(57)【要約】【課題】ダイレクトブロー成形法による、底部近傍における肉厚斑および延伸斑が小さく、また割金型による喰い切り線の形成が底面の中心部近傍に限定された容器の提供を技術的課題とし、肉厚の均一性、自立性、外観性に優れた新規なブロー成形品を提供することを目的とする。【解決手段】ダイレクトブロー成形法により得られ、底部の上方に筒状の胴部を連設しこの胴部の上方に円筒状の口部を連設した容器であること、底部の中心から、放射状に少なくとも３本のブロー成形用の底部割金型による金型喰い切り線を形成してなること、にある。【選択図】　　　　　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイレクトブロー成形法により得られ、底部（４）の上方に筒状の胴部（３）を連設し該胴部（３）の上方に円筒状の口部（２）を連設した成形品において、底面（５）の中心から、放射状に少なくとも３本のブロー成形用の底部割金型（１５）による喰い切り線（７）を形成してなる、ブロー成形品。
【請求項２】
喰い切り線（７）を略等中心角に形成した、請求項１記載のブロー成形品。
【請求項３】
喰い切り線（７）を十字状に４本形成した、請求項２記載のブロー成形品。
【請求項４】
喰い切り線（７）が、底面（５）の中心を中心とした、直径がπＤｐ／２未満である円内に形成されていることを特徴とする、請求項１、２または３記載のブロー成形品。（π；円周率、Ｄｐ；パリソンの外径）
【請求項５】
２軸延伸ブロー成形により容器に成形されることを特徴とする、請求項１、２、３または４記載のブロー成形品。
【請求項６】
壁を積層構造とした、請求項１、２、３、４または５記載のブロー成形品
【請求項７】
少なくとも、ポリエチレンテレフタレート系樹脂を使用した層と、ポリエチレンナフタレート系樹脂を使用した層とから、積層構造を構成した請求項６記載のブロー成形品。
【請求項８】
少なくとも、ポリエチレンテレフタレート系樹脂を使用した外側層（１ａ）および内側層（１ｃ）と、ガスバリア性樹脂を使用した中間層（１ｂ）とから、積層構造を構成した請求項６記載のブロー成形品。
【請求項９】
少なくとも、ポリエチレンもしくはポリプロピレンを使用した外側層（１ａ）と、エチレンビニルアルコール共重合体もしくはポリエチレンテレフタレート系樹脂を使用した内側層（１ｃ）とから、積層構造を構成した請求項６記載のブロー成形品。
【請求項１０】
少なくとも、ポリエチレンもしくはポリプロピレンを使用した外側層（１ａ）と、ガスバリア性樹脂を使用した中間層（ｂ）　と、ポリエチレンもしくはポリプロピレンを使用した内側層（１ｃ）とから、積層構造を構成した請求項６記載のブロー成形品。
【請求項１１】
少なくとも、バージン樹脂材を使用した外側層（１ａ）および内側層（１ｃ）と、再生樹脂材を使用した中間層（１ｂ）とから、積層構造を構成した請求項６記載のブロー成形品。
【請求項１２】
少なくとも、外側層（１ａ）と、該外側層（１ａ）を形成する合成樹脂に対して相溶性の低い合成樹脂から形成される内側層（１ｃ）とから積層構造を構成した、請求項６記載のブロー成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブロー成形された成形品、特にはダイレクトブロー法で成形された成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ダイレクトブロー成形法は押出機により筒状の溶融樹脂であるパリソンを押し出し、これをブロー成形用の２分割された割金型で型締めして挟み込み、この割金型のキャビティーの底部に配設の刃部である底部ピンチオフ部で溶融樹脂の下部を切断すると共に熱溶着シールし、金型の上部ではパリソンカッターで筒状の溶融樹脂の上部を切断することで、有底筒体のパリソンを形成し、次いで金型の頂部より挿入のエアーノズルによってブローエアーがパリソンに吹き込まれて成形品に成形される。
【０００３】
上記、成形方法により、ダイレクトブロー成形法は射出成形法あるいは、射出成形されたプリフォームを使用する２軸延伸ブロー成形方法に比較して安価に成形品を提供でき、また、パリソンを多層成形することにより積層構造を容易に達成することができるので、単層では困難な、多様な要求に対応することができる。
【０００４】
また、たとえば特開２００１−１７０９９４号公報には、ダイレクトブロー成形品をプリフォームとして使用して、２軸延伸ブロー成形する技術に関する記載があるが、プリフォームの成形に際し、コア−金型を使用せず、アンダーカット性を考慮することなくプリフォームの形状を成形できるので、底部等の肉厚、延伸斑の小さい容器を得ることができ、さらにはパリソンを多層成形することにより、積層タイプの２軸延伸ブロー成形品を容易に製造することが可能であり、たとえばガスバリア層を中間層に有した、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂（以下、ＰＥＴと記す。）容器を容易に得ることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ダイレクトブロー成形では必ず上記したピンチオフ部により、ブロー成形前のパリソンの底部は割金型のパーティングライン方向に対して直角方向に扁平に押し潰された異方性の強い形状となり、その結果ブロー成形後の容器の特に底部では、パーティングライン方向では肉厚で延伸倍率が低く、直角方向では薄肉で延伸倍率が高くなるという不均一性が顕著となり、容器全体の薄肉化（軽量化）が困難であったり、あるいは底部の接地面が歪んで、良好な自立性が確保できなくなる、等の問題がある。
【０００６】
また、ピンチオフ部には喰い切り線が形成され、この喰い切り線の形成幅は、通常円筒状のパリソンを扁平に押し潰した幅であり、パリソンの外径Ｄｐのπ／２倍（ここでπは円周率を表す。）、すなわち約１．６倍となるが、このため、たとえばマスカラ、アイライナー等に使用する小型容器、胴部に比較して口部の口径を大きくした広口の容器、あるいは延伸性の小さな材料から形成される容器等の、ブロー比を大きく取れない容器においては、ピンチオフ部に限らず、胴部の、割金型の合わせ目であるパーティングライン部分からも樹脂がはみ出て、いわゆるバリを形成し、その結果として、ブロー成形した容器の胴部にも喰い切り線が延長、露出して、外観上の問題となる。
【０００７】
本発明は、上記した従来の技術の問題点を解消すべく創案されたものであり、ダイレクトブロー成形法による、底部近傍における肉厚斑および延伸斑が小さく、また割金型による喰い切り線の形成が底面の中心部近傍に限定された容器の提供を技術的課題とし、肉厚の均一性、自立性、外観性に優れた新規なブロー成形品を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決するための本発明のうち、請求項１記載の発明の手段は、ダイレクトブロー成形法により得られ、底部の上方に筒状の胴部を連設しこの胴部の上方に円筒状の口部を連設した成形品であること、
底面の中心から、放射状に少なくとも３本のブロー成形用の底部割金型による底部金型喰い切り線を形成してなること、にある。
【０００９】
請求項１記載の上記構成は、底面の中心から、放射状に少なくとも３本の底部割金型による喰い切り線を形成させたものであるが、たとえば３本の場合には、金型を胴部および口部を形成するための２分割した本体割金型と、底部を形成するための３分割した底部割金型から構成し、この３分割した底部割金型を３方向からパリソンの中心軸に向かって移動させながら、最終的に隣接する底部割金型の３つの対向面でパリソンをピンチオフすることにより喰い切り線を形成する。
【００１０】
底部割金型の分割数を増やすことにより４本以上の喰い切り線の形成も可能となるが、喰い切り線を、放射状に少なくとも３本形成することにより、従来のように直線状に２方向に形成した場合に比較すれば、ブロー前のパリソンの底部の形状を、周方向で見て、飛躍的に等方的な形状とすることが可能となり、ブロー成形された成形品の底部の、特に周方向の、肉厚および延伸倍率の均一性を高いものとすることができる。
【００１１】
上記のように、底部近傍の特に周方向の肉厚が均一であるので、より薄肉化が可能であり、また同様に延伸倍率が均一であるので、容器等の接地部における成形後の経時的な変形が小さく、自立性の良好なものとなる。
【００１２】
次に、喰い切り線の形成範囲をみると、従来の割金型は２分割であり、これによりパリソンは底部ピンチオフ部でパーティングライン方向に直角な方向から挟むようにして扁平化され、その結果として、ブロー成形後容器の底面にはその中心を通ってパーティングライン方向に喰い切り線がπＤｐ／２（Ｄｐ；パリソンの外径）の幅で形成される。
【００１３】
請求項１記載の構成のように、放射状に少なく３本形成する場合における喰い切り線の形成範囲は、たとえば３本の場合には、その形成範囲は直径がπＤｐ／３の円内に限定され、従来の形成幅の２／３となり、同様に４本の場合にはπＤｐ／４となり、従来の１／２となり、喰い切り線の形成範囲を底面の中心部近傍に限定することが可能となる。
【００１４】
上記のように、喰い切り線の形成範囲を底面の中心部近傍に限定することができるので、本請求項１記載の成形品は、従来の２分割の割金型では胴部に喰い切り線が露出してしまうような、ブロー比を大きく取れない成形品の場合であっても、外観の良好なものとすることができる。
【００１５】
喰い切り線の本数は、容器の形状、達成可能な底部肉厚等の均一性および喰い切り線の形成の小範囲化等における改良効果と、割金型の製造コスト、この割金型を使っての成形性等のバランスを考え、目的に合わせて適切に選択することができる。
【００１６】
請求項２記載の発明の手段は、請求項１記載の発明において、喰い切り線を略、等中心角に形成すること、にある。
【００１７】
請求項２記載の上記構成により、より等方的なパリソンの底部形状が得られ、、ピンチオフをよりスムーズに達成でき、底部の均一性がより高い成形品となる。
【００１８】
請求項３記載の発明の手段は、請求項２記載の発明において、喰い切り線を十字状に４本形成すること、にある。
【００１９】
請求項３記載の上記構成は、等中心角９０°に４本の喰い切り線を形成することに相当するが、この場合には特に、型締め時における本体割金型と底部割金型との連動を容易に構成することができると共に、少なくとも胴部が円筒状の容器では、十分な底部の均一性を有した成形品となり、喰い切り線の形成範囲を、直径がπＤｐ／４（約０．８Ｄｐ）の円内に、すなわちパリソンの直径よりも十分小さくすることができる。
【００２０】
請求項４記載の発明の手段は、請求項１、２または３記載発明において、喰い切り線が、底面の中心を中心とした直径がπＤｐ／２未満の円内に形成されていること、にある。（π；円周率、Ｄｐ；パリソンの外径）
【００２１】
従来のダイレクトブロー成形の容器では、喰い切り線の形成幅はその形成機構から、πＤｐ／２（約１．６Ｄｐ）となり、この値よりも幅を狭くすることができないが、請求項４記載の上記構成の容器は今までにない新規なブロー成形品であり、喰い切り線をたとえば３本形成すればその範囲はπＤｐ／３（約１．０Ｄｐ）とすることができ、４本の喰い切り線を形成すれば、直径をπＤｐ／４（約０．８Ｄｐ）することができ、特に胴部に比較して底部の径を小さくした低ブロー比でかつ外観の良好な小型容器も提供することが可能となる。
【００２２】
なお、従来の２つ割りの割金型において、底部ピンチオフ部の喰い切りをπＤｐ／２以下にしてピンチオフしたとしても、余った樹脂が割金型の側部からバリとしてはみ出すので、結果として成形品の底部近傍の胴部に喰い切り線が露出して外観を悪くしてしまう。
【００２３】
請求項５記載の発明の手段は、請求項１、２、３または４記載の発明において、２軸延伸ブロー成形により容器に成形されること、にある。
【００２４】
請求項５記載の上記構成により、ダイレクトブロー成形品をプリフォームとして、２軸延伸ブロー成形して容器得ることができるが、コア−金型を使用せず、アンダーカット性を考慮することもなく、射出成形プリフォームにはない形状のプリフォームを成形できるので、様々な形状を有し、かつ肉厚、延伸の均一な２軸延伸ブロー容器を提供できると共に、パリソンを多層成形することにより、積層タイプの２軸延伸ブロー容器を容易に製造することが可能となる。
【００２５】
請求項６記載の発明の手段は、請求項１、２、３、４または５記載の発明において、壁を積層構造とすること、にある。
【００２６】
請求項６記載の上記構成により、壁を積層構造にして、所望する物性および特性を有効に発揮することができる容器を確実に得ることができると共に、ダイレクトブロー成形品であるので、射出成形に比べ積層構造の形成を簡単に達成することができる。
【００２７】
請求項７記載の発明の手段は、請求項６記載の発明において、少なくとも、ポリエチレンテレフタレート系樹脂を使用した層と、ポリエチレンナフタレート系樹脂を使用した層とから、積層構造を構成すること、にある。
【００２８】
請求項７記載の上記構成により、ＰＥＴ系樹脂の層にＰＥＮ系樹脂の層を組み合わせることにより、耐熱性、耐薬品性、紫外線カット性等の、ＰＥＴ系樹脂の不足していると思われる物性を効果的に補強する。
【００２９】
請求項８記載の発明の手段は、請求項６記載の発明において、少なくとも、ポリエチレンテレフタレート系樹脂を使用した外側層および内側層と、ガスバリア性樹脂を使用した中間層とから、積層構造を構成すること、にある。
【００３０】
請求項８の上記構成により、ガスバリア性樹脂としてはたとえば、ナイロン６、ナイロン６６、キシリレン基含有ポリアミド等のナイロン系樹脂、エチレンビニルアルコール重合体、ポリアクリロニトリル系樹脂等公知の任意のものを用いることができ、ＰＥＴ系樹脂単体では不足している酸素、炭酸ガス等に対するバリア性を高めた壜体が得られる。
【００３１】
請求項９記載の発明の手段は、請求項６記載の発明において、少なくとも、ポリエチレンもしくはポリプロピレンを使用した外側層と、エチレンビニルアルコール共重合体もしくはポリエチレンテレフタレート系樹脂を使用した内側層とから、積層構造を構成すること、にある。
【００３２】
請求項９記載の上記構成により、壜体内に収納される内容物の有効成分の内、リモネン、ビタミン類等の吸着されるのが防止される。
【００３３】
請求項１０記載の発明の手段は、請求項６記載の発明において、少なくとも、ポリエチレンもしくはポリプロピレンを使用した外側層と、ガスバリア性樹脂を使用した中間層と、ポリエチレンもしくはポリプロピレンを使用した内側層とから、積層構造を構成すること、にある。
【００３４】
請求項１０記載の上記構成により、酸素バリア性の優れた壜体を得ることが可能となる。
【００３５】
請求項１１記載の発明の手段は、請求項６記載の発明において、少なくとも、バージン樹脂材を使用した外側層および内側層と、再生樹脂材を使用した中間層とから、積層構造を構成すること、にある。
【００３６】
請求項１１記載の上記構成により、再生樹脂材を安心して使用することが可能となる。
【００３７】
請求項１２記載の発明の手段は、請求項６記載の発明において、少なくとも、外側層と、この外側層を形成する合成樹脂に対して相溶性の低い合成樹脂から形成される内側層とから積層構造を構成すること、にある。
【００３８】
請求項１２記載の上記構成により、定形の外殻を形成する合成樹脂製の外側層と、この外側層と剥離自在に積層され、内袋を形成する合成樹脂製の内側層からなる容器を形成して、デラミ容器として使用することができる。
【００３９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
図１と図２は本発明のブロー成形品の第１実施例を示すものであり、ダイレクトブロー成形により得られた、底部４の上方に円筒状の胴部３そしてその上方に円筒状の口部２が連設された形状の容器１であり、底部４の底面５は中心部が凹
み、自立姿勢における接地部となる脚部６を形成している。
【００４０】
この容器１の口部２の最小外径は２４ｍｍ、胴部３の径は６５ｍｍ、高さは２１０ｍｍである。また底面５には底部割金型による喰い切り線７が十字状に形成されており、その形成範囲は底面５の中心から直径約１８ｍｍの円内である。
【００４１】
この容器１はダイレクトブロー成形法によって得られたものであるが、図６はダイレクトブロー成形法において、従来の２分割の割金型による型締め工程を示した説明図であり、ダイレクトブロー成形法では、パリソン１１を押出機２１よりダイスを介して押し出し、このパリソン１１を２分割の割金型１２が型締めして挟み込み、当該割金型１２のキャビティーの底辺に配設の刃部であるピンチオフ部１３で溶融樹脂の下部を切断すると共に熱溶着シールし、金型の上部ではパリソンカッター１４で筒状の溶融樹脂の上部を切断することで、有底筒体のパリソン１１を形成し、次いで割金型１２の頂部より挿入のエアーノズルによってブローエアーを、パリソン１１に吹き込み、ブロー成形する。
【００４２】
ここで、ブロー成形金型のうち、容器１の底部４を形成する部分を４分割した、底部割金型を使用することにより、第１実施例の十字状の喰い切り線７を形成することができる。ここで容器１の底部４以外部分、すなわち胴部３および口部２に相当する部分を形成する本体割金型は従来どおり２分割したものを使用する。
【００４３】
図３は、それぞれが刃部であるピンチオフ部１３を有した、４分割の底部割金型１５によるパリソン１１のピンチオフ工程を底面図で示した説明図であり、まず、４分割された底部割金型１５のそれぞれのコーナー部が、パリソン１１に接触し（図３（ａ））、さらにパリソン１１の中心軸方向に移動し（図３（ｂ））、パリソン１１が十字状にピンチオフされ（図３（ｃ））、結果としてパリソン１１の底部４の底面５に十字状の喰い切り線７が形成される。ここで本第１実施例におけるパリソン１１の外径は２２ｍｍであり、十字状の喰い切り線７は、このパリソン１１の外径よりも小さい円内に形成している。なお、図３中で２点鎖線で示したパーティングライン方向８は、以降の図面でも同様であるが、前述した本体割金型のパーティングライン方向を示すものである。
【００４４】
図４は本願発明のブロー成形品の第２実施例の底面図であり、容器１全体の形状は第１実施例と同様であるが、底面５には等中心角に放射状に３本の喰い切り線７が形成されおり、その形成範囲は底面５の中心から約直径２４ｍｍの円内の範囲である。また図５は３つに分割した底部割金型１５によるパリソン１１のピンチオフ工程を底面図で示した説明図である。
【００４５】
後述する従来の２分割タイプの割金型１２による、パリソン１１のピンチオフ工程の挟み込みにおいては、パーティングライン方向８の精度の高い芯出しができず、このことも、不均一性の主要な原因となっているが、図３、図５で示されるように、底部割金型１５が３分割以上であれば、それぞれの金型がダイスから鉛直線状に垂下するように設定されたパリソン１１の中心軸に向かって移動するので、パリソン１１の中心軸の芯出しも併せて可能となる。
【００４６】
なお、第１実施例および第２実施例には喰い切り線７を等中心角に形成した例を示したが、本願発明でいう放射状とは、中央の一点から四方に放出した形状を示し、上記実施例での等中心角に限定されるものでなく、例えば扁平度の大きい楕円状の容器を形成するためには同じく底部割金型１５を４分割するにしても、中心角を変えた方が肉厚分布が均一になる場合もあり、目的に応じて中心角を選択することができる。
【００４７】
しかしながら、パリソン１１の底部形状を等方的にするためにも、底部割金型１５によるピンチオフをスムーズに達成するためにも、さらには、上記した底割金型１５による芯出し機能を発揮させる点からも、隣接する喰い切り線７のなす中心角は１８０°未満とすることが好ましい。
【００４８】
図７はブロー成形品の従来例である第１比較例の容器１の底面図を示し、容器１の全体の形状は第１実施例と同様であるが、底面５にはパーティングライン方向８に喰い切り線７が形成されおり、その形成範囲は底面５の中心から約直径３５ｍｍの円内の範囲である。
【００４９】
また、図８は２つに分割した割金型１２によるパリソン１１のピンチオフ工程を底面図で示した説明図であるが、このようなピンチオフの機構から、パリソン１１はπＤｐ／２（Ｄｐはパリソンの外径を示す。）すなわちパリソン１１の外径の約１．６倍の幅に折り畳まれる。
【００５０】
図９は本発明のブロー成形品の第３実施例を示し、試験管状の成形品９であり、ネックリング１０を付設した形状で、口部２の最小外径は２４ｍｍ、胴部３の径は上端の２４ｍｍから略中央高さ位置の２２ｍｍまで縮径し、底部４は半球殻状の形状であり、高さは１０５ｍｍで、底面５には十字状の喰い切り線７が形成されおり、その形成範囲は半球殻状の底部４の範囲内であり、外径１８ｍｍのパリソンより形成されたものである。
【００５１】
図１０は、上記第３実施例と従来の方法で得られた同形状の成形品を比較するための第２比較例であり、パーティングライン方向８に喰い切り線７が形成されているが、樹脂がピンチオフ部から大きくはみ出るため、この喰い切り線７は底部４の範囲を超えて胴部３にまで至っている。
【００５２】
図１１は、図９および図１０に示した本発明の第３実施例と第２比較例の成形品９の、高さ１２ｍｍの位置における底部４の周縁部の肉厚分布を示したグラフであり、第２比較例では、パーティングライン方向８で比較的厚く、その直角方向で薄い傾向が明確に示されおり、最大１．８２ｍｍの偏肉が見らる。さらにパーティングライン方向８の左右でも大きな肉厚差がみられ、ピンチオフの際のパリソンの芯出しの精度が低いことを示している。
【００５３】
一方、第３実施例の成形品の肉厚分布は、実用的にはほぼ等方的であり、最大の偏肉は０．３３ｍｍであり、第２比較例の１／５以下の値である。
【００５４】
ここで、上記した第３実施例の成形品９は、ブロー比の小さい、小型の容器としてそのまま使用することも可能であるが、肉厚で、偏肉が極めて小さいので、この成形品を２軸延伸ブロー成形品のプリフォームとして使用することができる。
【００５５】
図１２は、本発明のブロー成形品の第４実施例を示すものであり、ダイレクトブロー成形により得られた小型の容器１であり、底部４の上方に円筒状の胴部３、そしてその上方に円筒状の口部２が連設された形状であり、たとえば口部２に軸付きブラシを有したキャップが螺合により組付き固定され、マスカラ用あるいはアイライナー用の容器本体に使用されるものである。なお、後述する第３比較例との対比を明確にするために、図１２と後述する図１３は、ピンチオフ部近傍で余った樹脂がはみ出た部分である、バリ発生部１７を切り離す前の状態を、示したものである。
【００５６】
この容器１の口部２の最小外径は１０．５ｍｍ、胴部３の径は１５ｍｍ、高さは７５ｍｍである。底面５には喰い切り線が十字状に形成されるが、その形成範囲は直径約９ｍｍの円内である。
【００５７】
またこの容器１は、外径が口部２の最小外径よりわずかに小さい１０ｍｍのパリソンを用いてブロー成形したものであるが、４分割された底部割金型１５によりピンチオフすることにより、その喰い切り線の範囲は上記のように約９ｍｍの範囲となり、直径１５ｍｍ底面内に十分限定され、胴部３から底部４にかけてのブロー比は１．５（１５ｍｍ／１０ｍｍ）と小さいが、バリ発生部１７の形状からも示されるように、喰い切り線が、胴部３に露出することなく、ダイレクトブロー成形法では今までにない、外観性に優れた小型で、ブロー比の小さな容器である。
【００５８】
図１３は、上記第４実施例と従来の２分割の割金型１２で得られた容器１を比較するための第３比較例であり、容器１の形状は第４実施例と同様であるが、従来の割金型１２で本第３比較例のようにブロー比が１．５と小さい容器１を成形するとバリ発生部１７の形状に示されるように、バリがピンチオフ部だけでなく胴部３のパーティングラインからも発生して、その結果喰い切り線が胴部３にも形成されてしまう。ブロー比がさらに小さくなれば、その傾向はさらに顕著となる。
【００５９】
図１４は、本発明のブロー成形品の第５実施例を示したものであり、第４実施例の容器と同様円筒状であるが、胴部３の上端から底部４にかけて緩やかに縮径した形状であり、口部２の最小外径は１０ｍｍ、底部４の直径はこの最小外径よりわずかに小さい９．５ｍｍ、胴部３の最大径は１５ｍｍ、高さは６０ｍｍであり、底面５には喰い切り線７が十字状に形成されているが、その形成範囲は直径約７ｍｍの円内である。
【００６０】
この容器１をブロー成形するためのパリソンの外径は８ｍｍであり、底部４近傍のブロー比は約１．２（９．５ｍｍ／８ｍｍ）と極めて小さなものであるが、喰い切り線７の形成は底面に限定されており、このように全体のブロー比が小さくかつ底部４が先細状の形状の容器においても、外観の良好な容器を提供することができ、従来にない、ダイレクトブロー成形の容器である。
【００６１】
図１５に示した成形品は、本発明の成形品の第６実施例であり、図９に示した第３実施例の成形品９と同様の形状であり、その壁が積層構造となっている。また図１６に示した容器１は第１実施例と同様の形状であるが、ダイレクトブロー成形による第３実施例の成形品９をプリフォームとして２軸延伸ブロー成形して得られたものである。
【００６２】
ダイレクトブロー成形品はパリソンを多層成形することにより、積層構造の形成が簡単であると共に、肉厚比等の積層構造を精度良く達成することができるので、この成形品をプリフォームとして使用することにより積層タイプの２軸延伸ブロー容器を容易に製造することが可能となる。
【００６３】
また、ダイレクトブロー成形ではエアーブロー時、パリソンの上方からエアーノズルを有するコアガイドを挿入するが、この際内層で口部上端面をシールすることが可能となるので、ダイレクトブロー成形のプリフォームを使用することにより、たとえば中間層にエチレンビニルアルコール共重合体、ナイロン等の吸水性の樹脂を使用した場合にも、口部上端面からの水分の進入を防ぐことができ、２軸延伸ブロー成形前のプリフォームの保存管理が容易となる。以下に具体的な積層構造の例を示す。
【００６４】
積層構造の成形品９の第１の例は、ＰＥＴを使用した層とＰＥＮを使用した層との組合せで構成したもので、その１は、ＰＥＴ製外側層１ａとＰＥＮ製内側層１ｃとの組合せ、その２は、ＰＥＴ製外側層１ａとＰＥＮ製中間層１ｂとＰＥＴ製内側層１ｃとの組合せ、その３は、ＰＥＮ製外側層１ａとＰＥＴ製内側層１ｃとの組合せ、その４は、ＰＥＮ製外側層１ａとＰＥＴ製中間層１ｂとＰＥＮ製内側層１ｃとの組合せ、であり、どの組合せでも、層間に接着層１ｄを設けても良い。
【００６５】
第１の例のその１とその４の構成は、内側層１ｃにＰＥＮを使用していることから、耐薬品性（耐アルカリ性）の高い容器を得ることができるようにしたものであり、また第１の例の全ての構成は、ＰＥＮの厚みを１〜２０％とすることにより、３７０ｎｍ以下の紫外線をカットすることのできる、紫外線遮断機能を得ることができる。
【００６６】
積層構造の成形品９の第２の例は、ＰＥＴを使用した外側層１ａおよび内側層１ｃと、ガスバリア性樹脂を使用した中間層１ｂとの組合せで構成したもので、その１は、中間層１ｂをエチレンビニルアルコール共重合体製としたものであり、その２は、中間層１ｂをキシリレン基含有ポリアミド製としたものであり、その３は、中間層１ｂをポリアクリロニトリル製としたもので、各層間には接着層１ｄが設けられており、この第２の例は、ＰＥＴ単体では不足する酸素、炭酸ガス等のバリヤア性を付与した容器１を得ることができると共に、層間剥離のない容器１を確実に得ることができる。
【００６７】
積層構造の成形品９の第３の例は、ポリエチレンもしくはポリプロピレンを使用した外側層１ａと、エチレンビニルアルコール共重合体もしくはＰＥＴ系樹脂を使用した内側層１ｃとを、接着層１ｄで接合して構成したもので、容器１に収納保持した内容物のリモネン、ビタミン類等の有効成分を、容器１が吸収することがないようにしている。
【００６８】
積層構造の成形品９の第４の例は、ポリエチレンもしくはポリプロピレンを使用した外側層１ａと、ガスバリヤー性樹脂としてキシリレン基含有ポリアミドを使用した中間層１ｂと、ポリエチレンもしくはポリプロピレンを使用した内側層１ｃとを、接着層１ｄで接合して構成したもので、高い酸素バリヤー性を発揮する容器１となる。
【００６９】
積層構造の成形品９の第５の例は、ナイロン６を使用した外側層１ａと、ポリエチレンもしくはポリプロピレンを使用した内側層１ｃとを、接着層１ｄで接合して構成したもので、高い突き刺し強度と、高い表面光沢性を有した薄肉容器１を提供することができる。
【００７０】
積層構造の成形品９の第６の例は、ＰＥＴのバージン樹脂材を使用した外側層１ａおよび内側層１ｃと、ＰＥＴの再生樹脂材を使用した中間層１ｂとから積層構造を構成したもので、層厚をコントロールし易い状態で、再生樹脂材を安全に利用することができる。また、分別回収時にＰＥＴ単体物として、取り扱うことができる。
【００７１】
積層構造の成形品９の第７の例は、ＰＥＴに帯電防止剤を入れた外側層１ａと、ＰＥＴに紫外線吸収剤を入れた中間層１ｂと、ＰＥＴのバージン樹脂材を使用した内側層１ｃとから積層構造を構成したもので、効果的な帯電防止効果と、中間層に添加したため、紫外線吸収剤のブリードアウトによる損失も無く、かつ添加剤の添加に係わりなく内容物の安全な収納を得ることができる。なお本例で使用することのできる樹脂はＰＥＴに限定されるものでなく、他の樹脂についても同様な効果が発揮される。
【００７２】
積層構造の成形品９の第８の例は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＥＴ等の合成樹脂材料で、必要とする自己形状保持能力を持たせた外殻体として成形される外側層１ａと、ナイロン、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリエチレンテレフタレート等の外側層１ａに対して相溶性の低い合成樹脂材料で、撓み変形が自在な袋状に成形される内側層１ｃとから積層構造を構成したもので、デラミ容器を提供することができる。
【００７３】
積層構造の成形品９の第９の例は、外側層１ａに艶出し、あるいは艶消ししたポリプロピレンあるいはポリエチレンを使用するものであり、容易に製品の外観を艶出し状あるいは艶消し状にすることができる。
【００７４】
積層構造の成形品９の第１０の例は、エチレンビニルアルコール共重合体あるいはＰＥＴからなる外側層１ａとポリオレフィン樹脂からなる内側層１ｃで積層構造を構成したものであり、表面を艶出し状にすることができる。
【００７５】
【発明の効果】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
請求項１の発明にあっては、特に底部周方向において肉厚および延伸倍率の均一性を高くすることができ、より軽量で、自立性の高い容器を提供することができる。
【００７６】
また、底面での喰い切り線の形成範囲が小さいので、喰い切り線が胴部に露出することなく、外観性に優れ、かつ、ブロー比が小さい、従来にないダイレクトブロー成形容器を提供することができる。
【００７７】
請求項２記載の発明にあっては、喰い切り線を略、等中心角に形成すること、により、パリソンの底部の等方性をより高めることができ、成形品の底部の均一性がより高い成形品となる。
【００７８】
請求項３記載の発明にあっては、喰い切り線を十字状に４本形成することにより、型締め時における本体割金型と底部割金型との連動を容易に構成することができると共に、少なくとも胴部が円筒状の容器では十分な底部の均一性を有した容器を提供でき、喰い切り線の形成範囲を、パリソンの直径よりも十分小さくすることができる。
【００７９】
請求項４記載の発明にあっては、喰い切り線が、底面の中心を中心とした直径約１．６Ｄｐ（Ｄｐ；パリソン外径）未満の小さな領域に形成されるので、従来にない低いブロー比でかつ外観の良好なダイレクトブロー容器を提供することができる。
【００８０】
請求項５記載の発明にあっては、ダイレクトブロー成形品をプリフォームとして、２軸延伸ブロー成形するので、射出成形プリフォームにはない形状のプリフォームを成形でき、様々な形状を有し、かつ肉厚、延伸倍率の均一な２軸延伸ブロー容器を提供できると共に、パリソンを多層成形することにより、積層タイプの２軸延伸ブロー成形品を容易に製造することが可能となる。
【００８１】
請求項６から１１記載の発明にあっては、壁を積層構造にして、所望する物性および特性を有効に発揮することができる容器を容易に提供できる。
【００８２】
請求項１２記載の発明にあっては、定形の外殻を形成する合成樹脂製の外側層と、この外側層と剥離自在に積層され、内袋を形成する合成樹脂製の内側層からなる容器を形成して、デラミ容器として使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のブロー成形品の第１実施例を示す、半縦断面図。
【図２】図１に示した容器の、底面図。
【図３】図１に示した容器の成形の、割り金型によるピンチオフ工程を示す、説明図。
【図４】本発明のブロー成形品の第２実施例を示す、底面図。
【図５】図４に示した容器の成形の、割り金型によるピンチオフ工程を示す、説明図。
【図６】従来のダイレクトブロー成形法の型締め工程を示す、説明図。
【図７】ブロー成形品の従来例である第１比較例を示す、底面図。
【図８】図７に示した容器の成形の、割り金型によるピンチオフ工程を示す、説明図。
【図９】本発明のブロー成形品の第３実施例を示す、側面図と底面図。
【図１０】従来のブロー成形品である第２比較例を示す、側面図と底面図。
【図１１】第３実施例および第２比較例の容器の肉厚分布を比較して示す、グラフ。
【図１２】本発明のブロー成形品の第４実施例を示す、正面図と底面図。
【図１３】従来のブロー成形品である第３比較例を示す正面図と底面図。
【図１４】本発明のブロー成形品の第５実施例を示す、正面図と底面図。
【図１５】本発明の第６実施例を示す、一部破断、拡大図示した、正面図。
【図１６】図１５の成形品から２軸延伸ブロー成形で得られた容器を示す、一部拡大図示した、半縦断面図。
【符号の説明】
１　；　容器
１ａ　；　外側層
１ｂ　；　中間層
１ｃ　；　内側層
１ｄ　；　接着層
２　；　口部
３　；　胴部
４　；　底部
５　；　底面
６　；　脚部
７　；　喰い切り線
８　；　パーティングライン方向
９　；　成形品
１０　；　ネックリング
１１　；　パリソン
１２　；　割金型
１３　；　ピンチオフ部
１４　；　パリソンカッター
１５　；　底部割金型
１７　；　バリ発生部
２１　；　押出機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2004067171.tif 000012
【図１１】
2004067171.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【手続補正書】
【提出日】平成14年11月1日(2002.11.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１３】
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