(57)【要約】【課題】簡単に且つ低コストで製造することができる複数枚綴りのラベルの製造方法を提供する。【解決手段】表裏面が熱可塑性樹脂で被覆された基紙の所定の箇所に予め特定の情報を表示した情報表示部を所定の間隔をあけ交差方向に複数配列して設けた複数のラベル紙１を用意し、該複数のラベル紙１を複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部２との間が一致するように所定の位置に位置決めして重ね合わせ、この重ね合わせた複数のラベル紙１を、前記所定の間隔をあけ交差方向に複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部２との間のシール部５でヒートシールにより接着して一体化し、該一体化した複数のラベル紙１を、前記交差方向に複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部２との全ての間で切断する。【選択図】　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一辺が綴じられた複数枚綴りのラベルの製造方法であって、表裏面が熱可塑性樹脂で被覆された基紙の所定の箇所に予め特定の情報を表示した情報表示部を所定の間隔をあけ交差方向に複数配列して設けた複数のラベル紙を用意し、該複数のラベル紙を複数配列して設けた情報表示部と情報表示部との間が一致するように所定の位置に位置決めして重ね合わせ、この重ね合わせた複数のラベル紙を、前記所定の間隔をあけ交差方向に複数配列して表示した情報表示部と情報表示部との間のシール部でヒートシールにより接着して一体化し、該一体化した複数のラベル紙を、前記交差方向に複数配列して設けた情報表示部と情報表示部との全ての間で切断することを特徴とする複数枚綴りのラベルの製造方法。
【請求項２】
少なくとも一辺が綴じられた複数枚綴りのラベルの製造方法であって、表裏面が熱可塑性樹脂で被覆された帯状の基紙の所定の箇所に予め特定の情報を表示した情報表示部を所定の間隔をあけ交差方向に複数配列して設けたラベル紙をロール状に巻いてラベル紙ロールとし、このラベル紙ロールからラベル紙を引き出し、所定位置で折り部を形成しながら幅方向に折り畳んで、折り畳まれて互いに上下方向に位置する各ラベル紙片を複数配列して設けた情報表示部と情報表示部との間が一致するように所定の位置に位置決めして重ね合わせ、この折り畳んで重ね合わせたラベル紙の折り重ね部を、前記所定の間隔をあけ交差方向に複数配列して設けた情報表示部と情報表示部との間のシール部でヒートシールにより接着して一体化し、該一体化したラベル紙の折り重ね部を、前記交差方向に複数配列して設けた情報表示部と情報表示部との全ての間で切断することを特徴とする複数枚綴りのラベルの製造方法。
【請求項３】
少なくとも一辺が綴じられた複数枚綴りのラベルの製造方法であって、表裏面が熱可塑性樹脂で被覆された帯状の基紙の所定の箇所に予め特定の情報を表示した情報表示部を所定の間隔をあけ交差方向に複数配列して設けたラベル紙をロール状に巻いてラベル紙ロールとし、該ラベル紙をロール状に巻いたラベル紙ロールを複数用意して上下方向に複数配置し、各ラベル紙ロールからラベル紙を引き出して、上下方向にある各ラベル紙を複数配列して設けた情報表示部と情報表示部との間が一致するように所定の位置に位置決めして重ね合わせ、この重ね合わせ部を、前記所定の間隔をあけ交差方向に複数配列して設けた情報表示部と情報表示部との間のシール部でヒートシールにより接着して一体化し、該一体化したラベル紙の重ね合わせ部を、前記交差方向に複数配列して設けた情報表示部と情報表示部との全ての間で切断することを特徴とする複数枚綴りのラベルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、少なくとも一辺が綴じられた複数枚綴りのラベルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
商品の内容その他商品に関する説明や宣伝等の情報を表示する媒体としてラベルが多くの商品に使用されている。近年、情報網の発達により購買者の商品に対する知識が豊かになり、これにつれて購買者は商品のより一層の詳しい情報を求めるようになっている。このため、ラベルに表示する情報量も勢い多くなり、その結果、ラベルが大きくなり、その大きさが限界になると、２枚折り、３枚折りといった複数折りのラベルが出現するようになり、更には、一層多くの情報を表示することができるように、複数枚綴りのラベルが出現するに至っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記複数枚綴りのラベルは、そこに表示する情報量を多くすることができるものでありながら、全体の大きさを小さく押さえられるので、商品に関する多くの情報を表示することが要求されるラベルとして優れたものではあるが、製造が面倒であり高コストとなるといった問題があった。
【０００４】
本発明の目的は、簡単に且つ低コストで製造することができる複数枚綴りのラベルの製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、少なくとも一辺が綴じられた複数枚綴りのラベルの製造方法であって、表裏面が熱可塑性樹脂で被覆された基紙の所定の箇所に予め特定の情報を表示した情報表示部を所定の間隔をあけ交差方向に複数配列して設けた複数のラベル紙を用意し、該複数のラベル紙を複数配列して設けた情報表示部と情報表示部との間が一致するように所定の位置に位置決めして重ね合わせ、この重ね合わせた複数のラベル紙を、前記所定の間隔をあけ交差方向に複数配列して表示した情報表示部と情報表示部との間のシール部でヒートシールにより接着して一体化し、該一体化した複数のラベル紙を、前記交差方向に複数配列して設けた情報表示部と情報表示部との全ての間で切断することを特徴とする。
【０００６】
このようにすると、複数枚綴りのラベルの製造の自動化が容易となり、しかも一度に多くの複数枚綴りのラベルを製造することができるので、複数枚綴りのラベルの低コスト化が図れる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、少なくとも一辺が綴じられた複数枚綴りのラベルの製造方法であって、表裏面が熱可塑性樹脂で被覆された帯状の基紙の所定の箇所に予め特定の情報を表示した情報表示部を所定の間隔をあけ交差方向に複数配列して設けたラベル紙をロール状に巻いてラベル紙ロールとし、このラベル紙ロールからラベル紙を引き出し、所定位置で折り部を形成しながら幅方向に折り畳んで、折り畳まれて互いに上下方向に位置する各ラベル紙片を複数配列して設けた情報表示部と情報表示部との間が一致するように所定の位置に位置決めして重ね合わせ、この折り畳んで重ね合わせたラベル紙の折り重ね部を、前記所定の間隔をあけ交差方向に複数配列して設けた情報表示部と情報表示部との間のシール部でヒートシールにより接着して一体化し、該一体化したラベル紙の折り重ね部を、前記交差方向に複数配列して設けた情報表示部と情報表示部との全ての間で切断することを特徴とする。
【０００８】
このようにすると、複数枚綴りのラベルの製造の自動化が容易となり、しかも連続して複数枚綴りのラベルを製造することができるので、複数枚綴りのラベルの低コスト化が図れる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、少なくとも一辺が綴じられた複数枚綴りのラベルの製造方法であって、表裏面が熱可塑性樹脂で被覆された帯状の基紙の所定の箇所に予め特定の情報を表示した情報表示部を所定の間隔をあけ交差方向に複数配列して設けたラベル紙をロール状に巻いてラベル紙ロールとし、該ラベル紙をロール状に巻いたラベル紙ロールを複数用意して上下方向に複数配置し、各ラベル紙ロールからラベル紙を引き出して、上下方向にある各ラベル紙を複数配列して設けた情報表示部と情報表示部との間が一致するように所定の位置に位置決めして重ね合わせ、この重ね合わせ部を、前記所定の間隔をあけ交差方向に複数配列して設けた情報表示部と情報表示部との間のシール部でヒートシールにより接着して一体化し、該一体化したラベル紙の重ね合わせ部を、前記交差方向に複数配列して設けた情報表示部と情報表示部との全ての間で切断することを特徴とする。
【００１０】
このようにすると、複数枚綴りのラベルの製造の自動化が容易となり、しかも連続して複数枚綴りのラベルを製造することができるので、複数枚綴りのラベルの低コスト化が図れる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る複数枚綴りのラベルの製造方法の実施の形態の第１例について図１乃至図５に基づいて説明する。
【００１２】
先ず、図１に示すように、表裏面が熱可塑性樹脂で被覆されている基紙の所定の箇所に、予め商品等に関する各種の情報を印刷等により表示したラベル紙１を、綴り枚数に応じた枚数を用意する。ここで用意された各ラベル紙１には、ラベル紙１毎に同一内容の情報を表示した情報表示部２が、所定の間隔をあけて交差方向、本例では縦横に多数配列して設けられており、各ラベル紙１においてこれらの情報表示部２は、後工程で形成される綴りを予め想定して配置されている。そして、一枚のラベル紙１に表示されている同一内容の情報表示部２の数が後工程で形成される綴られたラベルの数となる。
【００１３】
前記用意された各ラベル紙１を頁順に、各ラベル紙１に複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部２との間が一致するように所定の位置に位置決めして重ね合わせる。本例では、前記ラベル紙１は５枚重ね合わされているが、これに限られるものではない。また、前記ラベル紙１は、矩形状に形成されたものが使用されるが、その大きさ、形状にあっては特に限定されるものではない。
【００１４】
次に、重ね合わせた前記５枚のラベル紙１を、前記所定の間隔をあけ交差方向に複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部２との間のシール部５でヒートシールにより接着して一体化する。本例では、図２に示すようにラベル紙１の一辺３の一端から他端側に形成されている前記所定の間隔をあけ交差方向に複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部２との間を間欠的に、前記一辺３側から対向辺４側に渡ってヒートシールにより帯状に接着して相互に一体化する。
【００１５】
ここでヒートシールとは、基紙の表裏面を被覆する熱可塑性樹脂の少なくとも表面を溶融させ、加圧してシールすることをいい、熱可塑性樹脂を溶融するためのこのような手段としては、外部熱源を用いる単なる加熱の他、超音波や高周波誘電による加熱等種々の加熱手段を用いることができる（以下同じ。）。図中６は交差方向に複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部部２との間の非シール部である。前記帯状に接着されたシール部５の幅にあっては、特に限定されるものではない。
【００１６】
次に、前記のようにヒートシールにより接着して相互に一体化した複数枚のラベル紙１Ａを、前記交差方向に複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部２との全ての間で切断する。
【００１７】
本例では、図３に示すように、前記一辺３側から前記各シール部５及び前記各非シール部６間を切断線Ｃ１，Ｃ２で示すようにそれぞれ２分する方向に切断するとともに、他辺７側から前記交差方向に複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部２との全ての間を切断線Ｃ３で示すように切断する。
【００１８】
このように切断することにより、ヒートシールにより接着して相互に一体化した複数枚のラベル紙１Ａは、前記切断線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３により切り分けられ、これにより、図４に示すような一辺がシール部５によって冊子状に綴じられたラベル８を一度に多数得ることができる。
【００１９】
なお、図５に示すように、前記ヒートシールにより接着して相互に一体化した複数枚のラベル紙１Ａの切断時に、シール部５に紐通し用或いはボトルのネック部通し用の穴９を打ち抜き形成してもよい。
【００２０】
本例では、前記のように複数枚のラベル紙１の一辺３の一端から他端側に形成されている前記所定の間隔をあけ交差方向に複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部２との間を間欠的に接着して相互に一体化し、該一体化した複数枚のラベル紙１Ａの一辺３側から各シール部５及び各非シール部６をそれぞれ２分する方向に切断するとともに、この切断線と交差方向に他辺７側から前記交差方向に複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部２との全ての間を切断し、複数枚綴りのラベル８を製造するようになっているが、これに限られるものではない。
【００２１】
例えば、図６に示すように、複数枚のラベル紙１の一辺３の一端から他端側に形成されている前記所定の間隔をあけ交差方向に複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部２との全ての間を、前記一辺３側から対向辺４側に渡ってヒートシールにより帯状に接着して相互に一体化し、該一体化した複数枚のラベル紙１Ａの一辺３側から各シール部５をそれぞれ２分する方向に切断線Ｃ１で切断するとともに、他辺７側から前記交差方向に複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部２との全ての間を切断線Ｃ３で切断し、図７に示すように、両辺を綴じた複数枚綴りのラベル８を製造するようにしてもよい。この場合は図７に示すように、一辺側の綴部を切除するミシン目１０を形成しておくとよい。
【００２２】
また、図８に示すように、複数枚のラベル紙１を、前記所定の間隔をあけ交差方向に複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部２との間で、全てヒートシールにより接着して一体化し、該一体化した複数枚のラベル紙１Ａの各シール部５をそれぞれ２分する方向に切断線Ｃ１，Ｃ３で切断して、前記交差方向に複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部２との全ての間を切断し、図９に示すように、四辺を綴じた複数枚綴りのラベル８を製造するようにしてもよい。この場合は図９に示すように、一辺側の綴部を残し、他の三辺の綴部を切除するミシン目１０を形成しておくとよい。
【００２３】
次に本発明に係る複数枚綴りのラベルの製造方法の実施の形態の第２例について図１０乃至図１８に基づいて説明する。
【００２４】
本例では、表裏面が熱可塑性樹脂で被覆された帯状の基紙の所定の箇所に、予め商品等に関する各種の情報を印刷等により表示したラベル紙１をロール状に巻いたラベル紙ロール１Ｒを用意する。前記ラベル紙１には、特定の情報を表示した情報表示部２が、所定の間隔をあけて交差方向、本例では縦横に多数配列して設けられており、ラベル紙１においてこれらの情報表示部２は、後工程で形成される綴りを予め想定して配置されている（図１０）。
【００２５】
次に、このラベル紙ロール１Ｒからラベル紙１を引き出し、所定位置で折り部を形成しながら幅方向に折り畳んで、折り畳まれて互いに上下方向に位置する各ラベル紙片１ａ，１ｂ，１ｃを複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部２との間が一致するように所定の位置に位置決めして重ね合わせる（図１１）。
【００２６】
前記ラベル紙ロール１Ｒから引き出したラベル紙１を折り畳む手段にあっては、本例では、図１２に示すように、折り込み成形板１１を引き出し方向に配置し、この折り込み成形板１１に前記ラベル紙ロール１Ｒから引き出したラベル紙１を通すことにより、折り畳んでいるが、これに限られるものではない。また、本例では、ラベル紙ロール１Ｒから引き出したラベル紙１を３枚に折り畳んでいるが、これに限られるものではない。
【００２７】
次に、この折り畳んで重ね合わせたラベル紙１の折り重ね部１Ｂを、前記所定の間隔をあけ交差方向に複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部２との間でヒートシールにより接着して一体化する。
【００２８】
本例では、図１３に示すようにラベル紙ロール１Ｒから引き出したラベル紙１の折り重ね部１Ｂを、ラベル紙１の引き出し端辺１２の一端から他端側に形成されている前記所定の間隔をあけ交差方向に複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部２との間で間欠的に、前記引き出し端辺１２側から長手方向にヒートシールにより帯状に接着して相互に一体化する。前記帯状に接着されたシール部５の幅にあっては、特に限定されるものではない。
【００２９】
次に、前記のようにヒートシールにより接着して相互に一体化したラベル紙１の折り重ね部１Ｂを、前記交差方向に複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部２との全ての間で切断する。
【００３０】
この切断にあっては、本例では、図１４に示すように、前記引き出し端辺１２側から前記各シール部５及び各非シール部６間を切断線Ｃ１，Ｃ２で示すようにそれぞれ２分する方向に切断するとともに、側辺１３側から前記交差方向に複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部２との全ての間を切断線Ｃ３で示すように切断する。
【００３１】
このように切断することにより、ヒートシールにより接着して相互に一体化したラベル紙１の折り重ね部１Ｂは、前記切断線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３により切り分けられ、これにより、図４に示すような一辺がシール部５によって冊子状に綴じられたラベル８を得ることができる。
【００３２】
なお、図５に示すように、前記ヒートシールにより接着して相互に一体化したラベル紙１の折り重ね部１Ｂの切断時に、シール部５に紐通し用或いはボトルのネック部通し用の穴９を打ち抜き形成してもよい。
【００３３】
本例では、前記のようにラベル紙１の折り重ね部１Ｂを、ラベル紙１の引き出し端辺１２の一端から他端側に形成されている前記所定の間隔をあけ交差方向に複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部２との間を間欠的に接着して相互に一体化し、該一体化したラベル紙１の折り重ね部１Ｂの前記引き出し端辺１２側から前記各シール部５及び各非シール部６間をそれぞれ２分する方向に切断するとともに、この切断線と交差方向に側辺１３側から前記交差方向に複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部２との全ての間を切断し、複数枚綴りのラベル８を製造するようになっているが、これに限られるものではない。
【００３４】
例えば、図１５に示すように、ラベル紙１の折り重ね部１Ｂを、ラベル紙１の引き出し端辺１２の一端から他端側に形成されている前記所定の間隔をあけ交差方向に複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部２との全ての間で、前記引き出し端辺１２側から長手方向にヒートシールにより帯状に接着して相互に一体化し、該一体化したラベル紙１の折り重ね部１Ｂの前記引き出し端辺１２側から前記各シール部５をそれぞれ２分する方向に切断線Ｃ１で切断するとともに、側辺１３側から前記交差方向に複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部２との全ての間を切断線Ｃ３で切断し、図７に示すように、両辺を綴じた複数枚綴りのラベル８を製造するようにしてもよい。
【００３５】
また、図１６に示すように、ラベル紙１の折り重ね部１Ｂを、前記所定の間隔をあけ交差方向に複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部２との間で、全てヒートシールにより接着して一体化し、該一体化した折り重ね部１Ｂの各シール部５をそれぞれ２分する方向に切断線Ｃ１，Ｃ２で切断して、前記交差方向に複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部２との全ての間を切断し、図９に示すように、四辺を綴じた複数枚綴りのラベル８を製造するようにしてもよい。
【００３６】
また、他の切断手順として、図１７に示すように、ヒートシールにより接着して一体化したラベル紙１の折り重ね部１Ｂを、ラベル紙１の引き出し端辺１２の一端から他端側に形成されている前記所定の間隔をあけ交差方向に複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部２との全ての間で、前記引き出し端辺１２側から長手方向に帯状に切断線Ｃ１で切断し、これを再度ロール状に巻いて一列ラベル紙ロール１Ｌとし、図１８に示すようにこの一列ラベル紙ロール１Ｌから一列ラベル紙を引き出して長手方向に一列に配列されている情報表示部２の間を切断して複数枚綴りのラベル８を製造するようにしてもよい。
【００３７】
次に本発明に係る複数枚綴りのラベルの製造方法の実施の形態の第３例について図１９に基づいて説明する。
【００３８】
本例では、図１９に示すように、表裏面が熱可塑性樹脂で被覆された帯状の基紙の所定の箇所に、予め商品等に関する各種の情報を印刷等により表示したラベル紙１をロール状に巻いたラベル紙ロール１Ｒを複数用意して上下方向に複数配置する。前記ラベル紙１には、それぞれ特定の情報を表示した情報表示部２が、所定の間隔をあけて交差方向、本例では縦横に多数配列して設けられており、各ラベル紙１においてこれらの情報表示部２は、後工程で形成される綴りを予め想定して配置されている。前記上下方向に複数配置した各ラベル紙ロール１Ｒからラベル紙１を引き出し、上下方向にある各ラベル紙１の複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部２との間が一致するように所定の位置に位置決めして重ね合わせる。
【００３９】
次に、この複数配置した各ラベル紙ロール１Ｒから引き出して重ね合わせたラベル紙１の重ね合わせ部１Ｃを、前記所定の間隔をあけ交差方向に複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部２との間のシール部５でヒートシールにより接着して一体化する。
【００４０】
次に、前記のようにヒートシールにより接着して相互に一体化したラベル紙１の重ね合わせ部１Ｃを、前記交差方向に複数配列して設けた情報表示部２と情報表示部２との全ての間で交差方向に切断する。
【００４１】
この工程は第２例と同じであり、第２例の折り重ね部１Ｂを重ね合わせ部１Ｃと置き換えて、第２例の図１４乃至図１８及び説明を第３例の説明としてに援用する。
【００４２】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る複数枚綴りのラベルの製造方法によれば、複数枚綴りのラベルの製造の自動化が容易となり、しかも一度に多くの複数枚綴りのラベルを製造することができるので、複数枚綴りのラベルの低コスト化をはかることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る複数枚綴りのラベルの製造方法の実施の形態の第１例における実施の工程例を示す説明図。
【図２】本発明に係る複数枚綴りのラベルの製造方法の実施の形態の第１例における実施の工程例を示す説明図。
【図３】本発明に係る複数枚綴りのラベルの製造方法の実施の形態の第１例における実施の工程例を示す説明図。
【図４】本例で製造された複数枚綴りのラベルを示す斜視図。
【図５】本発明に係る複数枚綴りのラベルの製造方法の実施の形態の第１例における実施の他の工程例を示す説明図。
【図６】本発明に係る複数枚綴りのラベルの製造方法の実施の形態の第１例における実施の他の工程例を示す説明図。
【図７】図６の工程で製造されたされた複数枚綴りのラベルを示す平面図。
【図８】本発明に係る複数枚綴りのラベルの製造方法の実施の形態の第１例における実施の他の工程例を示す説明図。
【図９】図８の工程で製造されたされた複数枚綴りのラベルを示す平面図。
【図１０】本発明に係る複数枚綴りのラベルの製造方法の実施の形態の第２例における実施の工程例を示す説明図。
【図１１】本発明に係る複数枚綴りのラベルの製造方法の実施の形態の第２例における実施の工程例を示す説明図。
【図１２】本発明に係る複数枚綴りのラベルの製造方法の実施の形態の第２例における実施の工程例を示す説明図。
【図１３】本発明に係る複数枚綴りのラベルの製造方法の実施の形態の第２例における実施の工程例を示す説明図。
【図１４】本発明に係る複数枚綴りのラベルの製造方法の実施の形態の第２例における実施の工程例を示す説明図。
【図１５】本発明に係る複数枚綴りのラベルの製造方法の実施の形態の第２例における実施の他の工程例を示す説明図。
【図１６】本発明に係る複数枚綴りのラベルの製造方法の実施の形態の第２例における実施の他の工程例を示す説明図。
【図１７】本発明に係る複数枚綴りのラベルの製造方法の実施の形態の第２例における実施の他の工程例を示す説明図。
【図１８】本発明に係る複数枚綴りのラベルの製造方法の実施の形態の第２例における実施の他の工程例を示す説明図。
【図１９】本発明に係る複数枚綴りのラベルの製造方法の実施の形態の第３例における実施の工程例を示す説明図。
【符号の説明】
１　ラベル紙
１Ａ　相互に一体化した複数枚のラベル紙
１Ｂ　折り重ね部
１Ｃ　重ね合わせ部
１Ｒ　ラベル紙ロール
１Ｌ　一列ラベル紙ロール
１ａ，１ｂ，１ｃ　ラベル紙片
２　情報表示部
３　一辺
４　対向辺
５　シール部
６　非シール部
７　他辺
８　ラベル
９　穴
１０　ミシン目
１１　折り込み成形板
１２　引き出し端辺
１３　側辺
Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３　切断線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2004012662.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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