(57)【要約】【課題】印刷機を用いることなく、デザイン性に優れる貼着用装飾体を提供する。【解決手段】シルク製版を用いた貼着用装飾体付きシートの製造法であって、該製造法は以下の工程を含む。（ａ）離型面を有する離型シートを基台上に着脱可能に固定する。（ｂ）該装飾体の絵柄に対応するシルク製版を用いて、該絵柄に対応する色を有する伸縮性樹脂を該離型シートの離型面上に捺染することで本体層を形成する。（ｃ）該装飾体の略全体形状に対応するシルク製版を用いて該本体層上にホットメルトを捺染してホットメルト層を形成する工程であって、ホットメルトと乳化剤と水との混合体を該シルク製版を用いて捺染し、水を除去してホットメルトを表面に残す。（ｄ）該混合体の捺染後に、該装飾体が形成された該離型シートを該基台から剥がして貼着用装飾体付きシートを得る。【選択図】図７
2004148808.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シルク製版を用いた貼着用装飾体付きシートの製造法であって、該製造法は以下の工程を含む。
（ａ）離型面を有する離型シートを基台上に着脱可能に固定する。
（ｂ）該装飾体の絵柄に対応するシルク製版を用いて、該絵柄に対応する色を有する伸縮性樹脂を該離型シートの離型面上に捺染することで本体層を形成する。
（ｃ）該装飾体の略全体形状に対応するシルク製版を用いて該本体層上にホットメルトを捺染してホットメルト層を形成する工程であって、ホットメルトと乳化剤と水との混合体を該シルク製版を用いて捺染し、水を除去してホットメルトを表面に残す。
（ｄ）該混合体の捺染後に、該装飾体が形成された該離型シートを該基台から剥がして貼着用装飾体付きシートを得る。
【請求項２】
シルク製版を用いた貼着用装飾体付きシートの製造法であって、該製造法は以下の工程を含む。
（ａ）離型面を有する離型シートを基台上に着脱可能に固定する。
（ｂ）該装飾体の略全体形状に対応するシルク製版を用いて該シートの離型面上にホットメルトを捺染してホットメルト層を形成する工程であって、ホットメルトと乳化剤と水との混合体を該シルク製版を用いて捺染し、水を除去してホットメルトを表面に残す。
（ｃ）該装飾体の図柄に対応するシルク製版を用いて、該図柄に対応する色を有する伸縮性樹脂を該ホットメルト層上に捺染することで本体層を形成する。
（ｄ）該本体層の表面をキャリアフィルムに固定すると共に、該離型シートを該ホットメルト層から剥がして貼着用装飾体付きシートを得る。
【請求項３】
シルク製版を用いた生地貼着用装飾体の製造法であって、該製造法は以下の工程を含む。
（ａ）離型面を有する離型シートを基台上に着脱可能に固定する。
（ｂ）該装飾体の略全体形状に対応するシルク製版を用いて該シートの離型面上にホットメルトを捺染してホットメルト層を形成する工程であって、ホットメルトと乳化剤と水との混合体を該シルク製版を用いて捺染し、水を除去してホットメルトを表面に残す。
（ｃ）該装飾体の図柄に対応するシルク製版を用いて、該図柄に対応する色を有する伸縮性樹脂を該ホットメルト層上に捺染することで本体層を形成する。
（ｄ）該本体層およびホットメルト層からなる装飾体を該離型シートから剥がして生地貼着用装飾体を得る。
【請求項４】
シルク製版を用いた貼着用装飾体付きシートの製造法であって、該製造法は以下の工程を含む。
（ａ）離型面を有する離型シートを基台上に着脱可能に固定する。
（ｂ）該装飾体の略全体形状に対応するシルク製版を用いて該シートの離型面上に粘着剤を捺染して粘着層を形成する。
（ｃ）該装飾体の図柄に対応するシルク製版を用いて、該図柄に対応する色を有する伸縮性樹脂を該粘着層上に捺染することで本体層を形成する。
（ｄ）該離型面上に該粘着層及び該本体層が形成された該離型シートを該基台から剥がして貼着用装飾体付きシートを得る。
【請求項５】
請求項４において、（ｂ）工程と（ｃ）工程の間に、緩衝層を設ける工程を有し、該緩衝層を設ける工程は、該装飾体の略全体形状に対応するシルク製版を用いて該粘着層上に伸縮性樹脂を捺染するものであり、（ｃ）工程の伸縮性樹脂は該緩衝層上に捺染するものであることを特徴とする製造法。
【請求項６】
請求項５において、緩衝層の伸縮性樹脂は、本体層の伸縮性樹脂よりも粘性が低く調整されていることを特徴とする製造法。
【請求項７】
請求項４乃至６いずれかにおいて、該本体層を形成する工程の後に、該装飾体の全体形状に対応して選択したシルク製版を用いて耐溶剤性の伸縮性樹脂を捺染して保護層を形成する工程を含むことを特徴とする製造法。
【請求項８】
請求項４乃至７いずれかにおいて、該伸縮性樹脂には発泡剤が混入されており、該製造法はさらに熱処理工程を含み、該発泡剤混入樹脂を発泡させて立体的な柄を形成することを特徴とする製造法。
【請求項９】
請求項４乃至８いずれかにおいて、複数のシルク製版を順次用いて工程（Ｃ）を複数回繰り返して本体層を形成する場合において、少なくとも一つのシルク製版の厚さを異ならしめることで、厚さの異なる層を形成することを特徴とする製造法。
【請求項１０】
（ａ）表面が離型面を形成する離型シートと、
（ｂ）該離型面上に形成された粘着層と、
（ｃ）該粘着層の上に形成した伸縮性樹脂から構成される緩衝層と、
（ｄ）該緩衝層の上に形成した所定の色を備えた伸縮性樹脂から構成される一層あるいは複数層の本体層と、
からなることを特徴とする貼着用装飾体付きシート。
【請求項１１】
（ａ）伸縮性樹脂から構成される本体層と、
（ｂ）該本体層の一方の面部に固定したキャリアフィルムと、
（ｃ）該本体層の他方の面部に形成した中間接着層と、
（ｄ）該中間接着層に形成したホットメルト層とからなり、
該中間接着層は伸縮性樹脂とホットメルトとの混合体からなり、該ホットメルト層はホットメルトと乳化剤と水との混合体を捺染したものから該水を除去して形成されていることを特徴とする貼着用装飾体付きシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は貼着用装飾体付きシートの製造法および貼着用装飾体の構造に関するものである。本発明が適用される好適な例としては、ネイルアート（付け爪に貼る場合を含む）、ボディージュエリー、タトゥー、アイテープ、ボディーペインティング、ブラジャー等の身体貼着用の装飾体、または、シャツ、スエット、帽子等の被服貼着用の装飾体、あるいは、携帯電話等に貼着する装飾体が挙げられる。
【背景技術】
【０００２】
被服や人体等の対象物に装飾体を貼着することがファッションとして行なわれているが、従来は、装飾体を備えた転写シールや転写シートを用いることによって対象物への装飾体の貼着を行なっていた。このような転写シールや転写シートは、印刷機を用いて製造される。
【０００３】
最近では、ネイルアートとして、ネイルシールを爪に貼り付けることが行なわれる。また、ボディーペインティングに代えてシールを貼り付けることもある。この種のシールについては、実用新案登録第３０１８１４３号、同第３０２１１７１号、同第３０４５８６２号、同第３０６０８５１号、同第３０６４９３９号、同第３０７９５８３号、実開平５−６３４０７号、特開平９−３２２８１８号、特開２０００−６５８８号に記載されている。
【０００４】
しかしながら、これらのシールの絵柄は印刷機を用いて形成されるものであり、絵柄の質感やボリューム感、立体感を出せないことからデザイン性に乏しいものである。また、貼着表面が３次元であったり、貼着表面の形状が変化したりするような場合には、従来のシールでは爪、肌等に対するフィット感にも欠けるものであった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、印刷機を用いることなく、デザイン性に優れる貼着用装飾体を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、プリント製版を用いることによって、前記課題を解決した点に特徴を有するものである。
【０００７】
本発明が採用した第一の技術手段は、シルク製版を用いた貼着用装飾体付きシートの製造法であって、該製造法は以下の工程を含む。（ａ）離型面を有する離型シートを基台上に着脱可能に固定する。（ｂ）該装飾体の略全体形状に対応するシルク製版を用いて該シートの離型面上に粘着剤を捺染して粘着層を形成する。（ｃ）該装飾体の図柄に対応するシルク製版を用いて、該図柄に対応する色を有する伸縮性樹脂を該粘着層上に捺染することで本体層を形成する。（ｄ）該離型面上に該粘着層及び該本体層が形成された該離型シートを該基台から剥がして貼着用装飾体付きシートを得る。
【０００８】
本発明が採用した第二の技術手段は、シルク製版を用いた貼着用装飾体付きシートの製造法であって、該製造法は以下の工程を含む。（ａ）離型面を有する離型シートを基台上に着脱可能に固定する。（ｂ）該装飾体の絵柄に対応するシルク製版を用いて、該絵柄に対応する色を有する伸縮性樹脂を該離型シートの離型面上に捺染することで本体層を形成する。（ｃ）該装飾体の略全体形状に対応するシルク製版を用いて該本体層上にホットメルトを捺染してホットメルト層を形成する工程であって、ホットメルトと乳化剤と水との混合体を該シルク製版を用いて捺染し、水を除去してホットメルトを表面に残す。（ｄ）該混合体の捺染後に、該装飾体が形成された該離型シートを該基台から剥がして貼着用装飾体付きシートを得る。一つの態様では、該本体層と該ホットメルト層との間には、中間接着層を捺染する工程を含み、該中間接着層は、伸縮性樹脂とホットメルトとを混合したものをシルク製版を用いて捺染するものである。
【０００９】
本発明が採用した第三の技術手段は、シルク製版を用いた貼着用装飾体付きシートの製造法であって、該製造法は以下の工程を含む。（ａ）離型面を有する離型シートを基台上に着脱可能に固定する。（ｂ）該装飾体の略全体形状に対応するシルク製版を用いて該シートの離型面上にホットメルトを捺染してホットメルト層を形成する工程であって、ホットメルトと乳化剤と水との混合体を該シルク製版を用いて捺染し、水を除去してホットメルトを表面に残す。（ｃ）該装飾体の図柄に対応するシルク製版を用いて、該図柄に対応する色を有する伸縮性樹脂を該ホットメルト層上に捺染することで本体層を形成する。（ｄ）該本体層の表面をキャリアフィルムに固定すると共に、該離型シートを該ホットメルト層から剥がして貼着用装飾体付きシートを得る。
【００１０】
第二、第三の技術手段において、一つの態様では、該本体層と該ホットメルト層との間には、中間接着層を捺染する工程を含み、該中間接着層は、伸縮性樹脂とホットメルトとを混合したものをシルク製版を用いて捺染するものである。
【００１１】
本発明において、伸縮性樹脂は、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、シリコーンゴムからなる群から選択された一つ、あるいは複数の組み合わせ、例えば、ウレタン樹脂とアクリル樹脂の混合体（ウレタンアクリル）、である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明はいわゆるシルクスクリーン印刷の技術を応用した貼着用装飾体付きのシートの製造法に関するものであり、先ず、貼着用装飾体の形状・図柄を形成するためのシルク製版を用意する必要がある。シルク製版は、木製や金属製の方形枠に、ポリエステル、ナイロン、テトロン等の合成繊維や絹の紗を張り、該紗には所定の形状に合わせて透かし部が形成されているものである。シルク製版の下に基布を置いて、スキージ（ゴムべら）を用いてインクを該透かし部を通して該シルク製版の下の基布に捺染することで該基布に所定の絵柄を形成することができる。本発明の新規な点の一つは、生地に直接プリントを行なう手法として既知のシルクスクリーン印刷法を応用することで、貼着用装飾体付きのシートを製造することにある。
【００１３】
シルクスクリーン印刷法では、原則として、１色１型のシルク製版を作成するものであり、本発明においても、複数の色から絵柄が構成されている場合には、予め絵柄を形成するための複数のシルク製版を用意する必要がある。
【００１４】
まず、基台（プリント台）の上に離型ＰＥＴフィルムあるいは離型紙を着脱可能な態様で貼って固定する。従来の生地に代えて離型シートに捺染を行なうというこの着想が従来にはないユニークなものである。従来の捺染は、生地にプリントした状態が完成品であった。本発明では、生地を離型ＰＥＴや離型コート紙等の離型シートに変えて、該離型シートをキャリアフィルムとして、あるいは、別途キャリアフィルムに移し替えて、肌、爪、生地、携帯電話等に使用できるプリントに仕上げ、さらに、このプリントは保存することができ、作り置きしたり、あるいは、プリント自体を製品として取引の対象としたりすることができる。
【００１５】
そして、この離型シート上に、シルク製版を用いて装飾体を形成するわけであるが、この装飾体の形成については、後述する全ての実施例に共通するものであるので、ここにおいて、粘着層を有する装飾体を例にして装飾体の本体層の形成について説明する。
【００１６】
装飾体の形成においては、装飾体の色や図柄によって複数のシルク製版が用意される。例えば、図１（ｄ）のような装飾体１が三つの部分が異なる色（赤部位２、白部位３、緑部位４）で構成されている場合には、装飾体１の全体形状に対応するシルク製版Ｓ１、赤部位２の形状に対応するシルク製版Ｓ２、白部位３の形状に対応するシルク製版Ｓ３、緑部位４の形状に対応するシルク製版Ｓ４の４つのシルク製版を製作して用意する。
【００１７】
先ず、基台５上に離型シート６を着脱可能に固定する。離型シート６を着脱自在に固定する手段は、シルク製版を用いた捺染時に離型シート６が移動することなくその位置が固定されると共に捺染後には容易に剥離できるものであればよく、その手段は限定されない。そして、シルク製版Ｓ１をシート６の上の所定位置に位置させて、粘着剤を捺染してシート６上に粘着層７を形成する（ａ）。
【００１８】
次いで、シルク製版Ｓ１を外して、シルク製版Ｓ２をシート６上の所定位置に位置決めして、粘着層７の上の所定位置に、赤の樹脂から捺染を行ない赤部位２を粘着層７上に形成する（ｂ）。
【００１９】
シルク製版Ｓ２を外して、シルク製版Ｓ３をシート６上の所定位置に位置決めして、粘着層７の上の所定位置に、白の樹脂から捺染を行ない白部位３を粘着層７上に形成する（ｃ）。
【００２０】
シルク製版Ｓ３を外して、シルク製版Ｓ４をシート６上の所定位置に位置決めして、粘着層７の上の所定位置に、緑の樹脂から捺染を行ない緑部位４を粘着層７上に形成する（ｄ）。
【００２１】
このようにして、シルク製版Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４を順次用いて捺染することで、粘着層７および赤部位２、白部位３、緑部位４からなる３色の装飾体の本体がシート５上に形成される。シート６を基台から剥がすことで、貼着用装飾体付きのシートが得られる。シルク製版Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４を用いる順序は、これに限定されず、他の順序でもよい。
【００２２】
他の例では、図２のような図柄において、装飾体が立体的なものである場合には、星型の装飾体１０の全体形状に対応するシルク製版Ｓ１０、星型部位２０の形状に対応するシルク製版Ｓ２０、より小さい星型部位３０の形状に対応するシルク製版Ｓ３０の３つのシルク製版を用意する。
【００２３】
基台５上に離型シート６を着脱可能に固定し、シルク製版Ｓ１０をシート６の上に位置させて、粘着剤を捺染してシート６上に粘着層７を形成する（ａ）。
【００２４】
次いで、シルク製版Ｓ１０を外して、シルク製版Ｓ２０（形状はＳ１０と同じ）をシート６上の所定位置に位置決めして、粘着層７の上の所定位置に、星型部位２０を粘着層７上に形成する（ｂ）。
【００２５】
シルク製版Ｓ２０を外して、シルク製版Ｓ３０をシート６上の所定位置に位置決めして、星型部位２０の上の所定位置に、より小さな星型部位３０を形成する（ｃ）。
【００２６】
このようにして、シルク製版Ｓ１０、Ｓ２０、Ｓ３０を順次用いて捺染することで、粘着層７および大小の星型部位２０，３０が積層された立体的な装飾体の本体がシート６上に形成される。シルク製版Ｓ２０、Ｓ３０による捺染に用いる樹脂の色は同色であっても、互いに異なる色であってもよく、所望の装飾体の図柄に対応するように適宜選択される。
【００２７】
図３は、さらに本体層の形成の他のバリエーションを示すものである。花型の装飾体１００の略全体形状に対応するシルク製版Ｓ１００、円形の中央部位２００の形状に対応するシルク製版Ｓ２００、中央部位２００の周囲に設けた円形の複数の周辺部位３００の形状に対応するシルク製版Ｓ３００の３つのシルク製版を用意する。
【００２８】
基台５上に離型シート６を着脱可能に固定し、シルク製版Ｓ１００をシート６の上に位置させて、粘着剤を捺染してシート６上に粘着層７を形成する（ａ）。
【００２９】
次いで、シルク製版Ｓ１００を外して、シルク製版Ｓ２００（形状はＳ１０と同じ）をシート６上の所定位置に位置決めして、粘着層７の上の所定位置に、中央部位２００を粘着層７上に形成する（ｂ）。
【００３０】
シルク製版Ｓ２００を外して、シルク製版Ｓ３００をシート６上の所定位置に位置決めして、粘着層７の上の所定位置に、より五つの周辺部位３００を形成する（ｃ）。シルク製版Ｓ２００、Ｓ３００は互いに異なる厚さを有しており、それによって捺染される中央部位２００、周辺部位３００は厚さが異なっている。
【００３１】
さらに、中央部位２００、周辺部位３００を構成する樹脂には発泡剤が混入されており、本体層を形成した後に、熱処理を行なうことで、本体層を発泡させるようにしてある（ｄ）。
【００３２】
このようにして、シルク製版Ｓ１００、Ｓ２００、Ｓ３００を順次用いて捺染を行い、さらに、熱処理を施すことで、粘着層７および中央部位２００、周辺部位３００からなる立体的な装飾体１００の本体が形成される。シルク製版Ｓ２００、Ｓ３００による捺染に用いる樹脂の色は同色であっても、互いに異なる色であってもよく、所望の装飾体の図柄に対応するように適宜選択される。また、図３のものが、図１，２に示したものと異なる点は、図１，２のものでは粘着層と本体層の全体形状が同一であるのに対して、図３のものでは、本体層よりも粘着層の方が若干大きいものであり、粘着層を介して本体層が一体化されている。粘着層は透明樹脂から構成されているので、粘着層が本体層よりはみ出ていてもデザイン上は支障はない。
【００３３】
図４は、シルク製版を例示する図（装飾体の全体形状に対応するものを例示）であって、シルク製版Ｓは、方形の枠体１１と枠体１１の中に張設された紗１２からなり、紗１２には複数の透かし部１３が形成されている。本発明が対象とする装飾体は、好適な例では、付け爪や爪に貼着するものであり、このように装飾体が比較的小さい場合には、図４に例示するように、一つのシルク製版には多数の同型あるいは／および異形（同形の場合について図示しており、異形については図示せず）の透かし部１３が形成されている（図１、図２、図３では説明の便宜上、一つの透かし部のみを示した。）。
【００３４】
また、シルク製版Ｓには位置合わせ用突片１４が延出形成されており、捺染時に、基台側に設けたポイント１５（点線で示す）に突片１４を当接させることで、シルク製版Ｓの位置決めを行なう。すなわち、基台上に固定した離型シートに対して、それぞれのシルク製版を位置決めして（シルク製版側の突片１４と基台側のポイント１５）捺染を行なうことによって、各層がずれることなく積層されて装飾体を形成することができる。そして、図４に示すような多数の装飾体に対応する型を有するシルク製版を用いることによって、図５に示すように多数の装飾体１０を有する一つのシート６を形成することができ、生産効率が良い。
【実施例１】
【００３５】
［ネイルアートプリント１］
図６（ａ），（ｂ）に基づいて爪あるいは付け爪に貼着するための装飾体について説明する。先ず、爪に貼着する装飾体のデザインに合わせてシルク製版を製作する。製作するシルク製版は、該装飾体の略全体形状に対応する形状の透かし部を有するシルク製版、および、該装飾体が複数の異なる色から構成される場合には、各色に対応する部位の形状の透かし部を備えたシルク製版を含む。
【００３６】
プリント台５の上に、離型ＰＥＴあるいは離型紙等の離型シート６を着脱自在に固定する。離型シート６の表面にはシリコーンが塗布されている。装飾体の全体形状に対応するシルク製版を用いて離型シート６上に粘着剤を捺染して粘着層７を形成する。粘着剤は、医療用テープに用いられる医療用粘着剤であって、対象物に対して常温下で着脱自在の粘着剤（好ましくはアクリル系粘着剤）が採用され、このような粘着剤は既知である。
【００３７】
２層目として、装飾体の全体形状に対応する（すなわち、粘着層７と同じ）シルク製版を用いて、第一製薬スーパーフレックス４１０を粘度調整してなるウレタン樹脂を粘着層７の上に捺染して緩衝層８０を形成する。緩衝層８０を設ける目的は、最終製品の強度を高めること、および、本体を形成する樹脂の捺染時に粘着剤がもってこられてしまう（粘着剤の粘性によって）ことを防止するためである。緩衝層８０のウレタン樹脂は、硬化後には、後述する本体を形成するウレタン樹脂よりも硬度があり、最終製品に強度を与える。また、緩衝層８０を形成する樹脂は捺染時は粘性が低いので、緩衝層８０の樹脂に粘着剤が付着してしまうことがない。緩衝層８０を構成するウレタン層は透明である。
【００３８】
装飾体の各部位（色の異なる）に対応するシルク製版を用いて、緩衝層８０の上に、ウレタン樹脂あるいは／およびアクリル樹脂からなる本体層８を形成する。ウレタン樹脂にカラーを混入させることで、多色のウレタン樹脂を用意する。本体層は、柄の色数に応じて多色刷りして行き、通常は複数層から構成される。図示のものでは、２層の本体層８が記載されている。また、ウレタン樹脂に発泡剤等を混入して、熱をかけて該発泡剤を発泡させて立体的な柄を表現してもよい。本体層８の形成については、図１乃至図３に関する記述を参照することができる。
【００３９】
装飾体の全体形状に対応するシルク製版を用いて、耐溶剤（特に、マニキュアに使用されるアセトン）製のウレタン樹脂を捺染して保護層９を形成する。保護層９に用いられるウレタン樹脂は透明である。爪ではなく、ボディーに貼着するものとして使用する場合には、この保護層は必ずしも必須ではない。したがって、本体層８を形成する工程の後に、該装飾体の全体形状に対応して選択したシルク製版を用いて耐溶剤性の伸縮性樹脂を捺染する工程は任意である。
【００４０】
このようにして、粘着層７、緩衝層８０、本体層８、保護層９から構成された装飾体としてのネイルアートプリントを有するシートが形成される。ラバープリント部分を離型シート６から剥がして、付け爪や本物の爪に貼りファッションとして楽しむことができる。
【実施例２】
【００４１】
［ネイルアートプリント２］
図６（ｃ）に基づいて他の実施例に係る爪あるいは付け爪に貼着するための装飾体について説明する。実施例２もネイルアートプリントに関するものであるが、装飾体の製造工程が実施例１のものとは異なる。先ず、爪に貼着する装飾体のデザインに合わせてシルク製版を製作する。製作するシルク製版は、該装飾体の略全体形状に対応する形状の透かし部を備えたシルク製版、および、該装飾体が複数の異なる色から構成される場合には、各色に対応する部位の形状の透かし部を備えたシルク製版を含む。
【００４２】
プリント台の上に、離型ＰＥＴあるいは離型紙等の離型シート６０を着脱自在に固定する。ここで用いられる離型シート６０は表面が平滑で滑らかな光沢シートである。離型シートの表面にはシリコーンが塗布されている。所定のシルク製版を用いて離型シート上にウレタン樹脂あるいは／およびアクリル樹脂からなる本体層８を形成する。本体層８は、柄の色数に応じて多色刷りして行き、通常は複数層から構成される。
【００４３】
次いで、装飾体の全体形状に対応するシルク製版を用いて第一製薬スーパーフレックス４１０を粘度調整してなるウレタン樹脂を粘着層の上に捺染して緩衝層８０を形成する。そして、装飾体の全体形状に対応するシルク製版を用いて離型シートに粘着剤を捺染して粘着層７を形成する。粘着剤は、医療用テープに用いられる粘着剤であって、対象物に対して常温下で着脱自在の粘着剤が採用され、このような粘着剤は既知である。
【００４４】
粘着層７に対して、粘着層保護用離型シート６００を貼り付ける。装飾体を有する離型シート６０を基台から剥がせば、二つの離型シート６０、６００間に挟持された装飾体を得る。
【００４５】
このようにして、粘着層７、緩衝層８０、本体層８から構成されたネイルアートプリントを有するシートが形成される。ラバープリント部分を離型シートから剥がして、付け爪や本物の爪に貼りファッションとして楽しむことができる。本体層の表面は、表面が平滑な離型シート上に形成されているので、離型シートから取り外した時には、本体の表面は光沢感を有している。
【実施例３】
【００４６】
［被服貼着用装飾体付きシート（被服用可搬式プリント）］
図７（ａ）に基づいて可搬式プリントについて説明する。基台上に着脱可能に固定した離型ＰＥＴフィルム６上に、ウレタンあるいは／およびアクリル樹脂のラバーをシルク製版を用いて捺染して装飾体の本体層８を形成する。この時、柄は鏡像で製作する。多色プリントであれば、構成される柄の色数の層で形成される。図では、本体層８は２層から形成されている。
【００４７】
次いで接着層を形成する。接着層は二層７０，７００から構成される。一層目は、ウレタンラバーに、ウレタン系ホットメルトを４５重量％混合して接着用ラバーを形成し、該接着用ラバーを捺染して中間接着層７０を形成する。中間接着層は、最終製品に伸縮性を与えると共に、本体層８と接着層７００との接着性を良好にするものである。
【００４８】
二層目として、ウレタン系ホットメルトを６０％、水３０％前後、乳化剤１０％（重量比）からなる混合体を用いて捺染する。配合比率は季節によって若干変動する（季節によって水泣きの状況が変わるため）。捺染の後、水分を自然乾燥あるいは遠赤ヒーター等で熱を与えて、水分を除去し、ホットメルトのみを表面に残す。こうすることで、従来のようにホットメルトを振り掛けた状態にすることができる。従来の転写紙は、柄の部分を濡れた状態として、ホットメルトを振り掛け、振動により除去して、柄の表面にホットメルトを残すようにしていた。
【００４９】
さらに、表面に残ったホットメルトを遠赤ヒーター等でベーキング処理し、ホットメルトを熱によって溶解して表面を平滑化させることが望ましい。こうすることで、表面全体にホットメルトがむらなく行き渡り、生地への貼着が良好となる。尚、ホットメルトの種類は、被転写生地の種類によって適宜選択して変更される。このようにして、装飾体を有するシートが形成され、該シートにおいて、シート６はキャリアフィルムを兼用することができる。
【００５０】
生地の所定の位置に装飾体が位置するようにして装飾体付きシートを生地上に配設し、熱プレス機でホットメルトを溶解させて圧着することで、生地にホットメルトが浸透して装飾体が生地にプリントされる。出来上がりは従来のプリントと同じである。
【００５１】
可搬式プリントの他の製造法について、図７（ｂ）に基づいて説明する。基台上に着脱可能に固定した離型ＰＥＴフィルム６上に、ウレタン系ホットメルトを６０％、水３０％前後、乳化剤１０％（重量比）からなる混合体を用いて捺染する。配合比率は季節によって若干変動する（季節によって水泣きの状況が変わるため）。捺染の後、水分を自然乾燥あるいは遠赤ヒーター等で熱を与えて、水分を除去し、ホットメルトのみを表面に残す。次いでウレタンラバーに、ウレタン系ホットメルトを４５重量％混合して接着用ラバーを形成し、該接着用ラバーを捺染して中間接着層７０を形成する。中間層７０上に、ウレタンあるいは／およびアクリル樹脂のラバーをシルク製版を用いて捺染して装飾体の本体層８を形成する。本体層８の表面をキャリアフィルム８Ａに固定する。離型シート８を接着層から剥離する。そうして、装飾体付きシートが製作される。尚、装飾体が一体の柄（すなわち、分離された複数の柄ではない）の場合には、キャリアフィルム８Ａを使用せずに、単に、離型シート８から該装飾体を剥がすのみで、装飾体単体として保存することもできる。
【００５２】
従来のプリントの場合は、生地に対して直接プリントを行なうものであり、生地がないとプリントを行なうことができないものであり、作り置きするようなことはできなかった。本実施例のものでは、生地がなくても、予め装飾体を製作して保存することができる。また、装飾体のみを取引（出荷）することで、それを用いてプリントすることができる。また、従来のプリントは、生地に直接捺染するものであるため、原則として、１生地に対して１プリントであるが、本実施例のものは、離型シート上にプリントを捺染して、それを生地に熱圧着するものであるので、製作時において、一枚の離型シート上には多数のプリントを行なうことができ、生産効率が良い。
【実施例４】
【００５３】
［ボディージュエリー］
装飾体のデザインに合わせてシルク製版を製作する。製作するシルク製版は、該装飾体の略全体形状に対応する形状の透かし部を有するシルク製版、および、該装飾体が複数の異なる色から構成される場合には、各色に対応する部位の形状の透かし部を備えたシルク製版を含む。
【００５４】
プリント台の上に、離型ＰＥＴあるいは離型紙等の離型シートを着脱自在に固定する。離型シートの表面にはシリコーンが塗布されている。装飾体の全体形状に対応するシルク製版を用いて離型シート上に粘着剤を捺染して粘着層を形成する。粘着剤は、医療用テープに用いられる医療用粘着剤であって、対象物に対して常温下で着脱自在の粘着剤（好ましくはアクリル系粘着剤）が採用され、このような粘着剤は既知である。
【００５５】
２層目として、装飾体の全体形状に対応する（すなわち、粘着層と同じ）シルク製版を用いて、第一製薬スーパーフレックス４１０を粘度調整してなるウレタン樹脂を粘着層の上に捺染して緩衝層を形成する。緩衝層のウレタン樹脂は、硬化後には、後述する本体を形成するウレタン樹脂よりも硬度があり、最終製品に強度を与える。また、緩衝層を形成する樹脂は捺染時は粘性が低いので、緩衝層の樹脂に粘着剤が付着してしまうことがない。緩衝層を構成するウレタン層は透明である。
【００５６】
装飾体の各部位（色の異なる）に対応するシルク製版を用いて、緩衝層の上に、ウレタン樹脂あるいは／およびアクリル樹脂からなる本体層を形成する。ウレタン樹脂にカラーを混入させることで、多色のウレタン樹脂を用意する。本体層は、柄の色数に応じて多色刷りして行き、通常は複数層から構成される。図示のものでは、２層の本体層が記載されている。また、ウレタン樹脂に発泡剤等を混入して、熱をかけて該発泡剤を発泡させて立体的な柄を表現してもよい。本体層の形成については、図１乃至図３に関する記述を参照することができる。
【００５７】
装飾体の全体形状に対応するシルク製版を用いて、透明の伸縮性ウレタン樹脂を３００μｍ前後で捺染し、該樹脂が乾かない内に、ガラスビーズ、スパンコール、ラメ、箔等を振り掛けて装飾し、加熱による乾燥あるいは／および自然乾燥によりＴＯＰ層を乾燥させて完成させる。
【００５８】
このようにして、粘着層、緩衝層、本体層、装飾を施したＴＯＰ層から構成された装飾体としてのボディージュエリーアートプリントを有するシートが形成される。ラバープリント部分を離型シートから剥がして、肌、爪等の身体に貼って楽しむことができる。尚、ボディージュエリーの実施例について説明したが、このような装飾（ガラスビーズ、スパンコール、ラメ、箔等）を施したＴＯＰ層を有するラバープリントの用途は身体に貼着することに限定されず、例えば形態電話等に貼ることもでき、あるいは、前記粘着層をホットメルト層（例えば、実施例３に記載したようなホットメルト層）に替えて熱プレスすることによって、生地に使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】シルク製版を用いた装飾体の製造法を例示する図である。
【図２】他の実施形態に係るシルク製版を用いた装飾体の製造法を例示する図である。
【図３】さらに他の実施形態に係るシルク製版を用いた装飾体の製造法を例示する図である。
【図４】シルク製版の概略図である。
【図５】装飾体付きシートの概略図である。
【図６】本発明の実施例（ネイルアートプリントを示す図である。
【図７】本発明の他の実施例（被服用可搬式プリント）を示す図である。
【符号の説明】
【００６０】
Ｓ                              シルク製版
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４          シルク製版
Ｓ１０、Ｓ２０、Ｓ３０          シルク製版
Ｓ１００、Ｓ２００、Ｓ３００    シルク製版
１、１０、１００                装飾体
５  基台
６  離型シート
６００  粘着剤保護用シート
６Ａ  キャリアフィルム
７  粘着層
７０  中間接着層
７００  ホットメルト層
８  本体層
８０  緩衝層
９  保護層
【図１】
2004148808.tif 000003
【図２】
2004148808.tif 000004
【図３】
2004148808.tif 000005
【図４】
2004148808.tif 000006
【図５】
2004148808.tif 000007
【図６】
2004148808.tif 000008
【図７】
2004148808.tif 000009