(57)【要約】【課題】製造工程途中において導電接着剤の供給状態を非破壊で確認することにより、表示装置を安定に製造することが可能な表示装置およびその製造方法を提供する。【解決手段】光透過性の基板２０の一面に設けられたブラックマスク２１のうち、光透過性の基板１０の一面に設けられたコモンパッド１２の配設領域に対応する箇所に、開口２１Ｋを設ける。基板１０，２０を貼り合わせる際に、ブラックマスク２１に設けられた開口２１Ｋを通じて基板２０越しにコモンパッド１２上を観察することが可能になる。したがって、液晶表示装置の製造工程途中において、コモンパッド１２上に供給されたコモン剤３０の供給状態を非破壊で視覚的に確認することが可能となる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面に電極が設けられた光透過性の第１の基板と、
この第１の基板に対向配置され、一面に遮光用パターンが設けられた光透過性の第２の基板と、
これらの第１の基板と第２の基板とを貼り合わせて電気的に接続させるために、前記電極に隣接して設けられた導電接着剤とを備え、
前記遮光用パターンが、前記電極の配設領域に対応する箇所に開口を有している
ことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記開口の面積が、前記電極の面積以下になっている
ことを特徴とする請求項１記載の表示装置。
【請求項３】
前記開口が、前記遮光用パターンのうち、前記電極の配設領域に対応する箇所を全て貫通させるように設けられている
ことを特徴とする請求項１記載の表示装置。
【請求項４】
前記開口が、前記遮光用パターンのうち、前記電極の配設領域に対応する箇所を部分的に貫通させるように設けられている
ことを特徴とする請求項１記載の表示装置。
【請求項５】
前記第１の基板と前記第２の基板との間の空間に液晶が封入されており、この液晶の配向特性の変化を利用して画像を表示する
ことを特徴とする請求項１記載の表示装置。
【請求項６】
光透過性の第１の基板の一面に設けられた電極上に、導電接着剤を供給する工程と、
この導電接着剤を介して、一面に遮光用パターンが設けられた光透過性の第２の基板を前記第１の基板と対向するように貼り合わせることにより、これらの第１の基板と第２の基板とを電気的に接続させる工程とを含み、
前記遮光用パターンとして、前記電極の配設領域に対応する箇所に開口を有するものを使用する
ことを特徴とする表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２枚の光透過性の基板が導電接着剤を介して互いに貼り合わせられた構成を有する例えば液晶表示装置などの表示装置およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、液晶の配向特性の変化を利用して画像を表示する液晶表示装置（ＬＣＤ；Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）が普及している。この液晶表示装置は、主に、ＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄｅ−ｒａｙ  ｔｕｂｅ）などの他の表示装置と比較して、重量が軽く、かつ消費電力が少ない点において優れている。
【０００３】
図１２および図１３は、従来の液晶表示装置の概略構成を表している。図１２は従来の液晶表示装置の平面構成を表し、図１３は図１２に示したＡ−Ａ線に沿った断面構成を拡大して表している。この液晶表示装置は、主に、ガラスなどの光透過性の２枚の基板１１０，１２０がコモン剤１３０を介して貼り合わされ、これらの２枚の基板１１０，１２０の間の空間に液晶１４０が封入された構成を有している。詳細には、一方の基板１１０の一面に、通電用の配線１１１と接続されたコモンパッド１１２が設けられ、他方の基板１２０の一面に、光漏洩防止用のブラックマスク１２１と透明電極１２２とがこの順に積層されていると共に、コモンパッド１１２および透明電極１２２の双方にコモン剤１３０が隣接しており、このコモン剤１３０を介して２枚の基板１１０，１２０が電気的に接続されている。なお、図１２では、基板１１０，１２０を見やすくするために、これらの基板１１０，１２０の位置を意図的にずらして示している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、液晶表示装置を安定に製造するためには、例えば、コモンパッド１１２上に適量のコモン剤１３０を供給し、このコモン剤１３０を利用して２枚の基板１１０，１２０を適正に貼り合わせる必要がある。しかしながら、従来の液晶表示装置の製造工程では、以下で説明する製造プロセス上の理由により、２枚の基板１１０，１２０を適正に貼り合わせにくいため、液晶表示装置を安定に製造することが困難になるおそれがあるという問題あった。
【０００５】
すなわち、従来の液晶表示装置の製造工程では、場合によっては、コモンパッド１１２上に適量のコモン剤１３０が供給されない可能性がある。なぜなら、例えば、コモン剤１３０は導電粒子と糊剤とを混合して調整されるものであるため、導電粒子と糊剤との混合具合が十分でないと混合むらが生じ、その混合むらに起因してコモン剤１３０の供給むらが生じたり、あるいはコモン剤１３０を供給するために利用されるディスペンサのノズルの内径が小さすぎると、ノズルの目詰まりが生じてコモン剤１３０が供給されにくくなるなど、コモン剤１３０を供給する上でいくつかの不具合が想定されるからである。コモンパッド１１２上に適量のコモン剤１３０が供給されないと、電気的接続を確保しつつ２枚の基板１１０，１２０を貼り合わせにくくなるため、液晶表示装置の製造歩留まりを低下させる要因となる。したがって、従来の液晶表示装置の製造工程では、コモンパッド１１２上に適量のコモン剤１３０が供給されたか否かを製造工程中において非破壊で確認することができないため、２枚の基板１１０，１２０を適正に貼り合わにくくなり、結果として液晶表示装置を安定に製造することが困難になるのである。
【０００６】
なお、上記したようにコモン剤１３０を利用して２枚の基板１１０，１２０を貼り合わせる工程を要する液晶表示装置の製造方法としては、例えば、基板間接続用の配線を低抵抗材料で構成することにより、配線抵抗の低抵抗化を実現する技法が既に知られている（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、この技法では、コモンパッド１１２上に適量のコモン剤１３０が供給されたか否かを製造工程中において非破壊で確認する点に関してはなんら改善されないため、依然として液晶表示装置を安定に製造し得ないおそれがある。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−０４９０５３号公報
【０００８】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、製造工程途中において導電接着剤の供給状態を非破壊で確認することにより、表示装置を安定に製造することが可能な表示装置およびその製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の表示装置は、一面に電極が設けられた光透過性の第１の基板と、この第１の基板に対向配置され、一面に遮光用パターンが設けられた光透過性の第２の基板と、これらの第１の基板と第２の基板とを貼り合わせて電気的に接続させるために、電極に隣接して設けられた導電接着剤とを備え、遮光用パターンが、電極の配設領域に対応する箇所に開口を有しているようにしたものである。
【００１０】
本発明の表示装置の製造方法は、光透過性の第１の基板の一面に設けられた電極上に、導電接着剤を供給する工程と、この導電接着剤を介して、一面に遮光用パターンが設けられた光透過性の第２の基板を第１の基板と対向するように貼り合わせることにより、これらの第１の基板と第２の基板とを電気的に接続させる工程とを含み、遮光用パターンとして、電極の配設領域に対応する箇所に開口を有するものを使用するようにしたものである。
【００１１】
本発明による表示装置またはその製造方法では、導電接着剤を利用して第１の基板と第２の基板とを貼り合わせる際に、遮光用パターンに設けられた開口を通じて第２の基板越しに電極上を観察し、導電接着剤の供給状態を確認することが可能になる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１３】
まず、図１および図２を参照して、本発明の一実施の形態に係る表示装置としての液晶表示装置の概略構成について説明する。図１は液晶表示装置の平面構成を表し、図２は図１に示したＡ−Ａ線に沿った断面構成を拡大して表している。
【００１４】
この液晶表示装置は、主に、ガラスなどの光透過性の２枚の基板１０，２０がコモン剤（導電接着剤）３０を介して互いに対向するように貼り合わされ、かつコモン剤３０を介して電気的に接続されると共に、これらの２枚の基板１０，２０の間の空間に液晶４０が封入された構成を有している。なお、図１では、基板１０，２０を見やすくするために、これらの基板１０，２０の位置を意図的にずらして示している。
【００１５】
一方の基板１０は、液晶４０を駆動させるための図示しない薄膜トランジスタ（ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ））などの駆動用素子が配設されている側に位置するものであり、この基板１０の一面には、通電用の配線１１と接続されたコモンパッド１２が設けられている。コモンパッド１２は、基板１０，２０間の電気的接続を確保するための電極であり、例えば、八角形の平面形状を有している。なお、コモンパッド１２の平面形状は八角形に限らず、自由に変更可能である。このコモンパッド１２は、例えば、金属薄膜（チタン（Ｔｉ）やアルミニウム（Ａｌ）等）などの非光透過性の材料により構成されており、基板１０の一角部近傍に選択的に配置されている。
【００１６】
一方、他方の基板２０は、薄膜トランジスタなどの駆動用素子の配設側と反対側、すなわち画像表示側に位置するものであり、この基板２０の一面には、ブラックマスク２１と透明電極２２とがこの順に積層されている。ブラックマスク２１は、バックライト光の光漏洩を防止するための遮光用パターンであり、基板２０のほぼ中央に位置する画像表示用の光の透過領域（画像表示領域Ｆ１）以外の領域（非画像表示領域Ｆ２）を覆うように設けられている。このブラックマスク２１は、コモンパッド１２の配設領域に対応する箇所に開口２１Ｋを有している。具体的には、開口２１Ｋは、例えば、ブラックマスク２１のうち、コモンパッド１２の配設領域に対応する領域を全て貫通するように設けられており、コモンパッド１２の平面形状に対応して八角形の開口形状を有している。なお、開口２１Ｋの開口形状は八角形に限らず、自由に変更可能である。特に、開口２１Ｋの面積（開口面積）は、例えば、コモンパッド１２の面積（平面形状の面積）以下になっており、具体的には、開口２１Ｋの面積はコモンパッド１２の面積よりも小さくなっている。透明電極２２は、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）により構成されている。
【００１７】
コモン剤３０は、基板１０，２０を貼り合わせるためのボール状の接着剤であり、例えば、金（Ａｕ）などの導電粒子とエポキシ樹脂などの糊剤とが混合されたものである。このコモン剤３０は、２枚の基板１０，２０間を電気的に接続させるために、コモンパッド１２および透明電極２２の双方に隣接するように配置されている。
【００１８】
なお、この液晶表示装置は、上記した一連の構成要素と共に、図示しない他の構成要素、例えば、上記した薄膜トランジスタの他、液晶４０の駆動状態を補償するためのキャパシタや、液晶４０を配向させるための配向膜や、薄膜トランジスタやキャパシタを周囲から電気的に分離するための層間絶縁層などを含んで構成されている。
【００１９】
この液晶表示装置では、コモンパッド１２と透明電極２２とによりコモン剤３０が挟まれ、このコモン剤３０を介して基板１０，２０が電気的接続を確保しつつ貼り合わせられた状態において、コモンパッド１２および透明電極２２が通電されると、図示しない薄膜トランジスタのスイッチング動作に基づいて液晶４０が駆動することにより、その液晶４０の配向特性の変化を利用して画像が表示される。この際、画像表示領域Ｆ１では、画像表示用の光Ｌ１が基板１０，２０や透明電極２２を透過して外部に放出されるのに対して、非画像表示領域Ｆ２では、光Ｌ２がコモンパッド１２やブラックマスク２１により遮蔽される。
【００２０】
次に、図１〜図４を参照して、液晶表示装置の製造方法について説明する。図３および図４は液晶表示装置の製造工程を説明するためのものであり、図３は図２に対応する断面構成を示し、図４は図１に対応する平面構成を示している。
【００２１】
液晶表示装置を製造する際には、図３に示したように、基板１０の一面にコモンパッド１２を形成すると共に、基板２０の一面にブラックマスク２１と透明電極２２とをこの順に積層形成したのち、まず、コモン剤３０を利用して基板１０，２０を互いに貼り合わせる。具体的には、基板１０に設けられたコモンパッド１２上にコモン剤３０を供給したのち、図１および図２に示したように、コモンパッド１２と透明電極２２との間にコモン剤３０が挟まれるように、基板１０に対して基板２０を圧着する。この際、図４に示したように、ブラックマスク２１に設けられた開口２１Ｋを通じて基板２０越しにコモンパッド１２上を観察することが可能なため、そのコモンパッド１２上に供給されたコモン剤３０の供給状態が視覚的に確認される。最後に、基板１０，２０間の空間に液晶４０を封入することにより、液晶表示装置が完成する。
【００２２】
本実施の形態に係る液晶表示装置およびその製造方法では、コモンパッド１２の配設領域に対応する箇所に開口２１Ｋが設けられたブラックマスク２１を備えるようにしたので、図４に示したように、基板１０，２０を貼り合わせる際に、ブラックマスク２１に設けられた開口２１Ｋを通じて基板２０越しにコモンパッド１２上を観察することが可能になる。この場合には、液晶表示装置の製造工程途中において、コモンパッド１２上に供給されたコモン剤３０の供給状態が適正か否か、より具体的には、例えば、コモンパッド１２から外れることなく、そのコモンパッド１２上にコモン剤３０が供給されているか否か、あるいはコモンパッド１２上に供給されたコモン剤３０が適量か否か等を、非破壊で視覚的に確認することが可能になる。もちろん、コモン剤３０の供給状態が適正でないことを確認した場合には、コモン剤３０の再供給や基板１０，２０の貼り直しを行うことが可能である。したがって、本実施の形態では、従来の場合とは異なり、コモン剤３０の供給状態を製造工程途中において非破壊で確認することが可能となり、そのコモン剤３０の供給状態を確認しながら基板１０，２０を適正に貼り合わせることが可能になるため、液晶表示装置を安定に製造し、その液晶表示装置の製造歩留まりを確保することができる。
【００２３】
特に、本実施の形態では、ブラックマスク２１に設けられた開口２１Ｋの面積がコモンパッド１２の面積以下となるようにしたので、図２に示したように、ブラックマスク２１に開口２１Ｋを設けた場合においても、非光透過性のコモンパッド１２およびブラックマスク２１により光Ｌ２が遮蔽される。したがって、非画像表示領域Ｆ２における光Ｌ２の遮光性を確保することができる。
【００２４】
また、本実施の形態では、ブラックマスク２１のうちのコモンパッド１２の配設領域に対応する箇所を全て貫通させるように開口２１Ｋを設けたので、基板１０，２０を貼り合わせる際にコモンパッド１２の観察視野を確保することができる。
【００２５】
また、本実施の形態では、ブラックマスク２１の特徴的な構成に基づき、従来の液晶表示装置と比較して、以下の観点においても液晶表示装置の安定製造ならびに製造歩留まりの確保に寄与することができる。図５は従来の液晶表示装置に関する問題点を説明するためのものであり、図１３に対応した断面構成を示している。また、図６は本実施の形態に係る液晶表示装置に関する利点を説明するためのものであり、図２に対応した断面構成を示している。
【００２６】
従来の液晶表示装置では、図５に示したように、コモンパッド１１２と共にコモン剤１３０を挟みこんでいる透明電極１２２が平坦なため、例えば、基板１１０，１２０の貼り合わせ工程において、基板１１０に対して基板１２０を圧着した際にコモン剤１３０中の導電粒子Ｒが飛散すると、その導電粒子Ｒは、透明電極１２２の平坦な表面に沿って遠方まで飛散しやすくなる。この場合には、例えば、基板１１０の一面にコモンパッド１１２と共に配線パターン１１３などが設けられている場合に、その配線パターン１１３上まで導電粒子Ｒが飛散すると、この導電粒子Ｒの存在に起因して配線パターン１１３と透明電極１２２とが意図せずに導通するため、短絡の発生確率が高くなる。
【００２７】
これに対して、本実施の形態の液晶表示装置では、図６に示したように、ブラックマスク２１に設けられた開口２１Ｋに対応する箇所において透明電極２２が凹状に窪んでおり、その透明電極２２の窪みに嵌め込まれるようにコモン剤３０が配置されるため、結果として透明電極２２によりコモン剤３０が周囲から囲まれた状態となる。この場合には、透明電極２２が導電粒子Ｒの飛散抑制壁として機能するため、透明電極１２２が平坦な従来の場合とは異なり、導電粒子Ｒが遠方まで飛散しにくくなる。これにより、基板１０の一面に配線パターン１３が設けられていたとしても、その配線パターン１３上まで導電粒子Ｒが飛散しにくくなるため、短絡の発生確率が低くなる。したがって、本実施の形態では、この観点においても液晶表示装置の安定製造ならびに製造歩留まりの確保に寄与することができるのである。
【００２８】
以上、実施の形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、種々変形可能である。
【００２９】
具体的には、例えば、上記実施の形態では、図２に示したように、ブラックマスク２１のうち、コモンパッド１２の配設領域に対応する箇所を全て貫通するように開口２１Ｋを設けたが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、  ブラックマスク２１のうち、コモンパッド１２の配設領域に対応する箇所を部分的に貫通するように開口２１Ｋを設けてもよい。具体的には、例えば、図７および図８に示したように、開口２１Ｋ内において、ブラックマスク２１の一部（部分２１Ｐ）を３行×３列のドットマトリックス状に残存させるようにしてもよい。なお、図７は図２に対応した断面構成を表しており、図８は図７に示したブラックマスク２１のうちの開口２１Ｋ近傍の平面構成を拡大して表している。図７および図８に示した構成のブラックマスク２１を備えた液晶表示装置では、上記実施の形態において図２に示した構成のブラックマスク２１を備えた液晶表示装置と比較して、以下の利点を有する。
【００３０】
すなわち、上記実施の形態において図２に示した場合には、ブラックマスク２１が設けられている領域と設けられていない領域（開口２１Ｋの形成領域）との間において基板１０，２０間のギャップ間隔が異なるため、このギャップ間隔の差異が大きくなりすぎると、開口２１Ｋにコモン剤３０が配設されているとはいえ、基板１０，２０の貼り合わせ工程において歪み等の不具合が生じる可能性がある。
【００３１】
これに対して、図７および図８に示した場合には、開口２１Ｋ内にブラックマスク２１の一部（部分２１Ｐ）を残存させているため、この部分２１Ｐの存在により、ブラックマスク２１が設けられている領域と設けられていない領域との間のギャップ間隔の差異が緩和される。したがって、基板１０，２０を貼り合わせる際に歪み等の不具合が生じる可能性を低減することができるのである。
【００３２】
ただし、開口２１Ｋ内にブラックマスク２１の部分２１Ｐを残存させると、この部分２１Ｐの存在に起因して観察視野が狭まり、基板１０，２０を貼り合わせる際にコモン剤３０の供給状態を確認しにくくなるため、基板１０，２０間のギャップ間隔の差異に起因して歪み等の不具合が生じにくいようであれば、上記実施の形態において説明したように、ブラックマスク２１のうち、コモンパッド１２の配設領域に対応する箇所を全て貫通するように開口２１Ｋを設けるのが好ましい。
【００３３】
なお、開口２１Ｋ内にブラックマスク２１の一部（部分２１Ｐ）を存残させる場合には、図７および図８に示した場合に限らず、その部分２１Ｐの残存パターンは自由に変更可能である。具体的には、例えば、図９に示したように、格子状に部分２１Ｐを残存させたり、図１０に示したように、放射状に部分２１Ｐを残存させたり、図１１に示したように、同心円状に部分２１Ｐを残存させるようにしてもよい。図９〜図１１に示したいずれの場合においても、図７および図８に示した場合と同様の効果を得ることができる。
【００３４】
また、例えば、上記実施の形態では、本発明を液晶表示装置に適用する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、液晶表示装置と同様に互いに対向する２枚の光透過性の基板を備え、これらの２枚の基板が導電接着剤を介して互いに貼り合わせられる構成を有する他の表示装置に本発明を適用するようにしてもよい。他の表示装置に本発明を適用した場合においても、上記実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の表示装置または請求項６記載の表示装置の製造方法によれば、第２の基板の一面に設けられた遮光用パターンが、第１の基板の一面に設けられた電極の配設領域に対応する箇所に開口を有するようにしたので、第１の基板と第２の基板とを貼り合わせる際に、遮光用パターンに設けられた開口を通じて第２の基板越しに第１の基板の電極上が観察される。この場合には、表示装置の製造工程途中において導電接着剤の供給状態を非破壊で視覚的に確認することが可能になるため、従来の場合と異なり、製造工程途中において導電接着剤の供給状態を非破壊で確認しながら第１の基板と第２の基板とを適正に貼り合わせることが可能になる。したがって、表示装置を安定に製造し、その表示装置の製造歩留まりを確保することができる。
【００３６】
また、上記の他、請求項２に記載の表示装置によれば、開口の面積が電極の面積以下となるようにしたので、例えば、非光透過性の材料を用いて電極を構成すれば、この非光透過性の電極の存在に基づき、遮光用パターンに開口を設けた場合においても、非画像表示領域における遮光性を確保することができる。
【００３７】
また、請求項３に記載の表示装置によれば、遮光用パターンのうち、電極の配設領域に対応する箇所の全てを貫通させるように開口を設けたので、第１の基板と第２の基板とを貼り合わせる際に電極の観察視野を確保することができる。
【００３８】
また、請求項４に記載の表示装置によれば、遮光用パターンのうち、電極の配設領域に対応する箇所を部分的に貫通させるように開口を設けたので、第１の基板と第２の基板との間で、遮光用パターンが設けられている領域と設けられていない領域（開口の形成領域）との間のギャップ間隔の差異が緩和される。したがって、第１の基板と第２の基板とを貼り合わせる際に歪み等の不具合が生じる可能性を低減することができる。
【００３９】
また、請求項５に記載の表示装置によれば、液晶の配向特性の変化を利用して画像を表示するようにしたので、液晶表示装置を安定に製造し、その液晶表示装置の製造歩留まりを確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る液晶表示装置の平面構成を表す平面図である。
【図２】図１に示した液晶表示装置の断面構成を表す断面図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る液晶表示装置の製造工程のうちの一工程を説明するための断面図である。
【図４】図３に示した工程に続く工程を説明するための平面図である。
【図５】従来の液晶表示装置に関する問題点を説明するための断面図である。
【図６】本発明の液晶表示装置に関する利点を説明するための断面図である。
【図７】遮光用パターンの構成に関する変形例を表す断面図である。
【図８】図７に示した遮光用パターンの要部の平面構成を拡大して表す平面図である。
【図９】遮光用パターンの構成に関する他の変形例を表す断面図である。
【図１０】遮光用パターンの構成に関するさらに他の変形例を表す断面図である。
【図１１】遮光用パターンの構成に関するさらに他の変形例を表す断面図である。
【図１２】従来の液晶表示装置の平面構成を表す平面図である。
【図１３】図１２に示した液晶表示装置の断面構成を表す断面図である。
【符号の説明】
１０，２０…基板、１１…配線、１２…コモンパッド、１３…配線パターン、２１（２１Ｐ）…ブラックマスク、２１Ｋ…開口、２２…透明電極、３０…コモン剤、４０…液晶、Ｆ１…画像表示領域、Ｆ２…非画像表示領域、Ｌ…光、Ｒ…導電粒子。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2004245883.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2004245883.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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