(57)【要約】【課題】建築部位に応じて合板パネルと鋼板パネルを合理的に使い分け、パネル建て込み作業や支保工を省力化するとともに、解体時の型枠パネルの損傷を低減させてパネルの転用回数を増やす。【解決手段】平坦な壁部には、合板製堰板１ａの裏面周縁部に木製の枠材１ｂを取り付けた合板パネル１Ａ，１Ｂ，１Ｃを建て込み、壁部から突出する柱や梁には、鋼板製堰板の裏面周縁部にリブを備えた鋼板パネル２Ｃを前記合板パネル１Ａと連結して建て込む。合板パネル１Ａと他のパネルとの連結部には、合板パネルの枠材１ｂと同じ断面形状の連結材３Ａを介在させてビス固定する。【選択図】図１
2004084256.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平坦な壁部には、合板製堰板の裏面周縁部に木製の枠材を取り付けた合板パネルを上下左右方向に複数枚連設して建て込み、前記壁部から突出する柱や梁その他の特殊部位には、鋼板製堰板の裏面周縁部にリブを備えた所定形状の鋼板パネルを前記壁部の合板パネルと連結して建て込む型枠構造であって、
前記合板パネルの枠材は全て同一の矩形断面を有し、各合板パネルに取り付けられた枠材のうち、他の合板パネルに対して上下方向に隣接する縁部の枠材は、堰板の縁端から枠材の見付け寸法の１／２だけ堰板の中央側に後退して取り付けられ、
上下方向に隣接する合板パネルの堰板同士が前記枠材と同寸の見付け寸法を有する断面Ｈ形の樹脂製ジョイナーを介して突き合わされ、上下方向に隣接する合板パネルの縁部にそれぞれ取り付けられた枠材同士が、この枠材と略同一断面を有する木製の連結材を間に挟んでビス固定されることを特徴とする型枠構造。
【請求項２】
平坦な壁部には、合板製堰板の裏面周縁部に木製の枠材を取り付けた合板パネルを上下左右方向に複数枚連設して建て込み、前記壁部から突出する柱や梁その他の特殊部位には、鋼板製堰板の裏面周縁部にリブを備えた所定形状の鋼板パネルを前記壁部の合板パネルと連結して建て込む型枠構造であって、
前記合板パネルの枠材は全て同一の矩形断面を有し、各合板パネルに取り付けられた枠材のうち、他の鋼板パネルに対して上下方向に隣接する縁部の枠材は、堰板の縁端から枠材の見付け寸法の１／２だけ堰板の中央側に後退して取り付けられ、
上下方向に隣接する合板パネルと鋼板パネルとの間には、前記合板パネルの枠材と略同寸の見付け寸法を有し、見付面の片側には前記合板パネルの堰板の張出縁に対応する切欠部が形成された木製の連結材が挟み込まれ、この連結材を介して合板パネルと鋼板パネルとが連結されることを特徴とする型枠構造。
【請求項３】
平坦な壁部には、合板製堰板の裏面周縁部に木製の枠材を取り付けた合板パネルを上下左右方向に複数枚連設して建て込み、前記壁部から突出する柱や梁その他の特殊部位には、鋼板製堰板の裏面周縁部にリブを備えた所定形状の鋼板パネルを前記壁部の合板パネルと連結して建て込む型枠構造であって、
前記合板パネルの枠材は全て同一の矩形断面を有し、各合板パネルに取り付けられた枠材のうち、他の鋼板パネルに対して横方向に隣接する縁部の枠材は、堰板の縁端から枠材の見付け寸法だけ堰板の中央側に後退して取り付けられ、
横方向に隣接する合板パネルと鋼板パネルは、合板パネルの堰板を鋼板パネルのリブに突き合わせ、合板パネルの枠材と鋼板パネルのリブとの間に前記枠材と略同一断面を有する木製の連結材を挟み込んで連結されることを特徴とする型枠構造。
【請求項４】
合板パネルの堰板には、ガソリンエンジンオイルに準じた粘度及び潤滑性を有する石油類がコンクリート離型剤として含浸されたことを特徴とする請求項の１、２または３に記載の型枠構造。
【請求項５】
壁を挟んで相対する合板パネルは角形鋼管製の横バタ材を介して両側から支保され、この横バタ材に鋼板製の腕木受け金物が適宜間隔で掛止され、この腕木受け金物に載架された腕木材にクランプ金物を介してパイプサポートが連結され、このパイプサポートの上端部が上階の床、屋根、庇等を形成するスラブ型枠や梁型枠の底部を支承することを特徴とする請求項１、２または３に記載の型枠構造。
【請求項６】
壁部、柱、梁等の垂直面に建て込まれる型枠と、上階の床、屋根、庇等を形成するスラブ型枠との取合部において、前記垂直面に建て込まれた合板パネルまたは鋼板パネルの上縁部に鋼板製の大引受け金物が適宜間隔で掛止され、この大引受け金物に載架された大引材が前記スラブ型枠を支承することを特徴とする請求項１、２または３に記載の型枠構造。
【請求項７】
角形鋼管製の横バタ材に掛止され、この横バタ材に直交して配される腕木材を支持する腕木受け金物であって、
下方に開口した溝形断面を有して横バタ材に上方及び両側方から被せられる掛止部と、上方に開口した溝形断面を有して腕木材を下方及び両側方から支承する支承部とを備え、これら掛止部と支承部とが一枚の鋼板を折曲加工して一体に形成されたことを特徴とする腕木受け金物。
【請求項８】
壁部その他の垂直面に建て込まれた合板パネルと、上階の床、屋根、庇等を形成するスラブ型枠との取合部において、スラブ型枠を支承するための大引材を前記合板パネルの上縁部に連結する大引受け金物であって、
下方に開口した溝形断面を有して合板パネルの上縁部に上方及び表裏両側から被せられる掛止部と、上方に開口した溝形断面を有して大引材を下方及び両側方から支承する支承部とを備え、これら掛止部と支承部とが一枚の鋼板を折曲加工して一体に形成されたことを特徴とする大引受け金物。
【請求項９】
壁部、柱、梁等の垂直面に建て込まれた鋼板パネルと、上階の床、屋根、庇等を形成するスラブ型枠との取合部において、スラブ型枠を支承するための大引材を前記鋼板パネルの上縁部に連結する大引受け金物であって、下方に開口した溝形断面を有して鋼板パネルの上縁部に上方及び表裏両側から被せられる掛止部と、上方に開口した溝形断面を有して大引材を下方及び両側方から支承する支承部と、支承部の基端側から突出して鋼板パネルの裏面に当接する突当片とを備え、これら掛止部、支承部及び突当片が一枚の鋼板を折曲加工して一体に形成されたことを特徴とする大引受け金物。
【請求項１０】
掛止部が、直交する２つの垂直面を備えた柱用鋼板パネルの入隅部に沿うように形成され、突当片が、当該柱用鋼板パネルの入隅部を挟んで相対するリブに沿うように形成されたことを特徴とする請求項９に記載の大引受け金物。
【請求項１１】
掛止部が、直交する２つの垂直面を備えた柱用鋼板パネルの出隅部に沿うように形成され、突当片が、当該柱用鋼板パネルの出隅稜角部に沿うように形成されたことを特徴とする請求項９に記載の大引受け金物。
【請求項１２】
請求項１、２、３、５または６に記載の型枠構造における合板パネルの一部または全部を、合成樹脂からなる堰板の裏面周縁部に合成樹脂製の枠材を一体成形してなる樹脂パネルに置換した型枠構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄筋コンクリート造建築物の型枠構造と、該構造に利用される型枠連結用金物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鉄筋コンクリート造建築物の型枠には、従来より、木製の型枠パネルや金属製の型枠パネルが利用されている。
【０００３】
木製の型枠パネルは、厚さ１２ｍｍ程度の型枠用合板を堰板とし、その裏面周縁部や中間部に補強用の桟木を釘打ちしたもの（合板パネル）が一般的である。この合板パネルを縦横に連設するにあたっては、隣接する合板パネルの周縁部の桟木同士を互いに釘打ちして接合している。この種の合板パネルは、通常、型枠用合板の規格寸法に合わせたサイズで用意されるが、その規格寸法に合わない部分については、現場にて作業者が適宜寸法にカットし、それに桟木を組み付けて建て込んでいる。
【０００４】
金属製の型枠パネルは、厚さ２ｍｍ程度の鋼板を堰板とし、その裏面周縁部や中間部に補強用の鋼製リブを溶接等によって一体に形成したもの（鋼板パネル）が一般的である。この鋼板パネルを縦横に連設するにあたっては、隣接する鋼板パネルの周縁部のリブ同士を密着させ、重なり合ったリブにクリップ状の緊結用金物を嵌め込んで連結している。この種の鋼板パネルも、通常、予め定められた形状や寸法でサイズで用意されるが、その寸法に合わない部分には、木製の型枠パネル等が現場で併用される。
【０００５】
これらの型枠パネルは、セパレーターなどの間隔保持具を介して相対する間隔を一定に保持されるとともに、コンクリートの側圧によってはらむのを防ぐため、外側に縦バタ材や横バタ材が格子状にあてがわれ、これらをフォームタイなどの緊結具で締め付けるようにして建て込まれる。縦バタ材や横バタ材には、通常、木製の角材や鋼製の単管（丸パイプ）などが利用される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記した合板パネルと鋼板型枠パネルは、それぞれに一長一短を備えている。
【０００７】
すなわち、合板パネルは、軽量・安価で加工性に優れる反面、連設時には桟木同士の釘止めを要するので、釘打ちの衝撃により建て込み位置に微妙なズレが生じやすく、そのズレを修正するのが面倒である。また、脱型時には、桟木同士を固定していた釘をバール等でこじ抜きながら解体することが多いので、合板パネルが傷みやすく、転用回数がせいぜい２〜３回にとどまっている。そのため、現場で処分される廃材量が増加し、型枠工事のコスト増と木材資源の浪費を招いている。
【０００８】
一方、鋼板パネルは、合板パネルに比べて耐久性や転用性、仕上がり精度がよく、また剛性が大きいので支保工材の節減が計れる反面、高価で、重く、作業性に劣るという問題がある。さらに、型枠内に打設したコンクリートが硬化・収縮すると型枠パネル同士が強固に密着することが多く、解体時の作業性も悪くなる。そして、解体の際に、例えばバール等で無理に鋼板パネルを引き剥がさそうとして変形や傷みを生じ、転用が困難になるという問題もある。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、建築部位に応じて材質の異なる型枠パネルを合理的に使い分け、それらの建て込み作業や支保工を簡単かつ効率的に行えるようにするとともに、解体時の型枠パネルの損傷も最小限にして転用回数を増やし、型枠工事のコスト削減と資源の有効活用を図ることを解決課題としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、合板パネルと鋼板パネルとを型枠の部位に応じて合理的に組み合わせ、その連結や支保工を省力化しようとするもので、平坦な壁部には、合板製堰板の裏面周縁部に木製の枠材を取り付けた合板パネルを上下左右方向に複数枚連設して建て込み、前記壁部から突出する柱や梁その他の特殊部位には、鋼板製堰板の裏面周縁部にリブを備えた所定形状の鋼板パネルを前記壁部の合板パネルと連結して建て込むことを基本的な構成としている。
【００１１】
この型枠構造において、合板パネルを構成する枠材は全て同一の矩形断面を有する。そして、各合板パネルに取り付けられた枠材のうち、他の合板パネルに対して上下方向に隣接する縁部の枠材は、堰板の縁端から枠材の見付け寸法の１／２だけ堰板の中央側に後退して取り付けられ、上下方向に隣接する合板パネルの堰板同士が前記枠材と同寸の見付け寸法を有する断面Ｈ形の樹脂製ジョイナーを介して突き合わされ、上下方向に隣接する合板パネルの縁部にそれぞれ取り付けられた枠材同士が、この枠材と略同一断面を有する木製の連結材を間に挟んでビス固定される。
【００１２】
また、各合板パネルに取り付けられた枠材のうち、他の鋼板パネルに対して上下方向に隣接する縁部の枠材は、堰板の縁端から枠材の見付け寸法の１／２だけ堰板の中央側に後退して取り付けられ、上下方向に隣接する合板パネルと鋼板パネルとの間には、前記合板パネルの枠材と略同寸の見付け寸法を有し、見付面の片側には前記合板パネルの堰板の張出縁に対応する切欠部が形成された木製の連結材が挟み込まれ、この連結材を介して合板パネルと鋼板パネルとが連結される。
【００１３】
また、各合板パネルに取り付けられた枠材のうち、他の鋼板パネルに対して横方向に隣接する縁部の枠材は、堰板の縁端から枠材の見付け寸法だけ堰板の中央側に後退して取り付けられ、横方向に隣接する合板パネルと鋼板パネルは、合板パネルの堰板を鋼板パネルのリブに突き合わせ、合板パネルの枠材と鋼板パネルのリブとの間に前記枠材と略同一断面を有する木製の連結材を挟み込んで連結される。
【００１４】
これらの構成によれば、コンクリート躯体のうち最も大きな表面積を占める壁部の型枠に軽量の合板パネルが用いられ、作業性に劣る鋼板パネルは柱や梁などの特殊部分に限定されるので、現場における作業性が向上する。合板パネルの構造は、合板製堰板の裏面周縁部に同一矩形断面等の枠材を取り付けたものであるから、合板パネル自体も経済的に製作することができる。
【００１５】
そして、合板パネルと他のパネル（合板パネルまたは鋼板パネル）との連結には、枠材と同一断面の連結材、またはその一部を切り欠いた連結材を用いるので、枠材と連結材とをビス固定することで各パネルを容易に連結することができる。したがって、型枠の建て込み作業の大部分を簡単な大工工事並の手間で処理することができる。また、解体時には、前記ビスを抜き取って連結材を除去することで個々のパネルの脱型も容易になり、しかもパネルの損傷を少なくして転用回数を増やすことができる。
【００１６】
本発明の型枠構造に利用される合板パネルの堰板には、ガソリンエンジンオイルに準じた粘度及び潤滑性を有する石油類がコンクリート離型剤として含浸されるのが好ましい。この石油類を用いることにより、堰板とコンクリートとの剥離性が従来一般のコンクリート離型剤よりも向上して、解体後の堰板の表面を洗い直す手間が省力化され、合板パネルの転用回数もさらに増やすことができる。
【００１７】
さらに本発明では、前記合板パネルや鋼板パネルを容易に、かつ精度良く支保するために、鋼板製の型枠支持金物が利用される。
【００１８】
すなわち、壁を挟んで相対する合板パネルは角形鋼管製の横バタ材を介して両側から支保され、この横バタ材に鋼板製の腕木受け金物が適宜間隔で掛止され、この腕木受け金物に載架された腕木材にクランプ金物を介してパイプサポートが連結され、このパイプサポートの上端部が上階の床、屋根、庇等を形成するスラブ型枠や梁型枠の底部を支承する。
【００１９】
この発明に利用される腕木受け金物は、下方に開口した溝形断面を有して横バタ材に上方及び両側方から被せられる掛止部と、上方に開口した溝形断面を有して腕木材を下方及び両側方から支承する支承部とを備え、これら掛止部と支承部とが一枚の鋼板を折曲加工して一体に形成されたものである。
【００２０】
また、壁部、柱、梁等の垂直面に建て込まれる型枠と、上階の床、屋根、庇等を形成するスラブ型枠との取合部においては、前記垂直面に建て込まれた合板パネルまたは鋼板パネルの上縁部に鋼板製の大引受け金物が適宜間隔で掛止され、この大引受け金物に載架された大引材が前記スラブ型枠を支承する。
【００２１】
この発明に利用される大引受け金物のうち合板パネル用のものは、下方に開口した溝形断面を有して合板パネルの上縁部に上方及び表裏両側から被せられる掛止部と、上方に開口した溝形断面を有して大引材を下方及び両側方から支承する支承部とを備え、これら掛止部と支承部とが一枚の鋼板を折曲加工して一体に形成されたものである。
【００２２】
また、この発明に利用される大引受け金物のうち鋼板パネル用のものは、下方に開口した溝形断面を有して鋼板パネルの上縁部に上方及び表裏両側から被せられる掛止部と、上方に開口した溝形断面を有して大引材を下方及び両側方から支承する支承部と、支承部の基端側から突出して鋼板パネルの裏面に当接する突当片とを備え、これら掛止部、支承部及び突当片が一枚の鋼板を折曲加工して一体に形成されたものである。
【００２３】
さらに、鋼板パネル用の大引受け金物のうち、直交する２つの垂直面を備えた柱用鋼板パネルに対して平面視４５度方向に隅棟等の大引を支持するものは、前記掛止部が、柱用鋼板パネルの入隅部または出隅部に沿うように形成され、突当片が、当該柱用鋼板パネルの入隅部を挟んで相対するリブ、または当該柱用鋼板パネルの出隅稜角部に沿うように形成されたものである。
【００２４】
これらの型枠支持金物（腕木受け金物や大引受け金物）を利用することにより、パネルの建て込みだけでなく、その支保工も格段に省力化され、型枠工事の工数やコストが大幅に削減される。また、これらの型枠支持金物は合板パネルや鋼板パネルを一切損傷しないので、解体作業の効率化やパネルの転用回数増加にも大いに寄与する。
【００２５】
また、本発明の型枠構造では、前記した型枠構造における合板パネルの一部または全部を樹脂パネルに置換することもできる。この樹脂パネルは、ＦＲＰその他の合成樹脂からなる堰板の裏面周縁部に合成樹脂製の枠材を一体成形したものである。樹脂パネルの縁部近傍の断面形状を前記合板パネルと同一の構成にすることにより、合板パネルを用いた場合と全く同様の連結形態で型枠を建て込むことができる。かかる樹脂パネルを用いた場合、合板パネルに比較してパネル自体の製作コストが上昇する可能性もあるが、施工性や転用性の向上が期待できる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２７】
図１〜図６は、本発明の型枠構造における型枠パネルの具体的な建て込みパターンを例示した縦断面略図である。図１，図３，図５は、柱・梁の内面に合わせて壁が設けられた、いわゆる外付け柱の形態に対応する型枠を示したもので、図１は庇付きの陸屋根が設けられる場合、図３は庇付きの勾配屋根が設けられる場合、図５は中間階の床スラブが設けられる場合をそれぞれ示している。一方、図２，図４，図６は、柱・梁の外面に合わせて壁が設けられた、いわゆる内付け柱の形態に対応する型枠を示したもので、図２は庇付きの陸屋根が設けられる場合、図４は庇付きの勾配屋根が設けられる場合、図６は中間階の床スラブが設けられる場合をそれぞれ示している。また、図７〜図１０は、前記型枠の各部における横断面略図であって、図７は平坦な壁部、図８は外付け柱の柱部、図９は内付け柱の柱部、図１０は壁同士が直交するコーナー部をそれぞれ示している。
【００２８】
これら各図において、符号１（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…）は合板パネルを示し、符号２（２Ａ，２Ｂ，２Ｃ…）は鋼板パネルを示す。また、符号３（３Ａ，３Ｂ）は、各パネルが互いに隣接する部分に介在される連結材を示す。本発明の型枠構造では、平坦な壁部に合板パネル１が建て込まれて壁型枠が形成され、壁部から突出する柱や梁その他の特殊部位には鋼板パネル２が建て込まれて柱型枠や梁型枠が形成される。
【００２９】
＜合板パネル＞
本発明における合板パネル１は、厚さ１２ｍｍ程度の構造用合板からなる堰板１ａの裏面周縁部に矩形断面を有する木製の枠材１ｂを取り付けて構成される（図１・図７参照）。枠材１ｂの断面寸法は、見付け３０ｍｍ、見込み５０ｍｍ程度が実用的かつ経済的である。枠材１ｂの断面寸法は全ての合板パネル１において統一されるが、堰板１ａの縁端に対する枠材１ｂの取付位置については、以下のような３種類のパターンが用意される。
【００３０】
第１のパターンは、枠材１ｂの外側面が堰板１ａの縁端から枠材１ｂの見付け寸法の１／２だけ堰板１ａの中央側に後退して取り付けられ、堰板１ａに張出縁が形成された形態である。このパターンは、当該合板パネル１が他の合板パネル１や鋼板パネル２に対して上下方向に隣接する縁部に採用される。図１〜図６に示した合板パネル１のうち、壁部中段に配置される合板パネル１Ａの上縁部と下縁部、壁部下段に配置される合板パネル１Ｂの上縁部、壁部上段に配置される合板パネル１Ｃや庇下に配置される合板パネル１Ｄ（図４参照）、梁の外側に配置される合板パネル１Ｅ（図６参照）の下縁部などがこのパターンである。
【００３１】
第２のパターンは、枠材１ｂの外側面が堰板１ａの縁端と一致するように取り付けられた形態である。このパターンは、当該合板パネル１が他の合板パネル１に対して横方向に隣接する縁部と、当該合板パネル１が他の合板パネル１や鋼板パネル２に隣接しない縁部に採用される。図７〜図１０に示した合板パネル１のうち、壁部の中央側に配置される合板パネル１Ｆの左右両縁部、柱部やコーナー部に隣接する合板パネル１Ｇの壁側の縦縁部、図１〜図６に示した合板パネル１のうち、壁部下段に配置される合板パネル１Ｂの下縁部、壁部上段に配置される合板パネル１Ｃや庇下に配置される合板パネル１Ｄ（図４参照）、梁の外側に配置される合板パネル１Ｅ（図６参照）の上縁部が、このパターンである。
【００３２】
第３のパターンは、枠材１ｂの外側面が堰板１ａの縁端から枠材１ｂの見付け寸法だけ堰板１ａの中央側に後退して取り付けられ、前記第１のパターンの倍寸に相当する張出縁が形成された形態である。このパターンは、当該合板パネル１が他の鋼板パネル２に対して横方向に隣接する縁部に採用される。図７〜図１０に示した合板パネル１のうち、柱部やコーナー部に隣接する合板パネル１Ｇの柱側またはコーナー側の縦縁部がこのパターンである。
【００３３】
＜鋼板パネル＞
一方、本発明における鋼板パネル２は、従来一般の鋼板パネルと同様に、厚さ２ｍｍ程度の鋼板からなる堰板２ａの裏面周縁部に、堰板２ａと同程度の厚さのリブ２ｂを形成したものである（図８参照）。ただし、本発明においては、図１〜図６の梁部や図８〜図１０の柱部、コーナー部に示すように、単一平面状の鋼板パネル２Ａだけでなく、堰板２ａが柱や梁の断面形状に沿って出隅や入隅をなすように形成された鋼板パネル２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆ，２Ｇも多用される。また、平面状の鋼板パネル２同士が直交して出隅を形成する部位においては、出隅側の縁部にリブを設けないタイプの鋼板パネル２Ｂも用いられる。これらの鋼板パネル２同士は、従来と同様に、隣接するリブ２ｂ同士、あるいは一方のリブ２ｂと他方の堰板２ａとを、クリップ状の緊結用金物（図示略）で挟み込むことにより連結される。
【００３４】
＜連結材とパネルの連結形態＞
本発明における連結材３は、合板パネル１同士の連結箇所、および合板パネル１と鋼板パネル２との連結箇所に利用される部材である。この連結材３は、合板パネル１の枠材１ｂと同じ材料を使用して、断面の外寸が枠材１ｂと同一になるように形成される。この連結材３は、以下のようにして用いられる。
【００３５】
まず、合板パネル１同士を上下方向に連結する箇所では、図１１に示すように、合板パネル１の枠材１ｂと同じ矩形断面の連結材３Ａが用いられる。この形態で連結される上下の合板パネル１は、いずれも枠材１ｂが堰板１ａの縁端に対して前記第１のパターンで取り付けられている。そして、各合板パネル１の堰板１ａの張出縁が、断面Ｈ形の樹脂製ジョイナー４を介して突き合わされる。樹脂製ジョイナー４は、枠材１ｂ及び連結材３Ａと同一の見付け寸法を有する薄肉の押え板４１を２枚対向させ、それらの中間部同士を連結板４２で連結したものである。押え板４１の間隔は堰板１ａの厚みに対応している。この樹脂製ジョイナー４に上下の堰板１ａを挿入することで、上下の堰板１ａが同一平面をなすように精度良く保持される。そして、型枠の外側から樹脂製ジョイナー４に連結材３Ａが当てがわれ、上下の合板パネル１の枠材１ｂの間に連結材３Ａが挟み込まれる。この連結材３Ａと上下の枠材１ｂとが密着した状態で、上下の各枠材１ｂから連結材３Ａに向けて固定用のビスが打ち込まれる。
【００３６】
また、合板パネル１と鋼板パネル２とを上下方向に連結する箇所では、図１２に示すような変形タイプの連結材３Ｂが用いられる。この形態で連結される合板パネル１も、枠材１ｂが堰板１ａの縁端に対して前記第１のパターンで取り付けられており、これに対応して、連結材３Ｂの見付面の片側半分には、合板パネル１の張出縁と同形状の切欠部３ａが形成されている。この連結材３Ｂは、予め鋼板パネル２のリブ２ｂにビス等で固定され、合板パネル１の枠材１ｂ及び張出縁と合致するように建て込まれた後、枠材１ｂ側からビス固定される。
【００３７】
合板パネル１と鋼板パネル２とを横方向に連結する箇所でも、図１３に示すように、合板パネル１の枠材１ｂと鋼板パネル２のリブ２ｂとの間に連結材３が挟み込まれる。この形態で連結される合板パネル１は、枠材１ｂが堰板１ａの縁端に対して前記第３のパターンで取り付けられ、張出縁の出寸法が枠材１ｂ及び連結材３の見付け寸法と等しくなっているので、矩形断面のままの連結材３Ａが用いられる。この連結材３Ａも、予め鋼板パネル２のリブ２ｂにビス等で固定され、合板パネル１の枠材１ｂ及び張出縁と合致するように建て込まれた後、枠材１ｂ側からビス固定される。
【００３８】
このように、各パネル１，２の連結に際して連結材３を介在させ、枠材１ｂを連結材３にビス固定することにより、型枠工事の大部分を難度の低い大工工事並の手間で処理することができる。これにより、専門の型枠職人への依存度が高かった従来の型枠工事に比べて、型枠工事の人件費を節減することができる。また、解体時には、前記ビスを抜き取って連結材３を除去することで個々のパネルの脱型も容易になり、しかもパネル１，２の損傷を少なくして転用回数を増やすことができる。
【００３９】
図１４は、壁部の下段に配置される合板パネル１Ｂを打継面に固定する納まりの拡大図である。この箇所に用いられる合板パネル１は、下縁部の枠材１ｂが堰板１ａの縁端に対して前記第２のパターンで取り付けられている。打継面上には、予め墨に合わせて矩形断面を有する台桟木５が取り付けられる。そして、この台桟木５上に、断面直角三角形状の２部材からなる合わせスペーサ６が取り付けられる。この合わせスペーサ６は、２部材の合わせ面が型枠の外側に向かって下降傾斜するように重ねられ、両面テープ等で台桟木５上に仮止めされる。合板パネル１は、下縁部の枠材１ｂを合わせスペーサ６上に重ねて建て込まれ、枠材１ｂを台桟木５に対してビス止めすることにより固定される。
【００４０】
このように、本発明の型枠構造は、壁型枠を形成する合板パネル１の連結箇所の納まりを標準化することにより、合板パネル１の形態及びサイズにかかる種類を削減して、資材管理の効率化を図ることにも成功している。つまり、図１〜図６に例示した型枠構造に用いられる合板パネル１は、建物の階高や梁せい等を標準化した場合、高さ方向については、
中段用（高さ２，０００　〜２，４００ｍｍ　）　　…１Ａ
下段用兼上段用（高さ６００　〜７００ｍｍ　）…１Ｂ，１Ｃ
庇下用（高さ４００　〜５００ｍｍ　）　　　　…１Ｄ
梁外用（高さ８００　〜１，０００ｍｍ　）　　　…１Ｅ
の４タイプと、これに開口部等の周囲に配する変形タイプを加えたもので全ての壁部をカバーすることができる。前記４タイプのうち中段用のタイプは、上縁部及び下縁部の枠材１ｂがいずれも第１のパターンで取り付けられ、上下方向を規定されずに使用できる。また、下段用兼上段用のタイプと庇下用のタイプは、上縁部と下縁部の枠材１ｂのうちいずれか一方が第１のパターン、いずれか他方が第２のパターンで取り付けられ、取付箇所に応じて上下を反転して使用することができる。
【００４１】
そして、高さの異なるこれら４タイプの合板パネル１について、それぞれ縦方向の枠材１ｂが両側とも第２のパターンのもの（１Ｆ）と、縦方向の枠材１ｂの一方が第２のパターンで他方が第３のパターンのもの（１Ｇ：左右逆のタイプもあり）とを用意することにより、単純積算では１２通りのタイプ設定で、横方向についても全ての連結形態をカバーすることができる。あとは、設計モジュールや特殊部位の納まり等を考慮し、必要に応じて横幅のサイズバリエーションを展開すればよい。
【００４２】
また、例えば前記中段用のタイプと下段用兼上段用のタイプとを一体に形成するなどして、高さが３，０００ｍｍ　を超えるような大判サイズの合板パネル１を用意してもよい。このような大判サイズの合板パネル１を経済的に製作することができるならば、合板パネル１のサイズバリエーションをさらに集約することが可能になる。大判サイズの合板パネル１を利用すれば、パネル同士の連結箇所数も減少し、また樹脂性ジョイナー４等の部材も削減することができるので、施工性はさらに向上する。
【００４３】
＜合板パネルの離型剤＞
本発明に利用される合板パネル１の堰板１ａには、ガソリンエンジンオイルに準じた粘度及び潤滑性を有する石油類がコンクリート離型剤として含浸されるのが好ましい。ガソリンエンジンオイルに準じた粘度及び潤滑性を有する石油類とは、危険物の第４類・第４石油類に分類される鉱物油、化学合成油、もしくは両者をブレンドした半化学合成油であって、常温・常圧下で液体であり、引火点が２００　度以上で、ガソリンエンジン用の潤滑油として定められた基本的な性能規格（　粘度、粘度安定性、潤滑性、酸化安定性、磨耗防止性、均質性、分散性等）を満たすものである。ガソリンエンジンオイルに関する現行の規格では、粘度その他の性能についても詳細なグレードが定められているが、本発明においては特にそこまでのグレードは限定しない。本出願人の実験では、このような石油類を合板製の堰板１ａに含浸させることにより、コンクリートに対する剥離性が従来一般のコンクリート離型剤と同等以上になることが確認された。これにより、解体後の堰板１ａの表面を洗い直す手間が省力化され、合板パネル１の転用回数もさらに増やすことができる。
【００４４】
＜他の材料からなる型枠パネルの利用＞
ここまでは、合板パネル１の構造や、合板パネル１と他のパネル（合板パネル１または鋼板パネル２）との連結形態を中心に説明してきたが、本発明の型枠構造では、合板パネル１の一部または全部を樹脂パネル（図示せず）に置き換えることも可能である。本発明に利用される樹脂パネルは、前記した合板パネル１の堰板１ａと枠材１ｂに相当する部分をＦＲＰその他の合成樹脂で一体成形して得られるものである。当然ながら、樹脂パネルの縁部近傍の断面形状は、前記合板パネル１と同一の構成になる。このような樹脂パネルは、材質や形態によっては合板パネル１よりもパネル自体の製作コストが割高になる可能性はあるが、前記した連結形態と全く同様にして型枠を建て込むことができるので、施工性や転用性のさらなる向上を期待することができる。
【００４５】
＜支保工と型枠支持金物＞
次に、本発明の型枠構造における支保工について説明する。
【００４６】
本発明の型枠構造における支保工も、基本的には従来と同様に、型枠パネルがセパレーターやフォームタイなどの間隔保持具（図示せず）を介して間隔一定に保持され、外側にバタ材が当てがわれて締め付けられることにより、コンクリートの重量や圧力による変形やはらみに抗する。ただし、本発明では、支保部材相互の連結を容易にするため、壁型枠を支保する横バタ材７に角形鋼管を利用している。そして、図１〜図４，図７に示すように、横バタ材７に鋼板製の腕木受け金物８を適宜間隔で掛止して、この腕木受け金物８に腕木材９を載架し、腕木材９にクランプ金物１０を介してパイプサポート１１を連結している。パイプサポート１１は、その上端部で上方の庇や梁型枠の底部を支承している。
【００４７】
腕木受け金物８は、図１５に示すように、厚さ２．０　〜２．５ｍｍ　程度の鋼板を折曲加工してなる金物で、下方に開口した溝形断面を有する掛止部８ａと、上方に開口した溝形断面を有する支承部８ｂとが、上面視略Ｔ字形になるように形成されている。掛止部８ａは横バタ材７に対して上方及び両側方から被せられ、支承部８ｂは角材等からなる腕木材９を下方及び両側方から支承する。
【００４８】
横バタ材７には、図１６に示すようなクランプ金物１０が取り付けられる。このクランプ金物１０は、腕木受け金物８と同様に下方に開口した溝形断面を有する掛止部１０ａと、掛止部の一側面に固着されたパイプクランプ１０ｂとを備えている。掛止部１０ａは腕木材９に上方から被せられ、パイプクランプ１０ｂには伸縮自在のパイプサポート１１が取り付けられる。
【００４９】
このような腕木受け金物８やクランプ金物１０を利用することにより、横バタ材７に直交する腕木材９と、腕木材９に直交して立設されるパイプサポート１１を、極めて簡単に連結して固定することができる。
【００５０】
パイプサポート１１の上端部は上階の床、屋根、庇等を形成するスラブ型枠や梁型枠の底部を支承するが、例えばスラブ型枠の底部に配される大引材１２などを安定的に支承するためには、図１〜図６に示すようなパイプサポート用受け金物１３を利用してもよい。例示のパイプサポート用受け金物１３は、図１に示すように、上方に開口した溝形断面を有して大引材１２を載架させうる支承部１３ａと、支承部１３ａの底面に固着されてパイプサポート１１の上端部に挿入しうる軸部１３ｂとを備えるものである。このパイプサポート用受け金物１３は、例えば図３に示すように、傾斜する大引材１２（登り梁）に合わせて支承部１３ａを傾斜させたものとすることもできる。
【００５１】
さらに本発明の型枠構造では、壁部、柱、梁等の垂直面に建て込まれる型枠と、上階の床、屋根、庇等を形成するスラブ型枠との取合部において、垂直面に建て込まれた合板パネル１または鋼板パネル２の上縁部に鋼板製の大引受け金物１４（１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄ，１４Ｅ）を掛止し、この大引受け金物１４に大引材１２を載架してスラブ型枠を支承している。以下に、大引受け金物１４の具体例を示す。
【００５２】
図１７は、合板パネル１の上縁部に掛止される大引受け金物１４Ａの側面図である。この大引受け金物１４は、前記腕木受け金物８と同様に厚さ２．０　〜２．５ｍｍ　程度の鋼板を折曲加工してなる金物で、全体的な形態も腕木受け金物８に類似している。すなわち、下方に開口した溝形断面を有して合板パネル１の上縁部に上方及び表裏両側から被せられる掛止部１４ａと、上方に開口した溝形断面を有して大引材１２を下方及び両側方から支承する支承部１４ｂとを備え、これら掛止部１４ａと支承部１４ｂとが一体に形成されている。掛止部１４ａの溝幅は合板パネル１の堰板１ａと枠材１ｂとを重ね合わせた寸法に形成され、合板パネル１の上縁部にほとんどガタつきなく掛止できるようになっている。支承部１４ｂの側面には、大引材１２を仮止めするためのビス孔１４ｃが形成されている。
【００５３】
図１８は、鋼板パネル２の上縁部に掛止される大引受け金物１４Ｂの側面図である。この大引受け金物１４Ｂは、前記合板パネル１用の大引受け金物１４Ａに突当片１４ｄを付加したものである。突当片１４ｄは、掛止部１４ａを構成する２つの側面のうち支承部１４ｂ側の側面の一部を切り起こすなどして形成され、掛止部１４ａを鋼板パネル２のリブ２ｂに被せた状態で、突当片１４ｄの先端が鋼板パネル２の裏面に当接するようになっている。これにより、支承部１４ｂの傾倒が制止されて大引材１２の載架状態が安定する。
【００５４】
このような大引受け金物１４を利用することにより、合板パネル１や鋼板パネル２に直交する大引材１２を、合板パネル１や鋼板パネル２に対して直接接合せずとも、簡単かつ安定的に載架することができる。この大引受け金物１４は薄肉の鋼板によって形成されているので、壁型枠とスラブ型枠との取合部においても納まりに支障は生じない。
【００５５】
スラブ型枠が勾配をもつ場合は、図１９に示すように、スラブの勾配に合わせて支承部１４ｂを予め傾斜させた大引受け金物１４Ｃを利用することができる。また、例えば寄棟形式の屋根スラブ型枠などにおいては、図２０，図２３に示すように、隅部の柱から平面視４５度方向に隅棟が形成されるので、この隅棟を支持する大引材１２Ｂ（登り梁）を柱型枠に連結するための大引受け金物１４Ｄ，１４Ｅが利用される。
【００５６】
図２０〜図２２に示す大引受け金物１４Ｄは、外付け隅柱の内側に建て込まれる柱用鋼板パネル２Ｅに取り付けられる。この柱用鋼板パネル２Ｅは、幅の狭い２つの垂直面が直交して入隅部をなすように形成された堰板２ａを備え、その両側縁部にリブ２ｂが設けられている。この柱用鋼板パネル２Ｅに対応する大引受け金物１４Ｄは、掛止部１４ａの中央部分が上面視Ｌ字形に突出して鋼板パネル２Ｅの入隅部に上方から被さり、突当片１４ｄが支承部１４ｂの両側から延設されて鋼板パネル２Ｅの両リブ２ｂと両リブ２ｂに取り付けられた連結材３に沿って掛止されるようになっている。
【００５７】
また、図２３〜図２５に示す大引受け金物１４Ｅは、内付け隅柱の内側に建て込まれる柱用鋼板パネル２Ｆに取り付けられる。この柱用鋼板パネル２Ｆは、幅の広い２つの垂直面が直交して出隅部をなし、さらにその両側縁部が折り返されて幅の狭い２つの垂直面に連続するように形成された堰板２ａを備えている。この柱用鋼板パネル２Ｆに対応する大引受け金物１４Ｅは、掛止部１４ａの両縁部が上面視Ｖ字形に突出して鋼板パネル２Ｆの出隅部に上方から被さり、突当片１４ｄが中央から突出して鋼板パネル２Ｆの出隅稜角部に当接するようになっている。
【００５８】
このような入隅・出隅に対応する大引受け金物１４Ｄ，１４Ｅを利用することにより、隅棟を有する寄棟形式の屋根スラブ型枠についても、簡単かつ安定的に支保することができる。
【００５９】
【発明の効果】
以上に述べたように、本発明の型枠構造では、合板パネルと鋼板パネルとが建築部位に応じて合理的に併用され、さらに各パネル同士の連結部の納まりが標準化されることによって、型枠の建て込み作業及び解体作業が大幅に省力化される。また、連結材を介してパネル同士をビス固定することで、型枠パネルの損傷も最小限に抑えられ、型枠パネルの転用回数が増加し、型枠工事のコスト削減と資源の有効活用が図られる。
【００６０】
また、本発明の型枠支持物（腕木受け金物、大引受け金物）を利用することにより、合板パネルや鋼板パネルに直交する腕木材や大引材等を、合板パネルや鋼板パネルに対して直接接合せずとも、簡単かつ安定的に載架することができる。これにより、支保工にかかる手間や工数も削減され、型枠工事のさらなるコスト削減と施工精度の上昇を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の型枠構造の実施の形態を示す図であって、柱・梁の内面に合わせて壁を設け、屋根を庇付きの陸屋根とした場合の縦断面略図である。
【図２】本発明の型枠構造の実施の形態を示す図であって、柱・梁の外面に合わせて壁を設け、屋根を庇付きの陸屋根とした場合の縦断面略図である。
【図３】本発明の型枠構造の実施の形態を示す図であって、柱・梁の内面に合わせて壁を設け、屋根を庇付きの勾配屋根とした場合の縦断面略図である。
【図４】本発明の型枠構造の実施の形態を示す図であって、柱・梁の外面に合わせて壁を設け、屋根を庇付きの勾配屋根とした場合の縦断面略図である。
【図５】本発明の型枠構造の実施の形態を示す図であって、柱・梁の内面に合わせて壁を設け、梁と一体に中間階の床スラブを設けた場合の縦断面略図である。
【図６】本発明の型枠構造の実施の形態を示す図であって、柱・梁の外面に合わせて壁を設け、梁と一体に中間階の床スラブを設けた場合の縦断面略図である。
【図７】本発明の型枠構造の実施の形態を示す図であって、平坦な壁部の横断面略図である。
【図８】本発明の型枠構造の実施の形態を示す図であって、柱の内面に合わせて壁を設けた場合の柱部分の横断面略図である。
【図９】本発明の型枠構造の実施の形態を示す図であって、柱の外面に合わせて壁を設けた場合の柱部分の横断面略図である。
【図１０】本発明の型枠構造の実施の形態を示す図であって、柱を介さずに壁が直交する部分の横断面略図である。
【図１１】合板パネル同士を上下方向に連結する箇所の納まりを示す部分断面図である。
【図１２】合板パネルと鋼板パネルとを上下方向に連結する箇所の納まりを示す部分断面図である。
【図１３】合板パネルと鋼板パネルとを横方向に連結する箇所の納まりを示す部分断面図である。
【図１４】壁部の下段に配置される合板パネルを打継面に固定する箇所の納まりを示す素寸断面図である。
【図１５】本発明の型枠構造に利用される腕木受け金物の斜視図である。
【図１６】本発明の型枠構造に利用されるクランプ金物の側面図である。
【図１７】本発明の型枠構造に利用される合板パネル用の大引受け金物の側面図である。
【図１８】本発明の型枠構造に利用される鋼板パネル用の大引受け金物の側面図である。
【図１９】スラブ型枠が勾配をもつときに利用される大引受け金物の側面図である。
【図２０】外付け隅柱の内側に隅棟支持用の大引材を連結する場合の型枠構造を示す上面図である。
【図２１】図２０に示した型枠構造に用いられる大引受け金物の上面図である。
【図２２】図２１に示した大引受け金物の側面図である。
【図２３】内付け隅柱の内側に隅棟支持用の大引材を連結する場合の型枠構造を示す上面図である。
【図２４】図２３に示した型枠構造に用いられる大引受け金物の上面図である。
【図２５】図２４に示した大引受け金物の側面図である。
【符号の説明】
１（１Ａ〜１Ｇ）　合板パネル
１ａ　堰板
１ｂ　枠材
２（２Ａ〜２Ｇ）　鋼板パネル
２ａ　堰板
２ｂ　リブ
４　　樹脂製ジョイナー
３（３Ａ〜３Ｂ）　連結材
３ａ　切欠部
７　　横バタ材
８　　腕木受け金物
８ａ　掛止部
８ｂ　支承部
９　　腕木材
１０　　クランプ金物
１１　　パイプサポート
１２　　大引材
１４（１４Ａ〜１４Ｅ）　大引受け金物
１４ａ　掛止部
１４ｂ　支承部
１４ｄ　突当片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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