(57)【要約】【課題】線膨脹係数に違いがある樹脂製の上部ケース及び金属製の下部ケースに温度変化が生じた場合でも、かしめた部分に隙間が生じることがないトランスミッション流体フィルタを提供する。【解決手段】トランスミッション流体用フィルタは、樹脂製の上部ケース５と、金属製の下部ケース６と、上部ケース５と下部ケース６との間に把持され、上部ケース５及び下部ケース６とで形成される流体室を通過する流体を濾過する濾過材７とを備える。上部ケース５の周囲には、上部ケース５と一体にビード５ｆが設けられる。下部ケース６の周囲には、下部ケース６と一体にビードを覆うようにビード５ｆの形状に合わせた変形部６ｅが設けられる。【選択図】　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の第１部材と、金属製の第２部材と、第１部材と第２部材との間に把持され、前記第１部材及び前記第２部材とで形成される流体室を通過する流体を濾過する濾過材と、を備えるトランスミッション流体用フィルタであって、
前記第１部材の周囲には、前記第１部材と一体にビードあるいは凹みが設けられ、
前記第２部材の周囲には、前記第２部材と一体に前記ビードあるいは前記凹みを覆うように、前記ビードあるいは前記凹みの形状に合わせた変形部が設けられることを特徴とするトランスミッション流体用フィルタ。
【請求項２】
前記第１部材の前記ビードあるいは凹みと前記第２部材の前記変形部との間に、前記濾過材が挟まれることを特徴とする請求項１に記載のトランスミッション流体用フィルタ。
【請求項３】
前記第１部材は、その周囲に同一平面内に連続して伸びる一体の出っ張り部を含んでおり、
前記第１部材の前記ビードあるいは凹みは、前記出っ張り部の前記第２部材側の表面に設けられ、
前記第２部材の前記変形部よりも外周側が、前記出っ張り部を挟むように折り曲げられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のトランスミッション流体用フィルタ。
【請求項４】
樹脂製の第１部材及び金属製の第２部材を供給する供給工程と、
前記第１部材の周囲の出っ張り部に前記第２部材の周囲をかしめて固定するかしめ工程と、を備えるトランスミッション流体用フィルタの製造方法において、前記第１部材の前記出っ張り部には、あらかじめ前記第１部材と一体にビードあるいは凹みが設けられ、
前記かしめ工程では、前記ビードあるいは前記凹みを覆うように前記ビードあるいは前記凹みの形状に合わせて前記第２部材を変形させると共に、前記第１部材の前記ビードあるいは凹みと前記第２部材の前記変形部との間に、第１部材及び第２部材とで形成される流体室を通過する流体を濾過する濾過材を挟むことを特徴とするトランスミッション流体用フィルタの製造方法。
【請求項５】
樹脂製の第１部材及び金属製の第２部材を供給する供給工程と、
前記第１部材の周囲の出っ張り部に前記第２部材の周囲をかしめて固定するかしめ工程と、を備えるトランスミッション流体用フィルタの製造方法において、前記第１部材はあらかじめ、その周囲に略同一平面内に連続して伸びる一体の前記出っ張り部を有していると共に、前記出っ張り部の前記第２部材側の表面に前記出っ張り部と一体にビードあるいは凹みを有し、
前記かしめ工程では、前記ビードあるいは前記凹みを覆うように前記ビードあるいは前記凹みの形状に合わせて前記第２部材を変形させると共に、前記出っ張り部を挟むように前記第２部材の外周を折り曲げ変形させることを特徴とするトランスミッション流体用フィルタの製造方法。
【請求項６】
前記濾過材は、樹脂製のフレームを有し、
前記樹脂製のフレームの周囲には、前記フレームと一体にビードあるいは凹みが設けられ、
前記第２部材の周囲には、前記第２部材と一体に前記フレームの前記ビードあるいは前記凹みを覆うように、前記フレームの前記ビードあるいは前記凹みの形状に合わせた濾過材用変形部が設けられることを特徴とするトランスミッション流体用フィルタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車のトランスミッション流体用フィルタに関し、特に樹脂製の第１部材に金属製の第２部材をかしめて固定するトランスミッション流体用フィルタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車の自動変速機には、トランスミッション流体に混入した金属摩耗粉等を捕捉するためにトランスミッション流体用フィルタが組み込まれる。従来のトランスミッション流体用フィルタとして、樹脂製の第１部材の周囲の出っ張り部に金属製の第２部材の外周をかしめて固定したものが提案されている。これら第１部材及び第２部材によって流体室が形成される。第１部材及び第２部材の間には、流体室を通過する流体を濾過する濾過材が把持される。
【０００３】
図１３は従来のトランスミッション流体用フィルタのかしめ固定した部分を示す。第１部材１の周囲の出っ張り部１ａを挟むように第２部材２の外周が折り曲げられている。第１部材１の出っ張り部１ａと第２部材２との間には濾過材３が挟まれる。
【０００４】
このようなトランスミッション流体用フィルタは通常オイルパン内に配置される。例えばオイルパンが石等の干渉物に衝突した場合、第２部材２が樹脂製だとオイルパンの変形に起因して第２部材２が割れてしまうおそれがあるが、第２部材２が金属製だとオイルパンの変形と同様に第２部材２が変形する程度で済む。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところでトランスミッション流体用フィルタの周囲の温度は、自動車の運転・休止のサイクルによって激しく変化する。トランスミッション流体用フィルタには、例えば−４０℃〜１５０℃程度までの温度に対応できることが求められる。
【０００６】
しかし、トランスミッション流体用フィルタを樹脂製の第１部材と金属製の第２部材とで構成した場合、樹脂と金属とでは線膨脹係数が異なるので、第１部材及び第２部材は互いに熱による膨脹あるいは収縮の度合いが異なる。この膨脹あるいは収縮の度合いの相違によって、第１部材と第２部材とをかしめた部分に隙間が生じるおそれがある。実際トランスミッション流体用フィルタを熱油に浸した後、漏れ試験を行なうと、かしめた部分でところどころエアーの漏れが確認されることもまれにあった。
【０００７】
そこで本発明は、線膨脹係数に違いがある樹脂製の第１部材及び金属製の第２部材に温度変化が生じた場合でも、かしめた部分に隙間が生じることがないトランスミッション流体用フィルタ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照番号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものでない。
【０００９】
上記課題を解決するために本発明は、樹脂製の第１部材（５，１１）と、金属製の第２部材（６，１２）と、前記第１部材（５，１１）と前記第２部材（６，１２）との間に把持され、第１部材（５，１１）及び第２部材（６，１２）とで形成される流体室を通過する流体を濾過する濾過材（７，１３）と、を備えるトランスミッション流体用フィルタであって、前記第１部材（５，１１）の周囲には、前記第１部材（５，１１）と一体にビードあるいは凹み（５ｆ，１１ｄ）が設けられ、前記第２部材（６，１２）の周囲には、前記第２部材（６，１２）と一体に前記ビードあるいは前記凹み（５ｆ，１１ｄ）を覆うように、前記ビードあるいは前記凹み（５ｆ，１１ｄ）の形状に合わせた変形部（６ｅ，１２ｂ）が設けられることを特徴とする。
【００１０】
一般に樹脂は金属よりも線膨脹係数が大きい。温度が上昇して樹脂製の第１部材が金属製の第２部材よりも大きく膨脹した場合、第１部材のビード内の外側部分（凹み内の内側部分）と第２部材の変形部内の外側部分（凹みの場合は変形部内の内側部分）との間に圧縮力が働き、トランスミッション流体用フィルタ内がシールされる。一方、温度が低下して樹脂製の第１部材が金属製の第２部材よりもより収縮した場合、第１部材のビード内の内側部分（凹み内の外側部分）と第２部材の変形部内の内側部分（凹みの場合は変形部内の外側部分）との間に圧縮力が働き、トランスミッション流体用フィルタ内がシールされる。したがって温度変化が生じてもトランスミッション流体用フィルタ内をシールすることができる。
【００１１】
第１部材（５）のビードあるいは凹み（５ｆ）と第２部材（６）の変形部（６ｅ）との間に、濾過材（７）を挟むようにすると、温度変化が生じても第１部材（５）及び第２部材（６）から濾過材（７）が抜けるのを防止することができる。
【００１２】
第１部材（５）は、その周囲に略同一平面内に連続して伸びる一体の出っ張り部（５ｄ）を含んでおり、第１部材（５）のビードあるいは凹み（５ｆ）は、出っ張り部（５ｄ）の第２部材（６）側の表面（５ｅ）に設けられ、第２部材（６）の変形部（６ｅ）よりも外周側が、出っ張り部（５ｄ）を挟むように折り曲げられているのが望ましい。
【００１３】
金属製の第２部材を樹脂製の第１部材にかしめる際、コーナーの部分でしわが生じることがある。このしわは、第１部材の出っ張り部の第２部材とは反対側の表面に生じやすい。本発明によれば、ビードあるいは凹みが出っ張り部の第２部材側の表面に設けられているので、しわによる隙間の発生をも防止することができる。
【００１４】
また本発明は、樹脂製の第１部材（５）及び金属製の第２部材（６）を供給する供給工程と、前記第１部材（５）の周囲の出っ張り部（５ｄ）に前記第２部材（６）の周囲をかしめて固定するかしめ工程と、を備えるトランスミッション流体用フィルタの製造方法において、前記第１部材（５）の周囲には、あらかじめ前記第１部材（５）と一体にビードあるいは凹み（５ｆ）が設けられ、前記かしめ工程では、前記ビードあるいは前記凹み（５ｆ）を覆うように前記ビードあるいは前記凹み（５ｆ）の形状に合わせて前記第２部材（６）を変形させると共に、前記第１部材（５）の前記ビードあるいは凹み（５ｆ）と前記第２部材（６）の変形部（６ｅ）との間に、第１部材（５）及び第２部材（６）とで形成される流体室を通過する流体を濾過する濾過材（７）を挟むことを特徴とするトランスミッション流体用フィルタの製造方法として構成することもできる。
【００１５】
さらに本発明は、樹脂製の第１部材（５）及び金属製の第２部材（６）を供給する供給工程と、前記第１部材（５）の周囲の出っ張り部（５ｄ）に前記第２部材（６）の周囲をかしめて固定するかしめ工程と、を備えるトランスミッション流体用フィルタの製造方法において、前記第１部材（５）はあらかじめ、その周囲に同一平面内に連続して伸びる一体の前記出っ張り部（５ｄ）を有していると共に、前記出っ張り部（５ｄ）の前記第２部材（６）側の表面（５ｅ）に前記出っ張り部（５ｄ）と一体にビードあるいは凹み（５ｆ）を有し、前記かしめ工程では、前記ビードあるいは前記凹み（５ｆ）を覆うように前記ビードあるいは前記凹み（５ｆ）の形状に合わせて前記第２部材（６）を変形させると共に、前記出っ張り部（５ｄ）を挟むように前記第２部材（６）の外周を折り曲げ変形させることを特徴とするトランスミッション流体用フィルタの製造方法としても構成することができる。
【００１６】
さらに本発明の好ましい一態様は、前記濾過材（１３）は、樹脂製のフレーム（１３ｂ）を有し、前記樹脂製のフレーム（１３ｂ）の周囲には、前記フレーム（１３ｂ）と一体にビードあるいは凹み（１３ｃ）が設けられ、前記第２部材（１２）の周囲には、前記第２部材（１２）と一体に前記フレーム（１３ｂ）の前記ビードあるいは前記凹み（１３ｃ）を覆うように、前記フレーム（１３ｂ）の前記ビードあるいは前記凹み（１３ｃ）の形状に合わせた濾過材用変形部（１２ｃ）が設けられることを特徴とする。
【００１７】
濾過材には袋状に形成されるものの他に、平板状のもの、折り襞状に折り返されたもの等様々なタイプがあり、濾過材の周囲に樹脂製のフレームを有する場合がある。樹脂製のフレームの周囲にビードあるいは凹みを設け、第２の部材の周囲にフレームのビードあるいは凹みを覆うように、フレームのビードあるいは凹みの形状に合わせた濾過材用変形部を設けると、シール性をさらに向上させることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の一実施形態におけるトランスミッション流体用フィルタを示す。トランスミッション流体用フィルタは、ガラス繊維補強ナイロン等の樹脂の成形体である第１部材としての上部ケース５と、金属板をプレス成形してなる第２部材としての下部ケース６とを備える。ここで上部ケース５の材質は成形できる樹脂であればよく、ガラス繊維補強ナイロンに限られるものではない。
【００１９】
上部ケース５と下部ケース６とで形成される流体室を通過するトランスミッション流体を濾過する濾過材７は、例えば不織布、濾紙から製造される。この濾過材７は一端で折り重ねられて、その残りの他端を上部ケース５と下部ケース６との間で把持されている。濾過材７には開口７ａが形成され、この開口７ａの周縁は下部ケース６の対応する開口の周囲に延出するリップ６ａに挟まれている。これにより濾過材７はその全体形状が袋形状に形成される。濾過材７の中央部分は上部ケース５に一体に成形されたリブ５ａによって支持されている。なお濾過材７は袋形状に形成されなくても、ジグザグ状に折り曲げられ、その周囲の全体が上部ケース５と下部ケース６との間で把持されてもよい。
【００２０】
上部ケース５には、トランスミッション流体ポンプに装着するための流出口５ｂが成形されている。下部ケース６の開口６ｂから吸引されたトランスミッション流体は、袋状の濾過材７を通過した後、濾過材７と上部ケース５又は下部ケース６との間の領域を通過し、流出口５ｂから排出される。
【００２１】
上部ケース５の周囲には、上部ケース５の側壁５ｃに対して直角な略同一平面内に連続して伸びる出っ張り部５ｄが一体に成形される。この出っ張り部５ｄに下部ケース６の周縁６ｃがかしめ固定されている。すなわち上部ケース５の出っ張り部５ｄを挟むように下部ケース６の周縁が型を用いて折り曲げられている。
【００２２】
図２は上部ケース５と下部ケース６とのかしめ部分の詳細を示す。上部ケース５の出っ張り部５ｄの下部ケース６側の表面５ｅには、上部ケース５の周囲全体に連続して伸びるビード５ｆが一体に成形される。このビード５ｆは出っ張り部５ｄの垂直方向に突出していて、例えば断面が円弧形状の表面を有する。
【００２３】
下部ケース６は図１に示すように、上部ケース５と反対方向に凹んでいて、その周囲には略同一平面内に連続して伸びるフランジ６ｄが一体に形成される。このフランジ６ｄが出っ張り部５ｄを挟むように折り曲げ変形されている。図２に示すようにフランジ５ｄにはビード５ｆを覆うようにビード５ｆの形状に合わせられる変形部６ｅが設けられる。
【００２４】
次にこの実施形態のトランスミッション流体用フィルタの製造方法について説明する。まず上述のように構成された樹脂製の上部ケース５と、金属製の下部ケース６が供給される。この上部ケース５にはあらかじめ、その周囲に略同一平面内に連続して伸びる一体の出っ張り部５ｄが成形されると共に、出っ張り部５ｄの下部ケース６側の表面に出っ張り部５ｄと一体にビード５ｆが成形されている。次に、上部ケース５の出っ張り部５ｄに下部ケース６の周囲のフランジ６ｄをかしめて固定する。このかしめ工程では、型を用いて、ビード５ｆを覆うようにビード５ｆの形状に合わせて下部ケース６の変形部６ｅを変形させると共に、出っ張り部５ｄを挟むように下部ケース６のフランジ６ｄを折り曲げ変形させる。
【００２５】
一般に樹脂は金属よりも線膨脹係数が大きい。例えばガラス繊維強化ナイロンの樹脂は線膨張係数が２．３×１０−５ｃｍ／ｃｍ／℃であるのに対し、ステンレスの金属は線膨張係数が約１８×１０−６ｃｍ／ｃｍ／℃である。温度が上昇して樹脂製の上部ケース５が金属製の下部ケース６よりも大きく膨脹した場合、上部ケース５のビード５ｆ内の外側部分９と下部ケース６の変形部６ｅ内の外側部分９との間に圧縮力が働く。これにより、トランスミッション流体用フィルタ内がシールされる。一方、温度が低下して樹脂製の上部ケース５が金属製の下部ケース６よりもより収縮した場合、上部ケース５のビード５ｆ内の内側部分１０と下部ケース６の変形部６ｅ内の内側部分１０との間に圧縮力が働く。これにより、トランスミッション流体用フィルタ内がシールされる。したがって温度変化が生じても、トランスミッション流体用フィルタ内をシールすることができる。
【００２６】
金属製の下部ケース６を樹脂製の上部ケース５にかしめる際、コーナーの部分でしわが生じることがある。このしわは、上部ケース５の出っ張り部５ｄの下部ケース６とは反対側の表面５ｇに生じやすい。ビード５ｆを出っ張り部５ｄの下部ケース６側の表面５ｅに設けることで、しわによる隙間の発生を防止することができる。
【００２７】
図３は上部ケース５と下部ケース６のかしめ部分の他の例を示す。この例では上記実施形態と異なり、上部ケース５の下部ケース６側の表面５ｅには凹み５ｆが一体に形成されている。また下部ケース６には上部ケース５の凹み５ｆの形状に合わせた変形部６ｅが形成されている。温度が上昇して樹脂製の上部ケース５が金属製の下部ケース６よりも大きく膨脹した場合、上部ケース５の凹み５ｆ内の内側部分１０と下部ケース６の変形部６ｅ内の内側部分１０との間に圧縮力が働く。一方、温度が低下して樹脂製の上部ケース５が金属製の下部ケース６よりもより収縮した場合、上部ケース５の凹み５ｆ内の外側部分９と下部ケース６の変形部６ｅ内の外側部分９との間に圧縮力が働く。
【００２８】
図４は上部ケース５と下部ケース６のかしめ部分のさらに他の例を示す。この例では、上部ケース５の下部ケース６とは反対側の表面５ｇにビード５ｆが一体に形成されている。この例のようにビード５ｆが下部ケース６とは反対側の表面５ｇに形成されていてもよい。
【００２９】
図５は上部ケース５と下部ケース６のかしめ部分のさらに他の例を示す。この例では上記実施形態と異なり、上部ケース５のビード５ｆと下部ケース６の変形部６ｅとの間に濾過材７が挟まれている。
【００３０】
この例のかしめ部分が適用されるトランスミッション流体用フィルタの製造方法について説明する。まず樹脂製の上部ケース５及び金属製の下部ケース６を供給する。上部ケース５の周囲には、あらかじめ上部ケース５と一体にビード５ｆが成形されている。次に上部ケース５の出っ張り部５ｄに下部ケース６の周囲をかしめて固定する。このかしめ工程では、ビード５ｆを覆うようにビード５ｆの形状に合わせて下部ケース６を変形させると共に、上部ケース５のビード５ｆと下部ケース６の変形部６ｅとの間に濾過材７を挟む。
【００３１】
上部ケース５のビード５ｆと下部ケース６の変形部６ｅとの間に濾過材７を挟むようにすると、温度変化が生じてもシール機能を保持することができる上に、上部ケース５及び下部ケース６から濾過材７が抜けるのを防止することができる。
【００３２】
図６は上部ケース５と下部ケース６のかしめ部分のさらに他の例を示す。この例のように、上部ケース５の下部ケース６側の表面５ｅには凹み５ｆが一体に形成され、下部ケース６には上部ケース５の凹み５ｆの形状に合わせた変形部６ｅが形成され、凹み５ｆと変形部６ｅとの間で濾過材７を挟むようにしてもよい。
【００３３】
図７は上部ケース５と下部ケース６のかしめ部分のさらに他の例を示す。この例では、ビード５ｆが上部ケース５の外周縁に断面略三角形状あるいは断面略円弧状に形成され、変形部６ｅがビード５ｆに沿った形状に変形されている。温度が上昇して樹脂製の上部ケース５が金属製の下部ケース６よりも大きく膨脹した場合、上部ケース５のビード５ｆの外側部分９と下部ケース６の変形部６ｅとの間に圧縮力が働く。一方、温度が低下して樹脂製の上部ケース５が金属製の下部ケース６よりもより収縮した場合、上部ケース５のビード５ｆ内の内側部分１０と下部ケース６の変形部６ｅ内の内側部分との間に圧縮力が働く。
【００３４】
図８は上部ケース５と下部ケース６のかしめ部分のさらに他の例を示す。この例では、一対のビード５ｆ，５ｆが上部ケース５の外周縁の下部ケース６側の表面５ｅ及び下部ケース６とは反対側の表面５ｇの双方に一体に成形されている。下部ケース６の変形部６ｅも上部ケース５の一対のビード５ｆ，５ｆに沿った形状に変形されている。
【００３５】
図９は、上部ケース５と下部ケース６のかしめ部分のさらに他の例を示す。この例では、ビード５ｆが上部ケース５の外周縁に断面略三角形状あるいは断面略円弧状に形成され、変形部６ｅがビード５ｆに沿った形状に変形されている。ビード５ｆと変形部６ｅとの間には濾過材７が挟まれている。
【００３６】
図１０は、本発明の他の実施形態におけるトランスミッション流体用フィルタの分解斜視図を示す。この実施形態のトランスミッション流体用フィルタも、ガラス繊維補強ナイロン等の樹脂の成形体である上部ケース１１と、金属板をプレス成形してなる下部ケース１２と、を備える。なおこの図では後述する上部ケース１１のビード１１ｄが省略されている。
【００３７】
上部ケース１１と下部ケース１２とで形成される流体室を通過するトランスミッション流体を濾過する濾過材１３には、上記実施形態と異なり、折り襞状に折り畳まれたエレメントタイプのものを用いる。この濾過材１３は折り襞状の濾過部１３ａを囲む樹脂製のフレーム１３ｂを有する。
【００３８】
上部ケース１１の周囲には、上部ケース１１の側壁１１ａに対して直角な略同一平面内に連続して伸びる出っ張り部１１ｂが一体に形成される。この出っ張り部１１ｂに下部ケース１２の周縁がかしめ固定されている。
【００３９】
図１１は、上記他の実施形態のトランスミッション流体用フィルタにおける上部ケース１１と下部ケース１２とのかしめ部分の詳細図を示す。上部ケース１１の下部ケース１２とは反対側の表面１１ｃには、ビード１１ｄが一体に形成されている。下部ケース１２のフランジは、上部ケースの出っ張り部及び濾過材の樹脂製のフレームを挟むように折り曲げ変形されている。また下部ケース１２のフランジ１２ａにはビード１１ｄを覆うようにビード１１ｄの形状に合わせて変形された変形部１２ｂが形成される。
【００４０】
図１２は、上記他の実施形態のトランスミッション流体用フィルタにおける上部ケース１１と下部ケース１２とのかしめ部分の他の例を示す。この例では、濾過材１３の樹脂製のフレーム１３ｂの周囲にはフレーム１３ｂと一体にビード１３ｃが設けられ、下部ケースのフランジ１２ａには、樹脂製のフレーム１３ｂのビード１３ｃを覆うようにビード１３ｃの形状に合わせて変形された濾過材用変形部１２ｃが設けられている。この例では、シール性を更に向上させることができる。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明では、樹脂製の第１部材の周囲には、第１部材と一体にビードあるいは凹みが設けられ、金属製の第２部材の周囲には、第２部材と一体にビードあるいは凹みを覆うようにビードあるいは凹みの形状に合わせた変形部が設けられる。このため、温度変化が生じてもトランスミッション流体用フィルタ内をシールすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態におけるトランスミッション流体用フィルタの断面図。
【図２】上部ケースと下部ケースとのかしめ部分の詳細を示す図。
【図３】上部ケースと下部ケースのかしめ部分の他の例を示す図。
【図４】上部ケースと下部ケースのかしめ部分のさらに他の例を示す図。
【図５】上部ケースと下部ケースのかしめ部分のさらに他の例を示す図。
【図６】上部ケースと下部ケースのかしめ部分のさらに他の例を示す図。
【図７】上部ケースと下部ケースのかしめ部分のさらに他の例を示す図。
【図８】上部ケースと下部ケースのかしめ部分のさらに他の例を示す図。
【図９】上部ケースと下部ケースのかしめ部分のさらに他の例を示す図。
【図１０】本発明の他の実施形態におけるトランスミッション流体用フィルタを示す分解斜視図。
【図１１】上記他の実施形態におけるトランスミッション流体用フィルタにおける上部ケースと下部ケースとのかしめ部分の詳細を示す図。
【図１２】上記他の実施形態におけるトランスミッション流体用フィルタにおける上部ケースと下部ケースとのかしめ部分の他の例を示す図。
【図１３】従来のトランスミッション流体用フィルタのかしめ固定した部分を示す図。
【符号の説明】
５…上部ケース（第１部材）
５ｆ…ビード又は凹み
５ｅ…表面
６…下部ケース（第２部材）
６ｅ…変形部
７…濾過材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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