(57)【要約】【課題】繊維ウエブに流体流を作用させて該繊維ウエブを絡合させる不織布の製造に用いられる流体噴射ノズル装置において用いるノズルプレートであって、繊維ウエブの流れ方向における軌跡が太くて明瞭な不織布を得ることができる、ノズルプレートを提供する。【解決手段】複数の流体噴射ノズル孔の中心軸が、該ノズルプレートの主面に対して垂直であり、かつ、前記ノズルプレートに設けられた流体噴射ノズル孔Ａの噴出口と流体噴射ノズル孔Ｂの噴出口とをノズルプレート主面に投影した投影像ａと投影像ｂとの位置関係が、ノズルプレートの短軸方向に見て互いに一方が他方を包含しないとともに、ノズルプレートの短軸方向に見て互いに一部が重なる又は接する位置関係である流体噴射ノズル孔Ａと流体噴射ノズル孔Ｂが少なくとも一組あることを特徴とするノズルプレート。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維ウエブに流体流を作用させて該繊維ウエブを絡合させる不織布の製造に用いられる流体噴射ノズル装置において用いられる、流体噴射ノズル孔を複数有する流体噴射用ノズルプレートであって、該複数の流体噴射ノズル孔の中心軸が、該ノズルプレートの主面に対して垂直であり、かつ、前記ノズルプレートに設けられた流体噴射ノズル孔Ａの噴出口と流体噴射ノズル孔Ｂの噴出口とをノズルプレート主面に投影した投影像ａと投影像ｂとの位置関係が、ノズルプレートの短軸方向に見て互いに一方が他方を包含しないとともに、ノズルプレートの短軸方向に見て互いに一部が重なる又は接する位置関係である流体噴射ノズル孔Ａと流体噴射ノズル孔Ｂが少なくとも一組あることを特徴とするノズルプレート。
【請求項２】
前記一組の流体噴射ノズル孔Ａと流体噴射ノズル孔Ｂにおいて、それぞれの噴出口をノズルプレート主面に投影した前記投影像ａと投影像ｂとにノズルプレートの短軸方向に平行な接線ａ１と接線ａ２と接線ｂ１と接線ｂ２とを引いたとき、接線ａ１と接線ａ２とに挟まれる帯状の範囲と、接線ｂ１と接線ｂ２に挟まれる帯状の範囲とを結合した、帯状の範囲の幅が、√｛（ａ１ａ２間の距離）２＋（ｂ１ｂ２間の距離）２｝より大きく、（ａ１ａ２間の距離＋ｂ１ｂ２間の距離）以下であることを特徴とする請求項１記載のノズルプレート。
【請求項３】
前記複数の流体噴射ノズル孔の噴出口は、全て同一の直径であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のノズルプレート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は繊維ウエブに流体流を作用させて繊維を絡合する、流体噴射ノズル装置のノズルプレートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、繊維ウエブを支持搬送しながら繊維ウエブに高圧水などの流体流を作用させて繊維を絡合し不織布を得る流体噴射ノズル装置が知られており、繊維ウエブをコンベアなどで支持搬送しながら流体流を作用させていることにより、得られる不織布の表面には繊維ウエブが搬送される方向すなわち流れ方向に、流体流による筋状の軌跡が発現するが、該軌跡は細くて不明瞭なものであった。
【０００３】
表面に太く明瞭な軌跡が発現した不織布は、縞模様のような独特な趣があるとともに、例えばふき取り材として用いた場合、軌跡部分の凹凸によってふき取り性能が向上するという長所を有する。不織布の表面に太く明瞭な軌跡を発現させるためには、繊維ウエブに流体流を噴射する流体噴射ノズル孔の孔径を大きくして、流体流を太くし、この太い流体流を繊維ウエブに作用させる手段があるが、流体噴射ノズル孔の孔径を大きくすればするほど、流体噴射ノズル孔より噴射される流体の単位時間あたりに噴射される体積が増え、繊維ウエブに対して、絡合に必要な流体量よりも過剰な量の流体が付与されるために、この過剰な量の流体によって流体噴射ノズル孔より噴射される流体流が繊維ウエブに作用する力が阻害、低減される。
このような理由により、孔径の大きい流体噴射ノズル孔で、不織布に太く明瞭な軌跡を発現させることは難しかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、繊維ウエブの流れ方向における軌跡が太くて明瞭な不織布を得ることができる、ノズルプレートを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、請求項１記載のとおり、繊維ウエブに流体流を作用させて該繊維ウエブを絡合させる不織布の製造に用いられる流体噴射ノズル装置において用いられる、流体噴射ノズル孔を複数有する流体噴射用ノズルプレートであって、該複数の流体噴射ノズル孔の中心軸が、該ノズルプレートの主面に対して垂直であり、かつ、前記ノズルプレートに設けられた流体噴射ノズル孔Ａの噴出口と流体噴射ノズル孔Ｂの噴出口とをノズルプレート主面に投影した投影像ａと投影像ｂとの位置関係が、ノズルプレートの短軸方向に見て互いに一方が他方を包含しないとともにノズルプレートの短軸方向に見て互いに一部が重なる又は接する位置関係である流体噴射ノズル孔Ａと流体噴射ノズル孔Ｂが少なくとも一組あることを特徴とするノズルプレートに関する。
【０００６】
また本発明は、請求項２記載のとおり、前記一組の流体噴射ノズル孔Ａと流体噴射ノズル孔Ｂにおいて、それぞれの噴出口をノズルプレート主面に投影した前記投影像ａと投影像ｂとにノズルプレートの短軸方向に平行な接線ａ１と接線ａ２と接線ｂ１と接線ｂ２とを引いたとき、接線ａ１と接線ａ２とに挟まれる帯状の範囲と、接線ｂ１と接線ｂ２に挟まれる帯状の範囲とを結合した、帯状の範囲の幅が、√｛（ａ１ａ２間の距離）２＋（ｂ１ｂ２間の距離）２｝より大きく、（ａ１ａ２間の距離＋ｂ１ｂ２間の距離）以下であることを特徴とする請求項１記載のノズルプレートに関する。
【０００７】
さらにまた本発明は、前記複数の流体噴射ノズル孔の噴出口が全て同一の直径であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のノズルプレートにも関する。
【０００８】
本発明のノズルプレートは噴出口をノズルプレート主面に投影した投影像同士の位置関係が、ノズルプレートの短軸方向に見て互いに一方が他方を包含しないとともに、ノズルプレートの短軸方向に見て互いに一部が重なる又は接する位置関係である流体噴射ノズル孔Ａと流体噴射ノズル孔Ｂが少なくとも一組あるため、流体噴射ノズル孔Ａから噴射される流体流の軌跡と流体噴射ノズル孔Ｂから噴射される流体流の軌跡とが互いに完全に重なることがなく、かつ、それぞれの流体流の軌跡が結合して幅広くなるとともに、繊維ウエブに付与される過剰な流体が少なくなるため、流体流の噴射による軌跡が明瞭な不織布を得ることができる。
【０００９】
本発明のノズルプレートで、前記一組の流体噴射ノズル孔Ａと流体噴射ノズル孔Ｂのそれぞれの噴出口をノズルプレート主面に投影した前記投影像ａと投影像ｂとにノズルプレートの短軸方向に平行な接線ａ１と接線ａ２と接線ｂ１と接線ｂ２とを引いたとき、接線ａ１と接線ａ２とに挟まれる帯状の範囲と、接線ｂ１と接線ｂ２に挟まれる帯状の範囲とを結合した、帯状の範囲の幅が、√｛（ａ１ａ２間の距離）２＋（ｂ１ｂ２間の距離）２｝より大きく、（ａ１ａ２間の距離＋ｂ１ｂ２間の距離）以下の範囲にある場合は過剰な流体の量が特に少なくなるために流体流の噴射による軌跡が特に明瞭な不織布を得ることができる。
【００１０】
また、本発明のノズルプレートに設けられる流体噴射ノズル孔の噴出口が全て同一の直径であると、流体流の噴射による軌跡が繊維ウエブの幅方向において一様に明瞭な不織布を得ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、具体的に本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の説明においてノズルプレート主面とは、ノズルプレートの流体噴射ノズル孔（以下、単にノズル孔と言うことがある）から流体が噴出する側の面をいう。また、ノズル孔の噴出口とは、ノズル孔が筒状（ノズル孔を主面に平行な面で複数箇所切断したとき断面の形状が変化しない領域）となっている部分の、主面側の端部のことを指す。該噴出口の外縁を主面に投影した図形を投影像と称する。
本発明のノズルプレートの短軸方向とは、ノズルプレート主面の短手方向のことをいい、ノズルプレート主面が長方形をなしている場合にはその短辺に平行な方向を指す。ノズルプレートの短軸方向に９０度の角度をなす方向をノズルプレートの長軸方向という。本発明のノズルプレートは短軸方向がウエブの流れ方向と平行になるように用いる。
【００１２】
本発明のノズルプレートに複数設けられるノズル孔の中心軸は、該ノズルプレートの主面に対して垂直である。
【００１３】
以下、ノズルプレートの模式図である図１〜図５を参照しながら説明する。図１および図２は、本願発明のノズルプレートに少なくとも一組ある、ノズル孔Ａとノズル孔Ｂの、おのおの噴出口をノズルプレート主面に投影した投影像ａと投影像ｂの位置関係を示すノズルプレート主面の模式図である。ノズルプレートの短軸方向に見たときの重なりの度合を示すために投影像ａと投影像ｂにノズルプレートの短軸方向に平行な接線ａ１、ａ２、ｂ１、ｂ２を引いて示した。図３は本発明のノズルプレートが直方体である場合の一例を、各噴出口の主面への投影像として示した模式図である。図４および図５は、従来の技術である孔径の大きい流体噴射ノズル孔Ｃの噴出口をノズルプレート主面に投影した投影像ｃを示すノズルプレート主面の模式図である。投影像ｃのノズルプレートの短軸方向に平行な接線ｃ１、ｃ２を示した。図４の投影像ｃの直径すなわち接線ｃ１、ｃ２の距離Ｌは、図１における接線ａ１と接線ｂ２との距離Ｌと等しく、図５の投影像ｃの直径すなわち接線ｃ１、ｃ２の距離Ｌ´は、図２における接線ａ１と接線ｂ２との距離Ｌ´と等しいものである。
【００１４】
なお、図中の矢印Ｄはノズルプレートの短軸方向を示し、同じ符号は同じ又は類似の部品を示している。簡単のため噴出口の形状が円形のものの投影像を示したが、この形状に限定されるものではない。
【００１５】
図１は前記投影像ａと投影像ｂとが、ノズルプレートの短軸方向に見て互いに一方が他方を包含しないとともにノズルプレートの短軸方向に見て互いの一部が重なる位置関係であることを示している。投影像ａと投影像ｂが互いに一方が他方を包含しないということは、図１に示されたように接線ａ１、ａ２に挟まれる帯状の範囲と接線ｂ１、ｂ２に挟まれる帯状の範囲とが互いに一方が他方を完全に包含していないということである。また、投影像ａと投影像ｂの互いの一部が重なっている状態というのは、接線ａ１、ａ２に挟まれる帯状の範囲と接線ｂ１、ｂ２に挟まれる帯状の範囲とが、離れることなく一部が重なり合っているということである。図１に示すような位置関係にある一組の流体噴射ノズル孔ＡおよびＢは、ノズルプレートの短軸方向に見て投影像ａと投影像ｂが互いに一方が他方を包含しないので、繊維ウエブに流体を作用させたときに、流体噴射ノズル孔Ａだけ、またはＢだけからの流体流による軌跡よりも太く明瞭な軌跡を発現させることができる。
【００１６】
また、ノズルプレートの短軸方向に見て投影像ａと投影像ｂの互いの一部が重なっているので、それぞれの流体噴射ノズル孔からの流体流による軌跡が結合して、太く明瞭な軌跡を発現させることができる。この軌跡は、接線ａ１と接線ｂ２との距離Ｌと等しい直径の投影像ｃを有する、図４に示された流体噴射ノズル孔Ｃからの流体流を繊維ウエブ作用させたときの軌跡よりも明瞭に現れる。
【００１７】
本発明のノズルプレートは、接線ａ１、ａ２に挟まれる帯状の範囲と接線ｂ１、ｂ２に挟まれる帯状の範囲とを結合した、帯状の範囲の幅が√｛（ａ１ａ２間の距離）２＋（ｂ１ｂ２間の距離）２｝より大きいことが特に望ましい。
【００１８】
ノズル孔から噴射される流体流の単位時間あたりの噴射量（以下、単に噴射量という）は、そのノズル孔の［噴出口の断面積］（円形の噴出口ではπｒ２）×［流体流の流速］で求められるので、前記帯状の範囲の幅が√｛（ａ１ａ２間の距離）２＋（ｂ１ｂ２間の距離）２｝と等しいときに、流体噴射ノズル孔ＡとＢの噴射量の合計が、図４に示す流体噴射ノズル孔Ｃの噴射量と等しくなる。
【００１９】
前記帯状の範囲の幅が√｛（ａ１ａ２間の距離）２＋（ｂ１ｂ２間の距離）２｝よりも小さくなると、流体噴射ノズル孔ＡとＢの噴射量の合計が、図４に示す流体噴射ノズル孔Ｃの噴射量より多くなるので、過剰な量の流体が繊維ウエブに付与され、噴射される流体流が繊維ウエブに作用する力を阻害、低減するおそれがある。
【００２０】
したがって、前記帯状の範囲の幅が√｛（ａ１ａ２間の距離）２＋（ｂ１ｂ２間の距離）２｝より大きいときに、本発明のノズルプレートは、従来のノズルプレートよりも、前記過剰な流体の量を少なくすることが出来るので、流体流の噴射による軌跡が明瞭な不織布を得ることができる。
【００２１】
図２は、本発明のノズルプレートの他の例であり、前記投影像ａと投影像ｂとが、ノズルプレートの短軸方向に見て互いに一方が他方を包含しないとともにノズルプレートの短軸方向に見て接する位置関係であることを示すものである。この場合接線ａ２は接線ｂ１と完全に重なり、接線ａ１、ａ２に挟まれる帯状の範囲と接線ｂ１、ｂ２に挟まれる帯状の範囲とが、接線ａ２すなわち接線ｂ１を介して接している。接線ａ１、ａ２に挟まれる帯状の範囲と接線ｂ１、ｂ２に挟まれる帯状の範囲とを結合した帯状の範囲の幅は（ａ１ａ２間の距離＋ｂ１ｂ２間の距離）であり、もっとも広くなっている状態である。またこの距離はすなわち接線ａ１と接線ｂ２の距離に等しい。
【００２２】
図２に示すような位置関係にある一組の流体噴射ノズル孔ＡおよびＢは、ノズルプレートの短軸方向に見て投影像ａと投影像ｂが接しているので、それぞれの流体噴射ノズル孔からの流体流による軌跡が結合して、太く明瞭な軌跡を発現させることができる。この場合、流体噴射ノズル孔ＡおよびＢから噴射される流体流の単位時間あたりの噴射量は、図５に示す流体噴射ノズル孔Ｃから噴射される流体流の単位時間あたりの噴射量と比較して最少となり、前記過剰な流体の量を特に少なくできるため、流体流の噴射による軌跡が明瞭な不織布を最も効率よく得ることができる。
【００２３】
以上のように本発明のノズルプレートで、少なくとも１組の流体噴射ノズル孔Ａと流体噴射ノズル孔Ｂの位置関係は、それぞれの噴出口をノズルプレート主面に投影した投影像ａと投影像ｂをノズルプレートの短軸方向から見た位置関係として示される。一方投影像ａと投影像ｂをノズルプレートの長軸方向から見た位置関係については、噴出口同士が独立して穿孔できる範囲で適宜変動する。望ましくは、投影図ａの、ノズルプレートの長軸方向に平行な接線でかつウエブが搬送される流れの下流側の接線と、投影像ｂのノズルプレートの長軸方向に平行な接線でウエブが搬送される流れの上流側の接線との距離が０．１〜５ｍｍ、特に望ましくは０．１〜２ｍｍであると不織布に太く明瞭な軌跡を発現させることができる。ノズルプレートの短軸方向から見て図２に示したような『接する』位置関係の場合には、この距離をマイナスに、すなわちノズルプレートの長軸方向から見て投影像ａと投影像ｂが重なるように穿孔することもできる。しかしこの距離が０．１ｍｍより小さく、ノズルプレートの長軸方向から見て接するか重なり合ったような状態だとそれぞれの列の孔から噴射される流体流の距離が近くなりすぎて流体流が繊維ウエブに当る部分での噴射量が多くなって過剰な流体を発生し、流体流が繊維ウエブに作用する力が阻害、低減されるなどのために、発現する軌跡が不明瞭になる恐れがある。またこの距離が５ｍｍを超えると、ウエブが搬送される流れの下流側の流体噴射ノズル孔の流体流による筋状の軌跡のみが強調され、十分な太さを持った筋状の軌跡を得ることが困難である。
【００２４】
本発明のノズルプレートに複数設けられる流体噴射ノズル孔は、少なくとも１組の投影像ａと投影像ｂの位置関係が前記のようになっていればよく、全体としてはランダムに配置していても良いし、列をなして配置していても良いし、該列が２列以上に配置していても良く、特に限定するものではないが、２列以上の列をなして配置するほうが設計がより容易である。また、流体噴射ノズル孔に対して、投影像ａと投影像ｂの位置関係になる流体噴射ノズル孔を有する組は１組あればよく、全てのノズル孔が対になるように設ける必要はない。たとえば、流体噴射ノズル孔が２列になるように配置したとき、ウエブの流れの上流側の列に、流体噴射ノズル孔Ａに相当するノズル孔があり、ウエブの流れの下流側の列に、ノズルプレートの短軸方向に見て流体噴射ノズル孔Ａの噴出口の投影像ａと互いに包含しないとともにノズルプレートの短軸方向に見て投影像ａと一部が重なる又は接する位置関係となる投影像ｂをなす噴出口を有する、流体噴射ノズル孔Ｂに相当するノズル孔が少なくとも一個以上あればよい。また、このような位置関係のなかでも重なり度合を変えた他の流体噴射ノズル孔Ａ’と流体噴射ノズル孔Ｂ’の組があってもよく、特に対になるもののない流体噴射ノズル孔があってもよく、これらの組み合わせを、繊維ウエブの幅方向に任意に変化させて設けることで、不織布に発現する筋状の軌跡の太さや間隔を変えることが可能であり、不織布の意匠性を高めることが出来る。対になっていないノズル孔同士の位置関係は、噴出口の投影像がノズルプレートの短軸方向に見て重ならず接しないという位置関係であって、特に規定しないが、ノズルプレート長軸方向に０．５ｍｍ以上、望ましくは２ｍｍ以上は離れた投影像となるように設けると、不織布に発現する筋状の軌跡をより明瞭にする。
【００２５】
図３に例示したノズルプレートは、２列あるノズル孔がすべて対になっているので、得られる不織布は幅方向に規則的に筋状の軌跡が発現する。
【００２６】
また、このように本発明のノズルプレートの流体噴射ノズル孔が２列以上の列をなしている場合には、後述する列間距離が０．１〜６ｍｍであると太く明瞭な軌跡が発現するので好適である。この距離が０．１５〜５．３ｍｍであると特に好ましい。列間距離は、投影像ａの中心点を通過するノズルプレート長軸方向に引かれた直線と、投影像ａと対になる投影像ｂの中心点を通過するノズルプレート長軸方向に引かれた直線との距離で求められる。この列間距離が６ｍｍを超えると、ノズルプレートの短軸方向の下流に近い流体噴射ノズル孔の流体流による筋状の軌跡のみが強調され、十分な太さを持った筋状の軌跡を得ることが出来ず、０．１ｍｍより小さいとそれぞれの列の孔から噴射される流体流の距離が近くなりすぎて流体流が繊維ウエブに当る部分で流体流の噴射量が過剰となって、流体流が繊維ウエブに作用する力が阻害、低減されるなどのために、不織布に発現する軌跡が不明瞭になる恐れがある。
【００２７】
本発明のノズルプレートの流体噴射ノズル孔が列をなしている場合には、同じ列にある流体噴射ノズル孔の中心軸の繊維ウエブの幅方向におけるピッチが４５〜６孔／インチであると流体流による筋状の軌跡が明瞭に発現し、かつ、繊維ウエブが十分に絡合された不織布を作ることが出来るので望ましい。ピッチが６孔／インチを超えると繊維ウエブの絡合が不十分で不織布を形成するのが困難であり４５孔／インチより小さいとノズルプレートの長軸方向における流体流による筋状の軌跡が密になり過ぎて、流体流による筋状の軌跡が発現しにくくなる恐れがある。
【００２８】
本発明のノズルプレートの主面とその反対面との距離、すなわちノズルプレートの厚みは特に定めるものではないが、０．５〜２ｍｍであるとノズル孔の穿孔が容易である。
【００２９】
本発明のノズルプレートの主面を繊維ウエブの上面に対して平行に設置すれば、流体噴射ノズル孔より噴射される流体流は、繊維ウエブに対して直角に当り、繊維ウエブの上面に対して傾いて設置すれば、該流体流は、繊維ウエブに対して斜めに当るが、特に限定するものではない。好ましくは、ノズルプレート主面を繊維ウエブ上面に平行に設置するほうが流体流のエネルギーが無駄なく絡合にあてられる。
【００３０】
本発明のノズルプレートの流体噴射ノズル孔の噴出口の直径は０．０５ｍｍより小さいと噴射される流体流のエネルギーが小さいため、不織布に明瞭な縦筋を発現させることができず、逆に０．３ｍｍより大きいと、流体噴射ノズル孔から噴射される流体流の単位時間当りの噴射量が過剰となり、繊維ウエブを乱すので、０．０５〜０．３ｍｍが好ましく、より好ましくは、０．０７〜０．２６ｍｍである。
【００３１】
また、本発明のノズルプレートに複数設置する流体噴射ノズル孔の噴出口は、全て同一の直径であることもできる。この場合、流体流の噴射による軌跡がウエブの幅方向において一様に明瞭な不織布を得ることができる。特に図２に示したノズル孔の噴出口の投影像ａと投影像ｂの配列においては、ノズル孔Ａとノズル孔Ｂからの噴射量の合計と、図５に示すノズル孔Ｃからの噴射量との差が最大になるため、噴射される流体流が繊維ウエブに作用する力を阻害および低減する原因となる過剰な流体の量が最少になり、流体流の噴射による軌跡が明瞭な不織布を非常に効率よく得ることができる。
【００３２】
【実施例】
（実施例１）
ノズルプレートとしてノズルプレート主面に対して垂直な中心軸を有する流体噴射ノズル孔を有し、かつ図３に示したように噴出口の投影像がノズルプレートの長軸方向に平行に２列並んだものを準備した。このノズルプレートの流体噴射ノズル孔列のピッチは各列とも１０孔／インチであり、列間距離は０．４ｍｍであり、噴出口の直径はすべて０．１５ｍｍで、一方の列の全ての噴出口の投影像ａに対して、他方の列の噴出口の投影像ｂが１つずつ対応してノズルプレートの短軸方向に見て互いに接する位置関係となっていた。したがって接線ａ１ｂ２の距離は０．３ｍｍであった。
繊度１．５デニール、繊維長５１ｍｍのポリエステル繊維をカーディングしてクロスレイに重ね合わせて得た目付６０ｇ／ｍ２の繊維ウエブに対して、前記ノズルプレートを使い、吐出圧力１０ＭＰａで水を噴射させて繊維同士が絡合した不織布を得た。この不織布は水流による筋状の軌跡が太く明瞭に発現した。
（比較例）
ノズルプレートとしてノズルプレート主面に対して垂直な中心軸を有する流体噴射ノズル孔を有し、かつ長軸方向に平行に流体噴射ノズル孔が１０孔／インチのピッチで並んだ列を１列配設した、噴出口の直径が０．３ｍｍであるノズルプレートを使い、実施例と同様にして得た繊維ウエブに対して吐出圧力１０ＭＰａで水を噴射させて繊維どうしが絡合した不織布を得た。この不織布は水流による筋状の軌跡が不明瞭で繊維の乱れの多いものが発現した。
【００３３】
【発明の効果】
本発明のノズルプレートは噴出口をノズルプレート主面に投影した投影像同士の位置関係が、ノズルプレートの短軸方向に見て互いに一方が他方を包含しないとともにノズルプレートの短軸方向に見て互いに一部が重なる又は接する位置関係である流体噴射ノズル孔Ａと流体噴射ノズル孔Ｂが少なくとも一組あるため、流体噴射ノズル孔Ａから噴射される流体流の軌跡と流体噴射ノズル孔Ｂから噴射される流体流の軌跡とが互いに完全に重なることがなく、かつ、それぞれの流体流の軌跡が結合して幅広くなるとともに、繊維ウエブに付与される過剰な流体が少なくなるため、流体流の噴射による軌跡が明瞭な不織布を得ることができる。
【００３４】
本発明のノズルプレートで、前記一組の流体噴射ノズル孔Ａと流体噴射ノズル孔Ｂのそれぞれの噴出口をノズルプレート主面に投影した投影像ａと投影像ｂとにノズルプレートの短軸方向に平行な接線ａ１と接線ａ２と接線ｂ１と接線ｂ２とを引いたとき、接線ａ１と接線ａ２とに挟まれる帯状の範囲と、接線ｂ１と接線ｂ２に挟まれる帯状の範囲とを結合した、帯状の範囲の幅が、√｛（ａ１ａ２間の距離）２＋（ｂ１ｂ２間の距離）２｝より大きく、（ａ１ａ２間の距離＋ｂ１ｂ２間の距離）以下の範囲にある場合は過剰な流体の量が特に少なくなるために流体流の噴射による軌跡が特に明瞭な不織布を得ることができる。
【００３５】
また、本発明のノズルプレートに設けられる流体噴射ノズル孔の噴出口が全て同一の直径であると、流体流の噴射による軌跡が繊維ウエブの幅方向において一様に明瞭な不織布を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一組の流体噴出ノズル孔の噴出口を主面に投影した模式図の一例
【図２】一組の流体噴出ノズル孔の噴出口を主面に投影した模式図の一例
【図３】ノズルプレートとノズル孔の噴出口を主面に投影した模式図の一例
【図４】従来の流体噴出ノズル孔の噴出口を主面に投影した模式図の一例
【図５】従来の流体噴出ノズル孔の噴出口を主面に投影した模式図の一例
【記号の説明】
ａ，ｂ，ｃ：投影像
ａ１，ａ２：投影像ａのノズルプレートの短軸方向に平行な接線
ｂ１，ｂ２：投影像ｂのノズルプレートの短軸方向に平行な接線
ｃ１，ｃ２：投影像ｃのノズルプレートの短軸方向に平行な接線
Ｄ：ノズルプレートの短軸方向
Ｌ，Ｌ’：接線間の距離
【図１】
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【図２】
2004084124.tif 000004
【図３】
2004084124.tif 000005
【図４】
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【図５】
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