(57)【要約】【課題】近時、マイナスイオン特性を発揮できる各種の製品が市販されつつある。例えば、電気的に発生する方式、又は物理的な手段、例えば、鉱物、炭素、炭等による方式とが一般的である。この物理的な手段は、マイナスイオン効果か持続し、また効率的であること、又は動力等の資源・機器等を要さず発生することから重宝される傾向にある。しかし、物理的な手段による構成が確立されていない。【構成】本発明は、炭化素材、マイナスイオンパウダーを含有する陶器粘土の本体部でなるセラミックス製品を、燻化処理して生成される燻しセラミック製品であって、本体部に気孔と、炭化粒子及びマイナスイオンパウダーとが存在し、また粘土表面部に炭化膜が存在する燻しセラミック製品である。燻化で形成される炭化膜と、焼成で形成される炭化粒子の存在と、可燃物質の焼成で成形される気孔の存在とによる相乗効果を達成できる。マイナスイオン効果、抗菌効果、飲料水の浄化、又は切花の活性化、脱臭、体内有害物、老廃物の排除と、また人の治癒力の向上・健康管理・癒し等のメンテナンス効能等が図れる。【選択図】    図１３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭化素材、マイナスイオンパウダーを含有する陶器粘土の本体部でなるセラミックス製品を、燻化処理して生成される燻しセラミック製品であって
この本体部に気孔と、炭化粒子及びマイナスイオンパウダーとが存在し、またこの粘土表面部に炭化膜が存在することを特徴とした燻しセラミック製品。
【請求項２】
炭化素材、マイナスイオンパウダーを含有する陶器粘土の本体部でなるセラミックス製品を、燻化処理して生成される燻しセラミック製品であって
この本体部に気孔と、炭化粒子と半炭化粒子、及びマイナスイオンパウダーとが存在し、またこの粘土表面部に炭化膜が存在することを特徴とした燻しセラミック製品。
【請求項３】
セラミックス素材でなる陶器粘土の本体部と、この本体部に設けた炭化素材、マイナスイオンパウダーを含有するセラミックス素材でなる粘土表面部とで構成したセラミックス製品を、燻化処理して生成される燻しセラミック製品であって
この粘土表面部に気孔と、炭化粒子及びマイナスイオンパウダーとが存在し、またこの粘土表面部に炭化膜が存在することを特徴とした燻しセラミック製品。
【請求項４】
セラミックス素材でなる陶器粘土の本体部と、この本体部に設けた炭化素材、マイナスイオンパウダーを含有する釉薬層とで構成したセラミックス製品を、燻化処理して生成される燻しセラミック製品であって
この釉薬層に気孔と、マイナスイオンパウダーとが存在し、またこの釉薬層に炭化膜が存在することを特徴とした燻しセラミック製品。
【請求項５】
請求項２に記載の粘土表面部を、化粧土、はけ土等の如く、微細粘土粒子であることを特徴とした燻しセラミック製品。
【請求項６】
請求項１に記載の粘土表面部は、凹凸形成であって、この凹形状に添って炭化膜が存在することを特徴とした燻しセラミック製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、燻しセラミック製品、例えば、瓦（燻し瓦、釉薬付き燻し瓦、干支瓦、敷き瓦）、陶器タイル、鉢、花瓶・灰皿・徳利・皿・マグカップ・焼肉用陶板等の陶器小物、又はレンガ、置物・飾り物・壁掛け等の装飾品に、マイナスイオン特性と、燻し特性とを付与する構成とした燻しセラミック製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、マイナスイオン特性、例えば、環境に対する特性であり、空気の清浄化（抗菌、脱臭、粉塵除去等）、ダイオキシン抑制、又は排ガスの清浄化（脱臭、黒煙・ＮＯＸの減少等）、又は燃費の向上、切花（生花）の活性化、酒、醤油、酢等の流体、又は味噌、果物等の熟成、或いは魚の飼育、養殖、また人の治癒力の向上・健康管理・癒し、殺菌等のメンテナンス効能、等に対して有効であるとの見識がある。従って、このマイナスイオン特性を発揮できる各種の製品が市販されつつある。例えば、電気的に発生する方式、又は物理的な手段、例えば、鉱物、炭素、炭等による方式とが一般的である。この中で物理的な手段は、マイナスイオン効果か持続し、また効率的であること、又は動力等の資源・機器等を要さず発生することから重宝される傾向にある。
【０００３】
そして、これに関する文献として、次のような文献（１）〜（４）が挙げられる。
【０００４】
文献（１）は、特開平９−２０８２９２号の遠赤外線放射体であり、その概要は、セラミックス遠赤外線放射材料の粉末と、トリウム及びウランのうちの少なくとも１種の自然放射性元素を含有する放射性鉱物からなる放射線源材料の粉末とを含む混合物を、焼成し、複合化した遠赤外線放射体である。従って、この自然放射性元素の放射性崩壊によって放出される放射線のエネルギは、セラミックス遠赤外線放射材料に吸収されてそれの励起エネルギとなり、非熱下において、遠赤外線となって放射される。そのため、常温（非熱下）においても、より多くの遠赤外線を放射することができること、またこの遠赤外線放射体を利用することで、例えば、陶磁器製品等の成形体とすることも可能である。
【０００５】
文献（２）は、特開平１１−１８０７８７号の炭化セラミックスとその製造方法であり、その概要は、陶器粘土、酸化チタン、チタン酸バリウム、銀ゼオライトからなる成形体を焼成（炭焼窯内で最高温１、３００°前後で焼成した）し、この成形体の表面及び内部に焼成、燻煙時の炭素を焼き付けるべく燻煙処理を施して焼成した、炭化セラミック素材であり、また成形体には活性炭、卵白を撹拌混合して、焼成し、前記と同様に燻煙処理を施すのが良い。この例では、卵白の混入により、成形体の表面に多孔質が形成され、斯かる卵白の混合量に応じて成形体の気孔率（容積率）の調整が可能となる。更には、成形体に牡蛎殻等の貝殻粉を混入させることにより殺菌効果を助長させるものであり、特に、還元雰囲気下の炭焼窯等の窯炉で焼成した場合は、ｐｈが上がらず、高い殺菌効果を得ることができる特徴がある。
【０００６】
文献（３）は、特開２００１−１９１３１８のマイナスイオン生成製品であり、その概要は、製品が素焼き前の素地の表面もしくは素焼き素地の表面に、マイナスイオン生成物質の粉状体若しくは粒状体を含んだ化粧土又は泥漿を掛けて乾燥後焼成し、さらにその表面に釉薬を掛けて本焼きを行う工程を経るタイル、レンガ等の建築用粘土製品、飲食器、花瓶、徳利、灰皿、便器、装飾品等の陶磁器から、さらには任意材料で構成される任意形状の固体窯業製品であり、締め切った室内や都会等のようにプラスイオンの発生し易い環境内においても、当該固体窯業製品からマイナスイオンの発生と、このマイナスイオンの発生による特性を発揮することを意図する。
【０００７】
また文献（４）は、特開２００１−３２０１９０の電磁波吸収体及びその製造方法であり、その概要は、連続気孔を有する多孔質のセラミック（セラミック焼結体）に燻化処理を施すことで、この連続気孔の内壁に炭素膜（炭化膜）が形成されているとともに、炭素膜の存在割合が、入射面側からその反対面（反射面）側に向かって大きくなり、誘電損失が、入射面側からその反対面（反射面）側に向かって大きくなる傾斜構造を備えた構成であり、電磁波吸収能力が大きく、しかも入射面に対して斜めから入射する電磁波の吸収性能にも優れた電磁波吸収体及びその製造方法を提供する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
文献（１）は、セラミックス遠赤外線放射材料の粉末を含んだ焼成、複合化した遠赤外線放射体であり、遠赤外線の放射による効果に留まっているので、例えば、通常のセラミックとして気孔（ポーラス）による透過接触効果、濾過効果等は、幾分期待できる。
【０００９】
しかし、この文献（１）においては、本発明の如く、成形される気孔（通常のセラミックとして気孔とは区別された人工的に成形される気孔）による透過接触効果、濾過効果、又は燻化で形成される炭化膜と、炭化物質による相乗効果等は、到底期待できないと思われる。
【００１０】
文献（２）は、炭化セラミックに燻化処理をし、卵白の消滅による気孔の生成を意図した構成であり、炭化膜を形成する構成が開示されている。従って、炭化セラミックと気孔とによる濾過、又は殺菌、脱臭、脱色等を図ることに留まる。
【００１１】
しかし、この文献（２）においては、本発明が意図するマイナスイオン発生に関する内容がなく、積極的に、このマイナスイオン効果を期待する内容とはなっていない。また本発明が意図する燻化で形成される炭化膜と、炭化物質による相乗効果等は、到底期待できないと思われる。
【００１２】
文献（３）は、マスナスイオン生成物質を含有する製品であり、気孔と、炭化膜に関する構成が開示されている。従って、マイナスイオン効果を意図するものであり、例えば、抗菌効果、飲料水の浄化、又は切花の活性化、脱臭、体内有害物、老廃物の排除と、また人の治癒力の向上・健康管理・癒し等のメンテナンス効能等を図ることに留まる。
【００１３】
しかし、この文献（３）においては、本発明が意図する成形される気孔による透過接触効果、濾過効果、吸着効果等に期待できないこと、又は炭化膜及びマイナスイオン発生との相乗効果に関する内容がなく、積極的に、この炭化膜効果を期待する内容とはなっていない。
【００１４】
文献（４）は、連続気孔を有する多孔質のセラミックに燻化処理を施すことで、この連続気孔の内壁に炭素膜を形成する構成である。従って、燒結と燻化処理とが別工程となる。また電磁波の吸収し、この吸収の効率化を意図する。
【００１５】
しかし、この文献（４）においては、本発明が意図する成形される気孔による透過接触効果、濾過効果、吸着効果等に期待できないこと、又は炭化膜及びマイナスイオン発生に関する内容がなく、積極的に、この炭化膜効果を期待する内容とはなっていない。さらに製造工程の複雑化、又は熟練化等が要求される課題がある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
請求項１・２の発明は、燻化で形成される炭化膜と、焼成で形成される炭化物質（炭化粒子）の存在と、また可燃物質の焼成で成形される気孔（成形される気孔とする）の存在とによる相乗効果を達成すること、またマイナスイオン効果、例えば、抗菌効果、飲料水の浄化、又は切花の活性化、脱臭、体内有害物、老廃物の排除と、また人の治癒力の向上・健康管理・癒し等のメンテナンス効能等を図ること、等を意図する。さらに本発明は、室内外を問わず、前述の相乗効果、またマイナスイオン効果を達成できる燻しセラミック製品の提供を意図する。
【００１７】
請求項１は、炭化素材、マイナスイオンパウダーを含有する陶器粘土の本体部でなるセラミックス製品を、燻化処理して生成される燻しセラミック製品であって、
この本体部に気孔と、炭化粒子及びマイナスイオンパウダーとが存在し、またこの粘土表面部に炭化膜が存在することを特徴とした燻しセラミック製品である。
【００１８】
また請求項２は、炭化素材、マイナスイオンパウダーを含有する陶器粘土の本体部でなるセラミックス製品を、燻化処理して生成される燻しセラミック製品であって、
この本体部に気孔と、炭化粒子と半炭化粒子、及びマイナスイオンパウダーとが存在し、またこの粘土表面部に炭化膜が存在することを特徴とした燻しセラミック製品である。
【００１９】
請求項３の発明は、燻化で形成される炭化膜と、焼成で形成される炭化物質（炭化粒子）の存在と、また可燃物質の焼成で成形される気孔（成形される気孔とする）の存在とによる相乗効果を、簡易な構造を利用して達成すること、またマイナスイオン効果、例えば、抗菌効果、飲料水の浄化、又は切花の活性化、脱臭、体内有害物、老廃物の排除と、また人の治癒力の向上・健康管理・癒し等のメンテナンス効能等を図ること、等を意図する。さらに本発明は、室内外を問わず、前述の相乗効果、またマイナスイオン効果を、簡易な構造を利用して達成できる燻しセラミック製品の提供を意図する。
【００２０】
請求項３は、セラミックス素材でなる陶器粘土の本体部と、この本体部に設けた炭化素材、マイナスイオンパウダーを含有するセラミックス素材でなる粘土表面部とで構成したセラミックス製品を、燻化処理して生成される燻しセラミック製品であって、
この粘土表面部に気孔と、炭化粒子及びマイナスイオンパウダーとが存在し、またこの粘土表面部に炭化膜が存在することを特徴とした燻しセラミック製品である。
【００２１】
請求項４の発明は、請求項２と同じ目的を達成することを意図する。
【００２２】
請求項４は、セラミックス素材でなる陶器粘土の本体部と、この本体部に設けた炭化素材、マイナスイオンパウダーを含有する釉薬層とで構成したセラミックス製品を、燻化処理して生成される燻しセラミック製品であって、
この釉薬層に気孔と、マイナスイオンパウダーとが存在し、またこの釉薬層に炭化膜が存在することを特徴とした燻しセラミック製品である。
【００２３】
請求項５の発明は、請求項１〜請求項４と同じ目的を達成しつつ、本発明が意図する粘土表面部の構造を提供する。
【００２４】
請求項５は、請求項１〜請求項４に記載の粘土表面部を、化粧土、はけ土等の如く、微細粘土粒子であることを特徴とした燻しセラミック製品である。
【００２５】
請求項６の発明は、請求項１〜請求項４と同じ目的を達成しつつ、本発明が意図する粘土表面部の構造を提供する。
【００２６】
請求項６は、請求項１〜請求項４に記載の粘土表面部は、凹凸形成であって、この凹形状に添って炭化膜が存在することを特徴とした燻しセラミック製品である。
【００２７】
【発明の実施の形態】
１．  請求項１・２の例を説明する。例えば、混練機に陶器粘土、炭化素材（オガク  ズ、古紙等の焼却し、炭化するもの）と、マイナスイオンパウダーを混合し、この三者を混練する。この混練した材料をプレス、手作業等を介して成形し、製品素材の生地（本体部）を製造する。その後、この本体部の表面に、化粧土（はけ土）等の微細粘土粒子を、こて塗りを利用して添着し、粘土表面部を形成する。この作業により、製品素材（成形素材）が成形されるので、この製品素材を乾燥する。この乾燥後に、窯又は炉（この窯、炉の形態は問わない）に投入する。この窯内において略１０００〜１５００℃程度で焼成し、各種の焼成と燻化処理とを行う。即ち、炭化素材の燒結（燻化・焼失処理）と、セラミックス製品の成形・燻化等を行う。例えば、中心部は炭化し、また中心部は半炭化し、粘土表面部は気孔が形成されるように温度制御する。そして、粘土表面部の上面には炭化膜が形成される。この炭化膜は、粘土表面部の凹形状（焼成で形成されるものと、焼失で形成されるものとを含む）にも形成されることから、粘土表面部との一体化が図れて、当該炭化膜の剥離防止に役立つことと、炭化膜の厚みの増大と、強度性・耐熱性等の向上とに寄与できる。尚、マイナスイオンパウダーは、少なくとも前記焼成温度等の温度ではその性状が変化しない物質とすることで、その性能の確保と、粘土等への馴染みが図れること、等の特徴がある。以上で説明した燻化処理は、一例であり、原則として、その形態を問わない。
【００２８】
このセラミック製品では、本体部に気孔と、炭化粒子及び／又は半炭化粒子、及びマイナスイオンパウダーとが存在し、またこの粘土表面部に、強度優れかつ適宜の厚みを確保し、また炭素結晶の安定性が図れる炭化膜が存在する。従って、前述の効果が確保されている。そして、このマイナスイオン効果・効能等は、原則として有害性がないことが特徴である。
【００２９】
２．  また請求項３の例を説明する。例えば、混練機に陶器粘土を投入して混練する。この混練した粘土素材を成形して製品素材の生地（本体部）を製造する。その後、この本体部の表面に、化粧土（はけ土）等の微細粘土粒子に、炭化素材と、マイナスイオンパウダーとを混合し、この混合上塗り材を、こて塗りを利用して添着し、粘土表面部を形成する。この作業により、製品素材が成形されるので、この製品素材を乾燥する。この乾燥後に、窯又は炉に投入する。この窯炉内において略１０００〜１５００℃程度で焼成し、各種の焼成と燻化処理とを行う。即ち、炭化素材の燒結（燻化・焼失処理）と、セラミックス製品の成形・燻化等を行う。従って、粘土表面部に、僅かであるが炭化と、焼結による気孔が形成される。そして、粘土表面部の上面には炭化膜が形成される。この炭化膜は、粘土表面部の凹形状にも形成されることから、粘土表面部との一体化が図れて、当該炭化膜の剥離防止に役立つことと、炭化膜の厚みの増大と、強度性・耐熱性等の向上とに寄与できる。他の例は、前述の例に準ずる。
【００３０】
３．  また請求項４の例を説明する。例えば、混練機に陶器粘土を投入して混練する。この混練した粘土素材を成形して製品素材の生地（本体部）を製造する。その後、この本体部の上面に、釉薬と、マイナスイオンパウダーとを混合し、このマイナスイオンパウダー入りの釉薬で上塗りをする。このマイナスイオンパウダー入りの釉薬が乾燥し、釉薬層が成形された後に、この釉薬層の表面に、化粧土（はけ土）等の微細粘土粒子を、こて塗りを利用して添着し、粘土表面部を形成する。この作業により、製品素材が成形されるので、この製品素材を乾燥する。この乾燥後に、窯又は炉に投入する。この窯内において略１０００〜１５００℃程度で焼成し、各種の焼成と燻化処理とを行う。即ち、炭化素材の燒結（燻化・焼失処理）と、セラミックス製品の成形・燻化等を行う。従って、粘土表面部に、僅かであるが炭化と、焼結による気孔が形成される。そして、粘土表面部の上面には炭化膜が形成される。この炭化膜は、粘土表面部の凹形状にも形成されることから、粘土表面部との一体化が図れて、当該炭化膜の剥離防止に役立つことと、炭化膜の厚みの増大と、強度性・耐熱性等の向上とに寄与できる。他の例は、前述の例に準ずる。
【００３１】
【実施例】
以下、本発明の一例を説明する。
【００３２】
図１〜図９に示した燻しセラミックス製品の製造過程の好ましい一例を説明する。
【００３３】
１．請求項１・２の発明は、炭化素材Ａ、マイナスイオンパウダーＢ（マイナスイオンパウダー粒子Ｂ）を含有するセラミック素材でなる陶器粘土の本体部１でなるセラミックス製品２００を、燻化処理して生成される燻しセラミック製品２であって、（焼成）本体部１−１に気孔３と、炭化素材Ａ及びマイナスイオンパウダーＢとが存在し、また粘土表面部１００に炭化膜４が存在する。そして、この炭化膜４は、粘土表面部１００に焼成で形成される凹形状１００−１にも浸透する。この凹形状１００−１に形成される炭化膜４は、燻化処理により成形されたものと、炭化素材Ａの焼結、又は炭化により形成されたものとがあり、これらが合体して達成された場合、又はそれぞれ単独で達成された場合とが考えられる。また焼成温度のコントロールを利用して、本体部１−１の炭化は、炭化粒子４００と、半炭化粒子４０１とが可能となり、この炭化粒子４００と、半炭化粒子４０１のバランスは、焼成温度のコントロールで適宜選択できる。
【００３４】
２．請求項２の発明は、セラミック素材でなる陶器粘土の本体部１と、この本体部１に設けた炭化素材Ａ及びマイナスイオンパウダーＢを含有するセラミックス素材でなる粘土表面部１ａとで構成したセラミックス製品２００を、燻化処理して生成される燻しセラミック製品２であって、本体部１−１ａに気孔３が形成される。また粘土表面部１ａには、気孔３ａ、炭化素材Ａ及びマイナスイオンパウダーＢとが存在し、また粘土表面部１００の上面に炭化膜４が存在する。そして、この炭化膜４は、粘土表面部１００の凹形状１００−１ａにも浸透する。この凹形状１００−１ａに形成される炭化膜４は、燻化処理により成形されたものと、炭化素材Ａの焼結、又は炭化により形成されたものとがあり、これらが合体して達成された場合、又はそれぞれ単独で達成された場合とが考えられる。この例での炭化は、原則として炭化粒子４００であるが、必要により、半炭化粒子４０１も可能である。他は前述の例に準ずる。
【００３５】
３．請求項２の発明は、セラミック素材でなる陶器粘土の本体部１と、この本体部１の上面に、釉薬と、マイナスイオンパウダー粒子とを混合し、このマイナスイオンパウダーＢ入りの釉薬で上塗りをする。このマイナスイオンパウダーＢ入りの釉薬が乾燥し、釉薬層Ｃが形成される。この釉薬層Ｃに設けた炭化素材Ａ及びマイナスイオンパウダーＢを含有するセラミックス素材でなる粘土表面部１ａとで構成したセラミックス製品２００を、燻化処理して生成される燻しセラミック製品２であって、本体部１−１ａに気孔３が形成される。また釉薬層Ｃには、炭化素材Ａ及びマイナスイオンパウダーＢとが存在する。そして、この釉薬層Ｃの上面には、粘土表面部１ａを設ける。この粘土表面部１００の上面に炭化膜４が存在する。またこの粘土表面部１ａに、気孔３ａ、炭化粒子Ａ及びマイナスイオンパウダーＢとが存在する場合もあり得る。そして、この炭化膜４は、粘土表面部１００の凹形状１００−１ａにも浸透する。この凹形状１００−１ａに形成される炭化膜４は、燻化処理により成形されたものと、炭化素材Ａの焼結、又は炭化により形成されたものとがあり、これらが合体して達成された場合、又はそれぞれ単独で達成された場合とが考えられる。この例での炭化は、原則として炭化粒子４００であるが、必要により、半炭化粒子４０１も可能である。他は前述の例に準ずる。
【００３６】
４．尚、図示しないが、前記２．と３．の例の本体部１−１ａに、前記１．の本体部１−１とすることも可能であり、前述の特徴と、効果を最大限に発揮できる。
図１０〜図１４に示した燻しセラミックス製品の好ましい一例を説明する。
【００３７】
５．図１０は、干支瓦に採用した一例を、また図１１は置物に採用した一例を、また図１２（イ）〜（ロ）は、タイルに採用した一例を、また図１３は花瓶に採用した一例を、図１４は他の花瓶に採用した一例を、それぞれ示す。この燻しセラミックス製品２は一例であり、図示しない、各種の陶磁器製の他製品も可能であり、また前述の１．〜４．の構成は、何れの例でも可能である。そして、花瓶の例では、切花の長持ち、活性化、色目・光沢等の優秀性等に関する有益性が図れる。また前述したマイスナイオン効果は、陶磁器製の置物、タイル、花瓶、樽、瓶、容器等で可能である。またマイスナイオン効果は、屋根瓦においては、空気の浄化という他の観点から有効性が考えられる。さらに、小石の感覚の燻しセラミックス製品２として、ポケット、袋、シール等に収容し、人体に体してマイナイイオン効果を付与することも可能である。そして、粘土表面部１ａの肌触りの優しさを利用して、接触による癒し効果、各種のマイナスイオン効果を一層助長することも可能である。
【００３８】
【発明の効果】
請求項１の発明は、炭化素材、マイナスイオンパウダーを含有する陶器粘土の本体部でなるセラミックス製品を、燻化処理して生成される燻しセラミック製品であって、本体部に気孔と、炭化粒子及びマイナスイオンパウダーとが存在し、また粘土表面部に炭化膜が存在することを特徴とした燻しセラミック製品である。
【００３９】
また請求項２の発明は、炭化素材、マイナスイオンパウダーを含有する陶器粘土の本体部でなるセラミックス製品を、燻化処理して生成される燻しセラミック製品であって、本体部に気孔と、炭化粒子と半炭化粒子、及びマイナスイオンパウダーとが存在し、また粘土表面部に炭化膜が存在することを特徴とした燻しセラミック製品である。
【００４０】
従って、請求項１・２は、燻化で形成される炭化膜と、焼成で形成される炭化物質の存在と、また可燃物質の焼成（焼失）で成形される気孔の存在とによる相乗効果を達成できること、またマイナスイオン効果、例えば、抗菌効果、飲料水の浄化、又は切花の活性化、脱臭、体内有害物、老廃物の排除と、また人の治癒力の向上・健康管理・癒し等のメンテナンス効能等が図れること、等の特徴がある。また本発明は、室内外を問わず、前述の相乗効果、またマイナスイオン効果を達成できる燻しセラミック製品を提供できる。
【００４１】
請求項３の発明は、セラミックス素材でなる陶器粘土の本体部と、本体部に設けた炭化素材、マイナスイオンパウダーを含有するセラミックス素材でなる粘土表面部とで構成したセラミックス製品を、燻化処理して生成される燻しセラミック製品であって、粘土表面部に気孔と、炭化粒子及びマイナスイオンパウダーとが存在し、また粘土表面部に炭化膜が存在することを特徴とした燻しセラミック製品である。
【００４２】
従って、請求項３は、燻化で形成される炭化膜と、焼成で形成される炭化物質の存在と、また可燃物質の焼成で成形される気孔の存在とによる相乗効果を、簡易な構造を利用して達成できること、またマイナスイオン効果、例えば、抗菌効果、飲料水の浄化、又は切花の活性化、脱臭、体内有害物、老廃物の排除と、また人の治癒力の向上・健康管理・癒し等のメンテナンス効能等が図れること、等の特徴がある。また本発明は、室内外を問わず、前述の相乗効果、またマイナスイオン効果を、簡易な構造を利用して達成できる燻しセラミック製品を提供できる。
【００４３】
請求項４の発明は、セラミックス素材でなる陶器粘土の本体部と、本体部に設けた炭化素材、マイナスイオンパウダーを含有する釉薬層とで構成したセラミックス製品を、燻化処理して生成される燻しセラミック製品であって、釉薬層に気孔と、マイナスイオンパウダーとが存在し、また釉薬層に炭化膜が存在することを特徴とした燻しセラミック製品である。
【００４４】
請求項５の発明は、請求項１〜請求項４に記載の粘土表面部を、化粧土、はけ土等の如く、微細粘土粒子であることを特徴とした燻しセラミック製品である。
【００４５】
従って、請求項５は、請求項１〜請求項４と同じ目的を達成しつつ、本発明が意図する本発明が意図する粘土表面部の構造を提供できる。
【００４６】
請求項６の発明は、請求項１〜請求項４に記載の粘土表面部は、凹凸形成であって、この凹形状に添って炭化膜が存在することを特徴とした燻しセラミック製品である。
【００４７】
従って、請求項６は、請求項１〜請求項４と同じ目的を達成しつつ、本発明が意図する粘土表面部の構造を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１に記載の燻しセラミックス製品に関する図で、本体部にマイナスイオンパウダーを添加した断面模式図
【図２】請求項１に記載の燻しセラミックス製品に関する図で、本体部にマイナスイオンパウダー、炭化素材を添加した断面模式図
【図３】請求項１に記載の燻しセラミックス製品に関する図で、気孔、炭化状態を示した断面模式図
【図４】請求項２に記載の燻しセラミックス製品に関する図で、本体部にマイナスイオンパウダーを添加した断面模式図
【図５】請求項２に記載の燻しセラミックス製品に関する図で、本体部にマイナスイオンパウダー、炭化素材を添加した断面模式図
【図６】請求項２に記載の燻しセラミックス製品に関する図で、気孔、炭化状態を示した断面模式図
【図７】請求項３に記載の燻しセラミックス製品に関する図で、粘土表面部にマイナスイオンパウ      ダーを添加した断面模式図
【図８】請求項３に記載の燻しセラミックス製品に関する図で、粘土表面部にマイナスイオンパウ      ダー、炭化素材を添加した断面模式図
【図９】請求項３に記載の燻しセラミックス製品に関する図で、気孔、炭化状態を示した断面模式図
【図１０】請求項４に記載の燻しセラミックス製品に関する図で、マイナスイオンパウダーを添加した釉薬層の上面に設けた粘土表面部に設けた断面模式図
【図１１】請求項４に記載の燻しセラミックス製品に関する図で、マイナスイオンパウダー、炭化素材を添加した釉薬層の上面に設けた粘土表面部に設けた断面模式図
【図１２】請求項４に記載の燻しセラミックス製品に関する図で、気孔、炭化状態を示した断面模式図
【図１３】本発明の燻しセラミックス製品の一例を示しており、干支瓦の正面図
【図１４】本発明の燻しセラミックス製品の一例を示しており、置物の正面図
【図１５】本発明の燻しセラミックス製品の一例を示しており、（イ）〜（ロ）は、タイルの正面図
【図１６】本発明の燻しセラミックス製品の一例を示しており、花瓶の正面図
【図１７】本発明の燻しセラミックス製品の一例を示しており、他の花瓶の正面図
【符号の説明】
１          本体部
１−１        本体部
１−１ａ        本体部
１ａ          粘土表面部
１００        粘土表面部
１００−１        凹形状
１００−１ａ        凹形状
２          燻しセラミックス製品
２００                セラミックス製品
３          気孔
３ａ          気孔
４          炭化膜
４００        炭化粒子
４０１        半炭化粒子
Ａ          炭化素材
Ｂ          マイナスイオンパウダー
Ｃ          釉薬層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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