(57)【要約】【課題】  射出成形機の品質データ、成形条件の設定変更履歴データ、異常発生履歴データ等の変化状況が一目でわかるようにモニタ表示できる射出成形機のモニタリング方法を提供する。【解決手段】  ディスプレイに、少なくとも異常発生の有無、成形条件変更の有無、及び品質データトレンドグラフを一目で見ることができるように、共通の時間軸上に、それぞれを独立して過去所定時間分を表示する。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも異常発生の有無、成形条件変更の有無、及び品質データトレンドグラフを一目で見ることができるように、共通の時間軸上に、それぞれを独立して過去所定時間分を表示することを特徴とする射出成形機のモニタリング方法。
【請求項２】
請求項１に記載のモニタリング方法において、さらに生産達成率を前記品質データトレンドグラフの時間軸に沿って表示するようにしたことを特徴とする射出成形機のモニタリング方法。
【請求項３】
請求項１に記載のモニタリング方法において、前記異常発生の有無は異常があった場合にその時間幅を帯状かつ前記共通の時間軸に直角に表示することを特徴とする射出成形機のモニタリング方法。
【請求項４】
請求項２に記載のモニタリング方法において、前記生産達成率と前記異常発生の有無とをマルチ画面の中の共通の第１の画面において前記共通の時間軸に沿って表示するようにし、前記生産達成率は折れ線グラフにて表示することを特徴とする射出成形機のモニタリング方法。
【請求項５】
請求項２に記載のモニタリング方法において、前記生産達成率と前記異常発生の有無とをマルチ画面の中の共通の第１の画面において前記共通の時間軸に沿って表示するようにし、前記生産達成率は折れ線グラフにて、前記異常発生の有無は異常があった場合にその時間幅を帯状かつ前記共通の時間軸に直角にそれぞれ表示することを特徴とする射出成形機のモニタリング方法。
【請求項６】
請求項４または５に記載のモニタリング方法において、前記成形条件変更の有無を、前記第１の画面に隣接させてしかも前記共通の時間軸に沿うような帯グラフにより前記マルチ画面の中の第２の画面で表示するようにし、成形条件変更の区別を各種成形条件に対応した色又は柄で表示することを特徴とする射出成形機のモニタリング方法。
【請求項７】
請求項４〜６のいずれかに記載のモニタリング方法において、前記品質データトレンドグラフは、金型温度、充填時間、クッション位置、計量時間、Ｖ−Ｐ切換え位置のうちの少なくとも１つの変化を折れ線グラフにより表示するためのものであり、該折れ線グラフは、前記共通の時間軸に沿って前記マルチ画面の中の第３の画面で表示することを特徴とする射出成形機のモニタリング方法。
【請求項８】
モニタ用ディスプレイと、
データロギング用のデータ、成形条件が変更された場合の設定変更履歴データ、異常が発生した場合の異常発生履歴データ、及びショット数データを受けて過去の所定の時間分だけ記憶しているメモリ部と、
前記各データを処理して少なくとも異常発生の有無、成形条件変更の有無、及び品質データトレンドグラフを一目で見ることができるように、共通の時間軸上に、それぞれを独立して過去所定時間分を前記モニタ用ディスプレイに表示させる演算処理部とを備えたことを特徴とする射出成形機のモニタリング装置。
【請求項９】
請求項８に記載のモニタリング装置において、前記演算処理部はさらに、前記モニタ用ディスプレイに対して生産達成率を前記品質データトレンドグラフの時間軸に沿って表示させることを特徴とする射出成形機のモニタリング装置。
【請求項１０】
請求項８に記載のモニタリング装置において、前記演算処理部は、前記モニタ用ディスプレイに対し前記異常発生の有無は異常があった場合にその時間幅を帯状かつ前記共通の時間軸に直角に表示させることを特徴とする射出成形機のモニタリング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機のモニタリング方法及びモニタリング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、射出成形機には、得られた成形品に対する品質確認のために、ロギング装置や集中管理装置などの品質確認装置が備えられる。中でも、品質確認には、ロギングデータを使用したグラフ化（管理図）が主流である。
【０００３】
射出成形機での成形品質変動の要因は、時間変動や、周辺で発生する不具合が原因で発生する変動、またはオペレータによる成形条件設定変更による変動等様々である。このため、成形品質変動の原因を究明することは非常に難しい場合がある。
【０００４】
一般的には、以下の項目に関するデータを収集し、分析することで成形品質変動の因果関係が明らかになると考えられる。
【０００５】
Ａ．射出成形機の品質データ（各種センサから得られる毎ショットの圧力や温度、速度等のデータ）（例えば、特許文献１参照）
Ｂ．成形条件の設定変更履歴データ
Ｃ．射出成形機の異常発生履歴データ
しかし、上記Ａ〜Ｃのそれぞれのデータを別の装置や別の画面で管理している場合が多く、成形品質変動の因果関係がすぐわかるようにはなっていないのが実情である。
【０００６】
【特許文献１】特開昭６２−３７１２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、成形品質変動の原因が解明し易くなるように、射出成形機の品質データ、成形条件の設定変更履歴データ、異常発生履歴データ等の変化状況が一目でわかるようにモニタ表示できる射出成形機のモニタリング方法及びモニタリング装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、少なくとも異常発生の有無、成形条件変更の有無、及び品質データトレンドグラフを一目で見ることができるように、共通の時間軸上に、それぞれを独立して過去所定時間分を表示することを特徴とする射出成形機のモニタリング方法が提供される。
【０００９】
本発明によればまた、モニタ用ディスプレイと、データロギング用のデータ、成形条件が変更された場合の設定変更履歴データ、異常が発生した場合の異常発生履歴データ、及びショット数データを受けて過去の所定の時間分だけ記憶しているメモリ部と、前記各データを処理して少なくとも異常発生の有無、成形条件変更の有無、及び品質データトレンドグラフを一目で見ることができるように、共通の時間軸上に、それぞれを独立して過去所定時間分を前記モニタ用ディスプレイに表示させる演算処理部とを備えたことを特徴とする射出成形機のモニタリング装置が提供される。
【００１０】
本発明によるモニタリング方法及び装置のいずれにおいても、以下のようにしても良い。
【００１１】
生産達成率を前記品質データトレンドグラフの時間軸に沿って表示する。
【００１２】
前記異常発生の有無は異常があった場合にその時間幅を帯状かつ前記共通の時間軸に直角に表示する。
【００１３】
前記生産達成率と前記異常発生の有無とをマルチ画面の中の共通の第１の画面において前記共通の時間軸に沿って表示するようにし、前記生産達成率は折れ線グラフにて表示する。
【００１４】
前記生産達成率と前記異常発生の有無とをマルチ画面の中の共通の第１の画面において前記共通の時間軸に沿って表示するようにし、前記生産達成率は折れ線グラフにて、前記異常発生の有無は異常があった場合にその時間幅を帯状かつ前記共通の時間軸に直角にそれぞれ表示する。
【００１５】
前記成形条件変更の有無を、前記第１の画面に隣接させてしかも前記共通の時間軸に沿うような帯グラフにより前記マルチ画面の中の第２の画面で表示するようにし、成形条件変更の区別を各種成形条件に対応した色又は柄で表示する。
【００１６】
前記品質データトレンドグラフは、金型温度、充填時間、クッション位置、計量時間、Ｖ−Ｐ切換え位置のうちの少なくとも１つの変化を折れ線グラフにより表示するためのものとし、該折れ線グラフは、前記共通の時間軸に沿って前記マルチ画面の中の第３の画面で表示する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、少なくとも異常発生の有無、成形条件変更の有無、品質データトレンドグラフが一目でわかるように共通の時間軸上にモニタ表示できるようにしたことにより、異常発生と成形条件設定変更との相関を見ることが可能となり、不良品を連続して生産してしまうようなことが避けられ、更にその原因究明を行ううえで、必要なデータを表示していることから、稼働率等を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１〜図３を参照して、本発明の実施の形態について説明する。図１において、本形態によるモニタリング装置は、モニタ用のディスプレイ１１、メモリ部１２、演算処理部１３とを備えることで実現される。これらは専用に備えられる必要は無く、射出成形機に元々備わっているディスプレイ、メモリ、制御装置を利用することでも実現可能である。
【００１９】
メモリ部１２は、成形に際してショット毎に得られるデータロギング用のデータ（圧力、温度、速度等）、成形条件が変更された場合に得られる設定変更履歴データ、異常が発生しこれを検出した場合に得られる異常発生履歴データ、及びショット数データを受けて過去の所定の時間分、ここでは２４時間以上分だけ記憶している。データロギング用のデータというのは、ロギングのために射出成形機に設置されている各種センサ、例えば金型内の樹脂圧力センサ、スクリュの位置センサ、各種サーボモータの速度センサ等から得られるデータであり、この種のデータロギングはどのような射出成形機でも行われていることであるので詳しい説明は省略する。
【００２０】
演算処理部１３は、メモリ部１２から読み出して得られる前記各種データを処理して少なくとも異常発生の有無、成形条件設定変更の有無、及び品質データトレンドグラフを一目で見ることができるように、共通の時間軸にてディスプレイ１１に表示させるためのものである。なお、これら３種類のデータの表示形態は後述するようなマルチ画面とすることが好ましい。
【００２１】
図２は、ディスプレイ１１により表示されるマルチ画面の構成例を示しており、ここでは、稼働状況・異常発生表示エリア１１−１、設定変更表示エリア１１−２、品質データトレンドグラフ表示エリア１１−３、異常発生統計表示エリア１１−４、品質データ統計表示エリア１１−５から成るように設定されている。
【００２２】
演算処理部１３は、データロギング用のデータを処理して品質データトレンドグラフを品質データトレンドグラフ表示エリア１１−３に表示させ、品質データの統計処理結果を品質データ統計表示エリア１１−５に表示させる。
【００２３】
演算処理部１３はまた、設定変更履歴データにより時刻に応じた設定変更を設定変更表示エリア１１−２に表示させ、異常発生履歴データにより時刻に応じた異常発生を稼働状況・異常発生表示エリア１１−１に表示させる。演算処理部１３はさらに、ショット数データに基づいて稼働状況・異常発生表示エリア１１−１に生産達成率を表示させる。
【００２４】
図３は、図２に示された各表示エリアへの表示例を示している。稼働状況・異常発生表示エリア１１−１においては、生産達成率を示す情報と異常発生を示す情報とが共通の時間軸に沿って表示されている。特に、生産達成率は折れ線グラフにて表示され、異常発生を示す情報は異常があった時刻とその時間幅（成形停止時間）が帯状にしてかつ共通の時間軸に直角に表示される。このために、稼働状況・異常発生表示エリア１１−１においては、横軸に２４時間分の共通の時間軸が設定され、縦軸に生産達成率が設定されている。例えば異常発生について言えば、図３では、２０〜２２Ｈの間に比較的長い時間の異常発生による成形停止があり、これによって生産達成率が横ばい状態になったことが示されている。
【００２５】
設定変更表示エリア１１−２においては、成形条件変更の有無を、稼働状況・異常発生表示エリア１１−１に隣接させてしかも前記共通の時間軸に沿うような帯グラフにより表示するようにしており、特に成形条件変更の区別を色で表示するようにしている。図３においては、便宜上、斜線、網目等が色別の表示であることを示し、これらの色は、あらかじめ成形条件の種別に対応するように設定される。したがって、オペレータは色及び隣の色との境目を見ることでどのような成形条件の変更がいつ行われたかを知ることができる。なお、前記の例では色で区別表示するようにしているが、図３で示すように柄で区別表示するようにしても良い。
【００２６】
品質データトレンドグラフ表示エリア１１−３においては、ここでは金型温度、充填時間、クッション位置の変化を設定変更表示エリア１１−２に隣接させてそれぞれ折れ線グラフにより表示しており、特に折れ線グラフは、前記共通の時間軸に沿って表示される。したがって、品質データトレンドグラフ表示エリア１１−３においては、横軸が前記の２つの表示エリアと共通の時間軸となり、縦軸が温度、時間、位置の値をそれぞれ示すことになる。それぞれの折れ線グラフは、できるだけ直線に近いグラフ、すなわち変動の小さいことが好ましいと言える。品質データトレンドグラフ表示エリア１１−３において表示されるべき他の品質データトレンドグラフとしては、例えば計量時間、Ｖ−Ｐ切換え位置等があり、これらはオペレータの希望に応じて所望の品質データトレンドグラフを設定することができる。
【００２７】
異常発生統計表示エリア１１−４においては、過去の異常発生の頻度をその種類別に表示するようにしている。図３では、金型保護、サイクル、ヒータ温度、パージングについて、異常発生回数の多い順に表示されている。また、品質データ統計表示エリア１１−５では、演算処理部１３において特定の品質データについて行われた統計処理結果を表示する。図３では、成形品の良品率に関する分布データが表示されている。
【００２８】
なお、マルチ画面内の各表示エリアのレイアウトは図２に限られるものではない。
【００２９】
上記の説明で明らかなように、成形条件設定変更を行ったことと異常発生の有無とを同時に見ることができるので、異常発生と成形条件設定変更との相関を見ることが可能となる。更に、１種類以上の品質データトレンドグラフを同時に表示していることで、成形条件設定変更との相関も見ることができる。
【００３０】
例えば、スクリュヘッドが成形途中で折れた場合に、最初にクッション位置異常が現れるが、オペレータがヘッド折れに気付かずに成形を再開すると、その後の品質データ、特にクッション位置の表示が変化する。この画面を見ることで、品質データトレンドグラフの変化時刻に異常の発生していることが一目でわかり、その異常内容を確認すればオペレータはスクリュヘッドが折れていることを推測できる。
【００３１】
なお、本発明は、電動式、油圧式のいずれの射出成形機にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明によるモニタリング装置の構成例を示したブロック図である。
【図２】図１のディスプレイに設定されるマルチ画面の構成例を示した図である。
【図３】図２のマルチ画面に表示された表示例を示した図である。
【符号の説明】
【００３３】
１１    ディスプレイ
１２    メモリ部
１３    演算処理部
【図１】
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【図２】
2004230901.tif 000004
【図３】
2004230901.tif 000005