(57)【要約】【課題】  芯金樹脂歯製歯車を用いた場合において、雰囲気温度が変化するような条件下でも、歯車間の適切なバックラッシュを維持することのできる電動式パワーステアリング装置を提供する。【解決手段】  駆動歯車、被駆動歯車およびハウジングの線膨張係数、ならびに歯丈、歯車軸間距離に基づき、樹脂部の肉厚を適切に決定しているため、雰囲気温度が変化しても、歯車同士の位置関係が不変となり、それによってバックラッシュを実質的に不変とする。【選択図】    図３
2004338712.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、
該ハウジングに取り付けられ、回転軸を有するモータと、
該モータの回転軸に連結された駆動歯車と、
該ハウジングに回転自在に支持された出力軸と、
被駆動歯車とからなり、
該被駆動歯車が、前記駆動歯車と噛合する歯を形成した弾性体製の外周部と、該外周部を支持し前記出力軸に連結された金属製の円筒部とからなり、
前記円筒部と前記出力軸は支持部を構成し、該ハウジングの線膨張係数を該駆動歯車の線膨張係数より高くし、
該駆動歯車の線膨張量と該支持部の線膨張量と該外周部の線膨張量との和を、該ハウジングの線膨張量に等しくなるようにした電動式パワーステアリング装置。
【請求項２】
ハウジングと、
該ハウジングに取り付けられ、回転軸を有するモータと、
該モータの回転軸に連結された駆動歯車と、
該ハウジングに回転自在に支持された出力軸と、
被駆動歯車とからなり、
該被駆動歯車が、前記駆動歯車と噛合する歯を形成した弾性体製の外周部と、該外周部を支持し前記出力軸に連結された金属製の円筒部とからなり、
前記円筒部と前記出力軸は支持部を構成し、該ハウジングの線膨張係数を該円筒部の線膨張係数より高くし、
該駆動歯車の線膨張量と該支持部の線膨張量と該外周部の線膨張量との和を、該ハウジングの線膨張量に等しくなるようにした電動式パワーステアリング装置。
【請求項３】
ハウジングと、
該ハウジングに取り付けられ、回転軸を有するモータと、
該モータの回転軸に連結された駆動歯車と、
該ハウジングに回転自在に支持された出力軸と、
被駆動歯車とからなり、
該被駆動歯車が、前記駆動歯車と噛合する歯を形成した弾性体製の外周部と、該外周部を支持し前記出力軸に連結された金属製の円筒部とからなり、
前記円筒部と前記出力軸は支持部を構成し、該外周部の線膨張係数を該駆動歯車の線膨張係数より高くし、
該駆動歯車の線膨張量と該支持部の線膨張量と該外周部の線膨張量との和を、該ハウジングの線膨張量に等しくなるようにした電動式パワーステアリング装置。
【請求項４】
ハウジングと、
該ハウジングに取り付けられ、回転軸を有するモータと、
該モータの回転軸に連結された駆動歯車と、
該ハウジングに回転自在に支持された出力軸と、
被駆動歯車とからなり、
該被駆動歯車が、前記駆動歯車と噛合する歯を形成した弾性体製の外周部と、該外周部を支持し前記出力軸に連結された金属製の円筒部とからなり、
前記円筒部と前記出力軸は支持部を構成し、該外周部の線膨張係数を該円筒部の線膨張係数より高くし、
該駆動歯車の線膨張量と該支持部の線膨張量と該外周部の線膨張量との和を、該ハウジングの線膨張量に等しくなるようにした電動式パワーステアリング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電動式パワーステアリング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両の電動式パワーステアリング装置として、補助操舵トルクとなる電動モータの回転出力を歯車装置により減速して、操舵機構の出力軸に適当なトルクと速度とを伝達するように構成したものが知られている。ところで、このような電動式パワーステアリング装置においてその作動時に、歯車装置の駆動歯車と被駆動歯車との間で生ずる騒音が問題となっている。このような騒音を防止する方法として、駆動歯車と被駆動歯車の少なくとも一方において、円筒形の芯金の周りに樹脂製の歯を形成し、それにより歯車噛合時の騒音を減少することも知られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、このような芯金樹脂歯製の歯車においては、樹脂の線膨張係数が金属に比して大きいため、歯車の歯先円から芯金外径までの樹脂肉厚を比較的厚めに設定すると、以下の問題点が生じる。すなわち高温雰囲気内で使用する場合、芯金樹脂歯製歯車の樹脂部が著しく膨張するため、歯車のバックラッシュ量が減少して、歯車周りの伝達効率が低下するとともに摺動部の摩耗量も増大する。一方、高温雰囲気内で使用することを前提にバックラッシュ量を定めた場合、使用条件が低温雰囲気内に変わったとき、芯金樹脂歯製歯車の樹脂部が著しく収縮するため、歯車のバックラッシュ量が許容量を超えて増大し、歯車の噛合音の増大や動力伝達遅れ等を招来する。
【０００４】
本願発明は、芯金樹脂歯製歯車を用いた場合において、雰囲気温度が変化するような条件下でも、歯車間の適切なバックラッシュを維持することのできる電動式パワーステアリング装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成すべく、本願発明の第１の態様による電動式パワーステアリング装置は、
ハウジングと、
該ハウジングに取り付けられ、回転軸を有するモータと、
該モータの回転軸に連結された駆動歯車と、
該ハウジングに回転自在に支持された出力軸と、
被駆動歯車とからなり、
該被駆動歯車が、前記駆動歯車と噛合する歯を形成した弾性体製の外周部と、該外周部を支持し前記出力軸に連結された金属製の円筒部とからなり、
前記円筒部と前記出力軸は支持部を構成し、該ハウジングの線膨張係数を該駆動歯車の線膨張係数より高くし、
該駆動歯車の線膨張量と該支持部の線膨張量と該外周部の線膨張量との和を、該ハウジングの線膨張量に等しくなるようにした電動式パワーステアリング装置である。
また、本願発明の第２の態様による電動式パワーステアリング装置は、
ハウジングと、
該ハウジングに取り付けられ、回転軸を有するモータと、
該モータの回転軸に連結された駆動歯車と、
該ハウジングに回転自在に支持された出力軸と、
被駆動歯車とからなり、
該被駆動歯車が、前記駆動歯車と噛合する歯を形成した弾性体製の外周部と、該外周部を支持し前記出力軸に連結された金属製の円筒部とからなり、
前記円筒部と前記出力軸は支持部を構成し、該ハウジングの線膨張係数を該円筒部の線膨張係数より高くし、
該駆動歯車の線膨張量と該支持部の線膨張量と該外周部の線膨張量との和を、該ハウジングの線膨張量に等しくなるようにした電動式パワーステアリング装置である。
本願発明の第３の態様による電動式パワーステアリング装置は、
ハウジングと、
該ハウジングに取り付けられ、回転軸を有するモータと、
該モータの回転軸に連結された駆動歯車と、
該ハウジングに回転自在に支持された出力軸と、
被駆動歯車とからなり、
該被駆動歯車が、前記駆動歯車と噛合する歯を形成した弾性体製の外周部と、該外周部を支持し前記出力軸に連結された金属製の円筒部とからなり、
前記円筒部と前記出力軸は支持部を構成し、該外周部の線膨張係数を該駆動歯車の線膨張係数より高くし、
該駆動歯車の線膨張量と該支持部の線膨張量と該外周部の線膨張量との和を、該ハウジングの線膨張量に等しくなるようにした電動式パワーステアリング装置である。
本願発明の第４の態様による電動式パワーステアリング装置は、
ハウジングと、
該ハウジングに取り付けられ、回転軸を有するモータと、
該モータの回転軸に連結された駆動歯車と、
該ハウジングに回転自在に支持された出力軸と、
被駆動歯車とからなり、
該被駆動歯車が、前記駆動歯車と噛合する歯を形成した弾性体製の外周部と、該外周部を支持し前記出力軸に連結された金属製の円筒部とからなり、
前記円筒部と前記出力軸は支持部を構成し、該外周部の線膨張係数を該円筒部の線膨張係数より高くし、
該駆動歯車の線膨張量と該支持部の線膨張量と該外周部の線膨張量との和を、該ハウジングの線膨張量に等しくなるようにした電動式パワーステアリング装置である。
【０００６】
（作用）
本願発明の電動式パワーステアリング装置によれば、被駆動歯車の外周部の肉厚が、各部の線膨張係数に関連して適切に設定されてなるために、雰囲気温度が変化した場合においても、歯車間の適切なバックラッシュを維持することができる。
【発明の効果】
【０００７】
以上述べたように、本願発明の電動式パワーステアリング装置によれば、被駆動歯車の外周部の肉厚が、各部の線膨張係数に関連して適切に設定されてなるために、雰囲気温度が変化した場合においても、歯車間の適切なバックラッシュを維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
［実施例］
以下、本願発明の実施例を図面を参照して以下に詳細に説明する。
図１は、本願発明の実施例である電動式パワーステアリング装置１００の軸線方向一部断面図である。
【０００９】
図１において、電動式パワーステアリング装置１００は、ハウジング１０１とそれから延在するチューブ１２０とから構成されている。ハウジング１０１はブラケット１１４により、またチューブ１２０はブラケット１１５により車体（図示せず）に固定されている。チューブ１２０の内側には、一端をステアリングホイール（図示せず）に連結するようになっている入力軸１２１が延在し、チューブ１２０に対して回転自在に支持されている。入力軸１２１の他端はトルク検出装置１１２に連結している。
【００１０】
トルク検出装置１１２はまたハウジング１０１内を延在し、回転自在に支持されている出力軸１０３に連結されている。出力軸１０３は図示しない操舵装置に連結され、車輪を操舵するトルクを伝達するようになっている。トルク検出装置１１２は、入力軸１２１と出力軸１０３との相対トルクを検出し、それにより補助操舵力を適切に制御すべく設けられているが、その構成についてはよく知られており、以下に詳細は記載しない。
【００１１】
トルク検出装置１１２の近傍において、出力軸１０３にウォームホイール１１１が同軸に取り付けられている。ウォームホイール１１１は、図１において紙面に垂直方向に延在している伝達軸１３０のウォームギヤ１３０ｂ（図２参照）と噛合している。伝達軸１３０は、モータ１０２（図２参照）の回転軸に連結されている。
【００１２】
図１に示す電動式パワーステアリング装置１００の作用について以下に説明する。図示しないステアリングホイールからの操舵トルクの入力により、入力軸１２１が回転し、回転トルク検出装置１１２を介して出力軸１０３に回転トルクが伝達される。出力軸は上述したように操舵装置（図示せず）に連結されており、操舵のためのトルクを伝達するようになっている。この場合において、回転トルク検出装置１１２で検出されたトルクの値は、図示しない判断回路に送られ、そこで所定値と比較される。該トルクが所定値を超えた場合には、補助操舵力を必要とする場合であるので、モータ１０２を駆動すべく駆動指令が出される。駆動指令により駆動されたモータ１０２は伝達軸１３０を回転させ、更にウォームホイール１１１を介して出力軸１０３に回転トルクが伝達される。
回転トルク検出装置１１２で検出されたトルクの値が所定値より低い場合には、補助操舵力は不要であるので、モータ１０２は駆動されない。
【００１３】
図２は、図１のII-II 線に沿って切断して得られた電動式パワーステアリング装置の要部断面図である。図２において、アルミニウム製のハウジング１０１の右端に、電動モータ１０２が取り付けられている。電動モータ１０２の回転軸（図示せず）は、雌セレーション部（図示せず）を有している。一端に雄セレーション部１３０ａを形成した伝達軸１３０は、該セレーション部同士の係合により電動モータ１０２の回転軸に連結され一体的に回転するようになっている。
【００１４】
両端を、軸受１０４、１０５によりハウジング１０１に対して回転自在に支持された伝達軸１３０は、中央部に駆動歯車であるウォームギヤ１３０ｂを形成している。なお、ウォームギヤ１３０ｂは、通常の構造用鋼であるＳ２０Ｃから作られている。右側の軸受１０４は、間座１０６、１０７によりハウジング１０１に対して軸線方向移動を制限されており、左側の軸受１０５は、間座１０８を介してネジ部材１０９により右方へ押圧されている。この構成により、軸受１０４、１０５に適宜予圧を印加することができる。なお、ロックナット１１０は、ネジ部材１０９の緩み止めである。
【００１５】
ウォームギヤ１３０ｂの上方には、被駆動歯車であるウォームホイール１１１が設けられている。ウォームホイール１１１は、Ｓ２０Ｃ製の芯金部（金属性の円筒部）１１１ａの周りに、ポリアミド系樹脂であるナイロン製（弾性体製）の外周部１１１ｂを接着した構成となっている。図２では一部のみ示すが、外周部１１１ｂの円周部にはウォーム歯１１１ｃが形成されている。ウォームホイール１１１は、出力軸１０３に連結され一体的に回転するようになっている。出力軸１０３は、図示しない操舵機構に連結されている。
【００１６】
図３は、図２の電動式パワーステアリング装置をIII-III 線に沿って切断して得られた図であり、ハウジング１０１については省略している。図３に示す幾何学的関係から、以下の式が得られる。
ｒ1＋ｒ2＝ＣＤ                        （１）
ここで、
ｒ1：ウォームギヤ１３０ｂの噛合半径
ｒ2：ウォームホイール１１１の噛合半径
ＣＤ：ウォームギヤとホイールの軸間距離
である。
【００１７】
更に、ギヤとハウジングの線膨張量が一致すれば、温度変化に関わらず理論的にバックラッシュの変化はゼロとなるのであるから、ウォームギヤ１３０ｂの線膨張量［ｒ1 ・ｋ1 ］と、ウォームホイールの外周部１１１ｂの線膨張量［（ｒ2 −ｒ3 ）・ｋ2 ］と、ウォームホイールの芯金部１１１ａの線膨張量［ｒ3 ・ｋ3 ］とを加えたものが、ハウジング１０１の線膨張量［ＣＤ・ｋ4 ］と等しくなるべきである。よって、以下の式が得られる。
ｒ1・ｋ1 ＋（ｒ2 −ｒ3）・ ｋ2 ＋ｒ3・ｋ3 ＝ＣＤ・ｋ4       （２）
ここで、
ｋ1 ：ウォームギヤ１３０ｂの線膨張係数
ｋ2 ：ウォームホイールの外周部１１１ｂの線膨張係数
ｋ3 ：ウォームホイールの芯金部１１１ａの線膨張係数
ｋ4 ：ハウジング１０１の線膨張係数
ｒ3 ：芯金部１１１ａの半径
である。
【００１８】
（１）、（２）式より、
ｒ2(ｋ2−ｋ1)−ｒ3（ｋ2−ｋ3）＝ＣＤ・（ｋ4−ｋ1） （３）を得る。
ｒ2−ｒ3は、ウォームホイールの外周部１１１ｂの歯底から芯金部１１１ａの外径までの距離であるから、これに歯丈ｈkを足したものが外周部１１１ｂの肉厚ｔとなる。すなわち、ｔ＝ｈk ＋ｒ2−ｒ3と表せる。この式及び（１）式を（３）式に代入すると、
外周部１１１ｂの肉厚ｔは、ｔ＝ｈk ＋｛（ＣＤ−ｒ１）・（ｋ１−ｋ３）＋ＣＤ（ｋ４−ｋ１）｝／（ｋ２−ｋ３）で表される。
ウォームギヤ１３０ｂとウォームホイールの芯金部１１１ａの材質が同じ場合には、ｋ1＝ｋ3となり、これを上式に代入すると、ｔ＝ｈk＋ＣＤ・（ｋ4−ｋ1）／（ｋ2−ｋ1）となる。
【００１９】
あるいは、本実施例では、ウォームギヤ１３０ｂとウォームホイールの芯金部１１１ａは、材質が同じであるから、ｋ1＝ｋ3となり、これを（３）式に代入して、ｒ2−ｒ3＝ＣＤ・（ｋ4−ｋ1）／(ｋ2−ｋ1) （４）を得る。ｒ2−ｒ3は、ウォームホイールの外周部１１１ｂの歯底から芯金部１１１ａの外径までの距離であるから、これに歯丈ｈk を足したものが外周部１１１ｂの肉厚ｔとなる。よって、樹脂製の外周部１１１ｂの肉厚は、ｔ＝ｈk＋ＣＤ・（ｋ4−ｋ1）／（ｋ2−ｋ1）
なるように設定すれば良い。
【００２０】
ちなみに、本実施例においては、
ｋ1＝１．１７×１０-5／°Ｃ  （Ｓ２０Ｃ）
ｋ2＝９×１０-5／°Ｃ        （ナイロン）
ｋ4＝２．３６×１０-5／°Ｃ  （アルミニウム）
ｈk＝１．６８mm
ＣＤ＝３３mm
であるから、上記式よりｔ＝６．６９５≒６．７mmとなる。
【００２１】
以上、本願発明を実施例を参照して説明してきたが、本願発明は上記実施例に限定して解釈されるべきではなく、適宜変更・改良が可能であることはもちろんである。例えば、弾性体の実施例としてポリアミド系樹脂を代表するナイロンを用いたが、他の樹脂材料もしくは天然ゴムも使用可能である。更に、金属材料として一般構造鋼であるＳ２０Ｃを用いたが、他の金属材料も上記式を満たすかぎり使用可能である。ただし、ハウジング材料は、歯車の金属部よりも線膨張係数が高くなくてはならない。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本願発明の実施例である電動式パワーステアリング装置の軸線方向要部断面図である。
【図２】図１のII-II 面に沿って装置を切断して得られた断面図である。
【図３】図２のIII-III 面に沿って装置を切断して得られた断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０１………ハウジング
１０２………モータ
１０３………伝達軸
１１１………ウォームホイール
【図１】
2004338712.tif 000003
【図２】
2004338712.tif 000004
【図３】
2004338712.tif 000005