(57)【要約】【課題】加工領域に供給された加工液が飛散して発生するミストを機外のミスト回収装置が高能率で回収できるようにする。【解決手段】加工機１１のベッド１２内を挿通するように配置された排出導管７１により、加工領域ＭＡの直下のベッド１２上に設けられる加工液回収器１３から加工液を加工機の機外へ導く。ミスト回収導管７２を排出導管７１の末端部の直前で分岐して上方に延出させ、機外に設置したミスト収集装置６０に接続する。ミスト収集装置６０がバキューム動作してミスト回収導管７２内が負圧になるとき、排出口７３から回収容器手段５７へ向かう加工液の流動を許容するが排出口７３からミスト回収導管７２へ向かう気体の流れを阻止する通気阻止手段８０を設け、バキューム作用が排出導管７１に有効に作用するようにする。【選択図】  図１
2004338031.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工機上で工具がワークに対し加工動作を行う加工領域の直下のベッド上に設けられた加工液回収部と、この加工液回収部内に落下回収された加工液を前記加工機の機外へ導くため前記ベッド内を挿通するように配置された排出導管と、この排出導管の末端部の排出口から排出される加工液が流入される回収容器手段と、前記排出導管の前記末端部の直前で分岐して上方に延びるミスト回収導管と、このミスト回収導管に接続されこの回収導管に対しバキューム動作するミスト収集装置と、このミスト収集装置が動作して前記ミスト回収導管が負圧になるとき、前記排出口から前記回収容器手段へ向かう加工液の流動を許容するが前記排出口から前記ミスト回収導管へ向かう気体の流れを阻止する通気阻止手段と、からなることを特徴とする加工装置におけるミスト回収機構。
【請求項２】
請求項１記載のミスト回収機構において、前記通気阻止手段は、加工液を流通させたり残留させたりすることのできる溜まり部を形成する溜まり部形成手段と、この溜まり部形成手段内に流通或いは残留している加工液中に下端縁が侵入して残留加工液の液面から上方での空気の流通を阻止するが前記下端縁の下の空間を加工液が流通することを許容する仕切板と、からなることを特徴とするミスト回収機構。
【請求項３】
請求項２記載のミスト回収機構において、前記回収容器手段は前記排出導管の末端の前記排出口に接続されこの排出口から流入する加工液を所定の水位に維持できる容器を含み、この容器により前記溜まり形成手段が形成され、前記仕切り板は前記容器の天板から垂下されてこの容器内に滞留する加工液内に前記下端縁を侵入させることにより前記容器内の排出口側の空間を区画して大気から遮蔽するように設けられていることを特徴とするミスト回収機構。
【請求項４】
請求項３記載のミスト回収機構において、前記回収容器手段は、前記容器内へ流入する加工液から切り屑を分離する磁気式分離手段を備える切り屑分離装置と、前記切り屑分離装置が前記容器内に流入される加工液を前記所定の水位に維持するために前記切り屑分離装置から排出される過量の加工液を受け入れる加工液貯蔵タンクと、からなることを特徴とするミスト回収機構。
【請求項５】
請求項１記載のミスト回収機構において、前記通気阻止手段は、前記排出導管上の前記分岐点と前記排出口との間で前記排出導管の天板から垂下され、前記排出導管内を流動する加工液の液面より下方にその下端縁を臨ませて加工液面の上部空間における空気の流動を阻止する仕切り板により構成されることを特徴とするミスト回収機構。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のミスト回収機構において、前記加工領域の４つの側面及び上面を覆うカバー手段をさらに含むことを特徴とするミスト回収機構。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載のミスト回収機構において、前記加工機は、前記ベッド上に配置され前記ワークを回転可能支持し回転するワーク支持駆動手段と、前記加工液回収部を間にして前記ワーク支持駆動手段と対向して配置され前記工具として砥石を回転支持すると共にこの砥石を前記ワークの回転軸線方向及びこの軸線を横切る方向に移動可能に支持する砥石支持送り装置と、からなる円筒研削盤であり、前記加工液が研削液であることを特徴とするミスト回収機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工具により工作物を加工する領域に冷却或いは潤滑剤を供給して加工を進める工作機械、特に研削盤における適用に好適なミスト回収機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、研削盤においては、ワークに対し回転砥石が研削作用する研削点近辺に研削液を供給しながら研削加工が行われる。研削点近辺に供給された研削液の大部分は、研削盤上に配置された所定の排出経路を通って研削液供給装置へ回収されるが、研削液の一部は霧状に飛散しミストとなって加工領域に滞留する。このため、従来の研削盤においては、研削領域をカバーで包囲し、この包囲空間の上部にミスト回収口を配置し、この回収口をミスト収集装置に接続してミストを回収するようにしている。これに対し、研削液の大部分は加工領域の直下に落下し、そこからベッド上に形成した研削液回収通路を経て研削液供給装置へ回収される。このため、研削液を液体状で回収する排出経路とミストを回収するミスト回収経路とが別系統となり、研削液及びミストの回収機構を複雑にし、別々の保守管理作業を必要とするなどの不具合を生じている。
【０００３】
このような問題を回収するため、特開平５−１６０７２号公報に記載される研削盤の研削液回収装置においては、砥石がワークに対し作用する加工領域の直下に落下する研削液の回収通路をベッド中に形成したダクトとして構成し、ミスト収集装置によりこのダクト内をバキューム作用し、これによりこのダクトを通して研削液とミストを研削盤の外部へ導き、そこから研削液は研削液回収装置へ直接回収するとともに、ミストはミスト収集装置に吸引させるように構成されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−１６０７２号公報（第３頁、図１、図２）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の研削液回収装置では、ミスト収集装置のミスト取り入れ口は、研削盤のベッドに形成したダクトに開口すると共に研削液回収装置を構成する研削液貯蔵タンクに貯蔵される研削液の液面から離間して開口している。すなわち、ミスト収集装置は、ダクト内を通過するミストを収集すると共に、研削液貯蔵タンクへ回収されるときに噴霧化しタンク内に充満するミストをも収集する。このため、ミスト収集装置は、貯蔵タンク内のミストや空気を収集する分、ダクト内のミストつまり、加工領域からミストを吸引する吸引能力が低下されてしまい、加工領域に浮遊するミストを効率よく収集できないとの不具合を生じていた。
【０００６】
本発明の課題は、加工領域に浮遊するミストを効率よく収集できるようにしたミスト回収機構を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段と作用及び発明の効果】
上記の課題を解決するため、請求項１に記載の発明の構成上の特徴は、加工機上で工具がワークに対し加工動作を行う加工領域の直下のベッド上に設けられる加工液回収部と、この加工液回収部内に落下回収された加工液を加工機の機外へ導くためベッド内を挿通するように配置された排出導管と、この排出導管の末端部の排出口から排出される加工液が流入される回収容器手段と、排出導管の末端部の直前で分岐して上方に延びるミスト回収導管と、このミスト回収導管に接続されこの回収導管に対しバキューム動作するミスト収集装置と、このミスト収集装置が動作してミスト回収導管が負圧になるとき、排出口から回収容器手段へ向かう加工液の流動を許容するが排出口からミスト回収導管へ向かう気体の流れを阻止する通気阻止手段と、で構成したことである。
【０００８】
この構成によれば、ミスト収集装置が動作してミスト回収路導管が負圧になるとき、通気阻止手段は回収導管の排出口から回収容器手段への加工液の流れは許容するのに対して、排出口からミスト回収導管へ向かう気体の流れは阻止するように働く。このため、排出導管の末端の排出口側から空気を吸い込んでミスト回収導管内へ吸入されることにより、加工液回収部から排出導管に加工液と共に流動するミストがミスト回収導管内へ効率よく吸引されなくなると云った不具合が生じなく、排出導管内を流動するミストは大きな吸引能力でミスト回収導管内へ吸引され、この結果、ミストの回収性能が飛躍的に向上されると云う実用上の効果が奏せられる。
【０００９】
請求項２に係る発明の構成上の特徴は、請求項１記載のものにおいて、前記通気阻止手段を、加工液を流通させたり残留させたりすることのできる溜まり部を形成する溜まり部形成手段と、この溜まり形成手段内に残留している加工液中に下端縁が侵入して残留加工液の液面から上方での空気の流通を阻止するが前記下端縁の下の空間を加工液が流通することを許容する仕切板と、で構成したことである。
【００１０】
この構成によれば、溜まり形成手段は、溜まり部を通して加工液を流動させたり或いは溜まり部に加工液を残留させたりでき、この溜まり部を通過或いは残留する加工液が仕切り板と協働して空気の流通を阻止するので、加工液を流通させかつ空気の流通を阻止する機能を誤動作のない簡単で低コストな構成により実現できる。
【００１１】
請求項３に係る発明の構成上の特徴は、請求項２記載のものにおいて、前記回収容器手段に、排出導管の末端の排出口に接続されこの排出口から流入する加工液を所定の水位に維持できる容器を設け、この容器内に前記溜まり部形成手段を構成し、前記仕切り板を容器の天板から垂下してこの容器内に滞留する加工液内にその下端縁を侵入させることにより容器内の排出口側の空間を大気から区画して遮蔽するように設けたことである。
【００１２】
この構成によれば、加工液を所定の水位に維持できる容器を排水導管の末端の排出口に接続し、この容器の天板に仕切り板を垂下させるように設けることにより、加工液を流通させかつ空気の流通を阻止する機能を誤動作のない簡単で低コストな構成により実現できる。
【００１３】
請求項４に係る発明の構成上の特徴は、請求項３記載のものにおいて、前記回収容器手段を、前記容器内へ流入する加工液から切り屑を分離する磁気式分離手段を備える切り屑分離装置と、この切り屑分離装置が容器内に流入される加工液を所定の水位に維持するために切り屑分離装置から排出される過量の加工液を受け入れる加工液貯蔵タンクと、で構成したことである。
この構成によれば、加工液貯蔵タンクと切り屑分離装置とで構成され一般的に使用される工作機械用の加工液供給装置を利用し、その切り屑分離装置に仕切り板を設けることにより、切り屑分離装置に加工液を流通させかつ空気の流通を阻止する機能を付加することができ、仕切り板１枚の追加により効率のよいミスト回収機能を実現できる。
【００１４】
請求項５に係る発明の構成上の特徴は、請求項２記載のものにおいて、仕切板を排出導管上の前記分岐点と排出口との間で排出導管の天板からその下端縁が排出導管内を流動する加工液の液面より下方に臨むように垂下し、これにより加工液面の上部空間における空気の流動を阻止できる仕切り板により前記通気阻止手段を構成したことである。
【００１５】
この構成によれば、流動する加工液の液面よりも下に下端縁を臨ませた仕切り板を排出導管の排出口の手前において設けることにより、加工液を流通させかつ空気の流通を阻止する機能を簡単かつ低コストな構成で実現でき、上述した工作機械用の加工液供給装置を使用しない場合でも、容易に効率のよいミスト回収機能を実現できる。
【００１６】
請求項６に係る発明の構成上の特徴は、請求項１〜５のいずれかに記載のものにおいて、加工領域の４つの側面及び上面を覆うようにしたことである。
この構成によれば、加工領域がこの領域外からの空気流入が阻止された実質的に閉鎖空間として構成されるので、ミスト収集装置が発生するバキューム作用は、加工領域にまで波及され、この結果、加工領域内で飛散するミストを効率よく回収することができる。
【００１７】
請求項７に係る発明の構成上の特徴は、請求項１〜６のいずれかに記載のものにおいて、加工機を、ベッド上に配置されワークを回転可能支持し回転するワーク支持駆動手段と、加工液回収部を間にしてワーク支持駆動手段と対向して配置され工具として砥石を回転支持すると共にこの砥石をワークの回転軸線方向及びこの軸線を横切る方向に移動可能に支持する砥石支持送り装置とからなる円筒研削盤で構成し、加工液として研削液を用いたことである。
この構成によれば、円筒研削盤におけるミストの回収を効率よく行うことができる。
【００１８】
【実施の形態】
以下、本発明の第１実施形態に係るミスト回収機構を備えた加工機について図面を参照して説明する。図１において、１０は研削加工システムを示し、同システム１０は、円筒研削盤１１と付属装置５０からなる。付属装置５０は、図例では、研削液供給装置５１、ミスト収集装置６０及びこれら装置５１、６０を円筒研削盤と接続するダクト装置７０からなる。
【００１９】
円筒研削盤１１は、ベッド１２を有し、このベッド１２は図示左側の前部側の上面にワーク支持駆動装置２０を搭載し、図示右側の後部側の上面に砥石台装置３０を搭載している。図２に拡大して示すように、ワーク支持駆動装置２０は、ベッド１２上に固定のワークテーブル２１から立設されたサポート２２の側面に一対のリニアガイド２３に沿って紙面と垂直方向に位置調整可能に搭載固定されている。ワーク支持駆動装置２０は、主軸台２４と図略の心押台とで構成され、ワークＷを水平軸線の周りに回転自在に支持し、主軸モータ２５により回転できるように構成されている。
【００２０】
一方、砥石台装置３０は、ベッド１２の後部上面で紙面と垂直方向に延びて固定された一対のリニアガイド３１（図１参照）に沿ってリニアモータ３２より左右方向に移動されるスライド３３を備える。砥石台３４は、スライド３３上で図示左右方向に伸びる一対のリニアガイド３５（１つのみ図示）に沿って図略のリニアモータにより進退できるように搭載されている。砥石台３４の前部には砥石軸受ユニット３７が搭載され、砥石Ｇを固着した砥石軸３８が回転自在に支持されている。砥石軸３８に固着されたプーリ３９は、砥石台３４の後部に搭載された駆動モータ４０の出力軸に固着したプーリ４１とベルト４２を介して回転連結され、駆動モータ４０の回転動力を砥石軸３８及び砥石Ｇに伝達できるようにしている。研削液供給ノズル４７は、砥石軸受ユニット３７上に設置され、砥石台３４に取り付けた給送管路４７ａから給送される研削液をワークＷと砥石Ｇとの接触点である研削点近辺に向けて吐出する。
さらに、図中４５は、ベルトテンション調整機構を示し、４６は加工工具としての砥石ＧがワークＷに対し加工動作を行う加工領域ＭＡを砥石台送り機構設置領域ＦＵＡに対し隔絶するパーティション装置で、同装置４６は砥石台３４の左右移動と前後進退移動を許容しながら加工領域ＭＡを砥石台送り機構設置領域ＦＵＡから実質的に機密的に隔絶するＸ−Ｙスライドカバー機構を内蔵している。
【００２１】
前後面板、左右側面板及び天板からなる箱形カバー装置４８（図１参照）は、前記パーティション装置４６と協働して本発明におけるカバー装置を構成し、ワーク支持駆動装置２０及び砥石軸受ユニット３７が存在する加工領域ＭＡを機外及び砥石台送り機構設置領域ＦＵＡから機密的に遮断隔絶し、かつ砥石台送り機構設置領域ＦＵＡを機外から遮断隔絶している。天板の加工領域ＭＡを覆う部分には、スライド開閉シャッター装置４８ａが設けられ、適宜搬入・搬出装置（図略）がワークＷを加工領域ＭＡ内へ搬入・搬出できるようにしている。
【００２２】
再び図１を参照すれば、加工領域ＭＡの下部を形成するベッド１２の部分には、本発明における加工液回収部を構成するすり鉢状の回収案内面を有する加工液回収器１３が設けられ、研削点に向けて研削液供給ノズル４７から吐出された研削液を受け入れるように形成されている。ベッド１２内には、後面開口部からダクト装置７０の排出導管７１が挿入されている。排出導管７１は、全長に亘ってその外面が閉鎖されて実質的に気密を維持できる矩形断面の流体通路を形成するように構成され、この矩形断面の下層部で研削液を流動させつつ同時に上層部に必要量のミストを通過させ得る大きさの断面積を有している。排出導管７１は、加工領域ＭＡの直下まで進出する先端部の上面が開口され、前記回収器１３の下端部外周を気密的に包囲し、回収器１３の下端開口から流体を受け入れるように構成されている。図例では回収器１３はベッド１２と別体のものとして構成されているが、この回収器１３が形成するすり鉢状の回収案内面をベッド１２に直接形成してもよい。
【００２３】
排出導管７１の後端部の直前において、上面開口からミスト回収導管７２が分岐して上方に伸び、設置台６１上に搭載されたミスト収集装置６０の吸入口６２に連結されている。ミスト収集装置６０は、公知のもので、バキューム作用により吸入口６２からミストを吸入し、ミストから空気成分と液体成分を例えば遠心分離し、空気成分は大気に放出し、液体成分は研削液供給装置５１の研削液貯蔵タンク５２へ還流するものである。
【００２４】
研削液供給装置５１は、タンク５２内に研削液を貯蔵し、モータ５３により駆動される図略のポンプユニットによりタンク５２内の研削液を汲み上げ、吐出管５４からフレキシブルホース５５を経由して研削液を前記給送管路４７ａへ送出する。
【００２５】
また、研削液供給装置５１は、タンク５２上に切り屑分離装置５７を搭載している。図３に詳細図示されるように、この装置５７は、研削液を一時的に貯留する概ね箱形の容器５７１を備える。この容器５７１は、排出導管７１の末端部の排出口７３から排出される加工液が流入される本発明における回収容器手段として機能すると共に、その内部に研削液を一時的に溜める本発明における溜まり部を形成する手段としても機能する。この研削液の一時的な溜まりを作るために、容器５７１はその内部に立設された図略の還流管の開口端を所定の水位Ｈ０に臨ませている。この還流管は、容器５７１内の研削液の水位が所定の水位Ｈ０を超えるとき、研削液の一部をタンク５２内へ戻すように、下端がタンク５２内に開口している。
【００２６】
容器５７１内には本発明における磁気式分離手段を構成するドラム５７２が減速機付駆動装置５７３により図３において時計方向に回転されるように支持され、ドラム５７２の外周に等間隔で設けた図略の磁石棒が容器５７１内の研削液に混入している切り屑を磁気吸着し研削液から分離する。自由回転可能に支持されたゴムロール５７４は、ドラム５７２の外周に押圧されドラム５７２外周に連れまわる液体成分をドラム５７２から剥がすように作用する。掻板５７５は、ゴムロール５７４で水きり圧縮された鉄分をドラム５７２外周に摺接して剥がし、斜面に沿って切り屑回収箱５７６に落下させるように構成されている。
【００２７】
前記容器５７１は、研削液取入れ口５７１ａを備え、この取入れ口５７１ａにおいて前記ダクト装置７１の後端部の排出口７３と接続されている。取入れ口５７１ａ近辺の容器５７１内には、本発明における通気阻止手段を構成する仕切板８０が容器５７１の天板下面から垂下固定されている。仕切板８０は、容器５７１内空間を取入れ口側室５７１ｆと切り屑分離側室５７１ｒとに区画しているが、前記所定の水位Ｈ０よりかなり下方の容器５７１の底面近辺では両室５７１ｆ、５７１ｒを連通し、この底辺近辺でのみ取入れ口側室５７１ｆから切り屑分離側室５７１ｒへの研削液の流動を許容する。
【００２８】
ドラム５７２の上方部分は大気に開放されて切り屑分離側室５７１ｒの前記水位Ｈ０より上方の空間は、大気と通じているが、取入れ口側室５７１ｆの前記水位Ｈ０より上の空間は密閉されており外部からの気体の流入を阻止している。これにより、ミスト収集装置６０がミスト吸引動作するとき、切り屑分離側室５７１ｒから空気を吸引することが防止され、ミスト収集装置６０のバキューム作用の吸引力は、ダクト装置７０の排出導管７１内のミストの吸引に有効に作用するようになっている。
【００２９】
なお、図３に明示されるように、容器５７１に一時的滞留する研削液が前述した所定の水位Ｈ０に維持される状態においては、研削液が研削液取入れ口５７１ａ、ダクト装置７０の排出口７３及び排出導管７１に若干滞留するようになっている。
【００３０】
次に、上記構成の第１実施形態の動作を説明する。
研削作業が指令されると、主軸台２４に支持されたワークＷが回転され、スライド３３の左右位置決め送り及び砥石台３３の前進送りが行われて、回転中の砥石ＧがワークＷに係合し、ワークＷの円筒面が研削される。砥石台３３が前進送りを開始すると同時に、研削液供給装置５１のモータ５３が駆動され、研削液が図略のポンプユニットにより汲み上げられ、吐出管５４からフレキシブルホース５５を経由して給送管路４７ａへ送出され、研削液供給ノズル４７からワークＷと砥石Ｇとの接触点である研削点近辺に向けて吐出される。
【００３１】
また、研削液供給装置５１のモータ５３の駆動と同時に、ミスト収集装置６０が駆動され、ミスト回収導管７２からミストを吸引する。なお、切り屑分離装置５７のドラム５７２は研削盤への電源投入と同時に回転動作され、切り屑の分離作用を行っている。
【００３２】
研削点近辺に向けて供給された研削液は、研削液供給ノズル４７からの吐出力の作用を受けて、或いは図示反時計方向に高速回転する砥石Ｇに連れ回し加速されて、或いは自然落下力を受けて、研削領域ＭＡ直下に配置される回収器１３内へ図１及び図２において実線矢印で示すように回収される。研削点近辺に吐出された研削液の一部は研削領域ＭＡ内で飛散してミスト化するが、ミスト収集装置６０の動作によりミスト回収導管７２、排出導管７１及びその先端に接続した回収器１３内が負圧になっているため、回収器１３内、排出導管７１内、そしてミスト回収導管７２内へと順次吸引される。これにより、加工領域ＭＡ内に発生するミストが効率よく回収され、加工領域ＭＡ内にミストが充満することが防止される。
【００３３】
この場合、回収器１３内に回収され排出導管７１内を流動する研削液及びミストは、両者の比重の違いにより、排出導管７１の底面部を研削液が流動され、流動研削液の液面上の空間をミストが流動する。そして、研削液は、排出導管７１から切り屑分離装置５７の仕切板８０の前室である取入れ口側室５７１ｆへ流入し、仕切板８０の下端部を潜り抜けて仕切板８０の後室である切り屑分離側室５７１ｒへ流入し、ドラム５７２により切り屑分離処理を受ける。切り屑分離された研削液は、図略の還流管の上端開口から流入してタンク５２内へ還流される。
【００３４】
一方、排出導管７１内の上方空間を流動するミストは、ミスト回収導管７２内に入る。このとき、仕切板８０は、切り屑分離側室５７１ｒ側から取入れ口側室５７１ｆ側への空気の流入を遮断しており、ダクト装置７０の排出導管７１からミスト回収導管７２が分岐する分岐点から取入れ口側室５７１ｆまでの空間は、気体の流動が阻止された閉鎖空間として構成されている。このため、ミスト回収導管内７２に発生されるバキューム負圧は、専ら排出導管７１内の空間を負圧にするように作用し、ミスト収集装置６０のバキューム吸引力は回収器１３まで波及し、加工領域ＭＡ内にも作用する。この結果、加工領域ＭＡ内で発生するミストは、効率よくミスト収集装置６０により吸引されることができる。
そして、ミスト収集装置６０内へ吸引されたミストは、例えば遠心分離作用により空気と研削液に分離され、空気は大気中に放出され、研削液はタンク５２へ還流される。加えて、加工領域ＭＡは下方を除く前後面、左右側面及び上面がカバー装置４８とパーティション装置４６との協働により機外及び砥石台送り機構設置領域ＦＵＡから機密的に閉鎖されているので、加工領域ＭＡへの吸引力の作用が一層助長され、ミスト収集装置６０のミスト吸引作用を向上させている。
【００３５】
次に、本発明による第２実施形態について、図４を参照して説明する。この実施形態においては、仕切板８０は、図４に示すように、切り屑分離装置５７の容器５７１内から除去され、排出導管７１からミスト回収導管７２が分岐する分岐点からダクト装置７０の後端部の排出口７３との間に配置される。この場合、仕切板８０の下端縁は、排出導管７１を流動する研削液の液面と同位又はそれよりも下位に臨むように配置される。これにより、排出導管７１内を研削液が流動するとき、この流動研削液の液面により仕切板８０の下方が閉鎖され、排出口７３側からミスト回収導管７２内への空気の流動を阻止し、ミスト回収導管７２内に発生されているミスト収集装置６０のバキューム吸引力を専ら排出導管７１内へ波及させることができ、ミスト収集装置６０のバキューム能力をミスト回収に有効に使用できる。排出導管７１内での研削液の流動が無い状態でも仕切板８０が空気の流動を確実に阻止できるようにする場合では、仕切板８０の下端縁を切り屑分離装置５７内に滞留する所定水位Ｈ０の水面よりも若干低く臨ませることが望ましい。
【００３６】
仕切板８０の下端縁と排出導管７１の底面との間に十分な研削液の流通空間を確保できない場合は、仕切板８０の下端縁に対向する排出導管７１の部分に研削液の溜り部７４を形成し、この研削液の溜り部７４に溜まっている研削液の水面下に仕切板８０の下端縁を臨ますように構成してもよい。このように、仕切板８０をダクト装置７０の排出導管７１に設けた溜り部７４に臨ませる場合では、排出口７３に研削液が残留するように設計する必要はない。この場合、排出口７３は下方の研削液貯留手段或いは回収手段に研削液を放出できるように向けられた状態で、これら手段と連続的に接続されずに、大気に開放されていてもよい。
すなわち、床面を掘り下げて研削液回収ピットを形成し、多数の工作機械からの排出加工液を回収する収集クーラントシステムを採用するような場合では、排出導管７１の排出口７３は研削液回収ピットにクーラントを投入できるようになっていれば、ピットに対し管路で連結されている必要はない。なお、この第２実施形態における溜まり部７４の形成は、この実施形態を望ましい形で実現するためのものであって、この実施形態の実現にとって不可欠なものではないことが理解されるべきである。
【００３７】
上記した各実施形態では、仕切板８０は、液体の流通を許容するが気体の流通を阻止する手段として用いたものであり、このような手段としては仕切板８０以外の他の手段を採用できる。
【００３８】
さらに、上記した各実施形態では、排出導管７１の排出口７３から排出される研削液を切り屑分離装置５７へ流入するようにしたが、仕切版８０を図４のように排出口７３の手前に配置してこの排出口７３から空気が排出導管７１内へ吸入されないようにすれば、切り屑分離装置５７を使用する必要がない場合においては、排出口７３から直接タンク５２へ研削液を還流させるようにしてもよい。
【００３９】
さらに、本発明によるミスト回収機構は、加工液として水溶性の研削液を使用する形態に採用したものであるが、加工液として油性の研削液を使用する形態においても適用可能である。
【００４０】
さらに、本発明によるミスト回収機構は、研削液を使用する円筒研削盤に適用した形態を例示したが、平面研削盤等のその他の研削盤にも適用されることは勿論のこと、加工時に加工液を使用する切削工作機械や塑性加工機等の他の種々の加工機に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係わるミスト回収機構を備えた円筒研削盤の一部を破断して示す側面図。
【図２】図１に示す研削盤のベッド上の構成を拡大して示す側面図。
【図３】図１に示すＡ部を拡大して示す部分拡大断面図。
【図４】本発明による第２実施形態におけるＡ部の部分拡大断面図。
【符号の説明】
１０・・・研削加工システム、１１・・・円筒研削盤（加工機）、Ｇ・・・研削砥石（工具）、Ｗ・・・ワーク、ＭＡ・・・加工領域、ＦＵＡ・・・砥石台送り機構設置領域、１２・・・ベッド、１３・・・加工液回収器（加工液回収部）、２０・・・ワーク支持駆動手段、３０・・・砥石台装置、３２・・・リニアモータ、３３・・・スライド、３４・・・砥石台、３７・・・砥石軸受ユニット、４６・・・パーティション装置、４７・・・研削液供給ノズル、４８・・・箱形カバー装置（カバー手段）、５１・・・研削液供給装置、５２・・・研削液貯蔵タンク、５７・・・切り屑分離装置、５７１・・・容器（回収容器手段、溜まり形成手段）、５７１ｆ・・・取入れ口側室（容器内の排出口側の空間）、５７１ｒ・・・切り屑分離側室、５７２・・・ドラム（磁気式分離手段）、７０・・・ダクト装置、７１・・・排出導管、７２・・・ミスト回収導管、６０・・・ミスト収集装置、７４・・・溜まり部（溜まり形成手段）、８０・・・仕切板（通気阻止手段）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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