(57)【要約】【課題】窒素酸化物の排出量を少なくするため段階的に燃焼させるようにした燃焼装置では、バーナの燃焼中に二次空気カバーと、この二次空気カバーを支持するバーナ本体の支持部との間に温度差が生じて熱膨張量または熱収縮量に差が生じると、二次空気カバーとバーナ本体とを接合した部分で所謂熱歪音が発生する。この場合、材料の材質を変えて熱膨張量または熱収縮量の差を小さくして熱歪音の発生を抑制してもよいが、コスト高を招く。【解決手段】バーナ本体２と二次空気カバー３とを接合した部分の両側近傍の二次空気カバーに、下端を開口したスリット３４を形成した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次炎口を列設した炎口板を上面に有するバーナ本体と、上面に二次炎口を設けると共に下方を開口した二次空気カバーとを備え、一次炎口の周囲を囲うように、バーナ本体の外周に二次空気カバーの下端開口を嵌着し、所定の個所でバーナ本体と二次空気カバーとを接合した燃焼装置において、
前記接合した部分の両側近傍の二次空気カバーに、下端を開口したスリットを形成したことを特徴とする燃焼装置。
【請求項２】
一次炎口を列設した炎口板を上面に有するバーナ本体と、上面に二次炎口を設けると共に下方を開口した二次空気カバーとを備え、一次炎口の周囲を囲うように、バーナ本体の外周に二次空気カバーの下端開口を嵌着し、所定の個所でバーナ本体と二次空気カバーとを接合した燃焼装置において、
前記バーナ本体に、二次空気カバーを水平に保持する保持部を所定の間隔を置いて設け、前記接合は、保持部と二次空気カバーとを上下方向に接触させて行うようにしたことを特徴とする燃焼装置。
【請求項３】
前記接合した部分の両側近傍の二次空気カバーに、下端を開口したスリットを形成し、前記保持部と接合した部分を除く二次空気カバーの下端がバーナ本体と上下方向で接触しないように空間を設けたことを特徴とする請求項２記載の燃焼装置。
【請求項４】
前記二次空気カバーの下端部に対向してバーナ本体の外側に亘って囲い、燃焼時に熱変形して外側に拡がった二次空気カバーの下端部と当接するシール手段を前記バーナ本体に設けたことを特徴とする請求項２または請求項３記載の燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス温風暖房器などのガス器具に用いられる燃焼装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の燃焼装置は、一次炎口を列設した炎口板を上面に有するバーナ本体と、上面に二次炎口を設けると共に下方を開口した二次空気カバーとを備え、一次炎口の周囲を囲うように、バーナ本体の外周に二次空気カバーの下端開口を嵌着して構成している。そして、二次空気カバー内に二次空気を取込む複数の二次空気孔を一次炎口の近傍に位置して炎口板に列設し、二次空気カバー内で完全燃焼するには不足する二次空気を二次空気孔を介して取込んで一次炎口において一次燃焼させる共に、二次炎口で二次燃焼させ、窒素酸化物の排出量が低減している。
【０００３】
この場合、長手方向に沿ったバーナ本体の両縁部に、その全長に亘って上方に折り曲げて支持部を設け、この支持部の外側に二次空気カバーの下端開口を嵌着した後、所定の間隔を置いてねじ止め固定することで二次空気カバーがバーナ本体に装着されている（特許文献１）。
【０００４】
ところで、バーナの燃焼中に、二次空気カバー及び支持部の各部品相互間に温度差が生じて熱膨張量または熱収縮量に差が生じると、特に、二次空気カバーとバーナ本体とを接合した部分で擦れ音やきしみ音などの所謂熱歪音が発生するという問題があった。このため、上記のものでは、内側に位置して高温になる支持部を、二次空気カバーの材料より熱膨張率の小さい金属材料から形成し、熱膨張量または熱収縮量の差が小さくなるようにして熱歪音の発生を抑制している（特許文献１）。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２４８１４５号公報（例えば、特許請求の範囲の記載）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のものでは、熱膨張率を変えるため、アルミメッキ銅板等の高価な材料を含む数種の材料を用いるので燃焼装置自体の製造コストが高くなるという問題がある。
【０００７】
ところで、換気不良等で酸欠状態になってＣＯが発生するのを防止するため、酸欠燃焼検出用の熱電対を、炎口板に対向させて二次空気カバーに取付けるものでは、この熱電対からの出力が各製品間でばらつかないように炎口板から熱電対までの高さを各製品間でほぼ一定にする必要がある。
【０００８】
この場合、上記のものでは、水平方向のねじ止めで二次空気カバーとバーナ本体とを接合するので、二次空気カバーのバーナ本体に対する高さ位置がずれ易く、治具を使って二次空気カバーをバーナ本体に位置決めしてねじ止め作業を行う必要があり、組付作業が面倒であった。
【０００９】
そこで、本発明は、上記点に鑑み、低コストで製造できる組付容易な燃焼装置を提供することを課題とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１記載の燃焼装置は、一次炎口を列設した炎口板を上面に有するバーナ本体と、上面に二次炎口を設けると共に下方を開口した二次空気カバーとを備え、一次炎口の周囲を囲うように、バーナ本体の外周に二次空気カバーの下端開口を嵌着し、所定の個所でバーナ本体と二次空気カバーとを接合した燃焼装置において、前記接合した部分の両側近傍の二次空気カバーに、下端を開口したスリットを形成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、二次空気カバーとバーナ本体とを接合した部分の両側近傍で二次空気カバーに、下端を開口したスリットを形成しているので、このスリットによって二次空気カバーに生じる熱膨張または熱収縮が吸収され、このスリット相互の間に位置する接合部での歪量を少なくでき、熱歪音の発生が防止される。このため、熱膨張量を変えるための高価な材料を用いる必要はなく、製品を低コストで製造できる。
【００１２】
また、請求項２記載の発明は、一次炎口を列設した炎口板を上面に有するバーナ本体と、上面に二次炎口を設けると共に下方を開口した二次空気カバーとを備え、一次炎口の周囲を囲うように、バーナ本体の外周に二次空気カバーの下端開口を嵌着し、所定の個所でバーナ本体と二次空気カバーとを接合した燃焼装置において、前記バーナ本体に、二次空気カバーを水平に保持する保持部を所定の間隔を置いて設け、前記接合は、保持部と二次空気カバーとを上下方向に接触させて行うようにしたことを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載の燃焼装置によれば、二次空気カバーを水平に保持する保持部をバーナ本体に設けたので、二次空気カバーはバーナ本体に対して高さ方向の位置が一定となる。また、保持部と二次空気カバーとを上下方向に接触させて接合するので、接合時に二次空気カバーの位置がずれ難く、各製品間でのばらつきは生じない。従って、バーナ本体に二次空気カバーを組付る際、位置決め用の治具は不用なり、組付作業が容易になる。
【００１４】
この場合、前記接合した部分の両側近傍の二次空気カバーに、下端を開口したスリットを形成し、前記保持部と接合した部分を除く二次空気カバーの下端がバーナ本体と上下方向で接触しないように空間を設けておけば、バーナ本体と二次空気カバーとが上下方向で接触するのは接合した部分に限定されるので、二次空気カバーが熱膨張または熱収縮してもバーナ本体と二次空気カバーとが上下方向で接触して熱歪音を発生させることはない。
【００１５】
また、前記二次空気カバーの下端部に対向してバーナ本体の外側に亘って囲い、燃焼時に熱変形して外側に拡がった二次空気カバーの下端部と当接するシール手段を前記バーナ本体に設けるのがよい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１及び図２を参照して、１は、本発明の燃焼装置である。この燃焼装置１は、バーナ本体２とバーナ本体２上側の二次空気カバー３とから構成される。バーナ本体２は、ステンレス板金製であり、ガスノズル（図示せず）が臨む吸入口部２１と、この吸入口部２１に連通する混合管部２２とが形成されている。
【００１７】
バーナ本体２の上面には、長方形の炎口板２３が設けられている。炎口板２３の中央部には、上方に突出させた凸部がバーナ本体２の長手方向に沿って形成され、この凸部上面の平坦面２３ａには、複数個のスリット状一次炎口２４が長手方向に沿って所定の間隔を置いて２列で設けられている。この炎口板２３にはまた、一次炎口２３の両外側に位置して二次空気カバー３内に二次空気を規制して取入れる複数個の二次空気孔２５が長手方向に沿って設けられている。炎口板２３の長手方向の両端には立上片２６がそれぞれ形成されている。
【００１８】
他方で、二次空気カバー３は、バーナ本体２と同様、ステンレス板金製であり、下面を開口した略箱状に形成したものである。この二次空気カバー３の上面には、二次炎口３１が開設されている。ここで、この燃焼装置１を設けたガス器具の設置場所が換気不良等で酸欠状態になるとＣＯが発生するので燃焼装置１の燃焼を停止する必要がある。この場合、酸素濃度の低下に応じて一次炎口２４からの火炎が次第に延び、一次炎口２４から離れるリフト現象が生じ、火炎温度が次第に低下するので、火炎に臨ませて熱電対ＴＣを配置して火炎温度を検出すれば正常燃焼時と酸欠燃焼時の温度差により酸欠を検知できる。このため、熱電対ＴＣの先端部が一次炎口２４上に曝されるように二次空気カバー３の所定の位置に開口３２を設け、この開口３２に熱電対ＴＣを取付けている。
【００１９】
この二次空気カバー３は、この下端開口を、長手方向に沿ったバーナ本体２の両外側に嵌着し、所定の個所で相互に接合してバーナ本体２に装着される。この場合、二次空気カバー３の長手方向両側の側板３ａは立上片２６の内側にそれぞれ位置し、この側板３ａの下端が炎口板２３の上面に当接している。そして、二次空気カバー３内で完全燃焼するには不足する二次空気を二次空気孔２５を介して取込んで一次炎口２４において一次燃焼させる共に、二次炎口３１で二次燃焼させることで、窒素酸化物の排出量を低減している。
【００２０】
ところで、上記のように、二次空気カバー３に熱電対ＴＣを取付ける場合、この熱電対ＴＣからの出力が各製品間でばらつかないように炎口板２３から熱電対ＴＣまでの高さを各製品間でほぼ一定する必要がある。この場合、二次空気カバー３の位置決めができて、接合時にバーナ本体２に対して二次空気カバー３の高さ位置がずれないようにする必要がある。
【００２１】
図３を参照して、本実施の形態では、長手方向に沿った二次空気カバー３の両側板３ｂの下端部に、直角方向外側に延出させて第１フランジ３３を形成すると共に、長手方向に沿った炎口板２３の両縁部に下垂壁２３ｂをそれぞれ形成し、この両下垂壁２３ｂに、第１フランジ３３と上下方向で接触して二次空気カバー３を水平に保持する保持部２７を所定の間隔を置いて両側に２箇所設けた。そして、この保持部２７上に二次空気カバー３を載置した後、第１フランジ３３に対して保持部２７の先端部を屈曲させて上下方向からかしめ固定して二次空気カバー３をバーナ本体２に接合した（図３（ａ）参照）。
【００２２】
これにより、二次空気カバー３はバーナ本体２に対して高さ方向の位置がほぼ一定になり、各製品間で炎口板２３から熱電対ＴＣまでの高さを一定にできる。また、保持部２７と二次空気カバー３とを上下方向に接触させて接合するので、接合時に二次空気カバー３の位置がずれ難く、各製品間でのばらつきは生じない。従って、バーナ本体２に二次空気カバー３を組付る際、位置決め用の治具は不用なり、組付作業が容易になる。
【００２３】
ところで、この燃焼装置１では、燃焼中に、一次炎口２４からの火炎に曝される二次空気カバー３は高温になり、バーナ本体２との間に温度差が生じて熱膨張量または熱収縮量に差が生じると、バーナ本体２と二次空気カバー３との接合した部分で擦れ音やきしみ音などの所謂熱歪音が発生する。このため、熱歪音の発生を防止するには、接合部での歪量を少なくする必要がある。
【００２４】
本実施の形態では、バーナ本体２と保持部２７との接合部の両側近傍の二次空気カバー３に、下端を開口したスリット３４を形成した。この場合、二次空気カバー３は長手方向に長い形状を有するので、熱膨張量または熱収縮量は長手方向に多くなるが、接合した部分の両側に形成したスリット３４によって二次空気カバー３に生じる熱膨張または熱収縮が吸収され、このスリット３４相互の間に位置する接合部での歪量を少なくでき、熱歪音の発生が防止される。このため、熱膨張量を変えるための高価な材料を用いる必要はなく、製品を低コストで製造できる。
【００２５】
また、この燃焼装置１では、燃焼中に二次空気カバー３が熱変形して二次空気カバー３の下端部が外側に向かって拡がって下垂壁２３ｂから離間すると、二次空気カバー３と下垂壁２３ｂとの間に隙間が生じ、二次空気カバー３で囲まれた一次燃焼室３５に余分な空気が流入する可能性がある。このため、図２及び図３（ｂ）に示すように、二次空気カバー３の側壁３ｂの下端部に対向してバーナ本体２の外側に亘って囲い、燃焼時に熱変形して外側に拡がった側壁３ｂの下端部と当接するシール手段２８を、保持部２７を避けて、下垂壁２３ｂの長手方向に沿った略全範囲に設けた。
【００２６】
このシール手段２８は、二次空気カバー３の第１フランジ３３と間で鉛直方向に隙間ｄ１を設けて下垂壁２３ｂの下端を折り曲げて形成した第２フランジ２８ａと、この第２フランジ２８ａの外側端に、二次空気カバー３の側壁３ｂの下端部と対向するように第１フランジ３３の外側端との間で水平方向に隙間ｄ２を設けて形成した起立壁２８ｂとから構成される。この場合、起立壁２８ｂは、熱変形により二次空気カバー３が外側に向かって拡がるのを規制する役割を果たす。
【００２７】
そして、燃焼中の熱変形によって二次空気カバー３の側壁３ｂが外側に拡がって第１フランジ３３が起立壁２８ｂに当接すると、この当接した個所でシールされ、二次空気カバー３と下垂壁２３ｂとの間に生じた隙間を通って一次燃焼室３５内に余分な空気が流入するのが防止される。この場合、二次空気カバー３が外側に向かって拡がるほど、起立壁２８ｂに対して第１フランジ３３が密着するので、シール性は向上する。また、鉛直方向において第１フランジ３３と第２フランジ２８ａとの間に隙間ｄ１を設けたので、燃焼時に二次空気カバー３が熱膨張または熱収縮したときに第１フランジ３３が第２フランジ２８ａと擦れることはなく、熱歪音を発生することはない。
【００２８】
尚、本実施の形態では、保持部２７を上下方向にかしめ固定したが、これに限定されるものではなく、例えば保持部２７と第１フランジ３３とを上下方向から接触させた状態でスポット溶接してもよい。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の燃焼装置では、熱歪音の発生を防止できる構造にしても低コストで製造でき、その上、容易に組付できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の燃焼装置の側面図
【図２】本発明の燃焼装置の分解斜視図
【図３】（ａ）は、図１のＩーＩ線に沿った断面図
（ｂ）は、図１のＩＩーＩＩ線に沿った断面図
（ｃ）は、二次空気カバーが熱膨張したときの燃焼室の密閉を説明する図１のＩＩーＩＩ線に沿った断面図
【符号の説明】
１  燃焼装置
２  バーナ本体
２７  保持部
３  二次空気カバー
３４  スリット
【図１】
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【図２】
2004245442.tif 000004
【図３】
2004245442.tif 000005