(57)【要約】【課題】耐熱性、防湿性、寸法安定性に優れた粘着テープ用芳香族ポリアミドフィルム及びそれを用いた粘着テープを提供する。【解決手段】水蒸気透過率が０．１〜５（ｇ／ｍ２／２４ｈｒ／０．１ｍｍ）である粘着テープ用芳香族ポリアミドフィルムの少なくとも片面に粘着層を設けて粘着テープとする。また、上記フィルムの吸湿率を０．２〜５％、はんだ耐熱温度を２５０〜４００℃、または、縦方向と横方向のヤング率の和を１５〜５０ＧＰａとする。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水蒸気透過率が０．１〜５（ｇ／ｍ２／２４ｈｒ／０．１ｍｍ）である粘着テープ用芳香族ポリアミドフィルム。
【請求項２】
吸湿率が０．２〜５％である、請求項１に記載の粘着テープ用芳香族ポリアミドフィルム。
【請求項３】
はんだ耐熱温度が２５０〜４００℃である、請求項１または２に記載の粘着テープ用芳香族ポリアミドフィルム。
【請求項４】
縦方向と横方向のヤング率の和が１５〜５０ＧＰａである、請求項１〜３のいずれかに記載の粘着テープ用芳香族ポリアミドフィルム。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の粘着テープ用芳香族ポリアミドフィルムの少なくとも片面に粘着層を設けた粘着テープ。
【請求項６】
厚みが２〜１００μｍである、請求項５に記載の粘着テープ。
【請求項７】
粘着層がアクリル系接着剤を含んでいる、請求項５または６に記載の粘着テープ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐熱性、防湿性、寸法安定性に優れ、薄膜化が可能な、粘着テープ用芳香族ポリアミドフィルム及びそれを用いた粘着テープに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、粘着テープの支持体フィルムとしては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムやナイロンフィルムを用いることが知られている（特開平９−２３９３０１号公報）。
【０００３】
しかし、これらフィルムを用いた粘着テープでは、ＩＣなどの電子部品をリフロー炉などではんだ処理する際に、短時間はんだが溶融する温度に耐える耐熱性、防湿性の点で要求を必ずしも満足し得るものではなかった。また、今後鉛を用いない高融点はんだが普及することが予想され、さらなる耐熱性が求められている。
【０００４】
また、耐熱性要求を満たすために、ポリイミドフィルムを支持体フィルムとして用いた粘着テープも提案されているが、耐熱性は良好であっても、吸湿性が高く、また近年の薄膜化要求に応えることが難しいという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題を解決し、耐熱性、防湿性、寸法安定性に優れた粘着テープ用芳香族ポリアミドフィルム及びそれを用いた粘着テープを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明は、水蒸気透過率が０．１〜５（ｇ／ｍ２／２４ｈｒ／０．１ｍｍ）である粘着テープ用芳香族ポリアミドフィルムを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明に使用される芳香族ポリアミドとしては、例えば次の式（１）及び／又は式（２）で表される繰り返し単位を有するものを用いることができる。
式（１）：
【０００８】
【化１】
2004067873.tif 000002
式（２）：
【０００９】
【化２】
2004067873.tif 000003
ここで、Ａｒ１、Ａｒ２、Ａｒ３の基としては、例えば、
【００１０】
【化３】
2004067873.tif 000004
等が挙げられ、Ｘ、Ｙの基は、−Ｏ−、−ＣＨ２−、−ＣＯ−、−ＣＯ２−、−Ｓ−、−ＳＯ２−、−Ｃ（ＣＨ３）２−、等から選ばれる。
【００１１】
更に、これらの芳香環上の水素原子の一部が、フッ素や臭素、塩素等のハロゲン基（特に塩素）、ニトロ基、メチルやエチル、プロピル等のアルキル基（特にメチル基）、メトキシやエトキシ、プロポキシ等のアルコキシ基等の置換基で置換されているものが、吸湿率を低下させ湿度変化による寸法変化が小さくなるため好ましい。また、重合体を構成するアミド結合中の水素が他の置換基によって置換されていてもよい。本発明に用いられる芳香族ポリアミドは、上記の芳香環がパラ配向性を有しているものが、全芳香環の８０モル％以上、より好ましくは９０モル％以上を占めていることが好ましい。ここでいうパラ配向性とは、例えば芳香核上主鎖を構成する２価の結合手が互いに同軸または平行にある状態をいう。このパラ配向性が８０モル％未満の場合、フィルムの剛性および耐熱性が不十分となる場合がある。更に、芳香族ポリアミドが式（３）で表される繰り返し単位を６０モル％以上含有する場合、延伸性及びフィルム物性が特に優れることから好ましい。
式（３）：
【００１２】
【化４】
2004067873.tif 000005
本発明の粘着テープ用芳香族ポリアミドフィルムは、水蒸気透過率が、０．１〜５（ｇ／ｍ２／２４ｈｒ／０．１ｍｍ）である。水蒸気透過率は、２４時間、厚み０．１ｍｍ、面積１ｍ２当たりの水蒸気透過量により表される。また、より高温でのリフローに耐えられることから、より好ましくは０．１２〜４．５（ｇ／ｍ２／２４ｈｒ／０．１ｍｍ）である。水蒸気透過率が０．１より小さいと、粘着テープとして使用し基板に貼り付け加熱した際、貼り付けた基板と粘着テープの間に気泡が発生し、基板を変形させることがある。また、５より大きいと、雰囲気の湿度が変動したとき、フィルムと粘着剤との接着性が悪化する事がある。水蒸気透過率は、水蒸気透過率測定装置（例えば、ハネウェル株式会社製：Ｗ８２５型）を用いて４０℃、９０％ＲＨの条件にて測定する。％ＲＨとは相対湿度のことである。
【００１３】
本発明の粘着テープ用芳香族ポリアミドフィルムは、吸湿率が０．２〜５％であることが好ましい。より好ましくは０．５〜２％である。吸湿率を０．２％未満にしようとすると熱処理温度を高くする必要があり、この場合、フィルムが脆くなり粘着テープとして用いることが困難となりやすい。また、５％を超えると、粘着テープとして使用し基板に貼り付け加熱した際、また、基板に貼り付けた後、多湿環境で保存を行った場合、フィルムが変形し、端部から剥がれることがあるため、粘着テープとしての機能が低下することがある。
【００１４】
また、本発明の粘着テープ用芳香族ポリアミドフィルムのはんだ耐熱温度は、２５０〜４００℃であることが好ましい。より好ましくは３００〜４００℃である。はんだ耐熱温度とは、粘着テープの支持体となる芳香族ポリアミドフィルムを加熱したはんだ浴に１０秒間浸漬し、１％以上の収縮または、ポリマーや、添加物の熱分解、残存溶媒の蒸発等で発生する分解ガスによるフィルムの発泡の両方が認められない上限の温度のことである。この温度が高ければ高いほど粘着テープとして好ましいが、一般的に芳香族ポリアミドの性質として、４００℃を超えることは難しい。はんだ耐熱温度が２５０℃より低いと、高温でリフローを行う際、フィルムの物性が低下し、脆くなることがある。
【００１５】
本発明の粘着テープ用芳香族ポリアミドフィルムの縦方向と横方向のヤング率の合計は１５〜５０ＧＰａであることが好ましい。より好ましくは、１８〜４５ＧＰａ、さらに好ましくは２０〜４０ＧＰａである。ヤング率の合計が１５ＧＰａより小さいと、粘着テープとしての自己支持性が不足し、粘着テープ全体厚みの薄膜化が困難となることがある。５０ＧＰａを超えると、フィルムの柔軟性を保つことが難しくハンドリング性を著しく低下させることがある。
【００１６】
本発明の粘着テープ用芳香族ポリアミドフィルムの厚みは、１〜１５μｍであることが好ましい。より好ましくは、２〜１２μｍである。厚みが上記範囲内であると、本発明の効果である防湿性や寸法安定性を保持しつつ、薄膜化を図ることができるので望ましい。
【００１７】
本発明の粘着テープ用芳香族ポリアミドフィルムはその少なくとも片面に粘着層を設けて粘着テープとすることができる。この場合、フィルムと粘着層とを合計した総厚みは２〜１００μｍであることが好ましい。より好ましくは２〜５０μｍである。２μｍより薄いと、自己支持性が不足する傾向にあり、１００μｍより厚いと、本発明の効果である、防湿性と寸法安定性が低下する可能性がある。
【００１８】
次に、本発明の粘着テープ用芳香族ポリアミドフィルムの製造方法を説明するが、これに限定されるものではない。
【００１９】
まず芳香族ポリアミドであるが、酸クロリドとジアミンから得る場合には、Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）などの非プロトン性有機極性溶媒中で、溶液重合したり、水系媒体を使用する界面重合などで合成される。ポリマー溶液は、単量体として酸クロリドとジアミンを使用すると塩化水素が副生するが、これを中和する場合には水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸リチウムなどの無機の中和剤、またエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、アンモニア、トリエチルアミン、トリエタノールアミン、ジエタノールアミンなどの有機の中和剤が使用される。また、イソシアネートとカルボン酸との反応は、非プロトン性有機極性溶媒中、触媒の存在下で行なわれる。
【００２０】
これらポリマー溶液は、そのまま製膜原液として使用してもよく、あるいはポリマーを一度単離してから上記の有機溶媒や、硫酸等の無機溶剤に再溶解して製膜原液を調製してもよい。
【００２１】
本発明の芳香族ポリアミドフィルムを得るためには、ポリマーの固有粘度（ポリマー０．５ｇを硫酸中で１００ｍｌの溶液として３０℃で測定した値）は、０．５以上であることが好ましい。
【００２２】
製膜原液には、溶解助剤として無機塩例えば塩化カルシウム、塩化マグネシム、塩化リチウム、硝酸リチウムなどを添加する場合もある。製膜原液中のポリマー濃度は２〜４０ｗｔ％程度が好ましい。
【００２３】
粒子の添加方法は、粒子を予め溶媒中に十分スラリー化した後、重合用溶媒または希釈用溶媒として使用する方法や、製膜原液を調製した後に直接添加する方法などがある。
【００２４】
上記のように調製された製膜原液は、いわゆる溶液製膜法によりフィルム化が行なわれる。溶液製膜法には乾湿式法、乾式法、湿式法などがありいずれの方法で製膜されても差し支えないが、ここでは乾湿式法を例にとって説明する。
【００２５】
乾湿式法で製膜する場合は、該原液を口金からドラム、エンドレスベルト等の支持体上に押し出して薄膜とし、次いでかかる薄膜層から溶媒を飛散させ、薄膜が自己保持性をもつポリマー濃度３５〜６０ｗｔ％まで乾燥する。この乾燥工程において、目的とする範囲の水蒸気透過率のフィルムを得るために、まず１段目の乾燥において、５０〜１００℃の低温で５秒〜１５分間乾燥させた後、２段目の乾燥を１５０℃以上の高温で５秒〜１５分間行い、フィルムに十分な水蒸気透過率と、自己支持性を持たせることが好ましい。１段目の乾燥温度が１００℃を超えると、フィルムの表層にスキン層が形成し易くなりフィルムが脆くなることがある。また、２段目の乾燥を１５０℃未満の温度で行うと、十分な水蒸気透過率を得にくい。この乾式工程における乾燥は、１段目、２段目に相当する乾燥をそれぞれ上記の温度範囲内でさらに多段階に分け、乾燥温度を連続的に低温から高温に変化させてもよい。
【００２６】
上記の如く、乾燥工程を２段に分割することで、本願規定の水蒸気透過率を達成することができるが、これは、予備的に１段目の乾燥を行っておくことにより、２段目の乾燥温度等を高めて乾燥速度を速めることができるため、フィルム中の分子配列を乱すことができ、その結果フィルム中に間隙が形成されやすくなるため水蒸気透過率を高めることができたものであると考えられる。
【００２７】
乾式工程を終えたフィルムは、支持体から剥離されて次の湿式工程の湿式浴に導入され、脱塩、脱溶媒が行なわれる。湿式浴組成は、ポリマーに対する貧溶媒であれば特に限定されないが、水、あるいは有機溶媒／水の混合系を用いるのが、経済性、取扱いの容易さから好ましい。また、湿式浴中には無機塩が含まれていてもよい。
【００２８】
この際、フィルム中の不純物を減少させるために、浴組成は有機媒／水＝７０／３０〜２０／８０、浴温度４０℃以上であることが好ましい。さらに、最後に４０℃以上の水浴に通すことが有効である。
【００２９】
上記の如く、湿式浴中を４０℃以上に保ち、有機媒／水浴から水浴と段階的に脱塩、脱溶媒を行うことによりフィルム中の塩、溶媒の濃度勾配を緩和し、効率的に取り除く事が可能となり、残留する塩、溶媒を低く抑え、はんだ耐熱温度を高めることができたものであると考えられる。
【００３０】
湿式工程を通ったフィルムは、続いて、テンター内で乾燥、熱処理が行なわれる。
【００３１】
以上のように形成されるフィルムは、その製膜工程中の湿式浴中、テンター内で目的とする性質を持つフィルムを得るために延伸が行なわれるが、延伸倍率は面倍率で１〜４（面倍率とは延伸後のフィルム面積を延伸前のフィルムの面積で除した値で定義する。）の範囲内にあることが好ましく、より好ましくは１．１〜３である。延伸倍率がこの範囲内であると、吸湿率が低く、ヤング率と伸度のバランスがとれたフィルムが得られるが、延伸倍率が４倍を超えるとフィルムの伸度低下等が見られさけやすいフィルムになることがある。また、テンター内で延伸を行う際の温度は、室温〜４００℃の範囲内にあることが好ましく、より好ましくは室温〜３５０℃である。この範囲内であると、延伸の効果が最も発現し易く、機械物性に優れたフィルムが得られる。４００℃を超えると、ヤング率が上昇しにくくなる。
【００３２】
延伸後フィルムには熱処理及びリラックスが施されるが、熱処理は２００〜４５０℃で行われるのが好ましい。熱処理が２００℃未満であると、水蒸気透過率が本発明の範囲内となりにくい。また、吸湿率も高くなる傾向がある。また、４５０℃を超えると、フィルムが脆くなり、実用に適さなくなる。リラックス率は、０．９〜０．９９（リラックス率とはリラックス後のフィルム面積をリラックス前のフィルムの面積で除した値で定義する。）であると延伸時の歪みをとって水蒸気透過率、はんだ耐熱性が本発明の範囲内となるので好ましい。より好ましくは０．９５〜０．９９である。リラックス率が０．９９を超えると、水蒸気透過率が小さくなる傾向にあり、０．９より小さいと、機械特性や湿度特性が低下することがある。
【００３３】
なお本発明のフィルムは、積層フィルムであってもよい。例えば２層の場合には、重合した芳香族ポリアミド溶液を二分し、それぞれ異なる粒子を添加する等の調整をした後、積層する。さらに、３層以上の場合も同様である。これら積層の方法としては、たとえば、口金内での積層、複合管での積層や、一旦１層を形成しておいて、その上に他の層を形成する方法などがある。
【００３４】
以上のようにして、本発明のフィルムが得られるが、もちろんこれらに限定されるのもではない。
【００３５】
本発明の粘着テープは上記フィルムの少なくとも片面に粘着層を有するものである。
【００３６】
本発明の粘着テープに使用する粘着剤としては、一般的に知られる、アクリル系、ゴム系、シリコーン系など限定なく用いることができる。粘着剤の形態としては、特に制限はないが、たとえば、アクリル系についてはエマルジョン型、ソルベント型、ゴム系についてはエマルジョン型、ソルベント型、ホットメルト型、さらにシリコーン系についてはソルベント型が主に用いられる。また、かかる粘着剤を上記フィルムに塗布する方法は特に制限はなく、種々の方法で塗布することができる。具体的には、たとえばソルベント型の粘着剤を塗布する場合については、ナイフコーターやリバースコーターを用いて離型紙側に粘着剤を塗布し、乾燥後、離型紙を調湿してから、該支持体フィルムに貼りあわせるなどの方法が好ましく用いられる。この場合、粘着テープの構成としては、粘着テープ用芳香族ポリアミドフィルム／粘着層／離型紙の順となる。
【００３７】
本発明で用いられるアクリル系粘着剤として、構成成分として、粘着性を発現させるための主モノマー、凝集力を高めるコモノマー、接着力の向上のため、および、架橋剤と反応させるための官能基を有するモノマーの共重合体が挙げられ、架橋剤を用いて架橋させることもできる。
【００３８】
主モノマーとしては、たとえば、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｎ−オクチルなど、アルキル基の炭素数が２〜１４のアクリル酸アルキルエステルや、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｎ−オクチルなど、アルキル基の炭素数が４〜１４のメタクリル酸アルキルエステルが挙げられ、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３９】
凝集力を高めるためのコモノマーとしては、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピルなど、アルキル基の炭素数が１〜８のアクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、さらには、スチレン、酢酸ビニル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミドなどが挙げられ、これらのうち二種以上を組み合わせてもよい。
【００４０】
さらに、接着性向上、架橋剤との反応のため、アクリル酸、メタクリル酸、などのモノカルボン酸や、マレイン酸、グルタミン酸などの多価カルボン酸やそれらの無水物、さらには、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレートなどのヒドロキシ基を有するカルボン酸誘導体などが挙げられ、これらのうち二種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４１】
架橋剤としては、一般に、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリイソシアネート、フェノール化合物、アミノ化合物、酸無水物、金属酸化物などが用いられるが、前記官能基を有するモノマーの種類に適応するよう適宜選択が可能である。
【００４２】
また、本発明に用いられるシリコーン系粘着剤は、ポリマー成分と架橋用樹脂の２つの主要成分からなり、ポリマーとしては主に、−ＳｉＯ（ＣＨ３）２−を繰り返し単位とするポリマーの長連鎖の末端に残存のシラノール基（ＳｉＯＨ）を持つ高分子量のポリジメチルシロキサン、またはポリジメチルジフェニルシロキサンが主に用いられる。また、架橋用樹脂は、３次元シリケート構造を有しており、末端がトリメチルシロキシ基となっている。
【００４３】
ポリマー末端のシラノール基と架橋用樹脂成分末端のトリメチルシロキシ基を適宜反応させ、部分架橋したポリシロキサンを得ることができる。部分架橋することで、長連鎖部分と架橋部分および末端部とがミクロに相分離し不連続相となり粘着性を発現すると考えられる。
【００４４】
シリコーン系粘着剤の粘着力を向上するために、シロキサン架橋密度を高くすることもでき、触媒として有機過酸化物、アミノシラン、有機酸金属塩などを用いることができる。
【００４５】
本発明に用いられるゴム系粘着剤としては、天然ゴム系、クロロプレン系、スチレン／ブタジエンラテックス系、熱可塑性ゴム系、ブチルゴムなどが用いられる。
【００４６】
耐熱性という観点からは、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤が好ましく用いられる。ゴム系粘着剤は、耐熱性、耐老化性が十分でない場合がある。
【００４７】
本発明の粘着テープに用いられる粘着剤は前述のように、特に限定されるものではないが、本発明の支持体フィルムとして用いられている、芳香族ポリアミドとの親和性が高く、高温でのリフローにおいても、粘着力が低下しにくいこと、また、粘着剤中に含む水分、残存有機溶剤を速やかに支持体フィルムへと移動させ気泡となりにくいことから、アクリル系粘着剤であることが好ましい。
【００４８】
【実施例】
本発明の物性の測定法、効果の評価方法は次の方法によった。
【００４９】
（１）フィルムの水蒸気透過率
ＪＩＳ　　Ｋ７１２９に準拠して水蒸気透過率測定装置（ハネウェル株式会社製：Ｗ８２５型）を用いて、温度４０℃、相対湿度９０％の条件で測定した。単位はｇ／ｍ２／２４ｈｒ／０．１ｍｍである。
【００５０】
（２）フィルムの吸湿率
幅方向中央部分から１００ｍｍ×１００ｍｍに切り取ったフィルムを２００℃で、１時間乾燥した後の重量Ｔ０を測定後、２５℃、７５％ＲＨに調整されたデシケーター中に４８時間静置し、吸湿時の重量Ｔ１を測定し、以下の式で求められる。
【００５１】
吸湿率（％）＝（（Ｔ１−Ｔ０）／Ｔ０）×１００
（３）ヤング率
オリエンテック社製テンシロンを用い、試幅１０ｍｍ、試長５０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／分で測定した。なお、測定に当たり試料は２０℃、相対湿度６０％雰囲気下に２４時間置いた。
【００５２】
（４）フィルムのはんだ耐熱温度
幅方向中央部分から１００ｍｍ×１００ｍｍに切り取ったフィルムを２０℃、相対湿度６０％雰囲気下に２４ｈｒ静置した後、加熱したはんだ浴に１０秒間浸漬し、１％以上の収縮または、ポリマーや、添加物の熱分解、残存溶媒の蒸発等で発生する分解ガスによるフィルムの発泡の両方が認められない上限のはんだ温度を求めた。
【００５３】
（５）粘着テープの評価法
厚み２．５ｍｍのガラス−エポキシ基板上に、２０ｍｍ×２０ｍｍの粘着テープを貼り付け、２０℃、相対湿度６０％雰囲気下に２４ｈｒ静置した後、加熱したはんだ浴に１ｍｉｎ間ガラス−エポキシ基板を下にし浮かべる。
【００５４】
その後、端部剥がれ率と、気泡発生量を測定する。
【００５５】
（５）．１　端部剥がれ率
端部からの剥がれた面積を、粘着テープの総面積で除した値で定義する。
【００５６】
剥がれが発生していなければ◎
０．５％未満であれば○
０．５％以上１．０％未満であれば△
１％以上であれば×
とした。△以上であれば実用範囲内である。
【００５７】
（５）．２　気泡発生量
支持体フィルムと基板の間に発生した気泡の個数を目視にて数える。また、その気泡の直径を測定する。
【００５８】
気泡が発生していなければ◎
直径０．５ｍｍ未満の気泡が１個であれば○
直径０．５ｍｍ以上１ｍｍ未満の気泡が１個、もしくは気泡の総数が２個であれば△
気泡の数が３個以上、もしくは気泡の直径が１ｍｍを超えれば×
とした。△以下が実用範囲内である。
【００５９】
（実施例１）
Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）に芳香族ジアミン成分として８０モル％に相当する２−クロルパラフェニレンジアミンと、２０モル％に相当する４、４’−ジアミノジフェニルエーテルとを溶解させ、これに１００モル％に相当する２−クロルテレフタル酸クロリドを添加し、２時間撹拌して重合を完了した。次いで発生した塩化水素を当量の水酸化リチウムを４分の１づつ添加して中和を行い、ポリマ濃度１０重量％、固有粘度２．４０の芳香族ポリアミド溶液を得た。
【００６０】
このポリマ溶液を５μｍカットのフィルターで濾過した後、ベルト上に流延し、まず９０℃の熱風で２分間加熱を行った後、次に２００℃の熱風で２分間加熱し溶媒を蒸発させ、自己保持性を得たポリマー濃度４０ｗｔ％のフィルムをベルトから連続的に剥離した。次に湿式浴として、ＮＭＰ／水＝５０／５０、温度５０℃の湿式浴にフィルムを導入し１０分間、残存溶媒と中和で生じた無機塩や不純物の抽出を行なった後、さらに５０℃の水浴にフィルムを導入して５分間抽出を行った。この間にロール間でフィルムを長手方向に１．２倍延伸した。次にテンターで２９０℃で幅方向に１．３倍延伸した後、２９０℃で幅方向に０．９９倍のリラックスを行いながら、１分間の乾燥と熱処理を行った後、徐冷して厚さ４μｍの芳香族ポリアミドフィルムを得た。
【００６１】
該フィルムの水蒸気透過率は０．２（ｇ／ｍ２／２４ｈ／０．１ｍｍ）であり、良好であった。また、吸湿率は１．６％、はんだ耐熱温度は３４０℃、ヤング率は縦方向と横方向の和で２０．２ＧＰａであった。
【００６２】
アクリル酸ｎ−ブチル９７ｗｔ％、アクリル酸３ｗｔ％、重合開始剤としてラウロイルパーオキシド０．３ｗｔ％を酢酸エチルに溶解させ、窒素雰囲気中、酢酸エチルの還流温度で１４時間反応させアクリル系共重合体を得た。得られたアクリル系共重合体をふくむ４０％酢酸エチル溶液に、エポキシ系架橋剤０．１ｗｔ％を混合した粘着剤溶液を得た。
【００６３】
この粘着剤溶液を、上記芳香族ポリアミドフィルムに塗布し、１２０℃、１ｈｒ乾燥し総厚み１９μｍの粘着テープとした。
【００６４】
この粘着テープの端部剥がれ率は◎、気泡発生は◎であった。
【００６５】
（実施例２）
実施例１において、リラックス率を０．９１とした他は、実施例１と同様に行い、また粘着テープとした。
【００６６】
該フィルムの水蒸気透過率は２．５（ｇ／ｍ２／２４ｈ／０．１ｍｍ）であり、良好であった。また、吸湿率は１．９％、はんだ耐熱温度は３２０℃、縦方向と横方向のヤング率の和は１８．５ＧＰａであった。
【００６７】
この粘着テープの端部剥がれ率は○、気泡発生は◎であった。
【００６８】
（実施例３）
実施例１と同じポリマーを用いて、５μｍカットのフィルターで濾過した後、ベルト上に流延し、まず９０℃の熱風で２分間加熱を行った後、次に１６０℃の熱風で３分間加熱し溶媒を蒸発させ、自己保持性を得たポリマー濃度３９ｗｔ％のフィルムをベルトから連続的に剥離した。以降は実施例１と同様に行い、また同様に粘着テープとした。
【００６９】
該フィルムの水蒸気透過率は０．１２（ｇ／ｍ２／２４ｈ／０．１ｍｍ）であり、良好であった。また、吸湿率は１．８％、はんだ耐熱温度は３５０℃、縦方向と横方向のヤング率の和は１９．９ＧＰａであった。
【００７０】
この粘着テープの端部剥がれ率は◎、気泡発生は◎であった。
【００７１】
（実施例４）
幅方向の延伸倍率を１．１倍とした以外は実施例１と同様に行い、また粘着テープとした。
【００７２】
該フィルムの水蒸気透過率は０．１８（ｇ／ｍ２／２４ｈ／０．１ｍｍ）であり、良好であった。また、吸湿率は１．７％、はんだ耐熱温度は３５０℃、縦方向と横方向のヤング率の和は１７．３ＧＰａであった。
【００７３】
この粘着テープの端部剥がれ率は○、気泡発生は○であった。
【００７４】
（実施例５）
熱処理温度を２２０℃、リラックス率を０．８５倍とした以外は実施例１と同様に行い、また粘着テープとした。
【００７５】
該フィルムの水蒸気透過率は３．８（ｇ／ｍ２／２４ｈ／０．１ｍｍ）であった。また、吸湿率は５．２％、はんだ耐熱温度は２４５℃、縦方向と横方向のヤング率の和は１５．５ＧＰａであった。
【００７６】
この粘着テープの端部剥がれ率は△、気泡発生は△であった。
【００７７】
（実施例６）
幅方向の延伸倍率を０．９倍とした以外は実施例１と同様に行い、また粘着テープとした。
【００７８】
該フィルムの水蒸気透過率は４．５（ｇ／ｍ２／２４ｈ／０．１ｍｍ）であった。また、吸湿率は２．７％、はんだ耐熱温度は２１０℃、縦方向と横方向のヤング率の和は１３．９ＧＰａであった。
【００７９】
この粘着テープの端部剥がれ率は△、気泡発生は△であった。
【００８０】
（実施例７）
実施例１の支持体フィルムを用い、粘着剤として、東レ・シリコーン株式会社製シリコーン系接着剤ＳＤ４５８０を用いた以外は実施例１と同様に行った。
【００８１】
この粘着テープの端部剥がれ率は△、気泡発生は△であった。
【００８２】
（実施例８）
実施例１の支持体フィルムを用い、粘着剤として、セメダイン株式会社製合成ゴム系接着剤セメダインＨＭ−６５１を用いた以外は実施例１と同様に行った。
【００８３】
この粘着テープの端部剥がれ率は△、気泡発生は△であった。
【００８４】
（比較例１）
リラックスを行わなかった以外は実施例１と同様に行い、また粘着テープとした。
【００８５】
該フィルムの水蒸気透過率は０．０９（ｇ／ｍ２／２４ｈ／０．１ｍｍ）であった。また、吸湿率は１．８％、はんだ耐熱温度は３４０℃、縦方向と横方向のヤング率の和は２２．３ＧＰａであった。
【００８６】
この粘着テープの端部剥がれ率は○、気泡発生は×であった。
【００８７】
（比較例２）
実施例１と同じポリマーを用いて、５μｍカットのフィルターで濾過した後、ベルト上に流延し、まず９０℃の熱風で２分間加熱を行った後、次に１４０℃の熱風で４分間加熱し溶媒を蒸発させ、自己保持性を得たポリマー濃度４７ｗｔ％のフィルムをベルトから連続的に剥離した。以降は実施例１と同様に行い、また同様に粘着テープとした。
【００８８】
該フィルムの水蒸気透過率は０．０５（ｇ／ｍ２／２４ｈ／０．１ｍｍ）であった。また、吸湿率は１．３％、はんだ耐熱温度は３５０℃、縦方向と横方向のヤング率の和は１９．３ＧＰａであった。
【００８９】
この粘着テープの端部剥がれ率は◎、気泡発生は×であった。
【００９０】
（比較例３）
リラックス時の温度を１８０℃とした以外は実施例１と同様に行い、また粘着テープとした。
【００９１】
該フィルムの水蒸気透過率は０．０８（ｇ／ｍ２／２４ｈ／０．１ｍｍ）であり、良好であった。また、吸湿率は５．４％、はんだ耐熱温度は２８０℃、縦方向と横方向のヤング率の和は２１．１ＧＰａであった。
【００９２】
この粘着テープの端部剥がれ率は◎、気泡発生は×であった。
【００９３】
【表１】
2004067873.tif 000006
【００９４】
【発明の効果】
本発明によると、粘着テープの支持体フィルムとして特定の水蒸気透過率に制御された芳香族ポリアミドフィルムを用いることにより、耐熱性、防湿性、寸法安定性に優れた粘着テープを提供することができる。