(57)【要約】【課題】自動実装機の実装性を損なうことなく、手作業による電子部品の実装作業の作業性、生産性を向上した電子部品の連続包装部材を提供することを目的としている。【解決手段】電子部品２２を連続して包装する連続包装部材において、テープ状の基材に、平面円形状の貫通孔２１と、電子部品２２を収納する凹窩から成る収納穴２３とを、それぞれ連続して一定の間隔に有したキャリアテープ２４と、キャリアテープ２４の上面に張り付けて収納穴２３を塞いだ上面カバーテープ２５を備え、収納穴２３は平面形状を四角形状に設けており、収納穴２３の一対の対辺には、互いに外方に突出するとともに収納穴２３と一体に凹窩した突出穴２６を設け、突出穴２６は、収納穴２３の幅の内側に設けるとともに互いに相対する位置に設けた構成。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品を連続して包装する連続包装部材において、テープ状の基材に、平面円形状の貫通孔と、前記電子部品を収納する凹窩から成る収納穴とを、それぞれ連続して一定の間隔に有したキャリアテープと、前記キャリアテープの上面に張り付けて前記収納穴を塞いだ上面カバーテープとを備え、前記収納穴は平面形状を四角形状に設けており、前記収納穴の一対の対辺には、互いに外方に突出するとともに前記収納穴と一体に凹窩した突出穴を設け、前記突出穴は、前記収納穴の幅の内側に設けるとともに互いに相対する位置に設けた電子部品の連続包装部材。
【請求項２】
突出穴を設けた収納穴の幅寸法と前記突出穴の幅寸法との差は、前記突出穴を設けた前記収納穴の幅寸法と前記突出穴を設けた前記収納穴の辺に相対する電子部品の幅寸法との差より大きくした請求項１に記載の電子部品の連続包装部材。
【請求項３】
一方の突出穴の先端から他方の突出穴の先端までの寸法を、電子部品を実装基板に自動実装する自動実装機の吸着ノズルの外径寸法より大きくした請求項１に記載の電子部品の連続包装部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品を連続包装する電子部品の連続包装部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
以下、従来の電子部品の連続包装部材について図面を参照しながら説明する。
【０００３】
図７は従来の電子部品の連続包装部材の斜視図、図８は同平面図である。
【０００４】
図７、図８において、従来の電子部品の連続包装部材は、テープ状の基材に平面円形状の貫通孔１と電子部品２を収納する平面四角形状の凹窩から成る収納穴３とを有したキャリアテープ４と、キャリアテープ４の上面に張り付けて収納穴３を塞いだ上面カバーテープ５とを備えていた。
【０００５】
そして、キャリアテープ４の収納穴３に電子部品２を収納するとともにキャリアテープ４の上面カバーテープ５を張り付けて、電子部品の連続包装部材６を構成していた。
【０００６】
この、電子部品の連続包装部材６から電子部品２を取り出して、電子部品２を実装基板に実装する際に、自動実装機を用いる場合には、キャリアテープ４に設けた平面円形状の貫通孔１を送り穴に用いて、キャリアテープ４を自動実装機に順次送り込み、上記カバーテープ５を剥離するとともに自動実装機の吸着ノズルで電子部品２を吸着して取り出し、実装基板に電子部品２を実装していた。
【０００７】
このため、電子部品２を収納穴３から容易に取り出し可能とするために、電子部品２の幅寸法７と収納穴の幅寸法８との間にはクリアランス９が設けられていた。
【０００８】
そして、このクリアランス９は、収納穴３に対する電子部品２の水平方向の傾き１０が大きくなることによる自動実装機の実装エラーを防止するために、電子部品２の幅寸法７に対して小さな寸法のクリアランス９が設けられていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
連続包装部材６に包装した電子部品２は、通常、自動実装機による実装が行なわれるが、中には手作業による実装を行う場合があり、この場合、上面カバーテープ５を剥離して、電子部品２と収納穴３とのクリアランス９にピンセット等の治具の先端を挿し込み、電子部品２をピンセット等の治具で掴んで取り出して電子部品２を実装基板に実装していた。
【００１０】
しかし、従来の構成では、電子部品２の幅寸法７と収納穴の幅寸法８とのクリアランス９が、電子部品２の幅寸法７に比べて小さく設けられているので、例えば外形寸法が１．０×０．５×０．５ｍｍ程度の微小な電子部品２を手作業で実装基板に実装する場合には、クリアランス９も小さくなるために、ピンセット等の治具の先端をクリアランス９に挿し込むことができなかった。
【００１１】
このため、電子部品２を一旦収納穴３の外に放出させた後、電子部品２の方向、極性等を確認しながら、電子部品２をピンセット等の治具で掴んで実装基板に実装しなければならないので、作業性、生産性に問題点を有していた。
【００１２】
本発明は上記従来の問題点を解決するもので、自動実装機の実装性を損なうことなく、手作業による電子部品の実装作業の作業性、生産性を向上した電子部品の連続包装部材を提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は以下の構成を有する。
【００１４】
本発明の請求項１記載の発明は、特に、収納穴は平面形状を四角形状に設けており、収納穴の一対の対辺には、互いに外方に突出するとともに収納穴と一体に凹窩した突出穴を設け、突出穴は、収納穴の幅の内側に設けるとともに互いに相対する位置に設けた構成である。
【００１５】
上記構成により、収納穴の一対の対辺には、互いに外方に突出するとともに収納穴と一体に凹窩した突出穴を設けているので、電子部品と収納穴とのクリアランスが小さくてもピンセット等の治具の先端を突出穴に挿し込むことができ、電子部品をピンセット等の治具で掴んで収納穴から取り出すことができる。
【００１６】
このとき、突出穴を、収納穴の幅の内側に設けるとともに互いに相対する位置に設けているので、単にピンセット等の治具の先端を突出穴に挿し込んで電子部品を掴めば、ピンセット等の治具の先端で電子部品の相対する位置を挟持できるので、電子部品を掴んだときに、ピンセット等の治具の先端に対して電子部品の位置が不安定になって、電子部品が脱落することを抑制できる。
【００１７】
本発明の請求項２に記載の発明は、特に、突出穴を設けた収納穴の幅寸法と突出穴の幅寸法との差は、突出穴を設けた収納穴の幅寸法と突出穴を設けた収納穴の辺に相対する電子部品の幅寸法との差より大きくした構成である。
【００１８】
上記構成により、収納穴に収納した電子部品の角部が突出穴に入り込み、収納穴に対する電子部品の水平方向の傾きが大きくなることを防止することができる。
【００１９】
本発明の請求項３に記載の発明は、特に、一方の突出穴の先端から他方の突出穴の先端までの寸法を、電子部品を実装基板に自動実装する自動実装機の吸着ノズルの外径寸法より大きくした構成である。
【００２０】
上記構成により、一方の突出穴の先端から他方の突出穴の先端までの寸法を吸着ノズルの外径寸法より大きくしているので、自動実装機の吸着ノズルが収納穴を塞いでも、吸着ノズルの外径から突出穴の先端がはみ出しているので、突出穴の先端から空気が流入して、電子部品を的確に吸着ノズルに吸着することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を用いて、本発明の全請求項に記載の発明について図面を参照しながら説明する。
【００２２】
図１は本発明の一実施の形態における電子部品の連続包装部材の斜視図、図２は同平面図、図３は同電子部品の連続包装部材の手作業における電子部品の取り出し状態を示した斜視図、図４は同電子部品の連続包装部材の収納穴に吸着ノズルが接触した状態を示す断面図である。
【００２３】
図１〜図４において、本発明の一実施の形態における電子部品用連続包装部材は、紙から成るテープ状の基材に、平面円形状の貫通孔２１と、テープ状の基材を圧縮加工して凹窩させた電子部品２２を収納する収納穴２３とを、それぞれ連続して一定の間隔に有したキャリアテープ２４と、キャリアテープ２４の上面に張り付けて収納穴２３を塞いだ上面カバーテープ２５を備えている。
【００２４】
そして、収納穴２３は平面形状を四角形状に設けており、収納穴２３の一対の対辺には、互いに外方に突出するとともに収納穴２３と一体に凹窩した突出穴２６を設け、突出穴２６は、収納穴２３の幅の内側に設けるとともに互いに相対する位置に設けている。
【００２５】
さらに、突出穴２６を設けた収納穴の幅寸法２７と突出穴の幅寸法２８との差は、突出穴２６を設けた収納穴の幅寸法２７と突出穴２６を設けた収納穴２３の辺に相対する電子部品の幅寸法２９との差より大きくしている。
【００２６】
また、一方の突出穴２６の先端から他方の突出穴２６の先端までの突出穴先端間の寸法３０を、電子部品２２を実装基板に自動実装する自動実装機の吸着ノズルの外径寸法３２より大きくしている。
【００２７】
そして、キャリアテープ２４の収納穴２３に例えば外形寸法が１．０×０．５×０．５ｍｍ程度の角形チップインダクター等の微小な電子部品２２を収納するとともにキャリアテープ２４の上面カバーテープ２５を張り付けて、電子部品の連続包装部材３３を構成していた。
【００２８】
上記本発明の電子部品の連続包装部材について、以下、その動作を説明する。
【００２９】
上記構成により、収納穴２３の一対の対辺には、互いに外方に突出するとともに収納穴２３と一体に凹窩した突出穴２６を設けているので、電子部品２２と収納穴２３とのクリアランス３４が小さくてもピンセット等の治具３５の先端を突出穴２６に挿し込むことができ、電子部品２２をピンセット等の治具３５で掴んで収納穴２３から取り出すことができる。
【００３０】
このとき、突出穴２６を、収納穴２３の幅の内側に設けるとともに互いに相対する位置に設けているので、単にピンセット等の治具３５の先端を突出穴２６に挿し込んで電子部品２２を掴めば、ピンセット等の治具３５の先端が電子部品２２の相対する位置を挟持できるので、電子部品２２を掴んだときに、ピンセット等の治具３５の先端に対して電子部品２２の位置が不安定になって、電子部品２２が脱落することを抑制できる。
【００３１】
また、突出穴２６を設けた収納穴の幅寸法２７と突出穴の幅寸法２８との差は、突出穴２６を設けた収納穴の幅寸法２７と突出穴２６を設けた収納穴２３の辺に相対する電子部品２２の幅寸法２９との差より大きくしているので、収納穴２３に収納した電子部品２２の角部３６が突出穴２６に入り込み、収納穴２３に対する電子部品の水平方向の傾き３７が大きくなることを防止することができる。
【００３２】
そして、一方の突出穴２６の先端から他方の突出穴２６の先端までの突出穴先端間の寸法３０を、電子部品２２を実装基板に自動実装する自動実装機の吸着ノズル３１の外径寸法３２より大きくしているので、自動実装機の吸着ノズル３１が収納穴２３を塞いでも、突出穴２６の先端から空気３８が流入して、電子部品２２を吸着ノズル３１に的確に吸着することができる。
【００３３】
このように、本実施の形態の電子部品の連続包装部材３３は、収納穴２３の平面形状を四角形状に設けており、収納穴２３の一対の対辺には、互いに外方に突出するとともに収納穴２３と一体に凹窩した突出穴２６を設け、突出穴２６は、収納穴２３の幅の内側に設けるとともに互いに相対する位置に設けた構成である。
【００３４】
これにより、外形寸法が１．０×０．５×０．５ｍｍといった微小な電子部品２２でも、電子部品２２を収納穴２３より取り出すときに、ピンセット等の治具３５の先端を突出穴２６に挿し込んで電子部品２２を取り出すことができるので、手作業による電子部品２２の実装作業の作業性、生産性を向上することができる。
【００３５】
また、突出穴２６を設けた収納穴の幅寸法２７と突出穴の幅寸法２８との差は、突出穴２６を設けた収納穴の幅寸法２７と突出穴２６を設けた収納穴２３の辺に相対する電子部品の幅寸法２９との差より大きくしている。
【００３６】
これにより、収納穴２３に収納した電子部品２２の角部３６が突出穴２６に入り込み、収納穴２３に対する電子部品２２の水平方向の傾き３７が大きくなることを防止できるので、自動実装機を用いて電子部品２２を自動実装するときの、自動実装機の実装エラーを抑制でき、実装基板の生産性を向上することができる。
【００３７】
そして、一方の突出穴２６の先端から他方の突出穴２６の先端までの突出穴先端間の寸法３０を、電子部品２２を実装基板に自動実装する自動実装機の吸着ノズル３１の外径寸法３２より大きくしている。
【００３８】
これにより、自動実装機の吸着ノズル３１が収納穴２３を塞いでも、吸着ノズル３１の外径からはみ出した突出穴２６の先端から空気３８が流入して、電子部品２２を吸着ノズル３１に的確に吸着することができるので、電子部品２２を自動実装するときに自動実装機の吸着エラーを抑制して、実装基板の生産性を向上することができる。
【００３９】
尚、本実施の形態では、収納穴２３を形成したキャリアテープ２４は、紙から成るテープ状の基材を圧縮加工したもので説明したが、図５の本発明の一実施の形態の電子部品の連続包装部材の他の例を示した断面図に示すように、合成樹脂から成るテープ状の基材をエンボス加工して収納穴２３を形成したキャリアテープ２４としても良い。
【００４０】
また、図６の本発明の一実施の形態の電子部品の連続包装部材３３の他の例を示した断面図に示すように、紙から成るテープ状の基材に、突出穴２６を有した平面四角形状の貫通孔３９を一定の間隔に連続して設け、テープ状の基材の底面に、平面四角形状の貫通孔３９の下端を塞ぐ底面カバーテープ４０を張り付けて収納穴２３を形成しても、上記実施の形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００４１】
【発明の効果】
以上のように本発明は、収納穴は平面形状を四角形状に設けており、収納穴の一対の対辺には、互いに外方に突出するとともに収納穴と一体に凹窩した突出穴を設け、突出穴は、収納穴の幅の内側に設けるとともに互いに相対する位置に設けた構成である。
【００４２】
これにより、電子部品と収納穴とのクリアランスが小さくても、ピンセット等の先端を突出穴に挿し込んで、電子部品をピンセット等で掴んで収納穴から取り出すことができ、自動実装機の実装性を損なうことなく、手作業による電子部品の実装作業の作業性、生産性を向上した電子部品の連続包装部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態における電子部品の連続包装部材の斜視図
【図２】同電子部品の連続包装部材の平面図
【図３】同電子部品の連続包装部材の手作業における電子部品の取り出し状態を示した斜視図
【図４】同電子部品の連続包装部材に収納穴に吸着ノズルが接触した状態を示す断面図
【図５】同電子部品の連続包装部材の他の例を示した断面図
【図６】同電子部品の連続包装部材の他の例を示した断面図
【図７】従来の電子部品の連続包装部材の斜視図
【図８】同電子部品の連続包装部材の平面図
【符号の説明】
２１　平面円形状の貫通孔
２２　電子部品
２３　収納穴
２４　キャリアテープ
２５　上面カバーテープ
２６　突出穴
２７　収納穴の幅寸法
２８　突出穴の幅寸法
２９　電子部品の幅寸法
３０　突出穴先端間の寸法
３１　吸着ノズル
３２　外径寸法
３３　電子部品の連続包装部材
３４　クリアランス
３５　治具
３６　角部
３７　水平方向の傾き
３８　空気
３９　平面四角形状の貫通孔
４０　底面カバーテープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004067130.tif 000008
【図７】
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【図８】
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