(57)【要約】【課題】リング部材の直径が小さくても、簡単にリング部材を一度に多数個カットできるリング部材カット方法を提供することを目的とする。【解決手段】２つの支持凸部２，２と支持凸部２，２の間のカット刃逃げ用の凹溝３とを長手方向に形成した１本の梁部材１に複数のリング部材４を外嵌し、２つの支持凸部２，２にリング部材４を２点支持させると共に、各リング部材４を垂直に懸架する。そして、カット刃５をリング部材４の径方向外方から凹溝３に向かって移動させてカット刃５によりリング部材４をカットする。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの支持凸部（２）（２）と該支持凸部（２）（２）の間のカット刃逃げ用の凹溝（３）とを長手方向に形成した１本の梁部材（１）に複数のリング部材（４）を外嵌し、２つの該支持凸部（２）（２）に該リング部材（４）を２点支持させると共に各リング部材（４）を垂直に懸架し、カット刃（５）を該リング部材（４）の径方向外方から該凹溝（３）に向かって移動させて該カット刃（５）により複数の該リング部材（４）をカットすることを特徴とするリング部材カット方法。
【請求項２】
上記梁部材（１）に複数の上記リング部材（４）を外嵌してから、該梁部材（１）を両端支持し、カットを行う請求項１記載のリング部材カット方法。
【請求項３】
上記支持凸部（２）を滑らかな曲線凸形状とし、上記カット刃（５）が上記リング部材（４）に当接した際に生じる該リング部材（４）の弾性変形により該支持凸部（２）上の支点（６）を変えてカットを行う請求項１又は２記載のリング部材カット方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リング部材カット方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動変速機等に使用されるシールリング（リング部材）の従来の製造方法は、先ず、１箇所において口開き状の（口閉じしていない状態の）略リング状の樹脂部材を射出成形等にて成形し、その後、それを口閉じして真円状に保持し、熱固化して口閉じリング部材とし、ループ状の合成樹脂製シールリングを得ている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−８９７１８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の方法によると、自動車のＡＴトランスミッション等の軸にシールリングを組み込ませるためには、シールリングを軸に外嵌状としてから熱固化させることとなり、その作業は行いにくく効率が悪いという問題点がある。
また、他の方法としては、樹脂製のシールリングを環状に成形し、その後シールリングの１カ所をカットして、軸に組み込ませることが考えられる。しかし、シールリングをカットする場合、直径が小さいとその作業は行いにくく、さらに一度で多数のカットが行えなかった。
【０００５】
そこで本発明は、リング部材の直径が小さくても、簡単にリング部材を一度に多数個カットできるリング部材カット方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明に係るリング部材カット方法は、２つの支持凸部と該支持凸部の間のカット刃逃げ用の凹溝とを長手方向に形成した１本の梁部材に複数のリング部材を外嵌し、２つの該支持凸部に該リング部材を２点支持させると共に各リング部材を垂直に懸架し、カット刃を該リング部材の径方向外方から該凹溝に向かって移動させて該カット刃により複数の該リング部材をカットする。
また、上記梁部材に複数の上記リング部材を外嵌してから、該梁部材を両端支持し、カットを行う。
また、上記支持凸部を滑らかな曲線凸形状とし、上記カット刃が上記リング部材に当接した際に生じる該リング部材の弾性変形により該支持凸部上の支点を変えてカットを行う。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図示の実施の形態に基づき、本発明を詳説する。
【０００８】
本発明のリング部材カット方法によりカットが行われる部材は、図１に示すような閉じたループ状のリング部材４であり、自動車のＡＴトランスミッション等のシール材として使用される樹脂製のものである。このリング部材４は、ＡＴトランスミッションの軸に組み込む際、その一部（１箇所）をカットする必要がある。
なお、リング部材４の外径はφ５０ｍｍ〜φ７５ｍｍのものから小さいものではφ２０ｍｍ〜φ３０ｍｍ程度のものもある。また、リング部材４の厚さｔは  １．２ｍｍ〜  ３．０ｍｍ程度のもので、リング部材４の幅寸法は２．０  ｍｍ〜３．０  ｍｍ程度のものがある。
【０００９】
そこで、本発明においては、最初に図１に示すような閉じたループ状の樹脂製リング部材４を成形し、その後、図２の側面図と図３の正面図に示すようなカット装置により、リング部材４をカットしている。即ち、図１の一点鎖線が、カット線ａとなり、割面が夫々両端面として形成されることとなる。
なお、このカット方法は切断というよりも割る作用（割断）によるものであるため、割面同士を合わせると綺麗に合口が閉まり、隙間が生じないためシールとして組付け後においても使用ができる。
【００１０】
そして、このカット方法について図２と図３により説明すると、２つ（２条）の支持凸部２，２と支持凸部２，２の間の１条のカット刃逃げ用の凹溝３とを長手方向に形成した１本の梁部材１に複数のリング部材４を外嵌し、２つの支持凸部２，２にこれら複数のリング部材４を２点支持させると共に、各リング部材４を垂直に懸架する。
支持凸部２，２と凹溝３とは、その横断面において、梁部材１の全長にわたって同一形状であり、直線的に形成されている。
【００１１】
そして、梁部材１は、支持凸部２，２とその間の凹溝３とが上部側となるよう配設され、複数個のリング部材４を梁部材１の長手方向に外嵌状に並べる。従って、全てのリング部材４は、梁部材１に垂直に懸架され、個々の軸心が相互一致して一直線上に配置される。
【００１２】
このリング部材４の外嵌作業───梁部材１のリング部材４への挿入作業───は、ループ状に（射出成形等にて）形成したリング部材４を図外の搬入手段により自動的に梁部材１へ供給するようしてもよい。
これにより図４のリング部材カット部の正面図に示すように、リング部材４は支持凸部２，２上の夫々の支点６，６に２点支持される。
【００１３】
そして、カット刃５を、リング部材４の径方向外方から凹溝３に向かって移動させてカット刃５により梁部材１に並べた複数個のリング部材４を同時にカットする。カット刃５は、図２に示すように、梁部材１に外嵌状に保持された全てのリング部材４の全幅よりも幅広の長さを有する一枚の剪断刃で、全てのリング部材４に対して共通の一枚刃であり、カット刃５の長手方向と梁部材１の長手方向とが同じ方向となる。そして、カット刃５は、梁部材１の凹溝３に対応するよう凹溝３に沿って配設されている。
そして、このカット刃５が伸縮駆動手段９の作動により梁部材１に接近（前進）し、支持凸部２，２上のリング部材４との接点となる支点６，６の略中間位置にあるリング部材４に、カット刃５が当接し、カット刃５がさらに凹溝３側（中心方向）へ進行し、リング部材４を貫いて割り、凹溝３の底部手前でカット刃５は自動停止する。
【００１４】
さらに、図２に示すように、梁部材１に複数のリング部材４を外嵌してから、梁部材１を両端支持し、カットを行う。具体的に説明すると、複数のリング部材４が梁部材１に外嵌状とされると、その梁部材１は、支持凸部２，２とその間の凹溝３とが上部側（天の位置）となるよう、一対の支持部材８，８に支持され、全てのリング部材４が支持凸部２，２に２点支持される。そして、この状態において、上記のようにカット刃５によりカットを行う。
【００１５】
また、図４に示すように、梁部材１の支持凸部２を滑らかな曲線凸形状───アール形状───とし、カット刃５がリング部材４に当接した際に生じるリング部材４の弾性変形により支持凸部２上の支点６を変えてカットを行う。
つまり、カット刃５がリング部材４に当接し押圧すると、図４の二点鎖線に示すように、最初、リング部材４は割れることなく、支点を６から６ａに連続的に移動させながら少し弾性変形する。そして、６ａ，６ａを支点としてその中間位置にてカット刃５により樹脂製のリング部材４に割れが生じ、カットが行われる。この際、リング部材４の割れは、直線的に進行し、割面（カット面）は、リング部材４の半径方向と略一致する。
【００１６】
図２と図３に示したカット装置について説明すると、カット装置は、２つの支持凸部２，２と支持凸部２，２の間のカット刃逃げ用の凹溝３とが長手方向に形成されて複数のリング部材４が外嵌状となって支持凸部２，２により２点支持される１本の直線水平状の梁部材１と、梁部材１に外嵌されたリング部材４の径方向外方から梁部材１の凹溝３へ向かって接近し複数のリング部材４に当接してこれらを同時にカットするカット刃５と、を備えている。さらに、梁部材１の両端部を支持する支持部材８，８を、備えてもよい。
【００１７】
梁部材１についてさらに説明すると、図３に示すように横断面において、リング部材４に挿入状とできるようリング部材４の内周形状より小さい外周輪郭形状であり、全周にわたって角部の無いなめらかな外周形状としている。さらに説明すると、その上部に一対の支持凸部２，２とその間の凹溝３とが形成され、下部は支持凸部２，２の断面積より大きい断面積を有する本体部７を有している。つまり、本体部７は、半円形以上の断面を有し、完全な円形から凹溝３が欠損している程度である。
【００１８】
従って、本体部７の上部に支持凸部２，２が突出状に形成され、支持凸部２，２の間が凹溝３となり、本体部７が梁部材１の強度主要部となって、カット刃５から受ける力に対して対抗できる。つまり、カットするリング部材４の数量が増加しても、その樹脂製のリング部材４をカットするだけのカット刃５による力に対して、梁部材１は十分な強度（断面積）を有することができる。
【００１９】
カット刃５は、伸縮駆動手段（流体シリンダー等）９に連結され、梁部材１に外嵌状の多数のリング部材４に同時に当接し、同時に押し切り可能としている。
支持部材８，８は平盤１１に載置状に固定され、その上部に夫々Ｖ字形の溝１０，１０を形成している。従って、梁部材１は下半分が円形状（弧状）であるため、その両端部をＶ字形の溝１０に載置させることで、簡単に位置決めでき安定して固定できる。さらに、梁部材１の断面形状がリング部材４の大きさに応じて多少大小変更しても支持部材８を変えることなく対応できる。なお、支持部材８による梁部材１の両端部における支持は、自由支持でも固定支持でも良い。
【００２０】
そして、カット後、カット刃５は伸縮駆動手段９の動作により梁部材１から離れて（後退して）、初期位置に戻る。そして、このカット後においても、リング部材４はそのまま梁部材１に外嵌状となっており、図外の搬出手段（上記搬入手段と共通させてもよい）により自動的に梁部材１からリング部材４を排出してもよい。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は上述の構成により次のような効果を奏する。
【００２２】
（請求項１によれば）リング部材４が２点にて支持されるため、安定した状態で複数個のリング部材４を並べて同時にカット作業ができる。そして、カット刃５が凹溝３により梁部材１と接触することなく、リング部材４を完全に割ることができる。リング部材４を支持する支持凸部２，２以外の梁部材１の本体部７が、強度部材として働くため───十分な断面積を有するため───リング部材４の直径が小さく梁部材１の断面が小さくなっても全体として十分な強度を有しており、多数のリング部材４を外嵌させ一度にカット作業を行うことができ、生産性が良い。
【００２３】
（請求項２によれば）梁部材１に作用する曲げモーメントによる応力と剪断応力とを小さくすることができ、一度に多数のリング部材４を梁部材１に支持させ、同時に多数のリング部材４を割ることができ、生産性をさらに高めることができる。
【００２４】
（請求項３によれば）リング部材４の直径が変更となっても、リング部材４の内周面が常に支持凸部２，２と接した状態でリング部材４を支持でき、カット時にリング部材４に傷をつけることがない。
また、カット時にリング部材４が弾性変形しても、リング部材４の内周面が常に支持凸部２，２と接した状態でリング部材４を安定して支持でき、カット時にリング部材４に傷が付かない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のリング部材カット方法によりカットされるリング部材の正面図である。
【図２】本発明のリング部材カット方法にてリング部材をカットする装置の側面図である。
【図３】カット装置の正面図である。
【図４】本発明のリング部材カット方法を説明するリング部材カット部の正面図である。
【符号の説明】
１  梁部材
２  支持凸部
３  凹溝
４  リング部材
５  カット刃
６  支点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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