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(57)【要約】【課題】従来の小型電子部品における電極形成用などの導電性塗料の特性を保持しつつ、さらに高導電性、低吸水率・耐湿性、塗膜のレベリング性を向上させた導電性塗料を提供する。【解決手段】（Ａ）１，４−ビス［｛（３−エチル３−オキセタニル）メトキシ｝メチル］ベンゼンや、ジ［１−エチル（３−オキセタニル）］メチルエーテル等のオキセタン化合物、オキセタン化合物の硬化触媒として（Ｂ）スルホニウム塩化合物および（Ｃ）銀粉を必須成分とすることを特徴とする導電性塗料である。【選択図】　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）オキセタン化合物、
（Ｂ）スルホニウム塩化合物および
（Ｃ）銀粉
を必須成分とすることを特徴とする導電性塗料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱硬化性の導電性塗料であり、小型電子部品における電極形成用の塗料として好適である。
【０００２】
【従来の技術】
小型電子部品における電極を形成するための導電性塗料としては、低い電気抵抗、低吸水性、塗膜のレベリング性といった特性が要求されている。
【０００３】
従来、小型電子部品の電極形成用の導電性塗料では、主材の熱硬化性樹脂にエポキシ樹脂が用いられている。また、導電性を出すために、樹脂の硬化収縮が比較的大きいことを利用するためにフェノール・ノボラック樹脂を利用したりもする。しかし、上記エポキシ樹脂系での導電性塗料は、反応の過程で水酸基が生成されてしまうため、導電性や耐水性に限界がある。また、エポキシ樹脂は、重合反応性が低いため硬化物の分子量が低く、結果的に電極層となる塗膜の面部分は厚いが、塗料がつきにくい塗膜の角部分が薄くなるという欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記問題を解決するため、従来の導電性塗料の特性を保持しつつ、さらに高導電性、低吸水率・耐湿性、塗膜のレベリング性を向上させようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記の目的を達成しようと鋭意研究を重ねた結果、熱硬化性樹脂にオキセタン化合物を用いた熱硬化性の導電性塗料が、高い導電性と耐湿性をもつとともに高分子化しやすくレベリング性が向上することを見いだし、本発明を完成したものである。
【０００６】
即ち、本発明は、
（Ａ）オキセタン化合物、
（Ｂ）スルホニウム塩化合物および
（Ｃ）銀粉
を必須成分とすることを特徴とする導電性塗料である。
【０００７】
以下、本発明を詳細に説明する。
【０００８】
本発明に用いる（Ａ）成分の熱硬化性樹脂となるオキセタン化合物としては、例えば、１，４−ビス｛［（３−エチル３−オキセタニル）メトキシ］メチル｝ベンゼンや、ジ［１−エチル（３−オキセタニル）］メチルエーテル等が挙げられる。
【０００９】
本発明に用いる（Ｂ）スルホニウム塩化合物はオキセタン化合物の硬化触媒として用いるものである。具体例としては、ＣＩ−１３７０（日本曹達社製、商品名）、ＣＰ−６６（旭電化社製、商品名）等が挙げられる。このスルホニウム塩化合物による硬化系は、カチオン硬化系であり、熱をきっかけにイニシエータを生じ、付加重合反応する。４員環のオキセタン化合物は、３員環のシクロヘキセンオキサイドと比較して塩基性であり、イニシエータであるスルホニウム塩化合物の熱解離物は攻撃をかけやすい。そのため、反応性が高く、低温硬化が可能である。また、反応時に水酸基を生成しないので、電気特性や吸湿特性にも優れるのである。
【００１０】
本発明に用いる（Ｄ）銀粉としては、形状等に制限なく使用することができる。銀粉の配合割合は、樹脂組成物に対して２０〜７５重量％であることが好ましい。
【００１１】
【作用】
本発明において、熱硬化性塗料樹脂の主材として、オキセタン化合物を用い、特定されたスルホニウム塩化合物硬化触媒を用いて作成された導電性塗料は、高い導電性を有し、耐湿性を有する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。以下の実施例および比較例において、「％」とあるのは「重量％」を意味する。
【００１３】
実施例１
オキセタン化合物のＯＸＴ−２２１（東亜合成社製、商品名）１０．７部、スルホニウム塩化合物のＣＩ−１３７０（日本曹達社製、商品名）０．７部、鱗片状銀粉６５．５部、およびシクロヘキサノン２３．１部を配合して、熱硬化性の導電性塗料を得た。この導電性塗料について、体積抵抗率と吸水率を測定したので、その結果を表１に示す。
【００１４】
比較例１
シクロヘキセンオキサイド化合物のセロキサイド２０２１Ｐ（ダイセル化学工業社製、商品名）１０．７部、スルホニウム塩化合物のＣＩ−１３７０（日本曹達社製、商品名）０．７部、鱗片状銀粉６５．５部、およびシクロヘキサノン２３．１部を配合して、熱硬化性の導電性塗料を得た。この導電性塗料について、体積抵抗率と吸水率を測定したので、その結果を表１に示す。
【００１５】
比較例２
ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂のＹＬ−９８３Ｕ（油化シェルエポキシ社製、商品名）１０７部、イミダゾール化合物の２ＭＡＯＫ（四国化成社製、商品名）０．７部、鱗片状銀粉６５．５部、およびシクロヘキサノン２３．１部を配合して、熱硬化性の導電性塗料を得た。この導電性塗料について、体積抵抗率と吸水率を測定したので、その結果を表１に示す。
【００１６】
【表１】
2004067781.tif 000002
＊１：導電性塗料をスライドグラス上に０．２５ｍｍ×５ｍｍ×５０ｍｍの大きさでスクリーン印刷し、硬化後表面抵抗を測定し、体積抵抗率に換算した。
【００１７】
＊２：導電性塗料の硬化物を０．２ｍｍ×１０ｍｍ×４０ｍｍの大きさで作成。硬化物をＰＣＴにてエージングし、エージング前後の重量変化を百分率に換算した。ＰＣＴ条件は、１２１℃，１００％Ｒ．Ｈ．，２ａｔｍ×２４Ｈである。
【００１８】
＊３：セラミックス基板上に、膜厚０．３ｍｍの薄膜の硬化物を作成。硬化物をＰＣＴにてエージングし、エージング後の硬化物について剥がれ、膨れを観察した。ＰＣＴ条件は、１２１℃，１００％Ｒ．Ｈ．，２ａｔｍ×２４Ｈである。○印…剥がれ膨れなし、△印…若干剥がれ・膨れあり、×印…著しく剥がれ・膨れあり。
【００１９】
＊４：５ｍｍ角の立方体に導電性塗料をディップ塗布した。硬化後断面を電子顕微鏡で観察し、面部と角部の膜厚を測定した。
【００２０】
【発明の効果】
本発明によれば、熱硬化性樹脂としてオキセタン化合物を用いることにより得られる導電性塗料は、レベリング性を保持しつつ、高い導電性及び低吸水率・耐湿性を有することが可能となった。
(57)【要約】【課題】プリント配線板の製造において、銅パターンと樹脂層の密着強度を向上させるために行われる黒化処理などの化学研磨を行わなくとも、銅パターンと樹脂層の密着強度を向上させることのできるプリント配線板用樹脂組成物を提供すること。それを用いたプリント配線板を提供することを課題とする。【解決手段】プリント配線板用樹脂組成物に前記化学式で表される化合物が、樹脂組成物１００重量％に対し０．１重量％〜１０重量％含有すること。上記プリント配線板用樹脂組成物を用いてプリント配線板を製造すること。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント配線板用樹脂組成物であって、下記化学式で表される化合物が、該プリント配線板用樹脂組成物１００重量％に対し０．１重量％〜１０重量％含有することを特徴とするプリント配線板用樹脂組成物。
【化１】
2004067799.tif 000004
【請求項２】
請求項１記載のプリント配線板用樹脂組成物を用いたことを特徴とするプリント配線板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント配線板用樹脂組成物に関するものであり、特に、銅パターンへの黒化処理を必要としないプリント配線板用樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリント配線板の製造では、銅パターンと絶縁層である樹脂層を積層していく工程において、銅パターンと樹脂層の密着性を上げるために黒化処理、ＣＺ処理（商品名）などの化学研磨が行われる。これは、銅パターンの表面を薬品により化学研磨し、表面を粗面化して樹脂へのアンカー効果をもたらし、銅パターンと樹脂層の密着強度を向上させる手法である。
【０００３】
例えば、多層積層板においては、内層、プリプレグ、外層が積層される前に、内層の銅パターンに化学研磨が行われる。また、例えば、ビルドアッププリント配線板においては、ビルドアップ部の樹脂層がコーティングによって形成される前に、コア部の銅パターンに化学研磨が行われる。また、例えば、ソルダーレジストが形成される前に化学研磨が行われる。
【０００４】
このような化学研磨を行わないと、例えば、ビア加工時に、レーザー孔あけ加工を行った箇所でハローイングと呼ばれる絶縁層の剥がれが発生し易くなったり、或いは、製造されたプリント配線板はその信頼性が悪化したものとなる。
信頼性の悪化としては、例えば、ＰＣＴ（プレッヤークッカーテスト）のような耐圧耐湿の加速試験、リフローテストのような耐熱試験において、剥がれや膨れなどの現象が多くみられるようになり、明らかに信頼性の悪化したプリント配線板となってしまう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、プリント配線板の製造において、銅パターンと樹脂層の密着強度を向上させるために行われる黒化処理、ＣＺ処理（商品名）などの化学研磨を行わなくとも、銅パターンと樹脂層の密着強度を向上させることのできるプリント配線板用樹脂組成物を提供することを課題とするものである。
また、上記プリント配線板用樹脂組成物を用いたプリント配線板を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、プリント配線板用樹脂組成物であって、下記化学式で表される化合物が、該樹脂組成物１００重量％に対し０．１重量％〜１０重量％含有することを特徴とするプリント配線板用樹脂組成物である。
【０００７】
【化２】
2004067799.tif 000002
【０００８】
また、本発明は、上記発明によるプリント配線板用樹脂組成物を用いたことを特徴とするプリント配線板である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明を実施の形態に基づいて以下に説明する。
下記化学式で表される化合物のアミノ基（−ＮＨ３　）は、樹脂組成物中の有機物と反応して結合し、また、−（ＯＲ１　）Ｘ　は、銅パターンの銅に配位することにより銅パターンと樹脂層の間に密着力を発現する。
【００１０】
【化３】
2004067799.tif 000003
【００１１】
【実施例】
以下に、実施例により具体的に説明する。
＜実施例１＞
（樹脂組成物の調製）
本発明のプリント配線板用熱硬化性樹脂組成物からなるビルドアップ樹脂を作製した。前記樹脂組成物はビスフェノールＡ型エポシキ樹脂を４８重量％と、ビスフェノールＡ型樹脂を４８重量％と、２−メチルイミダゾールを２重量％と、γ−アミノプロピルトリメトシキシラン２重量％と、の比からなる混合物をγ−ブチロラクトンに溶し、本発明の熱硬化性樹脂組成物からなるビルドアップ樹脂を作製した。
【００１２】
（プリント配線板の作製）
次に、ＦＲ−４規格のコアー基板の両面銅導体層をパターンニング処理し、銅パターン層を形成した。
【００１３】
コアー基板の両面及び銅パターン層表面を含めて全面に、前記の本発明の熱硬化性樹脂組成物からなるビルドアップ樹脂を用いて、所定の厚さを塗布し、温度１７０℃加熱オーブンに、３０分放置してビルドアップの絶縁樹脂層を形成した。
【００１４】
前記ビルドアップ樹脂の絶縁樹脂層の所定の位置にレーザー加工により所定の孔径のビアホールを形成した。
【００１５】
＜比較例１＞
（樹脂組成物の調製）
ビスフェノールＡ型フェノール樹脂４９重量％、ビスフェノールＡ型エポシキ樹脂４９重量％、２−メチルイミダゾール２重量％を、γ−ブチロラクトンに溶かし樹脂組成物を調製した。
（プリント配線板の作製）
先ず、プリント配線板用基板のグレード規格の指標であるＦＲ−４の基板に銅パターンを形成した。次に、銅パターンに黒化処理を行い、上記樹脂組成物を塗布した。次に、１７０℃、３０分間の熱硬化を行いビルドアッププリント配線板を作製した。
【００１６】
得られたビルドアッププリント配線板にレーザー孔あけ加工を行ったところ、比較例１のビルドアッププリント配線板はハローイングを起こしたが、実施例１のビルドアッププリント配線板は起こさなかった。
また、得られたビルドアッププリント配線板をＰＣＴ、リフローテストしたところ、比較例１では膨れが発生したが、実施例１では膨れは発生しなかった。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は、前記化学式で表される化合物が、樹脂組成物１００重量％に対し０．１重量％〜１０重量％含有するプリント配線板用樹脂組成物であるので、プリント配線板の製造において、銅パターンと樹脂層の密着強度を向上させるために行われる黒化処理、ＣＺ処理などの化学研磨を行わなくとも、銅パターンと樹脂層の密着強度を向上させることのできるプリント配線板用樹脂組成物となる。
また、本発明は、上記プリント配線板用樹脂組成物を用いたプリント配線板であるので、化学研磨は不要となり信頼性の高い、廉価なプリント配線板となる。
(57)【要約】【課題】導電性ゴム又は樹脂に、天然放射性物質粉末を含有させることにより、天然放射性物質の発する微量放射線や電離作用によるマイナスイオンの発生を妨げることなく、人体への好影響作用が活用できるとともに、上記ゴム又は樹脂素材の自体の価値を減じることなく、あらゆる形状に加工可能な天然放射性物質含有ゴム又は樹脂を提供しようとする物である。【解決手段】１）導電性ゴム又は導電性樹脂に、天然放射性物質粉末を０．０１重要％〜５０重量％添加したことを特徴とする天然放射性物質含有ゴム又は樹脂。２）導電性ゴム又は導電性樹脂に、天然放射性物質粉末を０．０１重要％〜３０重量％添加したことを特徴とする天然放射性物質含有ゴム又は樹脂。３）導電性ゴムや導電性樹脂に天然放射性物質を添加した導電性ゴムや導電性樹脂層と、他の物質を積層させる。【選択図】　　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性ゴム又は導電性樹脂に天然放射性物質を０．０１重量％〜５０重量％添加したことを特徴とする天然放射性物質含有ゴム又は樹脂。
【請求項２】
導電性ゴム又は導線性樹脂に天然放射性物質を０．０１重量％〜３０重量％添加したことを特徴とする天然放射性物質含有ゴム又は樹脂。
【請求項３】
導電性ゴム又は導電性樹脂に天然放射性物質を添加した導電性ゴムや導電性樹脂層と、他のゴムや樹脂、もしくは金属や木材や布等の全く異なる素材とを積層してなる請求項１または２に記載の天然放射性物質含有ゴムまたは樹脂。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、天然放射性物質のホルミシス効果を得たり、マイナスイオンを常時発生することが可能なゴムや樹脂を素材として提供し、装身具や置物等として使用したときに人体やその他の生体や周囲環境に対して活性化作用を与えることができる天然放射性物質含有ゴム又は樹脂を提供しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、マイナスイオンを発生するゴムや樹脂として、トルマリン入りのゴムや樹脂が広く使われている。そして、用途よって、さまざまな形状に加工され製品化されている。
【０００３】
他方、天然放射性物質は、それから発せられるアルファー線、ベータ線、ガンマ線が分子をラジカル化したり、電離作用によってイオン対を生成しマイナスイオンを発生させることなどが知られている。それらは、人体の血流を活発化させ、肩こりや疲労回復に優れた効果があることも同時に知られている。これらを総じてホルミシス効果ということも知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、トルマリンを混ぜ込んだゴム等はリストリングやバングル、ネックレス等に加工され、トルマリンの持つ遠赤外線作用や二次的要素によって発生すると言われているマイナスイオン等によって人体に好影響を与えることを図るようにしたものが知られている。
【０００５】
しかし、トルマリンを混入したゴム等からは静止状態からではマイナスイオンが全く発せらず、その発生のためには大きな振動や圧力等の二次的要素が不可欠であることも知られている
【０００６】
また、トルマリンを粉末化してゴムの中に混合させた場合、トルマリンの持つ電気的作用が効果として確認できないということもあった。
【０００７】
この発明は、人体に好影響を与える上記のような物質の欠点を解消しようとして研究した結果、導電性のゴムや導電性の樹脂に、天然放射性物質を含有させることにより、天然放射性物質の持つ人体へ好影響を与える特性を活用するとともに、天然放射性物質が持つ電離作用によるマイナスイオンの発生も妨げることなく、あらゆるシリコーンゴムや樹脂製品を作ることができる天然放射性物質含有ゴムもしくは樹脂を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明の天然放射性物質含有ゴム又はは樹脂は、導電性ゴム又は導線性樹脂素材に天然放射性物質を０．０１重量％から５０重量％添加したことを特徴とするものである。
【０００９】
また、この発明の天然放射性物質含有ゴム又は樹脂は、導電性ゴム又は導電性樹脂素材に天然放射性物質を０．０１重量％から３０重量％添加したことを特徴とするものである。
【００１０】
さらに、この発明の天然放射性物質含有ゴム又は樹脂は、天然放射性物質を添加した導電性ゴムや導電性樹脂層と、他のゴムや樹脂、もしくは金属や木材や布等の全く異なる素材とを積層してなることを特徴とするものである。
【００１１】
この発明を以上のように構成する理由は、天然放射性物質含有ゴム又は樹脂に占める天然放射性物質の成分量を５０重量％を超えると、ゴムあるいは樹脂として成型した際に、脆くなって耐久性がなくなってしまうからであり、０．０１重量％〜３０重量％、特に３重量％〜２０重量％が好適であった。
【００１２】
もちろん０．０１重量％〜３０重量％、特に３重量％〜２０重量％であっても、天然放射性物質の特性は損なわれることはなく、得たゴム又は樹脂はからは放射線もマイナスイオンも観測できるものであった。
【００１３】
この発明は天然放射性物質を以上のように構成したので、長年使用しても天然放射性物質の特性が失われることなく、しかもあらゆる形状に成形可能なゴム又は樹脂として、有用な天然放射性物質含有ゴム又は樹脂を提供することが可能となった。
【００１４】
【発明実施の形態】
以下この発明の天然放射性物質含有ゴム又は樹脂の実施の形態を、実施例を用いて詳細に説明する。
【００１５】
シリコーンゴムの中に導電性物質であるカーボンを少量混入させ導電性シリコーンゴムを作製し、天然放射性物質を細かく粉砕した上ふるいで選別し、得た平均粒子径０．１μｍ〜１００μｍである天然放射性物質粉末を上記導電性シリコーンゴムに２０重量％となるよう投入した。
【００１６】
得たゴムは、色調と明るさ、変色度合いとも天然放射性物質を添加しなかったものとほとんど遜色のないものであった。
【００１７】
【実施例２】
ジュラコン樹脂の中に導電性物質であるカーボンを少量混入させ導電性樹脂を作製し、天然放射性物質を細かく粉砕した上ふるいで選別し、得た平均粒子０．１μｍ〜１００μｍである天然放射性物質の粉末を上記導電性樹脂に２０重量％となるよう投入した。
【００１８】
得た樹脂は、色調と明るさ、変色度合いとも天然放射性物質を添加しなかったのとほとんど遜色ないものであった。
【００１９】
【発明の効果】
この発明によれば、天然放射性物質の成分量を以上のように構成したので、長年使用しても天然放射性物質の特性が損なわれることなく、しかもあらゆる形状に成形可能な有用な天然放射性物質含有ゴム又は樹脂を提供することができるようになった。
(57)【要約】【課題】導電性ゴム又は導電性樹脂に、トルマリンを含有させることにより、トルマリンの発する遠赤外線やマイナスイオンの発生を妨げることなく、トルマリンの電気的作用を有効に使用でき、人体やその他の生体や周囲環境への好影響作用が活用できるとともに、上記ゴム又は樹脂素材の自体の価値を減じることなく、あらゆる形状に加工可能なトルマリン含有ゴム又は樹脂を提供しようとする物である。【解決手段】１）導電性ゴム又は導電性樹脂に、トルマリン粉末を０．０１重要％〜５０重量％添加したことを特徴とするトルマリン含有ゴム又は樹脂。２）導電性ゴム又は導電性樹脂に、トルマリン粉末を０．０１重要％〜３０重量％添加したことを特徴とするトルマリン含有ゴム又は樹脂。３）導電性ゴムや導電性樹脂にトルマリンを添加した導電性ゴムや導電性樹脂層と、他の物質を積層させる。【選択図】　　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性ゴム又は導電性樹脂にトルマリンを０．０１重量％〜５０重量％添加したことを特徴とするトルマリン含有ゴム又は樹脂。
【請求項２】
導電性ゴム又は導線性樹脂にトルマリンを０．０１重量％〜３０重量％添加したことを特徴とするトルマリン含有ゴム又は樹脂。
【請求項３】
導電性ゴム又は導電性樹脂にトルマリンを添加した導電性ゴム又は導電性樹脂層と、他のゴム又は樹脂、もしくは金属や木材、あるいは布等の全く異なる素材とを積層してなる請求項１または２に記載のトルマリン含有ゴムまたは樹脂。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、トルマリンの持つ電気的作用を有効に使用し、遠赤外線やマイナスイオンを常時発生することが可能なゴムや樹脂を素材として提供し、装身具や置物等として使用したときに人体やその他の生体、又は周囲環境に対して活性化作用を与えることができるトルマリン含有ゴム又は樹脂を提供しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、マイナスイオンを発生するゴムや樹脂として、トルマリン入りのゴムや樹脂が広く使われている。そして、用途よって、さまざまな形状に加工され製品化されている。
【０００３】
トルマリンは、それから発せられる遠赤外線やマイナスイオンによって、人体の血流を活発化させ、肩こりや疲労回復に優れた効果があることがに知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、トルマリンを混ぜ込んだゴム等はリストリングやバングル、ネックレス等に加工され、トルマリンの持つ遠赤外線作用や二次的要素によって発生すると言われているマイナスイオン等によって人体に好影響を与えることを図るようにしたものが知られている。
【０００５】
しかし、トルマリンを混入したゴム等からはマイナスイオンは全く発せらず、それはトルマリン粉末がゴムの中に完全に密閉された状態であるための結果であることが知られている。
【０００６】
また、トルマリンを粉末化してゴムの中に混合させた場合、トルマリンの持つ電気的作用が効果として確認できないという事実もあった。
【０００７】
この発明は、人体やその他の生体に好影響を与える上記のような物質の欠点を解消しようとして研究した結果、導電性のゴムや導電性の樹脂に、トルマリンを含有させることにより、トルマリンの持つ人体へ好影響を与える特性を活用するとともに、トルマリンが持つ電気的作用を妨げることなく、あらゆるゴム製品や樹脂製品を作ることができるトルマリン含有ゴム又は樹脂を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明のトルマリン含有ゴムまたは樹脂は、導電性ゴム又は導線性樹脂素材にトルマリンを０．０１重量％から５０重量％添加したことを特徴とするものである。
【０００９】
また、この発明のトルマリン含有ゴム又は樹脂は、導電性ゴム又は導電性樹脂素材にトルマリンを０．０１重量％から３０重量％添加したことを特徴とするものである。
【００１０】
さらに、この発明のトルマリン含有ゴム又は樹脂は、トルマリンを添加した導電性シリコーンゴムや導電性樹脂層と、他のゴムや樹脂、もしくは金属や木材、あるいは布等の全く異なる素材とを積層してなることを特徴とするものである。
【００１１】
この発明を以上のように構成する理由は、トルマリン含有ゴム又は樹脂に占めるトルマリンの成分量を５０重量％を超えると、ゴムあるいは樹脂として成型した際に、脆くなって耐久性がなくなってしまうからであり、０．０１重量％〜３０重量％、特に３重量％〜２０重量％が好適であった。
【００１２】
もちろん０．０１重量％〜３０重量％、特に３重量％〜２０重量％であっても、トルマリンの特性は損なわれることはなく、得たゴム又は樹脂はからは電気的作用もマイナスイオンも観測できるものであった。
【００１３】
この発明はトルマリンを以上のように構成したので、長年使用してもトルマリンの特性が失われることなく、しかもあらゆる形状に成形可能なゴム又は樹脂として、有用なトルマリン含有ゴム又は樹脂を提供することが可能となった。
【００１４】
【発明実施の形態】
以下この発明のトルマリン含有ゴム又は樹脂の実施の形態を、実施例を用いて詳細に説明する。
【００１５】
シリコーンゴムの中に導電性物質であるカーボンを少量混入させ導電性シリコーンゴムを作製し、トルマリンを細かく粉砕した上ふるいで選別し、得た平均粒子径０．１μｍ〜１００μｍであるトルマリン粉末を上記導電性シリコーンゴムに１０％重量となるよう投入した。
【００１６】
得たゴムは、色調と明るさ、変色度合いともトルマリンを添加しなかったものとほとんど遜色のないものであった。
【００１７】
【実施例２】
ジュラコン樹脂の中に導電性物質であるカーボンを少量混入させ導電性樹脂を作製し、トルマリンを細かく粉砕した上ふるいで選別し、得た平均粒子０．１μｍ〜１００μｍであるトルマリンの粉末を上記導電性樹脂に２０重量％となるよう投入した。
【００１８】
得た樹脂は、色調と明るさ、変色度合いともトルマリンを添加しなかったのとほとんど遜色ないものであった。
【００１９】
【発明の効果】
この発明によれば、トルマリンの成分量を以上のように構成したので、長年使用してもトルマリンの特性が損なわれることなく、しかもあらゆる形状に成形可能な有用なトルマリン含有ゴム又は樹脂を提供することができるようになった。
(57)【要約】【課題】長期間停止状態にあったとしても、ローラと当接する部分のベルトの変形（巻き癖）を発生させないようにした無端ベルト装置を提供する。【解決手段】無端ベルト１が複数のローラ間に張架され、駆動ローラ２により回転される無端ベルト装置において、無端ベルト１の内周面を凹凸形状（凹凸部１−１）とした。【選択図】　　　　図１
2004067303.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無端ベルトが複数のローラ間に張架され、駆動ローラにより回転される無端ベルト装置において、無端ベルトの内周面を凹凸形状としたことを特徴とする無端ベルト装置。
【請求項２】
駆動ローラの外周面を、無端ベルトの内周面の凹凸と噛み合う凹凸形状としたことを特徴とする請求項１記載の無端ベルト装置。
【請求項３】
画像形成装置の転写ベルトユニット、中間転写ベルトユニット、搬送ベルトユニットとして用いられることを特徴とする請求項１または２記載の無端ベルト装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、無端ベルトが複数のローラ間に張架され、駆動ローラにより回転される無端ベルト装置に関し、特に画像形成装置の転写ベルトユニット、中間転写ベルトユニット、搬送ベルトユニットとして好適な無端ベルト装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真方式の画像形成装置においては、感光体と当接して転写ベルトを配置し、転写ベルト上に載置されて搬送される用紙に感光体上のトナー像が転写されるようにした構成が採用されている。
【０００３】
またフルカラー画像形成装置の場合、感光体と当接して中間転写ベルトを配置し、各色トナー像が一旦転写されるようにした構成も採用されている。また転写部の下流側に転写済みの用紙を定着装置に向けて搬送する搬送ベルトを備えることも一般的に行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
これらのベルトは無端状であり、内側に設けた複数のローラに張架され回転するようになっている。しかし、テンションが掛けられた状態で長期間停止すると、各ローラ部に接しているベルト部分が変形（巻き癖）してしまい、変形した部分が転写ニップ部で転写ブレを発生させ、またベルトが停止位置に戻るときにベルトの速度変動が発生し、転写ブレを起こすため画像不良を発生させてしまう。
【０００５】
特開２０００−１１２２６１号公報では、この課題を解消するために、画像形成前に癖ほぐし回転させているため出力時間が遅くなってしまう。特開２０００−３０５３７２号公報では、圧解除機構を設けているため装置全体が複雑になってしまう。また、特開２０００−３０５４１７号公報では、待機時間中に回転させるため電力消費が発生してしまう。
【０００６】
本発明は、長期間停止状態にあったとしても、ローラと当接する部分のベルトの変形（巻き癖）を発生させないようにした無端ベルト装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、無端ベルトが複数のローラ間に張架され、駆動ローラにより回転される無端ベルト装置において、無端ベルトの内周面を凹凸形状とした無端ベルト装置を最も主要な特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、駆動ローラの外周面を、無端ベルトの内周面の凹凸と噛み合う凹凸形状とした請求項１記載の無端ベルト装置を主要な特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、画像形成装置の転写ベルトユニット、中間転写ベルトユニット、搬送ベルトユニットとして用いられる請求項１または２記載の無端ベルト装置を主要な特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
図１は本発明の第１の実施の形態に係る無端ベルト装置の要部構成図、図２はその無端ベルトの外観斜視図である。
【００１１】
本無端ベルト装置は、無端ベルト１と、無端ベルト１を張架してこれを駆動する駆動ローラ２を備えている。なお、図示は省略しているが無端ベルト１を張架するためには、駆動ローラ２の他に当然１つまたは２つ以上の従動ローラが設けられる。
【００１２】
本発明の無端ベルト１は、図１、図２に示すように、その内周面が凹凸形状となっている。言い替えると内周面に凹凸部１−１が形成されている。図１、図２に示す無端ベルト１の凹凸部１−１は台形であるが、図３、図４に示す第１、第２の変形例の無端ベルト１の如く、円弧形状の凹凸部１−１、あるいは鋸歯形状の凹凸部１−１であってもよい。
【００１３】
このように、無端ベルト１の内周面に凹凸部１−１を設けると、駆動ローラ２によって張力が掛けられた状態で長時間放置されても、ベルト表面への歪み力が内周面の凹凸部１−１で吸収されているのでベルト外周面の巻き癖が発生しない。
【００１４】
図２は本発明の第２の実施の形態に係る無端ベルト装置の要部構成図である。第２の実施の形態の無端ベルト１は、ここで本実施の形態では、駆動ローラ２の外周面に、無端ベルト１の凹凸部１−１に噛み合うように凹凸部２−１を設けた。
【００１５】
この構成では、駆動ローラ２の駆動が確実に無端ベルト１に伝達されることになり、両者間に滑りが発生しないので無端ベルト１の走行安定性が向上する。なお、前述したように本発明の無端ベルト装置は、特に画像形成装置の転写ベルトユニット、中間転写ベルトユニット、搬送ベルトユニットとして好適なものである。
【００１６】
【発明の効果】
請求項１、３記載の発明によれば、無端ベルトの内周面を凹凸形状としたことで、無端ベルトにテンションが掛けられた状態になっても凹凸形状部分でテンションを吸収し、特別な機構を設けることなく無端ベルト表面の変形を防止することができるため、転写不良を発生させることが無い。
【００１７】
請求項２記載の発明によれば、駆動ローラの外周面を、無端ベルトの内周面の凹凸と噛み合う凹凸形状としたことで、駆動ローラの回転を無端ベルトに正確に伝えられるため、無端ベルトの走行安定性が向上し、転写不良を発生させることが無い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る無端ベルト装置の要部構成図である。
【図２】その無端ベルトの外観斜視図である。
【図３】無端ベルトの第１の変形例を示す図である。
【図４】無端ベルトの第２の変形例を示す図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る無端ベルト装置の要部構成図である。
【符号の説明】
１　無端ベルト
１−１　凹凸部
２　駆動ローラ
２−１　凹凸部
【図１】
2004067303.tif 000003
【図２】
2004067303.tif 000004
【図３】
2004067303.tif 000005
【図４】
2004067303.tif 000006
【図５】
2004067303.tif 000007
(57)【要約】【課題】水、カリ石鹸、モノグリセリドおよびグリセリンの混合物からなることを特徴とするクレンジング料の製造方法を提供する。【解決手段】油脂の鹸化価のほぼ３分の２の苛性カリを使用する鹸化により、原料油脂に含まれるトリグリセリドおよびジグリセリドをカリ石鹸とモノグリセリドに加水分解し、カリ石鹸とモノグリセリドをほぼ２体１モル比に含有しさらに水と微量のグリセリンを含有する混合物を得る。この水、カリ石鹸、モノグリセリドと微量のグリセリンの混合物の水分を調整した後グリセリンと混合して流動性を与えることにより、合成界面活性剤を使用せずに化粧落とし機能の優れたクレンジング料を得ることを特徴とする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
水、カリ石鹸、モノグリセリドおよびグリセリンの混合物からなるクレンジング料
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は化粧落としに用いるクレンジング料の製造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、クレンジング料のうち洗い流して使用する部類に属する物は化粧品中の油脂を洗い流すために中性あるいは弱酸性界面活性剤などのいわゆる合成界面活性剤を主要な成分として配合してなっている。
【０００３】
このような界面活性剤は強力な界面活性作用を有するが、旧表示指定成分例えばポリオキシエチレンラウリールエーテル硫酸塩やポリオキシエチレンラウリールアルコールなどであり、皮膚炎が発生する可能性があることが認められている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする問題点は、合成界面活性剤を使用せずにクレンジング料を製造することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、カリ石鹸を用いるクレンジング料を製造する検討を行う中で油脂を鹸化価のほぼ３分の２の苛性カリで鹸化して水、カリ石鹸、モノグリセリドおよび微量のグリセリンの混合物とした後グリセリンを添加したものはグリセリン、水およびカリ石鹸の混合物に比べ化粧おとしの機能が高く、クレンジングオイルなどのクレンジング料として有用なことを発見したことに端を発し、鋭意検討を重ねて、流動性を有し合成界面活性剤を一切使用せず、化粧落とし能力が高く使用感の優れたクレンジング料を実現したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
油脂の鹸化価のほぼ３分の２の苛性カリを使用する鹸化により、原料油脂に含まれるトリグリセリドおよびジグリセリドを脂肪酸カリとモノグリセリドに加水分解することができる。このようにしてカリ石鹸とモノグリセリドをほぼ２体１モル比に含有しさらに水と微量のグリセリンを含有する混合物を得ることができる。この水、カリ石鹸、モノグリセリドと微量のグリセリンの混合物の水分を調整した後グリセリンと混合して流動性を与えることで化粧落とし機能の優れたクレンジング料が得られる。
【０００７】
【実施例１】
大椿油（鹸化価１９２）９２．５ｇ，水２５ｇ、エタノール５０ｍｌ、苛性カリ１３．７ｇを混じ、マグネチックスターラーで掻き混ぜて透明で均一な混合物とした後水を加えながら沸騰させて透明な軟塊状の鹸化物２０８ｇを得た。本品５０ｇにグリセリン４０ｇを加えて透明で均一な液体を得た。以下この液体を本液体と呼ぶ。
【０００８】
本液体２ｇを顔面上に塗布した油性アイシャドー、油性ファンデーションおよび油性口紅に手のひらおよび指で軽く擦り付けたところ直ちにそれらの化粧品の顔面上の色彩が消失した。次いで水にて洗顔したところ、全ての化粧品が顔面から除去できていることを認めた。なお、洗顔後の顔面はかさつきやつっぱり感がなく、さっぱり、しっとりした感覚が１２時間以上持続した。なお本液体を２０倍容量の水に溶かした液の２４℃でのペーハー（ｐＨ）は１０．５であった。
【０００９】
【実施例２】
オリーヴ油１８．５ｇ、水５ｍｌ，エタノール１０ｍｌおよび苛性カリ２．７ｇを混じ、マグネチックスターラーで掻き混ぜて透明で均一な混合物とした後水を加えながら沸騰させて透明で均一な軟塊状の鹸化物５０ｇを得た。本品にグリセリン４０ｇを加えて透明で均一な液体を得た。
【００１０】
本液体を実施例１と同様の化粧落としに使用して実施例１と同様の結果を得た。
【００１１】
【発明の効果】
従来のクレンジング料は皮膚炎を起こす可能性が指摘されている合成界面活性剤を使用するものであるが、本発明によるクレンジング料は皮膚炎を起こす可能性が指摘されていない成分で、しかも洗顔料として長年安全性を認められて来た脂肪酸カリとヒトの生体内物質であり食品添加物として長年安全性を認められている脂肪酸モノグリセリド、ヒトの生体成分であり長年浣腸液の成分としてまた化粧品の成分として使用されて安全性が認められているグリセリンおよび水の混合物であり、それ自体皮膚炎を引き起こす可能性は認められない。市販のクレンジング料には使用後のべとつき感あるいは突っ張り感を伴うものが少なくない。しかるに本発明のクレンジング料のクレンジング能力は市販クレンジング料と比較して遜色無く、使用後の皮膚の感じはべとつき、突っ張り感ともに無くさっぱり感としっとり感が長時間持続するものである。本発明は良好な使用感を備え且つ皮膚障害を起こす可能性が極めて少ないクレンジング料を提供するものである。また、本クレンジング料は界面活性作用があるので洗顔料、洗髪料、ヒゲソリ料などにも使用可能である。なお、本発明のクレンジング料中の脂肪酸モノグリセリドほかの成分含有率は実施例に限定されたものではない。カリ石鹸、モノグリセリド、グリセリン、および水は単独にあるいは混合物として入手可能であり、これらの任意の割合の混合物としてクレンジング料を製造することは本発明の範囲に包含される。
(57)【要約】【課題】金属錯体を用いる二酸化炭素の光還元反応において、一酸化炭素以外の有用な化学物質を製造する方法を提供する。【解決手段】二酸化炭素に対し、該二酸化炭素を一酸化炭素に光還元する性能を有する金属錯体とジアルキルアミンの共存下において、光照射することを特徴とするジアルキルホルムアミドの製造方法。【選択図】　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
二酸化炭素に対し、該二酸化炭素を一酸化炭素に光還元する性能を有する金属錯体とジアルキルアミンの共存下において、光照射することを特徴とするジアルキルホルムアミドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、二酸化炭素を原料とし、これから光エネルギーと金属錯体触媒を用いてジアルキルホルムアミドを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
レニウムやルテニウム等の金属錯体は、電子供与剤（アミン等）の存在下で紫外―可視領域の光を照射することによって二酸化炭素を還元する光触媒能を有することが知られている。しかし、この場合、生成物としては、付加価値の低い一酸化炭素しか得られない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、金属錯体を用いる二酸化炭素の光還元反応において、一酸化炭素以外の有用な化学物質を製造する方法を提供することをその課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、二酸化炭素に対し、該二酸化炭素を一酸化炭素に光還元する性能を有する金属錯体とジアルキルアミンの共存下において、光照射することを特徴とするジアルキルホルムアミドの製造方法が提供される。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明で用いる金属錯体は、二酸化炭素を電子供与剤（アミン等）の存在下で光還元する性能を有するものである。このようなものは、従来公知のものである。
【０００６】
この金属錯体において、その金属成分は、その錯体が電子供与剤の存在下で二酸化炭素を一酸化炭素に光還元し得るものであればよく、特に制約されないが、通常は、周期律表第８族金属の中から選ばれる。このような金属の具体例としては、例えば、レニウム、ルテニウム、オスミウム、ニッケル、コバルト等が挙げられる。
【０００７】
また、前記金属錯体において、その金属成分に対する配位子としては、該金属成分に配位し、錯体を形成する配位子が用いられる。この場合の典型的な配位子としては、含窒素複素環化合物や含酸素複素環化合物、含イオウ複素環化合物等があげられる。これらの配位子の分子量は、通常、５０〜１０００、好ましくは７０〜５００である。
【０００８】
本発明で用いる金属錯体は、その配位子−金属間の電荷移動吸収バンドを紫外部から可視部にかけて有するものである。
【０００９】
本発明の反応において、その反応温度は３０〜１５０℃、好ましくは８０〜１００℃である。二酸化炭素の圧力は２〜６ＭＰａ付近が最適であり、あまり高圧にして二酸化炭素が液体もしくは超臨界状態になってしまうとかえって生成物の収量は抑制される。
【００１０】
本発明で用いるジアルキルアミンは、そのアルキル基の炭素数が１〜８、好ましくは１〜６のものである。このようなものとしては、例えば、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジイソプロピルアミンなどが挙げられる。
【００１１】
本発明の反応は、有機溶媒を用いて実施することができるが、この場合の有機溶媒としては、１−メチル−２−ピロリドン等の熱にも安定でそれ自身はジアルキルアミンとも反応せずしかも金属錯体やアミンを十分溶解できる極性溶媒やイオン性流体が適している。
【００１２】
光照射条件は特に制約されないが、照射する光の波長は、金属錯体の配位子−金属間の電荷移動吸収バンド領域にしておくことが望ましく、通常、２００〜８００ｎｍ、好ましくは２５０〜５００ｎｍである。光源の種類は特に制約されず、水銀灯、キセノンランプ、太陽光等を光の波長に応じて適宜使用すれば良い。光照射時間も特に制約されず、５〜５０時間程度で十分である。
【００１３】
【実施例】
次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
【００１４】
実施例１
レニウム錯体［Ｒｅ（２，２’−ｂｉｐｙｒｉｄｉｎｅ）（ＣＯ）３Ｃｌ（２．２×１０−７モル）をサファイア窓付きステンレス製高圧反応容器（内容量１７ｍＬ）にいれ、９ｍＬの１−メチル−２−ピロリドン、１ｍＬのトリエチルアミンを入れた。さらに０．２ｍＬのジエチルアミンを入れた後、二酸化炭素を３．８ｇ導入した。反応容器を１００℃に加熱後、サファイア窓を介して３６５ｎｍの近紫外光を０−１８時間照射した。照射後室温まで冷却し、サンプリングバッグを接続し常圧にもどしてガスを回収し、ガスクロマトグラフィーでガス層中の生成物を分析した。一方、有機溶媒層中の生成物もガスクロマト質量分析計で分析した。その結果、１６時間照射で６．１μｍｏｌの一酸化炭素、６．５μｍｏｌのジエチルホルムアミドが得られた。
【００１５】
次に、前記反応において、一酸化炭素及びジエチルホルムアミドの生成量と反応時間（照射時間）との関係を示す。
【００１６】
比較例１
実施例１において、レニウム錯体を導入せずに反応を行った。この場合には、ジエチルホルムアミドの生成は観測されなかった。
【００１７】
【発明の効果】
以上のように、金属錯体を用いる二酸化炭素の光還元反応において、ジアルキルアミンを反応系に添加することでジアルキルホルムアミドを得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の場合の一酸化炭素およびジエチルホルムアミド生成量と反応時間との関係を示すグラフである。
【図１】
2004067550.tif 000002
(57)【要約】　　　（修正有）【課題】輸送コストを削減し、保管場所も縮少することができ、汁もれが無く、雑菌の発生も無い、環境にやさしい折り箱を提供する。【解決手段】継目を人畜無害の接着剤で接着し、笹等から抽出したフラボノイドと撥油剤ＤＣＬ−３を混合して散布し、重ね重ねにできる木製のものとする。【選択図】図１
2004067243.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
従来の木製の折り箱は、重ねると保管容積が大きく場所を必要となり又、持ち歩きに不便であった、本発明により重ね重ねにする事が出来輸送のコスト削減になり保管容積を縮小できる事を解決した。
【請求項２】
従来は紙、ウレタンなどで、いろいろな形が出来たが、木製折り箱では無かった、本発明により丸型・小判型だけではなく、多角形に加工する事が可能になった。
【請求項３】
折り箱に笹、等から抽出したフラボノイドと、撥油剤ＤＣＬ−３（バーフロロアルキルエステル）を混合し、散布をして、食器が清潔で雑菌が付着しないようにと、汁もれもなく、洗って使う事も出来る又、燃やす事も出来、捨てても地球環境にやさしい事を提供する。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
従来は折り箱などはかさねがさねにする事が出来なかったが本技術で原木を薄くスライスした単板を型抜きして容器を作る技術
【０００２】
【従来の技術】
紙・ウレタンなどを素材にした物は、いろいろの形に出来たが、かさねがさねにすると、紙は弱くウレタン等は環境に害になっていた又、木製折り箱は、かさねると保管容積が大きく輸送コストがかかていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
今現在の、折り箱などは重ね重ねが出来なく輸送コスト・保管場所に苦慮をしていた、本発明で輸送コストは削減になり、保管場所も縮小が出来、持ち歩きに便利、使用した後、環境にやさしくく汁もれも無くなった、フラボノイドとＤＣＬ−３を混合して、折り箱に散布をし、食器に、雑菌も寄り付かないようにした。
【０００４】
〔課題を解決する手段〕
従来のウレタントレー、化成品トレーは環境に害が有り、紙は弱く不便であったが、木製容器を重ね重ねにする事によって、がさばらない容器に、フラボノイドとＤＣＬ−３を混合して散布し、継目を人畜無害の接着剤で接着した事によって雑菌も寄り付かず、汁もれもなく、清潔で、燃やす事も出来環境にやさしい、製品が出来る。
【０００５】
【発明の特徴】
かさねがさね、にする事で保管場所が縮小出来るここと丸・小判型でも多角形でも出来、壊れにくく、環境にもやさしい木製容器が出来る。
【０００６】
【発明の実施形態１】
本発明により輸送コストが削減、保管場所の縮小が出来た。
【０００７】
【発明の実施形態２】
保管場所から容器を調理場などまで簡単に持ち歩きが出来る、又重ねて置ける様になった。
【０００８】
【発明の実施形態３】
木製容器なので燃やしても捨てても環境にやさしい。
【０００９】
【発明の実施形態４】
木製容器にフラボノイドとＤＣＬ−３を混合して、散布をする事により雑菌も寄り付かない事と、従来のように金属でつなぎ目を合わせる事と違って、人畜無害の接着剤で接着をしているので、汁もれもなくなった。
【０００１０】
【発明の実施例１】
以下本発明の実施例を図面で参照して説明する。
【図面の簡単な説明】
【図　１】木製容器でかさねがさねに出来た図。
【図　２】１はフラボノイドと撥油剤（ＤＣＬ−３）を散布している図。
木製容器で丸型、多角形、小判型に出来る図。
【図　３】１はつなぎ目を人畜無害の接着剤で接着した図。
２は以前は金具で止めている図。
【図　４】１は汁もれがなくなった図。
２は雑菌、抗カビ、消臭、防止が出来た図。
【図　５】原木をスライスして型抜きをした図。
【図　６】木製容器で電子レンジの使用が可能となった図。
【符号の説明】
１、木製容器をかさねがさねに積み上げた全体。
２、フラボノイド。
３、ＤＣＬ−３（バーフロロアルキルエステル）
４、丸型型。
５、多角形型。
６、小判型。
７、人畜無害の接着剤。
８、以前は金具で止めていた。
９、汁もれ。
１０、抗菌。
１１の１、型抜き。
１１の２、型抜き。
１１の３、型抜き。
１２、電子レンジ。
１３、かさねがさね、パックンウッドパッケージ。
【図１】
2004067243.tif 000003
【図２】
2004067243.tif 000004
【図３】
2004067243.tif 000005
2004067243.tif 000006
2004067243.tif 000007
【図５】
2004067243.tif 000008
【図６】
2004067243.tif 000009
(57)【要約】【課題】本発明は巻き取られたラップを使用するときに、箱の中から飛び出したり、引き出すときに箱の中で不安定に動いて、スムースに引き出せなかった。これらの不都合をなくすため、市販されている品の中には、箱の前面上部の縁を内側に折り込んだり、箱の左右側面に切り込みを設けて、ラップ巻き取り心棒を押さえていた。しかし、何れも十分ではなかった。これらの課題を解決するために本発明を提供する。【解決手段】市販のラップ心棒の両端を保持できるように、箱の内側面に形成された基板を設け、この基板に、ラップ心棒を軸支出来るように形成された、心棒受けを設けたことを特徴とする。【選択図】図１
2004067241.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
市販のラップケースの両端内側面に保持できるように形成された基板と、この基板には、ラップ心棒を軸支出来るように形成された心棒受けを設けたことを特徴とするラップ巻取り心棒の保持具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は巻き取られたラップが引き出されるとき、スムースに引き出され、引き出す際にラップが心棒ごと、箱の外に飛び出すのを防ぐものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、巻き取られたラップはそのまま箱の中に収納されていた。中には箱の前面上部の縁を内側におり返しをしたり、箱の側面に切り込みを入れたりして、
ラップの飛び出しを防いでいたが何れも十分ではなかつた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これには次のような欠点があった。
イ．　ラップ巻き取り心棒が固定されていないので、ラップを引き出すときに箱
の中で、心棒共常に不安定に動いていた。
ロ．　ラップを引き出して使用するとき、巻き取られたラップの表面が、箱の三方の内面に付着して、引き出しにくく、かつ、箱から外に飛び出していた
。
本発明は、以上の欠点を解決するためになされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
厚さ２ミリ程の厚紙か、若しくは樹脂製の基板を、巻き取られたラップを収納する箱の、側面の内側の面とほぼ同じ大きさの形の基板を用いる。
この基板に、ラップ巻き取り心棒の外周より、やや大きめの円形の切り抜きを図１のように板の中央部に切り抜く。
次に図１のように切り抜いた基板の右側下の角より、上部の対角に向かっての、直線を中心にして、巻き取り心棒の外周の幅と同じ幅に切り取ることに
より図２ができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施の形態について、図１を用いて説明する。本品は概ね厚さ２ミリ程の厚紙若しくは樹脂製の基板等を用いる。基板１の大きさはラップを収納している箱の、側面内側の面と、ほぼ同じ大きさである。
その基板１の概ね中央部に、ラップ巻き取り心棒５の外周より、やや大きめの円を切り抜いた円形切り抜き２を設ける。
次に本発明の第２の実施の形態について図２を用いて説明する。図１のように切り取った基板１の右下角より、上部左角に向かって、円の中心点を通る直線を基準に、円の直径の幅に等しく斜め左上に向かって切り取る。この様にすることにより図２が出来る。
次に図３の分解斜視図を使って本発明の使用方法を説明する。心棒に巻き取られたラップ６に図２の３の基板を左右両端にはめ込む。図２の基板３を用いるときには、欠如していない辺が、箱の前面内側に、当たるようにセットする。このようにすることにより、巻き取り心棒は、完全に作成された保持具により保持される。
【０００６】
【発明の効果】
本発明を使用することにより、ラップの引出しは、スムースに引き出され、かつ巻き取られたラップが箱の外に飛び出すことなく、毎日快適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の全体図
【図２】本発明のその他の実施例の全体図
【図３】心棒の端部示す図
【図４】本発明の使用に際しての分解斜視図
【符号の説明】
１　基板
２　円形切り抜き
３　基板
４　円形切り抜き
５　心棒
６　ラップ
７　ラップケース
【図１】
2004067241.tif 000003
【図２】
2004067241.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004067241.tif 000006