(57)【要約】【課題】耐熱性、耐久性に優れた歯付きベルトを製造することができるカバークロスを提供する。【解決手段】ベルト長手方向に補強用芯線が埋設され、ベルト長手方向に所定のピッチで複数の歯部が配置され、かつ、歯部の表面がカバークロスで覆われた歯付ベルトにおいて用いられるカバークロスであって、ＪＩＳ  Ｋ  １０１３に基づいて測定される伸縮復元率が４〜７８％の範囲内である耐熱高機能繊維フィラメント捲縮糸を用いて編織されている歯付ベルト用カバークロスである。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルト長手方向に補強用芯線が埋設され、ベルト長手方向に所定のピッチで複数の歯部が配置され、かつ、歯部の表面がカバークロスで覆われた歯付ベルトにおいて用いられるカバークロスであって、ＪＩＳ  Ｋ  １０１３に基づいて測定される伸縮復元率が４〜７８％の範囲内である耐熱高機能繊維フィラメント捲縮糸を用いて編織されていることを特徴とする歯付ベルト用カバークロス。
【請求項２】
前記耐熱高機能繊維フィラメントが、ＪＩＳ  Ｋ  ７２０１に基づいて測定される限界酸素指数が２５以上、かつ、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２０に基づいて測定される熱分解温度が４００℃以上のフィラメントであることを特徴とする請求項１に記載の歯付ベルト用カバークロス。
【請求項３】
前記耐熱高機能繊維が、アラミド繊維であることを特徴とする請求項１又は２に記載の歯付ベルト用カバークロス。
【請求項４】
前記アラミド繊維がパラ系アラミド繊維であることを特徴とする請求項３に記載の歯付ベルト用カバークロス。
【請求項５】
前記パラ系アラミド繊維がポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維であることを特徴とする請求項４に記載の歯付ベルト用カバークロス。
【請求項６】
カバークロスが織物であり、少なくとも緯糸素材に耐熱高機能繊維フィラメント捲縮糸が用いられている請求項１〜５のいずれかに記載の歯付ベルト用カバークロス。
【請求項７】
カバークロスが編物である請求項１〜５のいずれかに記載の歯付ベルト用カバークロス。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載のカバークロスによって歯部の表面が覆われていることを特徴とする歯付きベルト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、伝動面が繊維材料によって被覆されたエラストマー製歯付ベルトにおいて用いられるカバークロスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
歯付ベルトは、芯線を埋設したベルト本体に、ベルトの長手方向に沿って多数の歯部を設け、歯部表面及び歯底部を織物または編み物からなるカバークロスで被覆することによって作製されている。ベルト本体は、ウレタン樹脂あるいはウレタンゴム、クロロプレンゴム、水素化ニトリルゴムなどのエラストマーやゴムで形成されている。カバークロスとしては、ベルト本体の長手方向に沿って配置されるよこ糸に捲縮加工されたナイロン糸を、ベルト本体の幅方向に配置されるたて糸にはナイロン糸の非捲縮糸を用いて製織された織物が用いられるのが一般的である。このように伸縮性のある捲縮糸をベルトの長手方向に沿って配置することにより、ベルトの長手方向に凹凸を形成している歯部表面及び歯底部は、ベルト成型時にカバークロスによって容易に被覆される。
【０００３】
衣料や産業資材として広く用いられているナイロン繊維やポリエステル繊維等の汎用熱可塑性合成繊維は約２５０℃前後で溶融する。従って、溶融する温度より低い温度、例えば１６０℃において強度が低下し使用不能となる。また、これらの汎用熱可塑性合成繊維であるナイロン繊維の限界酸素指数は２１であり、ポリエステル繊維の限界酸素指数も２１であって、空気中で燃焼を続ける素材である。
【０００４】
一方、耐熱高機能繊維は、アラミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維またはポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維等であり、約２５０℃前後では溶融せず、その分解温度が約５００℃前後と高温である。従って１６０℃前後においても強度は低下せず、耐熱性のあるゴム補強材として歯付きベルトの芯糸や、ホースの補強糸などに用いられている。また限界酸素指数が２５以上であって、空気中で燃焼しにくいことから、消防服や消防手袋などにも用いられている。
【０００５】
特にアラミド繊維の中でもパラ系アラミド繊維は、耐熱性に加えて引っ張り強さが高いことから、歯付きベルトの芯糸やタイヤの補強コード等にも用いられている。例えば代表的なパラ系アラミド繊維である東レ・デュポン（株）の商品名ＫＥＶＬＡＲ（ポリパラフェニレテレフタルアミド繊維）の引っ張り強度は２．０３（Ｎ／ｔｅｘ）であり、汎用繊維であるポリエステル繊維やナイロン繊維の引っ張り強度０．４（Ｎ／ｔｅｘ）に比べ数倍の引っ張り強度をもっている。
【０００６】
ところで、歯付きベルトは自動車の燃料ポンプの駆動用などに用いられるが、近年自動車の燃費改善などのためにエンジンルームの温度が従来よりも高温となる設計になってきている。このため、歯付きベルトは高熱と高い負荷の下で稼働することとなり、プーリーと直接接触するカバークロスにはより高い耐久性が求められている。
【０００７】
そこで、耐熱性のあるアラミド繊維を用いた種々の提案がなされてる。例えば、特許文献１には、カバークロスの、ベルト長手方向に配置されるよこ糸として、芳香族ポリアミド製紡績糸とウレタン弾性糸との混線糸を用い、たて糸に単糸１０〜５０デニールの脂肪族繊維を用いることが開示されている。また、特許文献２には、よこ糸に、ナイロンウーリー糸の芯糸にアラミド系牽切紡績糸を鞘糸として巻き付けたカバーリング糸を用いることが開示されてる。
【０００８】
【特許文献１】特開平４−８９４８号公報
【特許文献２】特開平９−１１９４８３号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
これらの提案では、アラミド繊維の紡績糸や牽切紡績糸を、伸縮性のあるウレタン弾性糸やナイロンウーリー糸と組み合わせることによってカバークロスの伸縮性を改善しようとするものであるが、本来伸縮性のないアラミド繊維を用いているので十分な伸縮性が得られず、歯部や歯底部への密着が不十分であり、歯付きベルト用のカバークロスとしては問題があった。即ち、従来の伸縮性のない耐熱高機能繊維フィラメントや、耐熱高機能繊維の紡績糸からなる織り編み物は、伸縮性が不足し、歯付きベルトのカバークロスとして用いるには問題があった。
【００１０】
そこで、本発明は、これら従来技術の問題を解消し、高温環境下での耐久性や、プーリーと歯表面の摩擦による摩耗及び発熱に対する耐久性の高い歯付きベルトを製造することができるカバークロスを提供することを主な目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、特定の伸縮復元率を有し、加熱による品質劣化のない捲縮糸の形態で耐熱高機能繊維を利用することにより上記目的が達成できることを見い出し、本発明をなすに至った。
【００１２】
すなわち、本発明は、次の事項によって特定される。
（１）ベルト長手方向に補強用芯線が埋設され、ベルト長手方向に所定のピッチで複数の歯部が配置され、かつ、歯部の表面がカバークロスで覆われた歯付ベルトにおいて用いられるカバークロスであって、ＪＩＳ  Ｋ  １０１３に基づいて測定される伸縮復元率が４〜７８％の範囲内である耐熱高機能繊維フィラメント捲縮糸を用いて編織されている歯付ベルト用カバークロス。
（２）前記耐熱高機能繊維フィラメントが、ＪＩＳ  Ｋ  ７２０１に基づいて測定される限界酸素指数が２５以上、かつ、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２０に基づいて測定される熱分解温度が４００℃以上のフィラメントである上記１に記載の歯付ベルト用カバークロス。
（３）前記耐熱高機能繊維が、アラミド繊維である上記１又は２に記載の歯付ベルト用カバークロス。
（４）前記アラミド繊維がパラ系アラミド繊維である上記３に記載の歯付ベルト用カバークロス。
（５）前記パラ系アラミド繊維がポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維である上記４に記載の歯付ベルト用カバークロス。
（６）カバークロスが織物であ、少なくとも緯糸素材に耐熱高機能繊維フィラメント捲縮糸が用いられている上記１〜５のいずれかに記載の歯付ベルト用カバークロス。
（７）カバークロスが編物である上記１〜５のいずれかに記載の歯付ベルト用カバークロス。
（８）上記１〜７のいずれかに記載のカバークロスによって歯部の表面が覆われている歯付きベルト。
【００１３】
本発明の歯付ベルト用カバークロスでは、上記のように特定の嵩高で伸縮性のある耐熱高機能繊維の捲縮糸を、必要に応じて他の繊維素材と組合わせて用いているので、アラミド繊維などの紡績糸や非捲縮糸である耐熱高機能フィラメントと伸縮性のあるスパンデックスを組み合わせたカバークロスに比べ伸縮性に優れ、歯部や歯底部に良く密着させることができる。即ち、本発明は、特定の耐熱高機能繊維の捲縮糸を、カバークロスの素材として用いることにより、耐熱高機能繊維の織り編み物に伸縮性を付与し、歯付きベルトのカバークロスとしての使用可能にしたものである。
【００１４】
また、紡績糸は糸条表面に短繊維端がはみ出し毛羽状となっており、したがって耐熱高機能繊維の紡績糸からなるカバークロスは使用時の摩擦によって毛羽が脱落しやすいという問題があるが、本発明のカバークロスでは、長繊維から構成されている耐熱高機能繊維の捲縮糸を用いるので、糸条表面に毛羽が無く、歯付きベルトの伝動時の摩擦等を受けても単繊維の切断端である毛羽が発生しにくく、また単繊維毛羽の脱落がなく、耐久性が改善される。
【００１５】
本発明は、耐熱高機能繊維の捲縮糸をカバークロスの素材として用いることにより、耐熱高機能繊維の織り編み物に伸縮性を付与し、歯付きベルトのカバークロスとしての使用可能にした。
しかも、従来の汎用的繊維素材製のカバークロスを用いた歯付きベルトに比べ、耐熱性が向上するので、ベルトの耐久性が改善される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明のカバークロスが適用される歯付きベルトは、ベルト長手方向に補強用芯線が埋設され、ベルト長手方向に所定のピッチで複数の歯部が配置され、かつ、歯部の表面がカバークロスで覆われた構造の歯付ベルトであり、例えば、図１に示す構造のもので代表される。図１は、歯付きベルトのベルト長手方向の断面図である。図１において、芯線１をゴム又はエラストマーに埋設したベルト本体２の片面に、その長手方向に沿って多数の歯部３が一体に突出して設けられ、歯部３の表面及び歯部３間の歯底部４にカバークロス５が配置されている。
【００１７】
ベルトピッチライン上に配置される芯線は、例えばガラス繊維、パラ系芳香族ポリアミド繊維などの耐熱高機能繊維、カーボン繊維、などからなるロープ状の繊維コードが用いられる。
【００１８】
この歯付きベルトに用いられるカバークロスは、歯部３及び歯底部４に密着させるために特に横方向に伸縮性を有することが必要である。本発明におけるカバークロスでは、嵩高で伸縮性のある耐熱高機能繊維の捲縮糸を、必要に応じて他の繊維と組合わせて用い、編織により製造された布帛である。この布帛は、織物でもよいし、丸編み、経編み、緯編みなどの編地であってもよい。織物の場合には、少なくとも横糸素材として耐熱高機能繊維の捲縮糸を用いる。
【００１９】
このカバークロスを歯付きベルト製造工程で用いる際には、一般にエポキシ系接着処理、ＲＦＬ処理、溶剤系接着処理、の順で接着処理がなされるが、ゴム又はエラストマーの種類によってこれらの処理剤の配合の調整がなされる。ゴム又はエラストマーの種類によって、溶剤系接着処理のみがなされることがある。
また、ゴムまたはエラストマーの種類、歯付きベルトの用途によっては、接着処理がなされなくても良い。
【００２０】
エラストマーとしては、ウレタン樹脂あるいはウレタンゴム、クロロプレンゴム、水素化ニトリルゴムなどのエラストマーやゴムが用いられる。
【００２１】
本発明で用いる耐熱高機能繊維としては、限界酸素指数が約２５以上の難燃性と示差走査熱量測定法による熱分解温度が約４００℃以上の耐熱性とを有する繊維が、歯付きベルトの耐熱耐久性を得るために、好ましい。その例としては、アラミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維（例えば株式会社クラレ製、商品名ベクトラン）、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維（例えば東洋紡株式会社製、商品名ザイロン）、ポリベンズイミダゾール繊維、ポリアミドイミド繊維（例えばローヌプーラン社製、商品名ケルメル）、ポリイミド繊維などが挙げられる。アラミド繊維にはメタ系アラミド繊維とパラ系アラミド繊維がある。メタ系アラミド繊維としては、例えば、ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維（デュポン社製、商品名ノーメックス）などのメタ系全芳香族ポリアミド繊維があげられる。パラ系アラミド繊維としては、例えば、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維（東レ・デュポン株式会社製、商品名ＫＥＶＬＡＲ  （Ｒ））およびコポリパラフェニレン−３，４’−ジフェニルエーテルテレフタルアミド繊維（帝人株式会社製、商品名テクノーラ）などのパラ系全芳香族ポリアミド繊維が挙げられる。
【００２２】
本発明で用いる耐熱高機能繊維の捲縮糸は、上記耐熱高機能繊維の１種類からなっていてもよいし、任意の２種以上の上記耐熱高機能繊維からなっていてもよい。また、ポリエステル、ナイロン、ポリビニルアルコール系繊維など他の自体公知の繊維との混繊、交撚などによる複合糸としても使用することができる。
【００２３】
高い伸縮復元率が得られ、しなやかであることから本発明のカバークロスにはアラミド繊維が適している。また、耐熱性に加え引っ張り強さが高く、高負荷に耐えられ、耐久性に優れたカバークロスが得られることから、パラ系アラミド繊維が適している。なかでも耐熱性が高いことからポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維が最も適している。
【００２４】
耐熱高機能繊維フィラメント捲縮糸は、例えば次の方法で得ることができる。耐熱高機能繊維糸条に下記式で表わされる撚り係数Ｋが５，０００〜１１，０００の撚りを加え、次いで１３０〜２５０℃の温度下における高温高圧水蒸気処理または高温高圧水処理を行って撚りを固定し、撚りの固定された撚り糸を前記と反対方向に撚りを解撚することによって得られる。
Ｋ＝ｔ×Ｄ１／２〔但し、ｔは撚り数（回／ｍ）を表し、Ｄは繊度（ｔｅｘ）を表す。〕
【００２５】
前記処理時の圧力については、高温高圧水蒸気として飽和水蒸気を用いる場合は上記温度条件から物理化学的に一義的に決まるものであり、下限温度１３０℃における飽和水蒸気圧の値は２．７０×１０５Ｐａ、また上限温度２５０℃における飽和水蒸気圧の値は３８．９７×１０５Ｐａに相当する。
【００２６】
本発明において用いる耐熱高機能繊維フィラメント捲縮糸は伸縮復元率が４〜７８％である。４％未満では、カバークロスとして実用的な伸縮性が得られず、７８％を超えると製織や製編して得たカバークロスの表面の凹凸が甚だしくなるので、歯付きベルト用カバークロスには適していない。耐熱高機能繊維フィラメント捲縮糸の伸縮復元率は、好ましくは５〜７０％、さらに好ましくは６〜５０％である。
【００２７】
本発明で用いられる耐熱高機能繊維フィラメント捲縮糸の単糸繊度は、約０．０２〜１ｔｅｘ程度、好ましくは約０．０５〜０．６ｔｅｘ程度、さらに好ましくは約０．０８〜０．５ｔｅｘ程度であることが、本発明に係る耐熱高機能繊維の捲縮糸の柔軟性および耐熱高機能繊維の捲縮糸の製造のしやすさの面から好適である。
【００２８】
本発明で用いられる耐熱高機能繊維フィラメント捲縮糸のトータル繊度は、撚糸や編み地の加工ができる太さであれば制限はないが、歯付きベルトの歯部と歯底部で形成される凹凸に沿いやすさを鑑みれば、約３〜４００ｔｅｘ程度、好ましくは５〜１００ｔｅｘ、さらに好ましくは７．５〜５０ｔｅｘである。
【００２９】
なお、上記繊度はＪＩＳ  Ｌ  ０１０１（１９９９）に規定されるｔｅｘ（テックス）で表している。例えば、１ｔｅｘは１０００ｍの長さの繊維が１ｇの質量であることを示し、１０ｔｅｘは１０００ｍの長さの繊維が１０ｇの質量であることを示す。ｔｅｘで表される数値が大きいほど繊維の太さが太いことになる。
【００３０】
耐熱高機能繊維捲縮糸をカバークロスの少なくとも緯糸に用いることにより、従来のカバークロス（例えばナイロン製）に比べ、耐熱性と耐摩耗性に優れた耐熱高機能繊維製カバークロスが得られる。
【００３１】
ベルト製法上、歯付きベルトの歯にカバークロスを密着させるには低張力で伸びる織布またはニットが必要となる。従来の捲縮のない耐熱性機能繊維フィラメント糸や耐熱性機能繊維の紡績糸からなる織布や編み地では十分な伸縮性が確保できなかった。
【００３２】
また、耐熱高機能繊維捲縮糸を、約３倍に引き延ばしたウレタン系などの弾性糸に巻き付けるいわゆてカバードヤーンとなし、これをカバークロスのよこ糸として用いることによって、より伸びが大きく歯付きベルトの歯に密着し易いカバークロスが得られる。さらに、前記カバードヤーンを用いた編み地は、その構造的伸び易さに加え、カバードヤーン自体の伸縮性が作用するので伸びやすく、歯付きベルトのカバークロスとして好適である。
【００３３】
耐熱性機能繊維捲縮糸を使用することで、より低張力での伸縮性のある耐熱性機能繊維製織布または編み地が作製可能となった。また、本発明のカバークロスは、押出圧の低いウレタン樹脂などの樹脂ベルトにも耐熱性機能繊維の適用が可能になった。
【００３４】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づき具体的に説明する。
各物性等の評価方法は次の方法に依拠した。
【００３５】
限界酸素指数：  ＪＩＳ  Ｋ  ７２０１：１９９９  酸素指数法による高分子材料の燃焼試験方法により測定した。
【００３６】
熱分解温度：  ＪＩＳ  Ｋ  ７１２０：１９８７  プラスチックスの熱重量測定方法により測定した。
【００３７】
伸縮復元率；  ＪＩＳ  Ｌ  １０１３：１９９９  化学繊維フィラメント糸試験方法  ８．１２  伸縮復元率  に従って測定した。測定前の試料の調整は次のように行った。測定試料をかせ状にしてガーゼに包んだまま、９０℃２０分間の温水処理を行い、室温で自然乾燥させた。
【００３８】
繊度：  ＪＩＳ  Ｌ  １０１３：１９９９  化学繊維フィラメント糸試験方法８．３により正量繊度を測定した。
【００３９】
引張強さ：  ＪＩＳ  Ｌ  １０１３：１９９９  化学繊維フィラメント糸試験方法８．５．１に準じて測定した。但し、単繊維の乱れを無くし糸条を構成する単繊維それぞれに応力がかかるように測定前に撚り係数Ｋ＝１０００の撚りを加えて測定した。
【００４０】
ベルト耐久性：  図２に示す耐久試験装置を用いて測定した。歯付きベルトを、従動プーリ１１〜１３、駆動プーリ１４及びオートテンショナー１５に図２に示すように掛けわたし、１００℃の環境下で駆動プーリー１５を４０００（回／分）の速度で回転させた。耐久時間は、歯元のクラックや、歯欠けなどベルト機能が果たせなくなった時点とした。
【００４１】
［実施例１］
カバークロスの緯糸には次のように作製したパラ系アラミド繊維捲縮糸を用いた。
【００４２】
限界酸素指数２９、熱分解点５３７℃、引張強さ２．０３Ｎ／ｔｅｘ、引張弾性率４９．９Ｎ／ｔｅｘ、繊度０．１６７ｔｅｘの単糸２６６本が束となった繊度４４ｔｅｘの東レ・デュポン株式会社製ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維フィラメント糸条（商品名ＫＥＶＬＡＲ（Ｒ））を使用して、該糸条にダブルツイスターで１１５０（回／ｍ）すなわち撚り係数Ｋ＝７６２８の第１の撚りを加えた後、２００℃の飽和水蒸気による熱処理を２０分行った。次いで、上記撚糸機により、第１撚りとは逆方向に第２の撚りを与え、撚り数がほぼ０になるまで解撚して、伸縮復元率１０％のパラ系アラミド繊維捲縮糸を得た。
【００４３】
引っ張り強度５（Ｎ／ｔｅｘ）のナイロン６フィラメント糸（２３ｔｅｘ、フィラメント数６０本）をたて糸に用い、前記パラ系アラミド繊維捲縮糸をよこ糸に用いて、織物組織２／２綾の織物を製織し、精練浴温度９５℃で常法により精練を行い、たて糸密度９０（本／５ｃｍ）、よこ糸密度８０（本／５ｃｍ）、のカバークロスを得た。このカバークロスにエポキシ処理を行い、次いでＲＦＬ接着処理を行って接着処理したカバークロスを調製した。
【００４４】
また、ベルトの芯線には次のように調整したものを用いた。
ＥＣＧ１５０のガラス繊維を３本引き揃え、レゾルシン−ホルマリン−ラテックス液（ＲＦＬ液）で処理し、風乾後２８０℃で１．５分間熱処理したものを、Ｓ方向、Ｚ方向にそれぞれ１２回／１０ｃｍの割合で下撚りして撚られた子縄を１１本ずつ用意し、下撚りがＳ方向の小縄をＺ方向に、下撚りがＳ方向の小縄をＺ方向にそれぞれ８回／１０ｃｍの割合で上撚りした。
【００４５】
得られた接着処理したカバークロスを用い、そのよこ糸を周方向としたエンドレスの筒状にして、歯形を切った金型にセットし、カバークロス上からＳ撚りとＺ撚りの芯線を交互配置するように巻き付け、さらにこの上からＮＢＲからなる圧延シートを巻き付け、加圧・加硫することによって、スリーブ状の成形品を作製した。これを所定幅に切断することによって、芯線が１．４５ｍｍのピッチでベルト周方向にスパイラルに巻き付けられた、歯数が１６３、歯ピッチが３ｍｍの歯部を有するベルト幅１９．１ｍｍの歯付ベルトを得た。
【００４６】
このようにして得られた歯付きベルトの耐久時間は１８０時間と耐久性良好であった。
【００４７】
［実施例２］
ＫＥＶＬＡＲ  （Ｒ）フィラメント糸（２２ｔｅｘ、フィラメント数１３３本）をたて糸に用い、実施例１で作製したパラ系アラミド繊維（ＫＥＶＬＡＲ（Ｒ））製捲縮糸（４４ｔｅｘ、伸縮復元率１０％）をよこ糸に用いて、織物組織２／２綾の織物を製織し、精練を行ってたて糸密度９０（本／５ｃｍ）、よこ糸密度８０（本／５ｃｍ）、のカバークロスとした。このカバークロスに実施例１と同様にエポキシ処理を行い、次いでＲＦＬ接着処理を行って接着処理したカバークロスを調製した。
【００４８】
得られた接着処理したカバークロスを用いた以外、実施例１とまったく同様の方法で歯付きベルトを作製した。得られた歯付きベルトの耐久時間は２０３時間と耐久性良好であった。
【００４９】
［実施例３］
ナイロン６フィラメント糸（２３ｔｅｘ、フィラメント数６０本）をたて糸に用い、また、ポリウレタン系スパンデックス１５．４ｔｅｘの３倍ストレッチの引き延ばし状態に、実施例１で作製したパラ系アラミド繊維（ＫＥＶＬＡＲ  （Ｒ））製捲縮糸（４４ｔｅｘ、伸縮復元率１０％）を巻き付けて作製したシングルカバードヤーン（ＳＣＹ）をよこ糸に用いて、織物組織２／２綾の織物を製織・精練してたて糸密度９０（本／５ｃｍ）、よこ糸密度８０（本／５ｃｍ）のカバークロスとした。このカバークロスに実施例１と同様にエポキシ処理を行い、次いでＲＦＬ接着処理を行って接着処理したカバークロスを調製した。。
【００５０】
得られた接着したカバークロスを用いた以外、実施例１とまったく同様の方法で歯付きベルトを作製した。得られた歯付きベルトの耐久時間は２１０時間と耐久性良好であった。
【００５１】
［比較例１］
ナイロン６フィラメント糸（２３ｔｅｘ、フィラメント数６０本）をたて糸に用い、ナイロン６捲縮糸（伸縮復元率３５％）２３ｔｅｘ糸の二本合糸（２ｐｌｙ糸）をよこ糸に用いて、たて糸密度９０（本／５ｃｍ）、よこ糸密度８０（本／５ｃｍ）、織物組織２／２綾の織物を製織しカバークロスとした。このカバークロスにナイロン繊維用のＲＦＬ接着処理を行って接着処理したカバークロスを調製した。
【００５２】
得られた接着処理したカバークロスを用いた以外、実施例１とまったく同様の方法で歯付きベルトを作製した。得られた歯付きベルトの耐久時間は３５時間と耐久性が劣っていた。
【００５３】
［比較例２］
ＫＥＶＬＡＲ  （Ｒ）４４ｔｅｘフィラメント糸条にダブルツイスターで１１５０（回／ｍ）すなわち撚り係数Ｋ＝７６２８の第１の撚りを加えた後、１３０℃の飽和水蒸気による熱処理を２０分行った。次いで、上記撚糸機により、第１撚りとは逆方向に第２の撚りを与え、撚り数がほぼ０になるまで解撚して、伸縮復元率３％のパラ系アラミド繊維捲縮糸を得た。
【００５４】
得られた伸縮復元率３％のＫＥＶＬＡＲ  （Ｒ）繊維捲縮糸をよこ糸に用いた以外は実施例１とまったく同じ構成の接着処理したカバークロスを作製し、実施例１とまったく同じ仕様の歯付きベルトを作製した。得られた歯付きベルトは、カバークロスの伸縮性が少ないため、歯部および歯底部への密着性が十分でなかった。歯付きベルトの耐久時間は３０時間で、実施例１に比べ短かった。
【００５５】
［比較例３］
ＫＥＶＬＡＲ  （Ｒ）４４ｔｅｘフィラメント糸条にダブルツイスターで１３００（回／ｍ）すなわち撚り係数Ｋ＝８６６０の第１の撚りを加えた後、２２０℃の飽和水蒸気による熱処理を２０分行った。次いで、上記撚糸機により、第１撚りとは逆方向に第２の撚りを与え、撚り数がほぼ０になるまで解撚して、伸縮復元率８０％のパラ系アラミド繊維捲縮糸を得た。
【００５６】
得られた伸縮復元率８０％のＫＥＶＬＡＲ（Ｒ）繊維捲縮糸をよこ糸に用いた以外は実施例１とまったく同じ構成のカバークロスを作製した。得られたカバークロスは伸縮性が高過ぎるためにカバークロス自体の凹凸が大きく、歯付きベルトのカバークロスとして使用することが困難であった。
【００５７】
［比較例４］
ポリウレタン系スパンデックス１５．４ｔｅｘの３倍ストレッチで引き延ばし状態に、比較例１で作製したパラ系アラミド繊維（ＫＥＶＬＡＲ  （Ｒ））捲縮糸（４４ｔｅｘ、伸縮復元率３％）を巻き付けてシングルカバードヤーン（ＳＣＹ）を作製した。得られたＳＣＹは、ＫＥＶＬＡＲ  （Ｒ）捲縮糸の伸縮復元率が低過ぎるために、スパンデックスへの巻き付きが不均一でＫＥＶＬＡＲ  （Ｒ）捲縮糸がスナール状に突き出た不具合の多いシングルカバードヤーンであった。
【００５８】
ナイロン６フィラメント糸（２３ｔｅｘ、フィラメント数６０本）をたて糸に用い、前記ＳＣＹをよこ糸に用いて、織物組織２／２綾の織物を製織・精練してたて糸密度９０（本／５ｃｍ）、よこ糸密度８０（本／５ｃｍ）、のカバークロスを得た。得られたカバークロスは表面にスナール状のＫＥＶＬＡＲ  （Ｒ）捲縮糸が突き出た表面不均一な織物であったので、歯付きベルトのカバークロスとして使用することが困難であった。
【００５９】
これらの結果を表１、表２に示す。
【００６０】
【表１】
2004332160.tif 000002
【００６１】
【表２】
2004332160.tif 000003
【００６２】
［実施例４］
パラ系アラミド繊維ＫＥＶＬＡＲ（Ｒ）２２ｔｅｘ糸条にダブルツイスターで１６６２（回／ｍ）すなわち撚り係数Ｋ＝７８００の撚りを加えた他は、実施例１と同様の方法で作製したパラ系アラミド繊維ＫＥＶＬＡＲ  （Ｒ）捲縮糸２２ｔｅｘ（フィラメント数１３３本、伸縮復元率８％）を用いて、ゲージ数１６の丸編み機で編み組織インターロック（スムス）の丸編み地を編み上げ、精練してカバークロスとした。このカバークロスに実施例１と同様にエポキシ処理を行い、次いでＲＦＬ接着処理を行って接着処理したカバークロスを調製した。
【００６３】
また、ベルトの芯線には次のように調整したものを用いた。
ＥＣＧ１５０のガラス繊維を３本引き揃え、レゾルシン−ホルマリン−ラテックス液（ＲＦＬ液）で処理し、風乾後２８０℃で１．５分間熱処理したものを、Ｓ方向、Ｚ方向にそれぞれ１２回／１０ｃｍの割合で下撚りして撚られた子縄を１１本ずつ用意し、下撚りがＳ方向の小縄をＺ方向に、下撚りがＳ方向の小縄をＺ方向にそれぞれ８回／１０ｃｍの割合で上撚りした。
【００６４】
得られた接着処理したカバークロス、芯線を用いて、ベルト幅１９．１ｍｍ、端数１６３、歯ピッチ８ｍｍのウレタン樹脂製歯付きベルトを、実施例１と同様の方法で作製した。このようにして得られた歯付きベルトの耐久時間は１４０時間と耐久性良好であった。
【００６５】
［比較例５］
ナイロン６捲縮糸（２３ｔｅｘ、伸縮復元率３５％、フィラメント数６０本）を用いた以外は実施例４と同様にして丸編み地を作製し精練してカバークロスを作成した。このカバークロスにナイロン繊維用のＲＦＬ接着処理を行って接着処理したカバークロスを調製した。
【００６６】
得られた接着処理したカバークロスを用いた以外は実施例４と同様にして歯付けベルトを作製した。得られた歯付けベルトの耐久時間は３０時間と耐久性が劣っていた。
【００６７】
［実施例５］
ポリウレタン系スパンデックス１５．４ｔｅｘの３倍引き延ばし状態に、実施例１で作製したパラ系アラミド繊維（ＫＥＶＬＡＲ  （Ｒ））製捲縮糸（４４ｔｅｘ、フィラメント数２６６本、伸縮復元率１０％）を巻き付けてシングルカバードヤーン（ＳＣＹ）を作製した。得られたシングルカバードヤーンを用いてゲージ数１６の丸編み機で編み組織インターロックの丸編み地を編み上げ、精練してカバークロスとし、実施例４と同様に接着処理を施し、接着処理したカバークロスを得た。この接着処理したカバークロスを用いた以外、実施例４とまったく同様にして歯付きベルトを作製した。カバークロスの伸縮性が高いので、カバークロスと歯付きベルトの噛み合わせ部との密着性は良好であった。また、得られた歯付きベルトの耐久時間は１９０時間と耐久性良好であった。
【００６８】
これらの試験結果を表３に示す。
【００６９】
【表３】
2004332160.tif 000004
【００７０】
【発明の効果】
本発明の歯付きベルト用カバークロスは、歯付きベルト用に要求される伸縮性を有し、耐熱性が良好であり、しかも、毛羽立ちし難い等の優れた特性を有するので、耐熱性、耐久性に優れた歯付きベルトを製造することができ、しかも、表面形状の良好な歯付きベルトとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】歯付きベルトの一実施態様におけるベルト長手方向の断面図である。
【図２】実施例での歯付きベルトの耐久時間の測定における耐久性試験装置を示す概略図である。
【符号の説明】
１  補強用芯線、  ２  ベルト本体、  ３  歯部、  ４  歯底部、  ５カバークロス、  １１〜１３  従動プーリ、  １４  駆動プーリ、  １５  オートテンショナー
【図１】
2004332160.tif 000005
【図２】
2004332160.tif 000006