(57)【要約】【課題】ディスクのチャッキング時又はチャッキング解除時にディスククランパとクランパプレートとの間に発生する騒音や振動を低減するとともに、ディスククランパとクランパプレートとの間に働く摩擦力をも低減すること。【解決手段】ディスクを搭載するターンテーブルに対向して設けられターンテーブルと共同してディスクをクランプするディスククランパ３０と、ディスククランパを回転可能に保持するクランパプレートと、を備えたディスククランプ機構であって、ディスククランパ３０におけるディスクとの接触面と、ディスククランパにおけるクランパプレートへの対向面と、にゴム又は熱可塑性エラストマからなる弾性部材２９，２２，２７を設け、クランパプレートへの対向面に設けられた弾性部材の表面に摺動部材２３，２６を設けたこと。【選択図】　　　　図１
2004139665.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスクを搭載するターンテーブルに対向して設けられ前記ターンテーブルと共同してディスクをクランプするディスククランパと、前記ディスククランパを回転可能に保持するクランパプレートと、を備えたディスククランプ機構であって、
前記ディスククランパにおけるディスクとの接触面と、前記ディスククランパにおける前記クランパプレートへの対向面と、にゴム又は熱可塑性エラストマからなる弾性部材を設け、
前記クランパプレートへの対向面に設けられた前記弾性部材の表面に摺動部材を設けた
ことを特徴とするディスククランプ機構。
【請求項２】
請求項１において、
前記クランププレートには前記摺動部材と摺動し得る突起を形成したことを特徴とするディスククランプ機構。
【請求項３】
ディスクを搭載するターンテーブルに対向して設けられ前記ターンテーブルと共同してディスクをクランプするディスククランパと、前記ディスククランパを回転可能に保持するクランパプレートと、を備えたディスククランプ機構であって、
前記ディスククランパにおけるディスクとの接触面と、前記クランパプレートにおける前記ディスククランパの装着用切り欠き部と、にゴム又は熱可塑性エラストマからなる弾性部材を設け、
前記クランパプレートに設けられた前記弾性部材の両面に摺動部材を設けた
ことを特徴とするディスククランプ機構。
【請求項４】
請求項３において、
前記ディスククランパには前記クランププレート両面の摺動部材と摺動し得る突起を形成したことを特徴とするディスククランプ機構。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１つの請求項において、
摺動部材はポリエステルで構成されていることを特徴とするディスククランプ機構。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１つの請求項に記載のディスククランプ機構を備えたディスクドライブ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はＤＶＤ、ＣＤ等のディスクドライブ装置に関し、特に、ＤＶＤディスクやＣＤディスクのクランプ機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術に関するディスクドライブ装置を図５、図６及び図７に示す。図５は従来のディスクドライブ装置のディスククランパの分解図、図６はディスクのクランプの説明図、図７は従来のディスクドライブ装置である。
【０００３】
図５に示す従来のディスクドライブ装置のディスククランパ５は、クランパハンガ１、ヨーク２、マグネット３、クランパ４とから構成されている。このように構成されたディスククランパ５は、図６に示すように、スピンドルモータ６に設けられたターンテーブル７のターンテーブルヨーク７ａとディスククランパ５の内部に収納されているマグネット３との磁気吸引力により、ディスククランパ５とターンテーブル７との間でディスク８をチャッキングするように構成されている。
【０００４】
次に、図７に基づいてディスクのディスクドライブ装置への着脱動作を説明する。ターンテーブル７を備えたスピンドルモータ６は図７のメカシャーシ１１に取り付けられており、メカシャーシ１１は図示しないインシュレータを介してメカホルダ１２に取付けられている。メカホルダ１２のドライブ装置奥側には、軸１２ａが設けられており、その軸１２ａを中心にして、トレイ１０の動きと連動してメカホルダ１２が回動するように構成されている。即ち、図示しないボタンが押されると、その信号に基づいてディスク８を載せたトレイ１０がディスクドライブ装置内に引込まれるが、トレイ１０が所定の位置まで来る間は、メカホルダ１２はターンテーブル７がディスククランパ５から遠ざかった位置で待機している。
【０００５】
トレイ１０が所定位置までくると、図示しない駆動手段によりメカホルダ１２がディスク８に近づく方向に回動し、ターンテーブル７のターンテーブルヨーク７ａがディスククランパ５のマグネット３に近づくとこれらの間に磁気吸引力が働くようになり、トレイ１０から所定の離れた位置にディスク８をチャッキングする。
【０００６】
これにより、クランパプレート９に保持されていたディスククランパ５はディスク８をターンテーブル７に固定し、クランパ５とディスク８とターンテーブル７とが一体で回転可能になり、スピンドルモータ６によってディスク８は回転駆動される。
【０００７】
ディスク８がディスクドライブ装置内から取り出される場合は、まず、図示しない駆動手段によりメカホルダ１２が回動されてターンテーブル７がディスククランパ５から遠ざかる。それによりディスク８はターンテーブル７とディスククランパ５とによるクランプから解除され、トレイ１０に保持される。次に、トレイ１０はディスクドライブ装置の外部にディスク８を排出するように駆動され、ディスク８がディスクドライブ装置から取り出し可能になる。
【０００８】
このような従来のディスクドライブ装置においては、ディスクのチャッキング解除動作においては、ディスククランパとターンテーブルとの距離が所定の距離になると急激に磁気吸引力によるチャッキングが解除されるため、その反動で回転自在であったディスククランパ５がクランパプレート９に衝突して、騒音や振動が発生するという課題があった。
【０００９】
上述した課題を解決するための従来技術として、クランプ部材のディスクと接触する部分に衝撃を吸収する弾性体を備えることにより、デイスク状記録媒体を高精度にクランプするクランプ機構が提案されている。このクランプ機構は、クランプ部材の下面外周部に弾性体を設けているので、ディスクはクランプ部材とは直接に接触せずに弾性部材を介在している。従って、クランプ部材によるディスクのチャッキング時の衝撃がこの弾性部材を設けることにより吸収できるものである（例えば、特許文献１参照）。
【００１０】
また、従来技術として、クランパに設けられた弾性部材により記録媒体をターンテーブルに押圧する構成が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【００１１】
【特許文献１】
特開昭６２−９５５７号公報
【００１２】
【特許文献２】
特開平１−１８２９５９号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の特許文献１においては、チャッキング時の振動の吸収について述べられているだけであり、この構成ではチャッキング解除動作時のクランパプレートとディスククランパの衝突による騒音や振動の発生や、その改善方法については何等記述していない。
【００１４】
また、上述の特許文献２においても、弾性部材により記録媒体をターンテブルに均一に押圧する効果が述べられているだけであり、ディスクのチャッキング動作時の騒音や振動の低減については述べられていない。
【００１５】
本発明の目的は、ディスクのチャッキング時又はチャッキング解除時にディスククランパとクランパプレートとの間に発生する騒音や振動を低減するとともに、ディスククランパとクランパプレートとの間に働く摩擦力をも低減することのできるディスククランプ機構及びディスクドライブ装置を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明は主として次のような構成を採用する。　ディスクを搭載するターンテーブルに対向して設けられ前記ターンテーブルと共同してディスクをクランプするディスククランパと、前記ディスククランパを回転可能に保持するクランパプレートと、を備えたディスククランプ機構であって、
前記ディスククランパにおけるディスクとの接触面と、前記ディスククランパにおける前記クランパプレートへの対向面と、にゴム又は熱可塑性エラストマからなる弾性部材を設け、
前記クランパプレートへの対向面に設けられた前記弾性部材の表面に摺動部材を設けたディスククランプ機構。
【００１７】
また、ディスクを搭載するターンテーブルに対向して設けられ前記ターンテーブルと共同してディスクをクランプするディスククランパと、前記ディスククランパを回転可能に保持するクランパプレートと、を備えたディスククランプ機構であって、
前記ディスククランパにおけるディスクとの接触面と、前記クランパプレートにおける前記ディスククランパの装着用切り欠き部と、にゴム又は熱可塑性エラストマからなる弾性部材を設け、
前記クランパプレートに設けられた前記弾性部材の両面に摺動部材を設けたディスククランプ機構。
【００１８】
以上ような構成を採用することにより、弾性部材により振動や騒音を低減することができるとともに、摺動部材によりクランパプレートとディスククランパとの間に働く摩擦力を大幅に低減できるので、ディスククランパが回転している状態でディスククランプを解除しても弾性部材が摩耗することがなく、より短時間でトレイを引き出すことが可能になり、操作性を向上することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態に係るディスククランプ機構及びディスクドライブ装置について、図１〜図４を参照しながら以下説明する。図１は本発明の実施形態に係るディスククランプ機構及びディスクドライブ装置におけるディスククランパの分解斜視図であり、図２は本実施形態のディスククランプ機構及びディスクドライブ装置におけるディスククランパとクランパプレートとの関連構造並びにディスククランパの取り付け状況を示す図である。また、図３は本発明の他の実施形態に係るディスククランプ機構及びディスクドライブ装置におけるディスククランパとクランパプレートとの関連構造並びにディスククランパの取り付け状況を示す図であり、図４は本発明の他の実施形態に関するクランパプレートの断面図である。
【００２０】
ここで、２１，４１はクランパハンガ、２４，４２はヨーク、２５，４３はマグネット、２８，４４はクランパ、８はディスク、３１，５０はクランパプレート、２２，２７，２９、５２は弾性部材、３１ａ，４１ａ，４４ａは凸部、２３，２６，５１は摺動部材、３０，４６はディスククランパ、をそれぞれ表す。
【００２１】
図１に示す本発明の第１の実施形態におけるディスククランプ機構は、ディスクランパ３０とクランパプレート３１から成り立ち、その内、ディスククランパ３０は、クランパハンガ２１と、弾性部材であるゴムリング２２，２７，２９と、摺動部材であるポリエステルのリング２３，２６と、ヨーク２４と、マグネット２５、クランパ２８と、から構成されている。ゴムリング２２は、クランパハンガ２１に図示しない両面テープにより接着されている。ゴムリング２７，２９も同様に、両面テープによりクランパ２８に接着されている。さらに弾性部材２２と２７の表面には、摺動部材であるポリエステルのリング２３，２６が図示しない両面テープにより固定されている。
【００２２】
上述したディスククランパ３０は、図２に示すように、クランパプレート３１を挟んで、クランパハンガ２１の爪部２１ａがクランパ２８の切り欠き部２８ａに嵌合して取り付けられる。また、クランパプレート３１の両面には、半球状の凸部３１ａが設けられている。
【００２３】
また、ディスククランパ３０の内部にはヨーク２４とマグネット２５とを保持しており、ディスク８をクランプした状態では、クランパプレート３１とディスククランパ３０との接触はなくなり、回転自在の状態になるように構成されている。
【００２４】
上述のように構成された本発明の第１の実施形態に関するディスククランパ３０は、図７に示すようなディスクドライブ装置に取り付けられ、従来例と同様に、ディスクドライブ装置へのディスクの着脱の動作をする。
【００２５】
以上説明したように、ディスククランパ３０のディスク８と接触する面と、クランパプレート３１を挟む面（対向面）と、にゴム又は熱可塑性エラストマからなる弾性部材２９，２２，２７を設け、クランパプレートを挟むゴム表面には摺動部材２３，２６を設けているので、弾性部材２９，２２，２７により振動や騒音を低減することができるとともに、摺動部材２３，２６、クランパプレート両面上の凸部３１ａによりクランパプレートとディスククランパとの間に働く摩擦力を大幅に低減できるので、ディスククランパが回転している状態でディスククランプを解除しても弾性部材が摩耗することがなく、より短時間でトレイを引き出すことが可能になり、操作性を向上することができる。
【００２６】
次に、本発明の他の実施形態に関するディスククランパとクランパプレートの関連構造を説明する。図３と図４において、クランパプレート５０にはゴムで形成された弾性部材５２と弾性部材５２の両面には摺動部材であるポリエステルリング５１が接着されている。そして、この弾性部材５２の穴部５２ａを通して、ディスククランパ４６が取り付けられている。
【００２７】
ディスククランパ４６の構成部品であるクランパハンガ４１とクランパ４４の弾性部材４４とには、先端が半球状の突起４１ａ、４４ａが設けられている。このように構成されたディスククランパ４６は図７に示すようなディスクドライブ装置のクランパプレート９とほぼ同じ個所に固定され、従来例と同様にディスク８の着脱動作が行われる。
【００２８】
このように、本発明の他の実施形態では、ディスククランパ４６のディスクと接触する面と、クランパプレート５０のディスクランパが装着される切り欠き部と、にゴムあるいは熱可塑性エラストマからなる弾性部材４５，５２を設け、クランパプレート５０の弾性部材両面には摺動部材５１を設けているので、弾性部材４５，５２により振動や騒音を低減することができるとともに、摺動部材５１、半球状突起４１ａ，４４ａによりクランパプレートとディスククランパとの間に働く摩擦力を大幅に低減できるので、ディスククランパが回転している状態でディスククランプを解除しても弾性部材が摩耗することがなく、より短時間でトレイを引き出すことが可能になり、操作性を向上することができる。
【００２９】
以上のように、本発明の実施形態の特徴は、ディスクを搭載するターンテーブルに対向して設けられ、ドライブ装置内部の所定の位置にディスクが挿入されると、ターンテーブルと共同してディスクをクランプするディスククランパと、ディスククランパを回転可能に保持するクランパプレートと、を備えたディスククランプ機構であって、ディスククランパのディスクと接触する面と、クランパプレートを挟む面（対向面）と、にゴム又は熱可塑性エラストマからなる弾性部材を設け、クランパプレートを挟む弾性部材表面には摺動部材を設けたことを特徴とする。
【００３０】
また、ディスククランパのディスクと接触する面と、クランパプレートのディスクランパが装着される切り欠き部と、にゴム又は熱可塑性エラストマからなる弾性部材を設け、クランパプレートの弾性部材両面には摺動部材を設けたことを特徴とする。更に、摺動部材はポリエステルであることを特徴とし、摺動部材と接するクランパプレートの両面に突起を形成したことを特徴とし、クランパとクランパハンガの摺動部材と接する面に突起を形成したことを特徴とする。
【００３１】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、クランパプレートとディスククランパとの間に働く摩擦力を大幅に低減でき、騒音や振動を抑えることができるとともに、ディスクがまだ回転している状態でクランプを解除しても弾性部材が摩耗することがなく、より短時間でトレイを引き出すことが可能になるので操作性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るディスククランプ機構及びディスクドライブ装置におけるディスククランパの分解斜視図である。
【図２】本実施形態のディスククランプ機構及びディスクドライブ装置におけるディスククランパとクランパプレートとの関連構造並びにディスククランパの取り付け状況を示す図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係るディスククランプ機構及びディスクドライブ装置におけるディスククランパとクランパプレートとの関連構造並びにディスククランパの取り付け状況を示す図である。
【図４】本発明の他の実施形態に関するクランパプレートの断面図である。
【図５】従来技術に関するディスクドライブ装置におけるディスククランパの分解図である。
【図６】従来技術に関するディスクのクランプ状態を示す図である。
【図７】従来技術に関するディスクドライブ装置の全体構成を示す図である。
【符号の説明】
１，２１，４１　クランパハンガ
２，２４，４２　ヨーク
３，２５，４３　マグネット
４，２８，４４　クランパ
８　ディスク
９，３１，５０　クランパプレート
２２，２７，２９、５２　弾性部材
３１ａ，４１ａ，４４ａ　凸部
２３，２６，５１　摺動部材
３０，４６　ディスククランパ
【図１】
2004139665.tif 000003
【図２】
2004139665.tif 000004
【図３】
2004139665.tif 000005
【図４】
2004139665.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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