(57)【要約】【課題】溶鋼の片流れ現象が生じない浸漬ノズルを提供する。【解決手段】スライドゲート１２の開度が狭められると、溶鋼の流れが真下ではなく斜め下方となるが、ノズル内孔３に流入する際に分割壁５の上端５ａで略二等分される。そして、吐出孔４ａ，４ｂがスライドゲート１２の開閉方向と略直交する径方向に形成されているから、溶鋼が斜め下方に流下してもこれに影響されることなく、各吐出孔４ａ，４ｂからの吐出量が略均等となり、いわゆる片流れ現象が発生することがない。また、分割壁に略９０度捻回する捻回壁部を形成して、上端をスライドゲート１２の開閉方向と略平行となるようにして、ノズル内孔に流入する溶鋼を略均等に分割してもよい。さらに、分割壁に各吐出孔に滑らかに連続する案内壁部を設けてもよい。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズル本体の下方側部に、ノズル本体の上端部に配設するスライドゲートの開閉方向と略直交する径方向で対向する一対の吐出孔を形成し、該一対の吐出孔の間で前記ノズル内孔の孔面積を略二等分するとともに、前記スライドゲートの開閉方向と略平行する分割壁を、ノズル内孔の下端から略上端まで一体成形したことを特徴とする連続鋳造用浸漬ノズル。
【請求項２】
ノズル本体の下方側部に、径方向で対向する一対の吐出孔を形成し、該一対の吐出孔の間で前記ノズル内孔の孔面積を略二等分する分割壁に捻回壁部を設けて、ノズル内孔の下端から略上端まで一体成形し、該分割壁の上端がノズル本体の上端部に配設するスライドゲートの開閉方向と略平行となるようにしたことを特徴とする連続鋳造用浸漬ノズル。
【請求項３】
前記ノズル内孔の下端から一体成形する前記分割壁に、前記各吐出孔に滑らかに連続する案内壁部を形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の連続鋳造用浸漬ノズル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続鋳造用浸漬ノズル（以下単に浸漬ノズルという）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鋳造速度を減速するためにスライドゲートの開度を狭めると、ノズル内孔への流入方向が真下ではなく斜め方向となり、ノズル内孔内の湯溜りに斜め上方から流入する勢いで湯溜まりを押し、そのまま斜め下方に向かって進み片方の吐出孔から溶鋼を多く吐出させてしまう。このため、左右の吐出孔からの溶鋼の吐出量が均等でなくなるいわゆる片流れ現象が発生する。溶鋼の片流れ現象が生じると、溶鋼の吐出量が多い側ではモールド内で形成される凝固殻の厚さが薄くなり、該モールドから引き出される際にブレークアウトが発生する場合がある。また、溶鋼の片流れ現象により鋼の品質異常が生じる等の問題点がある。
【０００３】
このため、本件出願人によりノズル本体の下方側部に、ノズル内孔に連通する一対の吐出孔を径方向で対向させて形成し、該各吐出孔からの溶鋼の吐出量が略均等になるように、前記ノズル内孔の孔面積を略二等分する分割壁を該ノズル内孔の下端から一体成形した浸漬ノズルが提案されている（特開２００２−１３７０４７）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、斜め下方に流下する溶鋼がノズル内孔壁ではね返って逆方向の斜め下方に流下する場合があり、分割壁の上端位置次第では溶鋼の流れを均等に分割できず、溶鋼の片流れ現象を防止することができない場合がある。
本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、溶鋼の片流れ現象が生じない浸漬ノズルを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための請求項１に記載の浸漬ノズルは、ノズル本体の下方側部に、ノズル本体の上端部に配設するスライドゲートの開閉方向と略直交する径方向で対向する一対の吐出孔を形成し、該一対の吐出孔の間で前記ノズル内孔の孔面積を略二等分するとともに、前記スライドゲートの開閉方向と略平行する分割壁を、ノズル内孔の下端から略上端まで一体成形したことを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の浸漬ノズルは、ノズル本体の下方側部に、径方向で対向する一対の吐出孔を形成し、該一対の吐出孔の間で前記ノズル内孔の孔面積を略二等分する分割壁に捻回壁部を設けて、ノズル内孔の下端から略上端まで一体成形し、該分割壁の上端がノズル本体の上端部に配設するスライドゲートの開閉方向と略平行となるようにしたことを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の浸漬ノズルは、請求項１又は請求項２に記載の構成において、前記ノズル内孔の下端から一体成形する前記分割壁に、前記各吐出孔に滑らかに連続する案内壁部を形成したことを特徴とする。
【０００８】
【作用及び発明の効果】
上記請求項１に記載の浸漬ノズルによれば、ノズル本体の上端部に配設するスライドゲートの開閉方向と略直交する径方向で対向する一対の吐出孔が形成され、該一対の吐出孔の間でノズル内孔の孔面積を略二等分するとともに、スライドゲートの開閉方向と略平行する分割壁がノズル内孔の下端から略上端まで一体成形されているから、ノズル内孔に流入する溶鋼は分割壁により略二等分されるとともに、スライドゲートの開度により溶鋼の流れが斜め下方となってもスライドゲートの開閉方向と略直交する径方向で対向する各吐出孔からの吐出量が略均等となる。従って、いわゆる溶鋼の片流れ現象が発生することがない。
【０００９】
請求項２に記載の浸漬ノズルによれば、ノズル本体の下方側部に、径方向で対向する一対の吐出孔が形成され、該一対の吐出孔の間でノズル内孔の孔面積を略二等分する分割壁に捻回壁部を設けて、ノズル内孔の下端から略上端まで一体成形し、該分割壁の上端がノズル本体の上端部に配設するスライドゲートの開閉方向と略平行となるようにしたから、ノズル内孔に流入する溶鋼が分割壁により略均等に分割されるとともに、径方向で対向する一対の吐出孔の形成位置（位相）に拘らず、各吐出孔からの吐出量が略均等となる。従って、いわゆる溶鋼の片流れ現象が発生することがない。。
【００１０】
請求項３に記載の浸漬ノズルによれば、ノズル内孔の下端から一体成形する分割壁に、前記各吐出孔に滑らかに連続する案内壁部を形成したから、ノズル内孔を流下する溶鋼が下端でバウンドすることなく、各吐出孔から円滑に溶鋼が吐出される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態を添付図面を参照して説明する。図１は第１実施形態に係る浸漬ノズル１の使用状態を示した断面図、図２は浸漬ノズル１の平面図、図３は図１に於けるＡ−Ａ線断面図である。浸漬ノズル１は、ノズル本体２の下方側部に、ノズル内孔３に連通しノズル本体の上端部に配設するスライドゲート１２の開閉方向（図１及び図２の矢線ａ方向）と略直交する径方向で対向する一対の吐出孔４ａ，４ｂが形成されている。
【００１２】
そして、該一対の吐出孔４ａ，４ｂの間で前記ノズル内孔３の孔面積を略二等分するとともに、スライドゲート１２の開閉方向と略平行する分割壁５が、ノズル内孔３の下端から一体成形されている。また、分割壁５の上端５ａの位置は、前記ノズル内孔３の上端開口３ａと略面一に形成されている。
【００１３】
上記浸漬ノズル１は、モールド１１の溶鋼内に浸漬して吐出孔４ａ，４ｂから溶鋼を供給する。そして、上端部に配設したスライドゲート１２の開度を変化させることにより、鋳造速度を調整している。スライドゲート１２の全開時にはノズル内孔３に流入する溶鋼は、分割壁５の上端５ａにより略二等分されるから、各吐出孔４ａ，４ｂからの吐出量が略均等になる。
【００１４】
また、スライドゲート１２の開度が狭められると、溶鋼の流れが真下ではなく斜め下方となるが、ノズル内孔３に流入する際に分割壁５の上端５ａで略二等分される。そして、吐出孔４ａ，４ｂがスライドゲート１２の開閉方向と略直交する径方向に形成されているから、溶鋼が斜め下方に流下しても、これに影響されることなく各吐出孔４ａ，４ｂからの吐出量が略均等となり、いわゆる片流れ現象が発生することがない。
【００１５】
（第２実施形態）
図４は第２実施形態に係る浸漬ノズル２１の平面図、図５は分割壁２５を示した斜視図である。浸漬ノズル２１は、ノズル本体２２の下方側部に、ノズル内孔２３に連通しノズル本体の上端部に配設するスライドゲート１２の開閉方向（図４の矢線ａ方向）と略平行な径方向で対向する一対の吐出孔２４ａ，２４ｂが形成されている。
【００１６】
そして、該一対の吐出孔２４ａ，２４ｂの間で前記ノズル内孔２３の孔面積を略二等分する分割壁２５に略９０度捻回させた捻回壁部２６を設けて、該ノズル内孔２３の下端から略上端まで一体成形し、該分割壁２５の上端２５ａを、スライドゲート１２の開閉方向と略平行としたものである。また、分割壁２５の上端２５ａの位置は、前記ノズル内孔２３の上端開口２３ａと略面一に形成されている。
【００１７】
上記浸漬ノズル２１は、モールド１１の溶鋼内に浸漬して吐出孔２４ａ，２４ｂから溶鋼を供給する。そして、上端部に配設したスライドゲート１２の開度を変化させることにより、鋳造速度を調整している。溶鋼はスライドゲート１２の開度に関係なく、ノズル内孔３に流入する際に分割壁２５の上端２５ａにより略二等分される。そして、溶鋼は分割壁２５の捻回壁部２６に沿って流下して、スライドゲート１２の開閉方向と略平行な径方向に形成されている各吐出孔２４ａ，２４ｂから吐出する。
【００１８】
上記構成の浸漬ノズル２１は、分割壁２５に略９０度捻回する捻回壁部２６を形成して、上端２５ａをスライドゲート１２の開閉方向と略平行となるようにしたもので、、ノズル内孔２３に流入する溶鋼が分割壁２５の上端２５ａにより略均等に分割され、捻回壁部２６に沿って流下し、スライドゲート１２の開閉方向と略平行な径方向で対向する一対の吐出孔２４ａ，２４ｂから吐出する。従って、各吐出孔２４ａ，２４ｂからの吐出量が略均等となり、いわゆる溶鋼の片流れ現象が発生することがない。
【００１９】
尚、捻回壁部２６の捻回角度は、吐出孔２４ａ，２４ｂの位置と分割壁２５の上端２５ａ（スライドゲート１２の開閉方向と平行）との位相関係により決定される。従って、吐出孔２４ａ，２４ｂの位置がスライドゲート１２の開閉方向と交差する方向に形成された場合でも、分割壁２５の上端２５ａをスライドゲート１２の開閉方向と平行とするとともに、所定の捻回角度の捻回壁部２６を形成することにより、各吐出孔２４ａ，２４ｂからの吐出量を略均等とすることができる。
【００２０】
（第３実施形態）
図６（ａ），（ｂ）は、第３実施形態に係る浸漬ノズル３１，４１を示したものである。浸漬ノズル３１は上記第１実施形態の浸漬ノズル１を改良したものであり、ノズル内孔３３の下端から一体成形する分割壁３５に、各吐出孔３４ａ，３４ｂに滑らかに連続する案内壁部３７を形成したものである。また、浸漬ノズル４１は上記第２実施形態の浸漬ノズル２１を改良したものであり、ノズル内孔４３の下端から一体成形する分割壁４５に、各吐出孔４４ａ，４４ｂに滑らかに連続する案内壁部４７を形成したものである。
【００２１】
浸漬ノズル３１，４１は、何れも分割壁３５，４５に案内壁部３７，４７を形成したから、ノズル内孔３３，４３を流下する溶鋼がノズル内孔３３，４３の下端でバウンドすることなく、案内壁部３７，４７に案内されて各吐出孔３４ａ，３４ｂ、４４ａ，４４ｂから円滑に吐出される。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係る浸漬ノズルの断面図である。
【図２】同、平面図である。
【図３】図１に於けるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】第２実施形態に係る浸漬ノズルの平面図である。
【図５】第２実施形態に係る浸漬ノズルの分割壁を示した斜視図である。
【図６】第３実施形態に係る浸漬ノズルの断面図である。
【符号の説明】
１，２１，３１，４１．．．浸漬ノズル
２，２２．．．ノズル本体
３，２３，３３，４３．．．ノズル内孔
４ａ，４ｂ、２４ａ，２４ｂ．．．吐出孔
３４ａ，３４ｂ、４４ａ，４４ｂ．．．吐出孔
５，２５，３５，４５．．．分割壁
２６．．．捻回壁部
３７，４７．．．案内壁部
【図１】
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【図２】
2004148351.tif 000004
【図３】
2004148351.tif 000005
【図４】
2004148351.tif 000006
【図５】
2004148351.tif 000007
【図６】
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