(57)【要約】【課題】残液が少なく、最後まで液体の流出速度の低下を防ぎ、また、内容液の冷却、加温効率が良く、安価で簡便な使い勝手の良い液体サーバー装置、サーバーおよびサーバーへの内袋取付方法の提供。【解決手段】内容液の入った注出口付きの内袋１Ａと、該内袋収納時に注出操作が可能な状態で該内袋を収納する函体１１を有するサーバーとを含み、前記内袋は、前記注出口から離間した隅部に、吊り下げ用孔を有し、かつ前記サーバーは、該内袋の吊り下げ用孔を掛止した際に該内袋の注出口が該吊り下げ部よりも下方となる前記函体内の位置に、該吊り下げ部を掛止するフック１２を有する液体サーバー装置Ａ。【選択図】　図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容液の入った注出口付きのバッグインボックス内袋と、該バッグインボックス内袋収納時に注出操作が可能な状態で該バッグインボックス内袋を収納する函体を有するサーバーとを含む液体サーバー装置において、
前記バッグインボックス内袋は、前記注出口から離間した隅部に、貫通孔または折り込みからなる吊り下げ部を有し、かつ前記サーバーは、該バッグインボックス内袋の吊り下げ部を掛止した際に、該バッグインボックス内袋の注出口が該吊り下げ部よりも下方となる前記函体内の位置に、該吊り下げ部を掛止する掛止部を有することを特徴とする液体サーバー装置。
【請求項２】
前記バッグインボックス内袋に、前記注出口の近傍から、該バッグインボックス内袋を前記サーバー内に吊り下げた時に上方に向かって広がるシール部を有する請求項１記載の液体サーバー装置。
【請求項３】
前記サーバーの函体内の内部底面が手前よりも奥の方が高くなる傾斜面が設けられた請求項１または２記載の液体サーバー装置。
【請求項４】
前記バッグインボックス内袋がガゼット袋である請求項１〜３のいずれかに記載の液体サーバー装置。
【請求項５】
内容液の入った注出口付きのバッグインボックス内袋収納時に注出操作が可能な状態に該バッグインボックス内袋を収納する函体を有するサーバーにおいて、該バッグインボックス内袋に設けられた吊り下げ部を掛止した際に該バッグインボックス内袋の注出口が該吊り下げ部よりも下方となる前記函体内の位置に、該吊り下げ部を掛止する掛止部を有することを特徴とするサーバー。
【請求項６】
前記函体内にその内部底面が手前よりも奥の方が高くなる傾斜面が設けられた請求項５記載のサーバー。
【請求項７】
内容液の入った注出口付きのバッグインボックス内袋を、該バッグインボックス内袋収納時に注出操作が可能な状態で該バッグインボックス内袋を収納する函体を有するサーバーへの内袋取付方法において、
前記バッグインボックス内袋の前記注出口から離間した隅部に、貫通孔または折り込みからなる吊り下げ部を設け、かつ前記サーバーの該バッグインボックス内袋の吊り下げ部を掛止した際に該内袋の注出口が該吊り下げ部よりも下方となる前記函体内の位置に、該吊り下げ部を掛止する掛止部を設け、該バッグインボックス内袋の吊り下げ部を該掛止部に掛止することによって該バッグインボックス内袋を該サーバーに取り付けることを特徴とするサーバーへの内袋取付方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内容液の入った注出口付きのバッグインボックス内袋と、該内袋収納時に注出操作が可能な状態で該注出口を露出させるように該内袋を収納する函体を有するサーバーとを含む液体サーバー装置、該装置に用いられるサーバーおよびサーバーへの内袋取付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液体を充填、保管、輸送することを目的とする、合成樹脂製のフィルムを熱シールして袋状にした内袋と、直方体または立方体の形状の段ボール製の外箱からなる、一般にバッグインボックスと呼ばれる５リットルから２０リットル程度の液体容器が食品や薬品用の大型容器として広く使用されている。
最近では、ミネラルウォーター等の飲料用の容器としても多く使われるようになってきているが、その場合、内容量が多く重いため、普通のＰＥＴボトルなどの小型容器のように、容器自体を持ち上げてコップ等に注ぐことはできないので、通常、注出用のコックを注出口に取り付け、容器を横倒しにして台の上等に置き、コックを開閉することにより内容品を注出する。
また、飲料の場合、冷やしたり、温めたりして飲むのが一般的であり、オフィスや業務用の用途、公共の場所等では、段ボール製の外箱ごと、一般にサーバーと呼ばれる冷却装置および／または加温装置がついた分注用注出器具のボックス（函体）の中に入れて、冷却または加温された内容品をコックから供給する方法が採られることが多くなってきている。
【０００３】
図７は従来の液体サーバー装置用の内袋、図８および図９は従来の液体サーバー装置をそれぞれ例示する図であり、これらの図中符号Ｂは液体サーバー装置、１Ｂは内袋である。また図８は内袋１Ｂに内容液が満たされた状態、図９は内容液が注出不可能な状態まで減少している状態を示す。
この液体サーバー装置Ｂは、段ボール製の外箱８（バックインボックス外箱）内に、内容液９の入ったバッグインボックス内袋１Ｂを収容、包装してなるバッグインボックスと、該バッグインボックスを収納する函体１１を有するサーバーとから構成されている。該サーバーには、該函体１１の前面を開閉可能に閉じる前面扉１６を有している。また符号１７はコップである。
この液体サーバー装置Ｂに収納されるバッグインボックス内袋１Ｂは、２枚の合成樹脂製フィルムを重ね合わせて周縁部を熱シールして周囲シール部４を形成して構成されている。一方のフィルム側には合成樹脂からなる注出口が設けられ、この注出口は封止栓６を螺着嵌合して封止してある。このバッグインボックス内袋１Ｂは、内容液９を充填し、注出口を封止栓６で封じた状態で外箱８内に収容、包装してバッグインボックスとする。
このバッグインボックスを使用する場合には、必要に応じて外箱の一部を切り取って封止栓６部分を露出させた後、上向き状態で封止栓６を取り外し、同梱されているコック１４付き栓を注出口に螺着嵌合し、このコック１４を底側に向けてバッグインボックスを置き、そのまま使用するか、あるいはサーバーに収容して使用する場合には、サーバーの前面扉１６を開けて函体１１内にバッグインボックスを収納して使用する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来のバッグインボックスおよび液体サーバー装置には、次のような問題があった。
（１）バッグインボックスの注出口にコックを取り付けて注出する場合、コックが下方になるようにバッグインボックスを横倒しにするが、内容液が減ってくると液圧が極端に下がるため、内容液の注出速度が非常に遅くなり、注出に時間がかかり、使い勝手が悪い。
（２）内容液が減り、液面が注出口の位置近くまで来ると、それ以上液が出なくなり、例えば、１０リットル容器で４００から５００ミリリットル程度の量が残液として内袋の中に残ってしまう（図９参照）。これは、液圧が下がることと、バッグインボックス外箱内の限られたスペース内で、内袋がクシャクシャな不定形状にしぼむため、しぼんだ内袋の保形性が強まり、それ以上しぼみにくくなるためである。ペットボトルやビン等では、逆さにすれば容器内に空気が入り内容液が注出できるが、バックインボックスを静置して使うと、コックの細い口から容器内に空気が置換する現象、いわゆるエアバックが起きにくく、結果として内容液が多量に残る。これを改善しようとして、バッグインボックスを多少斜めに置いたり、外箱内に傾斜を付けるためのパッドをセットしたり、あるいは注出口を内袋の真下に配置したりしても、ほとんど改善することはできない。また、バッグインボックスをサーバーから取り出してコックを取り外し、逆さに振って内容品を最後まで出すこともできるが、手間がかかり、現実的ではない。
（３）前記（１）、（２）の問題を解決するために、内袋内の内容液をサーバーに取り付けたポンプで吸引したり、内袋に空気を送り込んで内容液を押し出すサーバーも提案されているが、当然、機械のコストが非常に高くなる。また、メンテナンスも面倒である。
（４）冷却、加温機能を備えた飲料サーバーは、いわゆる冷蔵庫、温蔵庫であるが、バックインボックスは外箱が一般に段ボールであり、断熱性が非常に高い。従って、段ボール外箱ごとサーバーの函体に入れて冷却または加温することは、断熱材で包んだ容器を冷やしたり、暖めたりすることになり、熱効率が非常に悪く、また内容量も大きいために目的の温度に達するまでに非常に時間がかかる。
【０００５】
以上のように、従来のバックインボックスを使用した液体サーバー装置は、内容液の減少に伴って液の出が悪くなり、また残液が非常に多い。これらを解決するためにサーバーを機械的に改造すると、サーバーが複雑で高価なものになり、メンテナンスも面倒になる。また、潜在的に内容液の冷却、加温効率が悪いなどの問題点を有している。
本発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、残液が少なく、最後まで液体の流出速度の低下を防ぎ、また、内容液の冷却、加温効率が良く、安価で簡便な使い勝手の良い液体サーバー装置、サーバーおよびサーバーへの内袋取付方法の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は、内容液の入った注出口付きのバッグインボックス内袋と、該バッグインボックス内袋収納時に注出操作が可能な状態で該バッグインボックス内袋を収納する函体を有するサーバーとを含む液体サーバー装置において、前記バッグインボックス内袋は、前記注出口から離間した隅部に、貫通孔または折り込みからなる吊り下げ部を有し、かつ前記サーバーは、該バッグインボックス内袋の吊り下げ部を掛止した際に、該バッグインボックス内袋の注出口が該吊り下げ部よりも下方となる前記函体内の位置に、該吊り下げ部を掛止する掛止部を有することを特徴とする液体サーバー装置を提供する。
本発明の液体サーバー装置において、前記バッグインボックス内袋に、前記注出口の近傍から、該バッグインボックス内袋を前記サーバー内に吊り下げた時に上方に向かって広がるシール部を有する構成としてもよい。
また前記サーバーの函体内の内部底面が手前よりも奥の方が高くなる傾斜面が設けられた構成としてもよい。
さらに前記バッグインボックス内袋はガゼット袋であることが好ましい。
また本発明は、内容液の入った注出口付きのバッグインボックス内袋収納時に注出操作が可能な状態に該バッグインボックス内袋を収納する函体を有するサーバーにおいて、該バッグインボックス内袋に設けられた吊り下げ部を掛止した際に該バッグインボックス内袋の注出口が該吊り下げ部よりも下方となる前記函体内の位置に、該吊り下げ部を掛止する掛止部を有することを特徴とするサーバーを提供する。
本発明のサーバーにおいて、前記函体内にその内部底面が手前よりも奥の方が高くなる傾斜面が設けられた構成としてもよい。
さらに本発明は、内容液の入った注出口付きのバッグインボックス内袋を、該バッグインボックス内袋収納時に注出操作が可能な状態で該バッグインボックス内袋を収納する函体を有するサーバーへの内袋取付方法において、前記バッグインボックス内袋の前記注出口から離間した隅部に、貫通孔または折り込みからなる吊り下げ部を設け、かつ前記サーバーの該バッグインボックス内袋の吊り下げ部を掛止した際に該内袋の注出口が該吊り下げ部よりも下方となる前記函体内の位置に、該吊り下げ部を掛止する掛止部を設け、該バッグインボックス内袋の吊り下げ部を該掛止部に掛止することによって該バッグインボックス内袋を該サーバーに取り付けることを特徴とするサーバーへの内袋取付方法を提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。
図１〜６は本発明の液体サーバー装置の一実施形態を示す図であり、図１は本実施形態の液体サーバー装置に用いられる内袋の平面図、図２は内袋を包装するバッグインボックス外箱の斜視図、図３はバッグインボックスの縦断面図、図４は本実施形態の液体サーバー装置の正面図、図５は同じ液体サーバー装置の側面図、図６は同じ液体サーバー装置の内容液減少状態の側面図である。これらの図中符号Ａは液体サーバー装置、１Ａはバッグインボックス内袋（以下、内袋と略記する）、１０はサーバーである。
【０００８】
本実施形態の液体サーバー装置Ａは、内容液９の入った注出口付きの内袋１Ａと、該内袋１Ａ収納時に注出操作が可能な状態で注出口（コック１４）を露出させるように該内袋１Ａを収納する函体１１を有するサーバー１０とからなり、内袋１Ａは注出口から離間した側の両角部に吊り下げ用孔２（吊り下げ部）を有し、またサーバー１０は、内袋１Ａの吊り下げ用孔２を掛止した際に該内袋１Ａの注出口が吊り下げ用孔２よりも下方となる函体１１内の位置に、吊り下げ用孔２を通して掛止するフック１２（掛止部）を有する構成になっている。この吊り下げ用孔２は、フック１２に吊り下げられる限り、その大きさに制限はなく５ｍｍφ程度でも良いが、指が数本入る程度の大きさが確保されていることが好ましい。このような大きさとすることで、吊り下げ用孔２に指を入れてバッグインボックス外箱からの該内袋１Ａの取り出しや、サーバー１０への吊り下げ等の取り扱い作業性が向上する。
【０００９】
本例示において内袋１Ａは、２枚の合成樹脂製フィルムを重ね合わせて周縁部を熱シールして周囲シール部４を形成するとともに、各角部にコーナーシール部５を形成したガゼット袋を用いている。このコーナーシール部５のうち注出口に近い側の２つのコーナーシール部５は、内袋１Ａをサーバー１０内に吊り下げた時に上部になる方向に向かって広がるように形成されている。この内袋１Ａの注出口側の両角部には、把手用孔３が設けられている。また図１中符号７はガゼット折り込み部である。
【００１０】
内袋１Ａの一方のフィルム側には合成樹脂からなる注出口が設けられ、この注出口は封止栓６を螺着嵌合して封止してある。この注出口は通常略円筒状をなしており、その一端の周縁が内袋１Ａの一方のフィルムに熱シールされて内袋１Ａと連結されている。該注出口の先端側外周面には封止栓６またはコック１４付き栓を螺着嵌合するための雄ネジが形成されている。また該雄ネジより内袋１Ａ側の外周には、径方向外側向けて突出する複数の環状突部が所定間隔をおいて設けられており、これらの環状突部間の隙間部分は後述するサーバー１０側の上下一対のホルダー１３によって挟持されるようになっている。
【００１１】
内袋１Ａを形成するフィルムは、単体のポリエチレンフィルムや、ポリアミドとポリエチレンのラミネートフィルムや、エチレン・ビニルアルコールコポリマーとポリエチレンの多層フィルム、アルミ蒸着フィルム、アルミ箔等々、用途によって適宜、適当な合成樹脂やその他のフィルムを選定して使用することができるが、これらに限定されるものではない。袋の強度を高めたり、酸素バリアー性を高めたりするためには、これらフィルムを適宜組み合わせて２層以上にして袋を形成することができる。
【００１２】
この内袋１Ａは、内容液９を入れ、注出口に封止栓６を螺着嵌合して密封した状態で、図２に示すような立方体または直方体に形成された段ボール製の外箱８（バッグインボックス外箱）の中に収納（図３参照）し、バッグインボックスとして製造される。本実施形態において、使用者はこのバッグインボックスを購入し、使用時（内袋１Ａ交換時）に外箱８を開封し、内袋１Ａを取り出してサーバー１０に取り付け、内袋１Ａのみを使用する。この際、図３に示すように上向きの封止栓６を開栓方向に回して取り外し、同梱してあるコック１４付き栓を注出口に螺着嵌合する。
【００１３】
前記サーバー１０は、前記内袋１Ａを収納した時に、注出口（コック１４）を注出操作が可能な状態に露出させるように内袋１Ａを収納する函体１１を有している。この函体１１の前面側には、内袋１Ａの交換時に開閉する前面扉１６が開閉可能に取り付けられている。この函体１１の奥側内壁の左右上部には、先端側が上方に向けて屈曲したＬ字状のフック１２（掛止部）が固定されている。なお、本実施形態では吊り下げ用孔２とフック１２とをそれぞれ２つとして構成したが、これらの個数は特に限定されず、１つまたはそれ以上とすることができる。
【００１４】
この函体１１の内部底面は、手前側（前面扉１６側）よりも奥の方が漸次高くなる傾斜面１５になっている。この傾斜面１５を設けたことによって、図５に示す内容液９の満水状態から、図６に示す内容液９の残量減少状態まで、スムーズに内容液９を注出できる。また傾斜面１５により、内袋１Ａ内の内容液９を殆ど残らず注出できるので、注出終了後に内袋１Ａ内の残液量を少なくすることができる。
【００１５】
このサーバー１０の前面側には、内袋１Ａの注出口を、より詳細には注出口の外周に設けられた環状突起間の隙間部分を挟持して、注出口に接続されたコック１４の位置を固定するためのホルダー１３が設けられている。このホルダー１３は、注出口を挟持し得る上下一対の部材を着脱可能に組み合わせた構造のものを使用できる。
【００１６】
サーバー１０には、内袋１Ａを冷却または加温するための冷却手段または加温手段を設けることができる。またサーバー１０前面のコック１４の下方には、コップ１７を置くための台が水平に突出形成されている。
【００１７】
本実施形態の液体サーバー装置Ａにおいて、サーバー１０に内袋１Ａを取り付けるには、バッグインボックスの外箱８を開封し、内袋１Ａを外箱８から取り出す。取り出した内袋１Ａは、必要があれば冷却または加温してもよい。次に、この内袋１Ａの注出口に螺着されていた封止栓６を取り外し、コック１４付き栓を螺着嵌合する。なお、封止栓と兼用できるコックを予め注出口に取り付けている場合は、封止栓とコックを交換する必要はない。また、内容液を注出する位置によっては、固定式のコックを用いネジ連結式または嵌合連結式のジョイントを介して注出口をコックに接続してもよい。次に、サーバー１０の前面扉１６を開け、使用済みの内袋を取り外した後、取り付けるべき内袋１Ａを持ち上げて函体１１内に入れる。そして内袋１Ａの吊り下げ用孔２を持ち上げて内袋１Ａを傾斜面１５に載せ、両側の吊り下げ用孔２をそれぞれフック１２に通して掛止する。次に、上下一対のホルダー１３を開いて内袋１Ａの注出口を挟持し、固定する。この取付操作によって、図４および図５に示すように、内容液９が入った内袋１Ａをサーバー１０内のフック１２に掛止し、吊り下げ状態で取り付けることができる。
【００１８】
本実施形態による液体サーバー装置Ａは、前記の如く、バッグインボックス用内袋１Ａの隅部１箇所以上に、フック１２によって吊り下げることができるように吊り下げ用孔２を設け、該吊り下げ用孔２の反対側に封止栓６またはコック１４付き栓を取り付ける注出口を設けた内袋１Ａと、内容液９の入った内袋１Ａをセットするサーバー１０の函体１１内上部に、内袋１Ａの吊り下げ用孔２を掛止して内袋１Ａを吊り下げるフック１２を設け、下部には注出口固定用のホルダー１３を設けた構成とし、内容液９の入った内袋１Ａの吊り下げ用孔２をフック１２に掛止し、また注出口を下部のホルダー１２に固定して内容液を注出できるように構成したことにより、下部の注出口からコック１４により内容液９を注出したときに、内袋１Ａが吊り下げられているために、内容液は常に重力によって内袋１Ａの下部に集中して溜まり、通常のバッグインボックスを外箱８ごと置いた場合に比べてより大きな液圧が注出口にかかり、内容液の流出速度が速く、スムーズな注出が可能となる。また内容液が少なくなっても液圧が高く維持できるため、注出に要する時間が短くて済む。また、内袋１Ａがスムーズにきれいに折り畳まれていくため、残液も非常に少なくなる。
また、断熱性の高い段ボール製の外箱８から内袋１Ａのみを取り出してサーバー１０にセットすることが容易かつ簡便にできるようになり、サーバー１０での内容液の冷却、加熱の熱効率が非常に良くなり、短時間で冷却や加熱をすることができる。
また、内袋１Ａに、注出口近傍から、内袋１Ａをサーバー１０内に吊り下げた時に上部になる方向に向かって広がっていくコーナーシール部５を設けたことによって、注出口に更に内容液が集中するため、より液圧を高くし、残液量も減少できる。
内袋１Ａは本例示ではガゼット袋を用いているが、平袋またはスタンディングパウチが好適であり、ガゼット袋の場合は貫通孔（吊り下げ用孔２）またはその製袋形状を利用した折り込み部を吊り下げ部として利用することができる。平袋またはスタンディングパウチの場合は吊り下げ部として貫通孔が好適である。また、ガゼット袋の場合は、内容液を入れると直方体形状に膨らむため体積効率がよく、サーバー１０の小型化に有利である。これらの各種の袋のうちでも、ガゼット袋は手で持ち易く、内袋１Ａをサーバー１０内に取り付け易いことから特に好ましい。また平袋の場合、注出口とコーナーシールとの間が遠いため、残液が発生し易いが、ガゼット袋なら注出口とコーナーシールとの距離が近くなり液排出がスムーズになるとともに残液が少なくなり、有利である。
また、サーバー１０の函体１１内の内部底面に、手前側よりも奥の方が高くなる傾斜面１５を設けたことによって、内袋１Ａをセットするときに作業がしやすく、また内容液９が減ってきて内袋１Ａが折り畳まれていくときに、内袋１Ａがクシャクシャにならずきれいに折り畳まれる。
【００１９】
図１０は、本発明に係る液体サーバー装置に用いられる内袋の第２の例を示す図である。この内袋１Ｃは、長方形の２枚の合成樹脂フィルムの周囲を熱シールして周囲シール部４を形成するとともに、各角部にコーナーシール部５を形成した平袋構造になっている。この内袋１Ｃでは、袋の下部中央に封止栓６付きの注出口を設け、その両側角部に把手用口３を穿設し、かつ上側両角部に吊り下げ用孔２を穿設した構成になっている。この内袋１Ｃは、前述した内袋１Ａとほぼ同様に使用できる。
【００２０】
図１１は、本発明に係る液体サーバー装置に用いられる内袋の第３の例を示す図である。この内袋１Ｄは、正方形または長方形の２枚の合成樹脂フィルムの周囲を熱シールして周囲シール部４を形成するとともに、３隅にコーナーシール部５を形成した平袋構造になっている。この内袋１Ｄでは、コーナーシール部５を設けていない隅部に封止栓６付きの注出口を設け、その対角に吊り下げ用孔２を穿設し、残る２つの角部に把手用口３を穿設した構成になっている。この構成では内容液が集中するのはコーナーシール部ではなく注出口に近い二辺のシール部である。この内袋１Ｄは、中央にフック１２又は中央及び左右の内壁にフック１２を設けたサーバー１０に適用される。
【００２１】
図１２は、本発明に係る液体サーバー装置に用いられる内袋の第４の例を示す図である。この内袋１Ｅは、スタンディングパウチの例であり、底フィルムが折り込まれてシールされている。図中符号１８は底フィルムの折り込み部である。なお、この図では封止栓６付きの注出口が上になっているが、この内袋１Ｅをサーバー１０に取り付ける際には、注出口を下向きにして吊り下げる。
【００２２】
図１３は、本発明に係る液体サーバー装置に用いられる内袋の第５の例を示す図である。この内袋１Ｆは、前記内袋１Ａとほぼ同様の構成要素を備えているが、吊り下げ用孔２に代えて、ガゼット袋の吊り下げ部に折り込み部１９を利用した構成になっている。この折り込み部１９は、前部と後部を融着して形成され、図１４および図１５に示すように、左右から突出したフック１２に折り込み部１９を通して吊り下げるようになっている。
【００２３】
図１４および図１５は、本発明に係る液体サーバー装置の他の実施形態を示す図である。本実施形態による液体サーバー装置Ｆは、図４〜６に示した前記液体サーバー装置Ａとほぼ同様の構成要素を備えて構成されている。この液体サーバー装置Ｆは、図１３に示すように吊り下げ部として折り込み部１９を設けた内袋１Ｆを用い、かつ函体１１内壁の上部両側から対向するようにフック１２を設けたサーバー１０を用いている。
このサーバー１０に内袋１Ｆを取り付けるには、内袋１Ｆの折り込み部１９の横からフック１２を通して掛止することによって簡単に行うことができる。
本実施形態の液体サーバー装置Ｆは、前記液体サーバー装置Ａと同様の作用効果を得ることができる。
【００２４】
【実施例】
図４に示す構造を有する本発明に係る液体サーバー装置Ａ（以下、実施例という）と、図８に示す構造を有する従来の液体サーバー装置Ｂ（以下、比較例という）とを用意し、注出速度、残液量および冷却速度について比較試験を行った。内袋として、図１に示す１０リットル入りのガゼット袋を用い、これにミネラルウォーター１０リットルを入れたものを用いた。実施例は該内袋をサーバーのフックに直接取り付け、一方比較例は内袋を段ボール製の外箱に入れて包装したバッグインボックスをサーバーに収納した。サーバーは冷却能力が同一のものを使用した。また注出口に取り付けるコックは同じものを使用した。
【００２５】
前記実施例および比較例のそれぞれの液体サーバー装置について、１０リットルの内容液が１リットルまで少なくなった場合の、内容液２００ミリリットルの注出所要時間と最終的な残液量、および２０℃の内容液（ミネラルウォーター１０リットル）が５℃に冷えるまでの所要時間を測定し、比較した。各試験の結果をまとめて表１に記す。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
表１から判るように、本発明に係る実施例の液体サーバー装置は、外箱ごとバッグインボックスを収納した比較例と比べ、注出速度が速く、残液量が大幅に減少でき、また内袋を直接冷却できることで、内容液の冷却時間を大幅に短縮できた。
【００２８】
【発明の効果】
本発明によれば、充填済のバッグインボックスの内袋を外箱無しで簡便にサーバー内に吊り下げてセットして使用できるようになり、また内袋がクシャクシャにならずに、きれいに折り畳まれるので、常に注出口のある内袋下部に内容液が集中して溜まり、従来のように、バッグインボックスを外箱ごとサーバー内に置いた場合に比べて常に大きな液圧が注出口にかかり、内容液の流出速度が速くスムーズな注出が可能となる。また内容液が少なくなっても液圧が高く、内袋がスムーズにきれいに折り畳まれていくため、残液も非常に少ない、優れた液体サーバー装置を提供できる。
また、断熱性の高い段ボール製の外箱から内袋のみを取り出してサーバーにセットすることが容易にできるようになるため、内袋のみを冷却または加温してサーバーに吊り下げることで、サーバーでの内容液の冷却、加温の熱効率が非常に良くなり、短時間で内容液の冷却や加温をすることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の液体サーバー装置に用いられる内袋の平面図である。
【図２】内袋を包装するバッグインボックス外箱の斜視図である。
【図３】バッグインボックスの縦断面図である。
【図４】本発明の一実施形態の液体サーバー装置の正面図である。
【図５】同じ液体サーバー装置の側面図である。
【図６】同じ液体サーバー装置の内容液減少状態の側面図である。
【図７】従来のバッグインボックス内袋を例示する平面図である。
【図８】従来の液体サーバー装置を例示する側面図である。
【図９】従来の液体サーバー装置の内容液減少状態の側面図である。
【図１０】本発明の液体サーバー装置に用いられる内袋の第２の例を示す平面図である。
【図１１】本発明の液体サーバー装置に用いられる内袋の第３の例を示す平面図である。
【図１２】本発明の液体サーバー装置に用いられる内袋の第４の例を示す平面図である。
【図１３】本発明の液体サーバー装置に用いられる内袋の第５の例を示す平面図である。
【図１４】本発明の他の実施形態の液体サーバー装置の正面図である。
【図１５】同じ液体サーバー装置の側面図である。
【符号の説明】
Ａ，Ｂ，Ｆ　　液体サーバー装置
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ、１Ｆ　内袋
２　　吊り下げ用孔（吊り下げ部）
９　　内容液
１０　　サーバー
１１　　函体
１２　　フック（掛止部）
１５　　傾斜面
１９　　折り込み部（吊り下げ部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2004067210.tif 000014
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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