(57)【要約】【課題】冷温水切換型洗浄機の小形化及び製造コストの引下げを図る。【解決手段】エンジン又はモータを駆動源Ｅとするプランジャー型加圧ポンプＰ０　に設けた調圧弁Ｖの調圧器Ｖｐの調整により、ポンプ吐出圧力をその最高値近傍に設定し、ポンプ吐出圧力の元弁Ｖ３　を閉鎖した状態で加圧ポンプＰ０　を運転して前記調圧弁Ｖの逃し弁ＶＬ　の余水吐出口Ｄから排水させると共に、調圧器Ｖｐを適宜に調整して当該余水吐出口Ｄから所定温度の温水Ｗｃを得る。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジン又はモータを駆動源Ｅとするプランジャー型加圧ポンプＰ０　に設けた調圧弁Ｖの調圧器Ｖｐの調整により、ポンプ吐出圧力をその最高値近傍に設定し、ポンプ吐出圧力の元弁Ｖ３　を閉鎖した状態で加圧ポンプＰ０　を運転して前記調圧弁Ｖの逃し弁ＶＬ　の余水吐出口Ｄから排水させると共に、調圧器Ｖｐを適宜に調整して当該余水吐出口Ｄから所定温度の温水Ｗｃを得る構成としたことを特徴とする加圧ポンプを用いた温水の製造方法。
【請求項２】
加圧ポンプＰ０　をオイルレス式プランジャー型高圧加圧ポンプとすると共に、加圧ポンプＰ０　の吐出圧を５０〜２０００ｋｇ／ｃｍ２　Ｇ　、温水温度を４０〜９０℃、温水吐出量を１〜１０ｌ／ｍｉｎとするようにした請求項１に記載の加圧ポンプを用いた温水の製造方法。
【請求項３】
エンジン又はモータを駆動源Ｅとするプランジャー型加圧ポンプＰ０　と、加圧ポンプＰ０　に設けた調圧弁Ｖと、加圧ポンプＰ０　の吸水側に設けられ、ポンプ吸水を冷水Ｗｃ又は温水Ｗｔに切換える切換弁Ｖ１　及び切換弁Ｖ２　と、加圧ポンプＰ０　の吐出口側に設けた元弁Ｖ３　と、前記調圧弁Ｖを形成する逃し弁ＶＬ　及び調圧器Ｖｐと、余水吐出口Ｄに連結されて加圧ポンプＰ０　からの温水Ｗｔを受入れ貯留すると共に、貯留した温水Ｗｔを切換弁Ｖ２　を通して加圧ポンプＰ０　の吸水側へ供給する温水タンクと、前記加圧ポンプ吐出口の元弁Ｖ３　に連結された噴射ノズルＮとから構成したことを特徴とする冷温水切換噴射型高圧洗浄機。
【請求項４】
加圧ポンプＰ０　をオイルレス式プランジャー型高圧加圧ポンプとすると共に、加圧ポンプＰ０　の吐出圧を５０〜２０００ｋｇ／ｃｍ２　Ｇ　、温水温度を４０〜９０℃、温水吐出量を１〜１０ｌ／ｍｉｎとするようにした請求項３に記載の冷温水切換噴射型高圧洗浄機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、上下水道管の洗浄や各種産業用機器、装置及び設備等の洗浄に使用する加圧ポンプを用いた温水の製造方法と冷温水切換噴射型高圧洗浄機の改良に関するものであり、加圧ポンプを利用して温水を製造することにより、バーナ装置を用いることなしに温水洗浄を可能にした加圧ポンプを用いた温水の製造方法と冷温水切換噴射型高圧洗浄機に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
上・下水道管や各種の産業用機器・装置等の洗浄に使用する高圧洗浄機には、各種の構造のものが実用化されており、特に洗浄効率を上げるために冷温水の切換噴射を可能とした型式の高圧洗浄機は、多数利用に供されている。
【０００３】
而して、従前のこの種冷温水切換噴射型高圧洗浄機は、何れも図６に示すように加圧ポンプＰ０　の吸水側にバーナ装置Ｂ（又は電気ヒータ）及び燃料源Ｆを設け、温水放射を行なう場合には前記バーナ装置Ｂ（又は電気ヒータ）を作動させ、所定の温度に加熱した高温水Ｗｔを加圧ポンプＰ０　の給水側へ供給する構成となっている。尚、図６に於いて、Ｅはエンジンやモータ等のポンプ駆動源、Ｗは水槽タンクや直結水道管等の水源、Ｖは調圧弁、Ｖｐは調圧器、ＶＬ　は逃し弁、Ｄは余水吐出口、Ｐは圧力計、Ｈは高圧ホース、Ｎはノズル、Ｖ１　及びＶ２　は切換弁、Ｖ３　は元弁、Ｖ４　は手元弁であとは一体に組付けられ、調圧弁Ｖが形成されている。
【０００４】
冷水洗浄に際しては、Ｖ１　を開、Ｖ２　を閉にして加圧ポンプＰ０　を運転し、調圧器Ｖｐにより放水圧を調整し、ノズルＮより冷水Ｗｃを噴射する。又、高温洗浄に際しては、Ｖ１　を閉、Ｖ２　を開にしてバーナ装置Ｂを作動させ、所定の温度に加熱した温水Ｗｔを噴射する。吐出圧が調圧器Ｖｐにより調整した調整圧を超えると、逃し弁ＶＬ　が開放され、余水吐出口Ｄから余水Ｗ′が水源Ｗへ戻される。尚、上記冷温水切換噴射型高圧洗浄機そのものは公知であるため、ここではその詳細な説明は省略する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記冷温水切換噴射型高圧洗浄機は、温水と洗浄剤の利用を組み合せることにより洗浄効率を大幅に高めることができ、優れた実用的効果を奏するものである。
しかし、バーナ装置Ｂや燃料源を別に付設（又は準備）する必要があり、一般にはオイルバーナとオイルタンクが洗浄機本体へ一体的に組み込まれ、これ等を台車等に積載することにより、任意の使用場所へ搬入する構成としている。その結果、洗浄機本体の大型化が避けられないだけでなく、バーナ装置等の作動や保守に手数が掛かると云う難点がある。
また、駆動源に電力を使用する場合に於いても、冷水の加熱源として電気ヒータを必要とするうえ、電気ヒータの小型化は著しく困難なため、洗浄機本体の大型化が避けられないと云う問題がある。
【０００６】
本発明は従前のこの種冷温水切換噴射型高圧洗浄機に於ける上述の如き問題の解決を主たる目的とするものであり、加圧ポンプＰ０　を用いて冷水を加熱すると共に、この加熱により形成した温水を噴射するようにした温水の製造方法と、これを用いた冷温水切換噴射型高圧洗浄機を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本願請求項１の発明は、エンジン又はモータを駆動源Ｅとするプランジャー型加圧ポンプＰ０　に設けた調圧弁Ｖの調圧器Ｖｐの調整により、ポンプ吐出圧力をその最高値近傍に設定し、ポンプ吐出圧力の元弁Ｖ３　を閉鎖した状態で加圧ポンプＰ０　を運転して前記調圧弁Ｖの逃し弁ＶＬ　の余水吐出口Ｄから排水させると共に、調圧器Ｖｐを適宜に調整して当該余水吐出口Ｄから所定温度の温水Ｗｃを得ることを発明の基本構成とするものである。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の発明に於いて、加圧ポンプＰ０　をオイルレス式プランジャー型高圧加圧ポンプとすると共に、加圧ポンプＰ０　の吐出圧を５０〜２０００ｋｇ／ｃｍ２　Ｇ　、温水温度を４０〜９０℃、温水吐出量を１〜１０ｌ／ｍｉｎとするようにしたものである。
【０００９】
請求項３の発明は、エンジン又はモータを駆動源Ｅとするプランジャー型加圧ポンプＰ０　と、加圧ポンプＰ０　に設けた調圧弁Ｖと、加圧ポンプＰ０　の吸水側に設けられ、ポンプ吸水を冷水Ｗｃ又は温水Ｗｔに切換える切換弁Ｖ１　及び切換弁Ｖ２　と、加圧ポンプＰ０　の吐出口側に設けた元弁Ｖ３　と、前記調圧弁Ｖを形成する逃し弁ＶＬ　及び調圧器Ｖｐと、余水吐出口Ｄに連結されて加圧ポンプＰ０　からの温水Ｗｔを受入れ貯留すると共に、貯留した温水Ｗｔを切換弁Ｖ２　を通して加圧ポンプＰ０　の吸水側へ供給する温水タンクと、前記加圧ポンプ吐出口の元弁Ｖ３　に連結された噴射ノズルＮとを発明の基本構成とするものである。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項３の発明に於いて、加圧ポンプＰ０　をオイルレス式プランジャー型高圧加圧ポンプとすると共に、加圧ポンプＰ０　の吐出圧を５０〜２０００ｋｇ／ｃｍ２　Ｇ　、温水温度を４０〜９０℃、温水吐出量を１〜１０ｌ／ｍｉｎとするようにしたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態を説明する。
図１は本発明に係る加圧ポンプを用いた温水の製造方法の説明図であり、図１に於いてＰ０　は加圧ポンプ、Ｅは駆動源、Ｗは水源、Ｖｐは調圧弁Ｖを形成する調圧器、ＶＬ　は調圧弁Ｖを形成する逃し弁、Ｖ３　はポンプ吐出口の元弁、Ｄは余水吐出口、Ｔｗは温水タンクである。
【００１２】
前記加圧ポンプＰ０　は、図２及び図３の如き基本形態を備えたオイルレス式プランジャー型加圧ポンプを３〜４基並列状に連結することにより構成した高圧ポンプが使用されており、本実施形態では株式会社キョーワ製のＨＣ−５００型プランジャー式高圧加圧ポンプ（吐出圧５００ｋｇ／ｃｍ２　、流量９００ｌ／Ｈ、１０ｋｗ）が使用されている。
即ち、加圧ポンプＰ０　は図２及び図３に示す如き構成のオイルレス式プランジャー型ポンプを４基並列状に連結することにより構成されており、モータ駆動軸１が回転すると、偏心ディスク２及びこれに固着したベアリング３を介してプランジャー４が左右方向へ往復動する。プランジャー４が往復動すると、吸水弁５及び排水弁６が交互に開閉されて吸水口７からの吸水及び吐出口８からの加圧水の吐出が行なわれる。尚、図２及び図３に於いて、Ｍはモータケース、Ｖは調圧弁、Ｖｐは調圧弁Ｖを形成する調圧器、ＶＬ　は調圧弁Ｖを形成する逃し弁、Ｄは余水吐出口である。
【００１３】
また、前記調圧弁Ｖは図４に示すように逃し弁ＶＬ　と調圧器Ｖｐとを組み合せることにより形成されており、水圧によって弁体９がスプリング１０の弾性力に打ち勝って上昇すると、逃し弁ＶＬ　が開放されて余水吐出口Ｄから温水Ｗｔが排出される。
本実施形態では、調圧器Ｖｐと逃し弁ＶＬ　を一体とした型式の調圧弁Ｖを用いているが、両者を別体としたものでもよいことは勿論である。
尚、前記オイルレス型プランジャーポンプＰ０　や調圧弁Ｖは公知であり、例えば実開５５−１６１９６４号や実開５５−１６１９６４号等に開示されている。従って、ここでは詳細な説明を省略するが、如何なる型式、種類のものであっても使用できることは勿論である。
【００１４】
図１を参照して、温水を製造するに際しては先ず温水タンクＴｗを適宜に設け、調圧弁Ｖの余水吐出口Ｄと温水タンクＴｗ間をホースで連結する。
次に、駆動源Ｅ（例えばエンジン装置）を作動させてポンプＰ０　を運転し、元弁Ｖ３　を閉鎖すると共に、調圧器Ｖｐを最高圧力値に設定する。
これにより、吸入された冷水ＷｃがポンプＰ０　により加圧・加熱され、温水Ｗｔとなって温水タンクＴｗ内へ注入される。
【００１５】
本実施形態の場合、高圧オイルレス型プランジャーポンプ（株式会社キョーワ製ＨＣ−５００型プランジャー式加圧ポンプ、５００ｋｇ／ｃｍ２　、１０ｋｗ、９００ｌ／ｍｉｎ）を用い、その吐出圧を調圧器Ｖｐによって５００ｋｇ／ｃｍ２　に設定した。元弁Ｖ３　を全閉にして加圧ポンプＰ０　を連続運転したとき、冷水Ｗｃの温度が３０℃でもって４８℃の温水Ｗｔを約３ｌ／ｍｉｎの流量で連続的に得ることが出来た。
即ち、特別なバーナ加圧装置を用いることなしに加圧ポンプＰ０　のみの運転でもって、約４８℃の温水を連続的に得ることができた。
【００１６】
前記加圧ポンプＰ０　としては、オイルレス式のプランジャーポンプの使用が最適であり、その吐出圧は５０〜２０００ｋｇ／ｃｍ２　Ｇ　、温水温度は４０℃〜９０℃、温水製造量は１〜１０ｌ／ｍｉｎ位いとするのが、後述する洗浄機の重量や大きさ、運搬等の点から最適である。
【００１７】
図４を参照して、本発明に係る冷・温水切換噴射型高圧洗浄機は駆動源（エンジン装置又はモータ装置）Ｅを備えたオイルレス型プランジャー式高圧加圧ポンプＰ０　と調圧弁Ｖ、温水タンクＴｗ、元弁Ｖ３　、吸水側の冷水・温水切換弁Ｖ１　、Ｖ２　、水源Ｗ、高圧ホースＨ、手元弁Ｖ４　、噴射ノズルＮ等から構成されている。尚、前記各構成部材は図１の場合と同一であり、且つ全て公知のものであるから詳細な説明は省略する。
【００１８】
当該冷・温水切換噴射型高圧洗浄機の作動に際しては、先ず元弁Ｖ３　及び切換弁Ｖ２　を閉、切換弁Ｖ１　を開にしてポンプＰ０　を作動させ、調圧器Ｖｐを最高圧に調整する。これにより、余水吐出口Ｄから所定温度（約５０℃）に加熱された温水Ｗｔが流出し（約３〜５ｌ／ｍｉｎ）、温水タンクＴｗ（保温型）内に貯留される。
【００１９】
所定量の温水Ｗｔが温水タンクＴｗ内に貯留されると、次に切換弁Ｖ１　を閉、切換弁Ｖ２　を開、元弁Ｖ３　を開、調圧器Ｖｐを所定圧力に再調整し、手元弁Ｖ４　を開放してノズルＮより所定圧の温水Ｗｔを噴射し、洗浄対象物（図示省略）を温水Ｗｔにより温水洗浄する。
また、必要な場合には、切換弁Ｖ１　を開、切換弁Ｖ２　を閉にして冷水Ｗｃを吸水し、ノズルＮより所定圧の冷水Ｗｃを噴射することにより冷水洗浄を行なう。
【００２０】
本発明では、上記温水の貯留、温水洗浄及び冷水洗浄を適宜のサイクルで組み合せ運転することにより、バーナ装置等を設けることなしに、加圧ポンプＰ０　とその駆動源のみでもって冷温水の切換洗浄を行なうことが可能となる。
【００２１】
【発明の効果】
本願方法発明に於いては、加圧ポンプＰ０　内で冷水に加えられる圧縮エネルギを用いて冷水を所定の温度にまで上昇させる構成としているため、従前のように加圧ポンプＰ０　の駆動源Ｅと別に冷水の加熱装置を設ける必要が無くなり、装置の小型化、製造コストの引下げ及び保守管理や運搬操作の簡単化が可能となる。
【００２２】
このことは、本願発明に係る冷温水切換噴射型高圧洗浄機に於いても同様であり、温水タンクＴｗを別途に設けるだけで、加圧ポンプＰ０　でもって温水Ｗｔの製造、温水Ｗｔによる洗浄、冷水Ｗｃによる洗浄を任意に選択することができ、洗浄機の大幅な小型化及び製造コストの引下げが可能となる。
本発明は上述の通り優れた実用的効用を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る温水の製造方法の説明図である。
【図２】加圧用ポンプの基本型を示す正面図である。
【図３】加圧用ポンプの基本型を示す横断面図である。
【図４】調圧弁の断面概要図である。
【図５】本発明の冷温水切換噴射型高圧洗浄機のブロック構成図である。
【図６】従前の冷温水切換噴射型高圧洗浄機のブロック構成図である。
【符号の説明】
Ｐ０　は加圧ポンプ、Ｅはポンプ駆動源、Ｂはバーナ装置、Ｆは燃料源、Ｗは水源、Ｔｗは温水タンク、Ｗｃは冷水、Ｗｔは高温水、Ｍはモータケース、Ｖは調圧弁、Ｖｐは調圧器、ＶＬ　は逃し弁、Ｄは余水吐出口、Ｈは高圧ホース、Ｎはノズル、Ｖ１　は冷水切換弁、Ｖ２　は温水切換弁、Ｖ３　は手元弁（ポンプ吐出口の元弁）、Ｖ４　はノズル手元弁、１はモータ駆動軸、２は偏心ディスク、３はベアリング、４はプランジャー、５は吸水弁、６は排水弁、７は吸水口、８は吐出口、９は逃し弁の弁体、１０はスプリング、１１は調圧ハンドル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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