(57)【要約】【課題】分離前定着を行う画像形成装置の転写材搬送ベルトについて、意図しない転写材のジャムなどによって直接転写されたトナー汚れが固着し、転写材の裏面を汚すことを避ける。【解決手段】転写材搬送ベルトＢｐは、中間転写体６から離間している状態をホームポジションとする。画像形成動作時、転写材検知手段Ｄによって規定のタイミングで転写材Ｐが搬送ベルトＢｐ上に吸着されたことを確認した上で、搬送ベルトＢｐと中間転写ベルト６を２次転写ニップＮ２にて圧接し、画像形成動作を行う。一方、転写材Ｐの検知が規定のタイミングで行われなかった場合には、画像形成動作を強制終了し、搬送ベルトＢｐと中間転写ベルト６の圧接を行わない。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成部と、該画像形成部で形成された画像を一時的に担持する中間転写体と、定着部と、中間転写体上に担持された画像を転写される転写材を搬送する転写材搬送手段と、定着部とを有する画像形成装置において、
転写材搬送手段の終端部は前記定着部の出口の下流に設置され、画像定着後の転写材が前記定着部の出口の下流において転写材搬送手段から剥離されることを特徴とし、
かつ前記転写材搬送手段は中間転写体に対して接離自在に設定されており、離間している状態をホームポジションとすることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記転写材搬送手段に転写材が担持されたことを確認する転写材検知手段を有し、
該検知手段は、中間転写体より転写材に画像を転写する２次転写部よりも、転写材搬送方向上流に配設されていることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式あるいは静電記録方式にて、各色成分トナー像を記録材上に転写して画像を得る多色画像形成装置に関するものであり、カラー複写機やカラーレーザービームプリンタなどに具現化し得る。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、電子写真方式の画像形成装置として図２のような装置が利用されている。
【０００３】
感光体ドラム１が所定の駆動速度（プロセススピード）をもって回転駆動され、その感光体ドラム１表面を１次帯電器２によって一様に帯電する。次に、第１色目としてのイエロー成分の画像データに応じてＯＮ／ＯＦＦ制御された露光装置３によってレーザービームを露光走査させることで、感光体ドラム１上に第１色目のイエロー成分の静電潜像を形成する。
【０００４】
４および５は現像手段であり、４はブラックトナー現像器を収容した固定現像手段である。一方、５はカラートナー、すなわちイエロー、マゼンダ、シアンの各色成分のトナー現像器５ｙ、５ｍ、５ｃを収容するロータリー現像器であり、対応する色成分を現像する際に、感光体ドラム１に対向する位置に切り替わる。
【０００５】
前記のプロセスによって形成されたイエロー成分の静電潜像は、イエロートナー現像器５ｙによって現像、可視化される。この可視化された第１のイエロートナー像は、感光体ドラム１に所定の押圧力を持って圧接されながら回転駆動される中間転写体（中間転写ドラム）６表面に、転写手段６１によって、トナーの持つ電荷と逆極性のバイアスを印加されることで静電的に１次転写される。
【０００６】
上記の中間転写ドラム６上への１次転写工程を、他のトナー（マゼンダ、シアン、ブラック）についても同様に繰り返し、中間転写ドラム６上に順次転写、積層されることで可視化されたカラー画像が形成される。
【０００７】
積層されたカラー画像は２次転写部位Ｎ２まで搬送され、所定のタイミングで搬送されてくる転写材Ｐ上に、一括して２次転写される。
【０００８】
このとき、２次転写外ローラ７１には、トナーの持つ電荷と逆極性のバイアスを印加することで、静電的に転写材Ｐ上にトナーをひきつけている。
【０００９】
図中Ｂｐは転写材搬送ベルトであり、２次転写内ローラ７２、張架ローラ５０２、駆動ローラ５０３、テンションローラ５０４によって張架されて、図中矢印の方向に駆動されている。転写材Ｐは、用紙トレー３０１から、ピックアップローラ４０１、搬送ローラ対４０２、４０３によって転写材搬送ベルトＢｐまで搬送され、レジストローラ５０１によって転写材搬送ベルトＢｐ上に供される。
【００１０】
カラー可視像を転写された転写材Ｐは、駆動ローラ５０３の部位において、転写材搬送ベルトＢｐより曲率分離によって剥離され、定着前ガイド１０によって定着器９まで搬送され、定着され、永久画像となる。
【００１１】
上記構成のように、静電的にトナーを転写材上にひきつける転写方式においては、転写材が搬送ベルトから剥離する際、または分離後に、画像劣化が起こることが指摘されており、いくつかの対策が講じられてきた。
【００１２】
第１に、転写材と搬送ベルトの分離時に誘発される剥離放電による「カラス」と呼ばれる画像不良がある。
【００１３】
図３に示すように、２次転写部位において、中間転写ドラム６上に形成されたトナー層を転写するためにバイアスを印加する。具体的には、２次転写外ローラ７１に正極性の直流バイアスを印加し、２次転写内ローラ７２をアースにすることで、負極性に帯電しているトナーを、転写材搬送ベルトＢｐ上に担持された転写材Ｐ上にひきつけるものである。
【００１４】
２次転写外ローラ７１に正極性のバイアスが印加されるため、図４に示すように２次転写部に転写電界Ｅ２ｔｒが生じる。このとき、中間転写ドラム６、転写材Ｐ、転写材搬送ベルトＢｐはいずれも体積抵抗率が１０７〜１０１６Ω・ｃｍであり、中抵抗もしくは高抵抗ゆえ誘電体（コンデンサ）として振る舞う。これより、それぞれの内部に自発分極Ｐ６、Ｐｐ、ＰＢｐを生じ、これらの自発分極によって、それぞれの表層に電荷を誘起する。図４に示すように、転写材Ｐの、画像面側（トナーと接触する側）の表面に誘起される電荷は正極性の電荷であり、かつ中間転写ドラム６のトナーと接触する面の電荷が負極性の電荷が誘起されることから、負極性に帯電しているトナーは中間転写ドラム６表層から転写材Ｐ表層へと静電的に移動する。
【００１５】
紙上へのトナー転写後、転写材Ｐは分離部まで搬送され、剥離される。このとき、図５に示すように、剥離された転写材Ｐの裏面には正極性の電荷が誘起され、一方でベルトの搬送面側の表面には負極性の電荷が誘起されていることから、空隙Ｇに電界が生じ、この電界強度がパッシェン放電開始条件を超えると、空隙で絶縁破壊が生じる可能性がある。
【００１６】
転写材Ｐ、ベルト間の空隙で放電が発生すると、放電発生箇所で誘起されていた電荷が局所的に消滅してしまうことから、転写材Ｐ裏面で発生箇所を核として局所的な電荷密度ムラが生じる。この電荷ムラは沿面放電を誘発し、これは表面に静電的に吸着されているトナーを撹乱する。この沿面放電による放電跡は、ハーフトーン画像における「カラス」と呼ばれる画像不良の直接の原因であることが知られている。
【００１７】
「カラス」は、特にトナーならびに転写材Ｐ、搬送ベルトＢｐの帯電電荷量が高くなる低湿環境で頻度が高く、これまでいくつかの対策が講じられてきた。
【００１８】
その一つが、図６に示すような、分離補助帯電器Ｃを設ける手法である。分離補助帯電器Ｃはコロナ帯電器であり、放電ワイヤにはＡＣバイアスを印加することで、転写材Ｐ、搬送ベルトＢｐに分極誘起されている電荷を緩和するものである。これにより、転写材Ｐ裏面と搬送ベルトＢｐ表面との空隙Ｇには帯電電荷によって誘起される電界がなくなるので、放電による画像劣化を回避することが可能である。
【００１９】
しかしながら、このように分離補助帯電器を用いる方法にも欠点がある。それは、転写材や搬送ベルトに加えてトナーの電荷も緩和してしまうため、紙上でトナーを静電吸着させることができなくなり、未定着のトナー像が乱れてしまうという問題である。
【００２０】
これに対し、駆動ローラを直接接地せず、抵抗やバリスタなどのデバイスＤｒを介して接地することで、トナー吸着のための必要最低限の電荷を確保する方法や、図７に示すように転写材Ｐが分離した後に、ポスト帯電器Ｃｐを用いてトナーを再び帯電させる方法などがあげられる。しかしいずれもコストアップないしは構成の複雑化するなどのおそれがある。さらには、さらなる生産性の向上のためにプロセススピードを上げる場合に、除電が間に合わず、十分に帯電電荷が除去できないおそれがあるため、上記の対策では不十分となってしまうおそれがあった。
【００２１】
次に、第２の問題点として、定着前ガイドに未定着状態の転写材が触れることによって生じる画像不良の問題があげられる。
【００２２】
図８に示すように、画像を転写された転写材Ｐは、搬送ベルトＢｐより分離し、定着前ガイド１０を経て、定着器９によって画像が定着される。このとき、図８（ｂ）のように、転写材Ｐの搬送性を確保するために、定着前ガイド１０にリブ１０１が設けられている。搬送されてくる転写材Ｐが、このリブ１０１に触れてこすられるため、リブ１０１と転写材Ｐの接触部が摩擦帯電してしまう。この摩擦帯電により、転写材Ｐ後部において、転写材Ｐとリブ１０１の接触部でトナーが飛び散ってしまい、「リブ跡」とよばれるハーフトーン画像における線状の画像不良を引き起こす。
【００２３】
リブ跡は、リブ１０１を構成する樹脂の種類や形状に強く依存しており、摩擦帯電しにくい材質で構成することや、リブ１０１の形状を先鋭にすることでリブ１０１と転写材Ｐの接触部の面積を小さくし、摩擦帯電を抑えることで対策がとられてきた。しかしながら、今後のさらなる生産性のアップなどの要求からプロセススピードを上げなくてはならず、誘電緩和による摩擦帯電の抑制の緩和という観点からは、スピードアップは不利な方向といえる。
【００２４】
これに対し、下記、特許文献１にて公知のように、搬送手段から転写材を分離する時点よりも前の段階で定着を行う手法によって回避されている。これは、分離時に画像をすでに定着してしまうことで、静電的な画像劣化を回避する手法であり、上記のような「カラス」のような剥離放電による画像劣化や、分離ガイド跡など、転写された後の未定着画像に対する電気的・力学的アタックに起因する画像劣化を回避することに成功している。
【００２５】
【特許文献１】
特開平５−３１３５３１号公報
【００２６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のように搬送ベルト上に定着手段を配置すると、搬送ベルト上のトナー汚れを定着手段によって搬送ベルト上に固着させてしまうおそれがある。
【００２７】
例えば、転写材が意図されたタイミングで２次転写部まで搬送されてこない場合を想定する。このとき図９に示すように、紙のない場所、すなわち搬送ベルトＢｐとトナー層が形成された中間転写体６が直接接触している箇所においては、中間転写体６上のトナー層が、搬送ベルトＢｐ上に２次転写されてしまう。このとき、搬送ベルトＢｐ上に転写されたトナー層Ｔ２は、定着ローラ９０１、加圧ローラ９０２から形成される定着部９において、搬送ベルトＢｐ上に加熱定着されてしまう。このように搬送ベルトＢｐに定着されたトナーは、次回以降の画像形成のために搬送されてくる転写材Ｐの裏に、定着部９において紙裏に転移してしまうことから、転写材Ｐの裏面を汚してしまうおそれがある。
【００２８】
具体的に転写材が意図されたタイミングで搬送されてこない場合として、レジストローラ５０１上流で転写材搬送にジャムが発生した場合などが考えられる。
【００２９】
さらには、搬送ベルト上に意図しないトナー汚れが転移してしまう場合として、かぶりトナーなどによる汚れが挙げられ、この場合も搬送ベルト表面にトナー汚れがついた状態で駆動してしまうことから、紙の裏面を汚すおそれがある。
【００３０】
このように、分離定着部９においてベルト上に固着されたトナーは、ブレードクリーニングや、クリーニングバイアスを印加するローラクリーニングなどの公知のクリーニング手法では除去が困難であり、搬送ベルト上にトナーを転移させないという観点での対策を要する。
【００３１】
本発明は上述の問題点に着目してなされたものであって、分離前定着を行う画像形成装置の転写材搬送ベルトについて、意図しない転写材のジャムなどによって直接転写されたトナー汚れが固着し、転写材の裏面を汚すことを避けることのできる画像形成装置を提供することを目的としている。
【００３２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、以下（１），（２）の構成を備える。
【００３３】
（１）画像形成部と、該画像形成部で形成された画像を一時的に担持する中間転写体と、定着部と、中間転写体上に担持された画像を転写される転写材を搬送する転写材搬送手段と、定着部とを有する画像形成装置において、
転写材搬送手段の終端部は前記定着部の出口の下流に設置され、画像定着後の転写材が前記定着部の出口の下流において転写材搬送手段から剥離されることを特徴とし、
かつ前記転写材搬送手段は中間転写体に対して接離自在に設定されており、離間している状態をホームポジションとすることを特徴とする画像形成装置。
【００３４】
（２）前記転写材搬送手段に転写材が担持されたことを確認する転写材検知手段を有し、
該検知手段は、中間転写体より転写材に画像を転写する２次転写部よりも、転写材搬送方向上流に配設されていることを特徴とする上記（１）記載の画像形成装置。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明に係る実施例について説明する。
【００３６】
【実施例１】
図１は、本発明の一実施例を示す、電子写真方式のカラー画像形成装置（カラーレーザープリンタ）の構成概略図である。
【００３７】
本実施例において、感光体ドラム１は直径６０ｍｍのアルミニウム製シリンダの外側表面に有機光導電体（ＯＰＣ）層が形成されており、図示しない駆動モータによって図示した矢印の方向に回転駆動される。
【００３８】
帯電手段２は導電性ローラであり、感光体ドラム１に当接させ、ローラにバイアスを印加することで、感光体ドラム１の表面を一様に負極性に帯電させる。
【００３９】
感光体ドラム１への露光はレーザー露光装置３によって行われる。このレーザー露光装置３は図示しないコントローラによってＯＮ／ＯＦＦ制御され、感光体ドラム１上に選択的に露光させることで静電潜像を形成する。
【００４０】
現像手段は上記静電潜像を可視像化するものであり、ブラック現像器を収納する独立固定現像器４と、イエロー、マゼンダ、シアン各色の現像器５ｙ、５ｍ、５ｃを収納するロータリー現像器５から構成されている。上記ブラック現像器４は像担持体上にブラックトナーにより可視像を形成するものであり、その現像スリーブは感光体ドラム１に対向した位置に微小間隔（３００μｍ程度）をもって配置されている。ブラック現像器４は容器内のトナー搬送機構によって現像スリーブにブラックトナーを搬送し、現像スリーブの外周に圧接された規制ブレードによってスリーブの外周にトナーを薄層塗布し、トナーに電荷を付与したのち、スリーブにＤＣバイアスにＡＣバイアスを重畳した現像バイアスを印加することで感光体ドラム１上に形成された静電潜像に対し、現像を行う。
【００４１】
一方、３つのカラートナー現像器５ｙ、５ｍ、５ｃは回転可能なロータリー型現像器５内に着脱可能に保持されており、画像形成の際にはロータリー型現像器５に保持された状態で回転軸を中心に回転し、例えばイエロートナー現像器５ｙが感光体ドラム１に対向した位置に停止し、イエロートナー現像器５ｙ内のスリーブが感光体ドラム１に対して微小間隔（３００μｍ程度）をもって対向し、感光体ドラム１上に対して可視像の形成を行う。異なる色のトナー像、例えばシアントナー像やマゼンダトナー像の現像を行う際には同様に回転駆動の後、感光体ドラム１に対向した位置で停止して現像が行われる。
【００４２】
以上の現像動作が終了すると、ロータリー型現像器５内のあらゆる色の現像器内のスリーブが感光体ドラム１に当接しない位置まで、ロータリー型現像器５が離間し、この位置をホームポジションとする。このようにホームポジションを設定することで、不用意にロータリー型現像器５内のトナーが感光体ドラム１表面に付着するのを防ぐとともに、他のロータリー型現像器５内に収納されているほかの色の現像器内に混入することを防ぐことができる。さらには、固定現像器４が動作中にはロータリー型現像器５が離間しているため、不要な時にカラートナーを攪拌する必要がなく、トナーの不要な劣化を防ぐことが可能である。
【００４３】
中間転写体（中間転写ベルト）６は、１次転写ローラ６１、駆動ローラ６２、張架ローラ６３、テンションローラ６４、２次転写内ローラ７２によって張架されている樹脂エンドレスベルトである。本実施例では厚さが７５μｍのポリイミド（ＰＩ）樹脂を用い、体積抵抗率が１０９Ω・ｃｍ程度となるように、カーボンブラックを添加して調整した。中間転写ベルト６の周長は５６５．２ｍｍとし、駆動速度（プロセススピード）を２５１．２ｍｍ／ｓｅｃとした。
【００４４】
クリーニングブレード１２は、中間転写体上に積層したトナー層を転写材Ｐに転写後、中間転写ベルト６上の転写残トナーをクリーニングするものである。クリーニングブレード１２は中間転写ベルト６に対して接離自在に構成されており、フルカラー画像形成時には、中間転写体は４回転以上駆動されて可視像を形成するため、中間転写ベルト６より離間をおこない、画像を転写材Ｐに一括転写後、中間転写ベルト６に圧接される。
【００４５】
転写材搬送ベルトＢｐは張架ローラ５０２、駆動ローラ５０３、テンションローラ５０４によって張架されている。張架ローラ５０２には、転写材搬送ベルトＢｐを挟んでレジストローラ５０１が対向している。転写材Ｐは用紙トレー３０１より、ピックアップローラ４０１、搬送ローラ対４０２、４０３によって搬送され、レジストローラ５０１によって転写材搬送ベルトＢｐに吸着、搬送される。本実施例では、厚さが７５μｍのポリイミド（ＰＩ）樹脂を用い、体積抵抗率が１０９Ω・ｃｍ程度となるように、カーボンブラックを添加して調整した。
【００４６】
上記のように、分離前に定着を行う画像形成方法において、転写材搬送ベルトを用いることには２つの利点がある。１つ目は、画像形成部を定着器９０１、９０２から十分に離すことで画像形成部の昇温を避ける目的である。
【００４７】
機内温度が上昇しすぎることで、いくつかの問題点が生じる。たとえば、本例で用いているＯＰＣ感光体の場合は、温度が上昇するとただしく帯電しなくなり、静電潜像を形成できなくなる。また、１次転写ニップＮ１もしくは２次転写ニップＮ２で用いる転写バイアス印加ローラが、イオン導電性の充填材で抵抗調整を行ったゴムローラである場合には、温度上昇に伴ってローラの抵抗値が低下することから、定電圧制御によって転写バイアス管理を行っている場合には過電流となり、画像劣化を引き起こす恐れがある。
【００４８】
そこで、搬送ベルト搬送方向下流位置に定着器を配設することで、２次転写ニップＮ２から離れた位置に熱源を配置するため、画像形成部の温度上昇を押さえることができる。また、必要に応じて、図中の定着ローラ９０１と画像形成部との間（例えば、ロータリー現像器５や中間転写ベルトクリーニング部材１２との間）に、適宜輻射熱を遮断する断熱部材を配設してもよい。
【００４９】
２つ目は転写材を吸着させた状態で回転駆動を行うことから、２次転写ニップ前後での紙の挙動を安定化させる目的である。
【００５０】
「カラス」など、転写ニップ前後での放電による画像劣化は、中間転写ベルト―転写材間、あるいは転写材（あるいは転写材搬送ベルト）―転写帯電器間の空隙に起因する。転写材搬送ベルトを用いずに、転写材を中間転写ベルトと２次転写ローラで直接ニップする場合、わずかな転写材の斜行やローラのアラインメントの手前奥でのずれによって、意図しない空隙が形成され、放電劣化を引き起こすおそれがあり、非常にシビアな設計を要する。
【００５１】
転写材搬送ベルトＢｐを用いて、転写ニップ上流で転写材Ｐをベルト上に吸着させることによって、ニップ前後での意図しない空隙の形成を免れることができ、画像劣化を確実に防ぐことができる。
【００５２】
図中Ｄは転写材検知手段であり、転写材Ｐが規定のタイミングで搬送ベルトＢｐ上に吸着されたことを検知するものであり、吸着ローラ５０１の直近下流に配設される。転写材検知手段Ｄは、本実施例では発光素子と受光素子とを組み合わせた光学センサからなるものである。
【００５３】
図示しない画像形成装置のコントローラによって画像形成の開始指示が与えられると、画像形成部での画像書き込みが開始され、中間転写ベルト６上に４色のトナー層が積層されていく。ついで、用紙トレー３０１より転写材Ｐが搬送され、吸着ローラ５０１によって転写材搬送ベルトＢｐ上に吸着される。このとき転写材検知手段Ｄによって転写材Ｐが所定のタイミングで転写材搬送ベルトＢｐ上に吸着、搬送されているかどうか検知を行う。
【００５４】
転写材Ｐが所定のタイミングで搬送されていることが確認された場合には、画像形成動作を続行する。すなわち、転写材搬送ベルトＢｐを回転駆動したまま回転駆動を行っている中間転写ベルト６に当接させ、２次転写ニップＮ２にて転写材Ｐ上に画像の一括転写を行う。
【００５５】
一方、所定のタイミングで搬送されていないことを検知した場合、その段階で転写材搬送ベルトＢｐの駆動をストップし、中間転写ベルト６への圧接は行わない。また、画像形成部も駆動をストップし、ジャムエラーを発する処理を行う。
【００５６】
転写材搬送ベルトＢｐ上に転写材Ｐが吸着搬送されていない状態では、中間転写ベルト６と接することがないため、中間転写体上のあらゆる未定着トナーは転写材搬送ベルトＢｐに転移することはない。
【００５７】
また、転写材ＰがニップＮ２通過後、すなわち２次転写が終了した後ただちに中間転写ベルト６から離間する。これにより、意図する画像情報以外のトナーを転写材搬送ベルトＢｐに転移させることなく画像形成部より隔離することができる。
【００５８】
以上のように、転写材搬送ベルトについて、トナー層が積層された中間転写ベルトと転写材搬送ベルトを離間した状態をホームポジションとし、作像動作時でかつ転写材が転写材搬送ベルトに吸着されたことを確認してから中間転写ベルトへ圧接させるよう制御を行うことで、転写材搬送ベルト上に固着されるトナー汚れを確実に回避することができる。
【００５９】
【実施例２】
転写材検知センサＤを、搬送ベルトスラスト方向の複数箇所に取り付けることで、より確実に転写材搬送ベルトＢｐのトナー汚れを回避することができる。
【００６０】
意図しないトナーの汚れとして、転写材が斜行した状態で２次転写ニップまで搬送されてきてしまう場合がある。図１０に示すように、転写材搬送ベルトＢｐ上に転写材Ｐが斜めに吸着された状態で搬送されてくると、トナー層Ｔの一部、例えば搬送方向に対して意図した場所よりも送れたタイミングで紙先端が至る箇所に於いては、トナー層Ｔがベルト上に直接転写されてしまうことから、転写材搬送ベルトＢｐ上のトナー汚れとして固着してしまう。
【００６１】
そこで、図１１に示すように、搬送ベルトＢｐ駆動方向に対して垂直に、３つの転写材検知センサＤｆ、Ｄｃ、Ｄｒを並列して設ける。また、このとき両端のセンサ（図中のＤｆとＤｒ）間の距離Ｗは、画像形成装置で転写材として使用可能な転写材のうち、最も小さなサイズを検知できる幅とする。本実施例では、最も小さなサイズの転写材として官製はがきの対応が可能であることから、距離Ｗは１００ｍｍとした。
【００６２】
搬送ベルトＢｐの中間転写ベルト６への圧接制御の開始は、転写材検知センサＤｆ、Ｄｃ、Ｄｒの信号による。すなわち、両端のセンサＤｆ、Ｄｒの転写材先端検出信号のタイミングの差が所定の時間内であり、かつＤｃの転写材先端検出信号のタイミングが、実施例１に示したような、作像上許容される範囲内である場合に、転写材Ｐは遅延無く転写材搬送ベルトＢｐ上に吸着され、かつ斜行がないものと判断され、画像形成動作を続行する。
【００６３】
以上のように、転写材検知センサを搬送ベルトスラスト方向の複数箇所に取り付けることで、転写材が規定のタイミングでベルトに吸着されたことを検知できるのに加え、斜行していないかどうかを検証することも可能となり、より確実に転写材搬送ベルトのトナー汚れを回避することができる。
【００６４】
【発明の効果】
以上から明らかなように、本発明によれば、転写材搬送ベルト上に固着してしまうトナー汚れを防止し、それに伴う転写材の裏面のトナー汚れを回避することのできる画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を説明するための図
【図２】従来の技術の１例を説明するための図
【図３】従来の課題を説明するための図
【図４】従来の課題を説明するための図
【図５】転写材分離時の剥離放電による画像劣化を説明するための図
【図６】従来の技術の１例を説明するための図
【図７】従来の技術の１例を説明するための図
【図８】未定着画像の「リブ跡」と呼ばれる画像劣化を説明するための図
【図９】従来の課題を説明するための図
【図１０】本発明の実施例を説明するための図
【図１１】本発明の実施例を説明するための図
【符号の説明】
１  感光体ドラム
２  １次帯電器（帯電手段）
３  露光装置（レーザー露光装置）
４  現像手段（独立固定現像器、ブラック現像器）
５  現像手段（ロータリー現像器）
５ｙ、５ｍ、５ｃ  現像器
６  中間転写体（中間転写ベルト、中間転写ドラム）
９  定着器
１０  定着前ガイド
１２  中間転写ベルトクリーニング部材（クリーニングブレード）
６１  １次転写ローラ（転写手段）
６２  中間転写ベルト駆動ローラ
６３  張架ローラ
６４  テンションローラ
７１  ２次転写帯電器
７２  ２次転写内ローラ
３０１  用紙トレー
４０１  ピックアップローラ
４０２、４０３  搬送ローラ対
５０１  吸着ローラ（レジストローラ）
５０２  長カローラ
５０３  転写材搬送ベルト駆動ローラ
５０４  テンションローラ
９０１  定着ローラ
９０２  加圧ローラ
Ｂｐ  転写材搬送ベルト
Ｃ  分離補助帯電器
Ｃｐ  ポスト帯電器
Ｄ、Ｄｆ、Ｄｃ、Ｄｒ  転写材検知手段（転写材検知センサ）
Ｐ  転写材
Ｔ  未定着トナー層
Ｎ１  １次転写ニップ
Ｎ２  ２次転写ニップ
【図１】
2004252061.tif 000003
【図２】
2004252061.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004252061.tif 000006
【図５】
2004252061.tif 000007
【図６】
2004252061.tif 000008
【図７】
2004252061.tif 000009
【図８】
2004252061.tif 000010
【図９】
2004252061.tif 000011
【図１０】
2004252061.tif 000012
【図１１】
2004252061.tif 000013