(57)【要約】【課題】フレキシブルチューブの端部に袋ナットと係合させるための、リングを縮径させ山部を押し潰しフランジに加工する工具を提供することを目的とする。【解決手段】フレキシブルチューブの端部に袋ナットと係合させるための、リングを縮径させ山部を押し潰してフランジ加工するフレキシブルチューブのリング・フランジ加工工具であって、表面にフレキシブルチューブの外径を支持する半円溝と、半円溝端部に半円溝より大径で半円溝と同心のリング保持溝を刻設し、半円溝より若干大径で半円溝と同心の移動溝を刻設して前記リング保持溝に連ね、山部を押し潰す加工軸を移動溝に移動自在に設けた２個の加圧部材を、半円溝を対向させて開閉自在に連結し、２個の加圧部材を開閉する開閉加圧手段を設けたフレキシブルチューブのリング・フランジ加工工具とした。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブルチューブの端部に袋ナットと係合させるための、リングを縮径させ山部を押し潰してフランジ加工するフレキシブルチューブのリング・フランジ加工工具であって、表面にフレキシブルチューブの外径を支持する半円溝と、半円溝端部に半円溝より大径で半円溝と同心のリング保持溝を刻設し、半円溝より若干大径で半円溝と同心の移動溝を刻設して前記リング保持溝に連ね、山部を押し潰す加工軸を移動溝に移動自在に設けた２個の加圧部材を、半円溝を対向させて開閉自在に連結し、２個の加圧部材を開閉する開閉加圧手段を設けたフレキシブルチューブのリング・フランジ加工工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フレキシブルチューブのリング・フランジ加工工具に関し、フレキシブルチューブの端部に袋ナットと係合させるための、リングを縮径させ山部を押し潰しフランジに加工する工具である。
【０００２】
【従来の技術】
フレキシブルチューブは、配管の途中もしくは配管と器具との接続に用いられ、多少の変位を吸収させるのに用いられる。そのため、予め、必要なフレキシブルチューブの長さが決定している場合には、工場において図１１に示すような所望の長さに切断したフレキシブルチューブ１０１の端部の山部１０２を押し潰して図１２に示す端部をフランジ１０３に加工すればよいが、機器の据え付け作業などの場合には、予め正確な長さが判明しにくく、作業現場においてチューブ１０１を所望の長さに切断して端部をフランジ１０３に加工する必要がある。
【０００３】
また、袋ナットにフレキシブルチューブ１０１を係合させる場合、図１３に示すように、リング１０４を装着させて抜け強度を増大させることがある。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−２６５９６３号公報
【特許文献２】
登録実用新案第３０５８６１２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
フレキシブルチューブの端部に袋ナットと係合させるための、リングを縮径させ山部を押し潰しフランジに加工する工具は存在しない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は、上記の事情に鑑み、フレキシブルチューブの端部に袋ナットと係合させるための、リングを縮径させ山部を押し潰しフランジに加工する工具を提供すべく、フレキシブルチューブの端部に袋ナットと係合させるための、リングを縮径させ山部を押し潰してフランジ加工するフレキシブルチューブのリング・フランジ加工工具であって、表面にフレキシブルチューブの外径を支持する半円溝と、半円溝端部に半円溝より大径で半円溝と同心のリング保持溝を刻設し、半円溝より若干大径で半円溝と同心の移動溝を刻設して前記リング保持溝に連ね、山部を押し潰す加工軸を移動溝に移動自在に設けた２個の加圧部材を、半円溝を対向させて開閉自在に連結し、２個の加圧部材を開閉する開閉加圧手段を設けたフレキシブルチューブのリング・フランジ加工工具とした。
【０００７】
【発明の実施の態様】
本発明を、添付する図面に示す具体的な実施例に基づいて、以下詳細に説明する。
【０００８】
本発明は、図１に示すように、フレキシブルチューブ１の端部に袋ナット２と係合させるための、リング３を縮径させてフレキシブルチューブ１の谷部５に装着させ、山部７を押し潰してフランジ６を形成する工具である。
【０００９】
図２に、フレキシブルチューブのリング・フランジ加工工具の斜視図を示す。フレキシブルチューブ１の端部に袋ナット２と係合させるための、図３に示すＣ字状のリング３を縮径させてフレキシブルチューブ１の外径の谷部５に装着させ、山部７を押し潰してフランジ６を形成する。
【００１０】
このフレキシブルチューブのリング・フランジ加工工具は、２個の加圧部材１１１  ・１１２  よりなる。
【００１１】
加圧部材１１１  ・１１２  はそれぞれ表面にフレキシブルチューブの外径Ｄ１  を支持する半円溝１２１  ・１２２  を刻設する。半円溝１２１  ・１２２  端部に半円溝１２１  ・１２２  より大径で半円溝１２１  ・１２２  と同心のリング保持溝１３１  ・１３２  を刻設する。半円溝１２１  ・１２２  とリング保持溝１３１  ・１３２  の中心軸は共にＣ１  −Ｃ１  軸・Ｃ２  −Ｃ２  軸である。
【００１２】
リング３は、図４に示すように、フレキシブルチューブ１の端面から２番目の谷部５に装着できるようにする。
【００１３】
山部７が押し潰されると、その外径は大きくなるので、半円溝１２１  ・１２２  より若干大径で半円溝１２１  ・１２２  と同心の移動溝１４１  ・１４２  をリング保持溝１３１  ・１３２  に連ねて刻設する。移動溝１４１  ・１４２  を半円溝１２１  ・１２２  より若干大径としたのは、山部７を押し潰すと若干大径となるためである。    半円溝１２１  ・１２２  と移動溝１４１  ・１４２  の中心軸は共にＣ１  −Ｃ１  軸・Ｃ２  −Ｃ２  軸であり、この移動溝１４１  ・１４２  には山部７を押し潰す加圧軸１６を移動自在に設ける。この加圧軸１６は抜け落ちないように、ストッパーピン１９が螺締されて、加圧部材１１１  を摺動する。
【００１４】
２個の加圧部材１１１  ・１１２  は、半円溝１２１  ・１２２  を対向させてピン１５で連結して開閉自在に設ける。
【００１５】
ここで、半円溝１２１  ・１２２  の直径をＤ１  、移動溝１４１  ・１４２  の直径をＤ２  とすると、図５に示すように、Ｄ１  ＜Ｄ２  で、半円溝１２１  ・１２２  とリング保持溝１３１  ・１３２  との境界には、フレキシブルチューブ１の山部７がリング保持溝１３１  ・１３２  、移動溝１４１  ・１４２  側へ移動しないように、エッジ１８１  ・１８２  が設けられている。
【００１６】
加圧部材１１１  ・１１２  を閉じてリング３を加圧して縮径させてフレキシブルチューブ１の谷部５に装着を容易にするために、加圧部材１１１  ・１１２  にはそれぞれレバー１７１  ・１７２  を延出させる。
【００１７】
次に、このフレキシブルチューブのリング・フランジ加工工具で加工要領を説明する。
【００１８】
図６に示すように、加圧部材１１１  のリング保持溝１３１  にリング３を嵌める。
【００１９】
次に、図７に示すように、フレキシブルチューブ１をリング３に内嵌めし、フレキシブルチューブ１の端面より２番目の谷部５にリング３を位置させる。
【００２０】
図８に示すように、加圧部材１１１  ・１１２  とを閉じ、リング３を縮径させてフレキシブルチューブ１の外径にリング３を装着する。
【００２１】
続いて、図９に示すように、加圧軸１６を金槌で叩いて、荷重Ｐを加えフレキシブルチューブ１の山部７を押し潰してフランジ６に形成する。
【００２２】
図１０に示すように、加圧部材１１２  を開いて加工したフレキシブルチューブ１を取り出す。
【００２３】
なお、上記実施例では開閉加圧手段としてレバーを用いた例を示したが、本発明はこれに限定されず、レバーをピン結合してＸ状に配置したものでもよい。その他２個の加圧部圧加圧するのに、ネジで締め込んで加圧したり、衝撃体（ハンマー等）で加圧したり、あるいはレバーやバネの組合わせによる開閉加圧手段としてもよい。
【００２４】
また、加圧軸を金槌で叩いて山部を押し潰した例について述べたが、加圧軸をねじ込んで山部を押し潰させるようにしてもよい。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は、上述のように、フレキシブルチューブの端部に袋ナットと係合させるための、リングを縮径させ山部を押し潰してフランジ加工するフレキシブルチューブのリング・フランジ加工工具であって、表面にフレキシブルチューブの外径を支持する半円溝と、半円溝端部に半円溝より大径で半円溝と同心のリング保持溝を刻設し、半円溝より若干大径で半円溝と同心の移動溝を刻設して前記リング保持溝に連ね、山部を押し潰す加工軸を移動溝に移動自在に設けた２個の加圧部材を、半円溝を対向させて開閉自在に連結し、２個の加圧部材を開閉する開閉加圧手段を設けたフレキシブルチューブのリング・フランジ加工工具であるので、フレキシブルチューブのリング・フランジ加工工具に関し、フレキシブルチューブの端部に袋ナットと係合させるための、リングを縮径させ山部を押し潰しフランジに加工する工具が提供できる。
【００２６】
本発明によると、現場において、フレキシブルチューブにリングを装着し、フランジ加工が容易にできる。
【００２７】
従来は、プレス型などを用いていたが、本発明によると、現場で、誰でも容易にフレキシブルチューブにリングの装着、フランジ加工ができ、加工時間を大幅に短縮でき、工期も短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のフレキシブルチューブのリング・フランジ加工工具により、端部を加工されたフレキシブルチューブに袋ナットを係合させた状態の縦断面図である。
【図２】本発明のフレキシブルチューブのリング・フランジ加工工具の具体的一実施例の斜視図である。
【図３】Ｃ字状リングの正面図である。
【図４】リングにフレキシブルチューブを内嵌めした状態の縦断面図である。
【図５】２個の加圧部材を重ねた状態の縦断面図である。
【図６】加圧部材のリング保持溝にリングを嵌めた状態の側面図である。
【図７】フレキシブルチューブをリングに内嵌めし、フレキシブルチューブの端面より２番目の谷部にリングを位置させた状態の側面図である。
【図８】加圧部材を閉じ、リングを縮径させてフレキシブルチューブの外径にリングを装着した状態の側面図である。
【図９】加圧軸を金槌で叩いて荷重を加え、フレキシブルチューブの山部を押し潰してフランジを形成した状態の側面図である。
【図１０】加圧部材を開いて加工したフレキシブルチューブを取り出す状態の側面図である。
【図１１】所要の長さに切断したフレキシブルチューブの側面図である。
【図１２】図１１のフレキシブルチューブの端部の山部を押し潰しフランジを形成した状態の側面図である。
【図１３】図１１のフレキシブルチューブの端部にリングを縮径させて装着し、さらに山部を押し潰してフランジを形成した状態の側面図である。
【符号の説明】
１…フレキシブルチューブ
２…袋ナット
３…リング
７…山部
６…フランジ
１２１  ・１２２  …半円溝
１３１  ・１３２  …リング保持溝
１４１  ・１４２  …移動溝
１６…加工軸
１１１  ・１１２  …加圧部材
１７１  ・１７２  …レバー（開閉加圧手段の例）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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