(57)【要約】【目的】液晶モジュールにおいて固着力の高いネジ固着方法を提供する。【構成】ジェル状物質２８を板金２４上のネジ穴の所定位置に塗ることにより、固着力を高めるとともに、板金２４を折り曲げてネジ穴が形成される所定位置において少なくとも２層の板金２４が積層される。これにより、所定位置にネジ穴をプレスして少なくとも１個のネジ穴を形成すると、板金２４の板厚が増大し、板金２４に形成されるネジ穴のタップ数を増加させることができる。【選択図】      図３
2004308733.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶モジュールの板金に固着されるネジの固着方法であって、
ジェル状物質をネジ穴が形成される前記板金の所定位置に塗る段階と、
前記ネジ穴が形成される所定位置に少なくとも２層の前記板金が位置するように前記板金を折り曲げる段階と、
折り曲げられた前記板金の所定の位置をプレスして、少なくとも１個のネジ穴を形成する段階と、
を含むことを特徴とするネジ固着方法。
【請求項２】
前記ジェル状物質は両面粘着テープであることを特徴とする請求項１記載のネジ固着方法。
【請求項３】
前記ネジ穴は、金属外枠の上側、下側、側面側のいずれかの位置に設けられていることを特徴とする請求項１記載のネジ固着方法。
【請求項４】
液晶モジュールの板金に固着されるネジの固着方法であって、
ネジ穴が形成される所定位置に少なくとも２層の前記板金が位置するように前記板金を折り曲げる段階と、
折り曲げられた前記板金の所定の位置をプレスして、少なくとも１個のネジ穴を形成する段階と、
を含むことを特徴とするネジ固着方法。
【請求項５】
前記ネジ穴に固着されるネジの摩擦力を増大するために、２層に折り曲げられた前記板金の間にジェル状物質を注入することを特徴とする請求項４記載のネジ固着方法。
【請求項６】
液晶モジュールの板金に固着されるネジの固着構造であって、
一辺で接続されている隣り合う板金層を、上下に重ねて形成する複数板金層と、
前記複数板金層を構成する各板金層の間に位置している少なくとも１層のジェル状物質層と、
前記複数板金層を貫く、少なくとも１個のネジ穴と、
を備えることを特徴とするネジ固着構造。
【請求項７】
前記複数板金層は、隣り合う板金層を折り曲げて形成することを特徴とする請求項６記載のネジ固着構造。
【請求項８】
前記ジェル状物質層は両面粘着テープであることを特徴とする請求項６記載のネジ固着構造。
【請求項９】
前記ネジ穴は前記複数板金層をプレスして形成することを特徴とする請求項６記載のネジ固着構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ネジ固着方法に関し、特に液晶モジュールの板金のネジ固着力を増強する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、ＬＣＤモジュールにおいて使用されるシステム（Ｎｏｔｅｂｏｏｋ、Ｍｏｎｉｔｏｒを含む）の固定方法は、挟んで合わせる固定方式以外に、最もよく使用されているのはネジによる固定方式である。図１（Ａ）および図１（Ｂ）は、それぞれ従来のＬＣＤモジュールシステム中で最もよく使用されているネジ固定方式を示した図である。
【０００３】
図１（Ａ）に示すように、プレス方式により板金１４へネジ穴を形成するとともに凸縁１８を形成する。この２種類の方式において異なる点は、図１（Ａ）の方式はナットを使用していないが、図１（Ｂ）の方式はナット１６を使用していることである。前述した固定方式のどれを使用したとしてもネジ穴内のタップは必要であり、そのネジ山の噛合数はネジの固着力に影響を与える重要な要素であったため、ネジ山の噛合数が少ないほど脱落する機会も多かった。
【０００４】
ネジ穴内のタップ数を増やすために、プレス方式をよく利用して凸縁１８（図１（Ａ）に示す）がつくられ、板金１４に使用するタップの厚みを増大させていた。しかし、このような方法では厚みに限界があった。つまりもとの板金１４の厚みを増大させなければ凸縁１８の長さを増大させることはできなかった。
【０００５】
ネジ山の噛合数を増やすもう一つの方法として、ナット１６（図１（Ｂ）に示す）を加えてネジの脱落を防止させるものがある。しかしその欠点は製造コストが増加して、全体システムの重量も増加してしまうことであった。
【０００６】
ノートブック型コンピュータおよび液晶スクリーンが薄く軽くなる趨勢に合わせて、板金の厚みも次第に小さくなってきている。そのため、どのように板金の厚みを小さくして同時に固着力を維持するかは、早く解決しなければならない問題であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の目的は、液晶モジュールにおいて固着力の高いネジ固着方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述の目的を達成するために、液晶モジュールの板金のネジ固着力を増強するのに応用する固着方法を提供する。この固着方法は、ジェル状物質を板金上のネジ穴の所定位置に塗って固着の摩擦力を高めるとともに、板金を折り曲げて、ネジ穴の所定位置に少なくとも２層の板金を備えさせている。そして、２層の板金の所定位置にネジ穴をプレスして、少なくとも１個のネジ穴を形成している。これにより、ネジ穴のタップ数が増大し、ネジの固着力を高めることができる。
【０００９】
本発明の好適な実施形態によると、本発明は板金折り曲げおよびネジ穴プレスという２つの製造工程によりネジ山を増やす目的を達成するが、この２つの製造工程の順序は前後が逆でもよい。
【００１０】
【作用】
本発明の好適な実施形態によると、本発明により板金の重量を減少することができる。また本発明の固着方法を使用して、厚みが薄くても同等の固着力を提供することにより板金の重量を減らすことができる。
上で述べたことから分かるように、本発明の固着方法は板金重量を減らして、固着力の増加及びコストの節約という長所を有する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本考案の上述した目的、特徴及び長所を図面に基づいてより詳しく説明する。
本発明を利用してネジ山の噛合数を増やす方法は、板金の折り曲げを利用する方法であり、ネジ穴の所定位置の厚みを増して、もとの板金の厚みの２倍以上にする。本発明は他にジェル状物質を２層の板金層の間に注入することにより、ネジ本体がネジ穴に入るとこのジェル物質が噛み合ったネジ溝中に附着して、ネジは容易に脱落しなくなる。続いて実施例により本発明を詳しく説明する。
【００１２】
図２（Ａ）は、本発明の好適な実施形態の折り曲げ及びプレス方法を示す。
まず、板金２４ａ上にネジ穴の所定位置を選定し、折曲線２７を記してから折曲線２７を参考点にして板金２４ａに２個のネジ穴のプレス位置を正確に記す。そしてプレス方式により２個のネジ穴２３を形成する。そのうち１個のネジ穴は凸縁２５を有して、板金の厚みをさらに増すことにより、ネジ山の噛合数を増やすことができる（図２Ｂを参照）。
【００１３】
続いて、折曲線２７に沿って板金２４ａを折り曲げて板金２４ｃを形成する。板金２４ｃはネジ穴の所定位置の厚みが板金２４ａの２倍であるため、タッピングするとネジ山の噛合数が増える。
【００１４】
もう一つの方式は、図２（Ｃ）および図２（Ｄ）に示すように、もともと平板の板金上にネジ穴の所定位置を選定し、折曲線を記してから先ず板金を折り曲げて図２（Ｃ）に示すように板金２４ｂを形成する。それからプレス方式により図２（Ｄ）に示すようにネジ穴２３を形成する。
この２つの方式において異なるところは、板金の折り曲げ及びネジ穴プレスという２つの製造工程の順番が前後で異なることである。ただし、両方とも板金の折り曲げ及びネジ穴プレスという２つの製造工程により、ネジ山の噛合数を増やすという目的を達成することができる。ここで特に説明しておくことは、実施例中では板金折り曲げの最後の結果が全て２層になることを例にしているが、本発明は２層だけの応用に限定されるわけではなく、板金を２回以上折り曲げて３層の板金或いはそれ以上にすることも可能であるということである。
【００１５】
ネジが脱落してしまう確率を最小にするために、上述した板金の折り曲げとネジ穴をプレスする方式によりネジ山の噛合数を増やす以外に、本発明はさらにジェル状物質を２層の板金層の間に注入する。そうすると、ネジ本体がネジ穴内に入る時、このジェル状物質が噛み合わさったネジ溝に附着して、ネジが簡単に脱落しなくなる。図３に示すように、図中のジェル状物質２８は両面粘着テープにより２層の板金層間に粘着され、ネジとネジ穴の間の摩擦力を増大させる。
【００１６】
図４（Ａ）および図４（Ｂ）は、それぞれ従来の技術と本発明による固着方法との違いを比較した図である。図４（Ａ）および図４（Ｂ）の固着方法で異なる点は、図４（Ｂ）はネジ穴が形成される板金２４と図４（Ａ）中の板金２４とが同じである以外、他の場所の板金厚みが図４（Ａ）の半分であることであり、かつジェル状物質２８を加えることによりネジとネジ穴との間の摩擦力を高めている点である。そのため、本発明による固着方法を適用すると、固着するネジとネジ穴の数を減少しても同様の固着力を提供することができる。別の観点から見た場合、本発明では板金の重量を減少させることにも利用できるということである。
【００１７】
例えば１４．１インチの液晶モジュールを例に挙げると、もともと板金の厚みは０．３ｍｍ、重量は２１ｋｇであるが、本発明の固着方法を利用すると板金の厚みが０．２ｍｍ、重量は１６ｋｇでも同様の固着力を提供することができる。そのため、板金の重量を１６ｋｇに低減することができる。
【００１８】
本発明では好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本発明に限定するものではなく、当該技術を熟知するものなら誰でも、本発明の精神と領域を脱しない範囲内で各種の変動や潤色を加えることができ、従って本発明の保護範囲は、特許請求の範囲で指定した内容を基準とする。
【００１９】
【発明の効果】
上述した本発明の好適な実施形態から分かるように、本発明の固着方法は板金の重量を減少することにより、固着力を増強してコストを減少させるという長所を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の液晶モジュールシステムにおけるネジ固定方法を示す図である。
【図２】（Ａ）から（Ｄ）は、それぞれ本発明のネジ固定方法による好適な実施形態にかかる２種類の折り曲げ及びプレスの方法を示す図である。
【図３】本発明のネジ固定方法によるもう一つの好適な実施形態にかかる液晶モジュールの固着を示す図である。
【図４】（Ａ）および（Ｂ）は、それぞれ従来の技術と本発明の固着方法を応用したときの違いを比較した図である。
【符号の説明】
１０    ネジ
１２    液晶スクリーン外枠
１４    板金
１６    ナット
１８    凸縁
２０    ネジ
２２    液晶スクリーン外枠
２３    ネジ穴
２４、２４ａ、２４ｂ、２４ｃ  板金
２５    凸縁
２７    折曲線
２８    ジェル状物質
【図１】
2004308733.tif 000003
【図２】
2004308733.tif 000004
【図３】
2004308733.tif 000005
【図４】
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