(57)【要約】【課題】粉砕済み材料の付着を防止し、清掃作業などの保守管理を良好とし、また粉砕済み材料の崩壊を防ぎ、粉砕済み材料の供給先切り換え構造の小型化を図ること。【解決手段】粉砕済み材料受体２０の底部には、粉砕済み材料を計量混合ホッパー４０内へ送るための還元用排出口２５と、粉砕済み材料を非還元用受容器４内へ送り込むための非還元用排出口２６を形成する。粉砕済み材料受体２０の上部には、粉砕機１０の下部に設けたシュート１７の下部を臨ませると共に、シュート１７には流体圧シリンダー５０と連結したダンパー６０を設け、シュート１７の下部に形成した粉砕済み材料の出口１７ａに対するダンパー６０の開放角度を流体圧シリンダー５０の操作により変更することで、粉砕済み材料を粉砕済み材料受体２０の還元用排出口２５と非還元用排出口２６のいずれかに選択して供給するようにする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被粉砕材を粉砕する粉砕機と、この粉砕機で粉砕された粉砕済み材料を受け入れる粉砕済み材料受体と、主材料を収容する主材ホッパーと、前記粉砕済み材料受体から供給された粉砕済み材料と主材ホッパーから供給された主材料とを受け入れて、両材料を計量混合する計量混合ホッパーとを少なくとも備えた粉粒体の計量混合装置であって、
前記粉砕済み材料受体の底部には、粉砕済み材料を前記計量混合ホッパー内へ送り込むための還元用排出口と、粉砕済み材料を非還元用受容器内へ送り込むための非還元用排出口とを形成してある一方、該粉砕済み材料受体の上部には、前記粉砕機の下部に設けたシュートの下部を臨ませるとともに、同シュートには流体圧シリンダーと連結したダンパーを設け、前記シュートの下部に形成した粉砕済み材料の出口に対するダンパーの開放角度を流体圧シリンダーの操作により変更することにより、粉砕済み材料を粉砕済み材料受体の還元用排出口と非還元用排出口のいずれかに選択して供給するようにしたことを特徴とする粉粒体の計量混合装置。
【請求項２】
前記計量混合ホッパーには質量式計測器が設けてある請求項１記載の粉粒体の計量混合装置。
【請求項３】
前記ダンパーは、粉砕済み材料を粉砕済み材料受体の非還元用排出口へ供給する場合に、該ダンパー上に少量の粉砕済み材料を滞留させるようにしてある請求項１または２記載の粉粒体の計量混合装置。
【請求項４】
粉砕機の下部に設けたシュートと、このシュートの下部を臨ませた粉砕済み材料受体とからなり、前記粉砕済み材料受体は底部に還元用排出口と非還元用排出口とを形成してあり、前記シュートには流体圧シリンダーと連結したダンパーを設け、このダンパーの開放角度を流体圧シリンダーの操作により変更することにより、粉砕済み材料を粉砕済み材料受体の還元用排出口と非還元用排出口のいずれかに選択して供給するようにしたことを特徴とする粉粒体の計量混合装置用の計量ダンパー装置。
【請求項５】
前記ダンパーは、粉砕済み材料を粉砕済み材料受体の非還元用排出口へ供給する場合に、該ダンパー上に少量の粉砕済み材料を滞留させるようにしてある請求項４記載の粉粒体の計量混合装置用の計量ダンパー装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形機の金型より取り出されたスプル・ランナーや成形不良品等の被粉砕材を粉砕機で粉砕して、その粉砕された粉砕材を粉砕済み材料受体を介して計量混合ホッパーに供給する一方、同計量混合ホッパーには主材ホッパー内のバージン材料等の主材料を供給し、前記粉砕済み材料と主材料とを計量し混合する粉粒体の計量混合装置、およびそれに用いる計量ダンパー装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の粉粒体の計量混合装置としては、被粉砕材を粉砕する粉砕機と、この粉砕機で粉砕された粉砕済み材料を一定量導出するタイマー制御式のフィードスクリューと、主材料を収容する主材ホッパーと、この主材ホッパーからの主材料を定量導出するスクリューコンベアと、これらのスクリューによって導出された設定量の粉砕済み材料と主材料とを受け入れて、両材料を混合する混合ホッパーと、該混合ホッパーで混合された混合材料を成形機へ送り込む圧送機構とを備えている。
また、前記フィードスクリューは操作盤に設けたタイマーによって、前進時間と後退時間を設定できるようにしてある。すなわち、フィードスクリューに導入された粉砕済み材料は、前記タイマーによって、フィードスクリューを前進駆動時には混合ホッパー内に供給され、フィードスクリューを後退駆動時には余剰材ホッパー内に供給されるようにしてある（例えば、特許文献１参照。）。
なお、ここで「フィードスクリュー」とは、一般的に称されている「スクリューフィーダ」と同義のものと解する。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭５７−１６９３１１号公報（第１〜第３頁、第１図、第２図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、上記従来の粉粒体の計量混合装置は、粉砕機で粉砕された粉砕済み材料を、混合ホッパーと余剰材ホッパーのいずれかに選択して供給するのに、タイマー制御によるフィードスクリューを採用しているため、該フィードスクリューへ粉砕済み材料が付着又はかみ込みするとともに、その付着等とした材料を清掃するのに手間がかかるという難点があるばかりか、材料によっては所望大きさ以上に細かく粉砕されてしまうことがあった。さらにフィードスクリューを用いるため、粉砕済み材料の供給先を切り換える構造としては、装置的に大型となるなどの問題点があった。
【０００５】
本発明は、上記従来の計量混合装置の有する問題点を解決し、粉砕済み材料の付着やかみ込み（以下単に付着という）を防止するとともに、清掃作業などの保守管理を良好とし、また粉砕済み材料の崩壊を防ぎ、粉砕済み材料の供給先切り換え構造の小型化を図ることができる粉粒体の計量混合装置と、それに用いる計量ダンパー装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の粉粒体の計量混合装置は、被粉砕材を粉砕する粉砕機と、この粉砕機で粉砕された粉砕済み材料を受け入れる粉砕済み材料受体と、主材料を収容する主材ホッパーと、前記粉砕済み材料受体から供給された粉砕済み材料と主材ホッパーから供給された主材料とを受け入れて、両材料を計量混合する計量混合ホッパーとを少なくとも備えた粉粒体の計量混合装置であって、  前記粉砕済み材料受体の底部には、粉砕済み材料を前記計量混合ホッパー内へ送り込むための還元用排出口と、粉砕済み材料を非還元用受容器内へ送り込むための非還元用排出口とを形成してある一方、該粉砕済み材料受体の上部には、前記粉砕機の下部に設けたシュートの下部を臨ませるとともに、同シュートには流体圧シリンダーと連結したダンパーを設け、前記シュートの下部に形成した粉砕済み材料の出口に対するダンパーの開放角度を流体圧シリンダーの操作により変更することにより、粉砕済み材料を粉砕済み材料受体の還元用排出口と非還元用排出口のいずれかに選択して供給するようにしたことを特徴とする（請求項１参照）。
【０００７】
すなわち、粉砕機の下部に設けたシュートには流体圧シリンダーと連結したダンパーを設け、このダンパーの開放角度を流体圧シリンダーの操作により変更することにより、粉砕済み材料を粉砕済み材料受体の還元用排出口と非還元用排出口のいずれかに選択して供給する。例えば、通常（非計量）時には、粉砕済み材料が非還元用受容器へ供給されるように流流体圧シリンダーで前記ダンパーを傾斜させる。粉砕済み材料の計量時には、粉砕済み材料が計量混合ホッパーへ供給されるように流体圧シリンダーで前記ダンパーを切り換えて傾斜させる。計量設定値に達すると、粉砕済み材料が非還元用受容器へ供給されるように、流体圧シリンダーで前記ダンパーを切り換えて傾斜させ計量を完了する。このような動作を繰り返すようにしてある。
【０００８】
上記構成によれば、非還元用受容器又は計量混合ホッパーへの粉砕済み材料の切り換えをダンパーによって行うようにしているので、従来例のものに比べて、粉砕済み材料受体（計量ダンパー装置）に粉砕済み材料が付着又はかみ込みすることもないし、仮に材料が付着又はかみ込みしたとしても、材料除去作業も簡単に行える。また、材料が所望大きさ以上に細かく粉砕されることもないし、小型の粉砕済み材料受体が提供できる。
【０００９】
前記構成において、計量混合ホッパーには、ロードセルや台はかり等の質量式計測器が設けてある（請求項２参照）。これによって、計量混合ホッパーには、粉砕済み材料受体から供給された粉砕済み材料と主材ホッパーから供給された主材料とを受け入れて、該計量混合ホッパーにて両材料を計量する。
【００１０】
また、前記ダンパーは、粉砕済み材料を粉砕済み材料受体の非還元用排出口へ供給する場合（粉砕済み材料の計量時以外、つまり主材料の計量時又は材料の輸送時の場合）に、該ダンパー上に少量の粉砕済み材料を滞留させるようにしてある（請求項３参照）方が好ましい。
ここで、ダンパー上に少量の粉砕済み材料を滞留させる具体的構成は、例えば、図６に示すように、ダンパーの傾斜角度を適宜選定するなどすればよい。
【００１１】
このように、粉砕済み材料の計量時以外に、ダンパー上に粉砕済み材料を一時的に滞留させておくことによって、その滞留分だけ粉砕済み材料の再利用率が向上される。換言すれば、主材ホッパーから供給される主材料と混合される粉砕済み材料の混合比率の上限を上げることができる。
【００１２】
さらに、本発明は、粉砕機の下部に設けたシュートと、このシュートの下部を臨ませた粉砕済み材料受体とからなり、前記粉砕済み材料受体は底部に還元用排出口と非還元用排出口とを形成してあり、前記シュートには流体圧シリンダーと連結したダンパーを設け、このダンパーの開放角度を流体圧シリンダーの操作により変更することにより、粉砕済み材料を粉砕済み材料受体の還元用排出口と非還元用排出口のいずれかに選択して供給するようにしたことを特徴とする粉粒体の計量混合装置用の計量ダンパー装置（請求項４参照）を提供する。
【００１３】
このような粉粒体の計量混合装置の計量ダンパー装置によれば、前述したように、粉砕済み材料受体（計量ダンパー装置）に粉砕済み材料が付着又はかみ込みすることもないし、仮に材料が付着又はかみ込みしたとしても、材料除去作業も簡単に行える。また、材料が所望大きさ以上に細かく粉砕されることもないし、小型の粉砕済み材料受体が提供できる。
【００１４】
この粉粒体の計量混合装置用の計量ダンパー装置の場合においても、前記ダンパーは、粉砕済み材料を粉砕済み材料受体の非還元用排出口へ供給する場合に、該ダンパー上に少量の粉砕済み材料を滞留させるようにしてある（請求項５参照）方が好ましい。
【００１５】
これによれば、請求項３の場合と同様に、その滞留分だけ粉砕済み材料の再利用率が向上される。換言すれば、主材ホッパーから供給される主材料と混合される粉砕済み材料の混合比率の上限を上げることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態１】
本発明の実施の形態の第１例を図１〜図６に基づいて以下に説明する。
図１〜図４において、１は本発明に係る粉粒体の計量混合装置であって、２は架台であって、この計量混合装置１は、スプル・ランナーや成形不良品等の被粉砕材を粉砕するもので、かつ架台２の天板２ａにボルト等の締結部材で固定された粉砕機１０と、この粉砕機１０で粉砕された粉砕済み材料を受け入れるもので、かつ架台２の天板２ａより下方に設けた粉砕済み材料受体２０と、バージン材料等の主材料を収容するもので、かつ架台２の天板２ａにボルト等の締結部材で固定された主材ホッパー３０と、前記粉砕済み材料受体２０から供給された粉砕済み材料と主材ホッパー３０から供給された主材料とを受け入れて、両材料を計量混合するもので、かつ前記粉砕済み材料受体２０より下方に設けた計量混合ホッパー４０などを備えている。
なお、図１〜図３で２ｂは架台２の底板、３はキャスターである。
【００１７】
粉砕機１０は、上部には、成形機の金型より取出機で取り出し又はコンベアなどで搬送された被粉砕材を供給する供給口１２を有する粉砕ホッパー１１を有し、該粉砕ホッパー１１の粉砕室１３の下部には回転刃などの適宜構造の粉砕刃１４が設けられている。この粉砕刃１４は回転軸１５に取り付けられており、該回転軸１５は駆動源（モータ）１６の駆動によりギヤー機構やベルト等の伝達機構（図示せず）を介して回転されるようになっている。この粉砕刃１４の回転により供給口１２より供給された被粉砕材は所望大きさに粉砕され、その粉砕された材料は粉砕刃１４の下方に連設されたシュート１７の出口１７ａから排出され、粉砕済み材料受体２０へ供給される。
【００１８】
粉砕済み材料受体２０は、特に形状を限定されるものではないが、この実施形態では概形が方形筒状に形成してある。この粉砕済み材料受体２０の上部開口２０ｂは蓋２１で閉蓋される。この蓋２１を閉じる場合には、該粉砕済み材料受体２０の本体２０ａの上部開口縁に形成した内向き鍔部２０ｃと、蓋２１の平板部２１ａの外周近傍部とを蝶ねじ等の締結部材２２で固定するとともに、蓋２１の下部に突設したフック２３にキャッチクリップ（パッチン錠）２４を係合する。上記締結部材２２を取り外すとともに、キャッチクリップ２４とフック２３による係合を解除することにより、蓋２１を本体２０ａから取り外すこともできる。前記蓋２１の平板部２１ａの中央部には前記シュート１７の下部が挿通する挿通孔２１ｂが形成されている。従って、シュート１７の下部は蓋２１の挿通孔２１ｂを挿通して粉砕済み材料受体２０の開口２０ｂを臨むようになっている。
【００１９】
また、粉砕済み材料受体２０の底部には、図１と図６に示すように、底部中央に山形状の仕切部２０ｄを一体的に形成するとともに、この仕切部２０ｄの下端部と粉砕済み材料受体２０の本体２０ａの側壁下端部とで囲まれた部分には、粉砕済み材料を前記計量混合ホッパー４０内へ送り込むための還元用排出口２５と、粉砕済み材料を非還元用受容器４内へ送り込むための非還元用排出口２６とを形成してある。
【００２０】
前記シュート１７の側壁の一部には、ブラケット１８がボルト１９又は溶接などによって固定してあり、このブラケット１８には１対の耳片１８ａ、１８ａが間隔をおいて突設されている。この耳片１８ａ、１８ａ同士間の空間にエアシリンダーなどの流体圧シリンダー５０の一端側をピン５１で軸着してある。また流体圧シリンダー５０のピストンロッド５２にジョイント５３が連結されており、該ジョイント５３にダンパー６０の一端が連結ピン５４で連結してある。
【００２１】
ダンパー６０の略中央部には枢軸６１を設け、該枢軸６１の両端部を粉砕済み材料受体２０の本体側壁に枢支してある。従って、シュート１７の下部に形成した粉砕済み材料の出口１７ａに対するダンパー６０の開放角度を流体圧シリンダー５０の操作により変更することにより、粉砕済み材料を粉砕済み材料受体２０の還元用排出口２５と非還元用排出口２６のいずれかに選択して供給するようにしてある。
【００２２】
そこで、ダンパー６０の動きと粉砕済み材料の流れについて、図６に基づいて以下に詳説する。すなわち、通常（非計量）時には、流体圧シリンダー５０で前記ダンパー６０を実線の如く傾斜させると、シュート１７を経て供給された粉砕済み材料はダンパー６０の表面上を経て非還元用受容器４へ供給される。粉砕済み材料の計量時には、流体圧シリンダー５０でダンパー６０を鎖線の如く切り換えて傾斜させると、粉砕済み材料はダンパー６０の表面上を経て計量混合ホッパー４０へ供給される。計量設定値に達すると、粉砕済み材料が非還元用受容器４へ供給されるように、流体圧シリンダー５０で前記ダンパー６０を当初の実線の如く切り換えて傾斜させ計量を完了する。このような動作を繰り返すようにしてある。これらの流体圧シリンダー５０，それに伴うダンパー６０の動作等の制御は制御盤５で行われる。
【００２３】
前記ダンパー６０は、粉砕機１０で粉砕された粉砕済み材料Ｍをシュート１７を経て粉砕済み材料受体２０の非還元用排出口２６へ供給する場合に、該ダンパー６０上に少量の粉砕済み材料Ｍを滞留させるようにしてある（図６参照）方が好ましい。これによれば、既述したように、その滞留分だけ粉砕済み材料の再利用率が向上される。
しかし、ダンパー６０は、その上面に一時的に粉砕済み材料Ｍを滞留させる構造でないものも実施できる。
【００２４】
主材ホッパー３０は、本発明では、通常の材料ホッパーでもよく、その形状や構造を限定しないものであるが、この実施形態ではヒータ３１を付設たいわゆるホッパードライヤーを使用している。この場合、主材ホッパー３０の下部のコニカル部３０ａに対して胴部３０ｂが鎖線に示すように傾斜できるようにしてあり、これにより主材料の投入や清掃がし易くなっている。
【００２５】
前記主材ホッパー３０の排出口３２はロータリーフィーダ３３（これに代えてスクリューフィーダでもよい。）と蓮通され、このロータリーフィーダ３３の排出口３４は、先端を計量混合ホッパー４０に臨ませた輸送管３５と接続されている。従って、主材ホッパー３０に貯えられた主材料は、ロータリーフィーダ３３と輸送管３５を経て計量混合ホッパー４０内へ供給される。なお、図１、図３及び図５で、３６は排気フィルター、３７は集塵受箱、３８は開閉弁である。
【００２６】
計量混合ホッパー４０は、この実施形態では、上下に２槽設け、粉砕済み材料受体２０から供給された粉砕済み材料と主材ホッパー３０から供給された主材料とを受け入れて、両材料ができるだけ均一に混合されるようにしてある。
この計量混合ホッパー４０には、図２、図５に示すように、混合材料の質量を計測するためのロードセルなどの質量式計測器４１が設けてある。
なお、図１で、４２はキャッチクリップ（パッチン錠）である。
【００２７】
計量混合ホッパー４０で計量混合された両材料は、図示していない空気源の気力により輸送管４３を通じて成形機などの目的地へ輸送される。
なお、図１、図２及び図５で、４４はブースターノズルである。
【００２８】
図１で７０、７１は電磁弁、図２で７２は非還元用受容器４の受台、図４で７３は左扉、７４は右側面カバーである。
【００２９】
図７は、上記実施形態１に示した粉粒体の計量混合装置１の適用例を示す。
この図７において、粉粒体の計量混合装置１は、鎖線で囲んでいるように図１〜図６で示したものと同一の構成である。
この場合、前述した混合材料を輸送する輸送管４３は、成形機９０に接続された捕集器９１に接続するように延長され、この延長された輸送管４３の先端部を上記捕集器９１に接続してある。また、前記捕集器９１には空気導管９２の基端部が接続され、該空気導管９２の先端部には排気フィルター３６のコニカル部（円錐部）が接続され、エアコンプレッサーやブロワーなどの空気源（図示せず）の気力により、計量混合ホッパー４０からの混合材料は輸送管４３を介して捕集器９１内へ輸送されるようになっている。前記空気源は電磁弁（調節弁）７１を介してブースターノズル４４に接続されている。
なお、図７で９４はレベル計である。
【００３０】
この図７のシステムによれば、計量混合ホッパー４０で計量混合された混合材料は、空気源（図示せず）の吸引気力により輸送管４３を通じて捕集器９１へ供給され、同捕集器９１より成形機９０へ供給され所要の工程を経て成形品が得られるのである。
【００３１】
その際、成形機９０の金型より取り出されたスプル・ランナーつまり被粉砕材は、粉砕機１０の粉砕ホッパー１１の供給口１２へ自動的に又は手動的に投入供給されるようにしてあると、粉砕機１０で粉砕される。その粉砕済み材料は、前述したように、粉砕済み材料受体２０のダンパー６０により、計量混合ホッパー４０側か非還元用受容器４側のいずれかに選択的に供給される。計量混合ホッパー４０に供給された粉砕済み材料は、主材料との混合材料として、輸送管４３を介して捕集器９１内に供給され、成形材料として再利用される。
【００３２】
【発明の実施の形態２】
本発明の実施の形態の第２例を図８に基づいて以下に説明する。
この図８では、粉粒体の計量混合装置１は、前記実施形態１のものと比べて、主材ホッパー３０がヒータ３１なしの通常使用されている材料用のホッパーである点で異なり、その他の構造は同一である。また、図８では、上記粉粒体の計量混合装置１を成形機９０に接続したシステムも図７と同様に示すとともに、成形機９０に接続した捕集器９１として、いわゆるホッパードライヤーと同様の構成を採用している。
【００３３】
この場合の捕集器９１は、円筒状の胴部９５ａと円錐状のコニカル部９５ｂからなるホッパー９５と、このホッパー９５に付設されたヒーター９６とを備えている。９７は開閉弁である。
この場合において、被粉砕材の粉砕工程、粉砕済み材料と主材料との計量混合工程、混合材料の輸送工程等は図７での説明を参考にするとよい。
【００３４】
本発明は、粉粒体の計量混合装置用の計量ダンパー装置も提供するものである。
すなわち、この計量ダンパー装置について、図１、図２、図５及び図６に基づいて以下に説明する。この計量ダンパー装置は、粉砕機１０の下部に設けたシュート１７と、このシュート１７の下部を臨ませた粉砕済み材料受体２０とからなっている。前記粉砕済み材料受体２０は底部に還元用排出口２５と非還元用排出口２６とを形成してある。一方、前記シュート１７にはエアシリンダー等の流体圧シリンダー５０と連結したダンパー６０を設けている。このダンパー６０の開放角度を流体圧シリンダー５０の操作により変更することにより、粉砕機１０で粉砕された粉砕済み材料を粉砕済み材料受体２０の還元用排出口２５と非還元用排出口２６のいずれかに選択して供給するようにしてある。
【００３５】
この場合のシュート１７、粉砕済み材料受体２０、流体圧シリンダー５０やダンパー６０等の構成は、前記実施形態１の説明の通りである。
【００３６】
この場合の前記ダンパー６０は、図６に示すように、粉砕機１０で粉砕された粉砕済み材料を非還元用排出口２６へ供給する場合に、該ダンパー６０上に少量の粉砕済み材料Ｍを滞留させるようにしてある方が好ましい。かかる構成による利点については既述した通りである。
【００３７】
【変形例等】
各実施形態において、シュート１７の出口１７ａは、図６に示すように、切口の断面が直線状に形成しているが、傾斜線状に形成することもできる。
【００３８】
また、ダンパー６０は、各実施形態で示した構成に限らず、例えば、図９に示す如き構成を採ることができる。
図９に示すダンパー６０は、表面上に材料を収納できる凹部６２を形成してあり、少なくとも図９のようにダンパー６０が傾いて材料が非還元用受容器４へ流れる状態時には、前記凹部６２に粉砕済み材料Ｍが一時的に貯えられるようにすることもできる。その他適宜設計変更できる。
【００３９】
計量混合ホッパー４０は、各実施形態では上下に２槽式のホッパーを用いて、計量のみならず、混合材料を自重により自然に混合するようにしているが、１槽のホッパーだけで計量及び混合を行うようにすることもできる。また、計量混合ホッパー４０内に攪拌羽根等の混合手段を内装して、混合材料を積極的に混合することもできる。
【００４０】
図７及び図８において、混合済み材料を成形機９０に接続した捕集器９１に空気輸送する空気源として、同図では吸引式の空気源を採用しているが、これに代えて、粉粒体の計量混合装置１の適所（例えば計量混合ホッパー４０の下流側に接続した輸送管４３）に、ブロワー等の圧送式の空気源を接続して、輸送管４３を介して混合済み材料を捕集器９１に輸送するようにすることができる。
【００４１】
請求項１の粉粒体の計量混合装置によれば、粉砕済み材料受体の底部には、粉砕済み材料を計量混合ホッパー内へ送り込むための還元用排出口と、粉砕済み材料を非還元用受容器内へ送り込むための非還元用排出口とを形成してあり、粉砕済み材料受体の上部には、粉砕機の下部に設けたシュートの下部を臨ませるとともに、同シュートには流体圧シリンダーと連結したダンパーを設け、シュートの下部に形成した粉砕済み材料の出口に対するダンパーの開放角度を流体圧シリンダーの操作により変更することにより、粉砕済み材料を粉砕済み材料受体の還元用排出口から計量混合ホッパーへ、又は非還元用排出口から非還元用受容器へのいずれかに選択して供給するようにしているから、従来例のものに比べて、粉砕済み材料受体（計量ダンパー装置）に粉砕済み材料が付着又はかみ込みすることもないし、仮に材料が付着又はかみ込みしたとしても、材料除去作業も簡単に行える。また、粉砕済み材料をダンパーで選択切り換えするものであるため、材料が所望大きさ以上に細かく粉砕されることもないし、小型の粉砕済み材料受体が提供できる。
【００４２】
請求項２の粉粒体の計量混合装置によれば、計量混合ホッパーには質量式計測器が設けてあるから、請求項１による上記効果に加え、混合すべき両材料が質量によって確実に計量できる。
【００４３】
請求項３の粉粒体の計量混合装置によれば、ダンパーは、粉砕済み材料を粉砕済み材料受体の非還元用排出口へ供給する場合に、該ダンパー上に少量の粉砕済み材料を滞留させるようにしてあるから、その滞留分だけ粉砕済み材料の再利用率が向上される。換言すれば、主材ホッパーから供給される主材料と混合される粉砕済み材料の混合比率の上限を上げることができる。
【００４４】
、請求項４の粉粒体の計量混合装置用の計量ダンパー装置によれば、請求項１による効果と同様の効果を有する。
【００４５】
請求項５の粉粒体の計量混合装置用の計量ダンパー装置によれば、請求項３による効果と同様の効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１における粉粒体の計量混合装置の正面図である。
【図２】同上の粉粒体の計量混合装置を左側面から見て一部を省略した左側面図である。
【図３】同上の粉粒体の計量混合装置を右側面から見て一部を省略した右側面図である。
【図４】同上の粉粒体の計量混合装置の平面図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ線に沿って切断した概略断面図である。
【図６】シュートと粉砕済み材料受体近傍を拡大して示した部分断面図である。
【図７】実施の形態１で示した粉粒体の計量混合装置の適用例を示す説明図である。
【図８】本発明の実施の形態２における粉粒体の計量混合装置の全体と、その適用例を示した説明図である。
【図９】ダンパーの変型例を示した部分断面図である。
【符号の説明】
１        粉粒体の計量混合装置
４        非還元用受容器
１０      粉砕機
１２      供給口
１４      粉砕刃
１７      シュート
１７ａ    出口
２０      粉砕済み材料受体
２５      還元用排出口
２６      非還元用排出口
３０      主材ホッパー
４０      計量混合ホッパー
４１      質量式計測器
５０      流体圧シリンダー
６０      ダンパー
６２      凹部
９０      成形機
９１      捕集器
Ｍ        粉砕済み材料
【図１】
2004338358.tif 000003
【図２】
2004338358.tif 000004
【図３】
2004338358.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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