(57)【要約】【課題】包材の内面に形成された印刷層が、容器本体のフランジ部に転移するのを確実に防止することができるオーバーラップ包装体を提供する。【解決手段】カップ状容器１０に即席ラーメン等の内容物を収容したカップ入り即席ラーメン（被包装体）２に、シュリンクフィルムからなる包材３を用いて、オーバーラップ包装を施したものであり、包材３には、被包装体２の天面や周面を覆う部分に商品名や特徴的な図柄等が表示されるように、その内面の略全面にグラビア印刷が施されている。カップ状容器１０は、上端縁から径方向外側に張り出したフランジ部１２を有するカップ状の容器本体１１と、フランジ部１２の上面にヒートシールされることで、容器本体１１の上端開口部を閉塞するシート状の蓋部材１３とから構成されており、蓋部材１３は、その外径がフランジ部１２の外径より１ｍｍ大きく設定されている。【選択図】　　　　図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
径方向外側に張り出すフランジ部を上端部に有するカップ状または丼状の容器本体に内容物を収容した状態で、前記フランジ部の上面にシート状の蓋部材が固着された被包装体を、内面の略全面に印刷層が形成されたシュリンクフィルムからなる包材によって包み込んでオーバーラップ包装を施したオーバーラップ包装体において、
前記蓋部材を前記容器本体の前記フランジ部に固着する際、前記フランジ部に対して前記蓋部材が位置ずれを起こした場合でも、前記フランジ部の上面が露出しないように、前記蓋部材の外径を、前記フランジ部の外径よりも大きく設定したことを特徴とするオーバーラップ包装体。
【請求項２】
径方向外側に張り出すフランジ部を上端部に有するカップ状または丼状の容器本体に内容物を収容した状態で、前記フランジ部の上面にシート状の蓋部材が固着された被包装体を、内面の略全面に印刷層が形成されたシュリンクフィルムからなる包材によって包み込んでオーバーラップ包装を施したオーバーラップ包装体において、
前記容器本体における前記フランジ部の外周縁を下方側に湾曲させたことを特徴とするオーバーラップ包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、カップ入り即席ラーメンやカップ入り即席うどん等の被包装体にシュリンクフィルムからなる包材を用いてオーバーラップ包装が施されたオーバーラップ包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、カップ入り即席うどんやカップ入り即席ラーメン等のカップ入り商品については、カップ状や丼状の容器本体や容器本体の口部を閉塞するシート状の蓋部材に予め図柄や商品名等を印刷しておき、容器本体に内容物を収容して口部を蓋部材によって閉塞した後、透明のシュリンクフィルムによって形成された包材を用いてオーバーラップ包装を施した状態で販売されている。
【０００３】
しかしながら、容器本体や蓋部材に図柄等を印刷する場合に比べて、オーバーラップ包装を施すためのシュリンクフィルムによって形成された包材自体に図柄や商品名等を印刷したほうが印刷部分がクリアに仕上がると共に、蓋部材によって容器本体の口部を閉塞する際、容器本体の印刷部分と蓋部材の印刷部分との位置合わせ等を考慮しなくてもよいので、近年では、容器本体や蓋部材には印刷を行わずに、図柄や商品名等が予め印刷された包材を用いてオーバーラップ包装を施すことが望まれており、一部のカップ入り商品等については、既に、内面の略全面に特徴的な図柄や背景等が印刷された包材を用いてオーバーラップ包装が施されるようになってきている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、容器本体の口部を閉塞するシート状の蓋部材は、通常、摘み部を除いて、容器本体におけるフランジ部の外径と同一径に設定されており、フランジ部の周縁と蓋部材の周縁とが一致するように両者を位置合わせした状態で、蓋部材がフランジ部の上面にヒートシールされるようになっているが、フランジ部に対する蓋部材の位置合わせを精度よく行うことは難しく、０．５ｍｍ程度のずれが生じることは避けられないので、製造されたカップ入り商品には、フランジ部の上面が一部露出した状態で、蓋部材がフランジ部の上面にヒートシールされているものが数多く存在しているのが現状である。
【０００５】
また、オーバーラップ包装用の包材は、カップ入り商品等の被包装体を包み込む際、溶断シールされるので、溶断シール部分に十分なシール強度を確保するために、印刷面となる包材の内面にコロナ放電処理が施されておらず、コロナ放電処理が施されていないフィルム表面（ぬれ指数が３２〔ｍＮ／ｍ〕以下程度）に形成された印刷層は、基本的に剥離しやすいといった性質を有している。
【０００６】
また、コロナ放電処理が施されていないフィルム表面に対する印刷インキの付着強度を高めるためには、塩素化ポリプロピレン等のバインダが含有された特定の印刷インキを使用しなければならないが、こういった印刷インキは、バインダの粘着性等によってフィルム表面への付着性能を高めているので、このような印刷インキによって形成された印刷層が他の物体に接触すると、その付着性能によって接触した他の物体にも容易に付着してしまう性質を有している。また、容器本体は、断熱性を有する発泡ポリスチレンシートを成形し、フランジ部の外周を刃物等で打ち抜くことによって製造されているため、フランジ部の外周縁（角部）が微細なギザギザ形状となり易い。
【０００７】
従って、上述したように、容器本体におけるフランジ部の上面が一部露出した状態で、蓋部材がフランジ部の上面にヒートシールされたカップ入り商品に対して、内面の略全面に印刷層が形成された包材を用いてオーバーラップ包装を施すと、カップ入り商品を包み込んだ包材を加熱収縮させる際、上面が露出しているフランジ部のギザギザした上端角部が、包材の内面に形成された剥離または付着しやすい印刷層に食い込んだ状態で、包材がカップ入り商品の天面側または周面側に移動することになるので、フランジ部の上端角部によって印刷層が部分的に剥ぎ取られて、だし汁やスープを飲む際に口を付ける部分である容器本体におけるフランジ部の上端角部に転移する場合があり、衛生上及び外観上好ましくないといった問題がある。
【０００８】
そこで、この発明の課題は、包材の内面に形成された印刷層が、容器本体のフランジ部に転移するのを確実に防止することができるオーバーラップ包装体を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記の課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、径方向外側に張り出すフランジ部を上端部に有するカップ状または丼状の容器本体に内容物を収容した状態で、前記フランジ部の上面にシート状の蓋部材が固着された被包装体を、内面の略全面に印刷層が形成されたシュリンクフィルムからなる包材によって包み込んでオーバーラップ包装を施したオーバーラップ包装体において、前記蓋部材を前記容器本体の前記フランジ部に固着する際、前記フランジ部に対して前記蓋部材が位置ずれを起こした場合でも、前記フランジ部の上面が露出しないように、前記蓋部材の外径を、前記フランジ部の外径よりも大きく設定したことを特徴とするオーバーラップ包装体を提供するものである。
【００１０】
以上のように、このオーバーラップ包装体は、フランジ部に対する蓋部材の位置ずれを考慮して、蓋部材の外径が、フランジ部の外径よりも大きく設定されているので、蓋部材がフランジ部の外径と同一径に設定されている従来のオーバーラップ包装体とは異なり、フランジ部に対して蓋部材が位置ずれを起こした場合でも、フランジ部の上面が露出することがない。従って、被包装体を包み込んだ包材を加熱収縮させる際、フランジ部のギザギザした上端角部が包材の内面に形成された印刷層に食い込んで印刷層を剥離することがなく、包材の内面に形成された印刷層が、容器本体のフランジ部の上端角部に転移するのを確実に防止することができる。
【００１１】
また、上記の課題を解決するため、請求項２にかかる発明は、径方向外側に張り出すフランジ部を上端部に有するカップ状または丼状の容器本体に内容物を収容した状態で、前記フランジ部の上面にシート状の蓋部材が固着された被包装体を、内面の略全面に印刷層が形成されたシュリンクフィルムからなる包材によって包み込んでオーバーラップ包装を施したオーバーラップ包装体において、前記容器本体における前記フランジ部の外周縁を下方側に湾曲させたことを特徴とするオーバーラップ包装体を提供するものである。
【００１２】
以上のように、このオーバーラップ包装体は、容器本体におけるフランジ部の外周縁を下方側に湾曲させることによって、被包装体を包み込んだ包材を加熱収縮させる際、フランジ部のギザギザした角部が包材の内面に形成された印刷層に食い込みにくい状態となっているので、フランジ部のギザギザした角部によって包材の印刷層が容易に剥離されることがなく、フランジ部の外周縁が下方側に湾曲していない従来のオーバーラップ包装体とは異なり、包材の内面に形成された印刷層が容器本体のフランジ部の角部に転移するのを確実に防止することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１（ａ）、（ｂ）に示すように、このオーバーラップ包装体１は、カップ状容器１０に即席ラーメン及び加薬等の内容物を収容したカップ入り即席ラーメン（以下、被包装体という）２に、シュリンクフィルムによって形成された包材３を用いて、オーバーラップ包装を施したものであり、包材３には、被包装体２の天面や周面を覆う部分に商品名や特徴的な図柄等が表示されるように、その内面の略全面にグラビア印刷やフレキソ印刷等が施されている。
【００１４】
前記カップ状容器１０は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、上端縁から径方向外側に張り出したフランジ部１２を有するカップ状の容器本体１１と、この容器本体１１の上端開口部を閉塞するシート状の蓋部材１３とから構成されており、容器本体１１に内容物Ｓを収容した状態で、蓋部材１３をフランジ部１２の上面にヒートシールすることによって、内容物Ｓが容器本体１１内に密封されるようになっている。
【００１５】
前記容器本体１１は、スキン層となる非発泡ポリスチレンからなる外面層が積層された発泡ポリスチレンシートを、スキン層が外表面となるように、成形型を用いてカップ状にシート成形した後、外径が１４４ｍｍで４ｍｍ幅のフランジ部１２が上端部に形成されるように打ち抜いたものであり、発泡ポリスチレンシートによって形成されるフランジ部１２の上端角部Ｅ１は、ギザギザした状態になっている。
【００１６】
前記蓋部材１３は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、紙によって形成された基材層１３ａと、この基材層１３ａの下面に順次積層されたアルミニウム箔層１３ｂ及びシーラント層１３ｃと、基材層１３ａの上面に積層されたコーティング層１３ｄとから構成されており、摘み部１４を除く部分の外径が、容器本体１１のフランジ部１２の外径より１ｍｍ大きい１４５ｍｍに設定されている。
【００１７】
前記包材３は、厚さ１５μｍの熱収縮性２軸延伸ポリプロピレンフィルム等によって形成されており、図４（ａ）に示すように、複数の被包装体２を順次包み込むことができるように、その内面側に同一の印刷パターン（同図における網かけ表示部分が印刷領域である）で繰り返し印刷が施された長尺帯状の状態で供給され、各印刷部分において被包装体２を順次包み込みながら、その幅方向の両端部の内面同士を重ね合わせた状態で溶断シールすることによって筒状に形成した後、筒状に形成された包材３を、同図に一点鎖線で示す部分で順次溶断シールすることによって、被包装体２を１個ずつ完全に包み込んだ状態で切り離されるようになっている。
【００１８】
それぞれの被包装体２を包み込む包材３には、同図（ｂ）に示すように、溶断シール部分に十分なシール強度を確保するために、コロナ放電処理が施されておらず、溶断シールされる外周部分を所定幅で残すように、その内面側に、顔料、溶剤、塩素化ポリプロピレン等からなるバインダ及び各種添加剤等を含有する所定の印刷インキを用いて、背景となるベタ印刷と商品名や特徴的な図柄等を表示するデザイン印刷とが施された、厚みが１〜４μｍの印刷層３ａが形成されている。
【００１９】
以上のように、このオーバーラップ包装体１は、蓋部材１３の外径が、容器本体１１におけるフランジ部１２の外径より１ｍｍ大きくなっているので、蓋部材１３をフランジ部１２の上面にヒートシールする際、フランジ部１２に対して蓋部材１３が０．５ｍｍ程度の位置ずれを起こした場合でも、図５に示すように、フランジ部１２の上面が露出することがなく、フランジ部１２が蓋部材１３によって完全に覆われた状態で、被包装体２が製造されることになる。
【００２０】
従って、上述したように、被包装体２を包材３によって包み込んだ後、包材３を加熱収縮させる際、図６に示すように、フランジ部１２のギザギザした上端角部Ｅ１が、コロナ放電処理を施していない、フィルム表面（印刷側）のぬれ指数が３２〔ｍＮ／ｍ〕（ＪＩＳ　Ｋ−６７６８）以下程度であるシュリンクフィルムからなる包材３の内面に形成された印刷層３ａに食い込んで印刷層３ａを剥離することがなく、包材３の内面に形成された印刷層３ａが、包材３から容器本体１１のフランジ部１２の上端角部Ｅ１に転移するのを確実に防止することができる。
【００２１】
なお、上述した実施形態では、蓋部材１３の外径を、容器本体１１におけるフランジ部１２の外径より１ｍｍ大きく設定しているが、これに限定されるものではなく、容器本体１１のフランジ部１２に蓋部材１３をヒートシールする際のフランジ部１２に対する蓋部材１３の位置ずれ量に応じて、蓋部材１３の外径を、フランジ部１２の外径より１〜２ｍｍ程度大きく設定すればよい。
【００２２】
また、上述した実施形態では、フランジ部１２に対して蓋部材１３が位置ずれを起こした場合であっても、フランジ部１２の上面が露出しないように、容器本体１１の上端開口部を閉塞する蓋部材の外径を大きくすることによって、被包装体２を包み込む包材３の内面に形成された印刷層３ａが、容器本体１１におけるフランジ部１２の上端角部に転移するのを防止するようにしているが、これに限定されるものではなく、例えば、図７に示すように、容器本体１１におけるフランジ部１２の外周縁を下方側に０．５Ｒ以上で湾曲させることによっても、同様の効果を得ることができる。
【００２３】
即ち、容器本体１１におけるフランジ部１２の外周縁が下方側に湾曲しているので、フランジ部１２にヒートシールされる蓋部材１３が位置ずれを起こすと、起こさないとに拘わらず、被包装体２を包み込んだ包材３を加熱収縮させる際、図８に示すように、フランジ部１２におけるギザギザした状態の外側の角部Ｅ２が包材３の内面に形成された印刷層３ａに食い込みにくい状態となっており、フランジ部１２のギザギザした角部Ｅ２によって包材３の印刷層３ａが容易に剥離されることがない。従って、フランジ部が水平に張り出している従来のオーバーラップ包装体とは異なり、包材３の内面に形成された印刷層３ａが容器本体１１におけるフランジ部１２の角部に転移するのを確実に防止することができる。
【００２４】
また、上述した実施形態では、被包装体２がカップ入り即席ラーメンである場合について説明したが、これに限定されるものではなく、本発明のオーバーラップ包装体は、フランジ部を有するカップ状や丼状の容器本体の上端開口部がシート状の蓋部材によって閉塞される種々の被包装体に対して適用することができることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）はこの発明にかかるオーバーラップ包装体の一実施形態を示す斜視図、（ｂ）は同上のオーバーラップ包装体を示す側面図である。
【図２】（ａ）は同上のオーバーラップ包装体を構成している被包装体を示す断面図、（ｂ）は同上の被包装体を構成している容器本体のフランジ部を示す拡大断面図である。
【図３】（ａ）は同上の被包装体を構成している蓋部材を示す平面図、（ｂ）は同上の蓋部材を示す断面図である。
【図４】（ａ）は同上のオーバーラップ包装体を構成している包材の供給状態を示す平面図、（ｂ）は同上の包材を示す拡大平面図である。
【図５】蓋部材が位置ずれを起こした状態で容器本体のフランジ部にヒートシールされた場合の被包装体を示す平面図である。
【図６】同上の被包装体にオーバーラップ包装を施したオーバーラップ包装体を示す部分拡大断面図である。
【図７】他の実施形態であるオーバーラップ包装体における被包装体を構成している容器本体のフランジ部を示す部分拡大断面図である。
【図８】同上のオーバーラップ包装体を示す部分拡大断面図である。
【符号の説明】
１　オーバーラップ包装体
２　被包装体
３　包材
３ａ　印刷層
１０　カップ状容器
１１　容器本体
１２　フランジ部
１３　蓋部材
１４　摘み部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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