(57)【要約】【課題】ベース塗装−水圧転写−クリア塗装の全ての工程を一つの加飾ラインで処理できるようにして、複数ラインを設けたり、同様な設備を重複して設けることによるスペース的な無駄を省き、設備費やランニングコストを軽減する。【解決手段】搬送方向に沿って、水圧転写装置（３）と、水洗乾燥装置（４）と、ベース塗装及びクリア塗装を施す塗装ブース（５）と、その塗膜の焼付乾燥を行う乾燥炉（６）が配された環状コンベア（２）によりワーク（Ｗ）を２周搬送させながら、そのワーク（Ｗ）に対して、１周目で水洗乾燥−ベース塗装−焼付乾燥を行い、２周目で水圧転写−水洗乾燥−クリア塗装−焼付乾燥を行うようにした。【選択図】図１
2004344803.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送方向に沿って、水圧転写装置と、水洗乾燥装置と、ベース塗装及びクリア塗装を施す塗装ブースと、その塗膜の焼付乾燥を行う乾燥炉が配された環状コンベアによりワークを２周回搬送させながら、そのワークに対して、１周目で水洗乾燥−ベース塗装−焼付乾燥を順次行い、２周目で水圧転写−水洗乾燥−クリア塗装−焼付乾燥を順次行うことを特徴とする加飾方法。
【請求項２】
ワークの脱着位置から各加飾処理装置を経て再び脱着位置に戻る環状コンベアによりワークを搬送させながら、ベース塗装−水圧転写−クリア塗装を施す加飾設備であって、
前記加飾処理装置が、前記脱着位置から環状コンベアの搬送方向に沿って、水圧転写装置と、水洗乾燥装置と、ベース塗装及びクリア塗装を施す塗装ブースと、その塗膜の焼付乾燥を行う乾燥炉の順番で配され、
ワークが１周目に搬送されるときに、水洗乾燥−ベース塗装−焼付乾燥が施され、２周目に搬送されるときに、水圧転写−水洗乾燥−クリア塗装−焼付乾燥が施されるようになされたことを特徴とする加飾設備。
【請求項３】
前記脱着位置で、１周目及び２周目のそれぞれの加飾を終了して戻ってきたワークが環状コンベアの搬送枠から外され、未加飾のワーク及び１周目の加飾を終了して転写前処理を施したワークが搬送枠に装着されるようになされた請求項２記載の加飾設備。
【請求項４】
前記水圧転写装置は、１周目のワークがそのまま通過されると共に、２周目のワークについて水圧転写が行われるようになされ、前記塗装ブースは１周目のワークに対してベース塗装が施され、２周目のワークに対してクリア塗装が施されるようになされた請求項２記載の加飾設備。
【請求項５】
環状のコンベアによりワークを２周回搬送させながら、そのワークに対して、１周目でベース塗装を施し、２周目で水圧転写及びクリア塗装を施す際に、ワークをコンベアで搬送するための搬送枠であって、１周目の加飾を行うワークを着脱自在に装着する第１周搬送用ホルダと、１周目の加飾が終了して転写前処理が施されたワークを脱着可能に装着する第２周搬送用ホルダが、それぞれ予め設定された定位置に形成されたことを特徴とする搬送枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワークの脱着位置から各加飾処理装置を経て再び脱着位置に戻る環状コンベアによりワークを搬送させながら、ベース塗装−水圧転写−クリア塗装を施す加飾方法、加飾設備及びそれに使用する搬送枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
樹脂製品に例えば木目模様を加飾しようとする場合、木目模様が印刷された水溶性転写シートをそのインキ面を上に向けて水面に浮かべておき、プラスチックワークを水没させることによりその表面に模様を転写さる水圧転写が利用されている。
【０００３】このような水圧転写の加飾を行う場合、水圧転写に先立ち、図３に示すように、まず、着荷位置Ｐ３１でワークＷをベース塗装ライン３０の搬送枠に装着し、次いで、ベース塗装装置Ｐ３２により地色を例えば木目模様のベースカラーとなる茶色に着色し、さらに、乾燥炉Ｐ３３でその塗膜を焼付乾燥させた後、脱荷位置Ｐ３４でワークＷを搬送枠から外し、ベース塗装面のブツ除去や転写不要部分へのマスキングなどの転写前処理Ｐ３５を施す。
【０００４】そして、転写前処理が終了したワークＷを着荷位置Ｐ４１で転写・クリア塗装ライン４０の搬送枠に装着し、転写装置Ｐ４２で木目模様の水圧転写を行った後、ワークＷに付着した水溶性転写シートを脱膜乾燥装置Ｐ４３で洗浄除去し、表面を乾燥させた後、クリア塗装装置Ｐ４４で加飾面を保護するクリア塗装を施して、乾燥炉Ｐ４５でその塗膜を焼付乾燥させた後、脱荷位置Ｐ４６で搬送枠から外して加飾処理を終了する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような加飾を行う場合、ベース塗装終了後、水圧転写を行う前に、必ず作業者による転写前処理が必要になることから、図３に示すように、ベース塗装を行うベース塗装ライン３０と転写・クリア塗装ライン４０の二つに分けなければ成らなかった。
【０００６】このため、スペース的な無駄を生じるだけでなく、夫々のライン３０及び４０にベース塗装装置Ｐ３１及びクリア塗装装置Ｐ４４を設ける夫々の塗装ブースを設置したり、また、夫々の塗膜を乾燥させる別々の乾燥炉Ｐ３３及びＰ４５を設けたりというように同様な設備を重複して設けなければならないので、設備費及びランニングコストが嵩むという問題があった。
【０００７】そこで本発明は、ベース塗装−水圧転写−クリア塗装の全ての工程を一つの加飾ラインで処理できるようにして、複数ラインを設けたり、同様な設備を重複して設けることによるスペース的な無駄を省き、設備費やランニングコストを軽減することを技術的課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために、本発明に係る加飾方法は、搬送方向に沿って、水圧転写装置と、水洗乾燥装置と、ベース塗装及びクリア塗装を施す塗装ブースと、その塗膜の焼付乾燥を行う乾燥炉が配された環状コンベアによりワークを２周回搬送させながら、そのワークに対して、１周目で水洗乾燥−ベース塗装−焼付乾燥を順次行い、２周目で水圧転写−水洗乾燥−クリア塗装−焼付乾燥を順次行うことを特徴とする。
【０００９】本発明によれば、環状コンベアの搬送方向に沿って、水圧転写装置と、水洗乾燥装置と、ベース塗装及びクリア塗装を施す塗装ブースと、その塗膜の焼付乾燥を行う乾燥炉が配されており、１周目に搬送されるワークが、水圧転写装置を通過して、水洗乾燥装置で予備洗浄され、塗装ブースでベース塗装され、乾燥炉でその塗膜が焼付乾燥される。
そして、１周目の処理が終了したところでコンベアからワークを脱荷し、転写前処理を施した後、再びコンベアに着荷する。
次いで、２周目に搬送されるワークが、水圧転写装置で水圧転写され、水洗乾燥装置で脱膜洗浄され、塗装ブースでクリア塗装され、乾燥炉でその塗膜を焼付乾燥すれば、２周目の処理が終った時点で、加飾が終了する。
【００１０】このように、本発明によれば、環状の一つの加飾ラインを設けるだけで足り、ベース塗装及びクリア塗装を共通の塗装ブース内で行うことができ、夫々の塗膜を共通の乾燥炉で乾燥させることができるので、スペース的な無駄がなく、設備費やランニングコストが軽減される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて具体的に説明する。
図１は本発明に係る加飾設備を示す説明図、図２（ａ）〜（ｃ）は夫々本発明に係る搬送枠を示す平面図、正面図、側面図である。
【００１２】図１に示す加飾設備１は、ワークＷとなる自動車のハンドルに水圧転写による加飾を施すものであって、脱着位置Ｐ０から各加飾処理装置を経て再び脱着位置Ｐ０に戻る環状コンベア２によりワークＷを搬送させながら、該ワークＷにベース塗装−水圧転写−クリア塗装を施すものである。
環状コンベア２には、脱着位置Ｐ０からその搬送方向に沿って、加飾処理装置となる水圧転写装置３と、水洗乾燥装置４と、ベース塗装及びクリア塗装を施す塗装ブース５と、その塗膜の焼付乾燥を行う乾燥炉６が順番に配されている。
【００１３】環状コンベア２は、ワークＷを脱着可能に装着する搬送枠７…を搬送するもので、搬送枠７は、既存の加飾設備を改造して使用できるように、一つのハンドルを装着可能な既存の搬送枠と同じ大きさに形成されている。
そして、図２に示すように、１周目及び２周目の加飾を行おうとする夫々のワークＷ１及びＷ２を着脱自在に装着する第１周搬送用ホルダＨ１と及び第２周搬送用ホルダＨ２のそれぞれが、予め設定された定位置に形成されている。
これにより、１周目のワークＷ１と１周目のワークＷ２を取り違えることがなくなり、第１周搬送用ホルダＨ１に装着されているワークＷ１が各加飾処理装置に搬送されたときにはそのワークＷ１に１周目の加飾が施され、第２周搬送用ホルダＨ２に装着されているワークＷ２が各加飾処理装置に搬送されたときにはそのワークＷ２に２周目の加飾が施される。
【００１４】なお、ワークＷ１及びＷ２はハンドルの回転軸部分に棒状の搬送治具８が取り付けられており、前記各ホルダＨ１、Ｈ２は、搬送治具８を挿し込んで保持する孔状に形成されている。
そして、各ホルダＨ１及びＨ２に２つのワークＷ１及びＷ２を装着したときに、それぞれのワークＷ１及びＷ２が搬送枠７からはみ出さず、且つ、各治具８が干渉しないように、例えば、第１周搬送用ホルダＨ１は前方に４５°傾けられて搬送方向右寄りに形成され、第２周搬送用ホルダＨ２は後方に４５°傾斜されて搬送方向左寄りに形成されている。
【００１５】脱着位置Ｐ０では、１周目及び２周目のそれぞれの加飾を終了して戻ってきたワークＷ１、Ｗ２が前記各ホルダＨ１、Ｈ２から外され、空いた各ホルダＨ１、Ｈ２に、未加飾のワークＷ１及び１周目の加飾を終了して転写前処理Ｐ１を施したワークＷ２が装着される。
【００１６】水圧転写装置３は、コンベア２と平行に配された転写槽９と、ワークＷ２を転写槽９の入口側で第２周搬送用ホルダＨ２から外して転写槽９内を移動させながら水圧転写を行い、転写終了時までに出口側に移動される搬送枠７の第２周搬送用ホルダＨ２に戻すハンドリングロボット１０からなる。
これにより、水圧転写装置３では、１周目のワークＷ１がホルダＨ１から外されることなくそのまま通過され、２周目のワークＷ２についてのみ水圧転写が行われる。
【００１７】水洗乾燥装置４は、ワークＷ１、Ｗ２を搬送枠７に装着させたまま、温水洗浄、温風乾燥を行うもので、１周目のワークＷ１についてはベース塗装を行う前に表面に付着している埃などを落とすための予備洗浄工程となり、２周目のワークＷ２については水圧転写によりその表面に付着した水溶性シートを除去するための脱膜洗浄工程となる。
【００１８】塗装ブース５には、ベース塗装を行う塗装位置１１Ｂと、クリア塗装を行う塗装位置１１Ｃが、例えば、環状コンベア２を挟んで両側に設定され、夫々の塗装位置１１Ｂ、１１Ｃで塗装を行う塗装機１２Ｂ、１２Ｃが配されると共に、ブース５内で停止された搬送枠７から夫々の塗装位置１１Ｂ，１１ＣまでワークＷ１、Ｗ２を移送し、塗装終了後に再び搬送枠７に装着するハンドリングロボット１３Ｂ、１３Ｃが配されている。
これにより、１周目のワークＷ１はベース塗装の塗装位置１１Ｂに移送されて塗装機１２Ｂによりベース塗装が施され、２周目のワークＷ２はクリア塗装の塗装位置１１Ｃに移送されて塗装機１２Ｃによりクリア塗装が施される。
【００１９】そして、ベース塗装及びクリア塗装が終了された夫々のワークＷ１、Ｗ２は、再び搬送枠７に装着されて環状コンベア２で乾燥炉６に搬入され、１周目のワークＷ１についてはベース塗装の塗膜が焼付乾燥され、２周目のワークＷ２についてはクリア塗装の塗膜が焼付乾燥される。
【００２０】乾燥炉６を通過すると焼付乾燥が終了され、脱着位置Ｐ０に戻ってきたときには、第１周搬送用ホルダＨ１に装着されているワークＷ１はベース塗装まで終了しているので、搬送枠７から外されて転写前処理Ｐ１が施された後、第２周搬送用ホルダＨ２に装着される。
また、第２周搬送用ホルダＨ２に装着されているワークＷ２は全ての加飾工程を終了しているので、搬送枠７から外されて次の検品出荷工程へ搬出される。
【００２１】これにより、１周目に搬送されるワークＷ１には、水洗乾燥−ベース塗装−焼付乾燥が施され、２周目に搬送されるワークＷ２には、水圧転写−水洗乾燥−クリア塗装−焼付乾燥が施されるようになされている。
【００２２】以上が本発明に係る加飾設備の構成例であって、次に本発明に係る加飾方法について説明する。
本発明によれば、脱着位置Ｐ０に搬入されてきた未処理のワークＷ１を、まず、搬送枠７の第１周搬送用ホルダＨ１に装着して環状コンベア２で搬送すると、まず、水圧転写装置３を素通りして水洗乾燥装置４に搬入されて、温水洗浄及び温風乾燥が施されて予備洗浄され、ワークＷ１の表面に付着していた埃やゴミが除去される。
【００２３】次いで、塗装ブース５に搬入されると、ハンドリングロボット１３Ｂにより、ワークＷ１がベース塗装の塗装位置１１Ｂまで移送されて塗装機１２Ｂによりベース塗装が施され、塗装終了後に再びハンドリングロボット１３Ｂにより搬送枠７に戻される。
【００２４】ベース塗装が終了すると、ワークＷ１が環状コンベア２で乾燥炉６に搬入されてその塗膜が焼付乾燥され、乾燥炉６を通過すると焼付乾燥が終了して脱着位置Ｐ０に戻される。
【００２５】脱着位置Ｐ０に戻されたワークＷ１は、第１周搬送用ホルダＨ１から外されて、ブツ除去やマスキングなどの転写前処理Ｐ１が施された後、２周目の加飾を行うワークＷ２として第２周搬送用ホルダＨ２に装着される。
このとき、第１周搬送用ホルダＨ１には１周目の加飾を行う未処理のワークＷ１を同時に装着する。なお、このワークＷ１の加飾処理は上述と同様なので、その説明は省略する。
【００２６】搬送枠７が転写槽９の入口側に到来すると、ハンドリングロボット１０により第２周搬送用ホルダＨ２からワークＷ２が外されて、転写槽９内を移動しながら水圧転写が行われ、これが終了すると、それまでに出口側に移動していた搬送枠７の第２周搬送用ホルダＨ２に戻される。
【００２７】次いで、ワークＷ２は搬送枠７に装着されたまま、水洗乾燥装置４に搬送されて、温水洗浄、温風乾燥が行われ、水圧転写した際にワークＷ２の表面に付着した水溶性シートを除去する脱膜洗浄が行われる。
【００２８】脱膜洗浄が終了すると塗装ブース５に搬入され、ハンドリングロボット１３Ｃにより、ワークＷ２がベース塗装の塗装位置１１Ｃまで移送されて塗装機１２Ｃによりクリア塗装が施され、塗装終了後に再びハンドリングロボット１３Ｃにより搬送枠７に戻される。
【００２９】クリア塗装が終了すると、ワークＷ２が環状コンベア２で乾燥炉６に搬入されてその塗膜が焼付乾燥され、乾燥炉６を通過すると焼付乾燥が終了して脱着位置Ｐ０に戻され、その時点で、全ての加飾工程を終了しているので、搬送枠７から外されて次の検品出荷工程へ搬出される。
【００３０】このように、１周目に搬送されるワークＷ１に、水洗乾燥−ベース塗装−焼付乾燥が施され、２周目に搬送されるワークＷ２に、水圧転写−水洗乾燥−クリア塗装−焼付乾燥が施されるようになされているので、ベース塗装−水圧転写−クリア塗装の全ての加飾処理を一つの加飾ラインで処理できる。
したがって、複数のラインを設けたり、同様な設備を重複して設けることによるスペース的な無駄を省くことができるだけでなく、設備費やランニングコストが軽減される。
しかも、本例では、一つの搬送枠７に、１周目の加飾処理を行うワークＷ１と、２周目の加飾処理を行うワークＷ２が装着されて並行処理されるので、作業効率に優れる。
【００３１】なお、上述の説明では、塗装ブース５内の各塗装位置１１Ｂ及び１１Ｃは、環状コンベア２を挟んで両側に設ける場合に限らず、同じ側に設けてもよく、また、ハンドリングロボット１３Ｂ、１３Ｃも２台設ける場合に限らず１台であっても良い。
【００３２】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、一つの加飾ラインを設けるだけで、ベース塗装−水圧転写−クリア塗装の全ての加飾処理を行うことができ、ベース塗装及びクリア塗装を共通の塗装ブース内で行うことができ、夫々の塗膜を共通の乾燥炉で乾燥させることができるので、スペース的な無駄がないだけでなく、設備費やランニングコストを著しく軽減することができるという大変優れた効果を奏する。
また、一つの搬送枠に、１周目の加飾処理を行うワークと、２周目の加飾処理を行うワークを装着させれば、１周目と２周目で異なる加飾処理を並行して実行することができるので、作業効率が向上するという大変優れた効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る加飾設備を示す説明図。
【図２】搬送枠を示す説明図。
【図３】従来設備を示す説明図。
【符号の説明】
１………加飾設備
Ｗ、Ｗ１、Ｗ２………ワーク
Ｐ０………脱着位置
２………環状コンベア
３………水圧転写装置
４………水洗乾燥装置
５………塗装ブース
６………乾燥炉
７………搬送枠
Ｈ１……第１周搬送用ホルダ 
Ｈ２……第２周搬送用ホルダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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