(57)【要約】【課題】一つの部材を出隅や入隅などの種々の箇所の使用に兼用できる。【解決手段】長手方向に延在する基材３と、この基材の一方の面５に設けられた化粧材２０とを備える。基材３は、長手方向に沿って形成され基材の他方の面７に開口する溝９を有する。溝９はその横断面が円弧面状に形成されるとともに溝の最下部１０が化粧材２０の基材側の面に至る。溝９の表面には合成ゴム材２３が塗布される。さらに、合成ゴム材２３は、溝９の両縁から溝９の中央に向かって漸次厚くなるように形成され、溝９の両縁は、それぞれ他方の面７位置から凹む。【選択図】　　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に延在する基材と、該基材の一方の面に設けられた化粧材とを備え、前記基材は、前記一方向に沿って形成され該基材の他方の面に開口する溝を有し、該溝の横断面は凹曲面状に形成され、該溝は前記化粧材の前記基材側の面に至ってなる縁材。
【請求項２】
請求項１において、前記溝の表面に軟質材を設けてなる縁材。
【請求項３】
請求項２において、前記軟質材は、前記溝の両縁から該溝の中央に向かって漸次厚くなるように形成されてなる縁材。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかにおいて、前記溝の両縁は、それぞれ前記他方の面位置から凹んでなる縁材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物の壁と壁、壁と床、壁と天井などの隅の縁取り材などとして、あるいは引戸枠、扉枠などの枠材に使用されるケーシングなどとして用いられる縁材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の縁材としては、たとえば窯業系素材からなる基材の裏面に、この基材の一辺に平行し、その厚みにほぼ等しい深さでかつ９０度より大きい角度の略Ｖ字状の溝を設け、この溝の底部に沿って弾性接着剤を付着させたもの（実開昭５７−１６３９３６号公報）が知られている。
【０００３】
また、表面に可撓性の化粧材が接着された基材の適所において、化粧材裏面に至る切欠部が設けられ、この切欠部における基材の切欠面および化粧材裏面にまたがって弾性体が接合されて折曲部が仕上げられたものが知られている（実用新案登録第２５１５４９８号）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の縁材において、前者（実開昭５７−１６３９３６号公報）は、溝を境にして両側の剛性のある二つの基材を溝の底部位置で曲げるものであるから、この縁材を曲げて形成した形状は角張るとともに、一定の形状のものしか得られず単調であった。また、壁の隅の下地に局部的な変形箇所があると、剛性のある二つの基材を隅の下地に合わせるものであるので、その隅の下地に密着せず、使い勝手が良くない場合があった。さらに、壁の隅形状ごとに略Ｖ字状の溝を成形しなければならないので縁材の加工が煩雑になるおそれがあった。
【０００５】
また、後者（実用新案登録第２５１５４９８号）は、壁下地に接着剤や釘などを用いて取り付けるものであるから、壁などの出隅に取り付けられるが、入隅や腰壁などの部分には取り付けにくく使用に際して制約があった。
【０００６】
本発明は、一つの部材を出隅や入隅などの種々の箇所の使用に兼用できることを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、一方向に延在する基材と、この基材の一方の面に設けられた化粧材とを備える。基材は、一方向に沿って形成され基材の他方の面に開口する溝を有し、この溝の横断面は凹曲面状に形成される。そして、溝は化粧材の基材側の面に至ってなることを特徴とする。
【０００８】
このようにすることにより、溝に対応する基材部分は溝の中央に向かうにしたがって漸次薄く形成される。そして、溝に対応する基材部分で曲げるときに、溝に対応する基材部分はその厚みに応じた曲率半径で曲がる。溝の中央においては化粧材のみとなるので、溝の中央に向かうにしたがって曲がりの曲率半径が漸次小さくなり、凹曲面状の溝の最も深い部分（最下部）では曲率半径が最小になる。
【０００９】
このとき、化粧材の厚みを厚く（大きくする）しておくと良い。化粧材は一般に薄く可撓性を有するが、その厚みを厚く（大きくする）ことにより溝の中央における局部的な応力が緩和され、溝の中央における曲率半径が大きくなり、滑らかに曲げられる。
【００１０】
さらに、溝の表面に軟質材を設けると良い。このようにすると、溝に対応する基材部分が曲げられるとき、同時に軟質材も曲げられる。軟質材が曲げられるので、溝に対応する基材および化粧材部分の局部的な応力が緩和され、溝に対応する凹曲面状の部分全体の曲げ応力が平均化されるとともに曲率半径が大きくなり滑らかな曲面に曲げられる。
【００１１】
さらに、軟質材は、溝の両縁から溝の中央に向かって漸次厚くなるように形成されると良い。このようにすると曲げ応力が集中する溝の中央において軟質材が厚く形成され、溝の中央から離れるにしたがって漸次薄く形成されるので、縁材を溝に対応する部分で曲げるときに、溝の中央に作用する最大曲げ応力が緩和されるとともに、中央から離れるにしたがって曲げ応力が緩やかに小さくなり、滑らかな曲面に曲げられる。そして曲げられた縁材の形状は、出隅の場合は凸曲面状に、入隅の場合は凹曲面状に曲げられ、丸みのある隅形状となり高級感のある出隅または入隅が得られる。
【００１２】
また、溝に対応する基材および化粧材部分は薄く形成され柔軟性を有するので、出隅または入隅の壁、床、天井に多少の波状の凹凸または局部的な凹凸あるいは不陸があっても、このひずみは溝に対応する化粧材、基材および軟質材部分で吸収される。したがって、縁材を出隅または入隅などの隅に使用することができる。このように、一つの部材を出隅や入隅などの種々の箇所の使用に兼用でき、形状選択の幅を広げることができる。さらに、軟質材は、この縁材が出隅または入隅に取り付けられたときに、この縁材の角への異物の衝突による損傷を防止する。
【００１３】
さらに、溝の両縁は、それぞれ基材の他方の面位置から凹んでいると良い。こうすることにより、縁材が溝に対応する部分で曲げられ、軟質材が変形して局部的に膨れても、基材の他方の面位置から外方に出にくくなるので、縁材を壁面に密着させて取り付けることができる。
【００１４】
また、基材の一方の面に基材の他方の面に形成した溝に対応させて凹部を設けると良い。基材の一方の面に基材の一方向に沿って凹部を設けることにより、曲げられた縁材の形状が多様化するとともに、溝に対応する部分で曲げられたときに、縁材の形状に変化を与えることができ、意匠性を高めることができる。さらに、基材の一方の面に一方向に沿った切欠きを設けると良い。切欠きは、縁材を固定する際に釘を打つ箇所として利用することができ、釘を目立たなくし外観をすっきりさせる。
【００１５】
また、上記縁材の製造方法は、一方向に延在する基材の一方の面に化粧材を設けた後、一方向に沿わせるとともに基材の他方の面に開口する溝を設ける。この場合、溝の横断面は凹曲面状に形成され化粧材の基材側の面に至る。この段階で加工前に一つであった基材は二つの基材に分断されるが、二つの基材は化粧材で連結されている。さらに、溝の両縁をこの溝に沿って切削することにより縁材が得られる。さらに、凹曲面状の溝に軟質材を設ける場合、分断された二つ基材は化粧材で連結されているので、軟質材を設け易い。このため、縁材を効率良く製造できる。
【００１６】
次に本発明を構成する各要件についてさらに詳しく説明する。本発明の縁材は、建物の壁と壁、壁と床または壁と天井などの出隅や入隅、あるいは幅木、廻り縁、腰壁のチェアレールなどとして、あるいは引戸枠、扉枠などの枠材に使用するケーシングなどとして用いられる。また、本縁材は溝に対応する部分が曲げられて使用されることが多いが、溝に対応する部分を曲げずに使用することもできる。
【００１７】
縁材を形成する基材は、一方向と直交する横断面が略板状のもので造作材としての形状に適したものとされる。基材は溝を境に左右に厚肉部分を有するが、左右の厚肉部分は同じ幅寸法にしても良いし、異なる幅寸法にしても良い。厚肉部分の幅は縁材の使用目的や使用箇所を考慮して決められる。
【００１８】
基材は、その一方の面に化粧材を設けることができれば特に限定されないが、合板、木質繊維板（ＭＤＦなど）、木削片板、単板積層板などの木質系、スチロール樹脂板、塩化ビニル樹脂板、強化プラスチック板、発泡スチロール樹脂板、発泡ウレタン樹脂板などの合成樹脂系、あるいは木質系や合成樹脂系の複合積層板などを使用できる。基材の厚みは用途、施工条件などにより適宜のものを選択するが、たとえば３〜２０ｍｍの範囲から決めても良い。
【００１９】
基材の一方の面には化粧材が設けられる。この場合、化粧材は基材の一方の面に沿って、すなわち一方の面に溝や凹部が設けられる場合、これら溝や凹部の内面に対しても化粧材が設けられる。また、化粧材は接着剤を介して貼着されても良いし、付着力または粘着力を有する熱可塑性樹脂や流動性合成樹脂などが基材に直接塗布または流し込みにより形成されても良い。化粧材を基材に接着する接着剤は、熱可塑性接着剤、たとえば酢酸ビニル樹脂などに耐水性向上のために熱硬化性樹脂または尿素粉末などを混入させたものなどを用いることができる。
【００２０】
さらに、化粧材は、基材の表面から基材の側面および他方の面に至るように設けると良い。こうすると、縁材を壁などに固定したときに、見える部分が化粧材で覆われ高級感を出すことができる。また、化粧材を基材の他方の面まで設けることにより化粧材の剥離を防止する。化粧材の材料は、たとえば天然木材を切削して得られる天然突板、人工突板および不織布、紙、合成樹脂シートなどとしても良いし、可撓性を有する材料のシートに各種模様を印刷したものとしても良い。化粧材として用いる合成樹脂シートとしては、たとえばオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂などを用いても良い。
【００２１】
さらに、化粧材として、上記合成樹脂シートの間に紙を挟んで圧着した複合シート、合成樹脂を含浸させた含浸紙なども利用できる。さらに、これら化粧材に上塗りをしても良い。化粧材の厚みは、たとえば０．０５〜１ｍｍの範囲で決めると良い。
【００２２】
基材の他方の面に開口する溝は、その横断面が凹曲面状であるが、凹曲面の形状は特に限定されず、たとえば円弧、楕円、その他の曲線の一部などとしても良い。また、溝の最下部は化粧材の裏面に至る。溝の両縁は、それぞれ基材の他方の面位置から凹んで位置するが、その形状はたとえば凹曲面に接続する段形状でも良い。
【００２３】
基材の他方の面に溝を形成する方法は、二段階に分けて形成しても良く、たとえば第１段階として基材の他方の面に断面コの字形の浅い溝を一方向に沿って形成し、次に第２段階としてこのコの字形の溝に凹曲面状の溝を形成しても良い。あるいは、コの字形の溝と凹曲面状の溝を同時に加工できる切削具を使用して一度に切削加工しても良い。
【００２４】
溝の表面に設ける軟質材は、弾力性を有する材料をはじめ、合成ゴム材や天然ゴム材あるいは気泡を有する発泡材や気泡を有しない未発泡材などで、たとえばスチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・ブタジエン・ラバー（ＳＢＲ）、シリコン樹脂などの軟質合成樹脂材が含まれる。凹曲面状に形成された基材の溝に軟質材を設ける方法は、たとえばホットメルト法、すなわちスチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、シリコン樹脂などの熱可塑性樹脂を加熱溶融させた状態で塗布または流し込みする方法でも良いし、スチレン・ブタジエン・ラバー（ＳＢＲ）やシリコン樹脂などを酢酸ビニル樹脂などの軟質材用接着剤で貼着しても良い。
【００２５】
ホットメルト法により熱可塑性樹脂を基材の溝に塗布または流し込む際に注意すべき点は、ホットメルトの温度が高すぎないことである。ホットメルトの温度が高いと、熱可塑性樹脂を基材の溝に塗布または流し込んだときに、溝の最下部に露出する化粧材が熱で軟化し、皺を発生させる。
【００２６】
本発明は、基材に凹曲面状の溝を設けることにより、溝に対応する基材および化粧材部分を曲面状に曲げることができるが、さらに、凹曲面状の溝に軟質材を設けることにより基材自体の物理的、機械的特性のバラツキを吸収し滑らかな曲面に曲げることができる。特に、基材として中質繊維板（ＭＤＦ）を使用し、凹曲面状の溝断面形状として円弧面を採用すると良い。中質繊維板は、方向性が無く、いずれの方向にも均質な材料であるので滑らかに曲げることが可能である。この中質繊維板に円弧面状の溝を形成することにより、中質繊維板の表裏層に比べ比重の低い中心層が溝の表面に露出するので、先の軟質材が浸透しやすく密着（付着）強度を大きくする。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る縁材の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、図１〜１０において、同一または同等部分には同一符号を付けて示す。
【００２８】
図１は、本発明に係る縁材の第１実施形態を示す断面図である。第１実施形態の縁材１は、一方向（紙面に垂直な方向）に延在する基材３と、この基材３の表面（一方の面）５に設けられた化粧材２０とを備える。化粧材２０としては、たとえばオレフィン樹脂などの合成樹脂シートが用いられ、その厚みは、たとえば０．１ｍｍである。
【００２９】
基材３は、その一方の側に位置する厚肉部分３ａと、他方の側に位置する厚肉部分３ｂと、これら二つの厚肉部分３ａ、３ｂの間に位置し溝９を形成する凹曲面部分（溝に対応する基材部分）３ｃとを有する。基材３の左側の厚肉部分３ａの幅Ｗ１は右側の厚肉部分３ｂの幅Ｗ２より大きく形成されるが、本発明はこれに限定される必要はない。基材３は、木質繊維板（ＭＤＦなど）で形成され、その厚みは、たとえば６〜１５ｍｍのものが使用される。
【００３０】
さらに、基材の表面５側にはその長手方向（一方向）に沿って樋状の凹部１３が形成される。凹部１３は、溝９に対応させて基材の表面５に形成される。凹部１３の開口縁は滑らかな曲面、たとえば円弧面状に形成される。凹部１３の幅Ｂと深さＤは、この縁材１を表面５側に曲げた際に左右の厚肉部分３ａ、３ｂが接触しないように、かつ意匠性も考慮して決められる。左右の厚肉部分３ａ、３ｂの一方の面５側において、その縁寄りには長手方向に延びる断面Ｖ字状の切欠き１５、１７が形成される。
【００３１】
基材３は、長手方向に沿って形成された溝９を有し、溝９はこの基材の裏面（他方の面）７に開口する。溝９の横断面は円弧面状（凹曲面状）に形成され、溝９に対応する凹曲面部分３ｃが曲げ可能であるように薄く形成される。溝の最下部１０は、化粧材２０の裏面に至る。また、溝９の両縁には、それぞれ他方の面７位置から凹んで位置する段状部分１２が形成される。
【００３２】
図２は、図１に示した第１実施形態の縁材１を壁と壁の間の出隅に使用した状態の断面図である。第１実施形態の縁材１は、少なくとも凹曲面部分３ｃの内側が圧縮された状態で出隅に取り付けられるので、厚肉部分３ａ、３ｂともにそれぞれ切欠き１５、１７位置において壁２５に釘２２で固定される。曲げられた縁材の角３３は、中央において化粧材が曲率半径の小さい円弧面となり、その両側において化粧材および基材がこれより大きい曲率半径の円弧面となり、曲げられた部分が比較的突き出た形状の曲面である。
【００３３】
図１に示した第１実施形態の縁材の製造方法を図１を用いて説明する。先ず、中質繊維板（ＭＤＦ）などの長手方向に延在する板状素材をルーターなどの切削機械を使用して加工する。すなわち、板状素材の長手方向（紙面に垂直な方向）に沿って表面側に樋状の凹部１３と、Ｖ字状の切欠き１５、１７とを形成し、仕掛基材とする。仕掛基材の各コーナーは円弧面状に丸く成形されるが、必ずしも丸く成形されなくても良い。次に、成形された仕掛基材の表面（一方の面）５、側面６および裏面（他方の面）７の両縁側にオレフィン樹脂などの化粧材２０を酢酸ビニル樹脂などの接着剤で貼着する。
【００３４】
仕掛基材の表面に化粧材２０を貼着した後、表面の凹部１３に対応する裏面位置に円弧面状の溝９を切削加工する。溝９は仕掛基材の長手方向に延在する。この際、円弧面状の溝９を形成するに当たって、この溝９の最下部１０が化粧材２０の裏面に至るように形成される。すなわち、仕掛基材は溝９が形成されることにより分断されるが、化粧材２０により連結されている。さらに、溝９の両縁１１を溝９に沿って切削して段状部分１２を形成することにより縁材１が製造される。なお、溝９と段状部分１２とを同時に切削加工しても良い。
【００３５】
以上の構造を有する第１実施形態の縁材１は、次のように作用する。すなわち、図１に示すように、溝９の横断面は円弧面状（凹曲面状）に形成され、かつ溝９は化粧材２０の基材３側の面に至っているので、溝９に対応する基材３ｃ部分は溝９の中央に向かうにしたがって漸次薄く形成される。したがって、溝９に対応する部分で曲げるときに、溝９に対応する基材３ｃ部分はその厚みに応じた曲率半径で曲がる。すなわち溝９の中央に向かうにしたがって曲率半径が漸次小さくなるように曲がり、円弧面状の溝の最も深い部分（最下部）１０で曲率半径が最小になるように曲がる。
【００３６】
このとき、化粧材２０の厚みを厚く（大きくする）しておくと良い。化粧材２０は一般に薄く可撓性を有するが、その厚みを厚く（大きくする）ことにより溝９の中央における局部的な応力が緩和され、溝９の中央における曲率半径が化粧材２０の厚みに応じて大きくなり、滑らかに曲がる。
【００３７】
さらに、基材の表面５に基材の裏面７に形成した溝９に対応させて凹部１３を設けることにより、縁材１の形状が多様化するとともに、溝９に対応する部分で曲げたときに、縁材１の形状に変化を与えることができ、意匠性を高めることができる。さらに、基材の表面５に長手方向に沿った切欠き１５、１７を設けることにより、縁材１を固定する際に釘を打つ箇所として利用することができ、釘が目立たず外観がすっきりする。また、先に記した縁材１の製造方法により、縁材１を効率良く製造できる。
【００３８】
図３は、本発明に係る縁材の第２実施形態を示す断面図である。第２実施形態の縁材１は、長手方向（一方向、紙面に垂直な方向）に延在する基材３と、この基材３の表面（一方の面）５に設けられた化粧材２０とを備える。化粧材２０としては、たとえばオレフィン樹脂などの合成樹脂シートが用いられ、その厚みは、たとえば０．１ｍｍである。
【００３９】
基材３は、その一方の側に位置する厚肉部分３ａと、他方の側に位置する厚肉部分３ｂと、これら二つの厚肉部分３ａ、３ｂの間に位置し溝９を形成する凹曲面部分（溝に対応する基材部分）３ｃとを有する。基材３の左側の厚肉部分３ａの幅Ｗ１は右側の厚肉部分３ｂの幅Ｗ２より大きく形成されるが、本発明はこれに限定される必要はない。基材３は、木質繊維板（ＭＤＦなど）で形成され、その厚みは、たとえば６〜１５ｍｍのものが使用される。
【００４０】
さらに、基材の表面５側にはその長手方向（一方向）に沿って樋状の凹部１３が形成される。凹部１３は、溝９に対応させて基材の表面５に形成される。凹部１３の開口縁は滑らかな曲面、たとえば円弧面状に形成される。凹部１３の幅Ｂと深さＤは、この縁材１を表面５側に曲げた際に左右の厚肉部分３ａ、３ｂが接触しないように、かつ意匠性も考慮して決められる。左右の厚肉部分３ａ、３ｂの一方の面５側には一方向に延びる断面Ｖ字状の切欠き１５、１７が形成される。
【００４１】
図４は、図３に示した第２実施形態の縁材１の要部断面図である。基材３は、長手方向に沿って形成された溝９を有し、溝９はこの基材の裏面（他方の面）７に開口する。溝９の横断面は円弧面状（凹曲面状）に形成され、溝９に対応する凹曲面部分３ｃが曲げ可能であるように薄く形成される。溝の最下部１０は、化粧材２０の裏面に至る。円弧面状の溝９には合成ゴム材（軟質材）２３が設けられる。合成ゴム材２３の厚みは、溝の縁寄り９ａ位置における厚みＴ１から溝の中央９ｂに向かって漸次厚くなり、中央９ｂにおいては最大の厚みＴ２となる。また、溝９の両縁には、それぞれ他方の面７位置から凹んで位置する段状部分１２が形成される。
【００４２】
図４において、円弧面状に形成された基材の溝９に合成ゴム材２３を設ける方法は、ホットメルト法、すなわち溶融した合成ゴム材（スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ））２３を円弧面状の溝９の表面に塗布または流し込みにより固化させることで設けられる。溶融した上記材質の合成ゴム材２３は、それ自体基材に対して付着力（または密着力）があるので溝９に付着する。この場合、溶融した合成ゴム材２３の温度は、摂氏１６５度未満とする。これより高温の場合は溶融した合成ゴム材２３が化粧材２０を軟化させて変質させたり化粧材２０の無用な皺、ひずみを発生させたりするおそれがある。
【００４３】
図５は、第２実施形態の縁材１を壁２５と床２７の間の幅木として使用した状態の断面図である。縁材１は、壁２５と床２７とが形成する入隅の箇所に曲げて用いられる。縁材１の溝９に対応する凹曲面部分３ｃで曲げられ、厚肉部分３ａが壁２５側に、厚肉部分３ｂが床２７側に配置されて取り付けられる。縁材１の壁２５への固定は切欠き１５の位置で釘２２を打って行われ、床２７への固定は切欠き１７の箇所で釘２２を打って行われる。
【００４４】
図６は、第２実施形態の縁材の製造方法を示し、（Ａ）は仕掛基材４ａの断面図、（Ｂ）は仕掛基材４ａに化粧材２０を貼着した状態の断面図、（Ｃ）は仕掛基材４ａの裏側に溝９を切削して基材３を形成した状態の断面図、（Ｄ）は基材３の裏側の溝９に合成ゴム材２３を設けた状態の断面図である。
【００４５】
図６（Ａ）に示すように、中質繊維板（ＭＤＦ）などの板状素材をこの図に示すような形状にルーターなどの切削機械を使用して加工する。すなわち、素材の長手方向（紙面に垂直な方向）に沿って表面側に樋状の凹部１３と、Ｖ字状の切欠き１５、１７とを形成し、仕掛基材４ａとする。仕掛基材４ａの各コーナーは円弧面状に丸く成形されるが、必ずしも丸く成形されなくても良い。次に、図６（Ｂ）に示すように、成形された仕掛基材４ａの表面（一方の面）５、側面６および裏面（他方の面）７の両縁側にオレフィン樹脂などの化粧材２０を酢酸ビニル樹脂などの接着剤で貼着する。
【００４６】
図６（Ｃ）に示すように、仕掛基材４ａの表面に化粧材２０を貼着した後、表面の凹部１３に対応する裏面位置に円弧面状の溝９を切削加工する。溝９は仕掛基材４ａの長手方向に延在する。この際、円弧面状の溝９を形成するに当たって、この溝９の最下部１０が化粧材２０の裏面に至るように形成される。すなわち、図６（Ｂ）に示した仕掛基材４ａは溝９を形成することにより分断される。
【００４７】
さらに、溝９の両縁１１（図３に表示）を溝９に沿って切削して段状部分１２を形成することにより基材３が製造される。なお、溝９と段状部分１２とを同時に切削加工しても良い。次に、図６（Ｄ）に示すように、基材の溝９の上に沿って加熱、溶融させた合成ゴム材を供給し、塗布または流し込みにより、溝９上に合成ゴム材２３の層を設ける。このようにして第２実施形態の縁材１が製造される。
【００４８】
以上の構造を有する第２実施形態の縁材１は、次のように作用する。すなわち、図３に示すように、溝９の横断面が円弧面状に形成され、かつ溝９は化粧材２０の基材側の面に至っているので、溝９に対応する部分で曲げるときに円弧面状の溝の中央部で曲がる。この場合、溝９の表面には合成ゴム材２３が設けられ、しかも溝９の両縁から溝９の中央に向かって漸次厚くなるように設けられるので、局部的にかかる曲げ応力が緩和され滑らかな曲面に曲げられる。曲げられた縁材１の形状は、出隅の場合は凸曲面状に、入隅の場合は凹曲面状に曲げられ、丸みのある隅形状となり高級感のある出隅または入隅が得られる。本実施形態の縁材１は、一つの部材で出隅や入隅などの種々の箇所の使用に兼用でき、形状選択の幅を広げる。
【００４９】
また、溝９に対応する部分は、薄く形成された基材３ｃと化粧材２０ならびに合成ゴム材２３で形成されるので柔軟性を有することになり、出隅または入隅の壁、床、天井に多少の波状の凹凸または局部的な凹凸あるいは不陸があっても、このひずみを吸収する。また、合成ゴム材２３は、この縁材１を曲げて出隅または入隅に取り付けられたときに、この縁材１の角への異物の衝突による損傷を防止する。
【００５０】
さらに、溝９の両縁がそれぞれ基材の裏面７位置から凹むことにより、縁材１を溝９に対応する部分で曲げたときに合成ゴム材２３が変形して局部的にはみ出しても、縁材の裏面７位置から外方に出ないので、縁材１を壁面に密着させて取り付けることができる。
【００５１】
さらに、基材の表面５に基材の裏面７に形成した溝９に対応させて凹部１３を設けることにより、縁材１の形状が多様化するとともに、溝９に対応する部分で曲げたときに、縁材１の形状に変化を与えることができ、意匠性を高めることができる。さらに、基材の表面５に一方向に沿った切欠き１５、１７を設けることにより、縁材１を固定する際に釘を打つ箇所として利用することができ、釘が目立たず外観がすっきりする。また、先に記した縁材１の製造方法により、縁材１を効率良く製造できる。
【００５２】
図７は、第３実施形態の縁材１を示し、天井２９と壁２５の間の廻り縁として使用した状態の断面図である。第３実施形態の縁材１は、第２実施形態の縁材に比べ、厚肉部分３ａの幅が小さいもので、天井２９と壁２５の入隅形式の廻り縁に使用された形態である。この縁材１は、凹曲面部分３ｃおよび合成ゴム材２３が引き伸ばされた状態で取り付けられるので、壁２５側に位置する厚肉部分３ａをＶ字状の切欠き１５位置において壁２５に釘２２で固定することにより、天井側に位置する厚肉部分３ｂは凹曲面部分３ｃおよび合成ゴム材２３の弾性により天井２９に押し付けられ、厚肉部分３ｂを釘で固定しなくても良い。図７におけるその他の部分の構造と作用は、図３〜６に示した第２実施形態の縁材の構造および作用と同じであるので、その説明を省略する。
【００５３】
図８は、第３実施形態の縁材１を壁２５と壁２５の間の出隅に使用した状態の断面図である。第３実施形態の縁材１は、凹曲面部分３ｃおよび合成ゴム材２３が圧縮された状態で取り付けられるので、厚肉部分３ａ、３ｂともにそれぞれ切欠き１５、１７位置において壁２５に釘２２で固定される。曲げられた縁材の角３３は、凹曲面部分３ｃの裏側に合成ゴム材２３が設けられるので、角３３に物が当たった場合、その衝撃は合成ゴム材２３で緩和され損傷が防止される。図８におけるその他の部分の構造と作用は、図３〜６に示した第２実施形態の縁材の構造および作用と同じであるので、その説明を省略する。
【００５４】
図９は、第３実施形態の縁材１を曲げずに壁２５と床２７の間の幅木として使用した状態の断面図である。壁２５への取り付けは切欠き１５位置における釘２２で固定されるが、切欠き１７位置側においても釘２２を用いて固定しても良い。本実施形態の縁材１は、このように曲げずに使用した場合であるが、第３実施形態の縁材１に限らず、本発明における縁材１は種々の箇所に兼用できるものである。なお、第３実施形態の縁材１の製造方法についても、先に記した図６（Ａ）〜（Ｄ）に示した第２実施形態の縁材１の製造方法と同様の方法で製造できる。図９におけるその他の部分の構造と作用は、図３〜６に示した第２実施形態の縁材の構造および作用と同じであるので、その説明を省略する。
【００５５】
図１０は、本発明に係る縁材の第４実施形態を示す断面図である。第４実施形態の縁材１は、第２実施形態の縁材において設けられた凹部１３（図３に表示）が形成されていない。溝９は円弧面状に形成され、基材の表面５に貼着された化粧材２０の裏面にまで至る。このような形状の縁材１であっても溝９に対応する部分は滑らかな凸曲面または凹曲面に曲げられるので出隅や入隅などの種々の箇所の使用に兼用でき、かつ使用されるときの形状選択の幅を広げることができる。図１０におけるその他の部分の構造と作用は、図３〜６に示した第２実施形態の縁材の構造および作用と同じであるので、その説明を省略する。
【００５６】
以上この発明を図示の実施形態について詳しく説明したが、それを以ってこの発明をそれらの実施形態のみに限定するものではなく、この発明の精神を逸脱せずして種々改変を加えて多種多様の変形をなし得ることは云うまでもない。
【００５７】
【発明の効果】
本発明によれば、一つの部材を出隅や入隅などの種々の箇所の使用に兼用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る縁材の第１実施形態を示す断面図である。
【図２】図１に示した第１実施形態の縁材を壁と壁の間の出隅に使用した状態の断面図である。
【図３】本発明に係る縁材の第２実施形態を示す断面図である。
【図４】図３に示した縁材の要部断面図である。
【図５】第２実施形態の縁材を壁と床の間の幅木として使用した状態の断面図である。
【図６】第２実施形態の縁材の製造方法を示し、（Ａ）は仕掛基材の断面図、（Ｂ）は仕掛基材に化粧材を貼着した状態の断面図、（Ｃ）は仕掛基材の裏側に溝を切削して基材を形成した状態の断面図、（Ｄ）は基材の裏側の溝に合成ゴム材を設けた状態の断面図である。
【図７】第３実施形態の縁材を示し、天井と壁の間の廻り縁として使用した状態の断面図である。
【図８】第３実施形態の縁材を壁と壁の間の出隅に使用した状態の断面図である。
【図９】第３実施形態の縁材を曲げずに壁と床の間の幅木として使用した状態の断面図である。
【図１０】本発明に係る縁材の第４実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１　縁材
３　基材
５　表面（一方の面）
７　裏面（他方の面）
９　溝
９ａ　溝の縁寄り
９ｂ　溝の中央
１１　縁
２０　化粧材
２３　合成ゴム材（軟質材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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