(57)【要約】【課題】洗浄液を使用せずに、かつプラントの操業停止を伴うことなく、送液配管内の汚れを除去する方法を提供する。【解決手段】溶液の連続移送を行うプラントにおいて、溶液中の溶質の析出に伴う配管内の汚れを、送液ポンプの吐出部に気体を混合させて除去することを特徴とする送液配管内の汚れ除去方法。好ましくは、溶液が、ポリマーの造粒工程におけるポリマーの冷却排水であって、該ポリマーへの添加剤が溶出して含まれている水溶液である上記の方法。図において、１：造粒工場の排水、２：ストレーナー、３：排水ピット、４：排水ポンプ、５：空気配管、６：レベル調節計、７：排水処理設備への送液配管【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶液の連続移送を行うプラントにおいて、溶液中の溶質の析出に伴う配管内の汚れを、送液ポンプの吐出部に気体を混合させて除去することを特徴とする送液配管内の汚れ除去方法。
【請求項２】
溶液が、ポリマーの造粒工程におけるポリマーの冷却排水であって、該ポリマーへの添加剤が溶出して含まれている水溶液である請求項１記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、送液配管内の汚れ除去方法に関する。さらに詳しくは、溶液の連続移送を行うプラントにおける送液配管内の汚れの除去を、送液の停止を伴うことなく行う方法の関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンは、通常重合、脱モノマー等の工程を経て、酸化防止剤、帯電防止剤、造核剤、耐候剤等を用途に応じて添加し、混練後約４ｍｍ径程度の大きさのペレットに造粒し、最終製品の加工メーカーに出荷されている。このポリオレフィン造粒工程では、高温で溶融混練されたポリオレフィンを水中で冷却しつつ切断してペレットに造粒するために、ペレットから溶出した添加剤を含む排水が排出される。この排水は通常温水であり、排水時には添加剤が排水中に溶解しているが、排水処理設備までの配管中で放冷により排水温度が下がり、添加剤が析出し、配管内面に汚れとして付着する。排水配管中の汚れ付着により排水送水時の配管抵抗が増大するので、排水が所定量送水できなくなる問題が有った。
【０００３】
かかる汚れの除去方法としては、プラスチック等で形成されたピグを配管内に通して行う方法がよく用いられている。しかし、この方法では除去を行う期間は当該配管の使用を中断せざるを得ないので、昼夜連続操業を行っている設備では定期修理時等にしか清掃を行う事ができず、この定期修理期間よりも汚れ付着の速度が速い場合には、臨時の操業停止が必要となり、操業度の低下をまねくといった問題があった。
【０００４】
このような物理的清掃以外にも、薬液を注入することで汚れを除去する清掃方法も種々考案されている。例えば、特許文献１には、洗浄液と気体を混合させて気液混合流とし、洗浄液の液空塔速度を０．５ｍ／ｓｅｃ以上、気体のガス空塔速度を１５ｍ／ｓｅｃ以上にする方法が記載されている。しかし、定常排水内の薬液が混入した場合には、排水処理工程への影響も考慮する必要があり、必ずしも採用できる方法とは限らないという問題もあった。また、洗浄液の種類によっては、プラントの運転中に実施できず、連続操業の継続という点でも問題があった。
【０００５】
【特許文献１】
特開平６−２８５４４７号公報（第１頁〜第３頁）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
かかる状況において、本発明は、洗浄液を使用せずに、かつプラントの操業停止を伴うことなく、送液配管内の汚れを除去する方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、溶液の連続移送を行う化学プラントにおいて、溶液中の溶質の析出に伴う配管内の汚れを、送液ポンプの吐出部に気体を混合させることを特徴とする送液配管内の汚れ除去方法に係るものであり、前記溶液が、ポリマーの造粒工程におけるポリマーの冷却排水であって、該ポリマーへの添加剤が溶出して含まれている水溶液である場合は、本発明の実施態様の一つである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
ポリオレフィン造粒工程では、前記のごとく、高温で溶融混練されたポリオレフィンを水中で冷却して切断したペレットから溶出した添加剤を含む排水が排出され、この排水を、排水処理設備まで送液する際に配管中で放冷により排水温度が下がり、添加剤が析出し、配管内面に汚れとして付着する。このような、ポリオレフィン類への添加剤としては、金属石鹸等の中和剤、テトラキス［メチレン−３−（３’−５’−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、オクタデシル−３−（３’−５’−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェノール）プロピオネート、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、ｄｌ−α−トコフェロール、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジフォスファイト等の酸化防止剤、炭酸カルシウム等のアンチブロッキング剤、ポリオキシエチレンアルキルアミン混合組成物、多価アルコール脂肪酸エステル、アルキルジエタノールアマイド配合物、ラウリルエタノールアミン等の、非イオン界面活性剤。ビス［４−（１，１−ジメチルエチル）ベンゾエート−Ｏ］ヒドロキシアルミニウム等の安息香酸金属塩、リン酸２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ナトリウム等のリン酸エステル系金属塩等の造核剤、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド等の滑剤、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、テトラキス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシラート等の耐候剤等が挙げられる。
【０００９】
上記のごとき種々の添加剤の、排水処理設備までの輸送配管中で放冷に伴う析出による配管の汚れの除去方法を、本発明の実施態様の一例を示すプロセスフロー図１に基づいて具体的に説明する。
【００１０】
造粒工場の排水１は、浮遊固形物等を除去するストレーナー２を通って、排水ピットに一旦溜まり、排水ピットのレベルが一定になるようにレベル調節計６で制御しつつ、排水ポンプ４で排水処理設備７へ送液する。排水ピットにおける水温は、５０℃〜６０℃であるが、排水処理設備７への送液配管中で、放冷により約３０℃に温度が低下して溶解物が析出し配管内部に付着する。また、この排水中には、前記の微量の添加剤が溶解している他にストレーナーでは、除去しきれない微細ポリマーが浮遊固形分として含まれている。
【００１１】
本発明による配管内の汚れ除去は、排水ポンプ４の吐出部に設けた空気配管５より、排水ポンプ４を運転しつつ空気又は窒素等の気体を送り、排水と混合させて空気又は窒素の泡を配管内に形成させて配管内の汚れを除去する。排水ポンプの吐出部に空気又は窒素等の気体を混合することにより、ポンプのキャビテーションを起こさずに、また排水処理設備への送液を停止することなく配管掃除をすることができる。また、この排水中には、前記のように微細なポリマー粒子が浮遊固形分として混在しているので、注入された気体と共にポリマーが流動し、配管壁の汚れを除去する補助的役割も持っている。このように、本発明は送液される溶液または排水自体を洗浄液として用いて実施でき、特別な洗浄液を用いないので、後工程の排水処理設備等へ新たに加わる負荷等の影響も無く、かつ、プラントの操業を行いつつ実施可能である。
【００１２】
送液ポンプの吐出部に注入する空気又は窒素等の気体の量は特に制限はなく、送液される溶液または排水と気体との混合乱流によって、配管内壁に付着した排水からの析出物が剥離されるよう気体量を調節すればよい。注入する空気又は窒素等の圧力は、通常排水ポンプの吐出圧より高い圧力であればよい。前記説明に用いたポンプの吐出圧は０．４ＭＰａＧ程度であり、その吐出圧より若干高い０．７〜０．８ＭＰａＧ程度の気体をブロアー等によって送気した。気体と溶液の比率は、幅広く取ることができる。例えば、２Ｎｍ３気体／ｍ３溶液〜６Ｎｍ３気体／ｍ３溶液程度であればよい。本発明の気体注入による配管内汚れの除去は、１〜２時間／月程度行えばよく、プラントの長期連続運転が可能である。
【００１３】
【発明の効果】
本発明により、洗浄液を使用せずに、かつプラントの操業停止を伴うことなく、送液配管内の汚れを除去する方法の提供が可能になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施態様の一例を示すプロセスフロー図である。
【符号の説明】
１：造粒工場の排水
２：ストレーナー
３：排水ピット
４：排水ポンプ
５：空気配管
６：レベル調節計
７：排水処理設備への送液配管
【図１】
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