(57)【要約】【目的】作業環境を良好に保ってコンクリート製品を製造するため、作業環境から粉塵等による汚れと騒音等の悪条件を一掃する。【構成】原材料を計量する計量部２３と、計量された複数の原材料を脱泡ミキサーを用いて攪拌する混練部２４と、混練された材料を、定量充填機（２５）を用いて型枠に充填するとともに、型枠内の空気を脱気しながら型枠１１を傾斜させる加振不要の充填部２６と、混練材料を充填した型枠１１を定置する養成部２７とを具備し、上記計量部２３、混練部２４、充填部２６を作業ラインに沿って配置した構成を有するコンクリート製品の低騒音型製造ライン。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメントを主材料とするコンクリート製品を製造するための製造ラインであって、原材料を計量する計量部と、計量された複数の原材料を脱泡ミキサーを用いて攪拌する混練部と、混練された材料を、定量充填機を用いて型枠に充填するとともに、型枠内の空気を脱気しながら型枠を傾斜させる加振不要の充填部と、混練材料を充填した型枠を定置する養生部とを具備し、上記計量部、混練部、充填部を作業ラインに沿って配置した構成を有するコンクリート製品の低騒音型製造ライン。
【請求項２】
作業ラインには型枠を移動させる手段が設けてあり、同手段は、型枠を載せる台車と、台車を移動させるコンベアとを有している請求項１記載のコンクリート製品の低騒音型製造ライン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、セメントを主材料とするコンクリート製品を製造するための低騒音型製造ラインに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート製品は、セメントと骨材及び水から成る混合物を型枠に入れて硬化させ、型枠から取り出して製品となる。作業工程上、粉体及び砂、砂利等を取り扱うため、作業環境が汚れやすく、かつまた衛生的にも好ましくない条件の下で製造されざるを得ないという状況にあった。この状況は、原材料をトラックやフォークリフトなどで運び、容器にあける際に粉塵が飛び散る等のために生じている。また、混合物を型枠に充填する際には型枠内の隅々に行きわたらせるために、バイブレーターと通称する装置で振動を加える作業が必要であり、その振動や衝撃及び騒音も付き物であったから、コンクリート製品を製造する工場の作業環境は良くないものというのが通念となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明者は、作業環境を良好に保ってコンクリート製品を製造する技術を確立するために研究を行ない本発明に到達したものである。従って本発明の課題は、コンクリート製品の製造のための作業環境から粉塵等による汚れと充填の際の騒音等の悪条件を一掃することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するため、本発明は、原材料を計量する計量部と、計量された複数の原材料を脱泡ミキサーを用いて攪拌する混練部と、混練された材料を、定量充填機を用いて型枠に充填するとともに、型枠内の空気を脱気しながら型枠を傾斜させる加振不要の充填部と、混練材料を充填した型枠を定置する養生部とを具備し、上記計量部、混練部、充填部を作業ラインに沿って配置するという手段を講じたものである。
【０００５】
本発明の取り扱うコンクリート製品は、その種類を限定すべきものでは全くない。しかし１例としては、薄肉のコンクリート製品の製造が可能であり、例えば土壌を充填し、構築物の緑化に寄与する箱型ブロックや、パネル状部材などを挙げることができる。その他に動物等の塑像その他の不定形のものなどの製造も可能である。
【０００６】
本発明による低騒音型製造ラインにおいて、全ての原材料は微粒子又は微粒子に近い性状を持つ。本発明において微粒子とは直径２００μｍ以下の大きさのものとし、これらの原材料は計量部にて計量される。原材料は、例えばセメント、骨材ないしは強化材としてのケイ砂及び繊維、着色料として顔料、水の含有量を増すことなく施工性を高めたり、水の量を減らして施工性を維持するために用いる添加剤としての減水剤及び水などから成り（図２参照）、タンクローリー（図２のタ）、ダンプトラック（図２のダ）、トラック（図２のト）、或いはポンプ（図２のポ）によって、計量部に送られて来る。原材料は、図２に「受」と示されているように受入検査を経て、「ス」と示されているストックヤードにストックされる。計量までの原材料の保管形態（搬入荷姿）は、セメントが簡易移動サイロ（図２の簡）、ケイ砂がフレキシブルコンテナ（図２のフ）、繊維と顔料とは袋体（図２の袋）、減水剤は缶入（図２の缶）、などであり、計量部において、計量機により計量される。
【０００７】
計量機は、連続的に供給される原材料を正確に計量できるものであることが望ましい。この目的には、ブリッジングを起こさないホッパーと容積式フィーダなどを備えたいわゆるバッチ式計量機が好適に使用できる。複数個のホッパーは原材料に応じて使い分けられる。例えば繊維と顔料或いは水と減水剤のようなものは共通のホッパーによって取り扱うことができる。
【０００８】
混練部は、計量された複数の原材料を脱泡ミキサーによって攪拌する箇所である。脱泡ミキサーは、真空攪拌装置とも称される、真空排気式のものが最適であり、またこれを使用することによって、高粘度材料であっても確実に脱泡され、単なるミキサーで練ったものよりも高強度化され、品質が安定化するので本発明の目的にも好都合である。
【０００９】
攪拌工程を経て混練された混練材料は、必要成分を全て含有している、コンクリート製品の直前材料であり、この後、誰がどのような型を使っても本発明の製造ラインによって製造したのと大差のない製品を作ることが容易にできる。従って、混練材料は、精密な計量を経て一定の品質保証がなされた高品位の成形素材であり、これを他工場に分配し、或いは第三者に販売することも可能である。その場合には、混練材料を袋詰め工程に移行し、シール機で袋詰めする方法を取ることができる。
【００１０】
充填部は混練材料を型枠に充填する箇所である。充填に先立って、生コンクリートの性状を目視で検査したり、例えばスランプ試験などを実施して、品質検査を行なうことが望ましい。充填は、定量充填機を使用して行ない、かつ混練材料を、型枠内に空気を脱気しながら充填するために、型枠を傾斜させて行なう。定量充填機としては、波形のローターを有するいわゆるモーノポンプを使用することが望ましく、モーノポンプ使用の定量充填機による充填作業では在来の加振作業を不要にすることができる。
【００１１】
養生部は、混練材料を充填した型枠を脱型まで定置しておく箇所である。上記の計量部、混練部、充填部は作業ラインに沿って配置するものとし、作業ラインは型枠を移動させるための手段を有する。型枠を移動させるための手段は、例えば、型枠を載せる台車と、台車を移動させるコンベアなどから構成される。養生部は作業ラインの端、或いは作業ラインから離れた場所に配置される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下図示の実施形態により、本発明のコンクリート製品の低騒音型製造ラインを説明する。図１は本発明の製造ライン１０の平面配置を例示しており、各作業部を連絡する作業ラインが設けられている。例示の作業ラインは、型枠１１を載せる台車１２と、台車１２を移動させるコンベア１３とから成り、充填部作業ライン１４、脱型部作業ライン１５、充填部脱型部両作業ライン１４、１５を連絡する連絡作業ライン１６及び台車置き場２０に台車を送る送り台車作業ライン１７とを有しており、各ライン１４〜１７間の接続点には台車１２の向きを変えるターンテーブル１８、１９が設けられている。
【００１３】
充填部作業ライン１４は、型枠１１に原材料を充填する作業を実施する区画に設置されており、この区画には、簡易骨材であるケイ砂のサイロ２１とセメントのサイロ２２、原材料の計量のためのバッチ式計量機を有する計量部２３、原材料の混合のための真空脱泡攪拌機を有する混練部２４、ホッパー内にモーノポンプ２５を有する充填部２６が設置されている。充填部作業ライン１４のコンベア１３′は原材料充填口が最上位となるように型枠１１を載せたまま傾斜させて充填作業を行なうための傾斜機能を備えている。
【００１４】
台車置き場２０と養生部２７とは小型のバッテリーリフト車のような静穏な搬送機２８によって連絡され、さらに養生を終えつつある型枠台車は、養生部作業ライン１５の末端に位置する台車置き場３０に徐々に送られる。なお、混練部２４を経て製造された高品位の成形素材を販売する場合には、混練部２４から袋詰め部２９へ送り、密封袋入り混練材料として出荷できるようにする。
【００１５】
このように構成された本発明の低騒音型製造ライン１０は、サイロ２１、２２、バッチ式計量機から成る計量部２３、真空脱泡攪拌機から成る混練部２４、ホッパー内にモーノポンプを有する充填部２６を具備し、各作業部間を作業ライン１４〜１７のコンベア、及び静穏な搬送機２８によって連絡するという構成を有している。このため微粒子が飛散せず、作業環境が汚されず、かつまた静粛に保たれる。
【００１６】
本発明の低騒音型製造ライン１０によってコンクリート製品を製造する場合、原材料を前記したように各ストックヤードから計量部２３に搬入し、必要量を計量し、混練部２４において水とともに混練、攪拌する。図２。また密封袋入り混練材料を製造する場合には混練された材料を袋詰めして出荷できるようにする。
【００１７】
混練材料は、モーノポンプ３５を有する充填部２６において、コンベア１３′を傾斜させて充填口を最上位にした型枠１１に充填する。予め真空脱泡条件の下で攪拌された混練材料を、本工程においてモーノポンプ２５により定量充填するため、混練材料内に気泡が残ることが全くなく、また型枠１１内に気泡が残ることも全くない。定量充填作業を終えた後、型枠１１は台車置き場２０から搬送機２８によって養生部２７に搬送し、１次養生が行なわれる。図３。
【００１８】
１次養生期間を経過した混練材料充填型枠は、脱型部作業ライン１５に移され、脱型作業に入り、コンクリート製品を取り出す、一方、型枠１１は清掃作業及び離型剤塗布作業を経て、型組作業のために充填部脱型部両ライン間の連絡作業ライン１６に送られる。図４参照。取り出されたコンクリート製品はそのまま、或いは手直しののち２次養生へ移送されるが、手直しの効かないものについては廃棄に回される。２次養生期間を経過したコンクリート製品は製品検査、出荷前検査を経て出荷される。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は以上の如く構成されかつ作用するものであるから、製造ラインがシンプルとなり、初期投資や維持管理の費用が低減でき、経済性が向上し、作業から粉塵等による汚れと、原材料充填の際の騒音を一掃し、作業環境を良好に保つことができるとともに、作業に携わる者の健康を損なうおそれがなくなり、従来、汚れ仕事、或いは力仕事とされていたコンクリート製品の製造ラインに体力ない者も参入できるようになる等顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコンクリート製品の低騒音型製造ラインの１実施形態を示すレイアウト図。
【図２】同じく計量工程、混練工程を示すフロー図。
【図３】同じく養生工程以降を示すフロー図。
【図４】同じく型枠の取り扱い工程を示すフロー図。
【符号の説明】
１０  コンクリート製品の低騒音型製造ライン
１１  型枠
１２  台車
１３  コンベア
２１、２２  サイロ
２３  計量部
２４  混練部
２５  定量充填機としてのモーノポンプ
２６  充填部
２７  養生部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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