(57)【要約】      （修正有）【課題】廃水汚泥や油分が多く含まれる廃水スカムのようなものでも、簡単に処理できる脱水効率の良い絞りローラーと、その絞りローラーを利用した脱水方法とその装置を提供する。【解決手段】吸水性が高く、適当に軟らかく弾力の有るスポンジ状の高分子ゲルを絞りローラーに用い、この２本を平行にあい接するように配置し、その２本の間に脱水しようとする対象物を挟みながら回転して絞り、脱水する。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローラーが吸水性のある高分子ゲルからなる事を特徴とする
脱水用の絞りローラー。
【請求項２】
吸水性のある高分子ゲルの素材がポリビニールアルコール等水酸基を持つイオン性高分子、またはポリアクリル酸等のイオン性高分子であり、その架橋により三次元的網目を形成し、スポンジ状に成形用具（２）の中で成形される事を特徴とする請求項１記載の脱水用の絞りローラー。
【請求項３】
ポリビニールアルコール等高分子化合物水溶液に架橋剤を加え、円筒形の成形用型（３）の中に注入し４０乃至５０℃に保ち、ゲル化して円筒形のスポンジ状に成形する事を特徴とする請求項１〜２記載の脱水用の絞りローラー。
【請求項４】
濾材に包まれた、脱水対象物を挟んであい接する２本以上の絞りローラー（１）のうち少なくとも１本以上が吸水性のある高分子ゲルからなる請求項１〜３記載の円筒形の脱水用絞りローラー（１）であり、あい接するその複数の絞りローラー（１）の間に脱水しようとする対象物を挟みローラー（１）の回転により絞り脱水する事を特徴とする脱水方法。
【請求項５】
あい接する絞りローラー（１）の回転軸（１０）の間隔（１８）がそれらの半径の和と同じか、又はそれよりも小さく成る様にして、あい接する絞りローラー（１）の２本の接触面は一本の線よりも広い面で接触する様にやや押しつぶされる様に構成する事を特徴とする脱水方法。
【請求項６】
被脱水対象物を通水・濾過性の有る袋に入れて吸水性のある高分子ゲルからなる請求項１〜３記載の円筒形の絞りローラー（１）を少なくとも１本以上を含む、２本以上の絞りローラー（１）の間で圧搾して絞る事を特徴とする請求項４〜５記載の脱水方法。
【請求項７】
通水・濾過性の有る長い不織布、布、または紙等の濾材をそのロール（１１）から引き出すか、あるいは脱水物を排除した後に繰り返し循環して、被脱水対象物を走行する不織布又は紙等のシート（１２）の上に連続的に注下して載せ、濾過した後に、少なくとも１本以上の請求項１〜３記載の絞りローラーを含む複数の絞りローラー（１）の間で圧搾して絞る事を特徴とする請求項４〜５記載の脱水方法。
【請求項８】
通水・濾過性の有る不織布又は紙等のロール（１１）から引き出され、走行する不織布又は紙等のシート（１２）の上に連続的に汚泥等の被脱水対象物（１５）を汚泥等の供給ノズル（１６）から供給し、その水分を濾過し、濾過により水分の少なくなった濾過汚泥等を乗せた走行する不織布又は紙等のシート（１２）をガイドローラー（１４）により、濾過汚泥等を挟み二つ折りに近い形に折りたたみ、シート巻き取りローラー（１３）に牽引され、少なくとも１本以上の請求項１〜３記載の絞りローラー（１）を含む２本以上の絞りローラー（１）の間で圧搾・脱水する様に構成する事を特徴とする脱水装置。
【請求項９】
吸収された水分を排除する為に、吸水性のあるスポンジ状の親水性高分子ゲルからなる絞りローラー（１）に通常の硬いローラー（２３）または吸水性のあるスポンジ状の親水性高分子ゲルからなる絞りローラー（１）を押し当て絞りローラー（１）双方の回転軸（１０）の間隔が、それらの半径の和と同じかそれよりも小さく成る様に配置し、その回転軸（１０）の間隔を適宜変えることが出来る事を特徴とする請求項８記載の脱水装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃水汚泥、含油スカム、抽出残さ、酒等の発酵残さ等の脱水、脱液の工程で使用される脱水、脱液効率の高い絞りローラーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
酒、しょうゆ、豆腐などの食品、汚泥、生ごみなど圧搾、プレスなどの方法で絞ることが通常の方法であり、手間がかかる割に絞り効率が低いという問題がある。
【０００３】
本件特許出願の発明者は先に、汚泥の濾過、脱水を連続的に走行する不織布シートの上に供給濾過し、２本以上の絞りローラーにより絞り、脱水する方法を発明しＨ１０−２６８９２４、Ｈ１０−２５４５２１、Ｈ１０−２６９９２４、Ｈ１０−３４０９７３として特許出願している。小形で安価な装置であり、レストランなど油性の廃水汚泥にも簡易に対応できた。円筒形の絞りローラーは通常用いられている弾力はあるが比較的硬い合成樹脂、又は合成ゴム製であり、汚泥の含水率を８５％以下にする事は非常に困難であった。又含油性の汚泥では更に困難であった。
【０００４】
吸水性の有るスポンジローラーはこれまでにも特許出願されている。
特願平１１−５１２７４「洗浄用スポンジローラー」では洗浄に使用している。
特願平０８−２１８５９４「ＰＶＡスポンジ」ではスポンジローラーでプリント基板、ガラス板、ＩＣケース等の表面に付着した水分を取り除くのに使用しているが、廃水汚泥等の脱水乾燥に使用することは考えられていなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本願発明者の方法で廃水汚泥等の回収・脱水は出来たが、脱水しても水分が多く取り扱いに手間がかかり、１晩経つと臭いがひどくなり問題であった。又脱水を良くしようとすると全体の処理時間が長くなり、不織布シートの使用量も多くなっていた。またレストランなどに於いて、廃水スカムや調理廃水処理後の汚泥には油分が多く含まれ絞りローラーでの脱水処理が困難であった。
【０００６】
本発明は、廃水スカムや汚泥等、また油分が多く含まれるようなものでも、簡単に操作でき脱水効率の良い絞りローラーとその絞りローラーを利用した脱水方法とその装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、この発明では次のような手段を講じている。
（ａ）請求項１記載の本発明は、吸水性が高く、適当に軟らかく弾力の有る吸水性のあるスポンジ状の高分子ゲルを絞りローラーに用いるものである。
【０００８】
（ｂ）請求項２記載の本発明では、吸水性のある高分子ゲルの素材として、ポリビニールアルコール等水酸基を持つ高分子、またはポリアクリル酸等のイオン性高分子を用い、架橋剤を加える事により三次元的網目を形成させ、成形用具２の中でスポンジ状に成形するものである。
【０００９】
（ｃ）請求項３記載の本発明は、ポリビニールアルコール等高分子化合物水溶液に澱粉、硼砂を混合溶解し、之に塩酸（又は硫酸）とホルマリンを加え良く攪拌して、これを円筒形の成形用型３の中に注入し４０乃至５０℃に保ちながら１０〜１５時間おき、ゲル化して円筒形のスポンジ状に成形するものである。
【００１０】
（ｄ）請求項４の本発明は、以上のようにして作られた吸水性のある高分子ゲルからなる円筒形絞りローラー１を２本平行にあい接するように配置し、その２本の間に脱水しようとする対象物を挟みながら回転して絞り、脱水する事により効果的に脱水するものである。
【００１１】
（ｅ）請求項５の本発明は、あい接する絞りローラー１の回転軸１０の間隔がそれらの半径の和と同じかそれよりも小さく成る様にして、絞りローラー１の接触面は一本の線よりも広い面で接触する様にやや押しつぶされた様に構成するものである。例えば対象物の含む固形物が大きい場合には間隔を広くし、時には半径の和と同じかそれよりも大きくしても良い。この間隔が狭いほど軟らかく弾力が有り、吸水性もあるスポンジ状の高分子ゲルである絞りローラー１は押しつぶされる様に変形し接触面積が広くなるので、対象物からその水分を吸い出す時間を長く保つ事が出来る。
【００１２】
（ｆ）請求項６の本発明は、被脱水対象物を通水・濾過性の有る袋に入れて２本以上の絞りローラー１の間で圧搾して絞るものである。
【００１３】
（ｇ）請求項７の本発明は、通水・濾過性の有る長い不織布、布、または紙等の濾材をそのロール１１等から引き出して、被脱水対象物を走行する不織布又は紙等のシート１２の上に連続的に注下して載せ、濾過した後に、吸水性のある高分子ゲルからなる請求項１〜３記載の円筒形の絞りローラー１を少なくとも１本以上を含む、２本以上の絞りローラー１の間で圧搾して絞り脱水するものである。対象物によっては、通常の硬いローラーと組み合わせて用いる事も出来る。但し油分を多く含んだ食品関係の廃水汚泥や洗車廃水等のオイルスカムでは全て高分子ゲルからなる請求項１〜３記載の円筒形の絞りローラー１である事が望ましい。
これは油分を搾り出す事が無く、水分だけを選択的に吸水性のあるスポンジ状の絞りローラー１に吸い取る為である。
【００１４】
脱水物を排除した後に繰り返し循環して、被脱水対象物を走行する不織布又は紙等のシート（１２）の上に連続的に注下して載せ、濾過した後に絞りローラー１の間で圧搾して絞り脱水することにより、同じ不織布、布を繰り返し利用する事も出来る。
【００１５】
（ｈ）請求項８の本発明は、通水・濾過性の有る不織布又は紙等のロール１１から引き出され、走行する不織布又は紙等のシート１２の上に連続的に汚泥等の被脱水対象物１５を汚泥等の供給ノズル１６から供給し、その水分を濾過し、濾過により水分の少なくなった濾過汚泥等を乗せた走行する不織布又は紙等のシート１２をガイドローラー１４により、濾過汚泥等を挟み走行方向に向かって二つ折り近い形に折りたたみ、シート巻き取りローラー１３に牽引され、２本以上の絞りローラー１の間で圧搾・脱水する様に構成するものである。
【００１６】
（ｉ）請求項９の本発明は、吸収された水分を排除する為に、吸水性のあるスポンジ状の親水性高分子ゲルからなる絞りローラー１に通常の硬いローラー２３を押し当て、絞りローラー１の回転軸１０との間隔がそれらの半径の和と同じかそれよりも小さく成る様に配置して、回転する事により汚泥等のシートから吸収した絞りローラー１の水分を排除する。  または吸水性のあるスポンジ状の親水性高分子ゲルからなる絞りローラー１を用いても良い。そのお互いの回転軸５の間隔は適宜変えることが出来る。
【００１７】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。
【００１８】
（実施例１）
吸水性のある高分子ゲルの素材がポリビニールアルコール等水酸基を持つイオン性高分子の水溶液、またはポリアクリル酸等のイオン性高分子の水溶液に、ホルムアルデヒド等の架橋剤を加え、三次元的網目を形成し、成形用具２の中でゲル化して円筒形のスポンジ状に成形して絞りローラーを製作する。
【００１９】
図１は絞りローラーを製作するための成形用具を示す斜視図である。成形用型４は円筒形のパイプであり、その底蓋６の中心にはシャフト用内型７が取り付けられている。この底蓋６に円筒外型４をはめ込み、この容器に架橋剤を加えたポリビニールアルコール等高分子化合物水溶液を注入し、上蓋５を取り付けて、約１０時間、４０乃至５０℃に保持した後３０℃以下に冷やすとスポンジ状に固まる。
【００２０】
図２は成形用型３から取り出した成形品、絞りローラー１の斜視図である。これを水浴中、手で押し洗いしてスポンジの細孔に残る澱粉等を洗い出す。
本例では３５％塩酸１６０ｍｌを溶解した水１４００ｍｌにポリビニールアルコール３００ｇ、澱粉５４ｇ、硼砂３ｇ、ホルマリン２６０ｍｌ、を逐次に加え、溶解、混合して出来た水溶液を３０℃以下に冷やしてから、成形用型３に流し込む。上蓋５には気泡ガス抜き穴９があり、反応して生成する気泡ガスを排出する。
【００２１】
（実施例２）
本例では、実施例１で製作した脱水用の絞りローラー１を汚泥濾過脱水装置１０に取り付けて実際に使用テストを行なった例である。
図３は不織布又は紙等のシート１２で汚泥等を濾過、脱水する汚泥濾過脱水装置１０の斜視図である。通常、絞りローラー１には表面が硬いＰＶＣなど合成樹脂、又はやや弾力のある合成ゴム（ＮＢＲ，バイトン）等が用いられ、２本の絞りローラー１は汚泥等の状態に対応して３乃至８ｍｍ程度の隙間・間隔を空けて相対する様に配置していた。硬い粒子があると広い隙間でないと運転がしにくい。
この場合硬い粒子の間の汚泥は圧搾して絞る事が出来ないので脱水効率が良くない。
【００２２】
本例では本願発明の吸水性のあるスポンジ状の親水性高分子ゲルからなる絞りローラー１を用い、従来の方法と比較した。これを模式的に示したのが図４である。本願の軟らかなスポンジ絞りローラー１は硬い粒子があっても弾力的に変形して対応出来るので、隙間・間隔を小さくしても良いと予想出来た。予備テストではその間隔を０以下にしたほうが良く、絞りローラー１の回転軸１８の間隔がそれらの半径の和と同じかそれよりも小さく成る様にして、あい接する絞りローラー２本の接触面は一本の線よりも広い面で接触する様にやや押しつぶされる様に構成するとよい事が判った。
【００２３】
図４で（ａ）図は従来の硬い円筒形塩ビ管を利用した絞りローラー１であり、ローラーの間隔は３〜５ｍｍ程度であるが、本実施例では４ｍｍとした。汚泥濾過脱水装置１０で濾過後二つ折りの不織布に挟まれた濾過汚泥の厚さは１２ｍｍ平均になるようにした。これが巻き取りローラー１３で牽引され通常の２本の硬いローラー１５で圧搾されると水分だけでなく油分まで搾り出される。
【００２４】
（ｂ）は本願発明の吸水性のあるスポンジ状の親水性高分子ゲルからなる絞りローラー１であり、回転軸１８の間隔は半径の和より４ｍｍ小さくとっている。即ち接点で夫々のローラーはお互いに２ｍｍずつ圧縮され食いこんでいる。濾過後二つ折りの不織布に挟まれた平均厚さ１２ｍｍ濾過汚泥の通過に際して汚泥も圧搾されるが、ローラーも更に圧縮される。吸水性の有るスポンジ状の親水性高分子ゲル絞りローラー１も不織布又は紙等のシート１２の動きによりゆっくり回転していて接触面から離れると同時にもとの寸法まで膨らみ回復する。スポンジの多数の空孔は圧縮から開放され減圧になっているので汚泥からその水分を吸収する事が出来る。油分は硬いローラーより圧搾の力が弱いので搾り出されにくい。又撥油性である親水性スポンジローラー１に吸収される事も無い。
【００２５】
（ｃ）は（ｂ）で水分を吸収した親水性スポンジローラー１を硬い円筒形絞りローラー１５が圧搾してその水分を搾り出す様子を示す模式図である。
【００２６】
（実施例３）
本例はレストラン等調理廃水に脂肪、油脂などが多い廃水汚泥、オイルスカムどの脱水装置に吸水性のある高分子ゲルからなる絞りローラーを実際に利用した実施例である。
【００２７】
図５は国分寺市内、高層センタービルに設置されている総合廃水処理装置の汚泥の濾過脱水システムフローシートである。このビルは３階以上が住宅であり、２階には中華料理店等の飲食店、スーパーマーケットなどがあり、これらの厨房廃水や生活廃水が総合廃水処理装置で処理・浄化される。廃水は凝集処理槽２５で凝集剤を添加され、混合攪拌されてから分離槽２６に送られる。
オイルスカム・汚泥の凝集物は汚泥ポンプ２７により汲み上げられオイルスカム・汚泥分離槽２８に送られ、静置・分離される。オイルスカムも凝集剤により汚泥と共に凝集して分離槽２８の底部に溜まり、自動バルブ２９の制御により一定流量で汚泥濾過脱水装置１０に送られる。
【００２８】
この汚泥濾過脱水装置１８は出願Ｎｏ．Ｈ１０−１９３７７３、Ｈ１０−２５４５２１に基づくものであるが、脱水用の絞りローラー１だけ本願発明の吸水性のある高分子ゲルからなる絞りローラー１を用い、比較のため通常用いられている塩ビパイプの絞りローラー１も用いて比較している。
【００２９】
テスト条件
１．使用した不織布：太閤ＴＣＦ＃６０２５    材質：セルローズ系
（目付：２５ｇ／ｍ２；シート幅：２０ｃｍ）
２．原液処理量は２〜６月従来法では平均１３０ｍｌ／ｍｉｎ．
７月本願発明法では平均１７０ｍｌ／ｍｉｎ．
３．シートの走行速度は２〜６月従来法では平均３８０ｍｍ／ｍｉｎ．
７月本願発明法では平均１００ｍｍ／ｍｉｎ．
２〜６月従来法では濾過汚泥の厚みが大きくなると脱水用の絞りローラー１で汚泥のはみ出し等があり、シートの走行速度を速くして単位面積２０ｃｍｘ３８ｃｍ＝７６０ｃｍ２／ｍｉｎに対し１３０ｍｌ／ｍｉｎが限度であった。    予備テストから本願発明法ではシートの走行速度を遅くしてシート単位面積２
０ｃｍ×１０ｃｍ＝２００ｃｍ２／ｍｉｎの走行に対して１７０ｍｌ／ｍｉｎを供給して濾過汚泥の厚みが従来法の５倍位でも十分脱水出きることが判っていた。
（註）１３０ｍｌ／７６０ｃｍ２＝０．１７ｍｌ／ｃｍ２・・・（１）
１７０ｍｌ／２００ｃｍ２＝０．８５ｍｌ／ｃｍ２・・・（２）
（２）／（１）＝５  ・・・厚みが従来法の５倍となる。
【００３０】
濾過の為の２０ｃｍ幅の不織布シート２０はガイドローラー２１により水平に供給され、垂直に立つ２本の絞りローラー２２で二つに畳まれ上の開いた状に成る。汚泥槽１７から水中ポンプ１で送られてきた汚泥はこの上の開いた袋状の不織布シート２０の上に供給され濾過され、２本の絞りローラー２２により絞り、脱水される。不織布シート２０を牽引ローラー２３により１８０ｍｍ／ｍｉｎの速度で牽引し、汚泥供給量は１７０ｍｌ／ｍｉｎとした。
【００３１】
塩ビパイプの絞りローラー１は既に２月から６月のデータは従来の方法によるものである。本願発明の吸水性のある高分子ゲルからなる絞りローラー１を用いたテストは引き続いて７月に行なった。このテスト結果を表１、表２、表３に示す。
【００３２】
【表１】
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【表２】
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【表３】
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【００３３】
８月平均の脱水汚泥はもとの脱水前汚泥に対し８％であり、含水率は６８％であって、従来の通常の方法の７月平均ではそれぞれ１５％と８９％であったので、本願発明は遥かに優れた結果を示している。脱水汚泥処分費、シート購入費等の運転費用も２月から６月の従来の方法によるデータに比べ７月に行なった本願発明の絞りローラー１を用いたテストデータに比べ略３倍のコストダウンを達成する事が出来ている。これと同じ良い結果が大阪中華料理のチエンレストラン・バーミアンでも次々に生み出されている。
【００３４】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００３５】
（ａ）従来用いられていた表面が硬いＰＶＣなど合成樹脂、又はやや弾力のある合成ゴム（ＮＢＲ，バイトン）等は脱水対象物の絞りの厚さに合わせて２本のローラーの間に数ミリ以上の隙間を空けなければならなかった。この為硬めのごみ等が有るとその間にある汚泥など水分の多い対象物には圧搾の力がかからず十分に絞る事が出来なかった。
請求項１の発明によれば、吸水性が高く、適当に軟らかく弾力の有るスポンジ状の高分子ゲルを絞りローラー１に用いているので、硬めのごみ等が有っても、その間にある汚泥など水分の多い対象物に圧搾の力十分に及ぶので良く絞る事が出来るようになった。
【００３６】
（ｂ）従来用いられていた表面が硬いＰＶＣなど合成樹脂、又はやや弾力のある合成ゴム（ＮＢＲ，バイトン）等は強く圧搾して水だけでなく油も搾り出してしまうことがあり、十分に脱水できなかった。
請求項２の発明によれば、吸水性のある高分子ゲルの素材として、ポリビニールアルコール等水酸基を持つ高分子、またはポリアクリル酸等のイオン性高分子を用い、架橋剤を加える事により三次元的網目を形成させ、スポンジ状に成形された絞りローラー１はその親水性の高いスポンジの細孔の中に水分を吸込む働きが大きい。圧搾して汚泥の水分を搾り出すだけでなく給水作用も相乗的に働く。この結果２乃至３倍の脱水効果をあげる事が出来た。
【００３７】
（ｃ）請求項３の発明によれば、吸水性が高く、適当に軟らかく弾力の有る高分子ゲルによるスポンジ状の絞りローラー１を家内工業的に簡易に安く生産することが出来るようになった。
【００３８】
（ｄ）請求項４記載の本発明は、以上のようにして作られた吸水性のある高分子ゲルからなる円筒形絞りローラー１を２本平行にあい接するように配置し、その２本の間に脱水しようとする対象物を挟みながら回転して絞り、脱水する事により予想以上の効果的な脱水が可能となった。
【００３９】
（ｅ）従来用いられていた表面が硬いＰＶＣなど合成樹脂、又はやや弾力のある合成ゴム（ＮＢＲ，バイトン）等は脱水対象物の絞りの厚さに合わせて２本のローラーの間に数ミリ以上の隙間を空けなければならなかった。
請求項５記載の本発明は、２本のローラーの間に数ミリ以上の隙間を空ける必要が無く、あい接する絞りローラー１の回転軸１０の間隔がそれらの半径の和と同じかそれよりも小さく成る様にして、絞りローラー１の接触面は一本の線よりも広い面で接触する様になる。スポンジ状の高分子ゲルである絞りローラー１は押しつぶされる様に変形し接触面積が広くなるので、対象物からその水分を吸い出す時間を長く保つ事が出来る。
【００４０】
（ｆ）請求項６記載の本発明は、被脱水対象物を通水・濾過性の有る袋に入れて２本以上の絞りローラー１の間で圧搾して絞るものであるから、どのような対象物にも広く利用する事が出きる。
【００４１】
（ｇ）請求項７記載の本発明は、対象物によっては、通常の硬いローラーと組み合わせて用いる事も出来る。但し油分を多く含んだ食品関係の廃水汚泥や洗車廃水等のオイルスカムでは全て高分子ゲルからなる請求項１〜３記載の円筒形の絞りローラー１である事が望ましい。これは油分を搾り出す事が無く、水分だけを選択的に吸水性のあるスポンジ状の絞りローラー１に吸い取る為である。従って濾過水を油分で汚してしまうような事が無くなった。
【００４２】
脱水物を排除した後に繰り返し循環して、被脱水対象物を走行する不織布又は紙等のシート（１２）の上に連続的に注下して載せ、濾過した後に絞りローラー１の間で圧搾して絞り脱水することにより、同じ不織布、布を繰り返し利用する事も出来る。
【００４３】
（ｈ）通水・濾過性の有る不織布又は紙等のロール１１から引き出され、汚泥等を濾過し、絞りローラー１の間で圧搾・脱水するのであるが、通常の硬いローラー１５では十分に脱水できない為、脱水汚泥シート受器２４に受けた脱水汚泥シート２４から水がしみだして一晩のうちに受器２４の中に水が溜まり腐敗臭で困る上に、回収業者の取り扱いが困難になっていた。
請求項８記載の本発明は、吸水性のあるスポンジ状の絞りローラー１を使う事により脱水効率を上げ、脱水汚泥シート２４から水が染み出す事がなくなり、水分も少ないので軽く衛生的であり回収業者の取り扱いも楽になった。
【００４４】
（ｉ）請求項９記載の本発明は、吸収された水分を排除する為に、吸水性のあるスポンジ状の親水性高分子ゲルからなる絞りローラー１に通常の硬いローラー２３を押し当て、絞りローラー１の回転軸１０との間隔がそれらの半径の和と同じかそれよりも小さく成る様に配置して、回転する事により汚泥等のシートから吸収した絞りローラー１の水分を排除する。  または吸水性のあるスポンジ状の親水性高分子ゲルからなる絞りローラー１を用いても良い。そのお互いの回転軸５の間隔は適宜変えることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】絞りローラーを製作するための成形用具を示す斜視図である。
【図２】成形用型３から取り出した成形品、絞りローラー１の斜視図である。
【図３】不織布又は紙等のシート１２で汚泥等を濾過、脱水する汚泥濾過脱水装置１０の斜視図である。
【図４】（ａ）通常の２本の硬いローラー１５で圧搾されると水分だけでなく油分まで搾り出される様子を示す模式図である。
（ｂ）は本願発明の吸水性のあるスポンジ状の親水性高分子ゲルからなる２本の絞りローラー１が汚泥からその水分を吸収し、脱水する様子を示す模式図である。
（ｃ）は（ｂ）で水分を吸収した親水性スポンジローラー１を硬い円筒形絞りローラー１５が圧搾してその水分を搾り出す様子を示す模式図である。
【図５】実施例３、４の汚泥濾過脱水テストのフローシート図である。
【図６】実施例３、４の汚泥濾過脱水テストに使用された汚泥濾過脱水装置の斜視図である。
【符号の説明】
１  絞りローラー
２  成形用具
３  成形用型
４  円筒外型
５  上蓋
６  底蓋
７  シャフト用内型
８  Ｏリング
９  気泡ガス抜き穴
１０  汚泥濾過脱水装置
１１  不織布又は紙等のロール
１２  不織布又は紙等のシート
１３  シート巻き取りローラー
１４  ガイドローラー
１５  通常の硬いローラー
１６  汚泥等の被脱水対象物
１７  脱水汚泥シート
１８  回転軸
１９  濾液受け皿
２０  濾液排出口
２１  濾過水
２２  巻き取り駆動モーター
２３  脱水汚泥シート
２４  脱水汚泥シート受器（ポリ袋）
２５  凝集処理槽
２６  分離槽
２７  汚泥ポンプ
２８  オイルスカム・汚泥分離槽
２９  自動バルブ
３０  分離清澄水
【図１】
2004148325.tif 000006
【図２】
2004148325.tif 000007
【図３】
2004148325.tif 000008
【図４】
2004148325.tif 000009
【図５】
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【図６】
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