(57)【要約】【課題】マニホールドとバルブケーシングとを備えたホットランナー式金型装置において、型体の薄型化を可能とするホットランナー式金型装置を提供する。【解決手段】ゲート１０を開閉するバルブ装置１１と、このバルブ装置１１と材料供給装置との間に設けられ内部にランナー１８を有するマニホールドと、このランナー１８を加熱するヒーター６６とを備える。バルブ装置１１は、材料通路１９を内部に形成したバルブケーシング１２と、このバルブケーシング１２内に設けられゲート１０を開閉するバルブピン２１とを有する。バルブケーシング１２の側面にマニホールド部１３のゲート側を一体に連結したから、バルブケーシング１２にマニホールドを重ね合わせる構造に比べて、ほぼマニホールドの厚さ分だけ固定型１を薄型化することができる。【選択図】        図１
2004148550.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに開閉し型閉時に相互間にキャビティを形成する複数の型体と、１つの型体に設けられキャビティへ開口するゲートと、このゲートを開閉するバルブ装置と、このバルブ装置と材料供給装置との間に設けられ内部にランナーを有するマニホールドと、このランナーを加熱する加熱手段とを備え、前記バルブ装置は、材料通路を内部に形成したバルブケーシングと、このバルブケーシング内に設けられ前記ゲートを開閉するバルブ体と、このバルブ体を駆動する駆動装置とを有するホットランナー式金型装置において、前記バルブケーシングの側面に前記マニホールドのゲート側を一体に連結したことを特徴とするホットランナー式金型装置。
【請求項２】
前記材料通路と前記ライナーのゲート側とをほぼ直交して連結したことを特徴とする請求項１記載のホットランナー式金型装置。
【請求項３】
前記バルブケーシングの反ゲート側が当接する当接面を前記型体に設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のホットランナー式金型装置。
【請求項４】
前記バルブケーシングを前記型体に設けた組み込み孔に組み込み、前記マニホールドのゲート側面が摺動する摺動部を前記型体に設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のホットランナー式金型装置。
【請求項５】
前記バルブ体の反ゲート側を駆動腕部に連結し、この駆動腕部を駆動する駆動装置を前記バルブケーシングの側方に設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のホットランナー式金型装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂などの成形材料を用いるホットランナー式金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
互いに開閉し型閉時に相互間に製品キャビティを形成する複数の型体と、この型体の内部に設けられたマニホールドを備え、このマニホールドは、前記製品キャビティに通じる樹脂通路を内部に有すると共に、この樹脂通路内の熱可塑性の成形材料を加熱するヒーターを有するホットランナー金型装置において、ゲートをバルブ装置のバルブピンにより機械的に開閉するバルブゲート式金型装置（例えば特許文献１）が知られている。なお、ホットランナー金型装置は、成形能率を高めることを目的としたものであり、ゲートを閉じるのは、型開時などにゲートから樹脂が漏れるのを防止するためである。
【０００３】
そして、従来より金型装置の小型化を図るために前記マニホールドを小型化する構造が提案されており、隙間を介在してマニホールドを覆うとともにこのマニホールドを囲む型体構成材との間に隙間を有する枠体を設け、さらに、ヒーターの断面形状を矩形にすることにより、ヒーターとマニホールドとの接触面積を容易に広くでき、これによって加熱効率が向上し、ヒーターを小さくでき、マニホールドを小型化する（特許文献１）ものや、必要な熱量を確保しながら電気ヒータを小型化することにより、マニホールドを小型化する（特許文献２）ものがある。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−２８０２９７号公報（第００３２段及び第００３５段）
【特許文献２】
特開２００１−５８３４０号公報（第００２０段及び第００３５段）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術のものは、いずれもヒーターの改良などによりマニホールドの小型化に寄与するものである。
【０００６】
ところで、上記のような金型では、バルブケーシングは、複数の製品キヤビティにそれぞれ対応して複数あり、一端部に形成されたフランジ部が固定側型板とマニホールドとの間に挟まれた固定されており（特許文献２）、このようにバルブケーシングのフランジ部とマニホールドが型体の厚さ方向に重ね合わせた構造であるため、型体の厚さを薄くするにも限度があり、型体厚さ方向への小型化は困難である。
【０００７】
そこで、本発明は、このような問題点を解決しようとするもので、マニホールドとバルブケーシングとを備えたホットランナー式金型装置において、型体の薄型化を可能とするホットランナー式金型装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、バルブケーシングの側面に前記マニホールドのゲート側を一体に連結したものである。
【０００９】
バルブケーシングにマニホールドを重ね合わせる構造に比べて、バルブケーシングの側面にマニホールドを連結することにより、ほぼマニホールドの厚さ分だけ型体の薄型化が可能となる。
【００１０】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記材料通路と前記ライナーのゲート側とをほぼ直交して連結したものである。
【００１１】
ライナーが型開閉方向と直交方向をなすから、マニホールド部の厚さを抑えることができる。
【００１２】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記バルブケーシングの反ゲート側が当接する当接面を前記型体に設けたものである。
【００１３】
バルブケーシングの反ゲート側は、型体の当接面に当接して位置決めされる。
【００１４】
また、請求項４の発明は、請求項１〜３の発明において、前記バルブケーシングを前記型体に設けた組み込み孔に組み込み、前記マニホールドのゲート側面が摺動する摺動部を前記型体に設けたものである。
【００１５】
バルブケーシングを組み込み孔に組み込んで固定することにより、バルブ体をゲートに位置決めする。このようにバルブケーシングを型体に固定した状態で、ランナー内の樹脂を溶融状態に保つために加熱を行うと、マニホールドに熱膨張が発生するが、マニホールドのゲート側面が摺動部に摺動することにより、バルブケーシング側に無理な力が加わることなく、バルブ体のゲートへの位置決め状態を保持することができる。
【００１６】
また、請求項５の発明は、請求項１〜４の発明において、前記バルブ体の反ゲート側を駆動腕部に連結し、この駆動腕部を駆動する駆動装置を前記バルブケーシングの側方に設けたものである。
【００１７】
駆動装置により駆動腕部を介してバルブ体を駆動し、ゲートの開閉を行い、このようにバルブケーシングの側方に設けた駆動装置によりバルブ体を駆動するため、従来のようにバルブ体の延長上に駆動装置を設ける湯合に仕べて、厚さ方向の寸法を抑えることができる。
【００１８】
【発明の実施形態】
以下、本発明のホットランナー式金型装置の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１〜図３において、１は固定型、２は可動型で、型体であるこれら固定型１および可動型２は、図示上下方向（型開閉方向・軸方向）に移動して互いに開閉し、型閉時に相互間にキャビティ３を形成するものである。
【００１９】
前記固定型１は、図示していない射出成形機の固定側プラテンに取り付けられる型体構成材としての固定側取付け板６と、この固定側取付け板６の図示下側すなわち可動型２側の面に固定された型体構成材としての固定側型板７とを備えている。
【００２０】
前記固定型１には、前記キャビティ３に臨むゲート１０を開閉するバルブ装置１１と、このバルブ装置１１のバルブケーシング１２に一体に連結されるマニホールドたるマニホールド部１３とが組み込まれ、このマニホールド部１３は型開閉方向と交差方向をなす。前記固定型１には、前記固定側型板７に前記型開閉方向の組み込み孔１４を形成し、この組み込み孔１４は前記ゲート１０に連通して同心円状に形成され、前記組み込み孔１４と連通する収納凹部１５を、固定側型板７の反ゲート側面に形成している。前記組み込み孔１４には前記バルブケーシング１２が組み込まれ、前記収納凹部１５には前記マニホールド部１３が部分的に収納される。尚、材料供給装置とゲート１０との間に形成された材料通路において、ゲート側は成形材料の下流側、反ゲート側は成形材料の上流側である。
【００２１】
前記バルブケーシング１２は、ほぼ筒状の本体部１６の反ゲート側に、この本体部１６より大型なフランジ部１７を一体に有している。さらに、このフランジ部１７の側面に前記マニホールド部１３のゲート側を一体に設けている。
【００２２】
また、バルブケーシング１２の内部は、マニホールド部１３内のランナー１８を前記ゲート１０に連通させる材料通路１９になっており、この材料通路１９は、前記型開閉方向を軸方向とするほぼ円柱形状をなす。尚、ライナー１８は材料通路である。
【００２３】
前記バルブケーシング１２には、バルブ体たるバルブピン２１が内蔵されている。このバルブピン２１は、前記型開閉方向を軸方向としており、キャビティ３側の先端部に形成された円柱形状のゲート閉塞部２２が前記ゲート１０に挿脱自在に嵌合して該ゲート１０を閉じるものである。
【００２４】
また、前記バルブピン２１は、前記バルブケーシング１２の前記フランジ部１７に固定されたガイドブッシュ２３により支持され、このガイドブッシュ２３内をバルブピン２１が摺動自在に貫通している。このガイドブッシュ２３は、バルブケーシング１２の一部を構成するものであって、前記フランジ部１７に形成した嵌合孔１７Ｋに嵌合する嵌合部２３Ａと、フランジ部１７の反ゲート側面１７Ｍに重ね合わせる鍔状のスペーサー部２３Ｂとを一体に有している。このスペーサー部２３Ｂの厚さ方向が型開閉方向である。そして、前記嵌合部２３Ａを前記嵌合孔１７Ｋに験入し、フランジ部１７とスペーサー部２３Ｂとに回転防止用のピン２４を係合し、フランジ部１７に対して、ガイドブッシュ２３を回り止めしている。また、前記ガイドブッシュ２３の嵌合部２３Ａに、材料通路を構成する屈曲部１９Ａを形成し、この屈曲部１９Ａにより前記ライナー１８と前記材料通路１９とを接続し、そのライナー１８は型開閉方向と交差方向をなしている。尚、ライナー１８を形成する際、フランジ部１７の側面からマニホールド部１３側に連続してライナー１８の孔を穿設し、反ゲート側はスプルー３２に接続され、ゲート側は前記嵌合部２３Ａにより塞がれる。
【００２５】
前記バルブケーシング１２の本体部１６のゲート側は、組み込み孔嵌合部２５が形成され、この組み込み孔嵌合部２５が嵌合する円柱状のゲート側嵌合受部２６が前記組み込み孔１４に形成されている。また、前記フランジ部１７のゲート側面にリング状の組み込み孔嵌合部２７を形成し、この組み込み孔嵌合部２７が嵌合する反ゲート側嵌合受部２８が前記組み込み孔１４の反ゲート側に形成され、この反ゲート側嵌合受部２８は前記ゲート側嵌合受部２６より径大に形成されている。
【００２６】
したがって、バルブケーシング１２をゲート側嵌合受部２６と反ゲート側嵌合受部２８に嵌合することにより、バルブケーシング１２がゲート１０に位置決めされ、バルブケーシング１２に支持されたバルブピン２１がゲート１０に位置決めされる。
【００２７】
前記マニホールド部１３は平板状をなし、図３に示すように平面方形をなし、バルブケーシング１２の他側の反ゲート側にスプループッシュ３１を一体に設け、このスプループッシュ３１内のスプルー３２が前記ランナー１８の反ゲート側に連結され、そのスプルー３２は型開閉方向に形成されている。そして、前記スプループッシュ３１は、前記固定側取付け板６に形成した貫通孔３３内に設けられている。また、前記固定側取付け板６には、スプループッシュ３１の他端部側（反ゲート側）にローケートリング（図示せず）が固定されている。尚、スプルー３２は材料通路である。
【００２８】
前記マニホールド部１３には前記スプルー３２に対応して入れ子３４が設けられ、この入れ子３４はスプルー３２の一端部側を閉塞し、スプルー３２とライナー１８とを接続する屈曲部３２Ａを有する。この入れ子３４に対応してマニホールド部１３のゲート側面１３Ｍには、摺動ブロック３５の摺動部たる摺動面３６が当接し、この摺動ブロック３５は収納凹部１５に形成した嵌合溝３７に嵌合固定されている。したがって、マニホールド部１３が熱膨張すると、型体に設けた摺動面３６にゲート側面１３Ｍが摺動する。また、マニホールド部１３の端部は、反キャビティ側が固定型取付け板６の係合段部３８に係合し、キャビティ側に規制段部３９を形成し、この規制段部３９に規制ピン４０が遊挿され、この規制ピン４０は収納凹部１５に固定されている。
【００２９】
そして、マニホールド部１３は摺動面３６と係合段部３８に挟まれて固定側取付け板６と固定側型板７との間に固定されている。一方、バルブケーシング１２の反ゲート側は、スペーサー部２３Ｂが固定側取付け板６の当接面４１に当接して位置決めされている。
【００３０】
また、前記固定側取付け板６には、前記当接面４１に開口する貫通孔５０が形成され、この貫通孔５０の反ゲート側に、型開閉方向に長い凹部５１を形成し、この凹部５１に駆動腕体５２が型開閉方向移動可能に設けられ、この駆動腕体５２に前記バルブピン２１の頭部２１Ｈが連結されている。この頭部２１Ｈは駆動腕体５２の長さ方向中央に固定されている。また、駆動腕体５２は、マニホールド部１３に対して、交差方向に配置されている。固定型１には、バルブケーシング１２の側方に駆動装置たる流体圧シリンダ装置５３，５３を配置している。これら流体圧シリンダ装置５３，５３はバルブピン２１を挟んで位置する。
【００３１】
次に、この流体圧シリンダー装置５３の構成を説明する。前記固定側型板７には、シリンダー室５４を気密に設け、このシリンダー室５４と前記凹部５１とを連通する通孔５５を形成する。前記シリンダー室５４内に駆動体であるピストン５６が型開閉方向へ摺動自在に嵌合されている。このピストン５６は、反ゲート側へ突出したロッド部５７を有している。そして、このロッド部５７が前記通孔５５に摺動自在に貫通し、その先端に前記駆動腕体５２が連結されている。尚、ピストン５６の外周面には、シリンダー室５４の周面に接するシール用のＯリング５６Ａが設けられており、また、前記通孔５５には、ロッド部５７の外周面に接するシール用のＯリング５７Ａがそれぞれ設けられている。また、固定型１には、シリンダー室５４の両端部にそれぞれ連通する外部接続部たる流体出入口５８，５９が形成されており、これら流体出入口５８，５９に対応して前記固定側取付け板６及び固定側型板７に接続挿通孔５８Ａ，５９Ａをそれぞれ形成している。
【００３２】
そして、駆動流体である駆動油を、流体出入口５８からシリンダー室５４に送ると共に流体出入口５９から排出すると、ピストン５６がゲート側に移動し、駆動腕体５２に連結したバルブピン２１がゲート１０を閉塞し、逆に、駆動流体である駆動油を、流体出入口５９からシリンダー室５４に送ると共に流体出入口５８から排出すると、ピストン５６が反ゲート側に移動してゲート１０が開成する。尚、図２に示すように、ピストン５６が反ゲート側に最大限移動した位置で、前記駆動腕体５２の反ゲート側面５２Ｍは、固定側取付け板６の反ゲート側面６Ｍとほぼ面一か、これよりゲート側に位置する。
【００３３】
前記スプループッシュ３１は、筒状になっていて、内部のスプルー３２は材料通路であり、材料供給装置たる射出成形機のノズル６１が接続されるものである。また、スプループッシュ３１の外周面には、スプルー３２内の熱可塑性の成形材料である熱可塑性樹脂を加熱する加熱手段たるバンドヒーター６２が設けられており、このバンドヒーター６２は筒状のヒーターカバー６３により外周側から覆われている。前記マニホールド部１３のランナー１８は、前記スプルー３２に連通するとともに１つのキャビティ３へする材料通賂である。また、マニホールド部１３は、ランナー１８内の熱可塑性樹脂を加熱するヒーター６４，６４が設けられている。このヒーター６４は、例えばニクロム線を絶縁材である酸化マグネシウムとともにステンレスなどの外管内に収納した棒状をなす。そして、前記マニホールド部１３を一体に設けたフランジ部１７の幅方向両側に貫通孔６５，６５を形成し、この貫通孔６５，６５に前記ヒーター６４，６４を挿入配置することにより、ランナー１８及び屈曲部１９Ａ，３２Ａを挟む両側に、それらヒーター６４，６４を該ライナー１８とほぼ平行に配置している。また、バルブケーシング１２の本体部１６の外周には、材料通路１９内の樹脂を加熱する加熱手段たるヒーター６６が設けられ、このヒーター６６の外周をヒーターカバー６７により覆っている。
【００３４】
そして、上記ホットランナー金型装置における成形に際しては、固定型１と可動型２とを型閉して、これら固定型１および可動型２間にキャビティ３を形成する。さらに、バルブ装置１１の両側にある流体圧シリンダー装置５３，５３の駆動によりバルブピン２１を図示上方へ移動させ、ゲート１０を開放する。この状態で、射出成形機のノズル６１から加熱により溶融した熱可塑性樹脂をスプループッシュ３１のスプルー３２へ射出する。この樹脂は、スプルー３２からマニホールド部１３のランナー１８、さらにバルブケーシング１２内の材料通路１９を通ってゲート１０からキャビティ３内に充填される。その後、流体圧シリンダー装置５３の駆動によりバルブピン２１を図示下方へ移動させてゲート１０に嵌合し、このゲート１０を閉じる。この場合、内部の樹脂を溶融状態に保つために、スプルー３２はバンドヒーター６２により加熱され、ランナー１８はヒーター６４，６４に加熱され、材料通路１９は主にヒーター６６により加熱され、この加熱によりマニホールド部１３の長さ方向に熱膨張が発生するが、マニホールド部１３の反ゲート側は摺動面３６が長さ方向に当接しているから、マニホールド部１３のゲート側面１３Ｍが摺動面３６に摺動し、マニホールド部１３における熱による応力の発生を防止でき、マニホールド部１３と一体のバルブケーシング１２は正しい位置決め状態に保持され、バルブピン２１によるゲート１０の開閉をスムーズに行うことができる。
【００３５】
また、フランジ部１７の側面にマニホールド部１３が接続されているから、フランジ部１７の反ゲート側にマニホールドを重ね合わせた場合に比べて、型体開閉方向の厚さを薄型化することができる。さらに、駆動装置たる流体圧シリンダー装置５３，５３をバルブケーシング１２の側方に配置したから、バルブピン２１に駆動装置を直列的に配置した楊合に比べて、型体開閉方向の厚さを薄型化することができる。
【００３６】
そして、キャビティ３内に充填された樹脂が十分に冷却、固化した後、固定型１と可動型２とを型開する。この型開に伴い、固定型１と可動型２とでの離型抵抗の相違により、キャビティ３内で固化した樹脂すなわち成形された製品はまず固定型１から離れ、可動型２側に留まる。つぎに、図示しない突き出しピンなどにより製品を突き出して離型される。
【００３７】
このように本実施形態では、請求項１に対応して、互いに開閉し型閉時に相互間にキャビティ３を形成する複数の型体たる固定型１及び可動型２と、１つの型体たる固定型１に設けられキャビティ３へ開口するゲート１０と、このゲート１０を開閉するバルブ装置１１と、このバルブ装置１１と材料供給装置との間に設けられ内部にランナー１８を有するマニホールドと、このランナー１８を加熱する加熱手段たるヒーター６６とを備え、バルブ装置１１は、材料通路１９を内部に形成したバルブケーシング１２と、このバルブケーシング１２内に設けられゲート１０を開閉するバルブ体たるバルブピン２１と、このバルブピン２１を駆動する駆動装置たる流体圧シリンダ装置５３とを有するホットランナー式金型装置において、バルブケーシング１２の側面にマニホールドたるマニホールド部１３のゲート側を一体に連結したから、バルブケーシング１２にマニホールドを重ね合わせる構造に比べて、バルブケーシング１２の側面にマニホールド部１３を連結することにより、ほぼマニホールドの厚さ分だけ固定型１を薄型化することができる。
【００３８】
また、このように本実施形態では、請求項２に対応して、材料通路１９とライナー１８のゲート側とをほぼ直交して連結したから、マニホールド部１３の厚さを抑えることができる。すなわちランナーと材料通路との間に斜めの接続部分があると、型体開閉方向のスペースを余分に取るのに対して、本発明では、その余分なスペースを取ることがない。
【００３９】
また、このように本実施形態では、請求項３に対応して、バルブケーシング１２の反ゲート側が当接する当接面１７Ｍを固定型１に設けたから、バルブケーシング１２の反ゲート側が、固定型１の当接面１７Ｍに当接して位置決めされる。
【００４０】
また、このように本実施形態では、請求項４に対応して、バルブケーシング１２を型体たる固定型１に設けた組み込み孔１４に組み込み、マニホールドたるマニホールド部１３のゲート側面１３Ｍが摺動する摺動部たる摺動面３６を型体たる固定型１に設けたから、バルブケーシング１２を組み込み孔１４に組み込んで固定することにより、バルブ体たるバルブピン２１をゲート１０に位置決めする。このようにバルブケーシング１２を固定型１に固定した状態で、ランナー１８内の樹脂を溶融状態に保つために加熱を行うと、マニホールド部１３に熱膨張が発生するが、マニホールド部１３のゲート側面が摺動面３６に摺動することにより、バルブケーシング１２側に無理な力が加わることなく、バルブピン２１のゲート１０への位置決め状態を保持することができる。このように発明では、１つのスプルー３２に対して１つのゲート１０を設ける構造において、特にその効果が顕著である。
【００４１】
また、このように本実施形態では、請求項５に対応して、バルブ体たるバルブピン２１の反ゲート側を駆動腕部５２に連結し、この駆動腕部５２を駆動する駆動装置たる流体圧シリンダ装置５３をバルブケーシング１２の側方に設けたから、流体圧シリンダ装置５３により駆動腕部５２を介してバルブピン２１を駆動し、ゲート１０の開閉を行い、このようにバルブケーシング１２の側方に設けた流体圧シリンダ装置５３によりバルブピン２１を駆動するため、従来のようにバルピン２１の延長上に流体圧シリンダ装置５３を設ける場合に比べて、厚さ方向の寸法を抑えることができる。
【００４２】
また、実施形態上の効果として、フランジ部１７とマニホールド部１３とを一体に一体に設け、ランナー１８及び屈曲部１９Ａ，３２Ａを挟む両側に貫通孔６５，６５を設け、これら貫通孔６５，６５にヒーター６４，６４を挿通したから、ライナー１３を効率良く加熱することができると共に、屈曲部１９Ａ及びライナー１３とスプルー３２との屈助部も効率よく加熱することができる。また、バルブケーシング１２とマニホールド部１３とを一体化し、さらに、マニホールド１３にスプルー３１が一体に設けられているから、これらの寸法調整が不要で型体の部品の製造及び型体の組立て作業が容易となる。また、ガイドブッシュ２３は、バルブ体を支持すると共に、屈曲部１９Ａを形成するから、加工が容易であり、すなわち、ガイドブッシュ２３の嵌合部２３Ｂは、屈曲部１９Ａを形成すると共に、ランナー１８のゲート側を塞ぐ機能をも有する。
【００４３】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形実施が可能である。
【００４４】
【発明の効果】
請求項１の発明は、バルブケーシングの側面に前記マニホールドのゲート側を一体に連結したものであり、バルブケーシングにマニホールドを重ね合わせる構造に比べて、バルブケーシングの側面にマニホールドを連結することにより、ほぼマニホールドの厚さ分だけ型体の薄型化が可能となる。
【００４５】
また、請求項２の発明は、請求項１の効果に加えて、前記材料通路と前記ライナーのゲート側とをほぼ直交して連結したものであり、ライナーが型開閉方向と直交方向をなすから、マニホールド部の厚さを抑えることができる。
【００４６】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２の効果に加えて、前記バルブケーシングの反ゲート側が当接する当接面を前記型体に設けたものであり、バルブケーシングの反ゲート側が、型体の当接面に当接して位置決めされる。
【００４７】
また、請求項４の発明は、請求項１〜３の効果に加えて、前記バルブケーシングを前記型体に設けた組み込み孔に組み込み、前記マニホールドのゲート側面が摺動する摺動部を前記型体に設けたものであり、バルブケーシングを組み込み孔に組み込んで固定することにより、バルブ体をゲートに位置決し、このようにバルブケーシングを型体に固定した状態で、ランナー内の樹脂を溶融状態に保つために加熱を行うと、マニホールドに熱膨張が発生するが、マニホールドのゲート側面が摺動部に摺動することにより、バルブケーシング側に無理な力が加わることなく、バルブ体のゲートへの位置決め状態を保持することができる。
【００４８】
また、請求項５の発明は、請求項１〜４の効果に加えて、前記バルブ体の反ゲート側を駆動腕部に連結し、この駆動腕部を駆動する駆動装置を前記バルブケーシングの側方に設けたものであり、駆動装置により駆動腕部を介してバルブ体を駆動し、ゲートの開閉を行い、このようにバルブケーシングの側方に設けた駆動装置によりバルブ体を駆動するため、従来のようにバルブ体の延長上に駆動装置を設ける場合に比べて、厚さ方向の寸法を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す金型装置の断面図である。
【図２】同上、断面図であり、図１とは交差方向の断面を示す。
【図３】同上、平面説明図である。
【符号の説明】
１  固定型（型体）
２  可動型（型体）
３    キャビティ
７  固定側型板
１０  ゲート
１１  バルブ装置
１２  バルブケーシング
１３  マニホールド部
１３Ｍ  ゲート側面
１４  組み込み孔
１７  フランジ部
１８  ライナー
１９  材料通路
２１  バルブピン
３６  摺動面（摺動部）
５２  駆動腕体
５３  流体圧シリンダ装置（駆動装置）
６１  ノズル（材料供給装置である射出成形機のノズル）
６４  ヒーター（加熱手段）
【図１】
2004148550.tif 000003
【図２】
2004148550.tif 000004
【図３】
2004148550.tif 000005