(57)【要約】【課題】運転初期や冬期にも安定して窒素を除去でき、また槽全体の容量を従来よりもコンパクトにできる嫌気処理槽及び汚水浄化槽の提供。【解決手段】槽内に、物理化学的に窒素を除去する窒素除去槽４と、最低水位の液水準から槽内液を汲み上げる揚水ポンプ５と、揚水ポンプ５に接続されてなるもので、汲み上げた液の一部を槽外へ移送するとともに、余剰液８を窒素除去槽４へ戻す流量調整装置６とを設け、窒素除去槽４から出た液は槽内を循環させる構造の嫌気処理槽１。また上記嫌気処理槽を浄化槽に組み込んで、上流から、上記嫌気処理槽１、その後流に順に配される嫌気処理槽第二室１ｂ、好気処理槽３０、処理水槽５４（沈殿槽）及び消毒槽３３を備える汚水浄化槽とすることができる。【選択図】図１
2004313935.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
槽内に、物理化学的に窒素を除去する窒素除去槽と、
最低水位の液水準から槽内液を汲み上げる揚水ポンプと、
前記揚水ポンプに接続されてなるもので、汲み上げた液の一部を槽外へ移送するとともに、余剰液を前記窒素除去槽へ戻す流量調整装置とを設け、
前記窒素除去槽から出た液は槽内を循環させる、汚水浄化槽用の嫌気処理槽。
【請求項２】
槽内を、上流側から、第一室と第二室とに区分し、
前記第一室の一画に、窒素除去槽を設け、
前記第二室の一画に、最低水位の液水準から槽内液を汲み上げる揚水ポンプと、前記揚水ポンプに接続されてなるもので、汲み上げた液の一部を槽外へ移送するとともに、余剰液を前記窒素除去槽へ戻す流量調整装置とを設け、
前記第一室と前記第二室の間の仕切には、最低水位の液水準に連通口を設けている、請求項１の嫌気処理槽。
【請求項３】
窒素除去槽は、電気分解によって窒素を除去する電気分解槽である、請求項１又は２の嫌気処理槽。
【請求項４】
槽内の最低水位の液水準より下方に濾床を設けている、請求項１の嫌気処理槽。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかの嫌気処理槽を備える汚水浄化槽。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、屎尿、その他の生活排水、又はこれらの合併汚水（以下、汚水ともいう）を処理するための汚水浄化槽用の嫌気処理槽、及び汚水浄化槽に関する。更に詳しくは、特に窒素を有効に除去できる（汚水浄化槽用）嫌気処理槽、及びこれを組み込んだ汚水浄化槽に関する。
【０００２】
【従来の技術】
汚水浄化槽における従来の窒素除去方法としては、主に微生物の作用を利用した生物的硝化・脱窒法が用いられている。この方法は、好気的条件下において流入汚水中の窒素の主成分であるアンモニア性窒素を亜硝酸菌の作用により亜硝酸性窒素に、更に硝酸菌の作用により硝酸性窒素に酸化する硝化工程と、無酸素条件下で亜硝酸性窒素及び（又は）硝酸性窒素を脱窒菌の作用により窒素ガスに還元する脱窒工程とからなる。
図９は、従来の汚水浄化槽の一例で、上流側から、嫌気濾床槽第一室５１、嫌気濾床槽第二室５２、生物濾過槽５３、処理水槽５４及び消毒槽５５が配置されている（例えば、特許文献１参照）。この汚水浄化槽では、生物濾過槽５３において流入汚水中のアンモニア性窒素を硝酸性窒素に酸化（硝化）し、この液の一部を嫌気濾床槽第一室５１へ戻して液中の硝酸性窒素を窒素ガスへ還元（脱窒）することにより窒素の除去を行っている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−９６２８５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような生物処理による窒素除去方法では、特に運転初期において、増殖速度の遅い亜硝酸菌及び硝酸菌が一定量以上に増殖するまではアンモニア性窒素の硝化が行われず、窒素を有効に除去できない。また、冬期では微生物の活性が低下して処理能が低下するため、これを補うために槽容量を大きくしなければならない。
本発明は、これらの問題を解消しようとするものであり、運転初期や冬期にも安定して窒素を除去でき、また浄化槽全体の容量を従来よりもコンパクトにできる汚水浄化槽及びこの汚水浄化槽に好適に組み込まれる嫌気処理槽を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するため、本発明では次の構成をとった。すなわち、本発明は、
槽内に、物理化学的に窒素を除去する窒素除去槽４と、
最低水位（Ｌ．Ｗ．Ｌ）の液水準から槽内液を汲み上げる揚水ポンプ５と、
この揚水ポンプ５に接続されてなるもので、汲み上げた液の一部を槽外へ移送するとともに、余剰液８を窒素除去槽４へ戻す流量調整装置６とを設け、
窒素除去槽４から出た液は槽内を循環させる、（単槽構造の）汚水浄化槽用の嫌気処理槽１である。
【０００６】
ここで、上記嫌気処理槽は単槽とするのではなく、上流側から、第一室１ａと第二室１ｂとに区分した（２室構造の）嫌気処理槽とすることができる。この場合には、第一室１ａの一画に、窒素除去槽４を設ける。また、第二室１ｂの一画には、Ｌ．Ｗ．Ｌの液水準から槽内液を汲み上げる揚水ポンプ５と、その揚水ポンプ５に接続されてなるもので、汲み上げた液の一部を槽外へ移送するとともに、余剰液を窒素除去槽４へ戻す流量調整装置６とを設ける。さらに、第一室１ａと第二室１ｂとの間の仕切２２には、Ｌ．Ｗ．Ｌの液水準に連通口２３を設ける。
【０００７】
また、ここで、嫌気処理槽１の槽体（外壁部）又は次槽との仕切壁には、通常、汚水を受けるための流入口２と出口となる放流口７とを設けていて、揚水ポンプ５で汲み上げた液の一部は流量調整装置６を介して放流口７から次槽へ送る。
【０００８】
また、窒素除去槽４として好ましいものは、電気分解によって窒素を除去する槽（電気分解槽）である。電気分解によれば窒素除去のための制御及び維持管理が容易であり、窒素を安定して除去できる。
【０００９】
また、嫌気処理槽１の槽内の、最低水位の液水準より下方には、濾床２０を設けることが好ましい。嫌気処理槽１が第一室１ａと第二室１ｂとに区分されている場合は、第一室１ａか第二室１ｂのいずれかに、あるいはその両室に、濾床２０を設けることが好ましい。濾床２０を設けると、流入汚水中に含まれる夾雑物を分離して異物による揚水ポンプ５の詰りを防止できるとともに、濾床２０内に嫌気性微生物を保持して汚水に含まれる有機物の嫌気分解、硝酸性窒素の脱窒、及び堆積汚泥の減量化等を効果的に行うことができる。
【００１０】
本発明は、また上記嫌気処理槽を組み込んだ汚水浄化槽でもある。嫌気処理槽が単槽の嫌気処理槽１である場合には、その汚水浄化槽は、典型的には、上流から、嫌気処理槽１、その後流に順に配される嫌気処理槽第二室１ｂ、好気処理槽３０、処理水槽５４（沈殿槽）及び消毒槽３３を備える汚水浄化槽である。
【００１１】
嫌気処理槽が第一室１ａと第二室１ｂとに区分された嫌気処理槽である場合には、その汚水浄化槽は、典型的には、上流から、上記嫌気処理槽１（第一室１ａ及び第二室１ｂ）、その後流に順に配される好気処理槽３０、処理水槽５４（沈殿槽）及び消毒槽３３を備える汚水浄化槽である。
なお、上記の好気処理槽３０、処理水槽５４（沈殿槽）あるいは消毒槽３３には種々のタイプのものが使え、特に限定するものではない。場合によっては、このうちの処理水槽５４（沈殿槽）及び消毒槽３３のいずれか、又はその両方を省くことも可能である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明を更に具体的に説明する。
図１は、本発明の単槽構造の嫌気処理槽の一例（第１実施例）である。嫌気処理槽１の槽体２４には、槽内液面より上方の高さに汚水流入口２を設け、その反対側の槽体２４に放流口７を設け、槽内の一画には、窒素を除去する電気分解槽（窒素除去槽）４を設けている。また、放流口７を設けた壁側には、Ｌ．Ｗ．Ｌの液水準から槽内液を汲み上げる揚水ポンプ５と、揚水ポンプ５に接続されてなるもので汲み上げた液の一部を放流口７へ移送するとともに、余剰液８を電気分解槽（窒素除去槽）４内へ戻す流量調整装置６を設けている。また、揚水ポンプ５の周囲には、流入汚水に含まれる夾雑物の流入や汚水の短絡を防ぐためにバッフル管１１を設けている。
【００１３】
嫌気処理槽１の全体形状は、図１では平面視で略四角形状（箱型）である。この形状は、平面視で円形や楕円形等にすることもできるが、単純さで略四角形状が好ましい。
【００１４】
電気分解槽（窒素除去槽）４へは、流量調整装置６における余剰液８が供給され、電気分解槽（窒素除去槽）４から溢れ出た液は嫌気処理槽１に戻るようにしている。なお、図１では、電気分解槽（窒素除去槽）４は嫌気処理槽１内の一画に設けてあるが、余剰液８が供給され、そこから出た液が嫌気処理槽１に戻るのであれば、槽外に設けることもできる。また、反応の効率化を図るために、電気分解槽（窒素除去槽）４内に撹拌装置を設けてもよい。（図示省略）
【００１５】
揚水ポンプ５の吸込み口１０はＬ．Ｗ．Ｌの位置に設けている。そうすると、嫌気処理槽１の液水準は、汚水の流入液量が流量調整装置６から移送される液量よりも多いか少ないかによって、Ｌ．Ｗ．Ｌと最高水位（Ｈ．Ｗ．Ｌ）との間を変動する。ただし、Ｈ．Ｗ．Ｌは予め安全をみて設定されているので、流入汚水がその水位（Ｈ．Ｗ．Ｌ）を越えて槽外へ溢れ出ることはない。
【００１６】
なお、揚水ポンプ５は、図１ではエアリフトポンプ式を示しているが、エアリフトポンプ式に代えて密閉容器の空気圧送による間欠定量ポンプや電動ポンプ等を用いることもできる。
【００１７】
流量調整装置６は、一定液量を放流口７に移送し、その余剰液８を窒素除去槽４に戻すように調整できるものであれば、いずれも用いることができる。好ましくは、槽内の液水準がＬ．Ｗ．Ｌの場合に、揚水ポンプ５で汲み上げられた汚水の全量が窒素除去槽４に移送されるように調整可能なもの、例えば、堰を用いた流量調整装置である。このような流量調整装置６を用いると、汚水が流入しない時間帯では、嫌気処理槽１の槽内液が電気分解槽（窒素除去槽）４へ繰り返し移送されるので、槽内液中の窒素分は効果的に除去される。
【００１８】
放流口７に移送させる液に対する余剰液８の流量比（以後、循環比と呼ぶ）は、通常、１〜１０、好ましくは３〜５である。循環比が１より小さいと、流入汚水中の窒素が電気分解槽（窒素除去槽）４であまり除去されずに放流口７から槽外へ流れやすくなる。また、循環比が１０よりも大きい場合には流入汚水をオーバフローさせないために流量調整部１２の容量を大きくする必要が生じる。
【００１９】
嫌気処理槽１の槽内には、Ｌ．Ｗ．Ｌの液水準よりも下方に濾床２０が設けられている。濾床２０の上端をＬ．Ｗ．Ｌの液水準よりも上にすると、濾床２０の上部が水面下になったり、露出したりの繰返しになるので、濾材への汚泥付着の安定性に悪い影響を及ぼす。
【００２０】
濾床２０の形状としては、特に限定するものではなく、ヘチマ様、波板状、多孔質状等の板状部材、蜂の巣状（ハニカムコア）部材などが好ましく用いられる。骨格球状、網様円筒状部材なども用いることができる。なお、濾床２０は省くこともできる。
【００２１】
電気分解槽４について更に詳しく説明する。電気分解槽４の槽内には、一対またはそれ以上の電極１７が配置され、陽極において汚水中に含まれる塩化物イオンを酸化して塩素ガスを発生させ、これと水とを反応させて次亜塩素酸を発生させる。この次亜塩素酸により流入汚水中の窒素分の大部分を占めるアンモニア性窒素を窒素ガスまで酸化し、大気中に放出させることにより窒素を除去する。このときの反応式は、次の（１）式と推測される。
２ＮＨ４＋＋３ＨＣｌＯ→Ｎ２↑＋３ＨＣｌ＋３Ｈ２Ｏ＋２Ｈ＋  …（１）
この（１）式の反応は、水温、ｐＨ、微生物量等の影響をほとんど受けないので、微生物が充分に増殖していない運転初期や微生物の反応速度が低下する低水温期にも安定して窒素を除去することができる。
【００２２】
ここで、電極１７の材質には、例えば白金で被覆されたチタン電極、イリジウム、パラジウム、ルテニウム、ロジウム、オスミウムおよび／又はその酸化物の１種以上で被覆されたチタン電極、フェライト、カーボン、二酸化鉛等を用いることができ、好ましくは不溶性のものである。
【００２３】
電極１７の形状は、特に限定するものではなく、装置形状に応じて、例えば、板状、棒状、筒状、メッシュ状、粒状等のものを用いることができる。電極１７の表面には、凹凸を設けて、表面積を大きくすることが好ましい。また、電極１７の極性は固定させても良いが、好ましくは定期的に反転させる。これにより、一方の電極の消耗を防止でき、電極の寿命を長くすることができる。
【００２４】
電気分解により供給する次亜塩素酸の物質量（モル量）は、窒素除去槽４に流入するアンモニア性窒素量に対して、モル比で１〜１５倍、好ましくは、２〜６倍である。次亜塩素酸の量が１倍より少ない場合には流入汚水中のアンモニア性窒素の除去性能が低下し、また１５倍よりも多い場合には次亜塩素酸が必要以上に過剰となり、ランニングコストの増加に繋がる。
【００２５】
流入汚水中の塩化物イオン濃度が低い場合には、電気分解槽４の槽内に塩化ナトリウム、塩化カリウム等の塩化物等を添加して槽内の塩化物イオン濃度を高めると、所定の次亜塩素酸生成量を確保することができる。また、塩化物の代りに臭化ナトリウム、臭化カリウム等の臭化物、その他のハロゲン化物を添加してもよい。この場合、電気分解により次亜臭素酸もしくは次亜ハロゲン酸が発生し、前記（１）式と同様の反応により窒素を除去することができる。
【００２６】
次亜塩素酸の量が流入汚水中のアンモニア性窒素量に対して過剰の場合には、汚水に含まれる有機物もしくは嫌気処理槽１の底部に蓄積されている汚泥により消費されるため、有機物分解または汚泥減量化に対して有利に働く。
【００２７】
流入汚水中のアンモニア性窒素の濃度変動等により、汚水中の有機物及び底部堆積汚泥による次亜塩素酸消費量以上に次亜塩素酸が過剰になる可能性がある場合には、嫌気処理槽１に戻す前に、その過剰の次亜塩素酸を吸着・除去するために、電気分解槽４の出口側に活性炭等の吸着剤を設けて次亜塩素酸を吸着分解したり、電気分解槽４の出口側付近でばっ気を行い、余剰の次亜塩素酸を塩素ガスもしくは塩化水素ガスとして気中に放散させることができる。また、電気分解槽４の槽内にアンモニア性窒素濃度センサーを設置し、アンモニア性窒素濃度に応じて電気分解の電流値（電圧値）等を変化させて次亜塩素酸発生量を制御することができる。
【００２８】
なお、電気分解に代わる窒素除去手段として、化学的酸化（酸化剤添加）、吸着、イオン交換等の物理化学的方法も用いることができる。
【００２９】
図２は、電気分解槽の代わりに酸化剤添加槽を備える単槽構造の嫌気処理槽（第２実施例）である。図１と重複する部分の説明は省略し、次に、酸化剤添加槽に係る酸化剤とその供給手段について説明する。なお、酸化剤を用いたときの窒素除去の化学反応式は、先の（１）式と同様である。
【００３０】
酸化剤供給装置３は、酸化剤添加槽４ｂの上方、もしくは流量調整装置６からの余剰液８の移送管９の下流側に設ける。窒素除去槽４ｂ内には、反応を効率的に行わせるため、槽内液を撹拌する装置を設けてもよい（図示省略）。
【００３１】
酸化剤としては、次亜塩素酸、次亜塩素酸塩、次亜臭素酸、次亜臭素酸塩、イソシアヌル酸塩等の次亜ハロゲン酸、次亜ハロゲン酸塩、次亜ハロゲン酸を供給できる物質等を用いることができる。
【００３２】
酸化剤の供給方法として、液体の酸化剤を用いる場合には、酸化剤タンクを嫌気処理槽１の槽内もしくは槽外に設置し、ポンプ等を用いて酸化剤添加槽４ｂ内に供給する。
酸化剤の供給量は、酸化剤添加槽４ｂに流入するアンモニア性窒素量に対して、モル比で１〜１５倍、好ましくは、２〜６倍である。
【００３３】
また、固体の酸化剤を用いる場合には、酸化剤を移送管９の下流側に設置し、余剰水８により溶解させて流入させる方法等を用いることができる。この場合、酸化剤の供給量は、酸化剤と余剰液８との接触面積により調整することができる。
【００３４】
図３は、電気分解槽の代わりに吸着剤充填槽を備える単槽構造の嫌気処理槽（第３実施例）である。吸着剤充填槽４ｃには吸着剤やイオン交換体１５を充填し、これにより余剰液８に含まれる窒素分の大部分を占めるアンモニア性窒素を吸着・除去する。
【００３５】
吸着剤としては、ゼオライト等の天然鉱物、層間粘土鉱物、活性炭、ケイ酸塩等があり、いずれも用いることができる。
【００３６】
吸着剤やイオン交換体１５が破過した場合には、これらを取り出して別の破過していない吸着剤（またはイオン交換体）１５に交換してもよいし、取り出した吸着剤（またはイオン交換体）１５を再生し、これを充填してもよい。
【００３７】
吸着剤（またはイオン交換体）１５の充填層の閉塞を防止するために、定期的に洗浄することが好ましい。洗浄方法の一例としては、吸着剤充填層の下方に、空気を送る洗浄用散気管を設けて空気洗浄するとともに、この洗浄排水をポンプ等を用いて嫌気処理槽１に移送する方法がある（図示省略）。なお、この洗浄方法は一例であって、これに限るものではない。
【００３８】
図４は、本発明の、電気分解槽を備える２室構造の嫌気処理槽（第４実施例）である。
嫌気処理槽１の第一室１ａには、槽内液面より上方の高さに汚水流入口２を設け、室内の一画には窒素を除去する電気分解槽（窒素除去槽）４を設けている。また、第二室１ｂには、汚水流入口２と反対側の槽体２４に放流口７を設け、その付近の壁側には、Ｌ．Ｗ．Ｌの液水準から槽内液を汲み上げる揚水ポンプ５と、揚水ポンプ５に接続され、汲み上げた液の一部を放流口７へ移送するとともに、余剰液８を窒素除去槽４の槽内へ戻す流量調整装置６を設けている。また、揚水ポンプ５の周囲には、バッフル管１１を設けている。また、第一室１ａと第二室１ｂとの仕切２２には、連通口２３を設けている。
【００３９】
汚水（原水）は汚水流入口２から第一室１ａに流入し、ここで、汚水中に存在する沈降しやすい固形物を先ず沈殿分離させる。固形物を沈殿分離させた後の汚水は、連通口２３から第二室１ｂに移流する。第二室１ｂに移流した汚水は、さらに固形物の除去が行われた後、バッフル管１１内のＬ．Ｗ．Ｌに設けた揚水ポンプ５の吸込み口１０から流量調整装置６へ汲み上げられ、液の一部を放流口７から槽外に排出させるとともに、余剰液８を電気分解槽４に流入させ、汚水中の窒素を電気分解によって除去する。
【００４０】
図５は、本発明の、酸化剤添加槽を備える２室構造の嫌気処理槽（第５実施例）である。電気分解槽の代わりに酸化剤添加槽を用いたほかは、上記図４の嫌気処理槽と同じなので，詳しい説明は省略する。
【００４１】
図６は、本発明の、吸着剤充填槽を備える２室構造の嫌気処理槽（第６実施例）である。電気分解槽の代わりに吸着剤充填槽を用いたほかは、上記図４の嫌気処理槽と同じなので，これも詳しい説明は省略する。
【００４２】
図７は、本発明の第１実施例の嫌気処理槽を組み込んだ汚水浄化槽の一例であり、図８は、本発明の第４実施例の嫌気処理槽を組み込んだ汚水浄化槽の一例である。
以下は、図７を参照しながら、この汚水浄化槽について説明する。汚水浄化槽は、この嫌気処理槽１の後流に、嫌気処理槽第二室１ｂ、（好気的）生物反応室３１及び濾過室３２を並置させた好気処理槽３０、並びに消毒槽３３を備えている。
【００４３】
嫌気処理槽１については、上述した通りであるので説明は省略する。
嫌気処理槽第二室１ｂには、液水準より下方に濾床２０を設けている。濾床２０の形状としては、特に限定するものではなく、ヘチマ様、波板状、多孔質状等の板状部材、蜂の巣状（ハニカムコア）部材などが好ましく用いられる。骨格球状、網様円筒状部材なども用いることができる。
【００４４】
好気処理槽３０を構成する（好気的）生物反応室３１には、底部から曝気するための反応用散気部材（散気管）３４を配置し、ブロワ３５からの空気を吐出させる。また、生物反応室３１には担体（微生物担体、微生物付着材、接触材）を充填させた生物反応床３１ａが形成されており、生物反応床３１ａで汚水を好気処理する。ここで生物反応床３１ａは流動床でも固定床でもよい。微生物担体の形状は、板状、網板状、ヘチマ状、多孔質状、筒状、棒状、骨格球状、紐状、更には粒状、不定形な塊状、立方体状、繊維塊状等の種々の形状に加工したものを用いることができる。また、その基材としては、例えばポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルフォルマール、ポリウレタン、メラミン樹脂等の合成樹脂製加工物、セラミックス、珪砂等の無機製加工物、アンスラサイト等の化石加工物、活性炭等で、比重約１又は１以上のもの、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン等の比重約１又は１以下のもののいずれも用いることができる。
【００４５】
濾過室３２には、濾材が充填された濾過床３２ａが形成されていて、流れ込む液中のＳＳをそこで捕捉する。充填される濾材としては、液中で浮上するものを用いることができるが、好ましくは沈降性濾材である。沈降性濾材には、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルフォルマール、ポリウレタン、メラミン樹脂等の合成樹脂製加工物、セラミックス、珪砂等の無機製加工物、アンスラサイト等の化石加工物、活性炭等の、比重約１又は１以上のもの、又はポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン等に充填剤を添加して比重約１又は１以上に調整したものがあり、これを粒状、塊状、筒状、網状、棒状、繊維塊状等、更には多孔質状等に成形、加工したものでもよい。
また、濾過室３２の底部には濾過床３２ａを逆洗するための洗浄用散気部材（散気管）３６が配され、これは空気を供給するブロワ３５に接続されている。
【００４６】
運転を続けると、濾過床３２ａは蓄積したＳＳで目詰まりするので、濾過床３２ａを定期的又は適宜に（逆）洗浄して除く。この洗浄は、ブロワ３５の空気を洗浄用散気部材３６から吐出させ、濾過床３２ａをバブリングするとともに、ブロワ３５の空気の一部を洗浄排水引抜きポンプ（エアリフトポンプ）３７にも供給する。剥離したＳＳは槽内液とともに洗浄排水となって濾過床３２ａを下降し、洗浄排水引抜きポンプ３７によって洗浄排水排出管３７ａを経て、嫌気処理槽１へ戻る。槽内液の全てを洗浄排水として濾過室３２の底部から引き抜くことができるので、濾過床３２ａの洗浄は良好に行われる。なお、洗浄排水引抜きポンプ３７には電動ポンプ等を用いることもできる。濾過床３２ａの洗浄は、嫌気処理槽１の水位がＬ．Ｗ．Ｌのとき（すなわち、深夜に）行うことが好ましい。一般家庭では、通常、深夜は汚水が排出されることが少なく、嫌気処理槽１はＬ．Ｗ．Ｌになるからである。
【００４７】
濾過室３２の下方または処理水槽５４には、濾過室３２を経た液を嫌気処理槽第二室１ｂに移送する循環ポンプ４１が設けられている。好気処理槽３０で硝酸性窒素が生成した場合、この液を嫌気処理槽第二室１ｂに移送すると、嫌気処理槽第二室１ｂにおいて窒素ガスとして除去できるためである。
なお、図４では、循環ポンプ４１にエアリフトポンプ式を示しているが、エアリフトポンプ式に代えて密閉容器の空気圧送による間欠定量ポンプや電動ポンプ等を用いることもできる。
【００４８】
消毒槽３３は、濾過室３２からの移流液を薬筒３８と接触させて消毒又は殺菌させる槽である。汚水浄化槽は、各槽の点検清掃等の維持管理が行えるようにマンホールを設け、通常マンホールカバー３９を取り付けている。
【００４９】
次に、汚水浄化槽における汚水の処理を説明する。汚水（原水）は汚水流入口２から嫌気処理槽１に入り、固形物の沈殿分離が行われる。嫌気処理槽１では、沈降した汚泥（固形物）の濃縮貯留が槽底部で行われ、嫌気化して発生したスカムの貯留が槽上部で行われる。嫌気処理槽１からの液の移流は、揚水ポンプ５で行い、この際、移流液をＬ．Ｗ．Ｌの吸込み口１０から汲み上げて、揚水ポンプ５に接続された流量調整装置６から所定量（ほぼ一定量）を放流口７から嫌気処理槽第二室１ｂへ移流させ、余剰液８を移送管９を経て電気分解槽４に移送させる。
このとき、流入する原水量が揚水ポンプ５の移送量よりも多い場合には、嫌気処理槽１の水位はＬ．Ｗ．ＬからＨ．Ｗ．Ｌへと上昇するが、嫌気処理槽１の流量調整部１２の容量はＨ．Ｗ．Ｌを越えないように設計されているので、通常、上記水位はＨ．Ｗ．Ｌを越えて上昇しない。
【００５０】
嫌気処理槽第二室１ｂからの移流液は、生物反応室３１に入り、移流液中の有機物を好気的に生物分解させる。この際、ほぼ一定量の移流液が負荷されるので安定した処理が行われる。生物反応室３１からの移流液は、次に濾過室３２に入り、移流液に含まれるＳＳの捕捉・除去が行われ、場合によっては生物反応室３１から持ち込まれる溶存酸素によって更に好気的生物処理が行われる。濾過室３２を経た液の一部は、循環ポンプ４１により嫌気処理槽第二室１ｂに移送して、液内に含まれる硝酸性窒素の脱窒を行う。濾過室３２を経た移流液は、処理水槽５４を経て消毒槽３３に入り消毒された後、処理水として放流口４０から放流される。
【００５１】
【発明の効果】
本発明の嫌気処理槽では、上述したように水温、ｐＨ、微生物量等の影響をほとんど受けずに、汚水中の窒素を除去できるので、微生物が充分に増殖していない運転初期や微生物の反応速度が低下する冬期にも安定して窒素を除去することができる。
本発明の汚水浄化槽では、（汚水浄化槽用の）嫌気処理槽において流入汚水中の窒素が効果的に除去されるので、槽全体の容量をコンパクトにでき、更に安定して窒素を除去できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の、電気分解槽を備える嫌気処理槽（第１実施例）で、（ａ）は概略平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ―Ａ矢視における概略縦断面図。
【図２】本発明の、酸化剤添加槽を備える嫌気処理槽（第２実施例）で、（ａ）は概略平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ―Ａ矢視における概略縦断面図。
【図３】本発明の、吸着剤充填槽を備える嫌気処理槽（第３実施例）で、（ａ）は概略平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視における概略縦断面図。
【図４】本発明の、電気分解槽を備える別の嫌気処理槽（第４実施例）で、（ａ）は概略平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ―Ａ矢視における概略縦断面図。
【図５】本発明の、酸化剤添加槽を備える別の嫌気処理槽（第５実施例）の概略縦断面図。
【図６】本発明の、吸着剤充填槽を備える別の嫌気処理槽（第６実施例）の概略縦断面図。
【図７】本発明の第１実施例の嫌気処理槽を組み込んだ汚水浄化槽の概略縦断面図。
【図８】本発明の第４実施例の嫌気処理槽を組み込んだ汚水浄化槽の概略縦断面図。
【図９】従来例の汚水浄化槽の概略縦断面図。
【符号の説明】
１：（汚水浄化槽用の）嫌気処理槽
１ａ：（嫌気処理槽）第一室
１ｂ：（嫌気処理槽）第二室
２：汚水流入口
３：酸化剤供給装置
４：電気分解槽（窒素除去槽）
４ｂ：酸化剤添加槽（窒素除去槽）
４ｃ：吸着剤充填槽（窒素除去槽）
５：揚水ポンプ    ６：流量調整装置
７：放流口    ８：余剰液
９：移送管    １０：吸込み口
１１：バッフル管    １２：流量調整部
１３：バッフル管    １４：流出口
１５：吸着剤（又はイオン交換体）
１７：電極      ２０：濾床
２２：仕切    ２３：連通口
２４：槽体
３０：好気処理槽（３１＋３２）
３１：（好気的）生物反応室    ３１ａ：生物反応床
３２：濾過室    ３２ａ：濾過床
３３：消毒槽    ３４：反応用散気部材（散気管）
３５：ブロワ    ３６：洗浄用散気部材（散気管）
３７：洗浄排水引抜きポンプ（エアリフトポンプ）
３７ａ：洗浄排水排出管
３８：薬筒    ３９：マンホールカバー
４０：放流口    ４１：循環ポンプ
５１：嫌気濾床槽第一室    ５２：嫌気濾床槽第二室
５３：生物濾過槽        ５４：処理水槽
５５：消毒槽
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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