(57)【要約】【課題】ロール状フィルムの外径差を測定することにより、外径差規格の範囲が計測できる程度の低レンジのセンサ１個で、精度の高い外径検査を行うことを可能とする。【解決手段】検査対象製品であるロール状フィルム１を載置してその外径を検査する検査台２と、検査台２の底面板２１からロール状フィルム１外径差規格分だけ上方位置に配置された色センサ３と、色センサ３とを検査台２に対してロール状フィルム１の軸方向Ｌ１に沿って相対的に移動させるスライダー３２とを備えており、判定部５は、ロール状フィルム１に対して色センサ３を相対的に移動させながら、色センサ３の出力である色差情報を取り込み、取り込んだ色差情報を内部に設定された基準値と比較し、色差情報が基準値を超えた場合には外径不良と判定する。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
検査対象製品であるロール状フィルムを載置してその外径を検査する検査台と、
前記検査台の底面から前記製品の外径差規格分だけ上方位置に配置された色センサと、
前記ロール状フィルムと前記色センサとを前記ロール状フィルムの軸方向に沿って相対的に移動させる移動手段と、
前記移動手段によりロール状フィルムと色センサとを相対的に移動させながら前記色センサの出力である色差情報を取り込んで製品の良否を判定する判定手段とを備えたことを特徴とするロール状フィルムの外径検査装置。
【請求項２】
前記判定手段は、前記色差情報を内部に設定された基準値と比較し、色差情報が基準値を超えた場合には外径不良と判定することを特徴とする請求項１に記載のロール状フィルムの外径検査装置。
【請求項３】
前記色センサの、前記検査台の底面からの高さ位置を調整可能な調整手段を備えたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のロール状フィルムの外径検査装置。
【請求項４】
検査台に載置されたロール状フィルムと、前記検査台の底面からロール状フィルムの外径差規格分だけ上方位置に配置された色センサとを、ロール状フィルムの軸方向に沿って相対的に移動させるとともに、この移動の間、前記色センサの出力である色差情報を取り込み、この色差情報が予め設定された基準値を超えた場合には外径不良と判定することを特徴とするロール状フィルムの外径検査方法。
【請求項５】
検査対象製品であるロール状フィルムを載置してその外径を検査する検査台と、
前記検査台の底面の左右両側に上方に向けて配置された一対の外径センサと、
前記ロール状フィルムと前記一対の外径センサとを前記ロール状フィルムの軸方向に沿って相対的に移動させる移動手段と、
前記移動手段によりロール状フィルムと一対の外径センサとを相対的に移動させながら前記一対の外径センサの出力であるロール状フィルムと検査台底面との隙間情報を取り込んで製品の良否を判定する判定手段とを備えたことを特徴とするロール状フィルムの外径検査装置。
【請求項６】
前記判定手段は、前記隙間情報を内部に設定された基準値と比較し、隙間情報が基準値を超えた場合には外径不良と判定することを特徴とする請求項５に記載のロール状フィルムの外径検査装置。
【請求項７】
検査台に載置されたロール状フィルムと、前記検査台の底面の左右両側に上方に向けて配置された一対の外径センサとを、ロール状フィルムの軸方向に沿って相対的に移動させるとともに、この移動の間、前記一対の外径センサの出力である隙間情報を取り込み、この隙間情報が予め設定された基準値を超えた場合には外径不良と判定することを特徴とするロール状フィルムの外径検査方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロール状フィルムの外径検査装置及び外径検査方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ロール状フィルムの製造に際しては、微小なフィルム厚みの偏差が累積していくことで、外径に差が生じることがある。外径に差が生じると、巻きだし時にしわ等が発生するなどの問題が生じる。そのため、外径寸法が均一であることがロール状フィルムの品質上重要であることから、従来より、ロール状フィルムの外径検査を行っている。
【０００３】
この場合、外径検査の方法として、人手によって測定（巻き尺等による測定）する方法、変位センサや画像処理等による方法などがある。特に、変位センサを用いた外径検査（形状測定方法）については、特開２０００−２３０８１０号公報及び特開２０００−２３０８１１号公報に記載の技術がある。
【０００４】
すなわち、特開２０００−２３０８１０号公報に記載の形状測定方法は、フィルムロールのロール軸方向に直交する平面内に、このフィルムロールの外側を囲む任意の３箇所に光学式変位センサを互いに一定距離を保つように配置し、これら光学式変位センサとフィルムロールとをロール軸方向に相対移動させながら、各光学式変位センサから放射した光がフィルムロール表面に交わる点の座標を求めるとともに、これら３点の座標を含む円の径を演算し、この演算された円の径に基づきフィルムロールのロール軸方向の外径変化を測定するようになっている。
【０００５】
また、特開２０００−２３０８１１号公報に記載の形状測定方法は、フィルムロールの両側にロール軸を挟む位置に左右一対の光学式変位センサを一定間隔を維持するように配置し、この光学式変位センサとフィルムロームとをロール軸方向に相対移動させながら、各光学式変位センサによりフィルムロール表面までの距離を測定し、この距離と一対の光学式変位センサの配置間隔とからフィルムロール外径を算出するようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の形状測定方法では、フィルムロールの外径寸法自体を演算によって求めているため、最低でも２個以上の光学式変位センサが必要となり、測定精度にばらつきが生じ易く、精度の高い外径検査が行えないといった問題があった。また、フィルムロールには、製品の種類によって種々の外径寸方のものがあるが、従来の形状測定方法では、フィルムロールの外径寸法に応じて、その都度、その外径寸法に応じた配置の光学式センサに段取り替えを行う必要があり、検査工程が煩雑になるといった問題があった。さらに、光学式変位センサが複数個必要であるため、コスト的にも高くなるといった問題もあった。
【０００７】
本発明はかかる問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、ロール状フィルムの外径差を測定することにより、外径差規格の範囲が計測できる程度の低レンジのセンサ１個で、精度の高い外径検査を行うことのできるロール状フィルムの外径検査装置及び外径検査方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係わるロール状フィルムの外径検査装置は、検査対象製品であるロール状フィルムを載置してその外径を検査する検査台と、前記検査台の底面から前記製品の外径差規格分だけ上方位置に配置された色センサと、前記ロール状フィルムと前記色センサとを前記ロール状フィルムの軸方向に沿って相対的に移動させる移動手段と、前記移動手段によりロール状フィルムと色センサとを相対的に移動させながら前記色センサの出力である色差情報を取り込んで製品の良否を判定する判定手段とを備えており、判定手段は、前記色差情報を内部に設定された基準値と比較し、色差情報が基準値を超えた場合には外径不良と判定することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係わるロール状フィルムの外径検査方法は、検査台に載置されたロール状フィルムと、前記検査台の底面からロール状フィルムの外径差規格分だけ上方位置に配置された色センサとを、ロール状フィルムの軸方向に沿って相対的に移動させるとともに、この移動の間、前記色センサの出力である色差情報を取り込み、この色差情報が予め設定された基準値を超えた場合には外径不良と判定することを特徴とする。
【００１０】
このような特徴を有する本発明によれば、ロール状フィルムの外径差が外径差規格の範囲内である場合には、色センサは必ずロール状フィルムの色を測定する。一方、ロール状フィルムの外径差が外径差規格の範囲外である場合には、色センサは、ロール状フィルムと検査台の底面との隙間を通して、検査台の背面色を測定する。従って、色差の有無で外径差の有無が検出できる。
【００１１】
すなわち、ロール状フィルムの外径差が外径差規格の範囲内である場合、判定手段には、ロール状フィルムの色の測定値のみが取り込まれることから、色差が無く、製品として良品であると判定できる。
【００１２】
一方、ロール状フィルムの外径差が外径差規格の範囲外である場合、判定手段には、ロール状フィルムの色の測定値の他に、検査台の背面色の測定値も取り込まれることから、検査台の色とフィルムの色との色差が生じる。その結果、判定手段では、この色差が、内部に設定された基準値を超えた場合には、不良品であると判定する。
【００１３】
また、本発明に係わるロール状フィルムの外径検査装置によれば、前記色センサの前記検査台の底面からの高さ位置を調整可能な調整手段を備えたことを特徴とする。
【００１４】
このように、調整手段を設けておけば、検査するロール状フィルムの外径差規格に応じて高さに適宜調整できるので、各種のロール状フィルムの検査に即座に対応することができる。
【００１５】
また、本発明に係わるロール状フィルムの外径検査装置は、検査対象製品であるロール状フィルムを載置してその外径を検査する検査台と、前記検査台の底面の左右両側に上方に向けて配置された一対の外径センサと、前記ロール状フィルムと前記一対の外径センサとを前記ロール状フィルムの軸方向に沿って相対的に移動させる移動手段と、前記移動手段によりロール状フィルムと一対の外径センサとを相対的に移動させながら前記一対の外径センサの出力であるロール状フィルムと検査台底面との隙間情報を取り込んで製品の良否を判定する判定手段とを備え、前記判定手段は、前記隙間情報を内部に設定された基準値と比較し、隙間情報が基準値を超えた場合には外径不良と判定することを特徴とする。
【００１６】
また、本発明に係わるロール状フィルムの外径検査方法は、検査台に載置されたロール状フィルムと、前記検査台の底面の左右両側に上方に向けて配置された一対の外径センサとを、ロール状フィルムの軸方向に沿って相対的に移動させるとともに、この移動の間、前記一対の外径センサの出力である隙間情報を取り込み、この隙間情報が予め設定された基準値を超えた場合には外径不良と判定することを特徴とする。
【００１７】
このような特徴を有する本発明によれば、ロール状フィルムの外径差が外径差規格の範囲内である場合には、一対の外径センサの投受光部は必ずロール状フィルムによって遮断される。一方、ロール状フィルムの外径差が外径差規格の範囲外である場合には、一対の外径センサの投受光部間の遮断されない部分が存在することになり、その隙間を一対の外径センサによる測定する。従って、受光量によって外径差の有無が検出できる。
【００１８】
すなわち、ロール状フィルムの外径差が外径差規格の範囲内である場合、判定手段には、外径センサから何も入力されないので、製品として良品であると判定できる。
【００１９】
一方、ロール状フィルムの外径差が外径差規格の範囲外である場合、判定手段には、外径センサから受光量に基づく隙間の値が取り込まれる。その結果、判定手段では、この隙間の値が、内部に設定された基準値を超えた場合には、不良品であると判定する。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００２１】
［実施の形態１］
図１及び図２は、本発明の実施の形態１に係わるロール状フィルムの外径検査装置の全体構成図、図３は検査台の側面より見た断面図、図４は検査台にロール状フィルムを載置した状態を示す側面より見た説明図である。
【００２２】
この外径検査装置は、検査対象製品であるロール状フィルム１を載置してその外径を検査する検査台２と、検査台２の底面板２１からロール状フィルム１の外径差規格分だけ上方位置に配置された色センサ３と、色センサ３をロール状フィルム１の軸方向Ｌ１に沿って相対的に移動させる移動手段４と、移動手段４によりロール状フィルム１に対して色センサ３を相対的に移動させながら、色センサ３の出力である色差情報を取り込んで製品の良否を判定する判定部５とを備えている。
【００２３】
検査台２は、ロール状フィルム１を載置する底面板２１と、この底面板２１の一側部から垂直に立ち上がる背面板２２とを備えている。
【００２４】
また、底面板２１の下部には、背面板２２と平行に（すなわち、底面板２１に載置されたロール状フィルム１の軸方向Ｌ１に沿って）、一対の案内レール４１，４１が配置されており、この案内レール４１，４１にスライダー４２が移動可能に取り付けられている。移動手段４は、この案内レール４１とスライダー４２とによって構成されている。
【００２５】
スライダー４２は、案内レール４１，４１に取り付ける取付板４３と、この取付板４３から垂直に突出した支持板４４と、支持板４４の先端部に水平に取り付けられた水平支持杆４５とからなる。
【００２６】
取付板４３には一対の貫通孔４３ａ，４３ａが形成されており、この貫通孔４３ａ，４３ａに案内レール４１，４１が挿通されている。これにより、スライダー４２は、案内レール４１，４１に案内されながら軸方向Ｌ１に沿って往復移動（Ｘ１，Ｘ２方向）可能となっている。
【００２７】
また、水平支持杆４５一端部（背面板２２とは反対側の一端部）には、垂直支持杆４６が取り付けられており、この垂直支持杆４６の上端部に色センサ３が取り付けられている。垂直支持杆４６は、水平支持杆４５に対して上下動可能な構造となっており、色センサ３の高さ調整ができるようになっている。
【００２８】
また、垂直支持杆４６の上下動は、手動操作によるものであってもよいが、より好ましくは、図示しない駆動モータや各種ギアの組み合わせによって、自動的に上下動可能な機構構造とするのが良い。このような上下動機構は、従来周知の機構構造を採用することによって容易に実現することができる。
【００２９】
また、色センサ３は、このような上下動機構により、検査台２の底面板２１からロール状フィルム１の外径差規格分だけ上方位置となるように高さ調整されている。また、色センサ３は、対向する検査台２の背面板２２に向かって水平に配置されている。
【００３０】
ここで、ロール状フィルム１の色としては、例えば、赤、緑、青等の各種の色が用意されているが、黒色は用意されていない。そのため、本実施の形態１では、検査台１の底面及び背面の色を黒色としている。ただし、検査台２の底面及び背面の色は、黒色に限定されるものではなく、ロール状フィルム１の色と検査台２の底面及び背面の色とが色センサ３によって明確に区別して検知できる程度の色差であれば他の色でもよい。
【００３１】
判定部５は、色センサ３から得られる色差情報を、内部に予め設定されている基準値と比較し、色差情報が基準値を超えた場合には外径不良と判定するようになっている。ここで、基準値は、ロール状フィルム１の外径差規格として設定されている値（外径差の許容値）である。この基準値は、ロール状フィルム１の種類ごとに設定されている。従って、検査時には、検査するロール状フィルム１の種類に応じて、予めどの基準値を使用するのかを決めておく必要がある。これは、例えばロール状フィルム１の識別コードを利用して、装置が自動的に決定するように構成してもよいし、検査担当者が手動入力により決定するようにしてもよい。
【００３２】
また、色センサ３の高さ調整についても、検査するロール状フィルム１の種類に応じて、その外径差規格の値となるように調整する必要があるが、この調整も、ロール状フィルム１の識別コードを利用して、装置が自動的に調整するように構成してもよいし、検査担当者が手動操作により調整するようにしてもよい。
【００３３】
次に、上記構成の外径検査装置を用いてロール状フィルム１の外径検査を行う手順について説明する。ただし、上記の基準値はすでに設定されており、色センサ３の高さ調整もすでに完了しているものとする。
【００３４】
まず、製造したロール状フィルム１を検査台２の上に載置する。
【００３５】
ロール状フィルム１は、微小なフィルム厚みの偏差が累積していくことで、巻き取った後の外径に差が生じ、例えば図２及び図４に示すように、外径の太い部分１１と細い部分１２とができる。そのため、外径の細い部分１２では、検査台２上に載置されたロール状フィルム１と検査台２の底面板２１との間に僅かな隙間６が生じることになる。
【００３６】
この状態において、図１及び図２に示すように、色センサ３を例えば図中左端の位置から、矢符Ｘ１方向に向かって一定の速度で移動させる。そして、この移動の間、判定部５は、色センサ３の出力である色差情報を取り込み、この色差情報と内部に設定された基準値とを比較する。
【００３７】
ロール状フィルム１の外径差が外径差規格の範囲内である場合には、色センサ３は必ずロール状フィルム１の色のみを測定する。一方、ロール状フィルム１の外径差が外径差規格の範囲外である場合には、色センサ３は、ロール状フィルム１と検査台２の底面板２１との隙間６を通して、検査台２の背面板２２の色（黒色）も測定する（図４参照）。
【００３８】
すなわち、ロール状フィルムの外径差が外径差規格の範囲内である場合、判定部５には、ロール状フィルム１のみの色の測定値が取り込まれることから、色差が無く、製品として良品であると判定できる。
【００３９】
一方、ロール状フィルム１の外径差が外径差規格の範囲外である場合、判定部５には、ロール状フィルム１の色の測定値の他に、隙間６を通じて検査台２の背面板２２の色の測定値も取り込まれることから、検査台２の色とロール状フィルム１の色との色差が生じる。そして、この場合には、この色差が、内部に設定された基準値を超えるため、判定部５では、不良品であると判定する。
【００４０】
なお、厳密な基準値を設定したい場合には、基準値を０とすればよい。この場合には、一部でも色差があった場合（ほんの少しでも隙間６があった場合）に、不良品であると判定する。
【００４１】
［実施の形態２］
図５及び図６は、本発明の実施の形態２に係わるロール状フィルムの外径検査装置の全体構成図、図７（ａ）は検査台の側面より見た断面図、同図（ｂ）は外径センサとロール状フィルムとの関係を示す説明図、図８は検査台にロール状フィルムを載置した状態を示す側面より見た説明図である。
【００４２】
本実施の形態２の外径検査装置と、上記実施の形態１の外径検査装置との違いは、実施の形態１では１個の色センサ３を用いているのに対し、実施の形態２では一対の外径センサ７，７を用いている点と、外径センサ７，７については高さ調整が不要で固定となっている点と、センサの種類が異なる関係上、判定部５での判定基準が異なる点のみであり、その他の構成については実施の形態１と全く同様であるため、ここでは同部材には同符号を付すこととし、詳細な説明を省略する。
【００４３】
すなわち、一対の外径センサ７，７は、検査台２の底面板２１から若干左右に突出した水平支持杆４５の両端部にそれぞれ取り付けられており、一方が発光部、他方が受光部となっている。これら外径センサ７，７が取り付けられる高さ位置は、図７に示すように、検査台２の底面板２１の高さが下方の基準高さｔ１となっており、その基準高さｔ１から一定の高さｔ２までをカバーできるように対向して配置されている。
【００４４】
また、本実施の形態２では、検査台２の背面板２２には、背面板２２側に配置された外径センサ７を遮断しないように、外径センサ７の移動範囲に渡って長穴２２ａが形成されている。
【００４５】
また、判定部５は、一対の外径センサ７，７の出力であるロール状フィルム１と検査台２底面板２１との隙間情報を取り込んでロール状フィルム１の良否を判定する。すなわち、隙間情報を内部に設定された基準値と比較し、隙間情報が基準値を超えた場合には外径不良と判定するようになっている。ここで、基準値は、ロール状フィルム１の外径差規格として設定されている値（外径差の許容値）である。この基準値は、ロール状フィルム１の種類ごとに設定されている。従って、検査時には、検査するロール状フィルム１の種類に応じて、予めどの基準値を使用するのかを決めておく必要がある。これは、例えばロール状フィルム１の識別コードを利用して、装置が自動的に決定するように構成してもよいし、検査担当者が手動入力により決定するようにしてもよい。
【００４６】
次に、上記構成の外径検査装置を用いてロール状フィルム１の外径検査を行う手順について説明する。ただし、上記の基準値はすでに設定されているものとする。
【００４７】
まず、製造したロール状フィルム１を検査台２の上に載置する。
【００４８】
ロール状フィルム１は、微小なフィルム厚みの偏差が累積していくことで、巻き取った後の外径に差が生じ、例えば図６及び図８に示すように、外径の太い部分１１と細い部分１２とができる。そのため、外径の細い部分１２では、検査台２上に載置されたロール状フィルム１と検査台２の底面板２１との間に僅かな隙間６が生じることになる。
【００４９】
この状態において、図５及び図６に示すように、一対の外径センサ７，７を例えば図中左端の位置から、矢符Ｘ１方向に向かって一定の速度で移動させる。そして、この移動の間、判定部５は、一対の外径センサ７，７の出力である隙間情報を取り込み、この隙間情報と内部に設定された基準値とを比較する。
【００５０】
ロール状フィルム１の外径差が外径差規格の範囲内である場合には、一対の外径センサ７，７の投受光部は必ずロール状フィルム１によって遮断される。一方、ロール状フィルム１の外径差が外径差規格の範囲外である場合には、一対の外径センサ７，７の投受光部間の遮断されない部分（隙間６）が存在することになり、その隙間６を一対の外径センサ７，７により測定する（図８参照）。
【００５１】
すなわち、ロール状フィルム１の外径差が外径差規格の範囲内である場合、判定部５には、外径センサ７，７から何も入力されないので、製品として良品であると判定できる。
【００５２】
一方、ロール状フィルム１の外径差が外径差規格の範囲外である場合、判定部５には、外径センサ７，７から受光量に基づく隙間の値が取り込まれる。そして、この場合には、この隙間の値が、内部に設定された基準値を超えるため、判定部５では、不良品であると判定する。
【００５３】
［実施の形態３］
図９は、本発明に係わるロール状フィルムの外径検査装置の実施の形態３を示す全体構成図である。
【００５４】
本実施の形態３と、上記実施の形態１及び２との違いは、実施の形態１及び２ではロール状フィルム１を検査台２の上に載置し、色センサ３及び外径センサ７，７をロール状フィルム１の軸方向Ｌ１に沿って移動させる構成としているのに対し、本実施の形態３では、外径検査装置をロール状フィルム１の搬送ライン上に設置することにより、色センサ３及び外径センサ７，７を位置固定し、検査台２の方を移動させる構成とした点である。
【００５５】
すなわち、生産されたロール状フィルム１を取り出す成形ライン８１の終端に、検査台２を兼ねる搬送テーブル８２が設置されている。この搬送テーブル８２は、成形ライン８１からの投入方向Ｙと直交する方向Ｚに移動するようになっており、搬送設備制御装置９によって制御される。また、搬送テーブル８２の移動方向Ｚの先端部には、移動方向Ｚと直交する位置に色センサ３または外径センサ７，７が配置されている。図９には、外径センサ７，７の配置状態が示されているが、色センサ３の場合には、図中左側の位置にのみが配置されることになる。また、検査台２を兼ねる搬送テーブル８２の背面板８３も、図９では、長穴８３ａが形成されているが、色センサ３に対応している場合には、長穴８３ａは形成されない。
【００５６】
また、搬送テーブル８２が移動する移動方向Ｚの先には、良品であると判定されたロール状フィルム１を搬出するための良品台車８５と、不良品であると判定されたロール状フィルム１を搬出するための不良品台車８６とが配置されている。
【００５７】
上記構成において、成形ライン８１から取り出されたロール状フィルム１は、ライン終端にある搬送テーブル８２に積載される。ここで、搬送テーブル８２に積載する最も簡単な方法としては、成形ライン８１を搬送テーブル８２側に傾斜させておき、成形ライン８１上をロール状フィルム１が転がって搬送テーブル８２に積載されるようにしておけばよい。
【００５８】
ロール状フィルム１が積載された搬送テーブル８２は、搬送設備制御装置９によって移動方向Ｚに移動する。この移動の間、色センサ３または外径センサ７，７によってロール状フィルム１の外径検査を行い、判定部５によって良否の判定を行う。
【００５９】
その結果、良品であると判定された場合には、搬送テーブル８２は、移動先の位置Ａで停止し、図示しない搬送装置によって良品台車８５に積載される。一方、不良品であると判定された場合には、搬送テーブル８２は、移動先の位置Ｂで停止し、図示しない搬送装置によって不良品台車８６に積載される。
【００６０】
このように、本実施の形態３では、外径検査装置を成形から出荷までの搬送ライン上に組み込むことにより、ロール状フィルム１を搬送しながら外径検査を行うことができるので、検査時間を短縮することができる。
【００６１】
【発明の効果】
本発明に係わるロール状フィルムの外径検査装置及び外径検査方法によれば、１個の色センサによって色差を検出するだけの簡単な構成で、ロール状フィルムの外径検査が行うことができるので、ローコストの外径検査装置を提供することができる。また、検査台とロール状フィルムとの隙間の色差を検出するように構成しているので、外径の異なる多種多様なロール状フィルムの全ての外径検査を、段取り替えすることなく行うことができる。
【００６２】
また、本発明に係わるロール状フィルムの外径検査装置及び外径検査方法によれば、一対の外径センサによって検査台とロール状フィルムとの隙間を測定する簡単な構成で、ロール状フィルムの外径検査が行うことができるので、ローコストの外径検査装置を提供することができる。また、検査台とロール状フィルムとの隙間を測定するため、外径差規格の範囲が測定できる程度の低レンジ（＝低コスト）の外径センサで、外径の異なる多種多様なロール状フィルムの全ての外径検査を、段取り替えすることなく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係わるロール状フィルムの外径検査装置の全体構成図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係わるロール状フィルムの外径検査装置の全体構成図である。
【図３】検査台の側面より見た断面図である。
【図４】検査台にロール状フィルムを載置した状態を示す側面より見た説明図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係わるロール状フィルムの外径検査装置の全体構成図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係わるロール状フィルムの外径検査装置の全体構成図である。
【図７】（ａ）は検査台の側面より見た断面図、（ｂ）は外径センサとロール状フィルムとの関係を示す説明図である。
【図８】検査台にロール状フィルムを載置した状態を示す側面より見た説明図である。
【図９】本発明に係わるロール状フィルムの外径検査装置の実施の形態３を示す全体構成図である。
【符号の説明】
１　ロール状フィルム
２　検査台
３　色センサ
４　移動手段
５　判定部
６　隙間
７　外径センサ
２１　底面板
２２　背面板
４１　案内レール
４２　スライダー
４３　取付板
４４　支持板
４５　水平支持杆
４６　垂直支持杆
８１　成形ライン
８２　搬送テーブル
８５　良品台車
８６　不良品台車
【図１】
2004012293.tif 000003
【図２】
2004012293.tif 000004
【図３】
2004012293.tif 000005
【図４】
2004012293.tif 000006
【図５】
2004012293.tif 000007
【図６】
2004012293.tif 000008
【図７】
2004012293.tif 000009
【図８】
2004012293.tif 000010
【図９】
2004012293.tif 000011