(57)【要約】【課題】ガスタービン燃焼器の尾筒外筒の組立て、点検または修理に際しての分解・再組立てを容易にすることのできるガスタービンの燃焼器の尾筒を提供する【解決手段】燃焼器ライナからの燃焼ガスを内筒によってガスタービンに導くとともに、この内筒を冷却通路を隔てて外筒で被う二重筒構造のガスタービン燃焼器の尾筒において、前記内筒を両側から挟む形状となるように外筒を複数個に分割して外筒分割片とし、各外筒分割片の合せ部近傍に固定部材を設け、この固定部材間に結合部材を装着し、この固定部材と結合部材とを固定し、前記外筒分割片を一体化することを特徴とする【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼器ライナからの燃焼ガスを内筒によってガスタービンに導くとともに、この内筒を冷却通路を隔てて外筒で被う二重筒構造のガスタービン燃焼器の尾筒において、前記内筒を両側から挟む形状となるように外筒を複数個に分割して外筒分割片とし、各外筒分割片の合せ部近傍に固定部材を設け、この固定部材間に結合部材を装着し、この固定部材と結合部材とを固定し、前記外筒分割片を一体化することを特徴とするガスタービン燃焼器の尾筒。
【請求項２】
前記外筒分割片の合せ部を嵌め合わせ構造とすることを特徴とする請求項１記載のガスタービン燃焼器の尾筒。
【請求項３】
前記結合部材を可撓性材質により構成して前記外筒分割片の外周を少なくとも半周ないし１周巻きつけ、かつこの結合部材の端部に張力調整用ネジ部を設け、このネジ部にナットを螺合させ前記外筒分割片を一体的に固定することを特徴とする請求項１および２記載のガスタービン燃焼器の尾筒。
【請求項４】
前記外筒分割片に前記固定部材および締結用部材折り返しフックを設置し、この折り返しフック相互間に可撓性材質の結合部材を掛け渡し、かつこの結合部材の両端部を固定部材で固定したことを特徴とする請求項１および２記載のガスタービン燃焼器の尾筒。
【請求項５】
前記外筒分割片の一方に可倒式結合部材を設け、他方の外筒分割片にこの結合部材を受け入れる係止部を設け、これら可倒式フックと係止部とにより前記外筒分割片を一体化することを特徴とする請求項１および２記載のガスタービン燃焼器の尾筒。
【請求項６】
前記外筒分割片の合せ部近傍に凸部あるいは凹部の固定部材を形成し、この固定部材に引っ掛かるように設けられ長さの調整可能な結合部材とからなることを特徴とする請求項１および２記載のガスタービン燃焼器の尾筒。
【請求項７】
燃焼器ライナからの燃焼ガスを内筒によってガスタービンに導くとともに、この内筒を冷却通路を隔てて外筒で被う二重筒構造のガスタービン燃焼器の尾筒において、前記内筒を両側から挟む形状となるように外筒を複数個に分割して外筒分割片とし、各外筒分割片の外周部に可撓性を有する結合部材を１周巻きつけ、その結合部材の両端部を接合することにより、前記各外筒分割片を一体化したことを特徴とするガスタービン燃焼器の尾筒。
【請求項８】
燃焼器ライナからの燃焼ガスを内筒によってガスタービンに導くとともに、この内筒を冷却通路を隔てて外筒で被う二重筒構造のガスタービン燃焼器の尾筒において、前記内筒を両側から挟む形状となるように外筒を複数個に分割して外筒分割片とし、前記外筒分割片の合せ部近傍を外部から板状の結合部材であてがい、かつこの板状結合部材および前記外筒分割片とを突起と孔との嵌合関係で位置決めし、かつこの嵌合部を溶接したことを特徴とするガスタービン燃焼器の尾筒。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスタービン燃焼器の尾筒に係り、特に内筒および外筒を備えた二重筒構造のガスタービン燃焼器の尾筒に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガスタービンプラントは吸入した空気を圧縮する空気圧縮機と、この圧縮された空気に燃料を供給して燃焼させ高温の燃焼ガスを生成する燃焼器と、この高温の燃焼ガスによりタービン軸を回転させ動力を得るガスタービンとから構成されている。そしてこの燃焼器は、燃料ノズルから噴射された燃料と圧縮空気とを燃焼反応させる燃焼器ライナと、この燃焼器ライナの下流に設けられ、燃焼器ライナからの高温の燃焼ガスをガスタービンへ導く燃焼器尾筒（トランジションピース）とから構成されている。
【０００３】
最近のガスタービン燃焼器は、燃焼ガス温度の上昇に伴い、燃焼器ライナからの高温の燃焼ガスを内部に流通させる燃焼器尾筒の外側に、この燃焼器尾筒を冷却するために冷却通路を隔てて尾筒を被う外筒を備えた二重筒構造に構成されているものが多い（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
なお、この燃焼器尾筒の外筒は、組立ておよび点検または修理時の利便性を考慮し、燃焼ガスの流れに平行な面で左右に分割した構造となっており、組立てる際、合せ部（分割部）を突き合せた後、合せ部の周縁に設けたフランジ部を溶接により結合して一体的に構成しているのが一般的である。
【０００５】
【特許文献１】
特開平６−３２３５４４号公報（図１〜図３）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前述した、従来のガスタービン燃焼器の尾筒外筒は、部品の締結方法として、溶接締結板を介した溶接構造を採用していることから、その点検または修理に際して、
（１）  溶接除去範囲が広い。
（２）  再組立ての際の再溶接範囲が広い。
（３）  再溶接範囲が広いことから、溶接後の探傷検査範囲が広い。
という多くの工数を必要とする課題があった。
また再溶接範囲が広いことから溶接による外筒の溶接変形が大きいという課題も有している。
【０００７】
本発明は、上述した課題を考慮してなされたもので、ガスタービン燃焼器の尾筒外筒の組立て、点検または修理に際しての分解・再組立てを容易にすることのできるガスタービンの燃焼器の尾筒を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、請求項１に係わるガスタービンの燃焼器の尾筒の発明は、燃焼器ライナからの燃焼ガスを内筒によってガスタービンに導くとともに、この内筒を冷却通路を隔てて外筒で被う二重筒構造のガスタービン燃焼器の尾筒において、前記内筒を両側から挟む形状となるように外筒を複数個に分割して外筒分割片とし、各外筒分割片の合せ部近傍に固定部材を設け、この固定部材間に結合部材を装着し、この固定部材と結合部材とを固定し、前記外筒分割片を一体化することを特徴とする。
【０００９】
また、請求項７に係わるガスタービンの燃焼器の尾筒の発明は、燃焼器ライナからの燃焼ガスを内筒によってガスタービンに導くとともに、この内筒を冷却通路を隔てて外筒で被う二重筒構造のガスタービン燃焼器の尾筒において、前記内筒を両側から挟む形状となるように外筒を複数個に分割して外筒分割片とし、各外筒分割片の外周部に可撓性を有する結合部材を１周巻きつけ、その結合部材の両端部を接合することにより、前記各外筒分割片を一体化したことを特徴とする。
【００１０】
さらに、請求項８に係わるガスタービンの燃焼器の尾筒の発明は、燃焼器ライナからの燃焼ガスを内筒によってガスタービンに導くとともに、この内筒を冷却通路を隔てて外筒で被う二重筒構造のガスタービン燃焼器の尾筒において、前記内筒を両側から挟む形状となるように外筒を複数個に分割して外筒分割片とし、前記外筒分割片の合せ部近傍を外部から板状の結合部材であてがい、かつこの板状結合部材および前記外筒分割片とを突起と孔との嵌合関係で位置決めし、かつこの嵌合部を溶接したことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
（第１の実施の形態）
本発明の第１の実施の形態を図１ないし図６を参照して説明する。
【００１２】
図１は本発明によるガスタービン燃焼器の縦断面図であり、この図を参照してガスタービン燃焼器の概略をまず説明する。符号１はガスタービン燃焼器の尾筒全体を示すもので、このガスタービン燃焼器の尾筒１は、内筒２および内筒２を被う外筒３の二重筒構造に構成され、周辺部品との間はシールされている。
【００１３】
図示しない圧縮機から供給される圧縮空気４は、まず外筒３に穿けられた冷却空気孔５から外筒３と内筒２との間に形成された環状の冷却通路６に入り、この冷却通路６を矢印７の如く燃焼器ライナ８側へ移動しながら内筒２をインピンジ冷却し、その後フロースリーブ９と燃焼器ライナ８との間に形成された環状の通路１０を通って、燃焼器ライナ８内に案内される。
【００１４】
そして燃焼器ライナ８内に案内された圧縮空気は、この燃焼器ライナ８内で燃料ノズル１１から噴射された燃料を燃焼させた後、内筒２内部にて燃焼ガス１２の流れとなってガスタービンの第１段静翼１３側へ送られるようになっている。
【００１５】
なお、燃焼器ライナ８は吐出ケーシング１４に、またガスタービン燃焼器の尾筒１はガスタービンケーシング１５にそれぞれ固定されるが、この固定方法については本発明の目的とするところではないので、説明を省略する。
【００１６】
つぎに、図２を参照してガスタービン燃焼器の尾筒外筒３の概要について説明する。尾筒外筒３は、前述したように組立ておよび点検・保守時の利便性を考慮して、燃焼ガス１２の流れに平行な面の中心線３−３によって左右がほぼ対称となるように２個の外筒分割片３−１および３−２に２分割された構成となっている。この中心線３−３が組立て時の合せ部となるので、以下の説明では、３−３を合せ部と称する。この合せ部３−３の形状は本図のように、単板同士の突き合せの形態以外に、図３で示すような嵌め合せ形態もある。
【００１７】
図３（ａ）はガスタービン燃焼器の外筒分割片の嵌め合せ形態の第１例を、（ｂ）は第２例をそれぞれ示す図である。
図３（ａ）は一方の外筒分割片３−１の合せ部を断面コ字型に形成し、対向する他方の外筒分割片３−２の合せ部を単板状に形成し、この単板状の合せ部を前記コ字型の合せ部に嵌合するようにしたものであり、また図３（ｂ）は一方の外筒分割片３−１の合せ部を断面コ字型に形成し、対向する他方の外筒分割片３−２の合せ部をこのコ字型に嵌合する断面ヨ字型に形成したものである。合せ部をこのように嵌合形態とすることにより、単なる板同志の突合せ形態に比べて、外筒分割片３−１、３−２の合せ状態をより強固にすることができる。
【００１８】
つぎに、図４は尾筒外筒の組立て状態の一例を示す正面図であり、一対の外筒分割片３−１および３−２には、組立て時に合せ部３−３を突き合せた際、その合せ部３−３を両側から挟むように、合せ部３−３の近傍位置に固定用リブ（以下固定部材という）２１−１と２１−２、２２−１と２２−２を突設する。
【００１９】
そして対向する固定部材２１−１と２１−２間、２２−１と２２−２間に結合部材２３を装着することにより固定部材と結合部材とを固定し、一対の外筒分割片３−１および３−２を一体化させる。
【００２０】
なお、分割されている外筒分割片３−１、３−２を一体化させるための前記固定部材、結合部材からなる複数の部材を総称して固定部２４という。以下の実施の形態で固定形式は変わっても、固定部と称する。
【００２１】
つぎに、図５及び図６を参照して固定部の例を説明する。
図５において、前記固定部材２１−１および２１−２はそれぞれ貫通孔２１−１ｈおよび２１−２ｈを設けており、この貫通孔２１−１ｈ、２１−２ｈに１本の結合部材２３を両端部が若干突出するように装着し、その突出した両端部と固定部材２１−１および２１−２とを溶接等により固定する。符号２５は溶接箇所を表す。なお、ここでは、前記結合部材２３としては、例えば棒状や細長い板状の剛性を有するものを用いる。また、この結合部材と固定部材との固定後に外筒分割片３−１、３−２間に圧縮応力が作用するように、結合部材には固定作業に先だって若干の張力を掛けた状態にしておく。
【００２２】
このようにして組立てられた尾筒外筒３を、検査あるいは補修に際して分割する必要がある場合は、結合部材２３を切断するとか、あるいは両端の溶接個所２５を溶かして結合部材２３を取り外すなどの作業を行えばよい。
【００２３】
そして、検査あるいは補修作業の終了後に外筒３を再度組立てる場合は、新たに用意した結合部材２３を再び貫通孔２１−１ｈ、２１−２ｈに装着し、その突出した両端部と固定部材２１−１１、２１−２１とを再び溶接等により固定する。
【００２４】
このように、結合部材２３の両端部を溶接することにより外筒３の組立ても容易に行うことができる。なお、固定部材２１−１１および２１−２１と、結合部材２３との固定方法は、溶接に代えて図示しないボルト・ナットで締結するようにしてもよい。
【００２５】
つぎに、図６を参照して固定部のさらに別の例を説明する。図６において、前記固定部材２１−１、２１−２には、結合部材２３を装着するための貫通孔２１−１ｈ、２１−２ｈを設ける代わりに、溝２１−１ｓ、２１−２ｓを設け、一方結合部材２３には両端部に溝２１−１ｓ、２１−２ｓの幅よりも広い係止片（一種の固定部材）２６を設ける。
【００２６】
結合部材２３の溝２１−１ｓ、２１−２ｓへの装着に際しては、例えば結合部材２３を予め加熱して軸方向に伸張させた状態にしておき、外筒分割片３−１および３−２の位置決めをした後、結合部材２３を両方の固定リブの溝２１−１ｓ、２１−２ｓに嵌め込んで装着する。
【００２７】
この嵌め込み作業を全ての固定部について行った後、結合部材２３を冷却して収縮させ、外筒分割片３−１および３−２間に所定の圧縮応力を掛けた状態で一体化させる。この場合、ガスタービンの運転中に結合部材２３が線膨張したとしても、十分な圧縮応力が得られるように配慮する必要がある。
【００２８】
以上述べたように、本実施の形態によれば、尾筒内筒を両側から挟む形状となるように尾筒外筒を複数個に分割して外筒分割片とし、各外筒分割片の合せ部近傍に固定部材を設け、この固定部材間に結合部材を装着し、この固定部材と結合部材とを固定して外筒分割片を一体化するようにしたので、従来のように、外筒分割片の合せ部を溶接する場合と比べて、尾筒外筒の分解作業および組立て作業を容易に行うことができ、この結果補修、検査作業に要する時間を短縮することができる。
【００２９】
（第２の実施の形態）
図７は本発明による第２の実施の形態の尾筒外筒の組立て状態を示す正面図である。本実施の形態による外筒分割片３−１、３−２は、図から明らかなように、外筒分割片３−１、３−２は、その外周部に１列あたり複数個の固定部材２１を複数列（図７では５列）設けている。そして各列毎に固定部材２１に設けた貫通孔（溝であってもよい）に例えばワイヤ等の可撓性を有する結合部材２７を通すことにより、この結合部材２７をループ状に形成し、さらにその結合部材２７の両端部を固定部材２１において溶接等で固定し、外筒分割片３−１および３−２を一体化したものである。この実施の形態の場合、複数本のワイヤ等の結合部材で外筒全体を包むので締付力を均等にすることが期待できる。
【００３０】
図８は、前記可撓性を有する結合部材２７の端部を固定する別の方法を示す図である。図８において、結合部材２７は一端（始端）に締付力調整ボルト２８を設け、他端（終端）に係止片２６を設けるように構成され、しかも固定部２４を外筒分割片３−２側に設けるようにしたものである。
【００３１】
結合部材２７は、始端および終端の双方が外筒分割片３−２側に位置するように、２つの合せ部３−３を跨ぐように外筒分割片３−１、３−２の外周に約１周分巻き付け、始端を固定部材２１−２１に通した状態で締付力調整ボルト２８を取付け、一方、終端を固定部材２１−２ｎに通した状態で係止片２６を取付ける（図８はこの状態を示す）。この状態で締付力調整ボルト２８にナット２９を螺合させて締め付けると、固定部材２１−２１および２１−２ｎ間で結合部材２７が引っ張られ、外筒分割片３−１および３−２を一体的に締め付け固定することができる。なお、ナット２９の締め付け具合により、外筒分割片３−１、３−２の締付力を調整することができるので適正な締付力で尾筒外筒を固定することが期待できる。
【００３２】
以上述べたように、第７図の実施の形態によれば、尾筒外筒３の分解・組立てが容易になることに加えて、分散配置された複数本の可撓性の結合部材２７で外筒３を締め付けるようにしたので、固定する力を広い範囲に均等に分散させることが可能となる。
【００３３】
（第３の実施の形態）
図９は、本発明の第３の実施の形態による尾筒外筒３の組立て状態を示す図である。この第３の実施の形態は、可撓性を有する結合部材で形成した平面状のネット３０を外筒分割片３−１、３−２に一巻きし、その両端部を固定端部材３１を介して溶接等で接合し、筒状のネットを構成したものである。
【００３４】
なお、ネットの両端部を固定端部材３１を介して接合する際、筒状ネットに収縮力が生じるように、ネットに予め張力を与えるようにしておく。この結果、筒状ネットの締付力により外筒分割片３−１、３−２を一体的にすることができる。
【００３５】
本実施の形態の場合も、第２の実施の形態と同様に、尾筒外筒３の分解・組立てに際して溶接点数を減少させることに加えて、尾筒外筒３の固定力を広い範囲に均等に配分できる。
【００３６】
（第４の実施の形態）
図１０は、本発明の第４の実施の形態による尾筒外筒３の組立て状態を示す正面図である。この実施の形態は、尾筒外筒３−１、３−２の合せ部３−３近傍に固定部材２１以外に結合部材折り返し用フック３２を設置し、固定部材間で結合部材折り返しフック３２を介してワイヤ状結合部材２７を編むようにしたものである。なお、固定部材２１−１と結合部材２７との固定方法は前述の図５、図６の場合と同様である。
【００３７】
以上述べたように、本実施の形態によれば図４あるいは図５の固定方法に比べて結合部材２７の端部の数を減少させることが可能となるため、溶接部の減少により尾筒外筒３−１、３−２の分解・組立てが容易となる。
【００３８】
（第５の実施の形態）
図１１は、本発明の第５の実施の形態による尾筒外筒３の組立て状態を示す正面図である。この実施の形態は、以上述べた実施の形態とは異なり、尾筒外筒３の合せ部３−３の一部を板状の結合部材３３で被うように構成したものである。
すなわち、尾筒外筒３の合せ部３−３を挟む位置に板状の結合部材３３に突起３４を２列設け、これに対応して外筒分割片３−１および３−２に２列の穴３５−１、３５−２を設け、突起３４を穴３５−１、３５−２に嵌合して、外筒分割片３−１、３−２を一体化したものである。
【００３９】
この実施の形態によれば、外筒分割片の固定力を板状の結合部材３３で受けるように構成したので、強度が大きくなるとともに溶接部位を減少することが可能となる。
【００４０】
（第６の実施の形態）
図１２は、本発明の第６の実施の形態による尾筒外筒３の組立て状態の特に固定部２４を示す図である。この実施の形態は、外筒分割片３−１、３−２の一体化を外筒分割片３−１に設置した可倒式結合部材３６と外筒分割片３−２に設置した係止部３８にて実施するようにしたものである。
【００４１】
すなわち、外筒分割片３−１にヒンジ部３７を設け、このヒンジ部３７に可倒式結合部材３６の一端を枢着させ、他端部にネジ溝を設けて、外筒分割片３−２に設けた係止片３８（２１−２と同等のもの）に装着するように構成したものである。前記ネジ溝にナット３９を螺合させて締めていくと、ヒンジ部３７、係止部３８を介して外筒分割片３−１、３−２間に締付力が加えられ、これにより一体化する。
この実施の形態の場合、ナット３９を緩めるだけで外筒分割片３−１、３−２の分解・組立てが容易となり、従来に比べ溶接部位の低減が可能となる。
【００４２】
（第７の実施の形態）
図１３は、本発明の第７の実施の形態による尾筒外筒３の組立て状態の特に固定部２４を示す図である。この実施の形態は、外筒分割片３−１、３−２の合せ部３−３の近傍にそれぞれ凹部状の固定部材４０−１、４０−２を設け、この凹部状の固定部材４０−１、４０−２相互間をフックを有する結合部材４１で引っ掛けて固定するようにしたものである。この結合部材４１はネジ機構によって間隔を調整することのできる一対のフックを有し、ナット４２で締付力を調整するように構成されている。
【００４３】
この実施の形態の場合も、ナット４２を緩めるだけで外筒分割片３−１、３−２の分解・組立てが容易となり、従来に比べ溶接部位の低減が可能となる。
【００４４】
（第８の実施の形態）
図１４は、本発明の第８の実施の形態による尾筒外筒の組立て状態の特に固定部２４を示す図である。この実施の形態は、第７の実施の形態とは逆に、外筒分割片３−１および３−２にそれぞれ突起状の固定部材４３−１、４３−２を設け、これら突起状の固定部材４３−１、４３−２にコ字状をした一対の結合部材４４−１，４４−２で引っ掛け、さらにこの結合部材４４−１、４４−２を結合部材接合部４５により固定することにより、外筒分割片３−１および３−２の一体化を図ったものである。
【００４５】
なお、結合部材接合部４５としては、結合部材４４−１，４４−２間に位置して両者間を溶接するものや突合せ部にネジ切っておき、このネジにターンバックルを螺合させる等の方法等が考えられる。
いずれにしても、これらにより、尾筒外筒３の分解・組立てが容易になるとともに溶接部位および検査範囲を低減することが可能となる。
【００４６】
また外筒の締結を、外筒に設けた凸あるいは凹部に嵌め合わせる部材で実施することにより、外筒固定部に加わる応力を負担する部分を、従来の溶接部から固定部品本体および外筒本体へ変更できることから、固定部位強度を増加することができる。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、分割された尾筒外筒の合せ部近傍に固定部材を設け、この固定部材間に棒、細長い板、あるいはこれらを組み合わせて構成した結合部材を装着し、固定部材と結合部材とを固定することにより、分割された尾筒外筒を一体化することができ、この結果、従来の技術に比べて溶接部位の低減を図ることが可能となり、その分、分解・組立てを容易に行うことができる。
【００４８】
また、外筒分割片に可撓性に富む結合部材を巻いて一体化するようにした場合は、尾筒外筒を広い範囲に亘り均等に締め付けることができる。
さらに、外筒分割片の固定力を板状の結合部材で受けるように構成した場合は、強度が大きくなるとともに溶接部位を減少することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるガスタービン燃焼器の尾筒の要部構成を示す断面図。
【図２】ガスタービン燃焼器の尾筒外筒の概略図。
【図３】（ａ）および（ｂ）は、ガスタービン燃焼器の尾筒外筒分割片の合せ部の例を示す図。
【図４】尾筒外筒の第１の組立て例を示す図。
【図５】尾筒外筒の固定部の第１の例を示す図。
【図６】尾筒外筒の固定部の第２の例を示す図。
【図７】尾筒外筒の第２の組立て例を示す図。
【図８】尾筒外筒の第２の組立て例における固定部の例を示す図。
【図９】尾筒外筒の第３の組立て例を示す図。
【図１０】尾筒外筒の第４の組立て例を示す図。
【図１１】尾筒外筒の第５の組立て例を示す図。
【図１２】尾筒外筒の第６の組立て例の特に固定部を示す図。
【図１３】尾筒外筒の第７の組立て例の特に固定部を示す図。
【図１４】尾筒外筒の第８の組立て例の特に固定部を示す図。
【符号の説明】
１…ガスタービン燃焼器の尾筒、２…尾筒内筒、３…尾筒外筒、３−１，３−１…外筒分割片、３−３…合せ部、４…圧縮空気、５…冷却空気孔、６…冷却通路、７…冷却空気の流れ、８…燃焼器ライナ、９…フロースリーブ、１０…圧縮機吐出空気流れ、１１…燃料ノズル、１２…燃焼ガス流れ、１３…第１段静翼、１４…吐出ケーシング、１５…ガスタービンケーシング、２１−１〜２１−２ｎ…固定部材、２２…固定部材、２３…結合部材、２４…固定部、２５…溶接部、２６…係止片（固定部部材）、２７…可撓性結合部材、２８…締付力調整ボルト、２９…ナット、３０…ネット、３１…固定部材結合部、３２…結合部材折り返しフック、３３…締付力調整ナット、３４…突起、３５−１，３５−２…孔、３６…可倒式結合部材、３７…ヒンジ部、３８…係止片（固定部材）、３９…ナット、４０−１，４０−２…孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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