(57)【要約】【課題】誤りがなく、かつ柔軟なジョブ形成を可能にする方法を提供する。【解決手段】枚用紙に、検出装置により検出され得る検出特性を設け、前記検出装置が、前記検出特性に対応する信号を中央制御装置に引き渡し、該中央制御装置が、少なくとも１つの折り機及び／又は丁合い機を、前記検出特性に従って制御する。【選択図】図１
2004338950.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚用紙印刷製品を製造するために、特にデジタル印刷機により印刷された枚用紙をさらに処理するための方法であって、前記印刷された枚用紙を、少なくとも１つの折り機によって少なくとも一回折り畳んで折り枚用紙を形成し、該折り枚用紙を丁合い機で丁合する形式の方法において、前記枚用紙に、検出装置により検出され得る検出特性を設け、前記検出装置が、前記検出特性に対応する信号を中央制御装置に引き渡すようにし、該中央制御装置が、少なくとも１つの折り機及び／又は丁合い機を、前記検出特性に従って制御することを特徴とする、印刷された枚用紙をさらに処理する方法。
【請求項２】
次の検出特性のうちの１つ又はそれ以上を枚用紙に設ける、すなわち、
−印刷製品の連続的な枚用紙ナンバ、
−前記印刷製品の折り枚用紙ページ、
−ジョブナンバ、
−カウント方向、
−カウントステップ幅、
−枚用紙のページ、
−枚用紙厚さ、
−綴じ機の、カバー供給装置の有無
−綴じ機の、折り枚用紙給紙装置のナンバ、
−個別化データ
を設ける、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記検出特性をバーコードの形で枚用紙に設け、検出装置としてバーコードリーダを使用する、請求項１記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚用紙印刷製品を製造するために、特にデジタル印刷機によって印刷された枚用紙をさらに処理するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ドイツ連邦共和国特許公開第１０２２０５５０号明細書に記載の装置はバックル折り機を有しており、このバックル折り機によって、枚用紙は枚用紙走行方向に関連して横方向に折り畳まれる。バックル折り機には、ナイフ折り機が後置されており、このナイフ折り機は、バックル折り機から導出された枚用紙を枚用紙走行方向に折り畳み、この場合に、折りナイフが枚用紙を、反対方向に回転することのできる２つの折りローラの間に挿入する。これらの折りローラの下方には給紙胴が配置されており、この給紙胴は、グリッパにより折り畳まれた枚用紙を把持する。この給紙胴の下方には、反対方向に回転することのできる２つの搬送ローラにより形成された枚用紙オープナが配置されている。枚用紙オープナの下方には、搬送レールが設けられており、この搬送レールには、開かれた枚用紙が上下に重ねて載積され得るようになっている。ナイフ折り機によって折り畳まれた枚用紙は、ナイフ折り機を次のような形で通過する、すなわち、折りエッジが下方に向けられおり、かつ枚用紙が上方で開かれた形で通過する。給紙胴によって、前記枚用紙は、折りエッジが上方に位置しており、かつこの枚用紙が下方で開かれた形に回転されてから搬送レールに載積される。枚用紙は、枚用紙スタックで特別なジョブのための適合性に関してチェックされることはない。それ故、枚用紙が誤ったジョブに割り当てられるか、または印刷されていない枚用紙がさらに処理されてしまうことさえあり得る。
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許公開第１０２２０５５０号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そこで本発明の課題は、誤りがなく、かつ柔軟なジョブ形成を可能にする方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題を解決した本発明の手段によれば、特にデジタル印刷機によって印刷された枚用紙を、複数枚用紙印刷製品を製造するためにさらに処理するための方法を改良して、前記印刷された枚用紙が、少なくとも１つの折り機によって少なくとも一回折り畳まれて折り枚用紙の形に形成され、これらの折り枚用紙が丁合い機で丁合いされ、この場合に、前記折り枚用紙に、検出装置によって検出され得る検出特性が設けられており、前記検出装置が、前記検出特性に対応する信号を中央制御装置に引き渡し、この中央制御装置が前記検出特性に従って、少なくとも１つの折り機及び／又は丁合い機を制御する。
【発明の効果】
【０００５】
本発明による方法は、誤りのない、柔軟なジョブ形成を可能にする。なぜならば、検出特性によって、ジョブへの枚用紙の正確な割り当てが可能となるからである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次に本発明の実施例を図面につきさらに詳しく説明する。
【０００７】
本発明による装置は給紙装置１２を有しており、この給紙装置１２には複数の枚用紙スタック１３が上下に重ねて配置されている。それぞれの枚用紙スタック１３は、多数の枚用紙を有しており、これらの枚用紙は、上面と下面とにデジタル印刷機により印刷されている。前記供給機１２には、枚用紙を整列し、かつ２つの折りポケット２０，２２を有するバックル折り機１８に枚用紙を供給するための整列テーブル１６が後置されている。このバックル折り機１８には、フォーマ折り機２４が後置されており、このフォーマ折り機は、下方へ開く形で配置されている。枚用紙走行方向ＢＬで見て、前記フォーマ折り機２４には公知の丁合い機２６が後置されており、この丁合い機２６はチェーンを有しており、このチェーンには折り枚用紙が集められるようになっている。前記丁合い機２６には、この丁合い機２６によって丁合いされた枚用紙の上にカバーを配置するための装置２８が後置されている。この装置２８の後には、紙揃え装置３０が設けられており、この紙揃え装置３０は、枚用紙をカバーと共に整列する。前記紙揃え装置３０には綴じ機３２が後置されており、この綴じ機３２は、枚用紙をカバーと共に綴じる。綴じ機３２には、裁断装置３４が後置されており、この裁断装置３４は、枚用紙の綴じられていない３つの側を裁断する。さらに、この裁断装置３４には搬送装置３６及び孔開け装置３８が後置されている。
【０００８】
本発明による装置の個々の操作が図２に示されている。枚用紙４２が給紙装置１２の枚用紙スタック１３から取り出され、整列テーブル１６で整列される。バックル折り機１８では、枚用紙４２が、枚用紙走行方向ＢＬに関して横方向に折り畳まれて第１の折り枚用紙４４が形成される。この折り枚用紙４４は、折りエッジ４５を前方にしてバックル折り機１８を去り、フォーマ折り機２４に供給され、このフォーマ折り機は第２の折り枚用紙４４を折り畳んで第２の折り枚用紙４６を形成する。この折り枚用紙４６の折りエッジ４８は、枚用紙走行方向ＢＬで見て、上方へ水平方向に延びており、第２の折り枚用紙４６は、この第２の折り枚用紙４６の下側のエッジが互いから間隔を置いて配置されている形で下方で開かれている。
【０００９】
図２から判るように、フォーマ折り機２４の後には、プレスローラ対４０を有するプレス装置２５を設け、このプレスローラ対４０が、フォーマ折り機２４を去った第２の折り枚用紙４６の折りエッジ４８をプレスするようにしてもよい。プレス装置２５に続いて、折られた第２の折り枚用紙４６は、上下に重ねて丁合い機２６に積載される。図２に示した操作は、８ページの仕上がり複数枚用紙印刷製品が印刷された枚用紙を折るために使用される。
【００１０】
給紙装置１２から取り出された枚用紙に、４ページのみの仕上がり印刷製品が印刷される場合には、図３に示した操作が実施される。これらの操作は、枚用紙スタック１３から取り出され、整列テーブル１６で整列された枚用紙５２が、折り畳まれることなしにバックル折り機１８を通過することによってのみ異なっている。フォーマ折り機２４では、枚用紙が枚用紙走行方向ＢＬに延びる折り線に沿って初めて折り畳まれ、これにより、第１の折り枚用紙５４が形成される。さらなる操作は全て、図２に示した操作に対応している。
【００１１】
図２及び図３に示されているように、フォーマ折り機２４を去った後に、丁合い機２６に載積するために枚用紙４６，５４の位置を変更する必要はなく、このことは、生産効率が増大され得ることを意味する。
【００１２】
図１に示したように、枚用紙スタック１３の上方には、バーコードリーダ５６が、デジタル印刷機により枚用紙に印刷されたバーコードを検出するために適した検出システムとして配置されている。バーコードリーダは、検出に対応した信号を、本発明による装置の中央制御装置に引き渡す。
【００１３】
バーコードは１２桁を有することができ、例えば、これらの１２桁は次の検出特性に分類されている。すなわち、
桁１＋２＝本の連続的な枚用紙ナンバ
桁３＋４＝本の折り枚用紙ページの数
桁５＋６＋７＋８＋９＝ジョブナンバ（様々な言語を含むジョブＩＤ）
桁１０＝カウント方向（０＝上昇、１＝下降）
桁１１＝カウントステップ幅（１．．２）
桁１２＝枚用紙に設けられたページの数
０＝４ページ
１＝８ページ
２＝１２ページ
３＝１６ページ
４＝２０ページ
５＝２４ページ
６＝２８ページ
７＝３２ページ
８＝３６ページ
９＝４０ページ
次の課題がこれらの検出特性によって達成される。
【００１４】
本ブロックの折り枚用紙ページの数を決定することができる。このためには、枚用紙間隔を形成するための、カウンタのパート前選択に関する設定をマーキングタイプ“吸着ホイールのマーキング”を介して設定することができる。この場合に、“カウンタステップ幅”と“枚用紙に設けられるページの数”とに関する情報と共に、本ブロックが幾つの枚用紙部分から成るかを決定することが可能である。綴じ機は適当に設定される。
【００１５】
次いで、本が完全に形成されたかどうか、そして枚用紙の順序が合致しているかどうかをチェックすることが可能である。給紙装置を制御することもできる。バーコードはトリガエンドまで読み取ることができなければならない。読み取ることができなかった場合には、「未読」情報がリーダに直接に表示される。さらに、マーキングのトリガリングが本と同期されているかどうかの確認が行われる。
【００１６】
設定パラメータ“カウント方向”と「カウントステップ」とに応じて、異なった形でカウントすることが可能である。このことが必要なのは、柔軟性を得るために次の方法が可能となることが望ましいからである。
−社内識別法の定義
−使用されるバーコードソフトウェアの特性
−使用されるプリプレス段階の特性
最後に、実行されたジョブナンバが枚用紙と合致しているかを監視することが可能である。
【００１７】
枚用紙のバーコード監視は、種々異なる操作モードを可能にする。
【００１８】
モード０−“オフ”では、バーコードは設けられていない。設定は給紙装置に設けられたカウント手段を介して行われる。この場合、機能はスタンダード折り機の機能である。この場合、マーキングの設定を介したパラメータ変更が可能である。綴じ機ではクロックトリガリングは行われない。
【００１９】
モード１−“フリーランモード”では、同様にバーコードは設けられておらず、設定は給紙装置に設けられたカウント手段を介して行われる。この場合、「連続的枚用紙開始」時に、ブロックの最初の枚用紙が常に上部に位置していることが前提となっている。しかしながら、このことは、何らかの原因のための停止に続いて、枚用紙が機械から取り除かれることなしには、最初の枚用紙が再び給紙スタックの上部に位置するまで個々の枚用紙が取り消されなければならないことを意味する。マーキングの設定を介したパラメータ変更は不可能である。それ故、これは非常に不安定な方法である。なぜならば、全ての枚用紙が存在しているのかどうか、そして枚用紙が不足している場合に、枚用紙の正確な順序が存在しているのかどうかを何らかの形で監視することが不可能だからである。綴じ機ではクロックトリガリングも行われない。
【００２０】
モード２−“トリガモード”では、バーコードは、本の最後の枚用紙にしか設けられていない。折り機には、本毎に所定の数の枚用紙が挿入される。この数がマーキングと一致しない場合にはエラーメッセージが表示される。
【００２１】
モード３−“同じジョブのセーフティモード”では、バーコードはそれぞれの枚用紙に設けられている。このことは、誤って給紙された枚用紙のための安全確認を可能にする。バーコードをカウントする場合に、開始は常に最初又は最後の奇数により行われる（カウントステップ幅＝２の場合）。
【００２２】
モード４−“交番ジョブによるセーフティモード２”では、同様にバーコードはそれぞれの枚用紙に設けられており、これにより、誤って給紙された枚用紙のための安全確認が可能である。バーコードをカウントする場合に、開始は常に最初又は最後の奇数により行われる（カウントステップ幅＝２の場合）。
【００２３】
機械がモード４で作動している場合には、「新しいジョブ」の検出に続いて、まず折り機が空転され、次いでクロックが引き起こされる。綴じクロックサイクルが終了すると、新しい「ジョブナンバ」と「この本のページ数」とが伝達される。綴じ機が“調整完了”を報告すると、新しい開始が可能となる。
【００２４】
モード３及びモード４では、連続運転で、かつ特に常に新しいジョブに関連して、このジョブに属する折り枚用紙の数が、前のジョブの枚用紙の数とが異なっているようにすることもでき、折り機は自動的に適合される。完全な折り丁のみが丁合いステーションに位置してることが確認される。枚用紙スタックにおける枚用紙の引出しの制御が調整される。連続運転で、かつ特に常に新しいジョブに関連して、このジョブに属するカウント方向が前のカウント方向とは異なっているようにすることが可能であり、折り機は自動的に適合される。上方及び下方に、例えば１／２／３／４／５／／１／２．．又は５／４／３／２／１／／５／４．．というふうにカウントすることが可能である。さらに折り丁の、枚用紙の順序が正しいことが確認される（枚用紙２が枚用紙１の後に続くことなど）。異なったステップ幅、例えば＋１＋２．．，−１−２．．などが可能である。
【００２５】
それぞれの折り丁は、例えば次のコードを有する開始枚用紙によって始まる。
−ステップ幅＝１、カウント方向＝（＋）、折り枚用紙の数＝５
開始枚用紙＝“１”／２／３／４／５／／“１”．．
−ステップ幅＝１、カウント方向＝（−）、折り枚用紙の数＝５
開始枚用紙＝“５”／４／３／２／１／／“５”．．
−ステップ幅＝２、カウント方向＝（＋）、折り枚用紙の数＝５
開始枚用紙＝“１”／３／５／７／９／／“１”／．．
−ステップ幅＝２、カウント方向＝（−）、折り枚用紙の数＝５
開始枚用紙＝“９”／７／５／３／１／／“９”／．
それぞれ個々の枚用紙の枚用紙位置が正しいかどうかを確認するために検査が行われる。なぜならば、それぞれの枚用紙はバーコードを有しており、このバーコードはまた読み取られなければならないからである。バーコードを読み取ることができない場合には、枚用紙は表裏反対に給紙装置に配置されていたことになる。このことは、スタックの印刷されていない枚用紙が処理されることを阻止する。ジョブナンバはバーコードに記憶されており、それぞれの枚用紙は実行中のジョブの一部をなしているので、それぞれの枚用紙がこのジョブに属しているのかどうかもチェックされる。
【００２６】
ジョブ変更は自動的に行われ得る。第１の枚用紙が新しいジョブナンバを有している場合、レファレンスジョブナンバは新しい。
【００２７】
ジョブナンバの変化が折り機で検出された場合、この情報は自動的に綴じ機に伝達される。綴じ機は、サイクルどおりに、供給された折り枚用紙が所定スタックに属しているかどうか、そして供給されたカバーが所定スタックに属しているかどうかをチェックする。さらに、連続的な運転で、かつ特に常に新しいジョブに関連して、このジョブに属する枚用紙の数が、前のジョブに属する枚用紙の数とは異なっているようにすることが可能である。折り機は自動的に適合される。綴じ機は、サイクルどおりに、トリマのトリム厚さを自動的に後調整することができる。
【００２８】
モードの選択は、バーコードを形成するために制御装置に格納されたソフトウェアが、全ての所定の領域に書き込むことができるかどうかに関係している。
【００２９】
検出特性は、バーコードの代わりにデータマトリクスコードなどの形で設けることができるが、このためには適切な検出装置が必要である。同様にして、明確なテキスト同定も可能である。
【００３０】
説明した実施例では、枚用紙は給紙装置により給紙される。しかしながら、他の給紙装置も可能である。例えば、枚用紙がデジタル印刷機から直接に給紙されるようにすることもできる。綴じ機の代わりに丁合いポケットを使用することもでき、この丁合いポケットに個々の枚用紙が集められ、綴じられ、次いで折り畳まれる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】複数枚用紙印刷製品を製造するために、印刷された枚用紙をさらに処理するための装置を示す概略的な側面図である。
【００３２】
【図２】本発明による装置の個々の操作において枚用紙がバックル折り機により折り畳まれるところを示す概略図である。
【００３３】
【図３】本発明による装置の個々の操作において枚用紙が折り畳まれることなしにバックル折り機を通過するところを示す概略図である。
【符号の説明】
【００３４】
１２  給紙装置、  １３  枚用紙スタック、  １６  整列テーブル、  １８  バックル折り機、  ２０，２２  折りポケット，  ２４  フォーマ折り機、２５  プレス装置、  ２６  丁合い機、  ２８  装置、３０  紙揃え装置、  ３２  綴じ機、  ３４  裁断装置、  ３６  搬送装置、  ３８  孔開け装置、  ４０  プレスローラ、  ４２  枚用紙、  ４４  折り枚用紙、  ４５  折りエッジ、  ４６  折り枚用紙、  ４８  折りエッジ、  ５２  枚用紙、  ５４  折り枚用紙、  ５６  バーコードリーダ、  ＢＬ  枚用紙走行方向
【図１】
2004338950.tif 000003
【図２】
2004338950.tif 000004
【図３】
2004338950.tif 000005