(57)【要約】【課題】連続に搬送される帯状支持体上に塗布液を塗布する時、塗布開始時または塗布終了時に生じる厚膜部を容易に安定に除去できる厚膜部除去装置及びそれを用いた厚膜部除去方法の提供。【解決手段】連続的に搬送する帯状支持体上にコーターを用い塗布液を塗布する時に、塗布位置から下流側で、かつ塗布膜乾燥部の上流側に配置され、該コーターが該帯状支持体と相対的に接触、離間する際に生じる厚膜部を除去する厚膜部除去装置において、ロール状に巻かれた拭き取り部材の元巻きロールと、前記拭き取り部材を前記帯状支持体に押し込む押し込みロールと、前記拭き取り部材の巻き取りロールとを有し、該元巻きロールと該押し込みロールまでの間にテンションロールを設けることを特徴とする厚膜部除去装置。【選択図】        図１
2004230257.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続的に搬送する帯状支持体上にコーターを用いて塗布液を塗布する時に、塗布位置から下流側で、かつ塗布膜乾燥部の上流側に配置され、該コーターが該帯状支持体と相対的に接触、離間する際に生じる厚膜部を除去する厚膜部除去装置において、
ロール状に巻かれた拭き取り部材の元巻きロールと、
前記拭き取り部材を前記帯状支持体に押し込む押し込みロールと、
前記拭き取り部材の巻き取りロールとを有し、
該元巻きロールと該押し込みロールまでの間にテンションロールを設けることを特徴とする厚膜部除去装置。
【請求項２】
連続的に搬送する帯状支持体上にコーターを用いて塗布液を塗布する時に、塗布位置から下流側で、かつ塗布膜乾燥部の上流側に配置され、該コーターが該帯状支持体と相対的に接触、離間する際に生じる厚膜部を除去する厚膜部除去装置において、
ロール状に巻かれた拭き取り部材の元巻きロールと、
前記拭き取り部材を前記帯状支持体に押し込む押し込みロールと、
前記拭き取り部材の巻き取りロールと、
前記拭き取り部材の皺部の検出手段とを有し、
該検出手段の情報に従って該皺部を巻き取る機構を有することを特徴とする厚膜部除去装置。
【請求項３】
連続的に搬送する帯状支持体上にコーターを用い塗布液を塗布する時に、塗布位置から下流側で、かつ塗布膜乾燥部の上流側に配置され、該コーターが該帯状支持体と相対的に接触、離間する際に生じる厚膜部を除去する厚膜部除去装置において、
ロール状に巻かれた拭き取り部材の元巻きロールと、
前記拭き取り部材を前記帯状支持体に押し込む押し込みロールと、
前記拭き取り部材の巻き取りロールと、
前記帯状支持体の幅手の張力バランスに応じて、前記拭き取り部材を前記帯状支持体の幅手に均一に押し込む機構とを有することを特徴とする厚膜部除去装置。
【請求項４】
前記元巻きロールと該押し込みロールと該巻き取りロールとに前記拭き取り部材の巻き取り方向の張力を制御する機構を有することを特徴とする請求項３に記載の厚膜部除去装置。
【請求項５】
前記押し込みロールの表面がテフロン（Ｒ）で加工されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の厚膜部除去装置。
【請求項６】
連続的に搬送する帯状支持体上にコーターを用い塗布液を塗布する時に、塗布位置から下流側で、かつ塗布膜乾燥部の上流側に配置され、該コーターが該帯状支持体と相対的に接触、離間する際に生じる厚膜部を除去する厚膜部除去装置において、
ロール状に巻かれた拭き取り部材の元巻きロールと、
前記拭き取り部材を前記帯状支持体に押し込む押し込みロールと、
前記拭き取り部材の巻き取りロールとを有し、
該押し込みロールは表面の硬さが０．１〜３．０Ｎである弾性部材を有していることを特徴とする厚膜部除去装置。
【請求項７】
前記押し込みロールは、表面の硬さが０．５〜３．０Ｎである弾性部材を有し、且つ軸はヤング率が５×１０６〜１×１０９Ｎ／ｍ２である可撓性部材を有していることを特徴とする請求項６に記載の厚膜部除去装置。
【請求項８】
連続的に搬送する帯状支持体上にコーターを用い塗布液を塗布する時に、塗布位置から下流側で、かつ塗布膜乾燥部の上流側に配置され、該コーターが該帯状支持体と相対的に接触、離間する際に生じる厚膜部を除去する厚膜部除去装置において、
ロール状に巻かれた拭き取り部材の元巻きロールと、
前記拭き取り部材を前記帯状支持体に押し込む押し込みロールと、
前記拭き取り部材の巻き取りロールとを有し、
該押し込みロールに汚れ防止手段を有することを特徴とする厚膜部除去装置。
【請求項９】
前記汚れ防止手段は、押し込みロールの表面をテフロン（Ｒ）で加工したことを特徴とする請求項８に記載の厚膜部除去装置。
【請求項１０】
前記汚れ防止手段は、押し込みロールの幅手表面に深さが０．２〜２．０ｍｍ、幅が０．５〜２．０ｍｍである溝を５〜２５ｍｍの間隔で設けることを特徴とする請求項８又は９に記載の厚膜部除去装置。
【請求項１１】
前記汚れ防止手段は、押し込みロールの表面を清掃する清掃装置であることを特徴とする請求項８に記載の厚膜部除去装置。
【請求項１２】
連続的に搬送する帯状支持体上にコーターを用い塗布液を塗布する時に、塗布位置から下流側で、かつ塗布膜乾燥部の上流側に配置され、該コーターが該帯状支持体と相対的に接触、離間する際に生じる厚膜部を請求項１〜１１の何れか１項に記載の厚膜部除去装置を使用し除去することを特徴とする厚膜部除去方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続搬送される帯状支持体上にコーターを用い塗布液を塗布する際に塗布面に発生する厚膜部の厚膜部除去装置およびそれを用いた厚膜部除去方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
写真用フィルム、印画紙等の写真感光材料、写真製版材料、磁気記録材料、熱現像感光材料、感圧記録材料や易接着性、易滑性、ガス遮断性、防湿性、制電性、インク受容性等の機能を付与する各種材料の製造において、連続走行するプラスチックフィルム等の長尺可撓性支持体に塗布液を塗布する工程では、種々の塗布装置が用いられており、例えば、グラビアコーター、キスロールコーター、ナイフコーター、スライドコーター、カーテンコーター、エクストルージョンコーター等が知られている。中でも、スライドコーター、カーテンコーター、エクストルージョンコーター等を用いた塗布方法は、他の塗布方法に比べ、高速塗布速度域で安定で、良好な塗布均一性が得られることから、現在広く用いられている。
【０００３】
このようなコーターを用いた塗布法により、支持体上に塗布を行なう場合、塗布開始時あるいは塗布終了時に、コーターが支持体と相対的に接触、離間する際に規定の塗布膜厚より厚い領域、いわゆる厚膜部が発生し易くなる。一般に、この厚膜領域の厚みは、塗布中の規定の塗布膜厚に比較して１．５倍以上となり、極端な場合は１０倍近くになることもある。
【０００４】
この厚膜部を残したまま支持体搬送を行なうと、塗布工程の下流側に配置した乾燥工程で乾燥不良を生じ、未乾燥状態のままガイドロールと接触することによりロールの汚染を生じ、この汚染部は正常な塗布面に再付着し、製品欠陥の原因となる。さらにロールの汚染が蓄積してゆくと支持体の搬送不良や破断など重大な問題を生じることもある。更に、巻き取り部でロール状に積層された後、再び積層ロールより繰り出す際に、未乾燥部分での表裏面の接着により、支持体の破断等の致命的なトラブルを招く結果となる。
【０００５】
上記のような塗布方法において、厚膜部の厚みを規制する手段として次の方法が知られている。塗布膜の厚膜部に円形柱状のスムーザと呼ばれる膜厚規制手段を直接押し付けることで厚膜部の除去と平坦化を行う方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。塗布膜の厚膜部に剥離ロールを押しつけることで厚膜部の除去と平坦化を行う方法が知られている（例えば、特許文献２参照。）。塗布膜の厚膜部に掻き落としロールを押しつけることで厚膜部の除去と平坦化を行う方法が知られている（例えば、特許文献３参照。）。塗布膜の厚膜部をドクターブレードにより除去と平坦化を行う方法が知られている（例えば、特許文献４参照。）。
【０００６】
また、別の方法としては厚膜部に洗浄液を吹き付けて厚膜部と共に吸引する方法が知られている（例えば、特許文献５参照。）。
【０００７】
しかしながら、これらの方法にはそれぞれ問題を有する。例えば、塗布膜にスムーザ、剥離ロール、掻き落としロール、ドクターブレードと呼ばれる膜厚規制手段を直接押し付ける手段では、膜厚規制時にこれらの膜厚規制手段自身に付着した塗布液が乾燥、飛散して正常な塗布面に再付着し、製品欠陥の原因となる。また、膜厚規制手段自身に付着した塗布液が、乾燥後に再び膜厚規制手段として塗布膜に押し付けると、先に乾燥していた塗布膜の凹凸により部分的に膜厚規制量が異なり、厚膜部が除去されずに通過してゆく部分が生じる。膜厚規制手段に付着した塗布液の除去は拭き取る方法が一般的であるが、塗布液に速乾性の有機溶剤を使用している場合では、拭き取り作業時には既に乾燥しており、拭き取りには有機溶剤を浸透させた布などで拭き取りを行なう必要がある。この時、有機溶剤を使用することによる作業者の吸気、あるいは作業に使用する布などから発塵による塗布膜故障を生じさせる要因となる。また、膜厚規制手段を支持体と接触させている間は、支持体と膜厚規制手段の間でせき止められていた塗布膜が蓄積してゆくため、膜厚規制手段を支持体から離間させるときも支持体上に厚膜部を形成してしまうという問題点を有している。
【０００８】
また、厚膜部に洗浄液を吹き付けて厚膜部と共に吸引する手段では、厚膜除去作業後、安定部を塗布している際に吸引した塗布液の吸引部での乾燥により目詰まりを起こし、連続して吸引できないことがある。
【０００９】
このような状況から塗布開始時または塗布終了時に生じる厚膜部を容易に安定に除去できる厚膜部除去装置及び厚膜部除去方法の開発が望まれている。
【００１０】
【特許文献１】
特開平２−２２９５７２号公報
【００１１】
【特許文献２】
特開平５−１６８９９９号公報
【００１２】
【特許文献３】
特開平６−９９１２３号公報
【００１３】
【特許文献４】
特開平１１−１３８０９１号公報
【００１４】
【特許文献５】
特開平７−２９９４１０号公報
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記状況に鑑みなされたものであり、その目的は、連続に搬送される帯状支持体上にコーターを用い塗布液を塗布する時、塗布面上に生じる厚膜部を容易に安定に除去できる厚膜部除去装置及びそれを用いた厚膜部除去方法を提供することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成された。
【００１７】
１）連続的に搬送する帯状支持体上にコーターを用いて塗布液を塗布する時に、塗布位置から下流側で、かつ塗布膜乾燥部の上流側に配置され、該コーターが該帯状支持体と相対的に接触、離間する際に生じる厚膜部を除去する厚膜部除去装置において、
ロール状に巻かれた拭き取り部材の元巻きロールと、
前記拭き取り部材を前記帯状支持体に押し込む押し込みロールと、
前記拭き取り部材の巻き取りロールとを有し、
該元巻きロールと該押し込みロールまでの間にテンションロールを設けることを特徴とする厚膜部除去装置。
【００１８】
２）連続的に搬送する帯状支持体上にコーターを用いて塗布液を塗布する時に、塗布位置から下流側で、かつ塗布膜乾燥部の上流側に配置され、該コーターが該帯状支持体と相対的に接触、離間する際に生じる厚膜部を除去する厚膜部除去装置において、
ロール状に巻かれた拭き取り部材の元巻きロールと、
前記拭き取り部材を前記帯状支持体に押し込む押し込みロールと、
前記拭き取り部材の巻き取りロールと、
前記拭き取り部材の皺部の検出手段とを有し、
該検出手段の情報に従って該皺部を巻き取る機構を有することを特徴とする厚膜部除去装置。
【００１９】
３）連続的に搬送する帯状支持体上にコーターを用い塗布液を塗布する時に、塗布位置から下流側で、かつ塗布膜乾燥部の上流側に配置され、該コーターが該帯状支持体と相対的に接触、離間する際に生じる厚膜部を除去する厚膜部除去装置において、
ロール状に巻かれた拭き取り部材の元巻きロールと、
前記拭き取り部材を前記帯状支持体に押し込む押し込みロールと、
前記拭き取り部材の巻き取りロールと、
前記帯状支持体の幅手の張力バランスに応じて、前記拭き取り部材を前記帯状支持体の幅手に均一に押し込む機構とを有することを特徴とする厚膜部除去装置。
【００２０】
４）前記元巻きロールと該押し込みロールと該巻き取りロールとに前記拭き取り部材の巻き取り方向の張力を制御する機構を有することを特徴とする３）に記載の厚膜部除去装置。
【００２１】
５）前記押し込みロールの表面がテフロン（Ｒ）で加工されていることを特徴とする１）〜４）の何れか１項に記載の厚膜部除去装置。
【００２２】
６）連続的に搬送する帯状支持体上にコーターを用い塗布液を塗布する時に、塗布位置から下流側で、かつ塗布膜乾燥部の上流側に配置され、該コーターが該帯状支持体と相対的に接触、離間する際に生じる厚膜部を除去する厚膜部除去装置において、
ロール状に巻かれた拭き取り部材の元巻きロールと、
前記拭き取り部材を前記帯状支持体に押し込む押し込みロールと、
前記拭き取り部材の巻き取りロールとを有し、
該押し込みロールは表面の硬さが０．１〜３．０Ｎである弾性部材を有していることを特徴とする厚膜部除去装置。
【００２３】
７）前記押し込みロールは、表面の硬さが０．５〜３．０Ｎである弾性部材を有し、且つ軸はヤング率が５×１０６〜１×１０９Ｎ／ｍ２である可撓性部材を有していることを特徴とする６）に記載の厚膜部除去装置。
【００２４】
８）連続的に搬送する帯状支持体上にコーターを用い塗布液を塗布する時に、塗布位置から下流側で、かつ塗布膜乾燥部の上流側に配置され、該コーターが該帯状支持体と相対的に接触、離間する際に生じる厚膜部を除去する厚膜部除去装置において、
ロール状に巻かれた拭き取り部材の元巻きロールと、
前記拭き取り部材を前記帯状支持体に押し込む押し込みロールと、
前記拭き取り部材の巻き取りロールとを有し、
該押し込みロールに汚れ防止手段を有することを特徴とする厚膜部除去装置。
【００２５】
９）前記汚れ防止手段は、押し込みロールの表面をテフロン（Ｒ）で加工したことを特徴とする８）に記載の厚膜部除去装置。
【００２６】
１０）前記汚れ防止手段は、押し込みロールの幅手表面に深さが０．２〜２．０ｍｍ、幅が０．５〜２．０ｍｍである溝を５〜２５ｍｍの間隔で設けることを特徴とする８）又は９）に記載の厚膜部除去装置。
【００２７】
１１）前記汚れ防止手段は、押し込みロールの表面を清掃する清掃装置であることを特徴とする８）に記載の厚膜部除去装置。
【００２８】
１２）連続的に搬送する帯状支持体上にコーターを用い塗布液を塗布する時に、塗布位置から下流側で、かつ塗布膜乾燥部の上流側に配置され、該コーターが該帯状支持体と相対的に接触、離間する際に生じる厚膜部を１）〜１１）の何れか１項に記載の厚膜部除去装置を使用し除去することを特徴とする厚膜部除去方法。
【００２９】
【発明の実施の形態】
本発明に係わる実施の形態を図１〜図１１を参照し説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３０】
図１は、厚膜部除去装置により厚膜部を除去している状態の一例を示す概略斜視図である。
【００３１】
図中、１はコーター２とバックロール３上の帯状支持体４との接点である塗布位置Ｈより下流側で、且つ塗布膜乾燥部の上流側に配置された厚膜部除去装置を示す。コーター２により、バックロール３及びサポートロール５に支持されて、連続的に搬送（図中の矢印方向）される帯状支持体４に塗布液が塗布される。
【００３２】
１０１は厚膜部除去装置１の本体の枠体を示し、２枚の側壁１０１ａ、１０１ｂと底板１０１ｃとを有している。１０３は拭き取り部材１０２をロール状にした元巻きロールを示し、１０４は拭き取り部材１０２を巻き取る巻き取りロールを示し、１０５は拭き取り部材１０２を帯状支持体４に押し込み、帯状支持体４と接触させる押し込みロールを示す。元巻きロール１０３、巻き取りロール１０４及び押し込みロール１０５はそれぞれの両端が枠体１０１の各側壁１０１ａ、１０１ｂに回転可能に軸支されている。押し込みロール１０５、元巻きロール１０３及び巻き取りロール１０４は何れも着脱可能に枠体１０１に配設されており交換可能となっている。
【００３３】
本発明の厚膜部除去装置１では、拭き取り部材１０２の消費を最小限に抑えるため、拭き取り部材１０２の単位面積当たりの塗布液の吸引能力一杯の巻き取り速度で拭き取り部材１０２を搬送した場合は、拭き取り部材１０２に吸収された塗布液が、拭き取り部材１０２の押し込みロール１０５側より滲み出し、押し込みロール１０５に付着する場合がある。又、拭き取り部材１０２の幅が塗布幅に満たない場合など、拭き取り部材１０２を塗布幅方向に複数配置し多連として使用する場合には拭き取り部材１０２間の境目から浸み出た塗布液が押し込みロール１０５に付着する場合がある。
【００３４】
押し込みロール１０５に付着した塗布液により、厚膜部除去装置１を停止した時に拭き取り部材１０２が押し込みロール１０５へ張り付き、厚膜部除去装置１を再駆動し拭き取り部材１０２を巻き取る時、押し込みロール１０５に拭き取り部材１０２が巻き付き、正しく巻き取りが出来ず厚膜部除去が出来なくなる場合がある。
【００３５】
又、押し込みロール１０５に張り付いた拭き取り部材１０２が剥がれる時発塵し、製品である塗布膜へゴミが付着する故障の原因の一つになる場合がある。これらのことから押し込みロール１０５を常に清掃しておくことが塗布故障防止のため必要であり、押し込みロール１０５は塗布液による汚れ防止手段を設けることが好ましい。汚れ防止手段に関しては図６〜図９にて説明する。
【００３６】
厚膜部除去装置１は拭き取り部材１０２が帯状支持体４の搬送方向と同じ方向に走行するように本図には示されていない塗布装置のフレームに配設されている。
【００３７】
拭き取り部材１０２が帯状支持体４の塗布面の厚膜部を均一に除去するためには、帯状支持体４に拭き取り部材１０２を押し込んだ時、厚膜部と均一に拭き取り部材１０２が接触することが好ましい。
【００３８】
厚膜部へ拭き取り部材１０２を均一に接触させるには次の方法が挙げられる。
１）拭き取り部材１０２を押し込みロール１０５により均一な押圧力で帯状支持体４の塗布面上に当接させる。２）拭き取り部材１０２に皺、弛み等を無くし押し込みロール１０５に均一に接触させる。
【００３９】
拭き取り部材１０２に、皺、弛みが発生しない様にするためには、拭き取り部材の巻き取り張力を上げてゆくことで押し込みロール上で皺の無い状態を作ることができる。しかしながらこの方法では厚膜部の塗布液を吸収する拭き取り部材が押し込みロール上で押しつぶされた状態となり厚膜部の塗布液を吸収する効果が著しく損なわれる。従って拭き取り部材の元巻きロール側は張力をかけ、押し込みロール上では張力を下げる拭き取り部材の張力制御手段を設けることが好ましい。
【００４０】
拭き取り部材１０２の巻き取りは、巻き取りロール１０４の駆動用のモータ１０４ａと、押し込みロール１０５の駆動用のモータ１０５ａと、元巻きロール１０３に設けられたブレーキ１０３ａとにより張力バランスを制御しながら行われる様になっており、押し込みロール１０５は拭き取り部材１０２搬送用ロールを兼ねている。
【００４１】
又、これらの他に例えば、拭き取り部材の元巻きロールから押し込みロールまでの拭き取り部材の送り経路の途中に拭き取り部材をニップするロール、またはゴムロールなどの表面摩擦係数の高い表面を有する支持ロールを設け、これらのロールを駆動することにより拭き取り部材を繰り出す方法が好ましい方法の一つとして挙げられる。このニップロールまたは支持ロール以降は低張力で拭き取り部材を搬送することにより押し込みロール上では拭き取り部材の潰れは生じず拭き取り部材本来の吸水性を有する状態で厚膜除去を行なうことができる。
【００４２】
また、押し込みロールから巻き取りまでの区間にも同様の機構を設け、巻き取り時には拭き取り部材に張力をかけることで塗布膜を含浸した拭き取り部材が不均一な巻き形状となり拭き取り部材の搬送に支障をきたすのを防止することができる。
【００４３】
拭き取り部材１０２の巻き取り張力は、拭き取り部材１０２の繰り出し張力の１．２〜２．５倍の間に設定することが好ましい。繰り出し張力に対する巻き取り張力が１．２倍未満では、拭き取り部材の種類によっては弛みが発生する場合がある。２．５倍を越える場合は、拭き取り部材にかかる負荷が過度となり、拭き取り部材の種類によっては厚膜部吸引能力が低下する場合もある。拭き取り部材の巻き取り張力は、概ね１ｍ幅当たり１０〜２００Ｎ程度が好ましい。厚膜部除去時においては、拭き取り部材の張力を安定に保つため拭き取り部材の巻き取り速度は押し込みロール１０５の周速度と同じにすることが好ましい。
【００４４】
拭き取り部材１０２が巻き取られた時、皺が発生しない様にするために、元巻きロール１０３と押し込みロール１０５までの間にテンションロール（不図示）が配設されている。テンションロール（不図示）は両端を枠体１０１の各側壁１０１ａ、１０１ｂに回転可能に軸支されている。テンションロール（不図示）に関しては図２で説明する。又、厚膜部を除去するとき拭き取り部材１０２に皺が発生している場合は、予め皺が発生している部分を巻き取る機構を有していることが好ましい。この機構に関しては図５にて説明する。
【００４５】
６は厚膜部除去装置１のスライド機構を示し、スライド機構６は基台６０１と、基台６０１上に配設されたスライド軸６０２と、スライド軸に沿って厚膜部除去装置１を移動させるスライダ６０３とを有している。同じスライド機構が厚膜部除去装置１の対向する側にも配設されている。６０４は厚膜部除去装置１をスライダ６０３に取り付ける取り付け部材を示し、これにより厚膜部除去装置１が待機位置（不図示）から押し込みロール１０５を帯状支持体４に押し込む位置まで移動することが可能となる。
【００４６】
基台６０１は押し込みロール１０５の軸芯と帯状支持体４の面とが平行に当接するように塗布装置のフレーム（不図示）に配設されている。
【００４７】
拭き取り部材１０２の幅は帯状支持体幅に対して１０〜２０ｍｍ広いことが好ましい。１０ｍｍ未満の場合は、拭き取り部材の走行状態によっては、帯状支持体４の端部が拭き取り部材１０２より外になり折れが生じたり、極端な場合は帯状支持体４上の厚膜部を除去することが出来なくなる危険がある。２０ｍｍを越えた場合は、帯状支持体４上の厚膜部の除去に関与しない部分が出来、拭き取り部材の種類によっては余分の経費が掛かかる場合がある。
【００４８】
厚膜部除去装置１が配置されている場所は、帯状支持体が支持されていない、所謂フリースパン状態にある位置であるので、押し込みロール１０５により拭き取り部材１０２を帯状支持体４へ押し込むことが可能となり、拭き取り部材１０２が厚膜部の塗布液を吸収するために必要な接触面積を確保することが可能となるため好ましい。
【００４９】
尚、更に押し込みロール１０５により拭き取り部材１０２を帯状支持体４へ押し込む際、搬送されてくる帯状支持体４の製造時の延伸ムラにより平面性が保たれていない箇所に対しても拭き取り部材１０２を均一に接触させる様にすることが好ましく、手段としては機械的或いは押し込みロール１０５に使用する材質で対応することが好ましい。機械的な対応に関しては図４にて説明する。材質による対応は図１０にて説明する。
【００５０】
図２は、図１に示される厚膜部除去装置にテンションロールを配設した場合の拡大概略斜視図である。
【００５１】
尚、本図はテンションロールの配設状態を説明するため枠体、元巻きロールのブレーキ、押し込みロール及び巻き取りロールの駆動用モータ等は省略してある。尚、本発明に係るテンションロールとは拭き取り部材を幅手方向にテンションを掛け広げるためのロールをいい、例えば中央凸クラウン形状ロール、スパイラルロール等が挙げられる。本図では中央凸クラウン形状ロールを使用した場合を示している。
【００５２】
図中、１０６は元巻きロール１０３と押し込みロール１０５までの間に配設された中央凸クラウン形状ロールを示す。この位置に中央凸クラウン形状ロールを使用し、拭き取り部材の巻き取り方向に張力を掛けて巻き取りロール１０４で巻き取ることで拭き取り部材１０２は常に中央凸クラウン形状ロールの左右に広げられるために皺の発生が防止され、皺がない状態の拭き取り部材１０２が厚膜部に当接するので安定した厚膜部の除去が可能となる。使用する中央凸クラウン形状ロールの形状としては、中央部の最大直径に対する両端の最小直径の比率が０．３〜０．８であることが好ましい。０．３未満の場合は拭き取り部材の種類によっては変形することがあり押し込みロール上で拭き取り部材が浮き上がり厚膜部の除去が不均一となる場合がある。０．８を超えた場合は、拭き取り部材の種類によっては皺が取れ難くなる場合がある。
【００５３】
図３は図１のＡ−Ａ′に沿った概略断面図である。
図中、６０５は厚膜部除去装置１を取り付け部材６０４に回動可能に取り付け、帯状支持体の幅手の張力バランスに応じて、拭き取り部材を帯状支持体の幅手に均一に押し込む機構の回転軸を示す。他の符号は図１と同義である。厚膜部除去装置１は通常は、待機位置（図中の破線で示される位置）に待機しており、厚膜部除去時に待機位置より押し込みロール１０５を帯状支持体４に押し込む位置までスライド機構６により移動し、厚膜部除去が終了した後、待機位置に戻る様に本図には示されていない塗布装置のフレームに配設されている。
【００５４】
厚膜部除去装置１が移動するタイミングは、厚膜部が発生し易くなるコーター２が帯状支持体４と相対的に接触、離間する塗布開始時及び塗布終了時である。
【００５５】
尚、塗布開始（中断後の塗布再開も含む）時は厚膜部を除去するため、厚膜部除去装置１の移動のタイミングとしては、次の場合が挙げられる。
【００５６】
塗布開始点が厚膜部除去装置の配設位置に接近した時、厚膜部除去装置を破線位置から実線位置に移動させる。又、塗布終了（中断の塗布終了も含む）時は厚膜部を除去するため、塗布終了点が厚膜部除去装置の配設位置に接近した時、厚膜部除去装置を破線位置から実線位置に移動させる。
【００５７】
本発明の厚膜部除去装置を使用し、厚膜部を除去する具体的ステップについては図１１にて説明する。
【００５８】
厚膜部除去装置を塗布膜から離間させる速度及び塗布膜へ接触させる速度は、拭き取り部材と塗布膜との接触、離間時に空気を巻き込むことで発生する発泡を抑止するために、何れも０．０７ｍ／秒以下であることが好ましく、より好ましくは０．０１〜０．０５ｍ／秒である。
【００５９】
拭き取り部材１０２の巻き取り速度は、拭き取り部材１０２の帯状支持体への接触面積が厚膜部除去の面積に対して２０〜６０％が好ましく、より好ましくは３０〜５０％になるように設定することが好ましい。２０％未満の場合は拭き取り部材の種類によっては、吸収量が不足し厚膜部除去が不十分となる場合がある。６０％を越えた場合は、拭き取り部材の種類によっては静電気が帯電し危険となる場合がある。
【００６０】
元巻きロール１０３と巻き取りロール１０４は押し込みロール１０５により拭き取り部材が帯状支持体４へ押し込まれ帯状支持体４と接触する面より相対的に離れた位置に配置されており、拭き取り部材１０２は押し込みロールにより帯状支持体４に押し込まれた箇所のみが帯状支持体４と接触しており他の部分は接触しないで巻き取られる様になっている。
【００６１】
このため厚膜部を除去する時、拭き取り部材の未使用部分が常に帯状支持体４の全幅に接触し、厚膜部の塗布液を吸収し厚膜部を除去する。厚膜部の塗布液を吸収した拭き取り部材１０２は押し込みロールを通過した後は帯状支持体４に接触しないため、帯状支持体４に影響を与えることがなく、厚膜部を確実に除去し塗布工程の効率向上と品質向上が可能となる。
【００６２】
拭き取り部材の搬送方向は帯状支持体の搬送方向と同方向が好ましい。逆方向とすると除去中に帯状支持体と拭き取り部材の間で溜まった塗布膜が厚膜除去装置が離間する時に残り厚膜部を生じることがある。
【００６３】
厚膜部の塗布液を吸収除去した拭き取り部材は巻き取りロールに巻き込んでから搬送を停止することが好ましい。巻き取りロールに拭き取り部材が巻き込まれる前に搬送を停止した場合、厚膜部の除去動作を再開すると拭き取り部材に含浸した塗布液が飛散し、塗布故障、工程汚染等を起こす場合がある。
【００６４】
図４は図１のＢ−Ｂ′に沿った概略断面図である。
図中の符号は図１、図３と同義である。厚膜部除去装置１は回転軸６０５を支点として押し込みロールと帯状支持体の押圧バランスで自動的に回動可能になっており、これにより帯状支持体の幅手の面に対して常に押し込みロールが均一に当接することが可能となる。
【００６５】
幅手方向に延伸ムラがある（均一形状でない）帯状支持体を使用した場合、張力を掛けて搬送することにより、いわゆるツレが生じて帯状支持体の左右どちらかが張りが弱い状態となり平面性が保たれなくなる場合が生じる。この様な場合、ツレが生じた部分には拭き取り部材の接触が不十分となり、厚膜部の除去が行なえずに厚膜部を残したまま帯状支持体の搬送を行なうことで、厚膜部の乾燥不良に伴う転写が発生し製品の歩留まりを低下させてしまう場合がある。
【００６６】
このように帯状支持体にツレが生じた場合でも、厚膜部除去装置１は回転軸６０５を支点として帯状支持体の平面に合わせて回動し、押し込みロールが均一に当接し、厚膜部の除去が可能となり、製品の歩留まりが向上する。
【００６７】
本図では帯状支持体の幅手の張力バランスに応じて、拭き取り部材を帯状支持体の幅手に均一に押し込む機構として回転軸を使用した場合を示したが他の方法で行っても勿論かまわない。例えば、帯状支持体の塗布位置から厚膜部除去装置の間に帯状支持体の張力バランス検出手段を設け、張力バランス検出手段の情報に応じて、厚膜部除去装置の両側に設けたシリンダにより張力バランスに応じて押し込みロールを押し込む様にしてもかまわない。
【００６８】
図５は図１に示される厚膜部除去装置に皺検出手段を配設した場合の拡大概略斜視図である。
【００６９】
尚、本図は皺検出手段の配設状態を説明するため枠体、元巻きロールのブレーキ、押し込みロール及び巻き取りロールの駆動用モータ等は省略してある。
【００７０】
図中、１０７は元巻きロール１０３と押し込みロール１０５までの間に配設された皺検出手段の皺センサを示す。皺センサは元巻きロール１０３の拭き取り部材１０２の繰り出し位置に出来るだけ近い位置になる様に枠体に取り付けることが好ましい。皺センサとしては特に限定はなく、例えばレーザ式の変位センサー、接触式の変位センサー等が挙げられる。
【００７１】
皺センサの使い方としては、厚膜部の除去に使用する拭き取り部材の範囲について、予め皺の有無を検出し、皺が検出された場合は、自動的に皺が検出された部分を厚膜部の除去に関与しない位置まで巻き取りロール１０４の駆動モータと押し込みロール１０５の駆動モータを駆動して巻き取る様に制御部（不図示）により制御することが好ましい。
【００７２】
この様に皺センサを設けることで、厚膜部の除去に関与する拭き取り部材が常に皺がない箇所になるため、厚膜部に均一に拭き取り部材が当接するため安定した厚膜部の除去が可能となった。
【００７３】
図６は図１に示される厚膜部除去装置に汚れ防止手段として清掃装置を配設した場合の拡大概略図である。図６の（ａ）は清掃装置として、押し込みロールの幅方向にブラシを設けた場合の拡大概略斜視図である。図６の（ｂ）はブラシの概略断面図である。尚、本図は清掃装置の配設状態を説明するため枠体、元巻きロールのブレーキ、押し込みロール及び巻き取りロールの駆動用モータ等は省略してある。
【００７４】
図中、１０８は清掃装置を示す。清掃装置１０８は断面形状が円形の基体１０８ａ１と、基体１０８ａ１の周面上に設けられた繊維状物１０８ａ２とを有するブラシ１０８ａと、飛散防止カバー１０８ｂと枠体に取り付けた駆動モータ（不図示）とを有している。他の符号は図２と同義である。飛散防止カバー１０８ｂは、ブラシ１０８ａが押し込みロール１０５の周面と接触する側のみを開放しており、ブラシ１０８ａが押し込みロール１０５の周面上の付着物を除去する際、ブラシ１０８ａにより除去された物がブラシ１０８ａの回転により飛散し厚膜部除去装置の内部を汚したり、未使用の拭き取り部材に付着したりすることを防止する機能を有している。
【００７５】
ブラシ１０８ａは押し込みロール１０５の軸芯と平行に両端が回転可能に枠体に軸支されており、枠体に取り付けた駆動モータ（不図示）により回転可能となっている。飛散防止カバー１０８ｂは枠体に着脱可能に枠体に取り付けられている。Ｐは基体１０８ａ１の直径を示し、Ｑは基体１０８ａ１の周面からの繊維状物１０８ａ２の長さを示す。直径Ｐは、１〜５ｃｍが好ましい。１ｃｍ未満の場合は基体の種類によっては、押し込みロールの軸芯と平行を維持するのが困難となる場合がある。５ｃｍを超えた場合は、清掃装置が大きくなりすぎる場合がある。長さＱは、１０〜３０ｍｍが好ましい。１０ｍｍ未満の場合は、繊維状物の種類によっては、繊維状物が曲がることなく押し込みロールと接触することにより接触面積が不足し清掃不良が発生する場合がある。３０ｍｍを超えた場合は、繊維状物の種類によっては繊維状物が撓み過ぎることにより、押し込みロールの表面に対する繊維状物の押圧が不足し清掃不良が発生する場合がある。
【００７６】
繊維状物１０８ａ２としては、剛性が１ＫＰａ〜１ＭＰａ、太さが５０〜１０００μｍ、植え込み間隔が０．５〜５ｍｍで基体１０８ａの軸心に対して垂直に周面上に設けることが好ましい。
【００７７】
剛性が１ＫＰａ未満の場合は、ブラシが回転することで繊維状物が倒れてしまい、付着物の種類によっては押し込みロールの周面上の付着物の除去が困難となる場合がある。１ＭＰａを超えた場合は、押し込みロールの材質によっては押し込みロールの周面にキズを付けてしまい、押し込みロールの寿命を短くしてしまう場合がある。太さが５０μｍ未満の場合は、繊維状物の種類によっては必要とする剛性を得るのが困難となる場合がある。１０００μｍを超えた場合は、相対的に必要とする繊維状物の本数を基体の周面に設けることが困難となるため、繊維状物の種類によっては清掃効果が低下する場合がある。使用する繊維は単繊維でも複合繊維であってもかまわない。
【００７８】
繊維としては、任意のものを用いることができるが、繊維形成性高分子重合体を用いるのが好ましい。このような高分子重合体としては、例えばレーヨン、ナイロン、ポリカーボネート、ポリエステル、メタクリル酸樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、スチレン−ブタジエン共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、シリコーン樹脂、シリコーン−アルキッド樹脂、フェノールホルムアルデヒド樹脂、スチレン−アルキッド樹脂、ポリビニルアセタール（例えばポリビニルブチラール）等が挙げられる。これらの樹脂は単独であるいは２種以上の混合物として用いることができる。特に、好ましくはレーヨン、ナイロン、ポリエステル、アクリル樹脂、ポリプロピレンである。尚、塗布液の溶媒として有機溶剤を使用する場合は、使用する有機溶剤に対して耐性の高い繊維形成性高分子重合体を使用する必要がある。
【００７９】
繊維は導電性でも絶縁性でもよく、構成素材にカーボン等の低抵抗物質を含有させ、任意の抵抗に調整した物も使用が可能である。回転体の周面に繊維状物を固定する方法としては、周面に回転体の軸心に対して垂直な孔を空け、繊維状物を植え込み接着剤で固定する方法が好ましい。
【００８０】
ブラシ１０８ａの回転数は、１００〜７００ｒｐｍが好ましい。１００ｒｐｍ未満の場合は、繊維状物の種類によっては押し込みロールの清掃が不十分となる場合がある。７００ｒｐｍを超えた場合は、押し込みロールの種類、繊維状物の種類によっては押し込みロールの表面及び繊維状物の摩耗が早くなる場合がある。ブラシ１０８ａの回転方向は、押し込みロール１０５の回転方向に対して逆の方向が好ましい。
【００８１】
図７は図１に示される厚膜部除去装置に汚れ防止手段として他の清掃装置を配設した場合の拡大概略図である。図７の（ａ）は清掃装置として、押し込みロールの幅方向に掻き取り部材を設けた場合の拡大概略斜視図である。図７の（ｂ）は、図７の（ａ）のＥで示される部分の概略断面図である。尚、本図は清掃装置の配設状態を説明するため枠体、元巻きロールのブレーキ、押し込みロール及び巻き取りロールの駆動用モータ等は省略してある。
【００８２】
図中、１０９は清掃装置を示す。清掃装置１０９は、ブレード１０９ａと取り付け部材１０９ｂと、ブレード１０９ａにより除去された付着物の飛散を防止する飛散防止カバー１０９ｄとを有している。１０９ｃは取り付け部材１０９ｂに設けられた付着物の集積部を示す。清掃装置１０９は枠体に取り外し可能に取り付けられており、飛散防止カバー１０９ｄは取り付け部材１０９ｂに取り外し可能に取り付けられている。θ１は、ブレード１０９ａの押し込みロール１０５への接点において、接点と押し込みロール１０５の中心を通る面に対して直角に交わる接点を通る面に対するブレード１０９ａの傾斜角度を示す。θ１は、１０〜６０°が好ましい。１０°未満の場合、ブレードの種類によっては、ブレードの押し込みロールへの押圧が十分に得ることが出来ず清掃不良が生じる場合がある。６０°を越した場合、ブレードに使用する材質によっては、ブレードの撓みが不十分となり、押し込みロールの回転が不均一となる場合がある。Ｔはブレード１０９ａの厚さを示す。厚さＴは、０．１〜２．０ｍｍが好ましい。０．１ｍｍ未満の場合は、ブレードに使用する材質によっては、強度が十分でなくなり、清掃不良が生じる場合がある。２．０ｍｍを越えた場合は、ブレードに使用する材質によっては、ブレードの撓みが不十分となり、清掃不良が生じる場合がある。
【００８３】
Ｓはブレード１０９ａの取り付け部材１０９ｂの基部からブレード１０９ａの先端部までの長さを示す。長さＳは、１０〜５０ｍｍが好ましい。１０ｍｍ未満の場合は、ブレードに使用する材質によっては、撓みが不十分となり、清掃不良が生じる場合がある。５０ｍｍを越した場合は、ブレードに使用する材質によっては、撓みが大きくなり、清掃不良が生じる場合がある。他の符号は図２と同義である。
【００８４】
ブレードには、図６に示すブラシに使用した繊維状物と同じ材質を板状とした物を使用することが可能である。
【００８５】
図８は図１に示される厚膜部除去装置に汚れ防止手段として別の清掃装置を配設した場合の拡大概略図である。図８の（ａ）は清掃装置として、押し込みロールの幅方向に拭き取りロールを設けた場合の拡大概略斜視図である。図８の（ｂ）は、図８の（ａ）のＣ−Ｃ′に沿った概略断面図である。
【００８６】
図中、１１０は清掃装置を示す。清掃装置１１０は、両端が枠体に回転可能に軸支されている拭き取りロール１１０ａと、清掃用の溶剤を入れたバット１１０ｂと、溶剤の蒸発を防止するための蒸発防止カバー１１０ｃと、枠体に取り付けた駆動モータ（不図示）とを有している。拭き取りロール１１０ａは押し込みロール１０５の軸芯と平行に両端が回転可能に枠体に軸支されており、枠体に取り付けた駆動モータ（不図示）により回転可能（図中の矢印方向）となっている。
【００８７】
使用する溶剤は塗布液の種類により押し込みロールに付着する物が異なるため、付着物が溶解する溶剤を適宜選択し使用することが好ましい。拭き取りロール１１０ａはバット１１０ｂ内の清掃用の溶剤を含浸させるため、拭き取りロール１１０ａの材質としては使用する溶剤に耐性を有していることが好ましく、例えばナイロン、ポリプロピレン等のが挙げられる。又、より多くの溶剤の保持が可能な繊維、不織布等を用いることも可能である。
【００８８】
拭き取りロール１１０ａは押し込みロール１０５と全幅で接触する位置に枠体に配設されており、厚膜除去時は常に清掃装置１１０を駆動することにより、拭き取り部材１０２を通して押し込みロール１０５の表面に付着する塗布液が乾燥しない間に拭き取りロール１１０ａにより清掃することが可能となっている。他の符号は図２と同義である。
【００８９】
図６、図７、図８に示される清掃装置による押し込みロールの清掃は厚膜部除去が終了毎に、且つ終了後直ぐに行うことが好ましい。具体的には、厚膜部除去動作に伴う押し込みロールの回転に連動して清掃装置による清掃を行う方法が挙げられる。厚膜部除去に連動した動作だけでは清掃が不十分な場合には、厚膜部除去後も清掃のために、清掃装置の駆動と押し込みロールを回転させ続けることが好ましい。又、図６と図８に示される清掃装置では、押し込みロールと拭き取りロールに周速差を持たせ清掃効果を上げることも可能である。
【００９０】
図９は図１に示される厚膜部除去装置にテフロン（Ｒ）で加工した押し込みロールを配設した場合の拡大概略図である。図９の（ａ）は、テフロン（Ｒ）で加工した押し込みロールの周面幅方向に複数の溝部材を設けた場合の拡大概略斜視図である。図９の（ｂ）は、図９の（ａ）のＦで示される部分の概略断面図である。尚、本図はテフロン（Ｒ）で加工した押し込みロールの配設状態を説明するため枠体、元巻きロールのブレーキ、押し込みロール及び巻き取りロールの駆動用モータ等は省略してある。
【００９１】
図中、１１１は、断面形状が円形の基材１１１ｂと、基材１１１ｂの周面上に、テフロン（Ｒ）の表面層１１１ｃを有している押し込みロールを示す。又、表面層には全幅にわたり溝１１１ａを配設することが好ましい。溝１１１ａは基材１１１ｂに設けても良いし、表面層１１１ｃにのみ設けても良いが、表面層１１１ｃにのみに設けた場合は溝１１１ａの深さによっては表面層を厚くする必要がありコストが高くなるため好ましくない。本図では表面に溝を設けた基材１１１ｂを使用し、表面をテフロン（Ｒ）で被覆した場合を示している。基材１１１ｂはニッケルクロムメッキを施した鋼材、ステンレス、アルミニウム等を使用することが好ましい。
【００９２】
Ｕは溝の幅を示す。幅Ｕは、０．５〜２．０ｍｍが好ましい。０．５ｍｍ未満の場合は、使用する塗布液の種類によっては、溝に入り込んだ塗布液の清掃が困難となる場合がある。２．０ｍｍを超えた場合は、押し込みロールに抱かれる拭き取り部材の表面に段差が発生し厚膜除去が不均一となる場合がある。
【００９３】
Ｖは溝の深さを示す。深さＶは、０．２〜２．０ｍｍが好ましい。０．２ｍｍ未満の場合は、拭き取り部材の種類によっては、拭き取り部材がスリップすることがあり、厚膜除去が不十分となる場合がある。２．０ｍｍを超えた場合は、使用する塗布液の種類によっては、溝に入り込んだ塗布液の清掃が困難となる場合がある。押し込みロール１１１の表面層１１１ｃに配設される溝１１１ａの間隔は５〜２５ｍｍが好ましい。５ｍｍ未満の場合は、使用する塗布液の種類によっては、溝に入り込んだ塗布液の清掃が困難となる場合がある。２５ｍｍを超えた場合は、拭き取り部材の種類によっては、拭き取り部材がスリップすることがあり、厚膜除去が不十分となる場合がある。
【００９４】
このように表面に溝を配設することで、押し込みロールの表面層がテフロン（Ｒ）であっても拭き取り部材がスリップすることなく巻き取ることが可能となる。尚、本図では凹型の溝形状の場合を示してあるが、凸型の突起物を幅方向に配設しても同じ効果を得ることが可能である。他の符号は図２と同義である。
【００９５】
次に、搬送されてくる帯状支持体の平面性が保たれていない、いわゆるツレが生じている箇所に対しても拭き取り部材を均一に接触させるため、押し込みロールに使用する材質で対応する方法に付き図１０で説明する。
【００９６】
図１０は押し込みロールの概略断面図である。図１０の（ａ）は表面層のみが弾性部材で作製された押し込みロールの概略断面図である。図１０の（ｂ）は表面層が弾性部材で、基材が可撓性部材で作製された押し込みロールの概略断面図である。
【００９７】
図中、１１２は表面層１１２ａが弾性部材で、基材１１２ｂがニッケルクロムメッキを施した鋼材、ステンレス、アルミニウム等を使用した押し込みロールを示す。１１３は表面層１１３ａが弾性部材で、基材１１３ｂが可撓性部材を使用した押し込みロールを示す。Ｋは押し込みロール１１２の基材１１２ｂの直径を示し、Ｌは弾性部材の厚みを示す。直径Ｋは、２〜１０ｃｍが好ましい。２ｃｍ未満の場合は、基材の種類によっては撓みが生じ、押し込み時に均一に帯状支持体と接触しなくなり、厚膜部の除去効率が悪化する場合がある。１０ｃｍを超えた場合、弾性部材の種類によっては設備過剰な厚膜部除去装置となり費用がかかる場合がある。弾性部材の厚みＬは、１〜４ｃｍが好ましい。１ｃｍ未満の場合は、帯状支持体のツレの状態によっては、追従することが困難となり、厚膜部の除去が出来ない箇所が生じる場合がある。４ｃｍを超えた場合、弾性部材の種類によっては、厚膜部除去装置が大きくなり塗布準備作業の障害となる場合がある。
【００９８】
表面層１１２ａの弾性部材の硬さは、ＪＩＳ  Ｋ  ６４００に記載のＡ法に則った方法で測定した値が０．１〜３．０Ｎであることが好ましい。０．１Ｎ未満の場合、柔らかくなりすぎ拭き取り部材の種類によっては、搬送が出来なくなる場合がある。３．０Ｎを超えた場合、硬くなりすぎて、帯状支持体のツレの状況によっては追従することが困難となり、厚膜部を除去することが出来ない箇所が発生する場合がある。表面層１１２ａに使用する材質としては、例えば図６に示すブラシに使用した繊維状物と同じ材質をスポンジ状に加工して使用することが可能である。
【００９９】
Ｍは押し込みロール１１３の基材１１３ｂの直径を示し、Ｎは弾性部材１１３ａの厚さを示す。直径Ｍは、１〜５ｃｍが好ましい。１ｃｍ未満の場合は、基材に使用する材質によっては撓みが生じ、拭き取り部材の搬送が出来なくなる場合がある。５ｃｍを超えた場合は、撓み量が減少することにより、帯状支持体のツレに追従することが出来ずに厚膜部の除去が出来ない箇所が生じる場合がある。弾性部材の厚さＮは、０．５〜４．０ｃｍが好ましい。０．５ｃｍ未満の場合は、帯状支持体のツレの状態によっては追従が出来なくなり、厚膜部の除去が出来ない箇所が生じる場合がある。４．０ｃｍを超えた場合、弾性部材の種類によっては厚膜部除去装置が大きくなり塗布準備作業の障害となる場合がある。
【０１００】
表面層１１３ａの弾性部材の硬さは、ＪＩＳ  Ｋ  ６４００に記載のＡ法に則った方法で測定した値が０．５〜３．０Ｎであることが好ましい。０．５Ｎ未満の場合は、拭き取り部材の種類によってはうまく搬送出来なくなる場合がある。３．０Ｎを超えた場合は、帯状支持体のツレの状態によっては追従が出来なくなり、厚膜部の除去が出来ない箇所が生じる場合がある。表面層１１３ａに使用する材質としては、例えば図６の（ａ）に示したブラシに使用する素材をスポンジ状に加工して使用することが可能である。
【０１０１】
基材１１３ｂの可撓性部材のヤング率は、５×１０６〜１×１０９Ｎ／ｍ２であることが好ましい。５×１０６Ｎ／ｍ２未満の場合は、柔らかくなりすぎ拭き取り部材の種類によっては、搬送が出来なくなる場合がある。１×１０９Ｎ／ｍ２を超えた場合は、硬くなり撓まなくなり帯状支持体のツレの状況によっては追従することが困難となり、厚膜部を除去することが出来ない箇所が発生する場合がある。基材１１３ｂに使用する材質としては、例えば天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、ニトリルゴム、クロロブレンゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、シリコーンゴム、フッソゴム、ウレタンゴムが挙げられる。
【０１０２】
ヤング率の測定は、ＪＩＳ  Ｚ  ２２８０に準じて求めた値である。
本図に示すような押し込みロールを使用することで、帯状支持体のツレ部分に厚膜部があった場合でも、押し込みロールの表面が弾性体で構成されているので、厚膜部除去装置の帯状支持体への押し込み量を変えることなく、ツレに追従して押し込みロールの表面が変形して帯状支持体の表面に均一に当接することで厚膜部を除去することが可能となる。又、押し込みロールの基材に可撓性部材を使用し、表面を弾性体で被覆した場合は、厚膜部除去装置の帯状支持体への押し込み量を変えることなく更に、帯状支持体のツレに追従して押し込みロールが撓み、且つ、押し込みロールの表面が変形して帯状支持体の表面に均一に当接することで厚膜部を除去することが可能となる。
【０１０３】
本発明の図１で示される厚膜部除去装置は、配設されているテンションロールに変えて、図５に示される皺検出手段、図６〜図８に示される清掃装置を組み合わせて使用することは勿論可能である。又、図９、図１０に示される押し込みロールを組み合わせて使用することも可能である。使用する塗布液、帯状支持体にあわせ適宜組み合わせを変えて使用することが可能である。
【０１０４】
次に本発明の厚膜部除去装置を用いて、厚膜部を除去する具体的な方法につき図１１で説明する。
【０１０５】
図１１は図１に示す厚膜部除去装置を用いて塗布開始時の厚膜部を除去する一例を示すフロー図である。
【０１０６】
塗布開始時と塗布終了時に発生する厚膜部を除去する一例をＳ１〜Ｓ８に基づき説明する。
【０１０７】
Ｓ１では、塗布を行うために塗布液流量、塗布速度を設定する。厚膜部除去装置へ拭き取り部材を装着し、拭き取り部材の巻き取り速度、巻き取り張力を設定する。
【０１０８】
Ｓ２では、帯状支持体の搬送を開始し、コーターを待機位置より塗布位置に移動させ塗布を開始する。
【０１０９】
Ｓ３では、厚膜部が厚膜部除去装置の配設位置へ接近するのに合わせ、厚膜部除去装置を待機位置より移動させ、押し込みロールにより拭き取り部材を帯状支持体に押し込む。
【０１１０】
Ｓ４では、拭き取り部材の巻き取りを開始すると同時に清掃装置による押し込みロールの清掃を開始する。
【０１１１】
Ｓ５では、厚膜部の塗布液が拭き取り部材により吸収され、厚膜部の除去が行われる。
【０１１２】
Ｓ６では、厚膜部が拭き取り部材と帯状支持体とが接触している箇所を通過した後、直ちに厚膜部除去装置を帯状支持体から離し待機位置に移動する。
【０１１３】
Ｓ７では、押し込みロールの清掃終了後、拭き取り部材の巻き取り及び清掃装置による押し込みロールの清掃を停止し、厚膜部除去装置の稼働を停止する。これで塗布開始時の厚膜部の除去の一連の動作が終了する。
【０１１４】
Ｓ８では、塗布終了時の厚膜部が厚膜部除去装置の配設位置へ接近するのに合わせ、拭き取り部材の巻き取りを開始し同時に清掃装置による押し込みロールの清掃を開始する。
【０１１５】
Ｓ９では、厚膜部除去装置を待機位置から移動させ、拭き取り部材を巻き取りながら押し込みロールにより帯状支持体上に押し込む。
【０１１６】
Ｓ１０では、厚膜部の塗布液が拭き取り部材により吸収され、厚膜部の除去が行われる。
【０１１７】
Ｓ１１では、コーターを塗布位置から待機位置に移動し塗布を終了する。
Ｓ１２では、直ちに厚膜部除去装置を帯状支持体から離し待機位置に移動する。
【０１１８】
Ｓ１３では、押し込みロールの清掃終了後、拭き取り部材の巻き取り及び清掃装置による押し込みロールの清掃を停止し、厚膜部除去装置の稼働を停止する。
【０１１９】
尚、塗布途中で故障発生で塗布を中断するときに発生する厚膜部の除去は図１１に示す塗布終了時の厚膜部の除去と同じステップであり、塗布を再開する場合も図１１に示すステップと同じである。
【０１２０】
本発明の厚膜部除去装置及びそれを用いた厚膜部除去方法は、図１〜図１１に示す様に、塗布位置より下流側でかつ塗布膜が乾燥する前に配設された厚膜部除去装置により、帯状支持体と平行して拭き取り部材を走行させ、押し込みロールにより連続的に搬送する帯状支持体の全幅に拭き取り部材を、常に皺の発生がない部分を帯状支持体の表面の状況に合わせ均一に押し込むことで厚膜部を除去し、除去後は押し込みロールを清掃することで押し込みロールと拭き取り部材の接着に伴う故障の発生を防止するもので、以下の効果が挙げられる。
【０１２１】
図４に示される厚膜部除去装置及び図１０で示される押し込みロールを用いた厚膜部除去装置を使用し厚膜除去を行なうことで、搬送される帯状支持体に、帯状支持体の張力バランスが異なることにより発生するツレがあっても、厚膜部除去装置の押し込み量を変えることなく拭き取り部材を均等に帯状支持体表面に当接することで、安定した厚膜部の除去が可能となり、厚膜部の除去不良に伴う故障発生がなくなり製品化率が向上した。
【０１２２】
図２に示されるテンションロールを用いた厚膜部除去装置、又は図５に示される皺検出手段を用いた厚膜部除去装置を用いることで、拭き取り部材の皺部による厚膜部の除去不良がなくなり、安定した厚膜部の除去が可能となった。又、厚膜部の除去不良に伴う故障発生がなくなり製品化率が向上した。
【０１２３】
図６、図７、図８に示す清掃装置、図９に示す押し込みロールを押し込みロールの汚れ防止手段として使用することで、拭き取り部材の押し込みロールへの付着に伴う押し込みロールへの拭き取り部材の巻き込みによる厚膜部除去装置使用不可、及び復旧作業時の発塵による工程汚染を未然に防ぐことが出来る様になり、安定した厚膜部の除去が可能となった。
【０１２４】
【実施例】
以下に本発明の効果を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【０１２５】
実施例１
（塗布液の調製）
メチルエチルケトンにポリビニルブチラールを固形分濃度として、２０質量％となるように溶解して塗布液を調製した。この塗布液を、Ｂ型粘度計で２０℃における粘度を測定したところ４３６ｍＰａ・ｓであった。
【０１２６】
（テンションロールの準備）
中央部の最大直径に対する両端の最小直径の比率を変化した中央凸クラウン形状ロールを作製し表１に示す。
【０１２７】
【表１】
2004230257.tif 000003
【０１２８】
（塗布及び厚膜部除去条件）
図１に示す厚膜部除去装置と塗布ラインからなる構成で、上記調製した塗布液を、コーターとしてエクストルージョンダイコーターを用いて、厚さ１００μｍ、幅１１００ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に塗布幅１ｍ、ウエット膜厚８０μｍとなるように塗布速度５０ｍ／ｍｉｎで塗布し、表１に記載の中央部の最大直径に対する両端の最小直径の比率を変化した中央凸クラウン形状ロールをテンションロールとして使用した厚膜除去装置を用いて塗布開始時と塗布終了時の厚膜部の除去を行った後、乾燥工程で乾燥して試料１０１〜１０３を作製した。尚、テンションロールを用いないで、中央部の最大直径が５０ｍｍ、両端の最小直径が５０ｍｍの丸棒を用いた他は同じ条件で塗布開始時と塗布終了時の厚膜部の除去を行った後、乾燥工程で乾燥して試料を作製し比較試料１０４とした。
【０１２９】
尚、拭き取り部材には厚み１ｍｍで幅１１１５ｍｍ、２０ｍ巻きの不織布を用い、端部から約４５ｃｍまで約１ｃｍの重なりを持つ皺が発生しているものを使用した。なお、厚膜部除去装置の拭き取り部材の繰り出し及び巻き取り方向は、帯状支持体の搬送方向と同じ方向とし、拭き取り部材の搬送速度は２０ｍ／ｍｉｎとした。
【０１３０】
（評価）
作製した試料１０１〜１０４につき塗布開始時の厚膜部と、塗布終了時の厚膜部の膜厚分布測定（塗布膜均一性測定）を行ない、以下の評価方法により評価した結果を表２に示す。尚、膜厚分布測定は以下の方法により行った。
【０１３１】
接触式の膜厚計（東京精密社製  電機マイクロメーター  ミニコムＭ）を用いて、幅手に２ｃｍ間隔で５０点の膜厚を測定した。塗布開始部分の厚膜部では、帯状支持体上に塗布膜が付き始めてから１ｍｍの位置について、幅手方向で５０点の膜厚測定を行い、その最大値をＸとし、塗布安定部（規定塗布部）の膜厚をＺとし、Ｘ／Ｚにより塗布開始部分の厚み係数を求めた。同様にして、塗布終了部分の厚膜部については、支持体上の塗布完了点から１ｍｍ上流側での幅手５０点の膜厚を測定し、その最大値をＹとし、塗布安定部の膜厚Ｚで除した値Ｙ／Ｚを塗布終了部分の厚み係数とした。尚、上記の塗布方法において、全く厚膜部除去装置を用いないで作製した試料のＸ／Ｚは７．６、Ｙ／Ｚは３．７であった。以上の方法により求めた各厚み係数Ｘ／Ｚ、Ｙ／Ｚの結果を表２に示す。
【０１３２】
【表２】
2004230257.tif 000004
【０１３３】
上表の結果より、本発明の有効性が確認された。
実施例２
（塗布液の調製）
実施例１で調製した塗布液を使用した。
【０１３４】
（塗布及び厚膜部除去条件）
図１に示す厚膜部除去装置と塗布ラインからなる構成で帯状支持体として、表３に示すように搬送張力を２００Ｎ／幅とし塗布位置での幅手張力バランスの左右バランスがズレ、ツレのある厚さ１００μｍ、幅１１００ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを作製した。これらのポリエチレンテレフタレートフィルム上に塗布幅１ｍ、ウエット膜厚８０μｍとなるように塗布速度５０ｍ／ｍｉｎで塗布し、塗布開始時の厚膜部の除去を行った後、乾燥工程で乾燥して試料２０１〜２０３を作製した。厚膜部除去装置に使用した中央凸クラウン形状ロールは中央部の最大直径に対する両端の最小直径の比率が０．４（中央部の最大直径５０ｍｍ、両端の最小直径２０ｍｍ）の物を使用した。
【０１３５】
尚、拭き取り部材には厚み１ｍｍ、幅１１１５ｍｍ、２０ｍ巻きの予め皺がないことを確認した不織布を用いた。なお、厚膜部除去装置の拭き取り部材の繰り出し及び巻き取り方向は、帯状支持体の搬送方向と同じ方向とし、拭き取り部材の搬送速度は２０ｍ／ｍｉｎとした。
【０１３６】
（評価）
実施例１と同じ評価方法で評価した結果を表４に示す。
【０１３７】
【表３】
2004230257.tif 000005
【０１３８】
【表４】
2004230257.tif 000006
【０１３９】
上表の結果より、厚膜部除去装置に使用した回転軸により、帯状支持体のツレ部に対して追従して移動し、押し込みロールにより拭き取り部材を帯状支持体へ均一に当接し、ツレ部に厚膜部が発生しても対応が可能であることが確認出来た。
【０１４０】
実施例３
（塗布液の調製）
実施例１と同じ塗布液を使用した。
【０１４１】
（塗布及び厚膜部除去条件）
図１０の（ａ）、図１０の（ｂ）に示される構造の表面層の硬さを変化した各種押し込みロールを作製し３−１、３−２、３−３とし表５に示す。尚、３−３は表面層に弾性部材を使用しない比較の押し込みロールである。
【０１４２】
【表５】
2004230257.tif 000007
【０１４３】
Ａ：ナイロンスポンジ
Ｂ：ネオプレンゴム
図１に示す厚膜部除去装置と塗布ラインからなる構成で、厚膜部除去装置に回転軸を採用せず、表５に示す各種押し込みロール３−１〜３−３を順次交換し、帯状支持体として実施例２で使用した帯状支持体２−１を使用し、塗布幅１ｍ、ウエット膜厚８０μｍとなるように塗布速度５０ｍ／ｍｉｎで塗布し、塗布開始時の厚膜部の除去を行った後、乾燥工程で乾燥して試料３０１〜３０３を作製した。
【０１４４】
尚、拭き取り部材は実施例２と同じ物を用いた。又、厚膜部除去装置の拭き取り部材の繰り出し及び巻き取り方向は、帯状支持体の搬送方向と同じ方向とし、拭き取り部材の搬送速度は２０ｍ／ｍｉｎとした。
【０１４５】
（評価）
実施例１と同じ評価方法で評価した結果を表６に示す。
【０１４６】
【表６】
2004230257.tif 000008
【０１４７】
上表の結果より、本発明に係る押し込みロールを使用することで、ツレ部に対して押し込みロールが追従して変形し、拭き取り部材を帯状支持体へ均一に当接し、ツレ部に厚膜部が発生しても対応が可能であることが確認出来た。
【０１４８】
実施例４
（塗布液の調製）
実施例１で調製した塗布液を使用した。
【０１４９】
（塗布及び厚膜部除去条件）
テフロン（Ｒ）を使用し、表面の溝形状、本数を変化した各種押し込みロールを作製し表７に示す。
【０１５０】
【表７】
2004230257.tif 000009
【０１５１】
図１に示す厚膜部除去装置と塗布ラインからなる構成で、厚膜部除去装置に表７に示す各種押し込みロールを順次交換し、帯状支持体として実施例２と同じ帯状支持体を使用し、塗布幅１ｍ、ウエット膜厚８０μｍとなるように塗布速度５０ｍ／ｍｉｎで塗布し、塗布開始点が厚膜部除去装置の配設位置に接近した時、厚膜部除去装置を移動させ厚膜部の除去を行った後、１時間放置することを１サイクルとし各１０サイクルを連続して行う厚膜部除去試験を行い厚膜部除去試験４０１〜４１１とした。
【０１５２】
尚、拭き取り部材は実施例２と同じ物を用いた。又、厚膜部除去装置の拭き取り部材の繰り出し及び巻き取り方向は、帯状支持体の搬送方向と同じ方向とし、拭き取り部材の搬送速度は２０ｍ／ｍｉｎとした。
【０１５３】
（評価）
各厚膜部除去試験４０１〜４１１で、厚膜部除去を再開したとき押し込みロールへの拭き取り部材の張り付き状態及び拭き取り部材の搬送状態を目視で確認し以下のランクで評価した結果を表８に示す。
【０１５４】
評価ランク
押し込みロールへの拭き取り部材の張り付き状態
○：押し込みロールへの拭き取り部材の張り付きは認められない
△：厚膜部除去を再開時にわずかな張り付きが認められる
×：厚膜部除去を再開時に拭き取り部材を巻き込み厚膜部除去が出来ない
拭き取り部材の搬送状態
○：拭き取り部材の送りが押し込みロールの周速度と同じで搬送可能
△：拭き取り部材の送りが押し込みロールの周速度よりわずかにズレる
×：拭き取り部材が送れないことがある
【０１５５】
【表８】
2004230257.tif 000010
【０１５６】
上表の結果より、本発明の有効性を確認出来た。
実施例５
（塗布液の調製）
実施例１で調製した塗布液を使用した。
【０１５７】
（厚膜部除去装置の準備）
図１に記載の厚膜部除去装置のテンションロールに換えて図６に示す清掃装置を取り付け厚膜部除去装置Ａとした。同様に図７に示す清掃装置を取り付け厚膜部除去装置Ｂとした。同様に図８に示す清掃装置を取り付け厚膜部除去装置Ｃとした。
【０１５８】
厚膜部除去装置Ａに取り付けた清掃装置は直径２ｃｍの基材に、剛性が２ＫＰａ太さ３００μｍの繊維状物を１ｍｍ当たり１本の間隔で基体の軸心に対して垂直に周面上に設けたブラシを使用した。押し込みロールの清掃時の回転数は２００ｒｐｍとした。
【０１５９】
厚膜部除去装置Ｂに取り付けた清掃装置は、厚さ１．２ｍｍ、支持部からの長さ２０ｍｍのナイロン製のブレード板を角度４５°で押し込みロールに当接させて清掃を行った。
【０１６０】
厚膜部除去装置Ｃに取り付けた清掃装置は、直径が２ｃｍで、表面はナイロンスポンジで被覆された拭き取りロールを使用し、拭き取り用の溶剤としてメチルエチルケトンを使用し清掃を行った。
【０１６１】
（塗布及び厚膜部除去条件）
図１に示す厚膜部除去装置と塗布ラインからなる構成で、各準備した厚膜部除去装置Ａ〜Ｃを使用し、押し込みロールは実施例３のロールＮｏ．３−３を使用した以外は全て実施例４と同じ方法で厚膜部除去試験を行い厚膜部除去試験５０１〜５０３とした。
【０１６２】
（評価）
各厚膜部除去試験５０１〜５０３で、厚膜部除去を再開したとき押し込みロールへの拭き取り部材の張り付き状態を目視で確認し実施例４と同じ評価ランクで評価した結果を表９に示す。
【０１６３】
【表９】
2004230257.tif 000011
【０１６４】
上表の結果より、本発明に係る清掃装置を押し込みロールの清掃に採用することで押し込みロールに塗布液の付着がなくなるため安定した厚膜部の除去を行うことが出来ることが確認出来た。
【０１６５】
【発明の効果】
連続に搬送される帯状支持体上に塗布液を塗布する時、塗布開始時または塗布終了時に生じる厚膜部を容易に安定に除去できる厚膜部除去装置及びそれを用いた厚膜部除去方法を提供することが出来、工程の稼働率を上げることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】厚膜部除去装置により厚膜部を除去している状態の一例を示す概略斜視図である。
【図２】図１に示される厚膜部除去装置にテンションロールを配設した場合の拡大概略斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ′に沿った概略断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ′に沿った概略断面図である。
【図５】図１に示される厚膜部除去装置に皺検出手段を配設した場合の拡大概略斜視図である。
【図６】図１に示される厚膜部除去装置に汚れ防止手段として清掃装置を配設した場合の拡大概略図である。
【図７】図１に示される厚膜部除去装置に汚れ防止手段として他の清掃装置を配設した場合の拡大概略図である。
【図８】図１に示される厚膜部除去装置に汚れ防止手段として別の清掃装置を配設した場合の拡大概略図である。
【図９】図１に示される厚膜部除去装置にテフロン（Ｒ）で加工した押し込みロールを配設した場合の拡大概略図である。
【図１０】押し込みロールの概略断面図である。
【図１１】図１に示す厚膜部除去装置を用いて塗布開始時の厚膜部を除去する一例を示すフロー図である。
【符号の説明】
１  厚膜部除去装置
１０２  拭き取り部材
１０３  元巻きロール
１０４  巻き取りロール
１０５、１１１  押し込みロール
１０６  中央凸クラウン形状ロール
１０７  皺センサ
１０８、１０９、１１０  清掃装置
２  コーター
３  バックロール
４  帯状支持体
６  スライド機構
６０１  基台
６０２  スライド軸
６０３  スライダ
６０５  回転軸
【図１】
2004230257.tif 000012
【図２】
2004230257.tif 000013
【図３】
2004230257.tif 000014
【図４】
2004230257.tif 000015
【図５】
2004230257.tif 000016
【図６】
2004230257.tif 000017
【図７】
2004230257.tif 000018
【図８】
2004230257.tif 000019
【図９】
2004230257.tif 000020
【図１０】
2004230257.tif 000021
【図１１】
2004230257.tif 000022