(57)【要約】【課題】紙製の不要品のリサイクルを管理する。【解決手段】入力装置２から、廃棄段ボールの出荷量および再生段ボールの入荷量を受け付ける。段ボールリサイクル管理装置１は、受け付けた廃棄段ボールの出荷量と再生段ボールの入荷量とに基づいて、再生紙製品の原料として出荷量に相当する量の廃棄段ボールが用いられているかどうかを判定し、その判定結果を出力する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙製不要品の出荷量の入力を受け付ける手段と、
前記紙製不要品を再生して製造された再生紙製品の入荷量を受け付ける手段と、
前記紙製不要品の出荷量と前記再生紙製品の入荷量とに基づいて、前記再生紙製品の原料として前記出荷量に相当する量の紙製不要品が用いられているかどうかを判定し、前記判定結果を出力する手段と、を備える紙製不要品のリサイクル管理装置。
【請求項２】
前記出荷量に相当する紙製不要品を再生して再生原料が得られる第１の割合、および前記再生紙製品において前記再生原料が利用されている第２の割合の入力を受け付ける手段をさらに備え、
前記判定は、前記第１の割合、および前記第２の割合に基づいて行われる請求項１記載の紙製不要品のリサイクル管理装置。
【請求項３】
紙製不要品の出荷量の入力を受け付ける手段と、
前記紙製不要品を再生して製造された再生紙製品の需要を予測する手段と、
前記再生紙製品の在庫量を記憶する手段と、
前記予測手段による予測結果と前記記憶手段に記憶されている在庫量に基づいて、前記再生紙製品の発注量を算出する手段と、
前記出荷量に相当する紙製不要品から再生される再生原料が、前記発注量に相当する再生紙製品に含まれる再生原料よりも少ないときは、その差分の再生原料を購入するよう指示をする手段と、を備える紙製不要品のリサイクル管理装置。
【請求項４】
前記出荷量に相当する紙製不要品から再生される再生原料が、前記発注量に相当する再生紙製品に含まれる再生原料よりも多いときは、その差分の再生原料を売却するよう指示をする手段を、さらに備える請求項３記載の紙製不要品のリサイクル管理装置。
【請求項５】
紙製不要品のリサイクル管理装置の動作のための方法であって、
紙製不要品の出荷量の入力を受け付けるステップと、
前記紙製不要品を再生して製造された再生紙製品の入荷量を受け付けるステップと、
前記紙製不要品の出荷量と前記再生紙製品の入荷量とに基づいて、前記再生紙製品の原料として前記出荷量に相当する量の紙製不要品が用いられているかどうかを判定し、前記判定結果を出力するステップと、を備える紙製不要品のリサイクル管理方法。
【請求項６】
紙製不要品のリサイクル管理装置の動作のための方法であって、
紙製不要品の出荷量の入力を受け付けるステップと、
前記紙製不要品を再生して製造された再生紙製品の需要を予測するステップと、
前記予測手段による予測結果と前記再生紙製品の在庫量とに基づいて、前記再生紙製品の発注量を算出するステップと、
前記出荷量に相当する紙製不要品から再生される再生原料が、前記発注量に相当する再生紙製品に含まれる再生原料よりも少ないときは、その差分の再生原料を購入するよう指示をするステップと、を備える紙製不要品のリサイクル管理方法。
【請求項７】
コンピュータに実行されたとき、
紙製不要品の出荷量の入力を受け付けるステップと、
前記紙製不要品を再生して製造された再生紙製品の入荷量を受け付けるステップと、
前記紙製不要品の出荷量と前記再生紙製品の入荷量とに基づいて、前記再生紙製品の原料として前記出荷量に相当する量の紙製不要品が用いられているかどうかを判定し、前記判定結果を出力するステップと、を行う紙製不要品のリサイクル管理のためのコンピュータプログラム。
【請求項８】
コンピュータに実行されたとき、
紙製不要品の出荷量の入力を受け付けるステップと、
前記紙製不要品を再生して製造された再生紙製品の需要を予測するステップと、
前記予測手段による予測結果と前記再生紙製品の在庫量とに基づいて、前記再生紙製品の発注量を算出するステップと、
前記出荷量に相当する紙製不要品から再生される再生原料が、前記発注量に相当する再生紙製品に含まれる再生原料よりも少ないときは、その差分の再生原料を購入するよう指示をするステップと、を備える紙製不要品のリサイクル管理のためのコンピュータプログラム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙製不要品のリサイクルを管理する技術に関し、特に段ボールのリサイクルを管理するための技術に関する。
【０００２】
【発明の背景】
近年、地球環境保護の必要性に対する社会全体の関心が高まっている。地球環境保護のための重要なポイントの一つは、廃棄物を減らすことである。これは、各家庭から出るいわゆる家庭ゴミの削減のみならず、企業などの事業体が事業活動に伴って排出する廃棄物を削減することも必要である。このような認識の元、不要品を再利用し、廃棄物を出さないように努力する企業も増加している。
【０００３】
本発明の目的は、紙製の不要品のリサイクルを管理するための技術を提供することである。
【０００４】
本発明の別の目的は、紙製の不要品をリサイクルし、廃棄物を出さないように管理をするための技術を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の一つの実施態様に従う紙製不要品のリサイクル管理装置は、紙製不要品の出荷量の入力を受け付ける手段と、前記紙製不要品を再生して製造された再生紙製品の入荷量を受け付ける手段と、前記紙製不要品の出荷量と前記再生紙製品の入荷量とに基づいて、前記再生紙製品の原料として前記出荷量に相当する量の紙製不要品が用いられているかどうかを判定し、前記判定結果を出力する手段と、を備える。
【０００６】
これにより、紙製の不要品のリサイクルが行われ、廃棄物ゼロが達成されているかどうかを知ることができる。
【０００７】
好適な実施形態では、前記出荷量に相当する紙製不要品を再生して再生原料が得られる第１の割合、および前記再生紙製品において前記再生原料が利用されている第２の割合の入力を受け付ける手段をさらに備え、前記判定は、前記第１の割合、および前記第２の割合に基づいて行われる。
【０００８】
これにより、廃棄物ゼロが達成されているかどうかの判定において、紙製品のリサイクルにおける再生率および再生原料の利用率を考慮することができる。
【０００９】
本発明の一つの態様に従う紙製不要品のリサイクル管理装置は、紙製不要品の出荷量の入力を受け付ける手段と、前記紙製不要品を再生して製造された再生紙製品の需要を予測する手段と、前記再生紙製品の在庫量を記憶する手段と、前記予測手段による予測結果と前記記憶手段に記憶されている在庫量に基づいて、前記再生紙製品の発注量を算出する手段と、前記出荷量に相当する紙製不要品から再生される再生原料が、前記発注量に相当する再生紙製品に含まれる再生原料よりも少ないときは、その差分の再生原料を購入するよう指示をする手段と、を備える。
【００１０】
これにより、発注する再生紙製品に含まれる再生原料の調達について、明確に管理することができる。
【００１１】
好適な実施形態では、前記出荷量に相当する紙製不要品から再生される再生原料が、前記発注量に相当する再生紙製品に含まれる再生原料よりも多いときは、その差分の再生原料を売却するよう指示をする手段を、さらに備えてもよい。
【００１２】
これにより、出荷する紙製不要品から再生される再生原料が余った場合の処分を明確に指示することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を適用した実施形態について、図面を用いて説明する。
【００１４】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る紙製不要品、特に段ボールのリサイクル管理装置１の構成を示す図である。この段ボールリサイクル管理装置（以下、管理装置という）１は、企業などの事業体が廃棄する段ボールなどの紙製不要品の量と、その廃棄された段ボールを再生した再生原料を用いた再生段ボールなどの再生紙製品を購入したときの購入量とを管理する。この装置を用いて、企業等は、廃棄した段ボールをすべて再生段ボールとして買い戻すことによって、廃棄物を出さない、環境に配慮した事業活動を行うことを目指す。
【００１５】
管理装置１は、例えば汎用的なコンピュータシステムにより構成され、以下に説明する管理装置１内の個々の構成要素または機能は、例えば、コンピュータプログラムを実行することにより実現される。
【００１６】
管理装置１には、キーボード、あるいはポインティングデバイスなどの入力装置２と、液晶表示装置またはＣＲＴなどの表示出力を行う表示装置３とが接続されている。管理装置１は、その内部機能として、入出力制御部１１と、入出荷に関する情報を記憶する入出荷データベース１２と、入出荷の管理を行う入出荷管理部１３とを備える。
【００１７】
入出力制御部１１は、入力装置２からの入力を受け付け、様々な情報を表示装置３へ表示させるための制御を行う。
【００１８】
入出荷データベース１２は、廃棄段ボールの出荷に関する情報、および再生段ボールの入荷量に関する情報を記憶する。例えば、入出荷データベース１２は、図２に示すように、廃棄段ボールを出荷した出荷日１２１と、出荷日別の出荷量１２２と、現実の入荷日１２３と、入荷日別の入荷量１２４とを、データ項目として有する。出荷量１２２および入荷量１２４は、例えば重量で示す。入荷日１２３および入荷量１２４は、実際の入荷があるまでは空白である。
【００１９】
出荷に関する情報および入荷に関する情報の入力を受け付ける画面の例を図３に示す。出荷情報の入力画面１００は、例えば図３（ａ）に示すように、出荷日１１０、および出荷量１２０入力領域をそれぞれ有する。入荷情報の入力画面２００は、例えば図３（ｂ）に示すように、廃棄段ボールの出荷日２１０および出荷量２２０が表示されている。そして、入力画面２００は、この出荷日および出荷量と対応する再生段ボールの入荷があったときに、その入荷日２３０および入荷量２４０を入力する領域をさらに備える。これらの入力画面１００，２００から入力された情報が入出荷データベース１２に記憶される。
【００２０】
入出荷管理部１３は、出荷した廃棄段ボールの量と、入荷された再生段ボール中に含まれる再生原料の量とを管理する。例えば、入出荷管理部１３は、入荷した再生段ボールが、出荷量に相当する廃棄段ボールを原料に利用しているかどうか、つまり廃棄物ゼロを達成しているかどうかを判定する。つまり、入出荷管理部１３は、入出荷データベース１２の一つのレコードを参照して、出荷量１２２および入荷量１２４を用いて、以下のような処理を行う。
【００２１】
まず、廃棄段ボールを再生して再生原料とする場合、ある程度のロスが出る。そこで、廃棄段ボールの重量と、その廃棄段ボールから再生された原料の重量との比を再生率αとする。また、再生段ボールの原料として、再生原料を用いている割合を再生原料利用率βとする。この再生率αおよび再生原料利用率βに関する情報は、廃棄段ボールから再生段ボールを製造する製紙工場などから入手し、管理装置の運用者などが、予め入力装置２から入力して、図示しない記憶装置に記憶しておく。
【００２２】
ここで、廃棄段ボールの出荷量をＷ１とすると、この廃棄段ボールを再生して得られる再生原料の重量Ｗ２は、式（１）で求まる。
Ｗ２  ＝  Ｗ１×α  ・・・（１）
また、再生段ボールの入荷量をＷ３とすると、この再生段ボールに使用された再生原料の重量Ｗ４は、式（２）で求まる。
Ｗ４  ＝  Ｗ３×β  ・・・（２）
入出荷管理部１３は、それぞれ、Ｗ２およびＷ４を算出して、これらを比較する。ここで、Ｗ２＝Ｗ４であれば、出荷した廃棄段ボールはすべて自社が購入した再生段ボールに再利用されたことになる。つまり、この企業はゴミを出していない（廃棄物ゼロ）ことになる。もし、Ｗ２＞Ｗ４であれば、この企業が出荷した廃棄段ボールのすべてが自社へ戻って来ていない、つまり、廃棄物ゼロを達成していない。このとき、廃棄物ゼロが達成されていないことを知らせるためのメッセージを表示装置３に表示するか、あるいは図示しないプリンタから印刷するようにしてもよい。
【００２３】
次に、本実施形態における処理手順の一例について、図４のフローチャートを用いて説明する。まず、廃棄段ボールを出荷するときに、管理装置１は、出荷入力画面１００から入力された出荷情報を受け付ける（Ｓ１１）。次に、再生段ボールが入荷されると、管理装置１は、入荷入力画面２００から入力された入荷情報を受け付ける（Ｓ１２）。入出荷情報がそろうと、入出荷管理部１３が廃棄物ゼロを実現しているかどうかを判定する（Ｓ１３）。そして、廃棄物ゼロを達成している場合（Ｓ１４：Ｙｅｓ）、処理を終了する。廃棄物ゼロを達成していない場合は（Ｓ１４：Ｎｏ）、それを警告するためのメッセージを出力する（Ｓ１５）。
【００２４】
本実施形態によれば、廃棄段ボールのリサイクルが行われ、廃棄物ゼロが達成されているかどうかを知ることができる。さらに、廃棄物ゼロが達成されているかどうかを判断するときに、段ボールのリサイクルにおける再生率および再生原料の利用率を考慮することができる。
【００２５】
次に、本発明を適用した第２の実施形態について説明する。本実施形態でも、第１の実施形態と同様に、不要となった段ボールなどの紙製の不要品をリサイクルして、再生された紙製品とするための管理を行う。
【００２６】
第２の実施形態に係る段ボールリサイクル管理装置（以下、管理装置という）５の構成を図５に示す。本実施形態に係る管理装置は、企業等が出荷する廃棄段ボール量を管理、およびこの企業等が使用する段ボールの在庫管理を行う。さらに、この企業が使用する段ボールの需要予測に基づいて、出荷する廃棄段ボールを用いた再生段ボールの発注を行う。なお、本実施形態において、第１の実施形態と共通する構成あるいは機能等には、同一の符号を付して説明を省略することがある。
【００２７】
管理装置５は、例えば汎用的なコンピュータシステムにより構成され、以下に説明する管理装置５内の個々の構成要素または機能は、例えば、コンピュータプログラムを実行することにより実現される。
【００２８】
管理装置５は、第１の実施形態と同様に、入力装置２および表示装置３と接続されていて、入出力制御部１１が入出力の制御を行う。
【００２９】
管理装置５は、さらにその内部機能として、在庫データベース５１と、通箱管理データベース５２と、発注データベース５３と、需要予測部５４と、発注量算出部５５と、発注処理部５６とを備える。
【００３０】
在庫データベース５１は、段ボールの在庫を管理するための情報を記憶する。例えば、在庫データベース５１は、図６（ａ）に示すように、箱のタイプ５１１と、在庫数量５１２とをデータ項目として有する。段ボールは、大きさあるいは形などによって様々な種類があり、箱タイプ５１１にはそれらを識別する情報が設定される。
【００３１】
通箱管理データベース５２は、通箱を管理するための情報を記憶する。ここで、通箱は、企業内、あるいは取引先企業または顧客などとの間で物品を輸送するときに用いられる箱であって、何度も繰り返し用いられる箱である。通箱は、再生原料に圧力をかけて強度を増した段ボール紙を用いて生成されている。本実施形態では、各通箱にそれぞれＩＤを付けて、通箱ごとに現在の使用状況などを管理する。例えば、通箱管理データベース５２は、図６（ｂ）に示すように、データ項目としてＩＤ５２１と、使用回数５２２と、現在どのように使用されているかを示す使用状況５２３とを備える。使用回数５２２は、例えば、物品を入れてある地点から他の地点へ移動すると１回とカウントされる。使用状況５２３は、例えば、待機中であることを示す情報や、使用中であるときは配送先を示す情報などが格納される。
【００３２】
発注データベース５３は、段ボールおよび通箱の発注に関する情報および廃棄段ボールの出荷量に関する情報を記憶する。例えば、本実施形態では、段ボールまたは通箱を発注するときに、同時に廃棄段ボールを出荷する。そこで、再生段ボールの発注量と、そのときに出荷した廃棄段ボールの出荷量と同一レコードに記憶させて対応づける。例えば、発注データベース５３は、図７（ａ）に示すように、発注日（出荷日）５３１と、廃棄段ボールの出荷量５３２と、発注した箱のタイプ５３３と、発注量５３４とをデータ項目として有する。発注した箱のタイプ５３３および発注量５３４は、複数組記憶することもできる。箱のタイプ５３３は、段ボール箱のタイプまたは通箱を示す識別情報が設定される。
【００３３】
ここで、発注日（出荷日）５３１および出荷する廃棄段ボール量は、例えば、図３（ａ）の出荷入力画面１００から入力される。タイプ５３３および発注量５３４には、後述する発注量算出部５５が定めるタイプ別の発注量が記録される。
【００３４】
需要予測部５４は、段ボール箱および通箱の需要を予測する。需要予測部５４は、例えば、過去の経験則、新製品の発売スケジュール、季節などに基づいて、段ボール箱がいつ頃、どの程度必要となるかを箱のタイプ別に予測する。また、通箱は廃棄するまでの使用回数の目安（最大使用回数）が定められている。そこで、需要予測部５４は、使用回数５２２に基づいて、いつ頃、どのくらいの通箱が廃棄されるかを予想し、必要となる通箱数を予測する。
【００３５】
発注量算出部５５は、需要予測結果に基づいて発注する数量を算出する。例えば、段ボールについては、需要予測部５４の予測結果および在庫データベース５１に記憶されている在庫数量５１２とから、箱のタイプ別に発注数量を算出する。また、通箱については、需要予測部５４が予測した必要個数を発注数量とする。ここで定まった発注数量は、発注データベース５３に記憶される。
【００３６】
発注処理部５６は、発注のための情報を生成し、これを出力することにより、発注処理を行う。例えば、発注処理部５６は、この発注情報に基づいて発注伝票を図示しないプリンタから出力させ、または、電子取引の場合は発注情報を発注先に電子メール等で送信する。
【００３７】
発注情報６０の一例を図７（ｂ）に示す。つまり、発注情報６０は、箱タイプ６１と、発注量６２と、売買区分６３と、売買量６４とをデータ項目に含む。箱タイプ６１および発注量６２は、発注する箱タイプが複数あれば、それに応じて複数組含まれる。また、発注量６２は、発注量算出部５５が定めたものを用いる。売買区分６３および売買量６４については、以下に説明する。
【００３８】
本実施形態では、出荷する廃棄段ボールを再利用して製造される再生段ボールを購入する。従って、出荷する廃棄段ボールの量が購入する再生段ボールの原料として不足している場合には、不足分を購入して調達する必要があるし、余っている場合には、余剰分を売却する。従って、発注処理部５６は、再生段ボールの原料購入が必要なときは、売買区分６３に「買」を設定し、廃棄段ボールの方が多く、余剰が出るときは、売買区分６３に「売」を設定する。再生段ボールの原料が不足する場合、および余る場合のいずれであっても、再生原料の差分の重量が売買量６４に設定される。
【００３９】
次に、出荷量に相当する廃棄段ボールを再生させて発注する段ボールを製造する場合に過不足が生じるかどうかの具体的な判断手法について説明する。廃棄段ボール（出荷量Ｗ１）から得られる再生原料の重量Ｗ２は、第１の実施形態の説明で示した式（１）により求まる。一方、発注した段ボールの製造に必要な再生原料の重量Ｗ５は、発注量Ｗ６をすると、式（３）で求まる。
Ｗ５  ＝  Ｗ６×β  ・・・（３）
ここで、Ｗ２＞Ｗ５のときは、出荷する廃棄段ボールから得られる再生原料の方が、発注した段ボールに必要な再生原料よりも多いので、売買区分は「売」となり、余った分（Ｗ２−Ｗ５）を売却するよう指示をする。
【００４０】
また、Ｗ２＜Ｗ５のときは、出荷する廃棄段ボールから得られる再生原料の方が少ないので、売買区分は「買」となり、不足分（Ｗ５−Ｗ２）を購入するよう指示をする。
【００４１】
なお、本実施形態では、さらに、再生原料の売買量を図示しない記憶装置に格納し、これを管理することにより、ある程度の期間内で均衡をとれば、事実上、廃棄物ゼロを達成できる。また、本実施形態によれば、完全にリサイクルできない場合であっても、その量を明確に管理することができる。
【００４２】
次に、本実施形態での処理手順の一例を、図８のフローチャートを用いて説明する。まず、廃棄段ボールを出荷するときに、管理装置５は、出荷入力画面１００から入力された出荷情報を受け付ける（Ｓ２１）。次に、需要予測部５４が、段ボール箱のタイプ別の需要、および通箱の需要をそれぞれ予測する（Ｓ２２）。この需要予測の結果および在庫データベース５１の在庫状況に基づいて、発注量算出部５５が発注量を算出する（Ｓ２３）。ここで、発注処理部５６が、出荷する廃棄段ボールの重量と、発注する段ボールの重量とを比較して、出荷する廃棄段ボールで発注する段ボールの再生原料をまかなうことができるか、その過不足を判定する（Ｓ２４）。そして、過剰であった場合は、段ボールの発注とあわせて、その過剰分を売却するように指示をする（Ｓ２５）。一方、不足していた場合は、段ボールの発注とあわせて、その不足分を購入して発注分の段ボールを製造するよう指示をする（Ｓ２６）。
【００４３】
本実施形態によれば、発注するダンボールに含まれる再生原料の調達について、明確に管理することができる。さらに、出荷する廃棄段ボールから再生される再生原料が余った場合の処分を明確に指示することができる。
【００４４】
上述した本発明の実施形態は、本発明の説明のための例示であり、本発明の範囲をそれらの実施形態にのみ限定する趣旨ではない。当業者は、本発明の要旨を逸脱することなしに、他の様々な態様で本発明を実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態に係る段ボールのリサイクル管理装置の構成を示す図である。
【図２】入出荷データベースの一例を示す図である。
【図３】入力画面の一例を示す図である。
【図４】第１の実施形態の処理手順の一例を示すフローチャートである。
【図５】第２の実施形態に係る段ボールのリサイクル管理装置の構成を示す図である。
【図６】在庫ＤＢおよび通箱管理ＤＢのデータ構造の一例を示す図である。
【図７】発注ＤＢおよび発注情報のデータ構造の一例を示す図である。
【図８】第２の実施形態の処理手順の一例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１、５…段ボールリサイクル管理装置、２…入力装置、３…表示装置、１１…入出力制御部、１２…入出荷データベース、１３…入出荷管理部、５１…在庫ＤＢ、５２…通箱ＤＢ、５３…発注ＤＢ、５４…需要予測部、５５…発注量算出部、５６…発注処理部、１００…出荷入力画面、２００…入荷入力画面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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