(57)【要約】【課題】蛍光管等の水銀含有廃棄物より水銀を短時間で容易に除去することができる方法を提供する。【解決手段】水銀含有廃棄物からの水銀除去方法は、蛍光管等の水銀含有廃棄物に水蒸気を接触させる工程を含む方法である。接触させる水蒸気は、飽和水蒸気でも過熱水蒸気でもよいが、好ましくは過熱水蒸気である。水銀含有廃棄物に水蒸気を接触させることにより、水銀や水銀化合物の気体が生じ、次いでこの工程から排出される気体は回収工程へ送られここで凝縮されて凝縮水および水銀や水銀化合物の凝縮物を生じ、水銀や水銀化合物が回収される。好ましい形態の１つは、上記水蒸気接触工程と、ついで、この工程から排出される気体を凝縮して凝縮物から水銀を回収する工程とを含む。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蛍光管等の水銀含有廃棄物に水蒸気を接触させる工程を含むことを特徴とする水銀含有廃棄物からの水銀除去方法。
【請求項２】
蛍光管等の水銀含有廃棄物に水蒸気を接触させる工程と、ついで、この工程から排出される気体を凝縮して凝縮物から水銀を回収する工程とを含むことを特徴とする水銀含有廃棄物からの水銀除去方法。
【請求項３】
接触させる水蒸気が過熱水蒸気であることを特徴とする請求項１または２記載の水銀除去方法。
【請求項４】
加熱器を備えた処理容器内に蛍光管等の水銀含有廃棄物を入れ、同容器に飽和水蒸気を導入し、必要に応じて処理容器を加熱し、該水銀含有廃棄物を飽和水蒸気と接触させる工程を含むことを特徴とする水銀含有廃棄物からの水銀除去方法。
【請求項５】
加熱器を備えた処理容器内に蛍光管等の水銀含有廃棄物を入れ、同容器に過熱水蒸気を導入するか、または飽和水蒸気を導入した後加熱して過熱水蒸気とし、該水銀含有廃棄物を過熱水蒸気と接触させる工程を含むことを特徴とする水銀含有廃棄物からの水銀除去方法。
【請求項６】
加熱器を備えた処理容器内に蛍光管等の水銀含有廃棄物を入れ、同容器に飽和水蒸気を導入し、必要に応じて処理容器を加熱し、該水銀含有廃棄物を飽和水蒸気と接触させる工程と、ついで、この工程から排出される気体を凝縮して凝縮物から水銀を回収する工程とを含むことを特徴とする水銀含有廃棄物からの水銀除去方法。
【請求項７】
加熱器を備えた処理容器内に蛍光管等の水銀含有廃棄物を入れ、同容器に過熱水蒸気を導入するか、または飽和水蒸気を導入した後加熱して過熱水蒸気とし、該水銀含有廃棄物を過熱水蒸気と接触させる工程と、ついで、この工程から排出される気体を凝縮して凝縮物から水銀を回収する工程とを含むことを特徴とする水銀含有廃棄物からの水銀除去方法。
【請求項８】
処理容器内での水蒸気接触処理温度が１００〜６５０℃であり、処理容器への水蒸気導入温度が１００〜６００℃であり、処理容器へ導入される過熱水蒸気の過熱度が０〜５００℃であることを特徴とする請求項４〜７のいずれかに記載の水銀含有廃棄物からの水銀除去方法。
【請求項９】
蛍光管等の水銀含有廃棄物を処理容器内で攪拌することを特徴とする請求項４〜８のいずれかに記載の水銀含有廃棄物からの水銀除去方法。
【請求項１０】
処理容器が、内部被処理物を撹拌もしくは混合できる機能を備えた容器であることを特徴とする請求項９に記載の水銀含有廃棄物からの水銀除去方法。
【請求項１１】
過熱水蒸気を発生させるための水蒸気加熱器と、同加熱器に過熱水蒸気導入管を介して接続され、かつ過熱水蒸気を蛍光管等の水銀含有廃棄物に接触させる処理容器と、同容器に水蒸気排出管を介して接続され、かつ、処理容器から排出される気体を凝縮する凝縮器とを具備することを特徴とする水銀含有廃棄物からの水銀除去回収装置。
【請求項１２】
処理容器が、加熱器を備えた容器であることを特徴とする請求項１１に記載の水銀含有廃棄物からの水銀除去回収装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は蛍光管等の水銀含有廃棄物より水銀および水銀化合物を除去および回収する方法、およびその装置に関する。
【０００２】
本明細書全体を通して、「水銀含有廃棄物」とは水銀および／または水銀化合物を含む廃棄物を、「水銀回収」とは水銀および／または水銀化合物を回収すること、「水銀除去」とは水銀および／または水銀化合物を除くことを言うこととする。「蛍光管等」とは、寿命終了や故障等で廃棄される廃蛍光管や廃水銀灯、および蛍光管や水銀灯の製造工程で生じた不良品等を総称して言うこととし、「蛍光管等の水銀含有廃棄物」とは、蛍光管等の蛍光管ガラス部、口金、蛍光剤など、水銀および水銀化合物が付着している構成部材、さらにはその破砕物、および、蛍光管等の水銀回収処理に伴って発生するプレスケーキ、粉塵、水銀等を吸着したキレート添着活性炭のようなリサイクル目的もしくは廃棄目的のものも含むこととする。
【０００３】
【従来の技術】
近年、地球環境保護の見地から資源のリサイクルや環境汚染防止の要求が高まっている。蛍光管等には水銀が含まれており、リサイクルや廃棄の際、この水銀を除去し、回収することが重要である。
【０００４】
蛍光管等に封入されている水銀を除去する方法として、一般的にはこれを予め金属製の口金部とガラス製の管部に分別し、分別部分を各々破砕し、破砕物を水洗または酸性の洗浄液等で化学処理して水銀を除くかもしくは破砕物を５００〜６５０℃の高温下で焼成して水銀および水銀化合物を蒸発させて除去している。
【０００５】
蛍光管等の破砕過程で生じた微細粉や蛍光剤にも水銀が付着しているため、これらも同様に洗浄化学処理もしくは焼成して水銀および水銀化合物を除去している。
【０００６】
焼成の際、破砕物中に含まれるプラスチック成分の熱分解による焼成物の黒化や、発生した水銀蒸気の回収工程でプラスチック分解物の付着等のトラブルを防止するため、焼成容器の運転圧力を減圧とし運転温度はプラスチックの熱分解温度以下として、大部分の水銀および水銀化合物を蒸発除去した後、容器をプラスチックの熱分解温度以上に昇温し、プラスチックの分解生成物を高温空気もしくは酸素中で酸化焼成する方法が一般的である。
【０００７】
プラスチック類を含む破砕物をプラスチックの熱分解温度以下で減圧下で焼成すると、水銀酸化物等の水銀化合物（以下「水銀化合物」と略す）は熱分解しにくく、処理後の破砕物中の水銀含有量を規制値以下に低減することは困難である。またプラスチック含有破砕物を水銀化合物の熱分解温度以上で焼成する場合は、プラスチックの熱分解物が水銀回収工程で回収装置の内面に付着してトラブルを生じたり、プラスチックを燃焼しなければならないため排気ガス量が増大しガス中の水銀濃度が著しく低下して、冷却等により水銀を効率よく回収することが困難になる。
【０００８】
蛍光剤が管内面に塗布されている蛍光管等にあっては、製作当初に管内に微量注入される水銀が使用時間の経過とともに管内面の蛍光剤やガラス管内面等に吸着する。従来、このような形態の水銀を脱着するには高温で焼成を行ったり、水銀の化学反応性を利用して酸性洗浄液等で化学処理を行っていた。
従来、蛍光管等の水銀含有廃棄物から水銀を回収する方法としては、複数の廃蛍光灯を水銀溶解液の入った溶解処理槽内に浸漬し、浸漬した状態で各廃蛍光灯を破損させて、各廃蛍光灯の内部側に水銀溶解液を流入させ、流入した水銀溶解液で各廃蛍光灯の内面に付着していた水銀を溶解させ、水銀が溶解した水銀溶解液を水銀除去用通路の途中に設けられた水銀吸着材を通過中に、水銀吸着材で水銀が溶解した水銀溶解液から水銀を吸着除去し、水銀を吸着した水銀吸着材から水銀を分離回収するようにする方法が提案されている（特許文献１参照）。
【０００９】
また、廃蛍光管を粉砕する粉砕装置と、粉砕した廃蛍光管を燃焼して水銀を気化させるロータリキルンと、ロータリキルンから発生した水銀蒸気を冷やす冷却装置とを有した廃蛍光管処理装置を用い、粉砕装置で破砕した廃蛍光管を直接ロータリキルンに配送し、ロータリキルンの燃焼によって水銀を蒸発させ、燃焼後のガラス片を回収すると共に、蒸発した水銀を冷却回収し、これら廃蛍光管の粉砕、廃蛍光管の燃焼、水銀の回収を連続工程として行なう方法が提案されている（特許文献２参照）。
しかし、これらの方法は、水銀除去処理および水銀回収処理に長い時間を要する上に操作が繁雑であった。
【００１０】
【特許文献１】
特開２０００−３０３１２５号公報、請求項１。
【００１１】
【特許文献２】
特開２００１−２０５２４６号公報、請求項１。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述した実状に鑑み、蛍光管等の水銀含有廃棄物より水銀を短時間で容易に除去することができる方法を提供することを課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は蛍光管等の水銀含有廃棄物を処理して水銀を回収するのに水蒸気を使用すると、ガラス部や蛍光剤等に吸着された水銀が容易に脱着されることを見出し本発明を完成した。
【００１４】
本発明による、水銀含有廃棄物からの水銀除去方法は、蛍光管等の水銀含有廃棄物に水蒸気を接触させる工程を含む方法である。
【００１５】
接触させる水蒸気は、飽和水蒸気でも過熱水蒸気でもよいが、好ましくは過熱水蒸気である。
【００１６】
水銀含有廃棄物に水蒸気を接触させることにより、水銀や水銀化合物の気体が生じ、次いでこの工程から排出される気体は回収工程へ送られここで凝縮されて凝縮水および水銀や水銀化合物の凝縮物を生じ、水銀や水銀化合物が回収される。
【００１７】
本発明による水銀除去方法の好ましい形態の１つは、上記水蒸気接触工程と、ついで、この工程から排出される気体を凝縮して凝縮物から水銀を回収する工程とを含む。
【００１８】
本発明による水銀除去方法は、より具体的には、加熱器を備えた処理容器内に蛍光管等の水銀含有廃棄物を入れ、同容器に飽和水蒸気を導入し、必要に応じて処理容器を加熱し、該水銀含有廃棄物を飽和水蒸気と接触させる工程を含むものであってもよい。
【００１９】
本発明による水銀除去方法は、加熱器を備えた処理容器内に蛍光管等の水銀含有廃棄物を入れ、同容器に過熱水蒸気を導入するか、または飽和水蒸気を導入した後加熱して過熱水蒸気とし、該水銀含有廃棄物を過熱水蒸気と接触させる工程を含むものであってもよい。
【００２０】
本発明による水銀除去方法の好ましい形態の１つは、上記処理容器での飽和水蒸気との接触工程または過熱水蒸気との接触工程と、ついで、この工程から排出される気体を凝縮して凝縮物から水銀を回収する工程とを含む。
【００２１】
水銀の脱着は、操作圧力に対応する水銀の蒸発温度（沸点）以上の温度で実施すると効率的であるが、水と蛍光剤等の化学的および物理的親和性を利用できるので脱着温度は水銀の沸点もしくは水銀化合物の分解温度以下でも構わない。
【００２２】
本発明方法では、処理容器内での水蒸気接触処理温度は大気圧下で好ましくは１００〜６５０℃、より好ましくは１００℃〜６００℃、さらに好ましくは２５０℃〜４５０℃である。この処理温度が低過ぎると水銀の脱着効果に変動があり、高過ぎると容器の熱ロスが大きく高エネルギーが必要となり、昇温、冷却に要する処理時間が長くなり経済的でない。
【００２３】
処理容器への水蒸気導入温度は好ましくは１００〜６００℃、より好ましくは１５０〜５５０℃であり、処理容器へ導入される過熱水蒸気の過熱度は好ましくは０〜５００℃、より好ましくは５０〜４５０℃である。
【００２４】
本発明方法で用いる水蒸気は飽和水蒸気でも過熱水蒸気でもよいが、処理圧力が常圧である場合は飽和水蒸気より過熱水蒸気の方が好ましい。水銀が過熱水蒸気処理によってより効率的に除去される理由は定かではないが、過熱水蒸気による水銀の脱着機構はイナートガス等によるものとは異なり、過熱水蒸気がガラス部破砕物や蛍光剤等の表面や内部に入り易く、これらに吸着している水銀を容易に脱着させるものと推測される。
【００２５】
本発明方法において、被処理物内部を水蒸気と効率よく接触させ水銀を効率よく短時間で除去するには、蛍光管等の水銀含有廃棄物を撹拌もしくは混合できる機能を備えた処理容器を使用することが好ましい。このような処理容器としては、例えば回転式容器および／または攪拌羽根を備えた容器が使用できる。攪拌羽根はロータリーキルン式の処理容器の内面に固定されたものであっても良い。
【００２６】
また、本発明の水銀除去方法および水銀除去回収装置は、水銀含有廃棄物を処理容器に連続的に供給し、水銀を除去回収する方法およびその装置とすることも可能である。
【００２７】
蛍光管等の破砕物中にはプラスチック類が含まれており、窒素ガス等のイナートガス中ではプラスチック類の熱分解は約２９０℃で始まるが、水蒸気、特に過熱水蒸気の使用により、分解温度を約４５０℃以上まで上昇させることができ、高温でのプラスチックの分解を防止できる。加えて、水蒸気、特に過熱水蒸気の使用により蛍光管等の破砕物からの水銀除去が容易となる。水銀を含む破砕物の処理排気ガスは、イナートガス使用の場合、水銀濃度の希薄なガスとなり、水銀を凝縮しにくいが、本発明方法では水蒸気を使用するので、水蒸気の凝縮により排気ガス中の水銀濃度を高く維持することができ、凝縮工程で水銀および水銀化合物の凝縮物を効率良く回収することができる。
【００２８】
本発明方法は、水銀回収処理に伴って生ずる水銀含有廃棄物にも適用できる。水銀回収処理に伴って生ずる水銀含有廃棄物とは、蛍光管等の水銀を除去する処理装置で生じる廃棄物であり、具体例としては、水銀を含有する蛍光管等の破砕過程で生じる微細粉、またはこのような微細粉を含むスラリーもしくは含水ケーキ、水銀を含む排気ガスや排水を処理するのに用いられて水銀を化学的または物理的に吸着したキレート添着活性炭や、排水処理設備の濾過剤等が挙げられるが、これらに限定されない。
【００２９】
水銀を吸着したキレート添着活性炭から水銀を除去するのに、キレート添着活性炭をイナートガス雰囲気中で５００℃以上の高温で加熱処理すると、キレートの熱分解が起こり排気ガスからの水銀回収が困難になる。本発明方法ではイナートガスの代わりに水蒸気、好ましくは過熱水蒸気を使用するので、キレート添着活性炭に吸着された水銀の脱着がイナートガス使用時の脱着温度より低い温度で起こり、添着キレートの熱分解は比較的少なく水銀および水銀化合物を容易に回収することができる。
【００３０】
本発明は、また、水銀含有廃棄物からの水銀回収装置を提供する。本発明による水銀回収装置は、過熱水蒸気を発生させるための水蒸気加熱器と、同加熱器に過熱水蒸気導入管を介して接続され、かつ過熱水蒸気を蛍光管等の水銀含有廃棄物に接触させる処理容器と、同容器に水蒸気排出管を介して接続され、かつ、処理容器から排出される気体を凝縮する凝縮器とを具備するものである。処理容器は、好ましくは加熱器を備えた容器である。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施例、比較例により具体的に説明する。ただし、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００３２】
実施例１
図１は、この実施例で処理容器として使用する回転式加熱容器の概略を示す。処理容器（１）  は中央の大径胴部（１ａ）と、その前側にテーパ部（１ｂ）を介して連設された小径入口部（１ｃ）と、大径胴部（１ａ）の後側にテーパ部（１ｄ）を介して連設された小径出口部（１ｅ）とからなる。大径胴部（１ａ）には加熱器（２）  が外装されている。入口部（１ｃ）の上流端には入口蓋（３）  が、出口部（１ｅ）の下流端には出口蓋（４）  がそれぞれ設けられている。入口蓋（３）  には水蒸気導入管（５）  が、出口蓋（４）  には水蒸気排出管（６）  がそれぞれ配設されている。水蒸気導入管（５）  に第１温度計（７）  が、大径胴部（１ａ）と加熱器（２）  の間に第２温度計（８）  が、出口部（１ｅ）に第３温度計（９）  が、それぞれ設けられている。水蒸気導入管（５）  には第１温度計（７）  の上流にバルブ（１０）が設けられている。処理容器（１）  は図示省略の回転駆動装置により回転され、これにより内部の被処理物が攪拌される。
【００３３】
図２は実施例１の概略フローを示す。まず、入口蓋（３）  を開け、入口部（１ｃ）から大径胴部（１ａ）に被処理物として蛍光管口金の破砕物（プラスチック類を含む）を投入し、処理容器（１）  を回転させながら第２温度計（８）  が第３温度計（９）  の所定温度に昇温されるように大径胴部（１ａ）を加熱器（２）  で加熱した。次いで、水蒸気導入管（５）  のバルブ（１０）を開いて大気圧下で処理容器（１）  内へ飽和水蒸気を注入し、処理容器（１）  から排出される気体を水蒸気排出管（６）  を通して凝縮器（１１）に導いてここで凝縮させ、凝縮物を得た。
【００３４】
排出水蒸気温度を示す第３温度計（９）  の温度が所定値に達した後、この温度を一定時間保った。その後、加熱器（２）  による加熱を停止し、処理容器（１）  の温度が下がった後、容器内の焼成物を取り出した。
【００３５】
被処理物から環境庁告示第１３号に従い分析用の試料を調製し、ＪＩＳ  Ｋ０１０２  ６６．１に従い還元気化原子吸光法により試料中の水銀濃度を測定し、水銀溶出濃度とした。
【００３６】
大径胴部（１ａ）での処理温度を変動させ、排出水蒸気温度を示す第３温度計（９）  の温度を所定値にした点を除いて、上記と同じ操作を繰り返し、水銀溶出濃度を求めた。
【００３７】
これらの測定結果を表１にまとめて示す。いずれの処理物にもプラスチック分解によるタールの発生および処理後の破砕物の黒化現象は無かった。第３温度計（９）  の温度２７０℃以上で水銀の溶出濃度は規制値（０．００５ｍｇ／Ｌ）以下となった。
【００３８】
【表１】
2004230372.tif 000003
【００３９】
実施例２
この実施例では、図３に概略フローを示すように、水蒸気導入管（５）  に第１温度計（７）  の上流に水蒸気加熱器（１２）を設け、飽和水蒸気を水蒸気加熱器（１２）で予め加熱し、得られた加熱水蒸気を処理容器（１）  に供給した。
【００４０】
その他の点は実施例１と同じ操作を繰り返し、被処理物中の水銀溶出濃度を求めた。
【００４１】
また、被処理物を蛍光管のガラス部破砕物、蛍光剤にそれぞれ替えた点を除いて上記と同じ操作を繰り返し、水銀溶出濃度を求めた。
【００４２】
これらの測定結果を表２にまとめて示す。いずれの処理物にもプラスチック分解によるタールの発生および処理後の破砕物の黒化現象は無かった。また、第３温度計（９）  の温度２９０℃以上で水銀の溶出濃度はいずれも規制値（０．００５ｍｇ／Ｌ）以下であった。
【００４３】
【表２】
2004230372.tif 000004
【００４４】
実施例３
図４は、この実施例の概略フローを示す。この実施例では処理容器（１３）は保温材で構成された固定式の箱型容器であり、水平の多孔板（１４）を内装し、その上に設けられた多孔区画（１５）内に被処理物を充填するものである。水蒸気導入管（５）  は処理容器（１３）の底壁に配設され、水蒸気排出管（６）  は処理容器（１３）の頂壁に配設され、処理容器（１３）内の多孔区画（１５）の上方に第４温度計（１６）が設置されている。水蒸気導入管（５）  に第１温度計（７）  の上流に水蒸気加熱器（１２）が設けられている。その他の構成は図２に示す実施例１のものと同じである。
【００４５】
まず、多孔区画（１５）内に被処理物として蛍光管ガラス部の破砕物を入れた。次いで飽和水蒸気を水蒸気加熱器（１２）で予め３９０℃まで加熱し、得られた加熱水蒸気を処理容器（１３）内に除々に注入し、底部から上向きに通過させた。
【００４６】
排出水蒸気温度を示す第４温度計（１６）の温度が３３０℃に達した後、この温度を６０分間保った。その後、実施例１と同様な操作で処理容器（１３）から排出される気体を冷却し、凝縮物を得、異なる２つの凝縮物試料についてそれぞれ水銀溶出濃度を求めた。
【００４７】
これらの測定結果を表３にまとめて示す。水銀の溶出濃度はいずれも規制値（０．００５ｍｇ／Ｌ）以下となった。
【００４８】
【表３】
2004230372.tif 000005
【００４９】
表３から分かるように、固定式の処理装置では被処理物は攪拌されないため処理に比較的長時間を要し、分析値のバラツキが大きいが、加熱窒素ガス使用の場合（後述する比較例２）より低温での水銀の除去が可能であった。
【００５０】
実施例４
この実施例では、水銀を含む排気ガスや排水を処理するのに用いられて水銀を化学的または物理的に吸着したキレート添着活性炭を被処理物とした。処理装置および操作は実施例１と同様に行った。
【００５１】
被処理物から環境庁告示第１３号に従い分析用の試料を調製し、ＪＩＳ  Ｋ０１０２  ６６．１に従い還元気化原子吸光法により分析用試料中の水銀濃度を測定し、水銀含有量とした。
【００５２】
大径胴部（１ａ）での処理温度を変動させ、排出水蒸気温度を示す第３温度計（９）  の温度を所定値にした点を除いて、上記と同じ操作を繰り返し、水銀含有量を求めた。
【００５３】
これらの測定結果を表４にまとめて示す。いずれの処理物でも活性炭に添着しているキレート剤の分解は少なく、水銀の除去率も第３温度計（９）  の温度３２０℃以上で９９％以上となった。
【００５４】
【表４】
2004230372.tif 000006
【００５５】
比較例１
図５は、比較例１の概略フローを示す概略図である。過熱水蒸気の代わりに加熱窒素ガスを用いた点を除いて、実施例１と同様な操作で蛍光管の破砕物（プラスチック類を含む）を処理し、被処理物中の水銀溶出濃度を求めた。
【００５６】
また、処理容器（１）  内の圧力を減圧にして上記操作を繰り返した。すなわち、処理容器（１）  内へ予め破砕物を投入した後、吸引ポンプ（１７）にて容器内圧を減圧にし、この減圧状態を保ちながら加熱窒素ガスを処理容器（１）  内へ注入した。
【００５７】
プラスチック類を含む破砕物を高温で処理すると、生じたプラスチック分解生成物が容器出口、容器から凝縮器への配管および凝縮器の排気導入部の内壁に付着し、連続運転は不可能であった。また容器内に残った焼成物は黒化し、タールが付着し、その粘着性のためハンドリングが困難であり、かつ高温処理にも拘らず溶出水銀濃度は低下しなかった。
【００５８】
表５は、操作条件および加熱処理後の溶出水銀濃度を示す。常圧、減圧いずれの条件下でも溶出水銀濃度を規制値（０．００５ｍｇ／Ｌ）以下とするには、排出窒素ガス温度を示す第３温度計（９）  の温度を約３４０℃以上にする必要があった。
【００５９】
また、プラスチック類の熱分解を防止するには排出窒素ガス温度を２４０℃以下にする必要があるので、この温度では溶出水銀濃度を規制値以下とすることはできなかった。
【００６０】
【表５】
2004230372.tif 000007
【００６１】
比較例２
過熱水蒸気の代わりに加熱窒素ガス（４００℃と５００℃）を用いた点を除いて、実施例３と同様な操作を繰り返し、被処理物中の水銀溶出濃度を求めた。この測定結果を表６に示す。
【００６２】
【表６】
2004230372.tif 000008
【００６３】
表６から分かるように、固定式の処理装置で被処理物を加熱窒素ガスで処理すると、被処理物が攪拌されないため分析値のバラツキが大きい上に、低温での水銀の除去が不可能であった。
【００６４】
【発明の効果】
本発明によれば、蛍光管等の水銀含有廃棄物に含まれる水銀を従来法に比べ低い温度で、短時間に除去し、容易に回収することができる。また、同廃棄物がプラスチック類を含んでいても、プラスチックが熱分解により装置内面に付着し水銀除去を阻害する恐れがなく、この点でも水銀を効率的に回収できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、この実施例で処理容器として使用する回転式加熱容器の概略を示す概略図である。
【図２】図２は、実施例１の概略フローを示す概略図である。
【図３】図３は、実施例２の概略フローを示す概略図である。
【図４】図４は、実施例３の概略フローを示す概略図である。
【図５】図５は、比較例１の概略フローを示す概略図である。
【符号の説明】
（１）  ：処理容器
（２）  ：加熱器
（５）  ：水蒸気導入管
（６）  ：水蒸気排出管
（７）  ：第１温度計
（８）  ：第２温度計
（９）  ：第３温度計
（１１）：凝縮器
（１２）：水蒸気加熱器
（１３）：処理容器
（１６）：第４温度計
【図１】
2004230372.tif 000009
【図２】
2004230372.tif 000010
【図３】
2004230372.tif 000011
【図４】
2004230372.tif 000012
【図５】
2004230372.tif 000013