(57)【要約】【課題】流入電流の変化に対し磁気騒音を低減させたリアクタを提供する。。【解決手段】磁気ギャップ４に磁気ギャップスペ−サ５を配し、コイル３に電流流入時磁束と直交する中央磁脚１ａの積層面に溝１ｂを設け、溝１ｂ内にて中央磁脚積層溶接１ｃをする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の積層鉄心の中央磁脚と、前記第１の積層鉄心の中央磁脚に対向する第２の積層鉄心との間に、非磁性体の磁気ギャップスペ−サを配してなる磁気ギャップを有し、前記第１の積層鉄心の中央磁脚の周囲にコイルが巻装されている外鉄型リアクタにおいて、コイルヘ電流流入時発生する磁束と直交する中央磁脚積層面に溝を設け、前記溝内にて中央磁脚積層を溶接したことを特徴とするリアクタ。
【請求項２】
第１の積層鉄心をＥ型積層鉄心とし、第２の積層鉄心をＩ型積層鉄心としたことを特徴とする、請求項１記載のリアクタ。
【請求項３】
第１の積層鉄心と第２の積層鉄心の間に第３の積層鉄心を設けたことを特徴とする、請求項１記載のリアクタ。
【請求項４】
第１の積層鉄心をＣ型積層鉄心とし、第２・第３の積層鉄心をＩ型積層鉄心としたことを特徴とする、請求項３記載のリアクタ。
【請求項５】
溝の断面形状を台形あるいは長方形あるいは円弧としたことを特徴とする、請求項１記載のリアクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インバータエアコン等の電源力率改善に用いられるリアクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のリアクタは、図４・図５に示すような外鉄型の鉄心を使用するものであった。図４、５に示すとおり、Ｅ型積層鉄心１の中央磁脚１ａと、これに対向して配置されるＩ型積層鉄心２との間に磁気飽和特性を調整する磁気ギャップ４を形成し、中央磁脚１ａの周囲にコイル３を巻装し、さらにコイルへの電流流入時に発生する磁束と直交するＥ型積層鉄心１の中央磁脚１ａを１ｃにて積層溶接し、磁気ギャップ４には非磁性体の磁気ギャップスペ−サ５を配し、Ｅ型積層鉄心１とＩ型積層鉄心２の突合せ部６を溶接固定する構成のものであった（例えば、特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】
実開平６−３１１２２号公報（図１２）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の構成では、流入する電源電流の周期的変化によって鉄心積層間に発生する磁気振動に対する抑制ほうほうとして、積層溶接部１ｃにおいて溶接加工をしている。しかし、前記溶接加工時、溶接始終部に溶接電流の急激な変化により０．５ｍｍ程度の突起が発生する傾向があった。そしてこのギャップが積層部間の均一な接触を妨げ、磁気振動によるビビリ等の騒音を発生することがあった。
【０００５】
この対策として、磁気ギャップスペ−サ５を鉄心間に勘合させる手段が取られていたが、前記突起により、磁気ギャップスペ−サ５の鉄心に対する接触圧力が低下し、振動防止効果が減じるなどして、効果は完全ではなかった。
【０００６】
本発明は上記課題を解決するために、磁気ギャップに挿入する磁気ギャップスペ−サ厚みを最適化し得る鉄心形態の低騒音リアクタを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明はコイルに電流流入時発生する磁束と直交する鉄心中央磁脚の磁束積層面に溝を設け、溝内にて鉄心積層間溶接をするものである。
【０００８】
上記構成により、磁気ギャップ寸法に対し、最適厚みの磁気ギャップスペ−サが選択可能となり、磁気ギャップ部鉄心積層面に発生する磁気吸引力による振動を防止し、騒音を減少させることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１０】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１におけるリアクタの断面図であり、図２はＥ型積層鉄心の斜視図である。図１、図２において、従来例で用いた図４、図５と同じ構成については同符号を用い、説明は省略する。
【００１１】
電流流入時に発生する磁束と直交する中央磁脚１ａの積層面の中央に、深さ１ｍｍ程度の溝１ｂを設けたＥ型積層鉄心１を溝１ｂ内の１ｃにて鉄心積層間溶接し、中央磁脚１ａの周囲にコイル３を巻装し、磁気ギャップ４に樹脂成形品や紙等リアクタの耐熱温度に適する部材を用いた磁気ギャップスペ−サ５を配し、Ｅ型積層鉄心１とＩ型積層鉄心２の突合せ部６を溶接固定する。尚、磁気ギャップスペ−サ５の厚みはＥ型積層鉄心１とＩ型積層鉄心２との突合せ部溶接が可能な最大厚みとする。つまり、２ヶ所のＥ型積層鉄心１とＩ型積層鉄心２の突合せ溶接部６溶接時に加わる圧力により磁気ギャップスペ−サ５の厚み減少を踏まえ、突合せ溶接後、磁気ギャップ４の寸法Ｔと合致する厚みに設定するのが望ましい。
【００１２】
かかる構成によればコイルヘ電流流入時発生する磁束と直交するＥ型積層鉄心１の中央磁脚１ａに溝を設け、溝１ｂ内の１ｃにて中央磁脚積層を溶接し、密着させることにより、磁気ギャップスペ−サ５と対向するＥ型積層鉄心１の中央磁脚１ａ及びＩ型積層鉄心２は強い接触圧力を持つ形態にでき、流入電流の変化時発生する磁気吸引力による振動を機械的に押さえることができ、磁気ギャップスペ−サ５による強い接触圧力を持たない中央磁脚１ａの溝１ｂ部は磁気ギャップ長が他部より長く、大きな磁気抵抗を保持し、他部に磁束が集中するため、磁気吸引力は他部より大幅に小さくなり、磁気吸引力による振動自体が低下することになり、振動による騒音を低下することができる。
【００１３】
（実施の形態２）
図３は、本発明の第２の実施例を示した、リアクタの正面図である。
図１に示した中央磁脚１ａの部分を、Ｅ型積層鉄心１から分離し、図３の中央磁脚１ｄとし、中央磁脚１ｄの上下の対向する位置に、溝１ｅを設け、さらにその底部１ｆにて中央磁脚層を溶接し密着させたものである。
【００１４】
この構成により、磁気ギャップスペ−サ５と対向する中央磁脚１ｄ及びＩ型積層鉄心２は強い接触圧力を持つ形態にでき、流入電流の変化時発生する磁気吸引力による振動を機械的に押さえることができ、磁気ギャップスペ−サ５による強い接触圧力を持たない中央磁脚１ｄの溝１ｅ部は磁気ギャップ長が他部より長く、大きな磁気抵抗を保持し、他部に磁束が集中するため、磁気吸引力は他部より大幅に小さくなり、磁気吸引力による振動自体が低下することになり、振動による騒音を低下することができる。
【００１５】
なお、本発明の実施の形態１および２において、図４のように中央磁脚１ａ並びに１ｄの積層面の溝１ｃ並びに１ｅの形状を台形形状でなく長方形あるいは円弧形状にしても同様な効果が得られる。
【００１６】
【発明の効果】
以上のように本発明は、第１の積層鉄心の中央磁脚と、前記第１の積層鉄心の中央磁脚に対向する第２の積層鉄心との間に、非磁性体の磁気ギャップスペ−サを配してなる磁気ギャップを有し、前記第１の積層鉄心の中央磁脚の周囲にコイルが巻装されている外鉄型リアクタにおいて、コイルヘ電流流入時発生する磁束と直交する中央磁脚積層面に溝を設け、前記溝内にて中央磁脚積層を溶接したものである。
【００１７】
また本発明は、第１の積層鉄心をＥ型積層鉄心とし、第２の積層鉄心をＩ型積層鉄心としたものである。
【００１８】
また本発明は、第１の積層鉄心と第２の積層鉄心の間に第３の積層鉄心を設けたものである。
【００１９】
また本発明は、第１の積層鉄心をＣ型積層鉄心とし、第２・第３の積層鉄心をＩ型積層鉄心としたものである。
【００２０】
また本発明は、溝の断面形状を台形あるいは長方形あるいは円弧としたものである。
【００２１】
以上の構成をなすことにより、流入電流の周期的変化にって発生する磁気振動に伴い誘発される、ビビリ等の騒音を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１におけるリアクタ断面図
【図２】本発明の実施の形態１におけるＥ型積層鉄心斜視図
【図３】本発明の実施の形態２におけるリアクタ断面図
【図４】本発明の実施例１並びに実施例２における他の溝形状の図
【図５】従来のリアクタ断面図
【図６】従来のリアクタにおけるＥ型積層鉄心斜視図
【符号の説明】
１  Ｅ型積層鉄心
１ａ、１ｄ  中央磁脚
１ｂ、１ｅ  中央磁脚溝
１ｃ  中央磁脚積層溶接部
２  Ｉ型積層鉄心
３  コイル
４  磁気ギャップ
５  磁気ギャップスペ−サ
６  突合せ溶接部
７  Ｃ型積層鉄心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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