(57)【要約】【課題】ヘッド本体が鋳造および型離脱時において変形発生の確率を抑えることができ、キャビティのサイズの精確度を高めると共に、ヘッド本体の構造の強度を強化してヘッドの完成品の歩留りを高めることができるゴルフクラブヘッドとその製造方法を提供する。【解決手段】鋳造によりキャビティを有したヘッド本体を形成させる段階と、キャビティの内部においてカットを行って少なくとも一個の開口部を形成させる段階と、蓋板をキャビティの位置に置き入れる段階と、組立時において蓋板の外周縁とキャビティの内周縁の間にクッションチャンネルを形成させ、クッションチャンネルに弾性充填材を充填させる段階と、ヘッド本体を加工してヘッド本体の完成品に仕上げる段階とを含む方法で構成される。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造によりキャビティ（１２）を有するヘッド本体（１０）を形成する段階と、
キャビティ（１２）の内部にカットを行って少なくとも一個の開口部（１２０）を形成させる段階と、
蓋板（２０）をキャビティ（１２）の位置に置く段階と、
組立時に蓋板（２０）の外周縁とキャビティ（１２）の内周縁の間にクッションチャンネル（ａ）を形成させ、クッションチャンネル（ａ）に弾性充填材（ｃ）を充填する段階と、
ヘッド本体（１０）を加工してヘッド本体（１０）の完成品に仕上げる段階と、
を含む、ゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項２】
鋳造によりヘッド本体（１０）とキャビティ（１２）が形成された時、キャビティ（１２）の底部にはキャップ（１２２）が形成され、キャップ（１２２）はキャビティ（１２）の内周縁に一体になるように連接されることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項３】
キャビティ（１２）の内部のキャップ（１２２）をカットして開口部（１２０）が形成された時、少なくとも一個の支持リブ（１２３）が同時に形成されることを特徴とする請求項２記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項４】
鋳造によりヘッド本体（１０）とキャビティ（１２）が形成された時、キャビティ（１２）の位置には支持リブ（１２３）が形成され、支持リブ（１２３）はキャビティ（１２）の内周縁に一体になるように連接されることにより、キャビティ（１２）を支持することができることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項５】
レーザ（３０）、プラズマアーク、ウォータージェットカッターによりヘッド本体（１０）のキャビティ（１２）をカットすることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項６】
各キャビティ（１２）の内周縁には階段状部（１２１）を形成することにより、対応の蓋板（２０）が結合して固定されるのに用いることができることを特徴とする請求項１、２または３記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項７】
蓋板（２０）は接着剤によりヘッド本体（１０）のキャビティ（１２）の階段状部（１２１）に結合されることを特徴とする請求項６記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項８】
弾性充填材（ｃ）は熱塑性弾性体材質、ゴム、高分子化合材質、ＰＵ弾性充填材から選択することができることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項９】
蓋板（２０）は予め成形された炭素繊維板からなることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項１０】
蓋板（２０）は比重が４．０以下の軽質金属、高分子塑性材料、高強度繊維材料により製造されることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項１１】
ヘッド本体（１０）、複数個の蓋板（２０）および弾性充填材（ｃ）により構成されるゴルフクラブヘッドであって、ヘッド本体（１０）にはフェース板（１１）が設けられ、ヘッド本体（１０）の表面には精密鋳造により少なくとも一個のキャビティ（１２）が形成され、キャビティ（１２）には一体成形により少なくとも一個の支持リブ（１２３）が連接され、複数個の蓋板（２０）は対応するようにキャビティ（１２）に粘着して固定され、蓋板（２０）の外周縁とキャビティ（１２）の内周縁の間にはクッションチャンネル（ａ）が形成され、弾性充填材（ｃ）はキャビティ（１２）と蓋板（２０）の間のクッションチャンネル（ａ）の内部に充填されることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項１２】
各キャビティ（１２）の内周縁には階段状部（１２１）が形成されることにより、対応の蓋板（２０）が結合して固定するのに用いることができることを特徴とする請求項１１記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項１３】
蓋板（２０）は接着剤によりヘッド本体（１０）のキャビティ（１２）の階段状部（１２１）に結合されることを特徴とする請求項１１記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項１４】
弾性充填材（ｃ）は熱塑性弾性体材質、ゴム、高分子化合材質、ＰＵ弾性充填材から選択することができることを特徴とする請求項１１記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項１５】
蓋板（２０）は予め成形された炭素繊維板からなることを特徴とする請求項１１記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項１６】
蓋板（２０）は比重が４．０以下の軽質金属、高分子塑性材料、高強度繊維材料により製造されることを特徴とする請求項１１記載のゴルフクラブヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴルフクラブヘッドとその製造方法に関するもので、特に鋳造によりキャビティを有したヘッド本体が形成され、キャビティの内部でカットにより少なくとも一個の開口部が形成されることにより、キャビティのサイズの精確度を高めることができるゴルフクラブヘッドとその製造方法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種のものにあっては、下記のようなものになっている。
【０００３】
従来のゴルフクラブヘッドとその製造方法としては、図１５、１６を参照すると、ウッド型のヘッドにはヘッド本体１０とフェース板１１が設けられ、ヘッド本体１０は製品の要求性に応じてクラウン板、ソール板またはサイド板の適当な位置には少なくとも一個の開口部１２０が開けられ、開口部１２０の内周縁には階段状部１２が突出するように設けられることにより、予め形成された複数個の軽質な炭素繊維板２０（蓋板）が緊密に結合するのに用いることができるため、ヘッド本体１０は低重心、低重量および響きのよい打球音を獲得することができ、さらに開口部１２０と炭素繊維板２０の位置、サイズと重量を調整することにより、ヘッド全体の重心、重量と打球音を迅速に変えることができる。また、炭素繊維板２０がヘッド本体１０の開口部１２０に組立てられた時、両者の間の結合が緊密になり過ぎるため、粘着する界面において塑性による変形が起き勝ちで、さらに開口部１２０の周縁の直径は通常として炭素繊維板２０の周縁の直径より大きくなるように形成されるため、開口部１２０と炭素繊維板２０の間にはクッションチャンネルａと各種の色の弾性充填材（図示せず）が形成され、さらに炭素繊維板２０と開口部１２０の間には弾性による変形のクッション空間が形成されるようにとしたものがある。
【０００４】
また、従来の金属枠体と繊維積層板との組立によるゴルフクラブヘッドの構造としては、主に金属により製造された枠体はフェース面、底部、前縁、頸部および冠部により構成される。その主な特徴として、枠体の冠部、前縁または底部などの部位には予め二個または二個以上のキャビティが設けられ、上記キャビティはそれぞれ繊維積層の貼接板により組立てて貼接されることにより、キャビティの部位の重量を軽く減らし、ヘッドの体積を増やしたり、枠体の強度を補強したりまたは重心を低くしたりすることができるため、ヘッドの打撃の性能を高めて打球のミスを減らして飛距離を増やすことができるようにとしたものがある（例えば、特許文献１を参照）。
【０００５】
【特許文献１】
中華民国発明專利公告第２７０３４８号
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来のゴルフクラブヘッドとその製造方法においては、ヘッド本体１０が精密な鋳造過程において直接開口部１２０を形成した時、開口部１２０の周縁においての支持が欠けているため、型が離脱してからある程度の変形が生じ易くなり、もし開口部１２０の変形の程度が予定の公差値を超えた時、後続の組立による結合の製造過程において炭素繊維板２０との間は合わさなくなり、さらにすでに変形した開口部１２０が炭素繊維板２０と組立てて結合した時にも、キャビティ１２と炭素繊維板２０との間のクッションチャンネルａの幅は予定の規格とは不一致になるため、ヘッドの完成品の歩留りは大幅に低減されるという問題点があった。そのため、上記のような従来のゴルフクラブヘッドの構造をさらに改良しなければならない。
【０００７】
また、上記のような従来の金属枠体と繊維積層板との組立によるゴルフクラブヘッドの構造においては、予め設けられたキャビティと繊維積層の貼接板を貼接するによりヘッドを形成することができるが、キャビティと繊維積層の貼接板とのそれぞれの変形により後続の組立による結合の製造過程においてキャビティと繊維積層の貼接板との間が合わさなくなるとの問題点があった。また、キャビティと繊維積層の貼接板との間にはクッションチャンネルを有しないため、ヘッドの完成品の歩留りが悪くなるという問題点があった。そのため、上記のような従来の金属枠体と繊維積層板との組立によるゴルフクラブヘッドの構造をさらに改良しなければならない。
【０００８】
本発明は、このような問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、鋳造によりキャビティを有したヘッド本体を形成させ、そしてキャビティの内部でカットして少なくとも一個の開口部を形成させることにより、ヘッド本体が鋳造および型離脱時において変形発生の確率を抑えることができるため、キャビティのサイズの精確度を高めると共に、ヘッド本体の構造の強度を強化してヘッドの完成品の歩留りを高めることができるゴルフクラブヘッドとその製造方法を提供しようとするものである。
【０００９】
本発明の第一の目的は、鋳造によりキャビティを有したヘッド本体を形成させ、そしてキャビティの内部でカットして少なくとも一個の開口部を形成させることにより、キャビティの開口部が鋳造および型離脱時において変形が発生するのを避けることができるため、ヘッド本体の構造の精確度と製品の歩留りを高めることができるゴルフクラブヘッドとその製造方法を提供しようとするものである。
【００１０】
本発明の第二の目的は、ヘッド本体のキャビティの内部で少なくとも一個の支持リブを形成させ、キャビティが対応するように蓋板（炭素繊維板）と結合した後、支持リブにより永久に安定して蓋板を支持することができるため、ヘッド本体の構造の強度を高めることができるゴルフクラブヘッドとその製造方法を提供しようとするものである。
【００１１】
本発明の第三の目的は、ヘッド本体のキャビティと対応の蓋板（炭素繊維板）の間にクッションチャンネルを形成させ、クッションチャンネルに接着剤と弾性充填材を充填することができることにより、ヘッド本体が打球時において振動を吸収することができると共に、ヘッド本体に亀裂が生じるのを避けることができるため、ヘッド本体の構造の強度を高めてヘッド本体の使用寿命を高めることができるゴルフクラブヘッドとその製造方法を提供しようとするものである。
【００１２】
本発明の第四の目的は、ヘッド本体のキャビティと対応の蓋板（炭素繊維板）の間にクッションチャンネルを形成させ、クッションチャンネルに各種の色の弾性充填材を充填することができることにより、ヘッド本体の完成品の外観には各種の図案による変化が形成されるため、ヘッド本体の付加価値を高めることができるゴルフクラブヘッドとその製造方法を提供しようとするものである。
【００１３】
本発明の第五の目的は、ヘッド本体のキャビティは製品の需要性に応じて適当な材質により製造された蓋板と組立てることができ、さらにキャビティと蓋板の間にはクッションチャンネルが形成されるため、ヘッド本体の設計の自由度を高めることができるゴルフクラブヘッドとその製造方法を提供しようとするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明によるゴルフクラブヘッドの製造方法は、下記のようになるものである。すなわち、
鋳造によりキャビティを有するヘッド本体を形成する段階と、キャビティの内部にカットを行って少なくとも一個の開口部を形成する段階と、蓋板をキャビティの位置に置く段階と、組立時に蓋板の外周縁とキャビティの内周縁の間にクッションチャンネルを形成させ、クッションチャンネルに弾性充填材を充填する段階と、ヘッド本体を加工してヘッド本体の完成品に仕上げる段階とを含む。
【００１５】
また、本発明によるゴルフクラブヘッドの製造方法は、鋳造によりヘッド本体とキャビティが形成された時、キャビティの底部にはキャップが形成され、キャップはキャビティの内周縁に一体になるように連接されることもできる。また、キャビティの内部のキャップをカットして開口部が形成された時、少なくとも一個の支持リブが同時に形成されることもできる。また、鋳造によりヘッド本体とキャビティが形成された時、キャビティの位置には支持リブが形成され、支持リブはキャビティの内周縁に一体になるように連接されることにより、キャビティを支持することもできる。また、レーザ、プラズマアーク、ウォータージェットカッターによりヘッド本体のキャビティをカットすることもできる。また、各キャビティの内周縁には階段状部が形成されることにより、対応の蓋板が結合して固定するのに用いられることもできる。また、蓋板は接着剤によりヘッド本体のキャビティの階段状部に結合されることもできる。また、弾性充填材は熱塑性弾性体材質、ゴム、高分子化合材質、ＰＵ弾性充填材から選択することもできる。また、蓋板は予め成形された炭素繊維板からなることこともできる。また、蓋板は比重が４．０以下の軽質金属、高分子塑性材料、高強度繊維材料により製造されることもできる。
【００１６】
また、本発明によるゴルフクラブヘッドは、ヘッド本体、複数個の蓋板および弾性充填材により構成される。ヘッド本体にはフェース板が設けられ、ヘッド本体の表面には精密鋳造により少なくとも一個のキャビティが形成され、キャビティには一体成形により少なくとも一個の支持リブが連接される。複数個の蓋板は対応するようにキャビティに粘着して固定され、蓋板の外周縁とキャビティの内周縁の間にはクッションチャンネルが形成される。弾性充填材はキャビティと蓋板の間のクッションチャンネルの内部に充填される。
【００１７】
さらに、本発明によるゴルフクラブヘッドは、各キャビティの内周縁には階段状部が形成されることにより、対応の蓋板が結合して固定するのに用いられることもできる。また、蓋板は接着剤によりヘッド本体のキャビティの階段状部に結合されることもできる。また、弾性充填材は熱塑性弾性体材質、ゴム、高分子化合材質、ＰＵ弾性充填材から選択することもできる。また、蓋板は予め成形された炭素繊維板からなることもできる。また、蓋板は比重が４．０以下の軽質金属、高分子塑性材料、高強度繊維材料により製造されることもできる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。
【００１９】
図１は本発明の実施形態のゴルフクラブヘッドとその製造方法による製造工程のブロック図で、図２は本発明の実施形態１のヘッド本体による精密鋳造により形成されたキャップを有したキャビティの平面図で、図３は本発明の実施形態１のヘッド本体によるキャビティがレーザによりキャップをカットする状態の断面図で、図４は本発明の実施形態１のヘッド本体によるキャップがカットされてから開口部が形成された状態の平面図で、図５は本発明の実施形態１のヘッド本体によるキャビティが蓋板と結合してクッションチャンネルが形成された組立てられた状態の断面図で、図６は本発明の実施形態１のヘッド本体によるクッションチャンネルに弾性充填材が充填された状態の局部拡大図で、図７は本発明の実施形態２のヘッド本体によるキャップがカットされてから支持リブが形成された状態の平面図で、図８は本発明の実施形態２のヘッド本体によるキャビティが蓋板と結合してクッションチャンネルが形成された組立てられた状態の断面図で、図９は本発明の実施形態３のヘッド本体による精密鋳造により形成された支持リブを有したキャビティの平面図で、図１０は本発明の実施形態３のヘッド本体によるキャビティが蓋板と結合してクッションチャンネルが形成された組立てられた状態の断面図で、図１１は本発明の実施形態３のヘッド本体によるキャビティが蓋板と結合してクッションチャンネルが形成されたもう一つの組立てられた状態の断面図で、図１２は本発明の実施形態４のヘッド本体によるキャビティがヘッド本体の側部まで延伸した状態の平面図で、図１３は本発明の実施形態４のヘッド本体によるキャビティが蓋板と結合してクッションチャンネルが形成された組立てられた状態の平面図で、図１４は本発明の実施形態４のヘッド本体によるキャビティが蓋板と結合してクッションチャンネルが形成された組立てられた状態の断面図である。
【００２０】
本考案のゴルフクラブヘッドの一部の構造と製造工程は従来のゴルフクラヘッド（図１５、１６を参照）と同じであるため、両者の同じ部分は同じ符号を用いて標示し、その構造と機能についての説明は重複を避けるため割愛する。
【００２１】
【実施形態１】
図１、２を参照すると、本発明の実施形態１のゴルフクラブヘッドとその製造方法の第一段階は、鋳造によりキャビティ１２を有したヘッド本体１０を形成させる。本発明のヘッド本体１０は好ましくは精密鋳造の方式により一体成形になるように形成され、その材料はステンレス、チタン合金、軟鉄類などの適当な硬度を有した金属または合金から選択することができる。ヘッド本体１０の正面には例えば熔接、一体成形または嵌設による配合などの方式により打球するためのフェース板１１が形成される。キャビティ１２は製品の需要性に応じて例えばヘッド本体１０のクラウン板、ソール板またはサイド板の適当な位置に開けることができ、さらに製品の需要性に応じてキャビティ１２の数を選択することができる。キャビティ１２の内周縁には好ましくは階段状部１２１が設けられるため、後続の製造工程において予定されたサイズの蓋板２０（好ましくは炭素繊維板）を組立てることができる。また、階段状部１２１には一体成形になるように臨時的な支持構造を連接することができ、例えばキャップ１２２である。キャップ１２２がカットされる前にキャップ１２２はキャビティ１２の底部を完全に封止することができると共に、精密鋳造および型離脱時においてヘッド本体１０のキャビティ１２と階段状部１２１を支持することができるため、キャビティ１２と階段状部１２１の規格のサイズが変形してしまうのを有効に抑えることができる。
【００２２】
図１から図４を参照すると、本発明の実施形態１のゴルフクラブヘッドとその製造方法の第二段階は、キャビティ１２の内部においてカットを行って少なくとも一個の開口部１２０を形成させる。本発明のキャップ１２２は精密鋳造および型離脱時においてキャビティ１２を暫く支持するのに用いることができる。ヘッド本体１０がある冷却の時間を経て金属框体が完全に変形しないように固定された後、キャップ１２２などの臨時的な支持の構造を適当にカットすることにより、キャビティ１２の開口部１２０が形成される。カットを行う時、本発明においては好ましくはレーザ３０、プラズマアークまたはウォータージェットカッターによりキャップ１２２をカットすると同時に、キャビティ１２の内周縁には階段状部１２１が形成される。さらにカットを行った後、キャビティ１２の位置には開口部１２０が形成されると共に、開口部１２０の周縁には階段状部１２１が囲むように形成される。このように、後続の製造過程においてキャビティ１２の階段状部１２１により予定のサイズの蓋板２０を組立てることができる。
【００２３】
図１と図５を参照すると、本発明の実施形態１のゴルフクラブヘッドとその製造方法の第三段階は、蓋板２０をキャビティ１２の位置に置き入れる。本発明の蓋板２０は好ましくは炭素繊維板からなり、そして後続の組立の製造工程を速めて製品の歩留りを大幅に高めるべく、本発明においては炭素繊維板（蓋板）２０を予めプレス製造工程により成形させておく。予めプレス製造工程を行う時、本発明においては可塑性を有した複数層の炭素繊維含浸織物を一組の圧材（図示せず）の内部に交錯に積み重ね、上記一組の圧材により炭素繊維含浸織物に対して圧力を施し、さらに加熱の製造過程と合わせて硬化させることにより、予定された形状とサイズを有した炭素繊維板２０（蓋板）が形成される。炭素繊維含浸織物の層数は好ましくは４から１０層で、またその交錯の積み重ねの配置方向の角度は０°、９０°、または±４５°を選択した方が好適で、さらにその加熱は１３０℃で２０分間処理した方が好適である。炭素繊維板２０（蓋板）が冷却して定型された後、炭素繊維板２０（蓋板）をキャビティ１２の位置に置き入れることができ、この時に適当な接着剤ｂにより炭素繊維板２０（蓋板）を初期にキャビティ１２の階段状部１２１に粘着させ、接着剤ｂは好ましくはエポキシ樹脂を選択する。
【００２４】
また、本発明においても例えばエアバッグを利用して炭素繊維板２０（蓋板）をキャビティ２の上に固定させることができる。先ず、ヘッド本体１０のキャビティ１２の上に複数層の炭素繊維含浸織物を放置し、それからヘッド本体１０を適当な型（図示せず）の内部に収容させ、エアバッグ（図示せず）をヘッド本体１０の内部に置き入れ、さらに空気を入れて膨張させ、エアバッグの当接と型の加熱により炭素繊維含浸織物を直接対応のヘッド本体１０のキャビティ１２の上に固定して成形させることができる。
【００２５】
その他に、図５を参照すると、本発明においては使用上の需要性に応じてキャビティ１２と蓋板２０の数量、サイズと重量を変えることにより、ヘッド本体１０の全体の重心の位置とその数量を調整することができると同時に、ヘッド本体１０の主体は金属により製造されるため、ヘッド本体１０は金属材質の固有の響きのよい打球音を保有するように形成される。その他に、蓋板２０も例えば適当な材質により製造された板体を選択することができ、好ましくは軽質と高強度の特性を有したその他の金属または非金属の材料により製造され、例えば比重が４．０以下の軽質金属、各種の高分子塑性材料、高強度繊維材料により製造される。
【００２６】
図１、５、６を参照すると、本発明の実施形態１のゴルフクラブヘッドとその製造方法の第四段階は、組立時において蓋板２０（炭素繊維板）の外周縁とキャビティ１２の内周縁の間にクッションチャンネルａを形成させ、クッションチャンネルａに弾性充填材ｃを充填させる。クッションチャンネルａは下記二種の方式により形成される。ａ）蓋板２０（炭素繊維板）の外径のサイズをキャビティ１２の内径のサイズより少し小さくなるように形成させることにより、蓋板２０の外周縁とキャビティ１２の内周縁の間にはクッションチャンネルａが直接形成される。または、ｂ）蓋板２０の外径のサイズをキャビティ１２の内径のサイズと略同じになるように形成させることにより、蓋板２０の外周縁および／またはキャビティ１２の内周縁は加工の自由度を有するように形成されるため、さらに進んでＣＮＣの製造工程を利用して蓋板２０の外周縁および／またはキャビティ１２の内周縁を削ってクッションチャンネルａを形成させる。それによって本発明においてはクッションチャンネルａにより蓋板２０とキャビティ１２の間には弾性による変形のクッションの空間が形成されるため、過度な緊密による組立の結合で皺による変形が生じるのを抑えることができると共に、さらにヘッドの完成品の歩留りを高めることができる。また、クッションチャンネルａは製品の外観の需要性に応じて各種の径路による形状の変化を選択することができる。
【００２７】
また、弾性充填材ｃは各種の色を有するように形成されると共に、好ましくは熱塑性弾性体材質、ゴムまたは高分子化合材質から選択することができ、例えばＰＵ弾性充填材（ＰＵ  Ｆｉｌｌｅｒ）などである。弾性充填材ｃがクッションチャンネルａに充填されて固化された後、弾性充填材ｃそのものの弾性と色はクッションチャンネルａのクッションの功能に影響を与えることなく、振動を吸収することができるため、打球の応力によりヘッド本体１０と蓋板２０（炭素繊維板）の表面の塗装用のペンキまたは接着剤ｂに亀裂が生じるのを避けることができると同時に、さらに進んで弾性充填材ｃによりヘッド本体１０の美観の程度と付加価値を高めることができる。また、本発明において弾性充填材ｃの色を変化させることにより、またはキャビティ１２、蓋板２０とクッションチャンネルａの形状を変化させることにより、ヘッド本体１０の完成品の外観は各種の色、線条、図案の変化を有するように形成されるため、製品の付加価値を高めることができる。
【００２８】
図１、５、６を参照すると、本発明の実施形態１のゴルフクラブヘッドとその製造方法の第五段階は、ヘッド本体１０を加工してヘッド本体１０の完成品に仕上げる。本発明において、蓋板２０（炭素繊維板）をヘッド本体１０の各キャビティ１２に適当に貼接して固設させた後、精密機械加工の製造工程を利用してヘッド本体１０に対して研磨とバフ研磨を行うことにより、表面から突出した余分な樹脂または炭素繊維を除去し、それから塗装、保護ペンキ塗りと包装を行うことにより、製造されたヘッド本体１０の完成品はさらに比較的よい外観と一致の規格を有するように形成される。
【００２９】
【実施形態２】
図１、７、８を参照すると、本発明の実施形態２のゴルフクラブヘッドとその製造方法が掲示される。実施形態１と比べて、実施形態２の第二段階は、ヘッド本体１０のキャビティ１２がレーザ３０、プラズマアークまたはウォータージェットカッターによりキャップ１２２をカットして開口部１２０を形成させる時、例えば少なくとも一個の支持リブ１２３を残させることにより、永久的な支持の構造が形成される。支持リブ１２３はキャビティ１２を横にして跨るように形成され、さらに両端から一体になるようにキャビティ１２の階段状部１２１に連接することができる。それによってキャビティ１２が蓋板２０と組立てて結合した時、支持リブ１２３はヘッド本体１０の重量を大幅に増やすことなく、永久的に安定して蓋板２０を適当に支持することができるため、ヘッド本体１０の構造の強度を高めることができる。
【００３０】
【実施形態３】
図１、９、１０、１１を参照すると、本発明の実施形態３のゴルフクラブヘッドとその製造方法が掲示される。実施形態１、２と比べて、実施形態３の第一段階は、精密鋳造によりヘッド本体１０、少なくとも一個のキャビティ１２と少なくとも一個の支持リブ１２３を形成させる。支持リブ１２３は同様に精密鋳造および型離脱時においてヘッド本体１０のキャビティ１２と階段状部１２１を支持するのに用いることができるため、キャビティ１２と階段状部１２１の規格のサイズの変形が生じてしまうのを有効に抑えることができる。また、図９、１０に示すように、もし支持リブ１２３を臨時的な支持構造だけとして使用する場合、キャビティ１２が蓋板２０（炭素繊維板）と組立てる前にレーザ３０、プラズマアークまたはウォータージェットカッターにより支持リブ１２３をカットしてしまうことができる。または、図９、１１に示すように、もし支持リブ１２３を永久的な支持構造として使用する場合、支持リブ１２３を保留することにより、キャビティ１２が蓋板２０と組立てて結合する時、支持リブ１２３は同様に蓋板２０を適当に永久的に安定して支持することができるため、ヘッド本体１０の構造の強度を高めることができる。
【００３１】
【実施形態４】
図１２、１３、１４を参照すると、本発明の実施形態４のゴルフクラブヘッドとその製造方法が掲示される。実施形態４は製品の使用上の需要性に応じて例えば実施形態１、２、３のいかなる一種の製造方法により比較的大きいサイズのキャビティ１２を有したヘッド本体１０を鋳造して形成させ、キャビティ１２の数は好ましくは二個である。二個のキャビティ１２は相対にしてヘッド本体１０のクラウン板の上に形成され、そしてそれぞれヘッド本体１０の両側のヘッド側部まで延伸するように形成される。それによって大きいサイズのキャビティ１２は大きいサイズかつ軽質な蓋板２０と結合することができるため、ヘッドの完成品の全体の重量を軽く抑えると共に、重心の位置を低くすることができ、さらにヘッドの完成品の蓋板２０には更なる図案の変化を有するように形成されるため、ゴルフクラブヘッドの付加価値を高めることができる。
【００３２】
上述のように、従来のヘッド本体１０は精密鋳造の方式により直接開口部１２０を形成する時、開口部１２０の規格のサイズを正確に制御することができないなどの問題点があった。本発明のゴルフクラブヘッドとその製造方法によれば、ヘッド本体１０のキャビティ１２の精確度と製品の歩留りを確実に増やすことができると共に、ヘッド本体１０の構造の強度を維持することができ、さらに美観性と付加価値を高めることができる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明のゴルフクラブヘッドとその製造方法によれば、鋳造によりキャビティを有したヘッド本体を形成させ、そしてキャビティの内部でカットして少なくとも一個の開口部を形成させることにより、キャビティの開口部が鋳造および型離脱時において変形が発生するのを避けることができるため、ヘッド本体の構造の精確度と製品の歩留りを高めることができるという利点がある。
【００３４】
本発明のゴルフクラブヘッドとその製造方法によれば、ヘッド本体のキャビティの内部で少なくとも一個の支持リブを形成させ、キャビティが対応するように蓋板（炭素繊維板）と結合した後、支持リブにより永久に安定して蓋板を支持することができるため、ヘッド本体の構造の強度を高めることができるという利点がある。
【００３５】
本発明のゴルフクラブヘッドとその製造方法によれば、ヘッド本体のキャビティと対応の蓋板（炭素繊維板）の間にクッションチャンネルを形成させ、クッションチャンネルに接着剤と弾性充填材を充填することができることにより、ヘッド本体が打球時において振動を吸収することができると共に、ヘッド本体に亀裂が生じるのを避けることができるため、ヘッド本体の構造の強度を高めてヘッド本体の使用寿命を高めることができるという利点がある。
【００３６】
本発明のゴルフクラブヘッドとその製造方法によれば、ヘッド本体のキャビティと対応の蓋板（炭素繊維板）の間にクッションチャンネルを形成させ、クッションチャンネルに各種の色の弾性充填材を充填することができることにより、ヘッド本体の完成品の外観には各種の図案による変化が形成されるため、ヘッド本体の付加価値を高めることができるという利点がある。
【００３７】
本発明のゴルフクラブヘッドとその製造方法によれば、ヘッド本体のキャビティは製品の需要性に応じて適当な材質により製造された蓋板と組立てることができ、さらにキャビティと蓋板の間にはクッションチャンネルが形成されるため、ヘッド本体の設計の自由度を高めることができるという利点がある。
【００３８】
本発明は、その精神及び必須の特徴事項から逸脱することなく他のやり方で実施することができる。従って、本明細書に記載した好ましい実施例は例示的なものであり、限定的なものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態のゴルフクラブヘッドとその製造方法による製造工程のブロック図である。
【図２】本発明の実施形態１のヘッド本体による精密鋳造により形成されたキャップを有したキャビティの平面図である。
【図３】本発明の実施形態１のヘッド本体によるキャビティがレーザによりキャップをカットする状態の断面図である。
【図４】本発明の実施形態１のヘッド本体によるキャップがカットされてから開口部が形成された状態の平面図である。
【図５】本発明の実施形態１のヘッド本体によるキャビティが蓋板と結合してクッションチャンネルが形成された組立てられた状態の断面図である。
【図６】本発明の実施形態１のヘッド本体によるクッションチャンネルに弾性充填材が充填された状態の局部拡大図である。
【図７】本発明の実施形態２のヘッド本体によるキャップがカットされてから支持リブが形成された状態の平面図である。
【図８】本発明の実施形態２のヘッド本体によるキャビティが蓋板と結合してクッションチャンネルが形成された組立てられた状態の断面図である。
【図９】本発明の実施形態３のヘッド本体による精密鋳造により形成された支持リブを有したキャビティの平面図である。
【図１０】本発明の実施形態３のヘッド本体によるキャビティが蓋板と結合してクッションチャンネルが形成された組立てられた状態の断面図である。
【図１１】本発明の実施形態３のヘッド本体によるキャビティが蓋板と結合してクッションチャンネルが形成されたもう一つの組立てられた状態の断面図である。
【図１２】本発明の実施形態４のヘッド本体によるキャビティがヘッド本体のヘッド側部まで延伸した状態の平面図である。
【図１３】本発明の実施形態４のヘッド本体によるキャビティが蓋板と結合してクッションチャンネルが形成された組立てられた状態の平面図である。
【図１４】本発明の実施形態４のヘッド本体によるキャビティが蓋板と結合してクッションチャンネルが形成された組立てられた状態の断面図である。
【図１５】従来のゴルフクラブヘッドの構造による分解斜視図である。
【図１６】従来のゴルフクラブヘッドの構造による組立てられた状態の断面図である。
【符号の説明】
１０    ヘッド本体                  １１    フェース板
１２    キャビティ                １２０    開口部
１２１    階段状部                  １２２    キャップ
１２３    支持リブ                    ２０    蓋板（炭素繊維板）
３０    レーザ
ａ    クッションチャンネル          ｂ    接着剤
ｃ    弾性充填材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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