(57)【要約】【課題】保管又は運搬容器から、極薄の極めて破損し易い光通信用フィルタ等の光学素子を、破損させないで高い歩留りで、且つ、１個づつ容易に取り出すことができる、光学素子のパッケージ方法を提供することにある。【解決手段】粘着性保持部材を内部に有する容器に、前記光学素子が有する面の一部分を前記粘着性保持部材に粘着させることによって、前記容器に前記光学素子を固定する段階を具える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学素子をパッケージする方法であって、粘着性保持部材を内部に有する容器に、前記光学素子が有する面の一部分を前記粘着性保持部材に粘着させることによって、前記容器に前記光学素子を固定することを特徴とする光学素子のパッケージ方法。
【請求項２】
光学素子をパッケージする方法であって、粘着性保持部材を内部に有する容器に、前記光学素子の端面を前記粘着性保持部材に粘着させることによって、前記容器に前記光学素子を固定することを特徴とする光学素子のパッケージ方法。
【請求項３】
前記光学素子が自立多層膜素子であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の光学素子のパッケージ方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、極めて薄い板状又は極めて細い針状であって、極めて破損し易い光学素子、例えば光通信用光学フィルタ等を保管又は運搬容器にパッケージする方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ガラス基板面上に、高屈折率膜と低屈折率膜とから成る多層膜を真空蒸着法により成膜することにより、光通信用のフィルタが作製されている。
【０００３】
この光通信用のフィルタは、光ファイバ間に設けられたギャップにセットして用いられる。光ファイバ間に於ける光の結合損失の低減の為に、このギャップを例えば３０〜４０μｍという狭い間隔にする必要が有り、その為に、光通信用のフィルタを１０〜３０μｍの極薄にすることが要請されている。
【０００４】
そこで、光通信用のフィルタを極薄にする為に、基板を極薄にしたり、ＮａＣｌ基板上に多層膜を成膜し、その後、ＮａＣｌ基板を溶解して、多層膜をＮａＣｌ基板から分離することにより、基板を持たない自立多層膜素子（本明細書中で単に自立多層膜素子と呼ぶ）から成る極薄の光通信用フィルタを作製することが行なわれている。
【０００５】
従来、これら極薄の光通信用のフィルタの保管又は運搬に当たって、保管又は運搬容器にスリットを設け、これら極薄の光通信用のフィルタをスリットに挟み込んで固定したり、或いはこれら極薄の光通信用フィルタを１個づつ固定しないで、複数を袋に袋詰めしていた。
【０００６】
本先行技術に関する適当な先行技術文献は見つけられなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、光通信用のフィルタを構成する多層膜は、金属の酸化物等のセラミックの脆性材料から構成され、厚みが極めて薄いので、自立多層膜素子から成る極薄の光通信用フィルタは極めて破損し易かった。
【０００８】
そのために、このような極薄の光通信用フィルタを保管又は運搬容器から細いピンセット等でつまんで取り出す際に、従来の挟み込んで固定するパッケージ方法では、破壊限度以上の力が極薄の光通信用のフィルタに作用して破損する問題が生じたり、又、従来の袋詰めするパッケージ方法では、光学素子が袋の中で脱着し易い位置又は姿勢にパッケージされていないので、複数の光学素子の中から１個の光学素子を脱着することが困難であるという問題があった。
【０００９】
本発明は以上の問題を解決し、保管又は運搬容器から、極薄の光通信用フィルタ等の光学素子を高い歩留りで、且つ、１個づつ容易に取り出すことができる、極薄の光学素子の保管又は運搬容器へのパッケージ方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決する為の手段】
以上の課題を解決する為に、本発明の第一の態様は、光学素子をパッケージする方法であって、粘着性保持部材を内部に有する容器に、前記光学素子が有する面の一部分を前記粘着性保持部材に粘着させることによって、前記容器に前記光学素子を固定することである。
【００１１】
本発明の第二の態様は、光学素子をパッケージする方法であって、粘着性保持部材を内部に有する容器に、前記光学素子の端面を前記粘着性保持部材に粘着させることによって、前記容器に前記光学素子を固定することである。
【００１２】
本発明の第三の態様は、第一の態様又は第二の態様の光学素子のパッケージ方法であって、前記光学素子が自立多層膜素子であるものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は第一実施形態の光学素子のパッケージ方法を説明する図である。図１（ａ）は保管又は運搬容器５とその内部の粘着性保持部材１との関係を示す図、図１（ｂ）は粘着性保持部材１と光学素子２との固定状態での位置関係を示す図、図１（ｃ）は粘着性保持部材１と光学素子２との位置関係を示す上面図、正面図、及び側面図である。図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）にて５は保管又は運搬容器、３は収納部、４は蓋、１は収納部３内の粘着性保持部材、２は光学素子である。光学素子２は基板面上に多層膜を成膜し、その後基板を周知の方法で剥離することで得られた多層膜部分から成る光学素子である。粘着性保持部材１は円柱状の粘着面を有し、収納部３の底面上に底面に対して円柱の軸を平行にして止着されている。
【００１４】
図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は第二実施形態の光学素子のパッケージ方法を説明する図である。図２（ａ）は保管又は運搬容器５とその内部の粘着性保持部材１との関係を示す図、図２（ｂ）は粘着性保持部材１と光学素子２との固定状態での位置関係を示す図、図２（ｃ）は粘着性保持部材１と光学素子２との位置関係を示す上面図、正面図、及び側面図である。図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）にて５は保管又は運搬容器、３は収納部、４は蓋、１は収納部３内の粘着性保持部材、２は光学素子である。粘着性保持部材１は欠球状の粘着面を有し、１個の光学素子２当たり２個、欠球状の粘着部分を上にして収納部３の底面上に止着されている。
【００１５】
図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は第三実施形態の光学素子のパッケージ方法を説明する図である。図３（ａ）は保管又は運搬容器５とその内部の粘着性保持部材１との関係を示す図、図３（ｂ）は粘着性保持部材１と光学素子２との固定状態での位置関係を示す図、図３（ｃ）は粘着性保持部材１と光学素子２との位置関係を示す上面図、及び正面図である。図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）にて５は保管又は運搬容器、３は収納部、４は蓋、１は収納部３内の粘着性保持部材、２は光学素子である。粘着性保持部材１は平面状の粘着面を有し、収納部３の底面上に止着されている。
【００１６】
以下の第一から第三の実施形態に於ける光学素子のパッケージ方法は、光学素子２の面と粘着性保持部材１とを狭い面積で接するようにしたことに特徴がある。
【００１７】
ここで第一〜第三実施形態で用いる粘着性保持部材１としては、▲１▼光学素子２を運搬中の振動やショックに耐えて安定的に固定し、且つ、光学素子２を破壊させる危険がある過度な剥離力を加えなくても光学素子２を粘着性保持部材１から剥離し、脱着させることができる適度な粘着力、▲２▼光学素子２を剥離する場合に光学素子２の被着面を汚染することなく適時剥がすことができる再剥離性が必要であり、これらを満足する材料としてゲル状粘着剤を好ましく使用することができる。粘着性保持部材１に適したゲル状粘着剤としては、具体的には、シリコーン系粘着剤、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、等があり、特にシリコーン系粘着剤が好ましい。粘着性保持部材１を作製するために、ゲル状粘着剤を図１、図２、図３に示すように、各々円柱状又は欠球状又は平面状に成形して用いても良いし、各々円柱状又は欠球状又は平面状の他の固体材料表面にゲル状粘着剤を塗布して用いても良い。
【００１８】
以下、第一〜第三実施形態の光学素子のパッケージ方法を説明する。
［第一実施形態］
本実施形態は請求項１、３に対応し、光学素子の表面又は裏面の被粘着部が線状であるパッケージ方法に関する。
【００１９】
図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を参照して本実施形態のパッケージ方法を説明する。
（１）先ず予め保管又は運搬容器５の蓋４を開けておき、別の場所にある光学素子２をピンセット（不図示）を閉じて挟み上げ、この光学素子２を保管又は運搬容器５内の粘着性保持部材１の近くにまで移動させる。
（２）粘着性保持部材１のすぐ上で、光学素子２の粘着性保持部材１に対する相対位置を調整して、光学素子２の中心線を粘着性保持部材１の頂点線６とほぼ一致するように光学素子２を粘着性保持部材１の上に載置する。この載置された位置で光学素子２は粘着性保持部材１にその粘着力で収納部３の底面にほぼ平行に固定され、パッケージが行なわれる。ここで、粘着性保持部材１は７の線分で示した位置で光学素子２と粘着し固定する。
【００２０】
以上の手順で必要個数の光学素子２の保管又は運搬容器５へのパッケージを行ない、その後、蓋４をして保管又は運搬を行なう。
【００２１】
次に、保管又は運搬容器５からの光学素子２の脱着方法を図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を参照して説明する。
（３）先ず予め保管又は運搬容器５の蓋４を開けておき、ピンセット（不図示）を開いて、先端の一方を光学素子２と収納部３の底面８との間の空間９に差し込む。次に、ピンセットを閉じて、光学素子２をピンセットで保持し、ピンセットを持ち上げることにより、粘着性保持部材１に対する粘着を剥がして光学素子２を挟み上げる。
（４）ピンセットを持ち上げて粘着を剥がすときに、光学素子２には粘着性保持部材１の粘着力以上の剥離力がピンセットにより加えられ、この剥離力は粘着性保持部材１の粘着力に比例して大きくなる。この剥離力が光学素子２の強度（破壊限度の力）を超えると、光学素子２は破壊するが、本実施形態の光学素子のパッケージ方法でパッケージされた光学素子２は線分７で示した位置でのみ粘着性保持部材１に粘着しており、粘着部分の面積は小さく、光学素子２の粘着性保持部材１に対する粘着力は適度であるので、光学素子２の破壊限度未満の剥離力を光学素子２に加えることによって、光学素子２を破壊させないで粘着性保持部材１から剥離してピンセットで挟み上げることができる。
【００２２】
このようにして保管又は運搬容器５から光学素子２を安全に脱着させることができる。
【００２３】
以上説明したように本実施形態のパッケージ方法によれば、光学素子２が過度な粘着力で粘着性保持部材１に粘着されないので、脱着に当たって、光学素子２を破損することがない。
［第二実施形態］
本実施形態は請求項１、３に対応し、光学素子の表面又は裏面の粘着部が点状であるパッケージ方法に関する。
【００２４】
図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を参照して本実施形態のパッケージ方法を説明する。
（１）先ずは第一実施形態の場合と同じようにピンセットで光学素子２を運んでくる。
（２）粘着性保持部材１のすぐ上で、光学素子２の粘着性保持部材１に対する相対位置を調整して、光学素子２の両端部の各々を各粘着性保持部材１の頂上部とほぼ一致するように光学素子２を２個の粘着性保持部材１の上に載置する。この載置された位置で光学素子２は２個の粘着性保持部材１の粘着力で収納部３の底面８にほぼ平行に固定され、パッケージが行なわれる。ここで、図２（ｃ）で示すように、２つの粘着性保持部材１の各々の点で示された位置１０で光学素子２を粘着して固定する。
【００２５】
この点状の粘着部１０の個数は１個又は３個以上であっても良いことは言うまでもない。
【００２６】
以上の手順で必要個数の光学素子２の保管又は運搬容器５へのパッケージを行ない、その後、蓋４をして保管又は運搬を行なう。
【００２７】
本実施形態は、長手方向の２点で粘着させることができるので、特に長方形状の光学素子のパッケージに適する。
【００２８】
次に、保管又は運搬容器５からの光学素子２の脱着方法は、第一実施形態の場合と同じように、ピンセットで光学素子２を挟み上げて、光学素子２を脱着する。
【００２９】
ピンセットを持ち上げて粘着を剥がすときに、光学素子２には粘着性保持部材１の粘着力に逆らう剥離力がピンセットにより加えられ、この剥離力は粘着性保持部材１の粘着力に比例して大きくなる。この剥離力が光学素子２の強度（破壊限度の力）を超えると、光学素子２は破壊するが、本実施形態の光学素子のパッケージ方法でパッケージされた光学素子２は２箇所の点で示した位置１０でのみ粘着性保持部材１に粘着しており、粘着部分の面積は小さく、光学素子２の粘着性保持部材１に対する粘着力は適度であるので、光学素子２の破壊限度未満の剥離力を光学素子２に加えることによって、光学素子２を破壊させないで粘着性保持部材１から剥がしてピンセットで挟み上げることができる。
【００３０】
このようにして保管又は運搬容器５から光学素子２を安全に脱着させることができる。
【００３１】
以上説明したように本実施形態のパッケージ方法によれば、光学素子２が過度な粘着力で粘着性保持部材１に粘着されないので、脱着に当たって、光学素子２を破損することがない。
［第三実施形態］
本実施形態は、光学素子の端面を粘着させるパッケージ方法に関する。本実施形態のパッケージ方法を行なう為には、光学素子の表面又は裏面と粘着対象の端面とをほぼ垂直に加工する必要がある。
【００３２】
図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を参照して本実施形態のパッケージ方法を説明する。
（１）先ず第一実施形態の場合と同じようにピンセットで光学素子２を運んでくる。
（２）粘着性保持部材１のすぐ上で、光学素子２の保持対象の端面を粘着性保持部材１の粘着面にほぼ平行にした状態で、粘着性保持部材１の所望の位置で光学素子２を粘着させ載置する。この載置された位置で光学素子２の端面１１は粘着性保持部材１面上に収納部３の底面にほぼ平行に固定され、パッケージが行なわれる。ここで、図３（ｃ）で示すように、粘着性保持部材１の平面状の粘着面の略長方形状の粘着部１１が光学素子２の端面１１を粘着して固定する。又、光学素子２を粘着性保持部材１の粘着面上に載置する際に端面１１を粘着面に完全には平行にする必要がない。おおよそ平行に載置すれば、復元力が働き、載置後しばらくすると端面１１は粘着性保持部材１の粘着面にほぼ平行になる。
【００３３】
以上の手順で必要個数の光学素子２の保管又は運搬容器５へのパッケージを行ない、その後、蓋４をして保管又は運搬を行なう。
【００３４】
次に、保管又は運搬容器５からの光学素子２の脱着方法は、第一実施形態の場合と同じようにピンセットで光学素子２を挟み上げて光学素子２を脱着する。
【００３５】
ピンセットを持ち上げて粘着を剥がすときに、光学素子２には粘着性保持部材１の粘着力に逆らう剥離力がピンセットにより加えられ、この剥離力は粘着性保持部材１の粘着力に比例して大きくなる。この剥離力が光学素子２の強度を超えると、光学素子２は破壊するが、本実施形態の光学素子のパッケージ方法でパッケージされた光学素子２は端面１１でのみ粘着性保持部材１に粘着しており、粘着部分の面積は小さく、光学素子２の粘着性保持部材１に対する粘着力は適度であるので、光学素子２の破壊限度未満の剥離力を光学素子２に加えれば、光学素子２を破壊させないで粘着性保持部材１から剥がしてピンセットで挟み上げることができる。
【００３６】
このようにして保管又は運搬容器５から光学素子２を安全に脱着させることができる。
【００３７】
以上説明したように本実施形態のパッケージ方法によれば、光学素子２が過度な粘着力で粘着性保持部材１に粘着されないので、脱着に当たって、光学素子２を破損することがない。又、本実施形態のパッケージ方法によれば、光学素子２の表裏面方向（面の拡がり方向）に剥離力を加えて光学素子２を粘着性保持部材１から脱着させることができ、光学素子２は表裏面方向の力に対する破壊耐力が大きいので、脱着のときに光学素子２が破壊しにくいという効果がある。
【００３８】
以上、第一〜第三実施形態によって本発明を説明したが、本発明は光学素子がガラスやセラミック等の脆性材料から成り、厚みが１００μｍ以下であるときに、又は、自立多層膜素子から成る光学素子は極めて薄いので、光学素子が自立多層膜素子から成るときに特に有効である。
【００３９】
【発明の効果】
本発明の光学素子のパッケージ方法によれば、光学素子を適度な粘着力で保管又は運搬容器に固定するので、光学素子に過度な力を加えなくても粘着を剥離して光学素子を安全に脱着することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施形態のパッケージ方法を説明する図である。
【図２】第二実施形態のパッケージ方法を説明する図である。
【図３】第三実施形態のパッケージ方法を説明する図である。
【符号の説明】
１    粘着性保持部材
２    光学素子
３    収納部
４    蓋
５    保管又は運搬容器
６    粘着性保持部材の頂点線
７    線状の粘着部（被粘着部）
８    収納部３の底面
９    光学素子２と、収納部３の底面８との間の空間
１０  点状の粘着部（被粘着部）
１１  略長方形状の粘着部（被粘着部又は光学素子の端面）
【図１】
2004252350.tif 000003
【図２】
2004252350.tif 000004
【図３】
2004252350.tif 000005