Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】汲み取り作業の不要な簡易並びにポータブルトイレを提供する。【解決手段】蓋のついた便槽内にセットされた有機分解触媒による分解浄化とヒーターによる気化減量で、一定量溜まった大小便を排出することは不必要になった。又電力のない僻地での簡易トイレの設置においては、風力電力を使用することにより可能になり、環境面においても配慮しようとしたものである。【選択図】図２
2004313687.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トイレ便槽蓋を設けた槽内に、大小便を攪拌する回転翼又は暴気バルブと、槽内底部にパネルヒーターを設け、有機分解触媒を入れ攪拌することにより、大小便を短時間で分解浄化とヒーターで気化減量し汲み取り不要としたことを特徴とした、完結気化簡易並びポータブルトイレである。
【請求項２】
請求項１に関して、槽内上部にプラズマ式消臭器を設け、悪臭を消去することを特徴とした完結気化簡易並びポータブルトイレである。
【請求項３】
請求項１に関して、簡易トイレにおいては、浄化された水を便器水洗用として循環させることを特徴とした、完結気化簡易並びポータブルトイレである。
【請求項４】
僻地の屋外簡易トイレにおいては、駆動源を風力発電力とし環境に配慮したことを特徴とした、完結気化簡易並びポータブルトイレである。
【発明の詳細な説明】
【０００１】［発明に属する技術分野］
この発明は、トイレ便槽内に有機分解触媒を入れ、短時間に大小便を分解浄化し、ヒーターで気化減量しようとした汲み取り不要トイレに関するものである。
【０００２】［従来の技術］
従来の簡易ポータブルトイレにおいては、槽内に溜まった大小便は一定量に達した時排出する必要があった。
【０００３】［発明を解決しようとする課題］
従来の簡易トイレにおいては、一定量に溜まった大小便は排出する必要が生じ、その作業を汲み取り業者に依頼しなければならず地域の異なった場所設置においては、その作業が難儀であった。
又、ポータブルトイレにおいては、排出作業を人手で行うことでその頻度と臭気で難儀と苦痛を感じるものであった。
【０００４】［課題を解決するための手段］
本発明は、槽内にセットされた有機分解触媒と攪拌作用により、大小便を短時間で分解浄化し、ヒーターによる気化作用で減量しようとしたものである。
【０００５】悪臭消去のため槽内上部にプラズマ式消臭器を設けたものである。
【０００６】大小便を減量するために槽内底部にパネルヒーターを設けたものである。
【０００７】槽内の大小便を短時間で分解浄化するために攪拌用として攪拌翼又はブロアーに暴気バルブを設けたものである。
【０００８】簡易トイレにおいては、浄化水を便器水洗用として循環させるために隣接に槽を設け、フィルターを通して濾過し循環させようとするものである。
【０００９】電力のない僻地においては、駆動源を風力発電としあらゆる場所にも設置可能とし、環境に配慮しようとしたものである。
【００１０】［発明実施の形態］
便槽蓋を設けたトイレ槽内に、大小便を攪拌する回転翼又は暴気バルブと底部にパネルヒーターを設け、気化減量し汲み取り不要を目的とした完結気化簡易並びポータブルトイレである。
【００１１】トイレ便蓋を閉めることにより、攪拌装置とヒーターと消臭器を連動しようとしたものである。
【００１２】電力のない僻地の設置については、風力発電力を使い環境に配慮しようとしたものである。
【００１３】［実施例］
実施例については、図面を参照にして説明すると、図１は請求項１で説明した簡易トイレの斜視図である。図２は請求項１で説明したポータブルトイレの斜視図である。
【００１４】［発明の効果］
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００１５】本発明は、有機分解触媒による大小便の分解とヒーターの気化減量により、汲み取り不要なトイレとしたものである。
【００１６】本発明は、僻地において使用可能にするため、風力電力を用い環境に配慮しようとしたものである。
【図面の簡単な説明】
図面についての説明は実施例において述べた通りである。
【図１】は請求項１で述べた簡易トイレの斜視図である。
【図２】は請求項１で述べたポータブルトイレの斜視図である。
【符号の説明】
１．便蓋
２．開閉スイッチ
３．プラズマ消臭器
４．攪拌翼
５．暴気バルブ
６．パネルヒーター
７．濾過フィルター
８．給水用ポンプ
９．電力コントロールボックス
【図１】
2004313687.tif 000003
【図２】
2004313687.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】リング型異方性磁石の磁力線の性質を応用して、ブレスレットに配置して、後天的に生じた背骨や骨盤の歪みを矯正する健康器具を提供する。【解決手段】リング型異方性磁石を、橈骨と尺骨の間にある正中神経を手首の関節より４０ミリ付近で上肢前面の皮膚上にＳ極が、後面の皮膚上にＮ極が向くようにブレスレットに配置する。【選択図】図３
2004313688.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リング型異方性磁石を図１、図２ように弾性素材のブレスレットに配置する。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、リング型異方性磁石を上肢の橈骨と尺骨の間にある正中神経に対して図３、図４ように配置して用いる健康器具である。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術は、背骨や骨盤が、ケガや先天的ではなく、生活習慣や体調により歪んだ場合、骨格矯正、矯正体操、ベルトや紐等による矯正を行なった。また、電気、鍼灸、従来の磁気療法は、結果的に矯正されても、矯正はそれらの主目的ではない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
（イ）骨格矯正は、専門的な技術が必要で、痛み、恐怖感、危険性があり、自分自身では基本的に行なえず、繰り返しは肉体的精神的負担となり、効果の持続が難しい。
（ロ）矯正体操は、複雑であったり、難度が高かったりして覚え難く、長期継続は肉体的精神的負担となり、効果の持続が難しい。
（ニ）ベルトや紐等による矯正は、締め付けたり固定したりするので、窮屈となり血行不良の可能性がある。
（ホ）電気、鍼灸、従来の磁気療法は、結果的に矯正されることはあるが、確率は一般的には低く、意図的に矯正するには名人級の技が必要である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
（イ）専門的な技術を必要とせず、痛み、恐怖感、危険性を無くし、自分自身で行なえるようにするために、ブレスレット型にした。
（ロ）繰り返しや長期継続による肉体的精神的負担を無くし、効果を持続させやすくするために、左右どちらかの手首に装着すればよい簡単な方式にした。
（ハ）窮屈にならず、血行不良にならないように、隙間ができても作用する磁気を使用した。
（ニ）片手での矯正を可能にするためにリング型異方性磁石を使用した。リング型異方性磁石特有の磁力線が、手首の関節上４０ミリメートル付近で、正中神経を上肢の前面と後面で挟むように作用したとき（図３、図４）、片手でも矯正ができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
リング型異方性磁石を図１、図２のように配置し、ブレスレットとして図３、図４のように手首に装着して使用する。
【０００６】
【発明の効果】
この発明を使用することにより、生活習慣や体調不良によって生じた背骨や骨盤の歪みが簡単に高い確率で矯正され、効果の持続も楽にできるようになった。その結果、姿勢がよくなり、自律神経の働きがよくなって、美容と健康管理に役に立った。
【図面の簡単な説明】
【図１】ブレスレット断面図
【図２】ブレスレット展開図
【図３】ブレスレット使用時磁石上肢断面配置図
【図４】ブレスレット使用時磁石上肢後面側配置図
【図１】
2004313688.tif 000003
【図２】
2004313688.tif 000004
【図３】
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【図４】
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(57)【要約】【課題】熱交換器の熱伝導のみに依拠することなく、加熱効率を更に向上させることのできる間接熱交換器を得ること。【解決手段】反応釜１の外周にジャケット部２を取り付ける。反応釜１の内周面のほぼ全体に、熱を遠赤外線に変換する膜状の熱放射部材としてのセラミック４を取り付ける。セラミック４は、酸化ケイ素と酸化アルミニウムの化合物と水とを混合した液体状のものを塗布して乾燥させ積層する。ジャケット部２内の蒸気の保有する熱は、反応釜１内へ伝導すると共に、セラミック４により遠赤外線として被熱交換物中に放射され、加熱効率が向上する。【選択図】            図１
2004313889.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換容器に熱交換される被熱交換物と熱交換する熱交換源を、隔壁部材を介在して配置したものにおいて、隔壁部材の被熱交換物側に、熱交換源の有する熱を遠赤外線に変換して放射する熱放射部材を配置したことを特徴とする間接熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種化学反応を行う反応釜や、加熱あるいは冷却を行う熱交換器や、回転式ドライヤ及び空気加熱器等の間接熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【実用新案文献】実用新案登録第２５３５２５０号公報
これは、間接熱交換器としての反応釜の内周面で且つジャケット部に対向する位置に、厚みの異なるグラスライニング層を設けたもので、ジャケット部へ供給される加熱用の蒸気から、反応釜内部の被熱交換物としての反応物への加熱ムラを防止することができるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の間接熱交換器では、加熱用の蒸気から反応釜内の被熱交換物への加熱効率が、反応釜の壁部材の熱伝導に依拠するために、所定値以上に向上させることができない問題があった。
【０００４】
従って本発明の課題は、熱交換器の壁部材の熱伝導のみに依拠することなく、加熱効率を更に向上させることのできる間接熱交換器を得ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための手段は、熱交換容器に熱交換される被熱交換物と熱交換する熱交換源を、隔壁部材を介在して配置したものにおいて、隔壁部材の被熱交換物側に、熱交換源の有する熱を遠赤外線に変換して放射する熱放射部材を配置したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
熱交換源の有する熱を遠赤外線に変換して放射する熱放射部材を、隔壁部材の被熱交換物側へ配置したことによって、熱交換源の有する熱が、隔壁部材の熱伝導に加えて、熱放射部材から遠赤外線へ変換されて被熱交換物へ放射されることとなり、被熱交換物への加熱効率を向上させることができる。
【０００７】
熱を遠赤外線に変換して放射する熱放射部材としては、例えばセラミックや高分子材料等を使用することができる。セラミックとしては、コージライト、遷移元素酸化物系セラミック、アルミナ、ジルコニア、チタニア、あるいは、酸化ケイ素と酸化アルミニウムの化合物等既知のものを使用することができるが、熱から遠赤外線への変換効率の高いものが適する。
【０００８】
【実施例】
本実施例では熱交換容器として反応釜１を用いた例を示す。図１において、反応釜１の外周に設けたジャケット部２と、ジャケット部２へ熱交換源としての加熱蒸気を供給する蒸気供給管３、及び、反応釜１の内周側に配置した熱を遠赤外線に変換して放射する熱放射部材としてのセラミック４とで間接熱交換器を構成する。
【０００９】
反応釜１は略円筒状で、内部の図示しない被熱交換物を連続的に攪拌するための攪拌翼５を取り付ける。反応釜１の内周側すなわち被熱交換物側のほぼ全体に熱放射部材としてのセラミック４を取り付ける。本実施例においては、反応釜１を構成する壁部材が隔壁部材に相当する。
【００１０】
セラミック４は、酸化ケイ素と酸化アルミニウムの化合物と水とを混合した液体状のものを塗布して乾燥させ積層した膜状のもので、セラミック４の膜厚や取り付け面積等は、反応釜１の種類に応じて適宜調節することができる。また、セラミック４の熱伝導率は、反応釜１の壁部材と同程度の値若しくは上回る値であることが好適である。
【００１１】
反応釜１の上面を除くほぼ全周を覆うジャケット部２に、蒸気供給管３と蒸気圧力調節弁６とを介して、熱交換源としての所定圧力すなわち温度の加熱蒸気を供給することによって、反応釜１内の被熱交換物が加熱される。
【００１２】
ジャケット部２へ供給された加熱用蒸気の熱は、反応釜１の壁部材としての隔壁部材並びにセラミック４を伝達して、反応釜１内部の被熱交換物を加熱すると同時に、セラミック４から遠赤外線として被熱交換物中へ放射されることによって、遠赤外線での加熱が付加されて加熱効率が向上する。
【００１３】
被熱交換物を加熱して熱を奪われた蒸気は、ジャケット部２内で凝縮して復水となり、復水排出管７と蒸気トラップ８から外部へ排除される。
【００１４】
本実施例においては、熱交換容器として反応釜１を用いた例を示したが、その他の熱交換器や回転式ドライヤや空気加熱器等の間接熱交換器にも同様に用いることができる。
【００１５】
また本実施例においては、セラミック４が液体状で反応釜１の内周に塗布する例を示したが、合成樹脂や金属から成る多孔質体に粒子状のセラミックを混入させて薄板状として、反応釜１の内周に接触して取り付けることもできる。
【００１６】
【発明の効果】
上記のように本発明では、熱を遠赤外線に変換して放射する熱放射部材で熱交換源の保有する熱を効率良く被熱交換物中へ伝達することにより、間接熱交換器の壁部材の熱伝導のみに依拠することなく、加熱効率を更に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の間接熱交換器の一部断面構成図。
【符号の説明】
１  反応釜
２  ジャケット部
３  蒸気供給管
４  セラミック
８  蒸気トラップ
【図１】
2004313889.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】プラスッチックゲートの切断時に、ニッパの当て方が悪くてもそれを修正してゲート残り無く切断するニッパを提供する。【解決手段】ゲートの幅より広く、ランナー５の幅より狭い切り込みを有する薄板３をニッパ２の刃表に設置し、ニッパを閉じた時に前記薄板３が刃表より離れて広がり、ニッパを開いた時には刃表に狭まるように戻る形状にする。当該ニッパでゲートを切ると、刃の閉じる動きにより切り込みを有する薄板３が刃表より離れランナー５を押すため、その反力により刃が製品面に強制密着されるので切り残しが無い。【選択図】        図１
2004313431.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスッチックゲート切断用ニッパにおいて、ランナーの段差に支えるほどの切り込みの有る薄板をニッパの刃の裏に取り付け刃を閉じる直前に刃表より離れて広がりランナーの段差に支えさせて、ニッパの刃表を製品表面に、強制密着させるニッパ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明はプラスッチック成型する時に樹脂の流路が固まったランナーと、製品を切り離す切断工具であるニッパによって製品の切断面が作業者が乱暴な切り方をしてもニッパがそれを修正して切断面が出っ張らずに切断できる作業工具であるニッパに関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラスッチック作業者が、手でニッパを持ち製品についたランナーゲートをニッパで、切り離すには片方の手で製品を持ち。もう片方の手でニッパの刃の表を製品面に密着した事を確認しながら刃を閉めて切り離しています。この作業は熟練が必要で失敗すれば製品が不良品になります。そして素早く出来ない問題があった。
【０００３】
取りだし機で自動切断する時も、エアーニッパの刃を補助シリンダーで、製品面にニッパの刃表を押し当てて切断しているが、製品の固定が弱かったり、製品面に刃が斜めに当ったり、ニッパの刃を密着させるセッテイングが困難で、時間がかかる問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
解決しようとする問題点は、作業者の熟練に寄らずにニッパに、刃表の密着機能を持たせて切断面の角度補正をさせることです。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
ニッパの刃の裏側にゲートの巾より広くランナーの巾より狭い切り込みの有る薄板を取り付けて、ニッパを閉じると、刃の裏斜面と薄板の斜面が当り、薄板とニッパの刃表は広がる。薄板の切り込みにゲートを入れてニッパを閉じると薄板がニッパの刃表よりっ広がるとランナーの巾との段差に支えて逆に刃先を製品面に強制的に押さえつけるのでニッパの刃表は製品面に密着して綺麗に切断される
【０００６】
ゲートの寸法が薄板の切り込みと広がりに合わない場合は製品面に平行なランナーに突起を形成すればより確実に角度の修正と密着力が増す。
【０００７】
【発明の実施の形態】
ニッパの刃を、閉じる直前に切り込みの有る薄板を、刃表より離す動作は、手動では刃裏の斜面と薄板の斜面が当り、薄板とニッパの刃表が離れるように広がり、刃を開くと、バネの戻る力で刃表と近づいて狭まる。
【０００８】
取り出し機で、エアーニッパなどの場合は、補助シリンダーで寄せ動作を利用して、切り込みの有る薄板を、ニッパの刃表より離れるように広げると良い。
【０００９】
【実施例】
図１Ａは、通常のランナー形状の時の、本発明ゲート切断時の、製品１とニッパの刃２と切り込みの有る薄板３の位置関係を、表すがゲートが狭いので、寸法的制約により製品面の密着量も少ない。
【００１０】
図１Ｂは、ランナーに製品切断面と、平行に突起４を形成させると制約が少なく、密着量と角度修正量共に大きいので、本発明の効果がよく発揮される実施例です。
【００１１】
図２Ｃは、手作業用のニッパの切り込みの有る薄板３の形状と取り付け穴６をねじでニッパ側の６の穴に固定する
【００１２】
図２Ｄは、自動機で用いるエアニッパを本考案よる実施例を表す、補助シリンダーが動きニッパの刃表を製品面に寄せると切り込みの有る薄板３が広がりランナーの突起４に当る事でランナー５の動きをブロックするので、確実に製品表面に密着するので、ゲート部分を残さずに切断します。
【発明の効果】
プラスチック製品の、ゲート残りのクレームは、重欠点であり、波及事故を発生させます。ハンガーなどではゲート残りが、販売商品の服の糸を引っ掛け、ハンガーの何十倍の商品を売れなくします。顔などを引っかくと、怪我をする時が有る、それを本発明のニッパを使用すれば完全に防止できます。ランナーと、製品面を強力に押し広げるので、ニッパの当て方が悪くても、修正されたうえに切れ味も良くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ａは、通常のランナーでの実施例  Ｂは、本発明の効果の発揮する突起の有るランナーでの実施例。
【図２】Ｃは、手作業用の実施例で、切り込みの有る薄板の形状と取り付け穴の位置と、取り付け方を示す、Ｄは、自動機用のエアニッパでの実施例で、補助シリンダーが動けば、刃表とで切り込みの有る薄板が広がる状態を表す。
【符号の説明】
１    製品
２    ニッパの刃
３    切り込みの有る薄板
４    製品面と、平行なランナーに形成させた突起
５    ランナー
６    切り込みの有る薄板を固定するネジ穴
【図１】
2004313431.tif 000003
【図２】
2004313431.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】マチ部と胴部とを縫着させて形成したかばんにおいて、縫着部を隠蔽しない状態であってもマチ部と胴部との張力バランスが崩れないようにすること。【解決手段】縫着部の裏側に沿って復元弾性を有する小径の条体を取り付ける。【選択図】図３
2004313434.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マチ部と胴部とを縫着させて形成したかばんにおいて、縫着部の裏側に沿って復元弾性を有する小径の条体を取り付けたかばん。
【請求項２】
条体がシート体の両端縁を縫い付けて形成した筒体である請求項１に記載のかばん。
【請求項３】
条体がパイプ又は線状体である請求項１に記載のかばん。
【請求項４】
条体が、シート体の両端縁を縫い付けて筒体を形成しその中にパイプ又は線状体を挿入させたものである請求項１に記載のかばん。
【請求項５】
条体を縫着部の胴部側に配置した請求項１、２、３又は４に記載のかばん。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、マチ部と胴部とを縫着させたかばんに関するものである。
【０００２】
【従来技術とその問題点】
布帛、不織布、薄肉の皮革や合成皮革などからなるシート素材を縫製して形成したかばんにおいては、縫着部の装飾を目的としてパイピングが施されるのが通例である。
このパイピングは、図１、２に示したように、マチ部２と胴部３とを縫着する際に両者の縫着部４の間に筒状の布地５や図示しない皮紐などを介在させることによって行われている。かばん１が大きい場合には、前者の筒状の布地５内に条体６を装入させることも行われている。
パイピングは、多くのかばんに汎用されていて、かばんのカジュアル化に大きく寄与していると言える。
【０００３】
他方、かばん、とりわけハンドバックについては、近時高級化指向が顕在化しており、カジュアルなかばんとの差別化を図るためにデザイン上の工夫がなされており、マチ部と胴部との縫着部の外側にパイピングによる装飾を施さずにかばんのエレガントさを強調する気運が高まって来ている。
しかしながら、かばんの縫着部に装飾を施さずにそのまま外観させる縫製については、往々にして縫着縁に沿ってシワが発生してしまうことがある。マチ部と胴部の裏側同志を直接縫着させた後これを反転させることになるため、縫着部におけるマチ部と胴部との張力バランスが崩れることが原因であり、縫製に高度な熟練した技術が要求されることになる。
また、シワが生じてしまうと、高級感が出せないばかりかかばんの保形性が悪くなって型崩れしてしまう不都合もある。
【０００４】
【技術的課題】
本発明は、マチ部と胴部とを縫着させて形成したかばんにおいて、縫着部を隠蔽しない状態であってもマチ部と胴部との張力バランスが崩れないようにすることを課題としたものである。
【０００５】
【技術的手段】
この技術的課題を解決するための技術的手段は、縫着部の裏側に沿って復元弾性を有する小径の条体を取り付けたこと、である。
【０００６】
かばんは、マチ部及び胴部を構成する素材を裏向きにしてその周縁同志が縫着されるが、このとき、胴部の裏側の縫着部全体に沿って条体が取り付けられる。この条体の取り付けは、マチ部及び胴部の縫着と同時に縫着させられるが、この縫着工程とは別工程で取り付けることもできる。
この工程が完了すると、縫製された素材の表裏が反転させられ、縫着部及び条体は内周側と外周側とが逆転させられる。
したがって、表側において、縫着部が隠蔽されることはない。
【０００７】
条体は復元弾性を有している。この復元弾性は、外力を加えて曲げた際に、その外力を取り除くと元の状態に戻ろうとする性質であり、屈曲させられた状態で取り付けられている条体は外側へ広がろうとする。
したがって、縫着部全体に内側から外側に向かって押し広げようとする力が常時働くことになり、マチ部と胴部との張力バランスが常時補正されている状態となるから、張力バランスが崩れることはない。
【０００８】
復元弾性を有する条体としては、皮や合成皮革、さらには合成繊維からなる厚手の布地などからなる細幅のシート体の両端縁を縫い付けて復元弾性を持たせた筒体や、半硬質のパイプ又は線状体を好適に利用できる。
また、シート体の両端縁を縫い付けて筒体を形成し、その中に復元弾性を備えたパイプや線状体を挿入して条体を形成しても良い。
【０００９】
【本発明の効果】
縫着部を隠蔽しない状態であってもマチ部と胴部との張力バランスが崩れない結果、縫着部に沿ってシワが発生することがなくなり、熟練の縫製技術者でなくてもかばんの縫製をきれいに仕上げられる利点がある。
したがって、かばんに高級感を持たせることができ、型崩れの心配もない。
【００１０】
【実施の形態】
図３は本発明に係るかばんの斜視図、図４は縫着部の要部断面図である。
マチ部２と胴部３との間には、縫着部１４の外側だけが見えている。この実施形態では、皮の両端縁１５、１５を上記縫着部１４に一体的に縫着させ、形成した筒体１６を胴部３側に位置させた例を示している。
【００１１】
図５は他の実施形態における縫着部の要部断面図であり、布地の両端縁１７、１７をマチ部２と胴部３との縫着部１４に一体的に縫着させて胴部３側に筒体１８を形成し、筒体１８内に直径  １．５ｍｍのポリエチレン樹脂製の線状体１９を挿入させた例を示したものである。
【００１２】
上記の実施の形態では、条体を胴部側の縫着部に添装させ、縫い目が下向きになるように構成しているが、条体をマチ部側の縫着部に添装させて縫い目を横向きにして外観されるようにかばんを構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のかばんの斜視図
【図２】図１のかばんの底側縫着部の要部断面図
【図３】本発明に係るかばんの斜視図
【図４】図３に係るかばんの底側縫着部の要部断面図
【図５】他の実施形態におけるかばんの底側縫着部の要部断面図
【符号の説明】
１かばん、  ２、マチ部、  ３胴部、  ４、１４縫着部、  ５、１６、１８  筒体、  ６、１９線状体、  １５皮の側縁、  １７布地の側縁、
【図１】
2004313434.tif 000003
【図２】
2004313434.tif 000004
【図３】
2004313434.tif 000005
【図４】
2004313434.tif 000006
【図５】
2004313434.tif 000007
(57)【要約】【課題】従来その利用が等閑視され、特に小粒化されたものも利用が同じく等閑視されてきたおからを、その組成を可及的に変質または消失させることなく小粒子化して、易溶成分を湯水に溶出させようとするものである。【解決手段】おからの焙煎に当って、焙煎により焼き焦げが生じない温度にて時間をかけて水分を除き、おからを小粒子化して煎茶に使用できるようにしたものであり、湯水への浸出がよく香気がある湯茶が提供できる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
おからを時間をかけ焙煎して小粒子とすることにより、おからの変質を防いだ香気ある煎茶とすることを特徴とするおから煎茶の製造法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、豆腐をつくるときの絞りかす、おからに関するものであって、特に、おからを煎茶とする技術にかかわるものである。
【０００２】
【従来の技術】
おからには植物性のたんぱく質、脂質、炭水化物、若干の無機物があり一種の風味があるので、魚菜を配合した卯の花入りを始めとして卯の花汁、卯の花ずし、卯の花飯などと利用されている。しかし、もともと上品なものと認められなかったから、おからの質はむしろ、きめの荒い方がよく、灰のように細末にされたものは食味・栄養ともに劣るとされてきた。
しかし、おからのみを焙煎して水分を除き小粒子化すると、その組成を変質させないで香気が発生することを見出だした。この小粒化したものの利用についての先行技術は見出し得なかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この本発明は、従来その利用が等閑視され、特に小粒化されたものの利用が同じく等閑視されたおからを、おからの組成を可及的に変質または消失させることなく小粒化して、易溶成分を湯水に溶出させようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、焙煎により焼き焦げが生じない温度に焙煎温度を低くし、時間をかけることにより、おからを細末、すなわち、小粒子化して煎茶に供されるようにしたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
この発明は、おからのたんぱく質、脂質、炭水化物などを加熱により変質もしくは消失させることを避けつつ脱水し小粒子化しようとするものであり、焙煎温度と時間は幅広く選択される。また、煎茶として香気を求めるため焙焼は必要である。
【０００６】
【実施例】
この発明の実施例は次の順序によって実施される。
（１）焙煎時間７分。
おから１００ｇを鍋に入れ中火にて７分間焙煎すると鍋の温度１０５℃、おからの温度８７℃となり、おからから水分が蒸発してゆく。
（２）焙煎時間６分。
火力を上げて鍋の温度１３３℃、おからの温度１２５℃程度で６分間焙煎すると、おからはきつね色となり香ばしい匂いがしてくる。
（３）焙焼時間８分。
焙煎を続け８分後におからの温度は１４３℃となり、水分がなくなり小粒子状態となる。
なお、上記各焙煎にはおからを撹拌している。
（４）ざるに移し放熱乾燥させ、緑茶や紅茶のこし袋に小分けし製品とする。
上記焙煎によると、水分７５〜８１ｇ／１００ｇのおからが水分３．８ｇ／１００ｇとなっており、重量にして１／４〜１／５に減り、このことは栄養分は４〜５倍になることになる。
【０００７】
上記実施例による製品の分析結果は次のとおりである。
エネルギー                  １７７５ｋＪ／１００ｇ
（４２４ｋｃａｌ／１００ｇ）
粗タンパク質                    ２２．４ｇ／１００ｇ
粗脂肪                          １１．８ｇ／１００ｇ
炭水化物                        ５７．７ｇ／１００ｇ
ナトリウム                        １４ｍｇ／１００ｇ
カルシウム                      １００ｍｇ／１００ｇ
マグネシウム                    １６０ｍｇ／１００ｇ
水分                              ３．８ｇ／１００ｇ
灰分                              ４．３ｇ／１００ｇ
【０００８】
【発明の効果】
この発明によれば、おからは小粒子となっているので煎茶として成分の浸出が良く、組成成分の変質が少なく香気があるので茶湯の味覚はまろやかであり、新飲料として期待される。
(57)【要約】【課題】従来にない新しい感覚（食感）の餅を提供する。【解決手段】餅を水餅の状態にして、１６０〜１８０℃ぐらいの温度の油で約５分間揚げて、醤油やマヨネーズ、青海苔をつける。図１（Ｓ１〜Ｓ４）の工程で行う。従来にない新しい感覚（食感）の餅を提供できる。【選択図】図１
2004313137.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
餅の調理方法であって、水餅にした餅を１６０〜１８０℃の油で加熱して餅を揚げることを特徴とする餅の調理方法。
【請求項２】
餅の調理方法であって、焼いた餅を１６０〜１８０℃の油で加熱して餅を揚げることを特徴とする餅の調理方法。
【請求項３】
餅の調理方法であって、素の餅を１６０〜１８０℃の油で加熱して餅を揚げることを特徴とする餅の調理方法。
【請求項４】
請求項１，２，３、において、出来上がった餅に醤油、青海苔、マヨネーズをトッピングすることを特徴とする請求項１，２，３記載の調理方法。
【請求項５】
請求項１，２，３、において、１６０〜１００℃の温度の油で所定時間をかけて餅を揚げることを特徴とする請求項１，２，３記載の調理方法。
【請求項６】
請求項１，２，３、において、１６０〜３００℃の温度の油で所定時間をかけて餅を揚げることを特徴とする請求項１，２，３記載の調理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、油で餅を揚げるという餅の調理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】餅は日本国民一般大衆に文化的な食べ物かつ美味な食べ物として認識されている食べ物である。また、家で調理を可能とするためにスーパーマーケットなどで広く販売されている。
【０００３】従来の餅の調理方法として挙げられるのは、磯辺焼きの様な餅を「焼く」または、御雑煮の様な餅を「煮る」といった２つの調理方法しかありません。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の従来技術によれば、餅を調理したものが市場で販売されていることが少ないために消費の拡大にも限界があるのが現状である。
【０００５】そこで、本発明は、従来ではなかった餅を揚げるという新しい調理方法で消費者に新しい印象を与えることができ、外はカリカリで中はモチモチとした新しい食感の餅を提供することを可能とした餅の調理方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】餅の調理方法であって、水餅にした餅を１６０〜１８０℃の油で加熱して餅を揚げることを特徴とする餅の調理方法。以上の課題を解決するために、請求項１の発明は、水餅を油で揚げることを特徴とする調理方法である。
【０００７】餅の調理方法であって、焼いた餅を１６０〜１８０℃の油で加熱して餅を揚げることを特徴とする餅の調理方法。以上の課題を解決するために、請求項２の発明は、焼いた餅を油で揚げることを特徴とする調理方法である。
【０００８】餅の調理方法であって、素の餅を１６０〜１８０℃の油で加熱して餅を揚げることを特徴とする餅の調理方法。以上の課題を解決するために、請求項３の発明は、素の餅を油で揚げることを特徴とする調理方法である。
【０００９】請求項１，２，３、において、出来上がった餅に醤油、青海苔、マヨネーズをトッピングすることを特徴とする請求項１，２，３記載の調理方法。以上の課題を解決するために、請求項４の発明は、揚がった餅に醤油、青海苔、マヨネーズをトッピングすることを特徴とする調理方法である。
【００１０】請求項１，２，３、において、１６０〜１００℃の温度の油で所定時間をかけて餅を揚げることを特徴とする請求項１，２，３記載の調理方法。以上の課題を解決するために、請求項５の発明は、１６０〜１００℃の温度の油で所定時間をかけて餅を揚げることを特徴とする調理方法である。
【００１１】請求項１，２，３、において、１６０〜３００℃の温度の油で所定時間をかけて餅を揚げることを特徴とする請求項１，２，３記載の調理方法。以上の課題を解決するために、請求項６の発明は、１６０〜３００℃以上の温度の油で所定時間をかけて餅を揚げることを特徴とする調理方法である。
【００１２】
【発明の実施の形態】この発明の一実施形態を、図１、図２に示す。以下、本発明の餅を揚げる調理方法についての実施の例を図１から図２を参照しながら説明する。
【００１３】本発明の材料としては、餅１個、油、マヨネーズ、青海苔、醤油、水、が必要である。
【００１４】容器に水をいれて、餅を水の中に全ての部分が浸かるようにいれて１日以上浸しておく。つまり、水餅の状態にする。（この状態の餅を餅１とする）この工程をＳ１とする。
【００１５】次に植物油を１６０〜１８０℃まで温度を加熱していく。そこで、水餅（餅１）の水をよくきって、高温の油の中にいれて、５分間待つ。（この状態の餅を餅２とする）この工程をＳ２とする。
【００１６】５分間過ぎて餅（餅２）がこんがり揚がったら油をよくきり、さらにクッキングペーパーに包み油をなくす。そして容器にうつす。（この状態の餅を餅３とする）この工程をＳ３とする。
【００１７】餅（餅３）にマヨネーズと醤油を少々、青海苔を少々かける。これで完成である。（この状態の餅を餅４とする）この工程をＳ４とする。完成品を図２に示す。
【００１８】
【実施形態の効果】この実施形態によれば、餅を油で揚げるという新しい調理方法により、外はカリカリで中はモチモチとする従来にない食感を備える餅を調理することが可能である。
【００１９】
【他の実施形態】
なお、上述の実施の形態には、本発明の好適な実施の形態の例であるが、これに限定されるものでなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々変形実施可能である。
【００２０】例えば、Ｓ１の水餅をつくる工程だが、水餅でなくても焼いた餅、また、素の餅をＳ２の工程の順に揚げても可能である。また、Ｓ４の調味料のトッピングについては醤油やマヨネーズ、青海苔などは好みによって省いてもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、餅を油で揚げることのよって従来の餅の調理方法では得られない新しい食感を生み出すことが可能であり、かつ、マヨネーズをつけることにより新しい味を提供することができるために、消費者の興味を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示すフローチャートである。
【図２】本発明の完成した盛り付け図である。
【符号の説明】
ａ＝マヨネーズ        ｂ＝青海苔        ｃ＝醤油        ｄ＝餅
【図１】
2004313137.tif 000003
【図２】
2004313137.tif 000004
(57)【要約】【課題】特定化学物質等適応した組成培地を検索し、分解工程を確認する事。【解決の手段】実験結果により、特定化学物質等を分解する微生物である。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
受託番号
ア）ＦＥＲＭ  Ｐ−１９２５８
イ）ＦＥＲＭ  Ｐ−１９２５９
ウ）ＦＥＲＭ  Ｐ−１９２６０
エ）ＦＥＲＭ  Ｐ−１９２６１
オ）ＦＥＲＭ  Ｐ−１９２６２
カ）ＦＥＲＭ  Ｐ−１９２６３
キ）ＦＥＲＭ  Ｐ−１９２６４
ク）ＦＥＲＭ  Ｐ−１９２６５
ケ）ＦＥＲＭ  Ｐ−１９２６６
コ）ＦＥＲＭ  Ｐ−１９２６７
サ）ＦＥＲＭ  Ｐ−１９２６８
シ）ＦＥＲＭ  Ｐ−１９２６９
ス）ＦＥＲＭ  Ｐ−１９２７０
セ）ＦＥＲＭ  Ｐ−１９２７１
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
特許微生物寄託センターに寄託したものである。
【０００２】
【従来の技術】
特定化学物質等の分解菌が発見されていない。
【０００３】
【発明者が解決しようとする課題】
ＤＮＡ・ＲＮＡ等遺伝子解析を実施し塩基配列によって問題を解決する。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】
本発明は、特定化学物質等を分解するかを確認する。
【０００５】
【発明の実態の形態】
本発明は、特定化学物質等分解する菌であるかゲノム解析にて確認する。
【０００６】
【実施例】
以下本発明をさらに詳細に説明する。
本発明の実施例においては、他の研究機関に依頼し実験の結果に基づくのである。
【受託所】
郵便番号  ３０５−８５６６
住所      茨城県つくば市東１−１−１中央第６
独立行政法人  産業技術総合研究所
特許生物寄託センター
【受託番号】
１  ＦＥＲＭ  Ｐ−１９２５８
２  ＦＥＲＭ  Ｐ−１９２５９
３  ＦＥＲＭ  Ｐ−１９２６０
４  ＦＥＲＭ  Ｐ−１９２６１
５  ＦＥＲＭ  Ｐ−１９２６２
６  ＦＥＲＭ  Ｐ−１９２６３
７  ＦＥＲＭ  Ｐ−１９２６４
８  ＦＥＲＭ  Ｐ−１９２６５
９  ＦＥＲＭ  Ｐ−１９２６６
１０  ＦＥＲＭ  Ｐ−１９２６７
１１  ＦＥＲＭ  Ｐ−１９２６８
１２  ＦＥＲＭ  Ｐ−１９２６９
１３  ＦＥＲＭ  Ｐ−１９２７０
１４  ＦＥＲＭ  Ｐ−１９２７１
(57)【要約】【課題】絨毯等に付着したペットの毛を、能率良く快適に除去できる用具を提供する。【解決手段】高摩擦係数を有する高摩擦材をその下面に有し、該高摩擦材下面に連続凹凸部を形成したことを特長とする。【選択図】      図２
2004313140.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高摩擦係数を有する高摩擦材を本体下面に有し、該高摩擦材下面に連続凹凸部を形成したことを特長とするペット用毛取り具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、絨毯等に付着したペットの毛を能率良く除去することのできる毛取り具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ペットの毛を取り除くためのものとして、繊維を一定方向に揃えた用具や粘着ローラーなどがあるが、本発明にて示すように、連続凹凸面を用いた毛取り具は現在のところ見当たらない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
近年、ペットの飼育が盛んとなり、なかでも犬の需要が著しい。
以前は屋外で飼われている犬も多かったが、最近では家屋内で飼われる小型犬の人気が高まっている。家屋内で飼う場合、犬があちこちと動き回ったりしているうちに、その犬から抜けた毛が絨毯やソファー面に付着して取れないことが多く、そのため既述のような用具が市販されている。
その中で繊維を一定方向に揃えて製作された商品は、使い始めのときは毛が取れるが使用し続けていると犬の毛が繊維の間に挟まって効果が減少し、使用後はその挟まった毛の除去に手間がかかる。
粘着ローラー式は、毛は良く取れるもののすぐに粘着面が毛で覆われてしまい、その都度粘着紙を剥がして使用しなければならないという煩わしさがある。
本発明は、以上のような従来からのペット用毛取り具に関わる課題を解決するために発明されたもので、高摩擦係数を有する高摩擦材面に連続凹凸部を形成することにより、容易かつ能率良く毛が除去できるとともに、連続使用にも耐えうる有用な毛取り用具を提供することを目的として開発されたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
課題を解決する手段として本発明は、高摩擦材下面に連続凹凸部を形成してその主要部を構成した。すなわち、高摩擦係数を有する高摩擦材を本体下面に有し、該高摩擦材下面に連続凹凸部を形成する。
本発明は以上の構成よりなるペット用毛取り具である。
【０００５】
【実施例】
以下、本発明の実施例について説明する。
図において、１は本体としてのやや固めのスポンジ材よりなる直方体形状の弾性体で、その上面と側面の大部分を覆うように軟質合成樹脂シート材よりなる被覆材２が固着される。３は高摩擦係数を有する素材としてのゴム板を加工した高摩擦材で、上記弾性体の下面に貼着される。この高摩擦材の下面には連続凹凸部４が形成される。図１〜図４はその一例で、小四角錐形状の凸部が縦横に連続形成されたものであり、各四角錐間の部分は凹部の役割を果たしている。
図５〜図６は本発明の他例を示すもので、前例が四角錐形状の凹凸面としたのに対し、本例は連続湾曲線状の凸部が一定間隔にて並設されたものであり、その他の部分は前例と同じである。この連続湾曲凸部は、底面視では蛇行湾曲線状であるが、その凸部は凸面と凹面が連続形成されたものである。
本発明の使用時は、弾性体（被覆材）の側面を指でつかみ、凹凸面を毛の付着した絨毯面等に軽く押し当てて一定方向にこすりつける。すると毛は高摩擦材であるゴム面に設けられている凸部によって付着面から浮き上がるとともに凹部に入り込む。何度もこすりつけることによってこの現象・効果が連続的に発生し、やがて毛が凹部のなかで絡み合ってまとまり、使用後はこのまとまった毛を指でつまんで簡単に取り除くことができる。
【０００６】
本発明の内容については既述したが、本発明は高摩擦材に連続凹凸部を形成したところにその特長がある。既述した従来品は、毛の除去効果はあるものの、毛除去後の対応に手間がかかったり、使用中に毛の除去効果が減少するものであった。
しかるに本発明は、連続凹凸部を有する新規な構造としたために、能率的に毛を除去するとともに除去後の対応にも便利なる毛取り具を提供できるものである。なお、実施例で示した凹凸形状は好適例を示すものであり、類似の他の形状の凹凸部を用いてもよい。また、本体を弾性体以外の他の素材を用いてもよい。
図１〜図２において仮想線で示したのは本発明長辺間にその両端を固着してなるベルトであり、ここに指先を挿入することでちょうど黒板消しの要領で使えるよう配慮したものである。また、以上の例で弾性体として硬質スポンジを用いたので、適度の弾性を有するとともに軽量となるため、使いやすいものとなっている。なお、湾曲線状凸部の例を使用するとき、その線状凸部の方向に弾性体を動かして用いる。以上のように、本発明によって使いやすく便利なペット用毛取り具を得ることができる。
【０００７】
【発明の効果】
本発明によれば、高摩擦材下面に連続凹凸部が形成されているので、この凹凸面を毛の付着した絨毯等に軽く押し当てて動かすだけで、毛が凹部に入り込んで容易に除去することができ、また毛体はこの高摩擦材と絨毯面との間で丸まった状態となるので、指でつまんで簡単に処理することのできる、有用なる毛取り用具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の平面図
【図２】本発明の正面図
【図３】本発明の底面図
【図４】本発明の使用状態説明図
【図５】本発明の他例における底面図
【図６】本発明の要部構造説明図（Ａ−Ａ断面要部拡大）
【符号の説明】
１  弾性体
２  被覆材
３  高摩擦材
４  連続凹凸部
５  凸部（四角錐状）
６  凹部
７  凸部（蛇行湾曲形状）
８  凹部
９  凸面
１０凹面
１１ベルト
１２絨毯
【図１】
2004313140.tif 000003
【図２】
2004313140.tif 000004
【図３】
2004313140.tif 000005
【図４】
2004313140.tif 000006
【図５】
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【図６】
2004313140.tif 000008
(57)【要約】［課題］本発明は果実栽培農家の袋掛け作業を簡素化した機械です。動力は不要です。袋掛けの能率向上を目指して発明した。［解決手段］本発明は、果実に手動で簡単に果実袋を取り付ける機械です。手動袋掛け機歯、果実袋を自動式に開き、開いた袋に栽培果実を入れその果実を素早く袋をとじます。袋を閉じるのには無動力ロボット方式を取り入れております。袋を閉じるも開くも片手で行えます。操作しやすいようにピストル式にした。袋を結束する方式はワイヤーの操作にて人の手と同じように自在に動作するようにした。本発明は、農業環境を考えている。【選択図】        図１
2004313135.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本発明は果実栽培農家における、果実の袋掛け作業を手動操作において、栽培果実に袋を速やかに取り付ける機械です。
図１に示した用に２本のワイヤーを違いに交差させ、２本のワイヤーを引くことによ果実袋がちじまり袋の口部分を締める方法です。ワイヤーの太さは果実により変えて使用します
【請求項２】
本発明は、図に示した用に、セットした果実袋を一枚一枚取り出し、広げるのに発明したのが図２です。
袋を取り出す時、最初に握り部分のハンドルをひくとワイヤーがプーリーに巻きとることにより図２の部分が作動します、始めにセットしてある果実収納ケースにワイヤーの巻き取りで作動し、果実収納ケースの前で本発明の４本爪が下におり、指を広げた用なり、果実袋を摘まみます。摘まむには０、５ｍｍのステンレス性のバネ鋼を使用し摘まむ先端部分を約３５度曲げ、その先を１ｍｍほど４５度に内側に曲げた。曲げることにより紙をスムーズに摘まむことができる。
爪を開いたり、閉じたりハ、ワイヤーとスプリングの応用です。
爪をセットした収納ケースの内部に押しバネをセットしてある、バネを押すことにより４本爪が開きます。戻すことは押すのをはずせば戻り果実袋を開封し摘まみます。握り部分のハンドルを離すと４本爪が袋を摘まみ開封し、移動します。本発明は自動て果実袋をとりだし開封する発明です。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
［発明の属する技術分野］
本発明は、果実栽培における袋掛け作業を自動化した機械です
本発明は農業機械工学にもとずき発明した。
【０００２】
［従来の技術］
本発明は、果実栽培農家における果実の袋掛け作業を楽にした機械です。引き金を引くと、収納された果実袋が引き出され、袋の口元が開きます。袋が開いたらその中に果実をいれます。果実をいれましたらもう一度引き金を引くとワイヤーが作動して袋の口元がしまります。袋を取り出すのも、開くのも、閉じるのもすべて人の指のようロボットを作動させるのみです。動力は、手の指だけです。
本発明の手動袋掛け機を使用することにより、袋掛けの労苦の解消、時間の短縮、人件費の節約に貢献します。
今も昔も袋掛けは人の手により果実に一つ一つ取り付けております。梯子に登り、又は脚立に上がり、両手を上げ取り付け作業の繰り返しです。労働力の乏しい兼業農家においては果実の袋掛けは大変な仕事です。その大変な労力のお手伝いをするのが本発明品です。
【０００３】
［発明が解決しようとする課題］
果実に鳥害、虫害、労働時間の短縮、人件費の削減を目的に発明した。果実の安定栽培、良品の安定化
【０００４】
［課題を解決するための手段］
アルミ、ステンレス、プラスチック樹脂を使用し、プラスチック金型を作成し、本発明品を製作し、軽量化をねらい、安定した農耕作業が行える。
【０００５】
［発明の実施の形態］
本発明は果実の袋掛けを目的に開発した。形状はレバー部分をピストル型にしその上に果実収納ケース取り付け、収納ケースの上部に結束部をつけた。袋の引き出し、開閉は人の指状のロボットがレバーをひくことにより作動する。
【０００６】
［実施例］
本発明の手動袋かけ機を使用することにより、従来行われている人の手による一つ一つ袋を取り付ける作業が楽になる。
本発明品に袋を５０−１００枚セツトして果実の出来ている下にゆきレバーをひくことにより、袋が簡単に取り付けが出来る。
【０００７】
本発明の手動袋掛け機を使用することにより、現在農家で取り付けする時間を半分以下になる。今まで両手をつかつていた作業を片手にて作業ができる。
【０００８】
本発明品の主材料はアルミ、ステンレス、プラスチクを使用しているため、腐食も無く軽量であり、作業性に優れております。
【０００９】
本発明の手動袋掛け機は誰にでも簡単に操作が出来る。
素早く作業ができます。またメンテナンスも容易です。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の結束部のワイヤーセツトを示す部分断面図
【図２】袋を取り出す爪の図
【図３】本発明の全体図
【図４】本発明の断面図
【符号の説明】
１        爪押しツマミ
２        爪収納ケース
３        スプリング
４        爪
５        爪の取り付け図
６        結束ワイヤー
７        果実袋収納ケース
８        本体
９        プーリー
１０        ラクギヤー
１１        引き金
１２        プーリー
１３        丸ギヤー
１４        引き金
【図１】
2004313135.tif 000003
【図２】
2004313135.tif 000004
【図３】
2004313135.tif 000005
【図４】
2004313135.tif 000006
(57)【要約】【課題】焼酎製造工程において、カバノアナタケ熱抽出水を用いて焼酎飲料による弊害として体内機能障害の緩和を目的とする焼酎を得ること。【解決手段】原酒の割り水として、カバノアナタケ熱抽出水及び抗酸化酵素混入水を使用する。【選択図】  図１
2004313157.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼酎製造工程において、原酒の割り水としてカバノアナタケ熱抽出水を使用する焼酎製造方法、及び抗酸化酵素を含む焼酎の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、焼酎製造工程において、原酒の割り水としてカバノアナタケ熱抽出水を使用する焼酎製造方法、及び抗酸化酵素を含む焼酎製造方法。
【０００２】
【従来の技術】
焼酎には１９４９年に酒税法上の区分で、甲類と乙類という分類があります。甲類焼酎は連続式蒸留機で蒸留を行い、乙類焼酎は単式蒸留機で蒸留を行い、アルコール度数は４５％以下のものです。甲類焼酎は原料を糖化し発酵して生まれる、もろみは数本の蒸留塔に連続的に供給され、蒸留、分宿、還元という複数の作用により高純度のアルコールが取り出されます。従来の技術では甲類焼酎の製造工程で連続蒸留後に取り出された高純度のアルコールを甲類焼酎の規定により３６％未満に原酒の割り水として水道水又は地下水や自然水を使用して製造しており、割り水は原酒のアルコールを薄めることを目的としている。［特開２００２−３４５４５０］もアルカリイオン水を使用するが原酒のアルコールを薄めることのみを目的としている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の原酒の割り水として水道水又は地下水や自然水を使用して製造する焼酎では焼酎に含まれて入るアルコールによる弊害で焼酎を飲用することにより体内機能障害がおきる問題点があった。
【０００４】
【問題を解決する為の手段】
本発明では、カバノアナタケに含まれている抗酸化酵素、β−グルカン、各種ミネラル等の総合作用の働きで本発明の焼酎飲料を飲用したとき又は抗酸化酵素を含む焼酎飲料を飲用したときは従来の製造方法の焼酎飲料より体内機能におよぼす障害が緩和される。
【０００５】
【発明の実施の形態】
焼酎製造工程において、カバノアナタケ熱抽出水又は抗酸化酵素が１単位／ｃｃ以上含む割り水を使用するが、抗酸化酵素の含有量が多い方が効果は期待できる、さらにβ−グルカン、各種ミネラルも含まれる方が望ましい。
【０００６】
焼酎製造工程において、使用するカバノアナタケ成分の抽出方法は水道水又は地下水や自然水で煮沸する熱水抽出によって有効成分を得ることが出来るが、他の抽出方法で有効成分の一部を除去あるいは減少させた抽出物の成分を混入させた混入水を使用しても、抗酸化酵素が１単位／ｃｃ以上の混入水であれば焼酎製造工程に使用出来る。
【０００７】
焼酎製造工程において、カバノアナタケ熱抽出水の使用については、成分の一部を除去又は減少させた熱抽出水を使用しても、抗酸化酵素が１単位／ｃｃ以上含まれている熱抽出水、又は他の食物から抽出した抗酸化酵素が１単位／ｃｃ以上含む混入水の割り水でも焼酎製造工程に使用出来る。すなわち抗酸化酵素が１単位／ｃｃ以上含まれている焼酎飲料を製造することが本発明の目的であり、よって抗酸化酵素又は抗酸化酵素を含む混入水を焼酎飲料製造工程のいかなる工程に混入使用しても抗酸化酵素が１単位／ｃｃ以上含まれている焼酎飲料であれば本発明である。
【０００８】
抗酸化酵素は活性酸素除去作用があり体の中で進行するいろいろの生化学反応で活性酸素が発生し、体内機能に障害を起こすことは周知の事実であります。本発明は抗酸化酵素の混入焼酎を作る製造工程の一部であり、抗酸化酵素は茸類に多く含まれておりスーパーオキシド消却活性法の分析試験結果アガリスク、メシマコブ、霊芝、舞茸よりもカバノアナタケは抗酸化酵素の含有量が数段多いことがわかった。
【０００９】
【発明の効果】
カバノアナタケ熱抽出水を使用する焼酎飲料で次の効果が得られることがわかった。
【００１０】
肝炎及び糖尿病患者に２０度の焼酎２００ｃｃに対して、カバノアナタケ３ｇを１５００ｃｃの水道水で１５分間煮沸した熱抽出水を冷却後２００ｃｃ混入した焼酎飲料の結果、肝機能、血糖値の上昇に特別な変化がみられなかった。
【００１１】
上記記載［００１０］の焼酎飲料の官能検査結果において焼酎の味、匂いに特別な変化がなかった。
【図面の簡単な説明】
【図１】甲類焼酎製造工程の図面である。
【符号の説明】
１・麹原料（米・麦）  ２・麹菌（黒麹菌・白麹菌）  ３・麹  ４・水
５・焼酎酵母  ６・１次熟成もろみ  ７・水  ８・主原料
９・２次熟成もろみ  １０・原酒  １１・割り水  １２・製品
【図１】
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