(57)【要約】【課題】係止具２３にかかる負担を軽減し、係止具２３の着脱を容易にできるブレード装置１７を提供する。【解決手段】本体ブレード体２１の背面に、幅方向に向けて開口しかつ幅方向と交差する方向の断面が非円形の取付孔４０を有するボックス構造の取付部３８を設ける。拡幅ブレード体２２の背面に、本体ブレード体２１の取付孔４０に挿脱可能に嵌合する嵌合部５４を設ける。取付孔４０に嵌合した嵌合部５４を係止する係止具２３を設ける。拡幅時には、嵌合部５４を取付孔４０の外端側から嵌合し、拡幅ブレード体２２を本体ブレード体２１の端部に配置する。収納時には、嵌合部５４を取付孔４０の内端側から嵌合し、拡幅ブレード体２２を本体ブレード体２１の背面側に収納配置する。拡幅時において、拡幅ブレード体２２にかかる負荷をボックス構造の取付部３８で受け止め、係止具２３にかかる負担を軽減し、係止具２３の着脱を容易にする。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅方向に長尺に設けられた本体ブレード、および本体ブレードの背面の幅方向の端部に設けられ幅方向に向けて開口しかつ幅方向と交差する方向の断面が非円形の取付孔が形成された取付部を有する本体ブレード体と、
本体ブレードの幅方向の端部に配置可能な拡幅ブレード、および拡幅ブレードの背面に設けられ本体ブレード体の取付孔に挿脱可能に嵌合する嵌合部を有し、嵌合部が取付孔の外端側から嵌合して拡幅ブレードが本体ブレードの端部に配置される拡幅ブレード体と、
本体ブレード体の取付孔に嵌合した拡幅ブレード体の嵌合部を着脱可能に係止する係止具と
を具備したことを特徴とするブレード装置。
【請求項２】
拡幅ブレード体は、嵌合部が本体ブレード体の取付孔の内端側から嵌合して拡幅ブレードが本体ブレードの背面側に配置される
ことを特徴とする請求項１記載のブレード装置。
【請求項３】
本体ブレード体は、本体ブレード体の背面の幅方向の中間部を支持する支持アームを備え、
拡幅ブレード体は、嵌合部を含む幅方向の長さが本体ブレード体の支持アームと取付孔の内端側との間隔より長く、拡幅ブレード体の姿勢の変更によって嵌合部を取付孔の内端側に挿脱可能とする
ことを特徴とする請求項２記載のブレード装置。
【請求項４】
本体ブレード体の取付部は、本体ブレードの背面板、背面板から支持アームに亘って互いに離間して設けられた一対の本体ブレードブラケット、背面板に対向して一対の本体ブレードブラケット間に設けられた支持部を有した
ことを特徴とする請求項３記載のブレード装置。
【請求項５】
拡幅ブレード体の嵌合部は、本体ブレード体の取付部の支持部に対して、取付孔の内端側に挿脱する拡幅ブレード体の姿勢の変更を許容する切欠部を有した
ことを特徴とする請求項４記載のブレード装置。
【請求項６】
係止具は、本体ブレード体の取付部および取付部の取付孔に嵌合した拡幅ブレード体の嵌合部に差し込まれる１本のピンを有した
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか記載のブレード装置。
【請求項７】
係止具は、本体ブレード体の取付部および取付部の取付孔に嵌合した拡幅ブレード体の嵌合部に差し込まれる１本のピン、および本体ブレード体の取付部および取付部の取付孔の内端側から嵌合した拡幅ブレード体の嵌合部に差し込まれる回り止め部を有した
ことを特徴とする請求項２乃至５のいずれか記載のブレード装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、幅を変更可能としたブレード装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、排土作業などに使用するブレード装置を備えた作業機械としては、例えば、特開２０００−９６６０２号公報または特許第２８５５５７９号に記載されている構成が知られている。この作業機械では、機械本体の両側の走行装置の幅を可変するのに対応して、機械本体に取り付けられたブレード装置の幅を変更可能としている。
【０００３】
このように幅を変更可能としたブレード装置では、幅方向に長尺の本体ブレード体が一定の幅寸法に設けられており、拡幅時には本体ブレード体の幅方向の端部に拡幅ブレード体を取り付け、また、拡幅ブレード体を使用しない縮幅時すなわち拡幅ブレード体の収納時には本体ブレード体の背面側に拡幅ブレード体を取り付けて収納するようにした構成がある。
【０００４】
そして、特開２０００−９６６０２号公報に記載のブレード装置では、本体ブレード体の背面に上下一対の本体ブレードブラケットが設けられ、拡幅ブレード体の背面に本体ブレードブラケットの上下面に重なる上下一対の拡幅ブレードブラケットが設けられている。そして、拡幅時には、拡幅ブレード体を本体ブレード体の端部に配置し、拡幅ブレードブラケットを本体ブレードブラケットの上下面に重ね、これら拡幅ブレードブラケットおよび本体ブレードブラケットに２本のピンを上方から差し込んで固定し、また、収納時には、２本のピンを抜き、拡幅ブレード体を本体ブレード体から外した後、拡幅ブレード体の前後面を反転させて本体ブレード体の背面ブレードに配置し、拡幅ブレードブラケットを本体ブレードブラケットに上下面に重ね、これら拡幅ブレードブラケットおよび本体ブレードブラケットに２本のピンを上方から差し込んで固定している。そして、拡幅状態での作業時において、拡幅ブレードブラケットおよび本体ブレードブラケットに差し込んだ２本のピンにより、拡幅ブレード体の前後方向の負荷を受け止めている。
【０００５】
また、特許第２８５５５７９号に記載のブレード装置では、本体ブレード体の背面にその本体ブレードの幅方向に開口する円筒状の取付筒が設けられ、拡幅ブレード体の背面に取付筒に挿入される円柱状の取付軸が設けられている。そして、拡幅時には、取付軸を取付筒の外端側から挿入して、拡幅ブレード体を本体ブレード体の端部に配置し、取付筒および取付軸にそれぞれ軸方向と交差して設けられた取付孔に１本のピンを差し込んで固定し、また、収納時には、ピンを抜き、拡幅ブレード体を本体ブレード体から外した後、拡幅ブレード体の前後面を反転させて本体側ブレード体の背面側に配置し、取付軸を取付筒の内端側から挿入し、取付筒の取付孔および取付軸の取付孔に１本のピンを差し込んで固定している。取付筒に挿入した取付軸は回転可能であるが、取付筒の取付孔および取付軸の取付孔にピンを差し込むことにより、拡幅ブレード体を本体ブレード体に対して回り止めおよび抜け止めしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開２０００−９６６０２号公報に記載のブレード装置では、拡幅ブレード体にかかる前後方向の負荷を受け止めるために２本のピンを必要とし、これら２本のピンの抜き差し操作が容易でなく、さらに、拡幅ブレード体にかかる前後方向の負荷をピンで受け止めなければならず、ピンの部分に大きな負担がかかる問題がある。
【０００７】
また、特許第２８５５５７９号に記載のブレード装置では、取付軸を取付筒に挿入することで、拡幅ブレード体にかかる前後方向の負荷を取付筒で受け止めるため、回り止めおよび抜け止めのためにピンは１本でよいものの、取付軸を中心とした拡幅ブレードの回転方向の負荷をピンで受け止めなければならず、ピンの部分に大きな負担がかかる問題がある。また、拡幅ブレード体は、取付軸が取付筒に対して回転可能であり、取付軸を中心として拡幅ブレード体が下方に向く重心バランスを有しているため、ピンの挿入時には、拡幅ブレード体を重心バランスに抗して支持しながら、取付筒の取付孔と取付軸の取付孔とを位置合わせし、ピンを挿入しなければならず、ピンの挿入が容易でなく、また、ピンの引き抜き時には、拡幅ブレード体の重心バランスに伴って回転しようとする取付軸の取付孔の縁部がピンに圧接し、ピンを引き抜くのが容易でない問題がある。
【０００８】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、係止具にかかる負担を軽減し、係止具の着脱を容易にできるブレード装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載された発明は、幅方向に長尺に設けられた本体ブレード、および本体ブレードの背面の幅方向の端部に設けられ幅方向に向けて開口しかつ幅方向と交差する方向の断面が非円形の取付孔が形成された取付部を有する本体ブレード体と、本体ブレードの幅方向の端部に配置可能な拡幅ブレード、および拡幅ブレードの背面に設けられ本体ブレード体の取付孔に挿脱可能に嵌合する嵌合部を有し、嵌合部が取付孔の外端側から嵌合して拡幅ブレードが本体ブレードの端部に配置される拡幅ブレード体と、本体ブレード体の取付孔に嵌合した拡幅ブレード体の嵌合部を着脱可能に係止する係止具とを具備したブレード装置であり、嵌合部を取付孔の外端側から嵌合して拡幅ブレード体を本体ブレード体の端部に配置した拡幅時において、拡幅ブレード体にかかる負荷をボックス構造の取付部で受け止めることができ、そのため、係止具は嵌合部の抜け止めとして機能するだけで、係止具にかかる負担を軽減でき、係止具の着脱も容易にできる。
【００１０】
請求項２に記載された発明は、請求項１記載のブレード装置において、拡幅ブレード体は、嵌合部が本体ブレード体の取付孔の内端側から嵌合して拡幅ブレードが本体ブレードの背面側に配置されるものであり、使われないときの拡幅ブレード体を本体ブレード体の背面側に収納できる。
【００１１】
請求項３に記載された発明は、請求項２記載のブレード装置において、本体ブレード体は、本体ブレード体の背面の幅方向の中間部を支持する支持アームを備え、拡幅ブレード体は、嵌合部を含む幅方向の長さが本体ブレード体の支持アームと取付孔の内端側との間隔より長く、拡幅ブレード体の姿勢の変更によって嵌合部を取付孔の内端側に挿脱可能とするものであり、幅方向に規制があっても、拡幅ブレード体の嵌合部を取付孔の内端側に挿脱できる。
【００１２】
請求項４に記載された発明は、請求項３記載のブレード装置において、本体ブレード体の取付部は、本体ブレードの背面板、背面板から支持アームに亘って互いに離間して設けられた一対の本体ブレードブラケット、背面板に対向して一対の本体ブレードブラケット間に設けられた支持部を有したものであり、本体ブレード体が備える背面板や本体ブレードブラケットを兼用して、取付部を簡単に構成できる。
【００１３】
請求項５に記載された発明は、請求項４記載のブレード装置において、拡幅ブレード体の嵌合部は、本体ブレード体の取付部の支持部に対して、取付孔の内端側に挿脱する拡幅ブレード体の姿勢の変更を許容する切欠部を有したものであり、取付孔の内端側に挿脱する拡幅ブレード体の姿勢の変更を容易にできる。
【００１４】
請求項６に記載された発明は、請求項１乃至５のいずれか記載のブレード装置において、係止具は、本体ブレード体の取付部および取付部の取付孔に嵌合した拡幅ブレード体の嵌合部に差し込まれる１本のピンを有したものであり、１本のピンにより本体ブレード体の取付孔に嵌合した拡幅ブレード体の嵌合部を係止でき、係止具の着脱操作を容易にできる。
【００１５】
請求項７に記載された発明は、請求項２乃至５のいずれか記載のブレード装置において、係止具は、本体ブレード体の取付部および取付部の取付孔に嵌合した拡幅ブレード体の嵌合部に差し込まれる１本のピン、および本体ブレード体の取付部および取付部の取付孔の内端側から嵌合した拡幅ブレード体の嵌合部に差し込まれる回り止め部を有したものであり、１本のピンにより本体ブレード体の取付孔に嵌合した拡幅ブレード体の嵌合部を係止でき、係止具の着脱操作を容易にでき、さらに、回り止め部により取付孔の内端側から嵌合した拡幅ブレード体の嵌合部を回り止めし、収納状態での拡幅ブレード体のがたつきを防止できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施の形態を図１乃至図７を参照して説明する。
【００１７】
図６および図７に、作業機械としての油圧ショベル１１を示す。この油圧ショベル１１は、機械本体１２、およびこの機械本体１２の幅方向の両側に設けられた走行装置１３を備えている。
【００１８】
機械本体１２は、両側の走行装置１３によって自走可能な下部走行体１４の上側に旋回部１５を介して上部旋回体１６が旋回可能に取り付けられて構成されている。下部走行体１４の前側にはブレード装置１７が取り付けられ、また、上部旋回体１６の上部に運転席１８が搭載され、上部旋回体１６の前面に掘削用の作業装置１９が取り付けられている。
【００１９】
下部走行体１４は、図示しない走行機台を有し、この走行機台の両側に走行装置１３が配設され、走行機台の上面に旋回部１５が配設されている。両側に走行装置１３は、図示しない幅可変装置を介して幅方向に拡縮可能とするタイプと、幅可変装置がなく幅方向に拡縮しないタイプとがあり、本実施の形態では幅方向に拡縮可能に構成されている。
【００２０】
また、ブレード装置１７は、下部走行体１４の走行機台の前側に対して上下方向に揺動可能に軸支されて取り付けられ、走行機台との間に配設される油圧シリンダ２０によって上下方向に揺動する。
【００２１】
また、ブレード装置１７の幅は、必要に応じて拡縮変更可能に構成されている。すなわち、図７に示すように、ブレード装置１７は、機械本体１２に取り付けられる本体ブレード体２１、この本体ブレード体２１の幅方向の両端部に着脱可能に取り付けられる拡幅ブレード体２２、およびこの拡幅ブレード体２２を本体ブレード体２１に係止する係止具２３を備えている。そして、拡幅時には、図７に２点鎖線にて示すように拡幅ブレード体２２が本体ブレード体２１の幅方向の両端部に取り付けられて、ブレード装置１７が拡幅され、また、縮幅時つまり拡幅ブレード体２２が使われないときの収納時には、図７に実線で示すように拡幅ブレード体２２が本体ブレード体２１の幅方向の両端部から取り外されて本体ブレード体２１の背面側に収納され、ブレード装置１７が縮幅される。
【００２２】
次に、図１乃至図５に、ブレード装置１７を示す。このブレード装置１７の本体ブレード体２１は、前面側が凹湾曲状の断面形状で幅方向に長尺に形成された排土板である本体ブレード３１を有し、この本体ブレード３１の両端に吊孔３２が設けられた端部プレート３３が取り付けられている。
【００２３】
本体ブレード３１の背面には背面板３４が取り付けられ、この背面板３４の幅方向の中間部に機械本体１２すなわち下部走行体１４の走行機台に揺動可能に軸支される一対の支持アーム３５が取り付けられている。これら一対の支持アーム３５の内面間には連結部３６が連結され、この連結部３６に油圧シリンダ２０が連結されている。各支持アーム３５の外面側には、背面板３４から支持アーム３５に亘って上下方向に互いに離間した一対の本体ブレードブラケット３７が取り付けられている。
【００２４】
本体ブレード３１の背面の両端部には、拡幅ブレード体２２を着脱可能に取り付ける取付部３８が形成されている。この取付部３８は、背面板３４、上下の一対の本体ブレードブラケット３７、およびこれら本体ブレードブラケット３７間に背面板３４に平行に対向して設けられた板状の支持部３９を有するボックス構造に形成されている。これら背面板３４、上下の一対の本体ブレードブラケット３７、および支持部３９とで囲まれる取付部３８の内側には、幅方向に向けて貫通開口しかつ幅方向と交差する方向の断面が非円形つまり四角形の取付孔４０が形成されている。
【００２５】
取付部３８には、上下の一対の本体ブレードブラケット３７に上下方向に同軸に貫通する係止孔４１が形成されているとともに、上側の一方の本体ブレードブラケット３７に係止孔４１と並んで上下方向に貫通する係合孔４２が形成されている。係合孔４２は、係止孔４１の方向に長い長孔状に形成されている。
【００２６】
上下の一対の本体ブレードブラケット３７には、支持アーム３５と取付部３８との間の後縁に、前方の本体ブレード３１側にえぐられて拡幅ブレード体２２の収納を許容する逃げ部４３が形成されている。
【００２７】
端部プレート３３には、取付孔４０の開口形状に対応して切欠部４４が形成されている。
【００２８】
また、拡幅ブレード体２２は、本体ブレード３１と同じ断面形状すなわち前面側が凹湾曲状の断面形状に形成された拡幅ブレード５１を有し、この拡幅ブレード５１の幅方向の一端および他端に端部プレート５２，５３がそれぞれ取り付けられている。
【００２９】
拡幅ブレード５１の背面には、本体ブレード体２１の取付部３８の取付孔４０に挿脱可能に嵌合される嵌合部５４が配設されている。この嵌合部５４は、拡幅ブレード５１の背面に取り付けられた上下の一対の拡幅ブレードブラケット５５を有し、これら拡幅ブレードブラケット５５の一端が拡幅ブレード５１の一端側から突設され、これら拡幅ブレードブラケット５５の一端の突出部分にて嵌合部５４が形成されている。嵌合部５４の断面形状は、上下の拡幅ブレードブラケット５５の上下面および前後面によって非円形つまり略四角形に形成され、取付部３８の取付孔４０に嵌合可能とする形状に形成されている。
【００３０】
そして、拡幅ブレード体２２は、図２に示すように、拡幅時において、嵌合部５４が取付部３８の取付孔４０の外端側から嵌合して、拡幅ブレード５１が本体ブレード３１の端部に配置され、また、図３に示すように、縮幅時つまり収納時において、嵌合部５４が取付部３８の取付孔４０の内端側から嵌合して、拡幅ブレード５１が本体ブレード３１の背面側に収納配置される。
【００３１】
嵌合部５４を取付部３８の取付孔４０に嵌合した状態では、嵌合部５４の上下の拡幅ブレードブラケット５５の上下面が取付部３８の上下の本体ブレードブラケット３７の互いに対向する面に当接して嵌合され、嵌合部５４の上下の拡幅ブレードブラケット５５の前後面が取付部３８の背面板３４および支持部３９の互いに対向する面に当接して嵌合される。したがって、拡幅時において、嵌合部５４を取付部３８に嵌合し、拡幅ブレード５１を本体ブレード３１の端部に配置した状態では、拡幅ブレード体２２が本体ブレード体２１に対して前後方向、上下方向、および嵌合部分を中心とする回転方向の位置が位置決め規制され、これら前後方向、上下方向および嵌合部分を中心とする回転方向の作業時における負荷をボックス構造の取付部３８で受け止めることができる。
【００３２】
図２に示すように、拡幅ブレード体２２の嵌合部５４を含む幅方向の長さＬ１は、本体ブレード体２１の支持アーム３５と取付孔４０の内端側との間隔Ｌ２より長いが、図３に示すように、拡幅ブレード体２２を回転移動による姿勢の変更により、嵌合部５４を取付孔４０の内端側に挿脱可能としている。
【００３３】
嵌合部５４の先端の拡幅ブレード５１側とは反対側の一側縁には、拡幅時における取付孔４０への嵌合部５４の挿入ガイドおよび収納時における本体ブレード体２１の背面板３４に対する嵌合部５４の干渉防止のために斜めに面取りしたガイド部５６が形成されている。また、嵌合部５４の先端の拡幅ブレード５１側の他側縁には、図３に示すように、収納時において、取付部３８の支持部３９に対して、取付孔４０の内端側に嵌合部５４を挿脱する拡幅ブレード体２２の回転移動による姿勢の変更を許容する切欠部５７が形成されている。
【００３４】
嵌合部５４の上下の一対の拡幅ブレードブラケット５５には、取付部３８の取付孔４０に嵌合した状態で取付部３８の係止孔４１と同軸に配置される係止孔５８が上下方向に貫通形成され、上側の拡幅ブレードブラケット５５には取付部３８の係合孔４２と同軸上に配置される係合孔５９，６０が形成されている。これら係合孔５９，６０は、嵌合部５４を取付孔４０の外端側から嵌合した拡幅時用と内端側から挿入した収納時用とに応じて嵌合部５４の先端側と基端側との２箇所に設けられている。
【００３５】
また、係止具２３は、取付部３８の係止孔４１と嵌合部５４の係止孔５８とに挿脱可能に差し込まれる１本の円柱状のピン７１を有し、このピン７１の一端にはピン７１を挿脱操作するためのハンドル７２が固定されている。ハンドル７２は、円柱状の線材が略コ字形に折曲されて形成され、一端側がピン７１に固定され、その一端側の先端にはピン７１と平行に折曲されて取付部３８の係合孔４２と嵌合部５４の係合孔５９または係合孔６０とに挿脱可能に差し込まれる回り止め部７３が形成されている。
【００３６】
ピン７１が差し込まれる取付部３８の上下の係止孔４１のうち、上側の係止孔４１の内径はピン７１の外径に対して比較的高い寸法精度に形成され、下側の係止孔４１の内径の寸法精度は上側の係止孔４１に比べて低くてよく、製造を容易にできる。
【００３７】
次に、本実施の形態の作用効果を説明する。
【００３８】
図７に２点鎖線で示すように、油圧ショベル１１の両側の走行装置１３を拡幅するのに伴って、ブレード装置１７を拡幅する。
【００３９】
ブレード装置１７を拡幅するには、図１、図２および図４に示すように、拡幅ブレード体２２の嵌合部５４を本体ブレード体２１の取付部３８の取付孔４０の外端側から差し込んで嵌合し、拡幅ブレード体２２を本体ブレード体２１の端部に配置する。嵌合部５４が取付部３８の取付孔４０に嵌合した状態では、拡幅ブレード体２２が本体ブレード体２１に対して前後方向、上下方向、および嵌合部分を中心とする回転方向の位置が位置決め規制され、そのため、嵌合部５４の係止孔５８および係合孔５９が取付部３８の係止孔４１および係合孔４２にそれぞれ同軸上に配置される。
【００４０】
係止具２３のピン７１を取付部３８の係止孔４１に合わせてこの係止孔４１および嵌合部５４の係止孔５８に差し込み、さらに、回り止め部７３を係合孔４２に合わせてこの係合孔４２および嵌合部５４の係合孔５９に差し込む。この拡幅時において、ピン７１を中心とする回転方向の拡幅ブレード体２２の位置は、ボックス構造の取付部３８で位置決めする。回り止め部７３はピン７１を含む係止具２３の回り止めとして機能する。
【００４１】
このように、嵌合部５４を取付孔４０の外端側から嵌合して拡幅ブレード体２２を本体ブレード体２１の端部に配置した拡幅時において、拡幅ブレード体２２にかかる上下方向、前後方向および嵌合部分を中心とする回転方向の負荷をボックス構造の取付部３８で受け止めることができる。
【００４２】
そのため、取付部３８の取付孔４０に嵌合した嵌合部５４を係止する係止具２３は嵌合部５４の抜け止めとして機能するだけで、係止具２３にかかる負担を軽減できる。したがって、係止具２３の１本のピン７１のみで係止できる。
【００４３】
ボックス構造の取付部３８は、本体ブレード３１の背面板３４、および背面板３４から支持アーム３５に亘って互いに離間して設けられた一対の本体ブレードブラケット３７に加えて、背面板３４に対向して一対の本体ブレードブラケット３７間に支持部３９を設けることにより、一般的に本体ブレード体２１が備える背面板３４や本体ブレードブラケット３７を兼用して簡単に構成できる。
【００４４】
また、図７において、油圧ショベル１１の両側の走行装置１３を縮幅するのに伴って、ブレード装置１７を縮幅する。
【００４５】
ブレード装置１７を縮幅するには、図３に示すように、拡幅ブレード体２２の嵌合部５４を本体ブレード体２１の取付孔４０の内端側から差し込んで嵌合し、拡幅ブレード体２２を本体ブレード体２１の背面側に配置する。
【００４６】
このとき、拡幅ブレード体２２の嵌合部５４を含む幅方向の長さＬ１が、本体ブレード体２１の支持アーム３５と取付孔４０の内端側との間隔Ｌ２より長く、幅方向に規制があっても、拡幅ブレード体２２の回転移動による姿勢の変更によって嵌合部５４を取付孔４０の内端側に挿入嵌合できる。さらに、拡幅ブレード体２２の嵌合部５４に設けた切欠部５７により、本体ブレード体２１の取付部３８の支持部３９に対して、取付孔４０の内端側に挿入する拡幅ブレード体２２の回転移動による姿勢の変更を許容できる。
【００４７】
嵌合部５４が取付部３８の取付孔４０に嵌合した状態では、拡幅ブレード体２２が本体ブレード体２１に対して前後方向、上下方向、および嵌合部分を中心とする回転方向の位置が位置決め規制され、そのため、嵌合部５４の係止孔５８および係合孔６０が取付部３８の係止孔４１および係合孔４２にそれぞれ同軸上に配置される。
【００４８】
係止具２３のピン７１を取付部３８の係止孔４１に合わせてこの係止孔４１および嵌合部５４の係止孔５８に差し込み、さらに、回り止め部７３を係合孔４２に合わせてこの係合孔４２および嵌合部５４の係合孔６０に差し込む。
【００４９】
このように、嵌合部５４を取付孔４０の内端側から嵌合して拡幅ブレード体２２を本体ブレード体２１の背面側に配置して収納できる。
【００５０】
また、拡幅ブレード体２２を拡幅状態から収納する場合、および収納状態から縮幅する場合には、係止具２３のピン７１および回り止め部７３を取付部３８および嵌合部５４から引き抜くことにより、嵌合部５４を取付部３８の取付孔４０から抜き外して作業できる。
【００５１】
そして、拡幅ブレード体２２にかかる上下方向、前後方向および嵌合部分を中心とする回転方向の負荷をボックス構造の取付部３８で受け止めるために、抜け止めとして機能するだけの係止具２３のピン７１は１本でよく、ピン７１の着脱操作を容易にできる。さらに、係止具２３のハンドル７２の一端に設けた回り止め部７３により、取付孔４０の内端側から嵌合した拡幅ブレード体２２の嵌合部５４を回り止めし、収納状態での拡幅ブレード体２２のがたつきを防止できる。
【００５２】
また、このようなブレード装置１７を用いることにより、上述したブレード装置１７の作用効果を奏する油圧ショベル１１などの作業機械を提供できる。
【００５３】
なお、係止具２３は、１本のピン７１とともに回り止め部７３を備えたが、少なくともピン７１を備えれば、取付部３８の取付孔４０に嵌合した嵌合部５４を抜け止め係止できる。この場合、拡幅ブレード体２２の収納時において、拡幅ブレード体２２にがたつきが生じるが、嵌合部５４などの形状を工夫することによってピン７１を中心とする回転方向の位置を位置決めできるようにすれば、拡幅ブレード体２２のがたつきを防止できる。
【００５４】
また、係止具２３に回り止め部７３を設けない場合には、ピン７１を取付部３８に差し込んだ状態で係止具２３を回転させることで、ハンドル７２の一端が取付部３８上に設けられた例えばＬ字形の金具に対して係脱し、それらハンドル７２の一端と金具との係合状態でピン７１を抜け止めする抜け止め構造を採用することができる。
【００５５】
また、係止具２３は、ピン７１に限らず、ボルトおよびナットを含む締結手段を用いてもよく、この締結手段を用いた場合には取付部３８と嵌合部５４との係止状態を確実に維持できる。
【００５６】
また、前記実施の形態では、ブレード装置１７を、下部走行体１４の両側の走行装置１３が幅可変装置によって幅方向に拡縮可能とした構成の油圧ショベル１１を適用したが、幅可変装置がなく下部走行体１４の両側の走行装置１３が幅方向に拡縮しない構成の油圧ショベル１１にも適用でき、同様の作用効果を奏する。
【００５７】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、本体ブレード体に本体ブレードの幅方向に向けて開口しかつ幅方向と交差する方向の断面が非円形の取付孔を有するボックス構造の取付部を設け、拡幅ブレード体に本体ブレード体の取付孔に挿脱可能に嵌合する嵌合部を設けたため、嵌合部を取付孔の外端側から嵌合して拡幅ブレード体を本体ブレード体の端部に配置した拡幅時において、拡幅ブレード体にかかる負荷をボックス構造の取付部で受け止めることができ、そのため、取付部の取付孔に嵌合した嵌合部を係止する係止具は嵌合部の抜け止めとして機能するだけで、係止具にかかる負担を軽減でき、係止具の着脱も容易にできる。
【００５８】
請求項２記載の発明によれば、拡幅ブレード体の嵌合部を本体ブレード体の取付孔の内端側から嵌合して拡幅ブレード体を本体ブレード体の背面側に配置でき、使われないときの拡幅ブレード体を本体ブレード体の背面側に収納できる。
【００５９】
請求項３記載の発明によれば、拡幅ブレード体の嵌合部を含む幅方向の長さが、本体ブレード体の支持アームと取付孔の内端側との間隔より長く、幅方向に規制があっても、拡幅ブレード体の姿勢の変更によって嵌合部を取付孔の内端側に挿脱できる。
【００６０】
請求項４記載の発明によれば、本体ブレード体の背面板、および背面板から支持アームに亘って互いに離間して設けられた一対の本体ブレードブラケットに加えて、背面板に対向して一対の本体ブレードブラケット間に支持部を設けることにより、本体ブレード体が備える背面板や本体ブレードブラケットを兼用して、本体ブレード体の取付部を簡単に構成できる。
【００６１】
請求項５記載の発明によれば、拡幅ブレード体の嵌合部に設けた切欠部により、本体ブレード体の取付部の支持部に対して、取付孔の内端側に挿脱する拡幅ブレード体の姿勢の変更を許容できる。
【００６２】
請求項６記載の発明によれば、係止具の１本のピンにより本体ブレード体の取付孔に嵌合した拡幅ブレード体の嵌合部を係止でき、係止具の着脱操作を容易にできる。
【００６３】
請求項７記載の発明によれば、係止具の１本のピンにより本体ブレード体の取付孔に嵌合した拡幅ブレード体の嵌合部を係止でき、係止具の着脱操作を容易にでき、さらに、係止具の回り止め部により取付孔の内端側から嵌合した拡幅ブレード体の嵌合部を回り止めし、収納状態での拡幅ブレード体のがたつきを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るブレード装置の一実施の形態を示す拡幅ブレード体を使用した拡幅時の斜視図である。
【図２】同上ブレード装置の拡幅時の平面図である。
【図３】同上ブレード装置の拡幅ブレード体を収納した収納時の平面図である。
【図４】同上ブレード装置の拡幅時の背面図である。
【図５】同上ブレード装置の本体ブレード体の側面図である。
【図６】同上ブレード装置を適用した作業機械の側面図である。
【図７】同上作業機械の平面図である。
【符号の説明】
１７　　ブレード装置
２１　　本体ブレード体
２２　　拡幅ブレード体
２３　　係止具
３１　　本体ブレード
３４　　背面板
３５　　支持アーム
３７　　本体ブレードブラケット
３８　　取付部
３９　　支持部
４０　　取付孔
５１　　拡幅ブレード
５４　　嵌合部
５７　　切欠部
７１　　ピン
７３　　回り止め部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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