(57)【要約】【課題】離型剤スプレー装置に多数配設された各スプレーノズルのスプレー方向を、金型のキャビティ形状に応じて容易且つ適確にしかも作業者の経験や熟練を要することなく短時間に位置合わせをすることができると共に、光線発光源にレーザー発振器を備えたものとして消費生活製品安全法に違反しない範囲で小型化を図ることができ、その結果、固定型と可動型の間の距離が狭い小型の金型にも容易に適用することが可能な離型剤スプレー装置用スプレー位置合わせ具を提供すること。【解決手段】一端側に光線照射口１１を有し他端側にスプレーノズルＢの先端部Ｂ’に着脱自在に装着されるアタッチメント部１２を有する光線照射ユニット１に対して操作用グリップ２を交叉状に突設して、光線照射ユニットのアタッチメント部１２をスプレーノズルＢ先端部Ｂ’に装着した状態で操作用グリップ２を持って光線照射ユニットを操作して光線照射口から照射される光線Ｌの照射方向を所望のスプレー塗布位置に向けることによりスプレーノズルのスプレー方向を位置合わせするようにした。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側に光線照射口を有し他端側にスプレー装置のスプレーノズル先端部に着脱自在に装着されるアタッチメント部を有する光線照射ユニットと、該光線照射ユニットを操作するための操作用グリップとから構成され、前記光線照射ユニットに対して前記操作用グリップを交叉状に突設してなり、前記光線照射ユニットのアタッチメント部をスプレー装置のスプレーノズル先端部に装着した状態で前記操作用グリップを持って前記光線照射ユニットを操作して光線照射口から照射される光線の照射方向を所望のスプレー塗布位置に向けることにより前記スプレーノズルのスプレー方向を位置合わせするようにしたことを特徴とする離型剤スプレー装置用スプレー位置合わせ具。
【請求項２】
前記光線照射ユニットに対して前記操作用グリップを分離可能に突設してなる請求項１記載の離型剤スプレー装置用スプレー位置合わせ具。
【請求項３】
前記光線照射ユニットに対して前記操作用グリップを組み付け角度調節可能に突設してなる請求項１記載の離型剤スプレー装置用スプレー位置合わせ具。
【請求項４】
前記操作用グリップ内に電源および光線発光源を備え、前記光線照射ユニットには上記光線発行源から照射された光線を前記光線照射口へ向けて反射・屈折させるための手段を組み込んでなる請求項１から３のいずれか１項に記載の離型剤スプレー装置用スプレー位置合わせ具。
【請求項５】
前記操作用グリップ内に電源および光線発光源を備え、前記光線照射ユニットには上記光線発行源の光線発光部を前記光線照射口に臨ませて組み込んでなる請求項１から３のいずれか１項に記載の離型剤スプレー装置用スプレー位置合わせ具。
【請求項６】
前記光線発光源がレーザーポインターである請求項４または５に記載の離型剤スプレー装置用スプレー位置合わせ具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ダイカスト鋳造等において金型のキャビティ表面に離型剤をスプレー塗布したりエアブローを行なう離型剤スプレー装置におけるスプレーノズルのスプレー方向を個別に位置合わせ（位置決め）するための離型剤スプレー装置用スプレー位置合わせ具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ダイカスト鋳造する場合、金型のキャビティに離型剤を適確に適量をスプレーしないと、金型の焼き付きや鋳造品の湯流れ不良等を引き起こす。
一方、金型のキャビティに離型剤をスプレーするためのスプレー装置には、離型剤を金型のキャビティ全面に一度にスプレーできるように多数のスプレーノズルが配設されており、その際、各スプレーノズルのスプレー方向を金型のキャビティ形状に応じて個別に位置合わせ（位置決め）しないと、金型キャビティの全体に離型剤を適確にスプレーすることができない。
そこで先に本願人は、一端側に光線照射口を有し他端側にスプレーノズルの先端部に着脱自在に装着されるアタッチメント部を有するペンシル型の小型光線放出装置（レーザーポインター）からなるスプレー位置合わせ具を提案した（特許文献１および２参照。）。これにより、金型のキャビティ形状に応じてスプレー位置を容易且つ適確にしかも作業者の経験や熟練を要することなく短時間に位置合わせすることが可能となった。
しかしこれら従来のスプレー位置合わせ具は、図５に示すごとく、光線発光源７と電池８およびスプレーノズルＢの先端部Ｂ’に着脱自在に装着されるアタッチメント部１２が一直線上に配置形成されているため、どうしてもその全長が長くなってしまい固定型と可動型の間の距離が狭い小型の金型には適用できなかったり、適用できたとしてもスプレーの位置合わせ作業時に金型方へ身を乗り出しながら調整しなければならなかった。
他方、光線放出装置としてレーザーポインターを使用する場合には、消費生活製品安全法によりその全長を８０ｍｍ以上に形成しなければならない規制があるため、スプレー位置合わせ具として小型化を図るのには工夫が必要となる。
【０００３】
【先行技術文献の開示】
【特許文献１】
特開２００１−１７９１４５号公報
【特許文献２】
特開２００３−１６３５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような現状に鑑みてなされたものであり、離型剤スプレー装置に多数配設された各スプレーノズルのスプレー方向を、金型のキャビティ形状に応じて容易且つ適確にしかも作業者の経験や熟練を要することなく短時間に位置合わせをすることができると共に、光線発光源にレーザー発振器を備えたものとして消費生活製品安全法に違反しない範囲で小型化を図ることができ、その結果、固定型と可動型の間の距離が狭い小型の金型にも容易に適用することが可能な離型剤スプレー装置用スプレー位置合わせ具を提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
斯かる目的を達成する本発明の請求項１に係る離型剤スプレー装置用スプレー位置合わせ具は、一端側に光線照射口を有し他端側にスプレー装置のスプレーノズル先端部に着脱自在に装着されるアタッチメント部を有する光線照射ユニットと、該光線照射ユニットを操作するための操作用グリップとから構成され、前記光線照射ユニットに対して前記操作用グリップを交叉状に突設してなり、前記光線照射ユニットのアタッチメント部をスプレー装置のスプレーノズル先端部に装着した状態で前記操作用グリップを持って前記光線照射ユニットを操作して光線照射口から照射される光線の照射方向を所望のスプレー塗布位置に向けることにより前記スプレーノズルのスプレー方向を位置合わせするようにしたことを特徴としたものである。
この際、前記光線照射ユニットに前記操作用グリップを固定状に突設するだけでなく、光線照射ユニットに対して操作用グリップを分離可能に突設しても良いし（請求項２）、操作用グリップを組み付け角度調節可能に突設しても良い（請求項３）。
また、電源および光線発光源を組み込む場合には、前記操作用グリップ内に電源および光線発光源を備え、前記光線照射ユニットには上記光線発行源から照射された光線を前記光線照射口へ向けて反射・屈折させるための手段を組み込んで形成しても良いし（請求項４）、前記操作用グリップ内に電源および光線発光源を備え、前記光線照射ユニットには上記光線発行源の光線発光部を前記光線照射口に臨ませて組み込んでも良い（請求項５）。
更に、前記光線発光源としては、例えば１ｍＷ未満の弱い赤色可視光を放出する公知のレーザーポインターを用いることが好ましい（請求項６）。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適実施の態様を図面を参照しながら詳細に説明する。
図１及び図２は本発明の第１実施例を示し、図３は同第２実施例を示し、図４は同第３実施例をそれぞれ示すが、本発明は図示実施例のものに限定されるものではない。
また、全図面を通して同様の構成部材には同じ符号を付して重複する説明は省略する。
【０００７】
図中の符号Ａは、離型剤スプレー装置におけるスプレーユニット部の一部分を示し、符号ＢはスプレーユニットＡに多数配設されたスプレーノズルを示す。また、符号Ｃは金型を示し、符号Ｄは上記スプレーノズルＢから噴射される離型剤がスプレー塗布されるキャビティを示し、そして符号Ｅは本発明に係るスプレー位置合わせ具を示す。
【０００８】
本発明に係るスプレー位置合わせ具Ｅは、基本的に、光線照射ユニット１と当該光線照射ユニット１から照射される光線Ｌの照射方向を操作するための操作用グリップ２とから構成され、光線照射ユニット１に対して操作用グリップ２を交叉状に突設してなる。
【０００９】
光線照射ユニット１は、その一端側に光の拡散が少ない光線Ｌを放出する光線照射口１１を有し、他端側にスプレー装置のスプレーノズルＢの先端部Ｂ’に着脱自在に装着されるアタッチメント部１２を有する略筒形状に形成され、上記アタッチメント部１２をスプレー装置のスプレーノズルＢの先端部Ｂ’に装着した状態で操作用グリップ２を持って当該光線照射ユニットを操作して上記光線照射口１１から照射される光線Ｌの照射方向を所望のスプレー塗布位置に向けることによりスプレーノズルのスプレー方向が位置合わせされる仕組みになっている。従って、当該光線照射ユニット１の全長（Ｈ１）は、固定型と可動型の間の距離が狭い小型の金型にも容易に適用することが可能なようにできるだけ短小に形成することが望ましい。
【００１０】
操作用グリップ２は、スプレーノズルＢの先端部Ｂ’に装着した光線照射ユニット１を操作しやすいように所望の適当な長さを有する内部が中空の略筒形状に形成してなり、光線照射ユニット１に対して交叉状に突設する。
ここで操作用グリップ２を光線照射ユニット１に対して交叉状に突設するとは、所要長さの略筒形状に形成された操作用グリップ２を、略短小筒形状に形成された光線照射ユニット１に対して側面視略Ｔ字形状（図１及び図２に示した第１実施例並びに図３に示した第３実施例を参照）または略Ｌ字形状（図４に示した第２実施例を参照）に組み付けることを言う。
【００１１】
また、光線照射ユニット１に操作用グリップ２を交叉状に突設する場合、操作用グリップ２を光線照射ユニット１に対して固定状に突設しても良いが、分離可能に組み付けても良いし、光線照射ユニット１に対して操作用グリップ１を交叉角度を調節し得るように組み付けても良い。すなわち、図１及び図２に示した第１実施例のものは、光線照射ユニット１の側壁に別形成された連結部材３を固定状に突設せしめ、その連結部材３に操作用グリップ２を締結ネジ４或いはねじ込み等の手段により分離可能に取り付けることにより操作用グリップ２を光線照射ユニット１に対して分離可能に組み付けたものであり、図３に示した第２実施例のものは、光線照射ユニット１に連結部１３を同一体に突設せしめ、その連結部１３に操作用グリップ２を締結ネジ４或いはねじ込み等の手段によりに分離可能に取り付けることにより操作用グリップ２を光線照射ユニット１に対して分離可能に組み付けたものである。また、図４に示した第３実施例のものは、光線照射ユニット１の側壁と操作用グリップ２の先端部に連結ブラケット５ａ，５ｂを突設せしめ、両者の連結ブラケット５ａ，５ｂを締結可能な枢軸６で枢動可能に連結することにより操作用グリップ２を光線照射ユニット１に対して交叉角度を調節し得るように組み付けたものである。
【００１２】
そして、本スプレー位置合わせ具に組み込まれる光線発光源７としては、ハロゲンランプやＬＥＤ或いはレーザー発振器を備え、操作用グリップ２などの側壁部分にスライド式または押しボタン式のオン・オフスイッチ７１が突設されその出力が１ｍＷ未満の弱い例えば赤色の可視光線を放出するものを用いる。具体的には、短小なペンシル型をした照明ランプやレーザーポインターとして市販されているものを利用することができる。
【００１３】
また、本スプレー位置合わせ具に光線発光源７および電池８を組み込む場合、図１および図２に示した第１実施例並びに図３に示した第２実施例のように、操作用グリップ２内に光線発光源７および電池８を組み込み、光線照射ユニット１内には上記光線発行源７から照射された光線を光線照射口１１へ向けて反射・屈折させるための手段９を組み込んでも良いし、図４に示した第３実施例のように、操作用グリップ２内に光線発光源７および電池８を組み込み、光線照射ユニット１内には上記光線発行源７の光線発光部７２を光線照射口１１に臨ませて組み込み、操作用グリップ２内の光線発光源７と光線照射ユニット１内の光線発光部７２とをコード７３で電気的に接続させるようにしても良い。
なお、光線発光源７から照射された光線を光線照射口１１へ向けて反射・屈折させるための手段９としては、光を反射させる反射鏡や光を屈折させるプリズムなどを採用しえる。
【００１４】
而して、各スプレーノズルＢのスプレー方向を位置合わせ（位置決め）する場合には、先ず光線照射ユニット１のアタッチメント部１２をスプレー装置ＡにおけるスプレーノズルＢの先端部Ｂ’に装着させる。この際、光線照射ユニット１のアタッチメント部１２をスプレーノズルＢの先端部Ｂ’に直接装着させても良いが、１種類のスプレー位置合わせ具でもって各種のタイプや大きさ・形状をしたスプレーノズルＢの先端部Ｂ’にも対応が可能なように、嵌合凹部１０ａの大きさや形状が異なるタイプのアタッチメント１０を予め何種類かを用意しておき、それをスプレーノズルＢの先端部Ｂ’の大きさや形状に応じてアタッチメント部１２に付け替えるようにすることが好ましい（図１参照）。
ちなみに、図示したスプレーノズルＢは、ノズル先端部Ｂ’の基部がボールジョイントのような球面座に形成されてスプレーユニットＡに首振り自在に設置されている。
なお、図中の符号１０ｂは、アタッチメント１０を光線照射ユニット１のアタッチメント部１２に嵌合挿着させた時にアタッチメント部１２から不用意に抜けたりガタつくのを防止するためのＯ−リングである。
【００１５】
次に、光線発光源７のオン・オフスイッチ７１をオンさせて光線照射口１１から光線Ｌを金型ＣのキャビティＤへ向けて放出せしめる。すると、金型ＣのキャビティＤが光線Ｌで指し示されるので、光線照射ユニット１のアタッチメント部１２をスプレーノズルＢ先端部Ｂ’に装着したままの状態で操作用グリップ２を持って光線照射ユニット１を操作して、光線照射ユニット１をスプレーノズルＢの先端部Ｂ’を中心にして動かして、光線照射口１１から照射された光線Ｌで指し示される個所を金型キャビティＤにおける所望のスプレー塗布位置に移動させる。そうすると、光線照射ユニット１と一体になってスプレーノズルＢの先端部Ｂ’の向き（スプレー方向）が動き、且つスプレーノズルＢの先端部Ｂ’の向き（スプレー方向）が光線照射口１１から照射される光線Ｌの向きと合致しているので、スプレーノズルＢのスプレー方向が位置合わせ（位置決め）される。
この様にして、以上の位置合わせ（位置決め）作業を各スプレーノズルＢについて個別に行なう。
【００１６】
尚、本スプレー位置合わせ具Ｅが適用可能なスプレーノズルＢとしては、図示実施例のようにノズル先端部Ｂ’がボールジョイントのような球面座により首振り自在に形成されたものに限らず、ノズル先端部が動きえる構造のものなら容易に適用可能であり、またノズル先端部が動くものでなくともスプレーユニットの向きを調整することにより適用可能であり、例えば銅パイプ式のスプレーノズルやエアブローでも適用可能である。
【００１７】
【発明の効果】
本発明に係る離型剤スプレー装置用スプレー位置合わせ具は、一端側に光線照射口を有し他端側にスプレーノズルの先端部に着脱自在に装着されるアタッチメント部を有する光線照射ユニットに対して操作用グリップを交叉状に突設して、光線照射ユニットのアタッチメント部をスプレーノズルの先端部に装着した状態で操作用グリップを持って光線照射ユニット１を操作して光線照射口から照射される光線の照射方向を所望のスプレー塗布位置に向けることによりスプレーノズルのスプレー方向を位置合わせするようにしたので、離型剤をスプレーしたい個所を光線で指し示すだけでスプレー方向の位置合わせ（位置決め）が可能となる。従って、離型剤スプレー装置に多数配設された各々のスプレーノズルのスプレー方向を、作業者の経験や熟練を要することなく、短時間に且つ適確に金型のキャビティ形状に応じて容易に且つ正確に位置合わせすることが出来る。
【００１８】
しかも、一端側に光線照射口を有し他端側にスプレーノズルの先端部に着脱自在に装着されるアタッチメント部を有する光線照射ユニットに対して操作用グリップを交叉状に突設する構成としたので、光線照射ユニットを可能な限り短小に形成することが可能となる。従って、光線発光源にレーザー発振器を備えたスプレー位置合わせ具として消費生活製品安全法に違反しない範囲で小型化を図ることができ、その結果、固定型と可動型の間の距離が狭い小型の金型にも容易に適用することが可能となると共に、スプレー位置合わせ作業時に金型方へ身を乗り出さずとも位置合わせ調整作業をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す一部切欠側面図。
【図２】同使用状態を説明する側面図。
【図３】本発明の第２実施例を示す一部切欠側面図。
【図４】本発明の第３実施例を示す側面図。
【図５】従来例の使用状態を説明する側面図。
【符号の説明】
Ａ：スプレーユニット部                  Ｂ：スプレーノズル
Ｂ’：ノズル先端部                        Ｃ：金型
Ｄ：キャビティ                          Ｅ：スプレー位置合わせ具
Ｌ：光線
１：光線照射ユニット                    ２：操作用グリップ
１１：光線照射口                      １２：アタッチメント部
７：光線発光源                        ７１：スイッチ
７２：光線発光部                        ８：電池
９：反射・屈折手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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