(57)【要約】【課題】工場の稼働を妨げることなく、効率的に十分な浄化処理を行う。【解決手段】縦穴掘削機械２００と、この縦穴掘削機械２００で掘削した縦穴Ｈに配置され、浄化処理対象の汚染土壌より汚染物質を吸引するための中空孔１４ｒを備え縦穴Ｈの径より小さい長さのオーガ１４Ａ，１４Ｂを有し、複数本のオーガ１４Ａ，１４Ｂを順次継ぎ足しながら横穴Ｌを掘進する横穴掘削機械３００と、縦穴掘削機械２００及び横穴掘削機械３００を積載し運搬する自走式車輌１００と、縦穴外Ｈの地上側に配置されてオーガ１４Ａ，１４Ｂの中空孔１４ｒに接続され、中空孔１４ｒを介し汚染土壌内の汚染物質を吸引し収集する吸引・浄化装置６００とを備える。【選択図】    図１４
2004351237.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚染土壌の浄化処理を行う汚染土壌の浄化処理システムにおいて、
縦穴掘削機械と、
この縦穴掘削機械で掘削した縦穴に配置され、浄化処理対象の汚染土壌より汚染物質を吸引するための中空孔を備え前記縦穴の径より小さい長さの掘削具を有し、複数本の前記掘削具を順次継ぎ足しながら横穴を掘進する横穴掘削機械と
を備えることを特徴とする汚染土壌の浄化処理システム。
【請求項２】
汚染土壌の浄化処理を行う汚染土壌の浄化処理システムにおいて、
縦穴掘削機械と、
この縦穴掘削機械で掘削した縦穴に配置され、浄化処理対象の汚染土壌より汚染物質を吸引するための中空孔を備え前記縦穴の径より小さい長さの掘削具を有し、複数本の前記掘削具を順次継ぎ足しながら横穴を掘進する横穴掘削機械と、
前記縦穴掘削機械及び前記横穴掘削機械を積載し運搬する自走式車輌と
を備えることを特徴とする汚染土壌の浄化処理システム。
【請求項３】
請求項１又は２のいずれか１項記載の汚染土壌の浄化処理システムにおいて、
前記縦穴外の地上側に配置されて前記掘削具の中空孔に接続され、前記中空孔を介し前記汚染土壌内の汚染物質を吸引し収集する吸引機械をさらに備えることを特徴とする汚染土壌の浄化処理システム。
【請求項４】
請求項３記載の汚染土壌の浄化処理システムにおいて、
前記吸引機械で吸引収集された汚染物質を浄化処理する処理手段をさらに備えることを特徴とする汚染土壌の浄化処理システム。
【請求項５】
汚染土壌の浄化処理を行う汚染土壌の浄化処理システムにおいて、
縦穴掘削機械と、
この縦穴掘削機械で掘削した縦穴に配置され、前記縦穴の径より小さい長さの掘削具を有し、複数本の前記掘削具を順次継ぎ足しながら横穴を掘進する横穴掘削機械と、
前記縦穴又は前記横穴又は前記横穴に挿入配置した配管に気密に接続され、浄化処理対象の汚染土壌より前記横穴又は前記配管を介し取り込んだ汚染物質を吸引する吸引手段と
を備えることを特徴とする汚染土壌の浄化処理システム。
【請求項６】
汚染土壌の浄化処理を行う汚染土壌の浄化処理システムにおいて、
縦穴掘削機械と、
この縦穴掘削機械で掘削した縦穴に配置され、前記縦穴の径より小さい長さの掘削具を有し、複数本の前記掘削具を順次継ぎ足しながら横穴を掘進する横穴掘削機械と、
前記縦穴又は前記横穴又は前記横穴に挿入配置した配管に気密に接続され、浄化処理対象の汚染土壌より前記横穴又は前記配管を介し取り込んだ汚染物質を吸引する吸引手段と
前記縦穴掘削機械、前記横穴掘削機械、及び前記吸引手段を積載し運搬する自走式車輌と
を備えることを特徴とする汚染土壌の浄化処理システム。
【請求項７】
請求項２又は６記載の汚染土壌の浄化処理システムにおいて、
前記自走式車輌に配置される旋回支持台と、
この旋回支持台に旋回可能に支持される水平伸縮アームと、
この水平伸縮アームに設けた垂直伸縮アームとを備え、
前記縦穴掘削機械は、前記垂直伸縮アームに着脱可能に設けられることを特徴とする汚染土壌の浄化処理システム。
【請求項８】
請求項１、２、５、６のうちいずれか１項記載の汚染土壌の浄化処理システムにおいて、
前記縦穴掘削機械で掘削した縦穴内を昇降し、前記横穴掘削機械を搭載する昇降フレームを備え、
前記横穴掘削機械は、
前記昇降フレームに設けられ、前記掘削具を回転させる回転駆動装置と、
前記回転駆動装置を前後に往復動させる横行装置と
を有することを特徴とする汚染土壌の浄化処理システム。
【請求項９】
請求項８記載の汚染土壌の浄化処理システムにおいて、
先行の前記掘削具の後端側掴み部を把持する複数個の把持用爪を有する固定チャック装置と、
後行の前記掘削具の後端側掴み部を把持する複数個の把持用爪を有し、前記回転駆動装置により回転される回転チャック装置と
を有することを特徴とする汚染土壌の浄化処理システム。
【請求項１０】
請求項５又は６記載の汚染土壌の浄化処理システムにおいて、
前記吸引手段で吸引収集された汚染物質を浄化処理する処理手段をさらに備えることを特徴とする汚染土壌の浄化処理システム。
【請求項１１】
縦穴掘削機械で縦穴を掘削し、
前記縦穴の径より小さい長さの着脱式の掘削具を備えた横穴掘削機械を縦穴の中に配置し、
前記横穴掘削機械で複数本の前記掘削具を順次継ぎ足しながら回転させ横穴を掘削した後、
前記掘削具の非回転状態で前記掘削具に設けた中空孔を介し汚染土壌中の汚染物質を吸引し前記縦穴外の地上側にて収集することを特徴とする汚染土壌の浄化処理方法。
【請求項１２】
縦穴掘削機械で縦穴を掘削し、
前記縦穴の径より小さい長さの着脱式の掘削具を取り付けた横穴掘削機械を縦穴の中に降下させ、
前記横穴掘削機械を地上より操作して前記掘削具を回転させてその掘削具の長さに対応した所定距離の横穴を掘削し、
前記横穴掘削機械を地上より操作して前記掘削具の回転を停止させ、前記横穴掘削機械を地上より操作して前記掘削具を前記横穴掘削機械から離脱して前記横穴内に残置し、
前記横穴掘削機械を前記縦穴上に引き上げ、
前記横穴内に残置した掘削具に接続する新たな掘削具を前記引き上げた横穴掘削機械に装着し、
この横穴掘削機械を再び前記縦穴内に降下させて、前記横穴掘削機械を地上より操作して前記新たな掘削具を前記横穴内に残置した掘削具に接続し、
前記横穴掘削機械を地上より操作して前記新たな掘削具及び前記残置した掘削具を回転させて前記新たな掘削具の長さに対応した所定距離の横穴を掘削し、
前記横穴掘削機械を地上より操作して前記回転を停止させ、その停止した状態で、前記横穴掘削機械を地上より操作して前記新たな掘削具を前記横穴掘削機械から離脱して前記横穴内に残置し、
以降、上記同様にして、さらに新たな掘削具を継ぎ足していき、所定の範囲の汚染土壌中に複数の掘削具を貫通延設させ、
それら複数の掘削具の非回転状態で、前記複数の掘削具のうち少なくとも１つの表面に設けた採取孔及び前記採取孔に連通するように前記掘削具に設けた中空孔を介し、前記採取孔周囲の汚染土壌中の汚染物質を吸引し前記縦穴外の地上側にて収集することを特徴とする汚染土壌の浄化処理方法。
【請求項１３】
建造物の下方に位置する所定範囲内の汚染土壌の汚染物質を浄化処理する汚染土壌の浄化処理方法において、
前記建造物内に縦穴掘削機械を搬入して前記建造物内にて縦穴を掘削し、
前記縦穴の径より小さい長さの着脱式の掘削具を取り付けた横穴掘削機械を縦穴の中に降下させ、
前記横穴掘削機械を前記建造物内の地上側より操作して前記掘削具を回転させてその掘削具の長さに対応した所定距離の横穴を掘削し、
前記横穴掘削機械を前記建造物内の地上側より操作して前記掘削具の回転を停止させ、前記横穴掘削機械を前記建造物内の地上側より操作して前記掘削具を前記横穴掘削機械から離脱して前記横穴内に残置し、
前記横穴掘削機械を前記縦穴上に引き上げ、
前記横穴内に残置した掘削具に接続する新たな掘削具を前記引き上げた横穴掘削機械に装着し、
この横穴掘削機械を再び前記縦穴内に降下させて、前記横穴掘削機械を前記建造物内の地上側より操作して前記新たな掘削具を前記横穴内に残置した掘削具に接続し、
前記横穴掘削機械を前記建造物内の地上側より操作して前記新たな掘削具及び前記残置した掘削具を回転させて前記新たな掘削具の長さに対応した所定距離の横穴を掘削し、
前記横穴掘削機械を前記建造物内の地上側より操作して前記回転を停止させ、その停止した状態で、前記横穴掘削機械を前記建造物内の地上側より操作して前記新たな掘削具を前記横穴掘削機械から離脱して前記横穴内に残置し、
以降、上記同様にして、さらに新たな掘削具を継ぎ足していき、所定の範囲の汚染土壌中に複数の掘削具を貫通延設させ、
それら複数の掘削具の非回転状態で、前記複数の掘削具のうち少なくとも１つの表面に設けた採取孔及び前記採取孔に連通するように前記掘削具に設けた中空孔を介し、前記採取孔周囲の汚染土壌中の汚染物質を吸引し前記縦穴外の地上側にて収集することを特徴とする汚染土壌の浄化処理方法。
【請求項１４】
縦穴掘削機械で縦穴を掘削し、
前記縦穴の径より小さい長さの着脱式の掘削具を備えた横穴掘削機械を縦穴の中に配置し、
前記横穴掘削機械で複数本の前記掘削具を順次継ぎ足しながら回転させ横穴を掘削した後、
前記掘削具を前記掘削した横穴より抜き去るとともに前記横穴掘削機械を前記縦穴より取り出し、
前記縦穴又は前記横穴に吸引手段を気密に接続し、浄化処理対象の汚染土壌より前記横穴を介し取り込んだ汚染物質を地上側に吸引し収集することを特徴とする汚染土壌の浄化処理方法。
【請求項１５】
縦穴掘削機械で縦穴を掘削し、
前記縦穴の径より小さい長さの着脱式の掘削具を取り付けた横穴掘削機械を縦穴の中に降下させ、
前記横穴掘削機械を地上より操作して前記掘削具を回転させてその掘削具の長さに対応した所定距離の横穴を掘削し、
前記横穴掘削機械を地上より操作して前記掘削具の回転を停止させ、前記横穴掘削機械を地上より操作して前記掘削具を前記横穴掘削機械から離脱して前記横穴内に残置し、
前記横穴掘削機械を前記縦穴上に引き上げ、
前記横穴内に残置した掘削具に接続する新たな掘削具を前記引き上げた横穴掘削機械に装着し、
この横穴掘削機械を再び前記縦穴内に降下させて、前記横穴掘削機械を地上より操作して前記新たな掘削具を前記横穴内に残置した掘削具に接続し、
前記横穴掘削機械を地上より操作して前記新たな掘削具及び前記残置した掘削具を回転させて前記新たな掘削具の長さに対応した所定距離の横穴を掘削し、
前記横穴掘削機械を地上より操作して前記回転を停止させ、その停止した状態で、前記横穴掘削機械を地上より操作して前記新たな掘削具を前記横穴掘削機械から離脱して前記横穴内に残置し、
以降、上記同様にして、さらに新たな掘削具を継ぎ足していき、所定の範囲の汚染土壌中に複数の掘削具を貫通延設させた後、
前記複数の掘削具を掘削した横穴より抜き去るとともに前記横穴掘削機械を前記縦穴より取り出し、
前記縦穴又は前記横穴に吸引手段を気密に接続し、浄化処理対象の汚染土壌より前記横穴を介し取り込んだ汚染物質を地上側に吸引し収集することを特徴とする汚染土壌の浄化処理方法。
【請求項１６】
建造物の下方に位置する所定範囲内の汚染土壌の汚染物質を浄化処理する汚染土壌の浄化処理方法において、
縦穴掘削機械で縦穴を掘削し、
前記縦穴の径より小さい長さの着脱式の掘削具を取り付けた横穴掘削機械を縦穴の中に降下させ、
前記横穴掘削機械を前記建造物内の地上側より操作して前記掘削具を回転させてその掘削具の長さに対応した所定距離の横穴を掘削し、
前記横穴掘削機械を前記建造物内の地上側より操作して前記掘削具の回転を停止させ、前記横穴掘削機械を前記建造物内の地上側より操作して前記掘削具を前記横穴掘削機械から離脱して前記横穴内に残置し、
前記横穴掘削機械を前記縦穴上に引き上げ、
前記横穴内に残置した掘削具に接続する新たな掘削具を前記引き上げた横穴掘削機械に装着し、
この横穴掘削機械を再び前記縦穴内に降下させて、前記横穴掘削機械を前記建造物内の地上側より操作して前記新たな掘削具を前記横穴内に残置した掘削具に接続し、
前記横穴掘削機械を前記建造物内の地上側より操作して前記新たな掘削具及び前記残置した掘削具を回転させて前記新たな掘削具の長さに対応した所定距離の横穴を掘削し、
前記横穴掘削機械を前記建造物内の地上側より操作して前記回転を停止させ、その停止した状態で、前記横穴掘削機械を前記建造物内の地上側より操作して前記新たな掘削具を前記横穴掘削機械から離脱して前記横穴内に残置し、
以降、上記同様にして、さらに新たな掘削具を継ぎ足していき、所定の範囲の汚染土壌中に複数の掘削具を貫通延設させた後、
前記複数の掘削具を掘削した横穴より抜き去るとともに前記横穴掘削機械を前記縦穴より取り出し、
前記縦穴又は前記横穴に吸引手段を気密に接続し、浄化処理対象の汚染土壌より前記横穴を介し取り込んだ汚染物質を地上側に吸引し収集することを特徴とする汚染土壌の浄化処理方法。
【請求項１７】
縦穴掘削機械で縦穴を掘削し、
前記縦穴の径より小さい長さの着脱式の掘削具を備えた横穴掘削機械を縦穴の中に配置し、
前記横穴掘削機械で複数本の前記掘削具を順次継ぎ足しながら回転させ横穴を掘削した後、
前記掘削具を前記掘削した横穴より抜き去るとともに前記横穴掘削機械を前記縦穴より取り出し、
前記横穴に、浄化処理対象の汚染土壌領域に開孔を備えた配管を挿入配置し、
前記縦穴又は前記配管に吸引手段を気密に接続し、前記汚染土壌領域より前記開孔を介し取り込んだ汚染物質を地上側に吸引し収集することを特徴とする汚染土壌の浄化処理方法。
【請求項１８】
縦穴掘削機械で縦穴を掘削し、
前記縦穴の径より小さい長さの着脱式の掘削具を取り付けた横穴掘削機械を縦穴の中に降下させ、
前記横穴掘削機械を地上より操作して前記掘削具を回転させてその掘削具の長さに対応した所定距離の横穴を掘削し、
前記横穴掘削機械を地上より操作して前記掘削具の回転を停止させ、前記横穴掘削機械を地上より操作して前記掘削具を前記横穴掘削機械から離脱して前記横穴内に残置し、
前記横穴掘削機械を前記縦穴上に引き上げ、
前記横穴内に残置した掘削具に接続する新たな掘削具を前記引き上げた横穴掘削機械に装着し、
この横穴掘削機械を再び前記縦穴内に降下させて、前記横穴掘削機械を地上より操作して前記新たな掘削具を前記横穴内に残置した掘削具に接続し、
前記横穴掘削機械を地上より操作して前記新たな掘削具及び前記残置した掘削具を回転させて前記新たな掘削具の長さに対応した所定距離の横穴を掘削し、
前記横穴掘削機械を地上より操作して前記回転を停止させ、その停止した状態で、前記横穴掘削機械を地上より操作して前記新たな掘削具を前記横穴掘削機械から離脱して前記横穴内に残置し、
以降、上記同様にして、さらに新たな掘削具を継ぎ足していき、所定の範囲の汚染土壌中に複数の掘削具を貫通延設させた後、
前記複数の掘削具を掘削した横穴より抜き去るとともに前記横穴掘削機械を前記縦穴より取り出し、
前記横穴に、浄化処理対象の汚染土壌領域に開孔を備えた配管を挿入配置し、
前記縦穴又は前記配管に吸引手段を気密に接続し、浄化処理対象の汚染土壌より前記横穴を介し取り込んだ汚染物質を地上側に吸引し収集することを特徴とする汚染土壌の浄化処理方法。
【請求項１９】
建造物の下方に位置する所定範囲内の汚染土壌の汚染物質を浄化処理する汚染土壌の浄化処理方法において、
縦穴掘削機械で縦穴を掘削し、
前記縦穴の径より小さい長さの着脱式の掘削具を取り付けた横穴掘削機械を縦穴の中に降下させ、
前記横穴掘削機械を前記建造物内の地上側より操作して前記掘削具を回転させてその掘削具の長さに対応した所定距離の横穴を掘削し、
前記横穴掘削機械を前記建造物内の地上側より操作して前記掘削具の回転を停止させ、前記横穴掘削機械を前記建造物内の地上側より操作して前記掘削具を前記横穴掘削機械から離脱して前記横穴内に残置し、
前記横穴掘削機械を前記縦穴上に引き上げ、
前記横穴内に残置した掘削具に接続する新たな掘削具を前記引き上げた横穴掘削機械に装着し、
この横穴掘削機械を再び前記縦穴内に降下させて、前記横穴掘削機械を前記建造物内の地上側より操作して前記新たな掘削具を前記横穴内に残置した掘削具に接続し、
前記横穴掘削機械を前記建造物内の地上側より操作して前記新たな掘削具及び前記残置した掘削具を回転させて前記新たな掘削具の長さに対応した所定距離の横穴を掘削し、
前記横穴掘削機械を前記建造物内の地上側より操作して前記回転を停止させ、その停止した状態で、前記横穴掘削機械を前記建造物内の地上側より操作して前記新たな掘削具を前記横穴掘削機械から離脱して前記横穴内に残置し、
以降、上記同様にして、さらに新たな掘削具を継ぎ足していき、所定の範囲の汚染土壌中に複数の掘削具を貫通延設させた後、
前記複数の掘削具を掘削した横穴より抜き去るとともに前記横穴掘削機械を前記縦穴より取り出し、
前記横穴に、浄化処理対象の汚染土壌領域に開孔を備えた配管を挿入配置し、
前記縦穴又は前記配管に吸引手段を気密に接続し、浄化処理対象の汚染土壌より前記横穴を介し取り込んだ汚染物質を地上側に吸引し収集することを特徴とする汚染土壌の浄化処理方法。
【請求項２０】
請求項１１乃至１９のいずれか１項記載の汚染土壌の浄化処理方法において、
前記収集した汚染物質を、前記縦穴外の地上側に設けた処理手段により浄化処理することを特徴とする汚染土壌の浄化処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、汚染土壌の浄化処理システム及び方法に関し、さらに詳しくは、工場の稼働を妨げることなく、効率的に十分な浄化処理を行える汚染土壌の浄化処理システム及び方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、例えば、クリーニング用の洗浄液、半導体製造工程における洗浄液、その他工場等における油の洗浄液等から発生する揮発性有機化合物（例えばトリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等のいわゆるＶＯＣ）による環境汚染の問題が提起されつつある。例えば、こうした揮発性有機化合物が、何らかの事情により漏出して土壌中へ混入された場合、その土壌が揮発性有機化合物により汚染され、更にこの汚染土壌がそのまま放置されてしまうと、自然浸透や雨水等により土壌深くに更に浸透し、いずれ地下水を汚染してしまう場合がある。
【０００３】
こうした汚染土壌を浄化処理する技術として、例えば、建造物近くに縦穴を掘削するとともにこの縦穴より横穴を掘削した後、軸方向多数箇所に開孔を備えた地下空気吸引用の開孔管をその横穴に挿入配置し、この開孔管の上記開孔より対象土壌から汚染物質を開孔管内に取り込むものがある（例えば、特許文献１参照）。開孔より開孔管内に取り込まれた汚染物質は、開孔管を介し地上側へと送られ、地上側に設けた汚染物質処理装置により浄化処理される。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−１０１３０号公報（図５〜図７等）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術には、以下の課題が存在する。
【０００６】
すなわち、上記従来技術では、縦穴を掘削した後にその縦穴から横穴の掘削を行うために、縦穴の直径を２ｍ以上の大径に確保するとしている。しかしながら、このような大径の縦穴を例えば工場敷地内において確保するのは容易ではなく、強いて設けようとすればその分のスペースを空けなければならない。このため、資材や機械の移動等が必要となって工場の稼働に影響を与え、甚だしい場合は一部稼働停止等となる可能性がある。
【０００７】
これを回避するためには、工場の敷地外に縦穴を設け、この縦穴から浄化処理対象の土壌まで長い横穴を掘削する方法も考えられる。しかしながら、この場合、工場下部に複雑に埋設された各種配管、ケーブル、地下ピット等の埋設物が障害となるため、場所によっては横穴を掘削するのが困難となる。また例えば、小規模な浄化対象領域が多数存在するような場合、各領域ごとに長い横穴を掘削しなければならないため非効率的であり、限られた施工期間内にそれら全部について細やかに十分な浄化処理を行うことは困難である。
【０００８】
本発明は、上記の事柄に基づいてなされたものであり、その目的は、工場の稼働を妨げることなく、効率的に十分な浄化処理を行える汚染土壌の浄化処理システム及び方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
（１）上記目的を達成するために、本発明は、汚染土壌の浄化処理を行う汚染土壌の浄化処理システムにおいて、縦穴掘削機械と、この縦穴掘削機械で掘削した縦穴に配置され、浄化処理対象の汚染土壌より汚染物質を吸引するための中空孔を備え前記縦穴の径より小さい長さの掘削具を有し、複数本の前記掘削具を順次継ぎ足しながら横穴を掘進する横穴掘削機械とを備える。
【００１０】
本発明においては、縦穴掘削機械で縦穴を掘削した後、この縦穴に、縦穴の径より小さい長さの掘削具を有する横穴掘削機械を配置して、この横穴掘削機械においてその掘削具を複数本順次継ぎ足しながら横穴を掘進していく。そして、掘削具に設けた中空孔を介して汚染物質を吸引し、例えば地上側に設けた処理手段で浄化処理を行う。
【００１１】
このように、短尺の掘削具を継ぎ足して横穴を掘削しかつその掘削具を介し汚染物質の吸引を行う構成とすることにより、例えば、掘削具を地上側で取り付けた横穴掘削機械を縦穴の中に降下させた後は、地上よりの遠隔操作で掘削具を回転させて所定距離の横穴を掘削させ、さらに掘削後も同様に地上よりの遠隔操作で掘削具を横穴掘削機械から離脱して横穴内に残置し、横穴掘削機械を縦穴上に引き上げるといったことが可能となる。これにより、作業員が縦穴内に入坑することなく横穴掘削及び汚染物質の吸引を行うことができるので、従来技術に比べて縦穴の径を大幅に縮小し、例えば数十センチ程度にすることが可能となる。この結果、工場の稼働に影響を与えることなく、比較的容易に工場敷地内において縦穴施工スペースを確保することができる。また例えば、小規模な浄化対象領域が多数存在するような場合であっても、各領域の至近に縦穴を掘削してこの縦穴より短い横穴で容易に到達することができるので、短い施工期間内にそれら全部について効率よく細やかに十分な浄化処理を行うことができる。
【００１２】
（２）上記目的を達成するために、本発明は、汚染土壌の浄化処理を行う汚染土壌の浄化処理システムにおいて、縦穴掘削機械と、この縦穴掘削機械で掘削した縦穴に配置され、浄化処理対象の汚染土壌より汚染物質を吸引するための中空孔を備え前記縦穴の径より小さい長さの掘削具を有し、複数本の前記掘削具を順次継ぎ足しながら横穴を掘進する横穴掘削機械と、前記縦穴掘削機械及び前記横穴掘削機械を積載し運搬する自走式車輌とを備える。
【００１３】
（３）上記（１）又は（２）のいずれかにおいて、好ましくは、前記縦穴外の地上側に配置されて前記掘削具の中空孔に接続され、前記中空孔を介し前記汚染土壌内の汚染物質を吸引し収集する吸引機械をさらに備える。
【００１４】
（４）上記（３）において、さらに好ましくは、前記吸引機械で吸引収集された汚染物質を浄化処理する処理手段をさらに備える。
【００１５】
（５）また上記目的を達成するために、本発明は、汚染土壌の浄化処理を行う汚染土壌の浄化処理システムにおいて、縦穴掘削機械と、この縦穴掘削機械で掘削した縦穴に配置され、前記縦穴の径より小さい長さの掘削具を有し、複数本の前記掘削具を順次継ぎ足しながら横穴を掘進する横穴掘削機械と、前記縦穴又は前記横穴又は前記横穴に挿入配置した配管に気密に接続され、浄化処理対象の汚染土壌より前記横穴又は前記配管を介し取り込んだ汚染物質を吸引する吸引手段とを備える。
【００１６】
本発明においては、縦穴掘削機械で縦穴を掘削した後、この縦穴に、縦穴の径より小さい長さの掘削具を有する横穴掘削機械を配置して、この横穴掘削機械においてその掘削具を複数本順次継ぎ足しながら横穴を掘進していく。そして、例えば掘削具を横穴より抜き去りかつ横穴掘削機械を縦穴より取り出した後、縦穴、又は横穴、もしくは横穴に挿入配置した配管に吸引手段を気密に接続し、横穴又は配管に汚染物質を取り込んで吸引し、例えば地上側に設けた処理手段で浄化処理を行う。
【００１７】
このように、短尺の掘削具を継ぎ足して横穴を掘削した後に吸引手段で汚染物質の吸引を行う構成とすることにより、例えば、掘削具を地上側で取り付けた横穴掘削機械を縦穴の中に降下させた後は、地上よりの遠隔操作で掘削具を回転させて所定距離の横穴を掘削させ、さらに掘削後も同様に地上よりの遠隔操作で掘削具を横穴掘削機械から離脱して横穴内に残置し、横穴掘削機械を縦穴上に引き上げるといったことが可能となる。これにより、作業員が縦穴内に入坑することなく横穴掘削及び汚染物質の吸引を行うことができるので、従来技術に比べて縦穴の径を大幅に縮小し、例えば数十センチ程度にすることが可能となる。この結果、工場の稼働に影響を与えることなく、比較的容易に工場敷地内において縦穴施工スペースを確保することができる。また例えば、小規模な浄化対象領域が多数存在するような場合であっても、各領域の至近に縦穴を掘削してこの縦穴より短い横穴で容易に到達することができるので、短い施工期間内にそれら全部について効率よく細やかに十分な浄化処理を行うことができる。
【００１８】
（６）また上記目的を達成するために、本発明は、汚染土壌の浄化処理を行う汚染土壌の浄化処理システムにおいて、縦穴掘削機械と、この縦穴掘削機械で掘削した縦穴に配置され、前記縦穴の径より小さい長さの掘削具を有し、複数本の前記掘削具を順次継ぎ足しながら横穴を掘進する横穴掘削機械と、前記縦穴又は前記横穴又は前記横穴に挿入配置した配管に気密に接続され、浄化処理対象の汚染土壌より前記横穴又は前記配管を介し取り込んだ汚染物質を吸引する吸引手段と、前記縦穴掘削機械、前記横穴掘削機械、及び前記吸引手段を積載し運搬する自走式車輌とを備える。
【００１９】
（７）上記（２）又は（６）において、好ましくは、前記自走式車輌に配置される旋回支持台と、この旋回支持台に旋回可能に支持される水平伸縮アームと、この水平伸縮アームに設けた垂直伸縮アームとを備え、前記縦穴掘削機械は、前記垂直伸縮アームに着脱可能に設けられる。
【００２０】
（８）上記（１）、（２）、（５）、（６）のうちいずれかにおいて、また好ましくは、前記縦穴掘削機械で掘削した縦穴内を昇降し、前記横穴掘削機械を搭載する昇降フレームを備え、前記横穴掘削機械は、前記昇降フレームに設けられ、前記掘削具を回転させる回転駆動装置と、前記回転駆動装置を前後に往復動させる横行装置とを有する。
【００２１】
（９）上記（８）において、さらに好ましくは、先行の前記掘削具の後端側掴み部を把持する複数個の把持用爪を有する固定チャック装置と、後行の前記掘削具の後端側掴み部を把持する複数個の把持用爪を有し、前記回転駆動装置により回転される回転チャック装置とを有する。
【００２２】
（１０）上記（５）又は（６）において、また好ましくは、前記吸引手段で吸引収集された汚染物質を浄化処理する処理手段をさらに備える。
【００２３】
（１１）上記目的を達成するために、本発明の汚染土壌の浄化処理方法は、縦穴掘削機械で縦穴を掘削し、前記縦穴の径より小さい長さの着脱式の掘削具を備えた横穴掘削機械を縦穴の中に配置し、前記横穴掘削機械で複数本の前記掘削具を順次継ぎ足しながら回転させ横穴を掘削した後、前記掘削具の非回転状態で前記掘削具に設けた中空孔を介し汚染土壌中の汚染物質を吸引し前記縦穴外の地上側にて収集する。
【００２４】
（１２）また上記目的を達成するために、本発明の汚染土壌の浄化処理方法は、縦穴掘削機械で縦穴を掘削し、前記縦穴の径より小さい長さの着脱式の掘削具を取り付けた横穴掘削機械を縦穴の中に降下させ、前記横穴掘削機械を地上より操作して前記掘削具を回転させてその掘削具の長さに対応した所定距離の横穴を掘削し、前記横穴掘削機械を地上より操作して前記掘削具の回転を停止させ、前記横穴掘削機械を地上より操作して前記掘削具を前記横穴掘削機械から離脱して前記横穴内に残置し、前記横穴掘削機械を前記縦穴上に引き上げ、前記横穴内に残置した掘削具に接続する新たな掘削具を前記引き上げた横穴掘削機械に装着し、この横穴掘削機械を再び前記縦穴内に降下させて、前記横穴掘削機械を地上より操作して前記新たな掘削具を前記横穴内に残置した掘削具に接続し、前記横穴掘削機械を地上より操作して前記新たな掘削具及び前記残置した掘削具を回転させて前記新たな掘削具の長さに対応した所定距離の横穴を掘削し、前記横穴掘削機械を地上より操作して前記回転を停止させ、その停止した状態で、前記横穴掘削機械を地上より操作して前記新たな掘削具を前記横穴掘削機械から離脱して前記横穴内に残置し、以降、上記同様にして、さらに新たな掘削具を継ぎ足していき、所定の範囲の汚染土壌中に複数の掘削具を貫通延設させ、それら複数の掘削具の非回転状態で、前記複数の掘削具のうち少なくとも１つの表面に設けた採取孔及び前記採取孔に連通するように前記掘削具に設けた中空孔を介し、前記採取孔周囲の汚染土壌中の汚染物質を吸引し前記縦穴外の地上側にて収集する。
【００２５】
（１３）また上記目的を達成するために、本発明は、建造物の下方に位置する所定範囲内の汚染土壌の汚染物質を浄化処理する汚染土壌の浄化処理方法において、前記建造物内に縦穴掘削機械を搬入して前記建造物内にて縦穴を掘削し、前記縦穴の径より小さい長さの着脱式の掘削具を取り付けた横穴掘削機械を縦穴の中に降下させ、前記横穴掘削機械を前記建造物内の地上側より操作して前記掘削具を回転させてその掘削具の長さに対応した所定距離の横穴を掘削し、前記横穴掘削機械を前記建造物内の地上側より操作して前記掘削具の回転を停止させ、前記横穴掘削機械を前記建造物内の地上側より操作して前記掘削具を前記横穴掘削機械から離脱して前記横穴内に残置し、前記横穴掘削機械を前記縦穴上に引き上げ、前記横穴内に残置した掘削具に接続する新たな掘削具を前記引き上げた横穴掘削機械に装着し、この横穴掘削機械を再び前記縦穴内に降下させて、前記横穴掘削機械を前記建造物内の地上側より操作して前記新たな掘削具を前記横穴内に残置した掘削具に接続し、前記横穴掘削機械を前記建造物内の地上側より操作して前記新たな掘削具及び前記残置した掘削具を回転させて前記新たな掘削具の長さに対応した所定距離の横穴を掘削し、前記横穴掘削機械を前記建造物内の地上側より操作して前記回転を停止させ、その停止した状態で、前記横穴掘削機械を前記建造物内の地上側より操作して前記新たな掘削具を前記横穴掘削機械から離脱して前記横穴内に残置し、以降、上記同様にして、さらに新たな掘削具を継ぎ足していき、所定の範囲の汚染土壌中に複数の掘削具を貫通延設させ、それら複数の掘削具の非回転状態で、前記複数の掘削具のうち少なくとも１つの表面に設けた採取孔及び前記採取孔に連通するように前記掘削具に設けた中空孔を介し、前記採取孔周囲の汚染土壌中の汚染物質を吸引し前記縦穴外の地上側にて収集する。
【００２６】
（１４）また上記目的を達成するために、本発明の汚染土壌の浄化処理方法は、縦穴掘削機械で縦穴を掘削し、前記縦穴の径より小さい長さの着脱式の掘削具を備えた横穴掘削機械を縦穴の中に配置し、前記横穴掘削機械で複数本の前記掘削具を順次継ぎ足しながら回転させ横穴を掘削した後、前記掘削具を前記掘削した横穴より抜き去るとともに前記横穴掘削機械を前記縦穴より取り出し、前記縦穴又は前記横穴に吸引手段を気密に接続し、浄化処理対象の汚染土壌より前記横穴を介し取り込んだ汚染物質を地上側に吸引し収集する。
【００２７】
（１５）また上記目的を達成するために、本発明の汚染土壌の浄化処理方法は、縦穴掘削機械で縦穴を掘削し、前記縦穴の径より小さい長さの着脱式の掘削具を取り付けた横穴掘削機械を縦穴の中に降下させ、前記横穴掘削機械を地上より操作して前記掘削具を回転させてその掘削具の長さに対応した所定距離の横穴を掘削し、前記横穴掘削機械を地上より操作して前記掘削具の回転を停止させ、前記横穴掘削機械を地上より操作して前記掘削具を前記横穴掘削機械から離脱して前記横穴内に残置し、前記横穴掘削機械を前記縦穴上に引き上げ、前記横穴内に残置した掘削具に接続する新たな掘削具を前記引き上げた横穴掘削機械に装着し、この横穴掘削機械を再び前記縦穴内に降下させて、前記横穴掘削機械を地上より操作して前記新たな掘削具を前記横穴内に残置した掘削具に接続し、前記横穴掘削機械を地上より操作して前記新たな掘削具及び前記残置した掘削具を回転させて前記新たな掘削具の長さに対応した所定距離の横穴を掘削し、前記横穴掘削機械を地上より操作して前記回転を停止させ、その停止した状態で、前記横穴掘削機械を地上より操作して前記新たな掘削具を前記横穴掘削機械から離脱して前記横穴内に残置し、以降、上記同様にして、さらに新たな掘削具を継ぎ足していき、所定の範囲の汚染土壌中に複数の掘削具を貫通延設させた後、前記複数の掘削具を掘削した横穴より抜き去るとともに前記横穴掘削機械を前記縦穴より取り出し、前記縦穴又は前記横穴に吸引手段を気密に接続し、浄化処理対象の汚染土壌より前記横穴を介し取り込んだ汚染物質を地上側に吸引し収集する。
【００２８】
（１６）また上記目的を達成するために、本発明の汚染土壌の浄化処理方法は、縦穴掘削機械で縦穴を掘削し、前記縦穴の径より小さい長さの着脱式の掘削具を取り付けた横穴掘削機械を縦穴の中に降下させ、前記横穴掘削機械を前記建造物内の地上側より操作して前記掘削具を回転させてその掘削具の長さに対応した所定距離の横穴を掘削し、前記横穴掘削機械を前記建造物内の地上側より操作して前記掘削具の回転を停止させ、前記横穴掘削機械を前記建造物内の地上側より操作して前記掘削具を前記横穴掘削機械から離脱して前記横穴内に残置し、前記横穴掘削機械を前記縦穴上に引き上げ、前記横穴内に残置した掘削具に接続する新たな掘削具を前記引き上げた横穴掘削機械に装着し、この横穴掘削機械を再び前記縦穴内に降下させて、前記横穴掘削機械を前記建造物内の地上側より操作して前記新たな掘削具を前記横穴内に残置した掘削具に接続し、前記横穴掘削機械を前記建造物内の地上側より操作して前記新たな掘削具及び前記残置した掘削具を回転させて前記新たな掘削具の長さに対応した所定距離の横穴を掘削し、前記横穴掘削機械を前記建造物内の地上側より操作して前記回転を停止させ、その停止した状態で、前記横穴掘削機械を前記建造物内の地上側より操作して前記新たな掘削具を前記横穴掘削機械から離脱して前記横穴内に残置し、以降、上記同様にして、さらに新たな掘削具を継ぎ足していき、所定の範囲の汚染土壌中に複数の掘削具を貫通延設させた後、前記複数の掘削具を掘削した横穴より抜き去るとともに前記横穴掘削機械を前記縦穴より取り出し、前記縦穴又は前記横穴に吸引手段を気密に接続し、浄化処理対象の汚染土壌より前記横穴を介し取り込んだ汚染物質を地上側に吸引し収集する。
【００２９】
（１７）また上記目的を達成するために、本発明の汚染土壌の浄化処理方法は、縦穴掘削機械で縦穴を掘削し、前記縦穴の径より小さい長さの着脱式の掘削具を備えた横穴掘削機械を縦穴の中に配置し、前記横穴掘削機械で複数本の前記掘削具を順次継ぎ足しながら回転させ横穴を掘削した後、前記掘削具を前記掘削した横穴より抜き去るとともに前記横穴掘削機械を前記縦穴より取り出し、前記横穴に、浄化処理対象の汚染土壌領域に開孔を備えた配管を挿入配置し、前記縦穴又は前記配管に吸引手段を気密に接続し、前記汚染土壌領域より前記開孔を介し取り込んだ汚染物質を地上側に吸引し収集する。
【００３０】
（１８）また上記目的を達成するために、本発明の汚染土壌の浄化処理方法は、縦穴掘削機械で縦穴を掘削し、前記縦穴の径より小さい長さの着脱式の掘削具を取り付けた横穴掘削機械を縦穴の中に降下させ、前記横穴掘削機械を地上より操作して前記掘削具を回転させてその掘削具の長さに対応した所定距離の横穴を掘削し、前記横穴掘削機械を地上より操作して前記掘削具の回転を停止させ、前記横穴掘削機械を地上より操作して前記掘削具を前記横穴掘削機械から離脱して前記横穴内に残置し、前記横穴掘削機械を前記縦穴上に引き上げ、前記横穴内に残置した掘削具に接続する新たな掘削具を前記引き上げた横穴掘削機械に装着し、この横穴掘削機械を再び前記縦穴内に降下させて、前記横穴掘削機械を地上より操作して前記新たな掘削具を前記横穴内に残置した掘削具に接続し、前記横穴掘削機械を地上より操作して前記新たな掘削具及び前記残置した掘削具を回転させて前記新たな掘削具の長さに対応した所定距離の横穴を掘削し、前記横穴掘削機械を地上より操作して前記回転を停止させ、その停止した状態で、前記横穴掘削機械を地上より操作して前記新たな掘削具を前記横穴掘削機械から離脱して前記横穴内に残置し、以降、上記同様にして、さらに新たな掘削具を継ぎ足していき、所定の範囲の汚染土壌中に複数の掘削具を貫通延設させた後、前記複数の掘削具を掘削した横穴より抜き去るとともに前記横穴掘削機械を前記縦穴より取り出し、前記横穴に、浄化処理対象の汚染土壌領域に開孔を備えた配管を挿入配置し、前記縦穴又は前記配管に吸引手段を気密に接続し、浄化処理対象の汚染土壌より前記横穴を介し取り込んだ汚染物質を地上側に吸引し収集する。
【００３１】
（１９）また上記目的を達成するために、本発明の汚染土壌の浄化処理方法は、縦穴掘削機械で縦穴を掘削し、前記縦穴の径より小さい長さの着脱式の掘削具を取り付けた横穴掘削機械を縦穴の中に降下させ、前記横穴掘削機械を前記建造物内の地上側より操作して前記掘削具を回転させてその掘削具の長さに対応した所定距離の横穴を掘削し、前記横穴掘削機械を前記建造物内の地上側より操作して前記掘削具の回転を停止させ、前記横穴掘削機械を前記建造物内の地上側より操作して前記掘削具を前記横穴掘削機械から離脱して前記横穴内に残置し、前記横穴掘削機械を前記縦穴上に引き上げ、前記横穴内に残置した掘削具に接続する新たな掘削具を前記引き上げた横穴掘削機械に装着し、この横穴掘削機械を再び前記縦穴内に降下させて、前記横穴掘削機械を前記建造物内の地上側より操作して前記新たな掘削具を前記横穴内に残置した掘削具に接続し、前記横穴掘削機械を前記建造物内の地上側より操作して前記新たな掘削具及び前記残置した掘削具を回転させて前記新たな掘削具の長さに対応した所定距離の横穴を掘削し、前記横穴掘削機械を前記建造物内の地上側より操作して前記回転を停止させ、その停止した状態で、前記横穴掘削機械を前記建造物内の地上側より操作して前記新たな掘削具を前記横穴掘削機械から離脱して前記横穴内に残置し、以降、上記同様にして、さらに新たな掘削具を継ぎ足していき、所定の範囲の汚染土壌中に複数の掘削具を貫通延設させた後、前記複数の掘削具を掘削した横穴より抜き去るとともに前記横穴掘削機械を前記縦穴より取り出し、前記横穴に、浄化処理対象の汚染土壌領域に開孔を備えた配管を挿入配置し、前記縦穴又は前記配管に吸引手段を気密に接続し、浄化処理対象の汚染土壌より前記横穴を介し取り込んだ汚染物質を地上側に吸引し収集する
【００３２】
（２０）上記（１１）乃至（１９）のいずれかにおいて、また好ましくは、前記収集した汚染物質を、前記縦穴外の地上側に設けた処理手段により浄化処理する。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の汚染土壌の浄化処理方法及びこれを実施する汚染土壌の浄化処理システムの実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００３４】
まず、本発明の第１の実施の形態を図１〜図１６により説明する。
【００３５】
本実施の形態による汚染土壌の浄化処理方法は、例えば、工場等の産業建造物内に配置され実際に稼働している汚染源（例えば工作機械等の産業機械）より生じたクリーニング用の洗浄液、半導体製造工程における洗浄液、その他油の洗浄液等から発生する揮発性有機化合物（例えばトリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等のいわゆるＶＯＣ）や、六価クロムやカドミウム等といった重金属系の物質（以下適宜、汚染物質と総称する）により汚染された土壌に対し本発明を適用し、建造物内において当該汚染源のすぐ近傍にて縦穴を掘削して浄化処理を行う場合の実施の形態である。本実施の形態における浄化処理手順は、大別して、掘削機械を浄化処理現場まで運搬する工程と、縦穴を掘削する工程と、横穴を掘削する工程と、汚染物質を吸引収集する工程とを含んでいる。以下、そのシステム構成及び詳細手順を説明する。
【００３６】
（１）掘削機械等の運搬
本実施の形態においては、浄化処理を行うのに必要な機械・設備の全部又は大部分を、自走式車輌に積載しその浄化処理現場まで運搬する。
【００３７】
図１は、本発明の汚染土壌の浄化処理方法の第１の実施の形態において上記自走式車輌による機械・設備の運搬時の様子を表す図である。図１において、１００は運搬を行う自走式車輌（この例ではトラック）、２００は縦穴掘削機械、３００は横穴掘削機械、４００は縦穴掘削時において縦穴掘削機械２００を先端部に取り付け自走式車輌１００に対して支持する支持機構である。
【００３８】
図１に示すように、この運搬時においては、支持機構４００は、後述する伸長状態と異なり最も収縮され、かつ縦穴掘削機械２００の取り付け側（後述の垂直伸縮アーム４２３側）を車輌前方側に向けた状態で搭載されている。なお、自走式車輌１００は、後述するように縦穴掘削予定地である作業機械近くまでの乗り入れを可能とするために、この例では比較的小型のトラックとなっている。
【００３９】
（２）縦穴の掘削
（２−１）表層の切削
縦穴を掘削する前に、通常、掘削予定地の表面を覆っている表層（例えばコンクリート、アスファルト層等）の切削を行う。
【００４０】
図２は、本発明の汚染土壌の浄化処理方法の第１の実施の形態において上記切削時の様子を表す側断面図である。この例では、図示を省略しているが、工場の建屋内あるいはその近傍に自走式車輌１００を乗り入れ、建屋内の作業機械の近傍（直下）に存在するとみられる汚染土壌領域を浄化処理する場合の例を示している（後述の図１４参照）。
【００４１】
図２において、上記自走式車輌１００を、縦穴掘削予定位置に合わせてセットしたら、アウトリガー１０２（図示せず。後述の図４等を参照）を伸ばしてその下端部を接地させ、これによって自走式車輌１００を対地固定する。
【００４２】
ここで、上記支持機構４００の詳細を説明する。
【００４３】
図２において、４２１は自走式車輌１００の荷台１０１上に設置した旋回支持台である。この旋回支持台４２１は、荷台１０１に固定された筒状支持台４２１ａと、この筒状支持台４２１ａ上に設置され、旋回モータ４２１ｃ（図示せず、後述の図４参照）により被旋回側を旋回させる旋回輪４２１ｂとを備える。
【００４４】
４２２は水平伸縮アームであり、この水平伸縮アーム４２２は、上記旋回輪４２１ｂの被旋回側に固定された筒状の外アーム４２２ａと、この外アーム４２２ａ内に摺動可能に挿着された長尺の内アーム４２２ｂとを備える。そして、外アーム４２２ａに取り付けた油圧式伸縮モータ４２２ｄ（図示せず、後述の図４参照）により回転されるピニオン４２２ｅ（同）と、内アーム４２２ｂに取り付けたラック４２２ｃ（同）とを噛合させ、伸縮モータ４２２ｄを作動させることにより、内アーム４２２ｂが外アーム４２２ａ内を移動するように構成されている。また、この水平伸縮アーム４２２は、前述した旋回輪４２１ｂにより、後ろ向きないしは後述の図３にθで示す若干の角度範囲だけ回動できるように構成されている。
【００４５】
４２３は垂直伸縮アームであり、この垂直伸縮アーム２４３は、上記内アーム４２２ｂの先端に上下向きに固設された筒状の外アーム４２３ａと、この外アーム４２３ａ内に摺動可能に挿着された筒状の中アーム４２３ｂと、この中アーム４２３ｂ内に摺動可能に装着された筒状の内アーム４２３ｃとを備えている。このとき、外アーム４２３ａと中アーム４２３ｂの各下端部にはそれぞれピニオン４２３ｄ，４２３ｅ（図示せず、後述の図４参照）を有する油圧式伸縮モータ４２３ｆ，４２３ｇ（同）を取付け、中アーム４２３ｂと内アーム４２３ｃにはそれぞれ上記ピニオン４２３ｄ，４２３ｅに噛合するラック４２３ｈ，４２３ｉ（同）を取付け、上記伸縮モータ４２３ｆ，４２３ｇを作動させることによって中アーム４２３ｂ及び内アーム４２３ｃが上下に移動するように構成されている。
【００４６】
以上のような構成の支持機構４００に対し、この表層切削時においては、上記内アーム４２３ｃの下端に、縦穴掘削機械２００が例えばボルト付け等により着脱可能に取り付けられる。このときの縦穴掘削機械２００としては、表層を切削（掘削）するための回転式掘削機（ホールソー）２００Ａ等が好適である。ホールソー２００Ａを内アーム４２３ｃに取り付ける際には、後述の図４中Ａの状態で示すように、水平伸縮アーム４２２を収縮させ、かつ垂直伸縮アーム４２３を収縮させると共に、垂直伸縮アーム４２３が目的とする用具（この場合はホールソー２００Ａ）の上に位置するように旋回モータ４２１ｃを作動させて水平伸縮アーム４２２を回動させ、垂直伸縮アーム４２３にホールソー２００Ａを取り付けるか又はフック等を利用して吊下げ、所定の場所まで移動させる。図３は、本発明の汚染土壌の浄化処理方法の第１の実施の形態において上記水平伸縮アームの回動時の様子を表す平面図である。この場合、旋回輪４２１による左右の旋回最大角は、θに示すように比較的小さいものとなる。
【００４７】
ホールソー２００Ａは、詳細な図示を省略するが、円弧状に形成した切削用の鋸歯を備え、外径が略円形の刃物体と、これを駆動する油圧モータとを備えており、図２に示す内アーム４２３ｃへの取付け状態にて下端となる上記刃物体を対象領域の表層に接しつつ上記油圧モータを回転駆動することにより、表層を削り取り、縦穴に対応する径（例えば５０ｃｍ程度の比較的小径）の孔をあけていく。
（２−２）縦穴本体の掘削
上記のようにして表層の切削が終了したら、縦穴本体の掘削を行う。
【００４８】
図４は、本発明の汚染土壌の浄化処理方法の第１の実施の形態において上記縦穴の掘削時の様子を表す側断面図である。
【００４９】
図４において、表層切削終了した後には、内アーム４２３ｃの先端に取り付けたホールソー２００Ａを引き上げて取り外し、縦穴掘削用の縦穴掘削機械２００として、回転式掘削機の一種であるアースドリル（図示せず）を取り付ける。このときの取付け方法は例えば前述したホールソー２００Ａと同様、水平伸縮アーム４２２及び垂直伸縮アーム４２３を作動させて行えば足りる。
【００５０】
アースドリルは、図示を省略するが、先端部に地山掘削用のビットを備えた外径略円形の回転円筒体と、これを駆動する油圧モータとを備えており、ホールソー２００Ａ同様、上記ビットを対象領域の地盤（地山）に押し付けつつ上記油圧モータを回転駆動することにより、地山に前述した径（例えば５０ｃｍ程度の比較的小径）の縦穴Ｈ１を掘削していく。なお、アースドリルに代えて、縦穴掘削機械２００として、開閉動作により地山をすくい込んで掘削する公知の掘削バケット（長柄バケット）２００Ｂを用い、これによって縦穴Ｈ１を掘削してもよい（あるいは両者を併用してもよい）。図４は、掘削バケット２００Ｂを用いて縦穴Ｈ１を掘削している状態を一例として示している。
【００５１】
このようにして縦穴Ｈ１を掘削していくとき、周辺環境を損なうのを防止するために、所定深さを掘削するごとに、ケーシングＳの建て込みを行う。このケーシングＳは、例えば前述の自走式車輌１００の荷台１０１に積載して運搬し、先のホールソー２００Ａ、アースドリル、掘削バケット２００Ｂと同様に、水平伸縮アーム４２２及び垂直伸縮アーム４２３を作動させて縦穴Ｈ１への搬入を行えば足りる。
【００５２】
以上のようにして、縦穴の掘削を行うが、通常は、深さ方向に所定間隔にて汚染物質の吸引浄化処理を行うため、当該所定深さを掘削したら、一旦縦穴掘削を中断し、その深さから横穴掘削を行う。
（３）横穴の掘削及び地中物質の吸引浄化処理
上記のようにして縦穴の掘削を中断したら、水平伸縮アーム４２２及び垂直伸縮アーム４２３を適宜作動させて、ホールソー２００Ａ、アースドリル、掘削バケット２００Ｂを縦穴Ｈ１より地上側へと搬出する。代わりに、横穴掘削機械３００を縦穴Ｈ１の底部（中断時点での底部）に搬入して縦穴Ｈ１より横穴の掘削を行う。
（３−１）横穴掘削機械の詳細構成
横穴掘削機械３００の詳細構成についてまず説明する。
【００５３】
図５は、本発明の汚染土壌の浄化処理方法の第１の実施の形態において用いる上記横穴掘削機械３００の構成を表す正面図であり、図６は、本発明の汚染土壌の浄化処理方法の第１の実施の形態において用いる上記横穴掘削機械３００の構成を表す側断面図である。但し、図５及び図６においては、装置全体の構成の明確化のために、横穴掘削機械３００の周辺構造や縦穴についても併せて図示している。特に、後述のように本実施形態では縦穴は所定深さごとに掘削を中断してその都度横穴を掘削していくものであるが、これら図５及び図６では、理解の容易のために、最終的に最深部まで縦穴を掘削完了した場合を例にとって図示している。
【００５４】
また、図７は、本発明の汚染土壌の浄化処理方法の第１の実施の形態において用いる上記横穴掘削機械３００の詳細構成を表す水平断面図である。
【００５５】
これら図５、図６、及び図７において、横穴掘削機械３００は縦穴Ｈ１にはめ込んだ上記ケーシングＳに昇降自在に装着されている。すなわち、ケーシングＳ及びケーシングＳ上に設置した操作装置５（詳細は後述）のフレーム８には、対向するように２本のガイドレール７が設けてある。横穴掘削機械３００を構成する門形フレーム９の左・右の柱部の上・下には、上記ガイドレール７に沿って転動させるガイドローラ１０が取り付けてある。また、門形フレーム９の下部にはガイド枠１１が取り付けられている。
【００５６】
このガイド枠１１には、ケーシングＳに設けた開口部１２（図７参照）に向かうように、平行をなすガイドレール１３が固設され、掘削具としてのオーガ１４（詳細構造は後述）を回転駆動させる回転駆動装置１５は、その左右に２個ずつ取り付けられたガイドローラ１６が上記ガイドレール１３に沿って転動自在に係合されることにより、ガイド枠１１上に移動自在に設置される。回転駆動装置１５は、前部にオーガ１４（詳細は後述）の尾端１４ａを把持する回転チャック装置１７を有し、かつオーガ１４を回転させる回転用油圧モータ１８を有する。
【００５７】
図８は、本発明の汚染土壌の浄化処理方法の第１の実施の形態において横穴掘削機械３００を構成する上記回転駆動装置１５の内部構成を表す側断面図である。この図８において、オーガ回転用油圧モータ１８の出力軸に取り付けた駆動歯車３０は、ケース３１に回転自在に取り付けた受歯車３２と噛合させ、この受歯車３２は、ケース３１内に回転自在に取り付けたチャック爪開閉用油圧シリンダ３３のチューブ３４の先端に結合されている。
【００５８】
受歯車３２には、ボルト３７によりチャック爪保持ブロック３８が結合され、このブロック３８には、３個のチャック爪３９が放射状に開閉自在に装着されている。チャック爪保持ブロック３８内には、上記油圧シリンダ３３の軸心方向に摺動自在に摺動ブロック４０が収容されており、この摺動ブロック４０の周囲に設けた傾斜溝４０ａを上記各チャック爪３９の逆Ｔ字形傾斜摺動脚３９ａに摺動自在に係合させている。
【００５９】
この摺動ブロック４０は、油圧シリンダ３３のピストン３５に結合されたピストンロッド３６に結合されており、油圧モータ１８の回転によって油圧シリンダ３３及びチャック爪３９等からなる回転チャック装置１７が回転し、また、油圧シリンダ３３の伸縮によって摺動ブロックが動き、チャック爪３９が開閉するように構成されている。
【００６０】
図５、図６、及び図７に戻り、回転駆動装置１５の側部には、回転駆動装置１５を往復動させる横行用油圧モータ１９が設けられ、この横行用油圧モータ１９の出力軸に取り付けたピニオン２０を上記ガイドレール１３に平行に設けたラックに噛合させ、油圧モータ１９の回転により回転駆動装置１５が往復動するように構成されている。
【００６１】
また、２２はガイド枠１１の前部に取り付けられた固定チャック装置である。この固定チャック装置２２は、オーガ１４を抜き取る際、さらに必要であればオーガ継ぎ足しの際に一部が埋没している先行オーガ１４の尾端（後端）１４ａを把持しておくものである。固定チャック装置２２は、オーガ１４の尾端を把持、解放可能となるように開閉自在に取り付けられた一対の爪２３，２４と、左右の開閉用油圧シリンダ２５，２６と、これら開閉用油圧シリンダ２５，２６の各ピストンロッドの動きを上記爪２３，２４にそれぞれ伝達するリンク機構２７，２８とを備えている。
【００６２】
図９は、本発明の汚染土壌の浄化処理方法の第１の実施の形態において横穴掘削機械３００の掘削具を構成するオーガ１４の詳細構造を表す側面図であり、図１０は、本発明の汚染土壌の浄化処理方法の第１の実施の形態において横穴掘削機械３００の掘削具を構成するオーガ１４の詳細構造を表す分解縦断面図である。
【００６３】
これら図９及び図１０において、オーガ１４は、雄雌ねじ式に順次継ぎ足しながら横穴を掘進する構造となっており、詳細には、先端部に掘削ビット１４Ｚを取り付けるオーガ１４Ａと、その後部に順次結合されていくオーガ１４Ａ，１４Ａ（又は図９中下段に示すオーガ１４Ｂ、以降同様），１４Ａ，…とから構成されている。
【００６４】
各オーガ１４Ａ，１４Ｂは、その尾端１４ａが雌ねじに形成され、先端１４ｂはその雌ねじに螺合する雄ねじに形成されており、これによって上記のような順次ねじ込まれる結合構造を可能としている。なお、最前方側のオーガ１４Ａの先端（雄ねじ部）１４ｂは、掘削ビット１４Ｚに設けた雌ねじ部１４ｚ内にねじ込まれて固定される。
【００６５】
また、各オーガ１４Ａ，１４Ｂは、略円筒状の本体部１４ｐと、この本体部１４ｂの外周側に螺旋状に設けられた排土用のスクリュー部１４ｑとを備えている。このとき、本体部１４ｐの径方向中心側には、軸方向に中空孔１４ｒが形成されており、各オーガ１４Ａ，１４Ｂの締結結合時には、互いの中空孔１４ｒが互いに連通し、後述する汚染物質の吸引通路を形成するようになっている。また、オーガ１４Ａの中空孔１４ｒの軸方向多数箇所からは、径方向外周側へと放射状に多数の連通孔（採取孔）１４ｓが設けられ、径方向外周側終端部において本体部１４ｐの（言い換えればオーガ１４Ａ）の外周側へと露出して、後述するようにこの連通孔１４ｓより近傍の汚染物質を吸引取り込み可能な構造となっている。
【００６６】
また、図示を省略するが、オーガ１４の継ぎ足し部にゴム等からなるシール手段（例えばＯリング）が介設される。これにより、オーガ１４を継ぎ足した状態では、先行オーガ１４の尾端１４ａと後行オーガ１４の先端１４ｂとの間でそのシール手段が挟持されてシール作用が発揮され、上記中空孔１４ｒどうしの連通状態を確保するとともに、漏れを防止するようになっている。
【００６７】
なお、これらオーガ１４Ａ，１４Ｂの一本の軸方向の長さは、縦穴Ｈ１の直径よりも小さい長さとなっている。
【００６８】
図１１は、図８に示した、本発明の汚染土壌の浄化処理方法の第１の実施の形態において横穴掘削機械３００を構成する上記回転駆動装置１５を前方側（図８中左側から）みた正面図である。
【００６９】
図１１及び図８において、前述したチャック爪保持ブロック３８には、ボルト３７により受け盤５４が固定されている。この受け盤５４は、チャック爪保持ブロック３８と同様にチャック爪３９を移動させる溝を有しており、その中央には、オーガ１４の尾端の雌ねじ孔を嵌合する円筒状の取り付け筒５５を一体に有している。この取り付け筒５５の根元部周囲には、ゴム等からなるシールリング５６が嵌合してあり、回転チャック装置１７に把持されているオーガ１４の尾端と取り付け筒５５との間でシールリング５６が挟持されてシール作用が発揮されるようになっている。
【００７０】
再び、図５、図６、及び図７に戻り、一方、操作装置５は、オーガ回転用油圧モータ１８、チャック爪開閉用油圧シリンダ３３、及び固定チャック装置２２の油圧シリンダ２５，２６を操作するスイッチ類からなる操作盤４２と、横行用油圧モータ１９を操作する操作レバー４３と、横穴掘削装置３００を昇降させるウインチ４４と、横穴掘削装置３００の各アクチュエータにつながる油圧ホース４５や照明灯やリミットスイッチ等につながるケーブル類をそれぞれ巻き取るリール４６，４７と、作業車等（例えば前述の自走式車輌１００）に搭載した電源や油圧源と横穴掘削装置３００のアクチュエータとの間に接続配置された切換弁等を収納した制御装置４８とを有する。
（３−２）横穴掘削装置の搬入
前述のように縦穴Ｈ１の掘削中断後、前述した操作装置５のフレーム８をケーシングＳ上に固定する。その後操作装置５の操作盤４２を地上側より適宜操作してウインチ４４を駆動させることにより、ガイドレール７に沿って門形フレーム９及びガイド枠１１を吊り降ろし、これによって横穴掘削機械３００（予め掘削ビット１４Ｚを備えた最先方側のオーガ１４Ａは回転駆動装置１５の固定チャック装置２２に取り付けておく）を縦穴Ｈ１の底部（この時点での底部）に据え付ける。前述の図５は、このときの搬入の様子を表している図である。
（３−３）横穴掘削開始
その後、再度操作装置５の操作盤４２を地上側より適宜操作して、横行用油圧モータ１９を回転させて回転駆動装置１５を掘進方向前方側へ押しつけつつ回転駆動装置１５の回転用油圧モータ１８を駆動させてオーガ１４Ａを回転させ、オーガ１４Ａ及び掘削ビット１４Ｚにより例えば略水平方向に横穴（第１段目、最上段の横穴）Ｌ１１の掘削を開始し、前方側へ掘進していく。図１２は、本発明の汚染土壌の浄化処理方法の第１の実施の形態において、横穴掘削機械３００を縦穴Ｈ１内に搬入し上記のようにして横穴掘削を開始したときの様子を表す側断面図である。図１２に示す例では、汚染土壌領域Ｒは、その汚染物質の濃度に応じて、低濃度汚染領域Ｒ１、中濃度汚染領域Ｒ２、高濃度領域Ｒ３が存在している（このことは、例えばこの浄化処理に先立って行われた土壌汚染調査によって予め判明している）。
（３−４）横穴掘削機械の引き上げ及び次オーガの取り付け
オーガ１４Ａの一本分の長さに対応した所定距離（例えばほぼ一本分の距離）だけ横穴Ｌ１１を掘削したら、操作装置５の操作盤４２を地上側より再び適宜操作して、回転用油圧モータ１８を停止させてオーガ１４Ａ及び掘削ビット１４Ｚの回転を停止させる。その後、操作装置５の操作盤４２を地上側より再び適宜操作して、回転チャック装置１７によるオーガ１４Ａの尾端１４ａの把持を解除する。そして、その位置にオーガ１４Ａ及び掘削ビット１４Ｚを残したまま、横行用油圧モータ１９を回転させ回転駆動装置１５を縦穴Ｈ１側に後退させる。これによってオーガ１４Ａ及び掘削ビット１４Ｚは横穴掘削機械３００から離脱して横穴Ｌ１１内に残置されることとなる。
【００７１】
その後、操作装置５の操作盤４２を地上側より適宜操作しウインチ４４を駆動させることにより、上記のように縦穴Ｈ１側に後退した横穴掘削機械３００を、ガイドレール７に沿って縦穴Ｈ１外へ引き上げる。引き上げた後は、横穴掘削機械３００の回転駆動装置１５を後退させた状態において、オーガ１４Ａに接続する次のオーガ（接続用掘削具）１４Ｂ（又はオーガ１４Ａ、いずれのオーガとするかは当該オーガが最終的に汚染土壌領域に配置されるかどうかで決定する）の尾端１４ａのねじ孔を取り付け筒５５に嵌合し、回転チャック装置１７を閉じることによりオーガ１４Ｂを把持する。
（３−５）横穴掘削機械の再搬入及びオーガの継ぎ足し接続
その後、操作装置５の操作盤４２を地上側より適宜操作しウインチ４４を駆動させることにより、横穴掘削装置３００をケーシングＳ内のストッパ（図示せず）により係止させるまで降下させる。その後操作盤４２を適宜操作し、地中に一部埋設されている先行オーガ１４Ａに対し、横行用油圧モータ１９を作動させて回転駆動装置１５を前進させるとともに、オーガ回転用油圧モータ１８を作動させてオーガ１４Ｂを正転させることにより、後行オーガ１４Ｂの先端１４ｂの雄ねじを先行オーガ１４Ａの尾端１４ａの雌ねじに螺合する。
（３−６）横穴掘削再開
その後、上記（３−３）と同様、操作装置５の操作盤４２を地上側より適宜操作して、回転駆動装置１５を掘進方向前方側へ押しつけつつオーガ１４Ｂ，１４Ａを回転させ、掘削ビット１４Ｚにより横穴Ｌ１１の掘削を再開し、さらに前方側へ掘進していく。先行オーガ１４Ａに新たに接続したオーガ１４Ｂの一本分の長さに対応した所定距離だけ横穴Ｌ１１を掘削したら、上記（３−４）と同様、オーガ１４Ｂ，１４Ａの回転を停止させる。これ以降、上記（３−４）→（３−５）と繰り返し、これによってさらにオーガ１４Ｂ（又はオーガ１４Ａ）を順次継ぎ足しながらその一本分の横穴Ｌ１１の掘削（延伸）を行っていく。図１３は、本発明の汚染土壌の浄化処理方法の第１の実施の形態において、横穴掘削機械３００において、上記のように１本のオーガ１４Ｂを継ぎ足し、掘削ビット１４Ｚのほか合計２本（オーガ１４Ａ、オーガ１４Ｂ）のオーガで掘削を行っている状態を表している（前述の図６はさらにもう１本合計３本で掘削を行っている状態である）。
（３−７）縦穴の延伸、第２段目以降の横穴掘削
以上のようにして予め予定した距離の第１段目の横穴Ｌ１１の掘削が完了したら、上記（３−４）で述べたようにして、全オーガ１４Ａ，１４Ｂを横穴Ｌ１１に残したまま（すなわち埋め殺しにした状態で）、横穴掘削機械３００を引き上げる。横穴掘削機械３００を引き上げたら、上記（２−２）と同様、再び水平伸縮アーム４２２及び垂直伸縮アーム４２３を作動させてアースドリル等を縦穴Ｈ１内に導入し、地山の掘削を再開して縦穴Ｈ１を深さ方向に延伸していく。ケーシングＳの建て込みも併せて行う。そして、前述した深さ方向所定間隔分の深さを掘削したら、縦穴掘削を中断し、その深さから再び上記（３）にて説明したようにして、新たにオーガ１４Ａを取り付けた後さらにオーガ１４を継ぎ足しながら第２段目の横穴Ｌ１２の掘削を行っていく。これ以降は、第３段目の横穴Ｌ１３、第４段目の横穴Ｌ１４、…についても同様である。図１４は、本発明の汚染土壌の浄化処理方法の第１の実施の形態において、横穴掘削機械３００を用いて第３段目の横穴Ｌ１３を掘削している様子を表す側断面図である。図１４において、Ｍは前述した汚染源としての作業機械であり、この例ではフライス盤を表している。Ｎはこの作業機械Ｍが内部に配置された建屋であり、例えば工場等である。
【００７２】
以上のような手順を繰り返し、第１段目横穴Ｌ１１、第２段目横穴Ｌ１２、第３段目横穴Ｌ１３、第４段目横穴Ｌ１４、…と掘削を行う。図１５は、上述した本発明の汚染土壌の浄化処理方法の第１の実施の形態の一連の手順により前述の汚染土壌領域Ｒを含む上記作業機械下方領域に対し掘削された複数（この例では４つの）横穴Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ１３，Ｌ１４が掘削された状況（各横穴Ｌ１１〜Ｌ１４にそれらを掘削した複数のオーガ１４がそれぞれ埋め殺しされている）を表す断面図である。
（３−８）地中汚染物質の吸引・浄化処理
上記のようにしてすべての（この例では全４段の）横穴Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ１３，Ｌ１４の掘削が終了したら、それぞれの中に埋め殺された各オーガ１４Ａ，１４Ｂを介して、汚染土壌領域Ｒに含まれる汚染物質の吸引を行う。図１６は、本発明の汚染土壌の浄化処理方法の第１の実施の形態において、横穴掘削機械を用いて掘削したすべての横穴Ｌ１１〜Ｌ１４に埋め殺された各オーガ１４を介し地中の土壌汚染物質の吸引を行っている様子を表す側断面図である。
【００７３】
図１６において、各横穴Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ１３，Ｌ１４の縦穴Ｈ１側端部に適宜の端栓Ｃ１１，Ｃ１２，Ｃ１３，Ｃ１４を設け、各オーガ１４が埋め殺された状態で各横穴Ｌ１１〜Ｌ１４内を密封する。そして、この密封状態で、地上側から縦穴Ｈ１内へと横穴個数に対応した数（この例では４本）の接続配管Ｐ１１，Ｐ１２，Ｐ１３，Ｐ１４を延設し、それぞれの一端側を、端栓Ｃ１１，Ｃ１２，Ｃ１３，Ｃ１４を貫通しつつ対応するオーガ１４の連通孔１４ｒに連通させる。また接続配管Ｐ１１，Ｐ１２，Ｐ１３，Ｐ１４の他端側は、地上側に設けた吸引・浄化装置６００へと接続する。このとき、端栓Ｃ１１〜Ｃ１４の設置作業及び接続配管Ｐ１１〜Ｐ１４の接続作業は、縦穴Ｈ内における比較的単純な作業であることから、公知の手段（遠隔作業機等）によって地上側の操作により行うことが可能である。
【００７４】
なお、上記のように各横穴Ｌごとに端栓Ｃを設けて接続配管Ｐで接続する代わりに、後述の図１８に示すように、縦穴Ｈの上端部に１つの端栓を設けて縦穴Ｈと全横穴Ｌ１１〜Ｌ１４とで１つの大きな密閉空間を形成させ、その１つの端栓に比較的大きな１つの共通の接続配管を接続して、全横穴Ｌ１１〜Ｌ１４より一度に縦穴Ｈを介して汚染物質を吸引・浄化装置６００へ吸引するようにしてもよい。この場合も地上側から設置可能であることは言うまでもない。
【００７５】
その後、吸引・浄化装置６００に設けた吸引機械（例えばポンプ）によって吸引を開始する。これにより、前述したオーガ１４Ａに設けた連通孔１４ｓより周囲の物質（揮発性物質等の地中気体、あるいは地下水を含む地中液体等の場合もありうる）を取り込み、さらに連通孔１４ｓよりオーガ１４Ａ又は１４Ｂの中空孔１４ｒを介し、上記接続配管Ｐ１１，Ｐ１２，Ｐ１３，Ｐ１４を介し、吸引・浄化装置６００へと導入し収集する。収集された汚染物質は、吸引・浄化装置６００内に設けた公知の浄化処理手段によって所定の浄化処理がなされる。なお、このときは収集のみにとどめて、浄化処理は後に別途まとめて行ってもよい。あるいは吸引・浄化装置６００に代えて浄化処理機能のない吸引収集装置を設け、各地点で収集した物質を別途設けた浄化装置に持ち込んで浄化するようにしてもよい。これにより、対象領域（この例では作業機械Ｍの下方領域）における汚染物質を浄化処理することができる。
【００７６】
以上のようにして、１つの縦穴Ｈ１に対応する位置における土壌汚染物質の垂直方向分布を得たら、順次水平方向に隣接して新たに別の縦穴Ｈ２，Ｈ３，…（図示せず）を掘削し、さらにそれぞれの縦穴から掘削した横穴を用いて同様の浄化処理を行う。このようにして、対象領域（この例では作業機械Ｍの下方領域）における、水平方向及び垂直方向に拡がる３次元的な地中空間について、立体的な（３次元的な）土壌汚染物質の浄化処理を行うことができる。
【００７７】
以上説明した本実施の形態によれば、以下のような効果を得る。
【００７８】
すなわち、本実施の形態においては、縦穴掘削機械２００Ａ，２００Ｂ等で縦穴Ｈを掘削した後、この縦穴Ｈに、縦穴Ｈの径より小さい長さのオーガ１４Ａ又はオーガ１４Ｂを取り付けた横穴掘削機械３００を配置して、この横穴掘削機械３００においてオーガ１４を複数本順次継ぎ足しながら横穴Ｌを掘進していく。そして、オーガ１４Ａ，１４Ｂに設けた中空孔１４ｒを介して汚染物質を吸引し、地上側に設けた吸引・浄化装置６００の浄化処理手段で浄化処理を行う。
【００７９】
このように、短尺のオーガ１４Ａ，１４Ｂを継ぎ足して横穴Ｌを掘削しかつそのオーガ１４Ａ，１４Ｂを介し汚染物質の吸引を行う構成とすることにより、本実施の形態では、前述したように、オーガ１４を地上側で取り付けた横穴掘削機械３００を縦穴Ｈの中に降下させた後は、地上よりの遠隔操作でオーガ１４Ａ，１４Ｂを回転させて所定距離の横穴Ｌを掘削させ、さらに掘削後も同様に地上よりの遠隔操作でオーガ１４Ａ，１４Ｂを横穴掘削機械３００から離脱して横穴Ｌ内に残置し、横穴掘削機械３００を縦穴Ｈ上に引き上げるようにしている。これにより、作業員が縦穴Ｈ内に入坑することなく横穴掘削及び汚染物質の吸引を行うことができるので、従来技術に比べて縦穴Ｈの径を大幅に縮小し、前述のように例えば数十センチ程度にすることが可能となる。この結果、工場の稼働に影響を与えることなく、比較的容易に工場敷地内において縦穴施工スペースを確保することができ、また前述のように建屋Ｎの中での浄化処理も可能となる。さらに例えば、小規模な浄化対象領域が多数存在するような場合であっても、各領域の至近に縦穴Ｈを掘削してこの縦穴Ｈより短い横穴Ｌで容易に到達することができるので、短い施工期間内にそれら全部について効率よく細やかに十分な浄化処理を行うことができる。
【００８０】
なお、上記本発明の第１の実施の形態においては、オーガ１４により横穴Ｌの掘削を行い、そのオーガ１４の中空孔１４ｒを介して汚染物質の吸入を行ったが、これに限られず、公知の推進工法等で用いられる推進管押込機械によって推進管（ヒューム管等）を押し込みつつ（圧入）、この推進管（パイプ形状であるため内部は中空孔を備える）を介して汚染物質の吸入を行ってもよい。
【００８１】
図１７は、図１５は、本発明の汚染土壌の浄化処理方法の第１の実施の形態において上記のように推進管を押し込むことにより横穴に推進管を配設する変形例を表す側断面図である。図１７において、上記本発明の第１の実施の形態における横穴掘削機械３００に代えて推進装置３００′を設け、この推進装置３００′により上記オーガ１４と同様に掘削具としての推進管１４′を公知の手法で順次継ぎ足し圧入し、横穴Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ１３，Ｌ１４を形成していく。
【００８２】
図１８は、本発明の汚染土壌の浄化処理方法の第１の実施の形態において上記横穴に推進管を配設する変形例にて、推進管の配設が終了した状態を表す側断面図である。図１８に示すように、汚染土壌領域Ｒを含む上記作業機械下方領域に対し掘削（形成）された複数の横穴Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ１３，Ｌ１４に、それらを掘削（形成）した複数の推進管１４′がそれぞれそのまま埋め殺しされる（根元側は、縦穴Ｈ１側に露出した状態である）。その後、推進装置３００′は地上側へと引き上げられ（図示せず）、縦穴Ｈ１の上端部に適宜の端栓Ｃ′１を設け、縦穴Ｈと全横穴Ｌ１１〜Ｌ１４とで１つの大きな密閉空間を形成させ、その１つの端栓Ｃ′１に比較的大きな１つの共通の接続配管Ｐ′１を接続して、全横穴Ｌ１１〜Ｌ１４より一度に縦穴Ｈを介して汚染物質を吸引・浄化装置６００へ吸引する。なお、この場合、上記本発明の第１の実施の形態にて図１６を用いて説明したように、各横穴Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ１３，Ｌ１４の縦穴Ｈ１側端部に適宜の端栓を設け、各推進管１４′が埋め殺された状態で各横穴Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ１３，Ｌ１４内を密封し、この状態で、地上側から縦穴Ｈ１内へ４本の接続配管を延設し、それぞれの一端側を上記端栓のそれぞれを貫通しつつ対応する推進管１４′内の中空孔に連通させ、各接続配管の他端側を吸引・浄化装置６００へと接続するようにしてもよい。
【００８３】
本変形例によっても、上記本発明の第１の実施の形態と同様の効果を得る。
【００８４】
本発明の第２の実施の形態を図１９〜図２１により説明する。
【００８５】
本実施の形態による汚染土壌の浄化処理方法は、上記第１の実施の形態と同様、揮発性有機化合物や重金属系の物質を処理するものであり、建造物内において当該汚染源のすぐ近傍にて縦穴を掘削して浄化処理を行う場合の実施の形態である。上記第１の実施の形態と異なる点は、掘削具としてのオーガ１４を埋め殺しにして中空孔１４ｒを汚染物質通路として利用するのではなく、横穴掘削後はオーガ１４をすべて取り去ることである。
【００８６】
すなわち、（１）掘削機械等の運搬、（２）縦穴の掘削は、上記第１の実施の形態と同様に行うので、説明を省略する。（３）横穴の掘削及び地中物質の吸引浄化処理については、（３−１）横穴掘削機械の詳細構成、（３−２）横穴掘削装置の搬入、（３−３）横穴掘削開始、（３−４）横穴掘削機械の引き上げ及び次オーガの取り付け、（３−５）横穴掘削機械の再搬入及びオーガの継ぎ足し接続、（３−６）横穴掘削再開の手順までは、上記第１の実施の形態と同様である。
【００８７】
上記（３−６）の手順により、予め予定した距離の第１段目の横穴Ｌ１１の掘削が完了したら、上記第１の実施の形態と異なり、オーガ１４を継ぎ足したときと逆の手順で全オーガ１４Ａ，１４Ｂを横穴Ｌ１１より引き出す。
【００８８】
すなわち所定距離だけ横穴Ｌ１１を掘削しオーガ１４Ｂ，１４Ａの回転を停止させたら、操作装置５の操作盤４２を地上側より適宜操作し、まず、オーガ回転用油圧モータ１８を作動させて最も後方にあるオーガ１４Ｂ（又は１４Ａ、以下同様）を逆転させるとともに横行用油圧モータ１９を作動させて回転駆動装置１５を後退させ、全オーガ１４Ａ，１４Ｂを（それらがすべて連結した状態で）最後方の上記オーガ１４Ｂの一本分だけ横穴Ｌ１１内にて縦穴Ｈ１側に後退させる。その後、操作盤４２を地上側より適宜操作し、最後方のオーガ１４Ｂより一本前にある（言い換えれば最後方より２番目の）オーガ１４Ｂの尾端１４ａを固定チャック装置２２で把持しつつ、オーガ回転用油圧モータ１８を作動させて最後方のオーガ１４Ｂを逆転させることにより、そのオーガ１４Ｂの先端１４ｂの雄ねじを上記最後方より２番目のオーガ１４Ｂの尾端１４ａの雌ねじから切り離す（螺合を解除する）。これにより、横穴掘削装置３００の回転駆動装置１５は上記最後方のオーガ１４Ｂのみを把持している状態となる。その後、操作盤４２を地上側より適宜操作しウインチ４４を駆動させることにより、横穴掘削装置３００をケーシングＳ内にて上昇させ、縦穴Ｈ１１外へ搬出する。そして、回転チャック装置１７を開くことによりオーガ１４Ｂの把持を解除し、オーガ１４Ｂの尾端１４ａのねじ孔を取り付け筒５５から取り外す。
【００８９】
このようにして一本のオーガ１４Ｂの横穴Ｌ１１からの引き抜き及び地上側への搬出が完了したら、再び横穴掘削装置３００を縦穴Ｈ１１内へ降下させ、操作盤４２を適宜操作し、横行用油圧モータ１９を作動させて回転駆動装置１５を前進させるとともに回転チャック装置１７によって残存しているもののうちこの時点で最後方に位置しているオーガ１４Ｂ（前述では最後方から２番目だったもの）を把持し、オーガ回転用油圧モータ１８を作動させ逆転させるとともに横行用油圧モータ１９を作動させて回転駆動装置１５を後退させ、残存全オーガ１４を横穴Ｌ１１内にて縦穴Ｈ１側にオーガ１本分だけ後退させる。以降、同様の手順を繰り返し、後方側から順に１本ずつオーガ１４を横穴Ｌ１１から縦穴Ｈ１１側へ抜き取ると共に、その都度横穴掘削装置３００を地上側へ引き上げ、オーガ１４を地上側で回収する。
【００９０】
以上のようにして予め予定した距離の第１段目の横穴Ｌ１１の掘削が完了しかつ全オーガ１４Ａ，１４Ｂを横穴Ｌ１１から抜き取ったら（この時点で横穴掘削機械３００も地上側へ引き上げられていることになる）、上記（２−２）と同様、再び水平伸縮アーム４２２及び垂直伸縮アーム４２３を作動させてアースドリル等を縦穴Ｈ１内に導入し、地山の掘削を再開して縦穴Ｈ１を深さ方向に延伸していく。ケーシングＳの建て込みも併せて行う。そして、前述した深さ方向所定間隔分の深さを掘削したら、縦穴掘削を中断し、その深さから再び上記（３）にて説明したようにして、新たにオーガ１４Ａを取り付けた後さらにオーガ１４を継ぎ足しながら第２段目の横穴Ｌ１２の掘削を行っていく。横穴Ｌ１２の掘削が完了したら上記同様に全オーガ１４を横穴Ｌ１２より抜き去る。これ以降は、第３段目の横穴Ｌ１３、第４段目の横穴Ｌ１４、…についても同様である。図１９は、本発明の汚染土壌の浄化処理方法の第２の実施の形態において、横穴掘削機械３００を用いて第３段目の横穴Ｌ１３を掘削している様子を表す側断面図である。以上のような手順を繰り返し、第１段目横穴Ｌ１１、第２段目横穴Ｌ１２、第３段目横穴Ｌ１３、第４段目横穴Ｌ１４、…と掘削を行う。
【００９１】
図２０は、上述した本発明の汚染土壌の浄化処理方法の第２の実施の形態の一連の手順により前述の汚染土壌領域Ｒを含む上記作業機械下方領域に対し掘削された複数（この例では４つの）横穴Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ１３，Ｌ１４が掘削された状況を表す側断面図である。図２０において、図１４と同様、Ｍは作業機械、Ｎは建屋である。図２０において、４つの横穴Ｌ１１〜Ｌ１４を掘削した後は、縦穴Ｈ１の上端部に適宜の端栓Ｃ１を設け、縦穴Ｈと全横穴Ｌ１１〜Ｌ１４とで１つの大きな密閉空間を形成させ、その１つの端栓Ｃ１に比較的大きな１つの共通の接続配管Ｐ１を接続して、全横穴Ｌ１１〜Ｌ１４より一度に縦穴Ｈを介して汚染物質を吸引・浄化装置６００へ吸引する。
【００９２】
なお、この場合、図２１に示したように、上記本発明の第１の実施の形態にて図１６を用いて説明したのと同様、各横穴Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ１３，Ｌ１４の縦穴Ｈ１側端部に適宜の端栓Ｃ１１，Ｃ１２，Ｃ１３，Ｃ１４を設けて各横穴Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ１３，Ｌ１４ごとに内部を密封し、この状態で、地上側から縦穴Ｈ１内へ４本の接続配管Ｐ１１，Ｐ１２，Ｐ１３，Ｐ１４を延設しそれぞれの一端側を上記端栓Ｃ１１，Ｃ１２，Ｃ１３，Ｃ１４のそれぞれに連通させ、各接続配管Ｐ１１，Ｐ１２，Ｐ１３，Ｐ１４の他端側を吸引・浄化装置６００へと接続するようにしてもよい。
【００９３】
本実施の形態によっても、上記本発明の第１の実施の形態と同様の効果を得る。
【００９４】
すなわち、本実施の形態においては、縦穴掘削機械２００Ａ，２００Ｂ等で縦穴Ｈを掘削した後、この縦穴Ｈに、縦穴Ｈの径より小さい長さのオーガ１４Ａ又はオーガ１４Ｂを取り付けた横穴掘削機械３００を配置して、この横穴掘削機械３００においてオーガ１４を複数本順次継ぎ足しながら横穴Ｌを掘進していく。そして、オーガ１４を横穴Ｌより抜き去りかつ横穴掘削機械３００を縦穴Ｈより取り出した後、縦穴Ｈに接続配管Ｐ１を気密に接続し、吸引・浄化装置６００によって汚染物質を横穴Ｌ１１〜Ｌ１４及び縦穴Ｈを介して吸引し、吸引・浄化装置６００の浄化処理手段で浄化処理を行う。
【００９５】
このように、短尺のオーガ１４Ａ，１４Ｂを継ぎ足して横穴Ｌを掘削しかつそのオーガ１４Ａ，１４Ｂを継ぎ足して横穴Ｌを掘削した後に汚染物質の吸引を行う構成とすることにより、本実施の形態でも、上記本発明の第１の実施の形態と同様、オーガ１４を地上側で取り付けた横穴掘削機械３００を縦穴Ｈの中に降下させた後は、地上よりの遠隔操作でオーガ１４Ａ，１４Ｂを回転させて所定距離の横穴Ｌを掘削させ、さらに掘削後も同様に地上よりの遠隔操作でオーガ１４Ａ，１４Ｂを順次縦穴Ｈ上に引き上げるようにしている。これにより、上記第１の実施の形態と同様、従来技術に比べて縦穴Ｈの径を大幅に縮小できる結果、工場の稼働に影響を与えることなく比較的容易に工場敷地内において縦穴施工スペースを確保することができる。また、小規模な浄化対象領域が多数存在するような場合であっても、短い施工期間内にそれら全部について効率よく細やかに十分な浄化処理を行うことができる。
【００９６】
なお、上記本発明の第２の実施の形態においては、横穴Ｌを掘削後は単にオーガ１４を抜き去るのみであったが、これに限られず、オーガ１４を抜き去った後に、多数の連通孔（開口部）を備えた配管（チューブ）を別途挿入配置するようにしてもよい。
【００９７】
図２２〜図２４はそのような変形例を示しており、図２２に示すように、縦穴Ｈ１と汚染領域Ｒを挟んでほぼ対向するような位置に別の縦穴Ｈ′１を（縦穴Ｈ１と同様の手法で）先に掘削しておき、チューブ巻出し装置Ｕに予め巻かれているチューブＴの先端側をこの縦穴Ｈ′１内へ導入しておく。その後、縦穴Ｈ１より縦穴Ｈ１′へ貫通するように既に述べた手法で横穴Ｌ１１〜Ｌ１４を順次掘削し、前述のようにして掘削終了時にオーガ１４を順次横穴掘削機械３００側へ引き抜いていくときに、オーガ１４の最先端に上記チューブＴの先端部を固定することによってチューブＴを併せて横穴Ｌ１１〜Ｌ１４側へ引き込んで挿入配置する。図２３は、各横穴Ｌ１１〜Ｌ１４にそれぞれチューブＴ１１，Ｔ１２，Ｔ１３，Ｔ１４を配置し終わった状態を示している。
【００９８】
その後、図２４に示すように、それらチューブＴ１１〜Ｔ１４の両端部に端栓ＣＬ１１，ＣＲ１１〜ＣＬ１４，ＣＲ１４を取り付け、さらに縦穴Ｈ１側の端栓ＣＬ１１〜ＣＬ１４に地上側から４本の接続配管Ｐ１１，Ｐ１２，Ｐ１３，Ｐ１４の一端側を接続して連通させ、各接続配管Ｐ１１，Ｐ１２，Ｐ１３，Ｐ１４の他端側を吸引・浄化装置６００へと接続し吸引する。各チューブＴ１１〜Ｔ１４には、適宜の箇所（少なくとも汚染領域Ｒに対応する箇所）に多数の連通孔（開口部）が設けられており、これらより取り込まれた汚染物質が、チューブＴ１１〜Ｔ１４→接続配管Ｐ１１〜Ｐ１４を介し吸引・浄化装置６００へ導入され浄化処理される。なお、図２０に示したように、縦穴Ｈ上端部に１つの大きな端栓を設けこれを吸引・浄化装置６００に接続するようにしてもよい。
【００９９】
本変形例によっても、上記第２の実施の形態と同様の効果を得る。
【０１００】
なお、以上においては、１つの縦穴Ｈ１に対応する位置における土壌汚染物質の垂直方向分布を得たら、順次水平方向に隣接して新たに別の縦穴Ｈ２，Ｈ３，…を掘削し、さらにそれぞれの縦穴から掘削した横穴を用いて同様の浄化処理を行い、この結果として、水平断面でみて直交メッシュ状の浄化処理地点設定を実現した。しかしながら、メッシュ形状はこれに限られるものではなく、他のメッシュ形状でもよい。
【０１０１】
すなわち例えば、１つの縦穴Ｈ１のみを掘削し、この縦穴Ｈ１の深さ方向所定間隔ごとの各位置において、それぞれ放射状に等角度間隔に第１段目の横穴Ｌ１１を複数個、第２段目の横穴Ｌ１２を複数個、第３段目の横穴Ｌ１３を複数個、第４段目の横穴Ｌ１４を複数個というように掘削して浄化処理を行ってもよい。この場合においても、上記と同様の効果を得る。
【０１０２】
【発明の効果】
本発明によれば、作業員が縦穴内に入坑することなく横穴掘削及び汚染物質の吸引を行うことができるので、従来技術に比べて縦穴の径を大幅に縮小し、例えば数十センチ程度にすることが可能となる。この結果、工場の稼働に影響を与えることなく、比較的容易に工場敷地内において縦穴施工スペースを確保することができる。また例えば、小規模な浄化対象領域が多数存在するような場合であっても、各領域の至近に縦穴を掘削してこの縦穴より短い横穴で容易に到達することができるので、短い施工期間内にそれら全部について効率よく細やかに十分な浄化処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の汚染土壌の浄化処理方法の第１の実施の形態において自走式車輌による機械・設備の運搬時の様子を表す図である。
【図２】本発明の汚染土壌の浄化処理方法の第１の実施の形態において切削時の様子を表す側断面図である。
【図３】本発明の汚染土壌の浄化処理方法の第１の実施の形態において水平伸縮アームの回動時の様子を表す平面図である。
【図４】本発明の汚染土壌の浄化処理方法の第１の実施の形態において縦穴の掘削時の様子を表す側断面図である。
【図５】本発明の汚染土壌の浄化処理方法の第１の実施の形態において用いる横穴掘削機械の構成を表す正面図である。
【図６】本発明の汚染土壌の浄化処理方法の第１の実施の形態において用いる横穴掘削機械の構成を表す側断面図である。
【図７】本発明の汚染土壌の浄化処理方法の第１の実施の形態において用いる横穴掘削機械の詳細構成を表す水平断面図である。
【図８】本発明の汚染土壌の浄化処理方法の第１の実施の形態において横穴掘削機械を構成する回転駆動装置の内部構成を表す側断面図である。
【図９】本発明の汚染土壌の浄化処理方法の第１の実施の形態において横穴掘削機械の掘削具を構成するオーガの詳細構造を表す側面図である。
【図１０】本発明の汚染土壌の浄化処理方法の第１の実施の形態において横穴掘削機械の掘削具を構成するオーガの詳細構造を表す分解縦断面図である。
【図１１】本発明の汚染土壌の浄化処理方法の第１の実施の形態において横穴掘削機械を構成する回転駆動装置を前方側みた正面図である。
【図１２】本発明の汚染土壌の浄化処理方法の第１の実施の形態において、横穴掘削機械を縦穴内に搬入し横穴掘削を開始したときの様子を表す側断面図である。
【図１３】本発明の汚染土壌の浄化処理方法の第１の実施の形態において、横穴掘削機械による掘削を行っているときの様子を表す側断面図である。
【図１４】本発明の汚染土壌の浄化処理方法の第１の実施の形態において、横穴掘削機械による複数段の横穴の掘削を順次行っているときの様子を表す側断面図である。
【図１５】本発明の汚染土壌の浄化処理方法の一実施の形態の一連の手順により汚染土壌領域を含む作業機械下方領域に対し複数の横穴が掘削された状況を表す側断面図である。
【図１６】本発明の汚染土壌の浄化処理方法の第１の実施の形態において、横穴掘削機械を用いて掘削したすべての横穴に埋め殺された各オーガを介し地中の土壌汚染物質の吸引を行っている様子を表す側断面図である。
【図１７】本発明の汚染土壌の浄化処理方法の第１の実施の形態において推進管を押し込むことにより横穴に推進管を配設する変形例を表す側断面図である。
【図１８】本発明の汚染土壌の浄化処理方法の第１の実施の形態において横穴に推進管を配設する変形例にて、推進管の配設が終了した状態を表す側断面図である。
【図１９】本発明の汚染土壌の浄化処理方法の第２の実施の形態において、横穴掘削機械を用いて横穴を掘削している様子を表す側断面図である。
【図２０】本発明の汚染土壌の浄化処理方法の第２の実施の形態の一連の手順により前述の汚染土壌領域を含む上記作業機械下方領域に対し掘削された複数の横穴が掘削された状況を表す側断面図である。
【図２１】各横穴の縦穴側端部に端栓を設ける第２の実施の形態の変形例を表す縦断面図である。
【図２２】各横穴に連通孔を備えた配管を挿入配置する第２の実施の形態の変形例を表す縦断面図である。
【図２３】各横穴に連通孔を備えた配管を挿入配置する第２の実施の形態の変形例を表す縦断面図である。
【図２４】各横穴に連通孔を備えた配管を挿入配置する第２の実施の形態の変形例を表す縦断面図である。
【符号の説明】
９              門形フレーム
１１            ガイド枠
１４Ａ          オーガ（掘削具）
１４ａ          尾端（後端側掴み部）
１４Ｂ          オーガ（掘削具）
１４ｒ          中空孔
１５            回転駆動装置
１９            横行用油圧モータ
２２            固定チャック装置
２３，２４      爪
１００          自走式車輌
２００          縦穴掘削機械
３００          横穴掘削機械
４２１          旋回支持台
４２２          水平伸縮アーム
４２３          垂直伸縮アーム
６００          吸引・浄化装置
Ｃ              端栓
Ｈ              縦穴
Ｌ              横穴
Ｎ              建屋
Ｔ              チューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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