(57)【要約】【課題】本発明は、強度及び熱に対する寸法安定性に優れた樹脂フィルム並びにその製造装置及び製造方法を提供する。【解決手段】樹脂フィルムの製造方法は、樹脂を加熱して溶融し、前記樹脂の溶融物を調製するステップと、前記溶融物を所定の形状の口金を有する金型に通過させるステップと、前記金型を通過した前記溶融物を、前記金型を通じた圧縮空気で少なくとも拡大させると共に冷却用空気供給器から供給される冷却空気で冷却して軟質の樹脂フィルムを形成するステップと、前記軟質の樹脂フィルムを４５℃以上且つ１００℃以下の周囲温度でさらに冷却して、冷却された軟質の樹脂フィルムを形成するステップと、前記冷却された軟質の樹脂フィルムを常温でさらに冷却して固化した樹脂フィルムを形成するステップとを含む。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１６０℃における線型熱収縮率が１％以下であることを特徴とするポリブチレンテレフタレート樹脂フィルム。
【請求項２】
樹脂を加熱して溶融し、前記樹脂の溶融物を調製するステップと、
前記溶融物を所定の形状の口金を有する金型に通過させるステップと、
前記金型を通過した前記溶融物を、前記金型を通じた圧縮空気で少なくとも拡大させると共に冷却用空気供給器から供給される冷却空気で冷却して軟質の樹脂フィルムを形成するステップと、
前記軟質の樹脂フィルムを４５℃以上且つ１００℃以下の周囲温度でさらに冷却して、冷却された軟質の樹脂フィルムを形成するステップと、
前記冷却された軟質の樹脂フィルムを常温でさらに冷却して固化した樹脂フィルムを形成するステップと
を含むことを特徴とする樹脂フィルムの製造方法。
【請求項３】
前記金型の前記口金は、環状口金であり、
前記軟質の樹脂フィルムの形状は、中空であり、
前記環状口金の口径に対する中空の前記軟質の樹脂フィルムの最大直径の比は、２．０以上且つ５．０以下であることを特徴とする請求項２記載の樹脂フィルムの製造方法。
【請求項４】
前記軟質の樹脂フィルムを形成するステップにおける前記溶融物の温度及び前記軟質の樹脂フィルムの温度は、前記樹脂の結晶化温度より３０℃低い温度以上且つ前記樹脂の融点より３０℃高い温度以下の範囲にあることを特徴とする請求項２又は３記載の樹脂フィルムの製造方法。
【請求項５】
請求項２乃至４いずれか１項記載の樹脂フィルムの製造方法によって製造されることを特徴とする樹脂フィルム。
【請求項６】
樹脂を加熱して溶融し、前記樹脂の溶融物を押出する押出機と、
前記押出機から押出された前記溶融物を所定の形状で通過させる金型と、
前記溶融物を拡大させる圧縮空気を供給する圧縮空気供給器と、
前記溶融物を冷却する冷却空気を供給する冷却用空気供給器と、
前記溶融物を前記圧縮空気で少なくとも拡大して得られる軟質の樹脂フィルムを、４５℃以上且つ１００℃以下の温度でさらに冷却して、冷却された軟質の樹脂フィルムを形成する恒温室と、
前記冷却された軟質の樹脂フィルムを常温でさらに冷却して固化した樹脂フィルムを形成する冷却板と
を含むことを特徴とする樹脂フィルムの製造装置。
【請求項７】
前記冷却板の前記冷却された軟質の樹脂フィルムと接触する面は、ベッチン及び／又はベルベットを含むことを特徴とする請求項６記載の樹脂フィルムの製造装置。
【請求項８】
前記恒温室は、前記軟質の樹脂フィルムの少なくとも一部分を覆う中空の円錐台形の筒を有し、
前記円錐台の底面は、前記冷却用空気供給器側にあることを特徴とする請求項６又は７記載の樹脂フィルムの製造装置。
【請求項９】
前記中空の円錐台形の筒は、ベッチン及び／又はベルベットを含むことを特徴とする請求項８記載の樹脂フィルムの製造装置。
【請求項１０】
当該製造装置は、前記軟質の樹脂フィルム又は前記冷却された軟質の樹脂フィルムと接触すると共に前記軟質の樹脂フィルム及び／又は前記冷却された軟質の樹脂フィルムの振れを抑制する、振れ止め部材をさらに含むことを特徴とする請求項６乃至９いずれか１項記載の樹脂フィルムの製造装置。
【請求項１１】
前記振れ止め部材の前記軟質の樹脂フィルム又は前記冷却された軟質の樹脂フィルムと接触する面は、ベッチン及び／又はベルベットを含むことを特徴とする請求項１０記載の樹脂フィルムの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂フィルム並びにその製造装置及び製造方法に関する。本発明は、また、ポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリブチレンテレフタレート（以下、ＰＢＴと略す）樹脂は、吸水率が低く、寸法安定性及び耐磨耗性等の機械的特性に優れた結晶性エンジニアリングプラスチックである。
【０００３】
現在、ＰＢＴ樹脂の需要は、電気及び電子分野等を中心に拡大してきている。また、従来、自動車部品は、射出成型された亜鉛又はアルミニウムのダイカスト製品が主流であったが、ＰＢＴ樹脂は、耐熱性を有するので、自動車分野における用途も期待されている。さらに、最近、ＰＢＴ樹脂の使用量は、排ガス規制に伴って、急速に増加しつつある。
【０００４】
また、カップラーメン等のインスタント食品のフタは、現在、ポリエステルのフィルム、紙、アルミ箔などの複数の層で形成されており、お菓子やケーキのギャザリングカップにもアルミ箔が用いられている。このようなアルミ箔が用いられた製品は、後処理の点で問題があり、アルミ箔をプラスチックフィルムで代用することが望まれている。ここで、原料のＰＢＴ樹脂をフィルム状に加工して得られるＰＢＴ樹脂フィルムは、一定の形態を保つ傾向を有する形状記憶プラスチックフィルムであり、アルミ箔と同様に、香りを逃がさない性質及び水蒸気を通さない性質を有する。よって、アルミ箔の代わりにＰＢＴ樹脂フィルムを用いることが期待される。
【０００５】
このようなＰＢＴ樹脂フィルムの製造方法としては、インフレーション法及びＴダイキャスト法等が考えられる。ここで、Ｔダイキャスト法による製造方法は、樹脂のフィルムをシート状に形成する方法であるが、押出機が大型で高価であるという欠点を有する。また、例えば、ギャザリングカップを押出法によって製造する場合、ＰＢＴ樹脂を単独でフィルム化することが困難であるため、ＰＢＴ樹脂と他の樹脂を混合して作る、又はＰＢＴ樹脂の層と他の樹脂の層を貼り合わせることになり、結果として製造コストが高くなる。
【０００６】
これに対して、インフレーション法は、小型の装置を使用して実行することができる。インフレーション法では、原料である樹脂を、押出機において加熱し、高温で溶融させる。樹脂の溶融物は、丸金型を通じて、柱状の溶融物として出てくる。ここで、この柱状の溶融物の中央部に圧縮空気を入れると、この柱状の溶融物は、圧縮空気によって膨張すると共に冷却されて結晶化し、軟質の（未固化の）円筒状フィルムになる。この軟質の円筒状フィルムは、さらに常温まで冷却されて、固化したフィルムになる。
【０００７】
例えば、インフレーション法によってＰＢＴ樹脂フィルムを形成する方法として、固有粘度が１．０以上のＰＢＴ樹脂を、ＰＢＴ樹脂の融点（２２８℃）＜押出樹脂温度（℃）＜ＰＢＴの融点−２６＋５３×固有粘度（℃）の条件下でフィルム化する方法が開示されている（特許文献１参照）。
【０００８】
【特許文献１】
特公平７−３３０４８号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ＰＢＴ樹脂は、融点が２２５℃と高く、そのフィルム製膜温度範囲が狭いため、ＰＢＴ樹脂の溶融物を空気で冷却する通常のインフレーション法で、ＰＢＴ樹脂フィルムを得ることは、一般的に、困難である。
【００１０】
例えば、インフレーション法で使用する金型の設定温度が２４０℃以下では、製膜したＰＢＴ樹脂フィルムの厚さにムラが発生するか、又は、ＰＢＴ樹脂の溶融物の結晶化が速く紙状態になるので、ＰＢＴ樹脂の軟質の円筒状フィルムを引き上げることが困難になる。一方、金型の設定温度が２６０℃以上でも、ＰＢＴ樹脂の溶融物の溶融粘度が低下して、軟質の円筒状フィルムを形成することが不可能になる。
【００１１】
このため、ポリエチレン（ＰＥ）又はポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂をＰＢＴに混合して、樹脂フィルムを製膜する方法、又はＰＢＴとＰＥ又はＰＰの多層フィルムとして、樹脂フィルムを製膜する方法が試みられているが、製膜した樹脂フィルムの熱に対する寸法安定性が低下し、良質の樹脂フィルムは得られない。
【００１２】
また、水で冷却するインフレーション法で製膜したＰＢＴ樹脂フィルム、及びＴダイキャスト法によって製膜したＰＢＴ樹脂フィルム、二軸延伸法で製膜したＰＢＴ樹脂フィルム等でも、１３０℃以上且つ１６０℃以下の温度では、１０％以上且つ２０％以下程度熱収縮してしまう。
【００１３】
さらに、空気で冷却する通常のインフレーション法では、ＰＢＴ樹脂バブルの振れに対する安定性に問題があるため、製膜したＰＢＴ樹脂フィルムにシワ等が、容易に発生してしまう。このＰＢＴ樹脂は、結晶化速度が早く、そのバブルが、フロストラインより上で急速に固化して紙状態になって硬くなるので、均一に伸び難い。これにより、製膜したＰＢＴ樹脂フィルムにタルミ及び／又は耳垂れが容易に発生してしまう。また、製膜したＰＢＴ樹脂フィルムが、硬くなると、ＰＢＴ樹脂フィルムを折り畳む際に、きれいに折り畳むことができず、ＰＢＴ樹脂フィルムにシワやタルミが発生する。このようにＰＢＴ樹脂フィルムにシワやタルミがあると、ＰＢＴ樹脂フィルムに対する印刷が歪んだり、ＰＢＴ樹脂フィルムと他の基材との貼り合わせの際に不都合が生じる。
【００１４】
加えて、特許文献１に開示される方法では、ブロー比（金型の口金の口径に対する軟質の円筒形フィルムの最大直径の比）が小さく、金型の口金の口径も小さいので、大面積のＰＢＴ樹脂フィルムを形成することができない。また、ＰＢＴ樹脂フィルムは、ＰＥ及びＰＰ等の未延伸のポリオレフィンフィルムと比較して、伸びが少なく、硬くて脆い性質を有するが、特許文献１に開示される方法ではブロー比が小さいために、製膜したＰＢＴ樹脂フィルムの強度を向上させることもできない。さらに、製膜したＰＢＴ樹脂フィルムにシワが発生したり、ＰＢＴ樹脂フィルムが、たるんだりして、その表面を平滑にすることができない。加えて、金型の設定温度を上記条件式の範囲で高温にしたとき、ＰＢＴ樹脂の溶融粘度が低下して軟化し過ぎ、軟質の円筒形フィルムを引き上げることが困難である。
【００１５】
本発明は、上記問題に鑑みなされたものであり、熱に対する寸法安定性に優れたポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムを提供することを目的とする。
【００１６】
また、本発明は、強度及び熱に対する寸法安定性に優れた樹脂フィルム並びにその製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、ポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムにおいて、１６０℃における線型熱収縮率が１％以下であることを特徴とする。
【００１８】
請求項１記載の発明によれば、１６０℃における線型熱収縮率が１％以下であるので、熱に対する寸法安定性に優れたポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムを提供することができる。
【００１９】
請求項２記載の発明は、樹脂フィルムの製造方法において、樹脂を加熱して溶融し、前記樹脂の溶融物を調製するステップと、前記溶融物を所定の形状の口金を有する金型に通過させるステップと、前記金型を通過した前記溶融物を、前記金型を通じた圧縮空気で少なくとも拡大させると共に冷却用空気供給器から供給される冷却空気で冷却して軟質の樹脂フィルムを形成するステップと、前記軟質の樹脂フィルムを４５℃以上且つ１００℃以下の周囲温度でさらに冷却して、冷却された軟質の樹脂フィルムを形成するステップと、前記冷却された軟質の樹脂フィルムを常温でさらに冷却して固化した樹脂フィルムを形成するステップとを含むことを特徴とする。
【００２０】
請求項２記載の発明によれば、樹脂を加熱して溶融し、前記樹脂の溶融物を調製するステップと、前記溶融物を所定の形状の口金を有する金型に通過させるステップと、前記金型を通過した前記溶融物を、前記金型を通じた圧縮空気で少なくとも拡大させると共に冷却用空気供給器から供給される冷却空気で冷却して軟質の樹脂フィルムを形成するステップと、前記軟質の樹脂フィルムを４５℃以上且つ１００℃以下の周囲温度でさらに冷却して、冷却された軟質の樹脂フィルムを形成するステップと、前記冷却された軟質の樹脂フィルムを常温でさらに冷却して固化した樹脂フィルムを形成するステップとを含むので、強度及び熱に対する寸法安定性に優れた樹脂フィルムの製造方法を提供することができる。
【００２１】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の樹脂フィルムの製造方法において、前記金型の前記口金は、環状口金であり、前記軟質の樹脂フィルムの形状は、中空であり、前記環状口金の口径に対する中空の前記軟質の樹脂フィルムの最大直径の比は、２．０以上且つ５．０以下であることを特徴とする。
【００２２】
請求項３記載の発明によれば、前記金型の前記口金は、環状口金であり、前記軟質の樹脂フィルムの形状は、中空であり、前記環状口金の口径に対する中空の前記軟質の樹脂フィルムの最大直径の比は、２．０以上且つ５．０以下であるので、強度及び熱に対する寸法安定性に優れると共に大面積の樹脂フィルムの製造方法を提供することができる。
【００２３】
請求項４記載の発明は、請求項２又は３記載の樹脂フィルムの製造方法において、前記軟質の樹脂フィルムを形成するステップにおける前記溶融物の温度及び前記軟質の樹脂フィルムの温度は、前記樹脂の結晶化温度より３０℃低い温度以上且つ前記樹脂の融点より３０℃高い温度以下の範囲にあることを特徴とする。
【００２４】
請求項４記載の発明によれば、前記軟質の樹脂フィルムを形成するステップにおける前記溶融物の温度及び前記軟質の樹脂フィルムの温度は、前記樹脂の結晶化温度より３０℃低い温度以上且つ前記樹脂の融点より３０℃高い温度以下の範囲にあるので、強度及び熱に対する寸法安定性に優れると共に大面積の樹脂フィルムの製造方法をより確実に提供することができる。
【００２５】
請求項５記載の発明は、樹脂フィルムにおいて、請求項２乃至４いずれか１項記載の樹脂フィルムの製造方法によって製造されることを特徴とする。
【００２６】
請求項５記載の発明によれば、請求項２乃至４いずれか１項記載の樹脂フィルムの製造方法によって製造されるので、強度及び熱に対する寸法安定性に優れた樹脂フィルムを提供することができる。
【００２７】
請求項６記載の発明は、樹脂フィルムの製造装置において、樹脂を加熱して溶融し、前記樹脂の溶融物を押出する押出機と、前記押出機から押出された前記溶融物を所定の形状で通過させる金型と、前記溶融物を拡大させる圧縮空気を供給する圧縮空気供給器と、前記溶融物を冷却する冷却空気を供給する冷却用空気供給器と、前記溶融物を前記圧縮空気で少なくとも拡大して得られる軟質の樹脂フィルムを、４５℃以上且つ１００℃以下の温度でさらに冷却して、冷却された軟質の樹脂フィルムを形成する恒温室と、前記冷却された軟質の樹脂フィルムを常温でさらに冷却して固化した樹脂フィルムを形成する冷却板とを含むことを特徴とする。
【００２８】
請求項６記載の発明によれば、樹脂を加熱して溶融し、前記樹脂の溶融物を押出する押出機と、前記押出機から押出された前記溶融物を所定の形状で通過させる金型と、前記溶融物を拡大させる圧縮空気を供給する圧縮空気供給器と、前記溶融物を冷却する冷却空気を供給する冷却用空気供給器と、前記溶融物を前記圧縮空気で少なくとも拡大して得られる軟質の樹脂フィルムを、４５℃以上且つ１００℃以下の温度でさらに冷却して、冷却された軟質の樹脂フィルムを形成する恒温室と、前記冷却された軟質の樹脂フィルムを常温でさらに冷却して固化した樹脂フィルムを形成する冷却板とを含むので、強度及び熱に対する寸法安定性に優れた樹脂フィルムの製造装置を提供することができる。
【００２９】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の樹脂フィルムの製造装置において、前記冷却板の前記冷却された軟質の樹脂フィルムと接触する面は、ベッチン及び／又はベルベットを含むことを特徴とする。
【００３０】
請求項７記載の発明によれば、前記冷却板の前記冷却された軟質の樹脂フィルムと接触する面は、ベッチン及び／又はベルベットを含むので、強度及び熱に対する寸法安定性に優れると共にシワ及び／又はタルミを低減させた樹脂フィルムの製造装置を提供することができる。
【００３１】
請求項８記載の発明は、請求項６又は７記載の樹脂フィルムの製造装置において、前記恒温室は、前記軟質の樹脂フィルムの少なくとも一部分を覆う中空の円錐台形の筒を有し、前記円錐台の底面は、前記冷却用空気供給器側にあることを特徴とする。
【００３２】
請求項８記載の発明によれば、前記恒温室は、前記軟質の樹脂フィルムの少なくとも一部分を覆う中空の円錐台形の筒を有し、前記円錐台の底面は、前記冷却用空気供給器側にあるので、強度及び熱に対する寸法安定性に優れると共にシワ及び／又はタルミを低減させた樹脂フィルムの製造装置を提供することができる。
【００３３】
請求項９記載の発明は、請求項８記載の樹脂フィルムの製造装置において、前記中空の円錐台形の筒は、ベッチン及び／又はベルベットを含むことを特徴とする。
【００３４】
請求項９記載の発明によれば、前記中空の円錐台形の筒は、ベッチン及び／又はベルベットを含むので、強度及び熱に対する寸法安定性に優れると共にシワ及び／又はタルミを低減させた樹脂フィルムの製造装置をより確実に提供することができる。
【００３５】
請求項１０記載の発明は、請求項６乃至９いずれか１項記載の樹脂フィルムの製造装置において、当該製造装置は、前記軟質の樹脂フィルム又は前記冷却された軟質の樹脂フィルムと接触すると共に前記軟質の樹脂フィルム及び／又は前記冷却された軟質の樹脂フィルムの振れを抑制する、振れ止め部材をさらに含むことを特徴とする。
【００３６】
請求項１０記載の発明によれば、当該製造装置は、前記軟質の樹脂フィルム又は前記冷却された軟質の樹脂フィルムと接触すると共に前記軟質の樹脂フィルム及び／又は前記冷却された軟質の樹脂フィルムの振れを抑制する、振れ止め部材をさらに含むので、強度及び熱に対する寸法安定性に優れると共にシワ及び／又はタルミを低減させた樹脂フィルムの製造装置を提供することができる。
【００３７】
請求項１１記載の発明は、請求項１０記載の樹脂フィルムの製造装置において、前記振れ止め部材の前記軟質の樹脂フィルム又は前記冷却された軟質の樹脂フィルムと接触する面は、ベッチン及び／又はベルベットを含むことを特徴とする。
【００３８】
請求項１１記載の発明によれば、前記振れ止め部材の前記軟質の樹脂フィルム又は前記冷却された軟質の樹脂フィルムと接触する面は、ベッチン及び／又はベルベットを含むので、強度及び熱に対する寸法安定性に優れると共にシワ及び／又はタルミを低減させた樹脂フィルムの製造装置をより確実に提供することができる。
【００３９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面と共に説明する。まず、本発明の樹脂フィルムの製造装置及び製造方法について図１を用いて説明する。図１は、本発明の樹脂フィルムの製造装置を示す図である。
【００４０】
本発明の樹脂フィルムの製造装置は、通常のインフレーション法で用いられる装置と異なり、バブル室１００、バブル室１００の下に隣接して設けられた溶融室２００、並びにバブル室１００及び溶融室２００の外部のように三つの領域に区分される。溶融室２００は、押出機１０、丸金型２０、圧縮空気供給管２５、エアーリング３０を含む。バブル室１００は、チャンバー４０、第一の振れ止め部材５０、円錐台形の筒６０を含む。バブル室１００及び溶融室２００の外部には、第二の振れ止め部材５０、二つのガイド板７０、二つのニップロール８０が配置される。ここで、本発明の樹脂フィルムの製造装置では、バブル室１００及び溶融室２００の温度が、それぞれ制御される。なお、上記バブル室１００、エアーリング３０、及びガイド板７０は、それぞれ、特許請求の範囲に記載される恒温室、冷却用空気供給器、及び冷却板の具体例である。
【００４１】
本発明に従って、ポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムは、基本的には、ポリブチレンテレフタレート（以下、ＰＢＴと呼ぶことにする）樹脂の溶融物を、空気で冷却するインフレーション法によりフィルムに製膜して形成される。
【００４２】
まず、ＰＢＴ樹脂フィルム１の原料であるＰＢＴ樹脂を、押出機１０に供給し、押出機１０内でＰＢＴ樹脂を加熱して溶融させる。ＰＢＴ樹脂の溶融物は、押出機１０内で圧縮され、押出機１０内に設けられたスクリューで、丸金型２０へ送られる。ここで、ＰＢＴ樹脂の溶融物は、押出機１０から丸金型２０へ直角方向に送られる。このため、押出機１０には、溶融物の送出方向を直角に曲げるためのアダプター（ヘッド）が設けられ、さらに押出機１０と丸金型２０とを接続するジョイント部が設けられている。ジョイント部を通じて押し出されるＰＢＴ樹脂の溶融物は、環状口金を有する丸金型２０を通過し、環状に上方へ向かって押し出される。丸金型２０には、上下二組みのバンドヒーターが設けられており、丸金型２０の中を通過するＰＢＴ樹脂の溶融物の温度を制御する。
【００４３】
次に、上方へ押し出されたＰＢＴ樹脂の溶融物は、エアーリング３０を通過する。エアーリング３０には、エアーホースノズルを通じて冷却空気が送られ、ＰＢＴ樹脂の環状の溶融物を外側から冷却する。一方、圧縮空気は、圧縮空気供給管２５を通じて、丸金型２０の環状口金より内側に供給され、丸金型２０を通過したＰＢＴ樹脂の溶融物を膨張させると共に冷却する。なお、特許請求の範囲における溶融物の‘拡大’は、溶融物の膨張を含み、圧縮空気供給器は、圧縮空気供給管を含むものとする。一方、エアーホースノズルを通じて供給される冷却空気のエアーリング３０の吹出口は、多段式に設けることが好ましい。ＰＢＴ樹脂の溶融物を冷却する空気の温度は、１５℃以上且つ４０℃以下に制御する。ＰＢＴ樹脂の溶融物を冷却する空気の温度は、湿気の多い水（水冷シャワー）を通過する空気又は加熱されたヒーターを通過する空気によって制御される。すなわち、ＰＢＴ樹脂の溶融物を冷却する空気の温度を下げるときには、水冷シャワーを通過する空気をＰＢＴ樹脂の溶融物に送り、ＰＢＴ樹脂の溶融物を冷却する空気の温度を上げるときには、加熱されたヒーターを通過する空気をＰＢＴ樹脂の溶融物に送る。
【００４４】
このように空気で冷却されたＰＢＴ樹脂の溶融物の温度は、金型の出口から５ｃｍ上方では、１９０℃以上且つ１９６℃以下、フロストライン３の１ｃｍ下では、１６０℃前後、フロストライン３の１ｃｍ上では、１５５℃前後で、ＰＢＴ樹脂の融点（２２５℃）よりも低いが、結晶化温度（１６７℃）に近い温度なので、まだ若干の流動性を有する状態のＰＢＴ樹脂フィルム（以下、ＰＢＴ樹脂バブルと呼ぶことにする）になり、さらに上方へ引き上げられる。
【００４５】
このとき、ＰＢＴ樹脂バブル２は、円筒形である。なお、特許請求の範囲における軟質の樹脂フィルムは、完全には冷却されておらず若干の流動性を有する状態の樹脂フィルムを意味し、固化した樹脂フィルムは、完全に冷却され流動性を有さない状態の樹脂フィルムを意味する。すなわち、上記のＰＢＴ樹脂バブルは、特許請求の範囲における軟質の樹脂フィルムの具体例である。
【００４６】
ここで、円筒形のＰＢＴ樹脂バブル２は、バブル室１００内に空気の流れが生じると、振れてしまい、ＰＢＴ樹脂フィルム１にシワなどが入ってしまう。円筒形のＰＢＴ樹脂バブル２の振れを減少させるために、チャンバー４０がバブル室１００に設けられる。チャンバー４０は、複数個（例えば、三個）の口径の異なるリングを同心円上に並べたものであり、固化するＰＢＴ樹脂の溶融物が圧縮空気によって膨張することを考慮して、各リングの口径は、内側から外側に大きく、且つ高くなる。ただし、ＰＢＴ樹脂バブル２の振れが無い状態で、チャンバー４０は、ＰＢＴ樹脂バブル２と接触しない。
【００４７】
次に、円筒形のＰＢＴ樹脂バブル２は、斜めに配置された二枚のガイド板７０と接触しつつ引き上げられる。円筒形のＰＢＴ樹脂バブル２は、上方へ引き上げられつつ、常温にある周囲の温度及び二枚のガイド板７０によって冷却され、完全に常温まで冷却された（固化した）状態の円筒形のＰＢＴ樹脂フィルム１になる。円筒形のＰＢＴ樹脂バブル２は、二枚のガイド板７０と接触することによって冷却され、固化した状態の円筒形のＰＢＴ樹脂フィルム１になる。これら二枚のガイド板７０は、バブル室１００の上部付近から引取機のニップロール８０付近の間に配置され、二枚のガイド板７０の間隔は、ニップロール８０側で狭くなっているので、円筒形のＰＢＴ樹脂フィルム１は、折り畳まれる。二枚のガイド板７０を通過したＰＢＴ樹脂フィルム１は、二つのニップロール８０で引き取られ、両端の接続した二層のＰＢＴ樹脂フィルム１となって図示してないカッターに送られる。このカッターを通過した二層のＰＢＴ樹脂フィルム１の両端は切り取られ、二枚のＰＢＴ樹脂フィルム１が一度に形成される。
【００４８】
インフレーション法を用いたこのようなＰＢＴ樹脂フィルムの製造装置において、本発明では、中空のＰＢＴ樹脂バブル２を、４５℃以上且つ１００℃以下の周囲温度で徐々に冷却させる。このために、バブル室１００の内の温度を、４５℃以上且つ１００℃以下の範囲における設定温度に制御する。
【００４９】
ここで、引き上げられるＰＢＴ樹脂バブル２は、バブル室１００から外部へ出ていき、ニップロール８０で引き取られる。このようにバブル室１００は、外気から完全に遮断されないので、外気によってバブル室１００内の温度が変動する可能性がある。よって、外気によるバブル室１００内の温度の変動をできるだけ防止するために、バブル室１００の前後左右上下の壁は、アクリル板、ダンボール、又は木製板等で形成する。また、バブル室１００内の温度を、ＰＢＴ樹脂フィルム１の加工中に常時測定し、設定温度を維持するように制御する。バブル室１００内の温度は、湿気の多い水（水冷シャワー）を通過する空気又は加熱されたヒーターを通過する空気によって制御される。すなわち、バブル室１００内の温度を下げるときには、水冷シャワーを通過する空気をバブル室１００内に送り、バブル室１００内の温度を上げるときには、加熱されたヒーターから発生する熱量を上げることで対応する。
【００５０】
本発明では、バブル室１００内の温度を４５℃以上且つ１００℃以下の範囲における設定温度に制御する。ＰＢＴ樹脂は、融点が２２５℃程度と高く結晶化速度が速い。よって、バブル室１００内の温度が４５℃より低いと、膨張したＰＢＴ樹脂の溶融物が均一に固化せず、ＰＢＴ樹脂バブル２が、部分的に固化して、フィルムの厚さにムラができてしまう。一方、バブル室１００内の温度が１００℃より高くなると、ＰＢＴ樹脂バブル２が、固化が容易に促進せず不安定になり、形成されるＰＢＴ樹脂フィルム１にシワが多く発生してしまう。バブル室１００内の温度が８３℃以下であるときは、ＰＢＴ樹脂バブル２が、より高い確率で、均一に固化して、シワのないＰＢＴ樹脂フィルム１を得ることができるので好ましい。
【００５１】
このようにバブル室１００内の温度を、常温より高い４５℃以上且つ１００℃以下の範囲における設定温度にして、ＰＢＴ樹脂バブル２を徐々に冷却することによって、すなわち、ＰＢＴ樹脂バブルの結晶化を遅くすることによって、平滑なシワのないＰＢＴ樹脂フィルム１を得ることができる。また、バブル室１００内の温度を、常温より高い４５℃以上且つ１００℃以下の範囲における設定温度にすることによって、ブロー比を大きくすることができ、大面積のＰＢＴ樹脂フィルム１を形成することができる。また、このような方法で製膜したフィルムは、徐冷フィルムであり、結晶化度が高まるため、熱に対する寸法安定性に優れたフィルムになる。
【００５２】
ここで、ブロー比（Ｂｌｏｗ  Ｕｐ  Ｒａｔｉｏ：ＢＵＲ）とは、ＰＢＴ樹脂の溶融物が通過する丸金型２０の環状口金の口径（平均値）ｄに対する円筒形のＰＢＴ樹脂バブルの最大径Ｄである。すなわち、ＢＵＲ＝Ｄ／ｄである。本発明による樹脂フィルムの製造方法によれば、ブロー比を大きくすることができるが、ブロー比は、好ましくは、２．０以上且つ５．０以下である。すなわち、丸金型２０の環状口金を通過する溶融物は、ＰＢＴ樹脂バブル２の最大直径まで、２．０以上且つ５．０以下の倍率で大きく膨張する。また、ブロー比が大きい場合には、形成されるＰＢＴ樹脂フィルム１における高分子の配向がより均一になり、ＰＢＴ樹脂フィルム１が粘り強くなると共にＰＢＴ樹脂フィルム１の強度が高くなる。ここで、ブロー比が、２．０より小さいと、形成されるＰＢＴ樹脂フィルム１の強度が十分でない。一方、ブロー比が、５．０より大きいと、ＰＢＴ樹脂バブル２の安定性の確保が難しく、フィルムにシワ及びタルミが発生し易くなる。すなわち、中空のＰＢＴ樹脂バブル２を安定して引き上げることが困難になる。また、ブロー比は、最も好ましくは、２．８以上且つ４．１以下である。
【００５３】
なお、従来のインフレーション法によるＰＢＴ樹脂フィルムの製造方法では、ブロー比を大きくすることができず、大面積のＰＢＴ樹脂フィルムを得ることができなかった。大面積のＰＢＴ樹脂フィルムを得る、すなわちＰＢＴ樹脂バブルの最大直径を大きくするために、ブロー比が小さいまま丸金型２０の環状口金の直径を大きくすることも考えられるが、この場合に形成されるＰＢＴ樹脂フィルムの強度は、本発明によるブロー比の大きい樹脂フィルムの製造方法によって製造したＰＢＴ樹脂フィルム１の強度と比較して低くなる。よって、本発明の樹脂フィルムの製造方法によれば、大面積であると共に強度の高いＰＢＴ樹脂フィルム１を得ることができる。
【００５４】
加えて、ＰＢＴ樹脂バブルを急冷して形成した従来のＰＢＴ樹脂フィルムは、そのＰＢＴ樹脂フィルムをヒートシールする際に、少なくとも１０％以上且つ３０％以下の熱収縮がある。これに対して、本発明のＰＢＴ樹脂フィルムは、従来のＰＢＴ樹脂フィルムと異なる熱に対する寸法安定性を有し、２００℃以下の温度における線型熱収縮率が１％以下であり、高温でもほとんど収縮しないという利点がある。ここで、ＰＢＴ樹脂フィルムの線型熱収縮率とは、ＰＢＴ樹脂フィルムの面内の一方向に沿った温度に対するＰＢＴ樹脂フィルムの収縮率である。このＰＢＴ樹脂フィルムの線型熱収縮率は、ＰＢＴ樹脂フィルムを所定の温度で一定時間加熱することによって測定される。よって、本発明のＰＢＴ樹脂フィルムを最終的にヒートシールする際に、２００℃程度の高い温度で加熱しても本発明のＰＢＴ樹脂フィルムは、ほとんど収縮しない。このような本発明のＰＢＴ樹脂フィルムは、例えば、本発明による樹脂フィルムの製造方法に従ってＰＢＴ樹脂バブル２を常温より高い４５℃以上且つ１００℃以下の範囲における設定温度で徐々に冷却することによって形成することができる。
【００５５】
次に、本発明の樹脂フィルムの製造方法において、溶融室２００の温度を、２０℃以上且つ５０℃以下の範囲における設定温度に制御する。外気による溶融室２００内の温度の変動をできるだけ防止するために、バブル室１００の下に設けられた溶融室２００を、前後左右をカーテン等で囲って外部からの風の侵入を予防する。また、溶融室２００の温度を、温風を導入する及び／又はヒーターを設置するなどして制御する。ここで、バブル室１００は、所定の温度に制御されているが、バブル室１００内における作業のために、作業員が溶融室２００からバブル室１００に入ることがある。溶融室２００の温度が常温であるとすると、作業員が溶融室２００からバブル室１００に入るとき、バブル室１００と溶融室２００との間に温度差が生じる可能性がある。そして、バブル室１００と溶融室２００との間に温度差が生じると、バブル室１００と溶融室２００との間に空気の流れが発生して、製造中のＰＢＴ樹脂バブル２が振れてしまう。ＰＢＴ樹脂バブルは、完全には固化していないので、空気の流れがあると、ＰＢＴ樹脂バブルが振れて、形成されるＰＢＴ樹脂フィルム１にシワが発生してしまう。よって、溶融室２００の温度を２０℃以上且つ５０℃以下の範囲における設定温度に制御することによって、バブル室１００と溶融室２００との間の温度差を小さくし、バブル室１００と溶融室２００との間における空気の流れを減少させている。このように溶融室２００の周囲をカーテン等で囲い、溶融室２００の温度を２０℃以上且つ５０℃以下の範囲における設定温度に制御することで、ＰＢＴ樹脂バブル２の振れを防止し、シワのないＰＢＴ樹脂フィルムを得ることができる。
【００５６】
次に、本発明の樹脂フィルムの製造装置において、ガイド板７０のガイド板がＰＢＴ樹脂バブル２と接触する部分（以下、接触部分と呼ぶ）は、ＰＢＴ樹脂バブル２との摩擦力が小さいと共に熱伝導率が小さい材料で形成される。この場合には、ガイド板７０の接触部分とＰＢＴ樹脂バブル２との間の摩擦力が小さいので、ＰＢＴ樹脂バブル２を、ニップロール８０によって、滑らかに引き取ることができる。また、ガイド板７０の接触部分の熱伝導率が小さいため、ガイド板７０の接触部分と接触するＰＢＴ樹脂バブル２は、徐々に冷却される。ガイド板７０の接触部分を形成する、ＰＢＴ樹脂バブル２との摩擦力が小さいと共に熱伝導率が小さい材料は、例えば、ポリエステル製のベルベット及び／又は綿製のベッチンの織物（ベルベット及び／又はベッチンの織物は、織物の目の隙間に空気があるので、熱伝導率が低い）で形成される。ガイド板７０は、具体的には、アルミ板にダンボールを貼り付け、ダンボールの上記接触部分に対応する部分にベルベット及び／又はベッチンの織物等を貼りつけて得ることができる。そして、ＰＢＴ樹脂バブル２は、ベルベット及び／又はベッチンの織物と接触する。ガイド板７０がアルミ板のみで形成されている場合には、ＰＢＴ樹脂バブル２が、急速に冷却されて硬くなり、形成されるＰＢＴ樹脂フィルム１に、容易にタルミができ、シワができやすくなる。よって、本発明による樹脂フィルムの製造装置のように、ガイド板７０の接触部分の材料としてベルベット及び／又はベッチンの織物等を用いると、ＰＢＴ樹脂バブル２が徐々に冷却され、比較的柔軟性の高い状態で滑らかに引き取られるので、ＰＢＴ樹脂フィルム１にシワが発生しづらく、均一なＰＢＴ樹脂フィルムを提供することができる。
【００５７】
次に、本発明の樹脂フィルムの製造装置におけるバブル室１００には、従来のインフレーション法で使用される樹脂フィルムの製造装置と異なり、円錐台形の筒６０が設けられる。円錐台形の筒６０は、バブル室１００内で、チャンバー４０より上側（引取機のニップロール８０側）に配置される。円錐台形の筒６０の底面は、下側（チャンバー４０側）に位置する。また、円錐台形の筒６０の底面と平行な面（以下、上面と呼ぶ）側における円錐台形の筒６０の内径は、中空のＰＢＴ樹脂バブル２の最大直径と同等であるか又は中空のＰＢＴ樹脂バブル２の最大直径よりも若干広いことが好ましい。円錐台形の筒６０の底面側における円錐台形の筒６０の内径は、円錐台形の筒６０の上面側における円錐台形の筒６０の内径よりも広い。ＰＢＴ樹脂バブル２は、円錐台形の筒６０の内面と接触する状態で、円錐台形の筒６０の中を通過する。
【００５８】
本発明の樹脂フィルムの製造装置において、円錐台形の筒６０は、ＰＢＴ樹脂バブル２との摩擦力が小さいと共に熱伝導率が小さい材料で形成される。この場合には、円錐台形の筒６０とＰＢＴ樹脂バブル２との間の摩擦力が小さいので、ＰＢＴ樹脂バブル２を、ニップロール８０によって、滑らかに引き取ることができる。また、円錐台形の筒６０の熱伝導率が小さいため、円錐台形の筒６０と接触するＰＢＴ樹脂バブル２は、徐々に冷却され、比較的柔軟性の高い状態で滑らかに引き取られる。これにより、形成されるＰＢＴ樹脂フィルム１にシワ及び／又はタルミが発生することを低減させることができ、均一なＰＢＴ樹脂フィルムを提供することができる。円錐台形の筒６０を形成する、ＰＢＴ樹脂バブル２との摩擦力が小さいと共に熱伝導率が小さい材料は、例えば、ポリエステル製のベルベット及び／又は綿製のベッチンの織物で形成される。すなわち、ＰＢＴ樹脂バブル２は、円錐台形の筒６０のベルベット及び／又はベッチンの織物と接触しつつ、円錐台形の筒６０の中を通過する。
【００５９】
さらに、円錐台形の筒６０の底面側における円錐台形の筒６０の内径が、円錐台形の筒６０の底面と平行な面側における円錐台形の筒６０の内径よりも広いため、ＰＢＴ樹脂バブル２の振れを抑制することができ、形成されるＰＢＴ樹脂フィルム１におけるシワ及び／又はタルミの発生を低減させることができる。ＰＢＴ樹脂フィルム１の製造において、バブル室１００の温度は、上述したように、バブル室１００より上側の外部の温度（常温）よりも高いため、相対的に温度の高いバブル室１００から相対的に温度の低い外部へ空気の流れが生じる。よって、ＰＢＴ樹脂バブル２が、安定せずに振れることになる。ＰＢＴ樹脂バブル２が振れると、ＰＢＴ樹脂バブル２が振れながら折り畳まれるので、ＰＢＴ樹脂フィルム１にシワが発生しやすい。特に、大面積のＰＢＴ樹脂フィルム１を製造するときは、ＰＢＴ樹脂フィルム１におけるシワの発生が顕著になる。ここで、上述したような円錐台形の筒６０を用いると、バブル室１００から外部への空気の流れは、円錐台形の筒６０の底面から上面へ向かう方向に生じる。さらに、円錐台形の筒６０の上面側の直径が、その底面側の直径より狭いため、バブル室１００と外部との接触面積を減少させて空気の流れを低減させると共に、上面側における空気の流速よりも底面側における空気の流速を低くして、ＰＢＴ樹脂バブル２の振れを低減させることができる。
【００６０】
加えて、次に、本発明の樹脂フィルムの製造装置におけるバブル室１００には、従来のインフレーション法で使用される樹脂フィルムの製造装置と異なり、振れ止め部材５０が設けられる。振れ止め部材５０は、チャンバー４０と円錐台形との筒６０の間に、及び／又は、ガイド板７０と円錐台形の筒６０との間に配置される。チャンバー４０及び円錐台形の筒６０の間に配置される振れ止め部材５０は、ＰＢＴ樹脂の溶融物が膨張して固化し始めるＰＢＴ樹脂バブル２のフロストライン３より少し上に位置させることが好ましい。また、ガイド板７０と円錐台形の筒６０との間に配置される振れ止め部材５０は、ガイド板７０より少し下に位置させることが好ましい。このように、二つの振れ止め部材５０の間隔を大きくすることで、ＰＢＴ樹脂バブル２の振れをより効果的に低減させることができる。これらの振れ止め部材５０の各々は、複数個の板木、又はベルベット及び／又はベッチンの織物のような摩擦が小さく熱伝導率の低い材料を貼り付けた若しくは巻き付けた複数個の板木で構成される。振れ止め部材５０は、例えば、三段式の六角形に並べられた棒状の板木である。これら複数個の板木又は摩擦が小さく熱伝導率の低い材料を貼り付けた複数個の板木は、複数個の方向から多段式にＰＢＴ樹脂バブル２に接触する。そして、ＰＢＴ樹脂バブル２は、振れ止め部材５０を構成する複数の板木、又は摩擦が小さく熱伝導率の低い材料を貼り付けた複数個の板木に軽く接触するようにしてニップロール８０で引き取られる。なお、摩擦が小さく熱伝導率の低い材料を貼り付けた複数個の板木を使用する場合には、ＰＢＴ樹脂バブル２は、摩擦が小さく熱伝導率の低い材料に軽く接触するようにしてニップロール８０で引き取られる。
【００６１】
上記のような本発明による樹脂フィルムの製造装置によれば、厚さにムラがなくシワ及びタルミがない状態で、強度が高く、熱に対する収縮率の小さい（寸法安定性に優れる）ＰＢＴ樹脂フィルムを製造することができる。
【００６２】
本発明のポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムは、本発明のポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムが、紙状でも高い強度を有し、熱に対する寸法安定性に優れ、薄肉化が可能であり、気体遮断性が高いことから、少なくともアルミ箔又はアルミ蒸着物を利用したものの代替品及びお菓子又はケーキの包装容器に利用され得る。また、本発明のポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムをアルミ箔の代替品として使用する場合には、アルミ箔を使用しないため、それら代替品を加熱して溶融させることが可能である。すなわち、本発明のポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムを再生用フィルムとしてアルミ箔の代替品に利用すれば、その代替品を、リサイクル可能な製品とすることができる。
【００６３】
さらに、シワ及び／又はタルミのない大面積の樹脂フィルムを製造することが可能であるため、ケーキ等のギャザリングカップ、ミルク容器のポーションパック等のフタ材、カップラーメン等のフタ材等のようなラミネート分野の基材などにも、好適に利用され得る。
【００６４】
【実施例】
上述の樹脂フィルムの製造装置を用いて、ＰＢＴ樹脂フィルムを製造した。ＰＢＴ樹脂フィルムの製造条件を以下に示す。
【００６５】
ＰＢＴ樹脂フィルムの原料としてのポリブチレンテレフタレート樹脂には、東レ製の東レ  トレコン１２００Ｓを用いた。製膜装置としては、図１に示すような装置を使用した。図１に示す装置において、ＰＢＴ樹脂の溶融物が通過する押出機のスクリューの直径は、５５ｍｍφであり、丸金型２０の環状口金の直径は、１５０ｍｍφであった。押出機１０の温度設定に関しては、ＰＢＴ樹脂を練るスクリュー部分のＰＢＴ樹脂供給部で２４５℃、ＰＢＴ樹脂圧縮部で２５０℃、ＰＢＴ樹脂計量部で２６０℃、スクリューにより押し出されるＰＢＴ樹脂を丸金型２０の方向へ送るためのアダプターで２５５℃であり、丸金型２０の設定温度は、２４５℃であった。また、引取機の引取速度は、２０ｍ／分に設定した。本実施例では、チャンバーは、三段のリングで構成され、それぞれのリングのサイズは、内側から外側に、口径２８５ｍｍ×高さ３５ｍｍ、口径３７０ｍｍ×高さ９０ｍｍ、口径６８５ｍｍ×高さ１２０ｍｍであった。また、本実施例におけるバブル室の温度は、７６℃に制御した。さらに、円錐台形の筒６０の上面側における筒の口径は、５５０ｍｍ、底面側における筒の口径は、６２０ｍｍ、筒の高さ（上面と底面との間隔）は、１２００ｍｍであった。また、円錐台形の筒６０をベッチンの織物で製造した。さらに、ガイド板７０におけるＰＢＴ樹脂バブルが接触する部分にも、ベッチンの織物を貼り付けた。振れ止め部材５０は、チャンバー４０と円錐台形の筒６０との間、及び円錐台形の筒６０とガイド板７０との間の両方に設置し、それぞれの振れ止め部材５０には、六個のベルベッドを貼った板木を六角形に配置したものを用いた。
【００６６】
このようにして、ＰＢＴ樹脂フィルムを製造する際に、実際の押出樹脂温度を確認するために、ＰＢＴ樹脂の押出樹脂温度を測定した。その結果、押出機先端と丸金型２０を接続するジョイント部における樹脂温度は、２１５℃以上且つ２２０℃以下であり、丸金型２０の先端の口金から押出された直後の樹脂温度は、２２２℃であった。また、前述した通り空気で冷却されたＰＢＴ樹脂の溶融フィルムの樹脂温度は、金型の出口から５ｃｍ上方では、１９０℃以上且つ１９６℃以下、フロストライン３の１ｃｍ下では１６０℃前後、フロストライン３の１ｃｍ上では、１５５℃前後になっており、溶融バブルは徐冷されていることになる。
【００６７】
一方、このことは、溶融バブル温度が、ＰＢＴ樹脂の融点（２２５℃）よりも低いが結晶化温度（１６７℃）に近い温度に保持されていることを示しており、溶融バブルは、まだ若干の流動性を有する状態のＰＢＴ樹脂フィルムである。また、このことは、丸金型２０の環状口金から出てきた溶融樹脂の溶融張力が、通常のインフレーション製膜の際における溶融樹脂の溶融張力よりも大きいことを示しており、溶融バブルの安定性を維持した状態で広幅フィルムにブローアップすることを可能にしている理由であると考えられる。
【００６８】
従って、溶融バブルの樹脂温度は、好ましくはＰＢＴ樹脂の結晶化温度（℃）より３０℃低い温度以上且つＰＢＴ樹脂の融点（℃）より３０℃高い温度以下の範囲であり、更に好ましくは、ＰＢＴ樹脂の結晶化温度（℃）以上且つＰＢＴ樹脂の融点（℃）以下の範囲である。
【００６９】
上述の製造条件の下で製造した本発明のＰＢＴ樹脂フィルムに対する観察結果及び物性の測定結果を表１に示す。
【００７０】
【表１】
2004352778.tif 000003
表１において、実施例１乃至４は、ブロー比（ＢＵＲ）を２．０以上且つ５．０以下の範囲で変えて、すなわち、ＰＢＴ樹脂フィルムの大きさ（フィルム幅）を変えて、ＰＢＴ樹脂フィルムを製造した例である。加えて、実施例５は、ＢＵＲを小さくして（ＢＵＲ＝１．５）、ＰＢＴ樹脂フィルムを製造した例である。表１において、ＰＢＴ樹脂フィルムの厚さ（μｍ）は、ＪＩＳ  Ｚ８０１５の規格に従って測定した。ＰＢＴ樹脂フィルムの目付け（ｇ／ｍ２）は、表１に与えられた各ＰＢＴ樹脂フィルムの厚さで、単位面積（１平方メートル）当たりの重量を示し、ＪＩＳ  Ｐ８１２４規格に従って測定した。
【００７１】
次に、実施例１乃至５のＰＢＴ樹脂フィルムの物性として、引張強度、引張伸度、衝撃強度、熱収縮率について測定した。
【００７２】
各ＰＢＴ樹脂フィルムの引張強度及び引張伸度は、オリエンテック社製の測定器（商品名  引張試験機  ＲＴＡ−１００  ＪＩＳ  Ｌ１０９６対応）を使用して、チャック間隔５０ｍｍ、サンプル幅２５ｍｍ、チャックスピード３００ｍｍ／分の条件で測定した。ここで、ＰＢＴ樹脂フィルムの引張強度及び引張伸度は、ＭＤ方向（縦方向）及びＣＤ方向（横方向）の両方に沿って測定した。また、衝撃強度は、東洋精機（株）製の振子式衝撃試験機を使用して測定し、衝撃子は、直径１インチの半球であった。表１に示す結果より、ＢＵＲが大きいほど、引張強度及び衝撃強度などのＰＢＴ樹脂フィルムの強度が高いことが確認できた。
【００７３】
ＰＢＴ樹脂フィルムの熱収縮率は、一方向における線形の熱収縮率であり、新和興化成の方法により測定した。すなわち、各ＰＢＴ樹脂フィルムについて、１００ｍｍ×１００ｍｍのサイズの試験片（二枚分けした各々のフィルム）を、フィルム幅の方向に沿って、各々三枚ずつサンプリングする。次に、ダンボール箱に入れた上記試験片を、１６０℃又は１７０℃の一定温度のオーブン中に１０分間放置した後、それら試験片をオーブンから取り出し、縦横の長さを鋼尺で測定して、それらの長さの平均値を算出する。熱収縮率の測定用のオーブンには、タバイ製のｈｉｇｈ  ｔｅｍｐ  ＰＨＨ−１００を使用した。表１に示す結果より、実施例１乃至５のＰＢＴ樹脂フィルムでは、１６０℃及び１７５℃の雰囲気で、熱収縮率が、ＭＤ方向及びＣＤ方向ともに１％以下であり、線形熱収縮が、ほとんど起こらないことを確認することができた。
【００７４】
次に、実施例１乃至５のＰＢＴ樹脂フィルムの状態を観察した。ＰＢＴ樹脂フィルムの厚さムラ（偏肉Ｒμｍ）は、ＪＩＳ  Ｚ８０１５の規格に従って、測定ダイヤルゲージを使用して、フィルムの幅の方向に沿って２ｃｍ間隔でＰＢＴ樹脂フィルムの厚さを測定し、ＰＢＴ樹脂フィルムの厚さにおける最大値及び最小値の差Ｒを記載した。耳垂れ、シワの状態、及びバブルの安定性については、目視により、三段階評価を行った。表１において、○は、ＰＢＴ樹脂フィルムをラミネート加工及び印刷加工時に問題なく加工できる状態であったことを示し、△は、同加工時に若干問題が起こる場合がある状態であったことを示し、×は、同加工時に問題が起こる状態であったことを示す。結果を表１に示す。
【００７５】
表１に示すＰＢＴ樹脂フィルムの状態の観察結果より、実施例１乃至４の試料は、厚さムラ、耳垂れ、中タルミ、シワ、バブルの安定性に関して、ラミネート加工及び印刷時に問題なく加工できる状態にあり、厚さムラ、耳垂れ、中タルミ、シワ等は、ほとんど発生しないことが確認できた。
【００７６】
上記の結果を総合すると、本実施例において、強度が十分高く、線形熱収縮率が小さく、厚さムラ、シワ、タルミ等がなく、フィルム幅の大きい（大面積の）ＰＢＴ樹脂フィルムを得ることができたことが確認できた。
【００７７】
以上、本発明の樹脂フィルム並びにその製造装置及び製造方法を、発明の実施の形態及び実施例と共に説明してきたが、本発明の実施の形態及び実施例を、本発明の主旨及び範囲を逸脱することなく、変形及び変更することができることは言うまでもない。
【００７８】
例えば、本発明の実施の形態及び実施例では、樹脂フィルムの製造装置及び製造方法を、ＰＢＴ樹脂フィルムの製造装置及び製造方法として説明してきたが、本発明の樹脂フィルムの製造装置及び製造方法は、ＰＢＴ樹脂のみならず、樹脂の溶融物の結晶化速度が早く、樹脂の溶融物が、インフレーション装置におけるフロストライン３以降で急速に固化して、生成したフィルムが紙のような状態になり易い樹脂、例えば、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂のフィルムの製造にも応用することができる。
【００７９】
【発明の効果】
本発明によれば、熱に対する寸法安定性に優れたポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムを提供することができる。
【００８０】
また、本発明は、強度及び熱に対する寸法安定性に優れた樹脂フィルム並びにその製造装置及び製造方法を提供することができる。
【００８１】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の樹脂フィルムの製造装置を示す図である。
【符号の説明】
１    ＰＢＴ樹脂フィルム
２    ＰＢＴ樹脂バブル
３    フロストライン
１０    押出機
２０    丸金型
２５    圧縮空気供給管
３０    エアーリング
４０    チャンバー
５０    振れ止め部材
６０    円錐台形の筒
７０    ガイド板
８０    ニップロール
１００    バブル室
２００    溶融室
【図１】
2004352778.tif 000004