(57)【要約】【課題】エージング工程において、エージング工程の条件を最適にすることによってパネル特性を安定させることを目的とする。【解決手段】プラズマディスプレイパネルを製造した後、そのプラズマディスプレイパネルに所定の電圧を印加してエージング工程を行う際に、第一のエージング１１を行った後に、前記プラズマディスプレイパネルの特性を測定し、さらに第二のエージング１３を行う。これにより、エージング工程の条件を最適にすることによってパネル特性を安定にすることができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置し、前記放電空間で放電が発生するように基板に電極群を配置するとともに放電により発光する蛍光体層を設けたプラズマディスプレイパネルを製造した後、そのプラズマディスプレイパネルに所定の電圧を印加してエージング工程を行う際に、第一のエージングを行った後に、前記プラズマディスプレイパネルの特性を測定し、さらに第二のエージングを行うことを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項２】
第一のエージングを行った後に、プラズマディスプレイパネルの特性を測定し、さらに複数回のエージングを行うことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項３】
プラズマディスプレイパネルの特性を測定する際、放電電圧、放電形成時間、発光波形、輝度、色度のうちの少なくとも一つを測定することを特徴とする請求項１または２に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項４】
第一のエージングと同一条件で第二のエージングを行うことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項５】
第一のエージング条件の中で、設定電圧、電圧立ち上がり時間、周波数、継続時間のうちの少なくとも一つを変化させて第二のエージングを行うことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、大画面の放電ディスプレイ装置として知られているプラズマディスプレイパネルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
このプラズマディスプレイパネルでは、ガス放電により紫外線を発生させ、この紫外線で蛍光体を励起して発光させカラー表示を行っている。そして、基板上に隔壁によって区画された表示セルが設けられており、これに蛍光体層が形成されている構成を有する。
【０００３】
このプラズマディスプレイパネルには、大別して、駆動的にはＡＣ型とＤＣ型があり、放電形式では面放電型と対向放電型の２種類があるが、高精細化、大画面化および製造の簡便性から、現状では、プラズマディスプレイパネルの主流は、３電極構造の面放電型のもので、その構造は、一方の基板上に平行に隣接した表示電極対を有し、もう一方の基板上に表示電極と交差する方向に配列されたアドレス電極と、隔壁、蛍光体層を有するもので、比較的蛍光体層を厚くすることができ、蛍光体によるカラー表示に適している。
【０００４】
このようなプラズマディスプレイパネルを用いたプラズマディスプレイ装置は、液晶パネルに比べて高速の表示が可能であり、視野角が広いこと、大型化が容易であること、自発光型であるため表示品質が高いことなどの理由から、フラットパネルディスプレイの中で最近特に注目を集めており、多くの人が集まる場所での表示装置や家庭で大画面の映像を楽しむための表示装置として各種の用途に使用されている。
【０００５】
まず、プラズマディスプレイパネルの構造について図６を用いて説明する。図６に示すように、ガラス基板などの透明な前面側の基板１上には、スキャン電極とサステイン電極とで対をなすストライプ状の表示電極２が複数列形成され、そしてその電極群を覆うように誘電体層３が形成され、その誘電体層３上には保護膜４が形成されている。
【０００６】
また、前記前面側の基板１に対向配置される背面側の基板５上には、スキャン電極及びサステイン電極の表示電極２と交差するように、オーバーコート層６で覆われた複数列のストライプ状のアドレス電極７が形成されている。このアドレス電極７間のオーバーコート層６上には、アドレス電極７と平行に複数の隔壁８が配置され、この隔壁８間の側面およびオーバーコート層６の表面に蛍光体層９が設けられている。
【０００７】
これらの基板１と基板５とは、スキャン電極およびサステイン電極の表示電極２とアドレス電極７とがほぼ直交するように、微小な放電空間を挟んで対向配置されるとともに、周囲が封止され、そして前記放電空間には、ヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノンのうちの一種または混合ガスが放電ガスとして封入されている。また、放電空間は、隔壁８によって複数の区画に仕切ることにより、表示電極２とアドレス電極７との交点が位置する複数の放電セルが設けられ、その各放電セルには、赤色、緑色及び青色となるように蛍光体層９が一色ずつ順次配置されている。
【０００８】
図７にこのプラズマディスプレイパネルの電極配列を示しており、図７に示すようにスキャン電極およびサステイン電極とアドレス電極とは、Ｍ行×Ｎ列のマトリックス構成であり、行方向にはＭ行のスキャン電極ＳＣＮ１〜ＳＣＮＭおよびサステイン電極ＳＵＳ１〜ＳＵＳＭが配列され、列方向にはＮ列のアドレス電極Ｄ１〜ＤＮが配列されている。
【０００９】
このような電極構成のプラズマディスプレイパネルにおいては、アドレス電極とスキャン電極の間に書き込みパルスを印加することにより、アドレス電極とスキャン電極の間でアドレス放電を行い、放電セルを選択した後、スキャン電極とサステイン電極との間に、交互に反転する周期的な維持パルスを印加することにより、スキャン電極とサステイン電極との間で維持放電を行い、所定の表示を行うものである。
【００１０】
また、このようなＡＣ型のプラズマディスプレイパネルは、大きく分けて前面パネルと背面パネルの２つの部分から構成され、次のようにして製造される。
【００１１】
まず、前面パネルは、前面側のガラス基板上に透明導電膜による電極を形成した後、Ａｇなどの電極材料を印刷、焼成してバス電極を形成することにより表示電極を設け、その上に誘電体ガラス材料を塗布して焼成することにより誘電体層を形成し、その後酸化マグネシウム（ＭｇＯ）の保護膜蒸着により形成することにより作成される。
【００１２】
一方、背面パネルは、背面側のガラス基板上にＡｇなどの電極材料を印刷、焼成してアドレス電極を形成するとともに、ガラス材料を塗布して焼成することによりオーバーコート層を形成し、さらにそのアドレス電極を仕切るような形で隔壁を形成し、さらにその隔壁間に蛍光体材料の塗布、焼成により蛍光体層を形成することにより作成される。
【００１３】
このようにそれぞれ所定の工程を経た後は、背面パネルの周囲に封着ガラスフリットを塗布し、前面パネルと重ね合わせた後、封着ガラスフリットを加熱溶融させる封着工程を行うことにより、前面パネルと背面パネルの外周部を封着ガラスで封着する。その後、前面パネルと背面パネルの間にできる放電空間について、加熱しながら内部を排気する排気工程を行い、その後内部の放電空間に放電ガスを所定の圧力で導入することによりプラズマディスプレイパネルが製造される。
【００１４】
ところで、このようなプラズマディスプレイパネルの製造工程においては、その製造されたパネルの放電特性が時間とともに大きく変化し安定した性能を実現することができない。
【００１５】
そこで、一般的には、プラズマディスプレイパネルを製造した後、あらかじめ決められた電圧波形、継続時間で放電をさせるエージング工程を行い、放電特性を安定化させることが行われる。
【００１６】
【特許文献１】
特開２００２−７５２０８号公報
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、エージング工程よりも前段階の工程の状態によっては、あらかじめ決められた所定の電圧波形、継続時間ではエージングが不十分な場合や逆に過剰な場合が起こる。すなわち、パネル特性がばらつくという課題があった。
【００１８】
本発明はこのような課題を解決し、エージング工程の条件を最適にすることによってパネル特性を安定させることを目的とするものである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法は、プラズマディスプレイパネルを製造した後、そのプラズマディスプレイパネルに所定の電圧を印加してエージング工程を行う際に、第一のエージングを行った後に、前記プラズマディスプレイパネルの特性を測定し、さらに第二のエージングを行うことを特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】
すなわち、本発明の請求項１に記載の発明は、一対の基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置し、前記放電空間で放電が発生するように基板に電極群を配置するとともに放電により発光する蛍光体層を設けたプラズマディスプレイパネルを製造した後、そのプラズマディスプレイパネルに所定の電圧を印加してエージング工程を行う際に、第一のエージングを行った後に、前記プラズマディスプレイパネルの特性を測定し、さらに第二のエージングを行うことを特徴とする。
【００２１】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１において、第一のエージングを行った後に、プラズマディスプレイパネルの特性を測定し、さらに複数回のエージングを行うことを特徴とする。
【００２２】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２において、プラズマディスプレイパネルの特性を測定する際、放電電圧、放電形成時間、発光波形、輝度、色度のうちの少なくとも一つを測定することを特徴とする。
【００２３】
さらに、請求項４に記載の発明は、請求項１において、第一のエージングと同一条件で第二のエージングを行うことを特徴とする。
【００２４】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１において、第一のエージング条件の中で、設定電圧、電圧立ち上がり時間、周波数、継続時間のうちの少なくとも一つを変化させて第二のエージングを行うことを特徴とする。
【００２５】
以下、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの製造方法について、図１〜図５の図面を用いて説明する。なお、本発明において、パネルの構成および製造工程については、上述した内容と同様で、パネルを製造した後のエージング工程が異なるのみであるため、以降の説明は省略する。
【００２６】
（実施の形態１）
図１に本発明の実施の形態１によるプラズマディスプレイパネルの製造方法の工程図を示す。本実施の形態１では、図１のようにあらかじめ決められた条件で第一のエージング１１を行い、パネル特性の測定１２で少なくとも１つのパネル特性を測定し、第二のエージング１３を行うことにより実施される。第一のエージング１１では、設定電圧１５０Ｖから２５０Ｖ、周波数１０Ｈｚから１００ｋＨｚ、継続時間５分から２０時間のうち、あらかじめ決められた条件を一つずつ選択し、エージング条件を決定する。
【００２７】
エージングの電圧波形（エージング波形）を加える電極群は、図２のように、例えばプラズマディスプレイパネル２０の維持電極群２１および走査電極群２２とする。このとき、アドレス電極群２３は負荷抵抗２４を通じて接地する。高周波電源２５から維持電極群２１および走査電極群２２への接続は、コイル２６を通じて行う。このコイル２６の自己インダクタンスを選択することによって、エージング波形の立ち上がり時間を制御することができる。
【００２８】
図１のパネル特性の測定１２では、例えば図２に示す維持電極群２１および走査電極群２２の間の放電開始電圧を測定する。放電開始電圧とは、パネルに映像を映し出す動作状態にし、維持電極群２１および走査電極群２２の間の電圧を徐々に上昇させパネル全体に均一に放電が起こる電圧を言う。この放電開始電圧は、図３に示すように第一のエージングの継続時間ともに低くなり、一定値になる。そして、定められた電圧以下になるとエージングが完了したと判定される。本実施の形態１の場合、エージング継続時間を第一のエージングが完了すると予想される継続時間よりも短くすることにより、一旦エージングの状態を確認し、第二のエージング１３を行う。
【００２９】
第二のエージング１３は、パネル特性の測定１２で測定された値に基づき条件が決定される。例えば、測定された値による判定でエージングが不足と判断された場合、設定電圧を第一のエージングよりも高く設定する。逆に、測定された値による判定でエージングが過剰と判断された場合、設定電圧を第一のエージングよりも低く設定する。また、図４に示すように必要に応じて、第ｎのエージング１４（ｎは自然数）を継続的に行っても良い。
【００３０】
なお、本実施の形態１ではエージング波形を加える電極群として維持電極群２１および走査電極群２２を選択したが、任意の２つの電極群を選択しても良い。
また、本実施の形態１では、パネル特性の測定１２として、維持電極群２１および走査電極群２２の間の放電開始電圧を測定したが、放電形成時間、発光波形、輝度、色度を測定しても良い。
【００３１】
また、本実施の形態１では、エージング継続時間を第一のエージングが完了すると予想される継続時間よりも短くしたが、エージング継続時間を第一のエージングが完了すると予想される継続時間とし、さらにエージングが完了していないと判定された場合、さらに第二のエージングを行っても良い。
【００３２】
また、本実施の形態１では、パネル特性の測定１２で測定された値による判定で、設定電圧を変化させたが、電圧立ち上がり時間、周波数、継続時間を変化させても良い。
【００３３】
（実施の形態２）
図５に本発明の実施の形態２によるプラズマディスプレイパネルの製造方法に用いる装置の構成図を示す。本実施の形態２は、図５のように維持電極群２１と走査電極群２２とアドレス電極群２３を持ったプラズマディスプレイパネル２０を装置に装着し、連動スイッチ２７をＡの方に切り替える。この操作によって、維持電極群２１ならび走査電極群２２に対して、コイル２６、高周波電源２５が接続され、アドレス電極群２３に対して、負荷抵抗２４が接続される。これにより、本実施の形態２に示すプラズマディスプレイの製造装置はエージングを行うための装置として動作する。
【００３４】
次に、連動スイッチ２７をＢの方に切り替える。この走査によって、維持電極群２１は維持駆動回路２８に、走査電極群２２は走査駆動回路２９に、アドレス電極群２３はアドレス駆動回路３０に接続される。維持駆動回路２８、走査駆動回路２９、アドレス駆動回路３０は、例えば映像パターン発生器３１に接続されている。映像パターン発生器３１を操作することにより所定の測定に必要な映像パターンを発生させる。これにより本実施の形態２に示す製造装置はパネルの特性を測定する装置として動作する。
【００３５】
映像パターンを表示させた後、所定の測定器、例えば輝度計をパネルのパターン上にセットしてパネルの輝度を測定する。
【００３６】
なお、本実施の形態２では、高周波電源２５を用いて、エージング波形を加える電極群として走査電極群２１および維持電極群２２を挙げたが、少なくとも２つの電極群との組み合わせであればどの電極群の組み合わせを選択しても良い。
また、本実施の形態２では、映像パターンを表示する場合を挙げたが、映像パターンを出さないで、全画面表示にして測定を行っても良い。
【００３７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明にかかるプラズマディスプレイパネルの製造方法によれば、エージング工程の条件を最適にすることによってパネル特性を安定にするという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１によるプラズマディスプレイパネルの製造方法を示す工程図
【図２】本発明の実施の形態１によるプラズマディスプレイパネルの製造方法に用いる装置を示す構成図
【図３】本発明の実施の形態１によるプラズマディスプレイパネルの製造方法によるパネル特性図
【図４】本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法の他の例を示す工程図
【図５】本発明の実施の形態２によるプラズマディスプレイパネルの製造方法に用いる装置を示す構成図
【図６】プラズマディスプレイパネルの構成を示す斜視図
【図７】プラズマディスプレイパネルの電極配列を示す配線図
【符号の説明】
１１  第一のエージング
１２  パネル特性の測定
１３  第二のエージング
１４  第ｎのエージング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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