(57)【要約】【課題】射出成形機において、計量工程の終了後、充填工程を開始するまで、計量済みの溶融樹脂を加熱バレルの先端部に滞留させておくことを避ける。【解決手段】本発明の射出成形機では、運転用の操作盤の表示画面上に、保圧工程の終了から計量工程の開始までの待機時間（計量遅延時間）を設定する入力欄が設けられている。従って、射出成形機のオペレータがこの計量遅延時間を適切に設定すれば、計量工程が終了するタイミングを、前のサイクルで充填された樹脂が凝固して型開き及び型締めが終了する時点に一致させることができる。これによって、計量工程の終了後、直ちに充填工程が開始するようにタイミングを調整することができる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形機において、運転用の操作盤の表示画面上に、保圧工程の終了から計量工程の開始までの待機時間を設定する入力欄を設け、この待機時間をオペレータが表示画面上で任意に設定できるように構成したことを特徴とする射出成形機。
【請求項２】
前記待機時間を設定する入力欄を、計量工程における運転条件を一括して設定するための表示画面上に設けたことを特徴とする請求項１に記載の射出成形機。
【請求項３】
前記待機時間を設定する入力欄を、充填工程における運転条件を設定するための表示画面上に設けたことを特徴とする請求項１に記載の射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形機に係り、特に射出成形機の運転用の操作盤の設定画面の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図２に射出成形機の概略構成を示す。図中、１は射出装置、２は型締め装置、３は金型、４は加熱バレル、５はスクリュを表す。
【０００３】
射出成形機では、加熱バレル４内に原料樹脂を導入して溶融した後（計量工程と呼ぶ）、加熱バレル４から金型３内に溶融樹脂を射出している（充填工程と呼ぶ）。
【０００４】
計量工程では、加熱バレル４内でスクリュ５を回転させることにより、ホッパ６から加熱バレル４内に原料樹脂を導入する。導入された原料樹脂は、加熱・混練されながら加熱バレル４の先端側に送られ、溶融樹脂となって加熱バレル４の先端部分に貯えられる。このようにして貯えられた溶融樹脂の圧力によって、スクリュ５が加熱バレル４内で後退する。所定量の溶融樹脂が加熱バレル４の先端部分に貯えられた時点で、スクリュ５の回転を停止し、計量工程を終了させる。
【０００５】
この計量工程と平行して、金型１内では前のサイクルで充填された樹脂の凝固が進行している。樹脂の凝固が終了した後、型開きを行って成形品を取り出し、次いで次サイクルの準備のための型締めを行う。計量工程の終了後、型締めが終了した時点で、充填工程に移る。
【０００６】
充填工程では、加熱バレル４内でスクリュ５を所定の速度パターンまたは圧力条件で前進させる。これによって、加熱バレル４内の溶融樹脂がノズルを通って金型３内を送り込まれる。金型３内に溶融樹脂を充填した後、保圧工程に移る。
【０００７】
保圧工程では、所定の時間、スクリュ４に所定の背圧をかけたままの状態で維持する。これによって、金型３内での溶融樹脂の凝固に伴う収縮分に相当する溶融樹脂を、金型３内に補給する。
【０００８】
保圧工程の終了後、僅かな時間、待機した後、次のサイクルの計量工程を開始する。ここで、上記の時間は、「計量遅延時間」と呼ばれている。このような計量遅延時間は、射出装置２の駆動系に与えるショックを軽減するために設けられたものである。
【０００９】
計量遅延時間は、非常に短い値ではあるが（例えば、０．４ｓｅｃ）、装置の一連のシーケンス動作において必要なものであるため、射出成形機のシーケンサにパラメータとして設定されている。このため、射出成形機のオペレータが任意に変更することができるものではなく、また、変更する必要もないものであった。
【００１０】
ところが、光学レンズや塩化ビニル製継手の成形などのように、充填後の樹脂の凝固時間が長い場合には、計量を終了した後、前のサイクルで金型内に充填された樹脂の凝固が終了して回収され、充填工程を開始するまで、かなりの時間がかかる。そのような場合に、充填工程を開始するまで、計量済みの溶融樹脂を加熱バレルの先端部及びバレル内部に滞留させておくことは、溶融樹脂の過熱を招きやすく、好ましくない。また、バレルの先端部に滞留している状態はいわゆる塊状であるため、外周近傍は加熱バレルからの入熱で過熱され易いが、中心側へ行く従って温度が低下し、温度の均一性の低下ひいては混練状態の均一性の低下を招く。
【００１１】
なお、スクリュの回転数を下げれば計量時間を長くすることができるが、余り回転数を下げると混練が均一でなくなることもあり、良好な混練状態を得られる回転数には下限値がある。結局、先の例に挙げた光学レンズや塩化ビニル製継手の成形の場合には、計量の完了後、充填工程の開始までに、非常に長い時間が経過し、成形品の品質を損なうことになる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上のような従来の射出成形機の運転操作上の問題点に鑑み成されたもので、本発明は、計量を完了した後、充填工程を開始するまで、計量済みの溶融樹脂を加熱バレルの先端部に滞留させておくことを避けることができる射出成形機を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の射出成形機は、射出成形機において、運転用の操作盤の表示画面上に、保圧工程の終了から計量工程の開始までの待機時間を設定する入力欄を設け、この待機時間をオペレータが表示画面上で任意に設定できるように構成したことを特徴とする。
【００１４】
本発明の射出成形機によれば、上記の待機時間をオペレータが表示画面上で任意に設定することができる。従って、計量工程の終了後、短時間の内に充填工程が開始されように、成形される製品に応じて適切な待機時間をオペレータが設定することにより、加熱バレル内での溶融樹脂の過熱を防ぎ、且つ均一な混練状態で充填工程を開始させることができる。
【００１５】
例えば、前記待機時間を設定する入力欄を、計量工程における運転条件を一括して設定するための表示画面上に設ける。
【００１６】
あるいは、前記待機時間を設定する入力欄を、充填工程における運転条件を設定するための表示画面上に設けても良い。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１に、本発明の射出成形機における運転用の操作盤の表示画面の一例を示す。この表示画面は、計量工程における種々の運転条件を設定する際に使用される画面である。この表示画面には、上述の保圧工程の終了から計量工程の開始までの待機時間（計量遅延時間）を設定するためのテキストボックス（入力欄）が設けられている。
【００１８】
この計量遅延時間を射出成形機のオペレータが適切に設定すれば、計量工程が終了するタイミングを、前のサイクルで充填された樹脂が凝固して型開き及び型締めが終了する時点に一致させることができる。これによって、計量工程の終了後、直ちに充填工程が開始するようにタイミングを調整することができる。
【００１９】
なお、この計量遅延時間は、シーケンサでパラメータとして設定される従来の計量遅延時間に置き換えても良く、従来の計量遅延時間の満了後に計測を開始するようにしても良く、あるいは、従来の計量遅延時間と並列して計測を行うようにしても良い。
【００２０】
【発明の効果】
本発明の射出成形機によれば、計量工程の終了後、短時間の内に充填工程が開始されように、成形される製品に応じて適切な待機時間をオペレータが設定することができる。これによって、加熱バレル内で溶融樹脂の過熱を防ぎ、且つ均一な混練状態で充填工程を開始させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の射出成形機における運転用の操作盤の表示画面の一例を示す図。
【図２】射出成形機の概略構成を示す図。
【符号の説明】
１・・・射出装置、
２・・・型締め装置、
３・・・金型、
４・・・加熱バレル、
５・・・スクリュ、
６・・・ホッパ。
【図１】
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【図２】
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