(57)【要約】【課題】本発明は、製造コストを安価に抑え、照射印の明瞭性に優れた高品質の化粧料を提供する。【解決手段】本発明の化粧料は、化粧料原料に、無機顔料又は無機顔料複合体が配合されて、プレス成形により表面硬度が５乃至６０となるように固形化した固形化粧料２の表面にレーザ光照射による文字、図形、模様等の適宜形状の照射印３を刻印したものである。これにより、従来例のような精巧なプレス型が不要であり、また、固形化粧料２の表面硬度が５乃至６０と適切であることから、照射印刻印時のレーザ光の照射時間が短くても明瞭性に優れた照射印を刻印でき、製造コストを安価に抑えつつ高品質の化粧料を提供できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧料原料に、無機顔料が配合されて、成形加工により表面硬度が５乃至６０となるように固形化した固形化粧料の表面に、レーザ光照射による文字、図形、模様等の適宜形状の照射印を刻印してなることを特徴とする化粧料。
【請求項２】
化粧料原料に、無機顔料複合体が配合されて、成形加工により表面硬度が５乃至６０となるように固形化した固形化粧料の表面に、レーザ光照射による文字、図形、模様等の適宜形状の照射印を刻印してなることを特徴とする化粧料。
【請求項３】
前記無機顔料複合体は、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化鉄、酸化クロム、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム等の無機顔料に加えて、雲母チタン、ベンガラ被覆雲母チタン、黒酸化鉄被覆雲母チタン、ベンガラ黒酸化鉄被覆雲母チタン等の被膜が施された無機顔料を配合したものであることを特徴とする請求項２記載の化粧料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、化粧料に関し、詳しくは、表面に、レーザ光照射による文字、図形、模様等の適宜形状の照射印を刻印してなる化粧料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、固形化粧料の表面に絵、文字、記号及び図形等の模様を施す手段としていくつか手段、方法が知られている。
例えば、化粧料を加圧プレスする際に、使用するプレス型の表面に、予め文字、図形、模様を施しておき、このプレス型によるプレス成形後には化粧料表面に文字、図形、模様を表出させることが行われている。
【０００３】
また、例えば、特開２００２−１９２７７０号（特許文献１）に開示されているように、固形化粧料の表面に、レーザ光照射による照射印を刻印することで化粧料表面に文字、図形、模様を表出させることも行われている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−１９２７７０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記のようなプレス型を用いる従来例の場合、細かい図形や複雑な模様を得るためには、精巧なプレス型が必要となり、製造コストの高騰を招くという問題があった。
【０００６】
また、前記固形化粧料の表面にレーザ光照射により文字等の照射印を刻印する従来例の場合には、固形化粧料の表面硬度について配慮されていないため、表面硬度が適切とならず文字等の照射印の明瞭性に欠けるとともに、特に表面硬度が大きすぎる場合にはレーザ光の照射時間が長くなり製造効率が良好でないという問題を包含している。
【０００７】
本発明は、上述した従来の実情に鑑み開発されたものであり、精巧なプレス型が不要であり、また、レーザ光の照射時間が短くて済み製造コストを安価に抑えることができ、しかも、照射印の明瞭性に優れた高品質の化粧料を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明の化粧料は、化粧料原料に、無機顔料が配合されて、成形加工により表面硬度が５乃至６０となるように固形化した固形化粧料の表面にレーザ光照射による文字、図形、模様等の適宜形状の照射印を刻印してなることを特徴とするものである。
【０００９】
この発明によれば、化粧料原料に、無機顔料が配合されて、成形加工により表面硬度が５乃至６０となるように固形化した固形化粧料に対して、レーザ光照射により、文字、図形、模様等の適宜形状の照射印を刻印して化粧料としたものである。
従って、前記従来例のような精巧なプレス型が不要であり、また、固形化粧料の表面硬度が５乃至６０と適切であることから、照射印刻印時のレーザ光の照射時間が短くても明瞭性に優れた照射印を刻印でき、しかも、製造コストを安価に抑えつつ高品質の化粧料を提供できる。
【００１０】
請求項２記載の発明の化粧料は、化粧料原料に、無機顔料複合体が配合されて、成形加工により表面硬度が５乃至６０となるように固形化した固形化粧料の表面にレーザ光照射による文字、図形、模様等の適宜形状の照射印を刻印してなることを特徴とするものである。
【００１１】
この発明によれば、化粧料原料に、無機顔料複合体が配合され、成形加工により表面硬度が５乃至６０となるように固形化した固形化粧料に対して、レーザ光照射により、文字、図形、模様等の適宜形状の照射印を刻印して化粧料としたものである。
従って、請求項１記載の発明と同様、前記従来例のような精巧なプレス型が不要であり、また、前記固形化粧料の表面硬度が５乃至６０と適切であることから、照射印刻印時のレーザ光の照射時間が短くても明瞭性に優れた照射印を刻印でき、しかも、製造コストを安価に抑えつつ高品質の化粧料を提供できる。
【００１２】
請求項３の発明の化粧料は、請求項２記載の化粧料における前記無機顔料複合体が、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化鉄、酸化クロム、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム等の無機顔料に加えて、雲母チタン、ベンガラ被覆雲母チタン、黒酸化鉄被覆雲母チタン、ベンガラ黒酸化鉄被覆雲母チタン等の被膜が施された無機顔料を配合したものであることを特徴とするものである。
【００１３】
この発明によれば、無機顔料複合体を、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化鉄、酸化クロム、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム等の無機顔料に加えて、雲母チタン、ベンガラ被覆雲母チタン、黒酸化鉄被覆雲母チタン、ベンガラ黒酸化鉄被覆雲母チタン等の被膜が施された無機顔料を配合したものから構成しても、請求項２記載の発明と同様の作用を実現できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本実施の形態の化粧料１は、図１に示すように、化粧料原料に無機顔料が配合され、打ち抜き等の成形加工により表面硬度が５乃至６０となるように固形化した固形化粧料２の表面に、レーザ光照射による文字、図形、模様等の適宜形状の照射印３（例えばＡＢＣの文字等）を刻印してなるものであり、皿状の容器４に収容したものである。
【００１５】
固形化粧料２は、化粧料原料に無機顔料を配合し、打ち抜き等の成形加工により所定の形状に固形化したものである。
【００１６】
化粧料原料としては、例えば、タルク、マイカ、酸化チタン、ジメチコン、スクワラン、リンゴ酸ジイソステアリル、酸化鉄、防腐剤等を挙げることができるが、この他、公知の化粧原料を使用することもできる。
【００１７】
無機顔料としては、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化鉄、酸化クロム、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム等を使用した。
【００１８】
成形品の表面硬度は５乃至６０の範囲となるように調整した。この場合の表面硬度は、ゴム硬度計（（株）丸菱科学機械製作所）を用いて測定した。
【００１９】
図２は固形化粧料２の表面に、レーザ光照射による照射印３を刻印する装置の一例を示すものであり、レーザ光を射出するレーザ光発生手段１１と、このレーザ光発生手段１１を走査する走査手段１２と、レーザ光発生手段１１からのレーザ光を集光しその下方に配置する固形化粧料２の表面に照射する集光レンズ１３と、前記レーザ光発生手段１１及び集光レンズ１３、走査手段１２の各駆動制御を行う制御手段１４とを有している。
【００２０】
レーザ光発生手段１１としては、気体レーザ、液体レーザ、固体レーザ、半導体レーザ等を使用できるが、本実施の形態では固体レーザのうちＹＡＧレーザ（（株）キーエンス  ＭＤ−Ｙ９７１０）を使用した。本実施の形態においては、出力３０Ｗ、波長１．０６μｍのレーザ光を使用し、照射印３（例えばＡＢＣの文字等）の明瞭な刻印が可能であるとともにその生産性を勘案して、化粧料一個当たりに０．１〜６０．０秒の刻印時間でレーザ光を照射した。
【００２１】
前記制御手段１４は、予め記憶保持した照射印３に対応する文字等のパターンデータに基づき、走査手段１２に制御信号を送りレーザ光発生手段１１及び集光レンズ１３を２次元方向（固形化粧料２の表面と平行なＸ，Ｙ方向）に駆動するとともに、レーザ光発生手段１１におけるレーザ光の射出制御を行い、これにより、レーザ光発生手段１１から集光レンズ１３を介して固形化粧料２にレーザ光を照射し、固形化粧料２に照射印３を刻印するものである。
【００２２】
本実施の形態によれば、化粧料原料に前記無機顔料が配合され、打ち抜き等の成形加工により表面硬度が５乃至６０となるように固形化した固形化粧料２に対して、レーザ光発生手段１１によるレーザ光照射により、文字、図形、模様等の適宜形状の照射印３を刻印して化粧料１としたものである。
【００２３】
本実施の形態における前記化粧料原料への無機顔料の配合比率、配合量は、変色が確認できることと化粧料としての使用感、すなわち、刻印による変色を一層はっきりと魅力的に見せることができ、化粧料としての延び、付きの使用感及び成形時におけるプレス性から、０．５〜５０．０重量％とした。
【００２４】
従って、前記従来例のような精巧なプレス型が不要であり、また、固形化粧料２の表面硬度が５乃至６０と適切であることから、照射印刻印時のレーザ光の照射時間が短くても明瞭性に優れた照射印３を刻印でき、製造コストを安価に抑えつつ高品質の化粧料１を製造することができる。
【００２５】
なお、固形化粧料２の表面硬度が５未満の場合、レーザ光照射時に刻印部分以外までも影響してしまうために明瞭な照射印３（例えばＡＢＣの文字等）を刻印できない。なお、硬度計は、ゴム硬度計（（株）丸菱科学機械製作所製）を使用した。
【００２６】
また、固形化粧料２の表面硬度が６１を超えると、レーザ光の力が化粧料１の表面に作用しにくく、およびにくくなるために明瞭な照射印３（例えばＡＢＣの文字等）を刻印できない。
【００２７】
前記固形化粧料２としては、化粧料原料に、無機顔料複合体を配合し、成形加工により固形化したものを用いることができる。
【００２８】
無機顔料複合体は、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化鉄、酸化クロム、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム等の無機顔料に加えて、雲母チタン、ベンガラ被覆雲母チタン、黒酸化鉄被覆雲母チタン、ベンガラ黒酸化鉄被覆雲母チタン等の被膜が施された無機顔料を配合したものである。本実施の形態における前記化粧料原料への無機顔料複合体の配合比率、配合量は、変色が確認できることと化粧料としての使用感から、０．５〜５０．０重量％とした。
【００２９】
このような無機顔料複合体を配合した化粧料原料を用い、成形加工により表面硬度が５乃至６０となるように固形化した固形化粧料２に対して、レーザ光照射により、文字、図形、模様等の適宜形状の照射印を刻印して化粧料するものである。
この場合にも、前記従来例のような精巧なプレス型が不要であり、また、前記固形化粧料の表面硬度が５乃至６０と適切であることから、照射印刻印時のレーザ光の照射時間が短くても明瞭性に優れた照射印を刻印でき、製造コストを安価に抑えつつ高品質の化粧料を提供できる。
【００３０】
本発明は、ファンデーション、アイシャドウ、頬紅等の各種固形化粧料に適用できる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明によれば、従来例のような精巧なプレス型が不要であり、また、固形化粧料の表面硬度が適切であることから、照射印刻印時のレーザ光の照射時間が短くても明瞭性に優れた照射印を刻印でき、しかも、製造コストを安価に抑えつつ高品質の化粧料を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る固形化粧料の表面に、レーザ光照射による照射印を刻印する装置の一例を示す概略図である。
【図２】本発明の実施の形態の化粧料を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  化粧料
２  固形化粧料
３  照射印
４  容器
１１  レーザ光発生手段
１２  走査手段
１３  集光レンズ
１４  制御手段
【図１】
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【図２】
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