(57)【要約】      （修正有）【課題】優れた生分解性と透明性、および高い機械的強度を有し、かつ低温ヒートシール性を有するフィルムを提供する。【解決手段】ポリ乳酸系樹脂フィルムの少なくとも一方の面にヒートシール性を有するアクリル系樹脂層が設けられた積層フィルムである。ポリ乳酸系樹脂フィルムは２軸配向フィルムであること、またアクリル系樹脂はエチレン性不飽和カルボン酸および／またはその無水物と（メタ）アクリル酸アルキルエステルを構成成分とすることが、好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ乳酸系樹脂フィルムの少なくとも一方の面にヒートシール性を有するアクリル系樹脂層が設けられた積層フィルム。
【請求項２】
ポリ乳酸系樹脂フィルムが、二軸配向フィルムである請求項１記載のポリ乳酸系樹脂系積層フィルム。
【請求項３】
アクリル系樹脂が、エチレン性不飽和カルボン酸および／またはその無水物５〜３０重量％と、（メタ）アクリル酸アルキルエステル７０〜９５重量％を構成成分とする請求項１または２記載の積層フィルム。
【請求項４】
アクリル系樹脂が、重量平均分子量が３、０００〜５０、０００、かつ、ガラス転移点（Ｔｇ）が２０〜７０℃の範囲である請求項３記載の積層フィルム。
【請求項５】
アクリル系樹脂層の厚さが０．１〜５μｍである請求項１〜４のいずれかに記載の積層フィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生分解性を有するポリ乳酸系樹脂積層フィルムに関する。より詳細には包装資材に適した透明性、機械的強度、ヒートシール性を備えた生分解性を有するポリ乳酸系樹脂積層フィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】生分解性フィルムは、土壌中で生分解により徐々にフィルムの崩壊や分解が進み、最後には微生物の作用で無害な分解物へと変化するものである。その代表的なものとしてポリ乳酸系樹脂フィルムが知られている。
【０００３】
ポリ乳酸系延伸フィルムは、他の生分解樹脂フィルムと比較して機械的強度や透明性に優れており、また従来広く使用されてきたオレフィン系樹脂フィルムに比べ、焼却時の発生熱量も小さく、環境負荷が小さい利点がある。また非石油原料である植物由来原料（トウモロコシなど）を使用して樹脂が合成されるため、炭素循環の点でも環境負荷が小さい利点がある（例えば特許文献１〜３参照）。
【０００４】
一方、プラスチックフィルムを食品等の包装材料として利用する場合には、被包装物の密封のために、ヒートシール性が要求される。特に、高速で多数の包装体を作るために低いシール温度条件でヒートシールが可能な低温ヒートシール性が重要である。しかしながら、ポリ乳酸系樹脂フィルムは、低温で溶断シールは可能であるものの面シールでは、良好な接着強度、外観が得られない欠点があった。
【０００５】
また、生分解樹脂フィルムとして、生分解性を有する芳香族ポリエステル樹脂配向フィルムの少なくとも一方の面にヒートシール性を有するアクリル系樹脂層が設けられたものがあるが、基材フィルムの樹脂は植物由来の原料を使用していないため、環境負荷が大きいという難点があった（特許文献４参照）。
【０００６】
さらに、従来の配向ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルムなどのポリオレフィン系延伸フィルムを基材とするの表面にヒートシール性フィルムは、フィルム基材のポリオレフィン系樹脂及び、ヒートシール層の樹脂が共に生分解性を有しておらず、前述のように焼却時の発熱量も大きかった。
【０００７】
【特許文献１】特表平５−５０８８１９号公報
【０００８】
【特許文献２】特開平６−２３８３６号公報
【０００９】
【特許文献３】特開平７−２０５２７８号公報
【００１０】
【特許文献４】特開２００１−２０５７６８号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、生分解性を有し、環境対応性に優れ、包装材料として必要な優れた透明性と高い機械的強度を有し、かつ優れたヒートシール性を有するフィルムを提供することを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、ポリ乳酸系樹脂フィルムの少なくとも一方の面にヒートシール性を有するアクリル系樹脂層が設けられた積層フィルムである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の積層フィルムの基材層であるポリ乳酸系樹脂フィルムは、ポリ乳酸を主体とするポリマーからなるが、７０重量％以上がポリ乳酸であることが好ましい。本発明に使用されるポリ乳酸系樹脂は、乳酸の単独重合体、または乳酸と他のヒドロキシカルボン酸またはラクトンとの共重合体、あるいはこれらの組成物である。乳酸としては、Ｌ−乳酸、Ｄ−乳酸、またはそれ等の混合物である。ヒドロキシカルボン酸としては、グリコール酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、３−ヒドロキシ吉草酸、４−ヒドロキシ吉草酸、６−ヒドロキシカプロン酸等及びこれらの誘導体があげられる。ラクトンとしてはカプロラクトン等が代表的なものとして挙げられる。
【００１４】
ポリ乳酸系樹脂の重合は、前述のモノマーおよびコモノマーを縮合重合法、開環重合法等の方法によって行うことができる。重量平均分子量は、５万〜３０万の範囲が好ましい。
【００１５】
フィルム成形に際しては、本発明の目的を損なわない範囲で、他の高分子材料、可塑剤、滑剤、無機充填剤、酸化防止剤、耐候安定剤、帯電防止剤、顔料、染料等を添加することができる。また、製造時、加工時、使用時の走行性や取扱い性の点で粒子を添加することができる。粒子の添加量としては０．０１〜０．５重量％の範囲が好ましい。
【００１６】
添加する粒子の種類としては、特に限定されないが、無機粒子、有機粒子、架橋高分子粒子などを挙げることができる。無機粒子としては、特に限定されないが炭酸カルシウム、カオリン、タルク、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、リン酸リチウム、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化ジルコニウム、フッ化リチウムなどが挙げられる。有機粒子としては、シュウ酸カルシウムやカルシウム、バリウム、亜鉛、マンガン、マグネシウム等のテレフタル酸塩などが挙げられる。架橋高分子粒子としては、ジビニルベンゼン、スチレン、アクリル酸、メタクリル酸等のビニル系モノマーの重合体が挙げられる。添加する粒子の平均粒径は、好ましくは０．０１〜２μｍが好ましい。
【００１７】
本発明におけるポリ乳酸系樹脂には、必要に応じて、本発明の効果を損なわない範囲内であれば各種の添加剤が含まれていてもよい。例えば、難燃剤、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、結晶核剤、紫外線吸収剤を配合することができる。
【００１８】
また、本発明の基材フィルムは、一軸延伸フィルムであっても二軸延伸フィルムであっても構わないが、良好な機械的強度が得られるため、二軸延伸フィルムであることが好ましい。特に、二軸延伸フィルムとする場合、延伸方法は、インフレーション延伸法、ステンター逐次二軸延伸法、ステンター同時二軸延伸法が用いられる。
【００１９】
本基材フィルムの表面は、適切にコーティングできるようにコロナ放電処理などの表面処理されていることが好ましい。フィルム表面の表面張力のレベルが３５ダイン／ｃｍ以上が好ましく、特に好ましくは４０〜４８ダイン／ｃｍである。
【００２０】
本発明で用いられるアクリル系樹脂層としては、ヒートシール性を有する樹脂であることが必要である。そのような樹脂は、アクリルモノマー、すなわち、アクリル酸、メタクリル酸、およびそれらの誘導体からなる群から選ばれたモノマーの重合体であるが、それは単独重合体であっても、あるいは共重合体であってもよい。共重合体の場合には、アクリルモノマー間の２成分または３成分以上の重合体の他に、他の不飽和カルボン酸あるいはその誘導体を共に共重合した重合体であってもよい。
【００２１】
好ましい様態は、エチレン性不飽和カルボン酸および／またはその無水物５〜３０重量％（ａ）と（メタ）アクリル酸アルキルエステル７０〜９５重量％（ｂ）とを構成成分とするものである。エチレン性不飽和カルボン酸および／又はその無水物が３０％を越えると耐水性が低下し、多湿条件下でヒートシール接着強度の低下やブロッキングが起こりやすくなり、５％未満では通常環境でのヒートシール接着強度が低下しやすくなる傾向があるためである。
【００２２】
また、アクリル系樹脂は、重量平均分子量が３０００〜５００００で、ガラス転移点（Ｔｇ）が２０〜７０℃の範囲にある共重合体であることも好ましい。この場合には、低温でかつ広い温度領域でヒートシール性が十分に発揮され、また耐ブロッキング性も良好であるためである。本発明の共重合体の重量平均分子量は１００、０００以下、好ましくは３、０００〜５０、０００の範囲である。重量平均分子量が５０、０００を越えると低温ヒートシール接着性が悪くなり、３、０００未満では接着強度が低下する。分子量の調節はドデシルメルカプタンやラウリルメルカプタンなど公知の連鎖移動剤を共重合体１００重量部に対して０．０５〜５重量部添加することにより行うことができる。また、Ｔｇは１０〜４０℃の範囲であることがより好ましい。
【００２３】
アクリル系樹脂層の樹脂の製造方法としては、水溶性保護コロイドを使用し、連鎖移動剤の存在下でモノマーを懸濁重合する方法、連鎖移動剤の存在下でモノマーを乳化重合しする方法、また、有機溶媒又は水と有機溶剤との混合溶媒を使用し、連鎖移動剤の存在下で前記モノマーを溶液重合するなどの製造方法があげられる。
【００２４】
本発明で用いるエチレン性不飽和カルボン酸および／又はその無水物としては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸等が挙げられる。特に（メタ）アクリル酸が好ましい。これらはそれぞれ単独で用いるだけでなく、２種以上併用してもよい。
【００２５】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸アミル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシル（メタ）アクリル酸オクタデシル等があげられ、特に炭素原子数１〜８の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましい。
【００２６】
さらに本発明の趣旨を損なわない範囲内において、適宜その他の重合性単量体として、ビニルエーテル、ビニルシアニド、芳香族ビニル化合物等や、架橋性単量体、例えばＮ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロールイタコン酸アミド、Ｎ−メチロールクロトン酸アミド、Ｎ，Ｎ−ジメチロール（メタ）アクリルアミド、これらのメチロール基をメチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコールなどのアルコールでエーテル化した不飽和単量体；（メタ）アクリルアミド、クロトン酸アミド、イタコン酸アミド；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、（メタ）アリルアルコールなどの側鎖に少なくとも１個の水酸基を有する不飽和単量体；グリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテルなどのエポキシ基を側鎖に有する不飽和単量体等を用いても良い。
【００２７】
なお、本発明ではヒートシール性を損なわない範囲内で、アクリル系樹脂に他の材料、例えばカルナバワックス、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス等の滑剤、シリカ、珪藻土、珪酸カルシウム、ベントナイト、粘土等の無機微粒子やＰＭＭＡ、ポリエチレンなどで代表される有機系粒子などのアンチブロッキング剤、その他帯電防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、着色剤、その他の添加剤を適宜添加することができる。
【００２８】
また、本発明で用いられるアクリル系樹脂層は、その厚さが０．１〜５μｍであることが好ましい。本発明の基材フィルムであるポリ乳酸系樹脂フィルムの厚さは、特に限定しないが、５μｍ〜２５μｍが包装材料として機械的特性が良好であることから好ましい。
アクリル系樹脂層は、前記ポリ乳酸系樹脂フィルムの片面あるいは両面に形成されており、その厚さは、基材層の持つ物性を損なうことなく必要なヒートシール接着強度を付与できる程度にできるだけ薄層であることが好ましく、用いるアクリル系樹脂の種類あるいは積層フィルムの用途によって調整される。通常、０．１〜７μｍ（塗布量に換算して、０．１〜７ｇ／ｍ２）、好ましくは０．３〜３μｍ（塗布量に換算して、０．３〜３ｇ／ｍ２）の範囲にあることが望ましい。この薄い被膜層は、それだけの厚さで十分なヒートシール接着強度が得られると共に、コーティング層にクラック等の形成を避けることができ、また基材層になっているポリ乳酸系樹脂フィルムの持つ優れた透明性や機械的強度をそのまま維持することができる。
【００２９】
アクリル系樹脂層の形成方法は、薄くかつ均一な被膜を形成するために、コーティング法が好ましい。アクリル系樹脂は、水分散液の状態で製造し、そのままの状態でコーティングすることが好ましく、特にエマルジョンでのコーティングが望ましい。必要に応じてアルコール等の有機溶剤や柔軟剤等をコーティング液に適宜添加することができる。コーティング液中のアクリル系樹脂の濃度は、５〜４０重量％が好ましい。
【００３０】
コーティング方法は、ディッピング法、グラビアコーティング法、スクリーン印刷法、スプレー法等があげられる。特にグラビアコーティング法は高速度で均一被膜を成形する方法として適している。コーティング後の乾燥方法および条件に特に制限はないが、熱風乾燥機などを用い、乾燥温度は６０〜１２０℃、乾燥時間は５秒〜１分程度が適当である。
【００３１】
アクリル系樹脂のコーティング工程とポリ乳酸系樹脂フィルムの延伸工程とは、いずれを優先して行っても目的とする積層フィルムを得ることができる。すなわちポリ乳酸系樹脂フィルムを一軸ないし二軸に延伸した後にアクリル系樹脂をコーティングしても良いし、アクルル系樹脂をコーティングしてから延伸をおこなってもよい。
【００３２】
上記の構成からなる積層フィルムは、生分解性、低環境負荷性、透明性と機械的強度に加えて、低温ヒートシール性、良好なヒートシール接着強度を有していることから、広く包装材として好適に利用することができる。
【００３３】
さらに、本発明の積層フィルムに、用途に応じて、アクリル系樹脂層とは反対側の面に、他の生分解性プラスチック樹脂層やシェラック樹脂、セルロース系樹脂などの生分解性天然物層やインキ層を全面もしくは部分的に設けてもよい。その際、アンカ層、接着層を設けることも可能である。
【００３４】
【実施例】
次に本発明を実施例を用いて説明するが、本発明はそれら実施例によって何ら限定されるものではない。なお、得られたフィルムの物性評価は、次の試験方法で行った。
【００３５】
［物性評価方法］
（ａ）ヘイズ：ＪＩＳ  Ｋ６７１４に準拠した装置で測定した。測定面はアクリル系樹脂コーティング面の反対面である。
（ｂ）ヒートシール接着強度：１５ｍｍ幅の熱板を有するシーラーを用い、シール温度を９０〜１２０℃の間で１０℃間隔に設定し、圧力０．１ＭＰａ、時間０．５秒の条件でフィルムのアクリル系樹脂コーティング面同士の貼合せを行った。その後、サンプル幅を１５ｍｍにカットし、引張速度２００ｍｍ／分の条件でＴ型に剥離し、強度を測定した。
（ｃ）土壌分解性：フィルムを土壌中に５ケ月間放置し、フィルムの状態を観察した。
（ｄ）ガラス転移温度（Ｔｇ）：下記装置および条件でフィルム試料について比熱測定を行い、ＪＩＳ  Ｋ７１２１に従って決定した。
装置  ：ＴＡ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ社製温度変調ＤＳＣ  測定条件：  加熱温度  ：２７０〜５７０Ｋ（ＲＣＳ冷却法）
温度校正  ：高純度インジウムおよびスズの融点  温度変調振幅：±１Ｋ  温度変調周期：６０秒  昇温ステップ：５Ｋ  試料重量  ：５ｍｇ  試料容器  ：アルミニウム製開放型容器（２２ｍｇ）
参照容器  ：アルミニウム製開放型容器（１８ｍｇ）
なお、ガラス転移温度は下記式により算出した。
ガラス転移温度＝（補外ガラス転移開始温度＋補外ガラス転移終了温度）／２
（実施例１）
ポリ乳酸系樹脂（Ｄ体＝３％、密度  １．３ｇ／ｃｍ３、融点１６０℃、メルトフローレート１０（ｇ／１０分１９０℃）を予備乾燥した後、２１０℃で溶融しＴダイより押出し、厚さ２００μｍの未延伸フィルムを作成した。次に、逐次二軸延伸装置にて、このフィルムを６０℃で３．０倍縦延伸し、次いで７０℃で４．５倍に横延伸し、引き続き１４０℃で２０秒間ヒートセットを行った。その後、フィルム片面にコロナ放電処理を施し、厚さ２０μｍの二軸延伸フィルムを得た。
【００３６】
次に、アクリル酸エチル１７０部、メタクリル酸メチル１７０部、アクリル酸６０部を乳化重合し平均分子量５０００の共重合体を得た。この分散液を用い、このアクリル系共重合体樹脂１００重量部に、直径２ミクロンのＰＭＭＡ粒子２．５重量部を配合した水分散体（固形分濃度：４０重量％）を準備した。前記のポリ乳酸系樹脂配向フィルムのコロナ放電処理面側に、このアクリル系樹脂水分散体をメイヤーバーを用いてコーティングした。その後、８０℃で２０秒間熱風乾燥炉内で水を蒸発させ、厚さ約１μｍ（塗布量：１．２ｇ／ｍ２）の乾燥被膜を形成した。この積層フィルムの物性を測定した。結果を表１に示す。
【００３７】
（比較例１）
実施例１で製造した厚み２０μｍのポリ乳酸系樹脂２軸延伸フィルムを、アクリル系樹脂等のコーティングを一切施すことなくそのまま用いて、実施例１と同様に物性測定を行った。その結果を表１に併せて示す。
【００３８】
（比較例２）
市販のヒートシールポリプロピレンフィルム（東レ（株）製トレファンＢＯ  Ｍ３０４  ２０μｍ厚）を同様に測定した。その結果を表１に併せて示す。
【００３９】
（比較例３）
実施例１の基材フィルムを市販のポリエチレンテレフタレート延伸フィルム（東レ（株）ルミラー  Ｐ６０  １６μｍ厚）として、同様にコーティングした試料を作成し、測定した。結果を表１に併せて示す。
【００４０】
（実施例２）
アクリル酸エチル１２０部、メタクリル酸メチル８０部、アクリル酸３０部を懸濁重合し平均分子量１５０００の共重合体を得た。これ以外は実施例１と同様に水分散体を作成しコーティングを行った。測定結果を表１に示す。
【００４１】
（実施例３）
アクリル酸エチル３０部、メタクリル酸メチル１７０部、アクリル酸３０部を懸濁重合し平均分子量６０００の共重合体を得た。これ以外は実施例１と同様に水分散対を作成しコーティングを行った。測定結果を表１に示す。
表１中の略語は次の通りである。ＰＬＡ（ポリ乳酸系）、ＯＰＰ（２軸配向ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）
【００４２】
【表１】
2004351629.tif 000002
【００４３】
【発明の効果】本発明の積層フィルムは生分解性を有し、環境対応性に優れ、包装材料として必要な優れた透明性と高い機械的強度と優れたヒートシール性を有するフィルムを提供するものである。