(57)【要約】　　　（修正有）【課題】ドナー部材を水性塗料で被覆する際の改良方法を提供する。【解決手段】水性塗料によるドナー部材の被覆方法であって、樹脂、顔料、及び水を、ドナー部材用塗料前駆体組成物を得るために有効な比率で混合する工程、前記ドナー部材用塗料前駆体組成物を高圧粉砕に付してドナー部材用導電性塗料組成物を調製する工程、ならびに、前記ドナー部材用塗料組成物を支持体上に被覆する工程を有する水性塗料によるドナー部材の被覆方法である。前記樹脂としては、フェノール樹脂が好ましく、前記顔料としては、カーボンブラック、グラファイト、磁鉄鉱、ニグロシン、及びこれらの組合せからなる群から選択されるのが好ましい。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水性塗料によるドナー部材の被覆方法であって、
ａ）樹脂、顔料、及び水を、ドナー部材用塗料前駆体組成物を得るために有効な比率で混合する工程、
ｂ）前記ドナー部材用塗料前駆体組成物を高圧粉砕に付してドナー部材用導電性塗料組成物を調製する工程、ならびに
ｃ）前記ドナー部材用塗料組成物を支持体上に被覆する工程、を有することを特徴とする水性塗料によるドナー部材の被覆方法。
【請求項２】
ａ）樹脂、顔料及び水を、ドナー部材用前駆体組成物を得るために有効な比率で混合する工程、ならびに
ｂ）前記ドナー部材用塗料前駆体組成物を高圧粉砕に付してドナー部材用導電性塗料組成物を調製する工程、を有することを特徴とするドナー部材用塗料の製造方法。
【請求項３】
前記混合する工程が、実質的な発泡又は空気同伴がなく、前記顔料を前記ドナー部材用塗料組成物中に分散させることを含む請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記樹脂がフェノール樹脂である請求項１から３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
前記フェノール樹脂が、水性フェノール樹脂である請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記顔料が、導電性顔料である請求項１から５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
前記顔料が、カーボンブラック、グラファイト、磁鉄鉱、ニグロシン、及びこれらの組合せからなる群から選択される請求項１から６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
前記被覆する工程が、前記ドナー部材用導電性塗料組成物を、前記支持体上に約３〜約５０μの厚さで被覆することを含む請求項１に記載の水性塗料によるドナー部材の被覆方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、電子写真画像現像システムで使用される現像機（ｄｅｖｅｌｏｐｅｒ）又は「ドナー」部材のためのポリマー塗料に関する。
ゼログラフィー又は電子写真印刷において、感光体（ｐｈｏｔｏｒｅｃｅｐｔｏｒ）と呼ばれる電荷保持表面は静電的に帯電され、次いで、画像に従って、即ち「画像様」に表面を選択的に放電するために、原画像の光パターンに露光される。感光体上の帯電した領域及び放電した領域から得られるパターンは、原画像と一致した静電電荷パターン（「潜像」）を形成する。この潜像と、「トナー」と呼ばれる微細に分割された静電的に吸引性の粉末とを接触させることによって、該潜像が現像される。トナーは、感光体表面上の静電電荷により画像領域上に保持される。それにより、複写される原画像の光画像と一致したトナー画像が作られる。次に、該トナー画像は紙のような支持体又は支持部材に転写され、該画像が紙に固着されて、該支持体上に所望の永久画像を形成することができる。現像後には、電荷保持表面上に残存した過剰のトナーを、該表面から除去する。
【０００２】
感光体上の潜像にトナーを搬送する工程は「現像」として知られている。感光体上の潜像を効果的に現像するための目的は、潜像上の適切に帯電した領域に、トナー粒子が効率よく静電的に付着するよう制御された速度で、該トナー粒子を搬送することにある。
【０００３】
一般的に使用される現像技術には、一成分現像材料が含まれる。典型的な一成分現像システムにおいては、それぞれのトナー粒子は、粒子を感光体に磁気的に搬送させる磁気特性、及び粒子を感光体に付着させることを可能にする静電電荷の両方を有している。このようなシステムにおいては、現像機又は「ドナー」部材は、固定磁石アセンブリーの周りを回転する円筒形スリーブ（「ドナーロール」）に該当する。磁化されたトナー粒子は、スリーブ内の固定磁石の力によって回転するスリーブに付着する。スリーブが磁石の周りを回転するとき、スリーブに付着している粒子は、磁気極性の連続的な交互変化に曝される。現像ロールは、その表面へのトナーの付着を容易にする導電性の被膜（ｃｏａｔｉｎｇ）を有する。この被膜には、一般的に、導電性顔料及びバインダー組成物が含有される。
【０００４】
被覆工程から有機溶媒を排除することの選択には、多くの利点がある。これにより、厳しくかつコストのかかる、引火性液体を使用するためのクラスＩディビジョンＩ又はＩＩ（「防爆」）仕様として、被覆用プラントを建設する必要性が排除される。クラス付けされた部屋及び煙フードのようなものによる工学的な管理は、危険性を低下させることができるのみであり、有機溶媒を水で置き換えることによるプラント運転員に対する健康及び安全性での利点は存在する。即ち、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）放出による再生利用（ｒｅｃｌａｉｍ）、破壊（ｄｅｓｔｒｏｙ）、あるいは責務を負う必要性がなくなり、また費用節約をもたらす。また、ＶＯＣ放出を減少させるか又は排除することによって、地域による規制の違いにもかかわらず、プラント設計を多くの地域で一致させることができる。
【０００５】
本発明は、環境に優しい方法により、先行技術の試みにおける欠点なしで、ドナー部材用水性塗料を用いて製造され、その上に被膜を有する改良されたドナー部材に関する。
本発明の前に、有機性塗料とは異なり、水性フェノール樹脂中へ顔料を導入（詰めこみ；ｇｒｉｎｄｉｎｇ）すると、分散液が増粘し、ならびに発泡する可能性が高い。極端な場合には、この泡が非常に硬く（メレンゲ状）なり、被膜のために適していない。少量の空気同伴（ａｉｒ　ｅｎｔｒａｉｎｍｅｎｔ）を行っても被膜欠陥になり得る。
【０００６】
本発明は、ドナー部材を水性塗料で被覆する際の改良方法であって、樹脂、顔料、及び水を、ドナー部材用塗料前駆体組成物を得るために有効な比率で混合し、このドナー部材用塗料前駆体組成物を高圧粉砕に付してドナー部材用導電性塗料組成物を得て、該ドナー部材用塗料組成物を支持体上に被覆する方法に関する。
本発明の方法は、空気によるくぼみ（ａｉｒ　ｐｏｃｋｅｔ）あるいは他の欠陥を実質的に有さないドナー部材被膜を提供する点で有利である。
樹脂としては、フェノール樹脂を用いることができ、デュレズ３３３０４（Ｄｕｒｅｚ　３３３０４）〔オキシケム・ケミカル社（Ｏｘｙｃｈｅｍ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）〕又はＢＢ３１７〔ネステ・ケミカル社（Ｎｅｓｔｅ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ）〕のような水性フェノール樹脂が好ましく、他の好ましい実施形態としては、例えば、カーボンブラック、グラファイト、磁鉄鉱、ニグロシン等の顔料、又はこれらの顔料の組合せたものであってもよい。
【０００７】
高圧粉砕は、ピストンホモジナイザーのような高圧粉砕装置を使用して実施することができる。一段又は二段ホモジナイザーを使用することができる。
他の実施形態において、本発明は、静電潜像を受容するための電荷保持表面と、現像画像を形成するための静電潜像を現像するのに用いる現像材料（ｄｅｖｅｌｏｐｅｒ　ｍａｔｅｒｉａｌ）を適用したドナー部材と、を有する画像形成装置を規定する。該ドナー部材は、本明細書に記載されているように製造されたドナー部材用水性塗料組成物で被覆されている。
【０００８】
更に他の実施形態において、本発明は、芯（ｃｏｒｅ）と、その上に塗料組成物とを有する、被覆されたドナーロールに関し、該ドナー部材用塗料組成物は、樹脂、顔料、及び水を、ドナー部材用塗料前駆体組成物を得るために有効な比率で混合し、該ドナー部材用塗料前駆体組成物を高圧粉砕に付すことによって製造されてなる。
【０００９】
本発明には、また、静電潜像を受容するための電荷保持表面と、芯（ｃｏｒｅ）ならびに、樹脂、導電性顔料、及び水を、ドナー部材用導電性塗料前駆体組成物を得るために有効な比率で混合し、該ドナー部材導電性塗料前駆体組成物を高圧粉砕に付すことによって製造されたドナー部材用被膜を有するドナーロールと、現像画像を電荷保持表面からコピー支持体に転写し、融着（ｆｕｓｅ）させるための転写融着（ｔｒａｎｓｆｕｓｅ）成分と、を有する画像形成装置が含まれる。
【００１０】
他の実施形態において、本発明には、静電潜像を受容するための電荷保持表面と、現像材料（ｄｅｖｅｌｏｐｅｒ　ｍａｔｅｒｉａｌ）を電荷保持表面に適用して静電潜像を現像し、電荷保持表面上に現像画像を形成するためのドナーロールと、を有する画像形成装置を包含する。該ドナーロールは、本発明の水性ドナー部材用塗料組成物によって被覆されている。この画像形成装置には、更に、現像画像を電荷保持表面からコピー支持体に転写するための転写成分、及び転写された現像画像を、コピー支持体に融着（ｆｕｓｅ）させるための定着成分が含まれる。
【００１１】
更なる実施形態において、本発明には、静電潜像を受容するための電荷保持表面と、芯（ｃｏｒｅ）及び、現像材料（ｄｅｖｅｌｏｐｅｒ　ｍａｔｅｒｉａｌ）を電荷保持表面に適用して静電潜像を現像し、電荷保持表面上に現像画像を形成するための本発明の被膜を有するドナーロールとを有し、記録媒体上に画像を形成するための画像形成装置が含まれる。また、該装置には、現像画像を電荷保持表面からコピー支持体に転写し、該現像画像をコピー支持体に融着させるための転写融着成分が含まれる。
【００１２】
本発明は、増粘や発泡等の、望ましくない空気同伴（これは殆ど必然的に被膜欠陥をもたらす）を有利に回避するドナー部材の製造を可能にし、１．３より大きい固体領域現像（ｓｏｌｉｄ　ａｒｅａ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ）を有し、かつゴースト形成が存在しない高品質画像のために適した被膜を得られる、水系塗料材料を提供する。
【００１３】
本発明は、水性塗料によるドナー部材の改良された被覆方法を包含する。樹脂、顔料及び水を、ドナー部材用塗料前駆体組成物を得るために有効な比率で混合し、該ドナー部材用塗料前駆体組成物を高圧粉砕に付して、成分を十分に分散させる。次いで、支持体、即ち、ドナーロールの芯（ｃｏｒｅ）上に被覆可能なドナー部材用導電性塗料が得られる。本発明の方法は、空気によるくぼみ（ａｉｒｐｏｃｋｅｔ）あるいは他の欠陥が実質的に無いドナー部材被膜を提供する点で有利である。
【００１４】
本発明に従った「水性塗料」は、塗料組成物のキャリヤー部分の実質的部分として、例えば、キャリヤーの７５％、８０％、８５％、９０％又は９５％より多い水を含有する。他の溶媒が含有されてもよいが、ＶＯＣ放出が殆どない、あるいは全くない、という利点を保持するために、該組成物の殆どが水であることが一層望ましい。
【００１５】
「ドナー部材用塗料前駆体組成物」には、高圧粉砕の前に製造された本発明の組成物、即ち、樹脂、導電性顔料及び水を、ドナー部材のために有効な比率で含有する組成物が含まれる。該前駆体組成物成分は一緒に混合してもよく、例えば、ローターステーターミキサーにより、簡単な均質化（Ｈｏｍｏｇｅｎｉｚａｔｉｏｎ）により混合することが一層好ましい。
【００１６】
好ましい実施形態としては、樹脂がフェノール樹脂であり、デュレズ３３３０４（Ｄｕｒｅｚ　３３３０４）〔オキシケム・ケミカル社（Ｏｘｙｃｈｅｍ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）〕あるいはＢＢ３１７〔ネステ・ケミカル社（Ｎｅｓｔｅ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ）〕のような水性フェノール樹脂が好ましい。「フェノール樹脂」には、技術分野で認定された、この分類の中に含まれる組成物、例えば、フェノール−ホルムアルデヒドレゾールが含まれる。レゾールは、過剰のホルムアルデヒドをフェノール化合物と組み合わせる（ｃｏｍｂｉｎｉｎｇ）ことによって製造されたフェノール樹脂であり、典型的にアルカリ性であって、このような樹脂を水性にするための潜在能力を与える。それに対して、典型的なノボラック樹脂は、過剰のホルムアルデヒドを有さず、酸性であって、それを水性媒体（ｖｅｈｉｃｌｅ）中に保持させることを困難にする。本発明の塗料分散液の固体含有量は、水中で約２５％〜３０％（重量％）である。固体成分には、約５０％〜７５％、好ましくは約５５％〜６５％の水性フェノール樹脂、約２０％〜４０％、好ましくは約２６％〜３０％のグラファイト粒子、ならびに約５％〜２０％、好ましくは約９％〜１３％の導電性カーボンブラックが、含有されている。
【００１７】
顔料としては、例えば、カーボンブラック、グラファイト、磁鉄鉱、ニグロシン、又は該顔料の組合せであってもよい。好ましくは、カーボンブラックとグラファイトとの両方が使用される。塗料分散液の固体含有量は、水中において約２５％〜３０％であり、固体成分には、約２０％〜４０％、好ましくは２６％〜３０％のグラファイト粒子、及び約５％〜２０％、好ましくは９％〜１３％の、コンダクテックス　９７５（Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ　９７５）〔コロンビア・ケミカル社（Ｃｏｌｕｍｂｉａ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｒｐ．）〕のような導電性カーボンブラックが含有されている。代表的なグラファイト粒子には、ロリット（Ｒｏｌｌｉｔ）ＤＳ−１０１０〔チムカル社（Ｔｉｍｃａｌ）〕、ＣＳＰＥ〔日本グラファイト社（Ｎｉｐｐｏｎ　Ｇｒａｐｈｉｔｅ）〕、及びＭ８９０〔アスバリー・グラファイト社（Ａｓｂｕｒｙ　Ｇｒａｐｈｉｔｅ）〕が含まれる。
【００１８】
高圧粉砕は、ピストンホモジナイザー、例えば、１段又は２段ホモジナイザーのような装置を使用して実施することができる。ピストンホモジナイザー又はミクロフルイダイザー（ＭＩＣＲＯＦＬＵＩＤＩＺＥＲ；登録商標）のような高圧粉砕装置は、同様の粒子破壊機構を共有する。両者は、前者においてはホモジナイザーバルブであり、後者においては相互作用チャンバーである、小さい開口部（ｏｒｉｆｉｃｅ）を通して高い圧力で流体を駆動させる。得られる剪断力（ｓｈｅａｒ）及びキャビテーション（ｃａｖｉｔａｔｉｏｎ）は、凝集体を破壊し、粒子を流体の中に分散させる。ピストンホモジナイザーでは、第一段バルブでコロイド状顔料を分散させた後、しばしば増加する流体粘度を減少させるために、第二段バルブを使用することもできる。両タイプの装置が適用可能であるが、ピストンホモジナイザーが一層容易に運転され、役立つ。これらの装置は、また、媒体ミルよりも遙かに速い処理量を提供する。
【００１９】
種々の工程選択が、ピストンホモジナイザーで利用可能である。基本的なパラメーターは、圧力、ホモジナイザーバルブを通過する通路の数及びバルブ形状自体である。最も重要な変数は圧力であり、良好な結果は、約１０００〜１５００バール（１００〜１５０Ｍｐａ）、好ましくは１１００〜１２００バール（１１０〜１２０Ｍｐａ）の圧力で得ることができる。８００バール（８０Ｍｐａ）でホモジナイザーを通過する２個の通路によって、ほぼ同等の結果を得ることができるが、これは効果が低いと思われる。
【００２０】
本発明の塗料組成物は、改良されたトナー用ドナー部材被膜、並びに電子写真現像サブシステム用ドナー部材のためのオーバーコーティングを与えるために使用され、ドナー部材上の電極を磨耗から保護し、及び／又は現像材料の導電性キャリアービーズによる電気短絡を防止するためにも使用することができる。本発明の塗料及び現像機部材へのそれらの適用の特別の例は、以下実施例で詳述する。
【００２１】
本発明の一つの態様には、トナー粒子を電荷保持表面上に接触させ、電荷保持表面上の静電潜像を現像するための装置が含まれる。処理方向内で回転可能なロールのようなドナー部材は、その表面上のトナー粒子を、トナー粒子の供給から電荷保持表面に近い現像帯域に搬送する。
【００２２】
本発明の他の実施形態には、静電潜像を保持するように適合された電荷保持表面及びトナー粒子の供給部を有することを特徴とする電子写真印刷装置が含まれる。ロールのようなドナー部材が回転し、その表面上のトナー粒子を、トナー供給部から電荷保持表面に近い現像帯域に搬送する。
【００２３】
静電写真印刷の技術は既知であるので、印刷機内に使用される種々の処理ステーションの概略を示し、その運転を簡単に説明する。
図３は、典型的な電子写真プリンタ１００の基本要素を示す。再生すべき文書をプラテン（ｐｌａｔｅｎ）１０２の上に置く。ここで、プラテンは光源１０４によって照明されている。露光された文書は、図示されるような鏡のシステムによって感光体１０６の上に画像形成される。光学的画像は、感光体１０６の表面を画像形状で選択的に放電し、画像形成ステーション１０８でドラム１０６上に記録された原文書の静電潜像になる。感光体ドラム１０６は、潜像が現像装置１１０の方に移動するように回転し、現像装置において静電潜像が、トナー粒子の接触によって現像される。
【００２４】
現像装置１１０主要部は、円筒形トナーカートリッジ１５２を収容している現像機ハウジング１５０の中に入れられている。トナーカートリッジ１５２には、典型的に、回転可能な攪拌機１５４が含まれており、この攪拌機は、回転駆動機と噛み合って、トナーを十分に混合し、通気された状態に保持して、トナー１５６が容易に流動し、凝集しないようにしている。開口部１５８からトナーの取り出しが可能である。現像ロール１６０には、回転する円筒形スリーブ１６４の中に入れられた固定磁石アセンブリー１６２が含まれる。固定磁石アセンブリー１６２には、それぞれの磁石が現像ロール１６０の長さを実質的に伸ばすように、複数個の永久磁石が含まれており、トナー粒子が外側スリーブ１６４の表面に付着するように、当業者に既知のように配置されている。外側スリーブ１６４の回転によって、トナー粒子を、現像ロール１６０の周りを通じて感光体１０６の表面に隣接する現像帯域の方に移動させる。
【００２５】
現像ロール１６０は、硬いスリーブ１６４を有するものとして示したが、「ドナー部材」は、可撓性ベルトのような、トナー粒子を現像帯域の方に搬送するための全ての部材であってよい。現像ロール１６０の末端は、硬い現像ロール１６０によって形成された円筒の末端であるように意図される。ドナー部材が可撓性ベルトの形態である場合、この末端はベルトの側端であるように意図される。計量ブレード１６８は、スリーブ１６４上のトナー粒子の層を平滑にして、層が感光体１０６と接触状態になる際に、層が均一であるようにし、またトナーを帯電させる。計量ブレード１６８は圧縮性パッド１７０を有することを特徴とし、ブレードホルダー１７２によって所定の位置にしっかり固定されている。
【００２６】
現像された画像は、転写ステーション１１４において、感光体１０６から、その上の画像に対して同時してドラム１０６と接触するように紙供給システムから供給される紙のシートに転写される。転写コロトロン（ｃｏｒｏｔｒｏｎ）１１８は、コピーシートへのトナー粒子の転写を助けるための電界を提供する。個々のシートは、摩擦フィーダー１２８により供給紙のスタック（堆積物）１２６からシステムの中に導入される。分離されたシートが、図示する実施形態において、ニップロール対の別の組によって、破線によって示される通路を通って供給される。続いて、画像が、融着ステーション１２０で紙の上に融着され、仕上げられたコピーはホッパー１２２の中に堆積される。残留するトナーは、クリーニングブレード１３０によって感光体ドラム１０６から除去され、次いで、次のサイクルにおける感光体の画像様放電のために、帯電コロトロン１３２により、この表面は再帯電される。
【００２７】
均一に帯電した粒子の薄い層が得られたとき、現像ロールはトナー粒子を、感光体の表面に隣接する現像帯域の方に進める。現像帯域において、現像ロールに磁気的に付着したトナー粒子は、感光体上に記録された潜像に静電的に付着する。この処理を増強し、制御するために、ＡＣ及びＤＣバイアスをドナーロールに適用することができる。
【００２８】
【実施例】
本発明を、下記の実施例によって更に示す。実施例は、主題発明を更に限定するものとして解釈すべきではない。
【００２９】
（実施例１）
１Ｌのポリエチレン容器内で、２７．９ｇのグラファイト（日本グラファイトＣＳＰＥ）、１４．２ｇのカーボンブラック（コロンビア・コンダクテックス９７５）、１０６ｇのデュレズ３３３０４フェノール樹脂〔オッシデンタル・ケミカル社（Ｏｃｃｉｄｅｎｔａｌ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｒｐ．）〕及び１４０ｍＬのＤＩ水を混合して、ドナー部材用前駆体組成物を製造した。この前駆体組成物を、２インチのローターステーターミキサーを用いて約１２０００ｒｐｍで、容器を氷浴内に維持しながら１分間均質化し、５分間停止し、２分間処理し、５分間停止し、次いで更に２分間処理した。
【００３０】
（実施例２）
実施例１の混合物を、１段ピストンホモジナイザー〔ニロ・ソアビ・パンダ社（Ｎｉｒｏ　Ｓｏａｖｉ　Ｐａｎｄａ）〕に８００バール（８０Ｍｐａ）よりも高い圧力で通過させた。次いで、この塗料混合物を、ツキアギ（Ｔｓｕｋｉａｇｉ）カップコーターに入れ、１８ｍｍ直径のアルミニウムスリーブ上に、約３８０ｍｍ／分の引き取り速度で被覆した。被覆したロッドを約４０分間空気乾燥させ、次いで、８０℃のオーブン内に３０分間置いて、水の除去を促進させた。次いで、この温度を４０分間かけて約１４０℃にまでゆっくり上昇させ、次いで更に３０分間かけて１５０℃にまで上昇させて、樹脂を硬化させた。このスリーブの被膜は完全で、かなり均一であり、幾らかの数のピンホールのような表面欠陥があった。ピンホールは塗料分散液中の幾らかの空気同伴から生じ、これらは印刷欠陥を起こすであろう。しかしながら、これらは、一つ又は二つのアプローチの組合せ、即ち、浸漬タンク（静止カップ被覆技術ではない）のための再循環リザーバーの使用又は樹脂の最適化、例えば、この種の欠陥を作る傾向が小さい他の樹脂、例えば、ネステＢＢ３１７樹脂による置き換えによって排除することができる。
【００３１】
（実施例３）
先行技術の方法に照らして本発明の塗料組成物における差異を示すために、例えば、媒体ミルが、有用な塗料分散液を得るために、これらの配合物の中に過剰な空気を同伴することを示すために、実施例１における混合物１６ｇを、１２０ｍＬのガラスボトル内で１４０ｇの０．１２５インチ直径のスチール弾と混合した。このボトルをしっかり密封し、次いで１８時間３００ｒｐｍで粉砕した。濃厚なメレンゲ状生成物を粉砕容器から取り出し、ツキアゲ（Ｔｓｕｋｉａｇｅ）カップコーターの中に入れた。３１ｃｍ長さのアルミニウムスリーブを３８０ｍｍ／分で被覆する試みは、最初の３〜４ｃｍ上で非常に劣った筋状の被膜になり、スリーブの残りの長さには全く材料の堆積はなかった。
【００３２】
（均等の範囲）
当業者は、日常的な実験を使用して、本明細書に記載した特別の手順に対する多数の均等方法を認め、又は確認することができるであろう。このような均等方法は、本発明の範囲内であると考えられ、前記特許請求の範囲に包合される。本件特許出願を通して引用された全ての参照文献、発行済み特許及び公開特許出願の内容は、参照して本明細書に取り込まれる。これらの特許、特許出願及び他の文献の適切な成分、工程及び方法を、本発明及びその実施形態のために選択することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】電子写真プリンタの現像装置について、詳細を示す立断面図である。
【図２】計量ブレードがドナーロールから離れたときの、ドナーロールに対する計量ブレードの配置を示す、図１の線２−２を通る断面図である。このシステム内にトナーは存在しない。
【図３】典型的な電子写真プリンタの基本要素を示す立面図である。
【符号の説明】
１００　電子写真プリンタ
１０２　プラテン
１０４　光源
１０６　感光体
１０８　画像形成ステーション
１１０　現像装置
１１４　転写ステーション
１１８　転写コロトロン（ｃｏｒｏｔｒｏｎ）
１２０　融着ステーション
１２２　ホッパー
１２６　供給紙の堆積物
１２８　摩擦フィーダー
１３０　クリーニングブレード
１３２　帯電コロトロン
１５０　現像機ハウジング
１５２　円筒形トナーカートリッジ
１５４　攪拌機
１５６　トナー
１５８　開口部
１６０　現像機ロール
１６２　固定磁石アセンブリー
１６４　スリーブ
１６８　計量ブレード
１７０　圧縮性パッド
１７２　ブレードホルダー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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