(57)【要約】【課題】板ガラス本体と板ガラス保持部材の間から浸入する水を排水することができる板ガラス保持部材を提供することにある。【解決手段】複層ガラス体１は、複層ガラス本体１０と、その外周縁部に嵌められた複層ガラス保持部材３０と、複層ガラス本体１０を複層ガラス保持部材３０を介して保持するサッシ２０とから成る。複層ガラス保持部材３０は、断面略Ｕ字形の硬質部材３１と、硬質部材３１の両側部上縁に各下縁部で夫々固定された一対の軟質部材３２とから成る。硬質部材３１は、複層ガラス本体１０と複層ガラス保持部材３０の間から侵入した水を逃がすための複数の水抜き孔３６を有し、水抜き孔３６は、底部３４に形成されたほぼ半円状の一対の孔３６ａと、孔３６ａの対応位置において、側部３５に形成されたほぼ半円状の一対の孔３６ｂとから成る。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板ガラス本体を保持すべく前記板ガラス本体の外周縁部を収容可能な溝部、及びチャンネル状の板ガラス支持枠のチャンネル内に嵌め込み可能な外形を有する断面Ｕ字型の長尺状下部部材と、該下部部材の両側部上縁に夫々固定された一対の軟質の長尺状上部部材とから成る板ガラス保持部材において、
前記下部部材にはその両角部に夫々水抜き孔が形成されていることを特徴とする板ガラス保持部材。
【請求項２】
前記水抜き孔は前記下部部材の長手方向に沿って複数形成されていることを特徴とする請求項１記載の板ガラス保持部材。
【請求項３】
前記水抜き孔は等間隔に形成されていることを特徴とする請求項２記載の板ガラス保持部材。
【請求項４】
前記水抜き孔は、前記下部部材の底部に形成されたほぼ半円状の孔と、前記孔の対応位置において前記下部部材の側部に形成されたほぼ半円状の他の孔とから成ることを特徴とする請求項３記載の板ガラス保持部材。
【請求項５】
前記両角部の各水抜き孔は互いに対向位置に形成されていることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載の板ガラス保持部材。
【請求項６】
前記両角部の各水抜き孔は互いに千鳥状に形成されていることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載の板ガラス保持部材。
【請求項７】
前記下部部材の底部に他の水抜き孔が形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の板ガラス保持部材。
【請求項８】
前記他の水抜き孔は前記下部部材の長手方向に等間隔に複数形成されていることを特徴とする請求項７記載の板ガラス保持部材。
【請求項９】
前記下部部材は硬質材から成ることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の板ガラス保持部材。
【請求項１０】
前記下部部材は軟質材から成ることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の板ガラス保持部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板ガラス保持部材に関し、特に、板ガラス体の外周縁部の板ガラス支持枠内において板ガラス本体を保持する板ガラス保持部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６に示すように、従来の板ガラス保持部材を備える板ガラス体としての複層ガラス体１００は、複層ガラス本体１１０と、複層ガラス本体１１０の外周縁部に嵌められた従来の板ガラス保持部材としての複層ガラス保持部材１３０と、複層ガラス本体１１０を複層ガラス保持部材１３０を介して保持するサッシ１２０とから成る（例えば、特許文献１）。
【０００３】
複層ガラス本体１１０は、間に中空層１１４を画成するようにその周縁部に配されたスペーサ１１３を介して対向する一対の板ガラス１１１，１１２を備え、各板ガラス１１１，１１２とスペーサ１１３とは、シール材１１５により互いに接着されている。また、複層ガラス本体１１０の外周縁部で、板ガラス１１１，１１２、及びスペーサ１１３により形成された空間には、二次シール材１１６が充填されている。一次シール材１１５は、特に水分を透過しにくくするためにブチルゴムから成り、二次シール材１１６は、接着力の高いシリコン系又はポリサフィアド系のシール材から成る。スペーサ１１３は、断面が略矩形の角筒部材１１３ａと、その角筒部材１１３ａの内空部に充填された乾燥剤１１３ｂとから成り、角筒部材１１３ａには、中空層１１４に面する部分において、長手方向に沿って等間隔に複数の貫通孔１１３ｃが形成されている。乾燥剤１１３ｂは、中空層１１４内の水分を貫通孔１１３ｃを介して吸収し、中空層１１４内での結露を防止する。
【０００４】
サッシ１２０は、複層ガラス保持部材１３０が外周縁部に嵌められた複層ガラス本体１１０を収容するチャンネル状のサッシ本体１２１と、サッシ本体１２１のチャンネルの底部であるチャンネル底部１２２上に載置され、複層ガラス本体１１０を支持するセッティングブロック１２３とから成る。
【０００５】
複層ガラス保持部材１３０は、長尺状であり、複層ガラス本体１１０の外周縁部を収容し得る溝１３３、及びサッシ１２０のチャンネル内に嵌め込まれ得る外形を有する断面略Ｕ字形の硬質塩化ビニル製硬質部材１３１と、硬質部材１３１の両縁部にその各下縁部で夫々固定され、溝１３３に挿入された複層ガラス本体１１０を板ガラス１１１，１１２の部位において挟持する塩化ビニル樹脂製又はエラストマー系樹脂製の一対の軟質部材１３２とから成る。
【０００６】
硬質部材１３１は、底部１３４に長手方向に沿って等間隔に、複層ガラス本体１１０と複層ガラス保持部材１３０の間から浸入した水を逃がすための複数の水抜き孔１３５を有する。
【０００７】
軟質部材１３２は、その内側面から硬質部材１３１の底部１３４に向かって斜めに突出する塩化ビニル樹脂製又はエラストマー系樹脂製で、ショア硬度６０〜７５度程度の一対の挟持片部１３６と、その上縁に、複層ガラス本体１１０の板ガラス１１１，１１２の表面夫々との間を密閉すべく内側に突出した一対のシール片部１３７と、サッシ１２０のチャンネルの両縁部に対して夫々係止自在に外側に突出した一対の弾性張出係止部１３８とを備える。これらの挟持部１３６は、その先端部各々の間隔寸法が複層ガラス１１０の厚さ寸法より小さく設定されており、複層ガラス本体１１０が溝１３３に挿入された際に、複層ガラス本体１１０によって底部１３４方向に弾性的に撓んで、この撓みにより発生する弾性力によって複層ガラス本体１１０の外周縁部を挟持すると共に、底部１３４上で複層ガラス本体１１０を支持し、複層ガラス本体１１０に対する複層ガラス保持部材１３０の保持状態を安定化させる。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００１−１８２４４８号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、複層ガラス体１００において、複層ガラス本体１１０は、その外周面が複層ガラス保持部材１３０の底部１３４上に直接接地されており、複層ガラス本体１１０と複層ガラス保持部材１３０の間から浸入した水が底部１３４の水抜き孔１３５から流出しにくく、複層ガラス保持部材１３０の溝１３３内に水が溜まり、二次シール材１１６にこの溜まった水が接触し、二次シール材１１６が劣化しやすいという問題があった。
【００１０】
本発明の目的は、板ガラス本体と板ガラス保持部材の間から浸入する水を排水することができる板ガラス保持部材を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の板ガラス保持部材は、板ガラス本体を保持すべく前記板ガラス本体の外周縁部を収容可能な溝部、及びチャンネル状の板ガラス支持枠のチャンネル内に嵌め込み可能な外形を有する断面Ｕ字型の長尺状下部部材と、該下部部材の両側部上縁に夫々固定された一対の軟質の長尺状上部部材とから成る板ガラス保持部材において、前記下部部材にはその両角部に夫々水抜き孔が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項１記載の板ガラス保持部材によれば、下部部材の両角部に夫々水抜き孔が形成されているので、板ガラス本体と板ガラス保持部材の間から浸入する水を排水することができる。
【００１３】
請求項２記載の板ガラス保持部材は、請求項１記載の板ガラス保持部材において、前記水抜き孔は前記下部部材の長手方向に沿って複数形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項２記載の板ガラス保持部材によれば、下部部材の長手方向に沿って複数の水抜き孔が形成されているので、板ガラス本体と板ガラス保持部材の間から浸入する水を、板ガラス保持部材の長手方向に偏りなく排水することができる。
【００１５】
請求項３記載の板ガラス保持部材は、請求項２記載の板ガラス保持部材において、前記水抜き孔は等間隔に形成されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項３記載の板ガラス保持部材によれば、下部部材の長手方向に沿って等間隔に複数の水抜き孔が形成されているので、板ガラス本体と板ガラス保持部材の間から浸入する水を、板ガラス保持部材の長手方向に均一に排水することができる。
【００１７】
請求項４記載の板ガラス保持部材は、請求項３記載の板ガラス保持部材において、前記水抜き孔は、前記下部部材の底部に形成されたほぼ半円状の孔と、前記孔の対応位置において前記下部部材の側部に形成されたほぼ半円状の他の孔とから成ることを特徴とする。
【００１８】
請求項５記載の板ガラス保持部材は、請求項２乃至４のいずれか１項に記載の板ガラス保持部材において、前記両角部の各水抜き孔は互いに対向位置に形成されていることを特徴とする。
【００１９】
請求項６記載の板ガラス保持部材は、請求項２乃至４のいずれか１項に記載の板ガラス保持部材において、前記両角部の各水抜き孔は互いに千鳥状に形成されていることを特徴とする。
【００２０】
請求項７記載の板ガラス保持部材は、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の板ガラス保持部材において、前記下部部材の底部に他の水抜き孔が形成されていることを特徴とする。
【００２１】
請求項７記載の板ガラス保持部材によれば、下部部材の底部に他の水抜き孔が形成されているので、上記水抜き孔と協働して、板ガラス本体と板ガラス保持部材の間から浸入する水を効率良く排水することができる。
【００２２】
請求項８記載の板ガラス保持部材は、請求項７記載の板ガラス保持部材において、前記他の水抜き孔は前記下部部材の長手方向に等間隔に複数形成されていることを特徴とする。
【００２３】
請求項８記載の板ガラス保持部材によれば、下部部材の長手方向に等間隔に複数の他の水抜き孔が形成されているので、上記水抜き孔と協働して、板ガラス本体と板ガラス保持部材の間から浸入する水をより効率良く排水することができる。
【００２４】
請求項９記載の板ガラス保持部材は、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の板ガラス保持部材において、前記下部部材は硬質材から成ることを特徴とする。
【００２５】
請求項１０記載の板ガラス保持部材は、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の板ガラス保持部材において、前記下部部材は軟質材から成ることを特徴とする。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係る板ガラス保持部材を図面を参照にしながら説明する。
【００２７】
図１は、本発明の実施の形態に係る板ガラス保持部材を備える板ガラス体の断面図である。
【００２８】
図１に示すように、本発明の実施の形態に係る板ガラス保持部材を備える板ガラス体としての複層ガラス体１は、複層ガラス本体１０と、複層ガラス本体１０の外周縁部に嵌められた本発明の実施の形態に係る板ガラス保持部材としての複層ガラス保持部材３０と、複層ガラス本体１０を複層ガラス保持部材３０を介して保持するサッシ２０とから成る。
【００２９】
複層ガラス本体１０は、図２に示すように、間に中空層１４を画成するようにその周縁部に配されたスペーサ１３を介して対向する一対の板ガラス１１，１２を備え、各板ガラス１１，１２とスペーサ１３とは、一次シール１５により互いに接着されている。また、複層ガラス本体１０の外周縁部で、板ガラス１１，１２、及びスペーサ１３により形成された空間には、二次シール材１６が板ガラス１１，１２の各外周面と同じ高さまで充填されている。一次シール材１５は、特に水分を透過しにくくするためにブチルゴムから、二次シール材１６は、接着力の高いシリコン系またはポリサルファイド系のシール材から成る。
【００３０】
スペーサ１３は、断面が略矩形の角筒部材１３ａと、その角筒部材１３ａの内空部に充填された乾燥剤１３ｂとから成り、角筒部材１３ａには、中空層１４に面する部分において、長手方向に沿って等間隔に複数の貫通孔１３ｃが形成されている。乾燥剤１３ｂは、中空層１４内の水分を嵌通口１３ｃを介して吸収し、中空層１４内での結露を防止する。
【００３１】
サッシ２０は、図３に示すように、アルミニウム製の、複層ガラス保持部材３０が外周縁部に嵌められた複層ガラス本体１０を収容するチャンネル状のサッシ本体２１と、サッシ本体２１のチャンネル底部２２上に載置され、複層ガラス本体１０を支持するセッティングブロック２３とから成る。
【００３２】
複層ガラス保持部材３０は、図４に示すように長尺状であり、複層ガラス本体１０の外周縁部を収容し得る溝３３、及びサッシ２０のチャンネル内に嵌め込まれ得る外形を有する断面略Ｕ字形の硬質塩化ビニル製硬質部材３１（下部部材）と、硬質部材３１の両側部上縁に各下縁部で夫々固定された塩化ビニル樹脂製又はエラストマー系樹脂製の一対の軟質部材３２（上部部材）とから成る。
【００３３】
硬質部材３１は、複層ガラス本体１０と複層ガラス保持部材３０の間から侵入した水を逃がすための複数の水抜き孔３６を有し、水抜き孔３６は、底部３４に形成されたほぼ半円状の一対の孔３６ａと、孔３６ａの対応位置において、側部３５に形成されたほぼ半円状の一対の孔３６ｂとから成る。孔３６ａと孔３７ｂは、互いに同一形状且つ同一サイズであり、例えば、孔３６ａ，３６ｂの半径は１〜１０ｍｍである。また、孔３６ａの直線部と孔３６ｂの直線部とは、底部３４と側部３５の各角部において互いに一致している。
【００３４】
孔３６は、底部３４の長手方向に沿って等間隔、例えば、１０ｍｍで複数形成されている。また、硬質部材３１の両角部の各水抜き孔３６は、互いに対向位置に形成されている。
【００３５】
また、硬質部材３１は、複層ガラス本体１０と複層ガラス保持部材３０の間から侵入した水を逃がすための複数の水抜き孔３４ａを有し、水抜き孔３４ａは底部３４に長手方向に沿って等間隔で形成されている。
【００３６】
一対の軟質部材３２は、複層ガラス本体１０に対称に構成されており、以下の説明では、板ガラス１１側の軟質部材３２に着目して説明する。板ガラス１２側の軟質部材３２も同様である。
【００３７】
軟質部材３２は、その上縁に、複層ガラス本体１０の板ガラス１１の外側面との間を密閉すべく内側に突出したシール片部３７と、サッシ２０のチャンネルの一縁部に対して係止自在に外側に突出した弾性張出係止部３８と、その内側面に硬質部材３１の底部３４に向かって斜めに突出したショア硬度６０〜７５度程度の、塩化ビニル樹脂製又はエラストマー系樹脂製の挟持片部３９とから成る。
【００３８】
一対の挟持片部３９は、その先端部各々の間隔寸法が複層ガラス本体１０の厚さ寸法より小さく設定されており、複層ガラス本体１０が溝３３に挿入される際に弾性的に撓んで、この撓みにより発生する板ガラス１１，１２の各外側面に対する摩擦力によって複層ガラス本体１０を挟持し、また、弾性張出係止部３７は、複層ガラス本体１０の外周縁部に嵌められた複層ガラス保持部材３０がサッシ２０のサッシ本体２１に収容されたときに、サッシ２０の縁部に係合することにより、その外周縁部が複層ガラス保持部材３０の溝３３内に嵌められた複層ガラス本体１０は、その外周面が底部３４上に接地されて、複層ガラス保持部材３０によりその底部３４上で支持され、且つ挟持片部３９によりその外周縁部を挟持されて、この複層ガラス保持部材３０を介してサッシ２０により保持される（図５）。
【００３９】
図１の複層ガラス体１において、図４の複層ガラス保持部材３０は、硬質部材３１の両角部の各水抜き孔３６が、複層ガラス本体１０と複層ガラス保持部材３０の間から浸入した水を排出し、複層ガラス保持部材３０の溝３３内に水が溜まることを防止して、複層ガラス本体１０の二次シール材１６に複層ガラス本体１０と複層ガラス保持部材３０の間から浸入した水が接触することを防止でき、もって二次シール材１６の劣化を防止できる。また、複層ガラス保持部材３０において、水抜き孔３６は、水抜き孔３４ａと協働して、複層ガラス本体１０と複層ガラス保持部材３０の間から浸入した水を効率良く排出できる。
【００４０】
図４の複層ガラス保持部材３０の水抜き孔３６の形状、サイズ、及び形成間隔は上記に限るものではない。また、硬質部材３１の各角部の各水抜き孔３６は、互いに対向位置形成されているものとしたが、これに限るものではなく、例えば、互いに千鳥状に形成されているものであってもよい。
【００４１】
図４の複層ガラス保持部材３０の形状は上記に限るものではない。また、硬質部材３１は硬質塩化ビニル製としたが、これに限るものではなく、例えば、ポリプロピレン製であってもよい。
【００４２】
図４における硬質部材３１は硬質材から成るものとしたが、硬質部材３１の材料はこれに限るものではなく、軟質材から成るものであってもよい。
【００４３】
図４の複層ガラス保持部材３０は、図１の複層ガラス体１において図２の複層ガラス本体１０を保持するものとしたが、これに限るものではなく、例えば、図示しない板ガラス体としての合わせガラス体において、一対の板ガラスと、この板ガラスの間に挟まれたポリビニルブチラール製の中間膜を備える図示しない合わせガラス本体を、図３のサッシ２０と協働して保持するものとしてもよい。この場合、合わせガラス体において、図４の複層ガラス保持部材３０は、水抜き孔３６が、合わせガラス本体１０と複層ガラス保持部材３０の間から浸入した水を排出するので、複層ガラス保持部材３０の溝３３内に水が溜まることを防止して、合わせガラス本体１０の中間膜に上記浸入した水が接触することを防止でき、もって中間膜の劣化を防止できる。
【００４４】
図２の複層ガラス本体１０の形状は、上記形状に限るものではなく、例えば、三枚以上の板ガラスを供えて構成されたものであってもよく、また、板ガラス１１，１２の全部又は一部が、熱線吸収、紫外線吸収や熱線反射（遮熱用を含む）等の機能を備えたものや、網入りや強化処理等が施された構成であってもよい。また、上記合わせガラス本体も上記形状に限るものではない。
【００４５】
図２のサッシ２０は、上記形状に限るものではなく、また、アルミニウム製のものに限定されるものではなく、例えば、鉄製や、ステンレス鋼製、またはアルミニウムと樹脂の複合構造であってもよい。
【００４６】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、請求項１記載の板ガラス保持部材によれば、下部部材の両角部に夫々水抜き孔が形成されているので、板ガラス本体と板ガラス保持部材の間から浸入する水を排水することができる。
【００４７】
請求項２記載の板ガラス保持部材によれば、下部部材の長手方向に沿って複数の水抜き孔が形成されているので、板ガラス本体と板ガラス保持部材の間から浸入する水を、板ガラス保持部材の長手方向に偏りなく排水することができる。
【００４８】
請求項３記載の板ガラス保持部材によれば、下部部材の長手方向に沿って等間隔に複数の水抜き孔が形成されているので、板ガラス本体と板ガラス保持部材の間から浸入する水を、板ガラス保持部材の長手方向に均一に排水することができる。
【００４９】
請求項７記載の板ガラス保持部材によれば、下部部材の底部に他の水抜き孔が形成されているので、上記水抜き孔と協働して、板ガラス本体と板ガラス保持部材の間から浸入する水を効率良く排水することができる。
【００５０】
請求項８記載の板ガラス保持部材によれば、下部部材の長手方向に等間隔に複数の他の水抜き孔が形成されているので、上記水抜き孔と協働して、板ガラス本体と板ガラス保持部材の間から浸入する水をより効率良く排水することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る板ガラス体保持部材を備える板ガラス体の断面図である。
【図２】図１における複層ガラス本体１０の部分断面図である。
【図３】図１におけるサッシ２０の断面図である。
【図４】図１における複層ガラス保持部材３０の概略形状を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の線ＩＶｂ−ＩＶｂに関する断面図である。
【図５】図１の複層ガラス体１の部分断面図である。
【図６】従来の板ガラス体保持部材を備える板ガラス体の部分断面図である。
【符号の説明】
１，１００  複層ガラス体
１０，１１０  複層ガラス本体
２０，１２０  サッシ
３０，１３０  複層ガラス保持部材
３１，１３１  硬質部材
３２，１３２  軟質部材
３６  水抜き孔
【図１】
2004308246.tif 000003
【図２】
2004308246.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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