(57)【要約】【課題】磁気コアとコイルと磁気検出素子を実装した基板との間の相対位置のばらつきをなくして、安定した出力と高い信頼性とが得られる電流センサを提供する。【解決手段】磁気コア５の脚部５Ａとこれに巻回するコイル６との離隔手段１Ｒをケース１と一体で設け、離隔手段１Ｒの内面１Ｂｂを磁気コア５と嵌合する形状にすると共に隔離手段１Ｒａの外面を前記コイル６と嵌合する形状にし、離隔手段１Ｒで磁気コア５とコイル６とを保持する構成にした。また、ケース１は対向する一対の側面１ｓ２，１ｓ４を有し、それぞれの側面の内面に磁気検出手段３を実装した基板４の縁部と嵌合する嵌合部１Ａを設け、嵌合部１Ａに縁部を嵌合させ基板４をケース１で保持する構成にした。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部と、該胴部の両端に連接した第１及び第２の脚部とからなる略コ字状の磁気コアと、
前記第１及び第２の脚部の間に配置されると共に基板に実装された磁気検出素子と、
前記第２の脚部の周りに、離隔手段を介して該第２の脚部と離隔して巻回するように配置されたコイルと、
前記磁気コアを保持するケースと、を備えた電流センサにおいて、
前記離隔手段を前記ケースと一体で設け、
前記離隔手段の内面を前記磁気コアと嵌合する形状にすると共に前記隔離手段の外面を前記コイルと嵌合する形状にし、前記離隔手段で前記磁気コアと前記コイルとを保持する構成にしたことを特徴とする電流センサ。
【請求項２】
前記ケースは前記底面に立設した対向する一対の側面を有し、
前記一対の側面のそれぞれの内面に前記基板の縁部と嵌合する嵌合部を設け、
前記嵌合部に前記縁部を嵌合させ前記基板を前記ケースで保持する構成にしたことを特徴とする請求項１記載の電流センサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電流センサに係り、特に安定した出力と高信頼性とが得られる構造を備えた電流センサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電流センサとして、図９に示すように、磁気ギャップを有する形状の電磁鋼板を積層してなる磁気コア５１４と、この磁気コア５１４に巻回したコイル５１１と、磁気コア５１４の磁気ギャップ内に配置したホール素子５１２と、このホール素子５１２が取り付けられ、その出力を増幅する回路を有するプリント基板５１３とをケース５１６に収めた構成のものがある。
この電流センサは、特許文献１の従来の技術及び図２に記載されている。
【０００３】
また、他の電流センサとして、特許文献２に記載されたものがある。
この特許文献２に記載の電流センサでは、予め絶縁用管Ｔに巻回したコイルを磁芯に挿着する構成となっており、磁気コアとコイルとの間の絶縁性の確保と組み立て工程の簡素化とが図られたものとされている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−２１４２５５号公報（特に図２参照）
【特許文献２】
特開平８−２６２０６４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、絶縁用管に予めコイルを巻回すると、その分、部品点数が多くなってコストアップになるという問題があった。
また、絶縁用管を用いないで、コイルのみを形成してこれを磁気コアに挿着する場合は、絶縁性確保のため、コイル径を余裕を含めて大きく形成する必要があって効率が低下してしまうという問題があった。
さらに、磁気コアに対するコイルの位置が精度よく定まらず、また、その位置がばらついてしまうので、電流センサの電流感度のばらつきが大きくなるという問題があった。
加えて、外部からの振動や衝撃によって磁気コアに対するコイルの位置がずれてしまい、電流センサの性能が安定的に維持できず信頼性が低下するという問題があった。
【０００６】
一方、磁気コアと、そのギャップに配設されたホール素子等の磁気検出素子との相対位置についても同様の問題が生じていた。
即ち、従来の電流センサでは、ホール素子あるいはこれを固定したプリント基板と磁気コアーとの相対位置のばらつきによって磁気検出素子の検出感度がばらついてしまうという問題があった。
同様に、外部からの振動や衝撃によって、磁気コアに対する磁気検出素子あるいはこれを固定したプリント基板の位置がずれてしまい、電流センサの性能が安定的に維持できずに信頼性が低下するという問題があった。
【０００７】
そこで本発明が解決しようとする課題は、磁気コアとコイルと磁気検出素子を実装した基板との間の相対位置のばらつきをなくして、安定した出力と高い信頼性とが得られる電流センサを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本願発明は手段として次の構成を有する。
即ち、請求項１は、胴部５Ｃと該胴部５Ｃの両端部に連接した第１及び第２の脚部５Ａ，５Ｂとからなる略コ字状の磁気コア５と、前記第１及び第２の脚部５Ａ，５Ｂ間に配置されると共に基板４に実装された磁気検出素子３と、前記第２の脚部５Ｂの周りに、離隔手段１Ｒを介して前記第２の脚部５Ｂと離隔して巻回するように配置されたコイル６と、前記磁気コア５を保持するケース１と、を備えた電流センサ５０において、
前記離隔手段１Ｒを前記ケース１と一体で設け、前記離隔手段１Ｒの内面１Ｂｂを前記磁気コア５と嵌合する形状にすると共に前記隔離手段１Ｒａの外面を前記コイル６と嵌合する形状にし、前記離隔手段１Ｒで前記磁気コア５と前記コイル６とを保持する構成にしたことを特徴とする電流センサ５０であり、
請求項２は、前記ケース１は前記底面１ｂｔに立設した対向する一対の側面１ｓ２，１ｓ４を有し、前記一対の側面１ｓ２，１ｓ４のそれぞれの内面に前記基板４の縁部と嵌合する嵌合部１Ａを設け、前記嵌合部１Ａに前記縁部を嵌合させ前記基板４を前記ケース１で保持する構成にしたことを特徴とする請求項１記載の電流センサである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、好ましい実施例により図１〜図８を用いて説明する。
図１は、本発明の電流センサの第１実施例を示す斜視図であり、
図２は、本発明の電流センサの第１実施例の内部構造を説明する斜視図であり、
図３は、本発明の電流センサの第１実施例の構成する部品を説明する斜視図であり、
図４は、本発明の電流センサの第１実施例の組み立て方法を説明する組立図であり、
図５は、本発明の電流センサの第１実施例を説明する平面図であり、
図６は、本発明の電流センサの第２実施例を示す斜視図であり、
図７は、本発明の電流センサの第２実施例の構造を説明する斜視図であり、
図８は、本発明の電流センサの実施例における要部の変形例について説明する平面図である。
【００１０】
まず、本発明の電流センサの第１実施例について詳述する。
＜第１実施例＞
本発明の電流センサの第１実施例の外観を図１に示す。
この電流センサ５０は、部材を収納して保持する収納ケース１と、この収納された部材を保護する底面を開放した箱状のカバー２とを有する略直方体形状とされている。
カバー２の一対の対向する側面２ｓ１，２ｓ３には、収納ケース１に設けられた可撓性を有する一対の係合用爪１Ｎ（図２参照）と係合する係合孔２Ｎが設けられており、収納ケース１に対して着脱可能とされている。
【００１１】
収納ケース１は樹脂で形成される。この樹脂は、特に電気絶縁性や寸法安定性に優れたものが好ましく、例えば、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）を使用することができる。カバー２は樹脂または金属で形成することができる。
【００１２】
図２は、図１の電流センサにおいて、カバー１を取り外した状態を示す。
収納ケース１に保持される収納部材は、磁気検出素子であるホール素子３を取付けたプリント基板４，磁気コア５及びコイル６である。磁気コアは上述した磁気コアに相当する部材である。
次に、それぞれの部材について詳述する。
【００１３】
（磁気コア）〔図３（ｂ）参照〕
磁気コア５は、所定形状の磁性材料の薄板を積層したものであり、胴部５Ｃと、その両端部から胴部５Ｃと略直交する方向に延在する一対の脚部５Ａ，５Ｂとからなるコ字状に形成されている。
この実施例では、パーマロイ材の薄板からコ字状に打ち抜いたものを４枚積層して磁気コア５としている。
【００１４】
（プリント基板）〔図３（ｄ）参照〕
プリント基板４は、略矩形の基板４Ｄに、ホール素子３と電子部品４Ａ等とが実装され、このホール素子３で検出した信号を増幅する回路４Ｂが形成され、下端部には外部と電気的接続をするための端子４Ｃとが備えられている。
基板４Ｄの両側部には、下端部４Ｇ側の幅Ｗ４を上端部４Ｆ側の幅より狭くする段部４Ｅが設けられている。
この段部４Ｅを設ける上下方向位置は、ホール素子３が磁気コア５のギャップ５Ｇの所定位置に精度よく配置されるように設定されており、詳細は後述する。
【００１５】
（コイル）〔図３（ｃ）参照〕
コイル６は、電線を所定の内径Ｄ６及び所定の巻数で巻回し、両端のリード６Ａ１，６Ａ２を同一方向に延出した形状に形成される。
【００１６】
（収納ケース）〔図３（ａ）参照〕
収納ケース１は、底面１ｂｔとこれの周囲に立設した４つの側面１ｓ１〜１ｓ４とからなる略箱状に形成される。当図では、上述した嵌合爪１Ｎを省略してある。
底面１ｂｔには、プリント基板４の端子４Ｃを挿通する貫通孔１Ｇが形成され、側面１ｓ１の両端部の内側には、コイル６のリード６Ａ１，６Ａ２を挿通する貫通孔１Ｈが形成されている。
対向する一対の側面１ｓ２，１ｓ４の内面には、プリント基板４を装着する基板装着凹部１Ａが底面１ｂｔと直交する方向に延在するように設けられており、少なくともその基板装着凹部１Ａの端は、側面１ｓ２，１ｓ４の開口側端部まで形成されている。
この基板装着凹部１Ａの幅１ｄは、プリント基板４の厚さ４ｄと略強嵌合となるように形成されると共に、その間隔１Ｗは、プリント基板４の下端部４Ｇ側の幅Ｗ４と略強嵌合となるように形成されている。
【００１７】
従って、プリント基板４は、これを基板装着凹部１Ａに図の矢印方向（Ｊ方向）から、端子４Ｃを貫通孔１Ｇに挿通させながら収納ケース１の天面１ｅがプリント基板４の段部４Ｅと当接するまで挿入すると、その位置を所定の位置として収納ケース１にガタなく保持される。
【００１８】
一方、収納ケース１の底面１ｂｔには、断面形状において、外形１Ｒａがコイル６の内径Ｄ６とほぼ同じ曲率の略円弧状とされた略コ字状のリブ１Ｒが、そのコ字状の開放側を側面１ｓ２と対向させる向きとし、底面１ｂｔに直交する方向に立設形成される。このリブ１Ｒの内面を凹部１Ｂｂと称する。
また、側面１ｓ２の内面には、基板装着凹部１Ａと並列に、かつ、リブ１Ｒと対向する位置に凹部１Ｂａが形成されており、リブ１Ｒの凹部１Ｂｂと側面１ｓ２の凹部１Ｂａとで磁気コア５の装着凹部１Ｂが構成されている。
この装着凹部１Ｂは、少なくともその端が側面１ｓ２の開口側端部まで形成されている。
また、リブ１Ｒの凹部１Ｂｂの底部１Ｂｂ１と、側面１ｓ２の凹部１Ｂａの底部との間隔１Ｗ２は、磁気コア５の最大幅Ｗ５と略強嵌合となるように形成され、側面１ｓ２の凹部１Ｂａの幅１ｆとリブ１Ｒの凹部１Ｂｂの幅１ｆとは、磁気コア５の総厚み５ｄと略強嵌合になるように形成されている。
【００１９】
従って、この磁気コア５は、ヨーク装着凹部１ＢにＪ方向から挿入されると、磁気コア５の胴部５Ｃが収納ケース１の底面１ｂｔに当接し、その位置を所定位置としてガタなく保持される。
【００２０】
（組み立てについて）
次に、上述した各部材の組み立てについて図４，図５を用いて詳述する。
図４は組立図であり、図５は、ケース２を最後に組み付けるその前の状態を図４のＪ方向から見た平面図である。
この第１の実施例の電流センサ５０は、収納ケース１に対して収納部材をすべて一方の方向（図のＪ方向）から装着することができるように構成されている。
【００２１】
まず、磁気コア５を、その胴部５Ｃを挿入方向（図のＪ方向）に向け、収納ケース１のヨーク装着凹部１Ｂ（１Ｂａ，１Ｂｂ）に装着する。
【００２２】
次に、コイル６を、そのリード６Ａ１，６Ａ２を貫通孔１ＨにＪ方向でそれぞれ挿通させると共に、リブ１Ｒと、このリブ１Ｒの凹部１Ｂｂに装着されている磁気コア５の一方の脚部５Ｂとの外側に挿着する。
ここで、リブ１Ｒの外形１Ｒａは、コイル６の内形とガタなく嵌挿されるように形成されており、一方、リブ１Ｒと側面１ｓ１との間に、コイル６と当接してそのＪ方向の位置を規制するリブ１ｋが形成されているので、挿着されたコイル６は、このリブ１ｋに当接した位置を所定位置としてガタなく保持される。
【００２３】
次に、プリント基板４の端子４Ｃを貫通孔１ＧにＪ方向から挿通しつつ基板装着凹部１Ａに装着する。
上述したように、プリント基板４は、基板４Ｄの段部４Ｅが収納ケース１の天面１ｅに当接した位置でガタなく保持される。
この保持位置において、ホール素子３は、磁気コア５の一対の脚部５Ａ，５Ｂの間隙である磁気回路のギャップ５Ｄ間の所定位置に配置される。
【００２４】
次に、カバー２をＪ方向から被せ、収納ケース１の係合爪１Ｎ（図４では省略）とカバー２の係合孔２Ｎとを係合させることでカバー２は収納ケース１に装着される。
【００２５】
上述のように第１実施例の電流センサ５０は組み立てられる。
【００２６】
この組み立てを容易にするために、磁気コア５の形状には工夫がされている。即ち、磁気コア５のリブ１Ｒの凹部１Ｂｂに装着される側である脚部５Ｂの外角部は、最外側の積層板の外形を他より小さく形成することで凹ませた角部５Ｅとしている〔図３（ｂ），図５参照〕。
これにより、脚部５Ｂの外エッジがリブ１Ｒに当たらないので、凹部１Ｂｂに装着する際の抵抗が減って組み立て作業が容易になる。さらに、外エッジが当接した場合にリブ１Ｒが局部的に変形して磁気コア５の保持位置がずれるという問題が発生することを防いでいる。
【００２７】
収納ケース１とこれに装着した各部材とは、それぞれ強嵌合となっているので位置がずれることがない。この保持を更に強固にするために、それぞれの嵌合部に接着剤を塗布してもよい。
【００２８】
上述した第１実施例の構成によれば、磁気コア５と磁気検出素子３を搭載したプリント基板４とが収納ケース１を介して相対位置のばらつきなく精度よく保持されると共に、コイル６と磁気コア５とが収納ケース１に一体的に形成されたリブ１Ｒを介して相対位置のばらつきなく精度よく保持されるので、電流センサの出力が安定して得られる。
また、外部からの振動や衝撃に対してもこれらの取り付け位置がずれることがなく、高い信頼性を長期間維持できる電流センサが得られる。
【００２９】
＜第２実施例＞
次に、本発明の電流センサの第２実施例について図６，図７を用いて説明する。
第２実施例の電流センサ５１は、第１実施例における基板装着凹部とヨーク装着凹部をカバー側に設けた構成であり、その外観を図６に示す。
図６，図７においては、理解を容易にするために、電流センサ５１の天面側が図の下側となるように表している。
【００３０】
図６において、この電流センサ５１は、部材を収納して保持すると共にこれらを保護する、底面と一側面とが開放した略箱状の収納ケース１１と、外部と電気接続する為の端子類を貫通させてこの収納ケース１１にその開放面を塞ぐように装着されるＬ字状カバー１２とを有する略直方体形状とされている。
【００３１】
図７において、収納ケース１１の一対の対向する側面１１Ｓ１，１１Ｓ２には、Ｌ字状カバー１２に設けられた可撓性を有する一対の係合用爪１２Ｎと係合する係合孔１１Ｎが設けられており、Ｌ字状カバー１２は収納ケース１１に対して着脱可能とされている。
収納ケース１１は樹脂で形成される。この樹脂は、電気絶縁性や寸法安定性に優れたものが好ましく、例えば、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）を使用することができる。カバー１２は樹脂または金属で形成することができる。
【００３２】
収納ケース１１に保持される収納部材は、磁気検出素子であるホール素子３を取付けたプリント基板４，磁気コア５及びコイル６であり、それぞれは第１実施例の収納ケース１に保持される収納部材と同様であるので詳細な説明は省略する。
【００３３】
収納ケース１１と、第２実施例の電流センサ５１の組み立て方法について図７を用いて詳述する。
（収納ケースについて）
収納ケース１１の一対の側面１１ｓ１，１１ｓ２の内面には、プリント基板４を装着する基板装着凹部１１Ａが天面１１ｅに直交する方向に延在するようにそれぞれ設けられており、少なくともその基板装着凹部１１Ａの端は、側面１１ｓ２，１１ｓ４の開口側端部まで形成されている。
この基板装着凹部１１Ａの幅１１ｄは、プリント基板４の厚さ４ｄと略強嵌合となるように形成されている。
また、対向する基板装着凹部１１Ａの間隔１１Ｗは、プリント基板４の上端部４Ｆの幅Ｗ４Ｆと略強嵌合となるように形成されている。
【００３４】
従って、このプリント基板４は、これを基板装着凹部１１Ａに図の矢印方向（Ｊ方向）から挿着すると、収納ケース１１の天面１１ｅの内面とプリント基板４の上端部４Ｆとが当接する位置を所定の位置としてガタなく保持される。
【００３５】
一方、収納ケース１１の天面１１ｅには、断面形状において、外形１１Ｒａがコイル６の内形形状に沿った形状にされた略コ字状のリブ１１Ｒが、そのコ字状の開放側を側面１１ｓ２と対向させる向きとし、天面１１ｅに直交する方向に立設形成される。このリブ１１Ｒの内面を凹部１１Ｂｂと称する。
また、側面１１ｓ２の内面には、基板装着凹部１１Ａと並列に、かつ、リブ１１Ｒと対向する位置に凹部１１Ｂａが形成されており、このリブ１Ｒの凹部１１Ｂｂと側面１１ｓ２の凹部１１Ｂａとで磁気コア５の装着凹部１１Ｂが構成されている。
この装着凹部１１Ｂは、少なくともその端が、側面１１ｓ２の開口側端部まで形成されている。
【００３６】
また、リブ１Ｒの凹部１１Ｂｂの底部１１Ｂｂ１と、側面１１ｓ２の凹部１１Ｂａの底部との間隔１１Ｗ２は、磁気コア５の最大幅Ｗ５と略強嵌合となるように形成され、側面１１ｓ２の凹部１１Ｂａの幅１１ｆとリブ１１Ｒの凹部１１Ｂｂの幅１１ｆとは、磁気コア５の総厚み５ｄと略強嵌合になるように形成されている。
【００３７】
従って、磁気コア５は、ヨーク装着凹部１１ＢにＪ方向から挿入されると、磁気コア５の胴部５Ｃと反対側の先端部５Ｅが収納ケース１の天面１１ｅに当接し、その位置を所定位置としてガタなく保持される。
【００３８】
（組み立てについて）
次に、上述した各部材の組み立てについて説明する。
この第２実施例の電流センサ５１は、第１実施例と同様に、収納ケース１１に対して収納部材をすべて一方の方向（図のＪ方向）から装着することができるように構成されている。
【００３９】
まず、プリント基板４を上端部４Ｆ側からＪ方向に基板装着凹部１１Ａに装着する。
【００４０】
次に、コイル６を、そのリード６Ａ１，６Ａ２を図の上方向に向けて磁気コア５の一方の脚部５Ｂに遊嵌させておき、その状態で磁気コア５を収納ケース１のヨーク装着部１１ＢにＪ方向から装着する。その際、コイル６がリブ１１Ｒの外側に挿着されるようにする。
【００４１】
ここで、リブ１１Ｒの外形１１Ｒａは、コイル６の内形とガタなく嵌挿されるように形成されており、一方、リブ１１Ｒと側面１１ｓ１との間に、コイル６と当接してそのＪ方向の位置を規制するリブ１１ｋが形成されているので、挿着したコイル６は、このリブ１１ｋに当接した位置でガタなく保持される。
また、磁気コア５は、上述のように、先端部５Ｅが天面１ｅに当接する位置まで挿入される。この位置において、ホール素子３は、磁気コア５の一対の脚部５Ａ，５Ｂの間隙である磁気回路のギャップ５Ｄ間の所定位置に配置される。
【００４２】
次に、カバー１２を、コイル６のリード６Ａ１，６Ａ２と端子４Ｃとをそれぞれ貫通孔１２Ｈと貫通孔１２Ｇとに挿通させつつ、Ｊ方向に収納ケース１１に係合爪１２Ｎが係合孔１１Ｎに係合するようにして装着する。
【００４３】
上述のように第２実施例の電流センサ５１は組み立てられる
【００４４】
この組み立てを容易にするために、また、リブ１１Ｒが局部的に変形して磁気コア５の保持位置がずれるという問題が発生することを防ぐために、磁気コア５の形状に凹ませた角部５Ｅが設けられているのは第１実施例と同様である。
【００４５】
収納ケース１１とこれに装着した各部材とは、それぞれ強嵌合となっているので位置がずれることがない。この保持を更に強固にするために、それぞれの嵌合部に接着剤を塗布してもよい。
【００４６】
上述した第２実施例の構成によれば、磁気コア５と磁気検出素子３を搭載したプリント基板４とが収納ケース１１を介して相対位置のばらつきなく精度よく保持されると共に、コイル６と磁気コア５とが収納ケース１１に一体的に形成されたリブ１１Ｒを介して相対位置のばらつきなく精度よく保持されるので、電流センサの出力が安定して得られる。
また、外部からの振動や衝撃に対してもこれらの取り付け位置がずれることがなく、高い信頼性を長期間維持できる電流センサが得られる。
【００４７】
さて、本発明の実施例は、上述した構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において例えば下記のような変形例としてもよいものである。
【００４８】
コイル６は、断面が円形に巻回されるものに限らず、磁気コア５の外形に沿うように略矩形に巻回されていてもよい。
その場合、磁気コアを保持するリブの断面形状における外形は、コイル６の内側形状（略矩形）に沿った形状としてガタなく嵌合可能に形成されていればよい。これを図８（ａ），図８（ｂ）に示す。
図８（ａ）は、コイル６の断面形状（一点鎖線）が内形Ｒ１の略円形で形成された例を示す。この場合に好ましいリブの断面形状を斜線部で示した図である。
図８（ｂ）は、コイル６の断面形状（一点鎖線）が内形Ｒ２の略矩形で形成された例を示す。この場合に好ましいリブの断面形状を斜線部で示した図である。
【００４９】
一方、コイルの内形形状によらず、このリブの外形は、連続して形成されていなくてもよく、部分的に形成されてコイルの内面と嵌合するように形成されていてもよい。
図８（ｃ）に、この一例を示す。この例はコイルの内形断面が略円形Ｒ１（図の一点鎖線）形状の場合であり、ヨーク５の脚部５Ｂにおける総厚さ５ｄの方向にこれを挟んで規制する一対のリブ１Ｌ１，１Ｌ２と、ヨーク５の幅方向を規制するリブ１Ｌ３との、３つに分割したリブとしたものである。
図８（ｄ）は、他の例である。この他の例はコイルの内形断面が略矩形Ｒ２（図の一点鎖線）形状の場合であり、ヨーク５の脚部５Ｂにおける総厚さ５ｄの方向にこれを挟んで規制する一対のリブ１Ｌ４，１Ｌ５と、ヨーク５の幅方向を規制するリブ１Ｌ６との、３つに分割したリブとしたものである。
【００５０】
これらの３つのリブ１Ｌ１〜１Ｌ３，１Ｌ４〜１Ｌ６の外形形状は、コイル６の内形の断面形状Ｒ１，Ｒ２と略同一に形成されているので、ここに挿着したコイル６はガタなく保持される。上述したリブの分割形態は、自由に設定できるものである。
【００５１】
また、プリント基板４の端子４Ｃやコイル６のリード６Ａ１，６Ａ２を挿通する貫通孔１Ｇや貫通孔１Ｈの位置は、上述した実施例の位置に限定されるものではない。
また、磁気コア５を保持するヨーク装着凹部１Ｂｂ，１１Ｂｂの一方の凹部は、側面１ｓ２，１１ｓ２に設けることに限るものではない。このヨーク装着凹部を形成したリブを一対設けてヨーク装着部１Ｂ，１１Ｂとしてもよい。
【００５２】
【発明の効果】
以上詳述したように、本願発明によれば、安定した出力と高い信頼性とが得られる。また、組み立て作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電流センサの第１実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明の電流センサの第１実施例の内部構造を説明する斜視図である。
【図３】本発明の電流センサの第１実施例の構成する部品を説明する斜視図である。
【図４】本発明の電流センサの第１実施例の組み立て方法を説明する組立図である。
【図５】本発明の電流センサの第１実施例を説明する平面図である。
【図６】本発明の電流センサの第２実施例を示す斜視図である。
【図７】本発明の電流センサの第２実施例の構造を説明する斜視図である。
【図８】本発明の電流センサの実施例における要部の変形例について説明する平面図である。
【図９】従来の電流センサを説明する図である。
【符号の説明】
１，１１  収納ケース
１Ａ，１１Ａ  基板装着凹部
１ｄ，１１ｄ，１Ｗ，１Ｗ２，１１Ｗ，１１Ｗ２  幅
１ｅ，１１ｅ  天面
１ｓ１〜１ｓ４，１１ｓ１，１１ｓ２  側面
１ｂｔ  底面
１ｋ，１１ｋ  リブ
１Ｂ，１１Ｂ  ヨーク装着凹部
１Ｂａ，１Ｂｂ  凹部
１Ｇ，１Ｈ，１２Ｇ，１２Ｈ  貫通孔
１Ｎ，１１Ｎ  係合爪
１Ｌ１〜１Ｌ６  （分割した）リブ
１Ｒ，１１Ｒ  リブ（離隔手段）
１Ｒａ，１１Ｒａ  （リブの）外面（外形）
２，１２  カバー
２Ｎ，１２Ｎ  係合孔
３  ホール素子（磁気検出素子）
４  （プリント）基板
４Ａ  実装部品
４Ｂ  回路
４Ｃ  端子
４Ｅ  段部
４Ｆ  上端部
４Ｇ  下端部
５  磁気コア
５Ａ，５Ｂ  脚部
５Ｃ  胴部
５Ｄ  ギャップ
５Ｅ  先端部
５ｄ  厚さ
５ｅ  総厚み
６  コイル
６Ａ１，６Ａ２  リード
５０，５１  電流センサ
Ｄ６  内径
Ｒ１，Ｒ２  内形
Ｗ４，Ｗ４Ｆ，Ｗ５  幅
Ｊ  （挿入の）方向
【図１】
2004354135.tif 000003
【図２】
2004354135.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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