(57)【要約】【課題】装置自体の搬送及び組付調節が簡単で、しかも、コンパクトな構造にすることができる鋳造装置を提供することを目的とする。【解決手段】基盤上に立設され、かつ、金型の周辺下方位置に設けた複数の上型昇降シリンダと、この複数の上型昇降シリンダ間に架設されたフレ−ムに付設の上ダイべースと、を具備した鋳造装置。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型締めされた水平割上下金型の内部に形成されたキャビティ内に溶湯保持炉から溶湯を注湯して鋳造品を製造する鋳造装置であって、
固定位置に水平に支持された下金型と、前記下金型の下方周囲においてベ−ス又は床に間隔をおいて立設されると共に伸縮するシリンダロッドを有する複数の上向シリンダと、前記複数の上向シリンダの前記シリンダロッドの先端に取付けられて該上向シリンダによって昇降されるフレ−ムと、該フレ−ムに連結されると共に前記下金型の上方に位置する上金型を水平に担持し、前記上向シリンダによって下降された時に、前記上金型を下金型に係合させてキャビティを形成する上ダイベ−スと、を具備したことを特徴とする鋳造装置。
【請求項２】
前記フレ−ムと前記上ダイベ−スとの連結が断熱手段を介在させて成されていることを特徴とする請求項１に記載の鋳造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、低圧鋳造、吸引鋳造、差圧鋳造など、保持炉を用いて金型あるいは砂型に溶湯を注湯する鋳造装置、特にその背丈をできるだけ低くできる鋳造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記のような鋳造装置は一般に広く知られて公知になっている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１によれば鋳造装置は、４本のフレ−ム支柱で外枠が構成され、それぞれのフレ−ム支柱は基台に起立され、基台上には保持炉を載置した台車が走行するように構成されている。
【０００３】
しかしながら、この公報に記載された鋳造装置は以下のような問題がある。まず、フレ−ム支柱の最上部には上金型を上部から支えるシリンダが設けられている。このため、鋳造装置全体の高さが高く、通常の運送用トラックでは鋳造装置全体をそのまま運ぶことが出来なかった。そこで、鋳造装置の搬送時には、フレ−ム支柱を上下若しくは３つに分割して鋳造装置を運搬していた。このような鋳造装置を組み付ける際には、再度寸法調節が必要であり、その手間は大変である。
次に、フレ−ム支柱の最上部には上金型を上部から支えるシリンダが設けられているため、部品点数が多く、その結果として装置が高価かつ複雑になっていた。さらに、抜型力をを必要とする製品に対しては抜型のためのロッドを上向きに配置するなどの機構が必要であり、装置が高くなっていた。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭６３−２７３５６１号公報（第１〜３ペ−ジ、第１図及び第１２図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題に鑑みて成されたもので、装置自体の搬送及び組付調節が簡単で、しかも、コンパクトな鋳造装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するのための手段】
上記の目的を達成するために本発明における鋳造装置は、型締めされた水平割上下金型の内部に形成されたキャビティ内に溶湯保持炉から溶湯を注湯して鋳造品を製造する鋳造装置であって、
固定位置に水平に支持された下金型と、前記下金型の下方周囲においてベ−ス又は床に間隔をおいて立設されると共に伸縮するシリンダロッドを有する複数の上向シリンダと、前記複数の上向シリンダの前記シリンダロッドの先端に取付けられて該上向シリンダによって昇降されるフレ−ムと、該フレ−ムに連結されると共に前記下金型の上方に位置する上金型を水平に担持し、前記上向シリンダによって下降された時に、前記上金型を下金型に係合させてキャビティを形成する上ダイベ−スと、を具備したことを特徴とする。
また前記フレ−ムと前記上ダイベ−スとの連結が断熱手段を介在させて成されていることを特徴とする。断熱手段としては、セラミック複合材、耐火材などがある。
本発明によれば、装置の高さが低く抑えられ、装置重量が大幅に低減される。さらに、装置が一体的に搬送可能であり、据付け工事が容易になり納入後の調整が簡単になる。
【０００７】
ここで、本発明における鋳造装置とは、低圧鋳造装置、吸引鋳造装置、差圧鋳造装置など、保持炉を用いて金型又は砂型に圧力をもって注湯する鋳造装置の総称である。
また、本発明において、シリンダは、油圧シリンダ、空圧シリンダ、電動シリンダであるかは問わない。ただし、電動シリンダを用いると構造が簡単になる利点がある。なぜなら、油圧シリンダの場合は、配管や油圧ポンプなどが不可欠であるからである。
【０００８】
一方、シリンダとして油圧シリンダを用いる場合、より好ましくは、上型昇降シリンダは内筒ガイドを設け、ロッドの摺動運動を補助する。これにより上型昇降シリンダが上型昇降のガイドを兼用することにより上ダイベースを水平かつスムーズに昇降させことができる。また、本発明における鋳物は、アルミニウム、マグネシウムなど、その材質を問わない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき発明を詳しく説明する。図１は、鋳造装置としての低圧鋳造装置の型開き時の概略一部断面正面図である。金型１は上型１Ａ及び下型１Ｂからなっており、これらの上型１Ａ及び下型１Ｂは、それぞれ上ダイベ−ス２、下ダイベ−ス３にボルト等に着脱可能になっている。また、上ダイベ−ス２は、後述するフレ−ム２Ａの下面に断熱手段２Ｂを介して連結されている。さらに下ダイベ−ス３の下側には昇降可能な溶湯保持炉４がスト−ク５を介して下型１Ｂに連通可能に設けられている。
【００１０】
さらに、金型１の外側下方には、上型１Ａを開閉するためにフレ−ム２Ａに中空ロッド６Ｂ上端を介して連結された上型昇降シリンダ６が設けられている。この上型昇降シリンダ６は、シリンダチューブ６Ａ及び中空ロッド６Ｂが内蔵されるとともに、中空ロッド６Ｂ内部と摺動運動を可能に構成した内筒ガイド６Ｃからなっている。ここで、上型昇降シリンダ６は内筒ガイド６Ｃを設け、中空ロッド６Ｂの摺動運動を補助する。これにより、フレ−ム２Ａ、上ダイベ−ス２及び上金型１Ａを水平かつスムーズに昇降させることができる。つまり、昇降シリンダ６に内筒ガイド６Ｃを設けることにより、油量が減らされ、通常の油圧シリンダに比べ昇降シリンダ６の中空ロッド６Ｂの径を大きくすることができる。これにより昇降シリンダ６の撓み量が少なくなるため、上金型１Ａを水平かつスムーズに昇降させることができるのである。
この上型昇降シリンダ６の反対側には、柱状の落下防止手段７が設けられており、この落下防止手段７は、クサビ状機構を有し前記フレ−ム２Ａ及び上ダイベ−ス２に連結されている。そして、この落下防止手段７は、上型昇降シリンダ６が昇降する時にはガイドの役割を果たし、油圧が停止した時には、クサビにより落下防止が可能になっている。
【００１１】
そして、フレ−ム２Ａの上側には、製品押出シリンダ８が設けられている。尚、溶湯保持炉４は保持炉昇降シリンダ９により昇降可能に構成され、前記上型昇降シリンダ６の下端は基盤１０に固定されており、前記柱状の落下防止手段７も、同じく、支柱１０Ａを介して基盤１０に固定されている。また、下ダイベ−ス３は、ブラケットを介して上型昇降シリンダ６及び支柱に固定されている。さらになお、上型昇降シリンダ６は２本ないし４本で構成されるものとする。
【００１２】
以下、本発明に係る低圧鋳造装置の動きについて説明する。図１の状態において、上型昇降シリンダ６の下降油圧室（図示せず）に油圧圧力を加えることにより、中空ロッド６Ｂは下方に作動し、上ダイべース２がフレ−ム２Ａと共に下降し、上型１Ａは下型１Ｂに密着し型締め状態となる。
型締め後、加圧注湯及び冷却工程を経た後、上型昇降シリンダ６の上昇油圧室（図示せず）に油圧力を加えることにより、中空ロッド６Ｂは上方に作動し、上ダイべース２がフレ−ム２Ａと共に上昇し型開きする。
その後、製品取出し工程へと進む。ここで、製品押出し装置８により、製品を抜型した後製品取出し装置（図示せず）により鋳造装置の外側に製品を搬出する。
【００１３】
また、溶湯保持炉４は保持炉昇降シリンダ９により昇降し、機械運転時においては上昇しており、ストーク５の上面と下型１Ｂの湯口部を密着している。なお、油圧ポンプ（図示せず）停止等非常時においても保持炉が下降せぬよう落下防止手段としては機械的クサビ機構を設けているが、機械的クサビ機構に限らず、油圧回路で構成してもよい。
【００１４】
【発明の効果】
上記の説明から明らかなように、本発明は、鋳造装置の基盤上に立設され、かつ、金型の周辺下方位置に設けた複数の上型昇降シリンダと、この複数の上型昇降シリンダ間に架設されたフレ−ムに付設の上ダイべースと、を具備したことから、装置自体の搬送及び組付調節が簡単で、しかも、コンパクトな鋳造装置にすることができるなど鋳造業界に与える効果は著大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を採用した低圧鋳造装置の金型開き時の概略一部断面正面図である。
【符号の説明】
１  金型
１Ａ  上型
１Ｂ  下型
２    上ダイベ−ス
２Ｂ  断熱手段
３  下ダイベ−ス
４  溶湯保持炉
６  上型昇降シリンダ
６Ａ  シリンダチュ−ブ
６Ｂ  中空ロッド
６Ｃ  内筒ガイド
７  落下防止手段
９  保持炉昇降シリンダ
１０Ａ  支柱
【図１】
2004148366.tif 000003