(57)【要約】【課題】コレットの付け替え作業を回避する。【解決手段】軸心に工具保持穴（１１）を有し外周に後端から先端に向かうにつれ大径化するテーパ面（１２）を有したコレット本体に、テーパ面の後端部に後つなぎ部（１３）が残るように工具保持穴からテーパ面にわたって延びる第一のすり割り溝（１４）と、テーパ面の先端部に前つなぎ部（１５）が残るように工具保持穴からテーパ面にわたって延びる第二のすり割り溝（１６）とが形成され、前つなぎ部に第二のすり割り溝内からコレット本体の前端面（１ａ）へと伸びる流体噴出穴（２１）が形成され、この流体噴出穴に栓体（２２）が着脱自在に取り付けられる。コレットを装着したチャック内から工具内にオイルを供給する場合は、栓体で流体噴出穴を塞ぎ、工具の外側から加工部の方にオイル等の流体を供給する場合は、流体噴出穴から栓体を除去する。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸心に工具保持穴を有し外周に後端から先端に向かうにつれ大径化するテーパ面を有したコレット本体に、テーパ面の後端部に後つなぎ部が残るように工具保持穴からテーパ面にわたって延びる第一のすり割り溝と、テーパ面の先端部に前つなぎ部が残るように工具保持穴からテーパ面にわたって延びる第二のすり割り溝とが形成され、前つなぎ部に第二のすり割り溝内からコレット本体の前端面へと伸びる流体噴出穴が形成され、この流体噴出穴に栓体が着脱自在に取り付けられたことを特徴とするコレット。
【請求項２】
請求項１に記載のコレットにおいて、流体噴出穴が流体をコレット本体の前端面の外周寄りの箇所から加工部に向けて斜めに噴射するように形成されたことを特徴とするコレット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、チャックの工具を把持する箇所に設けられるコレットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば特許文献１が開示するコレットは、その本体の軸心に工具保持穴を有し、本体の外周に後端から先端に向かうにつれ大径化するテーパ面を有する。また、コレット本体には、テーパ面の後端部に後つなぎ部が残るように工具保持穴からテーパ面にわたって延びる第一のすり割り溝と、テーパ面の先端部に前つなぎ部が残るように工具保持穴からテーパ面にわたって延びる第二のすり割り溝とが形成される。
【０００３】
このコレットはチャックのテーパ穴に挿入され、チャックの先端に取り付けられる締付け筒の操作でテーパ穴の奥のほうに押し込まれることにより縮径し、工具保持穴内の工具を締め付ける。
【０００４】
また、コレットの工具保持穴の内面上にはオイルを工具に吹き付けるための噴出溝が形成される。
【０００５】
上述のごとく締付け筒が操作されると、コレット本体のテーパ面がテーパ穴の内面に密着し、第二のすり割り溝が工具の外周面、前つなぎ部、テーパ穴の内周面とで回りを遮断されるので、チャックの中心穴はオイル噴出穴のみを通してコレットの前端面に通じる。これにより、チャックと共に回転する工具がワークを切削中、オイルがオイル噴出溝から前方に噴射される。
【０００６】
【特許文献１】
特許第３３２１６７８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記オイル噴出穴はコレットの工具保持穴の内面上に形成されるので、オイル噴出穴から噴出したオイルは工具に沿って付着するが、工具がワークを加工する部位には充分に届かない。また、チャックの奥から工具の内部に冷却液を供給する場合は、オイル噴出穴の無いコレットと交換する必要があり煩わしい。
【０００８】
本発明はこのような従来の問題点を解決する手段を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、軸心に工具保持穴（１１）を有し外周に後端から先端に向かうにつれ大径化するテーパ面（１２）を有したコレット本体に、テーパ面（１２）の後端部に後つなぎ部（１３）が残るように工具保持穴（１１）からテーパ面（１２）にわたって延びる第一のすり割り溝（１４）と、テーパ面（１２）の先端部に前つなぎ部（１５）が残るように工具保持穴（１１）からテーパ面（１２）にわたって延びる第二のすり割り溝（１６）とが形成され、前つなぎ部（１５）に第二のすり割り溝（１６）内からコレット本体の前端面（１ａ）へと伸びる流体噴出穴（２１）が形成され、この流体噴出穴（２１）に栓体（２２）が着脱自在に取り付けられたコレット（１）を採用する。
【００１０】
この請求項１に係る発明によれば、コレット（１）が装着されたチャック（２）内から工具（１７）の内部にオイル等の流体を供給する場合は、栓体（２２）で流体噴出穴（２１）を塞いで流体をすべて工具（１７）内へと供給することができ、工具（１７）の外側から加工部（１７ａ）の方にオイル等の流体を供給する場合は、流体噴出穴（２１）から栓体（２２）を除去し、流体を工具（１７）の加工部（１７ａ）の方へと噴射することができる。従って、流体噴出穴（２１）の有るコレットと無いコレットとを用意しておき必要に応じて付け替えるという煩わしい作業が解消される。
【００１１】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載のコレット（１）において、流体噴出穴（２１）が流体をコレット本体の前端面（１ａ）の外周寄りの箇所から加工部（１７ａ）に向けて斜めに噴射するように形成されたコレット（１）を採用する。
【００１２】
この請求項２に係る発明によれば、オイル等の流体がコレット本体の前端面（１ａ）の外周寄りの箇所から加工部（１７ａ）に向けて斜めに噴射されるので、加工部（１７ａ）に集中的に流体を供給することができる。また、遠心力の作用に抗する向きに流体が噴射されるので、流体は加工部（１７ａ）に効率的に供給される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
【００１４】
＜実施の形態１＞
図１に示すように、このコレット１は例えばチャック２内に装着される。
【００１５】
チャック２には、その後部から前部に向かってシャンク部２ａ、鍔部２ｂ、筒部２ｃ等が設けられる。
【００１６】
シャンク部２ａは図示しない工作機械の主軸等に挿入可能に形成される。鍔部２ｂは図示しない工作機械のクランプにより把持可能に形成される。シャンク部２ａ及び鍔部２ｂの軸心すなわちチャック２の軸心上にはオイル、冷却液等の流体を通すための流体供給孔３が筒部２ｃに通じるように形成される。
【００１７】
筒部２ｃの内面にはコレット１が挿入されるテーパ穴４が形成され、筒部２ｃの外面には雄ネジ５が形成される。テーパ穴４はコレット１の先端に向かうにつれ拡径するように形成される。図１及び図２に示すように、筒部２ｃには締付け筒６が被せられ、この締付け筒６の雌ネジ７が筒部２ｃの雄ネジ５に螺合する。
【００１８】
締付け筒６の前半分はチャック２の筒部２ｃの先端から突出し、その突出した内部には締付けリング８が鋼球９を介して固定される。締付けリング８の内面には、上記筒部２ｃの先端に向かうにつれ拡径する逆テーパ穴１０が形成される。
【００１９】
図３及び図４に示すように、コレット１は、軸心に工具保持穴１１を有し外周に後端から先端に向かうにつれ大径化するテーパ面１２を有したコレット本体を備える。
【００２０】
コレット本体のテーパ面１２は上記筒部２ｃのテーパ穴４と略同じ勾配に形成される。このためコレット１が筒部１ｃ内に挿入されると、コレット１のテーパ面１２が筒部２ｃのテーパ穴４に密接する。
【００２１】
コレット本体には、テーパ面１２の後端部に後つなぎ部１３が残るように工具保持穴１１からテーパ面１２にわたって延びる第一のすり割り溝１４と、テーパ面１２の先端部に前つなぎ部１５が残るように工具保持穴１１からテーパ面１２にわたって延びる第二のすり割り溝１６とが形成される。この実施の形態では、第一と第二のすり割り溝１４，１６はコレット本体の周りに４５度間隔で交互に配置される。このようにすり割り溝１４，１６が形成されることから、コレット本体が筒部２ｃのテーパ穴４内で軸方向に微小距離スライドすると、コレット本体が半径方向に拡縮し工具保持穴１１内に挿入された工具１７を解放し又は締め付ける。
【００２２】
コレット本体の前部には上記テーパ面１２とは逆向きに傾斜する逆テーパ面１８が形成される。この逆テーパ面１８は上記締付けリング８の逆テーパ穴１０に対向し、相互の勾配は略等しい。また、コレット本体のテーパ面１２と逆テーパ面１８とが交わる箇所には環状溝１９が形成され、この環状溝１９内に上記締付けリング８の内面に形成された突起２０が嵌り込んでいる。図１において上記締付け筒６を締め付け方向に回転させると、締付け筒６が締付けリング８を保持してチャック２の筒部２ｃ側に後退し、締付けリング８がコレット本体を筒部２ｃのテーパ穴４の奥の方へと押し込む。これにより、コレット本体は縮径して工具１７を締め付ける。また、締付け筒６を逆方向に回転させると、締付け筒６が締付けリング８を保持して反筒部側に前進し、締付けリング８が突起２０と環状溝１９との係合を介してコレット１をテーパ穴４の外へと引き出そうとする。これにより、コレット１はその弾性で拡径し工具を解放する。
【００２３】
図４に示すように、コレット本体の前つなぎ部１５には、第二のすり割り溝１６内からコレット本体の前端面１ａへと伸びる流体噴出穴２１が形成され、この流体噴出穴２１に栓体２２が着脱自在に取り付けられる。
【００２４】
流体噴出穴２１は前つなぎ部１５の各々に設けられ、オイル等の流体をコレット本体の前端面１ａの外周寄りの箇所から図１に示すように工具１７の加工部１７ａに向けて斜めに噴射するように形成される。具体的には、流体噴出穴２１はそれぞれ傾斜角度αでコレット１の軸心側に傾斜し、その延長線ａが図１に示すように工具１７の加工部１７ａに収斂するように形成される。流体噴出穴２１は必ずしもその全長が傾斜している必要はなく、出口近傍のみが傾斜していることで足りる。
【００２５】
栓体２２は、望ましくはコレット１の前端面１ａ上に開口する流体噴出穴２１の出口に取り付けられる。栓体２２は具体的には埋め込みネジであり、流体噴出穴２１の出口に形成された雌ネジに螺合することで流体噴出穴２１を塞ぐようになっている。栓体２２の頭はコレット１の前端面１ａ上に露出し、そこにはレンチ等を係止するための係止穴２２ａが設けられる。レンチ等の操作で栓体２２である埋め込みネジを流体噴出穴２１から抜き取ると、流体噴出穴２１がコレット１の前端面１ａ上に開口する。
【００２６】
上述のごとく、コレット本体の第一のすり割り溝１４は、テーパ面１２の後端部に後つなぎ部１３が残るように形成され、第二のすり割り溝１６は、テーパ面１２の先端部に前つなぎ部１５が残るように形成されるので、締付け筒６の締め付け操作により、コレット本体のテーパ面１２が筒部２ｃのテーパ穴４の内面に密着すると、第二のすり割り溝１６が工具１７の外周面、前つなぎ部１５、テーパ穴４の内周面とで回りを遮断されるので、チャック２の流体供給穴３は流体噴出穴２１のみを通してコレット１の前端面１ａに通じる。これにより、チャック２と共に回転する工具１７が図示しないワークを切削する際、流体供給穴３に流入するオイル等の流体は大きな圧力で直線状の噴流となって流体噴出穴２１からコレット１の前方に吹き出す。
【００２７】
次に、上記構成のコレットの作用について説明する。
【００２８】
図１において、コレット１が装着されたチャック２内から図示の工具１７とは異なる中心部に貫通穴を有した工具の内部にオイル等の流体を供給する場合は、図２乃至図４に示すように、栓体２２で流体噴出穴２１を塞いでおく。これにより、流体は図示しない工具の貫通穴内を通って工具の先端から噴出する。
【００２９】
また、図１に示す工具１７の外側から加工部１７ａの方にオイル等の流体を供給する場合は、流体噴出穴２１から栓体２２を除去する。その際、栓体２２はコレット１の先端に露出しており、図示しないレンチを栓体２２の係止穴２２ａに差し込んで栓体２２を回し、流体噴出穴２１から抜き取る。
【００３０】
このように栓体２２が除去されると、チャック２の流体供給孔３内に流入する流体はコレット本体の前端面１ａの外周寄りの箇所から加工部１７ａに向けて斜めに噴射され、従って加工部１７ａに集中的に供給される。また、流体はチャック２の回転に伴う遠心力に抗する向きに噴射されるので、周囲に飛散することなく加工部１７ａに効率的に供給される。
【００３１】
＜実施の形態２＞
図５及び図６に示すように、この実施の形態２におけるコレット２３では、実施の形態１の場合と異なり、第一と第二のすり割り溝１４，１６が３０度間隔で六個ずつ交互に配置され、流体噴出穴２１は前つなぎ部１５に一つ置きに設けられている。
【００３２】
また、流体噴出穴２１はそれぞれ傾斜角度βでコレット２３の軸心側に傾斜し、その延長線が図１に示すように工具１７の加工部１７ａに収斂するように形成される。流体噴出穴２１の出口には栓体２２が着脱自在に挿入される。
【００３３】
なお、この実施の形態２を示す図５及び図６において実施の形態１におけると同一の部分については同一の符号を用いて示し重複した説明を省略する。
【００３４】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、軸心に工具保持穴を有し外周に後端から先端に向かうにつれ大径化するテーパ面を有したコレット本体に、テーパ面の後端部に後つなぎ部が残るように工具保持穴からテーパ面にわたって延びる第一のすり割り溝と、テーパ面の先端部に前つなぎ部が残るように工具保持穴からテーパ面にわたって延びる第二のすり割り溝とが形成され、前つなぎ部に第二のすり割り溝内からコレット本体の前端面へと伸びる流体噴出穴が形成され、この流体噴出穴に栓体が着脱自在に取り付けられたコレットであるから、コレットが装着されたチャック内から工具の内部にオイル等の流体を供給する場合は、栓体で流体噴出穴を塞いで流体をすべて工具内へと供給することができ、工具の外側から加工部の方にオイル等の流体を供給する場合は、流体噴出穴から栓体を除去し、流体を工具の加工部の方へと噴射することができる。従って、流体噴出穴の有るコレットと無いコレットとを用意しておき必要に応じて付け替えるという煩わしい作業が解消される。
【００３５】
請求項２に係る発明によれば、請求項１に記載のコレットにおいて、流体噴出穴が流体をコレット本体の前端面の外周寄りの箇所から加工部に向けて斜めに噴射するように形成されたことから、オイル等の流体を加工部に集中的に供給することができる。また、遠心力に抗する向きに流体が噴射されるので、流体が効率的に加工部に供給される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係るコレットを備えたチャックの半断面図である。
【図２】図１に示すチャックの正面図である。
【図３】コレットの正面図である。
【図４】図３中、ＩＶ−ＩＶ線矢視断面図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係るコレットの正面図である。
【図６】図５中、ＶＩ−ＶＩ線矢視断面図である。
【符号の説明】
１…コレット
１ａ…前端面
２…チャック
１１…工具保持穴
１２…テーパ面
１３…後つなぎ部
１４…第一のすり割り溝
１５…前つなぎ部
１６…第二のすり割り溝
１７…工具
１７ａ…加工部
２１…流体噴出穴
２２…栓体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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