(57)【要約】【課題】（１）液晶を液晶セルの端部まで短時間で十分に浸透させることができるカラーフィルタ基板と、（２）その製造方法、および（３）高品質の液晶表示装置を提供すること。【解決手段】第１発明は、温度２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下に２４時間放置したカラーフィルタ基板を、質量分析装置に直結した真空加熱容器中で、温度２３℃、１×１０−５Ｐａ雰囲気下に３０分前処理した後、５℃／分の昇温速度で８０℃に昇温し、この温度で４４分以上保持する条件で加熱したとき発生する発生ガスの総量（昇温開始から８０℃での保持終了までの積算量）が、カラーフィルタ基板１ｃｍ２あたり１×１０−６ｇ以下であることを特徴とするカラーフィルタ基板を要旨とし、第２および第３発明は、カラーフィルタ基板の製造法を要旨とし、第４発明は、このカラーフィルタ基板から製造した液晶表示装置を要旨とする。【効果】上記課題が解決される。【選択図】　なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
温度２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下に２４時間放置したカラーフィルタ基板を、質量分析装置を直結した真空加熱容器中で、温度２３℃、１×１０−５Ｐａの雰囲気下で３０分前処理した後、５℃／分の昇温速度で８０℃に昇温し、この温度で４４分保持する条件で加熱したときに発生する発生ガスの総量（昇温開始から８０℃での保持終了までの積算量）が、カラーフィルタ基板１ｃｍ２あたり１×１０−６ｇ以下にされてなるものであることを特徴とするカラーフィルタ基板。
【請求項２】
発生ガスが、水、二酸化炭素、および／または、一酸化炭素である、請求項１に記載のカラーフィルタ基板。
【請求項３】
発生した水の総量が、カラーフィルタ基板１ｃｍ２あたり３×１０−７ｇ以下である、請求項１または請求項２に記載のカラーフィルタ基板。
【請求項４】
発生した二酸化炭素の総量が、カラーフィルタ基板１ｃｍ２あたり３×１０−７ｇ以下である、請求項１または請求項２に記載のカラーフィルタ基板。
【請求項５】
発生した一酸化炭素の総量が、カラーフィルタ基板１ｃｍ２あたり１×１０−７ｇ以下である、請求項１または請求項２に記載のカラーフィルタ基板。
【請求項６】
基板上に全ての画素画像を形成した後、透明導電膜を形成する前に、低圧水銀灯によって紫外線を５００ｍＪ／ｃｍ２（２５４ｎｍ）以上照射したカラーフィルタ基板を、温度２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下に２４時間放置した後、質量分析装置を直結した真空加熱容器中で、温度２３℃、１×１０−５Ｐａの雰囲気下で３０分前処理した後、５℃／分の昇温速度で８０℃に昇温し、この温度で４４分保持する条件で加熱したときに発生する発生ガスの総量（昇温開始から８０℃での保持終了までの積算量）が、カラーフィルタ基板１ｃｍ２あたり１×１０−６ｇ以下にする、ことを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
【請求項７】
基板上に全ての画素画像を形成した後、透明導電膜を形成する前に、Ｘｅ２エキシマーによって紫外線を１００ｍＪ／ｃｍ２（１７２ｎｍ）以上照射したカラーフィルタ基板を、温度２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下に２４時間放置した後、質量分析装置を直結した真空加熱容器中で、温度２３℃、１×１０−５Ｐａの雰囲気下で３０分前処理した後、５℃／分の昇温速度で８０℃に昇温し、この温度で４４分保持する条件で加熱したときに発生する発生ガスの総量（昇温開始から８０℃での保持終了までの積算量）が、カラーフィルタ基板１ｃｍ２あたり１×１０−６ｇ以下にする、ことを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
【請求項８】
液晶が液晶セルの端部まで浸透されてなる液晶表示装置において、カラーフィルタ基板として、温度２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下に２４時間放置したカラーフィルタ基板を、質量分析装置を直結した真空加熱容器中で、温度２３℃、１×１０−５Ｐａの雰囲気下で３０分前処理した後、５℃／分の昇温速度で８０℃に昇温し、この温度で４４分保持する条件で加熱したときに発生する発生ガスの総量（昇温開始から８０℃での保持終了までの積算量）が、カラーフィルタ基板１ｃｍ２あたり１×１０−６ｇ以下にされたものを用いたことを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カラーフィルタ基板、カラーフィルタ基板の製造方法、および液晶表示装置に関する。さらに詳しくは、カラーフィルタ基板が減圧加熱雰囲気下で発生ガス量を制御することにより、対向基板と貼り合わせた後に液晶を液晶セルの端部まで速やかに注入することが可能なカラーフィルタ基板、このカラーフィルタ基板の製造方法、および、このカラーフィルタ基板を使用した液晶表示装置（パネル）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示装置などに用いられるカラーフィルタ基板の製造方法としては、顔料分散法、染色法、電着法、印刷法などが知られている。分光特性、耐久性、パターン形状および精度などの観点から、平均的に優れた特性を有する顔料分散法が最も広範に採用されている。
【０００３】
以下、顔料分散法の概要を説明する。通常、まず、ガラス基板などの透明支持体上に、クロムや酸化クロムなどの金属遮光膜により、ブラックマトリックスを形成し、次いで、例えば赤色の顔料を分散させた感光性樹脂組成物（カラーレジスト）をスピンコート法などにより全面に塗布し、マスクを介して露光する。露光後に現像を行うと、赤色の画素が得られる。青色、緑色の画素についても同様の手法によって、３色の画素が形成される。各画素間は、ブラックマトリックス部が凹（へこ）みとなるので、平滑化のため表面をエポキシ系樹脂、アクリル系樹脂などの透明樹脂の保護膜で被覆するが、この保護膜は設けない場合もある。さらに、保護膜上にスパッタリングや真空蒸着などで、ＩＴＯ膜（ｉｎｄｉｕｍ−ｔｉｎ−ｏｘｉｄｅ　ｆｉｌｍ）などの透明導電膜を形成する。また、最近ではブラックマトリックスを形成する際にも、上記した顔料分散法が採用されることが多い。具体的には、黒色顔料を分散させた感光性樹脂（ブラックレジスト）を塗布、露光、現像させてカラーフィルタ基板が製造される。
【０００４】
こうしてカラーフィルタ基板を製造した後、通常、液晶分子を一定方向に配列させるための配向膜を形成する。その後、ＴＦＴ（ｔｈｉｎ　ｆｉｌｍ　ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）などの液晶駆動機構を有する対向基板側の周辺部に、あらかじめ注入口を開口させたシール材を塗布し、スペーサーを均一散布した状態で、カラーフィルタ基板と対向基板とを貼り合わせて液晶セルを形成する。液晶セルには、この液晶セルを真空下で十分に脱気した後、液晶注入口を液晶中に浸して、真空チャンバーをリークすることにより、液晶を液晶セルに注入する。その後、紫外線（ＵＶ）硬化樹脂などの封止材により注入口を封止し、紫外線を照射することによってＵＶ硬化樹脂を硬化させ、液晶セルに液晶を密封した液晶表示装置が完成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、液晶セルへの液晶の注入は、液晶セルの内圧と大気圧の差圧により行われる。液晶を液晶セルの端部まで十分浸透させるには、液晶表示装置のサイズや構造にもよるが、通常数時間を要する。液晶セル内の構造が液晶の液晶セル内への浸透を妨げたり、液晶セル内に発生ガスがあると、特に液晶表示装置の端部までの液晶浸透速度を急激に低下させたりする。カラーフィルタは、上記したとおり、透明支持体（基板）上に複数の感光性樹脂膜が形成されるため、感光性樹脂膜を構成する物質の分解によって分解ガスが発生したり、顔料成分を含有した多孔質樹脂膜に吸着されたガスが減圧雰囲気下で脱着したりすることがある。
【０００６】
本発明者らは、かかる状況になって、上記従来に存在していた諸欠点を解消したカラーフィルタ技術を提供すべく鋭意検討した結果、完成するに至ったものである。すなわち、本発明の目的は次のとおりである。
１．液晶を液晶セルの端部まで短時間で十分に浸透させることができるカラーフィルタ基板を提供すること。
２．液晶が液晶セルの端部まで浸透した高品質のカラーフィルタ基板の製造方法を提供すること。
３．高品質の液晶表示装置（パネル）を提供すること。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、第１発明では、温度２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下に２４時間放置したカラーフィルタ基板を、質量分析装置を直結した真空加熱容器中で、温度２３℃、１×１０−５Ｐａ雰囲気下３０分前処理した後、５℃／分の昇温速度で８０℃に昇温し、この温度で４４分保持する条件で加熱したときに発生する発生ガスの総量（昇温開始から８０℃での保持終了までの積算量）が、カラーフィルタ基板１ｃｍ２あたり１×１０−６ｇ以下にされてなるものである、ことを特徴とするカラーフィルタ基板を提供する。
【０００８】
第２発明では、基板上に全ての画素画像を形成した後、透明導電膜を形成する前に、低圧水銀灯によって紫外線を５００ｍＪ／ｃｍ２（２５４ｎｍ）以上照射したカラーフィルタ基板を、温度２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下に２４時間放置した後、質量分析装置を直結した真空加熱容器中で、温度２３℃、１×１０−５Ｐａの雰囲気下で３０分前処理した後、５℃／分の昇温速度で８０℃に昇温し、この温度で４４分保持する条件で加熱したときに発生する発生ガスの総量（昇温開始から８０℃での保持終了までの積算量）が、カラーフィルタ基板１ｃｍ２あたり１×１０−６ｇ以下にする、ことを特徴とするカラーフィルタの製造方法を提供する。
【０００９】
また第３発明では、基板上に全ての画素画像を形成した後、透明導電膜を形成する前に、Ｘｅ２エキシマーによって紫外線を１００ｍＪ／ｃｍ２（１７２ｎｍ）以上照射したカラーフィルタ基板を、温度２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下に２４時間放置した後、質量分析装置を直結した真空加熱容器中で、温度２３℃、１×１０−５Ｐａの雰囲気下で３０分前処理した後、５℃／分の昇温速度で８０℃に昇温し、この温度で４４分保持する条件で加熱したときに発生する発生ガスの総量（昇温開始から８０℃での保持終了までの積算量）が、カラーフィルタ基板１ｃｍ２あたり１×１０−６ｇ以下にする、ことを特徴とするカラーフィルタの製造方法を提供する。
【００１０】
さらに第４発明では、液晶が液晶セルの端部まで浸透されてなる液晶表示装置において、カラーフィルタ基板として、温度２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下に２４時間放置したカラーフィルタ基板を、質量分析装置を直結した真空加熱容器中で、温度２３℃、１×１０−５Ｐａの雰囲気下で３０分前処理した後、５℃／分の昇温速度で８０℃に昇温し、この温度で４４分以上保持する条件で加熱したときに発生する発生ガスの総量（昇温開始から８０℃での保持終了までの積算量）が、カラーフィルタ基板１ｃｍ２あたり１×１０−６ｇ以下にされてなるものを用いたことを特徴とする液晶表示装置を提供する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に係るのカラーフィルタ基板は、透明基板の上にブラックマトリクスを設け、さらにその上に、通常、赤色、緑色、青色の画素画像を形成することにより製造することができる。つまり、赤色、緑色、青色などの色材を含有する硬化性樹脂組成物を一種のカラーレジストとして使用する。
【００１２】
［１］透明基板
カラーレジストの支持体としての基板は、透明で適度の強度があれば、その材質は特に限定されるものではない。透明基板としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリスルホンなどの熱可塑性樹脂製シート、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂などの熱硬化性樹脂シート、または各種ガラス板などが挙げられる。この中でも、耐熱性の点からガラス板、耐熱性樹脂シートが好ましい。透明基板の厚さは製品の用途により変わるが、通常０．０５〜１０ｍｍの範囲で選ばれ、中でも好ましいのは０．１〜７ｍｍの範囲である。
【００１３】
透明基板は、ブラックマトリクス、感光性樹脂組成物（カラーレジスト）などとの接着性などの表面物性を改良する目的で、必要に応じ、表面にコロナ放電処理、オゾン処理、シランカップリング剤やウレタンポリマーなどの各種ポリマーの薄膜形成処理を行ってもよい。各種ポリマーの薄膜形成処理を行う場合、その薄膜の厚は通常０．０１〜１０μｍの範囲で選ばれ、中でも好ましいのは０．０５〜５μｍの範囲である。
【００１４】
［２］ブラックマトリクス
上記透明基板上にはブラックマトリクスを設け、さらにその上に、通常、赤色、緑色、青色の画素画像を形成することにより、第１発明に係るカラーフィルタ基板とすることができる。ブラックマトリクスは、遮光金属薄膜またはブラックマトリクス用顔料分散液を利用して、透明基板上に形成される。遮光金属材料としては金属クロム、酸化クロム、窒化クロムなどのクロム化合物、ニッケルとタングステンなどの合金系材料が用いられ、これらを層状に複数積層させてもよい。この場合、まず、真空蒸着法またはスパッタリング法などにより、透明基板上にこれら金属または金属・金属酸化物の薄膜を形成する。ついで、その上に後記する硬化性樹脂組成物によって感光性被膜を形成した後、ストライプ、モザイク、トライアングルなどの繰り返しパターンを有するフォトマスクを用いて、感光性被膜を露光・現像し、レジスト画像を形成する。その後、薄膜をエッチング処理しブラックマトリクスを形成することができる。
【００１５】
ブラックマトリクス用の顔料分散液を利用する場合は、黒色の色材を含有する硬化性樹脂組成物によって、ブラックマトリクスを形成する。例えば、カーボンブラック、黒鉛、鉄黒、アニリンブラック、シアニンブラック、チタンブラックなどの黒色色材単独または複数、もしくは、無機または有機の顔料、染料の中から適宜選択される赤色、緑色、青色の画素画像を形成する方法と同様にして、ブラックマトリクスを形成することができる。
【００１６】
ブラックレジストに関しては透明基板上に、また赤色、緑色、青色に関しては、透明基板上に形成されたブラックマトリクス形成面上に、またはクロム化合物その他の遮光金属材料を用いて形成した金属ブラックマトリクス形成面上に、塗布、加熱乾燥、画像露光、現像および熱硬化などの各処理を行って、各色の画素画像を形成する。このように、ブラックマトリクス上に赤色、緑色、青色からなるカラー画像を形成させて作製されたカラーフィルタは、このままの状態で画像上にＩＴＯなどの透明電極を形成して、カラーディスプレーの部品の一部として使用される。この際、表面平滑性や耐久性を高めるため、必要に応じ、画像上にポリアミド、ポリイミドなどのトップコート層を設けることもできる。一部、平面配向型駆動方式（ＩＰＳモード）などの用途では、透明電極を設けないこともある。
【００１７】
［３］硬化性樹脂組成物（カラーフィルタ用塗布液）の構成成分
本発明に係るカラーフィルタ基板製造用に用いられる硬化性樹脂組成物（以下、「カラーフィルタ用塗布液」または単に「塗布液」と記載することがある）は、固形分として、バインダ樹脂（ａ１）および／または単量体（ａ２）、色材（ｂ）を含有する。さらに要すれば、光重合開始系（ｃ）、その他の固形分（ｄ）、溶剤成分（ｅ）などを含有していてもよい。固形分を溶剤成分（ｆ）に溶解または分散させて硬化性樹脂組成物とし、透明基板上に塗布される。
【００１８】
［３−１］バインダ樹脂（ａ１）
バインダ樹脂（ａ１）を単独で使用する場合は、目的とする画像の形成性や性能、採用したい製造方法などを考慮し、それに適した種類のバインダ樹脂（ａ１）を適宜選択する。バインダ樹脂（ａ１）を後記する単量体（ａ２）と併用する場合は、カラーフィルタ用組成物の改質、硬化後（特に光硬化後）の物性、例えば（ａ１）との相溶性、硬化性樹脂組成物の基板上での皮膜形成性、基板との接着性、塗布膜の現像性などが改善される。
【００１９】
バインダ樹脂（ａ１）の具体例としては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリルアミド、マレイン酸、（メタ）アクリロニトリル、スチレン、酢酸ビニル、塩化ビニリデン、マレイミド等の単独重合体、またはこれら単量体を含む共重合体、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリエチレンテレフタレート、アセチルセルロース、ノボラック樹脂、レゾール樹脂、ポリビニルフェノールまたはポリビニルブチラールなどが挙げられる。
【００２０】
本発明において、「（メタ）アクリル酸」とは、アクリル酸とメタアクリル酸の双方を含むことを意味し、（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイル基なども同様の意味であり、「（共）重合体」とは、単一重合体（ホモポリマー）、共重合体（コポリマー）の双方を含むことを意味する。また、「アクリル系樹脂」とは、（メタ）アクリル酸を含む（共）重合体、カルボキシル基を含む（メタ）アクリル酸エステルを含む（共）重合体を意味する。
【００２１】
上に挙げたバインダ樹脂（ａ１）の中で好ましいのは、側鎖または主鎖にカルボキシル基、フェノール性水酸基などを有するものである。これらの官能基を有する樹脂を使用すると、アルカリ性溶液での現像が可能となる。中でも好ましいのは、アルカリ性溶液による現像性が優れた、カルボキシル基を有する樹脂、例えば、アクリル酸（共）重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合樹脂、ノボラック−エポキシアクリレートの酸無水物変性樹脂などである。中でも特に好ましいのは、（メタ）アクリル酸またはカルボキシル基を有する（メタ）アクリル酸エステルを含む（共）重合体である。この樹脂は、現像性・透明性に優れ、かつ、種々の単量体を選択・組み合せて多数の共重合体を得ることができ、性能および製造方法が制御し易いからである。
【００２２】
バインダ樹脂（ａ１）用のアクリル系樹脂は、例えば、次に挙げる単量体を主成分とする（共）重合体である。単量体（ａ１１）としては、（メタ）アクリル酸、および／または、コハク酸（２−（メタ）アクリロイロキシエチル）エステル、アジピン酸（２−アクリロイロキシエチル）エステル、フタル酸（２−（メタ）アクリロイロキシエチル）エステル、ヘキサヒドロフタル酸（２−（メタ）アクリロイロキシエチル）エステル、マレイン酸（２−（メタ）アクリロイロキシエチル）エステル、コハク酸（２−（メタ）アクリロイロキシプロピル）エステル、アジピン酸（２−（メタ）アクリロイロキシプロピル）エステル、ヘキサヒドロフタル酸（２−（メタ）アクリロイロキシプロピル）エステル、フタル酸（２−（メタ）アクリロイロキシプロピル）エステル、マレイン酸（２−（メタ）アクリロイロキシプロピル）エステル、コハク酸（２−（メタ）アクリロイロキシブチル）エステル、アジピン酸（２−（メタ）アクリロイロキシブチル）エステル、ヘキサヒドロフタル酸（２−（メタ）アクリロイロキシブチル）エステル、フタル酸（２−（メタ）アクリロイロキシブチル）エステル、マレイン酸（２−（メタ）アクリロイロキシブチル）エステル、などの、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートに（無水）コハク酸、（無水）フタル酸、（無水）マレイン酸などの酸（無水物）を付加させた化合物などが挙げられる。
【００２３】
上記単量体（ａ２）と共重合させることができる単量体（ａ１２）としては、スチレン、α−メチル−スチレン、ビニルトルエンなどのスチレン系単量体類、桂皮酸、マレイン酸、フマル酸、無水マレイン酸、イタコン酸などの不飽和基含有カルボン酸類、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ヒドロキシフェニル（メタ）アクリレート、メトキシフェニル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸のエステル類、（メタ）アクリル酸にε−カプロラクトン、β−プロピオラクトン、γ−ブチロラクトン、δ−バレロラクトンなどのラクトン類を付加させたものである化合物類、アクリロニトリル；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド，Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎーメタクリロイルモルホリン、Ｎ，Ｎージメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリルアミドなどのアクリルアミド類、酢酸ビニル、バーサチック酸ビニル、プロピオン酸ビニル、桂皮酸ビニル、ピバリン酸ビニル等の酸ビニル類などが挙げられる。
【００２４】
また、基板上の塗布膜の強度を上げるバインダ樹脂（ａ１）として、次に挙げる単量体群（ａ１３）の少なくとも一種と、次に挙げる単量体群（ａ１４）の少なくとも一種とを共重合させたアクリル系樹脂が挙げられる。単量体群（ａ１３）としては、スチレン、α−メチルスチレン、ベンジル（メタ）アクリレート、ヒドロキシフェニル（メタ）アクリレート、メトキシフェニル（メタ）アクリレート、ヒドロキシフェニル（メタ）アクリルアミド、ヒドロキシフェニル（メタ）アクリルスルホアミド等のフェニル基を有する単量体が挙げられる。単量体群（ａ１４）としては、（メタ）アクリル酸、または、コハク酸（２−（メタ）アクリロイロキシエチル）エステル、アジピン酸（２−アクリロイロキシエチル）エステル、フタル酸（２−（メタ）アクリロイロキシエチル）エステル、ヘキサヒドロフタル酸（２−（メタ）アクリロイロキシエチル）エステル、マレイン酸（２−（メタ）アクリロイロキシエチル）エステルなどのカルボキシル基を有する（メタ）アクリル酸エステルなどが挙げられる。共重合体は、単量体群（ａ１３））を１０〜９８モル％、好ましくは２０〜８０モル％、より好ましくは３０〜７０モル％と、単量体群（ａ１４）を２〜９０モル％、好ましくは２０〜８０モル％、より好ましくは３０〜７０モル％の割合とするのが好ましい。
【００２５】
また、これらバインダ樹脂（ａ１）としてのアクリル系樹脂は、側鎖にエチレン性二重結合を有しているものが好ましい。バインダ樹脂（ａ１）として側鎖に二重結合を有する樹脂を用いると、硬化性樹脂組成物（カラーフィルタ用塗布液）の光硬化性が向上し、透明基板と硬化性樹脂組成物との密着性、カラーフィルタの解像性などを一層向上させることができる。
【００２６】
バインダ樹脂（ａ１）にエチレン性二重結合を導入する方法としては、例えば、特公昭５０−３４４４３号公報、特公昭５０−３４４４４号公報などに記載の方法、すなわち、（１）アクリル系樹脂が有するカルボキシル基に、グリシジル基やエポキシシクロヘキシル基と（メタ）アクリロイル基とを併せ持つ化合物を反応させる方法、（２）アクリル系樹脂が有する水酸基に、アクリル酸クロライドなどを反応させる方法、などが挙げられる。
【００２７】
より具体的には、カルボキシル基や水酸基を有するアクリル系樹脂に、（メタ）アクリル酸グリシジル、アリルグリシジルエーテル、αーエチルアクリル酸グリシジル、クロトニルグリシジルエーテル、（イソ）クロトン酸グリシジルエーテル、（３，４ーエポキシシクロヘキシル）メチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸クロライド、（メタ）アリルクロライドなどの化合物を、カルボキシル基や水酸基を有する樹脂に反応させることにより、側鎖にエチレン性二重結合基を有するアクリル系樹脂を得ることができる。中でも、カルボキシル基や水酸基を有するアクリル系樹脂に、（３，４ーエポキシシクロヘキシル）メチル（メタ）アクリレートのような脂環式エポキシ化合物を反応させたものが、特に好ましい。
【００２８】
このように、カルボン酸基または水酸基を有するアクリル系樹脂に、エチレン性二重結合を導入するには、アクリル系樹脂のカルボキシル基や水酸基の２〜５０モル％、好ましくは５〜４０モル％に、エチレン性二重結合を有する化合物を結合させる方法によるのが好ましい。また、カルボキシル基の好ましい含有量は、酸価として５〜２００の範囲である。酸価が５以下であるとアルカリ性現像液に不溶となり、また、酸価が２００を超えると現像感度が低下することがあり、いずれも好ましくない。
【００２９】
これらのアクリル系樹脂は、ＧＰＣで測定した重量平均分子量（Ｍｗ）が１，０００〜１００，０００の範囲のものが好ましい。重量平均分子量が１，０００未満であると、均一な塗膜を得るのが難しく、また、１００，０００を超えると現像性が低下する傾向にあり、いずれも好ましくない。
【００３０】
これらのバインダ樹脂（ａ１）の割合は、硬化性樹脂組成物（カラーフィルタ用塗布液）における固形分中、１０〜８０重量％の範囲で選ぶのが好ましく、中でも２０〜７０重量％の範囲が特に好ましい。なお、バインダ樹脂（ａ１）と後記する色材（ｂ）との界面の親和性を改良する目的で、シランカップリング剤を配合することもできる。シランカップリング剤の割合は、硬化性樹脂組成物における固形分中の０．１〜１０重量％の範囲で選ぶのが好ましい。
【００３１】
［３−２］単量体（ａ２）
単量体（ａ２）としては、重合可能な低分子化合物であれば特に制限はないが、エチレン性二重結合を少なくとも１つ有する付加重合可能な化合物（以下、「エチレン性化合物」と略する）が好ましい。エチレン性化合物とは、硬化性樹脂組成物が活性光線の照射を受けた場合、後記する光重合開始系（ｃ）の作用により付加重合し、硬化するようなエチレン性二重結合を有する化合物である。なお、本発明における「単量体」とは、いわゆる高分子物質に相対する意味であり、狭義の単量体以外に二量体、三量体、オリゴマーも含む意味である。
【００３２】
単量体（ａ２）のエチレン性化合物としては、例えば、不飽和カルボン酸類、これらとモノヒドロキシ化合物とのエステル類、脂肪族ポリヒドロキシ化合物と不飽和カルボン酸とのエステル類、芳香族ポリヒドロキシ化合物と不飽和カルボン酸とのエステル類、不飽和カルボン酸と多価カルボン酸および前述の脂肪族ポリヒドロキシ化合物、芳香族ポリヒドロキシ化合物などの多価ヒドロキシ化合物とのエステル化反応により得られるエステル類、ポリイソシアネート化合物と（メタ）アクリロイル含有ヒドロキシ化合物とを反応させたウレタン骨格を有するエチレン性化合物などが挙げられる。
【００３３】
脂肪族ポリヒドロキシ化合物と不飽和カルボン酸とのエステル類としては、エチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールエタントリアクリレート、ペンタエリスリトールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、グリセロールアクリレートなどのアクリル酸エステル類が挙げられる。また、これらアクリレートのアクリル酸部分を、メタクリル酸部分に代えたメタクリル酸エステル、イタコン酸部分に代えたイタコン酸エステル、クロトン酸部分に代えたクロトン酸エステル、又は、マレイン酸部分に代えたマレイン酸エステル等が挙げられる。
【００３４】
芳香族ポリヒドロキシ化合物と不飽和カルボン酸とのエステル類としては、ハイドロキノンジアクリレート、ハイドロキノンジメタクリレート、レゾルシンジアクリレート、レゾルシンジメタクリレート、ピロガロールトリアクリレート等が挙げられる。
【００３５】
不飽和カルボン酸と多価カルボン酸および多価ヒドロキシ化合物とのエステル化反応により得られるエステル類は、必ずしも単一物である必要はなく、混合物であってもよい。代表例としては、アクリル酸、フタル酸およびエチレングリコールの縮合物、アクリル酸、マレイン酸およびジエチレングリコールの縮合物、メタクリル酸、テレフタル酸およびペンタエリスリトールの縮合物、アクリル酸、アジピン酸、ブタンジオール及びグリセリンの縮合物などが挙げられる。
【００３６】
ポリイソシアネート化合物と（メタ）アクリロイル基含有ヒドロキシ化合物とを反応させたウレタン骨格を有するエチレン性化合物としては、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂肪族ジイソシアネート類、シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂環式ジイソシアネート類、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート類などと、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、３−ヒドロキシ（１，１，１−トリアクリロイルオキシメチル）プロパン、３−ヒドロキシ（１，１，１−トリメタクリロイルオキシメチル）プロパンなどの（メタ）アクリロイル基含有ヒドロキシ化合物との反応物が挙げられる。
【００３７】
上記した以外のエチレン性化合物の例としては、エチレンビスアクリルアミドなどのアクリルアミド類、フタル酸ジアリルなどのアリルエステル類、ジビニルフタレートなどのビニル基含有化合物類が挙げられる。
【００３８】
単量体（ａ２）の上記エチレン性化合物の割合は、硬化性樹脂組成物中の全固形分｛後記する溶剤成分（ｆ）を除く全成分を意味する。以下、同じ意味である。｝に対して、１０〜８０重量％の範囲で選ぶのが好ましい。中でも、２０〜７０重量％の範囲が特に好ましい。
【００３９】
［３−３］色材（ｂ）
硬化性樹脂組成物に含有させる色材（ｂ）は、硬化性樹脂組成物を着色するものをいう。色材（ｂ）としては、赤色、緑色、青色の染料・顔料、および調色用の黄色、バイオレットの染料・顔料、カーボンブラックなどが挙げられ、この他、必要に応じて配合できる金属粉、白色顔料、蛍光顔料などが挙げられる。顔料は、無機顔料、有機顔料のいずれでもよい。無機顔料としては、例えば、硫酸バリウム、硫酸鉛、酸化チタン、黄色鉛、ベンガラ、酸化クロム、カーボンブラックなどが挙げられる。
【００４０】
有機顔料として、例えば、次のようなものが挙げられる。なお、以下の染料・顔料などの色材（ｂ）の種類は、Ｃ．Ｉ．（カラーインデックス）番号で記載する。黄色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、３、４、５、６、１２、１３、１４、１６、１７、１８、２０、２４、５５、６５、７３、７４、８１、８３、８６、８７、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０８、１０９、１１０、１１３、１１６、１１７、１２０、１２３、１２５、１２８、１２９、１３３、１３７、１３８、１３９、１４７、１４８、１５０、１５１、１５３、１５４、１５５、１５６、１６６、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７５などである。
【００４１】
オレンジ顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１、２、５、１３、１５、１６、１７、１８、１９、３１、３４、３６、３８、４０、４２、４３、５１、５２、５５、５９、６０、６１、６２などである。赤色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１２、１４、１５、１７、１８、２２、２３、３１、３７、３８、４１、４２、４８：１、４８：２、４８：３、４９、５０、５２、５３、５４、５７、５８、６０、６３、６４、６８、８１、８８、９０、９７、１１２、１１４、１１５、１２２、１２３、１３３、１３９、１４４、１４６、１４７、１４９、１５０、１５１、１６６、１６８、１７０、１７１、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８０、１８５、１８７、１８８、１９０、１９２、１９４、２０２、２０７、２０８、２０９、２１４、２１５、２１６、２１７、２２０、２２１、２２３、２２４、２２６、２２７、２２８、２４０、２４２、２４３、２４５、２４６、２４７、２５４などである。
【００４２】
バイオレット顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、２、３、５、１９、２３、２９、３０、３１、３２、３３、３６、３７、３８、３９、４０、４３、５０などが挙げられる。青色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、１７、１９、２２、５６、６０、６１、６４などが挙げられる。緑色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン２、８、１０、３６などが挙げられ、ブラウン顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン５、２３、２５、２６、３２などが挙げられ、黒色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７などが挙げられる。
【００４３】
染料としては、アゾ系染料、アントラキノン系染料、フタロシアニン系染料、キノンイミン系染料、キノリン系染料、ニトロ系染料、カルボニル系染料、メチン系染料などが挙げられる。
【００４４】
アゾ系染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１１、Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ７、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３７、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１８０、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー２９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド８３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ２６、Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーン２８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーン５９、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１７、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１２０、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック５、Ｃ．Ｉ．ディスパースオレンジ５、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド５８、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー１６５、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー４１、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１８、Ｃ．Ｉ．モルダントレッド７、Ｃ．Ｉ．モルダントイエロー５、Ｃ．Ｉ．モルダントブラック７などが挙げられる。
【００４５】
アントラキノン系染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．バットブルー４、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー４０、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン２５、Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー１９、Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー４９、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド６０、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー５６、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー６０などが挙げられる。
【００４６】
この他、フタロシアニン系染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．パッドブルー５などが、キノンイミン系染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー３、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー９などが、キノリン系染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー３３、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー３、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー６４などが、ニトロ系染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１、Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ３、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー４２などが挙げられる。
【００４７】
カーボンブラック、および上記した以外の染料・顔料の具体例としては、以下のものが挙げられる。三菱カーボンブラックＭ１０００、三菱カーボンブラックＭＡ−１００、三菱カーボンブラック＃４０、ビクトリアピュアブルー（４２５９５）、オーラミンＯ（４１０００）、カチロンブリリアントフラビン（ベーシック１３）、ローダミン６ＧＣＰ（４５１６０）、ローダミンＢ（４５１７０）、サクラニンＯＫ７０：１００（５０２４０）、エリオグラウシンＸ（４２０８０）、ＮＯ．１２０／リオノールイエロー（２１０９０）、リオノールイエローＧＲＯ（２１０９０）、シムラファーストイエローＧＲＯ（２１０９０）、シムラファーストイエロー８ＧＦ（２１１０５）、ベンジジンイエロー４Ｊ−５６４Ｄ（２１０９５）、シムラーファーストレッド４０１５（１２３５５）、リオノールレッド７Ｂ４４０１（１５８５０）、ファーストゲンブルーＪＧＲ−Ｌ（７４１６０）、リオノールブルーＳＭ（２６１５０）、リオノールブルーＥＳ（ピグメントブルー１５：６、ピグメントブルー１５３６）、リオノーゲンレッドＧＤ（ピグメントレッド１６８、ピグメントレッド１０８）、リオノールグリーン２ＹＳ（ピグメントグリーン３６）などである。
【００４８】
硬化性樹脂組成物に占める色材（ｂ）の割合は、通常、硬化性樹脂組成物中の全固形分に対して１〜７０重量％の範囲で選ぶことができる。この範囲の中では１０〜７０重量％がより好ましく、中でも２０〜６０重量％が特に好ましい。なお、本発明において「全固形分」とは、後記する溶媒成分（ｆ）以外の全成分を意味する。
【００４９】
［３−４］光重合開始系（ｃ）
本発明に係るカラーフィルタ基板製造用の硬化性樹脂組成物は、上記単量体（ａ２）としてエチレン性化合物を含む場合には、光を直接吸収し、または光増感されて分解反応または水素引き抜き反応を起こし、重合活性ラジカルを発生する機能を有する光重合開始系（ｃ）を含有させる必要である。なお、本発明において「光重合開始系（ｃ）」とは、光重合開始剤（ｃ１）に、要すれば、加速剤（ｃ２）、増感色素（ｃ３）などの付加剤が配合されている混合物を意味する。
【００５０】
光重合開始系（ｃ）は、硬化性樹脂組成物によって黒色の光重合性層を形成する際には、光重合性層上よりパターンマスクを介して画像露光されるため、紫外光〜可視光線に感度を有する化合物を意味し、画像露光に際してはそれに相当する露光光源を使用するのが好ましい。また、赤色、緑色、青色の各光重合性層においても、各色のパターンマスクを介した露光やその他の方法により、前記ブラックマトリクスパターン間に、赤色、緑色、青色の画素画像パターンを形成するため、ブラックマトリクスパターンの場合と同様、光重合開始系（ｃ）としては、紫外線〜可視光線に感度を有する化合物、中でも４５０ｎｍ以下、特に４００ｎｍ以下の波長に分光感度を有する化合物が好ましい。
【００５１】
重合開始剤（ｃ１）としては、例えば、特開昭５９−１５２３９６号公報、特開昭６１−１５１１９７号公報などに記載されたチタノセン化合物を含むメタロセン化合物や、特開平１０−３９５０３号公報に記載されているヘキサアリールビイミダゾール誘導体、ハロメチル−ｓ−トリアジン誘導体、Ｎ−フェニルグリシンなどのＮ−アリール−α−アミノ酸類、Ｎ−アリール−α−アミノ酸塩類、Ｎ−アリール−α−アミノ酸エステル類などのラジカル活性剤が挙げられる。
【００５２】
加速剤（ｃ２）としては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステルなどのＮ，Ｎ−ジアルキルアミノ安息香酸アルキルエステル、２−メルカプトベンゾチアゾール、２−メルカプトベンゾオキサゾール、２−メルカプトベンゾイミダゾールなどの複素環を有するメルカプト化合物、および脂肪族多官能メルカプト化合物などが挙げられる。光重合開始剤（ｃ１）および加速剤（ｃ２）は、それぞれ二種類以上の混合物であってもよい。
【００５３】
具体的な光重合開始系（ｃ）としては例えば、「ファインケミカル」（１９９１年、３月１日号、ｖｏｌ．２０、Ｎｏ．４）の第１６〜２６頁に記載されている、ジアルキルアセトフェノン系、ベンゾイン、チオキサントン誘導体などの他、特開昭５８−４０３０２３号公報、特公昭４５−３７３７７号公報などに記載されている、ヘキサアリールビイミダゾール系、Ｓ−トリハロメチルトリアジン系、特開平４−２２１９５８号公報、特開平４−２１９７５６号公報などに記載されている、チタノセンとキサンテン色素、アミノ基またはウレタン基を有する付加重合可能なエチレン性飽和二重結合含有化合物を組み合せた系、などが挙げられる。
【００５４】
硬化性樹脂組成物に占める光重合開始系（ｃ）の割合は、著しく低いと露光光線に対する感度が低下する原因となることがあり、反対に著しく含有量が高いと未露光部分の現像液に対する溶解性が低下し、現像不良の原因となることがあるので、硬化性樹脂組成物の全固形分に対し、０．１〜３０重量％の範囲で選ぶのが好ましい。中でも０．５〜２０重量％が好ましく、より好ましいのは０．７〜１０重量％である。
【００５５】
増感色素（ｃ３）は、必要に応じて、感応感度を向上させる目的で、画像露光光源の波長に応じた化合物を選択して配合することができる。増感色素（ｃ３）の例としては、特開平４−２２１９５８号公報、特開平４−２１９７５６号公報などに記載されているキサンテン色素、特開平３−２３９７０３号公報、特開平５−２８９３３５号公報などに記載されている複素環を有するクマリン色素、特開平３−２３９７０３号公報、特開平５−２８９３３５号公報などに記載されている３−ケトクマリン化合物、特開平６−１９２４０号公報に記載されているピロメテン色素、その他、特開昭４７−２５２８号公報、特開昭５４−１５５２９２号公報、特公昭４５−３７３７７号公報、特開昭４８−８４１８３号公報、特開昭５２−１１２６８１号公報、特開昭５８−１５５０３号公報、特開昭６０−８８００５号公報、特開昭５９−５６４０３号公報、特開平２−６９号公報、特開昭５７−１６８０８８号公報、特開平５−１０７７６１号公報、特開平５−２１０２４０号公報、特開平４−２８８８１８号公報などに記載されているジアルキルアミノベンゼン骨格を有する色素を挙げることができる。
【００５６】
これらの増感色素（ｃ３）のうち好ましいのは、アミノ基含有増感色素であり、さらに好ましいのは、同一分子内にアミノ基とフェニル基の双方を有する化合物である。特に好ましいのは、例えば、４，４’−ジメチルアミノベンゾフェノン、４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン、２−アミノベンゾフェノン、４−アミノベンゾフェノン、４，４’−ジアミノベンゾフェノン、３，３’−ジアミノベンゾフェノン、３，４−ジアミノベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系化合物；２−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）ベンゾオキサゾール、２−（ｐ−ジエチルアミノフェニル）ベンゾオキサゾール、２−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）ベンゾ［４，５］ベンゾオキサゾール、２−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）ベンゾ［６，７］ベンゾオキサゾール、２，５−ビス（ｐ−ジエチルアミノフェニル）１，３，４−オキサゾール、２−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）ベンゾチアゾール、２−（ｐ−ジエチルアミノフェニル）ベンゾチアゾール、２−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）ベンズイミダゾール、２−（ｐ−ジエチルアミノフェニル）ベンズイミダゾール、２，５−ビス（ｐ−ジエチルアミノフェニル）１，３，４−チアジアゾール、（ｐ−ジメチルアミノフェニル）ピリジン、（ｐ−ジエチルアミノフェニル）ピリジン、（ｐ−ジメチルアミノフェニル）キノリン、（ｐ−ジエチルアミノフェニル）キノリン、（ｐ−ジメチルアミノフェニル）ピリミジン、（ｐ−ジエチルアミノフェニル）ピリミジンなどのｐ−ジアルキルアミノフェニル基含有化合物である。このうち最も好ましいのは、４，４’−ジアルキルアミノベンゾフェノンである。
【００５７】
硬化性樹脂組成物に占める増感色素（ｃ３）の割合は、硬化性樹脂組成物に含まれる全固形分に対して０〜２０重量％の範囲で選ぶのが好ましい。中でも好ましいのは０．２〜１５重量％であり、とりわけ好ましいのは０．５〜１０重量％である。
【００５８】
［３−５］その他の固形分（ｄ）
本発明に係るカラーフィルタ基板製造用に用いられる硬化性樹脂組成物は、上記バインダ樹脂（ａ１）および／または単量体（ａ２）、色材（ｃ）、光重合開始系（ｃ）のほか、その他の固形分（ｄ）として、必要に応じて、さらに熱重合開始剤（ｄ１）、可塑剤（ｄ２）、保存安定剤、表面保護剤、平滑剤、塗布助剤などを添加することができる。熱重合防止剤（ｄ１）としては、例えば、ハイドロキノン、ｐ−メトキシフェノール、ピロガロール、カテコール、２，６−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、β−ナフトール等が用いられる。熱重合防止剤（ｄ１）の配合量は、硬化性樹脂組成物の全固形分に対し０〜３重量％の範囲で選ぶのが好ましい。
【００５９】
可塑剤（ｄ２）としては、例えば、ジオクチルフタレート、ジドデシルフタレート、トリエチレングリコールジカプリレート、ジメチルグリコールフタレート、トリクレジルホスフェート、ジオクチルアジペート、ジブチルセバケート、トリアセチルグリセリン等が用いられる。これら可塑剤（ｄ２）の配合量は、組成物の全固形分に対し１０重量％以下の範囲で選ぶのが好ましい。
【００６０】
［３−６］溶剤成分（ｅ）
本発明に係るカラーフィルタ基板製造用に用いられる硬化性樹脂組成物は、基板に塗布するための塗布液とされる。溶剤成分（ｅ）は、上記した各成分を溶解または分散させ、粘度を調節しカラーフィルタ基板に塗布し易くする。溶剤成分（ｅ）としては、種々の溶剤が使用できるが、グリコールエーテル類（ｅ１）および／またはアルコキシエステル類（ｅ２）が好適である。
【００６１】
グリコールエーテル類（ｅ１）の具体例としては、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノｎ−ブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、エチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノｎ−ブチルエーテルアセテートなどが挙げられる。アルコキシエステル類（ｅ２）の具体例としては、３−エトキシプロピオン酸エチル、３−メトキシプロピオン酸メチル、ブチルアセテート、エチルプロピオネート、プロピルアセテート、エチルカプリレートなどが挙げられる。
【００６２】
上記の溶剤成分（ｅ）は、グリコールエーテル類（ｅ１）、アルコキシエステル類（ｅ２）のいずれか一方の一種または二種以上の混合物でもよく、双方の混合物であってもよい。溶剤成分（ｅ）の配合量は、硬化性樹脂組成物の全固形分に対し２〜３０重量％の範囲で選ぶのが好ましい。固形分濃度が２重量％未満であると、透明基板に所定の厚さの塗布膜を形成する際に、硬化性樹脂組成物を多量吐出す必要があり、塗布工程の安定性に欠ける恐れがあり、３０重量％を超えると硬化性樹脂組成物中に凝集塊が発生し易くなり、いずれも好ましくない。透明基板にダイコート法で塗布する場合の溶剤成分（ｅ）の割合は、全固形分に対し５〜２２重量％の範囲とするのが好ましく、とりわけ１０〜１８重量％が好ましい。
【００６３】
［４］硬化性樹脂組成物（カラーフィルタ用塗布液）の調製
次に、上記の構成成分を用いて、硬化性樹脂組成物（カラーフィルタ用塗布液）を製造する例を説明する。まず、色材（ｂ）と溶剤成分（ｅ）とを所定量秤量し、分散処理工程において、溶剤成分（ｅ）に色材（ｂ）を分散させて液状の硬化性樹脂組成物（インク状物）とする。この分散処理工程では、ペイントコンディショナー、サンドグラインダー、ボールミル、ロールミル、ストーンミル、ジェットミル、ホモジナイザーなどを使用することができる。この分散処理を行うことによって色材（ｂ）が微粒子化されるため、基板上に塗布する際の塗布特性が向上し、製品のカラーフィルタの透過率が向上する。
【００６４】
色材（ｂ）と溶剤成分（ｅ）との分散処理を行う際に、色材（ｂ）と溶剤成分（ｅ）に、分散機能を有するバインダ樹脂（ａ１）、界面活性剤などの分散剤、分散助剤などを適宜混合するのが好ましい。特に高分子分散剤を用いると、経時の分散安定性に優れるので好ましい。
【００６５】
硬化性樹脂組成物の製造例を具体的に説明すると、サンドグラインダーを用いて分散処理を行う場合は、直径が０．１から数ｍｍのガラスビーズ、または、ジルコニアビーズを用いるのが好ましい。分散処理する際の温度は通常、０℃〜１００℃の範囲、好ましくは室温〜８０℃の範囲に設定するのが好ましい。なお、分散処理時間は、インキ状の硬化性樹脂組成物の組成（色材、溶剤、分散剤）、およびサンドグラインダーの装置性能などにより時間が異なるため、適宜調整する必要がある。
【００６６】
上記分散処理によって得られたインキ状の硬化性樹脂組成物に、バインダ樹脂（ａ１）および／または単量体（ａ２）、光重合開始系（ｃ）のほか、その他の固形分（ｄ）などを混合し、均一な溶液とする。なお、分散処理工程および混合の各工程においては、微細なゴミが混入することがあるため、得られたインキ状の硬化性樹脂組成物をフィルタなどによって、ろ過処理することが好ましい。
【００６７】
［５］カラーフィルタ基板の製造
次に、カラーフィルタ基板の製造法について説明する。ブラックマトリクスを設けた透明基板上に、赤色、緑色、青色のうち一色に着色されたインキ状物を塗布し、乾燥した後、塗布膜の上にフォトマスクを重ね、このフォトマスクを介して画像露光、現像、必要に応じて熱硬化又は光硬化により画素画像を形成させ、着色層を作成する。この操作を、赤色、緑色、青色の三色のカラーフィルタ用硬化性樹脂組成物について各々行うことによって、カラーフィルタの画像を形成することができる。
【００６８】
［５−１］塗布工程
カラーフィルタ用の硬化性樹脂組成物（カラーフィルタ用塗布液）の塗布は、スピナー法、ワイヤーバー法、フローコート法、ダイコート法、ロールコート法、スプレーコート法などによって行うことができる。
【００６９】
基板に硬化性樹脂組成物（カラーフィルタ用塗布液）を塗布した後の塗布膜の乾燥は、ホットプレート、ＩＲオーブン、コンベクションオーブンなどを使用した乾燥法によるのが好ましい。通常は、予備乾燥の後、再度加熱させて乾燥させる。予備乾燥する際の条件は、溶剤成分（ｅ）の種類、使用する乾燥機の性能によって適宜選択することができる。乾燥温度と時間は、通常は、４０〜８０℃の温度で１５秒から５分間、好ましくは５０〜７０℃の温度で３０秒から３分間の間で選ばれる。
【００７０】
再加熱乾燥する際の条件は、温度は予備乾燥温度より高い５０〜２００℃、中でも７０〜１６０℃、特に７０〜１３０℃とするのが好ましい。また乾燥時間は、１０秒〜１０分、中でも１５秒〜５分とするのが好ましい。乾燥温度が高温なほど、透明基板に対する塗布膜の接着性が向上するが、高すぎると光重合開始系（ｃ）を構成する化合物が分解し、熱重合を誘発して現像不良が生じることがある。カラーフィルタ用塗布液を乾燥した後の塗布膜の厚さは、通常０．５〜３μｍ、好ましくは、１〜２μｍの範囲である。なお、この塗布膜の乾燥工程では、温度を高めず減圧乾燥法であってもよい。
【００７１】
［５−２］露光工程
画像露光は、硬化性樹脂組成物の塗布膜（光重合性層）の上に、ネガのマトリクスパターンを重ね、このマスクパターンを介し、紫外線または可視光線を照射して行う。この際、必要に応じて、酸素による光重合性層の感度の低下を防ぐため、光重合性層上にポリビニルアルコール層などの酸素遮断層を形成した後に露光を行ってもよい。光源としては、例えば、キセノンランプ、ハロゲンランプ、タングステンランプ、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、中圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、蛍光ランプなどのランプ光源や、アルゴンイオンレーザー、ＹＡＧレーザー、エキシマレーザー、窒素レーザー、ヘリウムカドミニウムレーザー、半導体レーザーなどのレーザー光源が挙げられる。特定の波長のみを使用する場合には、光学フィルタを利用することもできる。
【００７２】
［５−３］現像工程
カラーフィルタ基板の製造工程では、上記の光源より光照射して画像露光を行った後、有機溶剤、または、界面活性剤とアルカリ性化合物を含有する水溶液を用いて現像することによって、基板上に画像を形成することができる。この水溶液には、さらに有機溶剤、緩衝剤、錯化剤、染料または顔料を含有させることができる。現像方法には特に制限はなく、浸漬現像法、スプレー現像法、ブラシ現像法、超音波現像法などのいずれかの方法によることができる。現像温度は、通常、１０〜５０℃の範囲で選ばれ、中でも１５〜４５℃、特に好ましくは２０〜４０℃である。
【００７３】
アルカリ性化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、メタケイ酸ナトリウム、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸水素ナトリウム、リン酸水素カリウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸二水素カリウム、水酸化アンモニウムなどの無機アルカリ性化合物や、モノ−・ジ−・またはトリエタノールアミン、モノ−・ジ−またはトリメチルアミン、モノ−・ジ−またはトリエチルアミン、モノ−またはジイソプロピルアミン、ｎ−ブチルアミン、モノ−・ジ−またはトリイソプロパノールアミン、エチレンイミン、エチレンジイミン、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド（ＴＭＡＨ）、コリンなどの有機アルカリ性化合物が挙げられる。これらのアルカリ性化合物は、二種以上の混合物であってもよい。
【００７４】
界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルエステル類、ソルビタンアルキルエステル類、モノグリセリドアルキルエステル類などのノニオン系界面活性剤；アルキルベンゼンスルホン酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、アルキル硫酸塩類、アルキルスルホン酸塩類、スルホコハク酸エステル塩類などのアニオン性界面活性剤；アルキルベタイン類、アミノ酸類などの両性界面活性剤が挙げられる。
【００７５】
有機溶剤は、例えば、イソプロピルアルコール、ベンジルアルコール、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、フェニルセロソルブ、プロピレングリコール、ジアセトンアルコールなどが挙げられる。有機溶剤は、単独でもよく水と混合した混合物であってもよい。
【００７６】
本発明に係るカラーフィルタ基板の製造法には、上記した製造方法の他に、（１）色材（ｂ）としてのフタロシアニン系顔料を含み、バインダ樹脂（ａ１）としてポリイミド系樹脂を含む硬化性樹脂組成物（カラーフィルタ用塗布液）を塗布しエッチング法により、画素画像を形成する方法によって製造できる。また、（２）フタロシアニン系顔料を含む硬化性樹脂組成物を着色インキとして用い、印刷機により直接透明基板上に画素画像を形成する方法、（３）フタロシアニン系顔料を含む硬化性樹脂組成物を電着液として用い、透明基板をこれに浸漬させて所定パターンにされたＩＴＯ電極上に、着色膜を析出させる方法が挙げられる。さらに、（４）フタロシアニン系顔料を含む硬化性樹脂組成物を塗布したフィルムを、透明基板に貼り付けて剥離し、画像露光、現像して画素画像を形成する方法、（５）フタロシアニン系顔料を含む硬化性樹脂組成物を着色インキとして用い、インクジェットプリンターにより画素画像を形成する方法、などが挙げられる。カラーフィルタの製造方法は、カラーフィルタ用の硬化性樹脂組成物の組成に応じ、これに適した方法が採用される。
【００７７】
現像した後のカラーフィルタ基板には、熱硬化処理を施す。この際の熱硬化処理条件は、処理温度は１００〜２８０℃の範囲、好ましくは１５０〜２５０℃の範囲で選ばれ、熱硬化時間は熱処理温度にもよるが、５〜６０分の範囲で選ばれる。
【００７８】
熱硬化処理後、現像残渣除去および／または塗布膜の通気性向上の目的で、低圧水銀灯および／またはＸｅ２エキシマーランプによる紫外線照射処理をするのが好ましい。紫外線照射処理は、赤色、緑色、青色の全ての画素画像を形成した後に行っても良いが、特に最終色（通常は青色）工程の後に行われるのが通例である。照射量としては、低圧水銀灯の場合、５００ｍＪ／ｃｍ２（２５４ｎｍ）以上が好ましく、中でも７００ｍＪ／ｃｍ２以上が好ましい。また、Ｘｅ２エキシマーランプの場合、１００ｍＪ／ｃｍ２（１７２ｎｍ）以上が好ましく、中でも１５０ｍＪ／ｃｍ２以上が好ましい。低圧水銀灯の場合、１８５ｎｍの紫外線により、またＸｅ２エキシマーランプの場合、１７２ｎｍの紫外線によって空気中の酸素が分解されオゾンを発生するが、上記紫外線処理時のカラーフィルタ周辺のオゾン濃度は、５０ｐｐｍ以上が好ましく、中でも１００ｐｐｍ以上が好ましい。
【００７９】
これら一連の工程を経て、一色のパターニング画像形成は終了する。この工程を順次繰り返し、黒色、赤色、緑色、青色をパターニングし、カラーフィルタを形成する。なお、４色のパターニングの順番は、上記に限定されるものではない。また、４色のパターニング終了後に表面平坦化の目的で、オーバーコート層を設けてもよい。オーバーコートの素材としては、種々用いられるが、エポキシアクリレート樹脂、ノボラックエポキシアクリレート樹脂などが挙げられる。
【００８０】
［５−５］導電膜形成工程
パターニング終了後の基板は、通常、透明な導電膜を形成する。透明な導電膜としてはＩＴＯ膜（ｉｎｄｉｕｍ−ｔｉｎ−ｏｘｉｄｅ−ｆｉｌｍ）が代表的であるが、可視光線に高い透過率を有し、かつ導電性の高い膜であればＩＴＯに限定されるものではない。ＩＴＯ製の導電膜は、通常スパッタリング法によって設けられ、導電膜の厚さは通常５０〜５００ｎｍの範囲で選ばれ、中でも１００〜２００ｎｍの範囲が好ましい。導電膜の厚さが薄すぎると導電性が十分でなく、厚すぎると透過率が低下するので、いずれも好ましくない。なお、ＩＰＳなどの特殊用途に用いるときは、ＩＴＯ製の導電膜を形成しないこともある。
【００８１】
［６］発生ガス量の分析法
本発明に係るカラーフィルタ基板は、特定の条件で加熱した際に発生する発生ガスの量が、極めて微量であることが必要である。以下、発生ガスの定量分析法について説明する。まず、分析に供するカラーフィルタ基板を、真空加熱容器に入れられるように適当な大きさ、例えば１ｃｍ×５ｃｍの小片に切断する。切断方法は、ダイヤモンドカッター、タングステンカーバイド製の超硬刃などを使用するのが好ましいが、その他の切断器具を使用できる。切断する箇所は、小片の全面がカラーフィルタ面であるような部分を選定して切断する。
【００８２】
ついで、切断したカラーフィルタ基板小片を、質量分析装置を直結した真空加熱容器に挿入する。質量分析装置としては、微量の水、一酸化炭素、および／または、二酸化炭素を分析するので、これらを定量可能な性能を有する質量分析装置が好ましい。例えば、有機微量分析用のＧＣ／ＭＳ装置、構造解析用のセクター型質量分析装置、残留ガス分析用質量分析装置などで、金属ガスケットでシール可能でかつベーキングの可能な質量分析装置が挙げられる。真空加熱容器は、特に限定されないが、１ｃｍ×５ｃｍのカラーフィルタ基板小片を容易に出し入れできる程度の大きさで、かつ、１×１０−５Ｐａ程度の真空が維持できるような、金属ガスケットでシール可能なものが好ましい。
【００８３】
真空加熱容器中に入れたカラーフィルタ基板小片は、まず、付着水を除去するため、温度２３℃、１×１０−５Ｐａの雰囲気下で３０分間前処理（予備的真空排気）を行う。次いで、５℃／分の昇温速度で８０℃まで昇温し、この温度で４４分間保持した際に発生する水分、二酸化炭素および一酸化炭素（昇温開始から８０℃での保持終了までの積算量）などの発生ガスを定量する。温度８０℃での保持は時間は、４４分より長くしてもガス発生量は殆ど変わらないので４４分を標準とした。８０℃での保持の終了は、ガス発生の積算量が増えなくなった時とする。
【００８４】
水分、二酸化炭素および一酸化炭素の定量法は、種々の方法があるが、例えば、（１）標準物質（シュウ酸カルシウム一水塩など）を加熱したときに発生する量と比較して行う方法、（２）予め定量成分と適当なガス（窒素など）との相対感度を求めておき、既知量のガスとの比較する方法、などがあるのでこれらの中の適切な方法によるのが好ましい。
【００８５】
カラーフィルタ基板から発生した各種気体は、単位面積（１ｃｍ２）あたりの発生ガス重量に換算す。本発明に係るカラーフィルタ基板は、前記加熱方法で加熱した際に発生する発生ガスの量（昇温開始から８０℃での保持終了までの積算量）は、カラーフィルタ基板１ｃｍ２当たり１×１０−６ｇ以下が好ましいが、より好ましくは４×１０−７ｇ以下である。発生ガスの量が多いと、液晶セルに液晶を注入する前の加熱前処理工程で、十分に気体が抜けきれないため、液晶を液晶セルに注入した際に、液晶が液晶セルの端部に浸透するまで長時間かかり、好ましくない。
【００８６】
カラーフィルタ基板の発生ガスの量を定量することによって、液晶注入口以外の部分をエポキシ樹脂などのシール材によって加熱封止する際、液晶セルに液晶を注入させる際などの加熱によって発生ガスの量を、事前に確認することができる。発生ガスの量が多いときは、予備的真空排気する際の減圧度を強くし、時間を長くするなどによって、発生ガスの量を少なくすることができる。液晶セルを製造する前に、発生ガス量を事前確認し、多いときは直ちに対応することによって、発生ガス量の少ないカラーフィルタ基板を得ることができる。発生ガス量の少ないカラーフィルタ基板からは、液晶が短時間で液晶セルの端部まで浸透する液晶セルを製造することができ、かつ、高品質の液晶表示装置（パネル）を製造することができる。
【００８７】
上記の加熱条件で発生する発生ガスが水分であるときは、カラーフィルタ基板１ｃｍ２当たり３×１０−７ｇ以下が好ましいが、より好ましくは１×１０−７ｇ以下である。同様に発生ガスが二酸化炭素量であるときは、カラーフィルタ基板１ｃｍ２当たり３×１０−７ｇ以下が好ましいが、より好ましくは１×１０−７ｇ以下である。また発生ガスが一酸化炭素量であるときは、カラーフィルタ基板１ｃｍ２当たり１×１０−７ｇ以下が好ましいが、より好ましくは５×１０−８ｇ以下である。
【００８８】
［７］液晶表示装置（パネル）
次に、本発明の第３発明に係る液晶表示装置の製法について説明する。
本発明の第３発明に係る液晶表示装置（パネル）は、通常、上記カラーフィルタ基板上に配向膜を形成し、この配向膜の上にスペーサーを散布した後、対向基板と貼り合わせて液晶セルを形成し、形成した液晶セルに液晶を注入し、電極に結線して完成される。配向膜は、ポリイミドなど樹脂膜が好適である。配向膜の形成には、通常、グラビア印刷法および／またはフレキソ印刷法が採用され、配向膜の厚さは数１０ｎｍとされる。熱焼成によって配向膜の硬化処理を行った後、紫外線の照射やラビング布による処理によって表面処理し、液晶の傾きを調整し得る表面状態に加工される。
【００８９】
スペーサーは、対向基板とのギャップ（隙間）に応じた大きさのものが用いられ、通常２〜８μｍのものが好適である。カラーフィルタ基板上に、フォトリソグラフィ法によって透明樹脂製のフォトスペーサー（ＰＳ）を形成し、これをスペーサーの代わりに活用することもできる。対向基板としては、通常、アレイ基板が用いられ、特にＴＦＴ（薄膜トランジスタ）基板が好適である。
【００９０】
対向基板との貼り合わせのギャップは、液晶表示装置の用途によって異なるが、通常、２〜８μｍの範囲で選ばれる。対向基板と貼り合わせた後、液晶注入口以外の部分は、エポキシ樹脂などのシール材によって封止する。シール材は、ＵＶ照射および／または加熱することによって硬化され、液晶セル内部がシールされる。
【００９１】
周辺をシールされた液晶セルは、パネル単位に切断した後、真空チャンバー内で減圧とし、上記液晶注入口を液晶に浸漬した後、チャンバー内をリークすることによって、液晶セル内に液晶を注入する。液晶セル内の減圧度は、通常１×１０−２〜１×１０−７Ｐａであるが、好ましくは１×１０−３〜１×１０−６Ｐａである。また、減圧時に液晶セルを加温するのが好ましく、加温温度は通常３０〜１００℃であり、より好ましくは５０〜９０℃である。減圧時の加温保持は、通常１０〜６０分間の範囲とされ、その後に液晶中に浸漬される。液晶を注入した液晶セルは、液晶注入口をＵＶ硬化樹脂を硬化させて封止することによって、液晶表示装置（パネル）が完成する。
【００９２】
液晶の種類には、特に制限はなく、芳香族系、脂肪族系、多環状化合物など、従来から知られている液晶であって、リオトロピック液晶、サーモトロピック液晶などのいずれでもよい。サーモトロピック液晶にはネマティック液晶、スメスティック液晶およびコレステリック液晶などが知られているが、いずれであってもよい。
【００９３】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいてより詳細に説明するが、本発明は、その趣旨を超えない限り、以下に記載の例に限定されるものではない。なお、以下の実施例および比較例においては、表−１に示す顔料と、表−２に示す各種成分を使用した。そして、各色材料を含有する光重合性塗布液は、次の表−２に記載した配合割合で秤量し、全量に対して３．６重量倍のジルコニアビーズ（直径０．５ｍｍ）を収容したペイントシェーカーによって、７時間分散処理を行って調製して調製したものである。
【００９４】
【表１】
2004012528.tif 000002
【００９５】
【表２】
2004012528.tif 000003
【００９６】
【化１】
2004012528.tif 000004
【００９７】
【化２】
2004012528.tif 000005
【００９８】
［実施例１〜実施例３、比較例１〜比較例３］
縦３７０ｍｍ、横４７０ｍｍ、厚さ０．７ｍｍのガラス基板（旭硝子社製、商品名：ＡＮ６３５）の表面に、黒色の硬化性樹脂組成物をダイコーターによって塗布した。なお、使用したダイコーターは、ステンレス製であってリップ幅３６０ｍｍ、リップ間隔２００μｍ、ガラス面とのギャップは１００μｍとした。塗布に際しては、平均乾燥膜厚で０．７μｍとなるように、ダイリップから硬化性樹脂組成物の吐出量を調整した。次いで、塗布面を６０℃で１分間乾燥した後、１１０℃で２分間加熱乾燥した。その後、硬化性樹脂組成物の塗布面上に、乾燥した後の膜厚が１．５μｍになるように、ポリビニルアルコール水溶液を塗布し、乾燥して酸素遮断層を形成した。
【００９９】
次いで、幅３０μｍ、縦３３０μｍ、横１１０μｍのピッチで繰り返すブラックマトリクス用ネガフォトマスク（パネルサイズ：１０．４インチ×４面取り）を使用し、８ｋＷ高圧水銀灯により、３００ｍＪ／ｃｍ２の露光量で露光処理を行った。その後、現像処理は、０．１重量％炭酸ナトリウム水溶液を使用し、温度２３℃で、現像処理を行った。次いで、３ｋｇ／ｃｍ２の水圧で３０秒間スプレー水洗処理を行い、ブラックマトリクスを形成した。その後、２００℃の温度で、７分間の加熱硬化処理を行った。
【０１００】
続いて、赤色、緑色、青色の各色材料を含有する硬化性樹脂組成物を順次に使用し、上記と同様の手順で、塗布、予備乾燥、加熱乾燥、露光、現像、水洗、加熱硬化、紫外線照射の各処理を行い、各色のパターンを形成し、カラーフィルタ基板を製造した。この際、乾燥後の硬化性樹脂組成物製の膜厚が１．３μｍとなるように、ダイリップからの硬化性樹脂組成物の吐出量を調整した。露光量は各色とも、５００ｍＪ／ｃｍ２、現像処理は、０．１重量％炭酸ナトリウム水溶液を使用し、温度２５℃で現像を行った。現像後、１０ｋｇ／ｃｍ２の水圧で３０秒間スプレー水洗処理を行った。現像処理後、２００℃１５分間の熱硬化処理を行い、その後、表−３に示す紫外線照射処理を行った。なお、現像機は上記のブラックマトリクス形成に使用したものと同じ型式のものを使用した。表−３にブラック、赤色、緑色、青色の各工程における（Ａ）紫外線ランプ種類、（Ｂ）照射量、およびその際の（Ｃ）オゾン濃度を示す。
【０１０１】
【表３】
2004012528.tif 000006
【０１０２】
こうして実施例１〜実施例４、比較例１〜比較例３の紫外線処理条件下で、樹脂ブラックマトリクス上に赤色、緑色、赤色の画素画像を形成した。その後、ＩＴＯ膜をスパッタリング法により１５００オングストロームの厚さに形成し、カラーフィルタ基板を完成した。上記カラーフィルタ基板に、配向膜を７０ｎｍの膜厚で塗布した後、ラビング処理を施し、ＴＦＴ基板と貼り合わせて液晶セル基板を作成した。上記液晶セル基板を１×１０−４Ｐａの減圧条件下、８０℃の温度で３０分加熱した後、液晶注入口を液晶に浸漬し、周辺雰囲気を常圧に戻し、液晶表示装置（パネル）を製造した。
【０１０３】
表−４に、実施例１〜実施例４および比較例１〜比較例３に記載の条件下で作成したカラーフィルタ基板を、温度２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下に２４時間放置した後、１ｃｍ×５ｃｍに切断し、質量分析装置を直結した真空加熱容器中で、２３℃、１×１０−５Ｐａ雰囲気下３０分前処理した後、５℃／分の昇温速度で８０℃まで昇温しそのまま４４分間保持した際に発生する水分量（昇温開始から４４分間保持終了までの積算量、以下同じ）、二酸化炭素量、一酸化炭素量を、また、液晶セルに液晶を注入開始から１時間後の空隙面積（液晶が注入されない部分、または浸透しない部分の面積）を示す。
【０１０４】
【表４】
2004012528.tif 000007
【０１０５】
表−３および表−４より、次のことが明らかとなる。
（１）実施例１〜実施例４および比較例１〜比較例３においては、カラーフィルタ基板を加熱した時に発生する発生ガス量と、液晶セルの液晶を注入した時の空隙面積とが、ほぼ相関することが明らかであり、液晶表示装置（パネル）を製造する前のカラーフィルタ基板の良否を判定法として、極めて有用である。
（２）加熱した際の発生ガスが少ない実施例１〜実施例４のカラーフィルタ基板から製造した液晶表示装置（パネル）は、空隙面積が少なく、品質に優れている。
（３）加熱した際の発生ガスが多い比較例１〜比較例３のカラーフィルタ基板から製造した液晶表示装置（パネル）は、空隙面積が多く、品質が劣る。
【０１０６】
【発明の効果】
本発明は、以上詳細に説明したとおり、次のような特別に有利な効果を奏し、その産業上の利用価値は極めて大である。
１．本発明に係るカラーフィルタ基板は、加熱した時に発生する発生ガス量と、液晶セルの液晶を注入した時の空隙面積とが、ほぼ相関することが明らかであり、液晶表示装置（パネル）を製造する前のカラーフィルタ基板の良否を判定法として、極めて有用である。
２．本発明に係るカラーフィルタ基板は、特定の条件下で加熱した際に発生する発生ガスの量を特定の量以下にされているので、液晶セル形成後に液晶を短時間で液晶セルの端部まで浸透させることができ、液晶表示装置（パネル）を製造する際の生産性が高い。
３．本発明に係るカラーフィルタ基板は、特定の条件下で加熱した際に発生する発生ガスの量を特定の量以下にされているので、短時間で液晶セルの端部まで液晶を浸透させることができる液晶セルを製造することができ、かつ、高品質の液晶表示装置（パネル）を製造することができる。