(57)【要約】【課題】所望の特性を備えた広口カップ容器を二軸延伸ブロー成形により製造すること。【解決手段】広口カップ容器の製造装置１は、多層シート押出し製造ライン３において多層シート２を製造し、プリフォーム製造ライン５において多層シート２に対して打ち抜き圧縮同時成形を行うことにより、広口カップ容器製造用のプリフォーム（一次成形中間体）４を製造する。多層シート２の層構成、構成樹脂を適切に選択することにより、広口カップ容器に要求される各種の特性を付与可能なプリフォーム４を得ることができる。ブロー成形容器ライン７では、プリフォーム４を二軸延伸ブローして、広口カップ容器６Ａを製造する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
単層あるいは多層の樹脂製のシートから、広口容器を二軸延伸ブロー成形するために用いる一次成形中間体を製造する中間体成形工程と、
前記一次成形中間体を二軸延伸ブロー成形して広口カップ容器を製造する容器成形工程と、
を含む広口カップ容器の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記中間体成形工程は、
前記シートを加熱する加熱工程と、
加熱された前記シートを、打抜き刃を保有する雄雌型で打ち抜き圧縮同時成形あるいは打ち抜き圧空同時成形して、前記一次成形中間体を製造する成形工程とを含む広口カップ容器の製造方法。
【請求項３】
請求項２において、
前記加熱工程は前記シートをガラス転移点以上に加熱し、
前記成形工程は、
軟化した前記シートを打抜き刃でハーフカットすると共に、打ち抜かれるシート部分の外周縁部分を固定する工程と、
この状態で、雄雌型で打ち抜かれるシート部分を圧縮成形する工程と、
打抜き刃で更に前記シートを押し切ることにより、圧縮成形された一次成形中間体を完全に打ち抜く工程と、
打ち抜かれた一次成形中間体がガラス転移点以下まで冷却した後に前記雌雄型から取り出す工程とを含む広口カップ容器の製造方法。
【請求項４】
請求項１、２または３において、
前記シートは、ＰＥＴ樹脂、ＰＰ樹脂またはＰＥＮ樹脂からなる単層シートである広口カップ容器の製造方法。
【請求項５】
請求項１、２または３において、
前記シートは、ＰＥＴ樹脂、ＰＰ樹脂またはＰＥＮ樹脂を主成分とする複数の樹脂層と、これらの間に挟み込まれたＥＶＯＨ系樹脂、ＭＸＤ−６ナイロン樹脂、またはＰＧＡ樹脂を主成分とするバリヤー樹脂からなる中間層とを含む多層シートである広口カップ容器の製造方法。
【請求項６】
請求項１、２または３において、
前記シートは、ＰＥＴ樹脂、ＰＰ樹脂またはＰＥＮ樹脂を主成分とする複数の樹脂層と、これらの間に挟み込まれた耐熱性樹脂あるいは耐寒衝撃性樹脂からなる中間層とを含む多層シートである広口カップ容器の製造方法。
【請求項７】
請求項５または６において、
前記多層シートは、接着性樹脂からなる接着層を含む広口カップ容器の製造方法。
【請求項８】
請求項５、６または７において、
打ち抜き後の前記シートのスケルトンを、所定のサイズに粉砕した後に、前記中間層を形成するための樹脂として再利用する広口カップ容器の製造方法。
【請求項９】
請求項５ないし８のうちのいずれかの項において、
前記多層シートの表面および／または裏面に形成されている表層は、ＰＥＴとＰＥＮの混合体からなり、
当該混合体に含まれているＰＥＮ成分が１５から８５％であり、
前記表層の層厚はシート総肉厚の５〜２０％である広口カップ容器の製造方法。
【請求項１０】
請求項５ないし８のうちのいずれかの項において、
前記多層シートの表面および／または裏面に形成されている表層は、１，４−シクロヘキサンジメタノールとエチレングリコールの比率が３０：７０から６０：４０の比率で構成されるＰＥＴＧである広口カップ容器の製造方法。
【請求項１１】
請求項１ないし１０のうちのいずれかの項において、
前記シートの厚さは少なくとも１．５ｍｍ以上である広口カップ容器の製造方法。
【請求項１２】
請求項１１において、
前記シートの厚さは２ｍｍ以上である広口カップ容器の製造方法。
【請求項１３】
請求項１ないし１２のうちのいずれかの項において、
前記シートの表層部分は結晶性樹脂から形成されており、前記シートの内層部分は非晶性樹脂から形成されている広口カップ容器の製造方法。
【請求項１４】
請求項１３において、
前記シートの前記表層部分の厚さは当該シート厚さの２０〜６０％であり、
前記シートの前記内層部分の厚さは当該シート厚さの４０〜８０％である広口カップ容器の製造方法。
【請求項１５】
請求項１４において、
前記シートの前記表層部分の厚さは当該シート厚さの３０〜５０％であり、
前記シートの前記内層部分の厚さは当該シート厚さの５０〜７０％である広口カップ容器の製造方法。
【請求項１６】
請求項１ないし１５のうちのいずれかの項に記載の製造方法により広口カップ容器を製造する広口カップ容器の製造装置であって、
前記シートを製造するための単層または多層押出し機を備えたシート押出しラインと、
前記シートから前記一次成形中間体を成形するための打ち抜き圧縮同時成形または打ち抜き圧空同時成形ラインと、
前記一次成形中間体から前記広口カップ容器を成形する二軸延伸ブロ−成形機を備えたブロー成形ラインとを有し、
前記シート押出しライン、前記打ち抜き圧縮同時成形または打ち抜き圧空同時成形ラインおよび前記ブロー成形ラインがインライン化されている広口カップ容器の製造装置。
【請求項１７】
請求項１ないし１５のうちのいずれかの項に記載の前記中間体成形工程を含む広口カップ容器用一次成形中間体の製造方法。
【請求項１８】
請求項１７に記載の製造方法により製造された広口カップ容器用一次成形中間体。
【請求項１９】
請求項１７に記載の製造方法に用いる金型装置であって、
雄型および雌型と、
前記シートを打ち抜くための打抜き刃と、
前記打抜き刃で打ち抜かれるシート部分の外周縁部分を固定する昇降式ホルダと、
前記雌型の側に形成されたアンダーカットリングあるいはアンダーカットリブと、
前記一次成形中間体を前記雌型から取り出すために当該雌型の中央部に設けた突き出しリングと、
を有している広口カップ容器用一次成形中間体を製造するために用いる金型装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、乳製品などの容器として広く用いられているプラスチック製の広口カップ容器の製造方法および製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の広口カップ容器は、一般に、底付きの円錐台形状の胴部と、その上端開口部に形成された円環状フランジとを備えた形状をしている。広口カップ容器の製造方法および装置は、本願人により出願された下記の特許文献に開示されている。ここに開示の製造方法および装置では、射出成形により製造されたプリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより、広口カップ容器を製造するように構成されている。
【０００３】
【特許文献】
国際公開第０３／００８１７６号パンフレット
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
広口カップ容器に耐熱性などの所望の特性を付与するためには、一般には、それに対応する特性を備えたプリフォームを用意する必要がある。特に、複合樹脂を用いることにより優れた特性の広口カップ容器を得ることができるので、プリフォームも複合樹脂あるいは多層構造の樹脂素材からなるものを用いることが望ましい場合がある。
【０００５】
しかしながら、従来においては、広口カップ容器をブロー成形するために用いる所望特性のプリフォームを効率良く製造可能な方法あるいは装置は何ら提案されていない。
【０００６】
本発明の課題は、ブロー成形により所望の特性を備えた広口カップ容器を製造するための製造方法および装置を提案することにある。
【０００７】
特に、本発明の課題は、ブロー成形により広口カップ容器を製造する場合に用いるのに適した一次成形中間体およびその製造方法を提案することにある。
【０００８】
また、本発明の課題は、一次成形中間体を製造するのに適した金型装置を提案することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明の広口カップ容器の製造方法は、単層あるいは多層の樹脂製のシートから、広口容器を二軸延伸ブロー成形するために用いる一次成形中間体を製造する中間体成形工程と、前記一次成形中間体から、広口容器を二軸延伸ブロー成形する容器成形工程とを含むことを特徴としている。
【００１０】
ここで、前記中間体成形工程は、前記シートを加熱する加熱工程と、加熱された前記シートを、打抜き刃を保有する雄雌型で打ち抜き圧縮同時成形あるいは打ち抜き圧空同時成形して、前記一次成形中間体を製造する成形工程とを含むものとすることができる。
【００１１】
また、前記加熱工程では一般に前記シートがガラス転移点以上に加熱される。そして、前記成形工程は、軟化した前記シートを打抜き刃でハーフカットすると共に、打ち抜かれるシート部分の外周縁部分を固定する工程と、この状態で、雄雌型で打ち抜かれるシート部分を圧縮成形する工程と、打抜き刃で更に前記シートを押し切ることにより、圧縮成形された一次成形中間体を完全に打ち抜く工程と、打ち抜かれた一次成形中間体がガラス転移点以下まで冷却した後に前記雌雄型から取り出す工程とを含むものであることが望ましい。
【００１２】
次に、前記シートとして、押出し機からＴ−ダイ、冷却ロールを経由して押出されるＰＥＴ樹脂、ＰＰ樹脂またはＰＥＮ樹脂からなる単層シートを用いることができる。
【００１３】
この代わりに、前記シートとして、共押出し機からＴ−ダイ、冷却ロールを経由して押出されるＰＥＴ樹脂、ＰＰ樹脂またはＰＥＮ樹脂を主成分とする複数の樹脂層と、これらの間に挟み込まれたＥＶＯＨ系樹脂、ＭＸＤ−６ナイロン樹脂、あるいはＰＧＡ樹脂を主成分とするバリヤー樹脂からなる少なくとも一つの中間層とを含む多層シートを用いることができる。この場合、接着性に劣る異種樹脂層の間には、接着性樹脂からなる接着層を形成すればよい。
【００１４】
また、多層シートとして、共押出し機からＴ−ダイ、冷却ロールを経由して押出されるＰＥＴ樹脂、ＰＰ樹脂またはＰＥＮ樹脂を主成分とする複数の樹脂層と、これらの間に挟み込まれた耐熱性樹脂、耐寒衝撃性樹脂からなる少なくとも一つの中間層とを含む多層シートを用いることができ、この場合にも、各層間に接着性樹脂からなる接着層を形成することができる。
【００１５】
一方、前記シートの利用効率を高めるためには、打抜き後の前記シートのスケルトンを、所定のサイズに粉砕した後に、前記中間層形成用の樹脂として再利用することが望ましい。
【００１６】
また、多層シートの場合には、その表面および／または裏面に形成されている表層をＰＥＴとＰＥＮの混合体から形成し、当該混合体に含まれているＰＥＮ成分を１５から８５％とし、前記表層の厚さをシート総厚の５〜２０％とすることが望ましい。このように表層部分を非晶性とすることにより、最終的に得られた広口カップ容器の開口フランジなどのヒートシール性が向上する。
【００１７】
この代わりに、前記多層シートの表層を、１，４−シクロヘキサンジメタノールとエチレングリコールの比率が３０：７０から６０：４０の比率で構成されるＰＥＴＧとしてもよい。これによっても、表層部分を非晶性とすることができ、最終的に得られた広口カップ容器の開口フランジなどのヒートシール性が向上する。
【００１８】
次に、所望の延伸倍率が確保されるように、本発明で用いる前記シートの厚さは少なくとも１．５ｍｍ以上、好ましくは２ｍｍ以上とすることが望ましい。
【００１９】
この場合、シート中央部分の冷却不足に起因する球晶化防止のために、前記シートとして、その表層部分が結晶性樹脂から形成され、その内層部分が非晶性樹脂から形成されているものを用いることが望ましい。ここで、前記シートの前記表層部分の厚さを当該シート厚さの２０〜６０％とし、前記内層部分の厚さを当該シート厚さの４０〜８０％とすることが望ましい。特に、前記シートの前記表層部分の厚さを当該シート厚さの３０〜５０％とし、前記内層部分の厚さを当該シート厚さの５０〜７０％とすることが望ましい。
【００２０】
次に、本発明は、上記の製造方法により広口カップ容器を製造する広口カップ容器の製造装置であって、前記シートを製造するための単層または多層押出し機を備えたシート押出しラインと、前記一次成形中間体を形成するための打ち抜き圧縮同時成形または打ち抜き圧空同時成形ラインと、前記広口カップ容器を成形する二軸延伸ブロ−成形機を備えたブロー成形ラインとを有し、前記シート押出しライン、前記打ち抜き圧縮同時成形または打ち抜き圧空同時成形ラインおよび前記ブロー成形ラインがインライン化されていることを特徴としている。
【００２１】
本発明の広口カップ容器の製造装置を用いることにより、所望の特性を備えた広口カップ容器を効率良く製造することができる。
【００２２】
一方、本発明は広口カップ容器用一次成形中間体の製造方法に関するものであり、上記のように一次成形中間体を製造することを特徴としている。
【００２３】
また、本発明は広口カップ容器用一次成形中間体に関するものであり、上記のようにして製造されたことを特徴としている。
【００２４】
次に、本発明は上記のように一次成形中間体を製造するために用いる金型装置であって、雄型および雌型と、前記シートを打ち抜くための打ち抜き刃と、前記打ち抜き刃で打ち抜かれるシート部分の外周縁部分を固定する昇降式ホルダと、前記雌型の側に形成されたアンダーカットリングあるいはアンダーカットリブと、前記一次成形中間体を前記雌型から取り出すために当該雌型の中央部に設けた突き出しリングとを有していることを特徴としている。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して、本発明を適用した広口カップ容器の製造装置を説明する。
【００２６】
（実施の形態１）
図１は、本発明を適用した広口カップ容器の製造装置の全体構成図である。広口カップ容器の製造装置１は、多層シート２を製造するための多層シート押出し製造ライン３と、多層シート２から一次成形中間体としてのプリフォーム４を製造するためのプリフォーム製造ライン５と、プリフォーム４を二軸延伸ブロ−成形して広口カップ容器６Ａを製造するブロー成形容器製造ライン７を有している。これらの各製造ライン３、５、７がインライン化された構成となっている。また、製造装置１は、製造された広口カップ容器６の胴部外周面に印刷およびラベルを貼り付けるための印刷ステーション８と、印刷後の広口カップ容器６Ａを整列・集合および梱包するための梱包ステーション９を有している。
【００２７】
多層シート押出し製造ライン３は、複数の押出し機、本例では第１〜第５の押出し機３１〜３５と、冷却ロール装置３６と、検査機３７と、コーター３８と、乾燥機３９と、巻取り機４０とを備えている。各押出し機３１〜３５からＴ−ダイを介して各樹脂が所定の厚さでシート状に押出されて積層されて多層シート２が形成され、この多層シート２が冷却ロール装置３６で冷却された後に検査機３７、コーター３８および乾燥機３９を介して、巻取り機４０で巻き取られる。
【００２８】
図に示す多層シート２は５種８層のシートであり、その表面側から順に、ＰＥＮ樹脂層（１００μ）ＰＥＮ、ＰＥＮ樹脂層（１００μ）ＰＥＮ、接着性樹脂からなる接着層（１００μ）ａｄ、ＭＸＤ６樹脂層（１００μ）ＭＸＤ６、接着層（１００μ）ａｄ、バージン材であるＰＥＴ樹脂とプリフォーム製造ライン５から回収した打ち抜き後の多層シート２のスケルトンの粉砕フラフを溶融した再生樹脂からなる混合樹脂層（２３００μ）Ｒ＋ＰＥＴ、ＰＥＮ樹脂層（１００μ）ＰＥＮおよびＰＥＮ樹脂層（１００μ）ＰＥＮが形成されている。例えば、押出し機３１から混合樹脂層Ｒ＋ＰＥＴが押出され、押出し機３２から２層分のＰＥＮ樹脂層ＰＥＮが押出され、押出し機３３から２層分のＰＥＮ樹脂層ＰＥＮが押出され、押出し機３４からＭＸＤ６樹脂層ＭＸＤ６が押出され、押出し機３５から２層分の接着層ａｄが押出される。
【００２９】
巻取り機４０で得られた多層シートのロールは、プリフォーム製造ライン５に供給される。プリフォーム製造ライン５は、巻き出し機５１と、プレヒータ５２と、打ち抜き圧縮成形装置５３と、強制冷却・集積装置５４とを備えている。巻き出し機５１に取り付けられたロールから巻き出された多層シート２は、プレヒータ５２によって予備加熱された後に、打ち抜き圧縮成形装置５３に供給され、ガラス転移点以上の温度に加熱されて軟化する。
【００３０】
軟化した多層シート２は、打ち抜き圧縮成形装置５３の雌雄型の打ち抜き刃によってハーフカットされ、これと同時に、打ち抜かれるシート部分の外周縁部分が昇降式のホルダによって固定される。外周縁部分がホルダによって固定された状態で、雄雌型で打ち抜かれる各シート部分が圧縮成形される。圧縮成形後は、打抜き刃で更に多層シートを押し切ることにより、多層シートから圧縮成形された多数の一次成形中間体４が完全に打ち抜かれる。打ち抜かれた一次成形中間体４は、ガラス転移点以下まで冷却された後に雌雄型から取り出される。この後は、強制冷却・集積装置５４において強制冷却された後に、次段のブロー成形容器製造ライン７に移送するために集積される。
【００３１】
ここで、打ち抜き後に残った多層シートのスケルトンは、回収されて、例えば、シート押出し製造ライン３の第１の押出し機３１において、バージン材料と混合されて再利用される。
【００３２】
ブロー成形容器製造ライン７は、二連のラインからなり、各ラインは、ヒータステーション７１とブローステーション７２から構成されている。製造されたプリフォーム４は、所定の送りピッチでヒータステーション７１に順次に供給され、ここを通過する間に再加熱されて、当該プリフォーム構成樹脂のガラス転移点以上とされ、ブローステーション７２に送り込まれる。ブローステーション７２は例えば、二軸延伸ブロー成形機が回転テーブル上に一定の角度間隔で配置されたロータリー式のものであり、各プリフォーム４が二軸延伸ブロー成形機に投入されて、ブロー成形が施されて、広口カップ容器６Ａが得られる。
【００３３】
各二軸延伸ブロー成形機により形成された広口カップ容器６Ａは、各二軸延伸ブロー成形機から取り出された後に、印刷ステーション８に搬送され、ここにおいて、必要に応じて、各広口カップ容器６Ａの胴部外周面に所定の印刷が施される。また、必要に応じて、ラベル貼合機やシュリンクラベル貼合機、あるいは感熱式ラベルの貼合機を用いて、胴部外周面にラベルが貼り付けられる。印刷が施され、あるいはラベルが貼付された広口カップ容器６Ｂは、整列・集合・梱包装置９に供給され、ここで梱包される。
【００３４】
（実施の形態２）
図２は本発明を適用した広口カップ容器の製造装置の別の例を示す概略構成図である。本例の製造装置１０の基本構成は図１の製造装置１と同一であるので、対応する部位には同一の符号を付し、それらの説明は省略するものとする。
【００３５】
製造装置１０の特徴は、多層シート押出し製造ライン３が、一次多層シート２Ａの製造ライン３Ａと二次多層シート２Ｂの製造ライン３Ｂとに分かれており、これらの多層シート２Ａ、２Ｂがプリフォーム製造ライン５において積層されて複合多層シート２Ｃとされ、この複合多層シート２Ｃを用いてプリフォーム４が製造されることである。
【００３６】
一次多層シート２Ａは、ＰＥＮ樹脂層（２００μ）、接着層（１００μ）、ＭＸＤ６樹脂層（１００μ）、接着層（１００μ）、混合樹脂層（９００μ）およびＰＥＴＧ樹脂層（１００μ）から構成されている。例えば、製造ライン３Ａには第１〜第３の押し出し機３１Ａ〜３５Ａが備わっており、押出し機３１Ａから混合樹脂層が押出され、押出し機３２からＰＥＮ樹脂層が押出され、押出し機３３ＡからＭＸＤ６樹脂層が押出され、押出し機３４Ａから接着層が押出され、押出し機３５ＡからＰＥＴＧ樹脂が押し出される。
【００３７】
二次多層シート２Ｂは、ＰＥＴＧ樹脂層（１００μ）、混合樹脂層（１２００μ）、ＰＥＮ樹脂層（１００μ）およびＰＥＮ樹脂層（１００μ）から構成されている。製造ライン３Ｂは、第１〜第４の押出し機３１Ｂ〜３４Ｂが備わっており、例えば、押出し機３１Ｂから混合樹脂層が押出され、押出し機３２Ｂおよび３３ＢからＰＥＮ樹脂層が押出され、押出し機３４ＢからＰＥＴＧ樹脂層が押出される。
【００３８】
なお、上記の各実施の形態において、単一の押出し機を用いることにより、単層シートからプリフォームを製造する製造装置を構成することができる。
【００３９】
【実施例】
（実施例１）
次のような単層シート押出し製造ラインおよびプリフォーム製造ラインを構成して、単層シートから広口カップ容器用プリフォームを製造した。
【００４０】
単層シート押出し製造ラインにおいては、押出し機としてＴＥＸ１４０α−３１．５ＡＷ−２Ｖ同方向二軸押出し機（株式会社日本製鋼所製）を用い、これにギヤポンプ、フィードパイプ、スクリーンチェンジャー、フィードブロック、Ｔ−ダイを付帯させた。シート成形部分を、タッチロール、チルロールから構成し、厚み測定装置、シリコン片面塗布装置、耳トリミング装置、アキュムレーターを付設した。原料樹脂のＰＥＴを未乾燥のまま原料供給装置から押出し機に投入した。
【００４１】
供給されたＰＥＴ樹脂は、押出し機内が２６０℃から２８０℃に加熱されているため回転するスクリューに押し込まれながら徐々に溶ける。この間、二つのベントがＰＥＴ樹脂中の水分を抜き取り、水分量が０．００５％以下になる。溶けたＰＥＴ樹脂はギヤポンプ、フィードパイプを通り、未溶融物や異物を取り除くスクリーンチェンジャー、フィードブロックを通過し、指定厚みとなるようにリップ間隔を設定したＴ−ダイから下向きに押出される。
【００４２】
押出された溶融ＰＥＴ樹脂はシート成形部分を構成しているタッチロールとチルロールのすき間に落とされ、そのクリアランスに対応する厚さの単層シートが形成される。その後、必要に応じて厚み測定装置、シリコン塗布装置、耳トリミング装置を通過してシートが出来上がる。ここで作られるシートは２〜３ｍｍの厚さである。
【００４３】
次に、プリフォーム製造ラインにおいて、このＰＥＴからなる単層シートをガラス転移点より３０℃以上望ましくは４０℃以上高い温度に加熱した。加熱温度は、シートが軟化して起こるドローダウンが起きない温度に抑制する必要があり、具体的にはシート表面温度を１２０℃に加熱した。
【００４４】
加熱後の単層シートに対して、打抜き刃付きで必要な肉厚分布と形状の雄雌圧縮成形用金型を設置した送り装置付きプレス機で打ち抜き圧縮同時成形を行ない、広口カップ容器を二軸延伸ブロー成形するためのプリフォーム（一次成形中間体）を製造した。打抜き刃付き雄雌圧縮成形金型は水冷式の構造であり、刃物が線膨張で損傷するのを防ぐため雄型と雌型の温度差を３℃以内にコントロールし、これ以上では機械が停止する機構のものである。また冷却によって厚肉でもＰＥＴ樹脂の球晶化を防ぐ効果を持っている。
【００４５】
（実施例２）
次に、ＰＥＴ／ＰＥＴ＋Ｒ／ＰＥＴからなる単一樹脂２種３層構造の多層シートから、広口カップ用プリフォームを製造した。
【００４６】
この場合、多層シート押出し製造ラインにおいては、押出し機として、メインがＴＥＸ１２０α−３１．５ＡＷ−２Ｖ同方向二軸押出し機（株式会社日本製鋼所製）（付帯設備：ギヤポンプ、フィードパイプ、スクリーンチェンジャー、フィードブロック、Ｔ−ダイ）であり、サブがＰ７５−２８ＡＷ押出し機（株式会社日本製鋼所製）（付帯設備：ギヤポンプ、フィードパイプ、スクリーンチェンジャー）の二台からなる２種３層の共押出し機を用い、シート成形部分としてタッチロールおよびチルロールから構成されるものを採用し、更に、厚み測定装置、シリコン片面塗布装置、耳トリミング装置、アキュムレーターが付設されているものを用いた。
【００４７】
メイン押出し機には、原料樹脂のＰＥＴの未乾燥品と、プリフォーム成形後に残る多層シートのスケルトンの粉砕フラフとを混合して投入した。供給されたＰＥＴ樹脂と粉砕フラフは、押出し機内が２６０℃から２８０℃に加熱されているため回転するスクリューに押し込まれながら徐々に溶ける。この間、二つのベントがＰＥＴ樹脂とフラフ中の水分を抜き取り、水分量は０．００５％以下となる。溶けたＰＥＴ樹脂はギヤポンプ、フィードパイプを通り、未溶融物や異物を取り除くスクリーンチェンジャー、フィードブロックを通過しＴ−ダイからコア層として下向きに押出される。
【００４８】
同様に、サブ押出し機には、予め１５０℃で４〜５時間乾燥させた原料樹脂のＰＥＴを原料供給装置から投入した。機内は２６０℃から２８０℃に加熱されているため、投入されたＰＥＴ樹脂は、回転するスクリューに押し込まれながら徐々に溶融する。溶けたＰＥＴ樹脂はギヤポンプ、フィードパイプを通り、未溶融物や異物を取り除くスクリーンチェンジャー、フィードブロックを通過し、Ｔ−ダイから表面および裏面の表層として下向きにメインのコア層と共に押出しされる。
【００４９】
押出された溶融ＰＥＴ樹脂はシート成形部分を構成しているタッチロールとチルロールのすき間に落とされ、そのクリアランスに対応する厚さのシートが形成される。その後、必要に応じて厚み測定装置、シリコン塗布装置、耳トリミング装置を通過してシートが出来上がる。ここで作られるシートは２〜３ｍｍの厚さである。
【００５０】
次に、このＰＥＴシートをガラス転移点より３０℃以上望ましくは４０℃以上に高い温度に加熱した。この加熱温度は、シートが軟化して起こるドローダウンが起きない温度に抑える必要がある。具体的にはシート表面温度を１２０℃に加熱した。加熱したシートに対して、打抜き刃付きで必要な肉厚分布と形状の雄雌圧縮成形用金型を設置した送り装置付きプレス機で打ち抜き圧縮同時成形を行ない、広口カップ容器を二軸延伸ブロー成形するためのプリフォーム（一次成形中間体）を製造した。
【００５１】
打抜き刃付き雄雌圧縮成形金型は水冷式の構造で刃物が線膨張で損傷するのを防ぐため雄型と雌型の温度差を３℃以内でコントロールし、これ以上では機械停止する機構となっている。また、冷却によって厚肉でもＰＥＴ樹脂の球晶化を防ぐ効果を持っている。
【００５２】
（実施例３）
耐熱性および酸素バリアー性を付与するために、耐熱性樹脂ＰＥＮと酸素バリアー性樹脂ＭＸＤ６を用いた多層シートから広口カップ容器を二軸延伸ブロー成形するためのプリフォーム（一次成形中間体）を製造した。多層シートの層構成はＰＥＴＧ／ＰＥＮ／ａｄ／ＭＸＤ６／ａｄ／ＰＥＴ＋Ｒ／ＰＥＮ／ＰＥＴＧ（ａｄ：接着剤、Ｒ：スケルトン等のリターン材）の５種８層とした。
【００５３】
表層を形成しているＰＥＴＧ樹脂層はカップのヒートシール性向上と印刷適正向上のために設けた。ＰＥＮは耐熱性と紫外線遮断性を付与するために設けた。酸素バリアー性を付与するＭＸＤ６をＰＥＮ、ＰＥＴと接着するため接着層ａｄ（三菱化学のモデック）を設けた。コア層はＲ（リターン材）とＰＥＴで容器剛性を得るために、シート総厚の７０％とした。表層のＰＥＴＧ樹脂層は各々２．５％の合計５％、中間層のＰＥＮは各々１０％の合計２０％、中間層のａｄは各々１％の合計２％、中間層のＭＸＤ６は３％の厚さの構成とした。
【００５４】
多層シート押出し製造ラインにおいて、押出し機は表層のＰＥＴＧがＰ３０−２８ＡＷ（株式会社日本製鋼所製：単軸押出し機）、コア層のＲ＋ＰＥＴがＴＥＸ１２０−３１．５ＡＷ−２Ｖ（同：二軸同方向押出し機）、中間層のＰＥＮがＴＥＸ６５−３１．５ＡＷ−２Ｖ（同：二軸同方向押出し機）、中間層のＭＸＤ６がＰ３０―２８ＡＷ（同：単軸押出し機）、中間層のａｄがＰ３０−２８ＡＷ（同：単軸押出し機）である。各々の押出し機はギヤポンプ、フィードパイプ、スクリーンチェンジャーを付帯し、フィードブロックで各々の樹脂が統合されＴ−ダイから多層になって押出される。シート成形部分はタッチロール、チルロールからなり、更に厚み測定装置、シリコン片面塗布装置、耳トリミング装置、アキュムレーターが付帯されている。ＰＥＴ、ＭＸＤ６は予め乾燥装置で水分量が０．００５％となるまで乾燥し原料供給装置から押出し機に投入される。ここで用いられる乾燥機は連続式のものが望ましい。コア層のＰＥＴ＋Ｒと中間層のＰＥＮは二軸押出し機のベント付きであるため未乾燥のまま各々の原料供給装置から押出し機に投入される。
【００５５】
供給された各々の樹脂は押出し機内が２００℃〜２８０℃に加熱されているため回転するスクリューに押し込まれながら徐々に溶ける。溶けた各々の樹脂はギヤポンプ、フィードパイプを通り未溶融物や異物を取り除くスクリーンチェンジャーを通過してフィードブロックで統合され指定の厚みとなる様にリップ間隔を設定したＴ−ダイから下向きに押出しされる。押し出された多層溶融樹脂はシート成形部分のタッチロールとチルロールのすき間に落とされ、そのクリアランスにより規定される厚さのシートが形成される。その後必要に応じて厚み測定装置、シリコン塗布装置、耳トリミング装置を通過して多層シートが出来上がる。ここで作られる多層シートは２〜３ｍｍの厚さである。
【００５６】
次に、プリフォーム製造ラインにおいて、この多層シートを見かけのガラス転移点より３０℃以上望ましくは４０℃以上に高い温度に加熱した。ただしシートが軟化して起こるドローダウンが起きない加熱温度に抑える必要がある。具体的にはシート表面温度を１７０℃に加熱した。加熱した多層シートに対して、打抜き刃付きで必要な肉厚分布と形状の雄雌圧縮成形用金型を設置した送り装置付きプレス機で打ち抜き圧縮同時成形を行い、広口カップ容器を二軸延伸ブロー成形するためのプリフォーム（一次成形中間体）を製造した。
【００５７】
（多層シートの層構成例）
多層シートの層構成としては次の構成を挙げることができる。
（１）ＰＥＴ／ＰＥＮ／Ｒ＋ＰＥＴ／ＰＥＮ／ＰＥＴ
（２）ＰＥＴＧ／ＰＥＮ／Ｒ＋ＰＥＴ／ＰＥＮ／ＰＥＴＧ
（３）ＰＥＴ＋ＰＥＮ／Ｒ＋ＰＥＴ／ＰＥＴ＋ＰＥＮ
（４）ＰＥＴＧ＋ＰＥＮ／Ｒ＋ＰＥＴ／ＰＥＴＧ＋ＰＥＮ
（５）ＰＥＴ／ＰＥＮ／Ｒ＋ＰＥＴ／ａｄ／ＭＸＤ６／ａｄ／ＰＥＮ／ＰＥＴ
（６）ＰＥＴＧ／ＰＥＮ／Ｒ＋ＰＥＴ／ａｄ／ＭＸＤ６／ａｄ／ＰＥＮ／ＰＥＴＧ
（７）ＰＥＴ＋ＰＥＮ／Ｒ＋ＰＥＴ／ａｄ／ＭＸＤ６／ａｄ／ＰＥＴ＋ＰＥＮ
（８）ＰＥＴＧ＋ＰＥＮ／Ｒ＋ＰＥＴ／ａｄ／ＭＸＤ６／ａｄ／ＰＥＴＧ＋ＰＥＮ
（９）ＰＥＴ／ＰＥＮ／Ｒ＋ＰＥＴ／ａｄ／ＰＧＡ／ａｄ／ＰＥＮ／ＰＥＴ
（１０）ＰＥＴＧ／ＰＥＮ／Ｒ＋ＰＥＴ／ａｄ／ＰＧＡ／ａｄ／ＰＥＮ／ＰＥＴＧ
（１１）ＰＥＴ＋ＰＥＮ／Ｒ＋ＰＥＴ／ａｄ／ＰＧＡ／ａｄ／ＰＥＴ＋ＰＥＮ
（１２）ＰＥＴＧ＋ＰＥＮ／Ｒ＋ＰＥＴ／ａｄ／ＰＧＡ／ａｄ／ＰＥＴＧ＋ＰＥＮ
（１３）ＰＰ／ａｄ／ＥＶＯＨ／ａｄ／ＰＰ
（１４）ＰＰ／ａｄ／ＭＸＤ６／ａｄ／ＰＰ
（１５）ＰＰ／ａｄ／ＰＧＡ／ａｄ／ＰＰ
【００５８】
（耐熱性樹脂、耐寒衝撃性樹脂の例）
次に、耐熱性および耐寒衝撃性を付与するために用いることのできる樹脂の例を以下に列記する（Ｔｇ：ガラス転移点、Ｔｍ：融点）
（１）ＰＰＯ（ポリフェニレンオキサイド）
Ｔｇ：２２０℃、Ｔｍ：２４０℃、成形温度：３２０℃
（２）ＰＣ（ポリカーボネイト）
Ｔｇ：１５０℃、Ｔｍ：２４０℃、成形温度：３００℃〜３２０℃
（３）ＰＳＦ（ポリサルホン）
Ｔｇ：１９１℃、Ｔｍ：２０７℃、成形温度：３４０℃〜４００℃
（４）ＰＡＲ（ポリアリレート）
Ｔｇ：１９１℃、Ｔｍ：２６０℃、成形温度：３００℃
【００５９】
（その他の実施の形態）
図１、２の製造ラインにおいて、ブロー成形容器製造ライン７と印刷ステーション８の間に、容器コーティングラインを介在させるようにしてもよい。容器コーティングラインでは、広口カップ容器６Ａにバリヤー性を付与するために、その内周面あるいは外周面、または双方の面に、シリカなどの無機質素材からなるコーティングを形成する。
【００６０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、単層あるいは多層の樹脂シートから、広口カップ容器を製造するための一次成形中間体を製造し、この一次成形中間体を二軸延伸ブローして広口カップ容器を製造している。したがって、一次成形中間体を製造するための単層あるいは多層シートの構成樹脂、層構成を適切に選択することにより、広口カップ容器に要求される各種の特性を当該広口カップ容器に付与可能な一次成形中間体を得ることができる。よって、本発明によれば、所望の特性を備えた広口カップ容器を二軸延伸ブロー成形により製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した広口カップ容器の製造装置の概略構成図である。
【図２】本発明を適用した広口カップ容器の製造装置の概略構成図である。
【符号の説明】
１、１１    製造装置
２  単層シート
２Ａ、２Ｂ、２Ｃ  多層シート
３、３Ａ、３Ｂ  多層シート押出し製造ライン
４  プリフォーム（一次成形中間体）
５  プリフォーム製造ライン
６Ａ、６Ｂ  広口カップ容器
７  ブロー成形容器製造ライン
８  印刷ステーション
９  整列・集合・梱包装置
【図１】
2004351701.tif 000003
【図２】
2004351701.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成15年6月9日(2003.6.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】
（実施の形態２）
図２は本発明を適用した広口カップ容器の製造装置の別の例を示す概略構成図である。本例の製造装置１１の基本構成は図１の製造装置１と同一であるので、対応する部位には同一の符号を付し、それらの説明は省略するものとする。


【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３５】
製造装置１１の特徴は、多層シート押出し製造ライン３が、一次多層シート２Ａの製造ライン３Ａと二次多層シート２Ｂの製造ライン３Ｂとに分かれており、これらの多層シート２Ａ、２Ｂがプリフォーム製造ライン５において積層されて複合多層シート２Ｃとされ、この複合多層シート２Ｃを用いてプリフォーム４が製造されることである。


【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
2004351701.tif 000005