(57)【要約】【課題】優れた耐熱性を備え，優れた耐加水分解性や酸・アルカリ・塩に対する耐性を備えた電磁コイルを提供する。【解決手段】通電により磁力を発生させる電磁コイル１であって，ボビン１０に巻き付けられたコイル１５，１６と，コイル１５，１６に通電するリード線２０と，リード線２０を保護するグロメット２１が，成形温度が２８０℃以上の熱可塑性プラスチックで一体的に樹脂封止されている。リード線２０は，熱可塑性プラスチックからなる樹脂封止層２５から，グロメット２１を介して，外部に直接引き出されている。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
通電により磁力を発生させる電磁コイルであって，
ボビンに巻き付けられたコイルと，前記コイルに通電するリード線と，前記リード線を保護するグロメットが，成形温度が２８０℃以上の熱可塑性プラスチックで一体的に樹脂封止され，
前記リード線は，前記熱可塑性プラスチックからなる樹脂封止層から，前記グロメットを介して，外部に直接引き出されていることを特徴とする，電磁コイル。
【請求項２】
前記ボビンに，ガス抜き穴が形成されていることを特徴とする，請求項１に記載の電磁コイル。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂は，シンジオタクチックポリスチレンであることを特徴とする，請求項１又は２に記載の電磁コイル。
【請求項４】
前記グロメットは，ゴム材からなることを特徴とする，請求項１，２又は３に記載の電磁コイル。
【請求項５】
前記樹脂封止層には，前記グロメットからリード線が抜き出される箇所を囲む凹部が形成されており，該凹部に弾性部材が埋め込まれていることを特徴とする，請求項１，２，３又は４に記載の電磁コイル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，電磁弁などの駆動源として利用される電磁コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
電磁コイルによって弁体を駆動させる電磁弁が広く普及している。例えばガス自動車などの燃料供給路にも，エンジンへの燃料供給をＯＮ／ＯＦＦするための遮断弁が設けられ，この遮断弁の駆動源として電磁コイルが利用されている。
【０００３】
通常，電磁コイルは，ボビンに巻き付けられたコイルやリード線などを，外側から一体的に樹脂封止した構造を有している。また最近では，樹脂封止するに際し，再利用が困難な熱硬化性の樹脂に代り，熱可塑性の樹脂が利用されるようになってきた。このような熱可塑性の樹脂で封止された電磁コイルに関して，特開平８−７８２２２のマグネットコイル，特開平８−８３７２０のモールドコイル部品などが公知である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の電磁コイルでは，樹脂封止するための熱可塑性樹脂として，ＰＥＴ，ＰＢＴ等，成形温度が比較的低いプラスチックが用いられている。しかしながら，例えばガス自動車などの遮断弁に利用される電磁コイルなどには，高温にも耐えられ，かつ，加水分解性や優れた各種の耐酸性，耐アルカリ性，耐塩性を有する性能が要求される。
【０００５】
本発明の目的は，優れた耐熱性と耐加水分解性や酸・アルカリ・塩に対する耐性を備えた電磁コイルを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために，本発明にあっては，通電により磁力を発生させる電磁コイルであって，ボビンに巻き付けられたコイルと，前記コイルに通電するリード線と，前記リード線を保護するグロメットが，成形温度が２８０℃以上の熱可塑性プラスチックで一体的に樹脂封止され，前記リード線は，前記熱可塑性プラスチックからなる樹脂封止層から，前記グロメットを介して，外部に直接引き出されている。前記ボビンに，ガス抜き穴が形成されていても良い。また，前記熱可塑性樹脂は，例えばシンジオタクチックポリスチレン（ＳＰＳ）である。前記グロメットは，例えばゴム材からなる。前記グロメットからリード線が抜き出される箇所は，例えばシリコン樹脂などの弾性部材で保護されているのが良い。この場合，前記樹脂封止層には，前記グロメットからリード線が抜き出される箇所を囲む凹部が形成され，該凹部に弾性部材が埋め込まれていても良い。
【０００７】
本発明によれば，例えばＳＰＳなどの成形温度が２８０℃以上の熱可塑性プラスチックで一体的に樹脂封止することにより，１３０℃以上の高温にも耐えることができ，優れた耐加水分解性や酸・アルカリ・塩に対する耐性を備えた電磁コイルを得ることができる。グロメットに弾性のあるゴム材を用いたことにより，リード線の保護と防水性を得ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下，本発明の好ましい実施の形態にかかる電磁コイルを，図面を参照にして説明する。図１は，本発明の実施の形態にかかる電磁コイル１の縦断面図である。この電磁コイル１は，例えばガス自動車などの燃料供給路に設けられる遮断弁の駆動源として利用される。
【０００９】
ボビン１０は，上下両端が開口した中空の円筒体１１の上下端と中間の高さに，３段の円盤形状のフランジ１２，１３，１４を取付けた構成を有している。後に図２に示すように，中空に形成された円筒体１１の内部には，駆動力としての磁力を伝達させる鉄心３５が挿入される。フランジ１２，１３及びフランジ１３，１４の間において，円筒体１１の外周面に，エナメル線などからなるコイル１５，１６がそれぞれ巻きつけられている。
【００１０】
ボビン１０において，円筒体１１の上端に取り付けられたフランジ１２には，コイル１５，１６周辺部の空気を外部に逃すためのガス抜き穴１９が形成されている。
【００１１】
コイル１５，１６には，リード線２０がはんだ付などによって電気的に接続されている。また，リード線２０を保護するためのグロメット２１が装着されている。そして，リード線２０を介して，コイル１５，１６に通電され，それにより磁力が発生させられる。
【００１２】
コイル１５，１６とリード線２０とグロメット２１は，樹脂封止層２５によって，外側から囲むように一体的に封止されている。この樹脂封止層２５は，例えばシンジオタクチックポリスチレン（ＳＰＳ）などの如き成形温度が２８０℃以上の熱可塑性プラスチックによって，ボビン１０の外側からコイル１５，１６とリード線２０とグロメット２１を囲んで一体的に樹脂封止することにより形成されている。
【００１３】
グロメット２１は，例えば９０度程度の硬さを有するゴム材からなる。リード線２０は，樹脂封止層２５から，グロメット２１を介して，外部に引き出されている。更に，このようにグロメット２１からリード線２０が抜き出される箇所には，例えばシリコン樹脂などの弾性部材２６で保護されている。
【００１４】
この実施の形態では，樹脂封止層２５は，ボビン１０を外側から包み込むように全体として円筒形状をなし，その一部にグロメット２１を包み込むための凸部２７を形成した構成を有している。また，この凸部２７の先端面には，グロメット２１からリード線２０が抜き出される箇所を囲む凹部２８が形成されている。そして，この凹部２８に，前述のシリコン樹脂などからなる弾性部材２６が埋め込まれている。
【００１５】
図２は，この実施の形態の電磁コイル１を製造する際の，樹脂封止工程の説明するための縦断面図である。樹脂封止を行う場合，先ず，コイル１５，１６を巻きつけたボビン１０を，主金型３０の鋳型凹部３１内に挿入固定し，蓋金型３２によって，鋳型凹部３１を塞いだ状態にする。この場合，ボビン１０の円筒体１１内部に形成された中空部に鉄心３５を挿入し，ボビン１０から突出させた鉄心３５の先端部を，蓋金型３２に形成した穴３６に挿入することにより，鋳型凹部３１内においてボビン１０を位置決め固定しておくことができる。
【００１６】
また，コイル１５，１６に接続されているリード線２０は，鋳型凹部３１に連通して形成された穴４０を通し，主金型３０の外側に引出しておく。この場合，リード線２０を保護するためのグロメット２１を穴４０のほぼ中央に位置させ，リード線２０をこのグロメット２１内に通すようにする。なお，穴４０は，先に説明した樹脂封止層２５の一部に形成された凸部２７を形成させる空間である。
【００１７】
また，蓋金型３２に取り付けたジグ４５によって，主金型３０の外側から穴４０を塞ぐ。この場合，ジグ４５の内面に形成された凸部４６の先端にグロメット２１を支持することにより，グロメット２１を穴４０のほぼ中央に位置させる。また，グロメット２１内に通したリード線２０は，凸部４６の中央に形成した穴４７を通して，ジグ４５から主金型３０の外側に引出しておく。なお，凸部４６は，先に説明した樹脂封止層２５の凸部２７先端面の凹部２８を形成させるものである。
【００１８】
そして，このようにボビン１０を主金型３０の鋳型凹部３１内に挿入して蓋金型３２で塞いだ状態で，主金型３０の上部に設けられた通路５０から鋳型凹部３１内に，成形温度以上に昇温させたシンジオタクチックポリスチレン（ＳＰＳ）などの如き熱可塑性プラスチックを流し込む。こうして鋳型凹部３１内に流し込まれた熱可塑性プラスチックは，鋳型凹部３１内全体に充満され，更に，鋳型凹部３１に連通して形成された穴４０内にも充満される。
【００１９】
なお，このように通路５０から流し込まれた熱可塑性プラスチックが鋳型凹部３１内及び穴４０内に充満される際には，主金型３０と蓋金型３２に適宜形成された複数の通気口５１を通じて鋳型凹部３１内及び穴４０内の空気が外部に押出される。こうして，熱可塑性プラスチックが鋳型凹部３１内及び穴４０内の全体に円滑に行渡ることとなる。また，熱可塑性プラスチックを流し込むことにより，コイル１５，１６周辺部の空気が加熱されて膨張するが，膨張した空気は，ガス抜き穴１９から通気口５１を通じて外部に速やかに排気されるので，コイル１５，１６周辺部に空気が残る心配がない。これにより，外側からボビン１０全体を包み込み，かつ，その一部に凸部２７を有し，凸部２７先端面には凹部２８を有する樹脂封止層２５が形成される。
【００２０】
そして，樹脂封止層２５が成形温度未満まで冷却され，充分に固化したら，樹脂封止層２５の周りから主金型３０と蓋金型３２とジグ４５を取外す。その後，樹脂封止層２５の凸部２７先端面に形成された凹部２８にシリコン樹脂などからなる弾性部材２６を埋め込む。こうして，図１で説明した電磁コイル１を製造することができる。
【００２１】
こうして製造された本発明の実施の形態にかかる電磁コイル１は，樹脂封止層２５内に空隙（ボイド）を生ずることなく，ボビン１０に巻き付けたコイル１５，１６やリード線２０，グロメット２１を樹脂封止層２５内に一体的に樹脂封止したものとなる。この電磁コイル１は，ＳＰＳなどの如き成形温度が２８０℃以上の熱可塑性プラスチックで一体的に樹脂封止されているので，１３０℃以上の高温にも耐えることができ，優れた耐加水分解性や酸・アルカリ・塩に対する耐性を備え，例えばガス自動車などの遮断弁にも利用することが可能である。また，グロメット２１や弾性部材２６で保護されることにより，リード線２０の損傷が防がれる構造である。しかも，リード線２０の引出し箇所がこれらグロメット２１や弾性部材２６で保護されていることにより，水分などがリード線２０を伝って樹脂封止層２５内に侵入する心配もない。
【００２２】
以上，本発明の好ましい実施の形態の一例を示したが，本発明はここに例示した形態に限定されない。例えば，本発明の電磁コイルは，遮断弁に限らず，種々の用途に適用される。また，樹脂封止には，ＳＰＳの他，成形温度が２８０℃以上の熱可塑性プラスチック，エンジニアプラスチックを利用できる。また，リード線２０の引出し箇所の防水効果を高めるために，接着剤でリード線２０の周りを埋めても良い。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば，優れた耐熱性を備え，優れた耐加水分解性や酸・アルカリ・塩に対する耐性を備えた電磁コイルを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態にかかる電磁コイルの縦断面図である。
【図２】樹脂封止工程の説明するための縦断面図である。
【符号の説明】
１　　電磁コイル
１０　ボビン
１１　円筒体
１２，１３，１４　フランジ
１５，１６　コイル
１９　ガス抜き穴
２０　リード線
２１　グロメット
２５　樹脂封止層
２６　弾性部材
２７　凸部
２８　凹部
３０　主金型
３１　鋳型凹部
３２　蓋金型
３５　鉄心
【図１】
2004079628.tif 000003
【図２】
2004079628.tif 000004