(57)【要約】【課題】１度の植毛工程で植毛密度を部分的に変化させられる植毛方法を提案する。【解決手段】形成したい形状のマスキング部材１２によって樹脂製素材１０の表面を覆い、その上から接着剤１４を塗布する。マスキング部材１２を除去し、その上からさらに接着剤１４を塗布すると、マスキングされていた領域Ｂとマスキングされていなかった領域Ａの接着剤１４の塗布量に差が生じる。こうして得られた接着剤１４の塗布面に短繊維１６を供給して植毛する。接着剤１４の量によって付着する短繊維量が変化するため、接着剤１４の厚さが厚い領域Ａには、接着剤１４の厚さが薄い領域Ｂに比べて多くの短繊維１６が付着する。容易な手法によって植毛密度を部分的に変化させることができる。【選択図】  図５
2004230276.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
素材表面の所定位置に所定形状のマスキング部材を配置する第１工程と、
第１工程後の素材表面に、接着剤を塗布する第２工程と、
第２工程後の素材表面から、前記マスキング部材を除去する第３工程と、
第３工程後の素材表面に、接着剤を塗布する第４工程と、
第４工程後の素材表面に、短繊維を植毛する第５工程とを備えていることを特徴とする植毛製品の製造方法。
【請求項２】
素材表面の植毛領域に接着剤を不均質に塗布し、強接着領域と弱接着領域のそれぞれを所定形状に形成する工程と、
その後の素材表面に、短繊維を一様に植毛する工程とを備えていることを特徴とする植毛製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、植毛された製品の製造方法に関し、詳しくは、樹脂製素材等の表面に植毛によって模様を形成する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車の内装部品等の外観と触感を向上させるために、樹脂製素材等の表面に植毛する技術が開発されている。この技術では、成形した素材の表面に接着剤を塗布し、この上に短繊維を付着させる。この方法では、素材の表面に接着剤を均一に塗布し、短繊維を均一に供給するため、均一に植毛される。
均質に植毛するのではなく、密に植毛された領域と疎に植毛された領域を作り出すことによって、植毛面に模様を形成する技術が開発されており、特許文献１に開示されている。
特許文献１に開示されている技術では、素材の表面に接着剤を均質に塗布して短繊維を均質に供給して、素材の全面を疎に植毛する。次に、密に植毛したい領域に相当する開口部を有するマスキング部材を配置する。さらにこの上から短繊維を供給して、マスキング部材の開口部で密に植毛する。
この方法によると、密に植毛された領域と疎に植毛された領域とによって、植毛面に模様を形成することができる。植毛密度が低い部分では素材表面の色が短繊維の間から垣間見えるため、素材表面の色と短繊維の色が混合された色が現れる。植毛密度が高い部分では、短繊維の色に近い色が現れる。あるいは、植毛密度によって明度や光の反射率が変化するため、植毛面に模様が得られる。
１回目の植毛に用いる短繊維の色と、２回目の植毛に用いる短繊維の色を変えることができ、植毛された短繊維の色の違いによって、模様やマーク等を形成することもできる。
【０００３】
【特許文献１】
特開平３−２２４６６０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の技術では、植毛工程を２度実施しなければならない。
本発明では、１度の植毛工程で植毛密度を部分的に変化させられる植毛方法を提案する。また本発明では、植毛密度の部分的な変化によって模様やマーク等を現す植毛製品を、１度の植毛工程で製造する方法を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段と作用と効果】本発明の植毛製品の製造方法は、素材表面の所定位置に所定形状のマスキング部材を配置する第１工程と、第１工程後の素材表面に接着剤を塗布する第２工程と、第２工程後の素材表面からマスキング部材を除去する第３工程と、第３工程後の素材表面に接着剤を塗布する第４工程と、第４工程後の素材表面に短繊維を植毛する第５工程とを備えている。
【０００６】
本発明者らは、素材表面に塗布しておく接着剤の量を部分的に変化させておくことによって、素材表面に付着する短繊維の量が変化することを発見した。
本発明では、素材表面に接着剤を塗布する際に、マスキング手法を利用して塗布する接着剤の量を部分的に変化させる。まず、模様やマークに対応する形状の開口部を有するマスキング部材によって素材表面のマスキングを行ない、その上から接着剤を塗布する。その後にマスキング部材を除去し、その上からさらに接着剤を塗布する。すると、マスキングされていた領域とマスキングされていなかった領域の接着剤の塗布量に差が生じる。
こうして得られた接着剤の塗布面に短繊維を供給して植毛する。なお短繊維の植毛方法は限定されず、短繊維を均一に供給するために安価に実施できる吹付植毛や散布植毛や静電植毛等を用いることができる。短繊維を均一に供給しても、接着剤の量によって素材表面に付着する短繊維の量が変わる。このため、マスキングされていた領域の植毛密度は、マスキングされていなかった領域での植毛密度に比べて低くなり、模様やマークが現れる。
この方法によれば、１度の植毛工程で植毛密度を部分的に変化させることができ、１度の植毛工程で植毛密度の変化によって現れる模様やマークを出現させることができる。
また、従来の技術では、疎に植毛して得られた植毛面にマスキング部材を配置してから密に植毛することから、疎に植毛されたマスキング作業によって損傷する可能性がある。本方法では、そのような問題は生じない。
【０００７】
本発明は、一般的にいうと、素材表面の植毛領域に接着剤を不均質に塗布し、強接着領域と弱接着領域のそれぞれを所定形状に形成する工程と、その後の素材表面に短繊維を一様に植毛する工程とを備えた植毛方法ということができる。
マスキング手法を利用することによって塗布された接着剤の量を部分的に変化させる技術は、素材表面の植毛領域に接着剤を不均質に塗布して強接着領域と弱接着領域のそれぞれを所定形状に形成する技術の一例であり、他にも種々の技術が存在する。
例えば、熱硬化性接着剤を均質に塗布してから不均質に加熱し、強く加熱された領域によって弱接着領域を形成することができる。あるいは、種類のことなる接着剤を使い分けて、強接着領域と弱接着領域のそれぞれを所定形状に形成することができる。強接着領域と弱接着領域の形状形成技術は、マスキング手法に限定されない。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態を説明する。
（形態１）  本発明の植毛製品の製造方法では、スプレーによって短繊維を吹付ける吹付植毛が好ましい。
（形態２）  模様やマーク等を形成するとき、マスキング部材によってマーク等の部分を覆ってもよいし、マーク等以外の部分を覆ってもよい。
【０００９】
【実施例】本発明を具現化した一実施例を図１から図５を用いて説明する。図１から図５は、本実施例の植毛製品の製造工程を順に示した断面模式図である。
なお、図１から図５は、製造工程を説明するための模式図であり、実際の各部材の寸法比とは必ずしも一致しない。
本実施例では、樹脂製の素材の表面に接着剤を塗布し、この塗布面にスプレーを用いて短繊維を均一に吹付ける吹付植毛によって植毛を行なう。この技術は公知であり、使用する接着剤や短繊維、またこれらを吹付けるためのスプレー等は従来から使用されているものを利用することができる。従って、本実施例では、植毛密度を部分的に変化させる点を主に説明する。
【００１０】
第１工程を図１に示す。図１に示すように、植毛を行なおうとする樹脂製素材１０の表面にマスキングテープ１２を貼り付ける。本実施例では、出現させたいマーク等を表示しようとする領域Ｂをマスキングテープ１２によって模って被覆する。なお、マスキングテープ１２によって、マーク等を表示しようとする領域Ｂ以外の領域Ａを被覆してもよい。背景の中に薄く現れる領域でマーク等を出現させるのと、濃く現れる領域でマーク等を出現させるのに対応して、使い分けることができる。
【００１１】
第２工程を図２に示す。図２に示すように、第１工程でマスキングテープ１２を貼り付けていない領域Ａと、マスキングテープ１２を貼り付けた領域Ｂに、スプレーによって接着剤１４ａを均一の厚さで塗布する。領域Ａの樹脂製素材１０の表面に直に塗布される接着剤１４ａの厚さと、領域Ｂのマスキングテープ１２上に塗布される接着剤１４ａの厚さは等しくなる。接着剤の塗布工程では、塗布ローラを用いて塗布してもよい。
【００１２】
第３工程を図３に示す。図３に示すように、第１工程で領域Ｂに貼り付けたマスキングテープ１２を剥して除去する。マスキングテープ１２上に塗布された接着剤１４ａとともに除去する。
【００１３】
第４工程を図４に示す。図４に示すように、第２工程で接着剤１４ａが塗布された領域Ａと、第３工程で樹脂製素材１０の表面が現れた領域Ｂに、再度スプレーによって接着剤１４ｂを均一の厚さで塗布する。このとき、第２工程で塗布した接着剤１４ａの厚さと同じ厚さで接着剤１４ｂを塗布する。領域Ａの接着剤１４ａの上層に塗布される接着剤１４ｂの厚さと、領域Ｂの樹脂製素材１０の表面に塗布される接着剤１４ｂの厚さとは同一となる。マスキングテープ１２が貼られていなかった領域Ａには接着剤１４が２回にわたって塗布され、マスキングテープ１２が貼られていた領域Ｂには接着剤１４が１回しか塗布されないため、領域Ａの接着剤１４の厚さは領域Ｂの接着剤１４の２倍の厚さとなる。
【００１４】
第５工程を図５に示す。図５に示すように、第４工程で接着剤１４の厚みが部分的に変えられた接着剤１４の塗布面に、スプレーによって短繊維１６を均一に吹付ける。領域Ａの接着剤１４の厚さは領域Ｂの接着剤１４の２倍の厚さであるため、領域Ｂに比べて領域Ａに付着する短繊維１６は多くなる。従って、領域Ｂの植毛密度に比べて領域Ａの植毛密度は高くなる。なお、図５では、植毛後の領域Ａの表面と領域Ｂの表面に段差が生じているかのように示されている。しかし、実際は、短繊維の長さが０．１〜０．６ｍｍ程度であるのに対し、領域Ａの表面と領域Ｂの表面の高さの差（段差）は１０〜５０μｍ程度であり、この段差は短繊維の長さのばらつきより小さい。このため、実際には視覚的にも触感的にも領域Ａと領域Ｂの間に段差はない。
【００１５】
樹脂製素材１０の表面の色と短繊維１６の色を変えておき、模様やマーク等の内外の領域の植毛密度を変化させることによって、模様やマーク等を色分けすることができる。植毛密度が高い領域Ａではほぼ短繊維１６の色が現れる。一方、植毛密度が低い領域Ｂでは樹脂製素材１０の表面の色が短繊維１６の間から垣間見えるため、樹脂製素材１０の表面の色と短繊維１６の色が混合された色となって現れる。
模様やマーク等の内外の領域の植毛密度を変化させることによって、樹脂製素材１０の表面の色と短繊維１６の色を同色にしておいても、模様やマーク等を色分けすることができる。植毛密度の差によって明度や光の反射率が変化するために、植毛密度の高い領域Ａと植毛密度の低い領域Ｂでは異なる色が現れる。
このように、植毛密度を変化させることによって、植毛密度の高い領域と植毛密度の低い領域を色分けして現すことができ、植毛製品に模様やマーク等を形成することができる。
【００１６】
本発明の植毛製品の製造方法では、接着剤の量によって短繊維の付着量が変化することを利用して、模様やマーク等が形成された植毛製品を製造する。従来技術のように、２度の植毛工程を必要としない。また、素材表面が露出されてしまうこともない。容易な作業工程によって見映えと触感のよい製品を製造することができる。
【００１７】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組み合わせによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組み合わせに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例の植毛製品の製造方法における一工程を示した断面模式図。
【図２】本実施例の植毛製品の製造方法における一工程を示した断面模式図。
【図３】本実施例の植毛製品の製造方法における一工程を示した断面模式図。
【図４】本実施例の植毛製品の製造方法における一工程を示した断面模式図。
【図５】本実施例の植毛製品の製造方法における一工程を示した断面模式図。
【符号の説明】
１０：樹脂製素材
１２：マスキングテープ
１４：接着剤
１６：短繊維
【図１】
2004230276.tif 000003
【図２】
2004230276.tif 000004
【図３】
2004230276.tif 000005
【図４】
2004230276.tif 000006
【図５】
2004230276.tif 000007