(57)【要約】【課題】高精度の射出成形樹脂ギヤを提供する。【解決手段】射出成形樹脂ギヤ１は、外周に歯７が形成されたリム６と、軸が嵌合されるハブ４と、これらリム６とハブ４とを接続するウェブ５と、を有している。そして、リム６の歯底１５の肉厚（ｔ１）がウェブ５の肉厚（ｔ２）よりも薄く形成されている。ウェブ５の側面８，８には、リム６及びハブ４に対して同心円状に突出する環状の周方向リブ１０，１１，１２が形成されている。そして、リム６の歯底１５の肉厚（ｔ１）と、ウェブ５の肉厚（ｔ２）と、周方向リブ１２の肉厚（ｔ３）との関係が、ｔ１≦ｔ３＜ｔ２となるように形成されたことを特徴としている。【選択図】　　　　図２
2004084846.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に歯が形成されたリムと、軸が嵌合されるハブと、これらリムとハブとを接続するウェブと、を有する射出成形樹脂ギヤにおいて、
前記リムの歯底の肉厚が前記ウェブの肉厚よりも薄く形成されたことを特徴とする射出成形樹脂ギヤ。
【請求項２】
前記リムの歯底の肉厚は、前記リムと前記ウェブの接続部近傍において、前記ウェブの肉厚よりも薄く形成されたことを特徴とする請求項１記載の射出成形樹脂ギヤ。
【請求項３】
前記ウェブには、前記リム及び前記ハブに対して同心円状に突出する環状の周方向リブが形成され、
前記リムの歯底の肉厚（ｔ１）と、前記ウェブの肉厚（ｔ２）と、前記周方向リブの肉厚（ｔ３）との関係が、ｔ１≦ｔ３＜ｔ２となるように形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形樹脂ギヤ。
【請求項４】
前記ウェブの前記リムよりも前記ハブ寄りの位置には、前記リム及び前記ハブに対して同心円状に突出する環状の周方向リブが形成され、
この周方向リブの周方向に沿ってピンポイントゲートが等間隔に複数配置され、
このピンポイントゲートから溶融樹脂が射出されることにより形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形樹脂ギヤ。
【請求項５】
前記ウェブの一方の側面で且つ前記ハブの外周には、ピンポイントゲートから射出された溶融樹脂を前記ハブに案内する樹脂案内突起が前記ピンポイントゲートに対応するように突出形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形樹脂ギヤ。
【請求項６】
前記ウェブには、前記リム及び前記ハブに対して同心円状に突出する環状の周方向リブが複数形成され、
この複数の周方向リブの少なくとも隣り合う一対の周方向リブが放射状に延びる複数の径方向リブで接続され、
前記リムの歯底の肉厚（ｔ１）と、前記ウェブの肉厚（ｔ２）と、前記複数の周方向リブのうちの少なくとも一つの周方向リブの肉厚（ｔ３）との関係が、ｔ１≦ｔ３＜ｔ２となるように形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形樹脂ギヤ。
【請求項７】
前記軸と一体になって回動するギヤ駆動部材に係合し、このギヤ駆動部材との一体回動を可能にする回り止めが前記ウェブに形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形樹脂ギヤ。
【請求項８】
前記回り止めが、径方向リブであることを特徴とする請求項７記載の射出成形樹脂ギヤ。
【請求項９】
リムとハブとがウェブで接続され、
前記ウェブには前記ハブを同心円状に囲む複数の環状の周方向リブが形成され、
これら複数の周方向リブのうちの隣り合う少なくとも一対の周方向リブが、円周方向に沿って等間隔で複数配置された径方向リブによって半径方向に接続されるようになっており、
前記一対の周方向リブよりも前記ハブ寄りの位置で且つ前記ハブの同心円上には、ピンポイントゲートが等間隔で複数配置され、
これらピンポイントゲートから溶融樹脂が射出されることにより形成される射出成形樹脂ギヤであって、
前記径方向リブは、ギヤの回転中心から前記ピンポイントゲートを通過して径方向に延びる直線上からずらして形成されると共に、隣り合う射出成形用のピンポイントゲート間の中心位置とギヤの回転中心とを結ぶ延長線上からずらして形成され、
前記ピンポイントゲートに最も近い周方向リブとピンポイントゲート間には径方向リブが形成されないことを特徴とする射出成形樹脂ギヤ。
【請求項１０】
略円筒状のリムと、軸が嵌合されるハブと、これらリムとハブとを接続するウェブと、を有する射出成形樹脂回転体において、
前記リムの最も薄肉部分の肉厚が前記ウェブの肉厚よりも薄く形成されたことを特徴とする射出成形樹脂回転体。
【請求項１１】
外周側円筒部と、軸が嵌合される内周側円筒部と、これら外周側円筒部と内周側円筒部とを接続する円板状部と、を有する射出成形体において、
前記外周側円筒部の肉厚が前記円板状部の肉厚よりも薄く形成されたことを特徴とする射出成形体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、カラー複写機やカラープリンタ及びＶＴＲ装置等の各種精密機械、各種自動車部品、産業機械等の動力伝達装置に使用される樹脂製のギヤであって、特に、射出成形によって形成された樹脂ギヤに関するものである。また、この発明は、射出成形樹脂ギヤ、射出成形樹脂ローラ、射出成形樹脂プーリ、射出成形樹脂スプロケット等の動力伝達部分に多く使用されることがある射出成形樹脂回転体に関するものである。さらに、この発明は、射出成形樹脂ギヤ，射出成形樹脂ローラ等の動的な射出樹脂成形回転体及び静的な軸支持部材等として使用される射出成形体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、タンデム方式のカラー複写機やカラープリンタは、ブラック（Ｋ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），イエロー（Ｙ）の作像工程をコピー用紙等の転写材の搬送方向に沿って順次配置し、異なる色の像を搬送ベルトによって搬送される転写材に重ねて転写することにより、所望のカラー画像を転写材にプリントするようになっている。そして、このようなカラー複写機やカラープリンタにおいて、各カラー（Ｋ，Ｍ，Ｃ，Ｙ）の作像ユニットや搬送ベルトは、モータにギヤを介して接続され、モータの駆動力を受けて作動するようになっている。したがって、高品質のカラープリントを可能にするには、各カラー（Ｋ，Ｍ，Ｃ，Ｙ）の作像ユニットや搬送ベルトを精度良く作動させ、各カラー画像を転写材に正確に転写する必要がある。そのため、モータの回転を作像ユニットや転写ベルトに伝達するギヤの精度が重要となる。すなわち、ギヤの精度が悪く、モータの回転が作像ユニットや搬送ベルトに正確に伝達されず、作像ユニットや搬送ベルトに回転ムラ等の作動不良が生じると、色ずれ等のプリント不良を招くことになる。
【０００３】
また、上述のようなカラー複写機やカラープリンタは、小型化・軽量化や低価格化を図ることがユーザーから求められており、また、作動音の静粛化を図ることがユーザーから求められている。
【０００４】
そこで、上述のようなカラー複写機やカラープリンタにおいては、モータの回転を作像ユニットや搬送ベルトに伝達するギヤとして、切削加工された金属製ギヤよりもギヤ精度が高精度であり、且つ金属製ギヤよりも軽量化及び作動音の静粛化が可能である射出成形樹脂ギヤが広く使用されるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような射出成形樹脂ギヤは、キャビティ内に射出された溶融樹脂が冷却されて固化する際に収縮するが、その収縮量が肉厚の薄い領域よりも厚い領域において大きくなる。その結果、例えば、図１０に示すように、射出成形樹脂ギヤ３１は、ウェブ３２とリム３３との接続部がリム３３の端部側よりも大きく縮径変形し、歯幅方向略中央部においてヒケ３４が生じ、ギヤ精度（歯すじ誤差等）が低下するという特有の問題（切削加工される金属製ギヤには生じない問題）を有しており、各部の収縮差を如何に小さくするかが、より一層の高精度化を図る上で重要である。
【０００６】
また、本出願人は、図１１に示すように、ウェブ３２にハブ３５と同心円状の周方向リブ３６，３７，３８を複数形成し、これら複数の周方向リブ３６〜３８のうちの一つの周方向リブ３７が射出成形用の複数のピンポイントゲート４０に対向するように配置した射出成形樹脂ギヤ３１を既に出願している（特開平８−２５５０１号公報）。この従来の射出成形樹脂ギヤ３１は、ピンポイントゲート４０から射出された溶融樹脂の多くを周方向リブ３７に沿って円周方向に流し、この周方向リブ３７から径方向内方及び径方向外方に放射状に溶融樹脂を流すようにして、全体として径方向への樹脂の流れを平均化することにより、収縮率の分布を均一化し、その結果として優れた真円度に成形されるようになっている。しかし、近年、この射出成形樹脂ギヤ３１が使用される精密機械等の革新的な性能向上に伴い、より一層高精度化された射出成形樹脂ギヤの提供が望まれていた。
【０００７】
また、上述の射出成形樹脂ギヤ３１と同様に、動力伝達機構の一部を構成する射出成形樹脂プーリ，射出成形樹脂スプロケット，射出成形樹脂ローラ等の射出成形樹脂回転体に対しても、より一層外形形状精度を高精度化し、より一層正確で円滑な回転伝達を可能にする技術の開発が望まれていた。
【０００８】
また、射出成形樹脂ギヤ３１が使用されるような精密機械等においては、動的な（スライド又は回転する）軸や静的な（固定される）軸をフレーム等に対して正確に支持する必要がある。このような場合に、射出成形樹脂ローラとほぼ同様な形状に射出成形された軸支持部材（射出成形体）が使用される。この軸支持部材は、外周側円筒部がフレーム等に固定され、内周側円筒部で軸を支持するようになっており、射出成形樹脂ギヤや射出成形樹脂ローラ等の射出成形樹脂回転体のように回転するものではないが、軸の芯ズレ防止等の観点から高精度の形状精度が求められている。
【０００９】
本発明は、このような要望に応えるために案出されたものであり、従来技術では達成が困難であった高精度の射出成形樹脂ギヤを提供するものである。また、本発明は、射出成形樹脂ギヤと同様に動力伝達機構を構成する射出成形樹脂プーリ、射出成形樹脂スプロケット、射出成形樹脂ローラ等の射出成形樹脂回転体の高精度化を図ることを目的とする。また、本発明は、射出成形樹脂ローラとほぼ同様な外形形状を呈して、可動軸又は静止軸を支持することができるように形成された軸支持部材等の射出成形体の高精度化を図ることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
（請求項１の発明）
本発明に係る射出成形樹脂ギヤは、外周に歯が形成されたリムと、軸が嵌合されるハブと、これらリムとハブとを接続するウェブと、を有している。そして、前記リムの歯底の肉厚が前記ウェブの肉厚よりも薄く形成されている。
【００１１】
（請求項２の発明）
また、請求項１の発明において、前記リムの歯底の肉厚は、前記リムと前記ウェブの接続部近傍において、前記ウェブの肉厚よりも薄く形成されたことを特徴としている。
【００１２】
（請求項３の発明）
また、請求項１又は２の発明において、前記ウェブには、前記リム及び前記ハブに対して同心円状に突出する環状の周方向リブが形成され、前記リムの歯底の肉厚（ｔ１）と、前記ウェブの肉厚（ｔ２）と、前記周方向リブの肉厚（ｔ３）との関係が、ｔ１≦ｔ３＜ｔ２となるように形成されたことを特徴としている。
【００１３】
（請求項４の発明）
また、請求項１又は２の発明において、前記ウェブの前記リムよりも前記ハブ寄りの位置には、前記リム及び前記ハブに対して同心円状に突出する環状の周方向リブが形成されている。そして、この周方向リブの周方向に沿って、ピンポイントゲートが等間隔に複数配置され、このピンポイントゲートから溶融樹脂が射出されることにより形成されたことを特徴としている。
【００１４】
（請求項５の発明）
また、請求項１又は２の発明において、前記ウェブの一方の側面で且つ前記ハブの外周には、ピンポイントゲートから射出された溶融樹脂を前記ハブに案内する樹脂案内突起が前記ピンポイントゲートに対応するように突出形成されたことを特徴としている。
【００１５】
（請求項６の発明）
また、請求項１又は２の発明において、前記ウェブには、前記リム及び前記ハブに対して同心円状に突出する環状の周方向リブが複数形成され、この複数の周方向リブの少なくとも隣り合う一対の周方向リブが放射状に延びる複数の径方向リブで接続されている。そして、前記リムの歯底の肉厚（ｔ１）と、前記ウェブの肉厚（ｔ２）と、前記複数の周方向リブのうちの少なくとも一つの周方向リブの肉厚（ｔ３）との関係が、ｔ１≦ｔ３＜ｔ２となるように形成されたことを特徴としている。
【００１６】
（請求項７の発明）
また、請求項１又は２の発明において、前記軸と一体になって回動するギヤ駆動部材に係合し、このギヤ駆動部材との一体回動を可能にする回り止めが前記ウェブに形成されたことを特徴としている。
【００１７】
（請求項８の発明）
また、請求項７の発明において、前記回り止めが径方向リブであることを特徴としている。
【００１８】
（請求項９の発明）
また、本発明の射出成形樹脂ギヤは、リムとハブとがウェブで接続され、前記ウェブには前記ハブを同心円状に囲む複数の環状の周方向リブが形成されている。そして、これら複数の周方向リブのうちの隣り合う少なくとも一対の周方向リブが、円周方向に沿って等間隔で複数配置された径方向リブによって半径方向に接続されるようになっている。また、前記一対の周方向リブよりも前記ハブ寄りの位置で且つ前記ハブの同心円上には、ピンポイントゲートが等間隔で複数配置されている。そして、これら複数のピンポイントゲートから溶融樹脂が射出されることにより射出成形樹脂ギヤが形成されるようになっている。また、前記径方向リブは、ギヤの回転中心から前記ピンポイントゲートを通過して径方向に延びる直線上からずらして形成されると共に、隣り合う射出成形用のピンポイントゲート間の中心位置とギヤの回転中心とを結ぶ延長線上からずらして形成されている。そして、前記ピンポイントゲートに最も近い周方向リブとピンポイントゲート間には径方向リブが形成されていないことを特徴としている。
【００１９】
（請求項１０の発明）
また、本発明は、略円筒状のリムと、軸が嵌合されるハブと、これらリムとハブとを接続するウェブと、を有する射出成形樹脂回転体であって、前記リムの最も薄肉部分の肉厚が前記ウェブの肉厚よりも薄く形成されたことを特徴としている。ここで、リムの最も薄肉部分とは、射出成形樹脂ギヤにおいては歯底であり、射出成形樹脂スプロケットにおいてはチェーンに噛み合う歯の歯底であり、射出成形樹脂プーリにおいては歯付きベルトに噛み合う歯の歯底及びベルト又はロープに係合する溝の底である。
【００２０】
（請求項１１の発明）
また、本発明は、外周側円筒部と、軸が嵌合される内周側円筒部と、これら外周側円筒部と内周側円筒部とを接続する円板状部と、を有する射出成形体であって、前記外周側円筒部の肉厚が前記円板状部の肉厚よりも薄く形成されたことを特徴としている。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳述する。
【００２２】
［第１の実施の形態］
図１〜図２は、本発明の第１の実施の形態に係る射出成形樹脂ギヤ１を示すものであり、例えば、ポリアセタール，ポリアミド，ポリブチレンテレフタレート，ポリカーボネート等の樹脂材料を使用して射出成形された射出成形樹脂ギヤ１を示すものである。尚、図１は、射出成形樹脂ギヤ１の正面図である。また、図２は、図１のＡ−Ａ線に沿って切断して示す断面図である。
【００２３】
これらの図に示す射出成形樹脂ギヤ１は、軸穴２内に軸３が嵌合されるようになっている略円筒状のハブ（内周側円筒部）４と、このハブ４の外周側に形成された略円板状のウェブ（円板状部）５と、このウェブ５の外周側に形成された略円筒状のリム（外周側円筒部）６と、を備えている。そして、この射出成形樹脂ギヤ１は、リム６の外周に歯７が形成されており（図３参照）、ウェブ５が歯幅方向略中央部に位置するように形成され（図２参照）、ウェブ５を中心としてほぼ左右対称形状になっている（図２参照）。
【００２４】
ウェブ５の両側面８，８には、ハブ４及びリム６に対して同心円状に複数（第１〜第３）の円環状の周方向リブ１０，１１，１２が形成されている。第１の周方向リブ１０は、ハブ４の外周側に隣り合って形成されており、ハブ４の外周側から放射状に延びる複数の第１の径方向リブ１３によって接続されている。第２の周方向リブ１１は、第１の周方向リブ１０の外周側に所定の間隔をあけて形成されている。また、第３の周方向リブ１２は、第２の周方向リブ１１とリム６との間に位置しており、第２の周方向リブ１１から放射状に延びる複数の第２の径方向リブ１４によって接続されている。
【００２５】
第１の径方向リブ１３は、ハブ４の外周に等間隔で位置しており、ウェブ５の側面８，８から突出するように形成され、その側面側形状が第１の周方向リブ１０からハブ４に向かって幅寸法が漸増する形状に形成されている（図２参照）。これにより、ウェブ５の根本部分（ハブ４との接続部分）の強度を補強することができるようになっている。また、第２の径方向リブ１４は、第２の周方向リブ１１の外周に等間隔で位置しており、ウェブ５の側面８，８から突出するように形成され、第２及び第３の周方向リブ１１，１２の突出高さ（幅寸法）と同一の高さに形成されている。
【００２６】
図４は、図２の一部を拡大した図であり、リム６の歯底１５の肉厚（ｔ１）とウェブ５の肉厚（ｔ２）との関係を説明するための図である。すなわち、この図に示すように、本実施の形態の射出成形樹脂ギヤ１は、リム６の歯底１５の肉厚（ｔ１）がウェブ５の肉厚（ｔ２）よりも薄くなるように（ｔ１＜ｔ２となるように）形成されている。そして、リム６の歯底１５の肉厚が歯幅方向Ｙに沿ってほぼ同一（ｔ１）になるように形成されている。また、本実施の形態の射出成形樹脂ギヤ１は、第２及び第３の周方向リブ１１，１２の肉厚（ｔ３）と（図１参照）、前述のリム６の歯底１５の肉厚（ｔ１）及びウェブ５の肉厚（ｔ２）との関係が、ｔ１≦ｔ３＜ｔ２の関係になるように、各部の肉厚（ｔ１，ｔ２，ｔ３）が決定されている。
【００２７】
第１の周方向リブ１０は、図１に示すように、射出成形用のピンポイントゲート１６が配置される位置に形成されている。ピンポイントゲート１６は、第１の周方向リブ１０と同様に、ハブ４を同心円状に囲むように、第１の周方向リブ１０の円周方向に沿って等間隔に複数形成されている。尚、第１の周方向リブ１０の肉厚（ｔ４）は、ピンポイントゲート１６の先端寸法等に応じて最適の寸法が適宜決定される。また、第１の周方向リブ１０は、ピンポイントゲート１６の切り外し痕が後加工を施さなくても支障を生じない程度の突出高さ寸法に設定されている。
【００２８】
また、第２の径方向リブ１４の肉厚（ｔ５）は、リム６の歯底１５の肉厚（ｔ１）とウェブ５の肉厚（ｔ２）に対して、ｔ１≦ｔ５＜ｔ２の範囲で最適の寸法が決定される。尚、第２の径方向リブ１４の肉厚（ｔ５）は、第２，第３の周方向リブ１１，１２の肉厚（ｔ３）に対して、ｔ５＜ｔ３となるように設定すると、第２，第３の周方向リブ１１，１２による溶融樹脂の流れのばらつき緩和効果がより一層顕著になり、均一な溶融樹脂の流れをより一層効果的に生じさせることが可能になる。
【００２９】
次に、ピンポイントゲート１６と第１及び第２の径方向リブ１３，１４との関係を図１に基づき説明する。すなわち、第１及び第２の径方向リブ１３，１４は、射出成形樹脂ギヤ１の回転中心Ｐとピンポイントゲート１６とを結ぶ直線（回転中心Ｐから径方向に延びる直線である径方向線）Ｌ１上に位置しないように、径方向線Ｌ１に対して円周方向にずらして形成されている。また、第１の径方向リブ１３と第２の径方向リブ１４は、互いに同一の径方向線Ｌ１上に位置しないように、径方向線Ｌ１に対して円周方向にずらして形成されている。
【００３０】
ここで、第１の径方向リブ１３が径方向線Ｌ１上に位置していると、ピンポイントゲート１６から射出された溶融樹脂が第１の径方向リブ１３に沿って急速に径方向に流動し（いわゆる、径方向リブに起因するランナー効果が発生し）、溶融樹脂の流動が不均一化して、ハブ４の真円度が低下し、射出成形樹脂ギヤ１の回転精度の悪化を招くことがあるが、本実施の形態によれば、第１の径方向リブ１３がピンポイントゲート１６を通る径方向線Ｌ１上に位置していないため、このような不具合の発生を防止することができる。
【００３１】
また、第２の径方向リブ１４は、隣り合うピンポイントゲート１６，１６から流出した溶融樹脂が合流してできる径方向線（ウエルドライン）上にも位置していない。すなわち、第２の径方向リブ１４は、溶融樹脂の流れが不均一になりやすいピンポイントゲート１６を通る径方向線Ｌ１上及びウエルドライン上に位置していないため、溶融樹脂の流れの不均一化を助長するようなことがない。
【００３２】
以上のように射出成形樹脂ギヤ１を構成すれば、円周上に等間隔に配置されている複数のピンポイントゲート１６からキャビティ内に溶融樹脂が射出されると、溶融樹脂が射出位置から径方向へも流れるが、その射出された溶融樹脂の多くは第１の周方向リブ１０の円周方向に沿って流れつつ、その過程において一部が徐々に径方向に流れていく。そして、第１の周方向リブ１０の円周方向に沿って流れていた溶融樹脂が、隣接するピンポイントゲート１６から射出されて流れてきた溶融樹脂と合流した後、径方向へ向かって流れるようになる。
【００３３】
第１の周方向リブ１０から径方向外方へ向かう溶融樹脂は、流れの方向に直交し且つ流路断面積が急激に大きくなる第２の周方向リブ１１内に流れ込むことにより、径方向外方への流れの強さに多少のばらつきがあったとしても、その第２の周方向リブ１１によって流れのばらつきが緩和される（抑えられる）。更に、第２の周方向リブ１１から径方向外方へ向かう溶融樹脂は、ウェブ５及び第２の径方向リブ１４を通過し、流れの方向に直交し且つ流路断面積が急激に大きくなる第３の周方向リブ１２に流れ込むことにより、第２の周方向リブ１１から第３の周方向リブ１２までの間において径方向への流れの強さに多少のばらつきが生じたとしても、第３の周方向リブ１２によって流れのばらつきが緩和される（抑えられる）。その結果、溶融樹脂は、第１の周方向リブ１０から内周方向及び外周方向へほぼ平均的に流動し、溶融樹脂の冷却速度もほぼ均一化し、溶融樹脂の収縮率がウェブ５の周方向に均一化するため、真円度の良い射出成形樹脂ギヤ１が形成される。
【００３４】
また、本実施の形態によれば、リム６の歯底１５の肉厚（ｔ１）をウェブ５の肉厚（ｔ２）よりも薄くすることにより、歯７が形成されたリム６の収縮を小さく抑えることができる。しかも、ウェブ５よりも薄肉の第２及び第３の周方向リブ１１，１２がウェブ５よりも先に固化し、次いでウェブ５が固化するようになっているため、この溶融樹脂の固化の時間差により、ウェブ５の縮径変形が先に固化した第２及び第３の周方向リブ１１，１２によって抑えられる。その結果、ウェブ５とリム６の接続部、すなわち、歯７の歯幅方向略中央部のヒケが格段に抑えられ、歯すじ誤差等の形状誤差が小さくなり、射出成形樹脂ギヤ１のより一層の高精度化が可能になる。
【００３５】
また、本実施の形態によれば、第１の周方向リブ１０とハブ４とが第１の径方向リブ１３で接続され、第２の周方向リブ１１と第３の周方向リブ１２とが第２の径方向リブ１４によって接続されていることにより、ウェブ５の剛性が高まり、動力伝達時の負荷に起因するウェブ５の変形を抑えることができるため、正確な回転伝達が可能になる。
【００３６】
また、本実施の形態によれば、ピンポイントゲート１６が配置される第１の周方向リブ１０とその径方向外方に隣り合って配置される第２の周方向リブ１１との間に径方向リブが形成されないため、第１の周方向リブ１０が恰もリングゲートのように機能し、溶融樹脂の充填バランスが良好になる。
【００３７】
以上のような本実施の形態によれば、上述の各作用効果の相乗効果により、従来技術では到底得られない高精度の射出成形樹脂ギヤ１を提供することが可能になる。したがって、本実施の形態の射出成形樹脂ギヤ１を給紙搬送ベルトや感光体等の動力伝達に使用したカラー複写機，カラープリンタは、色ずれ等のプリント不良を防止でき、高品質の印刷が可能になる。また、本実施の形態の射出成形樹脂ギヤ１を使用した動力伝達機構は、モータ等のアクチュエータの動力を正確に伝達することが可能になる。
【００３８】
（変形例）
尚、射出成形樹脂ギヤ１の外径寸法等に応じて、第３の周方向リブ１２とリム６との間に単数又は複数の周方向リブを形成するようにしてもよい。図５は、第３の周方向リブ１２とリム６との間に第４の周方向リブ１７を形成したものであり、第４の周方向リブ１７と第３の周方向リブ１２との間及び第４の周方向リブ１７とリム６との間が径方向リブで接続されないようになっている。このように構成すれば、ウェブ５の剛性を高めることができると共に、ピンポイントゲート１６からリム６に向かう溶融樹脂の流れを一層均一化することが可能になる。
【００３９】
（射出成形樹脂ギヤと軸との接続例）
図６及び図７は、本実施の形態に係る射出成形樹脂ギヤ１の駆動例を示す図である。これらの図に示すように、ハブ４に嵌合される軸３と一体回動できるように取り付けられたギヤ駆動部材１８の突起２０を隣り合う第２の径方向リブ１４，１４間に係合し、射出成形樹脂ギヤ１の回転をギヤ駆動部材１８を介して軸３に伝達させるか、又は、軸３の回転をギヤ駆動部材１８を介して射出成形樹脂ギヤ１に伝達するようになっている。この態様の場合、第２の径方向リブ１４とギヤ駆動部材１８の突起２０との係合が射出成形樹脂ギヤ１と軸３との相対回動を阻止するものであり、第２の径方向リブ１４が回り止めとして機能する。
【００４０】
尚、図６及び図７は、ギヤ駆動部材１８の突起２０を隣り合う第２の径方向リブ１４，１４間に係合させる態様を例示したが、本実施の形態は、これに限られず、ギヤ駆動部材１８の突起２０を隣り合う第１の径方向リブ１３，１３間に係合させるようにしてもよい。この態様の場合には、第１の径方向リブ１３が回り止めとして機能する。
【００４１】
また、射出成形樹脂ギヤ１の回り止めとしては、第１又は第２の径方向リブ１３，１４に限られず、ギヤ駆動部材１８との相対回動を阻止できるものであればよく、ギヤ駆動部材１８の突起２０に係合する単なる突起や凹部でもよい。
【００４２】
［第２の実施の形態］
図８及び図９は、本発明の第２の実施の形態に係る射出成形樹脂ギヤ１を示すものである。これらの図に示す本実施の形態の射出成形樹脂ギヤ１は、ピンポイントゲート１６から射出された溶融樹脂をハブ４に導くように機能する樹脂案内突起２１がハブ４の外周側に突出形成されたものであり、ピンポイントゲート１６に対応するように複数等間隔で形成されている。
【００４３】
このように構成された本実施の形態によれば、ピンポイントゲート１６から射出された溶融樹脂がハブ４からリム６に向かって放射状にほぼ均等に流出する。すなわち、ハブ４がリングゲートのように機能するため、ウェブ５にウェルドライン（ピンポイントゲート１６から射出された溶融樹脂が隣り合うピンポイントゲート１６間で合流することで生じる径方向の合流線）が生じにくく、ハブ４からリム６側に向かう溶融樹脂の流れがウェブ５の円周方向で均一化する。
【００４４】
尚、本実施の形態は、ピンポイントゲート１６の配置位置が前述の第１の実施の形態と相違するが、他の構成が前述の第１の実施の形態と同様である。従って、本実施の形態の射出成形樹脂ギヤ１は、前述の第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００４５】
［その他の実施の形態］
本発明は、上述の射出成形樹脂ギヤ１に限られず、リムの外周側にチェーンに噛み合う歯が形成された射出成形樹脂スプロケット、リムの外周側に歯付きベルトに噛み合う歯が形成された射出成形樹脂プーリ等の射出成形樹脂回転体に広く適用することができる。ここで、射出成形樹脂スプロケットは、リムの歯底の肉厚が射出成形樹脂ギヤ１の歯底１５の肉厚（ｔ１）に対応する。また、射出成形樹脂プーリは、歯底の肉厚又はベルトに嵌合する溝底の肉厚が射出成形樹脂ギヤ１の歯底１５の肉厚（ｔ１）に対応する。
【００４６】
また、本発明は、外周側円筒部とこれに同心の内周側円筒部とを円板状部材で接続する軸支持部材であって、外周側円筒部をフレーム等の支持部材に嵌合し、内周側円筒部でスライド又は回転する軸を支持するようにした射出成形された軸支持部材（射出成形体）にも適用することができる。また、本発明は、軸に嵌合される内周側円筒部と他部材に転がり接触する外周側円筒部とを円板状部で接続する射出成形樹脂ローラ（射出成形体）にも適用することができる。これら射出成形体は、外周側円筒部と円板状部の接続部近傍において、外周側円筒部の肉厚を円板状部の肉厚よりも小さくしてある。これにより、射出成形体は、外周側円筒部と円板状部との接続部におけるヒケが抑えられ、外形形状精度が高精度化する。
【００４７】
また、本発明は、射出成形樹脂ギヤ１の外径寸法等を考慮し、各周方向リブ１０，１１，１２及び各径方向リブ１３，１４の少なくとも一つ（場合によっては全てのリブ１０〜１４）を省略してもよい。
【００４８】
また、上述の第１及び第２の実施の形態に係る射出成形樹脂ギヤ１は、歯幅方向略中央にウェブ５が位置する態様を例示したが、これに限定されるものではなく、ウェブ５を歯幅方向のいずれか一方側に寄せて形成するようにしてもよい。
【００４９】
また、上述の実施の形態において、リムの肉厚を歯幅方向で変化させる場合には、リム６とウェブ５との接続部近傍における歯底１５の肉厚（ｔ１）をウェブ５の肉厚（ｔ２）よりも小さくする。
【００５０】
【発明の効果】
以上のように本発明は、ウェブの外周側に位置するリムの歯底の肉厚をウェブの肉厚よりも薄く形成することにより、リムとウェブとの接続部での縮径変形を抑え、リムとウェブとの接続部におけるヒケの発生を抑えて、歯車精度をより一層向上することができる。
【００５１】
また、本発明は、外周側円筒部の肉厚を円板状部の肉厚よりも薄くすることにより、外周側円筒部と円板状部との接続部での縮径変形を抑え、外周側円筒部と円板状部との接続部におけるヒケの発生を抑えて、射出成形体の外形形状精度を高精度化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る射出成形樹脂ギヤのウェブの側面側から見た図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿って切断して示す断面図である。
【図３】図１の射出成形樹脂ギヤのリムの一部を拡大して示す図である。
【図４】図２の一部を拡大して示す断面図である。
【図５】図１に示す射出成形樹脂ギヤの変形例を示す図である。
【図６】図１に示す射出成形樹脂ギヤとギヤ駆動部材との関係を示す図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ線に沿って切断して示す断面図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係る射出成形樹脂ギヤのウェブの側面側から見た図である。
【図９】図８のＣ−Ｃ線に沿って切断して示す断面図である。
【図１０】従来の射出成形樹脂ギヤの不具合（ヒケ）発生状態を示す射出成形樹脂ギヤの一部拡大図である。
【図１１】従来の射出成形樹脂ギヤのウェブの側面側見た図である。
【符号の説明】
１……射出成形樹脂ギヤ、３……軸、４……ハブ、５……ウェブ、６……リム、７……歯、１０……第１の周方向リブ、１１……第２の周方向リブ、１２……第３の周方向リブ、１３……第１の径方向リブ（回り止め）、１４……第２の径方向リブ（回り止め）、１５……歯底、１６……ピンポイントゲート、１７……第４の周方向リブ、１８……ギヤ駆動部材、２１……樹脂案内突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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