(57)【要約】【課題】電動ポンプ装置の圧力タンクを溶接個所が少なく塗装が不要で耐腐食性に富んだ小型，軽量のものとする。【解決手段】ポンプ吐出圧力を一定に維持するように圧力タンク１内の圧力に応じてポンプ部２の羽根車２１を回転駆動する電動機２４の回転速度を変速制御すると共に、圧力タンク１をステンレス鋼板製のドラム部１１と合成樹脂製の鏡板１２を結合して小型に構成した。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング内に収容した羽根車を電動機により回転させてポンプ作用を行うポンプ部と、前記ポンプ部で加圧した水を蓄水して水栓に給水する圧力タンクと、前記圧力タンク内の圧力を検出する圧力センサと、前記圧力センサの検出結果に基づいて前記電動機を制御する制御装置とを備えた電動ポンプ装置において、
前記圧力センサは、圧力タンク内の圧力に比例した圧力検出信号を発生するように構成し、
前記制御装置は、前記圧力検出信号に基づいて前記圧力タンク内の圧力に応じて前記電動機の回転速度を変速制御するように構成し、
前記圧力タンクは、毎分７〜１２Ｌ（リットル）の通水容量の水栓を急開したときの該水栓からの流出流量が前記通水容量の１／３以下にならないような有効利用容積に構成したことを特徴とする電動ポンプ装置。
【請求項２】
請求項１において、前記圧力タンクは、全容積を１６Ｌ以下に構成したことを特徴とする電動ポンプ装置。
【請求項３】
請求項１または２において、前記圧力タンクは、ドラム部と鏡板によって構成し、
前記ドラム部は、その絞り率（ドラム部内径／素材直径）を０．５５以下に設定してステンレス鋼板を絞り加工して形成し、鏡板は、合成樹脂を成型して形成したことを特徴とする電動ポンプ装置。
【請求項４】
請求項３において、前記圧力タンクのドラム部は、その板厚を１．５ｍｍ以下にしたことを特徴とする電動ポンプ装置。
【請求項５】
請求項３または４において、前記圧力タンクは、ドラム部と鏡板を巻締め結合して構成したことを特徴とする電動ポンプ装置。
【請求項６】
請求項３〜５の１項において、前記圧力タンクの鏡板に空気巻き込み防止板を合成樹脂により一体成型で構成したことを特徴とする電動ポンプ装置。
【請求項７】
請求項１〜６の１項において、電動ポンプ装置をポンプ装置設置面に固定するために前記圧力タンクの底部に設ける脚部を合成樹脂を成型して圧力タンクと別体化して形成し、圧力タンクに着脱可能に構成したことを特徴とする電動ポンプ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電動ポンプ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動式の電動ポンプ装置は、ケーシング内に収容した羽根車を電動機により回転させてポンプ作用を行うポンプ部と、このポンプ部で加圧した水を蓄水して水栓に給水する圧力タンクと、この圧力タンク内の圧力（蓄水量）を検出して前記電動機の運転／停止を制御する圧力スイッチを備え、圧力タンク内の圧力が下限値まで減少すると圧力スイッチの機械式接点がオン（閉合）して電動機を運転し、蓄水量（圧力）が上限値まで増加するとオフ（開放）して電動機を停止する構成である。
【０００３】
このような電動ポンプ装置では、消費電力や起動時の電源電圧の低下や圧力スイッチの接点の消耗などを軽減する観点から、電動機の起動周期（起動してから停止し、再び起動するまでの時間）を長くすることが望ましく、圧力タンクの有効利用容積を大きくするように構成している。
【０００４】
また、圧力タンクは、鋼板製で、ドラム部と該ドラム部の底部に配置される脚部が一体になった鏡板によって構成し、このドラム部と鏡板を溶接によって結合している。また、鏡板の内側には、空気巻き込み防止板を溶接している。従って、圧力タンクは、多数の溶接部をもっている。
【０００５】
そして、この圧力タンクは、内部の腐食を防止するために内部に塗料を入れて密閉した状態で圧力タンクを八方に回転させて内面に塗装膜を形成し、更に、その後に外面を塗装する錆止め作業を行っている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このような自動式の電動ポンプ装置における圧力タンクは、有効利用容積を大きくするために、結果的に、圧力タンクの全容積が大きくなり、電動ポンプ装置自体を大形化してしまう大きな要因になっている。
【０００７】
また、起動周期を長くするために有効利用容積を多くとることもさることながら、圧力スイッチの開閉圧力幅（下限値と上限値の差）も大きくすることが必要になる。従って、圧力タンクの圧力が上限値（圧力スイッチが開状態）にあるときに水栓を開いて給水すると、圧力が下限値まで低下して圧力スイッチが閉じて電動機が起動するまでの間に圧力低下に伴う水細り現象が起こって使い勝手が悪かった。
【０００８】
更に、圧力タンクは、鋼板製で溶接個所が多く、しかも、内，外面共に塗装することが必要であり、溶接や塗装工程が入ると、塗料溜りや溶接のスパッタ等の除去が不可能であるために、そこから腐食が促進されて寿命が短くなることがある。また、塗装工程には廃液や排気による環境汚染の問題も伴う。
【０００９】
本発明の１つの目的は、水細り現象が少なくて使い勝手が良く、且つ小形，軽量の自動式の電動ポンプ装置を提供することにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、更に、溶接個所を少なくすると共に錆止め塗装が不要な圧力タンクを備えた自動式の電動ポンプ装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ケーシング内に収容した羽根車を電動機により回転させてポンプ作用を行うポンプ部と、前記ポンプ部で加圧した水を蓄水して水栓に給水する圧力タンクと、前記圧力タンク内の圧力を検出する圧力センサと、前記圧力センサの検出結果に基づいて前記電動機を制御する制御装置とを備えた電動ポンプ装置において、
前記圧力センサは、圧力タンク内の圧力に比例した圧力検出信号を発生するように構成し、
前記制御装置は、前記圧力検出信号に基づいて前記圧力タンク内の圧力に応じて前記電動機の回転速度を変速制御するように構成し、
前記圧力タンクは、毎分７〜１２Ｌ（リットル）の通水容量の水栓を急開したときの該水栓からの流出流量が前記通水容量の１／３以下にならないような有効利用容積に構成したことを特徴とする。
【００１２】
そして、前記圧力タンクは、全容積を１６Ｌ以下として、ステンレス鋼板製のドラム部と合成樹脂製の鏡板を巻締め結合して構成し、前記ドラム部は、その絞り率（ドラム部内径／素材直径）を０．５５以下に設定して板厚を１．５ｍｍ以下のステンレス鋼板を絞り加工して形成し、鏡板は、合成樹脂を成型して形成した。
【００１３】
また、前記圧力タンクの鏡板に空気巻き込み防止板を合成樹脂により一体成型で構成した。
【００１４】
また、電動ポンプ装置をポンプ装置設置面に固定するために前記圧力タンクの底部に設ける脚部を合成樹脂を成型して圧力タンクと別体化して形成し、圧力タンクに着脱可能に構成した。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。本発明の実施の形態の特徴を分かり易くするために従来の電動ポンプ装置を対比しながら説明する。図１〜図４は本発明の電動ポンプ装置の実施の形態を示し、図５〜図７は従来の電動ポンプ装置を示している。
【００１６】
図１〜図４に示すように、本発明の実施の形態における自動式の電動ポンプ装置は、圧力タンク１と、この圧力タンク１の上側に設置したポンプ部２と気水分離室部３と吸込室部４と吸込継手５と吐出ニップル６と圧力センサ７と制御装置８と、これらを覆うポンプカバー９と、前記ポンプ部２により揚水されて圧力タンク１に蓄水した水を水栓へ給水する給水配管を接続するために該圧力タンク１の側面に設けた吐出フランジ１０と、設置用の脚部１０１を備える。
【００１７】
圧力タンク１は、ステンレス鋼板を絞り加工して形成したドラム部１１と合成樹脂を成型した鏡板１２を巻締め結合して構成する。この圧力タンク１は、この実施の形態では、揚水運転時にポンプ部２の吐出圧力を一定に制御することを前提として、有効利用容積を０．５Ｌ程度に抑え、全容積が１６Ｌ以下となるように設定することにより、高さＨを低く抑えて小型，軽量化を実現することができるように構成した。ドラム部１１を形成するステンレス鋼板は、材料の特性上、絞り加工時の加工硬化が大きくなり、普通鋼板製と同様形態のドラム部１１を１回の絞り加工で得ることは困難である。そこで、この実施の形態では、ドラム部１１の絞り率（ドラム部内径／素材直径）を０．５５以下にすることにより、ステンレス鋼板を使用しても１回絞りで形成することができるようにした。このドラム部１１を形成するステンレス鋼板の板厚ｔは、ポンプ吐出圧力が一定に制御されて圧力上昇が抑制されることから、１．５ｍｍ以下のものを使用するようにして軽量化を促進した。
【００１８】
また、鏡板１２の内側には、合成樹脂製の空気巻き込み防止板１３をこの鏡板１２と一体成型して設けた。
【００１９】
ポンプ部２は、羽根車２１と、この羽根車２１を収容するケーシング２２と、このケーシング２２の前面を閉じるケーシングカバー２３と、前記羽根車２１を回転させる電動機２４を備える。前記ケーシング２２は、吸込口部２２１と吐出口部２２２を備える。電動機２４は、回転速度の連続的な変速制御を実現するために好都合なインバータ駆動電動機を使用する。ポンプ部２は、ウェスコポンプと称される形式のものである。なお、この実施の形態では、代表的なポンプであるウェスコポンプを例示するが、本発明はウェスコポンプに限定されるものではない。また、電動機２４は、給電波形制御（位相制御や間歇給電など）によって実質的に連続的な変速制御を行うことができる誘導電動機を使用しても良い。
【００２０】
気水分離室部３は、ポンプ部２のケーシング２２における吐出口部２２２に連通するように該ケーシング２２にねじ止めして固定し、吐出ニップル６を介して圧力タンク１の流入口に連通させる。この気水分離室３は、上部に、ねじ込み式の呼び水給水用栓３１を備える。この呼び水給水用栓３１は、取り外して気水分離室部３内に呼び水を給水した後に再び取り付けるように使用する。
【００２１】
給水室部４は、吸い込み側流路内に逆止弁４１を備え、ケーシング２２の吸込口部２２１と吸込継手５を連通するように取り付ける。前記逆止弁４１は、吸込口部２２１からケーシング２２内への水の流れを許すが、その逆向きの流れを阻止するように作動する。
【００２２】
吸込継手５は、揚水配管を接続するものであり、圧力タンク１上に取り付けて固定する。
【００２３】
吐出ニップル６は、気水分離室部３と圧力タンク１を接続する。この吐出ニップル６は、圧力タンク１内の延長部分を空気巻き込み防止板１３内に向けて開口する。
【００２４】
圧力センサ７は、圧力タンク１内の圧力を検出することができるように吐出ニップル６に接続するように取り付ける。この圧力センサ７は、圧力タンク１内の圧力に比例した圧力検出信号を発生する特性のものであり、図示説明は省略するが、例えば、電気コイルと該磁気コイルに作用する磁気コアを備え、磁気コアを圧力タンク１内の圧力に応動させて該圧力に応じて電気コイルへの作用の程度を変えることにより該電気コイルのインダクタンスの大きさを変化させ、このインダクタンスの大きさに応じて変化する電気信号を圧力検出信号として出力するように構成する。
【００２５】
制御装置８は、前記圧力センサ７から出力される圧力検出信号を入力し、入力した圧力検出信号に応じて前記ポンプ部２の電動機２４の運転／停止と運転時の回転速度の変速を制御する。電動機２４としてインバータ駆動電動機を使用する構成では、この制御装置８は、電動機２４に給電するインバータを内蔵し、圧力センサ７から入力する圧力検出信号に応じてインバータ出力電圧の発生の有無（電動機２４の運転／停止に相当）およびインバータ出力電圧の大きさや周波数の変更（電動機２４の回転速度の変速に相当）の制御を実行する。
【００２６】
ポンプカバー９は、圧力タンク１上に設置した前記ポンプ部２と気水分離室部３と吸込室部４と吸込継手５と吐出ニップル６と圧力センサ７と制御装置８を覆うように該圧力タンク１に取り付ける。
【００２７】
吐出フランジ１０は、圧力タンク１内の蓄水を水栓に給水する給水配管を接続するために該圧力タンク１の下部に位置するようにドラム部１１の側面に取り付ける。
【００２８】
脚部１０１は、合成樹脂を成型して圧力タンク１の鏡板１２とは別体に形成し、この鏡板１２の外側の外周縁部と該鏡板１２とドラム部１１の巻締め結合部の外周縁に着脱可能に嵌着することにより圧力タンク１の底部に取り付けるように構成する。
【００２９】
この自動式の電動ポンプ装置の揚水及び蓄水運転は、ポンプ部２の電動機２４を運転して羽根車２１を回転させることにより行う。まず、自吸運転を行い、自吸運転が終了すると揚水運転に移行する。
【００３０】
自吸運転では、ケーシング２２内の羽根車２１の回転によって吐出口部２２２から気水分離室部内３の呼び水が還流して空気分を吐出ニップル６から圧力タンク１内へ排出する。これにより、ケーシング２２の吸込口部２２１から上流側の空気が徐々に抜けて水が満たされて行く。そして、全部に水が満たされると自吸運転が終了して揚水運転に移行する。
【００３１】
揚水運転では、吸い上げた水を吐出ニップル６を通して圧力タンク１内に蓄水し、吐出フランジ１０を介して給水配管に送り出す。かかる揚水運転で、給水配管につながる水栓（流路）が閉じられると、圧力タンク１内の圧力が上昇する。圧力センサ７は、この圧力を圧力検出信号に変換して出力する。そして、制御装置８は、圧力センサ７から出力される圧力検出信号に基づいて電動機２４の運転／停止および回転速度の制御を実行する。
【００３２】
次に、この実施の形態における自動式の電動ポンプ装置の動作について、図４を参照して具体的に説明する。
【００３３】
運転待機（圧力タンク１内の圧力が上限値以上でポンプ部２の電動機２４が停止している）状態において、Ｔ１で水栓を開いて水を使い始めると、圧力タンク１に蓄水された水が流出して圧力センサ７の圧力検出信号（圧力タンク１内の圧力）が（ｃ）のように徐々に低下し、ポンプ吐出圧力も（ｂ）のように徐々に低下する。そして、運転開始圧力（下限値）に到達した時点Ｔ２で電動機２４の運転を開始して揚水する。水栓の開度、つまり水の使用量と揚水量の差に応じて圧力タンク１内の蓄水量（圧力）が増減して圧力センサ７から出力される圧力検出信号が変化することから、制御装置８は、この圧力検出信号を参照して電動機２４の回転速度を変速することにより、ポンプ吐出圧力（ｂ）を一定値に保持するような運転制御を実行する。
【００３４】
Ｔ３にて水の使用量を減じて揚水量が使用量より多くなると圧力タンク１内の蓄水量が増加して圧力が上昇し、圧力センサ７の圧力検出信号が上昇するので、制御装置８は、電動機２４の回転速度を減じてポンプ吐出圧力を一定に保持するように制御する。同様に、Ｔ４で水の使用量を増加させた場合、Ｔ５で水の使用量を一定とした場合も、各々の状況に応じて圧力センサ７の圧力検出信号が変化することから、制御装置８は、この圧力検出信号に応じて電動機２４の回転速度を変えてポンプ吐出圧力を一定とする運転制御を実行する。
【００３５】
そして、Ｔ６にて水栓を閉じて水の使用を終了すると、圧力タンク１への蓄水量が急増して圧力センサ７から出力される圧力検出信号が急上昇するので、制御装置８は、電動機２４の回転速度を急速に減速する。その後、水使用の有無を判定するために、Ｔ７において電動機２４の回転速度を若干上げた後、Ｔ８からＴ９間で電動機２４の回転速度を一定に保持し、この間、圧力センサ７の圧力検出信号が低下方向への変化がないことを確認してＴ９で電動機２４の回転を停止して待機状態とする。
【００３６】
次に、この実施の形態における電動ポンプ装置の特徴について説明する。
まず、従来形の電動ポンプ装置について、図５〜図７を参照して説明する。
最初に、圧力タンクの有効利用容積の考え方について、図５を参照して説明する。
【００３７】
圧力タンク２０１は、ポンプ部２０２によって逆止弁２０３と揚水配管２０４を介して水源２０５から揚水した水を蓄水し、給水配管２０６を介して水栓２０７に給水する。圧力スイッチ（圧力センサ）２０８は、圧力タンク２０１内の蓄水量（圧力）を検出してポンプ部２０２の運転／停止を制御する。
【００３８】
このような電動ポンプ装置において、水栓２０７が全開状態でポンプ部２０２が揚水運転しているときは、圧力タンク２０１内の圧力は押上げ揚程（ポンプ部２０２の中心から水栓２０７までの高さ＋給水配管２０６の損失水頭）に相当する圧力となり、水位はＬ１となる。
【００３９】
水栓２０７を閉じると、ポンプ部２０２は揚水運転を続けているので圧力タンク２０１内の蓄水量が増加し、水位が少しずつ上昇して空気を圧縮することにより圧力が高まる。この圧力が圧力スイッチ２０８の開放圧力（上限値）まで上昇すると該圧力スイッチ２０８が開放（オフ）してポンプ部２０２の運転を停止する。このときの水位はＬ３となる。
【００４０】
水栓２０７を再び開くと、圧力タンク２０１内の水が圧力で吐出して給水されるので、圧力タンク２０１内の蓄水量が減少して水位が下がり、空気が膨張して圧力が低下する。この圧力が圧力スイッチ２０８の閉合圧力（下限値）まで低下すると該圧力スイッチ２０８が閉合（オン）してポンプ部２０２を起動して揚水を再開する。このときの水位はＬ２となる。水位Ｌ２（閉合圧力）からＬ３（開放圧力）までの容積を圧力タンク２０１の有効利用容積という。圧力タンク２０１内の空気が少なくなると、圧力スイッチ２０８の閉合圧力と開放圧力は一定であることから、水位Ｌ２，Ｌ３はＬ２′，Ｌ３′まで上昇して有効利用容積が小さくなる。このために、ポンプ部２０２の起動周期（ポンプ部２０２が起動してから停止し、再び起動するまでの時間）が短くなって起動，停止が頻繁になる。
【００４１】
従来の電動ポンプ装置は、起動周期が短くなるのを抑えるために有効利用容積を大きくとる必要があることから、結果的に、圧力タンク２０１の全容積が大きくなりポンプ装置自体が大形になっていた。
【００４２】
また、起動周期が短くなるのを抑えるためは、有効利用容積を大きくすることもさることながら、圧力スイッチ２０８の開閉圧力差もある程度の幅が必要になる。この開閉圧力差を大きくすると、圧力スイッチ２０８が開放している状態で水栓２０７を開いて給水することにより圧力タンク２０１内の蓄水量が減少して圧力スイッチ２０８の閉合圧力まで低下してポンプ部２０２が起動するまでの間の圧力低下に伴う水細り現象が顕著になり使い勝手が悪くなる。
【００４３】
更に、従来の電動ポンプ装置の圧力タンク２０１は、鋼板製で、図６および図７に示すように、ドラム部２０１１と該ドラム部２０１１の底部に配置される脚部２０１２を一体に形成した鏡板２０１３を結合して構成した構造であり、このドラム部２０１１と鏡板２０１３の結合は、両者の嵌着部（Ａ部）の全周を溶接して実現している。また、鏡板２０１３の内側には空気巻き込み防止板２０１４を溶接により取り付けている。そして、この圧力タンク２０１は、内部の腐食防止のために、内部に塗料を入れて密閉した状態で圧力タンク２０１を八方に回転させて内面に塗装膜を形成し、その後に外面の塗装を行って錆止め作業を行っている。
【００４４】
このような従来の電動ポンプ装置の鋼板製の圧力タンク２０１は、溶接個所が多く、しかも内面，外面共に塗装が必要になる。そして、溶接や塗装工程が入ると、塗料溜りや溶接のスパッタ等の除去が不可能なために、そこから腐食が促進されて寿命が短くなることがある。その他に、塗装工程には廃液や排気による環境汚染の問題も生じる。
【００４５】
これに対して、この実施の形態における電動ポンプ装置は、給水時の水細り減少を軽減して使い勝手を向上させ、電動ポンプ装置の小型化と軽量化を図り、溶接工程および塗装工程を廃止するために、給水時における揚水運転時にポンプ吐出圧力が一定となるように圧力タンク１内の圧力に応じて制御装置８によって電動機２４の回転速度を変速する制御を実行するように構成し、且つ、薄い板厚のステンレス鋼板を絞り加工したドラム部１１と合成樹脂で成型した鏡板１２を巻締め結合して圧力タンク１を構成した。
【００４６】
ポンプ部２の羽根車２１を回転駆動する電動機２４の回転速度を制御装置８によってポンプ吐出圧力が一定となるように変速制御することにより、従来の電動ポンプ装置のように開放（オフ）圧力を高める必要がなくなり、開放圧力から閉合圧力までの圧力差を極力小さくすることができる。これにより、圧力タンク１内の有効利用容積を小さくすることができると共に水細り現象も軽減することができる。実際には、従来の２００Ｗクラスの電動ポンプ装置における圧力タンクの有効利用容積は１．６Ｌ（リットル）程度必要であったが、本発明によれば同じく２００Ｗクラスの電動ポンプ装置でも０．５Ｌ程度に抑えることができる。圧力タンクの全容積では、２０Ｌ程度必要であったものが１６Ｌ以下にすることができ、図１に示す圧力タンク１の高さＨを低くすることができる。従って、小型且つ軽量化を図ることができる。
【００４７】
しかも、通水流量が毎分７〜１２Ｌのシングルレバー水栓を急開したときでも、流出流量が前記値の１／３以下にならないために水細り現象が軽減して使い勝手も向上する。
【００４８】
圧力タンク１のドラム部１１を構成するステンレス鋼板は、材料の特性上、絞り加工時の加工硬化が大きいが、この実視の形態では、絞り率（ドラム部内径／素材直径）を０．５５以下にすることにより、ステンレス鋼板を使用しても１回絞りで形成することを可能にした。しかも、制御装置８によって電動機２４の回転速度を変速制御することにより、使用水量の大小に関わらずに、ポンプ吐出圧力を一定に保持するようにしているので、少量給水時の圧力上昇を抑えることができることから、圧力タンク１のドラム部１１の板厚ｔを従来装置のものよりも薄くすることができる。実際には、従来装置における圧力タンクの板厚が２．０ｍｍであったものを１．５ｍｍ以下にすることを可能として、圧力タンク１の軽量化を促進している。
【００４９】
また、鏡板３を合成樹脂で成型すると共にドラム部１２との結合を巻締め結合によって行っており、更には、ポンプ装置設置面に電動ポンプ装置を固定状態に設置するために圧力タンク１の底部に設ける脚部１０１も合成樹脂で形成して着脱可能に嵌着することにより圧力タンク１に取り付ける構成であることから、溶接工程および塗装工程を廃止することが可能となり、腐食が無く長寿命であり、品質管理が容易で生産性に優れた圧力タンク１を実現することができる。
【００５０】
また、鏡板１２およびドラム部１１とは別体化して着脱可能な形態の脚部１０１は、これを着脱することによって、小型化して高さＨが低くなった圧力タンク１に取り付ける配管（吸込継手５と吐出フランジ１０）の高さ位置を調整することができる。すなわち、脚部１０１を圧力タンク１に装着したときには、圧力タンク１の設置位置を高くして従来の電動ポンプ装置と配管の互換性を得ることができる。そして、配管の互換性が必要ない場合には、圧力タンク１から脚部１０１を外すことにより該圧力タンク１を低い位置に設置するようにして設置空間を小さくすることができる。
【００５１】
また、小型，軽量の電動ポンプ装置は、梱包や運搬費用を低減し、更には、廃棄処理も容易になる利点がある。
【００５２】
【発明の効果】
本発明の電動ポンプ装置は、水細り現象が少なくて使い勝手が良く、且つ小形，軽量化することができる。
【００５３】
また、圧力タンクは、絞り加工したステンレス鋼板製のドラム部と合成樹脂で成型した鏡板を巻締め結合して構成したことにより、溶接個所を少なくすると共に錆止め塗装が不要であり、腐食が無く長寿命であり、品質管理が容易で生産性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す電動ポンプ装置の縦断正面図である。
【図２】図１に示した電動ポンプ装置の右側面図である。
【図３】図１に示した電動ポンプ装置のポンプカバーを外して該電動ポンプ装置を上から見た平面図である。
【図４】本発明の一実施の形態における電動ポンプ装置の運転開始から停止するまでを時系列的に示した運転特性図である。
【図５】電動ポンプ装置における圧力タンクの有効利用容積の説明図である。
【図６】従来の電動ポンプ装置の縦断正面図である。
【図７】図６に示した電動ポンプ装置の右側面図である。
【符号の説明】
１…圧力タンク、１１…ドラム部、１２…鏡板、１３…空気巻き込み防止板、２…ポンプ部、２１…羽根車、２４…電動機、７…圧力センサ、８…制御装置、１０１…脚部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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