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(57)【要約】【課題】従来の、自然素材で作られた靴底シートでは、長さ調整が出来なかった。【解決手段】い草、わら、竹、木等の自然素材を利用して、靴底の形状に構成した靴底シートと、該靴底シートの端部に周囲にはみ出す大きさで鋏やカッターで切断可能なサイズ調整部を設けたことを特徴とする。【選択図】            図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
い草、わら、竹、木等の自然素材を利用して、靴底の形状に構成した靴底シートと、該靴底シートの端部に周囲にはみ出す大きさで鋏やカッターで切断可能なサイズ調整部を設けたことを特徴とする、靴底シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
靴の底に入れて使用する、自然素材の靴底シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
い草、わら、竹、木等を編んだり糸で繋いで加工しサイズ調整部を設けた、自然素材の靴底シートはない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の、自然素材で作られた靴底シートでは、長さ調整が出来なかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
い草、わら、竹、木等の自然素材を利用して、靴底の形状に構成した靴底シートと、該靴底シートの端部に周囲にはみ出す大きさで鋏やカッターで切断可能なサイズ調整部を設けたことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。先ず図１は、い草やその他の線状の自然素材（１）の、又は竹や木、木の皮等をその状態に加工した図である。図２は前記線状の自然素材を編んだり糸類で綴じてシート状にし、それを足型に切り抜き、その周囲を糸で又は布等でカバーしそれを糸やその他の固定材で固定して、縁取り部（３）を設けた靴底シート（２）である。
図３〜図４は大きさが選択出来る幅を設けるために、任意の幅で接着剤、樹脂加工等で、あるいは任意の位置を切断してもばらばらにならないように他材を接合して、サイズ調整部（５）を加え、これで線状の自然素材の端部をまとめ、サイズ調整部付靴底シート（４）としたものである。図４のａは当靴底シートの横断図、ｂは靴底シートの縦断図である。
使い方の説明に移る。使用者が自分の足あるいは靴底の大きさ形に合わせて、周囲の不要部分を切り取り靴底に填め込み、この靴を履く。但しサイズ調整部を薄く柔軟な材質のもので仕上げれば、少し大きくてもそのまま靴底に填め込むことが出来る。
図５、図６は、前記サイズ調整部付靴底シートに、大きさを選んで切り取ることが出来るように、寸法表示ライン（６）を示したものである。
この使い方は使用者が自分の靴か足の大きさに合う寸法表示ラインを探し、その寸法表示ラインを鋏類（７）で切断して、靴底に填め込みその靴を履く。
図７は粘着剤等を靴底シートの裏面に施し接着部（８）を有した場合である。この使い方については、先ず粘着剤にカバーが貼ってある場合はそれを取り除く。以下は前記同様である。これにより、靴底により固着するというメリットが生じる。
尚、足型を線状材のどの向きで取るか、また、糸で綴じる幅の決定等については、足型の大きさや厚み、好み等による。
【０００６】
【発明の効果】
イ  自然素材なので心地よい。
ロ  肌によい。
ハ  蒸れない。
ニ  ざらざら感があり足裏が心地よい刺激を受ける。
【図面の簡単な説明】
【図１】い草等の自然素材（１）を、そのままであるいは加工して線状にした斜視図である。
【図２】前記の自然素材を繋ぎ合わせてシート状にし、それを足形に切り抜き縁取り部（３）を設けた平面図である。
【図３】靴底シート（２）の端部に樹脂加工等で、サイズ調整部（５）を設けたサイズ調整部付靴底シート（４）の平面図である。
【図４】前記当発明の、ａは横断図、ｂは縦断図である。
【図５】サイズ調整部に寸法表示ライン（６）を示した、平面図である。
【図６】寸法表示ラインに添って、鋏類（７）で切り取っている斜視図である。
【図７】接着部（８）を裏面に有する場合の、側面図である。
【符号の説明】
１  自然素材            ２  靴底シート        ３  縁取り部
４  サイズ調整部付靴底シート                  ５  サイズ調整部
６  寸法表示ライン      ７  鋏類              ８  接着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004344600.tif 000007
【図６】
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【図７】
2004344600.tif 000009
(57)【要約】【課題】靴を履くとき、屈んだり、しゃがんだり、手を使ったりしないで、立ったまま、靴が履けるので、身体の不自由な老人が、履きやすく、且つ脱げたり、かかとを踏み潰したりしない安全な靴を得る。一個の部品でできた簡単な構造である。また各種飾りを付けて少女向けファッションとなる。【解決手段】硬い材質でできていて、下端が靴底に接し、中間部は足のかかとの後面に接する球面状で、上部は後方に傾斜し、上端部は滑らかな曲面で、全体は硬質の材料でできていて、靴のかかとの内面に接着などにより取り付ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下端が靴底に当って接し、中間部は足のかかとの後面に接する球面状をなし、上部は後方に傾斜し、上端部は滑らかな曲面で、全体は硬質の材料でできていて、靴のかかとの内面に取り付けることを特徴とする、靴に取り付ける靴べら。
【請求項２】
上端部の滑らかな曲面より後方に飾りを取り付けた上記請求項
１記載の靴に取り付ける靴べら。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、靴のかかと部の内面に取り付け、立ったまま、手を使わず、しゃがんだり、かがんだりすることなく、靴が履けるようにする、一個の部品でできた、靴に取り付ける靴べらにに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来靴に取り付ける靴べらはいくつか出願されているが、（例えば特許文献１、２、３参照）立ったまま、手を使わずに履くことができるための必要条件である▲１▼  体重がかかっても靴べらも、靴のかかと部も潰されないように、下端が靴底に当たって接した、硬質の材料の一個の部品でできており、  ▲２▼  足が靴に入った後は、歩いても靴が脱げないように中間部は足のかかとの後面に接する球面状をなし、  ▲３▼  上部は足が靴に入るとき、靴のかかと部の後面を後方に押すように傾斜し、▲４▼上端部は足が靴に入るとき引っ掛からないように、曲面をなし、▲５▼靴のかかとの内面に接着などにより取り付け可能という、五つの条件を全て含まれたものはない。また上記靴べらに飾りなどを取り付ける発明はない。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−１２５７０４号公報
【特許文献２】
特開平９−７０３０１号公報
【特許文献３】
特開平９−１９３０３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
身体の不自由な老人にとって、安全な靴は大切であるが、靴を履くとき、屈んだり、しゃがんだりして、手を使うのは億劫である。靴べらも使わないで立ったまま履くことができ、且つ足回りを充分包み込んだ安全な靴が望ましい。履きやすいサンダルや、かかとのないスリッポンは危険である。またそのために特別な靴を造らず、従来市販の靴に専用部品を取り付け可能であることが望ましい。また上記専用部品に飾りなどを取り付けると、少女向けの楽しい流行の一端となる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の靴べらにおいては、足を靴に入れるとき、体重の約半分がかかっても、靴のかかと部や、靴べら自体がつぶれないように、折り曲げ部などのない一個部品の硬質材質で作り、靴べらの下端が靴底に当たって接し、中間部は履いた靴が脱げないように、足のかかとの後面突出部を引っ掛ける球面状凹部であり、上部は足を入れるとき、靴のかかと部後面を後方に押し下げながら、足が靴に滑り込むように後方に傾斜し、上端部は足が靴に入るとき引っ掛からないように曲面であり、靴のかかと内面に接着などにより取り付けられるようにした。
【０００６】
また、上記上端部の後方に飾りなどを取り付けた。
【０００７】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。図１において、靴１のかかと部２の内面３に接着された靴べら４は、踏みつけても曲がらない硬質の材料でできていて、靴べらの下端５は靴底６に当たって接している。従って足７のかかとの角部８が、靴べら４に当たって体重の約半分の重量が掛かっても、靴べら４も、靴のかかと部２も潰されることはない。靴１に入ろうとする足７は、甲部９と、足裏前部１０が靴１の内面に接しながら前方に進む。このとき、足７のかかと部８が靴べら４の傾斜部１１に当り、靴１のかかと部２を後方に押し広げて、足７が靴１に滑り込む。かかと部２が後方に押し広げられ易いように靴１の両側に伸縮性の材料を挿入してもよい。
【０００８】
足７が靴１に滑り込んだ状態を図２に示す。足７は甲部９と、足裏１２と、足のかかと球面突出部１３とが靴１に内接し、足７と靴１との相関位置は安定する。足のかかとの球面突出部１３は、靴べら４の球面状凹部１４に引っ掛かり、足７が靴１から脱げるのを防いでいる。靴べら４の傾斜部１１の上側１５は、足７が靴１に入り始めるとき、かかとの角部８に当たって痛くないように、滑らかな曲面に作られている。靴べら４を滑り易い材料にすると、歩くとき逆に脱げ易くなり、好ましくない。図３に靴べら４の実施例の形状を示すが、形状、色、材質などは、請求項１に規定する範囲において設計上自由である。本発明の靴べらは、靴を製造、または販売するとき靴に取り付けておいてもよいし、また靴のかかと部に内蔵してもよい。
【０００９】
本発明の靴べらの曲面部１１より後ろ側に、図４に示すようにいろいろな飾りを取り付けて、少女向け靴かざりができる。
【００１０】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する
【００１１】
足を靴にいれるとき、足のかかとの角部が靴べらの傾斜部に当り、靴のかかとを後方に推し広げるので、立ったまま、手も使わずに靴が履ける。靴のかかとを踏み潰して履くようなことを避けられる。履いた後は靴はしっかり足に固定され、歩くときに、脱げたり、転んだりする心配がない。特に歩くことが最善の運動である身体の不自由な老人に向いた発明であるが、普通の健康な人にも便利な靴である。一個の部品でできた簡単な構造で、コストが安い。靴とは別に購入することもできるので、そのときはデザインその他について、組合せの選択肢が広い。
【図面の簡単な説明】
【図１】足が靴に入る途中の靴の断面図で、足のかかとの角部が靴べらの傾斜部に当り、靴のかかと部を後方に押し広げている状態を示す図である。
【図２】靴に足が入り終わったときの状態を示す図である。
【図３】靴べらの形状を示す斜視図および三面図である。
【図４】靴べらにいろいろな飾りを付けたものを、後方から見た状態を示す図である。
【符号の説明】
１靴
２靴のかかと部
３靴のかかと部の内面
４靴べら
５靴べらの下端
６靴底
７足
８かかとの角部
９甲
１０足裏前部
１１傾斜部
１２足裏
１３足のかかとの球面突出部
１４球面状凹部
１５傾斜部の上側
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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(57)【要約】【課題】ナノチューブ自体の製造方法の研究は多く成されており、ナノチューブの成長機構や成長条件については解明されつつある。一方、それをデバイスとして用いる場合には、ベースとなる基板にナノチューブを揃えて取り付けることが必要であるが、従来、容易にナノチューブを基板に揃えて接着する技術はなかった。【解決手段】カーボンナノチューブ粉体を封入したチャンバー内で、電極基板間に電圧を印加し、発生する電気力線の向きに沿って静電気力で前記粉体を飛翔させ、電気力線に沿って基板に垂直に立つ状態でナノチューブを基板に到達させることによりナノチューブを揃えて基板に接着する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カーボンナノチューブ粉体を封入したチャンバー内で、電極基板間に電圧を印加し、発生する電気力線の向きに沿って前記粉体を飛翔させ、電気力線に沿って基板に垂直に立つ状態で静電的にナノチューブを基板に到達させることによりナノチューブを揃えて基板に接着する方法。
【請求項２】
電極基板には、グラファイト係接着剤又は樹脂の薄い膜を予め塗布しておくことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
ナノチューブが付着した基板を熱処理することにより予め表面に塗布されていたグラファイト系接着剤又は樹脂を硬化或いは炭化してナノチューブと一体化することを特徴とする請求項１又は２記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カーボンナノチューブを基板等に揃えて接着し、ナノチューブ板を容易に製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、カーボンナノチューブは、ナノスケールの超微細構造であるため、低い電圧の印加で高電界が発生することから、低電圧電子放出材や半導体への応用が大きく期待されている。ナノチューブ自体の製造方法の研究は多く成されており、ナノチューブの成長機構や成長条件については解明されつつある。一方、それをデバイスとして用いる場合には、ベースとなる基板にナノチューブを揃えて取り付けることが必要である。
【０００３】
ナノチューブを特定の場所に付ける方法として、１）ナノチューブをそこに成長させる方法と、２）印刷方法によってその場所に付ける方法がある（例えば、非特許文献１）。
【０００４】
又、ナノチューブの電気特性を測定する方法において、ファイバーの先端にカーボンナノチューブを成長させて形成する方法がある（例えば、非特許文献２）。
【０００５】
ナノチューブとは、炭素結晶の一つであるグラファイトの１層が蜂の巣状の格子（六方）となっているが、その１層をチューブ状に丸めた形になっているものがナノチューブといわれるものである。それには１層からなるものと多層（多重管）からなるものがあるが、その管の太さがナノメートル、１０億分の１メートル程度の極めて細い寸法のものであるのがナノチューブの形状的特徴である。ナノチューブは電気的にも半導体の性質や金属の性質を有したりするが、流せる電流がシリコン等に比べて１０００倍も高い等の優れた特徴がある。
【０００６】
【非特許文献１】
電気通信大学、斎藤理一郎のホームページ（ｈｔｔｐ：／／ｆｌｅｘ．Ｅｅ．ｕｅｃ．ａｃ．ＪＰ／‐ｒｓａｉｔｏ／Ｋａｉｓｅｔｕ／ｆｕｌｌｅｒ９９／）に１９９９年９月３０日付けの雑誌「季刊フラーレン」への掲載の予告
【非特許文献２】
Ｓｔｅｆａｎ  Ｆｒａｎｋ，Ｐｈｉｌｉｐｐｅ  Ｐｏｎｃｈａｒａｌ，Ｚ．Ｌ．Ｗａｎｇ，Ｗａｌｔ  Ａ．ｄｅ  Ｈｅｅｒ，“Ｃａｒｂｏｎ  Ｎａｎｏｔｕｂｅ  Ｑｕａｎｔｕｍ    Ｒｅｓｉｓｔｏｒｓ”，ＳＣＩＥＮＣＥ，Ｖｏｌ．２８０，１２  Ｊｕｎｅ１９９８．１７５５‐１７４６
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来、容易にナノチューブを基板に揃えて接着する技術はなかった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、従来技術では容易にナノチューブを基板に揃えて接着することができなかった点を解決するためのものであり、カーボンナノチューブを金属その他の材料からなる基板、或いは三次元物体表面に揃えて接着し、ナノチューブ板やナノチューブアレイを容易に製造するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明を図１により説明する。カーボンナノチューブ粉体を封入したチャンバー内で、電極基板間に電圧を印加し、静電的にナノチューブを板に到達させる。付着させる基板となる電極基板には、グラファイト係接着剤や樹脂等の薄い膜を予め塗布しておく。電界で引き付けられたナノチューブは、電気力線の向きに沿って飛翔して基板に到達する。電気力線に沿うため到達時点で板面に垂直に立つ。このチャンバーの雰囲気は不活性ガス或いは真空等を用いる。
【００１０】
即ち、カーボンナノチューブは、ナノメートルの直径のもので、細長い構造である。それらの粉体をチャンバー下部に設けられた電極基板上に配置し、上部及び下部に設けられた電極基板間に電圧を印加すると、その粉体から上部電極基板に向かってカーボンナノチューブが静電気力で飛翔する。その際、電気力線は電極基板に垂直方向に向かうので、その線に沿って上部の電極基板に突き刺さる形になり、立った状態で接着され、上部電極基板にはナノチューブが基板から生えたような状態（ブラシのような状態）で接着する。
【００１１】
次に、ナノチューブが付着した基板を熱処理する。これによって、予め表面に塗布されていたグラファイト系接着剤や樹脂等は硬化或いは炭化し、そのままナノチューブと一体化してベースとなる。
【００１２】
【発明の効果】
本発明により、容易に大面積或いは立体的な物体表面にカーボンナノチューブを垂直に揃えて付けることができるので、ナノチューブの実用を加速するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のカーボンナノチューブ板の製造工程を示す図である。
【図１】
2004344992.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】こて先基端部に設けたヒータ室の内側表面の高温酸化腐食を軽減する耐蝕ヒータ室を有するはんだこて先の製造方法を提供する。【解決手段】こて先のヒータ室４に、ヒータを内装することができる、一端を閉じた薄い金属製で底付きのヒータ筒５をその外壁がヒータ室内壁と密着状態となるように焼き嵌め状態で嵌め込み、ヒータ室内壁表面への大気の供給を遮断できるように、筒の開口部とヒータ室の開口部とをろう付けなどにより密封する。【選択図】  図１
2004344971.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
はんだごてこて先（１）のヒータ室（４）に、一端を閉じた薄い金属製のヒータ筒（５）をヒータ室の内壁に密着させて嵌め込んだ後、その筒の開口部とヒータ室の開口部を、ろう接、圧接、或いは、圧着などを施して「密封したヒータ室」を設けたはんだごてこて先。（図１、図２参照）
【請求項２】
はんだごてこて先の基端部のヒータ室に、開放端、或いは、底付きの薄い金属性のヒータ筒を焼き嵌め状態で嵌め込み、ヒータ室内壁とヒータ筒の外壁とを強く密着させたヒータ室をもつはんだこて先。
【請求項３】
予め−５０〜−１５０℃に冷却したところの開放端、或いは、底付の薄い金属性のヒータ筒を、はんだごてこて先のヒータ室内壁に密着させて嵌め込んだ後、除々に常温に戻すことにより、ヒータ室内壁と嵌め込んだヒータ筒とを強く密着させたヒータ室をもつはんだごてこて先。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
電気ヒータ加熱方式軟ろう付けこての製造法。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電気はんだごての銅製のこて先の基端部に設けられたヒータ内装部（ヒータ室と呼称）には０．２ｍｍ程度の薄いステンレス製円筒が脱着可能な程度の緩い嵌合で嵌め込まれていた。しかし、嵌合部には空気が自由に流入したため、ステンレス製円筒と接する銅、或いは、銅合金製のこて先のヒータ室の内壁が高温酸化によりスラグ化し、こて先への熱伝導の低下、こて先温度の制御性の悪化、ヒータ及びこて先寿命の短縮を惹起する原因となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
電気はんだごての「ヒータ室の内壁の高温酸化腐食を軽減する」ことにより、その結果、こて先先端部への伝熱特性の劣化を防止し、こて先寿命を延長することを課題とした。
鉛フリーはんだは従来のＳｎ／Ｐｂ共晶はんだに比べ溶融温度が凡そ２００〜３００℃程度高いためこて先、及びヒータ室の高温酸化が加速される。一方、電子回路素子の高密度立体化に対してシステム構成手段としての配線とその結線に対する概念の変革が求められている。また、電子機械装置の高性能化は単純な構成要素の故障で装置全体の機能不全に陥る確率も増加させる技術的矛盾を本来的に包含している。鉛フリーはんだの組成の詳細の未確定と相俟って、はんだ接合に対しても接合材料の変化、加熱特性、材料の微細形状、、継手強度、はんだの凝固物性などの種々の要素の変化に対応するＲ／Ｄが必要とされており、本課題はその一端である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
課題の解決手段として、ヒータ室への「空気流入の遮断」、或いは「空気流入量の低減」を行った。具体例を下記に記した。
（１）こて先のヒータ室にヒータを内装するための一端を閉じた薄い金属性のヒータ筒を、その外表面がヒータ室内壁と密着状態となるように嵌め込み、筒の開口部とヒータ室の開口部とをろう付け接合により「密封」して、ヒータ室内壁表面への大気の流入を遮断することを解決手段とした（
【請求項１】）。（図１参照）。なお、密封手段としては、圧接、圧着、金属パッキングを用いるなどでも良い。（圧着例を図２に示した）。
（２）はんだごてこて先のヒータ室に、ヒータを内装できる薄い金属性の、底付き、或るいは、底なしの、ヒータ筒を密着状態に嵌め込むが、その場合に、こて先のヒータ室を予め２００〜５００℃に加熱しておき嵌め込む。その後、常温近くにまで急冷し、熱収縮によりヒータ室内壁と筒の外壁とを強力に密着させることにより、ヒータ室内壁表面への空気の流入を「低減」することを課題解決手段とした（
【請求項２】）。
（３）はんだごてこて先のヒータ室に、ヒータ室内壁に密着させてヒータ筒を嵌め込むが、その場合に、その筒を予め−５０〜−１５０℃程度に冷却してから、嵌め込み、後除々に常温に戻すことにより、ヒータ室内壁と筒外壁とを強く密着させ、ヒータ室内壁への空気の流入を「低減」することを課題解決の手段とした（
【請求項３】）。
【０００５】
【実施の形態例１】
図１を用いて
【請求項１】に属する実施例を説明する。はんだごての銅製こて先基端部（３）のヒータ室（４）に、同室の内径より僅かに小さい外径の、厚さが０．３ｍｍ程度の、一端が閉じられたＳＵＳ４３０製のヒータ筒（５）を、密着させて嵌め込んだ後、両者をこて先基端部で円輪状に銀ろう付けすることによりヒータ室を密封したはんだごてのこて先。
【０００６】
【実施の形態例２】
実施形態例１と同様にヒータ室にヒータ筒を嵌め込んだ後、両者の開口部端部を圧着することによりヒータ室を封じ込み、同室への空気の流入抵抗を増加させて、ヒータ室内壁の耐腐食抵抗を付与したはんだごてのこて先。（図２参照）
【０００７】
【効果】
本案の実施により、はんだごてこて先のヒータ室基材の内壁の高温酸化腐食を大幅に低減できた。また、その結果、こて先の加熱特性、省エネ、こて先の長寿命化の他、回路素子の新展開に対するはんだこて先の新しい製法を提供した。
【図面の簡単な説明】
【図１】はんだごてこて先の基端部ヒータ室に、ヒータを装填するためのヒータ筒をヒータ室内壁に密着させて嵌め込んだ後、挿入した筒の開口部とヒータ室の開口部とを「ろう接」したところの、ヒータ室内壁の高温酸化腐食を防止したはんだごてのこて先の構成断面図。
【図２】はんだごてこて先のヒータ室に、ヒータ筒をヒータ室内壁に密着状態で嵌め込んだ後、挿入した筒の開口部とヒータ室の開口部とを「圧着」した所の、ヒータ室内壁の高温酸化腐食を軽減するはんだごての構成断面図。
【符号の説明】
１・・・はんだごてこて先、２・・・こて先先端部、３・・・こて先基端部、
４・・・ヒータ室、５・・・ヒータ筒，  ６・・・ろう接部、７・・・圧着部、
８・・・溶接部。
【図１】
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【図２】
2004344971.tif 000004
(57)【要約】【課題】動物、特に犬・猫の糞尿を不快感なく簡便に処理できる手法の開発を課題とする。【解決手段】高分子吸収ポリマーとセルロース系接着剤を含有する処理剤を使用することで解決できる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
高分子吸収ポリマーとセルロース系接着剤を含有することを特徴とする動物用糞尿処理剤。
【請求項２】
高分子吸収ポリマーがアクリル酸系デンプンポリマー、アクリル酸アミド系ポリマー、アクリル酸塩モノマー又はポリアクリル酸塩のいずれか１以上であることを特徴とする請求項１記載の動物用糞尿処理剤。
【請求項３】
セルロース系接着剤がデンプン、デキストリン、セルロース、ポリビニルアルコール又はポリビニルピロリドンのいずれか１以上であることを特徴とする請求項１又は２記載の動物用糞尿処理剤。
【請求項４】
高分子吸収ポリマー４０〜６０重量％とセルロース系接着剤３５〜４５重量％を含有することを特徴とする請求項１、２又は３記載の動物用糞尿処理剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、動物、特に犬・猫用糞尿処理剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、犬を散歩に連れ出すときは、糞収納袋の携帯は必須であった。そして、糞・尿を排泄した際袋を裏返しにして手でとり、糞収納袋に収納するわけであるが、糞の感触が手に残るとともに、色、臭いも不快で犬の散歩に苦慮しているのが現状である。
また、家庭においても同様に犬や猫の糞・尿の処理に頭を痛めている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−４５２０１号公報
【特許文献２】
特開昭６３−２３６６２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
動物、特に犬・猫の糞尿を不快感なく簡便に処理できる手法の開発を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記課題の解決に鋭意努力した結果、高分子吸収ポリマーとセルロース系接着剤を含有する処理剤を開発することに成功した。
【０００６】
すなわち、本発明は
（１）高分子吸収ポリマーとセルロース系接着剤を含有することを特徴とする動物用糞尿処理剤、
（２）高分子吸収ポリマーがアクリル酸系デンプンポリマー、アクリル酸アミド系ポリマー、アクリル酸塩モノマー又はポリアクリル酸塩のいずれか１以上であることを特徴とする（１）記載の動物用糞尿処理剤、
（３）セルロース系接着剤がデンプン、デキストリン、セルロース、ポリビニルアルコール又はポリビニルピロリドンのいずれか１以上であることを特徴とする（１）又は（２）記載の動物用糞尿処理剤、
（４）高分子吸収ポリマー４０〜６０重量％とセルロース系接着剤３５〜４５重量％を含有することを特徴とする（１）、（２）又は（３）記載の動物用糞尿処理剤
に関する。
【０００７】
本発明の動物用糞尿処理剤は、粉末であるためビン又はプラスチック容器等に収納するか、あるいは１回又は数回分の量を袋に入れて持ち歩く方法をとることができる。
【０００８】
犬あるいは猫が糞尿を排泄したら、本発明の動物用糞尿処理剤を上から糞尿が見えなくなるまでふりかけて、糞尿を凝固させ糞尿収納袋を裏返しにして収納するか、あるいはシャベルで取り上げ収納袋に収納することができる。
【０００９】
糞尿は凝固しているので、取り易いと同時に糞尿を直視することなく、また糞の感触もなくなるので、糞尿の処理を極めて容易に行うことができる。
更に、本発明の動物用糞尿処理剤は、その色調を道路と同じものとしたので、糞尿を取った後が目立たず公衆道徳上からも好ましい。
【００１０】
高分子吸収ポリマーとしては、限定されるものではないが、特にアクリル酸系デンプンポリマー、アクリル酸アミド系ポリマー、アクリル酸塩モノマー又はポリアクリル酸塩が好ましく、いずれか単体でも複数のものを用いてもかまわない。
【００１１】
また、セルロース系接着剤も限定されるものではないが、好ましくはデンプン、デキストリン、セルロース、ポリビニルアルコール又はポリビニルピロリドンの単体もしくは複数のものが用いられる。
【００１２】
高分子吸収ポリマーとセルロース系接着剤との配合比は、高分子吸収ポリマーが４０〜６０重量％で、セルロース系接着剤が３５〜４５重量％が好ましい。
そして、粉体の色を道路と同じ色にするために、顔料または染料を添加するとよい。
【００１３】
従来、乗り物酔い等のエチケット袋として、水分を吸収する高分子ポリマーが封入された吸水パットを袋内に備えたものがある（特開平１０−４５２０１号公報（特許文献１））。また、紙おしめや生理用品等において高吸収性ポリマーを吸水剤として用いたものはある（特開昭６３−２３６６２号公報（特許文献２））。
【００１４】
しかしながら、これらは水分の吸収を意図したもので、本発明のように高分子吸収ポリマーとセルロース系接着剤とを用いて軟粘状物を凝固させる発想は従来全くなかった。
本発明をより具体的に説明するために、実施例を示すが本発明はこれに限定されるものではない。
【００１５】
【発明の実施の態様】
【実施例】
高分子吸収ポリマーとしてアクリル酸系デンプンポリマーを５０ｇと、セルロース系接着剤としてポリビニルアルコールを４０ｇ、それに顔料として白色顔料を１ｇミキサーにかけて混合し、本発明の動物用糞尿処理剤を作成した。
これを犬の糞にふりかけたところ、約３０秒で凝固したので、収納袋に収納した。極めて簡便にかつ不快感なく収納することができた。
【００１６】
【発明の効果】
本発明により、動物、特に犬・猫の糞尿を簡便かつ不快感なく処理することができる。
(57)【要約】【課題】深層流海水に着目し、冷凍魚介類の解凍・加工をする際、海洋深層水よりもさらに、清浄性・浸透性に優れた上記深層流海水を主にした処理液を使用して、従来の魚介類の解凍・加工処理の欠点を除去しようとすることにある。【解決手段】深度の異なった二層〔深度６００ｍ付近と１４００ｍ付近〕の深層流海水を主原水とし、該主原水と、伏流水とを調合し、濾過、熱処理を施した深層流海水調合希釈液と、岩石より抽出したミネラル溶液を適量、組み合わせた希釈溶液に、被解凍原料を所定時間浸漬することを特徴とする深層流海水を主原料として用いた冷凍魚介類の解凍・加工処理水方法であり、被解凍原料が、エビ、剥きエビ、貝、イカ、魚等の冷凍魚介類である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
深度の異なった二層の深層流海水を主原水とし、該主原水と、伏流水とを調合し、濾過、熱処理を施した深層流海水調合希釈液と、岩石より抽出したミネラル溶液を適量、組み合わせた希釈溶液に、被解凍原料を所定時間浸漬することを特徴とする深層流海水を主原料として用いた冷凍魚介類の解凍・加工処理水方法。
【請求項２】
深度の異なった二層の深層流海水が、深度６００ｍ付近と、１４００ｍ付近の海水であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の深層流海水を主原料として用いた冷凍魚介類の解凍・加工処理方法。
【請求項３】
被解凍原料が、エビ、剥きエビ、貝、イカ、魚等の冷凍魚介類であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の深層流海水を主原料として用いた冷凍魚介類の解凍・加工処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、深層流海水を主原料として用いた冷凍魚介類の解凍・加工処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、冷凍エビ等の冷凍魚介類の解凍・加工処理においては、水道水が使用されており、解凍後のエビの見た目が悪いため、食欲をそそるよう発色剤を用いたり、冷凍エビ特有のエビ臭を生じたり、また、生鮮状態の生の味に近付けるため、食品添加物等の人工化合物を用いて処理していた。
しかし、現今の消費者は、添加物を使用した食品を敬遠し、天然・自然のものを好み、健康志向を求め、身体に対する安全性を第一に考える傾向にある。
【０００３】
そこで、近年、着目されているのが海洋深層水であり、この海洋深層水の清浄性、富栄養性、低温安定性に鑑み、この海洋深層水を加工食品に使用している（例えば、特許文献１参照）。
また、この海洋深層水を食品の製造方法に使用されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−９５５３１号公報
【０００５】
【特許文献２】
特開２００１−３１４１７４号公報
【０００６】
しかし、世間一般に用語として流布されているこの海洋深層水は、水深１５０〜３００ｍ付近に溜まっている海水をくみ上げたものであり、現在、市販の深層水は、深度、３００ｍ程度の海水であり、この海水に比べ、深度は６００ｍと１４００ｍの二層の海水で、格段の差がある深層流海水は、極めて優れた清浄性と、特に深度１４００ｍ層の浸透性を有している深層水が存在している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この発明は、この深層流海水に着目し、冷凍魚介類の解凍・加工をする際、海洋深層水よりもさらに、清浄性・浸透性に優れた上記深層流海水を主にした処理液を使用して、従来の魚介類の解凍・加工処理の欠点を除去しようとすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は、多様多種な微量元素やミネラル成分がバランスよく豊富に含まれ、且つ浸透性に優れている深層流海水に着目し、この深層流海水を調合希釈し生成した溶液と、固体地球の岩石圏（地上）の岩石より抽出したミネラル溶液と、深層流海水を配合した特殊用塩の適量を組み合わせた希釈溶液に、冷凍魚介類を所定の時間浸漬するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施例を詳述すると、深度の異なった二層の海水と、これに清流に恵まれた伏流水とを調合し、濾過、熱処理を施した深層流海水調合希釈液と、岩石より抽出したミネラル溶液を適量、組み合わせた希釈溶液に、被解凍原料を所定時間浸漬することを特徴とする深層流海水を用いた冷凍魚介類の解凍・加工処理水方法から構成される。
【００１０】
さらに、この発明の具体的な使用例を詳述すると、容量３．５ｔの除去槽に、１．４ｔの冷水を入れ、深層流海水調合希釈液（以下、鮮度塩と称する）を配合した塩２８ｋｇを添加・攪拌する。〔その時点の冷水温度は１℃、ｐＨは７であり、鮮度塩の添加量は除去槽の水量に対して２．０重量％である。〕
【００１１】
そして、その後、１分後に、鮮度液１．４ｌを添加・攪拌し、〔除去槽の水量に対して０．１重量％〕その後、約１０分後に、岩石より抽出したミネラル溶液１４０ｍｌを添加・攪拌〔除去槽の水量に対して０．０１重量％であるが、実際はミネラル溶液を１／５０００まで希釈しているので、ミネラル溶液が溶け込んでいる量は水量に対して０．００５重量％に相当する〕する。
【００１２】
さらに、５分後、冷凍剥きエビの原料１ｔを除去槽に投入して２４時間浸漬すると、その結果、剥きエビの温度６℃、ｐＨ７．１、製品の仕上がり時点では、ｐＨ７．８に上がった。
【００１３】
尚、深度の異なった二層の海水が、深度６００ｍ付近と、１４００ｍ付近の海水であることをいい、さらに、被解凍原料が、エビ、剥きエビ、貝、イカ、魚等の冷凍魚介類から選ばれたものである。
【００１４】
さらに、ミネラル溶液とは、岩石より抽出され、約２０種類の岩石に含有する鉱物を原料として精製されたものであり、所要の対象物に合うように、適切な濃度に希釈、調整された液である。
【００１５】
除去槽の水量に対して０．０１重量％であるが、実際はミネラル溶液を５０００分の１まで希釈しているので、ミネラル溶液が溶け込んでいる量は水量に対して０．０００５重量％に相当する。
【００１６】
【発明の効果】
この発明によると、深層流海水には、多種多様な微量元素やミネラル成分がバランスよく、豊富に含有されており、冷凍剥きエビが鮮やかな赤色を呈し、外観も美しく、食欲をそそる色調に改善された。
【００１７】
さらに、この発明によると、鮮度塩、深層流海水、岩石より抽出したミネラル溶液により、冷凍エビ特有のエビ臭が消え、保水性が向上し、ドリップも流出せず、歩留りの改善並びに鮮度低下を防止でき、エビ本来の風味、旨味を引立てられる等極めて有益なる効果を奏する。
(57)【要約】【目的】ビールサーバー機能と圧力調節器、発酵温度調節器、コンピュータ制御機構等を内蔵し、イースト自動投入機構付き生樽利用のビール醸造機【構成】冷却装置、圧力調節器、発酵温度調節器、イースト自動投入機構付き生樽、コンピュータ発酵制御装置などで構成する。【選択図】  図１
2004344055.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビールサーバー機能と圧力調節器、発酵温度調節器、コンピュータ制御機構等を内蔵し、イースト自動投入機構付き生樽利用のビール醸造機
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が解決しようとする課題】
従来ビールの醸造機は高価な発酵用耐圧容器や複雑な機構を必要とし、価格的にもかなり高価格で、一般家庭や小規模な業務用に使用出来るような物ではなかった。また、洗浄や殺菌など操作も複雑で、作業には専任の醸造技術者が必要であり、だれでも簡単に醸造できるような小型・低価格な装置の開発が望まれていた。
【０００２】
【課題を解決するための手段】
空冷式のビールサーバーは冷却機構や温度調節機構等を備えており、全自動醸造機の機能と重複する点が多いことに着目し、ビールサーバーと一体化した醸造機を考案した。新たに、発酵圧力調節、発酵温度制御などの機能を追加し、業務用の生樽を発酵容器に利用した自動ビール醸造システムを構築した。自動化のためには発酵最適温度になってからイーストを投入する必要があるので、生樽にはイーストの自動投入機構を追加した。
【０００３】
【発明の効果】
麦汁又はモルトエキスを熱湯で溶かして生樽に入れ、イーストケースにイーストを入れて発酵室にセットするだけで、簡単にビールを醸造することが出来る様になった。冷却はサーバーと兼用なので全体として低価格なシステムになり、なおかつ醸造後は必ずビールサーバーが必要なので、一体化することで設置スペースの節約にもなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】ビールサーバー機能内蔵ビール醸造機の構成図である。
【符号の説明】
１  ビール抽出機
２  温度、圧力表示器および操作パネル
３  ビール発酵室
４  ビール熟成、冷却室
【図１】
2004344055.tif 000003
(57)【要約】【課題】フコイダンなど有用成分を多く含むトロロコンブを、乾燥する手間を省き、なおご飯の副食として美味しく繊維ごと丸ごと食することのできる食品の製造方法を提供すること。【解決手段】本発明は、湯通しした生トロロコンブを叩きながら切り刻む事で、ペースト状にし、粘り気を暖める場合には、同様にトロロコンブ以外のコンブを湯通しして、ペースト状にして配合する。これに刻んだネギ・麺つゆ・みりん・唐辛子・醤油・塩・味噌・酢・明太子・子エビ・山椒などの調味料を加えて味付けして、ご飯にのせて食べる副食とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
生のトロロコンブを４０℃〜１００℃の温水に曝し、褐色から緑色または黄緑色に変色したトロロコンブを垂直に叩きながら包丁等で裁断する事によって、トロロコンブ独特の粘着物質を引き出すコンブ食品の製造方法。
【請求項２】
温浴トロロコンブと温浴普通コンブを配合する事で食品の粘度を調整する製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トロロコンブをご飯の副食として食しやすく加工する方法に関する
【０００２】
【従来の技術】従来よりトロロコンブを素材とする食材は出回っている。
しかしながら、従来のトロロコンブを素材とする食材は、乾燥させたうえで機械的に削り取ったもので、味噌汁など  お吸い物に入れてきた。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】コンブは従来ダシをとる事を目的に用いられ、コンブそれ自体を食することを重要視はしてこなかった。
しかし近年コンブの繊維を直接食する事が胃腸の調子を整え、粘液質等に含まれるフコイダンが胃潰瘍を引き起こすピロリ菌の繁殖を抑制する事が解ってきて、効率良くしかも美味しくコンブそれ自体を食することが求められている。
【０００４】
本発明はフコイダンを最も豊富に含むトロロコンブを、納豆やトロロイモと同じようにご飯に乗せて美味しく食する事ができることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】
上記の目的を達するために、トロロコンブを生のままお湯にさらして湯通しコンブとする事で乾燥する手間を省く事ができる。
【０００６】
本発明では、湯通しトロロコンブを叩きながら切り刻むことで粘着質を引き出し、粘り気のある副食とする事ができる。その場合の形状は納豆・トロロイモに類似したペースト状のものとなる。また色は湯通しトロロコンブの緑・黄緑色になる。
【０００７】
本発明では、湯通しのあと叩きながら切り刻んだトロロコンブペーストの粘着力は、納豆やトロロイモに比べて強い粘着性となるため、食べにくくなる人が出る事が予想される。そこで粘着性を緩やかするためにトロロコンブ以外の生のコンブを、湯通しをして（この場合コンブの種類は問わない）叩きながら切り刻んだものを配合することもできる。
【０００８】
本発明では、湯通しの後、叩きながら切り刻んだトロロコンブおよび叩きながら切り刻んだトロロコンブ以外のコンブを配合し、粘着性を調整した食品に無添加味、醤油味、めんつゆ味塩味、味噌味、酢味、みりん味、そしてトウガラシ、明太子、ネギ、サンショウ等を加える事で、味と粘着性をさらに整えて、より多くの人の副食として受け入られるようにする。
また、北海道を主漁場として生産される数々のコンブは、年間２万７０００トン前後であり、東北を含む本州は３０００トン前後であるが、コンブは全て加工品として市場に出荷され流通機構にのっている。
本発明は乾燥の手間を省き操業者（漁民）の労働軽減に寄与し、また、一助となることを大いに期待できるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態を説明する。
【００１０】
本発明において主原料となるのは生トロロコンブである。
トロロコンブ（Ｋｊｅｌｌｍａｎｉｅｌｌａ  ｇｙｒａｔａ）は、北海道東部釧路町三ツ浦から厚岸町、浜中町を経て根室半島を太平洋岸・ノサツプ岬・根室海峡側根室湾と取り囲む海峡、さらに歯舞諸島国後島、択捉島の沿岸に至るまで分布している。
【００１１】
本発明において生トロロコンブを湯通しする場合は、まず泥やゴミのない程度に表面を軽く水洗いする。次にこれを４０℃〜８０℃程度のお湯に１０秒から３０秒程度さらして、生の褐色から黄褐色の色が、濃い緑から明るい緑色に変色させる。
【００１２】
次に、このトロロコンブを包丁で叩くように切り刻むことで粘り気を充分に引き出しペースト状にする。強い粘り気が気になる場合は同じようにトロロコンブ以外のコンブを湯通しして叩くように切り刻んだものを混ぜることもできる。
【００１３】
次に、このペースト状のコンブに自分の好みで麺つゆと少々のみりんを加えて練る、さらに薬味となる細かく刻んだネギや唐辛子を加えて味と粘り気の加減を整える。
【００１４】
このようにして調整された湯通しトロロコンブを用いた食品は、コンブを乾燥させる手間を省きフコイダンを多く含むトロロコンブをその繊維ごとに、日本人に馴染みの深い納豆と同じ感覚でご飯にのせると副食となる。
【００１５】
上記の実施形態では、トロロコンブを用いたが同じトロロコンブ風のカゴメ（ｋｊｅｌｌｍａｎｉｅｌｌａ  ｃｒａｓｓｉｆｏｌｉａ）をもって代用する事も可能である。
【００１６】
上記の実施形態では、４０℃〜８０℃のお湯に１０秒から３０秒程度さらすとしたが、トロロコンブの色が緑色に変色するまでさらすのであれば４０℃以下でも可能であり、また８０℃以上でも変色後直ちに湯通しをとめるのであれば可能である。また湯通しでなくても蒸気にさらしてコンブを変色させる事でも代用できる。
【００１７】
上記の実施形態では、包丁で叩いたが、カッター、ミキサーなど破砕切断攪拌を行う装置を用いることもできる。
【００１８】
上記の実施形態では、主調味料としては麺つゆ・みりん・醤油・塩・味噌・酢を用いたが、キザミネギ・明太子・子エビ・唐辛子・山椒なども用いることもできる。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明による生トロロコンブを用いた食品の製造方法によれば、粘り気が適度にあるペースト状のご飯の副食となる新しいタイプの食品を提供する事ができる。
(57)【要約】【課題】食肉製品製造における食味調整と血しぼりの促進を図り、食肉本来の風味を引き出させ、また弾力性の向上も図ることを目的とした製造方法を提供する。【解決手段】食塩の代わりに海洋深層水を用いることにより、海洋深層水が持つ豊富なミネラルと塩分活用により、血しぼりの改善、風味の向上、ミネラル吸収による結着性、弾力性に富んだ高品質のソーセージ製造が可能になる。また食品添加物として指定を受けているが有毒といわれている亜硝酸ナトリウムの使用量を最小限にとどめることができ、食の安全性も向上させている。【特許請求の範囲】
【請求項１】
海洋深層水またはその濃縮した水を利用したソーセージの製造
【請求項２】
海洋深層水またはその濃縮した水を利用し、有毒とされている亜硝酸ナトリウムを使用しないソーセージの製造
【請求項３】
海洋深層水またはその濃縮した水を利用したソーセージなどの食肉製品の製造
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は海洋深層水またはその濃縮した塩水を用いて、ソーセージなどの食肉製品の製造を行うものである。海洋深層水またはその濃縮した塩水で、血しぼり、味付け、ミネラル成分の補給を行うことにより、肉本来の旨味を引き立たせると共に、海洋深層水に含まれる豊富なミネラル成分吸収による富栄養効果及び、弾力性に富んだ高品質のソーセージ製造が可能になる。
【０００２】
血しぼりとは、放血が不十分な原料肉に対して行う操作で、肉中に残存する血液やしょう液を排出させることであり、このことにより、風味、色調が改善され、保存性を持たせることができる。
【０００３】
特にここで血しぼりに使用する海洋深層水は元来より行われている乾塩法とは違い、液体を使用するということもあり、より高い効果が得られている。また適度な水分吸収を伴うため練り合わせを行う際、結着性が増大される。
【０００４】
【従来の技術】従来は乾塩を直接原料肉にすり込み、血しぼりを行っていたが、血液、しょう液の放出には時間を要し、また品質や味にもばらつきが見られた。
【０００５】
塩せきにおいては、塩化ナトリウムを使用していたため食味的にもまろやかさに欠けると同時にナトリウム以外のミネラル成分を加える効果も得られなかった。
【０００６】
塩せきの効果については、「１．肉質が緻密になり、細菌の発育、活動が阻止され、食肉製品の保存が増大される。」「２．食塩、香辛料等を内部まで浸透させることにより、風味を与える。」「３．食塩の作用で肉の保水性が高まり、結着性が高められ、組織の良い製品となる。」
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、食塩の代わりに海洋深層水を用いて、海洋深層水が持つ豊富なミネラル成分と塩分の活用を目的としている。
【０００８】
海洋深層水を利用する効果は、食味調整の他に、血しぼりを促進させることにより、食肉本来が持つ風味を引き出すほか、ミネラル成分吸収による健康促進効果への期待と、結着性増大に伴う弾力性の向上による食感の改善を図るものである。
【０００９】
現在、市販されているソーセージ等の食肉製品には発色剤として、食品添加物としての指定を受けている亜硝酸ナトリウムを使用しているが、本食肉製造製品は海洋深層水中に含まれている微量の亜硝酸ナトリウムが発色において効果をもたらしているため、使用量を最小限にとどめることができる。
【００１０】
また羅臼こんぶを添加したソーセージについては、一切の発色剤を使用せず、食の安全性に対する効果も更に期待される。
【００１１】
発色剤の亜硝酸ナトリウムは、食中毒の原因となる「ポツリヌス菌」の発育阻止効果があると言われているが、日本においては、食肉製造製品からの発症例はなく、製造工程において細心の注意を払うことにより、その他の食中毒原因菌同様に食中毒の発生を阻止することができると考える。
【００１２】
本発明は亜硝酸ナトリウムの使用を０．０１２％としており、従来より７６％減少させている。
【００１３】
【表の簡単な説明】
【表１】
2004344147.tif 000002
海洋深層水を利用したソーセージの製造方法の工程を記す表である。
【表２】
2004344147.tif 000003
破断強度及び破断深度の測定値を記す表である。
【表３】
2004344147.tif 000004
色測定を記す表である。
(57)【要約】［課  題］    従来の根発生部からの発根量だけでは根量不足を招き各種栄養素の吸収不足から起因する障害を克服する為に上胚軸を従来の何倍にも伸ばし、その伸びた上胚軸から発根させ従来の根と上胚軸発根の２群に及ぶ根群量で従来栽培法による作物より数段上晶質の作物の増収穫量を得る。［解決手段］  上胚軸上昇伸長用縦長穴を有する綿菓子状培土代替資材を用いて長上胚軸苗を育成し、この苗を収納した綿菓子状培土代替資材を保護具（リテーナー）に収納したまま、リテーナーごと定植畝の植え穴に定植し栽培する。【選択図】図１
2004344150.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
図１の如く上胚軸上昇伸長用縦長穴を形成し、該縦長穴底部に播種、発根床を有し該発根床に播種し上胚軸を伸ばす綿菓子状培土代替資材。
【請求項２】
植物を播種、育苗後苗（根鉢）を定植畝の植え穴に移植することからなる育苗、移植方法において請求項１の綿菓子状培土代替資材で育成した長上胚軸苗をリテーナーに収納し、植え穴に入れた場合綿菓子状態を崩れ落ちる周囲の作土による押し潰されを防止し、植え穴に入れ定植とする事を特徴とする栽培方法。
【請求項３】
請求項１の綿菓子状培土代替資材に肥料、発根薬剤を含有せしめて施用しても良い事を特徴とする請求項２に記載の栽培方法。
【請求項４】
図２の如く定植後に定植畝面からの上胚軸を綿菓子状培土代替資材で囲い、該培土代替資材を樹脂容器等で伏せる様に囲う事を特徴とする栽培方法
【請求項５】
植物が野菜、果菜、花である事を特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
［発明の属する技術分野］  本発明は綿菓子状培土代替資材を用いて植物の上胚軸部からも発根させ、２ケ所から根を出させる植物の栽培方法に関する。
【０００２】
［従来の技術］  従来の野菜、果菜、花等の畑作栽培は種を始めにまとめて播種し発芽させ本葉が１〜２枚展開したら鉢上げと称される植え替え作業して定植できる大きさまで苗を育成した後、ビニールカップより苗を取り出し定植畝に掘った植え穴に定植する方法が一般的でる。
【０００３】
［発明が解決しようとする課題］  この従来方法であるとカップから苗（根鉢）を取り出す時の作業性、植え穴に入れる時の根鉢の崩れによる根痛みから起因する数々の障害が問題となり根も一ケ所からしか出ず根量の不足が発生していた。
本発明の課題はかかる従来方法の問題点を解消する事にある。
【０００４】
［課題を解決する為の手段］  前記のような問題を解消する為に本発明は鉢上げ作業時に一回目の根痛み、定植畝への定植作業時に２回目の根痛みを伴い、根も一ケ所からしか発根していなかった植物の育苗、移植方法を変換する為の植物の上胚軸からの発根栽培方法である即ち上胚軸上昇伸長用縦長穴を形成し該縦長穴底部を播種、発根、発芽床とし該発根床に播種、発芽させ上胚軸を伸長させた図１に示す子葉展開幼苗を綿菓子状培土代替資材を用いて育成する。胚乳の養分をほぼ使い果たして針の様な細さで弱々しく伸び上がって来る為、これを軟らかく保持出来る細い縦長穴を有し、その効果により移動、持ち運びが可能となり根鉢の崩れを起こさない綿菓子状培土代替資材を用いる事を特徴とする前記上胚軸からの発根栽培法に係る。
【０００５】
［発明の実施の形態］  好適と考える本発明の実施の形態（発明をどのように実施するか）を説明する、例えば円筒形で中心軸に図１の如く上胚軸上昇伸長用縦長穴を設け、底部に発根発芽床を備える。
【０００６】
［実施例］  本発明の具体的な実施例について説明すると長上胚軸苗は細い縦長穴を有した綿菓子状培土代替資材に収納した状態でなければ移動させる事は不可能であるし定植畝の深い植え穴に入れ定植した場合崩れ落ちる周囲の土に押し縮められ潤沢な酸素を有し、各種雑菌や連作障害物質等の無い出根に良好な根域空間が押し縮められる事を防ぐ為に長上胚軸苗を育成、収納した綿菓子状培土代替資材をリテーナーに収納して運搬、移動、定植畝の植え穴にリテーナーと伴に定植する事が本発明の特徴であり従来苗に比べると初期生育は出遅れ気味である。
【０００７】
［発明の効果］  しかし一旦活着が始まると従来の根発生部からの根群と上胚軸部からの根群とにより従来にない生育を呈し作物の種類によっては果実が成育しつつ内に種を作る生殖成長に移行、進のであるが生殖成長に移行せず成育成長で止まりメロンにかんしては実の内は３割位は種とゲル状物質であるが、こらが種無しで内部統べてが果肉のメロンが収穫出来る場合が有った。栽培面に於ける効果は連作障害等を回避するための接苗を必要としないし根量不足からの各種栄養素の吸収不足で起因する障害を克服する為に用いられている各種薬剤、農薬を減らす事が出来る。尚作物の種類に選ってはリテーナーを必要としない綿密度の濃い綿菓子状培土代替資材が栽培に適する場合があり、このような作物栽培にはリテーナー等の保護具を用いないで綿菓子状培土代替資材単独で栽培する事も可能である。
【０００８】
【図面の簡単な説明】
【図  １】本発明を行う為の上胚軸上昇伸長用縦長穴を形成した綿菓子状培土代替資材に長上胚軸子葉展開幼苗を収納し、それをリテーナーに収納する場合の使用参考斜視図。
【符号の説明】
１……綿菓子状培土代替資材。  ２……上胚軸上昇伸長用縦長穴。
３……播種発芽発根床。        ４……長上胚軸
５……子葉。                  ６……従来根群。
７……上胚軸発根群。          ８……保護具（リテーナー）
９……種（胚乳）              １０……定植畝面
１１……樹脂容器等の培土代替資材乾燥防止具
【図１】
2004344150.tif 000003
【図２】
2004344150.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成15年7月25日(2003.7.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を行う為の上胚軸上昇伸長用縦長穴を形或した綿菓子状培土代替資材に長上胚軸子葉展開幼苗を収納し、それをリテーナーに収納する場合の使用参考斜視図。
【図２】従来法による育苗、移植方法により定植畝に定植した苗の上胚軸部から綿菓子状培土代替資材を用いて発根させる場合の使用参考斜視図。
【符号の説明】
１…綿菓子状培土代替資材    ２…上胚軸上昇伸長用縦長穴
３…播種発芽発根床          ４…長上胚軸
５…子葉                    ６…従来根群
７…上胚軸発根群            ８…保護具（リテーナー）
９…種（胚乳）            １０…定植畝面
１１…樹脂容器等の培土代替資材乾燥防止具