(57)【要約】【課題】第１，第２部材が溶着された物品であって、取付部が成形された部分における接合部での所要の接合強度が確保されると共に、物品自体または取付部の取付面の変形が防止または抑制された物品を提供する。【解決手段】物品は熱可塑性樹脂の成形品である第１，第２部材１０，２０を備え、それらの周縁部Ｃ１，Ｃ２の接合部１４，２４同士が溶着部Ｍで溶着される。第２部材２０に取付部３０が一体成形され、第１，第２部材１０，２０には、取付部３０の取付面３３に直交する方向Ａ１に面すると共に溶着時に治具６１，６２が当接する当接面１７，２７，３８が形成される。周縁部Ｃ２は、当接面２７を有するフランジ２１と取付部３０の基端部３１とからなる。基端部３１の接合部２４ｔは、方向Ａ１から見て取付面３３と重なる位置にあり、基端部３１には、方向Ａ１で取付面３３よりも溶着部Ｍに近い位置にある当接面２８ｂを有する凸部２８が形成される。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
いずれも熱可塑性樹脂の成形品である第１部材および第２部材を備え、前記第１部材の第１周縁部および前記第２部材の第２周縁部に第１接合部および第２接合部がそれぞれ形成され、前記第１接合部と前記第２接合部とが溶着部で溶着された物品において、
前記第２部材には、先端部に取付面を有する取付部が一体成形されており、前記第１部材および前記第２部材には、前記取付面に直交する方向である第１方向に面すると共に溶着時に前記第１接合部および前記第２接合部に加圧力を作用させる治具が当接し得る当接面が形成されていて、前記第２周縁部は、前記当接面を有するフランジと、該フランジが欠如した部分に形成されている前記取付部の基端部とからなり、該基端部の前記第２接合部は、前記第１方向から見て前記取付面と重なる位置にあり、前記基端部には、前記第１方向で前記取付面よりも前記溶着部に近い位置にある前記当接面を有する当接面形成部が形成されていることを特徴とする物品。
【請求項２】
前記当接面形成部は、前記基端部から突出する凸部であり、前記第２周縁部の少なくとも前記基端部には、前記第２接合部よりも外側にバリトラップ溝が形成されており、前記凸部は、前記バリトラップ溝の外側の側壁に一体成形されていることを特徴とする請求項１記載の物品。
【請求項３】
いずれも熱可塑性樹脂の成形品である第１部材および第２部材を備え、前記第１部材の第１周縁部および前記第２部材の第２周縁部に第１接合部および第２接合部がそれぞれ形成され、前記第１接合部と前記第２接合部とが溶着部で溶着される物品の製造方法において、
前記第２部材には先端部に取付面を有する取付部が一体成形されており、前記第１部材および前記第２部材には、前記取付面に直交する方向である第１方向に面すると共に治具が当接する第１当接面および第２当接面がそれぞれ形成されていて、前記第２周縁部は、前記第２当接面を有するフランジと、該フランジが欠如した部分に形成されている前記取付部の基端部とからなり、該基端部の前記第２接合部は、前記第１方向から見て前記取付面と重なる位置に形成されており、前記基端部には、前記第１方向で前記取付面よりも前記溶着部に近い位置にある前記第２当接面を有する当接面形成部が形成されており、前記治具は、前記第１当接面および前記第２当接面に当接して、いずれも端面を含む部分が溶融状態とされた前記第１接合部および前記第２接合部に加圧力を作用させることにより、前記第１接合部と前記第２接合部とが溶着されることを特徴とする物品の製造方法。
【請求項４】
溶着開始直前において、前記基端部の前記第２接合部の端面と、前記基端部の前記第２接合部に溶着される前記第１接合部の端面との加圧方向での間隔は、前記フランジの前記第２接合部の端面と、前記フランジの前記第２接合部に溶着される前記第１接合部の端面との加圧方向での間隔よりも小さいことを特徴とする請求項３記載の物品の製造方法。
【請求項５】
溶着開始直前において、前記基端部の前記第２接合部の端面および前記基端部の前記第２接合部に溶着される前記第１接合部の端面の少なくとも一方の端面の幅は、前記フランジの前記第２接合部の端面および前記フランジの前記第２接合部に溶着される前記第１接合部の端面の幅よりも狭いことを特徴とする請求項３または請求項４記載の物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性樹脂の成形品である第１，第２部材が溶着されて形成された物品およびその物品の製造方法に関し、物品は、例えば、オイルに混入した異物を除去するためのオイルストレーナである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、熱可塑性樹脂の成形品である２つの部材が溶着されて形成された物品として、例えば特許文献１に開示されたものがある。この物品では、熱可塑性樹脂からなる２つのケースを接合するために、両ケースの周縁部に全周に渡って成形されて互いに対面可能なフランジが溶着される。そのために、一方のケースのフランジには、熱風が流通する流通溝と、流通溝の両側で流通溝に沿って延びる１対のバリ逃がし溝が設けられ、他方のケースには、前記１対のバリ逃がし溝にそれぞれ対面する１対のバリ逃がし凹部が設けられる。そして、両フランジを加圧しつつ対面させた状態で、流通溝に熱風を流通させ、同時に両フランジに振動を与えることにより、両フランジが溶融されて接合される。
【０００３】
【特許文献１】
特許３１６９１５３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、溶着の場合、溶融した材料の拡散現象を促進して、溶着部での接合強度を高めるためには、加圧力を高めることが好ましい。そのため、前記従来技術のように、両ケースの周縁部の全周に渡ってフランジが形成されるときは、図１０（Ａ）に示されるように、溶着部ａで接合される接合部ｂ，ｃが形成された両フランジｄ，ｅに治具ｆ，ｇを当接させて加圧することが一般的である。
【０００５】
しかしながら、物品をボルトなどにより別の部材に取り付けるための取付部を、物品の周縁部に形成する必要がある場合には、取付部をフランジから外方に突出させて形成することになる。このようにすると、取付部はフランジの分だけ外方にさらに突出することになって、取付部を有する物品が大型化し、狭いスペースへの配置が困難になることがある。
【０００６】
そこで、取付部をフランジが欠如した部分から突出させるようにすれば、フランジがない分、取付部での突出量が小さくなって、物品を小型化することができる。しかしながら、図１０（Ｂ）に示されるように、一方のケースのフランジｄに治具ｆを当接させ、他方のケースの取付部ｈの取付面ｈ１に治具ｍを当接させて加圧しようとすると、取付部ｈでの治具ｍとの当接面となる取付面ｈ１が、図１０（Ａ）のフランジｅにおける治具ｇとの当接面ｅ１よりも溶着部ａから離れて位置することがあり、その場合には、取付部ｈでは、治具ｍと溶着部ａとの間の、加圧力の方向での距離が大きくなって、治具ｍの加圧力が接合部ｋに伝達されにくくなり、接合強度が低下する。
【０００７】
そして、接合強度の低下を防止するために、加圧力を増加させると、物品の薄肉部で変形が生じ易くなる難点があるうえ、取付面ｈ１の一部が治具ｍとの当接面になる場合には、該当接面と治具ｍが当接しない面との間で取付面ｈ１の変形が生じて、物品を適正に取り付けることが困難になることがある。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、請求項１，２記載の発明は、熱可塑性樹脂の成形品である第１部材および第２部材が溶着されて形成された物品であって、取付部が成形された部分における接合部での所要の接合強度が確保されると共に、物品自体または取付部の取付面の変形が防止または抑制された物品を提供することを目的とする。そして、請求項２記載の発明は、さらに、取付部の剛性を高めると共にバリの露出を防止することを目的とする。また、請求項３〜５記載の発明は、請求項１記載の物品の製造方法を提供することを目的とする。そして、請求項４，５記載の発明は、さらに、所要の接合強度の確保を容易にすることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
請求項１記載の発明は、いずれも熱可塑性樹脂の成形品である第１部材および第２部材を備え、前記第１部材の第１周縁部および前記第２部材の第２周縁部に第１接合部および第２接合部がそれぞれ形成され、前記第１接合部と前記第２接合部とが溶着部で溶着された物品において、前記第２部材には、先端部に取付面を有する取付部が一体成形されており、前記第１部材および前記第２部材には、前記取付面に直交する方向である第１方向に面すると共に溶着時に前記第１接合部および前記第２接合部に加圧力を作用させる治具が当接し得る当接面が形成されていて、前記第２周縁部は、前記当接面を有するフランジと、該フランジが欠如した部分に形成されている前記取付部の基端部とからなり、該基端部の前記第２接合部は、前記第１方向から見て前記取付面と重なる位置にあり、前記基端部には、前記第１方向で前記取付面よりも前記溶着部に近い位置にある前記当接面を有する当接面形成部が形成されている物品である。
【００１０】
これにより、取付部では、加圧力が取付面のみに作用する場合に比べると、治具の加圧力が当接面形成部の当接面を通じて第２接合部に効果的に伝達されるので、第１，第２接合部の溶着部での接合強度が高められるうえ、取付面での治具の加圧が不要になるか、もしくは取付面での治具の加圧力を減少させることができる。また、取付面と基端部の接合部とが第１方向から見て重なるので、取付部が形成されたことによる物品の大型化が抑制される。
【００１１】
この結果、請求項１記載の発明によれば、次の効果が奏される。すなわち、第１部材の第１周縁部の第１接合部と第２部材の第２周縁部の第２接合部とが溶着部で溶着された物品において、第２部材には先端部に取付面を有する取付部が一体成形され、第１，第２部材には、取付面に直交する方向である第１方向に面すると共に溶着時に第１，第２接合部に加圧力を作用させる治具が当接し得る当接面が形成されていて、第２部材の周縁部は、当接面を有するフランジと、フランジが欠如した部分に形成されている取付部の基端部とからなり、基端部には、第１方向で取付面よりも溶着部に近い位置に当接面を有する当接面形成部が形成されていることにより、溶着部での所要の接合強度が確保されて、しかも物品自体または取付面での変形が防止または大幅に抑制される。しかも、基端部の第２接合部は、第１方向から見て取付面と重なる位置に形成されていることにより、取付部が形成された物品の大型化が抑制されて、狭いスペースへの物品の配置が可能になる。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の物品において、前記当接面形成部は、前記基端部から突出する凸部であり、前記第２周縁部の少なくとも前記基端部には、前記第２接合部よりも外側にバリトラップ溝が形成されており、前記凸部は、前記バリトラップ溝の外側の側壁に一体成形されているものである。
【００１３】
これにより、凸部により基端部ひいては取付部が剛性が高められ、また溶着部でのバリは、バリトラップ溝に収容されて、基端部および凸部からはみ出すことが防止される。
【００１４】
この結果、請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、次の効果が奏される。すなわち、当接面形成部が基端部から突出する凸部であることにより、取付部の剛性が高められるので、取付部を通じて物品の適正、かつ安定的な取付が可能になる。また、第２周縁部の少なくとも基端部には、第２接合部よりも外側にバリトラップ溝が形成されており、凸部は、バリトラップ溝の外側の側壁に一体成形されていることにより、溶着部のバリが基端部および凸部から外側にはみ出すことがないので、物品の外観性が向上する。
【００１５】
請求項３記載の発明は、いずれも熱可塑性樹脂の成形品である第１部材および第２部材を備え、前記第１部材の第１周縁部および前記第２部材の第２周縁部に第１接合部および第２接合部がそれぞれ形成され、前記第１接合部と前記第２接合部とが溶着部で溶着される物品の製造方法において、前記第２部材には先端部に取付面を有する取付部が一体成形されており、前記第１部材および前記第２部材には、前記取付面に直交する方向である第１方向に面すると共に治具が当接する第１当接面および第２当接面がそれぞれ形成されていて、前記第２周縁部は、前記第２当接面を有するフランジと、該フランジが欠如した部分に形成されている前記取付部の基端部とからなり、該基端部の前記第２接合部は、前記第１方向から見て前記取付面と重なる位置に形成されており、前記基端部には、前記第１方向で前記取付面よりも前記溶着部に近い位置にある前記第２当接面を有する当接面形成部が形成されており、前記治具は、前記第１当接面および前記第２当接面に当接して、いずれも端面を含む部分が溶融状態とされた前記第１接合部および前記第２接合部に加圧力を作用させることにより、前記第１接合部と前記第２接合部とが溶着される物品の製造方法である。
【００１６】
これにより、取付部では、加圧力が取付面のみに作用する場合に比べると、治具の加圧力が当接面形成部の第２当接面を通じて第２接合部に効果的に伝達されるので、第１，第２接合部の溶着部での接合強度が高められるうえ、取付面での治具の加圧が不要になるか、もしくは取付面での治具の加圧力を減少させることができる。また、取付面と基端部の第２接合部とが第１方向から見て重なるので、取付部が形成されたことによる物品の大型化が抑制される。
【００１７】
この結果、請求項３記載の発明によれば、次の効果が奏される。すなわち、第１部材の第１周縁部の第１接合部と第２部材の第２周縁部の第２接合部とが溶着部で溶着される物品の製造方法において、第２部材には先端部に取付面を有する取付部が一体成形され、第１，第２部材には、取付面に直交する方向である第１方向に面する第１，第２当接面がそれぞれ形成されていて、第２周縁部は、当接面を有するフランジと、フランジが欠如した部分に形成されている取付部の基端部とからなり、基端部には、第１方向で取付面よりも溶着部に近い位置に第２当接面を有する当接面形成部が形成されており、治具は、第１当接面および第２当接面に当接して、いずれも端面を含む部分が溶融状態とされた第１接合部および第２接合部に加圧力を作用させて、第１接合部と第２接合部とが溶着されることにより、溶着部での所要の接合強度が確保されて、しかも物品自体または取付面の変形が防止または大幅に抑制された物品を製造することができる。そのうえ、基端部の第２接合部は、第１方向から見て取付面と重なる位置に形成されていることにより、取付部が形成された物品であって、大型化が抑制されて、狭いスペースへの配置が可能な物品を製造することができる。
【００１８】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の物品の製造方法において、溶着開始直前において、前記基端部の前記第２接合部の端面と、前記基端部の前記第２接合部に溶着される前記第１接合部の端面との加圧方向での間隔は、前記フランジの前記第２接合部の端面と、前記フランジの前記第２接合部に溶着される前記第１接合部の端面との加圧方向での間隔よりも小さいものである。
【００１９】
これにより、第１接合部と基端部の第２接合部との間では、加圧方向での溶着範囲が大きくなる。
この結果、請求項４記載の発明によれば、請求項３記載の発明の効果に加えて、次の効果が奏される。すなわち、溶着開始直前において、基端部の第２接合部の端面と第１接合部の端面との加圧方向での間隔は、フランジの第２接合部の端面と第１接合部の端面との加圧方向での間隔よりも小さいことにより、第１接合部と基端部の第２接合部との溶着部の形成範囲が大きくなるので、取付部の第２接合部での接合強度の確保が容易になり、さらに接合強度が一層高められる。
【００２０】
請求項５記載の発明は、請求項３または請求項４記載の物品の製造方法において、溶着開始直前において、前記基端部の前記第２接合部の端面および前記基端部の前記第２接合部に溶着される前記第１接合部の端面の少なくとも一方の端面の幅は、前記フランジの前記第２接合部の端面および前記フランジの前記第２接合部に溶着される前記第１接合部の端面の幅よりも狭いものである。
【００２１】
これにより、第１接合部と基端部の第２接合部との間での接合圧力が、第１接合部とフランジの第２接合部との間の接合圧力に比べて高くなるので、第１接合部と基端部の第２接合部と溶着部での拡散現象がより促進される。
【００２２】
この結果、請求項５記載の発明によれば、引用された請求項記載の発明の効果に加えて、次の効果が奏される。すなわち、溶着開始直前において、基端部の第２接合部の端面およびその第２接合部に溶着される第１接合部の端面の少なくとも一方の端面の幅は、フランジの第２接合部の端面および該第２接合部に溶着される第１接合部の端面の幅よりも狭いことにより、第１接合部と基端部の第２接合部と溶着部での拡散現象がより促進されるので、取付部の第２接合部での接合強度の確保が容易になり、しかも接合強度が一層高められる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図１ないし図９を参照して説明する。
図１を参照すると、本発明に係る物品が適用されたオイルストレーナＳは、車両に搭載される内燃機関のオイルパン１内に配置される。オイルパン１は、コンロッド５を介してクランク軸６と連結されるピストン４が嵌合されたシリンダブロック３の下端部に結合されたロアブロック２の下端部に、多数のボルトにより結合される。そして、シリンダブロック３とロアブロック２とに跨って、クランク軸６を回転軸とするトロコイドポンプからなるオイルポンプ７が取り付けられる。
【００２４】
オイルポンプ７は、その上部で、クランク軸６の軸方向でのシリンダブロック３の一方側の端部壁３ａに複数のボルトにより結合され、その下部で、前記軸方向でのロアブロック２の一方側の端部壁２ａに複数のボルトにより結合される。オイルポンプ７のポンプボディ７ａには、ポンプ室に連通する吸入ポート７ｃが形成された吸入部７ｂおよび前記ポンプ室に連通する吐出ポート７ｄが形成された吐出部が形成される。オイルストレーナＳは、後述する取付部３０の平面状の取付面３３が吸入部７ｂの端部に形成された取付部７ｅの平面状の取付面７ｅ１に面接触した状態で、オイルポンプ７に取り付けられる。
【００２５】
図２〜図４を参照すると、オイルストレーナＳは、第１部材としての第１ケース１０と第２部材としての第２ケース２０と濾過部材４０とを備え、第１，第２ケース１０，２０が、それぞれの周縁部である第１周縁部Ｃ１および第２周縁部Ｃ２で相互に溶着されて形成される。そして、両ケース１０，２０により形成される中空部５０に、オイルに混入した異物を除くための網状の濾過部材４０が配置されている。
【００２６】
熱可塑性樹脂、例えばポリアミドにより一体成形された成形品である第１ケース１０には、第２ケース２０により覆われる開口の開口縁である第１周縁部Ｃ１を構成する第１フランジ１１と、取付面３３に直交する方向である第１方向Ａ１に突出して形成されて先端にオイルの入口１２ａが形成される筒状の流入部１２と、第１方向Ａ１で後述する第２凸部２８と対面する位置において第１フランジ１１から突出する舌状の第１凸部１８とが、一体成形されている。なお、第１方向Ａ１は、この実施例では両ケース１０，２０を溶着するための第１，第２治具６１，６２がそれぞれ第１，第２ケース１０，２０に加える加圧力の方向ＡＦに平行な方向（以下、加圧方向という。）でもある。
【００２７】
第１ケース１０の前記開口を全周に渡って囲む環状の第１フランジ１１は、第１フランジ１１の全周に渡って形成されると共に第２ケース２０の第２対向面２３と第１方向Ａ１で対面する第１対向面１３を有する。第１対向面１３には、その全周に渡って第１方向Ａ１で第２対向面２３に向かって突出して形成されると共に溶着部Ｍで第２接合部２４に溶着されている１条の環状の突条からなる第１接合部１４が形成される。なお、図面では、説明の便宜上、溶着部Ｍを第１，第２ケース１０，２０および濾過部材４０とは異なるハッチングで示している。
【００２８】
さらに、第１対向面１３には、第１接合部１４の外側および内側で、第１接合部１４に沿って全周に渡って延びる環状溝からなる１条の外側バリトラップ溝１５および１条の内側バリトラップ溝１６がそれぞれ形成される。また、第１フランジ１１において、第１方向Ａ１で第１対向面１３とは反対側の面には、第１ケース１０と第２ケース２０との溶着時に、第１接合部１４に加圧方向での加圧力を作用させるための第１治具６１が当接する当接面１７が、第１方向Ａ１に面して形成されている。
【００２９】
第１フランジ１１の一部に形成された第１凸部１８は、第１接合部１４の外側に位置するように、外側バリトラップ溝１５の外側の側壁１５ａに一体成形されている。第１凸部１８は、第１方向Ａ１で第２凸部２８の端面２８ａと対面する対向面でもある端面１８ａと、第１方向Ａ１で第２ケース２０および端面１８ａとは反対側の面に、溶着時に第１治具６１が当接する当接面１８ｂとを有する。それゆえ、第１凸部１８は当接面形成部である。第１方向Ａ１に面する当接面１８ｂは、当接面１７と同一平面上または当接面１７を含む平面の近傍にあり、また端面１８ａには凹部１８ｃが形成されている。
【００３０】
熱可塑性樹脂、例えばポリアミドにより一体成形された成形品である第２ケース２０には、第１ケース１０により覆われる開口の開口縁である第２周縁部Ｃ２と、第１方向Ａ１に突出して形成されて先端部に取付フランジ３２を有する取付部３０と、取付部３０から突出する舌状の第２凸部２８とが、一体成形されている。
【００３１】
オイルポンプ７の取付部７ｅ（図１参照）に取り付けられる取付フランジ３２に形成された取付面３３には、濾過部材４０を通過して清浄になったオイルがオイルストレーナＳから流出するための出口２２ａが開口する。それゆえ、取付部３０はオイルストレーナＳの流出部２２を兼ねる。また、取付フランジ３２には、締結部材としての、取付部７ｅに設けられた１対の植え込みボルト８（図１参照）が挿通される１対の貫通孔３４が、出口２２ａを挟んで設けられる。各植え込みボルト８は、各貫通孔３４に圧入された金属製のブッシュ３５の内側を通る。
【００３２】
第２ケース２０の前記開口を全周に渡って囲む環状の第２周縁部Ｃ２は、取付部３０を除いて第１フランジ１１と対面する第２フランジ２１と、第２フランジ２１が欠如した部分に形成されて、第２フランジ２１と連続すると共に第１フランジ１１と対面する取付部３０の基端部３１とからなる。第２フランジ２１および基端部３１にそれぞれ形成されるフランジ側第２対向面２３ｆおよび取付部側第２対向面２３ｔは、互いに連続しており、全体として第２周縁部Ｃ２の全周に渡って形成される第２対向面２３を構成する。
【００３３】
第２対向面２３には、その全周に渡って第１方向Ａ１で第１接合部１４に対向して突出して形成されると共に溶着部Ｍで第１接合部１４に溶着される１条の環状の突条からなる第２接合部２４が形成される。そして、第２接合部２４は、フランジ側第２対向面２３ｆおよび取付部側第２対向面２３ｔにそれぞれ形成されるフランジ側第２接合部２４ｆおよび取付部側第２接合部２４ｔとからなる。このうち、図２（Ａ），図２（Ｃ），図４から判るように、取付部側第２接合部２４ｔは、その殆どの部分で、第１方向Ａ１から見て取付面３３と重なる位置に形成されている。
【００３４】
さらに、第２対向面２３には、第２接合部２４の外側で、第２接合部２４に沿って第２対向面２３の全周に延びる環状溝からなる１条の外側バリトラップ溝２５が形成され、第２接合部２４の内側で、濾過部材４０を第１ケース１０に保持するための段部からなる保持部２６が形成される。また、第２フランジ２１において、第１方向Ａ１でフランジ側第２対向面２３ｆとは反対側の面には、溶着時に加圧力を第２接合部２４に作用させるための第２治具６２が当接する当接面２７が、第１方向Ａ１に面して形成されている。
【００３５】
溶着部Ｍおよび中間位置から、第１方向Ａ１で第２フランジ２１の当接面２７よりも離れた位置にある取付面３３においては、少なくとも取付部側第２接合部２４ｔと取付部３０とが第１方向Ａ１から見て重なる部分が、第２治具６２が当接する当接面３８とされる。ここで、前記中間位置とは、第１対向面１３と第２対向面２３との第１方向Ａ１での間の中央点の軌跡で定まる位置であり、この実施例では、外側バリトラップ溝１５および外側バリトラップ溝２５のそれぞれの側壁１５ａ，２５ａにおける第１対向面１３と第２対向面２３との第１方向Ａ１での間の中間位置にある仮想平面Ｈ（図３，図４参照）の位置である。
【００３６】
基端部３１の一部に突出して形成された第２凸部２８は、取付部側第２接合部２４ｔの外側に位置するように、外側バリトラップ溝２５の外側の側壁２５ａに一体成形されている。図２（Ａ）を参照すると、第２凸部２８は、第１方向Ａ１から見て、基端部３１の、第２フランジ２１の両端部２１ａ，２１ｂを結ぶ仮想直線Ｌから最も離れた部位を含む位置にあり、また植え込みボルト８（図１参照）を利用してオイルストレーナＳをオイルポンプ７に締結する際の締付け工具と干渉しない位置にある。
【００３７】
そして、第２凸部２８は、第１方向Ａ１で第１凸部１８と対面する対向面でもある端面２８ａと、第１方向Ａ１で第１ケース１０および端面２８ａとは反対側に、溶着時に第２治具６２が当接する当接面２８ｂとを有する。それゆえ、第２凸部２８は当接面形成部である。第１方向Ａ１に面する当接面２８ｂは、第２フランジ２１の当接面２７と同一平面上または当接面２７を含む平面の近傍にあり、第１方向Ａ１で取付面３３よりも溶着部Ｍおよび前記中間位置に近い位置にあるので、第２治具６２により加えられる加圧力が、第２治具６２が取付面３３に当接する場合に比べて、第２凸部２８および基端部３１を通じて取付部側第２接合部２４ｔに確実に伝達される。また、第２凸部２８およびその当接面２８ｂは、第１方向Ａ１から見て取付面３３さらには取付部３０と重ならない位置にある。
【００３８】
このように、第１フランジ１１の当接面１７および第１凸部１８の当接面１８ｂは、第１ケース１０に形成された第１当接面であり、第２フランジ２１の当接面２７、第２凸部２８の当接面２８ｂおよび取付面３３の当接面３８は、第２ケース２０に形成された第２当接面である。そして、第１ケース１０に形成された当接面１７，１８ｂと、当接面３８を除いて第２ケース２０に形成された当接面２７，２８ｂとは、溶着時に加圧力をほぼ均等に溶着部Ｍに伝達するように、溶着部Ｍまたは前記中間位置からほぼ等距離にある。
【００３９】
図３，図４を参照すると、熱可塑性樹脂、例えばポリアミドの成形品である濾過部材４０は、第２ケース２０の保持部２６に保持される第３周縁部Ｃ３を構成する第３フランジ４１を有し、第３フランジ４１において第１対向面１３と対向する第３対向面４３には、第３対向面４３の全周に渡って延びて第１対向面１３に向かって突出すると共に溶着部Ｍで第１接合部１４に溶着される１条の環状の突条からなる第３接合部４４が形成される。また、第３対向面４３には、第３接合部４４の内側で、第３接合部４４に沿って第３対向面４３の全周に渡って延びる環状溝からなる１条のバリトラップ溝４５が形成される。
【００４０】
第３フランジ４１が保持部２６に保持された状態で、第３接合部４４の外周面と第２接合部２４の内周面とは接触する。そして、第３対向面４３は、第２フランジ２１に形成された保持部２６に保持される第３フランジ４１の部分に形成されるフランジ側第３対向面４３ｆと、基端部３１に形成された保持部２６に保持される第３フランジ４１の部分に形成される取付部側第３対向面４３ｔとからなり、両第３対向面４３ｆ，４３ｔは互いに連続している。また、第３接合部４４は、フランジ側第３対向面４３ｆに形成されたフランジ側第３接合部４４ｆと、取付部側第３対向面４３ｔに形成された取付部側第３接合部４４ｔとからなる。
【００４１】
なお、各バリトラップ溝１５，１６，２５，４５には、溶着時に第１接合部１４，第２接合部２４および第３接合部４４で発生したバリＦが収容されるので、バリＦが第１，第２周縁部ｃ１，Ｃ２から、オイルストレーナＳの外部および中空部５０に露出することがない。
【００４２】
このようにして、図３，図４に示されるように、オイルストレーナＳにおいて、中空部５０は、第１，第２周縁部Ｃ１，Ｃ２に保持された濾過部材４０により、オイルの流れに対して濾過部材４０よりも上流に位置して入口１２ａ（図２参照）に連なる上流側室５０ａと、濾過部材４０よりも下流に位置して出口２２ａ（図２参照）に連なる下流側室５０ｂとに区画される。
【００４３】
図１を併せて参照すると、オイルストレーナＳは、オイルポンプ７の取付部７ｅに設けられた１対の植え込みボルト８が取付フランジ３２の１対の貫通孔３４にそれぞれ挿通された後、各植え込みボルト８に螺合されるナット９により取付フランジ３２が締め付けられることにより、互いに平行な平面状の第１，第２対向面１３，２３が水平面に対して傾斜した状態で、オイルポンプ７に締結される。このとき、取付面３３に出口２２ａを囲んで形成された円環状の装着溝３６に装着された弾性体からなる円環状のシール部材３７（図２（Ｂ）参照）が、取付面７ｅ１に当接して弾性変形し、これにより、吸入ポート７ｃと出口２２ａとが液密に密封された状態で接続される。それゆえ、両取付面７ｅ１，３３はシール面でもある。
【００４４】
オイルポンプ７にオイルストレーナＳが取り付けられた状態で、内燃機関が運転されて、クランク軸６の回転によりオイルポンプ７が作動すると、オイルパン１に貯留されたオイルは、オイルストレーナＳを介してオイルポンプ７により汲み上げられる。具体的には、オイルストレーナＳの入口１２ａから下流側室５０ａに流入したオイルは、濾過部材４０を通って清浄にされて下流側室５０ｂに至り、さらに出口２２ａから流出して吸入ポート７ｃに流入する。吸入ポート７ｃを通って前記ポンプ室に流入したオイルは、該ポンプ室で高圧にされた後、吐出ポート７ｄに吐出され、その後オイルフィルタを通り、シリンダブロック３に形成されたメインギャラリを経て各軸受や摺動部等の潤滑箇所に供給される。潤滑箇所を潤滑した後のオイルは、戻り油路やクランク室を経てオイルパン１に帰還する。
【００４５】
ところで、第１ケース１０と第２ケース２０とは熱板溶着法により溶着される。そのために、第１ケース１０と、濾過部材４０が保持部２６に保持された第２ケース２０とは、取付面３３が水平になり、第１，第２対向面１３，２３が互いに平行になると共に水平面に対して傾斜した状態で、かつ第１，第２ケース１０，２０の当接面１７，１８ｂ，２７，２８ｂ，３８にそれぞれ第１，第２治具６１，６２が接触した状態で、固定台に固定された第１治具６１および移動方向に往復動可能な可動台に固定された第２治具６２にそれぞれ固定される。このとき、離れた状態にある第１接合部１４および第２接合部２４は、第２治具６２の移動方向（この実施例では加圧方向および第１方向Ａ１と同じである。）で対向する位置を占めている。
【００４６】
この状態で、第１，第２，第３接合部１４，２４，４４において、第１，第２，第３接合部１４，２４，４４の端面である先端面１４ａ，２４ａ，４４ａ（図５，図６参照）と溶着部Ｍを構成する部分とを含む溶融部分が、融点を超えて溶融状態になるまで、第１，第２，第３接合部１４，２４，４４に接触する熱板（図示されず。）により加熱され、その後、該熱板が取り去られる。
【００４７】
そして、溶着開始直前のときの第１，第２，第３接合部１４，２４，４４の状態が、図５，図６に示されている。溶着開始直前の第１，第２，第３接合部１４，２４，４４において、取付部側第２接合部２４ｔおよび取付部側第２第３接合部４４ｔは、当接面２７または当接面２８ｂに対してフランジ側第２接合部２４ｆよりも大きな突出量で、加圧方向または第１方向Ａ１に突出している。一方、第１接合部１４は、当接面１７または当接面１８ｂに対して全周に渡って同じ突出量で加圧方向または第１方向Ａ１に突出している。そして、取付部側第２接合部２４ｔの先端面２４ａおよび取付部側第３接合部４４ｔの先端面４４ａとは同一平面上にある。
【００４８】
それゆえ、取付部側第２接合部２４ｔの先端面２４ａおよび取付部側第３接合部４４ｔの先端面４４ａと、取付部側第２接合部２４ｔおよび取付部側第３接合部４４ｔに溶着される第１接合部１４の先端面１４ａとの加圧方向での間隔Ｄｔは、フランジ側第２接合部２４ｆの先端面２４ａおよびフランジ側第３接合部４４ｆの先端面４４ａと、フランジ側第２接合部２４ｆおよびフランジ側第３接合部４４ｆに溶着される第１接合部１４の先端面１４ａとの加圧方向での間隔Ｄｆよりも小さく設定される。
【００４９】
また、溶着開始直前において、取付部側第２接合部２４ｔの先端面２４ａの幅Ｗ２ｔは、フランジ側第２接合部２４ｆの先端面２４ａの幅Ｗ２ｆ、そしてフランジ側第２接合部２４ｆに溶着される第１接合部１４の先端面１４ａの幅Ｗ１ｆおよび取付側第２接合部２４ｔに溶着される第１接合部１４の先端面１４ａの幅Ｗ１ｔの幅よりも狭く設定される。なお、取付部側第３接合部４４ｔの先端面４４ａおよびフランジ側第３接合部４４ｆの先端面４４ａのそれぞれの幅Ｗ３は等しく設定される。
【００５０】
その後、第２治具６２が、第１接合部１４の先端面１４ａおよび第３接合部４４の先端面４４と第２接合部２４の先端面２４ａとが加圧方向で対向する状態で、濾過部材４０が保持された第２ケース２０を第１ケース１０に相対的に近づける移動方向に、第２ケース２０を保持した状態で移動して、第１接合部１４と第２接合部２４および濾過部材４０とを当接させ、さらに両ケース１０，２０が相対的に近づくように第２ケース２０と共に移動することにより、第１治具６１および第２治具６２が、それぞれ第１ケース１０の当接面１７，１８ｂおよび第２ケース２０の当接面２７，２８ｂ，３８を加圧して、いずれも先端面１４ａ，２４ａ，４４ａを含む部分が溶融状態とされた第１，第２，第３接合部１４，２４，４４に加圧方向での加圧力を作用させることにより、第１接合部１４と第２接合部２４および第３接合部４４とが溶着されて、加圧方向または第１方向Ａ１での所定範囲に渡って溶着部Ｍが形成される。
【００５１】
次に、前述のように構成された実施例の作用および効果について説明する。
熱可塑性樹脂の成形品である第１ケース１０の第１フランジ１１の第１接合部１４と熱可塑性樹脂の成形品である第２ケース２０の第２周縁部Ｃ２の第２接合部２４とが溶着部Ｍで溶着されるオイルストレーナＳを製造するにあたり、第２ケース２０には先端部に取付面３３を有する取付部３０が一体成形され、第１ケース１０および第２ケース２０には、取付面３３に直交する方向である第１方向Ａ１に面する当接面１７，１８ｂおよび当接面２７，２８ｂ，３８がそれぞれ形成されていて、第２周縁部Ｃ２は、当接面２７を有する第２フランジ２１と、第２フランジ２１が欠如した部分に形成されている取付部３０の基端部３１とからなり、基端部３１には、第１方向Ａ１で取付面３３よりも溶着部Ｍまたは前記中間位置に近い位置に当接面２８ｂを有する第２凸部２８が形成されており、第１，第２治具６１，６２は、第１ケース１０の各当接面１７，１８ｂおよび第２ケース２０の各当接面２７，２８ｂ，３８に当接して、いずれも先端面１４ａ，２４ａ，４４ａを含む部分が溶融状態とされた第１，第２接合部１４，２４および濾過部材４０の第３接合部４４に加圧力を作用させて、第１接合部１４と第２接合部２４とが溶着され、さらに第１接合部１４と第３接合部４４とが溶着される。これにより、取付部３０では、加圧力が取付面３３のみに作用する場合に比べると、第２治具６２の加圧力が第２凸部２８の当接面２８ｂを通じて第２接合部２４に効果的に伝達されるので、第１，第２接合部１４，２４の溶着部Ｍでの接合強度が高められて、所要の接合強度が確保され、しかも取付面３３の当接面３８での第２治具６２の加圧力を減少させることができるので、オイルストレーナＳ自体または取付面３３での変形が防止または大幅に抑制されたオイルストレーナＳを製造することができる。そのうえ、基端部３１の第２接合部２４ｔは、第１方向Ａ１から見て取付面３３と重なる位置に形成されていることにより、取付部３０が形成されたオイルストレーナＳであって、大型化が抑制されて、狭いスペースへの配置が可能なオイルストレーナＳを製造することができる。
【００５２】
また、オイルストレーナＳがオイルポンプ７に取り付けられるとき、出口２２ａとオイルポンプ７の吸入ポート７ｃとが液密状態で接続されて、両取付面７ｅ１，３３がシール面を構成することにより、シール面である取付面３３の変形が前述のように防止または抑制されるので、オイルストレーナＳとオイルポンプ７との接続部で、高いシール性を確保することができる。
【００５３】
第２凸部２８は、第１方向Ａ１から見て、基端部３１の、第２フランジ２１の両端部２１ａ，２１ｂを結ぶ仮想直線Ｌから最も離れた部位を含む位置にあることにより、取付部側第２接合部２４ｔにおいて、第２フランジ２１の当接面２７から最も離れているために、最も接合強度が低下する可能性がある部分に、第２凸部２８を通じて第２治具６２の加圧力を作用させることができるので、取付部側第２接合部２４ｔと第１接合部１４との接合強度を全体的に高めることができる。
【００５４】
第２凸部２８が基端部３１から突出して形成されることにより、取付部３０の剛性が高められるので、取付部３０を通じてオイルストレーナＳの適正、かつ安定的な取付が可能になる。また、第２周縁部Ｃ２の少なくとも基端部３１には、取付部側第２接合部２４ｔよりも外側に外側バリトラップ溝２５が形成されており、第２凸部２８は、外側バリトラップ溝２５の外側の側壁２５ａに一体成形されていることにより、溶着部ＭのバリＦが基端部３１および凸部２８から外側にはみ出すことがないので、オイルストレーナＳの外観性が向上する。さらに、第１周縁部Ｃ１および第２周縁部Ｃ２には、第１接合部１４および第２接合部２４の外側に、両周縁部Ｃ１，Ｃ２の全周に渡って外側バリトラップ溝１５，２５が形成されていることにより、第１周縁部Ｃ１および第２周縁部Ｃ２の全周で、溶着部ＭのバリＦがオイルストレーナＳの外部に露出することがないので、この点でもオイルストレーナＳの外観性が向上する。
【００５５】
溶着開始直前において、取付部側第２接合部２４ｔの先端面２４ａと該取付部側第２接合部２４ｔに溶着される第１接合部１４の先端面１４ａとの加圧方向での間隔Ｄｔは、フランジ側第２接合部２４ｆの先端面２４ａと該フランジ側第２接合部２４ｆに溶着される第１接合部１４の先端面１４ａとの加圧方向での間隔Ｄｆよりも小さいことにより、第１接合部１４と取付部側第２接合部２４ｔとの溶着部Ｍの加圧方向での形成範囲が大きくなるので、取付部側第２接合部２４ｔでの接合強度の確保が容易になり、しかも接合強度が一層高められる。
【００５６】
また、溶着開始直前において、取付部側第２接合部２４ｔの先端面２４ａの幅Ｗ２ｔは、フランジ側第２接合部２４ｆの先端面２４ａの幅Ｗ２ｆおよび該フランジ側第２接合部２４に溶着される第１接合部１４の先端面１４ａの幅Ｗ１ｆよりも狭いことにより、第１接合部１４と取付部側第２接合部２４ｔとの間での接合圧力が、第１接合部１４とフランジ側第２接合部２４ｆとの間の接合圧力に比べて高くなるので、第１接合部１４と取付部側第２接合部２４ｔとの間の溶着部Ｍでの拡散現象がより促進されて、この点でも、取付側第２接合部２４ｔでの接合強度の確保が容易になり、しかも接合強度が一層高められる。
【００５７】
以下、前述した実施例の一部の構成を変更した実施例について、変更した構成に関して説明する。
第２ケース２０に複数の取付部が形成されてもよく、また第１ケース１０および第２ケース２０にそれぞれ取付部が形成されてもよい。治具については、第１治具６１が移動し、第２治具６２が固定されていてもよく、さらに両治具６１，６２が移動するものであってもよい。
【００５８】
第１，第２凸部１８，２８は、図７に示されるように、凹部１８ｃ，２８ｃが端面１８ａ，２８ａではなく当接面１８ｂ，２８ｂ側に形成されたものであってもよく、また図８に示されるように、端面１８ａ，２８ａおよび当接面１８ｂ，２８ｂ側に凹部が形成されないものであってもよい。さらに、第１，第２凸部１８，２８が形成されることにより、第１フランジ１１の剛性または基端部３１から先端部の取付フランジ３２までの取付部３０の剛性が不足する場合には、図４に二点鎖線で示されるように、当接面１８ｂおよび当接面２８ｂの一部と第１フランジ１１の外周面および取付部３０の外周面との間を連結するリブ１９，２９がそれぞれ設けられてもよい。
【００５９】
また、第１，第２凸部１８，２８の端面１８ａ，２８ａを利用して、第１，第２ケース１０，２０の位置決め部を形成することもできる。例えば、図９に示されるように、第１凸部１８の端面１８ａに嵌合凸部１８ｄが形成され、第２凸部２８の端面２８ａに嵌合凹部２８ｄが形成されることにより、さらに、一般的には、第１，第２凸部１８，２８において、一方の凸部の端面に嵌合凸部が形成され、他方の凸部の端面に嵌合凹部が形成されることにより、溶着時に嵌合凸部が嵌合凹部に嵌合するようにできる。これにより、第１ケース１０および第２ケース２０の溶着時の位置決めをすることができて、溶着時の第１ケース１０と第２ケース２０との間の位置ずれが確実に防止される。
【００６０】
第２ケース２０には、当接面２７を有する第２フランジ２１が第２周縁部Ｃ２の全周に形成されることから、第２凸部２８がなくてもよい。前記実施例では、両ケース１０，２０において、１対で１組の第１，第２凸部１８，２８が形成されたが、両ケース１０，２０において、１対の複数の組の第１，第２凸部が形成されてもよい。
【００６１】
取付面３３の全面が第２治具６２との当接面であってもよい。また、第２治具６２が当接する第２凸部２８のみで、取付部側第２接合部２４ｔと第１接合部１４との溶着部Ｍでの所要の接合強度が得られる場合には、取付面３３を第２治具６２が当接する当接面とする必要はない。そのため、この場合には取付面３３での第２治具６２による加圧が不要になるので、オイルストレーナＳ自体または取付面３３を含む取付部３０での変形が防止される。
【００６２】
溶着開始直前において、取付部側第２接合部２４ｔに溶着される第１接合部１４の先端面１４ａの幅Ｗ１ｔが、フランジ側第２接合部２４ｆの先端面２４ａの幅Ｗ２ｆおよび該フランジ側第２接合部２４ｆに溶着される第１接合部１４の先端面１４ａの幅Ｗ１ｆよりも狭く設定されてもよい。この場合にも、第１接合部１４と取付部側第２接合部２４ｔとの間での接合圧力が、第１接合部１４とフランジ側第２接合部２４ｆとの間の接合圧力に比べて高くなるので、取付側第２接合部２４ｔでの接合強度の確保が容易になり、しかも接合強度が一層高められる。
【００６３】
当接面形成部は、凸部ではなく、第１，第２治具６１，６２が当接可能な底面を有する凹部により構成されてもよい。
溶着は、熱板溶着法以外の溶着法、例えば振動溶着法、超音波溶着法、レーザー溶着法によって行われてもよい。
【００６４】
オイルストレーナＳが設けられる内燃機関は、前記実施例では車両に使用されるものであったが、鉛直方向を指向するクランク軸を備える船外機等の船舶推進装置に使用されるものであってもよい。さらに、オイルストレーナＳは、内燃機関以外の機器に設けられてもよい。
【００６５】
オイルストレーナＳは内燃機関のオイルパン１内に配置されるものであったが、内燃機関以外の機器に使用されるオイルストレーナであってもよい。また、部品は、オイルストレーナ以外の中空部を有する物品であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の物品の実施例であるオイルストレーナを備える内燃機関の概略の断面図である。
【図２】図１のオイルストレーナについて、（Ａ）は上平面図であり、（Ｂ）は側面図であり、（Ｃ）は下平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩでの断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶでの断面図である。
【図５】溶着開始直前の状態を示す図３に対応する要部拡大断面図である。
【図６】溶着開始直前の状態を示す図４に対応する要部拡大断面図である。
【図７】凸部の第１変形例を示す図３に対応する要部断面図である。
【図８】凸部の第２変形例を示す図３に対応する要部断面図である。
【図９】凸部の第３変形例を示す図３に対応する要部断面図である。
【図１０】従来技術を説明するための模式的な断面図であり、（Ａ）は、物品を構成する２つのケースのフランジが治具により加圧される様子を示し、（Ｂ）は、一方のケースのフランジが、他方のケースの取付部がそれぞれ治具により加圧される様子を示す。
【符号の説明】
１…オイルパン、２…ロアブロック、３…シリンダブロック、４…ピストン、５…コンロッド、６…クランク軸、７…オイルポンプ、８…植え込みボルト、９…ナット、１０…第１ケース、１１…第１フランジ、１２…流入部、１３…第１対向面、１４…第１接合部、１５，１６…バリトラップ溝、１７…当接面、１８…第１凸部、１９…リブ、
２０…第２ケース、２１…第２フランジ、２２…流出部、２３…第２対向面、２４…第２接合部、２５…バリトラップ溝、２６…保持部、２７…当接面、２８…第２凸部、２９…リブ、
３０…取付部、３１…基端部、３２…取付フランジ、３３…取付面、３４…貫通孔、３５…ブッシュ、３６…装着溝、３７…シール部材、３８…当接面、
４０…濾過部材、４１…第３フランジ、４３…第３対向面、４４…第３接合部、４５…バリトラップ溝、、
５０…中空部、６１，６２…治具、
Ｓ…オイルストレーナ、Ａ１…第１方向、ＡＦ…加圧力の方向、Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３…周縁部、Ｍ…溶着部、Ｈ…仮想平面、Ｌ…仮想直線、Ｆ…バリ、Ｄｆ，Ｄｔ…間隔、Ｗ１ｆ，Ｗ１ｔ，Ｗ２ｆ，Ｗ２ｔ，Ｗ３…幅。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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