(57)【要約】【課題】刃先部を改良してドリル孔切削面中央部からの切り屑の排出性を良くして切削能率の向上が図かられるドリルビットを提供する。【解決手段】超硬合金製のブロック体からなる切刃チップ３に、周方向に等配的に複数の切刃部３ａ、３ｂ、３ｃを形設し、各切刃部に形成した切削面６と逃げ面７の接合綾線を切刃４とし、各切刃４の延長線が刃先中心で接合するドリルビットにおいて、刃先中心部に切込み溝８を削成してカツトされた各切刃内端に尖端部９を形成した。【選択図】                図１
2004148482.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
超硬合金製のブロック体からなる切刃チップに、周方向に等配的に複数の切刃部を形設し、各切刃部に形成した切削面と逃げ面の接合綾線を切刃とし、各切刃の延長線が刃先中心で接合するドリルビットにおいて、刃先中心部に切込み溝を削成して各切刃の内端部をカツトし、切込み溝に接する各切刃内端に尖端部を形成したことを特徴とするドリルビット。
【請求項２】
切込み溝をビット軸心に直交させ、且つ、切込み溝面を円弧面に形成し、各切刃内端の尖端部を、切込み溝の最深部から溝幅を広げて立ち上がる切込み溝面の途中に形成したことを特徴とする請求項１記載のドリルビット。
【請求項３】
切刃部が、周方向に１２０度の角度を採って等配的に形設した３つの切刃部からなり、１つの切刃部の切刃内端の尖端部を切込み溝の一方の端部に形成し、残る２つの切刃部の切刃内端の尖端部を切込み溝の中間部に形成し、切込み溝の他方の端部を、対応する２つの切刃部間で切削面と逃げ面で形成される谷部に解放したことを特徴とする請求項１又は２記載のドリルビット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ビット本体に超硬合金製の切刃チップをろう付けや溶接等で固着したドリルビットに関するものであり、さらに詳しくは、コンクリートや石材等に穿孔するのに好適するドリルビットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリートや石材等に対する穿孔には、回転ハンマードリルに専用のドリルビットを取着し、ドリルビットに対して軸心方向の振動的な打撃力と回転トルクの両作用を同時に与えての穿孔が行われている。そして、穿孔作業の高能率化に対する要求に応えるために、この種の穿孔に使用するドリルビットの刃先は、ビット本体に耐摩耗性に優れた超硬合金製の切刃チップをろう付けや溶接等で固着したものが多用されている。
【０００３】
この種のドリルビットで、コンクリートや石材等に穿孔する専用のドリルビットとして、ビット本体下端に固着した切刃チップに複数の切刃部を形設し、各切刃部に形成した切削面と逃げ面との接合綾線を切刃とし、各切刃部の切刃内端を刃先中心で接合させてチゼルポイントをなくして刃先中心を尖端形状にし、各切刃部間に形成した凹部を、ビット本体の外周に設けた切り屑排出溝に連続させた構成のドリルビットが、本出願人によって提案されている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−１７８３２８公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記するようなチゼルポイントのないドリルビットを回転ハンマードリルに取着して、コンクリートや石材等に穿孔する際の穿孔作用について考察すると、軸心方向の振動的な打撃力、すなわち、刃先がドリル孔切削面に対し、衝撃的に打当しての切削（打撃切削）では、ドリル孔切削面に破砕が生じ、引き続き、ビットが回転して先の打撃切削で脆弱化したドリル孔切削面を切削（回転切削）する形で穿孔は進行する。
【０００６】
この場合の打撃切削によるドリル孔切削面の破砕の程度は、各切刃の内端が集中する尖端形状をなす刃先中心部が大きくなるが、ビットが回転切削する際には、刃先中心部では周速がほとんどないために切削性が劣るばかりでなく、ドリル孔切削面中心部からの切り屑の排出性が悪く、円錐状に窪むドリル孔切削面中心部に切り屑が残留し、これに打撃切削で刃先中心部が繰り返し打当するようになって切削能率に影響を与える。
【０００７】
そこで、本発明は、刃先部を改良してドリル孔切削面中央部に残留する切り屑を軽減し、切削能率の向上が図かられるドリルビットを提供することを目的としたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための本発明に係るドリルビットは、超硬合金製のブロック体からなる切刃チップに、周方向に等配的に複数の切刃部を形設し、各切刃部に形成した切削面と逃げ面の接合綾線を切刃とし、各切刃の延長線が刃先中心で接合するドリルビットにおいて、刃先中心部に切込み溝を削成して各切刃の内端部をカットし、該切込み溝に接する各切刃内端に尖端部を形成したことを特徴とする。
【０００９】
このように構成されたドリルビットによれば、刃先中心部で切込み溝によってカットされた各切刃の内端には、相互に接近してそれぞれに尖端部を形成するので、回転ハンマードリルに取着してコンクリートや石材等に穿孔に使用して、ビットが衝撃的にドリル孔切削面に打当しての打撃切削では、近接する各切刃内端の尖端部がドリル孔切削面に同時的に打当されることから、ドリル孔切削面の中心部では、切込み溝に対応する部分（刃先中心部）まで破砕が波及し、ドリル孔切削面中心部に発生する切り屑はそのまま切込み溝内に収まる。この状態から引き続き、ビットが回転して回転切削に移行すると、各切刃内端の尖端部のところも周速を生じるので、各切刃による回転切削では、切刃全体（全長）で先の打撃切削で脆弱化したドリル孔切削面を切削する。また、先の打撃切削で切込み溝内に入り込んだ切り屑は、切込み溝部が回転してほとんど抵抗なく切込み溝の外に出て排出される。こうしてドリル孔切削面中心部に残留する切り屑を軽減し、切削効率を向上することができる。
【００１０】
また、本発明に係るドリルビットにおいて、切込み溝をビット軸心に直交させ、且つ、切込み溝面を円弧面に形成し、各切刃内端の尖端部を、切込み溝の最深部から溝幅を広げて立ち上がる切込み溝面の途中に形成した構成にすると、切刃内端の尖端部から切込み溝の円弧面を見て、円弧面は刃先中心部向けに傾斜し、切刃内端の尖端部は、実質的に、切刃を形成する切削面、逃げ面及び切込み溝の円弧面の３つの傾斜面の頂点として形成される形態となって耐衝撃性を高める。従って、ドリル孔切削面に対する打撃切削が繰り返し行われても、切刃内端の尖端部は変形や損耗を軽減して安定した切削性を発揮する。また、切込み溝面を円弧面に形成したことにより、切込み溝内で切り屑は動き易くなって切込み溝からの切り屑の排出性を良くする。
【００１１】
また、本発明に係るドリルビットでは、その切刃部の数については、特に、制約はないが、切刃部が、周方向に１２０度の角度を採って等配的に形設した３つの切刃部からなり、１つの切刃部の切刃内端の尖端部を切込み溝の一方の端部に形成し、残る２つの切刃部の切刃内端の尖端部を切込み溝の中間部に形成し、切込み溝の他方の端部を、対応する２つの切刃部間で切削面と逃げ面で形成される谷部に解放した構成にすると、切込み溝の端部が解放される谷部は、そのまま両方の切刃部間に形成した凹部を経てビット本体の外周に設けた切り屑排出溝に連続させられるので、切込み溝からの切り屑の排出性を向上させることができる。
【００１２】
また、刃先中心部に切込み溝を削成したドリルビットの製作面からは、各切刃内端を刃先中心で接合させて刃先中心を尖端形状にした後で、刃先中心部に切込み溝を削成する簡単な加工で済むので、作業性に優れ、刃先全体の仕上げ精度を高めて高品質のドリルビット（製品）が提供できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の一例を、図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１は本発明の実施の形態を示すドリルビットの一部を省略した要部の正面図、図２はドリルビットの下端面図である。
【００１５】
図において、１は鋼製のビット本体で、その上部に回転ハンマードリルの駆動軸に連結するシャンク（図示せず）を延設し、ビット本体１外周に切り屑排出溝２を設け、ビット本体先端に超硬合金製のブロック体からなる切刃チップ３をろう付けや溶接等で固着し、この切刃チップ３に対し、実施の形態では、周方向に３つの切刃部３ａ，３ｂ，３ｃを形設し、各切刃部３ａ，３ｂ，３ｃ間に、ビット本体１の切り屑排出溝２に連続する凹部５を形成し、また、各切刃部３ａ，３ｂ，３ｃには、切削面６と逃げ面７を形成して両面の接合稜線を切刃４としている。
【００１６】
本発明においては、各切刃部３ａ，３ｂ，３ｃに切刃４を形成するに当たって、先ずは、各切刃４の内端を突き合わせて刃先頂点をチゼルポイントのない尖端形状とするが、各切刃４を形成した後に、刃先中心部に、ビット本体１の軸心に直交して切込み溝８を削成して各切刃４の内端部をカットし、各切刃内端に尖端部９を形成している。
【００１７】
実施の形態では、切込み溝８の溝面を円弧面に形成し、各切刃内端の尖端部９を、切込み溝８の最深部から溝幅を広げて立ち上がる切込み溝面に形成している。
【００１８】
具体的には、図２に示すように、切刃部３ｂの切刃内端の尖端部９を切込み溝８の一方の端部に形成し、残る２つの切刃部３ａ，３ｃの切刃内端の尖端部９を切込み溝８の中間部に形成し、切込み溝８の他方の端部８ａを、対応する２つの切刃部３ａ，３ｃ間で切削面６と逃げ面７で形成される谷部５ａに解放し、この谷部５ａは、そのまま両方の切刃部３ａ，３ｃ間の凹部５を経てビット本体１の外周に設けた切り屑排出溝２に連続させている。
【００１９】
上記構成において、ドリルビットの基本構成は、周知のこの種のドリルビットと同じくするので、その使用に当たっては、周知のドリルビットと交換してそのまま穿孔に使用される。
【００２０】
しかして、本発明に係るドリルビットによれば、ドリル孔切削面に対して打撃切削が行われる際に、各切刃４が衝撃的にドリル孔切削面を打当すると、各切刃４がドリル孔切削面を破砕してドリル孔切削面に切り込むが、各切刃内端の尖端部９は相互に近接していてドリル孔切削面を打当するので、尖端部９付近でのドリル孔切削面の破砕は、切込み溝８に対応する刃先中心部まで波及し、この時の切り屑はそのまま切込み溝８内に収まる。引き続きビットが回転して回転切削に移行すると、各切刃内端の尖端部９にも周速を生じるので、この尖端部９を含めて切刃４は全体で、先の打撃切削で脆弱化したドリル孔切削面を回転切削する。この際の切込み溝８の回転で切込み溝８内の切り屑はほとんど抵抗なく切込み溝８から谷部５ａを経て切り屑排出溝２に排出されるようになり、ドリル孔切削面に残留する切り屑を軽減する。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、本発明のドリルビットによれば、刃先を構成する複数の切刃内端が、刃先中心部に形成した切込み溝に接して尖端部を形成するので、各切刃を衝撃的にドリル孔切削面を打当させる打撃切削では、ドリル孔切削面の破砕が、切込み溝に対応する部分まで波及して従来のドリルビット同様の破砕作用が得られる。また、各切刃をドリル孔切削面に食い込ませて回転させる回転切削では、各切刃内端にも周速を生じて効果的な切削作用が得られるとともに、切込み溝を介してドリル孔切削面中心部からの切り屑の排出を良くするので、ドリル孔切削面に残留する切り屑を軽減し、切削能率の向上が図られる。また、ドリルビットの製作面からは、刃先中心部に切込み溝を削成する簡単な加工で済むので、作業性に優れ、刃先全体の仕上げ精度を高めて高品質のドリルビット（製品）が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示すドリルビットの一部を省略した要部の正面図である。
【図２】ドリルビットの下端面図である。
【符号の説明】
１  ビット本体
２  切り屑排出溝
３  切刃チップ
３ａ  切刃部
３ｂ  切刃部
３ｃ  切刃部
４  切刃
５  凹部
５ａ  谷部
６  切削面
７  逃げ面
８  切り屑排出溝
８ａ  切り屑排出溝の端部
９  尖端部
【図１】
2004148482.tif 000003
【図２】
2004148482.tif 000004