(57)【要約】【課題】ターミナルリベットとタブとの超音波接合の強度を高め、接続の信頼性の向上を図ること。【解決手段】溶接すべきターミナルリベット３４上にコンデンサ素子２４から引き出されたタブ３６を重ね、該タブを加圧しながらターミナルリベットとタブとの溶接部４４に超音波エネルギを付与する電解コンデンサ用超音波溶接ホーンである。係る電解コンデンサ用超音波溶接ホーンは、尖鋭部を持つ第１の突部１２と、この第１の突部を包囲して形成され、第１の突部より高さの低い第２の突部１６、１８とを備えたものであり、電解コンデンサの製造方法は、係るホーンを用いてターミナルリベットとタブとの超音波溶接を行う。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶接すべきターミナルリベット上にコンデンサ素子から引き出されたタブを重ね、該タブを加圧しながら前記ターミナルリベットと前記タブとの溶接部に超音波エネルギを付与する電解コンデンサ用超音波溶接ホーンであって、
尖鋭部を持つ第１の突部と、
この第１の突部を包囲して形成され、前記第１の突部より高さの低い第２の突部と、
を備えたことを特徴とする電解コンデンサ用超音波溶接ホーン。
【請求項２】
前記第１の突部が前記タブの厚みより高く設定されたことを特徴とする請求項１記載の電解コンデンサ用超音波溶接ホーン。
【請求項３】
前記第１の突部が尖鋭部を持つ柱状であることを特徴とする請求項１記載の電解コンデンサ用超音波溶接ホーン。
【請求項４】
前記第２の突部が点状の尖鋭部、連続した線状又は曲線状の尖鋭部を備えたことを特徴とする請求項１記載の電解コンデンサ用超音波溶接ホーン。
【請求項５】
前記第２の突部の周縁側に角錐面を備え、その角部に面取り部を備えたことを特徴とする請求項１記載の電解コンデンサ用超音波溶接ホーン。
【請求項６】
前記第２の突部の頂部に平坦面を有することを特徴とする請求項１記載の電解コンデンサ用超音波溶接ホーン。
【請求項７】
封口板に貫通させて固定されたリベットにコンデンサ素子から引き出されたタブを重ねて超音波エネルギによって溶接する電解コンデンサの製造方法であって、
前記リベット上に重ねられた前記タブと、中央部に尖鋭部を持つ第１の突部、この第１の突部を包囲して形成され、該第１の突部より低い第２の突部を備えた超音波溶接ホーンとを当接して加圧させる処理と、
前記超音波溶接ホーンから前記タブと前記リベットとの溶接部に超音波エネルギを付与する処理と、
を含むことを特徴とする電解コンデンサの製造方法。
【請求項８】
前記リベットと前記タブとを溶接させ、前記第１の突部によって第１の凹部、前記第１及び第２の突部の間隔内に立壁部、前記第２の突部によって前記立壁部を包囲して前記第１の凹部より浅い第２の凹部を形成する処理を含むことを特徴とする請求項７記載の電解コンデンサの製造方法。
【請求項９】
溶接時、前記リベットに重ねられた前記タブを前記超音波溶接ホーンで加圧し、前記タブと前記リベットとの前記溶接部を前記超音波溶接ホーンで包囲することを特徴とする請求項７記載の電解コンデンサの製造方法。
【請求項１０】
溶接時、前記タブに前記超音波溶接ホーンの超音波エネルギを前記タブと同一方向に付与することを特徴とする請求項７記載の電解コンデンサの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルミニウム電解コンデンサ等の電解コンデンサのターミナルリベットと引出しリード（タブ）との超音波溶接等に使用される超音波溶接ホーン、この超音波溶接ホーンを用いた電解コンデンサの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アルミニウム電解コンデンサでは、コンデンサ素子を封入する外装ケースの封口板にターミナルリベットが固定され、このリベットにコンデンサ素子から引き出されたタブをワッシャ等の加締めにより取り付けるとともに、タブをリベットの端部に超音波によって金属接合することにより、ターミナルリベットとタブとの機械的な結合とともに、電気的な接続が行われている。このような機械的な金属間接合を超音波接合によって補完するのは、信頼性の高い接合状態を実現することにある。このようなタブとターミナルリベットとを超音波を用いて接合する技術には例えば、特許第２８１１７３２号「アルミ電解コンデンサの製造方法」がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このアルミ電解コンデンサの製造方法では、被溶接部材に超音波エネルギを付与する超音波溶接ホーンが使用され、この超音波溶接ホーンには、複数個の円錐台形状の突起が形成されたものや、複数個の小突起が形成されたものがある。これらホーンの突起の高さがタブの厚みより低く、複数の突起の各頂面で超音波溶接が行われているので、接合されたリベットとタブとの間に境界面が生じるため、両者の接続強度が十分でない。この接続強度を高めるには、溶接処理に必要な超音波エネルギの増大が考えられ、複数枚のタブを重ねて溶接する場合には、タブの厚みや積層数が増すほどに超音波エネルギを増大させ、その超音波の印加時間を長くする必要がある。
【０００４】
しかしながら、増大させた超音波エネルギにタブが耐えられない場合には、タブが変形し、その変形量は超音波エネルギ量によって大きくなり、溶接部分やその近傍に亀裂や破断を生じさせ、場合によってはタブ間にズレを生じさせる。特に、タブ間に幅方向のズレが生じると、溶接面が縮小する結果、溶接不良や接続強度の低下を来たし、接続の信頼性を低下させるおそれがある。
【０００５】
そこで、本発明は、ターミナルリベットとタブとの超音波接合の強度を高め、接続の信頼性の向上を図ることができる電解コンデンサ用超音波溶接ホーン、及び電解コンデンサの製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
係る課題を解決した本発明の電解コンデンサ用超音波溶接ホーン、及び電解コンデンサの製造方法の構成は以下の通りである。
【０００７】
本発明の電解コンデンサ用超音波溶接ホーンにおいて、請求項１に係る電解コンデンサ用超音波溶接ホーンは、溶接すべきターミナルリベット３４上にコンデンサ素子２４から引き出されたタブ３６を重ね、該タブを加圧しながら前記ターミナルリベットと前記タブとの溶接部４４に超音波エネルギを付与する電解コンデンサ用超音波溶接ホーンであって、尖鋭部を持つ第１の突部１２と、この第１の突部を包囲して形成され、前記第１の突部より高さの低い第２の突部１６、１８とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
即ち、溶接すべきターミナルリベットの上に重ねられたタブの溶接部に第１の突部を当接すると、該突部が尖鋭部を備えているので、該尖鋭部が加圧によってタブ上に位置決めされ、この部分から超音波溶接が開始される。加圧を持続することで、軟化した溶接部に第１の突部が進入し、この第１の突部の周囲に形成されている凹部に軟化したタブの金属が進入するとともに、第２の突部が溶接部に進行し、主たる溶接部分が第２の突部で包囲されることになる。同時に、主たる溶接部分を包囲して第２の突部での超音波溶接が行われる。
【０００９】
このように、超音波溶接ホーンの中央部にある第１の突部を中心に超音波溶接が行われると、超音波エネルギが溶接部の中央に集中し、その溶接部分が尖鋭化し、タブ側の金属とリベット側の金属との接合面が一体化されるので、ターミナルリベットとタブとの接合強度が高められ、信頼性の高い接合状態が得られる。その結果、溶接時間の低減とともに、溶接に要する超音波エネルギを削減でき、溶接部の尖鋭化は、タブのズレ防止にも寄与する。
【００１０】
また、尖鋭部を持つ第１の突部を中心に超音波エネルギがタブに加わると、溶接部分が尖鋭化し、この部分を中心に積層状のタブが反り返る現象が瞬間的に起こることが予想されるが、第１の突部の周囲にある第２の突部がタブの溶接部の周囲を押圧し、主たる溶接部分を第２の突部によって生じる従たる溶接部分で包囲する結果、反り返り等のタブの変形が抑制され、溶接部分が第１の突部を中心に第２の突部で包囲される範囲に波及し、接合強度の高い溶接とともに、タブのズレが防止される。しかも、第１の突部と第２の突部との間の凹部には、タブ側の溶融金属が進入して立壁状の突部が形成され、溶接範囲外への流出が防止される。さらに、溶接時間及び溶接エネルギの削減により、超音波溶接ホーンを磨耗から防護でき、その耐用時間を延ばすことが可能となる。
【００１１】
本発明の電解コンデンサ用超音波溶接ホーンにおいて、請求項２に係る電解コンデンサ用超音波溶接ホーンは、前記第１の突部が前記タブの厚みより高く設定されたことを特徴とする。即ち、第１の突部をタブの厚みより高く設定することにより、溶接時、タブを超えてリベットに第１の突部を食い込ませることができ、リベットとタブとの溶接強度を向上させることができる。
【００１２】
本発明の電解コンデンサ用超音波溶接ホーンにおいて、請求項３に係る電解コンデンサ用超音波溶接ホーンは、前記第１の突部が尖鋭部を持つ柱状であることを特徴とする。即ち、柱状部を備え、その高さを任意に設定して溶接部分を離間させることができる。
【００１３】
本発明の電解コンデンサ用超音波溶接ホーンにおいて、請求項４に係る電解コンデンサ用超音波溶接ホーンは、前記第２の突部が点状の尖鋭部、連続した線状又は曲線状の尖鋭部を備えたことを特徴とする。即ち、第２の突部の尖鋭部の形態を点状、線状又は曲線状とすることにより、超音波エネルギパターンを所望の形態に制御することができる。点状であれば、超音波エネルギを集中させることができるとともに、その点を中心にしたパターンが得られる。また、線状とすれば、一定の幅を持つエネルギパターンを形成でき、曲線状とすれば、その曲線に沿ったエネルギパターンを形成することができる。このようなパターンを単独又は組み合わせることにより、所望の溶接範囲にすることができる。そして、リベットに溶接されるタブを所定範囲で押圧させることができ、例えば、電解液が付着したタブであっても、リベットからずれることがなく、積層状態にあるタブのズレをも防止できる。
【００１４】
本発明の電解コンデンサ用超音波溶接ホーンにおいて、請求項５に係る電解コンデンサ用超音波溶接ホーンは、前記第２の突部の周縁側に角錐面（傾斜面２０）を備え、その角部に面取り部２２を備えたことを特徴とする。即ち、面取り部により、角部が鈍角化するため、溶接後のタブとの密着を防止でき、取外しが容易になる。
【００１５】
本発明の電解コンデンサ用超音波溶接ホーンにおいて、請求項６に係る電解コンデンサ用超音波溶接ホーンは、前記第２の突部の頂部に平坦面を有することを特徴とする。即ち、第２の突部の頂部の平坦面が主たる溶接部分の周囲を少なからず押圧するため、溶接時のタブの反り返りを防止でき、溶接時間を短縮することができる。
【００１６】
本発明の電解コンデンサの製造方法において、請求項７に係る電解コンデンサの製造方法は、封口板３０に貫通させて固定されたリベット（ターミナルリベット３４）にコンデンサ素子２４から引き出されたタブ３６を重ねて超音波エネルギによって溶接する電解コンデンサの製造方法であって、前記リベット上に重ねられた前記タブと、中央部に尖鋭部を持つ第１の突部１２、この第１の突部を包囲して形成され、該第１の突部より低い第２の突部１６、１８を備えた超音波溶接ホーンとを当接して加圧させる処理と、前記超音波溶接ホーンから前記タブと前記リベットとの溶接部４４に超音波エネルギを付与する処理とを含むことを特徴とする。
【００１７】
即ち、この電解コンデンサの製造方法は、既に述べた電解コンデンサ用超音波溶接ホーンを用いたものであるから、溶接時のタブの変形やズレが抑制され、溶接強度が高く、信頼性の高い接続状態が得られ、電解コンデンサにおいて、振動応力に対する耐力を備えた端子構造を実現できる。この場合、リベットに重ねられたタブに第１の突部を当接して加圧させ、その加圧及び溶接の進行とともに第２の突部がタブ上に当接される結果、第１の突部による超音波溶接ホーンの溶接部分への位置決めと、第２の突部によるタブの押え込みで、タブの位置ずれを防止することができる。
【００１８】
本発明の電解コンデンサの製造方法において、請求項８に係る電解コンデンサの製造方法は、前記リベットと前記タブとを溶接させ、前記第１の突部１２によって第１の凹部４６、前記第１及び第２の突部の間隔内に立壁部４８、前記第２の突部によって前記立壁部を包囲して前記第１の凹部より浅い第２の凹部５０、５２を形成する処理を含むことを特徴とする。即ち、この処理によって、リベット上にタブが確実に溶接される。
【００１９】
本発明の電解コンデンサの製造方法において、請求項９に係る電解コンデンサの製造方法は、溶接時、前記リベットに重ねられた前記タブを前記超音波溶接ホーンで加圧し、前記タブと前記リベットとの前記溶接部を前記超音波溶接ホーンで包囲することを特徴とする。即ち、タブの反り返りやズレを防止でき、タブとリベットとの接続強度を高めることができる。
【００２０】
本発明の電解コンデンサの製造方法において、請求項１０に係る電解コンデンサの製造方法は、溶接時、前記タブに前記超音波溶接ホーンの超音波エネルギを前記タブと同一方向に付与することを特徴とする。即ち、超音波振動がタブと同一方向に付与されるので、タブの幅方向へのズレが防止でき、リベットとタブとの接続範囲を広くすることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施の形態に係る電解コンデンサ用超音波溶接ホーンを示している。
【００２２】
この電解コンデンサ用超音波溶接ホーンは、鋼等の金属材料を用いて例えば、十字形に形成されたホーンの先端に単一又は複数のホーン部４が形成されるとともに、図示しない超音波振動源から超音波エネルギが付与される構成である。
【００２３】
各ホーン部４は角柱状の柱状部１０の頂部にローレット加工により形成され、例えば、図２に示すように、尖鋭部を持つ第１の突部として、中央部に突部１２、この突部１２を包囲する凹部として断面Ｖ字状の凹部１４、この凹部１４を包囲して突部１２より高さの低い第２の突部として複数の突部１６、１８を備えている。図３及び図４は図２に示したホーン部の各断面を示しており、図３の（Ａ）は図２のＩＩＩＡ−ＩＩＩＡ線断面、図３の（Ｂ）は図２のＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ線断面、図４の（Ａ）は図２の　ＩＶＡ−ＩＶＡ　線断面、図４の（Ｂ）は図２の　ＩＶＢ−ＩＶＢ　線断面である。
【００２４】
突部１２は、底面側を正方形とし、点状の尖鋭部を持つ四角錐形であって、鋭角状の頂角を備え、その角度θ１　は例えば、８０°であり、突部１２を形成する各側面部は二等辺三角形である。この突部１２の高さｈ１　は図３の（Ａ）に示すように、ホーン部４で最も高く、この高さｈ１　は被溶接部材であるタブ（図６）の厚さｔ及び溶接深さに応じて設定される。
【００２５】
凹部１４は、突部１２の底縁を最深部とし、突部１２、１６間、突部１２、１８間及び突部１６、１８間に形成されて井桁状である。
【００２６】
突部１６は、突部１２の底縁長と同一の二辺部を備えた長方形状の底面とし、２つの二等辺三角形と台形とからなる線状の尖鋭部を備えた四角錐であって、凹部１４を挟んで突部１２の各底縁に平行に突部１２を包囲して配置されている。この突部１６において、台形の側面が成す角度、即ち、尖鋭部の角度θ２　は、鋭角であって角度θ１　より鋭く、例えば、６０°に設定されている。また、この突部１６の高さｈ２　は図３の（Ａ）に示すように突部１２より低く、この高さｈ２　は突部１２と同様に、被溶接部材であるタブ（図６）の厚さｔ及び溶接深さに応じて設定される。なお、突部１６を突部１２に向かって又はその反対方向に向かって湾曲させることで、上面視曲線状の尖鋭部からなる突部とし、中央の突部１２を包囲する形態を取ることもできる。
【００２７】
また、突部１８は、突部１６の短い側の底縁長と同一の底縁部を備えた正方形状の底面とし、４つの二等辺三角形からなる点状の尖鋭部を備えた四角錐であって、凹部１４を挟んで突部１２の対角線上の４箇所に配置されている。この突部１８において、尖鋭部が成す角度θ３　は、突部１６と同様に例えば、６０°に設定されている。突部１８の高さｈ３　は図４の（Ａ）に示すように突部１２より低く、この実施の形態では高さｈ３　は突部１６の高さｈ２　と同一であり、突部１２と同様に、被溶接部材であるタブ３６（図６）の厚さｔ及び溶接深さに応じて設定される。この場合、突部１６、１８の高さｈ２　、ｈ３　は異ならせてもよく、また、角度θ２　、θ３　を異ならせてもよい。
【００２８】
この実施の形態では、突部１６、１８を尖鋭部を備えた形状としてが、他の形態としては、突部の頂点を削り、頂部に平面部を形成してもよい。この平面部を有する突部は、その平面部が上面視円形状や、長方形、正方形、三角形等の多角形状とすることができる。また、この突部は、その平面部が長方形を湾曲させて上面視曲面状として突部１２を包囲するように形成してもよい。
【００２９】
そして、このホーン部４は、突部１２を中央にして突部１６、１８が突部１２を包囲して形成され、突部１２、１６、１８の外郭線は、突部１２の底面と相似形の正方形を成し、突部１２の中心が柱状部１０の中心に一致している。ホーン部４は角錐台形であって、周面部が台形状の傾斜面２０を備えているとともに、その角部に例えば、三角形状の面取り部２２が形成されている。この面取り部２２は、円弧面であってもよい。この場合、傾斜面２０と突部１６又は突部１８とは、傾斜面２０側の角度と突部１６、１８側の角度とが相違するため、外面側に角度θ４　の断面Ｖ字状の凹部を形成している。
【００３０】
次に、図５及び図６は、本発明の実施の形態に係る電解コンデンサの製造方法を示している。
【００３１】
電解コンデンサは、コンデンサ素子２４が封入される外装ケース２６を備えており、この外装ケース２６の開口部２８は封口板３０によって封止される。封口板３０は硬質合成樹脂板で形成され、上縁部には封止部材としてＯリング３２が取り付けられている。
【００３２】
封口板３０には、外部端子を構成するターミナルリベット３４が封口板３０へのインサート成形によって貫通、固定されており、封口板３０の内側に突出させたターミナルリベット３４と、コンデンサ素子２４から引き出された引出しリードとして、アルミニウム等の金属材料で形成された帯状の複数枚のタブ３６とは、ターミナルリベット３４をタブ３６の貫通孔３８（図６）に挿入し、且つ、ターミナルリベット３４に嵌合させたワッシャ４０の加締めによって固定されている。この場合、タブ３６の端部側が折り返されてターミナルリベット３４の端部側に重ねられている。
【００３３】
そして、ターミナルリベット３４に重ねられたタブ３６には、図６に示すように、本発明に係る超音波溶接ホーン（図１及び図２）のホーン部４が当接され、図示しない固定手段で位置決め固定された封口板３０のターミナルリベット３４に対向してホーン部４に矢印Ｆで示すように、加圧力とともに図示しない超音波溶接源から超音波エネルギが加えられる。この場合、突部１２の高さｈ１　は被溶接部材であるタブ３６の厚みｔより高く、突部１６、１８の高さｈ２　、ｈ３　は厚みｔより低く設定されている。即ち、これらの大小関係は、ｈ１　＞ｔ＞ｈ２　，ｈ３　である。なお、この大小関係は、ｈ１　＞ｈ２　，ｈ３　＞ｔとしてもよい。このように突部１６、１８の高さｈ２　、ｈ３　をタブ３６の厚みｔに対して高く設定することで、溶接時のタブ３６の反り返りを防止できるとともに、溶接時間を短縮してタブ３６の過度な変形を抑制できるという効果に加えて、突部１６、１８がターミナルリベット３４と当接してタブ３６とターミナルリベット３４とを接続するため、中央の突部１２による溶接部分の電気的な接続状態を強化できるという補完的な効果も得られる。
【００３４】
この超音波溶接において、ターミナルリベット３４に重ねられたタブ３６にホーン部４の突部１２が当接され、その尖鋭部が加圧によってタブ３６上に位置決めされ、この部分から超音波溶接が開始される。加圧を持続すると、超音波エネルギによって軟化したタブ３６を構成する金属中に突部１２がその高さｈ１　だけ進入するが、その際、突部１２及び突部１６、１８に沿って屈曲したタブ３６がターミナルリベット３４に密着するとともに、突部１２とともに一部のタブ３６の金属がターミナルリベット３４内に進入する。このとき、突部１２の周囲の凹部１４には、タブ３６の金属が進入し、溶接部４４中の主たる溶接部分が突部１２によって形成されるとともに、突部１６、１８側にも溶接が進行し、主たる溶接部分を包囲する従たる溶接部分が突部１６、１８側に形成されることにより、タブ３６がターミナルリベット３４に溶着し、溶接部４４が形成される。この実施の形態では、突部１２の高さｈ１　がタブ３６の厚みｔよりも高いため、溶接時、突部１２がターミナルリベット３４の端面より内側に進入し、その結果、ターミナルリベット３４の内部にタブ３６が入り込んでターミナルリベット３４とタブ３６とが溶接されるので、極めて高い接続強度が得られる。
【００３５】
しかも、ホーン部４の中央部にある突部１２を中心に超音波溶接が行われると、超音波エネルギが溶接部４４の中央に集中し、その溶接部分が尖鋭化し、タブ３６側の金属とターミナルリベット３４側の金属との接合面が一体化され、ターミナルリベット３４とタブ３６との接合強度が高められる。その結果、信頼性の高い接合状態が得られる。このような超音波溶接によれば、溶接時間や溶接に要する超音波エネルギを削減でき、溶接部４４の突部１２による尖鋭化は、タブ３６のズレ防止を図ることができる。
【００３６】
また、尖鋭部を持つ突部１２を中心に超音波エネルギがタブ３６に加わると、溶接部分が尖鋭化するが、この部分を中心に積層状のタブ３６が反り返る現象が瞬間的に生じても、突部１２の周囲にある突部１６、１８がタブ３６の溶接部４４の周囲を押圧し、主たる溶接部分を突部１６、１８によって生じる従たる溶接部分で包囲する結果、反り返り等のタブ３６の変形が抑制される。しかも、溶接部分が突部１２を中心に突部１６、１８で包囲される範囲に波及するので、溶接部４４がターミナルリベット３４の端面の全面となる結果、接合強度の高い溶接状態が得られ、タブ３６のズレも防止できる。
【００３７】
そして、このようなホーン部４を用いた超音波溶接では、例えば、図７に示すように、溶接部４４の中央部には突部１２によって角錐状の第１の凹部４６、ホーン部４側の凹部１４によって凹部４６を包囲する立壁部４８、突部１６、１８によって立壁部４８を包囲して凹部４６より浅い角錐状の複数の第２の凹部５０、５２が形成される。ホーン部４の突部１２と突部１６、１８との間の凹部１４が成す空間がタブ３６側の溶融金属溜まりとして機能するとともに、凹部１４の空間で進入した金属の立壁部４８が形成され、同時に、突部１６、１８で凹部５０、５２が形成される。従って、タブ３６の溶接部４４の中央には、容積が大きく、最大の深部を持つ角錐状の凹部４６、この凹部４６より浅く、小さい容積を持つ角錐状の４組の凹部５０、５２とともに、これら凹部４６、５０、５２を仕切る立壁部４８が形成される。立壁部４８の高さは、タブ３６の外面に一致している。この場合、立壁部４８の高さは、タブ３６の平面内に後退させてもよい。
【００３８】
このようなホーン部４を持つ超音波溶接ホーンを用いれば、溶接時間及び溶接エネルギを削減しても強力な溶接が可能となり、溶接時間を短縮できるので、タブ３６に生じる過度な変形を抑制できる上、超音波溶接ホーンを磨耗から防護でき、その耐用時間を延ばすことができる。
【００３９】
【実施例】
この超音波溶接ホーンの実施例１として、例えば、ホーン部４の中央部に頂角の角度（θ１　）＝８０°、高さ（ｈ１　）＝１．４ｍｍの正四角錐からなる突部１２、この突部１２の四隅部に正四角錐からなる突部１６、突部１２の辺部に突部１８を設け、各突部１６、１８の高さ（ｈ２　、ｈ３　）＝０．７ｍｍ、各頂角の角度（θ２　、θ３　）＝６０°とし、面取り部２２の高さ＝１ｍｍに形成した。
【００４０】
被溶接部材であるターミナルリベット３４は直径φ＝４ｍｍとし、タブ３６には厚さ＝０．２ｍｍ、幅＝７ｍｍの化成タブを６枚重ねとした。即ち、タブ３６の総厚み（ｔ）＝１．２ｍｍであることから、ホーン部４の中央部の突部１２の高さ（ｈ１　）はタブ３６の総厚み（ｔ）＝１．２ｍｍより０．２ｍｍだけ高く設定されている。
【００４１】
溶接条件として、加圧力＝４ｋｇ（ゲージ圧）で固定し、超音波振動はタブ３６の長手方向と同方向に設定するとともに、タブ３６に電解液が付着した状態、電解液が付着していない状態を設定した。
【００４２】
また、実施例２として、中央の突部１２を四角錐にするとともに、突部１２を包囲する各突部１６、１８の頂部に平面部を形成した変形ホーンと、従来ホーンとして、例えば、図８に示すように、ホーン部５４に複数の小突起５６が形成されたものを使用した。即ち、タブ３６の貫通孔３８にターミナルリベット３４を貫通させ、ワッシャ４０の加締めによってターミナルリベット３４にタブ３６を固定するとともに、折り返して重ねられたタブ３６にホーン部５４の小突起５６を加圧力Ｆで加圧させながら超音波エネルギを付与して溶接を行った。
【００４３】
このような条件下での溶接結果は表１の通りである。
【００４４】
【表１】
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【００４５】
この実験結果から明らかなように、従来ホーンでは、電解液の有無を問わず、タブにズレやタブの一部に破損が発生した。これに対し、実施例１では、電解液の付着の有り、無しに拘わらず、タブズレやタブ破損は生じていない。また、実施例２では、僅かながらタブズレが生じる。しかし、実施例１及び実施例２では、溶接時間が短縮され、溶接に要する超音波エネルギを大幅に低減でき、タブズレが僅かに生じるもののタブ破損がないことから、接続強度を向上させることができ、信頼性の高い溶接が得られている。なお、溶接時に電解液がタブに付着している場合では、第２の突部に尖鋭部を持つ実施例１では、その尖鋭部が電解液を排除してタブを容易に加圧できるので、タブを確実に押さえ込み、タブズレを抑制できるのに対し、第２の突部の頂部に平面部を持つ実施例２では実用上問題にならない程度の僅かなタブズレが生じている。
【００４６】
なお、実施の形態では、中央の突部１２、その四隅部の突部１８を角錐状にしたが、円錐状としてもよく、また、突部１２は、尖鋭部を持つ円柱状又は角柱状等、柱状部を備えてもよい。柱状部の高さを加減することで、所望の溶接深度に設定することができる。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、次の効果が得られる。
（ａ）　第１の突部を中心に溶接を行うことができるので、ターミナルリベットとタブとの溶接強度を向上させることができ、第１の突部の周囲にある複数の第２の突部で溶接部のタブを押圧するとともに溶接するので、溶接時のタブの変形やズレを防止でき、接続の信頼性の向上を図ることができる。
（ｂ）　第１の突部を中心に溶接を行うので、溶接時間を大幅に低減できるとともに、溶接に要する超音波エネルギを小さくでき、溶接によるタブの亀裂、破断等の損傷の発生を防止でき、タブとターミナルリベットとの溶接の信頼性を高めることができる。
（ｃ）　溶接時間や溶接時の超音波エネルギを削減できるため、ホーンの突部の先端部分を磨耗から防護でき、ホーン寿命を延ばすことができるとともに、安定した溶接を長期間に亘って維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る超音波溶接ホーンを示す側面図である。
【図２】超音波溶接ホーンのホーン部を示す平面図である。
【図３】図２に示すホーン部の各断面を示し、（Ａ）は図２のＩＩＩＡ−ＩＩＩＡ線断面図、（Ｂ）は図２のＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ線断面図である。
【図４】図２に示すホーン部の各断面を示し、（Ａ）は図２のＩＶＡ　−　ＩＶＡ線断面図、（Ｂ）は図２のＩＶＢ　−ＩＶＢ　線断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る電解コンデンサの製造方法における製造途上の電解コンデンサの一部を示す図である。
【図６】ターミナルリベットとタブとの溶接を示す図である。
【図７】ターミナルリベットとタブとの溶接部を示す部分平面図である。
【図８】従来の超音波溶接ホーン及び電解コンデンサの製造方法を示す側面図である。
【符号の説明】
１２　第１の突部
１６、１８　第２の突部
２０　傾斜面（角錐面）
２２　面取り部
２４　コンデンサ素子
３０　封口板
３４　ターミナルリベット
３６　タブ
４４　溶接部
４６　第１の凹部
４８　立壁部
５０、５２　第２の凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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