(57)【要約】【課題】頂板部の内面に形成されたインナーリングとアウターリングとの間に容器口部壁が保持されてシール構造が形成されるプラスチックキャップにおいて、容器内圧によるシール破壊が有効に抑制されるとともに、キャップの頂板部外面のラベル貼付性を改善する。【解決手段】頂板部と、頂板部周縁から降下したスカート状側壁とを備え、該頂板部内面には、容器口部壁の内側に挿入されるインナーリングと、容器口部壁の外面に密着するアウターリングとが形成されているプラスチックキャップにおいて、頂板部のインナーリング内側部分は、インナーリングの付け根部分から半径方向内方にかけて形成されている薄肉環状領域３０、薄肉環状領域３０の内側に形成されている円形厚肉領域３２とからなり、薄肉環状領域３０と厚肉円形領域３２との境界部には、リング状凸部３４が形成されていることを特徴とする。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
頂板部と、頂板部周縁から降下したスカート状側壁とを備え、該頂板部内面には、容器口部壁の内側に挿入されるインナーリングと、容器口部壁の外面に密着するアウターリングとが形成されているプラスチックキャップにおいて、
前記頂板部のインナーリング内側部分は、インナーリングの付け根部分から半径方向内方にかけて形成されている薄肉環状領域と、薄肉環状領域の内側に形成されている円形厚肉領域とからなり、該薄肉環状領域と該厚肉円形領域との境界部には、リング状凸部が形成されていることを特徴とする耐内圧性に優れたプラスチックキャップ。
【請求項２】
前記リング状凸部は、３．０乃至４．０ｍｍの高さと、１．０乃至２．０ｍｍの幅を有している請求項１に記載のプラスチックキャップ。
【請求項３】
前記薄肉環状領域は、０．５乃至１．１ｍｍの厚みと、０．５乃至５．０ｍｍの幅とを有し、前記厚肉円形領域は、１．０乃至１．８ｍｍの厚みを有している請求項１または２に記載のプラスチックキャップ。
【請求項４】
前記リング状凸部から頂板部中心に向かってリブが、一定間隔で複数形成されている請求項１乃至３の何れかに記載のプラスチックキャップ。
【請求項５】
前記リブは、前記リング状凸部側が高く且つ頂板部中心側低く形成されている請求項４に記載のプラスチックキャップ。
【請求項６】
前記アウターリングは、その付け根部から先端に向かって内面側に傾斜して延びている内周面を有しており、前記頂板部内面には、インナーリングとアウターリングとの間の位置で、容器口部の上端と外面とのコーナー部に当接し得るリング状小突起が形成されている請求項１乃至５の何れかに記載のプラスチックキャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチックキャップに関するものであり、より詳細には、炭酸飲料等の内圧の高い内容液を収容する容器に適用されるプラスチックキャップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチックキャップには、所謂ライナーレスのものが知られており、このようなライナーレス型のキャップは、頂板部の内面に、インナーリングとアウターリングとが形成されている。即ち、キャップを閉じた状態で、容器口部壁の上端部分がインナーリングとアウターリングとの間に侵入し、両者の間に容器口部壁の上端部分を保持することにより、シールが形成される構造となっている。
【０００３】
ところで、上記のようなライナーレス型のプラスチックキャップは、炭酸飲料等の内容液を収容した容器に適用した場合に、シール破壊を生じ易いという問題がある。即ち、このような内容液が収容されている容器では、容器内の圧力が高いため、この内圧によってキャップがドーム状に膨れ（ドーム変形）、同時にインナーリングやアウターリングの変形が生じ、インナーリングやアウターリングとその間に挿入されている容器口部の上端部分との密着性が損なわれてしまい、この結果としてシール破壊を生じてしまうという問題がある。
【０００４】
このような問題を解決するために、本出願人は、先に、アウターリングを径方向内方に傾斜せしめ且つ頂板部のインナーリングの付け根部分に適当な幅の薄肉部を形成したプラスチックキャップ（合成樹脂製容器蓋）を提案した（特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−１０９１０５号（図２乃至図６）
【０００６】
即ち、上記先行技術のキャップは、特にアウターリングと容器口部壁との密着によりシールを形成せしめるとともに、容器内圧によるキャップのドーム変形をインナーリングの付け根部から積極的に生じせしめることにより、シールを形成しているアウターリングと容器口部壁との密着部分への応力集中を緩和することにより、シール破壊を防止しようというものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような先行技術のキャップは耐内圧性に優れており、容器内圧によるシール破壊が有効に抑制されるという利点を有しているものの、ラベル貼付性が悪いという欠点がある。即ち、炭酸飲料等の内容物が収容された容器に装着されるキャップの頂板部外面には、懸賞表示等のラベルを貼り付けることが多いが、キャップ頂板部のドーム変形により、ラベルの貼り付けが困難となったり、或いは貼り付けたラベルが剥がれてしまうという不都合が生じ易い。特に、容器内温度が４０℃以上になると、容器内圧の上昇が著しく、ドーム変形が大きくなるため、ラベル貼付性の悪化を著しくなる。
【０００８】
従って本発明の目的は、頂板部の内面に形成されたインナーリングとアウターリングとの間に容器口部壁が保持されてシール構造が形成されるプラスチックキャップにおいて、容器内圧によるシール破壊が有効に抑制されるとともに、キャップの頂板部外面のラベル貼付性が改善されたプラスチックキャップを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、頂板部と、頂板部周縁から降下したスカート状側壁とを備え、該頂板部内面には、容器口部壁の内側に挿入されるインナーリングと、容器口部壁の外面に密着するアウターリングとが形成されているプラスチックキャップにおいて、
前記頂板部のインナーリング内側部分は、インナーリングの付け根部分から半径方向内方にかけて形成されている薄肉環状領域と、薄肉環状領域の内側に形成されている円形厚肉領域とからなり、該薄肉環状領域と該厚肉円形領域との境界部には、リング状凸部が形成されていることを特徴とする耐内圧性に優れたプラスチックキャップが提供される。
【００１０】
本発明においては、
１．前記リング状凸部は、３．０乃至４．０ｍｍの高さと、１．０乃至２．０ｍｍの幅を有していること、
２．前記薄肉環状領域は、０．５乃至１．１ｍｍの厚みと、０．５乃至５．０ｍｍの幅とを有し、前記厚肉円形領域は、１．０乃至１．８ｍｍの厚みを有していること、
３．前記リング状凸部から頂板部中心に向かってリブが、一定間隔で複数形成されていること、
４．前記リブは、前記リング状凸部側が高く且つ頂板部中心側低く形成されていること、
５．前記アウターリングは、その付け根部から先端に向かって内面側に傾斜して延びている内周面を有しており、前記頂板部内面には、インナーリングとアウターリングとの間の位置で、容器口部の上端と外面とのコーナー部に当接し得るリング状小突起が形成されていること、
が好ましい。
【００１１】
本発明では、頂板部のインナーリングの付け根部分に形成されている薄肉環状領域がドーム変形の起点となり、この部分からドーム変形を生じるようになっているため、容器内圧が上昇した場合にも、アウターリングと容器口部上端部分との密着性が損なわれないと同時に、薄肉環状領域と厚肉円形領域との境界部（即ち薄肉環状領域の内側）には、リング状凸部が形成されているため、このリング状凸部によってドーム変形が適度に抑制される。従って、キャップの頂板部が必要以上に膨れることによるラベル貼付性の悪化が有効に回避でき、ラベルの貼付を確実に行うことができ、また貼り付けられたラベルが剥がれ易いという欠点も有効に回避できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明を、以下、本発明を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明のプラスチックキャップの一例を示す半断面側面図であり、
図２は、図１のキャップの底面図であり、
図３は、図１のキャップの要部を容器口部とともに示す拡大断面図であり、
図４は、本発明のプラスチックキャップの他の例を示す半断面側面図であり、
図５は、図４のキャップの底面図である。
【００１３】
図１乃至図３を参照して、このキャップは、頂板部１と、頂板部１の周縁部から垂下しているスカート状側壁２とから成っており、スカート状側壁２の下端には、破断可能なブリッジ（例えばミシン目）３を介して開封履歴明示バンド（ＴＥバンド）４が設けられている。
【００１４】
頂板部１の内面には、スカート状側壁２とは間隔を置いて下方に延びているインナーリング５が形成されており、このインナーリング５の外側には、インナーリングよりも背の低いアウターリング７が設けられている。また、インナーリング５とアウターリング７との間の部分には、周状小突起９が形成されている。
【００１５】
スカート状側壁２の内面には、螺条１０が形成されており、この螺条１０は、容器口部壁５０の外面に形成されている螺条５１と係合する。即ち、スカート状側壁２を閉栓方向に旋回し（即ち、巻き締め）、螺条１０と容器口部壁５０の外面の螺条５１とを螺子係合することにより、このキャップは、容器口部５０に装着される。尚、上記の螺条１０には、軸方向に整合した位置に切欠きが形成されており、キャップを開栓する際に、容器内のガスを速やかに外部に排出できるようになっている。また、この切欠き部に位置して、軸方向溝１０ａを設けてもよい。この軸方向溝１０ａにより、更にガスの排出を速やかに行うことができる。
【００１６】
スカート状側壁２の外面には、滑り止め用のローレット１２が形成されており、キャップの閉栓方向及び開栓方向への旋回をスムーズに行い得るようになっている。
【００１７】
ＴＥバンド４の内面には、それ自体公知のフラップ片１４が設けられており、容器口部壁５０の顎部５２と係止し得るようになっている。即ち、容器口部壁５０に巻き締められたキャップを開栓したとき、このフラップ片１４が上記顎部５２に当接し、ＴＥバンド２の上昇は制限される。一方、スカート状側壁２は、そのまま開栓方向に回転して上昇する。従って、スカート状側壁２の下端とＴＥバンド４を繋ぐブリッジ３が破断し、ＴＥバンド４は、キャップから離脱する。かくして、ＴＥバンド４がキャップから離脱していることにより、キャップが一度開栓され或いはシール破壊が生じたという事実を認識することが可能となるものである。
【００１８】
特に図３に明瞭に示されているように、容器口部壁５０にキャップが装着された状態において、容器口部壁５０の上端部分は、インナーリング５とアウターリング７との間に入り込み、その上端面５０ａと外面５０ｂとのコーナー部には、環状小突起９が当接する。即ち、アウターリング７及び環状小突起９により、或いはインナーリング５、アウターリング７及び環状小突起９との３点保持により、容器内部のシールが形成されるようになっている。
【００１９】
本発明において、インナーリング５は、頂板部１の内面からほぼ鉛直方向に降下しているか或いは外周面に凸部が形成され、容器内面に密着している。アウターリング７は、その下端に向かって内方に傾斜しており、容器口部壁５０の外面に食い込むように形成されている。さらに環状小突起９は、アウターリング７の付け根部分に形成され、容器口部壁５０の上端面５０ａと外面５０ｂとのコーナー部分に密着している。このように、アウターリング７と環状小突起９により、主たるシールを形成するようになっている。このため、炭酸飲料等の充填により内圧が高くなっている容器に対しても優れた耐圧性が確保されるようになっている。即ち、インナーリング５と容器口部壁５０との密着により主たるシールが形成されるような場合には、容器内圧によるドーム変形（頂板部１の膨れ）によるインナーリング５の変形により容易にシール破壊が生じてしまうが、上記のようにアウターリング７により主たるシールを形成した場合には、アウターリング７が多少変形する程度であれば、シール破壊は生じない。
【００２０】
本発明においては、頂板部１のインナーリング５よりも内側部分は、インナーリング５の付け根部分から半径方向内方にかけて形成されている薄肉環状領域３０と、薄肉環状領域３０の内側に形成されている円形厚肉領域３２とからなっており、薄肉環状領域３０と厚肉円形領域３２との境界部には、リング状凸部３４が形成されていることが重要である。
【００２１】
即ち、インナーリング５の付け根部分に形成されている薄肉環状領域３０によって、このキャップの耐圧性はさらに向上している。例えば、アウターリング７により主たるシールを形成しただけでは、炭酸飲料が充填された容器内が４０℃以上の高温になったときには、容器内圧が著しく上昇してしまうため、ドーム変形の程度が大きくなり、容器口部壁５０に密着しているアウターリング７に大きな応力が発生し、その変形も著しく、シール破壊を生じてしまう。しかるに、上記のように薄肉環状領域３０を形成することにより、インナーリング５の付け根部分を起点として、頂板部１がドーム変形する（外方に膨れる）ため、容器内圧上昇が、このドーム変形により緩和され、特にアウターリング７への応力集中が抑制され、このような場合にもシール破壊を有効に防止することが可能となり、極めて優れた耐内圧性を確保することができるのである。
【００２２】
また、薄肉環状領域３０の内側に形成されている厚肉の円形領域３２及びリング状凸部３４により、頂板部１のドーム変形の適度なものに調整することができ、これにより、上述した優れた耐内圧性を損なうことなく、ラベル貼付性を改善することができるのである。即ち、厚肉の円形領域３２とリング状凸部３４との協働作用により、容器内圧が著しく上昇した場合にも、頂板部１の極端なドーム変形が抑制され、例えばその中心部分は比較的フラットに近い状態に保持される。この結果、頂板部１の外面へのラベルの貼付を容易に且つ確実に行うことができ、また貼り付けられたラベルが剥がれ落ちることもない。例えば、厚肉の円形領域３２及びリング状凸部３４を形成しない時には、頂板部１のドーム変形の程度が大きいため（頂板部１が外側に大きく膨れる）、ラベルの周縁部分が頂板部１の外面から浮いた状態となってしまい、その貼り付けが困難となり、或いは貼付ができたとしても、周縁部が浮いているため、容易に剥がれてしまうのである。
【００２３】
尚、本発明においては、円形領域３２とリング状凸部３４とによってドーム変形の程度を調整することが重要であり、例えばリング状凸部３４を形成せず、薄肉環状領域３０の厚み調整のみでは、ラベル貼付性を改善できたとしても、薄肉環状領域３０（即ち、インナーリング５の付け根部分）を起点としてのドーム変形が抑制されてしまうため、アウターリング７への応力集中を緩和できず、耐内圧性が低下してしまい、容器内圧によるシール破壊を防止することが困難となってしまうからである。
【００２４】
従って、本発明においては、上述したリング状凸部３４の大きさ、薄肉環状部３０の幅や厚み及び厚肉円形部３２の厚み等は、ラベル貼付性を確保できるが、耐内圧性を損なわない程度のドーム変形が生じるように設定されるべきである。例えば、キャップの大きさや材質によっても異なるが、通常は、前記リング状凸部３４の高さＨ（頂板部１の外面から先端までの長さ）は、３．０乃至４．０ｍｍの範囲にあり、且つその幅は、１．０乃至２．０ｍｍの範囲にあることが好ましく、また、薄肉環状領域３０は、０．５乃至１．０ｍｍの厚みと、０．５乃至５．０ｍｍ、特に１．５乃至３．０ｍｍの幅とを有し、厚肉円形領域３２は、１．０乃至３．０ｍｍの厚みを有していることが好適である。
【００２５】
また、本発明においては、リング状凸部３４に加え、厚肉の円形部３２の部分に適当なリブを形成することにより、ドーム変形の程度を調整することもできる。
図４及び５は、このようなリブ（４０で示す）が形成されたキャップの半断面側面図及び底面図を示した。
【００２６】
即ち、図４及び５のキャップでは、リング状凸部３４から頂板部１の中心Ｏに向かってリブ４０が、一定間隔で複数（図の例では８個）形成されており、このリブ４０は、リング状凸部３４側が高く且つ頂板部１の中心Ｏ側低く形成されている。このようなリブ４０の形成により、さらに細かくドーム変形の程度を調整することができ、耐内圧性を損なうことなく、ラベル貼付性を有効に改善することができる。
【００２７】
上述した本発明のキャップは、各種のプラスチック、例えば、低−、中−または高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、熱可塑性ポリエステル、ポリアミド、スチレン系樹脂、ΑΒＳ樹脂等を用いての射出成形、圧縮成形等の一体成形により製造することができる。
【００２８】
【発明の効果】
本発明のプラスチックキャップは、炭酸飲料等の飲料が充填され、内圧の高い容器に適用された場合にも、温度上昇によるさらなる内圧上昇によるシール破壊を防止できると同時に、頂板部外面のラベル貼付を有効に且つ確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプラスチックキャップの一例を示す半断面側面図。
【図２】図１のキャップの底面図。
【図３】図１のキャップの要部を容器口部とともに示す拡大断面図。
【図４】本発明のプラスチックキャップの他の例を示す半断面側面図。
【図５】図４のキャップの底面図本発明が適用された螺子キャップの一部断面側面図。
【符号の説明】
１：頂板部                ２：スカート状側壁
５：インナーリング        ７：アウターリング
９：環状小突起          ３０：薄肉環状領域
３２：厚肉円形領域        ３４：リング状凸部
４０：リブ                ５０：容器口部壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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