(57)【要約】【課題】  ガラス板を躯体側を補強する強度部材として効率良く活用することができるようにする。【解決手段】  板面を鉛直方向に沿わせて、ガラス板６の上下両端部を躯体Ａ側に支持してあるガラス板支持構造であって、躯体側から上下両端部夫々に圧縮方向の外力を伝達可能な圧縮力伝達部Ｂと、躯体側から上下両端部夫々に引っ張り方向の外力を伝達可能な引っ張り力伝達部Ｃとを備えた支持部材９を躯体側に固定して、ガラス板の上下両端部を、支持部材を介して、躯体側に支持してある。【選択図】        図３
2004245031.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板面を鉛直方向に沿わせて、ガラス板の上下両端部を躯体側に支持してあるガラス板支持構造であって、
前記躯体側から前記上下両端部夫々に圧縮方向の外力を伝達可能な圧縮力伝達部と、前記躯体側から前記上下両端部夫々に引っ張り方向の外力を伝達可能な引っ張り力伝達部とを備えた支持部材を前記躯体側に固定して、前記ガラス板の上下両端部を、前記支持部材を介して、前記躯体側に支持してあるガラス板支持構造。
【請求項２】
前記圧縮力伝達部を、前記支持部材が前記上下両端部に近接する方向に設定量を越えて相対変位しようとすると、前記躯体側から前記上下両端部夫々に圧縮方向の外力を伝達可能に設けてある請求項１記載のガラス板支持構造。
【請求項３】
前記引っ張り力伝達部を、前記支持部材が前記上下両端部から離間する方向に設定量を越えて相対変位しようとすると、前記躯体側から前記上下両端部夫々に引っ張り方向の外力を伝達可能に設けてある請求項１又は２記載のガラス板支持構造。
【請求項４】
前記上下両端部夫々の端面に対してその略全域に亘って接当可能な接当部材を前記支持部材に設けて、前記圧縮力伝達部を構成し、
前記上下両端部夫々に形成した貫通孔に挿通する軸部材を前記支持部材に設けて、前記引っ張り力伝達部を構成してある請求項１〜３のいずれか１項記載のガラス板支持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板面を鉛直方向に沿わせて、ガラス板の上下両端部を躯体側に支持してあるガラス板支持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の上記ガラス板支持構造では、通常、ガラス板の下端部をセッティングブロックなどの硬質の支持部材に載置して、ガラス板を上下方向の変位を許容する状態で躯体側のサッシュ等に支持している（従来から慣用されている技術であり、先行技術文献情報を開示できない）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このため、躯体側からガラス板の上下両端部に上下方向の外力を伝達することができず、ガラス板を躯体側を補強する強度部材として活用することができない問題がある。
特に、建物床側と建物外壁からその上部に張り出した庇側とに亘って設けてあるガラス板を強度部材として活用して、庇構造の簡素化や軽量化を図りたい場合は、風や地震などによって作用するおそれがある上下方向の圧縮外力や引っ張り外力を考慮した支持構造が望まれる。
そこで、図１３に示す比較例のように、板面４を上下方向に沿わせたガラス板（ガラスリブ）６の下端部を硬質ゴム等で成型されたセッティングブロックと称する下部支持部材９ｂに載置して躯体側を構成しているサッシュＡ等に支持するとともに、ガラス板６の上端面と躯体側を構成しているサッシュＡ等との間に硬質の上部支持体９ａを挟み込んで、ガラス板６の躯体Ａ側に対する上下方向変位を阻止する構造により、躯体Ａ側からガラス板６の上下両端部に上下方向の外力を伝達することができるように構成して、ガラス板６を躯体Ａ側を補強する強度部材として活用できるようにすることが考えられる。
しかしながら、上記比較例によれば、上下方向の引っ張り外力をガラス板６に伝達することができず、強度部材として効率良く活用することができない欠点がある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、ガラス板を躯体側を補強する強度部材として効率良く活用することができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の第１特徴構成は、板面を鉛直方向に沿わせて、ガラス板の上下両端部を躯体側に支持してあるガラス板支持構造であって、前記躯体側から前記上下両端部夫々に圧縮方向の外力を伝達可能な圧縮力伝達部と、前記躯体側から前記上下両端部夫々に引っ張り方向の外力を伝達可能な引っ張り力伝達部とを備えた支持部材を前記躯体側に固定して、前記ガラス板の上下両端部を、前記支持部材を介して、前記躯体側に支持してある点にある。
【０００５】
〔作用及び効果〕
ガラス板の上下両端部を躯体側に支持する支持部材を躯体側に固定し、その支持部材に、躯体側からガラス板の上下両端部夫々に圧縮方向の外力を伝達可能な圧縮力伝達部と、躯体側からガラス板の上下両端部夫々に引っ張り方向の外力を伝達可能な引っ張り力伝達部とを備えさせてあるので、上下方向の圧縮外力も引っ張り外力もガラス板に伝達することができ、ガラス板を躯体側を補強する強度部材として効率良く活用することができる。
【０００６】
本発明の第２特徴構成は、前記圧縮力伝達部を、前記支持部材が前記上下両端部に近接する方向に設定量を越えて相対変位しようとすると、前記躯体側から前記上下両端部夫々に圧縮方向の外力を伝達可能に設けてある点にある。
【０００７】
〔作用及び効果〕
ガラス板や躯体側の温度変化等に起因する支持部材の上下両端部に近接する方向への相対変位を設定量以下の範囲で許容し、支持部材が設定量を越えて相対変位しようとすると、躯体側から上下両端部夫々に圧縮方向の外力が伝達されるので、ガラス板に作用する上下方向の圧縮外力を軽減できる。
【０００８】
本発明の第３特徴構成は、前記引っ張り力伝達部を、前記支持部材が前記上下両端部から離間する方向に設定量を越えて相対変位しようとすると、前記躯体側から前記上下両端部夫々に引っ張り方向の外力を伝達可能に設けてある点にある。
【０００９】
〔作用及び効果〕
ガラス板や躯体側の温度変化等に起因する支持部材の上下両端部から離間する方向への相対変位を設定量以下の範囲で許容し、支持部材が設定量を越えて相対変位しようとすると、躯体側から上下両端部夫々に引っ張り方向の外力が伝達されるので、ガラス板に作用する上下方向の引っ張り外力を軽減できる。
【００１０】
本発明の第４特徴構成は、前記上下両端部夫々の端面に対してその略全域に亘って接当可能な接当部材を前記支持部材に設けて、前記圧縮力伝達部を構成し、前記上下両端部夫々に形成した貫通孔に挿通する軸部材を前記支持部材に設けて、前記引っ張り力伝達部を構成してある点にある。
【００１１】
〔作用及び効果〕
ガラス板の上下両端部夫々の端面に対してその略全域に亘って接当可能な接当部材を支持部材に設けて、躯体側から上下両端部夫々に圧縮方向の外力を接当部材を介して伝達可能な圧縮力伝達部を構成してあるので、上下方向の圧縮外力を上下両端部夫々の端面の略全域に亘って効果的に分散させて、ガラス板の略全体に偏り無く作用させることができる。
また、ガラス板の上下両端部夫々に形成した貫通孔に挿通する軸部材を支持部材に設けて、躯体側から上下両端部夫々に引っ張り方向の外力を軸部材を介して伝達可能な引っ張り力伝達部を構成してあるので、躯体側から上下両端部夫々に引っ張り方向の外力を摩擦伝達するような場合に比べて、上下方向の引っ張り外力を上下両端部に確実に伝達することができる。
尚、上下方向の引っ張り外力は、ガラス板の上端部を屋根や庇などの躯体側に支持してある場合に、屋根や庇が風で巻き上げられて、風荷重としてガラス板の上下両端部に作用し易いが、このときの引っ張り外力は、下向きの屋根荷重が上向きの風荷重を相殺するために比較的小さく、ガラス板の貫通孔に挿通した軸部材を介して、ガラス板を破損するようなことなく、上下両端部に確実に伝達することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において比較例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
【００１３】
〔第１実施形態〕
図１〜図４は、建物床（躯体）１（Ａ）の外周部と建物外壁からその上部に張り出した庇（躯体）２（Ａ）とに亘って設けたガラスパネル３に、板面４を鉛直方向に沿わせて一側端面をガラスパネル３の内面側にシール材５を介して接続してあるガラスリブ（ガラス板の一例）６の上下両端部を、建物床１側と庇２側との躯体Ａ側に支持してある本発明によるガラス板支持構造を示す。
【００１４】
前記ガラスリブ６は二枚の強化板ガラスＧをポリビニルブチラール（ＰＶＢ）や、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などの樹脂製シート２２を挟んで圧着した合わせ板ガラスで構成してあり、図３，図４に示すように、躯体Ａ側からガラスリブ６の端部に圧縮方向の外力を伝達可能な圧縮力伝達部Ｂと、躯体Ａ側からガラスリブ６の端部に引っ張り方向の外力を伝達可能な引っ張り力伝達部Ｃとを夫々備えた上部支持部材９ａと下部支持部材９ｂとからなる支持部材９を、建物床１側と庇２側との躯体Ａ側に固定して、ガラスリブ６の上下両端部を、支持部材９を介して、躯体Ａ側に支持してある。
【００１５】
前記下部支持部材９ｂは、建物床１側にボルトや溶接などで固定してある横長の箱形下部支持ケース１０ｂの内側に、ガラスリブ６の下端面を載置してその下端面に対して略全域に亘って接当可能なセッティングブロックなどの四角柱形状の下端面緩衝材（接当部材）１１ｂ（１１）と、ガラスリブ６の下端部の板厚方向の変位を阻止する板状の二枚の板面緩衝材１２と、ガラスリブ６の下端部のガラスリブ幅方向の変位を阻止する縦長の二個の側端面緩衝材１３とを設けてある。
【００１６】
そして、下部支持ケース１０ｂの内側にガラスリブ６の下端部を入り込ませて、下部支持ケース１０ｂの両側壁に貫通形成してある上下方向に長い長孔１４と、各板面緩衝材１２に形成してある貫通孔と、ガラスリブ６に形成したボルト挿通孔２３に嵌め込んであるブッシュ１５とに亘って頭付きボルト（軸部材）１６を挿通し、ナット１７で締め付けることにより、ガラスリブ６の下端部を下部支持部材９ｂに固定して、各板面緩衝材１２及び各側端面緩衝材１３の上部空所に、弾性シール材１８を充填してある。
【００１７】
前記下部支持ケース１０ｂはステンレス鋼やアルミ合金などの硬質金属で形成し、下端面緩衝材１１ｂはポリアセタール，ポリアミド，硬質ゴム等で形成し、板面緩衝材１２と側端面緩衝材１３は、ポリアセタール，ポリアミド，硬質ゴム等の硬質発泡体で形成して、下部支持ケース１０ｂとガラスリブ６との間に強く押し込んである。
【００１８】
前記圧縮力伝達部Ｂは、下部支持ケース１０ｂとその内側に設けた下端面緩衝材１１ｂとで、建物床１側からガラスリブ６の下端面に対して圧縮外力をその下端面の略全域に亘って伝達可能に構成してある。
【００１９】
前記引っ張り力伝達部Ｃは、下部支持ケース１０ｂがガラスリブ６の下端部に対して、長孔１４の上縁がボルト１６に接当するように変位することによって、下部支持ケース１０ｂが下端部から離間する方向に下部設定量ｄ２を越えて相対変位しようとすると、建物床１側からガラスリブ６の下端部に引っ張り外力を伝達可能に設けてある。
【００２０】
また、下部支持ケース１０ｂとその内側に設けた板面緩衝材１２とで、ガラスリブ６の下端部をその板厚方向から挟み込んで、下端部における板厚方向の変位を下端部の略全域に亘って阻止可能な変位阻止部８を設けてある。
【００２１】
前記上部支持部材９ａは、庇２側の梁部材１９にボルトや溶接などで固定してある横長下向きの箱形上部支持ケース１０ａの内側に、ガラスリブ６の上端面と上部支持ケース１０ａの底板との間に隙間ができないように挟み込んであって、その上端面に対してその略全域に亘って接当可能なセッティングブロックなどの四角柱形状の上端面緩衝材（接当部材）１１ａ（１１）と、ガラスリブ６の上端部の板厚方向の変位を阻止する板状の二枚の板面緩衝材１２と、ガラスリブ６の上端部のガラスリブ幅方向の変位を阻止する縦長の二個の側端面緩衝材１３とを設けてあり、上部支持ケース１０ａは下部支持ケース１０ｂと同一寸法に形成してある。
【００２２】
そして、上部支持ケース１０ａの内側にガラスリブ６の上端部を入り込ませて、上部支持ケース１０ａの両側壁に貫通形成してある上下方向に長い長孔１４と、各板面緩衝材１２に形成してある貫通孔と、ガラスリブ６に形成したボルト挿通孔２３に嵌め込んであって、ポリアセタール，ポリアミド，硬質ゴム，アルミ，銅等のガラスよりも軟らかい材質からなるブッシュ１５とに亘って頭付きボルト１６を挿通し、ナット１７で締め付けることにより、ガラスリブ６の上端部を上部支持部材９ａに固定して、各板面緩衝材１２及び各側端面緩衝材１３の下部空所に、弾性シール材１８を充填してある。
【００２３】
前記上部支持ケース１０ａはステンレス鋼やアルミ合金などの硬質金属で形成し、上端面緩衝材１１ａはポリアセタール，ポリアミド，硬質ゴム等で形成し、板面緩衝材１２と側端面緩衝材１３は、ポリアセタール，ポリアミド，硬質ゴム等の硬質発泡体で形成して、上部支持ケース１０ａとガラスリブ６との間に強く押し込んである。
【００２４】
前記圧縮力伝達部Ｂは、上部支持ケース１０ａとその内側に設けた上端面緩衝材１１ａとで、庇２側からガラスリブ６の上端面に対して圧縮外力をその上端面の略全域に亘って伝達可能に構成してある。
【００２５】
前記引っ張り力伝達部Ｃは、上部支持ケース１０ａがガラスリブ６の上端部に対して、長孔１４の下縁がボルト１６に接当するように変位することによって、上部支持ケース１０ａが上端部から離間する方向に上部設定量ｄ１を越えて相対変位しようとすると、庇２側からガラスリブ６の上端部に引っ張り外力を伝達可能に構成してある。
【００２６】
また、上部支持ケース１０ａとその内側に設けた板面緩衝材１２とで、ガラスリブ６の上端部をその板厚方向から挟み込んで、上端部における板厚方向の変位を上端部の略全域に亘って阻止可能な変位阻止部８を設けてある。
【００２７】
従って、上下の各引っ張り力伝達部Ｃは、支持部材９がガラスリブ６から離間する方向に、上部設定量ｄ１と下部設定量ｄ２とを加えた設定量を越えて相対変位しようとすると、躯体Ａ側からガラスリブ６夫々に引っ張り方向の外力を伝達可能に設けてある。
【００２８】
〔第２実施形態〕
図５，図６は、第１実施形態の別例を示し、ガラスリブ６は、円形貫通孔２４を予め設けてある二枚の強化板ガラスＧを、それらの円形貫通孔２４どうしが連通するように樹脂製シート２２を挟んで接合して、各ボルト挿通孔２３を設けてあり、各強化板ガラスＧの円形貫通孔２４の夫々に孔軸周りで回動自在に各別に嵌合した円筒状の二個の偏芯ブッシュ２５でブッシュ１５を構成し、これらの偏芯ブッシュ２５は、図７に示すように、そのボルト孔２６の中心Ｘ１を偏芯ブッシュ２５の中心Ｘ２から偏芯させて形成してある。
【００２９】
そして、各強化板ガラスＧの円形貫通孔２４の各々に同芯状に嵌合した二個の偏芯ブッシュ２５を、各偏芯ブッシュ２５のボルト孔２６どうしが同芯状に連通するように回動させて、それらのボルト孔２６に頭付きボルト１６を挿通することにより、各円形貫通孔２４の軸芯どうしが多少ずれていても、頭付きボルト１６とガラスリブ６との間でのブッシュ１５を介した外力の伝達をボルト長手方向に沿って略均等に分散させて行えるように構成してある。
【００３０】
前記偏芯ブッシュ２５は、ポリアセタール，ポリアミド，硬質ゴム，アルミ，銅等のガラスよりも軟らかい材質で形成してある。
尚、ガラスリブ６の上端部の支持構造を例示して説明したが、ガラスリブ６の下端部の支持構造も同様であるので、その説明は省略する。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００３１】
〔第３実施形態〕
図８，図９は、第１実施形態の別例を示し、強化板ガラスＧの円形貫通孔２４の各々に各別に嵌合した第１偏芯ブッシュ２７と、これらの第１偏芯ブッシュ２７に亘って一連に内嵌した第２偏芯ブッシュ２８とでブッシュ１５を構成し、図１０（イ）に示すように、第１偏芯ブッシュ２７は、円形のブッシュ挿通用貫通孔２９の中心Ｘ１を第１偏芯ブッシュ２７の中心Ｘ２から偏芯させて形成してあり、第２偏芯ブッシュ２８は、第１偏芯ブッシュ２７の二個に一連に挿通可能な長さを備え、図１０（ロ）に示すように、ボルト孔３０の中心Ｙ１を第２偏芯ブッシュ２８の中心Ｙ２から偏芯させて形成してある。
【００３２】
そして、各強化板ガラスＧの円形貫通孔２４の各々に同芯状に嵌合した二個の第１偏芯ブッシュ２７を、それらのブッシュ挿通用貫通孔２９どうしが同芯状に連通するように回動させて、第２偏芯ブッシュ２８を二個の第１偏芯ブッシュ２７に亘って一連に内嵌し、更に、引っ張り力伝達部Ｃにおける上部設定量ｄ１を確保できるように第２偏芯ブッシュ２８を回動させて、頭付きボルト１６を挿通することにより、各円形貫通孔２４の軸芯どうしが多少ずれていても、頭付きボルト１６とガラスリブ６との間でのブッシュ１５を介した外力の伝達をボルト長手方向に沿って略均等に分散させて行えるように構成するとともに、上部設定量ｄ１も精度良く確保できるように構成してある。
【００３３】
第１偏芯ブッシュ２７及び第２偏芯ブッシュ２８は、ポリアセタール，ポリアミド，硬質ゴム，アルミ，銅等のガラスよりも軟らかい材質で形成してある。
尚、ガラスリブ６の上端部の支持構造を例示して説明したが、ガラスリブ６の下端部の支持構造も同様であるので、その説明は省略する。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００３４】
〔第４実施形態〕
図１１は、ガラスリブ６の上下両端部を躯体Ａ側に支持する支持部材９の別実施形態を示し、上部支持ケース１０ａの内側に、ガラスリブ６の上端面の上側に隙間２０ができるように上端面緩衝材（接当部材）１１ａを設けて、上部支持部材９ａを構成してある。
【００３５】
そして、圧縮力伝達部Ｂを、支持部材９がガラスリブ６の上下両端部に近接する方向に設定量ｅを越えて相対変位しようとすると、建物床１側と庇２側とからガラスリブ６の上下両端面夫々に圧縮方向の外力（圧縮外力）をその略全面に亘って伝達可能に設けてある。
【００３６】
本実施形態においても、第２実施形態で示したように、各強化板ガラスＧの円形貫通孔２４の夫々に孔軸周りで回動自在に各別に嵌合した円筒状の二個の偏芯ブッシュ２５でブッシュ１５を構成しても、第３実施形態で示したように、強化板ガラスＧの円形貫通孔２４の各々に各別に嵌合した第１偏芯ブッシュ２７と、これらの第１偏芯ブッシュ２７に亘って一連に内嵌した第２偏芯ブッシュ２８とでブッシュ１５を構成しても良い。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００３７】
〔第５実施形態〕
図１２は、ガラスリブ６の上下両端部を躯体Ａ側に支持する支持部材９の別実施形態を示し、上部支持ケース１０ａの内側に、ガラスリブ６の上端面の上側に隙間２０ができるように上端面緩衝材（接当部材）１１ａを設けるとともに、上部支持ケース１０ａ及び下部支持ケース１０ｂの内側とガラスリブ６の両板面４との間にも隙間２１を設けて、ガラスリブ６の上下両端部における板厚方向の変位を許容するように構成してある。
【００３８】
本実施形態においても、第２実施形態で示したように、各強化板ガラスＧの円形貫通孔２４の夫々に孔軸周りで回動自在に各別に嵌合した円筒状の二個の偏芯ブッシュ２５でブッシュ１５を構成しても、第３実施形態で示したように、強化板ガラスＧの円形貫通孔２４の各々に各別に嵌合した第１偏芯ブッシュ２７と、これらの第１偏芯ブッシュ２７に亘って一連に内嵌した第２偏芯ブッシュ２８とでブッシュ１５を構成しても良い。
その他の構成は第４実施形態と同様である。
【００３９】
〔その他の実施形態〕
１．本発明によるガラス板支持構造は、内壁や外壁を形成するガラスパネルの上下両端部を躯体側に支持してあるガラス板支持構造であっても良い。
２．本発明によるガラス板支持構造は、第１〜第３実施形態で示した上部支持部材と下部支持部材とを適宜組み合わせて構成した支持部材を介して、ガラス板の上下両端部を躯体側に支持してあっても良い。
３．本発明によるガラス板支持構造は、ガラス板の上下両端部のいずれか一方にのみに対応して、引っ張り力伝達部を設けてあっても良い。
４．本発明によるガラス板支持構造で支持するガラス板は、フロートガラス，強化ガラス，合わせガラス，複層ガラスなどのいずれであっても良く、その品種や構成は限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】ガラス板支持構造の側面図
【図２】ガラス板支持構造の斜視図
【図３】ガラス板支持構造の一部省略縦断面図
【図４】ガラス板支持構造の分解斜視図
【図５】第２実施形態を示すガラス板支持構造の一部省略縦断面図
【図６】第２実施形態を示すガラス板支持構造の要部分解斜視図
【図７】第２実施形態を示す要部正面
【図８】第３実施形態を示すガラス板支持構造の一部省略縦断面図
【図９】第３実施形態を示すガラス板支持構造の要部分解斜視図
【図１０】第３実施形態を示す要部正面
【図１１】第４実施形態を示すガラス板支持構造の一部省略縦断面図
【図１２】第５実施形態を示すガラス板支持構造の一部省略縦断面図
【図１３】比較例のガラス板支持構造を示す一部省略縦断面図
【符号の説明】
【００４１】
４      板面
６      ガラス板
９      支持部材
１１    接当部材
１６    軸部材
Ａ      躯体
Ｂ      圧縮力伝達部
Ｃ      引っ張り力伝達部
ｄ１    設定量
ｄ２    設定量
ｅ      設定量
【図１】
2004245031.tif 000003
【図２】
2004245031.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004245031.tif 000009
【図８】
2004245031.tif 000010
【図９】
2004245031.tif 000011
【図１０】
2004245031.tif 000012
【図１１】
2004245031.tif 000013
【図１２】
2004245031.tif 000014
【図１３】
2004245031.tif 000015