(57)【要約】      （修正有）【課題】自動的かつ連続的に稼働することができるようにした、煎餅生地の２次乾燥システムを提供。【解決手段】２次乾燥させるのに適した温度に維持された乾燥室内において回転可能に軸架されると共に通風性を備えた構造の回転ドラム８と、同じく通風性を備え前記回転ドラムの回転軸の軸方向へ放射状に配置された外側に開閉蓋を有する小径且つ複数の攪拌筒体９と、前記乾燥室の上部に設置され煎餅生地を供給する供給手段２と、２次乾燥を終えた煎餅生地を前記各攪拌筒体より排出させるために前記乾燥室の下部に設置された排出手段５とから成る２次乾燥装置を、煎餅の製造ラインの中に煎餅生地の移送方向に並べて複数台設置し、上部には１次乾燥を終えた煎餅生地を計量手段を介して定量ずつ受け取り前記供給手段へ移送する移送コンベアー６を設けると共に、前記各２次乾燥装置の下部には排出手段を介して排出された煎餅生地を次の焼成工程へ送るようにした。【選択図】図３
2004313052.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
煎餅生地を２次乾燥させるのに適した温度に維持された乾燥室と、この乾燥室内において回転可能に軸架されると共に通風性を備えた構造の回転ドラムと、同じく通風性を備え前記回転ドラムの回転軸の軸方向へ放射状に配置された外側に開閉蓋を有する小径且つ複数の攪拌筒体と、前記乾燥室の上部に設置され前記各攪拌筒体へ煎餅生地を供給する供給手段と、２次乾燥を終えた煎餅生地を前記各攪拌筒体より排出させるために前記乾燥室の下部に設置された排出手段と、から成る２次乾燥装置を、煎餅の製造ラインの中に煎餅生地の移送方向に並べて複数台設置し、この複数台の２次乾燥装置の上部には１次乾燥を終えた煎餅生地を計量手段を介して定量ずつ受け取り前記供給手段へ移送する移送コンベアーを設けると共に、前記各２次乾燥装置の下部には前記各攪拌筒体より前記排出手段を介して排出された２次乾燥を終えた煎餅生地を次の焼成工程へ送る送りコンベヤーを設け、煎餅の単位時間当りの製造量に応じて２次乾燥させた煎餅生地を焼成工程へ移送するように構成したことを特徴とする、煎餅生地の２次乾燥システム。
【請求項２】
前記煎餅生地の供給手段を、前記移送コンベヤーより定量の煎餅生地を受け取る送り込みコンベヤーと、この送り込みコンベヤーより定量の煎餅生地を受け取る固定シューターと、この固定シューターより定量の煎餅生地を受け取る可動シューターと、前記回転ドラムの各攪拌筒体の上部に設けられ蓋体を開閉させる旋回レバーとで構成したことを特徴とする、請求項１に記載の煎餅生地の２次乾燥システム。
【請求項３】
前記煎餅生地の排出手段を、前記回転ドラムの下方に設けられ前記各攪拌筒体の蓋体を開閉させる旋回レバーと、排出シューターとで構成したことを特徴とする、請求項１に記載の煎餅生地の２次乾燥システム。
【請求項４】
２次乾燥装置が複数個づつ複数列設けられる場合には、移送コンベヤーを正逆コンベヤーとすると共に、この正逆コンベヤーを振分コンベヤーを介して前記供給手段まで移動させることを特徴とする、請求項１に記載の煎餅生地の２次乾燥システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、煎餅の製造ラインに設置される煎餅生地の２次乾燥システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に煎餅は、型抜きした煎餅生地を温度７０℃〜７５℃に温度維持した熱風乾燥室内で水分が２０％位になるまで１次乾燥させた後、１０〜２０時間程度ねかせて、水分の均一化を行った後、再び温度７０℃〜７５℃に維持された通称回転ホイロと称される２次乾燥装置内で水分が１０〜１２％程度になるまで乾燥させた後、平煎機で運行焼釜と称せられる焼成機で焼き上げられる。
【０００３】
従来、この種の２次乾燥装置として、次の公知文献に記載されたものが公知である。
【０００４】
【公知文献１】実公昭５０−１６０７２号実用新案公報
【０００５】
この従来公知の２次乾燥装置は、７０℃〜７５℃の熱風雰囲気に保った乾燥室内に、内部に煎餅生地を収納させる複数の網筒を軸方向へ配設した通風自在の回転ドラムを回転可能に軸架させたものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この従来公知のものは、煎餅の製造ラインの中に自動化されたシステムとして組み込まれてはおらず、単体或は複数のものを人手を用いて稼働させるものであったので、煩雑である上に、人手を必要とすることから煎餅の製造コストが高くなるという問題があった。
【０００７】
この発明の目的は、複数の煎餅生地の２次乾燥装置を、人手を必要とすることなく、自動的かつ連続的に稼働することができるようにした、煎餅生地の２次乾燥システムを提供せんとするにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するためにこの発明は、煎餅生地を２次乾燥させるのに適した温度に維持された乾燥室と、この乾燥室内において回転可能に軸架されると共に通風性を備えた構造の回転ドラムと、同じく通風性を備え前記回転ドラムの回転軸の軸方向へ放射状に配置された外側に開閉蓋を有する小径且つ複数の攪拌筒体と、前記乾燥室の上部に設置され前記各攪拌筒体へ煎餅生地を供給する供給手段と、２次乾燥を終えた煎餅生地を前記各攪拌筒体より排出させるために前記乾燥室の下部に設置された排出手段と、から成る２次乾燥装置を、煎餅の製造ラインの中に煎餅生地の移送方向に並べて複数台設置し、この複数台の２次乾燥装置の上部には１次乾燥を終えた煎餅生地を計量手段を介して定量ずつ受け取り前記供給手段へ移送する移送コンベアーを設けると共に、前記各２次乾燥装置の下部には前記各攪拌筒体より前記排出手段を介して排出された２次乾燥を終えた煎餅生地を次の焼成工程へ送る送りコンベヤーを設け、煎餅の単位時間当りの製造量に応じて２次乾燥させた煎餅生地を焼成工程へ移送するように構成したことを特徴とする。
【０００９】
その際にこの発明は、前記煎餅生地の供給手段を、前記移送コンベヤーより定量の煎餅生地を受け取る送り込みコンベヤーと、この送り込みコンベヤーより定量の煎餅生地を受け取る固定シューターと、この固定シューターより定量の煎餅生地を受け取る可動シューターと、前記回転ドラムの各攪拌筒体の上部に設けられ蓋体を開閉させる旋回レバーと、で構成することができる。
【００１０】
この発明はまた、前記煎餅生地の排出手段を、前記回転ドラムの下方に設けられ前記各攪拌筒体の蓋体を開閉させる旋回レバーと、排出シューターと、で構成することができる。
【００１１】
そしてこの発明は、２次乾燥装置が複数個づつ複数列設けられる場合には、移送コンベヤーを正逆コンベヤーとすると共に、この正逆コンベヤーを振分コンベヤーを介して前記供給手段まで移動させるものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図面はこの発明に係る煎餅生地の２次乾燥システムの一実施の形態を示し、図１と図２において、指示記号１のものは通称回転ホイロと称せられる２次乾燥装置を示す。この各２次乾燥装置１は、６台ずつ前後２列、それぞれ煎餅生地の送り方向の同一方向に設置されている。尚、この２次乾燥装置１の設置数は、煎餅の製造ラインの単位時間当りの製造量に応じて増減するものとする。
【００１３】
各２次乾燥装置１の上部には、煎餅生地の供給手段２が設置され、各列毎の供給手段２の間には、正逆方向へ移動する正逆コンベヤーとした移送コンベヤー３が、振分コンベヤー３ａを介してそれ自身２次乾燥装置１の列に沿って移動可能に設けられている。この移送コンベヤー３には、１次乾燥工程とねかせ工程を終えた煎餅生地が計量手段４より定量ずつ移送されて来るものである。この軽量手段４は、例えば生地送りコンベヤー、プールコンベヤー、計量装置等を適宜組み合わせることによって構成されている。尚、指示記号１ａは内部に２次乾燥装置１駆動用の駆動モータを収めたボックスである。
【００１４】
各列の２次乾燥装置２の下側には、各列に沿って２次乾燥を終えた煎餅生地を排出手段５を介して受け取る送りコンベヤー６が設置され、２次乾燥を終えた煎餅生地を次の工程である焼成工程へ移送するものである。
【００１５】
図３は２次乾燥装置１の構造を概略的に示すものである。指示記号７で示したものが乾燥室であり、内部に外側を金網又は多孔板で覆った通風可能な回転ドラム８を支軸１０を介して回転可能に軸架してある。この回転ドラム８内は回転軸１０の軸方向を同じく金網又は多孔板で放射状に仕切ることによって、６個の攪拌筒体９が支軸１０を中心にして設置されている。尚、この攪拌筒体９の数については限定はない。各攪拌筒体９の外側には、出入口９ａが設けられ、各出入口９ａには各々蓋体１１がヒンジ装置１２を介して開閉可能に取り付けられている。この蓋体１１は、図示してないトーションスプリングによって、攪拌筒体９内部を常時閉成状態を保つようにしており、回転ドラム８の回転時に内部に収納した煎餅生地の重量によっては開かないように構成されている。この蓋体１１には自由端側の両端部に係合ピン１９が突設されている。
【００１６】
回転ドラム８の下側には、例えばエロフィンから成る蒸気を用いた加熱手段１３が設置されており、この加熱手段１３により乾燥室７内は常時７０℃〜７５℃の熱雰囲気に保たれるように運転される。尚、この加熱手段１３は、他にも電気式、ガス式等のものが考えられる。
【００１７】
図４はとくに煎餅生地の供給手段２を説明するものである。図面によれば、この供給手段２は、送り込みコンベヤー１４と、固定シューター１５及び可動シューター１６とから成るが、このものに限定されない。単なるホッパーであっても良いが、その場合には蓋体１１の開成手段に工夫を凝らす必要がある。可動シューター１６は回転軸１７にその一端部を取り付けてある。指示記号１８のものは、係合ピン１９と係合して蓋体１１を開くための旋回レバーであり、回転軸２０に取り付けられている。この旋回レバー１８は、この実施の形態のものにおいては、供給手段２を構成する。
【００１８】
図５は２次乾燥させた煎餅生地の排出手段５を説明するものである。この排出手段５は、各回転ドラム８の下方に設置した固定シューター２１と、回転軸２５に取り付けられた旋回レバー２２から成り、各攪拌筒体９内で２次乾燥を終了した煎餅生地を旋回レバー２２で係合ピン１９を係合させて蓋体１１を開くことにより、固定シューター２１上へ落下させ、送りコンベヤー６上へ排出させるものである。
【００１９】
次に、上述した２次乾燥システムを用いて、煎餅生地の２次乾燥を行う場合について説明する。
【００２０】
図示のものは、２次乾燥装置１が、６台ずつ２列、合計で１２台のものを示してあるが、煎餅の製造時に必ず全ての２次乾燥装置１を用いるということではなく、上述したように、それは煎餅の焼成機の処理量や２次乾燥に要する時間等によって使用する台数が決まってくるものである。例えば焼成機２３の１時間当りの処理量を４００ｋｇとし、水分１０〜１２％の乾燥に４時間を要するとした場合は、２次乾燥装置１を１２台用いなくとも、１台の２次乾燥装置１で４００ｋｇ収用できるものであれば、４台の２次乾燥装置１を用いれば良いことになる。
【００２１】
即ち、まず、１台目の２次乾燥装置１の６個の攪拌筒体１１に供給手段２を介して煎餅生地を４００ｋｇ÷６＝６６．６６ｋｇの６６．６６ｋｇずつを１０分間隔毎に投入し、続いて１０分を置いて同じように２台目の２次乾燥装置１の６個の攪拌筒体１１へ供給手段２を介して煎餅生地を６６．６６ｋｇずつ１０分間隔ごとに投入する。同様に３台目、４台目の２次乾燥装置１１に４００ｋｇずつ煎餅生地を投入させてやるのである。そして、４台目の２次乾燥装置１１への煎餅生地の供給が終ったら、１０分をおいてまた、１台目の２次乾燥装置１へ煎餅生地を供給するというように自動セットして置く。さらに、この自動セットを煎餅の焼成機２３を稼動させる４時間前にＯＮさせると共に、４時間を経過したら最初に煎餅生地を投入した１台目の２次乾燥装置１の攪拌筒体９から、２次乾燥を終えた煎餅生地を排出手段５を介して取り出して、送りコンベヤー６上へ排出させるように自動セットさせておくものである。このようにシステムを組むと、４時間の２次乾燥を終えた煎餅生地を１時間に４００ｋｇの煎餅生地の処理能力を有する焼成機２３へ断続的に供給させることができるものである。
【００２２】
尚、以上の自動セットの仕方、及び用いる２次乾燥装置１の台数は、上述したように、焼成機２３の処理能力や、煎餅生地よって異なる２次乾燥時間等によって異なることは言うまでもない。
【００２３】
次に、本願発明に係る煎餅生地の２次乾燥システムにあっては、焼成機２３が稼働する時間に合わせて、２次乾燥に必要な時間前に、１台目の２次乾燥装置１の暖気運転を行い、乾燥室７内が図示してない熱電対やその他の計測手段によって所望する温度７０℃〜７５℃になった時に、計量手段２４を介してねかせ工程から移送コンベヤー２４を介して送られて来た水分調整を終えた煎餅生地を計量手段４で計量し、定量づつ移送コンベヤー３へ送る。すると、この移送コンベヤー３が振分コンベヤー３ａ上を移動して定量の煎餅生地を暖気運転を終えている１台目の２次乾燥装置１の供給手段２の送り込みコンベヤー１４上へ送る。その後、移送コンベヤー３は元位置に戻る。この煎餅生地の供給時においては、１台目の２次乾燥装置１の回転ドラム８は停止しており、６個の攪拌筒体９の一番目のものは、その出入口９ａを回転軸１７を介して旋回した可動シューター１６の出口に向けており、回転軸２０を介して旋回した旋回レバー１８により蓋体１１を開くことにより、煎餅生地を送り込みコンベヤー１４、固定シューター１５及び可動シューター１６を介して投入口９ａより受け取る。すると、旋回レバー１８は回転軸２０を介して元位置に戻り、蓋体１１が自動的に閉じられ、さらに可動シューター１６も回転軸１７を介して旋回して元位置の固定シューター１５の出口を塞ぐ状態に戻る。同時に回転ドラム８は回転を始め、１番目の攪拌筒体９内部に収納した煎餅生地の乾燥を開始する。尚、ここのところは、移送コンベヤー１４上に供給された煎餅生地を固定シューター１５の出口に貯留しておいて、蓋体１１が開いたら、可動シューター１６を旋回させて、煎餅生地を出入口９ａより攪拌筒体９内へ投入するように構成しても良い。
【００２４】
次いで、予め定めた時間が経過すると、回転ドラム８は２番目の攪拌筒体９の出入口９ａが可動シューター１６の出口の位置に来たところで停止し、上述したようにして、定量の煎餅生地を受け取る。このようにして、順次３番目から６番目までの攪拌筒体９が定量の煎餅生地を受け取ると、１番目の２次乾燥装置への煎餅生地の供給は終了し、所定時間経過後、２番目の２次乾燥装置１の各攪拌筒体９へ上述したようにして順次煎餅生地の供給がなされ、このような煎餅生地の供給は、焼成機２３の単位時間当たりの処理量に応じた台数の２次乾燥装置１に対してなされ、煎餅の焼成機２３の稼働の間繰り返される。実施の形態のものは２次乾燥装置１が６台ずつ２列に配置されているので、移送コンベヤー３は振分コンベヤー３ａを介して移動し、正逆方向へ移動することによって２列の各２次乾燥装置１の各供給手段２へ定量の煎餅生地の供給を行うものである。
【００２５】
このようにして、所定時間が経過すると、１台目の２次乾燥装置１の１番目の攪拌筒体９に収納されている煎餅生地から順次２次乾燥時間が終了するので、回転ドラム８をその１番目の攪拌筒体から順次その出入口９ａが排出手段５の固定シューター２１の上に来たところで停止させ、旋回レバー２３で蓋体１１を開いて、この２次乾燥を終えた煎餅生地を固定シューター２１より焼成機２３への送りコンベヤー６上へ排出させるものである。
【００２６】
このようにして、焼成機２３の処理能力に応じて２次乾燥を終えた煎餅生地を次々と自動的に供給することが可能となるものである。
【００２７】
【発明の効果】
この発明は以上のように構成したので、次のような効果を奏し得る。
請求項１のように構成すると、煎餅の焼成機の処理能力に合わせて２次乾燥させた煎餅生地を自動的に供給できるので、大幅に人手を省略して、煎餅の製造コストを下げることができる上に、品質の安定した煎餅を製造できるという効果を奏し得る。
【００２８】
請求項２のように構成すると、請求項１と同じ効果を奏した上で、定量の煎餅生地を回転ドラムの各攪拌筒体へ自動的かつスムーズに供給できるという効果を奏し得る。
【００２９】
請求項３のように構成すると、請求項１と同じ効果を奏した上で、２次乾燥を終えた煎餅生地を回転ドラムの各攪拌筒体より、自動的かつスムーズに排出させることができるという効果を奏し得る。
【００３０】
請求項４のように構成すると、請求項１と同じ効果を奏した上で、複数列に配置した各２次乾燥装置へ定量の煎餅生地を交互に供給できるという効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る煎餅生地の２次乾燥システムを概略的に示す平面図である。
【図２】図１に示した煎餅生地の２次乾燥システムを概略的に示す正面図である。
【図３】この発明に係る２次乾燥装置を概略的に示す側面図である。
【図４】図３に示した２次乾燥装置の供給手段の部分動作を説明する説明図である。
【図５】図３に示した２次乾燥装置の排出手段の部分動作を説明する説明図である。
【符号の説明】
１  ２次乾燥装置
２  供給手段
３  移送コンベヤー
３ａ  振分コンベヤー
４  計量手段
５  排出手段
６  送りコンベヤー
７  乾燥室
８  回転ドラム
９  攪拌筒体
９ａ  出入口
１０  支軸
１１  蓋体
１１ａ  係合ピン
１２  ヒンジ装置
１３  加熱手段
１４  送り込みコンベヤー
１５  固定シューター
１６  可動シューター
１７  回転軸
１８  旋回レバー
１９  係合ピン
２０  回転軸
２１  固定シューター
２２  旋回レバー
２３  焼成機
２４  移送コンベヤー
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004313052.tif 000005
【図４】
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【図５】
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