(57)【要約】【課題】有効に液体を磁化する。【解決手段】ハウジング２１内に磁気処理装置２２を設け、磁気処理装置２２のヨーク管３３の両端に支持板２９を設け、長尺ボルト２３を支持板２９に貫通させ、長尺ボルト２３の支持板２９から突出した端部の雄ネジ部にナット３０を螺合させ、長尺ボルト２３を複数の磁極板２４、複数の磁石２５、複数のカバー２６、複数のスペーサ２７に貫通させ、磁極板２４の両側に２個の磁石２５を設け、磁石２５間にスペーサ２７を設け、磁極板２４の両側の磁石２５の磁極板２４側の磁極を同一とし、スペーサ２７の両側の磁石２５のスペーサ２７側の磁極を同一とし、有底円筒状のカバー２６で２個の磁石２５を覆い、磁石２５の外側に螺旋線材３２を設ける。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を磁化する液体処理装置において、ハウジング内に棒体が貫通した複数の磁石を有する磁気処理装置を設け、上記棒体が貫通しかつ磁性体からなる複数の磁極板を設け、上記棒体が貫通しかつ非磁性体からなる複数のスペーサを設け、上記磁極板の両側に上記磁石を設け、上記磁石間に上記スペーサを設け、上記磁極板の両側の磁石の上記磁極板側の磁極を同一とし、上記磁石の外側に螺旋線材を設けたことを特徴とする液体処理装置。
【請求項２】
上記磁石を覆うカバーを設けたことを特徴とする請求項１に記載の液体処理装置。
【請求項３】
上記スペーサの両側の上記磁石の上記スペーサ側の磁極を同一としたことを特徴とする請求項１または２に記載の液体処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は水等の液体を磁化する液体処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特公平３−２０３２号公報
【特許文献２】特公平３−２０３３号公報
【特許文献３】特開平７−２４１５６６号公報
【特許文献４】特開平９−２２５４５９号公報
【特許文献５】特開平１０−８５７５７号公報。
【０００３】
たとえば、建築物等における給水（給湯）用の配管は、長年使用している間に管の内壁が腐食されて赤錆が発生したり、また水中の不純物が沈着したりして管の内径がしだいに小さくなり、水圧が低下するとともに、いわゆる赤水が発生し、最後には水漏れ、断水等が起こるようになる。これらを防止するために従来採用されている工法には、圧縮空気でけい砂等を吹き込んで赤錆等を削り落とした後に、エポキシ樹脂等でライニング処理を行なう工法や、化学的な手段で赤錆等を除去した後に、ライニング処理を行なう工法等がある。
【０００４】
しかしながら、給水（給湯）用の配管は長く、また屈曲部位を有しているのが普通であり、これら屈曲部位を有する長い管内から赤錆等を完全に除去し、かつ均一にライニング処理することは困難であり、赤錆が残留した箇所や不完全にライニング処理された箇所から再び赤錆が発生するという問題があった。また、これら工法による場合はいずれも長期にわたり断水させなければならないという問題や費用がかかる等の問題があった。
【０００５】
そこで、近年長期にわたり断水させることなく工事を行なうことができ、水質についての問題もなく、かつ費用も安価であるということから磁気処理工法が採用されつつある。この磁気処理工法は、給水（給湯）設備に磁石を設け、供給水を磁極間に通して磁気的に処理し、そしてその磁気処理した供給水を配管中に通すことにより管の内壁に形成された赤錆等を除去し、また赤錆の発生や不純物の沈着を防止するものである。
【０００６】
このように、磁気処理した水を配管中に通すことによりなぜ配管内壁の赤錆が除去されるのか、またなぜ赤錆の発生や不純物の沈着が防止されるのかについては学問上の最終的な見解は示されてはいない。しかし、水を磁界中に通すことによって水に含まれている不純物、すなわちイオンの形で存在する電解質や、分子の形で存在する非電解質や微小分散性の固体粒子や、溶解したガス等が磁気的、電気的作用を受け、物理的、化学的な変化を受けるためではないかと考えられている。
【０００７】
また、ボイラーでの燃焼効率を高め、煤塵を減少させる等の効果を奏するために、またヂーゼルエンジン等のエンジンでの燃費を下げるために、重油、ヂーゼル油等の燃料油を磁気処理することも行なわれてきており、燃料油を磁気処理することにより、なぜボイラーでの燃焼効率が高められ、煤塵を減少させることができるのか、またなぜヂーゼルエンジン等のエンジンでの燃費を下げることができるのかについても解明されていないが、燃料油を磁気処理することによって燃料の微細化が促進されるためであると考えられている。
【０００８】
図６は特許文献４に示された従来の液体処理装置の一部を示す概略図、図７は図６に示した液体処理装置の磁化処理装置の一部を示す断面図、図８は図７に示した磁化処理装置の蓋を示す図である。図に示すように、ハウジング１内に磁気処理装置２が設けられ、磁気処理装置２の多数の小孔（図示せず）を有する多孔筒状体３の外側には螺旋構造体４が設けられ、多孔筒状体３の両端に蓋５が設けられ、蓋５の中央の孔には長尺ボルト６の端部が貫通し、長尺ボルト６の蓋５から突出した端部の雄ネジ部にナット７が螺合し、蓋５に孔８が設けられ、長尺ボルト６に孔１０が設けられた磁極板９、磁石１１およびスペーサ１２が取り付けられている。すなわち、磁極板９、磁石１１およびスペーサ１２に設けられた孔内を長尺ボルト６が貫通している。そして、磁極板９の両側に磁石１１が位置しており、磁石１１の磁極板９が接した面とは反対側の面の間にスペーサ１２が位置している。また、磁極板９の両側の磁石１１の磁極板９側の磁極は同一であり、スペーサ１２の両側の磁石１１のスペーサ１２側の磁極は相違する。
【０００９】
この液体処理装置においては、ハウジング１の一方端から他方端にたとえば水を流すと、水は磁気処理装置２によって磁化される。この場合、孔８から多孔筒状体３内に入った水は孔１０、８を通過して多孔筒状体３の外に出る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
このような液体処理装置においては、十分に液体を磁化することができるが、さらに有効に液体を磁化することができる液体処理装置が望まれている。
【００１１】
本発明は上述の課題を解決するためになされたもので、さらに有効に液体を磁化することができる液体処理装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明においては、液体を磁化する液体処理装置において、ハウジング内に棒体が貫通した複数の磁石を有する磁気処理装置を設け、上記棒体が貫通しかつ磁性体からなる複数の磁極板を設け、上記棒体が貫通しかつ非磁性体からなる複数のスペーサを設け、上記磁極板の両側に上記磁石を設け、上記磁石間に上記スペーサを設け、上記磁極板の両側の磁石の上記磁極板側の磁極を同一とし、上記磁石の外側に螺旋線材を設ける。
【００１３】
この場合、上記磁石を覆うカバーを設けてもよい。
【００１４】
これらの場合、上記スペーサの両側の上記磁石の上記スペーサ側の磁極を同一としてもよい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る液体処理装置を示す概略図、図２は図１に示した液体処理装置の磁気処理装置の一部を示す図、図３は図２に示した磁気処理装置の支持板を示す図である。図に示すように、ハウジング２１内に磁気処理装置２２が設けられ、磁気処理装置２２の磁性体あるいは非磁性体からなるヨーク管３３の両端に非磁性体からなる円板状の支持板２９が設けられ、支持板２９を非磁性体からなる長尺ボルト２３が貫通しており、長尺ボルト２３の支持板２９から突出した端部の雄ネジ部にナット３０が螺合し、支持板２９に孔３１が設けられている。また、長尺ボルト２３が磁性体からなる複数の円板状の磁極板２４、複数の円柱状の磁石２５、非磁性体からなる複数のカバー２６、非磁性体からなる複数の円板状のスペーサ２７、非磁性体からなる２個の円板状のスペーサ２８を貫通している。すなわち、磁極板２４、磁石２５およびスペーサ２７、２８に設けられた孔内を長尺ボルト２３が貫通している。また、磁極板２４、磁石２５、カバー２６、スペーサ２７、２８はヨーク管３３内に位置しており、磁極板２４の両側にそれぞれ２個の磁石２５が設けられ、上記２個の磁石２５のうちの磁極板２４側とは反対側の磁石２５間にスペーサ２７が設けられ、支持板２９と端のカバー２６との間にスペーサ２８が設けられ、磁極板２４の両側の磁石２５の磁極板２４側の磁極が同一であり、スペーサ２７の両側の磁石２５のスペーサ２７側の磁極が同一である。また、有底円筒状のカバー２６は２個の磁石２５を覆っており、カバー２６の開口部は磁極板２４側に位置しており、カバー２６の底部はスペーサ２７と接している。また、磁極板２４、磁石２５、カバー２６、スペーサ２７の外側に磁性体からなる螺旋線材３２が設けられ、螺旋線材３２はヨーク管３３内に位置している。そして、長尺ボルト２３、磁極板２４、磁石２５、カバー２６、スペーサ２７、螺旋線材３２、ヨーク管３３等により磁気処理装置２２が構成されている。
【００１６】
この液体処理装置においては、ハウジング２１の一方端から他方端にたとえば水を流すと、水は磁気処理装置２２によって磁化される。この場合、孔３１からヨーク管３３内に入った水は孔３１を通過してヨーク管３３の外に出る。そして、ヨーク管３３内に入った水は螺旋線材３２に沿って螺旋状に流れる。
【００１７】
このような液体処理装置においては、磁石２５の外側に螺旋線材３２を設けているから、有効に液体を磁化することができる。また、磁石２５を覆うカバー２６を設けているから、さらに有効に液体を磁化することができる。また、スペーサ２７の両側の磁石２５のスペーサ２７側の磁極を同一としているから、さらに有効に液体を磁化することができる。
【００１８】
発明者らが図４に示す磁石組立体において、磁極板２４の両側の磁石２５の磁極板２４側の磁極を同一とし、スペーサ２７の両側の磁石２５のスペーサ２７側の磁極を同一としたときのＡ〜Ｉ部の磁束密度を測定したところ、２２４０、１８６９、４１１０、１９２７、４４６０、２２００、４４６０、２２６０、４６６０Ｇ（０．２２４、０．１８６９、０．４１１、０．１９２７、０．４４６、０．２２、０．４４６、０．２２６、０．４６６Ｔ）であった。これに対して、図４に示す磁石組立体の磁石２５の外側に螺旋線材３２を設けたときのＡ〜Ｉ部の磁束密度を測定したところ、３１３０、２７６０、５４３０、２７９０、６４３０、３２４０、６４９０、３２９０、６５４０Ｇ（０．３１３、０．２７６、０．５４３、０．２７９、０．６４３、０．３２４、０．６４９、０．３２９、０．６５４Ｔ）であった。したがって、図４に示す磁石組立体において、磁石２５の外側に螺旋線材３２を設けないときの磁束密度の平均は約３１３０Ｇ（０．３１３Ｔ）であるのに対して、磁石２５の外側に螺旋線材３２を設けたときの磁束密度の平均は４４６０Ｇ（０．４４６Ｔ）であり、磁石２５の外側に螺旋線材３２を設けたときの磁束密度の平均は磁石２５の外側に螺旋線材３２を設けたときの磁束密度の平均の約１．５倍である。このことから、磁石２５の外側に螺旋線材３２を設けたときには有効に液体を磁化することができることは明らかである。
【００１９】
また、発明者らが図５（ａ）に示すカバー２６を有しない磁石組立体のＪ部の磁束密度を測定したところ、４６３０Ｇ（０．４６３Ｔ）であった。また、図５（ｂ）に示す片側にカバー２６を有する磁石組立体のＫ部の磁束密度を測定したところ、５０２０Ｇ（０．５０２Ｔ）であった。このことから、磁石２５を覆うカバー２６を設けたときにはさらに有効に液体を磁化することができることは明らかである。
【００２０】
また、発明者らが図４に示す磁石組立体において、磁極板２４の両側の磁石２５の磁極板２４側の磁極を同一とし、スペーサ２７の両側の磁石２５のスペーサ２７側の磁極を相違させたときのＡ〜Ｉ部の磁束密度を測定したところ、３０００、４６３、５３３０、３１１、４８６０、２９７、５３００、２３３、４８５０Ｇ（０．３、０．０４６３、０．５３３、０．０３１１、０．４８６、０．０２９７、０．５３、０．０２３３、０．４８５Ｔ）であった。したがって、図４に示す磁石組立体において、スペーサ２７の両側の磁石２５のスペーサ２７側の磁極を相違させたときの磁束密度の平均は約２７４０Ｇ（０．２７４Ｔ）であるのに対して、スペーサ２７の両側の磁石２５のスペーサ２７側の磁極を同一としたときの磁束密度の平均は上述の如く約３１３０Ｇ（０．３１３Ｔ）である。このことから、スペーサ２７の両側の磁石２５のスペーサ２７側の磁極を同一としたときにはさらに有効に液体を磁化することができることは明らかである。
【００２１】
なお、上述実施の形態においては、ハウジング２１内に１個の磁気処理装置２２を設けたが、ハウジング内に複数個の磁気処理装置を設けてもよい。また、上述実施の形態においては、棒体として長尺ボルトを用いたが、長尺ボルト以外の棒体を用いてもよい。また、上述実施の形態においては、カバー２６内に２個の磁石２５を設けたが、カバー内に３個以上（複数）の磁石を設けてもよい。
【００２２】
【発明の効果】
本発明に係る液体処理装置においては、磁石の外側に螺旋線材を設けているから、有効に液体を磁化することができる。
【００２３】
また、磁石を覆うカバーを設けたときには、さらに有効に液体を磁化することができる。
【００２４】
また、スペーサの両側の磁石のスペーサ側の磁極を同一としたときには、さらに有効に液体を磁化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液体処理装置を示す概略図である。
【図２】図１に示した液体処理装置の磁気処理装置の一部を示す図である。
【図３】図２に示した磁気処理装置の支持板を示す図である。
【図４】本発明に係る液体処理装置の効果を確認するための磁石組立体を示す図である。
【図５】本発明に係る液体処理装置の効果を確認するための磁石組立体を示す図である。
【図６】従来の液体処理装置の一部を示す概略図である。
【図７】図６に示した液体処理装置の磁化処理装置の一部を示す断面図である。
【図８】図７に示した磁化処理装置の蓋を示す図である。
【符号の説明】
２１…ハウジング
２２…磁気処理装置
２３…長尺ボルト
２４…磁極板
２５…磁石
２６…カバー
２７…スペーサ
３２…螺旋線材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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