(57)【要約】【課題】適切な色彩に調色することが容易に行え、平滑性や光沢に優れた適切な色彩の塗膜が簡単に得られる粉体塗料を提供する。【解決手段】母材粒子と、着色剤と樹脂とを含む少なくとも１種類の着色粒子とを備えた粉体塗料において、上記の着色粒子における樹脂中にテルペン系樹脂が４０重量％以上含有されるようにした。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
母材粒子と、着色剤と樹脂とを含む少なくとも１種類の着色粒子とを備えた粉体塗料において、上記の着色粒子における樹脂中にテルペン系樹脂が４０重量％以上含有されていることを特徴とする粉体塗料。
【請求項２】
請求項１に記載した粉体塗料において、上記のテルペン系樹脂が、テルペン樹脂，α−ピネン樹脂，β−ピネン樹脂，変性テルペン樹脂，水素添加テルペン樹脂，テルペンフェノール樹脂から選択される少なくとも１種であることを特徴とする粉体塗料。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載した粉体塗料において、上記の着色粒子における樹脂は、１６０℃での溶融粘度が２００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする粉体塗料。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか１項に記載した粉体塗料において、上記の母材粒子及び着色粒子の体積平均粒径が１０〜７０μｍの範囲であることを特徴とする粉体塗料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、粉体塗料に係り、特に、適切な色相及び色調に調色することが容易に行え、まだら感がなく、平滑性や光沢等に優れた適切な塗膜が簡単に得られる粉体塗料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、塗料としては、有機溶剤に樹脂や着色剤などを添加させた非水系液体塗料や、水に水溶性溶剤や樹脂や着色剤などを添加させた水系液体塗料が広く利用されている。
【０００３】
ここで、上記のような非水系や水系の液体塗料の場合、複数の色彩を組み合わせて調色することが容易に行える反面、厚膜の塗装を行うことが困難であると共に廃液等の問題があった。また、非水系液体塗料においては、有機溶剤の蒸発による安全性や環境衛生上の問題が大きく、水系液体塗料においても、水溶性溶剤の蒸発による環境衛生上の問題があり、さらに水系液体塗料の場合、塗膜の耐水性が十分ではなく、塗膜の乾燥に時間を要する等の問題もあった。
【０００４】
このため、近年においては、皮膜形成用の樹脂や着色剤等を含む粉体塗料を用いて焼付け等によって塗装を行うことが提案されている。
【０００５】
しかし、このような粉体塗料を用いて塗装を行う場合、複数の色彩の粉体塗料を混合させて調色し、適当な色相及び色調になった塗装を行うことは非常に困難であり、また得られた塗膜の平滑性や光沢等が非常に悪くなるという問題があった。
【０００６】
また、最近においては、上記のような粉体塗料に用いる樹脂組成物における体積平均粒径や形状係数等を適切に設定して、調色を容易に行えるようにすることが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
しかし、このように粉体塗料に用いる樹脂組成物における体積平均粒径や形状係数等を適切に設定しても、依然として、複数の色彩の粉体塗料を混合させて調色し、適当な色彩になった塗装を行うことは困難であると共に、得られた塗膜の平滑性や光沢等が悪いという問題があった。
【０００８】
【特許文献１】
特許第３２６２２７６号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、粉体塗料における上記のような問題を解決することを課題とするものであり、適切な色相及び色調に調色することが容易に行え、まだら感がなく、平滑性や光沢にも優れた適切な塗膜が簡単に得られるようにすることを課題とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明においては、上記のような課題を解決するため、母材粒子と、着色剤と樹脂とを含む少なくとも１種類の着色粒子とを備えた粉体塗料において、上記の着色粒子における樹脂中にテルペン系樹脂を４０重量％以上含有させるようにしたのである。
【００１１】
そして、上記のような母材粒子と着色粒子とを備えた粉体塗料を用いて焼付け等によって塗装を行うようにした場合、上記のように着色粒子における樹脂中にテルペン系樹脂を４０重量％以上含有させると、この着色粒子に含まれる着色剤が凝集することなく均一に分散された状態で、この着色粒子の層が母材粒子の層の上に平坦な状態で形成されるようになり、まだら感がなく、平滑性や光沢にも優れた良好な塗膜が形成されるようになる。
【００１２】
また、色彩の異なる複数の着色粒子を混合させて調色し、適当な色相及び色調になった塗装を行う場合においても、各着色粒子に含まれる各着色剤が凝集することなく均一に分散され、着色粒子相互がうまく混合された層が母材粒子の層の上に平坦な状態で形成されるようになり、まだら感がなく、平滑性や光沢にも優れた良好な塗膜が形成されるようになる。
【００１３】
ここで、着色粒子における樹脂中にテルペン系樹脂を４０重量％以上含有させた場合に、上記のような効果が得られる理由は明確ではないが、一般にテルペン系樹脂は溶融粘度が低い点や、テルペン基の分子構造に由来する立体効果等によるものと考えられる。
【００１４】
そして、上記のような効果が十分に得られるようにするためには、着色粒子の樹脂中におけるテルペン系樹脂の量を４０重量％よりもさらに多くすることが好ましく、好ましくはテルペン系樹脂の量を５０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上、さらに好ましくはテルペン系樹脂だけを用いるようにする。
【００１５】
ここで、上記のように着色粒子の樹脂に、テルペン系樹脂を単独で用いたり、テルペン系樹脂と他の樹脂とを一緒に用いる場合において、上記のように着色粒子に含まれる着色剤が凝集することなく、表面近傍で均一に分散されるようにするためには、着色粒子に用いた樹脂における１６０℃での溶融粘度が２００ｍＰａ・ｓ以下になるようにすることが好ましく、より好ましくは１６０℃での溶融粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下になるようにする。
【００１６】
また、上記の母材粒子や着色粒子において、その粒径が小さすぎると、流動性や塗着性が低下する一方、その粒径が大きくなりすぎると、得られた塗膜にまだら感が生じやすくなると共に平滑性や光沢も低下するため、上記の母材粒子や着色粒子としては、その体積平均粒径が１０〜７０μｍの範囲のものを用いることが好ましく、より好ましくは体積平均粒径が２０〜５０μｍの範囲のものを用いるようにする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態に係る粉体塗料について具体的に説明する。なお、この発明に係る粉体塗料は、特に下記の実施形態に示したものに限定されず、発明の要旨を変更しない範囲において、適宜変更して実施できるものである。
【００１８】
この発明における粉体塗料は、上記のように母材粒子と、着色剤と樹脂とを含む少なくとも１種類の着色粒子とを備えており、上記の着色粒子における樹脂中にテルペン系樹脂が４０重量％以上含有されている。
【００１９】
ここで、上記の母材粒子としては、様々な熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂を使用することができる。
【００２０】
ここで、上記の熱硬化性樹脂としては、例えば、硬化官能基を有するポリエステル樹脂、アクリル樹脂及びエポキシ樹脂等を用いることができる。
【００２１】
そして、上記硬化官能基を有するポリエステル樹脂としては、多価カルボン酸を主成分とした酸成分と、多価アルコールを主成分としたアルコール成分とを原料として縮重合することにより製造したものを用いることができる。
【００２２】
また、上記の酸成分としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸及びこれらの無水物、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸類及びこれらの無水物；コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等の飽和脂肪族ジカルボン酸類及びこれらの無水物；γ−ブチロラクトン、ε−カプロラクトン等のラクトン類、ｐ−オキシエトキシ安息香酸等の芳香族オキシモノカルボン酸類及びこれらに対応するヒドロキシカルボン酸等を用いることができるが、特にこれらに限定されず、上記の酸成分を２種類以上用いることもできる。
【００２３】
一方、上記のアルコール成分としては、例えば、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，５−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡアルキレンオキシド付加物、ビスフェノールＳアルキレンオキシド付加物、１，２−プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、２，３−ペンタンジオール、１，４−ペンタンジオール、１，４−ヘキサンジオール、２，５−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，２−ドデカンジオール、１，２−オクタデカンジオール等の側鎖を有する脂肪族グリコール類；トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール等の３価以上の多価アルコール類等を用いることができるが、特にこれらに限定されず、上記のアルコール成分を２種類以上用いることもできる。
【００２４】
また、上記の硬化官能基を有するアクリル樹脂としては、具体的には、ビニル単量体を共重合（ブロック共重合、グラフト共重合）させたものを挙げることができる。
【００２５】
ここで、上記のビニル単量体としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートとポリカプロラクトンとの付加物［ダイセル化学工業社製：プラクセルＦＭ（ＦＡ）シリーズ］、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート類などの水酸基含有モノマー；グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、２−メチルグルシジルメタクリレートなどのエポキシ基含有モノマー、ジメチルアミノメチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレートなどのアミノ基含有モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミドなどのアクリルアミド系モノマー等の硬化官能基含有モノマー、（メタ）アクリル酸等のカルボン酸基含有モノマーなどのカルボン酸基含有モノマーを必須モノマーとして用いることができる。また、アクリロニトリル、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｉｓｏ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、スチレン、ビニルトルエン、ｐ−クロロスチレンなどのその他の硬化官能基を有さないモノマーを用いることができる。なお、モノマーとしては、特にこれらに限定されず、また上記のビニル単量体を２種以上用いてもよく、この場合、共重合された熱硬化性樹脂において分子内硬化反応が起こらないモノマーを組み合わせて用いることが好ましい。
【００２６】
また、上記の硬化官能基を有するエポキシ樹脂としては、１分子内に２個以上のエポキシ基を有する化合物を用いることが好ましく、例えば、グリシジルエステル樹脂，ビスフェノールＡとエピクロロヒドリンとの縮合反応物，ビスフェノールＦとエピクロロヒドリンとの縮合反応物等のグリシジルエーテル型樹脂、脂環式エポキシ樹脂、線状脂肪族エポキシ樹脂、含ブロムエポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂等を用いることができるが、特にこれらに限定されるものではない。
【００２７】
また、上記のような熱硬化性樹脂は、通常、硬化剤を含有しており、このような硬化剤としては、粉体塗料の分野で周知のものを用いることができ、上記の熱硬化性樹脂が有する硬化官能基の種類に応じて選択して用いるようにする。また、上記の硬化剤の融点としては、特に限定されず、粉体塗料の分野において用いることができる範囲のものを挙げることができる。なお、用いる硬化剤は２種類以上であってもよい。
【００２８】
ここで、上記の熱硬化性樹脂が硬化官能基として水酸基を有する場合、上記の硬化剤としては、脂肪族多価カルボン酸、脂肪族酸無水物、アミノ樹脂、上記のエポキシ樹脂、トリグリシジルイソシアヌレート等のポリエポキシ化合物、ブロックイソシアネート、グリコールウリル硬化剤等を用いることができる。
【００２９】
また、上記の熱硬化性樹脂が硬化官能基としてカルボン酸基を有する場合、上記の硬化剤としては、上記のエポキシ樹脂、エポキシ基を有する上記のアクリル樹脂、トリグリシジルイソシアヌレート等のポリエポキシ化合物、ポリヒドロキシ化合物、ヒドロキシアルキルアミド等を用いることができる。
【００３０】
また、上記の熱硬化性樹脂が硬化官能基としてエポキシ基を有する場合、上記の硬化剤としては、デカンジカルボン酸やセバチン酸等の脂肪族多価カルボン酸、脂肪族多価カルボン酸酸無水物、ジシアンジアミド、ブロックイソシアネート、アミン系硬化剤、カルボン酸基含有の上記のアクリル樹脂、ポリアミド系硬化剤、フェノール樹脂、イミダゾール類、イミダゾリン類等を用いることができる。
【００３１】
また、硬化剤を用いる場合、上記の熱硬化性樹脂の硬化官能基と上記の硬化剤の硬化官能基とのモル比率は、特に限定されず、目的とする塗膜の性能や物性及び各硬化性官能基に応じて適宜設定することができる。
【００３２】
一方、上記の熱可塑性樹脂としては、例えばポリオレフィン樹脂等の熱可塑性樹脂を用いることができ、このポリオレフィン樹脂としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブテン樹脂、ポリイソブチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂等を用いることができる。
【００３３】
また、上記の着色粒子においては、上記のテルペン系樹脂として、例えば、テルペン樹脂，α−ピネン樹脂，β−ピネン樹脂，変性テルペン樹脂，水素添加テルペン樹脂，テルペンフェノール樹脂等を用いることができ、特に、フェノール基を有するテルペンフェノール樹脂を用いることが好ましい。
【００３４】
また、上記の着色粒子において、上記のテルペン系樹脂と一緒に様々な熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂を使用することができ、このような熱硬化性樹脂及び熱可塑性樹脂としては、上記の母材粒子と同様の樹脂を使用することができる。
【００３５】
また、上記の母材粒子や着色粒子において使用する着色剤としては、例えば、各種の二酸化チタン（ルチル型、アナターゼ型、ブルーカイト型、アパタイト付加型）、弁柄、黄色酸化鉄、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、キナクリドン系顔料、アゾ系顔料等の着色顔料、各色のメタリック顔料、各色のパール顔料、金属粉末及びそれに表面処理を施したもの、タルク、シリカ、炭酸カルシウム、沈降性硫酸バリウム等の体質顔料等を用いることができる。
【００３６】
また、上記の母材粒子や着色粒子においては、例えば、ジメチルシリコーンやメチルシリコーン等のシリコーン類やアクリルオリゴマー等の表面調整剤、ベンゾインやベンゾイン誘導体等のベンゾイン類に代表される発泡防止材、硬化促進剤又は硬化触媒、可塑剤、帯電制御剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料分散剤、難燃剤等を添加させることもできる。
【００３７】
さらに、上記の母材粒子や着色粒子においては、その表面に流動付与剤を外添させることもできる。そして、このように流動付与剤を添加させると、母材粒子や着色粒子に流動性を与えることができると共に、耐ブロッキング性も向上されるようになる。
【００３８】
ここで、上記の流動付与剤としては、例えば、シリカ、チタニア、アルミナ等を用いることができる。ここで、これらの流動付与剤としては、何れも市販品を用いることができ、シリカとしては、例えば、日本アエロジル社製のＡＥＲＯＳＩＬ  １３０，ＡＥＲＯＳＩＬ  ２００，ＡＥＲＯＳＩＬ  ３００，ＡＥＲＯＳＩＬ  Ｒ−９７２，ＡＥＲＯＳＩＬ  Ｒ−９７４，ＡＥＲＯＳＩＬ  Ｒ−８１２，ＡＥＲＯＳＩＬ  Ｒ−８１２Ｓや、塩野義製薬社製のカープレックスＦＰＳ−１を、チタニアとしては、例えば、日本アエロジル社製のＴｉｔａｎｉｕｍ  Ｄｉｏｘｉｄｅ  Ｐ２５，Ｔｉｔａｎｉｕｍ  Ｄｉｏｘｉｄｅ  Ｔ８０５を、アルミナとしては、例えば、日本アエロジル社製のＡｌｍｉｎｕｍ  Ｏｘｉｄｅ  Ｃ等を用いることができる。なお、上記のような流動付与剤を添加させるにあたっては、流動付与剤によって得られる効果と、塗膜の平滑性及び塗着性への影響を考慮し、母材粒子や着色粒子１００重量部に対して、それぞれ好ましくは０．０５〜１０重量部、さらに好ましくは０．１〜７重量部の範囲で添加させるようにする。
【００３９】
また、上記の母材粒子や着色粒子を製造するにあたっては、例えば、それぞれの原料をヘンシェルミキサー等で混合し、この混合物をエクストルーダー等の混練機を用いて溶融混練させ、これを冷却させた後、この混練物を粉砕し、分級して製造することができる。
【００４０】
また、上記の母材粒子と着色粒子とを混合させて粉体塗料を得るにあたっては、目的とする塗膜の色相や色調に対応させて、母材粒子と着色粒子との混合比率を調整させるようにする。なお、母材粒子と着色粒子とを混合させるにあたっては、通常、乾式で混合させるようにし、その具体的な方法は特に限定されない。
【００４１】
ここで、上記のような母材粒子と着色粒子とを含む粉体塗料を用いて被塗装物に塗装を行うにあたり、被塗装物の種類については特に限定されず、例えば、プラスチック、鉄、鋼、アルミニウム等の各種の材料で構成されたものを用いることができる。
【００４２】
そして、上記のような母材粒子と着色粒子とを含む粉体塗料を用いて被塗装物に塗装を行うにあたっては、上記の母材粒子と着色粒子とを上記のように予め混合させて用いる他、塗装機内において母材粒子と着色粒子とを混合させて用いるようにすることもできる。
【００４３】
そして、母材粒子と着色粒子とを含む粉体塗料を被塗装物に塗布する方法も特に限定されず、粉体塗装の分野で通常用いられる方法を用いることができ、例えば、静電塗装方法や流動浸漬方法等を用いることができる。
【００４４】
また、このように母材粒子と着色粒子とを含む粉体塗料を被塗装物に塗布した後は、これを加熱させて、この粉体塗料を被塗装物に塗着させる。なお、粉体塗料を被塗装物に塗布した後の加熱温度や加熱時間は、上記の母材粒子や着色粒子に用いた樹脂等の種類や、形成する塗膜の膜厚等に応じて適宜設定することができる。
【００４５】
【実施例】
次に、この発明の実施例に係る粉体塗料を用いた場合、まだら感がなく、平滑性や光沢に優れた塗膜が簡単に得られることを実験例に基づいて明らかにする。
【００４６】
ここで、この実験においては、上記の母材粒子として３種類のものを用いるようにし、母材粒子Ａ１としては、ウレタン硬化型ポリエステルを用いた体積平均粒径が４２μｍの市販の塗料粒子（川上塗料社製：ポーセラック３０００  ３‐０８２ホワイト）を、母材粒子Ａ２としては、β−ヒドロキシアルキドアミド硬化型ポリエステルを用いた体積平均粒径が４２μｍの市販の塗料粒子（川上塗料社製：ポーセラック３０００  ３３−４０３８クリーム）を、母材粒子Ａ３としては、エポキシ・ポリエステルハイブリッド系樹脂を用いた体積平均粒径が４２μｍの市販の塗料粒子（川上塗料社製：ポーセラック２０００  ２６−４２２ＬＣホワイト）を用いるようにした。
【００４７】
一方、上記の着色粒子としては、下記のようにして製造した２４種類の着色粒子Ｂ１〜Ｂ２４を用いるようにした。なお、下記の着色粒子Ｂ８だけがテルペン系樹脂を用いておらず、比較例に該当する。
【００４８】
（着色粒子Ｂ１の製造）
着色粒子Ｂ１を製造するにあたっては、テルペンフェノール樹脂（ヤスハラケミカル社製：ＹＰ−９０）を８５重量部、着色剤の青色顔料（東洋インキ社製：Ｌｉｏｎａｌ  Ｂｌｕｅ  ＥＳＰ−Ｓ）を５重量部、添加剤（エストロンケルカルＩＮＣ社製：レジフローＰ−６７）を１０重量部の割合で混合させた後、この混合物を押出混練機（池貝鉄工社製）により約１００℃で溶融混練し、この溶融混練物を室温まで冷却させた後、これをフェザーミル（ホソカワミクロン社製）により粗粉砕し、さらにファインミル（日本ニューマチック社製）により微粉砕した。
【００４９】
そして、得られた粉体１００重量部に対してシリカ（塩野義製薬社製：カープレックスＦＰＳ−１）を７重量部添加させてヘンシェルミキサーにより均一に混合させて、体積平均粒径が４０μｍになった着色粒子Ｂ１を得た。
【００５０】
なお、体積平均粒径はレーザー粒度分布測定装置（島津製作所社製：ＳＡＬＤ−１１００）を用いて測定した。
【００５１】
また、この着色粒子Ｂ１に用いた上記のテルペンフェノール樹脂の１６０℃における溶融粘度は１００ｍＰａ・ｓであった。
【００５２】
（着色粒子Ｂ２〜Ｂ７の製造）
着色粒子Ｂ２〜Ｂ７を製造するにあたっては、上記の着色粒子Ｂ１の製造において使用する着色剤の種類だけを変更し、それ以外は、上記の着色粒子Ｂ１の場合と同様にして、体積平均粒径が４０μｍになった着色粒子Ｂ２〜Ｂ８を得た。
【００５３】
ここで、着色剤として、着色粒子Ｂ２においては赤色顔料（戸田工業社製：弁柄ＫＲＲ）を、着色粒子Ｂ３においては赤色顔料（大日精化社製：クロモファインレッド６８２０）を、着色粒子Ｂ４においては黄色顔料（東邦顔料社製：アンカーＦＹ−８４２）を、着色粒子Ｂ５においては黄色顔料（大日精化社製：クロモファインエロー２０８０）を、着色粒子Ｂ６においては黒色顔料（三菱化学社製：カーボンブラック４５）を、着色粒子Ｂ７においては白色顔料（石原産業社製：ＣＲ−９０−２）を用いた。
【００５４】
（着色粒子Ｂ８の製造）
着色粒子Ｂ８を製造するにあたっては、上記の着色粒子Ｂ１の製造において、上記のテルペンフェノール樹脂（ヤスハラケミカル社製：ＹＰ−９０）に代えて低分子量オレフィン樹脂（三井化学社製：ハイワックス２２０Ｐ）を使用し、それ以外は、上記の着色粒子Ｂ１の場合と同様にして、体積平均粒径が４０μｍになった着色粒子Ｂ８を得た。
【００５５】
なお、この着色粒子Ｂ８に用いた上記の低分子量オレフィン樹脂の１６０℃における溶融粘度は８０ｍＰａ・ｓ以下であった。
【００５６】
（着色粒子Ｂ９の製造）
着色粒子Ｂ９を製造するにあたっては、上記の着色粒子Ｂ１の製造において、上記のテルペンフェノール樹脂（ヤスハラケミカル社製：ＹＰ−９０）に代えてテルペンフェノール樹脂（ヤスハラケミカル社製：ＹＰ−９０Ｌ）を使用し、それ以外は、上記の着色粒子Ｂ１の場合と同様にして、体積平均粒径が４０μｍになった着色粒子Ｂ９を得た。
【００５７】
なお、この着色粒子Ｂ９に用いた上記のテルペンフェノール樹脂の１６０℃における溶融粘度は１００ｍＰａ・ｓであった。
【００５８】
（着色粒子Ｂ１０の製造）
着色粒子Ｂ１０を製造するにあたっては、上記の着色粒子Ｂ１の製造において、上記のテルペンフェノール樹脂（ヤスハラケミカル社製：ＹＰ−９０）に代えて水素添加テルペン樹脂（ヤスハラケミカル社製：クリアロンＰ８５）を使用し、それ以外は、上記の着色粒子Ｂ１の場合と同様にして、体積平均粒径が４０μｍになった着色粒子Ｂ１０を得た。
【００５９】
なお、この着色粒子Ｂ１０に用いた上記の水素添加テルペン樹脂の１６０℃における溶融粘度は２００ｍＰａ・ｓであった。
【００６０】
（着色粒子Ｂ１１の製造）
着色粒子Ｂ１１を製造するにあたっては、上記の着色粒子Ｂ１の製造において、上記のテルペンフェノール樹脂（ヤスハラケミカル社製：ＹＰ−９０）に代えて水素添加テルペン樹脂（ヤスハラケミカル社製：クリアロンＰ１０５）を使用し、それ以外は、上記の着色粒子Ｂ１の場合と同様にして、体積平均粒径が４０μｍになった着色粒子Ｂ１１を得た。
【００６１】
なお、この着色粒子Ｂ１１に用いた上記の水素添加テルペン樹脂の１６０℃における溶融粘度は１０００ｍＰａ・ｓであった。
【００６２】
（着色粒子Ｂ１２の製造）
着色粒子Ｂ１２を製造するにあたっては、上記の着色粒子Ｂ１の製造において、上記のテルペンフェノール樹脂（ヤスハラケミカル社製：ＹＰ−９０）に代えてテルペンフェノール樹脂（ヤスハラケミカル社製：ＹＳポリスターＮ１２５）を使用し、それ以外は、上記の着色粒子Ｂ１の場合と同様にして、体積平均粒径が４０μｍになった着色粒子Ｂ１２を得た。
【００６３】
なお、この着色粒子Ｂ１２に用いた上記のテルペンフェノール樹脂の１６０℃における溶融粘度は１０００ｍＰａ・ｓであった。
【００６４】
（着色粒子Ｂ１３の製造）
着色粒子Ｂ１３を製造するにあたっては、上記の着色粒子Ｂ１の製造において、上記のテルペンフェノール樹脂（ヤスハラケミカル社製：ＹＰ−９０）に代えてテルペンフェノール樹脂（ヤスハラケミカル社製：マイティエースＧ１２５）を使用し、それ以外は、上記の着色粒子Ｂ１の場合と同様にして、体積平均粒径が４０μｍになった着色粒子Ｂ１３を得た。
【００６５】
なお、この着色粒子Ｂ１３に用いた上記のテルペンフェノール樹脂の１６０℃における溶融粘度は１００００ｍＰａ・ｓ以上であった。
【００６６】
（着色粒子Ｂ１４〜Ｂ２０の製造）
着色粒子Ｂ１４〜Ｂ２０を製造するにあたっては、上記の着色粒子Ｂ１の製造において、前記の溶融混練物を粉砕させる条件を変更させて、体積平均粒径だけを変更させるようにした。
【００６７】
なお、着色粒子Ｂ１４の体積平均粒径は５μｍ、着色粒子Ｂ１５の体積平均粒径は１５μｍ、着色粒子Ｂ１６の体積平均粒径は２０μｍ、着色粒子Ｂ１７の体積平均粒径は３０μｍ、着色粒子Ｂ１８の体積平均粒径は５０μｍ、着色粒子Ｂ１９の体積平均粒径は７０μｍ、着色粒子Ｂ２０の体積平均粒径は８０μｍであった。
【００６８】
（着色粒子Ｂ２１〜Ｂ２４の製造）
着色粒子Ｂ２１〜Ｂ２４を製造するにあたっては、上記の着色粒子Ｂ１の製造において、樹脂として、上記のテルペンフェノール樹脂（ヤスハラケミカル社製：ＹＰ−９０）と熱硬化型ポリエステル樹脂（ＤＩＣ社製：ファインディックＭ８１００）とを混合させたものを用いるようにし、それ以外は、上記の着色粒子Ｂ１の場合と同様にして、体積平均粒径が４０μｍになった着色粒子Ｂ２１〜Ｂ２４を得た。
【００６９】
ここで、上記のテルペンフェノール樹脂と熱硬化型ポリエステル樹脂との重量比を、着色粒子Ｂ２１では９０：１０、着色粒子Ｂ２２では７０：３０、着色粒子Ｂ２３では５０：５０、着色粒子Ｂ２４では４０：６０にした。なお、このように混合させた樹脂における１６０℃での溶融粘度は、着色粒子Ｂ２１では１２０ｍＰａ・ｓ、着色粒子Ｂ２２では１６０ｍＰａ・ｓ、着色粒子Ｂ２３では２００ｍＰａ・ｓ、着色粒子Ｂ２４では４００ｍＰａ・ｓであった。
【００７０】
なお、上記の着色粒子Ｂ１〜Ｂ２４において用いた樹脂及び重量比、各樹脂の１６０℃における溶融粘度（ｍＰａ・ｓ）、体積平均粒径（μｍ）を下記の表１にまとめて示した。
【００７１】
【表１】
2004277591.tif 000002
【００７２】
次に、上記の母材粒子Ａ１〜Ａ３と上記の着色粒子Ｂ１〜Ｂ２４とを下記の表２に示すように組み合わせ、それぞれ母材粒子と着色粒子との重量比が８０：２０になるようにし、これらをそれぞれヘンシェルミキサーにより２分間混合させて実験例１〜２６の各粉体塗料を得た。
【００７３】
そして、上記の実験例１〜２６の各粉体塗料を、それぞれリン酸亜鉛処理鋼板の上に所定厚みになるように静電スプレー塗布し、１８０℃で３０分間焼き付けて、各塗膜を形成した。
【００７４】
ここで、このように形成した実験例１〜２６の各粉体塗料による塗膜のＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値を色差計（ミノルタ社製：ＣＲ−３００）により測定し、その結果を下記の表２に示した。
【００７５】
次に、上記の実験例１〜２６の各粉体塗料によって形成された各塗膜におけるまだら感、光沢度、平滑性の評価を行い、その結果を下記の表２に示した。
【００７６】
ここで、まだら感については、両目視力が１．０以上の観察者が塗膜から５０ｃｍ離れて観察し、色相及び色調が均一に見える場合を○、僅かにまだらに見える場合を△、まだらに見える場合を×で示した。
【００７７】
また、光沢度については、デジタル変角光沢計（スガ試験機社製：ＵＶＧ‐５Ｄ型）を用い、可視光を６０度で入射させた場合における光沢度を示した。なお、この光沢度が大きいほど、塗膜の表面における微細な凹凸が少ないことを意味する。
【００７８】
また、平滑性については、両目視力が１．０以上の観察者が塗膜から５０ｃｍ離れて塗膜の表面におけるうねり状の大きな凹凸を観察し、うねり状の大きな凹凸がなく均一である場合を○、僅かにうねり状の大きな凹凸がある場合を△、うねり状の大きな凹凸が目立つ場合を×で示した。
【００７９】
【表２】
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【００８０】
この結果から明らかなように、テルペン系樹脂を用いずに低分子量オレフィン樹脂だけを使用して製造した着色粒子Ｂ８を用いた実験例２６の粉体塗料により形成された塗膜は、テルペン系樹脂を用いて製造した着色粒子Ｂ１〜Ｂ７，Ｂ９〜Ｂ２４を用いた実験例１〜２５の粉体塗料により形成された塗膜に比べて、まだら感及び平滑性が悪くなっていた。
【００８１】
また、１６０℃での溶融粘度が２００ｍＰａ・ｓを越える樹脂を用いた着色粒子Ｂ１１〜Ｂ１３，Ｂ２４を使用した実験例２０〜２２，２５の粉体塗料によって形成された塗膜や、体積平均粒径が１０〜７０μｍの範囲外になった着色粒子Ｂ１４，Ｂ２０を使用した実験例２３，２４の粉体塗料によって形成された塗膜は、１６０℃での溶融粘度が２００ｍＰａ・ｓ以下の樹脂を用いると共に、体積平均粒径が１０〜７０μｍの範囲内になった着色粒子Ｂ１〜Ｂ７，Ｂ９，Ｂ１０，Ｂ１５〜Ｂ１９，Ｂ２１〜Ｂ２３を使用した実験例１〜１９の粉体塗料によって形成された塗膜に比べて、まだら感、光沢度及び平滑性が若干低下していた。
【００８２】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明においては、母材粒子と、着色剤と樹脂とを含む少なくとも１種類の着色粒子とを備えた粉体塗料において、上記の着色粒子における樹脂中にテルペン系樹脂を４０重量％以上含有させるようにしたため、この粉体塗料を用いて焼付け等によって塗装を行った場合に、着色粒子に含まれる着色剤が凝集することなく均一に分散された状態で、着色粒子の層が母材粒子の層の上に平坦な状態で形成されるようになり、まだら感がなく、平滑性や光沢にも優れた良好な塗膜が得られるようになった。