(57)【要約】【課題】製造が容易で、窓に使用しても目障りにならず、確実に硝子板の破壊を検出できる合わせ硝子の破壊検出装置を提供する。【解決手段】一対の硝子板１０と１２の間に透明樹脂層１４が配置され、合わせ硝子を構成している。一対の硝子板１０と１２のうち、屋外側に配置される硝子板１０は強化硝子で構成され、その透明樹脂層１４側の全面には透明導電膜１６が形成されている。上記透明導電膜１６には、２つの位置で、導電部材２０、２２が電気的に接着され、透明導電膜１６と導通検出手段２４とを電気的に接続している。導通検出手段２４は、透明導電膜１６及び導電部材２０、２２との間で形成された回路の導通を監視し、硝子板１０が破壊されたことを、硝子板１０とともに透明導電膜１６に亀裂が入り、上記回路の導通が無くなることによって検出する。【選択図】        図１
2004352579.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の硝子板の間に透明樹脂層が配置された合わせ硝子の破壊検出装置であって、
前記一対の硝子板のうち、屋外側に配置される硝子板を構成する強化硝子と、
前記強化硝子の前記透明樹脂層の側の全面に形成された透明導電膜と、
前記透明導電膜の少なくとも所定の２つの位置に電気的に接着させた導電部材により前記透明導電膜と電気的に接続された導通検出手段と、
を備えることを特徴とする合わせ硝子の破壊検出装置。
【請求項２】
請求項１記載の合わせ硝子の破壊検出装置において、前記一対の硝子板のうち屋内側に配置される硝子板と前記透明樹脂層とは、４つの端面のいずれか１つにおいて、前記強化硝子に対して段差が付けられており、前記段差部において、前記導電部材が前記透明導電膜に電気的に接着されていることを特徴とする合わせ硝子の破壊検出装置。
【請求項３】
請求項２記載の合わせ硝子の破壊検出装置において、前記段差部における、前記透明樹脂層の端面が前記透明導電膜に交わる線と前記導電部材が前記透明導電膜に電気的に接着された点との間の領域に、前記透明樹脂層の端面に沿って前記透明導電膜が除去された膜無し部が形成されていることを特徴とする合わせ硝子の破壊検出装置。
【請求項４】
請求項３記載の合わせ硝子の破壊検出装置において、前記段差部における、前記導電部材が前記透明導電膜に電気的に接着された点よりも前記強化硝子の端面側の領域に、前記強化硝子の端面に沿って前記透明導電膜が除去された膜無し部が形成されていることを特徴とする合わせ硝子の破壊検出装置。
【請求項５】
請求項１記載の合わせ硝子の破壊検出装置において、前記一対の硝子板のうち屋内側に配置される硝子板と前記透明樹脂層とは、４つの角のうちの１つが三角形状に切り欠かれており、露出した三角形状の前記透明導電膜の周囲には、前記透明導電膜が除去された膜無し部が形成されるとともに、前記三角形状の透明導電膜に前記導電部材が電気的に接着されていることを特徴とする合わせ硝子の破壊検出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、硝子が破壊されたことを検出する破壊検出装置に関し、特に合わせ硝子が破壊されたことを検出する破壊検出装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、合わせ硝子が破壊されたことを検出する破壊検出装置として、一対の硝子板の間に配線パターンを形成し、硝子板の切断、破壊を配線パターンの断線により検知する装置が使用されている。
【０００３】
また、硝子板の切断、破壊時の配線パターンの断線をより確実に発生させるため、下記特許文献１には、一対の硝子板のうち外方に位置するものを強化硝子で形成した例が開示されている。図５には、この先行例の断面図が示され、一対の硝子板１００、１０２のうち外方に位置する硝子板１００が強化硝子で形成され、この強化硝子の樹脂層１０４と合着する面へ配線パターン１０６が印刷されている。強化硝子は、その一部が切断、破壊されても、全体に亀裂が拡大するので、強化硝子が破壊されたときに、強化硝子の面に印刷された配線パターン１０６の断線をより確実に発生させることができる。
【０００４】
【特許文献１】実開平４−９３
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の技術においては、強化硝子の樹脂層と合着する面に配線パターンを印刷する必要があるので、製造工程が複雑化するという問題があった。
【０００６】
また、上記配線パターンに使用される導電材料は有色不透明であり、窓に使用される強化硝子の面上にパターン印刷すると、目障りとなるという問題もあった。
【０００７】
本発明は、上記従来の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、製造が容易で、窓に使用しても目障りにならず、確実に硝子板の破壊を検出できる合わせ硝子の破壊検出装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、一対の硝子板の間に透明樹脂層が配置された合わせ硝子の破壊検出装置であって、一対の硝子板のうち、屋外側に配置される硝子板を構成する強化硝子と、強化硝子の透明樹脂層の側の全面に形成された透明導電膜と、透明導電膜の少なくとも所定の２つの位置に電気的に接着させた導電部材により透明導電膜と電気的に接続された導通検出手段と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
上記構成によれば、透明導電膜を強化硝子の透明樹脂層の側の全面に形成すればよいので、製造が容易である。また、透明導電膜を使用するので目障りにもならない。さらに、透明導電膜は強化硝子面に形成されるので、硝子板の破壊時に２つの導電部材の間の透明導電膜が確実に断線する。
【００１０】
また、上記合わせ硝子の破壊検出装置において、一対の硝子板のうち屋内側に配置される硝子板と透明樹脂層とは、４つの端面のいずれか１つにおいて、強化硝子に対して段差が付けられており、この段差部において、導電部材が透明導電膜に電気的に接着されていることを特徴とする。
【００１１】
上記構成によれば、段差部において透明導電膜が透明樹脂層に触れておらず、硝子板の破壊時に２つの導電部材の間の透明導電膜の断線をより確実にできる。
【００１２】
また、上記合わせ硝子の破壊検出装置において、段差部における、透明樹脂層の端面が透明導電膜に交わる線と導電部材が透明導電膜に電気的に接着された点との間の領域に、透明樹脂層の端面に沿って透明導電膜が除去された膜無し部が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
さらに、上記段差部における、導電部材が透明導電膜に電気的に接着された点よりも強化硝子の端面側の領域に、強化硝子の端面に沿って透明導電膜が除去された膜無し部が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
上記各構成によれば、導電部材が透明導電膜に電気的に接着された点の一方側または両側に、透明導電膜が除去された膜無し部が形成されているので、硝子板の破壊時に透明導電膜に亀裂が発生しない部分が残ることが無くなり、２つの導電部材の間の透明導電膜の断線をさらに確実にできる。
【００１５】
また、上記合わせ硝子の破壊検出装置において、一対の硝子板のうち屋内側に配置される硝子板と透明樹脂層とは、４つの角のうちの１つが三角形状に切り欠かれており、露出した三角形状の透明導電膜の周囲には、透明導電膜が除去された膜無し部が形成されるとともに、三角形状の透明導電膜に導電部材が電気的に接着されているように構成するのも好適である。
【００１６】
上記構成によれば、屋内側の硝子板と透明樹脂層の４つの角のうちの１つが三角形状に切り欠かれるので、切り欠かれる面積を小さくでき、窓硝子としての強度をより高く保持できる。また、三角形状の透明導電膜の周囲に亀裂が入らない透明導電膜が残ってしまうことを防止できるので、硝子板の破壊を確実に検出できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態（以下実施形態という）を、図面に従って説明する。図１には、本発明にかかる合わせ硝子の破壊検出装置の実施形態の部分斜視図が示される。図１において、一対の硝子板１０と１２の間に透明樹脂層１４が配置され、合わせ硝子を構成している。この一対の硝子板１０と１２のうち、屋外側に配置される硝子板１０は強化硝子で構成されている。また、屋外側に配置された硝子板１０の透明樹脂層１４の側の全面には、蒸着等の方法により透明導電膜１６が形成されている。なお、一対の硝子板１０と１２のうち、屋内側に配置される硝子板１２は、強化硝子としてもよいし、普通の板ガラス等他の硝子としてもよい。以上に述べた透明導電膜１６が形成された硝子板１０、硝子板１２及び透明樹脂層１４は、枠１８により固定され、窓に使用されるサッシ等を構成している。
【００１８】
上記透明導電膜１６には、少なくとも所定の２つの位置で、導電部材２０、２２が銅箔その他適宜な接着材料により電気的に接着されている。この導電部材２０、２２は、例えば銅線等の導電性の線状材料であり、透明導電膜１６と導通検出手段２４とを電気的に接続している。導通検出手段２４は、透明導電膜１６及び導電部材２０、２２との間で形成された回路の導通を監視する装置であり、屋外側に配置される硝子板１０が破壊されたことを、硝子板１０とともに透明導電膜１６に亀裂が入り、上記回路の導通が無くなることによって検出するものである。なお、導通検出手段２４は、１つに限らず、複数設けることも好適である。この場合、導電部材２０、２２は各導通検出手段２４に２つずつ必要なので、透明導電膜１６にも導通検出手段２４の数の２培の数の位置で導電部材２０、２２が電気的に接着されることになる。
【００１９】
上記構成によれば、屋外側に配置される硝子板１０が強化硝子であるので、この硝子板１０の一部でも破壊されると、亀裂が硝子板１０の全面に拡大する。このため、硝子板１０全面に形成された透明導電膜１６にも亀裂が入るので、硝子板１０の破壊を、導通検出手段２４で透明導電膜１６での導通が無くなったことを検知することにより確実に検出できる。
【００２０】
なお、上記導電部材２０、２２が透明導電膜１６に電気的に接着される点の間の長さは、強化硝子が割れたときに発生する硝子片の大きさより長く設定される。硝子片の大きさより小さいと、硝子板１０が破壊されても、１つの硝子片の上の透明導電膜１６に２つの導電部材２０、２２が接着され、その間の導通が維持されてしまう可能性があるからである。
【００２１】
また、透明導電膜１６は二酸化スズで構成されており、これを硝子板１０の全面に形成するため、熱線を遮蔽する効果を有する。従って、本実施形態にかかる合わせ硝子は、窓材として有用である。さらに、透明導電膜１６は硝子板１０の全面に蒸着により形成すればよいので、配線パターンを印刷する場合に較べ、製造工程を簡略化できる。なお、透明導電膜１６は透明であるので、窓硝子に使用しても目障りにはならない。
【００２２】
図２には、本実施形態にかかる合わせ硝子の破壊検出装置の変形例の部分斜視図が示され、図１と同一要素には同一符号が付されている。図２において、合わせ硝子は矩形状であるので４つの端面を有しているが、一対の硝子板のうち屋内側に配置される硝子板１２と透明樹脂層１４とは、４つの端面のうちのいずれか１つの端面２６において、強化硝子で構成された屋外側の硝子板１０の端面２８に対して段差が付けられている。すなわち、硝子板１２と透明樹脂層１４とは、端面２６に垂直な方向の長さが、屋外側の硝子板１０より所定距離Ｌだけ短くされて段差部３０が構成されている。この所定距離Ｌとしては、枠１８の硝子板１０、１２を収容する長さの半分程度が好適である。例えば、枠１８の硝子板１０、１２を収容する長さが６ｍｍであれば、所定距離Ｌは３ｍｍ程度とする。これにより、枠１８による合わせ硝子の保持力を十分に確保することができる。
【００２３】
導電部材２０、２２は、上記段差部３０において、透明導電膜１６に電気的に接着されている。また、導通検出手段２４は、導電部材２０、２２を介して透明導電膜１６と電気的に接続されている。
【００２４】
このような構成によれば、段差部３０において透明導電膜１６が透明樹脂層１４に触れていないので、硝子板１０の破壊時に透明導電膜１６に亀裂が入ることを透明樹脂層１４によって妨げられることを防止できる。これにより、硝子板１０の破壊時に、２つの導電部材２０、２２の間の透明導電膜１６に確実に亀裂が入り、導通が切れるので、導通検出手段２４により硝子板１０の破壊をより確実に検出できる。
【００２５】
図３には、本実施形態にかかる合わせ硝子の破壊検出装置の他の変形例の部分斜視図が示され、図１、図２と同一要素には同一符号が付されている。図３において、段差部３０に形成されていた透明導電膜１６が、透明樹脂層１４の端面２６が透明導電膜１６に交わる線３２と導電部材２０、２２が透明導電膜１６に電気的に接着された点Ａ、Ｂとの間の領域で、透明樹脂層１４の端面２６に沿って除去され、膜無し部３４が形成されている。このような構成によれば、透明樹脂層１４に触れている透明導電膜１６と、導電部材２０、２２が電気的に接着された透明導電膜１６ａとが切り離されており、硝子板１０の破壊時に透明導電膜１６を介して点Ａ、Ｂ間が導通することを確実に防止できる。これにより、硝子板１０の破壊時に、２つの導電部材２０、２２の間の透明樹脂層１４と接着されていない透明導電膜１６ａに亀裂が入り、確実に導通が切れるので、導通検出手段２４により硝子板１０の破壊をさらに確実に検出できる。
【００２６】
また、図３において、段差部３０に形成されていた透明導電膜１６が、導電部材２０、２２が透明導電膜１６に電気的に接着された点Ａ、Ｂよりも強化硝子で構成された屋外側の硝子板１０の端面２８側の領域で、硝子板１０の端面２８に沿って除去され、膜無し部３６が形成されている。強化硝子は、破壊時にその端面付近で亀裂が入りにくい場合があるが、上記構成によれば、強化硝子の端面に亀裂が入らなくても、その部分に透明導電膜１６が存在しないので、亀裂が入らない透明導電膜１６が残ってしまうことを防止できる。このため、硝子板１０の破壊時に、２つの導電部材２０、２２の間の透明導電膜１６には確実に亀裂が入り、導通が切れる。従って、導通検出手段２４により硝子板１０の破壊をさらに確実に検出できる。
【００２７】
図４には、本実施形態にかかる合わせ硝子の破壊検出装置のさらに他の変形例の部分斜視図が示され、図１、図２、図３と同一要素には同一符号が付されている。図４において、一対の硝子板のうち屋内側に配置される硝子板１２と透明樹脂層１４とは、矩形の４つの角のうちの１つの部分で三角形状に切り欠かれている。また、これにより露出した三角形状の透明導電膜１６ｂの周囲には、透明導電膜が除去された膜無し部３８が形成されている。透明導電膜１６ｂの所定距離離れた２点Ａ、Ｂには、導電部材２０、２２電気的に接着されており、この導電部材２０、２２を介して導通検出手段２４が透明導電膜１６ｂと電気的に接続されている。なお、２点Ａ、Ｂの間の距離は、強化硝子が破壊されたときの硝子片の大きさより長い距離とされる。
【００２８】
本変形例の構成によれば、透明導電膜１６ｂの周囲に膜無し部３８が形成されるので、強化硝子で構成された屋外側の硝子板１０の端面側及び透明樹脂層１４と触れている透明導電膜１６との間に透明導電膜が存在しない。このため、硝子板１０の破壊時に、三角形状の透明導電膜１６ｂの周囲で亀裂が入らない透明導電膜が残ってしまうことを防止できる。このため、硝子板１０の破壊時に、２つの導電部材２０、２２の間の透明導電膜１６ｂには確実に亀裂が入り、導通が切れる。従って、導通検出手段２４により硝子板１０の破壊を確実に検出できる。
【００２９】
また、屋内側に配置される硝子板１２と透明樹脂層１４とが切り欠かれる面積を小さくでき、窓硝子としての強度をより高く保持できる。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、透明導電膜を強化硝子の透明樹脂層の側の全面に形成すればよいので、製造が容易である。また、透明導電膜を使用するので目障りにもならない。さらに、透明導電膜は強化硝子面に形成されるので、硝子板の破壊時に２つの導電部材の間が確実に断線し、硝子の破壊を確実に検出できる。なお、透明導電膜として熱線を遮蔽する効果を有するものを使用すれば、窓材としてより有用な合わせ硝子を実現できる。
【００３１】
また、屋外側、屋内側の硝子板に段差部を設けることにより、透明導電膜が透明樹脂層に触れない部分を形成でき、硝子板の破壊時に２つの導電部材の間の透明導電膜の断線をより確実にすることができる。
【００３２】
また、導電部材が透明導電膜に電気的に接着された点の一方側または両側に、透明導電膜が除去された膜無し部を形成することにより、硝子板の破壊時に透明導電膜が切れずに残ることが無くなり、２つの導電部材の間の透明導電膜の断線をさらに確実にすることができる。
【００３３】
また、屋内側の硝子板と透明樹脂層の４つの角のうちの１つを三角形状に切り欠き、ここに周囲の透明導電膜が除去された膜無し部が形成された三角形状の透明導電膜を形成すれば、切り欠かれる面積を小さくでき、窓硝子としての強度をより高く保持できる。また、三角形状の透明導電膜の周囲に亀裂が入らない透明導電膜が残ってしまうことを防止できるので、硝子板の破壊を確実に検出できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる合わせ硝子の破壊検出装置の実施形態の部分斜視図である。
【図２】本発明にかかる合わせ硝子の破壊検出装置の実施形態の変形例を示す部分斜視図である。
【図３】本発明にかかる合わせ硝子の破壊検出装置の実施形態の他の変形例を示す部分斜視図である。
【図４】本発明にかかる合わせ硝子の破壊検出装置の実施形態のさらに他の変形例を示す部分斜視図である。
【図５】従来における合わせ硝子の破壊検出装置の断面図である。
【符号の説明】
１０、１２  硝子板、１４  透明樹脂層、１６  透明導電膜、  １８  枠、２０、２２  導電部材、２４  導通検出手段、２６、２８  端面、３０  段差部、３２  線、３４、３６、３８  膜無し部。
【図１】
2004352579.tif 000003
【図２】
2004352579.tif 000004
【図３】
2004352579.tif 000005
【図４】
2004352579.tif 000006
【図５】
2004352579.tif 000007