(57)【要約】【課題】１人作業用の組立ラインで、部品の取り付け忘れを防止し、効率的な組立作業を提供する。【解決手段】右側にある作業台の上方に第１基準杆１５、載置杆１７、第２基準杆１９を架設する。基部２２に操作板２５を固定してなる操作具２１を、第１基準杆１５に取付ける。連結棒３１に水平板３５、垂直表示板３４を固定し表示具３０とし、第２基準杆１９に取り付ける。横転した表示具３０を起こすことができる整列具４０、操作具２１、表示具３０から取出表示装置を構成し、操作板２５の下方に対応する一部品保管庫を配置し、全部品保管庫に対応する表示具３０等が配置される。作業者が部品保管庫から部品を取り出すと、操作板２５が矢示４８方向へ回動し、表示具３０を矢示４９方向に倒す。垂直表示板３４が倒れていることで、対応する部品の取付完了を目視できる。【選択図】図４
2004136406.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下のように構成することを特徴とする部品供給装置。
（１）　手前側に作業者が位置する作業台の奥側に配置できる基台上に、横方向に並列して部品保管庫を配置する。
（２）　前記各部品保管庫の上方に、上端側を支点にして揺動自在となるように操作具を縦に夫々配置する。
（３）　前記各操作具の上端部に垂直表示板を夫々配置し、前記操作具の所定範囲以上の揺動により、該垂直表示板が横転するように前記操作具の上端部と前記垂直表示板とを接続する。
（４）　前記横転した表示具を起こして当初位置に戻すことができる整列具を配置する。
【請求項２】
以下のように構成することを特徴とする部品供給装置。
（１）　手前側に作業者が位置する作業台の奥側に配置できる基台上に、横方向に並列して部品保管庫を配置する。
（２）　前記各部品保管庫の上方で、部品保管庫の並列方向に第１基準杆を配置し、該第１基準杆に平行で、奥側に載置杆、続いて第２基準杆を夫々配置して、前記各基準杆及び載置杆を前記位置で前記基台に固定する。
（３）　前記第１基準杆に操作具の上端部を回動自在に取付け、該操作具の操作板は下方垂れた状態で、その下縁を各部品保管庫の取出口の上方に位置させ、前記操作具の基端側は略水平に形成され、前記載置杆に載置する。
（４）　水平板に垂直表示板を連設して表示具を形成し、該表示具を前記各操作具に対応した位置に配置し、前記表示具を前記第２基準杆に回動自在に取り付け、前記水平板を前記載置杆上の操作具上に載置する。
（５）　前記第２基準杆の奥側に整列杆を配置し、前記第二基準杆と整列杆との中間を回転軸とする連結腕の先端部に整列杆を連結し、該連結腕の中間部に、連結腕を回動させる把持杆の基端部を固定する。
【請求項３】
以下のように構成することを特徴とする取出表示装置。
（１）　基台に載置できる支持枠間に、前側から第１基準杆、載置杆及び第２基準杆を配置し、前記支持枠の上端部を前記第１基準杆、載置杆及び第２基準杆で連結固定する。
（２）　前記第１基準杆に操作具の上端部を回動自在に取付け、該操作具の操作板は下方に垂れた状態で、前記操作具の基端側は略水平に形成され、前記載置杆に載置する。
（３）　水平板に垂直表示板を連設して表示具を形成し、該表示具を前記各操作具に対応した位置に配置し、前記表示具を前記第２基準杆に回動自在に取り付け、前記水平板を前記載置杆上の操作具上に載置する。
（４）　前記第２基準杆の奥側に整列杆を配置し、前記第二基準杆と整列杆との中間を回転軸とする連結腕の先端部に整列杆を連結し、該連結腕の中間部に、連結腕を回動させる把持杆の基端部を固定する。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
部品を順に組み立てて製品を完成させる生産ラインにおいて、主に一人で作業をする作業台に、部品を供給する部品供給装置、及び部品供給装置の主要部をなす取出表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、生産ラインは、ベルトコンベア上を組立られる製品が移動し、ベルトコンベアの近傍に、組み立てる部品毎に、作業者を配置し、作業者が分業で任された部品のみを取付ける作業を行っていた（特許文献１）。
【０００３】
この生産ラインは、大量生産には好適であるが、生産ロットが少ない製品では、作業効率が悪くなっていた。また、ラインのスタートとエンドの時間のズレによるロス、途中の仕掛かり在庫のロス、スペースのロス、多くの作業者を予め確保しなければならないロス、段取り変えのロスが発生する問題が生じていた。また、単純作業による作業者の疲労も生じる問題点があった。
【０００４】
そこで、比較的生産ロットが少ない製品については、１人組立てラインが好都合となっていた。
【０００５】
また、流れ生産ラインにおいては、部品供給装置が種々提案されていた（例えば、特許文献２）。
【０００６】
【特許文献１】特開平４−２４４３５７
【０００７】
【特許文献２】特開平８−１９２８２４
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ベルトコンベアで組立製品を搬送する生産ラインでは分業により作業者はわずかな工程しか割り当てられず、取り扱う部品が極めて少なかったので、部品取り付けミスは少なかったが、前記の一人組立ラインを採用する場合、１人の作業者が多くの部品を取り付けるため、部品の取り付け忘れ等もミスの発生を増加させるおそれがあった。また、組立手順に応じて、効率よく部品を取り扱えるように部品保管庫を配置する必要もあった。
【０００９】
しかし、流れ生産ラインでは、前記のような種々の供給装置が提案されていたが、前記の一人組立ラインを採用する場合、適切な供給装置の提案は無かった。従って、部品の取り付け忘れを防止するために、予め部品箱には決められた数の部品を入れておき、所定数の製品が完了した毎に、部品が適切な量だけ減っているか否かを確認することにより、その製品群に取り付け忘れが無いか否かを確認していた。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
然るにこの発明では、部品保管庫に対応する操作具の揺動で、取付具を転倒させることができるので、部品の取出の有無を確認でき、前記問題点を解決した。
【００１１】
即ちこの発明は、以下のように構成することを特徴とする部品供給装置である。
（１）　手前側に作業者が位置する作業台の奥側に配置できる基台上に、横方向に並列して部品保管庫を配置する。
（２）　前記各部品保管庫の上方に、上端側を支点にして揺動自在となるように操作具を縦に夫々配置する。
（３）　前記各操作具の上端部に垂直表示板を夫々配置し、前記操作具の所定範囲以上の揺動により、該垂直表示板が横転するように前記操作具の上端部と前記垂直表示板とを接続する。
（４）　前記横転した表示具を起こして当初位置に戻すことができる整列具を配置する。
【００１２】
また、他の発明は、以下のように構成することを特徴とする部品供給装置である。
（１）　手前側に作業者が位置する作業台の奥側に配置できる基台上に、横方向に並列して部品保管庫を配置する。
（２）　前記各部品保管庫の上方で、部品保管庫の並列方向に第１基準杆を配置し、該第１基準杆に平行で、奥側に載置杆、続いて第２基準杆を夫々配置して、前記各基準杆及び載置杆を前記位置で前記基台に固定する。
（３）　前記第１基準杆に操作具の上端部を回動自在に取付け、該操作具の操作板は下方垂れた状態で、その下縁を各部品保管庫の取出口の上方に位置させ、前記操作具の基端側は略水平に形成され、前記載置杆に載置する。
（４）　水平板に垂直表示板を連設して表示具を形成し、該表示具を前記各操作具に対応した位置に配置し、前記表示具を前記第２基準杆に回動自在に取り付け、前記水平板を前記載置杆上の操作具上に載置する。
（５）　前記第２基準杆の奥側に整列杆を配置し、前記第二基準杆と整列杆との中間を回転軸とする連結腕の先端部に整列杆を連結し、該連結腕の中間部に、連結腕を回動させる把持杆の基端部を固定する。
【００１３】
更に、他の発明は、以下のように構成することを特徴とする取出表示装置である。
（１）　基台に載置できる支持枠間に、前側から第１基準杆、載置杆及び第２基準杆を配置し、前記支持枠の上端部を前記第１基準杆、載置杆及び第２基準杆で連結固定する。
（２）　前記第１基準杆に操作具の上端部を回動自在に取付け、該操作具の操作板は下方に垂れた状態で、前記操作具の基端側は略水平に形成され、前記載置杆に載置する。
（３）　水平板に垂直表示板を連設して表示具を形成し、該表示具を前記各操作具に対応した位置に配置し、前記表示具を前記第２基準杆に回動自在に取り付け、前記水平板を前記載置杆上の操作具上に載置する。
（４）　前記第２基準杆の奥側に整列杆を配置し、前記第二基準杆と整列杆との中間を回転軸とする連結腕の先端部に整列杆を連結し、該連結腕の中間部に、連結腕を回動させる把持杆の基端部を固定する。
【発明の実施の形態】
（１）　所定間隔を設けて支持枠１３、１３を並列配置する。両支持枠１３、１３の上端部に、前側から順に第１基準杆１５、載置杆１７及び第２基準杆１９を配置し、第１基準杆１５、載置杆１７及び第２基準杆１９の両端を支持枠１３、１３に、夫々連結固定する。支持枠１３、１３の奥側上端部に横杆５１、下端部横杆５２を架設固定する。
【００１４】
（２）　略Ｌ字状の基部２２に下方に垂れる操作板２５を固定して操作具２１とする。第１基準杆１５に操作具の基部２２を回動自在に取付け、操作板２５は下方に垂れた状態に配置する。この際、操作具２１の基部２２の水平部２４が載置杆１７上に載置する。操作具２１は、第１基準杆１５の長さ方向に、所定間隔を空けて、必要な個数を固定する。
【００１５】
（３）　略Ｌ字状の連結棒３１に垂直表示板３４と水平板３５を取り付けて、表示具３０を構成する。操作具２１、２１の位置に対応させて、表示具３０を第２基準杆１９に回転自在に取り付ける。垂直表示板３４を垂直に配置した状態（起こした状態）で、水平板３５は、載置杆１７の操作具２１の水平部２４上に重ねて載置される。
【００１６】
（４）　横転した表示具３０の垂直表示板３４（又は連結棒３１の垂直部３３）を支えることができる整列杆を、第２基準杆１９の奥側に配置する。支持枠１３の外側で、第二基準杆１９と整列杆４１との中間位置に回転軸４３を突設し、各回転軸４３に連結腕４２の基端部を夫々回転自在に取付ける。連結腕４２の先端部に整列杆４１を連結し、連結腕４２の中間部に、連結腕４２を回動させる把持杆４４の基端部を固定して、整列具４０を構成する。
【００１７】
（５）　以上のようにして、取出表示装置４７を構成する。
【００１８】
取出表示装置４７は、前側２に作業者が位置する作業台１の奥側３に配置した基台６の上面７に取出表示装置４７を載置する。支持枠１３、１３間に、部品を収容した部品保管庫１０、１０を並列して配置する。各操作具２１の操作板２５の下端２５ａが、各部品保管庫１０の開口１１の上方に位置するように、即ち、各部品保管庫１０の上方に操作板２５が位置しているように配置される。以上のようにして、取出表示装置４７と対応する部品保管庫１０、１０とにより部品供給装置４６を構成する。
【００１９】
【実施例１】
図面に基づきこの発明の実施例を説明する。
【００２０】
［１］部品供給装置４６の構成
【００２１】
作業台１は、前側２に作業者が位置し、奥側３に、物品供給装置用の基台６を配置する。基台６の上面７に横方向（前後方向に直角な方向）に複数の物品保管庫１０、１０を並列して配置できるようになっている。また、基台６に門型の器具吊り具４を取り付けてある（図２、図３）。
【００２２】
基台６の上面７で、並列予定の物品保管庫１０、１０を挟んで、その両側に支持枠１３、１３を立設し、前記各物品保管庫１０、１０の取出口１１の上方に第１基準杆１５を配置し、第１基準杆１５の両端を、夫々支持枠１３、１３に固定する。前記第１基準杆１５と略同じ高さで、前記第１基準杆１５の奥側に載置杆１７、第２基準杆１９を順に配置し、載置杆１７及び第２基準杆１９の両端を夫々支持枠１３、１３に固定する（図１、図３）。第１基準杆１５は断面縦長角筒状（角パイプ）、第２基準杆１９は断面円形（丸棒）、載置杆１７は断面角筒状（角パイプ）に形成されている。
【００２３】
垂直部２３の上端奥側に水平部２４を連設してなる逆Ｌ字状の基部２２を形成し、垂直部２３に、下方に垂れる透明の操作板２５の上端部を固定して、操作具２１を構成する（図４〜図６）。操作具２１の基部２２の垂直部２３を、第１基準杆１５と載置杆１７との間に配置し、基部２２を第１基準杆に蝶番２６で回転自在に取り付ける。蝶番２６は、第１基準杆１５と平行な軸２７を有する。また、基部２２の水平部２４を載置杆１７の上面に載置する。操作板２５の下端２５ａは、配置予定の部品保管庫１０の取出口１１の直上部に位置するように形成されている。
【００２４】
水平部３２の前側に垂直部３３を連設してなる逆Ｌ字状の連結棒３１を形成し、連結棒３１の垂直部３３に垂直表示板３４を固定し、水平部３２の下面前側に水平板３５を固定して表示具３０を形成する（図４〜図６）。各操作具２１、２１に対応した位置で、第２基準杆１９に、円筒状の回転筒３７を回動自在に嵌装する。第１基準杆１５の上方に垂直表示板３４が位置するように表示具３０を配置し、連結棒３１の水平部３２の中間部下面を回転筒３７の上面に固定し、水平板３５を、載置杆１７上に載せた操作具２１の水平部２４の上に、重ねて載置する。
【００２５】
第２基準杆１９の奥側で、第二基準杆１９と平行で、第２基準杆１９より高い位置に整列杆４１を配置する。即ち、整列杆４１は、第２基準杆１９の周りに回動して横転した表示具３０の垂直表示板３４の下側に当接できる高さで形成されている。支持枠１３、１３の両端部外側に近接して、板状の連結腕４２を夫々配置し、連結腕４２の基端部を支持枠１３に突設した回転軸４３に回動自在に取付け、連結腕４２の先端部に整列杆１７の端部を連結する。回転軸４３は、第２基準杆１９と整列杆１７との間に配置され、第２基準杆１９と平行に配置されている。この状態で、連結腕４２は整列杆４１側（奥側）が上に位置するように斜めに配置される。連結腕４２の中間部に把持杆４４の基端部を固定して、把持杆４４の上端部が、横転した表示具３０の垂直表示板３４より上方に突出している。以上のようにして、整列具４０を構成する（図４〜図５）。
【００２６】
以上のようにして、取出表示装置４７を構成する（図１〜図３）。基台６上に取出表示装置４７を載置し、取出表示装置４７の各操作板２５の下方に部品保管庫１０を配置して、部品供給装置４６を構成する（図１〜図３）。
【００２７】
器具吊り具４の上端部に、照明（図示していない）を取り付け、またバランサー（図示していない）を介して、作業に必要なエアードライバー等の器具（図示していない）を垂下する。また、両支持枠１３、１３は、奥側の下端部、上端部を横杆５１、５２で互いに固定してなり、前側上端部を第１基準杆１５、載置杆１７、第２基準杆１９で互いに固定してある（図１、図３）。また、取出表示装置４７は、支持枠１３、１３の下端部に前側に向けて案内部５３を連設し、案内部５３の下面を基台６の上面７及び作業台１の上面に沿って載置して、案内部５３の先端部で、作業台１の上面と固定されている（図１、図３）。
【００２８】
［２］部品供給装置４６の作動
【００２９】
（１）　部品保管庫１０、１０に、組立に必要な部品を収容し、基台６上に、使用する部品の順序に従って配置する（ここでは、例えば作業者から見て左側から順に並べてあるとする）。この際、部品保管庫１０の取出口１１が操作具２１の操作板２５の下方で奥側に位置するようにする（図１〜図３）。
【００３０】
（２）　作業者は、基板（図示していない）を作業台６の上面７に置き、一番左の部品保管庫１０Ａから第１部品に向けて手を入れる。この際、操作板２５に作業者の手が触れ、操作板１０の下部を奥側に押すので、操作板２５は軸２７の周りに揺動し矢示４８方向に回転を始める。回転により、操作具２１の水平部２４が表示具３０の水平板３５の下面を上方に向けて押圧するので、表示具３０は、第２基準杆１９の周りに、矢示４９方向に回転する（図４実線位置の表示具３０、操作具２５）。作業者が部品保管庫１０Ａ内の第１部品を手にする位置では、更に操作板２５が矢示４８ａ方向に回転するので、表示具３０も更に矢示４９ａ方向に回転し、表示具３０はバランスを崩して、自重により、垂直表示板３４が横になるように横転する（図４二点鎖線位置の表示具３０。図５）。横転した表示具３０は、整列杆４１に当接する（図５、図１）。
【００３１】
（２）　作業者は、取り出した第１の部品を基板に取り付ける作業を行い、この際、作業者は、必要ならば、器具吊り具４に取り付けられた器具を引き下ろして使用することができる。使用を完了した器具を離せば、バランサーにより自動的に上方に引き上げられ、他の作業の邪魔にならない。
【００３２】
（３）　次の作業に使用する第２部品を部品保管庫１０Ｂから取り出す際に、部品保管庫１０が左から順に配置され、既に使用した第１部品の部品保管庫１０Ａに対応する表示具３０の垂直表示板３４が倒れているので（図３、鎖線図示３０）、その部品保管庫１０Ａに収容した部品は使用済みであることを認識できる。従って、作業者は、当該部品が取り付け完了したことを目視できるので、取り付け忘れを防止できる。また、この状態で、作業者は、部品保管庫１０Ａの右側（左から２つ目）の部品保管庫１０Ｂから部品を取り出して、次の作業をすれば良いことを目視できる。即ち、次に取り出すべき対象の部品が収容された部品保管庫１０を表示具３０の垂直表示板３４の位置から容易に目視で判断できる。
【００３３】
（４）　第２部品を部品保管庫１０Ｂから取り出すと、前記同様に、操作具２１が作動して、対応する表示具３０の垂直表示板３４が横転する（図４二点鎖線位置の表示具３０。図５）。
【００３４】
（５）　以下同様に、左から順に倒れていない垂直表示板３４の部品保管庫１０から部品を順に取り出せば、部品の取り付け忘れが無く、また、使用する部品保管庫１０を探すことなく、かつ部品を作業順を取り違えることなく取り出せるので、効率的に作業ができる。
【００３５】
（６）　作業が最後の部品を部品保管庫から取り出すと、総ての表示具３０が横転した状態となるので（図５、図６で一点鎖線図示の表示具３０）、作業者は総ての部品の取り付けが完了したことを目視にて確認できる。
【００３６】
（７）　次に作業者は、整列具４０の把持杆４４を握って、前側に引き、整列具４０を回転軸４３周りに矢示５４方向に回転させると整列杆４１が垂直表示板３４を下から押し上げて、表示具３０を第２基準杆１９の周りに矢示５５方向に回転する（図６で実線図示の整列具４０、表示具３０）。更に整列具４０を矢示５４ａ方向に回転させると、表示具３０も矢示５５ａ方向に回転し、その後バランスを崩して、自重により更に矢示５５ａ方向に回転して、水平板３５が、載置杆１７上の操作具２１の水平部２４上に載置し、原位置に復帰する（図６で二点鎖線図示の表示具３０）。
【００３７】
整列杆４１により、総ての表示具３０をまとめて回転できるので、１回の整列具４０の操作で、総ての表示具３０を起こして、原位置に復帰させることができる。
【００３８】
［３］他の実施例
【００３９】
また、前記実施例において、整列杆４１に、横転した表示具３０が当接した際に、垂直垂直表示板３０が跳ねないように、緩衝材（例えば、ゴムやスポンジ等）を取り付けることもできる（図示していない）。
【００４０】
また、前記実施例において、整列杆４１には垂直表示板３４が当接するように形成したが、連結棒３１の垂直部３３を長く形成し、整列杆４１を第２基準杆１９に近付けて配置して、整列杆４１に連結棒３１が当接するように構成することもできる（図示していない）。
【００４１】
また、前記実施例において、整列具は４０、連結腕４２及び把持杆４４を支持枠１３の両端部外側（即ち、整列杆４０の両端）に配置したが、これに替えて又はこれに加えて、整列杆１３の中間部に配置することもできる（図示していない）。
【００４２】
また、前記実施例において、部品保管庫１０に収容した部品の情報（名前・型番・外形写真・外形図等）を表示具３０の垂直表示板３４の正面及び／又は裏面に表示することもできる（図示していない）。この場合には部品の取出、補充の際に、更に間違いを防止して、作業の効率化を図れる。
【００４３】
また、前記実施例において、基台６は、作業台１と一体に形成したが、作業台とは別体に形成して構成することもできる（図示していない）。
【００４４】
また、前記実施例において、基台６の上面７を水平面としたが、部品を取り出し易いように、奥側に向けて登り勾配となるように傾斜して構成することもできる（図示していない）。この場合には、支持枠１３の下部の形状も傾斜面に対応した構成とする。
【００４５】
また、前記実施例において、部品によっては、部品保管庫に収容せずに、直接に基台６の上面に載置することもできる（図示していない）。
【００４６】
また、前記実施例において、操作板２５の先端位置が上下に調節できるように、操作板２５を構成し、あるいは操作板２５を上下移動可能に基部２２に取り付けて操作具２１を構成することもできる（図示していない）。
【００４７】
また、前記実施例において、操作板２５の下端２５ａは、配置予定の部品保管庫１０の取出口１１の直上部に位置するように形成したが、部品の取出の際に、操作板２５が、表示具３０を横転させるだけ揺動できれば、部品保管庫１０と操作板２５の相対位置は任意である。
【００４８】
【発明の効果】
この発明では、通常状態で、表示具の垂直表示板が起きた状態にあり、操作具を所定範囲以上揺動させることにより表示具を回転横転させ、垂直表示板を倒した状態とするができる。従って、部品保管庫の上方に表示板を位置させておけば、部品保管庫から部品を取ると作業者の手で表示板を揺動させ、表示具を倒し、当該部品保管庫に収容された部品を組立に使ったか否かが一目瞭然に把握できる。
【００４９】
従って、組立に使用する部品の順序に部品保管庫を並べれば、垂直表示板の起伏を目安に、次に使用する部品保管庫を選択できるので、部品の取り付け忘れを防止して、作業手順を間違えること無く、効率的な組立作業ができる効果がある。
【００５０】
また、整列具を操作すれば、横転した総ての表示具を起こして当初位置に戻すことができるので、１組立工程が完了した際に、表示具のリセットが容易にできる効果がある。
【００５１】
また、基台に載せることができる支持枠に操作具、表示具及び整列具を取り付けて取出表示装置を構成すれば、任意の作業台へ取出表示装置を移動させて、上記の組立作業ができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例で、一部を省略した縦断面図である。
【図２】同じく一部を省略した正面図である。
【図３】同じく図２のＡ−Ａ線における断面図である。
【図４】同じく作動を説明する拡大縦断面図で、部品取出状態である。
【図５】同じく作動を説明する拡大縦断面図で、部品取出完了状態である。
【図６】同じく作動を説明する拡大縦断面図で、リセット状態である。
【符号の説明】
１　　作業台
２　　作業台の前側
３　　作業台の奥側
４　　器具吊り具
５　　基台
６　　基台の上面
１０　部品保管庫
１１　部品保管庫の取出口
１３　支持枠
１４　支持枠の外側
１５　第１基準杆
１７　載置杆
１９　第２基準杆
２１　操作具
２２　操作具の基部
２３　基部の垂直部
２４　基部の水平部
２５　操作具の操作板
２５ａ　操作板の下端
２６　蝶番
２７　蝶番の軸
３０　表示具
３１　表示具の連結棒
３２　連結棒の水平部
３３　連結棒の垂直部
３４　表示具の垂直表示板
３５　表示具の水平板
３７　回転筒
４０　整列具
４１　整列杆
４２　連結腕
４３　回転軸
４４　把持杆
４６　部品供給装置
４７　取出表示装置
【図１】
2004136406.tif 000003
【図２】
2004136406.tif 000004
【図３】
2004136406.tif 000005
【図４】
2004136406.tif 000006
【図５】
2004136406.tif 000007
【図６】
2004136406.tif 000008