(57)【要約】【課題】切符などの感熱磁気記録媒体にインク液でマーキングする際、使用されるインク液の不着によって手や衣服が汚染する危険がなく、しかも付与されるマークの色を任意に変化できる新規なマーキング方法、およびこの方法で使用されるシート状基材およびマーキング用具の提供。【解決手段】表面の少なくとも一部に顕色剤層を有するシート状基材の顕色剤層上に無色のロイコ染料でマーキングするシート状基材のマーキング方法。【選択図】        図３
2004148782.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面の少なくとも一部に顕色剤層を有するシート状基材の顕色剤層上に無色のロイコ染料でマーキングする、シート状基材のマーキング方法。
【請求項２】
シート状基材が、その表面と顕色剤層との間に感熱発色層を更に有する請求項１記載のシート状基材のマーキング方法。
【請求項３】
シート状基材が、その裏面に磁気記録層を更に有する請求項１または２記載のシート状基材のマーキング方法。
【請求項４】
ロイコ染料が、３，３−ビス（４’−ジエチルアミノフェニル）−６−ジエチルアミノフタリド、２−アニリノ−６−（シクロヘキシルメチルアミノ）−３−メチルフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−キシリジノフルオラン、２−［３，６−（ビス−ジエチルアミノ）−９−（ｐ−二トロアニリノ）キサンチル］ベンゾイックアシッドラクタム、３−ジメチルアミノ−５，６−ベンゾフルオラン、２−クロロ−６−ジエチルアミノフルオラン、２−クロロ−６−ジエチルアミノ−３−メチルフルオラン、２−クロロ−６−ジエチルアミノフルオランおよび２−ジヘンジルアミノ−６−ジエチルアミノフルオランから成る群より選択される請求項１記載のシート状基材のマーキング方法。
【請求項５】
顕色剤層に含まれる顕色剤が、フェノール性物質、サリチル酸誘導体の亜鉛塩、またはこれらの混合物である請求項１記載のシート状基材のマーキング方法。
【請求項６】
請求項１記載のシート状基材のマーキング方法で使用するための、表面の少なくとも一部に顕色剤層を有するシート状基材。
【請求項７】
シート状基材が、その表面と顕色剤層との間に感熱発色層を更に有する請求項６記載のシート状基材。
【請求項８】
シート状基材が、その裏面に磁気記録層を更に有する請求項６または７記載のシート状基材。
【請求項９】
顕色剤層に含まれる顕色剤が、フェノール性物質、サリチル酸誘導体の亜鉛塩、またはこれらの混合物である請求項６記載のシート状基材。
【請求項１０】
切符、入場券、債券、証券および食券から選択される請求項６記載のシート状基材。
【請求項１１】
持ち手部、および
該持ち手部に結合された印盤であって、持ち手部との結合部位とは反対の面に、ロイコ染料を適用するための印面を有するもの
を含むマーキング用具。
【請求項１２】
ロイコ染料が、３，３−ビス（４’−ジエチルアミノフェニル）−６−ジエチルアミノフタリド、２−アニリノ−６−（シクロヘキシルメチルアミノ）−３−メチルフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−キシリジノフルオラン、２−［３，６−（ビス−ジエチルアミノ）−９−（ｐ−二トロアニリノ）キサンチル］ベンゾイックアシッドラクタム、３−ジメチルアミノ−５，６−ベンゾフルオラン、２−クロロ−６−ジエチルアミノフルオラン、２−クロロ−６−ジエチルアミノ−３−メチルフルオラン、２−クロロ−６−ジエチルアミノフルオランおよび２−ジヘンジルアミノ−６−ジエチルアミノフルオランから成る群より選択される請求項１１記載のマーキング用具。
【請求項１３】
スタンパーである請求項１１記載のマーキング用具。
【請求項１４】
印面が、改札または検札マークに対応する凹凸を有する請求項１１記載のマーキング用具。
【請求項１５】
シート状基材が切符であり、無色のロイコ染料で改集札または検札マークをマーキングする請求項１〜５のいずれかに記載のシート状基材のマーキング方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、切符を含むシート状基材へのマーキング方法であって、特に無色の発色剤をシート状基材表面に形成された顕色剤層に適用することを包含する新規なマーキング方法に関する。本発明は、この方法で使用されるシート状基材およびマーキング用具にも関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、鉄道などの多くの公共交通機関で発券されている切符の多くは、その表面に発券時に料金や使用可能区間、交通機関の名称そして乗降駅名などが熱転写記録され得る感熱記録層と、その裏面に自動改集札機での読み取りおよび書き込みのための磁気記録層を有している。磁気記録層の存在により、改集札が自動改集札機によって行われる。しかし、自動改集札機が設置されていない駅での改集札または列車の車内での検札は、従来通り職員が改札鋏または検札鋏で切り込みや穴を入れたり、あるいはスタンパーなどを用いて改集札印または検札印を切符に刻印することで行われている。前者によれば、適正な改集札または検札の履行の有無が視覚的に容易に判断できるが、切符の感熱記録特性または感熱磁気記録特性に不都合を生じさせる恐れがある。そのため、最近では、自動改集札機との併用が可能で、しかも駅名や日時などを視覚化できる点で後者の刻印による方法が多用されている。
しかしながら、後者の方法は、刻印直後に切符に触れると、未乾燥のインクによって手や衣服が汚れるという問題があった。この問題を克服するため、速乾性のインクも開発されている（例えば、特許文献１および２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特許第３２１５５５５号明細書（明細書段落
【０００２】〜
【０００３】）
【特許文献２】
特開２０００−２３９５９２号公報（明細書段落
【０００３】および要約
【課題】）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記特許文献に記載の着色インクは、速乾性であることから、刻印直後に刻印に触れても手や衣服を汚さないが、刻印用具のインクが浸潤された面に誤って触れてしまったり、あるいは刻印用具にインクを補充する時に、インクが付着して、手や衣服などに汚染が発生する危険があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
発明者らは、手や衣服についても汚染を生じないインクについて研究を重ねた結果、着色インクの代替品として、感熱記録分野で公知のロイコ染料を利用できないかと考えた。感熱紙の製造に通常使用されているロイコ染料は、発色前は無色であって、顕色剤との作用により発色する。言い替えれば、このような無色のロイコ染料は、顕色剤による作用を受けない限り、発色しない。すなわち、ロイコ染料と顕色剤を別個に提供し、必要に応じて接触させ作用させることにより、必要な箇所にのみ発色させることが可能と考えられる。そこで、本発明者らは、顕色剤をシート状基材の被記録面に予め塗布し乾燥させておき、そこへ別途用意した無色のロイコ染料を所望の画像形態で適用することで、顕色剤と作用して、ロイコ染料が所望の画像形態で発色することを確認し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
したがって、本発明は、表面の少なくとも一部に顕色剤層を有するシート状基材の顕色剤層上に無色のロイコ染料でマーキングするシート状基材のマーキング方法を提供する。
【０００７】
前記の本発明の記録方法を実施するには、顕色剤を予め塗布し乾燥させたシート状基材、およびこのシート状基材にロイコ染料を所望の画像形態で適用するためのマーキング用具が必須である。
すなわち、本発明は、本発明の方法で使用するための、表面に顕色剤層を有するシート状基材、および持ち手部、およびこの持ち手部に結合された印盤であって、持ち手部との結合部位とは反対の面に、ロイコ染料を適用するための印面を有するものを含むマーキング用具も提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明のシート状基材のマーキング方法は、最も好ましくは、以降に詳しく説明するシート状基材およびマーキング用具を使用することにより達成される。
【０００９】
シート状基材
本発明のシート状基材は、その表面の少なくとも一部に顕色剤層が形成されたものである。すなわち、顕色剤層３０は、例えば、図１に示すようにシート状基材１０の表面上に部分的に形成されていても、あるいはシート状基材の表面全体に形成されていてもよい。必要に応じて、シート状基材１０の表面と顕色剤層３０との間に感熱発色層２０が形成されていても、および／またはシート状基材１０の裏面、すなわち顕色剤層３０を有する面とは反対の面に磁気記録層４０が形成されていてもよい。
【００１０】
シート状基材１０は、紙、合成紙またはプラスチックから製造されたものであってよい。
【００１１】
シート状基材１０の厚さは、一般に、３０〜２００μｍの範囲であってよい。
【００１２】
シート状基材１０の表面および裏面には、以降で説明する顕色剤層、感熱発色層および／または磁気記録層の形成前にまたは後で、通常使用されるインクおよび装置などを用いて金額・条件・資格などの必要な情報（例えば、シート状基材が切符である場合は、発行元、および乗車券や特急券などの切符の種類）が少なくとも１色以上で印刷されていてよい。
【００１３】
（１）顕色剤層
シート状基材１０の表面には、例えば、図１に示すように顕色剤３５を含有する顕色剤層３０が形成される。顕色剤層３０は、必要に応じて、図１に例示するようにシート状基材１０の表面全体に形成されていても、あるいはシート状基材１０の表面の一部のみに形成されていてもよい。
顕色剤は、別途調製され適用されるロイコ染料を発色させるものであればよい。好適な顕色剤の例としては、フェノール性物質、例えば２，２−ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）プロパン［すなわち、ビスフェノールＡ］あるいは４−ヒドロキシ−４’−イソプロポキシフェニルスルホン、サリチル酸誘導体の亜鉛塩（特に、３，５−ジ−α−メチルベンジル−サリチル酸の亜鉛塩）、またはこれらの混合物が挙げられる。
【００１４】
顕色剤層は、例えば、前記顕色剤を、ＳＢＲラテックス、ＮＢＲラテックス、ＰＳＢＲラテックス等のラテックスまたは澱粉、ポリビニルアルコール等のバインダー樹脂を含む水溶液中に微分散させて得られる顕色剤層用塗布液を、前記感熱発色層の露出面にフレキソ、グラビア、エアーナイフ、メャバー、カーテンコートなどの常套の方法により、乾燥被覆重量２．０〜４．０ｇ／ｍ２の範囲で塗布し、乾燥することにより形成されてよい。
【００１５】
（２）感熱発色層
本発明のシート状基材１０は、必要に応じて、その表面と前記顕色剤層３０の間に感熱発色層１０を有していてよい。この場合、シート状基材１０表面に感熱発色層２０を形成した後、感熱発色層１０を部分的にまたは全体的に被覆するように顕色剤層３０を前述の方法により形成する。
感熱発色層１０は、発色剤、顕色剤、および所望によりバインダー、無機顔料、増感剤などの各種添加剤を含有する感熱発色層用塗布液をシート状基材１０表面に適当な方法で塗布して、乾燥させることにより形成される。
【００１６】
感熱発色層に好適に使用される発色剤は、感熱記録分野において通常使用されているロイコ染料（例えば、トリアリールメタン、ジフェニルメタン、キサンテン、チアジン、およびスピロピラン系化合物、ラクタム系染料およびフルオラン系染料）であってよい。感熱発色層に含まれる顕色剤も、発色剤と同様に、感熱記録に好適なものであってよく、例えば、活性白土、酸性白土、アタパルジヤイト、ベントナイト、コロイダルシリカ、珪酸アルミニウム等の無機酸性物質；そしてフェノール、トリフェニルメタン、硫黄含有フェノール、カルボン酸、尿素またはチオ尿素系の化合物、および芳香族カルボン酸の多価金属塩、芳香族カルボン酸と多価アルコールの縮合反応生成物、ジフェニルスルホン系化合物などであってよい。
前記発色剤は、感熱発色層に含まれる顕色剤の存在下で加熱されると、それぞれ黒、赤、赤紫、オレンジ、青、緑、黄色などの固有の発色色相を与える。本発明において、前記感熱発色層には、１色または２色以上の異なる色相の発色剤の組み合わせが含有されていてよい。
【００１７】
感熱発色層に添加され得る添加剤の例としては、例えば、澱粉、メチルセルロース、ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド等のバインダー、脂肪酸アミド類、芳香族カルボン酸エステル類、脂肪酸エステル類、芳香族エーテル類等の増感剤、およびカオリン、クレー、炭酸カルシウム、微粒子状無水シリカ等の無機顔料が包含される。
【００１８】
感熱発色層は、例えば、以下の方法により形成され得る。前記発色剤と顕色剤をそれぞれ別個に、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド等のバインダー樹脂を予め溶解させる。得られた２種の溶液をそれぞれ、ボールミル、アトライター、サンドミル等を用いて微細な粒子に磨細分散する。その後、両者を合わせて混合し、次いで添加剤を必要に応じて適宜添加することにより、感熱発色層用塗布液を調製する。この感熱発色層用塗布液を、グラビア、フレキソ、シルクスクリーン、エアーナイフ、メャバー等の常套の方法でシート状基材表面に塗布することで、感熱発色層が形成される。
【００１９】
前記感熱発色層用塗布液において、使用される発色剤、顕色剤、バインダー樹脂および任意の添加剤の各配合量は、感熱発色層に要求される色相、熱エネルギー感度、および記録適性に依存して決定される。本発明で好適に使用される前記感熱発色層用塗布溶液は、例えば、発色剤１重量部に対して、顕色剤３〜１２重量部、増感剤０〜１２重量部、無機顔料１〜２０重量部およびバインダー樹脂１０〜２５重量部（固形分）を含有する。
【００２０】
感熱発色層用塗布液のシート状基材１０表面への塗布量は、マーキングにより付与されるマークが望ましい発色濃度や感度等を有するように決定され、例えば、２〜１２ｇ／ｍ２、好ましくは３〜７ｇ／ｍ２であってよい。
【００２１】
（３）磁気記録層
本発明のシート状基材１０は、所望により、図１に例示するように、その裏面（すなわち、前記感熱発色層２０や顕色剤層３０を有する面とは反対の面）に磁気記録層４０を有していてよい。磁気記録層は、磁性体粉末およびバインダー、および必要に応じて湿潤剤、ドライヤー、乾燥防止剤などの各種添加剤を含有する。
【００２２】
磁気記録層に含有される磁性体粉末は、当該分野で通常使用されるものであってよく、例えば、γ−Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４、Ｃｏ−γ−Ｆｅ２Ｏ３およびＢａＯ・６Ｆｅ２Ｏ３から選択されてよい。
【００２３】
好適なバインダーとしては、前記磁性体粉末の脱落または割れを発生させずに層中に保持できるような良好な成膜性を有する材料が好ましい。このようなバインダーは、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、ウレタン樹脂、セルロース樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、フェノール樹脂およびＳＢＲラテックスなどを包含する。
【００２４】
磁気記録層は、例えば、前記バインダーをエタノール、イソプロピルアルコール、トルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチルに溶解または分散させ、そこへ磁性体粉末を微分散させて、必要であれば各種添加剤を更に混合して調製される磁気記録層塗布液を、シート状基材裏面にメャバー、グラビア、エアーナイフ、カーテンコートなどの常套の方法で、乾燥被覆重量５．０〜２０．０ｇ／ｍ２の範囲で塗布し、次いで磁性体粉末を通常使用される方法で配向処理した後、乾燥することにより形成される。
【００２５】
磁気記録層は、情報の磁気工学的な書き込みおよび読み取りが可能なものであればよい。例えば、本発明のシート状基材が切符である場合、磁気記録層には、自動発券機において所定の情報（有効期限、乗降区間、料金など）が書き込まれ、次いで、この情報が自動改集札機などで磁気工学的に読み取られる。磁気記録層には、必要に応じて改集札情報などを磁気工学的に追記することも可能である。
【００２６】
本発明のシート状基材は、例えば、切符、入場券、債券、証券および食券から選択されるものであってよい。本発明のシート状基材１０が、切符、すなわち、乗車券、特急券、指定席券、入場券などであれば、感熱発色層１０または磁気記録層４０には、自動発券機による発券時または自動改集札機による改集札時に、それらの機械に組み込まれたサーマルプリンターによって所望の情報（日時、使用区間および料金など）が印字される。
【００２７】
マーキング用具
本発明のシート状基材の顕色剤層に、好適なマーキング用具を使用してロイコ染料を適用することで、本発明のマーキング方法が達成される。
本発明のマーキング用具２００の一例を図２に示す。図２の本発明のマーキング用具２００は、基本的に、持ち手部２１０と、この持ち手部に結合された印盤２２０から構成される。ここで、図２に示すマーキング用具２００は、スタンパーの形態を表しているが、本発明は特にこの形態に限定されるものではない。
持ち手部２１０は、人が手に持って、その先端に配置された印盤をシート状基材に押捺するのに好適な機械的強度を有するものであればよく、好ましくは、木、プラスチックまたはゴムなどを円筒形、長方体形または球形などの形状に加工して製造されたものを包含する。
【００２８】
持ち手部に結合された印盤２２０の一態様としては、図２に示すように、前記ロイコ染料含有インク液が予め浸潤される多孔性媒体２５０と、これを保持しかつロイコ染料含有インク液がマーキング用具２００外部へ漏れるのを防ぐためのホルダー２２５から構成されるものが包含される。
多孔性媒体２５０は、その端部に、前記ロイコ染料含有インク液を適用するための印面２５５を有する。印面２５５は、所望のマークに対応するパターンの凹凸を有している。このような多孔性媒体２５０は、少なくとも１回の押捺に必要十分な量のロイコ染料含有インク液が浸潤でき、しかもこのインク液をシート状基材に適用するのに十分な強度や弾力性を有する材料から製造されてよい。このような材料の例としては、多孔性ゴム、スポンジまたはフェルトなどを包含する。
多孔性媒体２５０を保持するホルダー２２５は、図２に示すように、印面２５５を除く多孔性媒体２５０全体を包囲するものであり、例えば、プラスチック材料やゴムから成る成形品アルミニウム、ステンレス鋼などであってよい。
【００２９】
マーキング方法
本発明は、表面の少なくとも一部に顕色剤層を有するシート状基材の顕色剤層上に無色のロイコ染料でマーキングするシート状基材のマーキング方法である。本発明の方法において、顕色剤層に適用されるロイコ染料は、顕色剤層中の顕色剤との作用により、初めて発色するものであればよく、好ましくは、３，３−ビス（４’−ジエチルアミノフェニル）−６−ジエチルアミノフタリド、２−アニリノ−６−（シクロヘキシルメチルアミノ）−３−メチルフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−キシリジノフルオラン、２−［３，６−（ビス−ジエチルアミノ）−９−（ｐ−二トロアニリノ）キサンチル］ベンゾイックアシッドラクタム、３−ジメチルアミノ−５，６−ベンゾフルオラン、２−クロロ−６−ジエチルアミノフルオラン、２−クロロ−６−ジエチルアミノ−３−メチルフルオラン、２−クロロ−６−ジエチルアミノフルオランおよび２−ジヘンジルアミノ−６−ジエチルアミノフルオランから成る群より選択される。
【００３０】
本発明によれば、同一のシート状基材、すなわち、顕色剤層中に含まれる顕色剤を変化させることなく、このシート状基材に適用されるロイコ染料を適当に選択することにより、所望の発色色相のマーキングが可能である。
【００３１】
前記ロイコ染料は、調製後の状態のまま、またはマイクロカプセルに内包された状態で提供されてよい。後者の場合、ロイコ染料含有マイクロカプセルを顕色剤層に適用すると同時に加熱または加圧することで、マイクロカプセルが破壊されて、そのマイクロカプセル中に含まれていたロイコ染料が顕色剤層上に移行し、顕色剤と作用して、ロイコ染料の発色が可能となる。
【００３２】
本発明において、前記ロイコ染料は、具体的には、インクの調製に通常使用される有機溶媒または水性溶媒、特に好ましくはアルキルナフタレン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ベンジルアルコール、テトラヒドロフルフリルエーテルに、３〜２０％の濃度で溶解または分散させたロイコ染料含有インク液として取り扱われてよい。ロイコ染料含有インク液には、必要に応じ、顕色剤層中の顕色剤との作用やシート状基材への適用後の乾燥を促進するため、あるいは付与されるマークの所望の発色色相を一定期間維持させるための各種添加剤を更に添加してもよい。
【００３３】
本発明の方法を、図３〜５を参照して更に具体的に説明する。
図３に例示する本発明の方法の一態様では、図１のシート状基材１０表面全体に形成された顕色剤層３０に、図２のマーキング用具２００の印面２５５が矢印方向に押し当てられている。これにより、ロイコ染料含有インク液が、印盤２２０先端に形成された印面２５５の凹凸パターンに対応して顕色剤層３０上に適用される。顕色剤層３０に適用されたロイコ染料２１５は、顕色剤層３０中にふくまれる顕色剤３５と接触して発色する。その結果、シート状基材１０にマーク３００が記録される。例えば、前記シート状基材１０が入場券、乗車券または回数券などの切符である場合、図４に例示するように、シート状基材１０に形成されるマーク３００は改札または検札マークであってよい。
【００３４】
図２に示すマーキング用具２００は、その多孔性媒体２５０に予め２回以上の押捺に必要十分な量のロイコ染料含有インク液を浸潤させてもよい。このようなマーキング用具２００を用いることにより、複数のシート状基材へのマーキングが可能となる。
【００３５】
別法として、マーキング用具２００は、その多孔性媒体２５０に予めロイコ染料含有インク液を浸潤させずに、ロイコ染料含有インク液を浸潤させたスタンプ台を利用して印面２５５に逐次インク液を供給してもよい。この場合に好適に使用されるスタンプ台５００の一例を図５に示す。図５において、スタンプ台５００は、中空成形品であるホルダー部５５０の中空内部に、ロイコ染料含有インク液を浸潤させるためのインク貯蔵部５４０、ロイコ染料含有インク液を通過させる多数の微細な孔が一定間隔で空けられたメッシュ部５３０、メッシュ部５３０を通過したロイコ染料含有インク液を一次的に貯蔵するための調節部５４０、およびこの調節部５４０全体を被覆する被覆層５５０が順に収納されている。これら各部および層５１０、５２０、５３０および５４０は、一般に、ホルダー部５５０から取り外しできないように収納されている。
【００３６】
スタンプ台５００において、インク貯蔵部５４０は、マーキング用具２００に多数回に亙ってロイコ染料含有インク液を供給するのに十分な量のロイコ染料含有インク液が予め浸潤されており、例えば、肉厚のフェルトなどであってよい。メッシュ部５３０は、孔の空いたプラスチック板であってよく、インク貯蔵部５４０から調節部５４０へ常に一定量のインク液が供給されるのに役立つ。調節部５４０は、例えば、不織布と抱芯フェルトの組み合わせから構成され、一定量のインク液を全体的に均一に保持できると共に、マーキング用具２００の押圧に耐え得る弾力性をスタンプ台５００に提供する。最表面の被覆層５５０は、取り扱いに際しての利便性および保存安定性のために配置される。
【００３７】
このような構造のスタンプ台５００を使用することで、印面２５５全体に常に適当量のロイコ染料含有インク液が供給される。次いで、印面２５５をシート状基材１０の顕色剤層３０に押しつけることで、複数のシート状基材へのマーキングが可能となる。加えて、スタンプ台５００に保持されるロイコ染料は無色であることから、誤ってスタンプ台５００の被覆層５５０に触っても手や衣服に着色による汚染の危険が生じないという利点を有する。
【００３８】
【発明の効果】
本発明の方法によれば、無色のロイコ染料を利用することから、手や衣服あるいは作業台などが着色汚染されない。更には、適用直後にマークに触れても、手や衣服への着色汚染問題を生じない。
本発明の方法によれば、シート状基材表面の少なくとも一部に形成される顕色剤層の組成やシート状基材の特性（例えば、感熱記録または感熱磁気記録特性など）を変化させることなく、適用されるロイコ染料の種類を任意に変えることで、シート状基材に赤、黒または青など所望の発色色相のマーキングが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシート状基材の一態様を示す模式的な断面図である。
【図２】本発明のマーキング用具の一具体例である。
【図３】本発明の方法にしたがって、図１のシート状基材１０の顕色剤層３０上に、図２のマーキング用具２００の印面２５５を押し当ててマーキングする工程を表す模式的な断面図である。
【図４】本発明の方法でシート状基材にマーキングされたマークの一具体例を表す上面図である。
【図５】図２のマーキング用具の印面にロイコ染料を供給するのに使用されるスタンプ台を例示する模式的な断面図である。
【符号の説明】
１０…シート状基材、２０…感熱発色層、３０…顕色剤層、３５…顕色剤、４０…磁気記録層、２００…本発明のマーキング用具、２１０…持ち手、２２０…印盤、２２５…ホルダー、２５０…多孔性媒体、２５５…印面、３００…マーク、５００…スタンプ台、５１０…被覆層、５２０…調節部、５３０…メッシュ部、５４０…インク貯蔵部、５５０…ホルダー部
【図１】
2004148782.tif 000003
【図２】
2004148782.tif 000004
【図３】
2004148782.tif 000005
【図４】
2004148782.tif 000006
【図５】
2004148782.tif 000007