(57)【要約】【課題】竪樋との接続作業が容易で確実に嵌合接続することができ、しかも、竪樋の外側に露出せず継ぎ目が目立たなく外観良好な竪樋継手を提供することを目的とする。【解決手段】両端に竪樋２端部の内面と嵌合する差込口１１を有した短筒状体１０からなる竪樋継手において、該短筒状体１０の外周面中程に二条のスリット１３が管軸方向に沿って近接して形成されており、該両スリット１３、１３間に竪樋２の先端が当接する先細り形状の突起部１４が形成されている。また、短筒状体１０の外周面中程に凹設１２して薄肉部１２ａを設け、該薄肉部１２ａに竪樋２の先端が当接する先細り形状の突起部１４ａが形成されている。【選択図】      図１
2004308133.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端に竪樋端部の内面と嵌合する差込口を有した短筒状体からなる竪樋継手において、該短筒状体の外周面中程に二条のスリットが管軸方向に沿って近接して形成されており、該両スリット間に竪樋の先端が当接する先細り形状の突起部が形成されていることを特徴とする竪樋継手。
【請求項２】
両端に竪樋端部の内面と嵌合する差込口を有した短筒状体からなる竪樋継手において、該短筒状体の外周面中程に凹設して薄肉部を設け、該薄肉部に竪樋の先端が当接する先細り形状の突起部が形成されていることを特徴とする竪樋継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、竪樋の端部を相互に嵌合接続する竪樋継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、美観上、竪樋の外側に竪樋継手が殆ど露出しないようにした接続構造が知られている。
【０００３】
この従来の接続構造に用いられる竪樋継手は、短筒状体の外周面に、その筒状中程の位置に、竪樋の端部が当接される周方向の凸条を形成したものであり、凸状は、断面略三角形状または断面略四角形状に突設されたもので、短筒状体の上下両端部の外側に各々竪樋の端部を被嵌合させて、両竪樋の端部を嵌合接続するものである（例えば、特許文献１を参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
実開平４─４７０２８号公報（図１〜５）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の特許文献１に記載された竪樋継手においては、凸条が断面略四角形状に突設されたものである場合、上下竪樋の端部を嵌合接続すると、凸状が竪樋同志の継ぎ目から露出して、外観上見苦しいということがあった。
【０００６】
また、凸条が断面略三角形状に突設されたものである場合、軒樋同志を嵌合接続するときに、竪樋の端部が三角形状の凸条に乗り上げるようにして当接されるので、竪樋の端部は、拡径変形して継ぎ目が見苦しという問題があった。そのため、竪樋の端部端面を面取りして傾斜面状を形成し、竪樋の端面が前記三角形状の凸条の側面に面接触して当接するようにしているが、竪樋の端部の面取りの作業を精度良く行うことが困難である。
【０００７】
本発明は、このような従来の竪樋継手における問題点に着目してなされたものであり、その目的とするところは、従来の問題点を解決し、竪樋との接続作業が容易で確実に嵌合接続することができ、しかも、竪樋の外側に露出せず継ぎ目が目立たなく外観良好な竪樋継手を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の竪樋継手は、両端に竪樋端部の内面と嵌合する差込口を有した短筒状体からなる竪樋継手において、該短筒状体の外周面中程に二条のスリットが管軸方向に沿って近接して形成されており、該両スリット間に竪樋の先端が当接する先細り形状の突起部が形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２記載の竪樋継手は、両端に竪樋端部の内面と嵌合する差込口を有した短筒状体からなる竪樋継手において、該短筒状体の外周面中程に凹設して薄肉部を設け、この薄肉部に竪樋の先端が当接する先細り形状の突起部が形成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明において、竪樋継手において用いられる短筒状体の形状は、適宜でよいが、竪樋の内面形状に合った形状となっており、その材質としては、特に限定されるものではないが、例えば、硬質塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリカーボネイトのような合成樹脂が好ましい。
【００１１】
【作用】
請求項１記載の竪樋継手では、短筒状体の外周面中程に二条のスリットが管軸方向に沿って近接して形成されており、この両スリット間に竪樋の端部が当接する先細り形状の突起部が形成されているので、竪樋を接続嵌合したときに、上下の竪樋の端部が先細り形状の突起部に当接して先細り形状のテーパ面に沿って乗り上げようとする。そのとき、突起部が短筒状体の内面側に押し込まれようとしてスリット間の外周面を短筒状体の内面側に湾曲させることになり、突起部は短筒状体の内面側に陥没することになる。そのため、竪樋同志の接続の位置が確実なものとなり、しかも、継ぎ目に突起部が目立たなくすることができる。
【００１２】
請求項２記載の竪樋継手では、短筒状体の外周面中程に凹設して薄肉部を設け、この薄肉部に竪樋の端部が当接する先細り形状の突起部が形成されているので、竪樋を接続嵌合したときに、上下の竪樋の端部が先細り形状の突起部に当接して先細り形状のテーパ面に沿って乗り上げようとする。そのとき、突起部が短筒状体の内面側に押し込まれようとして薄肉部を短筒状体の内面側に湾曲させることになり、突起部は短筒状体の内面側に陥没することになる。そのため、竪樋同志の接続の位置が確実なものとなり、しかも、継ぎ目に突起部が目立たなくすることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の態様を図面を参照しながら説明する。
図１〜３は請求項１記載の竪樋継手の実施の態様（第１実施例）を説明する図であって、図１は請求項１記載の竪樋継手の一例を示す斜視図、図２は同竪樋継手で竪樋を嵌合接続する手順を説明する図で、同図（ａ）は竪樋を接続する前の断面図、同（ｂ）  は接続後の断面図、図３は図２（ｂ）  の要部拡大断面図である。
【００１４】
図１〜３において、１は竪樋継手であって硬質塩化ビニル樹脂製の短尺状円筒体１０からなり射出成形法により成形されたものである。２は竪樋であって、硬質塩化ビニル樹脂製の長尺状円筒体からなり押出成形法により成形されたものである。
【００１５】
竪樋継手１の短筒状体１０は肉厚が１．５ｍｍで、両端に竪樋２端部の内面と嵌合する差込口１１、１１を有している。この差込口１１の外周面はテーパー状の先細りになっており、短筒状体１０の外周面中程に二条のスリット１３が管軸方向に沿って近接して形成されている。この両スリット１３、１３間に竪樋２の先端が当接する突起部１４が形成されている。この突起部１４は断面略三角形状に突設されたものである。
【００１６】
次に、本実施例の竪樋継手の使用方法について説明する。
竪樋継手１の差込口１１、１１の外周面に接着剤を塗布し、上下の竪樋２、２内に差込口１１、１１をそれぞれ挿入すると、竪樋２、２の端部が突起部１４に当接して、上下の竪樋２、２同志の嵌合接続は終了する。
【００１７】
このように、嵌合接続された竪樋２、２は、その端部が竪樋継手１の突起部１４に当接すると、突起部１４の三角状のテーパ面に沿って乗り上げようとするため、突起部１４が短筒状体１０の内面側に押し込まれようとしてスリット１３、１３の間の外周面を短筒状体１０の内面側に湾曲させることになり、その結果、突起部１４が短筒状体１０の内面側に陥没した状態となる。そのため、竪樋２、２の接続端部における継ぎ目ｍから突起部１４が目立たなくなる。
【００１８】
図４〜６は請求項２記載の竪樋継手の実施の態様（第２実施例）を説明する図であって、図４は請求項２記載の竪樋継手の一例を示す斜視図、図５は同竪樋継手で竪樋を嵌合接続する手順を説明する図で、同図（ａ）は竪樋を接続する前の断面図、同（ｂ）  は接続後の断面図、図６は図５（ｂ）  の要部拡大断面である。
【００１９】
図４〜６において、１Ａは竪樋継手であって硬質塩化ビニル樹脂製の短尺状円筒体１０からなり射出成形法により成形されたものである。２は竪樋であって、硬質塩化ビニル樹脂製の長尺状円筒体からなり押出成形法により成形されたものである。
【００２０】
竪樋継手１Ａの短筒状体１０は肉厚が１．５ｍｍで、両端に竪樋２端部の内面と嵌合する差込口１１、１１を有している。この差込口１１の外周面はテーパー状の先細りになっており、短筒状体１０の外周面中程に凹設１２した薄肉部１２ａを設け、この薄肉部１２ａに竪樋２の端部が当接する突起部１４ａが形成されている。薄肉部１２ａの厚みとしては０．２〜０．７ｍｍ程度が適当である。この薄肉部１２ａに設けられる突起部１４ａは断面略三角形状に突設されたものである。
【００２１】
次に、第２実施例の竪樋継手の使用方法について説明する。
竪樋継手１Ａの差込口１１、１１の外周面に接着剤を塗布し、上下の竪樋２、２内に差込口１１、１１をそれぞれ挿入すると、竪樋２、２の先端が突起部１４ａに当接して、上下の竪樋２、２同志の嵌合接続は終了する。
【００２２】
このように、嵌合接続された竪樋２、２は、その先端が竪樋継手１Ａの突起部１４ａに当接すると、突起部１４ａの三角状のテーパ面に沿って乗り上げようとするため、突起部１４ａが短筒状体１０の内面側に押し込まれようとして薄肉部１２ａを短筒状体１０の内面側に湾曲させることになり、その結果、突起部１４ａが短筒状体１０の内面側に陥没した状態となる。そのため、竪樋２、２の接続端部における継ぎ目ｍから突起部１４ａが目立たなくなる。
【００２３】
以上、本発明の実施の態様を図について説明したが、本発明の具体的な構成は図示の実施の態様に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更は本発明に含まれる。
【００２４】
例えば、第２実施例において、突起部１４ａの両側部の薄肉部１２ａに管軸方向に沿ってスリットを形成してもよい。
また、短筒状体１０は角筒状で、角筒状の竪樋が接続されるものであってもよい。
【００２５】
【発明の効果】
請求項１記載の竪樋継手においては、両端に竪樋端部の内面と嵌合する差込口を有した短筒状体からなる竪樋継手において、この短筒状体の外周面中程に二条のスリットが管軸方向に沿って近接して形成されており、この両スリット間に竪樋の先端が当接する突起部が形成されているために、双方の竪樋内に差込口をそれぞれ挿入すると、竪樋の端部が突起部に当接するとともに、突起部が短筒状体の内面側に陥没した状態となり、そのため、竪樋の接続端部における継ぎ目から突起部が見えなくなり、当接した端部同志の継ぎ目が目立つことなく接続することができる。
【００２６】
請求項２記載の竪樋継手においては、両端に竪樋端部の内面と嵌合する差込口を有した短筒状体からなる竪樋継手において、この短筒状体の外周面中程に凹設した薄肉部を設け、該薄肉部に竪樋の先端が当接する突起部が形成されているため、双方の竪樋内に差込口をそれぞれ挿入すると、竪樋の先端が突起部に当接するとともに、突起部が短筒状体の内面側に陥没した状態となり、そのため、竪樋の接続端部における継ぎ目から突起部が見えなくなり、当接した端部同志の継ぎ目が目立つことなく接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１記載の竪樋継手の一例（第１実施例）を示す斜視図である。
【図２】同上竪樋継手で竪樋を嵌合接続する手順を説明する図で、同図（ａ）は竪樋を接続する前の断面図、同（ｂ）  は接続後の断面図である。
【図３】図２（ｂ）  の要部拡大断面である。
【図４】請求項２記載の竪樋継手の一例（第２実施例）を示す斜視図である。
【図５】同上竪樋継手で竪樋を嵌合接続する手順を説明する図で、同図（ａ）は竪樋を接続する前の断面図、同（ｂ）  は接続後の断面図である。
【図６】図５（ｂ）  の要部拡大断面である。
【符号の説明】
１、１Ａ          竪樋継手
１０              短筒状体
１１              差込口
１２ａ            薄肉部
１３              スリット
１４、１４ａ      突起部
【図１】
2004308133.tif 000003
【図２】
2004308133.tif 000004
【図３】
2004308133.tif 000005
【図４】
2004308133.tif 000006
【図５】
2004308133.tif 000007
【図６】
2004308133.tif 000008