(57)【要約】【課題】作業工数を低減できるとともに、配置スペースに応じて形状を変えることができるコンデンサ及びコンデンサの製造方法を提供する。【解決手段】コンデンサ素子１１を複数並べ、複数のコンデンサ素子１１の端面１２、１５にフレキシブルな導線１３、１４を配置した後、上記端面１２、１５にメタリコン電極２１、２２を形成する。コンデンサ素子１１の端面１２、１５において、メタリコン電極２１、２２の形成工程と導線１３、１４の接続工程とを同時に行うことができ、作業工数が低減できる。また、製造されたコンデンサにおいては、各コンデンサ素子１１の配置において、コンデンサの配置スペースに応じて種々の形をとることができ、コンデンサの配置の自由度が増す。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のコンデンサ素子（１１）と、この複数のコンデンサ素子（１１）の端面（１２）（１５）上に配置されたフレキシブルな導線（１３）（１４）と、この導線（１３）（１４）の上から上記複数のコンデンサ素子（１１）の端面（１２）（１５）に形成されたメタリコン電極（２１）（２２）とを具備することを特徴とするコンデンサ。
【請求項２】
コンデンサ素子（１１）を複数並べ、複数のコンデンサ素子（１１）の端面（１２）（１５）にフレキシブルな導線（１３）（１４）を配置した後、上記端面（１２）（１５）にメタリコン電極（２１）（２２）を形成することを特徴とするコンデンサの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、端面にメタリコン電極を有するコンデンサ及びコンデンサの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、複数のコンデンサ素子を用いて所望の容量を確保する場合には、以下のような構成が採用されている。すなわち、図４に示すように、両端面に予めメタリコン電極４２が形成されたコンデンサ素子４１を複数並べて配置し、各コンデンサ素子４１の一方のメタリコン電極４２に共通端子４３を半田付けまたはスポット溶接４５で接続すると共に、各コンデンサ素子４１の他方の端面にも共通端子４４を同様に接続するのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成においては、メタリコン電極の形成工程と共通端子の接続工程が別工程であり、作業工数が多く、自動化が困難で製造コストが嵩むという欠点がある。また、共通端子４３、４４が板状体によって形成されているため、コンデンサとして比較的大きな剛性を有するので、コンデンサの形状を配置スペース等に自由に合わせることができないことも欠点である。
【０００４】
この発明は、上記従来の欠点を解決するためになされたものであって、その目的は、作業工数を低減できるとともに、配置スペースに応じて形状を変えることが可能なコンデンサ及びコンデンサの製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこで請求項１のコンデンサは、複数のコンデンサ素子１１と、この複数のコンデンサ素子１の端面１２、１５上に配置されたフレキシブルな導線１３、１４と、この導線１３、１４の上から上記複数のコンデンサ素子１１の端面１２、１５に形成されたメタリコン電極２１、２２とを具備することを特徴としている。
【０００６】
請求項１のコンデンサでは、その製造に際して、コンデンサ素子１１の端面１２、１５において、メタリコン電極２１、２２の形成工程と導線１３、１４の接続工程とを同時に行うことができ、作業工数が低減できる。また、各コンデンサ素子１１の配置において、コンデンサの配置スペースに応じて種々の形をとることができ、コンデンサの配置の自由度が増す。
【０００７】
請求項２のコンデンサの製造方法は、コンデンサ素子１１を複数並べ、複数のコンデンサ素子１１の端面１２、１５にフレキシブルな導線１３、１４を配置した後、上記端面１２、１５にメタリコン電極２１、２２を形成することを特徴としている。
【０００８】
請求項２のコンデンサの製造方法では、コンデンサ素子１１の端面１２、１５において、メタリコン電極２１、２２の形成工程と導線１３、１４の接続工程とを同時に行うことができ、作業工数が低減できる。また、製造されたコンデンサにおいては、各コンデンサ素子１１の配置において、コンデンサの配置スペースに応じて種々の形をとることができ、コンデンサの配置の自由度が増す。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、この発明のコンデンサ及びコンデンサの製造方法の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。図１、図２は、この発明の実施形態を説明する図である。コンデンサ素子１１は、金属化フイルムを巻回して構成された金属化フイルムコンデンサ素子であり、金属化フイルムの端部が集積した端面１２を同方向に向けて、複数のコンデンサ素子１１を並べ、この端面１２にフレキシブルな導線１３、例えば軟銅線を配置（載置）する。この後、導線１３を配置した状態で端面１２に金属を溶射してメタリコン電極２１を形成する。コンデンサ素子１１の他方の端面１５も金属化フイルムの端部が集積し、この他方の端面１５にフレキシブルな導線１４を配置した状態でメタリコン電極２２を形成する。なお、予め、各コンデンサ素子１１の側面には短絡防止のためのマスキングテープが巻かれており、このマスキングテープは、メタリコン電極２１、２２を形成した後、除去される。
【００１０】
上記実施形態のコンデンサでは、コンデンサ素子１１の端面１２、１５において、メタリコン電極２１、２２の形成工程と導線１３、１４の接続工程とを同時に行うことができ、作業工数が低減できる。また、各コンデンサ素子１１の配置において、各コンデンサ素子１１の間隔は任意であるが、間隔を詰めれば隣接するコンデンサ素子１１に対する可動範囲が少なく、間隔を大きくとれば可動範囲が広がり、コンデンサの配置スペースに応じて自由に種々の形をとることができ、コンデンサの配置の自由度が増す。
【００１１】
また、接続した導線１３、１４を切断することにより、接続コンデンサ数および接続形態を所望にすることができ、コンデンサの容量を自由に設定できる。図２は、各コンデンサ素子１１を並列接続した例であり、図３は、直列接続した例である。すなわち、すべてのコンデンサ素子１１を並列接続する場合には、両方の端面１２、１５に接続された導線１３、１４の全てをそのまま残して接続状態を維持する。また、各コンデンサ素子１１を直列接続する場合には、各導線１３、１４においては、接続部と切断部とを交互に設けると共に、一方の導線１３の接続部と切断部とが、他方の導線１４の切断部と接続部とに対応するよう千鳥状に設けるのである。
【００１２】
以上にこの発明のコンデンサ及びコンデンサの製造方法の具体的な実施の形態について説明したが、この発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することが可能である。例えば、上記実施の形態においては、コンデンサ素子１１として巻回形の素子を用いた例を示したが、コンデンサ素子１１としては、丸形素子、扁平素子、積層形の素子でもよく、箔タイプの素子でもよい。また、上記のように構成されたコンデンサの使用形態は種々ある。例えば、コンデンサをケースに収納したり、ケースに収納して樹脂を充填したり、あるいはケースを用いずに樹脂で被覆する場合等がある。
【００１３】
【発明の効果】
請求項１のコンデンサでは、その製造に際して、メタリコン電極の形成工程と導線の接続工程とを同時に行うことができ、作業工数が低減でき、低コストなコンデンサを提供できる。また、各コンデンサ素子の配置において、コンデンサの配置スペースに応じて種々の形をとることができ、コンデンサの配置の自由度が増し、その使用上の利便性を向上できる。
【００１４】
請求項２のコンデンサの製造方法では、メタリコン電極の形成工程と導線の接続工程とを同時に行うことができ、作業工数が低減でき、低コストなコンデンサを提供できる。また、製造されたコンデンサにおいては、各コンデンサ素子の配置において、コンデンサの配置スペースに応じて種々の形をとることができ、コンデンサの配置の自由度が増し、その使用上の利便性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のコンデンサ及びコンデンサの製造方法の一実施形態を説明するための説明図である。
【図２】上記実施形態において製造された並列接続状態のコンデンサの説明図である。
【図３】上記実施形態において製造された直列接続状態のコンデンサの説明図である。
【図４】従来のコンデンサを説明するための斜視図である。
【符号の説明】
１１  コンデンサ素子
１２  端面
１３  導線
１４  導線
１５  端面
２１  メタリコン電極
２２  メタリコン電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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