(57)【要約】【課題】使い勝手に優れるとともに、塵埃の発生そのものを抑えることができ、特にクリーンルームでの使用に好適なヘルメットを提供する。【解決手段】帽体１と、帽体１の内側に装着される衝撃吸収用のライナ２と、帽体１の内側の少なくとも前方に装着される汗止め布７と、ヘルメット着用状態を保持するための保持紐８とを備え、ライナ２の材料として発泡ポリエチレン・ポリスチレン共重合体を用い、汗止め布７の材料としてオレフィン系の材質を用い、保持紐８の材料としてＥＶＡ樹脂を用いるとともに、その紐状としたＥＶＡ樹脂の長手方向に沿って強化繊維を埋設させる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帽体と、
上記帽体内側に装着される衝撃吸収用のライナと、
上記帽体内側の少なくとも前方に装着される汗止め布と、
ヘルメット着用状態を保持するための保持紐とを備え、
上記ライナ、上記汗止め布、上記保持紐のいずれか或いはすべてに低発塵性材料を用いることを特徴とするヘルメット。
【請求項２】
帽体と、
上記帽体内側に装着される衝撃吸収用のライナとを備え、
上記ライナの材料に低発塵性材料として発泡ポリエチレン・ポリスチレン共重合体を用いることを特徴とするヘルメット。
【請求項３】
上記発泡ポリエチレン・ポリスチレン共重合体の発泡倍率が２５倍以下であることを特徴とする請求項２に記載のヘルメット。
【請求項４】
上記発泡ポリエチレン・ポリスチレン共重合体の発泡倍率が２０倍以上であることを特徴とする請求項３に記載のヘルメット。
【請求項５】
帽体と、
上記帽体内側の少なくとも前方に装着される汗止め布とを備え、
上記ライナの材料に低発塵性材料としてオレフィン系の材質を用いることを特徴とするヘルメット。
【請求項６】
帽体と、
ヘルメット着用状態を保持するための保持紐とを備え、
上記保持紐の材料に低発塵性材料としてＥＶＡ樹脂を用いるとともに、その紐状としたＥＶＡ樹脂の長手方向に沿って強化繊維を埋設させることを特徴とするヘルメット。
【請求項７】
上記保持紐は、上記紐状としたＥＶＡ樹脂の端部を所定部材の長穴に通して折り返し、重なり合う部分を溶着した箇所を有することを特徴とする請求項６に記載のヘルメット。
【請求項８】
上記溶着箇所では上記強化繊維をＥＶＡ樹脂内に完全に封じ込めることを特徴とする請求項７に記載のヘルメット。
【請求項９】
帽体と、
ヘルメット着用状態を保持するための保持紐とを備え、
上記保持紐は、当該保持紐を構成する紐体の端部を所定部材の長穴に通して折り返し、重なり合う部分を溶着した箇所を有することを特徴とするヘルメット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、安全帽としてのヘルメットに関し、特にクリーンルームでの作業時に使用するのに好適なヘルメットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的な安全帽としてのヘルメットでは、帽体内側に衝撃吸収用のライナが装着されており、その材質として発泡スチロールが用いられることが多い。
【０００３】
ところで、クリーンルームでの作業時、例えばクリーンルーム立ち上げのための設備の搬入時やクリーンルーム内のダクト等のメンテナンス時にもヘルメットを着用しなければならない。しかしながら、ライナとして用いられる発泡スチロールは摺れたときに塵埃が生じやすく、そのままではクリーンルームでの使用に適さない。
【０００４】
クリーンルームでの使用に好適なヘルメットとして、例えば特許文献１には、帽体をなす外殻とライナ（衝撃緩和材）との間に防塵布とゴム弾性体とをスカート状に取り付けるものが開示されている。このように防塵布とゴム弾性体とで外殻の内側に設けられるライナの露出を防止することにより、外殻及び防塵布を境界として塵埃の移動を防止することができる。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−９３０１４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１に開示されたヘルメットでは、帽体に対して防塵布とゴム弾性体とをスカート状に取り付けなければならず、ヘルメットが大掛かりなものとなって、その着用にも手間がかかり、使い勝手に劣ってしまう。
【０００７】
また、塵埃の発生そのものを抑えることはできず、例えば防塵布やゴム弾性体が正しく装着されなかった場合には、塵埃が隙間から漏れ出してしまうようなおそれもある。
【０００８】
さらに、ライナ以外の発塵原因については考慮されておらず、例えばヘルメット着用状態を保持するための保持紐や額にあたる部分に装着された汗止め布から塵埃が生じるおそれもある。
【０００９】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、使い勝手に優れるとともに、塵埃の発生そのものを抑えることができ、特にクリーンルームでの使用に好適なヘルメットを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明のヘルメットは、帽体と、上記帽体内側に装着される衝撃吸収用のライナと、上記帽体内側の少なくとも前方に装着される汗止め布と、ヘルメット着用状態を保持するための保持紐とを備え、上記ライナ、上記汗止め布、上記保持紐のいずれか或いはすべてに低発塵性材料を用いる点に特徴を有する。
【００１１】
本発明の他のヘルメットは、帽体と、上記帽体内側に装着される衝撃吸収用のライナとを備え、上記ライナの材料に低発塵性材料として発泡ポリエチレン・ポリスチレン共重合体を用いる点に特徴を有する。この場合に、発泡ポリエチレン・ポリスチレン共重合体の発泡倍率を２５倍以下とし、さらには発泡倍率を２０倍以上とするのが望ましい。
【００１２】
本発明の他のヘルメットは、帽体と、上記帽体内側の少なくとも前方に装着される汗止め布とを備え、上記ライナの材料に低発塵性材料としてオレフィン系の材質を用いる点に特徴を有する。
【００１３】
本発明の他のヘルメットは、帽体と、ヘルメット着用状態を保持するための保持紐とを備え、上記保持紐の材料に低発塵性材料としてＥＶＡ樹脂を用いるとともに、その紐状としたＥＶＡ樹脂の長手方向に沿って強化繊維を埋設させる点に特徴を有する。この場合に、上記保持紐は、上記紐状としたＥＶＡ樹脂の端部を所定部材の長穴に通して折り返し、重なり合う部分を溶着した箇所を有するようにし、その溶着箇所では上記強化繊維をＥＶＡ樹脂内に完全に封じ込めるのが望ましい。
【００１４】
本発明の他のヘルメットは、帽体と、ヘルメット着用状態を保持するための保持紐とを備え、上記保持紐は、当該保持紐を構成する紐体の端部を所定部材の長穴に通して折り返し、重なり合う部分を溶着した箇所を有する点に特徴を有する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明のヘルメットの好適な実施の形態について説明する。本発明のヘルメットは、以下に詳述するように低発塵性材料を用いることにより、また、保持紐のリベット止めを無くして塵埃を生じにくくすることにより、特にクリーンルームでの使用に適するようにしたものである。
【００１６】
図１〜５に示すように、ポリカーボネイト等からなる帽体１の内側には衝撃吸収用のライナ２が装着される。図６、７にも示すように、ライナ２はヘルメット着用者の頭部を覆うような形状とされ、帽体１の内面に沿って装着される。ライナ２の材料としては発泡倍率を２５倍程度とした発泡ポリエチレン・ポリスチレン共重合体が用いられる。
【００１７】
また、帽体１の内側には樹脂製のハンモック３が装着される。ハンモック３は放射状に延伸するバンド３ａを有し、これらバンド３ａの先端が、帽体１の内面下部に形成された右前部、左前部、右後部、左後部の各突起部に対して着脱可能に取り付けられる。
【００１８】
ハンモック３のバンド３ａにはヘッドバンド取り付け部３ｂが形成され、これらヘッドバンド取り付け部３ｂに対して、着用者の頭回りを囲むヘッドバンド４がピン５を介して着脱可能に取り付けられる。ヘッドバンド５の後部には、長さを調節して頭回りにフィットさせるためのアジャスタ６が設けられる。
【００１９】
ヘッドバンド４の前方には汗止め布７が装着される。汗止め布７は着用者の額にあたるような形状とされ、図８に示すように、一部がヘッドバンド４の裏側に折り返されて、ヘッドバンド４の裏側に形成された突起部４ａに掛け止められる。汗止め布７の材料としてはオレフィン系の材質が用いられる。
【００２０】
さらに、帽体１にはヘルメット着用状態を保持するための保持紐８が取り付けられる。保持紐８は、帽体１の両側部からそれぞれ略Ｖ字をなすように垂下する左右一対の耳紐８１と、これら耳紐８１の下端間を連結する顎紐８２とから構成される。耳紐８１及び顎紐８２の材料としてはＥＶＡ樹脂（エチレン酢酸ビニル共重合体）が用いられ、図９に示すように、紐状としたＥＶＡ樹脂の長手方向に沿って４本のガラス繊維等の強化繊維８３が埋設される。
【００２１】
保持紐８の構造についてより詳細に説明する。左右の耳紐８１はそれぞれ１本の紐体を折り返して略Ｖ字をなすようにされ、その折り返し部分で、右側の耳紐８１では樹脂製のリング８４が、左側の耳紐８１では樹脂製の雌型コネクタ８５がそれぞれ吊り下げられるようにして設けられる。また、各耳紐８１にはＶ字を維持する保持部材８６が設けられ、Ｖ字間に着用者の耳が位置するようにされる。
【００２２】
各耳紐８１の両端部には、図１０に示すように、取り付け部材８７が設けられる。即ち、取り付け部材８７には長穴８７ａが形成され、その長穴８７ａに耳紐８１の端部を通して折り返し、重なり合う部分を溶着する。なお、取り付け部材８７が本発明でいう所定部材に相当するものである。このようにした取り付け部材８７には取り付け穴８７ｂが形成され、ハンモック３を取り付けるための突起部を利用して着脱可能に取り付けられる。
【００２３】
ここで、耳紐８１の溶着方法について説明すると、図１１（ａ）に示すように、耳紐８１を折り返した状態で、溶着に必要な長さＬより若干長め（長さ＋ｌ）の押し型を押し当てて熱溶着する。この場合に、具体的には図示しないが、溶着箇所の幅方向にガイドを配置しておき、ＥＶＡ樹脂が幅方向に溶け出さないようにする。このように溶着することにより、図１１（ｂ）に示すように、ＥＶＡ樹脂が長手方向に溶け出し、強化繊維８３をＥＶＡ樹脂内に完全に封じ込めることができ、耳紐８１の端面から強化繊維８３がほつれ出て塵埃となるのを防ぐことができる。なお、溶着方法としては、熱以外にも溶剤や高周波を利用したものであってもよい。
【００２４】
一方、顎紐８２は１本の紐体からなる。顎紐８３の一方の端部を右側の耳紐８１に設けられたリング８４の長穴８４ａに通して折り返し、重なり合う部分を溶着する。この溶着方法については上記耳紐８１で説明したのと同様であり、この場合はリング８４が本発明でいう所定部材に相当するものである。また、顎紐８２の他方の端部を雄型コネクタ８８に形成された長穴を通して折り返し、その端部を顎紐８２の途中部分に設けられた長さ調節用のバックル８９に通す。雄型コネクタ８８は、他方の耳紐８１に設けられた雌型コネクタ８５に取り外し可能に連結されるものである。
【００２５】
なお、耳紐８１や顎紐８２のカット端面についても、ＥＶＡ樹脂を溶かして強化繊維８３をＥＶＡ樹脂内に完全に封じ込めるのが望ましい。
【００２６】
以下、各種の試験結果を参照して、本実施の形態のヘルメットの効果について述べる。
【００２７】
（ライナ２に関する試験）
図１２には、ライナ２の発塵性試験の結果を表すグラフを示す。試験は、ＪＩＳ  Ｂ  ９９２３「クリーンルーム中における衣服の汚染粒子測定法」の中のタンブリング法に準拠して行った。同図（ａ）、（ａ´）は現行品（発泡スチロール製）のライナの洗浄前、洗浄後（実際にクリーンルーム内で使用するのと同じ状態）の試験結果である。それに対して、同図（ｂ）、（ｂ´）は発泡倍率を３０倍とした発泡ポリエチレン・ポリスチレン共重合体（以下「発泡ＰＥ・ＰＳ」と称する）製のライナの洗浄前、洗浄後の試験結果であり、同図（ｃ）、（ｃ´）は発泡倍率を２５倍とした発泡ＰＥ・ＰＳ製のライナ（本実施の形態のライナ２）の洗浄前、洗浄後の試験結果である。この結果からも分かるように、発泡ＰＥ・ＰＳ製のライナでは、現行品に比べて発塵量が非常に少なく良好な結果が得られ、発泡倍率を上がればより細かい粒子（０．１〜０．３［μｍ］）の発塵を抑えられることが確認された。即ち、発泡スチロールは摺れたときに塵埃が生じやすいのに対して、発泡ＰＥ・ＰＳは粘りを有するので塵埃が生じにくいといえる。
【００２８】
ところで、上記の結果からも発泡ＰＥ・ＰＳ製のライナを使用することで発塵を抑えられることが分かるが、ライナの主目的は衝撃吸収であることから、発泡ＰＥ・ＰＳ製のライナでも少なくとも現行品と同程度の衝撃吸収性や耐貫通性が要求される。
【００２９】
図１３には、ライナ２の衝撃吸収性試験の結果を表すグラフを示す。試験は、５［ｋｇ］の平板ストライカを各高さ［ｍｍ］にて落下させた時の衝撃値［ｋｇｆ］を測定して行った。この結果からも分かるように、発泡ＰＥ・ＰＳ製のライナでは、発泡倍率を３０倍とした場合、柔らかすぎて、落下高さが低いときの衝撃値は小さいが、落下高さが高くなるとともに衝撃値が大きくなってしまうのに対して、発泡倍率を２５倍（本実施の形態のライナ２）とした場合、現行品と同程度の衝撃吸収性が得られることが確認された。
【００３０】
また、図１４には、ライナ２の耐貫通性試験の結果を表すグラフを示す。試験は、１．８［ｋｇ］の円錐ストライカを各高さ［ｍｍ］にて落下させた時の貫通深さ［ｍｍ］を測定して行った。この結果からも分かるように、発泡ＰＥ・ＰＳ製のライナでは、発泡倍率を３０倍とした場合、貫通深さが深くなってしまうが、発泡倍率を２５倍（本実施の形態のライナ２）とした場合、現行品と同程度の耐貫通性が得られることが確認された。
【００３１】
以上述べたように、ライナ２の材料として発泡ＰＥ・ＰＳを用いることにより、発塵を抑えることができ、特にクリーンルームでの作業時に使用するのに好適なヘルメットを提供することができる。この場合に、発泡倍率を２５倍程度とすることにより、現行品のライナと同程度の衝撃吸収性や耐貫通性を確保することができる。なお、発泡倍率を下げれば耐貫通性をさらに高めることができると考えられるが、コスト高となるとともに重くなってしまうので、発泡倍率を２０倍以上で２５倍以下とするのが好適である。また、発泡ＰＥ・ＰＳは発泡スチロールに比べて耐薬品性能にも優れ、整髪料等による変質等を防ぐことができる。
【００３２】
（汗止め布７に関する試験）
図１５には、汗止め布７の発塵性試験の結果を表すグラフを示す。試験は、ＪＩＳ  Ｂ  ９９２３「クリーンルーム中における衣服の汚染粒子測定法」の中のタンブリング法に準拠して行った。同図（ａ）、（ａ´）は現行品１（ポリエステル＋ウレタン製）の汗止め布の洗浄前、洗浄後の試験結果であり、同図（ｂ）、（ｂ´）は現行品２（塩化ビニル製）の汗止め布の洗浄前、洗浄後の試験結果である。それに対して、同図（ｃ）、（ｃ´）はオレフィン系の材質製の汗止め布（本実施の形態の汗止め布７）の洗浄前、洗浄後の試験結果である。この結果からも分かるように、オレフィン系の材質製の汗止め布では、現行品に比べて発塵量が非常に少なく良好な結果が得られることが確認された。
【００３３】
以上述べたように、汗止め布７の材料としてオレフィン系の材質を用いることにより、発塵を抑えることができ、特にクリーンルームでの作業時に使用するのに好適なヘルメットを提供することができる。また、オレフィン系の材質は皮膚刺激性も低く、長時間の使用でも皮膚（額）への悪影響が少ない。
【００３４】
（保持紐８に関する試験）
図１６には、保持紐８の発塵性試験の結果を表すグラフを示す。試験は、ＪＩＳ  Ｂ  ９９２３「クリーンルーム中における衣服の汚染粒子測定法」の中のタンブリング法に準拠して行った。同図（ａ）、（ａ´）はＥＶＡ樹脂製の保持紐（本実施の形態の保持紐８）の洗浄前、洗浄後の試験結果である。それに対して、同図（ｂ）、（ｂ´）は現行品１（ポリプロピレン繊維の織物）の保持紐の洗浄前、洗浄後の試験結果であり、同図（ｃ）、（ｃ´）は現行品２（同じくポリプロピレン繊維の織物）の保持紐の洗浄前、洗浄後の試験結果である。この結果からも分かるように、ＥＶＡ樹脂製の保持紐では、現行品に比べて発塵量が非常に少なく良好な結果が得られることが確認された。
【００３５】
一方で、ＥＶＡ樹脂製の保持紐でも、少なくとも現行品と同程度の引っ張り強度（破断強度［ｋｇｆ］）が要求される。図１７には、保持紐８の引っ張り強度試験の結果を表すグラフを示す。試験は、各保持紐の条件（幅、厚さ等）を同じにして行った。同図（ａ）は現行品（塩化ビニル製）の保持紐の試験結果である。それに対して、同図（ｂ）はＥＶＡ樹脂製１の試験結果であり、同図（ｃ）はＥＶＡ樹脂製２の保持紐の試験結果である。ＥＶＡ樹脂製２は、ＥＶＡ樹脂製１よりも、ＥＶＡ樹脂自身の引っ張り強度を高くするとともに、ガラス繊維の径を太くしたものである。この結果からも分かるように、ガラス繊維が埋設されたＥＶＡ樹脂製の保持紐では、現行品の保持紐と同程度、さらにはより大きな引っ張り強度が得られることが確認された。なお、保持紐のコネクタやバックルについては、安全上の観点から所定の引っ張り強度にて破断するよう規格化されている（例えばヨーロッパのＥＮ３９７）。したがって、保持紐の強度はコネクタやバックルの強度以上あればよく、強度がありすぎても意味はないので、適当な強度が得られるようにＥＶＡ樹脂自身の引っ張り強度、ガラス繊維の本数や径等を適宜変更すればよい。
【００３６】
また、図１９には、保持紐８の溶着箇所の強度試験の結果を表すグラフを示す。図１８（ａ）に示すようにＥＶＡ樹脂製の紐体同士を溶着したものを矢印方向に引っ張る引き裂き試験と、図１８（ｂ）に示すようにＥＶＡ樹脂製の紐体同士を溶着したものを矢印方向に引っ張るせん断試験とを行った。また、同様に、同条件下にてリベット止めしたものについても引き裂き試験及びせん断試験を行った。この結果からも分かるように、溶着したものの方がリベット止めしたものよりも引き裂き強度及び引っ張り強度いずれにおいても優れていることが確認された。リベット止めの場合、紐体にリベットを貫通させるための穴を形成する必要があるため、その箇所から裂けてくるためである。また、リベット止めの場合、穴の裂けや穴を形成することによるバリが塵埃を生じさせる要因ともなるが、溶着の場合にはそのような不都合を避けることができる。
【００３７】
また、表１には、保持紐８の皮膚刺激性試験の結果を表す。試験は、ＢＳ５７３６「ウサギを用いた皮内反応試験」に準拠して行い、保持紐の材料となるＥＶＡ樹脂から抽出した生理食塩液をウサギの皮内に直接投与し、皮膚表面の紅斑、浮腫の反応の有無を観察した。この結果からも分かるように、７２時間経過後にも皮膚表面の紅斑、浮腫の反応は見られず、ＥＶＡ樹脂の人体皮膚への刺激性は皆無であることが確認された。したがって、ヘルメットを着用して保持紐８が長時間皮膚に触れても、肌に影響がでるのを防ぐことができる。
【００３８】
【表１】
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【００３９】
また、図２０には、参考として、保持紐８の分光透過率試験の結果を表すグラフを示す。試験は、ＪＩＳ  ５７５９−１９９８「分光全透過率測定」に準拠して行い、日射の紫外線のうちＵＶ−Ｂ域（２８０〜３１５［ｎｍ］）とＵＶ−Ａ域（３１５〜３８０［ｎｍ］）の波長範囲での測定を行った。同図（ａ）は現行品（塩化ビニル製）の保持紐の試験結果である。それに対して、同図（ｂ）はＥＶＡ樹脂製の保持紐（本実施の形態の保持紐８）の試験結果である。この結果からも分かるように、３００［ｎｍ］以下の波長ではＥＶＡ樹脂製の方が分光透過率［％］が高いが、それ以上の波長では現行品と同程度の分光透過率［％］が得られることが確認された。図２０にも示すように、２９０［ｎｍ］以下の紫外線は地上に届かず、それ以上の地上に届く紫外線のうちＵＶ−Ｂの割合はわずか３［％］程度に過ぎない。それ以外の紫外線はすべてＵＶ−Ａである。即ち、ＵＶ−Ａ領域である３２０［ｎｍ］以上の波長で両者を比較すると、ほとんど差がなく、両者の紫外線透過率は略８０［％］以上であるので、本実施の形態の保持紐８を屋外作業をするような場合に利用しても、保持紐形状の日焼痕はできにくいといえる。
【００４０】
以上述べたように、保持紐８の材料としてＥＶＡ樹脂及び強化繊維を用いることにより、また、リベット止めを無くして溶着することにより、現行品の保持紐と同程度の強度を確保しつつ発塵を抑えることができ、特にクリーンルームでの作業時に使用するのに好適なヘルメットを提供することができる。また、クリーンルームでの使用に限らず、例えば屋外作業する場合には保持紐形状の日焼痕ができるのを防止することができる。
【００４１】
以上、本発明を種々の実施形態とともに説明したが、本発明はこれらの実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲内で変更等が可能である。
【００４２】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、ライナ、汗止め布、保持紐に低発塵性材料を用いたり、保持紐のリベット止めを無くして溶着したりすることにより、塵埃の発生そのものを抑えることができる。また、防塵布とゴム弾性体とをスカート状に取り付けるような必要がなくなり、一般的なヘルメットと同様に使用すればよいので、使い勝手に優れる。これにより、特にクリーンルームでの作業時に使用するのに好適なヘルメットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態のヘルメットの上方斜視図である。
【図２】本実施の形態のヘルメットの下方斜視図である。
【図３】本実施の形態のヘルメットの右側面図である。
【図４】本実施の形態のヘルメットの底面図である。
【図５】本実施の形態のヘルメットの正面一部断面図である。
【図６】ライナ２を示す図であり、（ａ）が上方斜視図、（ｂ）が下方斜視図である。
【図７】ライナ２を示す図であり、（ａ）が右側面図、（ｂ）が底面図、（ｃ）が正面一部断面図である。
【図８】汗止め布７が装着されたヘッドバンド４の斜視図である。
【図９】紐状としたＥＶＡ樹脂（耳紐８１又は顎紐８２）を示す図である。
【図１０】耳紐８１端部の取り付け部材８７を示す図である。
【図１１】紐状としたＥＶＡ樹脂を溶着する様子を示す図であり、（ａ）が溶着前を示す図、（ｂ）が溶着後を示す図である。
【図１２】ライナ２の発塵性試験の結果を表すグラフである。
【図１３】ライナ２の衝撃吸収性試験の結果を表すグラフである。
【図１４】ライナ２の耐貫通性試験の結果を表すグラフである。
【図１５】汗止め布７の発塵性試験の結果を表すグラフである。
【図１６】保持紐８の発塵性試験の結果を表すグラフである。
【図１７】保持紐８の引っ張り強度試験の結果を表すグラフである。
【図１８】保持紐８の溶着箇所の強度試験の様子を示す図であり、（ａ）が引き裂き試験の様子を示す図、（ｂ）がせん断試験の様子を示す図である。
【図１９】保持紐８の溶着箇所の強度試験の結果を表すグラフである。
【図２０】保持紐８の分光透過率試験の結果を表すグラフである。
【符号の説明】
１      帽体
２      ライナ
３      ハンモック
３ａ    バンド
３ｂ    取り付け部
４      ヘッドバンド
４ａ    突起部
５      ピン
６      アジャスタ
７      汗止め布
８      保持紐
８１    耳紐
８２    顎紐
８３    強化繊維
８４    リング
８４ａ  長穴
８５    雌型コネクタ
８６    保持部材
８７    取り付け部材
８７ａ  長穴
８７ｂ  取り付け穴
８８    雄型コネクタ
８９    バックル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2004308033.tif 000016
【図１４】
2004308033.tif 000017
【図１５】
2004308033.tif 000018
【図１６】
2004308033.tif 000019
【図１７】
2004308033.tif 000020
【図１８】
2004308033.tif 000021
【図１９】
2004308033.tif 000022
【図２０】
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