(57)【要約】【課題】たとえば粘着テープロールのような巻取りシートに対して、全体を楕円状につぶすことなく且つ凸状の段差を形成することのない態様で横ミシン目を形成することのできる方法。【解決手段】ロール状に巻き取られる巻取りシート（２）にレーザ加工により横ミシン目（２ａ）を順次形成する工程を含む。この工程では、シートの厚さに応じて、巻取り方向に沿った横ミシン目の形成間隔を変化させる。具体的には、横ミシン目の形成間隔を、シートの厚さ（Ｄ）のほぼ２倍分だけ横ミシン目の形成毎に順次増大させる。また、横ミシン目の形成位置に対応するシートの側縁部に目印マーク（２ｂ）を印刷する。【選択図】  図２
2004351500.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状に巻き取られる巻取りシートにレーザ加工により横ミシン目を順次形成する工程を含み、
前記工程では、前記シートの厚さに応じて、巻取り方向に沿った横ミシン目の形成間隔を変化させることを特徴とする横ミシン目形成方法。
【請求項２】
前記横ミシン目の形成間隔を、前記シートの厚さのほぼ２倍分だけ横ミシン目の形成毎に順次増大させることを特徴とする請求項１に記載の横ミシン目形成方法。
【請求項３】
前記横ミシン目の形成位置に対応する前記シートの側縁部に目印マークを印刷することを特徴とする請求項１または２に記載の横ミシン目形成方法。
【請求項４】
前記シートは、一方の面が粘着性を有する粘着シートであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の横ミシン目形成方法。
【請求項５】
前記横ミシン目の形成位置近傍の所定領域において粘着性を実質的に低減させることを特徴とする請求項４に記載の横ミシン目形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、巻取りシートの横ミシン目形成方法に関し、特に粘着テープクリーナのための粘着テープロールの製造に好適な横ミシン目形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、清掃用具の一種として、いわゆる粘着テープクリーナが知られている。粘着テープクリーナでは、一方の面に粘着層が形成された粘着テープをロール状に巻き取った粘着テープロールが回転自在に設けられている。したがって、床などの表面に沿って粘着テープロールを転がすだけで、その粘着作用によりゴミを簡単に取り除くことができる。
【０００３】
粘着テープロールには、たとえば巻芯の径方向に沿って放射直線状に（あるいは放射直線状の位置から多少位置ずれした位置に）横ミシン目が形成されている。したがって、粘着テープを横ミシン目に沿って切断して一巻き分の使用済み面を剥ぎ取ることにより、次の一巻き分の未使用面を粘着テープロールの表面に露出させることができる（たとえば特許文献１を参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２４０８２１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術では、粘着テープをロール状に巻き取り、得られた粘着テープロールに対してミシン刃を厚さ方向に作用させることにより、粘着テープロールに横ミシン目を一括的に形成している。あるいは、ロール状に巻き取られる粘着テープにミシン刃を用いて横ミシン目を順次形成している。その結果、ミシン刃を用いて横ミシン目を一括的に形成する従来技術では、ミシン刃の押圧力に起因して粘着テープロールが楕円状につぶれ易く、粘着テープクリーナの使用時に粘着テープロールが回転し難いという不都合があった。
【０００６】
また、ミシン刃を用いて横ミシン目を一括的にまたは順次形成する従来技術では、ミシン刃を引き抜く際にバリや盛り上がりのような凸状の段差が横ミシン目に沿って形成され易く、粘着テープクリーナの使用時に粘着テープロールが回転し難いという不都合があった。さらに、粘着テープの粘着糊がミシン刃に付き易く、ミシン刃の清掃を頻繁に行う必要があるという不都合があった。
【０００７】
本発明は、前述の課題に鑑みてなされたものであり、たとえば粘着テープロールのような巻取りシートに対して、全体を楕円状につぶすことなく且つ凸状の段差を形成することのない態様で横ミシン目を形成することのできる方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明では、ロール状に巻き取られる巻取りシートにレーザ加工により横ミシン目を順次形成する工程を含み、
前記工程では、前記シートの厚さに応じて、巻取り方向に沿った横ミシン目の形成間隔を変化させることを特徴とする横ミシン目形成方法を提供する。
【０００９】
本発明の好ましい態様によれば、前記横ミシン目の形成間隔を、前記シートの厚さのほぼ２倍分だけ横ミシン目の形成毎に順次増大させる。また、前記横ミシン目の形成位置に対応する前記シートの側縁部に目印マークを印刷することが好ましい。また、前記シートは、一方の面が粘着性を有する粘着シートであることが好ましい。この場合、前記横ミシン目の形成位置近傍の所定領域において粘着性を実質的に低減させることが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を、添付図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施形態にかかる横ミシン目形成方法を実施する装置の構成を概略的に示す図である。また、図２は、本実施形態にしたがって粘着テープに横ミシン目および目印マークを順次形成する様子を概略的に示す図である。また、図３は、最終的に得られる粘着テープロールの構成を概略的に示す図である。本実施形態では、ロール状に巻き取られる粘着テープに横ミシン目を形成する方法に対して本発明を適用している。
【００１１】
図１の装置では、供給部１から供給される連続シート状の粘着テープ２（図２（ａ）を参照）を、巻取り部３の円筒状の巻芯３ａにロール状に巻き取ることにより、粘着テープロール４が得られる。供給部１において粘着テープ２は、その粘着層が外側を向くように、円筒状のドラム１ａに巻き付けられている。また、供給部１から巻取り部３までの搬送路には、供給部１側から順に、デジタル印刷部５およびレーザ加工部６が配置されている。
【００１２】
ここで、レーザ加工部６は、たとえば炭酸ガス（ＣＯ２）レーザ光源６ａと、炭酸ガスレーザ光源６ａから供給されるレーザビームを集光するための集光レンズ６ｂと、集光レンズ６ｂを介したレーザビームを所定の断面形状に拡大するためのビームエキスパンダ６ｃと、ビームエキスパンダ６ｃを介して整形されたレーザビームを粘着テープ２に向かって偏向し且つ粘着テープ２の幅方向（粘着テープ２の長手方向に直交する方向：横方向）に沿ってレーザビームを走査するためのガルバノスキャナ６ｄとを備えている。
【００１３】
デジタル印刷部５およびレーザ加工部６はともに、その構成が一般的に知られた公知手段であり、その内部構成に関する詳細な説明を省略する。本実施形態では、巻取り部３の巻芯３ａにロール状に巻き取られる粘着テープ２に対して、図２（ａ）に示すように、レーザ加工部６がレーザ加工により横ミシン目２ａ（２ａａ，２ａｂ，２ａｃ，・・・）を順次形成する。また、デジタル印刷部５が、横ミシン目２ａの形成位置に対応する粘着テープ２の両側縁部に目印マーク２ｂを印刷する。
【００１４】
ここで、図中矢印で示す巻取り方向に沿った横ミシン目２ａの形成間隔は、粘着テープ２の厚さＤ（図２（ｂ）を参照）に応じて変化している。具体的には、図２（ｂ）に示すように横ミシン目２ａおよび目印マーク２ｂを周方向に位置ずれすることなく放射直線状に形成するために、横ミシン目２ａの形成間隔を粘着テープ２の厚さＤの２倍分２Ｄだけ横ミシン目２ａの形成毎に順次増大させている。
【００１５】
すなわち、横ミシン目２ａａから間隔Ｌを隔てて形成した横ミシン目２ａｂに後続する次の横ミシン目２ａｃを形成する際に、横ミシン目２ａｂと横ミシン目２ａｃとの間に間隔（Ｌ＋２Ｄ）を確保している。こうして、供給部１から供給される粘着テープ２を巻取り部３の巻芯３ａにロール状に巻き取ることにより最終的に得られる粘着テープロール４では、図３に示すように、巻芯３ａの径方向に沿って放射直線状に横ミシン目２ａおよび目印マーク２ｂが形成される。
【００１６】
以上のように、本実施形態では、巻取り部３の巻芯３ａにロール状に巻き取られる粘着テープ２に対して、粘着テープ２の厚さに応じて横ミシン目２ａの形成間隔を変化させながら、レーザ加工により横ミシン目２ａを順次形成する。したがって、本実施形態では、ミシン刃を用いて横ミシン目を形成する従来技術とは異なり、全体を楕円状につぶすことなく且つ凸状の段差を形成することのない態様で、たとえば巻芯３ａの径方向に沿って放射直線状に横ミシン目２ａを形成することができる。
【００１７】
その結果、本実施形態にしたがって得られた粘着テープロール４を例えば粘着テープクリーナに適用した場合、床などの表面に沿って粘着テープロール４が転がり易く、その粘着作用を利用した清掃性が向上する。また、本実施形態では、横ミシン目２ａの形成位置に対応して粘着テープ２の両側縁部に目印マーク２ｂが印刷されているので、粘着テープロール４の表面に付着したゴミなどの影響により横ミシン目２ａが見難くなっていても、目印マーク２ｂを頼りに見つけ易い横ミシン目２ａに沿って粘着テープ２を切断することができ、粘着性が低下した一巻き分の使用済み面を容易に剥ぎ取ることができる。
【００１８】
ところで、従来の粘着テープロールには比較的薄くて剛性の高い粘着テープが用いられているが、ゴミが大きかったり清掃面が粗かったりすると、十分な密着面を得ることができず清掃性が低下し易かった。本実施形態では、レーザ加工により横ミシン目を形成するので、厚みのある用紙や柔らかい素材などからなる適切な粘着テープを用いることができ、ひいては清掃面との密着性すなわち清掃性を向上させることができる。
【００１９】
また、従来の粘着テープロールを所要の方向と逆の方向に回転させると、その自由端部分が清掃面との接着作用によりめくれ易かった。この自由端部分のめくれを防止するには、横ミシン目の形成位置近傍の所定領域において粘着性を実質的に低減させることが好ましい。すなわち、たとえば横ミシン目の形成と同時に、レーザ照射により粘着層をハーフカット（表面を部分的に取り除くこと）したり、粘着力を弱めるための表面改質を行ったりすることが好ましい。
【００２０】
具体的には、たとえば粘着テープに比較的強い光強度のビームを照射する第１回目のスキャンにより横ミシン目を形成した直後に、その横ミシン目とほぼ平行に比較的弱い光強度のビームを照射する第２回目のスキャンによりハーフカット処理を行う方法が考えられる。また、マルチビームモードのレーザビームを粘着テープに照射する１回のスキャンで、光強度の最も強いビーム中心部の作用により横ミシン目を形成し、光強度の比較的弱いビーム周辺部の作用によりハーフカット処理を行う方法が考えられる。
【００２１】
また、たとえば回折パターンを利用した２焦点レンズを介してレーザビームを粘着テープに照射する１回のスキャンで、比較的強い光強度のビームの作用により第１焦点位置に対応する領域に横ミシン目を形成し、比較的弱い光強度のビームの作用により第２焦点位置に対応する領域に対してハーフカット処理を行う方法が考えられる。なお、上述の３つの方法に限定されることなく、レーザ照射により粘着層をハーフカットしたり粘着力を弱めるための表面改質を行ったりする方法について様々な変形例が可能である。
【００２２】
なお、上述の実施形態では、巻芯３ａの径方向に沿って放射直線状に横ミシン目２ａを形成しているが、これに限定されることなく、たとえば放射直線状の位置から徐々に位置ずれした位置に横ミシン目を順次形成することもできる。また、上述の実施形態では、直線状に延びる横ミシン目２ａを形成しているが、これに限定されることなく、たとえば波線状に延びる横ミシン目を形成することもできる。なお、横ミシン目２ａは、通常の貫通型であってもよいし、必要に応じてハーフカット型であってもよい。
【００２３】
また、上述の実施形態では、横ミシン目２ａの形成位置に対応する粘着テープ２の両側縁部に目印マーク２ｂを印刷しているが、これに限定されることなく、粘着テープ２の一方の側縁部に目印マーク２ｂを印刷することもできる。また、上述の実施形態では、ロール状に巻き取られる粘着テープに横ミシン目を形成する方法に対して本発明を適用しているが、これに限定されることなく、一般にロール状に巻き取られる巻取りシートに横ミシン目を形成する方法に対して本発明を適用することもできる。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の横ミシン目形成方法では、たとえば粘着テープロールのような巻取りシートに対して、全体を楕円状につぶすことなく且つ凸状の段差を形成することのない態様で横ミシン目を形成することができる。したがって、本発明にしたがって得られた粘着テープロールを例えば粘着テープクリーナに適用した場合、床などの表面に沿って粘着テープロールが転がり易く、その粘着作用を利用した清掃性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態にかかる横ミシン目形成方法を実施する装置の構成を概略的に示す図である。
【図２】本実施形態にしたがって粘着テープに横ミシン目および目印マークを順次形成する様子を概略的に示す図である。
【図３】最終的に得られる粘着テープロールの構成を概略的に示す図である。
【符号の説明】
１  供給部
２  粘着テープ
２ａ  横ミシン目
２ｂ  目印マーク
３  巻取り部
４  粘着テープロール
５  デジタル印刷部
６  レーザ加工部
【図１】
2004351500.tif 000003
【図２】
2004351500.tif 000004
【図３】
2004351500.tif 000005