(57)【要約】【課題】  インクジェット記録装置において、簡易な構成で表裏両面の記録を高速で行なう。【解決手段】  粒子径φｐの顔料を色材としたインクを吐出する記録ヘッド１と、粒子径φｄの染料を色材としたインクを吐出する記録ヘッド２を用いるとともに、より小さい粒子径φｄより大きく、大きい方の粒子径φｐより小さい隙間径φｈの多孔質層ｐ１を有する記録媒体ｐを用いる。そして、染料インクを吐出した後、顔料インクを吐出する。これにより、染料インクは多孔質層ｐ１を通過して非孔質層ｐ２で画像等を形成し、インクを吐出する面である記録面と反対側の面から透明な基材ｐ３を介して観察される。また、後から吐出した顔料インクは多孔質層ｐ１の表面において定着し顔料インクによる画像等を形成し、この画像等は記録面側から観察される。【選択図】  図１
2004351921.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対的に小さな粒子径の色材を有する第１インクと、相対的に大きな粒子径の色材を有する第２インクを吐出可能な記録ヘッドを用い、記録媒体の同じ面に対して前記第１および第２インクを吐出して記録を行うインクジェット記録方法において、
記録に使用される記録媒体の種類として、多孔質層と基材とを有する特定の記録媒体または当該特定の記録媒体以外の記録媒体を指定する工程と、
前記指定工程において前記特定の記録媒体が指定された場合、前記特定の記録媒体と前記記録ヘッドとの相対的な移動の間に、前記特定の記録媒体の多孔質層に対し前記記録ヘッドから第１インクを吐出した後、該第１インクが吐出された領域を含む領域に対し、前記記録ヘッドから第２インクを吐出する工程とを有し、
前記特定の記録媒体の多孔質層は、前記第１インクの色材の粒子径φｄより大きく且つ前記第２インクの色材の粒子径φｐより小さな隙間径φｈを有することを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項２】
相対的に小さな粒子径の色材を有する第１インクと、相対的に大きな粒子径の色材を有する第２インクを吐出する記録ヘッドを用い、記録媒体の同じ面に対し前記第１および第２インクを吐出して記録を行うインクジェット記録方法において、
前記記録媒体と前記記録ヘッドとの相対的な移動の間に、前記記録ヘッドから第１インクを吐出した後、該第１インクが吐出された領域を含む領域に対し前記記録ヘッドから第２インクを吐出する工程を有し、
前記第１インクによって記録される像を前記第１および第２インクが吐出される記録媒体の面とは反対側の面から観察される像とし、前記第２インクによって記録される像を前記第１および第２インクが吐出される記録媒体の面側から観察される像とすることを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項３】
相対的に小さな粒子径の色材を有する第１インクと、相対的に大きな粒子径の色材を有する第２インクを吐出可能な記録ヘッドを用い、記録媒体の同じ面に対して前記第１および第２インクを吐出して記録を行うインクジェット記録方法において、
前記記録媒体と前記記録ヘッドとの相対的な移動の間に、前記記録ヘッドから第１インクを吐出した後、該第１インクが吐出された領域を含む領域に対し、前記記録ヘッドから第２インクを吐出する工程を有し、
前記吐出工程では、記録されるべき画像に対応したデータを反転させたミラー反転データに基づいて前記第１インクの吐出が行われ、記録されるべき画像に対応したデータに基づいて前記第２インクの吐出が行なわれることを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項４】
前記第１インクの色材の粒子径をφｄ、前記第２インクの色材の粒子径をφｐ、記録媒体の隙間径をφｈとするとき、φｄ＜φｈ＜φｐであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のインクジェット記録方法。
【請求項５】
前記第１インクの前記記録媒体に対する浸透性は、前記第２インクの前記記録媒体に対する浸透性より高いことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のインクジェット記録方法。
【請求項６】
前記第１インクは色材として染料を用い、前記第２インクは色材として顔料を用いたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のインクジェット記録方法。
【請求項７】
前記第１インクの吐出は、記録されるべき像に対応したデータのミラー反転データに基づいて行なわれることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録方法。
【請求項８】
請求項１乃至７の何れかに記載の記録方法を実現可能であることを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像や文字情報を記録媒体上に記録するインクジェット記録装置およびインクジェット記録方法に関し、詳しくは、記録媒体の表裏両面に画像、文字などを記録するためのインクジェット記録装置およびインクジェット記録方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に普及しているインクジェットプリンタなどの記録装置で用紙の表裏両面に記録を行おうとする場合は、通常、一方の面に記録を行った後、この用紙を裏返して給紙装置にセットする等のユーザーの操作と装置による記録動作を再度行なうことによって、両面への記録を行なう。
【０００３】
また、特にこの用紙等の記録媒体の反転を装置において自動的に行なうことにより、ユーザーの手を煩わさずに両面記録を可能とするものも多く知られている。このうち、例えば、特許文献１（出願人：富士ゼロックス（株））には、特に、両面記録を行なう際に、記録時間の増大を抑え、しかも裏面記録時の滲みや反転時の記録面の汚れによる画質の劣化を低減する構成が記載されている。
【０００４】
また、インクジェット記録方式は装置の小型化が容易なため、複数の記録部を両面側に備えて、表裏を同時に記録することにより両面記録を行う方法も提案されている。例えば、特許文献２（出願人：日本電気（株））などに記載されたものである。さらに、特許文献３（出願人：ブラザー工業（株））、特許文献４（出願人：セイコーエプソン（株））には、中間転写媒体を用いて両面記録を行なうことが提案されている。
【０００５】
しかしながら、上述した従来の記録媒体の反転によって両面記録を行なう構成にあっては、その反転搬送のための機構によって装置コストが上昇し、また、反転搬送に伴って記録媒体がカールするなどの問題が本質的なものとして存在する。また、反転に伴い記録媒体を搬送する距離も片面記録と比べて長くなるため、記録面に対するスミア、汚れの問題が発生する可能性も高くなる。さらに、この反転機構を備えた装置を含みインクを両面に吐出して両面記録を行なう構成では、両面にインクを吐出することから記録媒体に吸収されるインク量は比較的多くなり、コックリング、裏映り、定着性の点で問題を生ずることがある。
【０００６】
ところで、記録媒体の一つとして、バックプリントフィルムと称される、記録面と観察面とが異なる記録媒体が知られている。この構成は、例えば、特許文献５に記載されている。
【０００７】
この記録媒体は、透明な基材とこの上にインクの色材（染料）を保持できる非孔質層、さらに上記色材を通す多孔質層を積層して形成されるものである。この記録媒体の上記多孔質層からなる表層側に対して染料インクを吐出して記録を行ない、多孔質層を通って非孔質層に保持された色材によって形成される画像等を裏面の透明な基材側から観察するものである。この記録媒体を用いる記録方法によれば、インクにより形成される画像は基材によって保護され、水滴や水蒸気の影響を少なくすることができるだけでなく、表面が平滑になるために高い光沢度を有し、さらに高濃度の記録画像が得られると言った利点がある。また、これらの材料の改良により、耐水性や、光、ガスなどに関する耐候性、また、耐磨耗性など、保存性に優れた記録を可能とする記録媒体を得ることができる。
【特許文献１】特開平１０−３２４０３８号公報
【特許文献２】特開平０７−２７６７１６号公報
【特許文献３】特開２０００−１０３０５２号公報
【特許文献４】特開平０５−２６１９１１号公報
【特許文献５】特開昭６２−１４０８７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、バックプリントフィルムを用いた記録は、裏面の基材側から記録画像等を観察すべく、専ら、表面の多孔質層側から染料インクを吐出し裏面用画像を得るものである。従って、従来の両面記録方法を用いたところで、記録場体の表裏両面それぞれから観察される画像（裏面用画像、表面用画像）を得ることはできなかった。
【０００９】
本発明は、以上の状況に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、従来の両面記録で行われている処理、詳しくは、記録媒体を反転させて表裏両面それぞれにインク吐出する処理を不要とし、極力簡易な構成で、記録媒体の表裏両面から観察し得る画像を記録することが可能なインクジェット記録装置およびインクジェット記録方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そのために、本発明の形態１は、相対的に小さな粒子径の色材を有する第１インクと、相対的に大きな粒子径の色材を有する第２インクを吐出可能な記録ヘッドを用い、記録媒体の同じ面に対して前記第１および第２インクを吐出して記録を行うインクジェット記録方法において、記録に使用される記録媒体の種類として、多孔質層と基材とを有する特定の記録媒体または当該特定の記録媒体以外の記録媒体を指定する工程と、前記指定工程において前記特定の記録媒体が指定された場合、前記特定の記録媒体と前記記録ヘッドとの相対的な移動の間に、前記特定の記録媒体の多孔質層に対し前記記録ヘッドから第１インクを吐出した後、該第１インクが吐出された領域を含む領域に対し、前記記録ヘッドから第２インクを吐出する工程とを有し、前記特定の記録媒体の多孔質層は、前記第１インクの色材の粒子径φｄより大きく且つ前記第２インクの色材の粒子径φｐより小さな隙間径φｈを有することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の形態２は、相対的に小さな粒子径の色材を有する第１インクと、相対的に大きな粒子径の色材を有する第２インクを吐出する記録ヘッドを用い、記録媒体の同じ面に対し前記第１および第２インクを吐出して記録を行うインクジェット記録方法において、前記記録媒体と前記記録ヘッドとの相対的な移動の間に、前記記録ヘッドから第１インクを吐出した後、該第１インクが吐出された領域を含む領域に対し前記記録ヘッドから第２インクを吐出する工程を有し、前記第１インクによって記録される像を前記第１および第２インクが吐出される記録媒体の面とは反対側の面から観察される像とし、前記第２インクによって記録される像を前記第１および第２インクが吐出される記録媒体の面側から観察される像とすることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の形態３は、相対的に小さな粒子径の色材を有する第１インクと、相対的に大きな粒子径の色材を有する第２インクを吐出可能な記録ヘッドを用い、記録媒体の同じ面に対して前記第１および第２インクを吐出して記録を行うインクジェット記録方法において、前記記録媒体と前記記録ヘッドとの相対的な移動の間に、前記記録ヘッドから第１インクを吐出した後、該第１インクが吐出された領域を含む領域に対し、前記記録ヘッドから第２インクを吐出する工程を有し、前記吐出工程では、記録されるべき画像に対応したデータを反転させたミラー反転データに基づいて前記第１インクの吐出が行われ、記録されるべき画像に対応したデータに基づいて前記第２インクの吐出が行なわれることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明は、上記形態１〜３のいずれかのインクジェット記録方法を実現可能なインクジェット記録装置である。
【００１４】
以上の構成によれば、記録媒体の同じ面に対し第１インク（粒子径の比較的小さな色材を含有するインク）および第２インク（粒子径の比較的大きな色材を有するインク）を吐出して記録を行うにあたり、まず、第１インクを吐出し、その後、該第１インクが吐出された領域を含む領域に対して第２インクを吐出し、上記第１インクによって記録される像をインクが吐出される記録媒体の面とは反対側の面から観察される像とし、上記第２インクによって記録される像をインクが吐出される記録媒体の面側から観察される像とするので、例えば記録媒体を搬送する間に、第１および第２インクを記録媒体の同じ面に吐出して記録を行うだけで表裏両面それぞれから観察される画像（裏面用画像、表面用画像）を得ることが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、粒子径の比較的小さな色材を有する第１インクおよび粒子径の比較的大きな色材を有する第２インクを記録媒体の同じ面に吐出して記録を行うだけで記録媒体の両面それぞれから観察される画像を記録することが可能となる。
【００１６】
この結果、インクジェット記録装置において、簡易な構成で表裏両面の記録を行なうことができるとともに、高速な両面記録が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００１８】
なお、本明細書において「両面記録」とは、記録媒体の同じ面に対し少なくとも粒子径の異なる色材を含む第１および第２のインクを吐出して記録媒体の表裏両面それぞれから観察される画像（裏面用画像、表面用画像）を得るものであり、詳しくは、第１インクによる画像を記録媒体の裏面から観察される裏面用画像とし、第２インクによる画像を記録媒体の表面から観察される表面用画像とするものである。
【００１９】
このように本明細書における「両面記録」とは、記録媒体の同じ面に対してだけインクを吐出して記録媒体の表裏両面に記録を行うものであり、従来のような記録媒体の表裏両面それぞれにインクを吐出して記録媒体の表裏両面に記録を行うものとは、その技術思想を全く異にするものである。
【００２０】
また、本明細書においては、インクが吐出される側の面を「記録媒体の表面」と定義し、その反対側の面を「記録媒体の裏面」と定義する。
【００２１】
図１は、本発明の実施形態による両面記録を模式的に説明する図である。
【００２２】
図１に示すように、本発明の実施形態では粒子径が異なる色材のインク、具体的には、粒子径（本明細書では、インクを構成する粒子の平均の粒子径をいう）φｐの色材を有するインク（第２インク）を吐出する記録ヘッド１と、粒子径φｄの色材を有するインク（第１インク）を吐出する記録ヘッド２を用いる。なお、以下では、第２インクの色材として顔料を用い、第１インクの色材として染料を用いる場合について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、本発明では、第２インクの色材の粒子径φｐが第１インクの色材の粒子径φｄよりも大きければよい。従って、この関係を満たすのであれば、例えば、第１及び第２の色材の両方が顔料であっても構わない。
【００２３】
このような第１および第２インクとともに、より小さい粒子径φｄより大きく、大きい方の粒子径φｐより小さい隙間径（本明細書では、多孔質層における隙間の平均の隙間径をいう）φｈの多孔質層ｐ１を有する上記バックプリントフィルム（以下、省略してＢＰＦとも言う）と同様の記録媒体ｐを用いる。すなわち、これらの径の関係が、φｄ＜φｈ＜φｐであるインクおよび記録媒体を用いる。
【００２４】
そして、より粒子径が小さい染料インクを吐出した後、より粒子径が大きい願料インクを吐出する。これにより、先に吐出した染料インクの色材である染料はこの染料を通過させる層としての多孔質層ｐ１を通過して上記染料を保持する層としての非孔質層ｐ２に至り、これに保持されて染料による画像（裏面用画像）等を形成する。そして、この画像等はインクを吐出する面である記録面と反対側の面から透明な基材ｐ３を介して観察される。また、後から吐出した顔料インクは上記のとおりその粒子径によって多孔質層ｐ１を通過できず多孔質層ｐ１の表面において定着し顔料インクによる画像（表面用画像）等を形成し、この画像等は記録面側から観察される。
【００２５】
より具体的には、ＢＰＦ形態の記録媒体を用い、これにミラー反転画像データに基づいて記録面から染料インクを吐出する。その後、同じ記録面から反転しない通常の画像データに基づいて顔料インクを吐出する。これにより、記録面の反対側の面から観察すると、非孔質層ｐ２に保持された染料で主に構成される画像（裏面用画像）は上記ミラー反転していない元の画像として観察でき、また、記録面から観察すると、多孔質層ｐ１に保持された顔料で主に構成される画像（表面用画像）も元の画像として観察できる。
【００２６】
（第１の実施形態）
最初に、本発明の一実施形態で用いる記録媒体は、上述したようにＢＰＦ形態のものであり、透明層である基材とその上の非孔質層および多孔質層からなるものである。
【００２７】
基材としては、従来公知のものが使用でき、具体的には、ポリエステル樹脂、ジアセテート樹脂、トリアセテート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリメタクリレート樹脂、セロハン、セルロイド、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリイミド樹脂等のプラスチックフィルムやプラスチック板、あるいはガラス板などが挙げられる。
【００２８】
なお、上述した通り、基材は透光性を有している必要があり、透光性を有していれば基材に対していかなる加工を施しても良く、例えば、基材に所望の模様や光沢（適度のグロスや絹目模様等）を施すことが可能である。さらに基材に、耐水性、耐摩擦性、耐ブロッキング性を付与してもよい。
【００２９】
基材の厚さは、特に制限はないが、一般的には１〜５０００μｍの範囲が適当であり、好ましくは３〜１０００μｍ、より好ましくは５〜５００μｍの範囲である。
【００３０】
次に、多孔質層は、通液性を有することが必要である。ここでいう通液性とは、染料インク（詳しくは、粒子径φｄの染料粒子）を速やかに通過させ、多孔質層内に染料粒子を実質的に残留せしめない性質をいう。通液性を向上させるための多孔質層の好ましい態様は、多孔質層内部に亀裂や連通孔を有する多孔質構造を有するものである。
【００３１】
また、記録面の反対側から染料インクによる記録画像（裏面用画像）を観察するため、多孔質層が光散乱性を有することが望ましい。例えば、水系インクを用いて記録する場合、次のような態様が挙げられる。
（１）樹脂微粒子および結着剤等から構成され、内部に亀裂を有する態様。
（２）被膜中に他の材料を分散させ、溶剤で処理することにより、層内部を多孔質にする態様。
（３）樹脂を混合溶媒に分散させ、高沸点の溶媒が樹脂の貧溶媒として層内部を多孔質とする態様。
（４）製膜時に発泡性の材料を含有させて、層内部を多孔質とする態様。
【００３２】
なお、用いる材料は全て、インク中の溶剤および水に対して、非染着性であるものを選択する。
【００３３】
多孔質層の１実施態様である樹脂粒子と結着剤とから構成される上記態様（１）をさらに具体的に説明する。
【００３４】
用いられ得る樹脂粒子としては、染料粒子に対して非吸着性の熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂等の有機顔料、例えば、ポリスチレン、エラストマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−アクリル共重合体、ポリエステル、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリビニルエーテル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリイミド、グアナミン、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＭＢＳ、ポリテトラフルオロエチレン、尿素−ホルマリン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリアクリルアミド、クロロブレン等のうち少なくとも１種の樹脂粉体、それらのエマルジョンやサスペンジョン用いることができる。
【００３５】
また、多孔質層の白色度（光散乱性）を高めるために、多孔質層のインク透過性を妨げない程度に白色無機顔料、例えば、タルク、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、水酸化マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、アルミナ、合成シリカ、ケイ酸カルシウム、ケイソウ土、水酸化アルミニウム、クレー、硫酸バリウム、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、サチンホワイト、酸化ケイ素、リトボン等を添加してもよい。
【００３６】
なお、使用する樹脂粒子は、上記の樹脂粒子に限定されるものではなく、記録剤に対して非吸着性のものであれば、周知の材料でも構わない。
【００３７】
また、使用する結着剤は、上記樹脂粒子同士、及び／または上記樹脂粒子と非孔質層とを結着させる機能を有するものであり、樹脂粒子と同様に、記録剤に対して非吸着性であることが望ましい。結着剤として好ましい材料は、前記の機能を有するものであれば従来公知の材料が何れも使用でき、例えば、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、スチレン−アクリル共重合体、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、澱粉、ポリビニルブチラール、ゼラチン、カゼイン、アイオノマー、アラビアゴム、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリウレタン、フェノール、メラミン、エポキシ、スチレン−ブタジエンゴム、ユリア、α−オレフィン、クロロブレン、ニトリルゴム等の樹脂のうち１種以上が所望により使用できる。
【００３８】
また、多孔質層として熱融着性または圧融着性を有するものを用いると、画像形成後、多孔質側を金属やプラスチック等の基体表面に密着させて熱を加えたり圧着することで、その基体上に容易に画像を形成できる。
【００３９】
さらに、多孔質層としての前記機能を向上させるために、必要に応じて、各種の添加剤、例えば、界面活性剤、浸透剤、架橋剤等を多孔質層に添加しても良い。
【００４０】
前記樹脂粒子と結着剤との混合比（重量比）は、樹脂粒子／結着剤＝１／２〜５０／１の範囲が好ましく、より好適には３／１〜２０／１の範囲である。
【００４１】
この混合比が、１／２未満の場合は多孔質層の亀裂や連通孔などの隙間の径が小さくなり、染料粒子の吸収効果が減少してしまう。また、混合比が５０／１を超える場合は樹脂粒子同士または非孔質層と樹脂粒子との接着が十分でなくなり、多孔質層を形成し得なくなる。多孔質層の厚さは、付与されるインク量にも依存するが、好ましくは１〜２００μｍであり、より好適には３〜５０μｍである。
【００４２】
次に、本実施形態の記録媒体を形成する非孔質層は、多孔質層に一時的に吸収されたインクを安定して吸収・保持するために、多孔質層よりも染料の吸収力が強いことが望ましい。従って、非孔質層は、インク溶媒に対すると同様に、染料に対しても高い親和性を有していなければならない。非孔質層の吸収力が多孔質層の吸収力よりも弱い場合、多孔質層表面に付与された染料インクが、多孔質層内を通過し、その染料インクの先端が非孔質層に到達した際に、多孔質層中に染料が滞留することになり、多孔質層と非孔質層の界面で染料が必要以上に浸透、拡散する。その結果、記録画像の解像度が低下し、高品質の記録画像を形成しえなくなるからである。
【００４３】
上記の要求を満足する非孔質層は、記録剤を吸着し、インクに対して溶解性や膨潤性を有する光透過性樹脂を主体として構成されることが望ましい。例えば、記録剤として酸性染料または直接染料を含有する水性インクを用いた場合、非孔質層は、これらの染料に対して吸着性を有し且つ水系インクに対して膨潤性を有する水溶性または親水性ポリマーにより構成されるのが望ましい。
【００４４】
このような水溶性または親水性ポリマーとしては、例えばアルブミン、ゼラチン、カゼイン、デンプン、カチオンデンプン、アラビアゴム、アルギン酸ソーダ等の天然樹脂、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリアミド、ポリアクリルアミド、ポリエチレンイミン、ポリビニルピロリドン、四級化ポリビニルピロリドン、ポロビニルピリジリウムハライド、メラミン、フェノール、アルキド、ポリウレタン、アセタール変性ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコール、イオン変性ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリアクリル酸ソーダ等の合成樹脂が挙げられる。好ましくは、これらのポリマーを架橋して水不溶性にした親水性ポリマー、２種以上のポリマーからなる親水性かつ水不溶性のポリマーコンプレックス、親水性セグメントを有する親水性かつ水不溶性のポリマー等である。
【００４５】
上記材料を用いた非孔質層の膜厚は、好ましくは１〜３０μｍ、より好ましくは３〜１０μｍの範囲である。
【００４６】
基材上に非孔質層と多孔質層を形成する方法としては、上記で挙げた好適な材料を適当な溶剤に溶解または分散させて塗工液を調製し、公知の方法、例えば、ロールコーター法、ブレードコーター法、エアナイフコーター法、ゲートロールコーター法、バーコーター法、サイズプレス法、シムサイザー法、スプレーコート法、グラビアコート法、カーテンコーター法等により基材表面に塗工する。さらに、表面を平滑化するため、あるいは表面の強度を上げるために、スーパーカレンダー処理を施してもよい。
【００４７】
図２は、本発明の一実施形態にかかわるインクジェット記録装置の概略構成を説明するための斜視図である。本例の記録装置５０はシリアルスキャン方式の記録装置であり、ガイド軸５１、５２によって、キャリッジ５３が矢印Ａに示す主走査方向に移動自在にガイドされている。キャリッジ５３は、キャリッジモータおよびその駆動力を伝達するベルト等の駆動力伝達機構により、主走査方向に往復移動される。
【００４８】
キャリッジ５３には、記録ヘッド（図２においては不図示）と、その記録ヘッドにインクを供給するインクタンク５４が搭載される。詳しくは、キャリッジ５３には、図４にて後述されるように、ブラック（Ｂｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各インクを吐出する記録ヘッドが着脱自在に装着される。
【００４９】
ＢＰＦ形態の用紙Ｐは、装置の前端部に設けられた挿入口５５から挿入された後、その搬送方向が反転されてから、送りローラ５６によって矢印Ｂの副走査方向に搬送される。記録装置５０は、記録ヘッドを主走査方向に移動させつつ、プラテン５７上の用紙Ｐのプリント領域に向かってインクを吐出させる記録動作と、その記録ヘッドの吐出口列幅に対応する距離だけ用紙Ｐを副走査方向に搬送する搬送動作と、を繰り返すことによって、用紙Ｐ上に順次画像を記録する。
【００５０】
キャリッジ５３の移動領域における図２中の左端には、キャリッジ５３に搭載された記録ヘッドの吐出口の形成面と対向する回復系ユニット（回復処理手段）５８が設けられている。回復系ユニット５８には、各記録ヘッドの吐出口のキャッピングが可能なキャップと、そのキャップ内に負圧を導入可能な吸引ポンプなどが備えられており、吐出口を覆ったキャップ内に負圧を導入することにより、吐出口からインクを吸引排出させて、記録ヘッドの良好なインク吐出状態を維持すべく回復処理（「吸引回復処理」ともいう）をする。また、キャップ内に向かって、吐出口から記録に寄与しないインクを吐出させることによって、記録ヘッドの良好なインク吐出状態を維持すべく回復処理（「予備吐出」ともいう）をすることもできる。
【００５１】
図３は、上述した記録装置の制御系の概略構成を示すブロック図である。図３において、ＣＰＵ１００は、図５などで後述される処理など本記録装置の動作の制御処理やデータ処理を行なう。ＲＯＭ１０１は、それらの処理手順等のプログラムを格納し、また、ＲＡＭ１０２は、それらの処理を実行するためのワークエリアなどとして用いられる。Ｂｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃの各記録ヘッド１０からのインクの吐出は、ＣＰＵ１００による処理によってそれぞれの記録ヘッドの各吐出口に連通するインク路に設けられた発熱素子の駆動データ（画像データ）および駆動制御信号（ヒートパルス信号）をヘッドドライバ１０Ａに供給することにより行われる。ＣＰＵ１００は、また、キャリッジ５３を主走査方向（図２の矢印Ａで示す方向）に駆動するためのキャリッジモータ１０３をモータドライバ１０３Ａを介して制御し、また用紙Ｐを副走査方向に搬送するためのＰ．Ｆモータ１０４をモータドライバ１０４Ａを介して制御する。
【００５２】
図４は、上述したインクジェット記録装置で用いられる記録ヘッドの装着位置関係を、記録ヘッドの吐出口の配列した面を用紙Ｐに向けた状態で模式的に示す図である。
【００５３】
同図に示すように、本実施形態では、ブラックのインクを吐出する記録ヘッド１０Ｂｋと、シアン、マゼンタ、イエローのインクを吐出する記録ヘッド１０Ｃ、１０Ｍおよび１０Ｙとが、用紙Ｐの搬送方向Ｂに沿って記録ヘッドの吐出口列幅分ずれてキャリッジ５３に装着される。
【００５４】
記録ヘッド１０Ｃ、１０Ｍおよび１０Ｙが吐出するそれぞれＣ、Ｍ、Ｙのインクは色材として染料を用いたものであり、それぞれ、粒子径φｄ＝１〜３ｎｍであり、インクの表面張力＝３０ｄｙｎ、粘度＝２．０ｃｐの極めて浸透性の高いインクである。これらのインク物性により、用紙Ｐの記録面に吐出されたとき、これらＣ、Ｍ、Ｙのインク（Ｃ、Ｍ、Ｙのインクの染料粒子）は、上記粒子径φｄより大きな隙間径φｈ＝１０〜３０ｎｍの多孔質層を通って非孔質層に至り像を形成することができる。
【００５５】
一方、記録ヘッド１０Ｂｋが吐出するＢｋのインクは色材として顔料を用いたものであり、粒子径φｐ＝３０〜１００ｎｍであり、また、表面張力＝４０ｄｙｎ、粘度＝２．４ｃｐの浸透性の低いインクである。このインク物性により、用紙Ｐの記録面に吐出されたＢｋインク（Ｂｋインクの顔料粒子）は、その粒子径φｐが多孔質の隙間径φｈより大きいことから多孔質層内に浸透できず、用紙Ｐの記録面上に定着してＢｋインクの像を形成する。
【００５６】
Ｃ、Ｍ、Ｙインクを吐出するそれぞれ記録ヘッド１０Ｃ、１０Ｍおよび１０Ｙは、それぞれ密度６００ｄｐｉで１２８個の吐出口を用紙Ｐの搬送方向Ｂに沿って配列し、各吐出口の吐出量は１５ｐｌである。一方、Ｂｋインクを吐出する記録ヘッド１０Ｂｋは、密度６００ｄｐｉで１２８個の吐出口を同様に搬送方向Ｂに沿って配列し、それぞれの吐出口の吐出量は３０ｐｌである。
【００５７】
記録ヘッド１０Ｂｋと、記録ヘッド１０Ｃ、１０Ｍおよび１０Ｙとは、上述したように、用紙Ｐの搬送方向Ｂに沿って記録ヘッドの吐出口列幅分ずれた位置関係を有している。そして、用紙Ｐの搬送量は上記吐出口幅分、すなわち、記録ヘッドの走査に係る１バンド分に設定される。これにより、本実施形態では、記録ヘッド１０Ｂｋと、記録ヘッド１０Ｃ、１０Ｍおよび１０Ｙは、それぞれの走査を同時に行なうがそれぞれ別の領域走査する。そして、これらの走査と走査の間に１バンド分の用紙Ｐの搬送が行なわれることにより、記録ヘッド１０Ｃ、１０Ｍおよび１０Ｙの走査で先行して吐出が行なわれた記録面に、約１走査分の時間をおいて記録ヘッド１０Ｂｋにより後から吐出が行なわれる。
【００５８】
これにより、上述のように、先に吐出されたＣ、Ｍ、Ｙの各染料インクは、次の走査で顔料のＢｋインクが吐出される前に記録面から内部の層に移動し、最終的に非孔質層に至り、その層に保持されてＣ、Ｍ、Ｙの像が形成される。換言すれば、多孔質層の隙間径φｈと染料粒子の径φｄとの上記大小関係は、それらの吐出の後約１走査の間に吐出されたＣ、Ｍ、Ｙの各染料インクが少なくとも記録面から内部の層に移動し記録面上に染料が残らないものとして設定される。一方、Ｂｋインクの顔料粒子の径φｐと多孔質層の隙間径φｈとの大小関係が、φｐがφｈより大きいという関係が設定されていることにより、顔料は記録面上にＢｋの像を形成する。
【００５９】
以上のような本実施形態による両面記録の一具体例は、年賀状などのように、基材側である裏面に染料インクによってカラー画像を記録し、記録面となる表面に住所等のブラックの文字を記録するものである。この場合、葉書サイズの用紙Ｐを本記録装置においてＢ方向に搬送するだけで、両面に上記の記録を行なうことができる。また、記録ヘッドの装着構成について、顔料Ｂｋインクを吐出する記録ヘッドとその他の染料カラーインクを吐出する記録ヘッドとを吐出口配列幅分だけずらして装着する構成とすればよく、これにより、通常のインクジェット記録装置とほとんど変わらない、簡易な構成で両面記録を行なうことができる。
【００６０】
なお、本実施形態では、Ｃ、Ｍ、Ｙの各染料インクの吐出とＢｋの顔料インクの吐出との時間差は約１走査分であるが、先に吐出する染料インクの浸透時間に応じて、１走査差分以上の時間差としてもよい。この場合の具体的構成としては、記録ヘッドの装着位置関係において、例えば２バンド分のずれとすれば、約２走査分の時間差とすることができる。
【００６１】
図５は、上述した記録処理の手順を示すフローチャートである。なお、このフローチャートは１バンド分の１つの領域の記録についてその手順を説明するものであり、本実施形態の図４に示す記録ヘッド配置構成では、こられの手順が２つの領域で同時に、かつ２つの像の記録が交互に行なわれる。
【００６２】
図５において、まずステップＳ１で、用紙Ｐがその記録面、すなわち多孔質層が表れている面が記録ヘッドの走査領域において上面になるよう本装置の用紙挿入口５５に挿入される。
【００６３】
次に、ステップＳ２では、第一の記録工程として、用紙Ｐの基材側である、記録面とは反対側の裏面から観察する像を形成するＣ、Ｍ、Ｙの各吐出データｄ１を生成する。この吐出データｄ１は、記録面の裏側の基材側から観察するものであることから、ミラー反転処理（記録されるべき像のデータを反転したデータを得る処理）が行われたものとする。次に、ステップＳ３では、記録ヘッドの走査を行なうとともに、生成した吐出データｄ１の１バンド分について記録ヘッド１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｙの各ドライバ１０Ａへ送りＣ、Ｍ、Ｙの各インクを吐出する。これらのインクは、上述したように多孔質層を通過して非孔質層に至りこの層において像Ｉｍｇ１（裏面用画像）を形成する。
【００６４】
そして、ステップＳ４では、用紙Ｐを１バンド分搬送する。
【００６５】
次に、ステップＳ５では、第２の記録工程として、用紙Ｐの記録面側から観察するＢｋの像の吐出データｄ２を生成する。この像は、それを形成する顔料が多孔質層の上層部に留まって、通常の記録の場合と同様にＢｋインクを吐出した記録面側から観察されるので、上述した反転処理は行わない。そして、ステップＳ６で、記録ヘッド１０Ｂｋの走査を行なうとともに、この生成したデータｄ２の１バンド分（記録ヘッド１０Ｂｋの吐出口幅分）を記録ヘッド１０Ｂｋのドライバ１０Ａへ送り、Ｂｋの顔料インクによる像Ｉｍｇ２（表面用画像）、例えばブラックの文字を形成する。
【００６６】
以上の処理によって、用紙Ｐの１バンド分の領域に用紙Ｐの表裏に像Ｉｍｇ２とＩｍｇ１が形成される。なお、このとき、用紙搬送方向上流側の隣接する１バンド分の領域では、次に示すステップＳ７の処理で未だ記録すべきデータがあると判断されている場合は、Ｃ、Ｍ、Ｙの各染料インクによるＩｍｇ１も同時に形成されていることは上述の通りである。
【００６７】
すなわち、Ｂｋの像の形成を終るごとに、ステップＳ７では、ステップＳ４と同様の用紙Ｐの搬送を行なうとともに、１ページ分の記録すべきデータが未だあるか否かを判断する。この判断で記録すべきデータが未だあるときは、ステップＳ２に戻り、以上説明した処理を繰り返す。一方、１ページ分の記録が終了したと判断したときは、本処理を終了する。
【００６８】
以上の記録により、裏面（透明な基材側の面）からは例えば写真調画像などの像Ｉｍｇ１が観察され、表面（記録面側）からは例えば文字などの像Ｉｍｇ２が観察されることとなる。
【００６９】
なお、上記の説明では、それぞれの像Ｉｍｇ１および２の吐出データの生成は記録装置において行なうものとしたが、吐出データの生成をホストコンピュータにおいて、例えばビットマップ形態のデータとして行なってもよく、記録装置ではホストコンピュータから送られるこのデータを、それぞれステップＳ２およびＳ５において１バンドごとに処理するようにしてもよい。
【００７０】
図６は、以上のようにして記録がなされた用紙Ｐの像を用紙の断面に沿って示す模式図である。同図に示すように、観察方向において重なる領域にそれぞれの像Ｉｍｇ１および２を記録することができ、しかも同じ記録面に対してそれぞれの記録ヘッドを走査してそれぞれのインクを吐出することによってその記録を行なうことができる。この結果、両面記録を比較的簡易な構成により短い時間で行なうことが可能となる。
【００７１】
なお、以上説明した本実施形態では、１パス、すなわち１回の走査で１バンド分の記録を行なう方法について説明したが、記録ヘッドの走査によって形成される同方向のインクドット列の１ラインを、複数回の走査で記録ヘッドの複数の異なる吐出口から吐出されるインクによって形成する、いわゆるマルチパス記録方法など公知の方法を用いることもできる。この場合、像Ｉｍｇ１、２の形成順序が逆転しない限りマルチパス記録の種々の態様をとることができる。例えば、後に記録する像Ｉｍｇ２を記録する際、先に記録された像Ｉｍｇ１が用紙中に浸透していれば、走査を変えなくて像Ｉｍｇ２を形成することに問題は無く、逆転しなければよい。仮にこの順序が逆転すると、それによって像Ｉｍｇ２の顔料インクの層が形成れた部分で像Ｉｍｇ１のためのインクの浸透が正常に行われず、白抜けなどの異常な画像となるおそれがある。
【００７２】
また、例えば、像Ｉｍｇ１、２の両方とも、（ａ）染料インク（いずれも記録媒体の隙間径φｈよりも小さい場合）で形成したり、または（ｂ）顔料インク（いずれも記録媒体の隙間径φｈよりも大きい場合）で形成すると、（ａ）の場合は、全て記録面と反対側にインクが抜けてしまい画像と文字が混在し、両面記録が不可能となる。同様に、（ｂ）の場合は、全て記録面側にインクが残ってしまい同様に画像と文字が混在し、両面記録が不可能となる。
【００７３】
従って、反応を伴わない、通常のインクを用いて両面画像を形成する場合は、少なくとも、記録面と反対側の画像を形成する第１のインクの粒子径φｄと、記録面側に残る第２のインクの粒子径φｐと、記録媒体の隙間径φｈ間に以下の関係が必要となる。
【００７４】
第１インクの色材の粒子径；φｄ＜記録媒体の隙間径；φｈ＜第２インクの色材の粒子径；φｐ
（第２の実施形態）
図７は、本発明の第２の実施形態にかかわる各インクの記録ヘッドおよびその装着位置構成を模式的に示す図である。
【００７５】
本実施形態では、Ｃ、Ｍ、Ｙの各染料インクを吐出する記録ヘッドをそれぞれ２つづつ用いる。すなわち、記録ヘッド１０Ｃ１、１０Ｍ１、１０Ｙ１、１０Ｙ２、１０Ｍ２、１０Ｃ２をこの順に各色インクの記録ヘッドが対称となるように配置する。これにより、双方向記録を行う際、一方の走査で記録ヘッド１０Ｃ１、１０Ｍ１、１０Ｙ１を用い、他方の走査で記録ヘッド１０Ｙ２、１０Ｍ２、１０Ｃ２を用いることができ、それぞれの走査で各色インクの重なり方を同じくすることができる。これにより、走査方向の違いによって色味の違いが生じることを防ぐことができる。これらＣ、Ｍ、Ｙの各記録ヘッドは、実施形態１で説明したのと同様の浸透性の高いインクを吐出するものであり、密度１２００ｄｐｉで２５６個の吐出口を配列する。そして、各吐出口の吐出量は５ｐｌである。
【００７６】
一方、Ｂｋの顔料インクを吐出する記録ヘッド１０Ｂｋは吐出口列を２列設けたものであり、それぞれの吐出口列は３００ｄｐｉで１６０個の吐出口を配列し、また、各列が相互に吐出口配列ピッチの１／２ずれて設けられる。これにより、記録ヘッド全体としては、６００ｄｐｉで３２０個の吐出口を配列したものとして機能する。また、各吐出口の吐出量は３０ｐｌであり、吐出されるインクは浸透性の低いものである。
【００７７】
そして、記録ヘッド１０Ｂｋは、図７に示すように、記録ヘッド１０Ｃ１、１０Ｍ１、１０Ｙ１、１０Ｙ２、１０Ｍ２、１０Ｃ２より大きな吐出口配列幅を有しており、記録ヘッド１０Ｃ１等に対し、用紙搬送方向下流側にそれらの吐出口配列幅に相当する４バンド（１バンドは、以下で説明する４パスのマルチパス記録における記録の１単位）分の幅より大きくずれて配置される。
【００７８】
本実施形態の記録モードとしては、本発明が適用される両面記録モードの他、例えば、顔料インクを吐出する黒ヘッドＢｋのみを用いた片面記録モードや、染料インクを吐出するカラーヘッドＣ、Ｍ、Ｙのみを用いた片面記録モードが可能となる。
【００７９】
片面記録モードは大きく２つに分けることができ、一方は顔料インクのみを用いて記録を行う形態、他方は染料インクのみを用いて記録を行う形態である。この顔料インクのみを用いる形態の場合、記録媒体の記録面側から観察される画像（表面用画像）だけが得られ裏面用画像は得られないので片面記録となる。なお、この場合、記録ヘッド１０Ｂｋの全ての吐出口を用い片方向あるいは双方向の１回の走査で記録するのが好ましい。一方、この染料インクのみを用いる形態の場合、記録媒体の記録面とは反対側から観察される画像（裏面用画像）だけが得られ表面用画像は得られないので、やはり片面記録となる。なお、この場合、双方向記録を行うことが好ましく、具体的には、往方向走査で記録ヘッド１０Ｃ１、１０Ｍ１、１０Ｙ１を用い、復方向走査で記録ヘッド１０Ｙ２、１０Ｍ２、１０Ｃ２を用いることが好ましい。
【００８０】
一方、両面記録モードでは、記録ヘッド１０Ｃ１等のカラーインクの記録ヘッドと、その下流側に位置する記録ヘッド１０Ｂｋの４バンド分の吐出口のみが用いられる。
【００８１】
本実施形態でも同様に、用いる各インク粒子径と用紙の多孔質層の隙間径との関係は、φｄ＜φｈ＜φｐである。すなわち、本実施形態で用いた画像を形成される記録媒体の多孔質層の隙間径は、約２０ｎｍである。一方、Ｃ、Ｍ、Ｙの各染料インクは、表面張力が３０ｄｙｎ、粘度；２．０ｃｐ、粒子径φｄは約２ｎｍであり、Ｂｋの顔料インクは表面張力；４０ｄｙｎ、粘度；２．２ｃｐ、粒子径φｐは約６０ｎｍである。
【００８２】
以上の構成による両面記録モードは、記録ヘッド１０Ｃ１等のカラー記録ヘッドによる双方向記録と記録ヘッド１０Ｂｋによる片方向記録によって実行される。また、記録ヘッド１０Ｃ１等による双方向記録は、４パスのマルチパス記録として行われる。
【００８３】
図８は、本実施形態における両面記録モードの記録処理を示すフローチャートであり、上記の実施形態で説明した図５に示す処理と同様の処理を示している。
【００８４】
図において、まず、ステップＳ８１で、上記実施形態１の場合と同様にして、用紙Ｐを挿入口５５（図２参照）挿入する。
【００８５】
次に、ステップＳ８２において、記録面と反対の面から観察する像の吐出データｄ３を生成する。このデータは、実施形態１で説明したように、ミラー反転処理が行われたものとなる。
【００８６】
次に、ステップＳ８３で、上記データをマルチパス記録における各走査ごとのデータｄ３′に変換する。すなわち、１回の走査領域の幅に相当する４バンド分のデータを４分割した各１バンド分のデータについて、４パス用のマスクを用いて第１回目〜第４回目の走査のデータとする。そして、以下で説明するように、これらの１バンドごとのデータを所定のメモリに格納しておき、各走査回に応じて記録ヘッドのドライバへ供給し記録を行う。
【００８７】
そして、ステップＳ８４で、上記のようにして求めた記録ヘッド１０Ｃ１、１０Ｍ１、１０Ｙ１、１０Ｙ２、１０Ｍ２、１０Ｃ２の各吐出口に対応した１バンドごとのデータｄ３′の４バンド分（相互に走査回が異なっている）を対応する走査ごとに各記録ヘッドのドライバ１０Ａに供給して、それぞれの１バンド分の領域に各色の染料インクを吐出する。これにより、多孔質層を通過して非孔質層に保持された染料インクの像Ｉｍｇ１の１バンド分について１／４の像が形成される。なお、このとき、同じ走査で記録された他の３バンドの領域それぞれについては、それぞれ像の２／４、３／４、４／４（記録完了）が形成されることはもちろんである。
【００８８】
同様に、ステップ８５では１バンド分の用紙Ｐの搬送と走査（第２回〜第４回の走査）を繰り返すことにより、上記１／４の像が形成された領域の記録が完了する（４／４となる）。
【００８９】
このようなマルチパス記録により、４バンド分の記録が完了するまでの間に、ステップＳ８６では、Ｂｋの像の４バンド分の吐出データｄ４を生成する。そして、用紙Ｐの１バンド分の搬送を伴う、上述の４バンド分の記録が完了し、これらの領域が記録ヘッド１０Ｂｋにおける、両面記録で用いる４バンド分の吐出口列（図７参照）に対応すると、その次の走査では記録ヘッド１０Ｂｋからも吐出を行い、４バンド分の記録が完了した領域に対応する領域に、１回の走査で像Ｉｍｇ２を形成する（ステップＳ８７）。この像は、Ｂｋの顔料粒子が多孔質層の上層部、すなわち、記録面上に定着し、通常の記録のように記録面から観察される像となる。
【００９０】
ステップＳ８８では、上記と同様に、１バンド分の用紙搬送を行うとともに、例えば、１ページ分の記録が終了したか否かを判断し、終了していない場合は、ステップＳ８２以降の上述した処理を繰り返す。
【００９１】
以上の処理によって、裏面（透明な基材側）からは、例えば写真画像などの画像Ｉｍｇ１が観察され、表面（記録面側）からは、例えば文字などの画像Ｉｍｇ４を観察することが可能となる。
【００９２】
本実施形態の記録ヘッドの構成によれば、両面記録時のカラー画像をマルチパス記録で行なうことができ、画質を向上させることが可能となる。また、通常の片面記録時には、文字などを記録ヘッド１０Ｂｋの比較的大きな範囲で配列され吐出口群によって１パスで、かつ双方向での記録が可能となり、高速記録が可能となる。
【００９３】
なお、図８に示す処理は上述の実施形態と同様、データの生成をホストコンピュータにおいて行ってもよいことはもちろんである。
【００９４】
（第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態は、図９に示す様に、上述した二つの実施形態のように用紙の搬送方向（図中、矢印Ｂ）に記録ヘッドの位置をずらす構成とはせずに、顔料インクを吐出する記録ヘッド１０Ｂｋと染料インクを吐出するカラー記録ヘッド１０Ｃ、１０Ｍおよび１０Ｙとは、１回の走査中に同じ領域を走査するよう配置されているものである。
【００９５】
この場合において、往走査で、染料インクが吐出されそれが用紙内に浸透した後に、復走査で、顔料インクを吐出するべく、特に、染料インクが速やかに用紙Ｐに浸透するよう、染料インクと用紙との調整がなされる。具体的には、本実施形態で用いる用紙の多孔質層の隙間径φｈは、約２０ｎｍである。一方、染料インクの染料粒子径φは約２ｎｍであり、また、φｄ＜φｈ＜願料粒子径：φｐの関係にあることはもちろんである。
【００９６】
記録ヘッド１０Ｃ、１０Ｍおよび１０Ｙが吐出するカラーの染料インクは、表面張力＝３０ｄｙｎ、粘度＝２．０ｃｐ、浸透性の極めて高いインクである。記録ヘッド１０Ｃ、１０Ｍおよび１０Ｙは、それぞれ密度６００ｄｐｉで１２８個の吐出口を配列し、それぞれの吐出口の吐出量は１５ｐｌである。一方、記録ヘッド１０Ｂｋは、密度６００ｄｐｉで１２８個の吐出口を配列し、各吐出口の吐出量は３０ｐｌである。この顔料インクは、表面張力＝４０ｄｙｎ、粘度＝２．４ｃｐの比較的浸透性の低いインクであり、顔料粒子径φｐは約６０ｎｍである。
【００９７】
以上のような本実施形態のいわゆる横並びヘッドの配置構成であっても、時間差が発生するように、往路の走査で染料の各カラーインク吐出し、復路の走査で顔料の黒インクを吐出する。これにより、往復走査で、裏面から観察する像Ｉｍｇ１と記録面側から観察する像Ｉｍｇ２とを記録することができる。なお、上記の例では、単純な双方向記録であるが、インクの浸透時間（詳しくは、染料インクが多孔質層ｐ１を通って非孔質層ｐ２に至るまでの時間）を考慮して、往路と復路の走査の間に待機時間を設けてもよい。
【００９８】
図１０は、本実施形態の記録処理を示すフローチャートである。
【００９９】
上記の各実施形態と同様、用紙を本記録装置の搬送路に挿入するとともに、裏面のミラー反転の吐出データｄ５を生成する（Ｓ１０１、Ｓ１０２）。
【０１００】
そして、往走査を行って上記の吐出データｄ５に基づいて裏面から観察する像Ｉｍｇ１を記録するとともに（Ｓ１０３）、表面の吐出データｄ６を生成する（Ｓ１０４）。そして、復走査で、上記吐出データｄ６に基づいて記録面側から観察する像Ｉｍｇ２を記録する（Ｓ１０５）。ステップＳ１０６では、上記実施形態１と同様にして、記録ヘッドの全吐出口幅分用紙Ｐを搬送するとともに、記録が終了したか否かを判断し、終了していない場合はステップＳ１０２以降の処理を繰り返す。
【０１０１】
本実施形態によれば、横並びヘッド構成でも往路と復路を交互に利用して記録を行なうことにより、記録媒体の片側の面からのインク吐出だけで両面それぞれから観察し得る画像（表面用画像、裏面用画像）が同時に形成可能となり、表面・裏面それぞれに対し交互にインク吐出していた従来の両面記録方法比べ、両面記録に要する時間を半減させることができる。
【０１０２】
（第４の実施形態）
上記実施形態１〜３では、顔料黒インク吐出用ヘッドと染料カラーインク吐出用ヘッドを用いる形態について説明したが、本発明はこの形態に限られるものではなく、染料黒インク吐出用ヘッドを更に加えた形態としてもよい。従って、本実施形態では、顔料黒インク吐出用ヘッド、染料カラーインク吐出用ヘッドおよび染料黒インク吐出用ヘッドを用いる形態としており、言い換えれば、顔料インクとしては黒顔料を使用し、染料インクとしてはカラー染料の他に黒染料も使用した形態を採用している。
【０１０３】
例えば、第１の実施形態を例にとって説明するならば、図４のヘッド構成に、染料の黒インクを吐出するヘッドを加えるのである。具体的には、ある１回の走査に着目したときに、染料カラーインクヘッド１０Ｃ，１０Ｍ、１０Ｙが走査する領域と同じ領域を走査できる位置（簡単に言えば、ＣＭＹヘッドの真横）に染料黒インクヘッドを配置するのが好ましい。なお、第２の実施形態、第３の実施形態も同様の考え方に基づき、図７および図９のヘッド構成に、染料黒インク用ヘッドを加えればよい。
【０１０４】
そして、両面記録の手法に関しては、上記第１〜第３の各実施形態とほぼ同様で、染料黒インクを染料カラーインクと同様の方法で吐出していくのである。つまり、顔料黒インクの吐出に先行して、染料カラーインクと染料黒インクをミラー反転データに基づき吐出し、これら染料インクで裏面用画像を形成し、その後顔料インクを吐出して表面用画像を形成するのである。
【０１０５】
この第４の実施形態によれば、裏面用画像を形成する染料インクとして、ＣＭＹのカラーインクだけではなく黒インクも使用しているので、裏面用画像の黒領域が黒インクで形成されるようになり、ＣＭＹの混色であるプロセスブラックだけで形成される上記第１〜第３の実施形態に比べ、黒領域の品位が向上する。
【０１０６】
（第５の実施形態）
上記第１、第３および第４の実施形態では片面記録モードについて特に言及していないが、これら第１、第３および第４の実施形態においても、上記第２の実施形態と同様、両面記録モードと片面記録モードを選択できる構成としてもよい。なお、いずれの実施形態にせよ、片面記録モードとしては、（１）顔料インクのみを使用して表面用画像だけを形成するモードか、（２）染料インクのみを使用して裏面用画像だけを形成するモードか、のいずれかである。
【０１０７】
このように第１〜第４のいずれの実施形態においても両面記録モードと片面記録モードを選択できるよう構成することができ、この場合、両面記録モードと片面記録モードの選択は、記録装置に設けられた操作パネルの液晶表示部や、記録装置と接続されたホストコンピュータ（ＰＣ）の表示画面にて行うことができる。例えば、操作パネルの液晶表示部にてモード選択する場合、液晶表示部にモード選択の項目を表示させ、この項目にて選択が行える形態とすればよい。また、ホストコンピュータ（ＰＣ）の表示画面にて選択する場合、プリンタドライバのユーザインターフェース画面にモード選択のチェックボックスを表示させ、このチェックボックスにて選択が行える形態とすればよい。
【０１０８】
（第６の実施形態）
上記第１〜第５の実施形態では、バックプリントフィルムのような特定の記録媒体についてのみ言及し、これ以外の記録媒体については特に言及していない。しかし、第１〜第５の実施形態に記載の両面記録モードを採用した記録装置では、特定の記録媒体（例えば、ＢＰＦ）以外の記録媒体（例えば、普通紙、光沢紙、ＯＨＰ用シート等）に対しても記録を行うことはできる。
【０１０９】
従って、記録装置において使用される記録媒体の種類として、バックプリントフィルムのような特定の記録媒体が指定された場合にのみ、上記第１〜第５の実施形態に記載の両面記録モードが実行され、上記特定の記録媒体以外の記録媒体が指定された場合には上記第１〜第５の実施形態に記載の両面記録モードは実行されない。
【０１１０】
なお、記録装置において使用される記録媒体の種類の指定は、記録装置に設けられた操作パネルの液晶表示部にて行う形態であってもよいし、記録装置と接続されたホストコンピュータ（ＰＣ）の表示画面にて行う形態であってもよい。いずれにせよ、使用される記録媒体が特定の記録媒体であることを示す情報を記録装置が認識した場合にのみ、上記第１〜第５の実施形態に記載の両面記録モードが実行されるのである。
【０１１１】
（第７の実施形態）
上記第１〜第６の実施形態では、粒子径φｐの色材を有する第２インクとして顔料黒（Ｋ）インクのみを適用しているが、本発明はこれに限定されるものではない。上記第１〜第６の実施形態においては、第２インクとして、Ｃ、Ｍ、Ｙ等の顔料カラーインクを適用することもできる。
【０１１２】
例えば、第１〜第３の実施形態であれば、顔料黒インク吐出用ヘッドおよび染料カラーインク吐出用ヘッドに加え、顔料カラーインク吐出用ヘッドを併用してもよい。また、第４の実施形態であれば、顔料黒インク吐出用ヘッド、染料黒インク吐出用ヘッドおよび染料カラーインク吐出用ヘッドに加え、顔料カラーインク吐出用ヘッドを併用してもよい。
【０１１３】
このような構成によれば、記録面側に顔料黒インクのみならず顔料カラーインクも吐出できるようになるため、記録面側から観察される表面用画像として黒画像のみならずカラー画像も形成できるようになる。勿論、記録面と反対側から観察される裏面用画像としては、上述のように黒画像およびカラー画像を形成できる。従って、本実施形態によれば、裏面用画像と表面用画像の両方において黒画像のみならずカラー画像も得ることができる。
【０１１４】
（その他の実施形態）
上記の各実施形態では、それぞれ１パス記録、マルチパス記録、双方記録による両面記録について説明したが、夫々を組み合わせることは可能であり、例えば、実施形態１の記録ヘッド構成でマルチパス記録を行ったり、実施形態２の記録ヘッド構成で１パス記録を行ったり、実施形態１、２の記録ヘッド構成で双方向記録を行うこともできる。
【０１１５】
また、上記の各実施形態では、各種インクを吐出する各記録ヘッドが別体であるかのように説明しているが、各記録ヘッドは一体化していてもよい。
【０１１６】
なお、上記の各実施形態では、ミラー反転データに基づき第１インク（染料インク）の吐出を行っているが、第１インクで形成されるべき画像が上下左右対象画像である場合には、ミラー反転処理は行わなくても良い。
【０１１７】
本発明の実施態様を以下に列挙する。
【０１１８】
〔実施態様１〕
相対的に小さな粒子径の色材を有する第１インクと、相対的に大きな粒子径の色材を有する第２インクを吐出可能な記録ヘッドを用い、記録媒体の同じ面に対して前記第１および第２インクを吐出して記録を行うインクジェット記録方法において、
記録に使用される記録媒体の種類として、多孔質層と基材とを有する特定の記録媒体または当該特定の記録媒体以外の記録媒体を指定する工程と、
前記指定工程において前記特定の記録媒体が指定された場合、前記特定の記録媒体と前記記録ヘッドとの相対的な移動の間に、前記特定の記録媒体の多孔質層に対し前記記録ヘッドから第１インクを吐出した後、該第１インクが吐出された領域を含む領域に対し、前記記録ヘッドから第２インクを吐出する工程とを有し、
前記特定の記録媒体の多孔質層は、前記第１インクの色材の粒子径φｄより大きく且つ前記第２インクの色材の粒子径φｐより小さな隙間径φｈを有する。
【０１１９】
〔実施態様２〕
相対的に小さな粒子径の色材を有する第１インクと、相対的に大きな粒子径の色材を有する第２インクを吐出する記録ヘッドを用い、記録媒体の同じ面に対し前記第１および第２インクを吐出して記録を行うインクジェット記録方法において、
前記記録媒体と前記記録ヘッドとの相対的な移動の間に、前記記録ヘッドから第１インクを吐出した後、該第１インクが吐出された領域を含む領域に対し前記記録ヘッドから第２インクを吐出する工程を有し、
前記第１インクによって記録される像を前記第１および第２インクが吐出される記録媒体の面とは反対側の面から観察される像とし、前記第２インクによって記録される像を前記第１および第２インクが吐出される記録媒体の面側から観察される像とする。
【０１２０】
〔実施態様３〕
相対的に小さな粒子径の色材を有する第１インクと、相対的に大きな粒子径の色材を有する第２インクを吐出可能な記録ヘッドを用い、記録媒体の同じ面に対して前記第１および第２インクを吐出して記録を行うインクジェット記録方法において、
前記記録媒体と前記記録ヘッドとの相対的な移動の間に、前記記録ヘッドから第１インクを吐出した後、該第１インクが吐出された領域を含む領域に対し、前記記録ヘッドから第２インクを吐出する工程を有し、
前記吐出工程では、記録されるべき画像に対応したデータを反転させたミラー反転データに基づいて前記第１インクの吐出が行われ、記録されるべき画像に対応したデータに基づいて前記第２インクの吐出が行なわれる。
【０１２１】
〔実施態様４〕
実施態様１乃至３において、前記第１インクの色材の粒子径をφｄ、前記第２インクの色材の粒子径をφｐ、記録媒体の隙間径をφｈとするとき、φｄ＜φｈ＜φｐである。
【０１２２】
〔実施態様５〕
実施態様１乃至３において、前記第１インクの前記記録媒体に対する浸透性は、前記第２インクの前記記録媒体に対する浸透性より高い。
【０１２３】
〔実施態様６〕
実施態様１乃至３において、前記第１インクは色材として染料を用い、前記第２インクは色材として顔料を用いる。
【０１２４】
〔実施態様７〕
実施態様１または２において、前記第１インクの吐出は、記録されるべき像に対応したデータのミラー反転データに基づいて行なわれる。
【０１２５】
〔実施態様８〕
実施態様１乃至７において、前記第１インクによる像の記録は、前記複数回の相対移動で、前記像を形成する移動方向のドットラインそれぞれを異なる複数のインク吐出口から吐出されるインクによって形成することにより行ない、前記第２インクによる像の記録は、前記１回の相対移動で、前記ドットラインそれぞれを１つのインク吐出口からと吐出されるインクによって形成することにより行なう。
【０１２６】
〔実施態様９〕
実施態様１乃至７において、前記第１インクによる像の記録は、前記記録ヘッドの往方向および復方向への両方の移動の際に行ない、前記第２インクによる像の記録は、前記記録ヘッドの往方向または復方向への一方の移動の際に行なう。
【０１２７】
〔実施態様１０〕
実施態様１乃至７において、前記第１インクによる像の記録は、前記記録ヘッドの往方向への移動で行ない、前記第２インクによる像の記録は、前記記録ヘッドの復方向への移動で行なう。
【０１２８】
〔実施態様１１〕
実施態様１乃至１０に記載の記録方法を実現可能なインクジェット記録装置。
【図面の簡単な説明】
【０１２９】
【図１】本発明の実施形態による両面記録を模式的に説明する図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかわるインクジェット記録装置の概略構成を説明するための斜視図である。
【図３】記録装置の制御系の概略構成を示すブロック図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係わるインクジェット記録装置で用いられる記録ヘッドの装着位置関係を、記録ヘッドの吐出口の配列した面を用紙Ｐに向けた状態で模式的に示す図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係わる記録処理の手順を示すフローチャートである。
【図６】上処理によって記録がなされた用紙Ｐの像を用紙の断面に沿って示す模式図である。
【図７】本発明の第２の実施形態にかかわる各インクの記録ヘッドおよびその装着位置構成を模式的に示す図である。
【図８】上記第２の実施形態における両面記録モードの記録処理を示すフローチャートである。
【図９】本発明の第３の実施形態にかかわる各インクの記録ヘッドおよびその装着位置構成を模式的に示す図である。
【図１０】上記第３の実施形態の記録処理を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【０１３０】
５３  キャリッジ
１００  ＣＰＵ
１０１  ＲＯＭ
１０２  ＲＡＭ
１０３  キャリジモータ
１０４  ＰＦモータ
１０、１０Ｂｋ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｙ  記録ヘッド
２００  ホスト装置
Ｐ  用紙（記録媒体）
Ｐ１  多孔質層
Ｐ２  非孔質層
Ｐ３  透明層
φｄ  染料粒子径
φｐ  顔料粒子径
φｈ  隙間径
【図１】
2004351921.tif 000003
【図２】
2004351921.tif 000004
【図３】
2004351921.tif 000005
【図４】
2004351921.tif 000006
【図５】
2004351921.tif 000007
【図６】
2004351921.tif 000008
【図７】
2004351921.tif 000009
【図８】
2004351921.tif 000010
【図９】
2004351921.tif 000011
【図１０】
2004351921.tif 000012