(57)【要約】【解決手段】粉体塗料１４を塗装対象物１２に噴射する塗装工程と、塗装対象物１２に付着しなかった余剰塗料１６を回収する回収工程と、回収した余剰塗料１６を純水４５で洗浄する洗浄工程と、から構成した。【効果】粉体塗料を塗装対象物に噴射する塗装工程と、塗装対象物に付着しなかった余剰塗料を回収する回収工程と、回収した余剰塗料を純水で洗浄する洗浄工程と、から構成したので、余剰塗料の粉体粒子の性質に影響を与えることなく、余剰塗料から不純物を確実に取り除くことができる。【選択図】        図２
2004344750.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体塗料を塗装対象物に噴射する塗装工程と、
前記塗装対象物に付着しなかった余剰塗料を回収する回収工程と、
前記回収した余剰塗料を純水で洗浄する洗浄工程と、からなる余剰塗料の回収方法。
【請求項２】
前記洗浄工程は、回収した余剰塗料に純水を充填する純水充填工程と、
前記充填した純水と洗浄後の余剰塗料を分離する分離工程と、からなることを特徴とする請求項１記載の余剰塗料の回収方法。
【請求項３】
前記分離工程では、フィルタを用い且つ分離中に、前記フィルタに別途純水を吹き付けることを特徴とする請求項２記載の余剰塗料の回収方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、余剰塗料の回収して再利用する回収方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
余剰塗料を再利用するために、余剰塗料を回収する装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−２７５７６０号公報（第５頁、図１）
【０００４】
同公報の図１を再掲し上記技術を説明する。ただし、同公報に記載の符号を新しく振り直すとともに記載の名称も一部変更した。
図５は特開平７−２７５７６０号公報の図１の再掲図である。
余剰塗料の回収装置１００は、塗装ブース１０１内に塗装対象物１０２をセットし、この塗装対象物１０２に塗料噴射手段１０３から粉体塗料１０４を噴射させ、噴射させた粉体塗料１０４を塗装対象物１０２に付着させ、この塗装対象物１０２に付着しなかった余剰塗料（塗装ブース内に浮遊する粉体粒子）１０５をシャワー１０６で水とともに塗装ブース１０１内の回収槽１０７に回収し、この回収槽１０７の余剰塗料１０５を工業用水１０８を搬送媒体として外部水槽１０９に搬送し、この外部水槽１０９に凝集剤１１１を加え、この凝集剤１１１で余剰塗料１０５を凝集させることで凝集塗料１１２に変化させ、この凝集塗料１１２を回収手段１１３で外部水槽１０９から回収し、この回収手段１１３で回収した凝集塗料１１２を脱水手段１１４で脱水し、この脱水手段１１４で脱水した凝集塗料１１２を分離手段（破砕手段）１１５で細かい粒に破砕し、この細かい粒を樹脂材料１１６に用いたり、あるいは塗料材料に再生しようとするものである。
【０００５】
すなわち、上記の余剰塗料の回収装置１００は、塗装ブース１０１内に浮遊する余剰塗料１０５に水を吹き付けて回収槽１０７に水とともに回収し、この余剰塗料１０５を外部水槽１０９において凝集剤１１１で凝集し、回収後、脱水、分離（破砕）する手順である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、塗装ブース１０１内に浮遊する余剰塗料１０５を回収する際に、塗装ブース１０１内に浮遊する余剰塗料１０５以外の異物も一緒に回収して工業用水１０８に含まれる不純物も同時に外部水槽１０９に送ることになる。そして、その回収した余剰塗料１０５を凝集剤１１１により凝集すると塗装ブース１０１内の異物及び工業用水１０８の不純物も一緒に凝固するので、その後、分離手段（破砕手段）１１５で細かい粒に破砕した凝集塗料１１２は、異物や不純物が混入した状態であり、再度、粉体塗装に使用できる粉体塗料に再生することはできない。すなわち、粉体粒子の性質に影響を与え、再利用の用途が限られることになる。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、回収した余剰塗料から不純物や異物を確実に分離して、もとの粉体塗料として使用することのできる余剰塗料の回収方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の余剰塗料の回収方法は、粉体塗料を塗装対象物に噴射する塗装工程と、塗装対象物に付着しなかった余剰塗料を回収する回収工程と、回収した余剰塗料を純水で洗浄する洗浄工程と、から構成したことを特徴とする。
ここで、純水とは、蒸留によって脱塩精製した蒸留水であって、蒸留を繰り返すことで、比較的純粋に近くなった水を言う。
【０００９】
塗装対象物に付着しないで塗装ブース内に浮遊する余剰塗料を回収し、この余剰塗料から不純物や異物を確実に分離して、もとの粉体塗料として使用することのできるようにすることは、資源の有効利用の観点から好ましいことである。
そこで、粉体塗料を塗装対象物に噴射して塗装し、この噴射の際に塗装対象物に付着しなかった余剰塗料を回収し、回収した余剰塗料を純水で洗浄するようにした。
すなわち、余剰塗料を純水で洗浄する洗浄工程を設けることで、余剰塗料の粉体粒子の性質に影響を与えることなく、余剰塗料から不純物を確実に取り除くことができる。例えば、洗浄工程に、工業水や水道水を用いるとすれば、これらの工業水や水道水に含まれる酸化物（不純物）などが混入し、洗浄しても酸化物（不純物）が残留し、余剰塗料の粉体粒子の性質に影響を与える虞がある。
【００１０】
請求項２の余剰塗料の回収方法は、洗浄工程を、回収した余剰塗料に純水を充填する純水充填工程と、充填した純水と洗浄後の余剰塗料を分離する分離工程と、から構成したことを特徴とする。
洗浄工程を、回収した余剰塗料に純水を充填することで、余剰塗料の粉体粒子間に混入した不純物を離れやすくすることができ、その後に、充填した純水と洗浄後の余剰塗料を分離することで、不純物を確実に取り除くことができる。
【００１１】
請求項３の余剰塗料の回収方法は、分離工程では、フィルタを用い且つ分離中に、フィルタに別途純水を吹き付けることを特徴とする。
分離工程でフィルタを用いることで、変形若しくは欠けた粉体粒子（粉体塗料の粒子）を正常の粉体粒子から分離することができる。また、分離工程でフィルタに別途純水を吹き付けることで、変形若しくは欠けた粉体粒子を効率的に分離することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係る余剰塗料の回収方法で使用する装置の原理図である。
余剰塗料の回収洗浄装置１０は、塗装ブース１１と、この塗装ブース１１内に塗装対象物１２をセットする吊下げ治具１３と、この吊下げ治具１３に吊下げた塗装対象物１２に粉体塗料１４を噴射する塗料噴射手段１５と、この塗装対象物１２に付着しないで塗装ブース１１内に浮遊する余剰塗料１６を回収する第１回収槽１７と、この第１回収槽１７で回収できなかった余剰塗料１６を塗装ブース１１から排出する排出ファン１８と、この排出ファン１８に連続的に設けた余剰塗料搬送ダクト１９と、この余剰塗料搬送ダクト１９の先端を臨ました第２回収槽２１と、これらの第１・第２回収槽１７，２１で回収した余剰塗料１６の搬送媒体である工業用水２２を排出する搬送通路２３と、この搬送通路２３で搬送した余剰塗料１６を回収する回収手段２４と、この回収手段２４で回収することで残った工業用水を第１・第２回収槽１７，２１に戻す戻し通路２６と、回収手段２４で回収した余剰塗料１６を洗浄する洗浄手段２７と、この洗浄手段２７で洗浄した余剰塗料１６を脱水する脱水手段２８と、この脱水手段２８で脱水した余剰塗料１６を乾燥する乾燥手段２９と、この乾燥手段２９で乾燥した余剰塗料を粉体粒子にほぐす解砕手段３１と、からなる。
【００１３】
図中、３４は余剰塗料１６を第１回収槽１７に導くために塗装ブース１１に設けた壁面、３６は空気を排出する排出フィルタ、３７は搬送通路２３の途中に設けた搬送用ポンプ、３８は戻し通路２６の途中に設けた戻し用ポンプである。
【００１４】
回収手段２４は、余剰塗料１６を搬送する工業用水２２を通過させるとともに余剰塗料１６の粉体粒子よりも大きな異物等を除去する回収フィルタ４１と、この回収フィルタ４１の下流に設置することで余剰塗料１６を捕捉する捕捉治具４２と、この捕捉治具４２を載置するとともに工業用水２２を貯留する第１工業用水槽４３と、からなる。
【００１５】
洗浄手段２７は、捕捉治具４２に捕捉した余剰塗料１６に純水４５を充填することで余剰塗料１６の粉体粒子間に混入した不純物若しくは付着ゴミを離れやすくする純水充填手段４６と、この純水充填手段４６で余剰塗料１６をから不純物、付着ゴミ及び純水を分離手段４７と、からなる。ここで、純水４５は、蒸留によって脱塩精製した蒸留水であって、蒸留を繰り返すことで、比較的純粋に近くなった水を言う。
【００１６】
純水充填手段４６は、純水４５を供給する第１純水供給ノズル５１と、余剰塗料１６を純水４５に充填する純水充填治具５２と、純水４５を貯留するとともに純水４５の一定量を入換える第１純水貯留槽５３と、からなる。
【００１７】
分離手段４７は、余剰塗料１６に別途純水５５を吹き付けるための第２純水供給ノズル５６と、余剰塗料１６から不純物、付着ゴミ及び純水４５を分離するフィルタとしての分離フィルタ５７と、別途純水５５を一部貯留する第２純水貯留槽５８と、からなる。
【００１８】
脱水手段６１は、分離した余剰塗料１６の粉体粒子から脱水するための手段であり、回転式若しくは振動式の脱水装置である。
乾燥手段６２は、脱水した余剰塗料１６の粉体粒子を乾燥させる手段であり、送風若しくは低温加熱をすることのできる装置である。加熱する場合は、粉体粒子を反応させることのない温度に設定する。
解砕手段６３は、余剰塗料１６の粉体粒子をほぐす手段であり、撹拌する手段及び所定の大きさの粒子を取出す選別する手段を備える。
【００１９】
次に、本発明に係る余剰塗料の回収方法の回収手順を説明する。
図２は本発明に係る余剰塗料の回収方法のフロー図である。（符号は図１参照）。なお、ＳＴ×××はステップ番号を示す。
ＳＴ１０１：塗装工程
塗装ブース１１にて塗装対象物１２に粉体塗料１４を吹き付ける。
【００２０】
ＳＴ１０２：回収工程
（ａ）において、先ず第１・第２回収槽１７，２１から搬送されるの工業用水２２中に含まれる異物、ゴミ等の物質の種類について考察する。
搬送中の工業用水２２中は、回収すべき余剰塗料１６の粉体粒子（粉体塗料の粒子）７１と、この粉体粒子７１径よりも大きな異物７２と、細長い繊維状のゴミ７３と、粉体粒子７１よりも小さな異物７４と、欠けた粉体粒子７５と、粉体粒子７１に付着した不純物７６と、粉体粒子７１や欠けた粉体粒子７５に付着した付着ゴミ７７等があると考えられる。
【００２１】
（ｂ）に示すように、回収工程では、回収フィルタ４１に工業用水２２を通過させることで、工業用水２２に含まれる物質から、大きな異物７２及び繊維状のゴミ７３を取り除き、回収すべき粉体粒子７１とともに、小さな異物７４、欠けた粉体粒子７５、粉体粒子７１に付着した不純物７６及び付着ゴミ７７を取出す。
【００２２】
ＳＴ１０３：洗浄工程
洗浄工程は、回収した余剰塗料１６に純水を充填する純水充填工程と、充填した純水４５と洗浄後の余剰塗料１６を分離する分離工程と、構成した。
【００２３】
ＳＴ１０４：純水充填工程
純水充填工程は、回収した余剰塗料に純水を充填することで、余剰塗料の粉体粒子間に混入した不純物を離れやすくする。
（ｃ）に示すように、余剰塗料１６の粉体粒子７１から、不純物７６や付着ゴミ７７を遊離させることができる。このときに、例えば、工業用水や水道水を用いるとすれば、これらの工業用水や水道水に含まれる酸化物（不純物）などが混入し、洗浄しても酸化物（不純物）が残留し、余剰塗料１６の粉体粒子７１の性質に影響を与える虞がある。
【００２４】
ＳＴ１０５：分離工程
回収した粉体粒子７１を残し、小さな異物７４、欠けた粉体粒子７５、不純物及び７６び付着ゴミ７７を洗い流すとともに、余剰塗料１６から純水４５を分離する。
（ｄ）に示すように、回収した工業用水２２から、余剰塗料１６の粉体粒子７１のみを残す。
【００２５】
ＳＴ１０６：脱水工程
脱水手段６１で、余剰塗料の粉体粒子を脱水処理する。
ＳＴ１０７：乾燥工程
乾燥手段６２で粉体粒子を乾燥させる。このときに、粉体粒子を反応させることのない温度に設定する必要がある。
【００２６】
ＳＴ１０８：解砕工程
解砕手段６３で粉体粒子をほぐす。
これにより、回収した余剰塗料１６の粉体粒子７１は、限りなく塗装工程前の状態に戻すことができ、余剰塗料１６の再利用が可能にすることができる。
【００２７】
すなわち、本発明に係る余剰塗料の回収方法は、粉体塗料１４を塗装対象物１２に噴射する塗装工程と、塗装対象物１２に付着しなかった余剰塗料１６を回収する回収工程と、回収した余剰塗料１６を純水４５で洗浄する洗浄工程と、から構成したものと言える。
【００２８】
例えば、塗装対象物に付着しないで塗装ブース内に浮遊する余剰塗料を回収し、この余剰塗料から不純物や異物を確実に分離して、もとの粉体塗料として使用することのできるようにすることは、資源の有効利用の観点から好ましいことである。
【００２９】
そこで、粉体塗料１４を塗装対象物１２に噴射して塗装し、この噴射の際に塗装対象物１２に付着しなかった余剰塗料１６を回収し、回収した余剰塗料１６を純水４５で洗浄するようにした。
【００３０】
すなわち、余剰塗料１６を純水で洗浄する洗浄工程を設けることで、余剰塗料１６の粉体粒子７１の性質に影響を与えることなく、余剰塗料１６から不純物７６を確実に取り除くことができる。例えば、洗浄工程に、工業水や水道水を用いるとすれば、これらの工業水や水道水に含まれる酸化物（不純物）などが混入し、洗浄しても酸化物（不純物）が残留し、余剰塗料の粉体粒子の性質に影響を与える虞がある。
【００３１】
また、余剰塗料の回収方法は、洗浄工程を、回収した余剰塗料に純水を充填する純水充填工程と、充填した純水と洗浄後の余剰塗料を分離する分離工程と、から構成したものとも言える。
【００３２】
洗浄工程を、回収した余剰塗料１６に純水４５を充填することで、余剰塗料の粉体粒子７１間に混入した不純物７６を離れやすくすることができ、その後に、充填した純水４５と洗浄後の余剰塗料１６を分離することで、不純物７６を確実に取り除くことができる。
【００３３】
そして、余剰塗料の回収方法は、分離工程では、分離フィルタ（フィルタ）５７を用い且つ分離中に、分離フィルタ５７に別途純水５５を吹き付けるものであるとも言える。
【００３４】
分離工程で分離フィルタ５７を用いることで、変形若しくは欠けた粉体粒子７５を正常の粉体粒子７１から分離することができる。また、分離工程で分離フィルタ５７に別途純水５５を吹き付けることで、変形若しくは欠けた粉体粒子７５を効率的に分離することができる。
【００３５】
図３は本発明に係る第２実施の形態の余剰塗料の回収方法で使用する装置の原理図である。なお、余剰塗料の回収洗浄装置１０（図１参照）に使用した部品と同一部品は同一符号を用い詳細な説明は省略する。
図中、１１は塗装ブース、１２塗装対象物、１３は吊下げ治具、１４は粉体塗料、１５は塗料噴射手段、１６は余剰塗料、１７は第１回収槽、１８は排出ファン、１９は余剰塗料搬送ダクト、２１は第２回収槽、２２は工業用水、２３は搬送通路、２４は回収手段、２６は戻し通路、２７は洗浄手段、２８は脱水手段、２９は乾燥手段、３１は解砕手段、３４は壁面、３６は排出フィルタ、３７は搬送用ポンプ、３８は戻し用ポンプ、４６は純水充填手段、４７は分離手段であり、余剰塗料の回収洗浄装置８０は、回収手段２４と洗浄手段２７の純水充填手段４６との間に分別手段８１を設けたものであり、分別手段８１は、別途工業用水８２を通過させるとともに余剰塗料１６の粉体粒子７１よりも小さな異物７４等を除去する分別フィルタ８３を備えた分別治具８４と、この分別治具８４を載置するとともに別途工業用水８２を貯留する第２工業用水槽８５と、からなる。
以下、分別手段８１による分別工程を付加した余剰塗料の回収方法の回収手順を説明する。
【００３６】
図４は本発明に係る第２実施の形態の余剰塗料の回収方法のフロー図である。（符号は図３参照）。なお、ＳＴ×××はステップ番号を示す。
ＳＴ２０１：塗装工程
塗装ブース１１にて塗装対象物１２に粉体塗料１４を吹き付ける。
【００３７】
ＳＴ２０２：回収工程
（ａ）において、先ず第１・第２回収槽１７，２１から搬送されるの工業用水２２中に含まれる異物、ゴミ等の物質の種類を示す。
搬送中の工業用水２２中は、回収すべき余剰塗料１６の粉体粒子７１と、この粉体粒子７１径よりも大きな異物７２と、細長い繊維状のゴミ７３と、粉体粒子７１よりも小さな異物７４と、欠けた粉体粒子７５と、粉体粒子７１に付着した不純物７６と、粉体粒子７１や欠けた粉体粒子７５に付着した付着ゴミ７７等があると考えられる。
【００３８】
（ｂ）に示すように、回収工程では、回収フィルタ４１に工業用水２２を通過させることで、工業用水２２に含まれる物質から、大きな異物７２及び繊維状のゴミ７３を取り除き、回収すべき粉体粒子７１とともに、小さな異物７４、欠けた粉体粒子７５、粉体粒子７１に付着した不純物７６及び付着ゴミ７７を取出す。
【００３９】
ＳＴ２０３：分別工程
（ｃ）に示すように、分別工程では、粉体粒子７１とほぼ同等のメッシュの分別フィルタ８３を用いて別途工業用水８２を流すことで、回収工程で回収した粉体粒子７１、小さな異物７４、欠けた粉体粒子７５、粉体粒子７１に付着した不純物７６及び付着ゴミ７７から、小さな異物７４及び欠けた粉体粒子７５を除去する。
すなわち、分別工程は、粉体粒子７５から事前に小さな異物７４及び欠けた粉体粒子７５を除去するものであり、粉体粒子７５の回収の精度の向上を図ることができる。
【００４０】
ＳＴ２０４：洗浄工程
洗浄工程は、回収した余剰塗料１６に純水を充填する純水充填工程と、充填した純水４５と洗浄後の余剰塗料１６を分離する分離工程と、構成した。
【００４１】
ＳＴ２０５：純水充填工程
純水充填工程は、回収した余剰塗料に純水を充填することで、余剰塗料の粉体粒子間に混入した不純物を離れやすくする。
（ｄ）に示すように、余剰塗料１６の粉体粒子７１から、不純物７６や付着ゴミ７７を遊離させることができる。このときに、例えば、工業用水や水道水を用いるとすれば、これらの工業用水や水道水に含まれる酸化物（不純物）などが混入し、洗浄しても酸化物（不純物）が残留し、余剰塗料１６の粉体粒子７１の性質に影響を与える虞がある。
【００４２】
ＳＴ２０６：分離工程
回収した粉体粒子７１を残し、不純物７６及びび付着ゴミ７７を洗い流すとともに、余剰塗料１６から純水４５を分離する。
（ｅ）に示すように、回収した工業用水２２から、余剰塗料１６の粉体粒子７１のみを残す。
【００４３】
ＳＴ２０７：脱水工程
脱水手段６１で、余剰塗料の粉体粒子を脱水処理する。
ＳＴ２０８：乾燥工程
乾燥手段６２で粉体粒子を乾燥させる。
【００４４】
ＳＴ２０９：解砕工程
解砕手段６３で粉体粒子をほぐす。
これにより、回収した余剰塗料１６の粉体粒子７１は、限りなく塗装工程前の状態に戻すことができ、余剰塗料１６の再利用が可能にすることができる。
【００４５】
尚、実施の形態では図２に示すように、脱水工程と乾燥工程を別の工程としてが、これに限るものではなく、脱水・乾燥工程として一つの工程としたものであってもよい。
【００４６】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１では、粉体塗料を塗装対象物に噴射する塗装工程と、塗装対象物に付着しなかった余剰塗料を回収する回収工程と、回収した余剰塗料を純水で洗浄する洗浄工程と、から構成した。すなわち、余剰塗料を純水で洗浄する洗浄工程を設けることで、余剰塗料の粉体粒子の性質に影響を与えることなく、余剰塗料から不純物を確実に取り除くことができる。
【００４７】
請求項２では、洗浄工程を、回収した余剰塗料に純水を充填する純水充填工程と、充填した純水と洗浄後の余剰塗料を分離する分離工程と、から構成したので、回収した余剰塗料に純水を充填することで、余剰塗料の粉体粒子間に混入した不純物を離れやすくすることができ、その後に、充填した純水と洗浄後の余剰塗料を分離することで、不純物を確実に取り除くことができる。
【００４８】
請求項３では、分離工程では、フィルタを用い且つ分離中に、フィルタに別途純水を吹き付けるようにした。分離工程でフィルタを用いることで、変形若しくは欠けた粉体粒子を正常の粉体粒子から分離することができる。また、分離工程でフィルタに別途純水を吹き付けることで、変形若しくは欠けた粉体粒子を効率的に分離することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る余剰塗料の回収方法で使用する装置の原理図
【図２】本発明に係る余剰塗料の回収方法のフロー図
【図３】本発明に係る第２実施の形態の余剰塗料の回収方法で使用する装置の原理図
【図４】本発明に係る第２実施の形態の余剰塗料の回収方法のフロー図
【図５】図５は特開平７−２７５７６０号公報の図１の再掲図
【符号の説明】
１２…塗装対象物、１４…粉体塗料、１６…余剰塗料、４５…純水、５５…別途純水、５７…フィルタ（分離フィルタ）。
【図１】
2004344750.tif 000003
【図２】
2004344750.tif 000004
【図３】
2004344750.tif 000005
【図４】
2004344750.tif 000006
【図５】
2004344750.tif 000007