(57)【要約】【課題】本発明は、紙容器や紙カップの紙シートの貼り合わせ部における内側サイド紙端面を、紙容器や紙カツプ成形時に簡易的に、かつ容易に端面を潰し保護して、内側サイド紙端面から内容物の気泡等の浸透を防止する紙容器又は紙カツプの成形方法を提供する。【解決手段】紙を基材としその内面又は内外面にポリエチレン等の樹脂層を設けた紙シート（３０）より形成される紙容器又は紙カップの成形において、該紙シートを筒状に丸め紙シートの両端を重ね合わせて加熱圧着させる際に、前記加熱圧着させる治具の一部に凸状の突起（１５ａ）を紙シートの重なり部で、かつ紙シート端面と平行に設けて、加熱圧着の際この突起で紙シートの内側サイド紙（１１ａ）の端面を押し潰し、紙シートの端面を保護する紙容器又は紙カップの成形方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙を基材としその内面又は内外面に樹脂層を設けた紙シートより形成される紙容器又は紙カップの成形において、該紙シートを筒状に丸め紙シートの両端を重ね合わせ加熱圧着させる際、前記加熱圧着させる治具の一部に凸状の突起を紙シートの重なり部で、かつ紙シートの端面と平行に設けて、前記紙シートの重ね合わせ部の内側サイド紙の端面を押し潰すことを特徴とする紙容器又は紙カップの成形方法。
【請求項２】
前記加熱圧着させる治具に設けた凸状の突起の高さが、前記紙シートの厚みの６０〜９０％であることを特徴とする請求項１に記載の紙容器又は紙カップの成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヨーグルト、乳飲料等に用いる紙容器或いは紙カップに関し、特に紙シート端面の保護が施された紙容器又は紙カップの成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、一般的な紙カップの成形は内面又は内外面にポリエチレン等の樹脂層を設けた紙シート（サイド材或いはカップブランクス）をマンドレルに巻き付け、紙シートの端部を重ね合わせて紙シートの両端シール部分をマンドレルとシームクランプにより内側、外側サイド材の両面から加熱圧着すると共に、トップカール及びボトムを取り付けるカップの成形方法が知られている。
また、紙カップ原紙を用いて成形機上で貼り合わせ部分を糊貼しカップを成形して、成形したカップにワックスを含浸させたものもあり、主として飲料水やアイスクリーム用等に用いられる所謂コールドカツプ用のものもある。
【０００３】
しかしながら、図３に示すように、紙シート（３０）の端面切断は切断刃（３５）が固定刃（３５ａ）に沿って上下することによりシートを切断するギロチン抜き型によるものと、図４に示すように、固定板（４５）上に紙シート（３０）を置いて、上方から切断刃（４０）により紙シートの端面を形成するプラテン抜き型の方法がある。
図３のギロチン抜き型による切断においては、紙シート端面が樹脂等の保護がなくなり原紙その物が露出した状態になるため紙カップ成形後、例えばヨーグルト等を充填した場合、ヨーグルト醗酵時の容器内減圧によりサイド紙貼り合わせ部の内側サイド紙端面から気泡が進入し、ヨーグルト内に気泡を内包したまま固化してしまう等の問題が発生した。また、コールドカツプ用の紙カップにおいても、成形時の流動パラフィンのサイド紙端面への浸透が原因で内容物の乳飲料がサイド紙の端面より浸透する問題も起きている。
また、図４のプラテン抜きによる場合は、紙シートの端面は潰されている状態になっているようにギロチン型よりは露出状態が少なくなっているが、紙シート端面を重ね合わせして圧着するが、端面はある程度潰されているが内容物を充填しある程度期間が過ぎると、ギロチン型による切断よりは少ないが同様の問題が発生する場合があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、上記の問題を解決するためになされたもので、紙容器や紙カップの紙シートの貼り合わせ部における内側サイド紙端面を、紙容器や紙カツプ成形時に簡易的に、かつ容易に端面を潰し保護して、内側サイド紙端面から内容物の気泡等の浸透を防止する紙容器又は紙カツプの成形方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に於いて上記目的を達成するために、紙を基材としその内面又は内外面にポリエチレン等の樹脂層を設けた紙シートより形成される紙容器又は紙カップの成形において、該紙シートを筒状に丸め紙シートの両端を重ね合わせて加熱圧着させる際に、前記加熱圧着させる治具の一部に凸状の突起を紙シートの重なり部で、かつ紙シート端面と平行に設けて、紙シートの内側サイド紙の端面を押し潰すことにより、紙シートの端面を保護する紙容器又は紙カップの成形方法である。
【０００６】
また、前記加熱圧着させる治具に設けた凸状の突起の高さが、前記紙シートの厚みの６０〜９０％であることを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明は、紙カップの紙シートの端面を重ね合わせ、この内面側となるサイド紙端面を、紙カップ成形時に簡易的に潰して気泡等が浸透しないように端面保護するものである。すなわち、カップ成形時、紙シート材をマンドレルに巻き付けシートの端面を重ね合わせた部分を、マンドレルとシームクランプで加熱圧着する工程において、内側サイド紙端面をマンドレルに設けた突起により押し潰すことにより内容物に接する内側サイド紙端面を潰して保護するもので、別工程を行うことなく内側サイド紙の端面保護を施すことが可能な紙容器又は紙カップの成形方法である。
【０００８】
【実施例】
以下、図に基づき本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施例における紙容器又は紙カツプ成形時の端面保護の状態を示す説明図である。（３０）は紙シート（ブランクス）、（１１）は外側サイド紙、（１１ａ）は内側サイド紙、（１２）はシームクランプ、（１５）はマンドレル、（１５ａ）はマンドレルに設けた突起を示すものである。
【０００９】
本発明は、端面保護を施すことが可能な紙容器又は紙カップの成形方法で、先ず、図１に示すように、紙を基材としその内面又は内外面にポリエチレン等の樹脂層を設けた紙シート（３０）より形成される紙容器又は紙カップの成形時において、この紙シート（３０）を筒状に丸め紙シートの両端の外側サイド紙（１１）と内側サイド紙（１１ａ）を重ね合わせ加熱し圧着させる際に、この内側サイド紙（１１ａ）の一部を潰して気泡等の浸透を防止するものである。
すなわち、加熱圧着させる治具の一部のマンドレル（１５）に凸状の突起（１５ａ）を設けたもので、この突起（１５ａ）は紙シート（３０）の重なり部の外側サイド紙（１１）と内側サイド紙（１１ａ）で、しかも両サイド紙の端面に沿って平行（筒状に丸めた紙シートの上方から下方向に）に設けて、充填する内容物が接する内側サイド紙（１１ａ）の重ね合わされた端面を加熱圧着と同時に押し潰すことにより内側サイド紙（１１ａ）の端面に凹部が形成され、切断による内側サイド紙端面より気泡等の浸透を防止するものである。
【００１０】
図２は、上記マンドレルに設けた突起により内面側のサイド紙端面の状態を示す説明図である。
前記圧着させるマンドレル（１５）に設けた凸状の突起（１５ａ）の高さが、紙シート（３０）の厚みの６０〜９０％が好ましい端面保護となる。
【００１１】
すなわち、図２に示すように、
・紙シートの厚み（ｔ）＝０．２５〜０．４０ｍｍとすると、
・突起の高さ（Ｔ）＝（ｔ）−０．１ｍｍ程度の凹部が形成される。
これにより、マンドレルの突起により形成された凹部（潰された部分）により内側端面が保護され気泡等を防止することができる成形方法である。
【００１２】
【発明の効果】
本発明は、紙カップを形成する紙シートの貼り合わせ部の内側サイド紙となる紙端面を紙カップ成形時に簡易的に端面保護するものである。すなわち、カップ成形時、紙シートをマンドレルに巻き付け紙シートの端面の重ね合わせ部分に加熱圧着を施す際のマンドレルとシームクランプで圧着する工程において、内側になるサイド紙端面をマンドレルに設けた突起により押し潰すことで内容物に接する内側サイド紙端面より気泡等の浸透を防ぐもので、別工程を行うことなく端面保護を施すことが可能な紙容器又は紙カップの成形方法である。
すなわち、ギロチン型抜き又はプラテン抜き型の紙シートからの紙カップ成形時において、従来よりも端面保護機能を付加することができると共に、この成形方法により他の紙容器への展開も可能となる優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例における紙容器又は紙カツプ成形時の端面保護の状態を示す説明図である。
【図２】本発明の同実施例を示す、マンドレルに設けた突起により内面側のサイドシール端面の状態を示す説明図である。
【図３】本発明に係るギロチン抜き型による紙シートの状態を示す説明図である。
【図４】本発明に係るプラテン抜き型による紙シートの状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１１……外側サイド紙
１１ａ…内側サイド紙
１２……シームクランプ
１５……マンドレル
１５ａ…突起
３０……紙シート
３５……断裁刃
３５ａ…固定刃
４０……プラテン型の断裁刃
４５……固定刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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