(57)【要約】【課題】衝撃エネルギ吸収性能を低下させずに押出成型の生産性を高めることの可能な自動車用フレーム構成材を提供する。【解決手段】外形輪郭が実質的な多角形をなす外周板（２）と、中心部から各頂角へ向けて遠心方向へ延出された放射板（３）とからなり、一定の断面形状で押出成型された自動車用フレーム構成材（１）を、放射板の厚さ方向の中心にその中心を整合させた凹部（４）を外周板と放射板とが交わる部分に各頂角を切除した態様にて形成する。これにより、フレーム構成材の肉の断面内において、外周輪郭と内周輪郭との２つ以上の点に同時に接する内接円の直径の最大値と最小値との比（内接円比）を従来のものよりも小さくすることができるので、金型内圧の均一化を図ることができる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外形輪郭が実質的な多角形をなす外周板と、中心部から各頂角へ向けて遠心方向へ延出された放射板とからなり、一定の断面形状で押出成型された自動車用フレーム構成材であって、
前記放射板の厚さ方向の中心にその中心を整合させた凹部を前記外周板と前記放射板とが交わる部分に頂角を切除した態様にて形成したことを特徴とする自動車用フレーム構成材。
【請求項２】
前記外周板と前記放射板とが交わる部分にて前記外周板の内面と前記放射板の各面とに接するアール面を形成し、前記放射板を挟んで隣り合う２つのアール面の頂点同士を結ぶ直線の外側に前記放射板の中心線と前記凹部の底面との交点を位置させたことを特徴とする請求項１に記載の自動車用フレーム構成材。
【請求項３】
前記外周板と前記放射板とが交わる部分にて前記外周板の内面と前記放射板の各面とに接するアール面を形成し、前記放射板を挟んで隣り合う２つのアール面の前記外周板との接続点より外方へ伸びる２本の法線で挟まれた領域の外周面に複数の凸部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の自動車用フレーム構成材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、衝突時の衝撃エネルギを圧縮変形によって吸収するために車両の端部に配置される自動車用フレーム構成材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車の車体フレームにおいて、車体前部に設けられたフロントサイドフレームの軸線方向圧縮変形によって衝突時の衝撃エネルギを吸収するようにしたものが知られている。このような衝撃吸収フレーム部材として、本出願と同一出願人は、アルミニウム合金の押出成型により、押し出し方向に直交する断面の外形輪郭を正六角形とし、その中心部から各頂角に向けて放射状に６本のリブを延出した態様の中空部材からなるものを、特開平１１−２０８５１９号において既に提案している。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−２０８５１９号公報（図３）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術によると、圧縮変形によるエネルギ吸収については、外周板と放射状リブとが交わる角部の寄与率が高く、角部の断面積を大きくすることにより、適切な座屈強度が得られるように全体の断面積を設定し得るので、外形寸法を過大にせずに所望の衝撃エネルギ吸収特性を得ることができる。しかしその反面、外周板および放射状リブの部分の断面積と、角部の断面積との比が拡大すると、押出成型時の金型内での圧力差が大きくなるので、流量の均一化を図ろうとすると押出速度を低くせざるを得ず、生産性を高める上での限界点が低かった。
【０００５】
本発明は、このような従来技術の問題点を解消すべく案出されたものであり、その主な目的は、衝撃エネルギ吸収性能を低下させずに押出成型の生産性を高めることの可能な自動車用フレーム構成材を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このような目的を果たすために、本発明の請求項１においては、外形輪郭が実質的な多角形をなす外周板（２）と、中心部から各頂角へ向けて遠心方向へ延出された放射板（３）とからなり、一定の断面形状で押出成型された自動車用フレーム構成材（１）を、放射板の厚さ方向の中心にその中心を整合させた凹部（４）を外周板と放射板とが交わる部分に各頂角を切除した態様にて形成したことを特徴とするものとした。
【０００７】
このようにすれば、フレーム構成材の肉の断面内において、外周輪郭と内周輪郭との２つ以上の点に同時に接する内接円の直径の最大値と最小値との比（内接円比）を従来のものよりも小さくすることができるので、金型内圧の均一化を図ることができる。
【０００８】
請求項２においては、外周板と放射板とが交わる部分にて外周板の内面と放射板の各面とに接するアール面（５）を形成し、放射板を挟んで隣り合う２つのアール面の頂点同士を結ぶ直線の外側に放射板の中心線と凹部の底面との交点を位置させるものとした。これにより、外周板と放射板とが交わる部分の圧縮応力の低下を抑制することができる。
【０００９】
請求項３においては、外周板と放射板とが交わる部分にて外周板の内面と放射板の各面とに接するアール面を形成し、放射板を挟んで隣り合う２つのアール面の外周板との接続点より外方へ伸びる２本の法線で挟まれた領域の外周面に複数の凸部６を形成するものとした。これにより、外周板と放射板とが交わる部分の十分な断面積を確保し得るので、座屈方向の曲げ剛性を高めることができ、しかも同部分の周囲長を増大することができるので、金型内面との摩擦抵抗を高めて金型内圧の均一化を図ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に添付の図面を参照して本発明について詳細に説明する。
【００１１】
図１は、本発明に基づき構成された自動車用フレーム構成材の押し出し方向に直交する端面の形状を示している。このフレーム構成材１は、アルミニウム合金にて押出成型されたものであり、全周を囲む外周板２と、中心から遠心方向へ延出されて外周板２の内面に接続した６つの放射板３とにより、一定断面の中空閉断面部材として形成されている。
【００１２】
このフレーム構成材１の押し出し方向に直交する断面の外形輪郭は、実質的な正六角形を基準にしており、図２の拡大図に併せて示すように、２つの外周板２と１つの放射板３とが互いに交わる部分（斜線部分）Ａの外面には、放射板３の厚さ方向の中心線ａにその底面の中心ｃを整合させた凹部４が、正六角形の各頂角（図１の想像線で囲まれた部分）Ｂを切除した態様にて形成されている。
【００１３】
外周板２と放射板３との交わる部分Ａの内側には、外周板２の内面と放射板３の各面とに接する適宜な曲率のアール面５が形成されている。そして放射板３の中心線ａと凹部４の底面の中心ｃとの交点は、放射板３を挟んで隣り合う２つのアール面５の頂点同士を結ぶ直線ｂの外側に位置している。
【００１４】
上記のように、２つの外周板２と１つの放射板３とが互いに交わる部分Ａの外面に凹部４を形成することにより、フレーム構成材１の肉の断面内において、外周輪郭と内周輪郭との２つ以上の点に同時に接する内接円の直径の最大値ｄ１と最小値ｄ２との比が、従来のものよりも小さくなるようにされている。この内接円比（ｄ１／ｄ２）を適切に定めることにより、押出成型時の金型内圧の均一化を図ることができ、例えば、内接円比が２．７（本発明）と３．６（従来）とで比較した場合、エネルギ吸収効率は共に５５．０００Ｊ／ｋｇであったのが、従来のもの（内接円比３．６）の場合は押出速度が７であったのに対し、本発明のもの（内接円比２．７）の場合は押出速度は１０となり、内接円比を小さくすることにより、エネルギ吸収効率を損なわずに押出速度を高め得ることが確認された。
【００１５】
また、凹部４の底面の中心ｃと直線ｂとの位置関係については、圧縮荷重の理論値と実験値との比較線図を図７に示したとおり、中心ｃの位置が直線ｂより内側へ入ると理論値に対して実験値が著しく低下することが確認された。即ち、中心ｃは直線ｂより外側であることが望ましいことが分かる。なお、理論値は断面積の推移より算出した。
【００１６】
図３〜図６は、本発明の変形実施例を示している。これらは、それぞれ２つの外周板と放射板３との交わる部分にて外周板２の内面と放射板３の各面とに接して形成されたアール面５の外周板２との接続点から外側へ伸びる２つの法線ｅ１・ｅ２で挟まれた領域の外周面に、上記した凹部４とは別に、複数の凸部６を形成したものである。
【００１７】
このような凸部６を設けることにより、内接円比を小さく保ったままで外周長を増大することができる。これにより、金型内面に対する接触長さが増大して摩擦抵抗が増大するので、効果的に金型内圧の均一化を図ることができる。
【００１８】
図３に示したものは、頂角を切除することで減少した２つの外周板と放射板３との交わる部分の断面積を、凹部４に隣接する位置に設けた矩形の凸部６で補填したものである。これにより、座屈方向の曲げ剛性を高くすることができるので、座屈ピッチが長くなり、衝撃吸収に有効なストロークを増大するのに寄与し得る。
【００１９】
図４に示したものは、矩形の凸部６の個数を上記の態様よりも増やす（２個から４個に）ことにより、金型内面との接触長さのより一層の拡大を図ったものである。
【００２０】
図５に示したものは、山形の凸部６の個数を増加させることで金型内面との接触長さのより一層の増大を図った別の態様を示すものである。
【００２１】
図６に示したものは、凸部６の個数を増加させることで金型内面との接触長さを増大させると共に、山形の凸部６の頂部をアール形状とすることで座屈変形時に凸部６に作用する力を分散し、外周板２と放射板３との交わる部分の局部的な変形を防止して座屈変形の安定性向上を図ったものである。
【００２２】
これらの各変形実施例においても、内接円比および凹部４の底面の中心ｃとアール面５の頂点間を結ぶ直線ｂとの関係は、第１の実施例と同様に設定すれば良いことは言うまでもない。
【００２３】
【発明の効果】
以上詳述した通り本発明によれば、外形輪郭が多角形の中空押出材における外周板と放射板とが交わる部分の形状を適切に設定することにより、フレーム構成材の肉の断面内において、外周輪郭と内周輪郭との２つ以上の点に同時に接する内接円の直径の最大値と最小値との比の低減と金型との接触長さの拡大とが図れる。これにより、金型内圧が均一化されるので、成型速度を高めて生産性を向上する上に大きな効果が得られる。
【００２４】
しかも塑性変形量の大きい外周板と放射板との交わる部分の十分な面積を確保し得るので、圧縮変形時に外周板と放射板との交わる部分の座屈に対する抗力が高まり、座屈波長が長くなり、応力を低下させずにエネルギ吸収に有効なストロークを確保する上に多大な効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に基づく自動車用フレーム構成材の押し出し方向に直交する切断端面図
【図２】２つの外周板と１つの放射板とが互いに交わる部分の拡大図
【図３】凹部に隣接する位置に矩形の凸部を設けた例を示す要部拡大図
【図４】凹部に隣接する位置に矩形の凸部を設けた別の例を示す要部拡大図
【図５】凹部に隣接する位置に山形の凸部を設けた例を示す要部拡大図
【図６】凹部に隣接する位置に山形の凸部を設けた別の例を示す要部拡大図
【図７】圧縮荷重の理論値と実験値との比較線図
【符号の説明】
１  フレーム構成材
２  外周板
３  放射板
４  凹部
５  アール面
６  凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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