(57)【要約】【課題】インクジェットプリンタで前面印刷し、支持体から剥離して得られる前面印刷（フチ無し）記録物の端部が綺麗に整っており、非常にクオリティーの高い記録物を手にすることが可能である。また、インクジェット記録層を形成する材料がフィルムであっても、端部のインク汚れがなく、印刷直後、すぐに手にとっても手や服などをインクで汚すことがない。【解決手段】インクジェット記録層を有し、該インクジェット記録層の記録面とは反対面に、粘着層、コートフィルム、剥離層、支持体が順次積層されたインクジェット用記録媒体であって、該インクジェット用記録媒体はハーフカットによって複数の領域が形成されることを特徴とするインクジェット用記録媒体。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体から剥離して得られるインクジェット記録媒体において、インクジェット記録層を有し、該インクジェット記録層の記録面とは反対面に、少なくとも粘着層、コートフィルム、剥離層、支持体が順次積層されたインクジェット用記録媒体であって、該インクジェット用記録媒体はハーフカットによって複数の領域が形成されることを特徴とするインクジェット用記録媒体。
【請求項２】
該インクジェット記録層が基材とインク受容層からなるインクジェット記録層において、該基材が合成コートフィルムであることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット用記録媒体。
【請求項３】
該インクジェット記録層が基材とインク受容層からなるインクジェット記録層において、該インク受容層がアルミナ水和物を含有することを特徴とする請求項１及び２に記載のインクジェット用記録媒体。
【請求項４】
該インクジェット記録層が、シート上に顔料および接着剤を主成分とする被覆組成物を塗被し、加熱ドラム面に圧接して光沢仕上げするキャストコート紙であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット用記録媒体。
【請求項５】
該ハーフカットがハーフカット止めを持たないことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット用記録媒体。
【請求項６】
該ハーフカットが、インクジェット記録層、粘着層、コートフィルムを、または、インクジェット記録層、粘着層、コートフィルム、剥離層を支持体から分離するために設けられていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット用記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被記録媒体、特にインクジェット記録に適する被記録媒体に関する。この被記録媒体は、支持体から剥離して得られるインクジェット記録媒体であり、高画質の画像を形成でき、手にする全面印刷（フチ無し印刷）記録物の外周が綺麗に整った記録物を手にするのに好適なインクジェット用記録媒体である。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録方式は、インクの微小液滴を種々の作動原理により飛翔させて、紙などの被記録媒体に付着させ、画像、文字などの記録を行うものである。インクジェット記録方式を適用したプリンタでは高速低騒音での記録が可能、画像の多色化が容易、記録パターンの融通性が大きい、特別な現像、定着処理が不要であるなどの特長があり、各種画像の記録装置として情報機器をはじめ各種の用途において急速に普及している。更に、多色インクジェット方式により形成される画像は、製版方式による多色印刷や、カラー写真方式による印画と比較として遜色のない記録を得ることも可能であり、作成部数が少ない場合には、通常の多色印刷や印画によるよりも安価であることから、フルカラー画像記録分野にまで広く応用されつつある。記録の高速化、高精細化、フルカラー化などの記録特性の向上に伴って記録装置、記録方法などの改良が行われてきたが、被記録媒体に対しても高度な特性が要求されるようになってきた。
【０００３】
従来、全面印刷（フチ無し印刷）記録物を得る方法としては、特開平１０−１６６７４８号公報や特開２００１−０４７７３７号公報に記載されているようにミシン目加工された記録媒体に対して、ミシン目加工部よりも画像を多少大きく印刷し、後でミシン目を切り取る方法が提案されている。
【０００４】
現在広く普及しているインクジェット記録プリンターはＡ４、Ａ３等の定型紙と呼ばれる記録媒体に印刷されるのが通例であるが、名刺等の小型サイズのものは単体では小さすぎて印刷が難しいため、比較的大き目の記録媒体に複数個ならべて印刷した後、切り離して単体印刷片を得ている。切り離しの方法として、従来はハサミ、カッター等で行われていたが、最近は縦横にミシン目を入れた方式が提案され、切り離しが人の手により容易に出来るるようになった。しかし、ミシン目を入れた記録用紙はミシン目の入れ方によっては、繊維状の毛羽の発生が多くなり、奇麗な切り取りが出来ないという問題を有している。また、用紙の運搬時やプリンタでの給排紙時に、不用意に切り離されて、使用不可能となりやすい欠点もある。このため、通常の取り扱いでは不用意にミシン目が切れず、かつ必要なときに容易に奇麗に切り離しが出来ることが要求されている。このようなミシン目を入れるためのミシン目刃型は、従来、ベースに薄板状の凹凸刃を縦方向及び横方向それぞれに向けて設置したものが用いられている。そして、ミシン目の形成に際しては、該凹凸刃を記録用紙等の被ミシン目形成物に押し付けて、選択的にカット部およびアンカット部を形成している。ミシン目の切り離しの際には、ミシン目のアンカット部から繊維状の毛羽の発生があり、どんなに綺麗に切り離したつもりであっても綺麗な整った直線部を得ることが出来なかった。
【０００５】
また、プリンタ本体側で、はみだして印刷する部分のインク吸収機構を具備し、記録媒体からはみだして画像を印刷し、全面印刷（フチ無し印刷）記録物を手に入れていた。
【０００６】
また、近年、ベーマイト構造のアルミナ水和物を用いた塗工層を有する被記録媒体が提案されており、例えば、米国特許第４，８７９，１６６号明細書、米国特同５，１０４，７３０号明細書、特開平２−２７６６７０号公報、同４−３７５７６号公報、同５−３２０３７号公報に開示されている。
【０００７】
これらの被記録媒体におけるアルミナ水和物を含むインク受容層は、
（１）アルミナ水和物が正電荷をもっているため、インク中の染料の定着が良く、しかも透明性が良好であり、印字濃度が高く、発色の良い画像が得られること、
（２）シリカ化合物を用いることで発生する場合のあった黒インクでの茶変、耐光性の低下などの問題が発生しないこと、
（３）更に、画質（特にフルカラー画像における画質）及び光沢の点やＯＨＰ用シートへの応用の点で従来の被記録媒体に比べ好ましいこと、
などの長所を有する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
近年、インクジェットプリンタの普及に伴い、全面印刷（フチ無し印刷）記録物を手軽に様々な記録媒体で作りたいという要求が多くなってきている。
【０００９】
しかし、従来提案されてきている全面印刷（フチ無し印刷）記録物用の記録媒体では、ミシン目を切り離すため、どうしてもミシン目跡が残り、切り離し部分のフチが凹凸形状となってしまい、フチが綺麗に整った全面印刷（フチ無し印刷）記録物を手に入れることが困難であった。
【００１０】
また、プリンタ本体側ではみだして印刷する部分のインク吸収機構を具備し、記録媒体からはみだして画像を印刷し、全面印刷（フチ無し印刷）記録物を手に入れる方法においては、プリンタ本体側ではみだして印刷する部分のインク吸収機構を具備するため、プリンタ価格のコストアップ要因とならざるを得なかった。また、この方式においては、記録媒体よりも大きく画像を印刷するため、記録媒体の端部に少なからずインクが付着する。そのため、記録媒体端部でインクを吸収できないフィルム系の記録媒体では少なからず付着したインクが手や服についてしまう恐れがある。そのため、記録媒体の端部に付着するインクが吸収可能な記録媒体、例えば、紙系の記録媒体のみに制限せざるを得なかった。また、フィルムの端部をインクが吸収できるように何らかの処理をすることも考えられるが、安価な記録媒体を提供するには至らない。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の目的を達成すべく鋭意検討を重ね、本発明に至った。すなわち、上記の目的は以下の本発明により達成することができる。本発明の被記録媒体は、支持体から剥離して得られるインクジェット記録媒体において、インクジェット記録層を有し、該インクジェット記録層の記録面とは反対面に、粘着層、コートフィルム、剥離層、支持体が順次積層されたインクジェット用記録媒体であって、該インクジェット用記録媒体はハーフカットによって複数の領域が形成されることを特徴とするインクジェット用記録媒体である。ハーフカットとは、記録媒体の全厚に至らない切り込みのことを示す。
【００１２】
本発明の被記録媒体は、支持体から剥離して得られるインクジェット記録媒体において、インクジェット記録層を有し、該インクジェット記録層の記録面とは反対面に、粘着層、コートフィルム、剥離層、支持体が順次積層されたインクジェット用記録媒体であって、該インクジェット用記録媒体はハーフカットによって複数の領域が形成されていることで、インクジェットプリンタで全面印刷し、支持体から剥離して得られる全面印刷（フチ無し）記録物の端部が綺麗に整っており、非常にクオリティーの高い記録物を手にすることが可能である。また、インクジェット記録層を形成する材料がフィルムであっても、端部のインク汚れがなく、印刷直後、すぐに手にとっても手や服などをインクで汚すことがない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１４】
本発明の被記録媒体の一例を図１に示す。この被記録媒体は、１：インクジェット記録層を有し、該インクジェット記録層の記録面とは反対面に、２：粘着層、３：コートフィルム、４：剥離層、５：支持体が順次積層されている構成を有するものである。
【００１５】
インクジェット記録層としては、普通紙、コート紙、光沢紙、光沢フィルム、透明記録媒体など、従来、インクジェットプリンタ用に提案されているインクジェット記録媒体を使用することが可能である。
【００１６】
中でも、パルプ原紙を基材に有するキャスト光沢紙や白色フィルムを基材に有する光沢フィルムなどが写真らしさや装飾性、使用感、高級感、値ごろ感などの点から好ましい。
【００１７】
さらに、白色フィルムを基材に有する光沢フィルムの基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ジアセテート、トリアセテート、セロハン、セルロイド、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリビニルクロライド、ポリビニリデンクロライド、ポリアクリレート、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのプラスチックからなるフィルムなどを例示することができる。被記録媒体の記録目的、記録画像の用途あるいはインク受容層や粘着層を形成する組成物との密着性などの諸条件に応じてこれらから適宜選択されたものを基材として利用でききる。このように種々のものが利用できるが、２０μｍ〜２００μｍ程度のプラスチックフィルムを使用するのが好ましい。さらには、ポリエチレンテレフタレートが、質感、熱に対する寸法安定性、断裁性などの点から好ましい。
【００１８】
また、基材とインク受容層との接着性を良好にするために基材のインク受層形成面にコロナ処理、火炎処理などの表面処理を行なったり、易接着層を下引き層として設けても良い。
【００１９】
同様に、基材と粘着剤との接着性を良好にするために基材の粘着剤形成面にコロナ処理、火炎処理などの表面処理を行なったり、易接着層を下引き層として設けても良い。
【００２０】
インク受容層としては、いわゆる水性インクを受容でき、水性インクに対して溶解性あるいは親和性を示す樹脂、例えば、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、アニオン変性ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、ポリウレタン、カルボキシメチルセルロース、ポリエステル、ポリアクリル酸（エステル）、ポリアクリルアミド、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メラミン樹脂、あるいはこれらの変性物等の合成樹脂、また、アルブミン、ゼラチン、カゼイン、でんぷん、カチオン化でんぷん、アラビアゴム、アルギン酸ソーダ等の天然樹脂などの水溶性樹脂などを主成分にしたインク受容層やシリカやアルミナ水和物などの無機微粒子を主成分にしたインク受容層を挙げることができる。
【００２１】
その中でも、とりわけアルミナ水和物を主成分とするインク受容層は、諸特性をもつ様々なインクに対し、良好な画像を得ることができるため好ましい。
インク受容層の形成に用いられるアルミナ水和物としては、例えば下記一般式（１）により表されるアルミナ水和物を好適なものとして挙げる事ができる。
【００２２】
式中、ｎは０、１、２または３の整数のいずれかを表し、ｍは０〜１０、好ましくは０〜５の値を表す。ただし、ｍとｎは同時に０にはならない。ｍＨ２Ｏは、多くの場合ｍＨ２Ｏ結晶格子の形成に関与しない脱離可能な水相をも表すものであるため、ｍは整数または整数でない値をとることもできる。またこの種の材料を加熱するとｍは０の値に達することがあり得る。本発明において好適なアルミナ水和物は、Ｘ線回折法による分析でベーマイト構造もしくは非晶質を示すアルミナ水和物であり、特に、特開平７−２３２４７３号公報、特開平８−１３２７３１号公報、特開平９−６６６６４号公報、特開平９−７６６２８号公報に開示されているアルミナ水和物を好適に用いることができる。
【００２３】
上述した構成のアルミナ水和物は、製造過程において細孔物性の調整がなされるが、後述するインク受容層のＢＥＴ比表面積、全細孔容積を満たす被記録媒体を得るためには、細孔容積が０．１〜１．０ｍｌ／ｇであるアルミナ水和物を用いることが好ましい。アルミナ水和物の細孔容積がこの範囲外であると、インク受容層の全細孔容積を後述する好ましい範囲内に設定することが困難になる場合がある。
【００２４】
また、ＢＥＴ比表面積については、４０〜５００ｍ２／ｇであるアルミナ水和物を用いることが好ましい。アルミナ水和物のＢＥＴ比表面積が、この範囲外であると、インク受容層の比表面積を後述する好ましい範囲に設定することが困難となる場合がある。
【００２５】
アルミナ水和物を含むインク受容層は、アルミナ水和物をバインダーで結着した構成のものが好ましく用いられる。このバインダーとしては、所望の結着機能が得られるものであれば特に限定されないが、水溶性高分子が好適に用いられる。この水溶性高分子としては、例えば、ポリビニルアルコールまたはその変性体、澱粉またはその変性体、ゼラチンまたはその変性体、カゼインまたはその変性体、アラビアゴム、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースなどのセルロース誘導体、ＳＢＲラテックス、ＮＢＲラテックス、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体などの共役ジエン系共重合体ラテックス、官能基変性重合体ラテックス、エチレン酢酸ビニル共重合体などのビニル系共重合体ラテックス、ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸またはその共重合体、アクリル酸エステル共重合体などをあげる事ができる。これらのバインダーは単独あるいは複数種混合して用いることができる。
【００２６】
アルミナ水和物とバインダーの混合比は、重量比で、好ましくは５：１〜２０：１の範囲から任意に選択できる。バインダの量を上記範囲とすることで、インク受容層の機械的強度をより高める事ができ、インク受容層形成時におけるひび割れや粉落ちの発生を防止し、より好適な細孔容積の維持が可能となる。
【００２７】
インク受容層にはアルミナ水和物に加えて、他の顔料、例えば、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、チタニア、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、ケイ酸アルミニウム、アルミナ、ケイ酸、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、シリカ等の無機系顔料や、プラスチックピグメント、尿素樹脂等の有機系顔料、及びこれらの併用が本発明の効果を損なわない範囲で可能である。なお、インク受容層の表面硬度、光沢性、画質の点からは、これらの顔料は、アルミナ水和物に対する重量基準で２０％以下が好ましい。
【００２８】
本発明における被記録媒体のインク受容層もしくは後述するインク受容層を形成するための塗工液には、必要に応じて、顔料分散剤、増粘剤、ｐＨ調整剤、潤滑剤、流動性変性剤、界面活性剤、消泡剤、耐水化剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤などを本発明の効果を損なわない範囲内で添加することも可能である。
【００２９】
インク受容層は、アルミナ水和物と、必要に応じて選択したバインダーやその他の成分とを含む分散液（塗工液）を、基材に所定面に塗工機を用いて塗布し、必要に応じた乾燥処理などを経て形成することができる。塗工方法は特に制限されるものではなく、ブレードコート方式、エアナイフ方式、ロールコート方式、ブラッシュコート方式、グラビアコート方式、キスコート方式、エクストルージョン方式、スライドホッパー（スライドビード）方式、カーテンコート方式、スプレー方式などの各種方式を適用した塗工方法を用いることができる。塗工装置により基材上に塗布された分散液を乾燥させる場合における乾燥は、直線トンネル乾燥機、アーチドライヤー、エアループドライヤー、サインカーブエアフロートドライヤー等の熱風乾燥機、赤外線、加熱ドライヤー、マイクロ波等を利用した乾燥機など、各種乾燥装置を用いて行なうことができる。
【００３０】
分散液の基材上への塗布量は、乾燥固形分換算で、０．５〜６０ｇ／ｍ２、より好ましくは５〜４５ｇ／ｍ２であるが、良好なインク吸収性、解像性を得るには、インク受容層を１５μｍ以上、好ましくは２０μｍ以上、特に好ましくは２５μｍ以上の厚みになるように塗布することが望ましい。
【００３１】
こうして得られるインク受容層の物性値（例えば、全細孔容積及びＢＥＴ比表面積など）は、用いるアルミナ水和物のみで決まるのではなく、バインダーの種類や混合量、塗工液の濃度、粘度、分散状態、塗工装置の種類、塗工ヘッドの種類、塗工量、乾燥風の風量、乾燥時の温度条件、送風方向などの種々の製造条件によって変化する。したがって、これらの条件を適宜選択してインク受容層の物性値を設定することができる。
【００３２】
インク受容層の全細孔容積は、０．１〜１．０ｃｍ３／ｇの範囲が好ましい。インク受容層の細孔容積がこの範囲よりも大きい場合にはインク受容層にクラック、粉落ちが発生する場合があり、この範囲よりも小さい場合にはインク吸収性において、特に多色印字を行なった場合におけるインク吸収性が確保できずに画像の滲みが発生する場合がある。
【００３３】
インク受容層のＢＥＴ比表面積は、２０〜４５０ｍ２／ｇの範囲が好ましい。この範囲より小さい場合、インク受容層の光沢性が低下し、またヘイズが増加するため画像に白モヤがかかったようになる場合がある。また、この範囲よりも大きい場合、インク受容層にクラックが生じ易くなる場合がある。
【００３４】
なお、アルミナ水和物の細孔容積、インク受容層の全細孔容積及びＢＥＴ比表面積は窒素吸着脱離方法により求められた値である。
【００３５】
更に、インク受容層としては、特開平９−６６６６４号公報に開示されている内部空間を有するものを用いることができる。
【００３６】
本発明にかかる被記録媒体の有するインク受容層は、アルミナ水和物を主体として形成されているものであるため、印字部の光学濃度が高く、インク吸収性、染料定着性、発色性、透明性、光沢性、耐光性に優れた高画質画像を形成することができる。
【００３７】
粘着層としては、従来公知の溶剤系及び水系のいずれの粘着剤も用いることができる。このような粘着剤としては、例えば、酢酸ビニル、アクリル樹脂、酢酸ビニル−アクリル共重合体、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン樹脂などの樹脂を用いた粘着剤、天然ゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴムなどのゴム材料を用いた粘着剤などを挙げることができる。
【００３８】
粘着剤の塗工方法としては、従来公知の塗工方法、すなわち、コンマコート、グラビアコート、グラビアリバースコート、ロールコート等の方法が利用でき、基材のインク受容層と反対の面もしくは剥離紙上に粘着剤を塗布し、必要に応じた乾燥などの方法を経て粘着剤層を形成することができる。
【００３９】
コートフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ジアセテート、トリアセテート、セロハン、セルロイド、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリビニルクロライド、ポリビニリデンクロライド、ポリアクリレート、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのプラスチックからなるフィルムなどを例示することができる。粘着層や剥離層を形成する組成物との密着性、離型性などの諸条件に応じてこれらから適宜選択されたものを基材として利用でききる。このように種々のものが利用できるが、５μｍ〜１００μｍ程度のプラスチックフィルムを使用するのが好ましい。さらには、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンが、接着剤との密着性、剥離剤との離型性などの点から好ましい。
【００４０】
剥離層としては、感熱接着剤系として、下記に示す熱可塑性樹脂を主成分とし、必要に応じて粘着付与剤、固体可塑剤を配合したヒートシール用塗液を支持体に設けることにより形成する。該ヒートシール用塗液はホットメルトタイプ、有機溶剤タイプ、水性分散タイプがある。
【００４１】
熱可塑性樹脂としては、例えば低分子量ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（イオン架橋体を含む）、エチレン−メタクリル酸共重合体（イオン架橋体を含む）、エチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸三元共重合体、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、合成ゴム、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−ビニルピロリドン共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体の金属塩（Ｎａ，Ｚｎ，Ｋ等）等が挙げられる。これらは単独もしくは混合して本発明に用いられる。
【００４２】
又必要に応じて配合する粘着付与剤としては、例えばロジン誘導体（ロジン、重合ロジン、水添ロジン及びそれらのグリセリン、ペンタエリスリトール、エチレングリコール、ジエチレングリコール等とのエステル等）、テルペン系樹脂（α−ピネン、β−ピネン等の重合体或いは共重合体）、石油系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン系樹脂等が挙げられる。固体可塑剤としては、例えばフタル酸ジフェニル、フタル酸ジヘキシル、フタル酸ジシクロヘキシル、フタル酸ジヒドロアビエチル、イソフタル酸ジメチル、安息香酸スクロース、二安息香酸エチレングリコール、三安息香酸トリメチロールエタン、三安息香酸グリセリド、四安息香酸ペンタエリトリット、クエン酸トリシクロヘキシル、Ｎ−シクロヘキシル−ｐ−トルエンスルフォンアミド、カテコールジ安息香酸エステル等が挙げられる。
【００４３】
また、感圧接着剤系として、通常の状態で接着することなく、加圧により接着する従来公知の感圧接着剤の中から任意に選択して使用される。例えば、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、合成ゴム系樹脂、天然ゴム系、アクリル系樹脂等が挙げられる。
【００４４】
また、剥離層は必要に応じて、感熱接着剤と感圧接着剤を積層して使用しても構わない。
【００４５】
支持体としては、紙またはプラスチックからなるものを諸条件に応じて適宜選択して使用することができる。この支持体の厚みとしては、比較的均一で、断裁などの仕上げを行なった後、被記録媒体端部のバリなどが少ないプラスチックフィルムを使用することが好ましい。
【００４６】
支持体として紙を使用する場合は、粘着剤側をポリエチレン等のプラスチックによってラミネートしたものを好適に使用できる。そして、このラミネートの厚さは、５μｍ〜１００μｍ程度、好ましくは３０μｍ〜５０μｍ程度とすることができる。
【００４７】
また、支持体としてプラスチックフィルムを使用する場合は、その材質としてポリエチレンテレフタレート、ジアセテート、トリアセテート、セロハン、セルロイド、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリビニルクロライド、ポリビニリデンクロライド、ポリアクリレート、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのプラスチック等が使用可能である。これらプラスチックフィルムは一般に入手可能なものであれば適宜使用可能であるが、コスト、エコロジー（廃棄処理性）、再利用性などの観点から、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンからなるものが好ましい。支持体として使用するプラスチックフィルムの厚さは、実用上の観点、市場からの入手のし易さなどを考慮すると、５〜７５μｍ程度であることが好ましい。
【００４８】
本発明の記録媒体は、最終的には、本発明で言う所の剥離層で分離され、少なくともインクジェット記録層、粘着層、コートフィルムが一体となった記録物をユーザーは手にする。然るに、本発明のインクジェット用記録媒体はハーフカットによって複数の領域が形成されることを特徴とするが、そのハーフカットは、支持体から剥離して得られる記録物の端部が綺麗に整うように入っていることが好ましい。好ましくは、本発明で言う所の剥離層まで、より好ましくは、図５に示すようにインク受容層側から入れた切り込みが支持体５の一部にまで入っていることが好ましい。これは、剥離層で分離し、最終的な記録物を得る際に、剥離しようとする層と該層に隣接する層との二つの層間で無理なく剥離させることが可能であり、ハーフカット周辺の剥離層が均一に綺麗に分離可能であるためである。
【００４９】
さらに、ハーフカットを入れる際に容易にハーフカット部から捲れあがらないようにハーフカット止めを入れる場合もあるが、このハーフカット止めは、記録物として分離した際に突起として残り、最終的な記録物の品位を低下させるため設けないほうが好ましい。
【００５０】
ハーフカット処理を施すに当たっては、従来周知の打ち抜き機等を用いて行うことができ、例えば半抜き機とプレス機で構成される打ち抜き機により施すことができる。
【００５１】
本発明にかかる被記録媒体は、種々の記録方法に適用可能であり、なかでも水性インクを用いた画像形成方法、なかでもインクジェット記録方法に好適に適用できる。この水性インクとしては、主として色剤（染料或は顔料）、水溶性有機溶剤及び水を含むものを挙げることができる。染料としては、例えば、直接染料、酸性染料、塩基性染料、反応性染料、食用色素等に代表される水溶性染料が挙げられ、被記録媒体のインク受容層の構成に応じて、定着性、発色性、鮮明性、安定性、耐光性、その他の要求される性能を満たす画像を与えるものであれば、いずれの染料でもよい。
【００５２】
水溶性染料は、一般に水または水と有機溶剤からなる溶媒中に溶解させて使用するものであり、これらの溶媒成分としては、好ましくは水と水溶性の有機溶剤等との混合物が使用されるが、インク中の水分含有量が２０〜９０重量％の範囲内となるように調整するのが好ましい。
【００５３】
上記水溶性有機溶剤としては、例えば、メチルアルコール等の炭素数が１〜４のアルキルアルコール、ジメチルホルムアミド等のアミド類、アセトン等のケトンまたはケトンアルコール類、テトラヒドロフラン等のエーテル類、ポリエチレングリコール等のポリアルキレングリコール類、エチレングリコール等のアルキレン基が２〜６個の炭素数を有するアルキレングリコール類、グリセロール、エチレングリコールメチルエーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類等が挙げられる。
【００５４】
これらの多くの水溶性有機溶剤の中でも、ジエチレングリコール等の多価アルコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類が好ましい。多価アルコール類は、インクジェット記録装置に適用した場合における記録ヘッド内のインク中の水が蒸発し、水溶性染料が析出することに基づく記録ヘッドのノズルの目詰まり現象を防止するための潤滑剤としての効果が大きいため、特に好ましい。
【００５５】
インクには可溶化剤を加えることもできる。代表的な可溶化剤は、含窒素複素環式ケトン類であり、その目的とする作用は、水溶性染料の溶媒に対する溶解性を飛躍的に向上させることにある。例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノンが好ましく用いられる。さらに特性の改善のために、粘度調整剤、界面活性剤、表面張力調整剤、ｐＨ調整剤、比抵抗調整剤などの添加剤を加えて用いることもできる。
【００５６】
本発明にかかる被記録媒体のインク受容層に対してインクを付与して記録を行なう方法としては、インクジェット記録方法を好適に利用できる。このインクジェット記録方法は、インクをノズルよりインク滴として効果的に離脱させてインク受容層の付与し得るものであればよく、インクのノズルからの吐出方式は特に限定されないが、特開昭５４−５９９３６号公報に記載されている方法で、熱エネルギーの作用を受けたインクが急激な体積変化を生じ、この状態変化による作用力によって、インクをノズルから吐出させるインクジェット方式は特に有効に利用することができる。
【００５７】
【発明の実施の形態】
以下、実施例等により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００５８】
○インクジェット記録層
（インク受容層（Ａ）の製造）
１）アルミナ水和物の製造
米国特許第４，２４２，２７１号明細書に記載された方法でアルミニウムドデキシド（アルミニウムトリドデカノレート）を製造した。次に、米国特許第４，２０２，８７０号明細書に記載された方法で、先に得られたアルミニウムドデキシド（アルミニウムトリドデカノレート）を加水分解してアルミナスラリーを製造した。このアルミナスラリーにアルミナ水和物固形分が７．９％になるまで水を加えた。水添加されたアルミナスラリーのｐＨは９．５であった。このスラリーに３．９％の硝酸溶液を加えてｐＨを調整し、コロイダルゾルを得た。
【００５９】
このコロイダルゾルを８５℃でスプレードライすることによりアルミナ水和物を得た。このアルミナ水和物のＢＥＴ比表面積は２００ｍ２／ｇ、細孔容積は０．７０ｃｍ３／ｇであった。なお、ＢＥＴ比表面積、細孔容積は以下の方法で求めた。
【００６０】
１）ＢＥＴ比表面積
Ｂｒｕｎａｕｅｒらの方法を用いて計算し、求めた（Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，６０巻，３０９，１９３８）。
【００６１】
２）細孔容積
１２０℃で２４時間脱気処理した後、窒素吸着脱離法によりカンタクローム社製、「オートソープＩ」（商品名）を用いて測定した。
【００６２】
３）インク受容層の製造
ポリビニルアルコール（日本合成化学工業（株）社製、ゴーセノールＮＨ１８）をイオン交換水に溶解、分散して１０重量％の溶液を得た。先に得たアルミナ水和物を同じようにイオン交換水に分散して２０重量％の分散液を得た。これらのポリビニルアルコール溶液とアルミナ水和物分散液とをポリビニルアルコール固形分とアルミナ水和物固形分が重量混合比で１：１０となるようにそれぞれ計量して混ぜ合わせ、攪拌して混合分散液を得た。この混合分散液を厚み７５μｍのＰＥＴフィルム（東レ社製、ルミラー）の上にダイコートして乾燥させ厚さ４０μｍのインク受容層（Ａ）を得た。
【００６３】
得られたインク受容層のＢＥＴ比表面積、全細孔容積は１６０ｍ２／ｇ、０，５５ｃｍ３／ｇであった。これらの値は上記のアルミナ水和物対して用いた方法により求めた。
【００６４】
（インク受容層（Ｂ）の製造）
特開平９−６６６６４号公報の実施例のアルミナ水和物合成例１に記載の方法でアルミナ水和物を得た。すなわち、まず、米国特許４２４２２７１号公報に記載された方法でアルミニウムドデキシド（アルミニウムトリドデカノレート）を製造し、次に、米国特許４２０２８７０号公報に記載された方法でこのアルミニウムドデキシド（アルミニウムトリドデカノレート）を加水分解してアルミナスラリーを製造した。このアルミナスラリーをアルミナ水和物の固形分が７．９重量％になるまで水を加えた。得られたアルミナスラリーのｐＨは９．５であった。３．９重量％の硝酸溶液をこれに加えてｐＨを調整した。
【００６５】
次に、以下の熟成条件でアルミナ水和物のコロイダルゾルを得た。
【００６６】
熟成条件：
熟成前ｐＨ：６．０
熟成温度：１５８℃
熟成期間：４．２時間
熟成装置：オートクレーブ
このアルミナ水和物のコロイダルゾルを入口温度１２０℃でスプレー乾燥してアルミナ水和物粉末を得た。アルミナ水和物の結晶構造はベーマイトで、粒子形状は平板形状であった。アルミナ水和物の物性値をそれぞれ上記の方法で測定した。測定結果を以下に示す。
・粒子形状：板状
・平均粒子径（ｎｍ）：２７．２
・アスペクト比：６．４
・面間隔（ｎｍ）：０．６１８
・結晶径（ｎｍ）：７．５
次に、以上の操作により得られたアルミナ水和物を用いた以外は、インク受容層（Ａ）と同様にしてインク受容層（Ｂ）を得た。
【００６７】
インク受容層（Ａ）における場合と同じ方法で測定したインク受容層（Ｂ）のＢＥＴ比表面積は２００ｍ２／ｇ、全細孔容積は０．６０ｃｍ３／ｇであった。
【００６８】
（インク受容層（Ｃ）の製造）
特開平９−７６６２８号公報の実施例２０に記載の方法によってアルミナ水和物を含むインク受容層（Ｃ）を得た。すなわち、アルミナ水和物の製造米国特許明細書第４，２４２，２７１号に記載された方法で、アルミニウムドデキシド（アルミニウムトリドデカノレート）を製造した。次に米国特許明細書第４，２０２，８７０号に記載された方法で、このアルミニウムドデキシド（アルミニウムトリドデカノレート）を加水分解してアルミナスラリーを製造した。このアルミナスラリーにアルミナ水和物固形分が７．９％になるまで水を加えた。水添加されたアルミナスラリーのｐＨは９．５であった。このスラリーに３．９％の硝酸溶液を加えてｐＨを調整し、コロイダルゾルを得た。このコロイダルゾルを７５℃でスプレー乾燥してアルミナ水和物Ｂを得た。このアルミナ水和物のＢＥＴ比表面積及び細孔容積を以下の方法で求めたところ、ＳＡは２３５．６（ｍ２／ｇ）、ＰＶは０．５９ｍｌ／ｇであった。
【００６９】
１）細孔容積（ＰＶ）：１２０℃で２４時間脱気処理した後、窒素吸着脱離法によりカンタクローム社製、「オートソーブＩ」（商品名）を用いて測定した。
【００７０】
２）ＢＥＴ比表面積（ＳＡ）：Ｂｒｕｎａｕｅｒらの方法を用いて計算し、求めた。
【００７１】
次に、アルミナ水和物Ｂ（１００重量部）をイオン交換水／ＤＭＦ（重量比８／２）混合溶媒（４２０重量部）に添加し、分散機（佐竹化学機械工業（株）、商品名：ポータブルミキサーＡ５１０、ＤＳインペラー羽根使用）を用いて、１４５０ｒｐｍの回転速度で３０分間攪拌した。この攪拌を継続しながら、この分散液に２．２４重量部のγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（日本ユニカー（株）、商品名：Ａ−１７４、最小被覆面積：３１６ｍ２／ｇ）を含む２重量％水溶液（酢酸によりｐＨを４に調整し、溶解させたもの）を加えた。こうして得られたアルミナ水和物における表面積のうち、カップリング処理された部分の被覆面積の割合が３．０％はあった。なお、この被覆面積の割合は、アルミナ水和物１００重量部が１００％被覆されるγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランの添加量（１００重量部×２３５．６（ｍ２／ｇ）／３１６（ｍ２／ｇ）＝７４．５６重量部）に対して計算により求めた。
【００７２】
ポリビニルアルコール（日本合成化学工業（株）、商品名：ゴーセノールＧＨ−２３）をイオン交換水に溶解した水溶液（固形分濃度１０％）に対して、カップリング処理したアルミナ水和物Ｂとの固形分重量比（Ｐ／Ｂ）が１０／１になるように計量して上記の分散液に加えた。更に硬化剤として水溶性メラミン樹脂（住友化学工業（株）、商品名：スミレッズレジン６１３スペシャル）を、ポリビニルアルコール／硬化剤の固形分重量比が１０／２．５になるように上記の分散剤に加え、１４５０ｒｐｍの回転速度で３時間、攪拌し、最終的にアルミナ水和物／（ポリビニルアルコール＋水溶性メラミン樹脂）が重量基準で８／１の混合分散液（アルミナ水和物＋ポリビニルアルコール＋水溶性メラミン樹脂の固形分濃度：１８重量％）を得た。
【００７３】
インク受容層（Ａ）の製造で用いたのと同じＰＥＴフィルムの表面にコロナ放電処理を施しながら、前記混合分散液を１０ｍ／分の塗工速度でキスコートし、１４５℃で乾燥して乾燥塗工厚４０μｍのインク受容層（Ｃ）を形成した。インク受容層（Ａ）における場合と同じ方法で測定したインク受容層（Ｃ）のＢＥＴ比表面積は１８０ｍ２／ｇ、全細孔容積は０．５８ｃｍ３／ｇであった。
【００７４】
○剥離層の作製
（剥離層用塗料（Ａ））
・アクリル酸２エチルヘキシル・酢酸ビニル・アクリル酸共重合体とロジンエステルの混合物
（一方社油脂社製    商品名ＡＳ５５３５）                  １００部
・イソシアネート（一方社油脂社製  商品名硬化剤Ｂ４５）          ３部
からなる混合液を攪拌し、剥離層用塗料（Ａ）を作製した。
（剥離層用塗料（Ｂ））
・エチレン−アクリル酸共重合体樹脂                            ７０部
（住友精化社製  商品名ザイクセンＡＣ）
・低分子量ポリエチレン                                        ３０部
（三井石油化学社製  商品名ケミパールＷ２００）
からなる混合液を攪拌し、剥離層用塗料（Ｂ）を作製した。
【００７５】
（剥離層用塗料（Ｃ））
・エチレン−アクリル系共重合樹脂                          ８５重量部
（商品名：ザイクセンＡＣ、住友精化（株））
・水                                                      １５重量部
からなる混合液を攪拌し、剥離層用塗料（Ｃ）を作製した。
【００７６】
（実施例１）
厚さ２０μｍ二軸延伸ポリプロピレンフィルム（商品名：トレファンＢＯ  ２５００、東レ（株））上に、剥離層用塗料（Ａ）を約１０ｇ／ｍ２の厚さとなるように塗布、乾燥させ剥離層を形成した。
【００７７】
次に、同様の厚さ２０μｍ二軸延伸ポリプロピレンフィルム上に粘着剤（東洋インキ製ＢＰＳ−５１６０）を１０μｍの厚さで塗布し、乾燥させて粘着剤層を形成し、さらに該粘着層上にインク受容層（Ａ）の製造で得られたインクジェット記録層のインク受容層を持たない面とを貼りあわせた。
【００７８】
次に既に作成済みの剥離層用塗料（Ａ）が塗布された二軸延伸ポリプロピレンフィルムの剥離層側とインクジェット記録層を有する二軸延伸ポリプロピレンフィルムのインク受容層とは反対の面とを加圧圧着して貼りあわせた。
【００７９】
ついで、最下部の二軸延伸ポリプロピレンフィルムまで切断しないように注意深く１０ｃｍ四方の大きさでハーフカットを入れ本発明の記録媒体を得た。
【００８０】
本発明の記録媒体に対して、インクジェットプリンタ（商品名：ＰＭ−８８０Ｃ、セイコーエプソン（株））を使用して、印刷を行った。印刷する際には、ハーフカット部より約５ｍｍ画像がはみだすように印刷した。画像は、画像ソフト（商品名：Ｐｈｏｔｏ  ＳｈｏｐＶｅｒ．４．０、Ａｄｏｂｅ）を使用して、シアン１００％の画像を作成した。
【００８１】
（実施例２）
剥離紙（本州製紙社製  セパレータ用紙  商品名７０ＧＳ（３）ブルー）上に、剥離層用塗料（Ａ）を１０ｇ／ｍ２の厚さとなるように塗布、乾燥させ剥離層を形成した。
【００８２】
次に、同様の厚さ２０μｍ二軸延伸ポリプロピレンフィルム上に粘着剤（東洋インキ製ＢＰＳ−５１６０）を１０μｍの厚さで塗布し、乾燥させて粘着剤層を形成し、さらに該粘着層上にインク受容層（Ａ）の製造で得られたインクジェット記録層のインク受容層を持たない面とを貼りあわせた。
【００８３】
次に既に作成済みの剥離層用塗料（Ａ）が塗布された剥離紙の剥離層側とインクジェット記録層を有する二軸延伸ポリプロピレンフィルムのインク受容層とは反対の面とを加圧圧着して貼りあわせた。
【００８４】
ついで、最下部の二軸延伸ポリプロピレンフィルムまで切断しないように注意深く１０ｃｍ四方の大きさでハーフカットを入れ本発明の記録媒体を得た。
【００８５】
実施例１と同様に印刷した。
【００８６】
（実施例３）
実施例１における剥離層用塗料（Ａ）を剥離層用塗料（Ｃ）に代えた他は実施例１と同様にして本発明の記録媒体を得た。実施例１と同様に印刷した。
【００８７】
（実施例４）
実施例１におけるインク受容層（Ａ）をインク受容層（Ｂ）に代えた他は実施例１と同様にして本発明の記録媒体を得た実施例１と同様に印刷した。
【００８８】
（実施例５）
実施例１におけるインク受容層（Ａ）をインク受容層（Ｃ）に代えた他は実施例１と同様にして本発明の記録媒体を得た。実施例１と同様に印刷した。
【００８９】
（実施例６）
厚さ２０μｍ二軸延伸ポリプロピレンフィルム（商品名：トレファンＢＯ  ２５００、東レ（株））上に、剥離層用塗料（Ａ）を約１０ｇ／ｍ２の厚さとなるように塗布、乾燥させ剥離層を形成した。
【００９０】
次に、同様の厚さ２０μｍ二軸延伸ポリプロピレンフィルム上に粘着剤（東洋インキ製ＢＰＳ−５１６０）を１０μｍの厚さで塗布し、乾燥させて粘着剤層を形成し、さらに該粘着層上にインクジェット記録層としてインクジェット用光沢紙（商品名：フォト光沢紙ＧＰ−３０１）、キヤノン（株））を使用し、記録面とは反対の面とを貼りあわせた。
【００９１】
次に既に作成済みの剥離層用塗料（Ａ）が塗布された二軸延伸ポリプロピレンフィルムの剥離層側とインクジェット記録層を有する二軸延伸ポリプロピレンフィルムのインク受容層とは反対の面とを加圧圧着して貼りあわせた。
【００９２】
ついで、最下部の二軸延伸ポリプロピレンフィルムまで切断しないように注意深く１０ｃｍ四方の大きさでハーフカットを入れ本発明の記録媒体を得た。実施例１と同様に印刷した。
【００９３】
（比較例１）
インクジェット用光沢紙（商品名：フォト光沢紙ＧＰ−３０１）、キヤノン（株））に対して、特開平１０−１６６７４８号公報に示される方法でミシン目加工を施したミシン目付記録媒体を調整した。実施例１と同様に印刷した。
【００９４】
（比較例２）
実施例１で使用したインク受容層（Ａ）に対して何も加工せずに、実施例１と同様に印刷した。但し、印刷した画像の大きさは、記録媒体の大きさよりも大きくした。
【００９５】
（評価方法）
以上のようにして作製した各被記録媒体に対して以下の項目についての評価を行ない、その結果を表１に示す。
【００９６】
１）端部の綺麗さ
ハーフカット部から記録物を分離、あるいは、ミシン目加工部を切り取って端部の綺麗さを以下の基準で評価した。
○：直線になっており、凹凸がないもの。
×：凹凸形状となっているもの。
【００９７】
２）端部インク付着
印刷後に記録物端部をティッシュペーパー（商品名：ＳＣＯＴＴＩＥ  ＣＡＳＨＭＥＲＥ２２０、（株）クレシア）に擦り、端部インク付着について以下の基準で評価した。
○：ティッシュペーパーにインク移りがないもの
△：うっすらとインク移りがあるもの
×：ティッシュペーパーにインク移りがあるもの
【００９８】
【表１】
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【００９９】
【発明の効果】
本発明の被記録媒体は、インクジェット用記録媒体にハーフカットによって複数の領域を形成しているため、画像形成後、記録物をハーフカットから分離した際に、綺麗に整った端部が得られ、記録物としてのクオリティーが著しく高い。また、プリンタ本体に対して、特に改造や、特殊な機能を持たせる必要がないので、ユーザーにかかる負担は非常に少ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の被記録媒体の一例を示す図。
【図２】本発明の被記録媒体の一例を示す図。
【図３】本発明の被記録媒体の一例を示す図。
【図４】本発明の被記録媒体の一例を示す図。
【図５】本発明の被記録媒体の一例を示す図。
【符号の説明】
１  インクジェット記録層
１ａ  インク受容層
１ｂ  基材
２  粘着層
３  コートフィルム
４  剥離層
５  支持体
６  ハーフカット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004351772.tif 000008