(57)【要約】【課題】気泡板に形成される気泡に支持力を持たせて、圧縮された後の弾性回復力を高め、柔軟性および通気性が良好なプラスチック気泡板の気泡破裂方法を提供する。【解決手段】第一過程として、適量の微小な中空陶磁器製の丸玉或いはプラスチック材と化学的に結合又は反応しない微小粒体をプラスチック材の中に混合して攪拌し、これを型具の中に入れて置き、圧力および熱を加えて成形させ、型具を開ける瞬間に材料を膨張させると共に発泡させる様にしてプラスチック気泡板１０を製造し、第二過程として、プラスチック気泡板１０を真空室２０の空気を吸い出して真空のマイナス気圧にしてから瞬間的に真空室２０に空気を入れて正常のプラス気圧に回復させる時に、気泡周囲の固体壁に多数の微小通孔を生成させる様にして、開放式気泡を持つプラスチック気泡板１０を製造できる様にするプラスチック気泡板の気泡破裂方法である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレンビニールアセテートポリマー（ＥＶＡ）とポリエチレン樹脂とを、或いはこの両者の混合物に発泡剤と加硫剤と安定剤と助剤とを混合して均一になる様に攪拌したあと、型具の中に入れて、所定の温度および圧力をかけて所定時間加熱したあと、前記型具から成形されたプラスチック気泡板を取り出す第一過程と、
第一過程を完了した前記プラスチック気泡板を真空室の中に入れておいて真空室を密閉し、前記真空室は真空装置を連結し、前記真空室の中の空気を吸い出して、一定の真空のマイナス気圧の状態にさせて、前記プラスチック気泡板の中の空気を膨張させて、前記プラスチック気泡板の固体壁の体積をふくらませてから、前記真空室のマイナス気圧を正常のプラス気圧に回復させ、前記プラスチック気泡板の気泡を周囲の固体壁の瞬間的で急速な気圧の回復によりそのもろく弱い箇所から破裂させる第二過程と、
を含むことを特徴とするプラスチック気泡板の気泡破裂方法。
【請求項２】
前記第一過程の前記プラスチック気泡板の材料であるプラスチック材の中に更に微小な中空陶磁器製の丸玉、或いは中空ガラス玉、或いは前記プラスチック材と化学的に結合又は反応しない微小粒体を混合して均一に前記プラスチック材の中に分布させてから前記型具に入れて所定の温度および圧力をかけて所定時間に加熱して成形させ、前記型具を開けて瞬間的発泡を実施する過程中に、前記中空陶磁器製の丸玉、或いは前記中空ガラス玉、或いは前記微小粒体は気泡周囲の固体壁と一緒に膨張せず、気泡周囲の固体壁は破裂した微小な通孔を生成し、前記プラスチック気泡板は開放式気泡を形成させることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック気泡板の気泡破裂方法。
【請求項３】
前記第二過程の真空処理過程を一回乃至数回繰り返し実施することを特徴とする請求項１に記載のプラスチック気泡板の気泡破裂方法。
【請求項４】
前記第一過程を終了し、前記第二過程に進行する前に、前記プラスチック気泡板の一部分に弾性テープを貼るか、或いは弾性ペイントを塗粧するか、或いは同じ効果を持つ密閉方法で密閉しておくことを特徴とする請求項１に記載のプラスチック気泡板の気泡破裂方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプラスチック気泡板の気泡破裂方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチック材の気泡板は良好な緩衝と音声隔離と、熱絶縁と浮上する作用を持つと共に、加工性がすぐれているので、靴底や、靴の下敷きや充填材または、クッションと包装材料として広く使用されている。又その中の気泡の構造により密閉式（ｃｌｏｓｅｄ−ｃｅｌｌ  ｆｏａｍ）および開放式（ｏｐｅｎ  ｃｅｌｌ  ｆｏａｍ）の二種に分けられ、密閉式のものは気泡が相互に連結されてなく、独立した気室になっていて、水中浮上器具や、弾性物体や、緩衝物体などに使用されている。然しその欠点としては通気性がよくないことである。
【０００３】
開放性の気泡板はその中の気泡が相互に連通していて、その通気性および水吸収性が良好で、その緩衝性および弾性は密封性のものよりも劣る。
目前開放性気泡板の製造には一般的に射出成型機で連続的に製造されている。その製品の厚みは低く、放射線の照射方式の発泡とブタン（ｂｕｔａｎｅ）発泡との方法があるが、それに必要な設備はコストが高く、又空中爆発とそれにともなう火災の危険性が潜在し、生産コストと工場安全性に対して不利な因子となっている。又製品の特性と規格なども下流加工応用や特殊需要などに相応しがたい。
【０００４】
次に開放式気泡板としては、下記に公開されたものがある。それによると、多数の尖った鋭い工具で気泡板に孔をあけるか、プラスチック気泡板に対して機械式手段で直接に多数の上下に貫通する孔をあけるのでプラスチック気泡板自身の気泡の弾性構造の特性をこわす。その上製品全体の外観が悪くなる。更に気泡板にあけた孔が皆同じ縦直線方向で、横方向の孔がないので、一定の使用範囲に制限されて、且つ気泡の開き方向とその位置が皆同じであるので、空気吸収と放出の能力が制限され、圧縮されたあとの弾性回復力が悪く、通気もただ縦方向だけに限定されている。
【０００５】
【特許文献１】
米国特許第６，１０３，１６３号明細書
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述の従来のプラスチック気泡板の欠点に鑑み、本発明は機械的加工方法を使用しないで、気泡板に形成される気泡に充分な支持力を持たせて、圧縮された後の弾性回復力を高め、且つ柔軟性と通気性が良好なプラスチック気泡板の気泡破裂方法を提供することをその課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明のプラスチック気泡板の気泡破裂方法は、プラスチック気泡板を製造する第一過程の中に更に適量の微小な中空陶磁器製の丸玉或いはプラスチック材と化学的に結合又は反応しない微小粒体をプラスチック材の中に混合して均一に行きとどく様に攪拌し、この混合材料を型具の中に入れておき、圧力および熱を加え成形させて、型具を開ける瞬間に材料を膨張させると共に発泡させる様にして、プラスチック気泡板を製造する。又更に中空の陶磁器製の丸玉はプラスチック材の固体壁と一緒に膨張しないので、気泡壁は瞬間膨張の時に破裂して微小な通孔を多数生成し、それで適当な開放性気泡を具備する気泡板となる様にする。それから第二過程として第一過程を終了したプラスチック気泡板を真空室の空気を吸い出して真空のマイナス気圧にしてから瞬間的に真空室に空気を入れて正常のプラス気圧に回復させる時に、気泡周囲の固体壁に多数の微小通孔を生成させる様にして、開放式気泡を持つプラスチック気泡板を製造できる様にする。
本発明の第一過程でプラスチック気泡板を型具で成形し、第二過程の真空処理でプラスチック気泡板が開放式気泡を持つ様に瞬間的に膨張させて、本発明のプラスチック気泡板の気泡破裂方法が実施される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例によるプラスチック気泡板の気泡発泡方法は次に述べる二過程を持つ。
（１）第一過程：先ず適量なエチレンビニールアセテートコポリマー（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｖｉｎｙｌ  Ａｃｅｔａｔｅ  Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ−ＥＶＥ）とポリエチレン樹脂（ＰＥ）或いはその混合物と、予定比例に混合した発泡剤（Ｂｌｏｗｉｎｇ  Ａｇｅｎｔ）と、加硫剤（Ｖａｌｃａｎｉｚｉｎｇ  Ａｇｅｎｔ）と、助剤（Ａｉｄｓ  Ａｇｅｎｔ）とを混合して加熱しながら攪拌して均一にならした一種のプラスチック性材料塊を作る。更にこの材料をローラー圧縮機で圧力をかけて圧延して予定の型具の中に入れられる厚みと一定のサイズに形成する。次にこの板材を型具の中に入れておき型具を密閉する。このプラスチック材料板を入れた型具ある圧力と１２０℃〜１８０℃の熱度を与えて２５〜４０分加熱する。するとプラスチック材料板の中の発泡剤が分解し発泡膨張作用を発生する。時間がきたら型具を開けて発泡したプラスチック板気泡板を取り出す。この気泡板は約従来の材料板の約６〜１０倍の体積に膨張している。若しもっと大きい倍率の気泡板を必要とする場合にはもう一度型具の中に入れて、１６５℃〜１８０℃の温度で１５〜２５分加熱して、中に残留している発泡剤を継続して分解させれば、更に発泡膨張して、第一回の約２、３倍の体積になる。
【０００９】
（２）第二過程：次に第一過程を終了したプラスチック気泡板１０を図１に示す密閉した真空室２０の中に入れて、この真空室２０および導管２１で真空ポンプ２２に連結しておく。それで真空室２０の中の空気を吸い出して真空のマイナス気圧状態にする。本発明の実施例ではマイナス４００〜７５０ｍｍにした。気泡板１０は多数の気泡とその相互の間の固体の上下左右の壁で構成されているので、各気泡（ｃｅｌｌ）の中には気体が充満されていて、この気体は真空のマイナス気圧の状態になって、各気泡の内部気体は膨張し、その周囲の固体の体積をある予定の程度にふくれさせ、圧力開放バルブ２３を開ければ、真空室２０の中の気圧は一瞬にして正常のプラス７６０ｍｍに回復する。それで過度膨張した固体壁は気圧の瞬間的回復により気泡の中の気体は固体壁のもろくて弱い箇所から逃げ出る。この様にして、真空室２０の内部気圧の７６０ｍｍ回復によりその中においている気泡板の気泡を破裂させる目的が達せられる。
【００１０】
気泡板１０の気泡の固体壁が破裂する範囲は、外周囲に近い所がより優先的に破裂する。より内側にある気泡の一部はその周囲の多層の気泡壁に阻止されて、より外側にある気泡と同じ様に瞬時気圧回復の時に一緒に破裂することができない。それで第二過程の真空室処理過程を繰り返すことにより内部にある気泡を次々に破裂させることができる。真空室内処理作業を繰り返す回数は製品の規格と必要とする通気性と柔軟性の如何により決定する。
【００１１】
上述の説明からわかる様に本実施例では、気泡板１０自身の気泡の中の気体を膨張させ、同時にその周囲の固体壁の体積をある予定の程度にふくれさせて、真空室２０のマイナス気圧を一瞬に正常のプラス気圧に回復させることにより、気泡を破裂させるので、破裂した気泡の破裂方向は一定していなく、気体の流通経路は非直線状態になっていて、そして真空室処理による破裂した気泡板は良好な弾性および通気性の功能を具備している。この点は従来の機械式の直接に気泡板にその固体壁に直線状の多数の孔をあけて、気泡の気体弾性を失わせる方法と全く異なる。本実施例の方法により製造された製品はその固体壁の原来の気泡結構をして気体支持力を保有する特性がある。更に真空処理により気泡を破裂させたあとは固体壁が多数の所で破裂している。即ち多数の方向が同じでない開き口を持つ気泡が存在するので柔軟性も通気性も共に良好で、圧縮された後の回復力は非常にすぐれている。
【００１２】
その他、プラスチック気泡板１０の製造する第一過程において、若しも気泡の周囲の固体壁に微小な通孔を更に形成させ、気泡板に異なる方向の開き口を具備する開放式気泡体（ｏｐｅｎ−ｃｅｌｌ  ｆｏａｍ）にしたい時は、第二過程の真空処理による気泡破裂の作業をすれば、その破裂率を高めることができる。その方法として、第一過程で気泡板を製造する時、プラスチック材の中に適量の中空の陶磁器製の微小な丸玉或いは上述のプラスチック材と化学的に結合或いは反応しない中空の微小粒物体を加えてよく混合して均一にプラスチック材の中に分布させる。中空の陶磁器製の丸玉は直径が１２〜３５０ミクロンのものが好ましい。その主要な成分はシリカ（ｓｉｌｉｃａ）とアルミナとの混合物で、中空微小粒物体は中空ガラス玉かその類似物でよく、この中空陶磁器製丸玉や中空微小粒物体は中空の密閉した球体のものが好ましく、軽量の特性を持ち、又形状が不規則なものでもよい。それで型具を開いて気泡板を取り出す時、その瞬間の型具の外気圧により、プラスチック材の中に蓄積されている気体が瞬間的に急速に膨張して、プラスチック材の中に多数の気泡を生成させ、且つ中にある中空陶磁器製丸玉は決してプラスチック材と化学的に結合或いは反応しないのでプラスチック材の膨張と一緒に膨張することなく、且つ異なる材質が両立しないので破壊を発生させて、気泡の固体壁の膨張時に微小な貫通孔を生成して、それで第二過程の真空処理による気泡破裂作業の時に気泡破裂の通気性を増加させる。
【００１３】
更に図２に示す様に、気泡板１０の一部分に気泡破裂を強調しない密閉部１１を設置して、この密閉部１１は弾性テープをはり付けるか、または弾性ペンキを塗粧するか、或いは同じ効果の材料で密閉しておく。それから第二過程の真空処理による気泡破裂作業を施工する。それでこの密閉部１１は通気しがたい密閉式気泡体となり、この気泡板はクッションや座席やキャンプの時の睡眠用マット等に利用でき、底部は地面の湿気などを防止することができる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明のプラスチック気泡板の気泡破裂方法は、型具の加圧加熱による第一過程でプラスチック気泡板を成形でき、若しもっと大きいサイズに膨張させたい場合は再び型具に入れてもう一度加圧加熱すればよいので作業がし易い。又第二過程の真空室内での真空処理により第一過程を終了したプラスチック気泡板を更に開放式気泡板を形成させることができるので製造が簡単で迅速にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例によるプラスチック気泡板の気泡破裂方法においてプラスチック気泡板の気泡発泡に使用する真空発泡装置を示す側面図である。
【図２】本発明の一実施例によるプラスチック気泡板の気泡破裂方法においてプラスチック気泡板の気泡発泡に使用する気泡板の密封部の部分斜視図である。
【符号の説明】
１０    気泡板
１１    密閉部
２０    真空室
２１    導管
２２    真空ポンプ
２３    圧力開放バルブ
【図１】
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【図２】
2004351758.tif 000004