(57)【要約】【課題】モールを正確に位置決めした状態で被装着物に装着できるようにする。【解決手段】水平軸５により回転自在に支持されたモールの押え部材（押えローラ６）を有するモール圧接部２と、このモール圧接部２にモール３を案内するモール案内部４とを備え、上記押え部材によりモール３を被装着物１０の外周縁部に圧接して固着するように構成されたモール装着装置であって、上記モール圧接部２に、モール３の装着方向に沿って配列された複数本の垂直軸と、各垂直軸によりそれぞれ回転自在に支持されるとともに、被装着物１０の外周面に当接して転動する複数個の水平基準ローラ１２とを設けた。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平軸により回転自在に支持されたモールの押え部材を有するモール圧接部と、このモール圧接部にモールを案内するモール案内部とを備え、上記押え部材によりモールを被装着物の外周縁部に圧接して固着するように構成されたモール装着装置であって、上記モール圧接部に、モールの装着方向に沿って配列された複数本の垂直軸と、各垂直軸によりそれぞれ回転自在に支持されるとともに、被装着物の外周面に当接して転動する複数個の水平基準ローラとを設けたことを特徴とするモール装着装置。
【請求項２】
垂直軸により回転自在に支持されるとともに、モールの内側面に当接して転動するモール位置決めローラを上記モール圧接部に設けたことを特徴とする請求項１記載のモール装着装置。
【請求項３】
モールの裏面に設置された両面粘着テープ層の離型紙をモールから剥離する剥離爪をモール案内部に設けたことを特徴とする請求項１または２記載のモール装着装置。
【請求項４】
水平軸により回転自在に支持されるとともに、被装着物の上面に当接して転動する上下基準ローラを備えたことを特徴とする請求項１〜３の何れかの１項に記載のモール装着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フロントウインドまたはリヤウインド等に設置される車両用ウインドガラス等からなる被装着物にモールを固着する際に使用されるモール装着装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば特許文献１に示されるように、モールをガラスに接着する際にモールの熱可塑性を維持しつつ、モールの装着を容易に行い得るように構成されたモール装着装置において、本体平板に垂直な回転軸によって回転可能に支持された水平ローラと、本体平板に平行な回転軸によって回転自在に支持された上方垂直ローラと、本体平板に平行な回転軸によって回転自在に支持された下方垂直ローラとをモールの圧着部に設け、上記水平ローラをモールの側面に押し付けるとともに、モールの表裏両面に上記上方垂直ローラおよび下方垂直ローラを押し付けることにより、ガラス（被装着物）の外周縁部にモールを固着することが行われている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−９０５６６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように水平ローラをモールに押し付けることにより、モールの外側面を被装着物の外周面に位置合わせした状態で、モールの上下に垂直ローラを圧接させて被装着物の外周縁部にモールを固着するように構成されたモール装着装置によれば、被装着物の外周縁部が直線状に形成されている場合には、モールを比較的容易かつ正確に位置決めした状態で、モールを被装着物に装着することが可能である。しかし、被装着物の外周縁部が湾曲している場合等には、この湾曲部に沿ってモールを正確に位置合わせすることが困難であり、モールの装着時に位置ずれが生じ易いという問題がある。
【０００５】
すなわち、図７に示すように、水平ローラ３１の周面を被装着物１０の外周面（モール３の外側面）に線接触させることにより、モール３の外側辺部と被装着物１０の外周縁部とを位置合わせするように構成されているにすぎないため、上記水平ローラ３１の周面と被装着物１０との接触位置を支点に、垂直ローラ３２の進行方向およびモール３の装着方向が矢印に示すように任意に変動し易く、モール３が位置ずれした状態で被装着物１０に固着されることが避けられないという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、簡単な構成でモールを正確に位置決めした状態で被装着物に固着することが可能なモール装着装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、水平軸により回転自在に支持されたモールの押え部材を有するモール圧接部と、このモール圧接部にモールを案内するモール案内部とを備え、上記押え部材によりモールを被装着物の外周縁部に圧接して固着するように構成されたモール装着装置であって、上記モール圧接部に、モールの装着方向に沿って配列された複数本の垂直軸と、各垂直軸によりそれぞれ回転自在に支持されるとともに、被装着物の外周面に当接して転動する複数個の水平基準ローラとを設けたものである。
【０００８】
上記構成によれば、複数個の水平基準ローラが被装着物の外周面にそれぞれ当接して転動することにより、被装着物の外周縁部を基準にしてモール圧接部の水平方向における位置決めが正確に行われた状態で、被装着物の外周縁部に沿ってモール圧接部がスライド変位しつつ、押え部材によりモールが被装着物の上面に圧接されて固着されることになる。
【０００９】
請求項２に係る発明は、上記請求項１記載のモール装着装置において、垂直軸により回転自在に支持されるとともに、モールの内側面に当接して転動するモール位置決めローラを上記モール圧接部に設けたものである。
【００１０】
上記構成によれば、押え部材をモールの表面に圧接させることにより被装着物の外周縁部に沿ってモールを固着する際に、このモールの内側面にモール位置決めローラが当接して転動しつつ、このモール位置決めローラによりモールの内側辺部が支持された状態で被装着物に対してモールが正確に固着されることになる。
【００１１】
請求項３に係る発明は、上記請求項１または２記載のモール装着装置において、モールの裏面に設置された両面粘着テープ層の離型紙をモールから剥離する剥離爪をモール案内部に設けたものである。
【００１２】
上記構成によれば、離型紙が剥離された状態でモール圧接部にモールが導入されるとともに、このモールの表面に押え部材が圧接されることにより両面粘着テープ層が被装着物の上面に圧接されて固着されることになる。
【００１３】
請求項４に係る発明は、上記請求項１〜３の何れかの１項に記載のモール装着装置において、水平軸により回転自在に支持されるとともに、被装着物の上面に当接して転動する上下基準ローラを備えたものである。
【００１４】
上記構成によれば、上下基準ローラが被装着物の上面に当接して転動することにより、被装着物の上面を基準にしてモール圧接部の上下方向における位置決めが正確に行われた状態で、被装着物の上面に沿ってモール圧接部がスライド変位しつつ、押え部材がモールの表面に圧接されることにより被装着物の外周縁部に沿ってモールが固着されることになる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１〜図３は、本発明に係るモール装着装置の実施形態を示している。このモール装着装置は、鉛直方向に立設された状態で使用される平板状部材からなる機体フレーム１と、その一端部側に設けられたモール圧接部２と、このモール圧接部２にモール３を案内するモール案内部４とを有している。
【００１６】
上記モール圧接部２には、機体フレーム１に突設された水平軸５により回転自在に支持されたモール３の押えローラ６からなる押え部材と、その下端部に対向する位置において機体フレーム１に固着された合成樹脂製のブロック材等からなるモール位置決め部材７と、機体フレーム１の上下両端部に突設された一対の水平取付板８，９とが設けられている。
【００１７】
上記押えローラ６は、モール３の幅寸法に対応した厚みを有するベアリングの周面にゴムテープが巻き付けられる等により形成されている。上記モール案内部４から押えローラ６の下方にモール３が導入され、押えローラ６が転動しつつモール３を下方に押圧することにより、その裏面に設けられた粘着面を車両用ウインドガラス等の被装着物１０に圧接させるように構成されている。また、上記被装着物１０に対するモール３の装着時には、モール３の外方側（機体フレーム１側）への移動が上記モール位置決め部材７により規制されるようになっている。
【００１８】
下方の水平取付板９には、上記被装着物１０に対するモール３の装着方向、つまり押えローラ６の転動方向に沿って配列された４本の垂直軸１１が立設され、各垂直軸１１には、合成樹脂材等からなる水平基準ローラ１２がそれぞれ回転自在に支持されている。上記各垂直軸１１にそれぞれ支持された４個の水平基準ローラ１２のうち、３個の水平基準ローラ１２は、上記押えローラ６およびモール位置決め部材７の設置部に配設され、残りの水平基準ローラ１２はモール圧接部２とモール案内部４との間に配設されている。
【００１９】
そして、上記被装着物１０の被装着物１０に対するモール３の装着時に、上記水平基準ローラ１２が被装着物１０の外周面に沿って転動することにより、この被装着物１０の外周面を基準にしてモール圧接部２の水平方向における位置決めが行われた状態で、モール圧接部２が被装着物１０の外周縁部に沿ってスライド変位するように構成されている。
【００２０】
また、上方の水平取付板８には、押えローラ６の設置部に沿って下方に延びるとともに、側面から見て図２に示すようにコ字状に形成されたブラケット１３が取り付けられ、このブラケット１３の下端部には、垂直軸１４が下方に向けて突設されている。この垂直軸１４には、合成樹脂材等からなるモール位置決めローラ１５が回転自在に支持され、このモール位置決めローラ１５の下端部には、モール３の厚みに対応した板厚を有するとともに、モール３の内側面に周面が当接するフランジ部１５ａが設けられている。
【００２１】
そして、被装着物１０に対する水平基準ローラ１２の接点、つまり押えローラ６およびモール位置決め部材７の設置部に配設された３個の水平基準ローラ１２のうち中央に位置する水平基準ローラ１２の被装着物１０に対する接点と、モール３に対する押えローラ６およびモール位置決めローラ１５のフランジ部１５ａの接点とが、それぞれ図１のＡ−Ａ線に沿った同一平面内に位置した状態で、後述するように上記被装着物１０に対するモール３の位置決めと固着とが同時に行われるようになっている。
【００２２】
上記モール案内部４は、モール３をガイドするガイド板１６と、このガイド板１６の上面に沿って斜め下方に導出されたモール３の表面に当接することによりモール３の浮き上がりを規制した状態で上記モール圧接部２にモールを案内する一対のガイドローラ１７，１８と、上記ガイド板１６の下方に配設された剥離爪１９とを有している。この剥離爪１９は、その基端部が機体フレーム１に枢着されて揺動可能に支持され、圧縮コイルばねからなる付勢部材２０の付勢力に応じて先端の剥離部がモール３の裏面に圧接されることにより、モール３の裏面に設置された両面接着テープ層の離型紙３ａをモール３から剥離するように構成されている。
【００２３】
また、上記モール圧接部２とモール案内部４との間には、図３に示すように、逆Ｌ字状の支持ブラケット２１の下端部に突設された水平軸２２と、この水平軸２２により回転自在に支持されるとともに、被装着物１０に対するモール３の装着時に被装着物１０の上面に当接して転動することにより、被装着物１０の上面を基準にしてモール圧接部２の上下方向における位置決めを行う合成樹脂材等からなる上下基準ローラ２３とが設けられている。
【００２４】
上記の構成を有するモール装着装置を使用して被装着物１０に対するモール３の装着作業を行う場合には、図外のモール繰出部から繰り出されたモール３を上記モール案内部４のガイド部材１６上に導入する。また、このガイド部材１６に沿ってモール３を斜め下方に導出させるとともに、その裏面に設けられた離型紙３ａを上記剥離爪１９により剥離した状態で、モール３をガイドローラ１７，１８によりガイドしつつ、モール圧接部２の押えローラ６の下面と、モール位置決め部材７と、モール位置決めローラ１５のフランジ部１５ａとの間に導入する。
【００２５】
そして、図４に示すように、各水平基準ローラ１２の周面を被装着物１０の外周面にそれぞれ当接させてモール圧接部２の水平方向における位置決めを行うとともに、図３に示すように、上下基準ローラ２３の周面を被装着物１０の上面に当接させてモール圧接部２の上下方向における位置決めを行った状態で、図４の矢印に示す方向に機体フレーム１をスライド変位させることにより、被装着物１０の外周縁部に沿ってモール３を固着して装着する。
【００２６】
すなわち、被装着物１０の外周面および上面に沿って上記各水平基準ローラ１２および上下基準ローラ２３を転動させることにより、被装着物１０に対するモール圧接部２の位置決め状態を維持しつつ、被装着物１０の外周縁部に沿って機体フレーム１をスムーズにスライド変位させることができる。そして、この機体フレーム１のスライド変位に応じ、押えローラ６がモール３の表面に沿って転動しつつ、モール３を下方に押圧することにより、モール３の裏面に設けられた両面粘着テープ層の粘着面が被装着物１０の上面に順次圧着されるため、モール３が正確に位置決めされた状態で被装着物１０の上面に貼付される等により固着されることになる。
【００２７】
また、上記被装着物１０のコーナ部等に設けられた湾曲部に沿って上記モール３を装着する場合には、図５に示すように、４個の水平基準ローラ１２のうち、例えば中央に位置する２個の水平基準ローラ１２ａ，１２ｂの周面を被装着物１０の外周面にそれぞれ当接させて転動させることにより、機体フレーム１の移動方向を上記湾曲部に対応させて正確に規制することができる。したがって、上記モール装着装置を用いることにより、モール３が位置ずれした状態で被装着物１０に固着されるのを防止しつつ、この被装着物１０に対してモール３を迅速かつ適正に装着することができる。
【００２８】
また、上記実施形態に示すように、モール３の外側面に当接するモール位置決め部材７と、垂直軸１４により回転自在に支持されたモール位置決めローラ１５とを上記モール圧接部２に設け、押えローラ６からなる押え部材をモール３の表面に圧接させることにより、被装着物１０の外周縁部に沿ってモール３を装着する際に、このモール３の内側面にモール位置決めローラ１５を当接させて転動させるように構成した場合には、被装着物１０の外周縁部に対するモール３の位置決めを正確に行うことができる。
【００２９】
したがって、上記のように被装着物１０のコーナ部等に設けられた湾曲部に沿わせて湾曲させつつ、被装着物１０の上面にモール３を固着する場合に、このモール３の外側辺部に作用する引張応力に応じてモール３の内側辺部が上記湾曲部の内方側に変位するという事態の発生を効果的に防止し、この湾曲部にモール３を正確に沿わせた状態で固着することができる。しかも、モール３の内周面に沿ってモール位置決めローラ１５を転動させつつ、被装着物１０の外周縁部に対するモール３の位置決めを行うように構成したため、モール３とモール位置決めローラ１５との間に作用する摩擦抵抗を効果的に低減し、モール３の内側辺部が引き伸ばされた状態で固着されるのを防止できるという利点がある。
【００３０】
また、上記実施形態に示すように、押えローラ６の外方側への移動を規制するモール位置決め部材７を機体フレーム１に固定し、このモール位置決め部材７と上記モール位置決めローラ１５とによりモール３の両側辺部を拘束するように構成した場合には、上記水平基準ローラ１２によりガイドされつつスライド変位する上記機体フレーム１および押えローラ６の進行方向に沿ってモール３を正確に位置決めした状態で、その装着作業を行うことができる。
【００３１】
特に、上記実施形態では、被装着物１０に対する水平基準ローラ１２の接点と、モール３に対する押えローラ６およびモール位置決めローラ１５のフランジ部１５ａの接点とを同一平面内に位置させるように構成したため、上記被装着物１０に対するモール３の位置決めと、モール３の固着とを同時に行うことができる。したがって、被装着物１０が湾曲している場合においても、この湾曲部にモール３をぴったりと沿わせた状態で容易かつ適正に固着できるという利点がある。
【００３２】
さらに、上記実施形態に示すように、モール３の裏面に設置された両面粘着テープ層の離型紙３ａをモール３から剥離する剥離爪１９をモール案内部４に設け、この剥離爪１９により離型紙３ａを剥離した状態でモール圧接部２にモール３を案内するように構成した場合には、モール３の装着時に作業者が手作業により離型紙３ａを剥離した後、上記モール３をモール圧接部２に導入してその装着作業を行うという煩雑な作業を要することなく、モール３の裏面から離型紙３ａを自動的に剥離しつつ、モール３の表面に押えローラ６を押し付けることにより、両面粘着テープ層の粘着力に応じてモール３を被装着物１０の外周縁部に固着する作業を容易に行うことができる。
【００３３】
また、上記実施形態では、水平軸２２により回転自在に支持された上下基準ローラ２３を設け、この上下基準ローラ２３を被装着物１０の上面に当接させて転動させることにより、被装着物１０の上面を基準にしてモール圧接部２の上下方向におけるモール圧接部２の位置決めを正確に行うことができる。したがって、押えローラ６からなる押え部材をモール３の表面に圧接させることにより被装着物１０の外周縁部に沿ってモール３を装着する際に、このモール３に対する上記押えローラ６の圧接力を一定に維持してモール３を適正に固着することができるという利点がある。
【００３４】
なお、上記モール３の種類に応じて、その寸法および形状が異なる場合には、このモール３の種類の変化に対応した汎用性を上記モール装着装置に持たせることが望ましい。例えば図６に示すように、モール３の幅寸法Ｗが変化する等により、被装着物１０の外周面とモール３の内側面との設置間隔Ａが変化した場合には、上記モール位置決めローラ１５の設置位置を機体フレーム１に近接させる方向または機体フレーム１から離間させる方向に移動可能に構成することにより、上記設置間隔Ａの変化に対応した調節機能を上記モール装着装置に持たせることが望ましい。
【００３５】
また、上記のようにモール位置決め部材７を機体フレーム１に対して着脱可能に取り付け得るようにした構成によると、被装着部１０の外方に突出するモール３の突出量Ｂ、つまりモール３の外側面と被装着物１０の外周面との設置間隔が変化した場合に、上記モール位置決め部材７を板厚が異なるものと取り替えることにより、上記突出量Ｂの変化に対応した調節機能を上記モール装着装置に持たせることが可能となる。
【００３６】
さらに、上記モール３の押え部材となる押えローラ６の機体フレーム１に対する設置高さを変更可能に構成し、あるいは押えローラ６を半径が異なるものに取り替え可能に構成した場合には、モール３の厚みＣの変化に対応させて上記押え部材の設置高さを変化させ、あるいは上記押えローラ６を外径の異なるものに取り替える等により、上記厚みＣの変化に対応した調節機能を上記モール装着装置に持たせることができる。
【００３７】
なお、上記実施形態では、モール圧着部２に４個の水平基準ローラ１２を設けた例について説明したが、この水平基準ローラ１２の個数は４個に限られず、少なくとも２個以上であればよい。また、モール３の裏面に設けられた両面粘着テープ層の粘着力によりモール３を被装着物１０に固着するようにした上記実施形態に代え、モール３の裏面または被装着部１０の上面に予め塗布された接着剤によりモール３を被接着部１０に接着するように構成してもよい。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、水平軸により回転自在に支持されたモールの押え部材を有するモール圧接部と、このモール圧接部にモールを案内するモール案内部とを備え、上記押え部材によりモールを被装着物の外周縁部に圧接して固着するように構成されたモール装着装置であって、上記モール圧接部に、モールの装着方向に沿って配列された複数本の垂直軸と、各垂直軸によりそれぞれ回転自在に支持されるとともに、被装着物の外周面に当接して転動する複数個の水平基準ローラとを設けたため、被装着物のコーナ部等に設けられた湾曲部に沿って上記モールを装着する場合に、少なくとも２個の水平基準ローラの周面を被装着物の外周面にそれぞれ当接させて転動させることにより、機体フレームの移動方向を上記湾曲部に対応させて正確に規制することができる。したがって、上記モール装着装置を用いることにより、モールが位置ずれした状態で被装着物に固着されるのを防止しつつ、この被装着物に対してモールを迅速かつ適正に固着できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るモール装着装置の実施形態を示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】直線部に対するモールの装着操作を示す平面断面図である。
【図５】曲線部に対するモールの装着操作を示す平面断面図である。
【図６】モールの装着操作を示す側面断面図である。
【図７】モール装着装置の従来例を示す平面図である。
【符号の説明】
２  モール圧着部
３  モール
３ａ  離型紙
４  モール案内部
５  水平軸
６  押えローラ（押え部材）
７  モール位置決め部材
１１  垂直軸
１２  水平基準ローラ
１４  垂直軸
１５  モール位置決めローラ
１９  剥離爪
２２  水平軸
２３  上下基準ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004351790.tif 000007
【図６】
2004351790.tif 000008
【図７】
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