(57)【要約】【課題】孔版原紙の初期セット作業を簡単に行うことができる孔版印刷装置を提供する。【解決手段】書き込みヘッド９が圧板２２の閉位置でプラテンロール８の圧接位置に、圧板２２の開位置でプラテンロール８の離間位置にそれぞれ変移すると共に、プラテンロール８及び書き込みヘッド９より搬送経路の下流位置に一対の第２ガイド部材１０ａ，１０ｂを設け、圧板２２を開位置として搬送経路の上方側を開放状態とし、孔版原紙３の搬送先端を一対の第２ガイド部材１０ａ，１０ｂ間にまで挿入することにより孔版原紙３の初期セット位置とする孔版印刷装置において、上方の第２ガイド部材１０ａを、下方の第２ガイド部材１０ｂとの間で孔版原紙３をガイドするガイド位置と下方の第２ガイド部材１０ｂより離間する離間位置との間で移動自在に設けた。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔版原紙の搬送経路の一方側にプラテンロールを設け、前記孔版原紙の搬送経路の他方側に搬送経路の開閉が可能な圧板と前記孔版原紙への穿孔が可能な書き込みヘッドを設け、この書き込みヘッドが前記圧板の閉位置で前記プラテンロールと対向する位置に、前記圧板の開位置で前記プラテンロールの離間位置にそれぞれ変移すると共に、前記プラテンロール及び前記書き込みヘッドより搬送経路の下流位置に、搬送経路を構成する上下一対のガイド部材を設け、前記圧板を開位置として搬送経路の他方側を開放状態とし、前記孔版原紙の搬送先端側を搬送経路に沿って配置し、且つ、その搬送先端を前記上下一対のガイド部材間にまで挿入することで前記孔版原紙を初期セット位置とする孔版印刷装置において、
前記上方のガイド部材は、前記下方のガイド部材との間で前記孔版原紙をガイドするガイド位置と前記下方のガイド部材より離間する離間位置との間で移動自在に設けられたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置であって、
前記上方のガイド部材は、離間位置からガイド位置への移動軌跡が搬送経路の上流側より下流側に向かい、且つ、徐々に前記下方のガイド部材に近づくように設定されていることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項２記載の孔版印刷装置であって、
前記上方のガイド部材の離間位置からガイド位置への移動軌跡は、前記上方のガイド部材が印刷装置本体に回転自在に支持されることによって円弧上の軌跡とされていることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３記載の孔版印刷装置であって、
前記上方のガイド部材のガイド位置では、前記上下一対のガイド部材の間で前記孔版原紙をニップするように設定されたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項５】
請求項４記載の孔版印刷装置であって、
前記下方のガイド部材は、前記圧板の開閉移動に連動し、前記圧板の開位置では前記孔版原紙をニップするガイド位置に、前記圧板の閉位置ではニップしない離間位置に位置することを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版原紙に画像データに基づいた穿孔画像を形成し、この孔版原紙の穿孔画像を印刷媒体に転写することにより印刷物を得る孔版印刷装置に関し、特に、長尺状の孔版原紙を搬送経路に沿って搬送し、搬送する孔版原紙に穿孔画像を書き込みヘッドによって形成する製版部に係わる。
【０００２】
【従来の技術】
長尺状の孔版原紙に画像データに基づいた穿孔画像を書き込みヘッドで形成し、この穿孔画像を形成した孔版原紙を所定寸法にカットし、この所定寸法にカットした孔版原紙をドラムの外周に巻き付け装着し、回転するドラムに対して印刷用紙を圧接搬送し、この圧接搬送過程で孔版原紙の穿孔画像を印刷用紙に転写することにより印刷物を得る孔版印刷装置が種々提案されている。
【０００３】
そして、孔版原紙に穿孔画像を形成する製版部の従来例として、図７〜図９に示すものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図７及び図８に示すように、製版部１００は、長尺状でロール状に巻装された孔版原紙１０１を収容する原紙収容部１０２を有し、この原紙収容部１０２と印刷部のドラム１０３近傍位置までの間に孔版原紙１０１の搬送経路Ｒが形成されている。
【０００５】
搬送経路Ｒは、原紙収容部１０２の直ぐ下流に配置されたテンションロール１０４と、このテンションロール１０４の下流側で、且つ、搬送経路Ｒの下側に配置された下方ガイド部材１０５と、この下方ガイド部材１０５の下流に配置されたプラテンロール１０６及び書き込みヘッド１０７と、このプラテンロール１０６及び書き込みヘッド１０７の下流位置に配置された上下一対の第１ガイド部材１０８ａ，１０８ｂと、この一対の第１ガイド部材１０８ａ，１０８ｂのガイド区間に配置された上下一対のロードロール１０９ａ，１０９ｂと、一対の第１ガイド部材１０８ａ，１０８ｂの下流側で、且つ、原紙カッタ１１０の下流位置に配置された上下一対の第２ガイド部材１１１ａ，１１１ｂとによって形成されている。
【０００６】
プラテンロール１０６及び下方ロードロール１０９ｂは、孔版原紙１０１の搬送経路Ｒの下方側に設けられ、図示しない印刷装置本体に支持されている。書き込みヘッド１０７及び上方ロードロール１０９ａは、印刷装置本体に回転支持ピン１１２を介して回転自在に支持された圧板１１３に固定されている。この圧板１１３は、孔版原紙１０１の搬送経路Ｒの上方側に配置され、搬送経路Ｒの上方を閉塞する閉位置（図８の位置）と搬送経路Ｒの上方を開放する開位置（図７の位置）との間で移動する。書き込みヘッド１０７及び上方ロードロール１０９ａは、圧板１１３の閉位置ではプラテンロール１０６及び下方ロードロール１０９ｂの対向、圧接位置に、圧板１１３の開位置ではプラテンロール１０６及び下方ロードロール１０９ｂの離間位置にそれぞれ位置する。
【０００７】
上記構成において、製版動作が選択されると、不図示のソレノイド等の駆動装置により、書き込みヘッド１０７がプラテンロール１０６に圧接され、プラテンロール１０６及び下方ロードロール１０９ｂが共に回転して孔版原紙１０１が搬送経路Ｒに沿って移動される。この移動される孔版原紙１０１に対して書き込みヘッド１０７が適所の位置に感熱穿孔することにより画像データに基づいた穿孔画像を形成する。
【０００８】
次に、原紙収容部１０２にセットした孔版原紙１０１が無くなり、新規の孔版原紙１０１を初期セット位置にセットする作業を説明する。
【０００９】
先ず、図７に示すように、圧板１１３を開放位置に変移して図示しない空ロール部を取り出す。
【００１０】
次に、新規の孔版原紙１０１を原紙収容部１０２に収容し、この収容した孔版原紙１０１の先端側を引き出す。この引き出した先端側を搬送経路Ｒに沿って配置すると共に、孔版原紙１０１の先端を一対の第１ガイド部材１０８ａ，１０８ｂの間に挿入する。孔版原紙１０１の先端側に弛みや斜行等がなく孔版原紙１０１を搬送経路Ｒにセットしたら、図８に示すように、圧板１１３を閉位置に戻し、これで完了する。孔版原紙１０１は、プラテンロール１０６と書き込みヘッド１０７との間に位置し、一対のロードロール１０９ａ，１０９ｂの間に圧接された状態で搬送経路Ｒに沿って配置される。
【００１１】
【特許文献１】
特開平６−２５５２２６号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の孔版印刷装置の製版部１００では、図９（ａ）に示すように、上下一対の第１ガイド部材１０８ａ，１０８ｂの間が孔版原紙１０１の厚み以上の間隙ｄに設定されている。そして、図９（ｂ）に示すように、上下一対の第１ガイド部材１０８ａ，１０８ｂ間の狭いスペースに腰が弱く、且つ、先端がカールし易い孔版原紙１０１の先端を挿入しなければならないため、孔版原紙１０１の初期セット作業が非常に煩雑であった。特に、先端がカールした状態の孔版原紙１０１をそのままセットした場合には、孔版原紙１０１の先端がカール部分で折り曲がった状態でセットされ、ジャミングの原因になった。
【００１３】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、孔版原紙の初期セット作業を簡単に行うことができる孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、孔版原紙の搬送経路の一方側にプラテンロールを設け、前記孔版原紙の搬送経路の他方側に搬送経路の開閉が可能な圧板と前記孔版原紙への穿孔が可能な書き込みヘッドを設け、この書き込みヘッドが前記圧板の閉位置で前記プラテンロールと対向する位置に、前記圧板の開位置で前記プラテンロールの離間位置にそれぞれ変移すると共に、前記プラテンロール及び前記書き込みヘッドより搬送経路の下流位置に、搬送経路を構成する上下一対のガイド部材を設け、前記圧板を開位置として搬送経路の他方側を開放状態とし、前記孔版原紙の搬送先端側を搬送経路に沿って配置し、且つ、その搬送先端を前記上下一対のガイド部材間にまで挿入することで前記孔版原紙を初期セット位置とする孔版印刷装置において、前記上方のガイド部材は、前記下方のガイド部材との間で前記孔版原紙をガイドするガイド位置と前記下方のガイド部材より離間する離間位置との間で移動自在に設けられたことを特徴とする。
【００１５】
この孔版印刷装置では、孔版原紙を初期セットする際に、上方のガイド部材をガイド位置から離間位置に変移し、この上方のガイド部材の変移により下方のガイド部材の上面に開放スペースが形成され、この開放スペースを利用して孔版原紙の先端を下方のガイド部材上に載置し、このように孔版原紙を下方のガイド部材上に載置した後に上方のガイド部材を離間位置からガイド位置に戻せば孔版原紙が初期セットされる。
【００１６】
請求項２の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置であって、前記上方のガイド部材は、離間位置からガイド位置への移動軌跡が搬送経路の上流側より下流側に向かい、且つ、徐々に前記下方のガイド部材に近づくように設定されていることを特徴とする。
【００１７】
この孔版印刷装置では、請求項１の発明の作用に加え、孔版原紙の先端が上方にカールした状態で載置した場合にあって、上方のガイド部材を離間位置からガイド位置に戻すと、上方のガイド部材が孔版原紙のカールを矯正しつつガイド位置に戻る。
【００１８】
請求項３の発明は、請求項２記載の孔版印刷装置であって、前記上方のガイド部材の離間位置からガイド位置への移動軌跡は、前記上方のガイド部材が印刷装置本体に回転自在に支持されることによって円弧上の軌跡とされていることを特徴とする。
【００１９】
この孔版印刷装置では、請求項２の発明の作用に加え、印刷装置本体に上方のガイド部材を回転支持状態で取り付けすれば良い。
【００２０】
請求項４の発明は、請求項１〜請求項３記載の孔版印刷装置であって、前記上方のガイド部材のガイド位置では、前記上下一対のガイド部材の間で前記孔版原紙をニップするように設定されたことを特徴とする。
【００２１】
この孔版印刷装置では、請求項１〜請求項３の発明の作用に加え、初期セットを終えた孔版原紙の先端は上下一対のガイド部材の間でニップされる。従って、孔版原紙が低坪量のものである場合にも、若しくは、孔版原紙に静電気やカールがある場合にも容易に抜け出ることがない。また、孔版原紙の搬送先端側の弛みを取ったり、皺を取ったり、斜行を取ったりするために孔版原紙を搬送方向の逆方向に引っ張っても孔版原紙の先端が一対のガイド部材間より容易に抜け出ることがない。
【００２２】
請求項５の発明は、請求項４記載の孔版印刷装置であって、前記下方のガイド部材は、前記圧板の開閉移動に連動し、前記圧板の開位置では前記孔版原紙をニップするガイド位置に、前記圧板の閉位置ではニップしない離間位置に位置することを特徴とする。
【００２３】
この孔版印刷装置では、請求項４の発明の作用に加え、圧板の開閉に伴ってユーザが下方のガイド部材を所望の位置に変移させる操作を行う必要がない。そして、孔版原紙の初期セット作業が簡単に行われ、且つ、孔版原紙が搬送抵抗の少ない状態で搬送される。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２５】
図１〜図６は本発明の一実施形態を示し、図１は圧板が開位置に位置する製版部の側面図、図２は圧板が閉位置に位置する製版部の側面図、図３は孔版印刷装置の製版部の要部の斜視図、図４は上方の第２ガイド部材がガイド位置に位置する状態を示す概略側面図、図５は上方の第２ガイド部材を離間位置に変移し、孔版原紙の先端を下方の第２ガイド部材上に載置した状態を示す概略側面図、図６は上方の第２ガイド部材を離間位置からガイド位置に戻した状態を示す概略側面図である。
【００２６】
図１及び図２に示すように、孔版印刷装置１の製版部２は、長尺状でロール状に巻装された孔版原紙３を収容する原紙収容部４を有し、この原紙収容部４と印刷部のドラム５近傍位置までの間に孔版原紙３の搬送経路Ｒ（図１では一点鎖線で示す）が形成されている。
【００２７】
この搬送経路Ｒは、原紙収容部４の直ぐ下流に配置された第１テンションロール６ａと、この第１テンションロール６ａの下流側で、且つ、搬送経路Ｒの下方側に配置された一対の第１ガイド部材７ａ，７ｂと、この一対の第１ガイド部材７ａ，７ｂの下流に配置された第２テンションロール６ｂと、この第２テンションロール６ｂの下流に配置されたプラテンロール８及び書き込みヘッド（例えばサーマルヘッド）９と、このプラテンロール８及び書き込みヘッド９の下流位置に配置された上下一対の第２ガイド部材（ガイド部材）１０ａ，１０ｂと、この一対の第２ガイド部材１０ａ，１０ｂのガイド区間の下流に配置された上下一対のロードロール１１ａ，１１ｂと、この一対のロードロール１１ａ，１１ｂの下流側で、且つ、原紙カッタ１３の下流位置に配置された上下一対の第３ガイド部材１２ａ，１２ｂとによって形成されている。
【００２８】
第１テンションロール６ａ、下方の第１ガイド部材７ｂ、プラテンロール８及び下方のロードロール１１ｂは、孔版原紙３の搬送経路Ｒの下方側に設けられ、印刷装置本体２０に支持されている。上方の第１ガイド部材７ａ、第２テンションロール６ｂ、書き込みヘッド９及び上方のロードロール１１ａは、印刷装置本体２０に回転支持ピン２１を介して回転自在に支持された圧板２２に固定されている。
【００２９】
圧板２２は、孔版原紙３の搬送経路Ｒの上方側に配置され、搬送経路Ｒの上方を閉塞する閉位置（図２の位置）と搬送経路Ｒの上方を開放する開位置（図１の位置）との間で変移する。書き込みヘッド９及び上方のロードロール１１ａは、圧板２２の閉位置ではプラテンロール８及び下方のロードロール１１ｂの対向、及び圧接位置（図２の状態）に、圧板２２の開位置ではプラテンロール８及び下方のロードロール１１ｂの離間位置（図１の状態）にそれぞれ位置する。プラテンロール８及び下方のロードロール１１ｂは図示しない駆動源の駆動力により別個独立に回転できるように構成されている。尚、不図示だが、書き込みヘッド９は、ソレノイド等の駆動装置により上下動可能であり、圧板２２を閉じた状態では、プラテンロール８と対向する位置にあり、その後の製版処理が実行されると上記駆動装置により書き込みヘッド９が下方に移動するためプラテンロール８に圧接することとなる。
【００３０】
上下一対のガイド部材である第２ガイド部材１０ａ，１０ｂは、搬送経路Ｒの上方側に配置される上方の第２ガイド部材１０ａと搬送経路Ｒの下方側に配置される下方の第２ガイド部材１０ｂとから構成されている。
【００３１】
上方の第２ガイド部材１０ａは、図３に示すように、孔版原紙３の幅方向の全域をガイドする寸法を有し、且つ、図３〜図６に示すように、搬送方向Ｒの上流側が上方に広がった形状を有する。上方の第２ガイド部材１０ａは、アーム部２３の一端側に支持され、このアーム部２３の他端側が回転支持部２４を介して印刷装置本体２０に支持されている。つまり、上方の第２ガイド部材１０ａは、下方の第２ガイド部材１０ｂとの間で孔版原紙３をガイドするガイド位置（図４の位置）と、下方の第２ガイド部材１０ｂより上方に離間する離間位置（図５の位置）との間で揺動自在に設けられている。そして、上方の第２ガイド部材１０ａの離間位置からガイド位置への移動軌跡は、図６に示すように、円弧上の軌跡であって、搬送経路Ｒの上流側より下流側に向かい、且つ、徐々に下方の第２ガイド部材１０ｂに近づくように設定されている。
【００３２】
下方の第２ガイド部材１０ｂは、支持ピン２６を介して印刷装置本体２０に回転自在に支持されており、図１に示す如く上方の第２ガイド部材１０ａとの間で孔版原紙３をニップするガイド位置と、図２に示す如く上方の第２ガイド部材１０ａに対して下方に離間する離間位置との間で変移自在に設けられている。
【００３３】
下方の第２ガイド部材１０ｂと圧板２２との間には引っ張りばね２７が介在されており、この引っ張りばね２７のばね力によって下方の第２ガイド部材１０ｂはガイド位置側に付勢されている。尚、下方の第２ガイド部材１０ｂは、図５に示すように、上方の第２ガイド部材１０ａが離間位置に変移された場合にあっても、ストッパ（図示しない）によってほぼガイド位置を保持するようになっている。
【００３４】
圧板２２には下方に突出する押圧突起２２ａが設けられており、この押圧突起２２ａは、図２に示すように、圧板２２の閉位置で下方の第２ガイド部材１０ｂを引っ張りばね２７のばね力に抗して離間位置に変移させる。下方の第２ガイド部材１０ｂは、図１に示すように、圧板２２の開位置では引っ張りばね２７のばね力によってガイド位置に変移する。つまり、下方の第２ガイド部材１０ｂは、圧板２２の開閉移動に連動するように構成されている。
【００３５】
下方の第２ガイド部材１０ｂの下方には溜め箱３０が配置されている。溜め箱３０の上面は、圧板２２の開位置では下方の第２ガイド部材１０ｂによって閉塞され、圧板２２の閉位置では下方の第２ガイド部材１０ｂが変移することによって開放される。この溜め箱３０の下面には原紙吸引ファン３１が設けられており、この原紙吸引ファン３１によって孔版原紙３をスムーズに溜め箱３０に収容するようになっている。
【００３６】
原紙カッタ１３は、一対の第２ガイド部材１０ａ，１０ｂと一対の第３ガイド部材１２ａ，１２ｂとの間に配置され、孔版原紙３を切断するものである。
【００３７】
マスタブレーキパッド３２は、圧板２２に固定されており、圧板２２が閉位置に位置する場合に孔版原紙３に所定の搬送抵抗を作用させるべくロール部３ａに圧接するようになっている。
【００３８】
原紙有無センサ３３は、下方ガイド部材７の位置に配置されており、孔版原紙３の有無を検出するものである。この原紙有無センサ３３の検出結果により、孔版原紙３の交換時期等を認識できるようになっている。
【００３９】
原紙待機センサ３４は、原紙カッタ１３の下流側に配置されており、孔版原紙３の先端位置を検出するものである。この原紙待機センサ３４の検出結果により、孔版原紙３のカット位置等を認識するようになっている。
【００４０】
シャッタ３５は、原紙待機センサ３４の直ぐ下流に配置され、圧板２２の閉位置では搬送経路Ｒを開放する待機位置に位置し、圧板２２の開位置では搬送経路Ｒを塞ぐ位置に位置する。このシャッタ３５により孔版原紙３の初期セット時において孔版原紙３の先端が必要以上に挿入される事態を防止するようになっている。
【００４１】
次に、上記製版部２の製版動作を説明する。図２に示すように、圧板２２が閉位置に位置され、孔版原紙３が搬送経路Ｒに沿って配置されている。この状態において、製版動作が選択されると、書き込みヘッド９とプラテンロール８が圧接され、このプラテンロール８が回転して孔版原紙３が搬送経路Ｒに沿って移動される。この移動される孔版原紙３に対して書き込みヘッド９が適所の位置に感熱穿孔することにより画像データに基づいた穿孔画像を形成する。画像形成された孔版原紙３の部分は溜め箱３０に折り畳まれた状態で収容される。
【００４２】
画像形成が完了すると、下方のロードロール１１ｂが回転して溜め箱３０内の孔版原紙３が搬送経路Ｒに沿って移動される。そして、搬送される孔版原紙３の先端がドラム５に巻き付け装着されると共に、この孔版原紙３の所定長さ下流側の部分を原紙カッタ１３がカットする。カットした後も孔版原紙３のドラム５への巻き付け装着動作が続けられ、ドラム５に孔版原紙３が完全に装着されれば完了する。
【００４３】
次に、原紙収容部４にセットした孔版原紙３が無くなり、新規の孔版原紙３を初期セット位置にセットする作業を説明する。先ず、図１に示すように、圧板２２を開放位置に変移する。すると、図３に示すように、孔版原紙３の搬送経路Ｒの上方側が一部開放され、この開放スペースを利用して図示しない空ロール部を取り出す。
【００４４】
次に、新しい孔版原紙３を原紙収容部４に収容し、収容した孔版原紙３の先端側を引き出す。この孔版原紙３の引き出し動作と並行し、また、相前後して上方の第２ガイド部材１０ａを図４のガイド位置から図５の離間位置に移動する。そして、孔版原紙３の引き出した先端側を下方の第２ガイド部材１０ｂの上面に載置する。
【００４５】
次に、上方の第２ガイド部材１０ａを図５の離間位置から図６のガイド位置に戻す。これによって、孔版原紙３の先端側が上下一対の第２ガイド部材１０ａ，１０ｂの間に挟持される。孔版原紙３の先端側に弛みや斜行等がなく孔版原紙３を搬送経路Ｒにセットしたら、図２に示すように、圧板２２を閉位置に戻し、これで完了する。
【００４６】
孔版原紙３は、プラテンロール８と書き込みヘッド９との間、及び、一対のロードロール１１ａ，１１ｂの間で対向及び圧接された状態で搬送経路Ｒに沿って配置される。また、下方の第２ガイド部材１０ｂは、図２に示すように、押圧突起２２ａに押圧され、引っ張りばね２７のばね力に抗して離間位置に変移される。
【００４７】
上記した孔版原紙３の初期セット作業にあって、上方の第２ガイド部材１０ａをガイド位置から離間位置に変移し、この上方の第２ガイド部材１０ａの変移により下方の第２ガイド部材１０ｂの上面に開放スペースが形成され、この開放スペースを利用して孔版原紙３の先端を下方の第２ガイド部材１０ｂの上面に載置し、このように孔版原紙３を下方の第２ガイド部材１０ｂ上に載置した後に上方の第２ガイド部材１０ａを離間位置からガイド位置に戻せば孔版原紙３を初期セットできる。従って、孔版原紙３の操作としては上方に大きなスペースが開けられた下方の第２ガイド部材１０ｂの上面に単に載置すれば良く、孔版原紙３の初期セット作業を簡単に行うことができる。
【００４８】
上記実施形態では、上方の第２ガイド部材１０ａは、離間位置からガイド位置への移動軌跡が搬送経路の上流側より下流側に向かい、且つ、徐々に下方の第２ガイド部材１０ｂに近づくように設定されている。従って、図５に示すように、孔版原紙３に先端カール部３ｂを有し、この先端カール部３ｂを矯正することなくする下方の第２ガイド部材１０ｂ上に載置した場合にあって、上方の第２ガイド部材１０ａを離間位置からガイド位置に戻すと、図６に示すように、上方の第２ガイド部材１０ａが孔版原紙３の先端カール部３ｂを矯正しつつ（先端カール部３ｂをカールしていない状態に均しつつ）ガイド位置に戻る。従って、孔版原紙３の先端カール部３ｂを直すことなく下方の第２ガイド部材１０ｂ上に載置しても適正な初期セットが可能である。以上より、孔版原紙３の先端がカール部分で折り曲がった状態でセットされることがなく、ジャミングの発生を確実に防止することができる。
【００４９】
上記実施形態では、上方の第２ガイド部材１０ａの離間位置からガイド位置への移動軌跡は、上方の第２ガイド部材１０ａが印刷装置本体２０に回転自在に支持されることによって円弧上の軌跡とされているので、所望の移動軌跡を実現するのに、印刷装置本体２０に上方の第２ガイド部材１０ａを回転支持状態で取り付けすれば良いため、取付け構造が簡単である。
【００５０】
上記実施形態では、上方の第２ガイド部材１０ａのガイド位置では、上下一対の第２ガイド部材１０ａ，１０ｂの間で孔版原紙３をニップするように設定されているので、初期セットを終えた孔版原紙３の先端は上下一対の第２ガイド部材１０ａ，１０ｂの間でニップされる。従って、孔版原紙３が低坪量のものである場合にも、若しくは、孔版原紙３に静電気やカールがある場合にも容易に抜け出ることがないため、孔版原紙３の初期セット作業が容易である。また、孔版原紙３の搬送先端側の弛みを取ったり、皺を取ったり、斜行を取ったりするために孔版原紙３を搬送方向の逆方向に引っ張っても孔版原紙３の先端が一対の第２ガイド部材１０ａ，１０ｂ間より容易に抜け出ることがないため、容易に上述した弛み等を解消した初期セットができる。
【００５１】
上記実施形態では、下方の第２ガイド部材１０ｂは、圧板２２の開閉移動に連動し、圧板２２の開位置では孔版原紙３をニップするガイド位置に、圧板２２の閉位置ではニップしない離間位置に位置するので、圧板２２の開閉に伴ってユーザが下方の第２ガイド部材１０ｂを所望の位置に変移させる操作を行う必要がない。そして、孔版原紙３の初期セット作業を簡単に行うことができ、且つ、孔版原紙３を搬送抵抗の少ない状態で搬送することができる。また、下方の第２ガイド部材１０ｂの離間位置は、溜め箱３０の入口を開放させる位置に設定されている。従って、下方の第２ガイド部材１０ｂの離間位置への変移は、孔版原紙３のニップ解除と共に溜め箱３０の開放とを行うようになっている。
【００５２】
尚、前記実施形態では、上方の第２ガイド部材１０ａが印刷装置本体２０に回転移動自在に設けられ、回転運動するように設定されているが、回転運動以外の運動、直線運動によって、或いは、直線運動と回転運動との混合運動によってガイド位置と離間位置との間を変移するように設定しても良い。
【００５３】
また、前記実施形態では、上方の第２ガイド部材１０ａは、ユーザが手動でガイド位置と離間位置との間で変移するよう構成されているが、圧板２２の開閉移動に連動して変移するように構成しても良い。つまり、圧板２２が閉位置では上方の第２ガイド部材１０ａがガイド位置に、圧板２２が開位置では上方の第２ガイド部材１０ａが離間位置に位置するようにする。このように構成すれば、ユーザが上方の第２ガイド部材１０ａの操作を行う必要がなく、孔版原紙３の初期セット作業がより簡単になる。但し、孔版原紙３の先端が上下一対の第２ガイド部材１０ａ，１０ｂの間に適正に挿入されたか否かを目視で確認できない。従って、孔版原紙３の初期セットを確実に行わせる場合には、上記実施形態の構成が好ましい。
【００５４】
さらに、前記実施形態では、上方の第２ガイド部材１０ａは、孔版原紙３の幅方向の全域をガイドするよう設定されているが、孔版原紙３の幅方向に分割して設け、その一部のみがガイド位置と離間位置との間で変移するように構成しても良い。
【００５５】
また、前記実施形態では、孔版印刷装置１は搬送経路Ｒの途中に溜め箱３０を有するものであるが、溜め箱３０を有しないものであっても本発明を略同様に適用できることは勿論である。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、孔版原紙の先端を上下一対のガイド部材間にまで挿入することで孔版原紙を初期セット位置とする孔版印刷装置において、上方のガイド部材は、下方のガイド部材との間で孔版原紙をガイドするガイド位置と下方のガイド部材より離間する離間位置との間で移動自在に設けられたので、孔版原紙を初期セットする際に、上方のガイド部材をガイド位置から離間位置に変移し、この上方のガイド部材の変移により下方のガイド部材の上面に開放スペースが形成され、この開放スペースを利用して孔版原紙の先端を下方のガイド部材上に載置し、このように孔版原紙を下方のガイド部材上に載置した後に上方のガイド部材を離間位置からガイド位置に戻せば孔版原紙を初期セットできる。これにより、孔版原紙の操作としては上方に開放スペースが開けられた下方のガイド部材の上面に単に載置すれば良く、孔版原紙の初期セット作業を簡単に行うことができる。
【００５７】
請求項２の発明によれば、孔版原紙の先端が上方にカールした状態で載置した場合にあって、上方のガイド部材を離間位置からガイド位置に戻すと、上方のガイド部材が孔版原紙のカールを矯正しつつガイド位置に戻るため、孔版原紙の先端カールを直すことなく適正な初期セットが可能である。従って、孔版原紙の先端がカール部分で折り曲がった状態でセットされることがなく、ジャミングの発生を確実に防止することができる。
【００５８】
請求項３の発明によれば、印刷装置本体に上方のガイド部材を回転支持状態で取り付けすれば良いため、取付け構造が簡単である。
【００５９】
請求項４の発明によれば、上方のガイド部材のガイド位置では、上下一対のガイド部材の間で孔版原紙をニップするように設定されているので、初期セットを終えた孔版原紙の先端を上下一対のガイド部材の間でニップすることができる。従って、孔版原紙が低坪量のものである場合にも、若しくは、孔版原紙に静電気やカールがある場合にも容易に抜け出ることがないため、孔版原紙の初期セット作業が容易である。また、孔版原紙の搬送先端側の弛みを取ったり、皺を取ったり、斜行を取ったりするために孔版原紙を搬送方向の逆方向に引っ張っても孔版原紙の先端が一対のガイド部材間より容易に抜け出ることがないため、容易に上述した弛み等を解消した初期セットができる。
【００６０】
請求項５の発明によれば、下方のガイド部材は、圧板の開閉によって連動移動し、圧板の開位置では孔版原紙をニップするガイド位置に、圧板の閉位置ではニップしない離間位置に位置するので、圧板の開閉に伴ってユーザが下方のガイド部材を所望の位置に変移させる操作を行う必要がない。そして、孔版原紙の初期セット作業を簡単に行うことができ、且つ、孔版原紙を搬送抵抗の少ない状態で搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示し、圧板が開位置に位置する製版部の側面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、圧板が閉位置に位置する製版部の側面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、孔版印刷装置の製版部の要部の斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、上方の第２ガイド部材がガイド位置に位置する状態を示す概略側面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、上方の第２ガイド部材を離間位置に変移し、孔版原紙の先端を下方の第２ガイド部材上に載置した状態を示す概略側面図である。
【図６】本発明の一実施形態を示し、上方の第２ガイド部材を離間位置からガイド位置に戻した状態を示す概略側面図である。
【図７】従来例を示し、圧板が開位置に位置する製版部の側面図である。
【図８】従来例を示し、圧板が閉位置に位置する製版部の側面図である。
【図９】従来例を示し、（ａ）は一対の第１ガイド部材の側面図、（ｂ）は一対の第１ガイド部材の間の孔版原紙を挿入した状態の側面図である。
【符号の説明】
１  孔版印刷装置
２  製版部
３  孔版原紙
８  プラテンロール
９  書き込みヘッド
１０ａ  上方の第２ガイド部材（上方のガイド部材）
１０ｂ  下方の第２ガイド部材（下方のガイド部材）
２２  圧板
Ｒ  搬送経路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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