(57)【要約】【課題】研磨工具をやさしくかつ確実に洗浄する、構造が簡単で容易に取り扱い操作可能な装置を提供する。【解決手段】本発明はたばこ塊からたばこを分離するための装置内で、立方窒化ホウ素をコーティングした研磨工具１４を洗浄するための装置に関する。研磨工具１４は各々の分離要素を研磨するために、少なくとも１つの分離要素を収容する分離手段の範囲内に配置され、研磨工具１４を洗浄するための手段１６が研磨工具１４の範囲内に設けられている。研磨工具１４を洗浄するための手段１６は、液状媒体またはガス状媒体からなる洗浄噴射流１８を研磨工具１４に供給するための噴射要素１７として形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
たばこ塊からたばこを分離するための装置内で、立方窒化ホウ素をコーティングした研磨工具（１４）を洗浄するための装置であって、研磨工具（１４）が各々の分離要素を研磨するために、少なくとも１つの分離要素を収容する分離手段の範囲内に配置され、研磨工具（１４）を洗浄するための手段（１６）が研磨工具（１４）の範囲内に設けられている、装置において、研磨工具（１４）を洗浄するための手段（１６）が、液状媒体またはガス状媒体からなる洗浄噴射流（１８）を研磨工具（１４）に供給するための噴射要素（１７）として形成されていることを特徴とする装置。
【請求項２】
研磨工具（１４）の洗浄がたばこ塊からのたばこの分離に対して平行に実施できるように、噴射要素（１７）が形成および配置されていることを特徴とする、請求項１記載の装置。
【請求項３】
噴射要素（１７）が研磨工具（１４）と共に、洗浄室（１９）を画成する研磨ユニット（２５）を形成するためのケーシング（２０，２９）内に配置されていることを特徴とする、請求項１または２記載の装置。
【請求項４】
研磨工具（１４）の少なくとも一部が開口（２２）の範囲内においてケーシング（２０，２９）から突出し、研磨工具（１４）の外周面（１５）が分離要素または各々の分離要素によって形成された切断面（１３）内に設けられていることを特徴とする、請求項３記載の装置。
【請求項５】
研磨工具（１４）が切断面（１３）から外に移動可能であるように、研磨ユニット（２５）が揺動可能であることを特徴とする、請求項４記載の装置。
【請求項６】
ケーシング（２０）が開口（２２）を閉鎖するための閉鎖要素（２４）を備えていることを特徴とする、請求項４または５記載の装置。
【請求項７】
装置（１０）または研磨ユニット（２５）が洗浄過程を制御するための制御装置に接続されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一つに記載の装置。
【請求項８】
たばこ塊からたばこを分離するための装置内で、立方窒化ホウ素をコーティングした研磨工具（１４）を洗浄するための方法であって、
少なくとも１個の分離要素によってたばこ塊からたばこを分離し、
コーティングされた研磨工具（１４）によって各々の分離要素を研磨し、そして
研磨工具（１４）を洗浄する、
方法において、
研磨工具（１４）の洗浄が、液状媒体またはガス状媒体からなる洗浄噴射流（１８）を研磨工具（１４）に供給することによって行われることを特徴とする方法。
【請求項９】
研磨工具（１４）の洗浄がたばこの分離に対して平行して行われることを特徴とする、請求項８記載の方法。
【請求項１０】
洗浄媒体として水または高温蒸気が使用されることを特徴とする、請求項８または９記載の方法。
【請求項１１】
水または高温蒸気からなる洗浄噴射流（１８）が高圧で研磨工具（１４）に供給されることを特徴とする、請求項８〜１０のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１２】
研磨工具（１４）の洗浄が、切断領域（２１）に対して隔絶された洗浄室（１９）内で行われることを特徴とする、請求項８〜１１のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１３】
研磨工具（１４）が洗浄のために、分離要素によって形成された切断面（１３）から外に揺動させられることを特徴とする、請求項８〜１２のいずれか一つに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研磨工具が各々の分離要素を研磨するために、少なくとも１つの分離要素を収容する分離手段の範囲内に配置され、研磨工具を洗浄するための手段が研磨工具の範囲内に設けられている、たばこ塊からたばこを分離するための装置内で、立方窒化ホウ素をコーティングした研磨工具を洗浄するための装置に関する。本発明は更に、少なくとも１個の分離要素によってたばこ塊からたばこを分離し、コーティングされた研磨工具によって各々の分離要素を研磨し、そして研磨工具を洗浄する、たばこ塊からたばこを分離するための装置内で、立方窒化ホウ素をコーティングした研磨工具を洗浄するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
たばこを分離、特に切断する際、好ましくはナイフとして形成された分離要素が、常に最適な切断結果を得るために、たばこ加工中再研磨される。そのために、ナイフは研磨工具の方に送られ、切断面を画成するナイフ尖端部は、同様に切断面内にある研磨工具に常に作用する。研磨工具の洗浄は、最適な研磨結果を得るために、切断プロセスによって生じる、カッターの切刃におけるたばこソース堆積に基づいておよび切断室内にあるたばこ塵埃とにって必要である。実際に使用される研磨工具が通常はコランダム材料からなっているので、研磨工具の清掃および再研磨は従来、ダイヤモンドによって研磨工具を研ぐ必要があった。その際生じる研磨塵埃は吸引排出される。
【０００３】
研磨工具上のたばこソース堆積物を研磨工具から削り取ることにより、研磨工具自体が削り取られる。これは研磨工具の寿命を短くする。他方では、研磨工具が削り取りのために切断面の方に連続的に移動しなければならない。これは複雑な装置の構造を必要とする。
【特許文献１】英国特許第５１６０８３号明細書
【特許文献２】独国特許第４７７１７２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明の課題は、研磨工具をやさしくかつ確実に洗浄する、構造が簡単で容易に取り扱い操作可能な装置を提供することである。本発明の課題は更に、研磨工具をやさしくかつ確実に洗浄することができる方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は、冒頭に述べた装置において、研磨工具を洗浄するための手段が、液状媒体またはガス状媒体からなる洗浄噴射流を研磨工具に供給するための噴射要素として形成されていることによって解決される。このように形成された装置によって、研磨工具の洗浄をきわめてやさしく行うことができる。というのは、研磨工具自体がほとんど削り取られることがなく、研磨工具の粒片の間にある汚染物、例えばたばこソースや塵埃だけが除去されるからである。それによって、研磨工具の寿命が長くなる。更に、切断面の方に研磨工具を送るための複雑な構造が不要となるので、全体として可動部品の数が減る。従って、装置の調節コスト自体が低減される。
【０００６】
本発明の有利な実施形では、噴射要素が研磨工具と共に、洗浄室を画成する研磨ユニットを形成するためのケーシング内に配置されている。それによって、洗浄の際に、たばこ塊からたばこを分離する切断領域から研磨工具が被包されるので、装置の周囲要素は洗浄媒体に接触しない。
【０００７】
研磨工具が切断面から外に移動可能であるように、研磨ユニットが揺動可能であると有利である。この構造によって、切断面が部材から解放されるので、切断領域と洗浄室が一層良好に分離される。
【０００８】
課題は更に、冒頭に述べたステップを有する方法において、研磨工具の洗浄が、液状媒体またはガス状媒体からなる洗浄噴射流を研磨工具に供給することによって行われることによって解決される。洗浄噴射流による研磨工具のやさしい洗浄は、研磨工具の寿命を長くし、きわめて簡単に実施可能である。というのは、研磨の際に研磨工具を定置することができるからである。更に、分離要素の寿命も改善または延長される。従って、必要な消費部材が少なくて済み、装置の停止時間が短くなる。全体として、装置内の汚染物が低減される。というのは、研磨工具の削り取りが不要であるからである。
【０００９】
研磨工具の洗浄がたばこの分離に対して平行して行われると有利である。このいわゆる“オンライン洗浄”によって、きわめて効果的で確実な洗浄が保証される。というのは、研磨工具が常に最適な状態にあるからである。これにより、分離要素があたかも連続的に再研磨されるので、切断物質の品質が改善される。
【００１０】
水または高温蒸気からなる洗浄噴射流が高圧で研磨工具に供給されると有利である。それによって、一方では、研磨工具自体に負荷をかけることなく、洗浄作用が改善される。他方では、洗浄媒体が研磨工具から取り除かれた汚染物を搬出するので、付加的な吸引排出装置等を省略することができる。
【００１１】
研磨工具の洗浄が、切断領域に対して隔離された洗浄室内で行われると有利である。それによって、装置の周囲の要素が洗浄媒体と接触しない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の他の有利な特徴と実施の形態は、従属請求項と次の記載から明らかである。添付の図に基づいて、きわめて有利な２つの実施の形態と方法を詳しく説明する。
【００１３】
図示した装置は、立方晶窒化ホウ素をコーティングした、たばこ切断ナイフを研磨するためにたばこカッター内に配置された研磨工具を洗浄する働きをする。
【００１４】
図１の装置１０は、たばこ塊（たばこケーク）からたばこを分離するための図示していない装置の切断ナイフ１１を示している。たばこを分離するために、１個または複数の切断ナイフ１１を、正面カッターを形成するために切断板に、ドラムカッターを形成するために切断ドラムにあるいは他のナイフ支持体に配置することができる。更に、切断ナイフは、刃を有する他の分離要素と置き換え可能である。好ましくは複数の切断ナイフ１１の尖端部１２は１つの切断面１３を形成する。切断面１３の範囲内に更に研磨工具１４が配置されている。この研磨工具の外周面１５は切断面１３内に達し、切断ナイフ１１を研磨する働きをする。研磨工具１４はロール状に形成され、切断ナイフ１１の全長にわたって延在している。研磨工具１４は、図示していない分離装置内に回転駆動可能に配置されている。研磨工具１４の外周面には、単層または多層の硬質材料、好ましくは立方晶窒化ホウ素がコーティングされている。
【００１５】
研磨工具１４の範囲内には、研磨工具１４を洗浄するための手段１６が設けられている。この手段１６は好ましくは研磨工具１４の上方に噴射要素１７として配置されている。噴射要素１７は液状媒体またはガス状媒体からなる洗浄噴射流１８を研磨工具１４またはその外周面１５に供給するように形成されている。噴射要素１７は研磨工具１４と共に洗浄室１９形成するようにケーシング２０内に配置されている。ケーシング２０は切断領域２１から研磨工具１４と噴射要素１７を空間的に分離する。この切断領域はケーシング２０の前方において切断ナイフ１１の範囲に形成されている。研磨工具１４は開口２２の範囲においてケーシング２０から突出している。この開口は切断ナイフ１１寄りのケーシング２０の前側２３に配置されている。それによって、研磨工具１４の外周面１５は切断ナイフ１１を研磨するために切断面１３内に位置している。ケーシング２０は自体は、フード、仕切り、隔壁等として形成可能な閉鎖要素２４によって完全に密閉可能である。
【００１６】
研磨工具１４を洗浄するために、研磨工具１４、噴射要素１７およびケーシング２０によって形成された研磨ユニット２５は、軸２７の旋回点２６の回りに矢印Ｄ方向に揺動可能に形成されている。研磨ユニット２５はたばこ塊からたばこを分離するための装置の支持体２８に取り外し可能に固定配置され、切断過程、研磨過程および洗浄過程を調和させるために図示していない制御装置に接続されている。
【００１７】
図２の装置１０は図１の装置１０にほぼ類似するように形成されている。同じ部品には同じ参照符号が用いられている。繰り返しを避けるために、同じ特徴および実施の詳細な説明を省略する。勿論、図２の装置１０はケーシング２９を備えている。このケーシングはケーシング２０と異なり、支持体３０の範囲に固定配置、すなわち動かぬように配置されている。従って、研磨工具１４は回転駆動可能であり、かつ定置されている。ケーシング２９の開口２２は研磨工具１４自体によって閉鎖可能である。
【００１８】
次に、たばこカッター内での研磨工具１４の洗浄方法について詳しく説明する。
【００１９】
切断ナイフ１１はその尖端部１２が矢印Ａに従って切断面１３内で円軌道に沿って動く。切断プロセス中、切断ナイフ１１は矢印Ｂに従って切断面１３の方に連続的に前進する。研磨工具１４は矢印Ａによる切断ナイフ１１の切断方向と反対方向に回転する。すなわち、図示した実施の形態で時計回りに回転する。それによって、前進する切断ナイフ１１はその尖端部１２の範囲が切断プロセス中研磨される。その際、いわゆるたばこソースとたばこ塵埃がナイフ側面に付着する。この汚染物は研磨工具１４に移送される。研磨工具１４の洗浄はたばこ加工プロセス中、ケーシング２０または２９内において、汚染度合いに依存する予め選定されたインターバルで、洗浄噴射流１８によって行われる。この洗浄噴射流１８は例えば高温蒸気または高圧水噴射流によって形成可能である。洗浄噴射流１８を形成するために、他の液状媒体またはガス状媒体を使用することができる。
【００２０】
図１の装置１０の場合、研磨ユニット２５全体が旋回点２６回りに矢印Ｄ方向に揺動するので、研磨工具１４は切断面１３の外側に位置する。研磨工具１４が切断面１３の外に移動した後で、閉鎖要素２４を矢印Ｅ方向に開口２２の前に動かすことにより、ケーシング２０が閉じる。完全に閉じたケーシング２０または洗浄室１９内で、切断領域２１から分離して研磨工具１４の洗浄が行われる。この洗浄は、高温蒸気または高圧水噴射流によって形成された洗浄噴射流１８によって、外周面に設けたコーティングの粒片の間にあるたばこソース残部や塵埃残部を除去することによって行われる。洗浄過程の後で、ケーシング２０は矢印方向Ｅとは反対方向に閉鎖要素２４を後退させることによって再び開放され、研磨ユニッ２５全体が図１に示す研磨位置に再び揺動させられる。
【００２１】
図２に示す装置１０の場合、研磨と洗浄方法は同様に行われる。研磨工具はその本来の研磨位置にとどまる。矢印方向Ｂの切断ナイフ１１の送りだけが洗浄のために停止される。それによって可能となる研磨工具１４の回転数の低下により、研磨工具１４の遠心力が小さくなり、洗浄媒体がケーシング２９内にとどまるかまたは研磨工具１４に付着し、その際切断領域２１に達しない。洗浄過程の後で、研磨工具１４の回転数は再び定格回転数に上昇させられ、矢印方向Ｂへの切断ナイフ１２の送りが再び行われる。
【００２２】
図示していない実施の形態では、図１の実施の形態を変形して、研磨工具１４だけを揺動可能に形成し、ケーシング２０を固定することができる。切断面１３から完全にケーシング２０内に研磨工具１４を揺動させることにより、ケーシングは例えば隔壁によって開口２２の外側を閉鎖することによって密閉することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】コーティングされた研磨工具を洗浄するための装置の第１の実施の形態を切断して示す側面図である。研磨工具は少なくとも１つの分離要素を研磨するために、たばこ塊からたばこを分離するための装置の、分離要素を有する分離手段の範囲内に配置され、揺動可能に形成されている。
【図２】コーティングされた研磨工具を洗浄するための装置の他の実施の形態を切断して示す側面図である。研磨工具は少なくとも１つの分離要素を研磨するために、たばこ塊からたばこを分離するための装置の、分離要素を有する分離手段の範囲内に配置され、定置されている。
【符号の説明】
【００２４】
１０                装置
１３                切断面
１４                研磨工具
１５                外周面
１６                洗浄手段
１７                噴射要素
１８                洗浄噴射流
１９                洗浄室
２０，２９          ケーシング
２１                切断領域
２２                開口
２４                閉鎖要素
２５                研磨ユニット
【図１】
2004344880.tif 000003
【図２】
2004344880.tif 000004