(57)【要約】【課題】短期間かつ低コストで開先加工を行うことができる開先加工装置及び開先加工方法を提供する。【解決手段】被溶接部材Ｗを所定の寸法に切断すると共に、その切断面を、ルート面Ｒとテーパ面Ａとを有する開先形状に加工するための開先加工装置であって、被溶接部材Ｗを所定位置で切断すべく、被溶接部材Ｗの厚さ方向Ｔとほぼ平行に火炎を噴射する第一ガス溶断手段１と、第一ガス溶断手段１により切断された被溶接部材Ｗの切断面にテーパ面Ａを形成すべく、厚さ方向Ｔに対して所定の角度θで傾斜させて火炎を噴射する第二ガス溶断手段２と、第二ガス溶断手段２が被溶接部材Ｗを切断する際に生じたノロＮを吹き飛ばすと共にルート面Ｒを形成すべく、厚さ方向Ｔとほぼ平行に火炎を噴射する第三ガス溶断手段３とを備えたものである。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被溶接部材を所定の寸法に切断すると共に、その切断面を、被溶接部材の厚さ方向とほぼ平行に延出するルート面と、上記厚さ方向に対して所定の開先角度で傾斜するテーパ面とを有する開先形状に加工するための開先加工装置であって、
上記被溶接部材を所定位置で切断すべく、上記被溶接部材の厚さ方向とほぼ平行に火炎を噴射する第一ガス溶断手段と、
上記第一ガス溶断手段により切断された上記被溶接部材の切断面に上記テーパ面を形成すべく、上記厚さ方向に対して所定の角度で傾斜させて火炎を噴射する第二ガス溶断手段と、
上記第二ガス溶断手段が上記被溶接部材を切断する際に生じたノロを吹き飛ばすと共に上記ルート面を形成すべく、上記厚さ方向とほぼ平行に火炎を噴射する第三ガス溶断手段とを備えたことを特徴とする開先加工装置。
【請求項２】
上記被溶接部材が、その開先加工を行う面を下方に向けて配置され、上記第二ガス溶断手段は火炎を斜め下方に噴射する請求項１記載の開先加工装置。
【請求項３】
上記第一、第二及び第三ガス溶断手段は、上記被溶接部材の所定の切断ラインに沿って一体的に移動されると共に、その移動方向前方側から、第一ガス溶断手段、第二ガス溶断手段、第三ガス溶断手段の順に所定の間隔を隔てて配置される請求項１又は２記載の開先加工装置。
【請求項４】
予め所定寸法に切断された被溶接部材の端面を、被溶接部材の厚さ方向とほぼ平行に延出するルート面と、上記厚さ方向に対して所定の開先角度で傾斜するテーパ面とを有する開先形状に加工するための開先加工装置であって、
上記被溶接部材の端面に上記テーパ面を形成すべく、上記厚さ方向に対して所定の角度で傾斜させて火炎を噴射する第一ガス溶断手段と、
上記第一ガス溶断手段が上記被溶接部材を切断する際に生じたノロを吹き飛ばすと共に上記ルート面を形成すべく、上記厚さ方向とほぼ平行に火炎を噴射する第二ガス溶断手段とを備えたことを特徴とする開先加工装置。
【請求項５】
上記被溶接部材が、その開先加工を行う面を下方に向けて配置され、上記第一ガス溶断手段は火炎を斜め下方に噴射する請求項４記載の開先加工装置。
【請求項６】
上記第一及び第二ガス溶断手段は、上記被溶接部材の所定の切断ラインに沿って一体的に移動されると共に、その移動方向前方側から、第一ガス溶断手段、第二ガス溶断手段の順に所定の間隔を隔てて配置される請求項４又は５記載の開先加工装置。
【請求項７】
被溶接部材を所定の寸法に切断すると共に、その切断面を、被溶接部材の厚さ方向とほぼ平行に延出するルート面と、上記厚さ方向に対して所定の開先角度で傾斜するテーパ面とを有する開先形状に加工するための開先加工方法であって、
まず、上記被溶接部材を所定位置でガス溶断し、
次に、上記被溶接部材の切断面を、上記厚さ方向に対して所定の角度で傾斜させてガス溶断して上記テーパ面を形成し、
その後、上記被溶接部材の切断面を、上記厚さ方向とほぼ平行な角度でガス溶断して、ノロを吹き飛ばすと共に上記ルート面を形成することを特徴とする開先加工方法。
【請求項８】
上記被溶接部材の開先加工を行う面を下方に向けた状態で上記切断及びノロの吹き飛ばしを行う請求項７記載の開先加工方法。
【請求項９】
予め所定寸法に切断された被溶接部材の端面を、被溶接部材の厚さ方向とほぼ平行に延出するルート面と、上記厚さ方向に対して所定の開先角度で傾斜するテーパ面とを有する開先形状に加工するための開先加工方法であって、
上記被溶接部材の端面を、上記厚さ方向に対して所定の角度で傾斜させてガス溶断して上記テーパ面を形成し、
その後、上記被溶接部材の端面を、上記厚さ方向とほぼ平行な角度でガス溶断して、ノロを吹き飛ばすと共に上記ルート面を形成することを特徴とする開先加工方法。
【請求項１０】
上記被溶接部材の開先加工を行う面を下方に向けた状態で、上記切断及びノロの吹き飛ばしを行う請求項９記載の開先加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被溶接部材を、その厚さ方向とほぼ平行に延出するルート面と、厚さ方向に対して所定の開先角度で傾斜するテーパ面とを有する開先形状に加工するための開先加工装置及び開先加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
比較的板厚の厚い部材（例えば約６ｍｍ以上）を突き合わせ溶接する場合、溶接接合部の溶け込みを充分確保するために、その突き合わせ面を、図９に示すように、被溶接部材Ｗの厚さ方向Ｔとほぼ平行に延出するルート面Ｒと、厚さ方向Ｔに対して所定の開先角度θで傾斜したテーパ面Ａとを有する開先形状に加工することが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
従来、被溶接部材Ｗの開先加工を行う場合、まず、機械加工やガス溶断などにより被溶接部材Ｗを所定の寸法に切断し、その後、図１０に示すように、被溶接部材Ｗの端面の一部をガス溶断装置Ｇ（図ではガストーチのみを示す）により、被溶接部材Ｗの厚さ方向Ｔに対して所定の開先角度で傾斜させて切断していた。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−１８０４４１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この開先加工方法では、ガス溶断手段Ｇで被溶接部材Ｗを切断する際に生じた溶断ノロ（スラグ）Ｎが、被溶接部材Ｗのルート面Ｒや裏面Ｕに付着してしまう場合があった。その場合、溶断ノロＮをタガネ、グラインダ、ショットブラスト等により除去する必要があり、開先加工の工数増加及びコスト上昇につながっていた。
【０００６】
テーパ面Ａをグラインダ等の機械加工により切断・形成するようにすれば、溶断ノロＮは生じないが、加工時間が長期化してしまう。
【０００７】
そこで、ガス溶断により加工でき、かつ、溶断ノロの付着を防止できる開先加工方法として、図１１に示すような方法が提案されている。この方法は、まず、所定寸法に切断された被溶接部材Ｗの端面の全域をガス溶断装置Ｇにより厚さ方向Ｔに対して所定の開先角度で傾斜させて切断する。次に、被溶接部材Ｗを反転させて、裏面Ｕ側からガス溶断装置Ｇにより厚さ方向Ｔとほぼ平行に切断してルート面Ｒを形成する。この方法によれば、溶断ノロが被溶接部材Ｗに付着することを防止できる。
【０００８】
しかしながら、この開先加工方法は、図１２に示すように、Ｕ字状の断面を有する被溶接部材Ｗに対しては適用できない場合があった。
【０００９】
なぜなら、Ｕ字状の被溶接部材Ｗの側壁Ｓに対して開先加工を行う場合、まず、図１２（ａ）に示すように、被溶接部材Ｗの外側から側壁Ｓを斜めに切断してテーパ面Ａを形成し、その後、図１２（ｂ）に示すように、被溶接部材Ｗの内側から側壁Ｓを厚さ方向とほぼ平行に切断してルート面Ｒを形成するのだが、両側壁Ｓ，Ｓの間隔が狭い場合、ガス溶断手段Ｇを被溶接部材Ｗの内側に配置することができないからである。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、ガス溶断により開先加工を行うものであって、溶断ノロが付着することなく、かつ様々な形状の被溶接部材に適用できる開先加工装置及び開先加工方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、被溶接部材を所定の寸法に切断すると共に、その切断面を、被溶接部材の厚さ方向とほぼ平行に延出するルート面と、上記厚さ方向に対して所定の開先角度で傾斜するテーパ面とを有する開先形状に加工するための開先加工装置であって、上記被溶接部材を所定位置で切断すべく、上記被溶接部材の厚さ方向とほぼ平行に火炎を噴射する第一ガス溶断手段と、上記第一ガス溶断手段により切断された上記被溶接部材の切断面に上記テーパ面を形成すべく、上記厚さ方向に対して所定の角度で傾斜させて火炎を噴射する第二ガス溶断手段と、上記第二ガス溶断手段が上記被溶接部材を切断する際に生じたノロを吹き飛ばすと共に上記ルート面を形成すべく、上記厚さ方向とほぼ平行に火炎を噴射する第三ガス溶断手段とを備えたものである。
【００１２】
ここで、上記被溶接部材が、その開先加工を行う面を下方に向けて配置され、上記第二ガス溶断手段が火炎を斜め下方に噴射するようにしても良い。
【００１３】
また、上記第一、第二及び第三ガス溶断手段が、上記被溶接部材の所定の切断ラインに沿って一体的に移動されると共に、その移動方向前方側から、第一ガス溶断手段、第二ガス溶断手段、第三ガス溶断手段の順に所定の間隔を隔てて配置されるようにしても良い。
【００１４】
また本発明は、予め所定寸法に切断された被溶接部材の端面を、被溶接部材の厚さ方向とほぼ平行に延出するルート面と、上記厚さ方向に対して所定の開先角度で傾斜するテーパ面とを有する開先形状に加工するための開先加工装置であって、上記被溶接部材の端面に上記テーパ面を形成すべく、上記厚さ方向に対して所定の角度で傾斜させて火炎を噴射する第一ガス溶断手段と、上記第一ガス溶断手段が上記被溶接部材を切断する際に生じたノロを吹き飛ばすと共に上記ルート面を形成すべく、上記厚さ方向とほぼ平行に火炎を噴射する第二ガス溶断手段とを備えたものである。
【００１５】
ここで、上記被溶接部材が、その開先加工を行う面を下方に向けて配置され、上記第一ガス溶断手段が火炎を斜め下方に噴射するようにしても良い。
【００１６】
また、上記第一及び第二ガス溶断手段が、上記被溶接部材の所定の切断ラインに沿って一体的に移動されると共に、その移動方向前方側から、第一ガス溶断手段、第二ガス溶断手段の順に所定の間隔を隔てて配置されるようにしても良い。
【００１７】
また本発明は、被溶接部材を所定の寸法に切断すると共に、その切断面を、被溶接部材の厚さ方向とほぼ平行に延出するルート面と、上記厚さ方向に対して所定の開先角度で傾斜するテーパ面とを有する開先形状に加工するための開先加工方法であって、まず、上記被溶接部材を所定位置でガス溶断し、次に、上記被溶接部材の切断面を、上記厚さ方向に対して所定の角度で傾斜させてガス溶断して上記テーパ面を形成し、その後、上記被溶接部材の切断面を、上記厚さ方向とほぼ平行な角度でガス溶断して、ノロを吹き飛ばすと共に上記ルート面を形成するものである。
【００１８】
ここで、上記被溶接部材の開先加工を行う面を下方に向けた状態で上記切断及びノロの吹き飛ばしを行うようにしても良い。
【００１９】
更に本発明は、予め所定寸法に切断された被溶接部材の端面を、被溶接部材の厚さ方向とほぼ平行に延出するルート面と、上記厚さ方向に対して所定の開先角度で傾斜するテーパ面とを有する開先形状に加工するための開先加工方法であって、上記被溶接部材の端面を、上記厚さ方向に対して所定の角度で傾斜させてガス溶断して上記テーパ面を形成し、その後、上記被溶接部材の端面を、上記厚さ方向とほぼ平行な角度でガス溶断して、ノロを吹き飛ばすと共に上記ルート面を形成するものである。
【００２０】
ここで、上記被溶接部材の開先加工を行う面を下方に向けた状態で上記切断及びノロの吹き飛ばしを行うようにしても良い。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な一実施形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００２２】
図１は本実施形態に係る開先加工装置の部分正面図であり、図２は図１のＩＩ矢視図である。
【００２３】
本実施形態の開先加工装置は、被溶接部材Ｗを所定の寸法に切断すると共に、その切断面を、図９に示したように、被溶接部材Ｗの厚さ方向Ｔとほぼ平行に延出するルート面Ｒと、厚さ方向Ｔに対して所定の開先角度θで傾斜するテーパ面Ａとを有する開先形状に加工するものである。
【００２４】
図に示すように、開先加工装置は、３個のガス溶断手段、つまり、第一ガス溶断手段１と、第二ガス溶断手段２と、第三ガス溶断手段３と（いずれのガス溶断手段もガストーチのみが示される）を備えている。これら各ガス溶断手段１，２，３は、図示しない駆動装置及びＮＣ装置などに接続されており、各ガス溶断手段１，２，３のガストーチが被溶接部材Ｗ上を所定の切断ラインに沿って一体的に移動できるようになっている。各ガス溶断手段１，２，３のガストーチは、図中矢印Ｂで示す移動方向（切断方向）前方側から、第一ガス溶断手段１、第二ガス溶断手段２、第三ガス溶断手段３の順に間隔Ｌ１，Ｌ２を隔てて配置される。本実施形態では、第一ガス溶断手段１と第二ガス溶断手段２との間隔Ｌ１と、第二ガス溶断手段２と第三ガス溶断手段３との間隔Ｌ２とが互いにほぼ等しく設定されている。しかしながら、本発明はこの点において限定されず、Ｌ１とＬ２とを異ならせても良い。
【００２５】
図２に示すように、第一ガス溶断手段１は、そのガストーチが被溶接部材Ｗの厚さ方向Ｔとほぼ平行に配置されており、厚さ方向Ｔとほぼ平行に火炎を噴射して、被溶接部材Ｗを所定の切断ラインに沿って切断（溶断）する。
【００２６】
第二ガス溶断手段２は、そのガストーチが被溶接部材Ｗの厚さ方向Ｔに対して所定の開先角度θで傾斜させて配置されており、厚さ方向Ｔに対して角度θで傾斜させて火炎を噴射する。第二ガス溶断手段２は、第一ガス溶断手段１により切断された被溶接部材Ｗの切断面の一部（上側部分）を、被溶接部材Ｗの厚さ方向Ｔに対して開先角度θで切断（溶断）してテーパ面Ａを形成する。また、第二ガス溶断手段２は、第一ガス溶断手段１に対して、被溶接部材Ｗの製品となる側（図２中左方向）に若干ずらして配置される。
【００２７】
第三ガス溶断手段３は、そのガストーチが被溶接部材Ｗの厚さ方向Ｔとほぼ平行に配置されており、厚さ方向Ｔとほぼ平行に火炎を噴射する。第三ガス溶断手段３は、第一ガス溶断手段１により切断された被溶接部材Ｗの切断面を、厚さ方向Ｔとほぼ平行な角度で切断して、第二ガス溶断手段２が被溶接部材Ｗを溶断する際に生じた溶断ノロを除去すると共にルート面Ｒを形成する。また、第三ガス溶断手段３は、切断ラインに対して直交する方向（図２中左右方向）において第一ガス溶断手段１とほぼ同位置に配置される。
【００２８】
なお、図１に示すように、本実施形態では、各ガス溶断手段１，２，３のガストーチが、移動方向Ｂに対してほぼ直交させて配置されるが、レイアウト上の関係などから移動方向Ｂに対して傾斜させて配置しても構わない。
【００２９】
次に、本実施形態の開先加工装置による開先加工方法を、図３を用いて説明する。
【００３０】
まず、被溶接部材Ｗを図示しないワークテーブル上にセットする。そして、各ガス溶断手段１，２，３のガストーチを被溶接部材Ｗ上の所定の切断ラインに沿って一体的に移動させると共に、各ガストーチから火炎を噴射する。すると、まず、図３（ａ）に示すように、移動方向最前部に配置された第一ガス溶断手段１が、被溶接部材Ｗを所定の位置において厚さ方向Ｔとほぼ平行に切断する。次に、図３（ｂ）に示すように、第一ガス溶断手段１の後方に配置された第二ガス溶断手段２が、被溶接部材Ｗの切断面の上側を、所定長さだけ厚さ方向Ｔに対して開先角度θで傾斜させて切断し、テーパ面Ａを形成する。このとき、被溶接部材Ｗの切断面や裏面Ｕに溶断ノロＮが付着する場合があるが、ここでは問題としない。最後に、図３（ｃ）に示すように、第二ガス溶断手段２の後方に配置された第三ガス溶断手段３が、被溶接部材Ｗの切断面を、所定位置において厚さ方向Ｔとほぼ平行な角度で切断し、第二ガス溶断手段２が被溶接部材Ｗを切断する際に生じた溶断ノロＮを吹き飛ばして除去すると共に、ルート面Ｒを形成する。なお、本実施形態では、第一ガス溶断手段１と第三ガス溶断手段３とが、切断ラインと直交する方向（図３中左右方向）において、ほぼ同位置に配置されているため、実質上、第三ガス溶断手段３は溶断ノロＮを吹き飛ばすだけか、被溶接部材Ｗの極めて少ない部分を切断することになる。つまり、本実施形態では第一ガス溶断手段１もルート面Ｒの形成に寄与していると言える。
【００３１】
図３（ａ）〜図３（ｃ）に示す一連の作業が、被溶接部材Ｗの切断ラインに沿って順次行われていき、それによって、テーパ面Ａとルート面Ｒとを有する開先が加工される。
【００３２】
このように、本実施形態の開先加工装置及び開先加工方法によれば、第二ガス溶断手段２の溶断により発生した溶断ノロＮを第三ガス溶断手段３により吹き飛ばして除去することができるので、被溶接部材Ｗに溶断ノロＮが付着することを防止できる。従って、溶断ノロＮを除去するための作業（グラインダやショットブラストなど）を省略でき、工数の低減、加工時間の短期化、加工コストの低減が図れる。また、グラインダ作業の際に生じる粉塵の発生をなくすことができるので、作業環境の改善にもつながる。
【００３３】
また、被溶接部材Ｗの所定寸法への切断と、開先加工とを同時に（一工程で）行えるため、加工時間の短期化が図れる。また、生産効率の高いガス溶断のみを用いて被溶接部材Ｗの切断及び開先加工を行うので、機械加工を行う装置又は方法と比較して、加工時間の短期化、加工コストの低減が図れる。また高精度な加工が可能となる。
【００３４】
ここで、溶断ノロの被溶接部材Ｗへの付着をより効果的に防止するには、図４（ａ）に示すように、被溶接部材Ｗの開先加工を行う面Ｗｆを下方に向けた状態で切断及びノロの除去を行うようにすると良い。つまり、被溶接部材Ｗを、その開先加工を行う側の端面Ｗｆを下方に向けて配置し、各ガス溶断手段１，２，３のガストーチを被溶接部材Ｗの側方からアクセスさせる。こうすれば、図４（ｂ）からも分かるように、第二ガス溶断手段２のガストーチが斜め下方に向けて配置されるため、溶断ノロがその自重により被溶接部材Ｗから離脱・落下しやすくなる。従って、溶断ノロの付着をより効果的に防止できる。なお、仮に第二ガス溶断手段２の溶断により溶断ノロが被溶接部材Ｗに付着したとしても、図４（ｃ）に示す第三ガス溶断手段３によりその溶断ノロを除去できることは勿論である。
【００３５】
本実施形態の開先加工装置及び開先加工方法は、各ガス溶断手段１，２，３が被溶接部材Ｗに対して一つの方向からのみアクセスして加工を行うものであるので、様々な形状の被溶接部材Ｗへの適用が可能となる。
【００３６】
例えば、図５に示すように、Ｕ字状の断面を有する被溶接部材Ｗの側壁Ｓに対して開先加工を行う場合、各ガス溶断手段１，２，３が被溶接部材Ｗの外側からのみアクセスするため、両側壁Ｓ，Ｓの間隔に関わらず加工を行うことができる。
【００３７】
ここで、Ｕ字状の断面を有する被溶接部材Ｗの両側壁Ｓ，Ｓに開先加工を行う場合、図６に示すように、被溶接部材Ｗの両側にそれぞれ各ガス溶断手段１，２，３を配置することで、両側壁Ｓ，Ｓの開先加工を同時に行うことができ、加工時間の短縮が図れる。
【００３８】
なお、図５及び図６では、被溶接部材Ｗの開先加工を行う面Ｗｆを下方に向けて加工を行う例を示したが、図７に示すように、被溶接部材Ｗの両側壁Ｓ，Ｓの内側にノロ受け５を設ければ、開先加工を行う面Ｗｆを上方に向けて加工することが可能となる。つまり、第三ガス溶断手段３により被溶接部材Ｗの内側に吹き飛ばされた溶断ノロをノロ受け５で受けることができるので、被溶接部材Ｗに付着することがない。
【００３９】
本発明は他にも様々な変形例が考えられるものである。
【００４０】
例えば、上記実施形態では、図２に示すように、切断ラインに対して直交する方向において、第一ガス溶断手段１と第三ガス溶断手段３とをほぼ同位置に配置するとして説明したが、第三ガス溶断手段３を第一ガス溶断手段１よりも被溶接部材Ｗ側（より詳しくは被溶接部材Ｗの製品となる側）にずらして配置しても良い。この場合、第三ガス溶断手段３のみがルート面Ｒを形成することになる。
【００４１】
更に、上記実施形態では、被溶接部材Ｗの所定寸法への切断と、開先加工とを同時に行う例を示したが、本発明は予め所定寸法に切断された被溶接部材Ｗの端面を開先加工する場合にも適用できる。その場合、被溶接部材Ｗを所定の寸法に切断する手段（図１における第一ガス溶断手段１）は省略する、あるいは作動を停止しておく。つまり、その場合、図８に示すように、被溶接部材Ｗの端面の一部を、その厚さ方向Ｔに対して所定の開先角度で傾斜させて切断してテーパ面Ａを形成するための第一ガス溶断手段１１（図１の第二ガス溶断手段２に相当）と、被溶接部材Ｗの端面を、その厚さ方向Ｔとほぼ平行な角度で切断して、第一ガス溶断手段１１による溶断の際に生じた溶断ノロを除去すると共にルート面Ｒを形成するための第二ガス溶断手段１２（図１の第三ガス溶断手段３に相当）とを備えていれば良い。この場合、被溶接部材Ｗの切断方向前方側から、第一ガス溶断手段１１、第二ガス溶断手段１２の順に間隔を隔てて配置される。
【００４２】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、短期間かつ低コストで開先加工を行うことができるという優れた効果を発揮するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る開先加工装置の部分正面図である。
【図２】図１のＩＩ矢視図である。
【図３】（ａ）は、図１の開先加工装置による開先加工方法の説明図である。
（ｂ）は、図１の開先加工装置による開先加工方法の説明図である。
（ｃ）は、図１の開先加工装置による開先加工方法の説明図である。
【図４】（ａ）は、被溶接部材の開先加工を行う面を下方に向けて加工を行う例の説明図である。
（ｂ）は、被溶接部材の開先加工を行う面を下方に向けて加工を行う例の説明図である。
（ｃ）は、被溶接部材の開先加工を行う面を下方に向けて加工を行う例の説明図である。
【図５】（ａ）は、Ｕ字状の断面を有する被溶接部材に対して開先加工を行う例を示す正面図である。
（ｂ）は、Ｕ字状の断面を有する被溶接部材に対して開先加工を行う例を示す平面図である。
【図６】Ｕ字状の断面を有する被溶接部材の両側壁に対して同時に開先加工を行う例を示す正面図である。
【図７】Ｕ字状の断面を有する被溶接部材の開先加工を行う面を上方に向けて加工を行う例を示す正面図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係る開先加工装置の部分側面図である。
【図９】ルート面とテーパ面とを備えた開先形状を示す断面図である。
【図１０】従来の開先加工方法の説明図である。
【図１１】（ａ）は、従来の開先加工方法の説明図である。
（ｂ）は、従来の開先加工方法の説明図である。
【図１２】（ａ）は、Ｕ字状の断面を有する被溶接部材に対して従来の開先加工方法を適用した例を示す図である。
（ｂ）は、Ｕ字状の断面を有する被溶接部材に対して従来の開先加工方法を適用した例を示す図である。
【符号の説明】
１  第一ガス溶断手段
２  第二ガス溶断手段
３  第三ガス溶断手段
１１  第一ガス溶断手段
１２  第二ガス溶断手段
Ａ  テーパ面
Ｒ  ルート面
Ｗ  被溶接部材
【図１】
2004344917.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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