(57)【要約】【課題】リブ幅が細く、高い開口率を有し高い画質の画像表示媒体を得ることが可能な画像表示媒体用リブ及びその製造方法、並びに、それを用いて、高い画質の画像表示媒体を提供すること。【解決手段】底板部１４から突出すると共に底板部１４と一体的に形成された画像表示媒体用リブ１０であって、リブ１０が熱硬化エポキシ樹脂を用いて液状射出成形（ＬＩＭ成形）により成形されると共に、リブ１０が、例えば正方形で格子状に配列されたセル形状となるように形成されていることを特徴とする画像表示媒体用リブ及びその製造方法、並びに、それを用いた画像表示媒体である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の基板間に挟持され得る画像表示媒体用リブであって、
前記リブが熱硬化エポキシ樹脂を用いて液状射出成形（ＬＩＭ成形）により成形されると共に、前記リブがセル形状となるように形成されていることを特徴とする画像表示媒体用リブ。
【請求項２】
前記リブの底幅が５μｍ以上２００μｍ以下であり、かつリブの半値幅と前記リブの底幅との比率（半値幅／底幅）が０．１以上０．７以下であることを特徴とする請求項１に記載の画像表示媒体用リブ。
【請求項３】
前記リブの高さが５０μｍ以上１０００μｍ以下、前記リブの間隔が２０μｍ以上５０００μｍ以下、前記底板部の厚さが３μｍ以上２００μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の画像表示媒体用リブ。
【請求項４】
前記熱硬化エポキシ樹脂における硬化前の２５℃における粘度が０．１Ｐａ・ｓ以上１００Ｐａ・ｓ以下であることを特徴とする請求項１に記載の画像表示媒体用リブ。
【請求項５】
前記熱硬化エポキシ樹脂における硬化後の２５℃におけるショアＤ硬度が、１以上１００以下であることを特徴する請求項１に記載の画像表示媒体用リブ。
【請求項６】
色が、黒色又は全光線透過率７０％以上の無色透明であることを特徴とする請求項１に記載の画像表示媒体用リブ。
【請求項７】
前記液状射出成形法（ＬＩＭ成形法）の条件が、射出温度４０℃以下、金型温度１５０℃以下であることを特徴とする請求項１に記載の画像表示媒体用リブ。
【請求項８】
前記リブが格子状となるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の画像表示媒体用リブ。
【請求項９】
一対の基板と、前記一対の基板間に挟持されたリブと、を有する画像表示媒体であって、
前記リブが熱硬化エポキシ樹脂を用いて液状射出成形（ＬＩＭ成形）により成形されると共に、前記リブがセル形状となるように形成されていることを特徴とする画像表示媒体。
【請求項１０】
前記リブの底幅が５μｍ以上２００μｍ以下であり、かつリブの半値幅と前記リブの底幅との比率（半値幅／底幅）が０．１以上０．７以下であることを特徴とする請求項９に記載の画像表示媒体。
【請求項１１】
前記リブの高さが５０μｍ以上１０００μｍ以下、前記リブの間隔が２０μｍ以上５０００μｍ以下、前記底板部の厚さが３μｍ以上２００μｍ以下であることを特徴とする請求項９に記載の画像表示媒体。
【請求項１２】
前記熱硬化エポキシ樹脂における硬化前の２５℃における粘度が０．１Ｐａ・ｓ以上１００Ｐａ・ｓ以下であることを特徴とする請求項９に記載の画像表示媒体。
【請求項１３】
前記熱硬化エポキシ樹脂における硬化後の２５℃におけるショアＤ硬度が、１以上１００以下であることを特徴する請求項９に記載の画像表示媒体。
【請求項１４】
前記リブの色が、黒色又は全光線透過率７０％以上の無色透明であることを特徴とする請求項９に記載の画像表示媒体。
【請求項１５】
前記液状射出成形法（ＬＩＭ成形法）の条件が、射出温度４０℃以下、金型温度１５０℃以下であることを特徴とする請求項９に記載の画像表示媒体。
【請求項１６】
前記リブ表面に発光体又は蛍光体を塗布されなる発光体又は蛍光体塗布型画像表示媒体であることを特徴とする請求項９に記載の画像表示媒体。
【請求項１７】
前記一対の基板間に、画像表示用粒子が充填されてなる粒子駆動型画像表示媒体であることを特徴とする請求項９に記載の画像表示媒体。
【請求項１８】
前記リブが格子状となるように形成されていることを特徴とする請求項９に記載の画像表示媒体。
【請求項１９】
一対の基板間に挟持され得る画像表示媒体用リブの製造方法であって、
リブを熱硬化エポキシ樹脂を用いて液状射出成形（ＬＩＭ成形）により成形すると共に、前記リブがセル形状となるように成形することを特徴とする画像表示媒体用リブの製造方法。
【請求項２０】
前記熱硬化エポキシ樹脂における硬化前の２５℃における粘度が０．１Ｐａ・ｓ以上１００Ｐａ・ｓ以下であることを特徴とする請求項１９に記載の画像表示媒体用リブの製造方法。
【請求項２１】
前記熱硬化エポキシ樹脂における硬化後の２５℃におけるショアＤ硬度が、１以上１００以下であることを特徴する請求項１９に記載の画像表示媒体用リブの製造方法。
【請求項２２】
前記液状射出成形法（ＬＩＭ成形法）の条件が、射出温度４０℃以下、金型温度１５０℃以下であることを特徴とする請求項１９に記載の画像表示媒体用リブの製造方法。
【請求項２３】
前記リブを格子状となるように成形することを特徴とする請求項１９に記載の画像表示媒体用リブの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、プラズマデイスプレイパネル（ＰＤＰ）や、有機発光素子（ＥＬ）等のディスプレイ、あるいは、電気泳動、サーマルリライタブル、エレクトロクロミー等の画像表示材料を利用した電子ペーパーなどの粒子駆動型画像表示媒体に利用される画像表示媒体用リブ及びその製造方法、並びに、それを用いた画像表示媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、リブは、画像表示媒体の分野でよく用いられる。プラズマデイスプレイパネル（ＰＤＰ）やエレクトロルミネッセンス（ＥＬ）デイスプレイでは、基板（電極）間ギャップ保持や、画素にじみ防止、蛍光体、発光体塗布面として用いられる。また、電子ペーパー等の粒子駆動型の画像表示媒体では、粒子落下防止のために必要である。
【０００３】
これらのリブは、製造性の容易性からストライプ形状のものが用いられている。具体的にはドライフィルム（レジスト材）をエッチングするフォトリソ法（特開平０７−４３６９２号公報）や、レジスト材を使用したサンドブラスト法（特開平０５−２９７８１０号公報）、近年は環境の立場から、廃棄物を出さない印刷インクを使用したスクリーン印刷による方法（特開平０８−３０４８０５号公報）も試みられている。
【特許文献１】特開平０７−４３６９２号公報
【特許文献２】特開平０５−２９７８１０号公報
【特許文献３】特開平０８−３０４８０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したように既存技術は全てストライプ形状のリブである。しかし、画像表示媒体の画素の多くは格子状に形成されるため、発光漏れや、粒子落下、横流れ防止の意味から、画質の点で、リブは格子状などのように、例えば画素ごとにリブによって２次元的に囲んだセル形状となるように形成されていることが望ましい。
【０００５】
一方で、基板（電極）間ギャップ保持力が強くなり、また、蛍光体、発光体塗布面積を大きくでき、輝度向上や、低消費電力化が可能になるなどから、リブは格子状を含むセル形状であることが理想的である。
【０００６】
このようなセル形状リブでは、画像表示面に占めるリブ面積がストライプ形状と比較して増加するため、画像表示媒体の開口率が低下するという課題がある。この課題を解決するには、リブを細くする必要がある。
【０００７】
しかし、ドライフィルムを使用したフォトリソではエッチング溶剤の染み出しから、リブを細くすると欠陥が多発してしまう。また、レジスト材を使用したサンドブラスト法でも、リブを細くするとブラスト粒子の横からの衝突が無視できなくなり、やはり、リブ欠陥が多発する。
【０００８】
また、印刷インクを使用したスクリーン印刷でリブを細くしようとする場合、ストライプ状のリブではインクがだれてリブ底部が太る問題が、セル形状のリブを得ようとすると、交点へのインク集中から、交点だけリブが高くなり、リブとしての機能すらはたせなくなってしまう。
【０００９】
従って、本発明は、前記従来における諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明の目的は、セル形状でかつリブ幅が細く、高い開口率を有し高い画質の画像表示媒体を得ることが可能な画像表示媒体用リブ及びその製造方法、並びに、それを用いた、高い画質の画像表示媒体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、本発明は、
（１）一対の基板間に挟持され得る画像表示媒体用リブであって、
前記リブが熱硬化エポキシ樹脂を用いて液状射出成形（ＬＩＭ成形）により成形されると共に、前記リブがセル形状となるように形成されていることを特徴とする画像表示媒体用リブ。
【００１１】
（２）前記リブの底幅が５μｍ以上２００μｍ以下であり、かつリブの半値幅と前記リブの底幅との比率（半値幅／底幅）が０．１以上０．７以下であることを特徴とする前記（１）に記載の画像表示媒体用リブ。
【００１２】
（３）前記リブの高さが５０μｍ以上１０００μｍ以下、前記リブの間隔が２０μｍ以上５０００μｍ以下、前記底板部の厚さが３μｍ以上２００μｍ以下であることを特徴とする前記（１）に記載の画像表示媒体用リブ。
【００１３】
（４）前記熱硬化エポキシ樹脂における硬化前の２５℃における粘度が０．１Ｐａ・ｓ以上１００Ｐａ・ｓ以下であることを特徴とする前記（１）に記載の画像表示媒体用リブ。
【００１４】
（５）前記熱硬化エポキシ樹脂における硬化後の２５℃におけるショアＤ硬度が、１以上１００以下であることを特徴する前記（１）に記載の画像表示媒体用リブ。
【００１５】
（６）色が、黒色又は全光線透過率７０％以上の無色透明であることを特徴とする前記（１）に記載の画像表示媒体用リブ。
【００１６】
（７）前記液状射出成形法（ＬＩＭ成形法）の条件が、射出温度４０℃以下、金型温度１５０℃以下であることを特徴とする前記（１）に記載の画像表示媒体用リブ。
【００１７】
（８）前記リブが格子状となるように形成されていることを特徴とする前記（１）に記載の画像表示媒体用リブ。
【００１８】
（９）一対の基板と、前記一対の基板間に挟持されたリブと、を有する画像表示媒体であって、
前記リブが熱硬化エポキシ樹脂を用いて液状射出成形（ＬＩＭ成形）により成形されると共に、前記リブがセル形状となるように形成されていることを特徴とする画像表示媒体。
【００１９】
（１０）前記リブの底幅が５μｍ以上２００μｍ以下であり、かつリブの半値幅と前記リブの底幅との比率（半値幅／底幅）が０．１以上０．７以下であることを特徴とする前記（９）に記載の画像表示媒体。
【００２０】
（１１）前記リブの高さが５０μｍ以上１０００μｍ以下、前記リブの間隔が２０μｍ以上５０００μｍ以下、前記底板部の厚さが３μｍ以上２００μｍ以下であることを特徴とする前記（９）に記載の画像表示媒体。
【００２１】
（１２）前記熱硬化エポキシ樹脂における硬化前の２５℃における粘度が０．１Ｐａ・ｓ以上１００Ｐａ・ｓ以下であることを特徴とする前記（９）に記載の画像表示媒体。
【００２２】
（１３）前記熱硬化エポキシ樹脂における硬化後の２５℃におけるショアＤ硬度が、１以上１００以下であることを特徴する前記（９）に記載の画像表示媒体。
【００２３】
（１４）前記リブの色が、黒色又は全光線透過率７０％以上の無色透明であることを特徴とする前記（９）に記載の画像表示媒体。
【００２４】
（１５）前記液状射出成形法（ＬＩＭ成形法）の条件が、射出温度４０℃以下、金型温度１５０℃以下であることを特徴とする前記（９）に記載の画像表示媒体。
【００２５】
（１６）前記リブ表面に発光体又は蛍光体を塗布されなる発光体又は蛍光体塗布型画像表示媒体であることを特徴とする前記（９）に記載の画像表示媒体。
【００２６】
（１７）前記一対の基板間に、画像表示用粒子が充填されてなる粒子駆動型画像表示媒体であることを特徴とする前記（９）に記載の画像表示媒体。
【００２７】
（１８）前記リブが格子状となるように形成されていることを特徴とする前記（９）に記載の画像表示媒体。
【００２８】
（１９）一対の基板間に挟持され得る画像表示媒体用リブの製造方法であって、
リブを熱硬化エポキシ樹脂を用いて液状射出成形（ＬＩＭ成形）により成形すると共に、前記リブがセル形状となるように成形することを特徴とする画像表示媒体用リブの製造方法。
【００２９】
（２０）前記熱硬化エポキシ樹脂における硬化前の２５℃における粘度が０．１Ｐａ・ｓ以上１００Ｐａ・ｓ以下であることを特徴とする前記（１９）に記載の画像表示媒体用リブの製造方法。
【００３０】
（２１）前記熱硬化エポキシ樹脂における硬化後の２５℃におけるショアＤ硬度が、１以上１００以下であることを特徴する前記（１９）に記載の画像表示媒体用リブの製造方法。
【００３１】
（２２）前記液状射出成形法（ＬＩＭ成形法）の条件が、射出温度４０℃以下、金型温度１５０℃以下であることを特徴とする前記（１９）に記載の画像表示媒体用リブの製造方法。
【００３２】
（２３）前記リブを格子状となるように成形することを特徴とする前記（１９）に記載の画像表示媒体用リブの製造方法。
【発明の効果】
【００３３】
本発明の画像表示媒体用リブ及びその製造方法によれば、セル形状でかつリブ幅が細く、高い開口率を有し高い画質の画像表示媒体を得ることが可能となる、といった効果を奏する、
また、本発明の画像表示媒体によれば、本発明の画像表示媒体用リブを用いることで、高い画質を実現可能と、いった効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
本発明の画像表示媒体用リブは、画像表示媒体の一対の基板間に挟持され得るものであり、熱硬化エポキシ樹脂を用いて液状射出成形（ＬＩＭ成形）により成形されると共に、前記リブがセル形状となるように形成されていることを特徴とする。
【００３５】
この熱硬化エポキシ樹脂は、本来、リブ形状に対応した金型に流入可能な流動性を有する一方、金型に対する離型性が悪いが、ＬＩＭ成形方法を適用することで、本発明の画像表示媒体用リブは、欠陥が極力抑えられつつ、セル形状でかつリブ幅が細い構成となる。
【００３６】
なお、画像表示媒体用リブは、成形性或いはコストの観点ら、底板部と、底板部から突出すると共に底板部と一体的に形成されたリブと、を有するリブ付きシートとして構成されるが、本発明においては、リブ付きシートとして利用してもよいし、このリブ付きシートの底板部を除去した構成のリブ単体として利用してもよい。以下、本明細書においては、「本発明のリブ付きシート」として画像表示媒体用リブを説明する。
【００３７】
熱硬化エポキシ樹脂としては、特に限定されるものではなく、公知のものを使用することができるが、例えば、主鎖ポリエステル型、ポリカーボネート型、ポリアクリレート型、ポリスチレン型、ポリアミド型などのエポキシ樹脂が挙げられる。中でもポリエステル型が機械強度の点で好ましい。
【００３８】
また、熱硬化エポキシ樹脂は、硬化前の２５℃における粘度が０．１Ｐａ・ｓ以上１００Ｐａ・ｓ以下であることが好ましく、０．５Ｐａ以上７０Ｐａ以下であることがより好ましい。この値が０．１Ｐａ・ｓ未満になると、金型間の僅かな隙間からでも樹脂漏れが起こり、バリなど成形不良になる場合がある。一方、１００Ｐａ・ｓを越えると、流動性が不足し、金型全体に樹脂がまわり切らず、ショートを起してしまうことがある。
【００３９】
また、熱硬化エポキシ樹脂は、硬化後の２５℃におけるショアＤ硬度が、１以上１００以下であることが好ましく、５以上５０以下であることが特に好ましい。この値が１未満になるとリブの機械強度が低くなり、ギャップ保持機能の低下や、耐久性が劣ることがある。逆に１００を越えると、硬くなりすぎて、金型からの離型が困難になる場合がある。
【００４０】
本発明のリブ付きシートにおいて、形成されるリブの形状は、例えば、底板部法線方向から見てセル形状であり、適用させる画像表示媒体の画質を向上させる観点から有利である。上述のように従来のドライフィルム（レジスト材）や印刷インクで構成されるリブは、リブ幅を細くしようとすると、欠陥が多発してしまい、特にその形状をセル形状にする場合、特に欠陥が多く発生してしまうことから、特に、本発明においては、リブ幅が細くかつセル形状のリブ付きシートとすることが利点が大きい。また、リブ幅が細いだけではなく、リブの高低差（最大リブ高さと最小リブ高さとの差）が少ないリブ付きシートとなる。
【００４１】
本発明のリブ付きシートの成形方法は、熱硬化エポキシ樹脂を用いて液状射出成形（ＬＩＭ成形）により成形するが、このＬＩＭ成形は、液状射出成形であり、極めて低粘度の材料を射出、金型に流入させ、金型内で熱硬化させ、金型から成形体を取り出す方法である。上述のように熱硬化エポキシ樹脂は、本来リブ形状に対応した金型に流入可能な流動性を有する一方、本来金型に対する離型性が悪いが、ＬＩＭ成形方法を適用することで、熱硬化エポキシ樹脂が金型に転写され、そのままセル形状に形成でき、熱硬化で均一に体積が収縮し、金型からの離型ができ、欠陥の原因となるエッチング、サンドブラストなどリブ化するための後工程を必要とせず、リブ幅の細いセル形状のリブの成形が容易に可能である。
【００４２】
なお、セル形状のリブは、非常に微細な構造であるため、成形時に樹脂が低粘度である必要がある。また、成形後は基板間のギャップ保持機能や耐久性の点からある程度の機械強度が必要となる。このため、熱硬化エポキシ樹脂は、硬化前の状態は極めて低粘度でありながら、硬化後は機械強度を高くすることができ、リブ付きシートの構成材料として非常に有利である。また、成形方法については、低粘度材料を扱うため、通常の射出成形では流動し過ぎて、樹脂の金型への供給量を調整できないことから、成形体にバリが生じてしまう。このため、低粘度材料を定量供給できるＬＩＭ成形が成形方法として非常に有利である。
【００４３】
ＬＩＭ成形時の条件としては、射出温度が４０℃以下、金型温度が１５０℃以下であることが好ましい。射出温度が４０℃を越え、金型温度が１５０℃を越えると、成形体であるリブ付きシートの冷却に時間がかかり、成形サイクルタイムが長くなり、製造性が低下する傾向にある。
【００４４】
以下、図面を参照しつつ、本発明のリブ付きシートについてより詳細に説明する。
図１〜３は、本発明の画像表示媒体用リブ付きシートの一例であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は平面図（ａ）の１−１断面図を示している。図１〜３に示すリブ付きシート１８は、底板部１４と、底板部１４から突出すると共に底板部１４と一体的に形成されたセル形状のリブ１０と、から構成されている。図においては、リブに囲まれたセル形状が正方形で格子状配列である例を示すが、これに限定されるわけではない。
【００４５】
ここで、セル形状とは、直線状または曲線状のリブの組合せにより、２次元的に囲まれた区画として形成される形状をいう。従って、格子状はもとより、格子を形成する辺が同一線上に配置されない配列（例えば千鳥状配列）、水平方向（１方向）のみ格子を形成する辺が同一線上に配置される配列（例えばレンガ配列）したものなどを意味する。また、矩形のみならず多角形により２次元的に囲まれた区画として形成される形状（例えばハニカム形状）、直線または曲線により２次元的に囲まれた区画として形成される形状、およびこれらの組合せにより２次元的に囲まれた区画として形成される形状を意味する。
【００４６】
なお、図中、ａ、ａ’はリブ付きシート全面サイズの縦幅、横幅をそれぞれ示し、ｂはリブ底幅を示し、ｃはリブピッチ（リブ間隔）を示し、ｄはリブ高さを示し、ｅは底板部の厚さを示し、ｆはリブ半値幅を示す。ここで、リブ半値幅ｆはリブ高さｄの５０％の位置でのリブ幅を示す、なお、本発明において、これら値は、底板部法線方向の断面で示されるものである。
【００４７】
このセル形状に形成されたリブ１０は、上述のように熱硬化エポキシ樹脂により構成させるため、図１（ｂ）、図２（ｂ）、図３（ｂ）に示すように、リブ底幅ｂが５μｍ以上２００μｍ以下であり、リブ半値幅ｆと底幅ｂの比率（ｆ／ｂ）が０．７以下といった細い形状とすることができる。
【００４８】
このリブ底幅ｂは画像表示媒体の画質上は細いことが好ましい一方、機械強度の点からは太いことが好ましいため、５μｍ以上２００μｍ以下、より好ましくは、２０μｍ以上１００μｍ以下である。リブ底幅ｂが５μｍ未満になると、機械強度が低下し、例えばギャップ保持などの機能を果たせなくなることがある。逆にリブ底幅ｂが２００μｍを越えると、発光体、蛍光体塗布や粒子充填のための有効面積が小さくなるばかりか、画像表示のための印加電圧が伝わりにくくなりことがあり、画質上好ましくない。
【００４９】
また、リブ半値幅ｆとリブ底幅ｂの比率（ｆ／ａ）は、成形リブの金型からの離型性、表示画像開口率の点で、この値は小さい方がよいことから、０．７以下が好ましい一方、印加電圧の面内均一性の観点では逆に小さ過ぎない方がよいことから、０．１以上０．７以下が好ましく、より好ましくは０．３以上０．６以下である。この値が０．１未満になると、リブ傾斜の角度が大きくなる部分ができ、印加電圧の不均一を招き、画質低下が起ることがある。一方この値が０．７を越えると、リブの傾斜が不十分で金型からの離型が極めて悪くなることがあり、また、表示側のリブ幅が大きくなり、画像表示媒体の開口率が低くなってしまい、画質低下を招くことがある。
【００５０】
また、リブ高さｄとリブ間隔ｃについては特に限定されるものではなく、用途に応じて適応することができるが、リブ高さｄが５０μｍ以上１０００μｍ以下、リブ間隔ｃが２０μｍ以上５０００μｍ以下であることが好ましい。
【００５１】
このリブ高さｄが５０μｍ未満になると、例えば、蛍光体、発光体の塗布面積が不十分になったり、粒子の充填量不足になったりして画像表示品質の低下を招くことがある。逆にリブ高さｄが１０００μｍを越えると、画像形成のための印加電圧増大、すなわち消費電力の増大を生じてしまうことがある。
【００５２】
また、リブ間隔ｃが２０μｍ未満だと、リブ底幅ｂを細くしても、下開口率が不十分になることがあり、逆にリブ間隔ｃが５０００μｍを越えると、例えば、蛍光体、発光体の塗布面積が不十分になったり、粒子の充填量不足になったりして画像表示品質の低下を招くことがある。
【００５３】
これらのより好ましい値は、リブ高さｄが８０μｍ以上３００μｍ以下、リブ底幅がｂ３０μｍ以上１００μｍ以下、リブ間隔ｃが３０μｍ以上２０００μｍ以下である。
【００５４】
また、底板部１４の膜厚ｅについても特に限定されるものではないが、３μｍ以上２００μｍ以下が好ましく、５μｍ以上５０μｍ以下が特に好ましい。この値が３μｍ未満になると、いかに低粘度樹脂でも、金型全体に流動させることが難しくなり、成形体の大きさが小さなものに限定されることがある。
【００５５】
なお、セル形状リブの代表例として正方形格子状リブを示したが、例えば、図４〜図１１に示すセル形状リブでもよい。
図４は、リブにより囲まれたセル形状が長方形であり格子配列している例を示している。図５は、リブにより囲まれたセル形状が長方形で千鳥状配列している例を示している。図６は、リブにより囲まれたセル形状が長方形で千鳥状配列している他の例を示している。図７は、リブにより囲まれたセル形状が長方形で縦と横に組合せてレンガ配列している例を示している。図８は、リブにより囲まれたセル形状が平行四辺形で千鳥状配列している例を示している。図９は、リブにより囲まれたセル形状がハニカム形状である例を示している。図１０は、直線状のリブと曲線状リブとの組合せで囲まれたセル形状の例を示している。図１１は、曲線状リブの組合せで囲まれたセル形状の例を示している。
【００５６】
本発明のリブ付きシートの色は、特に限定されるものではないが、黒色か無色透明であることが好ましい。無色透明の定義はここでは全光線透過率で７０％以上とする。黒色であれば、画像表示のコントラストの黒が強調されるが、カラー画質に影響は無い。無色透明であれば、特に粒子型画像表示媒体で、反射を利用して開口率を大きくできる利点がある。一方、青色、緑色などだと、カラー画質に影響しガミュートを劣化させてしまう場合がある。
【００５７】
本発明の画像表示媒体は、プラズマデイスプレイパネル（ＰＤＰ）や、有機発光素子（ＥＬ）等のディスプレイ、あるいは、電気泳動、サーマルリライタブル、エレクトロクロミー等の画像表示材料を利用した電子ペーパーなどに利用することができる。これらの中でも、ＰＤＰ、ＥＬデイスプレイ、粒子駆動型表示媒体が好適である。
【００５８】
なお、適用する各種画像表示媒体に応じて、適宜、本発明のリブ付きシートの表面に誘電層、酸化防止層、撥水層などを公知の機能層をコートしてもよい。
【００５９】
（画像表示媒体）
本発明の画像表示媒体は、例えば、背面基板及び表示基板から構成される一対の基板と、一対の基板間に挟持され、底板部及び底板部から突出すると共に底板部と一体的に形成されたリブを有するリブ付きシートと、を有し、このリブ付きシートとして、上記本発明のリブ付きシートが適用される。
【００６０】
本発明の画像表示媒体としては、上述のように、プラズマデイスプレイパネル（ＰＤＰ）や、有機発光素子（ＥＬ）等のディスプレイ、あるいは、電気泳動、サーマルリライタブル、エレクトロクロミー等の画像表示材料を利用した電子ペーパーなどの粒子駆動型画像表示媒体が挙げられるが、上記本発明のリブ付きシートを有する以外は、公知の構成とすることができる。
【００６１】
具体的には、例えば、一対の基板のうち少なくとも一方の基板（背面基板）上にストライプ状の透明電極を、他方の基板にストライプ状の電極（表示基板）を施しておき、リブ付きシート表面に発光体を塗布しておけばＰＤＰを、リブ付きシートと基板との間の空隙に粒子又は粒子分散液を充填すれば粒子駆動型画像表示媒体（電子ペーパー）を得ることができる。
【００６２】
特に、ＰＤＰにおいては、駆動電極とアドレス電極を施した背面基板上に、リブ付きシートをＬＩＭ成形することで、容易にＰＤＰを作製することが可能となる。特に、本発明のリブ付きシートは、リブ幅が細いリブとすることが可能なので、開口率が大きくなり高画質化が可能となる。また、セル形状のリブとしたリブ付きシートを用いると、ストライプ状のリブと異なり、蛍光体の塗布面積が大きいため、発光効率が極めて高く、高輝度、低消費電力が実現できると共に、画素と同じ形状のリブなので、極めて高画質となる。
【００６３】
また、ＥＬデイスプレイにおいても、駆動電極を施した背面基板上にリブ付きシートをＬＩＭ成形することで、容易にＥＬデイスプレイを作製することが可能であり、ＰＤＰと同様に、開口率が大きくなり高画質化が可能となり、高輝度、低消費電力が実現できると共に、極めて高画質となる。
【００６４】
また、粒子駆動型表示媒体においても、駆動電極を施した背面基板上にリブ付きシートをＬＩＭ成形することで、容易に粒子駆動型表示媒体を作製することが可能であり、ＰＤＰと同様に、開口率が大きくなり高画質化が可能となる。特に、この粒子駆動型表示媒体の場合、背面電極と表面電極に印加した電圧により、粒子を動かして画像を形成するため、セル形状のリブとしたリブ付きシートを用いると、ストライプ状のリブと異なり、表示媒体を縦置きにしたときの粒子の落下防止と、隣接電極への横流れ防止の２つの役割を果たすことが可能となる。
【００６５】
本発明の画像表示媒体において、一対の基板のうち、一方の基板（表示基板）には、透明基板が用いられる。また、他方の基板（裏面基板）には、透明基板又はその他の基板が用いられる。この透明基板には透明電極、その他の基板には非透明電極が設けられていてもよい。
【００６６】
透明基板の具体例としては、ガラス、ガラスエポキシ、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリメチルメタクリレート、アモルファスポリオレフィン基板などが挙げられる。この中でも、以下の理由から、水分遮蔽性が高いことからガラス、ガラスエポキシ基板を用いることが好ましい。
【００６７】
その他の基板の具体例としては、ガラスエポキシ又は絶縁コートされた金属板などが挙げられる。
【００６８】
透明電極の材料としては、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、酸化錫又は酸化インジウムなどの金属酸化物や、ポリアニリンなどの導電性高分子などが挙げられる。この中でも、以下の理由から、表面抵抗が低く、耐熱性が高いITOを電極として用いることが好ましい。また、非透明電極の材料としては、銅若しくはアルミニウムなどの金属若しくはカーボン等又は前述した透明電極の材料などが挙げられる。
【実施例】
【００６９】
以下、実施例にて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。
【００７０】
（実施例１）
図１２に示す構造となるように、リブ高さ２００μｍ、リブ底幅１００μｍ、リブ半値幅６０μｍでリブ側壁は直線的に傾斜しており（リブ側壁がテーパー形状）、リブ間隔１０００μｍ、膜厚（底板部の厚さの膜厚）を３０μｍに加工した金型を準備した。リブの平面サイズは３１４×２３４ｍｍとした。この金型に縦×横が３２０×２４０ｍｍ、厚さが０．７ｍｍで、表面にライン／スペースが９００／１００μｍのＩＴＯストライプ電極を施した強化ガラス基板をセットし、ＬＩＭ成形機（山城精機製作所社製、ＬＩＭ−４００−ＩＮＪ）を用いて、２液系エポキシ樹脂（日本ペルノックス社製、ペルノックスＭＧ−１５１／ペルキュアＨＹ−６６０＝１００／２６（重量比））を、射出温度２５℃、金型温度１００℃の条件でＬＩＭ成形した。得られたセル形状が正方形で格子状のセル形状リブ付きシートの離型性を離型面積として測定した。
【００７１】
使用したエポキシ樹脂の２５℃における粘度をＥ型粘度計で測定した。また、このエポキシ樹脂の硬化後の２５℃におけるショア硬度をＡＳＴＭ−Ｄ−２２４０に準拠する方法で測定した。また、このセル形状リブについて、リブ高さ、リブ幅、リブ半値幅、リブ間隔、リブの高低差をレーザ共焦点顕微鏡（オリンパス社製、ＯＬＳ１１００）で測定した。更にレーザ共焦点顕微鏡で得た写真を画像解析し、開口率（（リブ頂点以外の面積／全面積）×１００）を測定した。また、リブの色を目視で、また、全光線透過率を分光光度計（日立製作所社製、ＵＶ４０００）で測定した。結果を表１に示す。
【００７２】
（実施例２）
実施例１において、エポキシ樹脂を日本ペルノックス社製「ペルノックスＭＥ−１０５／ペルキュアＨＹ６８０＝１００／３３（重量比）」に変更した以外は実施例１と同様にしてセル形状リブ付きシートを得た。また、実施例１と同様の評価を実施した。結果を表１に示す
【００７３】
（実施例３）
実施例１において、エポキシ樹脂を日本ペルノックス社製「ペルノックスＭＥ−５１２／ペルキュアＨＶ−５１２＝１／１（重量比）」に変更し、射出温度を２０℃、金型温度を１００℃の条件にした以外は実施例１と同様にしてセル形状リブ付きシートを得た。また、実施例１と同様の評価を実施した。結果を表１に示す
【００７４】
（実施例４）
実施例１において、エポキシ樹脂を１液系（アサヒ化学研究所社製、ＤＭ−３３０）に変更し、射出温度を３５℃、金型温度を１００℃の条件にした以外は実施例１と同様にしてセル形状リブ付きシートを得た。また、実施例１と同様の評価を実施した。結果を表１に示す
【００７５】
（実施例５）
図１３に示す構造となるように、リブ底幅１０μｍ、リブ半値幅２μｍ、リブ高さ８０μｍ、リブ間隔３０μｍ、膜厚（底板部の厚さの膜厚）５μｍの変曲点を持つ断面に加工した金型を準備した。リブの平面サイズは３１４×２３４ｍｍとした。以下、基板に施すＩＴＯ電極をライン／スペース１０／１０μｍにした以外は実施例１と同様にして、セル形状が正方形で格子状のセル形状リブ付きシートを得た。また、実施例１と同様の評価を実施した。結果を表１に示す。
【００７６】
（実施例６）
図１４に示す構造となるように、リブ底幅１８０μｍ、リブ半値幅１３０μｍ、リブ高さ１０００μｍ、リブ間隔４５００μｍ、膜厚（底板部の厚さの膜厚）１８０μｍの先端曲線断面に加工した金型を準備した。リブの平面サイズは３１４×２３４ｍｍとした。以下、実施例１と同様にして、セル形状が正方形で格子状のセル形状リブ付きシートを得た。また、実施例１と同様の評価を実施した。結果を表１に示す。
【００７７】
（実施例７）
基板を縦×横が３２０×２４０ｍｍ、厚さが０．６ｍｍの強化ガラスエポキシ基板に変更した以外は実施例１と同様にしてセル形状リブ付きシートを得た。また、実施例１と同様の評価を実施した。結果を表１に示す。
【００７８】
（実施例８）
基板を縦×横が３２０×２４０ｍｍ、厚さが２５５μｍのＰＥＴフィルムに変更した以外は実施例１と同様にしてセル形状リブ付きシートを得た。また、実施例１と同様の評価を実施した。結果を表１に示す。
【００７９】
（実施例9）
図１５に示す構造となるように、リブ高さ２００μｍ、リブ底幅１００μｍ、リブ半値幅６０μｍでリブ側壁は直線的に傾斜させ、リブ間隔は長軸と短軸で異なっており、長軸側999μｍ、短軸側333μｍ、膜厚（底板部の厚さの膜厚）を３０μｍに加工した金型を準備した以外は実施例1と同様にして、セル形状が長方形で格子状のセル形状リブ付きシートを得た。また、実施例１と同様の評価を実施した。結果を表１に示す。
【００８０】
（実施例10）
図１６に示す構造となるように、リブ高さ２００μｍ、リブ底幅１００μｍ、リブ半値幅６０μｍでリブ側壁は直線的に傾斜させ、六角形の対向する頂点として定義したリブ間隔１０００μｍ、膜厚を３０μｍに加工した金型を準備した以外は実施例1と同様にして、セル形状がハニカム形状のセル形状リブ付きシートを得た。また、実施例１と同様の評価を実施した。結果を表１に示す。
【００８１】
（比較例１）
実施例１と同様のリブ高さ、リブ底幅、リブ間隔になるようフォトマスクを準備し、実施例１同様の強化ガラス基板上に、ドライフィルムを用いたフォトリソ法にて、基板上にガラスペーストからなるセル形状リブを得た。また、得られたセル形状リブについて実施例１と同様の評価を実施した。結果を表１に示す。
【００８２】
（比較例２）
実施例１と同様のリブ底幅、リブ間隔になるようにスクリーン版を準備し、印刷インク（熱硬化エポキシ樹脂：旭化学合成社製、ＤＭ−３３０）を、実施例１同様の強化ガラス基板上に、スクリーン印刷機（マイクロ−テック社製、ＭＴ１１００ＴＣＶ）にて、リブ高さが実施例１と同様になるまで、合計１２層積層し、基板上にセル形状リブを得た。得られたセル形状リブについて実施例１と同様の評価を実施した。結果を表１に示す。
【００８３】
【表１】
2004272199.tif 000003
【００８４】
表１に示したとおり、実施例１〜10の本発明のセル形状リブ付きシートは、熱硬化エポキシ樹脂を用いてＬＩＭ成形しているので、欠陥を有することなく、セル形状でかつリブ幅の細いリブが得ることができる。また、リブ底幅とリブ半値幅の比率が０．７以下になっているため、本来離型性の悪いエポキシ樹脂で微細加工しているにもかかわらず、良好な離型性で、高低差の小さいセル形状リブを得ることができる。また、リブ底幅が２００μｍ以下と細く、リブ底幅とリブ半値幅の比率が０．７以下と小さいため、開口率が極めて高い。
【００８５】
一方、比較例１で示した本発明範囲外のセル形状リブ付きシートでは、フォトリソによりガラスペーストからなるリブを形成しているので、リブ半値幅と底幅の比率が０．７を超えており非常に広くて太い構造となり、開口率が低い。また、比較例２に示した本発明範囲外のセル形状リブは、印刷インクを用いてスクリーン印刷を施して形成しているので、リブ底幅が２００μｍを越えており、リブ半値幅と底幅の比率も０．７を越えていおり非常に広くて太い構造となっているため、開口率が小さく、積層回数が多いためリブ高低差が大きい。
【００８６】
（実施例１1）
実施例１で得られたセル形状リブ付きシートが形成された基板のリブ面のリブ頂点を除く部分にスクリーン印刷装置（マイクロ−テック社製、ＭＴ５５０−ＴＶＣ）を用いて、青色蛍光体であるＢＡＭ（ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ2+）を塗布した。
【００８７】
次に、ラミネータ（きもと社製、きもテクト）を用い、ローラ温度１８０℃、送り速度２０ｍｍ／ｓｅｃの条件で、このリブ側に、リブ側基板の電極とは垂直方向にライン／スペースが９００／１００μｍのＩＴＯ製透明電極、バス電極、酸価マグネシウム保護層を設けたガラス基板を接着着させ、単色の表示媒体テスト品を作製した。
【００８８】
この表示媒体について、電極全面に±１００Ｖの電圧をかけ、ＢＡＭを発光させ、表示媒体の輝度を測定した。また、ストライプ電極のｏｎ／ｏｆｆを交互にして、発光画素と未発光画素が交互に存在する画像を形成し、発光部分と未発光部分の輝度の差を測定した。結果を表２に示す。
【００８９】
（実施例１２〜２０）
実施例１２〜２０について、それぞれ実施例２〜１０で得られたセル形状リブ付きシートが形成された基板を用いた以外は実施例１１と同様にして単色の表示媒体テスト品を作製した。また、実施例９と同様の評価を実施した。結果を表２に示す。
【００９０】
（比較例３）
リブ高さ１００μｍ、リブ底幅１００μｍ、リブピッチ１０００μｍのストライプ形状になるようにフォトマスクを準備し、以下は比較例１と同様にして、ＰＤＰなどで使用されているのと同様の基板上にストライプ状リブを得た。
【００９１】
このストライプ状リブが形成された基板を用いる以外は実施例１１と同様にして単色の表示媒体テスト品を作製した。また、実施例９と同様の評価を実施した。結果を表２に示す。
【００９２】
（比較例４）
リブ高さ１００μｍ、リブ底幅１００μｍ、リブピッチ１０００μｍのストライプ形状になるようにスクリーン版を準備し、以下は比較例２と同様にして、ＰＤＰなどで使用されているのと同様の基板上にストライプ状リブを得た。
【００９３】
このストライプ状リブが形成された基板を用いる以外は実施例１１と同様にして単色の表示媒体テスト品を作製した。また、実施例９と同様の評価を実施した。
結果を表２に示す。
【００９４】
【表２】
2004272199.tif 000004
【００９５】
表２に示したとおり、実施例１１〜２０の本発明の画像表示媒体は、セル形状でもリブ幅が細いため蛍光体塗布面積が広く、開口率が大きいので輝度が極めて高く、また、セル形状リブであるため、画素を全てリブで分割していることから、発光部と未発光部の輝度差が大きく、画像を極めて高解像度、高画質に表示することができる。
【００９６】
一方、比較例３、４の本発明外の画像表示媒体は、ストライプ状に形成されたリブであるため、蛍光体塗布面積が狭いため輝度が低く、特にリブがない方向での光の漏れが生じ、発光部と未発光部の輝度差が小さく、解像度、画質ともに低い表示しかできない。
【００９７】
（実施例２１）
次に粒子駆動型表示媒体について実施例を挙げる。まず、以下の方法で白色粒子と黒色粒子を製造した。
【００９８】
（白色微粒子の作製）
メタクリル酸シクロヘキシル５３重量部、酸化チタン（石原産業社製、タイベークＣＲ６３）４５重量部、帯電制御剤（クリアラントジャパン社製、ＣＯＰＹ  ＣＨＡＲＧＥ  ＰＳＹ  ＶＰ２０３８）２重量部、シクロヘキサン５重量部を１０ｍｍφのジルコニアビーズをメデイアとし、２０時間ボールミル粉砕し、分散液Ａを得た。次に炭酸カルシウム４０重量部と蒸留水６０重量部を上記と同様にボールミル粉砕し、分散液Ｂを得た。更に２％セロゲン水溶液４３重量部と２０％食塩水５００重量部を混合し、超音波洗浄機にて１０分間脱気し、次いで乳化機にて攪拌し、混合液Ｃを得た。次に分散液Ａ３５０重量部とジビニルベンゼン１０重量部と、ビスアゾイソブチルニトリル３．５重量部を１Ｌビーカーに注ぎ、スリーワンモーターで攪拌、混合後、超音波洗浄機で１０分間脱気し、混合液Ｄを得た。この混合液Ｄ１重量部を混合液Ｃ１重量部とともに乳化機に入れ、乳化した。更にこの乳化液を臭気瓶に入れ、シリコーン栓をし、注射器で減圧脱気し、窒素ガスを封入した。次いで６０℃で１０時間反応させ粒子分散液を作製した。冷却後、凍結乾燥機を用い、この分散液を−３５℃、０．１Ｐａの下２日間の条件でシクロヘキサンを除去した。得られた粒子粉をイオン交換水中に分散させ、希塩酸で炭酸カルシウムを分解させ、ろ過した。その後、十分な量の蒸留水で洗浄し、目開き２０、２５μｍのナイロン篩にかけ、粒度を揃えた。これを乾燥させ平均粒径２３μｍの白色粒子を得た。
【００９９】
（黒色粒子の作製）
スチレンモノマー６７重量部と、カーボンブラック（三菱化学社製、ＣＦ９）１０重量部とシクロヘキサン５重量部とを、１０ｍｍφジルコニアビーズをメデイアとし、２０時間ボールミル粉砕した。以下は白色粒子と同様にして平均粒径２３μｍの黒色粒子を得た。
【０１００】
（画像表示媒体の作製）
実施例１で得られたセル形状リブ付きシートが形成された基板のリブ側に、上記の白色粒子と黒色粒子をそれぞれ３／２の重量比で混合した混合粒子２ｍｇを、ウレタンブレードを用いて均一に充填した。次に、ラミネータ（きもと社製、きもテクト）を用い、ローラ温度１８０℃、送り速度２０ｍｍ／ｓｅｃの条件で、基板のリブ側に、リブ側基板の電極とは垂直方向にライン／スペースが９００／１００μｍのＩＴＯ製透明電極、ポリカーボネート誘電層を設けたガラス基板を接着着させ、粒子駆動型表示媒体を作製した。
【０１０１】
この粒子駆動型表示媒体の両側のＩＴＯ電極にそれぞれ＋１４０Ｖ、−１４０Ｖの電圧を交互に印加し、白表示と黒表示を実施した。白表示と黒表示それぞれの濃度をＸ−ＲＩＴＥで測定し、（黒濃度−白濃度）をコントラストとして計算した。結果を表３に示す。
【０１０２】
また、この粒子駆動型表示媒体を縦置きにし、上述と同様にして黒、白表示をそれぞれ１００００回繰り返した後に、上述と同様の方法でコントラストを測定し、また、白背景に“Ｘ”の黒文字を表示させ、表示ににじみがあるかどうかを目視で評価した。結果を表３に示す。
【０１０３】
（実施例２２〜３０）
実施例１で得られたセル形状リブ付きシートが形成された基板を用いる代わりに、それぞれ実施例２〜１０で得られたセル形状リブ付きシートが形成された基板を用いた以外は実施例２１と同様にして粒子駆動型表示媒体を作製した。また、この粒子駆動型表示媒体について実施例２１と同様の評価を実施した。結果を表３に示す。
【０１０４】
（比較例５、６）
実施例１で得られたセル形状リブ付きシートが形成されたものを用いる代わりに、それぞれ比較例３、４で得られたストライプ状リブが形成された基板を用いた以外は実施例２１と同様にして粒子駆動型表示媒体を作製した。また、この粒子駆動型表示媒体についてストライプリブが地面と垂直方向になるように縦置きし、実施例２１と同様の評価を実施した。結果を表３に示す。
【０１０５】
（比較例７、８）
比較例５、６において、粒子駆動型表示媒体についてストライプリブが地面と並行になるように縦置きにし、実施例２１と同様の評価を実施した。結果を表３に示す。
【０１０６】
【表３】
2004272199.tif 000005
【０１０７】
表３に示すとおり、実施例２１〜３０に示す本発明のセル形状リブ付きシートを用いた粒子駆動型表示媒体は、セル形状でもリブ幅が細いため開口率が高く、初期のコントラストが極めて高く、また、セル形状リブであるため、繰り返し画像表示しても、粒子の落下や、横方向への流れが無く、高いコントラストを維持し、画像にじみも生じない。
【０１０８】
一方、比較例５、６に示した本発明範囲外の粒子駆動型表示媒体は、ストライプ状リブであるため、初期コントラストも低く、地面と平行方向にリブが存在しないため、繰り返し画像表示すると、粒子の落下が生じ、コントラストが低下し、画像にじみも生じる。また、比較例７に示した本発明範囲外の粒子駆動型表示媒体は、初期コントラストも低く、地面に平行方向にはリブが存在するため、繰り返し画像表示しても、粒子の落下は起きないが、地面に垂直な方向にリブが存在しないため、粒子の横流れを生じ、コントラストが低下し、画像にじみも生じる。比較例８に示した本発明範囲外の画像表示媒体は、初期コントラストも低く、地面に平行方向にリブが存在するが、高低差が大きいため、粒子がすり抜けてしまい、粒子落下を生じ、粒子の横流れも起きるので、コントラストが低下し、画像にじみも生じる。
【０１０９】
（比較例９、１０）
比較例１〜２で得られたセル形状リブが形成された基板を用いて、それぞれ実施例２１と同様にして画像表示媒体を作製し、実施例２１と同様の評価を実施した。結果を表４に示す。
【０１１０】
【表４】
2004272199.tif 000006
【０１１１】
表４に示すとおり、比較例９、１０に示す本発明範囲外の画像表示媒体は、リブ幅が太いため開口率が低く、良好な結果を得ることができなかった。
【０１１２】
このように、実施例から、離型性が本来悪いとされる熱硬化エポキシ樹脂をＬＩＭ成形することで、リブ底幅が２００μｍ以下と細く、リブ半値幅とリブ底幅の比率が０．７以下と小さいリブ付きシートが作製可能であり、開口率が極めて大きく、発光体や蛍光体塗布型の画像表示媒体に用いた時に輝度を極めて高くでき、表示部と非表示部の輝度差を大きくできるため、高画質を得ることができる。また、粒子駆動型表示媒体に用いた時に、高コントラストを得ることができる。また、このリブ付きシートは、リブ底幅が２００μｍ以下、リブ半値幅とリブ底幅の比率を０．７以下といった構造、即ちＬＩＭ成形に用いる金型の樹脂流入部を同様な構造とすることで、熱硬化エポキシ樹脂の金型からの離型性を向上させ、微細な構造でも成形可能であることがわかる。更に、リブ底幅５μｍ以上であれば、実用に耐える機械強度を実現できることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【０１１３】
【図１】本発明の画像表示媒体用リブ付きシートの一例であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は平面図（ａ）の１−１断面図である。
【図２】本発明の画像表示媒体用リブ付きシートの他の一例であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は平面図（ａ）の１−１断面図である。
【図３】本発明の画像表示媒体用リブ付きシートの他の一例であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は平面図（ａ）の１−１断面図である。
【図４】本発明の画像表示媒体用リブ付きシートの他の一例を示す平面図である。
【図５】本発明の画像表示媒体用リブ付きシートの他の一例を示す平面図である。
【図６】本発明の画像表示媒体用リブ付きシートの他の一例を示す平面図である。
【図７】本発明の画像表示媒体用リブ付きシートの他の一例を示す平面図である。
【図８】本発明の画像表示媒体用リブ付きシートの他の一例を示す平面図である。
【図９】本発明の画像表示媒体用リブ付きシートの他の一例を示す平面図である。
【図１０】本発明の画像表示媒体用リブ付きシートの他の一例を示す平面図である。
【図１１】本発明の画像表示媒体用リブ付きシートの他の一例を示す平面図である。
【図１２】実施例１における画像表示媒体用リブ付きシートであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は平面図（ａ）の１−１断面図である。
【図１３】実施例５における画像表示媒体用リブ付きシートであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は平面図（ａ）の１−１断面図である。
【図１４】実施例６における画像表示媒体用リブ付きシートであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は平面図（ａ）の１−１断面図である。
【図１５】実施例9における画像表示媒体用リブ付きシートであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は平面図（ａ）の１−１断面図である。
【図１６】実施例10における画像表示媒体用リブ付きシートであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は平面図（ａ）の１−１断面図である。
【符号の説明】
【０１１４】
１０  リブ
１４  底板部
１８  リブ付きシート
ａ  リブ付きシート全面サイズの縦幅
ａ’  リブ付きシート全面サイズの横幅
ｂ  リブ底部の幅
ｃ  リブピッチ（リブ間隔）
ｄ  リブの高さ
ｅ  底板部の厚さ
ｆ  リブ半値幅
【図１】
2004272199.tif 000007
【図２】
2004272199.tif 000008
【図３】
2004272199.tif 000009
【図４】
2004272199.tif 000010
【図５】
2004272199.tif 000011
【図６】
2004272199.tif 000012
【図７】
2004272199.tif 000013
【図８】
2004272199.tif 000014
【図９】
2004272199.tif 000015
【図１０】
2004272199.tif 000016
【図１１】
2004272199.tif 000017
【図１２】
2004272199.tif 000018
【図１３】
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【図１４】
2004272199.tif 000020
【図１５】
2004272199.tif 000021
【図１６】
2004272199.tif 000022