(57)【要約】【課題】層構成を複雑にすることなく、かつ、インク受理層が設けられる領域以外の平坦性を損なわせずに、カード基材に対するインク受理層の定着強度を向上させる。【解決手段】カード基材１０上に積層されたオーバーコート層２０の表面のうちインク受理層４０が形成される領域のみにレーザ加工により微細な凹凸１１を形成し、凹凸１１上にインク受理層４０を形成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１層からなる基材と、該基材上に形成されるインク受理層とを少なくとも有し、前記インク受理層上に情報が記録されてなる情報記録媒体であって、
前記基材は、その表面のうち前記インク受理層が形成される領域のみにレーザ加工により微細な凹凸が形成され、
前記インク受理層は、前記凹凸上に形成されていることを特徴とする情報記録媒体。
【請求項２】
請求項１に記載の情報記録媒体において、
前記基材は、前記インク受理層が形成される領域が、少なくとも前記インク受理層及び該インク受理層上に前記情報を記録することにより形成される印刷層の厚さ分削り取られていることを特徴とする情報記録媒体。
【請求項３】
少なくとも１層の基材からなり、前記基材上に情報が記録されてなる情報記録媒体であって、
前記基材は、前記情報が記録される領域にレーザ加工により微細な凹凸が形成され、該凹凸上に前記情報が記録されていることを特徴とする情報記録媒体。
【請求項４】
少なくとも１層の基材からなり、前記基材に識別情報が記録されてなる情報記録媒体であって、
前記基材は、側面の少なくとも一部の領域に、レーザ加工により微細な凹凸が形成されているとともに、該凹凸上にインク受理層が形成され、かつ、当該領域が、少なくとも前記インク受理層及び該インク受理層上に前記識別情報が記録されることにより形成される印刷層の厚さ分削り取られていることを特徴とする情報記録媒体。
【請求項５】
少なくとも１層の基材からなり、前記基材に識別情報が記録されてなる情報記録媒体であって、
前記基材は、側面の少なくとも一部の領域に、レーザ加工により微細な凹凸が形成されているとともに、当該領域が、少なくとも前記凹凸上に前記識別情報が記録されることにより形成される印刷層の厚さ分削り取られていることを特徴とする情報記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、情報が記録されてなるカード等の情報記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、情報化社会の進展に伴い、カード等の情報記録媒体に所定の情報を書き込み、情報が書き込まれたカードによって個人認証を行うサービスやショッピングを利用可能とするサービス等が行われている。このようなサービスにおいては、予め所定のカードにその用途に応じて決められた情報を書き込んでおき、サービスを利用する場合に、カードに書き込まれた情報を読み取り、読み取った情報を用いてサービスの提供が行われる。
【０００３】
このような情報が書き込まれるカードとしては、様々なものが挙げられるが、最も簡単な構造のものとして表面に情報が印字されただけのものから、構造的に複雑なものとしてＩＣが埋め込まれたＩＣカード等がある。これらのカードにおいては、書き込まれた情報が、カードに対する情報の書き込み方法に応じた読み取り方法によって読み取られることになる。例えば、表面にバーコード情報が印字されたカードにおいては、表面にバーコードリーダを翳すことによりバーコードとして書き込まれた情報が読み取られ、また、表面に磁気ストライプが貼付されたカードにおいては、磁気により情報を読み取る専用の読取装置によって磁気ストライプに書き込まれた情報が読み取られ、さらに、ＩＣが埋め込まれたカードにおいては、ＩＣから電気的に情報を読み取る専用の読取装置によってＩＣに書き込まれた情報が読み取られる。
【０００４】
また、上述したようなカードにおいては、特に、ＰＶＣやＰＥＴ等の高分子材料を基材とするプラスチックカードにおいて、カードを作製した後、インクジェットプリンタ等を用いてカードに印字を行うことを可能とするために、カード表面に吸水性を有するインク受理層を設けておく場合もある。
【０００５】
図６は、インク受理層が設けられた従来のカードの一構成例を示す図であり、（ａ）は表面から見た図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【０００６】
本従来例は図６に示すように、カード基材５１０と、カード基材５１０の所定の領域に情報が印刷されることにより形成された印刷層５３０と、カード基材５１０の印刷層５３０が形成された側の全面に積層された透明な材料からなるオーバーコート層５２０と、オーバーコート層５２０の所定の領域に形成されたインク受理層５４０と、インク受理層５４０上に情報が印刷あるいは記入されることにより形成された印刷層５４０とから構成されている。
【０００７】
以下に、上記のように構成されたカードの製造方法について説明する。
【０００８】
図７は、図６に示したカードの製造方法を説明するための図である。
【０００９】
まず、カード基材５１０上に所定の情報を印刷し、それにより、印刷層５３０が形成される（図７（ａ））。なお、印刷層５３０においては、カードの種類毎に共通な情報が印刷されることにより形成される。
【００１０】
次に、カード基材５１０の印刷層５３０が形成された側の全面に透明な材料からなるオーバーコート層５２０を積層する（図７（ｂ））。
【００１１】
次に、カード基材５１０に積層されたオーバーコート層５２０上にインク受理層５４０を形成する（図７（ｃ））。
【００１２】
その後、オーバーコート層５２０上に形成されたインク受理層５４０上に情報を印刷あるいは記入することにより、印刷層５５０が形成される（図７（ｄ））。
【００１３】
上記のように製造されたカードにおいては、カード基材５１０上に共通な情報を印刷層５３０として印刷することができ、この共通な情報がオーバーコート層５２０を介して外部から視認可能となる一方、カード基材５１０に積層されたオーバーコート層５２０上にインク受理層５４０が形成されているため、インク受理層５４０上に、例えば、カード所持者を識別可能なＩＤコード等の可変情報を印刷することができる。
【００１４】
ここで、オーバーコート層５２０とインク受理層５４０との定着強度を向上させるために、例えば、コロナ放電を利用してオーバーコート層５２０の表面改質を行うことが考えられる。
【００１５】
また、インク受理層が設けられるインク記録用シート支持体として、インク受理層との接着層としてポリエステル樹脂を溶融してなる中間層を設け、それにより、インク受理層の定着強度を向上させる技術が考えられている（例えば、特許文献１参照。）。
【００１６】
【特許文献１】
特開２００２−２９１５１号公報
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、コロナ放電を利用して表面改質を行う場合は、局部的な表面改質を行うことができないため、インク受理層が形成されない領域に対しても表面改質が行われてしまい、それにより、インク受理層が形成されない領域の表面の平坦性が損なわれてしまうという問題点がある。
【００１８】
また、インク受理層との接着層としてポリエステル樹脂を溶融してなる中間層を設け、それにより、インク受理層の定着強度を向上させるものにおいては、インク受理層との接着層としての中間層を設ける必要があるため、その分、積層される層の数が増加してしまい、層構成が複雑になってしまうという問題点がある。
【００１９】
本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、層構成を複雑にすることなく、かつ、インク受理層が設けられる領域以外の平坦性を損なわせずに、カード基材に対するインク受理層の定着強度を向上させることができる情報記録媒体を提供することを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、
少なくとも１層からなる基材と、該基材上に形成されるインク受理層とを少なくとも有し、前記インク受理層上に情報が記録されてなる情報記録媒体であって、
前記基材は、その表面のうち前記インク受理層が形成される領域のみにレーザ加工により微細な凹凸が形成され、
前記インク受理層は、前記凹凸上に形成されていることを特徴とする。
【００２１】
また、前記基材は、前記インク受理層が形成される領域が、少なくとも前記インク受理層及び該インク受理層上に前記情報を記録することにより形成される印刷層の厚さ分削り取られていることを特徴とする。
【００２２】
また、少なくとも１層の基材からなり、前記基材上に情報が記録されてなる情報記録媒体であって、
前記基材は、前記情報が記録される領域にレーザ加工により微細な凹凸が形成され、該凹凸上に前記情報が記録されていることを特徴とする。
【００２３】
また、少なくとも１層の基材からなり、前記基材に識別情報が記録されてなる情報記録媒体であって、
前記基材は、側面の少なくとも一部の領域に、レーザ加工により微細な凹凸が形成されているとともに、該凹凸上にインク受理層が形成され、かつ、当該領域が、少なくとも前記インク受理層及び該インク受理層上に前記識別情報が記録されることにより形成される印刷層の厚さ分削り取られていることを特徴とする。
【００２４】
また、少なくとも１層の基材からなり、前記基材に識別情報が記録されてなる情報記録媒体であって、
前記基材は、側面の少なくとも一部の領域に、レーザ加工により微細な凹凸が形成されているとともに、当該領域が、少なくとも前記凹凸上に前記識別情報が記録されることにより形成される印刷層の厚さ分削り取られていることを特徴とする。
【００２５】
（作用）
上記のように構成された本発明においては、基材の表面のうちインク受理層が形成される領域のみにレーザ加工により微細な凹凸が形成され、その凹凸上にインク受理層が形成されているので、この凹凸により基材とインク受理層との接触面積が増大するとともに基材とインク受理層との間にくさび効果が生じ、それにより、インク受理層の基材に対する定着強度が向上する。
【００２６】
また、基材のインク受理層が形成される領域が、少なくともインク受理層及びインク受理層上に情報を記録することにより形成される印刷層の厚さ分削り取られていれば、基材にインク受理層を形成してインク受理層上に情報を記録した際、情報が記録されることにより形成された印刷層の表面が他の領域における基材の表面と同一平面、もしくは基材の表面よりも凹んだ状態となり、それにより、カード表面の平坦性が確保されるとともに、インク受理層に記録された情報の磨耗が減少する。
【００２７】
また、基材の情報が記録される領域にレーザ加工により微細な凹凸が形成され、この凹凸上に情報を記録する場合においては、基材に形成された凹凸によって基材に親水性が生じるため、基材の凹凸が形成された領域にインク受理層を形成せずに情報を印刷あるいは記入することができる。
【００２８】
また、基材の側面の少なくとも一部の領域に、レーザ加工により微細な凹凸が形成されているとともに、この凹凸上にインク受理層が形成され、かつ、当該領域が、少なくともインク受理層及びインク受理層上に識別情報が記録されることにより形成される印刷層の厚さ分削り取られている場合は、この凹凸により基材とインク受理層との接触面積が増大するとともに基材とインク受理層との間にくさび効果が生じ、それにより、インク受理層の基材に対する定着強度が向上し、さらに、凹凸上にインク受理層を形成してインク受理層上に識別情報を記録した際、識別情報が記録されることにより形成された印刷層の表面が他の領域における基材の側面と同一平面、もしくは基材の表面よりも凹んだ状態となり、それにより、基材の側面の平坦性を確保することができ、基材の側面に記録された識別情報が削れてしまうことが防止される。
【００２９】
また、基材の側面の少なくとも一部の領域に、レーザ加工により微細な凹凸が形成されているとともに、当該領域が、少なくとも凹凸上に識別情報が記録されることにより形成される印刷層の厚さ分削り取られている場合においては、基材の側面に形成された凹凸によって基材に親水性が生じるため、基材の凹凸が形成された領域にインク受理層を形成せずに識別情報を記録することができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００３１】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の情報記録媒体の第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面から見た図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【００３２】
本形態は図１に示すように、カード基材１０と、カード基材１０の所定の領域に情報が印刷されることにより形成された印刷層３０と、カード基材１０の印刷層３０が形成された側の全面に積層された透明な材料からなるオーバーコート層２０と、オーバーコート層２０の所定の領域に形成されたインク受理層４０と、インク受理層４０上に情報が印刷あるいは記入されることにより形成された印刷層５０とから構成されている。さらに、本形態においては、オーバーコート層２０のインク受理層４０が形成される領域にレーザ加工により微細な凹凸１１が形成されており、この凹凸１１上にインク受理層４０が形成されている。
【００３３】
以下に、上記のように構成された情報記録媒体の製造方法について説明する。
【００３４】
図２は、図１に示した情報記録媒体の製造方法を説明するための図である。
【００３５】
まず、カード基材１０上に所定の情報を印刷し、それにより、印刷層３０が形成される（図２（ａ））。なお、印刷層３０においては、情報記録媒体の種類毎に共通な情報が印刷されることにより形成される。
【００３６】
次に、カード基材１０の印刷層３０が形成された側の全面に透明な材料からなるオーバーコート層２０を積層する（図２（ｂ））。
【００３７】
次に、カード基材１０上に積層されたオーバーコート層２０のインク受理層４０が形成される領域にレーザ光を照射し、インク受理層４０が形成される領域を選択的に削り、それにより、微細な凹凸１１を形成する（図２（ｃ））。なお、凹凸１１の形状及び深さは、照射するレーザ光の出力を制御することにより調整することができる。また、レーザ光においては、任意な領域及び任意な大きさに照射することが可能であるため、インク受理層４０の形状に応じた領域に凹凸１１を形成することができる。
【００３８】
次に、オーバーコート層２０の凹凸１１が形成された領域に、インク受理層４０を形成する（図２（ｄ））。この際、凹凸１１上に形成されたインク受理層４０がオーバーコート層２０に形成された凹凸１１に入り込むため、オーバーコート層２０とインク受理層４０との接触面積が増大するとともにオーバーコート層２０とインク受理層４０との間にくさび効果が生じ、それにより、インク受理層４０のオーバーコート層２０に対する定着強度が向上する。なお、カード基材１０に形成された印刷層２０は、地紋等が印刷されることによってカード全面に形成される場合もあるが、インク受理層４０上にバーコード情報等を印刷したり、あるいは氏名等を記入したりする場合に読みにくくならないようにデザイン設計することが好ましい。
【００３９】
その後、オーバーコート層２０上に形成されたインク受理層４０上に情報を印刷あるいは記入することにより、印刷層５０が形成される（図２（ｅ））。
【００４０】
上記のように製造された情報記録媒体においては、カード基材１０上に共通な情報を印刷層３０として印刷することができ、この共通な情報がオーバーコート層２０を介して外部から視認可能となる一方、カード基材１０に積層されたオーバーコート層２０上にインク受理層４０が形成されているため、インク受理層４０上に、例えば、カード所持者を識別可能なＩＤコード等の可変情報を印刷することができる。
【００４１】
また、オーバーコート層２０のインク受理層４０が形成される領域にレーザ加工によって凹凸１１が形成されており、インク受理層４０がこの凹凸１１に入り込むようにオーバーコート層２０上に形成されているため、インク受理層４０のオーバーコート層２０に対する定着強度を向上させることができる。
【００４２】
なお、本形態においては、オーバーコート層２０の凹凸１１が形成された領域にインク受理層４０を形成し、このインク受理層４０上に情報を印刷あるいは記入しているが、オーバーコート層２０に形成された凹凸１１によってオーバーコート層２０に親水性が生じるため、オーバーコート層２０の凹凸１１が形成された領域にインク受理層４０を形成せずに情報を印刷あるいは記入することもできる。
【００４３】
（第２の実施の形態）
図３は、本発明の情報記録媒体の第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面から見た図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【００４４】
本形態は図３に示すように、カード基材１１０と、カード基材１１０の所定の領域に情報が印刷されることにより形成された印刷層１３０と、カード基材１１０の印刷層１３０が形成された側の全面に積層された透明な材料からなるオーバーコート層１２０と、オーバーコート層１２０の所定の領域に形成されたインク受理層１４０と、インク受理層１４０上に情報が印刷あるいは記入されることにより形成された印刷層１５０とから構成されている。さらに、本形態においては、オーバーコート層１２０のインク受理層１４０が形成される領域が、レーザ加工によりインク受理層１４０及び印刷層１５０の厚さ分削り取られることにより凹部１１２が形成されているとともに、この凹部１１２の底面にはレーザ加工により微細な凹凸１１１が形成されており、この凹凸１１１上にインク受理層１４０が形成されている。
【００４５】
以下に、上記のように構成された情報記録媒体の製造方法について説明する。
【００４６】
図４は、図３に示した情報記録媒体の製造方法を説明するための図である。
【００４７】
まず、カード基材１１０上に所定の情報を印刷し、それにより、印刷層１３０が形成される（図４（ａ））。なお、印刷層１３０においては、情報記録媒体の種類毎に共通な情報が印刷されることにより形成される。
【００４８】
次に、カード基材１１０の印刷層１３０が形成された側の全面に透明な材料からなるオーバーコート層１２０を積層する（図４（ｂ））。
【００４９】
次に、カード基材１１０上に積層されたオーバーコート層１２０のインク受理層１４０が形成される領域にレーザ光を照射し、インク受理層１４０が形成される領域を、インク受理層１４０及び印刷層１５０の厚さ分削り取り、それにより、インク受理層１４０が形成される領域に、インク受理層１４０及び印刷層１５０の厚さ分の深さを有する凹部１１２を形成する（図４（ｃ））。ここで、レーザ光においては、任意な領域及び任意な大きさに照射することが可能であるため、インク受理層１４０の形状に応じた領域に凹部１１２を形成することができる。
【００５０】
次に、オーバーコート層１２０に形成された凹部１１２の底面にレーザ光を照射し、凹部１１２の底面に微細な凹凸１１１を形成する（図４（ｄ））。なお、凹凸１１１の形状及び深さは、照射するレーザ光の出力を制御することにより調整することができる。
【００５１】
次に、オーバーコート層１２０の凹部１１２内にインク受理層１４０を形成する（図４（ｅ））。この際、凹凸１１１上に形成されたインク受理層１４０がオーバーコート層１２０に形成された凹凸１１１に入り込むため、オーバーコート層１２０とインク受理層１４０との接触面積が増大するとともにオーバーコート層１２０とインク受理層１４０との間にくさび効果が生じ、それにより、インク受理層１４０のオーバーコート層１２０に対する定着強度が向上する。なお、カード基材１１０に形成された印刷層１２０は、地紋等が印刷されることによってカード全面に形成される場合もあるが、インク受理層４０上にバーコード情報等を印刷したり、あるいは氏名等を記入したりする場合に読みにくくならないようにデザイン設計することが好ましい。
【００５２】
その後、オーバーコート層１２０上に形成されたインク受理層１４０上に情報を印刷あるいは記入することにより、印刷層１５０が形成される（図４（ｆ））。
【００５３】
上記のように製造された情報記録媒体においては、カード基材１１０上に共通な情報を印刷層１３０として印刷することができ、この共通な情報がオーバーコート層１２０を介して外部から視認可能となる一方、カード基材１１０に積層されたオーバーコート層１２０上にインク受理層１４０が形成されているため、インク受理層１４０上に、例えば、カード所持者を識別可能なＩＤコード等の可変情報を印刷することができる。
【００５４】
また、オーバーコート層１２０のインク受理層１４０が形成される領域にレーザ加工によって凹凸１１１が形成されており、インク受理層１４０がこの凹凸１１１に入り込むようにオーバーコート層１２０上に形成されているため、インク受理層１４０のオーバーコート層１２０に対する定着強度を向上させることができる。また、インク受理層１４０が形成される領域において、オーバーコート層１２０がインク受理層１４０及び印刷層１５０の厚さ分削り取られることにより、インク受理層１４０及び印刷層１５０の厚さを有する凹部１１２が形成されているため、その後、インク受理層１４０及び印刷層１５０を形成した際、印刷層１５０の表面が他の領域におけるオーバーコート層１２０の表面と同一平面となり、それにより、カード表面の平坦性を確保することができる。
【００５５】
なお、本形態においては、インク受理層１４０が形成される領域において、オーバーコート層１２０がインク受理層１４０及び印刷層１５０の厚さ分削り取られているが、インク受理層１４０及び印刷層１５０の厚さよりも深く削り取ることも考えられる。この場合、オーバーコート層１２０上にインク受理層１４０及び印刷層１５０が形成された際、印刷層１５０の表面がオーバーコート層１２０の表面よりも凹んだ状態となるため、それにより、カードの出し入れや読み取り装置等での搬送中に、印刷層１５０が外部と接触する頻度が減少し、印刷層１５０の磨耗を低減することができる。
【００５６】
また、本形態においては、オーバーコート層１２０の凹凸１１１が形成された領域にインク受理層１４０を形成し、このインク受理層１４０上に情報を印刷あるいは記入しているが、オーバーコート層１２０に形成された凹凸１１１によってオーバーコート層１２０に親水性が生じるため、オーバーコート層１２０の凹凸１１１が形成された領域にインク受理層１４０を形成せずに情報を印刷あるいは記入することもできる。その場合、カード表面の平坦性を確保したり、印刷層１５０の外部との接触の頻度を減少させたりするために、オーバーコート層１２０に形成される凹部１１２の深さは、印刷層１５０の厚さと等しい、または印刷層１５０の厚さよりも深くすることが好ましい。
【００５７】
（第３の実施の形態）
図５は、本発明の情報記録媒体の第３の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面から見た図、（ｂ）は側面の構成を示す図、（ｃ）は（ｂ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【００５８】
本形態は図５に示すように、カード基材２１０の所定の領域に情報が印刷されることにより印刷層２３０が形成されて構成されており、また、側面には、レーザ加工により所定の領域に凹部２１２が形成されるとともに、この凹部２１２の底面にレーザ加工により微細な凹凸２１１が形成されている。さらに、凹凸２１１上にはインク受理層２４０が形成されており、インク受理層２４０上には、識別情報が印刷されることにより印刷層２５０が形成されている。なお、凹部２１２は、インク受理層２４０及び印刷層２５０の厚さ分の深さを有するように形成されている。
【００５９】
以下に、上記のように構成された情報記録媒体の製造方法について説明する。
【００６０】
まず、カード基材２１０上に所定の情報を印刷し、それにより、印刷層２３０が形成される。
【００６１】
次に、カード基材２１０の側面のインク受理層２４０が形成される領域にレーザ光を照射し、インク受理層２４０が形成される領域を、インク受理層２４０及び印刷層２５０の厚さ分削り取り、それにより、インク受理層２４０が形成される領域に、インク受理層２４０及び印刷層２５０の厚さ分の深さを有する凹部２１２を形成する。ここで、レーザ光においては、任意な領域及び任意な大きさに照射することが可能であるため、インク受理層２４０の形状に応じた領域に凹部２１２を形成することができる。
【００６２】
次に、カード基材２１０の側面に形成された凹部２１２の底面にレーザ光を照射し、凹部２１２の底面に微細な凹凸２１１を形成する。なお、凹凸の形状及び深さは、照射するレーザ光の出力を制御することにより調整することができる。
【００６３】
次に、カード基材２１０の側面に形成された凹部２１２内にインク受理層２４０を形成する。この際、凹凸２１１上に形成されたインク受理層２４０がカード基材２１０の側面に形成された凹凸２１１に入り込むため、カード基材２１０とインク受理層２４０との接触面積が増大するとともにカード基材２１０とインク受理層２４０との間にくさび効果が生じ、それにより、インク受理層２４０のカード基材２１０に対する定着強度が向上する。
【００６４】
その後、カード基材２１０の側面に形成されたインク受理層２４０上に識別情報を印刷することにより、印刷層２５０が形成される。
【００６５】
上記のように製造された情報記録媒体においては、カード基材２１０上に共通な情報を印刷層２３０として印刷することができる一方、カード基材２１０の側面にインク受理層２４０が形成されているため、インク受理層２４０上に、例えば、カード所持者を識別可能なＩＤコード等の可変情報を印刷することができる。
【００６６】
また、カード基材２１０のインク受理層２４０が形成される領域にレーザ加工によって凹凸２１１が形成されており、インク受理層２４０がこの凹凸２１１に入り込むようにカード基材２１０の側面に形成されているため、インク受理層２４０のカード基材２１０に対する定着強度を向上させることができる。また、インク受理層２４０が形成される領域において、カード基材２１０の側面がインク受理層２４０及び印刷層２５０の厚さ分削り取られることにより、インク受理層２４０及び印刷層２５０の厚さを有する凹部２１２が形成されているため、その後、インク受理層２４０及び印刷層２５０を形成した際、印刷層２５０の表面が他の領域におけるカード基材２１０の側面と同一平面となり、それにより、カード基材２１０の側面の平坦性を確保することができ、カード基材２１０の側面に印刷された識別情報が削れてしまうことが防止される。
【００６７】
なお、本形態においては、インク受理層２４０が形成される領域において、カード基材２１０の側面がインク受理層２４０及び印刷層２５０の厚さ分削り取られているが、インク受理層２４０及び印刷層２５０の厚さよりも深く削り取ることも考えられる。この場合、カード基材２１０の側面に形成された凹部２１２内にインク受理層２４０及び印刷層２５０が形成された際、印刷層２５０の表面がカード基材２１０の側面よりも凹んだ状態となるため、それにより、カードの出し入れや読み取り装置等での搬送中に、印刷層２５０が外部と接触する頻度が減少し、カード基材２１０の側面に印刷された識別情報が削れてしまうことを低減することができる。
【００６８】
また、本形態においては、カード基材２１０の側面の凹凸２１１が形成された領域にインク受理層２４０を形成し、このインク受理層２４０上に識別情報を印刷しているが、カード基材２１０の側面に形成された凹凸２１１によってカード基材２１０の側面に親水性が生じるため、カード基材２１０の側面の凹凸２１１が形成された領域にインク受理層２４０を形成せずに識別情報を印刷することもできる。その場合、カード側面の平坦性を確保したり、印刷層２５０の外部との接触の頻度を減少させたりするために、カード基材２１０の側面に形成される凹部２１２の深さは、印刷層２５０の厚さと等しい、または印刷層２５０の厚さよりも深くすることが好ましい。
【００６９】
なお、上述した３つの実施の形態にて示した情報記録媒体としては、カードやタグあるいはラベル等がその例として挙げられ、さらに、それらの種類としては、文字情報やバーコード情報が印字されただけの構造を有するものや、磁気ストライプが貼付されたものや、情報の書き込み及び読み出しが可能なＩＣが埋め込まれたもの等が例として挙げられる。
【００７０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明においては、少なくとも１層からなる基材と、該基材上に形成されるインク受理層とを少なくとも有し、インク受理層上に情報が記録されてなる情報記録媒体において、基材が、その表面のうちインク受理層が形成される領域のみにレーザ加工により微細な凹凸が形成され、インク受理層が、凹凸上に形成されている構成としたため、層構成を複雑にすることなく、かつ、インク受理層が設けられる領域以外の平坦性を損なわせずに、カード基材に対するインク受理層の定着強度を向上させることができる。
【００７１】
また、基材のインク受理層が形成される領域が、少なくともインク受理層及び該インク受理層上に情報を記録することにより形成される印刷層の厚さ分削り取られている構成としたものにおいては、基材にインク受理層を形成してインク受理層上に情報を記録した際、情報が記録されることにより形成された印刷層の表面が他の領域における基材の表面と同一平面、もしくは基材の表面よりも凹んだ状態となり、それにより、カード表面の平坦性を確保することができるとともに、インク受理層上に記録した情報の磨耗を減少させることができる。
【００７２】
また、少なくとも１層の基材からなり、基材上に情報が記録されてなる情報記録媒体において、基材が、情報が記録される領域にレーザ加工により微細な凹凸が形成され、該凹凸上に情報が記録されている構成としたものにおいては、基材に形成された凹凸によって基材に親水性が生じるため、基材の凹凸が形成された領域にインク受理層を形成せずに情報を印刷あるいは記入することができる。
【００７３】
また、少なくとも１層の基材からなり、基材に識別情報が記録されてなる情報記録媒体において、基材の側面の少なくとも一部の領域に、レーザ加工により微細な凹凸が形成されているとともに、該凹凸上にインク受理層が形成され、かつ、当該領域が、少なくともインク受理層及び該インク受理層上に識別情報が記録されることにより形成される印刷層の厚さ分削り取られている構成としたものにおいては、インク受理層の基材に対する定着強度を向上させることができ、さらに、凹凸上にインク受理層を形成してインク受理層上に識別情報を記録した際、識別情報が記録されることにより形成された印刷層の表面が他の領域における基材の側面と同一平面、もしくは、基材の表面よりも凹んだ状態となり、それにより、基材の側面の平坦性を確保することができ、基材の側面に記録された識別情報が削れてしまうことを防止することができる。
【００７４】
また、少なくとも１層の基材からなり、基材に識別情報が記録されてなる情報記録媒体において、基材の側面の少なくとも一部の領域に、レーザ加工により微細な凹凸が形成されているとともに、当該領域が、少なくとも凹凸上に識別情報が記録されることにより形成される印刷層の厚さ分削り取られている構成としたものにおいては、基材の側面に形成された凹凸によって基材に親水性が生じるため、基材の凹凸が形成された領域にインク受理層を形成せずに識別情報を記録することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の情報記録媒体の第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面から見た図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【図２】図１に示した情報記録媒体の製造方法を説明するための図である。
【図３】本発明の情報記録媒体の第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面から見た図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【図４】図３に示した情報記録媒体の製造方法を説明するための図である。
【図５】本発明の情報記録媒体の第３の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面から見た図、（ｂ）は側面の構成を示す図、（ｃ）は（ｂ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【図６】インク受理層が設けられた従来のカードの一構成例を示す図であり、（ａ）は表面から見た図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【図７】図６に示したカードの製造方法を説明するための図である。
【符号の説明】
１０，１１０，２１０    カード基材
１１，１１１，２１１    凹凸
２０，１２０    オーバーコート層
３０，５０，１３０，１５０，２３０，２５０    印刷層
４０，１４０，２４０    インク受理層
１１２，２１２    凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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