(57)【要約】【目的】本発明は、凝縮部前室と凝縮部後室とを接続するネジ部材を利用して凝縮パイプを組み付け、作業性の向上を図ることを目的としている。【構成】このため、乾燥型生ごみ処理機において、水分除去手段の凝縮部前室と凝縮部後室とを連絡する複数本の凝縮パイプを設け、凝縮部前室と凝縮部後室とをネジ部材によって接続する際に、凝縮部前室と凝縮部後室との間に凝縮パイプの両端にシール部材を介して凝縮パイプを位置させ、ネジ部材の締付によって凝縮パイプを組み付ける構成としている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみを撹拌する乾燥処理槽を設け、前記生ごみの発生した水分を除去する水分除去手段を設け、水分を除去された空気を送給する空気送給手段を設け、送給された空気を加熱して前記乾燥処理槽に送り込む空気加熱手段を設け、乾燥処理槽内の生ごみを加熱された空気により熱しながら撹拌して水分を除去する乾燥型生ごみ処理機において、前記水分除去手段の凝縮部前室と凝縮部後室とを連絡する複数本の凝縮パイプを設け、前記凝縮部前室と凝縮部後室とをネジ部材によって接続する際に、前記凝縮部前室と凝縮部後室との間に前記凝縮パイプの両端にシール部材を介して前記凝縮パイプを位置させ、前記ネジ部材の締付によって前記凝縮パイプを組み付ける構成としたことを特徴とする乾燥型生ごみ処理機の凝縮パイプ組付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は乾燥型生ごみ処理機の凝縮パイプ組付構造に係り、特に凝縮部前室と凝縮部後室とを接続するネジ部材を利用して凝縮パイプを組み付け、作業性の向上を図る乾燥型生ごみ処理機の凝縮パイプ組付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近時は、調理くず等の生ごみを処理するために、乾燥型生ごみ処理機が提案されている。乾燥型生ごみ処理機は、生ごみを撹拌する乾燥処理槽を設け、生ごみの発生した水分を除去する水分除去手段を設け、水分を除去された空気を送給する空気送給手段を設け、送給された空気を加熱して乾燥処理槽に送り込む空気加熱手段を設け、乾燥処理槽内の生ごみを加熱された空気により熱しながら撹拌して水分を除去することにより乾燥している。
【０００３】
このような生ごみ処理機としては、厨芥を撹拌する撹拌手段と処理後の厨芥を排出する排出口とを有する厨芥乾燥室と、触媒とヒータとを備えた脱臭装置と、厨芥乾燥時の水蒸気を処理する凝縮装置と、送風装置とを備え、これらを循環経路で連絡したものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
また、生ごみ処理機としては、加熱槽内の生ごみを加熱するとともに空気を供給し、生ごみから発生する蒸気を排出空気とともに凝縮器に導入して凝縮させ、生ごみを減容させるものがある（例えば、特許文献２参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平５−９６２７１号公報  （第３頁、図１）
【特許文献２】
特開平１０−１１８６１９号公報  （第３−４、図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、乾燥型生ごみ処理機に使用される凝縮器において、大なる凝縮効果を有するための要素としては、構成する凝縮パイプの総延長が長く、且つ間接冷却空気と接触する表面積が大であることが必要である。
【０００７】
このとき、前記凝縮パイプをスパイラル管で実現しようとすると、大なる配設スペースが必要となり、前記乾燥型生ごみ処理機全体が大型化してしまうという不都合がある。
【０００８】
また、前記凝縮パイプに放熱用フィンを配設して熱交換率を向上させる方策もあるが、前記放熱用フィンを形成するための金型が必要となるとともに、自由な寸法によって製作する際には、大なるコストが必要となり、経済的に不利であるという不都合がある。
【０００９】
更に、前記凝縮器である熱交換器を多管式とし、熱交換を行う凝縮パイプを取り付ける際に、凝縮パイプの端部の外周部位を円周連続溶接によって、例えば前後側に位置する凝縮部前室及び凝縮部後室に固着する方策もある。
【００１０】
しかし、上述した直管を用いて多列に配置する方策においては、自由な寸法で多管式とすることが容易であるが、前記凝縮パイプの端部の外周部位を円周連続溶接することことにより、溶接コストがかかるとともに、溶接歪みが発生して成型が困難となるという不都合がある。
【００１１】
更にまた、前記凝縮パイプの端部を多列状態のままでかしめる他の方策も考えられるが、このかしめる方策においては、複雑な専用型を必要とし、コストが大となるという不都合がある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
そこで、この発明は、上述不都合を除去するために、生ごみを撹拌する乾燥処理槽を設け、前記生ごみの発生した水分を除去する水分除去手段を設け、水分を除去された空気を送給する空気送給手段を設け、送給された空気を加熱して前記乾燥処理槽に送り込む空気加熱手段を設け、乾燥処理槽内の生ごみを加熱された空気により熱しながら撹拌して水分を除去する乾燥型生ごみ処理機において、前記水分除去手段の凝縮部前室と凝縮部後室とを連絡する複数本の凝縮パイプを設け、前記凝縮部前室と凝縮部後室とをネジ部材によって接続する際に、前記凝縮部前室と凝縮部後室との間に前記凝縮パイプの両端にシール部材を介して前記凝縮パイプを位置させ、前記ネジ部材の締付によって前記凝縮パイプを組み付ける構成としたことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
上述の如く発明したことにより、前記乾燥型生ごみ処理機の運転時に凝縮パイプの接続部位に発生する強固なシール性を確保し、この強固なシール性によって、凝縮パイプの接続部位のシール性を向上し、従来の如き円周連続溶接や高価なかしめ金型を必要とせず、安価な加工のみで実現しているとともに、取付作業性を向上させている。
【００１４】
【実施例】
以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細に説明する。
【００１５】
図１〜図６はこの発明の実施例を示すものである。図５及び図６において、２は空気の経路を密閉状態とした乾燥型生ごみ処理機である。
【００１６】
この乾燥型生ごみ処理機２は、図５に示す如く、ハウジング４の上部に投入口蓋６を設け、ハウジング４内には、図６に示す如く、乾燥処理槽８と、凝縮部として機能する水分除去手段１０と、空気送給手段１２と、空気加熱手段１４とを設けている。
【００１７】
前記乾燥処理槽８は、投入口蓋６下方に図示しない投入口を有し、この投入口から投入された生ごみを撹拌する図示しない撹拌具を有するとともに、乾燥処理後の生ごみを取り出す図示しない取出口を有している。そして、前記乾燥処理槽８の底部を図示しない加熱手段によって加熱しつつ同時に撹拌具によって撹拌するものである。
【００１８】
また、前記水分除去手段１０は、図５及び図６に示す如く、前記乾燥処理槽８に導出管１６により連絡される凝縮部前室１８を設け、凝縮部前室１８に一端側を連絡される凝縮パイプ２０を設け、凝縮パイプ２０の他端側に連絡される凝縮部後室２２を設けるとともに、凝縮パイプ２０に冷却風を送給する冷却ファン２４を設け、前記乾燥処理槽８から導出管１６により高温多湿の循環用空気を前記凝縮部前室１８に導入する。
【００１９】
そして、前記水分除去手段１０は、凝縮パイプ２０に流れる乾燥処理槽８内の生ごみの発生した高温多湿の循環用空気を冷却ファン２４により冷却し、空気から水分を凝縮して除去する。
【００２０】
除去された水分は、前記凝縮部前室１８及び凝縮部後室２２の最下部に設けた前室側排水パイプ２６及び後室側排水パイプ２８により排出され、連絡パイプ３０により集合パイプ３２に集合され、外部に導出される。
【００２１】
更に、前記空気送給手段１２は、水分除去手段１０の凝縮部後室２２に吸引式の循環ファン３４を設けている。空気送給手段１２の循環ファン３４は、水分除去手段１０により水分を除去された、つまり冷却・凝縮後の凝縮部後室２２の空気を連絡管３６により空気加熱手段１４に送給する。
【００２２】
この空気加熱手段１４は、送給された空気を加熱して前記乾燥処理槽８に送り込む。空気加熱手段１４は、二重に配設された外箱３８と内箱４０とを有している。
【００２３】
この外箱３８は、中空箱体形状に形成され、長手方向一端側を前記空気送給手段１２が設けられた凝縮部後室２２に連絡管３６により連絡される。外箱３８には、最下部に結露水の取出パイプ４２を設けている。
【００２４】
前記内箱４０は、中空箱体形状に形成され、外箱３８との間に予熱空間４４を形成して外箱３８内に配設され、加熱された空気が導入管４６により再度前記乾燥処理槽８に導入され、環状経路を形成する。
【００２５】
また前記内箱４０は、長手方向他端側近傍に外箱３８内の予熱空間４４と連通する連通孔４８を設け、内部に空気を加熱する電気的なヒータ５０を設け、内側に断熱材５２を被着して設けている。
【００２６】
このとき、前記水分除去手段１０及び前記空気送給手段１２、前記空気加熱手段１４における実際の配置構成としては、図２〜図４に示す如く、図２の左側に凝縮部前室１８を位置させるとともに、図２の右側に凝縮部後室２２を位置させた際に、凝縮部前室１８と凝縮部後室２２とを多列の直管である複数本の凝縮パイプ２０によって連絡している。
【００２７】
また、前記凝縮部後室２２の下部部位のみを、図２において右側方向に突出させ、この突出部位の上部に前記空気送給手段１２の循環ファン３４を載置するとともに、前記空気加熱手段１４の外箱３８及び内箱４０を載置している。
【００２８】
更に、前記凝縮部前室１８の上部に、前記乾燥処理槽８に導出管１６を接続して設けるとともに、凝縮部前室１８の下部に前室側排水パイプ２６を配設し、前記凝縮部後室２２の下部にも後室側排水パイプ２８を配設する。
【００２９】
そして、前記凝縮部前室１８と凝縮部後室２２とをネジ部材５４によって接続する際に、前記凝縮部前室１８と凝縮部後室２２との間に前記凝縮パイプ２０の両端にシール部材５６を介して前記凝縮パイプ２０を位置させ、前記ネジ部材５４の締付によって前記凝縮パイプ２０を組み付ける構成とする。
【００３０】
詳述すれば、前記ネジ部材５４は、図２及び図３に示す如く、両端をねじ切りした長尺（前記凝縮パイプ２０の長さに対応させた）なボルト部５４−１と、このボルト部５４−１の両端に係合される２個のナット部５４−２とからなる。
【００３１】
なお、前記ネジ部材５４においては、上述したボルト部５４−１及びナット部５４−２以外にも、長尺ボルト部とこの長尺ボルト部に係合する１個のナット部とからなる構成や、両側に配設した２個の長尺ボルトと、これら長尺ボルト間を連絡するターンバックルとからなる構成とすることも可能である。
【００３２】
また、前記凝縮パイプ２０は、直管タイプのものを使用し、端部に成型加工を施して、図１に示す如く、端部側から挿入先端部２０−１と、外側方向に突出する環状の大径部２０−２とを形成する。
【００３３】
そして、例えば、前記凝縮部前室１８の側板１８ａに挿入孔部５８を形成し、この挿入孔部５８に前記凝縮パイプ２０の挿入先端部２０−１を挿入する際に、挿入先端部２０−１の外周部位に前記シール部材５６を位置させるものである。
【００３４】
次に作用を説明する。
【００３５】
前記凝縮パイプ２０を取り付ける際には、前記凝縮部前室１８と凝縮部後室２２との間に前記ネジ部材５４のボルト部５４−１を位置させるとともに、凝縮部前室１８及び凝縮部後室２２に前記シール部材５６を介して前記凝縮パイプ２０の両端を夫々挿入した状態とする。
【００３６】
そして、前記ネジ部材５４のボルト部５４−１の両端にナット部５４−２を係合させて、前記凝縮部前室１８と凝縮部後室２２とを接続する。
【００３７】
このとき、前記ネジ部材５４のボルト部５４−１の両端にナット部５４−２を締め付けることによって、凝縮部前室１８及び凝縮部後室２２側に凝縮パイプ２０の両端がより一層挿入され、前記シール部材５６を介して凝縮パイプ２０の大径部２０−２が凝縮部前室１８及び凝縮部後室２２側に密着することとなる。
【００３８】
また、前記乾燥型生ごみ処理機２の運転時に、前記凝縮部前室１８及び凝縮パイプ２０、凝縮部後室２２の内部を通過する空気は、吸引式の循環ファン３４により吸引される方向に流れるため、空気の経路全体としての密着循環方式の一部で負圧が掛かる。
【００３９】
よって、前記凝縮パイプ２０の接続部位に強固なシール性が発生する。
【００４０】
これにより、前記水分除去手段１０の凝縮部前室１８と凝縮部後室２２との間に前記ネジ部材５４の締付によって前記シール部材５６を介して前記凝縮パイプ２０を組み付けた際に、前記乾燥型生ごみ処理機２の運転時に前記凝縮パイプ２０の接続部位に発生する強固なシール性を確保することができ、この強固なシール性によって、前記凝縮パイプ２０の接続部位のシール性を向上し得て、従来の如き円周連続溶接や高価なかしめ金型を必要とせず、安価な加工のみで実現することができ、経済的に有利であるとともに、前記凝縮パイプ２０の取付作業性を向上させ得る。
【００４１】
また、前記凝縮パイプ２０の端部側から形成した挿入先端部２０−１と大径部２０−２とにより、形状が簡略なために、円周連続溶接の場合の溶接工具による制約やかしめの場合の金型の制約を受けることなく、自由な配置で多列多管の前記凝縮パイプ２０を構成することができ、効率の良い前記水分除去手段１０の構成を実現することができる。
【００４２】
なお、この発明は上述実施例に限定されるものではなく、種々の応用改変が可能である。
【００４３】
例えば、この発明の実施例においては、前記凝縮パイプの端部に挿入先端部と大径部とを形成するとともに、前記水分除去手段の凝縮部前室と凝縮部後室との間に前記ネジ部材の締付によって前記シール部材を介して前記凝縮パイプを組み付ける構成としたが、前記凝縮パイプの端部の凝縮部前室側に冷却機能を付加する特別構成とすることも可能である。
【００４４】
すなわち、前記凝縮パイプの端部において、凝縮部前室側は、高温多湿の空気の流入する箇所であり、逆に凝縮部後室側は、冷却・凝縮後の低温の空気が流出する箇所である。
【００４５】
よって、凝縮部前室側に冷却機能を付加し、シール機能を良好な状態に維持するものである。
【００４６】
つまり、前記シール部材を変形、例えば断面Ｕ字形状や断面Ｃ字形状、断面Ｖ字形状、断面Ｎ字形状、断面Ｍ字形状、断面Ｗ字形状等の一部が外部に連絡する断面形状を有する空気流通通路を内側に現出させる方策や、シール部材に冷却水を流通させる形状とする方策等が考えられる。
【００４７】
なお、前記シール部材を冷却水によって冷却する場合には、シール部材を断面Ｏ字形状や断面Ｄ字形状、断面Ｂ字形状等の密閉空間からなる冷却水通路を内部に形成するとともに、この冷却水通路に前記水分除去手段の冷却・凝縮後に排出される水を供給する方策や、専用の冷却水を供給する方策とする。
【００４８】
このとき、前記冷却水通路に連絡する冷却配管を、冷却ファン近傍や低温化している凝縮パイプの凝縮部後室側に配設する。
【００４９】
さすれば、高温化すると予想される凝縮パイプの凝縮部前室側の端部を効率良く冷却することが可能となり、良好なシール機能を維持し得るものである。
【００５０】
【発明の効果】
以上詳細に説明した如くこの本発明によれば、生ごみを撹拌する乾燥処理槽を設け、生ごみの発生した水分を除去する水分除去手段を設け、水分を除去された空気を送給する空気送給手段を設け、送給された空気を加熱して前記乾燥処理槽に送り込む空気加熱手段を設け、乾燥処理槽内の生ごみを加熱された空気により熱しながら撹拌して水分を除去する乾燥型生ごみ処理機において、水分除去手段の凝縮部前室と凝縮部後室とを連絡する複数本の凝縮パイプを設け、凝縮部前室と凝縮部後室とをネジ部材によって接続する際に、凝縮部前室と凝縮部後室との間に凝縮パイプの両端にシール部材を介して凝縮パイプを位置させ、ネジ部材の締付によって凝縮パイプを組み付ける構成としたので、前記乾燥型生ごみ処理機の運転時に前記凝縮パイプの接続部位に発生する強固なシール性を確保することができ、この強固なシール性によって、前記凝縮パイプの接続部位のシール性を向上し得て、従来の如き円周連続溶接や高価なかしめ金型を必要とせず、安価な加工のみで実現することができ、経済的に有利であるとともに、前記凝縮パイプ２０の取付作業性を向上させ得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例を示すものであり、図２の矢視ＩＩＩ部分に開示される凝縮パイプ取付部位の要部拡大断面図である。
【図２】乾燥型生ごみ処理機の水分除去手段及び空気送給手段を示す正面図である。
【図３】乾燥型生ごみ処理機の水分除去手段及び空気送給手段を示す平面図である。
【図４】乾燥型生ごみ処理機の水分除去手段及び空気送給手段を示す右側面図である。
【図５】乾燥型生ごみ処理機の概略斜視図である。
【図６】乾燥型生ごみ処理機の断面図である。
【符号の説明】
２  乾燥型生ごみ処理機
４  ハウジング
６  投入口蓋
８  乾燥処理槽
１０  水分除去手段
１２  空気送給手段
１４  空気加熱手段
１６  導出管
１８  凝縮部前室
１８ａ  側板
２０  凝縮パイプ
２０−１  挿入先端部
２０−２  大径部
２２  凝縮部後室
２４  冷却ファン
２６  前室側排水パイプ
２８  後室側排水パイプ
３０  連絡パイプ
３２  集合パイプ
３４  循環ファン
３６  連絡管
３８  外箱
４０  内箱
４２  取出パイプ
４４  予熱空間
４６  導入管
４８  連通孔
５０  ヒータ
５２  断熱材
５４  ネジ部材
５４−１  ボルト部
５４−２  ナット部
５６  シール部材
５８  挿入孔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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