(57)【要約】【課題】膜体を劣化させたり、破損させることなく、簡単にして効果的に回転型膜分離装置の膜体を物理洗浄する方法を提供すること。【解決手段】被処理液の供給入口１２を有する円筒状容器１３の中心部を貫通するように中空の回転軸１４を配している。板体の両面に透過性膜を有する多数の膜体を回転軸１４に装着し、透過性膜で透過された液体を出口１５、１６から排出し、回転軸１４とともに膜体を回転させるモータ１８を容器外に備え、被処理液の供給入口１２に接続された液体流路を容器内壁面に有している。円筒状容器１３内を空にした状態で回転軸１４を回転させて膜体に付着した固形物を剥離する。【選択図】    図２
2004148271.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理液の供給入口を有する容器を貫通するように回転軸を配し、上記容器内にあって透過された液体を移送することの可能な構造を有する膜体を上記回転軸に装着し、上記膜体に接続されて透過液体を排出する出口を有し、被処理液の供給入口に接続された液体流路を容器内壁面に有してなる回転型膜分離装置を洗浄する方法であって、容器内を空にした状態で回転軸を回転させて膜体に付着した固形物を剥離することを特徴とする回転型膜分離装置の物理洗浄方法。
【請求項２】
膜体が回転することにより生成する遠心力による圧力損失を△Ｐとし、膜体の半径をｒ（ｍ）とし、膜体の回転角速度をω  （ｒａｄ／ｓｅｃ）とし、
膜体に付着した固形物の密度をρ（ｋｇ／ｍ３）とした場合に、△Ｐは以下の式１で表され、
【式１】
2004148271.tif 000005
式１で表される△Ｐが１０００Ｐａ以上になるように膜体を回転させることを特徴とする請求項１記載の回転型膜分離装置の物理洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固液分離、イオン除去、溶解性有機物除去、ラテックス濃縮、コロイドシリカ濃縮、有価物回収、廃液処理、金属分級、水道水濾過、活性汚泥処理、上水汚泥処理、食品廃液処理、ＣＯＤ低減、ＢＯＤ低減、スラリーおよびコロイド成分のダイアフィルトレーション等に好適に用いることができる回転型膜分離装置の物理洗浄方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
水の中に様々な物質を溶解した液（被処理液）を、清浄な水（透過液）と、粒子濃度の高い濃縮液とに分離するために膜分離装置が用いられている。膜分離装置には様々な形式のものがあるが、本発明の適用される回転型膜分離装置は、一般的に、容器の中心部を貫通するように回転軸を配し、この回転軸の軸長手方向に多数の膜体を装着し、回転軸とともに膜体を回転させつつ膜分離を行う方式である。その膜体は、一定以上の大きさの粒子の通過を妨げる小孔が表面に形成された多孔質の構造を備えて透過液体を移送可能な経路を有する透過性膜を板体の両面に取り付けた構造で、容器内に投入された被処理液中の極く微細な物質のみが膜体の小孔（膜孔）を透過することによって透過液を得ることができる。この場合、被処理液中の一定以上の大きさの粒子が膜孔を閉塞するのを防ぐために、回転軸を回転させて回転軸とともに膜体を回転させることが行われている。
【０００３】
しかし、回転させるだけでは、被処理液が膜体と共回りして膜体の回転効果が十分に発揮されないので、膜孔の閉塞防止効果は不十分であることが多い。そのため、より効果的に膜孔の閉塞防止を図るための手段として、膜体表面に乱流を生じさせることにより共回りを防止し、膜体表面の被処理液を効率的に入れ替える膜分離装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１に記載された回転型膜分離装置によれば、乱流を発生させることにより、濃度分極の低減も可能となり、このことによって、高濃縮が可能となって、膜の阻止性能も向上させることができる。そこで、図７に基づいて、特許文献１に記載された膜分離装置の構造を説明する。図７（ｂ）に示すように、加圧された被処理液の供給入口４１を有する円筒状容器４２の中心部を貫通するように中空の回転軸４３を配し、透過された液体を移送することの可能な構造を有する多数の膜体４４を回転軸４３に装着し、膜体４４で透過された液体を、膜体４４から回転軸４３に設けた小孔を経て中空の回転軸４３内を通過させて出口４５、４６から排出し、濃縮液を出口４７から排出し、膜体４４の両側に、膜体４４をほぼ全面的に覆うリング状のバッフル４８を膜体４４との間に間隙を設けて容器４２に固定する構造である。
【０００５】
特許文献１に記載された膜分離装置によれば、図示しないモータによって回転軸４３とともに膜体４４を回転させると、回転する膜体４４の表面と静止したリング状のバッフル４８との間の間隙に積極的に乱流を生じさせることができ、膜孔閉塞防止効果は期待できる。しかしながら、バッフル４８を膜体４４と４４の間に介在させたとしても、一定時間以上膜分離を継続すると、やがて、膜体４４の膜表面が固形物により覆われるので、その固形物を除去するための洗浄を行わざるを得なくなる。
【０００６】
その洗浄方法としては、次に説明するような方法が知られている。
（１）透過性膜を透過した透過液を使用して透過液側から被処理液側に逆圧をかけて洗浄する方法（以下、逆圧洗浄という）
逆圧洗浄を回転型膜分離装置に適用する場合、十分に洗浄効果を上げるためには、ある程度の逆圧（例えば、０．０５ＭＰａ以上の圧力）を付加する必要がある。ところが、この逆圧により透過性膜が破損する恐れがある。というのは、図５（ａ）に示すように、一般的に回転軸に装着する膜体２３は心体（板体２０）の両面または片面に中間構造物（スペーサクロス２１）を介在させてまたは中間構造物を介在させずに透過性膜２２を積層した構造のものが多く用いられている。回転型膜分離装置内に導入された加圧された被処理液中の透過成分は、図３（ｂ）に示す膜体２３を透過して中空回転軸１４に達し、中空回転軸１４内の透過液は出口１５または１６から排出される。この場合、透過に有効に利用できる面積をできるだけ多く確保するという理由で、図５（ａ）に示すように、透過性膜２２とスペーサクロス２１を板体２０に固定してシールする部分の面積を極力少なくするために、このシール部材３５は膜体の外周縁部に沿って透過性膜２２とスペーサクロス２１と板体２０を覆っている。従って、このような構造の膜体の透過液側から被処理液側に逆圧をかけると、膜体の支持力が十分でないため、透過性膜が破損しやすいのである。
（２）フラッシング水による洗浄
フラッシング水による洗浄を行う場合、膜分離装置内に残った被処理液を同伴しつつ洗浄することになるので、洗浄効果を上げるためには、その残留被処理液をフラッシング水とともに極力装置外に排出して清浄なフラッシング水による洗浄を行うことが好ましく、洗浄水量が増大するのは避けられない。また、フラッシング水による洗浄を行う場合、膜体は水中に浸漬した状態になるため、膜体の回転に対する水の抵抗力が大きく、膜体表面に付着した固形物の剥離効果はあまりよくない。
（３）分解洗浄
膜分離装置の容器外套部を取り外し、膜体を露出させて高圧水による洗浄を行う方法では、膜分離装置が大きい場合は非常に手間がかかる。また、回転軸に装着した膜体の数量が多い場合は、膜体間を洗浄するのに長時間を要する。また、洗浄水が膜分離装置の周囲に飛散するため、被処理液の性状によっては人体や環境に悪影響を及ぼすことがある。
（４）薬品洗浄
薬品による洗浄を行う場合、洗浄廃液の処理方法が問題である。また、薬品により膜体が劣化するため、膜体の寿命が短くなる。
（５）間欠運転
一定時間回転軸を回転させて膜分離し、短時間回転軸を停止して膜分離を中断し、また、回転軸を回転させて膜分離し、次いで回転軸を停止して膜分離を中断するという間欠運転を行って、回転から停止に移る瞬間あるいは停止から回転に移る瞬間の衝撃により膜体表面に付着した固形物を剥離するという方法は、洗浄効果が低く、さらに、通常運転時の膜分離性能が低下する。
【０００７】
【特許文献１】
特開平５−１１５７５９号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
以上の詳細な説明で明らかなように、回転型膜分離装置の膜体を効果的に洗浄する方法は提案されていない。
【０００９】
本発明は従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、膜体を劣化させたり、破損させることなく、簡単にして効果的に回転型膜分離装置の膜体を物理的に洗浄する方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、容器内を空にした状態で回転軸を回転させることにより、回転に対する抵抗力が小さいので、回転により発生する遠心力により膜体に付着した固形物を容易に剥離することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
すなわち、本発明は、被処理液の供給入口を有する容器を貫通するように回転軸を配し、上記容器内にあって透過された液体を移送することの可能な構造を有する膜体を上記回転軸に装着し、上記膜体に接続されて透過液体を排出する出口を有し、被処理液の供給入口に接続された液体流路を容器内壁面に有してなる回転型膜分離装置を洗浄する方法であって、容器内を空にした状態で回転軸を回転させて膜体に付着した固形物を剥離することを特徴とする。
【００１２】
回転型膜分離装置で一定時間膜分離を継続することにより、やがて膜体表面が固形物のケークで覆われることは避けられない。そこで、本発明に従って、容器内を空にした状態で回転軸を回転させれば（空運転すると）、回転に対する抵抗力が小さいので、比較的低い回転数で発生する遠心力により膜体表面に付着したファウリング物質やケークなどの固形物を剥離することができる。その結果、透過流束が大幅に向上する。
【００１３】
本発明の物理洗浄時の膜体の回転数は、低くても洗浄効果をあげることができるが、あまりに低速では洗浄効果が得られないことがある。従って、膜体をある速度以上で回転させる必要があるが、膜体の半径や膜体表面に付着した固形物（特に、被処理液中の固形物であるケークの密度）により物理洗浄に必要な膜体の回転数の下限値は変化する。膜体に付着した固形物を剥離させる力は、回転で発生する遠心力であると考えられるので、本発明者は以下の式２を着想した。
【００１４】
すなわち、膜体が回転することにより生成する遠心力による圧力損失を△Ｐとし、膜体の半径をｒ（ｍ）とし、膜体の回転角速度をω  （ｒａｄ／ｓｅｃ）  とし、膜体に付着した固形物の密度をρ（ｋｇ／ｍ３）とした場合に、△Ｐは以下の式２で表され、
【００１５】
【式２】
2004148271.tif 000003
【００１６】
式２で表される△Ｐが１０００Ｐａ以上になるように膜体を回転させれば、膜体に付着した固形物を容易に剥離することができるのである。
【００１７】
このように本発明の物理洗浄による膜体の洗浄効果は大きいが、膜分離開始時の膜体性状（透過流束）に回復するためには薬品洗浄も必要である。しかし、本発明の物理洗浄による透過流束の回復量は大きく、薬品による洗浄回数を顕著に減少できるため、薬品による膜体の劣化が少なく、洗浄薬品の使用量も大幅に低減できる。
【００１８】
【実施例】
以下に、本発明の好適な実施例について、図面を参照しながら説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲を逸脱しない範囲において、適宜変更と修正が可能である。
【００１９】
図１は、回転型膜分離装置を含む膜分離システムの概略配置図である。図１において、１は被処理液のタンク、２はストレーナ、３はポンプ、４は回転型膜分離装置である。このように、タンク１とポンプ３の間にストレーナ２を設けることにより、回転型膜分離装置４内に被処理液の凝集物が混入しないようにすることができる。回転型膜分離装置４で分離した透過液は経路５を経て排出される。また、濃縮液は経路６と７を経てそのまま排出することもできるし（１パス濃縮）、経路８を経てタンク１に戻すこともできる（循環濃縮）。９はタンク１に被処理液を供給する経路、１０は流量調整弁である。タンク１に撹拌機１１を設置すれば、タンク１内の被処理液を均一に混合することができるが、必ずしも撹拌機は必要なものではない。
【００２０】
図２は、本発明の洗浄方法を好適に実施しうる回転型膜分離装置の斜視図である。１２は被処理液の供給入口で、円筒状容器１３の中心部を貫通するように中空の回転軸１４を配し、中空の回転軸１４に装着した多数の膜体（図３の番号２３）で透過された液体は、中空の回転軸１４内を通過して出口１５、１６から排出され、濃縮液は出口１７から排出される。１８は回転軸１４とともに膜体を回転させるモータであり、モータ１８の回転力は、ベルト１９により回転軸１４に伝達される。回転力の伝達はこれに限られるものではなく、モータ直結型、歯車減速機、巻き掛け伝導装置等を用いてもよい。モータ１８は、インバータ制御により速度可変なものか又は膜分離用回転数と物理洗浄用回転数の２種類の回転数を選択することが可能な構造のものが好ましい。
【００２１】
本実施例で用いた膜体は、図４（ａ）（ｂ）に示すように、ＳＵＳ３０４製の板体２０の両面に織布のスペーサクロス２１を介してポリエーテルスルホン製の透過性膜２２を取り付けた構造である。なお、透過性膜を取り付ける板としては本実施例で用いたステンレス鋼以外の他の金属板やセラミック板やプラスチック板を用いることも可能であり、容易に変形せず、破損に強い材質を採用するのが好ましい。
【００２２】
本明細書において、透過性膜とは、多孔質の構造を有し、多孔質部分を経由することによって透過された液体を移送することの可能な経路（多孔質部分を接続することによって形成される流路）が内部に形成されたものをいい、このような機能を有するものであれば、上記の有機膜以外に、セラミック膜や金属膜を採用することもできる。
【００２３】
スペーサクロス２１も透過液体を移送可能であるが、スペーサクロス２１内の透過液体の流路は後記する透過性膜２２の透過液体移送経路３４より大径であって、透過液体はスペーサクロス２１内を流れやすくなっている。
【００２４】
ＳＵＳ３０４製の板体２０とスペーサクロス２１と透過性膜２２からなる膜体２３を、図３（ｂ）に示すように回転軸１４に装着し、膜体２３の両側に膜体との間に間隙を設けて、それぞれ２本のステンレス鋼製の長方形状バッフル２４を回転軸１４を挟んで容器１３の一方の内壁近傍から他方の内壁近傍まで互いに平行に配置し（図３（ａ）参照）、複数の長方形状バッフル２４の両端部は容器１３の左右の蓋面１３ａと１３ｂを接続する貫通ボルト２５によって支持固定されている。また、被処理液の供給入口１２に接続された液体流路２７が容器１３の内壁面２６に沿うように形成されている。
【００２５】
回転軸１４は中空であって、図４（ａ）に示すように、軸長手方向の膜体２３装着部分に小孔２８を設け、膜体２３を構成する透過性膜２２の透過液体移送経路とスペーサクロス２１の透過液体移送流路は小孔２８に連通している。２９は、膜体２３の回転軸装着部分で、上下で隣接する膜体２３、２３の間に介装したスペーサである。また、図４（ｂ）に示すように、スペーサ２９と膜体２３が回転軸１４に装着される部分の軸長手方向に複数のスリット３０を設け、このスリット３０を透過液体移送流路として利用して、回転軸１４に小孔２８を設け、透過性膜２２の透過液体移送経路とスペーサクロス２１の透過液体移送流路をスリット３０を経て小孔２８に通じるような構成を採用することもできる。これにより図４（ａ）の場合に比べて小孔２８の数を少なくすることができ、また小孔２８をスペーサクロス２１に連通させる必要がなくなる。図４（ｂ）では省略しているが、回転軸１４の数カ所に小孔２８が設けられている。なお、バッフルの材質は、上記した金属製以外にプラスチックやセラミックを採用することも可能である。
【００２６】
以上のように構成される膜分離装置の容器１３内に加圧（約０．０１ＭＰａ以上の圧力）された被処理液を供給するか又は容器１３内を被処理液で満たして回転軸１４を通して減圧もしくは吸引し、回転軸１４を回転させると、図５（ａ）の矢印３１に示すように、遠心力によって半径方向外方への流れを生じる。しかも、膜体２３の両側にはバッフル２４が存在するので、膜体２３の膜孔を閉塞しようとする粒子の作用や濃度分極を妨げるような流れ３２が発生し、図５（ｂ）に示すように、膜孔３３が閉塞されることはなく、多孔質部分を接続することによって形成される経路３４からスペーサクロス２１内の流路を経た透過液は、図４（ａ）（ｂ）に示す小孔２８から中空回転軸１４内を経由して、図２に示す出口１５、１６から排出され、一方、濃縮液は出口１７から排出される。透過液は透過性膜内の狭い透過液体移送経路３４よりスペーサクロス２１内の広い流路を流れやすいので、透過液体移送経路３４から直接小孔２８に向かう透過液は少なく、スペーサクロス２１内の広い流路を経て小孔２８に達する透過液の方が多い。この点で、透過液が流れやすい流路を確保するために、板体２０に透過液の流路を形成することも可能であって、この場合にはスペーサクロス２１は不要である。しかし、板体２０に透過液の流路を形成することはコストが高くつくので、経済性の点でスペーサクロス２１を採用するのが好ましい。図５（ａ）において、３５は板体２０とスペーサクロス２１と透過性膜２２の外周縁部を覆って、透過性膜２２とスペーサクロス２１を板体２０に固定してシールするシール部材である。
【００２７】
次に、本発明の物理洗浄方法を回転型膜分離装置に適用した試験結果について説明する。なお、以下の試験に用いた円筒状容器１３の内径は３５０ｍｍであり、膜体の直径は３００ｍｍであり、これらの数値は各試験において共通である。
（１）ラテックス濃縮後の本発明の物理洗浄方法による透過流束の回復
図３に示すような長方形状バッフル２４を有する回転型膜分離装置を用いて図１に示すような膜分離システム（循環濃縮）を使用し、膜体２３の回転数６００ｒｐｍ、  操作圧力０．５ＭＰａ、操作温度２５℃の条件で、初期濃度が４５重量％のラテックスを濃縮すると、初期の透過流束３５Ｌ（リットル）／ｍ２／ｈｒ  が、２０時間後には１５リットル／ｍ２／ｈｒ  に低下した（透過性膜２２に付着したケーク密度は１３００ｋｇ／ｍ３    である）。
【００２８】
そこで、容器１３内のラテックスをタンク１に戻して、回転数１００ｒｐｍ  で膜体２３を約５秒間空回転させると、透過流束は初期と同じ３５Ｌ／ｍ２／ｈｒ  に回復した。本明細書において、操作圧力とは、被処理液の供給圧力から遠心力を差し引いた有効圧力をいい、実際に被処理液の透過に有効に利用された圧力をいう。操作温度とは、膜分離時の被処理液の温度をいう。なお、本試験における透過性膜２２はナノ濾過膜（ＮＦ膜）である。
（２）操作圧力と透過流束
図３に示すような長方形状バッフル２４を有する回転型膜分離装置を用いて図１に示すような膜分離システム（循環濃縮）を使用して、操作圧力と透過流束の関係について調査したので、以下に説明する。なお、透過性膜はナノ濾過膜（ＮＦ膜）である。
ａ．新しい膜体における操作圧力と透過流束の関係
膜体２３の回転数６００ｒｐｍ、  操作温度２５℃の条件で、操作圧力を変えて濃度が４５重量％のラテックスを膜分離すると、操作圧力と透過流束との間に、図６の線Ａ（直線）に示すような関係を得た。
ｂ．濃縮後の膜体における操作圧力と透過流束の関係
そして、膜体２３の回転数６００ｒｐｍ、  操作温度２５℃の条件で、操作圧力を変えて２０時間上記初期濃度のラテックスの濃縮を継続すると、操作圧力と透過流束との間に、図６の線Ｂ（長破線）に示すような関係を得、透過流束がかなり低下したことが分かった。
ｃ．フラッシングによる透過流束の回復
線Ｂで示す濃縮操作後の透過流束は線Ａで示す初期の透過流束よりかなり低下したので、図１のタンク１にフラッシング水を導入して、膜体２３の回転数６００ｒｐｍ、  操作温度２５℃の条件で操作圧力を変えてフラッシングを行うと、操作圧力と透過流束との間に、図６の線Ｃ（短破線）に示すような関係を得、フラッシング水による洗浄では、低下した透過流束の回復量は少ないことが分かった。ｄ．本発明の物理洗浄方法による透過流束の回復
次に、本発明の物理洗浄方法を適用するために、再度、図１のタンク１に上記と同じ濃度（４５重量％）のラテックスを導入し、膜体２３の回転数６００ｒｐｍ、  操作温度２５℃の条件で、操作圧力を変えて２０時間ラテックスの濃縮を継続した後、容器１３内のラテックスをタンク１に戻して、操作圧力を変えて回転数１００ｒｐｍ  で膜体２３を約５秒間空回転させると、操作圧力と透過流束との間に、図６の線Ｄ（一点鎖線）に示すような関係を得、本発明の物理洗浄方法による透過流束の回復量は顕著であることが分かった。
（３）物理洗浄に必要な膜体の回転数
ａ．本発明の着想
空運転による物理洗浄時の膜体の回転数は、低くても洗浄効果をあげることができるが、あまりに低速では遠心力が不十分で膜体上の固形物を剥離できない。従って、膜体をある速度以上で回転させる必要があるが、膜体の半径や膜体表面に付着した固形物（特に、被処理液中の固形物であるケークの密度）により物理洗浄に必要な膜体の回転数の下限値は変化すると考えられる。
【００２９】
そこで、本発明者は、膜体に付着した固形物の剥離に有効に働く遠心力による圧力損失がある数値以上になれば、洗浄効果（固形物の剥離効果）を得られるものと考え、膜体が回転することにより生成する遠心力による圧力損失を△Ｐとし、膜体の半径をｒ（ｍ）とし、膜体の回転角速度をω  （ｒａｄ／ｓｅｃ）  とし、膜体に付着した固形物の密度をρ（ｋｇ／ｍ３）とした場合に、△Ｐを以下の式３で定義した。
【００３０】
【式３】
2004148271.tif 000004
【００３１】
ｂ．物理洗浄試験用膜体サンプルの作製
次に、物理洗浄試験用の膜体サンプルを得るために、図３に示すような長方形状バッフル２４を有する回転型膜分離装置を用いて図１に示すような膜分離システム（循環濃縮）を使用して、膜体２３の回転数６００ｒｐｍ、  操作温度２５℃の条件で、４５重量％の濃度のラテックスを用いて操作圧力を変えて２０時間濃縮試験を行い、ケーク付着状況が様々に異なる透過性膜（ＮＦ膜）を得た（ＮＦ膜に付着したケーク密度は、１３００ｋｇ／ｍ３）。
ｃ．物理洗浄試験
そこで、容器１３内のラテックスをタンク１に戻して、式３で表される△Ｐが１０００Ｐａ以上になるように膜体２３を約５秒間空回転させると、すべてのＮＦ膜に付着した固形物（ケーク）が剥離され、良好に洗浄できたことが分かった。
【００３２】
なお、透過性膜が有機膜である場合、回転数が高すぎると、膜体が保有している水分の殆どが失われて、その有機膜が乾燥してしまい、使用に耐えなくなる。この点から透過性膜が有機膜である場合の膜体の回転数は、約１０００ｒｐｍ  以下であるのが好ましい。さらに、当然のことながら、膜体の回転数はその機械的強度によって規制される数値以下に抑えるのが好ましい。
【００３３】
なお、容器１３は円筒状以外の形状、例えば、四角形以上の多角形または上蓋の無い槽形を採用することも可能である。
【００３４】
本実施例においては、膜分離装置を横にして用いる例を挙げているが、これに限られるものではなく、装置を縦にして用いることもできる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明は上記のとおり構成されているので、膜体を破損させることなく、簡単にして効果的に回転型膜分離装置の膜体を物理洗浄することができる。これにより、物理洗浄前の透過流束を大幅に向上することができる。また、洗浄薬品の使用量も大幅に低減できるので、薬品による膜体の劣化を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】回転型膜分離装置を含む膜分離システムの概略配置図である。
【図２】本発明の物理洗浄方法を好適に実施しうる回転型膜分離装置の一実施例の斜視図である。
【図３】図３（ａ）は、本発明の物理洗浄方法を好適に実施しうる回転型膜分離装置の一実施例の長方形状バッフルと膜体と容器とを示す一実施例の断面図、図３（ｂ）はその長方形状バッフルを用いた回転型膜分離装置の断面を含む側面図であり、回転手段は省略しており、図３（ｃ）は図３（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面図である。
【図４】図４（ａ）は、本発明の物理洗浄方法を好適に実施しうる回転型膜分離装置の一実施例において、膜体が回転軸に装着される箇所を拡大して示す断面図であり、図４（ｂ）はその別の実施例の膜体が回転軸に装着される箇所を拡大して示す断面図である。
【図５】図５（ａ）は本発明の物理洗浄方法を好適に実施しうる回転型膜分離装置の一実施例において、容器内壁近傍の膜体と長方形状バッフルを拡大して示す断面図であり、図５（ｂ）は、透過性膜内の透過液体移送経路を拡大して示す図である。
【図６】操作圧力と透過流束との関係を示す図である。
【図７】図７（ａ）は、従来の回転型膜分離装置のリング状バッフルと膜体と容器とを示す断面図、図７（ｂ）はそのリング状バッフルを用いた回転型膜分離装置の断面を含む側面図であり、回転手段は省略している。
【符号の説明】
１…被処理液のタンク
２…ストレーナ
３…ポンプ
４…回転型膜分離装置
１０…流量調整弁
１１…撹拌機
１２…被処理液の供給入口
１３…円筒状容器
１４…回転軸
１５、１６…透過液出口
１７…濃縮液出口
１８…モータ
２０…板体
２１…スペーサクロス
２２…透過性膜
２３…膜体
２４…長方形状バッフル
２５…貫通ボルト
２６…容器の内壁面
２７…液体流路
２８…小孔
２９…スペーサ
３０…スリット
３３…膜孔
３４…透過液体移送経路
３５…シール部材
【図１】
2004148271.tif 000006
【図２】
2004148271.tif 000007
【図３】
2004148271.tif 000008
【図４】
2004148271.tif 000009
【図５】
2004148271.tif 000010
【図６】
2004148271.tif 000011
【図７】
2004148271.tif 000012