(57)【要約】      （修正有）【課題】小さな子供であっても操作できるような転造装置、転造方法を提供する。【解決手段】金属若しくは合成樹脂素材によって形成された薄板状の被転造物３に対して転造加工を行う装置であって、被転造物に転造される凹凸模様５を表面に設けた型部材７と、被転造物を型部材の表面に装着した状態で搬送する搬送手段９と、型部材に装着した転造物を押圧する押圧手段１３と、押圧手段を駆動する駆動手段と、駆動手段と連動して搬送手段を移動させる移動手段を有したことを特徴とする。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属若しくは合成樹脂素材によって形成された薄板状の被転造物に対して転造加工を行う装置であって、
前記被転造物に転造される凹凸模様を表面に設けた型部材と、
前記被転造物を前記型部材の表面に装着した状態で搬送する搬送手段と、
前記型部材に装着した被転造物を押圧する押圧手段と、
前記押圧手段を駆動する駆動手段と、
前記駆動手段と連動して前記搬送手段を移動させる移動手段を有したことを特徴とする転造装置。
【請求項２】
金属若しくは合成樹脂素材によって形成された薄板状の被転造物に対して転造加工を行う装置であって、
前記被転造物に転造される凹凸模様を表面に設けた型部材に対して前記被転造物を固定する固定手段と、
前記被転造物を固定した固定手段を搬送する搬送手段と、
前記型部材に装着した被転造物を押圧する押圧手段と、
前記押圧手段を駆動する駆動手段と、
前記駆動手段と連動して前記搬送手段を移動させる移動手段を有したことを特徴とする転造装置。
【請求項３】
前記固定手段は搬送手段に対して着脱自在に装着されるようになっていること特徴とする請求項２記載の転造装置。
【請求項４】
前記型部材は複数個に分割されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項記載の転造装置。
【請求項５】
前記固定手段は、前記型部材に対して着脱自在に固定されるようになっていることを特徴とする請求項２乃至請求項４の何れか一項記載の転造装置。
【請求項６】
使用者によって操作されるハンドルを有し、
当該ハンドルの操作によって前記駆動手段および移動手段を動作させるようになっていることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか一項記載の転造装置。
【請求項７】
前記押圧手段は、ゴム等の軟質素材によって形成された外周部を有したローラーであり、当該ローラーが前記型部材に装着した被転造物を往復動作しながら押圧することにより転造を行うようになっていることを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れか一項記載の転造装置。
【請求項８】
前記ハンドルを一回転させる毎に前記ローラーを一往復動作させ、同時に前記搬送手段を所定距離移動させるようになっていることを特徴とする請求項６又は７記載の転造装置。
【請求項９】
金属若しくは合成樹脂素材によって形成された薄板状の被転造物に対して転造加工を行う転造方法であって、
転造される凹凸模様を表面に設けた型部材の表面に前記被転造物に固定し、
当該被転造物を、ローラー等の押圧手段を往復動させることによって押圧し、当該押圧手段の往復動と当該被転造物を固定した型部材の送りを繰り返すことによって転造を行うことを特徴とする転造方法。
【請求項１０】
金属若しくは合成樹脂素材によって形成された薄板状の被転造物に対して転造加工を行う転造方法であって、
転造される凹凸模様を表面に設けた型部材を用いて前記被転造物に転造を行った後、凹凸模様を表面に有していない他の型部材に装着して再度押圧を行うことを特徴とする転造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、金属若しくは合成樹脂製の薄い板状体に対して凹凸加工を行うための転造装置および転造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、種々の転造装置、転造技術が知られている。転造とは「ダイ」若しくは「ダイス」等と称される型を用いて、当該型に形成されている凹凸部を被転造物に対して高い圧力で押しつけ、被転造物を塑性変形させることで型の凹凸形状を被転造物の表面に形成するものである。また、金属板等に転造加工を行う手段として、一対の凹（雌）型、凸（雄）型が用い当該凹型と凸型の間に金属板を挟むことで塑性変形を行わせ、金属板に所定の凹凸形状を形成する技術が知られている。このような技術を応用した発明として特許文献１に示すような技術が知られている。
また、特許文献１に記載されている雄雌一対の凹型と凸型の各転造型は、円柱状のローラーとして形成されているが、当該転造型を板状に形成した技術として、特許文献２に記載された転造加工方法および装置が知られている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１０３４９３
【特許文献２】
特開平１０−１１３７４０
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
転造は、金属若しくは合成樹脂素材によって形成された板状体等に対して力を加えた場合、加圧を停止したならば元に戻るという弾性限度を超えた力を加えた場合に、元の形に戻らなくなる（塑性変形）性質を利用した加工方法である。したがって、塑性変形を起こさせるためには、被加工物に対して一定以上の外力を与える必要があり、この外力は変形させる物の素材、変形を行わせる量（体積や面積）に比例して大きなものとなる。
前記特許文献１に開示された従来技術の場合には、型が円柱状のローラーになっているため、当該ローラーの長さに応じて加工に必要な加圧力が増大する。また、特許文献２の場合には、用いられる平ダイスの面積に比例して加工に必要な加圧力が増大する。
【０００５】
上記のように、ローラー状の型や平ダイスの場合には一度に塑性変形させる量が多くなるので、加工のために大きな力が必要となる。少なくとも、これは小さな子供では加えることができないような力となる。
また、大きな力が必要であれば、それに対する強度も必要であることから装置が大型となったり、高価となるものである。
【０００６】
本願発明は上記の点に鑑み案出したものであって、幼稚園児程度の子供が操作しても、予め転造型として形成されている凹凸模様を転造し、所定の金属板、合成樹脂板等に対して凹凸模様を形成する装置、方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本願請求項１記載の発明は下記の構成を有する。金属若しくは合成樹脂素材によって形成された薄板状の被転造物に対して転造加工を行う装置であって、
前記被転造物に転造される凹凸模様を表面に設けた型部材と、
前記被転造物を前記型部材の表面に装着した状態で搬送する搬送手段と、
前記型部材に装着した被転造物を押圧する押圧手段と、
前記押圧手段を駆動する駆動手段と、
前記駆動手段と連動して前記搬送手段を移動させる移動手段を有したことを特徴とする転造装置。
【０００８】
また、本願請求項２記載の発明は下記の構成を有する。
金属若しくは合成樹脂素材によって形成された薄板状の被転造物に対して転造加工を行う装置であって、
前記被転造物に転造される凹凸模様を表面に設けた型部材に対して前記被転造物を固定する固定手段と、
前記被転造物を固定した固定手段を搬送する搬送手段と、
前記型部材に装着した被転造物を押圧する押圧手段と、
前記押圧手段を駆動する駆動手段と、
前記駆動手段と連動して前記搬送手段を移動させる移動手段を有したことを特徴とする転造装置。
【０００９】
また、本願請求項３記載の発明は下記の構成を有する。
前記固定手段は搬送手段に対して着脱自在に装着されるようになっていること特徴とする請求項２記載の転造装置。
【００１０】
また、本願請求項４記載の発明は下記の構成を有する。
前記型部材は複数個に分割されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項記載の転造装置。
【００１１】
また、本願請求項５記載の発明は下記の構成を有する。
前記固定手段は、前記型部材に対して着脱自在に固定されるようになっていることを特徴とする請求項２乃至請求項４の何れか一項記載の転造装置。
【００１２】
また、本願請求項６記載の発明は下記の構成を有する。
使用者によって操作されるハンドルを有し、
当該ハンドルの操作によって前記駆動手段および移動手段を動作させるようになっていることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか一項記載の転造装置。
【００１３】
また、本願請求項７記載の発明は下記の構成を有する。
前記押圧手段は、ゴム等の軟質素材によって形成された外周部を有したローラーであり、当該ローラーが前記型部材に装着した被転造物を往復動作しながら押圧することにより転造を行うようになっていることを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れか一項記載の転造装置。
【００１４】
また、本願請求項８記載の発明は下記の構成を有する。
前記ハンドルを一回転させる毎に前記ローラーを一往復動作させ、同時に前記搬送手段を所定距離移動させるようになっていることを特徴とする請求項６又は７記載の転造装置。
【００１５】
また、本願請求項９記載の発明は下記の構成を有する。
金属若しくは合成樹脂素材によって形成された薄板状の被転造物に対して転造加工を行う転造方法であって、
転造される凹凸模様を表面に設けた型部材の表面に前記被転造物に固定し、
当該被転造物を、ローラー等の押圧手段を往復動させることによって押圧し、当該押圧手段の往復動と当該被転造物を固定した型部材の送りを繰り返すことによって転造を行うことを特徴とする転造方法。
【００１６】
また、本願請求項１０記載の発明は下記の構成を有する。
金属若しくは合成樹脂素材によって形成された薄板状の被転造物に対して転造加工を行う転造方法であって、
転造される凹凸模様を表面に設けた型部材を用いて前記被転造物に転造を行った後、凹凸模様を表面に有していない他の型部材に装着して再度押圧を行うことを特徴とする転造方法。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の一実施の形態を図を用いて説明する。図１は、本実施の形態に係る転造装置１を表した斜視図であって、内部機構の説明のためにその一部を透視図として示したものであり、図２は転造装置１の断面を表したものである。転造装置１は、金属若しくは合成樹脂素材によって形成された薄板状の被転造物３に対して転造加工を行う装置である。なお、本実施の形態では、被転造物３が軟質の薄いアルミニウム板である場合を例に説明する。当該アルミニウム板は、肉厚が台所用品として市販されているアルミニウム箔を数枚重ねた程度のものである。
なお、被転造物３は金属に限らず、合成樹脂によってシート若しくは薄板状に形成されたものであってもよい。
【００１８】
転造装置１は、主な構成要素として以下に述べる各手段を有する。
まず、前記被転造物３に転造される凹凸模様５を表面に設けた型部材７を有し、前記被転造物３を前記型部材７の表面に装着した状態で搬送する搬送手段９を有する。なお、本実施の形態においては、当該搬送手段９に対する型部材７の装着は、固定手段１１を介して行うようになっているが、搬送手段９に対して型部材７を直接着脱自在に取り付ける構造を採用することもできる。
また、転造装置１は前記固定手段１１若しくは搬送手段９に装着された型部材７に装着した被転造物３を押圧する押圧手段１３を有し、当該押圧手段１３を駆動する駆動手段１５と、当該駆動手段１５と連動して前記搬送手段９を移動させる移動手段１７を有した有したものである。
【００１９】
以下、各構成要素について詳細に説明する。
転造装置１を構成する前記各構成要素は、図１、図２に示すように筐体２１内に収容されている。被転造物３は、前述したように薄い軟質のアルミニウム製の板状体であって、数ｃｍ四方の大きさに裁断されている。
図３は、搬送手段９に対する被転造物３、型部材７の固定構造等を説明するための説明図である。同図に示すように、被転造物３は予め型部材７に装着された状態で、当該型部材７とともに固定手段１１によって搬送手段９に固定されるようになっている。
【００２０】
型部材７は、最上面に凸型として凹凸模様５を形成した所定面積の被押圧面２３を有し、被押圧面２３から２ｍｍ前後低い位置で被押圧面２３よりも一回り大きな外形を有する段差部２５と、当該段差部２５から２ｍｍ前後低い位置で数ｃｍ四方の外形を有するフランジ部２７を有している。当該フランジ部２７は肉厚が２ｍｍ前後の板状に形成され、前後両端の略中央部に切欠２９、２９が形成されている。また、上記フランジ部２７、段差部２５、押圧面２３を有した型部材７は、合成樹脂により一体的に形成されている。
当該型部材７に対して、被転造物３を介在した状態で中央に開口３１を設けた装着板３３が取り付けられるようになっている。装着板３３は、前記型部材７と重ね合わせた際に開口３１から被押圧面２３を露出させ、凸型となっている部分が装着板３３の上面よりも略突出するように形成された部材であって、重ね合わせた状態で外形が型部材７の外形と一致するように形成されている。当該構成によって、使用時には被転造物３を間に介在させた状態で型部材７と装着板３３を重ね合わせることで、開口３１から被転造物３を表出させるようになっている。装着板３３の左右両側縁下部には突出縁３５、３５が形成されている。当該突出縁３５、３５が後述するように、上方より固定手段１１によって押さえつけられ、型部材７ともども搬送手段９に固定されるようになっている。
【００２１】
次に搬送手段９について説明する。
搬送手段９は、転造装置１と分離した部材であって、転造装置１の一方より供給され、他方より抜き取られるように構成された部材である。本実施の形態の場合には、上面に前記固定手段１１を設け、左右両側面には移動方向に沿って突出縁を設けた略直方体状の部材である。搬送手段９の上端面の幅は略型部材７と装着板３３の幅と同一に形成されている。
なお、搬送手段９の外観形状は直方体状に限る必要なく、転造装置１にガイドされながら内部を移動し、型部材７上に装着された被転造物３を後述する押圧手段１３に対して提供し、押圧後当該被転造物３を取り出せるようになっているのであればその形状は問わない。
上記のように、搬送手段９の左右両側面の下端縁には、突出縁３７、３７が移動方向（長手方向）に沿って設けられている。また、左右両側面の中ほどには突出縁３７、３７と同様に移動方向（長手方向）に沿って段差部３９、３９が設けられている。そして、右側面に設けられた段差部３９の上面には、のこ歯状の歯を形成したラック４１が設けられている。
【００２２】
固定手段１１は、搬送手段９の前方の上端面に設けられたものであって、重ね合わせた前記型部材７と装着板３３の前後両端を規制する前規制部材４３および後規制部材４５と、規制部材４３に対して回動自在に軸支され、前記装着板３３の左右両側縁下部に設けた突出縁３５、３５を上方より押さえる枠体４７とから構成されている。
前規制部材４３と後規制部材４５は、ともに搬送手段９の移動方向と直交する方向に設けられた角棒状の部材であり、互いに対向する方向に向かって先端が円弧状の突出部４９、５１がそれぞれ設けられている。また、前規制部材４３と後規制部材４５は、型部材７と装着板３３をがたつき無く規制する間隔で設けられており、前記突出部４９、５１が型部材７の前後に形成した切欠２９、２９と嵌合して型部材７と装着板３３を前後左右に移動しないよう規制するようになっている。
また、前記枠体４７は、その左右の枠部の内面が装着板３３の突出縁３５、３５と嵌合し、先端側の枠部は後規制部材４５を含めた状態で型部材７と装着板３３を覆い、型部材７の左右方向および上方への浮き上がり押さえることができるようになっている部材である。
【００２３】
詳しい動作は後述するが、搬送手段９は転造装置１（筐体２１）の背面に設けた開口（図示せず）から入り、正面開口５３から排出されるようになっている。この筐体２１内での移動の際、搬送手段９は上下・左右方向に移動しないよう規制されている。すなわち、筐体２１には移動通路となる底壁５５と当該底壁５５の両脇に設けられた左右のガイド壁５７、５７が設けられており、左右のガイド壁５７、５７には突出部材５９、５９が設けられている。
すなわち、搬送手段９の底面（図示せず）が底壁５５と接し、下端縁に設けた突出縁３７、３７の左右端面が左右のガイド壁５７、５７と接し、突出縁３７、３７の上面が突出部材５９、５９と接することで、搬送手段９はその長手方向以外の方向へ動かないように規制されている。
【００２４】
次に、押圧手段１３について説明する。本実施の形態において説明する押圧手段１３は、最適な例として弾性を有するゴム製の外周部を有する車輪状のローラーとして形成されており、当該ローラーの外周によって被転造物３であるアルミニウム板等を型部材７の表面に設けた凹凸模様５に対して押しつけ、凹凸模様５どおりに板を塑性変形させる役割を有している部材である。本実施の形態の場合、被転造物３と実際に接するローラーのゴム部分の幅（実効幅）が２〜５ｍｍ程度、直径が１４ｍｍ前後となっている。押圧時には当該ゴムが変形して型の凸部通りに被転造物３を押し付け、型を写し取るように転造することができるようになっている。
以下、押圧手段１３の駆動機構を含め詳細に説明する。前記のように、押圧手段１３はゴム製のローラーとして形成されており、当該押圧手段１３は細板状の回動アーム６１の先端部に回動自在に設けられており、回動アーム６１の回動に伴ってその周面を前記被転造物３の表面を型部材７に押しつけながら移動するようになっている。
図１、図４に表すように、回動アーム６１の他端には下端に開口を有するボス６３が設けられ、当該ボス６３内に下部から挿通されたビス６５が圧縮スプリング６７を介して装着部（図示せず）に固定されている。ボス６３の上端面は所定の面積を有した平坦面となっているので、当該平坦面が図示しない装着部の平坦面と当接することで、軸（ボス６３）の倒れを防止している。また、ボス６３は装着部に対して圧縮スプリング６７によって常に押しつけられている状態となっているので、がたつき無く取り付けられている。
【００２５】
また、回動アーム６１の略中間付近には、長手方向に沿って長孔６９が設けられている。当該長孔６９は、回転板７１の下面に設けられたポスト７３と係合する部位である。当該構造によって、回転板７１が回転すると下面に設けられたポスト７３が長孔６９内を往復移動するとともに所定の角度範囲で回動アーム６１を揺動させるようになっている。
回転板７１は、上端に把持部を有したハンドル７５を設けた駆動軸７７の下端に設けられた部材であり、筐体２１の外側に設けられたハンドル７５を回転させることによって回転するようになっている。なお、詳細な説明は省略するが、駆動軸７７は筐体２１の上端部と内部のフレームに軸受けされている。
以上のように、本実施の形態の場合には、ハンドル７５の回転を駆動軸７７を介して回転板７１に伝え、回転板７１の回転によって回動アーム６１を揺動させており、当該構成が押圧手段１３を往復動させるための駆動手段１５を構成している。
【００２６】
また、押圧手段１３は前記往復動を行う際に、被転造物３であるアルミニウム板等を型部材７の表面に押し付ける必要があるが、この押圧力は、操作者によって加えられるものではなく、構造的に定められたものである。
すなわち、押圧手段１３の押圧力は回動アーム６１に対する附製によって行われるが、回動アーム６１に対する下方への附勢はボス６３を支点とする、回動アーム６１の中間部分と接する回転板７１の押圧によって行われる。これらの部材の関係は構造的に一定のものであるので、押圧手段１３と被転造物３との間隔が一定の場合には、被転造物３に対して加えられる力は一定となっている。
【００２７】
次に、搬送手段９の移動手段１７について説明する。
前記回動アーム６１のボス６３付近には、横方向に膨出した膨出部７９が設けられており、当該膨出部７９上にはポスト８１が設けられている。当該ポスト８１は回動アーム６１の揺動に伴って往復動するものであり、当該ポスト８１の往復動力を利用して、次に説明する搬送手段９の移動手段１７が動作するようになっている。
移動手段１７は、その構成要素として、前記ポスト８１を遊嵌する二股状の先端部８３を有し当該ポスト８１の揺動によって当該先端部が附勢され揺動する揺動アーム８５と、当該揺動アーム８５の回動軸を兼ねその上下端８７、８７が筐体に対する軸支されるよう構成した軸部８９を一体的に形成した被駆動部材９１を有している。なお、図示しての説明は省略するが、前記軸部８９の上端８７、下端８７を支持する軸受部は筐体２１内のフレーム部に設けられており、被駆動部材９１を回動自在に軸受けしている。
【００２８】
前記被駆動部材９１の軸部８９には、搬送手段９に設けたラック４１と係合して一定の距離を移動させるための送り爪９３を有した爪アーム９５が回動自在に設けられている。爪アーム９５は、前記送り爪９３と当該送り爪９３の回動支点となる軸孔９７、軸孔９７を設けた部位から送り爪９３と直交する方向に設けられた揺動杆９９を有している。爪アーム９５は、軸孔９７を用いてビス１０１により前記被駆動部材９１の軸部８９に対して回動自在となるように取り付けられている。
また、揺動杆９９の先端部にはフック１０３が設けられており、当該フックに引っ張りバネ１０５の一端が掛けられ、引っ張りバネ１０５の他端は揺動アーム８５の略中間位置に設けられたフック１０７に掛けられている。すなわち、揺動杆９９の先端は引っ張りバネ１０５の力によって常に引っ張られており、その結果、軸孔９７を軸部として前記送り爪９３も下方に附勢された状態となっている。すなわち、送り爪９３は軸孔９７を軸部として所定範囲回動するように構成されているが、ラック４１に対して押しつけられるように附勢されており、ラック４１から力が作用した場合に前記引っ張りバネ１０５の力に抗して上方に移動するようになっている。
【００２９】
爪アーム９５自体は、被駆動部材９１の取付部１０９に対してビス１０１によって取り付けられているので、被駆動部材９１の回動に伴って同様に回動する。すなわち、送り爪９３に着目すると、送り爪９３は被駆動部材９１の回動に連動した水平方向（搬送手段９の移動方向）に回動（揺動）し、かつ係合したラック４１によって上方にも回動するようになっている。
また、送り爪９３は、ラック４１ののこ歯状の歯と係合し、一方向（送り方向）には噛み合うが、他方向（後退方向）には爪が乗りあがって係合が解除されるような形状となっている。すなわち、送り爪９３とラック４１はラチェット機構と同様の作用を有しており、送り爪９３が水平方向内での揺動を繰り返すと、一往復ごとにラック４１をすこしづつ進めることができるようになっている。
【００３０】
前記被駆動部材９１の近傍には、前記送り爪９３と同形状の逆止爪１１１を有し、他端において図示していない取付部に対して回動自在に軸受けされた逆止部材１１３が設けられている。当該逆止部材１１３は、逆止爪１１１がラック４１の歯と係合する位置に設けられており、前記取付部を中心に逆止爪１１１が上下動し、ラック４１の歯に対して上方から係合するようになっている。また、逆止部材１１３はねじりバネ１１５によって附勢されており、逆止爪１１１がラック４１と当接する方向に附勢されている。
なお、当該逆止部材１１３は水平方向には回動せず、爪１１１は上下方向にのみ動作するようになっている。また、図４においてねじりバネ１１５が分離した状態で表現されているが、これは説明のためであり、実際には逆止部材１１３の取付部付近に取り付けられ、逆止部材１１３を附勢している。
【００３１】
次に、上記構成によって搬送手段９がどのようにして移動するのかについて説明する。
まず、すべての動力はハンドル７５の回転によって得られ、使用者がハンドル７５を回すことによって各機構が動作する。ハンドル７５を回すと、その回転力は駆動軸７７によって回転板７１に伝えられ、回転板７１が回転する。回転板７１の下面にはポスト７３が設けられているので、当該ポスト７３の駆動軸７７を中心とした回転が、回動アーム６１の長孔６９によって回動アーム６１のボス６３を軸とした揺動運動に変換される。当該回動アーム６１が揺動すると、先端の押圧手段１３によって被転造物３を往復動を行いながら押しつける。これと同時にボス６３付近の膨出部７９に設けられたポスト８１が、被駆動部材９１が有する揺動アーム８５の二股状の先端部８３と係合し、被駆動部材９１所定角度範囲で繰り返し回動させる。当該被駆動部材９１が回動すると、被駆動部材９１に対してビス１０１によって取り付けられた爪アーム９５が同様に回動する。これにより、爪アーム９５の一方に設けられた送り爪９３が水平方向に所定範囲内で往復動する。この際、送り爪９３は搬送手段９のラック４１と係合しているので、送り爪９３の往動作によって搬送手段９が１歯分移動し、送り爪９３の復動作のときには送り爪９３が上方に逃げてラック４１と噛み合わず、搬送手段９を戻さないようになっている。また、この際逆止部材１１３の逆止爪１１１も、ラック４１と噛み合っており、搬送手段９が進行する方向に対してはラック４１と噛み合わないが、搬送手段９が逆行しようとした場合には噛み合い、搬送手段９の逆行を防止するようになっている（図５参照）。
上記のような作用により、ハンドル７５を１回転させる毎に押圧手段１３が一往復し、被転造物３を固定した搬送手段９がラック４１の歯一つ分前方に移動する。これを繰り返すことにより、転造装置１の後部開口（図示せず）から入れられた搬送手段９が正面開口５３から排出されるようになっている。
【００３２】
上記一連の動作が終了すると、型部材７の凹凸模様５が被転造物３に転造されているので、被転造物３を型部材７等から取り外すと、一つの模様が凹凸として形成された被転造物３を得ることができる。この時の被転造物３の断面を表すと図６（ａ）のようになっており、塑性変形は完了しているものの模様はぼんやりとしている。
これを、当該被転造物３を凹凸模様５を有していない平坦面の型１２１に再度装着して前記と同様に転造装置１に通すと、一度目の転造によって伸びた部分が上方より潰される状態となり、図６（ｂ）のように当該伸びた部分をはっきりとした輪郭にすることができる。
すなわち、凹凸模様のある型を用いて転造を行った後、凹凸模様のない型１２１を用いて転造後の模様を潰すとはっきりとした輪郭の模様にするとができるという作用・効果がある。
【００３３】
【実施例】
次に、上記転造装置１で作成された被転造物３の利用方法について説明する。第１に、作成された被転造物３は図７に示すように、ネームプレートのようなものに使用することができる。従来、金属板に刻印を行いその周囲を溝ゴムで覆ったネームプレートや個人識別プレートが知られているが、このようなネームプレートの金属板表面に転着が終了した転造物を巻き付け、溝ゴム１３１で覆って自分だけのオリジナルネームプレート１３３を作成することができる。
その他図８に示すように、バッジやキーホルダーとして、合成樹脂等のフレーム１３５、１３７内に装着して使用することができる。
【００３４】
次に、型部材の他の例について説明する。前述の型部材７は転造される凹凸模様が一つの部材によって形成されていたが、これを複数の分割型とすることができる。例えば、凹凸模様５が全体として所定のアニメーションキャラクタの主人公を表す絵である場合には、当該絵を複数に分割してモンタージュのように、目用のパーツを取り替えて怒った顔や笑った顔にしたりすることができる。また、額縁のような装飾パーツ（型）を別途設け、中央の絵柄用の型に対してそれを囲む枠部分の絵柄を変えるようにすることもできる。
以上のよえに、前記型部材を複数個に分割することで、好みにあった種々の絵柄の転造物を得ることができる。
【００３５】
また、転造の被転造物の表面には凸状の模様が設けられている。この凸状部で囲まれた（凹んだ）部分に、マニキュア等によって色彩を施し、ステンドグラスのような装飾物を造ることができる。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、本願発明に係る転造装置および転造方法は以下に述べる効果を有する。
本願発明に係る転造装置では、型に対する被転造物の押圧を、平面全体の押圧又は幅広のローラーによる幅単位の押圧と比較して、押圧に要する力を少なくすることができる。すなわち、転造には金属板等の被転造物を塑性変形させることが必要になるが、一度に塑性変形させる量が多いほど一度に必要とする押圧力は大きくなる。しかし、本願発明の場合には、一度に塑性変形させる領域は、幅２〜５ｍｍ程度のゴム輪の外周が接する程度の範囲であるから、従来の転造装置と比較して一度に必要とする力は小さくてすむ。したがって、幼稚園児等の子供であっても、操作できる程度の力で転造物を得ることができる。
また、本願発明に係る転造装置では、転造自体は局部的におこなわれるものであるため、型が大きなものとなっても、転造のために必要とされる力は同一である。したがって、型の大きさによって大きな力を必要としたり、それにともなって装置の強度を高くしたりする必要がないという効果を有する。
【００３７】
また、一度転造した被転造物を、再度凹凸のない平面型に装着して押圧する転造方法においては、塑性変形して伸びた部分が押しつぶされて角がはっきりと表れるようになり、絵柄をはっきりと見せることができるようになるという効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の一実施に係る転造装置を内部機構の一部を透視図として表した斜視図である。
【図２】本願発明の一実施に係る転造装置の内部機構を表す断面図である。
【図３】本願発明の一実施に係る転造装置に使用される搬送手段の斜視図である。
【図４】本願発明の一実施に係る転造装置の動作機構を表した要部斜視図である。
【図５】本願発明の一実施に係る転造装置に用いる搬送手段および当該搬送手段の移動の仕組みを説明するための要部断面ずである。
【図６】本願発明に係る転造方法によって転造された被転造物の断面図である。
【図７】本願発明に係る転造装置、転造方法によって得られた被転造物の利用例を説明するための説明図である。
【図８】本願発明に係る転造装置、転造方法によって得られた被転造物の他の利用例を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１  転造装置
３  被転造物
５  凹凸模様
７  型部材
９  搬送手段
１１  固定手段
１３  押圧手段
１５  駆動手段
１７  移動手段
２１  筐体
２３  被押圧面
２５  段差部
２７  フランジ部
２９  切欠
３１  開口
３３  装着板
３５  突出縁
３７  突出縁
３９  段差部
４１  ラック
４３  前規制部材
４５  後規制部材
４７  枠体
４９  突出部
５１  突出部
５３  正面開口
５５  底壁
５７  ガイド壁
６１  回動アーム
６３  ボス
６５  ビス
６７  圧縮スプリング
６９  長孔
７１  回転板
７３  ポスト
７５  ハンドル
７７  駆動軸
７９  膨出部
８１  ポスト
８３  二股状の先端部
８５  揺動アーム
８７  上端
８７  下端
９１  被駆動部材
９３  送り爪
９５  爪アーム
９７  軸孔
１０１  ビス
９９  揺動杆
１０３  フック
１０５  引っ張りバネ
１０７  フック
１０９  取付部
１１１  逆止爪
１１３  逆止部材
１１５  ねじりバネ
１２１  型（平坦面の型）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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