(57)【要約】【課題】リフロー炉において、基板の反りを防ぐための線材が、この線材を支える線材サポートのレール溝から、振動によって、外れる問題が生じる。【解決手段】線材サポートに、線材が線材サポートのレール溝から外れることを防ぐ保持装置を備えることによって、上記の問題を解決する。保持装置としては、ガイド単体で線材を保持するタイプと、複数のガイドを組み合わせて保持するタイプがあり、ガイドの材料にエンジニアリングセラミックを適用することによって、交換等を行わずに長時間操業が可能となる。【選択図】  図４
2004165303.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板を下から支えて前記回路基板の下方への反りを防ぐ線材と、前記線材と接する部分にレール溝を備え前記線材を支える線材サポートと、前記線材サポートに備えられ前記線材が前記レール溝から外れることを防ぐ保持装置と、を備えたリフロー炉の基板反り防止機構。
【請求項２】
前記保持装置が、前記線材と接する部分に半円より大きく円に満たない円弧状の凹部を備える１個以上のガイドを備え、前記線材の上部が前記ガイドの上部よりも上方に位置する請求項１に記載のリフロー炉の基板反り防止機構。
【請求項３】
前記保持装置が、前記線材の長手方向において所定の距離を隔て前記線材の左右に交互に配置された３個以上のガイドを備え、前記線材の上部が前記ガイドの上部よりも上方に位置する請求項１に記載のリフロー炉の基板反り防止機構。
【請求項４】
前記ガイドが、前記線材と接する部分に半円に満たない円弧状の凹部を備える請求項３に記載のリフロー炉の基板反り防止機構。
【請求項５】
前記ガイドが、前記線材が直線となる状態で前記線材と接する位置よりも、所定の押し込み量だけ前記線材を押し込んだ位置に設置される請求項３又は４に記載のリフロー炉の基板反り防止機構。
【請求項６】
前記押し込み量を調整するための押し込み調整機構を備えた請求項５に記載のリフロー炉の基板反り防止機構。
【請求項７】
前記ガイドの前記線材と接する部分が、エンジニアリングセラミック製である請求項２から６の何れか１項に記載のリフロー炉の基板反り防止機構。
【００００】
【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術分野】
回路基板を搬送しつつ半田付けを行なうリフロー炉において、回路基板を下から支えて、回路基板が下方へ反ることを防止する基板反り防止機構に関する。
【０００１】
【従来の技術】
現在、電子機器の製造において、種々の電子部品が、回路基板の表面に搭載され、半田付けされて電子回路を構成する。多くの場合、半田付けを行なう半田ペーストがプリント基板上に塗布され、その上に電子部品が載せられて、リフロー炉で過熱されて半田ペーストが溶融し、回路基板と電子部品が半田付けされる。
【０００２】
このリフロー炉は、加熱室の中を、上記の電子部品を搭載した回路基板が、搬送手段によって搬送される間に、過熱された雰囲気ガスをこの回路基板に吹き付けることで加熱し、半田を溶融して半田付けを行なう装置である。
【０００３】
回路基板の搬送手段は、通常、搬送方向に向かって、左右一対のコンベアチェーンが平行に設けられ、コンベアレールにガイドされて、駆動スプロケット装置により駆動される。これらコンベアチェーンにより回路基板は、左右端部を下から支持されながら搬送される。
【０００４】
この搬送中は、回路基板の過熱軟化もあって、左右方向の中央部分が、自重により下方へ反ることがある。反りが生じると、搭載された電子部品と回路基板との半田付けの不良などの不具合が発生する。
【０００５】
この反りを防止するために、この左右のコンベアチェーンの中間に、反り防止用の線材をコンベアチェーンと平行に配置することが行われている。この線材が、回路基板の概略中央部を下から支えて、回路基板の自重による下方への反りを防止する。線材として代表的なものは、ワイヤロープやチェーンである。
【０００６】
なお、回路基板が、この線材によって傷付けられることを防ぐために、この線材は、左右のコンベアチェーンと同期して、搬送方向に動くようになっている。
【０００７】
また、リフロー炉の高温部においては、回路基板の下方への反りが大きくなるので、線材だけでは、十分支えることができない。そこで、更に、線材を下方から支える線材サポートが設置される。線材サポートの上部の線材と接する部分には、レール溝が設けられ、線材が線材サポートから外れずに移動するようになっている。
【０００８】
一方、回路基板の特性上、下方への反りがあまり問題にならない場合もある。その場合には、反り防止用の線材が、回路基板下面の部材と干渉しないように、稼動位置から下方の待避位置へ待避する機構が採用される。この場合、線材サポートも線材と共に、稼動位置から下方の待避位置へ移動する。
【０００９】
【特許文献１】
実用新案出願公開  昭６２−１０９８５８
【特許文献２】
特開２００２−２４０９２０
【発明が解決しようとする課題】
しかし、線材と線材サポートが、待避位置と稼動位置との間を上下運動することによって、線材が振動し、線材がレール溝から外れる問題が発生する。
線材が稼動位置に設置されている場合、線材がはずれた状態で回路基板を搬送すると、回路基板は、線材サポートの先端に当たって損傷し、ラインが停止したり、回路基板がコンベアチェーンから落下する事態に陥る。
【００１０】
図８に、従来の線材と線材サポートの断面形状を示す。線材サポート３５は、ステンレス等の金属をＬ字方に曲げた２個の部材３１の間にフラットバー３２を挟み、リベット３３で一体に接合する。フラットバー３２の上面は、部材３１の上端よりも下方に位置しているので、部材３１の両内面とフラットバー３２の上面によって、レール溝３４が形成されている。
【００１１】
この構造では、線材３０が、レール溝３４と干渉しないでスムーズに搬送方向に動くためには、レール溝３４をあまり深くすることはできない。従って、線材３０が、このレール溝３４から外れ易い傾向にある。
また、特別に線材をおさえる機能も備えていないので、線材３０と線材サポート３５が、稼動位置と待避位置の間を上下運動することによって発生する振動によって、線材３０がレール溝３４から外れる可能性が高くなる。
【００１２】
その他、従来の線材サポートにおいては、下記ような問題が発生する。
線材サポート３５の水平位置の調整が難しいので、実際、線材３０が、レール溝３４から浮いて飛び出していることもある。
【００１３】
更に、曲げ加工によって部材３１を製作すると、線材サポート３５の曲がりやゆがみが発生して、線材３０の芯と合わなくなる。
また、リベット止めのため、緩み等も発生して、線材サポート３５の寸法精度を出すことができず、線材３０がレール溝３４上をスムーズに移動できない場合がある。
【００１４】
従って、本発明の目的は、振動が発生しても、線材が線材サポートのレール溝から外れることを防ぐ機構を有する基板の反り防止機構を提供することにある。
【課題を解決する手段】
【００１５】
本発明者は、上述した従来の問題を解決すべく、鋭意研究を重ねた。その結果、以下に示すように、従来技術では解決が不可能であった問題を解決した、回路基板の下方への反りを防ぐ線材が、線材サポートのレール溝から外れることを防ぐ基板の反り防止機構を知見した。
【００１６】
本発明は、回路基板の概略中央部を支えて回路基板が下方へ反ることを防止する線材と、その線材を下方から支えるレール溝を有する線材サポートと、この線材と線材サポートが、稼動位置と待避位置の間を上下運動して振動が発生した場合であっても、線材が線材サポートのレール溝から外れることを防止する基板の反り防止機構である。
【００１７】
この防止装置の主要部材であるガイドについては、大きく分けてふたつのタイプがある。ひとつは、ガイド単体で線材を保持するタイプであり、もうひとつは、複数のガイドを組み合わせて線材を保持するタイプである。
【００１８】
本発明のリフロー炉の基板反り防止機構の第１の態様は、回路基板を下から支えて前記回路基板の下方への反りを防ぐ線材と、前記線材と接する部分にレール溝を備え前記線材を支える線材サポートと、前記線材サポートに備えられ前記線材が前記レール溝から外れることを防ぐ保持装置と、を備えたリフロー炉の基板反り防止機構である。
【００１９】
本発明のリフロー炉の基板反り防止機構の第２の態様は、前記保持装置が、前記線材と接する部分に半円より大きく円に満たない円弧状の凹部を備える１個以上のガイドを備え、前記線材の上部が前記ガイドの上部よりも上方に位置するリフロー炉の基板反り防止機構である。
【００２０】
本発明のリフロー炉の基板反り防止機構の第３の態様は、前記保持装置が、前記線材の長手方向において所定の距離を隔て前記線材の左右に交互に配置された３個以上のガイドを備え、前記線材の上部が前記ガイドの上部よりも上方に位置するリフロー炉の基板反り防止機構である。
【００２１】
本発明のリフロー炉の基板反り防止機構の第４の態様は、前記ガイドが、前記線材と接する部分に半円に満たない円弧状の凹部を備えるリフロー炉の基板反り防止機構である。
【００２２】
本発明のリフロー炉の基板反り防止機構の第５の態様は、前記ガイドが、前記線材が直線となる状態で、前記線材と接する位置よりも、所定の押し込み量だけ前記線材を押し込んだ位置に設置されるリフロー炉の基板反り防止機構である。
【００２３】
本発明のリフロー炉の基板反り防止機構の第６の態様は、前記押し込み量を調整するための押し込み調整機構を備えたリフロー炉の基板反り防止機構である。
【００２４】
本発明のリフロー炉の基板反り防止機構の第７の態様は、前記ガイドの前記線材と接する部分が、エンジニアリングセラミック製であるリフロー炉の基板反り防止機構である。
【００２５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２６】
図１に、ワイヤロープ等の線材が、線材サポートのレール溝から外れることを防止する保持装置のうち、ガイド単体で線材を保持するタイプのリフロー炉の基板反り防止機構の実施例を示す。図１に示されるように、この保持装置においては、円弧状の断面形状を有する凹部２が設けられたガイド１が、線材サポート上に設置されている。線材３は、このガイドの凹部２の中を通り、回路基板４の搬送方向へ移動する。
【００２７】
図１は、このガイド１と線材３の断面を示している。凹部２の円弧は、半円よりは大きく円には満たない範囲、つまり、中心角度で１８０度を超え３６０未満の範囲で形成されている。従って、中を通る線材３は、この凹部２に包み込まれたような形となっている。線材サポート等の上下運動による振動によって、線材３が凹部２の上部の開口部から飛び出そうとしても、円弧断面の上部の壁によって、凹部２の外へ飛び出すことはない。
【００２８】
また図１から明らかなとおり、線材３の上部は、ガイド１の上面よりも高い位置にある。従って、搬送中に回路基板４とガイド２が接触して、回転基板を損傷させたり、コンベアチェーンから落下させたりする問題を起こすことはない。
【００２９】
例えば線材３がワイヤロープの場合、通過する最大径は、リング状になったワイヤロープのエンドレス加工の編み込み部分の外径である。従って、この凹部２の円弧の径は、この外形と同等か、又は、若干大きい径の円弧とすることが望ましい。
【００３０】
また、ガイドの線材と接する部分の材質は、線材の損傷を防ぎ、長時間、線材を交換せずに稼動可能であることが必要である。材料としては、鉄、ステンレス、アルミニウム、真鍮等の金属材料や、セラミック等が考えられる。ただし、ガイドと線材の摩擦が大きすぎると、ガイドの寿命も短くなるので、バランスを考慮した材料選定が必要である。
【００３１】
そこで、線材とガイド側の双方の寿命のバランスを考慮すると、低摩擦を実現できて、耐摩耗性性能も高いエンジニアリングセラミックをガイドに適用することが考えられる。下記に、そのエンジニアリングセラミック製ガイドの性能を確認する実験データを示す。
【００３２】
ファインセラミック製ガイドとワイヤロープの耐久性試験
（１）線材仕様
ａ）エンドレス加工によってリング状になったステンレス製ワイヤロープ
ｂ）ワイヤロープ基準外径：１．５ｍｍ
ｃ）エンドレス加工の編み込み部分の外径：１．７ｍｍ
（２）ガイド仕様
ａ）材質：  エンジニアリングセラミック
ｂ）凹部の円弧径：１．７ｍｍ
（３）試験内容
ａ）ワイヤロープを押し下げて、ガイドの凹部の下部に接触するように設定。
ｂ）ワイヤロープ搬送速度：１８０ｃｍ／分（通常のリフロー炉のコンベヤ搬
送速度の約２倍）
ｃ）温度：２４０℃
ｄ）試験時間：１０００時間
（４）試験結果
ワイヤロープとガイドは共に、磨耗はほとんど発生しなかった。
【００３３】
次に、比較例として、エンジニアリングセラミックの代わりに、真鍮製のガイドを製作して同様の試験を行なった、試験結果は、ワイヤロープの磨耗はほとんど発生しなかったが、ガイドの磨耗は著しかった。ガイドは５０時間の搬送試験後、使用不可能な状態まで磨耗した。
【００３４】
以上によって、エンジニアリングセラミック製のガイドを備える本発明の保持装置を使用する場合には、線材が線材サポートから外れることなく、長時間、安定してメンテナンスフリー操業が行えることが判明した。
また、エンジニアリングセラミックに限らず、リフロー温度、及び、線材とガイドの材料の硬度や摩擦係数を総合的に考えることによって、更に様々な材料のガイドを適用して、優れた性能を発揮することが期待できる。
【００３５】
図２には、ガイド単体で線材を保持するタイプの保持装置において、線材をガイドの凹部から着脱する場合の作業性を考慮した実施例を示す。図１に示す凹部の開口部の幅は、線材の外径よりも小さいため、線材又はガイドが、着脱時に損傷する恐れがある。
もちろん、開口部の幅と線材の外径の差を小さくして、適切な材料選定を行なうことによって、着脱時の線材やガイドの損傷について、実用上問題のないレベルにすることも可能である。しかし、ガイドの一部が着脱可能で、線材をガイドから出し入れする際には、開口部がひろがる構造にすることができれば、より確実な着脱ができる。
【００３６】
図２に示すように、金属等でできたフレーム５の中に、２分割されたエンジニアリングセラミック製のガイド６ａとガイド６ｂが設置され、ピン７で、フレーム５に固定される。線材３をガイド６から着脱する時は、例えばガイド６ａを固定しているピン７をはずせば、拘束されなくなったガイド６ａを着脱、又は、上下に動かすことで、ガイド６との干渉無く線材３をガイドへ出し入れすることができる。
【００３７】
次に、この保持装置を含む基板反り防止機構の各構成要素が、リフロー炉内においてどのように設置されるかを説明する。
【００３８】
図３のリフロー炉の概略図を使って、各装置のリフロー炉内での設置位置を説明する。リフロー炉１１内に、回路基板を搬送するコンベアチェーンが回路基板の両端に設置され、向かって右から左へ回路基板を搬送する。（コンベアチェーン自体は、図３に明示されていない。）この両側のコンベアチェーンの真ん中に、回路基板の下方への反りを防ぐ線材１２が設けられる。ベルト状の線材１２は、駆動スプロケット１４、スプロケット１５によって、コンベアチェーンと同期して搬送方向へ動く。
【００３９】
そして、リフロー炉の高温部では、回路基板の下方の反りが大きくなるので、この線材１２を更に下から支えるために、線材サポート１３が設けられている。保持装置１０は、線材サポート１３の上に設置される。そして、基本的には、保持装置１０は、線材サポート１３の入り側近傍に設置することが有効である。
【００４０】
なぜならば、線材１２が線材サポート１３から外れることによる問題の大半は、入り側で線材１３がはずれることによって、コンベアチェーンで搬送されてきた回路基板が、線材サポート１３の入り側フレームに当たり、回路基板が損傷したり、コンベアチェーンから落下したりすることであるからである。また、線材サポート１３の入り側は、プーリー等から離れているので、振動等によって外れ易い傾向にある。
【００４１】
一方、線材サポート１３の出側近傍には、駆動装置のプーリー１４が設置されているため、保持装置１０が付いていなくても、線材１２が線材サポート１３から外れる可能性は低い。もちろん、より安全性を高めるために、線材サポート１３上の任意の位置に、この保持装置１０を設置することは可能である。
【００４２】
次に、図４を使って、本発明のもうひとつのタイプの、複数のガイドを組み合わせて線材を保持するリフロー炉の基板反り防止機構の実施例を示す。
この実施例においては、横方向から線材を押さえるガイド２１が少なくとも３個、線材サポート２０上に設置される。本実施例では、３個のガイド２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ）を備える場合を説明する。
【００４３】
３個のガイド２１は、線材２２の長手方向において、所定の間隔を隔てて設置される。各ガイド２１は、側面から線材２２を押し付ける構造になっており、上から見て、線材２１の左右交互に配置される。つまり千鳥配置になっている。
【００４４】
本実施例の場合においては、各ガイド２１は、長手方向で２〜３ｍｍの間隔を明けて設置されている。この間隔に応じて、下記に説明する線材２２の押し込み量の適正値を定めることができる。
また、各ガイド２１の長手方向の長さは１０ｍｍ前後である。線材の外径は、１．５ｍｍである。
【００４５】
図５に、ガイド２１と線材２２の断面形状を示す。
ガイド２１は、線材２２と接する部分が、円弧状の凹部となっている。この円弧は、線材の側部と下部を支える範囲に形成される。線材２２の両側に配置されたガイド２１で、左右から線材２２を側部から押し付けることによって、線材２２が、振動等が発生してもレール溝から外れることなく、しっかり保持することができる。
【００４６】
また、ガイド２１の凹部の円弧部分は、半円より小さい（中心角が１８０度未満）範囲なので、図１に示した実施例のような線材２２を包み込むような状態にはならない。つまり、線材２２とガイド２１の着脱時においては、線材２２とガイド２２の凹部とは、全く干渉することはなく着脱が行われる。従って、本実施例では、線材２２やガイド２１の損傷等の問題なく、容易に線材２２とガイド２１を着脱することができる
【００４７】
また、図５に示すように、線材２２の上部は、ガイド２１の上面よりも高い位置にあるので、搬送される回路基板が、搬送中にガイド２１と接触する恐れはない。従って、搬送中に回路基板が損傷を受けたり、コンベアチェーンからの落下したりする問題は発生しない。
【００４８】
ここで、線材２２とガイド２１の設置の手順を説明する。まず、線材２２が線材サポート２０のレール溝上のセンターラインに一直線に張られるように、スプロケットや線材サポート２０の位置を調整する。そして、３個のガイド２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ）を、線材２２とちょうど接する位置（基準位置）に設置する。
【００４９】
その後、線材２２の長手方向において、真ん中に位置するガイド２１ｂを、この基準位置よりも、所定量だけ線材２２を押し込む方向へ動かし固定する。本実施例の押し込み量は、０．５ｍｍである。また、両端のガイド２２ａとガイド２１ｂは、そのまま基準位置に固定する。
【００５０】
以上によって、両端のガイド２２ａと２２ｂが基準位置にいるので、線材２２はレール溝上のセンターラインに保持されつつ、各ガイド２１と線材２２の接触圧が十分取ることができる。従って、線材２２は常にセンターラインを保持し、振動等が発生しても、線材２２がガイド２２から外れることを防止することができる。
【００５１】
ここで、本実施例における、エンジニアリングセラミック製のガイドと線材としてワイヤロープを使用した場合の耐久試験の結果を下記に示す。試験条件は、基本的に、図１に示すガイド単体で保持するタイプの実施例と同様とした。
【００５２】
ファインセラミック製ガイドとワイヤロープの耐久性試験
（５）線材仕様
ａ）エンドレス加工によってリング状になったステンレス製ワイヤロープ
ｂ）ワイヤロープ基準外径：１．５ｍｍ
ｃ）エンドレス加工の編み込み部分の外径：１．７ｍｍ
（６）ガイド仕様
ａ）材質：  エンジニアリングセラミック
ｂ）凹部の円弧径：１．７ｍｍ
ｃ）ガイド個数：３個
ｄ）ガイド間隔：２〜３ｍｍ
ｅ）押し込み量：０．５ｍｍ
（７）試験内容
ａ）ワイヤロープを押し下げて、ガイドの凹部の下部に接触するように設定。ｂ）ワイヤロープ搬送速度：１８０ｃｍ／分（通常のリフロー炉のコンベヤ搬送速度の約２倍）
ｃ）温度：２４０℃
ｅ）試験時間：１０００時間
（８）試験結果
運転中、ワイヤロープのはずれ、速度異常等のトラブルは皆無であった。また、ワイヤロープとガイドは共に、磨耗は発生しなかった。
【００５３】
以上によって、本実施例の複数のガイドで、側面から線材を支持する保持装置によって、振動等によって線材がレール溝から外れることはなく、安定して長時間のメンテナンスフリー操業を行なうことができることが証明された。
【００５４】
本実施例では、ガイドが３個の場合を説明したが、ガイドが３個より多く設置することも当然可能であり、より安定した操業が期待できる。
この場合のガイドの設定方法は、まず、すべてのガイドを基準位置に設置し、両端のガイドはそのままの位置を保持することで、線材を常にセンターラインへ置く事ができる。そして、その他のガイドを所定量押し込むことよって、振動が発生しても、線材がレール溝から外れることはなく、十分な保持装置の性能を発揮できる。
【００５５】
上述のガイドを基準位置から所定量だけ正確に押し込むために、押し込み量を調整する機構を備えることも可能である。例えば、ライナーを装着する方法、セットボルトによる方法、偏芯カムを使用する方法等、様々な方法が考えられる。調整装置の選定に当たっては、作業性と装置の大きさを考慮して、用途に適したものを選定することができる。
【００５６】
次に、図６には、図５の実施例の応用例として、固定型のガイドの代わりに、プーリーが回転するプーリー型ガイドを使用した場合の実施例を示す。プーリーの線材と接する部分は、線材の外径に応じた円弧状の形状を有している。
図７に、プーリー型ガイド２１と線材２２の形状の詳細を示す。固定型と同様に、線材２２の上部は、プーリー型ガイド２１の上部よりも高い位置にあり、搬送中に、回路基板が接触する恐れはない。
【００５７】
このガイドは回転をするので、線材が回路基板の搬送方向へ動く時に、固定型のように線材とガイドが摺れることはない。従って、線材やガイドが損傷する恐れは低く、長時間、部品交換等をせずに、稼動を続けることが可能である。
【００５８】
また、固定型と同様に少なくと３個のガイドを設置する。図６に、３個のプーリー型ガイドを備える保持装置の実施例を示す。
まず、線材２２が線材サポート２０のレール溝上のセンターラインに一直線に張られるように、スプロケットや線材サポート２０の位置を調整する。そして、３個のプーリー型ガイド２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ）を、線材２２とちょうど接する位置（基準位置）に設置する。
【００５９】
その後、線材２２の長手方向において、真ん中に位置するプーリー型ガイド２１ｂを、この基準位置よりも、所定量だけ線材２２を押し込む方向へ動かし固定する。また、両端のガイド２２ａとガイド２１ｂは、そのまま基準位置に固定する。
以上によって、振動等が発生しても、線材がレール溝から外れることなく、常に線材２２を線材サポートのセンターライン上に保持することができる。
【００６０】
このプーリー型ガイドの場合も、所定量だけ正確に押し込むために、調整機構を備えることは有効な手段である。また、固定型と同様に、３個より多いプーリー型ガイドの設置も可能であり、より安定した操業が期待できる。
【００６１】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、更に様々な実施形態が考えられる。
【００６２】
【発明の効果】
本発明のリフロー炉の基板反り防止機構によって、回路基板の反りを防止するための線材と線材サポートが、稼動位置と待避位置の間を上下運動した場合に発生する振動によって、線材が線材サポートからはずれる問題が解消された。従って、回路基板が線材サポートにぶつかって損傷したり、コンベアチェーンから落下したりする恐れがなくなり、安定したリフロー炉操業が可能となった。
【００６３】
更に、本発明の保持装置を構成するガイドにおいては、ガイド単体で線材を保持するタイプや、複数のガイドを組み合わせて線材を保持知るタイプのバリエーションがあり、用途に応じて最適のタイプを選ぶことができる。
【００６４】
特に、複数のガイドを組み合わせたタイプでは、線材とガイドの着脱が容易であり、線材とガイドが互いに傷付けることなく、容易に交換作業が行われる。また、ガイド単体で保持するタイプにおいても、２分割構造にする等の方法で、容易に線材とガイドを着脱することが可能となる。
【００６５】
更に、ガイドの材料として、耐摩耗性が高く摩擦係数も低いエンジニアリングセラミックを採用すると、線材とガイド共に、損傷も少なく長時間メンテナンスを行わずに、操業を続けることが可能である。
【００６６】
更に、固定型のガイドの代わりに、回転するプーリー型のガイドを適用すれば、線材とガイドの摩擦等が原則として起こらないので、更に、長時間のメンテナンスフリー操業が期待できる。
【００６７】
【図面の簡単な説明】
【図１】ガイド単体で線材を保持するタイプの基板反り防止機構の実施例を示す図。
【図２】ガイド単体で線材を保持するタイプの基板反り防止機構の別の実施例を示す図。
【図３】リフロー炉全体の配置を示す概略図。
【図４】複数のガイドで線材を保持するタイプの基板反り防止機構の実施例を示す図。
【図５】図５に示す実施例の線材とガイドの詳細形状を示す図。
【図６】複数のガイドで線材を保持するタイプの基板反り防止機構の別の実施例（プーリー型ガイド）を示す図。
【図７】図６に示す実施例の線材とガイドの詳細形状を示す図。
【図８】従来の線材サポートの構造を示す図。
【符号の説明】
１    ガイド
２    凹部
３    線材
４    回路基板
５    フレーム
６ａ  ガイド
６ｂ  ガイド
７    ピン
１０  保持装置
１１  リフロー炉
１２  線材
１３  線材サポート
１４  駆動装置のプーリー
１５  プーリー
２０  線材サポート
２１ａ，ｂ，ｃ    ガイド
２２  線材
３０  線材
３１  部材
３２  フラットバー
３３  リベット
３４  レール溝
３５  線材サポート
【図１】
2004165303.tif 000003
【図２】
2004165303.tif 000004
【図３】
2004165303.tif 000005
【図４】
2004165303.tif 000006
【図５】
2004165303.tif 000007
【図６】
2004165303.tif 000008
【図７】
2004165303.tif 000009
【図８】
2004165303.tif 000010