(57)【要約】【課題】ワイヤハーネスのコストの高騰と品質の低下を防止できるとともに、組立にかかる工数を低減できるサブハーネス、ワイヤハーネス及びこれらの組立方法を提供する。【解決手段】ワイヤハーネス１は第１及び第２のサブハーネス２，３とハーネス間ジョイントコネクタ４を備えている。サブハーネス２，３は電線５と電線５に取り付けられた端子金具６とコネクタハウジング７を備えている。端子金具６はいずれかのコネクタハウジング７に収容されている。第１のサブハーネス２は更にハーネス内ジョイントコネクタ１０を備えている。ハーネス内ジョイントコネクタ１０は第１のサブハーネス２の一対の電線５を互いに電気的に接続している。ハーネス間ジョイントコネクタ４は第１のサブハーネス２の一つの電線５と第２のサブハーネス３の一つの電線５とを電気的に接続している。【選択図】　　　図１
2004079296.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さが互いに等しい複数の電線と、
前記電線それぞれの端部に取り付けられた端子金具と、
前記端子金具を収容するコネクタハウジングと、を備えたサブハーネスにおいて、
前記コネクタハウジングを複数備え、それぞれの端子金具はいずれかのコネクタハウジングに収容されているとともに、
複数の電線のうち一対の電線を互いに電気的に接続するハーネス内ジョイントコネクタを備えたことを特徴とするサブハーネス。
【請求項２】
前記ハーネス内ジョイントコネクタは、
一対の電線のうち一方の電線を収容する第１の溝と他方の電線を収容する第２の溝と有したハウジング本体と、
導電性の金属からなりかつ電線と圧接可能な圧接刃を一対有した圧接端子と、を備え、
前記圧接端子は、一対の圧接刃のうち一方の圧接刃が前記第１の溝内に位置しかつ他方の圧接刃が前記第２の溝内に位置した状態で前記ハウジング本体に取り付けられていることを特徴とする請求項１記載のサブハーネス。
【請求項３】
長さが互いに等しい複数の電線と、前記電線それぞれの端部に取り付けられた端子金具と、前記端子金具を収容する複数のコネクタハウジングと、複数の電線のうち一対の電線を電気的に接続するハーネス内ジョイントコネクタと、を備えたサブハーネスの組立方法において、
長尺電線を所定の長さに切断して長さが互いに等しい電線を複数得る第１の工程と、
電線それぞれの端部に端子金具を取り付ける第２の工程と、
前記端子金具全てを前記コネクタハウジング内に挿入し、ハーネス内ジョイントコネクタで一対の電線を電気的に接続する第３の工程とからなることを特徴とするサブハーネスの組立方法。
【請求項４】
前記ハーネス内ジョイントコネクタは、一対の電線のうち一方の電線を収容する第１の溝と他方の電線を収容する第２の溝とを有したハウジング本体と、
導電性の金属からなりかつ電線と圧接可能な圧接刃を一対有した圧接端子と、を備え、
前記圧接端子は、一対の圧接刃のうち一方の圧接刃が前記第１の溝内に位置しかつ他方の圧接刃が前記第２の溝内に位置した状態で前記ハウジング本体に取り付けられており、
前記第３の工程では、一対の電線のうち一方の電線を前記第１の溝内に挿入して前記一方の圧接刃に圧接し、他方の電線を前記第２の溝内に挿入して前記他方の圧接刃に圧接することを特徴とする請求項３記載のサブハーネスの組立方法。
【請求項５】
長さが互いに等しい複数の電線と前記電線それぞれの端部に取り付けられた端子金具と前記端子金具を収容するコネクタハウジングとを有したサブハーネスを複数備えたワイヤハーネスにおいて、
各サブハーネスはコネクタハウジングを複数備え、各サブハーネスのそれぞれの端子金具はいずれかのコネクタハウジング内に収容されているとともに、
一つのサブハーネスの電線と他のサブハーネスの電線とを電気的に接続するハーネス間ジョイントコネクタを備えたことを特徴とするワイヤハーネス。
【請求項６】
前記ハーネス間ジョイントコネクタは、
一つのサブハーネスの一つの電線を収容する第１の溝と他のサブハーネスの一つの電線を収容する第２の溝とを有したハウジング本体と、
導電性の金属からなりかつ電線と圧接可能な圧接刃を一対有した圧接端子と、を備え、
前記圧接端子は、一対の圧接刃のうち一方の圧接刃が前記第１の溝内に位置しかつ他方の圧接刃が前記第２の溝内に位置した状態で前記ハウジング本体に取り付けられていることを特徴とする請求項５記載のワイヤハーネス。
【請求項７】
前記ハーネス間ジョイントコネクタは、
一つのサブハーネスの電線を収容する第１の溝と、この第１の溝に交差するとともに他のサブハーネスの電線を収容する第２の溝とを有したベースプレートと、
導電性の金属からなりかつ電線と圧接可能な圧接刃を一対有した圧接端子と、を備え、
前記ベースプレートは、前記第１の溝と第２の溝とを複数有しかつ複数の第１の溝が互いに平行であるとともに複数の第２の溝が互いに平行であり、
前記圧接端子は、前記ベースプレートに取り付けられるとともに、このベースプレートに取り付けられると、一対の圧接刃のうち一方の圧接刃が一つのサブハーネスの一つの電線と圧接するとともに、他方の圧接刃が他のサブハーネスの一つの電線と圧接することを特徴とする請求項５記載のワイヤハーネス。
【請求項８】
複数のサブハーネスのうち少なくとも一つのサブハーネスは、複数の電線のうち一対の電線を互いに電気的に接続するハーネス内ジョイントコネクタを備えたことを特徴とする請求項５ないし請求項７のうちいずれか一項に記載のワイヤハーネス。
【請求項９】
前記ハーネス内ジョイントコネクタは、
一対の電線のうち一方の電線を収容する第１の溝と他方の電線を収容する第２の溝とを有したハウジング本体と、
導電性の金属からなりかつ電線と圧接可能な圧接刃を一対有した圧接端子と、を備え、
前記圧接端子は、一対の圧接刃のうち一方の圧接刃が前記第１の溝内に位置しかつ他方の圧接刃が前記第２の溝内に位置した状態で前記ハウジング本体に取り付けられていることを特徴とする請求項８記載のワイヤハーネス。
【請求項１０】
長さが互いに等しい複数の電線と前記電線それぞれの端部に取り付けられた端子金具と前記端子金具を収容するコネクタハウジングとを有したサブハーネスを複数備え、各サブハーネスはコネクタハウジングを複数備え、各サブハーネスのそれぞれの端子金具はいずれかのコネクタハウジング内に収容されているとともに、一つのサブハーネスの電線と他のサブハーネスの電線とを電気的に接続するハーネス間ジョイントコネクタを更に備えたワイヤハーネスの組立方法において、
長尺電線を所定の長さに切断して所定の長さの電線を複数得る第１の工程と、複数の電線それぞれの端部に端子金具を取り付ける第２の工程と、
前記端子金具全てを前記コネクタハウジング内に挿入して各サブハーネスを組み立てる第３の工程と、
ハーネス間ジョイントコネクタで一つのサブハーネスの電線と他のサブハーネスの電線とを電気的に接続する第４の工程とからなることを特徴とするワイヤハーネスの組立方法。
【請求項１１】
長さが互いに等しい複数の電線と前記電線それぞれの端部に取り付けられた端子金具と前記端子金具を収容するコネクタハウジングとを有したサブハーネスを複数備え、各サブハーネスはコネクタハウジングを複数備え、各サブハーネスのそれぞれの端子金具はいずれかのコネクタハウジング内に収容されているとともに、少なくとも一つのサブハーネスは複数の電線のうち一対の電線を互いに電気的に接続するハーネス内ジョイントコネクタを備え、一つのサブハーネスの電線と他のサブハーネスの電線とを電気的に接続するハーネス間ジョイントコネクタを更に備えたワイヤハーネスの組立方法において、
長尺電線を所定の長さに切断して所定の長さの電線を複数得る第１の工程と、
複数の電線それぞれの端部に端子金具を取り付ける第２の工程と、
前記端子金具全てを前記コネクタハウジング内に挿入するとともにハーネス内ジョイントコネクタで一対の電線を電気的に接続して各サブハーネスを組み立てる第３の工程と、
ハーネス間ジョイントコネクタで一つのサブハーネスの電線と他のサブハーネスの電線とを電気的に接続する第４の工程とからなることを特徴とするワイヤハーネスの組立方法。
【請求項１２】
前記ハーネス間ジョイントコネクタは、
一つのサブハーネスの一つの電線を収容する第１の溝と他のサブハーネスの一つの電線を収容する第２の溝とを有したハウジング本体と、
導電性の金属からなりかつ電線と圧接可能な圧接刃を一対有した圧接端子と、を備え、
前記圧接端子は、一対の圧接刃のうち一方の圧接刃が前記第１の溝内に位置しかつ他方の圧接刃が前記第２の溝内に位置した状態で前記ハウジング本体に取り付けられており、
前記第４の工程では、一つのサブハーネスの一つの電線を前記第１の溝内に挿入して前記一方の圧接刃に圧接し、他のサブハーネスの一つの電線を前記第２の溝内に挿入して前記他方の圧接刃に圧接することを特徴とする請求項１０または請求項１１記載のワイヤハーネスの組立方法。
【請求項１３】
前記ハーネス間ジョイントコネクタは、
一つのサブハーネスの電線を収容する第１の溝と、この第１の溝に交差するとともに他のサブハーネスの電線を収容する第２の溝と有したベースプレートと、導電性の金属からなりかつ電線と圧接可能な圧接刃を一対有した圧接端子と、を備え、
前記ベースプレートは、前記第１の溝と第２の溝とを複数有しかつ複数の第１の溝が互いに平行であるとともに複数の第２の溝が互いに平行であり、
前記圧接端子は、前記ベースプレートに取り付けられるとともに、このベースプレートに取り付けられると、一対の圧接刃のうち一方の圧接刃が第１の溝内に侵入し、他方の圧接刃が第２の溝内に侵入するようになっており、
前記第４の工程では、一つのサブハーネスの電線を前記第１の溝内に挿入しかつ他のサブハーネスの電線を前記第２の溝内に挿入するとともに、前記圧接端子を前記ベースプレートに取り付けて、一方の圧接刃が一つのサブハーネスの一つの電線と圧接し他方の圧接刃が他のサブハーネスの一つの電線と圧接することを特徴とする請求項１０または請求項１１記載のワイヤハーネスの組立方法。
【請求項１４】
前記ハーネス内ジョイントコネクタは、
一対の電線のうち一方の電線を収容する第１の溝と他方の電線を収容する第２の溝と有したハウジング本体と、
導電性の金属からなりかつ電線と圧接可能な圧接刃を一対有した圧接端子と、を備え、
前記圧接端子は、一対の圧接刃のうち一方の圧接刃が前記第１の溝内に位置しかつ他方の圧接刃が前記第２の溝内に位置した状態で前記ハウジング本体に取り付けられるとともに、
前記第３の工程では、一対の電線のうち一方の電線を前記第１の溝内に挿入して前記一方の圧接刃に圧接し、他方の電線を前記第２の溝内に挿入して前記他方の圧接刃に圧接して、サブハーネスを組み立てることを特徴とする請求項１１記載のワイヤハーネスの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、移動体としての自動車に配索されるサブハーネス、ワイヤハーネス及びこれらの組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
移動体としての自動車には、種々の電子機器が搭載される。このため、前記自動車は、前記電子機器に電源などからの電力やコンピュータなどからの制御信号などを伝えるために、ワイヤハーネスを配索している。ワイヤハーネスは、複数のサブハーネス１００（一例を図１８に示す）からなる。図１８に例示されたサブハーネス１００は、複数の電線１０１と、これらの電線１０１のうち一対の電線１０１を互いに電気的に接続するジョイント部１０２と、前記電線１０１の端部に取り付けられた端子金具１０３と、前記端子金具１０３を収容するコネクタハウジング１０４と、を備えている。
【０００３】
図１８に例示されたサブハーネス１００は、電線１０１を５本備えている。前記電線１０１は、導電性の芯線と、該芯線を被覆する絶縁性の被覆部とを備えている。これらの電線１０１のうち一つの電線１０１（以下符号１０１ａで示す）は、他の電線１００より短い。ジョイント部１０２は、前記他の電線１０１のうち一つの電線１０１（以下符号１０１ｂで示す）の中央部と、前記電線１０１ａの一端部とを電気的及び機械的に接続している。
【０００４】
ジョイント部１０２は、前記電線１０１ｂの中央部の被覆部が除去されかつ前記電線１０１ａの一端部の被覆部が除去されているとともに、これら中央部と一端部とから露出した芯線を周知のジョイント端子１０５で加締めて構成されている。ジョイント端子１０５は、板金などからなる。
【０００５】
端子金具１０３は、前記電線１０１，１０１ｂの両端部と、前記電線１０１ａの他端部とに取り付けられている。端子金具１０３は、芯線と電気的に接続している。コネクタハウジング１０４は、二つ設けられている。前記電線１０１，１０１ｂの両端部に取り付けられた端子金具１０３は、コネクタハウジング１０４内に収容されている。前記電線１０１ａの他端部に取り付けられた端子金具１０３は、コネクタハウジング１０４に収容されずに露出しており、ワイヤハーネスに組立られる際に他のサブハーネスのコネクタハウジング内に挿入される。
【０００６】
前述したサブハーネス１００を組み立てる際には、図１９中のステップＳ１０１で、まず、長尺電線を所定の長さに切断して前述した電線１００，１０１ａ，１０１ｂを得て、ステップＳ１０２に進む。そして、ステップ１０２では、前記電線１０１，１０１ａ，１０１ｂの両端部の被覆部を除去する。そして、前記電線１０１，１０１ｂの両端部と前記電線１０１ａの他端部とに端子金具１０３を取り付けて、ステップＳ１０３に進む。
【０００７】
ステップ１０３では、前記電線１０１ｂの中央部の被覆部を除去し、前記電線１０１ｂの中央部と前記電線１０１ａの一端部とから露出する芯線をジョイント端子１０５で加締めて、前記ジョイント部１０２を構成して、ステップＳ１０４に進む。ステップＳ１０４では、前記端子金具１０３をコネクタハウジング１０４内に挿入して、前述した構成のサブハーネス１００を組み立てる。
【０００８】
また、前述した構成のサブハーネス１００の電線１０１，１０１ａ，１０１ｂを互いに束ね、露出した端子金具１０３を他のサブハーネスのコネクタハウジング内に挿入する。そして、電線１０１，１０１ａ，１０１ｂの所定箇所にグロメットやプロテクタなどの外装品を取り付けるとともに、前記電線１０１，１０１ａ，１０１ｂの所定箇所をテープで巻いて、前述した構成のワイヤハーネスを得る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
前述したサブハーネス１００は、ジョイント部１０２を備えているため、例えば、長尺電線を所定の長さに切断した後端子金具を取り付け、さらに端子金具をコネクタハウジング内に挿入する自動組立装置などで組み立てることができない。このため、組立にかかるコストが高騰する傾向であった。
【００１０】
さらに、前記サブハーネス１００は、前述した一つの端子金具１０３がコネクタハウジング１０４内に収容されずに露出したままとなっている。このため、サブハーネス１００の運搬中などに不意に端子金具１０３が破損する虞があった。このため、ワイヤハーネスの品質が低下する虞があった。
【００１１】
また、前述した端子金具１０３が露出しているため、運搬中に露出した端子金具１０３を取り付けた電線１０１ａが、他のサブハーネスなどの電線と絡まる虞があった。このため、サブハーネス同士を組み付ける際にかかる手間が増加する傾向であった。このため、ワイヤハーネスのコストが高騰する虞があった。
【００１２】
したがって、本発明の目的は、ワイヤハーネスのコストの高騰と品質の低下を防止できるとともに、組立にかかる工数を低減できるサブハーネス、ワイヤハーネス及びこれらの組立方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明のサブハーネスは、長さが互いに等しい複数の電線と、前記電線それぞれの端部に取り付けられた端子金具と、前記端子金具を収容するコネクタハウジングと、を備えたサブハーネスにおいて、前記コネクタハウジングを複数備え、それぞれの端子金具はいずれかのコネクタハウジングに収容されているとともに、複数の電線のうち一対の電線を互いに電気的に接続するハーネス内ジョイントコネクタを備えたことを特徴としている。
【００１４】
請求項２に記載の本発明のサブハーネスは、請求項１に記載のサブハーネスにおいて、前記ハーネス内ジョイントコネクタは、一対の電線のうち一方の電線を収容する第１の溝と他方の電線を収容する第２の溝と有したハウジング本体と、導電性の金属からなりかつ電線と圧接可能な圧接刃を一対有した圧接端子と、を備え、前記圧接端子は、一対の圧接刃のうち一方の圧接刃が前記第１の溝内に位置しかつ他方の圧接刃が前記第２の溝内に位置した状態で前記ハウジング本体に取り付けられていることを特徴としている。
【００１５】
請求項３に記載の本発明のサブハーネスの組立方法は、長さが互いに等しい複数の電線と、前記電線それぞれの端部に取り付けられた端子金具と、前記端子金具を収容する複数のコネクタハウジングと、複数の電線のうち一対の電線を電気的に接続するハーネス内ジョイントコネクタと、を備えたサブハーネスの組立方法において、長尺電線を所定の長さに切断して長さが互いに等しい電線を複数得る第１の工程と、電線それぞれの端部に端子金具を取り付ける第２の工程と、前記端子金具全てを前記コネクタハウジング内に挿入し、ハーネス内ジョイントコネクタで一対の電線を電気的に接続する第３の工程とからなることを特徴としている。
【００１６】
請求項４に記載の本発明のサブハーネスの組立方法は、請求項３に記載のサブハーネスの組立方法において、前記ハーネス内ジョイントコネクタは、一対の電線のうち一方の電線を収容する第１の溝と他方の電線を収容する第２の溝とを有したハウジング本体と、導電性の金属からなりかつ電線と圧接可能な圧接刃を一対有した圧接端子と、を備え、前記圧接端子は、一対の圧接刃のうち一方の圧接刃が前記第１の溝内に位置しかつ他方の圧接刃が前記第２の溝内に位置した状態で前記ハウジング本体に取り付けられており、前記第３の工程では、一対の電線のうち一方の電線を前記第１の溝内に挿入して前記一方の圧接刃に圧接し、他方の電線を前記第２の溝内に挿入して前記他方の圧接刃に圧接することを特徴としている。
【００１７】
請求項５に記載の本発明のワイヤハーネスは、長さが互いに等しい複数の電線と前記電線それぞれの端部に取り付けられた端子金具と前記端子金具を収容するコネクタハウジングとを有したサブハーネスを複数備えたワイヤハーネスにおいて、各サブハーネスはコネクタハウジングを複数備え、各サブハーネスのそれぞれの端子金具はいずれかのコネクタハウジング内に収容されているとともに、一つのサブハーネスの電線と他のサブハーネスの電線とを電気的に接続するハーネス間ジョイントコネクタを備えたことを特徴としている。
【００１８】
請求項６に記載の本発明のワイヤハーネスは、請求項５に記載のワイヤハーネスにおいて、前記ハーネス間ジョイントコネクタは、一つのサブハーネスの一つの電線を収容する第１の溝と他のサブハーネスの一つの電線を収容する第２の溝とを有したハウジング本体と、導電性の金属からなりかつ電線と圧接可能な圧接刃を一対有した圧接端子と、を備え、前記圧接端子は、一対の圧接刃のうち一方の圧接刃が前記第１の溝内に位置しかつ他方の圧接刃が前記第２の溝内に位置した状態で前記ハウジング本体に取り付けられていることを特徴としている。
【００１９】
請求項７に記載の本発明のワイヤハーネスは、請求項５に記載のワイヤハーネスにおいて、前記ハーネス間ジョイントコネクタは、一つのサブハーネスの電線を収容する第１の溝と、この第１の溝に交差するとともに他のサブハーネスの電線を収容する第２の溝とを有したベースプレートと、導電性の金属からなりかつ電線と圧接可能な圧接刃を一対有した圧接端子と、を備え、前記ベースプレートは、前記第１の溝と第２の溝とを複数有しかつ複数の第１の溝が互いに平行であるとともに複数の第２の溝が互いに平行であり、前記圧接端子は、前記ベースプレートに取り付けられるとともに、このベースプレートに取り付けられると、一対の圧接刃のうち一方の圧接刃が一つのサブハーネスの一つの電線と圧接するとともに、他方の圧接刃が他のサブハーネスの一つの電線と圧接することを特徴としている。
【００２０】
請求項８に記載の本発明のワイヤハーネスは、請求項５ないし請求項７のうちいずれか一項に記載のワイヤハーネスにおいて、複数のサブハーネスのうち少なくとも一つのサブハーネスは、複数の電線のうち一対の電線を互いに電気的に接続するハーネス内ジョイントコネクタを備えたことを特徴としている。
【００２１】
請求項９に記載の本発明のワイヤハーネスは、請求項８に記載のワイヤハーネスにおいて、前記ハーネス内ジョイントコネクタは、一対の電線のうち一方の電線を収容する第１の溝と他方の電線を収容する第２の溝とを有したハウジング本体と、導電性の金属からなりかつ電線と圧接可能な圧接刃を一対有した圧接端子と、を備え、前記圧接端子は、一対の圧接刃のうち一方の圧接刃が前記第１の溝内に位置しかつ他方の圧接刃が前記第２の溝内に位置した状態で前記ハウジング本体に取り付けられていることを特徴としている。
【００２２】
請求項１０に記載の本発明のワイヤハーネスの組立方法は、長さが互いに等しい複数の電線と前記電線それぞれの端部に取り付けられた端子金具と前記端子金具を収容するコネクタハウジングとを有したサブハーネスを複数備え、各サブハーネスはコネクタハウジングを複数備え、各サブハーネスのそれぞれの端子金具はいずれかのコネクタハウジング内に収容されているとともに、一つのサブハーネスの電線と他のサブハーネスの電線とを電気的に接続するハーネス間ジョイントコネクタを更に備えたワイヤハーネスの組立方法において、長尺電線を所定の長さに切断して所定の長さの電線を複数得る第１の工程と、複数の電線それぞれの端部に端子金具を取り付ける第２の工程と、前記端子金具全てを前記コネクタハウジング内に挿入して各サブハーネスを組み立てる第３の工程と、ハーネス間ジョイントコネクタで一つのサブハーネスの電線と他のサブハーネスの電線とを電気的に接続する第４の工程とからなることを特徴としている。
【００２３】
請求項１１に記載の本発明のワイヤハーネスの組立方法は、長さが互いに等しい複数の電線と前記電線それぞれの端部に取り付けられた端子金具と前記端子金具を収容するコネクタハウジングとを有したサブハーネスを複数備え、各サブハーネスはコネクタハウジングを複数備え、各サブハーネスのそれぞれの端子金具はいずれかのコネクタハウジング内に収容されているとともに、少なくとも一つのサブハーネスは複数の電線のうち一対の電線を互いに電気的に接続するハーネス内ジョイントコネクタを備え、一つのサブハーネスの電線と他のサブハーネスの電線とを電気的に接続するハーネス間ジョイントコネクタを更に備えたワイヤハーネスの組立方法において、長尺電線を所定の長さに切断して所定の長さの電線を複数得る第１の工程と、複数の電線それぞれの端部に端子金具を取り付ける第２の工程と、前記端子金具全てを前記コネクタハウジング内に挿入するとともにハーネス内ジョイントコネクタで一対の電線を電気的に接続して各サブハーネスを組み立てる第３の工程と、ハーネス間ジョイントコネクタで一つのサブハーネスの電線と他のサブハーネスの電線とを電気的に接続する第４の工程とからなることを特徴としている。
【００２４】
請求項１２に記載の本発明のワイヤハーネスの組立方法は、請求項１０または請求項１１に記載のワイヤハーネスの組立方法において、前記ハーネス間ジョイントコネクタは、一つのサブハーネスの一つの電線を収容する第１の溝と他のサブハーネスの一つの電線を収容する第２の溝とを有したハウジング本体と、導電性の金属からなりかつ電線と圧接可能な圧接刃を一対有した圧接端子と、を備え、前記圧接端子は、一対の圧接刃のうち一方の圧接刃が前記第１の溝内に位置しかつ他方の圧接刃が前記第２の溝内に位置した状態で前記ハウジング本体に取り付けられており、前記第４の工程では、一つのサブハーネスの一つの電線を前記第１の溝内に挿入して前記一方の圧接刃に圧接し、他のサブハーネスの一つの電線を前記第２の溝内に挿入して前記他方の圧接刃に圧接することを特徴としている。
【００２５】
請求項１３に記載の本発明のワイヤハーネスの組立方法は、請求項１０または請求項１１に記載のワイヤハーネスの組立方法において、前記ハーネス間ジョイントコネクタは、一つのサブハーネスの電線を収容する第１の溝と、この第１の溝に交差するとともに他のサブハーネスの電線を収容する第２の溝と有したベースプレートと、導電性の金属からなりかつ電線と圧接可能な圧接刃を一対有した圧接端子と、を備え、前記ベースプレートは、前記第１の溝と第２の溝とを複数有しかつ複数の第１の溝が互いに平行であるとともに複数の第２の溝が互いに平行であり、前記圧接端子は、前記ベースプレートに取り付けられるとともに、このベースプレートに取り付けられると、一対の圧接刃のうち一方の圧接刃が第１の溝内に侵入し、他方の圧接刃が第２の溝内に侵入するようになっており、前記第４の工程では、一つのサブハーネスの電線を前記第１の溝内に挿入しかつ他のサブハーネスの電線を前記第２の溝内に挿入するとともに、前記圧接端子を前記ベースプレートに取り付けて、一方の圧接刃が一つのサブハーネスの一つの電線と圧接し他方の圧接刃が他のサブハーネスの一つの電線と圧接することを特徴としている。
【００２６】
請求項１４に記載の本発明のワイヤハーネスの組立方法は、請求項１１に記載のワイヤハーネスの組立方法において、前記ハーネス内ジョイントコネクタは、一対の電線のうち一方の電線を収容する第１の溝と他方の電線を収容する第２の溝とを有したハウジング本体と、導電性の金属からなりかつ電線と圧接可能な圧接刃を一対有した圧接端子と、を備え、前記圧接端子は、一対の圧接刃のうち一方の圧接刃が前記第１の溝内に位置しかつ他方の圧接刃が前記第２の溝内に位置した状態で前記ハウジング本体に取り付けられるとともに、前記第３の工程では、一対の電線のうち一方の電線を前記第１の溝内に挿入して前記一方の圧接刃に圧接し、他方の電線を前記第２の溝内に挿入して前記他方の圧接刃に圧接して、サブハーネスを組み立てることを特徴としている。
【００２７】
請求項１に記載された本発明のサブハーネスによれば、端子金具がいずれかのコネクタハウジング内に収容されているので、コネクタハウジングに収容されずに露出した端子金具は無い。このため、運搬中に端子金具が不意に破損することを防止できるとともに、電線が他のサブハーネスの電線などと絡まることを防止できる。また、複数の電線の長さが等しいため、長尺電線を切断して電線を得る際に、容易に電線を得ることができる。
【００２８】
請求項２に記載された本発明のサブハーネスによれば、ハーネス内ジョイントコネクタのハウジング本体の第１の溝内に一方の圧接刃が位置し第２の溝内に他方の圧接刃が位置している。このため、第１の溝と第２の溝内に挿入するだけで、電線同士を容易に接続できる。このため、電線を接続する際に、これらの電線の被覆部の一部を除去する必要が生じない。
【００２９】
請求項３に記載された本発明のサブハーネスの組立方法によれば、所定の長さに電線を切断した後、端子金具を電線に取り付け、さらに端子金具をコネクタハウジングに挿入する。このため、サブハーネスは、長尺電線を所定の長さに切断した後端子金具を取り付け、さらに端子金具をコネクタハウジング内に挿入するワイヤハーネスの自動組立装置などで組み立てることができる。
【００３０】
また、すべての端子金具をコネクタハウジングに挿入する。このため、コネクタハウジングに収容されずに露出した端子金具は無い。このため、運搬中に端子金具が不意に破損することを防止できるとともに、電線が他のサブハーネスの電線などと絡まることを防止できる。
【００３１】
請求項４に記載された本発明のサブハーネスの組立方法によれば、電線を第１の溝と第２の溝内に挿入して、電線同士を接続する。このため、電線の両端部に端子金具を取り付け、端子金具をコネクタハウジング内に挿入した後でも、容易に電線同士を接続できる。
【００３２】
請求項５に記載された本発明のワイヤハーネスによれば、サブハーネスを構成する端子金具はいずれかのコネクタハウジング内に収容されている。また、ハーネス間ジョイントコネクタは、互いに異なるサブハーネスの電線同士を接続する。このため、サブハーネスに他のサブハーネスのコネクタハウジング内に挿入するために剥き出しとなった端子金具を設ける必要がない。
【００３３】
このため、運搬中に端子金具が不意に破損することを防止できるとともに、電線が他のサブハーネスの電線などと絡まることを防止できる。また、サブハーネスを構成する複数の電線の長さが互いに等しいため、長尺電線を切断して電線を得る際に、容易に電線を得ることができる。
【００３４】
請求項６に記載された本発明のワイヤハーネスによれば、ハーネス間ジョイントコネクタのハウジング本体の第１の溝内に一方の圧接刃が位置し第２の溝内に他方の圧接刃が位置している。このため、第１の溝と第２の溝内に挿入するだけで、電線同士を容易に接続できる。このため、電線を接続する際に、これらの電線の被覆部の一部を除去する必要が生じない。
【００３５】
請求項７に記載された本発明のワイヤハーネスによれば、ハーネス間ジョイントコネクタのハウジング本体の第１の溝内に一つのサブハーネスの電線を挿入し、第２に溝内に他のサブハーネスの電線を挿入して、圧接端子をハウジング本体に取り付けると異なるサブハーネスの電線同士を容易に接続できる。このため、電線を接続する際に、これらの電線の被覆部の一部を除去する必要が生じない。
【００３６】
請求項８に記載された本発明のワイヤハーネスによれば、ハーネス内ジョイントコネクタが、同じサブハーネスの電線同士を接続する。このため、回路設計の自由度が拡がる。
【００３７】
請求項９に記載された本発明のワイヤハーネスによれば、ハーネス内ジョイントコネクタのハウジング本体の第１の溝内に一方の圧接刃が位置し第２の溝内に他方の圧接刃が位置している。このため、第１の溝と第２の溝内に挿入するだけで、電線同士を容易に接続できる。このため、電線を接続する際に、これらの電線の被覆部の一部を除去する必要が生じない。
【００３８】
請求項１０に記載された本発明のワイヤハーネスの組立方法によれば、所定の長さに電線を切断した後、端子金具を電線に取り付け、さらに端子金具をコネクタハウジングに挿入してサブハーネスを組み立てる。このため、長尺電線を所定の長さに切断した後端子金具を取り付け、さらに端子金具をコネクタハウジング内に挿入するワイヤハーネスの自動組立装置などでサブハーネスを組み立てることができる。
【００３９】
また、すべての端子金具をコネクタハウジングに挿入する。このため、コネクタハウジングに収容されずに露出した端子金具は無い。このため、運搬中に端子金具が不意に破損することを防止できるとともに、電線が他のサブハーネスの電線などと絡まることを防止できる。
【００４０】
請求項１１に記載された本発明のワイヤハーネスの組立方法によれば、所定の長さに電線を切断した後、端子金具を電線に取り付け、さらに端子金具をコネクタハウジングに挿入してサブハーネスを組み立てる。このため、長尺電線を所定の長さに切断した後端子金具を取り付け、さらに端子金具をコネクタハウジング内に挿入するワイヤハーネスの自動組立装置などでサブハーネスを組み立てることができる。
【００４１】
また、すべての端子金具をコネクタハウジングに挿入する。このため、コネクタハウジングに収容されずに露出した端子金具は無い。このため、運搬中に端子金具が不意に破損することを防止できるとともに、電線が他のサブハーネスの電線などと絡まることを防止できる。
【００４２】
さらに、ハーネス内ジョイントコネクタを備えたサブハーネスでは、電線の両端部に端子金具を取り付けかつ端子金具をコネクタハウジング内に挿入した後、ハーネス内ジョイントコネクタで電線同士を接続する。このため、この場合でも、自動組立装置などで組み立てることができる。
【００４３】
請求項１２に記載された本発明のワイヤハーネスの組立方法によれば、電線を第１の溝と第２の溝内に挿入して、電線同士を接続する。このため、電線の両端部に端子金具を取り付け、端子金具をコネクタハウジング内に挿入した後でも、容易に電線同士を接続できる。このため、電線を接続する際に、これらの電線の被覆部の一部を除去する必要が生じない。
【００４４】
請求項１３に記載された本発明のワイヤハーネスの組立方法によれば、電線を第１の溝と第２の溝内に挿入した後、圧接端子をハウジング本体に取り付けて、電線同士を接続する。このため、電線の両端部に端子金具を取り付け、端子金具をコネクタハウジング内に挿入した後でも、容易に電線同士を接続できる。このため、電線を接続する際に、これらの電線の被覆部の一部を除去する必要が生じない。
【００４５】
請求項１４に記載された本発明のワイヤハーネスの組立方法によれば、電線を第１の溝と第２の溝内に挿入して、電線同士を接続する。このため、電線の両端部に端子金具を取り付け、端子金具をコネクタハウジング内に挿入した後でも、容易に電線同士を接続できる。このため、電線を接続する際に、これらの電線の被覆部の一部を除去する必要が生じない。
【００４６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施形態にかかるサブハーネス及びワイヤハーネスを図１ないし図７及び図１７を参照して説明する。本発明の一実施形態にかかるワイヤハーネス１は、図１などに示すように、第１のサブハーネス２と、第２のサブハーネス３と、ハーネス間ジョイントコネクタ４と、を備えている。
【００４７】
第１のサブハーネス２は、図１及び図２に示すように、複数の電線５と、これらの電線５の端部に取り付けられた端子金具６と、複数のコネクタハウジング７と、ハーネス内ジョイントコネクタ１０を備えている。図示例では、第１のサブハーネス２は、電線５を６本備えている。これら６本の電線５の長さは、等しい。
【００４８】
電線５は、図４などに示すように、導電性の芯線８と、絶縁性の被覆部９と、を備えた所謂被覆電線である。芯線８は、導電性の金属からなる複数の導線が寄り合わされている。また、芯線８は、一本の導線から構成されても良い。被覆部９は、絶縁性の合成樹脂からなり芯線８を被覆している。
【００４９】
端子金具６は、導電性の板金を折り曲げて構成されている。端子金具６は、電線５の端部に取り付けられているとともに、芯線８と電気的に接続している。コネクタハウジング７は、絶縁性の合成樹脂からなり箱状に形成されている。コネクタハウジング７は、端子金具６を収容する端子収容室を複数備えている。このため、コネクタハウジング７は、端子金具６を収容する。
【００５０】
ハーネス内ジョイントコネクタ１０は、第１のサブハーネス２の一対の電線５を電気的に接続する。こうして、ハーネス内ジョイントコネクタ１０は、第１のサブハーネス２内の一対の電線５同士を電気的に接続する。なお、このハーネス内ジョイントコネクタ１０の詳細な構成は、後ほど説明する。
【００５１】
第１のサブハーネス２は、各電線５の端部に取り付けられた端子金具６が、いずれかのコネクタハウジング７内に収容されている。このため、第１のサブハーネス２のすべての端子金具６は、コネクタハウジング７内に収容されている。第１のサブハーネス２では、コネクタハウジング７に収容されずに剥き出しとなった端子金具６は無い。なお、第１のサブハーネス２は、請求項１ないし請求項４に記載のサブハーネスに相当する。
【００５２】
第２のサブハーネス３は、図１及び図３に示すように、ハーネス内ジョイントコネクタ１０を備えていないことを除くと、前述した第１のサブハーネス２と構成が等しい。このため、同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。第２のサブハーネス３は、第１のサブハーネス２と同様に、複数の電線５と、これらの電線５の端部に取り付けられた端子金具６と、複数のコネクタハウジング７とを備えている。
【００５３】
ハーネス間ジョイントコネクタ４は、第１のサブハーネス２（一つのサブハーネスに相当）の一つの電線５と、第２のサブハーネス３（他のサブハーネスに相当）の一つの電線５とを電気的に接続する。
【００５４】
前述したハーネス内ジョイントコネクタ１０と、ハーネス間ジョイントコネクタ４とは、構成が等しい。これらのジョイントコネクタ４，１０は、図４ないし図６に示すように、ハウジング本体１１と、圧接端子１２（図５及び図６に示す）とを備えている。ハウジング本体１１は、絶縁性の合成樹脂からなる。ハウジング本体１１は、収容部１３と、カバー１４とを備えている。
【００５５】
収容部１３は、底壁１５と、この底壁１５の両縁から立設した一対の側壁１６と、仕切壁１７とを備えている。底壁１５は、平面形状が略矩形状に形成されている。側壁１６は、底壁１５の幅方向の両縁から立設している。側壁１６は、互いに間隔をあけて相対しているとともに、互いに平行である。仕切壁１７は、底壁１５の幅方向の中央に立設している。仕切壁１７は、一対の側壁１６と平行である。底壁１５と一方の側壁１６と仕切壁１７とで囲まれる空間は、第１の溝１８をなしている。また、底壁１５と他方の側壁１６と仕切壁１７とで囲まれる空間は、第２の溝１９をなしている。収容部１３は、第１の溝１８内にジョイントコネクタ４，１０が互いに接続する一対の電線５のうち一方の電線５を収容し、第２の溝１９内に他方の電線５を収容する。
【００５６】
カバー１４は、平板状に形成されている。カバー１４の幅方向の一方の縁には、弾性変形自在なヒンジ２１を介して収容部１３の側壁１６が連結している。カバー１４の幅方向の他方の縁には、係止爪２０が設けられている。係止爪２０は、収容部１３に係止可能である。前述した構成のカバー１４は、図５及び図６に示す収容部１３の第１の溝１８と第２の溝１９との双方を開放した位置と、係止爪２０が収容部１３に係止して図４に示す第１の溝１８と第２の溝１９とを覆う位置とに亘って、ヒンジ２１が弾性変形することにより変位自在である。
【００５７】
圧接端子１２は、導電性の金属としての板金などからなる。圧接端子１２は、ハウジング本体１１の底壁１５上などに取り付けられる。圧接端子１２は、一対の圧接刃２２と、これらの圧接刃２２を互いに連結する連結部２３とを一体に備えている。圧接刃２２は、スリット２４を有している。圧接刃２２は、スリット２４内に電線５を圧入することにより、電線５の被覆部９に切り込んで芯線８と接触する。こうして、圧接刃２２は、電線５と圧接する。圧接刃２２は、芯線８即ち電線５と電気的に接続する。圧接端子１２は、ハウジング本体１１に取り付けられると、一対の圧接刃２２のうち一方の圧接刃２２が第１の溝１８内に位置し、他方の圧接刃２２が第２の溝１９内に位置する。
【００５８】
ハウジング本体１１の底壁１５に圧接端子１２を取り付ける。すると、一方の圧接刃２２が第１の溝１８内に位置し、他方の圧接刃２２が第２の溝１９内に位置する。そして、互いに電気的に接続する一対の電線５のうち一方の電線５を第１の溝１８に圧入し、他方の電線５を第２の溝１９に圧入する。
【００５９】
すると、一方の電線５の被覆部９を一方の圧接刃２２が切り込んで芯線８と接触するとともに、他方の電線５の被覆部９を他方の圧接刃２２が切り込んで芯線８と接触する。
【００６０】
こうして、一方の電線５が圧接端子１２と電気的に接続し、他方の電線５が圧接端子１２と電気的に接続して、前述した一対の電線５が互いに電気的に接続する。その後、ヒンジ２１の弾性復元力に抗して、カバー１４を前述した一方の縁を中心として回転する。係止爪２０を、収容部１３に係止させて、カバー１４で第１の溝１８と第２の溝１９を覆う。こうして、ジョイントコネクタ４，１０は、一対の電線５を互いに電気的に接続するとともに、サブハーネス２及びワイヤハーネス１に取り付けられる。
【００６１】
前述した構成のワイヤハーネス１は、以下のように組立られる。まず、図７中のステップＳ１において、長尺電線を所定の長さに切断して、所定の長さの電線５を得て、ステップＳ２にすすむ。このとき、第１のサブハーネス２を構成する複数の電線５の長さを等しくするとともに、第２のサブハーネス３を構成する複数の電線５の長さを等しくする。なお、長尺電線とは、サブハーネス２，３を構成する電線５より遙かに長い電線を示し、例えば、電線工場などで生産されて数十メートル数百メートルの長さを有しリールなどに巻かれたものを示している。
【００６２】
ステップＳ２では、各電線５の端部の被覆部９を除去して、露出した芯線８に加締めるなどして端子金具６を取り付けて、ステップＳ３に進む。ステップＳ３では、まず、すべての端子金具６を所定の端子収容室に挿入する。すべての端子金具６を所定のコネクタハウジング７内に収容する。ハーネス内ジョイントコネクタ１０で第１のサブハーネス２の前述した一対の電線５を電気的に接続する。
【００６３】
このとき、第１の溝１８内に一方の電線５を圧入し、第２の溝１９内に他方の電線５を圧入する。こうして、圧接刃２２と各電線５を電気的に接続するとともに、一対の電線５を電気的に接続する。こうして、ハーネス内ジョイントコネクタ１０で所定の電線５同士を接続して、前述した第１のサブハーネス２と、第２のサブハーネス３との双方を組み立てて、ステップＳ４に進む。
【００６４】
ステップＳ４では、ハーネス間ジョイントコネクタ４で、第１のサブハーネス２の一つの電線５と、第２のサブハーネス３の一つの電線５とを電気的に接続する。このとき、第１の溝１８内に第１のサブハーネス２の一つの電線５と第２のサブハーネス３の一つの電線５とのうち一方を圧入し、第２の溝１９内に他方を圧入する。こうして、圧接刃２２と各電線５を電気的に接続するとともに、一対の電線５を電気的に接続する。こうして、ハーネス間ジョイントコネクタ４で所定の電線５同士を接続して、前述したワイヤハーネス１を組み立てる。なお、ステップＳ１は第１の工程に相当し、ステップＳ２は第２の工程に相当し、ステップＳ３は第３の工程に相当し、ステップＳ４は第４の工程に相当する。
【００６５】
コネクタハウジング７を自動車などに搭載される各種の電子機器のコネクタと結合して、前述したように組み立てたワイヤハーネス１を自動車に配索する。ワイヤハーネス１は、前述した電子機器に電力や制御信号などを伝送する。
【００６６】
本実施形態によれば、第１のサブハーネス２と第２のサブハーネス３との双方の端子金具６がいずれかのコネクタハウジング７内に収容されているので、コネクタハウジング７に収容されずに露出した端子金具６は無い。このため、サブハーネス２，３の運搬中に端子金具６が不意に破損することを防止できる。したがって、組み立てるワイヤハーネス１の品質の低下を抑制できる。
【００６７】
また、コネクタハウジング７に収容されずに露出した端子金具６は無いので、電線５が他のサブハーネスの電線などと絡まることを防止できる。したがって、組み立てるワイヤハーネス１の品質の低下と、ワイヤハーネス１を組み立てる際にかかる工数などを抑制できワイヤハーネス１のコストを低減できる。
【００６８】
また、第１のサブハーネス２と第２のサブハーネス３との双方を構成する複数の電線５の長さが等しいため、長尺電線を切断して電線５を得る際に、容易に電線５を得ることができる。さらに、電線５を切断する際にかかる工数を抑制でき、ワイヤハーネス１のコストを低減できる。
【００６９】
ジョイントコネクタ４，１０のハウジング本体１１の第１の溝１８内に一方の圧接刃２２が位置し第２の溝１９内に他方の圧接刃２２が位置している。このため、互いに接続する一対の電線５のうち一方の電線５を第１の溝１８内に挿入し、他方の電線５を第２の溝１９内に挿入するだけで、これらの電線５同士を容易に接続できる。このため、電線５を接続する際に、これらの電線５の被覆部９の一部を除去する必要が生じない。したがって、電線５同士を接続する際にかかる手間を抑制でき、組み立てるワイヤハーネス１のコストの高騰を抑制できる。
【００７０】
また、ハーネス間ジョイントコネクタ４が互いに異なるサブハーネス２，３の電線５同士を接続する。このため、サブハーネス２，３に剥き出しとなった端子金具６を設ける必要がない。したがって、端子金具６などの破損と電線５同士が絡み合うことを防止でき、ワイヤハーネス１の品質の低下とコストの高騰を防止できる。
【００７１】
ステップＳ１で所定の長さに電線５を切断した後、ステップＳ２で端子金具６を電線５に取り付け、さらにステップＳ３で端子金具６をコネクタハウジング７に挿入する。前述した電線５の切断から端子金具６の挿入までの工程は、図１７に示す自動組立装置３０で組み立てることができる。
【００７２】
図１７に示す自動組立装置３０は、電線供給ステーション３１と、定尺電線作成ステーション３２と、端末処理ステーション３３と、端子挿入ステーション３４と、図示しない搬送ユニットとを備えている。電線供給ステーション３１は、リールなどに巻かれた長尺電線を送り出し可能な状態でストックする。電線供給ステーション３１は、長尺電線を定尺電線作成ステーション３２に供給する。定尺電線作成ステーション３２は、電線供給ステーション３１から送り出された長尺電線を所定の長さに切断して、定尺電線（前述したハーネス２，３を構成する電線５に相当する）を作成する。
【００７３】
端末処理ステーション３３は、定尺電線作成ステーション３２により作成された電線３の端部の被覆部９などを除去する。端末処理ステーション３３は、端部から露出した芯線８に端子金具６を加締めるなどして、前記電線５に端子金具６を取り付ける。こうして、端末処理ステーション３３は、前記電線５の端末を処理する。
【００７４】
端子挿入ユニット３４は、電線５の端部に取り付けられた端子金具６を所定のコネクタハウジング７の所定の端子収容室内に挿入する。搬送ユニットは、ステーション３１，３２，３３，３４間で電線５を搬送する。
【００７５】
したがって、各サブハーネス２，３の組立にかかる所要時間と手間を抑制でき、組み立てるワイヤハーネス１のコストを低減できる。
【００７６】
さらに、ハーネス内ジョイントコネクタ１０が、第１のサブハーネス２内の電線５同士を接続する。このため、ワイヤハーネス１の回路設計の自由度が拡がる。
【００７７】
本発明の第２の実施形態を図８ないし図１７を参照して説明する。なお、前述した第１の実施形態と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。本実施形態のワイヤハーネス１は、図８及び図９に示すように、第１のサブハーネス２と、第２のサブハーネス３と、ハーネス間ジョイントコネクタ４０とを備えている。
【００７８】
本実施形態の第１のサブハーネス２と第２のサブハーネス３の構成は、前述した第１の実施形態のものと同一であるため、これら第１及び第２のサブハーネス２，３には、同一符号を付して説明を省略する。
【００７９】
ハーネス間ジョイントコネクタ４０は、図８ないし図１０に示すように、絶縁性の合成樹脂などからなるベースプレート４１と、圧接端子４２と、第２の圧接端子４３とを備えている。ベースプレート４１は、平板状に形成されている。ベースプレート４１の平面形状は、正方形に形成されている。
【００８０】
ベースプレート４１は、図１１ないし図１４に示すように、複数の第１の溝４４と、複数の第２の溝４５とを備えている。第１の溝４４と第２の溝４５は、ベースプレート４１の表面から凹に形成されている。第１の溝４４と第２の溝４５は、直線状に延びている。複数の第１の溝４４は、互いに平行である。複数の第２の溝４５は、互いに平行である。第１の溝４４と第２の溝４５とは、互いに交差している。図示例では、第１の溝４４と第２の溝４５とは、互いに直交している。これらの第１及び第２の溝４４，４５は、電線５を収容可能である。
【００８１】
また、ベースプレート４１は、複数の端子着脱部４６を備えている。端子着脱部４６は、互いに隣り合う第１の溝４４双方に亘って設けられているとともに、互いに隣り合う第２の溝４５双方に亘って設けられている。端子着脱部４６は、マトリックス状に配されている。端子着脱部４６には、前述した圧接端子４２と第２の圧接端子４３との双方が着脱自在となっている。端子着脱部４６は、後述する圧接刃４７が第１の溝４４と第２の溝４５との双方に位置するように圧接端子４２をベースプレートに取り付ける。端子着脱部４６は、後述する圧接刃５０が互いに隣り合う第１の溝４４双方又は互いに隣り合う第２の溝４５双方に位置するように第２の圧接端子４３をベースプレート４１に取り付ける。
【００８２】
圧接端子４２は、導電性の金属としての板金からなる。圧接端子４２は、図１５（ａ）ないし図１５（ｄ）に示すように、一対の圧接刃４７と、これらの圧接刃４７を互いに連結する連結部４８とを一体に備えている。圧接刃４７は、スリット４９を備えている。圧接刃４７は、スリット４９内に電線５を圧入することにより、被覆部９を切り込んで芯線８と接触する。こうして、圧接刃４７は、電線５と圧接する。圧接刃４７が芯線８と接触すると、圧接端子４２は、電線５と電気的に接続する。
【００８３】
一対の圧接刃４７は、互いに間隔をあけている。一対の圧接刃４７は、互いの表面が直交する位置に配されている。このため、圧接端子４２は、一対の圧接刃４７とこれらの圧接刃４７を互いに連結する連結部４８とにより、平面形状がく字形に形成されている。このため、圧接端子４２がベースプレート４１に取り付けられると、一対の圧接刃４７のうち一方の圧接刃４７が第１の溝４４内に侵入し、他方の圧接刃４７が第２の溝４５内に侵入する。
【００８４】
第２の圧接端子４３は、導電性の金属としての板金からなる。第２の圧接端子４３は、図１６（ａ）ないし図１６（ｃ）に示すように、一対の圧接刃５０と、これらの圧接刃５０を互いに連結する連結部５１とを一体に備えている。圧接刃５０は、スリット５２を備えている。圧接刃５０は、スリット５２内に電線５を圧入することにより、被覆部９を切り込んで芯線８と接触する。こうして、圧接刃５０は、電線５と圧接する。圧接刃５０が芯線８と接触すると、第２の圧接端子４３は、電線５と電気的に接続する。
【００８５】
一対の圧接刃５０は、互いに間隔をあけている。一対の圧接刃５０は、互いの表面が同一平面となる位置に配されている。このため、第２の圧接端子４３は、一対の圧接刃５０とこれらの圧接刃５０を互いに連結する連結部５１とにより、板状に形成されている。このため、第２の圧接端子４３がベースプレート４１に取り付けられると、一対の圧接刃５０のうち一方の圧接刃５０が、互いに隣り合う一対の第１の溝４４のうち一方に侵入し、他方の圧接刃５０が他方に侵入する。または、第２の圧接端子４３がベースプレート４１に取り付けられると、一対の圧接刃５０のうち一方の圧接刃５０が、互いに隣り合う一対の第２の溝４５のうち一方に侵入し、他方の圧接刃５０が他方に侵入する。
【００８６】
前述したハーネス間ジョイントコネクタ４０は、第１の溝４４内に第１のサブハーネス２の電線５を収容し、第２の溝４５内に第２のサブハーネス３の電線５を収容する。そして、電線５間の接続の要否に応じて、各端子着脱部４６に適宜圧接端子４２または第２の圧接端子４３を取り付ける。このとき、スリット４９，５２を電線５に相対させた状態で、各圧接端子４２，４３をベースプレート４１に近づけていく。すると、スリット４９，５２内に電線５が侵入して、該電線５の被覆部９を切り込んで、圧接刃４７，５０が芯線８と接触する。こうして、圧接刃４７，５０は、電線５と圧接する。
【００８７】
圧接端子４２の場合では、一対の圧接刃４７のうち一方の圧接刃４７が第１の溝４４内に侵入して第１のサブハーネス２の電線５と圧接し、他方の圧接刃４７が第２の溝４５内に侵入して第２のサブハーネス３の電線５と圧接する。こうして、圧接端子４２は、第１のサブハーネス２の電線５と第２のサブハーネス３の電線５とを電気的に接続する。
【００８８】
第２の圧接端子４３の場合では、一対の圧接刃５０のうち一方の圧接刃５０が互いに隣り合う一対の第１の溝４４内に挿入されて第１のサブハーネス２の電線５と圧接する。または、一方の圧接刃５０が互いに隣り合う一対の第２の溝４５内に挿入されて第２のサブハーネス３の電線５と圧接する。こうして、第２の圧接端子４３は、第１のサブハーネス２の電線５同士または第２のサブハーネス３の電線５同士を電気的に接続する。
【００８９】
こうして、前述したハーネス間ジョイントコネクタ４０は、予め定められるパターンにしたがって、第１のサブハーネス２の電線５と第２のサブハーネス３の電線５とを電気的に接続し、第１のサブハーネス２の電線５同士及び第２のサブハーネス３の電線５同士を接続する。
【００９０】
前述した構成のワイヤハーネス１を組み立てる際には、前述した第１の実施形態と同様に、長尺電線を所定の長さに切断して、所定の長さの電線５を得る。このとき、第１のサブハーネス２を構成する複数の電線５の長さを等しくするとともに、第２のサブハーネス３を構成する複数の電線５の長さを等しくする。
【００９１】
そして、各電線５の端部に端子金具６を取り付けて、すべての端子金具６を所定の端子収容室に挿入する。すべての端子金具６を所定のコネクタハウジング７内に収容する。ハーネス内ジョイントコネクタ１０で第１のサブハーネス２の一対の電線５を電気的に接続する。こうして、前述した第１のサブハーネス２と、第２のサブハーネス３との双方を組み立てる。
【００９２】
その後、ハーネス間ジョイントコネクタ４０で、第１のサブハーネス２の電線５と、第２のサブハーネス３の電線５とを予め定められるパターンにしたがって電気的に接続する。このとき、まず、第１のサブハーネス２の電線５を第１の溝４４内に挿入し、第２のサブハーネス３の電線５を第２の溝４５内に挿入する。そして、所定箇所の端子着脱部４６にスリット４９，５２側から圧接端子４２，４３をベースプレート４１に近づける。スリット４９，５２内に芯線８が侵入して、各圧接端子４２，４３を端子着脱部４６即ちベースプレート４１に取り付ける。
【００９３】
すると、一方の圧接刃４７が第１のサブハーネス２の電線５と圧接し、他方の圧接刃４７が第２のサブハーネス３の電線５と圧接する。こうして、第１のサブハーネス２の電線５と第２のサブハーネス３の電線５とが接続する。一方の圧接刃５０が第１又は第２のサブハーネス２，３の電線５と圧接し、他方の圧接刃５０が第１又は第２のサブハーネス２，３の電線５と圧接する。こうして、第１のサブハーネス２の電線５同士及び第２のサブハーネス３の電線５同士が接続する。こうして、ハーネス間ジョイントコネクタ４０で所定の電線５同士を接続して、前述したワイヤハーネス１を組み立てる。
【００９４】
コネクタハウジング７を自動車などに搭載される各種の電子機器のコネクタと結合して、前述したように組み立てたワイヤハーネス１を自動車に配索する。ワイヤハーネス１は、前述した電子機器に電力や制御信号などを伝送する。
【００９５】
本実施形態によれば、第１のサブハーネス２と第２のサブハーネス３との双方の端子金具６がいずれかのコネクタハウジング７内に収容されているので、コネクタハウジング７に収容されずに露出した端子金具６は無い。このため、サブハーネス２，３の運搬中に端子金具６が不意に破損することを防止できる。したがって、組み立てるワイヤハーネス１の品質の低下を抑制できる。
【００９６】
また、コネクタハウジング７に収容されずに露出した端子金具６は無いので、電線５が他のサブハーネスの電線などと絡まることを防止できる。したがって、組み立てるワイヤハーネス１の品質の低下と、ワイヤハーネス１を組み立てる際にかかる工数などを抑制できワイヤハーネス１のコストを低減できる。
【００９７】
また、第１のサブハーネス２と第２のサブハーネス３との双方を構成する複数の電線５の長さが等しいため、長尺電線を切断して電線５を得る際に、容易に電線５を得ることができる。さらに、電線５を切断する際にかかる工数を抑制でき、ワイヤハーネス１のコストを低減できる。
【００９８】
ハーネス間ジョイントコネクタ４０のベースプレート４１の第１の溝４４内に第１のサブハーネス２の電線５を挿入し、第２に溝４５内に第２のサブハーネス３の電線５を挿入して、圧接端子４２をベースプレート４１に取り付けると、異なるサブハーネス２，３の電線５同士を容易に接続できる。このため、電線５を接続する際に、これらの電線５の被覆部９の一部を除去する必要が生じない。したがって、電線５同士を接続する際にかかる手間を抑制でき、組み立てるワイヤハーネス１のコストの高騰を抑制できる。
【００９９】
また、ハーネス間ジョイントコネクタ４０が互いに異なるサブハーネス２，３の電線５同士を接続する。このため、サブハーネス２，３に剥き出しとなって他のサブハーネスのコネクタハウジング内に収容される端子金具６を設ける必要がない。したがって、端子金具６などの破損と電線５同士が絡み合うことを防止でき、ワイヤハーネス１の品質の低下とコストの高騰を防止できる。
【０１００】
所定の長さに電線５を切断した後、端子金具６を電線５に取り付け、端子金具６をコネクタハウジング７に挿入する。前述した電線５の切断から端子金具６の挿入までの工程は、前述した自動組立装置３０で組み立てることができる。したがって、各サブハーネス２，３の組立にかかる所要時間と手間を抑制でき、組み立てるワイヤハーネス１のコストを低減できる。さらに、ハーネス内ジョイントコネクタ１０が、第１のサブハーネス２内の電線５同士を接続する。このため、ワイヤハーネス１の回路設計の自由度が拡がる。
【０１０１】
また、前述した第１及び第２の実施形態のワイヤハーネス１は、ハーネス間ジョイントコネクタ４，４０と、ハーネス内ジョイントコネクタ１０との双方を備えている。しかしながら、本発明では、特に前述した第２の実施形態において、ハーネス内ジョイントコネクタ１０を設けなくても良い。この場合、前述したステップＳ３では、端子金具６をコネクタハウジング７内に挿入した後、ステップＳ４に進んで、ハーネス間ジョイントコネクタ４，４０で電線５同士を接続する。
【０１０２】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載の本発明は、端子金具がいずれかのコネクタハウジング内に収容されているので、コネクタハウジングに収容されずに露出した端子金具は無い。このため、運搬中に端子金具が不意に破損することを防止できる。したがって、組み立てるワイヤハーネスの品質の低下を抑制できる。電線が他のサブハーネスの電線などと絡まることを防止できる。したがって、組み立てるワイヤハーネスの品質の低下と、ワイヤハーネスを組み立てる際にかかる工数などを抑制できワイヤハーネスのコストを低減できる。
【０１０３】
また、複数の電線の長さが等しいため、長尺電線を切断して電線を得る際に、容易に電線を得ることができる。さらに、電線を切断する際にかかる工数を抑制でき、ワイヤハーネスのコストを低減できる。
【０１０４】
請求項２に記載の本発明は、ハーネス内ジョイントコネクタのハウジング本体の第１の溝内に一方の圧接刃が位置し第２の溝内に他方の圧接刃が位置している。このため、第１の溝と第２の溝内に挿入するだけで、電線同士を容易に接続できる。このため、電線を接続する際に、これらの電線の被覆部の一部を除去する必要が生じない。したがって、電線同士を接続する際にかかる手間を抑制でき、組み立てるワイヤハーネスのコストの高騰を抑制できる。
【０１０５】
請求項３に記載の本発明は、所定の長さに電線を切断した後、端子金具を電線に取り付け、さらに端子金具をコネクタハウジングに挿入する。このため、サブハーネスは、長尺電線を所定の長さに切断した後端子金具を取り付け、さらに端子金具をコネクタハウジング内に挿入するワイヤハーネスの自動組立装置などで組み立てることができる。したがって、サブハーネスの組立にかかる所要時間と手間を抑制でき、組み立てるワイヤハーネスのコストを低減できる。
【０１０６】
また、すべての端子金具をコネクタハウジングに挿入する。このため、コネクタハウジングに収容されずに露出した端子金具は無い。このため、運搬中に端子金具が不意に破損することを防止できる。したがって、組み立てるワイヤハーネスの品質の低下を抑制できる。電線が他のサブハーネスの電線などと絡まることを防止できる。したがって、組み立てるワイヤハーネスの品質の低下と、ワイヤハーネスを組み立てる際にかかる工数などを抑制できワイヤハーネスのコストを低減できる。
【０１０７】
請求項４に記載の本発明は、電線を第１の溝と第２の溝内に挿入して、電線同士を接続する。このため、電線の両端部に端子金具を取り付け、端子金具をコネクタハウジング内に挿入した後でも、容易に電線同士を接続できる。このため、サブハーネスは、長尺電線を所定の長さに切断した後端子金具を取り付け、さらに端子金具をコネクタハウジング内に挿入するワイヤハーネスの自動組立装置などで組み立てた後でも、確実に電線同士を接続できる。
【０１０８】
また、電線を接続する際に、これらの電線の被覆部の一部を除去する必要が生じない。したがって、組立にかかる手間と所要時間を抑制でき、組み立てるワイヤハーネスのコストの高騰を抑制できる。
【０１０９】
請求項５に記載の本発明は、サブハーネスを構成する端子金具はいずれかのコネクタハウジング内に収容されている。また、ハーネス間ジョイントコネクタは、互いに異なるサブハーネスの電線同士を接続する。このため、サブハーネスに他のサブハーネスのコネクタハウジング内に挿入するために剥き出しとなった端子金具を設ける必要がない。このため、運搬中に端子金具が不意に破損することを防止できるとともに、電線が他のサブハーネスの電線などと絡まることを防止できる。したがって、ワイヤハーネスの品質の低下を防止できる。
【０１１０】
また、サブハーネスを構成する複数の電線の長さが互いに等しいため、長尺電線を切断して電線を得る際に、容易に電線を得ることができる。したがって、サブハーネス即ちワイヤハーネスを組み立てる際にかかる工数などを低減でき、ワイヤハーネスのコストを低減できる。
【０１１１】
さらに、サブハーネスに他のサブハーネスのコネクタハウジング内に挿入するために剥き出しとなった端子金具が無い。このため、ワイヤハーネスを組み立てる際に、サブハーネスの端子金具を他のサブハーネスのコネクタハウジングに挿入する必要がない。したがって、ワイヤハーネスを組み立てる際にかかる所要工数の増加を抑制でき、ワイヤハーネスのコストの高騰を抑制できる。
【０１１２】
請求項６に記載の本発明は、ハーネス間ジョイントコネクタのハウジング本体の第１の溝内に一方の圧接刃が位置し第２の溝内に他方の圧接刃が位置している。このため、第１の溝と第２の溝内に挿入するだけで、電線同士を容易に接続できる。このため、電線を接続する際に、これらの電線の被覆部の一部を除去する必要が生じない。したがって、電線同士を接続する際にかかる手間を抑制でき、組み立てるワイヤハーネスのコストの高騰を抑制できる。
【０１１３】
また、ハーネス間ジョイントコネクタが互いに異なるサブハーネスの電線同士を接続する。このため、サブハーネスに剥き出しとなった端子金具を設ける必要がない。したがって、端子金具などの破損と電線同士が絡み合うことを防止でき、ワイヤハーネスの品質の低下とコストの高騰を防止できる。
【０１１４】
請求項７に記載の本発明は、ハーネス間ジョイントコネクタのハウジング本体の第１の溝内に一つのサブハーネスの電線を挿入し、第２に溝内に他のサブハーネスの電線を挿入して、圧接端子をハウジング本体に取り付けると、異なるサブハーネスの電線同士を容易に接続できる。このため、電線を接続する際に、これらの電線の被覆部の一部を除去する必要が生じない。したがって、電線同士を接続する際にかかる手間を抑制でき、組み立てるワイヤハーネスのコストの高騰を抑制できる。
【０１１５】
また、ハーネス間ジョイントコネクタが互いに異なるサブハーネスの電線同士を接続する。このため、サブハーネスに剥き出しとなった端子金具を設ける必要がない。したがって、端子金具などの破損と電線同士が絡み合うことを防止でき、ワイヤハーネスの品質の低下とコストの高騰を防止できる。
【０１１６】
請求項８に記載の本発明は、ハーネス内ジョイントコネクタが、サブハーネス内の電線同士を接続する。このため、ワイヤハーネスの回路設計の自由度が拡がる。
【０１１７】
請求項９に記載の本発明は、ハーネス内ジョイントコネクタのハウジング本体の第１の溝内に一方の圧接刃が位置し第２の溝内に他方の圧接刃が位置している。このため、第１の溝と第２の溝内に挿入するだけで、電線同士を容易に接続できる。このため、サブハーネスは、長尺電線を所定の長さに切断した後端子金具を取り付け、さらに端子金具をコネクタハウジング内に挿入するワイヤハーネスの自動組立装置などで組み立てた後でも、確実に電線同士を接続できる。
【０１１８】
また、電線を接続する際に、これらの電線の被覆部の一部を除去する必要が生じない。したがって、組立にかかる手間と所要時間を抑制でき、組み立てるワイヤハーネスのコストの高騰を抑制できる。
【０１１９】
請求項１０に記載の本発明は、所定の長さに電線を切断した後、端子金具を電線に取り付け、さらに端子金具をコネクタハウジングに挿入してサブハーネスを組み立てる。このため、長尺電線を所定の長さに切断した後端子金具を取り付け、さらに端子金具をコネクタハウジング内に挿入するワイヤハーネスの自動組立装置などでサブハーネスを組み立てることができる。したがって、サブハーネスの組立にかかる所要時間と手間を抑制でき、ワイヤハーネスのコストを低減できる。
【０１２０】
また、すべての端子金具をコネクタハウジングに挿入する。このため、コネクタハウジングに収容されずに露出した端子金具は無い。このため、運搬中に端子金具が不意に破損することを防止できる。したがって、ワイヤハーネスの品質の低下を防止できる。また、電線が他のサブハーネスの電線などと絡まることを防止できる。したがって、ワイヤハーネスを組み立てる際にかかる工数などを抑制でき、ワイヤハーネスのコストを低減できる。
【０１２１】
さらに、第４の工程で、ハーネス間ジョイントコネクタにより、互いに異なるサブハーネスの電線同士を接続する。このため、サブハーネスに、他のサブハーネスのコネクタハウジングに挿入する端子金具を設ける必要が生じない。したがって、ワイヤハーネスの品質の低下とコストの高騰をより確実に防止できる。
【０１２２】
請求項１１に記載の本発明は、所定の長さに電線を切断した後、端子金具を電線に取り付け、さらに端子金具をコネクタハウジングに挿入してサブハーネスを組み立てる。このため、長尺電線を所定の長さに切断した後端子金具を取り付け、さらに端子金具をコネクタハウジング内に挿入するワイヤハーネスの自動組立装置などでサブハーネスを組み立てることができる。したがって、サブハーネスの組立にかかる所要時間と手間を抑制でき、ワイヤハーネスのコストを低減できる。
【０１２３】
また、すべての端子金具をコネクタハウジングに挿入する。このため、コネクタハウジングに収容されずに露出した端子金具は無い。このため、運搬中に端子金具が不意に破損することを防止できる。したがって、ワイヤハーネスの品質の低下を防止できる。また、電線が他のサブハーネスの電線などと絡まることを防止できる。したがって、ワイヤハーネスを組み立てる際にかかる工数などを抑制でき、ワイヤハーネスのコストを低減できる。
【０１２４】
さらに、ハーネス内ジョイントコネクタを備えたサブハーネスでは、電線の両端部に端子金具を取り付けかつ端子金具をコネクタハウジング内に挿入した後、ハーネス内ジョイントコネクタで電線同士を接続する。このため、この場合でも、自動組立装置などで組み立てることができる。したがって、ワイヤハーネスのコストの低減をより確実に図ることができる。
【０１２５】
請求項１２に記載の本発明は、電線を第１の溝と第２の溝内に挿入して、電線同士を接続する。このため、電線の両端部に端子金具を取り付け、端子金具をコネクタハウジング内に挿入した後でも、容易に電線同士を接続できる。このため、長尺電線を所定の長さに切断した後端子金具を取り付け、さらに端子金具をコネクタハウジング内に挿入するワイヤハーネスの自動組立装置などでサブハーネスを組み立てた後でも、確実に電線同士を接続できる。
【０１２６】
また、電線を接続する際に、これらの電線の被覆部の一部を除去する必要が生じない。したがって、組立にかかる手間と所要時間を抑制でき、組み立てるワイヤハーネスのコストの高騰を抑制できる。
【０１２７】
請求項１３に記載の本発明は、電線を第１の溝と第２の溝内に挿入した後、圧接端子をハウジング本体に取り付けて、電線同士を接続する。このため、電線の両端部に端子金具を取り付け、端子金具をコネクタハウジング内に挿入した後でも、容易に電線同士を接続できる。このため、長尺電線を所定の長さに切断した後端子金具を取り付け、さらに端子金具をコネクタハウジング内に挿入するワイヤハーネスの自動組立装置などでサブハーネスを組み立てた後でも、確実に電線同士を接続できる。
【０１２８】
また、電線を接続する際に、これらの電線の被覆部の一部を除去する必要が生じない。したがって、組立にかかる手間と所要時間を抑制でき、組み立てるワイヤハーネスのコストの高騰を抑制できる。
【０１２９】
請求項１４に記載の本発明は、電線を第１の溝と第２の溝内に挿入して、電線同士を接続する。このため、電線の両端部に端子金具を取り付け、端子金具をコネクタハウジング内に挿入した後でも、容易に電線同士を接続できる。このため、長尺電線を所定の長さに切断した後端子金具を取り付け、さらに端子金具をコネクタハウジング内に挿入するワイヤハーネスの自動組立装置などでサブハーネスを組み立てた後でも、確実に電線同士を接続できる。
【０１３０】
また、電線を接続する際に、これらの電線の被覆部の一部を除去する必要が生じない。したがって、組立にかかる手間と所要時間を抑制でき、組み立てるワイヤハーネスのコストの高騰を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかるワイヤハーネスの構成を示す説明図である。
【図２】図１に示されたワイヤハーネスの第１のサブハーネスの構成を示す説明図である。
【図３】図１に示されたワイヤハーネスの第２のサブハーネスの構成を示す説明図である。
【図４】図１に示されたワイヤハーネスのハーネス間ジョイントコネクタなどの斜視図である。
【図５】図４に示されたハーネス間ジョイントコネクタを分解して示す斜視図である。
【図６】図４に示されたハーネス間ジョイントコネクタのカバーをあけた状態を示す斜視図である。
【図７】図１に示されたワイヤハーネスを組み立てる工程を示すフローチャートである。
【図８】本発明の第２の実施形態にかかるワイヤハーネスの構成を示す説明図である。
【図９】図８に示されたワイヤハーネスの構成を模式的に示す斜視図である。
【図１０】図８に示されたワイヤハーネスのハーネス間ジョイントコネクタのベースプレートの斜視図である。
【図１１】図１０に示されたベースプレートの平面図である。
【図１２】図１１中のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿う断面図である。
【図１３】図１１中のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図１４】図１１中のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿う断面図である。
【図１５】（ａ）は、図８に示されたワイヤハーネスのハーネス間ジョイントコネクタの圧接端子の平面図である。（ｂ）は、図１５（ａ）中の矢印Ｂ方向からみた側面図である。（ｃ）は、図１５（ａ）中の矢印Ｃ方向からみた側面図である。（ｄ）は、図１５（ｂ）中のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図１６】（ａ）は、図８に示されたワイヤハーネスのハーネス間ジョイントコネクタの第２の圧接端子の平面図である。（ｂ）は、図１６（ａ）中の矢印ｂ方向からみた側面図である。（ｃ）は、図１６（ｂ）中のｃ−ｃ線に沿う断面図である。
【図１７】本発明のワイヤーネスの一部を組み立てる自動組立装置を示す斜視図である。
【図１８】従来のワイヤーネスのサブハーネスの構成を示す説明図である。
【図１９】図１８に示されたサブハーネスを組み立てる工程を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１　ワイヤハーネス
２　第１のサブハーネス（サブハーネス、一つのサブハーネス）
３　第２のサブハーネス（他のサブハーネス）
４　ハーネス間ジョイントコネクタ
５　電線
６　端子金具
７　コネクタハウジング
１０　ハーネス内ジョイントコネクタ
１１　ハウジング本体
１２　圧接端子
１８　第１の溝
１９　第２の溝
２２　圧接刃
４０　ハーネス間ジョイントコネクタ
４１　ベースプレート
４２　圧接端子
４４　第１の溝
４５　第２の溝
４７　圧接刃
Ｓ１　第１の工程
Ｓ２　第２の工程
Ｓ３　第３の工程
Ｓ４　第４の工程
【図１】
2004079296.tif 000003
【図２】
2004079296.tif 000004
【図３】
2004079296.tif 000005
【図４】
2004079296.tif 000006
【図５】
2004079296.tif 000007
【図６】
2004079296.tif 000008
【図７】
2004079296.tif 000009
【図８】
2004079296.tif 000010
【図９】
2004079296.tif 000011
【図１０】
2004079296.tif 000012
【図１１】
2004079296.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2004079296.tif 000015
【図１４】
2004079296.tif 000016
【図１５】
2004079296.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
2004079296.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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