(57)【要約】【課題】錫系安定剤を有する塩化ビニル系樹脂組成物において、高い耐チョーキング性を有しリサイクル可能な耐候性塩化ビニル系樹脂組成物及び成形品を提供すること。【解決手段】塩化ビニル系樹脂と、該塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、マレート系あるいはカルボキシレート系の少なくとも一方の錫系安定剤０．５〜１０質量部と、銅化合物０．００１〜０．５質量部と、亜鉛化合物０．０１〜２質量部と、を含有することを特徴とする耐候性塩化ビニル系樹脂組成物とする。また、前記の耐候性塩化ビニル系樹脂組成物を成形した耐候性塩化ビニル系樹脂成形品とする。さらに、塩化ビニル樹脂系組成物からなる基層の少なくとも片面に、前記の耐候性塩化ビニル系樹脂組成物からなる表面層を積層一体化してなることを特徴とする耐候性塩化ビニル系樹脂成形品とする。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩化ビニル系樹脂と、該塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、マレート系あるいはカルボキシレート系の少なくとも一方の錫系安定剤０．５〜１０質量部と、銅化合物０．００１〜０．５質量部と、亜鉛化合物０．０１〜２質量部と、を含有することを特徴とする耐候性塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項２】
前記銅化合物が、有機カルボン酸銅、銅キレート錯化合物、無機銅化合物から選ばれる少なくとも１種である請求項１記載の耐候性塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項３】
前記亜鉛化合物が、有機リン酸エステル亜鉛塩である請求項１または２記載の耐候性塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の耐候性塩化ビニル系樹脂組成物を成形した成形品。
【請求項５】
塩化ビニル樹脂系組成物からなる基層の少なくとも片面に、請求項１〜３のいずれかに記載の耐候性塩化ビニル系樹脂組成物からなる表面層を積層一体化してなることを特徴とする成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐候性、特に耐チョーキング性に優れ、リサイクル可能な塩化ビニル系樹脂（ＰＶＣとも記載する）組成物と、その成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＰＶＣは分子中に塩素を含有するため、耐水性、耐酸性、耐アルカリ性に優れている。また、各種の添加物を広い含有量で添加できるため、広範囲の機械的特性、耐熱性、成形性、耐候性を実現することができる。
【０００３】
以上のような特性をＰＶＣは有しているため、特に硬質ＰＶＣ組成物の成形品は、パイプ、プレート、シート、デッキ、窓枠、雨樋等として使用されてきた。
【０００４】
しかしながら、ＰＶＣは、光や熱に対して不安定である欠点を有している。特に屋外で長期間使用されるパイプ、デッキ、窓枠、雨樋等の成形品は、日光中の紫外線、雨水等の作用により成形品表面が分解、浸食され白く変色する現象（いわゆるチョーキング現象）が起き、成形品の外観を著しく損なう問題があった。
【０００５】
従来このような問題を解決すべく多くの検討がなされている。
【０００６】
組成物としての改良に関しては、例えば、特開２００２−１９４１６１号公報（特許文献１）では、塩化ビニル系樹脂に、有機カルボン酸銅及びアルキル安息香酸アルミニウムを有する組成物が開示されている。また、特開２００１−４９０６７号公報（特許文献２）では、塩化ビニル系樹脂に、ジルアルキルジチオリン酸銅及びまたは酢酸マンガンを有する組成物が開示されている。また、特開平１１−３２３０５０号公報（特許文献３）では、塩化ビニル系樹脂に、酸化マグネシウム及び／または水酸化マグネシウムと酢酸銅、ハイドロタルサイトを有する組成物が開示された。しかしながら、チョーキング防止能については未だ改良の余地があり、さらに効果が高い塩化ビニル樹脂組成物の開発が望まれている。
【０００７】
特開平７−１１８４７３号公報（特許文献４）では塩化ビニル系樹脂に、銅化合物、ハイドロタルサイト、有機リン酸亜鉛を有する組成物が開示された。しかし、特に、塩化ビニル系樹脂中に錫系安定剤を有する場合、その効果が充分でないばかりか成形時に発泡する問題があった。
【０００８】
成形品としての改良に関しては、例えば、特開平１０−１２１６７８号公報（特許文献５）、特開平１０−１２１６８４号公報（特許文献６）では塩化ビニル樹脂表面にアクリル樹脂、アクリロニトリルスチレン樹脂等塩化ビニル樹脂ではない耐候性樹脂を被覆する成形品が開示されている。
【０００９】
これらの成形品では耐候性の一つであるチョーキング現象は期待されるべく改善可能であるが、異なる樹脂から構成させるのでリサイクルが容易ではなく、その対応に多大の課題を抱えている。
【００１０】
以上に記載したような塩化ビニル系樹脂組成物を用いた成形体においては、高い耐チョーキング性を有しリサイクル可能な耐候性塩化ビニル樹脂組成物及びその成形品は開示されていない。
【００１１】
【特許文献１】
特開２００２−１９４１６１号公報
【特許文献２】
特開２００１−４９０６７号公報
【特許文献３】
特開平１１−３２３０５０号公報
【特許文献４】
特開平７−１１８４７３号公報
【特許文献５】
特開平１０−１２１６７８号公報
【特許文献６】
特開平１０−１２１６８４号公報
【非特許文献１】
ソフト技研出版部「ポリ塩化ビニルの安定化の解明と安定化助剤の配合、効果の実際」ｐ．７９
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
よって本発明においては、錫系安定剤を有する塩化ビニル系樹脂組成物を用いた成形品であっても、高い耐チョーキング性を有しリサイクル可能な耐候性塩化ビニル系樹脂組成物及びその成形品を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明によれば、
塩化ビニル系樹脂と、該塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、マレート系あるいはカルボキシレート系の少なくとも一方の錫系安定剤０．５〜１０質量部と、銅化合物０．００１〜０．５質量部と、亜鉛化合物０．０１〜２質量部と、を含有することを特徴とする耐候性塩化ビニル系樹脂組成物である。前記銅化合物が、有機カルボン酸銅、銅キレート錯化合物、無機銅化合物から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。また、前記亜鉛化合物が、有機リン酸エステル亜鉛塩であることが好ましい。
【００１４】
また、本発明は、前記の耐候性塩化ビニル系樹脂組成物を成形した成形品である。さらに、本発明は、塩化ビニル樹脂系組成物からなる基層の少なくとも片面に、前記の耐候性塩化ビニル系樹脂組成物からなる表面層を積層一体化してなることを特徴とする成形品である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。
【００１６】
本発明において塩化ビニル系樹脂としては、乳化重合、懸濁重合、塊状重合、溶液重合などの重合方法によって得られる、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−エチレン共重合体、塩化ビニル−アクリル共重合体、塩化ビニル−プロピレン共重合体、塩化ビニル−スチレン共重合体、塩化ビニル−イソブチレン共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−ウレタン共重合体、塩化ビニル−ブタジエン共重合体、塩化ビニル−イソプレン共重合体、塩化ビニル−塩素化プロピレン共重合体、塩化ビニル−マレイン酸エステル共重合体、塩化ビニル−アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、架橋塩化ビニル重合体、塩化ビニル−各種ビニルエ−テル共重合体、塩化ビニル−スチレン−無水マレイン酸共重合体、塩化ビニル−スチレン−アクロロニトリル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン−酢酸ビニル共重合体等を使用することができる。また、これらのブレンド品や、他の重合品とのブレンド品も使用できる。他の重合品としては、例えば、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−α−メチルスチレン共重合体、塩素化塩化ビニル重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチルアクリレ−ト共重合体、エチレン−メチルメタクリレ−ト共重合体、Ｎ−フェニルマレイミド重合体、ポリエステル、ポリスチレン、アクリル樹脂等が挙げられる。
【００１７】
上記塩化ビニル系樹脂の平均重合度は、特に限定されるものでないが、７００〜１５００が好ましい。７００以上とすることで優れた物性（特に耐衝撃性）を発現でき、１５００以下とすることで成形性を確保できる。
【００１８】
塩化ビニル系樹脂を含む塩化ビニル系樹脂組成物を成形した成形品を屋外に放置した場合、紫外線や雨水等で、塩化ビニル系樹脂組成物に配合した配合剤が浸食、脱離し、表面に微細な凹凸箇所が発生する。そのため光が乱反射し白く見える。この現象がチョーキング現象であり、その配合剤の浸食、脱離を抑制する組成物について上述のような数多くの提案がなされてきた。
【００１９】
塩化ビニル系樹脂組成物に配合する安定剤として、塩化ビニル系樹脂に粒子分散する鉛系安定剤を用いると、その分散粒子が紫外線や雨水等で浸食、脱離するので、充分な耐候性が得られない。それに対し、塩化ビニル系樹脂組成物に配合する安定剤として、塩化ビニル系樹脂に分子分散する錫系安定剤を用いると、優れた耐候性を発現できる。錫系安定剤の中では、マレート系、カルボキシレート系が有効である。メルカプト系は耐候性が劣り、リサイクルした場合が鉛安定剤使用品との混合で硫化汚染が生じる可能性がある。よって錫系安定剤は、これらの特徴を勘案し、マレート系、カルボキシレート系から選ばれる１種以上を組み合わせて使用できる。錫系安定剤としては、例えば、マレート系としては、ジメチル錫マレートポリマー、ジブチル錫マレートポリマー、ジオクチル錫マレートポリマー等のジアルキル錫マレートポリマー；ジメチル錫ジブチルマレート、ジブチル錫ジブチルマレート、ジオクチル錫ジブチルマレート、ジメチル錫ジオクチルマレート、ジブチル錫ジオクチルマレート、ジオクチル錫ジオクチルマレート、ジメチル錫ジベンジルマレート、ジブチル錫ジベンジルマレート、ジオクチル錫ジベンジルマレート等のジアルキル錫マレートエステル塩等が挙げられ、カルボキシレート系としては、ジメチル錫ステアレート、ジブチル錫ステアレート、ジオクチル錫ステアレート、ジメチル錫ラウレート、ジブチル錫ラウレート、ジオクチル錫ラウレート等のジアルキル錫脂肪酸塩；モノブチル錫ステアレート、モノオクチル錫ステアレート、モノブチル錫ラウレート、モノオクチル錫ラウレート等のモノアルキル錫脂肪酸塩等が挙げられる。
【００２０】
錫系安定剤の配合量は、熱安定性と金型汚染性や軟化温度の観点から、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、０．５〜１０質量部の範囲で使用できる。好ましくは、１〜５質量部の範囲である。
【００２１】
しかし、上記の提案だけでは耐候性が不充分である。そこで、さらに成形体表面を黒化させることにより、わずかな配合剤の浸食、脱離による光の乱反射を抑制、光を吸収してしまう組成物を見いだし、本発明に至った。
【００２２】
成形体表面を黒化させる配合剤としては、亜鉛化合物が有効である。亜鉛化合物は、塩化亜鉛のように塩化ビニル系樹脂の分解触媒として公知であり、亜鉛化合物の添加量が多すぎると急激な分解（いわゆる亜鉛焼け：ジンクバーニング現象）を生じ、また、添加量が少なすぎるとその効果が期待できない。その観点から、亜鉛化合物は、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して０．０１〜２質量部の範囲で添加することができる。好ましくは、０．１〜１質量部の範囲である。
【００２３】
亜鉛化合物としては、例えば、カルボン酸亜鉛塩、フェノール類亜鉛塩、有機リン酸エステル亜鉛塩、酸性有機リン酸エステル等が挙げられる。カルボン酸としては、例えば、カプロン酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、２  −エチルへキシル酸、カプリン酸、ネオデカン酸、ウンデシレン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、クロロステアリン酸、１２−ケトステアリン酸、フェニルステアリン酸、リシノール酸、リノール酸、リノレイン酸、オレイン酸、アラキン酸、ベヘン酸、エルカ酸、ブラシジン酸及び類似酸、並びに獣脂脂肪酸、ヤシ油脂肪酸、桐油脂肪酸、大豆油脂肪酸及び綿実油脂肪酸等の天然に産出する上記酸の混合物、安息香酸、ｐ−第三ブチル安息香酸、エチル安息香酸、イソプロピル安息香酸、トルイル酸、キシリル酸、サリチル酸、５−第三オクチルサリチル酸、ナフテン酸、シクロヘキサンカルボン酸、アジピン酸、マレイン酸、アクリル酸、メタクリル酸等が挙げられる。フェノール類としては、例えば、フェノール、クレゾール、エチルフェノール、シクロヘキシルフェノール、ノニルフェノール、ドデシルフェノール等が挙げられる。有機リン酸エステルや酸性有機リン酸エステルとしては、例えば、モノあるいはジオクチルリン酸エステル、モノあるいはジラウリルリン酸エステル、モノあるいはジステアリルリン酸エステル、モノあるいはジフェニルリン酸エステル、モノあるいはジクレジルリン酸エステル、モノあるいはジノニルフェニルリン酸エステル、２エチルヘキシルリン酸エステル等が挙げられる。
【００２４】
なかでも、効果のある亜鉛化合物としては、着色抑制機能を持つリンを有する亜鉛化合物が好ましい（リン化合物の添加効果は、ソフト技研出版部「ポリ塩化ビニルの安定化の解明と安定化助剤の配合、効果の実際」ｐ．７９（非特許文献１）参照）。例えば、有機リン酸エステル亜鉛塩である下記式（１）、下記式（２）
【００２５】
【化１】
2004277654.tif 000002
【００２６】
【化２】
2004277654.tif 000003
【００２７】
（Ｒ：Ｃ１８Ｈ３５（ステアリン酸由来）またはＣ８Ｈ１５（２エチルヘキサン酸由来））等を例示することができ、これらの化合物の単独及び混合物が成形体表面を黒化し僅かな配合剤の浸食、脱離による光の乱反射を抑制及び吸収してしまう効果がある。
【００２８】
銅化合物は、少なすぎると紫外線や雨水等で配合剤が浸食、脱離するのを抑制する効果がなく、また多すぎるとその抑制効果が発現しないばかりか逆に変色を起こす等の問題がある。その観点から、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、銅化合物は０．００１〜０．５質量部の範囲で添加することができる。好ましくは、０．０１〜０．１質量部の範囲である。
【００２９】
紫外線や雨水等で配合剤が浸食、脱離するのを抑制する銅化合物としては、これまで塩化ビニル用顔料に耐候助剤として添加されているものが多く提案されており、これらを使用することができるが、中でも、有機カルボン酸銅、銅キレート錯化合物、無機銅化合物が好ましい。
【００３０】
有機カルボン酸銅としては、ステアリン酸銅、パルミチン酸銅、ラウリン酸銅、オクチル酸銅、酢酸銅、安息香酸銅、ｐ−ｔ−ブチル安息香酸銅、１，２−ヒドロキシステアリン酸銅、マレイン酸銅、ナフテン酸銅などが挙げられる。銅キレート錯化合物は、ジメチルチオカルバメート銅、ジブチルチオカルバメート銅等のジアルキルチオカルバメート銅やジアルキルジチオリン酸銅などが挙げられる。無機銅化合物としては、塩化銅、硫酸銅、炭酸銅、酸化銅、水酸化銅等などが挙げられる。
【００３１】
上記のような所定量の塩化ビニル系樹脂、錫系安定剤、銅化合物、亜鉛化合物、及び必要に応じて滑剤や改質剤等をブレンダーやヘンシェルミキサー等を用いて混合することで耐候性塩化ビニル系樹脂組成物を得ることができる。
【００３２】
滑剤としては、ポリエチレンワックスやパラフィンワックス等の炭化水素系滑剤、ステアリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、アラキジン酸等の脂肪酸系滑剤、ステアリルアミド、パルミチルアミド、オレイルアミド、メチレンビスステアロアミド、エチレンビスステアロアミド脂肪酸アミド等の脂肪酸アミド系滑剤、脂肪酸と低級アルコールとのエステル化合物、脂肪酸と多価アルコールとのエステル化合物等のエステル系滑剤、アルコール系滑剤、天然ワックス、アクリル系ポリマーなどが挙げられる。
【００３３】
改質剤としては、従来用いられている種々の改質剤を特に限定なく使用することが可能である。例えば、メチルメタクリレート系共重合体、ブタジエンゴム−アクリル系共重合体、（スチレン−ブタジエン）ゴム−アクリル系共重合体、アクリルゴム−アクリル系共重合体、（シリコン−アクリル）ゴム−アクリル系共重合体、塩素化ポリエチレン等が挙げられる。改質剤は単独で用いてもよく、複数を組合せて用いてもよい。
【００３４】
以上のようにして得られた耐候性塩化ビニル系樹脂組成物は、特に押出成形法により、パイプ、プレート、窓枠、雨樋品等の耐候性塩化ビニル系樹脂成形品に加工することができる。
【００３５】
耐候性塩化ビニル系樹脂成形品は、ラミネート品でもプレス積層品及び共押出品でもよく、その場合、上記のように得られた耐候性塩化ビニル系樹脂組成物を少なくとも片面の表面層とし中層を塩化ビニル樹脂とすることで、リサイクルが容易で耐候性、特に耐チョーキング性の優れた成形品を得ることができる。
【００３６】
耐チョーキング性は、具体的には屋外暴露と相関性の高い促進試験、具体的にはアイスーパー促進試験において、１００時間における色差（白色度△Ｌ）で評価することができる。
【００３７】
【実施例】
以下に実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、これらは本発明を何ら限定するものではない。
（評価方法）
（ア）塩化ビニル系樹脂組成物の加工熱安定性の評価
プラストミルでの動的熱安定性評価法によって、塩化ビニル系樹脂組成物の２００℃における分解時間を測定した。分解時間はロータへの巻き付き後トルクが１０％以上増加し始めた時間をいう。
○：１４分以上。
△：１１分以上１４分未満。
×：１１分未満。
不可：滑性が強くロータへ巻き付かない場合。
（イ）成形品、または２層成形品の耐候性（耐チョーキング性）の評価
１．３ｍｍ厚みの成形品、または、表層０．３ｍｍ／中層１ｍｍ厚みの２層成形品について、アイスーパーＵＶテスターを用いて、１００時間の色調変化を白色度ΔＬ値で評価した。
○：１．５未満。
△：１．５以上３．０未満。
×：３．０以上。
不可：成形できなかったもの。
（ウ）成形品、または２層成形品の外観評価
成形品、または２層成形品における焼け、平滑性を目視で評価した。
○：焼けが見られず、平滑性は問題なし。
△：若干の焼けが見られ、平滑性は問題なし。
×：焼けが見られる、または平滑性に問題あり。
（エ）成形品、または２層成形品のリサイクル性の評価
成形品、または２層成形品を３ｍｍ角程度に粉砕し、別途準備した塩化ビニル系樹脂組成物（鉛配合品：組成は表３参照、または錫配合品：組成は表４参照）に混合し、それを押出成形により作製した成形品の外観（焼け、平滑性、分散均一性）を目視で評価した。
○：焼けが見られず、平滑性、分散均一性は問題なし。
△：若干の焼けが見られ、平滑性、分散均一性は問題なし。
×：焼けが見られる、または平滑性、分散均一性に問題あり。
（実施例１）
塩化ビニル系樹脂ＭＴ１１００（ポリ塩化ビニル、ヴイテック製）１００質量部に、マレート系の錫系安定剤（ＴＶＳ−ＭＡ３００Ａ（ジブチル錫マレートポリマー）とＴＶＳ−Ｎ２０００（ジブチル錫ジブチルマレート）の４：１（質量比）混合物、いずれも日東化成製）２．５質量部、ジメチルジチオカルバメート銅を０．０５質量部、ジンクステアリルホスフェイト０．３質量部を、ヘンシェルミキサーにより混合して、塩化ビニル系樹脂組成物を得た。また、この塩化ビニル系樹脂組成物を用いて、押出成形により厚さ１．３ｍｍの成形品を作製した。
【００３８】
上記（ア）〜（エ）の試験を行なった結果を表１に示す。塩化ビニル系樹脂組成物の加工熱安定性、成形品の耐候性、外観、リサイクル性とも良好であった。
（実施例２〜４）
表１に示す材料、配合比で、塩化ビニル系樹脂、錫系安定剤、銅化合物、亜鉛化合物を用いた以外は、実施例１と同様の手法により、塩化ビニル系樹脂組成物、その成形品を得た。
【００３９】
上記（ア）〜（エ）の試験を行なった結果を表１に示す。いずれも、塩化ビニル系樹脂組成物の加工熱安定性、成形品の耐候性、外観、リサイクル性とも良好であった。
（比較例１〜６）
表１に示す材料、配合比で、塩化ビニル系樹脂、錫系安定剤、銅化合物、亜鉛化合物を用いた以外は、実施例１と同様の手法により、塩化ビニル系樹脂組成物、その成形品を得た。
【００４０】
上記（ア）〜（エ）の試験を行なった結果を表１に示す。いずれも、塩化ビニル系樹脂組成物の加工熱安定性、成形品の耐候性、外観、リサイクル性のいずれかに問題があった。
（比較例７）
アクリロニトリル−アクリルゴム−スチレン樹脂Ａ４００Ｎ（ＵＭＧ製）を塩化ビニル系樹脂組成物の代わりに用いる以外は、実施例１と同様の手法により成形品を得た。
【００４１】
上記（ア）〜（エ）の試験を行なった結果を表１に示す。この成形品のリサイクル性は悪かった。
（実施例５〜６）
表２に示す材料、配合比で、塩化ビニル系樹脂、錫系安定剤、銅化合物、亜鉛化合物を用いた以外は、実施例１と同様の手法により、塩化ビニル系樹脂組成物を得た。
【００４２】
この塩化ビニル系樹脂組成物と、塩化ビニル樹脂ＭＴ１１００（ポリ塩化ビニル、ヴイテック製）１００質量部に鉛系安定剤（ＴＬ４０００（三塩基性硫酸鉛）とＳＬ１０００（ステアリン酸鉛）の４：１（質量比）混合物、いずれも堺化学製）を２．５質量部配合した中層用樹脂組成物を、共押出成形により、表層０．３ｍｍ／中層１ｍｍ厚みの２層成形品を作製した。
【００４３】
上記（イ）〜（エ）の試験を行なった結果を表２に示す。いずれの２層成形品の耐候性、外観、リサイクル性とも良好であった。
（比較例８〜１０）
表２に示す材料、配合比で、塩化ビニル系樹脂、錫系安定剤、銅化合物、亜鉛化合物を用いた以外は、実施例１と同様の手法により、塩化ビニル系樹脂組成物を得た。
【００４４】
この塩化ビニル系樹脂組成物を用いて、実施例５または６と同様の手法により２層成形品を作製した。
【００４５】
上記（イ）〜（エ）の試験を行なった結果を表２に示す。いずれの２層成形品も、耐候性、外観、リサイクル性のいずれかに問題があった。
【００４６】
【表１】
2004277654.tif 000004
【００４７】
【表２】
2004277654.tif 000005
【００４８】
（注）
塩化ビニル樹脂：ＭＴ１１００（ポリ塩化ビニル、ヴイテック製）
アクリロニトリル−アクリルゴム−スチレン樹脂Ａ４００Ｎ（ＵＭＧ製）
錫系安定剤（マレート系）：ＴＶＳ−ＭＡ３００Ａ（ジブチル錫マレートポリマー）とＴＶＳ−Ｎ２０００（ジブチル錫ジブチルマレート）の４：１（質量比）混合物（いずれも日東化成製）
錫系安定剤（メルカプト系）：ＴＶＳ＃８８３１（ジオクチル錫ビスイソオクチルメルカプトアセテート、日東化成製）
鉛系安定剤：ＴＬ４０００（三塩基性硫酸鉛）とＳＬ１０００（ステアリン酸鉛）の４：１（質量比）混合物（いずれも堺化学製）
【００４９】
【表３】
2004277654.tif 000006
【００５０】
【表４】
2004277654.tif 000007
【００５１】
【発明の効果】
以上のような本発明によって、錫系安定剤を有する塩化ビニル系樹脂組成物においても、高い耐チョーキング性を有しリサイクル可能な耐候性塩化ビニル系樹脂組成物及び成形品を提供することができる。