(57)【要約】【課題】吸水性、防汚性、制電性に優れ、洗濯耐久性もありながら、風合いにも優れるアクリル立毛製品を提供する。【解決手段】アクリル立毛製品の単繊維表面に、ＰＥＧアクリレート−アクリロニトリル共重合体およびグアニジン塩を付与することにより実現できる。単繊維表面におけるＰＥＧアクリレート−アクリロニトリル共重合体の付与量は、好ましくは０．５％ｏｗｆ以上であり、またグアニジン塩の付与量は、好ましくは０．２％ｏｗｆ以上である。アクリル立毛製品の製造方法としては、アクリル立毛製品の仕上工程において、ＰＥＧアクリレート−アクリロニトリル共重合体およびグアニジン塩を含有する仕上処理液を５０ｇ／Ｌ以上の濃度で使用することを特徴としている。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＥＧアクリレート−アクリロニトリル共重合体およびグアニジン塩が単繊維表面に付与されていることを特徴とするアクリル立毛製品。
【請求項２】
単繊維表面におけるＰＥＧアクリレート−アクリロニトリル共重合体の付与量が０．５％ｏｗｆ以上であり、グアニジン塩の付与量が０．２％ｏｗｆ以上である請求項１に記載のアクリル立毛製品。
【請求項３】
アクリル立毛製品の仕上工程において、ＰＥＧアクリレート−アクリロニトリル共重合体およびグアニジン塩を含有する仕上処理液を５０ｇ／Ｌ以上の濃度で使用し、ＰＥＧアクリレート−アクリロニトリル共重合体およびグアニジン塩をアクリル立毛製品に付与することを特徴とするアクリル立毛製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はアクリル立毛製品に関するものであり、さらに詳しくは、耐久性のある吸水、防汚、帯電防止性能を有したアクリル立毛製品およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アクリル立毛製品には、たとえば毛布やカーペットのように、吸水性、防汚性、制電性（帯電防止）など種々の機能が施されているものがあり、これら各種機能の洗濯耐久性を改善したものも多く提案されている。
【０００３】
例えば、本発明者らが以前見出したものとして、シルクフィブロインをノニオン系またはアニオン系の柔軟剤と併用して多孔質アクリル毛布に加工することにより、風合いに優れ、洗濯耐久性に優れ、かつ吸汗・保湿性に優れてスキンケアが期待されるアクリル毛布がある（特許文献１参照）。
【０００４】
またアクリルに限定されていないが、本願出願人が以前見出したものとして、刺毛／綿毛２層構造から実質的になる立毛布帛において、立毛繊維長手方向に綿毛長相当する下層部（刺毛の下層部と綿毛層）にはシリコン系樹脂を付着せしめて柔軟性、反撥性及び立毛のそよぎ感を付与し、上層部（綿毛長より上部の刺毛部分）には主成分として弗素系樹脂を付着せしめてワックス的ヌメリ感を排除すると共に、防汚性、撥水性を付与せしめることにより、著しく天然毛皮に類似の特性を有する立毛製品がある（特許文献２参照）。
【０００５】
さらに立毛製品ではないが、吸湿成分としてのアクリル酸アクリル金属塩および／またはメタクリル酸アルカリ金属塩、ポリエチレングリコールの重合性二官能誘導体並びに非重合性界面活性剤を含む水系処理剤を、ポリエステル、ポリアミドなどの合成繊維に付与した後、該アクリル酸アクリル金属塩および／またはメタクリル酸アルカリ金属塩並びにポリエチレングリコールの重合性二官能誘導体を重合ゲル化させるものがある（特許文献３参照）。
【０００６】
他にも、ポリアルキレングリコールおよび／またはその誘導体などの、吸水・防汚性または帯電防止性を有する親水性高分子が、二酸化炭素を媒体とするものである超臨界流体またはそれに類する流体中に含有されてなることを特徴とする繊維用処理剤を含有する繊維構造物がある（特許文献４参照）。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００１−２６２４７０号公報
【特許文献２】
特開昭６３−２８２３７９号公報
【特許文献３】
特開２００１−２９５１８０号公報
【特許文献４】
特開２００１−２２６８７４号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述の従来技術において、特許文献１に示されるアクリル毛布は、シルクフィブロインを工夫してアクリル毛布に加工し、風合い、洗濯耐久性、吸汗・保湿性に優れていても、シルクフィブロインが水に溶け出す性質を完全に解消できておらず、洗濯耐久性に対する一層の要求があることも否めない。
【０００９】
また、特許文献２に示される立毛製品は、柔軟性、反撥性、立毛のそよぎ感、防汚性、撥水性を付与されていても、２層構造を有するものであって、１層構造の立毛製品への適用は困難である。仮に２層構造を有する立毛製品であっても、シリコン系樹脂、弗素系樹脂のそれぞれを付着する２工程が必要となり、また遠心加工機を用いるなど、通常の設備で実現することは容易ではない。
【００１０】
同様に、特許文献４に示される繊維構造物は、吸水・防汚性または帯電防止性を恒久的に向上させていても、超臨界流体またはそれに類する流体を循環させる設備や、繊維構造物を循環させる設備が必要となり、通常の設備で実現することは容易ではない。
【００１１】
一方、特許文献３に示される繊維構造体（好適にはポリエステル繊維）は、洗濯耐久性と耐水性に優れた高い吸湿性を付与されており、その付与方法は従来公知の浸漬法、パッドドライキュア法、パッドスチームキュア法などである。しかし、これらの方法において、特に綿やポリエステルなどの繊維の場合、繊維処理剤を浸漬法やドライ状態からのパディング法により付与することは一般的であるが、アクリルマイヤー毛布などで通常行われているような、ウェット状態からのパディング法（ウェット・オン・ウェット方式のパディング法）では、防汚性と帯電防止性を同時に付与することは難しく、仕上剤の濃度も高くする必要があった。
【００１２】
本発明者は上記問題点を鑑みて、従来の技術を改良し、特定の成分をアクリル立毛製品に施すことで、通常付与方法に加え、ウェット状態からのパディング法であっても、吸水性、防汚性、制電性はもとより、洗濯耐久性が飛躍的に向上することを見出し、本発明を完成させた。
【００１３】
すなわち本発明の目的は、吸水性、防汚性、制電性に優れ、洗濯耐久性もあり、さらに風合いにも優れるアクリル立毛製品およびその製造方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明のアクリル立毛製品は、ＰＥＧアクリレート−アクリロニトリル共重合体およびグアニジン塩が単繊維表面に付与されていることを特徴としている。
【００１５】
そして単繊維表面におけるＰＥＧアクリレート−アクリロニトリル共重合体の付与量は、好ましくは０．５％ｏｗｆ以上であり、またグアニジン塩の付与量は、好ましくは０．２％ｏｗｆ以上である。
【００１６】
アクリル立毛製品の製造方法としては、アクリル立毛製品の仕上工程において、ＰＥＧアクリレート−アクリロニトリル共重合体およびグアニジン塩を含有する仕上処理液を５０ｇ／Ｌ以上の濃度で使用し、ＰＥＧアクリレート−アクリロニトリル共重合体およびグアニジン塩をアクリル立毛製品に付与することを特徴としている。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の構成を詳細に説明する。
【００１８】
本発明におけるアクリル立毛製品とは、立毛生地およびその二次製品を含むものである。例えば立毛生地としては、編物、織物、不織布などを基布とした、パイル生地、起毛生地、タフト生地などが挙げられる。また、二次製品の例としては、毛布、シーツ等の寝装品；カーペット、マット等のインテリア品；フェイクファー等の衣料品；ぬいぐるみ等の玩具；などが挙げられる。
【００１９】
上記アクリル立毛生地に用いる繊維素材は、アクリル繊維に限定されるものではなく、モダクリル繊維や、これらと他の繊維を混合したものでも構わない。他の繊維としては例えば、綿、麻、羊毛、絹などの天然繊維；ポリエステル、ナイロン、ポリウレタンなどのアクリル以外の合成繊維；レーヨン、キュプラなどの再生繊維；アセテートなどの半合成繊維；などが挙げられ、これら他の繊維の１種以上をアクリル繊維および／またはモダクリル繊維と混合して使用することが可能である。混合する場合、混綿、混紡、交撚、交編、交織、混綿ウェブなど、最終的に立毛生地が得られるならば、いかなるものでも良い。そして立毛生地に用いる繊維素材の具体例としては、アクリル繊維１００％、モダクリル繊維１００％、（アクリル繊維および／またはモダクリル繊維
）／綿＝３０％以上／７０％以下の混合、あるいは、（アクリル繊維および／またはモダクリル繊維）／羊毛＝３０％以上／７０％以下の混合などが好適であり、特にアクリル繊維１００％が最適であるが、アクリル繊維および／またはモダクリル繊維と混合する繊維の種類、混合割合はこれらに限定されない。
【００２０】
本発明におけるＰＥＧアクリレート−アクリロニトリル共重合体は、吸水性および防汚性に優れた効果を発揮するＰＥＧアクリレートと、アクリル親和性すなわち洗濯耐久性に優れた効果を発揮するアクリロニトリルを共重合させたものである。その一般式は下記式（１）で示され、分子量は５０，０００〜３００，０００が好ましく、より好ましくは８０，０００〜１５０，０００である。分子量が大きくなる程、アクリル立毛製品の吸水性、防汚性および洗濯耐久性が大きくなる一方で、分子量が小さい方が、アクリル立毛製品の風合いが好ましいからである。なおＰＥＧとは、ポリエチレングリコールの略称である。
【００２１】
【化１】
2004277952.tif 000002
【００２２】
本発明のアクリル立毛製品に、上記ＰＥＧアクリレート−アクリロニトリル共重合体を付与する量は０．５％ｏｗｆ以上が望ましいが、好ましくは０．６〜２．９％ｏｗｆ、より好ましくは０．６〜２．６％ｏｗｆ、さらに好ましくは０．７〜２．３％ｏｗｆを付与することが好適である。ＰＥＧアクリレート−アクリロニトリル共重合体の付与量が多くなる程、アクリル立毛製品の吸水性、防汚性および洗濯耐久性が大きくなる一方で、ＰＥＧアクリレート−アクリロニトリル共重合体の付与量が少ない方が、アクリル立毛製品の風合いが好ましいからである。
【００２３】
本発明におけるグアニジン塩としては、塩酸グアニジン、硝酸グアニジン、炭酸グアニジン、リン酸グアニジン、スルファミン酸グアニジンなどが挙げられるが、制電性に優れた効果を有するものとして塩酸グアニジンが最適である。
【００２４】
本発明のアクリル立毛製品に、上記グアニジン塩を付与する量は０．２％ｏｗｆ以上が望ましいが、好ましくは０．２〜１．３％ｏｗｆ、より好ましくは０．２〜１．２％ｏｗｆ、さらに好ましくは０．３〜１．０％ｏｗｆを付与することが好適である。グアニジン塩の付与量が多くなる程、アクリル立毛製品の制電性が大きくなる一方で、グアニジン塩の付与量が少ない方が、アクリル立毛製品の風合いが好ましいからである。
【００２５】
本発明で使用する仕上処理液は、ＰＥＧアクリレート−アクリロニトリル共重合体およびグアニジン塩を含有する仕上剤を、水および／またはエタノール含有水溶液に溶かして、適当な濃度にしたものである。上記仕上剤は、ＰＥＧアクリレート−アクリロニトリル共重合体の含有量が６０〜８０重量％であり、グアニジン塩の含有量が４０〜２０重量％であることが望ましい。
【００２６】
次に、本発明のアクリル立毛製品の製造方法について説明する。
本発明のアクリル立毛製品を得るには、あらかじめ、ＰＥＧアクリレート−アクリロニトリル共重合体およびグアニジン塩を含有する適量の仕上剤を、適量の水に添加し、ホモミキサーなどの混合機や通常の混合漕などを用いて撹拌し、均一に分散混合して仕上処理液を調整しておく。このとき使用する水は、高温水である必要はなく、４０℃以下の温水または冷水でよい。次に、例えば、マイヤー毛布などの立毛生地の染色工程、乾燥工程を経て、風合い調整などを行う柔軟仕上げ工程で、上記仕上処理液を用いて、通常の方法で立毛生地にＰＥＧアクリレート−アクリロニトリル共重合体およびグアニジン塩を付与する。そして、付与後の立毛生地を通常の方法で、乾燥および／またはキュアリングすることにより、ＰＥＧアクリレート−アクリロニトリル共重合体およびグアニジン塩を固着する。
【００２７】
上記仕上処理液を用いて、立毛生地にＰＥＧアクリレート−アクリロニトリル共重合体およびグアニジン塩を付与する通常の方法としては、パディング法、スプレー法、吸尽法、浸漬脱水法、コーティング法、プリント法などが挙げられる。そして、立毛生地にＰＥＧアクリレート−アクリロニトリル共重合体およびグアニジン塩が満遍なく付与できることから、パディング法、浸漬脱水法などが好ましく、特にパディング法がより好ましい。また、マイヤー毛布などの場合、ウェット・オン・ウェット方式のパディング法が、ＰＥＧアクリレート−アクリロニトリル共重合体およびグアニジン塩の均一付与が安定して得られるので好適である。このときのピックアップ絞り率は、仕上処理液の濃度に応じて４０〜１００％から適宜選択する。
【００２８】
本発明のアクリル立毛製品に、上記仕上処理液を用いる場合の濃度は、例えば、ウェット・オン・ウェット方式のパディング法でピックアップ絞り率を９０％とした場合、５０ｇ／Ｌ以上が望ましいが、好ましくは５５〜２５０ｇ／Ｌ、より好ましくは６０〜２３０ｇ／Ｌ、さらに好ましくは７０〜２００ｇ／Ｌの濃度であることが好適である。またピックアップ絞り率を４５％とした場合は、５０ｇ／Ｌ以上が望ましいが、好ましくは５５〜５００ｇ／Ｌ、より好ましくは６０〜４６０ｇ／Ｌ、さらに好ましくは７０〜４００ｇ／Ｌの濃度であることが好適である。仕上処理液の使用濃度が高くなる程、アクリル立毛製品の吸水性、防汚性、制電性および洗濯耐久性が大きくなる一方で、仕上処理液の使用濃度が低い方が、アクリル立毛製品の風合いが好ましいからである。
【００２９】
また、ＰＥＧアクリレート−アクリロニトリル共重合体およびグアニジン塩の付与後の乾燥は、例えば、マングルなどの絞り機にて絞り率４０〜１００％で絞り、タンブラー乾燥機、ピンテンター乾燥機などの乾燥機にて８０〜１３０℃の温度で１〜２０分乾燥することにより行うことができる。そして、キュアリングは、例えば、１００〜１５０℃の温度で３０秒〜５分熱加工することにより行うことができる。なお、工程スペースや装置を簡略化するために、例えば、１４０℃の温度で３分乾燥することにより、乾燥とキュアリングを一度に終わらせることもできる。
【００３０】
【実施例】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。なお、実施例における各評価は下記の方法により行った。
【００３１】
・吸水性評価方法（吸水性試験）
ＪＩＳ  Ｌ  １９０７  滴下法に準拠して５０％の砂糖水を試験片に滴下し、吸水速度（特別な反射をしなくなるまでの時間）を測定した。これを５回繰り返して平均値（ｓ）を算出し、吸水性を評価した。
【００３２】
・防汚性評価方法（ＳＲ性試験）
住友化学法に準拠して試験片を汚染し、５段階（１〜５級）の汚染用グレースケール（ＪＩＳ  Ｌ  ０８０５−１９７４）で判定して防汚性を評価した。
【００３３】
・制電性評価方法（摩擦帯電圧試験）
カネボウエンジニアリング株式会社製摩擦帯電圧測定装置ＥＳＴ−７型を使用し、Ｊ
ＩＳ  Ｌ１０９４に準拠して、羊毛の摩擦布で試験片を１０回擦り合わせて、摩擦帯電圧および半減期を測定した。この測定を、２３℃×２５％ＲＨの環境条件下で行った。
【００３４】
・耐洗濯性評価方法
試験片を、実用洗濯試験ＪＩＳ  Ｌ０２１７  １０３法に準拠して、弱アルカリ性洗剤を用いて３回洗濯を繰り返した。そして、洗濯前と洗濯３回後の両試験片の、吸水性、防汚性および制電性を比較して評価した。
【００３５】
・風合い評価方法
試験片を５名で官能評価を行い、ソフト感、しっとり感、嵩高・腰感を総合的に判断した。なお全員が良好と判断した場合を良（○）、全員が好ましくないと判断した場合を不可（×）、それ以外を可（△）とした。
【００３６】
次に、各実施例、比較例に使用するアクリル立毛生地を下記の方法により得た。
【００３７】
まず、アクリロニトリル（ＡＮ）／メチルアクリレート（ＭＡ）／２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ソーダ（ＳＡＭ）＝９１．２／８．０／０．８（重量％）からなるアクリル系重合体をジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）に溶解した紡糸原液を作成した。次いでこの紡糸原液に酸化チタンをＤＭＦ分散液状で１．２重量％添加し、２０℃、５５％ＤＭＦ水溶液中に紡出し、５．５倍延伸した後、水洗いしてゲル膨潤状態の繊維を得た。そして、通常の乾燥、クリンプ、カットを行い、３．３ｄｔｅｘのアクリル繊維を得た。
【００３８】
次に、上記３．３ｄｔｅｘのアクリル繊維を１０２ｍｍ定長カットした後、梳綿機を通してカードスライバーを得た。一方、上記３．３ｄｔｅｘのアクリル繊維６５万デニールをトウリアクターを通してスライバー収縮率２２％トウスライバーを得た。これら２種のアクリルを６０重量％と４０重量％の割合で練条機混紡した後、通常の梳毛紡績を行い１６番手（Ｎｍ）の紡績糸を得た。この紡績糸をパイル糸に用い、挿入糸と鎖糸に、ポリエステルフィラメント糸の１５０ｄ／４８ｆと２００ｄ／４８ｆを用いて、１６ゲージ、釜幅２４ｍｍのダブルラッセル機により両地組織のマイヤー毛布生地（挿入糸２０００本、鎖糸２０００本、パイル糸１０００本、１４０ｃｍ幅、７８０ｇ／幅・ｍ）を編成した。その後、この両地組織間の中央でパイル糸をカットして、アクリル立毛生地を得た。
【００３９】
・実施例１〜８、比較例１
ＰＥＧアクリレート−アクリロニトリル共重合体を７０重量％、塩酸グアニジンを３０重量％含有する仕上剤を、表１に示す仕上処理液濃度となるように、溶解調合した水溶液をあらかじめバスに準備する。上記アクリル立毛生地に、通常の染色無地染・スチーミング・ソーピング（マングルにてウェットピックアップ６０％まで絞る）の各処理を施した後、、さらに上記仕上処理液の入ったバス内で１ディップし、マングルにてピックアップ９０％で１ニップしてパディングした。次いで、１４０℃×３分の条件でピンテンダー乾燥機で乾燥とキュアリングを同時に施して、ＰＥＧアクリレート−アクリロニトリル共重合体およびグアニジン塩を付与したアクリル立毛生地を得た。そして、常法による起毛、ポリッシャー、シャーリングを施してマイヤー毛布を得た。
【００４０】
実施例１〜８、比較例１で得られた毛布から切り出した各試験片に対する、洗濯前と洗濯３回後の吸水性、防汚性、制電性、風合いの各評価結果を表１に示す。
【００４１】
【表１】
2004277952.tif 000003
【００４２】
表１から明らかなように、仕上処理液の濃度に比例してＰＥＧアクリレート−アクリロニトリル共重合体およびグアニジン塩の付与量が大きくなる。ＰＥＧアクリレート−アクリロニトリル共重合体およびグアニジン塩の付与量が大きくなるほど、吸水性、防汚性、制電性、耐洗濯性は優れていることが分かる。ＰＥＧアクリレート−アクリロニトリル共重合体の付与量が０．７％ｏｗｆ以上になると、吸水性、防汚性、耐洗濯性の効果は、より優れた結果になる。また、グアニジン塩の付与量が０．３％ｏｗｆ以上になると、制電性の効果は、より優れた結果になる。一方、試験片の風合いを、より好ましくする付与量は、ＰＥＧアクリレート−アクリロニトリル共重合体が０．５〜２．３％ｏｗｆが好ましく、グアニジン塩が０．２〜１％ｏｗｆが好ましい。
【００４３】
これら実施例のように、ＰＥＧアクリレート−アクリロニトリル共重合体およびグアニジン塩をアクリルマイヤー毛布に適用した場合、汚れを防止し、剥離帯電による静電気の不快感を防ぐ効果があるため、快適な製品を提供できる。また、その製造工程においても、立毛生地の摩擦帯電による静電気の発生を防ぐ効果があるため、従業員の不快感を軽減できる。もちろん、本実施例以外の場合でも、同様の効果が得られることは言うまでもない。
【００４４】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、吸水性、防汚性、制電性に優れ、洗濯耐久性もありながら、風合いにも優れるアクリル立毛製品を提供することができる。