(57)【要約】【課題】被記録媒体を被記録媒体スタッカに向けて適切に落下させるガイド部材を、低コスト且つ高精度に配設すること。【解決手段】プリンタ１は記録用紙Ｐに余白無く印刷を実行する為に記録ヘッド２６と対向するプラテン２８に凹部２８ａを備え、凹部２８ａに打ち捨てられたインク滴はプラテン２８の下部に配設された廃液トレイ３４へと排出される。記録用紙Ｐは排出駆動ローラ２９と排出従動ローラ３０とによってスタッカ３５へと排出され、スタッカ３５と排出駆動ローラ２９との間にはガイド面３３ａが設けられ、排出される記録用紙Ｐの後端を、ガイド面３３ａによってスタッカ３５へ向けて滑り落とす。ガイド面３３ａを形成するガイド部３３は、壁部３２とともに廃液トレイ３１と一体的に形成され、ガイド面３３ａが低コストに配設可能となるとともに、その位置精度が向上する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、
前記記録ヘッドと対向して設けられ、被記録媒体と前記記録ヘッドとの距離を規定するとともに被記録媒体の端部から外れた部分に吐出されるインク滴を受ける凹部が形成されたプラテンと、
前記プラテンの下部に設けられ、前記凹部から排出されるインク滴を貯留する廃液トレイと、
前記記録ヘッドの下流に設けられ、記録の行われた被記録媒体を排出する排出ローラと、
前記排出ローラの下流に設けられ、前記排出ローラによって排出される被記録媒体をスタックする被記録媒体スタッカと、
前記排出ローラと前記被記録媒体スタッカとの間に設けられ、前記排出ローラから外れた被記録媒体後端を前記被記録媒体スタッカへ案内するガイド面と、を備えた記録装置であって、
前記排出ローラの下流側において前記排出ローラの下部に位置する前記廃液トレイから上方に立ち上がるとともに被記録媒体の幅方向に延びる壁部と、該壁部の頂部から前記被記録媒体スタッカに向かう様に前記ガイド面を形成するガイド部とが前記廃液トレイと一体的に形成されている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１において、前記ガイド面が、前記排出ローラの下流側近傍から前記被記録媒体スタッカに向かう傾斜面によって成されている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項３】
被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、
前記記録ヘッドと対向して設けられ、被記録媒体と前記記録ヘッドとの距離を規定するプラテンと、
前記記録ヘッドの下流に設けられ、記録の行われた被記録媒体を排出する排出ローラと、
前記排出ローラの下流に設けられ、前記排出ローラによって排出される被記録媒体をスタックする被記録媒体スタッカと、
前記排出ローラと前記被記録媒体スタッカとの間に設けられ、前記排出ローラから外れた被記録媒体後端を前記被記録媒体スタッカへ案内するガイド面と、を備えた記録装置であって、
前記排出ローラの下流側において下方から上方に立ち上がるとともに被記録媒体の幅方向に延びる壁部と、該壁部の頂部から前記被記録媒体スタッカに向かう様に前記ガイド面を形成するガイド部と、が前記プラテンと一体的に形成されている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項４】
被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドと対向して設けられ、被噴射媒体と前記液体噴射ヘッドとの距離を規定するとともに被噴射媒体の端部から外れた部分に噴射される液体を受ける凹部が形成されたプラテンと、
前記プラテンの下部に設けられ、前記凹部から排出される液体を貯留する廃液トレイと、
前記液体噴射ヘッドの下流に設けられ、液体噴射の行われた被噴射媒体を排出する排出ローラと、
前記排出ローラの下流に設けられ、前記排出ローラによって排出される被噴射媒体をスタックする被噴射媒体スタッカと、
前記排出ローラと前記被噴射媒体スタッカとの間に設けられ、前記排出ローラから外れた被噴射媒体後端を前記被噴射媒体スタッカへ案内するガイド面と、を備えた液体噴射装置であって、
前記排出ローラの下流側において前記排出ローラの下部に位置する前記廃液トレイから上方に立ち上がるとともに被噴射媒体の幅方向に延びる壁部と、該壁部の頂部から前記被噴射媒体スタッカに向かう様に前記ガイド面を形成するガイド部とが前記廃液トレイと一体的に形成されている、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被記録媒体をスタックする被記録媒体スタッカと、被記録媒体を排出する排出ローラから外れた被記録媒体後端を前記被記録媒体スタッカへ案内するガイド面とを備えた記録装置に関する。また、本発明は、液体噴射装置に関する。
【０００２】
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録材に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体と前記被噴射媒体に付着させる装置を含む意味で用いる。
【０００３】
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【０００４】
【従来の技術】
ＦＡＸ、プリンタ等に代表される記録装置には、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、該記録ヘッドの下流に設けられ、記録の行われた被記録媒体を排出する排出ローラと、該排出ローラの下流に設けられ、前記排出ローラによって排出される被記録媒体をスタックする被記録媒体スタッカとを備えたものがある。この様な構成において、記録の行われた被記録媒体は排出ローラによって順次被記録媒体スタッカ上に排出され、そして順次積重される様になっている。
【０００５】
また、記録装置によっては排出ローラの直ぐ下に何らかの構成要素、例えば、縁無し記録を行った際に被記録媒体の側端から打ち捨てられたインク滴を貯留する廃液タンク等が配置される場合がある。この様な構成であると、排出ローラから排出された被記録媒体の後端は被記録媒体スタッカに落下せず、廃液タンクの縁に載ったままの状態となり、被記録媒体を適切な状態で被記録媒体スタッカ上に積重させることができない虞がある。そこで、この様な問題を解消する為には、排出ローラから外れた被記録媒体の後端を被記録媒体スタッカへ落とすガイド部材を設けることが有効である（特許文献１参照）。即ち、排出ローラ近傍から被記録媒体スタッカに向けて延びる傾斜面により成されたガイド面により、被記録媒体後端を滑り落とす様に構成することで、被記録媒体を適切に被記録媒体スタッカ上に積重させることが可能となる。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００３−１１２４５９号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで上述したガイド部材は、それ単体で構成されるとともに記録装置の基体を構成するフレーム等に別途取り付けられていた為、コストアップの一要因となっていた。また、前記排出ローラに対する前記ガイド面の位置精度が得られ難い結果、被記録媒体を、被記録媒体スタッカに向けて真っ直ぐに滑り落とすことができなくなる虞もあった。
そこで本発明はこの様な問題に鑑みなされたものであり、その課題は、被記録媒体を被記録媒体スタッカに向けて適切に落下させるガイド部材を、低コスト且つ高精度に配設することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、前記記録ヘッドと対向して設けられ、被記録媒体と前記記録ヘッドとの距離を規定するとともに被記録媒体の端部から外れた部分に吐出されるインク滴を受ける凹部が形成されたプラテンと、前記プラテンの下部に設けられ、前記凹部から排出されるインク滴を貯留する廃液トレイと、前記記録ヘッドの下流に設けられ、記録の行われた被記録媒体を排出する排出ローラと、前記排出ローラの下流に設けられ、前記排出ローラによって排出される被記録媒体をスタックする被記録媒体スタッカと、前記排出ローラと前記被記録媒体スタッカとの間に設けられ、前記排出ローラから外れた被記録媒体後端を前記被記録媒体スタッカへ案内するガイド面と、を備えた記録装置であって、前記排出ローラの下流側において前記排出ローラの下部に位置する前記廃液トレイから上方に立ち上がるとともに被記録媒体の幅方向に延びる壁部と、該壁部の頂部から前記被記録媒体スタッカに向かう様に前記ガイド面を形成するガイド部とが前記廃液トレイと一体的に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
上記第１の態様によれば、排出ローラから外れた被記録媒体後端を被記録媒体へ案内するガイド面を形成するガイド部が、プラテンから排出されるインク滴を貯留する廃液トレイと一体的に設けられているので、前記ガイド面を低コストに設けることができるとともに、前記ガイド面を、排出ローラに対して高精度に位置決めすることができ、被記録媒体後端を適切に被記録媒体スタッカに向けて落下させることができる。加えて、廃液トレイから上方に立ち上がるとともに被記録媒体の幅方向に延びる壁部により、前記ガイド面（ガイド部）の被記録媒体幅方向の剛性を高めることができ、前記ガイド面（ガイド部）の変形等を招くことがなく、これによっても被記録媒体後端を適切に被記録媒体スタッカに向けて落下させることができる。
【００１０】
本発明の第２の態様は、上記第１の態様において、前記ガイド面が、前記排出ローラの下流側近傍から前記被記録媒体スタッカに向かう傾斜面によって成されていることを特徴とする。
上記第２の態様によれば、前記ガイド面が、前記排出ローラの下流側近傍から前記被記録媒体スタッカに向かう傾斜面によって成されているので、被記録媒体後端を確実に被記録媒体スタッカに向けて落下させることができる。
【００１１】
本発明の第３の態様は、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、前記記録ヘッドと対向して設けられ、被記録媒体と前記記録ヘッドとの距離を規定するプラテンと、前記記録ヘッドの下流に設けられ、記録の行われた被記録媒体を排出する排出ローラと、前記排出ローラの下流に設けられ、前記排出ローラによって排出される被記録媒体をスタックする被記録媒体スタッカと、前記排出ローラと前記被記録媒体スタッカとの間に設けられ、前記排出ローラから外れた被記録媒体後端を前記被記録媒体スタッカへ案内するガイド面と、を備えた記録装置であって、前記排出ローラの下流側において下方から上方に立ち上がるとともに被記録媒体の幅方向に延びる壁部と、該壁部の頂部から前記被記録媒体スタッカに向かう様に前記ガイド面を形成するガイド部と、が前記プラテンと一体的に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
上記第３の態様によれば、排出ローラから外れた被記録媒体後端を被記録媒体へ案内するガイド面が、プラテンと一体的に設けられているので、上述した第１の態様と同様に、前記ガイド面を低コストに設けることができるとともに、前記ガイド面を、排出ローラに対して高精度に位置決めすることができ、被記録媒体後端を適切に被記録媒体スタッカに向けて落下させることができる。加えて、廃液トレイから上方に立ち上がるとともに被記録媒体の幅方向に延びる壁部により、前記ガイド面の被記録媒体幅方向の剛性を高めることができ、前記ガイド面の変形等を招くことがなく、これによっても被記録媒体後端を適切に被記録媒体スタッカに向けて落下させることができる。
【００１３】
本発明の第４の態様は、被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドと対向して設けられ、被噴射媒体と前記液体噴射ヘッドとの距離を規定するとともに被噴射媒体の端部から外れた部分に噴射される液体を受ける凹部が形成されたプラテンと、前記プラテンの下部に設けられ、前記凹部から排出される液体を貯留する廃液トレイと、前記液体噴射ヘッドの下流に設けられ、液体噴射の行われた被噴射媒体を排出する排出ローラと、前記排出ローラの下流に設けられ、前記排出ローラによって排出される被噴射媒体をスタックする被噴射媒体スタッカと、前記排出ローラと前記被噴射媒体スタッカとの間に設けられ、前記排出ローラから外れた被噴射媒体後端を前記被噴射媒体スタッカへ案内するガイド面と、を備えた液体噴射装置であって、前記排出ローラの下流側において前記排出ローラの下部に位置する前記廃液トレイから上方に立ち上がるとともに被噴射媒体の幅方向に延びる壁部と、該壁部の頂部から前記被噴射媒体スタッカに向かう様に前記ガイド面を形成するガイド部とが前記廃液トレイと一体的に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図１乃至図４を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。ここで、図１は本発明に係る「記録装置」、「液体噴射装置」の一例としてのインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）１の装置本体の外観斜視図、図２は同側断面概略図、図３は廃液トレイ３１及びガイド部３３の外観斜視図、図４（Ａ）、（Ｂ）はガイド部３３及びスタッカ３５の側面図である。
【００１５】
先ず、図１及び図２を参照しながらプリンタ１の構成について概説する。プリンタ１は、「被記録媒体」、「被噴射媒体」の一例としてのハガキ、Ｌ判サイズ等の記録用紙Ｐへの記録に適した小型サイズに構成され、Ａ４サイズの記録に好適である一般的なインクジェットプリンタと同様に、装置後部に記録用紙Ｐを傾斜姿勢で複数枚セット可能な給紙装置２を、装置中程に主走査方向に往復動可能に設けられるキャリッジ２５を、装置前部に記録の行われた記録用紙Ｐをスタックするスタッカ３５を備えている。
【００１６】
給紙装置２は、ホッパ１０と、可動ガイド９と、固定ガイド８と、給送ローラ１１と、摩擦分離材１３と、紙戻しレバー１２と、を備えている。ホッパ１０は揺動支点１０ａを中心に図示しない駆動手段によって揺動駆動される様に設けられ、記録用紙Ｐを傾斜姿勢に支持するとともに、記録用紙Ｐの給送時には、給送ローラ１１に記録用紙Ｐを圧接させる。ホッパ１０に設けられた固定ガイド８と可動ガイド９とは記録用紙Ｐの側端位置を規制し、また、可動ガイド９は、記録用紙Ｐの各サイズに対応する様に、記録用紙Ｐの幅方向にスライド可能に設けられている。
【００１７】
給送ローラ１１は側面視略Ｄ形の形状をなし、外周にはゴム材が巻回され、図示しない駆動モータによって用紙給送時に選択的に回転駆動される。用紙給送時には、その円弧部分によって給送ローラ１１に圧接した記録用紙Ｐの最上位のものを下流側へ給送し、用紙給送が終了すると、下流側の搬送駆動ローラ２１による搬送動作の際に搬送負荷を生じさせない様、図示する様に側面視略Ｄ形の形状における平坦部が摩擦分離材１３と対向する様に制御される。尚、符号１４で示すローラは自由回転可能なアイドルローラであり、搬送中の記録用紙Ｐが給送ローラ１１に接して搬送負荷を生じさせない様、搬送中の記録用紙Ｐと接して従動回転する。このアイドルローラ１４は、本実施形態では給送ローラ１１を挟む様に給送ローラ１１の両側に設けられている。
【００１８】
給送ローラ１１と対向する位置には摩擦分離材１３が設けられている。摩擦分離材１３は用紙給送時に給送ローラ１１の円弧部分と圧接して圧接点を形成し、これにより、給送されるべき最上位の記録用紙Ｐと、重送されようとする次位以降の記録用紙Ｐとを分離する。また、給送ローラ１１と対向する位置には紙戻しレバー１２が設けられている。紙戻しレバー１２は揺動支点１２ａを中心に揺動可能に設けられ、給送ローラ１１の１回転動作中に、図２に示す待機状態から記録用紙Ｐの給送経路を開放する様に一旦倒れ、そして再び図２に示す様に起き上がることにより、重送されようとした次位以降の記録用紙Ｐをホッパ１０上に戻す。
【００１９】
以上が給紙装置２であり、給紙装置２の下流側には、搬送駆動ローラ２１と搬送従動ローラ２２とが設けられている。搬送駆動ローラ２１は図示しない駆動モータによって回転駆動され、搬送従動ローラ２２は、搬送駆動ローラ２１に圧接して従動回転する。搬送駆動ローラ２１は軸芯線方向に長い金属棒体の外周に塗装膜が付着されることによって成され、搬送従動ローラ２２は、搬送駆動ローラ２１の軸方向に、所定の間隔で複数個設けられる。そして、給送ローラ１１によって給送された記録用紙Ｐは搬送駆動ローラ２１と搬送従動ローラ２２とにニップされ、記録ヘッド２６へと搬送される。
【００２０】
また、搬送従動ローラ２２を軸支する搬送従動ローラホルダ２０の下流側端部には、自由回転可能なガイドローラ２３が設けられている。ガイドローラ２３は、記録用紙Ｐのプラテン２８からの浮き上がりを防止する為のローラであり、これにより、記録用紙Ｐと記録ヘッド１４との距離が一定に保たれる。
【００２１】
給送ローラ１１と搬送駆動ローラ２１との間には、検出レバー１５と検出部１６とを備えて成る紙検出器１７が設けられている。検出レバー１５は揺動支点１５ａを中心に揺動可能に設けられ、且つ、揺動支点１５ａから上側部分が、給送される記録用紙Ｐと接触可能に構成されている。検出部１６は光学センサであり、検出レバー１５の揺動支点１５ａから下側部分が図示する様に検出部１６に入り込むことにより、発光部から受光部へ向かう光が遮断され、記録用紙Ｐの未通過状態が検出される。そして、検出レバー１５が、記録用紙Ｐの通過に伴って揺動すると、検出レバー１５の揺動支点１５ａから下側部分が検出部１６から外れ、これにより、記録用紙Ｐ先端の通過を検出することができる様になっている。また、記録用紙Ｐ後端が通過すると、再び検出レバー１５の下端部が検出部１６に入り込み、これにより、記録用紙Ｐ後端の通過を検出可能となる。
【００２２】
次に、搬送駆動ローラ２１の下流側には、記録ヘッド２６とプラテン２８とが上下に対向する様に設けられている。記録ヘッド２６はキャリッジ２５の底部に設けられ、液体の一例としてのインク滴を記録用紙Ｐに向けて吐出（噴射）することにより、記録を実行する。キャリッジ２５には主走査方向に延びるキャリッジガイド軸２７が挿通し、また、主走査方向に延びる無端ベルト２４（図１）の一部に固定されている。そして、キャリッジモータ１９（図１）の動力を受けて、キャリッジガイド軸２７にガイドされながら、主走査方向に往復駆動される。尚、本実施形態では、キャリッジ２５はインクカートリッジを搭載せず、プリンタ１の装置本体底部に固設されるインクカートリッジ（図示せず）から、図示を省略するインクチューブを介して記録ヘッド２６へとインクが供給される様に構成されている。
【００２３】
プラテン２８は、記録用紙Ｐを下から支持することにより、記録用紙Ｐと記録ヘッド２５との間のギャップを規定するが、記録ヘッド２５と対向する面には、凹部２８ａが形成されている。これは、記録用紙Ｐに余白無く印刷を行う為のものであり、記録用紙Ｐの端部にインク滴を吐出する際に、記録用紙Ｐ端部から外れた部分にもインク滴を吐出し、そして凹部２８ａへと打ち捨てることにより、所謂縁無し印刷が実行される。尚、凹部２８ａには、インク滴を吸収するインク吸収材３６（図１）が配設されている。
凹部２８ａに打ち捨てられたインク滴は図示しない排出孔から下部へ排出され、そしてプラテン２８の下部には、この排出されたインク滴を受ける廃液トレイ３１が設けられている。廃液トレイ３１の内部には廃液吸収材３４が設けられ、廃液トレイ３１内のインク廃液を確実に保持する。
【００２４】
続いて、記録ヘッド２６の下流側には、排出駆動ローラ２９と、排出従動ローラ３０とが設けられている。排出駆動ローラ２９は図示しない駆動モータによって回転駆動され、排出従動ローラ３０は、排出駆動ローラ２９に接して従動回転する。そして、記録が行われた記録用紙Ｐは、これらローラにニップされることにより、スタッカ３５へ向けて排出される。
【００２５】
スタッカ３５は、図示する様に回動軸３５ａを中心に回動可能（開閉可能）に設けられ、非使用時には、仮想線で示す様に略垂直姿勢となる様に閉じた状態とされる。また、使用時には、実線で示す様に（図１も参照）やや斜め上方を向く様に開いた状態とされ、排出される記録用紙Ｐが順次積重される。
【００２６】
ここで、スタッカ３５と排出駆動ローラ２９との間には、排出駆動ローラ２９からスタッカ３５へと斜め下方に向かうガイド面３３ａを形成するガイド部３３が配置され、これにより、排出される記録用紙Ｐの後端が、円滑にスタッカ３５へと滑り落ちる様になっている。
以上がプリンタ１の概略であり、以下、ガイド面３３ａについて詳説する。図４（Ａ）、（Ｂ）はガイド面３３ａの機能を示すものである。図４（Ａ）、（Ｂ）に示す様に、排出駆動ローラ２９によって排出される記録用紙Ｐの後端は、排出駆動ローラ２９から外れた後に、ガイド面３３ａを滑り落ちることで、記録用紙Ｐがスタッカ３５上に正しくスタックされる。即ち、ガイド面３３ａが記録用紙Ｐの後端をスタッカ３５へガイドする。また、記録用紙Ｐの後端がガイド面３３ａに残ったままとなっても、以降順次排出される記録用紙Ｐの影響を受けて、やがてスタッカ３５上に落下し、正しくスタックされる。尚、この様にガイド面３３ａは記録用紙Ｐの後端をスタッカ３５に向けて滑り落とす機能を果たすべく、スタッカ３５の位置関係や排出される記録用紙Ｐのサイズ等の諸条件との関係でその傾斜角度や形状を決定することが望ましく、また、その面が滑らかな面に形成されていることが望ましい。更に、ガイド面３３ａは、本実施形態の様な傾斜面に限られず、例えば曲面によって形成しても構わない。
【００２７】
ここで、本実施形態においては、図３又は図４に示す様に、排出駆動ローラ２９の下流側において排出駆動ローラ２９の下に位置する廃液トレイ３１から上方に立ち上がるとともに記録用紙Ｐの幅方向に延びる壁部３２と、壁部３２の頂部からスタッカ３５に向かうようにガイド面３３ａを形成するガイド部３３が、廃液トレイ３１と樹脂成形によって一体的に形成されている。
【００２８】
これは、以下の理由による。即ち、ガイド部３３がそれ単体で構成されていると、その様なガイド部３３をプリンタ１の基体を構成するフレーム等に別途取り付ける必要があり、コストアップの一要因となるとともに、排出駆動ローラ２９に対するガイド面３３ａの位置精度が得られ難い結果、記録用紙Ｐを、スタッカ３５に向けて真っ直ぐに滑り落とすことができなくなる虞がある。しかし、上述の様にガイド部３３は廃液トレイ４１と一体的に形成されているので、ガイド面３３ａを低コストに設けることができるとともに、それ単体で形成した上で配設する場合と比して、排出駆動ローラ２９に対して高精度に位置決めすることができ、記録用紙Ｐを適切にスタッカ３５に向けて落下させることができる。加えて、廃液トレイ３１から上方に立ち上がるとともに記録用紙Ｐの幅方向に延びる壁部３２により、ガイド面３３ａ（ガイド部３３）の記録用紙Ｐ幅方向の剛性を高めることができ、ガイド面３３ａ（ガイド部３３）の変形等を招くことがなく、これによっても記録用紙Ｐを適切にスタッカ３５に向けて落下させることが可能となる。
【００２９】
尚、トレイ部３３は本実施形態では廃液トレイ３１に一体的に設けているが、例えば図５に示す様にプラテン２８に一体的に設けても良い。即ち、記録用紙Ｐの側端に余白無く記録を実行する構成を有しないプリンタにおいては、廃液トレイ３１を備えていないことから、この様な場合には図５に示す様に壁部３２、ガイド部３３をプラテン２８’に一体的に設け、これにより、本実施形態と同様に、ガイド面３３ａを低コストに設けることができるとともに、排出駆動ローラ２９に対して高精度に位置決めすることができ、記録用紙Ｐを適切にスタッカ３５に向けて落下させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプリンタの本体の外観斜視図である。
【図２】本発明に係るプリンタの側断面概略図である。
【図３】廃液トレイ及びガイド部の外観斜視図である。
【図４】ガイド部及びスタッカの側面図である。
【図５】プラテンの他の実施形態を示す側面図である。
【符号の説明】
１  インクジェットプリンタ、２  給紙装置、８  固定ガイド、９  可動ガイド、１０  ホッパ、１１  給送ローラ、１２  紙戻しレバー、１３  摩擦分離材、１４  アイドルローラ、１５  紙検出レバー、１６  検出部、１７  紙検出器、１９  キャリッジモータ、２０  搬送従動ローラホルダ、２１  搬送駆動ローラ、２２  搬送従動ローラ、２３  ガイドローラ、２４  キャリッジベルト、２５キャリッジ、２６  記録ヘッド、２７  キャリッジガイド軸、２８  プラテン、２８ａ  凹部、２９  排出駆動ローラ、３０  排出従動ローラ、３１  廃液トレイ、３２  壁部、３３  ガイド部、３３ａ  ガイド面、３４  廃液吸収材、３５  スタッカ、３６  インク吸収材、Ｐ  記録用紙
【図１】
2004352415.tif 000003
【図２】
2004352415.tif 000004
【図３】
2004352415.tif 000005
【図４】
2004352415.tif 000006
【図５】
2004352415.tif 000007