(57)【要約】【課題】重錐の移動によってエナメル液を吐出させている為、その吐出量を制御することは難しく、ややもすると、大量に吐出させてしまい爪部周辺や衣類などを汚してしまう危険性があった。【解決手段】液体収容部と該液体収容部の前方に塗布先部が設けられ、該塗布先部に塗布体が設けられた塗布具であって、前記液体収容部を弾性変形・復元可能な材質で構成すると共に、前記塗布体を塗布先部に対して出没可能に配置した塗布具。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体収容部と該液体収容部の前方に塗布先部が設けられ、該塗布先部に塗布体が設けられた塗布具であって、前記液体収容部を弾性変形・復元可能な材質で構成すると共に、前記塗布体を塗布先部に対して出没可能に配置したことを特徴とする塗布具。
【請求項２】
前記塗布体の出没動作を、液体収容部の内方変形、並びに、復元動作によってなしたことを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
【請求項３】
前記塗布体に錐体を設けたことを特徴とする請求項１或いは、請求項２に記載の塗布具。
【請求項４】
前記塗布体を塗布先部の前後動によって出没させたことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載の塗布具。
【請求項５】
前記塗布体の外形と塗布先部の内形をほぼ同形状するか、或いは、若干塗布体の外形を小形にしたことを特徴とする請求項１〜請求項４の何れかに記載の塗布具。
【請求項６】
前記塗布体と液体収容部の間に流量調整部材を配置したことを特徴とする請求項１〜請求項５の何れかに記載の塗布具。
【請求項７】
前記塗布先部の先端をキャップによって密閉・開放したことを特徴とする請求項１〜請求項６の何れかに記載の塗布具。
【請求項８】
前記塗布先部とキャップには嵌合部並びに嵌合受部を形成し、それらの嵌合作用は前記塗布体が塗布先部に没入した際に行われるようなしたことを特徴とする請求項１〜請求項７の何れかに記載の塗布具。
【請求項９】
前記塗布体に液体載置部を設けると共に、その液体載置部に吐出部を配置したことを特徴とする請求項１〜請求項８の何れかに記載の塗布具。
【請求項１０】
前記液体載置部を内方に向かって縮形する縮形部、或いは、平面部としたことを特徴とする請求項１〜請求項９の何れかに記載の塗布具。
【請求項１１】
前記塗布体を塗布先部に対して回転可能に設けたことを特徴とする請求項１〜請求項１０の何れかに記載の塗布具。
【請求項１２】
前記塗布体の後方に摺動体を固定すると共に、その摺動体に前記吐出部となる貫通孔を形成し、また、その摺動体と前記塗布先部との間に液体が流通する隙間を形成したことを特徴とする請求項１〜請求項１１の何れかに記載の塗布具。
【請求項１３】
前記塗布体は繊維収束体であることを特徴とする請求項１〜請求項１２の何れかに記載の記載の塗布具。
【請求項１４】
前記塗布体は連通多孔質成形体であることを特徴とする請求項１〜請求項１３の何れかに記載の塗布具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体収容部と該液体収容部の前方に塗布先部が設けられ、該塗布先部に塗布体が設けられた塗布具に関するものであり、その塗布具としては、ネイル液やアイライナー、リップカラーなどの化粧液が収容された化粧具、墨汁や絵の具、インキ及びペンキなどの筆記液が収容された筆記具、修正液や接着剤などの塗布液が収容された容器などがある。
【０００２】
【従来の技術】
爪に化粧を施すエナメル筆容器を挙げ説明する。エナメル液が充填された筆軸の前方部には口金が取り付けられており、その口金には刷子が出没可能に配置されている。その刷子の後部には重錐が固定されており、前記容器を下向きにした場合には自重によって刷子が突出し、また、容器を上向きにした場合には刷子が没入するようになっている。そして、容器を振り、重錐を上下動させることによって、エナメル液が吐出し得るようになっている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
実願昭６０−８３９９２号（実開昭６１−２０１６０６号公報）のマイクロフィルム（明細書第８頁第１３行目〜同第１７行目）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した従来の技術にあっては、エナメル液の粘性如何によっては、刷子が突出しないばかりでなく、エナメル液も吐出しない危険性があった。つまり、エナメル液の粘度が高い場合には、その粘性や表面張力によって刷子が先口の内面に半固定状態になって突出しないのである。また、容器を上下に振ることによってエナメル液を吐出させているが、重錐の移動も鈍くなってしまい吐出が少なくなってしまうばかりでなく、すぐに使用したい場合には違和感が募ってしまい、強いては、吐出させることすらできなくなってしまう場合もある。
更に、上記従来技術にあっては、重錐の移動によってエナメル液を吐出させている為、その吐出量を制御することは難しく、ややもすると、大量に吐出させてしまい爪部周辺や衣類などを汚してしまう危険性があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、液体収容部と該液体収容部の前方に塗布先部が設けられ、該塗布先部に塗布体が設けられた塗布具であって、前記液体収容部を弾性変形・復元可能な材質で構成すると共に、前記塗布体を塗布先部に対して出没可能に配置したことを要旨とする。
【０００６】
【作用】
液体収容部を押圧変形させることによって、液体が吐出するが、その押圧する量によって吐出量が増減する。
【０００７】
【実施例】
以下、本発明を、添付図面を参照して詳細に説明する。図１〜図２は本発明の第１例である。参照符号１は、内部を直接、液体収容部４とする軸筒であって、その軸筒１は押圧操作する指の押圧で変形し、且つ、その押圧操作を解除することによって自然に復元する。この軸筒１の前方部には段部１ａが形成されており、その段部１ａの前方には小径部１ｂが形成されているが、この小径部１ｂの外周壁部には雄ネジ部１ｃが形成されている。この小径部１ｂには、塗布先部２が固定されているが、その固定は塗布先部２の小内径部２ａに形成された雌ネジ部２ｂと前記雄ネジ部１ｃとによってなされている。しかし、前記螺合による固定に限定されることなく、例えば、単に、圧入した状態で固定しても良く、また、凹凸嵌合などの手段によって固定しても良い。
【０００８】
また、塗布先部２の内側には、貫通孔７が形成されているが、前方に向かって階段状に縮径した貫通孔となっており、先端近傍が最も小径な貫通孔（先部貫通孔７ａ）となっている。そして、この貫通孔７の中間部には、流量調整部材３が配置されているが、使用する液体の粘度や、貫通孔７の寸法設定如何によっては、必ずしも必要なものではない。使用時に、塗布液の必要以上の吐出を防止する手段の１例であって、具体的には、複数の貫通溝、或いは孔を形成した柱状の流量調整部材や、スポンジやセラミックスなどの多孔質体からなる流量調整部材が挙げられる。
【０００９】
前記塗布先部２の貫通孔７には、繊維束からなる塗布体８が出没可能に配置されているが、その塗布体８の外形は、前記貫通孔７の先部貫通孔７ａの内形よりも若干小形な外形となっている。本実施例では、それらの横断面形状が円形状の物を使用しているが、使用状態に応じて三角状としても良く、また、四角形状（正方形、長方形）としても良い。そして更には、先端部が尖った円錐形状部とし、細部が塗布できるようにしても良い。
その塗布体８の最後部は溶着や接着などによって固着されており、繊維束からなる塗布体８がばらけないようになっている。そして、その固着部は鍔部８ａとなっており、その鍔部８ａは前記塗布先部２の先部貫通孔７ａの内形よりも大きく形成されているが、後部貫通孔７ｂの内形よりも小さく形成されている。即ち、塗布体８の前進移動は、先部貫通孔７ａと後部貫通孔７ｂによって形成される段部７ｃによって規制され、一方、塗布体８の後退移動は前記流量調整部材８によって規制される。尚、この流量調整部材を使用しない場合には、貫通孔７の後部に内方突起などを形成するのが好ましい。また、前記段部７ｃには、放射状に縦溝７ｄが形成されている（図２参照）。前記塗布体８の鍔部８ａと段部７ｃの当接による先部貫通孔７ａの封鎖を防止しているのである。つまり、鍔部８ａと段部７ｃが当接しても液体は前記縦溝７ｄを通って先部貫通孔７ａに供給されるのである。
【００１０】
前記塗布先部２には、キャップ６が着脱自在に嵌合されており、そのキャップ６の内面頂部には、前記先部貫通孔７ａを完全に塞ぐパッキンＰが装着されている。不使用持に、このキャップ６を塗布先部２に嵌合させることによって、多少の液漏れをも防止することができると共に、塗布布液５は勿論、塗布体８の乾燥をも防止することができる。尚、前記キャップ６の塗布先部２への装着方法は、図１に示すように、単なる圧入方式であっても良いが、螺合などによって着脱自在に装着しても良い。液体収容部４の熱膨張などによる内圧の増加に伴う、キャップ６の塗布先部２からの離脱が防止される。
【００１１】
次ぎに、使用方法について説明する。塗布液５の吐出量は、軸筒１を握った指の押圧力で微妙に調整することができるが、もし、塗布液５を出しすぎてしまった場合には、前記の押圧操作力を少し解除する。この押圧操作力の解除によって、内方変形した軸筒１が元に戻ろうと復元し、この時、その復元する力によって出過ぎてしまった塗布液５が前記先部貫通孔７ａから吸い取られ、その結果、適量吐出が得られる。
また、前記の押圧操作によって、塗布液５の吐出に伴い前記塗布体８も塗布先部２の先部貫通孔２ａから突出する（図３参照）が、前記軸筒１の押圧操作を微調整することで、塗布液５を吐出させずに塗布体８のみを突出させることもできる。
ここで、前記軸筒１の押圧操作を解除すれば、余分な塗布液５が液体収容部４に吸い込まれると共に、その吸い込まれ力によって塗布体９も先部貫通孔７ａに没入される。この時、塗布体８と先部貫通孔７ａとの間には、塗布液５が残存しているため、塗布体８の乾燥が防止されると共に、残存している塗布体５の表面も先部貫通孔７ａによって覆われているため乾燥することがない。
【００１２】
尚、前記塗布体８の例としては、鼬や馬、豚、羊などの天然繊維の他、ナイロンやポリエチレンフタレート、アクリル繊維などの合成樹脂繊維、あるいは前記天然筆毛と合成樹脂製筆毛とを混ぜた繊維束などが挙げられる。
また、上記例の他に、ウレタン系樹脂やポリエステル系樹脂、ナイロン系樹脂、セラミック等の連通多孔質成形体などが適宜、使用可能である。
更に、前記軸筒１としては、エチレンビニルアルコール（外層；例えば、耐溶剤性に優れたエバール（クラレ株式会社製））とポリエチレン（内層）の２層構造としても良く、また、ポリプロピレン（外層）とエチレンビニルアツコール（中間層）とポリエチレン（内層）の３層構造としても良く、或いは、ポリプロピレン（外層）とエチレンビニルアツコール（中間層）とポリプロピレン（内層）の３層構造としても良く、また、これらの組み合わせ逆転さても良く、収容する塗布液によって適宜選択し得るものである。
【００１３】
第２例を図４に示し説明する。本例においては、前記実施例よりも短い繊維束である塗布体９が先端貫通孔７ａに設けられているが、その塗布体９の溶着部である鍔部９ａの中心部分には、貫通孔９ｂが形成されている。この貫通孔９ｂは、塗布体９に塗布液５を供給するための孔であって、その貫通孔９ｂの大きさによって吐出量を可変させることができる。この様に、塗布体９の中心部分に貫通孔９ｂを形成することによって、塗布液を塗布体９の先端までスムーズに供給することができ、塗布もしやすくなる。勿論、この貫通孔９ｂに加え、前記第１例の溝部も形成すれば、より多くの吐出量が得られることになり、使用する塗布液の粘度が高い場合に、特に有効な手段となる。
第３例を図５に示し説明する。液体収容部４は１つであるが、２種類の塗布体１０、１１を塗布先部２に設けた例である。塗布体１０はその先端形状が円柱形をしているが、突出時においては楕円形状となるようにしている（図６参照）。そして、塗布体１１の先端は尖った円錐形状をなしている。塗布体１０で広範囲に塗布し、細かな部分を塗布体１１で塗布するというものである。例えば、ネイルカラーであるが爪の中央部分を塗布体１０で一気に塗布し、次いで、塗布体１１で爪の周縁部を正確に塗布する。勿論、塗布体１１のみを使用し爪に絵などを描いても良い。
【００１４】
第４例を図７に示し説明する。２種類の塗布液を収容するために、軸筒１には２つの塗布液収容部１２、１３が配置されている。また、軸筒１の先端には、塗布先部２が固定されているが、その塗布先部２には前記塗布液収容部１２、１３と連通した貫通孔１４、１５が形成されている。そして、その貫通孔１４には、前例と同様に塗布体１６が挿着されているが、他方の貫通孔１５には塗布体が挿着されていない。即ち、貫通孔１５の先端が塗布部となっている。塗布液収容部１３の塗布液を紙面などに吐出させ、次いで、塗布液収容部１２の塗布液を塗布体１６に吐出させ、その塗布体１６で混合させる例である。
他にも種々の例が考えられる。例えば、前記第３例と第４例との組み合わせである。即ち、２種類の塗布体を配置すると共に、貫通孔のみを形成する例である。使用例としては、塗布体が挿着されている各々の収容部に色の異なった絵の具を収容すると共に、塗布体が無い収容部には水を収容する例などが挙げられる。携帯性に優れ、出かけた際に、容易に描画を行うことができる。
【００１５】
第５例を図８〜図１０に示し説明する。前記第１例の塗布体８の後部を樹脂部材１７に埋め込んだ例である。具体的には、繊維束体からなる塗布体８の中間部から折り曲げ、その折り曲げた部分を前記樹脂部材１７の溝１７ａに差し込むと共に、抜け防止のために楔１８を前記折り曲げ部分を介して溝１７ａに圧入している。そして、その塗布体８が固定された樹脂部材１７には、錐体１９が固定されている（図９、図１０参照）。いわいる、植毛と称される固定方法である。尚、前記錐体９は金属材質で構成されているが、樹脂材質で構成しても良い。そして、前記塗布体８を錐体１９に、直接、植毛などの手段によって固定しても良い。
また、前記第１例と同様に前記段部７ｃには、放射状に縦溝７ｄが形成されている。前記塗布体８の錐体１９と段部７ｃの当接による先部貫通孔７ａの封鎖を防止しているのである。つまり、錐体１９と段部７ｃが当接しても液体は前記縦溝７ｄを通って先部貫通孔７ａに供給されるのである。また、錐体１９の周縁にローレット等の凹凸部１９ａを形成する（図１０参照）ことによっても、錐体１９と段部７ｃの当接による先部貫通孔７ａの封鎖を防止することができる。
【００１６】
次に、使用例について説明する。前記塗布先部２を下方に向けると、錐体１９の自重と相まって塗布体８が塗布先部２から突出する（図１１参照）。ここで、液体収容部４である軸筒１を指などで押圧すると、塗布液５が塗布体８に供給される。この塗布液５の吐出量は、握った指の押圧力でコントロールすことができる。本実施例の軸筒１は、押圧変形・復元可能となっているが、これに限定されるものではなく、例えば、後端ノック式吐出容器や後端ネジ式吐出容器に、本発明を適用させても良い。
【００１７】
第６例を図１２、図１３に示し説明する。参照符号２０は、内部を直接、液体収容部４とする軸筒であって、その軸筒２０は押圧操作する指の押圧で変形し、且つ、その押圧操作を解除することによって自然に復元する。この軸筒２０の前方部には段部２０ａが形成されており、その段部２０ａの前方先端には塗布体２１が固着されている。また、前記軸筒２０の前方の外周壁部には雄ネジ部２０ｄが形成されている。この雄ネジ部２０ｄには、塗布先部２２が螺合により嵌合されている。また、前記軸筒２０の雄ネジ２０ｄの前方２０ｅには、凹部２０ｆが形成されており、その凹部２０ｆにＯリング２３が配置されている。そして、そのＯリング２３は、前記塗布先部２１の内面に接触している。即ち、軸筒２０の前方の外周壁部と塗布先部２１の内壁面との間にＯリングを介在させることによって、該部分からの液体の漏れなどを防止している。
また、塗布先部２２の内側には、貫通孔２４が形成されており、前方に向かって階段状に縮径した貫通孔となっているが、前記塗布体２１の外径よりは若干大きな貫通孔となっている。
【００１８】
ここで、図１２に示す状態より、塗布先部２２を左方向に螺子って回転させると、その塗布先部２２が下降する。この塗布先部２２の下降に伴い、前記塗布体２１が塗布先部２２の先端から突出する（図１３参照）。
尚、軸筒２０と塗布体２１の固着部には貫通孔２０ｇが形成されているが、その貫通孔２０ｇの大きさは、使用する液体の種類や粘度によって適宜選択が可能である。また、本実施例は塗布体２１の底部を栓体２５に溶着や接着と言った手段で固着し、その栓体２５を軸筒２０の上部に嵌め込み・固定しているが、前例と同様に、植毛などの手段によって前記塗布体２１を栓体２５に固定しても良い。
前記塗布先部２２には、キャップ２６が着脱自在に嵌合されており、そのキャップ２６の内面の頂部には、先部貫通孔２４ａを完全に塞ぐパッキンＰが装着されている。不使用持に、このキャップ２６を塗布先部２２に嵌合させることによって、液漏れをも防止することができると共に、塗布液５は勿論、塗布体２１の乾燥をも防止することができる。
【００１９】
前記キャップ２６の外径は軸筒段部２０ａの外径より小さくなっており、キャップ２６を塗布先部２２に装着した際には、その塗布先部２２が完全に上昇していないとキャップ２６が嵌着しない構造となっている。即ち、塗布体２１が塗布先部２２に没入した状態で、キャップ２６の塗布先部２２への嵌合が完全なものとなる（図６参照）。符号２６ａはキャップ２６の内部に形成された突起であって、その突起２６ａと係合する突起２２ａが前記塗布先部２２の外周面に形成されている。
尚、図１４は、塗布先部２２を完全に上昇させない状態でキャップ２６を挿着させてしまった場合であり、この図からも判るように、各々の突起２２ａ、２６ａは係合していない。この現象から、使用者は、塗布先部２２を完全に上昇させていないことを知り、塗布先部２２の上昇動作を開始する。これによって、塗布体２１が完全に塗布先部２２に没入され、その塗布体２１の乾燥が防止される。この例は、誤ったキャップの締め方が防止される共に、塗布体の乾燥防止にも役立つものとなっている。
【００２０】
第７例を図１５に示し説明する。参照符号２７は、内部を直接、液体収容部４とする軸筒であって、その軸筒２７は押圧操作する指の押圧で変形し、且つ、その押圧操作を解除することによって自然に復元する。この軸筒２７の前方部には段部２７ａが形成されており、その段部２７ａの前方には小径部が２７ｂ形成されているが、この小径部２７ｂの外周壁部には雄ネジ部２７ｃが形成されている。この小径部２７ｂには、塗布先部２が固定されているが、その固定は塗布先部２８の大径部２８ａに形成された雌ネジ部２８ｂと前記雄ネジ部２７ｃとによってなされている。
また、塗布先部２７の内側には、貫通孔２９が形成されているが、前方に向かって段状に縮径した貫通孔２９ａとなっている。
前記塗布先部２８の貫通孔２９には、繊維束からなり後方（図中下方）が溶着や接着などによって連結された塗布体３０が出没可能に配置されている。その塗布体３０の後方には、摺動体３１が固定されており、その摺動体３１には貫通孔３２が形成されている。尚、摺動体３１は、金属など比較的比重の高い材質で形成されており、錘体としての役目も果たしている。即ち、錐体の重さを利用し前記塗布体８が出没しやすいものとしている。
【００２１】
また、摺動体３１の前方内面にはパイプ３３が固定されているが、そのパイプ３３と摺動体３１で前記塗布体３０を挟み込んでいる。そして、そのパイプ３３に形成されている貫通孔が本発明における吐出部３３ａとなっいる。また、前記塗布体３０の横断面形状は半円固状をなしており、その順次縮径された内側部分が液体載置部３０ａとなっている（図１６参照）。即ち、この液体載置部３０ａに前記パイプ３３の吐出部３０ａからの液体５が吐出されるのである（図１７参照）。よって、液体５の吐出量は、液体が塗布体８の液体載置部３０ａに吐出されるように軸筒２７を握り、目で液体５の吐出を見ながら軸筒１を握った指の押圧力で微妙に調整できることになる。ここで、塗布体３０を塗布先部２８に対して回転自在に配置すれば、常に自重によって塗布体３０の液体載置部３０ａが上面を向き、これによって液体５の吐出量を容易に目視することができるようになる。
尚、摺動体３１が塗布先部２８内をスムーズに摺動し得るように隙間３４が形成されており、この隙間３４からも液体５が塗布体３０に供給されるようになっているが、ほとんどの供給は貫通孔３２を介して吐出部３３ａからなされる。
また、摺動体３１の出没移動は、塗布先部２８の前方内面に形成された段部２８ｃと後方内面に固定されたリング３５とによって規制されている。
【００２２】
一方、前記塗布先部２８の貫通孔２８ａの先端開口部は、開口する方向に向かって順次拡径する円錐開口部２８ｃとなっているが（図１８参照）、段階的に拡径されても良い（図１９参照）。塗布体３０が塗布先部２８内に没入・収納される際、その塗布体３０に付着している液体が円錐開口部２８ｃによって徐々にしごかれ、塗布先部２外に漏れ出ることなく、スムーズに液体収容部４内へと導かれる。
また、前記塗布先部２８には、キャップ３６が着脱自在に嵌合されており、そのキャップ３６の内面頂部には、前記円錐開口部２８ｃを完全に塞ぐパッキンＰが装着されている。不使用時に、このキャップ３６を塗布先部２８に嵌合させることによって、液漏れが防止されると共に、液体５は勿論、塗布体３０の乾燥をも防止することができる。
図２０は、摺動体３１に直接塗布体３７を固定した例であって、塗布体３７は平板状をなしている。また、本例においては摺動体３１に形成されている貫通孔３２が液体５の吐出部となっており、この吐出部（貫通孔３２）から塗布体３７の液体載置部３７ａに液体５が吐出する。
図２１は、吐出部の他の例であって、摺動体３１に形成された吐出部は、その周縁部を切り欠くことによって形成された横断面形状が略三角形状の吐出部３８となっている。摺動体３１に位置する液体をも目視することができるため、より確実に液体５の吐出量を調整することができる。
【００２３】
第８例を図２２に示し説明する。キャップ３６内には、パッキンＰを貫通して針体３９が垂下した状態で固定されている。その針体３９の下端部は尖った円錐形状をなしており、前記第７例で示したパイプ３３の吐出部３３ａに没入し、その吐出部３３ａを閉鎖している。そして、この時、摺動体３１の底面は、リング３５に当接した状態となっている。つまり、針体３９で吐出部３３ａを塞ぐことによって、不使用時における液体５の漏れを防止すると共に、摺動体３１の移動を防止し、此によって、塗布体３０のパッキンＰへの衝突を防止しているのである。
尚、図２３に示すように、摺動体３１とリング３５との間にコイルスプリングなどの弾撥部材を張設しても良い。本例においては、塗布体３０が塗布先部２８から突出する方向に付勢されたものとなっている。即ち、不使用時においては、前記針体３９によって押圧され、塗布体３０が塗布先部２８内に収納されているが、使用時においては弾撥部材４０の付勢力によって塗布先部２８から突出するものとなっている。摺動体３１の自重で突出する例に比し、その突出動作が確実なものとなっている。
【００２４】
第９例を図２４、２５に示し説明する。押圧変形・復元可能な軸筒１内には、細い板体からなる菱形状の押圧体４１が配置されている。この押圧体４１は、屈曲部において屈曲・変形可能なヒンジ部４２を対向した位置に形成している。そして、その対向するヒンジ部４２は、軸筒１の側壁部１ｄに若干の隙間を有しながらも当接可能な物となっている。また、押圧体４１の一端部は、軸筒１の底部１ｅに当接しており、他端には、摺動部材４３を介して塗布体４４が取り付けられている。
次ぎに、動作について説明する。図２４に示す状態から、軸筒１の側壁部１ｄを押圧すると、押圧体４１のヒンジ部４２が押圧され、此によって、押圧体４１が伸張しようとするが後端部が底部１ｅに当接している為、前方に向けて伸張するようになる。その結果、摺動体４３や塗布体４４が前進し、やがて、その塗布体４４が塗布先部２８から突出する。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は、液体収容部と該液体収容部の前方に塗布先部が設けられ、該塗布先部に塗布体が設けられた塗布具であって、前記液体収容部を弾性変形・復元可能な材質で構成すると共に、前記塗布体を塗布先部に対して出没可能に配置したので、吐出制御に優れた使い勝手の良い塗布具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１例を示す縦断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】使用状態を示す縦断面図。
【図４】第２例を示す要部縦断面図。
【図５】第３例を示す縦断面図。
【図６】図５の上面図。
【図７】第４例を示す縦断面図。
【図８】第５例を示す縦断面図。
【図９】図８の要部断面図。
【図１０】図８のＢ−Ｂ線断面図。
【図１１】使用状態を示す縦断面図。
【図１２】第６例を示す縦断面図。
【図１３】使用状態を示す縦断面図。
【図１４】誤使用状態を示す縦断面図。
【図１５】第７例を示す縦断面図。
【図１６】図１５のＣ−Ｃ線断面図。
【図１７】使用状態を示す要部斜視図。
【図１８】第７例の変形例を示す要部縦断面図。
【図１９】第７例の変形例を示す要部縦断面図。
【図２０】第７例の変形例を示す要部縦断面図。
【図２１】第７例の変形例を示す要部縦断面図。
【図２２】第８例を示す縦断面図。
【図２３】第８例の変型例を示す縦断面図。
【図２４】第９例を示す縦断面図。
【図２５】使用状態を示す縦断面図。
【符号の説明】
１    軸筒
２    塗布先部
３    流量調整部材
４    液体収容部
５    塗布液
６    キャップ
７    貫通孔
Ｐ    パッキン
８    塗布体
９    塗布体
１０  塗布体
１１  塗布体
１２  塗布液収容部
１３  塗布液収容部
１４  貫通孔
１５  貫通孔
１６  塗布体
１７  樹脂部材
１８  楔
１９  錐体
２０  軸筒
２１  塗布体
２２  塗布先部
２３  Ｏリング
２４  貫通孔
２５  栓体
２６  キャップ
２７  軸筒
２８  塗布先部
２９  貫通孔
３０  塗布体
３１  摺動体
３２  貫通孔
３３  パイプ
３４  隙間
３５  リング
３６  キャップ
３７  塗布体
３８  吐出部
３９  針体
４０  弾撥部材
４１  押圧体
４２  ヒンジ部
４３  摺動体
４４  塗布体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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