(57)【要約】【課題】メジャーに狭持させて用いる採寸に便利な用具を提供する。【解決手段】直線状平行側面を有するクリップ本体を設け、クリップ本体と等幅の直線状平行側面を有する板体を、各々の側面が同一線上となるようクリップ本体に突設したことを特徴とする。【選択図】　　　図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直線状平行側面を有するクリップ本体を設け、クリップ本体と等幅の直線状平行側面を有する板体を、各々の側面が同一線上となるようクリップ本体に突設したことを特徴とするメジャー用クリップ。
【請求項２】
板体をクリップ本体に対し回動可能に設けてなる請求項１記載のメジャー用クリップ。
【請求項３】
板体に、紙片挟持のための挟持舌片を設けてなる請求項１又は２記載のメジャー用クリップ。
【請求項４】
クリップ端部内面に摩擦板を添着してなる請求項１〜３のいずれかの項に記載のメジャー用クリップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、採寸時の正確さと容易さを得るために、メジャーに挟持させて用いるメジャー用のクリップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、おもに文房具の分野において様々なクリップが利用されているが、メジャーに添付して用いるためのクリップは現在のところ見当たらない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来より採寸時にはメジャーが多用されている。
このメジャーは、湾曲断面を有する鋼製長尺細長帯体をケーシングに収納し、必要に応じてこの帯体をケーシングから引きだして使用するものである。
一般的な使用法としては、帯体端部を採寸しようとする個所にあてがい、帯体を引きだして所望の個所に鉛筆その他の筆記具を用いてマーキングし、この作業を適宜にくり返すものである。
しかし、メジャーの目盛位置とマーキング位置を正確に合わせるにはある程度の熟練を要し、とりわけ木製板材にマークするときは木目の流れのためにマークが曲がったりずれたりしがちである。
また、天井から床までの距離を測るときは、メジャーを曲げて計るために正確な寸法を出しにくいものである。さらに、箱の中に数枚の仕切板を取り付けるときは、採寸の困難さとともに、箱の外からクギを打つ位置を見いだしにくいという問題がある。
本発明は、以上記した従来からのメジャー使用による採寸に関わる課題を解決するために発明されたもので、メジャーに挟持させて用いることで容易かつ正確に採寸することのできる用具を提供することを目的として開発されたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
課題を解決する手段として本発明は、クリップ本体に同幅の板体を突設してその主要部を構成した。
すなわち、直線状平行側面を有するクリップ本体を設け、クリップ本体と等幅の直線状平行側面を有する板体を、各々の側面が同一線上となるようクリップ本体に突設する。
本発明は以上の構成よりなるメジャー用クリップである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明を使用するには、まずクリップ本体端部を指頭にて押圧するとクリップ他端が開くので、メジャーの帯体にあてがって指を離すと、クリップに内蔵されている板バネの押圧力にて帯体にクリップ本体が挟持される。
この挟持時において、帯体に対し平行にクリップを挟持することが肝要である。
クリップ本体には板体が突設されているので、この板体の側面はメジャー帯体の目盛と平行になり、板体側面位置を読みとることができる。
そして帯体に対するクリップ位置がずれない限り、この板体位置もずれることなくその位置が保持される。つまり測定時の位置を保持することができる。
なお、後述の実施例にて示すように、板体を回動可能に構成すれば、板体と帯体目盛とを近接させることができ、板体に舌片を設けることで読み取った目盛位置つまり採寸データを紙に記録することができて便利である。
【０００６】
【実施例】
以下、本発明の実施例について説明する。
図において、１はクリップ本体で、合成樹脂製の長方形状板体を用いて構成される。このクリップ本体は、上板２と下板３が板バネ４にて押圧保持された構成であり、上板下面に形成される一対の溝部を有する上凸部５を有し、また下板上面に形成される一対の溝部を有する下凸部６を有している。
これらの溝部内には板バネが押圧保持されている。
上凸部頂部に対応する下凸部頂部は図９に示すようにＶ形の受け部７を有し、この受け部に上凸部の頂部が押圧接触し、上板下板に対する指頭の押圧により、板バネの押圧に逆らって上板は受け部を支点に回動中心として開方向に回動するものである。また、上板端部下面および下板端部上面には細幅のゴム板よりなる摩擦板８が添着される。
９は固定板で、金属製薄板にてクリップ本体と等幅に形成され、下板下面に螺着される。以上が本発明の第１実施例である。
本発明の使用法については既述したが、本例ではクリップ内面にゴム板を取り付けており、その摩擦力にてメジャーに狭持させた後のクリップのずれを防止する構成としている。
また、上凸部と下凸部は各々一対に設けられ、互いに対応した位置にて押圧状態であるために、メジャー側端をこの凸部頂部にあてがうことで、メジャーに対してクリップ位置が定まり、かつ正しく直角を保って挟持させることができる。
【０００７】
図３〜図８は本発明の第２実施例を示すものである。
本例は、固定板を回動可能に構成したもので、蝶番部１０を介して回動板１１が接続されている。また回動板の両側部近傍には打ち抜き加工にて細長湾曲舌片状の挟持舌片１２が形成される。
本例では回動板形式としたために、図８にて示すように帯体にクリップを狭持させた後に、回動板を上方へ回動させることで帯体の目盛と回動板を近接させることができ、目盛をより正確かつ容易に読み取ることができるという効果がある。
また、挟持舌片を設けたので、ここに適宜サイズの紙片を狭持させて、計測したデータを紙片に書き込むことができる。
図１０〜図１５は本発明の使用例を説明したものである。
図１０は箱体内に仕切板を打ち付けて固定するときの採寸状況を示したもので、箱体端部から仕切板までの距離を前述した方法で測定すると、帯体に対してそのデータはクリップ位置にて定められるので、クリップが狭持した帯体を移動させて仕切板の他端位置を容易に見いだすことができる。
そして、そのまま箱体上面に移すと仕切板位置が容易にわかるので、仕切板に対して正しい位置にクギを打つことができる。
【０００８】
図１１〜図１２は外形幅に対する内法を見いだす方法を示したもので、図１１のごとく外幅Ａを採寸した後、側面板を２枚重ねてもう一つのクリップを用いて内法を測ることができる。つまり、帯体端に近い方のクリップの右端位置が内法Ｂとなる。
図１３は押入などのコーナー柱材寸法を測る場合を示したものである。
押入は仕切で２段になっているが、この下側に潜り込んで採寸することは難しいが、本図のように用いることで、コーナー柱材寸法を容易に測ることができる。
図１４は、円板など円形の材料と同一の円を描く場合を示したものである。
ただし、このとき回動板中心近傍に小径の円孔を設けることが必要である。
図のように円周に帯体端をあて、クリップの側面と円中心位置とを会わせる。
次ぎに円の反対側の周辺に接して他方のクリップを位置させる。すると、半径Ｃは双方のクリップの円孔距離Ｄと同一となるので、クリップのついた帯体を任意の位置まで移動させて、一方の円孔を回動中心とし、他方の円孔に筆記具先端を差し込んで回動させることで、もとの円と同一の円を描くことができる。
【０００９】
図１５は天井と床との距離を測る場合を示したもので、メジャーの一端を天井に接触させ、メジャー帯体を図のように床近傍でカーブさせる。そして適宜サイズの薄板体を図のように床に当て、指で帯体とこの薄板体をつまんで床近傍から移動させた後に、クリップで薄板体と帯体とをずれないように狭持する。
すると、この薄板体下端の位置の目盛が天井と床との距離を示すこととなり、正確に採寸することができる。
以上、説明したが、本発明はメジャーの帯体にクリップを狭持させて採寸データを保持するところにその特徴がある。
従来はこのような用具がなかったために採寸位置データは筆記具でマーキングする手段しかなく、既述のように不正確な場合があったが、本発明を利用することで、容易かつ正確に採寸でき、かつそのデータが自動的に保存されるのである。
そのため、同一寸法を反復して用いるときなどは、クリップを狭持した帯体を移動してあてがうだけでよく、既述したように種々の使い方ができるものである。
本発明は、クリップ本体側面と固定板もしくは回動板側面とが同一線上になるよう平行に製作することが肝要で、この要件を得て既述の効果を奏するものである。なお、クリップ本体及び回動板のサイズ・材質、クリップ挟持機構、挟持舌片の構成等は一例を示したもので、これらの例に限定されるものではない。
【００１０】
また、図１に示したように、固定板の一部を切り欠くと、挟持メモの取り外しに便利なものとなり、第２実施例における回動板にも同様の切り欠き部を設けてもよい。そしてクリップ本体に関しては、本例の板体状クリップ以外に、鰐口クリップ、ターンクリップを用いて製作しても同様の機能を得ることができる。
なお、メジャー帯体をケースに付属させて用いてもよいが、適宜長の帯体のみを複数本用意して用いると扱いをより容易にすることができる。
第１第２実施例ともに、クリップ本体において帯体を挟む作用点と支点間距離は、支点と力点間距離に比べて小さくなっており、少ない力でクリップを開閉させることができ、バネと作用点間距離も小さくなるためにより大きな挟持力を得ることができる。なお、本発明で用いた方法は、メジャー以外に適当長の板体を用いても効果大なるものとなる。
以上のごとく、本発明によって採寸に便利な用具を得ることができる。
【００１１】
【発明の効果】
本発明によれば、読み取った採寸データがそのまま保持され、紙片にそのデータを記録することもできて、種々の採寸をより正確かつ容易に行うことのできる有用なる物品を提供することができる。
また、回動板形式とすることで目盛の読み取りをより正確に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例の平面図
【図２】本発明の第１実施例の正面図
【図３】本発明の第２実施例の平面図
【図４】本発明の第２実施例の底面図
【図５】本発明の第２実施例の正面図
【図６】本発明の第２実施例の背面図
【図７】本発明の第２実施例の右側面図
【図８】本発明の第２実施例の使用状態説明図
【図９】本発明の第２実施例の要部拡大説明図
【図１０】本発明の使用状態説明図
【図１１】本発明の使用状態説明図
【図１２】本発明の使用状態説明図
【図１３】本発明の使用状態説明図
【図１４】本発明の使用状態説明図
【図１５】本発明の使用状態説明図
【符号の説明】
１　クリップ本体
２　上板
３　下板
４　板バネ
５　上凸部
６　下凸部
７　受け部
８　摩擦板
９　固定板
１０蝶番部
１１回動板
１２挟持舌片
１３紙片
１４帯体
１５薄板体
１６円孔
１７仕切板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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