(57)【要約】【課題】液体の改質を行う際に還元剤等の薬品等を必要とせず、水を電気分解する際、電極、特に接地する電極にスケール等を吸着しづらくすることによって、水の酸化還元電位を下げる効果が低くなることを防ぐこと。【解決手段】液体中に酸化還元電位を低下させる金属からなる一対の交流電極と、少なくとも１つの第１の接地する電極とを配設し、前記一対の交流電極間には交流を印加し、且つ前記第１の接地する電極を周期的に接地の電位から交流を印加するように制御して液体の酸化還元電位を下げることにより、接地する電極にスケール等を吸着しづらくして、水の酸化還元電位を低下させる効果が低くなることを防ぐことができる。【選択図】  図１
2004344746.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体中に酸化還元電位を低下させる金属からなる一対の交流電極と、少なくとも１つの第１の接地する電極とを配設し、前記一対の交流電極間には交流を印加し、且つ前記第１の接地する電極を周期的に接地の電位から交流を印加するように制御して液体の酸化還元電位を下げること
を特徴とする液体の交流電気分解方法。
【請求項２】
前記第１の接地する電極に印加する交流は、
一対の交流電極に印加される交流のいずれか一方と同期させること
を特徴とする請求項１に記載の液体の交流電気分解方法。
【請求項３】
前記第１の接地する電極に印加する交流は、
接地される時間に対して、１／１０〜１／１０００の時間付与されること
を特徴とする請求項１または２に記載の液体の交流電気分解方法。
【請求項４】
前記第１の接地する電極は、
略矩形状を呈する網目状に形成すること
を特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の液体の交流電気分解方法。
【請求項５】
前記一対の交流電極と第１の接地する電極との周囲には、
略箱形状を呈する網目状の第２の接地する電極を配設すること
を特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の液体の交流電気分解方法。
【請求項６】
前記一対の交流電極は、
チタン材に白金を蒸着またはメッキすること
を特徴とする請求項１または５に記載の液体の交流電気分解方法。
【請求項７】
一対の交流電極に印加する交流の周波数を制御すること
を特徴とする請求項１に記載の液体の交流電気分解方法。
【請求項８】
液体中に酸化還元電位を低下させる金属からなる一対の交流電極と、少なくとも１つの第１の接地する電極とを備え、前記一対の交流電極間には交流を印加し、且つ前記第１の接地する電極を周期的に接地の電位から交流を印加するように制御して液体の酸化還元電位を下げる構成にしたこと
を特徴とする液体の交流電気分解装置。
【請求項９】
前記第１の接地する電極に印加する交流は、
一対の交流電極に印加される交流のいずれか一方と同期させること
を特徴とする請求項８に記載の液体の交流電気分解装置。
【請求項１０】
前記第１の接地する電極に印加する交流は、
接地される時間に対して、１／１０〜１／１０００の時間付与されること
を特徴とする請求項８または９に記載の液体の交流電気分解装置。
【請求項１１】
前記第１の接地する電極は、
略矩形状を呈する網目状に形成すること
を特徴とする請求項８乃至１０のいずれかに記載の液体の交流電気分解装置。
【請求項１２】
前記一対の交流電極と第１の接地する電極との周囲には、
略箱形状を呈する網目状の第２の接地する電極を配設すること
を特徴とする請求項８乃至１１のいずれかに記載の液体の交流電気分解装置。
【請求項１３】
前記一対の交流電極は、
チタン材に白金を蒸着またはメッキすること
を特徴とする請求項８または１２に記載の液体の交流電気分解装置。
【請求項１４】
一対の交流電極に印加する交流の周波数を制御すること
を特徴とする請求項８に記載の液体の交流電気分解装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体、例えば、湖沼、河川もしくは工業廃水等の汚水、またはミネラル水もしくは飲料水等の液体を交流で電気分解し、酸化還元電位の低い液体にすることに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、湖沼、河川もしくは工業廃水等の汚水、または飲料水等の液体を改質する場合には、一般的に、各種の還元剤等の薬品を用いて化学反応を起こさせて改質していた。
【０００３】
また、還元剤等の薬品等を使用しないで液体の改質をする方法としては、例えば、第１、第２の電極には酸化還元電位を低下させる金属からなる電極を用い、第３の電極を接地し、前記第１、第２の電極間に交流を印加して水を電気分解することによって、水の酸化還元電位を下げるようにした技術がある（特許文献１参照）。
【０００４】
更に、一対の印加電極と、該印加電極に近接した接地電極を配置し、該接地電極にはステンレスを使用し、前記印加電極には電解性の高い金属からなる電極を用い、一対の印加電極に交流を印加して水の酸化還元電位を下げる水処理を行う際に、前記交流の周波数を制御する信号発生器を使用した技術がある（特許文献２参照）。
【０００５】
前記特許文献１、特許文献２においては、いずれも同一出願人によるものであり、一対の印加電極間に交流を印加し、該一対の印加電極に近接させて接地電極を配設する点において、共通するものである。
【０００６】
【特許文献１】
特許第２６２３２０４号公報（請求項１）
【特許文献２】
特許第３３３７４２２号公報（請求項１）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来技術の還元剤等の薬品等を用いて化学反応を起こさせる方法を行う場合には、液体の改質を行う度に還元剤等の薬品等を用意する必要があり、コストが高くなるという問題があった。
【０００８】
また、前記特許文献１の公知技術においては、水を電気分解する際に、電極に液体中に含有されていたスケール等が吸着し、このようにスケール等が吸着した状態のままで、水の電気分解を行った場合には、水の酸化還元電位を下げる効果が低くなってしまうという問題を有する。
【０００９】
前記特許文献２の公知技術においても、同様に、水を電気分解する際に、接地電極にスケール等が吸着し、このようにスケール等が吸着した状態のままで、水の電気分解を行った場合には、水の酸化還元電位を下げる効果が低くなってしまうという問題を有する。
【００１０】
従って、従来の技術においては、還元剤等の薬品等を必要とせず、水を電気分解する際、電極、特に接地する電極にスケール等を吸着しづらくすることによって、水の酸化還元電位を下げる効果、即ち、水素を発生させる効果が低くなることを防ぐということに解決しなければならない課題を有している。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記した従来例の課題を解決する具体的手段として本発明に係る第１の発明として、液体中に酸化還元電位を低下させる金属からなる一対の交流電極と、少なくとも１つの第１の接地する電極とを配設し、前記一対の交流電極間には交流を印加し、且つ前記第１の接地する電極を周期的に接地の電位から交流を印加するように制御して液体の酸化還元電位を下げることを特徴とする液体の交流電気分解方法を提供するものである。
【００１２】
この第１の発明において、前記第１の接地する電極に印加する交流は、一対の交流電極に印加される交流のいずれか一方と同期させること；前記第１の接地する電極に印加する交流は、接地される時間に対して、１／１０〜１／１０００の時間付与されること；前記第１の接地する電極は、略矩形状を呈する網目状に形成すること；前記一対の交流電極と第１の接地する電極との周囲には、略箱形状を呈する網目状の第２の接地する電極を配設すること；前記一対の交流電極は、チタン材に白金を蒸着またはメッキすること；一対の交流電極に印加する交流の周波数を制御すること；を付加的な要件として含むものである。
【００１３】
また、第２の発明として、液体中に酸化還元電位を低下させる金属からなる一対の交流電極と、少なくとも１つの第１の接地する電極とを備え、前記一対の交流電極間には交流を印加し、且つ前記第１の接地する電極を周期的に接地の電位から交流を印加するように制御して液体の酸化還元電位を下げる構成にしたことを特徴とする液体の交流電気分解装置を提供するものである。
【００１４】
この第２の発明において、前記第１の接地する電極に印加する交流は、一対の交流電極に印加される交流のいずれか一方と同期させること；前記第１の接地する電極に印加する交流は、接地される時間に対して、１／１０〜１／１０００の時間付与されること；前記第１の接地する電極は、略矩形状を呈する網目状に形成すること；前記一対の交流電極と第１の接地する電極との周囲には、略箱形状を呈する網目状の第２の接地する電極を配設すること；前記一対の交流電極は、チタン材に白金を蒸着またはメッキすること；一対の交流電極に印加する交流の周波数を制御すること；を付加的な要件として含むものである。
【００１５】
本発明に係る交流電気分解方法においては、液体中に酸化還元電位を低下させる金属からなる一対の交流電極と、少なくとも１つの第１の接地する電極とを配設し、前記一対の交流電極間には交流を印加し、且つ前記第１の接地する電極を周期的に接地の電位から交流を印加するように制御して液体の酸化還元電位を下げること、また、交流電気分解装置においては、液体中に酸化還元電位を低下させる金属からなる一対の交流電極と、少なくとも１つの第１の接地する電極とを備え、前記一対の交流電極間には交流を印加し、且つ前記第１の接地する電極を周期的に接地の電位から交流を印加するように制御して液体の酸化還元電位を下げる構成にしたことにより、還元剤等の薬品等を必要とせず、接地する電極を周期的に交流を印加することにより、液体の改質、即ち、水素（活性水素）を発生させて該液体の酸化還元電位を低下させる作業を長時間行った場合であっても接地電極にスケール等の付着物が吸着することはほとんどなく、長時間に亘って安定した液体の電気分解をすることが可能になって、水等の液体の酸化還元電位を極めて低くする、即ち、該液体中に水素をより多く発生させることができると共に、電極の清掃等のメンテナンスを容易にし、その回数も削減できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を具体的な実施の形態に基づいて詳しく説明する。
水槽１に収容された図示していない液体中に第１の接地電極２と、一対の印加電極３ａ、３ｂとを配設した交流電気分解の第１の実施例を回路図と共に図１に示し、第１の接地電極２を拡大した略示的な平面図を図２に示す。尚、本発明に係る交流電気分解方法は、同一出願人による特許第２６１５３０８号の交流による水の改質方法を基本の発明としたものであるが、本発明においては、配設させた電極にスケール等を吸着しづらくすることによって、水の酸化還元電位を下げる効果、即ち、水素（活性水素）を発生させる効果が低くなることを防ぐことを目的としたものである。
【００１７】
水槽１には処理対象となる液体が収容されている。また、前記略矩形状の第１の接地電極２としては、例えば、ステンレスまたは鉄等の金属からなる板材等を使用しても良いが、網目状に形成したチタン材に白金を蒸着またはメッキしたものを使用することが好ましい。この場合の網目状は、菱目及び角目を含むものである。
【００１８】
また、印加電極３ａ、３ｂとしては、例えば、亜鉛、マグネシウム、アルミニウム、銅、鉄、ニッケルもしくはステンレス等の溶解性の高い金属、または、チタン、白金もしくは白金をメッキしたチタン等の溶解性のない安定した金属等からなる酸化還元電位を低下させる金属を用いることができ、特に、網目状に形成したチタン材に白金を蒸着またはメッキしたものを使用することが好ましい。
【００１９】
印加電極３ａ、３ｂと直流電源４との間には、可変抵抗５を介して、直流電源４からの直流電流を高周波の交流に変換して印加電極３ａ、３ｂに印加する高周波スイッチ６ａ、６ｂが接続されている。これら高周波スイッチ６ａ、６ｂは、トランジスタ７ａ、８ａと、７ｂ、８ｂとでそれぞれ構成されている。印加電極３ａ、３ｂには、コンデンサ９を介して接続されており、一対の印加電極３ａ、３ｂの電極間に交流を印加する。直流電源４は処理水等の液体の用途に応じて１０〜５０Ｖの範囲で選択調整しつつ用いることができる。
【００２０】
高周波スイッチ６ａ、６ｂには、抵抗１０ａ、１０ｂをそれぞれ介して高周波スイッチ６ａ、６ｂに高周波の切換指令を与えるフリップフロップ回路よりなる高周波切換指令回路１１が接続され、この高周波切換指令回路１１には制御信号に応動して発振周波数が変化する電圧制御発振器（ＶＣＯ）からなる高周波発振回路１２が接続されている。この高周波発振回路１２にはランダム電圧発生器を内蔵した制御回路１３が接続されている。
【００２１】
高周波発振回路１２は可変周波数形の発振回路であって、電圧制御発振器（ＶＣＯ）に与えられる制御信号の電圧値によってその発振周波数を制御できる。この時の周波数の変動幅は、例えば、中心周波数（略３０ＫＨｚ）の上下に略３〜５ＫＨｚ程度である。
【００２２】
制御回路１３は高周波発振回路１２にその発振周波数を制御するための制御電圧を供給するものである。この制御回路１３はランダム信号発生器を内蔵していて、それが発生するランダム信号に応じて電圧値の変化する制御信号を出力する。シフトレジスタ１４（ＳＦＲ）は１６ステージ構成のものであり、その蓄積情報は端子Ｑ０〜Ｑ１５より並列に読み取ることができるように構成されている。このシフトレジスタ１４（ＳＦＲ）のシフト動作はシフトレジスタ１４（ＳＦＲ）の端子ＣＫにパルス発生器１５（ＰＧ）より供給されるシフトパルスによって制御される。また、フリップフロップ１６はパルス発生器１５のパルスにより反転動作を行ない、反転する毎に図３の”Ｉ”部分の急激な周波数変動を行なっている。
【００２３】
ゲート（ＧＴ）は両入力端子に入力される信号が同一であれば「１」、相違すれば「０」の信号を出力する。所謂排他的論理和の動作を行なうゲートであり、一致検出回路として作用する。このゲート（ＧＴ）の入力端子の一方にはシフトレジスタ１４（ＳＦＲ）の偶数ステージ、例えば、第６ステージの端子Ｑ６より出力される信号が、また、他方には奇数ステージ、例えば、第９ステージの端子Ｑ９より出力される信号が夫々入力される。このゲート（ＧＴ）による一致検出の結果はシフトレジスタ１４（ＳＦＲ）の端子Ｄより最下位の第０ステージへ入力される。この情報を逐次上位へシフトしてゆくことによってシフトレジスタ１４（ＳＦＲ）内に乱数情報が蓄えられる。
【００２４】
このシフトレジスタ１４（ＳＦＲ）内に蓄えられた乱数情報は適当に選択された約半数のステージから抵抗器ｒによって取り出される。本実施例においては、第１、第３、第８、第１０、第１２〜１５の各ステージから信号を取り出している。抵抗器ｒはこれら各ステージの端子Ｑ１、Ｑ３、Ｑ８、Ｑ１０、Ｑ１２〜Ｑ１５を共通の接続点Ａに接続している。この接続点Ａは高周波発振回路１２を構成する電圧制御発振器（ＶＣＯ）に接続されている。また一方、電圧制御発振器（ＶＣＯ）はパルス発生器１５に接続されたフリップフロップ回路１６にも接続されている。
【００２５】
従って、これら各ステージに蓄積された乱数情報のパターンが変化すると、高レベルと低レベルとに接続される抵抗器ｒの合成値が夫々変化するため、接続点Ａの電圧がこれに応じて変動してランダム信号が作成される。この動作はＣＰＵにより再現できる。
【００２６】
パルス発生器１５は、例えば５Ｈｚを中心周波数とする連続パルスを送出し、電圧制御発振器（ＶＣＯ）に入力される信号の電圧値に従ってパルスの繰返し周期が変化するように構成されている。この周波数の変動範囲は中心周波数の上下に夫々数ヘルツ程度のものとなっている。このパルス発生器１５の端子には、接続点Ａの電圧が抵抗器ｒ２を介して与えられる。従って、このパルス発生器１５は、シフトレジスタ１４（ＳＦＲ）によるランダム信号に応じてそのパルスの繰返し周期が変動することになる。シフトレジスタ１４（ＳＦＲ）はこのパルス発生器１５の出力をシフトパルスとして用いている。従って、電圧制御発振器（ＶＣＯ）に出力される制御信号はその電圧値、変動周期共に全くランダムに変化することになるとともに、フリップフロップ回路１６により、図３に示す急変化Ｉ部分を作りだしている。
【００２７】
ここで、この制御回路１３においては、制御信号をシフトレジスタ１４（ＳＦＲ）の約半数のステージに蓄積された乱数情報のパターンを利用して作成しており、その採用ステージにも偏りがあり、さらに前述のようにシフトレジスタ１４（ＳＦＲ）の入力情報として、偶数、奇数の各々から１ステージずつ選ばれた情報の一致検出結果を用いているため、電圧値が急上昇して急降下するような極めて変動の激しい部分が頻繁に現われ、また、短期間で同一の変化パターンを繰返すようなことはない。
【００２８】
前述のように構成された交流電気分解装置の直流電源４のスイッチがオンされると、制御回路１３が前述のように動作してランダム信号に対応した制御信号が高周波発振回路１２に送出され、発振周波数が制御されてランダムに変化する。そして高周波発振回路１２から高周波切換指令回路１１にランダムに変化する高周波信号が与えられる。高周波切換指令回路１１にランダムな高周波信号が与えられると、高周波切換指令回路１１から高周波の切換指令が出され、高周波スイッチ６ａ、６ｂに交互に与えられ、これら高周波スイッチ６ａ、６ｂが高周期でオン、オフされてランダムに変化する高周波交流が形成され、水槽１の液体中に配置された一対の印加電極３ａ、３ｂに交互に印加される。
【００２９】
ここで、高周波発振回路１２から送出される発振周波数は、図３のようにその電圧値及びその電圧値の持続時間が全くランダムに変化するとともに、電圧値が急上昇してから急降下する極めて激しく変動する部分を頻繁に含んでいる。
【００３０】
特許第３３３７４２２号公報のように、このように発信周波数を変化させた場合には、電極表面への白い付着物が発信周波数を変化させない場合よりも顕著に少ないことが肉眼で確認され、更に、一対の印加電極３ａ、３ｂによって発生する酸素及び水素等の気泡が細分化されるようになり、酸化還元電位、即ち、発生した水素が長時間に亘って安定するため、処理した液体の長期間の保存ができるようになる。
【００３１】
要するに、電極表面への白い付着物を少なくできるため、長時間使用した場合であっても水の酸化還元電位を低下させる効果が低くなることを防止できる、即ち、長期間安定して水素を発生させ、該発生する水素の量を多くすることができる。従って、単に、交流を印加させても良いが、特許第３３３７４２２号公報と同様にして、発信周波数を変化させる方が良い。
【００３２】
本発明に係る発信周波数を変化させる方法としては、前述の方法に限定されるものではなく、例えば、コンピューター等によって発信周波数を制御して変化させても良い。
【００３３】
このように一対の印加電極３ａ、３ｂ間に交流を印加し、第１の接地電極２を接地して液体を交流で電気分解することにより、印加電極３ａ、３ｂ間で
【化１】
２Ｈ２Ｏ＋２ｅ＝２ＯＨ−＋Ｈ２
の化学変化がおき、液体の酸化還元電位を下げることができるのである。
【００３４】
この際、本発明の液体の交流電気分解装置においては、第１の接地電極２には略矩形状を呈するチタン材を網目状に形成して白金を蒸着またはメッキしたものを使用することが好ましいが、亜鉛、マグネシウム、アルミニウム、銅、鉄、ニッケルもしくはステンレス等の溶解性の高い金属、または、チタンもしくは白金等の溶解性のない安定した金属を用いることも可能である。
【００３５】
チタン及び白金は、溶解性のない安定した金属であるため液体に溶け込むことがなく、更に、チタンにおいては、耐蝕性及び耐久性に優れており、白金はその表面に酸化した被膜が形成されないため、長期間にわたって安定した交流電気分解をできるのである。
【００３６】
また、第１の接地電極２を網目状に形成することによって、蒸着またはメッキに使用される白金の量を削減できると共に、液体の酸化還元電位を下げる、即ち、水素の発生量を多くする交流電気分解の効率が高くなり、該交流電気分解に要する時間が短くなるのである。これについて、詳しいメカニズムは解明していないが、第１の接地電極２を網状体に形成した場合、第１の接地電極２が網状であるため、板状に形成した場合よりも電子の移動がスムーズに行われるためと推察される。
【００３７】
また、網目の大きさは交流周波数に関係しており、略３０ＫＨｚ〜６０ＫＨｚの高い周波数にした場合、網目の大きさを略１０×２０ｍｍ角程度にすることができ、第１の接地電極２を板状に形成した場合と比較して、その材料を略１／２０程度にすることができ、コストを削減できる。
【００３８】
第１の接地電極２はパルス信号によるタイマー回路１７に接続されている。該タイマー回路１７は直流電源４の接地されている電極、及び、交流を印加できる回路に接続させる。
【００３９】
この交流を印加できる回路としては、図示していない交流発信器等の交流を印加できる回路であればいずれのものを使用しても良いが、図１においては、回路構成を簡略化するために、一対の印加電極３ａ、３ｂと同一の交流を印加できる回路、例えば、該一対の印加電極３ａ、３ｂのいずれか一方の回路に接続して同期させており、タイマー回路１７のパルス信号によって接地されている電極と、前記一対の印加電極３ａ、３ｂと同一の交流を印加する電極とに切り換え、第１の接地電極２の電位は周期的に接地の電位から該一対の印加電極３ａ、３ｂと同一の交流の電位になるようにしている。
【００４０】
このように、第１の接地電極２の電位を、例えば、一時的に該一対の印加電極３ａ、３ｂと同一の交流の電位にする等の交流を印加することによって、第１の接地電極２に吸着したスケール等を除去してクリーニングできるため、該第１の接地電極２から発生する水素の量が低下することなく、該水素の発生量を多くできるのである。
【００４１】
この第１の接地電極２を周期的に接地の電位から交流を印加する時間は、該接地されてている時間と比べて短くて良く、該交流を印加する時間は接地の状態である時間に対して、略１／１０〜１／１０００程度の時間、例えば、接地の状態が略２０分程度である場合に交流を印加する時間が略１０秒程度であれば十分である。このように第１の接地電極２をクリーニングすることによって、スケール等の付着をより防ぐことができると共に、交流電気分解の効率をより高く持続できるのである。
【００４２】
つまり、第１の接地電極２をクリーニングしている時間、即ち、該第１の接地電極２に交流を印加している間は、液体の電気分解が微少になるが、前記第１の接地電極２がクリーニングされることによって、該クリーニング後の電気分解の効率を高くできるので、液体を改質する時間を短くできるのである。
【００４３】
更に、第１の接地電極２に交流を印加することにより、該第１の接地電極２が溶解することがなくなるため、該第１の接地電極２として、チタンまたは白金等の溶解性のない金属ばかりでなく、亜鉛、マグネシウム、アルミニウム、銅、鉄、ニッケルまたはステンレス等の溶解性の高い金属を使用した場合であっても、前記第１の接地電極２が溶解するという問題が生じないのである。
【００４４】
略箱形状の第２の接地電極１８を使用した第２の実施例を図４に示す。なお、この第２の実施例においては、水槽１内の第１の接地電極２と、一対の印加電極３ａ、３ｂとの周囲に第２の接地電極１８を配設させると共に、前記第１の実施例の周波数を制御する回路を省略し、換わりに交流の発信器１９（ＯＳＣ）を接続させたものであり、その他の回路構成については、前記第１の実施例と同様であり、説明が重複するため、その説明については省略する。そのため、この第２の実施例において、発信器１９の換わりに、前記第１の実施例の周波数を制御する回路を使用しても良いことは勿論である。
【００４５】
この第２の接地電極１８は略箱形状に形成したものであり、亜鉛、マグネシウム、アルミニウム、銅、鉄、ニッケル、ステンレス、チタンまたは白金等の金属を使用でき、好ましくは、チタン材を網目状に形成して白金を蒸着またはメッキしたものを使用するものであり、この場合の網目状は、菱目及び角目を含むものである。
【００４６】
この第２の実施例に示したように、一対の交流電極３ａ、３ｂ間には交流を印加できれば良いのであるから、該交流を印加するための回路として、発信器１９等を使用しても良く、第１の実施例のように、周波数を制御する回路を使用した場合には、液体の酸化還元電位を低下させる効果を高くすることができるようになるのである。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の第１の発明に係る交流電気分解方法は、液体中に酸化還元電位を低下させる金属からなる一対の交流電極と、少なくとも１つの第１の接地する電極とを配設し、前記一対の交流電極間には交流を印加し、且つ前記第１の接地する電極を周期的に接地の電位から交流を印加するように制御して液体の酸化還元電位を下げることにより、液体の改質を行う際に還元剤等の薬品等を必要とせず、液体の改質、即ち、液体を交流電気分解して水素を発生させて該液体の酸化還元電位を下げる際に、電極、特に接地電極にスケール等が吸着することを減少させ、水の酸化還元電位を下げる効果、即ち、水素が発生する効果が低くなることを防ぐことができ、更に、第１の接地電極として溶解性の高い金属を使用した場合であっても、該第１の接地電極が溶解しないようにできるという優れた効果を奏する。
【００４８】
また、本発明の第２の発明に係る交流電気分解装置は、液体中に酸化還元電位を低下させる金属からなる一対の交流電極と、少なくとも１つの第１の接地する電極とを備え、前記一対の交流電極間には交流を印加し、且つ前記第１の接地する電極を周期的に接地の電位から交流を印加するように制御して液体の酸化還元電位を下げる構成にしたことにより、液体の改質を行う際に還元剤等の薬品等を必要とせず、液体の改質、即ち、液体を交流電気分解して水素を発生させて該液体の酸化還元電位を下げる際に、接地電極にスケール等が吸着することを減少させるばかりでなく、印加電極においてもスケール等が吸着することを減少でき、水の酸化還元電位を下げる効果、即ち、水素が発生する効果が低くなることを防ぐことができ、更に、第１の接地電極として溶解性の高い金属を使用した場合であっても、該第１の接地電極が溶解しないようにできるという優れた効果を奏する。
【００４９】
従って、本発明に係る液体の交流電気分解方法または装置のいずれの発明を用いても、液体の改質を行う際に還元剤等の薬品等を必要とせず、液体の改質、即ち、液体を交流電気分解して水素を発生させて該液体の酸化還元電位を下げる際に、接地電極を周期的に接地の電位から交流を印加することにより、長時間の使用をした場合であっても接地電極にスケール等の付着物が吸着することを防ぐことができ、長時間に亘って安定した液体の電気分解をすることが可能になり、液体の酸化還元電位を極めて低くする、即ち、水素の発生量を多くすることができると共に、交流電気分解の効率が高くなるため電気分解に要する時間が短くなり、更に、電極の清掃等のメンテナンスによる負担を軽減でき、第１の接地する電極が溶解することを防ぐことができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る略矩形状の接地電極を使用した交流電気分解装置を回路図と共に示した図である。
【図２】同略矩形状の接地電極を拡大した略示的な平面図である。
【図３】同実施の形態における制御回路から送出される制御周波数の変動を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る略箱形状の接地電極を使用した交流電気分解装置を回路図と共に示した図である。
【符号の説明】
１  水槽
２  第１の接地電極
３ａ、３ｂ  印加電極
４  直流電源
５  可変抵抗
６ａ、６ｂ  高周波スイッチ
７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂ  トランジスタ
９  コンデンサ
１０ａ、１０ｂ  抵抗
１１  高周波切換指令回路
１２  高周波発振回路
１３  制御回路
１４  シフトレジスタ
１５  パルス発生器
１６  フリップフロップ回路
１７  タイマー回路
１８  第２の接地電極
１９  発信器
【図１】
2004344746.tif 000003
【図２】
2004344746.tif 000004
【図３】
2004344746.tif 000005
【図４】
2004344746.tif 000006