(57)【要約】【課題】感光体と当接するクリーニングブレードを有する感光体のクリーニング装置に関し、トナーの小粒子径化と重合トナー化に対するクリーニングを、装置の簡略化及び小型化に対応する潤滑剤塗布機構により実現する画像形成装置を提供することにある。【解決手段】潤滑剤塗布手段はクリーニング手段の下流側で、かつ該クリーニング手段と均し手段との間に配設され、該均し手段は、該潤滑剤塗布手段に隣接した下流側で、かつ帯電手段の上流側に配設され、該均し手段に揺動可能な板状ブラシを採用することを特徴とする画像形成装置。【選択図】        図３
2004354695.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも像担持体と、像担持体を帯電させる帯電手段と、帯電した像担持体上に静電潜像を形成する像露光手段と、該静電潜像に帯電したトナーを供給し顕像化する現像手段と、該顕像化した像担持体上のトナーを転写材上に転写する転写手段と、転写後の像担持体上をクリーニングブレードによりクリーニングするクリーニング手段と、該クリーニング後に像担持体上に当接する固形の潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段と、塗布された該潤滑剤を均す均し手段とを有し、該潤滑剤塗布手段は該クリーニング手段の下流側で、かつ該クリーニング手段と該均し手段との間に配設され、該均し手段は、該潤滑剤塗布手段に隣接した下流側で、かつ該帯電手段の上流側に配設されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記均し手段は、像担持体上に当接する均し部材を有し、該均し部材がブラシで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記均し部材が板形状を成し、転写材搬送方向における画像形成最大幅に少なくとも等しい長さを有し、かつ転写材搬送方向に対して直交する方向に配設されることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記均し部材がローラ形状を成し、転写材搬送方向における画像形成最大幅に少なくとも等しい長さを有し、かつ転写材搬送方向に対して直交する方向に配設されることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記均し部材は、転写材搬送方向に対して直交する方向に揺動することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記帯電手段は、非接触のコロナ放電器であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項７】
少なくとも像担持体と、像担持体を帯電させる帯電手段と、帯電した像担持体上に静電潜像を形成する像露光手段と、該静電潜像に帯電したトナーを供給し顕像化する現像手段と、該顕像化した像担持体上のトナー像を中間転写体上に転写する１次転写手段と、該中間転写体から転写材上にトナー像を転写する２次転写手段と、該２次転写後に該中間転写体に残留したトナーをクリーニングブレードによりクリーニングするクリーニング手段と、該クリーニング後に残留トナーの付着した側の中間転写体上に当接する固形の潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段と、塗布された該潤滑剤を均す均し手段とを有し、該潤滑剤塗布手段は、該クリーニング手段の下流側で、かつ該クリーニング手段と該均し手段との間に配設され、該均し手段は、該潤滑剤塗布手段に隣接した下流側で、かつ最も上流側に配設された該１次転写手段との間に配設されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
前記均し手段は、前記中間転写体と当接する均し部材を有し、該均し部材がブラシで構成されていることを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記均し部材が板形状を成し、転写材搬送方向における画像形成最大幅に少なくとも等しい長さを有し、かつ転写材搬送方向に対して直交する方向に配設されていることを特徴とする請求項７又は８に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記均し部材がローラ形状を成し、転写材搬送方向における画像形成最大幅に少なくとも等しい長さを有し、かつ転写材搬送方向に対して直交する方向に配設されていることを特徴とする請求項７又は８に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記均し部材は、転写材搬送方向に対して直交する方向に揺動することを特徴とする請求項７〜１０に記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記トナーは、体積平均粒径３〜８μｍ、球形化度０．９４〜０．９８の重合トナーであることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１３】
カラー画像形成装置であることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタ、複写機、ファクシミリ等の電子写真方式を用いた画像形成装置に係わり、特に、小粒径トナーを用いて高画質化画像を実現する画像形成装置におけるクリーニング技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真方式による画像形成装置は、印刷並みの高画質化と装置の更なる小形化の要求がなされてきている。
【０００３】
高画質化を実現する手段の一つとして、トナーの小粒径化（３〜８μｍ）が画質向上に大きく寄与しているが、小粒径トナーを用いる場合、クリーニング性能の更なる向上が重要になる。
【０００４】
トナーの小粒径化及びクリーニング性能向上のために、従来の粉砕トナーでは形状が不定形で、かつ粒子径のばらつきが大きいため、更なる高画質化のために化学的合成によって得る重合トナーの採用が増加しつつある。
【０００５】
重合トナーは、形状が球形粒子となる特徴があり、大きさも粉砕トナーに比して小さいサイズのものが得やすく、あまりばらつかず揃いやすい。
【０００６】
そのため、微粉トナーの含有量が少なく、帯電ワイヤ汚れや転写材地汚れ等が防止でき、かつ均一帯電が得やすく転写効率が向上しトナーの均一な付着が可能となり、地汚れの少ない、画像エッジ部のシャープな再現が可能となり、高画質化を実現させている。
【０００７】
一方、重合トナーは球形状をしており、かつ小粒径（３〜８μｍ）化しているため、転写部での処理後に像担持体上に残留した該トナーをクリーニング部のクリーニングブレードにより完全に除去することは困難であり、該クリーニングブレードと像担持体上の間をすり抜けし易く、像担持体上に残ったトナーが感光層の感光特性を低下させ、画像品質を劣化させてしまう。
【０００８】
そのため、従来はクリーニング補助手段としてクリーニング部のクリーニングブレードの上流側に、固形状の潤滑剤を用いて予め像担持体上に潤滑剤を塗布したり、潤滑剤と像担持体との間にブラシローラを配設して塗布を均一化したりして、トナーのすり抜けや中抜け等を防ぐことが可能となり、クリーニング性能及び寿命を向上させている。
【０００９】
しかしながら、潤滑剤をブラシローラを介して塗布する方法ではクリーニング部のスペースが広く必要となり、複雑な構造となってしまい、像担持体周囲の小形化を阻害してしまう。
【００１０】
又、クリーニング補助手段をクリーニング部の下流側に配設した構造の装置もある。
【００１１】
例えば、潤滑剤塗布装置の塗布部材の表面を固形潤滑剤で形成したローラにすることにより、像担持体回転軸方向の塗布の均一化と部品点数の減少を図っている（例えば、特許文献１）。
【００１２】
しかしながら、潤滑剤の成形が複雑となり、コストアップとなる。
又、感光体に対して潤滑剤を塗布する領域と、クリーニングブレードによって感光体の表面をクリーニングする領域を感光体の軸線方向において一致させることにより、過剰な潤滑剤塗布を防止し、潤滑剤の塗布量と感光体表面の摩擦係数を均一化し、クリーニングブレードによる感光体表面のクリーニング不良をなくすことを図っている（例えば、特許文献２）。
【００１３】
しかしながら、潤滑剤を直接像担持体上に当接しているため、押圧力だけで均一に安定してムラなく塗布することは困難であり、塗布ムラや塗布量不足を防止するためにかなり高い押圧力を必要とするため潤滑剤の減りが早い。
【００１４】
さらに、像担持体の周囲に配接された各処理部（現像部、転写部、クリーニング部等）を処理工程順に潤滑剤が当接する毎に、潤滑剤の減り方が異なり、クリーニング不良を発生するため、潤滑剤の形状を端部になるほど塗布量が少なくなる形状にすることによりクリーニング性能を高めている（例えば、特許文献３）。
【００１５】
しかしながら、固形の潤滑剤を直接像担持体に当接している領域が両端部を除いてほとんどを占めており、この部分での像担持体回転軸方向の塗布の不均一を押圧力だけで防止することは困難であり、塗布量の不足した部分が発生し易く、押圧力を高めると潤滑剤の減りも早くなる。
【００１６】
【特許文献１】
特開平８−５４８０７号公報（段落番号００１１、図３）
【００１７】
【特許文献２】
特開２０００−１７２１３８号公報（段落番号００４６、図２）
【００１８】
【特許文献３】
特開２０００−２４２１３５号公報（段落番号００４３、図２）
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、像担持体と当接するクリーニングブレードを有する像担持体のクリーニング装置に関し、トナーの小粒子径化と重合トナーを用いた場合でも低コストで、また簡略な構造において潤滑剤の塗布を行い、クリーニング可能とする構成を得ることを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、下記の本発明の画像形成装置によって達成される。
【００２１】
（１）  少なくとも像担持体と、像担持体を帯電させる帯電手段と、帯電した像担持体上に静電潜像を形成する像露光手段と、該静電潜像に帯電したトナーを供給し顕像化する現像手段と、該顕像化した像担持体上のトナーを転写材上に転写する転写手段と、転写後の像担持体上をクリーニングブレードによりクリーニングするクリーニング手段と、該クリーニング後に像担持体上に当接する固形の潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段と、塗布された該潤滑剤を均す均し手段とを有し、該潤滑剤塗布手段は該クリーニング手段の下流側で、かつ該クリーニング手段と該均し手段との間に配設され、該均し手段は、該潤滑剤塗布手段に隣接した下流側で、かつ該帯電手段の上流側に配設されていることを特徴とする画像形成装置。
【００２２】
（２）  前記均し手段は、像担持体上に当接する均し部材を有し、該均し部材がブラシで構成されていることを特徴とする（１）に記載の画像形成装置。
【００２３】
（３）  前記均し部材が板形状を成していることを特徴とする（１）又は（２）に記載の画像形成装置。
【００２４】
（４）  前記均し部材がローラ形状を成していることを特徴とする（１）又は（２）に記載の画像形成装置。
【００２５】
（５）  前記均し手段は、前記均し部材を揺動させ、前記均し部材の幅と該均し部材の揺動量とを加えた幅は、少なくとも転写材搬送最大幅に等しいことることを特徴とする（１）〜（４）のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【００２６】
（６）  前記帯電手段は、非接触のコロナ放電器であることを特徴とする（１）に記載の画像形成装置。
【００２７】
（７）  少なくとも像担持体と、像担持体を帯電させる帯電手段と、帯電した像担持体上に静電潜像を形成する像露光手段と、該静電潜像に帯電したトナーを供給し顕像化する現像手段と、該顕像化した像担持体上のトナー像を中間転写体上に転写する１次転写手段と、該中間転写体から転写材上にトナー像を転写する２次転写手段と、該２次転写後に該中間転写体に残留したトナーをクリーニングブレードによりクリーニングするクリーニング手段と、該クリーニング後に残留トナーの付着した側の中間転写体上に当接する固形の潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段と、塗布された該潤滑剤を均す均し手段とを有し、該潤滑剤塗布手段は、該クリーニング手段の下流側で、かつ該クリーニング手段と該均し手段との間に配設され、該均し手段は、該潤滑剤塗布手段に隣接した下流側で、かつ最も上流側に配設された該１次転写手段と該潤滑剤塗布手段との間に配設されていることを特徴とする画像形成装置。
【００２８】
（８）  前記均し手段は、前記中間転写体と当接する均し部材を有し、該均し部材がブラシで構成されていることを特徴とする（７）に記載の画像形成装置。
【００２９】
（９）  前記均し部材が板形状を成し、転写材搬送方向における画像形成最大幅に少なくとも等しい長さを有し、かつ転写材搬送方向に対して直交する方向に配設されることを特徴とする（７）又は（８）に記載の画像形成装置。
【００３０】
（１０）  前記均し部材がローラ形状を成し、転写材搬送方向における画像形成最大幅に少なくとも等しい長さを有し、かつ転写材搬送方向に対して直交する方向に配設されることを特徴とする（７）又は（８）に記載の画像形成装置。
【００３１】
（１１）  前記均し部材は、転写材搬送方向に対して直交する方向に揺動することを特徴とする（７）〜（１０）のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【００３２】
（１２）  前記トナーは、体積平均粒径３〜８μｍ、球形化度０．９４〜０．９８の重合トナーであることを特徴とする（１）〜（１１）のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【００３３】
（１３）  カラー画像形成装置であることを特徴とする（１）〜（１２）のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【００３４】
【発明の実施の形態】
本発明に係る実施の形態の１例について、以下に図面を用いて説明する。
【００３５】
図１は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置であってモノクロ画像形成装置の例を示す図である。
【００３６】
１は像担持体としての感光体であり、ＯＰＣ感光体、ａ−Ｓｉ感光体等が用いられる。
【００３７】
２は感光体１を帯電し、感光体１上に一様な電位を形成する帯電手段であり、帯電手段２としては制御グリッドと放電電極を有するスコロトロン帯電器やコロトロン帯電器等が用いられる。
【００３８】
３は感光体１を画像データに従って露光する露光手段であり、レーザ光源、ポリゴンミラー、レンズ及びミラーで構成される走査光学系を有する走査露光手段や発光ダイオードアレイ及び結像光学系を有する走査光学系手段が用いられる。
【００３９】
４は現像手段であり、一成分現像剤又は二成分現像剤を用い、反転現像又は正規現像を行う。
【００４０】
５は転写手段であり、転写電極部５１と分離電極部５２とから成り、転写電極部５１はコロトロン帯電器或いは転写ローラ等の転写方法が用いられ、転写材Ｐの背面に対して感光体１上のトナーと逆極性の転写電圧を印加し、トナー像を転写材Ｐに転移させ、分離電極部５２はコロナ帯電器からなる分離手段であり、転写材に対して交流コロナ帯電を行って転写材Ｐを除電し、感光体１から分離する。
【００４１】
６はクリーニング手段であり、転写後の感光体１には未転写トナーや転写残トナーが付着しており、次の像形成を行うためには感光体１をクリーニングする必要があり、ウレタンゴム等の弾性体から成るクリーニングブレード６１により感光体１上の残留トナー等の付着物が除去される。
【００４２】
７は潤滑剤塗布手段であり、成形された固形状の潤滑剤７１（図３参照）を感光体１上に押圧する弾性部材７２（図３参照）とから成り、感光体１上に潤滑剤７１が塗布される。
【００４３】
８は均し手段であり、潤滑剤塗布手段７の下流側に隣接し、感光体１上に塗布された潤滑剤７１を均一に均す。
【００４４】
９は定着手段であり、ハロゲンランプ等の熱源を内蔵する加熱ローラ９１と加熱ローラ９１に圧接する加圧ローラ９２により転写材Ｐにトナー像を定着する。
【００４５】
感光体１の矢示の回転に従って帯電手段２による帯電と露光手段３による像露光により感光体１上に静電潜像が形成され、形成された静電潜像が現像手段４により現像されてトナー像が感光体１上に形成され、形成されたトナー像は転写手段５により転写材Ｐに転写され、トナー像が転写された転写材Ｐは分離電極部５２により感光体１から分離され、搬送ベルト１１により定着手段９へ送り込まれ、定着手段９により定着処理され、機外へ排出される。
【００４６】
転写材Ｐが分離された感光体１はクリーニング手段６によりクリーニングされ、次の画像形成が可能になる。
【００４７】
なお、転写材Ｐは転写材収納部としての給紙カセット３０から供給される。
図２は、本発明の実施の形態に係るカラー画像形成装置を示す。
【００４８】
イエロー画像を形成するイエロー画像形成部１０Ｙ、マゼンタ画像を形成するマゼンタ画像形成部１０Ｍ、シアン画像を形成するシアン画像形成部１０Ｃ及び黒画像を形成する黒画像形成部１０Ｋはそれぞれ感光体１、帯電手段２、露光手段３、現像手段４、１次転写手段５、クリーニング手段６、潤滑剤塗布手段７及び均し手段８を有する。
【００４９】
中間転写体４０は複数のローラ４１に張架され、矢印のように循環回動し、５Ａは中間転写体４０上のトナー像を転写材Ｐに転写する２次転写手段、６Ａは中間転写体４０をクリーニングするクリーニング手段、７Ａは中間転写体４０に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段、８Ａは中間転写体４０上に塗布された潤滑剤を均す均し手段である。
【００５０】
転写材収納部としての給紙カセット３０は転写材Ｐを収納し、給紙ユニット２１及び搬送ローラ２２Ａ〜２２Ｄ及びレジストローラ２３から成る給紙部は給紙カセット３０から転写材Ｐを搬出し、画像を形成する位置に搬送する。
【００５１】
定着手段９はトナー像を有する転写材Ｐに熱定着する装置であり、定着処理された転写材Ｐは排紙ローラ２５により排紙皿２６に排紙される。
【００５２】
画像形成工程において、画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋにおいて、帯電、露光及び現像により感光体１に形成された各単色トナー画像は、１次転写手段５により、循環回動する中間転写体４０上に逐次転写されて、合成されフルカラートナー像が形成される。
【００５３】
給紙カセット３０内に収納された転写材Ｐは、給紙ユニット２１により給紙され、複数の搬送ローラ２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ、レジストローラ２３を経て、２次転写手段５Ａに搬送され、転写材Ｐ上にフルカラートナー像が一括転写される。
【００５４】
なお、２４は裏面画像形成用搬送部である。
フルカラートナー像が転写された転写材Ｐは、定着部９により定着処理され、排紙ローラ２５により排紙トレイ２６に排紙される。
【００５５】
一方、転写後の中間転写体４０に対してはクリーニング手段６Ａを構成するウレタン等の弾性体から成るクリーニングブレード６Ａ１によりクリーニングされた後に潤滑剤塗布手段７Ａにより潤滑剤が塗布され、塗布された潤滑剤は均し手段８Ａにより均一に均される。
【００５６】
図２に示す画像形成装置においては、像担持体としての感光体１に潤滑剤塗布手段７が潤滑剤を塗布し、塗布された潤滑剤を均し手段８が均一に均し、像担持体としての中間転写体４０に潤滑剤塗布手段７Ａが潤滑剤を塗布し、塗布された潤滑剤を均し手段８Ａが均一に均す。
【００５７】
像担持体としての中間転写体４０に対して像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ及び１０Ｋが像形成手段を構成する。
【００５８】
中間転写体４０は感光体１、クリーニング手段６、潤滑剤塗布手段７及び均し手段８との関係では転写体であり、クリーニング手段６Ａ、潤滑剤塗布手段７Ａ及び均し手段８Ａとの関係では像担持体である。
【００５９】
次に、本発明に適用されるトナーは、体積平均粒径が３〜８μｍの小粒径トナーが用いられる。
【００６０】
体積平均粒径は、体積基準の平均粒径であって、湿式分散機を備えた「コールターカウンターＴＡ−ＩＩ」又は「コールターマルチサイザー」（いずれもコールター社製）により測定した値である。
【００６１】
このような小粒径トナーにより高解像力を有する高画質の画像を形成することができる。体積平均粒径が８μｍより大のトナーでは、高画質の特徴が弱まる。
【００６２】
体積平均粒径が３μｍよりも小さいトナーを用いた場合、かぶり等による画質の低下が起きやすくなる。
【００６３】
また、本発明においては、球形トナーが望ましく、その球形化度が０．９４以上、０．９８以下であることが望ましい。
【００６４】
球形化度＝（粒子投影像と同一面積の円の周囲長）／（粒子投影像の周囲長）トナー粒子は、５００個のトナー粒子について、走査型電子顕微鏡又はレーザ顕微鏡により５００倍に拡大したトナー粒子の写真を撮影し、画像解析装置「ＳＣＡＮＮＩＮＧ  ＩＭＡＧＥ  ＡＮＡＬＹＳＥＲ」（日本電子社製）を使用して写真画像の解析を行って円形度を測定し、その算術平均値を求めることにより球形化度を算出することができる。また簡便な測定方法としては、「ＦＰＩＡ−１０００」（東亜医用電子株式会社製）により測定することができる。
【００６５】
前記トナー粒子の球形化度が０．９４より小さい場合は、現像手段ないで強いストレスを受ける結果粉砕され、カブリやトナー飛散が発生し易くなる。また、球形化度が０．９８より大きい場合には、クリーニング性能を高く維持することが困難になる場合がある。
【００６６】
前記のような小粒径、且つ、球形化度の高いトナーには重合トナーを用いることが望ましい。
【００６７】
重合トナーは、トナー用バインダー樹脂とトナー形状が、バインダー樹脂の原料モノマー又はプレポリマーの重合及びその後の化学的処理により形成されて得られるトナーを意味する。より具体的には、懸濁重合又は乳化重合等の重合反応と必要によりその後に行われる粒子同士の融着工程を経て得られるトナーを意味する。重合トナーでは、原料モノマー又はプレポリマーを水系で均一に分散した後に重合させトナーを製造することから、トナーの粒度分布及び形状の均一なトナーが得られる。
【００６８】
具体的には懸濁重合法により作製されるものや、乳化液を加えた水系媒体の液中にて単量体を乳化重合して微粒の重合粒子を製造し、その後に、有機溶媒、凝集剤等を添加して会合する方法で製造することができる。会合の際にトナーの構成に必要な離型剤や着色剤などの分散液と混合して会合させ調製する方法や、単量体中に離型剤や着色剤などのトナー構成成分を分散した上で乳化重合する方法などがあげられる。ここで会合とは樹脂粒子および着色剤粒子が複数個融着することをいう。
【００６９】
さらに、本発明に適用される潤滑剤は、主としてクリーニング性能を向上することを目的として感光体の表面に塗布されるものであり、一般に脂肪酸金属塩からなる。潤滑剤の具体例としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸銅、ステアリン酸マグネシウム等のステアリン酸金属塩、オレイン酸亜鉛、オレイン酸マンガン、オレイン酸鉄、オレイン酸銅、オレイン酸マグネシウム等のオレイン酸金属塩、パルミチン酸亜鉛、パルミチン酸銅、パルミチン酸マグネシウム等のパルミチン酸金属塩、リノール酸亜鉛、リノール酸亜鉛等のリノール酸金属塩、リシノール酸亜鉛、リシノール酸リチウム等のリシノール酸金属塩等が挙げられる。ステアリン酸亜鉛が特に好ましい。
【００７０】
図３は、図１の画像形成装置における感光体１の周囲に画像形成工程順に配設されたクリーニング手段６と帯電手段２との間に配設されたクリーニング補助手段としての潤滑剤塗布手段７と均し手段８の位置を示す図である。
【００７１】
潤滑剤塗布手段７はクリーニング手段６より下流側で、かつクリーニング手段と均し手段８との間に配設されており、均し手段８は潤滑剤塗布手段７に隣接した下流側で、かつ帯電手段２の上流側に配設されている。
【００７２】
潤滑剤塗布手段７を構成する潤滑剤７１は、固形のブロック形状を成していて、少なくとも転写材搬送最大幅に等しい幅を有し、感光体１の感光体面に対して平行で、かつ感光体１の回転方向（矢印にて示す）に対して直交する方向に配設されて、感光体１上に感光体周囲に配設された潤滑剤塗布手段７を構成する潤滑剤保持部材７３に設けられたバネ等の弾性部材７２により転写材搬送幅方向に均等な押圧力（本実施の形態においては約５ｇｆ／ｃｍに調整されている）で当接し、潤滑剤７１が感光体１上に塗布される量が調整される。
【００７３】
均し手段８は、板状ブラシ８１、均し部材８２、ガイド部８３等から構成されている。
【００７４】
板状ブラシ８１は、図５（ロ）に示すように、均し部材８２の感光体１に対面する面に植毛され板状を成しており、ブラシ毛の長さＨ＝５ｍｍ（自由長）程のものをＨ１が２〜３ｍｍになるように２〜３ｍｍ感光体１面に当接して使用、毛の太さが６．２５ｄ程度、植毛密度６０ｋ／２５．４ｍｍ程度、ブラシ毛の幅Ｂ＝３ｍｍ程度、ブラシ繊維材料としては導電性のアクリルが望ましい。
【００７５】
均し部材８２は図５（イ）のように感光体１の回転軸１５と平行で、感光体１の回転方向と直交する方向に配設され、細長い板形状を成していて、板状ブラシ８１の長さＬは少なくとも画像形成最大幅Ｗ２に等しい長さを有している。
【００７６】
ガイド部材８３は、板状ブラシ８１が感光体１面に対して垂直、かつ均等に当接するように均し部材８２を保持し、必要に応じて均し部材８２の感光体１の回転軸１５と平行方向への揺動のガイド機能も有している。
【００７７】
動作状況を説明すると、画像形成のスタート信号により感光体１が回転を開始すると、潤滑剤塗布手段７を構成するバネ等の弾性部材７２により感光体１上に押圧されている潤滑剤７１が感光体１上の画像形成最大幅（転写材搬送方向の最大幅）Ｗ２をカバーするように塗布される。
【００７８】
次いで、感光体１上に塗布された潤滑剤７１は、潤滑剤塗布手段７に隣接する下流側に配設され、感光体１面に押圧されている均し手段８の板状ブラシ８１により、感光体１が回転することにより更に均一に潤滑剤７１が均されることになる。
【００７９】
このように、一旦感光体１上に塗布された潤滑剤７１を、更に板状ブラシ８１により均すようにしたため、潤滑剤塗布手段７における潤滑剤７１の感光体１上への塗布むら等の塗布不良が発生しても、次の工程における板状ブラシ８１による潤滑剤７１の均しにより塗布不良を修正することができる。
【００８０】
このため、従来は塗布むらの発生を恐れて潤滑剤７１への押圧力をかなり高くしていたために潤滑剤７１の消耗が早かったが、潤滑剤塗布手段７による感光体１上への潤滑剤７１の押圧力を下げることや微妙な押圧力調整が不要となり関連する機構をシンプルにすることが可能となる。
【００８１】
さらに潤滑剤７１への押圧力を下げられるため潤滑剤７１の消耗量も少なくすることができ、寿命も長くなり、潤滑剤７１の交換頻度が少なくて済み、メンテナンス性が向上することになる。
【００８２】
均し部材８２としての板状ブラシ８１は密に植毛されているため、いったん塗布された潤滑剤７１を均す場合に余分な潤滑剤７１を板状ブラシ８１の間に保持する機能を有し、板状ブラシ８１が潤滑剤７１を保管し、潤滑剤７１の当接が弱くなった場合には潤滑剤７１を感光体１上へ供給するバッファの役割を果たすことになる。
【００８３】
均一に安定した塗布が長期間に亘って維持できるため、クリーニング性能を長期間に亘って高いレベルに維持し、小粒径トナーのクリーニングブレード６１による除去を従来以上に効果的に実現でき、トナーフィルミングによる画像汚れ、カブリ、画像濃度低下等が防げ、鮮明で高い濃度の画像が得られる。
【００８４】
従来はクリーニングブレード６１の上流側に潤滑剤７１を配設し直接感光体１上に当接させ塗布したり、塗布の均一性を上げるために図９（イ）に示すようにクリーニングブレード６０１の上流側に配設され、潤滑剤７０１を中間ローラ７０３に転写させ、転写された潤滑剤７０１をブラシローラ７０２により掻き取り、掻き取られた潤滑剤７０１を該ブラシローラ７０２により感光体１上に塗布するという複雑な機構を採用している。
【００８５】
このため、取り付け構造が複雑になり塗布装置として必要以上に大きなスペースが取られてしまう。
【００８６】
これに対して、本発明の実施の形態で示すように、潤滑剤塗布と新たに板状ブラシ８１による均し工程を独立して設けることにより、各々の構造が簡略化すると共に安定した塗布と必要最小限の潤滑剤塗布量で性能維持が可能となる。
【００８７】
さらに、構造が簡略化できるため、感光体１の円周方向の設置スペースが少なくてもよく、特に板状ブラシ８１は感光体１の円周方向の幅Ｂ｛図５（ロ）参照｝が３ｍｍ程度でよく、設置スペースの効率化も図れ、装置の小型化への対応が可能となる。
【００８８】
また、従来転写残トナーや紙粉等の付着した感光体面をブラシや潤滑剤が直接接していたために、ブラシや潤滑剤の汚れが防ぎきれず均一塗布の障害になっていた。
【００８９】
なお、均し部材８２として使用するブラシとして図５（ハ）に示すようなブラシローラ８５を適用しても良い。
【００９０】
ブラシローラ８５は図５（ハ）に示すように、回転軸８６に植毛されたブラシとから構成されたローラ形状を成していて、図５（イ）にて板状ブラシ８１の代わりにブラシローラ８５を配設し、感光体１の画像形成最大幅Ｗ２に少なくとも等しい長さＬを有し、感光体１面に対して平行で、かつ感光体１の回転方向に対して直交する方向に回転軸８６｛図５（ハ）参照｝が配設され、感光体１の回転に従動して回転軸８６を中心として回転する。
【００９１】
又、ブラシローラ８５の毛の長さＨ３＝５ｍｍ（自由長）程度で、感光体１上にブラシの毛が接する長さ（Ｈ３−Ｈ２）は２〜３ｍｍ程度で、感光体１への当接圧は約５ｇｆ／ｃｍ程度に調整されている。
【００９２】
なお、図５（イ）、（ロ）、（ハ）の感光体１に示す矢印は感光体１の回転方向を示している。
【００９３】
さらに、図７に示すようにブラシ｛（イ）は板状ブラシ８１、（ロ）はブラシローラ８５の場合を示す｝を感光体１の幅Ｗ３方向に感光体１の回転軸と平行に揺動（Ｓは揺動方向を示す）させることにより、塗布された潤滑剤７１を感光体１の幅方向に均一に散らす効果を持ち、感光体１の回転方向の均一な均し作用との相乗効果により、潤滑剤塗布後の均し工程における塗布の更なる均一化と安定した塗布がより少ない塗布量で可能となる。
【００９４】
ブラシ（板状ブラシ８１又はブラシローラ８５）が常時感光体１に圧接している幅（円周）Ｂ１又はＢ２｛図５（ロ）、（ハ）参照｝を感光体１が通過する時間Ｔ１、均し部材８２又はブラシローラ軸８６の揺動時間Ｔ２とするとＴ１とＴ２が少なくとも等しくなるように均し部材８２又はブラシローラ軸８６の揺動量と揺動時間を選択するのが望ましい。
【００９５】
さらに、潤滑剤塗布で生じた塗布むらや塗布不良等があっても、ブラシ（板状ブラシ８１又はブラシローラ８５）が常に一定の押圧力で感光体１上に当接しながらその直角方向に揺動しているため、塗布された潤滑剤７１が感光体１の回転によるブラシの均しと、ブラシ（板状ブラシ８１又はブラシローラ８５）の揺動による感光体１の幅Ｗ３方向への幅と長さの均しとにより、感光体１の幅Ｗ３方向で均一に均されることになる。
【００９６】
このため、少量の潤滑剤塗布でも上流側で塗布された潤滑剤７１はブラシ（板状ブラシ８１又はブラシローラ８５）により常時安定した、かつ均一な潤滑剤層を形成することが可能となるため、クリーニング性能を高く維持しながら小粒径トナーを用いた画像形成において潤滑剤７１を長期間使用することが可能となる。
【００９７】
これにより、潤滑剤７１の交換補充頻度も少なくでき、メンテナンスサイクルの長い画像形成装置を実現することが可能となる。
【００９８】
又、クリーニング性能を高く維持できるため、中抜けの発生を防ぎ、小粒径トナーのすり抜けが防げ、トナーフィルミングによる画像汚れ、かぶり、画像濃度低下等が効果的に防止でき、鮮明な高い濃度の画像が得られるようになる。
【００９９】
以上のように、感光体１は潤滑剤塗布手段７と均し手段８により潤滑剤７１を均一に塗布された後、次の画像形成を行うために、まず均し手段８の下流側に配設された帯電手段２により感光体１上に帯電作用により一様に電位が付与される。
【０１００】
帯電手段２には、コロナ放電による非接触式と帯電ローラ等による感光体１面と接触して帯電を行う方式とがある。
【０１０１】
接触帯電による方式の場合には、上流で均一に塗布された潤滑剤７１が帯電ローラ等に接触するため、潤滑剤７１の保持や均一性の維持を確保することが難しい。
【０１０２】
そのため非接触帯電方式を採用することにより、均一に塗布された感光体１面を乱すことなく電位を付与することが可能である。
【０１０３】
図４は、図２のカラー画像形成装置における中間転写体４０の画像形成側に画像形成工程順に配設されたクリーニング手段６Ａと最も上流側に配設された１次転写手段５との間に配設されたクリーニング補助手段としての潤滑剤塗布手段７Ａと均し手段８Ａの位置を示す図である。
【０１０４】
潤滑剤塗布手段７Ａはクリーニング手段６Ａより下流側で、かつクリーニング手段６Ａと均し手段８Ａとの間に配設されており、均し手段８Ａは潤滑剤塗布手段７Ａに隣接した下流側で、かつ最も上流側に配設された１次転写手段５との間に配設されている。
【０１０５】
潤滑剤塗布手段７Ａを構成する潤滑剤７Ａ１は、固形のブロック形状を成していて、少なくとも転写材搬送最大幅に等しい幅を有し、中間転写体４０の像形成体面に対して平行で、かつ中間転写体４０の走行方向（矢印にて示す）に対して直交する方向に配設されて、中間転写体４０上の像形成体面側に配設された潤滑剤塗布手段７Ａを構成する潤滑剤保持部材７Ａ３に設けられたバネ等の弾性部材７Ａ２により転写材搬送幅方向に均等な押圧力（本実施の形態においては約５ｇｆ／ｃｍに調整されている）で当接し、潤滑剤７Ａ１が中間転写体４０上に塗布される量が調整される。
【０１０６】
均し手段８Ａは、板状ブラシ８Ａ１、均し部材８Ａ２、ガイド部８Ａ３等から構成されている。
【０１０７】
板状ブラシ８Ａ１は、均し部材８Ａ２の中間転写体４０に対面する面に植毛され板状を成しており、ブラシ毛の長さＨ＝５ｍｍ（自由長）程のものをＨ１が２〜３ｍｍになるように２〜３ｍｍ中間転写体４０面｛図６（ロ）参照｝に当接して使用、毛の太さが６．２５ｄ程度、密度６０ｋ／２５．４ｍｍ程度、ブラシ毛の幅Ｗ＝３ｍｍ程度、ブラシ繊維材料としては導電性のアクリルが望ましい。
【０１０８】
均し部材８Ａ２は図６（イ）のように中間転写体４０面に平行で、中間転写体４０の走行方向（矢印にて示す）に直交する方向に配設され、細長い板形状を成していて、板状ブラシ８Ａ１の長さＬは少なくとも画像形成最大幅（転写材搬送方向の最大幅）Ｗ２に等しい幅を有している。
【０１０９】
ガイド部材８Ａ３は、板状ブラシ８Ａ１が中間転写体４０面に対して垂直、かつ均等に当接するように均し部材８Ａ２を保持し、必要に応じて均し部材８Ａ２の中間転写体４０面と平行方向への揺動のガイド機能も有している。
【０１１０】
動作状況を説明すると、画像形成のスタート信号により中間転写体４０が走行を開始すると、潤滑剤塗布手段７Ａを構成するバネ等の弾性部材７Ａ２により中間転写体４０上に押圧されている潤滑剤７Ａ１が中間転写体４０上の画像形成最大幅Ｗ２をカバーするように塗布される。
【０１１１】
次いで、中間転写体４０上に塗布された潤滑剤７Ａ１は、潤滑剤塗布手段７Ａに隣接する下流側に配設され、中間転写体４０面に押圧されている均し手段８Ａの板状ブラシ８Ａ１により、中間転写体４０が走行することにより更に均一に潤滑剤７Ａ１が均されることになる。
【０１１２】
このように、一旦中間転写体４０上に塗布された潤滑剤７Ａ１を、更に板状ブラシ８Ａ１により均すようにしたため、潤滑剤塗布手段７Ａにおける潤滑剤７Ａ１の中間転写体４０上への塗布むら等の塗布不良が発生しても、次の工程における板状ブラシ８Ａ１による潤滑剤７Ａ１の均しにより塗布不良を修正することができる。
【０１１３】
このため、従来は塗布むらの発生を恐れて潤滑剤押圧力をかなり高くしていたために潤滑剤７Ａ１の消耗が早かったが、潤滑剤塗布手段７Ａによる中間転写体４０上への潤滑剤７Ａ１の押圧力を下げることや微妙な押圧力調整が不要となり関連する機構をシンプルにすることが可能となる。
【０１１４】
さらに潤滑剤７Ａ１への押圧力を下げられるため潤滑剤７Ａ１の消耗量も少なくすることができ、寿命も長くなり、潤滑剤７Ａ１の交換頻度が少なくて済み、メンテナンス性が向上することになる。
【０１１５】
均し部材８Ａ２としての板状ブラシ８Ａ１は密に植毛されているため、一旦塗布された潤滑剤７Ａ１を均す場合に余分な潤滑剤７Ａ１を板状ブラシ８Ａ１の間に保持する機能を有し、板状ブラシ８Ａ１が潤滑剤７Ａ１を保管し、潤滑剤７Ａ１の当接が弱くなった場合には潤滑剤７Ａ１を中間転写体４０上へ供給するバッファの役割を果たすことになる。
【０１１６】
均一に安定した塗布が長期間に亘って維持できるため、クリーニング性能を長期間に亘って高いレベルに維持し、小粒径トナーのクリーニングブレード６Ａ１による除去を従来以上に効果的に実現でき、トナーフィルミングによる画像汚れ、カブリ、画像濃度低下等が防げ、鮮明で高い濃度の画像が得られる。
【０１１７】
従来はクリーニングブレード６Ａ１の上流側に潤滑剤７Ａ１を配設し直接中間転写体４０上に当接させ塗布したり、塗布の均一性を上げるために図９（ロ）に示すようにクリーニングブレード６Ｂ１の上流側に配設され、潤滑剤７Ｂ１を中間ローラ７Ｂ３に転写させ、転写された潤滑剤７Ｂ１をブラシローラ７Ｂ２により掻き取り、掻き取られた潤滑剤７Ｂ１を該ブラシローラ７Ｂ２により中間転写体４０上に塗布するという複雑な機構を採用している。
【０１１８】
このため、取り付け構造が複雑になり塗布装置として必要以上に大きなスペースが取られてしまう。
【０１１９】
これに対して、本発明の実施の形態で示すように、潤滑剤塗布と新たに板状ブラシ８Ａ１による均し工程を独立して設けることにより、各々の構造が簡略化すると共に潤滑剤塗布調整がほとんど必要とされなくなり、板状ブラシ８Ａ１による均し機構により安定した塗布と必要最小限の潤滑剤塗布量で性能維持が可能となる。
【０１２０】
さらに、構造が簡略化できるため、中間転写体４０の循環回動方向の設置スペースが少なくてもよく、特に板状ブラシ８Ａ１は中間転写体４０の循環回動方向（矢印で示す）の幅Ｂ｛図６（ロ）｝が３ｍｍ程度でよく、設置スペースの効率化も図れ、装置の小型化への対応が可能となる。
【０１２１】
なお、均し部材８Ａ２として使用するブラシとして図６（ハ）に示すようなブラシローラ８Ａ５を適用しても良い。
【０１２２】
ブラシローラ８Ａ５は図６（ハ）に示すように、回転軸８Ａ６に植毛されたブラシとから構成されたローラ形状を成していて、図６（イ）にて板状ブラシ８Ａ１の代わりにブラシローラ８Ａ５を配設し、中間転写体４０の画像形成最大幅Ｗ２に少なくとも等しい長さＬを有し、中間転写体４０面に対して平行で、かつ中間転写体４０の回動方向に対して直交する方向に回転軸８Ａ６が配設され、中間転写体４０の回動に従動して回転軸８Ａ６を中心として回転する。
【０１２３】
又、ブラシローラ８Ａ５の毛の長さＨ３＝５ｍｍ（自由長）程度で、中間転写体４０上にブラシの毛が接する長さ（Ｈ３−Ｈ２）は２〜３ｍｍ程度で、中間転写体への当接圧は約５ｇｆ／ｃｍ程度に調整されている。
【０１２４】
なお、図６（イ）、（ロ）、（ハ）の中間転写体４０に示す矢印は中間転写体４０の循環回動方向を示している。
【０１２５】
さらに、図８に示すようにブラシ｛（イ）は板状ブラシ８Ａ１、（ロ）はブラシローラ８Ａ５の場合を示す｝を中間転写体４０の幅Ｗ３方向に中間転写体４０の回動方向と直交する方向に揺動（Ｓは揺動方向を示す）させることにより、塗布された潤滑剤７Ａ１を中間転写体４０の幅方向に均一に散らす効果を持ち、中間転写体４０の回動方向の均一な均し作用との相乗効果により、潤滑剤塗布後の均し工程における塗布の均一化と安定した塗布がより少ない塗布量で可能となる。
【０１２６】
又、ブラシ（板状ブラシ８Ａ１又はブラシローラ８Ａ５）が常時中間転写体４０に圧接している幅（回動方向）Ｂ１又はＢ２｛図６（ロ）、（ハ）参照｝を中間転写体４０が通過する時間Ｔ１に対して、均し部材８Ａ２又はブラシローラ軸８Ａ６の揺動時間Ｔ２が少なくとも等しくなるように、均し部材８Ａ２又はブラシローラ軸８Ａ６の揺動量と揺動時間を選択するのが望ましい。
【０１２７】
さらに、潤滑剤塗布で生じた塗布むらや塗布不良等があっても、ブラシ（板状ブラシ８Ａ１又はブラシローラ８Ａ５）が常に一定の押圧力で中間転写体４０上に当接しながら揺動しているため、塗布された潤滑剤７Ａ１が中間転写体４０の回動によるブラシ（板状ブラシ８Ａ１又はブラシローラ８Ａ５）の均しと、ブラシ（板状ブラシ８Ａ１又はブラシローラ８Ａ５）の揺動による中間転写体４０幅方向への幅と長さの均しとにより、中間転写体４０の幅Ｗ３方向で均一に均されることになる。
【０１２８】
このため、少量の潤滑剤塗布でも上流側で塗布された潤滑剤７Ａ１はブラシ（板状ブラシ８Ａ１又はブラシローラ８Ａ５）により常時安定した、かつ均一な潤滑剤層を形成することが可能となるため、クリーニング性能を高く維持しながら小粒径トナーを用いた画像形成において潤滑剤７Ａ１を長期間使用することが可能となる。
【０１２９】
これにより、潤滑剤７Ａ１の交換補充頻度も少なくでき、さらにクリーニング手段６Ａ（主に、クリーニングブレード６Ａ１）の交換期間の延長も可能となり、メンテナンスサイクルの長い画像形成装置を実現することが可能となる。
【０１３０】
又、クリーニング性能を高く維持できるため、中抜けの発生を防ぎ、小粒径トナーのすり抜けが防げ、トナーフィルミングによる画像汚れ、かぶり、画像濃度低下等が効果的に防止でき、鮮明な高い濃度の画像が得られるようになる。
【０１３１】
上記した均し手段の効果は、以下の実施例に記載する実験により確認されている。
【０１３２】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明の態様はこれに限定されるものではない。
【０１３３】
（実施例１）
実験用複写機として図１の画像形成部を基本構成とするコニカ（株）製Ｓｉｔｉｏｓ７０６５を用いて以下の設定条件で画像形成実験を行った。
・トナー：体積平均粒径４．５μｍ、球形化度０．９６の重合トナー
・潤滑剤：ステアリン酸亜鉛
・クリーニングブレード：未使用品、線圧２０ｇｆ／ｃｍで感光体上に当接、クリーニングブレードの上流側には接地された導電性ウレタンローラを設置（図１参照）
・潤滑剤塗布手段：図３に示す配置と構造を有す（但し、弾性部材７２は板バネ）、当接圧は５ｇｆ／ｃｍと１０ｇｆ／ｃｍの２水準
・均し部材：図３に示す位置に均し部材８２があり、以下の条件にて実験した。均し部材が（イ）ない場合、（ロ）φ１０の導電性アクリルブラシローラ｛感光体ドラムの回転に従動、図５（ハ）参照｝の場合、（ハ）板状ブラシ｛感光体ドラム回転軸方向に揺動させる、図７（イ）参照｝の場合、での比較を行った。
・使用環境：１０℃、２０％（相対湿度）
以上の設定条件にて、画像面積率２０％の原稿を、連続５０００コピー出力し、クリーニング不良の発生有無を目視にて評価した。
【０１３４】
なお、固形ブロック状の潤滑剤の減耗量から耐用プリント枚数を推定した。
【０１３５】
【表１】
2004354695.tif 000003
【０１３６】
表１から、均し部材を設けない場合には、潤滑剤当接圧をかなり高くしないとクリーニング不良が防げず、耐用プリント枚数も少ない。
【０１３７】
一方、均し部材を設けることにより、クリーニング不良が防げ、耐用プリント枚数を大幅に増加させることが可能になった。
【０１３８】
（実施例２）
実験用複写機として図２の画像形成部を基本構成とするコニカ（株）製Ｓｉｔｉｏｓ７０６５改を用いて、以下の設定条件で画像形成実験を行った。
【０１３９】
なお、中間転写体はポリアミドイミド製のベルトを使用した。
・トナー：体積平均粒径４．５μｍ、球形化度０．９６の重合トナー
・潤滑剤：ステアリン酸亜鉛
・クリーニングブレード：未使用品、線圧１８ｇｆ／ｃｍで中間転写体上に当接・潤滑剤塗布手段：図４に示す配置と構造を有す（但し、弾性部材７Ａ２は板バネ）、当接圧は５ｇｆ／ｃｍと１０ｇｆ／ｃｍの２水準
・均し部材：図４に示す位置に均し部材８Ａ２があり、以下の条件にて実験した。均し部材が（イ）ない場合、（ロ）φ１０の導電性アクリルブラシローラ｛中間転写体の回動に従動、図６（ハ）参照｝の場合、（ハ）板状ブラシ｛中間転写体回動方向に直交した方向に揺動させる、図８（イ）参照｝の場合、での比較を行った。
・使用環境：１０℃、２０％（相対湿度）
以上の設定条件にて、画像面積率２０％の原稿を、連続５０００コピー出力し、クリーニング不良の発生有無を目視にて評価した。
【０１４０】
なお、固形ブロック状の潤滑剤の減耗量から耐用プリント枚数を推定した。
【０１４１】
【表２】
2004354695.tif 000004
【０１４２】
表２から、均し部材を設けない場合には、潤滑剤当接圧をかなり高くしないとクリーニング不良が防げず、耐用プリント枚数も少ない。
【０１４３】
一方、均し部材を設けることにより、クリーニング不良が防げ、耐用プリント枚数を大幅に増加させることが可能になった。
【０１４４】
【発明の効果】
クリーニングブレードの下流側に潤滑剤塗布手段と均し手段を各々独立して設けることにより、均し手段を構成するブラシにより画像形成部に塗布された潤滑剤を従来より簡単な構造により少ない量で均一に安定して均すことができ、重合トナーで構成される転写後に残留する小粒径トナーを確実にクリーニングするクリーニング性能の向上と画像汚れ、かぶり、画像濃度低下の少ない鮮明な高い濃度の画像が得られるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る画像形成装置であって、モノクロ画像形成装置の例を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る画像形成装置であって、カラー画像形成装置の例を示す図である。
【図３】感光体の周囲に配設された潤滑剤塗布手段と均し手段の位置を示す図である。
【図４】中間転写体上に配設された潤滑剤塗布手段と均し手段の位置を示す図である。
【図５】感光体上への板状ブラシ及びブラシローラの配設位置関係を示す図である。
【図６】中間転写体上への板状ブラシ及びブラシローラの配設位置関係を示す図である。
【図７】感光体上における板状ブラシ及びブラシローラの揺動方向を示す図である。
【図８】中間転写体上における板状ブラシ及びブラシローラの揺動方向を示す図である。
【図９】感光体及び中間転写体に配設された従来の潤滑剤塗布手段を示す図である。
【符号の説明】
１  感光体
２  帯電手段
６、６Ａ  クリーニング手段
７、７Ａ  潤滑剤塗布手段
８、８Ａ  均し手段
４０  中間転写体
６１、６Ａ１  クリーニングブレード
７１、７Ａ１  潤滑剤
８１、８Ａ１  板状ブラシ
８２、８Ａ２  均し部材
８５、８Ａ５  ブラシローラ
【図１】
2004354695.tif 000005
【図２】
2004354695.tif 000006
【図３】
2004354695.tif 000007
【図４】
2004354695.tif 000008
【図５】
2004354695.tif 000009
【図６】
2004354695.tif 000010
【図７】
2004354695.tif 000011
【図８】
2004354695.tif 000012
【図９】
2004354695.tif 000013