(57)【要約】【課題】押出加工する管形状品Ｐの長さを大きく、かつ、絞り率Ｓｐ／Ｓｗを小さく設定しても引張による破断を回避することができる管形状品の押出加工方法および押出加工装置を提供する。【解決手段】前記インサートパンチ（２２）を前記パンチスリーブ（２１）に対してスライド可能とし、前記インサートパンチ（２２）の小径軸部（２２ｂ）が前記ダイス穴（１１）の小径穴部（１１ｂ）に達したときに前記インサートパンチ（２２）の進入を停止させ、前記インサートパンチ（２２）の停止状態を維持したままで前記パンチスリーブ（２１）による加工素材管（Ｗ）の押出加工を行う。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工素材管（Ｗ）が挿入される大径穴部（１１ａ）、加工素材管（Ｗ）を押出加工して得られる管形状品（Ｐ）の外径（Ｄｐ）を規定する小径穴部（１１ｂ）および前記大径穴部（１１ａ）と前記小径穴部（１１ｂ）を連結する傾斜穴部（１１ｃ）を有してダイス（１）に貫通形成されるダイス穴（１１）内に、
前記大径穴部（１１ａ）に嵌合して前記大径穴部（１１ａ）に挿入される加工素材管（Ｗ）を前記小径穴部（１１ｂ）側に押出するパンチスリーブ（２１）と、前記パンチスリーブ（２１）よりも前方に突出し管形状品（Ｐ）の内径（ｄｐ）を規定する小径軸部（２２ｂ）を有するインサートパンチ（２２）とを進入させることにより、
加工素材管（Ｗ）の断面積（Ｓｗ）よりも小さな断面積（Ｓｐ）を有する管形状品（Ｐ）を得る押出加工方法において、
前記インサートパンチ（２２）を前記パンチスリーブ（２１）に対してスライド可能とし、前記インサートパンチ（２２）の小径軸部（２２ｂ）が前記ダイス穴（１１）の小径穴部（１１ｂ）に達したときに前記インサートパンチ（２２）の進入を停止させ、前記インサートパンチ（２２）の停止状態を維持したままで前記パンチスリーブ（２１）による加工素材管（Ｗ）の押出加工を行うことを特徴とする押出加工方法。
【請求項２】
前記インサートパンチ（２２）を前記パンチスリーブ（２１）に対して前方に付勢し、前記インサートパンチ（２２）の小径軸部（２２ｂ）が前記ダイス穴（１１）の小径穴部（１１ｂ）に達したときに前記インサートパンチ（２２）に連結されたストッパ（２３）を前記ダイス（１）側に当接させて、前記インサートパンチ（２２）の進入を停止させることを特徴とする請求項１に記載の押出加工方法。
【請求項３】
前記パンチスリーブ（２１）による管形状品（Ｐ）の押出加工が終了して前記パンチスリーブ（２１）および前記インサートパンチ（２２）が前記ダイス穴（１１）から退出したときに、前記小径穴部（１１ｂ）に押出された管形状品（Ｐ）の材料を残したままで前記大径穴部（１１ａ）に新たな加工素材管（Ｗ）を挿入することを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の押出加工方法。
【請求項４】
加工素材管（Ｗ）が挿入される大径穴部（１１ａ）、加工素材管（Ｗ）を押出加工して得られる管形状品（Ｐ）の外径（Ｄｐ）を規定する小径穴部（１１ｂ）および前記大径穴部（１１ａ）と前記小径穴部（１１ｂ）を連結する傾斜穴部（１１ｃ）を有してなるダイス穴（１１）が貫通形成されるダイス（１）と、
前記大径穴部（１１ａ）に嵌合して前記大径穴部（１１ａ）に挿入される加工素材管（Ｗ）を前記小径穴部（１１ｂ）側に押出するパンチスリーブ（２１）が固定されるとともに、前記パンチスリーブ（２１）よりも前方に突出し管形状品（Ｐ）の内径（ｄｐ）を規定する小径軸部（２２ｂ）を有するインサートパンチ（２２）が前方に付勢された状態で支持されるスライド（２）を有し、
加工素材管（Ｗ）の断面積（Ｓｗ）よりも小さな断面積（Ｓｐ）を有する管形状品（Ｐ）を得るための押出加工装置であって、
前記ダイス（１）と前記スライド（２）が接近して、前記インサートパンチ（２２）の小径軸部（２２ｂ）が前記ダイス穴（１１）の小径穴部（１１ｂ）に達したときに、前記インサートパンチ（２２）に連結されたストッパ（２３）が前記ダイス（１）側に当接して、前記インサートパンチ（２２）の進入を停止させることを特徴とする押出加工装置。
【請求項５】
前記ダイス穴（１１）の前記小径穴部（１１ｂ）側の外部には、管形状品（Ｐ）の排出口が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の押出加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加工素材管の絞り加工を行い、加工素材管の断面積よりも小さな断面積を有する管形状品を得るための押出加工方法および押出加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、加工素材管の外内径絞り加工を行うための押出加工装置は、図４および図５に示されるように、ダイス穴５１が形成されたダイス５と、ダイス穴５１に進入してダイス穴５１内に挿入された加工素材管Ｗを押出して塑性変形させるためのパンチスリーブ６１とインサートパンチ６２が同軸に連結固定されるように取り付けられたスライド６の組み合わせで構成される。
【０００３】
さらに説明すると、ダイス穴５１は、加工素材管Ｗが挿入される大径穴部５１ａ、押出加工される管形状品Ｐの外径Ｄｐを規定する小径穴部５１ｂ、および大径穴部５１ａと小径穴部５１ｂを連結する傾斜穴部５１ｃを有してなる。また、インサートパンチ６２は、加工素材管Ｗの内径部に嵌合する大径軸部６２ａ、押出加工される管形状品Ｐの内径ｄｐを規定する小径軸部６２ｂ、および大径軸部６２ａと小径軸部６２ｂを連結する傾斜軸部６２ｃを有してなる。パンチスリーブ６１は、外形部がダイス穴５１の大径穴部５１ａに嵌合して、加工素材管Ｗを押圧する。
【０００４】
押出加工による外内径絞りを行う場合には、加工素材管Ｗをダイス５の大径穴部５１ａに挿入した後でスライド６を前進させる。これにより、図４に示されるように、加工素材管Ｗは、パンチスリーブ６１によりダイス５の傾斜穴部５１ｃに達するまで押圧される。また、加工素材管Ｗの内径部には、インサートパンチ６２の小径軸部６２ｂが貫挿された状態となる。
【０００５】
さらにスライド６を前進させると、図５に示されるように、加工素材管Ｗはパンチスリーブ６１によりさらに押圧されて、傾斜穴部５１ｃで絞られ、これに続く小径穴部５１ｂで外径Ｄｐが規定され、一方、小径軸部６２ｂにより内径ｄｐが規定される。以上により、押出加工が終了して管形状品Ｐが得られる。管形状品Ｐは、スライド６の後退により、ダイス穴５１からパンチスリーブ６１およびインサートパンチ６２が退出した後で、小径穴部５１ｂ側から大径穴部５１ａへ進入する押出パンチ（不図示）で大径穴部５１ａ側から押し出されることによりダイス穴５１の外部に排出される。その後、大径穴部５１ａに新たな加工素材管Ｗを挿入して次の押出加工を行う。
【０００６】
【特許文献１】
特開平５−６９０３４
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような押出加工装置においては、一般に加工素材管Ｗの断面積Ｓｗよりも管形状品Ｐの断面積Ｓｐの方が小さいが、断面積が小さく絞られる小径穴部５１ｂ内の材料は加工素材管Ｗを押出するパンチスリーブ６１よりも大きな速度で流れる一方、インサートパンチ６２はパンチスリーブ６１と連結固定されパンチスリーブ６１と同一速度で進行するため、小径穴部５１ｂ内の材料とインサートパンチ６２の間には当然ながら速度差が生じる。また、インサートパンチ６２の小径軸部６２ｂには断面積が絞られた小径穴部５１ｂ内の材料が周りから押し付けられる。
【０００８】
そのため、インサートパンチ６２には小径穴部５１ｂ内の材料との間に摩擦力による引張が生じることになり、断面積の絞り率Ｓｐ／Ｓｗを小さく設定した場合は、引張りによってインサートパンチ６２の破断事故を招くという問題がある。絞り率Ｓｐ／Ｓｗを小さく設定しながら破断事故を防ぐには、小径軸部６２ｂの軸長さを短く設定して材料との間の摩擦面積すなわち摩擦力を小さくする方法が考えられる。しかし、上記のようにパンチスリーブ６１とインサートパンチ６２が同時進行する場合、押出加工できる管形状品Ｐの長さも短くならざるを得ず、長尺の細管絞り加工には採用できない。
【０００９】
また、上記の押出加工装置では、スライド２が後退してダイス穴１１からパンチスリーブ２１およびインサートパンチ６２が退出する度に、押出加工された管形状品Ｐを小径穴部５１ｂ側から押し出して排出している分、工程時間が長くなるという問題がある。さらに排出された管形状品には図６（ｂ）に示されるように、大径の頭部Ｈが残されているため、これを除去する機械加工も必要であり、コストアップを招いていた。
【００１０】
本発明は、斯かる実情に鑑み、インサートパンチの破断事故の発生を防止するとともに工程時間の短縮化を図りながら、長尺の管形状品の絞り加工を行うことができる押出加工方法および押出加工装置を提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、加工素材管（Ｗ）が挿入される大径穴部（１１ａ）、加工素材管（Ｗ）を押出加工して得られる管形状品（Ｐ）の外径（Ｄｐ）を規定する小径穴部（１１ｂ）および前記大径穴部（１１ａ）と前記小径穴部（１１ｂ）を連結する傾斜穴部（１１ｃ）を有してダイス（１）に貫通形成されるダイス穴（１１）内に、
前記大径穴部（１１ａ）に嵌合して前記大径穴部（１１ａ）に挿入される加工素材管（Ｗ）を前記小径穴部（１１ｂ）側に押出するパンチスリーブ（２１）と、前記パンチスリーブ（２１）よりも前方に突出し管形状品（Ｐ）の内径（ｄｐ）を規定する小径軸部（２２ｂ）を有するインサートパンチ（２２）とを進入させることにより、
加工素材管（Ｗ）の断面積（Ｓｗ）よりも小さな断面積（Ｓｐ）を有する管形状品（Ｐ）を得る押出加工方法において、
前記インサートパンチ（２２）を前記パンチスリーブ（２１）に対してスライド可能とし、前記インサートパンチ（２２）の小径軸部（２２ｂ）が前記ダイス穴（１１）の小径穴部（１１ｂ）に達したときに前記インサートパンチ（２２）の進入を停止させ、前記インサートパンチ（２２）の停止状態を維持したままで前記パンチスリーブ（２１）による加工素材管（Ｗ）の押出加工を行うことを特徴とする押出加工方法を提供する。
【００１２】
請求項１の発明によれば、インサートパンチ２２の小径軸部２２ｂは、ダイス穴１１の小径穴部１１ｂに達したときに停止させるため、小径軸部２２ｂの長さを短く設定しておけば、小径穴部１１ｂにおける材料との摩擦面積すなわち摩擦力が小さく抑えられる。その一方で押出加工される管形状品Ｐの長さが短く制限されることはない。したがって、押出加工する管形状品の長さを大きく、かつ、絞り率Ｓｐ／Ｓｗを小さく設定しても引張による破断を回避することができるという作用効果を奏するものである。
【００１３】
請求項２の発明は、前記インサートパンチ（２２）を前記パンチスリーブ（２１）に対して前方に付勢し、前記インサートパンチ（２２）の小径軸部（２２ｂ）が前記ダイス穴（１１）の小径穴部（１１ｂ）に達したときに前記インサートパンチ（２２）に連結されたストッパ（２３）を前記ダイス（１）側に当接させて、前記インサートパンチ（２２）の進入を停止させることを特徴とする請求項１に記載の押出加工方法を提供する。
【００１４】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明の作用効果に加えて、以下の作用効果を奏する。インサートパンチ２２は、パンチスリーブ２１に対して前進方向に付勢させておき、ストッパ２３で停止させることとしたので、複雑な駆動機構を使用する必要がない。
【００１５】
請求項３の発明は、前記パンチスリーブ（２１）による管形状品（Ｐ）の押出加工が終了して前記パンチスリーブ（２１）および前記インサートパンチ（２２）が前記ダイス穴（１１）から退出したときに、前記小径穴部（１１ｂ）に押出された管形状品（Ｐ）の材料を残したままで前記大径穴部（１１ａ）に新たな加工素材管（Ｗ）を挿入することを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の押出加工方法を提供する。
【００１６】
請求項３の発明によれば、請求項１または２の発明の作用効果に加えて、以下の作用効果を奏する。新たな管形状品Ｐの押出に伴って先行して押出加工された管形状品Ｐが小径穴部１１ｂ側から一方通行でダイス穴１１の外部に排出されるため、スライドが後退する度に管形状品を別途に設けた押出パンチで押し出す必要がなく、工程時間を大幅に短縮することができる。また、管形状品Ｐには大径の頭部が残らない状態に成形されるので、従来技術で必要であった大径の頭部Ｈを除去する機械加工は不要となり、コストダウンを図ることができるものである。
【００１７】
請求項４の発明は、加工素材管（Ｗ）が挿入される大径穴部（１１ａ）、加工素材管（Ｗ）を押出加工して得られる管形状品（Ｐ）の外径（Ｄｐ）を規定する小径穴部（１１ｂ）および前記大径穴部（１１ａ）と前記小径穴部（１１ｂ）を連結する傾斜穴部（１１ｃ）を有してなるダイス穴（１１）が貫通形成されるダイス（１）と、
前記大径穴部（１１ａ）に嵌合して前記大径穴部（１１ａ）に挿入される加工素材管（Ｗ）を前記小径穴部（１１ｂ）側に押出するパンチスリーブ（２１）が固定されるとともに、前記パンチスリーブ（２１）よりも前方に突出し管形状品（Ｐ）の内径（ｄｐ）を規定する小径軸部（２２ｂ）を有するインサートパンチ（２２）が前方に付勢された状態で支持されるスライド（２）を有し、
加工素材管（Ｗ）の断面積（Ｓｗ）よりも小さな断面積（Ｓｐ）を有する管形状品（Ｐ）を得るための押出加工装置であって、
前記ダイス（１）と前記スライド（２）が接近して、前記インサートパンチ（２２）の小径軸部（２２ｂ）が前記ダイス穴（１１）の小径穴部（１１ｂ）に達したときに、前記インサートパンチ（２２）に連結されたストッパ（２３）が前記ダイス（１）側に当接して、前記インサートパンチ（２２）の進入を停止させることを特徴とする押出加工装置を提供する。
【００１８】
請求項４の発明によれば、インサートパンチ２２の小径軸部２２ｂは、ダイス穴１１の小径穴部１１ｂに達したときに停止するため、小径軸部２２ｂの長さを短く設定しておけば、小径穴部１１ｂにおける材料との摩擦面積すなわち摩擦力が小さく抑えられる。その一方で押出加工される管形状品Ｐの長さが短く制限されることはない。したがって、押出加工する管形状品の長さを大きく、かつ、絞り率Ｓｐ／Ｓｗを小さく設定しても引張による破断を回避することができるという作用効果を奏する。また、インサートパンチ２２は、パンチスリーブ２１に対して前進方向に付勢させておき、ストッパ２３で停止させることとしたので、複雑な駆動機構を使用する必要がない。
【００１９】
請求項５の発明は、前記ダイス穴（２２）の前記小径穴部（２２ｂ）側の外部には、管形状品（Ｐ）の排出口が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の押出加工装置を提供する。
【００２０】
請求項５の発明によれば、請求項４の発明の作用効果に加えて、以下の作用効果を奏する。新たな管形状品Ｐの押出に伴って先行して押出加工された管形状品Ｐが小径穴部１１ｂ側から一方通行でダイス穴１１の外部に排出されるため、工程時間を短縮することができる。また、管形状品Ｐには大径の頭部が残らない状態に成形されるので、従来技術で必要であった大径の頭部Ｈを除去する機械加工は不要となり、コストダウンを図ることができるものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。
【００２２】
図１および図２は本実施形態の押出加工装置を説明する図である。本押出加工装置は、断面積Ｓｗの加工素材管Ｗの内外径絞りを行い、断面積Ｓｗよりも小さな断面積Ｓｐを有する管形状品Ｐを製造するための装置である。本押出加工装置は、主として、ダイス穴１１が形成されたダイス１と、ダイス穴１１に進入してダイス穴１１内に挿入された加工素材管Ｗを塑性変形させるためのパンチスリーブ２１とインサートパンチ２２が同軸に取り付けられたスライド２の組み合わせにより構成される。
【００２３】
ダイス穴１１は、加工素材管Ｗが挿入される大径穴部１１ａ、加工素材管Ｗを押出加工して得られる管形状品Ｐの外径Ｄｐを規定する小径穴部１１ｂ、および大径穴部１１ａと小径穴部１１ｂを連結する傾斜穴部１１ｃを有してなり、ダイス１を貫通するように形成される。ダイス１の後部１ａは不図示のダイス受けにより支持されているが、ダイス穴１１の小径穴部１１ｂ側の外部側は開放されており、管形状品Ｐが排出可能となるように排出口が形成されている。
【００２４】
パンチスリーブ２１は、その後端部２１ｂがスライド２にキーを介して連結固定されており、スライド２の前進に伴ってダイス穴１１の大径穴部１１ａに嵌合し、大径穴部１１ａに挿入される加工素材管Ｗを小径穴部１１ｂ側に押出するとともに、軸中心部に形成された内径穴部２１ａでインサートパンチ２２をスライド可能に保持する。
【００２５】
インサートパンチ２２は、加工素材管Ｗの内径部Ｗｄに嵌合する大径軸部２２ａ、押出加工される管形状品Ｐの内径ｄｐを規定する小径軸部２２ｂ、および大径軸部２２ａと小径軸部２２ｂを段差なく連結する傾斜軸部２２ｃを有してなる。インサートパンチ２２は、スライド２に形成されたシリンダー２ａに嵌合されたパンチ支持ピストン２ｂにパンチホルダー２ｃを介して固定され、シリンダー２ａの前端部すなわちスライド２の前端部の貫通穴２ｄおよびパンチスリーブの内径穴部２１ａから前方に突出する。パンチ支持ピストン２ｂは、シリンダー２ａ内に加えられる圧力エアによって、スライド２の前進方向にインサートパンチを付勢する付勢機構として作用する。
【００２６】
パンチ支持ピストン２ｂにはインサートパンチ２２と平行して前進方向に延びる棒状のストッパ２３が固定されており、インサートパンチ２２と同様にスライド２の前端部を貫通して前方に突出している。ストッパ２３は、スライド２の前進によりインサートパンチ２２の小径軸部２２ｂがダイス穴の小径穴部１１ｂに達したときに、先端部２３ａがダイス１側に当接して、インサートパンチ２２のさらなる進入を停止させる。なお、ストッパ２３はスライド２に対して相対移動可能なパンチ支持ピストン２ｂに固定されているので、ストッパ２３がダイス１側と当接した後もパンチスリーブ２１はダイス穴１１内へさらに進入することができる。なお、インサートパンチ２２の進入停止は、圧力エアシリンダーとストッパ２３の組み合わせというシンプルな構成により行われ、複雑な駆動機構を使用する必要がない。
【００２７】
上記した実施の形態の作動を説明する。先に行われた押出加工が終了すると、まずスライド２が後退してパンチスリーブ２１およびインサートパンチ２２をダイス穴１１から完全に退出させる。パンチスリーブ２１およびインサートパンチ２２が完全に退出させた後、先に押出加工された管形状品Ｐをダイス穴１１に残したままでダイス穴１１に新たな加工素材管Ｗを挿入する。その後、スライド２が前進して、パンチスリーブ２１およびインサートパンチ２２がダイス穴１１に進入する。パンチスリーブ２１が加工素材管Ｗをダイス穴１１の傾斜穴部１１ｃに接するまで押し込んだときに、インサートパンチ２２の小径軸部２２ｂがダイス穴の小径穴部１１ｂに達してストッパ２３によりさらなる進入が停止される状態となる（図１）。
【００２８】
さらに、スライド２が前進すると、インサートパンチ２２は停止状態を維持したままで、パンチスリーブ２１のみが前進して、大径穴部１１ａ内に挿入された加工素材管Ｗを小径穴部１１ｂ側に押出する。加工素材管Ｗは傾斜穴部１１ｃおよび傾斜軸部２２ｃにより内外径が絞られて、小径穴部１１ｂおよび小径軸部２２ｂにより外径Ｄｐおよび内径ｄｐに規定された管形状品に成形される（図２）。このとき、小径穴部１１ｂに進入する小径軸部２２ｂは長さが短く設定されているため、小径穴部１１ｂにおける管形状品Ｐの材料との摩擦面積が少ない。すなわち、摩擦力が小さく抑えられるため、管形状品Ｐの長さを大きく、かつ、絞り率Ｓｐ／Ｓｗを小さく設定しても引張りによる破断事故を回避することができる。
【００２９】
なお、この押出加工に伴って、先に押出加工されてダイス穴１１内に残されていた管形状品Ｐは、小径穴部１１ｂを介してダイス穴１１の外部へ管形状品Ｐとして排出されることにより、大径の頭部が残らない状態に成形されることとなる（図３）。したがって、従来の押出加工で必要とされた大径の頭部を除去するための機械加工は不要である。
【００３０】
本実施形態では、管形状品Ｐの内径および外径をともに絞る加工について本発明を適用した場合について説明したが、これに限らず、外径のみを絞る加工に適用しても良い。すなわち、インサートパンチ２２の大径軸部２２ａは小径軸部２２ｂと同径であっても良い。
【００３１】
本実施形態では、インサートパンチ２２をスライド２の前進方向に付勢する付勢機構として圧力エアシリンダーを使用したが、スプリングその他による付勢機構を使用しても良い。
【００３２】
本発明の押出加工方法および押出加工装置は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００３３】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の請求項１〜５記載の押出加工方法および押出加工装置によれば、インサートパンチ２２の小径軸部２２ｂは、ダイス穴１１の小径穴部１１ｂに達したときに停止させるため、小径軸部２２ｂの長さを短く設定しておけば、小径穴部１１ｂにおける材料との摩擦面積すなわち摩擦力が小さく抑えられる。その一方で押出加工される管形状品Ｐの長さが短く制限されることはない。したがって、押出加工する管形状品の長さを大きく、かつ、絞り率Ｓｐ／Ｓｗを小さく設定しても引張による破断を回避することができるという優れた効果を奏し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る押出加工装置に加工素材管をセットした状態を示す断面図。
【図２】本発明の実施形態に係る押出加工装置で管形状品を押出した状態を示す断面図。
【図３】（ａ）は加工素材管、（ｂ）は本発明の実施形態に係る押出加工装置により加工された管形状品を示す断面図。
【図４】従来の押出加工装置に加工素材管をセットした状態を示す断面図。
【図５】従来の押出加工装置で管形状品を押出した状態を示す断面図。
【図６】（ａ）は加工素材管、（ｂ）は従来の押出加工装置により加工された管形状品を示す断面図。
【符号の説明】
１    ダイス
１１    ダイス穴
１１ａ    大径穴部
１１ｂ    小径穴部
１１ｃ    傾斜穴部
２    スライド
２ａ    シリンダー
２ｂ    パンチ支持ピストン
２ｃ    パンチホルダー
２１    パンチスリーブ
２１ａ    内径穴部
２２    インサートパンチ
２２ａ    大径軸部
２２ｂ    小径軸部
２２ｃ    傾斜軸部
２３    ストッパ
５    ダイス
５１    ダイス穴
６    スライド
６１    パンチスリーブ
６２    インサートパンチ
Ｄｐ    外径
ｄｐ    内径
Ｈ    頭部
Ｐ    管形状品
Ｗ    加工素材管
【図１】
2004148358.tif 000003
【図２】
2004148358.tif 000004
【図３】
2004148358.tif 000005
【図４】
2004148358.tif 000006
【図５】
2004148358.tif 000007
【図６】
2004148358.tif 000008