(57)【要約】【課題】本発明は、従来の熱硬化型樹脂を利用しつつ、耐擦傷性を向上させＶカット加工も可能とした耐擦傷性向上グロスマット化粧シートを提供することを目的としたものである。【解決手段】化粧シート基材層の表層に、アクリルポリオールに艶調整用マット剤を添加しイソシアネートにて硬化する塗工液を塗布してなる艶調整層を形成し、さらに、該艶調整層上に光沢を調整したオレフィン系ワックスおよび平均粒径２〜５μｍからなるＳｉＯ２系無機物からなるビーズを、アクリルポリオールを主剤としイソシアネートにて硬化させるインキ樹脂に対して固形分比で１０〜５０％添加してなるインキを用いて、ビーズ入りネガ導管印刷層を設けたことを特徴とする耐擦傷性グロスマット化粧シートである。【選択図】図１
2004136478.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧シート基材層の表層に、アクリルポリオールに艶調整用マット剤を添加しイソシアネートにて硬化する塗工液を塗布してなる艶調整層を形成し、さらに、該艶調整層上に光沢を調整したオレフィン系ワックスおよび平均粒径２〜５μｍの範囲にあるＳｉＯ２系無機物からなるビーズを、アクリルポリオールを主剤としイソシアネートにて硬化させるインキ樹脂に対して固形分比で１０〜５０％添加してなるインキを用いて、ビーズ入りネガ導管印刷層を設けたことを特徴とする耐擦傷性グロスマット化粧シート。
【請求項２】
請求項１記載の耐擦傷性グロスマット化粧シートにおける前記ビーズ入りネガ導管上に、光沢を調整したオレフィン系ワックスおよび平均粒径２〜５μｍの範囲にあるＳｉＯ２系無機物からなるビーズを、アクリルポリオールを主剤としイソシアネートにて硬化させるインキ樹脂に対して固形分比で１０〜５０％添加してなるインキを用いて、ビーズ入りマット導管模様印刷層を前記ネガ導管に同調させて設けたことを特徴とする耐擦傷性グロスマット化粧シート。
【請求項３】
化粧シート基材層の表層に、光沢を調整したオレフィン系ワックスおよび平均粒径２〜５μｍの範囲にあるＳｉＯ２系無機物からなるビーズを、アクリルポリオールを主剤としイソシアネートにて硬化させるインキ樹脂に対して固形分比で１０〜５０％添加してなるインキを用いて、ビーズ入り艶調整層を設け、該艶調整層上に請求項２記載のビーズ入りマット導管模様印刷層を設けたことを特徴とする耐擦傷性グロスマット化粧シート。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の耐擦傷性グロスマット化粧シートにおいて、前記平均粒径２〜５μｍの範囲にあるＳｉＯ２系無機物からなるビーズにシランカップリング剤処理を施したことを特徴とする耐擦傷性グロスマット化粧シート。
【請求項５】
少なくとも前記艶調整層に、シランカップリング剤処理もしくはベーマイト処理を施したアルミニウム粉を０．５〜１０ｗｔ％添加することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の耐擦傷性グロスマット化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅などの建築物の内装や、造作材、建具の建築資材、家具什器類、住設機器や家具製品等の表面化粧等に使用するための化粧シートに関するものである。更に詳しくは、平面基材への貼付を基本とした環境を考慮した塩ビニル樹脂を一切使用しない耐擦傷性グロスマット化粧シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
塩化ビニル代替可能とされる化粧シートとして、オレフィン系素材のフィルムからなる化粧シートが多く提案されてきた。（特許文献１、２、３参照）
オレフィン系化粧シートは、中密度繊維板（ＭＤＦ）や合板・窯業系材料・合成樹脂材料等に平貼り・ラッピング・真空成形・押出成形等の加工法を経て、建材として用いられる。接着の工程・梱包工程・運搬工程の際には、異物（木粉・ちり）等の侠雑物によって、擦り傷跡となる。擦り傷跡の程度に関しては、従来の塩化ビニル系化粧シートと比較すると、オレフィン系化粧シートでは樹脂の性質上傷がつきやすい。
【０００３】
表層をアクリルウレタン系樹脂（熱硬化型）でコーティングすることである程度の改善は可能であるが、擦り傷による艶変化は完全になくすことは困難である。（特許文献４参照）
【０００４】
また、電離放射線硬化型樹脂によるコーティングでは、架橋密度が高く耐擦り傷には効果を発揮するが、設備コスト高、樹脂および設備への安全性配慮が必要で汎用性が高いとはいえなかった。更に、傷のつき難いグロスマット仕様の化粧シートが無かった。（特許文献５参照）
【０００５】
【特許文献１】
特開平６−７９８５０号公報
【特許文献２】
特開平８−１８８１号公報、
【特許文献３】
特開平８−２３０１１３号公報
【特許文献４】
特開２０００−２８０４１９号公報
【特許文献５】
特開平９−１６４６４８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、従来の熱硬化型樹脂を利用しつつ、耐擦傷性を向上させＶカット加工も可能とした耐擦傷性向上グロスマット化粧シートを提供することを目的としたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、
化粧シート基材層の表層に、アクリルポリオールに艶調整用マット剤を添加しイソシアネートにて硬化する塗工液を塗布してなる艶調整層を形成し、さらに、該艶調整層上に光沢を調整したオレフィン系ワックスおよび平均粒径２〜５μｍの範囲にあるＳｉＯ２系無機物からなるビーズを、アクリルポリオールを主剤としイソシアネートにて硬化させるインキ樹脂に対して固形分比で１０〜５０％添加してなるインキを用いて、ビーズ入りネガ導管印刷層を設けたことを特徴とする耐擦傷性グロスマット化粧シートである。
【０００８】
請求項２に係る発明は、
請求項１記載の耐擦傷性グロスマット化粧シートにおける前記ビーズ入りネガ導管上に、光沢を調整したオレフィン系ワックスおよび平均粒径２〜５μｍの範囲にあるＳｉＯ２系無機物からなるビーズを、アクリルポリオールを主剤としイソシアネートにて硬化させるインキ樹脂に対して固形分比で１０〜５０％添加してなるインキを用いて、ビーズ入りマット導管模様印刷層を前記ネガ導に同調させて設けたことを特徴とする耐擦傷性グロスマット化粧シートである。
【０００９】
請求項３に係る発明は、
化粧シート基材層の表層に、光沢を調整したオレフィン系ワックスおよび平均粒径２〜５μｍの範囲にあるＳｉＯ２系無機物からなるビーズを、アクリルポリオールを主剤としイソシアネートにて硬化させるインキ樹脂に対して固形分比で１０〜５０％添加してなるインキを用いて、ビーズ入り艶調整層を設け、該艶調整層上に請求項２記載のビーズ入りマット導管模様印刷を設けたことを特徴とする耐擦傷性グロスマット化粧シートである。
【００１０】
請求項４に係る発明は、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の耐擦傷性グロスマット化粧シートにおいて、前記平均粒径２〜５μｍの範囲にあるＳｉＯ２系無機物からなるビーズにシランカップリング剤処理を施したことを特徴とする耐擦傷性グロスマット化粧シートである。
【００１１】
請求項５に係る発明は、
少なくとも前記艶調整層に、シランカップリング剤処理もしくはベーマイト処理を施したアルミニウム粉末を０．５〜１０ｗｔ％添加することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の耐擦傷性グロスマット化粧シートである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明を説明する。
図１は、第１実施例における積層構成を示す模式断面図である。図２は、第２実施例における積層構成を示す模式断面図である。図３は、第３実施例における積層構成を示す模式断面図である。図４は、第４実施例における積層構成を示す模式断面図である。１は化粧シート基材層、２は艶調整層、３はビーズ入りネガ導管印刷層、３ａは該ビーズ、４はビーズ入りマット導管模様印刷層、４ａは該ビーズ、５はビーズ入り艶調整層、５ａは該ビーズ、６はビーズおよびアルミニウム粉を混入した艶調整層、６ａは該ビーズ、６ｂは該アルミニウム粉、７はビーズおよびアルミニウム粉を混入したネガ導管印刷層、７ａは該ビーズ、７ｂは該アルミニウム粉をそれぞれ示す。
【００１３】
本発明の耐擦傷性グロスマット化粧シートの積層構成は、基本的には図１に示すように、表面から順次ビーズ入りネガ導管印刷層、艶調整層、基材層からなる構成であって、また図２に示すように、図１の構成にさらに上記のビーズ入りネガ導管印刷層のネガ導管に同調してビーズ入り導管模様印刷層を設けた構成、また図３に示すように、ビーズ入り艶調整層に上記のビーズ入り導管模様印刷層を設けた構成、また図４に示すように、上記図１に示した構成の艶調整層にビーズを混入した構成、また図４に示すように、上記図１に示した構成の艶調整層およびネガ導管印刷層にビーズとアルミニウム粉を混入した構成の耐擦傷性グロスマット化粧シートである。
【００１４】
化粧シート基材層１は、材質はとくに限定されるものではない。グラビアコーティング法であれば、紙，フィルムといった連続した巻物であることが一般的であることが多い。フィルムであれば、エンボス加工がされていたり、印刷されてクリヤーフィルムを貼り合わせた複層化粧シートであったり、印刷された単層フィルムの化粧シートであったり、無地の着色フィルムであったりと、化粧材としての機能を有するあらゆる形態のものを指す。また、紙であっても同様で、印刷紙、表面処理紙、樹脂含浸紙などがある。
さらには、連続した巻物でなくても、枚葉の形態であってもよい。
元来、オレフィンフィルムの耐傷つき性を向上させることを目的としているが、化粧シート基材は、コート樹脂の密着性およびその後の二次加工性（ラッピング・Ｖカットなど）を考慮して選定されることが望ましい。
【００１５】
艶調整層２は、アクリルポリオールに対して、艶調整剤（マット剤）を所望量添加し、イソシアネートを添加した塗工液が望ましい。艶調整剤マット剤としては、炭酸，硫酸などの無機塩（硫酸バリウムや炭酸カルシウム，ケイ酸カルシウムなど）、タルクなどがよく用いられる。これらは、艶調整剤として第２コート層としてのネガ導管印刷層に用いると、その粒子の形状や性質上引っかき傷・擦り傷に対して耐性がなく、表面反射率が変わり結果的に艶変化などの傷跡として残りやすい。
イソシアネートに関しては、化粧シートとしての他の要求品質（Ｖカット加工適正・耐候性など）を考慮しつつ、改めて選定を行えばよい。例えば、硬い皮膜を追求するのであれば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）系が良い思われる（ただし、キノイド結合により黄変する場合がある）。例えば、耐候性を向上させるには、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）系が良好である。硬さと耐候性を考慮すると、イソシアネートの種類および量・ブレンド系などを適宜選定すればよい。また、樹脂中には耐候性を向上させるために、処方剤を添加してもよい。
塗布量は限定されず所望の艶を考慮して定めればよい。また、塗布方法はグラビア法が一般的である。
【００１６】
ネガ導管印刷層３は、アクリルポリオールに対して、平均粒径が２〜５μｍとなるガラスビーズ（ＳｉＯ２）を添加、さらにオレフィン系ワックスを添加し、イソシアネートを添加しウレタン結合を形成した皮膜である。
オレフィン系ワックスについては、樹脂に潤滑性を与え耐傷つき性を向上させる効果がある。
ガラスビーズは塗膜の厚さとの関係が大きく、第１コート層としての艶調整剤の効果を考慮し、トップコート塗布量は３〜６ｇ／ｍ２であることが望ましい。３ｇ／ｍ２を下回ると、部分的には粒径の大きいガラスビーズが塗膜に保持されず、抜け落ちてピンホールとなる場合がある。また、６ｇ／ｍ２を超えると、ガラスビーズ自体にマット性があるため、第１コート層としての艶調整層の効果がでず所望の艶に仕上ることが困難となる。ガラスビーズの添加量は樹脂固形分に対して、１０〜５０％であると耐傷付き性の効果が顕著である。１０％を下回るとガラスビーズの効果が薄く、５０％を超えると部分的に脆さによる剥離などがおこり始める。
表面の耐傷つき性としては、３ｇ／ｍ２以上であることが重要で、この塗布量を下回ると耐傷つき性が確保できない。第１コート層としての艶調整層を反映させるためには、６ｇ／ｍ２未満であることが重要で、この塗布量を超えると、艶調整が困難である。
【００１７】
マット導管層４は、アクリルポリオールに艶調整マット剤、オレフィン系ワックス、平均粒径２〜５μｍからなるＳｉＯ２系無機物からなるビーズをアクリルポリオールを主剤としイソシアネートにて硬化させるインキ樹脂に対して固形分比で１０〜５０％添加し、硬化させたビーズ入り艶調整層より５〜２０％（６０°／６０°）艶を低くした導管模様を印刷して設ける。
【００１８】
【実施例】
以下に具体的実施例を説明する。
【００１９】
＜実施例１＞
図１に示す構成の耐擦傷性グロスマット化粧シートであって、オレフィン系化粧シート基材１の表層に対して、アクリルポリオールにマット剤にて艶調整し、イソシアネートを添加した塗工液を第１コート層としての艶調整層２を塗工した後に、アクリルポリオールに平均粒径３μｍのガラスビーズ３ａ（シリカ）を固形分比で３０％添加し、オレフィン系ワックス、イソシアネートを添加して調整した塗工液を４ｇ／ｍ２塗工し、上記艶調整層２より１５％艶を低くした導管模様を印刷する第２コート層としてのビーズ入りネガ導管印刷層３形成し、本発明のた耐擦傷性グロスマット化粧シートを作成した。
【００２０】
＜実施例２＞
図２に示す構成の耐擦傷性グロスマット化粧シートであって、実施例１のビーズ入りネガ導管印刷層３上に、１５％艶を低くした実施例１のガラスビーズ入り塗工液で、ネガ導管に同調させてビーズ４ａ入りマット導管模様印刷層４を形成し、本発明の耐擦傷性グロスマット化粧シートを作成した。
【００２１】
＜実施例３＞
図３に示す構成の耐擦傷性グロスマット化粧シートであって、実施例１のガラスビーズ入りネガ導管印刷用塗工液を使用して形成した第１コート層としてのビーズ５ａ入り艶調整層５に、実施例２のビーズ４ａ入りマット導管模様印刷層４を形成し、本発明の耐擦傷性グロスマット化粧シートを作成した。
【００２２】
＜実施例４＞
図４に示す構成の耐擦傷性グロスマット化粧シートであって、オレフィン系化粧シート基材１の表層に対して、アクリルポリオールにマット剤にて艶調整し、アクリルポリオールに平均粒径３μｍのガラスビーズ（シリカ）を固形分比で３０％添加し、オレフィン系ワックス、イソシアネートを添加して調整した塗工液を４ｇ／ｍ２塗工し第１コート層としてのビーズ５ａ入り艶調整層５を形成した後に、アクリルポリオールに平均粒径３μｍのガラスビーズ（シリカ）を固形分比で３０％添加し、オレフィン系ワックス、イソシアネートを添加して調整した塗工液を４ｇ／ｍ２塗工し、上記艶調整層５より１５％艶を低くした第２コート層としてのビーズ３ａ入りネガ導管印刷層３を形成し、本発明の耐擦傷性グロスマット化粧シートを作成した。
【００２３】
＜実施例５＞
図５に示す構成の耐擦傷性グロスマット化粧シートであって、実施例１のビーズ５ａ入り艶調整層およびビーズ３ａ入りネガ導管印刷層に、ベ−マイト処理を施したアルミニウム粉をアクリルポリオール１００部に対して０．５ｗｔ％添加し、上記艶調整層およびネガ導管印刷層にベ−マイト処理を施したアルミニウム粉を混入した艶調整層６およびネガ導管印刷層７を形成し、本発明の耐擦傷性グロスマット化粧シートを作成した。
【００２４】
＜比較例１＞
実施例２の第１層としてのビーズ３ａ入り艶調整層３とビーズ３ａ入りマット導管層からビーズを抜き印刷し、化粧シートを作成した。
上記実施例１〜５および比較例１で得られたシートを中密度繊維板（ＭＤＦ）へ接着剤を介して貼り合わせた後、シートの面より耐傷付き性（下記に示すスチールウール摩耗試験、コインスクラッチ試験による）および外観について評価した。その結果を表１に示す。
【００２５】
＜スチールウール摩耗試験＞
スチールウール＃０００（ボンスター販売（株）製）を用いて手で擦ってスチールウール摩耗試験を行った。
【００２６】
＜コインスクラッチ試験＞
鉛筆引っ掻き硬度試験機（テスター産業（株）製）に新品１０円硬貨を取り付けてコインスクラッチ試験を行った。
【００２７】
【表１】
2004136478.tif 000003
【００２８】
表に示した結果から、実施例１〜５で得られた本発明の耐擦傷性グロスマット化粧シートは、耐傷付き性に優れ、さらにグロスマット模様により、より本物の木目模様を呈する外観が得られた。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の耐擦傷性グロスマット化粧シートは以上の構成としたことで、耐傷付き性が著しく向上し、さらにＳｉＯ２系無機物からなるビーズにシランカップリング剤処理を施すことにより艶調整層の重ね塗りが可能となり、Ｖカットしたときの白化が少ない、グロスマット効果により本物の木目模様を呈する外観が得られるといった実用上の優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例における積層構成を示す模式断面図である。
【図２】本発明の第２実施例における積層構成を示す模式断面図である。
【図３】本発明の第３実施例における積層構成を示す模式断面図である。
【図４】本発明の第４実施例における積層構成を示す模式断面図である。
【図５】本発明の第５実施例における積層構成を示す模式断面図である。
【符号の説明】
１・・・化粧シート基材層
２・・・艶調整層
３・・・ネガ導管印刷層
３ａ、４ａ、５ａ、６ａ、７ａ・・・ビーズ
４・・・導管模様
５・・・ガラスビーズ入り艶調整層
６・・・ガラスビーズおよびアルミニウム粉を混入された艶調整層
６ｂ、７ｂ・・・アルミニウム粉
７・・・ガラスビーズおよびアルミニウム粉を混入されたネガ導管印刷層
【図１】
2004136478.tif 000004
【図２】
2004136478.tif 000005
【図３】
2004136478.tif 000006
【図４】
2004136478.tif 000007
【図５】
2004136478.tif 000008