(57)【要約】【課題】メンテナンス装置を小型化しつつ、面倒なメンテナンスを要することなく、集塵脱臭作業の効率を高める。【解決手段】装置本体１２は、間仕切り板１８により集塵室Ｘと脱臭室Ｙとに２分割されている。間仕切り板１８に回転自在に支持された回転筒３６には、風受羽根４８及び分離羽根２６が取り付けられている。風受羽根４８が、コンプレッサ３２により導気口２０から集塵室Ｘへ導入された処理すべきガスＡの風圧によって回転すると、回転筒３６及び分離羽根２６も回転する。処理すべきガスＡは、分離羽根２６の回転により、遠心作用により粉塵と分離されると同時に、集塵室Ｘ内の正圧化により、サイクロンの中心に位置する回転筒３６の進入小孔４２に入り込んで回転筒３６の内部を介して排出小孔４４から放出されて脱臭室Ｙにおいて、脱臭処理される。【選択図】        図１
2004313904.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理すべきガスが導入される装置本体を備え前記ガスから粉塵を分離すると共に臭気物質を除去する集塵脱臭装置において、前記装置本体は、前記装置本体内を集塵室と脱臭室とに分割する仕切手段と、前記処理すべきガスを前記集塵室内に導入する導気口と、前記仕切手段を貫通して前記集塵室と前記脱臭室とを連通すると共に前記仕切手段に回転自在に支持された連通手段と、前記集塵室内に配置され前記連通手段と共に回転して前記集塵室内に導入された前記ガスから遠心作用により前記粉塵を分離する分離羽根を有する分離手段とを有し、前記処理すべきガスは、前記分離羽根の回転により前記粉塵と分離されると同時に前記連通手段を介して前記脱臭室へ放出されて脱臭処理されることを特徴とする集塵脱臭装置。
【請求項２】
請求項１に記載された集塵脱臭装置であって、前記連通手段は、前記集塵室から前記脱臭室への通気に対する抵抗となって前記集塵室内を正圧状態とする抵抗部を備え、前記処理すべきガスは、前記分離羽根の回転により前記粉塵と分離されると同時に前記連通手段の抵抗部の抵抗による前記集塵室内の正圧化により前記抵抗に抗して前記連通手段を介して前記脱臭室へ放出されて脱臭処理されることを特徴とする集塵脱臭装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２のいずれかに記載された集塵脱臭装置であって、前記装置本体は、更に、前記脱臭室内に散水するシャワー手段を備えていることを特徴とする集塵脱臭装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載された集塵脱臭装置であって、前記集塵室内へ前記処理すべきガスを導入する送風手段とを備え、前記装置本体は、前記集塵室内において前記連通手段に取り付けられて前記送風手段により導気口から吹き出された前記処理すべきガスを受けて回転する風受羽根を備えた風受手段を有し、前記連通手段及び前記分離羽根は前記風受羽根の回転により回転することを特徴とする集塵脱臭装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載された集塵脱臭装置であって、前記連通手段及び前記分離羽根は、モーターに連結されて前記モーターにより強制的に回転することを特徴とする集塵脱臭装置。
【請求項６】
請求項５に記載された集塵脱臭装置であって、前記装置本体は、前記連通手段に取り付けられた吸気手段を有し、前記吸気手段は前記モーターにより前記連通手段及び前記分離羽根と共に回転して、前記装置本体の内部側から前記処理すべきガスを吸引して前記集塵室内に導入することを特徴とする集塵脱臭装置。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれかに記載された集塵脱臭装置であって、前記処理すべきガスを前記集塵室の周壁に向けて吹き出す整流手段を備えていることを特徴とする集塵脱臭装置。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７のいずれかに記載された集塵脱臭装置であって、前記分離手段は、前記分離羽根と共に回転するスクリューフィーダーを備え、前記スクリューフィーダーは、前記分離羽根の回転により前記処理すべきガスと分離された粉塵を粉塵排出口へ搬送して集塵することを特徴とする集塵脱臭装置。
【請求項９】
請求項８に記載された集塵脱臭装置であって、前記分離手段は、前記粉塵排出口に設置され、前記スクリューフィーダーと共に回転するローラーにより開閉する開閉扉を備えていることを特徴とする集塵脱臭装置。
【請求項１０】
請求項１乃至請求項７のいずれかに記載された集塵脱臭装置であって、前記分離手段は前記集塵室に設けられたロータリーバルブを有し、前記ロータリーバルブは、閉弁により前記分離羽根の回転により前記処理すべきガスと分離された粉塵を蓄積して集塵する一方、開弁により前記集塵された粉塵を排出することを特徴とする集塵脱臭装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、汚泥の堆肥化施設や産業廃棄物処理施設等の粉塵と悪臭が同時に発生しやすい施設の環境雰囲気から集塵及び脱臭をして清浄化し、環境雰囲気を整える集塵脱臭装置の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の集塵及び脱臭を行う集塵脱臭装置においては、一般に、集塵室にて粉塵を回収した後、この粉塵が除去されたガスを脱臭室に送給し、次いで脱臭室にて物理的又は化学的な処理により脱臭することが行われていた（例えば、特許文献１及び２参照）。即ち、従来の集塵脱臭装置においては、処理すべきガスは、導気口から排気口までの１つの一方向的な流路（通過過程）において、順次、集塵、脱臭という処理工程を経て、清浄化されて大気に還元されていた。
【０００３】
しかし、従来技術のように、一旦集塵した後に、処理すべきガスを脱臭室へ送給して脱臭を行うと、いわば二度手間となり、必ずしも処理効率が高いとはいえない問題がある。また、この場合、特に、集塵室と脱臭室とを外部ダクト等により連結すると（特許文献２参照）、いきおい装置が大型化する問題もあった。
【０００４】
一方、外部ダクトを設置するまでもなく、１つの装置本体内で集塵室と脱臭室とを直列的に連通させる場合には、粉塵の除去のために、又は、除去した粉塵が脱臭室へ流入しないように、集塵室に機械的なフィルタを設置する必要があるが（特許文献１参照）、このように粉塵を捕捉するフィルタを設置すると、フィルタの目詰まりに配慮したり、また、フィルタの清掃等の定期的なメンテナンスが必要となり、これらを怠った場合には、処理すべきガスを脱臭室へ適正に送給できない問題が生じるおそれがあった。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−２８５６１１号公報
【特許文献２】
特開平１１−３４７３４６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、上記の問題点に鑑み、装置を小型化しつつ、ガスを効率的に集塵及び脱臭処理することができると共に、面倒なメンテナンス作業等の手間を要することなく簡易に集塵及び脱臭をすることができる集塵脱臭装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するための第１の手段として、処理すべきガスが導入される装置本体を備えこのガスから粉塵を分離すると共に臭気物質を除去する集塵脱臭装置において、この装置本体は、装置本体内を集塵室と脱臭室とに分割する仕切手段と、処理すべきガスを集塵室内に導入する導気口と、仕切手段を貫通して集塵室と脱臭室とを連通すると共に仕切手段に回転自在に支持された連通手段と、集塵室内に配置され連通手段と共に回転して集塵室内に導入されたガスから遠心作用により粉塵を分離する分離羽根を有する分離手段とを有し、処理すべきガスは、分離羽根の回転により粉塵と分離されると同時に連通手段を介して脱臭室へ放出されて脱臭処理されることを特徴とする集塵脱臭装置を提供するものである。
【０００８】
このように、粉塵を遠心作用によって装置本体の外周方向に飛ばして処理すべきガスと分離しつつ、同時に、このサイクロンの中心に存在する粉塵の混在率が低いガスを、同じくサイクロンの中心に位置する連通手段を介してガスを脱臭室へも通気させて脱臭処理を行うと、集塵処理と脱臭処理とをほぼ同時並行的にタイムラグなく行うことができるため、ガスを効率的に処理することができる。
【０００９】
また、処理すべきガスを、遠心作用により粉塵と分離しつつ同時に装置本体内の連通手段により、脱臭室へ通気させているため、フィルタ等を介することなく同時に脱臭処理に供することができるので、フィルタのメンテナンス等の面倒な作業を要することなく、ガスを簡易に集塵及び脱臭処理することができると共に、装置を小型化することができ、設置の省スペース化を達成することもできる。
【００１０】
本発明は、上記の課題を解決するための第２の手段として、上記第１の解決手段において、連通手段は、集塵室から脱臭室への通気に対する抵抗となって集塵室内を正圧状態とする抵抗部を備え、処理すべきガスは、分離羽根の回転により粉塵と分離されると同時に連通手段の抵抗部の抵抗による集塵室内の正圧化により抵抗に抗して連通手段を介して脱臭室へ放出されて脱臭処理されることを特徴とする集塵脱臭装置を提供するものである。
【００１１】
このように、連通手段に集塵室から脱臭室への通気に対する抵抗となって集塵室内を正圧状態とする抵抗部を設けると、この抵抗部の抵抗により脱臭室へのガスの流入が制限される結果、粉塵の脱臭室への混入をより一層確実に抑制して、適切に集塵処理と脱臭処理と別々でありながら同時に行って処理効率を高めることができると共に、抵抗部の抵抗による集塵室内の正圧化により、処理すべきガスをこの抵抗に抗して連通手段を介して脱臭室へ放出すると、脱臭室へ放出されるガスの流速を高めて、処理すべきガスを、脱臭室内における脱臭工程へ適切に循環させることができる。
【００１２】
本発明は、上記の課題を解決するための第３の手段として、上記第１又は第２の解決手段において、装置本体は、更に、脱臭室内に悪臭物質を分解する分解液を散水するシャワー手段を備えていることを特徴とする集塵脱臭装置を提供するものである。
【００１３】
このように、脱臭室内に分解液を散水するシャワー手段を設けると、悪臭物質を効率的に分解して除去することができるのは勿論、脱臭室内に入り込んだ粉塵をもシャワーにより脱臭室内下方に流し落として確実に除去、集塵することができ、排気されるガスの純度をより一層向上させて、確実に清浄化することができる。
【００１４】
本発明は、上記の課題を解決するための第４の手段として、上記第１乃至第３のいずれかの解決手段において、装置は、集塵室内へ処理すべきガスを導入する送風手段とを備え、装置本体は、集塵室内において連通手段に取り付けられて、この送風手段により導気口から吹き出された処理すべきガスを受けて回転する風受羽根を備えた風受手段を有し、連通手段及び分離羽根は風受羽根の回転により回転することを特徴とする集塵脱臭装置を提供するものである。
【００１５】
このように、風受手段により、導気されるガスの圧力を利用して連通手段及び分離手段の分離羽根を回転させると、これらの連通手段及び分離羽根を回転させる動力を別途設けることなく、ガスを粉塵と分離しつつ脱臭室へ通気させることができ、装置の小型化及び低コスト化を図ることができる。
【００１６】
本発明は、上記の課題を解決するための第５の手段として、上記第１乃至第３のいずれかの解決手段において、連通手段及び分離羽根は、モーターに連結されて、このモーターにより強制的に回転することを特徴とする集塵脱臭装置を提供するものである。
【００１７】
このように、連通手段及びこの連通手段に取り付けられた分離羽根を、モーターにより強制的に回転させると、連通手段及び分離羽根を確実にかつ安定して回転させることができる。
【００１８】
この場合において、本発明は、上記の課題を解決するための第６の手段として、上記第５の解決手段において、装置本体は、連通手段に取り付けられた吸気手段を有し、この吸気手段はモーターにより連通手段及び分離羽根と共に回転して、装置本体の内部側から処理すべきガスを吸引して集塵室内に導入することを特徴とする集塵脱臭装置を提供するものである。
【００１９】
このように、装置本体内にガスを吸引するプロペラフィン等の吸気手段を設置して、モーターにより、同時にこのプロペラフィン等の吸気手段をも回転させると、装置本体の外部に送風機を設けることなく、処理すべきガスを装置本体内に吸引して導入することができるため、集塵脱臭装置をより一層小型化することができると共に、低騒音化することができる。
【００２０】
本発明は、上記の課題を解決するための第７の手段として、上記第１乃至第６のいずれかの解決手段において、処理すべきガスを集塵室の周壁に向けて吹き出す整流手段を備えていることを特徴とする集塵脱臭装置を提供するものである。
【００２１】
このように、整流手段により処理すべきガスを集塵室の周壁に向けて吹き出すと、導気口の設置個所を問わず、値粉塵を装置本体の外周方向に吹き飛ばす遠心作用による粉塵の分離効率をより高めることができると同時に、より粉塵の混在率の低いガスを、このサイクロンの中心に位置する連通手段により脱臭室への通気させることができるため、粉塵の脱臭室への混入を効果的に抑制することができると共に脱臭効率をも向上させて、排気されるガスの純度を高めることができる。
【００２２】
本発明は上記の課題を解決するための第８の手段として、上記第１乃至第７のいずれかの解決手段において、分離手段は、分離羽根と共に回転するスクリューフィーダーを備え、このスクリューフィーダーは、分離羽根の回転により処理すべきガスと分離された粉塵を粉塵排出口へ搬送して集塵することを特徴とする集塵脱臭装置を提供するものである。
【００２３】
このように、例えば、シャフト等により連通手段や分離羽根に連結され、分離羽根と共に回転するスクリューフィーダーによりガスから分離された粉塵を搬送すると、確実に集塵することができるのは勿論、特に、スクリューフィーダーの回転のための動力を別途設けることなく、粉塵を搬送することができるため、コストの低減及び装置の小型化を達成することができる。
【００２４】
この場合において、本発明は、上記の課題を解決するための第９の手段として、上記第８の解決手段において、分離手段は、粉塵排出口に設置され、このスクリューフィーダーと共に回転するローラーにより開閉する開閉扉を備えていることを特徴とする集塵脱臭装置を提供するものである。
【００２５】
このように、粉塵排出口に開閉扉を設けると、未処理の臭気の放出を抑制することができると共に、この開閉扉を分離羽根に連動して周期的に開閉させているため、特別な動力を要することなく、簡易にかつ低コストで未処理の臭気の放出を抑制することができる。
【００２６】
本発明は、上記の課題を解決するための第１０の手段として、上記第１乃至第７のいずれかの解決手段において、分離手段は集塵室に設けられたロータリーバルブを有し、このロータリーバルブは、閉弁により分離羽根の回転により処理すべきガスと分離された粉塵を蓄積して集塵する一方、開弁により集塵された粉塵を排出することを特徴とする集塵脱臭装置を提供するものである。
【００２７】
このように、例えば、集塵室の下端にロータリーバルブを設けると、簡易な構成で、粉塵の蓄積及び排出をすることができる一方、開閉のタイミングを調整することにより、集塵室内の正圧化による処理すべきガスの脱臭室への通気も確保することができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明すると、図１は本発明の集塵脱臭装置１０を示し、この集塵脱臭装置１０は、図１及び図２に示すように、処理すべきガスＡ（図１参照）が導入される装置本体１２を備え、このガスＡから粉塵を分離して回収すると共にガスＡに含有されている臭気物質を除去する。具体的には、集塵脱臭装置１０は、装置本体１２内に、集塵室Ｘ（図１参照）と、脱臭室Ｙ（図１参照）とが形成されており、処理すべきガスＡは、集塵室Ｘにおいて粉塵と分離され、脱臭室Ｙにおいて物理的又は化学的な方法により臭気物質が除去乃至分解されて、清浄化された後、図１に示すように、最終的に脱臭室Ｙの上方に向けて開口された排気口１４からミストキャッチフィルター１５を介して排出されて大気中に還元される。
【００２９】
この装置本体１２は、図１に示すように、装置本体１２内に設置された仕切手段１６を備え、この仕切手段１６により、集塵室Ｘと脱臭室とに２分割されている。この仕切手段１６は、具体的には、図１に示すように、装置本体１２の内壁に気密に取り付けられた間仕切り板１８から成り、装置本体１２内の空間が、この間仕切り板１８により、装置本体１２の軸線方向のほぼ中央付近を境に上下に分割され、各々の空間が相互に隣接する集塵室Ｘ、脱臭室Ｙを形成する。
【００３０】
また、装置本体１２は、図１に示すように、処理すべきガスＡを集塵室Ｘ内に導入する導気口２０と、仕切手段１６を貫通して集塵室Ｘと脱臭室Ｙとを連通すると共に仕切手段１６に回転自在に支持された連通手段２２と、集塵室Ｘ内に配置され連通手段２２と共に回転して集塵室Ｘ内に導入されたガスＡから遠心作用により粉塵を分離する分離羽根２６を有する分離手段２４とを有する。
【００３１】
導気口２０には、図１に示すように、環境雰囲気内に開口して処理すべきガスＡを装置本体１２へ送る導入導気ダクト２８が接続され、図１に示す実施の形態では、この導気ダクト２８の途中に送風手段３０が設置されている。この送風手段３０は、図１に示すように、モーター３１により回転するコンプレッサ３２から成り、処理すべきガスＡは、この送風手段３０であるコンプレッサ３２の稼動により強制吸気されて、集塵室Ｘに開口する導気口２０から吹き出されて装置本体１２のうちの集塵室Ｘ内へ導入される。
【００３２】
連通手段２２は、図１に示すように、脱臭室Ｙ内に設けられた梁３４に支持されると共に、間仕切り板１８を貫通して集塵室Ｘにまで伸びる中空状の回転筒３６から成り、この回転筒３６は、ベアリング３８を介して梁３４及び仕切手段１６である間仕切り板１８に対して回転自在に取り付けられる。
【００３３】
また、この連通手段２２は、間仕切り板１８を貫通して集塵室Ｘと脱臭室Ｙとに跨って配置されることにより、これらの集塵室Ｘと脱臭室Ｙとを連通するものではあるが、図示の実施の形態では、集塵室Ｘ内のガスＡを自由状態で脱臭室Ｙへ通気させるのではなく、図１に示すように、集塵室Ｘから脱臭室Ｙへの通気に対する抵抗となって集塵室Ｘ内を正圧状態とする抵抗部４０を備えている。具体的には、この連通手段２２である回転筒３６には、図１に示すように、集塵室Ｘ側に処理すべきガスＡが進入することができる進入小孔４２が、一方、脱臭室Ｙ側に回転筒３６内のガスＡを脱臭室Ｙへ放出することができる排出小孔４４が形成されると共に、少なくとも集塵室Ｘ側においては、有底状に形成されている。
【００３４】
従って、集塵室Ｘ内に導入されたガスＡは、この回転筒３６の進入小孔４０から回転筒３６の内部へ入り込み、この回転筒３６の内部を介して排出小孔４２から脱臭室Ｙ内へ進入することができるが、この場合、同時に集塵室Ｘ内のガスＡは、進入小孔４２のみから回転筒３６内に進入することができ、この進入小孔４２の開口面積が導気口２０の開口面積に比し著しく小さいため、集塵室Ｘ内に導入されるガスＡの流量よりも進入小孔４２から回転筒３６内に入り込めるガスＡの流量の方が小さく、その進入小孔４２内への流量が制限される結果、相対的に集塵室Ｘ内の気圧が高まって正圧状態となり、大気に連通している脱臭室Ｙとの気圧差によって、処理すべきガスＡが、進入小孔４２へ逃げ込むことにより、回転筒３６内を通じて排出小孔４４から脱臭室Ｙへ放出される。
【００３５】
即ち、図示の実施の形態では、進入小孔４２以外の、集塵室Ｘ内に露出している回転筒３６の外壁３６Ａ自体が、処理すべきガスＡの脱臭室Ｙへの通気の抵抗部４０となり、処理すべきガスＡは、この回転筒３６の内部への進入を制限する抵抗部４０の抵抗による集塵室Ｘ内の正圧化によって、この抵抗に抗して進入小孔４２から回転筒３６内へ逃げ込み、脱臭室Ｙ側の排気小孔４４から放出されることにより、充分な流速、流量を確保しつつ脱臭室Ｙへ放出されて脱臭処理される。なお、連通手段２２である回転筒３６は、間仕切り板１８との間に設置された図示しないシール部材により集塵室Ｘを気密に保持しつつ、間仕切り板１８を貫通して集塵室Ｘと脱臭室Ｙとを連通する。このため、処理すべきガスＡは、回転筒３６内のみを介して集塵室Ｘから脱臭室Ｙへ通気される。
【００３６】
この抵抗部４０の抵抗により脱臭室ＹへのガスＡの流入が制限される結果、粉塵の脱臭室Ｙへの混入を確実に抑制して、適切に集塵処理と脱臭処理と別々でありながら同時に行って処理効率を高めることができると共に、抵抗部４０の抵抗による集塵室Ｘ内の正圧化により、この抵抗に抗して処理すべきガスＡを連通手段２２である回転筒３６を介して脱臭室Ｙへ放出するため、脱臭室Ｙへ放出されるガスＡの流速を高めて、処理すべきガスＡを、後述する脱臭室Ｙ内における脱臭工程へ適切に循環させることができる。
【００３７】
なお、進入小孔４２は、図示の実施の形態では、４つの進入小孔４２を等間隔にて間欠的に配置して形成されているが、抵抗部４０となる回転筒３６の外壁３６Ａによる抵抗の大きさ、即ち、外壁３６Ａの面積は、進入小孔４２の総開口面積に左右されるため、この進入小孔４２個数及び開口面積（特に、導気口２０の開口面積との比）は、集塵室Ｘ内のガスＡを充分に正圧化することができるように充分に配慮して設計する。また、図示の実施の形態では、回転筒３６のうち集塵室Ｘ内に露出している外壁３６Ａ自体を抵抗部４０としたが、抵抗部４０は、集塵室Ｘ内を正圧化することができる一方で、この正圧による圧力に屈して、処理すべきガスＡを脱臭室Ｙへの放出を許容することができれば、特に限定はなく、他に例えば、ばね等によって付勢されて所定以上の圧力により回転筒３６内に開く逆止弁とすることもできる。
【００３８】
もっとも、処理すべきガスＡは、後述するように、分離手段２４の分離羽根２６による遠心作用によって、混在していた粉塵が装置本体１２の外周方向に飛ばされて粉塵と分離されているため、遠心作用を引き起こすサイクロンの中心付近には、粉塵の混在率が低いガスＡが集中して存在しているといえる。この場合、脱臭室ＹへガスＡを送給する連通手段２２である回転筒３６も、同じくサイクロンの中心付近に存在するため、図示の実施の形態と異なり、連通手段２２である回転筒３６に、必ずしも抵抗部４０を設定しなくても、充分に、この粉塵の混在率が低いガスＡのみが脱臭室Ｙへ流入すると考えられる。従って、この抵抗部４０は必ずしも設定することを要せず、粉塵の脱臭室Ｙへの混入をある程度抑制することができれば、図示の実施の形態と異なり、連通手段２２である回転筒３６に抵抗部４０を形成することなく、即ち、例えば、回転筒３６を、無底の中空筒状として、処理すべきガスＡが自然対流により集塵室Ｘから脱臭室Ｙへ流入する形態とすることもできる。この場合には、進入小孔４２や排出小孔４４も必ずしも形成する必要はない。
【００３９】
また、図１に示す実施の形態の装置本体１２は、送風手段３０であるコンプレッサ３２により導気口２０から吹き出された処理すべきガスＡを受けて回転する風受羽根４８を備えた風受手段４６を有している。連通手段２２である回転筒３６の外周には、図１に示すように、この風受手段４６の風受羽根４８と、分離手段２４の分離羽根２６とが一体的に取り付けられている。この風受羽根４８は、図１に示すように、集塵室Ｘ内において回転筒３６のうちの導気口２０とほぼ同じ高さ位置に配置され、この導気口２０から吹き出すガスＡを直接受けてガスＡの圧力により回転する。従って、この風受羽根４８が回転することにより、この風受羽根４８に連結された回転自在な回転筒３６が回転すると共に、この回転筒３６の下方に取り付けられた分離羽根２６も回転する。
【００４０】
これにより、導気されるガスＡの圧力を利用して連通手段２２である回転筒３６及び分離手段２４の分離羽根２６を回転させることができ、これらの連通手段２２である回転筒３６及び分離羽根２６を回転させる動力を別途設けることなく、ガスＡを粉塵と分離しつつ脱臭室Ｙへ通気させることができ、装置１０の小型化及び低コスト化を図ることができる。なお、分離羽根２６による遠心作用により処理すべきガスから分離された粉塵は、次に述べるように、下方に沈降して回収されるため、この風受羽根４８が粉塵の沈降の障害とならないように、図１に示すように、風受羽根４８は、分離羽根２６よりも上方に設置することが望ましい。
【００４１】
分離手段２４の分離羽根２６は、この風受羽根４８による回転によって、高速回転し、図１に示すように、集塵室Ｘ内に導入されたガスＡから遠心作用により粉塵を分離するが、この場合、着目すべきは、本発明においては、処理すべきガスＡは、この分離羽根２６の回転により粉塵と分離されるだけでなく、上述したように、この分離と同時に連通手段２２である回転筒３６の抵抗部４０の抵抗による集塵室Ｘ内の正圧化により、この抵抗に抗して脱臭室Ｙへ放出されて脱臭処理される点である。
【００４２】
即ち、本発明においては、従来の集塵脱臭装置のように、処理すべきガスＡを一旦粉塵分離工程を経過させて分離処理した後に脱臭工程へ送給するのではなく、粉塵の分離工程と脱臭工程への送給を同時に行い、ほぼ同時期に粉塵の分離作業と脱臭作業とを行うことができる。具体的には、本発明の集塵脱臭装置１０では、粉塵を遠心作用によって装置本体１２の外周方向に飛ばして処理すべきガスＡと分離するため、遠心作用を引き起こすサイクロンの中心付近には、粉塵の混在率が低いガスＡが集中して存在する。この場合、脱臭室ＹへガスＡを送給する連通手段２２である回転筒３６も、同じくサイクロンの中心付近に存在するため、専らこの粉塵の混在率が低いガスＡのみが脱臭室Ｙへ送給されることになる。
【００４３】
このため、粉塵を遠心作用によって装置本体１２の外周方向に飛ばして処理すべきガスＡと分離しつつ、同時に、集塵室Ｘ内の正圧化により、このサイクロンの中心に存在して粉塵の混在率が低いガスＡを、同じくサイクロンの中心に位置する連通手段２２である回転筒３６を介して脱臭室Ｙへも通気させて脱臭処理を行うため、集塵処理と脱臭処理とをほぼ同時並行的にタイムラグなく行うことができ、ガスＡを効率的に処理することができる。
【００４４】
また、この場合、上述したように、専ら粉塵の混在率が低いガスＡのみが脱臭室Ｙへ送給されるため、従来の一般的な技術のように、特に脱臭室Ｙとの粉塵室Ｘとの間にフィルタ等を設置する必要がなく、従って、フィルタのメンテナンス等の面倒な作業を要することなく、ガスを簡易に集塵及び脱臭処理することができると共に、装置１０を小型化することができ、設置の省スペース化を達成することもできる。
【００４５】
なお、分離手段２４は、図１に示すように、更に、分離羽根２６と共に回転するスクリューフィーダー５０を備え、このスクリューフィーダー５０は、分離羽根２６の回転により処理すべきガスＡと分離されて集塵室Ｘの下方に沈降した粉塵を粉塵排出口５２へ搬送して集塵する。
【００４６】
このスクリューフィーダー５０は、図１に示すように、集塵室Ｘの下方に設置され、連通手段２２である回転筒３６に取り付けられた回転伝達シャフト５４及び減速機５６を介して、この連結手段２２である回転筒３６に連結されて、分離羽根２６と共に回転する。この場合、減速機５６を介するのは、遠心作用を充分に働かせるために高速で回転させる必要がある分離羽根２６の回転数を減じて、スクリューフィーダー５０を搬送に適した回転数で回転させるためである。このことから、一方で、連通手段２２である回転筒３６及び、この回転筒３６に取り付けられた風受羽根４８及び分離羽根２６は、高速回転して充分に遠心作用を働かせることができるように、僅かな圧力で回転できるように設定することが望ましい。なお、図１において、符号５８は、集塵室Ｘ内に沈降した粉塵をスクリューフィーダー５０へ送り出すスクレーパーを示す。
【００４７】
この分離羽根２６と共に回転するスクリューフィーダー５０によりガスＡから分離された粉塵を搬送すると、確実に集塵することができるのは勿論、特に、スクリューフィーダー５０の回転のための動力を別途設けることなく、粉塵を搬送することができるため、コストの低減及び装置の小型化を達成することができる。なお、このスクリューフィーダー５０の長さや大きさは、集塵脱臭装置１０を設置する箇所に併せて適宜決定することができる。
【００４８】
また、分離手段２４は、図１及び図２に示すように、更に、粉塵排出口５２に設置され、このスクリューフィーダー５０と共に回転するローラー６０により開閉する開閉扉６２を備えている。具体的には、開閉扉６２は、図２に示すように、通常ではヒンジ６４により粉塵排出口５２閉じるように付勢されており、スクリューフィーダー５０の先端に取り付けられたローラー６０がスクリューフィーダーの回転によって下方に位置したときに、このローラー６０がヒンジ６４の付勢力に抗して開閉扉６２を下方に押し下げることにより、粉塵排出口５２を周期的に開放する。従って、この開閉扉６２により、未処理の臭気の放出を抑制することができると共に、この開閉扉６２を分離羽根２６に連動して周期的に開閉させているため、特別な動力を要することなく、簡易にかつ低コストで未処理の臭気の放出を抑制することができる。
【００４９】
一方、粉塵との分離と同時に脱臭室Ｙへ放出されたガスＡの脱臭処理は、本発明では特に問わず限定はないが、一例を示すと、図示の実施の形態では、ガスＡに含有された悪臭物質を分解する分解液による化学的処理を行っている。より具体的には、集塵脱臭装置１０は、脱臭手段６６を備え、この脱臭手段６６は、図１に示すように、ガスＡ内の悪臭物質を分解する分解液を貯蔵する分解液充填タンク６８と、この分解充填タンク６８内の分解液を脱臭室Ｙに散水するシャワー手段７０と、このシャワー手段７０から散水された分解液と処理すべきガスＡとの接触機会を確保する接触材７２と、連通手段２２である回転筒３６の排気小孔４４から導入された処理すべきガスＡを接触充填材７２へ案内する案内通路７１を脱臭室Ｙの内壁面との間で形成すると共に接触材７２の周囲を覆う散水受け筒７４と、散水された分解液を散水受け筒７４の下方から分解液充填タンク７２に循環させる散水循環管７６とから成っている。
【００５０】
従って、連通手段２２である回転筒３６の排気小孔４４から導入された処理すべきガスＡは、案内通路７１を通って、接触材７２においてシャワー手段７０から散水された分解液と充分に接触しながら含有する悪臭物質が分解されて除去され、清浄化された処理後のガスＡのみが排気口１４から放出される。なお、この場合、分解液は、分解すべき悪臭物質の種類や性質に応じて、適宜酸又はアルカリ水等を選択することができる。また、接触材７２は、できるだけ大きな接触面積を有すると共に処理すべきガスＡの風量を充分に確保することができ、更には、目詰まりの少ないものを使用することが好ましく、具体的には、東洋ゴム工業株式会社製の商品名「トーヨーハイレックス」を使用することが望ましい。
【００５１】
また、この場合、シャワー手段７０により脱臭室Ｙ内に散水された分解液により、脱臭室Ｙ内に入り込んだ粉塵をもシャワーにより脱臭室Ｙ内の散水受け筒７４の下方に流し落として確実に除去して、分解液充填タンク６８のドレイン６８Ａから回収して集塵することができ、排気されるガスＡの純度をより一層向上させて、確実に清浄化することができる。
【００５２】
次に、本発明の他の第２の実施の形態について図３を参照しながら詳細に説明すると、図１に示す実施の形態では、送風手段３０であるコンプレッサ３２及び風受羽根４８を有する風受手段４６により、処理すべきガスＡを集塵室Ｘ内へ導入すると共に連通手段２２である回転筒３６及び分離羽根２６を回転させたが、回転筒３６及び分離羽根２６を確実に回転させることができれば、必ずしもこれらの手段に限定されることはなく、他に、例えば、図３に示すように、風受手段４６を設けることなく、連通手段２２である回転筒３６及び分離羽根２６を、モーター７８に連結して、このモーター７８により強制的に回転させることもできる。
【００５３】
具体的には、モーター７８は、図３に示すように、プーリー８０及び回転伝達シャフト８２を介して連通手段２２である回転筒３６に連結されて、回転筒３６を強制回転させることにより、この回転筒３６に取り付けられた分離羽根２６を回転させる。これにより、連通手段２２である回転筒３６及び分離手段２４の分離羽根２６を確実にかつ安定して回転させることができる。
【００５４】
また、この場合においても、図１に示す実施の形態と同様に、装置本体１２の外部に設けられた送風手段３０により集塵室Ｘへ処理すべきガスＡを導入することもできるが、図１に示す実施の形態と異なり、装置本体１２の外部に送風手段３０を設けることなく、図３に示すように、装置本体１２内の脱臭室Ｙにおいて連通手段２２である回転筒３６に取り付けられた吸気手段８４を設けることもできる。
【００５５】
具体的には、この吸気手段８４は、図３に示すように、連通手段２２である回転筒３６の脱臭室Ｙ側の外周面に取り付けられたプロペラフィン８４であるのが示され、このプロペラフィン８４は、モーター７８により連通手段２２である回転筒３６及び分離羽根２６と共に回転して、脱臭室Ｙ側から処理すべきガスＡを吸引して集塵室Ｘ内に導入する。これにより、装置本体１２の外部に送風手段３０を設けることなく、処理すべきガスＡを装置本体１２内に吸引して導入することができるため、集塵脱臭装置１０をより一層小型化することができると共に、低騒音化することができる。
【００５６】
また、本発明の他の第３の実施の形態として、図４に示すように、処理すべきガスＡを集塵室Ｘの周壁に向けて吹き出す整流手段８８を設けることもできる。この支流手段８８は、具体的には、図５に示すように、処理すべきガスＡを集塵室Ｘの周壁方向へ案内する渦巻き流路９０Ａを備えた送風ガイドカバー９０から成り、この渦巻き流路９０Ａにより、導気口２０の設置個所を問わず、粉塵を装置本体１２の外周方向に吹き飛ばす遠心作用による粉塵の分離効率をより高めることができると同時に、より粉塵の混在率の低いガスＡを、このサイクロンの中心に位置する連通手段２２である回転筒３６により脱臭室Ｙへの通気させることができるため、粉塵の脱臭室Ｙへの混入を効果的に抑制することができると共に脱臭効率をも向上させて、排気されるガスの純度を高めることができる。
【００５７】
なお、この図４に示す第３の実施の形態においても、図１に示す実施の形態と同様に、外部の送風手段３０により処理すべきガスＡを集塵室Ｘ内に導入することもできるが、図４に示すように、図３に示す実施の形態と同様、装置本体１２内の集塵室Ｘにおいて連通手段２２である回転筒３６に取り付けられた吸気手段８４であるプロペラフィン８６により吸気すると、より高い整流効果を得ることができ、好ましい。
【００５８】
更に、本発明の他の第４の実施の形態として、図１に示す実施の形態においては、分離羽根２６によりガスＡから分離された粉塵を、スクリューフィーダー５０により回収して集塵したが、粉塵を確実に回収することができれば、必ずしもこのスクリューフィーダーに限定されるものではなく、他に、例えば、図３及び図４、図６に示すように、分離手段２４は、スクリューフィーダー５０の代わりに、集塵室Ｘに設けられたロータリーバルブ９２を有する形態とすることもできる。このロータリーバルブ９２は、閉弁により分離羽根２６の回転により処理すべきガスＡと分離された粉塵を蓄積して集塵する一方、開弁により集塵された粉塵を排出する。このロータリーバルブ９２により、簡易な構成で、粉塵の蓄積及び排出をすることができる一方、開閉のタイミングを調整することにより、集塵室Ｘ内の正圧化による処理すべきガスＡの脱臭室Ｙへの通気も確保することができる。
【００５９】
【発明の効果】
本発明によれば、上記のように、粉塵を遠心作用によって装置本体の外周方向に飛ばして処理すべきガスと分離しつつ、同時に、このサイクロンの中心に存在する粉塵の混在率が低いガスを、同じくサイクロンの中心に位置する連通手段を介してガスを脱臭室へも通気させて脱臭処理を行うため、集塵処理と脱臭処理とをほぼ同時並行的にタイムラグなく行うことができるため、ガスを効率的に処理することができる実益がある。
【００６０】
また、この場合、処理すべきガスを、遠心作用により粉塵と分離しつつ同時に装置本体内の連通手段により、脱臭室へ通気させているため、フィルタ等を介することなく同時に脱臭処理に供することができ、従って、フィルタのメンテナンス等の面倒な作業を要することなく、ガスを簡易に集塵及び脱臭処理することができると共に、装置を小型化することができ、設置の省スペース化を達成することもできる実益がある。
【００６１】
本発明によれば、上記のように、連通手段に集塵室から脱臭室への通気に対する抵抗となって集塵室内を正圧状態とする抵抗部を設けているため、この抵抗部４０の抵抗により脱臭室ＹへのガスＡの流入が制限される結果、粉塵の脱臭室への混入をより一層確実に抑制して、適切に集塵処理と脱臭処理と別々でありながら同時に行って処理効率を高めることができると共に、抵抗部４０の抵抗による集塵室Ｘ内の正圧化により、この抵抗に抗して連通手段を介して脱臭室へ放出しているため、脱臭室へ放出されるガスの流速を高めて、処理すべきガスを適切に脱臭工程へ循環させることができる実益がある。
【００６２】
本発明によれば、上記のように、脱臭室内に分解液を散水するシャワー手段を設けているため、悪臭物質を効率的に分解して除去することができるのは勿論、脱臭室内に入り込んだ粉塵をもシャワーにより脱臭室内下方に流し落として確実に除去、集塵することができ、排気されるガスの純度をより一層向上させて、確実に清浄化することができる実益がある。
【００６３】
本発明によれば、上記のように、風受手段により、導気されるガスの圧力を利用して連通手段及び分離手段の分離羽根を回転させているため、これらの連通手段及び分離羽根を回転させる動力を別途設けることなく、ガスを粉塵と分離しつつ脱臭室へ通気させることができ、装置の小型化及び低コスト化を図ることができる実益がある。
【００６４】
本発明によれば、上記のように、連通手段及びこの連通手段に取り付けられた分離羽根を、モーターにより強制的に回転させているため、連通手段及び分離羽根を確実にかつ安定して回転させることができる実益がある。
【００６５】
更に、この場合において、本発明によれば、上記のように、装置本体内にガスを吸引するプロペラフィン等の吸気手段を設置して、モーターにより、同時にこのプロペラフィン等の吸気手段をも回転させているため、装置本体の外部に送風機を設けることなく、処理すべきガスを装置本体内に吸引して導入することができるので、集塵脱臭装置をより一層小型化することができると共に、低騒音化することができる実益がある。
【００６６】
本発明によれば、上記のように、整流手段により処理すべきガスを集塵室の周壁に向けて吹き出しているため、導気口の設置個所を問わず、値粉塵を装置本体の外周方向に吹き飛ばす遠心作用による粉塵の分離効率をより高めることができると同時に、より粉塵の混在率の低いガスを、このサイクロンの中心に位置する連通手段により脱臭室への通気させることができるので、粉塵の脱臭室への混入を効果的に抑制することができると共に脱臭効率をも向上させて、排気されるガスの純度を高めることができる実益がある。
【００６７】
本発明によれば、上記のように、例えば、シャフト等により連通手段や分離羽根に連結され、分離羽根と共に回転するスクリューフィーダーによりガスから分離された粉塵を搬送しているため、確実に集塵することができるのは勿論、特に、スクリューフィーダーの回転のための動力を別途設けることなく、粉塵を搬送することができるので、コストの低減及び装置の小型化を達成することができる実益がある。
【００６８】
この場合において、本発明によれば、上記のように、粉塵排出口に開閉扉を設けているため、未処理の臭気の放出を抑制することができると共に、この開閉扉を分離羽根に連動して周期的に開閉させているので、特別な動力を要することなく、簡易にかつ低コストで未処理の臭気の放出を抑制することができる実益がある。
【００６９】
本発明によれば、上記のように、例えば、集塵室の下端にロータリーバルブを設けているため、簡易な構成で、粉塵の蓄積及び排出をすることができる一方、開閉のタイミングを調整することにより、集塵室内の正圧化による処理すべきガスの脱臭室への通気も確保することができる実益がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の集塵脱臭装置の概略内部側面図である。
【図２】本発明に用いられる粉塵排出口の開閉扉を示し、同図（Ａ）はその概略拡大側面図、同図（Ｂ）はその概略拡大正面図である。
【図３】本発明に集塵脱臭装置の他の第２の実施の形態の概略内部側面図である。
【図４】本発明に集塵脱臭装置の他の第３の実施の形態の概略内部側面図である。
【図５】図４に示す第３の実施の形態に使用される送風ガイドカバーの概略平面図である。
【図６】本発明に集塵脱臭装置の他の第４の実施の形態の概略内部側面図である。
【符号の説明】
Ａ  処理すべきガス
Ｘ  集塵室
Ｙ  脱臭室
１０  集塵脱臭装置
１２  装置本体
１４  排気口
１５  ミストキャッチフィルター
１６  仕切手段
１８  間仕切り板
２０  導気口
２２  連通手段
２４  分離手段
２６  分離羽根
２８  導気ダクト
３０  送風手段
３１  モーター
３２  コンプレッサ
３４  梁
３６  回転筒
３６Ａ  回転筒の外壁
３８  ベアリング
４０  抵抗部
４２  進入小孔
４４  排出小孔
４６  風受手段
４８  風受羽根
５０  スクリューフィーダー
５２  粉塵排出口
５４  回転伝達シャフト
５６  減速機
５８  スクレーパー
６０  ローラー
６２  開閉扉
６４  ヒンジ
６６  脱臭手段
６８  分解液充填タンク
６８Ａ  ドレイン
７０  シャワー手段
７１  案内通路
７２  接触材
７４  散水受け筒
７６  排出管
７８  モーター
８０  プーリー
８２  回転伝達シャフト
８４  吸気手段
８６  プロペラフィン
８８  整流手段
９０  送風ガイドカバー
９０Ａ  渦巻き流路
９２  ロータリーバルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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