(57)【要約】【課題】  場所打ちコンクリート造成杭の余盛り部処理を簡便かつ安価に行う。【解決手段】  生分解性プラスチックを発泡させてシート状に形成した処理シート１を杭鉄筋２の上端部に周回させた状態で装着しておき、処理シートの内外の余盛りコンクリートを縁切りした状態で硬化させ、処理シートの外側の余盛りコンクリートを斫って杭鉄筋を斫り出した後、処理シートの内側の余盛りコンクリートを斫る。処理シートを杭鉄筋の内側または外側に装着するか、内外に蛇行させた状態で装着する。生分解性プラスチックからなる接着テープ３を用いて処理シートを杭鉄筋に対して接着して固定する。接着テープにより杭鉄筋を被覆する。生分解性プラスチックを筒状または袋状に形成した鉄筋カバーを杭鉄筋の各主筋２ａの上端部に装着する。杭鉄筋の内側の余盛りコンクリートの全体を本体部から分断して一括して除去する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
場所打ちコンクリート造成杭を施工するに際して杭頭部の余盛りコンクリートを除去する杭頭余盛り部処理方法であって、生分解性プラスチックを発泡させてシート状に形成した処理シートを用い、その処理シートを杭鉄筋の上端部に周回させた状態で装着し、その状態でコンクリートを打設して処理シートの内外の余盛りコンクリートを縁切りした状態で硬化させ、処理シートの外側の余盛りコンクリートを斫って杭鉄筋を斫り出した後、処理シートの内側の余盛りコンクリートを斫ることを特徴とする杭頭余盛り部処理方法。
【請求項２】
請求項１記載の杭頭余盛り部処理方法において、処理シートを杭鉄筋の内側または外側に周回させることを特徴とする杭頭余盛り部処理方法。
【請求項３】
請求項１記載の杭頭余盛り部処理方法において、処理シートを杭鉄筋の内外に蛇行させた状態で周回させることを特徴とする杭頭余盛り部処理方法。
【請求項４】
請求項１，２または３記載の杭頭余盛り部処理方法において、テープ状の生分解性プラスチックに粘着剤を塗布した接着テープを用い、その接着テープによって処理シートを杭鉄筋に対して接着して固定しておくことを特徴とする杭頭余盛り部処理方法。
【請求項５】
請求項４記載の杭頭余盛り部処理方法において、接着テープを余盛り部における杭鉄筋の全長を被覆する状態で貼付することを特徴とする杭頭余盛り部処理方法。
【請求項６】
請求項１，２，３，４または５記載に杭頭余盛り部処理方法において、筒状または袋状の生分解性プラスチックによる鉄筋カバーを用い、その鉄筋カバーを杭鉄筋の各主筋の上端部に装着したうえで処理シートを装着することを特徴とする杭頭余盛り部処理方法。
【請求項７】
請求項１，２，３，４，５または６記載の杭頭余盛り部処理方法において、処理シートの外側の余盛りコンクリートを斫った後、処理シートの内側の余盛りコンクリートの全体を杭の本体部分から分断してその全体を一括して吊り上げて除去することを特徴とする杭頭余盛り部処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、場所打ちコンクリート造成杭を施工するに際しての杭頭余盛り部処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、場所打ちコンクリート造成杭を施工するに際しては杭頭部に対する余盛り処理を行うことが必要である。すなわち、コンクリート打設に際しては杭頭部に泥やスライム等が集中してコンクリート品質が低下するので、通常は設計杭天端より５００〜８００ｍｍ程度余分にコンクリートを打設する（余盛りをする）こととし、コンクリート硬化後にその余盛り部分を斫って除去することで杭全体のコンクリート品質を確保するのである。
【０００３】
上記のような余盛り部処理は、低品質で脆弱であるとはいえコンクリートを斫る作業であるから、かなりの手間を要するものであるばかりでなく騒音と振動を伴う作業となる。
【０００４】
そのため、余盛り部の斫り作業を軽減するための手法として、特許文献１には、多数の袋状部を所定間隔毎に設けたシート状片を杭頭主筋に装着しておくという杭頭鉄筋養生方法が提案され、また特許文献２には、生分解性プラスチックによるスリーブを杭主筋に装着しておくという余盛り部処理方法が提案されている。これらの方法によれば、シート状片やスリーブを杭鉄筋に装着した状態でコンクリートを打設することにより、杭鉄筋とその周囲のコンクリートとが自ずと縁切りされるので、後段での斫り作業を容易に行い得るとされている。
【特許文献１】特開平７−１３８９４６号公報
【特許文献２】特開２００２−３２７４３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に示される方法では、多数の杭主筋の全てに対して袋状部を嵌着しながらシート状片を装着しなければならないので、その作業に手間がかかって面倒であるし、またそのシート状片は杭径や杭筋間隔の異なる各種の杭に適合するものを用意しなければならないし、しかもそのシート状片はビニールシート等を素材とするので産業廃棄物として分別回収して処分する必要もあり、それらの点で必ずしも有効ではなく、広く普及するに至っていない。
【０００６】
また、特許文献２に示される方法では、生分解性プラスチックによるスリーブを採用していることから、そのスリーブはいずれは自然消失するので廃棄物としての処理は不要であり、その点では極めて有効ではあるが、生分解性プラスチックをスリーブの形状に加工するためにコスト高であり、スリーブ自体を斫ったり抜き取る作業も必ずしも容易ではないので、それらの点で改善の余地があり、有効な改善策が望まれていた。
【０００７】
上記事情に鑑み、本発明は杭頭余盛り部の処理をより簡便かつ安価に行い得る有効適切な処理方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、場所打ちコンクリート造成杭を施工するに際して杭頭部の余盛りコンクリートを除去する杭頭余盛り部処理方法であって、生分解性プラスチックを発泡させてシート状に形成した処理シートを用い、その処理シートを杭鉄筋の上端部に周回させた状態で装着し、その状態でコンクリートを打設して処理シートの内外の余盛りコンクリートを縁切りした状態で硬化させ、処理シートの外側の余盛りコンクリートを斫って杭鉄筋を斫り出した後、処理シートの内側の余盛りコンクリートを斫ることを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１の発明の杭頭余盛り部処理方法において、処理シートを杭鉄筋の内側または外側に周回させることを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１の発明の杭頭余盛り部処理方法において、処理シートを杭鉄筋の内外に蛇行させた状態で周回させることを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１，２または３の発明の杭頭余盛り部処理方法において、テープ状の生分解性プラスチックに粘着剤を塗布した接着テープを用い、その接着テープによって処理シートを杭鉄筋に対して接着して固定しておくことを特徴とする。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項４の発明の杭頭余盛り部処理方法において、接着テープを余盛り部における杭鉄筋の全長を被覆する状態で貼付することを特徴とする。
【００１３】
請求項６の発明は、請求項１，２，３，４または５の発明の杭頭余盛り部処理方法において、筒状または袋状の生分解性プラスチックによる鉄筋カバーを用い、その鉄筋カバーを杭鉄筋の各主筋の上端部に装着したうえで処理シートを装着することを特徴とする。
【００１４】
請求項７の発明は、請求項１，２，３，４，５または６の発明の杭頭余盛り部処理方法において、処理シートの外側の余盛りコンクリートを斫った後、処理シートの内側の余盛りコンクリートの全体を杭の本体部分から分断してその全体を一括して吊り上げて除去することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明は、生分解性プラスチックを発泡させてシート状に形成した処理シートを杭鉄筋の上端部に周回させた状態で装着することにより、処理シートの内外の余盛りコンクリートが自ずと縁切りされるので、余盛りコンクリートの斫り作業を容易に行い得ることはもとより、処理シートの装着作業を何等面倒なく簡単に行い得るし、処理シートはいずれは自然消失してしまうから産業廃棄物として分別回収して処分する必要はなく、また、処理シートは生分解性プラスチックを発泡させて単なるシート状に成形したものであるので充分に安価なものとでき、したがって、余盛り処理作業の効率向上と低コスト化を充分に図ることができる。
【００１６】
請求項２の発明は、処理シートを杭鉄筋の内側または外側に装着することで、杭鉄筋とその内側または外側の余盛りコンクリートとの縁切りを確実に行い得る。
【００１７】
請求項３の発明は、処理シートを杭鉄筋の内外に蛇行させて周回させるので、処理シートの内外の余盛りコンクリートを確実に縁切りできるばかりでなく、杭鉄筋の外側の余盛りコンクリートを斫る際にはそれを大きく剥離させることができて効率的な斫り作業が可能である。また、処理シートを杭鉄筋に引っかけながら装着することができるので、その作業を１人でも容易に行うことが可能である。
【００１８】
請求項４の発明は、生分解性プラスチックからなる接着テープによって処理シートを杭鉄筋に接着するので、杭鉄筋に対する処理シートの装着作業を特に容易にかつ確実に行い得るし、接着テープもいずれは自然消失してしまうのでそれを産業廃棄物として分別回収して処分する必要もない。
【００１９】
請求項５の発明は、接着テープにより処理シートを杭鉄筋に接着すると同時にその接着テープにより杭鉄筋の全長を被覆することにより、処理シートのみならず接着テープによっても杭鉄筋と余盛りコンクリートとの縁切りがなされる。
【００２０】
請求項６の発明は、生分解性プラスチックを筒状または袋状に形成した鉄筋カバーを各主筋に装着することにより、杭鉄筋と余盛りコンクリートとをより確実に縁切りでき、余盛りコンクリートの斫りをより容易に行うことができる。
【００２１】
請求項７の発明は、処理シートの内側の余盛りコンクリートの全体を杭の本体部分から分断してその全体を一括して吊り上げて除去することにより、斫り作業を大幅に軽減し得て最も効率的な処理が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態を説明する。以下の実施形態では、いずれも公知の生分解性プラスチックを１０倍程度の発泡倍率で発泡させて厚さ２〜３ｍｍ程度、幅８００ｍｍ程度の長尺シート状とした処理シート１を用い、その処理シート１を杭鉄筋２の上端部に周回させた状態で装着することを主眼とするものである。なお、本実施形態における杭鉄筋２は、主筋２ａとフープ筋２ｂとが予め組み立てられた鉄筋かご状のものである。
【００２３】
図１〜図２に示す実施形態では、２枚の処理シート１をそれぞれほぼ半周にわたって周回させるようにして杭鉄筋２の内側に装着している。その装着位置は、図２（ｂ）に示すように、設計杭天端よりも１００ｍｍ程度上の位置から余盛り部（通常は設計杭天端から５００〜８００ｍｍ程度の高さまで）の全体にわたる範囲とする。
【００２４】
杭鉄筋２に対する処理シート１の装着は、各処理シート１の端部を折り返して主筋２ａに巻回して接着テープ３により固定するとともに、処理シート１の中間部も同様に接着テープ３によって適当な間隔で主筋２ａに対して接着して固定することで行う。接着テープ３も生分解性プラスチックからなるものを用いることとし、その接着テープ３としては、公知の生分解性プラスチックからなる厚さ数百μｍ程度、幅１５０ｍｍ程度のテープ状のフィルムの一面に粘着材を塗布したもの、あるいは上記の処理シート１をテープ状に加工してその一面に粘着材を塗布したものを用いると良い。
【００２５】
上記のように、杭鉄筋２の上端部内側に処理シート１を周回させた状態で装着し、その状態でコンクリートを打設すると、処理シート１の内外に打設された余盛りコンクリートは杭鉄筋２の内側の位置で自ずと縁切りされた状態で硬化するから、余盛りコンクリートの斫り作業を容易に行うことが可能となる。すなわち、まず杭鉄筋２の外側の被り部分をドリルにより側方あるいは上方から斫ると、処理シート１の外側のコンクリートは自ずと剥がれ落ちるようにして容易に除去され、杭鉄筋２を容易に斫り出すことができる。そして、その時点では杭鉄筋２の内側（つまり処理シート１の内側）のコンクリートは既に杭鉄筋２とは分断されているから、内側のコンクリートに対する斫りも容易に行うことができる。以上のようにして処理シート１の内外のコンクリートを斫って除去した後には、通常どうり設計杭天端までの仕上げ斫りを行う。
【００２６】
なお、内側のコンクリートを斫る際には、処理シート１とともに、あるいは処理シート１を取り外しながら、ドリルによる通常の斫り作業で行うことでも良いが、あるいは削岩機やクサビを利用して処理シート１の内側に残されているコンクリートの全体を杭の本体部分から分断し、その全体を一括して重機により吊り上げて除去することも可能であり、そのようないわゆる芯抜き工法を採用することで余盛り部の処理作業をより効率的に行うことができる。
【００２７】
以上の方法によれば、余盛りコンクリートの斫り作業を容易に行い得ることはもとより、コンクリート打設に先立って処理シート１を杭鉄筋２の内側に周回させた状態で接着テープ３により固定するだけで良いので、その装着作業は何等面倒ではなく、上述した従来の方法のように多数の袋状部を個々の主筋に対して嵌着する場合に比較して施工性を大きく改善することができる。
【００２８】
そして、処理シート１のみならず接着テープ３も、いずれは自然消失してしまう生分解性プラスチックを素材とするものを用いたので、それらを産業廃棄物として分別回収して処分するような必要はないし、特に処理シート１は生分解性プラスチックを１０倍程度に発泡させて単なるシート状に形成したものであるので、生分解性プラスチックを発泡させずにシート成形する場合や、従来の複雑な断面形状のスリーブに加工する場合に較べて充分に安価なものとできる。
【００２９】
なお、上記実施形態では、杭鉄筋２にそれを吊り上げるためのワイヤーをかけたり、また杭鉄筋２にそのレベル調整用の治具等を取り付ける必要があることから、２枚の処理シート１を用いてそれらを半周ずつ周回させた状態で装着することとしてそれらの間に若干の隙間を確保するようにしたが、そのような必要がなければ、図３に示すように単に１枚の処理シート１を全周にわたって隙間なく周回させた状態で装着することで充分である。勿論、必要であれば処理シート１を３枚以上に分けて３か所以上の隙間を設けることでも良いのであるが、あまり多数の隙間を設けることは、隙間の部分ではコンクリートの縁切りがなされないし、装着の手間もかかるから、本方法の主旨にもとり、好ましくない。
【００３０】
さらに、必要であれば、図４に示すように、杭鉄筋２の各主筋２ａに鉄筋カバー４を装着しておくことも考えられる。この場合、鉄筋カバー４としては、生分解性プラスチックを筒状に発泡成形したものや、あるいは上記の処理シート１を主筋２ａに被せることができる径寸法の筒状に加工したものが好適に採用可能である。杭鉄筋２に処理シート１を装着するに先立ってこのような鉄筋カバー４を各主筋２ａに被せておけば、その分のコストと装着の手間は必要とはなるが、主筋２ａとコンクリートとの縁切りをより確実に行うことができ、余盛りコンクリートの斫り作業をより容易に行うことが可能である。
【００３１】
以下、さらに他の実施形態について説明する。
【００３２】
図５に示す実施形態は、図１〜図２に示した先の実施形態を基本として、接着テープ３の使用形態を変更したものである。すなわち、先の実施形態では単に処理シート１を主筋２ａに対して固定するために接着テープ３を用いていたのであるが、本実施形態では大判（たとえば幅２００ｍｍ×長さ８００ｍｍ）の接着テープ３を用いて、そのような接着テープ３により主筋２ａを全長にわたって被覆してしまうように接着しており、これにより処理シート１をより確実に固定できるととともにその装着作業を効率的に行うことができ、しかもその主筋２ａは接着テープ３によって余盛りコンクリートと自ずと縁切りがなされることになるので、主筋２ａの外側の余盛りコンクリートをより容易に斫ることが可能となる。この場合、図示例のように主筋２ａを１本おきに接着テープ３によって被覆することでも良いが、全ての主筋２ａを同様にして被覆してしまえばより効果的である。また、先の実施形態では処理シート１の端部を折り返して主筋２ａを巻き込むようにしていたが、本実施形態では（ｂ）に示すように処理シート１の端部を巻き込むことなく、大判の接着テープ３を主筋２ａを包み込むように接着することに代えており、それにより処理シート１の節約とその装着作業をより簡易化できるものとなっている。
【００３３】
以上の各実施形態はいずれも処理シート１を杭鉄筋２の内側に装着するものであるが、図６に示す実施形態は、処理シート１を杭鉄筋２の外側に装着するようにしたものである。この場合も同様に処理シート１による縁切り効果が得られて余盛りコンクリートを容易に斫ることができるが、さらに本実施形態では、図５において示した大判の接着テープ３を用いて全ての主筋２ａをその全長にわたって被覆するようにしており、これにより主筋２ａとその内側の余盛りコンクリートとが確実に縁切りされるものとなっている。なお、処理シート１の端部は図５の場合と同様に接着テープ３により包み込むようにして固定している。
【００３４】
図７〜図８に示す実施形態は、処理シート１を主筋２ａの内外に蛇行させた状態で周回させるようにしたものである。すなわち、基本的には処理シート１を杭鉄筋２の内側に装着するのであるが、２本おきに主筋２ａの外側を通す（２本の主筋の内側を通したら次の主筋の外側を通す）ようにしている。そして、処理シート１を内側から大判の接着テープ３によって主筋２ａに対して接着して固定するとともに、その接着テープ３により主筋２ａを被覆するようにしている。
【００３５】
本実施形態によれば、処理シート１と接着テープ３により余盛りコンクリートと主筋２ａとを縁切りできるばかりでなく、処理シート１を主筋２ａに引っかけながら装着することができるので、その作業を１人でも容易に行うことが可能となるし、処理シート１が主筋２ａから外れてしまったりずれる懸念も少ないので、処理シート１の端部以外は接着テープ３による固定を軽減ないし省略することも可能である。但し、接着テープ３による縁切り効果を期待する場合には上記のように接着テープ３により主筋２ａ全体を被覆してしまうことが好ましい。
【００３６】
そして本実施形態では、処理シート１を蛇行させて部分的に主筋２ａの外側を通すことにより、処理シート１の外側の余盛りコンクリートを斫る際にはその位置で余盛りコンクリートが周方向に分断され易いものとなり、それが自ずと大きく剥離するように斫ることができて効率的な作業が可能となる。
【００３７】
それに加えて本実施形態では、主筋２ａに袋状の鉄筋カバー５を装着するようにしている。図４に示した先の実施形態では、生分解性プラスチックを筒状に発泡成形したものや、同じく発泡成形している処理シート１を筒状に加工した鉄筋カバー４を用いていたが、本実施形態では発泡成形していない薄いフィルム状の生分解性プラスチックからなる袋状の鉄筋カバー５を採用し、それを全ての主筋２ａに被せてビニールテープ６により止め、それら鉄筋カバー５上に処理シート１を装着するようにしている。これにより、全ての主筋２ａが処理シート１、接着テープ３、鉄筋カバー５によって余盛りコンクリートと完全に縁切りされることになる。また、主筋２ａが濡れているような場合には接着テープ３による粘着力が低下して確実に接着されなかったり剥がれてしまうことも想定されるが、上記のような鉄筋カバー５を装着することでそのような不具合も回避することができる。
【００３８】
なお、上記のように処理シート１を蛇行状態で周回させる場合、杭径や主筋２ａの本数、主筋２ａの間隔等の条件によっては、必ずしも上記のように２本おきに蛇行させることはなく、たとえば３本の主筋２ａの内側を通したら１本の主筋２ａの外側を通す、あるいは３本の主筋２ａの内側を通したら２本の主筋２ａの外側を通すようにする等、適宜の変更が可能であるし、図９に示すように１本ずつの主筋２ａの内外に交互に蛇行させることでも勿論良い。
【００３９】
図１０〜図１１は主筋２ａが二重に配筋されている場合の適用例であり、図１０は外側の主筋２ａと内側の主筋２ａのそれぞれに対して処理シート１を図５に示した実施形態と同様に装着したものであり、図１１は内側の主筋２ａに対してのみ図７に示した実施形態と同様にして処理シート１を装着したものであり、いずれも処理シート１による余盛りコンクリートに対する縁切り効果が得られてその斫り作業を容易に行うことが可能である。
【００４０】
以上で本発明の実施形態を説明したが、それら各実施形態は様々に組み合わせることも可能であり、たとえば図４に示した鉄筋カバー４や図７〜図８に示した鉄筋カバー５は他の実施形態においても同様に採用可能であるし、図１〜図２に示した実施形態において説明した芯抜き工法はいずれの実施形態においても適用可能である。また、図１〜図９に示したいずれの実施形態も、図１０〜図１１に示したように二重に配筋されている主筋２ａのいずれに対しても同様に適用可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施形態を示す杭頭部の斜視図である。
【図２】同、平面図および側面図である。
【図３】本発明の他の実施形態を示す杭頭部の斜視図および平面図である。
【図４】同、さらに他の実施形態を示す杭頭部の斜視図および要部詳細図である。
【図５】本発明の他の実施形態を示す杭頭部の斜視図および平面図である。
【図６】本発明の他の実施形態を示す杭頭部の斜視図および平面図である。
【図７】本発明の他の実施形態を示す杭頭部の平面図および側面図ならびに要部詳細図である。
【図８】同、要部斜視図である。
【図９】本発明の他の実施形態を示す杭頭部の平面図である。
【図１０】本発明の他の実施形態を示す杭頭部の平面図である。
【図１１】本発明の他の実施形態を示す杭頭部の平面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  処理シート
２  杭鉄筋
２ａ  主筋
２ｂ  フープ筋
３  接着テープ
４  鉄筋カバー
５  鉄筋カバー
６  ビニールテープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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