(57)【要約】【課題】テーパシャンク部にプルスタッドボルトを取付けた際に、テーパシャンク部が変形する直接的な原因を取り除くことで、テーパシャンク部が変形することを防止し、工作機械への取付精度が向上した工具ホルダ、及びプルスタッドボルト、並びにこれらの取付機構を提供する。【解決手段】主軸のテーパ孔内に装着されるテーパシャンク部１２の先端側端面２０より奥側内部に形成された取付端面１９と、プルスタッドボルト５０に形成された当接端面５４とを当接させた状態で、テーパシャンク部１２の先端部にプルスタッドボルト５０が取付けた際に、テーパシャンク部１２の先端側端面２０とプルスタッドボルト５０との間に空間Ｃが形成される。【選択図】　　　　図４
2004136389.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主軸のテーパ孔内に装着されるテーパシャンク部を有し、当該テーパシャンク部に形成された取付端面と、プルスタッドボルトに形成された当接端面とを当接させた状態で、当該テーパシャンク部の先端部に前記プルスタッドボルトが取付けられる工具ホルダであって、
前記取付端面は、前記テーパシャンク部の先端側端面より奥側内部に形成されてなり、
当該テーパシャンク部に前記プルスタッドボルトが取付けられた際に、当該テーパシャンク部の先端側端面とプルスタッドボルトとの間に空間を形成してなる工具ホルダ。
【請求項２】
前記テーパシャンク部は、プルスタッドボルトの軸部から延出したねじ部が螺合するねじ孔を有し、前記取付端面は、当該ねじ孔の入口を画定する端面からなる請求項１記載の工具ホルダ。
【請求項３】
前記テーパシャンク部は、プルスタッドボルトの軸部から延出したねじ部が螺合するねじ孔を有し、前記取付端面は、当該ねじ孔の底面を画定する端面からなる請求項１記載の工具ホルダ。
【請求項４】
工具ホルダのテーパシャンク部に形成された取付端面に当接可能な当接端面を有し、当該取付端面に当接端面を当接させた状態で、前記テーパシャンク部の先端部に取付けられるプルスタッドボルトであって、
前記当接端面は、前記テーパシャンク部の先端部の端面より奥側内部に形成された取付端面と密着可能な位置に形成されてなり、
前記テーパシャンク部の先端部に取付けられた際に、当該テーパシャンク部の先端側端面との間に空間を形成してなるプルスタッドボルト。
【請求項５】
軸部と、当該軸部から延出したねじ部を有し、前記当接端面は、当該軸部のねじ部が延出した端面からなる請求項４記載のプルスタッドボルト。
【請求項６】
軸部と、当該軸部から延出したねじ部を有し、前記当接端面は、当該ねじ部の延出方向端面からなる請求項４記載のプルスタッドボルト。
【請求項７】
前記ねじ部は、前記軸部に対し着脱可能である請求項４ないし請求項６のいずれか一項に記載のプルスタッドボルト。
【請求項８】
請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の工具ホルダの先端部に、請求項４ないし請求項７のいずれか一項に記載のプルスタッドボルトを取付ける取付機構であって、
前記工具ホルダの取付端面に、前記プルスタッドボルトの当接端面を当接させ、当該工具ホルダの先端側端面と、当該プルスタッドボルトとの間に空間を形成させた状態で、前記工具ホルダに前記プルスタッドボルトが取付けられてなる取付機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、工具ホルダ及びプルスタッドボルト、並びに工具ホルダにプルスタッドボルトを取付けるための取付機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、各種切削工具を工作機械の主軸に取付けるための工具ホルダは、一方の端部がテーパシャンク部となっており、このテーパシャンク部の先端には、プルスタッドボルトが取付けられる。この工具ホルダは、テーパシャンク部を工作機械側の主軸のテーパ孔に装着し、テーパシャンク部の先端に取付けられたプルスタッドボルトを、主軸内に内装されたドローボルトと呼ばれるホルダ引込み手段にて引き込むことによって、テーパシャンク部のテーパ面と主軸側のテーパ孔内周面とを密接させて主軸に取付けられる。
【０００３】
このような工具ホルダでは、前記プルスタッドボルトは、テーパシャンク部の内部に形成されたプルスタッドボルト取付孔に螺合され、テーパシャンク部の先端面（プルスタッドボルトが取付けられる側の端面）と、プルスタッドボルトの取付端面とを密着させた状態で取付られている。
【０００４】
このような、テーパシャンク部の先端面と、プルスタッドボルトの取付端面とが密着した構造の工具ホルダでは、テーパシャンク部にプルスタッドボルトを取付けると、テーパシャンク部の小径部が変形し易くなるという問題がある。このため、工作機械の主軸に取付られる際に、当該主軸と工具ホルダのテーパシャンク部が完全に密着しなくなり、工具ホルダの繰り返し取付精度が低下し、振れ精度を安定させることが困難になる。また、加工中に、びびり等が発生し、加工精度に悪影響を与える虞もある。
【０００５】
また、テーパシャンク部の肉厚が薄いサイズの工具ホルダでは、通常、工具ホルダにプルスタッドボルトを取付けてからテーパシャンク部を仕上げているが、この場合でも、一旦、プルスタッドボルトを取り外し、他のプルスタッドボルトを取付ると、テーパシャンク部の変形が発生しているのが現状である。
【０００６】
そこで、実公昭６２−４２９３５号公報には、テーパシャンク部の小径側にプルスタッドボルトのねじ込みによる増径量に対応してクラウニング部を設け、この部分を予め小径にして、テーパシャンク部の小径部の変形を相殺させる工具ホルダが開示されている。（実用新案登録文献１）。
【０００７】
また、特開平７−１８５９８３号公報に記載された工具ホルダでは、テーパシャンク部とプルスタッドボルトの螺合部のねじを鋸歯ねじまたは角ねじとすることで、プルスタッドボルトの螺合によってテーパシャンク部の先端部が膨張せず、高速・高精度及び高剛性の加工を行えるようにしている。（特許文献１）。
【０００８】
そしてまた、特開平７−４０１１１号公報には、ツ−ルホルダの先端部に開口する遊嵌孔と、遊嵌孔の後方に遊嵌孔に連通するねじ孔とを設けて、ねじ孔には雌ねじを設けるとともに、プルスタッドボルトに前記遊嵌孔に遊嵌される軸部と、軸部の後方に前記雌ねじに螺着する雄ねじを設けた工作機械のツールクランプ装置が開示されている。この装置は、モ−メントの発生する要素がなくなるとともに、作用する応力も小さくなるため、スピンドルに取付けたツ−ルの振れ精度が向上するという効果を有している。（特許文献２）。
【０００９】
【実用新案登録文献１】
実公昭６２−４２９３５号公報
【特許文献１】
特開平７−１８５９８３号公報
【特許文献２】
特開平７−４０１１１号公報
【発明が解決しようとする課題】
前述した公報に記載された工具ホルダ及びツールクランプ装置は、テーパシャンク部にプルスタッドボルトを取付けると、テーパシャンク部の小径部が変形する一要因となる構造、すなわち、テーパシャンク部の先端面と、プルスタッドボルトの取付端面とが密着した構造を備えている。つまり、前述した公報に記載された工具ホルダ及びツールクランプ装置は、テーパシャンク部にプルスタッドボルトを取付けた際に、テーパシャンク部の小径部が変形することを前提として、この変形を防止することを目的としたものであり、テーパシャンク部の小径部が変形する直接的な原因を取り除くという考慮はなされていなかった。
【００１０】
本発明は、このような従来の問題点を解決することを課題にするものであり、テーパシャンク部にプルスタッドボルトを取付けた際に、テーパシャンク部が変形する直接的な原因を取り除くことで、テーパシャンク部が変形することを防止し、工作機械への取付精度が向上した工具ホルダ、及びプルスタッドボルト、並びに工具ホルダにプルスタッドボルトを取付けるための取付機構を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明は、主軸のテーパ孔内に装着されるテーパシャンク部を有し、当該テーパシャンク部に形成された取付端面と、プルスタッドボルトに形成された当接端面とを当接させた状態で、当該テーパシャンク部の先端部に前記プルスタッドボルトが取付けられる工具ホルダであって、前記取付端面は、前記テーパシャンク部の先端側端面より奥側内部に形成されてなり、当該テーパシャンク部に前記プルスタッドボルトが取付けられた際に、当該テーパシャンク部の先端側端面とプルスタッドボルトとの間に空間を形成してなる工具ホルダを提供するものである。
【００１２】
この構成を備えた工具ホルダは、テーパシャンク部に前記プルスタッドボルトが取付けられた際に、テーパシャンク部の先端側端面にプルスタッドボルトが接触しないため、テーパシャンク部の小径部に負荷がかかることを防止することができる。すなわち、テーパシャンク部にプルスタッドボルトを取付けた際に、テーパシャンク部が変形する直接的な原因を取り除くことができる。
【００１３】
前記テーパシャンク部は、プルスタッドボルトの軸部から延出したねじ部が螺合するねじ孔を有し、前記取付端面は、当該ねじ孔の入口を画定する端面から構成することができる。
【００１４】
また、前記テーパシャンク部は、プルスタッドボルトの軸部から延出したねじ部が螺合するねじ孔を有し、前記取付端面は、当該ねじ孔の底面を画定する端面から構成することもできる。
【００１５】
そしてまた、本発明は、工具ホルダのテーパシャンク部に形成された取付端面に当接可能な当接端面を有し、当該取付端面に当接端面を当接させた状態で、前記テーパシャンク部の先端部に取付けられるプルスタッドボルトであって、前記当接端面は、前記テーパシャンク部の先端部の端面より奥側内部に形成された取付端面と密着可能な位置に形成されてなり、前記テーパシャンク部の先端部に取付けられた際に、当該テーパシャンク部の先端側端面との間に空間を形成してなるプルスタッドボルトを提供するものである。
【００１６】
この構成を備えたプルスタッドボルトは、テーパシャンク部に取付けられた際に、テーパシャンク部の先端側端面に接触しないため、テーパシャンク部の小径部に負荷がかかることを防止することができ、テーパシャンク部が変形する直接的な原因を取り除くことができる。
【００１７】
また、本発明にかかるプルスタッドボルトは、軸部と、当該軸部から延出したねじ部を有し、前記当接端面は、当該軸部のねじ部が延出した端面から構成してもよい。
【００１８】
そしてまた、本発明にかかるプルスタッドボルトは、軸部と、当該軸部から延出したねじ部を有し、前記当接端面は、当該ねじ部の延出方向端面から構成してもよい。
【００１９】
前記ねじ部は、前記軸部に対し着脱可能に構成することもできる。
【００２０】
また、本発明は、前述した工具ホルダの先端部に、前述したプルスタッドボルトを取付ける取付機構であって、前記工具ホルダの取付端面に、前記プルスタッドボルトの当接端面を当接させ、当該工具ホルダの先端側端面と、当該プルスタッドボルトとの間に空間を形成させた状態で、前記工具ホルダに前記プルスタッドボルトが取付けられてなる取付機構を提供するものである。
【００２１】
この構成を備えた取付機構は、テーパシャンク部にプルスタッドボルトを取付けた際に、テーパシャンク部の先端側端面にプルスタッドボルトが接触しないため、テーパシャンク部の小径部に負荷がかかることを防止することができる。すなわち、テーパシャンク部にプルスタッドボルトを取付けた際に、テーパシャンク部が変形する直接的な原因を取り除くことができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の好適な実施の形態にかかる工具ホルダ、プルスタッドボルト、及びこれらの取付機構について図面を参照して説明する。なお、以下に記載される実施の形態１〜３は、本発明を説明するための例示であり、本発明をこれらの実施形態にのみ限定するものではない。本発明は、その要旨を逸脱しない限り、様々な形態で実施することができる。
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１にかかる工具ホルダの断面図、図２は、実施の形態１にかかるプルスタッドボルトの側面図、図３は、図１に示す工具ホルダに図２に示すプルスタッドボルトを取付けた状態を示す断面図、図４は、図３の一部拡大図である。
【００２３】
図１、図３及び図４に示すように、実施の形態１にかかる工具ホルダ１０は、略中央部に設けられ、マニピュレータ用把持溝１４が形成されたフランジ部１１と、フランジ部１１の一端側に形成されたテーパシャンク部１２と、フランジ部１１の他端側に形成され、図示しない工具を保持する工具把持部１３と、を備えて構成されている。
【００２４】
テーパシャンク部１２は、その先端側端面２０（フランジ部１１が形成されている側とは反対側の端面）から、奥側（フランジ部１１が形成されている側）内部に向けて、後に詳述するプルスタッドボルト５０の軸部５１が挿入される軸部挿入孔１５が形成されている。この軸部挿入孔１５の奥側には、プルスタッドボルト５０の軸部５１の一端から延出して形成された雄ねじ部５２が螺合する雌ねじ１６が形成されたねじ孔１７が、軸部挿入孔１５に連通して形成されている。軸部挿入孔１５及びねじ孔１７は、プルスタッドボルト５０の形状に相補して形成されており、軸部挿入孔１５の径は、ねじ孔１７の径より大きく形成されている。ねじ孔１７の入口を画定する端面、すなわち、軸部挿入孔１５とねじ孔１７との境界をなす端面は、後に詳述するプルスタッドボルト５０の当接端面５４が当接可能な取付端面１９となっている。
【００２５】
プルスタッドボルト５０は、図２〜図４に示すように、略中央部に設けられた軸部５１と、軸部５１の一端にフランジ部５５を介して形成され、図示しない主軸内に内装されたホルダ引込み装置と係合するつかみ部５６と、軸部５１の他端から延出し、工具ホルダ１０に形成されたねじ孔１７と螺合する雄ねじ部５２と、を備えて構成されている。
【００２６】
軸部５１の径は、雄ねじ部５２の径より大きく構成されており、軸部５１の雄ねじ部５２が延出している端面が、工具ホルダ１０の取付端面１９に当接可能な当接端面５４となっている。また、軸部５１の長さ（すなわち、フランジ部端面５７から当接端面５４までの長さ）は、工具ホルダ１０に形成された軸部挿入孔１５の深さ（軸心方向の長さ：取付端面１９から先端側端面２０までの長さ）より若干長く構成されている。このように構成することで、工具ホルダ１０に形成された取付端面１９と、プルスタッドボルト５０に形成された当接端面５４とを当接させた状態で、工具ホルダ１０にプルスタッドボルト５０を取付けた際に、テーパシャンク部１２の先端側端面２０と、プルスタッドボルト５０のフランジ部端面５７との間に僅かな空間Ｃ（図３及び図４参照）が形成されることになる。
【００２７】
工具ホルダ１０の先端側にプルスタッドボルト５０を取付けるには、先ず、工具ホルダ１０の軸部挿入孔１５からプルスタッドボルト５０を挿入し、ねじ孔１７にプルスタッドボルト５０の雄ねじ部５２を螺合させる。この螺合が進むと、プルスタッドボルト５０の当接端面５４が工具ホルダ１０の取付端面１９に当接し、両者が密着して、プルスタッドボルト５０がこれ以上奥側に侵入しなくなる。このようにして、プルスタッドボルト５０は、図３及び図４に示すように、工具ホルダ１０の先端側に確実に取付けられる。この時、前述したように、テーパシャンク部１２の先端側端面２０は、プルスタッドボルト５０のフランジ部端面５７に接触しておらず、両者の間には空間Ｃが形成されている。
【００２８】
プルスタッドボルト５０が取付けられた工具ホルダ１０のテーパシャンク部１２を図示しない工作機械の主軸に形成されたテーパ孔に挿入すると、主軸内に内装されたホルダ引込み装置がプルスタッドボルト５０のつかみ部５６に結合してこれを引き込む。この動作により、テーパシャンク部１２のテーパ面と主軸側のテーパ孔の内周面とが密接し、工具ホルダ１０が主軸に取付けられる。
【００２９】
ここで、例えば、高速・高精度の加工用の工具ホルダは、プルスタッドボルトを取付けた状態でテーパシャンク部が研磨加工されることが多く、その場合にはテーパシャンク部は精密仕上げされている。しかし、プルスタッドボルトは工具ホルダと比較して損耗が激しいので、たびたび交換されることがある。この時、従来の取付機構では、プルスタッドボルトのフランジ部端面をテーパシャンク部の先端側端面に強く密着させることになるため、テーパシャンク部に径方向の分力が作用し、この分力によってテーパシャンク部の先端部（小径部分）が僅かに膨張するという問題があった。しかしながら、本願では、テーパシャンク部１２の先端側端面２０と、プルスタッドボルト５０のフランジ部端面５７とが密着しない構成となっているため、テーパシャンク部１２の小径部分が変形、膨張することを防止することができる。
【００３０】
なお、工具ホルダ１０に形成される取付端面１９の位置は、テーパシャンク部１２の先端側端面２０より奥側内部であれば、特に限定されておらず、その位置は、例えば図５に示すように、テーパシャンク部１２の軸心方向略中央付近であってもよく、これより先端側端面２０寄りであってもよい。また、図３に示す位置よりさらに奥側であってもよい。
【００３１】
また、テーパシャンク部１２の軸部挿入孔１５と、プルスタッドボルト５０の軸部５１は、インロー嵌合させてもよく、このようにすることで、径方向の心合わせをさらに確実に高精度で行うことができる。
【００３２】
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２にかかる工具ホルダ、プルスタッドボルト、及びこれらの取付機構について図面を参照して説明する。
【００３３】
図６は、本発明の実施の形態２にかかるプルスタッドボルトの側面図、図７は、図１に示す工具ホルダに図６に示すプルスタッドボルトを取付けた状態を示す断面図である。なお、実施の形態２では、実施の形態１で説明した部材と同様の部材には、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００３４】
実施の形態２では、実施の形態１にかかる工具ホルダ１０に、プルスタッドボルト６０を取付ける場合について説明する。図６及び図７に示すように、実施の形態２にかかるプルスタッドボルト６０の、実施の形態１にかかるプルスタッドボルト５０と異なる点は、雄ねじ部６２が軸部６１に対し着脱可能となっている点である。
【００３５】
すなわち、図６及び図７に示すように、実施の形態２にかかるプルスタッドボルト６０は、プルスタッドボルト本体６７と、プルスタッドボルト本体６７の軸部６１に対し着脱可能な雄ねじ部６２と、を備えている。
【００３６】
プルスタッドボルト本体６７は、軸部６１と、軸部６１の一端にフランジ部５５を介して形成されたつかみ部５６を備えている。軸部６１の他端には、後に詳述する雄ねじ部６２の一部が螺合するねじ孔６５が形成されている。なお、実施の形態２では、軸部６１の径及び長さは、実施の形態１で説明したプルスタッドボルト５０の軸部５１の径及び長さと同じに設定されている。また、雄ねじ部６２は、工具ホルダ１０に形成されているねじ孔１７に形成された雌ねじ１６と螺合するよう構成されている。
【００３７】
雄ねじ部６２の一部は、プルスタッドボルト本体６７のねじ孔６５に螺合され、残りの部分が軸部６１の端面から延出される。この軸部６１の端面が、工具ホルダ１０の取付端面１９に当接可能な当接端面５４となっている。
【００３８】
工具ホルダ１０の先端側にプルスタッドボルト６０を取付けるには、先ず、プルスタッドボルト本体６７のねじ孔６５に、雄ねじ部６２の一部を螺合させて固定し、プルスタッドボルト６０を組み立てる。
【００３９】
次に、工具ホルダ１０の軸部挿入孔１５からプルスタッドボルト６０を挿入し、ねじ孔１７にプルスタッドボルト６０の雄ねじ部６２を螺合させる。この螺合が進むと、プルスタッドボルト６０の当接端面５４が工具ホルダ１０の取付端面１９に当接し、両者が密着して、プルスタッドボルト６０がこれ以上奥側に侵入しなくなる。このようにして、プルスタッドボルト６０は、図７に示すように、工具ホルダ１０の先端側に確実に取付けられる。この時、実施の形態１と同様に、テーパシャンク部１２の先端側端面２０は、プルスタッドボルト６０のフランジ部端面５７に接触しておらず、両者の間には空間Ｃ（図７参照）が形成される。
【００４０】
なお、実施の形態２にかかる構成の取付機構も、工具ホルダ１０に形成される取付端面１９の位置は、テーパシャンク部１２の先端側端面２０より奥側内部であれば、特に限定されておらず、例えば、図８に示すように、テーパシャンク部１２の軸心方向略中央部付近であってもよく、これより先端側端面２０寄りであってもよい。また、図７に示す位置より奥側であってもよい。
【００４１】
次に、前述した実施の形態１及び２にかかる発明品と、従来品について以下に示す比較実験を行った。
【００４２】
本発明の工具ホルダ１０及びプルスタッドボルト５０（６０）に代わるものとして、図１２に示すような工具ホルダ１００及びプルスタッドボルト１５０を作製し、従来の取付機構を得た。この従来の取付機構では、工具ホルダ１００の先端側端面２０と、プルスタッドボルト１５０のフランジ部端面５７が密着した状態で、工具ホルダ１００の先端にプルスタッドボルト１５０が取付られている。すなわち、工具ホルダ１００の先端側端面２０が、取付端面を構成し、プルスタッドボルト１５０のフランジ部端面５７が当接端面を構成している。
【００４３】
実験は、実施の形態１及び２にかかる発明品及び従来品について、テーパシャンク部にプルスタッドボルトを螺合固定しない状態で研磨加工した後、プルスタッドボルトを３００ｋｇ・ｃｍで取付け、次に３５０ｋｇ・ｃｍで付替えた場合について、テーパ当り面測定と電気マイクロメータによるテーパシャンク部外周面の歪み測定を行った。実験回数は、発明品については３回、従来品については２回行った。
【００４４】
なお、テーパ当り面測定は、テーパゲージとブリューを用いた。また、電気マイクロメータは、マーボス　ＭＯＤＥＬ　Ｅ４　２連式を用いた。
【００４５】
実施の形態１に係る発明品の実験結果を表１に、実施の形態２に係る発明品の実験結果を表２に、従来品の実験結果を表３にそれぞれ示す。
【００４６】
【表１】
2004136389.tif 000003
【００４７】
【表２】
2004136389.tif 000004
【００４８】
【表３】
2004136389.tif 000005
表１〜表３から、発明品では、ブリューによる面当りは９０％以上になるが、従来品では測定不能であり、歪みでは発明品が−０．５〜−０．１μｍ程度に納まるのに対して、従来品は３〜７μｍとなったことが判る。以上の実験結果から本発品は、テーパシャンク部１２に殆ど変形が生じていないことが判る。
【００４９】
実施の形態１及び２にかかる工具ホルダ１０及びプルスタッドボルト５０及び６０は、工具ホルダ１０の先端にプルスタッドボルト５０あるいは６０を取付ける際に、テーパシャンク部１２の小径部分に変形が生じることが防止され、工作機械主軸に対する工具ホルダの取付精度を向上させることができた。
（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３にかかる工具ホルダ、プルスタッドボルト、及びこれらの取付機構について図面を参照して説明する。
【００５０】
図９は、本発明の実施の形態３にかかる工具ホルダの断面図、図１０は、実施の形態３にかかるプルスタッドボルトの側面図、図１１は、図９に示す工具ホルダに図１０に示すプルスタッドボルトを取付けた状態を示す断面図である。なお、実施の形態３では、実施の形態１及び２で説明した部材と同様の部材には、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００５１】
図９〜図１１に示すように、実施の形態３にかかる工具ホルダ３０の、実施の形態１にかかる工具ホルダ１０と異なる主な点は、取付端面３９がねじ孔３７の底面（奥側）を画定する端面から構成されている点である。また、実施の形態３にかかるプルスタッドボルト７０の、実施の形態１にかかるプルスタッドボルト５０と異なる主な点は、雄ねじ部７２の端面が、当接端面７４を形成している点である。
【００５２】
すなわち、実施の形態３にかかる工具ホルダ３０は、実施の形態１にかかる工具ホルダ１０と同様に、マニピュレータ用把持溝１４が形成されたフランジ部１１と、フランジ部の一端側に形成されたテーパシャンク部１２と、フランジ部１１の他端側に形成され、図示しない工具を保持する工具把持部１３と、を備えて構成されている。
【００５３】
テーパシャンク部１２は、その先端側端面２０から、奥側内部に向けて、後に詳述するプルスタッドボルト７０の軸部５１が挿入される軸部挿入孔１５が形成されている。この軸部挿入孔１５の奥側には、軸部５１の一端から延出して形成された雄ねじ部７２が螺合する雌ねじ１６が形成されたねじ孔３７が、軸部挿入孔１５に連通して形成されている。これらの軸部挿入孔１５、ねじ孔３７は、プルスタッドボルト７０の形状に相補して形成されている。そして、ねじ孔３７の底面を画定する端面が、プルスタッドボルト７０の当接端面７４が当接可能な取付端面３９となっている。
【００５４】
プルスタッドボルト７０は、図１０及び図１１に示すように、軸部５１と、軸部５１の一端にフランジ部５５を介して形成されたつかみ部５６と、軸部５１の他端から延出し、工具ホルダ３０に形成されたねじ孔３７と螺合する雄ねじ部７２と、を備えて構成されている。
【００５５】
雄ねじ部７２の端面が、工具ホルダ３０の取付端面３９に当接可能な当接端面７４となっている。また、フランジ部端面５７から当接端面７４までの長さは、工具ホルダ３０に形成された軸部挿入孔１５の深さと、ねじ孔３７の深さ（取付端面３９までの長さ）より若干長く構成されている。このように構成することで、工具ホルダ３０に形成された取付端面３９と、プルスタッドボルト７０に形成された当接端面７４とを当接させた状態で、工具ホルダ３０にプルスタッドボルト７０を取付けた際に、テーパシャンク部１２の先端側端面２０と、プルスタッドボルト７０のフランジ部端面５７との間に僅かな空間Ｃ（図１１参照）が形成されることになる。
【００５６】
工具ホルダ３０の先端側にプルスタッドボルト７０を取付けるには、実施の形態１と同様に、工具ホルダ３０の軸部挿入孔１５からプルスタッドボルト７０を挿入し、ねじ孔３７にプルスタッドボルト７０の雄ねじ部７２を螺合させると、プルスタッドボルト７０の当接端面７４が工具ホルダ３０の取付端面３９に当接し、両者が密着して、プルスタッドボルト７０は、図１１に示すように、工具ホルダ３０の先端側に確実に取付けられる。この時、前述したように、テーパシャンク部１２の先端側端面２０は、プルスタッドボルト７０のフランジ部端面５７に接触しておらず、両者の間には空間Ｃが形成される。
【００５７】
この構成を備えた工具ホルダ３０及びプルスタッドボルト７０も、工具ホルダ３０の先端にプルスタッドボルト７０を取付ける際に、テーパシャンク部１２の小径部分に変形が生じることが防止され、工作機械主軸に対する工具ホルダの取付精度を向上させることができた。
【００５８】
なお、実施の形態１〜３では、プルスタッドボルト５０、６０及び７０に、フランジ部５５を形成した場合について説明したが、これに限らず、図１３に示すように、フランジ部は設けなくてもよい。この場合、図１４に示すように、テーパシャンク部１２の先端側端面２０は、プルスタッドボルト７０（あるいは５０または６０）に対し非接触（接触することがない状態）となる。すなわち、テーパシャンク部１２の先端側端面２０とプルスタッドボルト７０（あるいは５０または６０）との間に空間が形成されていることになる。
【００５９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、工具ホルダの先端にプルスタッドボルトを取付けた際に、工具ホルダのテーパシャンク部の先端側端面にプルスタッドボルトが接触しないため、テーパシャンク部にプルスタッドボルトを取付けた際に、テーパシャンク部が変形する直接的な原因を取り除くことができる。この結果、テーパシャンク部の小径部に負荷がかかることを防止することができ、テーパシャンク部が変形することが防止され、工作機械に対する取付精度を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１にかかる工具ホルダの断面図である。
【図２】実施の形態１にかかるプルスタッドボルトの側面図である。
【図３】図１に示す工具ホルダに図２に示すプルスタッドボルトを取付けた状態を示す断面図である。
【図４】図３の一部拡大図である。
【図５】本発明の他の実施の形態にかかる工具ホルダにプルスタッドボルトを取付けた状態を示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態２にかかるプルスタッドボルトの側面図である。
【図７】図１に示す工具ホルダに図６に示すプルスタッドボルトを取付けた状態を示す断面図である。
【図８】本発明の他の実施の形態にかかる工具ホルダにプルスタッドボルトを取付けた状態を示す断面図である。
【図９】本発明の実施の形態３にかかる工具ホルダの断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態３にかかるプルスタッドボルトの側面図である。
【図１１】図９に示す工具ホルダに図１０に示すプルスタッドボルトを取付けた状態を示す断面図である。
【図１２】従来の工具ホルダの先端に従来のプルスタッドボルトを取付けた状態を示す断面図である。
【図１３】本発明の他の実施の形態にかかるプルスタッドボルトの側面図である。
【図１４】本発明の他の実施の形態にかかる工具ホルダにプルスタッドボルトを取付けた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１０、３０　　工具ホルダ
１５　　軸部挿入孔
１７、３７　　ねじ孔
１９、３９　　取付端面
５０、６０、７０　　プルスタッドボルト
５４、７４　　当接端面
５１、６１　　軸部
５２、６２、７２　　雄ねじ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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