(57)【要約】【課題】塗液を基材に対して任意の曲線パターンで容易にかつ確実に塗布できるようにすることである。【解決手段】マニホールドと該マニホールドと外部を連通するスリットとが形成され、前記マニホールドに供給された塗液がスリットより吐出されることにより基材に該塗液を塗布する装置において、スリットに、一方の面に通液部と非通液部が位置するよう通液用の溝が幅方向に所定の間隔をもって形成されていると共に他方の面に前記一方の面における非通液部と対応する箇所に通液用の溝が形成されたスペーサを装着せしめ、塗液が前記各通液用の溝に供給されると共に前記ダイ本体を移動機構によって幅方向に移動させる構成にしてある。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マニホールドと該マニホールドと外部を連通するスリットとが形成されたダイ本体の前記スリットに、一方の面に通液部と非通液部が位置するよう通液用の溝が幅方向に所定の間隔をもって形成されていると共に他方の面に前記一方の面における非通液部と対応する箇所に通液用の溝が形成されたスペーサを装着せしめ、前記マニホールドに塗液を供給しながら前記ダイ本体を幅方向に所定の速度で移動させ、前記スペーサの通液用の溝から塗液を吐出させて基材に塗布することを特徴とする塗工方法。
【請求項２】
ダイ本体のマニホールドにおいてスペーサの一方の面に形成された通液用の溝と他方の面に形成された通液用の溝とを連通せしめ、前記マニホールドに塗液を連続または所定の間隔をもって間欠的に供給しながら前記ダイ本体を幅方向に所定の速度で移動させ、前記スペーサの通液用の溝から塗液を吐出させて基材に連続または間欠的に塗布することを特徴とする請求項１に記載の塗工方法。
【請求項３】
ダイ本体のマニホールドをスペーサによって分割せしめ、各マニホールドに異なる塗液を連続または所定の間隔をもって間欠的に供給しながら前記ダイ本体を幅方向に所定の速度で移動させ、前記スペーサの通液用の溝から塗液を吐出させて基材に連続または間欠的に塗布することを特徴とする請求項１に記載の塗工方法。
【請求項４】
マニホールドと該マニホールドと外部を連通するスリットとが形成され、前記マニホールドに供給された塗液がスリットより吐出されることにより基材に該塗液を塗布する装置において、前記スリットに、一方の面に通液部と非通液部が位置するよう通液用の溝が幅方向に所定の間隔をもって形成されていると共に他方の面に前記一方の面における非通液部と対応する箇所に通液用の溝が形成されたスペーサを装着せしめ、塗液が前記各通液用の溝に供給されると共に前記ダイ本体を移動機構によって幅方向に移動させるように構成せしめたことを特徴とする塗工装置。
【請求項５】
スペーサが、通液部と非通液部との幅方向の寸法が異なるように形成されていることを特徴とする請求項４に記載の塗工装置。
【請求項６】
ダイ本体が、スリットを挟んでマニホールドが形成され、前記スリットに装着されたスペーサによって前記各マニホールドとスペーサの通液部とが連通されていると共に少なくとも一方のマニホールドに連通するよう穿設された塗液供給用孔に塗液を連続的または所定の間隔をもって間欠的に供給する塗液供給手段が装着されていることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の塗工装置。
【請求項７】
ダイ本体が、スリットを挟んで塗液供給用孔とマニホールドが形成され、前記スリットに装着されたスペーサによってマニホールドが分断されるようにすると共に前記塗液供給用孔に塗液をそれぞれ連続的または所定の間隔をもって間欠的に供給する塗液供給手段が装着されていることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の塗工装置。
【請求項８】
ダイ本体が、マニホールドが形成された一対のダイ部材により構成されていると共に少なくともダイ部材の一方にマニホールドに連通する塗液供給用孔が穿設されていることを特徴とする請求項６に記載の塗工装置。
【請求項９】
ダイ本体が、塗液供給用孔と該塗液供給用孔に連通するマニホールドとが形成された一対のダイ部材により構成されていることを特徴とする請求項７に記載の塗工装置。
【請求項１０】
移動機構が、支持部材に移動自在に装着されたダイ本体装着用の可動部材と、前記可動部材に設置された電動機と、前記電動機の出力軸に装着され、支持部材に設置されたラックに噛み合うピニオン歯車とにより構成されていることを特徴とする請求項４から請求項９の内の一つの請求項に記載の塗工装置。
【請求項１１】
移動機構が、支持部材に移動自在に装着されたダイ本体装着用の可動部材と、支持部材に設置された電動機と、前記電動機の出力軸に装着され、支持部材に設置されたナットに螺着するねじ軸とにより構成されていることを特徴とする請求項４から請求項９の内の一つの請求項に記載の塗工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は連続的に搬送される織物、不織布、フイルム、紙の帯状シート状物である基材に塗液を連続した任意曲線パターンまたは間欠的な任意曲線パターンに塗布することができる塗工方法および塗工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に家庭用衛生薬品である貼り薬においては発汗、発熱等を放散させるために鎮静用薬材等の塗液を連続した帯状のシート状物である機材に所定の間隔をもって塗布するが、不塗布部が直線状に形成されていると製品として所定のサイズに裁断したときにその端部と塗液が塗布されていない部分が一致して一片部が不塗布の状態になり、使用時に剥離すると言う問題が発生するため、不塗布部と裁断端面が一致しても局部的な範囲に限定されるよう塗液の不塗布部を曲線状にする必要がある。
【０００３】
上述のような塗液の不塗布部を曲線状にするため、スリットダイと、鎮静用薬材、吸水用薬材あるいは合成樹脂等の高粘度材である塗液の貯槽、塗液送り用のポンプ、塗液の吐出または吐出停止を行う切替弁を有し、該スリットダイの供給用口に連結された塗液供給用管とを備えた吐出機構と、周面に所定の形状の凹部が一箇所以上形成されたローラが機枠に回動自在に装着されたアームの端部に回転自在に支持され、該アームがシリンダーによって回動されるとローラが待機位置と当接位置に移動するグルーブドローラと、機枠に回転自在に装着されたニップローラとを備えた塗布機構と、塗布機構の上流側に位置する用設置された不織布、フイルム等のシート状物である基材の送出機構と、送出機構の下流側に位置するように設置された冷却用ローラからなる送出機構と、送出機構の下流側に位置するように設置され、塗液が塗布された基材を巻き取る巻取機構とにより構成する塗工装置を使用することが検討されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−１１９９０１号公報（第３−４頁、図１−３）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述のようなグルーブドローラを使用する塗工装置では塗液の塗布形状（該基材の進行方向と直交する方向に対して傾斜角度）、塗布間隔を変更する毎に該交換しなければならない。
【０００６】
そのため、多数のグルーブドローラを準備しなければならないと共に保管、管理のための場所と人手を必要とする問題がある。
【０００７】
また、重量のあるグルーブドローラを搬送して交換する作業は重労働であると共に非常に困難であるという問題がある。
【０００８】
さらに、塗液によってはグルーブドローラの回転を停止させた溝に付着した塗液を除去しなければならないと言う問題がある。
【０００９】
本発明は塗液を基材に対して任意の曲線パターンで容易にかつ確実に塗布できるようにすることを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を達成するために本発明の塗工方法は請求項１に記載されているようにマニホールドと該マニホールドと外部を連通するスリットとが形成されたダイ本体の前記スリットに、一方の面に通液部と非通液部が位置するよう通液用の溝が幅方向に所定の間隔をもって形成されていると共に他方の面に前記一方の面における非通液部と対応する箇所に通液用の溝が形成されたスペーサを装着せしめ、前記マニホールドに塗液を供給しながら前記ダイ本体を幅方向に所定の速度で移動させ、前記スペーサの通液用の溝から塗液を吐出させて基材に塗布するようにしてある。
【００１１】
また、本発明の塗工方法は請求項２に記載されているようにダイ本体のマニホールドにおいてスペーサの一方の面に形成された通液用の溝と他方の面に形成された通液用の溝とを連通せしめ、前記マニホールドに塗液を連続または所定の間隔をもって間欠的に供給しながら前記ダイ本体を幅方向に所定の速度で移動させ、前記スペーサの通液用の溝から塗液を吐出させて基材に連続または間欠的に塗布するようにしてある。
【００１２】
本発明の塗工方法は請求項３に記載されているようにダイ本体のマニホールドをスペーサによって分割せしめ、各マニホールドに異なる塗液を連続または所定の間隔をもって間欠的に供給しながら前記ダイ本体を幅方向に所定の速度で移動させ、前記スペーサの通液用の溝から塗液を吐出させて基材に連続または間欠的に塗布するようにしてある。
【００１３】
本発明の塗工装置は請求項４に記載されているようにマニホールドと該マニホールドと外部を連通するスリットとが形成され、前記マニホールドに供給された塗液がスリットより吐出されることにより基材に塗液を塗布する装置において、前記スリットに、一方の面に通液部と非通液部が位置するよう通液用の溝が幅方向に所定の間隔をもって形成されていると共に他方の面に前記一方の面における非通液部と対応する箇所に通液用の溝が形成されたスペーサを装着せしめ、塗液が前記各通液用の溝に供給されると共に前記ダイ本体を移動機構によって幅方向に移動させる構成にしてある。
【００１４】
また、本発明の塗工装置は請求項５に記載されているようなスペーサが、通液部と非通液部との幅方向の寸法が異なるように形成された構成、請求項６に記載されているようなダイ本体が、スリットを挟んでマニホールドが形成され、前記スルットに装着されたスペーサによって前記各マニホールドとスペーサの通液部とが連通されていると共に少なくとも一方のマニホールドに連通するよう穿設された塗液供給用孔に塗液を連続的または所定の間隔をもって間欠的に供給する塗液供給手段が装着されている構成、請求項７に記載されているようなダイ本体が、スリットを挟んで塗液供給用孔とマニホールドが形成され、前記スリットに装着されたスペーサによってマニホールドが分断されるようにすると共に前記塗液供給用孔に塗液をそれぞれ連続的または所定の間隔をもって間欠的に供給する塗液供給手段が装着された構成、請求項８に記載されているようなダイ本体が、マニホールドが形成された一対のダイ部材により構成されていると共に少なくともダイ部材の一方にマニホールドに連通する塗液供給用孔が穿設された構成、請求項９に記載されているようなダイ本体が、塗液供給用孔と該塗液供給用孔に連通するマニホールドとが形成された一対のダイ部材を備えた構成、請求項１０に記載されているような移動機構が、支持部材に移動自在に装着されたダイ本体装着用の可動部材と、前記可動部材に設置された電動機と、前記電動機の出力軸に装着され、支持部材に設置されたラックに噛み合うピニオン歯車とを備えた構成、請求項１１に記載されているような移動機構が、支持部材に移動自在に装着されたダイ本体装着用の可動部材と、支持部材に設置された電動機と、前記電動機の出力軸に装着され、支持部材に設置されたナットに螺着するねじ軸とを備えた構成にしてある。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の塗工装置の構成の１実施形態を示す概略図、図２は図１におけるＩ−Ｉ矢視図、図３は図１におけるダイ本体の構成の１実施形態を示す概略図、図４は図３におけるＩＩ−ＩＩ矢視図であって、塗工装置は機枠１の支持部材２に水平方向に移動自在に取り付けられた移動機構３と、該移動機構３に回転テーブル機構４によって取り付けられたスリットダイ５と、移動機構３、回転テーブル機構４等の動作を制御する制御装置６とを備えた構成になっている。
【００１６】
支持部材２は垂直な状態で所定の間隔をもって設置された機枠１に両持ちの状態で水平に取り付けられた支持材８と、該支持材８の側部または下部に取り付けられたガイド９と、該ガイド９の近傍に取り付けられた片側に所定のピッチで歯が形成されたラック１０とにより構成されている。
【００１７】
該支持部材２は支持材８が片持ち状態で機枠１または機台に取り付けられた構成にすることができる。
【００１８】
移動機構３は該ガイド９に軸受１３によって移動自在に取り付けられた可動部材１２と、出力軸にラック１０の歯に噛み合うピニオン歯車１５が取り付けられ、該可動部材１２に設置されたサーボモータ１４と、可動部材１２の位置を検出するセンサー（図示せず）と、可動部材１２を支持材８の所定に固定する固定手段（図示せず）とにより構成されている。
【００１９】
該サーボモータ１４の出力軸が正回転されると可動部材１２が前進し、出力軸が逆回転されると可動部材１２が後退して所定の位置に移動するようになっている。
【００２０】
該該可動部材１２の移動手段はラック１０とピニオン歯車１５に代えて、サーボモータの出力軸に連結された雄ねじが形成されたねじ軸と、該ねじ軸の雄ねじに螺着される雌ねじが形成され、可動部材１２に取り付けられたナット部材とからなる構成にすることができる。
【００２１】
該ねじ軸の雄ねじ、ナット部材の雌ねじはマイクロメータに使用されているような高精度のねじにするのが好ましい。
【００２２】
上述のサーボモータに代えてパルスモータ、リニアモータ等の電動機を使用することができる。
【００２３】
移動手段の構成等については特に限定されないことは言うまでもない。
【００２４】
回転テーブル機構４は移動機構３の可動部材１２に取り付けられる固定テーブル１８と、該固定テーブル１８に回転自在に取り付けられ、スリットダイ５を取り付ける回転テーブル１９と、スリットダイ５と共に該回転テーブル１９を所定の角度位置に回転させて固定する回転手段２０とを備えた構成になっている。
【００２５】
該回転手段２０は可動部材１２に取り付けられる固定テーブル１８とスリットダイ５を取り付ける回転テーブル１９とが円滑に回転することができればよく形状、構成等が限定されないことは言うまでもない。
【００２６】
また、作業者が目盛りを見ながら回転テーブル１９を所定の角度位置に回転させてボルトを締め付けることにより固定する構成の手動型の回転手段を使用できることは言うまでもない。
【００２７】
スリットダイ５は図３、図４に示されるように塗液供給用孔２３ａと該塗液供給用孔２３ａに連通する半円状のマニホールド２３ｂが形成された第１ダイ部材２３と所定の間隔のスリットを形成するように設置され、塗液供給用孔２４ａと該塗液供給用孔２４ａに連通する半円状のマニホールド２４ｂが形成された第２ダイ部材２４とからなるダイ本体２２と、該スリット部に位置するよう該第１ダイ部材２３と第２ダイ部材２４とにより挟持されたスペーサ２５と、第１ダイ部材２３とスペーサ２５と第２ダイ部材２４とを一体的に締結するボルト、ナット２６と、第１ダイ部材２３の塗液供給用孔２３ａに連結された第１塗液供給手段２７と、第２ダイ部材２４の塗液供給用孔２４ａに連結された第２塗液供給手段２８とにより構成されている。
【００２８】
上述のダイ本体２２を、一つの部材によって第１ダイ部材２３と第２ダイ部材２４とがスリット部を形成するように端部において連結され、コ字状の形状にする構成、塗液供給用孔と該塗液供給用孔に連通する半円状のマニホールド部とスリット部とが形成された第１ダイ部材と、塗液供給用孔と該塗液供給用孔に連通する半円状のマニホールド部とスリット部とが形成された第２ダイ部材とによりコ字状の形状にする構成にすることができる。
【００２９】
また、第１ダイ部材２３と第２ダイ部材２４の何れか一方に雌ねじを穿設し、他方にボルト用孔を穿設してボルトによって該第１ダイ部材２３と第２ダイ部材２４とを一体的に締結する構成にすることができる。
【００３０】
上述の第１ダイ部材２３のマニホールド２３ｂはスリット２３ｃに向かって傾斜する滴状の形状にすることは可能であり、マニホールドはこれ等の形状に限定されないことは言うまでもない。
【００３１】
スペーサ２５は、一方の面に通液部２５ａと非通液部２５ｂが位置するよう通液用の溝２５ｃが幅方向に所定の間隔をもって形成されていると共に他方の面に通液部２５ｄと非通液部２５ｅが一方の面における非通液部２５ｂと通液部２５ａと対応する箇所になるよう通液用の溝２５ｆが形成された形状になっている。
【００３２】
該溝２５ｃの幅寸法（Ｙｃ）と溝間隔寸法（Ｐｃ）および溝２５ｆの幅寸法（Ｙｆ）と溝間隔寸法（Ｐｆ）は塗布形状により適宜設定する。
【００３３】
例えば、溝寸法の関係をＹｃ＝Ｙｆ、溝間隔寸法の関係をＰｃ＝Ｐｆ、Ｐｃ＞（Ｙｃ＋Ｙｆ）にする。
【００３４】
上述の第１ダイ部材２３とスペーサ２５の溝２５ｃとにより第１の塗液通路と吐出口が形成され、第２ダイ部材２４とスペーサ２５の溝２５ｆとにより第２の塗液通路と吐出口が形成される。
【００３５】
第１塗液供給手段２７は塗液の貯槽３０と、仕切弁３１を有し、一端が該貯槽３０に連結され他端が塗液送り用のポンプ３２に連結された第１送液用管３３と、一端がポンプ３２に連結され他端がＴ字管３４に連結された第２送液用管３５と、一端がＴ字管３４に連結され他端が供給停止用仕切弁３７によって第１ダイ部材２３の塗液供給用孔２３ａに連結された第３送液用管３６と、一端がＴ字管３４に連結され他端が戻り用仕切弁３８に連結された第１戻り管３９と、圧力調節弁４０を有し、一端が第１戻り管３９に連結され他端が貯槽３０に連結された第２戻り管４１とにより構成されている。
【００３６】
第２塗液供給手段２８は第１塗液供給手段２７と同様に塗液の貯槽４２と、仕切弁４３を有し、一端が該貯槽４２に連結され他端が塗液送り用のポンプ４４に連結された第４送液用管４５と、一端がポンプ４４に連結され他端がＴ字管４６に連結された第５送液用管４７と、一端がＴ字管４６に連結され他端が供給停止用仕切弁４９によって第２ダイ部材２４の塗液供給用孔２４ａに連結された第６送液用管４８と、一端がＴ字管４６に連結され他端が戻り用仕切弁５０に連結された第３戻り管５１と、圧力調節弁５２を有し、一端が第３戻り管５１に連結され他端が貯槽４２に連結された第４戻り管５３とにより構成されている。
【００３７】
ポンプ３２、４４は吐出量精度の良いギヤポンプ、スネークポンプ等を使用する。
【００３８】
上述の供給停止用仕切弁３７、４９は液体引き戻し機構を有するものを使用する（例えば、特許文献２、３参照。）。
【特許文献２】
実公平１−３７７２７号公報（第２−３頁、図１）
【特許文献３】
特開平４９−１００１５６号公報（第１−２頁、図）
上述の第２戻り管４１の貯槽３０に対する連結位置および第４戻り管５３の貯槽４２に対する連結位置は、塗液が貯槽３０、４２の塗液中に戻されるように液面より下方になるようにして気泡が混入しないようにするのが好ましい。
【００３９】
該供給停止用仕切弁３７には電磁弁５４を有する第１圧空供給用管５５が連結され、戻り用仕切弁３８には電磁弁５６を有する第２圧空供給用管５７が連結されている。
【００４０】
また、供給停止用仕切弁４９には電磁弁５８を有する第３圧空供給用管５９が連結され、戻り用仕切弁５０には電磁弁６０を有する第４圧空供給用管６１が連結されている。
【００４１】
予め入力された塗布位置に基づいて移動機構３の移動固定動作制御、塗液が基材に対して複数条塗布される塗布幅に対応する傾斜角度（α度）に基づいて回転手段２０による回転テーブル１９の回転固定動作制御、塗布厚さ、塗布長さ、塗布間隔、塗布処理長さ等の設定値に基づいてポンプの吐出量制御、塗液の吐出、停止を行う供給停止用仕切弁３７、４９と戻り用仕切弁３８、５０の管路切り替えタイミング制御、タイマーによる時間あるいは基材１００の移動長さをバックアップローラまたは搬送用のローラ９０の回転量を検出する検出器９５からのパルス信号等に基づいて入力設定機能、記憶機能、比較演算機能、動作指令機能等を有するコンピュータ等の制御装置６によって行うようになっている。該制御装置６によって搬送用のローラ９０の回転速度を制御するようになっている。
【００４２】
上述の圧力調節弁４０は第２送液用管３５に設けられた圧力計６２と圧力設定器６３とからなる圧力制御手段により制御され、圧力調節弁５２は第５送液用管４７に設けられた圧力計６４と圧力設定器６５とからなる圧力制御手段により制御されるようになっている。
【００４３】
該圧力計６２はポンプ３２の送液圧力を検出して圧力信号を圧力設定器６３に送るようになっており、圧力信号が圧力設定器６３に送られると、その圧力値を記憶し、その後の送られてきた圧力値と比較演算して先に記憶された圧力値になるように圧力調節弁４０の開口量をそれぞれ制御する。
【００４４】
圧力計６４も同様にポンプ４４の送液圧力を検出して圧力信号を圧力設定器６５に送るようになっており、圧力信号が圧力設定器６５に送られると、その圧力値を記憶し、その後に送られてきた圧力値と比較演算して先に記憶された圧力値になるように圧力調節弁５２の開口量をそれぞれ制御する。
【００４５】
該圧力計６２の設定位置は限定されないが第２送液用管３５に設けるのが好ましい。該圧力計６２に圧力値記憶機能、比較演算機能、圧力調節弁作動機能等を備えている場合は圧力設定器６３を省略することができる。
【００４６】
圧力計６４も同様に第４送液用管４７に設けるのが好ましく、圧力計６４に圧力値記憶機能、比較演算機能、圧力調節弁作動機能等を備えている場合は圧力設定器６５を省略することができる。
【００４７】
上述の貯槽３０、４２には槽内の塗液を混合する撹拌装置、槽内の液面を検出する液面計を設けたり、槽内の塗液の変化を防止するための不活性ガスあるいは槽内圧力調節用の圧空を供給するための流体供給用管を連結することができる。
【００４８】
また、塗液１１０、１２０を所定の温度に維持する必要がある場合は貯槽３０、４２、送液用管３３、３６、４５、４８、戻り用管３９、４１、５１、５３、仕切弁３１、４３、供給停止用仕切弁３７、４９、戻り用仕切弁３８、５０等にもジャケットを設けて熱媒体あるいは冷媒体を供給するか循環させ所定の温度になるようにするのが好ましい。
【００４９】
上述の供給停止用仕切弁３７、４９および戻り用仕切弁３８、５０は高速応答型のものを使用する。
【００５０】
上述のダイ本体２２は移動機構３によって移動したり、回転テーブル機構４によって回転するため、第２送液用管３５、第４送液用管４８の全体またはその一部をゴム管、フレキシブル管等の可撓性のある管にする。
【００５１】
上述の塗工装置による塗液の塗布方法を説明する。
【００５２】
先ず、基材１００に対する塗布位置、塗液が基材に対して複数条塗布される塗布幅に対応するスリットダイ５の傾斜角度（α）、塗布厚さ、塗布長さ、塗布間隔、塗布処理長さ、基材１００の搬送速度等を制御装置６に入力して記憶させる。
【００５３】
該入力操作が済むと、制御装置６からの動作指令信号に基づいて移動機構３のサーボモータ１４の出力軸と共にピニオン歯車１５が回転し、可動部材１２と共に回転テーブル機構４とスリットダイ５が塗布位置に移動される。
【００５４】
次いで、回転テーブル機構４の回転手段２０が作動して回転テーブル１９と共にスリットダイ５が基材１００の幅方向と平行な状態（α＝０の状態）あるいは所定の傾斜角度（α）になるように回動される。
【００５５】
該スリットダイ５の位置決め固定動作が済むと、第１塗液供給手段２７の貯槽３０に塗液１１０を所定量供給し、次いで、仕切弁３１を操作して開栓の状態すると共に電磁弁５４を作動させて供給停止用仕切弁３７を開栓、電磁弁５６を作動させて戻り用仕切弁３８を閉栓の状態にする。
【００５６】
この状態でポンプ３２を作動させて塗液１１０を第１ダイ部材２３に送って該第１ダイ部材２３と第２ダイ部材２４とにより形成されるスリット部２３ｃの吐出口から垂れ流してトレー（図示せず）に受け取る。
【００５７】
該操作によって各送液用管３３、３６および第１ダイ部材２３内の空気抜きを行う。
【００５８】
そして、該吐出口から塗液１１０が垂れ流されている状態で、第２送液用管３６に設けられている圧力計６２によって塗液吐出状態の圧力を検出してその圧力を圧力設定器６３に直接入力して記憶させる。
【００５９】
上述の圧力設定器６３に対する圧力値の入力操作は、作業者が圧力計６２の値を読みとってその値を該圧力設定器６３に入力する方法でも実施できる。
【００６０】
次いで、電磁弁５４を作動させて供給停止用仕切弁３７を閉栓、電磁弁５６を作動させて戻り用仕切弁３８を開栓の状態にすると、塗液戻しときの圧力が該第１ダイ部材２３と第２ダイ部材２４とに形成される吐出口からの吐出状態のときと同一の圧力値になるように圧力調節弁４０の開口量が圧力設定器６３からの信号に基づいて調節される。
【００６１】
これ等の操作が済むと、第２塗液供給手段２８に対して上述と同様の操作を行って第２ダイ部材２４とスペーサ２５の溝２５ｆによって形成される吐出口から所定圧力の塗液１２０が吐出されるようにする。
【００６２】
上述の操作が済むと、ダイ本体２２の吐出口をバックアップローラまたは搬送用のローラ９０によって搬送されている不織布、フイルム等の帯状シート状物である基材１００位置に対向させて制御装置６を始動させると、該制御装置６からの信号に基づいて第１塗液供給手段２７の電磁弁５６が作動して戻り用仕切弁３８が閉栓の状態になると同時に電磁弁５４が作動して供給停止用仕切弁３７が開栓の状態になり、溝２５ｃによって形成された吐出口から塗液１１０が吐出されると共に第２塗液供給手段２８の電磁弁６０が作動して戻り用仕切弁５０が閉栓の状態になると同時に電磁弁５８が作動して供給停止用仕切弁４９が開栓の状態になり、溝２５ｆによって形成された吐出口から塗液１２０が吐出されて基材１００上に塗布される。
【００６３】
該基材１００に対する塗液１１０、１２０の塗布が開始されると、移動機構３のサーボモータ１４が作動してピニオン歯車１５が回転し、可動部材１２と共に回転テーブル機構４とスリットダイ５が（イ）方向に向かって移動される。
【００６４】
そして、予め設定された位置まで移動すると、サーボモータ１４が作動してピニオン歯車１５が逆回転し、可動部材１２と共に回転テーブル機構４とスリットダイ５が（ロ）方向に向かって後退される。
【００６５】
スリットダイ５の往復動作が繰り返し行われて図１０に示されるように塗液１１０、１２０が基材１００上に曲線状に塗液１１０と塗液１２０が交互に位置するよう塗布され、該塗布長さが予め設定された長さ寸法になると、制御装置６からの作動信号に基づいて第１塗液供給手段２７の電磁弁５４が作動して供給停止用仕切弁３７が閉栓の状態になると同時に電磁弁５６が作動して戻り用仕切弁３８が開栓の状態になり、吐出口からの塗液１１０の吐出が停止される。
【００６６】
該第１塗液供給手段２７の塗液供給停止動作と同時に第２塗液供給手段２８の電磁弁５８が作動して供給停止用仕切弁４９が閉栓の状態になると同時に電磁弁６０が作動して戻り用仕切弁５０が開栓の状態になり、吐出口からの塗液１２０の吐出が停止される。
【００６７】
上述の供給停止用仕切弁３７においては電磁弁５４が作動して圧空が供給されて弁体（図示せず）が移動すると、塗液１１０が塗液供給部側に押し戻されて吐出口部の塗液１１０が供給側に引き戻され、供給停止用仕切弁４９においては電磁弁５８が作動して圧空が供給されて弁体（図示せず）が移動すると、塗液１２０が塗液供給部側に押し戻されて吐出口部の塗液１２０が供給側に引き戻される。
【００６８】
そのため、塗液１１０、１２０の吐出を停止した時に垂れ現象を生じず、塗布終了部をシャープなエッジにすることができると共に吐出口部において塗液１１０、１２０が凸状に溜まらないため、塗布開始部をシャープなエッジにすることができる。
【００６９】
上述の塗液供給手段２７の戻り用仕切弁３８が開栓の状態になると、ポンプ３２によって送られてきた塗液１１０は貯槽３０に戻され、塗液供給手段２８の戻り用仕切弁５０が開栓の状態になると、ポンプ４４によって送られてきた塗液１２０は貯槽４２に戻される。
【００７０】
そして、予め設定された塗布間隔分だけ基材１００が移動すると、制御装置６からの信号に基づいて塗液供給手段２７の電磁弁５６が作動して戻り用仕切弁３８が閉栓の状態になると同時に電磁弁５４が作動して供給停止用仕切弁３７が開栓の状態になり、吐出口から塗液１１０が吐出されて基材１００上に塗布され、塗液供給手段２８の電磁弁６０が作動して戻り用仕切弁５０が閉栓の状態になると同時に電磁弁５８が作動して供給停止用仕切弁４９が開栓の状態になり、吐出口から塗液１２０が吐出されて基材１００上に塗布される。
【００７１】
上述の塗布動作が繰り返し行われて塗液１１０、１２０が基材１００上に所定の間隔をもって塗布され、検出器９５から予め設定されたパルスカウント値が制御装置６に送られるか予め設定された時間が経過すると、塗液供給手段２７の電磁弁５４が作動して供給停止用仕切弁３７が閉栓の状態になると共に電磁弁５６が作動して戻り用仕切弁３８が開栓の状態なると同時に塗液供給手段２８の電磁弁５８が作動して供給停止用仕切弁４９が閉栓の状態になると共に電磁弁６０が作動して戻り用仕切弁５０が開栓の状態なって塗布動作を終了する。
【００７２】
上述の回転テーブル機構４によってスリットダイ５を所定の角度（α）傾斜させた状態にすると、溝２５ｃの幅寸法（Ｙｃ）、溝間隔寸法（Ｐｃ）と溝２５ｆの幅寸法（Ｙｆ）、溝間隔寸法（Ｐｆ）が狭くなった状態になり、基材１００に対する塗液１１０、１２０の塗布幅と塗布間隔を任意に変更することができる。
【００７３】
上述の塗工装置においては塗液供給手段２７と塗液供給手段２８によって異なった塗液１１０、１２０をスリットダイ５に供給して隣り合う位置の塗液が異なるようにしたが、同一の塗液を供給して塗布すること、どちらか一方の塗液を供給して塗布することは可能である。
【００７４】
次に、図５は塗工装置の構成の第２の実施形態を示す概略図、図６は図５におけるダイ本体の構成の１実施形態を示す概略図、図７は図６におけるＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図であって塗工装置はスリットダイ５に代えてスリットダイ７０が回転テーブル機構４に取り付けられており、塗液供給孔７２ａと該塗液供給孔７２ａに連通するマニホールド７２ｂが形成された第３ダイ部材７２と所定間隔のスリットを形成するよう設置され、塗液供給孔とマニホールドが形成されていない第４ダイ部材７３とからなるダイ本体７１と、該スリット部に位置するよう該第３ダイ部材７２と第４ダイ部材７３とに挟持されたスペーサ７４と、該第３ダイ部材７２とスペーサ７４と第４ダイ部材７３とを一体的に締結するボルト７５と、第３ダイ部材７２の塗液供給孔７２ａに連結された第３塗液供給手段７６とにより構成されている。
【００７５】
上述のダイ本体７１は塗液供給孔７２ａと該塗液供給孔７２ａに連通するマニホールド７２ｂとスリット端覆い部とが形成された第３ダイ部材７２と、塗液供給孔７２ａとマニホールド７２ｂが形成されず、該第３ダイ部材７２の覆い部に当接して所定の間隔のスリットを形成する第４ダイ部材７３とによりコ字状の形状にする構成にすることは可能である。
【００７６】
スペーサ７４は、一方の面に通液部７４ａと非通液部７４ｂが位置するよう通液用の溝７４ｃが幅方向に所定の間隔をもって形成されていると共に他方の通液部７４ｄと非通液部７４ｅが一方の面における非通液部７４ｂと通液部７４ａと対応する箇所になるよう通液用の溝７４ｆが形成され、かつ溝７４ｃと溝７４ｆとは開口７４ｇによって連通された形状になっている。
【００７７】
そして、該開口７４ｇが第３ダイ部材７２のマニホールド７２ｂ部に位置し塗液が溝７４ｃと溝７４ｆとに供給される。
【００７８】
該溝７４ｃの幅寸法（Ｙｃ′）と溝間隔寸法（Ｐｃ′）、溝７４ｆの幅寸法（Ｙｆ′）と溝間隔寸法（Ｐｆ′）および溝７４ｃの底部と溝７４ｆの底部との間隔寸法（Ｈ）は塗布形状により適宜設定する。
【００７９】
上述の第３ダイ部材７２とスペーサ７４の溝７４ｃとにより第３の塗液通路と吐出口が形成され、第４ダイ部材７３とスペーサ７４の溝７４ｆとにより第４の塗液通路と吐出口が形成されていると共に第３ダイ部材７２のマニホールド７２ｂと各溝７４ｃ、７４ｆが連通されるようになっている。
【００８０】
そして、第３塗液供給手段７６から塗液１１０が第３ダイ部材７２のマニホールド７２ｂに供給されると、第３の吐出口と第４の吐出口から同時に塗液１１０が吐出される。
【００８１】
該第３の吐出口と第４の吐出口から同時に塗液１１０が吐出されながら移動機構３によってスリットダイが往復動されると図１１に示されるような塗液１１０が基材１００に一定の曲線状パターンに塗布される。
【００８２】
また、上述のダイ本体７１は図８、図９に示されるようなダイ本体にすることができ、該塗液供給孔８２ａと該塗液供給孔８２ａに連通するマニホールド８２ｂが形成された第５ダイ部材８２と所定間隔のスリットを形成するよう設置され、塗液供給孔とマニホールドが形成されていない第６ダイ部材８３とからなるダイ本体８１と、該スリット部に位置するよう該第５ダイ部材８２と第６ダイ部材８３とに挟持されたスペーサ８４と、該第５ダイ部材８２とスペーサ８４と第６ダイ部材８３とを一体的に締結するボルト８５と、第５ダイ部材８２の塗液供給孔８２ａに連結された第４塗液供給手段（図示せず）とにより構成されている。
【００８３】
上述の第５ダイ部材８２と第６ダイ部材８３と第４塗液供給手段８６の構成等は第３ダイ部材７２、第４ダイ部材７３、第１塗液供給手段２７と同一の構成および供給動作であるため説明を省略する。
【００８４】
スペーサ８４は一方の面に通液部８４ａと非通液部８４ｂが位置するよう通液用の溝８４ｃが幅方向に所定の間隔をもって形成された形状になっている。
【００８５】
該溝８４ｃの幅寸法（Ｙｃ′）と溝間隔寸法（Ｐｃ′）溝８４ｃの底部と他面との間隔寸法（Ｈ）は塗布形状により適宜設定する。
【００８６】
上述の第５ダイ部材８２とスペーサ８４の溝８４ｃとにより第５の塗液通路と吐出口が形成されていると共に第５ダイ部材８２のマニホールド８２ｂと溝８４ｃが連通されるようになっている。
【００８７】
そして、第５塗液供給手段８６から塗液１１０が第５ダイ部材８２のマニホールド８２ｂに供給されると、第５の吐出口から塗液１１０が吐出される。
【００８８】
上述の塗工装置においては移動機構３によって回転テーブル機構４が支持部材２のガイドに沿って移動し、スリットダイ５による塗布位置が変更できるようにしたが、該移動機構３を設置せず回転テーブル機構４が支持部材２に直接取り付けられた構成にできることは言うまでもない。
【００８９】
また、本発明の塗工装置は塗液の塗布状態によってはスリットダイ５を溶融押出機（エクストルーダ）等塗液供給機構の吐出口に取り付けた構成にできることは言うまでもない。
【００９０】
【発明の効果】
本発明の塗工方法は請求項１に記載されているようにマニホールドと該マニホールドと外部を連通するスリットとが形成されたダイ本体の前記スリットに、一方の面に通液部と非通液部が位置するよう通液用の溝が幅方向に所定の間隔をもって形成されていると共に他方の面に前記一方の面における非通液部と対応する箇所に通液用の溝が形成されたスペーサを装着せしめ、前記マニホールドに塗液を供給しながら前記ダイ本体を幅方向に所定の速度で移動させ、前記スペーサの通液用の溝から塗液を吐出させて基材に塗布するようにしているため、塗液を基材に対してストライプ状にかつ任意の曲線パターンに塗布することができる。
【００９１】
また、本発明の塗工方法は請求項２に記載されているようにダイ本体のマニホールドにおいてスペーサの一方の面に形成された通液用の溝と他方の面に形成された通液用の溝とを連通せしめ、前記マニホールドに塗液を連続または所定の間隔をもって間欠的に供給しながら前記ダイ本体を幅方向に所定の速度で移動させ、前記スペーサの通液用の溝から塗液を吐出させて基材に連続または間欠的に塗布するようにしているため、塗液を基材に対して幅方向に所定の間隔を有するストライプ状に任意の曲線パターンで連続的または間欠的に塗布することができる。
【００９２】
本発明の塗工方法は請求項３に記載されているようにダイ本体のマニホールドをスペーサによって分割せしめ、各マニホールドに異なる塗液を連続または所定の間隔をもって間欠的に供給しながら前記ダイ本体を幅方向に所定の速度で移動させ、前記スペーサの通液用の溝から塗液を吐出させて基材に連続または間欠的に塗布するようにしているため、異なった種類の塗液を基材に対して幅方向に所定の間隔を有するストライプ状にかつ任意の曲線パターンで連続的または間欠的に塗布することができる。
【００９３】
本発明の塗工装置は請求項４に記載されているようにマニホールドと該マニホールドと外部を連通するスリットとが形成され、前記マニホールドに供給された塗液がスリットより吐出されることにより基材に該塗液を塗布する装置において、前記スリットに、一方の面に通液部と非通液部が位置するよう通液用の溝が幅方向に所定の間隔をもって形成されていると共に他方の面に前記一方の面における非通液部と対応する箇所に通液用の溝が形成されたスペーサを装着せしめ、塗液が前記各通液用の溝に供給されると共に前記ダイ本体を移動機構によって幅方向に移動させる構成にしているため、複数種類のグルーブドローラを準備することなく塗液を基材に対して幅方向に所定の間隔を有するストライプ状に任意の曲線パターンで容易にかつ確実に塗布することができる。
【００９４】
また、本発明の塗工装置は請求項５に記載されているようなスペーサが、通液部と非通液部との幅方向の寸法が異なるように形成された構成にすると、該スペーサを交換するだけで塗液を幅方向に間隔寸法が異なった状態で塗布することができ、請求項６に記載されているようなダイ本体が、スリットを挟んでマニホールドが形成され、前記スリットに装着されたスペーサによって前記各マニホールドとスペーサの通液部とが連通されていると共に少なくとも一方のマニホールドに連通するよう穿設された塗液供給用孔に塗液を連続的または所定の間隔をもって間欠的に供給する塗液供給手段が装着されている構成にすると、塗液を基材に対して幅方向に所定の間隔を有するストライプ状に任意の曲線パターンで連続的または間欠的に容易にかつ確実に塗布することができ、請求項７に記載されているようなダイ本体が、スリットを挟んで塗液供給用孔とマニホールドが形成され、前記スリットに装着されたスペーサによってマニホールドが分断されるようにすると共に前記塗液供給用孔に塗液をそれぞれ連続的または所定の間隔をもって間欠的に供給する塗液供給手段が装着された構成にすると、異なった種類の塗液を幅方向に交互に塗布することができ、請求項８に記載されているようなダイ本体が、マニホールドが形成された一対のダイ部材により構成されていると共に少なくともダイ部材の一方にマニホールドに連通する塗液供給用孔が穿設された構成にすると、異なった種類の塗液または同じ種類の塗液を幅方向に交互に塗布することができ、請求項９に記載されているようなダイ本体が、塗液供給用孔と該塗液供給用孔に連通するマニホールドとが形成された一対のダイ部材を備えた構成にすると、同一形状の部材になるためダイ部材の種類を少なくすることができると共に加工間違い、組み付け間違いが発生するのを防止することができ、請求項１０に記載されているような移動機構が、支持部材に移動自在に装着されたダイ本体装着用の可動部材と、前記可動部材に設置された電動機と、前記電動機の出力軸に装着され、支持部材に設置されたラックに噛み合うピニオン歯車とを備えた構成にすると、スリットダイの移動を容易にかつ確実に行うことができ、請求項１１に記載されているような移動機構が、支持部材に移動自在に装着されたダイ本体装着用の可動部材と、支持部材に設置された電動機と、前記電動機の出力軸に装着され、支持部材に設置されたナットに螺着するねじ軸とを備えた構成にすると、スリットダイの移動をより円滑にかつ正確に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の塗工装置の構成の１実施形態を示す概略図である。
【図２】図１におけるＩ−Ｉ矢視図である。
【図３】図１におけるダイ本体の構成の第１の実施形態を示す概略図である。
【図４】図３におけるＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図５】本発明の塗工装置のスリットダイの構成の第２の実施形態を示す概略図である。
【図６】図５におけるダイ本体の構成の第２の実施形態を示す概略図である。
【図７】図６におけるＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。
【図８】本発明の塗工装置のスリットダイにおけるダイ本体の構成の第３の実施形態を示す概略図である。
【図９】図８におけるＩＶ−ＩＶ矢視図である。
【図１０】本発明の第１の塗工装置によって塗液が基材に対して塗布された状態を示す概略図である。
【図１１】本発明の第２のダイ本体によって塗液が基材に対して塗布された状態を示す概略図である。
【符号の説明】
１  機枠
２  支持部材
３  移動機構
４  回転テーブル機構
５  スリットダイ
６  制御装置
８  支持材
９  ガイド
１０  ラック
１２  可動部材
１３  軸受
１４  サーボモータ
１５  ピニオン歯車
１８  固定テーブル
１９  回転テーブル
２０  回転手段
２２、７１、８１  ダイ本体
２３  第１ダイ部材
２４  第２ダイ部材
２５、７４、８４  スペーサ
２７  第１塗液供給手段
２８  第２塗液供給手段
３０、３２  貯槽
３２、４４  ポンプ
３７、４９  供給停止用仕切弁
３８、５０  戻り用仕切弁
７２  第３ダイ部材
７３  第４ダイ部材
７６  第３塗液供給手段
８２  第５ダイ部材
８３  第６ダイ部材
２３ａ、２４ａ、７２ａ、８２ａ  塗液供給用孔
２３ｂ、２４ｂ、７２ｂ、８２ｂ  マニホールド
２５ａ、２５ｄ、７４ａ、８４ａ  通液部
２５ｂ、２５ｅ、７４ｂ、８４ｂ  非通液部
２５ｃ、２５ｆ、７４ｃ、８４ｃ  溝
【図１】
2004148184.tif 000003
【図２】
2004148184.tif 000004
【図３】
2004148184.tif 000005
【図４】
2004148184.tif 000006
【図５】
2004148184.tif 000007
【図６】
2004148184.tif 000008
【図７】
2004148184.tif 000009
【図８】
2004148184.tif 000010
【図９】
2004148184.tif 000011
【図１０】
2004148184.tif 000012
【図１１】
2004148184.tif 000013