(57)【要約】【課題】樹林地において、建設工事その他諸々の産業開発にあたり樹林の伐木処理を行う場合が多い上木は、用途による用材以外の枝、細木あるいは伐根などにおいては用途がなく、廃材としてその大半が周辺に放置されていた。近年自然景観上、環境問題に関する廃棄物処理法が制定され産業廃棄物の焼却処理が禁止され、環境、景観に配慮した建設行為が求められている。【解決手段】産業廃棄物的な伐根類を破砕して得た破砕済木片を、蒸気圧力釜装置部で高温の蒸気熱を加えながら攪拌処理して破砕済木片を得たのち、この攪拌処理された破砕済木片を破砕ローラー群によって圧縮と同時に短片状に切断し、擦動ローラー部によって擦動作用を加え繊維質を細かく分離して細木片繊維質素材を得る。【選択図】        図１
2004344702.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の工程から構成されていることを特徴とする木片破砕方法。
第１工程
建設現場から発生する産業廃棄物的な伐根類を、第１次破砕処理によって繊維の大きさが所定の大きさになるよう破砕して破砕済木片を得る。
第２工程
第１工程を経た破砕済木片を蒸気圧力釜装置部内に投入して、高温の蒸気熱を加えながらアジテイタで攪拌処理する。
第３工程
第２工程を経た破砕済木片を破砕ローラー群によって圧縮と同時に短片状に切断する。
第４工程
第３工程を経た破砕済木片を擦動ローラー部によって擦動作用を加え繊維質を細かく分離させて最終製品である細木片繊維質素材を得る。
【請求項２】
下記の破砕装置部（２）と攪拌装置部（３）と蒸気圧力釜装置部（４）から構成されていることを特徴とする木片破砕装置。
破砕装置部（２）は、フレーム部（５）と、破砕ローラー群（６）と、擦動ローラー部（７）と、集木用スクリュー部（８）と、ブロワ部（９）から構成され、フレーム部（５）は、平面方形の底面（５Ａ）と底面に上方に向け連設された前後壁（５Ｂ）と左右壁（５Ｃ）から構成され、破砕ローラー群（６）は、フレーム部（５）内に左右方向をもって回転自在に配設された上方ローラー（６Ａ）と中間ローラー（６Ｂ）と下方ローラー（６Ｃ）から構成され、第２次破砕済木片（Ｗ２）の繊維の大きさを所定の大きさに破砕した第３破砕済木片（Ｗ３）にするよう構成され、擦動ローラー部（７）は、破砕ローラー群（６）の下方に設けられた擦動ローラー（７Ａ）と擦動面（７Ｂ）と前方誘導板（７Ｃ）と後方誘導板（７Ｄ）から構成され、第３次破砕済木片（Ｗ３）を擦動処理して繊維質が細かく分離された第４次破砕済木片（Ｗ４）にするよう構成され、集木用スクリュー部（８）は、第４次破砕済木片（Ｗ４）を中央部に集めブロワ部方向に排出するよう構成され、ブロワ部（９）は、集木用スクリュー部（８）からの第４次破砕済木片（Ｗ４）を外部に排出するよう構成されている。
攪拌装置部（３）は、攪拌用フレーム（１０）と拡散ローラー（１１）から構成され、蒸気圧力釜装置部（４）で処理された第２次破砕済木片（Ｗ２）を攪拌しながら破砕装置部方向に落下させるよう構成されている。
蒸気圧力釜装置部（４）は、スチームタンク（１２）と、上方投入口（１３）と、下方排出口（１４）と、アジテイタ部（１５）から構成され、スチームタンク（１２）内に投入された第１次破砕済木片を高温の蒸気熱を加えながら攪拌処理して第２次破砕済木片（Ｗ２）を得たのち、攪拌装置部（３）に排出するよう構成されている。
【請求項３】
請求項２記載の木片破砕装置における破砕装置部（２）において、破砕ローラー群（６）は、
フレーム部（５）内に左右方向をもって回転自在に配設された上方ローラー（６Ａ）と中間ローラー（６Ｂ）と下方ローラー（６Ｃ）から構成され、上方ローラー（６Ａ）は、前方上ローラー（６Ａ１）と後方上ローラー（６Ａ２）と前方上誘導板（６Ａ３）と後方上誘導板（６Ａ４）から構成され、前方上ローラーの表面には左右方向をもって角棒状の突条（６Ａ１１）が所定間隔で歯車状に突設され、後方上ローラーの表面には左右方向をもって角棒状の突条（６Ａ２１）が所定間隔で歯車状に突設され、両突条（６Ａ１１、６Ａ２１）は互いにかみ合う状態で支持され、前方上誘導板（６Ａ３）と後方上誘導板（６Ａ４）は、前方上ローラー、後方上ローラーの下方に向けフレーム部（５）の前後壁（５Ｂ）に斜設され、
中間ローラー（６Ｂ）は、前方中間ローラー（６Ｂ１）と後方中間ローラー（６Ｂ２）と前方中間誘導板（６Ｂ３）と後方中間誘導板（６Ｂ４）から構成され、前方中間ローラーの表面には左右方向をもって角棒状の突条（６Ｂ１１）が所定間隔で歯車状に突設され、後方中間ローラーの表面には左右方向をもって角棒状の突条（６Ｂ２１）が所定間隔で歯車状に突設され、両突条（６Ｂ１１、６Ｂ２１）は互いにかみ合う状態で支持され、前方中間誘導板（６Ｂ３）と後方中間誘導板（６Ｂ４）は、前方中間ローラー、後方中間ローラーの下方に向けフレーム部（５）の前後壁（５Ｂ）に斜設され、
下方ローラー（６Ｃ）は、前方下ローラー（６Ｃ１）と後方下ローラー（６Ｃ２）と前方下誘導板（６Ｃ３）と後方下誘導板（６Ｃ４）から構成され、前方下ローラーの表面には左右方向をもって角棒状の突条（６Ｃ１１）が所定間隔で歯車状に突設され、後方下ローラーの表面には左右方向をもって角棒状の突条（６Ｃ２１）が所定間隔で歯車状に突設され、両突条（６Ｃ１１、６Ｃ２１）は互いにかみ合う状態で支持され、前方下誘導板（６Ｃ３）と後方下誘導板（６Ｃ４）は、前方下ローラー、後方下ローラーの下方に向けフレーム部（５）の前後壁（５Ｂ）に斜設されていることを特徴とする木片破砕装置。
【請求項４】
請求項２記載の木片破砕装置における破砕装置部（２）において、擦動ローラー部（７）は、
破砕ローラー群（６）の下方に設けられた擦動ローラー（７Ａ）と擦動面（７Ｂ）と前方誘導板（７Ｃ）と後方誘導板（７Ｄ）から構成され、
擦動ローラー（７Ａ）は、フレーム部（５）内に左右方向をもって回転自在に配設されたローラー体（７Ａ１）とローラー体の表面に群設された角錐状の小突起（７Ａ２）から構成され、
擦動面（７Ｂ）は、フレーム部（５）の底面（５Ａ）に擦動ローラー（７Ａ）における略下半分を覆う状態で設けられた湾曲擦動面（７Ｂ１）と湾曲擦動面の表面に群設された角錐状の小突起（７Ｂ２）から構成され、
前方誘導板（７Ｃ）と後方誘導板（７Ｄ）は、擦動ローラー（７Ａ）に向けフレーム部（５）の前後壁（５Ｂ）に斜設されていることを特徴とする木片破砕装置。
【請求項５】
請求項２記載の木片破砕装置における破砕装置部（２）において、集木用スクリュー部（８）は、擦動ローラー部（７）の前面位置をもってフレーム部（５）内に左右方向をもって回転自在に配設された軸（８Ａ）と軸の表面に搬送物を中央方向に移送するよう取付けられた左右のスパイラル羽根（８Ｂ、８Ｃ）から構成されていることを特徴とする木片破砕装置。
【請求項６】
請求項２記載の木片破砕装置において、攪拌装置部（３）は、攪拌用フレーム（１０）と、拡散ローラー（１１）から構成され、
攪拌用フレーム（１０）は、フレーム部（５）の上端に連設されたホッパ（１０Ａ）と、ホッパの上端に連設された前後壁（１０Ｂ１）と左右壁（１０Ｂ２）からなる筒状フレーム（１０Ｂ）から構成され、
拡散ローラー（１１）は、攪拌用フレーム（１０）における筒状フレーム（１０Ｂ）内に上方ローラー（６Ａ）と平行状態で回転自在に配設されたローラー（１１Ａ）とローラーの表面に群設された拡散用小棒（１１Ｂ）から構成されていることを特徴とする木片破砕装置。
【請求項７】
請求項２記載の木片破砕装置において、蒸気圧力釜装置部（４）は、スチームタンク（１２）と、上方投入口（１３）と、下方排出口（１４）と、アジテイタ部（１５）から構成され、
スチームタンク（１２）は、筒状フレーム（１０Ｂ）の上方開口部を塞ぐ状態で連接された左右に横長のタンク（１２Ａ）で構成され、
上方投入口（１３）は、スチームタンク（１２）の上面中央に設けられた筒状投入口（１３Ａ）と、筒状投入口に対して開閉自在に取付けられた投入口蓋（１３Ｂ）から構成され、
下方排出口（１４）は、スチームタンク（１２）の下面中央に設けられた平面円状の排出口（１４Ａ）と、排出口に対して開閉自在に取付けられた排出口蓋（１４Ｂ）から構成され、
アジテイタ部（１５）は、シャフト（１５Ａ）と適数個のアジテイタ（１５Ｂ）から構成され、シャフト（１５Ａ）は、スチームタンク（１２）における中心に上方ローラー（６Ａ）と平行状態で回転自在に支持されていることを特徴とする木片破砕装置。
【請求項８】
請求項２ないし請求項７のいずれかに記載の木片破砕装置を用いて下記の工程から構成されていることを特徴とする木片破砕装置の使用方法。
第１工程
建設現場から発生する産業廃棄物的な伐根類を、第１次破砕処理によって繊維の大きさが所定の大きさになるよう破砕して第１次破砕済木片（Ｗ１）を得る。
第２工程
第１次破砕済木片（Ｗ１）を上方投入口（１３）より蒸気圧力釜装置部（４）内に投入して、高温の蒸気熱を加えながらアジテイタ部（１５）で攪拌処理して第２次破砕済木片（Ｗ２）を得る。
第３工程
第２次破砕済木片（Ｗ２）を蒸気圧力釜装置部（４）の下方排出口（１４）より破砕装置部（２）に排出する。
その際、
Ａ．第２次破砕済木片（Ｗ２）は、破砕ローラー群（６）で破砕処理して第３次破砕済木片（Ｗ３）を得る。
Ｂ．この後、第３次破砕済木片（Ｗ３）は、擦動ローラー部（７）で擦動処理して第４次破砕済木片Ｗ（４）を得る。
【請求項９】
請求項８記載の木片破砕装置の使用方法において、第１工程、第２工程、第３工程が下記のように構成されていることを特徴とする木片破砕装置の使用方法。
Ａ．第１工程における第１次破砕済木片（Ｗ１）の繊維の大きさは９０〜１２０ｍｍ程度の大きさに破砕すること。
Ｂ．第２工程における第１次破砕済木片（Ｗ１）を処理する蒸気熱の温度は２００℃位で、処理する時間は１０分位であること。
Ｃ．第３工程における第３次破砕済木片（Ｗ３）の寸法は１０〜５０ｍｍ程度、第４次破砕済木片（Ｗ４）の寸法は５〜１２ｍｍ程度であること。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、新規な構成を有する木片破砕方法とこの方法を具体的に実現する木片破砕装置とその使用方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、樹林地において、建設工事その他諸々の産業開発にあたり樹林の伐木処理を行う場合が多い上木は、用途によって用材として利用される場合もあるが、残る枝、細木あるいは伐根などにおいては、用途がなく廃材としてその大半が周辺に放置されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術で述べたものにあっては、下記のような問題点を有していた。
近年自然景観上の諸問題、環境問題に関する廃棄物処理法が制定され産業廃棄物の焼却処理が禁止され、環境、景観に配慮した建設行為が求められている。
したがって、建設現場から発生する産業廃棄物的な伐根類の周辺放置は認められなくなってきた。
このような状況から産業廃棄物扱いとなる伐根類及び小枝、小幹の廃棄物を処理し、その利用方法を開発し課題の解消を図ろうとするものである。
通常、山間部における建設工事においては大小に拘らず人工的な裸地法面が発生する。
その裸地法面は、将来においてそのまま放置することができない。何等かの方法で人工的に植生（草本又は木本）による復元緑化を図らなければならない。
人工的緑化の手法として多種多様の方法技術があるが、しかし、現在現場で発生する伐根類及び小枝、小幹を現場において加工処理をし、植生緑化工の基盤材として利用する手法は少ない。
【０００４】
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、上述の問題を解決できるものを提供しようとするものである。
すなわち、今般これらの発生廃棄物（伐根類）処理に技術的な加工を施し植生緑化工の基盤材として利用できる加工技術を発明したものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は下記のようになるものである。
すなわち、
請求項１記載の発明は、下記の工程から構成されていることを特徴とするものである。
第１工程
建設現場から発生する産業廃棄物的な伐根類を、第１次破砕処理によって繊維の大きさが所定の大きさになるよう破砕して破砕済木片を得る。
第２工程
第１工程を経た破砕済木片を蒸気圧力釜装置部内に投入して、高温の蒸気熱を加えながらアジテイタで攪拌処理する。
第３工程
第２工程を経た破砕済木片を破砕ローラー群によって圧縮と同時に短片状に切断する。
第４工程
第３工程を経た破砕済木片を擦動ローラー部によって擦動作用を加え繊維質を細かく分離させて最終製品である細木片繊維質素材を得る。
【０００６】
請求項２記載の発明は、下記の破砕装置部２と攪拌装置部３と蒸気圧力釜装置部４から構成されていることを特徴とするものである。
Ａ．破砕装置部２は、フレーム部５と、破砕ローラー群６と、擦動ローラー部７と、集木用スクリュー部８と、ブロワ部９から構成され、
ａ．フレーム部５は、平面方形の底面５Ａと底面に上方に向け連設された前後壁５Ｂと左右壁５Ｃから構成され、
ｂ．破砕ローラー群６は、フレーム部５内に左右方向をもって回転自在に配設された上方ローラー６Ａと中間ローラー６Ｂと下方ローラー６Ｃから構成され、第２次破砕済木片Ｗ２の繊維の大きさを所定の大きさに破砕した第３破砕済木片Ｗ３にするよう構成され、
ｃ．擦動ローラー部７は、破砕ローラー群６の下方に設けられた擦動ローラー７Ａと擦動面７Ｂと前方誘導板７Ｃと後方誘導板７Ｄから構成され、第３次破砕済木片Ｗ３を擦動処理して繊維質が細かく分離された第４次破砕済木片Ｗ４にするよう構成され、
ｄ．集木用スクリュー部８は、第４次破砕済木片Ｗ４を中央部に集めブロワ部方向に排出するよう構成され、
ｅ．ブロワ部９は、集木用スクリュー部８からの第４次破砕済木片Ｗ４を外部に排出するよう構成されている。
Ｂ．攪拌装置部３は、攪拌用フレーム１０と拡散ローラー１１から構成され、蒸気圧力釜装置部４で処理された第２次破砕済木片Ｗ２を攪拌しながら破砕装置部方向に落下させるよう構成されている。
Ｃ．蒸気圧力釜装置部４は、スチームタンク１２と、上方投入口１３と、下方排出口１４と、アジテイタ部１５から構成され、スチームタンク１２内に投入された第１次破砕済木片を高温の蒸気熱を加えながら攪拌処理して第２次破砕済木片Ｗ２を得たのち、攪拌装置部３に排出するよう構成されている。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明における破砕装置部２において、破砕ローラー群６は、
Ａ．フレーム部５内に左右方向をもって回転自在に配設された上方ローラー６Ａと中間ローラー６Ｂと下方ローラー６Ｃから構成され、
ａ．上方ローラー６Ａは、前方上ローラー６Ａ１と後方上ローラー６Ａ２と前方上誘導板６Ａ３と後方上誘導板６Ａ４から構成され、前方上ローラーの表面には左右方向をもって角棒状の突条６Ａ１１が所定間隔で歯車状に突設され、後方上ローラーの表面には左右方向をもって角棒状の突条６Ａ２１が所定間隔で歯車状に突設され、両突条６Ａ１１、６Ａ２１は互いにかみ合う状態で支持され、前方上誘導板６Ａ３と後方上誘導板６Ａ４は、前方上ローラー、後方上ローラーの下方に向けフレーム部５の前後壁５Ｂに斜設され、
ｂ．中間ローラー６Ｂは、前方中間ローラー６Ｂ１と後方中間ローラー６Ｂ２と前方中間誘導板６Ｂ３と後方中間誘導板６Ｂ４から構成され、前方中間ローラーの表面には左右方向をもって角棒状の突条６Ｂ１１が所定間隔で歯車状に突設され、後方中間ローラーの表面には左右方向をもって角棒状の突条６Ｂ２１が所定間隔で歯車状に突設され、両突条６Ｂ１１、６Ｂ２１は互いにかみ合う状態で支持され、前方中間誘導板６Ｂ３と後方中間誘導板６Ｂ４は、前方中間ローラー、後方中間ローラーの下方に向けフレーム部５の前後壁５Ｂに斜設され、
ｃ．下方ローラー６Ｃは、前方下ローラー６Ｃ１と後方下ローラー６Ｃ２と前方下誘導板６Ｃ３と後方下誘導板６Ｃ４から構成され、前方下ローラーの表面には左右方向をもって角棒状の突条６Ｃ１１が所定間隔で歯車状に突設され、後方下ローラーの表面には左右方向をもって角棒状の突条６Ｃ２１が所定間隔で歯車状に突設され、両突条６Ｃ１１、６Ｃ２１は互いにかみ合う状態で支持され、前方下誘導板６Ｃ３と後方下誘導板６Ｃ４は、前方下ローラー、後方下ローラーの下方に向けフレーム部５の前後壁５Ｂに斜設されていることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項４記載の発明は、請求項２記載の発明における破砕装置部２において、擦動ローラー部７は、
Ａ．破砕ローラー群６の下方に設けられた擦動ローラー７Ａと擦動面７Ｂと前方誘導板７Ｃと後方誘導板７Ｄから構成され、
ａ．擦動ローラー７Ａは、フレーム部５内に左右方向をもって回転自在に配設されたローラー体７Ａ１とローラー体の表面に群設された角錐状の小突起７Ａ２から構成され、
ｂ．擦動面７Ｂは、フレーム部５の底面５Ａに擦動ローラー７Ａにおける略下半分を覆う状態で設けられた湾曲擦動面７Ｂ１と湾曲擦動面の表面に群設された角錐状の小突起７Ｂ２から構成され、
ｃ．前方誘導板７Ｃと後方誘導板７Ｄは、擦動ローラー７Ａに向けフレーム部５の前後壁５Ｂに斜設されていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項５記載の発明は、請求項２記載の発明における破砕装置部２において、集木用スクリュー部８は、擦動ローラー部７の前面位置をもってフレーム部５内に左右方向をもって回転自在に配設された軸８Ａと軸の表面に搬送物を中央方向に移送するよう取付けられた左右のスパイラル羽根８Ｂ、８Ｃから構成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項６記載の発明は、請求項２記載の発明において、攪拌装置部３は、攪拌用フレーム１０と、拡散ローラー１１から構成され、
ａ．攪拌用フレーム１０は、フレーム部５の上端に連設されたホッパ１０Ａと、ホッパの上端に連設された前後壁１０Ｂ１と左右壁１０Ｂ２からなる筒状フレーム１０Ｂから構成され、
ｂ．拡散ローラー１１は、攪拌用フレーム１０における筒状フレーム１０Ｂ内に上方ローラー６Ａと平行状態で回転自在に配設されたローラー１１Ａとローラーの表面に群設された拡散用小棒１１Ｂから構成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項７記載の発明は、請求項２記載の発明において、蒸気圧力釜装置部４は、スチームタンク１２と、上方投入口１３と、下方排出口１４と、アジテイタ部１５から構成され、
ａ．スチームタンク１２は、筒状フレーム１０Ｂの上方開口部を塞ぐ状態で連接された左右に横長のタンク１２Ａで構成され、
ｂ．上方投入口１３は、スチームタンク１２の上面中央に設けられた筒状投入口１３Ａと、筒状投入口に対して開閉自在に取付けられた投入口蓋１３Ｂから構成され、
ｃ．下方排出口１４は、スチームタンク１２の下面中央に設けられた平面円状の排出口１４Ａと、排出口に対して開閉自在に取付けられた排出口蓋１４Ｂから構成され、
ｄ．アジテイタ部１５は、シャフト１５Ａと適数個のアジテイタ１５Ｂから構成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項８記載の発明は、請求項２ないし請求項７のいずれかに記載の発明を用いて下記の工程から構成されていることを特徴とするものである。
第１工程
建設現場から発生する産業廃棄物的な伐根類を、第１次破砕処理によって繊維の大きさが所定の大きさになるよう破砕して第１次破砕済木片Ｗ１を得る。
第２工程
第１次破砕済木片Ｗ１を上方投入口１３より蒸気圧力釜装置部４内に投入して、高温の蒸気熱を加えながらアジテイタ部１５で攪拌処理して第２次破砕済木片Ｗ２を得る。
第３工程
第２次破砕済木片Ｗ２を蒸気圧力釜装置部４の下方排出口１４より破砕装置部２に排出する。
その際、
Ａ．第２次破砕済木片Ｗ２は、破砕ローラー群６で破砕処理して第３次破砕済木片Ｗ３を得る。
Ｂ．この後、第３次破砕済木片Ｗ３は、擦動ローラー部７で擦動処理して第４次破砕済木片Ｗ４を得る。
【００１３】
請求項９記載の発明は、請求項８記載の発明において、第１工程、第２工程、第３工程が下記のように構成されていることを特徴とするものである。
Ａ．第１工程における第１次破砕済木片Ｗ１の繊維の大きさは９０〜１２０ｍｍ程度の大きさに破砕すること。
Ｂ．第２工程における第１次破砕済木片Ｗ１を処理する蒸気熱の温度は２００℃位で、処理する時間は１０分位であること。
Ｃ．第３工程における第３次破砕済木片Ｗ３の寸法は１０〜５０ｍｍ程度、第４次破砕済木片Ｗ４の寸法は５〜１２ｍｍ程度であること。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。
第１発明は木片破砕方法で、下記の工程から構成されている。
第１工程
建設現場から発生する産業廃棄物的な伐根類を、繊維の大きさが所定の大きさになるよう破砕して破砕済木片を得る。
第２工程
第１工程を経た破砕済木片を蒸気圧力釜装置部内に投入して、高温の蒸気熱を加えながらアジテイタで攪拌処理する。
第３工程
第２工程を経た破砕済木片を破砕ローラー群によって圧縮と同時に短片状に切断する。
第４工程
第３工程を経た破砕済木片を擦動ローラー部によって擦動作用を加え繊維質を細かく分離させて最終製品である細木片繊維質素材を得る。
【００１５】
１は第２発明の木片破砕装置で、下方に位置する破砕装置部２と攪拌装置部３と蒸気圧力釜装置部４から構成されている。
【００１６】
Ａ．破砕装置部２は、フレーム部５と、破砕ローラー群６と、擦動ローラー部７と、集木用スクリュー部８と、ブロワ部９から構成されている。
ａ．フレーム部５は、平面方形の底面５Ａと底面に上方に向け連設された前後壁５Ｂと左右壁５Ｃから構成されている。
ｂ．破砕ローラー群６は、フレーム部５内に左右方向をもって回転自在に配設された上方ローラー６Ａと中間ローラー６Ｂと下方ローラー６Ｃから構成されている。
ｂ１．上方ローラー６Ａは、前方上ローラー６Ａ１と後方上ローラー６Ａ２と前方上誘導板６Ａ３と後方上誘導板６Ａ４から構成され、前方上ローラーの表面には左右方向をもって角棒状の突条６Ａ１１が所定間隔で歯車状に突設され、後方上ローラーの表面には左右方向をもって角棒状の突条６Ａ２１が所定間隔で歯車状に突設され、両突条６Ａ１１、６Ａ２１は互いにかみ合う状態で支持されている。
前方上誘導板６Ａ３と後方上誘導板６Ａ４は、前方上ローラー、後方上ローラーの下方に向けフレーム部５の前後壁５Ｂに斜設されている。
ｂ２．中間ローラー６Ｂは、前方中間ローラー６Ｂ１と後方中間ローラー６Ｂ２と前方中間誘導板６Ｂ３と後方中間誘導板６Ｂ４から構成され、前方中間ローラーの表面には左右方向をもって角棒状の突条６Ｂ１１が所定間隔で歯車状に突設され、後方中間ローラーの表面には左右方向をもって角棒状の突条６Ｂ２１が所定間隔で歯車状に突設され、両突条６Ｂ１１、６Ｂ２１は互いにかみ合う状態で支持されている。
前方中間誘導板６Ｂ３と後方中間誘導板６Ｂ４は、前方中間ローラー、後方中間ローラーの下方に向けフレーム部５の前後壁５Ｂに斜設されている。
ｂ３．下方ローラー６Ｃは、前方下ローラー６Ｃ１と後方下ローラー６Ｃ２と前方下誘導板６Ｃ３と後方下誘導板６Ｃ４から構成され、前方下ローラーの表面には左右方向をもって角棒状の突条６Ｃ１１が所定間隔で歯車状に突設され、後方下ローラーの表面には左右方向をもって角棒状の突条６Ｃ２１が所定間隔で歯車状に突設され、両突条６Ｃ１１、６Ｃ２１は互いにかみ合う状態で支持されている。
前方下誘導板６Ｃ３と後方下誘導板６Ｃ４は、前方下ローラー、後方下ローラーの下方に向けフレーム部５の前後壁５Ｂに斜設されている。
ｂ４．上方ローラー６Ａの前方上ローラー６Ａ１と後方上ローラー６Ａ２の直径は、中間ローラー６Ｂの前方中間ローラー６Ｂ１と後方中間ローラー６Ｂ２及び下方ローラー６Ｃの前方下ローラー６Ｃ１と後方下ローラー６Ｃ２の直径より長く構成されている。
【００１７】
ｃ．擦動ローラー部７は、破砕ローラー群６の下方に設けられた擦動ローラー７Ａと擦動面７Ｂと前方誘導板７Ｃと後方誘導板７Ｄから構成されている。
ｃ１．擦動ローラー７Ａは、フレーム部５内に左右方向をもって回転自在に配設されたローラー体７Ａ１とローラー体の表面に群設された角錐状の小突起７Ａ２から構成されている。
ｃ２．擦動面７Ｂは、フレーム部５の底面５Ａに擦動ローラー７Ａにおける略下半分を覆う状態で設けられた湾曲擦動面７Ｂ１と湾曲擦動面の表面に群設された角錐状の小突起７Ｂ２から構成されている。
ｃ３．前方誘導板７Ｃと後方誘導板７Ｄは、擦動ローラー７Ａに向けフレーム部５の前後壁５Ｂに斜設されている。
ｄ．集木用スクリュー部８は、擦動ローラー部７の前面位置をもってフレーム部５内に左右方向をもって回転自在に配設された軸８Ａと軸の表面に搬送物を中央方向に移送するよう取付けられた左右のスパイラル羽根８Ｂ、８Ｃから構成されている。
ｅ．ブロワ部９は、フレーム部５の前壁５Ｂの下端に集木用スクリュー部８と連通するよう開設された出口９Ａと出口に連設されたブロワケース９Ｂとブロワケース内に設けられたブロワ用羽根９Ｃから構成されている。
【００１８】
Ｂ．攪拌装置部３は、攪拌用フレーム１０と、拡散ローラー１１から構成されている。
ａ．攪拌用フレーム１０は、フレーム部５の上端に連設されたホッパ１０Ａと、ホッパの上端に連設された前後壁１０Ｂ１と左右壁１０Ｂ２からなる筒状フレーム１０Ｂから構成されている。
ｂ．拡散ローラー１１は、攪拌用フレーム１０における筒状フレーム１０Ｂ内に上方ローラー６Ａと平行状態で回転自在に配設されたローラー１１Ａとローラーの表面に群設された拡散用小棒１１Ｂから構成されている。
【００１９】
Ｃ．蒸気圧力釜装置部４は、スチームタンク１２と、上方投入口１３と、下方排出口１４と、アジテイタ部１５から構成されている。
ａ．スチームタンク１２は、筒状フレーム１０Ｂの上方開口部を塞ぐ状態で連接された左右に横長のタンク１２Ａで構成されている。
１２Ｂはスチーム入口、１２Ｃは減圧装置付きノズル、１２Ｄは添加剤添加口である。
ｂ．上方投入口１３は、スチームタンク１２の上面中央に設けられた筒状投入口１３Ａと、筒状投入口に対して開閉自在に取付けられた投入口蓋１３Ｂから構成されている。
１３Ｃは開閉アーム、１３Ｄはシリンダである。
ｃ．下方排出口１４は、スチームタンク１２の下面中央に設けられた平面円状の排出口１４Ａと、排出口に対して開閉自在に取付けられた排出口蓋１４Ｂから構成されている。
１４Ｃは開閉アーム、１４Ｄはシリンダである。
ｄ．アジテイタ部１５は、シャフト１５Ａと適数個のアジテイタ１５Ｂから構成されている。
シャフト１５Ａは、スチームタンク１２における中心に上方ローラー６Ａと平行状態で回転自在に支持されている。
アジテイタ１５Ｂは、シャフトの上下面に当該シャフトの長手方向と直交方向をもって植設されたアーム１５Ｂ１と、アームの先端に当該シャフトと平行で、かつシャフトの回転方向に向け取付けられているアジテイタ板１５Ｂ２から構成されている。
【００２０】
第３発明は第２発明の木片破砕装置１の使用方法で、その構成は下記の通りである。
第１工程
建設現場から発生する産業廃棄物的な伐根類を、第１次破砕処理によって繊維の大きさが９０〜１２０ｍｍ程度の大きさに破砕して第１次破砕済木片Ｗ１を得る。
この場合、第１次破砕処理は下記のような装置で行う。
Ａ．回転ローラー体に鋼製の爪を櫛状に配置した装置。
Ｂ．バックホーなどに鋏状器具を取付け、伐根類を適宜の大きさに切断する装置。
【００２１】
第２工程
第１次破砕済木片Ｗ１を上方投入口１３より蒸気圧力釜装置部４内に投入して、高温の蒸気熱を加えながらアジテイタ部１５で攪拌処理して第２次破砕済木片Ｗ２を得る。
このように第１次破砕済木片Ｗ１を蒸気による高温熱処理をする目的は、木質に含む有害な菌類の殺菌処理と同時に蒸気圧力釜において、必要時間の蒸気熱を加えることによって木質の繊維質が分離しやすい状態になり、２次破砕時における細破砕を容易にできるので、その処理に要する時間も大幅に短縮できることにある。
この場合、
Ａ．高温の蒸気熱は２００℃位が好適である。
Ｂ．処理する時間は１０分位が好適である。
【００２２】
第３工程
第２次破砕済木片Ｗ２を蒸気圧力釜装置部４の下方排出口１４より破砕装置部２に排出する。
Ａ．排出された第２次破砕済木片Ｗ２は、上方ローラー６Ａにおける前方上ローラー６Ａ１と後方上ローラー６Ａ２、中間ローラー６Ｂにおける前方中間ローラー６Ｂ１と後方中間ローラー６Ｂ２、下方ローラー６Ｃにおける前方下ローラー６Ｃ１と後方下ローラー６Ｃ２で破砕されながら降下し第３次破砕済木片Ｗ３となる。
この場合、
ａ．第３次破砕済木片Ｗ３の寸法は、１０〜５０ｍｍ程度になる。
ｂ．第２次破砕済木片は、上述各ローラーで下記のような作用を受けることになる。
すなわち、高温蒸気熱をもって加熱した第２次破砕済木片を間隔が狭い状態で支持されているローラーの間に強制的に降下させ、圧縮と同時に短片状に切断する。
Ｂ．第３次破砕済木片Ｗ３は、擦動ローラー部７における擦動ローラー７Ａと擦動面７Ｂで擦動作用を受けて、最終製品である第４次破砕済木片Ｗ４となり、集木用スクリュー部８、ブロワ部９を経て回収される。
この場合、
ａ．第４次破砕済木片Ｗ４の寸法は、５〜１２ｍｍ程度になる。
ｂ．擦動ローラー７Ａと擦動面７Ｂでは下記のような作用を受けることになる。すなわち、擦動ローラー７Ａと擦動面７Ｂとの狭い間隔に第３次破砕済木片を通過させることにより圧縮と揉み擦り合わせ作用が同時に行われ、繊維質が細かく分離される。
これにより最終処理品である細木片繊維質素材を得ることができる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は、上述の通り構成されているので次に記載する効果を奏する。
１．本発明は、建設現場などで産業廃棄物として発生する木材（木質系）の枝、幹部及び伐根類を活用し、土壌微生物の繁殖が良好で豊かな表土形成の原料となる植生用土壌の素材を改良し、植物の成育面において土壌微生物の繁殖を阻害する要因を除去しながら効率的に製造し、今後増大するであろうこの種の発生産業廃棄物類の処理方法に大きく貢献する装置を発明したものである。
２．発生産業廃棄物（伐根類）から１次破砕までは、現存する従来の破砕工程と同工程で行うが、２次破砕に入る時点において以下の処理を行うことができる。
すなわち、蒸気による高温高圧の熱を使用し木質繊維に多く含有するフェノール類やリグニン、タンニンなど水溶性の植物成長を阻害する物質の除去、同時に木質繊維結合の機械的破壊により除去効果を高め有用な土壌微生物の繁殖を促進する効果と他の微生物を滅菌する効果、また木質繊維の状態に適合した各種添加剤の使用が可能である。
以上のような課題を踏まえ有用な土壌微生物の均一な接種が可能となり、経済的かつ完熟の期間を短縮可能な素材提供が可能となった。
本発明の装置で処理した細木片繊維質素材は、有用な微生物が優先的に繁殖できる材料質となるので、以後の処理は全く必要なく基準配合相当の植生基盤材及び土壌改良材等と混合攪拌し、従来の有機系及び土砂系の吹付プラントを使用し植生緑化工事ができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】木片破砕装置の正面図である。
【図２】左側面図である。
【図３】Ａ−Ａ線断面図である。
【図４】Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図５】Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図６】上方ローラーの要部拡大斜視図である。
【図７】中間ローラーと下方ローラーの要部拡大斜視図である。
【図８】拡散ローラーの要部拡大斜視図である。
【図９】上方ローラー、中間ローラー、下方ローラーにおける作用を示す拡大断面図である。
【図１０】擦動ローラー部を説明する１部を切欠いた要部拡大斜視図である。
【図１１】擦動ローラーの１部を切欠いた要部拡大正面図である。
【図１２】図５における要部拡大縦断面図である。
【図１３】図１における破砕装置部部分の右側面図である。
【図１４】図１における蒸気圧力釜装置部の右側面図である。
【図１５】同上の縦断面図である。
【図１６】動力伝達と木片の流れを示す全体の構成図である。
【図１７】木片の破砕状態を説明する説明図である。
【符号の説明】
１  第２発明の木片破砕装置
２  破砕装置部
３  攪拌装置部
４  蒸気圧力釜装置部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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