(57)【要約】【課題】安定した一定の流体排出作業を常時可能にし且つ安価で大量生産可能な流体排出用ねじ部品を得る。【解決手段】脚部３と頭部２とからなるねじ部品において、脚部３に所定深さの排出溝１１を形成し、この脚部外周にねじ山を転造加工し、これにより排出溝１１の開放部を閉鎖して略三角形状断面の貫通穴形状とし、一方、頭部２の座面５に脚部３との境界から頭部２の外周方向にかけて連絡溝６を放射状に複数形成し、脚部先端側から頭部側へ流体を排出可能にした流体排出用ねじ部品であるので、あらかじめ設定した設定量だけ流体を常時排出することができ、流体の定量排出を長時間持続することができる。また、連絡溝及び排出溝は通常のねじ製品と同様に圧造成形が可能で、転造加工により排出溝を貫通穴形状に成形しているので、加工が簡単であるとともに製造時間も短縮でき、安価に製造できる。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワーク（３０）に形成された雌ねじ穴（３１）に締め付けられる雄ねじ部（１０）を有する脚部（３）と脚部と一体に形成された頭部（２）とからなるねじ部品において、脚部に軸線に沿い所定深さの排出溝（１１）を形成し、この排出溝が形成された脚部外周にねじ山を転造加工し、この転造加工により脚部表面の前記排出溝の開放部を閉鎖して略三角形状断面の貫通穴形状とし、一方、前記頭部の座面（５）に脚部との境界から頭部の外周方向にかけて連絡溝（６）を放射状に複数形成し、脚部先端側から頭部側へ流体を排出可能にしたことを特徴とする流体排出用ねじ部品。
【請求項２】
ねじ山は脚部の先端から頭部側の排出溝の端部を残した位置まで形成されており、この排出溝の端部から脚部の先端にかけて排出溝が貫通穴形状となっていることを特徴とする請求項１記載の流体排出用ねじ部品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器内の空気あるいは水等の流体を内部から所定量づつ常時排出するためにねじ部品をワークに締め付けた際に、流体の排出を可能にした流体排出用ねじ部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にねじを完全に緩めることなく内部の気体あるいは液体等の流体を排出する場合においては、ねじ部品１０１に図７あるいは図８に示すような縦溝１０７あるいは孔１１１を開けて使用しているのが現状である。図７は容器に形成されている雌ねじ穴（図示せず）に締め付けられるねじ部品１０１の脚部１０３に形成された雄ねじ部１１０に軸方向の縦溝１０７を形成したものであり、このねじ部品１０１を僅か緩めることで、容器内の流体をこの縦溝１０７から排出するようにしたものである。また、図８は前記ねじ部品１０１に代えて雄ねじ部１１０が形成された脚部１０３の中心線上にドリル（図示せず）で細い孔１１１を開け、この孔１１１から流体を外部に排出するようにしたものである。これらねじ部品の用途としては、主に機械の容器内に溜まっている油や水の排出に使用されており、ねじやボルト等のねじ部品を完全に緩めなくてもドレーンの排出というその目的を達成することができるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記容器に常時流体が供給され、しかも所定量づつ外部に排出されるようにする場合、例えば、エアモータ等に使用する場合、この図７及び図８に示すようなねじ部品を完全に締め付けると、流体は排出されず、流体を排出しようとすれば、このねじ部品を所定量だけ緩めねばならない。このため、この容器が振動や僅かの衝撃を繰り返し受けていると、これによりねじ部品に緩みが発生し、このため、排出量が変化したり、ねじ部品が脱落するといった問題が発生し、このような使用箇所には不向きであった。特に、図８に示すようにねじ部品の中心線上に孔を開け、この孔に連通するように脚部の外周に達する孔を開け、内部の流体を雄ねじ部の外周から排出するようにしたものは、脚部にドリルで孔を開けるという作業が加わることになり、そのため、加工が複雑で、加工時間がかかるとともに製造コストが上昇している。
【０００４】
また、この他に、雌ねじ穴と雄ねじ部との間に隙間が生じるのを利用し、この隙間から流体を排出するようにしたものも開発されている。しかしながら、この隙間が生じるように、雌ねじ穴のねじ山角度に対して雄ねじ部のねじ山角度を小さくする必要があるが、ねじ山の強度上あまり小さくすることができない。更に、雄ねじ部のねじ山に軸線に沿い連続して切り欠きを形成して溝形状としたものもあるが、必要な流体排出通路の確保が転造加工において正確に得られず、その加工が難しい等の課題が生じている。
【０００５】
本発明の目的は、このような課題を解消するとともに安定した一定の流体排出作業を常時可能にし且つ安価で大量生産可能な流体排出用ねじ部品が得られるようにすることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、ワーク３０に形成された雌ねじ穴３１に締め付けられる雄ねじ部１０を有する脚部３と脚部３と一体に形成された頭部２とからなるねじ部品において、脚部３に軸線に沿い所定深さの排出溝１１を形成し、この排出溝１１が形成された脚部外周にねじ山を転造加工し、この転造加工により脚部表面の前記排出溝１１の開放部を閉鎖して略三角形状断面の貫通穴形状とし、一方、前記頭部２の座面５に脚部３との境界から頭部２の外周方向にかけて連絡溝６を放射状に複数形成し、脚部先端側から頭部側へ流体を排出可能にした流体排出用ねじ部品を提供することで達成される。また、この目的は、前記構成において、ねじ山は脚部３の先端から頭部側の排出溝１１の端部を残した位置まで形成されており、この排出溝１１の端部から脚部３の先端にかけて排出溝１１が貫通穴形状となっている流体排出用ねじ部品を提供することで、より確実にその目的が達成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１乃至図６に基づき説明する。図１及び図２において、１は頭部２とこの頭部２と一体で且つ周囲にねじ山が形成された雄ねじ部１０を有する脚部３とからなるねじ部品である。このねじ部品１の頭部２には脚部３の中心線上にドライバビット（図示せず）と係合する十字円錐溝形状の駆動穴４が形成されている。この頭部２の駆動穴４は十字円錐溝形状となっているが、特にこれに限定されず、例えば、四角、六角形状あるいはその他の溝あるいは穴形状であってもよく、一般に普及している形状であれば、何もこれに制限されるものではない。また、この穴形状に代えて頭部２の外周に六角形状の駆動部（図示せず）を形成してもよく、このようにした駆動部は前記駆動穴４に比べて、比較的大きな駆動力の伝達に好適である。この駆動部も六角形状以外に四角、五角形状等の多角形状であってもよい。
【０００８】
一方、この頭部２の座面５には脚部３の外周と座面５との境界位置から頭部２の外周方向にかけて延びる連絡溝６が放射状に複数形成してあり、この連絡溝６は通常円周方向に六等分された方向に形成されている。尚、この連絡溝６は六等分以外の２〜８の複数条であってもよい。この連絡溝６は断面が四角形形状の溝であり、この他に断面Ｖ字形状あるいは半円形状であってもよい。
【０００９】
また、この頭部２の座面５には頭部２より小径の脚部３が一体に形成されている。この脚部３の雄ねじ部１０にはねじ山が所定のピッチを有して成形されるようになっており、このねじ部品１は図５に示す製造工程で製造される構成である。この製造工程において、あらかじめ所定長さの線材（図示せず）を頭部圧造工程２１で十字円錐溝形状の駆動穴４を有する頭部２を形成するようになっている。ここでは、これと同時に頭部２の座面５に前記頭部外周方向に延びる複数条の連絡溝６が形成されて、ねじ素材２０が得られるようになっている。続いて、排出溝成形工程２２に移り、図３及び図４に示すように、脚部３には先端から頭部方向にかけて軸線に沿い、所定深さの排出溝１１が切削あるいは圧造加工により所定長さ形成されるようになっている。この場合、この脚部３の排出溝成形を頭部圧造成形とは別の工程として設けているが、圧造により成形する場合は、前記頭部圧造成形工程２１において同時に成形することもできる。
【００１０】
このようにして排出溝１１が成形されると、このねじ素材２０を脚部ねじ山転造工程２３に移し、脚部３にねじ山を転造加工する。この時、排出溝１１の頭部側に位置する排出溝１１の端部を残してねじ山を転造するようにし、この位置から頭部座面５にかけてねじ無し部１２が設けられるようになっている。一方、脚部３にはねじ山が転造加工されることで、前記脚部３の表面にある排出溝１１の開放部は閉鎖されて図２に示すように、略三角形状断面の穴形状となる。これにより、脚部先端からねじ無し部１２の排出溝１１の端部にかけては略三角形の貫通穴形状となって連通される。この略三角形状は完全に形成されていない所謂、脚部表面が僅かに開いた形状であってもよい。尚、このねじ山は等角ねじ山あるいは不等角ねじ山のどちらでもよい。
【００１１】
更に、これが使用されるワーク３０は図６に示すように、エアが常時供給貯蔵されている、例えば、エアモータ等のケースを構成するものであり、これには雌ねじ穴３１が形成されている。この雌ねじ穴３１は通常のねじ山角度で形成されており、前記雄ねじ部１０をこの雌ねじ穴３１に締め付けることで、ワーク３０にねじ部品１が固定されるようになっている。
【００１２】
また、この脚部３には軸線に沿い頭部２の座面５近くに前記ねじ無し部１２が形成されており、このねじ無し部１２は雄ねじ部１０のねじ山の外径より小径で谷径より大径となるよう形成されている。これにより、締め付け時においてワーク３０との間に隙間３２が生じて前記貫通穴形状の排出溝１１の端部から前記連絡溝６に連通するようになっている。
【００１３】
このように構成されたねじ部品１をエアモータ（図示せず）のケースを構成するワーク３０にエア排出用としてワーク３０の雌ねじ穴３１に締め付け固定する。これにより図６に示すように、ケース内にねじ部品１の先端が進入することになるが、脚部３先端の排出溝１１を介してケース内とねじ無し部１２とは連通することになる。その上、頭部２の座面５には連絡溝６が形成されているので、ケース内と外部とは略三角形貫通穴形状の排出溝１１と連絡溝６とを介して繋がっており、エアモータにエアが供給されると、常時設定量に相当するエアの排出が行われる。
【００１４】
この実施の形態のように、あらかじめ排出量に合わせて設定された排出溝１１を有するねじ部品１を雌ねじ穴３１に締め付け固定することで、外部から高圧のエアが供給されると、内部のエアを常時一定量排出されることになり、ねじ部品１を緩める必要がない。また、このエアの排出量を多くしたい場合はこの貫通穴形状の排出溝１１を大きくしたり、頭部２の座面５の連絡溝６を多くしたねじ部品１に変更すればよく、反対に少なくしたい場合は、この排出溝１１を小さくしたり、連絡溝６を少なくしたねじ部品１に変更することで十分に対応することができる。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は以上説明した実施の形態から明らかなように、雌ねじ穴２１に締め付けられる雄ねじ部１０を有する脚部３とこれと一体の頭部２とからなるねじ部品において、脚部３に所定深さの排出溝１１を形成し、排出溝１１が形成された脚部外周にねじ山を転造加工し、この転造加工により排出溝１１の開放部を閉鎖して略三角形状断面の貫通穴形状とし、一方、頭部２の座面５に脚部３との境界から頭部２の外周方向にかけて連絡溝６を放射状に複数形成し、脚部３先端側から頭部側へ流体を排出可能にした流体排出用ねじ部品である。
【００１６】
このため、これをワークに締め付け固定しても、あらかじめ設定した設定量だけ流体を常時排出することができ、流体の定量排出を長時間持続することができる。また、このねじ部品の製造において、頭部座面の連絡溝及び脚部の排出溝は通常のねじ製品と同様に圧造成形が可能であり、続いて、転造加工により排出溝を貫通穴形状に成形しているので、加工が簡単であるとともに製造時間も短縮でき、別工程で貫通穴を開ける必要がなく、安価に製造できる。特に、別工程としてのドリルによる孔加工が不要になる。更に、ねじ山は脚部３の先端から頭部側の排出溝１１の端部を残した位置まで形成されており、排出溝１１の端部から脚部３の先端にかけて排出溝１１が貫通穴形状となって連通した流体排出用ねじ部品であるので、流体は確実に排出溝から外部に排出され、しかも、排出量に応じてこの排出溝の大きさが変更されたねじ部品と交換することで、設定排出量に柔軟に対応することができる等の特有の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示すねじ部品の正面図である。
【図２】図１に示すねじ部品の頭部座面と脚部を示す底面図である。
【図３】本発明に使用するねじ素材の正面図である。
【図４】図３に示すねじ素材の頭部座面と脚部を示す底面図である。
【図５】本発明の製造工程を示す工程図である。
【図６】本発明の締め付け状態を示す要部断面図である。
【図７】本発明の従来例を示す正面図である。
【図８】本発明の他の従来例を示す正面図である。
【符号の説明】
１　ねじ部品
２　頭部
３　脚部
４　駆動穴
５　座面
６　連絡溝
１０　雄ねじ部
１１　排出溝
１２　ねじ無し部
２０　ねじ素材
２１　頭部圧造工程
２２　脚部溝成形工程
２３　脚部ねじ山転造工程
３０　ワーク
３１　雌ねじ穴
３２　隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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