(57)【要約】【課題】廃棄処分されていたたばこの廃材を再利用して、ペット等の動物の排泄物処理材やシート体などの成形体を簡単に製造することができるたばこ廃材を用いた成形体の製造方法を提供する。【解決手段】たばこ製造時に発生した巻紙とフィルターとの廃材ｂを粗粉砕して成形体Ａの原料を得て、この原料に対して吸水性ポリマー５と水６とを混合して混合物７を得て、この混合物７を成形手段１１において粒状体に形成した後、この粒状体を乾燥させて成形体Ａを成形させる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
たばこ製造時に発生した巻紙とフィルターとの廃材を粗粉砕して成形体の原料を得て、この原料に対して吸水性ポリマーと水とを混合して混合物を得て、この混合物を成形手段において粒状体に形成した後、この粒状体を乾燥させて成形体を成形させてなり、
前記成形体は、動物排泄物処理材であることを特徴とするたばこ廃材を用いた成形体の製造方法。
【請求項２】
たばこ製造時に発生した巻紙とフィルターとの廃材を破砕・粉砕して成形体の原料を得て、この原料を繰り出し手段により膜状体に形成して連続供給しつつ、この膜状体を挟んで該膜状体の一側面および他側面に無端状の薄葉紙を供給して積層体を形成し、この積層体を挟圧手段により挟圧しながら湿潤手段により湿潤させて該積層体を一体化させ、この積層体を乾燥させて成形体を成形させたことを特徴とするたばこ廃材を用いた成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、たばこの廃材を用いて、ペット等の動物の排泄物処理材やシート体などの成形体を簡単に製造することができるたばこ廃材を用いた成形体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ペット等の動物等に使用する排泄物処理材としては、砂やベントナイト，ゼオライト，製紙用パルプ，パルプスラッジなどをペレット状に形成したものが知られている。
一方、たばこの製造時には、所定量の不良品等による廃材が生ずるもので、その巻紙やフィルターなどは再利用されることなく焼却処理などにより処分されていた。
【０００３】
しかしながら、焼却処理などによる廃棄処分は、環境問題等への影響もあり、近年自粛される傾向にあって、その適正な処分の対応を迫られているのが現状であった。
また、排出される前記たばこの廃材は、その多くのものが再利用可能の二次資材であって、業界にあっては、このたばこ廃材のリサイクルが強く要望されているものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記した問題点を解決するためになされたもので、たばこ製造時に発生した巻紙とフィルターとの廃材を粗粉砕して成形体の原料を得て、この原料に対して吸水性ポリマーと水とを混合して混合物を得て、この混合物を成形手段において粒状体に形成した後、この粒状体を乾燥させて成形体を成形させることにより、廃棄処分されていたたばこの廃材を再利用して、ペット等の動物の排泄物処理材やシート材などの成形体を簡単に製造することができるたばこ廃材を用いた成形体の製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【問題を解決するための手段】
前記した問題点を解決するための本発明の手段は、
たばこ製造時に発生した巻紙とフィルターとの廃材を粗粉砕して成形体の原料を得て、この原料に対して吸水性ポリマーと水とを混合して混合物を得て、この混合物を成形手段において粒状体に形成した後、この粒状体を乾燥させて成形体を成形させてなり、
前記成形体は、動物排泄物処理材であるたばこ廃材を用いた成形体の製造方法にある。
【０００６】
また、
たばこ製造時に発生した巻紙とフィルターとの廃材を破砕・粉砕して成形体の原料を得て、この原料を繰り出し手段により膜状体に形成して連続供給しつつ、この膜状体を挟んで該膜状体の一側面および他側面に無端状の薄葉紙を供給して積層体を形成し、この積層体を挟圧手段により挟圧しながら湿潤手段により湿潤させて該積層体を一体化させ、この積層体を乾燥させて成形体を成形させたたばこ廃材を用いた成形体の製造方法にある。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に関するたばこ廃材を用いた成形体の製造方法の一実施例を図面を参照して説明する。
図１においては第一実施例の成形体である動物排泄物処理材Ａを製造する一連のフローシート図を示すもので、粗粉砕工程１において、たばこ製造時に発生した巻紙（さや紙）とフィルターとの廃材ｂを粗粉砕して動物排泄物処理材Ａの原料を得る。
【０００８】
動物排泄物処理材Ａの製造に使用する廃材ｂは、紙巻きたばこに使用され、その製造過程において何らかの不具合により製品化されなかったいわゆる廃棄材（廃材）などが使用されるものであって、葉たばこを巻く巻紙（さや紙）と、一端部（吸い口部）に付設されたセルロースアセテート繊維等のフィルターが用いられる。
もちろん、粒状化させた活性炭を前記フィルター内に混入させたチャコールフィルター等も用いることができるもので、この粒状化した活性炭は、製造された動物排泄物処理材Ａの内部や表面へ万遍なく混在することができて、消臭や脱臭効果を促進させることができるものであり、特に、たばことして未使用のいわゆる製造過程の廃材であるため、その消臭や脱臭効果が損なわれることがない。
【０００９】
この粗粉砕工程１にあっては、あらかじめ、巻紙（さや紙）とフィルターとの廃材ｂ内において、金属等の異物の混入の有無を検知手段２により検査しておくもので、発見された異物は除去されて、この廃材ｂのみが原料ホッパー３内へ投入され、粗粉砕された原料が得られる。
【００１０】
次に、この原料は、ミキサー等の混合手段４により、膨潤性を向上させるための吸水性ポリマー（高分子ポリマー）５と水６とを添加して撹拌・混合し、液状化した混合物７を得るもので、このとき、必要に応じて、消臭効果を得ると共に外観の白色を得るために、例えば、炭酸カルシウムなどの消臭剤８を混入させることができるものである。
更に、動物排泄物処理材Ａとしての成形しやすさと、ある程度の重量をもたらせるためにベントナイト９を添加したり、あるいは、植物性の活性炭やゼオライトなどの脱臭剤１０を混合して脱臭効果を得たりすることができる。
【００１１】
また、この混合物７を成形手段１１において粒状体に形成される。
この成形工程において使用される成形手段１１にあっては、押出成形機により連続した棒状の棒状体に形成した後、この棒状体を所定ピッチで切断機により切断して粒状に成形したり、あるいは、押出し造粒機等による成形手段１１により造粒させたりするもので、その粒状体の粒径は、例えば、３ｍｍ〜１０ｍｍ程度の成形される。
更には、この成形手段１１の他の手段として、この混合物７を打錠機に供給して、例えば、圧力１，５００〜１，８００ｋｇ／ｃｍ２  により乾式で打錠して粒状体に成形することもできる
【００１２】
なお、この粒状体は、円形等の選別篩い手段１２へ送られて、例えば、２ｍｍ角の目の開口を有する篩いにより、２ｍｍ以下の粒度の粒状体は篩い分けられて除去される。
【００１３】
そして、所定粒度の粒状体は、保形性や硬化性を向上させるために、その表面部がコーティングされる被覆工程１３が施されるもので、該粒状体は処理機内へ供給されて、高吸水性ポリマーおよびポリアクリルアミド等の添加と共に混合されて、被覆された粒状混合体が形成される。
【００１４】
更に、このコーティングされた粒状混合体は、必要に応じて、円形等の篩い手段へ供給されて、規定粒度以下のもの、例えば、粒度２ｍｍ以下のものは篩い分けられる。
次に、乾燥工程１４へ送られて、所定の乾燥処理が施される。この乾燥工程１４にあって、乾燥機としては、熱風を利用したキルン式ドライヤなどが使用されるもので、その含水量が５％〜１０％程度となるまで行われる。
こうして、この乾燥工程１４が完了すれば、ペット等の動物のトイレ用とすることができる動物排泄物処理材Ａができあがる。
【００１５】
したがって、本発明実施例によれば、廃棄処分されていたたばこ製造時に発生した巻紙（さや紙）とフィルターとの廃材ｂを、前記した動物排泄物処理材Ａの製造にあってその原料として用いたものであるから、資源の有効利用が図れると共に、廃棄処分による環境問題への影響も解消される。
【００１６】
なお、本発明実施例に係るたばこ廃材を用いた成形体の製造方法にあって、必要に応じて、上質紙やバージンパルプ等の他の原料などを混入して使用することもできるもので、混合手段４において必要量を添加し撹拌・混合させて混合体を得る。
これにより、出来上がった動物排泄物処理材Ａの外観の体裁がよく仕上がるものである。
【００１７】
次に、本発明に関するたばこ廃材を用いた成形体の製造方法の第二の実施例を図面を参照して説明する。
図２においては、第二実施例の成形体であるシート体Ａを製造する一連のフローシート図を示すもので、たばこ製造時に発生した巻紙（さや紙）とフィルターとの廃材を破砕・粉砕して成形体の原料を得て、この原料を繰り出し手段２２により膜状体２４に形成して連続供給しつつ、この膜状体２４を挟んで該膜状体２４の一側面および他側面に無端状の薄葉紙を供給して積層体を形成し、この積層体を挟圧手段により挟圧しながら湿潤手段により湿潤させて該積層体を一体化させ、この積層体を乾燥させて成形体である養生シートなどのシート体Ａを成形させる。
【００１８】
すなわち、この製造方法に使用される原料ｂは、紙巻きたばこに使用され、その製造過程において、何らかの不具合により製品化されなかったいわゆる廃棄材（廃材）が使用されるものであって、葉たばこを巻く巻紙（さや紙）と、一端部（吸い口部）に付設されたセルロースアセテート繊維等のフィルターが用いられる。
もちろん、粒状化させた活性炭を前記フィルター内に混入させたチャコールフィルター等も用いることができるもので、この粒状化した活性炭は、製造された成形体であるシート体Ａの内部や表面へ万遍なく混在することができて、消臭や脱臭効果を促進させることができるものであって、特に、たばことして未使用のいわゆる製造過程の廃材であるため、その消臭や脱臭効果が損なわれることがない。
【００１９】
まず、この破砕・粉砕工程２１にあっては、破砕工程２１ａと粉砕工程２１ｂとにより行われるもので、破砕工程２１ａにあっては、集積されていたたばこ廃材ｂをコンベア等の搬送手段２０により、細かく破砕して、集積時に圧縮されて塊状や締まった積層状となっていた状態を万遍なくほぐして広げたり、全体を一定のサイズに揃える作業を行うもので、このとき、他のパルプ原料やポリマーなども混入させることができる。
この工程によって、万遍なく撹拌されて容量やその表面積を増大させることができる。
また、粉砕工程２１ｂにあっては、前記した破砕工程２１ａで細かくなった原料を更にほぐしつつ、小サイズに全体を揃えるもので、一層その表面積が増大される。
【００２０】
この細かくなった原料は、繰り出し手段２２へ送られて先端部のノズル体２３より一定量が膜状体２４となって、例えば自重落下により吐出される。
しかし、この原料繰出量（成形厚）を一定にさせるために、強制吐出させることもできるもので、例えば、ノズル体２３の吐出部に、相対的に回転する一対の回転体（図示せず）の調整された隙間を通過させることによって、かつ、これら回転体の回転数を任意に変更することで、良好なその原料繰出量（成形厚）を得ることができる。
この膜状体２４は、所定幅（例えば、５００ｍｍ〜２０００ｍｍ程度）と所定厚さ（例えば、２ｍｍ〜１０ｍｍ程度）を有するものである。
このとき、投入される原料は、乾燥状態であっても一定の含水量を有する湿った状態であってもよい。
【００２１】
ノズル体２３より吐出された膜状体２４は、次に複層からなる積層工程が施されるもので、この膜状体２４の厚さ方向の両側から挟んで、該膜状体２４の一側面および他側面へ、ロール状となった無端状の薄葉紙２５，２６を連続的に供給して、薄葉紙２５／原料／薄葉紙２６となる連続した積層体２７を成形する。
なお、この薄葉紙２５，２６は、膜状体２４と略同一の所定幅（例えば、５００ｍｍ〜２０００ｍｍ程度）を有する。
【００２２】
この積層体２７は、一対のプレスローラ等からなる挟圧手段２８により、該積層体２７の厚さ方向（薄葉紙２５，２６のそれぞれの外側面）を挟圧されることで、細かい粉砕物となった原料（膜状体２４）が薄葉紙２５，２６の間に均一で安定的に納まり、原料が単独で分離することがなくなる。
【００２３】
そして、この積層体２７は、次工程の湿潤工程へ送られて、湿潤手段２９によりその全体が湿潤され、原料と薄葉紙２５，２６とがよく馴染んで互いに絡み付きシート状に一体化される。
この湿潤手段２９は、例えば、所定の容積を有する浸漬槽３０に水などの湿潤媒体を収容し、連続的にこの湿潤媒体に積層体２７をくぐらせることで前記湿潤工程がなされる。
また、浸漬槽３０内に迂回ローラ３１を軸支してこの迂回ローラ３１に沿わせた積層体２７に所定緊張を与えることで、湿潤媒体の切れがよくなり過剰な該湿潤媒体の積層体２７への付着が防止される。
また、該湿潤手段２９は、積層体２７の両外側面に向かって噴出されるシャワー（霧状でもよい）状の噴出部材を所定に配設させたものであってもよい。
【００２４】
更に、湿潤工程を経た積層体２７に対して、この積層体２７から前記湿潤媒体の除去や積層体２７の厚みを均一化させる作業を行うもので、該湿潤工程の次の調整手段３２へ送られる。
【００２５】
この調整手段３２は慣用の装置が採用されるもので、例えば、ワイヤ機３４や加圧ローラなどのプレス機３５などが用いられる。
【００２６】
こうして湿潤媒体が除去され、その厚みが均一化された積層体２７は、乾燥工程へ送られ慣用の乾燥手段３６において水分調整される。
【００２７】
また、このようにシート状となった積層体２７は、その幅方向の両端耳部を切断手段３７により切り落とされ、成形体であるシート体Ａが完成する。
このシート体Ａは、巻き取り手段３８へ順次巻き取られロール状にされて搬出される。
【００２８】
このシート体Ａは、積層された、例えば、２００ｇ／ｍ２  〜４００ｇ／ｍ２  程度に成形されて、動物排泄物トイレ用の敷き紙や、建築資材や包装資材，緩衝資材，物品保護資材などの養生シート等に利用できる。
特に、たばこフィルターに混入されていた活性炭がシート体Ａに混在して状態となるため、利用にあって、消臭・脱臭や吸湿などの効果が発揮される。
また、本発明第二実施例によれば、廃棄処分されていたたばこ製造時に発生した巻紙（さや紙）とフィルターとの廃材ｂを、前記したシート体Ａの製造にあってその原料として用いたものであるから、資源の有効利用が図れると共に、廃棄処分による環境問題等への影響も解消される。
【００２９】
【発明の効果】
前述のように、本発明に係るたばこ廃材を用いた成形体の製造方法は、廃棄処分されていたたばこ製造時に発生した巻紙とフィルターとの廃材ｂを、前記した成形体の製造にあってその原料として用いたものであるから、資源の有効利用が図れると共に、廃棄処分による環境問題等への影響も解消される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に関する第一実施例によるたばこ廃材を用いた成形体（動物排泄物処理材）の製造方法の一実施例をフローチャート図である。
【図２】本発明に関する第二実施例によるたばこ廃材を用いた成形体（シート体）の製造方法の一実施例をフローチャート図である。
【符号の説明】
Ａ…成形体．ｂ…廃材．５…吸水性ポリマー．６…水．７…混合物．１１…成形手段．２２…繰り出し手段．２４…膜状体．２５，２６…薄葉紙．２７…積層体．２８…挟圧手段．２９…湿潤手段．
【図１】
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【図２】
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