(57)【要約】【課題】１基の型締シリンダにより２基の射出装置による射出圧を受ける場合の可動盤の撓みを解決する。押圧ピンによる中間板の押圧支持により、固定金型と中間板の型開を先行できるようにして、コア型の抜出しを容易となす。熱硬化性樹脂の成形における硬化時間の維持をも可能となす。【解決手段】固定盤の対称位置に一次成形用の固定型と二次成形用の固定型を並設する。その固定盤と型締シリンダの型締ラムと連結して固定盤に対し進退自在に設けた可動盤との間に、一次成形品を二次成形用の固定型に回転移送する中間板を、可動盤の中心部に回転かつ進退自在に挿通した回転軸に取付けて設ける。２基の射出装置を上記固定型ごとに並行にノズルタッチして設ける。上記型締シリンダを２基として、各型締シリンダを上記射出装置と同一軸線上に個々に正対配置する。型締シリンダの軸線上の可動盤内に、中間板を型開時に固定型に押圧するシリンダとピンとによる支持装置を設ける。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定盤の対称位置に一次成形用の固定型と二次成形用の固定型を並設し、その固定盤と、型締シリンダの型締ラムと連結して固定盤に対し進退自在に設けた可動盤との間に、一次成形品を二次成形用の固定型に回転移送する中間板を、可動盤の中心部に回転かつ進退自在に挿通した回転軸に取付けて設け、２基の射出装置を上記固定型ごとに並行にノズルタッチして設けた多色又は複合射出成形機において、
上記型締シリンダを２基として、各型締シリンダを上記射出装置と同一軸線上に個々に正対配置し、その型締シリンダの何れか一方又は両方の軸線上の可動盤内に、上記中間板を型開時に上記固定型に押圧するシリンダとピンとによる支持装置を設けてなることを特徴とする多色又は複合射出成形機。
【請求項２】
上記回転軸は、可動盤の後方に突出した後端部に、駆動軸を軸端に連結した回転用モータと、進退移動装置とを備え、その進退移動装置は縮径軸部に中央部をベアリングを介し嵌挿して、回転軸と軸方向に一体的に結合した進退作動板と、その進退作動板の両端にピストンロッドをそれぞれ連結して可動盤側に横設した一対の移動用シリンダとからなり、その進退移動装置の上記進退作動板に上記回転用モータを取付けてなることを特徴とする請求項１記載の多色又は複合射出成形機。
【請求項３】
上記中間板は、上記一次成形用の固定型と二次成形用の固定型と臨む板面に、上記可動盤に設けた可動型の一次側と二次側のコア型を嵌挿する穴部を有し、その穴部両側を上記支持装置の押圧ピンが型開時に当接される構成からなることを特徴とする請求項１記載の多色又は複合射出成形機。
【請求項４】
上記中間板は、上記一次成形用の固定型と二次成形用の固定型に臨む板面に、固定型と共にキャビティを形成する凹所を有し、その穴部の可動盤側の板面を上記支持装置の押圧ピンが型開時に当接する構成からなることを特徴とする請求項１記載の多色又は複合射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、固定盤と可動盤との間に設けた中間板の回転により、射出成形した一次成形品を二次成形側に移送して、一次成形品に異色又は異材質の樹脂を二次成形する多色又は複合成形品の射出成形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
周知の多色又は複合射出成形機は、金型ごとに樹脂の射出を行う２基の射出装置を備え、両射出装置による射出力を１基の型締シリンダにより受ける構造からなり、一次成形品の二次成形側への回転移送を、コア型を取付けた可動盤側の回転盤により行っている。
また一次成形品の二次成形側への移送を、固定盤と可動盤側の移動金型との間に設けた回転移送台により行う際に、回転軸と共に押し出しピンを前進して回転移送台を移動金型本体から離すと同時に、突出ピンの抜き出しを行っているものもある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平３−２６４３１８号公報（第３−４頁、図１−３）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
周知の２基の射出装置に対して１基の型締シリンダを配した構造では、型締シリンダの位置が可動盤の中央となるのに対し、射出力は可動盤の両側に集中することから、金型を取付けた両端部の型締力が不十分となりやすく、射出力が増大すると可動盤が撓んで、場合によってはパーティングラインにずれが生ずる。この撓みは可動盤の厚さを増すことによって解決されるが、厚みの増加は型締装置の大型化となり、また可動盤の重量増加ともなって、型開閉速度に影響を与える等の課題を有する。
【０００５】
また引用文献１では、押し出しピンを回転移送台に当接しているが、その押し出しピンは、固定金型本体から移動金型本体を離す際に、回転移送台を前方に押し出して、その後の回転移送台の回転移送に、成形品の突き出ピンと押えピンが障害とならないように、回転移送台から抜き出すものであるから、その押し出しピンの利用をもって回転移送台と移動金型本体の型開を先に行うことはできない課題を有する。
【０００６】
この発明の目的は、１基の型締シリンダにより２基の射出装置による射出圧を受ける場合の可動盤の撓みを解決するとともに、可動金型と中間板の型開を先行して、抜きテーパーの角度が小さなコア型の抜出しが容易に行え、また熱硬化性樹脂の成形における硬化時間の維持にも適用可能な新たな多色又は複合射出成形機を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的によるこの発明は、固定盤の対称位置に一次成形用の固定型と二次成形用の固定型を並設し、その固定盤と、型締シリンダの型締ラムと連結して固定盤に対し進退自在に設けた可動盤との間に、一次成形品を二次成形用の固定型に回転移送する中間板を、可動盤の中心部に回転かつ進退自在に挿通した回転軸に取付けて設け、２基の射出装置を上記固定型ごとに並行にノズルタッチして設けた多色又は複合射出成形機において、上記型締シリンダを２基として、各型締シリンダを上記射出装置と同一軸線上に個々に正対配置し、その型締シリンダの何れか一方又は両方の軸線上の可動盤内に、上記中間板を型開時に上記固定型に押圧するシリンダとピンとによる支持装置を設けてなる、というものである。
【０００８】
上記回転軸は、可動盤の後方に突出した後端部に、駆動軸を軸端に連結した回転用モータと、進退移動装置とを備え、その進退移動装置は縮径軸部に中央部をベアリングを介し嵌挿して、回転軸と軸方向に一体的に結合した進退作動板と、その進退作動板の両端にピストンロッドをそれぞれ連結して可動盤側に横設した一対の移動用シリンダとからなり、その進退移動装置の上記進退作動板に上記回転用モータを取付けてなる、というものである。
【０００９】
上記中間板は、上記一次成形用の固定型と二次成形用の固定型と臨む板面に、上記可動盤に設けた可動型の一次側と二次側のコア型を嵌挿する穴部を有し、その穴部両側を上記支持装置の押圧ピンが型開時に当接される構成からなる、というものである。
【００１０】
また上記中間板は、上記一次成形用の固定型と二次成形用の固定型に臨む板面に、固定型と共にキャビティを形成する凹所を有し、その穴部の可動盤側の板面を上記支持装置の押圧ピンが型開時に当接する構成からなる、というものでもある。
【００１１】
上記構成では、２基の射出装置ごとに型締シリンダを正対配置したことから、可動盤が同時に受ける射出圧が両側の二個所であっても、射出圧は各型締シリンダにより受け止められるので、中央部部に配置した１基の型締シリンダにより両側二個所の射出圧を受けた場合に起き易い可動盤の撓みが防止され、可動盤の盤厚を増して射出圧に対抗させる必要がなくなるので、成形機の小型化と高速型開閉化を図ることができる。
【００１２】
また離型時には、型締シリンダの軸線上の可動盤内に設けた支持装置の押圧ピンにより、中間板を固定型に押圧支持して可動盤と中間板の型開を先行させることができるので、抜きテーパーの角度が小さなコア型の抜出しが容易に行え、また一次成形品と製品の両方を固定型内に長く置くことができるので、熱硬化性樹脂の成形では、硬化時間を長く維持して良品の成形を図ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図中１は型締装置、２は型締装置１に向けて並行に設けた２基の射出装置で、型締装置１と共に機台３に設置してある。
【００１４】
上記型締装置１は、複数本のタイバー４により連結して機台３上に対設した固定盤５及び受圧盤６と、上記タイバー４に挿通支持して両盤間に進退自在に設けた可動盤７と、固定盤５の対称位置に並設した一次成形用の固定型８及び二次成形用の固定型９と、その固定型８，９にノズルタッチした上記射出装置２，２と同一の軸線Ｘ−Ｘ上に個々に配置して後側の受圧盤６に取付け、型締ラム１０を継ぎ部材１１を介し可動盤７に連結して、各射出装置２，２に正対配置した２基の型締シリンダ１２，１２とを有する。
【００１５】
また上記可動盤７は、固定盤５の対向面に取付けた設置板１３と、その設置板１３に取付けた可動型１４とを有する。可動型１４には上記固定型８，９とそれぞれ型閉して、キャビティを形成する一次成形用のコア型８ａと二次成形用のコア型９ａが突設してあり、その可動型１４と上記固定盤５との間に、固定型８，９のそれぞれに臨む板面に、コア型８ａ，９ａを嵌挿する穴部を設けた中間板１６が、可動盤７の中心部に回転かつ進退自在に挿通した回転軸１５（図２参照）の先端に取付けて設けてある。この中間板１６のコア型８ａを嵌挿する穴部周囲には、図７に示すような一次成形品４０の開口縁を成形するキャビティの一部が凹設してある。
【００１６】
上記回転軸１５の両側の可動盤内には、中間板１６の支持装置１７が設けてあり、可動盤７から突出した回転軸１５の後端部には、中間板１６の回転用モータ１８と進退移動装置１９（図２参照）とが設けてある。
【００１７】
上記回転軸１５はスプライン軸からなり、図２に示すように、可動盤７の中心部に穿設した両端密閉の軸受穴２０に回転自在に嵌挿した支持筒２１に挿通するとともに、外周囲に施したスプラインを支持筒内のボールスプライン部材２１ａを介し噛合して可動盤７に設けられ、その回転軸１５の設置板１３及び可動型１４を貫通して外部に突出した先端に、中間板１６が水平に取付けてある。
【００１８】
また可動盤７の後方に突出した回転軸１５の後端には、可動盤７の後面に突設した左右一対の支持部材２２の間に位置した油圧又は電動の上記回転用モータ１８が、駆動軸１８ａをキーや角軸等により嵌合して連結してあり、その駆動軸１８ａにより中間板１６と支持筒２１とが回転するようにしてある。この支持筒２１の前端には回転板２１ｂが連結してあり、これにより中間板１６が上記固定型８，９間を回転移動するように設けた図示しない位置決めピンが、設置板１３に設けたブッシュに当たることで回転角を制御している。
【００１９】
上記回転軸１５の後端部は、図２に示すように、縮径軸部１５ａに形成してあり、その縮径軸部１５ａに縦長の進退作動板２４が軸方向に一体的に取付けてある。この進退作動板２４の取付けは、可動盤７の背面に一端を固定した上下一対のガイドロッド２３，２３の他端を、両方の継ぎ部材１１，１１にわたり横架した上下の支持杆２２，２２に止着して、回転軸１５の上下に並行に設け、そのガイドロッド２３，２３に進退作動板２４を挿通支持するとともに、前後面板２４ａ，２４ｂと共に中央部を軸部周囲のベアリングを介し嵌挿して行われ、その進退作動板２４の上下両端に、可動盤７の上下面に横設した油圧作動の移動用シリンダ２５，２５のピストン２５ａ、２５ａをピンにより連結して、上記進退移動装置１９を構成している。
【００２０】
また進退作動板２４の後面板２４ｂには、上記回転用モータ１８が取付けてあり、これにより進退作動板２４を固定側として回転用モータ１８により回転軸１５及び上記中間板１６の回転が行えるとともに、上記移動用シリンダ２５，２５により回転用モータ１８を、回転軸１５及び進退作動板２４と一緒に進退移動するようにしてある。
【００２１】
上記支持装置１７は、図３に示すように、上記継ぎ部材１１の先端部内に形成したシリンダ２６と、そのシリンダ内のピストン２７の先端に取付けて、可動盤内の空所２８に進退自在に設けた突出板２９と、その突出板２９の両端に取付けて上記設置板１３及び可動型１４に貫挿し、先端を上記中間板１６に当接した押圧ピン３０，３０とからなる。
【００２２】
なお、３１，３１は受圧盤６の両側に設けた油圧作動の開閉シリンダ、３１ａ，３１ａは先端を可動盤７に連結したピストンである。３２は中間板１６の温調管路（図は省略）を内装した支軸で、固定盤５の中心部に挿通支持して、回転軸１５の先端に共に進退移動するように接続してある。
【００２３】
次に図４〜図６により型開閉及び型締動作について説明する。
図１に示す型開状態において、開閉シリンダ３１，３１の作動によりピストン３１ａ，３１ａが伸長すると、中間板１６が固定型８，９に接するまで可動盤７が固定盤５に向かって前進し、固定型８，９とコア型８ａ，９ａが中間板１６を挟んで型閉する。
【００２４】
この型閉後に、２基の型締シリンダ１２，１２に同時に油圧を加えると、一次成形側と二次成形側の二個所で、型締ラム１０，１０による可動盤７の加圧が生じて型締が行われる。この型締後に２基の射出装置２，２からノズルタッチした固定型８，９のそれぞれに溶融樹脂が射出されると、射出圧は射出装置２，２ごとに正対位置した型締シリンダ１２，１２の型締ラム１０，１０により受け止められる。これにより射出圧が掛かる部位が可動盤７の両側の二個所であっても、型締シリンダ１２，１２の油圧によりそれぞれ加圧支持されるので、可動盤７に射出圧による撓みの発生はなく、また撓み防止のために盤厚を増す必要もなくなる。
【００２５】
樹脂の射出終了後に、２基の型締シリンダ１２，１２に対する油圧力を除き、開閉シリンダ３１，３１及び移動用シリンダ２５，２５のピストン縮小側と、支持装置１７のシリンダ２６のピストン伸長側とに油圧力を加えると、可動盤７が後退移動する一方、進退作動板２４と突出板２９が回転軸１５と押圧ピン３０，３０を前進するようになり、そこに生じた相対的な移動によって、中間板１６が可動盤７の後退にかかわらず回転軸１５と押圧ピン３０，３０とにより固定型８，９に強く押し付けられる。
【００２６】
これにより図５及び図７に示すように、可動型１４が中間板１６から離れ、コア型８ａが固定型８内の一次成形品４０から、またコア型９ａは固定型９内の異色又は異材質樹脂が複合成形された製品４１とからそれぞれ同時に抜け出て、可動型１４と中間板１６の離型が先に行われるようになる。
【００２７】
この可動型１４の先行離型では、中間板１６のコア型８ａ，９ａの両側の板面を複数本の押圧ピン３０が押さえ付けるので、製品構造によって抜きテーパーの角度が小さく制限されたコア型８ａ，９ａでも容易に抜き出すことができるようになる。また樹脂が熱硬化性樹脂の場合には、中間板１６の後退移動まで固定型８，９に置かれるので、固定型８，９からの離型を先行する場合よりも硬化時間を長く維持することができる。
【００２８】
次に、上記可動盤７が型開位置まで後退すると、支持装置１７のシリンダ２６のピストン縮小側に油圧力が加えられて、ピストン２６により突出板２９と押圧ピン３０，３０とが可動型１４の盤面まで引き戻される。これに引き続いて移動用シリンダ２５，２５のピストン伸長側にも油圧力が加えられ、進退作動板２４による回転軸１５の後退により、中間板１６の可動盤側への引き戻しが、コア型８ａ，９ａから離れた後の回転移送に支障を来さない位置まで行われる（図６参照）。
【００２９】
この引き戻しにより一次成形品４０及び製品４１が、中間板１６に付着して固定型８，９から離型する。製品４１の取出しは固定盤５と中間板１６との間にて、エアブローやロボットなどを用いて行われる。この製品取出し後に上記回転用モータ１８を作動すると、中間板１６が回転軸１５により１８０°回転して、一次成形品４０が二次成形側に移送され、固定型９とコア型９ａとの間に位置するようになる。一次成形側では製品４１が除かれた穴部が固定型８とコア型８ａとの間に位置する。
【００３０】
その後に、上記移動用シリンダ２５，２５を更に伸長作動して進退作動板２４により回転軸１５と共に中間板１６を後退移動し、型開位置にある可動盤７の盤面まで戻してから、上記開閉シリンダ３１，３１の伸長作動による型閉と、型締シリンダによる型締を行って、次の射出行程に移行する。
【００３１】
図８は、上記コア型８ａ，９ａを要せず、固定型８，９と中間板１６の固定型当接面に形成した凹所とによるキャビティに、一次成形品４０と製品４１とをそれぞれ形成する場合の部分図であって、この場合には、上記可動型１４に代えて、設置板１３に中間板１６の受け盤３３を取付けるだけで他に変更はなく、上記工程と同様な順序をもって固定型８，９と中間板１６及び可動盤７の型締を行い得る。このようなことから支持装置１７の押圧ピン３０により中間板１６の押えは、コア型８ａ，９ａの有無に関係なく行え、それなりの効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係わる多色又は複合射出成形機の平面図である。
【図２】可動盤の縦断側面図である。
【図３】可動盤の端部平断面図である。
【図４】型閉状態を示す型締装置の部分平面図である。
【図５】可動型と中間板の型開状態を示す型締装置の部分平面図である。
【図６】可動型と中間板及び固定型の型開状態を示す型締装置の部分平面図である。
【図７】一次成形側（Ａ）と二次成形側（Ｂ）の可動型と中間板の型開状態を示す平断面図である。
【図８】他の実施形態の一次成形側（Ａ）と二次成形側（Ｂ）の可動型と中間板の型開状態を示す平断面図である。
【符号の説明】
１    型締装置
２    射出装置
３    機台
４    タイバー
５    固定盤
６    受圧盤
７    可動盤
８    一次成形用の固定型
８ａ  コア型
９    二次成形用の固定型
９ａ  コア型
１０    型締ラム
１１    継ぎ部材
１２    型締シリンダ
１４    可動型
１５    回転軸
１６    中間板
１７    中間板の支持装置
１８    回転用モータ
１９    進退移動装置
２５    開閉シリンダ
４０    一次成形品
４１    製品
【図１】
2004351666.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004351666.tif 000008
【図７】
2004351666.tif 000009
【図８】
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