(57)【要約】【課題】樹脂被覆層への微粒子の分散やブラスト処理を行うことなく、トナーの均一保持性に優れた微細凹凸を樹脂被覆層表面に形成することができ、しかも、未反応樹脂分の残留を無くし、感光体の汚染を確実に防止して良好な画像を形成することができる現像ローラを提供する。【解決手段】弾性層３の外周面に少なくとも１層の樹脂被覆層３ａを有する現像ローラにおいて、樹脂被覆層３ａは紫外線硬化型樹脂よりなる。この樹脂被覆層３ａは塗工液を塗布した後、紫外線を複数回照射することにより、表面に微細凹凸を形成して硬化させたものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性層と、該弾性層の外周面に形成された少なくとも１層の樹脂被覆層を有する現像ローラを製造する方法において、
該樹脂被覆層の形成に当たり、該弾性層の外周面に紫外線硬化型樹脂を含んだ塗工液を塗布した後、紫外線を複数回照射することにより、該樹脂被覆層の表面に微細凹凸を付与することを特徴とする現像ローラの製造方法。
【請求項２】
請求項１において、最大発光強度を３００ｎｍ未満の波長に有し、かつ３００ｎｍ以上の波長の光が該最大発光強度に対する相対強度として２０％以下である紫外線照射ランプを用いて紫外線を照射することにより、前記微細凹凸を形成することを特徴とする現像ローラの製造方法。
【請求項３】
請求項２において、最大発光強度を３００ｎｍ未満の波長に有し、かつ３００ｎｍ以上の波長の光が該最大発光強度に対して相対強度として２０％以下である紫外線照射ランプを用いて紫外線を照射することにより、前記微細凹凸を形成した後、３００ｎｍ以上の波長に最大発光強度を有する紫外線照射ランプを用いて紫外線を照射することを特徴とする現像ローラの製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、該樹脂被覆層の表面粗さＲｚが１〜１０μｍであることを特徴とする現像ローラの製造方法。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項の現像ローラの製造方法によって製造された現像ローラ。
【請求項６】
弾性層と、該弾性層の外周面に形成された少なくとも１層の樹脂被覆層とを有する現像ローラにおいて、
該樹脂被覆層は紫外線を複数回照射することにより、表面に微細凹凸が形成された紫外線硬化型樹脂層であることを特徴とする現像ローラ。
【請求項７】
請求項６において、該樹脂被覆層は、最大発光強度を３００ｎｍ未満の波長に有し、かつ３００ｎｍ以上の波長の光が該最大発光強度に対する相対強度として２０％以下である紫外線照射ランプを用いて紫外線が照射されることにより、前記微細凹凸が形成されてなることを特徴とする現像ローラ。
【請求項８】
請求項７において、該樹脂被覆層は、最大発光強度を３００ｎｍ未満の波長に有し、かつ３００ｎｍ以上の波長の光が該最大発光強度に対する相対強度として２０％以下である紫外線照射ランプを用いて紫外線が照射されることにより、前記微細凹凸が形成された後、３００ｎｍ以上の波長に最大発光強度を有する紫外線照射ランプを用いて紫外線が照射されてなることを特徴とする現像ローラ。
【請求項９】
請求項６ないし８のいずれか１項において、該樹脂被覆層の表面粗さＲｚが１〜１０μｍであることを特徴とする現像ローラ。
【請求項１０】
現像ローラを有する画像形成装置において、該現像ローラが請求項５ないし９のいずれか１項に記載の現像ローラであることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタ等の電子写真装置や静電記録装置などの画像形成装置に用いられる現像ローラと、この現像ローラを用いた画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び先行技術】
複写機、プリンタ等の電子写真方式の画像形成装置では、潜像を保持した感光ドラム等にトナー（非磁性一成分現像剤）を供給し、感光ドラムの潜像に該現像剤を付着させて潜像を可視化する現像方法として、加圧現像法が知られている。
【０００３】
この加圧現像法は、トナーを担持した現像ローラを感光ドラム等の静電潜像を保持した潜像保持体（画像形成体）に接触させて、トナーを該潜像保持体の潜像に付着させることにより現像を行うもので、このため上記現像ローラを導電性を有する弾性体で形成する必要がある。
【０００４】
即ち、この加圧現像法では、例えば図２に示されているように、トナーを供給するためのトナー塗布用ローラ４と静電潜像を保持した感光ドラム（画像形成体）５との間に、上記現像ローラ１が配設され、これら現像ローラ１、感光ドラム５及びトナー塗布用ローラ４がそれぞれ図中矢印方向に回転することにより、トナー６がトナー塗布用ローラ４により現像ローラ１の表面に供給され、このトナーが成層ブレード７により均一な薄層に整えられ、この状態で現像ローラ１が感光ドラム５と接触しながら回転することにより、薄層に形成されたトナーが現像ローラ１から感光ドラム５の潜像に付着して、該潜像が可視化するようになっている。なお、図中８は転写部であり、ここで紙等の記録媒体にトナー画像を転写するようになっており、また９はクリーニング部であり、そのクリーニングブレード１０により転写後に感光ドラム５表面に残留するトナーを除去するようになっている。
【０００５】
この場合、現像ローラ１は、感光ドラム５に密着した状態を確実に保持しつつ回転しなければならず、このため図１に示されているように、金属等の良導電性材料からなるシャフト２の外周にシリコーンゴム、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、ＥＣＯ、ポリウレタン等のエラストマーにカーボンブラックや金属粉を分散させた半導電性の弾性体やこれらを発泡させたフォーム体からなる半導電性弾性層３を形成した構造となっている。更に、トナーに対する帯電性や付着性の制御のため、あるいは現像ローラと成層ブレードとの摩擦力の制御や、現像ローラの弾性体による感光体の汚染防止の目的で樹脂被覆層３ａを表面に形成する場合もある。
【０００６】
この樹脂被覆層を設ける方法として、溶剤系又は水系の塗料中にローラをディップ又はスプレーした後に熱又は熱風で乾燥硬化する方法が行われているが、長時間の乾燥が必要であるため、量産には長い乾燥ラインが必要である。また、ローラのソリッド層はその用途から微妙な導電性、表面状態が要求されるため、乾燥ライン内の温度分布、風量のバラツキが性能に大きく影響する等、コスト、品質上の問題があった。
【０００７】
このような問題点を解決するものとして、紫外線硬化型樹脂を塗布し硬化させて樹脂被覆層を形成した現像ローラが特開２００２−３１０１３６号公報に記載されている。同号公報には、弾性層を形成する方法として、ウレタン原料液を円筒状の金型内に注入し、発泡させ硬化させて弾性層を形成し、この弾性層に研磨処理を施すことなく弾性層外周面に樹脂被覆層を形成することが記載されている。
【０００８】
現像ローラにおいては所定量のトナーを均一にローラ表面に保持することが重要である。即ち、ローラ表面上のトナー量は、主に帯電したトナーの持つ電荷による電気的鏡像力により付着する力とローラ表面上に形成された凹凸による物理的な搬送によって決定される。ここで、特にローラ表面上の微小凹凸によるトナー搬送量の制御は、良好な現像特性を確保するためにも重要なポイントとなる。
【０００９】
従来の現像ローラの製造工程では、基材を研磨してローラ形状としていたために、その研磨目がちょうど良い微小凹凸となり、その上に塗膜層を薄膜形成することにより、樹脂被覆層裏面には適度な微小凹凸が形成されていた。
【００１０】
しかし、より生産性の良い製造方法としては、研磨工程を省いたローラ基材製法が求められ、この製造方法として、上記特開２００２−３１０１３６号公報のように、モールド型で作製したローラをそのまま基材として用いる手法が用いられる。この方法により形成された弾性層の外周面は、金型内面と同様の平滑面となるが、平滑な外周面を有した弾性層表面に樹脂被覆層を形成した場合、樹脂被覆層の表面も平滑なものとなり、トナー担持特性が不十分となり易い。
【００１１】
このように平滑な弾性体外周面に形成された樹脂被覆層に、微小凹凸を付与した現像ローラとして、本出願人は、先に、樹脂被覆層中にシリカやウレタン等の微粒子を分散させた現像ローラを提案した（特願２００２−３５８２５３）。
【００１２】
かかる本発明の現像ローラは、樹脂被覆層が微粒子を含有しているため、該微粒子に由来した微小凹凸が外周面に存在する。そのため、所定量のトナーを均一に外周面にて保持することが可能となる。
【００１３】
また、樹脂被覆層表面にブラスト処理することにより表面に凹凸を付与することも行われている。
【００１４】
【特許文献１】
特開２００２−３１０１３６号公報
【特許文献２】
特願２００２−３５８２５３号
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、樹脂被覆層中に微粒子を分散させる方法では、微粒子を均一に分散させるための分散処理に時間を要する恐れがあり、また、微粒子同士の凝集を防止するために、更に分散剤を混合する必要があり、また、微粒子を混合することによる物性の変化を調整するための紫外線硬化型樹脂組成の設計変更等の問題も発生する。更に微粒子を混合することにより紫外線硬化型樹脂塗膜の光透過性が低下し、このことにより、紫外線硬化性が損なわれるという問題もある。
【００１６】
また、樹脂被覆層のブラスト処理を行う方法では、ブラスト処理工程が増えることにより、操作が煩雑となり、生産性が低下するという欠点がある。
【００１７】
ところで、紫外線硬化型樹脂を塗布して紫外線照射することにより樹脂被覆層を成膜する方法においては、紫外線の照射が不十分であった場合に未反応樹脂が残存し、この未反応樹脂が感光体に付着し、これを汚染させてしまう恐れがあるという問題もある。
【００１８】
本発明は、樹脂被覆層への微粒子の分散やブラスト処理を行うことなく、トナーの均一保持性に優れた微細凹凸を樹脂被覆層表面に形成することができ、しかも、未反応樹脂分の残留を無くし、感光体の汚染を確実に防止して良好な画像を形成することができる現像ローラ及びその製造方法と、この現像ローラを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明の現像ローラの製造方法は、弾性層と、該弾性層の外周面に形成された少なくとも１層の樹脂被覆層を有する現像ローラを製造する方法において、該樹脂被覆層の形成に当たり、該弾性層の外周面に紫外線硬化型樹脂を含んだ塗工液を塗布した後、紫外線を複数回照射することにより、該樹脂被覆層の表面に微細凹凸を付与することを特徴とする。
【００２０】
本発明の現像ローラは、この製造方法により製造されたものであり、また、弾性層と、該弾性層の外周面に形成された少なくとも１層の樹脂被覆層とを有する現像ローラにおいて、該樹脂被覆層は紫外線を複数回照射することにより、表面に微細凹凸が形成された紫外線硬化型樹脂層であることを特徴とする。
【００２１】
本発明の画像形成装置は、このような本発明の現像ローラを備えたものである。
【００２２】
かかる本発明によって提供される現像ローラは、紫外線を複数回照射することにより樹脂被覆層に微細凹凸を形成することができ、この微細凹凸表面で所定量のトナーを均一に保持することができる。この微細凹凸の形成には、単に紫外線を複数回照射すれば良く、微粒子の分散やブラスト処理を必要とせず、生産性に優れる。しかも、複数回の紫外線の照射により、紫外線硬化型樹脂を確実に硬化させることが可能となり、樹脂被覆層中に残留する未反応樹脂分に起因する感光体の汚染を防止して、良好な画像を形成することができる。
【００２３】
なお、本発明において、紫外線を複数回照射することにより樹脂被覆層に微細凹凸を形成することができるのは、次の理由による。即ち、波長３００ｎｍ未満の光に対して波長３００〜８００ｎｍの光が相対強度として２０％以下の紫外線を照射したとき、紫外線硬化樹脂の表面と内部で光吸収能力が不均一なため、硬化収縮に不均一を生じる。このため、照射条件により、その表面形状が異なるものとなり、微細な凹凸を形成することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
【００２５】
本発明の現像ローラは、例えば図１に示されたローラ１のように、良導電性シャフト２の外周に半導電性の弾性層３を形成し、更に該半導電性弾性層３上に樹脂被覆層３ａを形成したたものである。なお、この半導電性弾性層３は金型を用いて成形されたものであり、外周面を研磨することなく樹脂被覆層３ａが形成されることが好ましい。
【００２６】
シャフト２としては、良好な導電性を有するものであれば、いずれのものも使用し得るが、通常は鉄、ステンレススチール、アルミニウム等の金属製の中実体からなる芯金や内部を中空にくりぬいた金属製円筒体等の金属製シャフトが用いられる。
【００２７】
このシャフト２の外周に形成する半導電性弾性層３は、エラストマー単体もしくはそれを発泡させたフォーム体にカーボンブラック等の電子導電剤や過塩素酸ナトリウム等のイオン導電剤を配合して抵抗値を調整した半導電性の弾性体により形成される。
【００２８】
上記エラストマーとしては、シリコーンゴム、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、天然ゴム、ＳＢＲ、ブチルゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム、エピクロロヒドリンゴム、ＥＶＡ、ポリウレタン、及びこれらの混合物等が挙げられるが、特にシリコーンゴム、ＥＰＤＭ、エピクロロヒドリンゴム、ポリウレタンが好ましく用いられる。また、これらエラストマーを発泡剤を用いて化学的に発泡させたり、ポリウレタンフォームのように空気を機械的に巻き込んで発泡させたフォーム体としても用いることができる。
【００２９】
本発明では、シャフト２と弾性層３との一体化を行うための成形工程において、反応射出成形法（ＲＩＭ成形法）を用いてもよい。即ち、弾性層３の原料成分を構成する２種のモノマー成分を筒状型内に混合射出して、重合反応させて、シャフト２と弾性層３とを一体化する。これにより原料の注入から脱型までの所要時間６０秒程度で成形工程を行うことができるので、生産コストを大幅に削減することが可能となる。
【００３０】
この半導電性弾性層３に配合される導電剤としては、電子導電剤、イオン導電剤等が用いられる。電子導電剤は透明導電剤であってもよい。
【００３１】
電子導電剤を例示すれば、ケッチェンブラック，アセチレンブラック等の導電性カーボン、ＳＡＦ，ＩＳＡＦ，ＨＡＦ，ＦＥＦ，ＧＰＦ，ＳＲＦ，ＦＴ，ＭＴ等のゴム用カーボン、酸化処理等を施したカラ−（インク）用カーボン、熱分解カーボン、天然グラファイト、人造グラファイト、アンチモンドープの酸化錫、酸化チタン、酸化亜鉛、ニッケル、銅、銀、ゲルマニウム等の金属及び金属酸化物、ポリアニリン、ポリピロール、ポリアセチレン等の導電性ポリマー、カーボンウイスカー、黒鉛ウイスカー、炭化チタンウイスカー、導電性チタン酸カリウムウイスカー、導電性チタン酸バリウムウイスカー、導電性酸化チタンウイスカー、導電性酸化亜鉛ウイスカー等の導電性ウイスカー等が挙げられる。これら電子導電剤の配合量は、通常上記エラストマー１００重量部に対して１〜５０重量部、特に５〜４０重量部の範囲で好適に用いられる。
【００３２】
また、イオン導電剤を例示すれば、テトラエチルアンモニウム、テトラブチルアンモニウム、ドデシルトリメチルアンモニウム、ヘキサデシルトリメチルアンモニウム、ベンジルトリメチルアンモニウム、変性脂肪酸ジメチルエチルアンモニウム等の過塩素酸塩、塩素酸塩、塩酸塩、臭素酸塩、ヨウ素酸塩、ホウ弗化水素酸塩、硫酸塩、エチル硫酸塩、カルボン酸塩、スルホン酸塩などのアンモニウム塩；リチウム、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウムなどのアルカリ金属、アルカリ土類金属の過塩素酸塩、塩素酸塩、塩酸塩、臭素酸塩、ヨウ素酸塩、ホウ弗化水素酸塩、硫酸塩、トリフルオロメチル硫酸塩、スルホン酸塩等が挙げられる。これらイオン導電剤の配合量は、通常上記エラストマー１００重量部に対して０．０１〜１０重量部、特に０．０５〜５重量部の範囲で好適に用いられる。
【００３３】
なお、上記導電剤は、１種を単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよく、この場合電子導電剤とイオン導電剤とを組み合わせることも可能である。
【００３４】
この半導電性弾性層３は、特に制限されるものではないが、上記導電剤の配合により、その抵抗値を１０３〜１０１０Ωｃｍ、特に１０４〜１０８Ωｃｍとすることが好ましい。抵抗値が１０３Ωｃｍ未満であると電荷が感光ドラム等にリークしたり、電圧によりトナー担持体自身が破壊したりする場合があり、一方１０１０Ωｃｍを超えると、地かぶりが発生しやすくなる。
【００３５】
この半導電性弾性層３には、必要に応じて上記エラストマーをゴム状物質とするために架橋剤、加硫剤を添加することができる。この場合、有機過酸化物架橋及び硫黄架橋のいずれの場合でも加硫助剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、加硫遅延剤等を用いることができる。更にまた、上記以外にもゴムの配合剤として一般に用いられているしゃく解剤、発泡剤、可塑剤、軟化剤、粘着付与剤、粘着防止剤、分離剤、離型剤、増量剤、着色剤等を添加することができる。
【００３６】
ポリウレタン又はＥＰＤＭを基材として弾性層３を形成する場合には、例えば現像ローラとして使用する際の表面上のトナー帯電量をコントロールする目的でニグロシン、トリアミノフェニルメタン、カチオン染料などの各種荷電制御剤、シリコーン樹脂、シリコーンゴム、ナイロンなどの微粉体を添加することができる。この場合、これら添加剤の添加量は、上記ポリウレタン又はＥＰＤＭ１００重量部に対して、上記荷電制御剤は１〜５重量部、上記微粉体は１〜１０重量部とすることが好ましい。
【００３７】
半導電性弾性層３の硬度は、特に制限されるものではないが、アスカーＣ硬度で８０度以下、特に４０〜７０度とすることが好ましい。この場合、硬度が８０度を超えると、現像ローラと感光ドラム等との接触面積が小さくなり、良好な現像が行えなくなるおそれがある。更に、トナーに損傷を与え感光体や成層ブレードへのトナー固着などが発生して画像不良となりやすい。逆に、あまり低硬度にすると感光体や成層ブレードとの摩擦力が大きくなり、ジッターなどの画像不良が発生する虞がある。
【００３８】
この半導電性弾性層３は、感光体や成層ブレードなどに当接して使用されるため、硬度を低硬度に設定する場合でも、圧縮永久歪をなるべく小さくすることが好ましく、具体的には２０％以下とすることが好ましい。
【００３９】
半導電性弾性層３の表面粗さは、特に制限されるものではないが、ＪＩＳ１０点平均粗さで１５μｍＲｚ以下、特に１〜１０μｍＲｚとすることが好ましい。表面粗さが１５μｍＲｚを超えると一成分現像剤（トナー）のトナー層の層厚や帯電の均一性が損なわれる場合があるが、１５μｍＲｚ以下とすることにより、トナーの付着性を向上させることができると共に、長期使用時でのローラの摩耗による画像劣化をより確実に防止し得る。
【００４０】
本発明の現像ローラには、図１に示したように、上記半導電性弾性層３上に抵抗調整やトナーの帯電量、搬送量を制御するために、紫外線硬化型樹脂を硬化させてなる樹脂被覆層３ａを形成する。この樹脂被覆層３ａを形成する紫外線硬化型樹脂としてはポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂、アミノ樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、シリコーン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂などが挙げられ、これらの１種又は２種以上を混合して用いることができる。更に、これらの樹脂に特定の官能基を導入した変性樹脂を用いることもできる。
【００４１】
また、この樹脂被覆層３ａの力学的強度、耐環境特性を改善するために架橋構造を導入することが好ましい。
【００４２】
紫外線硬化型樹脂としては、特に限定されるものではないが、（メタ）アクリレートオリゴマーを含む（メタ）アクリレート系樹脂組成物が好適である。
【００４３】
かかる（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、例えば、ウレタン系（メタ）アクリレートオリゴマー、エポキシ系（メタ）アクリレートオリゴマー、エーテル系（メタ）アクリレートオリゴマー、エステル系（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリカーボネート系（メタ）アクリレートオリゴマー等、また、フッ素系、シリコーン系のアクリルオリゴマーなどを挙げることができる。
【００４４】
上記（メタ）アクリレートオリゴマーは、ポリエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、多価アルコールとε−カプロラクトンの付加物等の化合物と、（メタ）アクリル酸との反応により、あるいはポリイソシアネート化合物及び水酸基を有する（メタ）アクリレート化合物をウレタン化することにより合成することができる。
【００４５】
ウレタン系（メタ）アクリレートオリゴマーは、ポリオール、イソシアネート化合物と水酸基を有する（メタ）アクリレート化合物とをウレタン化することによって得られる。
【００４６】
エポキシ系（メタ）アクリレートオリゴマーの例としては、グリシジル基を有する化合物と（メタ）アクリル酸との反応生成物であればいずれでもよいが、中でもベンゼン環、ナフタレン環、スピロ環、ジシクロペンタジエン、トリシクロデカン等の環状構造を有し、かつグリシジル基を有する化合物と（メタ）アクリル酸の反応生成物が好ましい。
【００４７】
更に、エーテル系（メタ）アクリレートオリゴマー、エステル系（メタ）アクリレートオリゴマー及びポリカーボネート系（メタ）アクリレートオリゴマーは、各々に対するポリオール（ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール及びポリカーボネートポリオール）と（メタ）アクリル酸との反応によって得ることができる。
【００４８】
樹脂組成物には、必要に応じて粘度調整のために重合性二重結合を有する反応性希釈剤を配合する。このような反応性希釈剤としては、アミノ酸や水酸基を含む化合物に（メタ）アクリル酸がエステル化反応及びアミド化反応で結合した構造の、例えば、単官能、２官能または多官能の重合性化合物等を使用することができる。これらの希釈剤は、（メタ）アクリレートオリゴマー１００重量部当たり、通常１０〜２００重量部用いることが好ましい。
【００４９】
この樹脂被覆層３ａには、その導電性を制御する目的で導電剤を配合することができ、導電剤としては、上記半導電性弾性層３に用いられる導電剤として例示したものと同様のものを例示することができるが、樹脂被覆層を形成するための樹脂が紫外線硬化型樹脂であるため、樹脂に配合する導電剤はイオン導電剤又は透明導電剤であることが好ましい。
【００５０】
このイオン導電剤の配合量は樹脂１００重量部に対し２０重量部以下、特に０．０１〜２０重量部、とりわけ１〜１０重量部であることが好ましい。
【００５１】
この透明導電剤としては、ＩＴＯ、酸化スズ、酸化チタン、酸化亜鉛などの金属酸化物の微粒子；ニッケル、銅、銀、ゲルマニウム等の金属の微粒子；導電性酸化チタンウィスカー、導電性チタン酸バリウムウィスカー等の導電性ウィスカー；などが例示される。この透明導電剤の配合量は、樹脂１００重量部に対し１００重量部以下、特に１〜８０重量部、とりわけ１０〜５０重量部が好適である。
【００５２】
紫外線硬化型樹脂よりなる樹脂被覆層を形成するための塗工液には、重合開始剤を配合することが好ましい。重合開始剤としては、公知のものを使用することができ、例えば、４−ジメチルアミノ安息香酸、４−ジメチルアミノ安息香酸エステル、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、アセトフェノンジエチルケタール、アルコキシアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾフェノンおよび３，３−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、４，４−ジメトキシベンゾフェノン、４，４−ジアミノベンゾフェノン等のベンゾフェノン誘導体、ベンゾイル安息香酸アルキル、ビス（４−ジアルキルアミノフェニル）ケトン、ベンジルおよびベンジルメチルケタール等のベンジル誘導体、ベンゾインおよびベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾイン誘導体、ベンゾインイソプロピルエーテル、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、キサントン、チオキサントンおよびチオキサントン誘導体、フルオレン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキシド、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパン−１，２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（モルホリノフェニル）−ブタノン−１等が挙げられる。これらは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００５３】
なお、かかる重合開始剤の配合量は、（メタ）アクリレートオリゴマー１００重量部当たり０．１〜１０重量部が好ましい。
【００５４】
本発明においては、上記成分以外に、必要に応じて、上記の重合開始剤による重合反応を促進するためにトリエチルアミン、トリエタノールアミン等の第３級アミン、トリフェニルホスフィン等のアルキルホスフィン系重合促進剤、ｐ−チオジグリコール等のチオエーテル系光重合促進剤などを添加してもよい。これらの化合物の添加量は、通常（メタ）アクリレートオリゴマー１００重量部当たり０．０１〜１０重量部の範囲が好ましい。
【００５５】
なお、この樹脂被覆層３ａには、その他必要に応じて種々の添加剤を適量添加することができる。
【００５６】
この樹脂被覆層３ａを上記半導電性弾性層３上に形成する方法としては、上記樹脂成分及び添加剤を含有する組成物よりなる塗工液を上記半導電性弾性層３の表面に塗布し、紫外線を複数回照射して硬化させる方法が採用される。この塗工液は溶剤を含まないものであることが好ましい。
【００５７】
この塗工液を塗布する方法としては、スプレー法、ロールコーター法、ディッピング法などにより行うことができる。
【００５８】
紫外線硬化型樹脂組成物の塗膜への紫外線照射は、少なくとも下記▲１▼，▲２▼の紫外線照射を１回ずつ行うことが好ましい。
【００５９】
▲１▼  最大発光強度を３００ｎｍ未満の波長に有し、かつ３００ｎｍ以上の波長の光がこの最大発光強度に対する相対強度として２０％以下の紫外線照射ランプを用いて紫外線を照射することにより、微細凹凸を形成する。
【００６０】
即ち、このような紫外線照射ランプであれば、樹脂の表面と内部で硬化収縮が不均一におこるため、微細凹凸を形成することができる。
【００６１】
▲２▼  上記▲１▼の紫外線照射後に波長３００ｎｍ以上に最大発光強度を有する紫外線照射ランプを用いて紫外線を照射することにより、塗膜を硬化させる。即ち、このような紫外線照射ランプであれば、塗膜内部の硬化を充分に行うことができるため硬化性能に優れる。
【００６２】
上記▲１▼，▲２▼の紫外線照射は、各々複数回行っても良い。各々の紫外線照射量は、樹脂被覆層の厚さや用いる紫外線硬化型樹脂の種類によっても異なるが、通常▲１▼の紫外線照射は積算光量１０〜３００ｍＪ／ｃｍ２となるように、また、▲２▼の紫外線照射は積算光量３００〜１０００ｍＪ／ｃｍ２となるように行うことが好ましい。
【００６３】
このようにして形成される樹脂被覆層３ａの厚さは、特に制限されるものではないが、通常１〜１００μｍ特に３〜１００μｍとりわけ５〜１００μｍ程度とすることが好ましい。厚さが１μｍ未満であると、耐久時の摩擦により十分に表面層の帯電性能が確保することができなくなる場合があり、一方１００μｍを超えると、現像ローラ表面が硬くなり、トナーにダメージを与えて感光体等の画像形成体や成層ブレードへのトナーの固着が発生して画像不良となる場合がある。
【００６４】
また、この樹脂被覆層３ａの表面粗さＲｚは１〜１０μｍ、特に３〜８μｍであることが好ましい。この表面粗さＲｚが１μｍ未満ではトナーの保持性に劣り、１０μｍを超えるとトナーの搬送量が多くなり、カートリッジの消費が早くなってしまう。従って、前述の紫外線照射条件は、このような表面粗さＲｚの微細凹凸が形成されるように、適宜調整することが好ましい。
【００６５】
本発明の現像ローラは、電気抵抗を１０３〜１０１０Ω特に１０４〜１０８Ωとすることが好ましい。この場合抵抗値が１０３Ω未満であると、階調性コントロールが著しく困難となり、また感光体等の画像形成体に欠陥があった場合バイアスリークが生じることもある。一方、抵抗値が１０１０Ωを超えると、例えばトナーを感光体等の潜像保持体に現像する場合、現像バイアスが現像ローラ自体の高抵抗のために電圧降下をおこし、現像に十分な現像バイアスが確保できなくなって、十分な画像濃度が得られなくなってしまう。なお、この抵抗値の測定は、例えば平板又は円筒状の対極に現像ローラの外周面を所定圧力で押し当て、シャフトと対極との間に１００Ｖの電圧を印加して、その時の電流値から求めることができる。
【００６６】
このように、現像ローラの抵抗値を適正かつ均一に制御することはトナーが移動するための電界強度を適正かつ均一に保つ点で重要である。
【００６７】
本発明の現像ローラは、トナーを用いる画像形成装置に組み込むことができ、具体的には図２に示すように、トナーを供給するためのトナー塗布用ローラ４と静電潜像を保持した感光ドラム５との間に、本発明の現像ローラ１を感光ドラム５と接触又は近接した状態で配設し、トナー塗布用ローラ４によりトナー６をこの現像ローラ１に供給し、これを成層ブレード７により均一な薄層に整え、更にこの薄層からトナーを感光ドラム５に供給し、該感光ドラム５の静電潜像にトナーを付着させて潜像を可視化することができる。なお、図２の詳細については、従来技術において説明しているのでその説明を省略する。
【００６８】
【実施例】
以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。
【００６９】
実施例１，２
サンニックスＦＡ９５２（三洋化成工業株式会社製ポリエーテルポリオール、ＯＨ価＝３７）１００部、ＳＲＸ２７４Ｃ（東レダウコーニングシリコン株式会社製製泡剤）１部、ＴＯＹＯＣＡＴ  ＮＰ（東ソー株式会社製アミン触媒）２．８部、ＴＯＹＯＣＡＴ  ＥＰ（東ソー株式会社製アミン触媒）１．５部及びサンフォームＩＣ−７１６（三洋化成工業株式会社製トリレンジイソシアネート）５９部を機械的に撹拌して発泡させた。
【００７０】
内径１６ｍｍ、長さ２５０ｍｍの、表面をフッ素加工した金属製円筒型の片側開口部から、外径６．０ｍｍ、長さ２４０ｍｍの金属製シャフトを配置し、上記の発泡ポリウレタン原料をＲＩＭ成形用発泡機から注入した。
【００７１】
次いで、発泡ポリウレタン原料が注入されたモールドを８０℃のオーブン中で２０分間キュアした後脱型し、外径が１２ｍｍ、弾性層部分の全長が２１０ｍｍの弾性層を有するローラ本体を得た。
【００７２】
このようにして製作したローラ本体の外周面に、表１に示すウレタン系紫外線硬化型樹脂組成物を、表１に示す厚みになるようにロールコータで塗布した後、ウシオ電機（株）製ユニキュアＵＶＨ−０２５２Ｃ装置を用いてローラを回転させながら、下記条件で紫外線照射を行って塗膜を硬化させ、微細凹凸表面の樹脂被覆層を形成した。
【００７３】
▲１▼  最大発光強度を３００ｎｍ未満の波長に有し、３００ｎｍ以上の波長の光の発光強度がこの最大発光強度に対する相対強度として２０％の紫外線照射ランプを用いて、照射強度５０ｍＷ／ｃｍ２、積算光量２０ｍＪ／ｃｍ２で紫外線を照射した。
【００７４】
▲２▼  上記▲１▼の紫外線照射後に、３００ｎｍ以上の波長に最大発光強度を有する紫外線照射ランプを用いて、照射強度２００ｍＷ／ｃｍ２、積算光量５００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線を照射した。
【００７５】
得られたローラは、表１に示す特性を有し、現像ローラに適したものであった。なお、表１中の「ブレード圧接痕」は、現像ローラに成層ブレードを押し付けて１ヶ月間放置した後に、圧接痕の有無を観察した結果である。
【００７６】
比較例１
実施例１において、▲１▼の紫外線照射を行わず、▲２▼の紫外線照射のみを行ったこと以外は実施例１と同様にして現像ローラを製作した。この場合、表２の通り、表面粗さＲｚが低く、トナー保持性は劣るものであるため、耐久後画像評価において問題があった。
【００７７】
比較例２，３
比較例１において、平均粒径８μｍ（粒径範囲は１〜１５μｍ）の、ウレタン樹脂（エラストマー）微粒子（比較例２）又はシリカ微粒子（比較例３）を２０ＰＨＲ配合したウレタン系紫外線硬化型樹脂組成物を用いたこと以外は比較例１と同様にして現像ローラを製作した。この場合、表２の通り、微粒子を分散させたことに起因する光透過性の低下による硬化不良で、感光性ドラムに対し未反応樹脂に由来する汚染が少し認められた。また、アセトン抽出により若干の樹脂が抽出された。しかも、耐久後画像評価においても問題があった。
【００７８】
【表１】
2004354489.tif 000003
【００７９】
【表２】
2004354489.tif 000004
【００８０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、樹脂被覆層への微粒子の分散やブラスト処理を行うことなく、トナーの均一保持性に優れた微細凹凸を樹脂被覆層表面に形成することができ、しかも、未反応樹脂分の残留を無くし、感光体の汚染を確実に防止して良好な画像を形成することができる現像ローラと、この現像ローラを備えた画像形成装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】現像ローラの断面図である。
【図２】画像形成装置の構成図である。
【符号の説明】
１  現像ローラ
２  シャフト
３  半導電性弾性層
３ａ  樹脂被覆層
６  トナー
【図１】
2004354489.tif 000005
【図２】
2004354489.tif 000006