(57)【要約】【課題】切削加工を完了しても除去部が落下することがなく、最後まで切削をおこなうことができ、また、除去部が落下しないので、切削作業を安全に行うことができるシャフト加工方法を提供するにある。【解決手段】シャフト素材１３に切り込みを加工することにより、Ｖ字の溝の片方側１６を形成した後に、Ｖ字の溝となる除去部１４が落下するのを防止するために、前記シャフト素材１３にリング状の落下防止用治具１７を取り付け、該落下防止用治具１７と共に前記シャフト素材１３に切り込みを加工することにより、Ｖ字の溝の他方側を形成して、前記除去部を前記シャフト素材から切り離すことを特徴とする。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフト素材に切り込みを加工することにより、Ｖ字の溝の片方側を形成した後に、Ｖ字の溝となる除去部が落下するのを防止するために、前記シャフト素材にリング状の落下防止用治具を取り付け、該落下防止用治具と共に前記シャフト素材に切り込みを加工することにより、Ｖ字の溝の他方側を形成して、前記除去部を前記シャフト素材から切り離すことを特徴とするシャフト加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シャフト加工方法に関する。例えば、発電機のシャフトの回転子鉄心部の通風溝部の加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
大形の発電機のシャフトには、シャフトに嵌め込まれた回転子鉄心などを冷却するために、図７の様にシャフト１０の回転子鉄心部１１に冷却通風用のＶ字形の溝１２を加工する必要がある。
現在の技術での方法は、図８の様な段付の丸棒のシャフト素材１３の回転子鉄心部に対して、フライスやスライスカッター等を用いて、図９に示すように除去部１４（図中斜線で示す）を取り除いて冷却通風溝部を加工している。
【０００３】
ここで、図１０に示すように、シャフト素材１３に対しカッタ１５によりＶ字の切り出しを行うことにより上記除去部１４を取り除く方法によれば、除去部１４をフライスにより削り出す方法に比較し、製作時間を大幅に短縮できる利点がある（実開平５−１６８５３号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述したカッタ１５により除去部１４を切り出す方法によれば、加工時に除去部１４が落下することとなるが、除去部１４は大きな重量物であるために、シャフト素材１３と除去部１４の結合部分が少なくなったとき、除去部１４の自重により結合部が折れてしまい、シャフト自体の品質が悪くなる問題があった。
また、除去部１４が落下するため、切削作業は大変危険であり、監視人が必要であり、切削用工作機械の定盤等も痛めることがあった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の請求項１に係るシャフト加工方法は、シャフト素材に切り込みを加工することにより、Ｖ字の溝の片方側を形成した後に、Ｖ字の溝となる除去部が落下するのを防止するために、前記シャフト素材にリング状の落下防止用治具を取り付け、該落下防止用治具と共に前記シャフト素材に切り込みを加工することにより、Ｖ字の溝の他方側を形成して、前記除去部を前記シャフト素材から切り離すことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明は、シャフトの回転子鉄心部のＶ字形の通風満加工の方法として、削り込みを行わず、スロットカッターを用いて、Ｖ字に切り込みを入れ、通風溝部を切り落として溝の加工を行う方法に関する。
先ず、シャフトの回転子鉄心部のＶ字形の通風溝加工の方法として、図８に示す段付の丸棒のシャフト素材１３の回転子鉄心部に対し、図１に示すように、各溝部となるＶ字の片方側に切り込みを入れ、切り込み部１６を形成する。
【０００７】
次に、各溝部のＶ字の他方側に切り込みを入れて溝部の除去部を切り落とす前に、溝部となる除去部が落下するのを防止するために、図２に示すように、シャフト素材１３と溝部の除去部とを一体に固定する落下防止用リング１７をシャフト素材１３の回転子鉄心部の両端部に取り付ける。
引き続き、落下防止用リング１７を取り付けた後に、落下防止用リング１７と共にシャフト素材１３に対して切り込みを入れ、各溝部となるＶ字の他方側の切り込み部１６を形成し、溝部となる除去部をシャフト素材１３から切り離すことにより、溝の加工を行う。
【０００８】
〔実施例〕
本発明の具体的な実施例に係る切削加工手順を図３〜図６に示す。
先ず、図３に示すように、シャフト素材１３に対して、Ｖ字状の片方側（図中実線で示す）のみを切削して、切削部１８を形成する。
シャフト素材１３の端面には、落下防止用リング２０を装着するためのボルト孔１９が生成されている。
【０００９】
次に、図４に示すように、シャフト素材１３のボルト孔１９に締結することにより落下防止用リング２０を装着する。
引き続き、図５に示すように、落下防止リング２０ごとＶ字状の他方側（図中、破線で示す）を切削する。
ここで、落下防止リング２０により、除去部２１はシャフト素材１３に支えられており落下することはない。
その後、シャフト素材１３と共に落下防止用リング２０を切削用工作機械から降ろし、図６に示すように、落下防止リング２０を取り外し、除去部２１を取り除く。
【００１０】
【発明の効果】
以上、実施例に基づいて具体的に説明したように、本発明によれば、落下防止用部材を使用するため、切削加工を完了しても除去部が落下しないので、除去部の自重により結合部が折れることなく、最後まで切削をおこなうことができ、また、除去部が落下しないので、切削作業を安全に行うことができる。
また、切削用工作機械の定盤等も痛めることもなく、更に、切削加工中は人の作業が必要なのは、落下防止リングを取り付ける作業だけとなり、作業効率がよくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による切り落とし方式を示す軸方向から見たシャフト端面図である。
【図２】本発明による切り落とし方式を示す斜視図であり、落下防止用リングを装着した状態を示すものである。
【図３】本発明の一実施例に係る切削工程手順を示すシャフト端面図である。
【図４】本発明の一実施例に係る切削工程手順を示すシャフト端面図である。
【図５】本発明の一実施例に係る切削工程手順を示すシャフト端面図である。
【図６】本発明の一実施例に係る切削工程手順を示すシャフト端面図である。
【図７】従来の大型発電機のシャフトを示す斜視図である。
【図８】シャフト素材を示す斜視図である。
【図９】従来の削り込み方式を示すシャフト端面図である。
【図１０】カッタによる切り落としを示す説明図である。
【符号の説明】
１０　シャフト
１１　回転鉄心部
１２　冷却通風用溝
１３　シャフト素材
１４，２１　除去部
１５　カッタ
１６　削り込み部
１７，２０　落下防止用リング
１８　切削部
１９　ボルト孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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