(57)【要約】【目的】横排出オーガの伸縮の際の回転防止、横排出オーガの伸縮操作の操作性の向上、作業性の向上、穀物排出作業の容易化。【構成】グレンタンク４内の穀粒を排出する縦揚穀装置５に接続した固定オーガ７に手動操作により長さ方向に伸縮自在に移動オーガ８を取付けて横排出オーガ６を構成し、固定オーガ７の下面には横排出オーガ６の長さ方向に長い軸棒部材により形成した一対のガイド６０を所定幅を有して固定し、一対のガイド６０の間には前記移動オーガ８の基部に設けガイドローラ６１を位置させた穀物排出装置。【選択図】    図１６
2004344061.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グレンタンク４内の穀粒を排出する縦揚穀装置５に接続した固定オーガ７に手動操作により長さ方向に伸縮自在に移動オーガ８を取付けて横排出オーガ６を構成し、固定オーガ７の下面には横排出オーガ６の長さ方向に長い軸棒部材により形成した一対のガイド６０を所定幅を有して固定し、一対のガイド６０の間には前記移動オーガ８の基部に設けガイドローラ６１を位置させた穀物排出装置。
【請求項２】
請求項１において、前記ガイドローラ６１の前記横排出オーガ６の伸縮方向の前後何れか一方側あるいは両側には前記ガイド６０間の固定オーガ７の外周に付着した付着物を除去する付着物除去手段７０を設けた穀物排出装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記ガイドローラ６１は、その左右中間に固定オーガ７の外面に接触しない小径部６４を形成し、小径部６４の両側に外側に至るに従い大径となるスカート部６５を形成し、スカート部６５の先端周縁を固定オーガ筒９の外周および前記ガイド６０に摺接するように構成すると共に、前記小径部６４に前記付着物除去手段７０を設けた穀物排出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、グレンタンクに一時貯留させた穀物を排出させる横排出オーガであって、手動操作により長さ方向に伸縮させて先端の排出口の位置を変更可能にしたコンバインの穀物排出装置に係るものである。
【０００２】
【従来技術】
従来、グレンタンク内の穀粒を排出する縦揚穀装置に横排出オーガの基部を接続し、横排出オーガは固定オーガと移動オーガとに分割形成し、手動操作により移動オーガを長さ方向に移動させて、横排出オーガの全長を伸縮するように構成した穀物排出装置は公知である（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−１６８９６４号公報（３〜４頁、図１７、図１９）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記公知例は、単に固定オーガに対して移動オーガを伸縮させる構成のため、移動オーガを伸縮させる際に、移動オーガが回転してしまうという課題があり、伸縮操作後排出口の向きを修正する必要があり、操作性にも課題がある。
本願は、簡単な構成で、伸縮の際の移動オーガの回転を防止し、操作性を向上させたものである。
【０００５】
【発明の目的】
横排出オーガの伸縮の際の回転防止、横排出オーガの伸縮操作の操作性の向上、作業性の向上、穀物排出作業の容易化。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、グレンタンク４内の穀粒を排出する縦揚穀装置５に接続した固定オーガ７に手動操作により長さ方向に伸縮自在に移動オーガ８を取付けて横排出オーガ６を構成し、固定オーガ７の下面には横排出オーガ６の長さ方向に長い軸棒部材により形成した一対のガイド６０を所定幅を有して固定し、一対のガイド６０の間には前記移動オーガ８の基部に設けガイドローラ６１を位置させた穀物排出装置としたものであり、排出口４０を運搬車のタンク上方に位置させ、横排出オーガ６の先端に設けた伝動操作レバー５１を操作して横排出オーガ６を駆動させてグレンタンク４内の穀粒を排出し、固定オーガ筒９に対して移動オーガ筒１４を移動させて横排出オーガ６を伸縮させ、排出口４０の位置および開口方向を調節する。
横排出オーガ６の伸縮に際して横排出オーガ６の長さ方向に長い軸棒部材により形成した一対のガイド６０の間をガイドローラ６１が移動オーガ筒１４と共に移動し、横排出オーガ６を伸縮させる際の移動オーガ筒１４が固定オーガ筒９に対して回転するのを防止する。
本発明は、前記ガイドローラ６１の前記横排出オーガ６の伸縮方向の前後何れか一方側あるいは両側には前記ガイド６０間の固定オーガ７の外周に付着した付着物を除去する付着物除去手段７０を設けた穀物排出装置としたものであり、付着物除去手段７０が横排出オーガ６の伸縮の際に固定オーガ筒９の外周の付着物を自動的に除去し、ガイドローラ６１の移動を円滑にし、ひいては、横排出オーガ６の伸縮を円滑にする。
本発明は、前記ガイドローラ６１は、その左右中間に固定オーガ７の外面に接触しない小径部６４を形成し、小径部６４の両側に外側に至るに従い大径となるスカート部６５を形成し、スカート部６５の先端周縁を固定オーガ筒９の外周および前記ガイド６０に摺接するように構成すると共に、前記小径部６４に前記付着物除去手段７０を設けた穀物排出装置としたものであり、付着物除去手段７０の摺接体７２は横排出オーガ６の伸縮に伴うガイドローラ６１の回転により回転し、回転する摺接体７１は固定オーガ筒９の外周に付着している付着物を自動的に除去する。
【０００７】
【発明の効果】
請求項１においては、横排出オーガ６の伸縮の際の移動オーガ８の回転を防止でき、操作性を向上させる。
請求項２においては、前項に加えて、固定オーガ筒９の外周の付着物を自動的に除去し、ガイドローラ６１の移動を円滑にし、回転防止作用の確実性を向上できる。
請求項３においては、前項に加えて、付着物除去手段７０をコンパクトにできる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施例を図により説明すると、１は走行装置、２は走行装置１の上方に設けた脱穀装置、３は脱穀装置２の前方に設けた刈取部、４は脱穀装置２の側部に設けたグレンタンク、５はグレンタンク４内の穀粒を排出する縦揚穀装置、６は横排出オーガである。
前記横排出オーガ６は、前記縦揚穀装置５に接続した固定オーガ７と、該固定オーガ７に伸縮自在に取付けた移動オーガ８とにより分割形成する。前記固定オーガ７の固定オーガ筒９の基部と縦揚穀装置５との接続部分は公知であり、横排出オーガ６の先端が上下動自在および縦揚穀装置５の軸心を中心に旋回するように構成する。固定オーガ筒９内には固定オーガ螺旋１０を設ける。固定オーガ螺旋１０の基部は縦揚穀装置５内の縦揚穀螺旋（図示省略）と接続し、固定オーガ螺旋１０の先端は固定オーガ筒９に設けた中間側軸受部１１に軸装する。
前記移動オーガ８の移動オーガ筒１４は固定オーガ筒９の外周に移動自在に嵌合させ、移動オーガ筒１４内には伸縮螺旋１５を設ける。伸縮螺旋１５の構成も任意であるが、一例を示すと、前後方向（伸縮方向を説明の都合上「前後」とする）の筒形状の移動部材１６の前後端に夫々前後方向に突き出るように板状の係合部材１７を形成し、係合部材１７の前後両端には夫々前後側係合部１８、１９を形成し、移動部材１６の前後の係合部材１７の外面には前後両端に亘って移動側螺旋翼２０を形成して一つの移動螺旋ピース２１を構成し、各移動螺旋ピース２１は、夫々の移動部材１６に形成した異径形状の異径挿通孔を、外周面が異径挿通孔と同一形状の伝達軸部材２３に摺動のみ自在に挿通して伸縮螺旋１５を構成する。
この場合、前記各移動螺旋ピース２１は、前後に位置する移動螺旋ピース２１の係合部材１７の前側係合部１８と後側係合部１９とが互いに係合するように組合せて伝達軸部材２３に挿通する。
【０００９】
しかして、移動螺旋ピース２１のうち基部側の移動螺旋ピース２１の後側係合部１９は固定オーガ螺旋１０側に、先端の移動螺旋ピース２１は伝達軸部材２３の先端側に、夫々任意の方法手段により係止する。伝達軸部材２３の先端は移動オーガ筒１４の先端に回転のみ自在に取付け、伝達軸部材２３の基部は固定オーガ螺旋１０の固定オーガ螺旋回転軸２４に摺動のみ自在に挿通する。
したがって、移動オーガ筒１４と共に伝達軸部材２３が伸長すると、最先端の移動螺旋ピース２１は伝達軸部材２３との係止部分により牽引され、次に、最先端の移動螺旋ピース２１の後側係合部１９が搬送方向上手側（後側）の移動螺旋ピース２１の前側係合部１８に係合して牽引して各移動螺旋ピース２１が伝達軸部材２３に対して移動し、反対に移動オーガ筒１４と共に伝達軸部材２３が縮小すると、最先端の移動螺旋ピース２１が後側の移動螺旋ピース２１を後側に押して各移動螺旋ピース２１が伝達軸部材２３に対して移動して間隔が縮小する。
しかして、前記移動オーガ筒１４は固定オーガ筒９に対して人力による手動操作により移動するようにし、所定位置にて移動オーガ筒１４の移動をロック（固定）するロック装置３０を設ける。ロック装置３０は、固定オーガ筒９の外周に当接するロック位置と固定オーガ筒９の外周より離隔するアンロック位置との間変位するロック体３１を設けて構成する。ロック体３１はゴム等の弾性部材により形成し、ロック体３１はアーム３２の先端に取付け、アーム３２の中間部を移動オーガ筒１４の下面に固定の取付部材３３に軸３４により回動自在に取付け、アーム３２の基部にロック操作ハンドル３５を取付ける。３６はロック体３１をロックするように付勢するバネであり、バネ３６はロック操作ハンドル３５を元の位置に戻すようにも作用する。
【００１０】
前記ロック体３１は移動オーガ筒１４の外側より透孔（図示省略）を出入りして固定オーガ筒９の外周と当接したロック位置と離脱したアンロック位置との間変位する。
前記ロック体３１は移動オーガ筒１４の長さ方向の何れの場所に設けてもよいが、最も伸長させたときに固定オーガ筒９と重合する部分の移動オーガ筒１４に設けると、いつでもロックでき、好適である。
また、移動オーガ筒１４の先端の排出口４０を有する排出部４１にもロック装置３０の先端側ロック操作ハンドル４３を取付けると、排出口４０近傍で横排出オーガ６の伸縮操作が可能となって、操作性が向上し、好適である。先端側ロック操作ハンドル４３にはワイヤ等の操作伝達部材４４の一端を接続し、操作伝達部材４４の他端は前記ロック操作ハンドル３５に接続し、先端側ロック操作ハンドル４３は操作伝達部材４４を介してロック操作ハンドル３５を操作してロック操作する。
【００１１】
しかして、前記排出部４１には、前記固定オーガ螺旋１０および伸縮螺旋１５へ伝達する回転を入り切りさせるクラッチ５０の伝動操作レバー５１を設ける。伝動操作レバー５１にはワイヤ等の操作伝達部材５２の一端を接続し、操作伝達部材５２の他端は前記クラッチ５０に接続する。５３は前記操作伝達部材５２の中間部に設けたテンション機構であり、前記横排出オーガ６の伸縮に伴って伝動操作レバー５１とクラッチ５０との間の距離の変動に対応させるようにしたものである。実施例では、多数のコマ部材５４をピン５５により連結し、この連結したコマ部材５４を円形状に配置し、連結したコマ部材５４の一端を固定オーガ筒９側に接続し、他端を移動オーガ筒１４側に接続し、このコマ部材５４の円の内周側に操作伝達部材５２を這わせ、コマ部材５４の直径を変更することで、常時、操作伝達部材５２を緊張させるように付勢するように構成している。
図１１は前記クラッチ５０を含む伝動経路を示したものであり、５６はエンジン、５７は縦揚穀装置５の揚穀螺旋、５８は揚穀螺旋５７と固定オーガ螺旋１０との間に設けた中間接続螺旋である。
【００１２】
しかして、固定オーガ筒９の下面にはガイド６０を設ける。ガイド６０は横排出オーガ６の伸縮方向と平行な軸棒部材により形成し、一対のガイド６０を固定オーガ筒９の円周方向に所定間隔を置いて並設固定する。一対のガイド６０の間にはガイドローラ６１を設ける。ガイドローラ６１は前記並設したガイド６０の内幅と略同じ左右幅を有し、ガイドローラ６１の側面をガイド６０に摺接させて転動させる。したがって、ガイド６０は移動オーガ筒１４の縮小状態から伸長状態の移動距離と同じか長く形成する。
ガイドローラ６１は取付部材６２の先端に軸６３により軸装し、取付部材６２の基部は移動オーガ筒１４の基部に着脱自在に取付ける。実施例のガイドローラ６１は左右中間に固定オーガ筒９の外面に接触しない小径部６４を形成し、小径部６４の両側に外側に至るに従い大径となるスカート部６５を形成し、スカート部６５の先端周縁を固定オーガ筒９の外周に当接させ、スカート部６５の外側側面をガイド６０に摺接させて転動させる。
【００１３】
ガイドローラ６１はガイド６０により横排出オーガ６の伸縮方向にのみ移動するので、横排出オーガ６を伸縮させる際に固定オーガ筒９に対して移動オーガ筒１４が回転するのを防止する。
この場合、ガイド６０とガイドローラ６１とを固定オーガ７の上面側に設けると、移動オーガ筒１４を伸長させたとき排出部４１が自重で垂れ下がり、ガイドローラ６１がガイド６０を乗り越えて外れることがあるが、本願では固定オーガ７の下面側にガイドローラ６１を設けているから、排出部４１が下がろうとするとガイドローラ６１が固定オーガ筒９の外周に密着し、外れるのを防止し、最伸長状態のときでもガイド６０とガイドローラ６１との回転防止作用を確保する。
また、排出部４１が下がろうとすると、ガイドローラ６１が固定オーガ筒９の外周に密着するので、ガイドローラ６１は排出部４１が下がろうとするのを抑制する作用も期待できる。
ガイドローラ６１のスカート部６５の周縁を固定オーガ筒９に当接させるので、接触面積を小さくして、横排出オーガ６の伸縮させる際の抵抗負荷を減少させ、操作性を向上させる。
【００１４】
しかして、ガイドローラ６１の移動方向の前後側の何れか一方側または両側にはガイドローラ６１が当接する部分の固定オーガ筒９の外周面の付着物を除去する付着物除去手段７０を設ける。付着物除去手段７０は横排出オーガ６の伸縮により固定オーガ筒９の外周の付着物を自動的に除去し、ガイドローラ６１の移動を円滑にしてガイド６０から外れるのを防止し、移動オーガ筒１４の回転防止を一層、確実にする。
前記付着物除去手段７０の構成は任意であるが、実施例ではガイドローラ６１の前後の前記取付部材６２に摺接体７１を取付けて固定オーガ筒９の外周面に摺接するように構成している（図１７）。摺接体７１は塵埃等の付着物に摺接して除去できればよく、不織布やブラシ等により構成すればよい。
なお、付着物除去手段７０は、一対のガイド６０の間の付着物を除去するので、ロック体３１の当接する部分が清掃されて、ロック体３１と固定オーガ筒９の外周面との摩擦力を大にしてロック体３１のロックの確実性を向上させる作用も期待でき、移動オーガ筒１４の自重落下等の不具合を未然に防止できる。
【００１５】
図１９は、付着物除去手段７０の他の実施例を示し、前記ガイドローラ６１の小径部６４にブラシ等の摺接体７１を設け、横排出オーガ６の伸縮に伴うガイドローラ６１の回転により摺接体７１を回転させ、これにより付着物を除去する。
この場合、摺接体７１の先端は固定オーガ筒９の外周面形状に合わせて円弧形状に形成すると、摺接体７１が固定オーガ筒９の外周面に密着して付着物の除去が良好となって、好適である。
【００１６】
しかして、移動オーガ筒１４が最も縮小したときの固定オーガ筒９の外周所定位置には、基部側ストッパ７５を設ける。基部側ストッパ７５はガイドローラ６１または取付部材６２に当接して移動オーガ筒１４の縮小方向の移動を停止させ、移動オーガ筒１４の移動を確実に停止させて、固定オーガ螺旋１０や伸縮螺旋１５等の各部の変形・破損を防止する。
なお、図２１では理解を容易にするため、基部側ストッパ７５の部分に「点」を記入しているが、これによって基部側ストッパ７５の構成は限定されない。また、基部側ストッパ７５はゴム等の弾性部材により構成すると、弾性により移動オーガ筒１４が基部側ストッパ７５に当たったときの衝撃を緩和する作用が期待でき、好適である。
また、移動オーガ筒１４が最も伸長したときの固定オーガ筒９の外周所定位置には、先端側ストッパ７６を設ける。先端側ストッパ７６はガイドローラ６１のスカート部６５が当接するように、左右のガイド６０の内側の夫々に固定オーガ筒９の軸心に対して放射方向に突出させて設ける。
【００１７】
しかして、固定オーガ筒９と移動オーガ筒１４との関係は、固定オーガ筒９の外周に移動オーガ筒１４を嵌合させるが、この場合、固定オーガ筒９は公差を前提とするが真円形状とし、移動オーガ筒１４は左右幅は固定オーガ筒９の左右幅と公差を考慮した上で同一とし、移動オーガ筒１４の上下幅は固定オーガ筒９の上下幅に対して公差分を差し引いた楕円形状となるように構成する。
即ち、従来では、左右方向のみならず、上下方向にも公差を設けて移動オーガ筒１４を形成していたので、公差の範囲内であるが太い移動オーガ筒１４の下側内周面と公差の範囲内であるが細い固定オーガ筒９の外周下面との間では隙間Ｓが発生し（図２３）、本来製品の製造誤差を見越す筈の公差であるが、特に、移動オーガ筒１４が自重で固定オーガ筒９に対して垂れ下がる場合は上下の公差分が集約され、前記隙間Ｓから穀粒が漏れるという現象が生じる。
【００１８】
本願では  移動オーガ筒１４の上下幅を固定オーガ筒９の上下幅に対して公差分を差し引いた楕円形状となるように構成したので、固定オーガ筒９の外側に移動オーガ筒１４を嵌めたとき、下側に隙間が発生せず、しかも、移動オーガ筒１４と固定オーガ筒９とは略密着状態となるだけであって圧入したのではないので、摺動抵抗もそれ程大きくせずに、操作性を低下させない。
即ち、図２４では、上記公差と移動オーガ筒１４の関係を示したものであり、「Ｋ」は全周に公差を設けた場合の移動オーガ筒１４の外周を示す公差真円であり、この公差真円Ｋに対して移動オーガ筒１４の左右外周は一致するが、外周上下端は夫々公差を差し引いた分内側に位置していることを示している。
【００１９】
しかして、固定オーガ筒９の先端には、移動オーガ筒１４の内周との隙間を発生させないように、シール部材７８を設ける。このシール部材７８は、合成樹脂によりリング形状に形成し、直径方向の厚さ（肉厚）を、左右両側部分は所定の厚さに、上下部分は上下端が最も厚く左右側に至るに従い薄くなるように形成する。
固定オーガ筒９の先端と移動オーガ筒１４の内周との間に隙間があると、穀粒が漏れるので、従来からこの部分にシール部材７８を設けており、前記したように、移動オーガ筒１４を伸長させて先端が垂れ下がると、移動オーガ筒１４の下側内周面と固定オーガ筒９の外周下面との間には移動オーガ筒１４が自重で固定オーガ筒９に対して垂れ下がること隙間ができ、この隙間を塞ぐためにシール部材７８の直径方向の厚さ（肉厚）を厚くすると、摺動抵抗が増加し、薄くすると隙間ができるが、本願ではシール部材７８の厚さを上下部分を厚くし、横部分は薄くしたので、抵抗を余り増加させずに、穀粒漏れを防止する。
【００２０】
（実施例の作用）
機体を走行させて刈取部３により圃場の穀稈を刈取って脱穀装置２で脱穀し、脱穀した穀粒をグレンタンク４にて一時貯留し、グレンタンク４が一杯になると、圃場近傍の運搬車にまで移動し、縦揚穀装置５により揚穀し、揚穀した穀粒を横排出オーガ６により前記運搬車のタンクに放出する。
前記横排出オーガ６は、縦揚穀装置５に接続した固定オーガ７と、該固定オーガ７に伸縮自在に取付けた移動オーガ８とにより分割形成しているから、固定オーガ７に対して移動オーガ８を移動させて横排出オーガ６を伸縮させると、横排出オーガ６の先端をトラックのタンクに位置合わせするのが容易となる。
また、排出作業が終了すると、横排出オーガ６は縮小させて格納し、次ぎの作業を再開するので、作業の邪魔にならず、作業性を向上させる。
【００２１】
しかして、横排出オーガ６には伸縮螺旋１５を設け、縮螺旋１５は前後方向の円筒形状の移動部材１６と、移動部材１６の外周に固定した前後方向に長い板形状の係合部材１７と、係合部材１７の前後両端の外面に固定した移動側螺旋翼２０により構成した移動螺旋ピース２１を、各移動螺旋ピース２１の係合部材１７の前後両端の前側係合部１８と後側係合部１９とが互いに係合するように伝達軸部材２３に順に挿通して構成しているから、移動オーガ筒１４が伸長すると、移動オーガ筒１４の先端側の移動螺旋ピース２１はその後側係合部１９が後側の移動螺旋ピース２１の前側係合部１８を牽引するまで、伝達軸部材２３に対して移動し、後側の移動螺旋ピース２１はその後側の移動螺旋ピース２１の前側係合部１８を牽引するまで、伝達軸部材２３に対して移動し、これを反復して、各移動螺旋ピース２１の移動側螺旋翼２０の間隔（ピッチ）が広くなって、移動オーガ筒１４の伸長に対応して伸縮螺旋１５も伸長する。
【００２２】
そして、四角形や五角形の多角形状や、所謂小判型形状等の異径形状に形成した伝達軸部材２３に、移動螺旋ピース２１の移動部材１６に形成した異径挿通孔を挿通しているから、各移動螺旋ピース２１は伝達軸部材２３の軸方向に移動するが、伝達軸部材２３の回転が伝達されると、各移動螺旋ピース２１の移動側螺旋翼２０は回転して穀粒を搬送する。
しかして、前記移動オーガ筒１４は固定オーガ筒９に対して人力による手動操作により移動するようにし、所定位置にて移動オーガ筒１４の移動をロック（固定）するロック装置３０を設けているから、ロック操作ハンドル３５を握ると、アーム３２を軸３４中心にシーソーのように回動させ、アーム３２はロック体３１を固定オーガ筒９の外周より離してアンロック状態にし、この状態で移動オーガ筒１４を固定オーガ筒９に対して移動させて伸縮させ、所望位置にてロック操作ハンドル３５を離すとバネ３６の弾力により元の位置に戻り、これによりアーム３２を回動させ、ロック体３１を固定オーガ筒９の外周に押し付けてロックする。
【００２３】
また、移動オーガ筒１４の先端の排出口４０を有する排出部４１の先端側ロック操作ハンドル４３を操作すると、操作伝達部材４４が牽引され、前記ロック操作ハンドル３５を握ったのと同じアンロック状態になり、ロック体３１を固定オーガ筒９の外周より離して伸縮操作を行い、所望位置にて先端側ロック操作ハンドル４３を離すと、ロック体３１がバネ３６の弾力により固定オーガ筒９の外周に当接（押し付け）してロックする。
したがって、先端側ロック操作ハンドル４３の存在により排出口４０近傍で横排出オーガ６の伸縮操作が可能となって、操作性が向上し、好適である。
しかして、排出部４１に設けた伝動操作レバー５１を操作すると、操作伝達部材５２がこの伝動操作レバー５１の操作をクラッチ５０に伝えてクラッチ５０を入りにし、縦揚穀装置５および横排出オーガ６を作動させて穀粒を排出させる。
【００２４】
この場合、固定オーガ筒９に対して移動オーガ筒１４が移動することで横排出オーガ６の全長が長短変化し、伝動操作レバー５１とクラッチ５０との間の距離が変動することになるが、操作伝達部材５２の中間部には多数のコマ部材５４をピン５５により連結し、連結した円形状のコマ部材５４の一端を固定オーガ筒９側に接続し、他端を移動オーガ筒１４側に接続したテンション機構３０を設けているから、横排出オーガ６の伸縮に伴って円形状のコマ部材５４の直径を変化させて常時、操作伝達部材５２を緊張させる。
しかして、固定オーガ７の下面には横排出オーガ６の伸縮方向と平行な軸棒部材により形成した一対のガイド６０を所定幅を有して固定し、一対のガイド６０の間にはガイドローラ６１を設けているから、ガイドローラ６１はガイド６０に案内されて横排出オーガ６の伸縮方向にのみ移動するので、横排出オーガ６を伸縮させる際に移動オーガ筒１４が固定オーガ筒９に対して回転するのを防止する。
この場合、ガイドローラ６１は固定オーガ筒９の下面に固定のガイド６０の間に位置させているから、移動オーガ筒１４が伸長して排出部４１が自重で垂れ下がろうとすると、ガイドローラ６１が固定オーガ筒９の外周に下側から密着し、外れるのを防止し、最伸長状態のときでもガイド６０とガイドローラ６１との回転防止作用を確保する。
【００２５】
また、排出部４１が下降しようとすると、ガイドローラ６１が固定オーガ筒９の外周に密着するので、ガイドローラ６１は排出部４１が下がろうとするのを抑制する作用も期待できる。
また、ガイド６０は固定オーガ筒９の外周下面と移動オーガ筒１４の内周面との間に位置させているから、固定オーガ筒９の外周面と移動オーガ筒１４の内周面との間の隙間を一定にするためのガイド作用も期待できる。
また、ガイドローラ６１は軸心方向の左右中間に固定オーガ筒９の外面に接触しない小径部６４を形成し、小径部６４の両側に外側に至るに従い大径となるスカート部６５を形成し、スカート部６５の先端周縁を固定オーガ筒９の外周に当接させ、スカート部６５の外側側面をガイド６０に摺接させて転動させるから、ガイドローラ６１と固定オーガ筒９との接触面積を小さくして、横排出オーガ６の伸縮させる際の抵抗負荷および異音の発生を減少させ、操作性を向上させる。
【００２６】
しかして、ガイドローラ６１の移動方向の前後側の何れかには固定オーガ筒９の外周面の付着物を除去する付着物除去手段７０を設けているから、付着物除去手段７０が横排出オーガ６の伸縮の際に固定オーガ筒９の外周の付着物を自動的に除去され、ガイド６０と固定オーガ筒９の外周との段差を確保し、ガイドローラ６１がガイド６０から外れるのを防止し、移動オーガ筒１４の回転防止を一層、確実にする。
また、図１９の付着物除去手段７０の他の実施例では、ガイドローラ６１の小径部６４にブラシにより形成した摺接体７１を設けて付着物除去手段７０を構成しているから、摺接体７１は横排出オーガ６の伸縮に伴うガイドローラ６１の回転により回転し、回転する摺接体７１は固定オーガ筒９の外周に付着している付着物を自動的に除去する。
また、ガイドローラ６１に摺接体７１を設けて付着物除去手段７０を構成しているから、付着物除去手段７０の設置スペースをコンパクトにする。
しかして、ロック装置３０のロック体３１は左右のガイド６０の間の固定オーガ筒９外周に当接してロックするように構成しているから、ロック体３１は固定オーガ筒９のみならず左右のガイド６０に押し付けられて、一層、移動オーガ筒１４の移動をロックする。
【００２７】
また、ロック体３１が当接する部分の塵埃等の付着物は付着物除去手段７０により自動的に除去するから、ロック体３１のロックの確実性を向上させる。
したがって、移動オーガ筒１４の自重落下等の不具合を未然に防止できる。
しかして、移動オーガ筒１４が最も縮小したときの固定オーガ筒９の外周所定位置には、基部側ストッパ７５を設けているから、移動オーガ筒１４を縮小方向に移動させると、ガイドローラ６１が基部側ストッパ７５に当接して移動オーガ筒１４の移動を停止させる。
したがって、移動オーガ筒１４の移動を確実に停止させて、固定オーガ螺旋１０や伸縮螺旋１５等の各部の変形・破損を防止する。
また、移動オーガ筒１４が最も伸長したときの固定オーガ筒９の外周所定位置には左右のガイド６０の内側の夫々に固定オーガ筒９の軸心に対して放射方向に突出する先端側ストッパ７６を設けているから、移動オーガ筒１４を伸長方向に移動させると、取付部材６２が先端側ストッパ７６に当接して移動オーガ筒１４の移動を停止させる。
【００２８】
したがって、移動オーガ筒１４が固定オーガ７に対して抜けるのを確実に防止し、固定オーガ螺旋１０や伸縮螺旋１５等の各部の変形・破損を防止する。
特に、移動オーガ筒１４の伸長方向の移動操作は感覚的に行われ易く、最大伸長長さを誤認した過剰に引き出し操作により固定オーガ螺旋１０や伸縮螺旋１５等の各部の変形・破損が多発するが、先端側ストッパ７６は移動オーガ筒１４を確実に停止させ、変形・破損を防止する。
なお、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示、あるいは説明しているが、これらは夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバイン側面図。
【図２】横排出オーガの縦断側面図。
【図３】伸縮螺旋の螺旋ピースの斜視図。
【図４】複数の螺旋ピースの斜視図。
【図５】伸縮螺旋の斜視図。
【図６】中間側軸受部部分の断面図。
【図７】ロック装置部分の側面図（アンロック状態）。
【図８】ロック装置部分の側面図（ロック状態）。
【図９】先端側ロック操作ハンドルを示した側面図（アンロック状態）。
【図１０】先端側ロック操作ハンドルを示した側面図（ロック状態）。
【図１１】穀粒排出用クラッチの概略図。
【図１２】同操作部材のテンション機構の側面図。
【図１３】同作用状態図。
【図１４】同作用状態説明図。
【図１５】ガイドおよびガイドローラ部分の断面図。
【図１６】同側面図。
【図１７】同他の実施例の側面図。
【図１８】同背面図。
【図１９】同他の実施例の背面図。
【図２０】基部側ストッパの側面図。
【図２１】先端側ストッパの背面図。
【図２２】同平面図。
【図２３】移動オーガ筒と固定オーガ筒の従来例の説明図。
【図２４】移動オーガ筒の外周と公差の関係を示す説明図。
【図２５】シール部材の正面図。
【符号の説明】
１…走行装置、２…脱穀装置、３…刈取部、４…グレンタンク、５…縦揚穀装置、６…横排出オーガ、７…固定オーガ、８…移動オーガ、９…固定オーガ筒、１０…固定オーガ螺旋、１１…中間側軸受部、１２…外側軸受部材、１３…伸縮作動軸部材、１４…移動オーガ筒、１５…伸縮螺旋、１６…移動部材、１７…係合部材、１８…前側係合部、１９…後側係合部、２０…移動側螺旋翼、２１…移動螺旋ピース、２２…異径挿通孔、２３…伝達軸部材、３０…ロック装置、３１…ロック体、３２…アーム、３３…取付部材、３４…軸、３５…ロック操作ハンドル、４０…排出口、４１…排出部、４３…先端側ロック操作ハンドル、４４…操作伝達部材、５０…クラッチ５０、５１…伝動操作レバー、５２…操作伝達部材、５３…テンション機構、５４…コマ部材、５５…ピン、５６…エンジン、５７…揚穀螺旋、５８…中間接続螺旋、６０…ガイド、６１…ガイドローラ、６２…取付部材、６３…軸、６４…小径部、６５…スカート部、７０…付着物除去手段、７１…摺接体、７５…基部側ストッパ、７６…先端側ストッパ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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