(57)【要約】【課題】織物に紡績糸風合いおよびストレッチ性とを同時に発現するポリエステル複合糸を提供する。【解決手段】不連続繊維と連続繊維とからなる複合糸であって、該不連続繊維が単糸繊度０．５〜２．５ｄｔｅｘの範囲であるポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントを「けん切」して得られた繊維とし、該連続繊維がポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメントとし、且つ実質的に無撚であるポリエステル複合糸とする。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
不連続繊維と連続繊維とからなる複合糸であって、該不連続繊維が単糸繊度０．５〜２．５ｄｔｅｘの範囲であるポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントを「けん切」して得られた繊維であり、該連続繊維がポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメントであり、且つ実質的に無撚であることを特徴とするポリエステル複合糸。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、織物に、紡績糸がもたらすナチュラルな風合いと、ストレッチ性とを同時に発現するポリエステル複合糸に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、連続繊維（以下長繊維あるいはマルチフィラメントと称することもある）と不連続繊維（以下短繊維と称することもある）を組み合わせたポリエステル複合糸は、紡績糸がもたらすナチュラルな手触り、外観（以下紡績糸風合いと称する）と長繊維がもたらす好ましい腰・反撥性、ドレープ性とを同時に発現できる繊維素材として多くの提案がなされている。
【０００３】
特に、ポリエステルマルチフィラメントを「けん切」処理し短繊維成分となし、引き続き別途導入したポリエステルマルチフィラメントと該短繊維成分とを流体処理で抱合せしめ、無撚巻取りした複合糸が、紡績糸と長繊維とを精紡工程で組み合わせた「コアスパンヤーン」などに比較し、製造コスト面で有利であり、様々な実用化研究がなされている。
【０００４】
たとえば、特開昭６０―３９４２６号公報には、「けん切」処理して得られた単糸繊度０．８デニール以下の不連続繊維と単糸繊度１．２デニール以上の連続繊維とからなるポリエステル複合糸が開示されている。確かに、上述の方法で得られたポリエステル複合糸からの織物は、紡績糸風合いと好ましい腰・反撥性、ドレープ性を有しているが、着衣快適性の一つの指標である「ストレッチ性」が不足しているという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術を背景になされたもので、その目的は、織物に、紡績糸風合いと、ストレッチ性とを同時に発現するポリエステル複合糸を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は鋭意検討を重ねた結果、上記課題は、「不連続繊維と連続繊維とからなる複合糸であって、該不連続繊維が単糸繊度０．５〜２．５ｄｔｅｘの範囲であるポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントを「けん切」して得られた繊維であり、該連続繊維がポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメントであり、且つ実質的に無撚であることを特徴とするポリエステル複合糸」によって解決されることを見出した。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施形態について詳細に説明する。
本発明のポリエステル複合糸は、不連続繊維と連続繊維とからなる複合糸であって、且つ該不連続繊維はポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントを「けん切」して得られた繊維である。図１は本発明のポリエステル複合糸の１実施態様（模式図）を示したものである。不連続繊維の一部は、「けん切」によって切断され自由端（Ｂ１）として突出し、他の部分はループ（Ｂ２）となって複合糸中に存在する。さらに、本発明の複合糸においては図１のように不連続繊維の自由端（Ｂ１）やループ（Ｂ２）が連続繊維（Ａ）を抱合するように配位していることが好ましい。
【０００８】
ここで、不連続繊維は、単糸繊度０．５〜２．５ｄｔｅｘ、好ましくは０．８〜１．５ｄｔｅｘの範囲であるポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントの「けん切」によって得られた繊維束から構成されていることが必要である。なお、本発明でいう、ポリエチレンテレフタレートとは、繰り返し単位としてエチレンテレフタレートが８５モル％以上、好ましくは９５モル％以上を占めるポリエステルを意味し、テレフタル酸成分および／またはエチレングリコール成分以外の成分を少量（通常は、テレフタル酸成分に対して１５モル％以下）共重合したものも含む。その固有粘度（３５℃のオルソ−クロロフェノール溶液を溶媒として使用し測定）は、通常衣料用布帛素材として使用されるポリエステルと同じ程度の０．４５〜０．７０、より好ましくは０．５５〜０．６７のものが望ましい。また、公知の添加剤、例えば、顔料、染料、艶消し剤、防汚剤、蛍光増白剤、難燃剤、安定剤、紫外線吸収剤、滑剤などを配合したものであってもよい。
【０００９】
該ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントの単糸繊度が０．５ｄｔｅｘ未満の場合は、構成単糸同士の絡み合いが多くなり、「けん切」斑が起こり、織物表面にスラブあるいはネップが多く発生し外観品位が劣ったものとなる。単糸繊度が２．５ｄｔｅｘを超える場合は、織物表面が硬い触感を与えるようになる。
【００１０】
なお、該ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントの強度は１．５〜４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度は２０〜４０％、沸水収縮率は０〜１５％、の範囲が、織物用として好ましい。
【００１１】
また、このようなポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントの繊維横断面形状は、特に既定する必要は無く、円形あるいは多葉形であってもよく、中空が存在していても良い。
【００１２】
次に、本発明のポリエステル複合糸の一方の構成成分である連続繊維は、ポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメントとする必要がある。なお、本発明でいう、ポリトリメチレンテレフタレートとは、全繰り返し単位の８０モル％以上、好ましくは８５％以上がトリメチレンテレフタレートであるポリエステルを意味する。該ポリエステルには、テレフタル酸及び１，３−プロパンジオール以外の成分を全酸成分に対して２０モル％以下、好ましくは１５モル％以下共重合したものであってもよい。好ましく用いられる共重合成分としては、酸成分としてフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸などを例示することができ、また、グリコール成分としてエチレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡ、２，２−ビス｛４−（β−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパンなどを例示することができる。その固有粘度（オルソクロロフェノールを溶媒として使用し３５℃で測定）は、通常衣料用布帛素材用として使用されるポリトリメチレンテレフタレートと同じ範疇の固有粘度０．７〜１．５のものが好ましい。また、公知の添加剤、例えば、顔料、染料、艶消し剤、防汚剤、蛍光増白剤、難燃剤、安定剤、紫外線吸収剤、滑剤などを配合したものであってもよい。
【００１３】
このようなポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメントは、織物にストレッチ性を付与する機能を果たし、主としてポリエステル複合糸の芯側に配位されていることが好ましい。通常、織物での伸張率が１０〜２０％である場合、着衣快適性が得られるストレッチ性が発現しているという（コンフォートストレッチともいう）。ここで、該ポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメントの１０％伸張時の弾性回復率が９０％以上、より好ましくは９５％以上の場合、織物のストレッチ性がより強く発現する。
【００１４】
なお、ポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメントの単糸繊度は１〜５ｄｔｅｘの範囲が、織物の腰・反撥性とソフト感触のバランスをとる上で好ましい。
【００１５】
また、ポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメントの強度は２〜３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度は３０〜５０％、の範囲が織物用として好ましい。その沸水収縮率を、不連続繊維元糸（ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント）より、少なくとも５％高くすると、織物の染色、仕上げ工程の熱処理で、連続繊維がより芯側に配位するようになるので、好ましい。
【００１６】
なお、その繊維横断面形状は、特に既定する必要は無く、円形あるいは多葉形であってもよく、中空が存在していても良い。
【００１７】
本発明のポリエステル複合糸は、上記の特性を有する不連続繊維と連続繊維とが実質的に無撚状態で複合体となっているので、無撚糸として、あるいは自由な撚数の撚り糸として使用することができる。ここで、「実質的に無撚状態」とは、撚糸機で積極的に撚りを施されていない状態をいい、スピンドル巻取り時に生ずる微小撚り（１０〜３０回／ｍ）あるいはパッケージ解舒時に生ずる解舒撚りは実質的に無撚状態とする。
【００１８】
また、不連続繊維と連続繊維との複合重量比率（不連続繊維／連続繊維）は７０／３０〜５０／５０の範囲が織物の腰・反撥性とソフト感触のバランス上、好ましい。したがって、各々の繊維の総繊度は、ポリエステル複合糸の総繊度が１２０〜４００ｄｔｅｘの範囲で、上記複合重量比率となるように設定すれば良い。
【００１９】
本発明のポリエステル複合糸は、例えば図２に示すような工程を有する装置で製造することができる。
先ず、常法に従い、ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントおよびポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメントを製造する。この時、ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントは溶融紡糸工程と延伸工程が連結した紡糸直延伸方式で製糸して、チーズ状のパッケージとするのが、「けん切」を効果的に施す上で、好ましい。また、「けん切」効率を良くする上で、糸条集束性の高くない紡糸油剤を付与することが好ましい。
【００２０】
一方ポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメントはパーン状であっても、チーズ状のパッケージであっても構わないし、通常の紡糸油剤を付与しても差し支えない。
【００２１】
次に、上記ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントを不連続繊維元糸（図２の１）として、また、ポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメントを連続繊維元糸（図２の２）として、図２に示すようなけん切・複合装置に掛ける。
【００２２】
ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントは、送り出しローラー（図２の３）とけん切ローラー（図２の５）との間で、１．３〜３倍のドラフトをかけられ、「けん切」される。この際、ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントの走行が随伴気流によって乱されないように、樋状ガイド（図２の４）を設けることが好ましい。一方、ポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメントは、糸ガイド（図２の６）を通り、張力調整装置（図２の７）により、糸張力が０．３〜１．０ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲のなるように調整され、けん切ローラー（図２の５）を経て、引き取りノズル（図２の８）によってポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントと引き揃えられる。次に、引き揃えられた２糸条は、抱合ノズル（図２の９）で複合され、引き取りローラー（図２の１０）を介して、ワインダー（図２の１１）により、ポリエステル複合糸（図２の１２）として巻き取られる。
【００２３】
このようにして得られたポリエステル複合糸は、織物となした時、優れた紡績糸風合いとともに、コンフォートストレッチ（１０〜２０％のストレッチ性）を発現する。なお、本発明のポリエステル複合糸は編物に使用しても差し支えない。
【００２４】
【実施例】
以下、実施例により、本発明を更に具体的に説明する。なお、実施例における各項目は次の方法で測定した。
【００２５】
（１）固有粘度
オルソクロロフェノールを溶媒として使用し３５℃で測定した。
【００２６】
（２）弾性回復率（１０％伸張時）
ＪＩＳ　Ｌ１０１３　８．９の伸長弾性率の測定方法に準拠して行った。繊維を、２０℃、６５％ＲＨの温湿度管理された部屋で２４時間放置後、引張試験機により糸長２００ｍｍ、引張り速度２０ｍｍ／ｍｉｎで１０％伸長後、直ちに同速度で除重し、初荷重と同じになった時の残留ひずみ（ｍｍ）を読み取り、下記式により弾性回復率を求めた。
弾性回復率（％）＝（Ｌ−Ｌ１）／Ｌ×１００
Ｌ：１０％伸長時の伸び（ｍｍ、ここでは２０ｍｍ）
Ｌ１：残留ひずみ（ｍｍ）
【００２７】
（３）強度、伸度
繊維試料をＪＩＳ　Ｌ１０１３　８．５．１の方法に準拠し、引張試験を行い、破断時の強度、伸度を測定した。
【００２８】
（４）沸水収縮率
ＪＩＳ　Ｌ１０１３　８．１８．１　Ｂ法に準じて、試料を沸騰水中で３０分間処理し、風乾し、処理前後の試料長（所定荷重下）を測定し下記式で求めた。
沸水収縮率（％）＝（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０×１００
Ｌ０：処理前の試料長、Ｌ１：処理後の試料長。
【００２９】
（５）織物の風合い評価
ポリエステル複合糸サンプルに６００回／ｍの撚りを施し、たて糸・よこ糸使いで綾織組織の織物とした。次いで、８０℃で精錬・リラックス処理、１６０℃・４５秒でプレセット乾熱処理、１０％のアルカリ減量処理、１１０℃・３０分で染色を行い、自然乾燥した後、１５０℃・４５秒でファイナルセットを行い、風合い評価用織物とした。検査員により、織物の風合いを官能検査し以下の格付けを行った。
レベル１：紡績糸織物のようなナチュラルで均斉な外観を呈し、適度な腰・反撥性がありソフトな感触がある。
レベル２：ナチュラルで均斉な外観を呈し、適度な腰・反撥性がありソフトな感触があるが、レベル１に比しその程度は少し劣る。
レベル３：織物表面にスラブあるいはネップが散在し、粗野な外観を呈している。あるいは、織物表面が硬い触感を与える。
【００３０】
（６）ストレッチ性（伸張率）
前項（５）で得た風合い評価用織物を、ＪＩＳ　Ｌ１０９６　８．１４．１ｂ（Ｂ法）に準じて、伸張試験を行い、伸張率（％）を計算した。
【００３１】
［実施例１］
固有粘度０．６４のポリエチレンテレフタレートを常法で溶融し、紡糸直延伸方式で製糸し、表１に示す物性を有する総繊度１６３ｄｔｅｘ、単糸繊度１．５ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントを得た（以下元糸ａと称する）。
【００３２】
別途、固有粘度１．０５のポリトリメチレンテレフタレートを常法で溶融紡糸し、一旦未延伸糸として巻き取った後、延伸操作を施し、表１に示す物性を有する総繊度５５ｄｔｅｘ、単糸繊度３．１ｄｔｅｘのポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメントを得た（以下元糸ｂと称する）。
【００３３】
上記元糸ａを不連続繊維元糸として、上記元糸ｂを連続繊維元糸として、図２に示すけん切・複合工程図に従い、表１の特性を有するポリエステル複合糸とした。この時、送り出しローラー（図２の３）とけん切ローラー（図２の５）との間で、１．５倍のドラフトをかけた。また、複合前のポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメントにかかる張力が０．４ｃＮ／ｄｔｅｘとなるように張力調整装置（図２の７）により調整し、該ポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメントが、より芯側に配位するようにした。
【００３４】
該ポリエステル複合糸を、前述の方法（（５）項）で織物となし、風合いおよびストレッチ性を評価した。表１から明らかなように、本例のポリエステル複合糸からの織物では、優れた紡績糸風合いと同時に充分なストレッチ性が発現した。
【００３５】
【表１】
2004084102.tif 000002
【００３６】
［比較例１］
元糸ｂを、表１に示す物性を有するポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントとする以外は、実施例１と同じ方法、条件で、表１の特性を有するポリエステル複合糸を得た。
【００３７】
表１から明らかなように、本例のポリエステル複合糸からの織物では、ストレッチ性は全く発現しなかった。
【００３８】
［実施例２〜３、比較例２〜３］
表２に示す特性・物性を有する元糸ａおよび元糸ｂを使用する以外は実施例１と同じ方法、条件で、表２の特性を有するポリエステル複合糸を得た。
【００３９】
表２から明らかなように、実施例２〜３のポリエステル複合糸からの織物では、優れた紡績糸風合いと同時に充分なストレッチ性が発現した。一方、比較例２のポリエステル複合糸からの織物は、表面にスラブあるいはネップが散在し、粗野な外観を呈していた。比較例３のポリエステル複合糸からの織物は、表面が硬い感触であり、ナチュラルな触感が乏しいものであった。
【００４０】
【表２】
2004084102.tif 000003
【００４１】
【発明の効果】
本発明のポリエステル複合糸によれば、織物に紡績糸風合いおよびストレッチ性とを同時に発現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のポリエステル複合糸側面の１実施態様を示した模式図。
【図２】本発明のポリエステル複合糸を製造する方法の１実施態様を示した模式図。
【符号の説明】
Ａ　：　連続繊維
Ｂ１：　単糸自由端
Ｂ２：　ループ
１　：　不連続繊維元糸
２　：　連続繊維元糸
３　：　送り出しローラー
４　：　樋状ガイド
５　：　けん切ローラー
６　：　糸ガイド
７　：　張力調整装置
８　：　引き取りノズル
９　：　抱合ノズル
１０：　引き取りローラー
１１：　ワインダー
１２：　ポリエステル複合糸
【図１】
2004084102.tif 000004
【図２】
2004084102.tif 000005