(57)【要約】【課題】　コンパクトでハンディな構造を有し，簡単かつ経済的に製造可能であり，しかも部分混合された化合物の僅かな残留量だけを廃棄処理すれば足りる構成としたミキサ部材を提案する。【解決手段】　多成分系の化合物を混合するためのミキサ部材（２１）は，混合すべき成分をミキサ部材（２１）に供給するための供給口（２８）と，混合された化合物を排出するための排出口（３１）とを具える。供給口（２８）と排出口（３１）との間に少なくとも１本の流れチャネルを配置する。この流れチャネルは，供給口（２８）又は排出口（３１）の方向に対して直角方向に延在させる。成分の混合を促進するために，複数の転向素子（２２．１，２２．２，２２．７，２３．１）を配置する。【選択図】　図２
2004136287.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
　少なくとも二成分よりなる化合物を混合するためのミキサ部材であって，該成分をミキサ部材（１；２１；４１；５１；６１；８４）に供給するための少なくとも１個の供給口（８；２８）と，混合した化合物を排出するための少なくとも１個の排出口（９；３１）との間に少なくとも１個の流れチャネルを具えるミキサ部材において，
　混合すべき成分の流れチャネルでの流れ方向を，ミキサ部材（１；２１；４１；５１；６１；８４）の本体長手方向軸線に関してほぼ周回軌道に沿って延在させることを特徴とするミキサ部材。
【請求項２】
　請求項１記載のミキサ部材において，混合面内の流れチャネルにより，ほぼ円形の流れ方向を限定することを特徴とするミキサ部材。
【請求項３】
　請求項１又は２に記載のミキサ部材において，成分の混合を促進するための混合面に，複数の転向素子（４．１，５．１，６．１，１３；２２．１，２２．２，２２．７，２９；４２．１，４３．１；５５．１，５５．２，５５．３，５５．４，５６；６６，６７）を配置し，該転向素子を好適には旋回可能に配置したことを特徴とするミキサ部材。
【請求項４】
　請求項１〜３の何れか一項に記載のミキサ部材において，流れチャネルを，複数の混合面を経て案内し，該混合面を好適には互いに直列接続することを特徴とするミキサ部材。
【請求項５】
　請求項１〜４の何れか一項に記載のミキサ部材において，ミキサ部材（１；２１；４１；５１；６１；８４）は円筒形状又は半円筒形状の本体部分を有することを特徴とするミキサ部材。
【請求項６】
　請求項１〜５の何れか一項に記載のミキサ部材において，供給口（８；２８）及び排出口（９：３１）を所定の軸線（１０）上に配置することを特徴とするミキサ部材。
【請求項７】
　請求項１〜６の何れか一項に記載のミキサ部材において，流れチャネルの高さ（H）を減少可能として，ミキサ部材（６１）の内容積を減少可能としたことを特徴とするミキサ部材。
【請求項８】
　請求項７記載のミキサ部材において，流れチャネルの高さ（H）を，円筒形状又は半円筒形状の本体部分の少なくとも一方の基板（６２，６３）の回動により減少可能としたことを特徴とするミキサ部材。
【請求項９】
　請求項１〜８の何れか一項に記載のミキサ部材において，ミキサ部材（８４）を固定プレート（８２）上に配置し，該固定プレート（８２）は混合した化合物により基盤に固定可能としたことを特徴とするミキサ部材。
【請求項１０】
　請求項１〜９の何れか一項に記載のミキサ部材において，ミキサ部材（１；２１；４１；５１；６１；８４）を好適にはプラスチックの射出成形品として構成したことを特徴とするミキサ部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は，少なくとも二成分よりなる化合物を混合するためのミキサ部材に関し，特に，該成分をミキサ部材に供給するための少なくとも１個の供給口と，混合した化合物を排出するための少なくとも１個の排出口との間に少なくとも１個の流れチャネルを具えるミキサ部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
　多成分系化合物は，日常生活における多様な分野で使用されている。建設部門では，化学的な接合固定，接着固定又はパッキングのために多成分系化合物が使用される。各成分は，化合物の特定の材料特性を実現するために相互に反応する。したがって，それらの成分は使用時まで別個の容器に保管され，使用直前に互いに混合する必要がある。
【０００３】
　ペースト状又は液状の多成分系材料を調製するための既知のミキサは，通常，入口と出口とを有する円形断面形状の管状部材を具える。この管状部材内には，成分を混合するために螺旋形状の成形体又はラビリンス状の成形体を配置する。これらの成形体により，混合すべき成分の流れが幾度も分断され，再び合流しつつ流れの回転，乱流及び方向転換を通じて成分の混合が実現する。混合すべき材料又は成分の流れ方向は，管状部材の長手方向軸線に関してほぼ平行に延在する。
【０００４】
　上述した構成のミキサは，実際にはスタティクミキサ管として既知である。通常，スタティクミキサ管はロッド状に形成され，その内部に重ねて配置される混合成形体の必要数に応じて管材の長さが決定される。
【０００５】
　既知の解決方法は，スタティクミキサ管が相当の長さを有するため，保管，搬送及び使用時の操作に際して相当のスペースを占める点で不利である。混合すべきペースト状の多成分系化合物に押出し器を使用する場合，スタティクミキサ管を押出し器に配置するのに十分な作業スペースが既存であることが少なくない。いわゆる「ディスペンサ」と称する多成分系接着剤用の押出し器の場合には事情が異なる。このような用途ではミキサ管状部材が取り扱い難くなる。ミキサ管状部材が長いために手動での位置決めが困難であり，混合した化合物の正確な吐出に支障を来たす恐れがある。
【０００６】
　既知のスタティクミキサ管における更なる欠点は，作業の中断に際して混合区間内に残留する成分が部分的に混合することである。成分は既に部分的な混合でも互いに反応を始めるため，作業を再開する前にミキサ部材を取り外さなければならない。そのため，多くの場合に高価な材料からなる残留成分をスタティクミキサ管と共に廃棄せざるを得ない。特に多成分系接着剤は高価であり，完全な混合を保障するのに必要な混合区間の長さに応じて，有効に吐出された接着面におけるよりもスタティクミキサ内により多量の成分が残留する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
　本発明の課題は，コンパクトでハンディな構造を有し，簡単かつ経済的に製造可能であり，しかも部分混合された化合物の僅かな残留量だけを廃棄処理すれば足りる構成としたミキサ部材を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
　この課題を解決するため，本発明は，請求項１記載の事項を特徴とするものである。本発明において，少なくとも二成分よりなる化合物を混合するためのミキサ部材は，該成分をミキサ部材に供給するための少なくとも１個の供給口と，混合した化合物を排出するための少なくとも１個の排出口との間に少なくとも１個の流れチャネルを具える。混合すべき成分の流れチャネルでの流れ方向を，ミキサ部材の本体長手方向軸線に関してほぼ周回軌道に沿って延在させる。
【０００９】
　流れチャネルは，少なくとも１個の供給口又は少なくとも１個の排出口の方向に対してほぼ直角に延在する。供給された成分の完全混合に必要とされる混合区間が，供給口及び排出口の方向に配置されないため，本発明によるミキサ部材は既知のスタティクミキサ管よりも全高が著しく低くなっている。混合すべき成分はミキサ部材の供給口に供給され，流れ圧力により流れチャネルに沿って案内される。供給口に対して直角方向に大量の化合物を転向させ，排出口で改めて転向させることにより，供給された成分が混合される。混合された化合物は排出口から排出される。直角の配置に関して，流れチャネルは供給口又は排出口の方向に傾けて配置することができる。したがって，流れチャネルに沿って混合すべき成分に作用する圧力比が変化すると共に，これらの成分の混合が更に促進される。
【００１０】
　本発明によるミキサ部材の一実施形態において，ミキサ部材に配置した複数の供給口では，混合すべき化合物の各成分をミキサ部材に対して個別的に供給することができる。供給口を流れチャネルに沿って配置することが可能であり，各成分は既に一定の混合を完了した場合にのみ別の成分に補給される。このミキサ部材の実施形態においては，用途に応じて多数又は限定数の成分を含有し，特殊な特性を有する固有の化合物が調製可能である。
【００１１】
　大面積のミキサ部材であれば，複数の排出口をミキサ部材に具え，これらの排出口を通じて混合した化合物が基盤内及び／又は基盤上に排出される。混合した化合物の迅速な吐出が可能であるため，大面積に対する吐出や直ちに反応を生じる成分に対して特に有効である。したがって，混合された化合物がミキサ部材の排出口を経てミキサ部材から排出され，その速度が遅すぎて大きなミキサ部材では混合した化合物が既にミキサ部材内で硬化するような好ましくない事態が回避される。必要に応じて，ミキサ部材は複数の供給口及び複数の排出口を具えることができる。
【００１２】
　混合面内の流れチャネルにより，ほぼ円形の流れ方向を限定するのが好適である。混合すべき成分は，本実施形態において，流れチャネルを貫流する際に成分の混合を促進する遠心力が作用する。ほぼ円形の流れ方向には，蛇行形状の流れチャネルも含まれる。この流れチャネルは，供給口又は排出口の方向に対してほぼ直角に延在する。ミキサ部材をほぼ矩形の基面を有する円筒形状等として形成すると，流れチャネルが円形周回軌道の流れ方向から外れることがある。
【００１３】
　成分の混合を促進するための混合面に複数の転向素子を配置し，これらの転向素子を旋回可能とするのが好適である。転向素子は，基本的に分流器として機能する。転向素子は，流れの回転，乱流の発生又は流れ方向の転換を通じて成分の混合を達成すると共に，ミキサ部材内で混合された化合物の組成を均等化する。転向素子の断面形状は，環状，セグメント形状又は三日月形状等とすることができる。抵抗素子としての転向素子は，ディスク形状等に形成することが可能である。転向素子は開口，突破口又は凹所を具えるのが好適である。流れを局所的に加速し，引き続いて減速する場合には，成分が効果的に混合される。本発明によれば，混合カプセルの全高が低いため，転向素子により成分の完全混合が実現される。
【００１４】
　流れチャネルを複数の混合面を通じて案内し，該混合面は好適には互いに直列接続するのが有利である。外的要因により，ミキサ部材が供給口に対して直角に，又は，排出口に対して直角に伸長することが制限されるか，あるいは製造技術上の理由等から最大伸度が所望される場合には，ミキサ部材内で使用可能となる混合区間では成分の完全混合に不十分である。十分な長さの混合区間を確保するため，１個のミキサ部材に複数の混合面を設けることができる。これらの混合面は互いに直列接続するのが好適であり，混合すべき成分は第１混合面を通過し，次いで第２混合面，必要ならば更なる混合面に案内され，最終的には混合すべき成分の完全混合が確実に達成される。
【００１５】
　複数の混合面を有する単一のミキサ部材の代わりに，複数のミキサ部材を重ねて配置することもできる。この目的のため，ミキサ部材には，その第1面に係合手段を，該第1面とは反対側に位置する第２面に対応係合手段を設ける。この場合，流れチャネルの混合区間の必要な長さに達するまで，可能な個数のミキサ部材を積み重ねることができる。ミキサ部材間の直列接続により，各混合面が連続的に配置されることになる。
【００１６】
　一定時間内に大量の化合物を混合カプセル内で調製する必要がある場合，複数の混合カプセルを使用する代わりに，1個の混合カプセルの混合面を互いに並列接続することができる。それぞれ混合面を具える，積み上げた複数のミキサ部材の間で並列接続することも可能である。
【００１７】
　ミキサ部材は，円筒形状又は半円筒形状の本体部分を有する構成とするのが好適である。円筒形状の本体部分とは，円形円筒形状の部材の他，両方の基面が平行，平坦かつ合同であって，外面を通じて互いに接続された部材を意味する。特に，混合面内で円形の流れ方向を限定する流れチャネルの場合，ミキサ部材を円形円筒形状部材として形成するのが有利である。このように形成することで，ミキサ部材の製造に使用される材料の量と，流れチャネルの使用可能な有効容積との比率が最適化されるからである。円形円筒形状とする実施形態の他，ミキサ部材を平行六面体形状とすることも可能である。
【００１８】
　一実施形態として，ミキサ部材を二部分から構成することができる。更に，供給口を有する基面を，排出口と，排出口の軸線方向で延在する壁と，在り得る転向素子とを具えるミキサ部材の基面から分離可能として形成する。このような実施形態においては，用途に応じて異なり，例えば，種々の個数の供給口を有する基板を，ミキサ部材の対応する構成部材に設けることができる。
【００１９】
　供給口と排出口とを所定の軸線上に配置するのが好適である。一方ではミキサ部材の製造が容易となり，他方ではミキサ部材を軸線対称構造として形成することができる。供給口には，係合手段として凹所内に嵌入可能なネック部等を設けることができる。この凹所は，対応する係合手段として排出口に配置される。この場合には，混合区間を延長するために，複数のミキサ部材を直列接続して積み上げることが容易に可能となる。
【００２０】
　流れチャネルの高さを減少可能として，ミキサ部材の内容積を減少可能とするのが好適である。流れチャネルを側方で局限する内壁及び外壁は，ミキサ部材の内容積の低減を阻害しないように折り畳み可能又は弾性変形可能である。更に，少なくとも一方の基面は内壁及び／又は外壁から分離可能として配置することができる。この場合には，内容積の減少に際して少なくとも一方の壁が本来の延長線内に維持される。
【００２１】
　ミキサ部材に転向素子を設ける場合，材料テーパ又は継手形成等により転向素子を旋回可能としてミキサ部材の基面に配置するのが好適である。供給口又は排出口の軸線方向に延在するミキサ部材の素子は，軸線方向で折り畳み可能とすべく弾性変形可能に形成することができる。前述したように，部分的に混合した化合物の成分は作業の中断に際して反応する。したがって，改めて混合工程を再開する前にミキサ部材を交換しなければならない。このような本発明によるミキサ部材の実施形態においては，ミキサ部材内に残留する化合物の大部分を，内容積の低減により本来の使用目的に投入することができる。
【００２２】
　流れチャネルの高さは，円筒形状又は半円筒形状の本体部分における少なくとも一方の基板を回動させて減少可能とするのが好適である。第１段階では，混合した化合物の必要量全体の一部のみがミキサ部材により調製される。第２段階では，回動及び／又は摺動によりミキサ部材の軸線方向高さを減少させる。この段階では，ミキサ部材内に収められた量の混合成分を流れチャネルに沿って移動させると共に，その大部分を完全に混合された化合物として排出口から排出する。この量は，第１段階で調製された化合物に加えて使用現場で必要となる化合物の必要量全体の部分に相当する。多くの場合に高価な材料であるミキサ部材内に残留する，要廃棄量を最小限に抑えることにより，使用上の経済性を大幅に向上することが可能である。
【００２３】
　ミキサ部材を固定プレート上に配置し，該固定プレートは混合された化合物により基盤に固定可能とするのが好適である。このような配置は，固定プレートと基盤との間に接着結合を実現するためにも特に有利である。ミキサ部材は，結合を保障するために必要な量の化合物に対応して形成され，使用者にとって認識可能な充填量表示手段等を具える。使用者は，混合すべき成分が搬入される際に，ミキサ部材に必要量の材料が投入されたことを認識する。ミキサ部材を折り畳み可能に形成すると，押出し器又はディスペンサを除去した後，ミキサ部材を押出し，ミキサ部材に投入した量の材料を所望の結合に完全利用することができる。ミキサ部材が充填量表示手段を具えると，混合した化合物量がミキサ部材からの押出しに際して使用可能となり，この量が充填度の表示に際して考慮されるように充填量表示手段を形成するのが好適である。この実施形態においては，一領域内に複数の固定プレートを配置する場合の経済性を従来技術と対比して大幅に向上することが可能である。
【００２４】
　ミキサ部材を好適にはプラスチックの射出成形により形成するのが有利である。更に，ミキサ部材は板金打ち抜き部材又は板金曲げ部材等で製造することも可能である。
【００２５】
　以下の詳細な説明及び特許請求の範囲全体から，本発明の更なる有利な実施形態及び特徴の組み合わせが理解可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
　以下，本発明を図示の実施形態について更に具体的に説明する。なお，各実施形態において，機能的に対応する構成要素は同一の参照数字を付して表す。
【００２７】
　本発明を明瞭かつ簡潔に説明するために，図１〜図６では上方基面の図示が省略されており，したがって部分的に断面として示している。
【００２８】
　図１は，本発明による混合カプセルの第１実施形態を部分的に示す斜視図である。混合カプセル１は２個の部分から構成され，混合カプセル１の下側部分だけを示している。下側部分は，下方の基面２と，外壁３と，内壁７とを具える。外壁３と内壁７との間には円形断面の流れチャネルが延在する。供給口８及び排出口９は共通の軸線１０上に位置し，分離床１６により貫通しないように形成される。内壁７には給入開口１１が設けられている。給入開口１１は，軸線１０に対して直角に供給口８から分岐すると共に，供給口８と流れチャネルとを結合する。混合カプセル１内で混合された化合物は，内壁７に設けられた排出開口１２を通過し，流れチャネルから排出口９を経て排出される。給入開口１１は，隔壁１３により排出開口１２から分離される。外壁３には，図示しない上方の基板を受けるための受け部材を形成する。
【００２９】
　外壁３と内壁７との間における環状スペースには，多数の転向素子４．１，５．１，６．１が配置されている。これらの転向素子は複数のセクタを構成すると共に，混合カプセル１の供給口８を通じて供給される成分を確実に混合可能とする。転向素子４．１，５．１，６．１は流れチャネルに沿ってほぼ交互に軸線１０に沿って放射方向に配置される。各転向素子４．１，５．１，６．１は，開口１５．１，１５．２，１５．３を有する。これらの開口は，混合すべき成分の貫流に際し，分流器として転向素子４．１，５．１，６．１の作用を付加的に促進する。例えば，転向素子４．１は，外壁３の内側面から内壁７の外側面へ円板状に案内される。この転向素子４．１に近接する混合すべき化合物は，開口１５．２を通じてのみ流れ方向で流れチャネルの至近セクタに進入することができる。転向素子５．１も同様に円板状に形成され，外壁３の内縁部に接続する。しかし，転向素子５．１は完全に内壁７の外縁部まで案内されることはない。転向素子５．１に近接する混合すべき化合物は，開口１５．１及び既存の自由空間を通じて流れ方向で流れチャネルの至近セクタに進入することができる。転向素子６．１も同様に円板状に形成されるが，内壁７の外縁部に接続し，完全に外壁３の内縁部まで案内されることはない。転向素子６．１に近接する混合すべき化合物は，開口１５．３及び既存の自由空間を通じて流れ方向で流れチャネルの至近セクタに進入することができる。
【００３０】
　混合すべき成分は，押し出し装置又はディスペンサを使用し、供給口８を経て混合カプセル１に供給される。各成分は給入開口１１を経て流れチャネルに進入し，流れチャネルに沿う右回りの流れ圧力により転向素子４．１，５．１，６．１を通過する。その際，流れが回転し，流れ方向が反転する。乱流が発生するため，混合すべき成分は流れチャネルの長さに亙り，互いに混ざり合って所望配合の化合物となる。流れチャネルの端部では，混合された化合物が隔壁１３に接し，流れチャネルの排出開口１２を経て排出されると共に，混合カプセル１の排出口９から排出される。
【００３１】
　図２は，本発明による混合カプセルの第２実施形態の要部を示す斜視図である。図示の混合カプセル２１は，上述した混合カプセル１とは異なり，転向素子２２．１，２２．２，２２．７，２３．１を具える。これらの転向素子は，図示しない上方の基面領域に凹所２４．１，２４．７を具える。更に，下方の基板２６の領域に凹所２５．１を有する転向素子を，前記転向素子の代替素子として具える。
【００３２】
　混合すべき成分は，供給口２８から給入開口２７を経て流れチャネルに進入すると共に，転向素子２２．１，２２．２，２２．７，２３．１を左回りに巡回する。混合した化合物が隔壁２９に近接すると，直ちに化合物は排出開口を通じて混合カプセル２１からの排出口３１へ進行する。
【００３３】
　図３は，図２のIII−III線に沿って破断して示す斜視図である。混合カプセル２１の供給口２８及び排出口３１は，分離床３２により互いに分離する。図示のように，転向素子２２．７等の転向素子には，凹所２４．７の他にも別の突破口３３．７を設けることができる。
【００３４】
　供給口２８の周囲には，排出口３１の領域で凹所３５に嵌入可能としたネック部３４を形成する。この場合，流れチャネルの混合区間を延長するために，複数の混合カプセル２１を連続的に接続することができる。
【００３５】
　図４は，本発明による混合カプセルの第３実施形態を部分的に示す斜視図である。転向素子を平坦な円板状に形成するのとは異なる別の実施形態において，混合カプセル４１内に転向素子４２．１，４３．１を設ける。転向素子４２．１，４３．１には，確実な完全混合を達成するために，凹所，突破口又は開口を設けることができる。
【００３６】
　図５は，本発明による混合カプセルの第４実施形態の要部を示す斜視図である。混合カプセル５１は，前記の混合カプセル１，２１，４１とは異なり，半円筒形状に形成される。混合カプセル５１の機能自体は，前記の仕様によるものとほぼ同一である。給入開口と排出開口５２とを分けるために，傾斜して配置した隔壁５３を具える。この実施形態における流れチャネルは鋭角なコーナー５４．１，５４．２を回って案内されるため，コーナー５４．１，５４．２の領域における転向素子５５．１，５５．２，５５．３，５５．４は，転向素子５６等の残りの転向素子とは異なる形状を有する。
【００３７】
　図６ａは，折り畳み可能な混合カプセルの使用状態を示す斜視図である。ここに「使用状態」とは，混合すべき成分が混合カプセルに搬入され，そこで混ざり合う状態を意味する。
【００３８】
　以下の原理を説明するために，混合カプセル６１の表出では外壁６４を部分的にしか図示しない。上方の基板６２と下方の基板６３との間には内壁６５が延在する。内壁６５の外側面と，外壁６４の内側面との間には流れチャネルを延在させる。混合すべき成分の完全混合を確実に可能とするために，流れチャネル内には転向素子６６，６７とする分流器を配置する。
【００３９】
　図６ｂは，図６ａに示した混合カプセルの折り畳み状態を示す斜視図である。混合カプセル６１内で所望した量の混合した化合物が調製されると，混合すべき成分の供給が直ちに中止される。混合カプセル６１内に残量とされた混合用成分は，混合カプセル６１を搾り出すことにより，混合した化合物を別途に使用するために供給される。上方の基板６２が矢印６８の方向等に回動することにより，軸線方向の高さＨを殆どゼロにまで低減可能である。矢印６９の方向に滑動させることにより，押出しを促進することができる。
【００４０】
　この目的のため，外壁６４と内壁６５とは，押出し工程を阻害することなく，折り畳み可能又は圧潰可能として形成される。転向素子６６，６７は，旋回可能として上方の基板６２及び／又は下方の基板６３等に配置されるか，又は少なくとも一方の基板６２及び／又は６３に通常の混合カプセル６１の状態で一時的に保持される。転向素子６６は，回動により上方の基板６２を用いた保持から解除され，矢印６８の方向に継手７０を中心として傾倒する。分流器６６は，下方の基板６３に対する接続領域内に突破口７１を具えるため，混合すべき成分の混合工程は押出し工程に際しても十分に確保される。それに対し，転向素子６７は上方の基板６２に旋回可能として固定されるため，回動すると矢印６８の方向とは反対に上方へ旋回する。転向素子６６，６７等の配置された分流器は，好適には内壁６５と外壁６４とから離間するか，あるいはこれらにのみ接するように配置される。それにより，押出し工程は克服しがたい抵抗により不必要に阻害されることはない。
【００４１】
　図７は，本発明による混合カプセルを配置した固定機構を上方から示す斜視図である。図８は，固定機構を下方から示した平面図である。固定機構８１は接着固定のために形成され，固定プレート８２と，接続素子８３と，混合カプセル８４とを具える。接続素子８３は内ねじ８５等を具え，この内ねじ８５には締結手段が嵌入可能である。固定プレート８２の下側８６は，凹所８７等を具える。固定プレート８２と基盤との間に面結合を実現するために，混合カプセル８４内で混合した接着剤を凹所８７内に散布することができる。固定プレート８２は開口８８を具える。この開口８８は，固定プレート８２の上側を固定プレート８２の下側８６における凹所に連結させると共に，混合カプセル８４の排出口を嵌入させる。混合カプセル８１は，前記の混合カプセル１，２１，４１，６１等と同様に形成することができる。
【００４２】
　以上を要約すれば，本発明によるミキサ部材はコンパクトでハンディな構造を有する。本発明のミキサ部材により，混合すべき化合物の各成分を良好に混合することが確実に可能となり，部分混合された化合物の僅かな残留量だけを廃棄処理すれば足りる。その結果，従来技術と対比してコストを顕著に低減することが可能である。更に，ミキサ部材は簡単かつ経済的に製造可能である。多成分系接着剤の他にも，多成分系モルタル化合物を本発明のミキサ部材により混合することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明による混合カプセルの第１実施形態を部分的に示す斜視図である。
【図２】本発明による混合カプセルの第２実施形態を部分的に示す斜視図である。
【図３】図２のIII−III線に沿って破断して示す斜視図である。
【図４】本発明による混合カプセルの第３実施形態を部分的に示す斜視図である。
【図５】本発明による混合カプセルの第４実施形態を部分的に示す斜視図である。
【図６ａ】折り畳み可能な混合カプセルの通常状態を示す斜視図である。
【図６ｂ】図６ａに示した混合カプセルの折り畳み状態を示す斜視図である。
【図７】本発明による混合カプセルを配置する固定機構を示す斜視図である。
【図８】図７に示した固定機構を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１，２１，４１，５１，６１，８４　混合カプセル
２　基面
３　外壁
４．１，５．１，６．１，１３；２２．１，２２．２，２２．７，２９；４２．１，４３．１；５５．１，５５．２，５５．３，５５．４，５６；６６，６７　転向素子
７　内壁
８，２８　供給口
９，３１　排出口
１０　軸線
１１，２７　給入開口　
１２，３０，５２　排出開口
１３，２９　隔壁
１４　受け部材
１５．１，１５．２，１５．３　開口
２４．１，２４．７，２５．１，３５　凹所
２６　基板
３２　分離床
３３．７　突破口
３４　ネック部
５４．１，５４．２　コーナー
８１　固定機構
８２　固定プレート
８３　接続素子
８５　内ねじ
【図１】
2004136287.tif 000003
【図２】
2004136287.tif 000004
【図３】
2004136287.tif 000005
【図４】
2004136287.tif 000006
【図５】
2004136287.tif 000007
【図６ａ】
2004136287.tif 000008
【図６ｂ】
2004136287.tif 000009
【図７】
2004136287.tif 000010
【図８】
2004136287.tif 000011