(57)【要約】【課題】可動リードと摺動するリングコンタクトのグリースレス化を実現するとともに、リングコンタクト及び可動リードの摩耗や接触抵抗の増加を防止する。【解決手段】可動リード１１と導電性のハウジング１２との間に、可動リード１１と摺動自在に接触するとともにハウジング１２とも接触する導電性のリングコンタクト１３を設け、このリングコンタクト１３の高さを可動リード１１の入切の摺動距離より十分大きくする。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定リードと接離自在に対向し、棒状で軸方向に移動する導電性の可動リードと、可動リードの周囲に設けられた導電性のハウジングと、可動リードとハウジングとの間に設けられ、可動リードと摺動自在に接触するとともにハウジングとも接触する導電性のリングコンタクトとを備え、リングコンタクトの高さを可動リードの摺動距離より十分大きくしたことを特徴とする開閉装置。
【請求項２】
リングコンタクトの軸方向両側において可動リードとハウジングとの間に設けられ、ばねにより可動リード方向に押圧される複数の非金属の接触片を備えたことを特徴とする請求項１記載の開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、開閉装置に関し、特にその遮断器の可動リード部の通電摺動部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５は従来の開閉装置の縦断正面図を示し、１は開閉装置のケース、２はケース１内に設けられた真空遮断器（ＶＩ）、３は真空遮断器２の導電性の固定リード、４は棒状で軸方向に移動し、固定リードと接離することにより電流を投入遮断する導電性の可動リード、５は固定リード３に取り付けられた一次断路部、６は可動リード４にリングコンタクト７、あるいはマルチコンタクト、あるいはチューリップコンタクトを介して接続された一次断路部であり、可動リード４はリングコンタクト７等と摺動自在に接触する。８は可動リード４に接続部９を介して接続された操作部であり、１０はその操作板である。そして、リングコンタクト７等には、発錆の防止及びかじり、摩耗の防止のために、グリースが塗布されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成の開閉装置において、リングコンタクト７等は通電部に使用されているので、使用時に温度が上昇し、リングコンタクト７等に塗布したグリースは蒸発、固化しやすい。グリースが固化すると、可動リード４の移動速度が遅くなり、真空遮断器２の入、切の開閉特性が悪くなる。このため、定期的に注油を行い、グリースの固化を防止して、開閉装置の遮断器の開閉特性の安定を図っている。しかしながら、注油は、遮断器を切った状態にして行うため、通常使用している系統から外す必要があり、手間が掛かった。又、リングコンタクト７等は機器の構造上注油が困難な部所にあり、注油が困難であった。
【０００４】
一方、リングコンタクト７等にグリースを塗布しないと、金属表面は酸化しやすくなるが、この表面に同種金属等をある力で押し付けると空気が遮断されて酸化し難くなり、接触抵抗の増加を防止できる。なお、異種金属を接触させると、電食により発錆する。又、リングコンタクト７等にグリースを塗布しないと、摺動による摩耗は激しくなるが、摺動部の接触面を大きく取ると単位当たりの面圧が下がり、摩耗を防止することができる。従って、接触面を大きくとることにより、グリースを塗布しなくてもよいリングコンタクト７等が得られる。
【０００５】
この発明は上記のような課題を解決するために成されたものであり、可動リードと摺動するリングコンタクトのグリースレス化を実現するとともに、リングコンタクトや可動リードの摩耗を防止し、かつリングコンタクトや可動リードの接触抵抗の増加を防止することができる開閉装置を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に係る開閉装置は、固定リードと接離自在に対向し、棒状で軸方向に移動する導電性の可動リードと、可動リードの周囲に設けられた導電性のハウジングと、可動リードとハウジングとの間に設けられ、可動リードと摺動自在に接触するとともにハウジングとも接触する導電性のリングコンタクトとを備え、リングコンタクトの高さを可動リードの摺動距離より十分大きくしたものである。
【０００７】
請求項２に係る開閉装置は、リングコンタクトの軸方向両側において可動リードとハウジングとの間に設けられ、ばねにより可動リード方向に押圧される複数の非金属の接触片を備えたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
実施形態１
以下、この発明の実施の形態を図面とともに説明する。図１（ａ），（ｂ）はこの発明の実施形態１による開閉装置の入状態及び切状態の要部断面図、図２（ａ），（ｂ）はリングコンタクトの平面図及び半縦断面図であり、真空遮断器２の可動リード１１は棒状の銅材に銀メッキが施され、軸方向に移動して固定リード３との間で電流を接続、遮断している。１２は可動リード１１の周囲に設けられたハウジングであり、銅材に銀メッキが施されて形成され、一次断路部６と一体的に設けられている。１３は可動リード１１とハウジング１２との間に設けられたリングコンタクトであり、銅材に銀メッキを施されて形成された多数の接触片１３ａ間に圧縮ばね１３ｂを設けて構成されている。リングコンタクト１３は可動リード１１と摺動自在に接触するとともに、ハウジング１２とも接触している。可動リード１１の斜線部分１１ａは可動リード１１の入状態のときのリングコンタクト１３との接触部分である。
【０００９】
リングコンタクト１３のサイズ及び圧縮ばね１３ｂの強さは、通常、温度上昇及び異常電流を切る能力を考慮して設計されており、リングコンタクト１３の接触片１３ａの高さはそれほど大きくはない。しかし、実施形態１では、リングコンタクト１３（の接触片１３ａ）の高さＬを可動リード１０の入位置と切位置との摺動距離Ｎより十分大きくしている。開閉装置は入位置で使用するので（通電するので）、使用時は斜線部分１１ａがリングコンタクト１２との接触面となり、この部分はグリースを塗布しなくても酸化し難い。開閉装置を入位置から切位置まで操作すると、可動リード１１は距離Ｎだけ摺動するので、可動リード１１においてリングコンタクト１２と常時接触している部分の長さはＬ−Ｎ＝Ｍとなり、このＭ部分は特に酸化し難い。寸法Ｌを長くすれば、寸法Ｍも長くなり、このＭ部分はグリースを塗布しなくても酸化が防止される。又、リングコンタクト１３の接触片１３ａの高さＬは十分に高いので、可動リード１１との接触面積が大きくなって接触面圧が下がり、摺動による銀メッキ等の摩耗を防止することができる。
【００１０】
実施形態１においては、リングコンタクト１３の高さＬを可動リード１１の摺動距離Ｎより十分大きくしており、可動リード１１とリングコンタクト１３との常時接触部分が長くなり、この部分は酸化せず、発錆しない。従って、グリースを用いなくても、接触抵抗の増大を防止することができる。又、リングコンタクト１３の高さを十分高くしたので、可動リード１１とリングコンタクト１３との接触面積が増大して接触面圧が下がり、摩耗が減少する。
【００１１】
実施形態２
図３（ａ），（ｂ）はこの発明の実施形態２による開閉装置の要部横断面図（図３（ｂ）のＸ−Ｘ線又はＹ−Ｙ線横断面図）及び要部縦断面図を示し、可動リード１１とハウジング１２との間においてリングコンタクト１３の軸方向両側に複数の非金属の接触片１４を設ける。接触片１４の形状は円筒形を径方向に複数に分割した扇形状とする。そして、各接触片１４の外周側から径方向に穴１４ａを設け、この穴１４ａとハウジング１２との間に圧縮ばね１５を収納し、接触片１５を可動リード１１に押圧する。その他の構成は実施形態１と同様である。
【００１２】
実施形態１においては、リングコンタクト１３の高さＬを高くして、可動リード１１とリングコンタクト１３との常時接触部分を長くし、酸化部分が極力出ないようにしたが、可動リード１１の入から切への動作により可動リード１１におけるリングコンタクト１３の軸方向上側部分にリングコンタクト１３との新たな接触面が生じ、軸方向下側部分にはリングコンタクト１３と接触しなくなる部分が生じる。この新たな接触面及び非接触面は酸化し易く、発錆して接触抵抗を増大させる。そこで、実施形態２においては、可動リード１１の新たな接触面となる部分及び新たな非接触面となる部分に接触片１４を押し当てて空気を遮断し、酸化を防止するようにした。このことは、可動リード１１を切位置から入位置へ動作させた際にも同様である。接触片１４を非金属としたのは、金属製にすると、異種金属の接触による電食によって発錆するからである。その他の効果は実施形態１と同様である。
【００１３】
実施形態３
図４はこの発明の実施形態３による開閉装置の接触片の斜視図を示し、可動リード１１とハウジング１２との間においてリングコンタクト１３の軸方向両側に複数の非金属の扇形状の接触片１６を設ける。各接触片１６の外周には周方向の溝１６ａを設け、各溝１６ａに巻ばね１７を共通して設けており、これによって各接触片１６をリングコンタクト１３に押圧するものであり、効果は実施形態２と同様である。
【００１４】
なお、上記各実施形態においては、開閉装置の真空遮断器２の可動リードの通電摺動部について述べたが、断路器等の他の通電摺動部に適用してもよい。
【００１５】
【発明の効果】
以上のようにこの発明の請求項１によれば、リングコンタクトの高さを可動リードの入切の摺動距離より十分大きくしており、可動リードとリングコンタクトとの常時接触部分が長くなり、この部分は酸化し難いので、グリースを用いなくても、接触抵抗の増大を防止することができる。又、リングコンタクトの高さを高くしたので、可動リードとリングコンタクトとの接触面積が増大して接触面圧が下がり、グリースを用いなくとも可動リードやリングコンタクトの摩耗を防止することができる。
【００１６】
又、請求項２によれば、可動リードとハウジングとの間におけるリングコンタクトの軸方向両側に、ばねにより可動リード方向に押圧された複数の非金属の接触片を設けており、可動リードの入位置から切位置、あるいは切位置から入位置への動作によりリングコンタクトとの新たな接触面、非接触面となる部分に接触片を押圧することにより空気を遮断し、この部分の酸化による発錆も防止して、常時接触部分も含めて酸化による発錆を防止し、接触抵抗の増大を一段と防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態１による開閉装置の入状態及び切状態の要部断面図である。
【図２】実施形態１による開閉装置のリングコンタクトの平面図及び半縦断正面図である。
【図３】実施形態２による開閉装置の要部横断面図及び要部縦断面図である。
【図４】実施形態３による開閉装置の接触片の斜視図である。
【図５】従来の開閉装置の縦断面図である。
【符号の説明】
３…固定リード
１２…ハウジング
１３…リングコンタクト
１３ａ，１４，１６…接触片
１５…圧縮ばね
１７…巻ばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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