(57)【要約】      （修正有）【課題】小型レンズの傷発生防止と組み込み作業の容易化及び意匠性を持つ保護シートの提供。【解決手段】本レンズ保護シート１０は、少なくとも基体シート１が断面大略Ｗ字状を呈し、中央の山部３の頂部が両側壁４の頂部より低く、かつ中央の山部の下面はレンズ外形状に相応する形状を呈することを特徴とする。あるいは、少なくとも基体シートが断面大略Ｕ字状を呈し、かつ中央の谷部の下面はレンズ外形状に相応する形状を呈することを特徴とする。【効果】凹部形状に立体加工された構造であるため、外部の物体との接触に対してレンズ部分が直接触れる頻度を少なくすることができる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも基体シートが断面大略Ｗ字状を呈し、中央の山部の頂部が両側壁の頂部より低く、かつ中央の山部の下面はレンズ外形状に相応する形状を呈することを特徴とするレンズ保護シート。
【請求項２】
前記中央の山部の上面にハードコート層が形成された請求項１に記載のレンズ保護シート。
【請求項３】
少なくとも基体シートが断面大略Ｕ字状を呈し、中央の谷部の底部が両側壁の頂部より低く、かつ中央の谷部の下面はレンズ外形状に相応する形状を呈することを特徴とするレンズ保護シート。
【請求項４】
前記中央の谷部の上面にハードコート層が形成された請求項３に記載のレンズ保護シート。
【請求項５】
前記両側壁の内面または外面に光輝性層を有する請求項１〜請求項４のいずれかに記載のレンズ保護シート。
【請求項６】
光輝性層を有する基体シートが断面大略Ｗ字状で、かつ中央の山部の頂部が両側壁の頂部より低く、かつ中央の山部の下面はレンズ外形状に相応する形状になるよう立体加工し、次いで中央の山部の光輝性層をレーザー光照射によって除去することを特徴とする請求項５に記載のレンズ保護シートの製造方法。
【請求項７】
光輝性層を有する基体シートが断面大略Ｕ字状で、中央の谷部の底部が両側壁の頂部より低く、かつ中央の谷部の下面はレンズ外形状に相応する形状になるよう立体加工し、次いで中央の谷部の光輝性層をレーザー光照射によって除去することを特徴とする請求項５に記載のレンズ保護シートの製造方法。
【請求項８】
前記請求項１、請求項２または請求項５のいずれかに記載のレンズ保護シートの中央の山部の下面に、レンズ形状の樹脂部材が一体的に装着されたことを特徴とするレンズ。
【請求項９】
前記請求項３〜請求項５のいずれかに記載のレンズ保護シートの中央の谷部の下面に、レンズ形状の樹脂部材が一体的に装着されたことを特徴とするレンズ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、写真機、光学機器およびその他の製品等に用いるレンズ保護シート、レンズ保護シートの製造方法およびレンズに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、写真機等のレンズ部分の製作は、レンズと製品本体とを別々に製造し、製品本体にレンズを組み込む作業が主流となっている。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】
しかし、製品本体にレンズを組み込む際、外界物との衝突や衝撃によって傷が付き、レンズの機能が失われる問題があった。また、これらの製品は小型化が進み、それに伴ってレンズも小さくなるため、レンズを製品に組み込む作業自体も非常に困難になりつつある問題があった。また、レンズ周辺部分のデザイン性も乏しいものであった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明者は、少なくとも基体シートが断面大略Ｗ字状を呈し、中央の山部の頂部が両側壁の頂部より低く、かつ中央の山部の下面はレンズ外形状に相応する形状を呈することを特徴とするレンズ保護シートを発明した（図１参照）。また、本発明者は、前記中央の山部の上面にハードコート層が形成されたレンズ保護シートを発明した。
【０００５】
また、本発明者は、少なくとも基体シートが断面大略Ｕ字状を呈し、かつ中央の谷部の下面はレンズ外形状に相応する形状を呈することを特徴とするレンズ保護シートを発明した（図２参照）。また、本発明者は、前記中央の谷部の上面にハードコート層が形成されたレンズ保護シートを発明した。
【０００６】
また、本発明者は、前記両側壁の内面または外面に光輝性層を有するレンズ保護シートを発明した。
【０００７】
また、本発明者は、光輝性層を有する基体シートが断面大略Ｗ字状で、かつ中央の山部の頂部が両側壁の頂部より低く、かつ中央の山部の下面はレンズ外形状に相応する形状になるよう立体加工し、次いで中央の山部の光輝性層をレーザー光照射によって除去することを特徴とするレンズ保護シートの製造方法を発明した。また、本発明者は、光輝性層を有する基体シートが断面大略Ｕ字状で、中央の谷部の底部が両側壁の頂部より低く、かつ中央の谷部の下面はレンズ外形状に相応する形状になるよう立体加工し、次いで中央の谷部の光輝性層をレーザー光照射によって除去することを特徴とするレンズ保護シートの製造方法を発明した。
【０００８】
また、本発明者は、前記レンズ保護シートの中央の山部あるいは中央の谷部の下面に、レンズ形状の樹脂部材が一体的に装着されたことを特徴とするレンズを発明した（図５参照）。
【０００９】
【発明実施の形態】
以下、本発明のレンズ保護シート１０を詳細に説明する。本発明のレンズ保護シート１０は、少なくとも基体シート１が断面大略Ｗ字状を呈し、中央の山部３の頂部が両側壁４の頂部より低く、かつ中央の山部３の下面はレンズ外形状に相応する形状（図１参照）、または少なくとも基体シート１が断面大略Ｕ字状を呈し、かつ中央の谷部６の下面はレンズ外形状に相応する形状（図２参照）に立体加工されたレンズ保護シートである。そして、中央の山部３または中央の谷部７の上面にハードコート層２を（図３参照）、両側壁４の内面または外面に光輝性層５を（図３、４参照）、それぞれ必要に応じて形成する。
【００１０】
基体シート１の材質は、シートの状態で光線透過率が８５％以上の透明なものが好ましく、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエステル、アクリル、オレフィン、ウレタン、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂等から選択される単層フィルム、または上記の中から選択された２種以上の樹脂による積層フィルムまたは共重合フィルムが挙げられるが、とくに限定されない。
【００１１】
基体シート１の厚みは、５〜５００μｍが好ましい。５μｍ未満のシートでは立体加工時のハンドリングが悪く加工が不安定となり、５００μｍを越えるシートでは、剛性がありすぎて立体加工するのが困難になるためである。
【００１２】
基体シート１の立体加工方法は、真空成形法、圧空成形法、真空圧空成形法、高圧成形法、金型プレス法等がある。加工の際、中央の山部３または中央の谷部７の下面の形状はレンズが装着できるよう凸レンズまたは凹レンズの外形に該当する形状にする（図１、図２参照）。
【００１３】
ハードコート層２は、中央の山部３または中央の谷部７の上面に形成し、この部分の耐磨耗性および耐擦傷性を向上させる機能を有する。そして最終的には、レンズ形状の樹脂部材６を保護する機能を有する。
【００１４】
ハードコート層２の材質としては、シアノアクリレート系やウレタンアクリレートなどの電離放射線硬化性樹脂やアクリル系やウレタン系などの熱硬化性樹脂が挙げられるが、特に限定されない。
【００１５】
ハードコート層２の厚みは０．５〜１００μｍが好ましい。０．５μｍより薄いと十分な耐磨耗性や耐擦傷性が得られないという問題があり、１００μｍより厚いと、クラックが生じやすいという問題があるためである。
【００１６】
ハードコート層２の形成方法は、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷などの汎用印刷方法でも、塗装、ディッピング、リバースコーターなどいずれの方法でもよい。
【００１７】
光輝性層５は、両側壁４の内面または外面に形成し、レンズ保護シート１０の意匠性を向上させる機能を有する。また、場合によっては外界の光を集光させてレンズ前面を明るくさせる機能を有することもある。
【００１８】
光輝性層５は、アルミニウム、クロム、銅、ニッケル、インジウム、錫、酸化珪素などの金属膜層からなり、真空蒸着法、スパッタリング法、メッキ等の方法によって設けるとよい。
【００１９】
また、光輝性層５は、メタリック顔料、パール顔料などの光輝性顔料を含む樹脂層からなっていてもよく、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷などの汎用印刷方法や塗装、ディッピング、リバースコーターなどの方法で設けてもよい。
【００２０】
光輝性層５の厚みは、金属膜層の場合は５０Å〜１２００Åが好ましい。金属膜層の膜厚が５０Åより薄いと、十分な金属光沢感が得られず意匠性に乏しいという問題があり、１２００Åより厚いと、クラックが生じやすいという問題があるためである。
【００２１】
光輝性顔料を含む樹脂層の場合は０．５〜５０μｍが好ましい。膜厚が０．５μｍより薄いと、十分な接着性が得られないという問題があり、５０μｍより厚いと、印刷や塗装後に乾燥し難いという問題があるためである。
【００２２】
なお、立体加工によるパターンの変形や位置ずれがあるため、立体加工後に光輝性層５をパターン化する方が好ましい。とくに、サイズの小さいレンズ部品の場合には、±０．０３〜０．１ｍｍの高いパターン精度が要求されるため、レーザー光を照射して除去するレーザーマ−キング法が好ましい。その際使用するレーザー光はＹＡＧなどの赤外線レーザーが好ましい。
【００２３】
また、光輝性層５の前後には文字や幾何学模様等の加飾層を形成してもよい。また、各層間の界面での密着力が弱い場合には適宜アンカー層を設けてもよい。。また、レンズ形状の樹脂部材との密着力が弱い場合には適宜接着層を設けてもよい。これらの層は並列して複数形成してもよい。
【００２４】
加飾層、アンカー層、接着層の材質としては、アクリル系樹脂、硝化綿系樹脂、ポリウレタン系樹脂、塩化ゴム系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂などを挙げることができるが、特に限定されない。
【００２５】
レンズ保護シート１０の中央の山部３または中央の谷部７にレンズ形状の樹脂部材６を装着させる方法としては、レンズ保護シート１０をレンズ形状のキャビティを有する成形金型１１内にセットし、型締めし、溶融した成形樹脂をゲート１２からキャビティ内に射出充填し、冷却固化し、型開きすることにより、レンズ保護シート１０と成形樹脂がレンズ形状に形成された樹脂部材６とを一体化させる方法がある（図５、図６参照）。
【００２６】
また、治具に固定されているレンズ形状の樹脂部材６上にレンズ保護シート１０の中央の山部３または中央の谷部７を積層させ、熱圧などを加えることで一体化する方法でもよい。
【００２７】
レンズ形状の樹脂部材６の材質は、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエステル、アクリル、オレフィン、ウレタン、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂等から選択される成形樹脂が挙げられるが、とくに限定されない。
【００２８】
【実施例】
（実施例▲１▼）ポリカボーネート樹脂からなる光線透過率９２％の１２５μｍの透明な基体シートの表面側に、グラビア印刷法により光線透過率９０％の二液硬化型アクリルポリオール樹脂からなる透明メジウムインキをコーティングした後、１５０℃の熱風で該透明メジウム層の溶剤を揮発させ硬化させた。
【００２９】
次いで、該透明メジウム層上にアルミニウム薄膜からなる可視光線透過率１０％の光輝性層を真空蒸着法で形成した後、高圧成形法により断面大略Ｗ字状を呈し、中央の山部の頂部が両側壁の頂部より低く、かつ中央の山部の下面が凸レンズ外形形状に立体加工されたレンズ保護シートを得た。
【００３０】
次いで、該立体加工されたレンズ保護シートを、凸レンズ形状のキャビティを有する射出成形金型内にセットし、型締め後、基体シートの裏面側に溶融ポリカボーネート樹脂をキャビティ内に射出充満させた後、冷却固化させ型開きすることにより、レンズ保護シートとポリカボーネート樹脂とが一体化した部材を得た。次いで、該一体化部材をプレス抜き型でレンズ保護シート余白部を除去、製品サイズに外形をトリミングした。
【００３１】
その後、該一体部材を治具にセットし、ＹＡＧレーザーによりレンズ外形形状部の光輝性層を除去し、そのレンズ外形形状部に紫外線硬化型樹脂からなるハードコート層を塗装により形成したところ、レンズ保護シートの凸レンズ外形形状部に凸レンズ形状の樹脂部材が装着された凸レンズを得た。得られた凸レンズは、製品本体に組み込む際の衝撃が少なく取り扱いやすいものであった。
【００３２】
（実施例▲２▼）ポリカボーネート樹脂からなる光線透過率９２％の１２５μｍの透明な基体シートに、グラビア印刷法により光線透過率９０％の二液硬化型アクリルポリオール樹脂からなる透明メジウムインキをコーティングした後、１５０℃の熱風で該透明メジウム層の溶剤を揮発させ硬化させた。
【００３３】
次いで、該透明メジウム層上にアルミニウム薄膜からなる可視光線透過率１０％の光輝性層を真空蒸着法で形成した後、真空成形法により断面大略Ｕ字状を呈し、中央の谷部の底部が両側壁の頂部より低く、かつ中央の谷部の下面が凹レンズ外形形状に立体加工されたレンズ保護シートを得た。
【００３４】
次いで、該立体加工されたレンズ保護シートに対し、ＹＡＧレーザーにより凹レンズ外形形状部の光輝性層を除去し、その凹レンズ外形形状部に紫外線硬化型樹脂からなるハードコート層を塗装により形成した。
【００３５】
得られたレンズ保護シートは、前記両側壁の内面または外面に光輝性層を有する。したがって、凹レンズ部品の意匠性を向上させる効果がある。また、場合によっては外界の光を集光させて凹レンズ前面を明るくさせる効果があった。
【００３６】
【本発明の効果】
本発明のレンズ保護シートは、少なくとも基体シートが断面大略Ｗ字状を呈し、中央の山部の頂部が両側壁の頂部より低く、かつ中央の山部の下面はレンズ外形状に相応する形状を呈することを特徴とする。あるいは、少なくとも基体シートが断面大略Ｕ字状を呈し、かつ中央の谷部の下面はレンズ外形状に相応する形状を呈することを特徴とする。したがって、凹部形状に立体加工された構造であるため、外部の物体との接触に対してレンズ部分が直接触れる頻度を少なくすることができる効果がある。
【００３７】
また、本発明のレンズ保護シートは、前記中央の山部または中央の谷部の上面にハードコート層が形成されている。したがって、この部分の耐磨耗性および耐擦傷性を向上させる効果がある。
【００３８】
また、本発明のレンズ保護シートは、前記両側壁の内面または外面に光輝性層を有する。したがって、レンズ部品の意匠性を向上させる効果がある。また、場合によっては外界の光を集光させてレンズ前面を明るくさせる効果がある。
【００３９】
また、本発明のレンズ保護シートの製造方法は、光輝性層を有する基体シートが断面大略Ｗ字状で、かつ中央の山部の頂部が両側壁の頂部より低く、かつ中央の山部の下面はレンズ外形状に相応する形状になるよう立体加工し、次いで中央の山部の光輝性層をレーザー光照射によって除去することを特徴とする。あるいは、光輝性層を有する基体シートが断面大略Ｕ字状で、中央の谷部の底部が両側壁の頂部より低く、かつ中央の谷部の下面はレンズ外形状に相応する形状になるよう立体加工し、次いで中央の谷部の光輝性層をレーザー光照射によって除去することを特徴とする。したがって、前記中央の山部または中央の谷部に形成されていた光輝性層を効率的かつ精度よく除去することができ、両側壁の内面または外面に光輝性層を高精度にパターン化することができる効果がある。
【００４０】
また、本発明のレンズは、前記レンズ保護シートの中央の山部あるいは中央の谷部の下面にレンズ形状の樹脂部材が一体的に装着されたことを特徴とする。したがって、製品本体に組み込む際の衝撃が少なく取り扱いやすい。したがって、レンズに傷が付きにくく製品本体に組み込む作業が容易になる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るレンズ保護シートの一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明に係るレンズ保護シートの一実施例を示す断面図である。
【図３】本発明に係るレンズ保護シートの一実施例を示す断面図である。
【図４】本発明に係るレンズ保護シートの一実施例を示す断面図である。
【図５】本発明に係るレンズ部品の一実施例を示す断面図である。
【図６】本発明に係るレンズ部品の製造方法の一実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１  基体シート
２  ハードコート層
３  中央の山部
４  両側壁
５  光輝性層
６  レンズ形状の樹脂部材
７  中央の谷部
１０  レンズ保護シート
１１  射出成形金型
１２  ゲート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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