(57)【要約】【課題】シート基材に印字したインクの耐水性に優れ、印字画像の滲みが起こらず、印字の印字品質が高く、かつ、印刷インク適性に優れるためシート基材の必要な箇所に容易にインクジェットインク受容層を形成できる安価なインクおよびそれを用いたシートの提供。【解決手段】疎水性を有するアクリル系光硬化性成分を主成分として含むビヒクルに対して、固体のカチオン性樹脂微細粒子を配合したインクジェットインク受容層形成用インクを用いる。シート基材の少なくとも一方の面の所定部にこのインクを用いてインクジェットインク受容層を形成してなるシートにより課題を解決できる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
疎水性を有するアクリル系光硬化性成分を主成分として含むビヒクルに対して、カチオン性樹脂微細粒子を配合したことを特徴とするインクジェットインク受容層形成用インク。
【請求項２】
シート基材の少なくとも一方の面の所定部に請求項１記載のインクジェットインク受容層形成用インクを用いて形成されたインクジェットインク受容層を有してなるシート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェットインク受容層形成用インクおよびそれを用いたシートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インクジェットインクを使用するインクジェットプリンタはカラー化が容易で、安価であり、高解像度が可能である、保存性に優れているなどの多くの優れた点を持っているが、上質紙に印字するとインクジェット印字が滲んだり、インクの吸収性が劣り印字したインクが用紙表面に残るため連続的に印字された場合などにガイドロールを汚したり印字画像の汚れが発生する上、耐水性に劣る問題があった。特に情報産業分野で使用する場合、インクジェット印字されたバーコードなどが滲んで読み取り難くなったり、インクジェット印字された郵便物などが野外にて雨に曝されたり、あるいは誤って水が掛かってしまった場合などには、溶けて印字内容が見えなくなる問題があった。
【０００３】
インクジェットインク受容層を形成した用紙（インクジェット用紙）やフィルム（ＯＨＰフィルム）などが考案されている（例えば特許文献１〜５参照）。しかし、これらは耐水性、インク吸収性は改善されるが、シート基材の全面に厚さおよそ２０μｍ以上のインクジェットインク受容層を設けるため、多様な用紙、例えば再生紙や非木材紙などに全面塗工した用紙を随時在庫しておくことはコスト高になる問題があるとともに、Ｈ液へ影響を与えるためオフセット印刷に向かないという問題があった。
【０００４】
一方、シート基材の全面にインクジェットインク受容層を設ける替わりにシート基材の必要な箇所に厚さおよそ２〜３μｍ程度の薄いインクジェットインク受容層を設けることができるインクジェットインク受容層形成用インクとして、水溶性あるいは親水性を有するアクリル系光硬化性成分を主成分として含むビヒクルに対して、カチオン性樹脂溶液およびアルミナ微粒子、炭酸カルシウム微粒子などの多孔質微粒子を配合したインクジェットインク受容層形成用インクが提案されている（例えば特許文献６参照）。
しかし、形成されたインクジェットインク受容層は水分により物理的強度が落ちてしまい、その上にインクジェットインク（例えば特許文献７〜８参照）を用いて印字した印字箇所を流水で洗ったりあるいは濡れタオルで拭くと印字が薄くなったり判読できなくなり、耐水性に劣る問題があった。
【０００５】
【特許文献１】
特開平６−１８３１３５号公報
【特許文献２】
特開平６−２９７８３０号公報
【特許文献３】
特公平８−２２６０８号公報
【特許文献４】
特開平８−７２３９０号公報
【特許文献５】
特開平８−２９１４９６号公報
【特許文献６】
特願２０００−３６１７３９
【特許文献７】
特開平７−２２８８０８号公報
【特許文献８】
特開平７−２２８８０９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の第１の目的は、従来の問題を解決し、インクジェットインクの耐水性を改善し、かつ印字画像の滲みが起こらないようにしてインクジェット印字の印字品質を向上できるインクジェットインク受容層形成用インクであって、印刷インク適性に優れるため印刷機で基材の必要な所定の箇所に容易に耐水性に優れるインクジェットインク受容層を形成できる、インクジェットインク受容層形成用インクを提供することであり、本発明の第２の目的は、そのようなインクを用いてシート基材の所定部に形成されたインクジェットインク受容層を有するシートを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は前記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、疎水性を有するアクリル系光硬化性成分を主成分として含むビヒクルに対して、固体のカチオン性樹脂の微細粒子を配合したインクジェットインク受容層形成用インクを用いることにより解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明の請求項１記載のインクジェットインク受容層形成用インクは、疎水性を有するアクリル系光硬化性成分を主成分として含むビヒクルに対して、カチオン性樹脂微細粒子を配合したことを特徴とする。
【０００９】
本発明のインクジェットインク受容層形成用インクは、疎溶性を有するアクリル系光硬化性成分を主成分として含むビヒクルを用いるとともに、固体のカチオン性樹脂の微細粒子を配合したので、印刷インク適性に優れ、印刷機で基材の必要な所定の箇所に容易にインクジェットインク受容層を形成でき、しかも形成されたインクジェットインク受容層は耐水性が改善され、水分により物理的強度が落ちることがなくなり、印字箇所を流水で洗ったりあるいは濡れタオルで拭いても印字が完全に残り、文字が流れたりしない。
【００１０】
本発明の請求項２は、シート基材の少なくとも一方の面の所定部に請求項１記載のインクジェットインク受容層形成用インクを用いて形成されたインクジェットインク受容層を有してなるシートである。
【００１１】
疎水性を有するアクリル系光硬化性成分を主成分として含むビヒクルに対して、固体のカチオン性樹脂微細粒子を配合したインクジェットインクを用いてシート基材に形成されたインクジェットインク受容層は耐水性に優れ水分により物理的強度が落ちることがなく、インクジェットインク吸収性が優れ、印字画像の滲みが起こらず、さらに、印字箇所の耐水性に優れるので、印字箇所を流水で洗ったりあるいは濡れタオルで拭いても印字が完全に残り、文字が流れたりせず、各種の記録用シートとして使用できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明のシートの１実施の形態の断面を模式的に説明する説明図である。
本発明のシート１は、シート基材２の上面の所定部に本発明のインクジェットインク受容層形成用インクを用いて印刷され、紫外線照射されて硬化して形成されたインクジェットインク受容層３を有している。４は疎水性を有するアクリル系光硬化性成分を主成分として含むビヒクルおよび光重合開始剤に由来する光硬化されたマトリックスであり、５は前記マトリックス中に配合され分散している固体のカチオン性樹脂微細粒子を示す。疎水性を有するアクリル系光硬化性成分を主成分として含むビヒクルに対して、カチオン性樹脂の微細粒子を配合したインクジェットインク受容層形成用インクを用いたので、形成されたインクジェットインク受容層３は、インクジェットインク吸収性が優れ、印字画像の滲みが起こらず、かつ良好な耐水性を有する。
【００１３】
公知のインクジェットインクを使用して、図示しないインクジェットプリンタにより、インクジェットインク受容層３上に印字画像を形成すると、カチオン性樹脂微細粒子がインクジェットインクを吸収し、インク中の染料がカチオン性樹脂微粒子とイオン的に結合し、その結果、染料が水に対して不溶化する。そして印字画像形成後、乾燥させることにより印字箇所の良好な耐水性が生じると考えられる。疎水性を有するアクリル系光硬化性成分を主成分として含むビヒクルを用いたのでインクジェットインク受容層３の耐性性が一層改善され、水分によりインクジェットインク受容層３の物理的強度が落ちることがなくなり、印字箇所を流水で洗ったりあるいは濡れタオルで拭いても印字が完全に残り、文字が流れたりしない。
【００１４】
本発明で用いる疎水性を有するアクリル系光硬化性成分とは、親水性を有するアクリル系光硬化性成分が常温の水によく溶解し放置しても分離したり沈殿を生じたりない、例えばエチレングリコール単位を分子内にもつポリエチレングリコール（ｎは３以上であり、およそ１４以下）ジアクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ変性（ｎは３以上であり、およそ１４以下）トリアクリレートなどのアクリル系光硬化性成分と異なり、常温の水に溶解したりしない疎水性を有するアクリル系光硬化性成分であって、公知の疎水性を有するアクリル系光重合性モノマーおよび／または疎水性を有するアクリル系光重合性オリゴマーから任意に選んで用いることができる。
【００１５】
例えば、エチレングリコール単位を分子内にもたないか、あるいは持っていてもｎ＝２以下のポリエチレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ変性（ｎは２以下）トリアクリレートなどのアクリル系光硬化性成分は本発明において疎水性を有するアクリル系光硬化性成分として使用できる。
【００１６】
本発明においては、疎水性を有するアクリル系光硬化性成分に対してその作用効果を損なわない範囲で、親水性を有するアクリル系光硬化性成分を添加して使用することができる。
疎水性を有するアクリル系光硬化性成分の配合量は、疎水性を有するアクリル系光硬化性成分と親水性を有するアクリル系光硬化性成分の合計量に対して通常５０質量％以上が好ましい。
【００１７】
疎水性を有する光重合性モノマーとしては、例えばアクリル酸やメタクリル酸などの不飽和カルボン酸又はそのエステル、例えばアルキル−、シクロアルキル−、ハロゲン化アルキル−、アルコキシアルキル−、ヒドロキシアルキル−、アミノアルキル−、テトラヒドロフルフリル−、アリル−、グリシジル−、ベンジル−、フェノキシ−アクリレート及びメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート及びメタクリレート、ペンタエリトリットテトラアクリレート及びメタクリレートなど、アクリルアミド、メタクリルアミド又はその誘導体などを挙げることができる。
【００１８】
また、硬化収縮が支障となる用途の場合には、例えばイソボルニルアクリレート又はメタクリレート、ノルボルニルアクリレート又はメタクリレート、ジシクロペンテノキシエチルアクリレート又はメタクリレート、ジシクロペンテノキシプロピルアクリレート又はメタクリレートなど、ジエチレングリコールジシクロペンテニルモノエーテルのアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルなど、ジシクロペンテニルシンナメート、ジシクロペンテノキシエチルシンナメート、ジシクロペンテノキシエチルモノフマレート又はジフマレートなど、３，９−ビス（１，１−ビスメチル−２−オキシエチル）−スピロ［５，５］ウンデカン、３，９−ビス（１，１−ビスメチル−２−オキシエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、３，９−ビス（２−オキシエチル）−スピロ［５，５］ウンデカン、３，９−ビス（２−オキシエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカンなどのモノ−、ジアクリレート又はモノ−、ジメタアクリレート、あるいは前記モノアクリレート又はメタクリレートのメチルエーテル、１−アザビシクロ［２，２，２］−３−オクテニルアクリレート又はメタクリレート、ビシクロ［２，２，１］−５−ヘプテン−２，３−ジカルボキシルモノアリルエステルなど、ジシクロペンタジエニルアクリレート又はメタクリレート、ジシクロペンタジエニルオキシエチルアクリレート又はメタクリレート、ジヒドロジシクロペンタジエニルアクリレート又はメタクリレートなどの光重合性モノマーを用いることができる。
これらの光重合性モノマーは単独で用いてもよいし２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００１９】
疎水性を有するアクリル系光重合性オリゴマーとしては、エポキシ樹脂のアクリル酸エステル例えばビスフェノールＡのジグリシジルエーテルジアクリレート、エポキシ樹脂とアクリル酸とメチルテトラヒドロフタル酸無水物との反応生成物、エポキシ樹脂と２−ヒドロキシエチルアクリレートとの反応生成物、グリシジルジアクリレートと無水フタル酸との開環共重合エステル、メチルビニルエーテル−無水マレイン酸共重合体と２−ヒドロキシエチルアクリレートとの反応生成物又はこれにさらにグリシジルメタクリレートを反応させたものなどのポリアクリル酸又はマレイン酸共重合体系プレポリマーなど、そのほか、ウレタン結合を介して飽和ポリエステルセグメントが連結し、両末端にアクリロイル基又はメタクロイル基を有するウレタン系プレポリマーなどを挙げることができる。
これらのアクリル系光重合性オリゴマーは、重量平均分子量凡そ２０００〜３００００の範囲のものが適当である。
【００２０】
本発明で用いる光重合開始剤は、従来公知のもので良く、例えば、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−メチル−１−プロパン−１−オン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１−ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルフォスフィンオキサイド−ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイドなどが挙げられる。
これらの光重合開始剤は、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。その含有量は、通常アクリル系光硬化性成分１００質量部当り、５〜１５質量部の範囲で選ばれるのが好ましい。
【００２１】
本発明で用いるカチオン性樹脂は、固体の１級〜３級アミンまたは４級アンモニウム塩のオリゴマー、ポリマーなどである。
特に好ましいカチオン性樹脂の例として、具体的には、例えば、ジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、アクリルアミド・ジアリルアミン共重合物、ポリビニルアミン共重合物などあるいはこれらの２種以上の混合物などである。本発明におけるカチオン性樹脂としては市販のものを好適に利用できる。
【００２２】
市販の粉末状微細粒子のカチオン性樹脂の具体例としては、例えば、三洋化成工業（株）製ポリアミン系のサンフィクス５５５、サンフィクス５５５Ｃ、サンフィクス５５５ＮＫ、サンフィクス５５５ＵＳ、第一工業製薬（株）製のレオックスＡＳ（特殊カチオン樹脂）、シャロールＤＭ−２５４Ｐ（メタクリル酸エステルクロライド４級塩ポリマー）、シャロールＤＭ−２８３Ｐ（メタクリル酸エステルクロライド４級塩ポリマー）、日東紡績（株）製のＰＡＡ−ＨＣＩ−３Ｓ（ポリアリルアミン塩酸塩）、ＰＡＡ−ＨＣＩ−１０Ｓ（ポリアリルアミン塩酸塩）などを挙げることができる。
【００２３】
アクリル系光硬化性成分中へのカチオン性樹脂の配合量は、特に限定されないが、アクリル系光硬化性成分１００質量部に対してカチオン性樹脂１〜４０質量部が好ましく、より好ましくは５〜３５質量部である。カチオン性樹脂がこの範囲を超えて多いとシート基材との接着性が劣る恐れがあり、逆にカチオン性樹脂がこの範囲未満であると水性インクの吸着性、吸収性、耐水性に劣る恐れがあり、それぞれ好ましくない。
【００２４】
本発明においてはシリカ微粒子、炭酸カルシウム微粒子、スルホ・アルミン酸カルシウム微粒子、アルミナ微粒子、二酸化チタン微粒子などの無機系多孔質微粒子やシルクなどの有機系多孔質微粒子などの多孔質微粒子を必要に応じて適宜配合することができる。
【００２５】
本発明のインクジェットインク受容層形成用インクには、さらに、所望に応じて慣用されている添加成分、例えば、反応性希釈剤、粘着付与剤、粘度調整剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、ｐＨ調節剤、消泡剤、各種安定剤、着色剤、滑剤、増感剤などを含有させることもできる。
【００２６】
本発明のインクジェットインク受容層形成用インクは、オフセット印刷機、シルクスクリーン印刷機、グラビアコーター、フレキソ、エアナイフコーター、バーコーターなどの塗工手段により基材の少なくとも一方の面の所定部に塗工し、必要に応じて乾燥して、インクジェットインク受容層を有するシートを形成することができる。
【００２７】
本発明で用いるシート基材としては、通常の紙、コート紙、アート紙、それにオーバーコート層（保護層）をもつ用紙やフィルム、プロセスカラー印刷を施したパンフレットやカタログ、書類などの他に、合成紙、あるいはポリエチレン、透明性を有するポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、塩化ビニルなどの合成フィルムを用いることもできる。これらの合成フィルムを用いる場合には基材の表面をマット処理、コロナ処理などの表面処理を施すのが好ましい。また、シート基材面への塗工量は、特に限定されないが、例えば１〜３０ｇ／ｍ２  、好ましくは３〜２０ｇ／ｍ２  、さらに好ましくは５〜１５ｇ／ｍ２  とする。
【００２８】
本発明において用いるインクジェットインクとしては、たとえばアントラキノン系、ベンゾキノン系、ナフトキシキノン系、キサンテン系、トリフェニルメタン系、キノリン系、インジゴイド系、アジン系、オキサジン系、チアジン系およびメチン系染料からなる群から選ばれた少なくとも１種のアニオン性インクが好適に用いられる。このインクに使用する媒体としては、水と水溶性有機溶媒との混合溶媒を用いることができる。このほかに、ｐＨ調整剤、粘度調整剤、表面張力調整剤などを含有させることができる。
【００２９】
【実施例】
以下、実施例および比較例により本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に何ら制約されるものではない。
（実施例１）
トリメチロールプロパントリアクリレート［商品名：アロニクスＭ３０９（東亜合成化学社製）］１００質量部に、光重合開始剤［商品名：ＶＩＣＵＲＥ５５（アクゾノーベル社製）］を８質量部を混合し、カチオン樹脂の分散状態を安定させるために界面活性剤を１質量部添加し、最後にポリアミン型カチオン樹脂［商品名：サンフィックス５５５（三洋化成社製）］１５質量部に、混合・分散させる。十分に分散させた後、三本ロールミルを使用して混練し、ポリアミン型カチオン樹脂がグラインドメーターで５μｍ以下の微細粒子になるまで混練を繰り返し、本発明のインクジェットインク受容層形成用インクを調製した。
このようにして得られた本発明のインクジェットインク受容層形成用インクを樹脂凸版［商品名：トレリーフＷＦ４５ＢＩＩ、東レ社製］を使用してコート紙（１１０ｋｇ連量）上に２．０ｇ／ｍ２  になるようにドライオフセット印刷を行い、印刷部は紫外線ランプ（高圧水銀灯、オゾン有り／１６０ｗ／ｃｍ、１灯）で硬化させてインクジェットインク受容層を有する本発明のシートを作った。なお印刷・硬化スピードは２５０ｍ／ｆｔであった。得られた本発明のシートのインクジェットインク受容層にサイテックス社インクジェットプリンタで印字（黒色印字、＃１０４０インク）を行ったあと、印字部について下記の評価方法により耐水性の評価を行った。また、インクの印刷適性および印刷状態についても評価を行った。
評価した結果、印刷適性◎、印刷状態○、流水評価○、拭き取り評価◎であった。
【００３０】
（評価方法）
〈印刷適性〉  印刷機ローラー上でのインク広がりおよびローラー間転写を観察して評価した。
◎：スムースに広がり、ローラー間転写も問題ない。
○：広がるのに多少時間がかかるが、実用上問題ない。
△：ローラー上および版・ブランケットに粒子状の残存物が若干あるが実用上問題ない。
×：ローラー間転写せず、使用できない。
【００３１】
〈印刷状態〉  印刷された部分を観察して評価した。
○：均一に印刷されている。
×：粒子の凝集がみられ使用できない。
【００３２】
〈耐水性〉
（流水評価）
印字箇所を３０秒間流水で洗い流した後、印字箇所を目視により判定する。
◎：印字が完全に残っている。
○：印字がほぼ完全に残っている。
△：印字が少し薄くなってきているが、実用上問題ない。
×：印字が薄くなっている。
【００３３】
（拭き取り評価）
濡らしたキムタオル（紙雑巾）で印字箇所を一度拭き取り、その印字箇所を目視により判定する。
○：印字が流れていない。
△：やや印字の流れがあるが、実用上問題ない。
×：印字が流れてしまい、判読不可能。
【００３４】
（実施例２）
ポリアミン型カチオン樹脂［商品名：サンフィックス５５５（三洋化成社製）］の替わりに、カチオン樹脂［商品名：シャロールＤＭ−２８３（第一工業製薬社製）］を用いた以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェットインク受容層形成用インクを調製し、それを用いて本発明のシートを作り、印刷適性、印刷状態、流水評価、拭き取り評価を行った。
評価した結果、印刷適性○、印刷状態○、流水評価△、拭き取り評価○であった。
【００３５】
（実施例３）
ポリアミン型カチオン樹脂［商品名：サンフィックス５５５（三洋化成社製）］の量を７質量部とした以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェットインク受容層形成用インクを調製し、それを用いて本発明のシートを作り、印刷適性、印刷状態、流水評価、拭き取り評価を行った。
評価した結果、印刷適性○、印刷状態○、流水評価△、拭き取り評価○であった。
【００３６】
（実施例４）
ポリアミン型カチオン樹脂［商品名：サンフィックス５５５（三洋化成社製）］の量を３０質量部とした以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェットインク受容層形成用インクを調製し、それを用いて本発明のシートを作り、印刷適性、印刷状態、流水評価、拭き取り評価を行った。
評価した結果、印刷適性○、印刷状態○、流水評価◎、拭き取り評価○であった。
【００３７】
（実施例５）
トリメチロールプロパントリアクリレート［商品名：アロニクスＭ３０９（東亜合成化学社製）］５０質量部と、親水性を有するアクリル系光硬化性成分［トリメチロールプロパンエチレンオキサイド付加トリアクリレート、商品名：ＳＲ９０３５（日本化薬社製）］５０質量部とからなるアクリル系光硬化性成分を用いた以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェットインク受容層形成用インクを調製し、それを用いて本発明のシートを作り、印刷適性、印刷状態、流水評価、拭き取り評価を行った。
評価した結果、印刷適性△、印刷状態○、流水評価○、拭き取り評価○であった。
【００３８】
（実施例６）
トリメチロールプロパントリアクリレート［商品名：アロニクスＭ３０９（東亜合成化学社製）］３５質量部と、親水性を有するアクリル系光硬化性成分［トリメチロールプロパンエチレンオキサイド付加トリアクリレート、商品名：ＳＲ９０３５（日本化薬社製）］６５質量部とからなるアクリル系光硬化性成分を用いた以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェットインク受容層形成用インクを調製し、それを用いて本発明のシートを作り、印刷適性、印刷状態、流水評価、拭き取り評価を行った。
評価した結果、印刷適性△、印刷状態○、流水評価△、拭き取り評価△であった。
【００３９】
（比較例１）
固体のポリアミン型カチオン樹脂［商品名：サンフィックス５５５（三洋化成社製）］を用いず、替わりに液状のカチオン樹脂［商品名：エポミンＳＰ−０１８（日本触媒社製）］を１５質量部用いた以外は実施例１と同様にして比較のインクジェットインク受容層形成用インクを調製し、それを用いて比較のシートを作り、印刷適性、印刷状態、流水評価、拭き取り評価を行った。
評価した結果、印刷適性◎、印刷状態○、流水評価○、拭き取り評価×であった。
【００４０】
（比較例２）
固体のポリアミン型カチオン樹脂［商品名：サンフィックス５５５（三洋化成社製）］を用いなかった以外は実施例１と同様にして比較のインクジェットインク受容層形成用インクを調製し、それを用いて比較のシートを作り、印刷適性、印刷状態、流水評価、拭き取り評価を行った。
評価した結果、印刷適性○、印刷状態○、流水評価×、拭き取り評価×であった。
【００４１】
（比較例３）
固体のポリアミン型カチオン樹脂［商品名：サンフィックス５５５（三洋化成社製）］を用いず、替わりに液状のカチオン樹脂［商品名：サンフィックスＰＲＯ１００（三洋化成社製）］を１５質量部用いた以外は実施例１と同様にして比較のインクジェットインク受容層形成用インクを調製し、それを用いて比較のシートを作り、印刷適性、印刷状態、流水評価、拭き取り評価を行った。
評価した結果、印刷適性×、印刷状態○、流水評価△、拭き取り評価×であった。
【００４２】
（比較例４）
疎水性を有するトリメチロールプロパントリアクリレート［商品名：アロニクスＭ３０９（東亜合成化学社製）］の替わりに親水性を有するアクリル系光硬化性成分［トリメチロールプロパンエチレンオキサイド付加トリアクリレート、商品名：ＳＲ９０３５（日本化薬社製）］を用いた以外は実施例１と同様にして比較のインクジェットインク受容層形成用インクを調製し、それを用いて比較のシートを作り、印刷適性、印刷状態、流水評価、拭き取り評価を行った。
評価した結果、印刷適性○、印刷状態○、流水評価○、拭き取り評価×であった。
【００４３】
【発明の効果】
本発明の請求項１記載のインクジェットインク受容層形成用インクは、疎水性を有するアクリル系光硬化性成分を主成分として含むビヒクルに対して、固体のカチオン性樹脂微細粒子を配合したので、従来のインクジェットインク受容層形成用インクの諸問題を解決し、シート基材（通常の紙、コート紙、アート紙、それにオーバーコート層（保護層）をもつ用紙やフィルム、プロセスカラー印刷を施したパンフレットやカタログ、書類など）に形成したインクジェットインク受容層に印字したインクジェットインクの耐水性に優れ、また形成したインクジェットインク受容層も耐水性に優れ、水分により物理的強度が落ちることがなくなり、印字箇所を流水で洗ったりあるいは濡れタオルで拭いても印字が完全に残り、文字が流れたりせず、印字画像の滲みが起こらず、印字の印字品質が高く、かつ印刷インク適性に優れるためシート基材の必要な所定の箇所にのみ容易にインクジェットインク受容層を形成できるのでコストダウンを計ることができる上、オフセット印刷に影響を与えないという顕著な効果を奏する。
【００４４】
本発明の請求項２は、シート基材の少なくとも一方の面の所定部に請求項１記載のインクジェットインク受容層形成用インクを用いて形成されたインクジェットインク受容層を有してなるシートであり、構成が簡単で安価であり、疎水性を有するアクリル系光硬化性成分を主成分として含むビヒクルに対して、固体のカチオン性樹脂微細粒子を配合したインクジェットインクを用いてシート基材に形成されたインクジェットインク受容層は耐水性に優れ水分により物理的強度が落ちることがなく、インクジェットインク吸収性が優れ、印字画像の滲みが起こらず、さらに、印字箇所の耐水性に優れるので、印字箇所を流水で洗ったりあるいは濡れタオルで拭いても印字が完全に残り、文字が流れたりせず、各種の記録用シートとして使用できるという顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシートの一実施形態の断面を模式的に説明する断面説明図である。
【符号の説明】
１  本発明のシート
２  シート基材
３  インクジェットインク受容層
４  マトリックス
５  固体のカチオン性樹脂微細粒子
【図１】
2004148530.tif 000003