(57)【要約】【課題】簡単な構造で樹脂被覆金属管の帯電を防止することができる管の接続構造を提供すること。【解決手段】金属製素管１の外周を非導電性の樹脂被膜２で被覆した樹脂被覆金属チューブ３の端部外周面にビード５ａ，５ｂ，５ｃを突設するとともに、該ビード５ａの頂部の樹脂被膜２を取り除いて前記金属製素管１の周面を露出させ、その露出部を導電性チューブ４の内面に当接させて、前記樹脂被覆金属チューブ３と前記導電性チューブ４とを連結するようにした。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製素管の外周を非導電性の樹脂被膜で被覆して成る樹脂被覆金属チューブの端部外周面にビードを突設するとともに、該ビードの頂部の樹脂被膜を取り除いて前記金属製素管の周面を露出させ、その露出部を導電性チューブの内面に当接させて、前記樹脂被覆金属チューブと前記導電性チューブとを連結するようにしたことを特徴とする、管の接続構造。
【請求項２】
上記導電性チューブは、導電性樹脂によって形成された樹脂チューブであることを特徴とする、請求項１に記載の管の接続構造。
【請求項３】
上記ビードは、上記樹脂被覆金属チューブの全周に亘って形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の管の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管の接続構造に関し、詳しくは、金属製素管の外周を非導電性の樹脂被膜で被覆して成る樹脂被覆金属チューブに、  導電性チューブを外嵌連結させ
る管の接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車の燃料配管やブレーキ用の空油圧配管等のように、車体外部に露出する配管においては、走行中に跳ねた小石等に晒される箇所に、十分な強度を有する金属チューブを配管し、その他の箇所に樹脂チューブを配管することが成されている。そして、金属チューブと樹脂チューブとは、金属チューブの端部に樹脂チューブの端部を外嵌することによって互いに連結されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特許第２６７３４１８号公報（図４〜図６参照）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、自動車の燃料系配管で採用される金属チューブは、塩害やバッテリー液，洗浄液等に対して腐食しないように、ポリアミド等の耐食性を有する非導電性樹脂で被覆されている。
一方、燃料系配管では、燃料タンクの燃料をポンプで吐出するとき、燃料チューブの流路抵抗等による摩擦によって静電気が発生し、スパークによって樹脂被覆を損傷する虞がある。
【０００５】
そこで、上記非導電性樹脂で被覆された樹脂被覆金属チューブでは、帯電を防止するために、樹脂被膜の一部を取り除き、それによって露出させた金属製素管を導電性ブラケット等に直接接触させ、該ブラケットを介して静電気を車体等に逃がしている。
従って、このような樹脂被覆金属チューブの帯電防止構造は複雑であった。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、上記実情に鑑みて、樹脂被覆金属チューブの帯電防止を、簡単な構造で達成することができる管の接続構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の管の接続構造では、金属製素管の外周を非導電性の樹脂被膜で被覆して成る樹脂被覆金属チューブの端部外周面にビードを突設するとともに、該ビードの頂部の樹脂被膜を取り除いて前記金属製素管の周面を露出させ、その露出部を導電性チューブの内面に当接させて、前記樹脂被覆金属チューブと前記導電性チューブとを連結するようにした。
【０００８】
この発明によれば、樹脂被覆金属チューブに形成したビードの樹脂被膜を取り除くことによって、金属製素管を露出させることができ、その樹脂被覆金属チューブに導電性チューブを外嵌させるだけで、両チューブを電気的にも接続させることができるので、両チューブを電気的に連結することが極めて簡単となる。
また、樹脂被覆金属チューブの静電気は、電気的に接続された導電性チューブを介して逃がすことができるので、樹脂被覆金属チューブのための帯電防止構造を特には必要としない。
ここで、上記導電性チューブとしては、金属製チューブの他、導電性樹脂により形成された導電性樹脂チューブが挙げられる。
【０００９】
また、上記発明において、上記導電性チューブを、上記した導電性樹脂チューブによって形成することとすれば（請求項２）、樹脂の弾性力によって、ビードから露出された金属製素管により該導電性樹脂チューブが密接することとなり、確実に両チューブを電気的に接続することができる。
【００１０】
また、上記発明において、上記ビードを、上記樹脂被覆金属チューブの全周に亘って形成したものとすれば（請求項３）、導電性チューブを金属製素管の全周に亘って密接させることができ、シール効果も期待することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、図面に示した実施の形態に基づいて、本発明に係る管の接続構造を詳細に説明するが、本発明は、何ら下記の実施の形態に限定されるものではない。
【００１２】
図１乃至図３は、本発明に係る管の接続構造の各種実施の形態を示した部分的な断面図であって、該図１乃至図３に示した管の接続構造では、いずれも、鉄を材料とする金属製素管１の外周面をメッキ被膜で覆い、さらにポリアミド等の非導電性の樹脂被膜２で被覆して成る樹脂被覆金属チューブ３と、カーボンファイバー等の導電材料を混合して成る導電性樹脂チューブ４とを連結した形態を示している。
【００１３】
図１の接続構造では、樹脂被覆金属チューブ３の端部の３箇所に全周に亘るビード５ａ，５ｂ，５ｃが形成されている。この樹脂被覆金属チューブ３では、ビード５ａの頂部の樹脂被膜２が削り取られて、そこから金属製素管１が露出されている。また、ビード５ａ，５ｂ間には、シール部材６が収容されている。そして、導電性樹脂チューブ４の端部が、該樹脂被覆金属チューブ３の端部に外嵌される。
【００１４】
このようにして接続された樹脂被覆金属チューブ３と導電性樹脂チューブ４とは、導電性樹脂チューブ４の先端が樹脂被覆金属チューブ３のビード５ｃで位置決めされ、導電性樹脂チューブ４の内面が、ビード５ａで露出された金属製素管１に圧接されて電気的に接続され、またシール部材６によってシールが図られることとなる。
【００１５】
なお、上記樹脂被覆金属チューブ３と導電性樹脂チューブ４とを、導電性樹脂チューブ４の先端部Ａで互いに融着させれば、導電性樹脂チューブ４と樹脂被覆金属チューブ３との隙間からの水の浸入を確実に防ぐことができる。
【００１６】
図２の接続構造では、樹脂被覆金属チューブ３の端部の２箇所に全周に亘るビード５ａ，５ｂが形成されている。この樹脂被覆金属チューブ３では、ビード５ａの頂部の樹脂被膜２が削り取られて、そこから金属製素管１が露出されている。また、この樹脂被覆金属チューブ３の先端には、樹脂製のガイドキャップ７が配設されている。このガイドキャップ７は、先端に向かって細くなるテーパ面７ａを有し、基端に溝７ｂを有しており、該溝７ｂを樹脂被覆金属チューブ３の先端に嵌着させることによって該樹脂被覆金属チューブ３に固着され、該ガイドキャップ７とビード５ａとの間には、シール部材６が収容されている。
そして、この接続構造では、キャップ７をガイドとして、樹脂被覆金属チューブ３の端部が導電性樹脂チューブ４の端部に挿嵌され、導電性樹脂チューブ４の端部が樹脂被覆金属チューブ３の端部に外嵌される。
【００１７】
このようにして接続された樹脂被覆金属チューブ３と導電性樹脂チューブ４とは、導電性樹脂チューブ４の先端が樹脂被覆金属チューブ３のビード５ｂで位置決めされ、導電性樹脂チューブ４の内面が、ビード５ａで露出された金属製素管１に圧接されて電気的に接続され、またシール部材６によってシールが図られることとなる。
【００１８】
なお、この接続構造においても、上記樹脂被覆金属チューブ３と導電性樹脂チューブ４とを、導電性樹脂チューブ４の先端部Ａで互いに融着させれば、導電性樹脂チューブ４と樹脂被覆金属チューブ３との隙間からの水の浸入を確実に防ぐことができる。
【００１９】
また、図３の接続構造では、樹脂被覆金属チューブ３の端部の３箇所に全周に亘るビード５ａ，５ｂ，５ｃが形成されている。この樹脂被覆金属チューブ３では、ビード５ｂの頂部の樹脂被膜２が削り取られて、そこから金属製素管１が露出されている。また、この樹脂被覆金属チューブ３の先端には、樹脂製のガイドキャップ７が配設されている。このガイドキャップ７は、先端に向かって細くなるテーパ面７ａを有し、基端に溝７ｂを有しており、該溝７ｂを樹脂被覆金属チューブ３の先端に嵌着させることによって該樹脂被覆金属チューブ３に固着される。そして、ビード５ａと前記ガイドキャップ７との間には、シール部材６ａが収容され、ビード５ｂとビード５ｃ間にもシール部材６ｂが収容されている。
そして、この接続構造では、キャップ７をガイドとして、樹脂被覆金属チューブ３の端部が導電性樹脂チューブ４の端部に挿嵌され、導電性樹脂チューブ４の端部が樹脂被覆金属チューブ３の端部に外嵌される。
【００２０】
このようにして接続された樹脂被覆金属チューブ３と導電性樹脂チューブ４とは、導電性樹脂チューブ４の内面が、ビード５ｂで露出された金属製素管１に圧接されて電気的に接続され、またシール部材６ａ，６ｂによってシールが図られることとなる。
【００２１】
なお、上記いずれの実施の形態でも、樹脂被覆金属チューブ３に２個又は３個のビード５ａ，５ｂ，５ｃを突設し、それらの中の１つのビードにおける頂部の樹脂被膜２を取り除いて金属素管１を露出させて、そこで導電性樹脂チューブ４に電気的に接続させているが、その他のビードにおいても頂部の樹脂被膜２を取り除いて金属素管１を露出させて、導電性樹脂チューブ４に電気的に接続させるようにしてもよい。
【００２２】
また、樹脂被覆金属チューブ３に複数個のビードを突設させる場合には、導電性樹脂チューブ４に電気的に接続させるビードを他のビードよりも高く（外径を大きく）形成し、樹脂被膜２を取り除いて金属素管１を露出させた状態で、導電性樹脂チューブ４との密接状態が保たれるようにすることは望ましい。
【００２３】
また、上記実施の形態では、ビード５ａ，５ｂ，５ｃを樹脂被覆金属チューブ３の全周に亘って形成しているが、全周の部分に、略等間隔に不連続に形成してもよい。
【００２４】
また、図２及び図３に示したガイドキャップ７を、導電性樹脂又は金属等の導電性部材で形成すれば、ガイドキャップ７においても、樹脂被覆金属チューブ３と導電性樹脂チューブ４との電気的な接続を図ることができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の管の接続構造によれば、樹脂被覆金属チューブに形成したビードの樹脂被膜を取り除くことによって、金属製素管を露出させることができ、その樹脂被覆金属チューブに導電性チューブを外嵌させるだけで、両チューブを電気的にも連結させることができるので、両チューブを電気的に結合することが極めて簡単となる。
また、樹脂被覆金属チューブの静電気は、電気的に接続された導電性チューブを介して逃がすことができるので、樹脂被覆金属チューブのための帯電防止構造を特には必要としない。
【００２６】
また、請求項２の管の接続構造によれば、樹脂チューブの弾性力によって、ビードから露出された金属製素管により密接させることができる。
【００２７】
また、請求項３の管の接続構造によれば、ビードが樹脂被覆金属チューブの全周に亘って形成されているので、導電性チューブを金属製素管の全周に亘って密接させることができ、シール効果を期待することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る管の接続構造の一実施の形態を示した部分的な断面図である。
【図２】本発明に係る管の接続構造の他の実施の形態を示した部分的な断面図である。
【図３】本発明に係る管の接続構造の更に他の実施の形態を示した部分的な断面図である。
【符号の説明】
１      金属製素管
２      樹脂被膜
３      樹脂被覆金属チューブ
４      導電性樹脂チューブ
５ａ，５ｂ，５ｃ      ビード
６，６ａ，６ｂ      シール部材
７      ガイドキャップ
７ａ    テーパ面
７ｂ    溝
【図１】
2004308797.tif 000003
【図２】
2004308797.tif 000004
【図３】
2004308797.tif 000005