(57)【要約】【課題】圧延機内のロールに対するオイルフィルムベアリングアセンブリにおいて使用するネックシールを提供する。【解決手段】ネックシール２４は、ロール１０のテーパ状のネック部１４に装着される。そして、チョーク２２に固定されたシール端板４４に包囲された位置でネック部１４と共に回転する。ネックシール２４は、第１（内板）フランジ３２’および第２（外板）フランジ３４’を有する可撓性の環状体を呈する。第１および第２のフランジ３２’，３４’はシール端板４４に密封接触する構造および寸法を有し、半径方向外側に向かって突出するように軸方向に間隔をあけて設けられている。環状体から半径方向内側に突出するように軸方向に間隔をあけて設けられた第１リッジ５６、第２リッジ５８が、ネック部１４のテーパ部分に接触する。第１、第２リッジ５６，５８は第１、第２フランジ３２’，３４’と実質的に半径方向に整列し、シール本体の固体中間部によってこれと半径方向に連結する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧延機の中のロールに対するオイルフィルムベアリングアセンブリにおいて使用するネックシールであって、前記ロールはスリーブ内に収容されるテーパ状端部に続く中間テーパ部を有し、前記スリーブはロールネックに対して固定されて、チョーク内に固定されたブッシングにおける回転のジャーナルとなり、前記ネックシールは前記ロールネックのテーパ部分に装着されて、前記チョークに固定されたシール端板に包囲された位置において前記テーパ部と共に回転する、ネックシールにおいて、
前記シール端板に密封接触する構成および寸法を有し、半径方向外側にむかって突出するように軸方向に間隔をあけて設けられた第１および第２のフランジを有する可撓性環状体と、
前記可撓性環状体の本体から半径方向内側にむかって突出して前記ロールネックの前記テーパ部分と接触する、軸方向に間隔をあけて設けられた第１および第２のリッジであって、前記第１および第２のフランジと実質的に半径方向に整列し、前記本体の固体中間部分によって前記第１および第２のフランジと半径方向に連結する第１および第２のリッジと、
を有する、ネックシール。
【請求項２】
前記第１および第２のフランジの間で前記本体の外側を包囲する金属維持バンドと、
前記本体から半径方向内側に向かって突出して前記ロールネックの前記テーパ部分と接触する第３のリッジであって、前記第１および第２のリッジの間にこれらから軸方向に間隔をあけた位置に設けられ、前記維持バンドと半径方向に整列し、前記本体の固定中間部分によって前記維持バンドから半径方向に間隔をあけられた第３のリッジと、
を更に有する、請求項１に記載のネックシール。
【請求項３】
前記本体から軸方向に突出して前記スリーブと接触するように半径方向に間隔をあけて設けられた第４のリッジを有する端面を前記本体が更に有する、請求項１または請求項２に記載のネックシール。
【請求項４】
圧延機内のロールのテーパ状ネック部に使用するネックシールであって、前記ネックシールは、
前記ネックシールを前記テーパ状ネック部上に軸装着することに適応する構造および寸法を有するテーパ状腔を有する環状体と、
前記本体から半径方向外側に突出するように軸方向に間隔をあけて設けられた第１および第２のフランジと、
前記本体から前記腔に向けて半径方向に内側に突出して前記テーパ状ネック部と接触するように軸方向に間隔をあけて設けられた第１および第２のリッジであって、前記第１および第２のフランジと実質的に半径方向に整列し、前記本体の固体中間部分によってこれらと一体的に結合する、第１および第２のリッジと
を有する、ネックシール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧延機のオイルフィルムベアリングに関し、特に、このようなベアリング内にオイルを保持する一方で汚染物質を排除するために用いる改良されたネックシールに関する。
【背景技術】
【０００２】
最初に図１を参照する。図１は、周知のオイルフィルムベアリングアセンブリの一部を示す。このアセンブリは、端面１２を有するロール１０と、スリーブ１８に包囲されたテーパ状（減直径：ｒｅｄｕｃｅｄ  ｄｉａｍｅｔｅｒ）端部１６に続くテーパ状のネック部１４とを有するものとして図示される。このスリーブ１８はロールネックに鍵止めされるか別の方法で固定されて、チョーク２２に固定されたブッシング２０の内側でロールネックと共に回転する。
【０００３】
可撓性ネックシール２４はテーパ状のネック部１４に当接して共に回転する。このシール２４は、ネック部１４の表面に接する内板および外板リップ２６，２８を有する環状体を有する。外板リップ２８はバネによって補強され、ギャップ３０によってシール本体から離されている。第１（内側）フランジ３２および第２（外側）のフランジ３４が軸方向に間隔をあけてシール本体から半径方向外側に向かって突出するように設けられ、第３のフリンガ（ｆｌｉｎｇｅｒ）３６がチョーク２２に向かって角度を有して（斜めに）突出するように設けられている。
【０００４】
シール本体は内側では埋込みスチールケーブル３８およびコイル状バネ４０によって補強され、外側ではフランジ３２，３４の間に位置する金属保持バンド４２によって拘束されている。
【０００５】
フランジ３２，３４のそれぞれはリップ部を有する。これらのリップ部は相互に対向する方向を向き、シール端板４４の肩部に摩擦接触するように配置される。シール端板４４の端部はチョーク２２に固定され、これと協働して油溜め４６を規定する。内部シールリング４８および水ガード５０によってシールアセンブリが完成する。
【０００６】
動作において、ロール１０、ネックシール２４、内部シールリング４８、およびスリーブ１８が一緒に回転し、ブッシング２０、チョーク２２、シール端板４４、および水ガード５０が静止したまま維持される。オイルがスリーブ１８とブッシング２０との間に継続的に供給される。このように供給されたオイルは、スリーブとブッシングとの間から噴出して、油溜め４６に回収される前に、ベアリングロードゾーンにおいて流体力学的にフィルム状となる。
【０００７】
リップシール２８、フリンガ３６、および外板フランジ３４の機能によってオイルをベアリング内に保持する一方、水ガード５０、内部シールリング４８、内板フランジ３２の機能によって冷却水や混入した汚染物質がベアリングに侵入しないようにする。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ネックシール２４をテーパ状ネック部１４上に適切に設定して位置づけることは、油漏れの問題を回避するために重要である。しかし、ギャップ３０があるために、外板（第２）フランジ３４の下側のシール本体の外板部分は半径方向の支持体を有しておらず、シール本体とロールネックとは主に内板（第１）フランジ３２の下側の位置５２において接触している。したがって、シールをロールネックに装着する場合、スリーブ１８の端部と、シール本体の支持されていない部分との間の位置５４における摩擦によって、シールがずれた位置に設置される可能性がある。このような誤配置はランムダムに生じるので、検出することは実際に不可能であり、油漏れを生じる可能性がある。
【０００９】
本発明の目的は、上述の問題を排除、または少なくとも十分に最小化することであり、これは、シール本体に対して追加的な半径方向の支持体を意図的な位置に設けることによって行う。また、この追加的な支持体を設けると共に、スリーブの端部とシール本体との間の摩擦を軽減することを組み合わせることによって行うことも好適である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のネックシールは、圧延機の中のロールに対するオイルフィルムベアリングアセンブリにおいて使用するネックシールであって、前記ロールはスリーブ内に収容されるテーパ状端部に続く中間テーパ部を有し、前記スリーブはロールネックに対して固定されて、チョーク内に固定されたブッシングにおける回転のジャーナルとなり、前記ネックシールは前記ロールネックのテーパ部分に装着されて、前記チョークに固定されたシール端板に包囲された位置において前記テーパ部と共に回転する、ネックシールにおいて、前記シール端板に密封接触する構成および寸法を有し、半径方向外側にむかって突出するように軸方向に間隔をあけて設けられた第１および第２のフランジを有する可撓性環状体と、前記可撓性環状体の本体から半径方向内側にむかって突出して前記ロールネックの前記テーパ部分と接触する、軸方向に間隔をあけて設けられた第１および第２のリッジであって、前記第１および第２のフランジと実質的に半径方向に整列し、前記本体の固体中間部分によって前記第１および第２のフランジと半径方向に連結する第１および第２のリッジと、を有する。
【００１１】
また、上記構成において、前記第１および第２のフランジの間で前記本体の外側を包囲する金属維持バンドと、前記本体から半径方向内側に向かって突出して前記ロールネックの前記テーパ部分と接触する第３のリッジであって、前記第１および第２のリッジの間にこれらから軸方向に間隔をあけた位置に設けられ、前記維持バンドと半径方向に整列し、前記本体の固定中間部分によって前記維持バンドから半径方向に間隔をあけられた第３のリッジと、を更に有する。
【００１２】
また、上記構成において、前記本体から軸方向に突出して前記スリーブと接触するように半径方向に間隔をあけて設けられた第４のリッジを有する端面を前記本体が更に有する。
【００１３】
また、本発明のネックシールは、圧延機内のロールのテーパ状ネック部に使用するネックシールであって、前記ネックシールは、前記ネックシールを前記テーパ状ネック部上に軸装着することに適応する構造および寸法を有するテーパ状腔を有する環状体と、前記本体から半径方向外側に突出するように軸方向に間隔をあけて設けられた第１および第２のフランジと、前記本体から前記腔に向けて半径方向に内側に突出して前記テーパ状ネック部と接触するように軸方向に間隔をあけて設けられた第１および第２のリッジであって、前記第１および第２のフランジと実質的に半径方向に整列し、前記本体の固体中間部分によってこれらと一体的に結合する、第１および第２のリッジとを有する。
【００１４】
つまり、本発明によると、シール本体には支持リッジ（ｒｉｄｇｅ）が軸方向に間隔をあけて設けられている。これらのリッジはシール腔の内部にむかって突出し、ロールネックに接触している。支持リッジはそれぞれシール本体の固体部分およびシールフランジや外側金属維持バンドと半径方向に整列するので、これらの重要な構成要素に対する支持体となってこれらの位置を制御する一方で、シール本体がロールネックのテーパ状部分上の設置位置まで軸方向に移動する場合の摩擦抵抗を最小限にする。
【００１５】
更に追加的な撓性（ｃｏｍｐｌｉａｎｃｅ）リジッドをシール本体の、スリーブ端部との接触部分に設けることが効果的である。撓性リジッドは変形するので、シール本体を半径方向に位置づける作業を容易にする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の上記およびこれ以外の特徴や効果を、添付の図面を参照して詳細に説明する。
【００１７】
図２を参照する。ネックシール以外の構成要素は図１に図示した要素と同様なので、同じ参照番号で示す。図２では、本発明のネックシール２４’は内板および外板リップ２６’、２８’と、内板および外板フランジ３２’，３４’と、フリンガ３６’と、外側金属保持バンド４２とを備える固体環状体を有することが分かる。
【００１８】
シール本体には、半径方向内側にむかって突出してテーパ状ネック部１４と接触する第１および第２のリッジ５６，５８が軸方向に間隔をあけて追加的に設けられている。リッジ５６，５８のそれぞれはフランジ３２’，３４’と実質的に半径方向に整列し、シール本体の固体中間部分によってこれらと半径方向に連結する。
【００１９】
内側に突出した第３のリッジ６０を、第１および第２のリッジ５６，５８間に、これらから軸方向に間隔をあけて配置することが好適である。リッジ６０は外側金属保持バンド４２と半径方向に整列し、シール本体の固体中間部分によってこれから分離される。
【００２０】
リッジ５６，５８，６０がフランジ３２’，３６’および金属保持バンド４２に対する半径方向の支持体となってこれらを正確な位置に配置する一方で、ネックシールをロールネック上に軸方向に設置する際の摩擦抵抗を軽減する効果がある。リッジ５６，５８，６０は可撓性（ｃｏｍｐｌｉａｎｔ）があるので、製造公差を補償するように機能する。
【００２１】
第４の撓性リッジ６２をシール本体の外板側に設けてスリーブ１８の端部と接触させることが好適である。リッジ６２は変形するので、シール本体をスリーブに対して半径方向に移動することに適応でき、したがって、シール本体をその設置位置に押し込む際に摩擦による変形が生じることを回避する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】従来の設計のネックシールを実現したシールアセンブリの部分断面図である。
【図２】本発明に係るネックシールを内蔵したシールアセンブリを示す、図１と同様の部分断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０  ロール、１４  ネック部、１６  端部、１８  スリーブ、２０  ブッシング、２２  チョーク、２４，２４’  可撓性ネックシール、２６，２６’  内板リップ、２８，２８’  外板リップ、３０  ギャップ、３２，３２’  第１（内板）フランジ、３４，３４’  第２（外板）フランジ、３６  第３のフリンガ、３６’  フリンガ、４２  外側金属保持バンド、４４  シール端板、４６  油溜め、４８  内部シールリング、５０  水ガード、５６  第１のリッジ、５８  第２のリッジ、６０  第３のリッジ、６２  第４の撓性リッジ。
【図１】
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【図２】
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