(57)【要約】【課題】製造段階での糸切れがなく、最終的な製品を製造するまでの時間を短くできる上に、風合いが硬化しにくく、しかもマイナスイオンを十分に発生するマイナスイオン発生布帛及びその製造方法を提供する。【解決手段】本発明のマイナスイオン発生布帛は、有機化合物系のマイナスイオン誘発体と親水性化合物とを有するポリエステル系布帛である。そして、本発明のマイナスイオン発生布帛は、バインダ樹脂を介することなく、有機化合物系のマイナスイオン誘発体がポリエステル系布帛に付与または含有されたものであってもよい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機化合物系のマイナスイオン誘発体と親水性化合物とを有するポリエステル系布帛であることを特徴とするマイナスイオン発生布帛。
【請求項２】
バインダ樹脂を介することなく、有機化合物系のマイナスイオン誘発体がポリエステル系布帛に付与または含有されたものであることを特徴とする請求項１に記載のマイナスイオン発生布帛。
【請求項３】
マイナスイオン誘発体が負に分極できる化合物であることを特徴とする請求項１または２記載のマイナスイオン発生布帛。
【請求項４】
マイナスイオン誘発体が、芳香族リン酸エステル、芳香族縮合リン酸エステル、脂肪族ホスホン酸エステル、含窒素環状有機リン化合物、環状有機リン化合物、ハロゲン化炭化水素、多価フェノールから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のマイナスイオン発生布帛。
【請求項５】
マイナスイオン誘発体が、平均粒子径０．０１μｍ〜５μｍの微粒子であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のマイナスイオン発生布帛。
【請求項６】
親水性化合物がポリエステル系樹脂であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のマイナスイオン発生布帛。
【請求項７】
親水性化合物が親水性モノマーを含む成分の重合体であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のマイナスイオン発生布帛。
【請求項８】
難燃性を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のマイナスイオン発生布帛。
【請求項９】
少なくとも一部が、請求項１〜８のいずれかに記載のマイナスイオン発生布帛をスリットしたスリット糸から構成されたことを特徴とする繊維材料。
【請求項１０】
少なくとも一部が、請求項１〜８のいずれかに記載のマイナスイオン発生布帛から構成されたことを特徴とするカーテン。
【請求項１１】
少なくとも一部が、請求項１〜８のいずれかに記載のマイナスイオン発生布帛から構成されたことを特徴とする衣服。
【請求項１２】
有機化合物系のマイナスイオン誘発体および親水性化合物を共に含む処理液をポリエステル系布帛に付与する工程を有することを特徴とするマイナスイオン発生布帛の製造方法。
【請求項１３】
有機化合物系のマイナスイオン誘発体をポリエステル系布帛に付与する工程と、そのポリエステル系布帛に親水性モノマーを含む溶液を付与し、親水性モノマーを繊維上で重合させて親水性化合物を形成させる工程とを有することを特徴とするマイナスイオン発生布帛の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マイナスイオンを発生するポリエステル系のマイナスイオン発生布帛およびその製造方法に関するものである。さらには、その布帛を用いた繊維材料、衣服、カーテンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、布帛からマイナスイオンを発生させるためには、ウラン、トリウムなどの天然放射性稀有元素を含むモナズ石やトルマリンなどのマイナスイオンを発生する無機化合物を布帛に付与させていた（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
上記のマイナスイオンを発生する無機化合物を布帛に付与する方法としては、布帛を構成する繊維を紡糸する際の原料である紡糸用樹脂液の中に上記無機化合物を添加して繊維を製造し、この繊維から布帛を製造する方法が挙げられる。また、バインダ樹脂を介して上記無機化合物を布帛に付与する方法などが挙げられる。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭６２−３２９４８号公報
【特許文献２】
特開平８−３５８８６７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、繊維を紡糸する際に紡糸用樹脂溶液の中に無機化合物を添加する方法では、無機化合物が繊維の中に均一に分散してしまうため、多くの無機化合物は繊維を構成する樹脂中に内包されてしまい、マイナスイオンが十分に発生しなかった。また、多量に無機化合物を添加したものを紡糸すると、糸切れ等の問題が発生しやすかった。さらに、糸の段階でマイナスイオン発生材料を添加するということは、マイナスイオン発生布帛用の糸の製造から始めるということなので、最終的な製品を製造するまでに時間を要していた。あるいは、最終的な製品を早く製造するためには、マイナスイオン発生布帛用糸の在庫を大量に抱える必要があった。このようなことから、マイナスイオンが発生しない既存の布帛をマイナスイオンが発生するように加工することが要望されていた。
【０００５】
また、バインダ樹脂を介して無機化合物を布帛に付与する方法では、既存の布帛に無機化合物を付与できるものの、バインダ樹脂を用いたために風合いが硬化するという問題があった。
さらに、ポリエステル系繊維を含む布帛は広く利用されるものであるが、上記無機化合物を付与したポリエステル系布帛においてはマイナスイオンが発生しにくいという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであり、製造段階での糸切れがなく、最終的な製品を製造するまでの時間を短くできる上に、風合いが硬化しにくく、しかもマイナスイオンを十分に発生するマイナスイオン発生布帛及びその製造方法を提供することを目的とする。さらには、そのマイナスイオン発生布帛を用いた繊維材料、カーテン、衣服を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のマイナスイオン発生布帛は、有機化合物系のマイナスイオン誘発体と親水性化合物とを有するポリエステル系布帛であることを特徴とする。
本発明のマイナスイオン発生布帛においては、バインダを介することなく、有機化合物系のマイナスイオン誘発体がポリエステル系布帛に付与または含有されたものであることが好ましい。
また、本発明のマイナスイオン発生布帛においては、マイナスイオン誘発体が負に分極できる化合物であることが好ましい。
さらには、マイナスイオン誘発体が、芳香族リン酸エステル、芳香族縮合リン酸エステル、脂肪族ホスホン酸エステル、含窒素環状有機リン化合物、環状有機リン化合物、ハロゲン化炭化水素、多価フェノールから選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
また、マイナスイオン誘発体が、平均粒子径０．０１μｍ〜５μｍの微粒子であることが好ましい。
また、本発明のマイナスイオン発生布帛においては、親水性化合物がポリエステル系樹脂であることが好ましい。または、親水性モノマーを含む成分の重合体であることが好ましい。
本発明のマイナスイオン発生布帛は、難燃性を有するものであってもよい。
本発明の繊維材料は、少なくとも一部が、上述したマイナスイオン発生布帛をスリットしたスリット糸から構成されたことを特徴とする。
本発明のカーテンは、少なくとも一部が、上述したマイナスイオン発生布帛から構成されたことを特徴とする。
本発明の衣服は、少なくとも一部が、上述したマイナスイオン発生布帛から構成されたことを特徴とする。
【０００８】
本願請求項１２のマイナスイオン発生布帛の製造方法は、有機化合物系のマイナスイオン誘発体および親水性化合物を共に含む処理液をポリエステル系布帛に付与する工程を有することを特徴とする。
本願請求項１３のマイナスイオン発生布帛の製造方法は、有機化合物系のマイナスイオン誘発体をポリエステル系布帛に付与する工程と、そのポリエステル系布帛に親水性モノマーを含む溶液を付与し、親水性モノマーを繊維上で重合させて親水性化合物を形成させる工程とを有することを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明のマイナスイオン発生布帛は、有機化合物系のマイナスイオン誘発体と親水性化合物とを有するポリエステル系布帛である。ここで、「有機化合物系のマイナスイオン誘発体と親水性化合物とを有するポリエステル系布帛」とは、例えば、布帛に有機化合物系のマイナスイオン誘発体と親水性化合物とが付与されたもの、布帛を構成する糸にマイナスイオン誘発体および親水性化合物の両方があらかじめ練り込まれたもの、布帛を構成する糸にマイナスイオン誘発体および親水性化合物のいずれか一方が練り込まれ、練り込まれなかった他方が、得られた布帛に付与されたものである。
【００１０】
ポリエステル系布帛とは、織物、編物、不織布、フィルム、紙などの布帛であって、布帛を構成する繊維としてポリエステル繊維を含むものである。
さらに、ポリエステルとは、具体的には、主にジオールとジカルボン酸とが脱水縮合により重合したものをいい、例えば、テレフタル酸とエチレングリコールの縮合物であるポリエチレンテレフタレート、テレフタル酸と１，４−ブタンジオールの縮合物であるポリブチレンテレフタレートをはじめ、ポリトリメチレンテレフタレート、カチオン可染ポリエステル、常圧可染ポリエステルなどが挙げられる。
【００１１】
また、ポリエステル系布帛は、ポリエステル繊維と、ナイロン、アクリル、ウレタンなどの合成繊維、アセテートなどの半合成繊維、レーヨンなどの再生繊維、綿、麻、絹、毛などの天然繊維との混紡、混繊、交織品から構成されたものであってもよい。
さらに、ポリエステル系布帛は、必要に応じて、精練、リラックス、減量、マーセライズ、染色、撥水、カレンダー処理、難燃加工、透湿性防水樹脂皮膜の付与、抗菌（制菌）加工等の加工が施されていてもよい。
【００１２】
有機化合物系のマイナスイオン誘発体としては、マイナスイオンの発生を誘発させる有機化合物であれば特に制限されないが、マイナスイオンの発生量がより多くなることから、好ましくは負に分極できる化合物であり、より好ましくは、ポリエステルに対し親和性の高いマイナスイオン誘発体である。ポリエステルに対し親和性の高いマイナスイオン誘発体としては、例えば、芳香族リン酸エステル、芳香族縮合リン酸エステル、脂肪族ホスホン酸エステル、含窒素環状有機リン化合物、環状有機リン化合物、ヘキサブロモシクロドデカンのような臭化シクロアルカンなどのハロゲン化炭化水素、合成タンニンや天然タンニンなどの多価フェノールなどが挙げられる。マイナスイオン誘発体としては、これらの少なくとも１種類がマイナスイオン発生布帛を構成する繊維に含まれていればよい。
【００１３】
ここで、ポリエステルに対し親和性が高いとは、ポリエステルと接触させ、必要に応じて加熱した際に、ポリエステル（繊維）表面に吸着すること、あるいは、ポリエステルの分子鎖中の間隙に移行することを意味しており、例えば、ポリエステルに、水分散液中の分散染料やポリエステル樹脂を接触させたときの現象と同様の現象を示すことである。
【００１４】
有機化合物系のマイナスイオン誘発体の量としては、マイナスイオン発生布帛の繊維組成や織組織等により適宜選択すればよいが、マイナスイオン発生量が十分な量になることから、好ましくはマイナスイオン発生布帛の質量に対し０．１％ｏｍｆ以上であり、さらに好ましくは０．１％ｏｍｆ〜２０％ｏｍｆである。
【００１５】
また、有機化合物系のマイナスイオン誘発体としては微粒子状のものが好ましく、さらに、その微粒子の平均粒子径は０．０１μｍ〜５μｍであることが好ましい。有機化合物系のマイナスイオン誘発体が平均粒子径０．０１μｍ〜５μｍの微粒子であれば、ポリエステル繊維への吸着、分子鎖の間隙への移行が容易である。
【００１６】
親水性化合物としては、親水性を有するものであれば特に限定されるものではなく、例えば、ポリオキシエチレン付加ポリエステル樹脂、非結晶性スルホポリエステル樹脂などのポリエステル系樹脂、アルキルリン酸エステル塩などが挙げられる。また、アクリル酸、メタクリル酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、４−ビニルピリジンや、アクリル酸もしくはメタクリル酸基を２個以上とポリオキシアルキルセグメントとを含む分子量１００〜１００００程度の単量体などの親水性モノマーを含む成分等の重合体が挙げられる。なお、上記親水性モノマーは数種併用したり、架橋剤等も併用したりしてもよい。
これらの親水性化合物の中でも、洗濯耐久性等の耐久性が高くなることから、ポリオキシエチレン付加ポリエステル樹脂、非結晶性スルホポリエステル樹脂などのポリエステル系樹脂が好ましく、親水性モノマーを含む成分を繊維上で重合して得られた重合体が更に好ましい。繊維上で重合された重合体の場合には、親水性化合物は、繊維上で皮膜を形成している状態、および／または、ポリエステルとグラフト重合している状態になっている。
なお、ポリオキシエチレン付加ポリエステル樹脂、非結晶性スルホポリエステル樹脂、アルキルリン酸エステル塩は有効成分１５〜４０％程度のエマルジョン溶液の形態で入手することができる。
【００１７】
ここで、本明細書において、親水性化合物とは、布帛に付与することで水と繊維との界面張力を低下させるものをいう。
【００１８】
親水性化合物が、ポリオキシエチレン付加ポリエステル樹脂、アルキルリン酸エステル塩などである場合には、その量はマイナスイオン発生布帛の繊維組成や織組織等により適宜選択すればよいが、洗濯耐久性が高くなることから、好ましくはマイナスイオン発生布帛の質量に対し０．０１％ｏｍｆ以上であり、より好ましくは０．１％ｏｍｆ〜５％ｏｍｆである。
また、親水性化合物として、親水性モノマーを含む成分を繊維上で重合して得られる重合体を用いる場合は、その量は０．０１％ｏｍｆ〜１０％ｏｍｆであることが好ましい。
【００１９】
このマイナスイオン発生布帛には、難燃性を付与させてもよい。その場合、マイナスイオン発生布帛がマイナスイオン誘発体とは別の難燃剤を有するものであってもよいが、難燃性を有するマイナスイオン誘発体を有するものであることが好ましい。マイナスイオン発生布帛が、難燃性を有するマイナスイオン誘発体を有するものであれば、別途難燃剤を添加しなくても、マイナスイオンを発生すると共に難燃性能を有する。難燃性を有するマイナスイオン誘発体としては、例えば、芳香族縮合リン酸エステル、ヘキサブロモシクロドデカンなどが挙げられる。
難燃性を有するマイナスイオン誘発体の量は、マイナスイオン誘発体の種類およびマイナスイオン発生布帛の繊維組成や織組織等により適宜選択すればよいが、マイナスイオン誘発体が芳香族縮合リン酸エステルの場合あるいはヘキサブロモシクロドデカンの場合には、マイナスイオンを発生しつつ難燃性を十分に発揮させるために、マイナスイオン発生布帛の質量に対し１％ｏｍｆ〜１０％ｏｍｆ含むことが好ましい。
【００２０】
なお、本明細書においては、「難燃性」とは、ＪＩＳ  Ｌ  １０９１  Ａ−１法に基づいて測定したときの炭化面積が３０ｃｍ２ 以下のことであり、好ましくは残炎時間３秒以下、残じん時間５秒以下であるとよい。
【００２１】
以上説明したマイナスイオン発生布帛は、マイナスイオン誘発体が有機化合物系であるため、バインダ樹脂を介さずに繊維に付与させることができる。そのため、風合いが硬化しにくくなる。さらに、バインダ樹脂を介することなく、有機化合物系のマイナスイオン誘発体がポリエステル系布帛に付与されていれば、バインダ樹脂による不具合を解消でき、具体的には、風合いの硬化の一層の防止、工程の簡略化、洗濯耐久性向上、染色堅牢性向上などの効果を奏する。
また、このマイナスイオン発生布帛は、ポリエステル系布帛を加工することでも得られるものであるから、マイナスイオン発生布帛用の糸を製造しなくてもよく、最終的な製品を製造するまでの時間が短縮化されるとともに、マイナスイオン発生布帛用糸の在庫を抱える必要もない。
さらに、有機化合物系のマイナスイオン誘発体および親水性化合物を有することでポリエステル系布帛であっても、マイナスイオンが十分量発生する。具体的には、実施例の欄に記載した測定方法によって１００ｉｏｎｓ／ｃｍ３ 以上、特に１０００ｉｏｎｓ／ｃｍ３ 以上のマイナスイオンが測定される。
【００２２】
次に、マイナスイオン発生布帛の製造方法について説明する。
（第１の製造方法）
第１の製造方法は、有機化合物系のマイナスイオン誘発体および親水性化合物を共に含む処理液をポリエステル系布帛に付与する方法である。この方法では、有機化合物系マイナスイオン誘発体および親水性化合物を含む処理液をパディング法や浴中吸尽法でポリエステル系布帛に付与することができる。
第１の製造方法においては、親水性化合物として、ポリオキシエチレン付加ポリエステル樹脂、非結晶スルホポリエステル樹脂、アルキルリン酸エステル塩を用いることが好ましい。
【００２３】
ここで、パディング法で処理液を付与する場合は、精練・リラックス、染色、捺染等の必要な加工が行われたポリエステル系布帛に対し、マイナスイオン誘発体および親水性化合物を含む処理液をパディングにより付与し、その後、１００℃〜１９０℃で５秒〜１０分間熱処理する。この熱処理によって有機化合物系マイナスイオン誘発体はポリエステル系布帛を構成するポリエステルの分子鎖中の間隙に移行する。
【００２４】
パディング法における処理液中の有機化合物系マイナスイオン誘発体の濃度は１．０ｇ／ｌ〜２００．０ｇ／ｌであることが好ましく、親水性化合物の濃度は１．０ｇ／ｌ〜２００．０ｇ／ｌであることが好ましい。また、処理液の中には必要に応じ、柔軟剤等を添加してもよい。
【００２５】
浴中吸尽法で処理液を付与する場合には、親水性化合物として、特に、ポリオキシエチレン付加ポリエステル系樹脂、非結晶性スルホポリエステル樹脂等が好ましい。
また、浴中吸尽法での処理液の付与は、染色加工と同時であることが生産性の観点から好ましい。すなわち、染料、染色助剤、防炎剤などと共に、有機系化合物系マイナスイオン誘発体および親水性化合物を含む処理液をポリエステル系布帛に付与することが好ましい。
【００２６】
浴中吸尽法における有機系化合物系マイナスイオン誘発体の濃度は、ポリエステル系布帛の繊維組成や織組織等により適宜選択すればよいが、０．１％ｏｍｆ以上であることが好ましく、０．１％ｏｍｆ〜２０．０％ｏｍｆであることがより好ましい。また、親水性化合物の濃度は、ポリエステル系布帛の繊維組成や織組織等により適宜選択すればよいが０．１％ｏｍｆであることが好ましく、０．１％ｏｍｆ〜１０．０％ｏｍｆであることがより好ましい。
浴中吸尽法における処理液の付与温度あるいは付与時間は、使用される染料と繊維との組み合わせにより適宜選択されるが、例えば、ポリエステル繊維と分散染料との組み合わせでは、１００℃〜１４０℃で１分〜６０分程度処理すればよい。
【００２７】
パディング法や浴中吸尽法で処理液を付与した場合、繊維中の有機化合物系マイナスイオン誘発体濃度は、繊維表面近傍の方が繊維の中心部に比べて高いと考えられる。また、親水性化合物はその種類によってポリエステル系布帛を構成する繊維表面に付着し皮膜を形成したり、一部繊維のポリエステル繊維の分子鎖中に含まれたりする。
【００２８】
以上説明した第１の製造方法では、マイナスイオン誘発体と親水性化合物とを同時にポリエステル系布帛に付与するから、工程数が少なくなり、簡便である。
【００２９】
（第２の製造方法）
第２の製造方法は、有機化合物系のマイナスイオン誘発体をポリエステル系布帛に付与する工程と、そのポリエステル系布帛に親水性モノマーを含む溶液を付与し、親水性モノマーを繊維上で重合させて親水性化合物を形成させる工程とを有する。
この第２の製造方法においては、生産性の観点から、マイナスイオン誘発体をポリエステル系布帛に付与すると同時に染色加工することが好ましい。具体的には、ポリエステル系布帛を染色機中に入れて、染料およびマイナスイオン誘発体を含む処理液とポリエステル系布帛とを接触させながら１００〜１４０℃程度の温度で１分〜６０分程度処理する浴中吸尽法が好ましい。なお、処理液中には、酸や界面活性剤、キレート剤などの染色助剤を同時に添加してもよい。
【００３０】
マイナスイオン誘発体をポリエステル系布帛に付与する工程では、有機化合物系のマイナスイオン誘発体を、ポリエステル系布帛を構成する繊維に付与することができる。
また、この工程においては、パディング法を採用することができる。パディング法を採用した場合には、処理液をポリエステル系布帛に付与した後、６０℃〜１３０℃程度で乾燥してから１５０℃〜２００℃で１０秒〜２分程度乾燥することが好ましい。
なお、パディング法を採用した場合にも、マイナスイオン誘発体を含む処理液に染料を添加してもよい。
【００３１】
また、親水性モノマーを含む溶液をポリエステル系布帛に付与し、親水性モノマーを繊維上で重合させて親水性化合物を形成させる工程においては、染色機等を用いて、触媒の存在下に熱重合する浴中吸尽法、布帛に単量体溶液（必要に応じ触媒や架橋剤などを含む）をパディング法等で付与した後、乾熱、湿熱、マイクロ波照射、紫外線照射等によって重合させるなどの方法を採用できる。
【００３２】
このような第２の製造方法で製造されたマイナスイオン発生布帛はマイナスイオン誘発量がより多くなり、洗濯耐久性に優れる。
【００３３】
（第３の製造方法）
第３の製造方法は、マイナスイオン誘発体をポリエステル系布帛に付与して、布帛を構成する繊維にマイナスイオン誘発体を付与する工程と、そのポリエステル系布帛に親水性化合物を付与する工程とを有する。マイナスイオン誘発体あるいは親水性化合物をポリエステル系布帛に付与する際には、浴中吸尽法やパディング法を採用することができる。
【００３４】
次に、本発明の繊維材料について説明する。本発明の繊維材料は、少なくとも一部が、上述したマイナスイオン発生布帛をスリットしたスリット糸から構成されたものである。
ここで、スリットするマイナスイオン発生布帛としては、その形態がフィルムであることが好ましい。マイナスイオン発生布帛がフィルムであれば、スリット性が良好であり、スリットする際に糸くずの発生等の問題もなく、作業性に優れる。
【００３５】
このスリット糸は、そのまま用いてもよいし、撚糸としてもよい。また、他の繊維と混紡、混繊、交織してもよく、例えば、スリット糸と他の繊維により芯鞘構造にして、カバーリングやたすきがけ状など他の繊維と複合した糸にすることができる。ここで、他の繊維としては特に限定されず、例えば、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ウレタンなどの合成繊維、アセテートなどの半合成繊維、レーヨンなどの再生繊維、綿、麻、絹、毛などの天然繊維などが挙げられる。なお、上述したように、スリット糸と他の繊維により芯鞘構造にする場合、どちらを芯糸、鞘糸にしてもよいが、マイナスイオン発生量の観点からはスリット糸を鞘糸とすることが好ましい。
【００３６】
本発明のカーテンは、少なくとも一部が上記マイナスイオン発生布帛で構成されたものである。このカーテンにおいては、裏地がついている場合には、表地、裏地の一方のみがマイナスイオン発生布帛であっても構わない。カーテンの形態としては、例えば、ドレープカーテンやレースカーテンなどが挙げられる。
このようなカーテンにあっては、マイナスイオン発生布帛を含むので、このカーテンを備え付けるだけで、室内にマイナスイオンを発生させることができる。
【００３７】
本発明の衣服は、少なくとも一部が、上記マイナスイオン発生布帛から構成されたものである。かかる衣服としては、例えば、ジャンパー、アノラック、スキーウエアーやスノーボードウエアー等の防寒用衣服、ジョギングウエアー、野球用ユニホーム、ラガーシャツ、サッカーユニホームをはじめとするスポーツウエアーやＴシャツなどの肌着等の一般衣服ならびに一般の作業服や過酷な条件下で用いられる作業服等の衣服が挙げられる。この衣服においては、少なくとも一部に上記ポリエステル系布帛が使用されていてもよいし、全部に使用されていてもよい。
このような衣服にあっては、マイナスイオン発生布帛を含むので、この衣服を着た場合には、その周囲にマイナスイオンを発生させることができる。
【００３８】
【実施例】
以下、実施例に従い、本発明をより詳細に説明する。なお、以下の実施例中の「％」は「質量％」を意味する。
（実施例１）
ポリエステルサテン（目付け２５０ｇ／ｍ２、たて糸８３デシテックス／７２フィラメント、よこ糸１６６デシテックス／６４フィラメント）の平織物を精練した。
次いで、このポリエステルサテンを、分散染料ダイアニックス  レッド  ＰＬＵＳ（ダイスター製）２％ｏｍｆと、酢酸０．５ｇ／ｌと、ニッカサンソルト７０００（日華化学製）０．５ｇ／ｌとで染色した。それと同時に、ポリエステルサテンに、ポリエチレンオキシド基を有するポリエステル樹脂エマルジョン２％ｏｍｆおよびヘキサブロモシクロドデカン（平均粒子径０．７μｍ）１０％ｏｍｆを含む処理液を浴中吸尽法（１３０℃×３０分：液流染色機）にて付与した。すなわち、ポリエステルサテンに、染色と同時にマイナスイオン誘発体と親水性化合物とを付与した。
次いで、１２０℃にて３分間乾燥し、１７０℃で３０秒間、織物を密度調整してマイナスイオン発生布帛を得た。
得られたマイナスイオン発生布帛の性能を、以下のようにして評価した。イオン発生数および洗濯耐久性の評価結果を表１に、難燃性評価結果を表２に示す。
【００３９】
＜イオン発生数の評価方法＞
試料をＡ４サイズに切り取り、タテに２回折り曲げタテ約３０ｃｍヨコ５ｃｍにした。次いで、ヨコに１回折り曲げ長辺の両端を左右の手で持ちイオン測定器（ＩＣ−１０００、有限会社ユニバーサル企画製）の吸入口で１０秒間に約３０回の速度で試料同士を強く擦り、マイナスのレンジにてマイナスイオンの発生数を測定した。なお、測定器に測定値の表示には「−」（マイナス）と表示される。
＜洗濯耐久性の評価方法＞
ＪＩＳ  Ｌ０２１７  １０３法に準じて洗濯を５回行った後、上記マイナスイオン発生数の評価方法により、イオン発生数を測定した。
＜難燃性評価＞
ＪＩＳ  Ｌ  １０９１  Ａ−１法（ミクロバーナー法）、ＪＩＳ  Ｌ  １０９１  Ｄ法（コイル法）にて評価した。ミクロバーナー法においては、１分加熱、着火後３秒加熱後に残炎、残塵、炭化面積を測定し、コイル法では接炎回数を測定した。なお、上記の試験は、昭和６１年２月２１日消防庁告示第１号に準じ水洗濯およびドライクリーニング処理を５回行ったものを試験した。
【００４０】
【表１】
2004277895.tif 000002
【００４１】
【表２】
2004277895.tif 000003
【００４２】
（実施例２）
ヘキサブロモシクロドデカンの量を３％ｏｍｆにしたこと以外は実施例１と同様にしてマイナスイオン発生布帛を得た。得られたマイナスイオン発生布帛の性能を表１，２に示す。
【００４３】
（比較例１）
ポリエチレンオキシド基を有するポリエステル樹脂エマルジョンを付与しなかったこと以外は実施例１と同様にしてマイナスイオン発生布帛を得た。得られたマイナスイオン発生布帛の性能を表１，２に示す。
【００４４】
（実施例３）
染色時にポリエチレンオキシド基を有するポリエステル樹脂エマルジョンを用いなかったこと以外は実施例１と同様にして、マイナスイオン誘発体を、布帛を構成する繊維に付与した。
次いで、表３に示す組成の処理液をパディング法にて付与し（ピックアップ率１００％）、湿熱処理（１０５℃×１５分）し、繊維上で親水性モノマーを重合し、湯洗い、水洗した。
次いで、１２０℃にて３分間乾燥し、１７０℃で３０秒間、織物を密度調整してマイナスイオン発生布帛を得た。得られたマイナスイオン発生布帛の性能を表１，２に示す。
【００４５】
【表３】
2004277895.tif 000004
【００４６】
（実施例４）
表３に示す組成の処理液の代わりに、アルキルリン酸エステル塩０．３％水溶液を処理液として用いたこと以外は実施例３と同様にしてマイナスイオン発生布帛を得た。得られたマイナスイオン発生布帛の性能を表１，２に示す。
【００４７】
（実施例５）
ポリエステルポンジ（たて密度９７本／２．５４ｃｍ、よこ密度８３本／２．５４ｃｍ、たて糸８３デシテックス／３６フィラメント、よこ糸８３デシテックス／７２フィラメント）を精練、減量加工した。
次いで、このポリエステルポンジを、分散染料ダイアニックスイエロー  ＰＬＵＳ（ダイスター製）２％ｏｍｆと、酢酸０．５ｇ／ｌと、ニッカサンソルト７０００（日華化学製）０．５ｇ／ｌとで染色した。それと同時に、そのポリエステルポンジに、ポリエチレンオキシド基を有するポリエステル樹脂エマルジョン２％ｏｍｆを含む処理液を浴中吸尽法（１３０℃×３０分：液流染色機）で付与した。
次いで、含窒素環状有機リン化合物（平均粒子径０．７μｍ）１０％水分散液を処理液としてグラビアロールにより０．４５ｇ／ｍ２ で上記ポリエステルポンジに付与し、１２０℃、３分間乾燥し、１７０℃で３０秒間、織物を密度調整してマイナスイオン発生布帛を得た。得られたマイナスイオン発生布帛の性能を表１，２に示す。
【００４８】
（比較例２）
実施例５と同様の方法で染色し、親水性化合物を付与した布帛に、ウレタン樹脂（固形分５０％）３部とサマルスキー石水分散液（固形分１５％）２０部と水７７部とからなる処理液を、グラビアロールにより０．４５ｇ／ｍ２ で上記ポリエスポンジに付与した。次いで、１２０℃、３分間乾燥し、１７０℃で３０秒間、織物を密度調整してマイナスイオン発生布帛を得た。得られたマイナスイオン発生布帛の性能を表１，２に示す。
【００４９】
（実施例６）
ポリエステルポンジ（たて密度９７本／２．５４ｃｍ、よこ密度８３本／２．５４ｃｍ、たて糸８３デシテックス／３６フィラメント、よこ糸８３デシテックス／７２フィラメント）を精練、減量加工した。
次いで、このポリエステルポンジを、分散染料ダイアニックスイエロー  ＰＬＵＳ（ダイスター製）２％ｏｍｆと酢酸０．５ｇ／ｌとニッカサンソルト７０００（日華化学製）０．５ｇ／ｌとを含む処理液で染色した（染色は１３０℃、３０分）。
次いで、含窒素環状有機リン化合物（平均粒子径０．７μｍ）１０％とポリエチレンオキシド基を有するポリエステル樹脂エマルジョン２％と水８８％とからなる処理液をパディング法（ピックアップ６０％）にて上記ポリエステルポンジに付与し、１２０℃３分間乾燥し、１７０℃で３０秒間、織物を密度調整してマイナスイオン発生布帛を得た。得られたマイナスイオン発生布帛の性能を表１，２に示す。
【００５０】
実施例１〜６のマイナスイオン発生布帛は、有機化合物系マイナスイオン誘発体および親水性化合物が付与されたポリエステル系布帛であったので、十分にイオンを発生した上に、風合い、タッチともに柔らかかった。しかも、有機化合物系マイナスイオン誘発体は、難燃性を有するものであったので、マイナスイオン発生布帛は難燃性を有していた。
さらに、実施例１，２，３，５，６は親水性化合物としてポリエチレンオキシド基を有するポリエステル樹脂を用いたので、洗濯後にも脱落することがなく、洗濯耐久性に優れていた。
比較例１の布帛は、親水性化合物が付与されていなかったので、マイナスイオンが発生しなかった。
比較例２の布帛は、マイナスイオン誘発体として無機化合物であるサマルスキー石を用いたので、風合いが硬く、タッチもざらついていた。
【００５１】
【発明の効果】
本発明のマイナスイオン発生布帛によれば、風合いが硬化しにくくなる。また、最終的な製品を製造するまでの時間が短縮化されるとともに、マイナスイオン発生布帛用糸の在庫を抱える必要もない。さらに、ポリエステル系布帛であっても、マイナスイオンが十分量発生する。
本願請求項１２のマイナスイオン発生布帛の製造方法によれば、工程数が少なくなり、簡便である。
本願請求項１３のマイナスイオン発生布帛の製造方法によれば、最終的に得られるマイナスイオン発生布帛は、マイナスイオン誘発量がより多くなり、洗濯耐久性に優れる。