(57)【要約】【課題】後行程ロットに紐ついた面揃えの進捗確認が可能な進捗管理方法を提供すること。【解決手段】表示装置１０に表示される実装工程オーダーデータに基づき、実績入力装置５から入力される実績データ７で生産単位を指示し、指示された生産単位毎に、データ編成手段８により、実装工程オーダーデータに紐付いた進捗管理用ＩＤ６を作成し、後工程ユニットオーダーデータ、実装工程オーダーデータ、及び進捗管理用ＩＤを紐付き管理し、進捗管理用ＩＤ毎に、実績データ、後工程ユニットオーダーデータ、実装工程オーダーデータにより基板の生産進捗を表示したことを特徴とするプリント基板実装工程における進捗管理方法。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
実装工程の後工程のユニットオーダーデータと該データに紐付け管理される実装工程オーダーデータを入力する計画入力装置と、実績データと生産オーダーの分割、再結合データを入力する実績入力装置と、
前記オーダーデータを記憶する記憶装置と、少なくとも前記オーダーデータ、進捗管理用ＩＤを表示する表示装置と、
前記進捗管理用ＩＤを作成するデータ編成手段を備えたプリント基板実装工程における進捗管理方法であって、表示装置に表示される実装工程オーダーデータに基づき、実績入力装置から入力される実績データで生産単位を指示し、指示された生産単位毎に、データ編成手段により、実装工程オーダーデータに紐付いた進捗管理用ＩＤを作成し、後工程ユニットオーダーデータ、実装工程オーダーデータ、及び進捗管理用ＩＤを紐付き管理し、進捗管理用ＩＤ毎に、実績データ、後工程ユニットオーダーデータ、実装工程オーダーデータにより基板の生産進捗を表示したことを特徴とするプリント基板実装工程における進捗管理方法。
【請求項２】
記憶装置は、後工程ユニットオーダーデータ、実装工程オーダーデータ、及び実績データを持つ進捗管理用ＩＤを紐付き管理することを特徴とする請求項１記載のプリント基板実装工程における進捗管理方法。
【請求項３】
データ編成手段は、オーダの分割または再結合時に、進捗管理用ＩＤを分割または結合するオーダ分割作成手段を備えたことを特徴とする請求項１記載のプリント基板実装工程における進捗管理方法。
【請求項４】
実績入力装置は、ＰＤＡであり、進捗管理用ＩＤ毎に実績情報が収集されることを特徴とする請求項１記載のプリント基板における進捗管理方法。
【請求項５】
実装工程の後工程のユニットオーダーデータと該データに紐付け管理される実装工程オーダーデータを入力する計画入力装置と、実績データと生産オーダー分割、再結合を入力する実績入力装置と、
前記オーダーデータと実績データを記憶する記憶装置と、
少なくともオーダーデータ、進捗管理用ＩＤを表示する表示装置と、
前記入力装置、記憶装置、及び表示装置を管理制御し、かつ前記記憶装置に記憶されたデータを使用して、進捗管理用ＩＤを作成し、それに紐付いた進捗管理データを管理する中央処理装置とを具備することを特徴とするプリント基板実装工程における進捗管理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、プリント基板に電子部品を実装する実装工程における生産進捗画面を作成するための進捗管理方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりプリント基板の実装工程における進捗管理方法は、生産順序計画で立てた実装工程オーダーを基に、だれが、どのラインで何台生産したかといった生産実績台数と、生産中なのか、完了しているのかといったオーダーの生産状況を収集し、生産の進捗表示と、生産順序計画のデータの消し込みを行い、実装工程における実装装置の稼働率を向上し、製造リードタイムの短縮を図っている。
【０００３】
以下に従来の進捗管理方法について説明する。
【０００４】
図４は、プリント基板に電子部品を実装する実装工程における従来の進捗管理装置の概略構成図である。図４において、１は中央処理装置、２はデータを記憶するための記憶装置、３は生産順序計画を入力するための計画入力装置、５は実績データを入力するための実績入力装置、１２は記憶装置２によって記憶されたデータであり、実装工程オーダーデータである。１２には実装工程における実装工程オーダーごとの工法パターンが含まれており、どの工法をどのラインで生産するといった情報を持っている。７は実績入力装置５によって入力されたデータであり、どの実装工程オーダーを、どの工法を、どのラインで、何台の生産実績で、今の生産状況は何か、という実績データである。８はデータ編集手段であり、ソフトウエアプログラムである。１０はデータ編集手段で編集された結果を表示する表示装置（例えば、ＣＲＴディスプレイ等）である。
【０００５】
以下に上記の構成を有する進捗管理装置の動作を説明する。作業者は、計画入力装置３を通じて実装工程オーダー１２等を入力する。入力された実装工程オーダー１２は、記憶装置２の中に格納される。中央処理装置１は、実装工程オーダー１２をデータ編集手段８を使用し、表示装置１０に視覚的に表示する。生産作業者は、表示装置１０に表示される実装工程オーダー１２をもとに、実績入力装置５を通じて実績データ７を入力する。入力された実績データ７は、記憶装置２に格納される。中央処理装置１は、実績データ７とデータ編集手段８を使用し視覚的に表示装置１０に表示する。データ編集手段８は、実装工程オーダー１２ごとの生産中、生産完了といった生産進捗情報や、どの実装工程オーダーを、何時、誰が、どの工法を、どのラインで、何台生産したのかといった実績記録を表示装置１０に表示させる。作業者は、表示装置１０に表示された実績データをもとに、実装工程オーダーが、工法パターンのどの部分まで進捗しているかといった生産進捗を確認し、判断を行う。
【０００６】
プリント基板実装装置等の半導体装置において、上記した進捗管理に類似するものとして、製品の進捗データを格納する進捗データ格納機能と、格納された情報を表示する表示機能を備え、生産工程の管理を行うものはすでに公知である。（例えば、特許文献１参照）
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−４１１２４号公報（４〜５頁、図１）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の進捗管理方法は、実装工程で立てた実装工程オーダーごとに管理を行うものであり、後工程の生産における基板の面揃え状況がわからない。面揃え状況とは、図５に示すように、後工程、例えば組立て工程で、組立てユニットを生産するために、プリント基板ＡとＢとＣが必要な場合に、それぞれのプリント基板の揃い状況をいう。また従来は、実装工程オーダーごとに管理するものであるために、実装工程におけるオーダーの分割、再結合といった変更に対応できず、実績収集の精度を低下する原因となっている。これらのことにより後工程では、作業者の段取りや準備のロスが発生し、生産性を低下する原因になっている。また、基板の面揃え状況が解からない為に、基板の面揃えが出来ているのに、後工程でのユニットの生産を行わない場合が生じ、完成した基板の在庫が発生する。
【０００９】
本発明は、後工程のユニットが必要とする基板面揃進捗状況を提供でき、後工程の生産性の向上を実現する生産進捗管理方法、及びその装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明は、実装工程の後工程のユニットオーダーデータと該データに紐付け管理される実装工程オーダーデータを入力する計画入力装置と、実績データと生産オーダーの分割、再結合データを入力する実績入力装置と、前記オーダーデータを記憶する記憶装置と、少なくとも前記オーダーデータ、進捗管理用ＩＤを表示する表示装置と、前記進捗管理用ＩＤを作成するデータ編成手段を備えたプリント基板実装工程における進捗管理方法であって、表示装置に表示される実装工程オーダーデータに基づき、実績入力装置から入力される実績データで生産単位を指示し、指示された生産単位毎に、データ編成手段により、実装工程オーダーデータに紐付いた進捗管理用ＩＤを作成し、進捗管理用ＩＤ毎に、紐付いた実績データ、後工程ユニットオーダーデータ、実装工程オーダーデータにより基板の生産進捗を表示したことを特徴とする。これにより、後工程の作業者が、ユニットの必要とする基板が揃っているか、何時頃揃うかを確認でき、後工程の段取り・準備ロスを削減し、併せて、プリント基板実装工程と後工程間の完成基板の在庫を削減できる。
【００１１】
また、記憶装置は、後工程ユニットオーダーデータ、実装工程オーダーデータ、及び実績データを持つ進捗管理用ＩＤを紐付き管理することを特徴とする。これにより、後工程の段取り・準備ロスがなくなり、併せて、プリント基板実装工程と後工程の間の完成基板の在庫を削減できる。
【００１２】
また、データ編成手段は、オーダの分割または再結合時に、進捗管理用ＩＤを分割または結合するオーダ分割作成手段を備えたことを特徴とする。これにより、実装工程のオーダーの分割・再結合の為の手段が得られ、生産工程における生産単位の分割・再結合に対応して実績が収集できることで、実績データの精度が向上する。
【００１３】
また、実績入力装置は、ＰＤＡであり、進捗管理用ＩＤ毎に実績情報が収集されることを特徴とする。これにより、簡単に、さらにリアルタイムに実績が収集でき、後工程の作業者がリアルタイムな生産進捗情報を得られることで、生産の段取り・準備ロスを削減できる。
【００１４】
また、実装工程の後工程のユニットのオーダーデータと該データに紐付け管理される実装工程オーダーデータを入力する計画入力装置と、実績データと生産オーダーの分割、再結合を入力する実績入力装置と、前記オーダーデータと実績データを記憶する記憶装置と、少なくとも、オーダーデータ、進捗管理用ＩＤを表示する表示装置と、前記入力装置、記憶装置、及び表示装置を管理制御し、かつ前記記憶装置に記憶されたデータを使用して、進捗管理用ＩＤを作成し、それに紐付いた進捗管理データを管理する中央処理装置とを具備することを特徴とする。これにより、後工程の作業者が、ユニットの必要とする複数基板が揃っているか、何時頃揃いそうかを確認でき、後工程の段取り・準備ロスを削減することで、後工程の稼働率が上昇し、併せてプリント基板実装工程と後工程の間の完成基板の在庫を削減でき、後工程の生産性を向上させることが可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について図１、２を用いて説明する。
【００１６】
図１は、本発明の実施例であるプリント基板に電子部品を実装する実装工程における進捗管理方法を示す概略構成図である。図１において、１は中央処理装置、２はデータを記憶するための記憶装置、３は生産順序計画を入力するための計画入力装置、４は計画入力装置３によって入力されたデータであり、実装工程の計画オーダーデータとそれに紐つけしている後工程ユニットの計画オーダーデータである。後工程の例えば組立ユニットＮＯ．１に必要なプリント基板ＡとＢとＣが何日の何時何分にどの装置で生産予定であるかといったデータである。４には実装工程におけるオーダーごとの工法パターンが含まれており、何時、どの工法をどのラインで生産するといった情報を持っている。５は実績データと生産オーダーの分割・再結合データを入力するための実績入力装置であり、ＰＤＡである。６はデータ編集手段８により作成された進捗管理用ＩＤである。７は実績入力装置５によって入力された実績データで、進捗管理用ＩＤに包まれる。実績データ７は、工法ごとに、少なくとも生産開始と生産完了の２つの管理ポインを持つ。つまり実績データ７は、どの進捗管理用ＩＤが、何時、誰が、どの工法を、どのラインで生産を開始したか、また生産が完了した場合には、何台の生産実績で、今の生産状況はどうかといったデータである。実績データのなかには、良品数、保留数、仕損数と、その保留・仕損の理由が含まれる。実績データ７は、登録ごとに分かれている。８はデータ編集手段であり、ソフトウエアプログラムである。９はデータ編集手段８の一部であり、オーダー分割作成手段である。１０はデータ編集手段８で編集された結果を表示する表示装置（例えば、ＣＲＴディスプレイ、液晶表示装置等）、１１はデータ編集手段８により作成される後工程生産指示である。
【００１７】
以下に上記の構成を有する進捗管理装置の動作手順を説明する。作業者は、計画入力装置３を通じて、後工程ユニットオーダーデータ・実装工程オーダーデータ４等を入力する。入力された後工程ユニットオーダーデータ・実装工程オーダー４は、記憶装置２に格納される。後工程ユニットオーダーデータと実装工程オーダーデータは紐付け管理されている。表示装置１０は、後工程ユニットオーダーデータ・実装工程オーダーデータ４を視覚的に表示する。作業者は、表示装置１０に表示される実装工程オーダーデータを基にして、実際に現場で生産を行う生産単位を実績入力装置５から指示し、表示装置１０に表示する。例えば、実装工程オーダーが１０００枚のオーダーに対して、実際には、６００枚と４００枚という単位で生産を行う場合には、そのように６００と４００の指示を行う。その他、生産単位をプリント基板が収められているマガジンごとに行う場合は、マガジン内のプリント基板入り数づつの生産指示を行う。データ編集手段８は、指示毎に実装工程オーダーデータに紐ついた進捗管理用ＩＤ６を作成する。例えば、マガジン単位で、生産指示を行った場合、マガジン台数分の進捗管理ＩＤがその実装工程オーダーと紐つくことになる。進捗管理用ＩＤ６は実績データ７を持ち、記憶装置２に格納される。これにより、後工程ユニットオーダーと実装工程オーダーと進捗管理用ＩＤが紐付き管理されることになる。表示装置１０は、作成された進捗管理用ＩＤ６を視覚的に表示し、後工程ユニットでの基板の面揃えの生産進捗が表示される。データ編集手段８は、進捗管理用ＩＤ６がバーコード化された情報を含む生産指示書を印刷する。生産指示書は、実装工程内で、生産が進むにつれて、プリント基板の現物と一緒に移動していく。データ編集手段を備えた中央処理装置１は、前記実績入力装置５、記憶装置２、表示装置１０を管理制御し、記憶装置２に記憶されたデータ４、６、７を使用して、進捗管理用ＩＤ６を作成し、それに紐付いた進捗管理データを管理する。
【００１８】
次に、オーダー分割の動作手順について説明する。作業者は、実装工程内で、実績入力装置５としてＰＤＡを持ち歩く。作業者は、管理ポイントである各工程での生産開始と、生産完了ごとに、生産指示書に印刷された進捗管理用ＩＤ６をその場でＰＤＡに読み込み、その進捗管理用ＩＤ６に基づき、生産実績をＰＤＡに入力する。このとき、何らかの理由により、今まで生産してきた単位を分割しなければならなくなった場合、作業者は、実績入力装置５からオーダー分割の指示を行う。データ編集手段８は、オーダー分割作成手段９を使用し、分割処理する。図２に分割処理の概要を示す。オーダー分割作成手段９は、分割対象の進捗管理用ＩＤ（１）の実績データ７の生産実績を分割元と、分割先に分け、分割先には新規に進捗管理用ＩＤ（２）を作成・付与し、分割元には分割対象となった従来の進捗管理用ＩＤ（１）が引き継がれる。分割先の実績データには、分割対象の実績データのそれぞれの登録の内、前から引当処理を行う。図３は分割処理の概要である。例えば、進捗管理用ＩＤ００１が１０００枚の台数を生産しており、その登録がライン１では登録１と登録２、それぞれ７００枚と３００枚の生産台数であり、ライン２では登録３と登録４、それぞれ４００枚と６００枚の生産台数であり、ライン２を完了した時点で、台数を５００枚と５００枚に分割指示があった場合、分割先の登録１には５００枚、登録３には４００枚、登録４には１００枚といったように前から５００台を引当て、それを分割先進捗管理用ＩＤの実績台数として登録する。このように、必要になれば、進捗管理用ＩＤを増やしながら、進捗管理用ＩＤ６ごとに実績データ７が収集されていく。増えた進捗管理ＩＤも、後工程ユニットオーダーと実装工程オーダーと紐付き管理される。
【００１９】
収集された実績データ７は、データ編集手段８によって視覚的に表示装置１０に表示される。このとき、それぞれの進捗管理ＩＤ６ごとの実績データは、後工程ユニットオーダー・実装工程オーダーデータ４に紐付けられて表示される。後工程の作業者は、表示装置１０に表示された実績データをもとに、後工程ユニットオーダーの生産に必要な複数のプリント基板の面揃い状況や、複数のプリント基板が工法パターンのどの部分まで進捗しているかといった生産進捗を確認し、判断を行う。
【００２０】
また上記の生産進捗に基づいてデータ編集手段８は、プリント基板が揃う順番を計算し、後工程生産指示１１を、紙に印刷または電子媒体に予め定めた任意の書式で出力する。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、後工程の作業者が後工程のユニットが必要とする基板が揃っているか、また何時揃うかを確認でき、後工程の段取り・準備ロスを削減することができ、併せて、プリント基板実装工程と後工程の間での完成基板の在庫を削減でき、また、例えばマガジン、ラックといった実際の生産に対応した単位で、実績収集できることで、実績データの精度が向上する。
【００２２】
また、実装工程のオーダーの分割・再結合のための手段が得られ、生産工程における生産単位の分割・再結合に対応して実績が収集できることで、実績データの精度が向上し、また、簡単に、さらにリアルタイムに実績が収集でき、後工程の作業者がリアルタイムな生産進捗情報を得られることで、生産の段取り・準備ロスを削減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプリント基板実装工程の進捗管理方法の実施形態を示す概略構成図である。
【図２】分割処理の概要図である。
【図３】本発明のプリント基板実装工程の進捗管理方法の分割処理の概要を示す。
【図４】従来のプリント基板実装工程の進捗管理方法の実施形態を示す概略構成図である。
【図５】面揃え状況を示する概要図である。
【符号の説明】
１  中央処理装置
２  記憶装置
３  計画入力装置
４  後工程ユニットオーダーデータ・実装工程オーダーデータ
５  実績入力装置
６  進捗管理用ＩＤ
７  実績データ
８  データ編集手段
９  オーダー分割作成手段
１０  表示装置
１１  後工程生産指示
１２  実装工程オーダーデータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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