(57)【要約】【課題】不織布で食肉加工品製造時の充填圧に耐えるシール強度のある筒状食肉加工品用ケ−シングを提供する。【解決手段】不織布を筒状にしながら両端部を上下２枚に重ね合わせてシールし、シール部が上下２枚を通して３mm以下の穴が縦方向に間欠的に明けられていて、この穴の列が複数列連続するように構成し、個々の穴の周辺部が超音波振動により溶融した樹脂分が溶着している構造とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂を原料とする不織布ロ−ル原反を筒状にして両端部を上下２枚に重ね合わせて超音波シ−ルしたケーシングで、シ−ル部が上下２枚を通して３mm以下の穴が縦方向に間欠的に明けられていて、この穴の列が複数列連続して構成され、個々の穴の周辺部は超音波振動により溶融した樹脂分が溶着されている構造の筒状食肉加工用ケーシング。
【請求項２】
熱可塑性樹脂を原料とする不織布ロ−ル原反を筒状にしながら両端部を上下２枚に重ね合わせて超音波振動ホーンとアンビルの間隙を連続通過しながら超音波シ−ルする装置であって、超音波振動を受けるアンビルは表面に不織布に所望の穴を明ける穴の配列の形状の突起模様が彫刻されていてフォ−ミングプレ−ト内に埋め込まれ原反の流れスピ−ドに合わせて自転又は駆動して回転することを特徴とする請求項１に記載のケ−シングを製造する超音波シ−ル装置。
【請求項３】
熱可塑性樹脂を原料とする不織布ロ−ル原反を筒状にして両端部を上下２枚に重ね合わせて超音波シ−ルしたケ−シングで、シ−ル部が上下２枚を通して３mm以下の穴が縦方向に間欠的に明けられていて、この穴の列が複数列連続して構成され、個々の穴の周辺部に超音波振動により溶融した樹脂分が溶着されている構造の筒状食肉加工用ケ−シングを用いて食肉加工品を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂を原料とする不織布を筒状に超音波シールする方式において、従来のシール方法よりもシール強度を高めた方式により製造された筒状食肉加工用ケーシングを提供するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱可塑性フイルムをシールする方法は、熱シール、インパルスシール、高周波シール、超音波シール等実施されていて公知の事実が多く、本発明に関する超音波シールについても熱可塑性フイルムの筒状シール装置としてすでに開示されているものがある。  
（例えば特許文献１参照。）
また、シール装置の改良についての開示もなされている。（例えば特許文献２参照。）
【０００３】
【特許文献１】特開昭５９−１２０４１９
【特許文献２】特開昭６０−１２３３２５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来食品包装用の袋の胴部シールについては、材質が熱可塑性のフイルムの場合は、直線状にフイルムを溶着する方法が採用されていて、製品を充填してシール部からのエア漏れとか水漏れ等が無ければシールは完全であるとしていて、シールと言えば密封性の確保を意味してきた。
【０００５】
その中で食肉加工業界におけるケーシングは、原料肉充填時にケーシング内に肉送り込みの充填圧がかかるので、食肉加工用ケーシングとして使用する場合にはこの充填圧に耐えるシール強度が要求される。
【０００６】
現在、食肉加工品の中でロ−スハムやボンレスハムの製造時に使用されているケーシ
ングは、不織布にビスコ−スを含浸させたファイブラスチュ−ブケ−シングであるが、この特性としては、食肉加工品製造時に通気性によってケ−シングを通して肉表面にスモ−クの香りとスモ−ク色の着色が可能であり、チューブのために胴部シールの必要がなくて充填圧にも充分耐えるので、ロースハムやボンレスハムの製造用として使用されてきている。
【０００７】
しかしながら、ファイブラスチュ−ブケ−シングの使用時にはチュ−ブの両端をワイヤ−クリップし、調理終了後にはケ−シングを肉より剥離して廃棄するのであるが、最近の廃棄物の分別処理問題からしてケ−シングとワイヤ−クリップとは異質のために、これを分離廃棄しなければならず、生産現場においてはこの作業が煩わしい問題となっていた。
【０００８】
又、製品の品質管理のために金属破片の異物混入の有無を検査をするために金属探知器を通したくても両端クリップ部が探知器に反応するために完全な検査が難しく、この面でも改善の方策が無いかとの課題となっていた。
【０００９】
この解決方法としては、ワイヤクリップをやめてシ−ル方式にすればよいのであるが、ファイブラスチュ−ブケ−シングは熱可塑性が無いためヒ−トシ−ルが出来ない。
【００１０】
ファイブラスケ−シングの替わりに、合成樹脂フイルムのケーシングにしようとすればヒートシール性はあるが通気性がないためにスモークが通らないので使用出来ない。
【００１１】
そこで熱可塑性樹脂を含む不織布に替えれば通気性がありシ−ル性もあるが不織布の原反はチュ−ブでなくシ−ト状なので、筒状にするためにはどうしても胴部をシ−ルしなければならない。
【００１２】
ロ−スハムやボンレスハムを製造する場合には、ケ−シング内に原料肉を充填してからケ−シング末端まで肉を押し込んでしごき円筒形にする工程があり、チューブでない胴部シ−ルしたケ−シングには、この充填圧に耐えられるシ−ル強度が要求される。
【００１３】
不織布は、繊維同士を結合したものであり、その製造上均一に糸が積層されていないので、連続シールするについてもシール部分の樹脂量が常に一定にならず、シール強度にバラツキが生じ易い。
【００１４】
したがって不織布を従来の直線シ−ル法でケ−シングの胴部をシ−ルした場合は、連続してのシール強度を求めるのが難しく、加えてシ−ル部分が熱の為に樹脂化して硬くなるので、シールされた部分のシールエッジでシールされていない不織布部分との硬さの相違が出て充填圧力がかかるとこの部分から破袋し易くなり、接着力を強めるためにシール温度を上げれば上げるほど樹脂硬化が進んでシール部と非シール部の硬さのバランスが相違して破袋率が多くなって逆効果となるので、充填圧に耐えられるケ−シングが現在まで実用化されていなかった。  
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、不織布ケーシングのシール部を食肉加工の原料肉充填時の圧力にも耐えて破袋しないシール強度に高めたケーシングを製造することを最も主要な特徴とする。
【００１６】
以上の課題を解決するために、請求項１の発明は、不織布ロ−ル原反の両端部を上下に重ね合わせて筒状に超音波シ−ルされていて、シ−ル部が不織布原反の上下２枚を通して３mm以下の穴が縦方向に間欠的に明けられていて、この穴の列が複数列連続した形状で構成され、個々の穴の周辺部は超音波振動により溶融した樹脂分が溶着されている構造の筒状食肉加工用ケ−シングとしている。
【００１７】
従来フイルムに穴を明ける技術思想は、そのフイルムを引き裂き易くするための目的で単列での穴明けやミシン目の穴あけが行われて来ているが、本発明は２枚の重なった部分に穴を明ける事により、逆にシール強度を高める発想であり、しかもその穴の配列に特徴を有する。
【００１８】
ケ−シングに原料肉を充填してしごいた時にかかる内部から外部に向かって放射状に拡がる圧力は、直線シ−ルしたケ−シングの場合は直線シ−ル部にストレートに力がかかりシ−ルエッジより破袋し易いが、小さな穴の連続の場合は、穴それぞれが点シールされている状態で連続しているので、これがシールの集合体として構成され、穴と穴との間のシ−ルされない部分が圧力に対してクッション部として働き圧力を分散する柔軟性があり、シ−ル部分の圧力の負担を和らげる作用が働き、直線シールよりも格段のシール強度を発揮する事となる。
【００１９】
穴の配列は、進行方向に間欠的に明けるように配置し、この穴の列は複数列で、各列の穴は隣の列の間欠的に開いた穴と穴との間の位置に当列の穴が位置するようにする。
複数列連続シールを横から見ると、一列おきに横に点シールが構成されている状態で、この配列で肉充填時のクッション作用として効果を発揮するには少なくとも５列以上の配列が望ましい。
【００２０】
穴の形状は例えば比較的不織布の表面が滑らかで、薄い原反の場合は小円形を使用した方がシ−ル強度があり、厚い原反では小さい菱形のシ−ルの方がシ−ル強度が出る場合があり、原反の組成や厚みにより適宜採用すればよいが、穴の大きさは３mm以下が望ましく、それ以上の大きさになると反って充填圧力により穴のエッジから破ける事となってシール強度とクッション性が弱まる事となる。
【００２１】
又、直線シールの場合は、例え充填出来た製品でも、シール部が樹脂化するためその部分だけスモークが通らずスモーク着色が出来ずに無色となるので製品の外観上スモークのバラツキに見えて見栄えが悪くなるが、穴によるシールの場合は、穴を通してスモーク色がつくので外観上も違和感が無い。
【００２２】
それと食肉加工品の中には品種により不織布と透湿性フイルムを積層したケーシングを使用する場合があるが、原料肉充填時に直線シールのケーシングでは充填時にエアーがケーシング内に入り込み、その抵抗で原料肉が充填しづらくなる事があるが、本方法による穴シールの場合は、穴からエアーが外部に逃げるので充填がスムースにできる利点がある。
【００２３】
このように、不織布単体の穴シールのみならず、エアー抜きを必要とするケーシングであれば、合成樹脂フイルムケーシングにも活用出来て、このシール方法が多面的に実施出来る利点が生まれる。
【００２４】
請求項２記載の発明は、請求項１のケ−シングを製造するシ−ル装置であって、表面に突起模様を有するアンビルを超音波振動ホ−ン直下のフォ−ミングプレ−ト内に埋め込む事によって、筒状にフォ−ミングされた不織布がフォーミングプレート上を進み、超音波振動ホ−ンとアンビルの間を通過して連続シ−ルされる構造になっている。
【００２５】
フォ−ミングプレ−トの形状は、厚みのある平面状でもよし、又は所望の折幅になるように折り幅を計算した円形とか半円形状としてもよい。
【００２６】
アンビルに穴の配列突起模様を彫刻する事によって、回転しながら超音波振動を受けて、突起部分が上下２枚の不織布に穴を明け、穴の周辺に樹脂分が溶着される作用が実施される。
【００２７】
超音波振動ホーンとアンビルの間隙を原反が通過しながら超音波振動により溶解した樹脂分は、穴の上部周辺と穴内部周辺に樹脂分が溶融して接着した状態であり、この集合体で原反を点シールした構成になり、穴にかかる充填圧も穴それぞれが受けて和らげる効果がある。
【００２８】
食肉加工用として使用される不織布原反は、主にスパンボンド法により製造された不織布が比較的毛羽立ちが少なく超音波溶着に適しているが、原反の厚さによりアンビルの突起模様の彫刻の形態や大きさや深さを調節することにより安定的にシ−ル強度を保つ事が出来る。
【００２９】
アンビルは不織布原反の組成や厚みに合わせて、自転でもモ−タ−による駆動でも原反の進行に合わせて回転しながら超音波を受けることによりシ−ル精度の安定を保つ事ができ、駆動はフォーミングプレート入り口よりモーターにより回転軸を動かしてアンビルに伝えてアンビルを回転する事が出来る。
【００３０】
請求項３記載の使用方法の発明は、このようにして製造されたケ−シングは、ロースハムやボンレスハム等の製造時の原料肉の充填圧に耐えるシール強度を有するので、このケーシングを用いて食肉加工品の製造法を提供するものである。
【発明の効果】
【００３１】
以上説明したように、この発明は不織布を筒状にシ−ルする方法において、シ−ル部が小さな穴の集合体により、原料肉充填時の圧力に耐え、穴と穴との空間がクッション作用に役立つ事により破袋を防ぎ、従来のシール方法ではシール強度が出なかった不織布による筒状の食肉加工品用ケ−シングが提供できる事になり、このケ−シングを使用すれば分別廃棄の煩雑さから開放され、更に金属探知器の使用が可能となり製品の品質管理と作業能率の向上に寄与する効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明により実施した不織布の２枚重ねの部分に、小円形模様の穴を明けて穴の周囲がそれぞれ超音波シ−ルされている筒状ケ−シングを示している。
【００３３】
模様はこのような小円形でも、小さい菱形でもよいが、穴の大きさは３mm以下とし、穴の周囲が超音波溶着される事によって不織布面に穴が明きながら穴の周辺が溶着シ−ルされている状態になる形状であれば良い。
【００３４】
この形状によって、原料肉を充填した時にシ−ル面にかかる圧力が個別の穴に当たって分散し、尚且つ穴と穴との間の不織布部分も圧力のクッションとして作用することとなる。
【００３５】
図２は、不織布に明けた小円形の穴で、超音波シ−ルされた穴の周辺部に溶融した樹脂分が溶着している状況の拡大見取り図である。
【００３６】
この穴の周辺部に樹脂分が溶着する事によって穴がシ−ルされたことになり、その連続によってシ−ル強度と穴と穴との間が圧力のクッション作用をもたらす事となる。
【００３７】
図３は、フォ−ミングプレ−トの中にアンビルを埋め込み、その上部にある超音波発振装置との間隙を、フォ−ミングされた不織布が通過して超音波シ−ルされる概略図である。
【００３８】
フォ−ミングプレ−ト内に埋め込まれたアンビルは、円形で不織布の進行に合わせて自動又は駆動で回転する構造で、不織布上に所望の穴を明ける模様が彫刻されている構造となっている。
【００３９】
図４は、不織布ロ−ル原反がフォ−ミングプレ−トにより筒状に製袋されて超音波振動ホ−ン直下を通過し、超音波シ−ルされる工程の斜視図である。
【００４０】
図５は、従来の直線シ−ルで溶着シ−ルされている筒状のケ−シングを示し、シ−ル面が全面溶着されている状態を示している。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明で示す小さな円形の穴の集合でシ−ルされた筒状ケ−シング
【図２】本発明の小さな円形シ−ル部の拡大見取り図
【図３】本発明のアンビルをフォミングプレ−ト内に埋め込み不織布に穴あけ超音波シ−ルする概略図
【図４】不織布ロ−ル原反をフォ−ミングして超音波シ−ルする斜視図
【図５】従来の直線シ−ルにて溶着されている筒状ケ−シング
【符号の説明】
【００４２】
１不織布ケ−シング
２穴あけ加工したシ−ル部
３穴あけ加工した部分の拡大図
４超音波発振器
５超音波振動ホ−ン
６フォ−ミングプレ−ト
７回転するアンビル
８フォ−ミングされた不織布原反下側
９フォ−ミングされた不織布原反上側
１０不織布ロ−ル原反
１１従来のフイルムケ−シング
１２従来の直線溶着したシ−ル部
【図１】
2004338805.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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