(57)【要約】【課題】円筒状コアに巻き取られたロール状のフィルムにおいて、フィルム巻き付け端における厚み段差に起因する平面性不良を低減したフィルムロールを提供する。【解決手段】コアの表面に弾性体を貼り付けてフィルムを巻き取る。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状コアに巻き取られたロール状のフィルムロールにおいて、コアの表面に弾性体が貼り付けられていることを特徴とするフィルムロール。
【請求項２】
前記弾性体が、シート状発泡体である請求項１に記載のフィルムロール。
【請求項３】
前記弾性体が、ポリオレフィン発泡体である請求項１または２に記載のフィルムロール。
【請求項４】
前記弾性体の厚みが、０．５〜５ｍｍである請求項１〜３のいずれかに記載のフィルムロール。
【請求項５】
フィルムが透明であり、表面に透明導電膜が形成されている請求項１〜４のいずれかに記載のフィルムロール。
【請求項６】
フィルムの厚さが２０〜２００μｍである請求項１〜５のいずれかに記載のフィルムロール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、円筒状のコアに巻き取られたフィルムロールに関し、特に、引き出した後の平面性が良好で、光学用フィルムとして好ましく用いられるフィルムロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶パネルや液晶調光ガラスなどの光学機器においては、透明導電フィルム、偏光フィルムなどの光学フィルムが用いられている。このような光学フィルムの基材としてポリエステルに代表されるプラスチックフィルムがよく用いられ、塗布や印刷、蒸着などの加工を行い、ロール状に巻き取られて提供されている。
【０００３】
しかしながらフィルムロールの巻芯部付近では、しばしば平面性不良の問題が生じていた。一般にフィルムロールは、フィルム先端をテープや接着剤でコアに貼り付け、コアを回転させて巻き重ねてロールとする。巻き付け端ではフィルム厚み分の段差が発生し、その上に重なるフィルムを変形させ、それがつぎつぎと転写する。このためフィルムを引き出した際平面性不良となって現れる。この平面性不良は巻芯からの巻取り長が長くなるにつれて徐々に目立たなくなるものの、前記光学フィルムでは特に平面性に対する要求が厳しいため、巻芯から１００ｍ以上にわたってフィルムが使用できず大きなロスとなっていた。
【０００４】
このような巻き付け端段差の転写を改善するため種々の方法が提案されている。例えば、フィルムを厚み方向に対して斜めにカットして切り口をスロープ状にすることで前記問題を低減することが提案されている（特許文献１参照）。また、フィルムの両縁にテープを貼り付けて巻き取ることで面圧を両縁部に集中させ、前記問題を低減することが提案されている（特許文献２参照）。また、ナーリングと呼ばれるエンボス加工をフィルムの両縁に行う方法も知られている。
【０００５】
しかし、これらの方法は、容易に行うことができない、フィルムの両縁部が使用できなくなる、フィルム巻取り装置に新たな設備導入が必要となるなどの問題があり、あらたな解決方法が求められていた。
【０００６】
【特許文献１】
特開平９−３１５６３７号公報
【０００７】
【特許文献２】
特開２００１−６３８７６号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、フィルム巻き付け端における厚み段差に起因する平面性不良を低減したフィルムロールを提供することを課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明では、円筒状コアに巻き取られたロール状のフィルムロールにおいて、コアの表面に弾性体が貼り付けられていることを特徴としている。これによって、フィルムの巻き付け端を弾性体に沈み込ませることができ、実質的にフィルム厚み段差が低減されるため、この段差に起因する平面性不良を低減することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の好ましい実施形態について説明する。
【００１１】
本発明は、円筒状コアに巻き取られたロール状のフィルムロールにおいて、コアの表面に弾性体が貼り付けられていることを特徴とするフィルムロールである。
【００１２】
本発明において、コアは円筒状である。コアの内径は、３インチまたは６インチが一般的であり、よく用いられるため好ましい。強度や重量の点から、コアの肉厚は５〜１５ｍｍが好ましい。コアの幅は、巻き取るフィルム幅と同等か少し広くなっていることが好ましい。
【００１３】
本発明において、フィルムを巻き取るコアの材質は、変形の小さい剛体であることが好ましく、各種金属、樹脂、複合材料を用いることができる。また、充分な剛性を有する紙製コアや樹脂を含浸させることにより紙粉発生を防止した樹脂含浸紙製コアも用いることができる。
【００１４】
本発明では、円筒状コアの表面に弾性体が貼り付けられていることが必要である。これによって、フィルムの巻き付け端を弾性体に沈み込ませることができ、実質的にフィルム厚み段差が低減されるため、この段差に起因する平面性不良を低減することができる。弾性体がコアに貼り付けられていない場合、例えば単に弾性体でコアを覆っているだけの場合、フィルムを巻き取る場合にコアと弾性体の間ですべりが発生し巻き取りが困難となるので、弾性体はコアの表面に、貼り付けられていることが必要である。弾性体は、コアの表面に接着剤で貼り付けられていることが好ましい。さらに、弾性体は、フィルムが接する部分全体に貼り付けられていることが好ましい。
【００１５】
円筒状コアに貼り付けられる弾性体は、特に、適度な弾性を有し、表面に貼り付ける加工のしやすさなどの点から、シート状発泡体が好ましい。その中でもポリオレフィンン発泡体が好ましく用いられる。
【００１６】
弾性体の厚さは、０．５〜５ｍｍが好ましく、より好ましくは、１〜２ｍｍである。弾性体の厚さが、０．５ｍｍより薄いと弾性体をスライスすることが困難な場合があり、また、フィルムの段差を低減させる効果が乏しい場合がある。弾性体の厚さが、５ｍｍより厚いとフィルムにしわが発生する場合がある。
【００１７】
本発明のフィルムロールのフィルムの材質は特に限定されず、ポリエステルフィルムなどの各種プラスチックフィルムに適用される。
【００１８】
本発明のフィルムロールは、平面性に対する要求が厳しい光学フィルムにおいて好ましく用いられ、中でも透明導電フィルムとして好ましく用いられるため、フィルムは、透明であり、表面に透明導電膜が形成されていることが好ましい。フィルムの厚さは、光学フィルムとして好ましく用いられ、かつ厚み段差に起因する平面性不良が問題となる２０〜２００μｍであることが好ましい。
【００１９】
【実施例】
次に、本発明のフィルムロールについて、実施例をもって説明する。
【００２０】
（実施例１）
内径が６インチ、肉厚が８ｍｍの円筒状樹脂含浸紙製コアの表面に、発泡倍率１５倍、厚さ１ｍｍのポリオレフィン発泡体（東レ（株）製「トーレペフ」）を重ならないように均一に貼り付けた。厚さ１７５μｍのポリエステルフィルムロールをウエブ巻取り装置の巻出し軸にセットし、そのフィルム端を巻取り軸にチャッキングされた前記コアの表面に両面テープで固定した。巻取り張力を１５ｋｇ／ｍ、巻取り速度を２０ｍ／分として５０ｍ巻取り、室温で２４時間放置した。その後フィルムを引き出して蛍光灯で照らしながらフィルム表面の凹凸を肉眼で検査したが、巻芯部においても巻き付け端の段差によるフィルムの平面性不良は発生していなかった。
【００２１】
（実施例２）
巻取り張力を２５ｋｇ／ｍとした他は、実施例１と同様の条件でフィルムを５０ｍ巻取り、室温で２４時間放置した。その後、フィルムを引き出して蛍光灯で照らしながらフィルム表面の凹凸を肉眼で検査したが、巻芯部においても巻き付け端の段差によるフィルムの平面性不良は発生していなかった。
【００２２】
（実施例３）
フィルムの厚さを１００μｍとした他は、実施例１と同様の条件でフィルムを５０ｍ巻取り、室温で２４時間放置した。その後フィルムを引き出して蛍光灯で照らしながらフィルム表面の凹凸を肉眼で検査したが、巻芯部においても巻き付け端の段差によるフィルムの平面性不良は発生していなかった。
【００２３】
（比較例１）
コアの表面にポリオレフィン発泡体を貼り付けずに実施例１と同様の条件でフィルムを巻き取った。室温で２４時間放置した後フィルムを引き出して蛍光灯で照らしながらフィルム表面の凹凸を肉眼で検査したところ、巻芯部から３０ｍの部分においてにおいて巻き付け端の段差によるフィルムの平面性不良が確認され、巻芯部に近付くにつれて凹凸がより顕著になっていった。
【００２４】
【発明の効果】
本発明のフィルムロールは、特に、液晶パネルや液晶調光ガラスなどの光学機器に使用される透明導電フィルム、偏光フィルムなどの光学フィルムのフィルムロールとして有用であり、フィルムロールの巻芯部付近でも、平面性が不良とならず、巻芯部付近のフィルムのロスが極めて少なくなる。