(57)【要約】【課題】平面残留応力に起因する縞模様の発生を抑制し、平面残留応力値の減少を図って、透視像のゆがみの少ないディスプレイ用前面ガラス板と、そのガラス板の製造方法および製造装置の提供。【解決手段】フラットディスプレイパネルＤの前面に配置されるディスプレイ用前面ガラス板で、そのガラス板Ｇの平面残留応力値が、±１．０ＭＰａ以下に熱強化してあるディスプレイ用前面ガラス板、および、そのガラス板の製造方法と装置。【選択図】　　　　図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラットディスプレイパネルの前面に配置されるディスプレイ用前面ガラス板であって、
前記ガラス板の平面残留応力値が、±１．０ＭＰａ以下に熱強化してあるディスプレイ用前面ガラス板。
【請求項２】
前記ガラス板は、厚さが１．５ｍｍ以上で、かつ、２．５ｍｍ以下のフロート板ガラスであり、そのフロート板ガラス製板時の引き出し方向を横方向に向けて前記フラットディスプレイパネルの前面に配置するように設定されている請求項１に記載のディスプレイ用前面ガラス板。
【請求項３】
前記ガラス板は、破壊時において自発的に割れ目が伝播して全体が網目状の砕片に破砕されるように熱強化処理が施されている請求項１または２に記載のディスプレイ用前面ガラス板。
【請求項４】
前記ガラス板は、前記フラットディスプレイパネルの前面に配置された際、そのフラットディスプレイパネルの反対側に位置するように設定されている側の表面に反射率低減皮膜が施されている請求項１〜３のいずれか１項に記載のディスプレイ用前面ガラス板。
【請求項５】
前記ガラス板は、そのいずれか一方の表面に導電皮膜が施されている請求項１〜４のいずれか１項に記載のディスプレイ用前面ガラス板。
【請求項６】
前記ガラス板は、そのいずれか一方の表面で、かつ、前記フラットディスプレイパネルの前面に配置された際、そのフラットディスプレイパネルの映像透視領域外となる周辺部に着色膜が施されている請求項１〜５のいずれか１項に記載のディスプレイ用前面ガラス板。
【請求項７】
加熱後のガラス板を一定の方向に連続的に搬送しながら、多数のノズルから噴出される冷却用気体を前記ガラス板の表面に吹き付けて急冷して製造するディスプレイ用前面ガラス板の製造方法であって、
前記多数のノズルを前記ガラス板の搬送方向と交差する交差方向に往復移動させながら急冷して製造するディスプレイ用前面ガラス板の製造方法。
【請求項８】
加熱後のガラス板を一定の方向に連続的に搬送しながら、多数のノズルから噴出される冷却用気体を前記ガラス板の表面に吹き付けて急冷して製造するディスプレイ用前面ガラス板の製造方法であって、
前記多数のノズルそれぞれから、前記ガラス板の搬送方向と交差する交差方向に連続する状態で冷却用気体を噴出させながら急冷して製造するディスプレイ用前面ガラス板の製造方法。
【請求項９】
前記交差方向が、前記ガラス板の搬送方向に対してほぼ直交する方向である請求項７または８に記載のディスプレイ用前面ガラス板の製造方法。
【請求項１０】
加熱後のガラス板を一定の搬送方向に連続的に搬送する搬送手段と、その搬送手段により搬送されるガラス板の両表面に対面し、かつ、前記搬送方向に沿って配置された多数のノズルを備え、その多数のノズルから噴出される冷却用気体を前記搬送手段により搬送される加熱後のガラス板の両表面に吹き付けて急冷して製造するディスプレイ用前面ガラス板の製造装置であって、前記多数のノズルが、前記搬送方向と交差する交差方向に往復移動するように構成されているディスプレイ用前面ガラス板の製造装置。
【請求項１１】
加熱後のガラス板を一定の搬送方向に連続的に搬送する搬送手段と、その搬送手段により搬送されるガラス板の両表面に対面し、かつ、前記搬送方向に沿って配置された多数のノズルを備え、その多数のノズルから噴出される冷却用気体を前記搬送手段により搬送される加熱後のガラス板の両表面に吹き付けて急冷して製造するディスプレイ用前面ガラス板の製造装置であって、前記多数のノズルが、前記搬送方向と交差する交差方向に連続する状態で冷却用気体を噴出させるスリットノズルで構成されているディスプレイ用前面ガラス板の製造装置。
【請求項１２】
前記スリットノズルから噴出されて加熱後のガラス板を急冷した後の冷却用気体が、各スリットノズルの間を通って強制的に吸引排気されるように構成されている請求項１１に記載のディスプレイ用前面ガラス板の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フラットディスプレイパネルの前面に配置されるディスプレイ用前面ガラス板と、そのガラス板の製造方法および装置、具体的には、加熱後のガラス板を一定の方向に連続的に搬送しながら、多数のノズルから噴出される冷却用気体を前記ガラス板の表面に吹き付けて急冷して製造するディスプレイ用前面ガラス板の製造方法、および、加熱後のガラス板を一定の搬送方向に連続的に搬送する搬送手段と、その搬送手段により搬送されるガラス板の両表面に対面し、かつ、前記搬送方向に沿って配置された多数のノズルを備え、その多数のノズルから噴出される冷却用気体を前記搬送手段により搬送される加熱後のガラス板の両表面に吹き付けて急冷して製造するディスプレイ用前面ガラス板の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
フラットディスプレイパネルの前面に配置されるディスプレイ用前面ガラス板は、パネル本体の破損防止のために、加熱した後のガラス板を急冷して強化する熱強化処理を施すのが望ましい。
ところで、従来では、加熱後のガラス板を搬送手段により一定の搬送方向に連続的に搬送しながら、金属製のパイプなどで形成した多数のノズルから冷却用気体を噴出させ、加熱後のガラス板の表面に吹き付けて急冷するように構成されており、冷却用気体を噴出させる多数のノズルは、装置側に固定された構造であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来の装置では、多数のノズルが装置側に固定されており、しかも、そのノズルがパイプなどで形成されていたので、加熱後のガラス板を急冷する際、ガラス板の表面において、比較的多量の冷却用気体が勢い良く吹き付けられて急冷される箇所とそうでない箇所とが存在し、搬送手段によるガラス板の搬送に伴って、図９に示すように、急冷箇所とそうでない箇所とがガラス板の搬送方向に沿う縞模様になって残存する結果となっていた。
【０００４】
この図９に示すものは、従来の装置を使用して従来の方法により急冷した熱強化ガラス板をサンプルとし、２枚の直線偏光板を直交させた偏光板（通常「直交ニコル」と称する）の間にサンプルを挿入して平面の残留応力を観察したものである。これはガラスの応力複屈折現象を利用したもので、黒い部分は残留応力がゼロ、白い部分は引張り残留応力（＋）あるいは圧縮残留応力（−）が残存していることを示している。
この縞模様が透視像の「ゆがみ」の原因となることはよく知られており、上述したサンプルを含んで、従来の自動車用窓ガラスに使用されているガラス板などの平面残留応力を測定したところ、±５．０〜±１０．０ＭＰａの範囲内が一般的であり、平面残留応力値が±５．０ＭＰａ以上では、透視像の「ゆがみ」が顕著で、例えば、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）のような広視野角を有するディスプレイ用前面ガラス板には適さない。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題点に着目したもので、その目的は、上述した平面残留応力に起因する縞模様の発生を抑制するとともに、平面残留応力値の減少を図って、透視像のゆがみの少ないディスプレイ用前面ガラス板と、そのガラス板の製造方法および製造装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明の特徴構成は、図８に例示するごとく、フラットディスプレイパネルＤの前面に配置されるディスプレイ用前面ガラス板であって、前記ガラス板Ｇの平面残留応力値が、±１．０ＭＰａ以下に熱強化してあるところにある。
【０００７】
請求項１の発明の特徴構成によれば、フラットディスプレイパネルの前面に配置されるディスプレイ用のガラス板の平面残留応力値が、±１．０ＭＰａ以下に熱強化してあるので、従来の±５．０ＭＰａ以上のものに較べて、透視像のゆがみの少ない熱強化ガラス板となり、フラットディスプレイパネルの前面ガラスとしても十分に使用可能となる。
【０００８】
請求項２の発明の特徴構成は、前記ガラス板Ｇは、厚さが１．５ｍｍ以上で、かつ、２．５ｍｍ以下のフロート板ガラスであり、そのフロート板ガラス製板時の引き出し方向を横方向に向けて前記フラットディスプレイパネルＤの前面に配置するように設定されているところにある。
【０００９】
請求項２の発明の特徴構成によれば、前記ガラス板は、厚さが１．５ｍｍ以上で、かつ、２．５ｍｍ以下のフロート板ガラスであるから、単位面積当たりの重量が比較的軽く、したがって、ディスプレイ装置の軽量化を図ることができ、特に、近年急速に普及しつつある大型のフラットディスプレイパネルに使用すれば、その軽量化の効果も顕著となる。
そして、そのガラス板をフラットディスプレイパネルの前面に配置するにあたり、フロート板ガラス製板時の引き出し方向を横方向に向けてフラットディスプレイパネルの前面に配置するように設定されているので、たとえ多少のゆがみがあっても、フロート板ガラス製板時の引き出し方向を縦方向に向けて配置する場合に比較して透視像のゆがみは少なくなる。
【００１０】
すなわち、フラットディスプレイパネル用の前面ガラス板は、通常、鉛直に近い状態に配置されて使用され、その使用状態において、前面ガラス板と視聴者との角度、つまり視野角は、上下方向よりも左右横方向の方が広くなり、したがって、視聴者は、透視像のゆがみが発生しやすい角度で前面ガラス板を透して画像を観ることになる。
ところで、フロート板ガラスは、製板時の引き出し方向に平行な凹凸の筋模様が現れ、この筋模様が縦方向にあると、広い視野角から画像を観た場合、透視像のゆがみとなる可能性が高く、特に、ハイビジョンのような高画質になればなるほど顕著となる。
その点、フロート板ガラス製板時の引き出し方向を横方向に向けることで、透視像のゆがみ回避に有利となり、たとえ広い視野角から画像を観ても、透視像のゆがみの発生を抑制することができ、左右横方向に広い視野角度を有するフラットディスプレイパネル用としても十分に使用可能となる。
【００１１】
請求項３の発明の特徴構成は、前記ガラス板Ｇは、破壊時において自発的に割れ目が伝播して全体が網目状の砕片に破砕されるように熱強化処理が施されているところにある。
【００１２】
請求項３の発明の特徴構成によれば、前記ガラス板は、破壊時において自発的に割れ目が伝播して全体が網目状の砕片に破砕されるように熱強化処理が施されているので、たとえガラス板が破壊したとしても、大きな砕片の発生が防止され、フラットディスプレイパネルの前面ガラス基板の損傷を抑制することができるとともに、視聴者に対して安全性を図ることができる。
【００１３】
請求項４の発明の特徴構成は、図８に例示するごとく、前記ガラス板Ｇは、前記フラットディスプレイパネルＤの前面に配置された際、そのフラットディスプレイパネルＤの反対側に位置するように設定されている側の表面に反射率低減皮膜１３が施されているところにある。
【００１４】
請求項４の発明の特徴構成によれば、前記ガラス板は、フラットディスプレイパネルの前面に配置された際、そのフラットディスプレイパネルの反対側に位置するように設定されている側の表面に反射率低減皮膜が施されているので、上述したゆがみの抑制効果に加えて、視聴者側からの反射像の低減化も図ることができ、視聴者にとっては一層明瞭な映像透視像を観賞することができる。
【００１５】
請求項５の発明の特徴構成は、図８に例示するごとく、前記ガラス板Ｇは、そのいずれか一方の表面に導電皮膜１５が施されているところにある。
【００１６】
請求項５の発明の特徴構成によれば、前記ガラス板は、そのいずれか一方の表面に導電皮膜が施されているので、フラットディスプレイパネルから発生する電磁波の遮断が可能となり、さらに、その導電皮膜を接地（アース）することによって静電防止も可能となる。
【００１７】
請求項６の発明の特徴構成は、図８に例示するごとく、前記ガラス板Ｇは、そのいずれか一方の表面で、かつ、前記フラットディスプレイパネルＤの前面に配置された際、そのフラットディスプレイパネルＤの映像透視領域外となる周辺部に着色膜が施されているところにある。
【００１８】
請求項６の発明の特徴構成によれば、前記ガラス板は、そのいずれか一方の表面で、かつ、フラットディスプレイパネルの前面に配置された際、そのフラットディスプレイパネルの映像透視領域外となる周辺部に着色膜が施されているので、視聴者にとって周辺部の着色バンドは美観上あまり気にならず、商品価値の低下を抑制することができる。
【００１９】
請求項７の発明の特徴構成は、図１〜図４に例示するごとく、加熱後のガラス板Ｇを一定の方向Ｘに連続的に搬送しながら、多数のノズル９，１０から噴出される冷却用気体Ａを前記ガラス板Ｇの表面に吹き付けて急冷して製造するディスプレイ用前面ガラス板の製造方法であって、前記多数のノズル９，１０を前記ガラス板Ｇの搬送方向Ｘと交差する交差方向Ｙに往復移動させながら急冷して製造するところにある。
【００２０】
請求項７の発明の特徴構成によれば、多数のノズルを加熱後のガラス板の搬送方向と交差する交差方向に往復移動させながら急冷するので、比較的多量の冷却用気体が勢い良く吹き付けられて急冷される箇所とそうでない箇所とが存在するものの、その急冷箇所がガラス板の搬送方向と交差する方向に分散され、その結果、従来のような顕著な平面残留応力の縞模様が残存せず、ゆがみの少ないディスプレイ用前面ガラス板を得ることができる。
【００２１】
請求項８の発明の特徴構成は、図５〜図７に例示するごとく、加熱後のガラス板Ｇを一定の方向Ｘに連続的に搬送しながら、多数のノズル１１，１２から噴出される冷却用気体Ａを前記ガラス板Ｇの表面に吹き付けて急冷して製造するディスプレイ用前面ガラス板の製造方法であって、前記多数のノズル１１，１２それぞれから、前記ガラス板Ｇの搬送方向Ｘと交差する交差方向Ｙに連続する状態で冷却用気体Ａを噴出させながら急冷して製造するところにある。
【００２２】
請求項８の発明の特徴構成によれば、多数のノズルそれぞれから、加熱後のガラス板の搬送方向と交差する交差方向に連続する状態で冷却用気体を噴出させながら急冷するので、ガラス板の搬送方向に交差する方向において急冷される箇所とそうでない箇所との顕著な差異が緩和され、この場合にも、従来のような顕著な平面残留応力の縞模様が残存せず、ゆがみの少ないディスプレイ用前面ガラス板を得ることができる。
【００２３】
請求項９の発明の特徴構成は、請求項６または７に記載のディスプレイ用前面ガラス板の製造方法であって、図３、図４、図６に例示するごとく、前記交差方向Ｙが、前記ガラス板Ｇの搬送方向Ｘに対してほぼ直交する方向である。
【００２４】
請求項９の発明の特徴構成によれば、前記交差方向が、加熱後のガラス板の搬送方向に対してほぼ直交する方向であるから、請求項６の発明においては、ノズルのガラス板搬送方向にほぼ直交する方向への往復移動によって、また、請求項７の発明においては、ガラス板搬送方向にほぼ直交する方向に連続する冷却用気体の噴出によって、ガラス板の全面がより均一化されて急冷され、一層ゆがみの少ないディスプレイ用ガラス板を得ることができる。
【００２５】
請求項１０の発明の特徴構成は、図１〜図４に例示するごとく、加熱後のガラス板Ｇを一定の搬送方向Ｘに連続的に搬送する搬送手段５と、その搬送手段５により搬送されるガラス板Ｇの両表面に対面し、かつ、前記搬送方向Ｘに沿って配置された多数のノズル９，１０を備え、その多数のノズル９，１０から噴出される冷却用気体Ａを前記搬送手段５により搬送される加熱後のガラス板Ｇの両表面に吹き付けて急冷して製造するディスプレイ用前面ガラス板の製造装置であって、前記多数のノズル９，１０が、前記搬送方向Ｘと交差する交差方向Ｙに往復移動するように構成されているところにある。
【００２６】
請求項１０の発明の特徴構成によれば、多数のノズルが、搬送手段による加熱後のガラス板の搬送方向と交差する交差方向に往復移動するので、ノズルから多量の冷却用気体が勢い良く吹き付けられて急冷される箇所とそうでない箇所とが存在するものの、冷却用気体を吹き付けるノズルがガラス板搬送方向と交差する方向に往復移動することにより急冷箇所が分散され、その結果、従来のような顕著な平面残留応力の縞模様が残存せず、ゆがみの少ないディスプレイ用ガラス板を得ることができる。
【００２７】
請求項１１の発明の特徴構成は、図５〜図７に例示するごとく、加熱後のガラス板Ｇを一定の搬送方向Ｘに連続的に搬送する搬送手段５と、その搬送手段５により搬送されるガラス板Ｇの両表面に対面し、かつ、前記搬送方向Ｘに沿って配置された多数のノズル１１，１２を備え、その多数のノズル１１，１２から噴出される冷却用気体Ａを前記搬送手段５により搬送される加熱後のガラス板Ｇの両表面に吹き付けて急冷して製造するディスプレイ用前面ガラス板の製造装置であって、前記多数のノズル１１，１２が、前記搬送方向Ｘと交差する交差方向Ｙに連続する状態で冷却用気体Ａを噴出させるスリットノズル１１，１２で構成されているところにある。
【００２８】
請求項１１の発明の特徴構成によれば、多数のノズルが、搬送手段による加熱後のガラス板の搬送方向と交差する交差方向に連続する状態で冷却用気体を噴出させるスリットノズルで構成されているので、ガラス板の搬送方向に交差する方向において急冷される箇所とそうでない箇所との顕著な差異が緩和され、その状態で加熱後のガラス板が搬送手段により搬送されることになり、この場合にも、従来のような顕著な平面残留応力の縞模様が残存せず、ゆがみの少ないディスプレイ用ガラス板を得ることができる。
【００２９】
請求項１２の発明の特徴構成は、請求項１０に記載のディスプレイ用前面ガラス板の製造装置であって、図５〜図７に例示するごとく、前記スリットノズル１１，１２から噴出されて加熱後のガラス板Ｇを急冷した後の冷却用気体Ａが、各スリットノズル１１，１２の間を通って強制的に吸引排気されるように構成されているところにある。
【００３０】
請求項１２の発明の特徴構成によれば、スリットノズルから噴出されて加熱後のガラス板を急冷した後の冷却用気体が、各スリットノズルの間を通って強制的に吸引排気されるので、冷却用気体間での干渉が緩和される。
すなわち、強化のための冷却能力を上げるためには、スリットノズルを極力近接させて配置するのが望ましいが、スリットノズルであるが故にあまり近接させると、ガラス板を急冷した後の冷却用気体の排気が、スリットノズルのエアカーテン効果により円滑に行かず、冷却用気体間での排気経路の干渉が生じて、強化に必要な冷却能力を減少させる場合がある。
その点、ガラス板を急冷した後の冷却用気体を各スリットノズルの間から強制的に吸引して排気することにより、スリットノズルを互いに近接させて配置することが可能となり、その結果、スリットノズルを使用してガラス板の平面残留応力を効果的に減少させることができる。
【００３１】
なお、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。
【００３２】
【発明の実施の形態】
本発明によるディスプレイ用前面ガラス板、そのガラス板の製造方法、および、製造装置につき、その実施の形態を図面に基づいて説明する。
本発明によるガラス板は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）に代表されるフラットディスプレイパネル（ＦＤＰ）の前面を覆う保護ガラスとして使用されるもので、厚さが１．５ｍｍ以上で、かつ、２．５ｍｍ以下のフロート板ガラスに熱強化処理が施されて構成されている。
このような熱強化ガラス板を製造するには、図１に示すように、ガラス板Ｇを加熱する加熱炉１や、加熱後のガラス板Ｇを急冷する強化装置２などが使用される。
【００３３】
加熱炉１内には、水平に設置された多数の耐熱ローラ３からなる炉内搬送装置４が設けられ、炉内搬送装置４によりガラス板Ｇを一定の搬送方向Ｘに沿って搬送しながら、図外のヒータによってガラス板Ｇをその軟化点近くにまで加熱するように構成されている。
強化装置２は、加熱炉１により加熱された後のガラス板Ｇを上述の搬送方向Ｘに沿って搬送する搬送手段としての冷却用搬送装置５を備え、その冷却用搬送装置５も、水平に設置された多数のローラ６で構成されていて、炉内搬送装置４によりほぼ水平状態で搬送されてきた加熱後のガラス板Ｇを水平状態のままで搬送するように構成されている。
冷却用搬送装置５の上下には、図２〜図４にも示すように、上方ノズルボックス７と下方ノズルボックス８が配設され、各ノズルボックス７，８内には、図外のファンにより冷却用気体としての冷却用空気Ａが供給されるように構成されている。
【００３４】
上方ノズルボックス７の下面には、多数の上方ノズル９が突設されて、各上方ノズル９から噴出される冷却用空気Ａを加熱後のガラス板Ｇの上表面に吹き付けてガラス板Ｇを急冷するように構成されている。同様に、下方ノズルボックス８の上面にも、多数の下方ノズル１０が突設されて、各下方ノズル１０から噴出される冷却用空気Ａを加熱後のガラス板Ｇの下表面に吹き付けてガラス板Ｇを急冷するように構成されている。
上方ノズル９と下方ノズル１０は、例えば、外径６ｍｍ、内径３ｍｍ程度の金属製のパイプにより形成され、各ノズルボックス７，８の面からそれぞれ１００ｍｍ程度突出するように取り付けられて、図３に示すように、平面視において各ノズル９，１０間のピッチＰが１０ｍｍ程度、また、列間距離Ｌが２０ｍｍ程度になるように各ノズルボックス７，８のほぼ全面にわたって千鳥状に配置されている。
【００３５】
上下のノズルボックス７，８は、冷却用搬送装置５の幅方向、つまり、冷却用搬送装置５によるガラス板Ｇの搬送方向Ｘに対してほぼ直交する交差方向Ｙに沿って往復移動自在に構成され、両ノズルボックス７，８の往復移動に伴って、上下のノズル９，１０が、ガラス板Ｇの搬送方向Ｘにほぼ直交する交差方向Ｙに往復移動するように構成されている。
上下のノズルボックス７，８は、互いに連動して往復移動するのが好ましく、その場合、上下のノズルボックス７，８が、互いに一体化した状態で同じ方向に往復移動するように構成することも、また、上方ノズルボックス７と下方ノズルボックス８とが、互いに逆方向に往復移動するように構成することもできる。
【００３６】
つぎに、この板ガラスの強化装置による作用と強化方法について説明する。
加熱炉１により軟化点近くにまで加熱され、炉内搬送装置４により搬送されてきたガラス板Ｇは、そのまま水平姿勢を維持して強化装置２内に搬入されて冷却用搬送装置５により搬送される。
加熱後のガラス板Ｇは、強化装置２内において、例えば、２００ｍｍ／秒程度の速さで搬送方向Ｘに連続的に搬送され、その搬送中において、上方ノズル９と下方ノズル１０が、例えば、５０ｍｍ程度の振幅で、かつ、１サイクルが５秒程度の速さで交差方向Ｙに往復移動され、上方ノズル９から噴出される冷却用空気Ａと下方ノズル１０から噴出される冷却用空気Ａによってガラス板Ｇの上下表面が急冷される。
【００３７】
すなわち、加熱後のガラス板Ｇと多数のノズル９，１０とが、相対移動方向である搬送方向Ｘに沿って連続的に相対移動され、さらに、その加熱後のガラス板Ｇと多数のノズル９，１０とが、搬送方向Ｘとほぼ直交する交差方向Ｙに沿って相対的に往復移動されて、各ノズル９，１０から噴出される冷却用空気Ａにより加熱後のガラス板Ｇの上下表面が急冷されるのである。
このように急冷されて製造された熱強化ガラス板では、図９に示したような顕著な縞模様は現れずに比較的弱い格子模様となり、平面の残留応力値を測定したところ、ガラス板の周縁部を除いて、その全面にわたって±１．０ＭＰａ以下であった。周縁部では、局部的に±１．０ＭＰａを越える平面残留応力値の存在が認められるが、それはガラス板の周縁部に限られるため、その熱強化ガラス板をフラットディスプレイパネル前面の保護ガラスとして使用する場合、殊更問題となるようなことはない。
【００３８】
このようにして製造したガラス板Ｇは、図８に示すように、上述した板ガラス製板時の引き出し方向を横方向に向けてフラットディスプレイパネルＤの前面に配置されるように設定され、ガラス板ＧをフラットディスプレイパネルＤの前面に配置した際、フラットディスプレイパネルＤの反対側に位置する表面には、そのほぼ全面にわたって反射率低減皮膜１３が施されている。
そして、ガラス板Ｇのいずれか一方の表面、この図８に示す実施形態では、フラットディスプレイパネルＤの反対側に位置する表面において、フラットディスプレイパネルＤの映像透視領域外となる周縁部には、黒色の着色膜１４が施され、さらに、フラットディスプレイパネルＤ側に位置する表面には、導電皮膜１５が施されて、ディスプレイ用前面ガラス板Ｇとして使用するように構成されているのである。
【００３９】
〔別実施形態〕
つぎに、別の実施形態について説明するが、重複説明を避けるため、先の実施形態で説明した構成部品と同じ構成部品や同じ作用を有する構成部品については、同じ符号を付すことで説明を省略し、主として先の実施形態と異なる構成についてのみ説明する。
【００４０】
（１）先の実施形態では、上下のノズル９，１０が、ガラス板Ｇの搬送方向Ｘに対してほぼ直交する交差方向Ｙに往復移動する構成のものを示したが、上下のノズル９，１０は、必ずしも往復移動させる必要はなく、そのような構成の実施形態を図５〜図７に基づいて説明する。
この図５〜図７に示された別の実施形態でも、冷却用搬送装置５の上下には、上方ノズルボックス７と下方ノズルボックス８が配設され、各ノズルボックス７，８には、多数の上方ノズル１１と下方ノズル１２が取り付けられているのであるが、ノズル１１，１２の構成が先のノズル９，１０とは異なる。
【００４１】
この別の実施形態では、上方ノズルボックス７の下面に突設された多数の上方ノズル１１と下方ノズルボックス８の上面に突設された多数の下方ノズル１２が、例えば、幅３ｍｍ程度の細長いスリット状の開口を有する金属製のスリットノズルで構成され、そのスリットノズル１１，１２が、３０ｍｍ程度のピッチＰで互いに平行になるように、各ノズルボックス７，８の面からそれぞれ１００ｍｍ程度突出するように取り付けられている。
上下のノズルボックス７，８は、先の実施形態とは異なり、移動不能な状態に固定されていて、上下のスリットノズル１１，１２が、その長手方向をガラス板Ｇの搬送方向Ｘに対してほぼ直交する交差方向Ｙに沿うように配置されている。そして、上下のスリットノズル１１，１２から噴出されて加熱後のガラス板Ｇを急冷した後の冷却用空気Ａが、吸引ファンＦによって各スリットノズル１１，１２の間を通って強制的に吸引排気されるように構成されている。
【００４２】
この別の実施形態による強化装置では、強化装置２内において、冷却用搬送装置５により搬送方向Ｘに連続的に搬送される加熱後のガラス板Ｇに対し、搬送方向Ｘにほぼ直交する交差方向Ｙに延びる細長い上方スリットノズル１１から噴出される冷却用空気Ａと下方スリットノズル１２から噴出される冷却用空気Ａによってガラス板Ｇの上下表面が急冷される。そして、ガラス板Ｇを急冷した後の冷却用空気Ａは、吸引ファンＦにより各スリットノズル１１，１２の間を通って強制的に吸引排気されるので、隣接するスリットノズル１１，１２からの冷却用空気Ａどうしが互いに干渉し合って悪影響を及ぼすことが回避される。
すなわち、加熱後のガラス板Ｇと多数のスリットノズル１１，１２とが、相対移動方向である搬送方向Ｘに沿って連続的に相対移動され、その多数のスリットノズル１１，１２のそれぞれから、搬送方向Ｘとほぼ直交する交差方向Ｙに連続する状態で冷却用空気Ａが噴出されて、加熱後のガラス板Ｇの上下表面が急冷されるのであり、この熱強化ガラス板でも、その平面残留応力値を±１．０ＭＰａ以下に抑えることが可能である。
【００４３】
（２）これまでの実施形態では、加熱後のガラス板Ｇの搬送方向Ｘに対してほぼ直交する方向を交差方向Ｙとする構成を示したが、搬送方向Ｘと交差方向Ｙとは、必ずしも９０度の角度で直交する必要はなく、９０度以外の角度で交差するように設定することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ディスプレイ用前面ガラス板の製造装置の概略を示す断面側面図
【図２】ディスプレイ用前面ガラス板の強化装置の概略を示す断面正面図
【図３】強化装置におけるノズルの配置状態を示す平面図
【図４】強化装置の要部の概略を示す斜視図
【図５】別の実施形態による製造装置の概略を示す断面側面図
【図６】別の実施形態によるノズルの配置状態を示す平面図
【図７】別の実施形態によるノズルを示す斜視図
【図８】ディスプレイ用前面ガラス板の使用状態を示す一部切欠き斜視図
【図９】従来の熱強化板ガラスにおける平面残留応力の分布を示す図
【符号の説明】
５　　　　　搬送手段
９，１０　　ノズル
１１，１２　スリットノズル
１３　　　　反射率低減皮膜
１４　　　　着色膜
１５　　　　導電皮膜
Ａ　　　　　冷却用気体
Ｄ　　　　　フラットディスプレイパネル
Ｇ　　　　　ガラス板
Ｘ　　　　　搬送方向
Ｙ　　　　　交差方向
【図１】
2004067416.tif 000003
【図２】
2004067416.tif 000004
【図３】
2004067416.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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