(57)【要約】【課題】小型液化石油ガスコンロとボンベとその製造方法により温暖化防止、地球の環境破壊に貢献出来て、健康上有益な、安全で、安価なエネルギーの提供等である。液化石油ガスボンベのガスの残量が分からず不便を余儀なくされ、重量を計り推定していた。【解決手段】樹脂の耐熱温度に強度を保持する形状の開発し、透明ボンベの開発につながる。接合体にネジを付け、７機能を有効に利用出来る様開発された。容器部の容積率を８０％以下にする事により、気化熱を利用し、安全性を著しく向上した。又ボンベに詰め替えしを可能にする。供給部と接合部のカン合接着により、強度を向上した。又カン合方法はプレスにて超音波振動により完全カン合の道を開拓する。容器部と供給部の接合は樹脂に対しアルミが最適で、円弧状のくさびと絞り加工を同時にプレスする製造方法。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
小型コンロ用液化石油ガスボンベ容器は透明、最大容量は５０ｃｃで、円筒状の底面凹み、形状はＲが１４ケ所〜２０ケ所よりなり、底面には凹みが２ケ所〜８ケ所と上部２ケ所〜６ケ所凸部があり、凸部の内面の面と共用した円柱と共用部より長い円柱と、その上部に下部経の１／２〜１／３経の上部の３部から出来た下部＞中部＜上部の３円柱を特徴とする透明容器部を有する事特徴とする透明ボンベ。
【請求項２】
透明の樹脂製の容器部とノズル付き供給部と７機能付きネジの付きの接合部と被せ蓋の４部から出来ている事を特徴とる請求項１の小型コンロ用液化石油ガスボンベ。
【請求項３】
ボンベは液化石油ガスの容積率８０％以下、容積は２９ｃｃと制限し、詰め替えする事を特徴とする請求項１の詰め替えガスボンベ。
【請求項４】
透明ボンベの供給部は供給と容器部を接合する機能を有し、容器部を圧着、密閉する錆の出来にくいアルミ製接合部とノズル部と樹脂製吸い上げ芯棒とガスが漏れないバッキングの４っから出来ている。ノズルのメタル部の接続部下部の近くに０．３５〜０．４５ｍｍ経ガスの逃げる穴を有する事を特徴とする請求項１液化石油ガスボンベ。
【請求項５】
供給部のアルミ板はプレス加工にて丸抜きし、上部にノズルのスライドメタルとパッキングと容器部の接合部の入る側面部を一回絞りにて加工する事を特徴とする請求項４の供給部のアルミ板の製追方法。
【請求項６】
ネジ付き接合部は外周部にネジが穿設され、ネジは蓋を締める機能はなく、コンロに接続し、又供給部と容器部の圧着、密着、補強をして、ノズルの開閉、管の継ぎ手、蓋の案内面とし固定さす７機能を有する事を特徴とする１〜４の請求項の７機能ネジ付き液化石油ガスボンベ。
【請求項７】
１〜５の請求項１を特徴とする透明ボンベを着装しを小型液化石油ガスコンロ。
【請求項８】
容器部は透明な、耐熱温度１４０°ｃで強度があれば熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、又は新素材でもよい。耐熱温度１５０°ｃで強度に耐える材質エポキシ樹脂又はエポキシ変成シリコン樹脂を使用してもよい。容器部と供給部は溶着、ネジ止めにせず、カン合圧着とかしめにて接合する事を特徴とする請求項１〜３の透明ボンベと請求項４の供給部を製造する方法。
【請求項９】
容器部と供給部はプレスにて冷間加工にて圧入し、下部を絞り込み、円筒部に２ケ所〜６ケ所円弧状の凸部のクサビを入れる事を特徴とする請求項１〜３の透明ボンベと請求項４の供給部の接合方法。
【請求項１０】
ネジ付き接合部のネジ部はフェノール樹脂が一般的なるも、耐熱温度１４５°ｃなれば特殊樹脂を使用してもよい。上部に約半山の欠部を設け、ネジ底経より小さい経からティパーにして密着面を形成し、下部は１山以上、ネじ底より深い欠部が作られている。ネジは２．５山以上で、０．４〜１ピッチの幅、深さはネジ底より少し深めで、密着面に対し直角に２ケ所以上欠除しており、下部は容器の上部の経より大きい内径の円筒で、内面に４〜１２ケ所の爪が穿設され、補強と回り止に作られている。供給部のカン合の経は接続部のカン合部の経は小さい。超音波振動を与えつつ、プレスにて請求項  ９の結合部と透明容器と請求項４の供給部に合体に圧入させる事を特徴とするボンベ製造方法。
【請求項１１】
ボンベ補強板は請求項１〜５の透明ボンベより過酷な使用方法の補強板である。釣り鐘形で、上部の球面は容器部の上部円弧に密着し、容器部の凸部と供給部が容易に入るような穴を穿設されている。円筒部は２の倍数でを欠除されている。材質はステンレースで、プレスにて円板に上部の穴と側面の窓を抜き加工後絞り加工と同時に耳付けをする事を特徴とする製造方法てある。又補強板は請求項１０の作業前に被せた後に圧入する事を特徴とする製造方法と補強板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は透明ボンベを着装したガス量表示液化石油ガス小型コンロとその製造方法で、ボンベの樹脂容器の温度に対し強度を保持させる容器の形状と材質及び接合方法と樹脂ネジの緩み止めに関する技術分野。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術は小型コンロ用液化石油ガスボンベは鉄板製であった。コンロにパイプを内蔵したものもあつた。（登録番号第２８６３８４０号参照）又特願２００２−０７００５５及び特願２００２−１９２７２４があるが、ボンベの形状、材質、製造方法等不備な点が多く入れ替え単に使用しても、安全上問題が多くあった。立体商標として登録第４４８５５００としてガス量表示コンロと透明タンクとして登録になっているも液化ガス樹脂容器、又は樹脂ボンベとして出願するも拒絶に成ったものである。商標の指定商品として液体燃料容器としてあるも２０類で透明ボンベは指定商品としてないので、拒絶になるために苦に苦の策として、透明タンクとしたものです。本発明により安全上問題なければして指定商品に指定されるかも知れない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
入れ替え回数３０回又は検査後２年間使用なしでも安全を確保できる課題
【０００４】
【課題を解決するための手段】
透明容器は最大容量を５０ｃｃとし、ガスの容量（気化した空間部）は１０ｃｃ以上都とし、液化石油ガス容量２９ｃｃとした事、充填は３０回以上とし、安全の確保、安価な、健康管理上の改善にある。透明ボンベの熱伝導の限界とし、後記ボンベの形状、材質、接合、かしめ等の製造方法の基礎になる要件である。
【０００５】
小型コンロ用液化石油ガスボンベの容器部の材料はポリプロピレンとし、形状は上部は４ケ所の凸部のある図３−１と同じくＲは１６と従来型で耐熱温度１００〜１４０°ｃ比較し変形度を調らべた結果極端によくなった。更に下部の凹部を４ケ所で更に向上した、なほ６凹部で更に向上したので、一応６ケ所として製品化している。
【０００６】
図４    は容器部のＲの説明の拡大図である。  図３（１）〜（３）は平面図、正面図、底面図で、−（３）は凹部の説明である。
【０００７】
供給部と容器部との接合方法と接合材の選定も需要要件。
ノズルのメタル部の微細穴の効果も大きい。図６−２にて示す。
【０００８】
ノズルのメタルとなり、側面の円にて筒容器の上部を接合する円筒は従来鉄板製を使用していたが、錆の問題で不適当なる事判明した。ボンベの製品検査時６０°ｃの湯にて漏れ検査の関係で５回以上使用、１年間以上不使用の場合錆が問題になつた。最初はステンレス板を使用したが、錆は解決したが、容器部の樹脂と供給部のカン合力がアルミニュウムが適合している事が判明した。容器部と供給部はブレスにて冷間加工にて、圧入し、下部を絞り込み、円筒部に４〜６ケ所円弧上の凸部作り圧着する方法が確立された。図６は供給部の斜視図であり、吸い出しの上部が図６−２の穴を示す拡大断面図である。
【０００９】
ネジ付き接合部の樹脂はフェノール樹脂で充分であるが、強化樹脂を使用してもよい。
【０００１０】
ネジ付き接合部は小型コンロ用液化石油ガスボンベとガス量表示コンロの発明要件の一部である。ネジの７機能と耐熱に対する形状及び容器と供給部の製造方法である。
【０００１１】
ａ．ボンベをボンベジョイント１０にねじ込むとステム先端がロリングカラー２１に当る。
ｂ．ステムがロリングカラー２１に当り、ステムが下がる事によりボンベよりガスがニードル軸１９に噴出される。
ｃ．ニードル軸を左に回転する事によりノズル２０よりガスが噴出される。
ｄ，ガスは、バナー部混合間２１をとうりバナーヘッド１に送られ、外部から点火する事により燃焼を開始する。
【０００１２】
ネジ付き接合部の斜視図は図７である。円筒の内に穿設された８個の止めの無い物に比較すると耐熱温度に対して変形度もよくなり、樹脂で充分に耐えられる数値にて実証された。従来は樹脂の材質を先に研究していたが、勿論耐熱温度の高いものが望まれるが、それと付随して形状も大きな要因になることが発見出来た。ネジ付き接合部は請求項６の７機能を有するネジで有益な発明である。ネジで７の役目をするネジはない他にも利用方法を考える必要がある。又ネジ部の２ケ所の欠除と円筒との８個の凸も重要な要件である。
【０００１３】
図９〜１４は一般普通の使用の小型コンロ用液化石油ガスボンベである。図１５〜１８で酷使用でステンレスの袴付きで補強されている。不安全と安全とを別種扱いはおかしいとの意見があったが、コンロ用液化石油ガスの使用量が１５ｇ未満の場合は通常方で十分であるが。２５ｇを使用とする事がある場合酷使用を使用する。常に２５ｇを使用する場合鉄製ボンベを使用する。
【０００１４】
製造方法としても請求項５及び９におけるかしめ加工、圧入加工する時、樹脂の場合はアルミニュムが最適で、且つ絞り加工後一行程で加工する事は活気的な方法である。
【０００１５】
Ｂ１とＢ２透明容器と供給部を圧着されたアルミ経はＢ３のネジ付き接合部の圧着部の穴経は小さいが、超音波振動を与えつつ、プレスにて圧入は活気的な発明と言わざるを得ない。振動なしでは亀裂が０．１％あつた又ステンレスでも同程度不良率があつた。材質と振動加工方法と合い待つて不良率０に成った。
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されている。以下に記載されるような効果をそうする。
【０００１６】
従来はアルール固形燃料が使用されていたが、多量に使用されると、酸欠等を起こした、又炭酸ガスの排出が多く温暖化防止、又人体の健康上からも有益な、安定した炎をえられる。
【０００１７】
アルコール固形燃料の五分の一の原価となり、安価なエネルギーとなる。
【０００１８】
ガスはノズルを通って気化するので、圧力の低下によるドロップダウンが少なく、ガスの量が減っても一定の火力を得る。容器の取り替えは容易でガスの残量が一目で確認できる。容器は樹脂製なので、万一高熱を帯びた際にはガスのみ抜けるので、従来の金属せいボンベと違って、爆発の恐れがなく安全である。
【０００１９】
ボンベは入れ替えで、資源は有限の意識付けるものです。又製造方法は熔着はなく、リサイクルが容易に出来る構造になっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】液化石油ガスの燃料量表示小型コンロの断面図
【図２】小型コンロ用液化石油ガスボンベの操作説明の断面図
【図３】小型コンロ用液化石油ガスボンベの容器部の正面図、平面図、底面図である。
【図４】容器部のＲの説明図
【図５】容器部の斜視図で、上部に４ケ所の凸部と下部に６ケ所の凹部の説明図。
【図６】小型コンロ用液化石油ガスボンベの供給部で、Ｂ２−１は吸い上げ芯、Ｂ２−２はアルミ製のノズルのスライドメタルを有する固定部、Ｂ２−３は供給ステムである。
【図７】ネジ付き接合部の斜視図で、ねじ部の下部の円筒の中に回り止めの８ケ所の凸部を内蔵している。
【図８】補強型小型コンロ用液化石油ガスボンベの断面図で、Ｂ１の透明容器部、Ｂ２のノズル付き供給部、Ｂ３の７機能のネジ付き接合部、Ｂ４の蓋とＢ５の補強ステンレス板の説明図である。
【図６−２】Ｂ２の供給部の拡大断面図で、ステムの微小穴の説明図である。
【図９】〜
【図１４】小型コンロ用液化石油ガスボンベの図で、図９は正面図、図１０側面図、図１１は平面図、図１２は底面図、図１３は蓋を取ったボンベの正面図、図１４はボンベの断面図である。
【図１５】〜
【図１９】補強小型コンロ用液化石油ガスボンベの図、図１５は正面図、図１６は平面図、図１７は底面図、図１９は蓋を取った正面図、図１８は断面図である。
【符号の説明】Ａ本体      Ｂボンベ      Ｂ１容器部      Ｂ２供給部
Ｂ３ネジ付き接合部      Ｂ４蓋    Ｂ５補強ステンレス板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図６−２】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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