(57)【要約】【課題】デッドボルトが施錠しているときに、閉じている開閉装置同士間の距離の大小により強制的に解錠されてしまうことが防止する施錠装置の提供。【解決手段】サッシ戸１Ｒに設けられる基板６と、基板６に装備され、サッシ戸１Ｌ、１Ｒの開閉動作領域に出入可能なデッドボルト８と、基板６に装備され、デッドボルト８をサッシ戸１Ｌ、１Ｒの開閉動作領域に突出させるするように押し出すための駆動機構１０と、サッシ戸１Ｌの他方に設けられ、駆動機構１０により突出したデッドボルト８を受けてサッシ戸１Ｌ、１Ｒの開放を規制する受け部材５とを備えた施錠装置３において、駆動機構１０にデッドボルト８が受け部材５に当接したときに、デッドボルト８を更に受け部材５側に付勢する弦巻バネ３４を設けた。【選択図】  図１
2004332252.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方が戸とされ、他方が戸又は戸口部の何れかとされる開閉装置の一方に設けられる基板と、該基板に装備され、前記開閉装置の開閉動作領域に出入可能なデッドボルトと、前記基板に装備され、前記デッドボルトを前記開閉装置の開閉動作領域に突出させるように押し出すための駆動機構と、前記開閉装置の他方に設けられ、前記駆動機構により突出した前記デッドボルトを受けて前記開閉装置の開放を規制する受け部材とを備えた施錠装置であって、
前記駆動機構に、前記デッドボルトが前記受け部材に当接したときに、前記デッドボルトを更に前記受け部材側に付勢する付勢手段とを備えていることを特徴とする施錠装置。
【請求項２】
請求項１の施錠装置において、前記駆動機構の駆動源を制御する制御装置と、前記デッドボルトが前記受け部材に当接したことを検出して前記制御装置に送信する施錠センサとを備え、前記制御装置は、前記デッドボルトが前記受け部材に向かって移動してから前記施錠センサが施錠を検出した後に、所定時間前記デッドボルトを前記受け部材に押し当てて前記付勢手段に付勢力を蓄積させる機能を有することを特徴とする施錠装置。
【請求項３】
請求項２の施錠装置において、前記デッドボルトが前記受け部材に当接した位置の適否を検出して前記制御装置に送信するエラーセンサを備え、前記制御装置は、前記施錠センサが施錠を検出すると共に前記エラーセンサが適正な当接を検出したときに、所定時間前記デッドボルトを前記受け部材に押し当てて前記付勢手段に付勢力を蓄積させる機能を有することを特徴とする施錠装置。
【請求項４】
請求項３の施錠装置において、前記受け部材は、前記デッドボルトが前記開閉装置の開放時の移動領域に突出したときに前記デッドボルトと当接する施錠突起を備え、前記デッドボルトは、前記デッドボルトと共に移動する接触子を保持しており、該接触子に前記受け部材と接触するための第１突起部と前記施錠突起と接触するための第２突起部とが形成されていると共に、前記接触子に、該第１突起部が前記受け部材に接触したときに信号を出力する第１接点と、前記第２突起部が前記施錠突起に接触したときに信号を出力する第２接点とを設け、前記第１突起部と前記第１接点により前記エラーセンサが構成され、前記第２突起部と前記第２接点とにより前記施錠センサが構成されていることを特徴とする施錠装置。
【請求項５】
請求項１乃至第請求項４の何れかの施錠装置において、前記付勢手段は前記デッドボルトと前記駆動機構とを連結する部位に設けられており、前記駆動機構が前記デッドボルトを前記受け部材側に移動させて前記デッドボルトが前記受け部材に当接したときの抵抗力に抗して駆動力を蓄積可能なバネにより構成されていることを特徴とする施錠装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅・事務所開口部（戸、窓、棚扉）、事務用収納機器（ロッカー、机、棚、収納箱、扉付き収納庫、金庫など）、産業用機器（自動販売機、電気制御板、配電盤、工作機械などの扉、戸口部等）に設ける施錠装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、施錠装置としては、特許文献１記載の施錠装置が公知である。この公知文献にかかる施錠装置は、設置が簡易で既存の錠にも後付け出来、窓の解、施錠の状態を検知し、さらに、人体が検知信号を遮断することによるシステムの不動作を回避することにより、不安感を取り除くことを目的とするものである。この施錠装置は、左右にスライドさせて開閉させる２枚窓の一方の窓枠体に設けるものであって、窓を施解錠させる回動式錠爪の操作片に接着させたマグネットと、上記２枚窓の他方の窓枠体の側縁部に、マグネットに対応させて設置され、上記回動式錠爪の操作片の回動位置の変化によって窓の正しい閉じ位置での施、解錠を検知する磁力作動型の近接センサ部を内蔵させたワイヤレス送信器を設けた構成となっている。
【０００３】
【特許文献】
特開平６−３０９５７２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この公知文献にかかる施錠装置は施錠・解錠の検出のみを行い、施錠自体は人間が手動で行うものであって、施錠を遠隔操作できるものではない。
【０００５】
遠隔操作により施錠を行う電気錠としては、ソレノイドによってデッドボルトを軸方向に動かして、受け金具の受け穴や筒状部に差し込むことが多く、デッドボルトが動作して正常の位置に施錠したかどうかは施錠機構自身が判断することは出来なかった。
【０００６】
また、例えば、経年変化等により窓のサッシ同士の隙間が広がった場合、従来の電気錠や手動錠ではデッドボルトが出ているか収まっているかのどちらかの状態である。このため、サッシ同士のがたつきに対応しようとすれば、受け穴の穴の深さに余裕を持たせなければならず、隙間が少なく、設置部自体の厚みが小さい窓用サッシなどでは対応が難しいという問題があった。
【０００７】
本発明は、このような問題に着目してなされたものであり、様々な寸法の戸やドア或いは引出等に対応でき、開閉部と開口部のがたつきや経時変化による寸法の狂いや隙間の大小に拘わらず施錠可能であり、設置空間が小さく、後付が簡単であり、正常に施錠したことを判断可能であり、開閉部と開口部とが閉まっているときだけ施錠し、しかも小電力な施錠装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の第１の施錠装置は、少なくとも一方が戸とされ、他方が戸又は戸口部の何れかとされる開閉装置の一方に設けられる基板と、該基板に装備され、前記開閉装置の開閉動作領域に出入可能なデッドボルトと、前記基板に装備され、前記デッドボルトを前記開閉装置の開閉動作領域に突出させるように押し出すための駆動機構と、前記開閉装置の他方に設けられ、前記駆動機構により突出した前記デッドボルトを受けて前記開閉装置の開放を規制する受け部材とを備えた施錠装置であって、
前記駆動機構に、前記デッドボルトが前記受け部材に当接したときに、前記デッドボルトを更に前記受け部材側に付勢する付勢手段とを備えていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の第２の施錠装置は、第１の施錠装置において、前記駆動機構の駆動源を制御する制御装置と、前記デッドボルトが前記受け部材に当接したことを検出して前記制御装置に送信する施錠センサとを備え、前記制御装置は、前記デッドボルトが前記受け部材に向かって移動してから前記施錠センサが施錠を検出した後に、所定時間前記デッドボルトを前記受け部材に押し当てて前記付勢手段に付勢力を蓄積させる機能を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明の第３の施錠装置は、第２の施錠装置において、前記デッドボルトが前記受け部材に当接した位置の適否を検出して前記制御装置に送信するエラーセンサを備え、前記制御装置は、前記施錠センサが施錠を検出すると共に前記エラーセンサが適正な当接を検出したときに、所定時間前記デッドボルトを前記受け部材に押し当てて前記付勢手段に付勢力を蓄積させる機能を有することを特徴とする。
【００１１】
本発明の第４の施錠装置は、第３の施錠装置において、前記受け部材は、前記デッドボルトが前記開閉装置の開放時の移動領域に突出したときに前記デッドボルトと当接する施錠突起を備え、前記デッドボルトは、前記デッドボルトと共に移動する接触子を保持しており、該接触子に前記受け部材と接触するための第１突起部と前記施錠突起と接触するための第２突起部とが形成されていると共に、前記接触子に、該第１の突起部が前記受け部材に接触したときに信号を出力する第１接点と、前記第２の突起部が前記施錠突起に接触したときに信号を出力する第２接点とを設け、前記第１突起部と前記第１接点により前記エラーセンサが構成され、前記第２突起部と前記第２接点とにより前記施錠センサが構成されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明の第５の施錠装置は、本願の第１乃至第４の何れかの施錠装置において、前記付勢手段は前記デッドボルトと前記駆動機構とを連結する部位に設けられており、前記駆動機構が前記デッドボルトを前記受け部材側に移動させて前記デッドボルトが前記受け部材に当接したときの抵抗力に抗して駆動力を蓄積可能なバネにより構成されていることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態にかかる施錠装置を図面を参照にして説明する。
【００１４】
図１はこの実施の形態にかかる施錠装置の主要構成を平面的に示した図である。図２は施錠装置の側面構成を示す図、図３はサッシ戸に施錠装置を適用した状態の斜視図である。
【００１５】
本件実施の形態において、少なくとも一方が戸とされ、他方が戸又は戸口部の何れかとされる開閉装置の一例としては図３に示す引き違い式のサッシ戸１Ｌ、１Ｒを挙げて説明するが、ヒンジドア、ショーケースのドア、ロッカーのドア、机の引出等に施錠装置を適用することも可能である。
【００１６】
図３において、引き違い式のサッシ戸１Ｌ，１Ｒの開閉動作領域はレール２，２の長手方向であり、サッシ戸１Ｌ，１Ｒのスライド方向である。勿論、ヒンジドアの場合は、ヒンジドアの回動方向となる。尚、このサッシ戸１Ｌ、１Ｒには図示しないクレセント錠が設けられており、施錠装置３はこのクレセント錠の補助錠とされている。
【００１７】
施錠装置３は、施錠装置本体４と受け部材５とからなる。さらに、施錠装置本体４は、図１，図２に示すように、基板６と第１支持板部７及びデッドボルト８と駆動機構１０を備える。
【００１８】
基板６はサッシ戸１Ｒの縦框部１Ａにネジ止めされるための取付穴６Ａを上下両端部に備えている。取付穴６Ａは基板６の水平方向の位置調整のために縦框部１Ａの断面方向に延びる長穴とされており、傾斜状態の調節等も可能とされている。
【００１９】
基板６には第１支持板部７がボルト７Ｂにより取り付けられている。第１支持板部７は、デッドボルト８をスライド自在に保持するものであり、相対向する一対の縦板部７Ａと底板部が第１支持板部７のコの字形の断面形状を形成している。第１支持板部７の対向する一対の縦板部７Ａはデッドボルト８をスライド可能に保持する開口部８Ａを備えている。開口部８Ａは後述する第２突起部１２Ｂをスライド可能な形状を有している。
【００２０】
受け部材５は、サッシ戸１のガラスＧに両面粘着テープやネジ等の周知手段で取り付けられ平板部５Ａとデッドボルト８の移動を規制するための施錠突起５Ｂを有する。施錠突起５Ｂは平板部５Ａの端部において略Ｌ字型形状に突出している。受け部材５の施錠突起５Ｂは、デッドボルト８が施錠突起５Ｂと平板部５Ａの隅角部に当接したときに、サッシ戸１Ｌ，１Ｒを施錠状態とする。
【００２１】
デッドボルト８は、サッシ戸１Ｌ、１Ｒのスライド領域である開閉動作領域に出入可能とされ、受け部材５の施錠突起５Ｂ近傍の平板部５Ａに当接して一対のサッシ戸１Ｌ、１Ｒを施錠する。
【００２２】
デッドボルト８は、溝状の断面形状を有した金属（例えば鋼板）からなり、図６に示すように、溝の内部にデッドボルト８と共に移動するホルダーケース１１と接触子１２とを保持している。デッドボルト８の溝内にコの字形断面を有する金属のホルダーケース１１が装着され、ホルダーケース１１内に接触子１２がホルダーケース１１の長手方向にスライド可能に保持されている。
【００２３】
図４，図５は接触子１２を示す。接触子１２はこの実施の形態ではプラスチックからなるものであり、接触子１２には受け部材５の平板部５Ａと接触するための第１突起部１２Ａと、施錠突起５Ｂと接触するための第２突起部１２Ｂとが形成されている。又、接触子１２には、第１突起部１２Ａが受け部材５或いはガラスＧに接触したときに信号を出力する第１接点１３と、第２突起部１２Ｂが施錠突起５Ｂに接触したときに信号を出力する第２接点１４とが設けられている。
【００２４】
エラーセンサは、第１突起部１２Ａと第１接点１３と後述する導通突起部２８Ａにより構成される。施錠センサは、第２突起部１２Ｂと第２接点１４と後述する導通突起部２８Ｂにより構成される。
【００２５】
接触子１２の凹部１７とホルダーケース１１の底部１１Ａの起立板部１８との間にはコイルスプリング１９が圧縮して配設されている。接触子１２は、コイルスプリング１９によってサッシ戸１側に向かって突出するように付勢されている。
【００２６】
接触子１２の先端部にはストッパー２０が形成されており、ストッパー２０はホルダーケース１１の開口部２１内を移動可能になっている。開口部１２の奥の縁部には起立板部２２が形成されており、起立板部２２はストッパー２０の戻りを規制できるようになっている。
【００２７】
接触子１２のサッシ戸１側の端部は第１突起部１２Ａとされており、第１突起部１２Ａの角部に第２突起部１２Ｂが突出して形成されている。第２突起部１２Ｂは接触子１２の上面部１２Ｃから突出している。第２突起部１２Ｂは前述のように第１支持板部７の開口部８Ａを通過可能とされている。
【００２８】
第１突起部１２Ａと第２突起部１２Ｂとの離間距離は、第２突起部１２Ｂが施錠突起５Ｂに押されたときに、第１突起部１２Ａがホルダーケース１１内部に埋没可能な深さとされている。
【００２９】
すなわち、第２突起部１２Ｂが施錠突起５Ｂに押されたことにより、施錠突起５Ｂと平板部５Ａの角部にデッドボルト８が位置し、適正に施錠されたことが検出可能となる。デッドボルト８がサッシ戸１Ｌ側に進出しても、第１突起部１２Ａがサッシ戸１Ｌに当たらなかったり、ガラスＧや平板部５Ａに当たっているときは、エラーとなる。
【００３０】
第１接点１３，第２接点１４は接触子１２の側面部には設けられている。この第１接点１３、第２接点１４はリード線２３Ａ、２３Ｂを介して制御装置としてのマイクロコンピュータ２４に接続されている。第１接点１３、第２接点１４は接触子１２の側面に設けられた凹部２５Ａ、２５Ｂ内部に軸止される可撓舌片２６Ａ、２６Ｂに取り付けられている。
【００３１】
可撓舌片２６Ａ、２６Ｂの自由端部間にはコイルスプリング２７が配設されている。可撓舌片２６Ａ、２６Ｂの自由端部は互いにホルダーケース１１の側壁部１１Ｂに向かって付勢されている。導通接点２２Ａ、２２Ｂは接触子１２の側面より僅かに内側に位置しており、通常時はホルダーケース１１と導通しないように保持されている。
【００３２】
ホルダーケース１１の側壁部１１Ｂにはそれぞれ導通突起部２８Ａ、２８Ｂがコの字形断面の内側に向かって突出している。接触子１２のスライド時の位置によって導通突起部２８Ａ、２８Ｂが第１接点１３、第２接点１４の何れか若しくは両者に接触して導通するようになっている。
【００３３】
導通突起部２８Ａ、２８Ｂの形成位置は、エラーセンサが導通した所定時間後に施錠センサが導通するように、ホルダーケース１１の長手方向に距離が設けられており、ホルダーケース１１から突出する第１突起部１２Ａの突出量と、第１突起部１２Ａから第２突起部１２Ｂまでの段差の距離だけ開けられている。
【００３４】
即ち、デッドボルト８が何も当たっていないとき、ホルダーケース１１の端部から第１突起部１２Ａが突出しており、このとき導通突起部２８Ａは第１接点１３に接触していないが、デッドボルト８がガラスＧか受け部材５の平板部５Ａに当たったとき、第１突起部１２Ａはホルダーケース１１の端部と同じ位置まで後退する。このとき、導通突起部２８Ａは第１接点１３に接触導通する。
【００３５】
また、デッドボルト８が受け部材５に当たり、接触子１２の第２突起部１２Ｂが施錠突起５Ｂに当たっているとき、第１突起部１２Ａはホルダーケース１１の内部に後退し、導通突起部２８Ａが第１接点１３に接触導通すると共に、導通突起部２８Ｂが第２接点１４に接触導通する。
【００３６】
この間の導通するための時間的ずれを形成するために、導通突起部２８Ａ、２８Ｂの接地位置が決められている。
【００３７】
ホルダーケース１１は、デッドボルト８と導通可能とされており、接地されている。マイクロコンピュータ２４は図示しないバッテリー電源から駆動電力を給電されており、第１接点１３、第２接点１４と導通突起２８Ａ、２８Ｂとの接触により、導通状態を検出可能となっている。
【００３８】
マイクロコンピュータ２４は第１接点１３、第２接点１４の電圧のＨ，Ｌにより接触子１２が第１突起部１２Ａに当たっているか、第２突起部１２Ａに当たっているかを判断する。第１突起部１２Ａが受け部材５に当たっていなければ、エラーであり、第１突起部１２Ａがサッシ戸１のガラスＧ或いは平板部５Ａに当たっているときもエラーである。
【００３９】
又、例えば、受け部材５に第１突起部１２Ａとデッドボルト８が侵入できる孔だけが設けられている場合、第１突起部１２Ａが何も当たっていないにも拘わらず、第２突起部１２Ｂが施錠突起５Ｂに当たるという状態が生じる。この場合は、孔部分にデッドボルト８と第１突起部１２Ａが入り、孔の縁に第２突起部１２Ｂが接触すると、先ず第１接点１３が通電し、更にデッドボルト８は孔の先に進んでゆくために、続いて第２接点１４も通電することとなり、第１接点１３と第２接点１４の通電の時間差が生じ、マイクロコンピュータ２４の論理積も正常施錠として判断する。
【００４０】
第１突起部１２Ａが平板部５Ａに当たった後に、第２突起部１２Ｂが施錠突起５Ｂに当たったときは、正常に施錠されたとマイクロコンピュータ２４は判断する。
［駆動機構］
駆動機構１０は、デッドボルト８をサッシ戸１Ｌ，１Ｒがスライドする開閉動作領域に突出させるするように押し出すものであり、駆動源となるモーター３０と、ギア機構と、リンクレバー３２及び付勢手段としての弦巻バネ３４とを備えている。
【００４１】
モータ３０はＤＣモータであり、基板６の表面に固定されたベース３１に取り付けられている。ベース３１は例えば接着剤若しくはボルト等により基板６に固定されている。ベース３１はギア機構を支持するための支持板部３５Ａ、３５Ｂを有している。支持板部３５Ａには軸３６が固定されている。軸３６にはギア３７が回転時材に保持されている。ギア３７は小口径のギア３７Ａと大口径のギア３７Ｂを二段にして一体に形成したものであり、大口径のギアにモータ３０の出力軸に取り付けられたギア３８が噛み合っている。
【００４２】
また、支持板部３５Ａ、３５Ｂ間には軸３９が回転自在に取り付けられている。軸３９の端部にはギア４０が固定されており、軸３９の中間部にはウォームギア４１が固定されている。３９Ａ、３９Ｂは軸３９の軸方向の位置ずれを防止するリングであり、４１Ａ、４１Ｂはウォームギア４１の軸方向の位置ずれを防止するリングである。
【００４３】
ウォームギア４１にはリンクレバー３２を駆動するギア４２が噛み合っている。ギア４２は固定軸４３に回転自在に支持されている。固定軸４３の根元部には段部４３Ａが形成されており、段部４３Ａがベース３１に当たっている。固定軸４３の根元部の中心には図示しないボルトがねじ込まれており、固定軸４３はベース３１に固定されている。
【００４４】
リンクレバー３２に一体に形成されたリング４４には固定軸４３が通されており、リング４４は固定軸４３に対して回転自在とされている。リンクレバー３２の上には弦巻バネ３４が配置されている。弦巻バネ３４は固定軸４３に通されており、固定軸４３の周りを回動可能とされている。弦巻バネ３４の一方の端部はリンクレバー３２の片方の端部の穴３２Ａに掛けられており、弦巻バネ３４の他方の端部はギア４２の裏面に形成されたスペーサ部４４の突起４４Ａに掛けられている。
【００４５】
弦巻バネ３４は、駆動機構１０の動きをデッドボルト８に伝達する部位に設けられており、駆動機構１０がデッドボルト８を受け部材５側に移動させてデッドボルト８が受け部材５に当接したとき、その抵抗力に抗して駆動力を蓄積可能とされ、デッドボルト８を更に受け部材５側に付勢して押し当てることにより、サッシ戸１Ｌ，１Ｒの隙間拡大を解消する。又、デッドボルト８と受け部材５との間が狭くなった場合でも、付勢力により狭くなった分が吸収される。このように、隙間に大小が生じても付勢手段の付勢力により対応することが出来る。
【００４６】
この付勢手段は、弦巻バネ３４に構成されているが、他の手段、例えば、コイルスプリングや板バネ、ゴム等の弾性体であっても良い。
【００４７】
スペーサ部４４はギア４２に対して一体に固定されており、ギア４２の回転に伴って弦巻バネ３４を回転させるようになっている。弦巻バネ３４の回転はリンクレバー３２に伝達され、リンクレバー３２はデッドボルト８を押し出す。
【００４８】
リンクレバー３２の片方の端部には軸３２Ｂが突出するように設けられており、この軸３２Ｂがデッドボルト８の長穴８Ｂに移動可能に嵌め込まれている。リンクレバー３２の他方の端部にはベース３１側に向かって突出するストッパー部３２Ｃが形成されている。ストッパー部３２ＣはホームポジションセンサＨＰの接触片ＨＰ１を押し付けてホームポジションセンサＨＰをＯＮさせる。ベース３１にはストッパー部３２ＣがホームポジションセンサＨＰに当たったときに、リンクレバー３２を支えるストッパー部４５が立設されている。ホームポジションセンサＨＰは図示しないリード線を介してマイクロコンピュータ２４に接続されている。
【００４９】
駆動機構１０の駆動源であるモーター３０を制御する制御装置は、ベース３１上に配設されるマイクロコンピュータ２４により構成される。このマイクロコンピュータ２４は、デッドボルト８が受け部材５に向かって移動してから、第１突起部１２Ａが平板部５Ａに当たった後に、施錠センサの一部を構成する第２突起部１２Ｂが施錠突起５Ｂに当たったときは、正常に施錠されたと判断する。
【００５０】
マイクロコンピュータ２４は第２突起部１２Ｂが施錠突起５Ｂに当たって施錠を検出した後に、所定時間だけデッドボルト８を受け部材５に押し当てて付勢手段である弦巻バネ３４に付勢力を蓄積させる機能を有する。
【００５１】
又、マイクロコンピュータ２４の周辺回路には、無線通信器が設けられており、建物内に設けられた図示しない集中施錠装置から無線により施錠命令信号を、無線通信器で受信して施錠を行うようになっている。
［動作］
次に、施錠する場合の一連の動作を図８のタイミングチャートを用いて説明する。このタイミングチャートは正常の施錠したときの状態を示している。
【００５２】
先ず、建物の集中施錠装置から施錠命令を受信すると、モーター３０が正転してギア３８，３７Ｂ、３７Ａ、４０を介してウォームギア４１を回転させ、ギア４２を回転させる。ギア４２の回転により弦巻バネ３４が回転してリンクレバー３２がホームポジションから離れ、ホームポジションセンサＨＰがやや時間を開けてＬとなる。
【００５３】
モーター３０の正回転が継続されると、リンクレバー３２がデッドボルト８を受け部材５側に押し出す。デッドボルト８の第１突起部１２Ａが受け部材５の平板部５Ａに当たると、エラーセンサを構成する第１接点１３に導通突起２８Ａが接触して、第１接点１３と導通突起２８Ａとが導通する。第１接点１３と導通突起２８Ａとが導通した時点から所定時間（ガラスＧから受け金具５の突出する高さから生じる時間差）経過してから、施錠センサを構成する第２接点１４に導通突起２８Ｂとが接触して、第２接点１４と導通突起２８Ｂとが導通する。
【００５４】
この第１接点１３と導通突起２８Ａとの導通（Ｈ）と、第２接点１４と導通突起２８Ｂとの導通（Ｈ）との論理積が（Ｈ）となった後に、所定時間だけ経過した後に、第１接点１３と導通突起２８Ａへの給電と、第２接点１４と導通突起２８Ｂへの給電を停止する。また、第１接点１３と導通突起２８Ａとの導通（Ｈ）と、第２接点１４と導通突起２８Ｂとの導通（Ｈ）との論理積が（Ｈ）となった後に、所定時間（弦巻バネ３４にデッドボルト８を押し出す付勢力を蓄える時間）モーター３０を正転させる。
【００５５】
弦巻バネ３４にデッドボルト８の押出力を十分に蓄積させたら、モーター３０を停止させる。これによって、施錠状態が維持される。
【００５６】
前述の集中施錠装置から解錠命令が出力されたら、モーター３０を逆回転させ、ホームポジションセンサＨＰがオン（Ｈ）になって、ホームポジションセンサＨＰがオンを持続可能な安定状態まで少し時間をおいてから、モーター３０を停止させる。
【００５７】
エラーのときには、エラーセンサを構成する第１接点１３と導通突起２８Ａとが接触しないか、若しくは、第２接点１４と導通突起２８Ａとが接触導通しても第２接点１４と導通突起２８Ｂとが接触しない状態となる。このエラーの場合には、無線通信機により集中施錠装置にエラーである旨を送信し、集中施錠装置はエラーを音、無線、表示装置により出力する。
［効果］
上記の施錠装置は、サッシ戸１Ｒに設けられる基板６と、基板６に装備され、サッシ戸１Ｌ、１Ｒの開閉動作領域に出入可能なデッドボルト８と、基板６に装備され、デッドボルト８をサッシ戸１Ｌ、１Ｒの開閉動作領域に突出させるように押し出すための駆動機構１０と、サッシ戸１Ｌの他方に設けられ、駆動機構１０により突出したデッドボルト８を受けてサッシ戸１Ｌ、１Ｒの開放を規制する受け部材５とを備えた施錠装置３において、駆動機構１０にデッドボルト８が受け部材５に当接したときに、デッドボルト８を更に受け部材５側に付勢する弦巻バネ３４を設けたので、デッドボルト８が受け部材５とがサッシ戸１Ｌ，１Ｒを施錠しているときに、閉じているサッシ戸１Ｌ，１Ｒ同士が離れようとしても弦巻バネ３４（付勢部材）がデッドボルト８を受け部材５側に押し出すので、強制的に解錠されてしまうことが防止される。
【００５８】
又、何らかの原因でサッシ戸１Ｌ、１Ｒ間が狭くなった場合でも、付勢手段付勢力により狭くなった分を吸収できる。
【００５９】
また、施錠装置４が施錠センサにより施錠の適否を検出できる。また、エラーセンサによる施錠のエラーをも検出できる。デッドボルト８が施錠センサとエラーセンサとを備えているときには、デッドボルト８の動きに伴って施錠の適否を的確且つ容易に検出できる。更に、施錠の適否を検出し、デッドボルト８を駆動する駆動機構１０をシンプルな構成とすることが出来、耐久性が向上すると共に低コストなものとすることが出来る。
【００６０】
【発明の効果】
以上述べたように、本願の請求項１〜請求項５の施錠装置によれば、デッドボルトが受け部材とが開閉装置を施錠しているときに、閉じている開閉装置同士間の距離の大小に対応して付勢部材がデッドボルトを進退させるので、強制的に解錠されてしまうことが防止される。
【００６１】
加えて、請求項２の施錠装置によれば、施錠センサにより施錠の適否を検出できる。
【００６２】
また、請求項３の施錠装置によれば、施錠のエラーをも検出できる。
【００６３】
請求項４の施錠装置によれば、デッドボルトが施錠センサとエラーセンサとを備えており、デッドボルトの動きに伴って施錠の適否を的確且つ容易に検出できる。
【００６４】
請求項５の施錠装置によれば、施錠の適否を検出し、デッドボルトを駆動する駆動機構をシンプルな構成とすることが出来、耐久性が向上すると共に低コストなものとすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態にかかる施錠装置本体の構成を示す平面図。
【図２】本発明の施錠装置本体の側面図。
【図３】開閉装置としてのサッシ戸に施錠装置を接地する状態を示す斜視図。
【図４】施錠装置の接触子の断面構成を示す図。
【図５】接触子とホルダーケースの導通接点及び導通突起部の配置状態を示す断面図。
【図６】デッドボルトとホルダーケース及び接触子の取付状態を示す斜視図。
【図７】（ａ）はデッドボルトがガラスに当たっていない状態の図、（ｂ）はデッドボルトが受け部材に当たってエラーとなっている状態の図、（ｃ）はデッドボルトの接触子が施錠突起に当たって正常な施錠状態となったいる状態図、（ｄ）はデッドボルトがガラスに当たってエラーとなったときの状態図。
【図８】本実施の形態の施錠装置のタイミングチャート。
【符号の説明】
１Ｌ、１Ｒ  サッシ戸（開閉装置）
３      施錠装置
４      施錠装置本体
５      受け部材
８      デッドボルト
１０    駆動機構
１２Ｂ  第２突起部（施錠センサ）
１４    第２接点      （施錠センサ）
２８Ｂ  導通突起部（施錠センサ）
１２Ａ  第１突起部  （エラーセンサ）
１３    第１接点（エラーセンサ）
２８Ａ  導通突起部（エラーセンサ）
２４    マイクロコンピュータ
３２    リンクレバー
３４    弦巻バネ（付勢手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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