(57)【要約】【課題】穀稈の搬送・供給の確実化。【構成】複数の分草体１０及び引起装置１１の後側に刈刃１５を設け、刈刃１５の後側に左右の分草体１０からの穀稈を夫々搬送する根元搬送装置１４を設けて刈取部５を構成し、各根元搬送装置１４の終端に、始端部を上下させて扱深さ調節すると共に穀稈供給搬送装置３０の始端部に穀稈を引き継ぐ株元引継搬送装置３１の始端部を臨ませ、刈取部５の下部横伝動ケース１８は機体側に回動自在に取付けた縦支持フレーム６の先端に取付け、下部横伝動ケース１８の左右及び中間位置には引起装置１１に回転を伝達する側部伝動ケース２０及び中央伝動ケース２１の下部を夫々取付け、伝動ケース２０、２１の上部は引起装置１１のケース６１の上部に接続し、伝動ケース２０、２１の内の少なくとも側部伝動ケース２０は、その上下中間部に上端及び下端より前側に位置するように上下中間屈曲部６０を形成したコンバインの刈取部。【選択図】    図１
2004166582.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の分草体１０および引起装置１１の後側に刈刃１５を設け、該刈刃１５の後側に左右の前記分草体１０からの複数の搬送通路を通る穀稈を夫々搬送する根元搬送装置１４を設けて刈取部５を構成し、前記各根元搬送装置１４の終端に、始端部を上下させて扱深さ調節する扱深さ調節装置を兼用し、且つ、脱穀装置３に穀稈を供給する穀稈供給搬送装置３０の始端部に穀稈を引き継ぐ株元引継搬送装置３１の始端部を臨ませ、前記刈取部５の下部横伝動ケース１８は機体側に回動自在に取付けた縦支持フレーム６の先端に取付け、下部横伝動ケース１８の左右および中間位置には前記引起装置１１に回転を伝達する側部伝動ケース２０および中央伝動ケース２１の下部を夫々取付け、前記側部伝動ケース２０および中央伝動ケース２１の上部は前記引起装置１１の引起ケース６１の上部に接続し、前記側部伝動ケース２０および中央伝動ケース２１の内の少なくとも側部伝動ケース２０は、その上下中間部に上端および下端より前側に位置するように上下中間屈曲部６０を形成したコンバインの刈取部。
【請求項２】
請求項１において、前記左右の側部伝動ケース２０は夫々正面から見て上下中間屈曲部６０より上方に至たるに従い互いに接近するように形成したコンバインの刈取部。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記刈取部５の後方一側には操縦部４を設け、前記側部伝動ケース２０のうち操縦部４側の側部伝動ケース２０の上下中間屈曲部６０は、前記操縦部４の前側に設けた機体カバー６２に合わせた位置に設け、側部伝動ケース２０の下部の取付位置と側部伝動ケース２０の上部の引起装置１１の接続部分とを結ぶ線より前側空間に側面視機体カバー６２が位置するように構成したコンバインの刈取部。
【請求項４】
請求項１または請求項２または請求項３において、前記刈取部５は、各根元搬送装置１４の上方の位置固定の穂先搬送装置を省略し、各根元搬送装置１４の複数の搬送通路の合流部に、始端部を上下させて扱深さ調節装置を兼用する株元引継搬送装置３１を設け、該株元引継搬送装置３１の始端部に縦軸回転の一対の穀稈掻込体５０の掻込爪５２と穀稈掻込体５１の掻込爪５３との噛合部５４を設けたコンバインの刈取部。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、分草体および引起装置および刈刃および根元搬送装置を設けて刈取部を構成し、各根元搬送装置の終端に脱穀装置に穀稈を供給する穀稈供給搬送装置の始端部に穀稈を引き継ぐ引継搬送装置の始端部を臨ませ、刈取部は機体側に回動自在に取付けた縦支持フレームの先端に刈取部の下部横伝動ケースを取付け、下部横伝動ケースの左右および中間位置には引起装置に回転を伝達する側部伝動ケースおよび中央伝動ケースの下部を取付けたコンバインの刈取部に係るものである。
【０００２】
【従来技術】
従来、分草体および引起装置および刈刃および根元搬送装置を設けて刈取部を構成し、各根元搬送装置の終端に脱穀装置に穀稈を供給する穀稈供給搬送装置の始端部に穀稈を引き継ぐ引継搬送装置の始端部を臨ませ、前記刈取部は機体側に回動自在に取付けた縦支持フレームの先端に刈取部の下部横伝動ケースを取付け、下部横伝動ケースの左右および中間位置には前記引起装置に回転を伝達する側部伝動ケースおよび中央伝動ケースの下部を取付け、前記側部伝動ケースおよび中央伝動ケースは所定の角度に傾斜している引起装置の上部と下部横伝動ケースとの間を側面視直線状に連結した構成は、公知である（例えば、特許文献１参照）。
。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−１６８３２５号公報（図１参照）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記公知のものは、所定の角度に傾斜している引起装置の上部と下部横伝動ケースとの間を側面視直線形状の側部伝動ケースにより連結しているため、扱深さ調節用の搬送装置の始端部が上下する空間を引起装置の後側に設ける必要があり、その分、引起装置と搬送装置の間を搬送される穀稈の搬送姿勢に乱れが生じることがあるという課題がある。
また、引起装置の後側に扱深さ調節用の搬送装置の始端部が上下する空間を設けた分、機体の全長が長くなるという課題もある。
本願は、刈取部の搬送装置と脱穀装置に穀稈を供給する穀稈供給搬送装置との間の引継搬送装置通路において、搬送の確実性を向上させ、しかも、機体全長を短縮したものである。
【０００５】
【発明の目的】
穀稈の搬送・供給・引継の確実化、機体全長の短縮。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、複数の分草体１０および引起装置１１の後側に刈刃１５を設け、該刈刃１５の後側に左右の前記分草体１０からの複数の搬送通路を通る穀稈を夫々搬送する根元搬送装置１４を設けて刈取部５を構成し、前記各根元搬送装置１４の終端に、始端部を上下させて扱深さ調節する扱深さ調節装置を兼用し、且つ、脱穀装置３に穀稈を供給する穀稈供給搬送装置３０の始端部に穀稈を引き継ぐ株元引継搬送装置３１の始端部を臨ませ、前記刈取部５の下部横伝動ケース１８は機体側に回動自在に取付けた縦支持フレーム６の先端に取付け、下部横伝動ケース１８の左右および中間位置には前記引起装置１１に回転を伝達する側部伝動ケース２０および中央伝動ケース２１の下部を夫々取付け、前記側部伝動ケース２０および中央伝動ケース２１の上部は前記引起装置１１の引起ケース６１の上部に接続し、前記側部伝動ケース２０および中央伝動ケース２１の内の少なくとも側部伝動ケース２０は、その上下中間部に上端および下端より前側に位置するように上下中間屈曲部６０を形成したコンバインの刈取部としたものであり、走行装置２により前進すると、各分草体１０により分草し、分草体１０により分草された穀稈は引起装置１１により引起され、スターホイル１３により後方に掻込まれ、刈刃１５により切断され、切断された穀稈の株元は各根元搬送装置１４により搬送され、各根元搬送装置１４により搬送された穀稈は、その株元側を始端部が上下して扱深さ位置を調節する株元引継搬送装置３１に挟持位置が変更されて引き渡されて搬送され、穂先側は穂先引継搬送装置３２により搬送され、搬送された穀稈は脱穀装置３に穀稈を供給する穀稈供給搬送装置３０に引継がれて脱穀される。
そして、下部横伝動ケース１８の左右両側に起立する側部伝動ケース２０を介して引起装置１１に回転を伝達し、側部伝動ケース２０の上下中間部分は上下中間屈曲部６０に形成され、側部伝動ケース２０は上下中間屈曲部６０を前側に位置させて「く」の字形状に形成しているので、始端部が上下する株元引継搬送装置３１および穂先引継搬送装置３２の上下作動する空間を側部伝動ケース２０の後方に形成し、株元引継搬送装置３１および穂先引継搬送装置３２を引起装置１１の後方すぐに位置させられ、引継を良好にするだけでなく、機体全長を短くする。
本発明は、前記左右の側部伝動ケース２０は夫々正面から見て上下中間屈曲部６０より上方に至たるに従い互いに接近するように形成したコンバインの刈取部としたものであり、隣接する引起装置１１との間に形成した穀稈通路は、上側の穂先側は左右の側部伝動ケース２０が上下中間部より上方に至たるに従い互いに接近しいても引起ケース６１の後方で引起装置１１の引起ラグ７６による引起しに悪影響を与えず、また、下側の株元側は側部伝動ケース２０の上部が接近させた分略縦状に起立させることで間隔を広く形成して、隣接する引起装置１１との間に形成した穀稈通路を通過する穀稈の姿勢を良好にして下から上に移動する引起装置１１の引起ラグ７６により引起せる。
本発明は、前記刈取部５の後方一側には操縦部４を設け、前記側部伝動ケース２０のうち操縦部４側の側部伝動ケース２０の上下中間屈曲部６０は、前記操縦部４の前側に設けた機体カバー６２に合わせた位置に設け、側部伝動ケース２０の下部の取付位置と側部伝動ケース２０の上部の引起装置１１の接続部分とを結ぶ線より前側空間に側面視機体カバー６２が位置するように構成したコンバインの刈取部としたものであり、側部伝動ケース２０のうち進行方向の右側の側部伝動ケース２０の上下中間屈曲部６０は操縦部４の前側に設けた機体カバー６２に合わせた位置に設けているので、側部伝動ケース２０の下部の取付位置と側部伝動ケース２０の上部の引起装置１１の接続部分とを結ぶ線より前側空間に側面視機体カバー６２を位置させて、機体全長を短くし、また、刈取部５を上昇させたときは上下中間屈曲部６０が機体カバー６２を避けて上昇するので、平面視において操縦部４の前方に引起装置１１の引起ケース６１の非作用側を寄せることができ、刈取部５の刈幅を変更することなく機体の左右幅を短くする。
本発明は、前記刈取部５は、各根元搬送装置１４の上方の位置固定の穂先搬送装置を省略し、各根元搬送装置１４の複数の搬送通路の合流部に、始端部を上下させて扱深さ調節装置を兼用する株元引継搬送装置３１を設け、該株元引継搬送装置３１の始端部に縦軸回転の一対の穀稈掻込体５０の掻込爪５２と穀稈掻込体５１の掻込爪５３との噛合部５４を設けたコンバインの刈取部としたものであり、各分草体１０により分草し、分草体１０により分草された穀稈は引起装置１１により引起され、引き起こされた穀稈の中間部がスターホイル１３により後方に掻込まれ、略同時に刈刃１５により株元側が切断され、切断された穀稈の株元は各根元搬送装置１４により搬送され、穂先側は穀稈掻込体５０と穀稈掻込体５１により搬送されて、株元引継搬送装置３１に株元側が扱深さを調節した挟持位置で引き継ぎ、各根元搬送装置１４の上方の位置固定の穂先搬送装置を省略し、穂先側は穂先引継搬送装置３２により引き継ぎ搬送され、搬送された穀稈は脱穀装置３に穀稈を供給する穀稈供給搬送装置３０に引継がれて脱穀される。
したがって、各根元搬送装置１４の上方の位置固定の穂先搬送装置を省略して軽量化を図りつつ、穀稈掻込体５０と穀稈掻込体５１により穂先搬送装置を兼用してコストを低くし、また、機体全長も短くする。
【０００７】
【発明の効果】
請求項１の場合、搬送姿勢が安定し、稈こぼれを防止できて、引継が良好にし、機体の全長を短くできる。
請求項２の場合、前記効果に加えて、搬送通路を拡大し、穀稈の搬送姿勢を安定させられる。
請求項３の場合、前記効果に加えて、刈取部５を上下回動させたとき、刈取部５と機体カバー６２との干渉を防止し、そのため、操縦部４の前方に刈取部５を位置させて、操縦部４の前方の穀稈の刈取も行える全面刈りを実現しつつ、機体全長をコンパクトにできる。
請求項４の場合、前記効果に加えて、根元搬送装置１４の上方の位置固定の穂先搬送装置を省略し、コストを低くし、軽量化でき、機体の全長も短くできる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を図により説明すると、１は機体フレーム、２は走行装置、３は走行装置２の上方位置に設けた脱穀装置、４は該脱穀装置３の前側一側位置に設けた操縦部、５は前記脱穀装置３および前記操縦部４の前方位置に設けた刈取部である。
刈取部５は、前後方向の縦支持フレーム６の先端に設け、縦支持フレーム６の基部に基部横伝動ケース７を設け、基部横伝動ケース７は前記機体フレーム１の支持台に回動自在に取付ける。縦支持フレーム６の中間部には刈取上下シリンダ９の一端を取付け、刈取上下シリンダ９の他端を機体側に取付け、刈取上下シリンダ９により刈取部５を上下させる。
１０は前記刈取部５に設けた分草体、１１は各分草体１０の後方の引起装置、１２は引起装置１１の後方のラグ式掻込装置、１３はラグ式掻込装置１２の基部側下方位置に設けたスターホイル、１４は左右のスターホイル１３の上方に設けた根元搬送装置、１５は刈刃である。
【０００９】
また、１８は縦支持フレーム６の先端に設けた下部横伝動ケースであり、刈取入力プーリ１９に伝達されたエンジンの回転が縦支持フレーム６内の伝動軸により刈取部５の各部に伝達される。２０は下部横伝動ケース１８の左右側に設けた左右側部伝動ケース、２１は中央伝動ケースであり、前記左右の側部伝動ケース２０および中央伝動ケース２１の夫々は前記引起装置１１の上部に取付け、支持部材と回転伝達部材を兼用する。
前記左右の側部伝動ケース２０の上下中間部には上下中間伝動ケース２２の基部を取付け、上下中間伝動ケース２２の先端に伝動軸２３、２４を設け、伝動軸２３、２４によりスターホイル１３および根元搬送装置１４に回転を伝達している。２５は刈刃１５に回転を伝達する伝達軸である。
【００１０】
左右の根元搬送装置１４の搬送通路の後側には、搬送された穀稈を前記脱穀装置３に供給する穀稈供給搬送装置３０に引継ぐ株元引継搬送装置３１と穂先引継搬送装置３２を設ける。株元引継搬送装置３１は、引継搬送チエン３３と引継挾扼杆３４とを有し、引継搬送チエン３３は駆動スプロケット３５と従動スプロケット３６とに掛け回すが、駆動スプロケット３５と従動スプロケット３６は任意の手段により機体側に取付ける。一例を示すと、基部横伝動ケース７の一部または基部横伝動ケース７に設けた伝動フレーム３７の回転軸３８に前記駆動スプロケット３５を固定し、伝動フレーム３７に設けたフレーム３９に前記従動スプロケット３６を回転軸４０により取付ける。
前記引継挾扼杆３４は、機体側に基部を固定した逆Ｕ型支持フレーム４１の先端に設けた取付台４２に対し弾力的に出入自在に取付け、引継搬送チエン３３に対して遠近に移動して搬送中の穀稈に弾接する。
【００１１】
株元引継搬送装置３１の始端部は、根元搬送装置１４の終端部に側面視重合させ、根元搬送装置１４により搬送された穀稈の受渡しを確実にしている。また、伝動フレーム３７を基部横伝動ケース７に対して回転自在に取付けることにより、株元引継搬送装置３１の始端部を上下位置調節自在に構成し、扱深さ調節装置として兼用している。
前記株元引継搬送装置３１の上方位置には前記穂先引継搬送装置３２を設ける。穂先引継搬送装置３２は、機体側に取付けたケースフレーム４５に設けた駆動スプロケット４６と、ケースフレーム４５の先端側に設けた従動スプロケット４７とにラグ付き搬送チエン４８を掛け回わし、ラグ付き搬送チエン４８に引継搬送ラグ４９を所定間隔を置いて起伏自在に取付けて構成する。実施例では、ケースフレーム４５は伝動フレーム３７側に取付け、株元引継搬送装置３１の始端部の上下動に連動して穂先引継搬送装置３２の始端部が上下するように構成している。図示は省略するが、ケースフレーム４５には、引継搬送ラグ４９を起立状態に保持する起立ガイドと、引継搬送ラグ４９を格納させるために倒伏させる倒伏ガイドをそれぞれ所定位置に設けている。
【００１２】
しかして、左右に複数並設した分草体１０により分草されて引起装置１１により引起された穀稈は、並行状態のまま刈刃１５により根元が切断され、そのまま複数並設された各分草体１０から続く搬送通路Ｈを根元搬送装置１４により搬送され、この夫々の搬送通路Ｈを搬送された穀稈は合流して、株元引継搬送装置３１と穂先引継搬送装置３２に引継がれる。
この各搬送通路Ｈを通って合流した穀稈が搬送される引継搬送通路Ｇには、一対の穀稈掻込体（スターホイル）５０、５１を設ける。穀稈掻込体５０、５１は、円板形状に形成し、周縁に掻込爪５２、５３を所定間隔を置いて複数夫々形成し、夫々の穀稈掻込体５０、５１の掻込爪５２、５３は互いに噛み合わせ、掻込爪５２と掻込爪５３とが噛み合うことで穀稈を掻き込む。
駆動穀稈掻込体５０は前記回転軸４０の上端に取付け、回転軸４０は支持部材５５に軸装され、支持部材５５の下部は前記回転軸４０を軸装したフレーム３９に固定して設けられ、引継搬送チエン３３の回転が回転軸４０を介して伝達されて駆動回転する。
【００１３】
また、従動穀稈掻込体５１は駆動穀稈掻込体５０に噛み合うことで回転し、駆動穀稈掻込体５０に噛合う前記従動穀稈掻込体５１は、取付フレーム５８の先端に軸装し、取付フレーム５８の基部は前記逆Ｕ型支持フレーム４１に設けた取付台４２に取付けている。
この駆動穀稈掻込体５０と従動穀稈掻込体５１の駆動掻込爪５２と従動掻込爪５３の噛合部５４は各搬送通路Ｈが合流する引継搬送通路Ｇに設け、各搬送通路Ｈから搬送された穀稈の合流を円滑にしている。
即ち、駆動穀稈掻込体５０と従動穀稈掻込体５１は複数の搬送通路Ｈが合流する引継搬送通路Ｇの搬送方向の左右両側に夫々位置し、駆動掻込爪５２と従動掻込爪５３が搬送方向上手側から下手側に互いに回転して穀稈を掻き込み、駆動穀稈掻込体５０と従動穀稈掻込体５１は搬送通路Ｈからの合流と引継搬送通路Ｇの搬送の双方に作用し、特に搬送通路Ｈの合流部分での掻き込み作用により穀稈の挟み込みや噛込みなどの不具合を防止し、詰まり発生を防止でき、各搬送通路Ｈからの合流および引継搬送通路Ｇにおける搬送を円滑、確実にする。
【００１４】
この場合、駆動掻込爪５２と従動掻込爪５３の噛合部５４部分は搬送方向の一点ではなく前後に所定長さを有しており、同様に、引継搬送通路Ｇも搬送方向に所定の長さを有しているので、噛合部５４も搬送通路Ｈの合流部分の何れもただの一か所を指すものではなく、所定の長さ（幅あるいは範囲）を有し、この範囲内に噛合部５４を配置することで、搬送通路Ｈから搬送された穀稈の合流を円滑にするようにすればよい。
換言すると、実施例では、左右に根元搬送装置１４を設け、根元搬送装置１４の根元搬送チエン５８が互いに接近する場所が引継搬送通路Ｇの始端部となり、この引継搬送通路Ｇの始端部近傍に噛合部５４を位置させると、左右の搬送通路Ｈからの合流する搬送穀稈を駆動穀稈掻込体５０と従動穀稈掻込体５１により円滑に掻き込んで搬送して、好適である。
なお、図１の根元搬送装置１４は、その左側は根元搬送チエン５９に変えて根元搬送ラグ５９ａに形成し、騒音発生を抑制している。
【００１５】
また、駆動穀稈掻込体５０と従動穀稈掻込体５１の夫々の駆動掻込爪５２と従動掻込爪５３の先端軌跡（搬送上手側）は、引継搬送通路Ｇの始端部あるいは根元搬送装置１４の根元搬送チエン５９（根元搬送ラグ５９ａ）が互いに接近する場所よりも搬送方向上手側に位置するようにすると、一層、根元搬送装置１４による穀稈搬送の受渡が円滑確実になって、搬送（受け渡し）姿勢が安定して良好になり、稈こぼれも抑制防止でき、好適である。即ち、噛合部５４を引継搬送通路Ｇ内に位置させても、駆動掻込爪５２と従動掻込爪５３の先端軌跡が各搬送通路Ｈの終端とラップすることで、掻き込み性能を向上させられる。
また、引継搬送通路Ｇの正面から見たとき、穂先引継搬送装置３２の引継搬送ラグ４９が通過する移動路内に駆動穀稈掻込体５０と従動穀稈掻込体５１の噛合部５４を位置させると、搬送姿勢が安定し、稈こぼれを防止できて、好適である。
【００１６】
即ち、引継搬送ラグ４９の作用域の移動路の下方に駆動穀稈掻込体５０と従動穀稈掻込体５１の噛合部５４を位置させることで、穂先搬送中の穀稈の株元が駆動穀稈掻込体５０と従動穀稈掻込体５１により確実に挟持されて、搬送案内（掻込）作用も向上する。
また、引継搬送通路Ｇの正面から見たとき、駆動穀稈掻込体５０と従動穀稈掻込体５１の噛合部５４に対して穂先引継搬送装置３２の引継搬送ラグ４９先端の移動軌跡は、反ケースフレーム４５側に突き出すように位置させると、搬送通路が広くなって搬送姿勢が安定し、穂先側の搬送案内も良好になって、稈こぼれを防止できて、好適である。
また、穂先引継搬送装置３２の引継搬送ラグ４９のピッチに対して駆動穀稈掻込体５０の駆動掻込爪５２および従動穀稈掻込体５１の従動掻込爪５３のピッチを小に構成する。この場合、引継搬送ラグ４９も駆動掻込爪５２も回転軸４０から同じ回転数が伝達されるが、駆動穀稈掻込体５０の駆動掻込爪５２および従動穀稈掻込体５１の従動掻込爪５３のピッチを小にすることで、穀稈に対する各掻込爪５２、５３の接触（掻込）回数が、引継搬送ラグ４９より多くなって、掻込性能が向上し、穀稈の挟持力も向上し、搬送姿勢が安定し、稈こぼれを防止できて、好適である。
【００１７】
しかして、前記側部伝動ケース２０は、その上下中間部に上下中間屈曲部６０を形成する。側部伝動ケース２０の下部は下部横伝動ケース１８に取付け、側部伝動ケース２０の下端より上下中間屈曲部６０に至るに従い前側に位置するように傾斜させ、上下中間屈曲部６０より上方の側部伝動ケース２０は前記引起装置１１の引起ケース６１の後方に沿わせて上部に至るに従い後側に位置するように傾斜させ、側部伝動ケース２０は側面視「く」の字形状に屈曲させて形成する。
そのため、根元搬送装置１４による穀稈搬送の受渡が円滑確実になって、搬送（受け渡し）姿勢が安定して良好になり、稈こぼれも抑制防止できる。
即ち、側部伝動ケース２０は側面視「く」の字形状に屈曲させて形成することにより、駆動穀稈掻込体５０と従動穀稈掻込体５１を根元搬送装置１４の搬送通路の終端に接近、または、終端上方に位置させることができ、搬送を良好にできる。
【００１８】
特に、側部伝動ケース２０は側面視「く」の字形状に屈曲させて形成することにより、引起装置１１と株元引継搬送装置３１および穂先引継搬送装置３２との間の根元搬送装置１４の上方にある穂先搬送装置を省略し、扱深さ調節装置を兼用する株元引継搬送装置３１の始端部を根元搬送装置１４の終端部近傍に配置でき、また、株元引継搬送装置３１および穂先引継搬送装置３２の始端部が引起装置１１の後側近傍に接近しうる空間を設けることができて、好適である。
即ち、従来の刈取部５の構成では、引起装置１１と株元引継搬送装置３１および穂先引継搬送装置３２との間の、根元搬送装置１４の上方に穂先搬送装置を設けていたが、本願では、根元搬送装置１４の上方の穂先搬送装置を省略できて軽量化が図れ、機体全長も短くして、全体の小型化も図れる。
また、前記側部伝動ケース２０のうちの進行方向の右側の側部伝動ケース２０の上下中間屈曲部６０は、前記操縦部４の前側に設けた機体カバー６２の側面形状に合わせた位置に設け、側部伝動ケース２０の下部の取付位置と側部伝動ケース２０の上部の引起装置１１の接続部分とを結ぶ線より前側空間に側面視機体カバー６２が位置するように構成する。
したがって、刈取部５を上下回動させたとき、刈取部５と機体カバー６２との干渉を防止し、そのため、操縦部４の前方にまで刈取部５を寄せることができ、操縦部４の前方の穀稈の刈取が行える全面刈りを実現しつつ、機体幅および全長をコンパクトにでき、好適である。
【００１９】
しかして、左右の側部伝動ケース２０の上部は前記引起装置１１の上部に接続するが、左右の側部伝動ケース２０の下部はその上部と引起装置１１との接続部分の外側に位置させ、正面視、上下中間屈曲部６０より上方の側部伝動ケース２０が上端に至るに従い内側に傾斜させて形成する。
そのため、左右の側部伝動ケース２０の下部は、左右間隔（空間）を広げられ、搬送通路を拡大して搬送を円滑にでき、また、側部伝動ケース２０の上部は引起装置１１の上側後部に接続して回転を伝達する。
しかして、中央伝動ケース２１は、下部伝動杆６３の基部を下部横伝動ケース１８に通常の刈取作業中に地面と略平行になるように固定し、下部伝動杆６３の前端は分草体１０の後側下部に位置する下部ギヤボックス６４に固定し、下部ギヤボックス６４には引起装置１１の引起ケース６１の後側に略平行に位置する縦伝動杆６５の下部を取付け、縦伝動杆６５の上部は引起装置１１の引起ケース６１の上部に回転伝達可能に連結して構成する。
【００２０】
この場合、分草体１０は分草パイプ６６の先端に取付け、分草パイプ６６の基部は上方に屈曲させて引起ケース６１に固定し、この分草パイプ６６と前記中央伝動ケース２１との間の隙間にはガイド体６７を設ける。ガイド体６７は縦板状に形成し、分草パイプ６６の屈曲部６８の直上方より下部ギヤボックス６４の上部に位置するように設けて、特に、下部ギヤボックス６４と分草パイプ６６の間に穀稈が詰まるのを防止する。
したがって、中央伝動ケース２１は中央の引起装置１１の引起ケース６１の後側に縦伝動杆６５を位置させ、しかも下部伝動杆６３は低く分草体１０の後側下部に位置させて構成することで、搬送中の穀稈との干渉を避けつつ、中央伝動ケース２１の下部ギヤボックス６４部分をガイド体６７を介して分草パイプ６６と連結でき、分草体１０の分草パイプ６６と引起装置１１の引起ケース６１と中央伝動ケース２１の縦伝動杆６５とを互いに連結する強度メンバーに構成する。
そのため、ガイド体６７は、中央伝動ケース２１の強度を向上させつつ、藁屑の引っ掛かりや巻き付きを防止する。
【００２１】
しかして、左右および中央の引起装置１１の引起ケース６１の上部上方には、補強アッパーフレーム７０を設ける。アッパーフレーム７０は、逆Ｕ型形状に形成し、中央の引起装置１１の引起ケース６１の上方に所定間隔を置いて位置させ、左右側フレーム７１の下部の夫々を左右の引起装置１１の引起ケース６１の上部に接続固定し、アッパーフレーム７０の左右中間部に設けた中間フレーム７２の下部は中央の引起装置１１の引起ケース６１の上部に接続する。
これにより、中央の中央伝動ケース２１の形状を、下部伝動杆６３が分草体１０の後側下部で、且つ、下部ギヤボックス６４より低く位置して、搬送通路を拡大した構成を採用した場合でも、中央伝動ケース２１の上部支持構成の強度を向上させられ、また、各引起装置１１の引起ケース６１の上部を連結するので、長稈の搬送通路を確保できる。
したがって、前記ガイド体６７を設けた構成と組合せると、一層、各引起装置１１の引起ケース６１の上部および下部の剛性を向上させつつ、搬送通路の拡大を達成できる。
【００２２】
しかして、図１５は、別の実施例を示し、中央伝動ケース２１の下部伝動杆６３と縦伝動杆６５との間に連結フレーム７５を設け、中央伝動ケース２１の剛性を向上させたものである。
連結フレーム７５は、軸棒体により形成し、下部伝動杆６３と縦伝動杆６５とにより三角形状に形成し、互いが互いの強度メンバーとなるように構成する。
この場合、連結フレーム７５の下部は中央伝動ケース２１の下部伝動杆６３に固定するが、強度メンバーとしての強度を確保したうえで、下部ギヤボックス６４に可及的に近づけて固定すると、下側の穀稈搬送空間を狭くしないですみ、同様に、連結フレーム７５の上部は縦伝動杆６５の可及的下方位置に固定すると、穂先の搬送空間を狭くさせずに剛性を向上させられて好適である。
しかして、図１５は、別の実施例を示し、中央伝動ケース２１の下部伝動杆６３中間部と縦伝動杆６５の上下中間部との間に連結フレーム７５を設け、中央伝動ケース２１の剛性を向上させたものである。
したがって、アッパーフレーム７０を省略しても中央伝動ケース２１の振動を軽減させられ、株元および穂先の搬送通路を確保し、長稈適応性も向上でき、好適である。
【００２３】
また、アッパーフレーム７０を省略することで、刈取部５の高さは引起装置１１の引起ケース６１が最高部位置になって、刈取部５を上昇させたとき、操縦部４への圧迫感を減少させられる。
しかして、図１７は、引起装置１１の実施例を示し、引起装置１１の引起ケース６１内の上部には引起ラグ７６の先端軌跡に重なるようにゴム等の弾性部材により形成したガイド７７を設ける。ガイド７７はその左右両側を自由端部７８、７９に形成して正面視「ハ」の字形状に形成し、上昇側の引起ラグ７６の当たる上昇側自由端部７８の裏側には、押え部材８０を設ける。押え部材８０はガイド７７と該ガイド７７を引起ケース６１に取付けるステー８１との間の隙間に穂先が入るのを防止し、また、上昇側自由端部７８に引起ラグ７６が当たったときの移動量を規制することで振動騒音を減少させる。
この場合、押え部材８０はステー８１を折り曲げて形成し、ステー８１とガイド７７との間の隙間を閉塞してもよい。
また、下降側自由端部７９の引起ラグ７６が当たって逃げる側には押え部材８１を設ける。押え部材８１は、反転して下降するとき引起ラグ７６が当たって下降側自由端部７９が逃げたとき引起ケース６１のラバー８２に当たって生じる騒音を、下降側自由端部７９の逃げを規制することで、減少させる。
【００２４】
この場合、押え部材８１は引起ケース６１の下降側に設けたラバー８２を上方に延設させて形成すると、製造、組立てが容易になって好適である。
また、引起装置１１の引起ケース６１は、その前面形状を、平面視中央部８３が前側に位置し、側方に至るに従い後側になるように傾斜した傾斜面８４に形成すると、穀稈の引っ掛かりを減少させられ、好適である。
この場合、傾斜面８４の傾斜角度は、分草体１０の傾斜面に連続させて穀稈の移動の際に抵抗を与えないように形成すると、一層、穀稈の引っ掛かりを減少させられ、好適である。
即ち、引起装置１１の引起ケース６１にも分草性能を持たせることで、分草体１０と共に連続して穀稈が移動するようになり、分草引起性能が向上し、図１における分草ガイド体８５を不要にして軽量化を図れる。
なお、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて、図示あるいは説明しているが、これらは夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】同平面図。
【図３】刈取部のフレームの斜視図。
【図４】引継搬送装置部分の平面図。
【図５】同の背面図。
【図６】刈取部の概略図。
【図７】刈取部の搬送路の説明図。
【図８】刈取部の側面図。
【図９】刈取部の正面図。
【図１０】刈取部と機体カバーの位置関係を示す側面図。
【図１１】刈取部の中央伝動ケースの側面図。
【図１２】中央伝動ケースにガイド体を設けた側面図。
【図１３】同一部横断平面図。
【図１４】刈取部の他の実施例の正面図。
【図１５】刈取部の他の実施例の側面図。
【図１６】図１５の実施例の正面図。
【図１７】引起装置の実施例の一部縦断正面図。
【図１８】図１７の実施例の一部縦断側面図。
【図１９】図１７の実施例の一部横断平面図。
【図２０】図１７の実施例の課題を示す正面図。
【図２１】引起装置の実施例の一部縦断正面図。
【図２２】引起装置の実施例の平面図。
【図２３】図２２の実施例の側面図。
【図２４】図２２の実施例の正面図。
【符号の説明】
１…機体、２…走行装置、３…脱穀装置、４…操縦部、５…刈取部、７…基部横伝動ケース、８…支持台、９…刈取上下シリンダ、１０…分草体、１１…引起装置、１２…ラグ式掻込装置、１３…スターホイル、１４…根元搬送装置、１５…刈刃、１８…下部横伝動ケース、１９…刈取入力プーリ、２０…側部伝動ケース、２１…中央伝動ケース、２２…中間伝動ケース、２３…伝動軸、２４…伝動軸、２５…伝達軸、３０…穀稈供給搬送装置、３１…株元引継搬送装置、３２…穂先引継搬送装置、３３…引継搬送チエン、３４…引継挾扼杆、３５…駆動スプロケット、３６…従動スプロケット、３７…伝動フレーム、３８…回転軸、３９…フレーム、４０…回転軸、４１…逆Ｕ型支持フレーム、４２…取付台、４６…駆動スプロケット、４７…従動スプロケット、４８…ラグ付き搬送チエン、４９…引継搬送ラグ、５０…穀稈掻込体、５１…穀稈掻込体、５２…掻込爪、５３…掻込爪、５４…噛合部、５５…支持部材、５８…根元搬送チエン、５８ａ…根元搬送ラグ、６０…上下中間屈曲部、６１…引起ケース、６２…機体カバー、６３…下部伝動杆、６４…下部ギヤボックス、６５…縦伝動杆、６６…分草パイプ、６７…ガイド体、７０…アッパーフレーム、７１…左右側フレーム、７２…中間フレーム、７５…連結フレーム、７６…引起ラグ、７７…ガイド、７８…上昇側自由端部、７９…自由端部、８０…押え部材、８１…押え部材、８２…ラバー、８３…中央部分、８４…傾斜面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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