(57)【要約】【課題】両面表示できる電気光学パネル、その電気光学パネルを用いた電気光学装置、その電気光学装置の駆動回路、その電気光学装置を用いた電子機器、その電気光学パネルの製造方法、その電気光学装置の製造方法及びその電気光学装置の駆動方法を提供する。【解決手段】第１の基板１０４側から光が射出するように第１ドット行１２５を形成し、第２の基板１０６側から光が射出するように第２のドット行１２６を形成したので、１枚の液晶パネルで軽量かつコンパクトに表示面全体的に両面で、画像を簡易に表示できることとなる。【選択図】　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向配置された第１及び第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の基板間とに挟持された電気光学材料とを具備し、前記電気光学材料を駆動するために前記第１の基板上に配置された電極及び前記第２の基板上に配置された電極の重なり領域に形成される複数のドットを有する電気光学パネルにおいて、
前記第１の基板側から光が射出する少なくとも一行の前記ドットにより形成される第１のドット行と、
前記第２の基板側から光が射出する少なくとも一行の前記ドットにより形成される前記第１のドット行と隣り合う第２のドット行と
を具備することを特徴とする電気光学パネル。
【請求項２】
前記第１のドット行を形成する各ドットは、前記第２の基板上に第１の反射部材を具備することを特徴とする請求項１に記載の電気光学パネル。
【請求項３】
前記第１の反射部材は、前記第２の基板の前記電気光学材料挟持面に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の電気光学パネル。
【請求項４】
前記第２のドット行を形成する各ドットは、前記第１の基板上に第２の反射部材を具備することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電気光学パネル。
【請求項５】
前記第２の反射部材は前記第１の基板の前記電気光学材料挟持面に配置されていることを特徴とする請求項４に記載の電気光学パネル。
【請求項６】
前記第１の基板上に配置された電極は、前記第１のドット行には、前記ドットの１行ごとに第１の電極を具備し、前記第２のドット行には、前記ドットの１行ごとに第２の電極を具備することを特徴とする請求項１から請求項５いずれか１項に記載の電気光学パネル。
【請求項７】
請求項１から請求項６いずれか一項に記載の電気光学パネルを具備することを特徴とする電気光学装置。
【請求項８】
請求項１記載の電気光学パネルと、
前記電気光学パネルに対して光を照射する光源とを具備することを特徴とする電気光学装置。
【請求項９】
前記光源は、前記第１基板に隣り合って配置され、
前記第１のドット行を形成する各ドットは、前記第２の基板上に第１の反射部材を具備することを特徴とする請求項８記載の電気光学装置。
【請求項１０】
前記第１のドット行は、前記ドットの１行ごとに前記第１の基板上に第１の電極を具備し、前記第２のドット行は、前記ドットの１行ごとに前記第１の基板上に第２の電極を具備することを特徴とする請求項７から請求項９のいずれか１項に記載の電気光学装置。
【請求項１１】
前記第１の電極及び第２の電極を駆動する駆動用ドライバを更に具備し、
前記駆動用ドライバと前記第１の電極とを電気的に接続する第１の配線と、
前記駆動用ドライバと前記第２の電極とを電気的に接続する第２の配線と
を具備することを特徴とする請求項１０に記載の電気光学装置。
【請求項１２】
前記第２の配線は、前記第１の配線と、前記第１の電極および第２の電極を挟んで対向するように配置されていることを特徴とする請求項１１に記載の電気光学装置。
【請求項１３】
前記駆動用ドライバは、前記駆動用ドライバの端子の一方の端から複数の前記第１の配線が順に連続して電気的に接続され、前記駆動用ドライバの端子の他方の端から複数の前記第２の配線が逆の順に連続して電気的に接続されていることを特徴とする請求項１１又は請求項１２に記載の電気光学装置。
【請求項１４】
前記駆動用ドライバは、前記駆動用ドライバの端子の一方の端から複数の前記第１の配線が順に連続して電気的に接続され、前記駆動用ドライバの端子の他方の端から複数の前記第２の配線が順に連続して電気的に接続されていることを特徴とする請求項１１又は請求項１２に記載の電気光学装置。
【請求項１５】
前記駆動用ドライバは、前記駆動用ドライバの端子の一方の端から前記第１の配線が電気的に接続され、その次の端子に前記第２の配線が電気的に接続されていることを特徴とする請求項１１又は請求項１２に記載の電気光学装置。
【請求項１６】
前記駆動用ドライバは、前記第１の電極を駆動する第１の駆動用ドライバと前記第２の電極を駆動する第２の駆動用ドライバとを具備することを特徴とする請求項１１から請求項１４いずれか１項に記載の電気光学装置。
【請求項１７】
前記駆動用ドライバは、前記第１及び第２の電極の半数を駆動する第１の駆動用ドライバと前記第１及び第２の電極の残り半数を駆動する第２の駆動用ドライバとを具備することを特徴とする請求項１５に記載の電気光学装置。
【請求項１８】
請求項１０に記載の電気光学装置の駆動回路において、
前記第１の電極及び第２の電極を駆動する駆動用ドライバを更に具備し、
前記駆動用ドライバと前記第１の電極とを電気的に接続する第１の配線と、
前記駆動用ドライバと前記第２の電極とを電気的に接続する第２の配線と
を具備することを特徴とする電気光学装置の駆動回路。
【請求項１９】
請求項７から請求項１８のいずれか１項に記載の電気光学装置を備えていることを特徴とする電子機器。
【請求項２０】
対向配置された第１の基板と第２の基板を具備し、前記第１の基板側から光が射出する第１のドット行と該第１のドット行と隣り合う前記第２の基板側から光が射出する第２のドット行を有する電気光学パネルの製造方法であって、
前記第２の基板上に、前記第１のドット行に対応して第１の反射部材を形成する工程と、
前記第１の基板と前記第２の基板とを対向配置する工程と、
前記第１の基板と前記第２の基板間に電気光学材料を挟持する工程と
を具備することを特徴とする電気光学パネルの製造方法。
【請求項２１】
前記基板配置工程において、前記第１の反射部材が第１基板と対向するように第２基板を配置することを特徴とする請求項２０記載の電気光学パネルの製造方法。
【請求項２２】
前記第１の基板上に前記第１のドット行に対応して第１の電極を形成する工程と、
前記第１の基板上に前記第２のドット行に対応して第２の電極を形成する工程を更に具備することを特徴とする請求項２０または請求項２１記載の電気光学パネルの製造方法。
【請求項２３】
前記第１の基板上に、前記第２のドット行に対応して第２の反射部材を形成する工程を更に具備することを特徴とする請求項２０から請求項２２いずれか一項に記載の電気光学パネルの製造方法。
【請求項２４】
前記基板配置工程において、前記第２の反射部材が第２基板と対向するように第１基板を配置することを特徴とする請求項２３記載の電気光学パネルの製造方法。
【請求項２５】
請求項２０から請求項２２いずれか一項に記載の製造方法にて電気光学パネルを製造する工程と、
前記電気光学パネルの前記第１基板に隣り合って光源を配置する工程と
を具備することを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項２６】
前記第１の電極及び第２の電極を駆動する駆動用ドライバを設ける工程を更に具備し、
前記電気光学パネルを製造する工程は、前記駆動用ドライバと前記第１の電極とを電気的に接続する第１の配線を形成する工程と、
前記駆動用ドライバと前記第２の電極とを電気的に接続する第２の配線を形成する工程とを具備することを特徴とする請求項２５に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項２７】
前記第１の配線形成工程及び前記第２の配線形成工程において、前記第１の配線及び前記第２の配線は、前記第１の電極及び前記第２の電極を挟んで互いに対向して配置されるように形成されることを特徴とする請求項２６記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項２８】
請求項１０に記載の電気光学装置の駆動方法において、
前記第１の電極は、前記第１の配線で電気的に接続された前記駆動用ドライバにより駆動し、
前記第２の電極は、前記第２の配線で電気的に接続された前記駆動用ドライバにより駆動することを特徴とする電気光学装置の駆動方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パーソナルコンピュータや電子広告塔等に用いられる電気光学装置を構成する電気光学パネル、その電気光学パネルを用いて構成される電気光学装置及びその電気光学装置に用いられる電気光学装置の駆動回路に関する。また、本発明は、その電気光学装置を用いて構成される電子機器に関する。更に本発明は、その電気光学パネルの製造方法、その電気光学パネルを用いて構成される電気光学装置の製造方法及びその電気光学装置の駆動方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、携帯電話や携帯用コンピュータ等の小型・軽量の携帯情報端末の表示装置として、液晶パネルの両面に画像を表示可能な液晶表示装置が提案されている。また、窓等に電子広告板として両面表示の液晶表示装置が用いられることも考えられる。
【０００３】
このような両面表示型の液晶表示装置の１つとして、バックライトを挟んで２枚の液晶パネルを背中合わせに配置することによって、両面に画像を表示可能な液晶表示装置がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述の方法では、２枚の液晶パネルを使用する必要があり、部品点数及び重量が増加し、厚さも厚くなるという問題が有った。
【０００５】
また、野外で使用する場合等において２枚の反射型の液晶パネルではその表面と裏面で外部の明るさの違いから、いずれか一方が見難くなるという問題も生じることが考えられる。
【０００６】
本発明は、上述の課題に鑑みてなされるもので、軽量かつコンパクトで簡易に両面表示できる電気光学パネル、その電気光学パネルを用いた電気光学装置、その電気光学装置の駆動回路、その電気光学装置を用いた電子機器、その電気光学パネルの製造方法、その電気光学装置の製造方法及びその電気光学装置の駆動方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の電気光学パネルは、対向配置された第１及び第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の基板間とに挟持された電気光学材料とを具備し、前記電気光学材料を駆動するために前記第１の基板上に配置された電極及び前記第２の基板上に配置された電極の重なり領域に形成される複数のドットを有する電気光学パネルにおいて、前記第１の基板側から光が射出する少なくとも一行の前記ドットにより形成される第１のドット行と、前記第２の基板側から光が射出する少なくとも一行の前記ドットにより形成される前記第１のドット行と隣り合う第２のドット行とを具備することを特徴とする。ここで、ドットとは例えば第１の基板上に設けられた透明電極と、これに直交する第２の基板に設けられた透明電極とによって、特定される領域をいうものとする。
【０００８】
本発明のこのような構成によれば、少なくとも一行のドットにより形成される第１のドット行を用いて電気光学パネルの片面を表示し、第１のドット行に隣り合う少なくとも一行のドットにより形成される第２のドット行を用いて電気光学パネルのもう一方の面を表示することによって両面表示させることとしたので、両面を使って軽量かつコンパクトに簡易な両面表示ができる。すなわち、従来においては、２枚の電気光学パネルを使用して両面表示可能な構造としていたので、部品点数及び重量が増加し、厚さも厚くなる等の問題が生じていた。これに対し、本発明においては、第１のドット行で一方の表示面に表示し、第２のドット行で他方の表示面に表示することとしたので、１枚の電気光学パネルの両表示面を使って軽量かつコンパクトに簡易な両面表示が可能となる。
【０００９】
本発明の一の形態によれば、前記第１のドット行を形成する各ドットは、前記第２の基板上に第１の反射部材を具備することを特徴とする。このような構成によれば、第１基板側の表示画面は、電気光学パネルに対して入射した外光が第１の反射部材に反射した反射光を用いて表示させ１枚の電気光学パネルによって簡易に両面表示ができる。
【００１０】
本発明の一の形態によれば、前記第１の反射部材は、前記第２の基板の前記電気光学材料挟持面に配置されていることを特徴とする。このような構成によれば、第１反射部材と各ドットとの正確な位置合わせが可能であり、簡易に一枚の電気光学パネルによって両面表示できることとなる。
【００１１】
本発明の一の形態によれば、前記第２のドット行を形成する各ドットは、前記第１の基板上に第２の反射部材を具備することを特徴とする。このような構成によれば、例えば第１基板上と第２基板上とに反射部材を設けることによって、第１基板側の表示画面では外光が第１の反射部材に反射した反射光を用いて、第２基板側の表示画面では外光が第２の反射部材に反射した反射光を用いて表示が行われ、バックライトを挟んで２枚の透過型の電気光学パネルを背中合わせに配置する必要がなく、部品点数及び重量を軽減でき、厚さも薄くできることとなる。
【００１２】
本発明の一の形態によれば、前記第２の反射部材は前記第１の基板の前記電気光学材料挟持面に配置されていることを特徴とする。このような構成によれば、第２反射部材と各ドットとの正確な位置合わせが可能であり、簡易に一枚の電気光学パネルによって両面表示できることとなる。
【００１３】
本発明の一の形態によれば、前記第１の基板上に配置された電極は、前記第１のドット行には、前記ドットの１行ごとに第１の電極を具備し、前記第２のドット行には、前記ドットの１行ごとに第２の電極を具備することを特徴とする。
【００１４】
本発明のこのような構成によれば、少なくとも一行のドットにより形成される第１のドット行と、その第１のドット行に隣り合う少なくとも一行のドットにより形成される第２のドット行とによって両面表示させることとしたので、両面を使って簡易に両面表示できる。すなわち、従来においては、２枚の液晶パネルを使用していたので、部品点数及び重量が増加し、厚さも厚くなる等の問題が生じていた。これに対し、本発明においては、第１のドット行で一方の表示面に表示し、第２のドット行で他方の表示面に表示することとしたので、両表示面を使って簡易に両面表示が可能となる。
【００１５】
本発明の他の電気光学装置は、上述に記載の電気光学パネルと、前記電気光学パネルに対して光を照射する光源とを具備することを特徴とする。このような構成によれば、外光が弱い場合にも明瞭な画像表示ができ、軽量かつコンパクトで明瞭な両面表示ができる。
【００１６】
本発明の一の形態によれば、前記光源は、前記第１基板に隣り合って配置され、
前記第１のドット行を形成する各ドットは、前記第２の基板上に第１の反射部材を具備することを特徴とする。このような構成によれば、第１基板側の表示画面では外光が第１の反射部材に反射した反射光を用いて表示が行われ、第２基板側の表示画面では光源からの光を用いて表示を行うことができる。また、光源を設けることにより、例えば室外で使用する場合に光のあたる面の反対側で光が弱い場合にも、光源を設けて明瞭に画像を視認できることとなる。
【００１７】
本発明の一の形態によれば、前記第１のドット行は、前記ドットの１行ごとに前記第１の基板上に第１の電極を具備し、前記第２のドット行は、前記ドットの１行ごとに前記第１の基板上に第２の電極を具備することを特徴とする。このような構成によれば、ドットの１行ごとに電気光学層を変調し簡易に両面表示できる。
【００１８】
本発明の一の形態によれば、前記第１の電極及び第２の電極を駆動する駆動用ドライバを更に具備し、前記駆動用ドライバと前記第１の電極とを電気的に接続する第１の配線と、前記駆動用ドライバと前記第２の電極とを電気的に接続する第２の配線とを具備することを特徴とする。このような構成によれば、第１の電極と第２の電極とを区別して駆動でき、１枚の電気光学パネルにより簡易に両面表示が可能となる。
【００１９】
本発明の一の形態によれば、前記第２の配線は、前記第１の配線と、前記第１の電極および前記第２の電極を挟んで対向するように配置されていることを特徴とする。このような構成によれば、配線の設計範囲が広くなりより自由な配線が可能となり、１枚の電気光学パネルで簡易に両面表示ができることとなる。
【００２０】
本発明の一の形態によれば、前記駆動用ドライバは、前記駆動用ドライバの端子の一方の端から複数の前記第１の配線が順に連続して電気的に接続され、前記駆動用ドライバの端子の他方の端から複数の前記第２の配線が逆の順に連続して電気的に接続されていることを特徴とする。このような構成によれば、片面づつの情報を区別することなく両面とも順に上のドット行から画像表示できるので、簡易に１枚の電気光学パネルで両面表示できる。
【００２１】
本発明の一の形態によれば、前記駆動用ドライバは、前記駆動用ドライバの端子の一方の端から複数の前記第１の配線が順に連続して電気的に接続され、前記駆動用ドライバの端子の他方の端から複数の前記第２の配線が順に連続して電気的に接続されていることを特徴とする。このような構成によれば、例えば第２の配線を順番に駆動用ドライバに接続できるので、配線が簡単であり簡易に１枚の電気光学パネルによって両面表示できる。
【００２２】
本発明の一の形態によれば、前記駆動用ドライバは、前記駆動用ドライバの端子の一方の端から前記第１の配線が電気的に接続され、その次の端子に前記第２の配線が電気的に接続されていることを特徴とする。このような構成によれば、単純にドット行の順番に配線することができるので、配線が簡単であり簡易に１枚の電気光学パネルによって両面表示できる。
【００２３】
本発明の一の形態によれば、前記駆動用ドライバは、前記第１の電極を駆動する第１の駆動用ドライバと前記第２の電極を駆動する第２の駆動用ドライバとを具備することを特徴とする。このような構成によれば、第１及び第２の電極の駆動用ドライバを別々にできるので、簡易に１枚の電気光学パネルによって両面表示できる。
【００２４】
本発明の一の形態によれば、前記駆動用ドライバは、前記第１及び第２の電極の半数を駆動する第１の駆動用ドライバと前記第１及び第２の電極の残り半数を駆動する第２の駆動用ドライバとを具備することを特徴とする。このような構成によれば、例えばどちらかの電気光学基板上に配線する場合にも一方の側が突出することがなく、全体として小型の電気光学装置で簡易に両面表示できる。
【００２５】
本発明の電気光学装置の駆動回路は、上述に記載の電気光学装置の駆動回路において、前記第１の電極及び第２の電極を駆動する駆動用ドライバを更に具備し、前記駆動用ドライバと前記第１の電極とを電気的に接続する第１の配線と、前記駆動用ドライバと前記第２の電極とを電気的に接続する第２の配線とを具備することを特徴とする。
【００２６】
本発明のこのような構成によれば、第１の電極を第１の配線により駆動用ドライブに接続し、第２の電極を第２の配線により駆動用ドライブに接続することとしたので、第１の電極と第２の電極とを区別して駆動でき、１枚の電気光学パネルにより簡易に両面表示が可能となる。すなわち、従来においては、２枚の電気光学パネルを使用していたので、部品点数及び重量が増加し、厚さも厚くなる等の問題が生じていた。これに対し、本発明においては、第１のドット行で一方の表示面に表示し、第２のドット行で他方の表示面に表示することとしたので、両表示面を使って簡易に両面表示が可能となる。
【００２７】
本発明の電子機器は、上述に記載の電気光学装置を備えていることを特徴とする。このように、上述の電気光学装置は、室外でパーソナルコンピュータや広告表示板等に用いられることも多く、明瞭且つ簡易に１枚の電気光学パネルで両面表示できる。
【００２８】
本発明の電気光学パネルの製造方法は、対向配置された第１の基板と第２の基板を具備し、前記第１の基板側から光が射出する第１のドット行と該第１のドット行と隣り合う前記第２の基板側から光が射出する第２のドット行を有する電気光学パネルの製造方法であって、前記第２の基板上に、前記第１のドット行に対応して第１反射部材を形成する工程と、前記第２の基板と前記第１の基板とを対向配置する工程と、前記第１の基板と前記第２の基板間に電気光学材料を挟持する工程とを具備することを特徴とする。
【００２９】
本発明のこのような構成によれば、第１の反射部材を設けることにより、第１基板側の表示画面では外光が第１の反射部材に反射した反射光を用いて表示を行うことができ、両面表示を行うことができる電気光学パネルを得ることができる。従来においては、２枚の電気光学パネルを使用して製造していたので、部品点数及び重量が増加し、厚さも厚くなる等の問題が生じていた。これに対し、本発明においては、第１のドット行で一方の表示面に表示し、第２のドット行で他方の表示面に表示することとしたので、１枚の電気光学パネルの両表示面を使って軽量かつコンパクトに簡易な両面表示が可能となる。
【００３０】
本発明の一の形態によれば、前記基板配置工程において、前記第１の反射部材が第１基板と対向するように第２基板を配置することを特徴とする。このような構成によれば、第１反射部材と各ドットとの正確な位置合わせが可能であり、簡易に一枚の電気光学パネルによって両面表示できることとなる。
【００３１】
本発明の一の形態によれば、前記第１の基板上に前記第１のドット行に対応して第１の電極を形成する工程と、前記第１の基板上に前記第２のドット行に対応して第２の電極を形成する工程を更に具備することを特徴とする。このような構成によれば、ドットの１行ごとに電気光学層を変調し簡易に両面表示できる。
【００３２】
本発明の一の形態によれば、前記第１の基板上に、前記第２のドット行に対応して第２の反射部材を形成する工程を更に具備することを特徴とする。このような構成によれば、例えば第１基板と第２基板それぞれに反射部材が設けられることとなり、外光の反射部材による反射光を用いて表示を行うことができるので、バックライトを挟んで２枚の透過型の電気光学パネルを背中合わせに配置する必要がなく、部品点数及び重量を軽減でき、厚さも薄くできることとなる。
【００３３】
本発明の一の形態によれば、前記基板配置工程において、前記第２の反射部材が第２基板と対向するように第１基板を配置することを特徴とする。このような構成によれば、第２反射部材と各ドットとの正確な位置合わせが可能であり、簡易に一枚の電気光学パネルによって両面表示できることとなる。
【００３４】
本発明の電気光学装置の製造方法によれば、上述に記載の製造方法にて電気光学パネルを製造する工程と、前記電気光学パネルの前記第１基板に隣り合って光源を配置する工程とを具備することを特徴とする。このような構成によれば、外光が弱い場合にも明瞭な画像表示ができ、例えば室外で使用する場合に光のあたる面の反対側で光が弱い場合にも、光源を設けて明瞭に画像を視認できることとなる。
【００３５】
本発明の一の形態によれば、前記第１の電極及び第２の電極を駆動する駆動用ドライバを設ける工程を更に具備し、前記電気光学パネルを製造する工程は、前記駆動用ドライバと前記第１の電極とを電気的に接続する第１の配線を形成する工程と、前記駆動用ドライバと前記第２の電極とを電気的に接続する第２の配線を形成する工程とを具備することを特徴とする。このような構成によれば、ドットの１行ごとに電気光学層を変調し簡易に両面表示できる。
【００３６】
本発明の一の形態によれば、前記第１の配線形成工程及び前記第２の配線形成工程において、前記第１の配線及び前記第２の配線は、前記第１の電極及び前記第２の電極を挟んで互いに対向して配置されるように形成されることを特徴とする。このような構成によれば、配線の設計範囲が広くなって自由な配線が可能となり、１枚の電気光学パネルで簡易に両面表示ができることとなる。
【００３７】
本発明の電気光学装置の駆動方法は、上述に記載の電気光学装置の駆動方法において、前記第１の電極は、前記第１の配線で電気的に接続された前記駆動用ドライバにより駆動し、前記第２の電極は、前記第２の配線で電気的に接続された前記駆動用ドライバにより駆動することを特徴とする。
【００３８】
本発明のこのような構成によれば、第１の電極を第１の配線で駆動用ドライブにより駆動し、第２の電極を第２の配線で駆動用ドライブにより駆動することとしたので、第１の電極と第２の電極とを区別して駆動でき、１枚の電気光学パネルにより軽量かつコンパクトに簡易な両面表示が可能となる。すなわち、従来においては、２枚の電気光学パネルを使用していたので、部品点数及び重量が増加し、厚さも厚くなる等の問題が生じていた。これに対し、本発明においては、第１のドット行で一方の表示面を表示し、第２のドット行で他方の表示面に表示することとしたので、両表示面を使って軽量かつコンパクトに簡易な両面表示が可能となる。
【００３９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。尚、以下に実施形態を説明するにあたっては、電気光学パネルを用いて構成される電気光学装置の例として、パッシブマトリックス方式の液晶装置について説明するが、この方式に限られることはなく能動素子としてＴＦＤ（Ｔｈｉｎ　Ｆｉｌｍ　Ｄｉｏｄｅ）を用いたアクティブマトリックス方式や能動素子としてＴＦＴ（Ｔｉｎ　Ｆｉｌｍ　Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）を用いたアクティブマトリックス方式の液晶装置であってもよい。また、上述の液晶装置を用いた電子機器についても説明する。
【００４０】
まず、本発明を両面いずれもが反射型表示がされるパッシブマトリックス方式の液晶装置について適用した第１の実施形態について説明する。
【００４１】
図１は本発明の第１の実施形態に係る液晶装置を構成する液晶パネルのドット行を説明する説明図、図２は図１の液晶パネルの第１基板の概略平面図（図２におけるＡ−Ａ´線の断面図が図３に相当する。）、図３は図１の液晶パネルの概略断面図、図４は液晶装置の第２配線が回り込んで接続された説明図、図５は液晶装置の第２配線が回り込まずに接続された説明図、図６は半分の電極を第１の配線と第２の配線とで分けた場合の液晶装置の説明図、図７は駆動用ドライバを分けた場合の液晶装置の説明図、図８は本実施形態に係る液晶装置の製造方法についての製造工程図、図９は第１基板上に第２反射部材が配置された液晶装置の概略図及び図１０は第２基板上に第１反射部材が配置された液晶装置の概略図である。
【００４２】
液晶装置１０１は、液晶パネル１０２と、駆動用ドライバ等の駆動用回路１０３及びケース体等により構成される。
【００４３】
（液晶パネルの構成）
液晶パネル１０２は、図２及び図３に示すようにガラス板又は合成樹脂板等から形成された透明な第１基板１０４を基体とするカラーフィルタ基板１０５と、これに対向する同様の第２基板１０６を基体とする対向基板１０７とがシール材（図示せず）を介して貼り合わせられ、そのカラーフィルタ基板１０５と対向基板１０７との間に電気光学材料としての液晶が封入された液晶層１０８等により形成されている。
【００４４】
また、第１基板１０４の外面には位相差板１０９及び偏光板１１０が配置され、第２基板１０６の外面には位相差板１１１及び偏光板１１２が配置されている。
【００４５】
カラーフィルタ基板１０５は、図２及び図３に示すように第１基板１０４の液晶層１０８側の表面には樹脂散乱部材１１３が形成され、その樹脂散乱部材１１３の表面に第２反射部材１１４、着色部材１１５（Ｒ（赤）１１５Ｒ、Ｇ（緑）１１５Ｇ、Ｂ（青）１１５Ｂ）及び隣り合う着色部材１１５がドット間の境界領域で相互に重なり合っている部分（以下遮蔽層という）１１６、更に該着色部材１１５及び遮蔽層１１６を保護するオーバコート層１１７が、またオーバコート層１１７の上にはＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）等の透明導電体からなる第１透明電極１１８及び第２透明電極１１９が形成されており、更にその上にポリイミド樹脂等からなる配向膜１２０が形成されている。
【００４６】
また、対向基板１０７には、図２及び図３に示すように第２基板１０６の液晶層１０８側の表面に、第１反射部材１２１、第３透明電極１２２が第１基板側の第１透明電極１１８及び第２透明電極１１９と直交する方向に（図２のＹ方向）伸びる帯状に形成され、更にその上には配向膜１２３が形成されている。　第１透明電極１１８及び第２透明電極１１９は、例えば相互に並列して１ドット行づつストライプ状に構成されており、第３透明電極１２２はこれと直交する方向に、相互に並列してストライプ状に構成されている。　ここで、所定の第１基板側の第１透明電極１１８又は第２透明電極１１９と第２基板側の第３透明電極１２２とで特定される領域がドット１２４となる。
【００４７】
カラーフィルタ基板１０５の樹脂散乱部材１１３は第１基板１０４の表面を細かい凹凸状に加工し、その上に樹脂でコーティングして凹凸を形成したもので反射光を散乱させるものである。
【００４８】
また、第２反射部材１１４は、例えばアルミニウムや銀等の単体金属膜であって樹脂散乱部材１１３上に１ドット行おきで、かつドットごとに形成されている。
【００４９】
更に樹脂散乱部材１１３表面の凹凸により、第２反射部材１１４の表面にも細かい凹凸が形成され、これによって第２反射部材１１４によって反射された反射光を散乱させることができ、表示された画面の像が見難くなるという問題が解消できる。
【００５０】
また第１反射部材１２１は、例えば図３に示すように第２反射部材１１４が形成されていないドット行にドットごとに第２基板１０６の液晶層１０８側の表面上に形成されている。
【００５１】
ここで、図２３及び図１を用いて第１反射部材１２１、第２反射部材１１４、第１透明電極１１８、第２透明電極１１９及び第３透明電極１２２の位置関係について説明する。図２３は、液晶パネルの部分概略斜視図であり、ここでは位置関係をわかりやすくするために、第１反射部材１２１及び第２反射部材１１４の大きさを実際の大きさよりも小さくしているが、実際には、基板に対して垂直に見たときに、第１透明電極１１８または第２透明電極１１９と、第３透明電極１２２が重なり合う領域にほぼ対応した大きさを有している。
【００５２】
図３、図２３及び図１に示すように、第１透明電極１１８及び第２透明電極１１９は、相互に並列して１ドット行づつストライプ状に構成されており、第３透明電極１２２はこれと直交する方向に、相互に並列してストライプ状に構成されている。第２反射部材１１４は第２透明電極１１９に対応し、これに沿って各ドット毎に形成され、第１反射部材１２１は第３透明電極１２２に対応し、これに沿って１ドットおきに形成されている。これによって、第１反射部材１２１に対応するドット郡からなる第１ドット行１２５及び第２反射部材１１４に対応する第２ドット行１２６が隣り合ってドット１行ごとに交互に形成されることとなる。そして、このような液晶パネルを用いた表示においては、第１ドット行１２５における表示では、液晶パネル１０２のカラーフィルタ基板１０５側から液晶パネル１０２に向かって入射された外光が、カラーフィルタ基板１０５及び液晶層１０８を通り、第１反射部材１２１によって反射され、この反射光を用いて表示が行われる。従って、第１ドット行１２５における表示では、液晶パネル１０２に対し入射された光の反射光が射出する第１基板側１０４が表示面となる。一方、第２ドット行１２６における表示では、液晶パネル１０２の対向基板１０７側から液晶パネル１０２に向かって入射された外光が、対向基板１０７及び液晶層１０８を通り、第２反射部材１１４によって反射され、この反射光を用いて表示が行われる。従って、第２ドット行１２６における表示では、液晶パネル１０２に対し入射された光の反射光が射出する第２基板側１０６が表示面となる。なお、図１は説明の都合上、第１反射部材１２１及び第２反射部材１１４を同じ紙面上に記述したが実際にこの様に同じ基板上に形成されるわけではない。
【００５３】
また、本実施形態では１ドット行ごとに、第２基板１０６上に第１反射部材１２１と第１基板１０４上に第２反射部材１１４とを形成し、第１基板１０４側から画像を構成する光を射出する第１ドット行１２５を設け、この第１ドット行１２５の隣（図１では第１ドット行１２５の１ドット行下）に第２基板側から画像を構成する光を射出する第２ドット行１２６を設けたが、これに限られるわけではなく、複数のドット行に連続して第１反射部材１２１及び第２反射部材１１４を形成し、複数のドット行を有する第１ドット行１２５及び第２ドット行１２６を設けても良い。
【００５４】
例えば、第１ドット行１２５及び第２ドット行１２６をそれぞれ８行ずつのドット１２４で形成すると、第１ドット行１２５及び第２ドット行１２６ごとに文字を表示できることとなる。
【００５５】
これによって、１枚の液晶パネルで反射部材の移動等無しに簡易に両面に自由な画像表示が可能となる。
【００５６】
次に、着色部材１１５は例えば、顔料又は染料等の着色剤を含む感光性樹脂からなる着色レジストを塗布し、フォトリソグラフィ法によって樹脂散乱部材１１３及び反射部材１１４を覆うよう形成された原色系フィルタであって、Ｒ（赤）１１５Ｒ、Ｇ（緑）１１５Ｇ、Ｂ（青）１１５Ｂの３色のいずれかで構成されている。
【００５７】
これによって、着色部材１１５を遮蔽層１１６で他の着色部材１１５と重ねることができることとなる。
【００５８】
更に、着色部材１１５の配列パターンとして、図２では斜めモザイク配列（１１５Ｒ、１１５Ｇ及び１１５Ｂ）を採用しているが、この斜めモザイク配列の他に、ストライプ配列又はデジタル配列等の種々のパターン形状を採用することができる。
【００５９】
遮蔽層１１６は、各ドット１２４間の境界領域の遮光を行うためのもので、その境界領域に、第１基板の第１透明電極１１８及び第２透明電極１１９の長手方向（図２のＸ方向）及びこれに直交する方向（図２のＹ方向）に伸びる帯状に形成されている。
【００６０】
また、遮蔽層１１６には例えば、着色部材１１５Ｂ、着色部材１１５Ｇ及び着色部材１１５Ｒを重ねて形成しても良いし、樹脂散乱部材１１３の上に例えばクロム膜を形成し、その上に隣り合う２色の着色部材１１５を重ねて形成しても良い。
【００６１】
更に遮蔽層１１６は、上述の構成に限られることはなく、樹脂散乱部材１１３の上にカーボンブラック、無機顔料及び有機顔料等を樹脂中に分散させた遮光材を塗布した後、ＰＥＰ（Ｐｈｏｔｏ　Ｅｎｇｒａｖｉｎｇ　Ｐｒｏｃｅｓｓ）技術によってパターン加工して樹脂ＢＭ層を形成して遮蔽層１１６を形成しても良い。
【００６２】
なお、ドット１２４は例えば、原色系フィルタＲＧＢのいずれか１の着色部材１１５からなり遮蔽層１１６により周囲を囲まれている領域であって、１画素は着色部材１１５Ｒを有するドット１２４と着色部材１１５Ｇを有するドット１２４及び着色部材１１５Ｂを有するドット１２４で構成される。
【００６３】
（駆動用回路）
次に液晶装置１０１の駆動用回路１０３について説明する。
【００６４】
例えば、図４に示すように第１基板１０４上に第１透明電極１１８及び第２透明電極１１９が交互にＸ方向に配置され、更にこれと直交するように第２基板１０６上に第３透明電極１２２（図面上は便宜的に第１及び第２透明電極の上に記述している。）がＹ方向に配置されている場合に、駆動用回路１０３はそれらを駆動する駆動用ドライバ１２７、その駆動用ドライバ１２７と第１透明電極１１８とを接続する第１配線１２８、第２透明電極１１９とを接続する第２配線１２９及び第３透明電極１２２とを接続する第３配線１３０等から構成されている。また、駆動用ドライバ１２７は、例えば、第１基板１０４上の端部に配置される。
【００６５】
ここで、駆動用ドライバ１２７は例えば、左端の出力端子Ｃ１〜Ｃ４までから第１透明電極を駆動する信号をＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ　Ａｃｃｅｓｓ　Ｍｅｍｏｒｙ）等に蓄えられた情報に基づき出力し、出力端子のＣ５〜Ｃ１２までから第３透明電極１２２を駆動する信号を出力する。更に同様に出力端子Ｃ１３〜Ｃ１６までから第２透明電極１１９を駆動する信号を出力する。
【００６６】
また、第１配線１２８の一部は例えば、帯形状の第１及び第２透明電極の一端部側にＹ方向に沿ってＸ方向に並んで配置されており、第２配線１２９の一部は、第１及び第２透明電極の他端部側に、第１及び第２透明電極を挟んで第１配線１２８と対向するようにＹ方向に沿ってＸ方向に並んで配置されている。
【００６７】
図４において、駆動用ドライバ１２７の出力端子Ｃ１〜Ｃ４は、Ｘ方向に沿って左から右にむかって順に配置されている。これら出力端子Ｃ１〜Ｃ４は、それぞれ、図面上、上から下の方向に向かって順に並ぶ第１透明電極１１８のＹ１、Ｙ３、Ｙ５、Ｙ７と、第１配線１２８により電気的に接続されている。
【００６８】
また、図４において、駆動用ドライバ１２７の出力端子Ｃ１３〜Ｃ１６は、Ｘ方向に沿って左から右に向かって順に配置されている。これら出力端子Ｃ１３〜Ｃ１６は、それぞれ図面上、上から下の方向に向かって順に並ぶ第２透明電極１１９のＹ２、Ｙ４、Ｙ６、Ｙ８と、略Ｊ字状に形成される第２配線１２９により電気的に接続されている。
【００６９】
これによって、第１基板側の表示と同じ走査順序で第２基板側の走査を駆動用ドライバ１２７の端Ｃ１から順番に並んだ出力端子により可能となり、配線の絶縁が容易となると共に、簡易な両面表示ができることとなる。
【００７０】
また、第３配線１３０は、例えば、第３透明電極１２２と電気的に接続した第２基板１０６上に配置された配線と、駆動用ドライバ１２７と電気的に接続した第１基板１０４上に配置された配線とが、２枚の基板間に設けられた導電材（図示せず）により電気的に接続されて形成されている。
【００７１】
また、駆動回路はこれに限られるものでなく例えば図５に示すように第２配線１２９をＹ方向と逆に第２透明電極１１９のＹ２、Ｙ４、Ｙ６、Ｙ８から、順番にＸ方向と逆方向（図面上、右から左に向かう方向）へ並ぶように駆動用ドライバ１２７の出力端子Ｃ１６〜Ｃ１３までに電気的に接続してもよい。
【００７２】
これによって、第２配線１２９の配置がより容易となり、１枚の液晶パネル１０２により簡易に両面表示できることとなる。なお、第１透明電極１１８と同じように走査するためには、駆動用ドライバ１２７でＣ１６〜Ｃ１３の順序で駆動信号を出力できるように制御する必要がある。
【００７３】
更に図６に示すように、上述のように第１配線１２８と第２配線１２９とを第１及び第２透明電極を挟んで左右に分けないで、連続して配置される透明電極Ｙ１〜Ｙ４と駆動用ドライバ１２７の出力端子Ｃ１〜Ｃ４とを接続する第１配線１２８及び第２配線１２９と、連続して配置される透明電極Ｙ５〜Ｙ８と駆動用ドライバ１２７の出力端子Ｃ１６〜Ｃ１３と接続する第１配線１２８及び第２配線１２９とを、第１及び第２透明電極を挟んで対向配置しても良い。
【００７４】
これによって、全体の配線が極めてシンプルとなるので各配線の絶縁が容易となり、簡易に１枚の液晶パネル１０２で両面表示できる。なお、この場合は駆動用ドライバ１２７で各配線の第１配線１２８及び第２配線１２９の区別、各出力信号の順序等を制御することが必要になる。
【００７５】
以上は、駆動用ドライバ１２７をＸ方向の第１透明電極１１８及び第２透明電極１１９を駆動するドライバとＹ方向の第３透明電極１２２を駆動するドライバを１つにまとめたが、これに限られることはなく図７に示すように例えば、駆動用ドライバ１２７を第１透明電極１１８の駆動用ドライバ１３１、第２透明電極１１９の駆動用ドライバ１３２及び第３透明電極１２２の駆動用ドライバ１３３に分けても良い。
【００７６】
これによって、配線がより簡単になる他、駆動用ドライバで第１透明電極１１８と第２透明電極１１９とを区別する必要が無く、より簡易に１枚の液晶パネル１０２で両面表示できることとなる。
【００７７】
なお、上述の例では図４から図７に示すように説明の都合上Ｘ方向に８行の透明電極、Ｙ方向に８列の透明電極を表したがこれに限られるものではなく、もっと数の多いものでも同様である。
【００７８】
本実施形態では、第１の基板側から光が射出して第１の基板側が表示面となるように第１ドット行１２５を形成し、第２の基板側から光が射出して第２の基板側が表示面となるように第２のドット行１２６を形成したので、１枚の液晶パネルで軽量かつコンパクトに表示面全体的に両面で、画像を簡易に表示できることとなる。
【００７９】
上述の構造においては、第１反射部材１２１及び第２反射部材１１４はそれぞれ基板の液晶層１０８と接する面と対向する面側に形成されている。これに対し、反射部材のかわりに液晶層１０８が接する面と対向する面に反射フィルムを基板に接して配置する構造も考えられるが、この場合、反射フィルムとこの反射フィルムが対応するドット行との位置合わせが難しい。従って、上述の構造においては第１基板１０４の液晶層１０８面側に第２反射部材１１４を形成し、第２基板１０６の液晶層１０８面側に第１反射部材１２１を形成することとしたので、第１基板１０４側の第２反射部材１１４が形成されていないドット１２４に、第２基板側の第１反射部材１２１が位置するように２枚の基板を重ね合わせるだけでよく、容易に両面表示可能な１枚の液晶パネルを製造することができる。
【００８０】
更に第１透明電極１１８、第２透明電極１１９及び第３透明電極１２２は、それぞれ配向膜１２０及び配向膜１２３が覆っているだけで、液晶層１０８を挟んで直接的に対向しているので、効果的に液晶層１０８を駆動することができる。
【００８１】
また例えば、図４に示すように駆動回路を形成すれば、第１基板側の表示と同じ走査順序で第２基板側の走査を駆動用ドライバ１２７の端Ｃ１から順番に並んだ出力端子により可能となり、配線の絶縁が容易となると共に、簡易な両面表示ができることとなる。
【００８２】
また、駆動用ドライバ１２７を図７に示すように例えば、第１透明電極１１８の駆動用ドライバ１３１、第２透明電極１１９の駆動用ドライバ１３２及び第３透明電極１２２の駆動用ドライバ１３３に分けて配置すれば、配線がより簡単になる他、駆動用ドライバで第１透明電極１１８と第２透明電極１１９とを区別する必要が無く、より簡易に１枚の液晶パネル１０２で両面表示できることとなる。
【００８３】
（液晶装置の製造方法）
次に、本実施形態に係る上述の液晶装置の製造方法について図８の製造工程図に基づいて説明する。尚、ここでは、第１配線１２８及び第２配線１２９が図４に示す配置である場合を例にして説明する。
【００８４】
まず、図８に示すように第１基板１０４上に均一に樹脂散乱部材１１３の材料をスピンコートによりを塗布し、樹脂散乱部材１１３を形成する（ＳＴ１０１）。
【００８５】
次に、樹脂散乱部材１１３上に蒸着法やスパッタリング法等によってアルミニウム等を薄膜状に成膜し、これをフォトリソグラフィ法を用いてパターニングすることによって、例えば図９のように第２ドット行１２６の各ドット１２４領域に第２反射部材１１４を形成する（ＳＴ１０２）。これによって、正確に第２ドット行１２６に第２反射部材１１４を形成することができる。
【００８６】
また、形成された第２反射部材１１４及び樹脂散乱部材１１３の上に各色の着色部材をスピンコートによりを塗布し、更にその上にレジストを塗布して、その後所定のパターンが形成されているフォトマスクの上から露光してレジストを現像処理する。その後、エッチングして例えば青色の着色部材１１５Ｂ、緑色の着色部材１１５Ｇ及び赤色の着色部材１１５Ｒを順次形成していく。
【００８７】
これによって、各ドット１２４には青色の着色部材１１５Ｂ、緑色の着色部材１１５Ｇ及び赤色の着色部材１１５Ｒが夫々単独で形成され、遮蔽層１１６には図２のように一番下層に青色の着色部材１１５Ｂが形成され、その上に緑色の着色部材１１５Ｇ、更に赤色の着色部材１１５Ｒが重ねられて形成される（ＳＴ１０３）。
【００８８】
また、上述の着色部材１１５の上にオーバコート層１１７を形成し、その上に第１透明電極１１８及び第２透明電極１１９の材料であるＩＴＯ等をスパッタリング法により被着し、フォトリソグラフィ法によってパターニングして例えば、図２のようにＸ方向に所定の幅を持ってストライプ状に第１透明電極１１８と第２透明電極１１９を交互に形成し、更に、図４に示すように、第１基板上に第１透明電極１１８に接続するよう第１配線１２８と、第２透明電極１１９に接続するよう第２配線１２９と、第３配線１３０の一部を形成する（ＳＴ１０４）。
【００８９】
ここで、第１配線１２８の一部は、帯形状の第１及び第２透明電極の一端部側にＹ方向に沿ってＸ方向に並んで形成し、第２配線１２９の一部は、第１及び第２透明電極の他端部側に、第１及び第２透明電極を挟んで第１配線１２８と対向するようにＹ方向に沿ってＸ方向に並んで形成する。
【００９０】
また、第１配線１２８は、Ｙ方向と逆方向（図４面上、上から下の方向）に順に並ぶ第１透明電極１１８のＹ１、Ｙ３、Ｙ５、Ｙ７にそれぞれ対応した出力端子Ｃ１〜Ｃ４が順番にＸ方向（図４面上、左から右の方向）に並んだ後工程で基板上に実装される駆動用ドライバ１２７と、第１透明電極１１８とを電気的に接続するように形成される。
【００９１】
更に第２配線１２９は、Ｙ方向と逆方向（図４面上、上から下の方向）に順に並ぶ第２透明電極１１９のＹ２、Ｙ４、Ｙ６、Ｙ８にそれぞれ対応した出力端子Ｃ１３〜Ｃ１６が順番にＸ方向（図４面上、左から右の方向）に並んだ後工程で基板上に実装される駆動用ドライバ１２７と、第２透明電極１１９とを電気的に接続するように略Ｊ字状に形成される。
【００９２】
その上に配向膜１２０を形成し、ラビング処理を施してカラーフィルタ基板１０５の製造が終了する（ＳＴ１０５）。
【００９３】
次に、第２基板１０６上に蒸着法やスパッタリング法等によってアルミニウム等を薄膜状に成膜し、これをフォトリソグラフィ法を用いてパターニングすることによって、例えば図１０のように第１ドット行１２５の各ドット１２４領域に第１反射部材１２１を形成する（ＳＴ１０６）。これによって、正確に第１ドット行１２５に第１反射部材１２１を形成することができる。
【００９４】
また、透明電極の材料であるＩＴＯ等をスパッタリング法により被着し、フォトリソグラフィ法によってパターニングして図２及び図３のようにＹ方向にストライプ状に、第３透明電極１２２を形成し、更に図４に示すように第３配線１３０の一部を形成する（ＳＴ１０７）。
【００９５】
その上に配向膜１２３を形成し、ラビング処理を施して対向基板１０７の製造が終了する（ＳＴ１０８）。
【００９６】
これによって、第１の基板側から光が射出するように第１ドット行１２５を形成し、第２の基板側から光が射出するように第２のドット行１２６を形成するのが容易となり、１枚の液晶パネルで表示面全体的に両面で画像を表示できる液晶パネル１０２を簡易に製造できることとなる。
【００９７】
次に、対向基板１０７上にギャップ材（図示せず）をドライ散布等により散布し、シール材を介して上述のカラーフィルタ基板１０５と対向基板１０７とを貼り合わせる（ＳＴ１０９）。また、この際、２枚の基板間には、導通材（図示せず）が設けられ、第１基板１０４上に設けられた第３配線１３０の駆動用ドライバ１２７と後に電気的に接続する端部とは反対の端部と、第２基板１０６上に設けられた第３配線１３０の第３透明電極１２２と電気的に接続する端部とは反対の端部とは、導通材により電気的に接続される。　その後、シール材の開口部から液晶を注入し、シール材の開口部を紫外線硬化性樹脂等の封止材によって封止し、位相差板１０９、１１１及び偏光板１１０、１１２を第１基板１０４及び第２基板１０６の各外面上に貼着等の方法により取り付ける（ＳＴ１１０）。
【００９８】
次に、例えば図４に示すように第１基板上に第１配線１２８、第２配線１２９及び第３配線１３０と所定の出力端子とを接続して駆動用ドライバ１２７を取り付ける（ＳＴ１１１）。
【００９９】
具体的には第１配線１２８は、Ｙ方向と逆に第１透明電極１１８のＹ１、Ｙ３、Ｙ５、Ｙ７から、順番にＸ方向へ並ぶように駆動用ドライバ１２７の出力端子Ｃ１〜Ｃ４までに電気的に接続される。
【０１００】
また、第２配線１２９は例えば、Ｙ方向と逆に第２透明電極１１９のＹ２、Ｙ４、Ｙ６、Ｙ８から、略Ｊ字状に順番にＸ方向へ並ぶように駆動用ドライバ１２７の出力端子Ｃ１３〜Ｃ１６までに電気的に接続される。
【０１０１】
最後に必要な配線やケース体等を取り付けて、液晶装置１０１が完成する（ＳＴ１１２）。
【０１０２】
本実施形態に係る液晶装置１０１の製造方法では、第１の基板側から光が射出して第１の基板側が表示面となるように第１ドット行１２５を形成し、第２の基板側から光が射出して第の基板側が表示面となるように第２のドット行１２６を形成することとしたので、１枚の液晶パネルで表示面全体的に両面で画像を表示できる液晶パネル１０２を簡易に製造できることとなる。
【０１０３】
また、第１基板１０４の液晶層１０８面側に第２反射部材１１４を形成し、第２基板１０６の液晶層１０８面側に第１反射部材１２１を形成することとしたので、第１基板１０４側の第２反射部材１１４が形成されていないドット１２４に、第２基板側の第１反射部材１２１を形成する位置合わせが容易であり、簡易に１枚の液晶パネルで両面表示が可能な液晶パネル１０２を製造できる。
【０１０４】
更に第１透明電極１１８、第２透明電極１１９及び第３透明電極１２２は、それぞれ配向膜１２０及び配向膜１２３が覆っているだけであり、最も液晶層１０８を挟んで直接的に対向しているので、効果的に液晶層１０８を駆動する液晶パネル１０２を製造することができる。
【０１０５】
また、第１基板側の表示と同じ走査順序で第２基板側の走査を駆動用ドライバ１２７の端Ｃ１から順番に並んだ出力端子により可能となり、配線の絶縁が容易となると共に、簡易な両面表示ができることとなる。
【０１０６】
更に液晶装置１０１の製造方法はこれに限られるものでなく例えば、図５に示すように第２配線１２９をＹ方向と逆に第２透明電極１１９のＹ２、Ｙ４、Ｙ６、Ｙ８から、順番にＸ方向と逆方向へ並ぶように駆動用ドライバ１２７の出力端子Ｃ１６〜Ｃ１３までに電気的に接続して形成してもよい。
【０１０７】
これによって、第２配線１２９の配置がより容易となり、１枚の液晶パネル１０２により簡易に両面表示できることとなる。なお、第１透明電極１１８と同じように走査するためには、駆動用ドライバ１２７でＣ１６〜Ｃ１３の順序で駆動信号を出力できるように制御する必要がある。
【０１０８】
また図６に示すように、上述のように第１配線１２８と第２配線１２９とで第１及び第２透明電極を挟んで左右に分けないで、Ｙ１〜Ｙ４までから駆動用ドライバ１２７の出力端子Ｃ１〜Ｃ４までに、第１配線１２８と第２配線１２９とを連続して第１及び第２透明電極を挟んで一方の側に形成し、Ｙ５〜Ｙ８までから駆動用ドライバ１２７の出力端子Ｃ１６〜Ｃ１３までに、対向するように形成しても良い。
【０１０９】
これによって、全体の配線が極めてシンプルとなるので各配線の絶縁が容易となり、簡易に１枚の液晶パネル１０２で両面表示できる。なお、この場合は駆動用ドライバ１２７で各配線の第１配線１２８及び第２配線１２９の区別、各出力信号の順序等を制御することが必要になる。
【０１１０】
以上は、駆動用ドライバ１２７をＸ方向の第１透明電極１１８及び第２透明電極１１９を駆動するドライバとＹ方向の第３透明電極１２２を駆動するドライバを１つにまとめたが、これに限られることはなく図７に示すように例えば、駆動用ドライバ１２７を第１透明電極１１８の駆動用ドライバ１３１、第２透明電極１１９の駆動用ドライバ１３２及び第３透明電極１２２の駆動用ドライバ１３３に分けても良い。
【０１１１】
これによって、配線がより簡単になる他、駆動用ドライバで第１透明電極１１８と第２透明電極１１９とを区別する必要が無く、より簡易に１枚の液晶パネル１０２で両面表示できることとなる。
【０１１２】
（液晶装置の駆動方法）
以上のように構成された本実施形態において、第２基板１０６に形成されている所定の第３透明電極１２２に駆動用ドライバ１２７による信号を所定の出力端子から供給する一方、第１基板側に形成されている所定の第１透明電極１１８に駆動用ドライバ１２７による信号を所定の出力端子から供給すると、第３透明電極１２２と第１透明電極１１８とが交差する特定のドット１２４において保持されている液晶のみを駆動することができる。
【０１１３】
従って、例えば第１ドット行１２５のカラーフィルタ基板１０５側から液晶層１０８に入射した外光はドット１２４毎に光変調され、第１反射部材１２１で反射し、再びカラーフィルタ基板１０５を透過して射出され第１基板１０４側の表示面で画像を視認することができる。
【０１１４】
一方、第２基板１０６に形成されている所定の第３透明電極１２２に駆動用ドライバ１２７による信号を所定の出力端子から供給する一方、第１基板側に形成されている所定の第２透明電極１１９に駆動用ドライバ１２７による信号を所定の出力端子から供給すると、第３透明電極１２２と第２透明電極１１９とが交差する特定のドット１２４において保持されている液晶のみを駆動することができる。
【０１１５】
従って、第２ドット行１２６の対向基板側から液晶層１０８に入射した外光はドット１２４毎に光変調され、着色部材１１５を透過した後第２反射部材１１４で反射され、再び対向基板１０７を透過して射出され第２基板側の表示面で画像を視認することができる。
【０１１６】
これによって、１枚の液晶パネル１０２によって簡易に両面全体的な表示が可能となる。また、両面で同じ内容を表示できるばかりでなく、それぞれ別々の内容を表示することも可能である。
【０１１７】
更に射出光は、着色部材１１５（１１５Ｒ、１１５Ｇ、１１５Ｂ）により着色される。
【０１１８】
尚、上述の実施形態においては、カラーフィルタ基板側にのみ散乱樹脂層を設けているが、対向基板側の第２の基板と反射部材との間に設けてもよく、散乱樹脂層を設けることにより、カラーフィルタ基板側から入射した外光の光効率を高めることができる。また、上述の実施形態の対向基板と同様に、カラーフィルタ基板を散乱樹脂層を除いた構造としても良い。
【０１１９】
次に、本発明を一方の面側が反射型表示であり他方の面側が透過型表示となるパッシブマトリックス方式の液晶装置について適用した第２の実施形態について説明する。
【０１２０】
図１１は本発明の第２の実施形態に係る液晶装置を構成する液晶パネルのドット行を説明する説明図、図１２は図１１の液晶パネルの第１基板の概略平面図（図１２におけるＢ−Ｂ´線の断面図が図１３に相当する。）、図１３は図１１の液晶パネルの概略断面図、図１４は液晶装置の第２の配線が回り込んで接続された説明図、図１５は液晶装置の第２の配線が回り込まずに接続された説明図、図１６は半分の電極を第１の配線と第２の配線とで分けた場合の液晶装置の説明図、図１７は駆動用ドライバを第１の配線と第２の配線とで分けた場合の液晶装置の説明図及び図１８は本実施形態に係る液晶装置の製造方法についての製造工程図である。
【０１２１】
液晶装置２０１は、液晶パネル２０２、バックライトやフロントライト等の照明装置２３４、駆動用ドライバ等の駆動用回路２０３及びケース体等により構成される。
【０１２２】
（液晶パネルの構成）
液晶パネル２０２は、図１２及び図１３に示すようにガラス板又は合成樹脂板等から形成された透明な第１基板２０４を基体とするカラーフィルタ基板２０５と、これに対向する同様の第２基板２０６を基体とする対向基板２０７とがシール材（図示せず）を介して貼り合わせられ、そのカラーフィルタ基板２０５と対向基板２０７との間に液晶が封入された液晶層２０８等により形成されている。
【０１２３】
また、第１基板２０４の外面には位相差板２０９及び偏光板２１０が配置され、第２基板２０６の外面には位相差板２１１及び偏光板２１２が配置されている。
【０１２４】
カラーフィルタ基板２０５は、図１２及び図１３に示すように第１基板２０４の液晶層２０８側の表面には樹脂散乱部材２１３が形成され、その樹脂散乱部材２１３の表面に着色部材２１５（Ｒ（赤）２１５Ｒ、Ｇ（緑）２１５Ｇ、Ｂ（青）２１５Ｂ）及び隣り合う着色部材２１５がドット間の境界領域で相互に重なり合っている部分（以下遮蔽層という）２１６、更に該着色部材２１５及び遮蔽層２１６を保護するオーバコート層２１７が、またオーバコート層２１７の上にはＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）等の透明導電体からなる第１透明電極２１８及び第２透明電極２１９が形成されており、更にその上にポリイミド樹脂等からなる配向膜２２０が形成されている。
【０１２５】
また、対向基板２０７には、図１２及び図１３に示すように第２基板２０６の液晶層２０８側の表面に、第１反射部材２２１、第３透明電極２２２が第１基板側の第１透明電極２１８及び第２透明電極２１９と直交する方向に（図１２Ｙ方向）伸びる帯状に形成され、更にその上には配向膜２２３が形成されている。
【０１２６】
第１透明電極２１８及び第２透明電極２１９は、例えば相互に並列して１ドット行づつストライプ状に構成されており、第３透明電極２２２はこれと直交する方向に、相互に並列してストライプ状に構成されている。
【０１２７】
ここで、所定の第１基板側の第１透明電極２１８又は第２透明電極２１９と第２基板側の第３透明電極２２２とで特定される領域がドット２２４となる。
【０１２８】
カラーフィルタ基板２０５の樹脂散乱部材２１３は第１基板２０４の表面を細かい凹凸状に加工し、その上に樹脂でコーティングして凹凸を形成したもので透過光を散乱させるものである。
【０１２９】
また、第１反射部材２２１は、例えばアルミニウムや銀等の単体金属膜であって図１３に示すように第１透明電極２１８に対応するドット行のドット２２４ごとに、第２基板２０６の液晶層２０８側の表面上にドット２２４を覆うように形成されている。
【０１３０】
ここで、図１３、図２４及び図１１を用いて第１反射部材２２１、第１透明電極２１８、第２透明電極２１９及び第３透明電極２２２の位置関係について説明する。図２４は、液晶パネルの部分概略斜視図であり、ここでは位置関係をわかりやすくするために、第１反射部材２２１の大きさを実際の大きさよりも小さくしているが、実際には、基板に対して垂直に見たときに、第１透明電極２１８または第２透明電極２１９と、第３透明電極２２２とが、重なり合う領域にほぼ対応した大きさを有している。
【０１３１】
図２４及び図１１に示すように、第１透明電極２１８及び第２透明電極２１９は、相互に並列して１ドット行づつストライプ状に構成されており、第３透明電極２２２はこれと直交する方向に、相互に並列してストライプ状に構成されている。第１反射部材２２１は第３透明電極１２２に対応し、これに沿って１ドットおきに形成されている。これによって、第１反射部材２２１に対応するドット郡からなる第１ドット行２２５と反射部材がない領域に対応するドット郡からなる第２ドット行２２６とが、１行ごとに交互に形成されることとなる。そして、このような液晶パネルを用いた表示においては、第１ドット行２２５における表示では、液晶パネル２０２のカラーフィルタ基板２０５側から液晶パネル２０２に向かって入射された外光が、後述する照明装置２３４、カラーフィルタ基板２０５及び液晶層１０８を通り、第１反射部材２２１によって反射され、この反射光を用いて表示が行われる。従って、第１ドット行２２５における表示では、液晶パネル２０２に対し入射された光の反射光が射出する第１基板側２０４が表示面となる。一方、第２ドット行２２６における表示では、後述する照明装置２３４から液晶パネル２０２に向かって照射される光を用いて表示が行われる。従って、第２ドット行２２６における表示では、液晶パネル２０２の照明装置２３４が配置される側の面、言い換えれば、照明装置２３４の光が射出する第２基板側２０６が表示面となる。
【０１３２】
また、本実施形態では１ドット行ごとに、第２基板２０６上に第１反射部材２２１を形成し、第１基板２０４側から画像を構成する光を射出する第１ドット行２２５を設け、この第１ドット行２２５の隣（図１１では第１ドット行２２５の１ドット行下）に第２基板２０６側から画像を構成する光を射出する第２ドット行２２６を設けたが、これに限られるわけではなく、複数のドット行に連続して第１反射部材２２１を形成し、複数のドット行を有する第１ドット行２２５及び第２ドット行２２６を設けても良い。
【０１３３】
例えば、第１ドット行２２５及び第２ドット行２２６をそれぞれ８行ずつのドット２２４で形成すると、第１ドット行２２５及び第２ドット行２２６ごとに文字を表示できることとなる。
【０１３４】
これによって、１枚の液晶パネル２０２で反射部材の移動等無しに簡易に両面に自由な画像表示が可能となる。
【０１３５】
次に、着色部材２１５は例えば、顔料又は染料等の着色剤を含む感光性樹脂からなる着色レジストを塗布し、フォトリソグラフィ法によって樹脂散乱部材２１３を覆うよう形成された原色系フィルタであって、Ｒ（赤）２１５Ｒ、Ｇ（緑）２１５Ｇ、Ｂ（青）２１５Ｂの３色のいずれかで構成されている。
【０１３６】
これによって、着色部材２１５を遮蔽層２１６で他の着色部材２１５と重ねることができることとなる。
【０１３７】
更に、着色部材２１５の配列パターンとして、図１２では斜めモザイク配列（２１５Ｒ、２１５Ｇ及び２１５Ｂ）を採用しているが、この斜めモザイク配列の他に、ストライプ配列又はデジタル配列等の種々のパターン形状を採用することができる。
【０１３８】
遮蔽層２１６は、各ドット２２４間の境界領域の遮光を行うためのもので、その境界領域に、第１基板の第１透明電極２１８及び第２透明電極２１９の長手方向（図１２のＸ方向）及びこれに直交する方向（図１２のＹ方向）に伸びる帯状に形成されている。
【０１３９】
また、遮蔽層２１６には例えば、着色部材２１５Ｂ、着色部材２１５Ｇ及び着色部材２１５Ｒを重ねて形成しても良いし、樹脂散乱部材２１３の上に例えばクロム膜を形成し、その上に隣り合う２色の着色部材２１５を重ねて形成しても良い。
【０１４０】
更に遮蔽層２１６は、上述の構成に限られることはなく、樹脂散乱部材２１３の上にカーボンブラック、無機顔料及び有機顔料等を樹脂中に分散させた遮光材を塗布した後、ＰＥＰ（Ｐｈｏｔｏ　Ｅｎｇｒａｖｉｎｇ　Ｐｒｏｃｅｓｓ）技術によってパターン加工して樹脂ＢＭ層を形成して遮蔽層２１６を形成しても良い。
【０１４１】
なお、ドット２２４は例えば、原色系フィルタＲＧＢのいずれか１の着色部材２１５からなり遮蔽層２１６により周囲を囲まれている領域であって、１画素は着色部材２１５Ｒを有するドット２２４と着色部材２１５Ｇを有するドット２２４及び着色部材２１５Ｂを有するドット２２４で構成される。
【０１４２】
次に、照明装置２３４は図１３に示すように第１基板２０４の偏光板上に配置された導光板２３５と発光ダイオード等による光源（図示せず。）等から構成されている。
【０１４３】
ここで、導光板２３５は例えば、透明なアクリル板により形成されていて光源からの光を全反射させながら進行させて、平面光源とするものである。
【０１４４】
これによって、第２基板側の外光が第１基板側の外光より弱い場合も導光板２３５からの透過光により明瞭な画像を視認できることとなり、簡易な両面表示が可能となる。
【０１４５】
（駆動用回路）
次に液晶装置２０１の駆動用回路２０３について説明する。
【０１４６】
例えば、図１４に示すように第１基板２０４上に第１透明電極２１８及び第２透明電極２１９が交互にＸ方向に配置され、更にこれと直交するように第２基板２０６上に第３透明電極２２２（図面上は便宜的に第１及び第２透明電極の上に記述している。）がＹ方向に配置されている場合に、駆動用回路２０３はそれらを駆動する駆動用ドライバ２２７、その駆動用ドライバ２２７と第１透明電極２１８とを接続する第１配線２２８、第２透明電極２１９とを接続する第２配線２２９及び第３透明電極２２２とを接続する第３配線２３０等から構成されている。また、駆動用ドライバ２２７は、例えば、第１基板２０４上の端部に配置される。
【０１４７】
ここで、駆動用ドライバ２２７は例えば、左端の出力端子Ｃ１〜Ｃ４までから第１透明電極２１８を駆動する信号をＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ　Ａｃｃｅｓｓ　Ｍｅｍｏｒｙ）等に蓄えられた情報に基づき出力し、出力端子のＣ５〜Ｃ１２までから第３透明電極２２２を駆動する信号を出力する。更に同様に出力端子Ｃ１３〜Ｃ１６までから第２透明電極２１９を駆動する信号を出力する。
【０１４８】
また、第１配線２２８は例えば、帯形状の第１及び第２透明電極の一端部側にＹ方向に沿ってＸ方向に並んで配置されており、第２配線２２９の一部は、第１及び第２透明電極の他端部側に、第１及び第２透明電極を挟んで第１配線２２８と対向するようにＹ方向に沿ってＸ方向に並んで配置されている。
【０１４９】
図１４において、駆動用ドライバ２２７の出力端子Ｃ１〜Ｃ４は、Ｘ方向に沿って左から右にむかって順に配置されている。これら出力端子Ｃ１〜Ｃ４は、それぞれ、図面上、上から下の方向に向かって順に並ぶ第１透明電極２１８のＹ１、Ｙ３、Ｙ５、Ｙ７と、第１配線１２８により電気的に接続されている。
【０１５０】
また、図１４において、駆動用ドライバ１２７の出力端子Ｃ１３〜Ｃ１６は、Ｘ方向に沿って左から右に向かって順に配置されている。これら出力端子Ｃ１３〜Ｃ１６は、それぞれ図面上、上から下の方向に向かって順に並ぶ第２透明電極２１９のＹ２、Ｙ４、Ｙ６、Ｙ８と、略Ｊ字状に形成される第２配線２２９により電気的に接続されている。
【０１５１】
これによって、第１基板側の表示と同じ走査順序で第２基板側の走査を駆動用ドライバ２２７の端Ｃ１から順番に並んだ出力端子により可能となり、配線の絶縁が容易となると共に、簡易な両面表示ができることとなる。
【０１５２】
また、第３配線２３０は、例えば、第３透明電極２２２と電気的に接続した第２基板２０６上に配置された配線と、駆動用ドライバ２２７と電気的に接続した第１基板２０４上に配置された配線とが、２枚の基板間に設けられた導電材（図示せず）により電気的に接続されて形成されている。　また、駆動回路はこれに限られるものでなく例えば図１５に示すように第２配線２２９をＹ方向と逆に第２透明電極２１９のＹ２、Ｙ４、Ｙ６、Ｙ８から、順番にＸ方向と逆方向へ並ぶように駆動用ドライバ２２７の出力端子Ｃ１６〜Ｃ１３までに電気的に接続してもよい。
【０１５３】
これによって、第２配線２２９の配置がより容易となり、１枚の液晶パネル２０２により簡易に両面表示できることとなる。なお、第１透明電極２１８と同じように走査するためには、駆動用ドライバ２２７でＣ１６〜Ｃ１３の順序で駆動信号を出力できるように制御する必要がある。
【０１５４】
更に図１６に示すように、上述のように第１配線２２８と第２配線２２９とを第１及び第２透明電極を挟んで左右に分けないで、連続して配置される透明電極Ｙ１〜Ｙ４と駆動用ドライバ２２７の出力端子Ｃ１〜Ｃ４とを接続する第１配線２２８及び第２配線２２９と、連続して配置される透明電極Ｙ５〜Ｙ８と駆動用ドライバ２２７の出力端子Ｃ１６〜Ｃ１３と接続する第１配線２２８及び第２配線２２９とを、第１及び第２透明電極を挟んで対向配置しても良い。
【０１５５】
これによって、全体の配線が極めてシンプルとなるので各配線の絶縁が容易となり、簡易に１枚の液晶パネル２０２で両面表示できる。なお、この場合は駆動用ドライバ２２７で各配線の第１配線２２８及び第２配線２２９の区別、各出力信号の順序等を制御することが必要になる。
【０１５６】
以上は、駆動用ドライバ２２７をＸ方向の第１透明電極２１８及び第２透明電極２１９を駆動するドライバとＹ方向の第３透明電極２２２を駆動するドライバを１つにまとめたが、これに限られることはなく図１７に示すように例えば、駆動用ドライバ２２７を第１透明電極２１８の駆動用ドライバ２３１、第２透明電極２１９の駆動用ドライバ２３２及び第３透明電極２２２の駆動用ドライバ２３３に分けても良い。
【０１５７】
これによって、配線がより簡単になる他、駆動用ドライバで第１透明電極２１８と第２透明電極２１９とを区別する必要が無く、より簡易に１枚の液晶パネル２０２で両面表示できることとなる。
【０１５８】
なお、上述の例では図１４から図１７に示すように説明の都合上Ｘ方向に８行の透明電極、Ｙ方向に８列の透明電極を表したがこれに限られるものではなく、もっと数の多いものでも同様である。
【０１５９】
本実施形態では、第１の基板側から光が射出して第１の基板側が表示面となるように第１ドット行２２５を形成し、第２の基板側から光が射出して第２の基板側が表示面となるように第２のドット行２２６を形成したので、１枚の液晶パネルで軽量かつコンパクトに表示面全体的に両面で、画像を簡易に表示できることとなる。
【０１６０】
上述の構造においては、第１反射部材２２１はそれぞれ基板の液晶層２０８と接する面と対向する面側に形成されている。これに対し、反射部材のかわりに液晶層２０８が接する面と対向する面に反射フィルムを基板に接して配置する構造も考えられるが、この場合、反射フィルムとこの反射フィルムが対応するドット行との位置合わせが難しい。従って、上述の構造においては、第２基板２０６の液晶層２０８面側に第１反射部材２２１を形成することとしたので、第１基板２０４側の第１ドット行２２５のドット２２４に、第２基板２０６側の第１反射部材２２１が位置するように２枚の基板を重ね合わせるだけでよく、容易に両面表示可能な１枚の液晶パネルを製造することができる。
【０１６１】
更に第１透明電極２１８、第２透明電極２１９及び第３透明電極２２２は、それぞれ配向膜２２０及び配向膜２２３が覆っているだけで液晶層２０８を挟んで直接的に対向しているので、効果的に液晶層２０８を駆動することができる。
【０１６２】
また例えば、図１４に示すように駆動回路を形成すれば、第１基板側の表示と同じ走査順序で第２基板側の走査を駆動用ドライバ２２７の端Ｃ１から順番に並んだ出力端子により可能となり、配線の絶縁が容易となると共に、簡易な両面表示ができることとなる。
【０１６３】
また、駆動用ドライバ２２７を図１７に示すように例えば、第１透明電極２１８の駆動用ドライバ２３１、第２透明電極２１９の駆動用ドライバ２３２及び第３透明電極２２２の駆動用ドライバ２３３に分けて配置すれば、配線がより簡単になる他、駆動用ドライバで第１透明電極２１８と第２透明電極２１９とを区別する必要が無く、より簡易に１枚の液晶パネル２０２で両面表示できることとなる。
【０１６４】
更に第１基板側に照明装置２３４の導光板２３５を備えたので、第１基板側の外光に比べ第２基板側の外光が暗い場合にも、第２基板側の表示画面で明瞭に画像を視認できることとなる。
【０１６５】
（液晶装置の製造方法）
次に、本実施形態に係る上述の液晶装置の製造方法について図１８の製造工程図に基づいて説明する。尚、ここでは、第１配線２２８及び第２配線２２９が図１４に示す配置である場合を例にして説明する。　まず、図１８に示すように第１基板２０４上に均一に樹脂散乱部材２１３の材料をスピンコートによりを塗布し、樹脂散乱部材２１３を形成する（ＳＴ２０１）。
【０１６６】
次に、形成された樹脂散乱部材２１３の上に各色の着色部材をスピンコートによりを塗布し、更にその上にレジストを塗布して、その後所定のパターンが形成されているフォトマスクの上から露光してレジストを現像処理する。その後、エッチングして例えば青色の着色部材２１５Ｂ、緑色の着色部材２１５Ｇ及び赤色の着色部材２１５Ｒを順次形成していく。
【０１６７】
これによって、各ドット２２４には青色の着色部材２１５Ｂ、緑色の着色部材２１５Ｇ及び赤色の着色部材２１５Ｒが夫々単独で形成され、遮蔽層２１６には例えば図１３のように一番下層に青色の着色部材２１５Ｂが形成され、その上に緑色の着色部材２１５Ｇ、更に赤色の着色部材２１５Ｒが重ねられて形成される（ＳＴ２０２）。
【０１６８】
また、上述の着色部材２１５の上にオーバコート層２１７を形成し、その上に第１透明電極２１８及び第２透明電極２１９の材料であるＩＴＯ等をスパッタリング法により被着し、フォトリソグラフィ法によってパターニングして例えば、図１２のようにＸ方向に所定の幅を持ってストライプ状に第１透明電極２１８と第２透明電極２１９を交互に形成し、更に、図１４に示すように、第１基板上に第１透明電極２１８に接続するよう第１配線２２８と、第２透明電極２１９に接続するよう第２配線２２９と、第３配線２３０の一部を形成する（ＳＴ２０３）。
【０１６９】
ここで、第１配線２２８の一部は、帯形状の第１及び第２透明電極の一端部側にＹ方向に沿ってＸ方向に並んで形成し、第２配線２２９の一部は第１及び第２透明電極の他端部側に、第１及び第２透明電極を挟んで第１配線１２８と対向するようにＹ方向に沿ってＸ方向に並んで形成する。
【０１７０】
また、第１配線２２８は、Ｙ方向と逆方向（図１４面上、上から下の方向）に順に並ぶ第１透明電極２１８のＹ１、Ｙ３、Ｙ５、Ｙ７にそれぞれ対応した出力端子Ｃ１〜Ｃ４が順番にＸ方向（図１４面上、左から右の方向）に並んだ後工程で基板上に実装される駆動用ドライバ２２７と、第１透明電極２１８とを電気的に接続するように形成される。
【０１７１】
更に第２配線２２９は、Ｙ方向と逆方向（図１４面上、上から下の方向）に順に並ぶ第２透明電極２１９のＹ２、Ｙ４、Ｙ６、Ｙ８にそれぞれ対応した出力端子Ｃ１３〜Ｃ１６が順番にＸ方向（図１４面上、左から右の方向）に並んだ駆動用ドライバ２２７と、第２透明電極１１９とを電気的に接続するように略Ｊ字状に形成される。
【０１７２】
その上に配向膜２２０を形成し、ラビング処理を施してカラーフィルタ基板２０５の製造が終了する（ＳＴ２０４）。
【０１７３】
次に、第２基板２０６上に蒸着法やスパッタリング法等によってアルミニウム等を薄膜状に成膜し、これをフォトリソグラフィ法を用いてパターニングすることによって、例えば図１１のように第１ドット行２２５の各ドット２２４領域に第１反射部材２２１を形成する（ＳＴ２０５）。これによって、正確に第１ドット行２２５に第１反射部材２２１を形成することができる。
【０１７４】
また、透明電極の材料であるＩＴＯ等をスパッタリング法により被着し、フォトリソグラフィ法によってパターニングして、図１２及び図１３のようにＹ方向のストライプ状に第３透明電極２２２を形成し、更に図１４に示すように第３配線１３０の一部を形成する（ＳＴ２０６）。
【０１７５】
その上に配向膜２２３を形成し、ラビング処理を施して対向基板２０７の製造が終了する（ＳＴ２０７）。
【０１７６】
これによって、第１の基板側から光が射出するように第１ドット行２２５を形成し、第２の基板側から光が射出するように第２のドット行２２６を形成することができるので、１枚の液晶パネルで表示面全体的に両面で画像を表示できる液晶パネル２０２を簡易に製造できる。
【０１７７】
次に、対向基板２０７上にギャップ材（図示せず）をドライ散布等により散布し、シール材を介して上述のカラーフィルタ基板２０５と対向基板２０７とを貼り合わせる（ＳＴ２０８）。また、この際、２枚の基板間には、導通材（図示せず）が設けられ、第１基板２０４上に設けられた第３配線２３０の駆動用ドライバ２２７と後に電気的に接続する端部とは反対の端部と、第２基板２０６上に設けられた第３配線２３０の第３透明電極２２２と電気的に接続する端部とは反対の端部とは、導通材により電気的に接続される。
【０１７８】
その後、シール材の開口部から液晶を注入し、シール材の開口部を紫外線硬化性樹脂等の封止材によって封止し、位相差板２０９、２１１及び偏光板２１０、２１２を第１基板２０４及び第２基板２０６の各外面上に貼着等の方法により取り付ける（ＳＴ２０９）。
【０１７９】
次に、例えば図１４に示すように第１基板上に第１配線２２８、第２配線２２９及び第３配線２３０と所定の出力端子とを接続して駆動用ドライバ２２７を実装する（ＳＴ２１０）。
【０１８０】
具体的には第１配線２２８は、例えばＹ方向と逆に第１透明電極２１８のＹ１、Ｙ３、Ｙ５、Ｙ７から、順番にＸ方向へ並ぶように駆動用ドライバ２２７の出力端子Ｃ１〜Ｃ４までに電気的に接続される。
【０１８１】
また、第２配線２２９は例えば、Ｙ方向と逆に第２透明電極２１９のＹ２、Ｙ４、Ｙ６、Ｙ８から、略Ｊ字状に順番にＸ方向へ並ぶように駆動用ドライバ２２７の出力端子Ｃ１３〜Ｃ１６までに電気的に接続される。
【０１８２】
次に、図１３に示すように導光板２３５と発光ダイオード等による光源（図示せず。）等から構成される照明装置２３４を第１基板２０４の偏光板２１０上に取り付ける（ＳＴ２１１）。
【０１８３】
最後に必要な配線やケース体等を取り付けて、液晶装置２０１が完成する（ＳＴ２１２）。
【０１８４】
本実施形態に係る液晶装置２０１の製造方法では、第１の基板側から光が射出するように第１ドット行２２５を形成し、第２の基板側から光が射出するように第２のドット行２２６を形成することとしたので、１枚の液晶パネルで表示面全体的に両面で画像を表示できる液晶パネル２０２を簡易に製造できることとなる。
【０１８５】
また、第２基板２０６の液晶層２０８面側に第１反射部材２２１を形成することとしたので、第１透明電極２１８に対応するドット２２４の位置に、第１反射部材２２１を合わせるのが容易であり、簡易に１枚の液晶パネルで両面表示が可能な液晶パネル２０２を製造できることとなる。
【０１８６】
更に第１透明電極２１８、第２透明電極２１９及び第３透明電極２２２は、それぞれ配向膜２２０及び配向膜２２３が覆っているだけであり、最も液晶層２０８を挟んで直接的に対向しているので、効果的に液晶層２０８を駆動する液晶パネル２０２を製造することができる。
【０１８７】
また、第１基板側の表示と同じ走査順序で第２基板側の走査を駆動用ドライバ２２７の端Ｃ１から順番に並んだ出力端子により可能となり、配線の絶縁が容易となると共に、簡易な両面表示ができることとなる。
【０１８８】
更に液晶装置２０１の製造方法はこれに限られるものでなく例えば、図１５に示すように第２配線２２９をＹ方向と逆に第２透明電極２１９のＹ２、Ｙ４、Ｙ６、Ｙ８から、順番にＸ方向と逆方向へ並ぶように駆動用ドライバ２２７の出力端子Ｃ１６〜Ｃ１３までに電気的に接続して形成してもよい。
【０１８９】
これによって、第２配線２２９の配置がより容易となり、１枚の液晶パネル２０２により簡易に両面表示できることとなる。なお、第１透明電極２１８と同じように走査するためには、駆動用ドライバ２２７でＣ１６からＣ１３の順序で駆動信号を出力できるように制御する必要がある。
【０１９０】
また図１６に示すように、上述のように第１配線２２８と第２配線２２９とで第１及び第２透明電極を挟んで左右に分けないで、Ｙ１〜Ｙ４までから駆動用ドライバ２２７の出力端子Ｃ１〜Ｃ４までに、第１配線２２８と第２配線２２９とを連続して第１及び第２透明電極を挟んで一方の側に形成し、Ｙ５〜Ｙ８までから駆動用ドライバ２２７の出力端子Ｃ１６〜Ｃ１３までに、対向するように形成しても良い。
【０１９１】
これによって、全体の配線が極めてシンプルとなるので各配線の絶縁が容易となり、簡易に１枚の液晶パネル２０２で両面表示できる。なお、この場合は駆動用ドライバ２２７で各配線の第１配線２２８及び第２配線２２９の区別、各出力信号の順序等を制御することが必要になる。
【０１９２】
以上は、駆動用ドライバ２２７をＸ方向の第１透明電極２１８及び第２透明電極２１９を駆動するドライバとＹ方向の第３透明電極２２２を駆動するドライバとで１つにまとめたが、これに限られることはなく図１７に示すように例えば、駆動用ドライバ２２７を第１透明電極２１８の駆動用ドライバ２３１、第２透明電極２１９の駆動用ドライバ２３２及び第３透明電極２２２の駆動用ドライバ２３３に分けても良い。
【０１９３】
これによって、配線がより簡単になる他、駆動用ドライバで第１透明電極２１８と第２透明電極２１９とを区別する必要が無く、より簡易に１枚の液晶パネル２０２で両面表示できることとなる。
【０１９４】
（液晶装置の駆動方法）
以上のように構成された本実施形態において、第２基板２０６に形成されている所定の第３透明電極２２２に駆動用ドライバ２２７による信号を所定の出力端子から供給する一方、第１基板２０４側に形成されている所定の第１透明電極２１８に駆動用ドライバ２２７による信号を所定の出力端子から供給すると、第３透明電極２２２と第１透明電極２１８とが交差する特定のドット２２４において保持されている液晶のみを駆動することができる。
【０１９５】
従って、例えば第１ドット行２２５のカラーフィルタ基板２０５側から液晶層２０８に入射した外光はドット２２４毎に光変調され、第１反射部材２２１で反射し、再びカラーフィルタ基板２０５を透過して射出され第１基板２０４側の表示面で画像を視認することができる。
【０１９６】
一方、第２基板２０６に形成されている所定の第３透明電極２２２に駆動用ドライバ２２７による信号を所定の出力端子から供給する一方、第１基板側に形成されている所定の第２透明電極２１９に駆動用ドライバ２２７による信号を所定の出力端子から供給すると、第３透明電極２２２と第２透明電極２１９とが交差する特定のドット２２４において保持されている液晶のみを駆動することができる。
【０１９７】
従って、第２ドット行２２６のカラーフィルタ基板側から液晶層２０８に入射した導光板２３５からの光は、ドット２２４毎に光変調され、第２基板２０６上で反射されることなく、対向基板２０７を透過して射出され第２基板２０６側の表示面で画像を視認することができる。
【０１９８】
これによって、１枚の液晶パネル２０２によって軽量かつコンパクトに簡易な両面全体的な表示が可能となる。また、両面で同じ内容を表示できるばかりでなく、それぞれ別々の内容を表示することも可能である。
【０１９９】
また、第２基板側の外光が暗い場合にも照明装置２３４による透過光によって第２基板側でも明瞭に視認できるので、１枚の液晶パネル２０２によって簡易に両面表示できることとなる。特に、室外での両面表示においては両面で外光の明るさが異なることがあるので、両面とも明瞭に視認できることとなる。
【０２００】
更に射出光は、第１反射部材２２１を覆っている着色部材２１５（２１５Ｒ、２１５Ｇ、２１５Ｂ）により着色される。
【０２０１】
（電子機器）
次に、上述した液晶装置１０１又は液晶装置２０１を備えた本発明の第３の実施形態に係る電子機器について説明する。
【０２０２】
図１９から図２２は本発明の第３の実施形態に係る電子機器の各例の外観概略図である。なお、図２２はパーソナルコンピュータの背面側からの外観概略図である。
【０２０３】
例えば、電子広告塔３００は、図１９に示すように固定台３０１の上に液晶表示ユニット３０２が配置されており、その液晶表示ユニット３０２の外枠に例えば、液晶装置２０１を備えている。
【０２０４】
また、移動可能な電子広告板４００は、図２０に示すように支持台４０１の上に液晶表示ユニット４０２が配置されており、その液晶表示ユニット４０２の外枠に例えば、液晶装置２０１を備えている。
【０２０５】
更にパーソナルコンピュータ５００は、図２１及び図２２に示すようにキーボード５０１を備えた本体部５０２と、液晶ユニット５０３とから構成されており、液晶ユニット５０３は外枠に例えば、液晶装置１０１を備えている。
【０２０６】
ここで、図１９に示すように電子広告塔３００は表示面が両側にあり、Ｄ及びＤ´方向から画像を視認できる。また、図２０に示すように電子広告板４００も表示面が両側にあり、Ｅ及びＥ´方向から画像を視認できる。
【０２０７】
更にパーソナルコンピュータ５００も図２１及び図２２に示すように表示面が両側にあり、Ｆ及びＦ´方向から画像を視認できる。特に図２１及び図２２のような折り畳み式の場合は、折り畳んだ状態でも画像を視認可能とできることとなり、よりコンパクトな情報源として利用できる。
【０２０８】
これらの電子機器は、液晶装置１０１又は２０１等の他に図示しないが表示情報出力源、表示情報処理回路等の様々な回路及びそれらの回路に電力を供給する電源回路等からなる表示信号生成部等を含んで構成される。
【０２０９】
更に液晶装置１０１又は２０１には例えば、パーソナルコンピュータ５００の場合にあってはキーボード５０１から入力された情報等に基づき表示信号生成部によって生成された表示信号が供給されることによって、表示画像が液晶装置１０１に表示される。
【０２１０】
本実施形態では、例えば図１１から図１３に示すように第１の基板側から光が射出するように第１ドット行２２５を形成し、第２の基板側から光が射出するように第２のドット行２２６を形成したので、１枚の液晶パネルで軽量かつコンパクトに表示面全体的の両面で画像を表示できることとなる。
【０２１１】
また、第２基板２０６の液晶層２０８面側に第１反射部材２２１を形成することとしたので、第１基板２０４側の第１ドット行２２５のドット２２４に、第２基板２０６側の第１反射部材２２１を形成するように、位置合わせすることが容易である。
【０２１２】
更に第１透明電極２１８、第２透明電極２１９及び第３透明電極２２２は、それぞれ配向膜２２０及び配向膜２２３が覆っているだけで最も液晶層２０８を挟んで直接的に対向しているので、効果的に液晶層２０８を駆動することができる。
【０２１３】
また例えば、図１４に示すように駆動回路を形成すれば、第１基板側の表示と同じ走査順序で第２基板側の走査を駆動用ドライバ２２７の端Ｃ１から順番に並んだ出力端子により可能となり、配線の絶縁が容易となると共に、簡易な両面表示ができることとなる。
【０２１４】
また、駆動用ドライバ２２７を図１７に示すように例えば、第１透明電極２１８の駆動用ドライバ２３１、第２透明電極２１９の駆動用ドライバ２３２及び第３透明電極２２２の駆動用ドライバ２３３に分けて配置すれば、配線がより簡単になる他、駆動用ドライバで第１透明電極２１８と第２透明電極２１９とを区別する必要が無く、より簡易に１枚の液晶パネル２０２で両面表示できることとなる。
【０２１５】
特に上述したような室外で使用される電子機器にあっては、表示面の一方と他方とで外光の明るさが異なることも起こるが、このような場合にも一方に光源を備えることによって、より明瞭に両面表示を簡易に行うことができることとなる。
【０２１６】
また、携帯可能な電子機器にあっては、より軽量でコンパクトなことが求められるが本発明によれば、１枚の液晶パネルで簡易に両面表示できるので、従来の２枚の液晶パネルを備える液晶装置等に比べ、より軽量でコンパクトな電子機器とすることができる。
【０２１７】
なお、電子機器としては、他に液晶装置が搭載された携帯電話機、デジタルスチルカメラ、腕時計、タッチパネル、プロジェクタ、液晶テレビやモニタ直視型型等のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末等が挙げられる。そして、これらの各種電子機器の表示部として、上述した例えば液晶装置１０１又は２０１が適用可能なのはいうまでもない。
【０２１８】
また、上述した電子機器に用いられる液晶装置としてはパッシブマトリックス方式の液晶装置に限られるものではなく、スイッチング素子として二端子型スイッチング素子であるＴＦＤを用いた液晶装置、スイッチング素子として三端子型スイッチング素子であるＴＦＴを用いた液晶装置であっても良い。
【０２１９】
以上、好ましい実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上述したいずれの実施形態にも限定されず、本発明の技術思想の範囲内で適宜変更して実施できる。
【０２２０】
例えば、上述の実施形態では第１反射部材１２１、２２１及び第２反射部材１１４は図１及び図１１に示すようにドット１２４、２２４ごとに対応するように形成したが、これに限られるものでなく第１ドット行１２５、２２５及び第２ドット行１２６ごとの全域に一体的に形成しても良い。これによって、より簡易に液晶パネル１０２、２０２を製造することができる。また、第１反射部材１２１、２２１及び第２反射部材１１４をそれぞれ、ドット１２４、２２４の１行ずつのストライプ状に形成しても良い。なお、上述のように反射部材をドット行等としてつなげる場合は第１透明電極１１８、２１８、第２透明電極１１９、２１９及び第３透明電極１２２、２２２との間で絶縁することが必要になる。
【０２２１】
また、上述の実施形態では図３及び図１３に示すように第１反射部材１２１、２２１を第２基板上に、第２反射部材１１４を樹脂散乱部材上にそれぞれ形成したが、これに限られるものでなく第１反射部材１２１、２２１を第３透明電極上に、第２反射部材１１４を着色部材上に形成しても良い。
【０２２２】
更に上述の実施形態では図３及び図１３に示すように第１反射部材１２１、２２１を第２基板の液晶層１０８、２０８面側に、第２反射部材１１４を第１基板の液晶層１０８面側にそれぞれ形成したが、これに限られるものでなく第１反射部材１２１、２２１を第２基板の液晶層１０８、２０８面と反対側に、第２反射部材１１４を第１基板の液晶層１０８面と反対側に形成しても良い。
【０２２３】
また、上述の実施形態では反射型を中心に説明したが、これに限られるものでなく反射半透過型の液晶パネルであっても良い。
【０２２４】
更に電気光学装置としては、有機エレクトロルミネッセンス装置、無機エレクトロルミネッセンス装置、電気泳動ディスプレイ装置、プラズマディスプレイ装置、電界放出ディスプレイ装置（フィールドエミッションディスプレイ装置）、ＬＥＤ表示装置（ライトエミッティングダイオードディスプレイ装置）にも適用可能である。
【０２２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、軽量かつコンパクトな電気光学パネルで簡易に両面表示できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る液晶装置を構成する液晶パネルのドット行の説明図である。
【図２】図１の液晶パネルの第１基板の概略平面図である。
【図３】図１の液晶パネルの概略断面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る液晶装置の第２配線が回り込んで接続された説明図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係る液晶装置の第２配線が回り込まずに接続された説明図である。
【図６】本発明の第１の実施形態に係る液晶装置の半分の電極を第１配線と第２配線とで分けた場合の説明図である。
【図７】本発明の第１の実施形態に係る液晶装置の駆動用ドライバを分けた場合の説明図である。
【図８】本発明の第１の実施形態に係る液晶装置の製造方法についての製造工程図である。
【図９】本発明の第１の実施形態に係る液晶装置の第１基板上に第２反射部材が配置された概略図である。
【図１０】本発明の第１の実施形態に係る液晶装置の第２基板上に第１反射部材が配置された概略図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態に係る液晶装置を構成する液晶パネルのドット行の説明図である。
【図１２】図１１の液晶パネルの第１基板の概略平面図である。
【図１３】図１１の液晶パネルの概略断面図である。
【図１４】本発明の第２の実施形態に係る液晶装置の第２配線が回り込んで接続された説明図である。
【図１５】本発明の第２の実施形態に係る液晶装置の第２配線が回り込まずに接続された説明図である。
【図１６】本発明の第２の実施形態に係る液晶装置の半分の電極を第１配線と第２配線とで分けた場合の説明図である。
【図１７】本発明の第２の実施形態に係る液晶装置の駆動用ドライバを分けた場合の説明図である。
【図１８】本発明の第２の実施形態に係る液晶装置の製造方法についての製造工程図である。
【図１９】本発明の第３の実施形態に係る電子機器である電子広告塔の外観概略図である。
【図２０】本発明の第３の実施形態に係る電子機器である電子広告板の外観概略図である。
【図２１】本発明の第３の実施形態に係る電子機器であるパーソナルコンピュータの外観概略図である。
【図２２】本発明の第３の実施形態に係る電子機器であるパーソナルコンピュータの背面外観概略図である。
【図２３】図１の液晶パネルの概略部分斜視図であり、各透明電極と反射部材との位置関係を説明するための図である。
【図２４】図１１の液晶パネルの概略部分斜視図であり、各透明電極と反射部材との位置関係を説明するための図である。
【符号の説明】
１０１、２０１　液晶装置
１０２、２０２　液晶パネル
１０３、２０３　駆動用回路
１０４、２０４　第１基板
１０５、２０５　カラーフィルタ基板
１０６、２０６　第２基板
１０７、２０７　対向基板
１０８、２０８　液晶層
１１３、２１３　樹脂散乱部材
１１４　第２反射部材
１１５、２１５　着色部材
１１６、２１６　遮蔽層
１１８，２１８　第１透明電極
１１９、２１９　第２透明電極
１２１、２２１　第１反射部材
１２２、２２２　第３透明電極
１２４、２２４　ドット
１２５、２２５　第１ドット行
１２６、２２６　第２ドット行
１２７、１３１、１３２、１３３、２２７、２３１、２３２、２３３　駆動用ドライバ
１２８、２２８　第１配線
１２９、２２９　第２配線
１３０、２３０　第３配線
２３４　照明装置
２３５　導光板
３００　電子広告塔
４００　電子広告板
５００　パーソナルコンピュータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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