(57)【要約】【課題】構成が簡単で回転ドラムへの破砕刃の取付けが容易で、且つ刃部が脱落することのない破砕機及び該破砕機を備えたガス化溶融システムを提供すること。【解決手段】外周に凹状溝１１を軸方向に所定の間隔で複数設けた回転ドラム１０と、該凹状溝１１に取り付けた破砕刃１２を具備する破砕機において、回転ドラム１０の内部に凹状溝１１に連通する内部溝１５を設け、該内部溝１５は軸方向断面形状が凹状溝１１に連通する連通部が狭く形成されており、破砕刃１２はその下部が凹状溝１１及び内部溝１５に嵌挿できる形状で且つ上部が該凹状溝１１から外方に突出する形状であり、前記破砕刃１２をその下部を凹状溝１１及び内部溝１５に嵌挿して固定した。【選択図】      図６
2004313849.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に凹状溝を軸方向に所定の間隔で複数設けた回転ドラムと、該凹状溝に取付けた破砕刃を具備する破砕機において、
前記回転ドラムの内部に前記凹状溝に連通する内部溝を設け、該内部溝は軸方向断面形状が前記凹状溝に連通する連通部が狭く形成されており、
前記破砕刃はその下部が前記凹状溝及び内部溝に嵌挿できる形状で且つ上部が該凹状溝から外方に突出する形状であり、
前記破砕刃をその下部を前記凹状溝及び内部溝に嵌挿して固定したことを特徴とする破砕機。
【請求項２】
請求項１に記載の破砕機において、
前記凹状溝及び内部溝に嵌挿した破砕刃間の該内部溝内にスペーサを嵌挿したことを特徴とする破砕機。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の破砕機において、
前記回転ドラムには前記凹状溝及び内部溝に連通する穴を設けていることを特徴とする破砕機。
【請求項４】
請求項３に記載の破砕機において、
前記スペーサは複数からなり、隣接するスペーサとスペーサの当接面が周方向に対して所定の角度を有する傾斜面となっていることを特徴とする破砕機。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の破砕機において、
前記凹状溝の軸方向断面形状が逆台形形状であり、前記内部溝の軸方向断面形状が台形形状であることを特徴とする破砕機。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の破砕機を備えたことを特徴とするガス化溶融システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は廃プラスチック、ＦＲＰ、古紙、畳等の各種廃棄物を破砕する破砕機及びガス化溶融システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の破砕機として固定刃ホルダーを介して枠体に取付けられている固定刃と、枠体に回転自在に取付けた回転ドラムと、該回転ドラムに取付けた破砕刃を具備し、該回転ドラムの回転により、該固定刃と破砕刃で廃棄物等の被破砕物を破砕する破砕機がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図１はこの種の従来の破砕機の回転ドラムと固定刃ホルダーを示す平面図である。図示するように、円筒状の回転ドラム１０の外周には軸方向断面が逆三角形の多数の凹状溝１１が軸方向に所定の間隔で形成されており、該各溝に多数の破砕刃１２が凹状溝１１から外方に突出して設けられている。固定刃ホルダー２０には三角形状の刃が連続した固定刃２１が設けられている。回転ドラム１０と固定刃ホルダー２０は、後述するように破砕刃１２の先端が固定刃２１の谷部を通過するように接近して配置されている。図１では回転ドラム１０と固定刃ホルダー２０の間隔は実際より大きく離して示されている。回転ドラム１０は回転軸１０’を具備し、枠体（ホッパー下部の枠体）に回転自在に支持されている。
【０００４】
図２乃至図３は破砕刃１２の取付け構造を示す図で、図２は図１のＰ部分の拡大図、図３は図１のＡ−Ａ断面矢視図である。図示するように、破砕刃１２は刃部１２−１と刃部ホルダー１２−２を具備する。刃部ホルダー１２−２は断面正方形状でその角部を回転ドラム１０外周の凹状溝１１に挿入し、その両側角部に溶接部１３、１３を形成して溶接で凹状溝１１の壁面に固定されている。また、刃部ホルダー１２−２にはボルト穴１２−２ａが設けられている。刃部１２−１は正方形状の厚板体でボルト穴１２−１ａが設けられている。刃部１２−１を刃部ホルダー１２−２の端部に当接しその角部を凹状溝１１に挿入し、ボルト１４を刃部ホルダー１２−２のボルト穴１２−２ａ及び刃部１２−１のボルト穴１２−１ａに螺合させ締め付け固定することにより、刃部１２−１を刃部ホルダー１２−２に固定する。
【０００５】
一方、固定刃２１は図４及び図５に示すように、固定刃ホルダー２０にボルト２２及びナット２３を介して締め付け固定されている。なお、２４はスペーサで固定刃２１と固定刃ホルダー２０の間に介在し、ボルト２５及びナット２６を介して締め付けて固定刃ホルダー２０に固定されている。回転ドラム１０を回転することにより、図５に示すように破砕刃１２の刃部１２−１の先端部１２−１ｄが固定刃２１の谷部２１ａを通過するようになっている。そしてこの破砕刃１２の刃部１２−１と固定刃２１で廃棄物等の被破砕物を破砕する。
【０００６】
上記のように従来の破砕機では、回転ドラム１０の凹状溝１１に破砕刃１２を取付けるには、先ず刃部ホルダー１２−２を凹状溝１１の周方向に所定の間隔で溶接固定し、該刃部ホルダー１２−２にボルト１４を介して刃部１２−１を固定するという破砕刃取付け構造を採用している。そのため、多数の刃部ホルダー１２−２を凹状溝１１に溶接固定しなければならず、溶接部が凹状溝１１をはみ出した場合、そのはみ出した部分を切削除去して形状を整える必要があった。この溶接作業、切削作業は手間の係る困難な作業であった。また、刃部１２−１を刃部ホルダー１２−２にボルト１４を介して固定するため、運転中にボルト１４が弛み、刃部１２−１が脱落するという問題、更には部品点数が多くコスト高になるという問題もあった。
【０００７】
【非特許文献１】
「廃棄物小事典（新訂版）」  平成９年１１月発行  社団法人日本エネルギー学会、廃棄物小事典編集委員会編  Ｐ８０−８１
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、構成が簡単で回転ドラムへの破砕刃の取付けが容易で、且つ刃部が脱落することのない破砕機及び該破砕機を備えたガス化溶融システムを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため請求項１に記載の発明は、外周に凹状溝を軸方向に所定の間隔で複数設けた回転ドラムと、該凹状溝に取付けた破砕刃を具備する破砕機において、前記回転ドラムの内部に前記凹状溝に連通する内部溝を設け、該内部溝は軸方向断面形状が前記凹状溝に連通する連通部が狭く形成されており、前記破砕刃はその下部が前記凹状溝及び内部溝に嵌挿できる形状で且つ上部が該凹状溝から外方に突出する形状であり、前記破砕刃をその下部を前記凹状溝及び内部溝に嵌挿して固定したことを特徴とする。
【００１０】
上記のように回転ドラムの内部に凹状溝に連通する内部溝を設け、破砕刃をその下部を凹状溝及び内部溝に嵌挿して固定するので、破砕刃の下部の内部溝に嵌挿した部分は、凹状溝と内部溝の連通部が狭く形成されているため、破砕刃は内部溝から脱落することなく、破砕刃を固定するために、従来のようにホルダー部を溶接により固定することや、溶接のはみ出し部を切削するという作業が必要なく、簡単な構成でしかも取付け作業が容易で且つ強固に破砕刃を取付けることができる。また、破砕刃の取り替え等メンテナンスが容易でコストも安価にできる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の破砕機において、前記凹状溝及び内部溝に嵌挿した破砕刃間の該内部溝内にスペーサを嵌挿したことを特徴とする。
【００１２】
上記のように破砕刃と破砕刃の間の内部溝内にスペーサを嵌挿して破砕刃を固定するので、破砕刃と破砕刃の間の内部溝内に嵌挿するスペーサ数及び長さにより破砕刃と破砕刃の間隔を調節できる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の破砕機において、前記回転ドラムには前記凹状溝及び内部溝に連通する穴を設けていることを特徴とする。
【００１４】
上記のように回転ドラムに凹状溝及び内部溝に連通する穴を設けたことにより、該穴を通して破砕刃の下部及びスペーサを内部溝に嵌挿した後、該穴に仕舞板をはめ込んで固定することにより、溶接作業を一切必要とすることなく、回転ドラムに破砕刃を簡単に取付けることができ、破砕刃の取付け、取り替え等が極めて容易となる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の破砕機において、前記スペーサは複数からなり、隣接するスペーサとスペーサの当接面が周方向に対して所定の角度を有する傾斜面となっていることを特徴とする。
【００１６】
上記のようにスペーサとスペーサの当接面が周方向に対して所定の角度を有する傾斜面となっているから、固定刃と破砕刃で被破砕物を破砕した際、破砕刃に加わった大きい荷重がスペーサに伝達するとスペーサに横方向の力が発生し、内部溝の側面を押圧するので、破砕刃が強固に固定される。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の破砕機において、前記凹状溝の軸方向断面形状が逆台形形状であり、前記内部溝の軸方向断面形状が台形形状であることを特徴とする。
【００１８】
上記のように内部溝の軸方向断面形状が台形形状であるから、これに嵌挿される破砕刃の下部部分もその軸方向断面形状が台形形状となり、回転ドラムの回転により、破砕刃に遠心力がかかった場合、破砕刃の下部部分の傾斜面が内部溝の内壁傾斜を強固に押されて固定する。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の破砕機を備えたことを特徴とするガス化溶融システムであることを特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態例を図面に基づいて詳細に説明する。図６乃至図８は本発明に係る破砕機の破砕刃取付け構造を示す図で、図６（ａ）は破砕機の回転ドラムの一部展開平面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＢ−Ｂ断面矢視図、図６（ｃ）は図６（ａ）のＣ−Ｃ断面矢視図、図７は図６（ａ）のＤ−Ｄ断面矢視図、図８は図６（ａ）のＥ−Ｅ断面矢視図である。
【００２１】
本発明に係る破砕機の破砕刃取付け構造の回転ドラム１０の構成は、図１に示す回転ドラム１０と略同じ構成であるので、その詳細な説明は省略する。回転ドラム１０の外周には図６に示すようにその外周に軸方向断面が多数の逆台形状の凹状溝１１が所定の間隔で設けられている。該凹状溝１１の内側に該凹状溝１１に連通する内部溝１５を設けている。該内部溝１５はその軸方向断面形状は台形状で凹状溝１１に連通する連通部はその幅が狭くなっている。
【００２２】
破砕刃１２は図９に示すように刃部１２−１と刃部ホルダー１２−２が一体に形成された構成で、その断面はそれぞれ上部が正方形状でその下方角部に断面台形状の支持部１２−１ｂ、１２−２ｂが一体に設けられている。破砕刃１２の刃部１２−１の支持部１２−１ｂと刃部ホルダー１２−２の支持部１２−２ｂを回転ドラム１０の内部溝１５に嵌挿することにより、刃部１２−１の下傾斜面１２−１ｃと刃部ホルダー１２−２の下傾斜面と１２−２ｃは凹状溝１１の傾斜面に密接する。また、刃部ホルダー１２−２の端部には内部溝１５に嵌挿された断面台形状のスペーサ１６が当接し、後述するように刃部ホルダー１２−２の支持部１２−２ｂは該スペーサ１６で内部溝１５に固定されている。なお、図９（ａ）は破砕刃１２の側面図、図９（ｂ）は破砕刃１２を矢印Ｆ方向から見た図、図９（ｃ）は破砕刃１２を矢印Ｇ方向から見た図である。また、破砕刃１２の材料としては、超硬金属を用いる。
【００２３】
回転ドラム１０の外周上面の所定位置には破砕刃１２の支持部１２−１ｂ、１２−２ｂ及びスペーサ１６を内部溝１５に嵌挿する為の挿入穴１７が設けられ、該挿入穴１７は凹状溝１１及び内部溝１５に連通している。破砕刃１２を回転ドラム１０に取付けるには、破砕刃１２の支持部１２−１ｂ、１２−２ｂを挿入穴１７に挿入し、該支持部１２−１ｂ、１２−２ｂを内部溝１５の所定位置まで移動させ、更に複数個のスペーサ１６…を挿入し、該スペーサ１６…を刃部ホルダー１２−２の支持部１２−２ｂの端部まで移動させて当接させる。その後挿入穴１７に仕舞板１８を挿入し、該仕舞板１８をボルト１９で回転ドラム１０に固定することにより、破砕刃１２の支持部１２−１ｂ、１２−２ｂを内部溝１５に固定する。
【００２４】
スペーサ１６は図１０に示すように、断面が内部溝１５に嵌合できるように台形状で、その一端が傾斜面１６ａとなっている。スペーサ１６はその長さＬが異なるものを複数準備しておき、破砕刃１２の取付け間隔に応じてスペーサ１６の数及びその長さ寸法を選択し、破砕刃１２と破砕刃１２の間の内部溝１５内に嵌挿することにより、複数の破砕刃１２を回転ドラム１０の凹状溝１１の周上に所定の間隔で固定することができる。なお、図１０（ａ）はスペーサ１６の平面図、図１０（ｂ）は断面図である。
【００２５】
上記構成の破砕刃取付け構造において、回転ドラム１０を回転させることにより、図５に示すように破砕刃１２の刃部１２−１の先端部１２−１ｄが固定刃２１の谷部２１ａを通過し、破砕刃１２の刃部１２−１と固定刃２１で廃棄物等の被破砕物を破砕する。この破砕に際して破砕刃１２にかかる大きな荷重がスペーサ１６に伝達すると、図１１に示すように、この荷重Ｈによりスペーサ１６が押され、その傾斜面１６ａが隣接するスペーサ１６の傾斜面１６ａを押す。これにより、隣接するスペーサ１６、１６に横方向の力Ｉ、Ｊが発生し、スペーサ１６、１６の側面が内部溝１５の側面を押圧するので、破砕刃１２の支持部１２−１ｂ、１２−２ｂは内部溝１５の所定位置に強固に固定される。
【００２６】
なお、上記例においては、凹状溝１１及び内部溝１５の軸方向断面をそれぞれ逆台形状、台形状としたが、凹状溝及び内部溝の軸方向断面形状はこれに限定されるものではなく、要は凹状溝と内部溝が連通する連通部が内部溝の他の部分より狭く形成され、内部溝に嵌挿された破砕刃の下部がこの連通部から抜け出ない構成であればよい。
【００２７】
図１２は本発明に係る破砕機の概略構成例を示す図である。図示するように、破砕機３０は廃棄物等の被破砕物３２を投入するホッパー３１を具備し、該ホッパー３１の下方の開口部には破砕刃１２を取付けた回転ドラム１０が枠体に回転自在に支持されて配置されている。また、回転ドラム１０の所定位置に対向して固定刃２１が配置され、更に回転ドラム１０の下方にスクリーン３３が配置されている。３４は押込装置である。回転ドラム１０は図１に示す回転ドラム１０と略同じ構成で、破砕刃１２の取付け構造は図６乃至図８に示す破砕刃取付け構造と略同じ構成である。更に、固定刃２１も図４及び図５に示すように固定刃取付け構造と略同じ構成である。
【００２８】
上記構成の破砕機において、ホッパー３１内に被破砕物３２を投入し、回転ドラム１０を回転すると、破砕刃１２と固定刃２１で被破砕物３２は所定の大きさに破砕され、スクリーン３３を通って下方に落下する。押込装置３４により被破砕物３２の押込み力を調整しながら、回転ドラム１０に過大負荷がかからないように調節し、破砕機３０の運転を行う。
【００２９】
上記のように破砕刃１２を回転ドラム１０に取付ける破砕刃取付け構造に、図６乃至図８に示す破砕刃取付け構造を採用することにより、破砕刃１２が回転ドラム１０から、脱落することなく強固に固定でき、構成が簡単で破砕刃１２の交換等のメンテナンス作業が容易で、且つコストが安価な破砕機となる。
【００３０】
図１３は、本発明に係る破砕機をガス化溶融システムの廃棄物供給部に用いた構成例を示す図である。図示するように、ガス化溶融システムは廃棄物を貯留する廃棄物貯留部４０、廃棄物供給部５０、流動層ガス化炉６０、旋回式溶融炉７０を具備する構成である。本発明に係る破砕機３０は廃棄物供給部５０に設けられている。
【００３１】
上記構成のガス化溶融システムにおいて、廃棄物（廃プラスチック、ＦＲＰ、古紙、畳等）１００は、廃棄物運搬車両４１によって施設外から廃棄物貯留部４０に搬入され、廃棄物投入扉４２を開いて廃棄物ピット４３内に貯留される。廃棄物ピット４３内は負圧に維持されており、廃棄物ピット４３内の空気が施設外に漏洩することを防いでいる。
【００３２】
廃棄物ピット４３内の廃棄物１００は廃棄物クレーン４４によって廃棄物供給部５０に配置された破砕機３０のホッパー（第１のホッパー）３１に投入される。破砕機３０は回転ドラム１０、押込装置３４等を具備する本発明に係る破砕機である。廃棄物１００は破砕機で破砕され、破砕廃棄物１０１となり第１のスクリューフィーダ５１により定量的に切り出され、第１のシュート５２を経て、第２のホッパー５３内に搬入される。
【００３３】
第２のホッパー５３内の破砕廃棄物１０１は、第２のスクリューフィーダ５４により定量的に切り出され、第２のシュート５５を経て第３のスクリューフィーダ５６に搬送され、該第３のスクリューフィーダ５６から、定量的に流動層ガス化炉６０内に供給される。なお、第２のシュート５５には機械的シール機構（例えばダブルダンパ等）を設けることにより、流動層ガス化炉６０のシール性を確保している。
【００３４】
流動層ガス化炉６０は風箱６１を通して、流動層炉６２の底部から流動空気１０２を導入することにより、流動層６３は流動化された状態に維持されている。該流動層炉６２に投入された破砕廃棄物１０１は、流動層６３内でガス化され、可燃性ガス、微粉チャー（固定炭素）を生成する。微粉チャーは可燃性ガスに懸濁された状態で流動層ガス化炉６０のフリーボード６４へと上昇する。一方、破砕廃棄物１０１に含まれる不燃物は、流動媒体とともに流動層炉６２の下部に設けられた不燃物排出口６５から排出される。
【００３５】
上記フリーボード６４へ上昇した可燃性ガス（生成ガス）１０３はそのまま気流搬送により旋回式溶融炉７０に導入される。旋回式溶融炉７０は一次燃焼室７１、二次燃焼室７２及び三次燃焼室７３により構成され、一次燃焼室７１には、可燃性ガス（生成ガス）１０３が旋回流を形成するように、燃焼用空気１０４がガス流れ（旋回流れ）に対して接線方向に供給され、可燃性ガス（生成ガス）１０３は一次燃焼室７１、二次燃焼室７２及び三次燃焼室７３を経て高温燃焼し、可燃性ガス（生成ガス）１０３中に含まれる灰分が溶融スラグ化され、溶融スラグ１０５はスラグ排出口７４から水槽７５に投入され、水砕スラグとなり、外部に搬出される。
【００３６】
上記高温燃焼した燃焼ガス１０６は三次燃焼室７３を抜け、燃焼ガス排出口７６から排出され、旋回式溶融炉７０に接続された排ガス処理部（図示せず）に供給される。なお、排ガス処理部は廃熱回収装置、ガス洗浄装置、灰捕集装置、誘引送風機が接続された構成であり、誘引送風機を出た排ガスは煙突より外部（大気中）に放出される。
【００３７】
以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお、直接明細書及び図面に記載がない何れの形状や構造や材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように各請求項に記載の発明によれば、下記のような優れた効果が得られる。
【００３９】
請求項１に記載の発明によれば、回転ドラムの内部に凹状溝に連通する内部溝を設け、破砕刃をその下部を凹状溝及び内部溝に嵌挿して固定するので、破砕刃の下部の内部溝に嵌挿した部分は、凹状溝と内部溝の連通部が狭く形成されているため、破砕刃は内部溝から脱落することなく、破砕刃を固定するために、従来のようにホルダー部を溶接により固定することや、溶接のはみ出し部を切削するという作業が必要なく、簡単な構成でしかも取付け作業が容易で且つ強固に破砕刃を取付けることができる破砕機を提供できる。また、破砕刃の取り替え等メンテナンスが容易でコストも安価にできる。
【００４０】
請求項２に記載の発明によれば、破砕刃と破砕刃の間の内部溝内にスペーサを嵌挿して破砕刃を固定するので、破砕刃と破砕刃の間の内部溝内に嵌挿するスペーサ数及び長さにより破砕刃と破砕刃の間隔を調節できる。
【００４１】
請求項３に記載の発明によれば、回転ドラムに凹状溝及び内部溝に連通する穴を設けたことにより、該穴を通して破砕刃の下部及びスペーサを内部溝に嵌挿した後、該穴に仕舞板をはめ込んで固定することにより、溶接作業を一切必要とすることなく、回転ドラムに破砕刃を簡単に取付けることができ、破砕刃の取付け、取り替え等が極めて容易となる。
【００４２】
請求項４に記載の発明によれば、スペーサとスペーサの当接面が周方向に対して所定の角度を有する傾斜面となっているから、固定刃と破砕刃で被破砕物を破砕した際、破砕刃に加わった大きい荷重がスペーサに伝達するとスペーサに横方向の力が発生し、内部溝の側面を押圧するので、破砕刃が強固に固定される。
【００４３】
請求項５に記載の発明によれば、内部溝の軸方向断面形状が台形形状であるから、これに嵌挿される破砕刃の下部部分もその軸方向断面形状台形状となり、回転ドラムの回転により、破砕刃に遠心力がかかった場合、破砕刃の下部部分の傾斜面が内部溝の内壁傾斜を強固に押されて固定する。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の破砕機の回転ドラムと固定刃ホルダーを示す平面図である。
【図２】従来の破砕機の破砕刃の取付け構造を示す図（図１のＰ部分の拡大図）である。
【図３】従来の破砕機の破砕刃の取付け構造を示す図である。
【図４】従来の破砕機の破砕刃の取付け構造を示す一部平面図である。
【図５】従来の破砕機の破砕刃の取付け構造を示す断面図である。
【図６】本発明に係る破砕機の破砕刃取付け構造を示す回転ドラムの一部展開平面図である。
【図７】図６（ａ）のＤ−Ｄ断面矢視図である。
【図８】図６（ａ）のＥ−Ｅ断面矢視図である。
【図９】本発明に係る破砕機に用いる破砕刃の構成を示す図である。
【図１０】本発明に係る破砕機に用いるスペーサの構成を示す図である。
【図１１】本発明に係る破砕機に用いるスペーサの作用を説明するための図である。
【図１２】本発明に係る破砕機の概略構成例を示す図である。
【図１３】本発明に係る破砕機をガス化溶融システムの廃棄物供給部に用いた構成例を示す図である。
【符号の説明】
１０            回転ドラム
１０’          回転軸
１１            凹状溝
１２            破砕刃
１３            溶接部
１４            ボルト
１５            内部溝
１６            スペーサ
１７            挿入穴
１８            仕舞板
１９            ボルト
３０            破砕機
３１            ホッパー
３２            被破砕物
３３            スクリーン
３４            押込装置
４０            廃棄物貯留部
４１            廃棄物運搬車両
４２            廃棄物投入扉
４３            廃棄物ピット
４４            廃棄物クレーン
５０            廃棄物供給部
５１            第１のスクリューフィーダ
５２            第１のシュート
５３            第２のホッパー
５４            第２のスクリューフィーダ
５５            第２のシュート
５６            第３のスクリューフィーダ
６０            流動層ガス化炉
６１            風箱
６２            流動層炉
６３            流動層
６４            フリーボード
６５            不燃物排出口
７０            旋回式溶融炉
７１            一次燃焼室
７２            二次燃焼室
７３            三次燃焼室
７４            スラグ排出口
７５            水槽
７６            燃焼ガス排出口
【図１】
2004313849.tif 000003
【図２】
2004313849.tif 000004
【図３】
2004313849.tif 000005
【図４】
2004313849.tif 000006
【図５】
2004313849.tif 000007
【図６】
2004313849.tif 000008
【図７】
2004313849.tif 000009
【図８】
2004313849.tif 000010
【図９】
2004313849.tif 000011
【図１０】
2004313849.tif 000012
【図１１】
2004313849.tif 000013
【図１２】
2004313849.tif 000014
【図１３】
2004313849.tif 000015