(57)【要約】      （修正有）【課題】足型製造の仕上げ工程を合理化、スピードアップする方法を提供する。【解決手段】本方法は、マシニングセンタ１０の第１可動締結手段１１ａ、１１ｂに足型１を位置決めする工程と、それを穿孔及びＩＤマーキングを行う工程と、センタの第２可動締結手段１９、２０に足型１を位置決めする工程と、荒削りの前の工程での余剰物を除去すること、とからなる。数値制御のマシニングセンタ１０は、足型１の締結手段１１ａ、１１ｂ、１９、２０と、複数のドリル１５、１７と、からなる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
荒削り工程、穿孔工程、ＩＤマーキング工程、及び、荒削り作業の結果である余剰物（４、５）の除去工程、を備えた靴製造のための足型（１）の加工方法であって、
ａ）足型（１）のかかとパッド及びつま先に位置する余剰物（４、５）内のハウジング（２、３）と、マシニングセンタ（１０）の第１可動締結手段（１１ａ、１１ｂ）とを適合することによって足型（１）を固定するように、数値制御のマシニングセンタ（１０）内に足型（１）を手動で位置決めする工程と、
ｂ）足型（１）が前記第１可動締結手段（１１ａ、１１ｂ）に保持されて位置決めされながら、マシニングセンタ（１０）のドリル（１５）によって足型（１）の穿孔及びＩＤマーキングを行う工程と、
ｃ）第１可動締結手段（１１ａ、１１ｂ）から足型（１）を手動で取り外すと共に、足型（１）を、前記穿孔及びＩＤマーキングを行う工程において足型（１）に予め形成された内部孔（６ａ、６ｂ）を通るマシニングセンタ（１０）の第２可動締結手段（１９、２０）に手動で固定する工程と、
ｄ）ドリル（１５）による自動的な加工により、自由に残された余剰物（４、５）を除去する工程と、
を備えたことを特徴とする方法。
【請求項２】
足型（１）の穿孔作業は、足型（１）の底に複数の孔（６ｄ）、足の甲に孔（６ｃ）、及び、その上側に異なる径の他の２つの孔（６ａ、６ｂ）、を加工する工程を含んでいる
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
その穿孔及びＩＤマーキング工程のために足型（１）を位置決めする作業は、第１可動締結手段（１１ａ、１１ｂ）によって、足型（１）を回転させて実施される
ことを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
余剰物（４、５）の除去工程は、その上側に形成された異なる径の２つの孔（６ａ、６ｂ）によって足型（１）を第２可動締結手段（１９、２０）に固定して実施される
ことを特徴とする請求項２または３に記載の方法。
【請求項５】
余剰物（４、５）の除去工程において、足型（１）の位置決めは、それを第２可動締結手段（１９、２０）によって回転させて実施される
ことを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
第１可動締結手段（１１ａ、１１ｂ）は、足型（１）を水平位置に固定し、第２可動締結手段（１９、２０）は、足型（１）を鉛直位置に固定する
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
第１可動締結手段（１１ａ、１１ｂ）及び第２可動締結手段（１９、２０）による足型（１）の回転は、水平軸回りに行われる
ことを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
靴製造のための足型（１）の、穿孔工程、ＩＤマーキング工程、及び、先の荒削り工程の結果である余剰物（４、５）の除去工程、のための数値制御のマシニングセンタ（１０）であって、
複数のドリルと、
足型（１）のかかとパッドとつま先とに位置する余剰物（４、５）内のハウジング（２、３）にそれらを適合するための第１可動締結手段（１１ａ、１１ｂ）と、
ドリル（１５）によって足型（１）に形成されるそれらの導入内部孔（６ａ、６ｂ）のための第２可動締結手段（１９、２０）と、
を備えたことを特徴とするマシニングセンタ。  
【請求項９】
第１可動締結手段（１１ａ、１１ｂ）は、
足型（１）のかかとバッドの余剰物（５）のハウジング（３）へのそれらの適合のための第１支持部（１１ｂ）と、
足型（１）のつま先の余剰物（４）のハウジング（２）へのそれらの適合のための第２支持部（１１ａ）と、
を有しており、
両方の支持部（１１ａ、１１ｂ）は、それらの角度を変更可能であり、それら自身の軸回りに回転可能である
ことを特徴とする請求項８に記載のセンタ（１０）。
【請求項１０】
第２支持部（１１ａ）は、それら自身の軸回りに回転可能である
ことを特徴とする請求項９に記載のセンタ（１０）。
【請求項１１】
第２支持部（１１ａ）は、異なる大きさ及びタイプの足型（１）の正確な固定のための高さ及び深さ調整手段（１３、１４）に固定されている
ことを特徴とする請求項９または１０に記載のセンタ（１０）。
【請求項１２】
高さ調整手段は、回転ハンドルによって作動され得るエンドレスねじ（１４）を含んでおり、
深さ調整手段は、手動ハンドルによって作動され得る空気圧シリンダ（１３）を含んでいる
ことを特徴とする請求項１１に記載のセンタ（１０）。
【請求項１３】
支持部（１１ａ、１１ｂ）は、足型（１）の余剰物（４、５）のハウジング（２、３）に相補的な一対の突出部（１２）を含んでいる
ことを特徴とする請求項９に記載のセンタ（１０）。
【請求項１４】
第２可動締結手段（１９、２０）は、軸回りに回転可能で異なる径の２つのシリンダ（１９、２０）を含むアーム（１８）を備えており、
より大径のシリンダ（２０）は、収容される足型（１）の孔（６ａ）の壁に対する押圧手段を含んでいる
ことを特徴とする請求項８に記載のセンタ（１０）。
【請求項１５】
押圧手段は、その外側壁が断面変化部（２２）を有する中空軸（２１）を含んでおり、
断面変化部（２２）は、空気圧シリンダ（２４）のピストン（２３）をその内側に収容しており、
前記ピストン（２３）は、その端部において、柔軟ウイング（２６）を含むスカートが設けられたヘッド（２５）に接続されており、
それは、ピストン（２３）が戻る時に、ヘッド（２５）を強制的に軸（２１）の外側壁上で移動させ、断面変化部（２２）に到達する時に、足型（１）の孔（６ａ）の壁に対してウイング（２６）が拡張される
ことを特徴とする請求項８に記載のセンタ（１０）。
【請求項１６】
ドリル（１５、１７）は、交換可能である
ことを特徴とする請求項８乃至１５のいずれかに記載のセンタ（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴製造のための足型の加工方法、及び、本方法を実施するための数値制御のマシニングセンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
靴製造において最も重要な工程の一つは、型の設計と製造である。この工程では、靴底の製造のために設計されるものと、完成品に最終的な外観を与えるために革または他の利用される材料に最終的に形を与えるものと、の間を区別することが必要である。
【０００３】
この目的のために、足の形を模倣していて靴の形成（整合）工程の間その靴の中に置かれる、足型として知られた型が用いられる。
【０００４】
足型の形態は、靴のタイプまたはモデルに、あるいは、その異なる大きさに依存する。このため、作られるべき足型の量は、特に新しい領域の製品のキャンペーンの開始時には、相当なものになる。
【０００５】
足型の製造工程は、コンピュータに支援されたデザイン工具による足型の設計で始まり、数値制御機械のプログラミングに続く。この機械は、通常はポリエチレンのワーク片の加工を、その表面を荒削りすることによって、開始するようになっている。荒削り工程は、２箇所でそのワーク片を固定する工程と、そのワーク片を当該２箇所の固定点によって定められる軸の周りに回転させる工程と、荒削り刃によって、足型に所望される形状を与えるようにそのワーク片の表面を加工する工程と、からなる。
【０００６】
この工程では、２つの基準点または締結点が、足型のつま先とかかとパッドとに印付け（マーキング）される。これは後に、このプロセスの他の工程において足型を固定する役目を果たす。
【０００７】
第１回目の荒削り工程が終了すると、足型は、さらに精密な仕上げのために、足型の表面を研磨して改善させる能力のあるより小さな刃を有する別の加工機械へ渡される。この工程で、仕上げ加工機械は、第１回目の荒削り加工機械によって初めに印付けされた基準点に関する同じ点、かかとパッドとつま先、によって足型を締結する。
【０００８】
この時、足型は、つま先とかかとパッドとの、加工機械が足型を締結していて刃が作動し得ない箇所を除いて、研磨された表面と最終的な曲線が得られる。そのため、大きさまたは数によって２〜３ｃｍの間で突出する一対の余剰物ができる。
【０００９】
靴製造で使うための完成品として最終的な形状を得るための次の段階は、手による仕事であるか、または、人が他の工具を直接操作する必要があるものである。
【００１０】
まず、足型のつま先及びかかとパッドのところで突出している余剰物を除去するために、それは鋸を用いて手動でカットされ、残存物を除去するために後でその表面が研磨される。
【００１１】
足型の甲の部分を切り離す斜めカットを入れることも必要である。足型が靴の皮をのばすために用いられると、甲の部分の前で取り出されなければ取り出せなくなるからである。この部分は、それ自身を押さえるスパイクにねじ切りされて固定されており、ねじ外しされるまで取り出しできない。
【００１２】
スパイクにねじ切りできるようにするために、及び、後の工程で足型を締結する役目を果たす締結用フェルールを取り付けるために、足型の上側に異なる径の一対の孔が設けられる。この作業は、また、オペレータの行為を必要とする。
【００１３】
次の段階において、マーカーで印付けされた足の大きさ番号（左及び右）とモデルの参照符号とを手でラベル貼りして、足型が識別される。
【００１４】
最終段階として、足型の中に残され得る詰め物を除去する目的で、足型のフレーミングが実施される。
【００１５】
注意すべきことだが、足型の優れた仕上げを得るためになされなければならない最後の段階は、現時点では、直接的に人力で実施される必要がある。
【００１６】
足型の製造工程のこれらの最終段階の自動化は、現在までできていない。そのため、これら全ての作業を手動で実施するために費やされると思われる時間消費は相当なものである。
【００１７】
加工機械は、足型の物理的な原型の製造のために存在する。すなわち、加工機械はつま先及びかかとパッドの余剰物を除去するが、それらは操作に時間がかかるので製造工程では用いることができない。
【００１８】
研磨によってつま先の余剰物を除去する別のタイプの加工機械もあり、それは工業生産に適している。しかし、それらの圧力による締結システムは、いくつかの足型設計には有効でない。
【発明の開示】
【００１９】
本発明の目的は、足型製造の仕上げ工程を実質的に合理化すると共にスピードアップする方法を提供することである。
【００２０】
この趣旨で、本発明の第１の態様は、荒削り工程、穿孔工程、ＩＤマーキング（印付け）工程、及び、荒削り作業の結果である余剰物の除去工程を備え、以下の工程を備えることを特徴とする靴製造のための足型の加工方法を提案している。
【００２１】
ａ）足型のかかとパッド及びつま先に位置する余剰物内に存在するハウジングとマシニングセンタの第１可動締結手段とを適合することによって足型を固定するように、数値制御のマシニングセンタ内に足型を手動で位置決めする工程。
ｂ）足型が第１可動締結手段に締結されて位置決めされながら、マシニングセンタのドリルによって足型の穿孔及びＩＤマーキングを行う工程。
ｃ）第１可動締結手段から足型を手動で取り外すと共に、足型を、前記穿孔及びＩＤマーキングを行う工程において足型に予め形成された内部孔を通るマシニングセンタの第２可動締結手段に手動で固定する工程。
ｄ）ドリルによる自動的な加工により、自由に残された余剰物を除去する工程。
【００２２】
これらの特徴のために、足型の製造の仕上げ加工は、実質的に全体として自動化された方法で実施される。本方法は、余剰物の除去、足型の穿孔、及び、足型のマーキングからなる。そのため、これら三つの工程は、同じ方法および同じ機械で実施される。
【００２３】
好ましくは、足型の穿孔作業は、足型の底に複数の孔、足の甲に１つの孔、及び、その上側に異なる径の他の二つの孔、を加工する工程を含んでいる。
【００２４】
靴底の三つの孔は、靴の中底の後の移動を可能にし、上側の二つの孔は、足型を保持すると共に、カットされる足型の一部の固定スパイクを通す役目を果たす。
【００２５】
有利には、穿孔工程及びＩＤマーキング工程のために足型を位置決めする作業は、第１可動締結手段によって足型を回転させて実施される。
【００２６】
このようにして、ドリルは足型の表面全体に容易に到達することができる。
【００２７】
また、有利には、余剰物の除去工程は、その上側に形成された異なる径の二つの孔によって足型を第２可動締結手段に固定して実施される。
【００２８】
このようにして、余剰物は、第１締結手段から自由にされ、足形の簡単な位置替えによって除去することができる。
【００２９】
この場合、好ましくは、余剰物の除去工程における足型の位置決めは、第２可動締結手段によって足型を回転させて実施される。
【００３０】
前の工程と同様に、ドリルは二つの余剰物に容易に到達することができる。
【００３１】
本方法の一つの実施の形態によれば、第１可動締結手段は、足型を水平位置に固定し、第２可動締結手段は、足型を鉛直位置に固定する。
【００３２】
有利には、第１可動締結手段及び第２可動締結手段による足型の回転は、水平軸周りに行われる。
【００３３】
このように、異なる工程において足型を加工するために２本以上のドリルを用意する必要はない。
【００３４】
別の態様においては、本発明は、靴製造のための足型の、穿孔工程、ＩＤマーキング工程、及び、先の荒削り工程の結果である余剰物の除去工程、のための数値制御のマシニングセンタであって、複数のドリルと、足型のかかとパッドとつま先とに位置する余剰物内のハウジングにそれを適合するための第１可動締結手段と、ドリルによって足型に形成されるその導入内部孔のための第２可動締結手段と、を備えたことを特徴とするマシニングセンタを提供する。
【００３５】
マシニングセンタの一つの実施の形態では、第１可動締結手段は、足型のかかとパッドの余剰物のハウジングへのその適合のための第一支持部と、足型のつま先の余剰物のハウジングへのその適合のための第２支持部と、を有しており、両方の支持部は角度を変えることができ、第１支持部（１１ｂ）はそれ自身の軸回りに回転することができる。
【００３６】
他の実施の形態によれば、第２支持部（１１ａ）は、それ自身の軸回りに回転することができる。
【００３７】
好ましくは、第２支持部は、異なる大きさ及びタイプの足型を正確に締結するための高さ及び深さ調整手段に固定されている。
【００３８】
これらの特徴のために、足型は、加工される前に、その形態または大きさに関係なく好適に位置決めされ得る。
【００３９】
有利には、高さ調整手段は回転ハンドルによって作動可能なエンドレスねじを有しており、深さ調整手段は手動制御で作動可能な空気圧ピストンを有している。
【００４０】
このようにして、マシニングセンタ内の足型の配置工程が最大限に容易化される。
【００４１】
また、有利には、支持部は、足型の余剰物のハウジングに相補的な一対の突出部を含んでいる。
【００４２】
このようにして、足型の従属物が安全でしっかりとして、加工の間に足型が固定手段に対して動くということが避けられる。
【００４３】
好ましくは、第２可動締結手段は、異なる径の二つのシリンダを含み軸回りに回転可能なアームを備えており、より大径のシリンダは収容される足型の孔の壁に対する押圧手段を含んでいる。
【００４４】
この場合、有利には、押圧手段は、その外側壁が断面変化部を有する中空軸を含んでおり、断面変化部は空気圧シリンダのピストンをその内側に収容しており、前記ピストンはその端部において柔軟ウィングを含むスカートを備えたヘッドに接続されており、そのため、ピストンが戻るときに、ヘッドを強制的に軸の外側壁上で移動させ、断面変化部に到達するときに足型の孔の壁に対してフィンが拡張する。
【００４５】
従って、足型は、余剰物の除去の間、固く締められて固定され、最大限の作業の正確さを可能とする。
【００４６】
有利には、ドリルは交換可能である。
【００４７】
このようにして、たった一つのドリルホルダーで、異なったドリルが、実施されるべき加工作業に応じて用いられ得る。
【００４８】
前述の説明をわかりやすくするために、図が添付されている。それらには、概略的に、限定的ではない単なる一例として、本方法と本発明のマシニングセンタの実施の形態の実践的な一例が示されている。
【００４９】
図１では、荒削り工程の足型１が見られる。この工程では、足型１の表面が、二つの支持部によって定められる軸の回りにポリエチレンのワーク片を回転させることで加工される。これらの支持部は、つま先とかかとパッドとの各々に位置する一対のハウジング２、３に収容されて足型を保持する。従って、これらのハウジングが存在する領域には、除去されなければならない余剰物４、５が未加工のまま残される。
【００５０】
図２は、本発明の方法を経た後に足型１がどうなるかを示している。
図示の通り、足型１は、既にその最終的な形状を呈し、余剰物４、５は除去されていて、足型の上部領域に一対の孔６ａ、６ｂ、足の甲を水平に横切る孔６ｃ、靴底領域に三つの他の孔６ｄ、が形成されている。他方で、足型１の大きさ番号７、及び、足型１についての他のデータも表示されている。
【００５１】
足型１の上側に形成された孔６ｂは、靴の取り出しを容易にするために後の段階でカットされる甲８の一部を保持するスパイクを収容するための機能を有している。
【００５２】
孔６ａは、後の製造段階で足型１の固定手段のような役目を果たし、また、後に説明されるように、本発明の工程で足型１を保持する役目を果たす。
【００５３】
孔６ｃは、足型が靴の中に収容されている時、甲８を取り出しやすくするように設計されている。
【００５４】
足型１の靴底の孔６ｄは、後に、メタリックヘッドねじを貫通せずに挿入するため用いられる。メタリックヘッドねじは、プラスチックの靴の内底を貫通し、速く正確にそれを足型１の靴底に固定させるようなヘッドの導入を可能にする。このようにして、靴製造の一連の工程全てにおいて、新しい改善が得られる。
【００５５】
以下に、足型１を加工するために実施される工程が、詳細に説明される。
【００５６】
図３に見られるように、足型は、図示の通りマシニングセンタ１０に配置される。センタ１０は、つま先とかかとパッドとの各々にある余剰物４、５内に存在するハウジング２、３によって足型１を保持する支持部１１ａ、１１ｂからなる第１締結手段を備えている。先に説明したように、これらのハウジング２、３は、先の荒削り工程で既に用いられており、そのため、この工程のために特別にハウジング２、３を加工する必要はない。図４では、それぞれのハウジング２、３に収容される突出部１２を呈する支持部１１ａ、１１ｂの詳細が見られる。このようにして、足型１の固定は一貫した形式で実施され、それにより、問題のない回転が行われる。
【００５７】
図５に示される他の実施の形態では、支持部１１ａは、足型１のつま先の余剰物４内にある相補的なハウジング２に収容される一つの円柱状の突出部１２を呈しており、そのため、支持部１１ａの回転を必要とせずに、足型１の回転が行われる。この実施の形態の突出部１２は円柱状であるが、その形状は、円錐状または同様のものであってもよく、それは、足型の回転を何の困難もなく行うことを許容する。
【００５８】
マシニングセンタ１０における足型１の配置は、足型１を正確に位置決めするために、足型１の大きさと特徴に従って支持部１１ａ、１１ｂの位置を調節するオペレータによって実施される。
【００５９】
このために、これらの支持部１１ａ、１１ｂは、それらの位置の変更を許容する手段を有している。両支持部１１ａ、１１ｂは、角度を変えることができ、それら自身の軸回りに回転することができる。支持部１１ａは、また、それ自身の高さ及び深さの調節を可能にする手段に固定されている。この手段は、深さを調節する空気圧ピストン１３と、それ自身の回転によって支持部１１ａを高さ方向に移動させるエンドレスねじ１４と、からなる。ピストン１３およびエンドレスねじ１４は、操作レバー及び回転ハンドル（図示せず）を用いてオペレータにより各々操作される。
【００６０】
このようにして、オペレータは、足型１を速く効果的に位置決めすることができる。
【００６１】
足型１が正確に位置決めされると、加工工程が始まる。ドリル１５は、足型を加工する役目を担って、図２で示される孔を形成する。足型１の表面上の異なる点に到達するために、センタ１０は必要な動作を実施する。つまり、マシニングセンタ１０の第四軸と連携する支持部１１ｂがモータ９の作動によって足型１を回転させ、足型１の全ての固定装置を保持する可動バンク１６がそれ自身を水平移動させ、そして、ドリル１５が鉛直移動をする。
【００６２】
このようにして、ドリル１５は足型１の全表面に到達でき、困難なく孔を形成し得る。異なる径の孔を加工するために、又は、足型のＩＤマーキングを実施するために、センタ１０は、異なる大きさ及び特徴の追加ドリル１７を有しており、それぞれの場合に最も便利なものを用いる。
【００６３】
この段階を終えると、足型１は、既に全ての必要な孔及びＩＤマーキングを有していることになる（図２参照）。
【００６４】
次の段階で、足型１の余剰物４、５が除去される。
【００６５】
このために、オペレータは支持部１１ａ、１１ｂから足型をとりはずし、図７に示すように、第１締結手段の第１支持部１１ｂのようにセンタ１０の第四軸に連携して水平軸回りを回転することができるアーム１８に位置する第２締結手段に足型を固定する。
【００６６】
この第２締結手段（図６参照）は、異なる大きさの一対のシリンダ１９、２０によって構成されている。締結工程は、前段階で形成された孔６ｂ、６ａにこれらのシリンダ１９、２０を通すことによって実施され、そのため、足型１は鉛直位置になる。
【００６７】
足型を効果的に保持するために、シリンダ２０には、シリンダに足型１が通される時の足型１の孔６ａの内側壁に対する押圧手段が設けられている。
【００６８】
この手段の作用が、図８及び図９で説明される。
【００６９】
足型１が第２締結手段に配置される時、シリンダ１９及び２０は、それぞれ、孔６ｂ及び６ａに通される。
【００７０】
シリンダ２０は、その外側壁が拡張部２２を呈する中空軸２１によって形成されている。この軸２１は、ピストン２３をその内側に収容している。ピストン２３は、空気圧シリンダ２４と連携され、柔軟ウィング２６によって形成されるスカートを備えたヘッド２５にその端部において接続されている。
【００７１】
足型１が配置されると、空気圧シリンダ２４が作動され、ヘッド２５を順番に引っ張るようにピストン２３を移動させる。ヘッド２５が拡張部２２に到達すると、ウィング２６が拡張し、それらが足型１の孔６ａの内側壁に対して押圧する。
【００７２】
余剰物４、５の除去は、モータ９によって駆動されるアーム１８（回転運動）、可動バンク１６（水平運動）及びドリル１５（鉛直運動）、を組み合わせた動作によって、第１段階と同じように実施される。
【００７３】
余剰物４、５が除去されると、足型１は、既に実質的に最終的な形態を有しており、後の段階のための全ての必要な孔が当該製造実施の間に与えられ、適切にＩＤマーキングされ、余剰物もない状態になっている。
【００７４】
以上の記載の通り、本発明の方法及びマシニングセンタは、現行の足型製造システムの前途いくつかの利点を提供しており、とりわけ顕著なものを強調する必要がある。  
−加工の高い正確さ、及び、設計に応じた忠実な複製による、制御及び較正の時間短縮。
−一台の機械でより多くの作業を実施できる可能性による、機械間での待ち時間の低減、及び、工場面積のより優れた使い方。
−作業間の確認数の低減。
−製造される異なるタイプの実施の形態に容易に適応できるという点での、製造の柔軟性の増大。
−機械のより高い正確さの結果としての、組み立て品の拒絶数の低減。
−多量の工具を使う必要が排除され、その結果として倹約を伴うこと。
−複雑な幾何形状のピースをより経済的に実施できる可能性。
−加工工程の間、機械とオペレータとの間の双方向対話の度合いが低減され、施設内での作業安全性が向上される。
−機械を使うオペレータの数の低減。
【００７５】
以下に、現在実施されている、及び、本発明の方法によって実施される、一対の足型の製造に対して時間が算出された比較表が示される。
現行方法：
作    業 時    間
不規則仕上げでの足型の荒削り                              １’３０”
足型の仕上げ                                              ６’５５”
足型のマーキング、穿孔、及び、メタリックケースの挿入    ４５’
かかとパッドの余剰物のカット及び研磨                      ９’２０”
作    業 時    間
甲のカッティング及びスパイクねじ切り                      ３’
フレーミング                                                  ２０”
合計時間                                                ２１’５０”
新方法：
作    業 時    間
不規則仕上げでの足型の荒削り                              １’３０”
足型の仕上げ                                              ６’５５”
足型の穿孔とマーキング、及び、つま先とかかと
パッドの余剰物の荒削り                                  ２’
甲のカッティング、甲を保持するためのスパイクねじ切り、
メタリックケースの挿入                                  ３’
フレーミング                                                  ２０”
合計時間                                                １３’４５”
両方法の時間の差は、一対の足型毎に８分以上である。このため、工業生産において生産性が本発明の方法により増大し、それは大変有意義であると推定できる。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】図１は、加工前の足型を示している。
【図２】図２は、加工後の足型を示している。
【図３】図３は、第１回目の加工段階におけるマシニングセンタ及び足型の図である。
【図４】図４は、マシニングセンタの第１締結手段の詳細図である。
【図５】図５は、マシニングセンタの第１締結手段の他の実施の形態の詳細図である。
【図６】図６は、マシニングセンタの第２締結手段の詳細図である。
【図７】図７は、第２回目の加工段階におけるマシニングセンタ及び足型の図である。
【図８】図８は、マシニングセンタの第２締結手段の動作を示す概略図である。
【図９】図９は、マシニングセンタの第２締結手段の動作を示す概略図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【外国語明細書】
2004351199000001.pdf