(57)【要約】【課題】樹脂燃料タンク本体内のリブに流路を形成した際に、樹脂燃料タンク本体の強度低下を防止する。【解決手段】樹脂燃料タンク本体１０の内周部１０Ａに、複数の補強用のリブ１２がタンク内側に向って突出形成されている。リブ１２における隣接する交差部１４の間の中間壁部１６には、燃料またはベーパの流路としての切欠１８が形成されている。切欠１８の近傍となる樹脂燃料タンク本体１０の内周部１０Ａには、補助リブ２０がリブ１２と同じ高さに形成されており、補助リブ２０は、リブ１２における中間壁部１６を挟んで並行に一対形成されている。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
分割され内周部にリブが形成された樹脂燃料タンク本体と、
前記リブに形成された流路と、
前記流路の近傍となる前記樹脂燃料タンク本体の内周部に形成された補助リブと、
を有することを特徴とする樹脂燃料タンク。
【請求項２】
前記リブが格子状に形成されており、前記流路が前記リブの交差部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂燃料タンク。
【請求項３】
前記補助リブが前記流路を横切っていることを特徴とする請求項１、２の何れかに記載の樹脂燃料タンク。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は樹脂燃料タンクに関し、特に、自動車等の車両に装備される樹脂燃料タンクに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、樹脂燃料タンクにおいては、燃料タンク本体内に立設されたセパレータ（リブ）の根元部に、所定の燃料流動量を確保するための三角形状の流路が形成さた構成が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−１９８９３３号公報（段落［００１６］、［００１７］、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような樹脂燃料タンクでは、流路を形成した部分の樹脂燃料タンク本体の強度が低下するという不具合がある。
【０００５】
本発明は上記事実を考慮し、樹脂燃料タンク本体内のリブに流路を形成した際に、樹脂燃料タンク本体の強度低下を防止できる樹脂燃料タンクを提供することが目的である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の本発明の樹脂燃料タンクは、分割され内周部にリブが形成された樹脂燃料タンク本体と、
前記リブに形成された流路と、
前記流路の近傍となる前記樹脂燃料タンク本体の内周部に形成された補助リブと、
を有することを特徴とする。
【０００７】
従って、リブに形成された流路の近傍を補助リブによって補強することができる。この結果、樹脂燃料タンク本体内のリブに流路を形成した際に、樹脂燃料タンク本体の強度低下を防止できる。
【０００８】
請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の樹脂燃料タンクにおいて、前記リブが格子状に形成されており、前記流路が前記リブの交差部に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
従って、請求項１に記載の内容に加えて、リブが格子状に形成されているため、樹脂燃料タンク本体を効果的に補強できる。また、流路がリブの交差部に形成されているため、流路を通して交差部に溜まる燃料またはベーパを無くすことができる。
【００１０】
請求項３記載の本発明は、請求項１、２の何れかに記載の樹脂燃料タンクにおいて、前記補助リブが前記流路を横切っていることを特徴とする。
【００１１】
従って、請求項１、２の何れかに記載の内容に加えて、補助リブが流路を横切っているため、流路がリブの交差部に形成されている場合にも、樹脂燃料タンク本体の強度低下を確実に防止できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明における樹脂燃料タンクの第１実施形態を図１〜図３に従って説明する。
【００１３】
なお、図中矢印ＵＰは樹脂燃料タンク本体の上方方向を、矢印ＦＲは樹脂燃料タンク本体の前方方向を示す。
【００１４】
図３に示される如く、本実施形態では、樹脂（樹脂製の）燃料タンク本体１０の内周部１０Ａに、複数の補強用のリブ１２がタンク内側に向って突出形成されている。
【００１５】
図１に示される如く、これらのリブ１２は、樹脂燃料タンク本体１０の前後方向及び幅方向に沿って形成されており、格子状に形成されている。
【００１６】
図２に示される如く、リブ１２における隣接する交差部１４の間の中間壁部１６には、燃料またはベーパの流路としての切欠１８が形成されており、この切欠１８を通って、燃料またはベーパが流れるようになっている。
【００１７】
また、切欠１８の近傍となる樹脂燃料タンク本体１０の内周部１０Ａには、補助リブ２０がリブ１２と同じ高さに形成されており、補助リブ２０は、リブ１２における中間壁部１６を挟んで並行に一対形成されている。
【００１８】
図１に示される如く、リブ１２の切欠１８の幅Ｓ１に対して、補助リブ２０の長さＬ１は長く設定されており（Ｌ１＞Ｓ１）、切欠１８の中央と補助リブ２０の長手方向中央部は一致している。また、補助リブ２０の長さＬ１、補助リブ２０の厚さＭ及びリブ１２と補助リブ２０との隙間Ｌ２は、リブ１２の切欠１８に対して補強効果があり、且つ燃料またはベーパの流を妨げない値に設定されている。
【００１９】
次に、本実施形態の作用を説明する。
【００２０】
本実施形態の樹脂燃料タンクでは、樹脂燃料タンク本体１０におけるリブ１２に形成された切欠１８の近傍を、補助リブ２０によって補強することができる。この結果、樹脂燃料タンク本体１０内のリブ１２に切欠１８を形成した際に、樹脂燃料タンク本体１０の強度低下を防止できる。
【００２１】
また、本実施形態では、樹脂燃料タンク本体１０内に残った燃料またはベーパは、例えば、図１の矢印Ｗに示される如く、リブ１２と補助リブ２０との隙間及びリブ１２の切欠１８を通って流れる。この結果、リブ１２で仕切られた部位内に溜まる燃料またはベーパを無くすことができる。
【００２２】
更に、本実施形態では、リブ１２が格子状に形成されているため、樹脂燃料タンク本体１０を効果的に補強できる。
【００２３】
次に、本発明の樹脂燃料タンクの第２実施形態を図４及び図５に従って説明する。
【００２４】
なお、第１実施形態と同一部材に付いては、同一符号を付してその説明を省略する。
【００２５】
図４に示される如く、本実施形態では、切欠１８がリブ１２の交差部１４に形成されている。
【００２６】
図５に示される如く、切欠１８の近傍となる樹脂燃料タンク本体１０の内周部１０Ａには、補助リブ２０が切欠１８を横切る位置に、リブ１２と同じ高さに形成されている。
【００２７】
図４に示される如く、補助リブ２０の高さ方向から見た形状は、交差部１４の中心１４Ａにおいて交差するＸ形状となっており、補助リブ２０とリブ１２との間隔Ｌ３は一定になっている。
【００２８】
また、リブ１２の切欠１８の幅Ｓ２に対して、補助リブ２０のリブ１２に沿った長さＬ４は長く設定されており（Ｌ４＞Ｓ２）、補助リブ２０の長さＬ４、補助リブ２０の厚さＭ及びリブ１２と補助リブ２０との隙間Ｌ３は、リブ１２の切欠１８に対して補強効果があり、且つ、燃料またはベーパの流を妨げない値に設定されている。
【００２９】
次に、本実施形態の作用を説明する。
【００３０】
本実施形態の樹脂燃料タンクでは、樹脂燃料タンク本体１０におけるリブ１２に形成された切欠１８の近傍を、補助リブ２０によって補強することができる。この結果、樹脂燃料タンク本体１０内のリブ１２に切欠１８を形成した際に、樹脂燃料タンク本体１０の強度低下を防止できる。
【００３１】
また、本実施形態では、補助リブ２０が切欠１８を横切っているため、切欠１８がリブ１２の交差部１４に形成されている場合にも、樹脂燃料タンク本体１０の強度低下を確実に防止できる。
【００３２】
また、本実施形態では、燃料またはベーパの流路として切欠１８がリブ１２の交差部１４に形成されているため、切欠１８を通して交差部１４に溜まる燃料またはベーパを無くすことができる。
【００３３】
次に、本発明の樹脂燃料タンクの第３実施形態を図６及び図７に従って説明する。
【００３４】
なお、第１実施形態と同一部材に付いては、同一符号を付してその説明を省略する。
【００３５】
図６に示される如く、本実施形態では、切欠１８がリブ１２の交差部１４に形成されている。
【００３６】
図７に示される如く、切欠１８の近傍となる樹脂燃料タンク本体１０の内周部１０Ａには、補助リブ２０が切欠１８を横切る位置に、リブ１２と同じ高さに形成されている。
【００３７】
図６に示される如く、補助リブ２０の高さ方向から見た形状は、交差部１４の中心１４Ａにおいて交差する逆卍形状となっており、補助リブ２０とリブ１２との間隔Ｌ５は一定になっている。
【００３８】
また、リブ１２の切欠１８の幅Ｓ２に対して、補助リブ２０の長さＬ６は長く設定されており（Ｌ６＞Ｓ２）、補助リブ２０の長さＬ６、補助リブ２０の厚さＭ及びリブ１２と補助リブ２０との隙間Ｌ５は、リブ１２の切欠１８に対して補強効果があり、且つ、燃料またはベーパの流を妨げない値に設定されている。
【００３９】
次に、本実施形態の作用を説明する。
【００４０】
本実施形態の樹脂燃料タンクでは、樹脂燃料タンク本体１０におけるリブ１２に形成された切欠１８の近傍を、補助リブ２０によって補強することができる。この結果、樹脂燃料タンク本体１０内のリブ１２に切欠１８を形成した際に、樹脂燃料タンク本体１０の強度低下を防止できる。
【００４１】
また、本実施形態では、補助リブ２０が切欠１８を横切っているため、切欠１８がリブ１２の交差部１４に形成されている場合にも、樹脂燃料タンク本体１０の強度低下を確実に防止できる。
【００４２】
また、本実施形態では、燃料またはベーパの流路として切欠１８がリブ１２の交差部１４に形成されているため、切欠１８を通して交差部１４に溜まる燃料またはベーパを無くすことができる。
【００４３】
以上に於いては、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、各リブ１２に形成する流路は切欠１８に限定されず、図８に示される如く、各リブ１２に孔３０等の他の流路を形成しても良い。
【００４４】
また、図９に示される如く、補助リブ２０をリブ１２における中間壁部１６の一方側のみに形成しても良い。また、補助リブ２０の高さは、樹脂燃料タンク本体１０の強度低下を防止でき且つ燃料またはベーパの流路を確保できれば、リブ１２の高さより低くても、高くても良い。
【００４５】
更に、リブ１２の交差部１４に形成する補助リブ２０の高さ方向から見た形状は、Ｘ形状、逆卍形状に限定されず、卍形状、曲線から成る卍形状等の他の形状としても良い。また、図１０に示される如く、補助リブ２０が交差部１４の切欠１８を横切らない構成としても良い。
【００４６】
なお、一つの樹脂燃料タンク本体１０に、上記各実施形態の補助リブを２つ以上形成した構成としても良い。
【００４７】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明の樹脂燃料タンクは、分割され内周部にリブが形成された樹脂燃料タンク本体と、リブに形成された切欠と、切欠の近傍となる樹脂燃料タンク本体の内周部に形成された補助リブと、を有するため、樹脂燃料タンク本体内のリブに切欠を形成した際に、樹脂燃料タンク本体の強度低下を防止できるという優れた効果を有する。
【００４８】
請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の樹脂燃料タンクにおいて、リブが格子状に形成されており、切欠がリブの交差部に形成されているため、請求項１に記載の効果に加えて、樹脂燃料タンク本体を効果的に補強できると共に、切欠を通して交差部に溜まる燃料またはベーパを無くすことができるという優れた効果を有する。
【００４９】
請求項３記載の本発明は、請求項１、２の何れかに記載の樹脂燃料タンクにおいて、補助リブがリブの流路を横切っているため、請求項１、２の何れかに記載の効果に加えて、流路がリブの交差部に形成されている場合にも、樹脂燃料タンク本体の強度低下を確実に防止できるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る樹脂燃料タンクの底部を示す平断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る樹脂燃料タンクの要部を示す拡大斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る樹脂燃料タンクを示す側断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る樹脂燃料タンクの底部を示す平断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る樹脂燃料タンクの要部を示す拡大斜視図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係る樹脂燃料タンクの底部を示す平断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係る樹脂燃料タンクの要部を示す拡大斜視図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係る樹脂燃料タンクの要部を示す拡大斜視図である。
【図９】本発明の他の実施形態に係る樹脂燃料タンクの要部を示す拡大斜視図である。
【図１０】本発明の他の実施形態に係る樹脂燃料タンクの要部を示す拡大斜視図である。
【符号の説明】
１０　　樹脂燃料タンク本体
１０Ａ　　樹脂燃料タンク本体の内周部
１２　　リブ
１４　　リブの交差部
１６　　リブの中間壁部
１８　　切欠（流路）
２０　　補助リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2004136702.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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