(57)【要約】【課題】苗載せ台２５の横端苗載置部２５ａとこれに隣接する隣接苗載置部２５ｂの間で苗縦送り軸６２に取り付けたワンウェイクラッチ６３、苗載せ台２５が横送りストロークエンドに到達するに伴ってワンウェイクラッチ６３の入力部６３ａに当接して動力伝達して苗縦送り軸６２を回動操作する縦送り駆動軸６４を備えている苗植付装置において、横端苗載置部２５ａと隣接苗載置部２５ｂの苗縦送りをまとめて入り切りする操作構造を構造簡単に得る。【解決手段】苗縦送り軸６４の動力を横端苗載置部２５ａの苗縦送りベルト６１に伝達したり、この伝達を絶つ縦送りクラッチ７０ａと、苗縦送り軸６４の動力を隣接苗載置部２５ｂの苗縦送りベルト６１に伝達したり、この伝達を絶つ縦送りクラッチ７０ａを、ワンウェイクラッチ６３の両横側に振り分けて、かつ、ワンウェイクラッチ６３に近接させて苗縦送り軸６２に取り付けてある。【選択図】        図１２
2004313077.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体横方向に並ぶ複数の苗載置部を有するとともに苗植付機構の苗植え運動に連動して機体横方向に往復移送される苗載せ台、苗載せ台の裏面側に回動自在に取り付けた苗縦送り軸、前記複数の苗載置部のうちの最も苗載せ台横端に位置する横端苗載置部とこの横端苗載置部に隣接する隣接苗載置部の間に配置して前記苗縦送り軸に取り付けたワンウェイクラッチ、苗載せ台が左右の横送りストロークエンドに到達するに伴って前記ワンウェイクラッチの入力部に操作部が当接して動力伝達することによって前記苗縦送り軸を回動操作するようにフィードケースに駆動自在に支持させた縦送り駆動軸を備えている苗植付装置であって、
前記横端苗載置部の苗縦送りベルトに対して前記苗縦送り軸の動力を伝達する縦送りクラッチと、前記隣接苗載置部の苗縦送りベルトに対して前記苗縦送り軸の動力を伝達する縦送りクラッチを、前記ワンウェイクラッチの両横側に振り分けて、かつ、ワンウェイクラッチに近接させて前記苗縦送り軸に取り付けるとともに、前記両縦送りクラッチの操作部を同一の操作具に連動させてある苗植付装置。
【請求項２】
前記フィードケースに駆動自在に支持されているとともに前記苗載せ台の横送り操作部に係合して苗載せ台を苗植付機構の苗植え運動に連動させて機体横方向に往復移送する横送り駆動軸と、前記縦送り駆動軸を同軸芯状に並べて一体回動自在に連結してある請求項１記載の苗植付装置。
【請求項３】
前記横送り駆動軸と前記縦送り駆動軸を、前記フィードケースの外部で連結してある請求項２記載の苗植付装置。
【請求項４】
前記横送り駆動軸の端部に、前記縦送り駆動軸の端部が入り込む筒軸部を一体成形し、この筒軸部と前記縦送り駆動軸にわたって装着されて横送り駆動軸と縦送り駆動軸を一体回転自在に、かつ、抜け止め状態に連結する連結ピンを備えてある請求項２又は３記載の苗植付装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機体横方向に並ぶ複数の苗載置部を有するとともに苗植付機構の苗植え運動に連動して機体横方向に往復移送される苗載せ台、苗載せ台の裏面側に回動自在に取り付けた苗縦送り軸、前記複数の苗載置部のうちの最も苗載せ台横端に位置する横端苗載置部とこの横端苗載置部に隣接する隣接苗載置部の間に配置して前記苗縦送り軸に取り付けたワンウェイクラッチ、苗載せ台が左右の横送りストロークエンドに到達するに伴って前記ワンウェイクラッチの入力部に操作部が当接して動力伝達することによって前記苗縦送り軸を回動操作するようにフィードケースに駆動自在に支持させた縦送り駆動軸を備えている苗植付装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば、フィードケースを機体の横方向での中央部に位置するように設け、かつ、縦送り駆動軸をフィードケースから横側に突出するようにして設けた場合、苗載せ台に４又は５個の苗載置部を備えさせるなど、苗載せ台に備えさせる苗載置部の数量によっては、苗載せ台が一つの苗載置部の横幅に相当するストロークを横移動する毎に縦送り駆動軸の操作部が苗縦送り軸のワンウェイクラッチの入力部に当接して動力伝達するように構成する必要があることから、ワンウェイクラッチは、苗載せ台の複数の苗載置部のうちの最も苗載せ台横端に位置する横端苗載置部とこの横端苗載置部に隣接する隣接苗載置部の間に配置した状態で苗縦送り軸に取り付けることになる。また、フィードケースの形状や配置に関係なく、縦送り駆動軸を、苗載せ台を機体横方向に往復移送する駆動自在な苗横送り軸に対して同軸芯状に並べて一体回動自在に連結した場合も、苗載せ台に備えさせる苗載置部の数量によっては、ワンウェイクラッチは、苗載せ台の複数の苗載置部のうちの最も苗載せ台横端に位置する横端苗載置部とこの横端苗載置部に隣接する隣接苗載置部の間に配置した状態で苗縦送り軸に取り付けることになる。
上記苗植付装置は、このように、ワンウェイクラッチを、苗載せ台の複数の苗載置部のうちの最も苗載せ台横端に位置する横端苗載置部とこの横端苗載置部に隣接する隣接苗載置部の間に配置して苗縦送り軸に取り付けたものである。
【０００３】
また、この種苗植付装置においては、苗載せ台の前記横端苗載置部および前記隣接苗載置部の苗縦送りベルトに対する苗縦送り軸からの伝動を入り状態と切り状態に切り換える縦送りクラッチを設け、苗載せ台が横送りのストロークエンドに到達しても横端苗載置部および隣接苗載置部においては苗縦送りベルトが駆動されなくて苗縦送りが行なわれないように、両苗載置部に対する前記縦送りクラッチを切り状態にしておき、横端苗載置部に対応する苗植付機構と隣接苗載置部に対応する苗植付機構による２条の苗植付けを停止しながら、他の苗植付機構による苗植付けを行なっていく苗植え作業、いわゆる端数条植え作業が行なえるように構成される。
【０００４】
このため、従来、たとえば特許文献１に示されるように、苗載せ台１５の横端苗載置部の両横端のうち、ワンウェイクラッチ１７ｃが位置する側とは反対側の横端で苗縦送り軸１７Ｃに第１畦際クラッチ１７Ｅａ（縦送りクラッチに相当）を取り付け、この第１畦際クラッチ１７Ｅａにより、苗縦送り軸１７Ｃから横端苗載置部の第１縦送りベルト１７Ａａ（苗縦送りベルトに相当）に対する伝動を入り切りするように構成され、苗載せ台１５の隣接苗載置部の両横端のうち、ワンウェイクラッチ１７ｃが位置する側とは反対側の横端で苗縦送り軸１７Ｃに第２畦際クラッチ１７Ｅｂ（縦送りクラッチに相当）を取り付け、この第２畦際クラッチ１７Ｅｂにより、苗縦送り軸１７Ｃから隣接苗載置部の第２縦送りベルト１７Ａｂ（苗縦送りベルトに相当）に対する伝動を入り切りするように構成されたものがあった。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−９５３２９号公報  （  段落番号〔００３３〕−〔００３４〕、図３、図１０  ）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来のクラッチ装着の技術を採用した場合、横端苗載置部の苗縦送りベルトに作用する縦送りクラッチと、隣接苗載置部の苗縦送りベルトに作用する縦送りクラッチが苗載せ台の横方向に離れて存在することになる。このため、横端苗載置部の縦送りクラッチと、隣接苗載置部の縦送りクラッチを同一の操作具に対してこの操作具によって一挙に切り換え操作できるように連動させるに当たり、操作具からクラッチに向けて延出し、途中で２本の分岐ケーブルに分岐して一方の分岐ケーブルが横端苗載置部の縦送りクラッチに至って連結し、他方の分岐ケーブルが隣接苗載置部の縦クラッチに至って連結するように構成した二又式操作ケーブルを採用する必要があるとか、各分岐ケーブルの長さが長い操作ケーブルが必要になるなど、コスト面や構造面で不利になる連動機構が必要になっていた。
【０００７】
本発明の目的は、横端苗載置部と隣接苗載置部の苗縦送りベルトを同一の操作具によって一挙に入り切り操作できながら、縦送りクラッチを操作具に連動させる機構の面から構造面やコスト面で有利に得られる苗植付装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１による発明の構成、作用、効果はつぎのとおりである。
【０００９】
〔構成〕
機体横方向に並ぶ複数の苗載置部を有するとともに苗植付機構の苗植え運動に連動して機体横方向に往復移送される苗載せ台、苗載せ台の裏面側に回動自在に取り付けた苗縦送り軸、前記複数の苗載置部のうちの最も苗載せ台横端に位置する横端苗載置部とこの横端苗載置部に隣接する隣接苗載置部の間に配置して前記苗縦送り軸に取り付けたワンウェイクラッチ、苗載せ台が左右の横送りストロークエンドに到達するに伴って前記ワンウェイクラッチの入力部に操作部が当接して動力伝達することによって前記苗縦送り軸を回動操作するようにフィードケースに駆動自在に支持させた縦送り駆動軸を備えている苗植付装置において、
前記横端苗載置部の苗縦送りベルトに対して前記苗縦送り軸の動力を伝達する縦送りクラッチと、前記隣接苗載置部の苗縦送りベルトに対して前記苗縦送り軸の動力を伝達する縦送りクラッチを、前記ワンウェイクラッチの両横側に振り分けて、かつ、ワンウェイクラッチに近接させて前記苗縦送り軸に取り付けるとともに、前記両縦送りクラッチの操作部を同一の操作具に連動させてある。
【００１０】
〔作用〕
横端苗載置部の苗縦送りベルトに対して苗縦送り軸の動力を伝達する縦送りクラッチと、隣接苗載置部の苗縦送りベルトに対して苗縦送り軸の動力を伝達する縦送りクラッチを、ワンウェイクラッチの両横側に振り分けて、かつ、ワンウェイクラッチに近接させて苗縦送り軸に取り付けるとともに、両縦送りクラッチの操作部を同一の操作具に連動させてあるものだから、両縦送りクラッチの操作部を近接し合うようにして設け、いずれの操作部にも同一の操作ケーブルを連結して、一本の操作ケーブルで両縦送りクラッチを同一の操作具に連動させるなど、従来よりも構造簡単な連動手段を採用して両縦送りクラッチの操作部を同一の操作具に連動させることができ、この一つの操作具を操作することにより、両縦送りクラッチが共に入り状態になり、苗載せ台が横送りストロークエンドに到達するに伴って縦送り駆動軸の操作部がワンウェイクラッチの入力部に当接して苗縦送り軸が回動操作されると、横端苗載置部においても隣接苗載置部においても苗縦送りベルトが駆動されて苗縦送りが行なわれるようになるとか、両縦送りクラッチが共に切り状態になり、苗載せ台が横送りストロークエンドに到達するに伴って縦送り駆動軸の操作部がワンウェイクラッチの入力部に当接して苗縦送り軸が回動操作されても、横端苗載置部においても隣接苗載置部においても苗縦送りベルトが駆動されなくて苗縦送りが行なわれないようになる。
【００１１】
〔効果〕
従って、苗載せ台が横送りのストロークエンドに到達しても横端苗載置部および隣接苗載置部においては苗縦送りベルトが駆動されなくて苗縦送りが行なわれないようにしておき、横端苗載置部に対応する苗植付機構と隣接苗載置部に対応する苗植付機構による２条の苗植付けを停止しながら、他の苗植付機構による苗植付けを行なう端数条植え作業が行なえる。しかも、横端苗載置部の縦送りクラッチと隣接苗載置部の縦送りクラッチが同一の操作具によって一挙に操作できて切り換えが楽に行なえる。その割には、両縦送りクラッチを同一の操作具に連動させる手段として、一本の操作ケーブルなど簡素な連動手段を採用して安価にかつ構造簡単に得られる。
【００１２】
請求項２による発明の構成、作用、効果はつぎのとおりである。
【００１３】
〔構成〕
請求項１による発明の構成において、前記フィードケースに駆動自在に支持されているとともに前記苗載せ台の横送り操作部に係合して苗載せ台を苗植付機構の苗植え運動に連動させて機体横方向に往復移送する横送り駆動軸と、前記縦送り駆動軸を同軸芯状に並べて一体回動自在に連結してある。
【００１４】
〔作用〕
横送り駆動軸と縦送り駆動軸がフィードケースに各別に支持されるように構成したものでは、フィードケースの入力軸を横送り駆動軸と縦送り駆動軸の一方に連動させる連動機構と、一方の駆動軸を他方の駆動軸に連動させる連動機構の両連動機構をフィードケースの内部に備えることによって、両駆動軸を駆動できるが、本発明にあっては、横送り駆動軸と縦送り駆動軸を同軸芯状に並べて一体回動自在に連結してあるものだから、フィードケースの入力軸を横送り駆動軸と縦送り駆動のいずれか一方に連動させる連動機構をフィードケース内に備えるだけで、両駆動軸を駆動できる。
【００１５】
〔効果〕
従って、フィードケースに内装する必要がある連動機構を少なく済ませてフィードケースを小型化し、その分、軽量化やコストダウンできる。
【００１６】
請求項３による発明の構成、作用、効果はつぎのとおりである。
【００１７】
〔構成〕
請求項２による発明の構成において、前記横送り駆動軸と前記縦送り駆動軸を、前記フィードケースの外部で連結してある。
【００１８】
〔作用〕
たとえば４個の苗載置部を有する苗載せ台を備えるものの場合と、５個の苗載置部を有する苗載せ台を備えるものの場合では、苗載せ台全体の横幅が異なってフィードケースとワンウェイクラッチの間隔が異なる。このため、長さが異なる２種類の縦送り駆動軸を準備しておき、苗載せ台に適応した方の長さの縦送り駆動軸を選択して横送り駆動軸に連結するという方法を採用すると、１種類の横送り駆動軸やフィードケースを準備するだけで植付け条数が異なる苗植付装置を得られる。このとき、横送り駆動軸と縦送り駆動軸をフィードケースの外部で連結してあるものだから、適切な長さを備えた縦送り駆動軸を組み付けるに当たり、フィードケースを分解しなくとも、フィードケースの外部で横送り駆動軸に連結することによって行なえる。
【００１９】
〔効果〕
従って、縦送り駆動軸やフィードケースを共通化させながら植付け条数が異なる機種の苗植付装置を組み立てるに当たり、その機種に適した長さの縦送り駆動軸の組み付けがフィードケースの分解を必要としないで行なって、能率よく組み立て作業できる。
【００２０】
請求項４による発明の構成、作用、効果はつぎのとおりである。
【００２１】
〔構成〕
請求項２又は３による発明の構成において、前記横送り駆動軸の端部に、前記縦送り駆動軸の端部が入り込む筒軸部を一体成形し、この筒軸部と前記縦送り駆動軸にわたって装着されて横送り駆動軸と縦送り駆動軸を一体回転自在に、かつ、抜け止め状態に連結する連結ピンを備えてある。
【００２２】
〔作用〕
横送り駆動軸の端部に一体成形した前記筒軸部、および、この筒軸部と縦送り駆動軸にわたって装着される連結ピンを採用して横送り駆動軸と縦送り駆動軸を連結するものであるから、横送り駆動軸と縦送り駆動軸にわたって装着するように構成した特別な継ぎ手を必要としないで両駆動軸を連結できる。
【００２３】
〔効果〕
従って、横送り駆動軸と縦送り駆動軸を一体回動自在に連結するものでありながら、特別な継ぎ手を省略して連結作業の手間を少なく済ませられるとか安価に得られる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
〔第１実施形態〕
図１、図２に示すように、左右一対の操向操作および駆動自在な前車輪１と、左右一対の駆動自在な後車輪２によって自走し、かつ、エンジン９ａやエンジンボンネット９ｂが装備された原動部９の両横側方に位置する予備苗収容装置７、エンジンボンネット９ｂの後方に位置する運転座席８が装備された運転部３を備えた自走機体の機体フレーム１０の後部に、リフトシリンダ５が装備されたリンク機構４を介して苗植付装置２０を連結するとともに、自走機体のエンジン出力を回転軸６を介して苗植付装置２０に伝達するように構成し、自走機体の運転座席８の後側に、肥料タンク３１が装備された施肥装置３０を設けて、乗用型の施肥装置付き田植機を構成してある。
【００２５】
すなわち、リフトシリンダ５を駆動操作すると、このリフトシリンダ５がリンク機構４を機体フレーム１０に対して上下に揺動操作して苗植付装置２０をこれの接地フロート２４が圃場面上に接地した下降作業状態と、接地フロート２４が地面から高く浮上した上昇非作業状態とに昇降操作する。苗植付装置２０を下降作業状態にして自走機体を走行させると、苗植付装置２０の機体横方向に並ぶ複数の苗植付機構２２それぞれが一対の植付けアーム２３によって交互に、苗載せ台２５に載置されたマット状苗から一株分のブロック苗を取り出して接地フロート２４が整地した後の圃場面上に植え付けていく。
【００２６】
前記施肥装置３０は、前記肥料タンク３１の下部に自走機体横方向に並んで接続している複数個の肥料繰り出し装置３２、各肥料繰り出し装置３２の肥料送出部から各別に後方向きに延出し、延出端部が苗植付装置２０の機体横方向に並んで、かつ、苗植付機構２０の横側近くに一つずつ位置する配置で接地フロート２４に支持されている複数個の作溝施肥具２９に各別に接続している肥料供給ホース３３、各肥料繰り出し装置３２に肥料搬送風を供給する電動ブロワ３４を備えており、苗植付装置２０が苗植え作業を行なっていくに伴い、肥料タンク３１に貯留されている粒状の肥料を各肥料繰り出し装置３２によって肥料タンク３１から繰り出し、繰り出した肥料を電動ブロワ３４からの肥料搬送風によって肥料供給ホース３３を通して各作溝施肥具２９に供給する。各作溝施肥具２９は、苗植付機構２２による植付け苗の横側で圃場に溝を形成し、この溝に肥料供給ホース３３からの肥料を供給していくようになっている。
【００２７】
苗植付装置２０についてさらに詳述すると、次の如く構成してある。
図３，４，５などに示すように、苗植付装置２０の機体横向きの角形鋼管材で成るメインフレーム４０、苗植付装置機体の横方向での中心部に位置するように配置して前記メインフレーム４０の長手方向での中央部に前部で連結しているフィードケース４１、前記メインフレーム４０の両端部から機体後方向きに延出している植付け伝動ケース４２のそれぞれによって苗植付装置２０の主たる機体フレームを構成し、前記各植付け伝動ケース４２の後端部の両横側に前記苗植付機構２２を取り付け、前記回転軸６の駆動力を、フィードケース４１の前記メインフレーム４０を貫通している入力軸４３に入力し、この入力軸４３の後端部にベベルギヤ機構４４によって連動している機体横向きの出力軸４５から伝動軸カバー４６の内部に位置する伝動軸４７を介して植え付け伝動ケース４２の前端部に位置する入力軸４８に伝達し、この入力軸４８から植付け伝動ケース４２内の伝動チェーン４９を介して苗植付機構２２のロータリ駆動軸２６に伝達することにより、苗植付機構２２を駆動するようになっている。
【００２８】
図３などに示すように、各苗植付機構２２は、前記ロータリ駆動軸２６によってこのロータリ駆動軸２６の機体横向きの軸芯まわりで回動するように駆動されるロータリケース２７、このロータリケース２７の両端部に回動自在に取り付けた前記植付けアーム２３を備えて構成してあり、ロータリケース２７が回動駆動されることにより、各植付けアーム２３がロータリケース２７の回動軸芯まわりで公転しながら、ロータリケース２７の内部に位置する駆動機構（図示せず）のためにロータリケース２７に対して自転回動するように駆動され、一方の植付けアーム２３に備えてある植付け爪２８と、他方の植付けアーム２３に備えてある植付け爪２８が交互に、苗載せ台２５の下端側に位置する摺動ガイドレール２１の図７の如き切欠きで成る苗取り出し口２１ａと、圃場面の間を機体上下方向に長い回動軌跡を描きながら往復移動するように苗植え運動するようになっている。
【００２９】
前記苗載せ台２５は、前記複数個の苗植付機構２２に各別に苗供給するように苗載せ台横方向に並んだ複数の苗載置部２５ａ〜２５ｄを備えた一つの苗載せ台に構成してある。この苗載せ台２５は、前記機体フレームに支持されている前記摺動ガイドレール２１などに、摺動ガイドレール２１に沿って苗植付装置機体の横方向に摺動するようにして支持させてある。
【００３０】
図４に示すように、前記フィードケース４１の上端部と、前記メインフレーム４０の一端側に固定されたホルダー４０ａとにわたって回動自在に取り付けた苗植付装置機体横向きの横送り駆動軸５１、苗載せ台２５の横方向での中心から横一端側に位置ずれした部位の裏面側にコマホルダーを固定させて設けた横送り操作部５２を備えて、苗横送り機構５０を構成してある。
【００３１】
図４などに示すように、前記横送り駆動軸５１のフィードケース４１の内部に位置している部位に、２本の伝動チェーン５３ａが装備された横送り変速機構５３を介してフィードケース４１の前記出力軸４５を連動させてある。横送り駆動軸５１のフィードケース４１からこれの外部に出ている部位の外周面に螺旋送り溝５１ａを設けるとともに、横送り駆動軸５１のフィードケース外に位置する部分に摺動および相対回動自在に外嵌している前記横送り操作部５２の端部に、前記螺旋送り溝５１ａに係止したコマ部材５２ａを内装してあることにより、横送り駆動軸５１のフィードケース外部分が横送り操作部５２に対して送り作用するように係合している。
【００３２】
つまり、苗横送り機構５０は、苗植付機構２２が苗植え運動を行なうに伴い、フィードケース４１の前記出力軸４５から横送り変速機構５３を介して横送り駆動軸５１のフィードケース内部分に伝達される駆動力によってこの横送り駆動軸５１を一回転方向に回動するように駆動し、回動する横送り駆動軸５１により、横送り操作部５２を横送り駆動軸５１に沿わせて往復移送することによって苗載せ台２５を一つの苗載置部２５ａ〜２５ｄの横幅にほぼ等しいストロークを移送ストロークとして苗植付装置機体の横方向に往復移送する。すなわち、苗植付機構２２に供給するべきマット状苗がその苗植付機構２２に対応する苗取り出し口２１ａに対して横方向に移動して苗植付機構２２の植付け爪２８がそのマット状苗の横一端側から他端側に向けて順次に一株分のブロック苗を切断して取り出していくように、苗載置部２５ａ〜２５ｄをこれに対応する苗取り出し口２１ａに対して機体横方向に往復移動させる。
【００３３】
前記横送り変速機構５３は、前記出力軸４５の駆動力を高速と低速の２段階に変速して横送り駆動軸５１に伝達してこの横送り駆動軸５１の駆動速度を変更することにより、各苗植付機構２２がマット状苗から切断して取り出す一株分のブロック苗の苗横幅方向での大きさが大小２種類に変化するように、苗載せ台２５の横送り速度を変更するものである。
【００３４】
図２，８などに示すように、苗載せ台２５の前記複数の苗載置部２５ａ〜２５ｄそれぞれの下端側に、苗載せ台横幅方向に並ぶ一対の無端ベルトで成る苗縦送りベルト６１を設けるとともに、この苗縦送りベルト６１は、苗載置部２５ａ〜２５ｄに載置されたマット状苗を下方から受け止め支持するようになっており、所定方向に駆動されることにより、苗載置部上のマット状苗を苗載置部２５ａ〜２５ｄに沿わせて前記苗取り出し口２１ａに向けて縦送りするようになっている。
【００３５】
図８〜１２に示すように、苗載せ台２５の下端側の裏面側に回動自在に取り付けた苗載せ台横向きの六角軸で成る苗縦送り軸６２、前記複数の苗載置部２５ａ〜２５ｄのうちの最も苗載せ台右横端に位置する右横端苗載置部２５ａと、この右横端苗載置部２５ａに隣接している右隣接苗載置部２５ｂの間の仕切り壁２５ｆの裏側に位置する部位で前記苗縦送り軸６２の一端部に出力側回転体６３ｂが一体回動自在に取り付けられたワンウェイクラッチ６３、このワンウェイクラッチ６３の両横側に振り分けて、かつ、ワンウェイクラッチ６３に近接させて苗縦送り軸６２に取り付けた一対の右縦送りクラッチ７０ａ，７０ａ、前記苗縦送り軸６２の他端部に取り付けた左縦送りクラッチ７０ｂ、前記フィードケース４１と、前記メインフレーム４０の他端側から延出するガード杆４０ｂに固定の支持アーム４０ｃにわたって取り付けた苗植付装置機体横向きの縦送り駆動軸６４を備えて、苗縦送り機構６０を構成してある。
【００３６】
図１０，１１に示すように、前記一対の右縦送りクラッチ７０ａ，７０ａも、前記左縦送りクラッチ７０ｂも、苗縦送り軸６２に摺動自在に外嵌しているとともに苗縦送り軸６２の六角形状のために苗縦送り軸６２に対して一体回動自在に係合している可動側クラッチ体７１、苗載置部２５ａ〜２５ｄの一対の苗縦送りベルト６１の一方の苗縦送りベルト６１の搬送終端側が巻回しているベルトプーリ６５の取付け筒部６５ａの一部で成る固定側クラッチ体７２、可動側クラッチ体７１を固定側クラッチ体７２の方に摺動付勢している入り付勢バネ７３、苗載せ台２５に固定の支持ブラケット７４に中間部が軸芯７５ａまわりで回動自在に連結し、一端側のフォーク部７５ｂが前記可動側クラッチ体７１の一端側に係合している操作部７５を備えて構成してあり、この操作部７５が前記軸芯７５ａまわりで揺動操作されることにより、可動側クラッチ体７１が入り付勢バネ７３のために固定側クラッチ体７２の方に摺動してクラッチ爪７１ａで固定側クラッチ体７２に係合した入り状態になったり、可動側クラッチ体７１が操作部７５の揺動操作力のために入り付勢バネ７３に抗して摺動操作されてクラッチ爪７１ａが固定側クラッチ体７２から離脱した切り状態になるようになっている。
【００３７】
図８，１０に示すように、右横端苗載置部２５ａにおける一対の苗縦送りベルト６１それぞれの搬送終端側が巻回しているベルトプーリ６５は、各ベルトプーリ６５の取付け筒部６５ａに対しては一体回動自在に連結し、苗縦送り軸６２に対しては相対回動自在に外嵌している筒軸６６によって連動連結している。これにより、ワンウェイクラッチ６３の両横側に別れて苗縦送り軸６２に付いている前記一対の右縦送りクラッチ７０ａのうち、右横端苗載置部２５ａの方に位置する外側の右縦送りクラッチ７０ａが入り状態に切り換え操作されると、苗縦送り軸６２の動力が外側の右縦送りクラッチ７０ａによって右横端苗載置部２５ａの一対の苗縦送りベルト６１に伝達されるようになり、外側の右縦送りクラッチ７０ａが切り状態に切り換え操作されると、右横端苗載置部２５ａの一対の苗縦送りベルト６１と苗縦送り軸６２の連動が絶たれて、苗縦送り軸６２が右横端苗載置部２５ａの一対の苗縦送りベルト６１に対して相対回動するようになる。
【００３８】
図８，１０に示すように、右隣接苗載置部２５ｂにおける一対の苗縦送りベルト６１それぞれの搬送終端側が巻回しているベルトプーリ６５は、各ベルトプーリ６５の取付け筒部６５ａに対しては一体回動自在に連結し、苗縦送り軸６２に対しては相対回動自在に外嵌している筒軸６６によって連動連結している。これにより、ワンウェイクラッチ６３の両横側に別れて苗縦送り軸６２に付いている前記一対の右縦送りクラッチ７０ａのうち、右隣接苗載置部２５ｂの方に位置する内側の右縦送りクラッチ７０ａが入り状態に切り換え操作されると、苗縦送り軸６２の動力が内側の右縦送りクラッチ７０ａによって右隣接苗載置部２５ｂの一対の苗縦送りベルト６１に伝達されるようになり、内側の右縦送りクラッチ７０ａが切り状態に切り換え操作されると、右隣接苗載置部２５ｂの一対の苗縦送りベルト６１と苗縦送り軸６２の連動が絶たれて、苗縦送り軸６２が右隣接苗載置部２５ｂの一対の苗縦送りベルト６１に対して相対回動するようになる。
【００３９】
図９，１１，１２に示すように、前記複数の苗載置部２５ａ〜２５ｄのうちの前記右横端苗載置部２５ａと前記右隣接苗載置部２５ｂを除く他の２つの苗載置部であって、最も苗載せ台左横端に位置する左横端苗載置部２５ｄとこの左横端苗載置部２５ｄに隣接する左隣接苗載置部２５ｃにおいては、各苗載置部２５ｃ，２５ｄに２つずつ位置する計４つの苗縦送りベルト６１それぞれの搬送終端側が巻回しているベルトプーリ６５は、各ベルトプーリ６５の取付け筒部６５ａに対しては一体回動自在に連結し、苗縦送り軸６２に対しては相対回動自在に外嵌している筒軸６６によって一体回動するように連結している。これにより、前記左縦送りクラッチ７０ｂが入り状態に切り換え操作されると、苗縦送り軸６２の動力が左縦送りクラッチ７０ｂによって左隣接苗載置部２５ｃの一対の苗縦送りベルト６１にも、左横端苗載置部２５ｄの一対の苗縦送りベルト６１にも伝達されるようになり、左縦送りクラッチ７０ｂが切り状態に切り換え操作されると、左隣接苗載置部２５ｃおよび左横端苗載置２５ｄそれぞれの一対の苗縦送りベルト６１と苗縦送り軸６２の連動が絶たれて、苗縦送り軸６２が左隣接苗載置部２５ｃの一対の苗縦送りベルト６１に対しても、左横端苗載置２５ｄの一対の苗縦送りベルト６１に対しても相対回動するようになる。
【００４０】
図１０に示されるように、前記一対の右縦送りクラッチ７０ａそれぞれの前記操作部７５は、前記支持ブラケット７４に連結している中間部で苗縦送りベルト６１の搬送側部分と戻り側部分の間に入り込んでいる状態で支持ブラケット７４に支持されている。
【００４１】
図５に示すように、前記縦送り駆動軸６４は、フィードケース４１に対して前記横送り駆動軸５１がフードケース４１から長く突出して苗載せ台２５の前記横送り操作部５２に係合している側とは反対側に位置するように、かつ、横送り駆動軸５１と同軸芯状に並ぶように配置して、フィードケース４１の外部で横送り駆動軸５１の端部に対して一端側で一体回動自在に連結してある。この連結構造は、図６などに示すように、横送り駆動軸５１のフィードケース４１から横外側に突出する端部に一体成形した筒軸部５１ｂ、この筒軸部５１ｂとこの筒軸部５１ｂに入り込んだ縦送り駆動軸６４の端部６４ａにわたって装着されて横送り駆動軸５１と縦送り駆動軸６４を一体回動自在に、かつ、抜け止め状態に連結している連結ピン６７を備えて構成してある。
これにより、縦送り駆動軸６４は、横送り駆動軸５１によって回動駆動されるようになっている。図５の如く縦送り駆動軸６４の基端側と先端側の２箇所に、縦送り駆動軸５４から一体回動自在に縦送り駆動軸６４の軸芯と直行する方向に延出するアーム形の操作部６４ｂを備えてあるとともに、苗載せ台２５が機体左側の横送りストロークエンドに到達した場合には、これに伴って一方の操作部６４ｂが先端部に位置するローラで成る作用部６４ｃによって図８の如く前記ワンウェイクラッチ６３の入力側回転体６３ｃから一体回動自在に延出しているアーム形の入力部６３ａに当接して動力伝達し、苗載せ台２５が機体右側の横送りストロークエンドに到達した場合には、これに伴って他方の操作部６４ｂが先端部に位置するローラで成る作用部６４ｃによって前記ワンウェイクラッチ６３の前記入力部６３ａに当接して動力伝達するように構成してある。
【００４２】
つまり、フィードケース４１の前記出力軸４５から横送り変速機構５３を介して動力伝達されて回動駆動される横送り駆動軸５１によって縦送り駆動軸６４を常に一回転方向に回動するように駆動し、機体横方向に往復移送される苗載せ台２５が機体左側の横送りストロークエンドに到達した場合には、その到達に伴って縦送り駆動軸６４の一方の操作部６４ｂを、苗載せ台２５が機体右側の横送りストロークエンドに到達した場合には、その到達に伴って縦送り駆動軸６４の他方の操作部６４ｂをそれぞれワンウェイクラッチ６３の入力部６３ａに当接させ、いずれの場合にも、図７に示すように、ワンウェイクラッチ６３の入力部６３ａを操作部６４ｂでリターンばね６９に抗して揺動操作することによって縦送り駆動軸６４の駆動力をワンウェイクラッチ６３に伝達して苗縦送り軸６２を回動操作する。すると、一方の右縦送りクラッチ７０ａが入り状態になっておれば、この右縦送りクラッチ７０ａが苗縦送り軸６２の動力を右横端苗載置部２５ａの一対のベルトプーリ６５に伝達することにより、この右横端苗載置部２５ａの一対の苗縦送りベルト６１が駆動されて苗載置部上のマット状苗を苗取り出し口２１ａに向けて縦送りする。他方の右縦送りクラッチ７０ａが入り状態になっておれば、この右縦送りクラッチ７０ａが苗縦送り軸６２の動力を右隣接苗載置部２５ｂの一対のベルトプーリ６５に伝達することにより、この右隣接苗載置部２５ｂの一対の苗縦送りベルト６１が駆動されて苗載置部上のマット状苗を苗取り出し口２１ａに向けて縦送りする。左縦送りクラッチ７０ｂが入り状態になっておれば、この左縦送りクラッチ７０ｂが苗縦送り軸６２の動力を左横端苗載置部２５ｄの一対のベルトプーリ６５にも、左隣接苗載置２５ｃの一対のベルトプーリ６５にも伝達することにより、左横端苗載置部２５ｄの一対の苗縦送りベルト６１も、左隣接苗載置部２５ｃの一対の苗縦送りベルト６１も駆動されて苗載置部上のマット状苗を苗取り出し口２１ａに向けて縦送りする。マット状苗の縦送りストロークが苗植付機構２２によって取り出されるブロック苗の苗縦方向での大きさに相当するストロークになると、縦送り駆動軸６４の操作部６４ａがワンウェイクラッチ６３の入力部６３ａから外れ、縦送り駆動軸６４による苗縦送り軸６２の回動操作が停止して苗縦送りベルト６１による苗縦送りが停止するとともに、ワンウェイクラッチ６３の入力部６３ａがリターンばね６９のために待機位置に復帰するようになっている。
【００４３】
従って、苗縦送り機構６０は、苗載せ台２５が左右の横送りストロークエンドに到達する都度、この到達に伴い、縦送り駆動軸６４のいずれか一方の操作部６４ｂをワンウェイクラッチ６３の入力部６３ａに当接させて縦送り駆動軸６４の駆動力をワンウェイクラッチ６３に伝達してこのワンウェイクラッチ６３を介して苗縦送り軸６２を回動操作し、この苗縦送り軸６２の動力を一方の右縦送りクラッチ７０ａを介して右横端苗載置部２５ａの一対の苗縦送りベルト６１に、他方の右縦送りクラッチ７０ａを介して右隣接苗載置部２５ｂの一対の苗縦送りベルト６１に、左縦送りクラッチ７０ｂを介して左横端苗載置部２５ｄおよび左隣接苗載置部２５ｃの一対の苗縦送りベルト６１にそれぞれ伝達して各苗縦送りベルト６１を駆動する。これにより、一方の右縦送りクラッチ７０ａが入り状態になっておれば右横端苗載置部２５ａにおいて、他方の右縦送りクラッチ７０ａが入り状態になっておれば右隣接苗載置部２５ｂにおいて、左縦送りクラッチ７０ｂが入り状態になっておれば左横端苗載置部２５ｄおよび左隣接苗載置部２５ｃにおいてそれぞれ、苗載置部上のマット状苗の下端部が苗取り出し口２１ａに臨んで苗植付機構２２が所定の苗縦方向での大きさのブロック苗を取り出していくように載置部上のマット状苗を苗縦送りベルト６１によって苗取り出し口２１ａに向けて縦送りする。
【００４４】
図４，１２に示すように、前記一対の植付け伝動ケース４２それぞれの後端部の内側に、前記ロータリ駆動軸２６にスライドおよび一体回動自在に外嵌した可動クラッチ体８１を備えた端数条植えクラッチ８０を設けてある。各端数条植えクラッチ８０は、植付け伝動ケース４２に取り付けたアーム式の操作部８２が揺動操作されることにより、可動クラッチ体８１が入り付勢バネ８３のためにチェーンスプロケット８４の方にスライド操作されてこのチェーンスプロケット８４にクラッチ爪で係合することにより、前記伝動チェーン４９の駆動力をロータリ駆動軸２６に伝達して植付け伝動ケース４２の両横側に位置する前記苗植付機構２２を駆動するように入り状態になったり、可動クラッチ体８１が操作部８２による操作力のために入り付勢バネ８３に抗してスライド操作されてクラッチ爪がチェーンスプロケット８４から離脱することにより、伝動チェーン４９からロータリ駆動軸２６に対する伝動を絶って前記一対の苗植付機構２２の駆動を停止するように切り状態になるようになっている。
【００４５】
図１２に示すように、機体右側の前記一対の苗植付機構２２の駆動を入り切りする前記端数条植えクラッチ８０の前記操作部８２に操作ケーブル９０を介して連動させた右クラッチ操作具９１と、機体左側の前記一対の苗植付機構２２の駆動を入り切りする前記端数条植えクラッチ８０の前記操作部８２に操作ケーブル９０を介して連動させた左クラッチ操作具９２を、苗載せ台２５の上端部の裏側に揺動操作自在に設けてある。
【００４６】
前記右クラッチ操作具９１は、このクラッチ操作具９１に一端側が連結し、図１０の如く他端側の端部９３ａが前記一対の右縦送りクラッチ７０ａそれぞれの前記操作部７５に連結している一本の操作ケーブル９３によって両操作部７５に連結してあるとともに、この右クラッチ操作具９１を揺動操作することにより、前記端数条植えクラッチ８０と前記一対の右縦送りクラッチ７０ａのいずれもが切り状態になるとか入り状態になるようにこの３つのクラッチを連動させて切り換え操作できるようになっている。
前記左クラッチ操作具９２は、操作ケーブル９４によって前記左縦送りクラッチ７０ｂの操作部７５に連結してあるとともに、この左クラッチ操作具９２を揺動操作することにより、前記端数条植えクラッチ８０と前記左縦送りクラッチ７０ｂのいずれもが切り状態になるとか入り状態になるようにこの２つのクラッチを連動させて切り換え操作できるようになっている。
【００４７】
つまり、左クラッチ操作具９２を入り位置に、右クラッチ操作具９１を切り位置にそれぞれ操作しておくことにより、右側の端数条植えクラッチ８０が切り状態になって機体右側２つの苗植付機構２２の駆動が停止されるとともに一対の右縦送りクラッチ７０ａが切り状態になって右横端苗載置部２５ａおよび右隣接苗載置部２５ｂの苗縦送りが停止され、４つの苗植付機構２２のうちの機体左側２つだけの苗植付機構２２が苗植付けを行なう端数条植え作業が行なえる。
右クラッチ操作具９１を入り位置に、左クラッチ操作具９２を切り位置にそれぞれ操作しておくことにより、左側の端数条植えクラッチ８０が切り状態になって機体左側２つの苗植付機構２２の駆動が停止されるとともに左縦送りクラッチ７０ｂが切り状態になって左横端苗載置部２５ｄおよび左隣接苗載置部２５ｃの苗縦送りが停止され、４つの苗植付機構２２のうちの機体右側２つだけの苗植付機構２２が苗植付けを行なう端数条植え作業が行なえる。
【００４８】
〔第２実施形態〕
図１３は、別の実施形態を備えた苗植付装置２０を示し、この苗植付装置２０にあっては、５条植えが可能になっており、５つの苗載置部２５ａ〜２５ｅを有した苗載せ台２５を備え、メインフレーム４０の長手方向での３箇所から機体後方向きに延出している植付け伝動ケース４２を備え、この３つの植付け伝動ケース４２のうちの機体両横外側に位置する植付け伝動ケース４２それぞれの後端部の両横側に苗植付機構２２を取り付け、機体内側に位置する植付け伝動ケース４２の後端部の一方の横側に苗植付機構２２を取り付け、各植付け伝動ケース４２の後端部の内側に、第１実施形態の端数条植えクラッチ８０と同様に構成した端数条植えクラッチ８０を設け、第１実施形態の苗横送り機構５０と同様に、フィードケース４１に駆動回動自在に取り付けた横送り駆動軸５１を有した苗横送り機構５０を備えている。
【００４９】
この苗植付装置２０の苗縦送り機構６０は、苗載せ台２５の下端部の裏面側に回動自在に取り付けた苗縦送り軸６２、複数の苗載置部２５ａ〜２５ｅのうちの最も苗載せ台右横端に位置する右横端苗載置部２５ａと、この右横端苗載置部２５ａに隣接している右隣接苗載置部２５ｂの間の仕切り壁２５ｆの裏側に位置する部位で前記苗縦送り軸６２の一端部に出力側回転体（図示せず）が一体回動自在に取り付けられたワンウェイクラッチ６３、このワンウェイクラッチ６３の両横側に振り分けて、かつ、ワンウェイクラッチ６３に近接させて苗縦送り軸６２に取り付けた一対の右縦送りクラッチ７０ａ、前記苗縦送り軸６２の他端部に取り付けた左縦送りクラッチ７０ｂ、この左縦送りクラッチ７０ｂと前記両右縦送りクラッチ７０ａの間で苗縦送り軸６２に取り付けた中縦送りクラッチ７０ｃ、フィードケース４１に対して横送り駆動軸５１がフィードケース４１から長く突出している側とは反対側に位置するように、かつ、横送り駆動軸５１と同軸芯状に並ぶように配置して、フィードケース４１の外部で横送り駆動軸５１の筒軸部５１ｂに対して一端側で一体回動自在に連結している縦送り駆動軸６４を備えて構成してある。
【００５０】
すなわち、苗縦送り機構６０は、フィードケース４１の前記出力軸４５から横送り変速機構５３を介して動力伝達されて回動駆動される横送り駆動軸５１によって縦送り駆動軸６４を常に一回転方向に回動するように駆動し、苗載せ台２５が左右の横送りストロークエンドに到達する都度、この到達に伴い、縦送り駆動軸６４のいずれか一方の操作部６４ｂをワンウェイクラッチ６３の入力部６３ａに当接させて縦送り駆動軸６４の駆動力をワンウェイクラッチ６３に伝達してこのワンウェイクラッチ６３を介して苗縦送り軸６２を回動操作し、この苗縦送り軸６２の動力を一方の右縦送りクラッチ７０ａを介して右横端苗載置部２５ａの一対の苗縦送りベルト６１に、他方の右縦送りクラッチ７０ａを介して右隣接苗載置部２５ｂの一対の苗縦送りベルト６１に、中縦送りクラッチ７０ｃを介して中央苗載置部２５ｅの一対の苗縦送りベルト６１に、左縦送りクラッチ７０ｂを介して左横端苗載置部２５ｄおよび左隣接苗載置部２５ｃの一対の苗縦送りベルト６１にそれぞれ伝達して各苗縦送りベルト６１を駆動する。これにより、一方の右縦送りクラッチ７０ａが入り状態になっておれば右横端苗載置部２５ａにおいて、他方の右縦送りクラッチ７０ａが入り状態になっておれば右隣接苗載置部２５ｂにおいて、中縦送りクラッチ７０ｃが入り状態になっておれば中央苗載置部２５ｅにおいて、左縦送りクラッチ７０ｂが入り状態になっておれば左横端苗載置部２５ｄおよび左隣接苗載置部２５ｃにおいてそれぞれ、苗植付機構２２が所定の苗縦方向での大きさのブロック苗を取り出していくように載置部上のマット状苗を苗縦送りベルト６１によって苗取り出し口２１ａに向けて縦送りする。
【００５１】
機体右側の端数条植えクラッチ８０の操作部８２に操作ケーブル９０を介して連結している右クラッチ操作具９１を、一本の操作ケーブル９３を介して前記一対の右縦送りクラッチ７０ａそれぞれの操作部７５に連結してあり、右クラッチ操作具９１の揺動操作により、機体右側２つの苗植付機構２２の駆動を入り切りする端数条植えクラッチ８０と、一対の右縦送りクラッチ７０ａをまとめて操作して、右側２条の植付け作業を入り切りするようになっている。
機体中央の端数条植えクラッチ８０の操作部８２に操作ケーブル９０を介して連結している中クラッチ操作具９５を、操作ケーブル９６を介して前記中縦送りクラッチ７０ｃの操作部７５に連結してあり、中クラッチ操作具９５の揺動操作により、機体中央の１つの苗植付機構２２の駆動を入り切りする端数条植えクラッチ８０と、中縦送りクラッチ７０ｃをまとめて入り切り操作して、機体中央の１条の植付け作業を入り切りするようになっている。
機体左側の端数条植えクラッチ８０の操作部８２に操作ケーブル９０を介して連結している左クラッチ操作具９２を、操作ケーブル９４を介して前記左縦送りクラッチ７０ｂの操作部７５に連結してあり、左クラッチ操作具９２の揺動操作により、機体左側２つの苗植付機構２２の駆動を入り切りする端数条植えクラッチ８０と、左縦送りクラッチ７０ｂをまとめて入り切り操作して、機体左側２条の植付け作業を入り切りするようになっている。
【００５２】
〔別実施形態〕
上記第１実施形態および第２実施形態の如く、ワンウェイクラッチ６３を右横端の苗載置部２５ａとこれに隣接する右隣接苗載置部２５ｂの間で苗縦送り軸６２に取り付ける他、左横端の苗載置部２５ｄとこれに隣接する左隣接苗載置部２５ｃの間で苗縦送り軸６２に取り付けて実施してよい。この場合、苗縦送り軸６２の動力を左横端苗載置部２５ｄの苗縦送りベルト６１と左隣接苗載置部２５ｃの苗縦送りベルト６１に各別に伝達する一対の左縦送りクラッチ７０ｂ，７０ｂを設けるとともに、この一対の左縦送りクラッチ７０ｂ，７０ｂをワンウェイクラッチ６３の両横側に振り分けて、かつ、ワンウェイクラッチ６３に近接させて苗縦送り軸６２に取り付けることにより、本発明の目的を達成できる。
従って、左端や右端の苗載置部２５ａを総称して単に横端苗載置部２５ａと呼称し、右端の苗載置部２５ａに隣接する右隣接苗載置部２５ｂや左端の苗載置部２５ｄに隣接する左隣接苗載置部２５ｃを総称して単に隣接苗載置部２５ｂと呼称する。
【図面の簡単な説明】
【図１】乗用型の施肥装置付き田植機全体の側面図
【図２】乗用型の施肥装置付き田植機全体の平面図
【図３】苗植付装置の側面図
【図４】伝動機構の展開図
【図５】伝動機構の展開図
【図６】フィードケースの断面図
【図７】縦送り駆動軸による苗縦送り軸の駆動操作を示す側面図
【図８】右縦送りクラッチの断面図
【図９】左縦送りクラッチの断面図
【図１０】右縦送りクラッチの操作構造を示す正面図
【図１１】左縦送りクラッチの操作構造を示す正面図
【図１２】縦送りクラッチ、端数条植えクラッチの操作構造図
【図１３】別の実施形態を備える苗植付装置の縦送りクラッチ、端数条植えクラッチの操作構造図
【符号の説明】
２２            苗植付機構
２５            苗載せ台
２５ａ          横端苗載置部
２５ｂ          隣接苗載置部
２５ｃ，２５ｄ，２５ｅ        苗載置部
４１            フィードケース
５１            横送り駆動軸
５１ｂ          横送り駆動軸の筒軸部
５２            苗載せ台の横送り操作部
６１            苗縦送りベルト
６２            苗縦送り軸
６３            ワンウェイクラッチ
６３ａ          ワンウェイクラッチの入力部
６４            縦送り駆動軸
６４ａ          縦送り駆動軸の端部
６４ｂ          縦送り駆動軸の操作部
６７            連結ピン
７０ａ          縦送りクラッチ
７５            縦送りクラッチの操作部
９１            操作具
【図１】
2004313077.tif 000003
【図２】
2004313077.tif 000004
【図３】
2004313077.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004313077.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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