(57)【要約】      （修正有）【課題】使用済みエアキャップシートを簡易に効果的に減容成形する装置を提供する。【解決手段】合成樹脂材等からなるシートの表面に空気を内包した突起２８を多数配置してなるエアキャップシート２７を圧縮偏平減容成形するものである。エアキャップシート２７の空気を内包した突起２８の外形より狭い切り込み幅の切り込み２６を複数列形成した後に、圧縮偏平手段を加えて前記突起から空気を放出させて圧縮偏平減容するものである。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂在等からなるシートの表面に空気を内包した突起を多数配置してなるエアキャップシートに、前記突起の外形より狭い切り込み幅の切り込みを複数列形成した後に、圧偏手段を加えて突起から空気を放出させるエアキャップシートの減容成形装置。
【請求項２】
外周部が重なり合う一対の横長ローラ体に、空気が内包した突起外形より狭巾の凹凸状溝を形成して嵌合するとともにその円周面に切欠凹部を形成し、且つ一対のローラ体の凸状の円周縁辺を切り込み刃としてエアキャップシートに平面視で２本１組の千鳥状切り込みを形成するエアキャップシートの減容成形装置。
【請求項３】
圧縮手段が一対の横長ローラからなり、少なくも一方は進行方向に向けて直交する突片を平行状に設けてなる請求項１記載のエアキャップシートの減容成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、輸送時の梱包保護材として使用されたエアキャップシートを再利用処理等の為に丸めて梱包する際の減容成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
精密機器やその部品を梱包する梱包材としてエアキャップシートが用いられる。エアキャップシートはポリエチレンやビニール等の合成樹脂性で成形されたシートで表面に空気を内包した突起を多数有しており、多くはこの突起は円筒形でシート全面に配置されており、精密機器等の衝撃吸収を兼用した保護部材として活用されている。
そして、使用済みエアキャップシートは無数の空気穴を内包した突起を有するため、丸めて梱包しても嵩張って大きな収容面積と収容容積を必要とする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は使用後のエアキャップシートを再利用や廃棄処理する場合の施設まで運搬するのに、輸送費が嵩む問題を解消するために簡易に効果的に減容成形する装置を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、合成樹脂在等からなるシートの表面に空気を内包した突起を多数配置してなるエアキャップシートに、前記突起の外形より狭い切り込み幅の切り込みを複数列形成した後に、圧偏手段を加えて突起から空気を放出させるエアキャップシートの減容成形装置を提供したものである。又、エアキャップシートの減容成形装置において、外周部が重なり合う一対の横長ローラ体に、空気が内包した突起外形より狭巾の凹凸状溝を形成して嵌合するとともにその円周面に切欠凹部を形成し、且つ一対のローラ体の凸状の円周縁辺を切り込み刃としてエアキャップシートに平面視で２本１組の千鳥状切り込みを形成するものである。又請求項１記載の減容成形装置において、圧縮手段が一対の横長ローラからなり、少なくも一方は進行方向に向けて直交する突片を平行状に設けてなるものである。
【０００５】
【作用】
以上のような構成にすることにより、使用済みエアキャップシートに対して、切り込み巾が空気を内包した突起の外形より狭い切り込み幅の切り込みを複数列形成した後に、圧偏手段を加えて突起から空気を放出させるので、切り込み傷のついた突起から空気を放出させると同時に突起部表面も圧着されて確実に減容される。
又、エアキャップシートの減容成形装置において、外周部が重なり合う一対の横長ローラ体に、空気が内包した突起外形より狭巾の凹凸状溝を形成して嵌合するとともにその円周面に切欠凹部を形成し、且つ一対のローラ体の凸状の円周縁辺を切り込み刃としてエアキャップシートに平面視で２本１組の千鳥状切り込みを形成するから減容作業が大量に効率よく可能になった。
又、前述した減容成形装置において、圧縮手段が一対の横長ローラからなり、少なくも一方は進行方向に向けて直交する突片を平行状に設けてなるから空気を内包した突起からさらに空気の放出を確実にするものである。
【０００６】
【実施例】
本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
図１は本発明を実施したもので一部を断面とした減容成形装置の側面図を示したもので、図２は一部を断面とした減容成形装置の正面図、図３は一部を断面とした平面図、図４は動力伝達を示す側面図、図５は切り込み説明図で（イ）はエアキャップシートの平面、（ロ）は切り込み形成部の断面図、（ハ）はエアキャップシートに切り込みを入れた平面図、及び図６は圧偏説明図で（イ）は圧偏ローラ部の断面、（ロ）は切り込み後のエアキャップシートに圧偏ローラを掛けた作用パターン説明図である。
【０００７】
図１において、箱形のフレーム９の上部に、エアキャップシートに対する減容成形手段である切り込み形成部１、送り込みローラ部２、及び圧偏ローラ部３が順次配置されている。切り込み形成部１は横長の上部ローラカッター４と下部ローラカッター５とからなる。上部ローラカッター４と下部ローラカッター５は横方向に多数の凹凸溝を有して円盤状の切り込み刃を構成し、回転軸６によって回転される。
【０００８】
本実施例においては、下部ローラカッター５の円盤状の切り込み刃には部分的に切欠凹部２５を形成する。本実施例では、上部ローラカッター４は全周に刃縁を有した切り込み形成刃２４を連続的に隣接する。下部ローラカッター５は切欠部凹部２５を切り込み刃２４ごとに外周に対して３分割等間隔に１２０度づつ設ける。切欠凹部２５を設けた切り込み刃２４は隣接した切り込み刃２４に対して６０度づつずらして順次設置する。
【０００９】
１０はフレーム９に内装したモーターを示し、減容形成部の駆動をするものである。１４は案内プレートで切り込み形成部１の切り込み刃間を貫通してエアキャップシートを切り込み切断した後の巻き込みを防止しながら後方へ案内するものである。
１３は収納部で切り込みを入れて減容したエアキャップシートを収容するものである。
【００１０】
図２において、１５は駆動スプロケットで従動スプロケット１６を駆動させ、第１スプロケット１７、第１歯車１８、第２歯車１９等へ適宜伝達をして、上部ローラカッター４及び下部ローラカッター５を駆動する。上部ローラカッター４の切り込み刃と２４下部ローラカッター５の切り込み刃２４は、切り込み刃の刃幅だけずらして側面視で外周部が重複される。刃幅はエアキャップシートの突起部の外形幅の略半分に設定される。
【００１１】
使用済みのエアキャップシート２７は投入口１１から投入されると、上部ローラカッター４の切り込み刃２４と下部ローラカッター５の切り込み刃２４間を貫通して、図５に示されるように切り込み線２６が設けられ、（ハ）は切り込み線２６の２本１組の千鳥状パターンを示すものである。切り込み線２６の前後の継ぎ目は切欠凹部２５の切断されていない円周長さである。図５の（イ）はエアキャップシート２７の平面図で、上下２枚のポリエチレンフィルム材等をヒートシールして張り合わせ、上面には空気が内包される突起２８が多数個均等に配置されている。
【００１２】
図３において１は切り込み形成部を示し、４は上部カッターローラを示し、３は圧偏ローラ部を示し７はクリンプローラを示す。クリンプローラ７は進行方向に向けて直交した方向に突部を平行状に複数個設けている。図６の（イ）は圧偏ローラ部３の断面を示すもので、７のクリンプローラには断面で歯車状の突部を設け、受けローラ８は円筒状をなしている。図６の（ロ）は切り込み後のエアキャップシート２７に圧偏ローラ部を通過させた切り込み線２６と折れ込み線２９を点線で示した作用説明図である。
【００１３】
エアキャップシート２７は図５の（ハ）に示した切り込み線２６によって空気を内包した突起２８に傷がついた後に、図６の（イ）の圧縮ローラ部３を通過する際にクリンプローラ７によって突起２８を含んで、全巾に亘って平行状に圧着されて内包された空気は確実に放出され減容される。
【００１４】
図４において動力伝達を説明すると、モータ１０から駆動スプロケット１５によって従動スプロケット１６を回転させ、従動スプロケット１６と同軸に設けた第４歯車２３は受けローラ８を回転させると同時に第３歯車２２を回転させてクリンプローラ７を回転させる。第３歯車２２と同軸の第３スプロケット２１を介して送り込みローラ２を回転させる第２スプロケット２０と第１スプロケット１７を回転させる。第１スプロケット１７の回転によって同軸の第１歯車１８と上部ローラカッター４を回転させる。第１歯車１８は第２歯車１９を回転させて下部ローラカッター５を強制回転させる。
【００１５】
【効果】
以上のような構成にしたので、使用済みのエアキャップシートは突起に内包した空気を確実に取り出されると同時に圧偏減容されて、再利用施設への輸送梱包等に小さな容積でも良くなり、輸送管理等においてコストが大巾に低くなるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】一部を断面とした減容成形装置の側面図
【図２】一部を断面とした減容成形装置の正面図
【図３】一部を断面とした平面図
【図４】動力伝達を示す側面図
【図５】切り込み説明図で（イ）はエアキャップシートの平面、（ロ）は切り込み形成部の断面図、（ハ）はエアキャップシートに切り込みを入れた平面図
【図６】圧偏説明図で（イ）は圧偏ローラ部の断面、（ロ）は切り込み後のエアキャップシートに圧偏ローラを掛けた作用パターン説明図
【符号の説明】
１    切り込み形成部
２    送り込みローラ部
３    圧偏ローラ部
４    上部ローラカッター
５    下部ローラカッター
６，６１    回転軸
７    クリンプローラ
８    受けローラ
９    フレーム
１０  モーター
１１  投入口
１２  排出口
１３  収容部
１４  案内プレート
１５  駆動スプロケット
１６  従動スプロケット
１７  第１スプロケット
１８  第１歯車
１９  第２歯車
２０  第２スプロケット
２１  第３スプロケット
２２  第３歯車
２３  第４歯車
２４  切欠刃
２５  切欠凹部
２６  切り込み線
２７  エアキャップシート
２８  突起
２９  折れ込み線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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