(57)【要約】【課題】粉粒体を液体の中に混合させる際の粉塵の飛散を抑止し、周辺環境への影響を軽減することを目的とする。【解決手段】液体Ｗが貯留されている水槽１内に粉粒体貯蔵庫１４に貯留された粉粒体Ｐを投入して液体Ｗと粉粒体Ｐとを混合する混合手段と、粉粒体Ｐが混合された液体Ｗを循環させて液体Ｗと粉粒体Ｐとを攪拌する攪拌手段とからなる粉粒体混合液の製造装置において、攪拌手段は、粉粒体Ｐが混合された液体Ｗを水槽１内に設置された第１の吸込口２ａ、３ａから取り入れて第１の吐出口２ｂ、３ｂから送り出す第１のサンドポンプ２、３と、一端が第１の吐出口２ｂ、３ｂに接続されて他端が水槽１内に配置されている循環経路管７、８とから構成され、混合手段は、循環経路管７、８に介装されているエゼクタ１２と、一端がエゼクタ１２の吸引口１２ａに接続されて他端が粉粒体貯蔵庫１４内に配置されている粉粒体供給管１３とから構成されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体が貯留されている水槽内に該水槽外に配置された粉粒体貯蔵庫に貯留された粉粒体を投入して前記液体と前記粉粒体とを混合する混合手段と、前記粉粒体が混合された前記液体を循環させて前記液体と前記粉粒体とを攪拌する攪拌手段とから構成される粉粒体混合液の製造装置において、
前記攪拌手段は、前記粉粒体が混合された前記液体を、前記水槽内に設置された第１の吸込口から取り入れて第１の吐出口から送り出す第１のサンドポンプと、一端が前記第１の吐出口に接続されて他端が前記水槽内に配置されている循環経路管とから構成され、
前記混合手段は、前記循環経路管に介装されているエゼクタと、一端が該エゼクタの吸引口に接続されて他端が前記粉粒体貯蔵庫内に配置されている粉粒体供給管とから構成されていることを特徴とする粉粒体混合液の製造装置。
【請求項２】
請求項１記載の粉粒体混合液の製造装置において、
前記循環経路管には、切換バルブを介して打設配管が接続されていることを特徴とする粉粒体混合液の製造装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の粉粒体混合液の製造装置を使用して粉粒体混合液を製造する粉粒体混合液の製造システムにおいて、
前記水槽内には請求項１または２記載の粉粒体混合液の製造装置が二台備えられ、前記水槽内の一方の対角隅には前記第１の吸込口がそれぞれ配置され、前記循環経路管の他端は前記水槽内の他方の対角隅方向にそれぞれ向けられていることを特徴とする粉粒体混合液の製造システム。
【請求項４】
請求項３記載の粉粒体混合液の製造システムにおいて、
前記粉粒体が混合された前記液体を前記水槽内に設置された第２の吸込口から取り入れて第２の吐出口から送り出す第２のサンドポンプが二台備えられ、前記水槽内の他方の対角隅には前記第２の吸込口がそれぞれ配置され、前記第２の吐出口は前記水槽内の一方の対角隅方向にそれぞれ向けられていることを特徴とする粉粒体混合液の製造システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、再生骨材の回収に伴い発生する微粉末やセメント等からなる粉粒体を水等の液体に混合するとともに攪拌する粉粒体混合液の製造装置および製造システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、再生骨材の回収に伴い発生する微粉末とセメントと水とからスラリーを製造し、このスラリーを地盤改良材、地盤材、裏込め材、或いはコンクリートに混入する添加材等に再利用する方法が実施されている。従来、スラリーを製造する場合、水が貯留されているスラリータンクの上部に投入口を形成し、この投入口からスラリータンク内に微粉末やセメントを投入して微粉末とセメントと水とを混合し、スラリータンク内に配置されたミキサーによって攪拌する。スラリータンク内で製造されたスラリーは、スラリータンク内に設置されたサンドポンプなどによってホッパーやコンクリートプラントなどに供給される。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−３１５２２０号公報  （第２−３頁、第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来の方法では、微粉末やセメントをスラリータンク内に投入する際に、多大な粉塵が発生し、周辺環境への影響が大きいという問題が存在する。このため、微粉末やセメントをスラリータンク内に投入する際には、作業者は防塵マスクとゴーグルを着用する必要があり、また近隣建物が近い場合などにはスラリータンクの周囲をシートで囲う必要がある。また、上記した従来の方法では、スラリーは粘性が非常に高いため、小型のミキサーでは攪拌することが困難であり、スラリー製造の機材は大型となる。このため、機材設備が嵩みコストが高くなるという問題が存在する。
【０００５】
本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、微粉末やセメント等の粉粒体を水等の液体の中に混合させる際の粉塵の飛散を抑止して、周辺環境への影響を軽減することができる粉粒体混合液の製造装置および製造システムを提供することを目的としている。また、粘性の高いスラリーを製造する場合に、簡易的な装置により均一に満遍無く攪拌させて、コストの低減を図ることができる粉粒体混合液の製造装置および製造システムを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、液体が貯留されている水槽内に該水槽外に配置された粉粒体貯蔵庫に貯留された粉粒体を投入して前記液体と前記粉粒体とを混合する混合手段と、前記粉粒体が混合された前記液体を循環させて前記液体と前記粉粒体とを攪拌する攪拌手段とから構成される粉粒体混合液の製造装置において、前記攪拌手段は、前記粉粒体が混合された前記液体を、前記水槽内に設置された第１の吸込口から取り入れて第１の吐出口から送り出す第１のサンドポンプと、一端が前記第１の吐出口に接続されて他端が前記水槽内に配置されている循環経路管とから構成され、前記混合手段は、前記循環経路管に介装されているエゼクタと、一端が該エゼクタの吸引口に接続されて他端が前記粉粒体貯蔵庫内に配置されている粉粒体供給管とから構成されていることを特徴としている。
【０００７】
このような特徴により、粉粒体貯蔵庫内に貯留された粉粒体はエゼクタを介して循環経路管内に供給され、この循環経路管内で液体と混合されて液体とともに水槽内に送り出される。また、粉粒体が混合された水槽内の液体は第１の吸込口から第１のサンドポンプ内に取り入れられ、第１の吐出口から循環経路管内へ送り出され、循環経路管の他端から水槽内に再び流入する。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の粉粒体混合液の製造装置において、前記循環経路管には、切換バルブを介して打設配管が接続されていることを特徴としている。
【０００９】
このような特徴により、第１のサンドポンプの作用によって送り出されて循環経路管内を流通する液体の流路方向は、切換バルブを経由して循環経路管内に流入し、循環経路管内から水槽内に流入する方向と、切換バルブを経由して打設配管内に流入し、打設配管から外部に放出される方向とに切換わる。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の粉粒体混合液の製造装置を使用して粉粒体混合液を製造する粉粒体混合液の製造システムにおいて、前記水槽内には請求項１または２記載の粉粒体混合液の製造装置が二台備えられ、前記水槽内の一方の対角隅には前記第１の吸込口がそれぞれ配置され、前記循環経路管の他端は前記水槽内の他方の対角隅方向にそれぞれ向けられていることを特徴としている。
【００１１】
このような特徴により、流速が落ちて粉粒体の沈殿が生じ易い水槽内の隅部に、循環経路管の他端から送り出される液体が流れ込み、水槽内の隅部における流速は速くなる。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の粉粒体混合液の製造システムにおいて、前記粉粒体が混合された前記液体を前記水槽内に設置された第２の吸込口から取り入れて第２の吐出口から送り出す第２のサンドポンプが二台備えられ、前記水槽内の他方の対角隅には前記第２の吸込口がそれぞれ配置され、前記第２の吐出口は前記水槽内の一方の対角隅方向にそれぞれ向けられていることを特徴としている。
【００１３】
このような特徴により、流速が落ちて粉粒体の沈殿が生じ易い第１のサンドポンプの周辺に第２の吐出口から送り出される液体が流れ込み、第１のサンドポンプの周辺における流速は速くなる。また、流速が落ちて粉粒体の沈殿が生じ易い第２のサンドポンプの周辺に循環経路管の他端から送り出される液体が流れ込み、第２のサンドポンプの周辺における流速は速くなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る粉粒体混合液の製造装置および製造システムの実施の形態について、図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１、図２に示すように、水槽１は長方形の箱型のタンクであり、水槽１内には水等からなる液体Ｗに再生骨材の回収に伴い発生する微粉末やセメント等からなる粉粒体Ｐが混入した混合液Ｍが貯留されており、この混合液Ｍを攪拌することで泥状の粉粒体混合液（以下、スラリーＳと記す。）が製造される。
【００１６】
水槽１には４箇所の隅部１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄが形成されており、一方の対角隅部１ａ、１ｄには第１のサンドポンプ２、３がそれぞれ配置されており、他方の対角隅部１ｂ、１ｃには第２のサンドポンプ４、５がそれぞれ配置されている。第１のサンドポンプ２、３および第２のサンドポンプ４、５は、かたつむり状の渦巻室内に分厚い羽根車が備えられ、羽根車の遠心力によって渦巻室内の液体を送り出す電動式のポンプであり、第１のサンドポンプ２、３および第２のサンドポンプ４、５は水槽１の底部にそれぞれ沈められている。
【００１７】
第１のサンドポンプ２、３の下部には、水槽１内の混合液Ｍを取り入れる第１の吸込口２ａ、３ａがそれぞれ形成されており、側面には取り入れた混合液Ｍを送り出す第１の吐出口２ｂ、３ｂがそれぞれ形成されている。第１の吐出口２ｂ、３ｂには、上方に屈曲した第１のエルボ管６を介して循環経路管７、８の一端が接続されている。循環経路管７、８は、一端から上方に立ち上げられ、水槽１の上方で第２のエルボ管９を介して９０度に屈曲され、水槽１の短辺方向に水平に延在され、隅部１ｂ、１ｃの位置で第３のエルボ管１０を介して下方向に屈曲され、水槽１内に配置され、全体としてＵ字形に屈曲されている。循環経路管７、８の他端は、９０度に屈曲した第４のエルボ管１１により対角隅部１ｃ、１ｂの方向にそれぞれ向けられている。
【００１８】
第２のエルボ管９と第３のエルボ管１０との間の循環経路管７、８の中間部には、吸引口１２ａを有するエゼクタ１２が介装されている。吸引口１２ａには、粉粒体Ｐを供給するための粉粒体供給管１３の一端が接続されている。粉粒体供給管１３は水槽１の上方から水槽１の側方まで配管されており、他端は粉粒体Ｐを貯留する粉粒体貯蔵庫１４内に配置されている。粉粒体貯蔵庫１４は水槽１の側方に配置されており、箱状或いは袋状に形成されている。
【００１９】
第１のエルボ管６と第２のエルボ管９との間の循環経路管７、８の上部には、流路の切り換えを行う切換バルブ１５が介装されている。循環経路管７、８は、切換バルブ１５を介して水槽１の外に張り出されている打設配管１６が接続されている。打設配管１６の先端には、打設箇所まで配管された図示せぬフレキシブルホースが接続されている。
【００２０】
第２のサンドポンプ４、５の水槽１の短辺側壁面に対向する側面には、水槽１内の混合液Ｍを取り入れる第２の吸込口４ａ、５ａがそれぞれ形成されており、上面には取り入れた混合液Ｍを送り出す第２の吐出口４ｂ、５ｂがそれぞれ形成されている。第２の吐出口４ｂ、５ｂは水槽１の長辺方向と平行にそれぞれ配置されており、対向する第１のサンドポンプ３、２にそれぞれ向けられている。
【００２１】
液体Ｗが貯留されている水槽１内に粉粒体Ｐを投入して液体Ｗと粉粒体Ｐとを混合する混合手段は、エゼクタ１２と粉粒体供給管１３とから構成されており、混合液Ｍを循環させて攪拌する攪拌手段は、第１のサンドポンプ２、３と循環経路管７、８とから構成されている。また、スラリーＳを製造する製造装置は、前記した混合手段と攪拌手段とから構成されている。
【００２２】
次に、上記した構成からなる粉粒体混合液の製造装置および製造システムの使用した粉粒体混合液の製造方法について説明する。
【００２３】
まず、図１、図２に示すように、水槽１内に第１のサンドポンプ２、３および第２のサンドポンプ４、５をそれぞれ配置する。一方の第１のサンドポンプ２は水槽１の隅部１ａに配置し、他方の第１のサンドポンプ３は一方の第１のサンドポンプ２が配置された隅部１ａの対角に位置する隅部１ｄに配置する。また、一方の第２のサンドポンプ４は他方のサンドポンプ３が配置された隅部１ａの短辺方向の隣りに位置する隅部１ｃに配置し、他方の第２のサンドポンプ５は一方の第２のサンドポンプ４が配置された隅部１ｂの対角に位置する隅部１ｂに配置する。
【００２４】
第１のサンドポンプ２、３の第１の吐出口２ｂ、３ｂに第１のエルボ管６を介して循環経路管７、８をそれぞれ接続するとともに、循環経路管７、８に介装されたエゼクタ１２の吸引口１２ａに粉粒体供給管１３の一端を接続し、粉粒体供給管１３の他端は粉粒体貯蔵庫１４内に配置する。また、循環経路管７、８に介装された切換バルブ１５を介して循環経路管７、８に打設配管１６を接続し、打設配管１６の先端に図示せぬフレキシブルホースを接続する。
【００２５】
次に、水槽１内に８分目程度まで液体Ｗを入れ、水槽１内に液体Ｗを貯留させる。そして、第１のサンドポンプ２、３をそれぞれ作動させて、水槽１内の液体Ｗに粉粒体貯蔵庫１４内に貯留された粉粒体Ｐを混合する。水槽１内の液体Ｗは、第１のサンドポンプ２、３を作動させることで第１の吸込口２ａ、３ａから第１のサンドポンプ２、３内に入り、第１の吐出口２ｂ、３ｂから循環経路管７、８内に流入する。また、粉粒体貯蔵庫１４内に貯留された粉粒体Ｐは、エゼクタ１２を介して粉粒体供給管１３内を流通して吸引口１２ａから循環経路管７、８内に流入し、循環経路管７、８内を流入する液体Ｗと混合する。液体Ｗに粉粒体Ｐが混入されてなる混合液Ｍは、循環経路管７、８内を流通して循環経路管７、８の他端から水槽１内に流入し、粉粒体Ｐを水槽１内に供給する。上記した方法により、水槽１内の混合液Ｍが所定の配合になるまで粉粒体Ｐを供給する。
【００２６】
次に、第１のサンドポンプ２、３および第２のサンドポンプ４、５をそれぞれ作動させ、水槽１内に貯留された混合液Ｍを攪拌してスラリーＳを製造する。水槽１内の隅部１ａ周りの混合液Ｍは、一方の第１のサンドポンプ２を作動させることで、第１の吸込口２ａから第１のサンドポンプ２内に入り、第１の吐出口２ｂから循環経路管７内に流入する。循環経路管７内を流入する混合液Ｍは、切換バルブ１５およびエゼクタ１２を経由して循環経路管７の他端に至り、循環経路管７の他端から水槽１内に再び流入する。循環経路管７の他端から流れ出た混合液Ｍは、一方の第２のサンドポンプ４の方向への流れを発生させ、この流れは水槽１の短辺側の壁面に当たり、水槽１の壁面と第２のサンドポンプ４との間を通り、水槽１の長辺側の壁面に沿って一方の第１のサンドポンプ２の方向に抜ける。
【００２７】
また、水槽１内の隅部１ｃ周りの混合液Ｍは、一方の第２のサンドポンプ４を作動させることで、第２の吸込口４ａから第２のサンドポンプ４内に入り、第２の吐出口４ｂから水槽１内に再び流入する。第２の吐出口４ｂから流れ出た混合液Ｍは、一方の第１のサンドポンプ２の方向への流れを発生させ、この流れは水槽１の長辺側壁面に沿って流れ、水槽１の壁面と第１のサンドポンプ２との間を通り、水槽１の短辺側の壁面に当たり、他方の第２のサンドポンプ５の方向に抜ける。
【００２８】
また、水槽１内の隅部１ｄ周りの混合液Ｍは、他方の第１のサンドポンプ３を作動させることで、第１の吸込口３ａから第１のサンドポンプ３内に入り、第１の吐出口３ｂから循環経路管８内に流入する。循環経路管８内を流入する混合液Ｍは、切換バルブ１５およびエゼクタ１２を経由して循環経路管８の他端に至り、循環経路管８の他端から水槽１内に再び流入する。循環経路管８の他端から流れ出た混合液Ｍは、他方の第２のサンドポンプ５の方向への流れを発生させ、この流れは水槽１の短辺側の壁面に当たり、水槽１の壁面と第２のサンドポンプ５との間を通り、水槽１の長辺側の壁面に沿って他方の第１のサンドポンプ３の方向に抜ける。
【００２９】
また、水槽１内の隅部１ｂ周りの混合液Ｍは、他方の第２のサンドポンプ５を作動させることで、第２の吸込口５ａから第２のサンドポンプ５内に入り、第２の吐出口５ｂから水槽１内に再び流入する。第２の吐出口５ｂから流れ出た混合液Ｍは、他方の第１のサンドポンプ３の方向への流れを発生させ、この流れは水槽１の長辺側壁面に沿って流れ、水槽１の壁面と第１のサンドポンプ３との間を通り、水槽１の短辺側の壁面に当たり、一方の第２のサンドポンプ４の方向に抜ける。
【００３０】
次に、上記したように水槽１内の混合液Ｍを攪拌して製造されたスラリーＳを所定の箇所に打設する。循環経路管７、８から打設配管１６へ流れる流路を形成するため、循環経路管７、８にそれぞれ介装された切換バルブ１５を切り換え、そして、第１のサンドポンプ２、３を作動させる。水槽１内のスラリーＳは、第１のサンドポンプ２、３を作動させることで、第１の吸込口２ａ、３ａから第１のサンドポンプ２、３内に入り、第１の吐出口２ｂ、３ｂから循環経路管７、８内に流入する。循環経路管７、８内を流入するスラリーＳは、切換バルブ１５を経由して打設配管１６内に至り、打設配管１６から図示せぬフレキシブルホース内に流入する。フレキシブルホースの先端を任意の打設箇所に配置することで、スラリーＳを任意の箇所に打設する。
【００３１】
上記した構成からなる粉粒体混合液の製造装置および製造システムによれば、粉粒体貯蔵庫１４内に貯留された粉粒体Ｐはエゼクタ１２を介して循環経路管７、８内に供給され、この循環経路管７、８内で液体Ｗと混合されて液体Ｗとともに水槽１内に送り出される。これによって、液体Ｗに粉粒体Ｐを混合する際に粉塵は発生せず、周辺環境に与える影響を低減することができる。また、混合液Ｍは第１の吸込口２ａ、３ａから第１のサンドポンプ２、３内に取り入れられ、第１の吐出口２ｂ、３ｂから循環経路管７、８内へ送り出され、循環経路管７、８の他端から水槽１内に再び流入する。これによって、粘性の高いスラリーＳを製造する場合に、簡易的な装置によって水槽１内の混合液Ｍを攪拌することができ、コストの低減を図ることができる。
【００３２】
また、第１のサンドポンプ２、３によって循環経路管７、８内を流通する混合液ＭやスラリーＳの流路方向は、切換バルブ１５を経由して循環経路管７、８内に流入して再び水槽１内に流入する方向と、切換バルブ１５を経由して打設配管１６内に流入して外部に放出される方向とに切換わる。このため、第１のサンドポンプ２、３によってスラリーを打設することができ、別個に打設装置を設ける必要はなく、コストダウンを図ることができる。
【００３３】
また、水槽１内の一方の対角隅部１ａ、１ｄには第１の吸込口２ａ、３ａが形成された第１のサンドポンプ２、３がそれぞれ配置され、循環経路管７、８の他端は水槽１内の他方の対角隅部１ｃ、１ｂの方向にそれぞれ向けられているため、水槽１内の隅部１ｃ、１ｂに、循環経路管７、８の他端から送り出される流れが流れ込み、水槽１内の隅部１ｃ、１ｂにおける流速は速くなる。これによって、流速が落ちて粉粒体Ｐの沈殿が生じ易い水槽１内の隅部１ｃ、１ｂを攪拌することができ、澱みがなくなるため均一に攪拌することができる。
【００３４】
また、水槽１内の他方の対角隅部１ｂ、１ｃには第２の吸込口４ａ、５ａが形成された第２のサンドポンプ４、５がそれぞれ配置され、第２のサンドポンプ４、５には一方の対角隅部１ａ、１ｄの方向にそれぞれ向けられている第２の吐出口４ｂ、５ｂがそれぞれ形成されているため、第１のサンドポンプ２、３の周辺に第２の吐出口４ｂ、５ｂから送り出される流れが流れ込み、第１のサンドポンプ２、３の周辺における流速は速くなる。また、第２のサンドポンプ４、５の周辺に循環経路管７、８の他端から送り出される流れが流れ込み、第２のサンドポンプ７、８の周辺における流速は速くなる。これによって、流速が落ちて粉粒体Ｐの沈殿が生じ易い第１のサンドポンプ２、３および第２のサンドポンプ４、５の周りを攪拌することができ、澱みがなくなるため均一に攪拌することができる。
【００３５】
以上、本発明に係る粉粒体混合液の製造装置および製造システムの実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、上記した実施の形態では、第１のサンドポンプ２、３および第２のサンドポンプ４、５は水槽１の中に配置されているが、本発明は、第１のサンドポンプ２、３および第２のサンドポンプ４、５を水槽１の外に配置し、水槽１内に配置する第１の吸込口２ａ、３ａおよび第２の吸込口４ａ、５ａを接続管を介して接続させてもよい。第１のサンドポンプ２、３および第２のサンドポンプ４、５を水槽１の外に配置することで、水槽１内に液体Ｗや混合液Ｍ、スラリーＳが貯留されている場合にも第１のサンドポンプ２、３および第２のサンドポンプ４、５のメンテナンスを行うことができる。
【００３６】
また、上記した実施の形態では、第２のサンドポンプ４、５に側面に吸込口４ａ、５ａが形成されている横型のサンドポンプを使用しているが、本発明は、第２のサンドポンプ４、５を第１のサンドポンプ２、３と同じポンプを使用してもよい。また、第１のサンドポンプ２、３に第２のサンドポンプ４、５と同じ横型のサンドポンプを使用してもよい。
【００３７】
【発明の効果】
以上、説明したように請求項１記載の発明に係る粉粒体混合液の製造装置によれば、粉粒体貯蔵庫内に貯留された粉粒体はエゼクタを介して循環経路管内に供給され、この循環経路管内で液体と混合されて液体とともに水槽内に送り出されるため、液体に粉粒体を混入する際に粉塵が発生せず、周辺環境に与える影響を低減することができる。また、粉粒体が混合された水槽内の液体は第１の吸込口から第１のサンドポンプ内に取り入れられ、第１の吐出口から循環経路管内へ送り出され、循環経路管の他端から水槽内に再び流入するため、粘性の高い粉粒体混合液を製造する場合に、簡易的な装置によって粉粒体が混合された水槽内の液体を攪拌することができ、コストの低減を図ることができる。
【００３８】
また、請求項２記載の発明に係る粉粒体混合液の製造装置によれば、第１のサンドポンプによって送り出されて循環経路管内を流通する液体の流路方向は、循環経路管内から水槽内に流入する方向と、打設配管から外部に放出される方向とに切換わるため、水槽内で製造された粉粒体混合液を打設配管から放出することができる。
【００３９】
また、請求項３記載の発明に係る粉粒体混合液の製造装置によれば、水槽内の一方の対角隅には第１の吸込口がそれぞれ配置され、循環経路管の他端は水槽内の他方の対角隅方向にそれぞれ向けられているため、流速が落ちて粉粒体の沈殿が生じ易い水槽内の隅部に、循環経路管の他端から送り出される液体が流れ込み、水槽内の隅部における流速は速くなり、澱みが生じることを防止することができる。
【００４０】
また、請求項３記載の発明に係る粉粒体混合液の製造装置によれば、水槽内の他方の対角隅には第２の吸込口がそれぞれ配置され、第２の吐出口は水槽内の一方の対角隅方向にそれぞれ向けられているため、流速が落ちて粉粒体の沈殿が生じ易い第１のサンドポンプの周辺に第２の吐出口から送り出される液体が流れ込み、第１のサンドポンプの周辺における流速は速くなり、澱みが生じることを防止することができる。また、流速が落ちて粉粒体の沈殿が生じ易い第２のサンドポンプの周辺に循環経路管の他端から送り出される液体が流れ込み、第２のサンドポンプの周辺における流速は速くなり、澱みが生じることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を説明するための断面図である。
【図２】本発明の実施の形態を説明するための平面図である。
【符号の説明】
１  水槽
２、３  第１のサンドポンプ
２ａ、３ａ  第１の吸込口
２ｂ、３ｂ  第１の吐出口
４、５  第２のサンドポンプ
４ａ、５ａ  第２の吸込口
４ｂ、５ｂ  第２の吐出口
７、８  循環経路管
１２  エゼクタ
１２ａ  吸引口
１３  粉粒体供給管
１４  粉粒体貯蔵庫
１５  切換バルブ
１６  打設配管
Ｗ  液体
Ｐ  粉粒体
Ｓ  スラリー（粉粒体混合液）
【図１】
2004338121.tif 000003
【図２】
2004338121.tif 000004