(57)【要約】【課題】走行車体に対して苗植付部が略前後方向のローリング軸回りにローリング自在に設けられ、当該苗植付部は苗トレイ搬送路に沿って搬送される苗トレイから苗を取り出して圃場に植付ける複数の植付ユニットが所定の間隔を開けて左右並列に配置された構成である苗移植機におけるローリング作動の安定化、及びローリング作動にかかわるメンテナンスの容易化。【解決手段】走行車体と前記苗植付部との間に設けられ苗植付部を中立位置へ戻す方向に付勢するローリング付勢手段を、苗植付部側が外側かつ下位になるよう斜めに配置し、ローリング付勢手段の苗植付部側の取付位置を機体の左右中心から遠く離すととともに、ローリング付勢手段の苗植付部側の取付位置を低くする。また、苗植付部側の取付位置を互いに隣接する２組の植付ユニットの苗トレイ搬送路間に配置する。【選択図】        図９
2004166548.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車体に対して苗植付部が略前後方向のローリング軸回りにローリング自在に設けられ、当該苗植付部は苗トレイ搬送路に沿って搬送される苗トレイから苗を取り出して圃場に植付ける複数の植付ユニットが所定の間隔を開けて左右並列に配置された構成である苗移植機において、前記走行車体と前記苗植付部との間に設けられ苗植付部を中立位置へ戻す方向に付勢するローリング付勢手段を、苗植付部側が外側かつ下位になるよう斜めに配置するととともに、苗植付部側の取付位置を互いに隣接する２組植付ユニットの苗トレイ搬送路間に配置したことを特徴とする苗移植機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、走行車体に対して苗植付部が略前後方向のローリング軸回りにローリング自在に設けられ、当該苗植付部は苗トレイ搬送路に沿って搬送される苗トレイから苗を取り出して圃場に植付ける複数の植付ユニットが所定の間隔を開けて左右並列に配置された構成である苗移植機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
乗用型苗移植機には、苗植付部を上昇させたとき等に該苗植付部が左右に傾くのを防止してバランスを維持すために、走行車体と苗植付部との間に苗植付部を中立位置へ戻す方向に付勢するローリングスプリング（ローリング付勢手段）が設けられている。複数の植付ユニットを備えた苗移植機の場合、従来、このローリングスプリングを上下方向に設けた構成が主流であった。この構成であると、構造上必然的にローリングスプリングの苗植付部側の取付位置が機体の左右中心に近い位置となるので、苗植付部のローリング時にローリングスプリングにかかる荷重が大きく、苗植付部のローリング作動が不安定になりがちであった。
【０００３】
苗植付部のローリング作動の安定させるには、ローリングスプリングの苗植付部側の取付位置を左右中心から比較的離れた位置に配置するのが好ましい。そこで、上記趣旨に従い、ローリングスプリングをほぼ左右方向に配置した構成が特許文献１に開示されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−２３８５２２号公報（「００１１」欄、第２図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この特許文献１に記載の構成は、ローリングスプリングがほぼ左右方向に設けられていることにより、該スプリングの苗植付部側の取付位置が比較的高い位置になる。このため、重心が低い苗植付部をローリングスプリングで適正に付勢することができず、苗植付部のローリング作動が不安定であるという不都合があった。また、ローリングスプリングの苗植付部側の取付位置及び走行車体側の取付位置が植付ユニットの両側に分散してあるので、ローリングスプリングの張力調節等のメンテナンスを行いにくいという難点もあった。これらを解決することが本発明の課題である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は次のような構成とした。すなわち、本発明にかかる苗移植機は、走行車体に対して苗植付部が略前後方向のローリング軸回りにローリング自在に設けられ、当該苗植付部は苗トレイ搬送路に沿って搬送される苗トレイから苗を取り出して圃場に植付ける複数の植付ユニットが所定の間隔を開けて左右並列に配置された構成である苗移植機において、前記走行車体と前記苗植付部との間に設けられ苗植付部を中立位置へ戻す方向に付勢するローリング付勢手段を、苗植付部側が外側かつ下位になるよう斜めに配置するとともに、苗植付部側の取付位置を互いに隣接する２組の植付ユニットの苗トレイ搬送路間に配置したことを特徴としている。
【０００７】
この構成とすると、ローリング付勢手段の苗植付部側の取付位置を機体の左右中心から遠く離すことができる。また、ローリング付勢手段の苗植付部側の取付位置を低くすることができる。
【０００８】
【発明の効果】
本発明にかかる苗移植機は、ローリング付勢手段の苗植付部側の取付位置を機体の左右中心から遠く離すことができるので、苗植付部のローリング時にローリングスプリングにかかる荷重が抑えられ、苗植付部のローリング作動が安定する。また、ローリング付勢手段の苗植付部側の取付位置を低くすることができるので、苗植付部を中立位置へ戻す方向に効率良く付勢され、苗植付部のローリング作動が安定する。さらに、ローリング付勢手段の苗植付部側の取付位置が隣接する２組の植付ユニットの苗トレイ搬送路間に配置されており、かつ走行車体側の取付位置が前記苗トレイ搬送路間の近傍に配置されるので、ローリング付勢手段のメンテナンスが容易である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に表された実施の形態について説明する。
図１は苗移植機の全体側面図、図２はその平面図であって、この苗移植機１は、乗用四輪走行車体２の後側に昇降リンク装置３を介して６条植えの苗植付部４が装着されている。また、走行車体２の後部には施肥装置５の肥料ホッパ５ａと、各条ごとに肥料を繰り出す肥料繰出装置５ｂ，…とが設けられている。さらに、走行車体２の右側で肥料ホッパ５ａの前方に、後記苗送りベルト等の洗浄に使用される水を貯留する水タンク６が設けられている。
【００１０】
図３及び図４に示すように、走行車体２は、機体の前部に配置されたミッションケース１０から前輪アクスルケース１１，１１を左右側方に延設し、その外端部に前輪ファイナルケース１２，１２を設け、さらにその下側に前輪支持ケース１３，１３を変向可能に設け、該前輪支持ケースから外向きに突出する前輪車軸に前輪１４，１４を取り付けている。また、ミッションケース１０の背面部にメインフレーム１５の前端部を固着し、そのメインフレーム１５の後端左右中央部に前後水平の後輪ローリング軸１６を介してリヤフレーム１７をローリング自在に支持し、そのリヤフレーム１７の左右両端部に設けた後輪ギヤケース１８，１８から外向きに突出する後輪車軸に後輪１９，１９を取り付けている。
【００１１】
この苗移植機１は機体の後部に大重量の苗植付部４があることから、前後重量バランスを適正に保つために、前輪アクスルケース１１，１１を中間部で斜め後方に屈曲させて前輪１４，１４を後方に位置させている。左右の前輪ファイナルケース１２，１２の間には、強度向上のための補強部材２０が設けられている。この補強部材２０は、両端部の板材２０ａ，２０ａで前輪ファイナルケース１２に固着した取付部材１２ａに上下から挟んで取り付けるとともに、中央部の板材２０ｂ，２０ｂでメインフレーム１５を上下から挟み付けているので、上下方向の荷重に対して強い構造となっている。
【００１２】
エンジン２２はメインフレーム１５の上に搭載されており、該エンジンの回転動力が、第一ベルト伝動装置２３及び第二ベルト伝動装置２４を介してミッションケース１０に伝達される。そして、ミッションケース１０で変速された後、走行用動力が前輪１４，１４及び後輪１９，１９に伝達されるとともに、作業機用動力が植付クラッチケース２５を経由して苗植付部４及び施肥装置５の各駆動部へ伝達される。
【００１３】
エンジン２０の上方には座席２６が設置され、その前方に前輪１４，１４を操向操作する操向ハンドル２７が設けられている。また、走行車体２の前部左右両側には、補給用の苗を載せておく予備苗載台２８，２８が機体よりも側方に張り出す位置と内側に収納した位置とに回動可能に設けられている。
【００１４】
昇降リンク装置３は、走行車体２のリンクベースフレーム３０に左右一対の上リンク３１，３１及び下リンク３２，３２を回動自在に設け、これらリンクの後端部に苗植付部４を装着するための着脱ヒッチ３３を連結している。走行車体２に基部が枢着された昇降油圧シリンダ３４のピストンロッドが上リンク３１，３１と一体のスイングアーム３５に連結されており、該シリンダを油圧で伸縮させることにより、各リンクが上下に回動し、着脱ヒッチ３３によって装着された苗植付部４がほぼ一定姿勢のまま昇降する。昇降油圧シリンダ３４は、苗植付部４に設けた油圧バルブ３６によって制御される。
【００１５】
図５及び図６に着脱ヒッチ３３の構成を示す。着脱ヒッチ３３は、昇降リンク装置３の一構成要素である前側ヒッチ３８と、これに着脱可能な後側ヒッチ３９とからなり、後側ヒッチ３９の下部に苗植付部４を支持するローリング軸受部４０が設けられている。このローリング軸受部４０に、若干後ろ下がりで略前後方向を向いた苗植付部側のローリング軸４１が嵌合している。これにより、苗植付部４はローリング軸４１回りに回動自在に支持される。
【００１６】
後側ヒッチ３９の背面側には、ローリングモータ４３が設けられている。このローリングモータ４３の出力軸に取り付けたピニオン４４が第一カウンタギヤ４５と噛み合うとともに、さらに第一カウンタギヤ４５と一体回転する第二カウンタギヤ４６が後側ヒッチ３９に枢支されたローリングアーム４７の扇型ギヤ４７ａと噛み合い、ローリングモータ４３の回転が減速してローリングアーム４７に伝達されるようになっている。ローリングアーム４７の上部と苗植付部４の後記サイドフレーム６１Ｌ，６１Ｒとの間には、ローリング付勢手段である左右各上下２本のローリングスプリング４８Ｌ，４８Ｌ，４８Ｒ，４８Ｒが掛けられている。これにより、ローリングモータ４３を駆動してローリングアーム４６を回動させると、左右いずれかのローリングスプリング４８Ｌ，４８Ｌ又は４８Ｒ，４８Ｒが引かれて、苗植付部４が走行車体２に対して左右に傾く。
【００１７】
苗植付部４は、隣接する２条づつを植付ける３組の植付ユニット４９，…が左右並列に配置されている。各植付ユニットは、後下がりに傾斜する上下２段の苗載台５０，５０を備え、これら苗載台の後端部に苗トレイ搬送路５１が接続されている。苗トレイ搬送路５１は、上下２段の苗載台５０，５０から順に１個づつ供給される苗トレイを前半は下向きに搬送し、途中で搬送方向を徐々に変え、後半は上向きに搬送する側面視略Ｕ字状に形成されている。苗トレイ搬送路５１の終端部に接続して、苗取出位置Ｐで苗を取り出された後の空の苗トレイを複数個上下に重ねた状態で収容することのできる空箱収容枠５２が設けられている。なお、苗トレイとしては、縦横に多数配列したポットに苗が一株づつ収容された可撓性を有する苗トレイが使用される。
【００１８】
図７乃至図１９は苗植付部４の各部を表している。各植付ユニット４９には、苗トレイ搬送路５１に沿って苗トレイを搬送する苗トレイ送り装置５３と、苗トレイ搬送路５１の苗取出位置Ｐで搬送中の苗トレイからポット横一列分づつ苗を取り出す苗取出装置５４と、取り出された苗を下側前方に弧を描くような軌跡で搬送する苗搬送装置５５と、該苗搬送装置から苗を抜き出す苗抜き装置５６と、該苗抜き装置によって抜き出された横１列分の苗を半分づつ左右両側に横送りする苗横送り装置５７と、該苗横送り装置によって供給される苗を取って圃場に植え付ける苗植付装置５８，５８とが設けられている。
【００１９】
苗植付部４のフレーム構成は、苗トレイ搬送路５１，…の下方にメインフレーム６０を左右方向に配設し、そのメインフレームから上向きに植付ユニットごとに左右一対のサイドフレーム６１Ｌ，６１Ｒ，…を一体に設けている。左側のサイドフレーム６１Ｌには苗取出駆動ケース６２、右側のサイドフレーム６１Ｒには苗搬送ギヤケース６３をそれぞれ一体に設け、両サイドフレーム６１Ｌ，６１Ｒの間には苗トレイ送り駆動ケース６４を設けている。さらに、左側のサイドフレーム６１Ｌの左横には、下端部がメインフレーム６０に固着され上端部の右側面で苗トレイ送り駆動ケース６４に連結された上下伝動ケース６５を設けている。
【００２０】
また、メインフレーム６０から４個の植付伝動ケース６６を後方に設け、中央２個の植付伝動ケースの後端部左右両側に苗植付装置５８，５８を取り付けるとともに、左右外側の植付伝動ケース６６の後端部内側に苗植付装置５８を取り付けている。苗横送り装置５７，…は、メインフレーム６０の後側かつ４個の植付伝動ケース６６，…の間隔部にそれぞれ配設されている。
【００２１】
各植付ユニット４９の下方には、植付作業時に圃場面を整地しながら滑走するフロート６７，…が設けられている。これらフロート６７，…の左右両側に、各条の苗植付位置の近傍の圃場面に施肥用の溝を形成する作溝器６８，…と、その後側に位置する平面視断面が後方開口のＵ字状の施肥ガイド５ｃ，…とが取り付けられ、該施肥ガイドに肥料繰出装置５ｂ，…から繰り出される肥料を移送する施肥ホース５ｄ，…が連結されている。
【００２２】
図９に示すように、前記ローリングスプリング４８Ｌ，４８Ｌの苗植付部側の端部は左植付ユニット４９の右側サイドフレーム６１Ｌ，６１Ｒに、前記ローリングスプリング４８Ｒ，４８Ｒの苗植付部側の端部は右植付ユニット４９の左側サイドフレーム６１Ｌに、それぞれ苗植付部側が低位になるように斜めに取り付けられている。これら左右のローリングスプリング４８Ｌ，４８Ｌ，４８Ｒ，４８Ｒの張力が釣り合う位置で苗植付部４が保持される。左右外側のフロート６７，６７には該フロートの前部の上動を検出するフロート上動検出センサ６９，６９が設けられており、これら左右のフロート上動検出センサ６９，６９の検出値に差異が生じると、両センサの検出値が同じになるように前記ローリングモータ４３を駆動して苗植付部４をローリング軸４１回りにローリングさせる。これにより、各条の苗の植付深さを常に一定に維持する。
【００２３】
ローリングスプリング４８Ｌ，４８Ｌ，４８Ｒ，４８Ｒを前述のように斜めに設けることにより、該スプリングの苗植付部側の取付位置が苗植付部の重心とほぼ同レベルの低い位置になり、苗植付部４のローリング動作が安定する。また、ローリングスプリング４８Ｌ，４８Ｌ，４８Ｒ，４８Ｒは苗植付部側の取付位置で張力調整を行うようになっているが、この苗植付部側の取付位置は中央の植付ユニットの苗トレイ搬送路５１と外側の植付ユニットの苗トレイ搬送路５１との間隔部に位置しているので、当該ローリングスプリングの張力調整等のメンテナンスが容易である。さらに、ローリングスプリング４８Ｌ，４８Ｌ，４８Ｒ，４８Ｒの走行車体側の取付位置も前記間隔部から手が届く位置にあるので、当該ローリングスプリングの着脱操作も容易である。
【００２４】
次に、苗植付部４の各部の構成について説明する。
苗トレイ送り装置５３は、図７に示すように、左右一対の送り爪７０，７０及び係止爪７１，７１を備えている。送り爪７０，７０は、苗トレイ搬送路５１に沿って上下に往復動し、下動するときには苗トレイの左右端縁部にポットのピッチと同ピッチで穿設された苗トレイ送り用の角孔に係合し、上動するときは角孔との係合が外れて次の角孔まで乗り越すように作動する。また、係止爪７１，７１は、送り爪７０，７０の動作と連動し、送り爪７０，７０が下動するときには角孔から外れ、送り爪７０，７０が上動するときには角孔に係合して苗トレイを支えるように作動する。これにより、苗トレイ搬送路５１に沿って苗トレイがポット配列の１ピッチ分づつ間欠的に送られる。この苗トレイ送り装置５３の送り作動は、後記苗取出装置５４の苗押出しピン９０，…が苗トレイのポット内に挿入されていない時に行われる。また、送り爪７０，７０及び係止爪７１，７１の上側には、係止爪７１，７１が先行する苗トレイの角孔から抜け出るのに連動して苗トレイ搬送路に突出し、苗トレイ搬送路５１を滑り落ちてくる後続の苗トレイを一旦受け止める遮断爪７２，７２が設けられている。
【００２５】
送り爪７０，７０は、送り爪支持軸７４の左右両端に一体に設けた揺動アーム７５，７５に取り付けられ、図示しないトルクスプリングにより苗トレイ搬送路側に付勢されている。送り爪支持軸７４の左右中央部には従動アーム７７が一体に取り付けられている。そして、この従動アーム７７と、苗トレイ送り駆動ケース６４に回転自在に支承された苗トレイ送り駆動軸７８に取り付けた駆動アーム７９とが連結ロッド８０で連結されている。図１０及び図１１に示すように、苗トレイ送り駆動軸７８には苗トレイ送りアーム８２が一体化されており、その先端に設けたローラ８３が、苗トレイ送り駆動ケース６４を左右に貫通する左右伝動軸８４に取り付けた苗トレイ送りカム８５に当接している。苗トレイ送りカム８５が回転することにより、苗トレイ送り駆動軸７８が揺動し、その揺動が送り爪支持軸７４に伝えられ、送り爪７０，７０を上下往復動させる。
【００２６】
また、苗トレイ送り駆動軸７８には、手動苗トレイ送りレバー８７が取り付けられている。作業終了時にこのレバーを手動で操作することにより、苗トレイ搬送路５１に残っている苗トレイを送り出すことができる。
【００２７】
苗取出装置５４は、苗トレイの横方向のポットに対し同数同ピッチで並んだ苗押出しピン９０，…を備え、この苗押出しピン９０，…が苗取出位置Ｐにある苗トレイの横一列分のポットに該ポットの底部に形成された切れ目から挿入され、苗を後方に押し出すようになっている。
【００２８】
図１２及び図１３に示すように、苗押出しピン９０，…は、前後方向に摺動自在に支持された左右一対のスライド軸９１，９１と一体に作動するように設けられている。スライド軸９１，９１にはラック９１ａ，９１ａが形成されており、そのラックにピニオン９２，９２が噛み合っている。左右のピニオン９２，９２は苗取出駆動軸９２ａで連結されている。なお、左側のピニオン９２は円形、右側のピニオン９２は扇形である。左側のピニオン９２にはカウンタギヤ９３が噛み合い、さらにカウンタギヤ９３には扇形ギヤ９４が噛み合っている。これらのギヤ９２，９３，９４は苗取出駆動ケース６２に収容されている。
【００２９】
扇形ギヤ９４の軸９４ａにはアーム９５が取り付けられており、このアーム９５と前記左右伝動軸８４の左端部に取り付けた苗取出クランク９６とが、スプリング９７ａ，９７ｂ入り伸縮ロッド９７を介して連結されている。左右伝動軸８４が回転すると軸９４ａが揺動する。その揺動が苗取出駆動ケース６２内のギヤ機構により苗取出駆動軸９２ａに伝えられ、スライド軸９１，９１が前後にスライドする。
【００３０】
苗搬送装置５５は、前後に開口し上側が切り欠かれた背面視凹状の苗保持部が苗押出しピン９０，…の位置に対応して形成された苗ホルダー１００を備えている（図１４参照）。苗ホルダー１００は、図８に示すように、上下の揺動リンク１０１，１０２，１０１，１０２に連結された支持部材１０３，１０３に左右両端が固定されており、上記揺動リンクの揺動により円弧軌跡を描いて往復移動するようになっている。苗ホルダー１００が軌跡の上端に位置するときに苗取出装置５４により苗トレイから押し出された横一列分の苗を苗保持部が受け取り、苗ホルダー１００が移動してその受け取った苗を前側下方に搬送する。
【００３１】
図１０に示すように、左右の下側揺動リンク１０１，１０１は苗搬送駆動軸１０１ａで連結されている。この苗搬送駆動軸１０１ａは苗搬送ギヤケース６３内のギヤ１０４，１０５を介して軸１０５ａと伝動連結されている。軸１０５ａにはアーム１０６が取り付けられており、このアーム１０６と前記左右伝動軸８４の右端部に取り付けた苗搬送クランク１０７とが、スプリング１０８ａ入り伸縮ロッド１０８を介して連結されている。左右伝動軸８４が回転すると軸１０５ａが揺動する。その揺動がギヤ１０４，１０５により苗搬送駆動軸１０１ａに伝えられ、左右の下側揺動リンク１０１，１０１が上下に揺動する。これに連動して、上側揺動リンク１０２，１０２も上下に揺動する。
【００３２】
苗抜き装置５６は、図１４及び図１５に示すように、苗ホルダー１００の前記苗保持部を前後に通り抜け可能な櫛状の苗叩き１１０が上下回動するように設けられており、苗ホルダー１００が移動軌跡下端に移動してきたとき、苗ホルダー１００の各苗保持部に保持されている苗を苗叩き１１０が受け止め苗ホルダー１００のみを通過させて苗を抜き出すとともに、苗叩き１１０が下向きに回動し、抜き出された苗を後記苗横送り装置５７の苗送りベルト１２３，１２３上に叩き落とすようになっている。
【００３３】
苗叩き１１０，…は、左右方向苗叩き取付軸１１１に一体的に取り付けられている。苗叩き取付軸１１１に固定の回動アーム１１２にローラ１１３が取り付けられ、該ローラが上下伝動ケース２５から左側方に突出する苗叩きカム軸１１４に取り付けられた苗叩きカム１１５のカム面に当接するように、図示しないスプリングにて回動アーム１１２を付勢している。苗叩きカム１１５が回転すると、該カムの凹部にローラ１１３が嵌り込むときスプリングの張力により苗叩き１１０が素早く下向きに回動し、すぐに元の位置に復帰するように作動する。
【００３４】
苗横送り装置５７は、図１４に示すように、メインフレーム６０から後方に突出する苗横送り駆動軸１２０，１２０に取り付けた駆動ローラ１２１，１２１と従動ローラ１２２，１２２とに巻き掛けた左右一対の苗送りベルト１２３，１２３を、それぞれの横送り作用部が外側へ移動するように左右対称に設けている。苗横送り装置５７により抜き落とされた横一列分の苗Ｎ，…は、２組の苗横送り装置の各苗送りベルト１２３，１２３の上に整列状態で落下し、これを受けた苗送りベルト１２３，１２３が左右半分づつの苗をそれぞれ左右両側に搬送する。苗送りベルト１２３で搬送された苗Ｎは、適当な隙間を開けて設けられている一対の植付ガイド１２４，１２４の間に落とし込まれる。
【００３５】
図１６及び図１７に示す苗送りベルト１２３，１２３の上方位置には、苗ホルダ１００、苗叩き１１０、苗送りベルト１２３，１２３等に付着した土を洗い落とすの噴霧ノズル１２５，１２５が設けられている。噴霧ノズル１２５，１２５が取り付けられている通水パイプ１２６には、前記水タンク６から水が供給されるようになっている。苗を抜き出された苗ホルダ１００が噴霧ノズル１２５，１２５の下方を通過するタイミングに合わせ、噴霧ノズル１２５，１２５から水が下方に噴霧される。
【００３６】
噴霧ノズル１２５は図１８に示す構造をしている。すなわち、上端側で通水パイプ１２６に取り付けた筒状部材１２５ａの下端側に通孔１２７，１２７を有する中子１２５ｂを嵌め込み、さらにその下側にスペースリング１２５ｃを介して噴霧口部材１２５ｄを配置し、この噴霧口部材１２５ｄを前記筒状部材１２５ａに螺着した取付部材１２５ｅにより所定位置に取り付けている。噴霧口部材１２５ｄには下側に凹んだ左右に長い凹部Ａが形成されおり、この凹部Ａの左右中央部に噴霧口１２８が穿設されている。中子の通孔１２７，１２７は、平面視で凹部Ａと重なり、かつ噴霧口１２８の左右両側に位置している。したがって、通水パイプ１２６に供給された水は、通孔１２７，１２７を通り抜けた後、凹部Ａに沿って噴霧口１２８に導かれる。このため、水が噴霧口１２８から左右に広がって噴霧され、広い範囲に噴霧することができる。また、水が粒状に噴霧されるので、洗浄能力が高い。
【００３７】
苗植付装置５８は、植付伝動ケース６６の後端部に設けられた苗植付装置取付軸１３０と一体回転する回転ケース１３１に一対の苗植込具１３２，１３２が取り付けられ、この苗植込具１３２，１３２が閉ループの先端軌跡を描いて移動するようになっている。各苗植込具１３２は、植付ガイド１３４，１３４の間に落とし込まれた苗を交互に一株づつ取り、それを植付ガイド１３４，１３４の間を移動させて圃場に植付ける。
【００３８】
次に、苗植付部４の伝動機構について説明する。走行車体２からの回転動力が、メインフレーム６０から前方に突出する入力軸１４０に入力される。入力軸１４０は、ベベルギヤ１４１，１４２を介して、メインフレーム６０内の植付駆動軸１４３と伝動連結している。そして、植付駆動軸１４３から、６組のベベルギヤ１４５，１４６を介して、各条の苗横送り駆動軸１２０へ伝動する。各植付ユニットの一対の苗横送り駆動軸１２０，１２０は互いに逆向きに回転するようになっている。また、各植付伝動ケース６６内には、植付駆動軸１４３に取り付けたスプロケットと苗植付装置取付軸１３０に取り付けたスプロケットとに掛けた伝動チェーン１４７が設けられており、該チェーンにより植付駆動軸１４３から各苗植付装置取付軸１３０へ伝動する。
【００３９】
さらに、植付駆動軸１４３は、ベベルギヤ１５０，１５１を介して、上下伝動ケース６５内の上下伝動軸１５２の下端部にそれぞれ伝動連結している。各上下伝動軸１５２は、その上端部がベベルギヤ１５３，１５４を介して前記左右伝動軸８４と伝動連結するとともに、その中間部がベベルギヤ１５７，１５８を介して前記苗叩きカム軸１１４と伝動連結している。
【００４０】
ベベルギヤ１５４から左右伝動軸８４への伝動部は、苗トレイ送り装置５３、苗取出装置５４及び苗搬送装置５５の駆動を停止させられる条クラッチＣとして構成されている。条クラッチＣの構成について説明すると、ベベルギヤ１５４は左右伝動軸８４に回転自在に嵌合し、該ギヤに対向してクラッチ体１６０を左右伝動軸８４と一体回転かつ該軸に沿って摺動自在に設け、このクラッチ体１６０をスプリング１６１によってベベルギヤ１５４側に付勢している。常時は、ベベルギヤ１５４の爪とクラッチ体１６０の爪とが噛み合い、ベベルギヤ１５４の回転が左右伝動軸８４に伝達されるクラッチ「入」の状態になっている。上下伝動ケース６５のケース外から操作するクラッチピン１６２を押し込み、クラッチ体１６０をベベルギヤ１５４から離れる側に移動させると、両者の爪の噛み合いが外れ、ベベルギヤ１５４の回転が左右伝動軸８４に伝達されないクラッチ「切」の状態になる。
【００４１】
条クラッチＣを「切」にすると、該当する植付ユニットの苗トレイ送り装置５３、苗取出装置５４及び苗搬送装置５５の駆動が停止され、苗横送り装置５７に苗が供給されなくなる。これにより、当該条クラッチＣに対応する２条の苗植付けが停止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】苗移植機の側面図である。
【図２】苗移植機の平面図である。
【図３】走行車体の一部を省略した平面図である。
【図４】前輪支持部の背面図である。
【図５】着脱ヒッチの側面図である。
【図６】着脱ヒッチの背面図である。
【図７】苗植付部の一部を示す左側面図である。
【図８】苗植付部の一部を示す右側面図である。
【図９】苗植付部フレームを展開して表した図である。
【図１０】苗トレイ送り装置及び苗搬送装置の駆動系を示す断面図である。
【図１１】苗トレイ送り駆動ケースの側面断面図である。
【図１２】苗押出装置の側面図である。
【図１３】苗取出装置の駆動機構を示す断面図である。
【図１４】苗植付部の要部の背面図である。
【図１５】苗抜き装置の側面図である。
【図１６】洗浄ノズルの取付位置を示す側面図である。
【図１７】洗浄ノズルの取付位置を示す背面図である。
【図１８】洗浄ノズルの（ａ）正面断面図、及び（ｂ）底面図である。
【図１９】上下伝動ケースの断面図である。
【符号の説明】
１  苗移植機
２  走行車体
３  昇降リンク装置
４  苗植付部
４１  ローリング軸
４８Ｌ，４８Ｒ  ローリングスプリング（ローリング付勢手段）
４９  植付ユニット
５１  苗トレイ搬送路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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