(57)【要約】【課題】組立性及び位置精度を大きく向上させる覆設部材の取付け構造を提供する。【解決手段】表硝子１１を見返し１２に取り付ける際には、テーパ形状の突起片１１１ａをスリット１２１ａに差し込む。この際、テーパ形状の突起片１１１ａがスリット１２１ａに差し込まれて進行していくと、突起片はテーパ形状をしているのでスリット１２１ａの内壁上端（Ｐａ）に接触する。これにより、横方向のガタツキがなくなる。勿論、縦方向も、突起片１１１ａがスリット１２１ａに差し込まれているのでガタツキがない。これにより、覆設部材が筐体本体側の所望の位置に正確に固定される。【選択図】　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体本体側の直線状の開口辺を有する開口部に平板状の覆設部材を取り付けるための構造であって、
前記開口辺の近傍にこの開口辺と略並行に所定長だけ延びるように形成されたスリットと、
前記スリットに対応するように前記覆設部材の直線状の周縁に形成された突起片と、を備え、
前記突起片はその根元部が前記スリットより長く、その先端部が対応する前記スリットより短い先細りのテーパ形状に形成されている、
ことを特徴とする覆設部材の取り付け構造。
【請求項２】
筐体本体側の直線状の開口辺を有する開口部に平板状の覆設部材を取り付けるための構造であって、
前記開口辺の近傍にこの開口辺と略並行に所定長だけ延びるように形成された複数のスリットと、
前記複数のスリットをそれぞれ周回するように形成された複数のガイドリブと、
前記複数のスリットにそれぞれ対応するように前記覆設部材の直線状の周縁に形成された複数の突起片と、
前記複数のガイドリブと嵌合するように前記複数の突起片の両側にそれぞれ形成された複数の溝と、を備え、
前記複数の突起片のうちのひとつはその根元部が対応するスリットより長く、その先端部が対応するスリットより短い先細りのテーパ形状に形成されており、これ以外の突起片の長さは対応するスリットの長さよりも短く形成されている、
ことを特徴とする覆設部材の取り付け構造。
【請求項３】
請求項２記載の覆設部材の取り付け構造において、
前記スリット及び前記突起片は３対形成されており、この３対のうちの真ん中に位置する突起片がテーパ形状に形成されている、
ことを特徴とする覆設部材の取り付け構造。
【請求項４】
請求項２記載の覆設部材の取り付け構造において、
前記複数の突起片は先細りのテーパ形状に形成されており、このうちのひとつはその根元部が対応するスリットより長く、先端部が対応するスリットより短い先細りのテーパ形状に形成されており且つ他の突起片よりも下方に長く延びるように形成されている、
ことを特徴とする覆設部材の取り付け構造。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の覆設部材の取り付け構造において、
前記筐体本体側の前記開口辺に対向する辺には、前記覆設部材の周縁に係合するロック爪が形成されている、
ことを特徴とする覆設部材の取り付け構造。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の覆設部材の取り付け構造において、
前記開口部は、車両用計器の前面側を構成する見返しの一部であり、
前記覆設部材は、前記見返しに覆設される表硝子である、
ことを特徴とする覆設部材の取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、覆設部材の取り付け構造に関し、特に、車両用計器の見返しに対して表硝子を取り付ける際に有効な覆設部材の取付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
車両用計器等においては、指針、ムーブメント、文字板、導光板、回路基板及び裏カバーをはじめとして、種々の部材が組み付けられて製造されていくが、特に、文字板前面に取り付けられる見返しには表硝子が覆設されるようになっている。この表硝子が見返しに取り付けられる際には、表硝子の下辺に形成された複数の突起片が見返しに形成された複数のスリットにそれぞれ差し込まれ、所定の固定手段により両者が固定されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の取付け構造においては、表硝子に形成された同形状の四角片状の複数の突起片を、それぞれ対応するスリットの位置合わせし、この後差し込み作業を行うようにしていた。したがって、四角片状の複数の突起片を対応するスリットに迅速に位置合わせするのは容易ではなかった。また、突起片は全て四角片状をしているので、突起片とスリットとの間に隙間が発生しがちで位置精度にもバラツキが発生しやすいという問題があった。
【０００４】
よって本発明は、上述した現状に鑑み、組立性及び位置精度を大きく向上させる覆設部材の取付け構造を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の覆設部材の取り付け構造は、筐体本体側の直線状の開口辺を有する開口部に平板状の覆設部材１１を取り付けるための構造であって、前記開口辺の近傍にこの開口辺と略並行に所定長だけ延びるように形成されたスリット１２１ａと、前記スリットに対応するように前記覆設部材の直線状の周縁に形成された突起片１１１ａと、を備え、前記突起片１１１ａはその根元部が前記スリット１２１ａより長く、その先端部が対応する前記スリットより短い先細りのテーパ形状に形成されている、ことを特徴とする。
【０００６】
請求項１記載の発明によれば、覆設部材を筐体本体側に取り付ける際には、テーパ形状の突起片１１１ａをスリット１２１ａに差し込む。この際、テーパ形状の突起片１１１ａがスリット１２１ａに差し込まれて進行していくと、突起片はテーパ形状をしているのでスリットの内壁上端に接触する。これにより、横方向のガタツキがなくなる。勿論、縦方向も、突起片１１１ａがスリット１２１ａに差し込まれているのでガタツキがない。これにより、覆設部材が筐体本体側の所望の位置に正確に固定される。
【０００７】
上記課題を解決するためになされた請求項２記載の覆設部材の取り付け構造は、筐体本体側の直線状の開口辺を有する開口部に平板状の覆設部材１１を取り付けるための構造であって、前記開口辺の近傍にこの開口辺と略並行に所定長だけ延びるように形成された複数のスリット１２１ａ〜１２１ｃと、前記複数のスリットをそれぞれ周回するように形成された複数のガイドリブ１２２ａ〜１２２ｃと、前記複数のスリットにそれぞれ対応するように前記覆設部材の直線状の周縁に形成された複数の突起片１１１ａ〜１１１ｃと、前記複数のガイドリブと嵌合するように前記複数の突起片の両側にそれぞれ形成された複数の溝１１２ａ〜１１２ｃと、を備え、前記複数の突起片のうちのひとつ１１１ａはその根元部が対応するスリット１２１ａより長く、その先端部が対応するスリットより短い先細りのテーパ形状に形成されており、これ以外の突起片１１１ｂ、１１１ｃの長さは対応するスリット１２１ｂ、１２１ｃの長さよりも短く形成されている、ことを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明によれば、覆設部材を筐体本体側に取り付ける際には、テーパ形状の突起片１１１ａをガイドとして対応するスリット１２１ａに差し込む。この際、これ以外の突起片１１１ｂ、１１１ｃの長さＷ２は対応するスリットの長さＷ３よりも短く形成されているのでスリットをはずれることは少ない。テーパ形状の突起片１１１ａがスリット１２１ａに差し込まれて進行していくと、突起片はテーパ形状をしているのでガイドリブ１２２ａの内壁上端に接触する。これにより覆設部材が筐体本体側の所望の位置に正確に固定される。
【０００９】
上記課題を解決するためになされた請求項３記載の覆設部材の取り付け構造は、請求項２記載の覆設部材の取り付け構造において、前記スリット及び前記突起片は３対形成されており、この３対のうちの真ん中に位置する突起片がテーパ形状に形成されている、ことを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明によれば、スリット及び突起片は３対形成されており、真ん中に位置する突起片がテーパ形状に形成されているので、真ん中に位置する突起片をガイドとして位置決めを容易に行うことができる。
【００１１】
上記課題を解決するためになされた請求項４記載の覆設部材の取り付け構造は、請求項２記載の覆設部材の取り付け構造において、前記複数の突起片１１１ａ′〜１１１ｃ′は先細りのテーパ形状に形成されており、このうちのひとつ１１１ａ′はその根元部が対応するスリットより長く、先端部が対応するスリットより短い先細りのテーパ形状に形成されており且つ他の突起片よりも下方に長く延びるように形成されている、ことを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の発明によれば、複数の突起片１１１ａ′〜１１１ｃ′は先細りのテーパ形状に形成されており、このうちのひとつ１１１ａ′はその根元部が対応するスリットより長く、先端部が対応するスリットより短い先細りのテーパ形状に形成されており且つ他の突起片よりも下方に長く延びるように形成されているので、他よりも長いテーパ形状の突起片１１１ａ′をガイドとして、他の突起片１１１ｂ′、１１１ｃ′が対応するスリットに容易に差し込み可能になると共に、テーパ形状の突起片とガイドリブの接触により覆設部材が筐体本体側の所望の位置に正確に固定される。また、他の突起片もテーパ状であるので、より容易に差し込み可能になる。
【００１３】
上記課題を解決するためになされた請求項５記載の覆設部材の取り付け構造は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の覆設部材の取り付け構造において、前記筐体本体側の前記開口辺に対向する辺には、前記覆設部材の周縁に係合するロック爪１２４ａ、１２４ｂが形成されている、ことを特徴とする。
【００１４】
請求項５記載の発明によれば、筐体本体側の開口辺に対向する辺には、覆設部材の周縁に係合するロック爪が形成されているので、覆設部材は上記のように位置決めされたうえに、容易に筐体本体側に固定することができる。したがって、更に組立性が向上すると共に部品点数の削減となる。
【００１５】
上記課題を解決するためになされた請求項６記載の覆設部材の取り付け構造は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の覆設部材の取り付け構造において、前記開口部は、車両用計器の前面側を構成する見返し１２の一部であり、前記覆設部材は、前記見返しに覆設される表硝子１１である、ことを特徴とする。
【００１６】
請求項６記載の発明によれば、本取り付け構造は、車両用計器の表硝子及び見返しに適用されて更に有効となる。すなわち、本取り付け構造は、組立工数削減及び部品点数削減の効果があるので、コスト削減が求められている車両用計器に対して非常に有効となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の覆設部材の取り付け構造に係る車両用計器の組立図を示す。図１において、車両用計器１は、表硝子１１、見返し１２、文字板１３、導光板１４、回路基板１５及び裏カバー１６を含んで構成される。なお、表硝子１１は請求項の平板状の覆設部材に相当し、見返し１２、文字板１３、導光板１４、回路基板１５及び裏カバー１６は請求項の筐体本体側に相当する。
【００１８】
表硝子１１は、例えば、樹脂製であり黒色系透明板である。表硝子１１は、下部に直線状の周縁を有する略長方形状をしており、この下部の周縁には複数の突起片１１１ａ〜１１１ｃが形成されている。この突起片１１１ａ〜１１１ｃは、見返し１２に形成された複数のスリット１２１ａ〜１２１ｃにそれぞれ対応する位置に分散的に形成されている。
【００１９】
見返し１２は、例えば、黒色系の樹脂製であり、前面が開口して文字板１３の前面に取り付けられる。上記突起片１１１ａ〜１１１ｃが差し込み可能なスリット１２１ａ〜１２１ｃが形成されている。このスリット１２１ａ〜１２１ｃは、直線状の開口辺（図中、見返し１２の下辺に相当する）の近傍にこの開口辺と略並行に所定長だけ延びるように形成されている。この長さ、高さ等については後述する。また、開口辺に対向する辺（図中、見返し１２の上辺に相当する）には、表硝子１１の上部の周縁に係合するロック爪１２４ａ、１２４ｂが形成されている。これらロック爪１２４ａ、１２４ｂにより、部品点数を増加させることなく、表硝子１１が見返し１２に容易に固定できる。更に、見返し１２には、文字板１３上の意匠や指針の回動範囲、液晶表示部に対応した形状の複数の窓１２２、１２３が形成されている。
【００２０】
この見返し１２のスリット１２１ａ〜１２１ｃに、表硝子１１の突起片１１１ａ〜１１１ｃがそれぞれ差し込まれた後、表硝子１１の上部の周縁がロック爪１２４ａ、１２４ｂにてロックされて、表硝子１１が見返し１２に固定される。なお、表硝子１１及び見返し１２の構造、位置決め及び組立時の作用については図２以降で説明を加える。
【００２１】
見返し１２の背面には、例えば、ポリカーボネイト製の文字板１３が配置される。文字板１３には、スピードメータやタコメータ等に対応する意匠１３２、これら意匠１３２を指示する指針１７のそれぞれの回転軸が貫通される指針孔１３１が穿設されている。また、累積走行距離等を表示する液晶表示部１３３に対応する部位は透明中抜きに形成されている。文字板１３の背面には、例えば、アクリル樹脂製の導光板１４が重積されている。この導光板１４は、図示しない光源からの光を導光して、文字板１３を背面から効率的に照明する。
【００２２】
更に、この背面には、複数のムーブメント１８、各種回路部品１５１や液晶表示デバイス１５３を実装する回路基板１５が配置されている。ムーブメント１８は図示しない制御部に指令されて対応する指針１７を所定量だけ回動させる。そして、これらを背面から覆って収容する例えば樹脂製の裏カバー１６が取付けられる。文字板１３、導光板１４、回路基板１５、裏カバー１６、指針１７及びムーブメント１８の組立構造は周知の通りであるのでここでは説明を省略するが、本発明の特徴となる表硝子１１の見返し１２への取付構造については以下に図２〜図４を用いて説明を加える。
【００２３】
図２は、表硝子１１の見返し１２への取付構造を示す図である。図３は、本発明の第１実施形態に係る表硝子１１の見返し１２への取付時の作用を説明する図であり、特に、図３（Ａ）、図３（Ｂ）及び図３（Ｃ）はそれぞれ、第１実施形態に係る表硝子の見返しへの差し込み前、差し込み途中及び差し込み完了時における状態を示す図である。
【００２４】
図２に示すように、表硝子１１の下部の直線状の周縁には、複数の突起片１１１ａ〜１１１ｃが形成されている。突起片１１１ａ〜１１１ｃの両側は、溝１１２ａ〜１１２ｃが形成されている。見返し１２の開口辺の近傍、すなわち、やや内側には、上記突起片１１１ａ〜１１１ｃに対応するスリット１２１ａ〜１２１ｃが形成されている。このスリット１２１ａ〜１２１ｃは、直線状の開口辺と略並行に所定長だけ延びるように形成されている。また、スリット１２１ａ〜１２１ｃを周回するように複数のガイドリブ１２２ａ〜１２２ｃが形成されている。図中、矢印で示すように、このスリット１２１ａ〜１２１ｃに、表硝子１１の突起片１１１ａ〜１１１ｃがそれぞれ差し込まれる。
【００２５】
図３（Ａ）に示すように、表硝子１１に形成された複数の突起片１１１ａ〜１１１ｃのうちの真ん中に位置する突起片１１１ａは、その根元部が長さＷ４を有し、先端辺が長さＷ１を有している。この長さＷ１は長さＷ４より短く、すなわち、突起片１１１ａはテーパ形状をしている。また、長さＷ１はスリット１２１ａの長さＷ３よりも短く、長さＷ４は長さＷ３よりもやや長くなるように形成されている。一方、突起片１１１ｂは四角片状をしており、その長さＷ２はスリット１２１ａの長さＷ３よりも短くなるように形成されている。突起片１１１ｃも突起片１１１ｂと同様である。
【００２６】
図３（Ｂ）に示すように、表硝子１１の見返し１２へ差し込み途中においては、突起片１１１ａの先端辺が長さＷ１が、スリット１２１ａの長さＷ３よりも短いので容易に位置合わせできる。また、突起片１１１ｂ、１１１ｃの長さＷ２も、スリット１２１ａの長さＷ３よりも短いので、突起片１１１ａのスリット１２１ａへの差し込みをガイドとして、突起片１１１ｂ、１１１ｃも容易にスリット１２１ｂ、１２１ｃに位置合わせできる。
【００２７】
このように位置合わせした後、突起片１１１ａがスリット１２１ａに差し込まれて進行していくと、突起片１１１ａはテーパ形状をしているので、図３（Ｃ）の接点Ｐａで示すように、ガイドリブ１２２ａの内壁上端、又は、スリット１２１ａの内壁上端に接触する。このとき、他の突起片１１１ｂ、１１１ｃもスリット１２１ｂ、１２１ｃに差し込み完了している。このように、真ん中に位置するテーパ形状の突起片１１１ａをガイドとして、他の突起片１１１ｂ、１１１ｃが対応するスリット１２１ｂ、１２１ｃに容易に差し込み可能になると共に、テーパ形状の突起片１１１ａとガイドリブの１２２ａの内壁上端との接触により表硝子１１が見返し１２の所望の位置に正確に固定される。したがって、組立性と位置精度が大きく向上する。
【００２８】
次に、図４を用いて本発明の第２実施形態について説明する。図４（Ａ）、図４（Ｂ）及び図４（Ｃ）はそれぞれ、第２実施形態に係る表硝子の見返しへの差し込み前、差し込み途中及び差し込み完了時における状態を示す図である。
【００２９】
図４（Ａ）に示すように、表硝子１１′に形成された複数の突起片１１１ａ′〜１１１ｃ′のうちの真ん中に位置する突起片１１１ａ′は、他の突起片１１１ｂ′、１１１ｃ′よりも下方に長く延びるように形成されている。また、その根元部は第１実施形態と同様、長さＷ４を有し、先端辺は長さＷ１′を有している。この長さＷ１′は長さＷ４より短く、すなわち、突起片１１１ａ′もテーパ形状をしている。また、長さＷ１′はスリット１２１ａの長さＷ３よりも短くなるように形成されている。一方、突起片１１１ｂ′も先細リのテーパ形状をしており、その根元部の長さＷ２′はスリット１２１ａの長さＷ３よりも短くなるように形成されている。突起片１１１ｃ′も突起片１１１ｂ′と同様である。
【００３０】
図４（Ｂ）に示すように、表硝子１１′の見返し１２へ差し込み途中においては、突起片１１１ａ′の先端辺が長さＷ１′が、スリット１２１ａの長さＷ３よりも短いので容易に位置合わせできる。また、突起片１１１ａ′は他の突起片１１１ｂ′、１１１ｃ′よりも下方に長く延びるので、より容易に位置合わせできる。更に、突起片１１１ｂ′も先細リのテーパ形状をしているので、突起片１１１ｂ′、１１１ｃ′もより容易にスリット１２１ｂ、１２１ｃに位置合わせできる。
【００３１】
このように位置合わせした後、突起片１１１ａ′がスリット１２１ａに差し込まれて進行していくと、突起片１１１ａ′はテーパ形状をしているので、図４（Ｃ）の接点Ｐａ′で示すように、ガイドリブ１２２ａの内壁上端、又は、スリット１２１ａの内壁上端に接触する。このとき、他の突起片１１１ｂ′、１１１ｃ′もスリット１２１ｂ、１２１ｃに差し込み完了している。このように、真ん中にテーパ形状の突起片１１１ａ′をガイドとして、他の突起片１１１ｂ′、１１１ｃ′が対応するスリット１２１ｂ、１２１ｃに容易に差し込み可能になると共に、テーパ形状の突起片１１１ａ′とガイドリブの１２２ａの内壁上端との接触により表硝子１１′が見返し１２の所望の位置に正確に固定される。したがって、組立性と位置精度が大きく向上する。
【００３２】
このように、本発明の実施形態によれば、テーパ形状の突起片をガイドとして、他の突起片が対応するスリットに容易に差し込み可能になると共に、テーパ形状の突起片とガイドリブの接触により覆設部材が筐体本体側の所望の位置に正確に固定される。したがって、組立性と位置精度が大きく向上する。特に、車両用計器における表硝子の見返しへの取付けに適用されて大きな効果を奏する。
【００３３】
なお、本発明は、車両用計器のみならず、平板状の覆設部材を有するものであれば、時計や電装機器等にも適用可能である。また、突起片の数も３つに限定されない。本発明は、その主旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明によれば、覆設部材を筐体本体側に取り付ける際には、テーパ形状の突起片１１１ａをスリット１２１ａに差し込む。この際、テーパ形状の突起片１１１ａがスリット１２１ａに差し込まれて進行していくと、突起片はテーパ形状をしているのでスリットの内壁上端に接触する。これにより、横方向のガタツキがなくなる。勿論、縦方向も、突起片１１１ａがスリット１２１ａに差し込まれているのでガタツキがない。これにより、覆設部材が筐体本体側の所望の位置に正確に固定される。したがって、位置精度が大きく向上する。
【００３５】
請求項２記載の発明によれば、覆設部材を筐体本体側に取り付ける際には、テーパ形状の突起片１１１ａをガイドとして対応するスリット１２１ａに差し込む。この際、これ以外の突起片１１１ｂ、１１１ｃの長さＷ２は対応するスリットの長さＷ３よりも短く形成されているのでスリットをはずれることは少ない。テーパ形状の突起片１１１ａがスリット１２１ａに差し込まれて進行していくと、突起片はテーパ形状をしているのでガイドリブ１２２ａの内壁上端に接触する。これにより覆設部材が筐体本体側の所望の位置に正確に固定される。このように、テーパ形状の突起片をガイドとして、他の突起片が対応するスリットに容易に差し込み可能になると共に、テーパ形状の突起片とガイドリブの接触により覆設部材が筐体本体側の所望の位置に正確に固定される。したがって、組立性と位置精度が大きく向上する。
【００３６】
請求項３記載の発明によれば、スリット及び突起片は３対形成されており、真ん中に位置する突起片がテーパ形状に形成されているので、真ん中に位置する突起片をガイドとして位置決めを容易に行うことができる。
【００３７】
請求項４記載の発明によれば、複数の突起片１１１ａ′〜１１１ｃ′は先細りのテーパ形状に形成されており、このうちのひとつ１１１ａ′はその根元部が対応するスリットより長く、先端部が対応するスリットより短い先細りのテーパ形状に形成されており且つ他の突起片よりも下方に長く延びるように形成されているので、他よりも長いテーパ形状の突起片１１１ａ′をガイドとして、他の突起片１１１ｂ′、１１１ｃ′が対応するスリットに容易に差し込み可能になると共に、テーパ形状の突起片とガイドリブの接触により覆設部材が筐体本体側の所望の位置に正確に固定される。また、他の突起片もテーパ状であるので、より容易に差し込み可能になる。したがって、組立性と位置精度がより向上する。
【００３８】
請求項５記載の発明によれば、筐体本体側の開口辺に対向する辺には、覆設部材の周縁に係合するロック爪が形成されているので、覆設部材は上記のように位置決めされたうえに、容易に筐体本体側に固定することができる。したがって、更に組立性が向上すると共に部品点数の削減となる。
【００３９】
請求項６記載の発明によれば、本取り付け構造は、車両用計器の表硝子及び見返しに適用されて更に有効となる。すなわち、本取り付け構造は、組立工数削減及び部品点数削減の効果があるので、コスト削減が求められている車両用計器に対して非常に有効となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の覆設部材の取り付け構造に係る車両用計器の組立図である。
【図２】表硝子の見返しへの取付構造を示す図である。
【図３】図３（Ａ）、図３（Ｂ）及び図３（Ｃ）はそれぞれ、第１実施形態に係る表硝子の見返しへの差し込み前、差し込み途中及び差し込み完了時における状態を示す図である。
【図４】図４（Ａ）、図４（Ｂ）及び図４（Ｃ）はそれぞれ、第２実施形態に係る表硝子の見返しへの差し込み前、差し込み途中及び差し込み完了時における状態を示す図である。
【符号の説明】
１１　表硝子（覆設部材）
１２　見返し
１１１ａ〜１１１ｃ　突起片
１１２ａ〜１１２ｃ　ガイド溝
１２１ａ〜１２１ｃ　スリット
１２２ａ〜１２２ｃ　ガイドリブ
１２４ａ、１２４ｂ　ロック爪
【図１】
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【図２】
2004079942.tif 000004
【図３】
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【図４】
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