(57)【要約】【課題】層方向（Ｚ軸）強度が強く、スリッター及びパンチングないしエンボス加工処理時の耐紙粉発生性が良好で、しかも収納部品が腐食せず、かつ製造エネルギ−原単位が低いチップ型電子部品収納台紙を提供する。【解決手段】飲料用カートン古紙パルプを原料とし、飲料用カートン古紙パルプには、硫黄系薬品で蒸解した未晒しパルプを含有しないパルプを使用したチップ型電子部品収納台紙。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料用カートン古紙パルプを原料とすることを特徴とするチップ型電子部品収納台紙。
【請求項２】
前記飲料用カートン古紙パルプは、硫黄系薬品で蒸解した未晒パルプを含有しないことを特徴とする請求項１に記載のチップ型電子部品収納台紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンピューター等の電子機器に使用されるＩＣチップ、コネクター、コンデンサー等のチップ型電子部品をテーピング包装するのに用いられるキャリヤーテープの収納台紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンピューター等の電子機器に使用されるＩＣチップ、コネクター、コンデンサー等のチップ型電子部品は、一般にキャリヤーテープと呼ばれるテープ体に収納してリールに巻き取る方式により包装されるが、この方式に用いるキャリヤーテープとしては、テープ基材に紙製の収納台紙が多く使用されている。
テープ基材に紙製の収納台紙を使用した場合、キャリヤーテープは、例えば、原反巻取りを所定の幅にスリッティングした収納台紙に、パンチングやエンボス処理により多数の収納用空間を作り、この収納台紙の裏面に必要によりボトムフィルムを貼り、形成された収納空間に所定のチップ型電子部品を装填した後、その上に表面フィルムを被覆することによって形成されている。
【０００３】
このようなチップ型電子部品収納台紙に必要な特性は多いが、本発明は古紙を使用しているにもかかわらず、特に層方向（Ｚ軸）強度が強く、スリッターやパンチング或いはエンボス加工処理時の耐紙粉発生性が良好で、しかも収納部品が腐食せず、かつ製造エネルギ−原単位が低いチップ型電子部品収納台紙に関する。
【０００４】
先ず、収納台紙は加工・使用過程で曲げやしごきの力を受けるので、Ｚ軸強度が弱いと剥離が発生し、電子部品が飛出すトラブルに繋がってしまうので、層間剥離しないＺ軸強度が必要である。
また、スリッティングやパンチング或いはエンボス加工処理時、紙粉が発生し、それが加工処理時に空けた収納用空間に入り込むと、電子部品を基板に付ける際、その紙粉が基板に付着し、基板が正常に機能しなくなることがあるので、紙粉の発生を防止しなければならない。
【０００５】
さらに、チップ型電子部品には金属部があり、収納台紙の要因によって収納中に腐食することがある。電子部品は腐食を起こすと使用できなくなるので、チップ型電子部品を腐食させないものでなくてはならない。
【０００６】
近年、地球環境の維持の観点から、省エネルギー、循環型社会の構築は重要な社会的要請で、古紙リサイクル率のアップが指向され、洋紙・板紙の各分野で古紙パルプ配合率の増大が図られている。
そこで、電子部品収納台紙にも古紙パルプを使用したいという要望が強い。
【０００７】
しかしながら、電子部品収納台紙に古紙パルプを使用すると、Ｚ軸強度を含む強度が弱くなること、スリッティングやパンチング或いはエンボス加工処理時に紙粉が発生し易いこと、さらには、金属の腐食要因となる不純物（還元性硫黄、硫酸イオン、塩素イオン等）が多く混入してくる恐れがあり、それを常時コントロ−ル出来ないという理由から、電子部品収納台紙分野では、晒化学パルプが原料として使用されることが多く、古紙パルプの配合率は制限を受け、自由な配合ができないという問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、原料中に古紙パルプを配合しても、耐金属腐食性に優れ、Ｚ軸強度の低下や、耐紙粉発生性も良好なため、自由な古紙配合率を設定することができ、結果として製造エネルギ−原単位も低くなるチップ型電子部品収納台紙を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、チップ型電子部品収納台紙に飲料用カートン古紙パルプを使用することにより、耐金属腐食性に優れ、Ｚ軸強度の低下や耐紙粉発生性も良好で、製造エネルギー原単位も低い収納台紙を得ることができることを見出し、本発明を完成したものである。
【００１０】
本発明は以下の発明を包含する。
（１）飲料用カートン古紙パルプを原料とすることを特徴とするチップ型電子部品収納台紙。
【００１１】
（２）前記飲料用カートン古紙パルプは、硫黄系薬品で蒸解した未晒パルプを含有しないことを特徴とする（１）項に記載のチップ型電子部品収納台紙。
【００１２】
本発明はさらに以下の発明を包含する。
（３）電子部品収納台紙中の飲料用カートン古紙パルプの配合率が、チップ型電子部品収納台紙質量の１５％以上である（１）項又は（２）項に記載のチップ型電子部品収納台紙。
【００１３】
（４）飲料用カートン古紙パルプの原料である飲料用カートン原紙パルプは、飲料用カートンにした場合のＺ軸強度が２５０〜３５０Ｎ／２５ｍｍ２である（１）項〜（３）項のいずれか１項に記載のチップ型電子部品収納台紙。
（５）飲料用カートン古紙パルプの長さ加重平均繊維長は、１．３〜２．０ｍｍである（１）項〜（４）項のいずれか１項に記載のチップ型電子部品収納台紙。
（６）飲料用カートン古紙パルプの還元性硫黄濃度は５ｐｐｍ以下である（１）項〜（５）項のいずれか１項に記載のチップ型電子部品収納台紙。
【００１４】
（７）飲料用カートン古紙パルプの塩素イオン濃度は１２０ｐｐｍ以下である（１）項〜（６）項のいずれか１項に記載のチップ型電子部品収納台紙。
（８）飲料用カートン古紙パルプの硫酸イオン濃度は１５０ｐｐｍ以下である（１）項〜（７）項のいずれか１項に記載のチップ型電子部品収納台紙。
【００１５】
（９）飲料用カートン古紙パルプの平衡水分は、飲料用カートン原紙パルプの平衡水分と比較して、０．５〜１．０％低いものである（１）項〜（８）項のいずれか１項に記載のチップ型電子部品収納台紙。
（１０）電子部品収納台紙中の飲料用カートン古紙パルプ以外の古紙パルプ配合率が、収納台紙質量の３０％以下である（１）項〜（９）項のいずれか１項に記載のチップ型電子部品収納台紙。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明のチップ型電子部品収納台紙は、飲料用カートン原紙から得られる古紙パルプを使用して製造される。なお、本明細書中で、「収納台紙」の用語は、細巾にスリッティングする前のものと、スリッティングや打ち抜き加工された後のもののいずれに対しても使用されている。
【００１７】
また、本明細書においては、飲料用カートン原紙を抄紙するのに使用するパルプを「飲料用カートン原紙パルプ」といい、「飲料用カートン原紙」から得られる古紙パルプであって、本発明の収納台紙を抄紙するのに使用するパルプを「飲料用カートン古紙パルプ」という。
【００１８】
本発明のチップ型電子部品収納台紙が飲料用カートン古紙パルプを使用して製造されていることにより、該収納台紙として優れた特性を備えるものとなっていることの明確な理由は、今後の研究を待たなければならないが、一応、以下のように考えられる。
【００１９】
すなわち、飲料用カートンは中身が液体であるため、カートンの機能として液モレを起こさないことが必要である。液モレは平面方向からだけでなく断面方向からの液浸透によっても起る。そのためカートン原紙には、強サイズを付与するが、この際、中身の液体は中性ばかりでなく弱酸性やアルカリ性のものもあるため、硫酸バンドを定着剤に使用した酸性サイズはサイズが効かなくなる場合があり、硫酸バンドを使用しない中性サイズ処方でサイズが付与されている。ここで硫酸イオンや塩素イオンは金属の腐食の要因になることがあるが、中性サイズ処方は硫酸塩である硫酸バンドを使用しないので、飲料用カートン古紙パルプは耐金属腐食性が良好であると考えられる。
【００２０】
さらに、飲料用カートンに使用される晒化学パルプは、中身が食品ということで、安全衛生上の観点から、晒薬品として塩素ガスを使用しないＥＣＦパルプ（Ｅｌｅｍｅｎｔａｌ　Ｃｈｌｏｒｉｎｅ　Ｆｒｅｅ　Ｐｕｌｐ）か、塩素系晒薬品を全く使用しないＴＣＦ（Ｔｏｔａｌｌｙ　Ｃｈｌｏｒｉｎｅ　Ｆｒｅｅ　Ｐｕｌｐ）パルプが使われている。晒薬品として塩素ガスを使用したＥＣＵパルプ（Ｅｌｅｍｅｎｔａｌ　Ｃｈｌｏｒｉｎｅ　Ｕｓｅｄ　Ｐｕｌｐ）は、ダイオキンが副生成物として混入する恐れがあるためである。このことは、結果として飲料用カートン古紙パルプが塩素イオンが少ない古紙パルプであることを意味しており、この点からも耐金属腐食性が良いものと考えられる。
【００２１】
また、飲料用カートンにおいて液モレは致命的欠点となる。この液モレにはカートン原紙の強度が強く関係しているため、パルプ繊維長が長く強度の強い針葉樹化学パルプが多配合される。さらに、中身に臭いが付くことも非常に嫌われるので、化学パルプに比較して残リグニン量が多く木材臭があり、パルプ繊維長も短く、強度も弱い傾向にある機械パルプは使われないのが普通である。
このようなことから、飲料用カートン古紙パルプを用いたチップ型電子部品収納台紙は、Ｚ軸強度が強く、しかもパルプ繊維長が長いため、耐紙粉発生性も良好であると考えられる。
【００２２】
さらに、古紙パルプを原料として抄紙すると、乾燥工程でのエネルギーが少なくて済み、省エネとなる。この理由は次のように考えられる。古紙パルプの繊維は抄紙工程で熱処理を受けるため、バージンパルプに比較して結晶化が進んでいる。この結晶化が進むとパルプ繊維の平衡水分が低下する。また、飲料用カートンは前述したように強サイズを施すため、より一層平衡水分の低下が起っているものと思われる。この平衡水分が低下するということはパルプ繊維の吸水能が低下していることを意味しており、古紙パルプを原料として抄紙すると乾燥工程で水が飛び易くなる。これが、乾燥工程での省エネが達成できることの理由であると思われる。
【００２３】
そして、パルプ繊維の平衡水分が低いということは、電子部品収納台紙中の金属を腐食させる要因の一つである水分量が少ないことも意味しており、このことも本発明の収納台紙の耐金属腐食性が良いことの理由として考えられる。
【００２４】
なお、パルプはチップからパルプにする蒸解工程等の過程で、多くのエネルギーを必要とするが、古紙パルプはこのパルプ化工程がないので、この意味でも省エネ型のパルプである。
紙・パルプハンドブック　１９９８年版（日本製紙連合会）の記載によれば、バージンパルプの製造エネルギー原単位は１１００〜２７００Ｍｃａｌ／ｔに対し、古紙パルプの製造エネルギー原単位は１８０〜６４０Ｍｃａｌ／ｔである。従って、乾燥工程での省エネ効果と併せて、古紙パルプの配合率が高くなるほど、収納台紙の製造エネルギー原単位は低くなる。
【００２５】
次に、通常の紙では紙表面に直接印刷されるため、脱墨処理を行ってもパルプ繊維中に入り込んでいるインキは除去することができない。一方、飲料用カートンは液モレ防止、密閉性の点から、カートン原紙の両面にラミネート加工処理を行っており、その上から印刷を行っている。従って、飲料用カートン古紙パルプの場合は、パルプ繊維中にインキが入り込んでいることがない。飲料用カートンを古紙パルプとして使用するには、ラミネート層を取り除く必要があるが、ラミネート層を除去すれば、インキも同時に除去され、パルプ繊維中にインキが残らないため、古紙パルプ中にインキが不純物として混入してくることがない。このインキがパルプ繊維中に残留しないことも、耐金属腐食性の良化に繋がっているものと考えられる。
【００２６】
本発明の電子部品収納台紙の製造に用いられる古紙パルプ原料となる飲料用カートン原紙とは、ＪＩＳ　Ｐ　０００１の「（ｆ）紙・板紙の品種及び加工製品」に記載の「番号６１５３ミルクカートン原紙」や、容器包装リサイクル法の「法律施行規則別表の五」に記載のものである。
【００２７】
本発明の電子部品収納台紙製造に使用される飲料用カートン古紙パルプの原料となる飲料用カートン原紙は、苛性ソーダ蒸解パルプ、炭酸ソーダ蒸解パルプなどのように、硫黄系薬品を用いずに蒸解されたパルプを原料として製造されているものが好ましい。
【００２８】
また、硫黄系薬品により蒸解されたクラフトパルプ、亜硫酸塩パルプ等も、未晒パルプの状態では還元性硫黄が含まれているが、漂白によって還元性硫黄を減少させることができるので、これらを漂白したパルプも好ましいパルプである。なお、これら蒸解法の未晒パルプも飲料用カートンに使用する場合は、酸化法（例えば過酸化水素処理）による脱臭処理が施されている場合は、配合率の制限は受けるが、使用は可能である。
【００２９】
上記したパルプの漂白法としては、塩素ガスを使用しないＥＣＦパルプ漂白法か、塩素系晒薬品を全く使用しないＴＣＦパルプ漂白法が好ましい。
以上のことから、本発明の電子部品収納台紙製造に使用される飲料用カートン古紙パルプの原料となる飲料用カートン原紙としては、硫黄系薬品を用いずに蒸解された未晒パルプ、このパルプを塩素ガスを使用しないで漂白した漂白パルプ、硫黄系薬品により蒸解された未晒パルプを塩素ガスを使用しないで漂白した漂白パルプを原料として製造されているもの等があげられる。
【００３０】
また、飲料用カートン原紙パルプは、飲料用カートンにした場合のＺ軸強度が２５０〜３５０Ｎ／２５ｍｍ２のものが好ましい。Ｚ軸強度が下限に満たないと収納台紙が層間剥離して内容物が飛び出すトラブルが発生し、上限を超えるとキャリヤーテープとしてリールに巻き取る際に巻き取りにくくなる。
飲料用カートン古紙パルプの長さ加重平均繊維長は１．３〜２．０ｍｍ程度が好ましい。繊維長が下限に満たないと耐紙粉発生性が悪くなり、上限を超えると抄紙時の地合が悪くなる。
【００３１】
飲料用カートン古紙パルプの還元性硫黄濃度は５ｐｐｍ以下である。還元性硫黄が上限を超えると耐金属腐食性が悪くなる。
飲料用カートン古紙パルプの塩素イオン濃度は１２０ｐｐｍ以下である。塩素イオン濃度が上限を超えると耐金属腐食性が悪くなる。
飲料用カートン古紙パルプの硫酸イオン濃度は１５０ｐｐｍ以下である。硫酸イオン濃度が上限を超えると耐金属腐食性が悪くなる。
【００３２】
さらに、飲料用カートン原紙からつくられた飲料用カートン古紙パルプの平衡水分は、飲料用カートン原紙パルプの平衡水分と比較して、０．５〜１．０％低くなっている。
本発明の収納台紙は、飲料用カートン古紙パルプの配合率が、収納台紙質量の１５％以上である。飲料用カートン古紙パルプが１５％に満たないと、耐腐蝕性や製造エネルギー原単位の点で、本発明の効果が小さくなる。
【００３３】
飲料用カ−トンから飲料用カートン古紙パルプを再生する方法は、パルプとラミネート層を分離することができるならば、特に制限はない。例えば特開平１０−９６１８２号公報に開示されている次のような方法がある。すなわち、古紙を離解・濃縮し、古紙パルプスラリーを作る。このスラリーを７０℃以上に加温しながら機械的な剪断力を加える。このような処理を施した後スラリーを希釈し、スクリーンを通し、パルプ成分とラミネート成分に分離する方法である。また、必要に応じて、脱墨処理や晒処理を加えても良い。
【００３４】
本発明の収納台紙の原料パルプとしては、飲料用カートン古紙パルプ単独でも良いが、その他のパルプを必要に応じて併用しても良い。その他のパルプとしては、例えば化学パルプ、機械パルプ、飲料用カートン以外の古紙パルプ、非木材繊維パルプ、合成パルプ等が挙げられる。
【００３５】
化学パルプとしては、苛性ソーダ蒸解パルプ、炭酸ソーダ蒸解パルプなど、硫黄系薬品を用いずに蒸解されたパルプ、硫黄系薬品により蒸解されたクラフトパルプ、亜硫酸塩パルプ等パルプの蒸解法で制限されることはなく、また、これらのパルプの漂白法も、塩素ガスを使用したＥＣＵパルプ漂白法、塩素ガスを使用しないＥＣＦパルプ漂白法、塩素系晒し薬品を全く使用しないＴＣＦパルプ漂白法のいずれでも良い。ただし、ＥＣＵパルプ漂白法で漂白したパルプの配合量は、腐蝕性の点から収納台紙質量の３０％以下が好ましい。
【００３６】
これらのパルプは漂白処理の有無に関らず併用でき、古紙パルプに関しては、それに加えて脱墨処理の有無に関らず使用可能である。これらのパルプは単独で飲料用カートン古紙パルプと併用しても良いが、二種以上併用しても良い。なお、Ｚ軸強度を考慮すると、飲料用カートン古紙パルプ以外の古紙パルプ配合率としては、収納台紙質量の３０％以下が好ましい。
【００３７】
これらのパルプを使用し、収納台紙を抄紙する際の内添薬品も、必要に応じて各種のものが使用できる。例えば、ロジン系、石油樹脂系、アルキルケテンダイマーやアルケニル無水コハク酸等の中性系、ポリスチレン・マレイン酸樹脂等の合成系、ワックス系等のサイズ剤、ポリアクリルアミド系、酸化澱粉、カチオン化澱粉、尿素リン酸エステル化澱粉等の澱粉類、ポリビニルアルコール、グアーガム等の紙力増強剤、ポリアクリルアミド系等の濾水歩留り向上剤、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン等の耐水化剤、消泡剤、タルク等の填料、染料等がある。
なお、硫酸バンドも、パルプに対して０．５質量％以下であれば、腐蝕性に対する影響がきわめて小さく、さらにワイヤー上での水切れも良くなるので、使用可能である。
【００３８】
さらに、収納台紙の表裏には、スリット加工や打ち抜き加工する際に、パルプ繊維の毛羽立ちをおさえるために、必要に応じて水溶性や水分散性化合物を塗布しても良い。それらの化合物としては、例えば、各種澱粉類、カゼイン、大豆蛋白、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、アルギン酸ソーダ、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリカルボン酸系樹脂、ポリスチレン・マレイン酸系樹脂、ワックスエマルジョン、ロジン等がある。
【００３９】
抄紙法としては、単層抄きでも多層抄きでも良く、パルプスラリーをワイヤーパートで抄紙後プレス処理し、ドライパートで乾燥後カレンダー掛けを行って、当該収納台紙を得ることができる。
【００４０】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。各実施例中、配合、濃度等を示す数値は、固型分又は有効成分の質量基準の数値である。
【００４１】
実施例１
〔飲料用カートン古紙パルプの製造〕
飲料（ミルク）用カートン古紙（パルプ構成はＢＫＰ１００％で、ＮＢＫＰ／ＬＢＫＰ＝６０／４０であり、また、パルプの漂白法は、塩素ガスを使用しないＥＣＦ法であり、飲料用カートンの抄紙には中性サイズが使用されている。）を濃度が４％になるよう水に離解した。このパルプスラリーを２０％に濃縮し、８０℃に加温後、ニーダー処理による機械的剪断力を加えた。次いで、本パルプスラリーを希釈し、幅０．１５ｍｍのスリットスクリーンを通して、飲料用カートン古紙パルプ（ＤＣＯＰ；Ｄｒｉｎｋｉｎｇ　Ｃａｒｔｏｎ　Ｏｌｄ　Ｐｕｌｐ）を得た。
【００４２】
〔チップ型電子部品収納台紙の抄造〕
表、中、裏層用パルプとしてＮＢＫＰ／ＬＢＫＰ／ＤＣＯＰ／脱墨晒新聞古紙パルプ（ＤＩＰ）＝１０／２０／６０／１０の配合率でパルプスラリーを調製した（ＮＢＫＰとＬＢＫＰはＥＣＵ漂白をしたパルプである。）。そこに、内添薬品として、サイズパインＫ２８７（荒川化学工業製）を２ｋｇ／パルプｔ、エースＫ−１００（王子コーンスターチ製）を１５ｋｇ／パルプｔ、硫酸バンドを１ｋｇ／パルプｔ添加、混合した。表、裏層を各１層、中層を６層でそれぞれを抄紙し、抄合せ後、プレス、ドライヤーで脱水乾燥処理をして米坪７３０ｇ／ｍ２のチップ型電子部品収納台紙サンプル（Ａ）を得た。
【００４３】
サンプル（Ａ）をＪＩＳ　Ｐ−８１１１に準じて前処理を行った後、Ｚ軸強度試験、金属腐食試験、パンチング時紙粉発生試験を行った。結果を表２に示す。なお、それぞれの試験方法は以下のとおりである。
【００４４】
〔Ｚ軸強度試験〕
Ｊ．ＴＡＰＰＩ　Ｎｏ．１８−１に準じて測定した。
【００４５】
〔金属腐食試験〕
５０ｍｍ×５０ｍｍの冷延鋼板上に、サンプル（Ａ）をのせ、４０ｇ／ｃｍ２の荷重になるような重りをかけ、鋼板とサンプル（Ａ）が全面にわたって接触するようにした。これを３５℃、９０％ＲＨの雰囲気中に３０日間放置後、鋼板上に発生した錆を以下の基準で５段階目視評価した。
【００４６】
５：錆の発生がないもの。
４：鋼板とサンプル（Ａ）が接触した全面積の中、錆発生が５％未満のもの。
３：鋼板とサンプル（Ａ）が接触した全面積の中、錆発生が５％以上５０％未満のもの。
２：鋼板とサンプル（Ａ）が接触した全面積の中、錆発生が５０％以上７０％未満のもの。
１：鋼板とサンプル（Ａ）が接触した全面積の中、錆発生が７０％以上のもの。
【００４７】
〔パンチング時紙粉発生試験〕
サンプル（Ａ）を８ｍｍにスリットする。このスリットサンプルをパンチ機にセットし、１０万回パンチングする。このパンチングの際、抜き粕が散逸しないように、抜き刃の下に受けを設置し、注意深く全量回収する。次いで、パンチしたスリットサンプルと抜き粕を集め、約５リットルの水で洗う。この洗い水を４０メッシュの篩で濾過し、ワイヤー上に残った濾過残渣を集めて乾燥し、質量を測る。この質量をパンチング時に発生した紙粉量とする。
【００４８】
＜パンチ機仕様及びパンチング条件＞
１．メーカー：日東工業株式会社
２．機種番号：ＮＰＭ−１２００
３．パンチング速度：１３００ピッチ／分
４．ピッチ間隔：４ｍｍ
５．パンチ穴寸法：幅２．４ｍｍ×長さ１．６ｍｍ
【００４９】
実施例２〜５
パルプ配合を表１に記載したとおり変更する以外は、実施例１と同様にしてチップ型電子部品収納台紙サンプルを得た。各パルプの種類は、実施例１と同様のものを使用した。このサンプルを実施例１と同様に試験を行った。結果を表２に示す。
【００５０】
比較例１〜３
パルプ配合を表１に記載したとおり変更する以外は、実施例１と同様にしてチップ型電子部品収納台紙サンプルを得た。各パルプの種類は、実施例１と同様のものを使用した。このサンプルを実施例１と同様に試験を行った。結果を表２に示す。
【００５１】
【表１】
2004067222.tif 000002
【００５２】
【表２】
2004067222.tif 000003
【００５３】
【発明の効果】
実施例と比較例の対比から明かなように、本発明のチップ型電子部品収納台紙はＺ軸強度が強く、耐紙粉発生性が良好で、かつ耐金属腐食性に優れ、製造時エネルギー原単位も低いため、キャリヤーテープに使用した場合、きわめてすぐれたものである。