(57)【要約】【課題】隣り合う盛り上がり印字の間隔を狭くしながら印字自体の鮮明さを確保できる表示部を有する表示板とその製造方法を提供する。【解決手段】基板２と、この基板２の一面に設けられた表示部３と、表示部３の端面に設けられた着色層４とを有する。表示部３は、感光性ナイロン樹脂層１４をネガフィルム１１を通して露光し、露光した光硬化部分１４ａを残して光未硬化部分１４ｂを取り除くことで形成される。【選択図】  図１
2004272076.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、この基板の一面に設けられた表示部と、表示部の端面に設けられた着色層とを有し、表示部は、感光性ナイロン樹脂層をネガフィルムを通して露光し、露光した光硬化部分を残して光未硬化部分を取り除くことで形成されることを特徴とする表示板。
【請求項２】
基板の裏面に接着層を設けたことを特徴とする請求項１に記載の表示板。
【請求項３】
基板の一面に感光性ナイロン樹脂層を設けた表示板素材を用意する工程と、表示板素材の感光性ナイロン樹脂層の上に透明表示部を有するネガフィルムを配置する工程と、ネガフィルムの透明表示部を通して感光性ナイロン樹脂層を所定時間露光し、感光性ナイロン樹脂層を光硬化する工程と、感光性ナイロン樹脂層を光硬化部分を残して光未硬化部分を洗い出し表示部を形成する工程と、表示部の少なくとも端面にインキ層を塗布する工程とを有することを特徴とする表示板の製造方法。
【請求項４】
表示部を形成した表示板素材を乾燥する工程と、乾燥した表示板素材の表示部をさらに所定時間露光して光硬化する工程を有することを特徴とする請求項３に記載の表示板の製造方法。
【請求項５】
表示板の裏面に接着剤層を設ける工程を有することを特徴とする請求項３または４に記載の表示板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鮮明に盛り上がった印字部を含む表示部を有する表示板およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、シールやラベルは、プラスチックまたは紙で作られた基板の一面に通常の印刷手段を用いて文字や図柄等を印字して構成されている。
【０００３】
しかし、このようなシールやラベルは、印字面が平面であるため、看る者を引きつける意匠的効果に欠けている。
【０００４】
そこで、シールやラベルの意匠的効果を高めるために、盛り上げ印刷手段を用いて、基板の一面に文字や図柄等を盛り上げ印字したシールやラベルは知られている。
【０００５】
盛り上げ印刷手段は、基板の一面に粘着性のあるインキで印字を凸版印刷し、印字のインキが乾かないうちに、印字に盛り上げ用粉末を散布し、印字に盛り上げ用粉末を付着させた基板を加熱炉に入れて加熱処理し、インキに付着した粉末を融着隆起させて印字を盛り上がるようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、盛り上げ印刷手段で印字したシールやラベルは、盛り上がり印字をインキとこのインキに融着される粉末により形成するため、印字間隔を狭くした盛り上がり印字を形成しようとすると、製造の途中で、凸版印刷されたインキ同士が接触して乱れた印字となってしまい、隣り合う盛り上がり印字の間隔を狭くすることに限界があり、また印字自体の鮮明さにも制限があるという問題点がある。
【０００７】
本発明は、上記した点を考慮してなされたもので、隣り合う盛り上がり印字の間隔を狭くした構造とすることができるとともに、印字自体の鮮明さを確保できる表示部を有する表示板およびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の表示板は、基板と、この基板の一面に設けられた表示部と、表示部の端面に設けられた着色層とを有し、表示部は、感光性ナイロン樹脂層をネガフィルムを通して露光し、露光した光硬化部分を残して光未硬化部分を取り除くことで形成されるので、盛り上げ印刷手段の印字と比較して、隣り合う盛り上がり印字の間隔を狭くできるとともに、印字自体の鮮明さも確保できる。
【０００９】
本発明の表示板の製造方法は、基板の一面に感光性ナイロン樹脂層を設けた表示板素材を用意する工程と、表示板素材の感光性ナイロン樹脂層の上に透明表示部を有するネガフィルムを配置する工程と、ネガフィルムの透明表示部を通して感光性ナイロン樹脂層を所定時間露光し、感光性ナイロン樹脂層を光硬化する工程と、感光性ナイロン樹脂層を光硬化部分を残して光未硬化部分を洗い出し表示部を形成する工程と、表示部の少なくとも端面にインキ層を塗布する工程とを有することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明による表示板の製造方法の工程順を示すブロック図であり、図２は本発明による表示板の拡大断面図である。
【００１１】
本発明による表示板は、好ましい例がラベルであるが、それ以外にシールや名刺であってもよい。
【００１２】
本発明による表示板１は、図２に示すように、ポリエステル樹脂フィルムで作られた基板２と、この基板２の一面に設けられた表示部３とを有する。表示部３は、基板２の面から突設され、その端面に着色層４を有する。図２に示す実施の形態では、着色層４は、表示部３の端面にのみ設けられているが、表示部３の端面と側面の両方に設けることもできる。
【００１３】
本発明による表示板の製造方法を図１に示すブロック図により説明する。
本発明による表示板の製造方法は、その準備段階である第１工程において、表示板素材１０とネガフィルム１１を用意する。
【００１４】
表示板素材１０は、図３に示すように、ポリエステル樹脂フィルムで作られた基板１２と、この基板１２の一面に接着剤層１３を介して接着された感光性ナイロン樹脂層１４とを有する。ネガフィルム１１は、図３に示すように、透明樹脂フィルムに印刷処理された光透過部１１ａと光遮蔽部１１ｂとを有する。
【００１５】
本発明による表示板の製造方法の第２工程において、ネガフィルム１１を表示板素材１０の感光性ナイロン樹脂層１４の上に配置する。ついで、ネガフィルム１１を感光性ナイロン樹脂層１４の上に配置した表示板素材１０を、図４に示すように、露光装置１５の内部に配置する。
【００１６】
露光装置１５は、図４に示すように、処理空間を形成する天板１６の下面に配置された複数の光源１７を有する。光源１７は、感光波長域が３００〜４００ｎｍの光を発するケミカル灯または超高圧水銀灯であることが好ましい。光源１７がケミカル灯の場合、表示板素材１０は、ケミカル灯から５ｃｍ離れた位置に配置される。また、光源１７が超高圧水銀灯の場合、表示板素材１０は、超高圧水銀灯から６５ｃｍ離れた位置に配置される。
【００１７】
本発明による表示板の製造方法の第３工程において、露光装置１５の光源１７が発する光を、図５に示すように、ネガフィルム１１を通して表示板素材１０の感光性ナイロン樹脂層１４に露光する。感光性ナイロン樹脂層１４が受ける露光時間は、ケミカル灯の場合、２〜５分程度であり、超高圧水銀灯の場合、１〜２分程度であることが好ましい。
【００１８】
感光性ナイロン樹脂層１４が露光を受ける時、光源１７から出る光１８は、ネガフィルム１１を通して感光性ナイロン樹脂層１４に導かれるが、ネガフィルム１１には、光１８が通過する光透過部１１ａと、光１８が通過しない光遮蔽部１１ｂとを有するので、光源１７から出る光１８は、ネガフィルム１１の光透過部１１ａのみを通過し、その下側に位置する感光性ナイロン樹脂層１４の光透過部１１ａに対応する部位１４ａを光硬化処理し、光遮蔽部１１ｂに対応する部位１４ｂを光硬化処理しない。
【００１９】
本発明による表示板の製造方法の第４工程において、露光が終了した表示板素材１０から感光性ナイロン樹脂層１４の上に配置されたネガフィルム１１を取り外す。ついで、ネガフィルム１１を取り外した表示板素材１０を、図６に示すように、洗浄装置１９の内部に配置する。
【００２０】
洗浄装置１９は、処理空間を形成する天板２０の下面に配置された複数の噴射ノズル２１を有する。各噴射ノズル２１は、図示しないポンプ装置を介してタンクに接続されている。タンクには感光性ナイロン樹脂を洗い流すためのアルコール水溶液２２が収容されている。
【００２１】
ネガフィルム１１を取り外した表示板素材１０に、図７に示すように、複数の噴射ノズル２１からアルコール水溶液２２を噴射すると、表示板素材１０の感光性ナイロン樹脂層１４の光硬化部１４ａはアルコール水溶液２２によって洗い流されないが、感光性ナイロン樹脂層１４の光硬化部１４ａはアルコール水溶液２２によって洗い流される。アルコール水溶液２２の洗浄により、表示板素材１０の感光性ナイロン樹脂層１４は、光硬化部分１４ａのみを残した形態となる。アルコール水溶液２２の洗浄時間は、ブラシ手段を用いて２〜５分程度である。この場合、アルコール水溶液は、温度が２０〜２５℃に制御される。このように、表示板素材１０は、感光性ナイロン樹脂層１４の光未硬化部分１４ｂを洗い流して光硬化部分１４ａを残すことで表示部３を形成する。
【００２２】
本発明による表示板の製造方法の第５工程において、表示部３を形成した表示板素材１０を、図８に示すように、乾燥装置２３の内部に配置する。表示部３を形成した表示板素材１０は、ファン装置２４により強制された温度を７０〜８０℃に調節した熱風２５により５〜３０分程度乾燥される。
【００２３】
乾燥処理された表示板素材１０は、表示部３を形成する光硬化部分１４ａをより確実に光硬化させるために、前記露光と同程度の露光を受ける。この後処理工程は、必要に応じて省略することができる。
【００２４】
本発明による表示板の製造方法の第６工程において、表示部３を形成した表示板素材１０は、図９に示すように、光硬化部分１４ａの先端面と側面の少なくとも先端面にシルク印刷手段によりインキ層２６が塗布される。表示板素材１０は、光硬化部分１４ａの少なくとも先端面にインキ層２６を設けることで表示部３を有する表示板１を構成する。この場合、表示板１の基板２の裏面に接着剤層を設けることもできる。
【００２５】
このようにして作られた表示板１は、表示部３を感光性ナイロン樹脂層１４の光硬化部分１４ａで形成し、表示部３の少なくとも先端面に着色層１９を有する構成であるから、隣り合う盛り上がり印字の間隔を狭くした構造とし、印字自体の鮮明さを確保することができる。
【００２６】
なお、上記発明の実施の形態では、感光性ナイロン樹脂層の光未硬化部分をアルコール水溶液により洗い流すようにしているが、感光性ナイロン樹脂層を水洗い出しが可能な感光性ナイロン樹脂で構成すれば、感光性ナイロン樹脂層の光未硬化部分を水により洗い流すことができる。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、隣り合う盛り上がり印字の間隔を狭くしながら印字自体の鮮明さを確保できる表示板を簡単に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による表示板の製造方法の工程順を示すブロック図である。
【図２】本発明による表示板の断面図である。
【図３】表示板素材およびネガフィルムの断面図である。
【図４】ネガフィルムを配置した表示板素材を露光装置の内部に配置する段階を示す図である。
【図５】図４に示す表示板素材を露光する段階を示す図である。
【図６】露光した表示板素材を洗浄装置に配置する段階を示す図。
【図７】図６に示す表示板素材から未硬化感光性ナイロン樹脂層を洗い出す段階を示す図である。
【図８】図７に示す表示板素材を乾燥する段階を示す図である。
【図９】本発明による表示板の製造方法により作られた表示板の断面図である。
【符号の説明】
１  表示板
２  基板
３  表示部
４  着色層
１１  ネガフィルム
１４  感光性ナイロン樹脂層
１４ａ  光硬化部分
１４ｂ  光未硬化部分
【図１】
2004272076.tif 000003
【図２】
2004272076.tif 000004
【図３】
2004272076.tif 000005
【図４】
2004272076.tif 000006
【図５】
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【図６】
2004272076.tif 000008
【図７】
2004272076.tif 000009
【図８】
2004272076.tif 000010
【図９】
2004272076.tif 000011