(57)【要約】【課題】低温下においても軸受トルクが小さい軸受装置を提供する。【解決手段】ベース１１に取り付けられたスリーブ１２と、スリーブ１２に流体軸受Ｒ，Ｓによって回転自在に支持された軸１３と、スリーブ１２と軸１３との間に介在された潤滑剤Ｌと、を備えるＨＤＤ用スピンドルモータをＨＤＤに搭載するに際して、ベース１１とＨＤＤのシャーシＣとを断熱材２０を介在させて固着した。よって、スピンドルモータの回転駆動により発生した熱が、ベース１１からシャーシＣに伝熱しにくいので、スピンドルモータが高温に保たれ、潤滑剤Ｌの温度が高くなる。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回動可能又は直線運動可能な可動子と、該可動子を回動可能又は直線運動可能に支持する支持体と、前記可動子と前記支持体との間に介在され潤滑を行う潤滑剤と、を備える軸受装置において、前記可動子又は前記支持体を介して前記潤滑剤から前記軸受装置の外部に熱が放散されることを抑制する断熱手段を備えることを特徴とする軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、滑り軸受装置，転がり軸受装置等の軸受装置に係り、特に、磁気ディスク装置（以降はＨＤＤと記す），光ディスク装置等のような情報機器，音響・映像機器，事務機等に好適に使用される軸受装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記のような用途に使用される軸受装置である流体軸受装置としては、例えば、図６に示すようなＨＤＤ用スピンドルモータがある。
ベース１に立設した円筒部１ａの内側に、円筒体状のスリーブ２が内挿されていて、これらは一体的に固着されている。このスリーブ２には軸３が回転自在に挿通されていて、この軸３の上端には逆カップ状のハブ４が一体的に取り付けられており、軸３の下端には円板状のスラストプレート５が固着されている。
【０００３】
このスラストプレート５の両平面は、スラスト流体軸受Ｓのスラスト受面５ｓ，５ｓとされている。そして、上側のスラスト受面５ｓにはスリーブ２の下端面がスラスト流体軸受Ｓの流体軸受すきまを介して対向し、このスリーブ２の下端面がスラスト流体軸受Ｓのスラスト軸受面２ｓとされている。
また、スラストプレート５の下方にはカウンタープレート６が配置され、ベース１に固定されている。このカウンタープレート６の上面が、スラストプレート５の下側のスラスト受面５ｓにスラスト流体軸受Ｓの流体軸受すきまを介して対向して、スラスト流体軸受Ｓのスラスト軸受面６ｓとされている。
【０００４】
そして、上記スラスト受面５ｓ，５ｓとスラスト軸受面２ｓ，６ｓとの少なくとも一方に、ヘリングボーン状又はスパイラル状の動圧発生用溝（図示せず）を備えて、スラスト流体軸受Ｓが構成されている。
一方、軸３の外周面には、上下に間隔をおいて一対のラジアル受面３ｒ，３ｒが形成されている。また、スリーブ２の内周面には、ラジアル受面３ｒ，３ｒにラジアル流体軸受Ｒの流体軸受すきまを介して対向してラジアル軸受面２ｒ，２ｒが形成されている。そして、ラジアル受面３ｒ，３ｒとラジアル軸受面２ｒ，２ｒとの少なくとも一方に、ヘリングボーン状又はスパイラル状の動圧発生用溝７，７を備えて、ラジアル流体軸受Ｒ，Ｒが構成されている。
【０００５】
そして、円筒部１ａの外周面にはステータ８が固定され、ハブ４の内周面下側に固定されているロータ磁石９とギャップを介して周面対向して駆動モータＭを形成しており、この駆動モータＭにより軸３とハブ４とが一体的に回転駆動されるようになっている。
軸３が回転すると、スラスト流体軸受Ｓ及びラジアル流体軸受Ｒの各動圧発生用溝のポンピング作用により、各流体軸受Ｓ，Ｒの流体軸受すきまに充填された微量の潤滑剤Ｌに動圧が発生して、軸３はスリーブ２の内周面及びカウンタープレート６の上面と非接触となり支承される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
低温下では潤滑剤の粘度が高くなるので、スピンドルモータを低温下で使用する場合には軸受トルクが大きくなるという問題がある。そして、その結果、スピンドルモータ及びＨＤＤ全体の消費電力が大きくなる。
スピンドルモータを回転駆動させると潤滑剤Ｌの粘性摩擦によって熱が発生するので、潤滑剤Ｌの粘度は駆動前よりも低くなる。
【０００７】
しかしながら、回転により発生した熱は、スリーブ２，軸３からベース１，ハブ４等へと伝熱する。スピンドルモータは、ベース１をＨＤＤのシャーシＣに固着することによってＨＤＤに取り付けられているので、熱はこの固着部分を経由してスピンドルモータからＨＤＤ全体に伝導していく。それと同時に、ベース１，ハブ４等から放射によってスピンドルモータの外部に放散される。
【０００８】
このように、回転駆動することによって潤滑剤Ｌの粘度は低下するものの、発生した熱の多くはスピンドルモータの外部に放散されるため、スピンドルモータを低温下において使用する場合には、粘度低下は十分ではなかった。
そして、このような問題は、流体軸受装置だけでなく、転がり軸受や滑り軸受等の他の軸受装置においても同様である。例えば、転がり軸受においては潤滑剤としてグリースや潤滑油が用いられるが、低温下ではこのような潤滑剤の粘度は高くなるので、軸受トルクが大きくなるという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、上記のような従来技術が有する問題点を解決し、低温下においても軸受トルクが小さい軸受装置を提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は次のような構成からなる。すなわち、本発明の軸受装置は、回動可能又は直線運動可能な可動子と、該可動子を回動可能又は直線運動可能に支持する支持体と、前記可動子と前記支持体との間に介在され潤滑を行う潤滑剤と、を備える軸受装置において、前記可動子又は前記支持体を介して前記潤滑剤から前記軸受装置の外部に熱が放散されることを抑制する断熱手段を備えることを特徴とする。
【００１１】
軸受装置から外部への伝熱経路に断熱手段が備えられていれば、回動又は直線運動により発生した熱が軸受装置の外部に放散されにくい。そうすると、潤滑剤の温度が上昇するので、潤滑剤の粘度が低下して軸受装置の軸受トルクが小さくなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明に係る軸受装置の実施の形態を、図面を参照しつつ詳細に説明する。
〔第一実施形態〕
図１は、本発明に係る軸受装置の一実施形態であるＨＤＤ用スピンドルモータの構成を示す縦断面図である。
【００１３】
まず、スピンドルモータの構造を説明する。なお、以下の説明における上，下等の方向を示す用語は、特に断りがない限り、説明の便宜上、図におけるそれぞれの方向を意味するものである。
このスピンドルモータは、ハブ１４が固着された軸１３と、ベース１１の円筒部１１ａに取り付けられたスリーブ１２とから構成されている。
【００１４】
軸１３はスリーブ１２に回転自在に挿通されていて、軸１３とスリーブ１２との間にはラジアル流体軸受Ｒが介装されている。また、軸１３の一端にはスラストプレート１５が備えられていて、スラストプレート１５の両平面と、これに対向するスリーブ１２及びカウンタープレート１６との間に、スラスト流体軸受Ｓが設けられている。なお、軸１３が本発明の構成要件たる可動子に相当し、スリーブ１２が本発明の構成要件たる支持体に相当する。
【００１５】
ベース１１の円筒部１１ａの外周面にはステータ１８が固定されていて、ハブ１４の内周面に固定されたロータ磁石１９とギャップを介して周面対向して駆動モータＭを形成している。
そして、駆動モータＭによりハブ１４と軸１３とを一体的に回転駆動させると、スラスト流体軸受Ｓ及びラジアル流体軸受Ｒにより、軸１３がスリーブ１２及びカウンタープレート１６に対して回転自在に支承されるようになっている。
【００１６】
次に、上記のようなスピンドルモータの構造を、さらに詳細に説明する。
ベース１１の中央部に立設されている円筒部１１ａの内側に、円筒体状のスリーブ１２が内挿されていて、両者は一体的に固着されている。そして、スリーブ１２には軸１３が回転自在に挿通されている。
また、スリーブ１２の下端より突出した軸１３の下端には、円板状のスラストプレート１５が取り付けられている。スラストプレート１５を軸１３に取り付ける方法としては、圧入，接着，溶接，ねじ止め等の慣用の固着方法が採用可能である。あるいは、軸とスラストプレートとが一体的に形成された部材を用いてもよい。
【００１７】
そして、スラストプレート１５の下側の平面は、ベース１１の中央部に取り付けたカウンタープレート１６の上面と対向している。また、スラストプレート１５の上側の平面は、スリーブ１２の下端面と対向している。なお、カウンタープレート１６は、ベース１１と一体に形成されていてもよい。
スラストプレート１５の上下の両平面はスラスト受面１５ｓ，１５ｓとされる。そして、上側のスラスト受面１５ｓにスラスト流体軸受Ｓの流体軸受すきまを介して対向するスリーブ１２の下端面と、下側のスラスト受面１５ｓにスラスト流体軸受Ｓの流体軸受すきまを介して対向するカウンタープレート１６の上面とが、それぞれスラスト軸受面１２ｓ及び１６ｓとされて、相対するスラスト受面１５ｓ，１５ｓ及びスラスト軸受面１２ｓ，１６ｓのうち少なくとも一方に、例えば略くの字状のヘリングボーン状やスパイラル状の動圧発生用溝（図示せず）を備えてスラスト流体軸受Ｓを構成している。
【００１８】
なお、この動圧発生用溝をスラストプレート１５の両平面（スラスト受面１５ｓ，１５ｓ）に設ける加工方法は特に限定されるものではなく、塑性加工，切削加工，エッチング加工等があげられる。塑性加工であるコイニング加工は、プレス等を用いて金型をスラストプレート１５に押圧することにより前記動圧発生用溝を刻印する方法であるので、エッチング加工と比較すると量産性に優れていて低コストである。
【００１９】
特に、スラストプレート１５に硬さの低い銅合金を用いた場合は、コイニング加工による塑性加工が容易であるので、量産性に優れるという利点がある。なお、スリーブ１２やカウンタープレート１６は、強度が必要なため硬さが高い方が好ましい。
一方、軸１３の外周面には、軸方向に間隔をおいて上下に一対のラジアル受面１３ｒ，１３ｒが形成されるとともに、このラジアル受面１３ｒ，１３ｒにラジアル流体軸受Ｒの流体軸受すきまを介して対向するラジアル軸受面１２ｒ，１２ｒが、スリーブ１２の内周面に形成されている。そして、ラジアル軸受面１２ｒ，１２ｒに、略くの字状のヘリングボーン状の動圧発生用溝１７，１７を備えて、ラジアル流体軸受Ｒ，Ｒが構成されている。
【００２０】
ただし、動圧発生用溝１７，１７は、ラジアル受面１３ｒ，１３ｒに設けてもよいし、ラジアル受面１３ｒ，１３ｒとラジアル軸受面１２ｒ，１２ｒとの双方に設けてもよい。なお、この動圧発生用溝１７を設ける加工方法は特に限定されるものではなく、スラストプレート１５の両平面に設けた動圧発生用溝の場合と同様の慣用の方法が採用される。
【００２１】
ラジアル軸受面１２ｒ、すなわちスリーブ１２の内周面に動圧発生用溝１７を加工すると、量産性に優れたボール転造等の塑性加工あるいはバイトによる切削加工により動圧発生用溝１７を加工できるので、好ましい。ボール転造は、軸の外周にはめ合わせた中空状の外筒に複数個の鋼球を保持させた転造治具を、スリーブに押し込むことによって加工する方法である。
【００２２】
すなわち、スリーブ１２を旋盤上で切削加工した後、旋盤の主軸をゆっくり正逆回転させながら転造治具をスリーブ１２に押し込んで相対移動させることにより内周面にヘリングボーン状（略くの字状）の溝加工を行い、その後に溝周辺の盛り上がり部分を除去する仕上げ切削やボール通しなどの仕上げ加工を必要に応じて行う。もちろん旋盤上でなく、転造装置を用いて転造治具を左右に正逆回転させながら固定されたスリーブ１２に押し込み、ヘリングボーン状の溝を転造加工してもよい。
【００２３】
２つの動圧発生用溝１７，１７のうち外気側に位置する方は、溝長さが外気側より内側の方が僅かに短い内向き非対称溝パターン（非対称ヘリングボーン状の動圧発生用溝）となっていて、このことは以下の理由により好ましい。すなわち、軸１３の回転に伴って外気側から内側へ向かって潤滑剤を押し込む圧力が働くので（ポンプイン）、ラジアル流体軸受Ｒの流体軸受すきま内の潤滑剤が、軸１３の回転に伴う遠心力によって外部に飛散することが防止される。
【００２４】
このことをさらに詳細に説明する。動圧発生用溝１７は、軸１３の円周方向に沿って所定の間隔で並べられた複数の略くの字状の溝で構成されている。２カ所に設けられた動圧発生用溝１７，１７のうち、外気側に位置する動圧発生用溝１７（図１においては上側の動圧発生用溝１７）を、そのパターンが軸方向に非対称な形状とする。そして、他方の動圧発生用溝１７（図１においては下側の動圧発生用溝１７）のパターンを、軸方向に対称な形状とする。
【００２５】
すなわち、外気側に位置する動圧発生用溝１７においては、略くの字状の溝の軸方向の幅のうち屈曲部から外気側の端部までの幅を、屈曲部から内側の端部までの幅より大とする。
なお、本実施形態においては、外気側とは、軸１３において、スピンドルモータの外気に向いている側（図１においては上方）、すなわち、スラスト流体軸受Ｓが設けられている側とは反対側を意味するものである。また、内側とは、外気側とは反対側、すなわち、スラスト流体軸受Ｓが設けられている側を意味するものである。
【００２６】
また、回転中にスラスト流体軸受Ｓ及びラジアル流体軸受Ｒの流体軸受すきま内の潤滑剤へ気泡が巻き込まれることを少なくするためには、スラスト流体軸受Ｓ及びラジアル流体軸受Ｒに設ける動圧発生用溝は、溝角度（回転方向に対してなす角度）を３０°以下、好ましくは２５°以下とし、溝の本数を１０本以上、好ましくは１２本以上とすることが望ましい。
【００２７】
特に、ラジアル流体軸受Ｒに設けるヘリングボーン状の動圧発生用溝１７の軸受幅（動圧発生用溝１７の軸方向の幅）が軸径よりも小さい場合には、溝角度を２５°以下とし、溝の本数を１２本以上、好ましくは１６本以上とすることが望ましい。潤滑剤に気泡が巻き込まれると、回転中の不安定振動の原因となり回転精度が劣化しやすい。
【００２８】
駆動モータＭにより、被回転体である図示しない磁気ディスクを外周部に搭載するハブ１４と軸１３とを一体的に回転駆動させると、スラスト流体軸受Ｓ及びラジアル流体軸受Ｒの各動圧発生用溝のポンピング作用により、各流体軸受Ｓ，Ｒの流体軸受すきまに充填されている潤滑剤Ｌに動圧が発生して、軸１３はスリーブ１２及びカウンタープレート１６と非接触となり支承される。なお、前記磁気ディスクはクランプ部材でねじ止めされているので、十分な耐衝撃性を確保するに足る強度で固着されている。
【００２９】
このようなスピンドルモータを回転駆動させると、潤滑剤Ｌの粘性摩擦によって熱が発生する。また、駆動モータＭによっても熱が発生する。そして、発生したこれらの熱は、スリーブ１２，軸１３からベース１１，ハブ１４等へと伝熱し、スピンドルモータ全体の温度が上昇する。
このスピンドルモータは、ベース１１をＨＤＤのシャーシＣに固着することによってＨＤＤに取り付けられているので、前記熱はベース１１からこの固着部分を経由してシャーシＣに伝熱するが、本実施形態のスピンドルモータにおいては、図１に示すように、ベース１１とシャーシＣとの間に断熱材２０を介装して両者を固着しているので、ベース１１からシャーシＣに伝熱する熱量が非常に少ない。
【００３０】
このように、回転駆動により発生した熱がスピンドルモータの外部に放散されにくいので、断熱材を備えていない場合と比較して潤滑剤Ｌの温度が高くなる。そうすると、潤滑剤Ｌの粘度が低くなるから、スピンドルモータが低温下で使用されたとしても、スピンドルモータの軸受トルクを低く保つことができる。その結果、低温下においても、スピンドルモータ及びＨＤＤ全体の消費電力を低く抑えることができる。
【００３１】
断熱材の種類は、断熱効果が優れていれば特に限定されるものではないが、ガラスウール，ロックウール等の繊維系断熱材、ポリスチレン，ポリウレタン等の合成樹脂断熱材、セラミック系断熱材、ケイ酸カルシウム系断熱材などがあげられる。
また、断熱材を用いる代わりに、ベース１１とシャーシＣとの接触部分に断熱塗料を塗布してもよい。なお、ベース１１とシャーシＣとを固着するネジ２２を、高分子材料等のような断熱性の高い材料で構成することは、断熱効果がさらに大きくなるため好ましい。
【００３２】
このような断熱材を備えたスピンドルモータと、断熱材を備えていないスピンドルモータとについて、種々の外部環境温度下において回転駆動した場合の潤滑剤の温度及び軸受トルクを理論的に算出した。その結果を図２のグラフに示す。なお、軸の直径を３．２ｍｍ、回転速度を１５０００ｍｉｎ−１、潤滑剤をジエステル系油として計算した。
【００３３】
外部環境温度が０℃と低温であると、流体軸受すきま内の潤滑剤の温度は、断熱材を備えていない場合は５．６℃と低いのに対し、断熱材を備えている場合は１９．７℃と高いことが図２のグラフから分かる。したがって、軸受トルクは、断熱材を備えていない場合は１．０９Ｎ・ｍと大きいのに対して、断熱材を備えている場合は０．５６Ｎ・ｍとなり、断熱材を備えていない場合の約２分の１となる。
【００３４】
一方、図３に示すように、外部環境温度が６５℃と高温であると、断熱材の有無に関係なく潤滑剤の温度はほとんど差がない。高温状態においてはスピンドルモータを構成する部材であるスリーブや軸の弾性係数が問題となるが、断熱材の有無によってはスピンドルモータの温度に殆ど差が生じないから、前記弾性係数はほぼ同じ値となる。すなわち、断熱材を備えることによって高温時の軸受剛性が低下することはほとんどない。
【００３５】
以上の結果から、断熱材を設けることによって、スピンドルモータの高温時の剛性の低下を伴うことなく、低温時における消費電力の大幅な低減が可能なことが分かる。
〔第二実施形態〕
図４は、本発明に係る軸受装置の別の実施形態であるＨＤＤ用スピンドルモータの構成を示す縦断面図である。第二実施形態のスピンドルモータの構成及び作用は、第一実施形態とほぼ同様であるので、異なる部分のみ説明し、同様の部分の説明は省略する。なお、図４においては、図１と同一又は相当する部分には、図１と同一の符号を付してある。
【００３６】
本実施形態においては、断熱材２０はスリーブ１２とベース１１との間に介装されている。すなわち、ベース１１の中央部に設けた穴に略円筒体状のスリーブ１２が断熱材２０を挟んで内挿されていて、これらは一体的に固着されている。よって、スリーブ１２からベース１１に伝熱する熱量が非常に少ないので、回転駆動により発生した熱がスピンドルモータの外部に放散されにくい。
【００３７】
〔第三実施形態〕
図５は、スピンドルモータ３０を搭載したＨＤＤの構成を示す縦断面図である。なお、このスピンドルモータ３０の構成は、第一実施形態のスピンドルモータとほぼ同様であるので、その説明は省略する。また、図５においては、図１と同一又は相当する部分には、図１と同一の符号を付してある。
【００３８】
磁気ディスクＤをハブ１４に備えるスピンドルモータ３０が、ベース１１をＨＤＤのケースＣに固着することによってＨＤＤに取り付けられている。そして、ケースＣ全体が断熱材２０で覆われている。よって、潤滑剤Ｌの粘性摩擦や駆動モータＭによって発生した熱はケースＣ外に放散されにくいので、潤滑剤Ｌの温度が高くなる。そうすると、潤滑剤Ｌの粘度が低くなるから、ＨＤＤが低温下で使用されたとしても、スピンドルモータの軸受トルクを低く保つことができる。その結果、低温下においてもＨＤＤの消費電力を低く抑えることができる。
【００３９】
また、多くの断熱材は防音効果も同時に有するので、ＨＤＤから発生する騒音を低減する効果も得られる。
なお、上記の各実施形態は本発明の一例を示したものであって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。
例えば、スピンドルモータは、本実施形態のようなスリーブ固定−軸回転タイプでもよいし、軸固定−スリーブ回転タイプでもよい。
【００４０】
また、軸１３に設けるスラストプレート１５の位置は、軸端に限らず軸端近傍でもよいし、軸の中央部やその近傍であってもよい。なお、スラストプレート１５を設けずに、軸１３の下端面をスラスト受面としてもよい。
さらに、流体軸受の構造，動圧発生用溝のパターン，スピンドルモータの細部の構造等に関しては、本実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できるならば、必要に応じて適宜変更することが可能である。
【００４１】
例えば、上記のスピンドルモータに、表面張力に基づく毛管現象により潤滑剤を保持し且つ流体軸受すきまに不足分の潤滑剤を自動的に補給する潤滑剤溜まりや、流体軸受すきまに巻き込まれて残留する気泡を外気に排出する通気路を、設けてもよい。
また、動圧発生用溝はヘリングボーン状やスパイラル状に限定されるものではなく、動圧流体軸受として機能すれば、どのような溝パターンでもよい。また、該溝の加工方法は、材質や必要精度に応じて、化学エッチング，電解エッチング，塑性加工，切削加工，レーザ加工，イオンビーム加工，ショットブラスト等を適用することができる。
【００４２】
さらに、上下２つのラジアル流体軸受Ｒ，Ｒに挟まれたスリーブ１２の内周面（軸１３の外周面でもよいし、あるいはスリーブ１２の内周面と軸１３の外周面との双方でもよい）には、ラジアル流体軸受Ｒの軸受すきまに向かってすきまが狭くなるテーパ状の周溝からなる逃げ溝を設けてもよい。そうすれば、スピンドルモータを薄型化した場合でも、ラジアル流体軸受Ｒ，Ｒの作用点間距離である軸受スパンを大きく取ることができるので、該スピンドルモータはモーメント耐力に優れる。また、逃げ溝は、ラジアル流体軸受Ｒの軸受すきまよりもすきまが大きいので、潤滑剤の流体摩擦が小さくなる。よって、該スピンドルモータは、軸受トルクが小さく低消費電力となる。
【００４３】
さらにまた、駆動モータＭを構成するロータ磁石１９及びステータ１８の軸方向位置を若干ずらし、軸方向の吸引力が作用するようにして、スリーブ１２の下端面側で負荷を主に分担するようにし、さらに、スラストプレート１５の下面側のスラスト受面１５ｓの有効面積を、上面側のスラスト受面１５ｓの有効面積よりも小さく設計することにより（軸受有効径を小さく設計する）、反負荷側の軸受トルクを削減するようにしてもよい。そうすれば、スピンドルモータの消費電力を少なくすることができる。
【００４４】
軸１３，スリーブ１２等のスピンドルモータを構成する部材の材質は、特に限定されるものではなく、スピンドルモータを構成する部材に通常使用される金属（ステンレス鋼，銅合金，アルミ合金等），焼結金属，焼結含油金属，プラスチック，セラミック等の材料であれば問題なく使用できる。もちろん、メッキやＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）コーティングのような表面処理を必要に応じて流体軸受面に施して、起動停止時の摺動性を向上させてもよい。
【００４５】
なお、軸１３，スリーブ１２等のスピンドルモータを構成する部材を、伝熱性の低い材質で構成すると、潤滑剤Ｌの粘性摩擦によって発生した熱がスピンドルモータ全体に伝熱しにくいので好ましい。
さらに、本実施形態においては、軸受装置として流体軸受装置であるスピンドルモータを例示して説明したが、本発明は、潤滑油，グリース，磁性流体等の潤滑剤で潤滑された他の種々の軸受装置に対して適用することができる。例えば、転がり軸受，リニアガイド装置，ボールねじ，直動ベアリング等の転動装置や、滑り軸受があげられる。
【００４６】
軸受装置が転がり軸受の場合は、回転輪（通常は外輪）が可動子に相当し、固定輪（通常は内輪）が支持体に相当する。また、リニアガイド装置の場合は、スライダが可動子に相当し、案内レールが支持体に相当する。また、ボールねじの場合は、ナットが可動子に相当し、ねじ軸が支持体に相当する。そして、直動ベアリングの場合は、外筒が可動子に相当し、軸が支持体に相当する。
【００４７】
【発明の効果】
以上のように、本発明の軸受装置は低温下においても軸受トルクが小さい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る軸受装置の一実施形態であるスピンドルモータの構成を説明する縦断面図である。
【図２】外部環境温度と軸受トルク及び潤滑剤温度との相関を示すグラフである。
【図３】外部環境温度と弾性係数及び潤滑剤温度との相関を示すグラフである。
【図４】本発明に係る軸受装置の別の実施形態であるスピンドルモータの構成を説明する縦断面図である。
【図５】スピンドルモータを搭載したＨＤＤの構成を示す縦断面図である。
【図６】従来のスピンドルモータの縦断面図である。
【符号の説明】
１１　　ベース
１２　　スリーブ
１３　　軸
１４　　ハブ
１５　　スラストプレート
１６　　カウンタープレート
２０　　断熱材
Ｌ　　潤滑剤
【図１】
2004084866.tif 000003
【図２】
2004084866.tif 000004
【図３】
2004084866.tif 000005
【図４】
2004084866.tif 000006
【図５】
2004084866.tif 000007
【図６】
2004084866.tif 000008