(57)【要約】【課題】コラムより突設されたブラケットや梁に添接板が容易に取り付けられる添接板取り付け金具を提供する。【解決手段】コラム１より突設されたブラケット３や梁２等に添接板４を取り付ける添接板取り付け金具を、筒状部６ａと平板部６ｂとからなる複数の連結部材６と、筒状部６ａ内に遊嵌され、かつ連結部材６同士を連結する軸杆７と、軸杆７を筒状部６ａ内に係止する係止手段８とから構成したもので、予め添接板４を梁２やブラケット３等のウエブ２ｂ，３ｂに取り付ける際、連結部材６の平板部６ｂをウエブ２ｂ，３ｂに当接させた状態で筒状部６ａの軸心を所定の角度に設定できるため、連結部材６の位置決め作業が容易かつ高精度で行える上、平板部６ｂをウエブ２ｂ，３ｂに溶接することにより、連結部材６を梁２やブラケット３等に取り付けるようにしたため、溶接作業が短時間で能率よく行える。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄骨を互いに連結する添接板を、コラムより突設されたブラケットや梁等に取り付けるための添接板取り付け金具であって、筒状部と平板部とからなる複数の連結部材と、前記筒状部内に遊嵌され、かつ前記連結部材同士を連結する軸杆と、前記軸杆を前記筒状部内に係止する係止手段とを具備したことを特徴とする添接板取り付け金具。
【請求項２】
前記前記係止手段を、前記軸杆の外周面に形成された係止凹部と、筒状部の一部を内側へ折り曲げて前記係止凹部へ係合することにより、前記軸杆を係止する係止部とから構成してなる請求項１に記載の添接板取り付け金具。
【請求項３】
前記ブラケットや梁等に前記連結部材を取り付ける際、下側となる連結部材に、筒状部の一部を内側へ折り曲げることにより前記軸杆の脱落を防止する係止部を設けてなる請求項１または２に記載の添接板取り付け金具。
【請求項４】
前記係止手段を、前記軸杆の端側に嵌挿され、かつ前記筒状部の内径より外径が大きい座金と、前記座金を係止する係止環とから構成してなる請求項１に記載の添接板取り付け金具。
【請求項５】
前記係止手段を、前記軸杆の端側に嵌挿され、かつ前記筒状部の内径より外径が大きい座金と、前記座金を係止するカシメ部とから構成してなる請求項１に記載の添接板取り付け金具
【請求項６】
前記係止手段を、前記軸杆の端側に嵌挿され、かつ前記筒状部の内径より外径が大きい座金と、前記座金を係止する係止ピンとから構成してなる請求項１に記載の添接板取り付け金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はビル等を建築する鉄骨の組み立てに使用する添接板の取り付け金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来鉄骨構造のビル等を建築する場合、予め工場で製作した鉄骨柱（コラム）や梁を建築現場へ搬入し、建築現場ではクレーン等を使用してコラムや梁を順次組み立てる作業を行っており、コラムと梁の連結部や、梁と梁の連結部等は添接板を使用して連結している。
【０００３】
また添接板を使用してコラムに梁を連結する場合、コラムより突設されたブラケットや梁の一方に予めボルトにより添接板を仮止めした状態でブラケットと梁とを突き合わせ、次に添接板をボルトによりブラケットまたは梁に本締めしたら、仮止めボルトを本締めボルトに交換してコラムと梁の連結を行っているが、ブラケットや梁に予め穿設された複数のボルト孔と、添接板に穿設された複数のボルト孔が一致するよう位置を調整しながらボルトの挿入作業を行わなければならないため、連結作業に時間がかかって作業能率が悪い上、高所作業となるため作業に危険が伴う等の問題がある。
【０００４】
かかる問題を改善するため例えば特許文献１で、コラムより突設されたブラケットや梁の連結部に予め添接板を取り付けておくことにより、鉄骨の組み立てが能率よく行えるようにした添接板の取り付け金具が提案されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−２９９１０２号公報（段落０００７、０００８）
【０００６】
前記特許文献１に記載された添接板取り付け金具は、複数の筒状体の一方を梁のウエブに溶接し、他方を添接板に溶接すると共に、両筒状体内に、孔径より１ｍｍ以上小さい外径の心棒を遊嵌することにより、梁のウエブに添接板を回動自在に取り付けたもので、心棒が筒状体より抜け外れないように、心棒の中間部に環状の突起やピンを設けたり、筒状体側に心棒が抜け出るのを防止するピンを設けたり、もしくは筒状体の端部をテーパ状に絞った構成となっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし前記特許文献１に記載された添接板の取り付け金具のように、円筒状の筒状体をウエブに溶接するようにしたものでは、添接板やウエブの平面に対し筒状体の外周面を当接した不安定な状態で両者を溶接しなければならないため、筒状体の軸心を正確に位置合わせしても溶接中に軸心の位置がずれることがある。このため従来では万力等の治具により取り付け金具を仮止めしてから溶接しているが、この方法では仮止め作業に手間を要して作業能率が悪い上、仮止めが不完全なため筒状体の軸心がずれて溶接された場合、筒状体内に収容された心棒と芯状態の軸心にずれが生じて、筒状体内の内周面と心棒の間の遊びがなくなることがあり、その結果取り付け金具によりブラケットや梁の連結部に取り付けられた添接板のボルト孔とブラケットや梁のウエブに穿設されたボルト孔の位置にずれが生じてボルトが挿入できない等の問題が生じる。
このような場合従来では、添接板やウエブより筒状体を取り外して再度付け直すなどの手直しを行っているが、手直し作業に多くの工数を必要とするため、添接板取り付け金具を設けたことによって組み立てコストが上がる等の問題が生じる。
【０００８】
本発明はかかる従来の問題を改善するためになされたもので、コラムより突設されたブラケットや梁に添接板を容易かつ精度よく取り付けることができる添接板取り付け金具を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明の添接板取り付け金具は、鉄骨を互いに連結する添接板を、コラムより突設されたブラケットや梁等に取り付ける添接板取り付け金具であって、筒状部と平板部とからなる複数の連結部材と、筒状部内に遊嵌され、かつ連結部材同士を連結する軸杆と、軸杆を筒状部内に係止する係止手段とから構成したものである。
【００１０】
前記構成により、予め添接板を梁やブラケット等のウエブに取り付ける際、連結部材の平板部をウエブに当接させた状態で筒状部の軸心を所定の角度に設定できるため、連結部材の位置決め作業が容易かつ高精度で行えると共に、平板部をウエブに溶接することにより、連結部材を梁やブラケット等に取り付けるようにしたことから、筒状部を万力等の治具でウエブに仮止めしてから筒状部をウエブに溶接する従来のものに比べて、連結部材の位置決め作業や溶接作業が短時間で行えるため、作業能率が格段に向上する。
また上下方向に間隔を存して複数の連結部材をウエブに取り付ける場合でも、ウエ側の連結部材と下側の連結部材の軸心に芯ずれが生じることが少ないので、取り付け後筒状部と軸杆の遊びがなくなることがないため、添接板に穿設されたボルト孔と梁やブラケットに穿設されたボルト孔の位置合わせが容易となり、これによって高所でも安全に鉄骨の連結作業が行えると共に、ボルト孔の位置が合わないため、再度添接板の取り付け位置を手直しする等の作業も不要となるため、手直しに要した工数の大幅な削減が図れるようになる。
【００１１】
前記目的を達成するため本発明の添接板取り付け金具は、係止手段を、軸杆の外周面に形成された係止凹部と、筒状部の一部を内側へ折り曲げて係止凹部へ係合することにより、軸杆を係止する係止部とから構成したものである。
【００１２】
前記構成により、平板より筒状部を形成する際、筒状部の一部を内側へ折り曲げるだけで係止が形成できるため、軸杆側に鍔状のストッパを突設したり、筒状部の端面に蓋を設けた従来のものに比べて連結部材や軸杆の製作が容易となるため、取り付け金具が安価に得られるようになる。
【００１３】
前記目的を達成するため本発明の添接板取り付け金具は、ブラケットや梁等に連結部材を取り付ける際、下側となる連結部材に、筒状部の一部を内側へ折り曲げることにより軸杆の脱落を防止するストッパ部を設けたものである。
【００１４】
前記構成により、係止手段により筒状部に係止されていた軸杆が何かの理由で筒状部より脱落しても、ストッパ部で停止されて落下する心配がないため、安全性が向上する。
【００１５】
前記目的を達成するため本発明の添接板取り付け金具は、係止手段を、軸杆の端側に嵌挿され、かつ筒状部の内径より外径が大きい座金と、座金を係止する係止環とから構成したものである。
【００１６】
前記構成により、係止手段が安価に得られるようになる。
【００１７】
前記目的を達成するため本発明の添接板取り付け金具は、係止手段を、軸杆の端側に嵌挿され、かつ筒状部の内径より外径が大きい座金と、座金を係止する軸杆のカシメ部とから構成したものである。
【００１８】
前記構成により、係止手段が安価に得られるようになる。
【００１９】
前記目的を達成するため本発明の添接板取り付け金具は、係止手段を、軸杆の端側に嵌挿され、かつ筒状部の内径より外径が大きい座金と、座金を係止する係止ピンとから構成したものである。
【００２０】
前記構成により、係止手段が安価に得られるようになる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図面を参照して詳述する。
図１は添接板取り付け金具の斜視図、図２は同分解斜視図、図３は使用状態の側面図、図４は図３のＡ−Ａ線に沿う断面図、図５は図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図６は図３のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
鉄骨構造のビル等に使用されるコラム１の多くは、断面が丸形や角形の鋼管が使用されており、中にはＨ型やＩ型の型鋼が使用される場合もある。
これらコラムは通常建築現場において垂直に立設されて使用されるが、ビルの各階毎に設けられた梁２を連結するために、コラム１には各階毎にブラケット３が突設されている。
【００２２】
これらブラケット３は、通常連結する梁２と同一断面形状となっていて、梁２と同様のＨ型鋼やＩ型鋼等の型鋼により形成されており、工場においてコラム１や梁２を製作する際、コラム１の所定個所に溶接により固着されている。
また梁２やコラム１より突設されたブラケット３の接続端部には、図３に示すように複数個のボルト孔２ａ、３ａが穿設されている。
これらボルト孔２ａ、３ａは、梁２やブラケット３のウエブ２ｂ、３ｂに縦方向に１列ないし複数列形成されていて、各列のボルト孔２ａ、３ａの数はウエブ２ｂ、３ｂの丈が長い場合は多く、そして図８に示すように短い場合は少なく設定されている。
【００２３】
一方梁２とブラケット３を接続する添接板４は、図３に示すように梁２やブラケット３のウエブ２ｂ、３ｂの丈よりやや短い長方形や正方形に形成された鋼板よりなり、梁２とブラケット３を突き合わせた状態で各ウエブ２ｂ、３ｂの両側面に跨るように配置した際、各ウエブ２ｂ、３ｂに穿設されたボルト孔２ａ、３ａと合致する位置にほぼ同径のボルト孔４ａが複数個穿設されている。
そして添接板４の一端側は取り付け金具本体５により、例えば梁２のウエブ２ｂに取り付けられている。
取り付け金具本体５は、図１及び図２に示すように１セットが２個の連結部材６と、これら連結部材６間を連結する１本の軸杆７よりなる。
【００２４】
連結部材６は、鋼板よりなる長方形状の平板の一端側を筒状に巻くことにより形成された筒状部６ａと、筒状部６ａの接線方向に延設された平板部６ｂよりなり、ウエブ２ｂ、３ｂの左側に取り付ける取り付け金具本体５と、ウエブ２ｂ、３ｂの右側に取り付ける取り付け金具本体５とがウエブ２ｂ、３ｂを挟んで対称となるように予め勝手違いの連結部材６が２種類製作されており、平板部６ｂの角部は必要に応じて斜めに隅切りされている。
筒状部６ａの内径は、筒状部６ａ内に挿入する軸杆７の外径より大きく形成されていて、筒状部６ａ内に軸杆７を挿入した場合、筒状部６ａの内周面と軸杆７の外周面との間に隙間が生じるようになっており、この隙間により、添接板４とのボルト孔４ａ、梁２やブラケット３のウエブ２ｂ、３ｂに穿設されたボルト孔２ａ、３ａの位置合わせが容易に行えるようになっている。
【００２５】
また上側に位置する連結部材６の筒状部６ａ上端部には係止手段８が、そして下側に位置する連結部材６の筒状部６ａ下端には、ストッパ手段９が形成されている。
係止手段８は、筒状部６ａの外周部の一部を切り欠いて筒状部６ａの内側へ折り曲げることにより形成された係止部８ａと、軸杆７の上端側外周面に形成された係止凹部８ｂとより構成されていて、係止部８ａの先端を係止凹部８ｂに係合することにより、上側の連結部材６に遊嵌した軸杆７が筒状部６ａ内より抜け出すのを防止している。
また下側のストッパ手段９は、筒上部６ａの外周部の一部を切り欠いて筒状部６ａの内側へ折り曲げることにより形成されていて、軸杆７を筒状部６ａに遊嵌した際何等かの理由で上側の連結部材６より軸杆７が抜け出しても、軸杆７が下方へ脱落するのを防止するようになっている。
【００２６】
次に前記構成された添接板取り付け金具の作用を説明する。
取り付け金本体１は、図１に示すように予め２個の連結部材６を１組とし、かつウエブ２ｂ、３ｂの左右側面に取り付けるため、勝手違いのものを組み合わせた状態で工場に納入され、コラム１や梁２を製作する工場では、連結する梁２とコラム１より突設されたブラケット３のウエブ２ｂ、３ｂの大きさに応じて使用する取り付け金具本体５の組数を設定する。
図３に示す梁２の場合は、２組の取り付け金具本体５を使用して添接板４を梁２に取り付けた状態を示している。
梁２に添接板４を取り付けるに当っては、まずウエブ２ｂの両側に添わせる添接板４の端部に２組の取り付け金具本体５を上下に離間して位置させ、各取り付け金具本体５のうち、上側の連結部材６の平板部６ｂを各添接板４の端部に溶接する。
【００２７】
次に各添接板４に穿設された２列のボルト孔４ａのうち、１列目のボルト孔４ａをウエブ２ｂに穿設されたボルト孔２ａと合致させた状態で、各ボルト孔２ａ、４ａにボルト９を挿入してウエブ２ｂに添接板４を仮止めする。
そしてこの状態で下側の連結部材６の平板部６ｂをウエブ２ｂに溶接するが、ウエブ２ｂに平板部６ｂを密着させた状態で平板部６ｂをウエブ２ｂに溶接することができるため、従来のウエブ２ｂに筒状部６ａを直接溶接するもののように、筒状部６ａを万力等の治具でウエブ２ｂに仮止めしてから溶接する必要がないので、溶接作業が短時間で能率よく行える。
【００２８】
また筒状部６ａ内に遊嵌された軸杆７と筒状部６ａの間には遊びがあることから、軸杆７を基準に筒状部６ａの軸心を決定することができないため、従来では筒状部６ａの軸心を梁２の長手方向に対し直角方向に精度よく位置決めする作業に手間がかかったが、ウエブ２ｂの平坦面に連結部材６の平板部６ｂを摺り合わせて筒状部６ａの軸心が直角となるよう調整できるため、位置決め作業が短時間で容易に行えるようになる。
これは連結部材６を添接板４の端部に溶接すると場合も同様である。
【００２９】
以上のようにして端部に添接板４が取り付けられた梁２は建築現場に搬入されて、鉄骨の組み立て作業に供せられる。
鉄骨の組み立てに当たっては、まず所定位置にコラム１が立設された後、コラム１より突設されたブラケット３に添接板４を介して梁２を連結するもので、予め梁２の端部に取り付けられた添接板４が梁２の吊り上げ中に拡開しないように仮止めボルト（図示せず）で仮止めしておく。
次に連結すべきコラム１のブラケット３付近まで梁２をつり上げたら、仮止めボルトを取り外して軸杆７を中心に各添接板４を図４の仮想線位置まで回動し、梁２の端部とブラケット３の端部を突き合わせた状態で添接板４を図４の実線位置へ回動して、添接板４に穿設された２列目のボルト孔４ａと、ブラケット３に穿設されたボルト孔３ａを位置合わせするが、連結部材６の筒状部６ａに遊嵌された軸杆７と筒状部６ａの内周面との間には遊び（隙間）があるため、ブラケット３のボルト孔３ａと添接板４のボルト孔４ａの位置合わせが短時間で容易に行えるようになる。
【００３０】
両ボルト孔３ａ、４ａの位置合わせが完了したら、各ボルト孔３ａ、４ａにボルト（図示せず）を挿入して本締めすることにより、添接板４をブラケット３のウエブ３ｂに固定する。
続いて添接板４の１列目のボルト孔４ａと梁２のウエブ２ｂに穿設されたボルト孔２ａを位置合わせするが、このとき梁２は連結部材６により動きが規制されているため、添接板４に穿設された２列目のボルト孔４ａと、ブラケット３に穿設されたボルト孔３ａを位置合わせする場合よりさらに容易に位置合わせが行えると共に、位置合わせが完了したら、各ボルト孔２ａ、４ａにボルトを挿入して本締めすることにより、添接板４と梁２のウエブ２ｂを固定する。
【００３１】
以下前記動作を繰り返すことにより、コラム１より突設されたブラケット３に梁２を連結して鉄骨を組み立てるもので、予め梁２のウエブ２ｂに連結部材６により添接板４を取り付けておくことにより、組み立て作業が能率よく行えると共に、添接板４のボルト孔４ａと、梁２やブラケット３のウエブ２ｂ、３ｂに穿設されたボルト孔２ａ、３ａの位置合わせが容易なため、高所であっても作業が安全に行えるようになる。
【００３２】
なお前記実施の形態では、添接板４を予め梁２側に取り付けておく場合について説明したが、コラム１より突設されたブラケット３側に予め取り付けておいても同様な効果が得られるものである。
また図７及び図８は、ウエブ２ｂ、３ｂの丈が短い梁２とブラケット３を連結する場合に使用する添接板取り付け金具の変形例で、３個の連結部材６と、これら連結部材６間を連結する１本の軸杆７より構成されており、図８に示すように梁２やブラケット３のウエブ２ｂ、３ｂに添接板４を取り付ける際の使用方法は、前記実施の形態と同様なので、その説明は省略する。
【００３３】
一方図９ないし図１３は、連結部材６より軸杆７が脱落するのを防止する係止手段８の変形例を示すもので、次にこれら変形例を説明する。
図９及び図１０に示す変形例は、軸杆７の一端側に連結部材６の筒状部６ａの内径より径が大きい頭部７ｂが形成され、他端側には環状溝８ｃが形成されていて、連結部材６の筒状部６ａ内に軸杆７を挿入したら、筒状部６ａの内径より大径な座金８ｄを先端に嵌挿した状態で、環状溝８ｃにスナップリング等の係止環８ｅを圧入することにより、軸杆７に座金８ｄを係止する構造となっている。
図１１に示す変形例は、図９及び図１０の変形例で説明した係止環８ｅに代えて、軸杆７の先端をカシメることにより形成したカシメ部８ｆにより、軸杆７の先端に座金８ｄを係止する構造となっている。
【００３４】
図１２に示す変形例は、軸杆７の両端に環状溝８ｃを形成して、連結部材６の筒状部６ａ内に軸杆７を挿入したら、筒状部６ａの内径より大径な座金８ｄを両端に嵌挿した状態で、環状溝８ｃにスナップリング等の係止環８ｅを圧入することにより、軸杆７の両端に座金８ｄを係止する構造となっている。
図１３に示す変形例は、軸杆７の両端にピン孔８ｇを形成して、連結部材６の筒状部６ａ内に軸杆７を挿入したら、筒状部６ａの内径より大径な座金８ｄを両端に嵌挿した状態で、ピン孔８ｇに割りピン等の係止ピン８ｈを挿入することにより、軸杆７の両端に座金８ｄを係止する構造となっている。
いずれの変形例でも、連結部材６より軸杆７が脱落するのを確実に防止することができる。
【００３５】
なお図１４は従来から使用されている添接板取り付け金具を示すもので、従来では添接板４側に溶接されている部材１２とウエブ２ｂ側に溶接されている部材１３の間をボルトナットにより連結していたが、この方法では梁２とブラケット３を連結した後ボルトナットを取り外して落下を防止する必要があり、作業は煩雑であった。
そこでボルトに代えて図１４に示すようにリベット１４を使用すれば、梁２とブラケット３を連結した後ボルト、ナットを取り外す煩雑な作業が不要となるため、省力化が図れるようになる。
【００３６】
【発明の効果】
本発明は以上詳述したように、コラムより突設されたブラケットや梁等に添接板を取り付ける添接板取り付け金具を、筒状部と平板部とからなる複数の連結部材と、筒状部内に遊嵌され、かつ連結部材同士を連結する軸杆と、軸杆を筒状部内に係止する係止手段とから構成したことから、予め添接板を梁やブラケット等のウエブに取り付ける際、連結部材の平板部をウエブに当接させた状態で筒状部の軸心を所定の角度に位置決めできるため、連結部材の位置決め作業が容易かつ高精度で行えると共に、平板部をウエブに溶接することにより、連結部材を梁やブラケット等に取り付けるようにしたことから、筒状部を万力等の治具でウエブに仮止めしてから筒状部をウエブに溶接する従来のものに比べて、連結部材の位置決め作業や溶接作業が短時間で能率よく行える。
【００３７】
また上下方向に間隔を存して複数の連結部材をウエブに取り付ける場合でも、ウエ側の連結部材と下側の連結部材の軸心に芯ずれが生じることが少ないので、取り付け後筒状部と軸杆の遊びがなくなることがないため、添接板に穿設されたボルト孔と梁やブラケットに穿設されたボルト孔の位置合わせが容易となり、これによって高所でも安全に鉄骨の連結作業が行えると共に、ボルト孔の位置が合わないため、再度添接板の取り付け位置を手直しする等の作業も不要となるため、手直しに要した工数の大幅な削減が図れるようになる。
【００３８】
さらに係止手段を、軸杆の外周面に形成した係止凹部と、筒状部の一部を内側へ折り曲げて係止凹部へ係合することにより、軸杆を係止する係止部とから構成したことから、平板より筒状部を形成する際、筒状部の一部を内側へ折り曲げるだけで係止が形成できるため、軸杆側に鍔状のストッパを突設したり、筒状部の端面に蓋を設けた従来のものに比べて連結部材や軸杆の製作が容易となるため、取り付け金具が安価に得られると共に、ブラケットや梁等に連結部材を取り付ける際、下側となる連結部材に、筒状部の一部を内側へ折り曲げることにより軸杆の脱落を防止するストッパ部を設けたことから、係止手段により筒状部に係止されていた軸杆が何かの理由で筒状部より脱落しても、ストッパ部で停止されて落下する心配がないため、安全性も向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態になる添接板取り付け金具の斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態になる添接板取り付け金具の分解斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態になる添接板取り付け金具の使用状態の側面図である。
【図４】図３のＡ―Ａ線に沿う断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図６】図３のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図７】本発明の実施の形態になる添接板取り付け金具の変形例を示す側面図である。
【図８】本発明の実施の形態になる添接板取り付け金具の変形例を示す使用状態の側面図である。
【図９】本発明の実施の形態になる添接板取り付け金具に使用する係止手段の変形例を示す側面図である。
【図１０】本発明の実施の形態になる添接板取り付け金具に使用する係止手段の変形例を示す分解斜視図である。
【図１１】本発明の実施の形態になる添接板取り付け金具に使用する係止手段の変形例を示す側面図である。
【図１２】本発明の実施の形態になる添接板取り付け金具に使用する係止手段の変形例を示す側面図である。
【図１３】本発明の実施の形態になる添接板取り付け金具に使用する係止手段の変形例を示す側面図である。
【図１４】従来の添接板取り付け金具の改良例を示す説明図である。
【符号の説明】
１  コラム
２  梁
２ｂ  ウエブ
３  ブラケット
３ｂ  ウエブ
４  添接板
５  取り付け金具本体
６  連結部材
６ａ  筒状部
６ｂ  平板部
７  軸杆
８  係止手段
８ａ  係止部
８ｂ  係止凹部
８ｃ  環状溝
８ｄ  座金
８ｅ  係止環
８ｆ  カシメ部
８ｇ  ピン孔
８ｈ  係止ピン
【図１】
2004308354.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004308354.tif 000009
【図８】
2004308354.tif 000010
【図９】
2004308354.tif 000011
【図１０】
2004308354.tif 000012
【図１１】
2004308354.tif 000013
【図１２】
2004308354.tif 000014
【図１３】
2004308354.tif 000015
【図１４】
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