(57)【要約】【課題】テープストリーマに使用されるシリンダーは長寿命が要求されるため、無電解メッキ等をして軸受の長寿命化をはかる必要があるがシリンダと一体加工された軸受には、コーティング工程を含む軸受内壁のみのコーティングを施していた。【解決手段】下シリンダー６に栓１ａ，栓１ｂをして軸受内壁以外の面をコーティングして、それにメッキをして、その後コーティングを剥離させる時に薄離液を振動させ、振動させながら引き上げることでコーティングを均一に剥離する。【選択図】  図１
2004308832.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸およびスリーブからなる流体軸受で、前記スリーブの軸と勘合する内壁面のみをメッキする製造方法であって、前記スリーブの両方の口に栓をする工程と、前記スリーブ以外の穴部に栓をする工程と、前記栓をしたスリーブをコーティングする工程と、前記栓をはずしメッキをする工程と、前記コーティングを取り除く工程とを備える流体軸受製造方法。
【請求項２】
軸およびスリーブからなる流体軸受で、前記スリーブの軸と勘合する内壁面のみをメッキする製造方法であって、前記スリーブの両方の口に栓をする工程と、前記栓をしたスリーブをコーティングする工程と、前記栓をはずしメッキをする工程と、前記コーティング剤を取り除く工程とを備え、前記コーティング工程においてコーティング液に浸して処理する場合、前記コーティング液から、前記スリーブを引きあげる場合に前記スリーブ振動させながら引き上げることを特徴とする流体軸受製造方法。
【請求項３】
前記栓が弾性部材からなることを特徴とする請求項１および２の流体軸受製造方法。
【請求項４】
軸およびスリーブからなる流体軸受で、前記スリーブの軸と勘合する内壁面のみをメッキする製造方法であって、前記スリーブの両方の口に栓をする工程と、前記スリーブ以外の穴部に栓をする工程と、前記栓をしたスリーブをコーティングする工程と、前記栓をはずしメッキをする工程と、前記コーティング剤を取り除く工程とを備え、前記コーティング剤を取り除く工程において剥離液に浸して処理する場合、前記剥離液あるいは前記スリーブの一方または両方を振動させることを特徴とする流体軸受製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は流体軸受の軸受面製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、データバックアップ用にもちいられるテープストリーマは、高容量、高転送レート、長寿命が求められている。そのため特開２００１−２７３０９６号公報の示されているようなヘリカルスキャン方式のテープストリーマの記録ヘッドであるシリンダーはより高精度、高速回転、長寿命が求められている。
【０００３】
このヘリカルスキャン方式と同様な記録方式として画像記録用ＶＴＲがあるがこのシリンダーには特開平０４−２７７３１４号公報記載のように既に流体軸受が用いられており振れの少ない高精度なシリンダーの回転を実現している。図３は従来から用いられているＶＴＲのシリンダの構成図を示す。６は下ドラムであり、１０は回転軸、１１、１２は、回転時に油等の流体によって回転軸を下シリンダーに対して浮上させるラジアルグルーブ、１３は回転時に回転軸を垂直方向に浮上させるスラストプレート、１７は回転軸に固定され供にに回転する上シリンダー、１４は上シリンダーに固定され回転しながらテープに磁気情報を記録する磁気ヘッドである。また１６はモータを構成するための磁石、１５は同様にモータ用コイル、９は同様にモータ用バックヨークである。前記した下シリンダーの内筒と回転軸の間に油等が封入され、流体軸受を構成する。このように流体軸受で構成されたシリンダーは振れの小さい高精度回転を実現することによって、このシリンダーに接触して走行する磁気テープに、精度良く磁気情報を記録していく。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２７３０９６号公報（１図）
【特許文献２】
特開平０４−２７７３１４号公報（１図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしなが上記の従来構成では、シリンダーの起動停止を繰り返す際の軸受のダメージのために３０００時間程度しか寿命はもたない。ところがデータストリーマは最低３万時間以上の寿命が必要となる。一般的に流体軸受の場合、例えばハードディスクなどを例に取ると軸受スリーブに無電解ニッケルリンメッキ等を施し、摺動性を向上させて長寿命化をはかっている。
【０００６】
ところでシリンダーの場合はテープ走行面の部分は加工性、、帯電性およびテープ走行性の観点からアルミで構成されることが求められ、軸受部で軸と勘合するいわゆる軸受部は、その摺動性から真鍮のような材料で構成することが求められる。しかも高い回転精度が要求されることからアルミで構成されたシリンダーに軸受部を構成する真鍮部材を圧入し一体加工することが一般的であるため、その加工したものに軸受材料のみに無電解ニッケルリンメッキ等を施しにくいという問題があった。無電解ニッケルリンメッキは被メッキ部材のイオン化傾向を利用するため、違う材料の複合体の一方のみにメッキすることが困難であるからである。そこでコーティングを軸受部以外に行い、その後メッキ液つけて軸受部のみにメッキしその後剥離液でコーティングを剥離させるという方法が考案されている。しかしこの方法はスリーブをコーティングする際、スリーブの形状によっては穴部や溝部に、コーティング液の表面張力等で、スリーブへの液の付着濃度が大きく偏在してしまう。そのため、コーティングを剥離する際、完全に剥離できないという課題を有する
本発明は上記従来の問題点を解決するもので、コーティングをもちいて軸受の内壁のみに無電解メッキ等を施す場合、コーティングを均一に剥離する技術を提供することを目的とするものである
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために本発明は、流体軸受で前記スリーブの軸と勘合する内壁面のみをメッキする製造方法であって、前記スリーブの両方の口に栓をする工程と、前記栓をしたスリーブをコーティングする工程と、前記栓をはずしメッキをする工程と前記コーティングを取り除く工程とを備え、コーティングする前に、前記スリーブの、前記軸受の穴以外の穴にも栓をする工程を含み、あるいは、前記、剥離工程で振動させながら引き上げることにより、コーティングがスリーブ表面に残らないようにすることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、軸およびスリーブからなる流体軸受で前記スリーブの軸と勘合する内壁面のみをメッキする製造方法であって、前記スリーブの両方の口に栓をする工程と、前記スリーブ以外の穴部に栓をする工程と、前記栓をしたスリーブをコーティングする工程と、前記栓をはずしメッキをする工程と前記コーティングを取り除く工程とを備える流体軸受製造方法としたものであり、これによりコーティングの工程時に穴等でコーティング液の表面張力によりコーティング液濃度が不均一になることを防ぎ、コーティングを剥離した後、コーティング液を残すことなく、スリーブの軸受内壁のみにメッキをかけることができる。
【０００９】
本発明の請求項２に記載の発明は、軸およびスリーブからなる流体軸受で前記スリーブの軸と勘合する内壁面のみをメッキする製造方法であって、前記スリーブの両方の口に栓をする工程と、前記栓をしたスリーブをコーティングする工程と、前記栓をはずしメッキをする工程と、前記コーティング剤を取り除く工程とを備え、前記コーティング工程においてコーティング液に浸して処理する場合、前記コーティング液から、前記スリーブを引きあげる場合に前記スリーブ振動させながら引き上げることを特徴とする流体軸受製造方法としたものであり、これにより、コーティングの均一化、後のコーティングの剥離を均一に行うことができる。
【００１０】
本発明の請求項４に記載の発明は、軸およびスリーブからなる流体軸受で前記スリーブの軸と勘合する内壁面のみをメッキする製造方法であって、前記スリーブの両方の口に栓をする工程と、前記スリーブ以外の穴部に栓をする工程と前記栓をしたスリーブをコーティングする工程と、前記栓をはずしメッキをする工程と、前記コーティング剤を取り除く工程とを備え、前記コーティング剤を取り除く工程において剥離液に浸して処理する場合、前記剥離液あるいは前記スリーブの一方または両方を振動させることを特徴とする流体軸受製造方法としたものであり、これにより均一にコーティングを剥離することが可能となる。
【００１１】
以下本発明の実施の形態について図１、図２について説明する。
【００１２】
（実施の形態１）
図１は本発明の流体軸受メッキ法の工程図であり、図１において１ａはスリーブの両口を封入する栓、１ｂはそれ以外の穴等を塞ぐ栓  ２は例えばレジスト液であるような熱硬化性コーティング液、３は無電解ニッケルメッキ液  ４は２でついたコーティング液を剥離する剥離液、５ａ、５ｂ、５ｃはコーティング液、メッキ液、剥離液等を入れる槽、６は真鍮スリーブを圧入した下シリンダーである。また４ａは槽５ｃを振動させるアクチュェータ。４ｂは振動させながら引き上げるロッドである。
【００１３】
尚、図２に下シリンダーの断面の詳細についてしめす。８は下シリンダーで、テープ走行性や帯電性、加工性等の観点からアルミが一般的に使われ、７ａは軸受面であり、例えば真鍮等のスリーブを８に圧入し一体加工されるが多い。７ｂはモータ部等をシリンダー内部に構成するための穴である。
【００１４】
以上のような工程についてその内容を説明する。
【００１５】
図１において１ａは栓をスリーブの軸受部の口につける工程であり、これによりスリーブ内壁を外部と遮断する。同様に軸受け部の口以外にも１ｂの栓をする。コーティング液はΦ１ｍｍとかΦ２ｍｍの中に入り込むとその表面張力等により膜がはり、コーティングにムラができてしまうことが多いいため、後の剥離工程においてコーティング残りが発生する場合がある。そこで不要な穴や溝に栓をすることで、不要なコーティング液をつけず、剥離工程でのコーティング液残りをなくしてしまう。コーティング工程で例えば熱硬化性のレジスト液槽に図１（ａ）の工程では耳栓を付けたスリーブを浴付けする。図１（ｂ）では硬化工程であり図１（ａ）で例えば熱硬化のレジスト液につけた下シリンダーを引き上げ、下シリンダー表面についたレジスト液を、炉で硬化処理を行い硬化させる。次図１（ｃ）ではメッキ工程であり、前記栓をスリーブにつける工程でつけた栓をはずし例えば無電解ニッケルリンメッキであれば前処理、メッキ処理と工程を踏む。これら一般的な無電解メッキの工程のティピカルな例を図１（ｃ）で代表して書いた。この工程によりレジスト液のかかっていない軸受け内壁部のみにメッキをつけることができる。最後に図１（ｄ）剥離工程でこれにより前記コーティング工程によりつけたレジスト液を剥離する。この際、レジスト液は完全に除去されることが必要でありそのため剥離工程において、剥離液を振動させる、そしてスリーブを引き上げる際それ自体を振動させながら引き上げることによってコーティングがのこらないようにすることができる。
【００１６】
なお上記コーティング液は熱硬化性コーティング液としたが光硬化性でも２液硬化性でもよく、それに伴い乾燥工程のかわりに、コーティング液の硬化に即した硬化工程であればよい。
【００１７】
尚、本実施例では図１（ｄ）剥離工程で剥離液を振動させる、さらにスリーブを引き上げる際それ自体を振動させながら引き上げることによってコーティングがのこらないようにすることができるとしたが、図１（ａ）のコーティング工程においてもコーティング液に浸して処理する場合、コーティング液からスリーブを引きあげる場合にコーティング液を振動させる、さらにスリーブ振動させながら引き上げることによりコーティングの均一化、後のコーティングの剥離を均一に行うことができる。
【００１８】
【発明の効果】
以上のような工程を経ることにより下シリンダーの軸受内壁部のみにメッキをかけることが可能となり、かつその工程で用いるコーティングを完全に除去することができ、テープ走行性、下シリンダーの加工性等を損なうことなく軸受の長寿命化がはかれるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１における流体軸受メッキの工程図
【図２】下シリンダー詳細図
【図３】従来のシリンダー断面図
【符号の説明】
１ａ，１ｂ  栓
２  熱硬化性コーティング液
３  無電解ニッケルメッキ液
４  剥離液
４ａ  振動アクチュェータ
４ｂ  ロッド
５ａ，５ｂ，５ｃ  槽
６  下シリンダー
７  真鍮スリーブ
８  下シリンダー
９  モータ用バックヨーク
１０  回転軸
１１  ラジアルグルーブ
１２  ラジアルグルーブ
１３  スラストプレート
１４  磁気ヘッド
１５  モータ用コイル
１６  磁石
１７  上シリンダー
【図１】
2004308832.tif 000003
【図２】
2004308832.tif 000004
【図３】
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