(57)【要約】【課題】本刷り用の印刷機のオペレータの色調整時間を短縮する。【解決手段】ａ）見本刷り用のＲＩＰアプリーションソフトの調子設定において、第１色用の複数の調子が、設定され、ｂ）少なくとも１００％と０％とそれらの間の所定の％とを示す第１色用のパッチが、網点として、複数の調子で、それぞれの版上に生成され、ｃ）見本刷り用の印刷機により、それぞれの版に基づいて、第１色用の複数のベタ濃度設定で、複数の印刷物が、生成され、ｄ）第１色用のベタ濃度設定および調子設定毎に、複数の印刷物上の第１色用のパッチに対応する網点％が、測定され、ｅ）測定された網点％に基づいて、第１色用のベタ濃度設定および調子設定毎に、見本刷り用の印刷機の、予め測定された調子再現特性が、生成され、ｆ）見本刷り用の印刷機により、見本刷り用の印刷機の調子再現特性に基づいて、原稿に対応する見本刷り印刷物が、生成される。【選択図】  図１
2004351733.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
見本刷り用の印刷機によって印刷される見本刷り印刷物の色管理方法であって、該方法は、
見本刷り用のＲＩＰ（Ｒａｓｔｅｒ  Ｉｍａｇｅ  Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）アプリーションソフトの調子設定において、第１色用の複数の調子が、設定されるステップと、
少なくとも１００％と０％とそれらの間の所定の％とを示す第１色用のパッチが、網点として、前記複数の調子で、それぞれの版上に生成されるステップと、
前記見本刷り用の印刷機により、前記それぞれの版に基づいて、第１色用の複数のベタ濃度設定で、複数の印刷物が、生成されるステップと、
第１色用の前記ベタ濃度設定および前記調子設定毎に、前記複数の印刷物上の前記第１色用のパッチに対応する網点％が、測定されるステップと、
測定された前記網点％に基づいて、第１色用の前記ベタ濃度設定および前記調子設定毎に、前記見本刷り用の印刷機の、予め測定された調子再現特性が、生成されるステップと、
前記見本刷り用の印刷機により、前記見本刷り用の印刷機の調子再現特性に基づいて、原稿に対応する見本刷り印刷物が、生成されるステップと、
を含む色管理方法。
【請求項２】
請求項１に記載の色管理方法において、該方法はさらに、
本刷り用のＲＩＰアプリーションソフトの標準調子設定に基づいて、前記第１色用のパッチが、網点として、本刷り印刷機用の版上に生成されるステップと、
前記本刷り用の印刷機により、前記版に基づいて、第１色用の標準ベタ濃度設定で、印刷物が、生成されるステップと、
第１色用の前記標準ベタ濃度設定に関して、前記印刷物上の前記第１色用のパッチに対応する網点％が、測定されるステップと、
測定された前記網点％に基づいて、第１色用の前記標準ベタ濃度設定に関して、前記本刷り用の印刷機の、予め測定された調子再現特性が、生成されるステップと、
を含み、
原稿に対応する見本刷り印刷物が生成される前記ステップにおいて、前記本刷り用の印刷機の調子再現特性に基づいて、前記見本刷り印刷物が、生成される、色管理方法。
【請求項３】
請求項２に記載の色管理方法において、該方法はさらに、
前記見本刷り用の印刷機の調子再現特性の中から、前記本刷り用の印刷機の調子再現特性における前記標準ベタ濃度設定に対応するベタ濃度設定を持つ調子再現特性が、抽出されるステップと、
抽出された前記調子再現特性の中から、前記本刷り用の印刷機の調子再現特性に近い、前記見本刷り用の印刷機の調子再現特性が、抽出されるステップと、
前記見本刷り用のＲＩＰアプリーションソフトの調子設定において、この調子再現特性に対応する調子が、前記原稿用に設定されるステップと、
を含む色管理方法。
【請求項４】
請求項３に記載の色管理方法において、該方法はさらに、
前記原稿が、網点として、前記原稿用に設定された調子で、版上に生成されるステップと、
を含み、
原稿に対応する見本刷り印刷物が生成される前記ステップにおいて、前記原稿用に設定された調子で生成された版に基づいて、前記見本刷り印刷物が、生成される、色管理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、見本刷り用の印刷機（第１印刷機）と本刷り用の印刷機（第２印刷機）との間の色再現を管理する方法に関連する。特に、本発明は、見本刷り用印刷機（第１印刷機）の、予め測定された色再現特性セットの中から、本刷り用の印刷機（第２印刷機）の色再現特性と一致する見本刷り用印刷機（第１印刷機）の色再現特性を選択し、これにより、見本刷り用印刷機（第１印刷機）によって印刷される印刷物の色を管理する方法に関連する。
【０００２】
【発明の背景】
出版物を作成するには、例えば、まず、出版社が出版物を企画することから始まる。次に、出版物の企画に沿って、執筆者に執筆の依頼がなされ、イラストライターにイラストの依頼がなされ、写真家に写真の依頼がなされる等して、原稿（文書、イラスト、写真など）の依頼がなされる。次に、原稿が完成し、収集され、整理され、その後に、レイアウトデザインがなされて、完全な原稿が出来上がる。その後、この完全原稿をプリンタなどに出力し、原稿のチェック（文字、イラスト、写真などの原稿が適切に出力されているか、レイアウトが適切であるのか等のチェック）がなされる。原稿のチェックが終了した後、見本刷りがなされ、原稿の最終チェック（原稿が適切に出力されているか、特に、イラスト、写真などの色が適切であるのか等のチェック）がなされる。その後、本刷りがなされ、製本がなされて、出版物が完成する。
【０００３】
このように、出版物を例にすると、企画から本刷りまでの間に、様々な工程が存在することが分かる。これらの工程のうち、見本刷り工程と本刷り工程との間で、長年に渡り、大きな問題があった。
【０００４】
すなわち、見本刷り印刷物の段階で、原稿の最終チェックがなされ、イラスト、写真などの色が、出版社などの依頼者によって決定されているため、見本刷り印刷物と本刷り印刷物との間で、色再現が適切になされていない場合、たとえ、出版物が完成した後であっても、本刷り工程をやり直さざる得ないこともあり得る。そこで、本刷り工程においては、見本刷り印刷物と本刷り印刷物との間で、色再現が適切になされるように、本刷り用の印刷機のオペレータは、そのオペレータ自身の技量により、インキ・キー調整、ベタ濃度調整などの色調整を行う必要がある。従って、色調整が終了するまで、即ち、本刷りを開始するまで、多くの時間が必要であった。その結果、色調整において、損紙（無駄に使われてしまった紙）が大量に発生してしまう。同時に、印刷機の稼働率も低下してしまう。このように、見本刷り工程と本刷り工程との間で、長年に渡り、大きな問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような問題に鑑み、本発明の目的は、本刷り用の印刷機のオペレータの色調整時間を短縮することである。
【０００６】
また、本発明のもう１つの目的は、本刷り用の印刷機のオペレータの色調整作業の負担を軽減することである。
【０００７】
加えて、本発明の更なる目的は、見本刷り印刷物と本刷り印刷物との間で、色再現が適切になされるように、新規な色管理方法を提供することである。
【０００８】
なお、本発明の別の目的は、以下の記載を通じて、明らかになるであろう。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を達成するために、本発明は、ａ）見本刷り用のＲＩＰ（Ｒａｓｔｅｒ  Ｉｍａｇｅ  Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）アプリーションソフトの調子設定において、第１色用の複数の調子が、設定されるステップと、ｂ）少なくとも１００％と０％とそれらの間の所定の％とを示す第１色用のパッチが、網点として、前記複数の調子で、それぞれの版上に生成されるステップと、ｃ）前記見本刷り用の印刷機により、前記それぞれの版に基づいて、第１色用の複数のベタ濃度設定で、複数の印刷物が、生成されるステップと、ｄ）第１色用の前記ベタ濃度設定および前記調子設定毎に、前記複数の印刷物上の前記第１色用のパッチに対応する網点％が、測定されるステップと、ｅ）測定された前記網点％に基づいて、第１色用の前記ベタ濃度設定および前記調子設定毎に、前記見本刷り用の印刷機の、予め測定された調子再現特性が、生成されるステップと、ｆ）前記見本刷り用の印刷機により、前記見本刷り用の印刷機の調子再現特性に基づいて、原稿に対応する見本刷り印刷物が、生成されるステップと、を含む色管理方法である。
【００１０】
また、本発明の色管理方法は、ｇ）本刷り用のＲＩＰアプリーションソフトの標準調子設定に基づいて、前記第１色用のパッチが、網点として、本刷り印刷機用の版上に生成されるステップと、ｈ）前記本刷り用の印刷機により、前記版に基づいて、第１色用の標準ベタ濃度設定で、印刷物が、生成されるステップと、ｉ）第１色用の前記標準ベタ濃度設定に関して、前記印刷物上の前記第１色用のパッチに対応する網点％が、測定されるステップと、ｊ）測定された前記網点％に基づいて、第１色用の前記標準ベタ濃度設定に関して、前記本刷り用の印刷機の、予め測定された調子再現特性が、生成されるステップと、を含むことができる。このとき、ｆ）原稿に対応する見本刷り印刷物が生成されるステップにおいて、前記本刷り用の印刷機の調子再現特性に基づいて、前記見本刷り印刷物が、生成される。
【００１１】
さらに、本発明の色管理方法は、ｋ）前記見本刷り用の印刷機の調子再現特性の中から、前記本刷り用の印刷機の調子再現特性における前記標準ベタ濃度設定に対応するベタ濃度設定を持つ調子再現特性が、抽出されるステップと、ｌ）抽出された前記調子再現特性の中から、前記本刷り用の印刷機の調子再現特性に近い、前記見本刷り用の印刷機の調子再現特性が、抽出されるステップと、ｍ）前記見本刷り用のＲＩＰアプリーションソフトの調子設定において、この調子再現特性に対応する調子が、前記原稿用に設定されるステップと、を含むことができる。
【００１２】
加えて、本発明の色管理方法は、ｎ）前記原稿が、網点として、前記原稿用に設定された調子で、版上に生成されるステップと、を含むことができる。このとき、ｆ）原稿に対応する見本刷り印刷物が生成される前記ステップにおいて、前記原稿用に設定された調子で生成された版に基づいて、前記見本刷り印刷物が、生成される、色管理方法。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１４】
（プリプレス側の前準備（１））
図１は、プリプレス側の前準備、即ち、見本刷り工程の前に行われる見本刷り用印刷物の色管理方法を説明するためのフローチャートである。
【００１５】
ステップＳ１０１において、まず、テスト原稿を作成する。具体的に、そのテスト原稿は、例えば、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫの各色が、１００％、７５％、５０％、２５％、０％を示すような、カラーパッチ群を含む。
【００１６】
この例において、テスト原稿のカラーパッチ群は、少なくとも１７個のカラーパッチを含む：
（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）＝（０，０，０，０）、
（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）＝（１００，０，０，０）、（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）＝（７５，０，０，０）、（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）＝（５０，０，０，０）、（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）＝（２５，０，０，０）、
（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）＝（０，１００，０，０）、（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）＝（０，７５，０，０）、（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）＝（０，５０，０，０）、（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）＝（０，２５，０，０）、
（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）＝（０，０，１００，０）、（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）＝（０，０，７５，０）、（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）＝（０，０，５０，０）、（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）＝（０，０，２５，０）、
（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）＝（０，０，０，１００）、（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）＝（０，０，０，７５）、（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）＝（０，０，０，５０）、（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）＝（０，０，０，２５）。
【００１７】
或いは、後述のステップＳ１０８において、印刷物上のカラーパッチ群の濃度パーセントを測定する際、測定し易さを考慮して、１つの共有白パッチ（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）＝（０，０，０，０）の代わりに、各色それぞれの４つの白パッチを作成して、各色毎のグラデーション・パッチ群を作成することもできる。即ち、この場合、２０個のカラーパッチからなるカラーパッチ群は、
（ｉ）シアン色のグラデーション・パッチ群（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）＝（１００，０，０，０）、（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）＝（７５，０，０，０）、（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）＝（５０，０，０，０）、（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）＝（２５，０，０，０）、（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）＝（０，０，０，０）と、
（ｉｉ）マゼンタ色のグラデーション・パッチ群（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）＝（０，１００，０，０）、（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）＝（０，７５，０，０）、（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）＝（０，５０，０，０）、（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）＝（０，２５，０，０）、（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）＝（０，０，０，０）と、
（ｉｉｉ）イエロー色のグラデーション・パッチ群（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）＝（０，０，１００，０）、（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）＝（０，０，７５，０）、（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）＝（０，０，５０，０）、（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）＝（０，０，２５，０）、（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）＝（０，０，０，０）と、
（ｉｖ）ブラック色のグラデーション・パッチ群（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）＝（０，０，０，１００）、（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）＝（０，０，０，７５）、（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）＝（０，０，０，５０）、（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）＝（０，０，０，２５）、（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）＝（０，０，０，０）と、を含む。
【００１８】
なお、カラーパッチ群の例は、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫの各色が、１００％、７５％、５０％、２５％、０％を示すように、１００％と０％との間を均等に５段階に分ける例を用いて説明するが、後述のステップＳ１０８において、トーンカーブ・データを作成できるのであれば、カラーパッチ群の例を、（ｉ）１００％と０％との間をほぼ均等に５段階に分ける（１００％、８０％、５０％、３０％、１０％）、（ｉｉ）１００％と０％との間を均等に３段階に分ける（１００％、５０％、０％）、（ｉｉｉ）１００％と０％との間をほぼ均等に３段階に分ける（１００％、６０％、０％）、（ｉｖ）１００％と０％との間を均等に１０段階に分ける（１００％、９０％、８０％、７０％、６０％、５０％、４０％、３０％、２０％、１０％、０％）等に、変形することができる。但し、後述のステップＳ１０８において、トーンカーブ・データを作成するためには、カラーパッチ群の例は、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫの各色が、少なくとも、１００％、０％を示し、且つ、１００％と０％との中間点（好ましくは５０％）を示す必要がある。
【００１９】
Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫの各色が、１００％、７５％、５０％、２５％、０％を示すようなカラーパッチ群を含むテスト原稿は、例えば、Ａｄｏｂｅ社から入手可能な「Ｉｌｌｕｓｔｒａｔｏｒ」、Ｑｕａｒｋ社から入手可能な「ＱｕａｒｋＸＰｒｅｓｓ」、Ａｄｏｂｅ社から入手可能な「Ｐｈｏｔｏｓｈｏｐ」等のアプリケーションソフトを利用して、生成することができる。
【００２０】
次に、見本刷り用の印刷機（校正用印刷機）で印刷するために、例えば、Ｕｌｔｉｍａｔｅ社から入手可能な「Ｉｍｐｏｓｔｒｉｐ」等の面付けアプリーションソフトを利用して、テスト原稿を、ＣＴＰ版（ダイレクト刷版（Ｃｏｍｐｐｕｔｅｒ  Ｔｏ  Ｐｌａｔｅ）用の版）、ＰＳ版（Ｐｒｅｓｅｎｓｉｔｉｚｅｄ  Ｐｌａｔｅ）などの版に対して、適正な位置に配置する。
【００２１】
一方、ステップＳ１０２において、ＲＩＰ（Ｒａｓｔｅｒ  Ｉｍａｇｅ  Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）アプリーションソフトのトーンカーブ（以下、「リップ・トーンカーブ」という。）を設定する。ここで、リップ・トーンカーブを設定することにより、カラーパッチ群を含むテスト原稿が面付けされたＰｏｓｔＳｃｒｉｐｔデータを、ビットマップ・データに変換する際、そのビットマップ画像のトーン（色調）を調整することができる。
【００２２】
なお、リップ・トーンカーブの設定方法は、ＲＩＰアプリーションソフトに依存するが、ここでは、オリジナルの５０％を所定の％に設定することで、オリジナルの５０％以外の％も、適宜、オリジナルの５０％に対して設定された所定の％に応じて、自動的に設定されるものとして、説明する。もちろん、オリジナルの５０％の他に、例えば、オリジナル２５％、オリジナル７５％に対して、それぞれ所定の％を設定し、５０％も合わせて３つの所定の％を基にして、オリジナルの０％〜１００％に対応するリップ・トーンカーブを設定することもできる。
【００２３】
具体的に、ステップＳ１０２において、まず、オリジナルの５０％に対して５０％のリップ・トーンカーブを設定する、或いは、オリジナルの５０％に対して５０％のリップ・トーンカーブが設定されていることを確認する。即ち、まず最初は、リップ・トーンカーブにリニア（直線）を採用し、オリジナルの５０％に対して、５０％の網点がＣＴＰ版又はフィルムに形成されるように、設定する。
【００２４】
次に、ステップＳ１０３において、設定されたリップ・トーンカーブ（この例において、オリジナルの５０％を５０％に設定）に基づいて、ＣＴＰ版上にカラーパッチ群を生成する。或いは、ＣＴＰではなく、ＦＴＰ（Ｆｉｌｍ  Ｔｏ  Ｐｌａｔｅ）を採用する場合、設定されたリップ・トーンカーブに基づいて、フィルムを生成し、その後、ＰＳ版上にカラーパッチ群を生成する。
【００２５】
具体的に、ステップＳ１０３において、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫの各版（ＣＴＰ版、ＰＳ版などの版）に、１００％、７５％、５０％、２５％、０％を示す網点が、形成される。
【００２６】
次に、ステップＳ１０４において、リップ・トーンカーブを再設定するか否かを判定する。この例において、ステップＳ１０２で、７種類のリップ・トーンカーブを設定すると仮定する（オリジナルの５０％に対して、それぞれ５０％、４９％、４８％、４７％、４６％、４５％、４４％、４３％のリップ・トーンカーブを設定する）。
【００２７】
具体的に、先のステップＳ１０２において、オリジナルの５０％に対して５０％のリップ・トーンカーブが設定されていたので、残りの６種類の設定を実行する（ステップＳ１０４→ステップＳ１０２）。
【００２８】
ステップＳ１０２に戻り、オリジナルの５０％に対して４９％のリップ・トーンカーブを設定し、ステップＳ１０３において、設定されたリップ・トーンカーブ（この例において、オリジナルの５０％を４９％に設定）に基づいて、ＣＴＰ版上にカラーパッチ群を生成する。再びステップＳ１０４において、リップ・トーンカーブを再設定するか否か判定し、この例において、残りの５種類のリップ・トーンカーブ設定を実行する（ステップＳ１０４→ステップＳ１０２）。
【００２９】
このように、７種類のリップ・トーンカーブに対応する版を生成するまで、ステップＳ１０２とステップＳ１０３が繰り返される。具体的には、７種類のリップ・トーンカーブに対して、７セットの版（１セットの版は、Ｃ版、Ｍ版、Ｙ版およびＫ版の４つの版からなる。）、合計２８枚の版が生成される。ここで、版の準備が完了する（ステップＳ１０４→ステップＳ１０５）。
【００３０】
次に、ステップＳ１０５において、ステップＳ１０３で生成された版を見本刷り用の印刷機に取り付ける。具体的に、ステップＳ１０５において、まず、オリジナルの５０％に対して５０％のリップ・トーンカーブに対応する１セットの版を取り付ける。なお、１セットの版、即ち、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫの４つの版を同時に見本刷り用の印刷機に取り付けることができない場合、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫの各版毎に、以下に説明するステップＳ１０６〜ステップＳ１０８を繰り返す。
【００３１】
次に、ステップＳ１０６において、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫの各色のベタ濃度（１００％濃度）を設定する。具体的に、ステップＳ１０６において、まず、Ｃ濃度を１．８に、Ｍ濃度を１．６に、Ｙ濃度を１．５に、Ｋ濃度を２．２に、設定する。
【００３２】
次に、ステップＳ１０７において、ステップＳ１０６で設定された濃度に対応する印刷物が得られるように、カラーパッチ群を含むテスト原稿を見本刷り用印刷機で印刷する。なお、印刷物の濃度は、一般に、許容範囲として、±０．５とする。即ち、Ｃベタ濃度（１００％濃度）が、この例において、１．７５―（１．８）―１．８５までの間に、Ｍベタ濃度が、１．５５−（１．６）―１．６５までの間に、Ｙベタ濃度が、１．４５−（１．５）―１．５５までの間に、Ｋベタ濃度が、２．１５−（２．２）―２．２５までの間にあれば、ステップＳ１０６で設定された濃度目標を満たすこととする。この印刷物の濃度は、例えば、ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ社から入手可能な「ＲＤ−１９Ｉ」を利用して、測定することができる。
【００３３】
次に、ステップＳ１０８において、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫの各色のベタ濃度を再設定するか否かを判定する。この例において、ステップＳ１０６で、１種類のリップ・トーンカーブに対して、各色毎に４種類のベタ濃度を設定すると仮定する（Ｃ目標，Ｍ目標，Ｙ目標，Ｋ目標）＝（１．８，１．６，１．５，２．２）、（１．６，１．４，１．３，２．０）、（１．４，１．２，１．１，１．８）、（１．２，１．０，０．９，１．６））。
【００３４】
具体的に、先のステップＳ１０６において、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫの各色のベタ濃度に関して、（Ｃ目標，Ｍ目標，Ｙ目標，Ｋ目標）＝（１．８，１．６，１．５，２．２）が設定されていたので、残りの３種類の設定を実行する（ステップＳ１０８→ステップＳ１０６）。
【００３５】
ステップＳ１０６に戻り、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫの各色のベタ濃度に関して、（Ｃ目標，Ｍ目標，Ｙ目標，Ｋ目標）＝（１．８，１．６，１．５，２．２）を設定し、ステップＳ１０７において、設定された各色のベタ濃度に対応する印刷物が得られるように、カラーパッチ群を含むテスト原稿を見本刷り用印刷機で印刷する。再びステップＳ１０８において、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫの各色のベタ濃度を再設定するか否か判定し、この例において、残りの２種類のベタ濃度設定を実行する（ステップＳ１０８→ステップＳ１０６）。
【００３６】
このように、１種類のリップ・トーンカーブに対して、各色毎に４種類のベタ濃度設定に対応する印刷物が得られるまで、ステップＳ１０６とステップＳ１０７が繰り返される。具体的には、１種類のリップ・トーンカーブに対して、４枚の印刷物が生成される。ここで、１種類のリップ・トーンカーブに対する印刷が完了する（ステップＳ１０８→ステップＳ１０９）。
【００３７】
次に、ステップＳ１０９において、ステップＳ１０５で取り付けられた版を取り付け直すか否かを判定する。この例において、ステップＳ１０２で、７種類のリップ・トーンカーブを設定すると仮定していた（オリジナルの５０％に対して、それぞれ５０％、４９％、４８％、４７％、４６％、４５％、４４％、４３％のリップ・トーンカーブを設定した）。
【００３８】
具体的に、先のステップＳ１０５において、オリジナルの５０％に対して５０％のリップ・トーンカーブに対応する１セットの版が取り付けられていたので、残りの６種類の設定を実行する（ステップＳ１０９→ステップＳ１０５）。
【００３９】
ステップＳ１０５に戻り、オリジナルの５０％に対して４９％のリップ・トーンカーブに対応する１セットの版を取り付け、ステップＳ１０６〜ステップＳ１０８において、このリップ・トーンカーブに対して、各色毎に４種類のベタ濃度設定に対応する印刷物が得られる。再び、ステップＳ１０９において、ステップＳ１０５で取り付けられた版を取り付け直すか否かを判定し、この例において、残りの５種類のリップ・トーンカーブに対応する各セットの版を取り付ける（ステップＳ１０９→ステップＳ１０５）。
【００４０】
このように、７種類のリップ・トーンカーブに対して、各色毎に４種類のベタ濃度設定に対応する印刷物が得られるまで、ステップＳ１０５とステップＳ１０６とステップＳ１０７が繰り返される。具体的には、７種類のリップ・トーンカーブに対して、２８枚の印刷物が生成される。ここで、この例において、７種類のリップ・トーンカーブに対する印刷が完了する（ステップＳ１０９→ステップＳ１１０）。
【００４１】
なお、この例において、各色毎に、同じリップ・トーンカーブ設定、及び同じベタ濃度設定を用いて説明したが、各色毎に、異なるリップ・トーンカーブ設定、及び／又は異なるベタ濃度設定を用いることもできる。
【００４２】
最後に、ステップＳ１１０において、２８枚の印刷物から、各色毎のトーンカーブ群を生成する。
【００４３】
具体的に、例えば、まず、第１リップ・トーンカーブ（オリジナルの５０％に対して５０％のリップ・トーンカーブ設定）に基づいて生成されたＣ版を用い、第１ベタ濃度設定（Ｃ目標＝１．８）で印刷された１枚の印刷物を選択する。その選択された印刷物上のシアン色のグラデーション・パッチ群（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）＝（１００，０，０，０）、（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）＝（７５，０，０，０）、（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）＝（５０，０，０，０）、（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）＝（２５，０，０，０）、（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）＝（０，０，０，０）を、例えば、ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ社から入手可能な「ＲＤ−１９Ｉ」を利用して、各パッチ毎の網点％を測定することができる。ここで、Ｘ軸を、グラデーション・パッチの指定網点％とし、Ｙ軸を、印刷物上の測定網点％として、１つのトーンカーブ（ドットゲインカーブ）データを生成し、ハードディスク、光磁気ディスク、ディスケットなどの記録媒体に記憶する。なお、より詳細には、例えば、そのトーンカーブ・データは、色の属性（シアン）と、ベタ濃度設定（１．８）と、リップ・トーンカーブ設定（５０％）と、調子データ（（Ｘ，Ｙ）＝（指定網点％，測定網点％））と、を含む。
【００４４】
次に、例えば、第１ベタ濃度設定（Ｃ目標＝１．８）、及び、第２リップ・トーンカーブ（オリジナルの５０％に対して４９％のリップ・トーンカーブ）設定に対応する１枚の印刷物を選択し、各パッチ毎の網点％を測定することにより、次のトーンカーブ・データを生成し、記憶する。同様に、第１ベタ濃度設定（Ｃ目標＝１．８）に対して、第３〜第７リップ・トーンカーブ設定に対応する１枚の印刷物をそれぞれ選択し、それぞれのトーンカーブ・データを生成し、記憶する。
【００４５】
次に、シアン色の第２ベタ濃度設定（Ｃ目標＝１．６）対して、第１〜第７リップ・トーンカーブ設定に対応する１枚の印刷物をそれぞれ選択し、それぞれのトーンカーブ・データを生成し、記憶する。また、シアン色の第３ベタ濃度設定（Ｃ目標＝１．４）及び第３ベタ濃度設定（Ｃ目標１．２）のそれぞれに対して、第１〜第７リップ・トーンカーブ設定に関するそれぞれのトーンカーブ・データを生成し、記憶する。このようにして、シアン色に関して、２８のトーンカーブ・データ（１つのトーンカーブ群）が、生成され、記憶される。
【００４６】
同様に、マゼンタ色、イエロー色、及びブラック色に対し、８４のトーンカーブ・データ（３つのトーンカーブ群）が、生成され、記憶される。このようにして、見本刷り用の印刷機の色再現特性を把握することができる。
【００４７】
（プレス側の前準備）
図２は、プレス側の前準備、即ち、本刷り工程の前に行われる本刷り用印刷物の色管理方法を説明するためのフローチャートである。
【００４８】
まず、本刷り用の印刷機（本機）で印刷するために、例えば、Ｕｌｔｉｍａｔｅ社から入手可能な「Ｉｍｐｏｓｔｒｉｐ」等の面付けアプリーションソフトを利用して、テスト原稿を、ＣＴＰ版、ＰＳ版などの、本機で用いる版に対して、適正な位置に配置する。
【００４９】
ステップＳ２０１において、本刷り用印刷物用のＲＩＰアプリーションソフトのトーンカーブ（リップ・トーンカーブ）設定が、その印刷現場で用いられている標準設定であることを、確認する。なお、通常、本刷り用印刷機を所有する印刷会社は、自社の標準設定を持っている。
【００５０】
ここで、注意すべき事は、リップ・トーンカーブを設定できないＲＩＰアプリーションソフトを用いる場合、ステップＳ２０１を省略する。言い換えれば、そのアプリーションソフトに内在するリップ・トーンカーブを用いて、以下のステップを実行する。
【００５１】
次に、ステップＳ２０２において、標準設定されたリップ・トーンカーブ（或いは、アプリーションソフトに内在するリップ・トーンカーブ）に基づいて、ＣＴＰ版上にカラーパッチ群を生成する。或いは、ＣＴＰではなく、ＦＴＰを採用する場合、標準設定されたリップ・トーンカーブに基づいて、フィルムを生成し、その後、ＰＳ版上にカラーパッチ群を生成する。
【００５２】
具体的に、ステップＳ２０２において、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫの各版（ＣＴＰ版、ＰＳ版などの版）に、１００％、７５％、５０％、２５％、０％を示す網点が、形成される。
【００５３】
なお、図１に示すステップＳ１０１で作成したテスト原稿の代わりに、例えば、１００％と０％との間をほぼ均等に５段階に分けるカラーパッチ群（１００％、８０％、５０％、３０％、１０％）を含む原稿を作成し、Ｓステップ２０２を実行することもできる。
【００５４】
次に、ステップＳ２０３において、ステップＳ２０２で生成された版を本刷り用の印刷機に取り付ける。
【００５５】
次に、ステップＳ２０４において、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫの各色の標準ベタ濃度（標準１００％濃度）を設定する。通常、印刷会社は、自社の標準ベタ濃度設定を持っている。
【００５６】
次に、ステップＳ２０５において、ステップＳ２０４で標準設定された濃度に対応する印刷物が得られるように、カラーパッチ群を含むテスト原稿を本刷り用印刷機で印刷する。なお、印刷物の濃度は、一般に、許容範囲として、±０．５とする。
【００５７】
ここで、注意すべき事は、図１中のステップＳ１０７で用いられた印刷物用濃度計と同じ濃度計を用いることは、必ずしも必要でない。即ち、その印刷現場で用いられている標準の濃度計を用いて、印刷物上の標準ベタ濃度を管理すれば良い。
【００５８】
このように、標準リップ・トーンカーブ設定および標準ベタ濃度設定で、１枚の印刷物が生成される。
【００５９】
（プリプレス側の前準備（２））
図３は、プリプレス側の第２の前準備、即ち、見本刷り工程の前に行われる本刷り用印刷物の色管理方法を説明するためのフローチャートである。
【００６０】
ステップＳ３０１において、図２中のステップＳ２０５で得られた１枚の印刷物から、各色毎のトーンカーブを生成する。
【００６１】
具体的に、その印刷物上のシアン色のグラデーション・パッチ群（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）＝（１００，０，０，０）、（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）＝（７５，０，０，０）、（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）＝（５０，０，０，０）、（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）＝（２５，０，０，０）、（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）＝（０，０，０，０）を、例えば、ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ社から入手可能な「ＲＤ−１９Ｉ」を利用して、各パッチ毎の網点％を測定することができる。ここで、Ｘ軸を、グラデーション・パッチの指定網点％とし、Ｙ軸を、印刷物上の測定網点％として、１つのトーンカーブ（ドットゲインカーブ）データを生成し、記録媒体に記憶する。なお、より詳細には、例えば、そのトーンカーブ・データは、色の属性（シアン）と、ベタ濃度設定（標準ベタ濃度）と、調子データ（（Ｘ，Ｙ）＝（指定網点％，測定網点％））と、を含む。
【００６２】
好ましくは、ステップＳ３０１において用いられる濃度計の機種は、図１中のステップＳ１１０おいて用いられる濃度計の機種に等しい。なぜならば、濃度計内で用いられているフィルターが、同様な特性を持っている方が、より正確な網点％を算出し、測定できるからである。
【００６３】
同様に、マゼンタ色、イエロー色、及びブラック色に対し、３つのトーンカーブ・データが、生成され、記憶される。このようにして、本刷り用の印刷機の色再現特性を把握することができる。
【００６４】
（プリプレス）
図４は、プリプレス側の見本刷り工程における見本刷り用印刷物の色管理方法を説明するためのフローチャートである。
【００６５】
図１〜図３を用いて説明したように、見本刷り工程の前に、この行程で用いられる見本刷り用印刷機の色再現特性（各色毎に２８のトーンカーブ・データ）と、この次の行程である本刷り行程で用いられる本刷り用印刷機の色再現特性（各色毎に１つのトーンカーブ・データ）とが、予め生成され、予め記憶されている。
【００６６】
ステップＳ４０１において、まず、原稿を入稿又は生成する。
次に、見本刷り用の印刷機（校正用印刷機）で印刷するために、例えば、Ｕｌｔｉｍａｔｅ社から入手可能な「Ｉｍｐｏｓｔｒｉｐ」等の面付けアプリーションソフトを利用して、原稿を、ＣＴＰ版、ＰＳ版などの版に対して、適正な位置に配置する。
【００６７】
一方、ステップＳ４０２において、リップ・トーンカーブ（ＲＩＰアプリーションソフトのトーンカーブ）を設定する。
【００６８】
このリップ・トーンカーブ設定の前に、具体的に、例えば、まず、本刷り用印刷機の４つのトーンカーブ・データ内の色の属性でシアンを検索し、該当するトーンカーブ・データを抽出し、そのトーンカーブ・データ内のベタ濃度設定を抽出し、これに対応する標準ベタ濃度を抽出する。同時に、そのトーンカーブ・データ内の調子データを抽出する。このようにして、記憶されたトーンカーブ・データから、本刷り用印刷機のシアン色の標準ベタ濃度および調子データを抽出する。次に、見本刷り用印刷機の１１２のトーンカーブ・データ内の色の属性でシアンを検索し、該当する２８のトーンカーブ・データを抽出し、その２８のトーンカーブ・データ内のベタ濃度設定の項目で、本刷り用印刷機の、先に抽出された標準ベタ濃度に最も近いベタ濃度設定を検索し、該当する７のトーンカーブ・データを抽出し、それらのトーンカーブ・データ内の７の調子データを抽出する。これらの７の調子データの中から、本刷り用印刷機の、先に抽出した調子データに最も近い調子データを判定する。その判定された調子データに対応するリップ・トーンカーブ設定を抽出する。この抽出されたリップ・トーンカーブ設定を、ステップＳ４０２において、採用する。同様に、マゼンタ色、イエロー色、およびブラック色に関しても、見本刷り用印刷機の、予め記憶されたトーンカーブ・データ内の調子データの中から、本刷り用印刷機の調子データに最も近い調子データを抽出し、それらに対応するリップ・トーンカーブ設定を抽出する。これらの抽出されたリップ・トーンカーブ設定を、ステップＳ４０２において、採用する。
【００６９】
次に、ステップＳ４０３において、設定されたリップ・トーンカーブに基づいて、ＣＴＰ版上に原稿に対応する網点を生成する。或いは、ＣＴＰではなく、ＦＴＰを採用する場合、設定されたリップ・トーンカーブに基づいて、フィルムを生成し、その後、ＰＳ版上に原稿に対応する網点を生成する。
【００７０】
次に、ステップＳ４０４において、ステップＳ１０３で生成された版を見本刷り用の印刷機に取り付ける。
【００７１】
次に、ステップＳ４０５において、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫの各色のベタ濃度（１００％濃度）を設定する。具体的に、先のステップＳ４０２で抽出された、本刷り用印刷機の標準ベタ濃度を採用する。或いは、先のステップＳ４０２で抽出された、本刷り用印刷機の調子データに最も近い調子データに対応する、見本刷り用印刷機のベタ濃度を採用する。
【００７２】
次に、ステップＳ４０６において、ステップＳ４０５で設定された濃度に対応する印刷物が得られるように、原稿を見本刷り用印刷機で印刷する。このようにして、原稿に対応する見本刷り印刷物を生成することができる。
【００７３】
（プレス）
図５は、プレス側の本刷り工程における本刷り用印刷物の色管理方法を説明するためのフローチャートである。
【００７４】
まず、本刷り用の印刷機（本機）で印刷するために、面付けアプリーションソフトを利用して、テスト原稿を、本機で用いる版に対して、適正な位置に配置する。
【００７５】
ステップＳ５０１において、本刷り用印刷物用のＲＩＰアプリーションソフトのトーンカーブ（リップ・トーンカーブ）設定が、その印刷現場で用いられている標準設定であることを、確認する。
【００７６】
次に、ステップＳ５０２において、標準設定されたリップ・トーンカーブに基づいて、ＣＴＰ版上に原稿に対応する網点を生成する。或いは、ＣＴＰではなく、ＦＴＰを採用する場合、標準設定されたリップ・トーンカーブに基づいて、フィルムを生成し、その後、ＰＳ版上に原稿に対応する網点を生成する。
【００７７】
次に、ステップＳ５０３において、ステップＳ５０２で生成された版を本刷り用の印刷機に取り付ける。
【００７８】
次に、ステップＳ５０４において、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫの各色の標準ベタ濃度（標準１００％濃度）を設定する。
【００７９】
次に、ステップＳ５０５において、ステップＳ２０４で標準設定された濃度に対応する印刷物が得られるように、原稿を本刷り用印刷機で印刷する。
【００８０】
（実施形態の効果）
ここで、注目すべき事は、プレス側において、常に、その印刷現場で使用されている標準ベタ濃度で、印刷できることである。即ち、見本刷り印刷物を必ずしも必要とせず、原稿を本刷り用の印刷機で印刷できることである。言い換えれば、図４中のステップＳ４０２において、予め、本刷り印刷物上のトーン（調子）が、見本刷り印刷物上のトーンに一致するように、プリプレス側でリップ・トーンカーブが調整されている。従って、見本刷り印刷物がプレス側の現場になくとも、その見本刷り印刷物の色再現が適切になされた本刷り印刷物を得ることができる。これにより、標準ベタ濃度以外の色調整時間を省略することができる。
【００８１】
しかしながら、一方において、その見本刷り印刷物の色再現が、より適切になされた本刷り印刷物を得ることも、必要とされる。このような場合、従来通りに、見本刷り印刷物をプレス側に持ち込み、図５中のステップＳ５０４とステップＳ５０５との間で、高度な色調整時間をすることもできる。このとき、予め、本刷り印刷物上のトーン（調子）が、見本刷り印刷物上のトーンに一致するように、プリプレス側でリップ・トーンカーブが調整されているので、オペレータの色調整作業の負担を軽減することができる。
【００８２】
（実施形態の変形）
本発明によって開示した新規な色管理方法は、図４中のステップＳ４０２において、予め、本刷り印刷物上のトーン（調子）が、見本刷り印刷物上のトーンに一致するように、プリプレス側でリップ・トーンカーブが調整されていることを特徴とする。従って、本刷り印刷物上のトーンが、見本刷り印刷物上のトーンに、より正確に又はより簡易に、一致するように、上述の実施形態を変更すつことができる。
【００８３】
例えば、上述のステップＳ１０２で、７種類のリップ・トーンカーブを設定すると仮定したが、リップ・トーンカーブの種類の数を増やすこともでき、或いは、その数を減らすこともできる。また、上述の例において、１％刻みで、リップ・トーンカーブを設定したが、例えば０．５％刻みで、設定することもでき、或いは、例えば２％刻みで設定することもできる。
【００８４】
また、上述のステップＳ１０６で、各色毎に４種類のベタ濃度を設定すると仮定したが、ベタ濃度の目標値の数を増やすこともでき、或いは、その数を減らすこともできる。また、上述の例において、０．２刻みで、ベタ濃度を設定したが、例えば０．１％刻みで、設定することもでき、或いは、例えば０．３％刻みで設定することもできる。
【００８５】
（好ましい実施形態）
テスト原稿又は原稿内に指定される網点％を、そのままの値で版上に形成することは、困難であった。言い換えれば、指定される網点％が、版上に形成されるまでには、様々な変動要因があった。
【００８６】
例えば、ＰＳ版を例にとると、フィルム上に形成される網点は、フィルムの現像工程において、変動してしまう。また、フィルムからＰＳ版に露光される網点は、光の屈折率等の影響を受け、さらに変動してしまう。加えて、ＰＳ版上に形成される網点は、フィルムの現像工程と同様に、現像液の条件等の影響を受け、変動してしまう。このように、ＰＳ版においては、主として３つの変動要因がある。
【００８７】
一方、例えば、現像型のＣＴＰ版を例にとると、フィルムが不要になり、フィルム現像及び露光工程における変動要因を無くす事ができる。よって、現像型のＣＴＰ版上に形成される網点は、ＣＴＰ版の現像工程において、主として、変動してしまう。出願人の実験によれば、このＣＴＰ版における網点の変動、即ち現像工程における変動は、最大４％であった。
【００８８】
また、例えば、現像処理不要型のＣＴＰ版を例にとると、ＣＴＰ版の現像工程をも不要となる。よって、指定される網点％が、そのままの％で、そのＣＴＰ版上に形成される。言い換えれば、現像処理不要型のＣＴＰ版において、網点形成における変動要因は、０である。
【００８９】
以上の事から、好ましくは、少なくともプリレス側の版（見本刷り用の版）は、ＣＴＰ版である。これにより、図１中のステップＳ１０３において、設定されたリップ・トーンカーブに基づいて、ＣＴＰ版上に、正確なカラーパッチ群を生成することができる。これにより、ステップＳ１１０において、より正確なトーンカーブ群を生成することが可能となり、図４中のステップＳ４０２において、リップ・トーンカーブを、より正確に設定することができる。その結果、本刷り印刷物上のトーンが、見本刷り印刷物上のトーンに、より正確に、一致するようになる。
【００９０】
さらに好ましくは、少なくともプリレス側の版は、例えば、日本フォトケミカル株式会社から入手可能予定である「グリーンプレート」などの現像処理不要型のＣＴＰ版である。これにより、ＣＴＰ版上に、より一層正確なカラーパッチ群を生成することが可能になり、本刷り印刷物上のトーンは、見本刷り印刷物上のトーンに、より一層正確に、一致するようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】プリプレス側の前準備、即ち、見本刷り工程の前に行われる見本刷り用印刷物の色管理方法を説明するためのフローチャートである。
【図２】プレス側の前準備、即ち、本刷り工程の前に行われる本刷り用印刷物の色管理方法を説明するためのフローチャートである。
【図３】プリプレス側の第２の前準備、即ち、見本刷り工程の前に行われる本刷り用印刷物の色管理方法を説明するためのフローチャートである。
【図４】プリプレス側の見本刷り工程における見本刷り用印刷物の色管理方法を説明するためのフローチャートである。
【図５】プレス側の本刷り工程における本刷り用印刷物の色管理方法を説明するためのフローチャートである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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