(57)【要約】【課題】十分な伸縮距離を持たせつつも存在が目立たなくて見栄えがよいうえに、開閉扉の移動がスムーズとなる機能性の高い開閉扉停止具を提供する。【解決手段】開閉扉４が閉じられた状態で、開閉扉が取り付けられた本体に取り付けられて、開閉扉の動きを抑制する開閉扉停止具６。枠板８と、枠板８の中心側に収容され開閉扉側に凸部１８が形成されたケース形のカバー部材１０と、カバー部材の内部に収容され、カバー部材をケース形の凸方向へ付勢する付勢手段と、枠板８の反開閉扉側に取り付けられ、枠板の台座となって付勢手段を支持する台板１４とからなる。カバー部材１０の凸方向への所定距離以上の移動が枠板によって制限されており、カバー部材の水平前後方向の移動が台板１４によって制限されており、開閉扉がカバー部材に接しているときはカバー部材が開閉扉を押圧することによって開閉扉が停止状態とされる。【選択図】          図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉扉が閉じられた状態で、該開閉扉の下方、上方又は側方の該開閉扉が取り付けられた本体に取り付けられて、該開閉扉の動きを抑制する開閉扉停止具であって、
枠板と、該枠板の中心側に収容され開閉扉側に凸部が形成されたケース形のカバー部材と、前記カバー部材の内部に収容されるとともに、前記カバー部材をケース形の凸方向へ付勢する付勢手段と、前記枠板の反開閉扉側に取り付けられ、前記枠板の台座となって前記付勢手段を支持する台板と、からなり、
前記カバー部材の前記凸方向への所定距離以上の移動が前記枠板によって制限されているとともに、前記カバー部材の水平前後方向の移動が前記台板によって制限されており、
前記開閉扉が前記カバー部材に接しているときは前記カバー部材が前記開閉扉を押圧することによって前記開閉扉が停止状態とされることを特徴とする開閉扉停止具。
【請求項２】
前記台板がみぞ形部材であり、該みぞの水平前後方向の内寸が前記カバー部材の水平前後方向の外寸より大である請求項１に記載の開閉扉停止具。
【請求項３】
前記付勢手段が円すいコイルばねである請求項１又は２に記載の開閉扉停止具。
【請求項４】
前記付勢手段が前記台板の一部に延設されている平板ばねである請求項１又は２に記載の開閉扉停止具。
【請求項５】
前記平板ばねは、ばね材よりなる台板に略Ｕ字状又は略コ字状の切り欠きが設けられるとともに、該切り欠きの内側部分が上方に引き起こされることにより形成される請求項４に記載の開閉扉停止具。
【請求項６】
前記枠板は開閉扉側の面の内周の全部又は一部に内側に突出した突縁部が形成され、前記カバー部材は前記凸部のふもとの外周の全部又は一部に外側に突出したフランジ部が形成され、前記カバー部材のフランジ部の開閉扉側が前記枠板の突縁部の反開閉扉側に当接することによって前記カバー部材の凸部方向への移動が制限される請求項１〜５のいずれか１項に記載の開閉扉停止具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、開閉扉停止具に係り、特に、仏壇、家具等に好適に使用され得る、ちょうつがいや軸回しを用いた開閉扉停止具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、仏壇、家具等には、ちょうつがいを用いた観音開きや片開きの開閉扉が随所に用いられている。これらの開閉扉は自然に開きださないように開閉扉が閉じた状態での開閉扉の下方、上方又は側方の仏壇、家具等に停止具がしばしば取り付けられている。
【０００３】
この停止具５０は、図１２に断面図で示されるように、枠板５２と、枠板５２の中心側に収容された箱形のカバー部材５４と、カバー部材５４の内部に収容される弾性材５６と、枠板５２の底部に枠板５２に密着して取り付けられている台板５８とからなり、カバー部材５４は弾性材５６により箱形の凸方向へ付勢されているが凸方向への移動は枠板５２によって制限されている、という構造である。
【０００４】
より詳細に説明すると、枠板５２の上面内周の全部には、内側（開口側）に突出した突縁部６０が形成されており、カバー部材５４の外周の全部には、外側に突出したフランジ部６２が形成されており、突縁部６０とフランジ部６２とが当接することにより、カバー部材５４の凸方向への移動が枠板５２によって制限されている。
【０００５】
開閉扉が閉じた状態で、開閉扉の端辺がこの停止具５０上方、下方又は側方に位置すると、開閉扉が弾性材５６の付勢力により若干上方に持ち上げられたり下方や左右に押されたりして、開閉扉が開きだすことが防止される。
【０００６】
従来はこの弾性材５６に板バネやコイルスプリングが用いられてきた。ところが、コイルスプリングの場合、同径で巻いたものが使用されいたが、この構成では停止具全体の高さが高くなり、停止具の存在が目立ってしまい、荘厳性や美観が追求される仏壇や家具においては好ましくないという問題点があった。特に、開閉扉が開いているときには、高さが大きい停止具はより目立ってしまう。
【０００７】
この課題を解決すべく、本願出願人による、既述の図１２に示されるような、円すいコイルばねを使用する構成等の各提案がなされており（特許文献１参照。）、これにより従来の課題が解決でき、見栄えがよい開閉扉停止具が得られるようになった。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００２−１９４９３９号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この特許文献１においても、更に克服すべき課題が存在する。それは、図１３に示されるように、停止具５０の設計形状によっては、開閉扉７０の移動（矢印７０Ａ方向）につられてカバー部材５４が同一方向（矢印５０Ａ方向）に移動し、左端部においてはフランジ部６２が突縁部６０の下に潜り込み、右端部においては突縁部６０とフランジ部６２とが係合してしまい、停止具５０の動作が不十分となる懸念である。
【００１０】
停止具５０の設計形状、設計寸法を工夫することにより、このような不具合は防止できるものの、カバー部材５４の断面形状は、開閉扉７０が移動しながらスムーズにカバー部材５４の上面に乗り上がるような構成が望ましく、図１２の構成と極端に相違する形状は採りにくいという事情もある。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、開閉扉停止具として十分な伸縮距離を持たせつつも存在が目立たなくて見栄えがよいうえに、更に、開閉扉の移動がスムーズとなる機能性の高い開閉扉停止具を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１の本発明は、開閉扉が閉じられた状態で、該開閉扉の下方、上方又は側方の該開閉扉が取り付けられた本体に取り付けられて、該開閉扉の動きを抑制する開閉扉停止具であって、枠板と、該枠板の中心側に収容され開閉扉側に凸部が形成されたケース形のカバー部材と、前記カバー部材の内部に収容されるとともに、前記カバー部材をケース形の凸方向へ付勢する付勢手段と、前記枠板の反開閉扉側に取り付けられ、前記枠板の台座となって前記付勢手段を支持する台板と、からなり、前記カバー部材の前記凸方向への所定距離以上の移動が前記枠板によって制限されているとともに、前記カバー部材の水平前後方向の移動が前記台板によって制限されており、前記開閉扉が前記カバー部材に接しているときは前記カバー部材が前記開閉扉を押圧することによって前記開閉扉が停止状態とされることを特徴とする。
【００１３】
請求項１の本発明によれば、開閉扉がカバー部材に接しているときは、付勢手段がカバー部材をケース形の凸方向へ付勢しているので、カバー部材が開閉扉を押圧する。この状態は、開閉扉がカバー部材を押圧しているともいえる。この結果、開閉扉が停止状態とされる。また、カバー部材の水平前後方向の移動が台板によって制限されているので、カバー部材の端部が枠板の下に潜り込んだり、カバー部材の端部と枠板の内周端部とが係合してしまったりすることがなく、開閉扉の移動がスムーズとなる。
【００１４】
なお、「本体」とは、開閉扉が取り付けられる躯体を指し、通常は仏壇、家具等がこれに該当する。また、「水平前後方向」とは、開閉扉の動きと同一方向を指す。
【００１５】
カバー部材の水平前後方向の移動を制限する台板の構成は、台板に複数のピンを立設し、これによりカバー部材の移動を制限する構成などが採用できる。
【００１６】
請求項２の本発明は、前記台板がみぞ形部材であり、該みぞの水平前後方向の内寸が前記カバー部材の水平前後方向の外寸より大である請求項１に記載の開閉扉停止具からなる。
【００１７】
請求項２の本発明によれば、カバー部材の水平前後方向、すなわち開閉扉が動く方向の外寸より大きいサイズのみぞを有する台板により、カバー部材の水平前後方向の移動が制限される。これにより本発明の効果がより確実に発揮できる。
【００１８】
なお、「みぞ形」とは、みぞ形鋼で代表されるように、断面略コ字状を意味し、矩形平板の水平前後方向の両端辺より側板が略垂直に立設された形状のものである。
【００１９】
請求項３の本発明は、前記付勢手段が円すいコイルばねである請求項１又は２に記載の開閉扉停止具からなる。
【００２０】
請求項３の本発明によれば、開閉扉がカバー部材に接しているときは、円すいコイルばねがカバー部材をケース形の凸方向へ付勢しているので、カバー部材が開閉扉を押圧する。この状態は、開閉扉が前記カバー部材を押圧しているともいえる。この結果、開閉扉が停止状態とされる。このとき円すいコイルばねはカバー部材が押圧されるために収縮される。収縮した円すいコイルばねは巻きがテーパー状になっているので、鋼線同士が高さ方向に重ならずに済み、収縮したときの円すいコイルばね全体の厚さが最も薄い場合で鋼線１本分の厚さで済む。
【００２１】
開閉扉がカバー部材に接していないときは、カバー部材は円すいコイルばねにより枠板によって制限される範囲内でケース形の最も凸方向へ付勢される。このときの円すいコイルばねは、最も収縮した状態のときより少しでも厚さ方向に伸長していればよいので、開閉扉を停止可能にする高さは必要だが最も薄い場合で鋼線１本分の厚さより厚ければよく、伸長したときの厚さを薄くできる。
【００２２】
請求項４の本発明は、前記付勢手段が前記台板の一部に延設されている平板ばねである請求項１又は２に記載の開閉扉停止具からなる。
【００２３】
請求項４の本発明によれば、開閉扉がカバー部材に接しているときは、平板ばね部がカバー部材をケース形の凸方向へ付勢しているので、カバー部材が開閉扉を押圧する。この状態は、開閉扉がカバー部材を押圧しているともいえる。この結果、開閉扉が停止状態とされる。この押圧に使用されるのは、台板の一部に延設されている平板ばねであり、コイルスプリング等の別部品ではない。したがって、開閉扉停止具として十分な伸縮距離を持たせつつも存在が目立たなくて見栄えがよい効果が得られるのみならず、組み立てが容易で、コスト削減効果が高い開閉扉停止具を提供できる。
【００２４】
開閉扉がカバー部材に接していないときは、カバー部材は枠板によって制限される範囲内で、平板ばねによりケース形の最も凸方向へ付勢される。このときの平板ばねは、最もつぶされた状態のときより少しでも開閉扉方向に復元していればよいので、開閉扉を停止可能にする高さは必要だが高さを低くできる。
【００２５】
このような機能が得られるためには、台板はばね材で形成されていることが好ましい。ここで、「ばね材」とは、平板ばねを形成できるような金属材料、好ましくは、ばね鋼、りん青銅等を指すが、同様の機能が得られるものであれば、これらに限定されるものではない。たとえば、樹脂材料であっても、成形方法によっては、同様の機能を持つ台板が得られる。
【００２６】
請求項５の本発明は、前記平板ばねは、ばね材よりなる台板に略Ｕ字状又は略コ字状の切り欠きが設けられるとともに、該切り欠きの内側部分が上方に引き起こされることにより形成される請求項４に記載の開閉扉停止具からなる。
【００２７】
請求項５の本発明によれば、平板ばねとして好ましい形状が形成できるとともに、部品点数を減少させることができるのみならず、製造工程も簡略化できる。
【００２８】
請求項６の本発明は、前記枠板は開閉扉側の面の内周の全部又は一部に内側に突出した突縁部が形成され、前記カバー部材は前記凸部のふもとの外周の全部又は一部に外側に突出したフランジ部が形成され、前記カバー部材のフランジ部の開閉扉側が前記枠板の突縁部の反開閉扉側に当接することによって前記カバー部材の凸部方向への移動が制限される請求項１〜５のいずれか１項に記載の開閉扉停止具からなる。
【００２９】
請求項６の本発明によれば、枠板の内周には内側に突出した突縁部が形成され、カバー部材の凸部のふもとの外周には外側に突出したフランジ部が形成されている。そして、フランジ部が突縁部に当接することによって、カバー部材の凸部方向への移動が制限される。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第一の実施の形態を図面に従って説明する。なお、以下の説明では、開閉扉停止具を単に「停止具」とも呼ぶ。
【００３１】
図１は、本発明に係る開閉扉停止具を仏壇の開閉扉に適用した場合の正面図である。仏壇２には観音開きの開閉扉４、４が取り付けられている。開閉扉４は左右とも、仏壇２の本体にちょうつがい２６で取り付けられ、左右とも、同じ大きさである。この開閉扉４が閉じた状態のときに、左右の開閉扉４が合わさる箇所のすぐ下の仏壇２本体に停止具６が取り付けられている。
【００３２】
図２は、開閉扉停止具の斜視図であり、図３（ａ）は、開閉扉停止具の平面図であり、図３（ｂ）は、開閉扉停止具の底面図であり、図４（ａ）は、図３（ａ）のＡ−Ａ線断面図であり、図４（ｂ）は、図３（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。停止具６は図２〜図４に示されるとおりである。停止具６は、枠板８、カバー部材１０、台板１４等からなる。
【００３３】
図５（ａ）は枠板８の平面図、図５（ｂ）は枠板８の底面図である。枠板８は略長方形の枠状の板体であり、中央に略長方形の開口８ａが形成されている。枠板８の外形は、四隅の角が丸みを帯びており、開口８ａも同様に四隅の角が丸みを帯びている。枠板８の幅方向中央の両サイドには、停止具６を仏壇２に取り付けるための丸い取付穴２４Ａが形成されている。枠板８の上面周囲は、四辺が図４（ａ）、（ｂ）に示されるように、裾に進むにつれて徐徐に下がって行くカーブ状になっている。
【００３４】
枠板８は、金属板をプレス加工によって成形したもので、枠板８の上面内周全部は、内側（開口８ａ側）に突出した突縁部２０となっている。金属板の材質にもよるが、枠板８の厚さは１ｍｍ以下であるのが通常である。
【００３５】
なお、枠板８を図５に示されるような形状でなく、特許文献１に記載されているような厚肉の形状とすることもできる。この場合、突縁部２０は上面に形成されたもので、厚さ１ｍｍ以下であるのが通常であり、突縁部２０の根元付近が直角に下方に落ちており、突縁部２０の内側への突出長は、１．５〜３ｍｍ程度である形状となる。そして、突縁部２０の裏側（上面側の反対側）は、平面状になっている。
【００３６】
枠板８の材質は、上記の金属板に限られず、樹脂を成形（たとえば、射出成型）したもの等、各種のものが採用できる。特に、特許文献１に記載されているような厚肉の形状の場合には、樹脂等が好適に使用できる。
【００３７】
図６（ａ）はカバー部材１０の平面図であり、図６（ｂ）はカバー部材１０の底面図である。カバー部材１０は略直方体形状であるが天板はあって底板がない、弁当箱の蓋のような形をしている。カバー部材１０の表側を凸部１８とする。凸部１８の上面は略平坦になっている。カバー部材１０として、金属板で形成する場合には、薄板を曲げて造るのが好ましい。
【００３８】
凸部１８の四隅の角は丸みを帯びており、底部の四隅の角も丸みを帯びている。カバー部材１０は、凸部１８のふもとの外周の全部に外側に突出したフランジ部２２が形成されている。フランジ部２２の四隅は、凸部１８の底部側の各角の形状に沿った形をしており、四隅の角は丸みを帯び、フランジの幅はどこも略均一である。凸部１８の上面周囲は、四辺が、図４（ａ）、（ｂ）に示されるように、上面から正面、側面、背面にかけて丸みを帯びたカーブ状になっている。特に、上面から正面にかけては、図４（ｂ）に示されるように、ゆるやかなカーブ状に形成されている。
【００３９】
カバー部材１０の裏側は、凹部１６が形成されており、略直方体状のくぼみが形成されている。略直方体状のくぼみの周囲形状は凸部１８の外側周囲形状と略同じであり、四隅の角は丸みを帯びている。凹部１６の上面（天井）は平面になっている。
【００４０】
図３（ｂ）、図４（ａ）、（ｂ）に示されるように、枠板８の底部には台板１４が取り付けられている。台板１４は薄い金属製の平板を折り曲げてみぞ形（断面略コ字状）に形成されている。すなわち、台板１４は、矩形平板である底板１４Ａ、底板１４Ａの水平前後方向の両端辺より略垂直に立設された側板１４Ｂ、１４Ｂより構成される。そして、台板１４の水平前後方向のみぞ幅は、カバー部材１０の水平前後方向の外寸より大きいサイズとなっている。これにより、カバー部材１０の水平前後方向の移動が制限され、本発明の効果が発揮できる。
【００４１】
台板１４の幅方向中央の両サイドには、枠板８と同様に停止具６を仏壇２に取り付けるための丸い取付穴２４Ｂが形成されている。
【００４２】
カバー部材１０を枠板８に組み付けるには、カバー部材１０を枠板８の底部の側から凸部１８を上にしながら枠板８の開口８ａに凸部１８をはめこむように入れる。この際、カバー部材１０の前側と枠板８の前側とが合うように組み付ける。カバー部材１０は上方向への移動が枠板８によって制限される。すなわち、カバー部材１０が上方向に移動しようとすると、カバー部材１０のフランジ部２２の上面が枠板８の突縁部２０の下面に当たって、それ以上カバー部材１０が上に行かないようになる。カバー部材１０の下方向への移動は、フランジ部２２が台板１４に当たることによって制限される。
【００４３】
カバー部材１０、枠板８、台板１４で形成される空間（以下、「形成空間」という）には、円すいコイルばね２８が配置されている。円すいコイルばね２８は、図７（ａ）に示されるように、同一太さの鋼線を巻いたものであるが、巻き形状が楕円形であり、一端から他端にいくにつれて巻き径がだんだん小さくなっていく。すなわち、円すいコイルばね２８の巻きはテーパー状になっている。このため、円すいコイルばね２８は、収縮したときに鋼線同士が高さ方向に重ならないようになっており、完全に収縮したときには同一平面上に鋼線がぐるぐる巻いているようになって、横からみると鋼線の厚さは１本分の鋼線の厚さになっている。
【００４４】
一般的な円すいコイルばねは、図７（ｂ）に示されるように、巻き形状が略同心円形状のものであるが、本発明においては、巻き形状が楕円形、長円形、紡錘形等の形状であることが好ましい。このような巻き形状を採ることにより、形成空間を有効に使用できる。
【００４５】
円すいコイルばね２８の最も巻きが大きい部分は、楕円の長径がカバー部材１０の凹部１６の長辺より若干小さい程度の大きさであり、楕円の短径は凹部１６の短辺より若干小さい程度の大きさである。すなわち、円すいコイルばね２８の最も巻きが大きい部分は、凹部１６に少し余裕をもちつつぴったり収容される大きさである。円すいコイルばね２８は、この巻きが大きい側が凹部１６に入るようになっており、巻きが小さい側が台板１４に接するように配置されている。
【００４６】
停止具６は、枠板８、カバー部材１０、円すいコイルばね２８、台板１４を上述のように組み付けた状態で、両サイドの取付穴２４にネジを貫挿させて仏壇２本体に固着される。カバー部材１０及び枠板８の前側の最も滑らかな傾斜面が前面になるように停止具６が仏壇２に配設される。
【００４７】
なお、停止具６が、上述のように組み付けられた状態で、取付穴２４にネジが貫挿されて仏壇２本体に固着される構成に代えて、停止具６が、上述のように組み付けられた状態で、貫通孔を有するハトメ２４Ｃが取付穴２４に貫挿され、このハトメ２４Ｃをカシメることにより、停止具６が一体化される構成も好ましく採用できる。
【００４８】
次に、本実施の形態の作用について説明する。
【００４９】
円すいコイルばね２８はカバー部材１０を上方向に付勢しており、カバー部材１０はフランジ部２２が突縁部２０に当たることによって上方向への移動が制限されている。台板１４は円すいコイルばね２８の付勢力が働くように円すいコイルばね２８を支えている。凸部１８が押圧されると、円すいコイルばね２８の付勢力に抗してカバー部材１０が下方向に移動する。
【００５０】
停止具６は、左右の開閉扉４が閉じた状態のときに、開閉扉４の下端が凸部１８を押圧するような位置関係で仏壇２本体に取り付けられる。凸部１８は上方向に付勢されているので、開閉扉４が閉じた状態のときには、カバー部材１０の凸部１８が開閉扉４の下端を上方向に押圧していることにもなる。この作用によって、開閉扉４が容易に開き始めるのが防止される。
【００５１】
開閉扉４が凸部１８の上に載置しているときは、カバー部材１０が下方向に移動するのだが、このとき円すいコイルばね２８は収縮される。円すいコイルばね２８が収縮すると、円すいコイルばね２８の鋼線の高さ方向の間隔が狭くなるが、巻きがテーパー状になっているので、鋼線同士が干渉したり当たったりすることはない。また、楕円の巻きが大きい側がカバー部材１０側に配置されることによって、開閉扉４の左右両方に均等に力が加わるので、開閉扉４をしっかり押圧でき停止状態にすることができる。
【００５２】
更に、開閉扉４の荷重が直接かかる側の鋼線面積を大きくすることにより、鋼線の単位面積あたりにかかる直接の荷重が小さくなり、円すいコイルばね２８自体の耐久性もよくなる。円すいコイルばね２８の最も巻きが大きい部分は凹部１６に少し余裕をもちつつぴったり収容される大きさであるので、カバー部材１０が上下動しても円すいコイルばね２８の位置がずれる心配がなく、停止具として安定した押圧力が得られる。
【００５３】
カバー部材１０の凸部１８の上面周囲形状（特に前側）はカーブ状に形成されているので、開閉扉４を閉じるときに開閉扉４の下端がカバー部材１０にスムーズにのり、また、開閉扉４を開けるときも徐徐に開閉扉４下端がカバー部材１０から離れるのでいきなりカバー部材１０が付勢されることなく、スムーズに開閉できる。
【００５４】
開閉扉４が凸部１８の上に載置していないときは、カバー部材１０は円すいコイルばね２８によって上方向に付勢されたままで、カバー部材１０のフランジ部２２の外側が突縁部２０の内側に当接した状態である。この状態では円すいコイルばね２８はある程度伸長した状態である。この状態での停止具６全体の高さは従来の同径コイルスプリング（円筒コイルばね）を用いた停止具よりも低くできる。
【００５５】
本形態の停止具６において、開閉扉４が凸部１８の上に載置していないとき、円すいコイルばね２８の巻きがテーパー状に形成されていることより、スプリングが最も収縮したときでも鋼線同士が高さ方向に重なることがないので、伸長したときの高さを”鋼線１本分の高さ＋アルファ”にすればよく、伸長時のコイルスプリングの高さが２〜３ｍｍ程度で済み、停止具６全体としても高さが３〜４ｍｍ程度で済む。この高さであれば、停止具６の存在がそれ程目立たないので見栄えもよく、荘厳性、美観が保たれる。仏壇、家具業界でもこの３〜４ｍｍの高さの停止具を求める声が多い。この３〜４ｍｍの停止具を製造するためには本形態の円すいコイルばね２８は抜群の役割を発揮する。
【００５６】
なお、本形態では円すいコイルばね２８の巻き形状を楕円としたが、これは成型しやすいためで、巻き形状は四角、六角でもよいし、停止具のカバー部材の上面面積によっては円形でもよい。
【００５７】
更に、従来例で問題点とされていた、既述の図１３に示されるような、停止具の動作が不十分となる現象は、台板１４のみぞ形（断面略コ字状）の構成により防止できる。すなわち、台板１４の側板１４Ｂにより、カバー部材１０の水平前後方向の移動が制限され、これにより、開閉扉４の移動につられてカバー部材１０が同一方向に移動し、フランジ部２２が突縁部２０の下に潜り込んだり、突縁部２０とフランジ部２２とが係合したりするような現象は起こり得ない。
【００５８】
次に、本発明の第二の実施の形態を図面に従って説明する。なお、第一の実施の形態（図１〜図７に示される）と同一、類似の部材については、同様の符号を付しその説明を省略する。
【００５９】
図１、図２及び図５は、本実施の形態においても共通である。図８（ａ）は、開閉扉停止具の平面図であり、図８（ｂ）は、開閉扉停止具の底面図であり、図９（ａ）は、図８（ａ）のＣ−Ｃ線断面図であり、図９（ｂ）は、図８（ａ）のＤ−Ｄ線断面図であり、図１０（ａ）は、台板の平面図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＥ−Ｅ線断面図であり、図１０（ｃ）は、台板の斜視図である。停止具６は図２及び図８〜図１０に示されるとおりである。停止具６は、枠板８、カバー部材１０、台板１４からなる。
【００６０】
図８（ｂ）、図９（ａ）、（ｂ）に示されるように、枠板８の底部には台板１４が取り付けられている。第一の実施の形態と同様に、台板１４は薄い金属製の平板を折り曲げてみぞ形（断面略コ字状）に形成されている。また、台板１４の幅方向中央の両サイドには、枠板８と同様に停止具６を仏壇２に取り付けるための丸い取付穴２４Ｂが形成されている。更に、台板１４には、以下に説明する平板ばね部１２が形成されている。
【００６１】
図９において、カバー部材１０、枠板８、台板１４で形成される既述の形成空間には、平板ばね部１２が配置されている。すなわち、図１０に示されるように、台板１４は、ばね鋼、りん青銅等のばね材よりなる平板に略Ｕ字状又は略コ字状の切り欠きが設けられるとともに、この切り欠きの内側部分が上方に引き起こされて平板ばね部１２を形成している。
【００６２】
切り欠きの形成は、プレス加工、エッチング加工、レーザ加工等の公知の方法により行える。図１０に示される平板ばね部１２は、切り欠きの内側部分が上方に引き起こされるとともに、先端部分が下方に折り返され、この先端部分が無負荷状態で水平になる形状とされている。但し、この形状が必須ではなく、断面視で単に倒立ハ字状の平板ばね部１２としてもよい。
【００６３】
図１１（ａ）及び（ｂ）は、台板の他の態様を示す平面図であり、平板ばね部１２のサイズ、個数、配置が図１０のものと異なっている。いずれの構成であっても、停止具６の仕様に適合するものであれば使用できる。更に、図示の構成以外のものも、停止具６の仕様に適合するものであれば使用できる。
【００６４】
このような平板ばね部１２は、コイルスプリングに比べて上下方向の高さを小さくできるので、たとえば仏壇や家具の用途に好ましく使用できる。すなわち、平板ばね部１２が完全につぶされた状態のときは、これが台板１４の切り欠き部の中に収納された状態となり、突起高さは非常に小さくなる。
【００６５】
次に、本実施の形態の作用について説明する。
【００６６】
平板ばね部１２はカバー部材１０を上方向に付勢しており、カバー部材１０はフランジ部２２が突縁部２０に当たることによって上方向への移動が制限されている。台板１４は平板ばね部１２の付勢力が働くように平板ばね部１２を支えている。凸部１８が押圧されると、平板ばね部１２の付勢力に抗してカバー部材１０が下方向に移動する。
【００６７】
このように、平板ばね部１２は第一の実施の形態における円すいコイルばね２８と略同様の作用を果たす。したがって、以下では、作用の詳細については重複して記載することを省略し、平板ばね部１２の特有の作用についてのみ説明する。
【００６８】
開閉扉４が凸部１８の上に載置状態にあるときは、カバー部材１０が下方向に移動するのだが、このとき平板ばね部１２は下方に撓む。平板ばね部１２が下方に撓むと、平板ばね部１２と台板１４との高さ方向の間隔が狭くなる。平板ばね部１２は、２個対称に配置されることによって、開閉扉４の左右両方に均等に力が加わるので、開閉扉４をしっかり押圧でき停止状態にすることができる。
【００６９】
なお、このとき、平板ばね部１２の先端がカバー部材１０の凸部１８の上隅部にぶつからないことが必要である。さもないと、カバー部材１０の下方向への移動が制限されてしまうからである。したがって、この制約を考慮に入れて平板ばね部１２の形状設計が必要である。
【００７０】
開閉扉４が凸部１８の上に載置されていないときは、カバー部材１０は平板ばね部１２によって上方向に付勢されたままで、カバー部材１０のフランジ部２２の外側が突縁部２０の内側に当接した状態である。この状態では平板ばね部１２はある程度上方に跳ね上がった状態である。この状態での停止具６全体の高さは従来のコイルスプリング（円筒コイルばね）を用いた停止具よりも低くできる。
【００７１】
従来の停止具では、仏壇や家具の前面に配設した場合に停止具の存在が目立ってしまい、荘厳性や美観を追求する仏壇、家具においては好ましくなかった。これに対し、本実施形態の停止具６によれば、平板ばね部１２が使用されていることから、平板ばね部１２が撓んだときの突起高さを非常に小さくできる。また、上方に跳ね上がった状態での平板ばね部の高さが２〜３ｍｍ程度（又はこれ以下）で済み、停止具全体としても高さが３〜４ｍｍ程度（又はこれ以下）で済む。
【００７２】
この高さであれば、停止具の存在がそれほど目立たないので見栄えもよく、荘厳性、美観が保たれる。仏壇、家具業界でもこの３〜４ｍｍの高さの停止具を求める声が多い。この３〜４ｍｍの停止具を製造するためには本形態の平板ばね部１２は抜群の役割を発揮する。
【００７３】
また、第一の実施の形態と同様に、従来例で問題点とされていた、既述の図１３に示されるような、停止具の動作が不十分となる現象は、台板１４のみぞ形（断面略コ字状）の構成により防止できる。
【００７４】
更に、既述したように、部品点数が少なく単純な構造なので、組み立てが容易で、コスト削減効果が高い開閉扉停止具を提供できる。耐久性についても、従来のものと比べて遜色ない。
【００７５】
以上、本発明に係る開閉扉停止具の実施形態の例について説明したが、本発明は上記実施形態の例に限定されるものではなく、各種の態様が採り得る。
【００７６】
たとえば、本実施形態の例では、平板ばね部１２の形状（台板１４の切り欠き形状）を略Ｕ字状としたが、他の形状、たとえば、コ字状としてもよい。これらの形状であっても、略同様の効果が得られるからである。
【００７７】
また、本実施形態の例では、開閉扉を観音開きの場合としたが、適用例はこれに限らず、片開きの開閉扉でもよい。
【００７８】
また、本実施形態の例では、停止具を開閉扉の下側本体に配設する例を用いたが、適用例はこれに限らず、停止具を開閉扉の上側本体や横側本体に配設してもよい。
【００７９】
【発明の効果】
請求項１の本発明によれば、開閉扉がカバー部材に接しているときは、付勢手段がカバー部材をケース形の凸方向へ付勢しているので、カバー部材が開閉扉を押圧する。この状態は、開閉扉がカバー部材を押圧しているともいえる。この結果、開閉扉が停止状態とされる。また、カバー部材の水平前後方向の移動が台板によって制限されているので、カバー部材の端部が枠板の下に潜り込んだり、カバー部材の端部と枠板の内周端部とが係合してしまったりすることがなく、開閉扉の移動がスムーズとなる。
【００８０】
請求項２の本発明によれば、カバー部材の水平前後方向の外寸より大きいサイズのみぞを有する台板により、カバー部材の水平前後方向の移動が制限される。これにより本発明の効果がより確実に発揮できる。
【００８１】
請求項３の本発明によれば、開閉扉がカバー部材に接しているときは、円すいコイルばねがカバー部材をケース形の凸方向へ付勢しているので、カバー部材が開閉扉を押圧する。この状態は、開閉扉が前記カバー部材を押圧しているともいえる。この結果、開閉扉が停止状態とされる。このとき円すいコイルばねはカバー部材が押圧されるために収縮される。収縮した円すいコイルばねは巻きがテーパー状になっているので、鋼線同士が高さ方向に重ならずに済み、収縮したときの円すいコイルばね全体の厚さが最も薄い場合で鋼線１本分の厚さで済む。
【００８２】
開閉扉がカバー部材に接していないときは、カバー部材は円すいコイルばねにより枠板によって制限される範囲内でケース形の最も凸方向へ付勢される。このときの円すいコイルばねは、最も収縮した状態のときより少しでも厚さ方向に伸長していればよいので、開閉扉を停止可能にする高さは必要だが最も薄い場合で鋼線１本分の厚さより厚ければよく、伸長したときの厚さを薄くできる。
【００８３】
請求項４の本発明によれば、開閉扉がカバー部材に接しているときは、平板ばね部がカバー部材をケース形の凸方向へ付勢しているので、カバー部材が開閉扉を押圧する。この状態は、開閉扉がカバー部材を押圧しているともいえる。この結果、開閉扉が停止状態とされる。この押圧に使用されるのは、台板の一部に延設されている平板ばねであり、コイルスプリング等の別部品ではない。したがって、開閉扉停止具として十分な伸縮距離を持たせつつも存在が目立たなくて見栄えがよい効果が得られるのみならず、組み立てが容易で、コスト削減効果が高い開閉扉停止具を提供できる。
【００８４】
開閉扉がカバー部材に接していないときは、カバー部材は枠板によって制限される範囲内で、平板ばねによりケース形の最も凸方向へ付勢される。このときの平板ばねは、最もつぶされた状態のときより少しでも開閉扉方向に復元していればよいので、開閉扉を停止可能にする高さは必要だが高さを低くできる。
【００８５】
請求項５の本発明によれば、平板ばねとして好ましい形状が形成できるとともに、部品点数を減少させることができるのみならず、製造工程も簡略化できる。
【００８６】
請求項６の本発明によれば、枠板の内周には内側に突出した突縁部が形成され、カバー部材の凸部のふもとの外周には外側に突出したフランジ部が形成されている。そして、フランジ部が突縁部に当接することによって、カバー部材の凸部方向への移動が制限される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る開閉扉停止具を仏壇の開閉扉に適用した場合の正面図
【図２】開閉扉停止具の斜視図
【図３】（ａ）は、開閉扉停止具の平面図、（ｂ）は、開閉扉停止具の底面図
【図４】（ａ）は、図３（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は、図３（ａ）のＢ−Ｂ線断面図
【図５】（ａ）は、枠板の平面図、（ｂ）は、枠板の底面図
【図６】（ａ）は、カバー部材の平面図、（ｂ）は、カバー部材の底面図
【図７】（ａ）は、円すいコイルばねの斜視図、ｂ）は、他の円すいコイルばねの正面図
【図８】（ａ）は、開閉扉停止具の他の態様を示す平面図、（ｂ）は、開閉扉停止具の他の態様を示す底面図
【図９】（ａ）は、図８（ａ）のＣ−Ｃ線断面図、（ｂ）は、図８（ａ）のＤ−Ｄ線断面図
【図１０】（ａ）は、台板の他の態様を示す平面図、（ｂ）は、図１０（ａ）のＥ−Ｅ線断面図、（ｃ）は、台板の他の態様を示す斜視図
【図１１】（ａ）及び（ｂ）は、台板の更に他の態様を示す平面図
【図１２】従来例の開閉扉停止具の断面図
【図１３】従来例の開閉扉停止具の断面図
【符号の説明】
４…開閉扉、６…開閉扉停止具、８…枠板、１０…カバー部材、１２…平板ばね部、１４…台板、１４Ａ…側壁、１６…凹部、１８…凸部、２０…突縁部、２２…フランジ部、２８…円すいコイルばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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