(57)【要約】【課題】必要時にマイナスイオンを発生する生分解性詰め綿を提供すること。【解決手段】Ｌ−乳酸を主成分とする融点１５０℃以上の脂肪族ポリエステル系繊維表面に平均細孔半径が２０ｎｍ以上の細孔を有し、かつ、比表面積２０ｍ２　／ｇ以上である無機の多孔物質粉末が繊維重量に対して０．１重量％以上５重量％未満の量でバインダーを介し付着してなり、摩擦または振動の少なくとも一つを伴う繰り返し応力が５００Ｐａである状況下において、繊維の表面からの距離が１０ｃｍ内において、空気中の負帯電分子または微粒子の数を３００個／ｃｃ以上増加させることができることを特徴とする生分解性詰め綿。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｌ−乳酸を主成分とする融点１５０℃以上の脂肪族ポリエステル系繊維を主たる構成繊維としてなる詰め綿であり、該Ｌ−乳酸を主成分とする融点１５０℃以上の脂肪族ポリエステル系繊維はその繊維表面に平均細孔半径が２０ｎｍ以上の細孔を有し、かつ、比表面積２０ｍ２　／ｇ以上である無機の多孔物質粉末がその繊維重量に対して０．１重量％以上５重量％未満の量でバインダーを介し付着しており、摩擦または振動の少なくとも一つを伴う繰り返し応力が５００Ｐａである状況下において、繊維の表面からの距離が１０ｃｍ内において、空気中の負帯電分子または微粒子の数を３００個／ｃｃ以上増加させることができることを特徴とする生分解性詰め綿。
【請求項２】
嵩高度が５０以上、圧縮率が４５％以上であって、該詰め綿を構成する繊維の捲縮数が６山／２５ｍｍ以上、捲縮度が１０％以上であることを特徴とする請求項１記載の生分解性詰め綿。
【請求項３】
繊維表面にシリコン樹脂系の潤滑剤が付着してなることを特徴とする請求項１、２のいずれかに記載の詰め綿。
【請求項４】
構成繊維の単糸繊度が３．３ｄｔｅｘ以上、仕上げ油剤付着量が０．３重量％以上２．０重量％以下であって、かつ、ウエブ帯電圧の絶対値が１０００Ｖ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の詰め綿。
【請求項５】
枕や掛け布団などの寝具用繊維製品に用いる詰め綿として用いられることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の生分解性詰め綿。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、詰め綿に関する。さらに詳しくは、衣料用に用いられる詰め綿、インテリア用クッション、ぬいぐるみ等に用いられる詰め綿、こたつ用敷き、掛け布団に用いられる詰め綿や寝具用繊維製品に用いられる詰め綿などとして必要とされるとき強力なマイナスイオンを発生することができ、かつ、風合いがソフトで、更には地球環境に優しい生分解性を有する生分解性詰め綿に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、地球温暖化や酸性雨などの環境問題が大きく取り上げられている。その中で、特に都会における日常生活の中で排気ガスなどによる空気中のプラスイオンが増大し、マイナスイオンが少なくなり、我々の体や環境に悪影響を及ぼしていると言われている。プラスイオンがマイナスイオンに比べ増大すると、酸化腐敗、体内異常、老化が進むといわれ、いま我々の体や環境、植物、水までが弱酸性化している。そこで、不足しているマイナスイオンを作り出し、中性に還元していくのがマイナスイオン効果である。マイナスイオンは自然界で水分の多い森林や滝壺、海岸線などに多く発生し、人々の心を安らげる癒し効果を発揮している。
【０００３】
このようなマイナスイオンを放出するものとして、これまでトルマリン鉱石が見出されている。このトルマリンは、別名「電気石」と呼ばれ、永久自発電気分極をしている物質であるが、外部からの応力でマイナスイオンを発生する。
【０００４】
例えば特公平６−１０４９２６号公報には、微粒子化したトルマリンを有機繊維に固着若しくは含有させたエレクトレット繊維が提案されている。
【０００５】
しかしながら、元来、静置した状態のトルマリン自体が発するマイナスイオンは微弱であり、また、必要なときに、随時強力なマイナスイオンを発生する素材は皆無であった。
【０００６】
特開２００１−２７９５７４号公報には、繊維表面上に、平均細孔半径２０ｎｍ以上の細孔を有し、かつ比表面積２０ｍ２　／ｇ以上である無機の多孔質物と、バインダーとを有する繊維構造物が提案されている。本発明は、織物、編物、不織布や複合材料を主用途としており、繊維構造物を形成させた後、多孔質物の水分散液とバインダー水溶液との混合液中に含浸させた後、マングルロールなどで一定量に絞り、２００℃以下の温度で固着させる方法で得るものである。しかしながら、詰め綿用途でこの方法を用いると、マングルロールなどで押しつされた詰め綿は嵩高性に乏しく、製品価値を失ってしまうという問題があった。
【０００７】
すなわち、原綿として繊維表面に多孔質物がバインダーを介し付着してなり、更に詰め綿としての嵩高特性を有していることが必要なのである。すなわち、必要なときに、随時強力なマイナスイオンを発生する詰め綿、更に良好な嵩高特性を有した詰め綿はこれまで世の中に存在していなかった。
【０００８】
一方、ポリエチレンテレフタレートなどの芳香族ポリエステルからなる合成繊維は、物理特性に優れており、特に詰め綿用途では嵩高性を付与しやすいため汎用的に用いられているが風合いが硬いこと、また生分解性がないことから使用後の処分の方法が限定されるなどの欠点があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、必要なときに随時強力なマイナスイオンが発生し、ソフトな風合いを有するとともに地球環境に優しい生分解性の詰め綿を提供せんとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。
【００１１】
すなわち、本発明の詰め綿は、Ｌ−乳酸を主成分とする融点１５０℃以上の脂肪族ポリエステル系繊維を主たる構成繊維としてなる詰め綿であり、該Ｌ−乳酸を主成分とする融点１５０℃以上の脂肪族ポリエステル系繊維はその繊維表面に平均細孔半径が２０ｎｍ以上の細孔を有し、かつ、比表面積２０ｍ２　／ｇ以上である無機の多孔物質粉末がその繊維重量に対して０．１重量％以上５重量％未満の量でバインダーを介し付着しており、摩擦または振動の少なくとも一つを伴う繰り返し応力が５００Ｐａである状況下において、繊維の表面からの距離が１０ｃｍ内において、空気中の負帯電分子または微粒子の数を３００個／ｃｃ以上増加させることができることを特徴とする生分解性詰め綿である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の詰め綿は、Ｌ−乳酸を主成分とする融点１５０℃以上の脂肪族ポリエステル系繊維表面に平均細孔半径が２０ｎｍ以上の細孔を有し、かつ、比表面積２０ｍ２　／ｇ以上である無機の多孔物質粉末が繊維重量に対して０．１重量％以上５重量％未満の量でバインダーを介し付着してなるものである。そして、摩擦または振動の少なくとも一つを伴う繰り返し応力が５００Ｐａである状況下において、繊維の表面からの距離が１０ｃｍ内において、空気中の負帯電分子または微粒子の数を３００個／ｃｃ以上増加させることができる生分解性詰め綿である。
【００１３】
本発明で用いるポリマーは、Ｌ−乳酸を主成分とする融点１５０℃以上の脂肪族ポリエステルである。本発明でいう融点とは、ＤＳＣ測定で得られる融解ピーク温度のことをいう。
【００１４】
Ｌ−乳酸を主成分とするとは、構成成分の９５％重量以上がＬ−乳酸からなっていることを意味する。５重量％未満でＤ−乳酸を含有する脂肪族ポリエステルであってもよい。５重量％を越えてＤ−乳酸を含有する場合、融点が１５０℃未満となってしまう。融点が１５０℃未満となった場合、本発明でいう無機の多孔物質粉末を繊維表面にバインダーを介し付着することが困難となってしまうのである。マイナスイオンを発する無機の多孔物質粉末をバインダーとともに繊維表面に付与し、次いで、マイナスイオンを発する無機の多孔物質粉末を固着させるべく、熱処理を行いバインダーを樹脂化させる。
【００１５】
このときの熱処理方法は、乾熱法を用いることができるが、熱処理温度としては８０〜１５０℃の範囲であることが好ましく、更に好ましくは１３０〜１５０℃である。そのため原綿の融点が１５０℃未満となった場合、原綿そのものの融解が生じてしまうのである。
【００１６】
本発明で用いるポリ乳酸ポリマーの融点が１５０℃より低い場合には、紡糸時にも単糸間での融着が見られ、延伸性も不良となるなど製品品位が悪化する。好ましい融点は１６０℃以上である。
【００１７】
ポリ乳酸の平均分子量は高いほど好ましく、通常少なくとも５万、好ましくは１０万、より好ましくは１０〜３０万である。平均分子量が５万より低い場合には、繊維の強度物性、嵩高特性が低下するため好ましくない。
【００１８】
また、本発明におけるポリ乳酸は、Ｌ−乳酸、Ｄ−乳酸の他にエステル形成能を有するその他の成分を共重合した共重合ポリ乳酸であっても良い。
【００１９】
本発明では、Ｌ−乳酸を主成分とする脂肪族ポリエステルを用いることにより、芳香族ポリエステルとは異なり、良好なソフト感を有することができる。この良好なソフト感は、脂肪族ポリエステル繊維のヤング率の低さに起因している。
【００２０】
本発明でいうＬ−乳酸を主成分とする脂肪族ポリエステルは、生分解性或いは加水分解性が高いため、自然環境中で容易に分解される。
【００２１】
また、本発明の詰め綿は、平均細孔半径が２０ｎｍ以上の細孔を有し、かつ、比表面積２０ｍ２　／ｇ以上である無機の多孔物質粉末が繊維重量に対して０．１重量％以上５重量％未満の量で繊維表面にバインダーを介し付着してなることが必要である。
【００２２】
マイナスイオンが、人を癒す効果を有することは、自然界で水分の多い森林や滝壺、海岸線などで人が癒されることから明らかである。そこで、本発明は、かかる癒し効果を、生分解性の詰め綿によって達成できないかを鋭意検討したものである。
【００２３】
本発明の負帯電分子とは、広義のマイナスイオンを示すものである。狭義のマイナスイオンは、マイナスに帯電した空気中の分子を指すものであるが、本発明では、摩擦や振動によって起きる静電気が、揮発性高い分子に帯電し、その結果、空気中に放出された場合なども、広義のマイナスイオンとしてとらえて、これらを含むものとする。
【００２４】
かかるマイナスイオンは、本発明では、次の方法により測定したものを指すものと定義する。
＜マイナスイオンの測定＞
装置：ＡＩＲ　ＩＯＮ　ＣＯＵＮＴＥＲ（ＵＳＡ製）
測定条件：室温…２０±１℃。湿度…５０±３％。室内広さ…３×５×５ｍ。
【００２５】
測定時間…５分。　吸引量…１２Ｌ／分。
【００２６】
サンプルサイズ…２０×２０ｃｍ
評価内容：測定時間５分間。
【００２７】
マイナスイオンおよびプラスイオンの平均発生量を測定する。
測定手順として、
（１）　得られた詰め綿を２０×２０ｃｍのウエブ（目付１００ｇ／ｍ２）とした後、３回重ね織りし、２．５ｃｍ×２０ｃｍにする。
【００２８】
（２）　（１）を経たサンプルの両端から７ｃｍの部分を両手で持ってＡＩＲＩＯＮＣＯＵＮＴＥＲの測定部から１０ｃｍ以内の距離に移動する。
【００２９】
（３）　両手を使ってサンプルの中央を中心に足が自転車のペダルを踏むがごとくぐるぐると回す。
【００３０】
（４）　上記測定手順（１）〜（３）を３回繰り返し、平均値を発生イオン量とする。単位は個／ＣＣである。
【００３１】
（５）　ここで、（３）の条件下において、ウエブの表面荒さに起因するが摩擦は動摩擦において５００Ｐａ程度とし、繰返し応力も５００Ｐａ程度となるようにする。
【００３２】
かかるマイナスイオンを発生させるものとして、平均細孔半径２０ｎｍ以上の細孔を有し、かつ比表面積が２０ｍ２　／ｇ以上の無機の多孔質物が使用される。細孔半径が大きくなると、それだけ空隙が増して一般的には比表面積も大きくなる。細孔半径、比表面積が大きいことは、それだけ気体（空気）または液体（水）との接触面積が増えることで活性が高まることを意味する。
【００３３】
本発明においては、その意味から、平均細孔半径２０ｎｍ以上の細孔を有し、かつ比表面積が２０ｍ２　／ｇ以上のものが好ましく用いられる。平均細孔半径は、無機物中に入った空気などの気体や、水などの液体をスムーズに通過させ、マイナスイオンの発生や、遠赤外線の放射や、臭い成分の吸着などの活性を高めるためには大きい方がいいという点から、好ましくは２０ｎｍ以上であり、より好ましくは３０ｎｍ以上である。また、比表面積は、大きいほど空隙があることになり、細孔半径と同様に気体や液体との接触性が向上するという点から、２０ｍ２　／ｇ以上であり、好ましくは３０ｍ２　／ｇ以上である。ここで、平均細孔半径は、カルロエルバ２２００型の装置を用い、水銀圧入法細孔分布測定（ＰＤ）方法に従い測定する。また、比表面積は、ＱＵＡＮＴＡ　ＣＨＲＯＭＥ社製　ＱＵＡＮＴＡ　ＳＯＲＢ　ＯＳ−８の装置を用い比表面積測定方法に従い測定する。
【００３４】
無機多孔質物の素材としては、無機物であればよく、例えば、多孔質泥、粘土、ケイソウ土、竹炭、木炭、ヤシガラ活性炭、石炭系活性炭、ゼオライト、パーライト等が挙げられる。中でも、天然無機物の多孔質泥が好ましく用いられ、主に数千年前に、海中や湖中の各種ネクトン（殻、魚類）、プランクトン（微生物）、藻類などが地殻変動で埋没、堆積したと推定される泥で、特定の地域に分布しているものが好ましく用いられる。例えば、福島県東白川郡棚倉町や滋賀県甲賀郡信楽町の山中の断層に含まれている。これらの泥には、二酸化ケイ素と酸化アルミニウムとが含まれていることが多く、特に、二酸化ケイ素を４０重量％以上、酸化アルミニウムを７重量％以上含む場合、天然物として多孔質構造になりやすいので特に好ましい。また、天然多孔質泥は、３５℃における遠赤外線の放射が認められ好ましく使用される。
【００３５】
かかる無機多孔質物が焼成してなるものも本発明においては好ましく用いられる。焼成のときに多孔質物にガラス粉末と粘土質粉末を混練させて所定形状に焼結成形させる方法がセラミック化に好ましい。このときの焼成温度は微細多孔質になりやすい１０００〜１５００℃が好ましい。
【００３６】
また、人工的に無機多孔質物を得ることも可能である。この際、二酸化ケイ素を１５重量％以上、酸化亜鉛または酸化ジルコニウムまたはアナターゼ型の酸化チタンの少なくとも１つ以上が８５重量％以上の複合酸化物が好ましく、複合酸化物としては日本触媒（株）のＳＸ−Ｔ１などを好適に用いることができる。
【００３７】
本発明のように、繊維表面にバインダーを介し付着させるいうことから、また、分散性にも優れる必要があることから、粒子状のものが好ましく用いられる。さらに、水等への分散性の点で、その平均粒子径は０．０１〜５μｍの範囲内のものであることが好ましい。また、分散安定剤として無機分散剤または有機分散剤を該多孔質物に対して０．０５〜２０重量％の割合で使用することが好ましい。また、多孔質物を微粒子化するためには、乾式粉砕器、湿式粉砕器等を使用することができる。
【００３８】
本発明の詰め綿は、繊維表面にバインダーを介し、無機の多孔質粉末が付着してなることが必要である。該粉末を繊維内部に練り込むこともできるが、一定量を練り込んだ場合と比べ、繊維表面に集中的に付着させた方が摩擦や振動によりマイナスイオンが発生しやすい。また、練り込みの場合は紡糸不調による糸切れ多発などが発生しやすい。一方、原綿を得たあと、後加工で繊維表面にバインダーを介し付着させる方法ではこのようなこともなく容易に生産しやすい。
【００３９】
また、無機多孔質粉末の付着量に関しては繊維重量に対して０．１重量％以上５重量％未満の量であることが必要である。付着量０．１重量％未満の場合、マイナスイオン発生量が３００個／ｃｃ以上を達成できない。一方、５重量％を越える場合、マイナスイオンを発する物質を水中に分散させる際、分散が困難となりやすく、非常にハンドリングしにくくなる。更に、それに伴いバインダー量も増やすことが必須となり、その結果詰め綿の風合いも硬くなってしまう。他にも、カード通過性の悪化を増大させる傾向となり、さまざまな問題が生じてくる。
【００４０】
次に、本発明の詰め綿は、摩擦または振動の少なくとも一つを伴う繰り返し応力が５００Ｐａである状況下において、繊維の表面からの距離が１０ｃｍ内において、空気中の負帯電分子または微粒子の数を３００個／ｃｃ以上増加させることができることが必要である。
【００４１】
通常のマイナスイオンを発生する繊維製品において静置状態では、マイナスイオンの発生が非常に弱い。いかにしてマイナスイオンの発生を増大させるか鋭意検討した結果、本発明者は、摩擦または振動の少なくとも一つを伴う繰り返し応力が存在する用途にこそ、随時強力なマイナスイオンの発生が得られることを見出した。
【００４２】
この場合、より強い摩擦や振動を伴うことが望ましいが、実際の生活において起こりうる摩擦における必要条件は、製品の表面荒さにもよるが、動摩擦において、好ましくは５００Ｐａ程度である。また、摩擦の内容は特に限定されないが、例を挙げると、皮膚と繊維構造物との摩擦も好ましいし、詰め綿とそれを包む裏地、側地のように、繊維構造物と繊維構造物も好ましい。また、一つの繊維構造物内における経緯の糸どおしの摩擦も好ましく、一つの糸内における単糸同志の摩擦も好ましい、とりわけ表面荒さの大きな異形断面の単糸よりなる繊維構造物において、該繊維構造物同志の摩擦がマイナスイオン発生には好ましい結果を与える。これはブルゾンの詰め綿などの場合、ブルゾンを着用した状態で歩行するときの腕の振り程度の摩擦でもよい。
【００４３】
さらに、振動については高周波数域と低周波数域のどちらでも良いが、振幅が大きく振動数が大きいことがマイナスイオン発生に良い結果を与えることから、振幅が０．１ｍｍ以上でかつ２Ｈｚ以上が好ましく、振幅が１ｍｍ以上でかつ振動数３Ｈｚ以上さらには振幅が２ｍｍ以上振動数が５Ｈｚ以上がより好ましい。これはブルゾンの詰め綿などの場合、ブルゾンを着用した状態で歩行する程度の振動でもよい。
【００４４】
以上のことからも、本発明で十分な効果を発揮するためには繰り返し応力が必須であり、その値は５００ｐａであることが必要である。
【００４５】
本発明で定義する詰め綿とは、衣料用途のみを意味するものではなく、むしろ、マイナスイオンの発生条件である摩擦および振動の少なくとも一つを伴う繰り返し応力が、５００Ｐａ以上の条件を実現する状態で、使用されている詰め綿であることを意味するものである。例えば、ブルゾン、上着用詰め綿、スキーウェアなどの防寒着用詰め綿、手袋用詰め綿、帽子用詰め綿のような衣料資材用途の中綿においては、着用して運動することに起因する振動および応力が必ず存在し、ソファ類や椅子類等のインテリア用途などは、立ったり、座ったりなどの際、体重移動により応力が加わる。
【００４６】
その他、こたつ用敷き、掛け布団、布団や枕等の寝具用途についても、寝返りをうったりなどの際、体重移動による応力、動くことによる振動が生まれる。さらにはぬいぐるみ用の詰め綿などについては、触る、動かす、押すなどの行為により、絶えず振動、応力が働くことになる。つまりは人間が生活するまわりに使用されている詰め綿については、絶えず何らかの摩擦および振動の少なくとも一つを伴う繰り返し応力が働いているため、本発明を実施することでマイナスイオン発生による癒し効果が間違いなく期待できる。
【００４７】
更に、本発明は、嵩高度が５０以上、圧縮率が４５％以上であって、該詰め綿を構成する繊維の捲縮数が６山／２５ｍｍ以上、捲縮度が１０％以上であることが好ましい。
【００４８】
本発明の詰め綿は、嵩高度が５０以上であることが好ましい。嵩高度が５０未満の場合は、例えば、布団を用いた場合には空隙率が低く、布団としての保温性が低くなり、布団としての保温性の面から嵩高度は好ましくは６０以上、特に好ましくは９０以上である。
【００４９】
嵩高性を向上させるためには、構成する繊維にスパイラル捲縮を付与することが有効である。スパイラル捲縮を付与する手段は多く存在するが、例えば繊維を断面方向に非対称性を持たせ、延伸時の配向差によるスパイラル捲縮を発現させる方法、および延伸後のリラックス熱処理時に生じる収縮率差によってスパイラル捲縮を発現させる方法がある。
【００５０】
また、本発明の詰め綿においては、その圧縮率は４５％以上が必要である。これは、例えば布団に用いたときの圧縮時の嵩高性である。圧縮率が低い場合には、小さな圧縮荷重でも嵩高特性が低下し、前述した保温性が低下してしまう。この観点から、好ましい圧縮率は５０％以上、特に好ましくは６０％以上である。
【００５１】
本発明の中入れ綿を構成する繊維の捲縮数は６山／２５ｍｍ以上が必要である。捲縮数が６山／２５ｍｍ未満の場合は、機械捲縮あるいはスパイラル捲縮のいずれの捲縮であっても嵩高で軽量感のある良好な風合いを達成することができない。捲縮数は好ましくは７山／２５ｍｍ以上であり、特に好ましくは８〜９山／２５ｍｍである。捲縮数が多すぎると、逆に嵩高性が低下してしまう。その点から、捲縮数は１２山／２５ｍｍ以下、特に好ましい捲縮数は１０山／２５ｍｍ以下である。
【００５２】
また、本発明の詰め綿を構成する繊維の捲縮度は１０％以上が必要である。
【００５３】
捲縮度が１０％未満では空隙率が高くならず、ひいては軽量性、ソフト性、および保温性が不十分となる。好ましい捲縮度は１５％以上であり、特に好ましくは２０％以上である。
【００５４】
本発明では、繊維の捲縮形態については機械捲縮でもスパイラル捲縮でも良いが、嵩高性をより高めるためにはスパイラル捲縮の方が好ましい。スパイラル捲縮を付与する手段としては中空化が有効であり、１０％以上の中空とすることが好ましい。中空率はスパイラル捲縮付与性、見かけ密度を小さくすることから高い方が好ましいが、高すぎる場合には中空部の潰れ、あるいはクラックが発生する。好ましい中空率は１５〜４５％であり、特に好ましい中空率は２０〜３５％である。ここでいう中空率とは、繊維断面の外形から求めた面積に対する中空部分の面積比を百分率で表したものである。
【００５５】
詰め綿が圧縮に耐えるため、繊度についても好ましい範囲が存在する。圧縮特性を向上させる目的から好ましい単糸繊度（単繊維繊度）は３．３ｄｔｅｘ以上、特に好ましくは５．５ｄｔｅｘ以上である。但し、繊度が大きすぎると粗硬感が強くなり好ましくない。本発明において、好ましい単糸繊度は５５ｄｔｅｘ以下、特に好ましくは２２ｄｔｅｘ以下である。
【００５６】
また、本発明のＬ−乳酸を主成分とする脂肪族ポリエステルの繊維表面にシリコン樹脂系の潤滑剤が付着してなることが好ましい。
【００５７】
本発明において、マイナスイオンを発する物質を詰め綿に付着させる役目としてバインダー樹脂を使用する。このバインダー樹脂は、特に限定はされないが、風合いや、洗濯耐久性などからして一般に繊維加工用のバインダー樹脂ならば好ましく使用できるものであり、一例として、アクリル系、ポリウレタン系、シリコン系、フッ素系、メラミン系、グリオキザール系樹脂などを用いればよい。この中で、特にシリコン樹脂系のバインダーを用いることが好ましい。また、バインダーとともに用いる仕上げ油剤中にシリコン成分を含有させていても構わない。
【００５８】
これまでも、繊維表面に必要な意匠性としてソフト感を付与する目的で潤滑性付与皮膜を繊維表面にコーティングした繊維を用い、詰め綿として使用することは知られていた。
【００５９】
しかし、本発明において繊維表面にシリコン樹脂系の潤滑剤を付着させることはソフト性向上を目的とするものでなく、マイナスイオンの発生量の増大を目的とする。このことは、繊維表面にシリコン樹脂系の潤滑剤が付着してなることで単繊維間の摩擦が低減され、繊維構造体として摩擦や振動を受けた際に、単繊維どうしが容易に擦れやすいく、その結果マイナスイオン発生量が増大すると考えられる。特に、本発明のＬ−乳酸を主成分とする脂肪族ポリエステルは、繊維間摩擦が高いため、シリコン樹脂系の潤滑剤が付着していることはマイナスイオン発生に好ましい。
【００６０】
本発明の詰め綿を製造する方法において、マイナスイオンを発する物質をバインダーとともに繊維材料に固着する手段としては、一般に知られている各種の手段を用いることができ、一例として詳しくは、例えばマイナスイオンを発する物質の水分散液とバインダー水溶液を混合し加工液とする。この加工液を適当な粘度に調整して、延伸、捲縮付与工程のインラインで付与する方法などが好ましいものである。
【００６１】
マイナスイオンを発する物質を含有するバインダーが付与された原綿は次いで、マイナスイオンを発する物質を固着させるためバインダーを樹脂化するため熱処理される。熱処理方法は、一般に知られている各種の手段を用いることができ、熱処理温度としては８０〜１５０℃の範囲であることが好ましい。
【００６２】
また、単糸繊度が３．３ｄｔｅｘ以上、仕上げ油剤付着量が０．３重量％以上２．０重量％以下であって、かつ、ウエブ帯電圧の絶対値が１０００Ｖ以下であることが好ましい。
【００６３】
本発明でいう仕上げ油剤とは、製品となる繊維上に最終的に付与されてなる油剤のことをいう。
【００６４】
従来の合成短繊維の製造方法では、仕上げ油剤付着量は０．１８〜０．２５重量％程度とすることが一般的である。
【００６５】
しかしながら、本発明者らは、本発明でいうマイナスイオンを発生させる粉末を繊維表面にバインダーを介し付着させた場合、通常の０．１８〜０．２５％程度の油剤付着量ではカード通過性が著しく悪化し、ウエブ帯電圧の絶対値が１０００Ｖを超えてしまい、本発明の初期の目的を達成できないことを見出したのである。
【００６６】
油剤付着量が０．３０％より少なければ、得られた原綿を開繊し、詰め綿とするサンプルローラーカードを通過する際のウエブ帯電圧が高くなり、よって静電気の発生が激しく、工程通過性が著しく悪化してしまう。このときの静電気発生の目安がウエブ帯電圧であり、ウエブ帯電圧の絶対値が１０００Ｖを超える場合、高次加工において上記のようなトラブルが多発するので好ましくない。
【００６７】
カードを通過させず、吹き込みなどで用いる枕用途などでも静電気発生の目安としてウエブ帯電圧を用いることができ、ウエブ帯電圧の絶対値が１０００Ｖ以下であれば、吹き込み工程においても静電気を発生することなく問題なく生産することができる。
【００６８】
一方、油剤付着量が２．０％を越える場合、使用する油剤量が増大するため価格が高くなる、更には油剤過多が原因で原綿の粘着性が増し、この場合にもカード通過性の悪化など工程通過性でトラブルが生じやすい傾向となるのである。
【００６９】
本発明の詰め綿の単糸繊度は３．３ｄｔｅｘ以上であることが必要である。一般に、油剤付着量が一定量付着していても、単糸繊度が小さくなるほど繊維全体の表面積が大きくなり、単糸１本１本当たりの油剤付着量は少なくなるため、ウエブ帯電圧の絶対値は大きくなりやすく、その結果、静電気が発生しやすくなる。
【００７０】
従来の合成繊維の製造方法では、仕上げ油剤付着量が０．１８〜０．２５重量％程度付着していれば３．３ｄｔｅｘ未満の細繊度でもカード通過性は問題なかった。しかしながら、本発明のようにマイナスイオンを発生させる粉末が繊維表面にバインダーを介し、０．１重量％以上５重量％未満の量付着している場合には、３．３ｄｔｅｘ未満であっては、仕上げ油剤付着量が０．３重量％以上２．０重量％以下、かつ、ウエブ帯電圧の絶対値が１０００Ｖ以下とすることは困難であった。一方、３．３ｄｔｅｘ以上とすることで、規定の油剤付着量においてもウエブ帯電圧が小さく、絶対値１０００Ｖ以下を満たすことが可能となったのである。単糸繊度は、特に好ましくは５．５ｄｔｅｘ以上である。
【００７１】
一方、繊度が大きすぎると粗硬感が強くなるほか、以下の点で好ましくない。
【００７２】
すなわち、詰め綿用途として、単糸繊度が大きいと繊維間での摩擦箇所が減少するほか、繊維構造体となった際、風合い（ふんわり感やソフト感）が硬くなり、摩擦または振動が生じにくくなり、その結果、マイナスイオン発生が減少する傾向となり好ましくない。このような観点からも本発明において、好ましい単糸繊度は５５ｄｔｅｘ以下、特に好ましくは２２ｄｔｅｘ以下である。
【００７３】
油剤の付与方法は、マイナスイオンを発する物質の水分散液とバインダー水溶液を混合し加工液とし、この加工液と仕上げ油剤を混合して適当な粘度に調整して処理液として、延伸、捲縮付与工程のインラインで付与し、次いで熱処理する方法、またはマイナスイオンを発する物質の水分散液とバインダー水溶液を混合した加工液を適当な粘度に調整して処理液として、延伸、捲縮付与工程のインラインで付与し、次いで熱処理した後に、仕上げ油剤を付与する方法などが挙げられる。
【００７４】
また、本発明において、詰め綿の要求特性を追加的に付与し、より好適な詰め綿とすることが好ましい。例えば、難燃性、消臭性、抗菌性、防黴性、防ダニ性、吸放湿性、あるいは保温性など組み合わせることが好ましい。
【００７５】
本発明の詰め綿を構成する繊維は、例えば次のようにして製造することができる。
【００７６】
すなわち、通常の紡糸機を用いて溶融紡糸するが、このとき、吐出孔形状を４スリットからなる中空口金とする。紡糸直後の冷却を２０℃の冷却空気を強く吹き付けて行ない、巻き取った後、液浴延伸後に軽度の機械捲縮を付与する。捲縮付与後、マイナスイオンを発する物質の水分散液とバインダー水溶液、および仕上げ油剤を混合した加工液を適当な粘度に調整して捲縮トウに付与する方法が好ましい。次いで、リラックス状態で高温熱処理して、バインダーを樹脂化させてマイナスイオンを発する物質を固着させるつつ、スパイラル捲縮を発現させる。
【００７７】
次いで、所望の長さに繊維を切断することによって本発明の詰め綿を構成する繊維を得ることができる。
【００７８】
【実施例】
以下、実施例に基づき本発明をさらに詳細に説明する。なお、実施例中の％および部とは、断らない限り重量基準である。また、実施例中での品質評価は次の方法に従った。
（１）融点
パーキンエルマー社製の示差走査熱量計（ＤＳＣ−７）を用いて、昇温速度１５℃／分の条件で測定し、得られた溶融ピークのピーク温度を融点とした。
（２）極限粘度（ηｃ）
オルソクロロフェノール１０ｍｌに対して試料０．１００ｇを溶解し、２５℃でオストワルド粘度計を用いて測定した。
（３）溶融粘度
東洋製機（株）社製キャピログラフを用いて、２６０℃における剪断速度と溶融粘度との関係を測定した。測定にはＬ／Ｄ＝１０／１（ｍｍ）のダイを使用し、剪断速度１０００ｓｅｃ−１のときの粘度をその試料の溶融粘度とした。
（４）平均細孔半径の測定
水銀圧入法細孔分布測定（ＰＤ）
装置：カルロエルバ２２００型
ＳＥＭによる拡大写真撮影
（５）比表面積の測定
装置：ＱＵＡＮＴＡ　ＣＨＲＯＭＥ社製　ＱＵＡＮＴＡ　ＳＯＲＢ　ＯＳ−８
測定条件：ＤＥＴ−１点法、流通法、ＴＤＣ検出
前処理：Ｎ２　下　２５０℃×１５分
（６）平均粒子径
平均粒子径は、コールターカウンター法により測定した。
（７）嵩高性
ＪＩＳ　Ｌ　１０９７−１９８２に準拠した。
（８）圧縮度
ＪＩＳ　Ｌ　１０９７−１９８２に準拠した。
（９）捲縮数
ＪＩＳ　Ｌ　１０９７−１９８２に準拠した。
（１０）捲縮度
ＪＩＳ　Ｌ　１０９７−１９８２に準拠した。
（１１）マイナスイオンの測定
装置：ＡＩＲ　ＩＯＮ　ＣＯＵＮＴＥＲ（ＵＳＡ製）
測定条件：室温…２０±１℃。湿度…５０±３％。室内広さ　３×５×５ｍ。
【００７９】
測定時間…５分。　吸引量…１２Ｌ／分。
【００８０】
サンプルサイズ…２０×２０ｃｍ
評価内容：測定時間５分間。
【００８１】
マイナスイオンおよびプラスイオンの平均発生量を測定する。
【００８２】
測定手順として、以下の（ａ）〜（ｅ）記載の手順によるものである。
【００８３】
（ａ）得られた詰め綿を２０×２０ｃｍのウエブ（目付１００ｇ／ｍ２）とした後、３回重ね織りし、２．５ｃｍ×２０ｃｍにする。
【００８４】
（ｂ）（ａ）を経たサンプルの両端から７ｃｍの部分を両手で持ってＡＩＲＩＯＮ　ＣＯＵＮＴＥＲの測定部から１０ｃｍ以内の距離に移動する。
【００８５】
（ｃ）両手を使ってサンプルの中央を中心に足が自転車のペダルを踏むがごとくぐるぐると回す。
【００８６】
（ｄ）上記測定手順（ａ）〜（ｃ）を３回繰り返し、平均値を発生イオン量とする。単位は個／ＣＣ。
【００８７】
（ｅ）ここで、（ｃ）の条件下において、ウエブの表面荒さに起因するが摩擦は動摩擦において５００Ｐａ程度とし、繰り返し応力も５００Ｐａ程度となるようにする。
（１２）仕上げ油剤付着量の測定
原綿をソックスレー抽出器に投入し、溶媒としてメタノールを用い、３時間、原綿より油剤を抽出する。メタノールを蒸発させ、残油分量Ｗｏ（ｇ）を測定　する。抽出後の原綿を十分乾燥させた後、重量Ｗｓ（ｇ）を測定する。
【００８８】
下記式により、油剤付着量を測定する。測定回数をｎ＝３として、その平均値とした。
【００８９】
油剤付着量　＝　Ｗｏ÷Ｗｓ×１００
（１３）ウエブ帯電圧の測定
室内温度３０℃、相対湿度４０％とし、カード機を５０ｍ／分の速度で運転しながら、スライバーの目付が４．３ｇ／ｍとなるように合成短繊維を投入する。カード機にて一度開繊され、カード機のドッファから出てきた走行中のウエブに電位差測定器（春日式；Ｓ３２５タイプ）の測定端子をウエブから１０ｃｍの位置に近づけ、ウエブ帯電圧を測定した。
（１４）カード通過性の評価
室内温度３０℃、相対湿度６０％とし、カード機に２ｇ／ｍ〜１０ｇ／ｍ　　の原綿を投入しつつ、ローラー通過時のシリンダーローラーの巻き付き、　　　ネップの発生を観察し、以下のように評価した。
【００９０】
◎…非常に良好。　○…良好。　　△…やや悪い。　×…非常に悪い。
（１５）実着評価
下記に示される実施例で得られた詰め綿について掛け布団の中綿として実用試験を実施した。期間は２週間とし、１０名のパネラーを用いた。１０人中７名以上が生活中いらいらしなくなったり、今までと比較してより心地よく眠れたなどの効果が得られた場合を◎で表し、５名以上６名以下が同様の効果を得られた場合は○で表し、同様の効果が得られたのが４名以下の場合は×で表している。
実施例１
溶融粘度が１２００ｐｏｉｓｅであるのポリＬ−乳酸チップ（（株）島津製作所製ラクティ５０００、Ｌ体１００％）を用い、６０℃で４８時間乾燥を行った。紡糸温度を２４０℃、メルター温度２４０℃として溶融ポリマーをパックに導入し、スリット幅０．１ｍｍ、スリット直径１．２ｍｍ、孔長０．３ｍｍの細孔を３６０ホール有する紡糸口金から紡出した。この紡出糸を２０℃、８０ｍ／分のチムニー風によって非対称冷却を行った。冷却後、油剤を付与して収束した後、１２００ｍ／分で引き取って未延伸糸を得た。得られた未延伸糸を収束して８８万ｄｔｅｘとして、液浴の延伸温度９０℃、延伸倍率３．５倍で延伸した後、スタッファーボックスで機械捲縮を付与した。この際、加工液Ａを適当な粘度に調整した下記の処理液（水分散体）を捲縮トウにスプレーで付与した。
【００９１】
次いで、１４５℃でリラックス熱処理を行い、油剤付与後６４ｍｍに切断して、６．６ｄｔｅｘ６４ｍｍの原綿を得た。このときの無機物の付着量は詰め綿に対して２．０％、アクリル樹脂は０．５％、シリコン樹脂は０．５％、油剤付着量は０．９％、原綿の強度は３．７５ｃｎ／ｄｔｅｘ、伸度は５０％、中空率は３５％であった。
【００９２】
ここで、加工剤Ａについて以下に記述する。無機の多孔質物として、福島県棚倉町の山中の断層に含まれている古代海洋腐植質泥を用いた。この泥の平均細孔半径は４５ｎｍで、比表面積は４１．０ｍ２　／ｇであった。また組成物について分析結果、主なものは二酸化ケイ素５６．２％、酸化アルミニウム１２．５％、酸化鉄４．３％、酸化カルシウム３．５％、酸化マグネシウム１．６％、イオウ１．０％、水分８．０％であった。遠赤外線を測定した結果、放射率は８８％であった。
【００９３】
この泥をヘキサメタ燐酸ナトリウムを分散剤として、湿式分散機にかけて微粒化し分散した。この分散液の平均粒子径は０．４７μｍ（島津製作所製レーザー回折式粘度分布計、ＳＡＬＤ−２０００Ｊにて測定）でｐＨは８．３であった。この分散液のヘキサメタ燐酸ナトリウム（分散剤）の添加量は５％で、泥の添加量は２０％であった。この加工剤を加工液Ａとした。
【００９４】
＜処理液配合（水分散体）＞
加工液Ａ（濃度２０％）　　　　　　　　　　　　　　１００ｇ／ｌ
アクリル系バインダー（濃度４５％）　　　　　　　　　３０ｇ／ｌ
シリコン系バインダー（濃度４５％）　　　　　　　　　　　　　　　３０ｇ／ｌ
アニオン系エマルジョン仕上げ油剤（濃度４０％）　　１００ｇ／ｌ
これに対して、捲縮特性、かさ高性、カード通過性、マイナスイオン発生量、実用評価を行い、その結果を表１に示した。
【００９５】
得られた原綿は嵩高性に優れており、本原綿をカードに通過させた所、ウエブ帯電圧も−２５０Ｖで、カード通過性は良好であり問題なかった。マイナスイオン発生量は１１００個／ｃｃ程度であり、十分発生していた。実用評価においても効果が得られた。
比較例１、２
ポリ乳酸のＤ体含有量を次のように変更した以外は、実施例１と同様にして行った。比較例１ではＤ体を９モル％共重合したポリマを使用したが製糸性に問題なかった。比較例２では、Ｄ体を１３モル％共重合したポリマを使用したが紡糸時に融着が発生し、延伸時も単糸切れが見られ、安定した製糸ができなかった。また、双方の原綿を１４５℃で弛緩熱処理した際、融解がみられ原綿が得られなかった。弛緩熱処理温度を１２０℃に下げて実施した場合も、実施例１に比べ比較例１、２では捲縮にヘタリがみられ、原綿として劣ったモノしか得られなかった。
比較例３
比較例３では、極限粘度０．６５のポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴ）を使用した。紡糸温度・メルター温度を２９０℃とした以外は実施例１と同様にして行った。実施例１と比較して、嵩高性は優れていたが、粗硬感の強い原綿であった。原綿は、ウエブ帯電圧も低く、カード通過性は良好であり問題なかった。マイナスイオン発生量も実施例１と比較しても同等の１０００個／ｃｃ程度であり、実用評価においても効果が得られた。
比較例４、実施例２〜５
無機の多孔質物の付着量を表１のように変更した以外は実施例１と同様にして原綿を得た。得られた原綿はいずれも嵩高性に優れており、これらの原綿をカードに通過させた所、ウエブ帯電圧も低く、カード通過性は良好であり問題なかった。マイナスイオン発生量は比較例４に関しては１００個／ｃｃ程度であり、殆ど発生していなかった。実用評価においても効果は見られなかった。一方、実施例２〜５に関しては、十分発生しており、実用評価においても効果が得られた。比較例５
無機の多孔質物の付着量を表１のように６重量％と変更した以外は実施例１と同様にして原綿を得た。得られた原綿は嵩高性に優れていたが、この原綿をカードに通過させた所、ウエブ帯電圧は−２５００Ｖと非常に高く、カード通過性が非常に悪く、生産できるレベルではなかった。マイナスイオン発生量に関しては、十分発生していた。カード通過しなかったため、実用評価は行うことができなかった。
【００９６】
【表１】
2004084120.tif 000002
【００９７】
表１からは本発明でいう無機多孔質粉末が規定量繊維に付与されているとマイナスイオンの発生が認められ、実用評価でも効果が得られることがわかる。
比較例６
実施例１のポリ乳酸ポリマーを用い、ポリマー重量に対して２．０重量％の無機の多孔質物を練り込み、紡糸、延伸、乾燥など実施例１と同様の工程を経て６．８ｄｔｅｘ、繊維長６４ｍｍのポリエステルステープルと成した。
【００９８】
無機の多孔質物として福島県棚倉町の山中の断層に含まれている古代海洋腐植質泥を用いた。この泥の平均細孔半径は４５ｎｍで、比表面積は４１．０ｍ２　／ｇであった。また組成物について分析結果、主なものは二酸化ケイ素５６．２％、酸化アルミニウム１２．５％、酸化鉄４．３％、酸化カルシウム３．５％、酸化マグネシウム１．６％、イオウ１．０％、水分８．０％であった。遠赤外線を測定した結果、放射率は８８％であった。
【００９９】
＜処理液配合（水分散体）＞
アニオン系エマルジョン仕上げ油剤（濃度４０％）　１００ｇ／ｌ
このポリエステルステープルを用いて、捲縮特性、かさ高性、カード通過性、マイナスイオン発生量、実用評価を行い、その結果を表２に示した。
【０１００】
得られた原綿は嵩高性に優れており、本原綿をカードに通過させたところ、ウエブ帯電圧も−１００Ｖで、カード通過性は良好であり問題なかった。しかし、マイナスイオン発生量は１００個／ｃｃ程度であり、実施例１と比べマイナスイオン発生量は確実に劣っていた。実用評価においても効果は認められなかった。比較例７
調整した下記の処理液配合（水分散体）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして６．９ｄｔｅｘ６４ｍｍの原綿を得た。これを比較例７とした。このときの無機物の付着量は詰め綿に対して０重量％、アクリル樹脂は０．５％、シリコン樹脂は０．５％であった。
【０１０１】
＜処理液配合（水分散体）＞
アクリル系バインダー（濃度４５％）　　　３０ｇ／ｌ
シリコン系バインダー（濃度４５％）　　　３０ｇ／ｌ
アニオン系エマルジョン仕上げ油剤（濃度４０％）　１００ｇ／ｌ
このポリエステルステープルを用いて、捲縮特性、かさ高性、カード通過性、マイナスイオン発生量、実着評価を行い、その結果を表２に示した。
【０１０２】
得られた原綿は嵩高性に優れており、本原綿をカードに通過させた所、ウエブ帯電圧も−３０Ｖで、カード通過性は良好であり問題なかった。しかし、マイナスイオン発生量は０個／ｃｃ程度であり、発生は認められなかった。実用評価においても効果は認められなかった。
実施例６
紡出糸を冷却する冷却風の速度を６０ｍ／分に変更した以外は、実施例１と同様に行った。結果を表２に示す。嵩高性は実施例１に比べ劣っていたが、嵩高性のあるものであった。本原綿をカードに通過させたところ、ウエブ帯電圧も−３００Ｖであり、カード通過性は良好であり問題なかった。マイナスイオン発生量は１１００個／ｃｃ程度であり、十分発生していた。実用評価においても効果が得られた。
実施例７
紡出口金を単なる円孔形状の口金に変更し、冷却速度を６０ｍ／分に変更した以外は、実施例１と同様に行った。嵩高性はやや劣っていたが、十分に実用レベルにあった。本原綿をカードに通過させたところ、ウエブ帯電圧も−２５０Ｖであり、カード通過性は良好であり問題なかった。マイナスイオン発生量は１１００個／ｃｃ程度であり十分発生していた。実用評価においても効果が得られた。実施例８、９、１０
延伸後の熱処理条件を変更して、次のように捲縮数を変更した以外は、実施例１と同様にして行った。実施例９では１０山／２５ｍｍとし、実施例１のもの以上に嵩高である原綿を得た。実施例１０では６山／２５ｍｍとしたが、嵩高性は優れたものであった。実施例８では１５山／２５ｍｍとした以外、実施例１と同様に行ない、得られた原綿は嵩高性に優れたものであった。結果を表２に示す。これらの原綿をカードに通過させた所、ウエブ帯電圧の絶対値も１０００Ｖ以下であり、カード通過性良好であり問題なかった。マイナスイオン発生量は１１００個／ｃｃ程度であり、十分発生していた。実着評価においても効果が得られた。
実施例１１
実施例１と同様のポリマーを使用し紡出口金を単なる円孔形状の口金を用いて、非対称冷却を行わずに捲縮特性を表２に示すように緩めに設定した。このこと以外は、実施例１と同様にして加工を行った。
【０１０３】
得られた原綿は、実施例１と比べ嵩高性に欠け風合いも反発性なく劣っていた。一方、本原綿をカードに通過させたところ、ウエブ帯電圧は−２５０Ｖであり、カード通過性は良好であり問題なかった。マイナスイオン発生量は１１００個／ｃｃ程度であり、十分発生しており、実用評価においても効果が得られた。
実施例１２
実施例１の処理液からシリコン系バインダーを除いた以外は実施例１と同様にして原綿を得た。下記の処理液（水分散体）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして６．５ｄｔｅｘ６４ｍｍの原綿を得た。
【０１０４】
このときの無機物の付着量は詰め綿に対して２．０重量％、アクリル樹脂は０．５％であった。
【０１０５】
＜処理液配合（水分散体）＞
加工液Ａ（濃度２０％）　　　　　　　　　　　　　１００ｇ／ｌ
アクリル系バインダー（濃度４５％）　　　　　　　　３０ｇ／ｌ
アニオン系エマルジョン仕上げ油剤（濃度４０％）　１００ｇ／ｌ
これに対して、捲縮特性、かさ高性、カード通過性、マイナスイオン発生量、実着評価を行い、その結果を表２に示した。
【０１０６】
得られた原綿は嵩高性に優れており、本原綿をカードに通過させたところ、ウエブ帯電圧も−２５０Ｖであり、カード通過性は良好であり問題なかった。マイナスイオン発生量は８００個／ｃｃ程度であり、実施例１と比べやや劣っていた。実用評価においては十分効果が得られた。
【０１０７】
【表２】
2004084120.tif 000003
【０１０８】
表２より、捲縮特性が一定レベル以上ないと詰め綿として十分な嵩特性を得られにくいこと、またマイナスイオン発生にシリコン系バインダーを用いることの有用性ががわかる。
実施例１３〜１８
仕上げ油剤の濃度を調整して油剤付着量を表３のように変更したこと以外は、実施例１と同様にして原綿を得た。
【０１０９】
油剤付着量が０．３％でウエブ帯電圧が−９００Ｖとなり、カード通過性がやや悪い結果となっている。油剤付着量が増加するに伴い、ウエブ帯電圧が低くなる傾向にあるが、実施例１８の油剤付着量２．２％では、油剤付着量が多すぎ、ウエブの粘着性が増し、カードのローラー部に巻き付く傾向がみられた。また、ウエブの粘着性が増したため、ウエブをはぎ取りにくい傾向となった。更に、油剤付着量増加に伴いコストも増加する。従って、油剤付着量は０．３〜２．０％程度が適正といえる。
比較例８、９
仕上げ油剤の濃度を調整して油剤付着量を表３のように変更したこと以外は、比較例５と同様にして原綿を得た。
【０１１０】
比較例５では、油剤付着量が０．９％でウエブ帯電圧が−２５００Ｖとなり、カード通過性が非常に悪い結果となった。比較例８、９では、油剤付着量を１．５％、２．５％と増加させた。しかし、ウエブ帯電圧は一向に低くならず、その絶対値は１０００Ｖを超えていた。その結果、カード通過性も非常に悪い結果となった。
【０１１１】
更に、ウエブの粘着性が増し、カードのローラー部に巻き付く傾向が見られた。実施例５から無機多孔質粉末の繊維への付着量が４．５％程度では問題ないことから、無機多孔質粉末の繊維への付着量は、０．１〜５．０％程度が適正といえる。
実施例１９、２０
単糸繊度を表３のように変更した以外は、実施例１と同様にして原綿を得た。
【０１１２】
同一の油剤付着量においても、単糸繊度が小さい方がカード通過時のウエブ帯電圧は高くなる傾向にある。また、単糸繊度３．３ｄｔｅｘ未満の２．８ｄｔｅｘの場合、原綿の嵩高度・圧縮率が低く、実施例１と比べ嵩高性に劣っていた
単糸繊度３．３ｄｔｅｘ以上であれば、仕上げ油剤付着量１．０％程度において問題のないレベルであることがわかる。
【０１１３】
【表３】
2004084120.tif 000004
【０１１４】
表３からは、本発明で規定する無機多孔質粉末の繊維への付着量範囲内であれば、油剤付着量が一定レベル以上であり、ウエブ帯電圧の絶対値１０００Ｖ以下であれば、カード通過性は問題なく、得られた原綿を詰め綿へ加工することができる。
【０１１５】
【発明の効果】
本発明によれば、必要時にマイナスイオンを発生し、人々の心を安らげる癒し効果（いわゆるヒーリング効果）を発揮する生分解性詰め綿を提供できたものである。
【０１１６】
更に、詰め綿として十分なソフト性・嵩高性を有し、原綿を高次加工で詰め綿として加工する際にも、問題のない高次通過性（カード通過性）を有しているものである。また、本発明の詰め綿は生分解性であるため、自然界で分解が進み、環境に対しても優しい利点を有する。
【０１１７】
具体的な用途としては、衣料用詰め綿、インテリア用クッション、ぬいぐるみ等に用いられる詰め綿、こたつ用敷きなど、特に掛け布団や枕など寝具用繊維製品に用いられる詰め綿として上述の良好なヒーリング効果を呈することができる。