(57)【要約】      （修正有） 【課題】定置燃焼装置の燃焼流体中の窒素酸化物(NOx)を減少させるための無触媒方法を提供する。【解決手段】燃焼装置の燃焼ゾーンで、燃焼流体中のNOx発生を減少させるのに足る温度で、有効量の少なくとも一種のニトリル化合物（Ｒ−ＣＮ化合物、Ｒは水素、脂肪族炭化水素基、脂環式炭化水素基、または芳香族炭化水素基から選択される）と廃流（アクリロニトリル製造プロセスで生成する吸収装置オフガス又は有機化合物を含むガス）、補助燃料流、および空気とを接触させることを含む。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
定置燃焼装置の燃焼流体中の窒素酸化物(NOx)発生を減少させるための無触媒方法であって、前記燃焼装置の燃焼ゾーン中で、有効量の少なくとも一種のニトリル化合物と、前記燃焼流体中でNOx発生を減少させるのに足る温度で、廃流、補助燃料流、および空気とを接触させることを含む方法。
【請求項２】
ニトリルが式R-CN（式中、Rは水素、脂肪族炭化水素基、脂環式炭化水素基、または芳香族炭化水素基から選択される。）により表されるニトリルから選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ニトリルがシアン化水素、アセトニトリル、アクリロニトリル、プロピオニトリル、ブチロニトリル、サクシノニトリル、フマロニトリル、クロトニトリル、ベンゾニトリル、またはその混合物から選択される、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記定置燃焼装置が焼却装置、炉、またはボイラーから選択される請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記定置燃焼装置が焼却装置である請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記ニトリルを分離した液体供給流として前記燃焼装置に添加する請求項１に記載の方法。
【請求項７】
ニトリルがシアン化水素である請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記ニトリルを分離した蒸気供給流として前記燃焼装置に添加する請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記ニトリルをアセトニトリル、アクリロニトリル、プロピオニトリル、またはそれらの混合物から選択する請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
廃流がアクリロニトリル製造プロセスで生成する吸収装置オフガス(AOG)である請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記ニトリルを吸収装置オフガスに添加してから、吸収装置オフガスを前記燃焼装置に加える請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記ニトリルがアクリロニトリル製造プロセスで生成する吸収装置オフガス中に存在する請求項１０に記載の方法。
【請求項１３】
前記ニトリル化合物の量が廃流中に標準的に存在するニトリルよりも約２０〜約１０，０００ppm多い請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
前記燃焼装置の酸化ゾーン中の温度が約1400(F (760℃)〜約1750(F (954℃)である請求項１に記載の方法。
【請求項１５】
前記燃焼装置の酸化ゾーン中の温度が約1480(F (804℃)〜約1630(F (888℃)である請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記燃焼流体中の酸素容量％が約０．５％〜約１２％である請求項１に記載の方法。
【請求項１７】
前記廃流が少なくとも一種の有機化合物を含む請求項１に記載の方法。
【請求項１８】
焼却装置の燃焼流体中の窒素酸化物(NOx)発生を減少させるための無触媒方法であって、前記燃焼装置の燃焼ゾーン中で、前記燃焼流体中でNOx発生を減少させるために約1400(F (760℃)〜約1750(F (954℃)の前記燃焼装置の酸化ゾーン中の温度で、シアン化水素、アセトニトリル、アクリロニトリル、プロピオニトリル、ブチロニトリル、サクシノニトリル、フマロニトリル、クロトニトリル、ベンゾニトリル、またはその混合物から選択される有効量の少なくとも一種のニトリル化合物と、アクリロニトリル製造プロセスで生成する吸収装置オフガス(AOG)、補助燃料流、および空気とを接触させることを含む方法。
【請求項１９】
前記定置燃焼装置が焼却装置である請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記ニトリルを分離した液体供給流として前記燃焼装置に添加する請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記ニトリルがアクリロニトリル製造プロセスで生成する吸収装置オフガス中に存在する請求項１９に記載の方法。
【請求項２２】
前記ニトリル化合物の量が廃流中に標準的に存在するニトリルよりも約２０〜約１０，０００ppm多い請求項１８に記載の方法。
【請求項２３】
前記燃焼流体中の酸素容量％が約０．５％〜約１２％である請求項１８に記載の方法。
【請求項２４】
前記燃焼流体中の酸素容量％が約２％〜約４％である請求項１８に記載の方法。
【請求項２５】
前記燃焼装置の酸化ゾーン中の温度が約1480(F (804℃)〜約1630(F (888℃)である請求項１８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
発明の背景
本発明は、ニトリル化合物と廃流、補助燃料流、および空気とを燃焼装置の燃焼ゾーン中で接触させることによる定置燃焼装置の燃焼流中の窒素酸化物(NOx)発生の無触媒減少法に関する。一局面では、本発明は、ニトリル化合物と、アクリロニトリル製造プロセスのような化学プラント中で生成した吸収装置排ガス(absorber off-gas:AOG)流、補助燃料流、および空気とを燃焼装置における燃焼ゾーン中で接触させることによる定置燃焼装置の燃焼流中のNOx発生を減少させるための無触媒方法に関する。
【０００２】
周知のように、窒素の様々な酸化物がほとんどの燃料と空気との燃焼の間に生じる。概して、これらの酸化物は高温で燃焼させたときに空気中の窒素の酸化によるか、または燃料中に含まれる窒素の酸化によるかのいずれかによりもたらされる。このような形成は触媒および無触媒燃焼の双方で起こり得るが、無触媒燃焼でより優先して形成される。
【０００３】
燃焼流体中のNOx の濃度を減少させるために種々の燃焼後技術が開発されてきた。燃焼後技術は、非選択的気相NOx減少、アンモニア系選択的触媒減少(selective catalytic reduction: SCR)、およびアンモニア、尿素、シアヌル酸、イソシアナート、ヒドラジン、硫酸アンモニウム、原子状窒素、メチルアミン、または二尿酸塩を使用する選択的無触媒減少(selective non-catalytic reduction :SNCR)に集中した。
【０００４】
その他のNOx減少技術には低NOxバーナー、空気および燃料ステージング、燃料ガス再循環、ならびに触媒スクラッビング等がある。
Shelton, H.L., "Find the Right Low-NOx Solution", Environmental Engineering World, Nov.-Dec. 1996, pp. 24-27では、窒素化合物を含む燃焼性燃料油または、たとえば、アミン、HCNおよびその他のニトリルのようなその他の慣用的でない窒素含有燃料がNOx発生を増加させることが開示されている。Sheltonは、さらに、空気、天然ガス、窒素含有水性有機流、および液体HCN流をバーナー部分に供給し、次いで、吸収装置オフガス流（低酸素、400-600 ppm NOx）を2300-260(F (1260-1427℃)で操作する第一酸化段階に加えるニトリルを燃焼させるための複雑な多段階熱酸化装置を開示する。追加の吸収装置オフガスを供給し、1800(F (982℃)で操作する、第二還元段階では、CNラジカルが、副産物としてCOを生成するNOxと反応することが開示されている。第三再酸化段階は追加の空気を加え、1600(F (871℃)で操作し、200 ppm NOx未満の煙道ガスを生成する。
【０００５】
工業的に実施されているSNCR技術は還元剤としてアンモニアおよび尿素を使用する。しかし、特殊な混合または注入機械設備の必要性を回避するSNCRプロセスが望ましい。燃焼装置中でより低温が燃料要求を減少させるので、アンモニアSNCRのような現状の工業的SNCRプロセスにおいて典型であるよりもより低温範囲を使用できるSNCRプロセスはさらに望ましい。複雑な多段階燃焼装置を必要としないSNCRプロセスも望ましい。驚いたことに、現状のSNCRプロセスで使用されるよりもより低温でニトリル化合物を使用する典型的な定置燃焼装置の燃焼流において窒素酸化物(NOx) 発生を減少させるための工業的に実用的なプロセスが今や見いだされた。
【０００６】
発明の概要
本発明では、定置燃焼装置の燃焼流体中の窒素酸化物(NOx)発生の無触媒減少方法が提供され、当該方法は、燃焼装置の燃焼ゾーンにおいて、燃焼流体中のNOx 発生を減少させるのに足る温度で、有効量の少なくとも一種のニトリル化合物と、廃流、補助燃料流、および空気とを接触させることを含む。
【０００７】
さらに本発明では、定置燃焼装置の燃焼流体中の窒素酸化物(NOx)発生の無触媒減少方法が提供され、当該方法は、燃焼装置の燃焼ゾーンにおいて、燃焼流中のNOx 発生を減少させるのに足る温度で、有効量の少なくとも一種のニトリル化合物と、化学プラントからの吸収装置オフガス(absorber off-gas:AOG)流、補助燃料流、および空気とを接触させることを含む。
【０００８】
本発明の一実施態様では、本発明の無触媒法における燃焼のためのAOG流は、アクリロニトリル製造プロセスにおいて生成する。別の実施態様では、燃焼装置は焼却装置である。
【０００９】
発明の詳細な記述
本発明は定置燃焼装置の燃焼流体中の窒素酸化物(NOx)発生を減少させるための無触媒方法を提供し、当該方法は、燃焼装置の燃焼ゾーンにおいて、燃焼流体中でNOx発生を減少させるのに足る温度で、有効量の少なくとも一種のニトリルと、廃流、補助燃料流、および空気とを接触させることを含む。本明細書中では、「燃焼ゾーン」という用語は（酸化性および還元性の双方の燃焼装置の場合）酸化性ゾーンまたは還元性ゾーンであることができ、特定の燃焼装置の形態に依存し得る。
【００１０】
廃流は一種以上の有機化合物を含有する流れまたは無機含有流のいずれかであることができる。現在のところ、廃流は窒素含有廃流であるのが好ましい。有機化合物を含有する廃流は、典型的には有機化学製造プロセスの廃流である。有機化学製造プロセスの例には、たとえば、アクリロニトリル製造プロセスで生成する吸収装置オフガスのような化学工場中で生成する吸収装置オフガスがあるが、これらに限定されない。有機化合物を含有しない廃流は、典型的には、硝酸製造プロセスのような無機化学製造プロセスの廃流である。
【００１１】
本発明で使用できるニトリル化合物には、式R-CN（式中、Rは水素、脂肪族炭化水素基、脂環式炭化水素基、または芳香族炭化水素基から選択される）により表されるニトリル化合物等がある。
【００１２】
脂肪族炭化水素基には、約１〜１２個、好ましくは、約１〜６個の炭素原子を有する飽和炭化水素基、または約２〜１２個の炭素原子、好ましくは、約２〜６個の炭素原子を有する不飽和炭化水素基があるが、これらに限定されない。適当な飽和脂肪族炭化水素基の例には、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチル、デシル等がある。適当な不飽和脂肪族炭化水素基の例には、ビニル、アリル、1-プロペニル、イソプロペニル、2-ブテニル、エチニル、2-プロピニル等がある。
【００１３】
脂環式炭化水素基には約３〜１０個の炭素原子を有するシクロアルキルおよびシクロアルケン基等があるが、これらに限定されない。適当な脂環式炭化水素基の例には、シクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロオクチル、およびこれらのシクロアルキル基に対応するシクロアルキレン基等がある。
【００１４】
芳香族炭化水素基には約６〜１４個の炭素原子を有するアリール基、約７〜１５個の炭素原子を有するアルカリールおよびアラルキル基等があるが、これらに限定されない。適当な芳香族炭化水素基の例には、フェニル、ナフチル、ベンジル、フェネチル、トリル、キシリル等がある。
【００１５】
適当な脂肪族ニトリルの例には、アセトニトリル、プロピオニトリル、ブチロニトリル、イソブチロニトリル、バレロニトリル、イソバレロニトリル、カプロニトリルおよびその他の飽和モノニトリル；マロニトリル、サクシノニトリル、グルタロニトリル、アジポニトリル；不飽和ニトリル（たとえば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アリルシアニド、クロトノニトリル）等がある。好適な脂肪族ニトリルには、アセトニトリル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、プロピオニトリル、ブチロニトリル、サクシノニトリル、フマロニトリル、クロトニトリル、およびその混合物等がある。
【００１６】
適当な脂環式ニトリルの例には、シクロペンタンカルボニトリル、シクロヘキサンカルボニトリル等がある。
適当な芳香族ニトリルの例には、ベンゾニトリル、α−ナフトニトリル、β-ナフトニトリル、ベンジルシアニド等がある。好適な芳香族ニトリルはベンゾニトリルである。
【００１７】
現在のところ好適なニトリルはアセトニトリル、アクリロニトリル、プロピオニトリル、サクシノニトリル、フマロニトリル、クロトニトリル、およびシアン化水素であり、アクリロニトリル、プロピオニトリル、およびシアン化水素が、得られる優れた結果のため最も好適である。
【００１８】
上述のニトリル化合物は、商業的に入手でき、あるいは当業者に公知のいずれかの慣用的な方法により製造できる。アクリロニトリルおよびシアン化水素は、プロピレンのアンモオキシデーションにより製造できる。プロピオニトリルは、アジポニトリル製造プロセスの副産物として得ることができる。その他の脂肪族ニトリルは、たとえば、アルキルハライドと、シアン化ナトリウムもしくはその他のアルカリ金属シアニドとの反応により製造できる。芳香族ニトリルは、たとえば、アミンをジアゾ化し、得られた生成物をシアン化銅(I)と反応させるか、その他のルートにより製造できる。ベンゾニトリルは、たとえば、安息香酸と尿素とを金属触媒の存在下で反応させることにより製造できる。
【００１９】
本発明の方法に使用するニトリルの有効量は、廃流に対するニトリルの総濃度として都合よく表すことができ、燃焼装置中で処理しようとする特定の廃流の組成および流速のような因子、および特定の燃焼装置に依存し得る。本発明の方法で使用するニトリルの有効量は、本出願の教示、処理しようとする特定の廃流の知識および使用しようとする燃焼装置に基づいて過度の実験をすることなく当業者により容易に決定され得る。典型的には、本発明の方法に使用するニトリルの有効量は、重量基準で、燃焼装置中で処理される廃流の約２０ppm〜約１５，０００ppm、好ましくは、約１００ppm〜約１２，０００ppm、そして、より好ましくは、約３００〜約７，０００ppmの量で広い。廃流が、たとえば、アクリロニトリルからの吸収装置オフガス流中に典型的に存在するような少量のニトリル化合物の場合、本発明の方法で使用する有効ニトリル量は、処理しようとする、たとえば、吸収装置オフガス流のような廃流中に典型的に存在する量よりもより多量であり得る。化学製造プロセスで生成される廃流がニトリルを含有する場合、本発明の方法で使用する有効ニトリル量は、重量基準で、化学製造プロセスで生成される廃流中のニトリル含量よりも多量の、少なくとも約２０ppm、好ましくは、約２０ppm〜約１０，０００ppm、そして、より好ましくは、約３００〜約７，０００ppmと広い。
【００２０】
本発明の定置燃焼装置は、炉、ボイラー、焼却装置等から選択することができる。周知のように、燃焼は、定置燃焼装置の火室または燃焼ゾーンと一般に呼ばれる装置の部分で起こり、そこでは一またはそれ以上のバナーを備えて燃料が空気の存在下で燃焼する。本発明の方法では、現在のところ好適な燃焼装置は焼却装置である。
【００２１】
本発明の方法では、燃焼装置中の燃料は、廃流（ただし、少なくとも一種の有機化合物を含む廃流）、特に化学製造プロセスからの廃流、ならびに補助燃料流を含む。廃流が、たとえば硝酸プロセスのオフガスのような有機物を含有しないとき、燃料装置中の燃料は補助燃料流を含む。補助燃料流は、天然ガス、燃料油等のような当業者に公知の慣用的な燃料のいずれかであることができる。廃流は単一の廃流であることができ、または二種またはそれ以上の廃流の組み合わせであることができる。本発明の方法に使用するための好適な廃流は化学工場中で生成する吸収装置オフガス、より好ましくは、アクリロニトリル製造プロセス中で生成する吸収装置オフガスである。アクリロニトリル製造プロセスからの典型的な吸収装置オフガスは、窒素、酸素、未反応プロピレン、プロピレン供給流からの炭化水素不純物、CO、CO2、水蒸気、および少量のアクリロニトリル、アセトニトリル、シアン化水素、およびその他の有機ニトリルを含有する。
【００２２】
ニトリル化合物を、分離した液体供給流として燃焼装置に添加する、分離した蒸気流として燃焼装置に添加する、また、たとえば、吸収装置オフガス流のような廃流に添加して、その廃流を燃焼装置に添加する等の、ような慣用的ないずれかの方法を使用して、燃焼装置の燃焼ゾーン中で、廃流、補助燃料流、および空気と接触させることができる。
【００２３】
ニトリル化合物を分離した液体流として添加するとき、現在のところ、ニトリル化合物はシアン化水素であるのが好ましい。ニトリル化合物を分離した蒸気流として添加するとき、現在のところ、ニトリル化合物はアセトニトリル、アクリロニトリル、プロピオニトリル、またはそれらの混合物であるのが好ましい。ニトリル化合物を分離流として添加するとき、それを燃焼装置の燃焼ゾーンにバーナーの位置またはバーナーのわずか下流の位置で添加することができる。
【００２４】
ニトリル化合物を、燃焼装置の燃焼ゾーンに加える廃流中、好ましくは、化学工場で生成する吸収装置オフガス流中、そしてより好ましくは、アクリロニトリル製造プロセスで生成する吸収装置オフガス流中に存在するとき、ニトリル化合物を、好ましくは、たとえば、吸収装置オフガスのような廃ガス流に添加してから、燃焼装置に廃ガス流を添加する。アクリロニトリル製造プロセスで吸収装置オフガスを製造するとき、アクリロニトリル吸収装置オフガス中に存在するニトリルの少なくとも一部が、場合により、アクリロニトリル製造プロセスで製造される吸収装置オフガス中に存在できる。すなわち、有効量のニトリル化合物を、アクリロニトリル製造プロセスの操作条件を調節して、標準的な操作条件下で存在するよりもより多くのニトリルを含有する吸収装置オフガスを製造することにより達成できる。
【００２５】
燃焼装置に供給される空気は周囲温度であることができ、あるいは、場合により、約１２００°F（６４９℃）の温度までのような温度に予備加熱できる。燃焼装置に供給される空気の量は廃流および補助燃料流の量および組成に依存する。一般に、空気の量は、燃焼流体、そして、したがって、得られた煙道ガスをもたらしうる量であり、約０．５容量％〜約１２容量％酸素、好ましくは、約２容量％〜約４容量％酸素、そしてより好ましくは、約２．５容量％〜約３．５容量％酸素を乾燥基準で含有する。
【００２６】
廃流、特に吸収装置オフガス流は、流れが得られるプロセスの温度であることができ、あるいは、場合により、約６００°F（３１６℃）の温度までのような温度に予備加熱されてもよい。
【００２７】
本発明の方法では、燃焼温度、すなわち、燃焼装置の火室または酸化ゾーンの温度は、本発明の方法による燃焼流体中のNOx 発生を減少させるのに足る温度である。適当な燃焼温度は、過度の実験なしで当業者に容易に明らかとなり、その温度は、存在する特定のニトリル化合物、使用する特定の燃焼装置、燃焼装置中の酸素量、処理しようとする廃流の組成、および処理しようとする廃流に基づくニトリルの量（これらに限定されない）を含む因子に依存し得る。たとえば、好適な燃焼温度はニトリル量が増加するにつれて上昇する。典型的には、本発明の方法は、約1400(F (760℃)〜約1750(F (954℃)、好ましくは、約1450(F (788℃)〜約1650(F (899℃)、そしてより好ましくは約1480(F (804℃)〜約1630(F (888℃)の燃焼温度で行うことができる。本発明の方法は、所望の供給流温度および燃焼温度に依存して適当ないずれかの圧力で行うことができる。現在のところ、約０．１気圧〜約１００気圧の圧力で燃焼を行うのが好ましい。このような圧力は、過度の実験なしで当業者に容易に明らかになるであろう。燃焼装置の燃焼ゾーン中における滞留時間は、燃焼装置の操作条件下で燃焼流体の有意なニトリルの破過(breakthrough)を防ぐのに足る時間である。このような滞留時間は、過度の実験なしで当業者に容易に明らかになるであろう。
【００２８】
本発明の好適な実施態様では、焼却装置の燃焼流体中の窒素酸化物(NOx)発生を減少させる無触媒方法が提供され、当該方法は、燃焼装置の燃焼ゾーンにおいて、シアン化水素、アセトニトリル、アクリロニトリル、プロピオニトリル、ブチロニトリル、フマロニトリル、サクシノニトリル、ベンゾニトリルまたはその混合物から選択される有効量の少なくとも一種のニトリル化合物と、アクリロニトリル製造プロセス中で生成する吸収装置オフガス(AOG)、補助燃料流、および空気とを、約1400(F (760℃)〜約1750(F (954℃)の燃焼温度で接触させ、燃焼流体中のNOx発生を減少させることを含む。
【実施例】
【００２９】
実施例１
アクリロニトリル(acrylonitrile: AN)製造プロセスの生成物回収領域中の吸収装置への水希供給流(lean water feed stream)中にANを加えることにより、NOx の選択的無触媒減少のために焼却装置を使用する本発明の方法を示した。吸収装置オフガス(AOG)流のAN含量の増加をもたらすが、同時にHCNやその他の有機化合物をAOG中に増加させないようにしてANを加えた。この実施例は、ニトリル化合物をAOG流に加えてから焼却装置中にAOG流を導入する場合の本発明の方法を示す。
【００３０】
二種の吸収装置を使用して本発明の廃流を生成させ、当該廃流を、Alvin, Texas所在のSolutia Inc.アクリロニトリルプラントにおける工業的焼却装置に供給した。焼却装置に対する総AOG流(AOG1 + AOG2)の公称(nominal)供給速度はおおよそ550,000 ポンド/時であり、表１にANのAOGへの添加前の公称組成を示す。天然ガスを補助燃料に使用した。燃焼装置の酸化ゾーンの温度は、実験中1625〜1638(F (885〜892℃)（温度設定は1630(F (888℃))だった。燃焼装置に対する空気流量を、煙道ガス酸素含量が2.54〜2.62% (設定点= 2.57%) (容量基準、乾燥基準)となるように制御し、空気流を941(F (505℃)の温度に予備加熱した。AOGを460(F (238℃)に予備加熱した。
【００３１】
【表１】
2004148297.tif 000002
【００３２】
ANを添加しない対照実験を焼却装置中で行い、ANのAOGへの添加を開始する前に試料を採取した。対照実験に続いて直ちに、ANを公称濃度３２５ppmでAOG流に加え、４０分の期間にわたって焼却装置を作動させた。次いで、AOG流中の呼称AN濃度を３６０ppmに増加させ、１時間の期間にわたって焼却装置を作動させた。
【００３３】
焼却装置流体をNOx含量についてオンライン連続化学ルミネセンス分析器(Thermo Environmental Instruments Inc. Model 42C Chemiluminescence NO-NO2-NOx Analyzer)を使用して分析し、表２に結果を報告する。
【００３４】
【表２】
2004148297.tif 000003
【００３５】
結果は、本発明のAN添加がNOx発生を顕著に減少させることを明らかに示す。
【００３６】
実施例2
ここで注記すること以外は実施例１に記載した手順に従って試験を行った。１実験では、煙道ガス中の酸素％の増加の効果を２．８０％に煙道ガス設定点を増加させることにより決定した。燃焼装置の酸化ゾーンの温度は実験中１６２２〜１６６１(F（８８３〜９０５℃）だった（温度設定点は１６３０(F（８８８℃））。
【００３７】
ANを添加しない対照実験を焼却装置中で行い、AOGへのANの添加を開始する前に試料を採取した。対照実験直後、AOG流にANを加え、公称濃度３００ppmに達し、４７分間にわたって焼却装置実験を行った。次いで、AOG流の公称AN濃度を１９００ppmに上げ、焼却装置実験を５８分間にわたって行った。次いで、空気流を増加させ、焼却装置実験をさらに３５分間にわたって行った。
【００３８】
焼却装置流体をNOx含量について分析し、その結果を表３に報告した。
【００３９】
【表３】
2004148297.tif 000004
【００４０】
結果は、本発明の方法によるAN添加はNOx発生を顕著に減少させることを明らかに示す。さらに、結果は、焼却装置煙道ガス中の酸素含量を増加させることにより、NOx発生のわずかな増加をもたらし、同時に燃料ガス使用量において予期される増加をもたらしたことも示す。
【００４１】
実施例３
ここで注記すること以外は実施例１に記載した手順に従って試験を行った。試験に使用したニトリル化合物はプロピオニトリル(propionitrile:PN)だった。５００ｇｐｈのPN添加速度を基準に、PNを添加しない対照実験と５００ｇｐｈのPN添加速度の２０、４０、５０、および６０％の４本発明実験（容量流量を制御するために容積式ポンプを使用）を行った。
【００４２】
NOx含量について焼却装置流体を分析し、表４に結果を報告した。
【００４３】
【表４】
2004148297.tif 000005
【００４４】
結果は、本発明の方法によるPNの添加はNOx発生を顕著に減少させることを示す。
【外国語明細書】
2004148297000001.pdf