(57)【要約】【課題】複数の被混合材料を別々に収容する収容部２０Ａ，２０Ｂと、この収容部に収容された被混合材料Ａ，Ｂを十分に混合し、一定品質の被混合材料を絞り出すことができるミキシング部を一体化したミキサ内蔵容器を提供する。【解決手段】被混合材料に分割、集合を繰り返し作用させるミキシング部１０と、このミキシング部１０に連通可能であり被混合材料Ａ，Ｂをそれぞれ収容する複数の収容部２０Ａ，２０Ｂとを有するミキサ内蔵容器であって、ミキシング部１０は、第一及び第二外枠部材１，２とその間の１枚の仕切り部材３とから形成されており、前記仕切り部材３には穴部が設けられ、この穴部により通過する被混合材料に分割及び集合を繰り返し作用させており、前記収容部は、前記ミキシング部に隣接し、前記第一外枠部材１と第二外枠部材２により形成されていることを特徴とする。【選択図】  図２
2004351302.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面形状が連続的に変化する複数のエレメントを直列に接続した第一及び第二混合用通路を有し、この第一及び第二混合用通路内に複数種類の被混合材料を通過させ、通過過程において被混合材料に分割、集合を繰り返し作用させるミキシング部と、このミキシング部に連通可能であり前記被混合材料をそれぞれ収容する複数の収容部と、を有するミキサ内蔵容器であって、
前記ミキシング部の第一及び第二混合用通路は、前記ミキシング部を分割した第一及び第二外枠部材とその間に介された仕切り部材とから形成されており、
前記仕切り部材には、前記被混合材料の混合方向の一定間隔毎に各エレメントの半分の長さの穴部が設けられ、この穴部により第一混合用通路と第二混合用通路とが分岐及び合流を繰り返し、通過する被混合材料に分割及び集合を繰り返し作用させており、
前記収容部は、前記ミキシング部に隣接し、前記第一外枠部材と第二外枠部材により形成されていることを特徴とするミキサ内蔵容器。
【請求項２】
前記第一外枠部材と第二外枠部材と狭持し、この狭持した部分の第一外枠部材と第二外枠部材とを密着させ、前記ミキシング部と収容部を分離させる着脱自在な狭持部材を有していることを特徴とする請求項１に記載のミキサ内蔵容器。
【請求項３】
前記第一外枠部材、第二外枠部材、及び、仕切り部材は、手等の力で押し潰すことが可能な柔軟性を有する材料で形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のミキサ内蔵容器。
【請求項４】
前記第一外枠部材、第二外枠部材、及び、仕切り部材は、軟質な熱可塑性樹脂製であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のミキサ内蔵容器。
【請求項５】
断面形状が連続的に変化する複数のエレメントを直列に接続した第一及び第二混合用通路を有し、この第一及び第二混合用通路内に複数種類の被混合材料を通過させ、通過過程において被混合材料に分割、集合を繰り返し作用させるミキシング部と、このミキシング部に連通可能であり前記被混合材料を収容する収容部とを有し、第一外枠部材、第二外枠部材、及び、前記第一外枠部材と第二外枠部材との間に狭持される仕切り部材とから形成されるミキサ内蔵容器の製造方法であって、
前記第一及び第二外枠部材を各々成型するとともに、前記仕切り部材に穴部を形成した後に、前記仕切り部材を前記第一及び第二外枠部材で挟みつつ前記仕切り部材と第一及び第二外枠部材を溶着する工程と、前記収容部に被混合材料を収容する工程と、前記第一外枠部材と第二外枠部材の周縁部を溶着し、前記第一外枠部材、第二外枠部材、及び、前記仕切り部材を一体化させ、前記ミキシング部及び収容部を形成する工程とを備えることを特徴とするミキサ内蔵容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数種類の被混合材料を混合、抽出するミキサを内蔵したミキサ内蔵容器であって、特に２液性樹脂の反応固化の性質を利用した工業製品の製造過程に好適に用いることができる技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
２液型エポキシ系接着剤は主剤と硬化剤とが別々に容易されており、使用時に両者を混合し使用する。従来、この主剤と硬化剤を混合する際には、スタティックミキサを用いたディスペンサー又は専用に設計されたミキサを使用する方法、ナイフ、へら等を用いて手動で混合する方法等が用いられていた。また、材料の収容部を分離して主剤と硬化剤を別々に収容する小分け容器を用いて、使用時に容器内で前記収容部を合流させて、手等で揉んで混合して使用する方法も用いられていた。
【０００３】
しかし、従来の混合方法には種々の問題点があった。スタティックミキサを用いて混合を行うと、何人も同様に混合を行うことが可能であり混合具合を一定に保つことができるという長所がある一方、２液型エポキシ系接着剤における主剤と硬化剤の硬化は硬化剤を混合した時から硬化するため、スタティックミキサ内で反応、硬化し、材料が無駄になることがあった。また、小分け容器、ナイフ、へら等を用いて手で混合を行うと、混合の信頼性に不安があるとともに、作業者によって混合具合が異なるという問題があった。さらに、ナイフ、へら等を用いて混合を行うと、材料が露出しているため服等周囲を汚してしまうことがある。これに対して、前記小分け容器を用いると材料が露出していないため周囲が汚れることはなかった。
【０００４】
ここで、前記小分け容器の一例を図１０に示す。この容器は、一体化した一つの収容部１０１を有し、この収容部１０１を治具１０２を用いて二つに分離し、主剤と硬化剤を各々収容し、使用時に治具１０２を外し主剤と硬化剤を合流させて、手で揉む等して混合する容器である。この容器は、混合の信頼性に不安があるものの、材料が小分けにされているため空気接触等による品質劣化が生じにくく、更に携帯性に優れるという利点を有する。
【０００５】
特に現代工業における生産方式は少量多品種生産に急速にシフトしており、スタティックミキサによる混合では無駄が多く、小分け容器のように携帯性に優れるものが好適である。しかし、工業製品は一定以上の品質が要求されるため、接着剤も誰が混ぜても同じ混合具合になることが望ましく、前記小分け容器ではこのような要求に応じることは出来なかった。すなわち、従来では、少量多品種に対応でき、かつ一定品質に混合可能な技術はこれまで存在しなかった。
【０００６】
このような問題を鑑みて、本出願人は、既に、流動性のある複数種類の被混合材料を別々に収容する複数の容器を装着し、前記複数の容器から排出された前記複数種類の被混合材料を混合するためのミキシングチューブを発明した。このミキシングチューブは、被混合材料を収容した容器に装着するための入口と、この入口から注入された複数種類の被混合材料を混合するための混合用通路と、この混合用通路によって混合された前記被混合材料を吐出する出口とを有しており、前記混合用通路を前記入口側から前記吐出口側にかけて連続的に押し潰すことにより、前記入口から注入された前記複数種類の被混合材料が、前記混合用通路を通過して混合され、前記入口から注入された被混合材料が、前記被混合通路を通過して混合され、前記出口から吐出されることを特徴としている。
【０００７】
このミキシングチューブによれば、例えば手で入口側から出口側にかけて連続的に押し潰すことにより、内部の被混合材料を十分に混合してほぼ完全に絞り出すことができる。従って、このミキシングチューブに被混合材料を少量毎保管する容器を接続して、容器から必要量の被混合材料をミキシングチューブに注入し、混合を行っていた。
【０００８】
しかし、前記ミキシングチューブと容器の接続には問題点があった。すなわち、前記ミキシングチューブは、連続的に押し潰し混合するため、軟質な材料が適しており、通常フィルム等を用いて製造されている。一方、被混合材料を少量毎保管する容器としては、製作の容易性等からラミネート製品が大半を占めていた。そのため、ミキシングチューブと材料を保管する容器との接続は、フィルム同士の接続となり、液漏れ等を生じる危険性があった。従って、ミキシングチューブと容器とを接続するために接続用の治具を取り付けなければならず、ラミネート製の容器は安価であるにも関わらず、ミキシングチューブと一体化させると高価なものとなっていた。
【０００９】
【特許文献１】
特開２００３−００１０７８号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような問題を鑑みて成されたものであり、複数の被混合材料を別々に収容する機能と、この収容された被混合材料を十分に混合し、一定品質の被混合材料を絞り出すことができる機能を一体化したミキサ内蔵容器を提供することを技術的課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、断面形状が連続的に変化する複数のエレメントを直列に接続した第一及び第二混合用通路を有し、この第一及び第二混合用通路内に複数種類の被混合材料を通過させ、通過過程において被混合材料に分割、集合を繰り返し作用させるミキシング部と、このミキシング部に連通可能であり前記被混合材料をそれぞれ収容する複数の収容部と、を有するミキサ内蔵容器であって、前記ミキシング部の第一及び第二混合用通路は、前記ミキシング部を分割した第一及び第二外枠部材とその間に介された仕切り部材とから形成されており、前記仕切り部材には、前記被混合材料の混合方向の一定間隔毎に各エレメントの半分の長さの穴部が設けられ、この穴部により第一混合用通路と第二混合用通路とが分岐及び合流を繰り返し、通過する被混合材料に分割及び集合を繰り返し作用させており、前記収容部は、前記ミキシング部に隣接し、前記第一外枠部材と第二外枠部材により形成されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、前記ミキシング部と収容部が同一部材（第一外枠部材と第二外枠部材）で形成されているため、複数の被混合材料を各々収容する収容部と、前記被混合材料を混合するミキシング部とを一体化させることが可能となる。前記ミキシング部は、第一及び第二混合用通路を有し、通過する被混合材料に分割、集合を繰り返し作用させ十分に混合することができる。前記収容部は、前記ミキシング部に隣接して設けられており、前記ミキシング部と連通可能に形成されている。前記ミキシング部と収容部との間は、必要に応じ連通させても良いし、例えば、第一外枠部材と第二外枠部材とを密着させて連通させないようにしても良い。従って、使用前、使用後は、前記ミキシング部と収容部とを分離しておき、使用時にミキシング部と収容部とを連通させ、収容部に収容されている被混合材料を前記ミキシング部に注入することができる。そして、ミキシング部を通過させることにより、被混合材料を十分に混合することが可能となる。
【００１３】
ここで、前記ミキシング部の混合用通路は、被混合材料を通過させつつ混合できるものであれば良く、例えば、被混合材料と同数の経路を有する複数の通路ブロックを直列に接続し、通路ブロックにおける各変形通路の断面形状を連続的に変化させ、前段の通路ブロックからの被混合材料を後段の通路ブロックの入口で分割し、その出口方向で集合するという作用を繰り返すようにした構成を例示できる。
【００１４】
また、前述のようにミキシング部の第一混合用通路と第二混合用通路は、ミキシング部を分割した第一外枠部材と第二外枠部材とその間に介された仕切り部材とから形成されているが、このミキシング部の分割の仕方は特に制限されず、ミキサ内蔵容器を製造しやすいように分割することが望ましい。例えば、ミキシング部の長手方向に沿って分割しても良いし、ミキシング部の形状によらず被混合材料の通過方向に沿って分割しても良い。
【００１５】
また、前記収容部は、前記ミキシング部を形成する第一及び第二外枠部材とから形成されており、この第一及び第二外枠部材の大きさを変更することで、その容量を容易に調整することが可能である。従って、高性能化、少量多品種化が進む接着業界で、一定混合性能が保証され且つ適宜な容量の容器を安価に提供することが可能となる。
【００１６】
加えて、本発明に係るミキサ内蔵容器は、前記第一外枠部材と第二外枠部材と狭持し、この狭持した部分の第一外枠部材と第二外枠部材とを密着させ、前記ミキシング部と収容部を分離させる着脱自在な狭持部材を有していることが望ましい。
【００１７】
前述のように、前記ミキシング部と収容部とは使用時以外は分離していることが望ましく、分離させるためには連通部分の第一外枠部材と第二外枠部材とを密着させる等して両者を繋ぐ部分を塞ぐことが要される。また、収容されている全ての被混合材料を一時に使用しない場合等は、複数回にわたって分離、連通を繰り返さなければならない。従って、複数回にわたって分離、連通を繰り返すことが望ましく、着脱自在な狭持部材を設けると好適である。この狭持部材とは、第一外枠部材と第二外枠部材とを挟んで密着させることができる部材であれば良く、例えば、クリップ、ホルダーを例示できる。
【００１８】
また、本発明に係るミキサ内蔵容器の材料としては、手等の力で押し潰すことが可能な柔軟性を有する部材で形成されていることが望ましい。柔軟性を有する部材で形成することで、所定の力を加えることによりミキシング部を押し潰して被混合材料を絞り出すことが可能となる。このような部材としては、例えば、ポリエチレン，ポリプロピレン，軟化ポリ塩化ビニル等の合成樹脂、並びにこれらの合成樹脂同士又はこれら合成樹脂にアルミ箔等の金属フィルムを貼り合わせることにより製造するラミネートフィルムを例示できる。
【００１９】
さらに、本発明に係るミキサ内蔵容器は、熱可塑性樹脂を材料とすると好適である。熱可塑性樹脂は、超音波溶着、熱溶着等により容易に溶着を行うことができるためである。尚、熱可塑性樹脂とは、加熱すると軟化して溶け、冷却すると硬化する性質を有する物質であり、例えば、スチレン系，アクリル系，セルロース系，ポリエチレン系，ビニル系，ナイロン系，フッ化炭素系の樹脂などが挙げられる。
【００２０】
尚、本発明に係るミキサ内蔵容器は、二液性樹脂の反応固化の性質を利用する種々の工業製品の製造過程において用いることが可能であり、例えば、建設，自動車，産業機械，造船，航空機分野等におけるコーキング剤，接着剤、又は、歯科印象剤の混合過程において好適に用いることができる。
【００２１】
また、本発明に係るミキサ内蔵容器の製造方法としては、断面形状が連続的に変化する複数のエレメントを直列に接続した第一及び第二混合用通路を有し、この第一及び第二混合用通路内に複数種類の被混合材料を通過させ、通過過程において被混合材料に分割、集合を繰り返し作用させるミキシング部と、このミキシング部に連通可能であり前記被混合材料を収容する収容部とを有し、熱可塑性樹脂製の第一外枠部材、第二外枠部材、及び、前記第一外枠部材と第二外枠部材との間に狭持される仕切り部材とから形成されるミキサ内蔵容器の製造方法であって、前記第一及び第二外枠部材を各々成型するとともに、前記仕切り部材に穴部を形成した後に、前記仕切り部材を前記第一及び第二外枠部材で挟みつつ前記仕切り部材と第一及び第二外枠部材を溶着する工程と、前記収容部に被混合材料を収容する工程と、前記第一外枠部材と第二外枠部材の周縁部を溶着し、前記第一外枠部材、第二外枠部材、及び、前記仕切り部材を一体化させ、前記ミキシング部及び収容部を形成する工程とを備える。
【００２２】
前記製造方法によれば、被混合材料を混合するミキシング部と被混合材料を収容する収容部とが一体化したミキサ内蔵容器を容易に製造することが可能となる。また、ミキシング部と収容部とを同時に製造することができるため、効率よく製造することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るミキサ内蔵容器の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２４】
図１は、本実施の形態に係るミキサ内蔵容器の平面図であり、図２は、図１に示すミキサ内蔵容器のＸ−Ｘ’断面図である。このミキサ内蔵容器は、流動性のある２種類の被混合材料Ａ，Ｂを別々に収容する複数の収容部２０Ａ，２０Ｂと、これらの収容部２０Ａ，２０Ｂから押し出された被混合材料Ａ，Ｂを混合するためミキシング部１０が設けられている。
【００２５】
このミキサ内蔵容器は、所定の力で押し潰すことが可能な柔軟性を有する樹脂から成形された第一外枠部材１、第二外枠部材２、及び、前記ミキシング部１０において第一外枠部材１と第二外枠部材２との間に介された仕切り部材３から形成されている。前記第一外枠部材１と第二外枠部材２が、部分的に溶着されていることにより、ミキシング部１０と収容部２０Ａ，２０Ｂが分離して形成されている。しかし、ミキシング部１０と収容部２０Ａ，２０Ｂは一部で連通可能となっている。この連通部分は、収容部２０Ａ，２０Ｂからミキシング部１０へ被混合材料Ａ，Ｂを注入する時以外は、狭持部材であるクリップ３０で第一外枠部材１と第二外枠部材２とを外側から挟まれ密着しており、ミキシング部１０と収容部２０Ａ，２０Ｂが連通しないようにされている。
【００２６】
図面において斜線で示す部分（１ａ，２ａ，３ａ）は、前記第一外枠部材１、第二外枠部材２、仕切り部材３が各々と溶着されている溶着部である。前記第一外枠部材１と第二外枠部材２は、ミキシング部１０により混合した被混合材料Ａ，Ｂを吐出させる吐出口１９を除いて、周縁部が溶着されている。また、前記ミキシング部１０の両側部も、収容部２０Ａ，２０Ｂと分離するように溶着されている。
【００２７】
また、前述のようにミキシング部１０の注入口１８と前記収容部２０Ａ，２０Ｂとは連通可能に形成されているが、外側からクリップ３０が装着されているため、連通しないようになっている。すなわち、このクリップ３０による密着部と前記溶着部に囲われた空間が収容部２０Ａ，２０Ｂとなっている。
【００２８】
次いで、前記ミキシング部１０の詳細について説明する。図３には、ミキシング部を拡大した平面図、図４には、図３のＹ−Ｙ’断面図が示されている。このミキシング部１０は、２種類の第一通路ブロック１１及び第二通路ブロック１２が交互に且つ直列的に接続されるように形成されている。その一端の第一通路ブロック１１には、前記収容部２０Ａ，２０Ｂと連通可能であり被混合材料Ａ，Ｂをミキシング部１０へ注入する注入口１８が設けられており、他端の第二通路ブロック１２には、混合された被混合材料Ａ，Ｂを吐出する吐出口１９が設けられている。
【００２９】
前記第一及び第二通路ブロック１１，１２の内部には、それぞれ混合用の変形通路１３，１４、及び、１６，１７が形成されている。これらの変形通路は、第一外枠部材１及び第二外枠部材２と、この間に介された仕切り部材３とにより形成されている。図５は、ミキシング部を前記第一外枠部材１、第二外枠部材２、及び、仕切り部材３の各部材に分解した平面図である。尚、本実施の形態では、仕切り部材３を一枚設けたが、使用状況に応じ複数枚としても良い。
【００３０】
第一外枠部材１は、第一通路ブロック１１の変形通路１３と第二通路ブロック１２の変形通路１６を形成する中空部を有しており、長手方向の両側端部１ａは、仕切り部材３と溶着されている。また、第二外枠部材２は、第一通路ブロック１１の変形通路１４と第二通路ブロック１２の変形通路１７を形成する中空部を有しており、長手方向の両側端部２ａは、仕切り部材３の両側端部３ａと溶着されている。仕切り部材３は、各通路ブロックの半分の大きさの穴部３ｃが一定間隔で設けられている。
【００３１】
また、図６は、ミキシング部の第一及び第二通路ブロックを各変形通路ごと分解した斜視図である。第一通路ブロック１１の変形通路１３，１４は、各々Ｘ方向に長い長方形の入口部１３ｂ，１４ｂを有し、これらの入口部１３ｂ，１４ｂの間には、仕切り部材３が介されている。また、その出口部においては、各々Ｘ方向に長い長方形の出口部１３ｅ，１４ｅを有している。この出口部において２つの通路の間の仕切り部材３には穴部３ｃが設けられており、出口部１３ｅ，１４ｅを重ねて結合することにより、正方形の出口部を形成している。
【００３２】
これらの変形通路１３，１４は、その断面形状及び断面積が入口点Ｐ１から出口点Ｐ５向かって連続的に変化しており、その中間点Ｐ３ではそれぞれ小辺の正方形になっている。入口点Ｐ１から中間点Ｐ３までは、変形通路１３，１４との間には仕切り部材３が介されており２つの変形通路１３，１４は分割されているが、中間点Ｐ３から出口点Ｐ５までは、変形通路１３，１４との間の仕切り部材３には穴部３ｃが設けられている。また、中間点Ｐ３から出口点Ｐ５までの間は、変形通路１３，１４はＸ方向においてそれぞれ半分に分割され、一方の変形通路１３ｄ，１４ｄは傾斜面を有している。そのため、変形通路１３，１４の断面積は、Ｐ３からＰ５にかけて徐々に大きくなる。すなわち、中間点Ｐ３から出口点Ｐ５にかけて２つの変形通路１３，１４は徐々に合流し、出口部１３ｅ，１４ｅでは一個の正方形となる。
【００３３】
次いで、第二通路ブロック１２は、変形通路１６，１７を有しており、前記第一通路ブロックの変形通路１３，１４を逆に配置したものである。そして、第一通路ブロック１１と第二通路ブロック１２の接続部分では、上流側の第一通路ブロック１１における変形通路１３，１４の出口部１３ｅ，１４ｅが、下流側の第二通路ブロックにおける変形通路１６，１７の入口部１６ｂ，１７ｂに連通している。
【００３４】
第一通路ブロック１１において混合された被混合材料Ａ，Ｂは第二通路ブロック１２の変形通路の入口部１６ｂ，１７ｂに半分ずつに分割され、入口点Ｑ１から中間点Ｑ３までは各々の変形通路１６，１７内で被混合材料Ａ，Ｂは混合される。また、第二通路ブロック１２は、第一通路ブロック１１と同様に中間点Ｑ３から出口点Ｑ５の間の仕切り部材３には穴部３ｃが設けられているとともに、変形通路１６，１７はＸ方向において半分に分割され、一方の変形通路１６ｄ，１７ｄは傾斜面を有している。そのため、中間点Ｑ３から出口点Ｑ５までの間に各々の変形通路１６，１７で混合された被混合材料Ａ，Ｂが合流し混合する。この混合、分割手段を繰り返すことで、被混合材料Ａ，Ｂは均一に混合される。
【００３５】
次いで、このように直列に接続された複数の第一及び第二通路ブロック１１，１２を被混合材料Ａ，Ｂが通過する際の混合状態を説明する。図７には、第一通路ブロック１１を被混合材料が通過する形態が示されている。なお、図７中の符号Ｐ１〜Ｐ５は、図６における第一通路ブロック１１の材料通過位置に対応しており、それぞれの材料通過位置における入口部からみた断面図である。また、符号Ａ，Ｂは被混合材料を示している。
【００３６】
前記収容部２０Ａ，２０Ｂから第一通路ブロック１１に注入された被混合材料Ａ，Ｂは、図５（ａ）に示すように、その入口点Ｐ１ではＸ方向に長い長方形に二分割される、そして徐々にＸ方向の長さが小さくなり（ｂ）、中間点Ｐ３では、被混合材料Ａ，Ｂが各々正方形に変化する（ｃ）。その後、上述のように、変形通路１３，１４の間の仕切り部材３に穴部３ｃが設けられているため、変形通路１３，１４が徐々に合流し、被混合材料Ａ，Ｂは合流する（ｄ）。出口点Ｐ５では、変形通路１３，１４が完全に合流し、被混合材料Ａ，Ｂは混在している（ｅ）。
【００３７】
そして、第一通路ブロック１１にて混合された被混合材料Ａ，Ｂは、第二通路ブロック１２の入口部において、Ｘ方向に長い長方形に二分割される。このようにして、二種類の被混合材料Ａ，Ｂが実質的に集合及び分割される。従って、第一及び第二通路ブロック１１，１２の段数が多くなる程、被混合材料Ａ，Ｂの分割、集合の回数が多くなるので、その混合度が高くなる。
【００３８】
すなわち、このミキシング部１０は、２のＮ乗の理論で層を形成しているため、被混合材料Ａ，Ｂを十分に混合することができる。また、被混合材料Ａ，Ｂに対して強力な壁面抵抗から生ずるプラグ流を発生させることにより撹拌効果を生じさせることが可能である。
【００３９】
尚、本実施の形態では、第一及び第二通路ブロックの断面積及び断面形状は、いずれも連続的に変化しているが、本発明に係るミキシング部はこれに限られず、断面形状又は断面積のいずれか一方が連続的に変化し、通過する被混合材料に圧縮及び剪断力を作用させる形状であっても良い。
【００４０】
次に、本実施の形態に係るミキサ内蔵容器の製造方法を説明する。まず、第一外枠部材１、第二外枠部材２、仕切り部材３をそれぞれ成形する。第一及び第二外枠部材１，２は、各通路ブロック１１，１２の変形通路１３，１４，１６，１７となる中空部と、前記被混合材料Ａ，Ｂの収容部２０Ａ，２０Ｂとなる中空部とを有する形状にエンボス成形により成形する。エンボス成形とは、ロール状に巻かれたフィルム状の材料を金型に押しつけて、くぼみ，突起等を加工する成形方法である。仕切り部材３には、ミキシング部１０の各通路ブロック１１，１２の半分の長さの穴部３ｃを設ける。
【００４１】
第一外枠部材１と第二外枠部材２のミキシング部１０に前記仕切り部材３を配置し、仕切り部材３を第一外枠部材１と第二外枠部材２で挟みつつ溶着する。このとき同時に、第一外枠部材１と第二外枠部材２の周縁部を一部除いて溶着する。そして、ミキシング部１０と収容部２０Ａ，２０Ｂを連通させないために、第一外枠部材１と第二外枠部材２をクリップ３０で挟み、ミキシング部１０と収容部２０Ａ，２０Ｂを分離する。次いで、前記周縁部の溶着していない部分から収容部２０Ａ，２０Ｂに被混合材料Ａ，Ｂを注入した後、この注入した部分を溶着する。このようにして、本実施の形態に係るミキサ内蔵容器ができる。
【００４２】
次いで、このミキサ内蔵容器の使用方法を説明する。使用前は、クリップ３０によりミキシング部１０と収容部２０Ａ，２０Ｂは分離している。使用時には、まず、クリップ３０を外し、ミキシング部１０と収容部２０Ａ，２０Ｂを連通可能にする。このミキサ内蔵容器は、所定の力で押し潰すことが可能な材料で形成されているため、収容部２０Ａ，２０Ｂを手で押し潰し必要な量の被混合材料Ａ，Ｂを収容部２０Ａ，２０Ｂからそれぞれ絞り出す。この絞り出された被混合材料Ａ，Ｂは、それぞれミキシング部１０の注入口１８から１段目の第一通路ブロック１１の変形通路１３，１４に注入される。このようにして第一通路ブロック１１内に注入された被混合材料Ａ，Ｂは、ミキシング部１０を注入口１８から吐出口１９にかけて連続的に手で押し潰すことにより、吐出口１９から絞り出される。
【００４３】
このときには、上述のように第一及び第二通路ブロック１１，１２の変形通路１３，１４，１６，１７によって、被混合材料Ａ，Ｂの分割と集合が繰り返されると共に、各変形通路１３，１４，１６，１７が押し潰されることにより、被混合材料Ａ，Ｂに局部的に剪断力が作用し、結果として混合が十分に行われる。
【００４４】
このように、本実施の形態に係るミキサ内蔵容器は、所定の力で押し潰すことが可能な材料で形成されているので、ミキシング部１０を入口側から出口側にかけて連続的に押し潰すことによって、内部の被混合材料Ａ，Ｂを十分に混合した状態で略完全に絞り出すことができる。なお、本実施の形態では、収容部及びミキシング部を手で押し潰したが、例えば、ミキシング部を両側面から狭持し連続的に押し潰すことができるローラ等の治具を用いると、効率的に被混合材料を混合することが可能となる。
【００４５】
尚、本実施の形態では、収容部２０Ａ，２０Ｂの間にミキシング部１０を配置したが、ミキシング部と収容部を連通可能に配置できれば良く、これに限られない。例えば、図８に示すように、ミキシング部１０と収容部２０Ａ，２０Ｂを対向するように配置しても良い。このミキサ内蔵容器も軟質な材料で形成することにより、図９に示すように、折り畳み可能となり、コンパクトにすることができる。このように折り畳んだ箇所をクリップ３０等把持部材で狭持することにより、ミキシング部１０と収容部２０Ａ，２０Ｂとを容易に連通させたり、分離させることができる。
【００４６】
また、図８に示すミキサ内蔵容器は、二つの収容部２０Ａ，２０Ｂが別々にミキシング部の注入口１８と連通するように形成されている。そのため、適切な量の被混合材料Ａ，Ｂをミキシング部１０に注入し易くなる。一方、前述した図１に示すミキサ内蔵容器では、被混合材料を合流させた状態でミキシング部１０へ注入する。そのため、被混合材料の混合度を高めることができる。
【００４７】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、複数の被混合材料を別々に収容する機能と、この収容された被混合材料を十分に混合し、一定品質の被混合材料を絞り出すことができる機能とを一体化させることができる。従って、十分に混合を行うことができるミキサを容器の製造過程で内蔵することが可能となる。また、簡易な構成を採用したことにより、効率良く生産することができ、一定の混合性能が保証されたミキサ内蔵容器を安く提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係るミキサ内蔵容器の平面図である。
【図２】図１に示すミキサ内蔵容器のＸ−Ｘ’断面図である。
【図３】本実施の形態に係るミキサ内蔵容器のミキシング部を拡大した平面図である。
【図４】図３に示すミキサ内蔵容器のミキシング部のＹ−Ｙ’断面図である。
【図５】前記ミキシング部を第一外枠部材、第二外枠部材、及び、仕切り部材の各部材に分解した平面図である。
【図６】前記ミキシング部の第一及び第二通路ブロックを示す斜視図である。
【図７】前記ミキシング部の第一通路ブロックの混合状態を説明する図である。
【図８】本実施の形態に係るミキサ内蔵容器の平面図である。
【図９】図８に示すミキサ内蔵容器のミキシング部を折り畳んだ状態の平面図である。
【図１０】従来の容器を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  第一外枠部材
２  第二外枠部材
３  仕切り部材
１０  ミキシング部
１１  第一通路ブロック
１２  第二通路ブロック
１３，１４，１６，１７  変形通路
１８  注入口
１９  吐出口
２０Ａ，２０Ｂ  収容部
３０  クリップ
Ａ，Ｂ  被混合材料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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