(57)【要約】【課題】リザーバタンクを係止するあり溝を形成する突出板部の根本部に、振動などにより亀裂が発生してブラケットが破断されるのを防止する。【解決手段】板金製で帯状のブラケット１０から曲げ起こされた１対の突出板部１５により形成されるあり溝１６に、リザーバタンク２５の一側に形成されたあり形突部２５ａを係合させて取り付け、ブラケットには、突出板部の側縁１５ａの根本部に連なる小さい曲率半径の第１円弧部１７ａとこれに連なる大きい曲率半径の第２円弧部１７ｂを有する開口１７，１７Ａを形成する。開口は、コ字状の打抜き穴として第１円弧部および第２円弧部はそれぞれコ字状の打抜き穴の各先端部の内側部および外側部を形成するものとし、各突出板部１５はコ字状の打抜き穴の内側に突出したブラケットの一部を折り曲げることにより形成するのがよい。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板金製で帯状のブラケットから曲げ起こし成形された１対の突出板部によりあり溝を形成し、リザーバタンクの一側に形成されたあり形突部を前記あり溝に係合させて同リザーバタンクを前記ブラケットに取り付けるようにしたリザーバタンク取付装置において、前記ブラケットには、前記突出板部の側縁の根本部に連なる小さい曲率半径の第１円弧部とこれに連なる大きい曲率半径で前記第１円弧部よりも前記ブラケットの外側縁側に位置する第２円弧部を有する開口を形成したことを特徴とするリザーバタンク取付装置。
【請求項２】
請求項１に記載のリザーバタンク取付装置において、前記開口は前記突出板部が曲げ起こし成形される前に前記ブラケットに形成されたコ字状の打抜き穴とし、前記第１円弧部および第２円弧部はそれぞれ前記コ字状の打抜き穴の各先端部の内側部および外側部を形成し、前記各突出板部は前記コ字状の打抜き穴の内側に突出した前記ブラケットの一部を前記各先端部付近を結ぶ折り曲げ線に沿って折り曲げることにより形成したことを特徴とするリザーバタンク取付装置。
【請求項３】
請求項１に記載のリザーバタンク取付装置において、前記開口は前記突出板部が曲げ起こし成形される前に前記ブラケットの前記突出板部の両側縁の根本部に対応する各位置に前記第１円弧部側が内側となるように配置して形成された１対の打抜き穴とし、前記各突出板部は前記１対の打抜き穴の前記第１円弧部から離れた部分をつなぐ切断線に沿って前記ブラケットを切断するとともに前記１対の打抜き穴の前記第１円弧部付近を結ぶ折り曲げ線に沿って前記ブラケット折り曲げることにより形成したことを特徴とするリザーバタンク取付装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板金製のブラケットから曲げ起こし成形された１対の突出板部よりなるあり溝に、リザーバタンクの一側に形成されたあり形突部を係合させて取り付けるようにしたリザーバタンク取付装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の容器の取付装置としては、金属体からなる勾配のついたあり溝を有したブラケットにより、勾配のついた嵌合部を有した樹脂製容器を挟持して固定部に取り付ける取付装置がある（例えば、特許文献１参照）。この技術では、ブラケットは帯状の板金製で、あり溝はこのブラケットから切り起こされた１対の突出板部により形成されている。
【０００３】
上述した従来技術では、あり溝を形成する１対の突出板部は板金製のブラケットから切り起こしただけのものであり、その根本部とブラケッとの接続部には鋭い切欠き部が生じるので、自動車などに使用した場合には悪路走行時の振動やエンジン振動などにより切欠き部に応力集中が生じる。このため突出板部の根本部となるブラケットに亀裂が生じ、これが進行し帯状のブラケットの外側縁に達してブラケットが破断されることがある。
【０００４】
このような応力集中を緩和する手段としては、正面形状を図６に示す（平面形状は図２と実質的に同じ）ように、両端部を取付足１ａとした帯状で両外側縁に補強フランジ１ｂを形成したブラケット１に、各先端部を一定の曲率半径ｒの半円弧部４ａとした１対のコ字状の打ち抜き穴４（その一部は二点鎖線により表示した）を形成し、この打ち抜き穴４の内側に突出したブラケット１の一部を、打ち抜き穴４の各先端部よりも多少手前となる位置を結ぶ折り曲げ線５に沿って折り曲げて互いに対向する１対の突出板部２を形成し、この突出板部２によりあり溝３を形成するようにすることが考えられる。この技術によれば、各突出板部２の根本部とブラケットとの間の接続部には鋭い切欠きがなくなって曲率半径ｒの半円弧状に形成されているので応力集中が緩和され、従ってブラケット１の亀裂や破断などの問題も緩和されることが期待される。なお、この図６に示す技術は比較例として示すもので公知技術ではなく、またそのような構造を記載した文献は見当たらない。
【０００５】
【特許文献１】
実開昭５９−１９３１３７号公報（実用新案登録請求の範囲、図１、図２）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この図６に示す技術でもブラケット１の亀裂や破断などの問題が解決されないことがあり、その場合は半円弧状部分の曲率半径ｒを大きくして応力集中の程度を減少させることが考えられる。しかしそのようにすると打ち抜き穴４の先端部の幅が増大し、その外縁とブラケット１の外側縁との間の距離が減少して応力集中を考慮しない状態での基準応力それ自体が増大するので、応力集中部に生じる最大の応力は必ずしも減少されず、問題は解決されない。
【０００７】
本発明は、突出板部の根本部となるブラケットの一部に形成する開口の形状に工夫を加えることによりこのような各問題を解決することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明によるリザーバタンク取付装置は、板金製で帯状のブラケットから曲げ起こし成形された１対の突出板部によりあり溝を形成し、リザーバタンクの一側に形成されたあり形突部をあり溝に係合させて同リザーバタンクをブラケットに取り付けるようにしたリザーバタンク取付装置において、ブラケットには、突出板部の側縁の根本部に連なる小さい曲率半径の第１円弧部とこれに連なる大きい曲率半径で第１円弧部よりもブラケットの外側縁側に位置する第２円弧部を有する開口を形成したことを特徴とするものである。
【０００９】
前項に記載のリザーバタンク取付装置において、開口は突出板部が曲げ起こし成形される前にブラケットに形成されたコ字状の打抜き穴とし、第１円弧部および第２円弧部はそれぞれコ字状の打抜き穴の各先端部の内側部および外側部を形成し、各突出板部はコ字状の打抜き穴の内側に突出したブラケットの一部を各先端部付近を結ぶ折り曲げ線に沿って折り曲げることにより形成することが好ましい。
【００１０】
前々項に記載のリザーバタンク取付装置において、開口は突出板部が曲げ起こし成形される前にブラケットの突出板部の両側縁の根本部に対応する各位置に第１円弧部側が内側となるように配置して形成された１対の打抜き穴とし、各突出板部は１対の打抜き穴の第１円弧部から離れた部分をつなぐ切断線に沿ってブラケットを切断するとともに１対の打抜き穴の第１円弧部付近を結ぶ折り曲げ線に沿ってブラケットを折り曲げることにより形成することが好ましい。
【００１１】
【発明の作用および効果】
本発明によれば、ブラケットには、突出板部の側縁の根本部に連なる小さい曲率半径の第１円弧部とこれに連なる大きい曲率半径でブラケットの外側縁側に位置する第２円弧部を有する開口を形成したので、突出板部の側縁の根本部に連なる曲率半径が一定の半円弧部を有する開口をブラケットに形成した図６に示す例と比較した場合、ブラケットの外側縁と直交する方向における開口の幅を同一とすれば、開口の外側すなわちブラケットの外側縁と対向して亀裂が発生しやすい部分の曲率半径は、本発明によるものの方が、図６に示す例のものより大きくなる。このように本発明によれば亀裂が発生しやすい部分の開口の曲率半径が大きくなるのでその部分に生じる応力集中の程度は緩和され、しかもブラケットの外側縁と直交する方向における開口の幅は同一であるのでこの亀裂が発生しやすい部分の基準応力は同一である。従って本発明によれば、図６に示す例に比して応力集中による亀裂がブラケットに生じるおそれは少なくなり、これが進行し外側縁に達してブラケットが破断されるおそれも減少する。
【００１２】
開口は突出板部が曲げ起こし成形される前にブラケットに形成されたコ字状の打抜き穴とし、第１円弧部および第２円弧部はそれぞれコ字状の打抜き穴の各先端部の内側部および外側部を形成し、各突出板部はコ字状の打抜き穴の内側に突出したブラケットの一部を各先端部付近を結ぶ折り曲げ線に沿って折り曲げることにより形成したリザーバタンク取付装置によれば、突出板部はコ字状の打抜き穴の内側に突出したブラケットの一部を折り曲げるだけで成形されるので、突出板部の折り曲げ形成が容易となる。
【００１３】
また、開口は突出板部が曲げ起こし成形される前にブラケットの突出板部の両側縁の根本部に対応する各位置に第１円弧部側が内側となるように配置して形成された１対の打抜き穴とし、各突出板部は１対の打抜き穴の第１円弧部から離れた部分をつなぐ切断線に沿ってブラケットを切断するとともに１対の打抜き穴の第１円弧部付近を結ぶ折り曲げ線に沿ってブラケットを折り曲げることにより形成したリザーバタンク取付装置によれば、開口は比較的小さい１対の打抜き穴となるので、開口の形成が容易となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、図１〜図４に示す実施の形態により、本発明によるリザーバタンク取付装置の説明をする。この実施の形態は、自動車の油圧ブレーキや油圧クラッチなどの作動油を収容するリザーバタンクの取り付けに本発明を適用したものである。
【００１５】
この実施の形態のブラケット１０は、図１、図２および図４に示すように、帯状の鋼板の両端部を段状に折り曲げてその先端に取付穴１２が形成される取付足１０ａを形成し、取付足１０ａを除く両外側縁１０ｂに沿って補強フランジ１１を形成したものである。ブラケット１０の中央部の両側には、下側の幅が狭いテーパ状のあり溝１６を形成するための１対の突出板部１５が傾斜して曲げ起こし成形され、その間には弾性保持片２１が形成されている。
【００１６】
ブラケット１０には、各突出板部１５が曲げ起こし成形される前に、各突出板部１５の位置に１対のコ字状の打抜き穴（開口）１７が形成される。図３（ａ）  はこの打抜き穴１７の一方（図１において右側のもの）の拡大図で、形成されるあり溝１６のテーパに合わせて傾斜して配置され、その内側にはブラケット１０の一部が突出されている。このコ字状の打抜き穴１７の各先端部は、打抜き穴１７の内側縁になだらかに連なる小さい曲率半径ｒ１の第１円弧部１７ａと、これになだらかに連なる大きい曲率半径ｒ２の第２円弧部１７ｂにより形成され、第２円弧部１７ｂは打抜き穴１７の直線状の外側縁になだらかに連なっている。
【００１７】
コ字状の各打抜き穴１７の内側に突出されるブラケット１０の各一部は、図１、図２および図３（ｂ）  に示すように、打抜き穴１７の各先端部の第１円弧部１７ａよりも多少手前となる位置を結ぶ折り曲げ線１８に沿って、手前側に直角より小さい傾斜角度（例えば約６０度）で曲げ起こされて１対の突出板部１５が形成され、この１対の突出板部１５により下側の幅が狭いテーパ状のあり溝１６が形成される。突出板部１５の両側縁１５ａは、小さい曲率半径ｒ１の第１円弧部１７ａがなだらかに連なる打抜き穴１７の内側縁により形成される。この突出板部１５の間に形成されたＵ字形開口２０内には、弾性保持片２１が形成されている。
【００１８】
このブラケット１０は、取付足１０ａに形成された取付穴１２により、自動車のボデーなど固定部に取り付けられる。合成樹脂製のリザーバタンク２５の一側には下側が狭いテーパ状のあり形突部２５ａが形成され、このあり形突部２５ａをあり溝１６に係合させることにより、リザーバタンク２５はブラケット１０に取り付けられる。あり形突部２５ａの一部には弾性保持片２１が弾性的に係合されて、リザーバタンク２５がブラケット１０から離脱することは阻止される。
【００１９】
上述した実施の形態では、突出板部１５の両側縁１５ａの根本部となるブラケット１０には、この根本部になだらかに連なる小さい曲率半径ｒ１の第１円弧部１７ａと、この第１円弧部１７ａになだらかに連なる大きい曲率半径ｒ２の第２円弧部１７ｂが先端部に形成されたコ字状の打抜き穴１７Ａが形成されており、突出板部２の両側縁の根本部に連なる曲率半径ｒが一定の半円弧部４ａを先端に設けたコ字状の打ち抜き穴４をブラケット１に形成した図６に示す例と比較した場合、両打抜き穴１７，４の先端部の幅を同一とすれば、打抜き穴１７，４の先端部の外側すなわちブラケット１０の外側縁１０ｂと対向した側はブラケット１０の幅の制約などからブラケット１０の外側縁１０ｂまでの幅が少なく、若干の亀裂によってブラケット１０の破断に結びつきやすい。しかるに本発明では、ブラケット１０の外側縁１０ｂに近い側すなわち亀裂が発生しやすい部分の曲率半径を、この実施の形態の曲率半径ｒ２の方が図６に示す例の曲率半径ｒより大きく形成してある。このようにこの実施の形態によれば亀裂が即ブラケット１０の破断に結びつきやすい部分の打抜き穴１７の曲率半径が大きくなるのでその部分に生じる応力集中の程度は図６に示す例の打ち抜き穴４よりも緩和され、しかも両打抜き穴１７，４は先端部の幅が同一であって、両打抜き穴１７，４とブラケット１０の外側縁１０ｂの間の距離は同一であるので、この亀裂が発生しやすい部分の基準応力は同一である。従って上述した実施の形態によれば、図６に示す例に比して応力集中による亀裂が生じることが少なくなり、これが進行し外側縁１０ｂに達してブラケット１０が破断されるおそれも減少する。
【００２０】
また上述した実施の形態によれば、先ずブラケット１０に１対のコ字状の打抜き穴１７を形成し、このコ字状の打抜き穴１７の内側に突出したブラケット１０の一部を折り曲げることにより突出板部１５を形成しているので、突出板部１５の折り曲げ成形は容易である。
【００２１】
なお上述した実施の形態では、ブラケット１０のあり溝１６およびこれに係合されるリザーバタンク２５のあり形突部２５ａは何れも下側の幅が狭いテーパ状としているので、リザーバタンク２５を取り付けた際にあり溝１６とあり形突部２５ａの間にがたが生じることは防止され、これにより騒音が生じたり各突出板部１５の根本部とブラケット１０の接続部に生じる応力が増大したりすることはなくなる。しかしながら本発明はこれに限られるものではなく、あり溝１６およびあり形突部２５ａを幅が一定のものとし、リザーバタンク２５の重量を支えるストッパは別に設けて実施するようにしてもよい。
【００２２】
次に図５に示す変形例の説明をする。この変形例は、各突出板部１５が曲げ起こし成形される前にブラケット１０に形成される打抜き穴１７Ａの形状および各突出板部１５の曲げ起こし工程が、前述した実施の形態と異なるだけであるので、主としてこの相違点につき説明する。
【００２３】
この変形例では、ブラケット１０には、各突出板部１５が曲げ起こし成形される前に、突出板部１５の両側縁１５ａの根本部に対応する各位置に、図５（ａ）  に示すように（図５（ａ）  は突出板部１５の一方の根本部のみを示す）、１対の打抜き穴１７Ａを形成する。この打抜き穴１７Ａは、短い直線部１７Ａ１とその両端になだらかに連なる左右１対の小さい曲率半径ｒ１の第１円弧部１７ａと、この２つの第１円弧部１７ａをなだらかに連結する大きい曲率半径ｒ２の第２円弧部１７ｂにより形成されるもので、第１円弧部１７ａおよび直線部１７Ａ１側が内側となるように配置されている。
【００２４】
この変形例の各突出板部１５は、図５（ａ）  に示すように、各１対の打抜き穴１７Ａの左側となる第１円弧部１７ａ付近をつなぐ切断線１９に沿ってブラケット１０を切断すると同時に、図５（ｂ）  に示すように、同じ打抜き穴１７Ａの右側となる第１円弧部１７ａ付近を結ぶ折り曲げ線１８に沿ってブラケット１０を手前側に約６０度折り曲げることにより形成される。前述した実施の形態と同様、この１対の突出板部１５により下側の幅が狭いテーパ状のあり溝１６が形成される。そして各打抜き穴１７Ａの直線部１７Ａ１は突出板部１５の両側縁１５ａの根本部となり、この両側縁１５ａの根本部は小さい曲率半径ｒ１の第１円弧部１７ａになだらかに連結され、さらに大きい曲率半径ｒ２の第２円弧部１７ｂになだらかに連結される。
【００２５】
この変形例でも、突出板部１５の両側縁１５ａの根本部となるブラケット１０には、この根本部になだらかに連なる小さい曲率半径ｒ１の第１円弧部１７ａと、この第１円弧部１７ａになだらかに連なる大きい曲率半径ｒ２の第２円弧部１７ｂを有する打抜き穴１７Ａが形成されており、この変形例における打抜き穴１７Ａの直線部１７Ａ１と第２円弧部１７ｂの間の幅と、図６に示す例の打抜き穴４の先端部の幅を同一として両者を比較すれば、この変形例における打抜き穴１７Ａの外側すなわちブラケット１０の外側縁１０ｂと対向して亀裂が発生しやすい部分である第２円弧部１７ｂの曲率半径ｒ２は、図６に示す例の曲率半径ｒより大きくなる。従ってこの変形例でも亀裂が発生しやすい部分である打抜き穴１７Ａの第２円弧部１７ｂに生じる応力集中の程度は図６に示す例の打ち抜き穴４よりも緩和され、しかも前述した打抜き穴１７Ａの幅は打ち抜き穴４の先端部の幅は同一であって、両打抜き穴１７Ａ，４とブラケット１０の外側縁１０ｂの間の距離は同一であるのでこの亀裂が発生しやすい部分の基準応力は同一である。従ってこの変形例によっても、図６に示す例に比して応力集中による亀裂が生じることが少なくなり、これが進行し外側縁１０ｂに達してブラケット１０が破断されるおそれも減少する。
【００２６】
また、この変形例によれば、各打抜き穴１７は比較的小さい単純な形状となるので、各打抜き穴１７の形成は容易である。
【００２７】
上述した実施の形態および変形例では、１対の突出板部１５の折り曲げ線１８を外側に配置して、ブラケット１０からの突出板部１５の折り曲げ角度を９０度以下（前述した実施の形態では６０度）としており、このようにすれば突出板部１５の折り曲げ成形は１工程で行うことができるので、製造工程が簡略化される。しかしながら本発明はこれに限られるものではなく、１対の突出板部１５の折り曲げ線１８を内側に配置し、ブラケット１０からの突出板部１５の折り曲げ角度を９０度以上として実施することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるリザーバタンク取付装置の一実施形態の正面図である。
【図２】図１に示す実施形態の平面図である。
【図３】図１に示す実施形態の要部を示す部分拡大正面図である。
【図４】図２の４−４断面図である。
【図５】図１に示す実施形態の変形例の要部を示す部分拡大正面図である。
【図６】この種のリザーバタンク取付装置の比較例を示す正面図である。
【符号の説明】
１０…ブラケット、１０ｂ…外側縁、１５…突出板部、１５ａ…側縁、１６…あり溝、１７，１７Ａ…開口（打抜き穴）、１７ａ…第１円弧部、１７ｂ…第２円弧部、１８…折り曲げ線、１９…切断線、２５…リザーバタンク、２５ａ…あり形突部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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