(57)【要約】【課題】調理物のこびりつきや表面に施したフッ素樹脂加工の剥離及び摩耗を解決する。【解決手段】金属製の線材枠部３−２に複数本の金属線からなる焼き網線材部３−１を架設した焼き網において、焼き網線材部の調理物を配置する調理部に、１００ミクロン以上の厚みからなるフッ素樹脂ｂを主成分としたチューブを挿入することによって被膜を形成することにより、フッ素被膜の表面のフッ素樹脂比率が高くなり、また表面が非常に平滑になるため、実使用上のこびりつき性、耐摩耗性及び耐熱性を確保することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の線材枠部に複数本の金属線からなる焼き網線材部を架設した焼き網において、前記焼き網線材部は、調理物を配置する調理部に１００ミクロン以上の厚みからなるフッ素樹脂を主成分としたチューブを挿入することにより形成される被膜を備えた加熱調理器用焼き網。
【請求項２】
被膜を圧入により挿入した請求項１記載の加熱調理器用焼き網。
【請求項３】
少なくとも被膜の周辺部に、塗装又はメッキあるいは電解研磨により耐食防止処理を施した請求項１又は２に記載の加熱調理器用焼き網。
【請求項４】
予め所定の色に着色した金属素材を用いた請求項１又は２に記載の加熱調理器用焼き網。
【請求項５】
被膜を形成後、該フッ素樹脂の軟化開始温度以上に加熱した請求項２に記載の加熱調理器用焼き網。
【請求項６】
被膜を形成後、該フッ素樹脂の軟化開始温度以上に加熱後急冷した請求項２に記載の加熱調理器用焼き網。
【請求項７】
被膜に相対する金属線表面に、物理的な凹凸を形成させることにより、被膜の移動を防止した請求項２に記載の加熱調理器用焼き網。
【請求項８】
被膜の端部をかしめることにより、金属線に被膜を固定した請求項１又は２に記載の加熱調理器用焼き網。
【請求項９】
被膜を被覆した焼き網線材部において、かしめにより固定された箇所以外の場所は、金属線表面と被膜の間に隙間を有する請求項８に記載の加熱調理器用焼き網。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか１項に記載の加熱調理器用焼き網を用いた加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加熱調理器などに用いられ、特に実用上の非粘着性に優れた加熱調理器用焼き網に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、調理器用の焼き網などに用いられる線材には、主にステンレスが使用され、予め線材を網形状に加工した後、線材の表面にクロムメッキまたはフッ素樹脂等による塗装被膜が施されていた。
【０００３】
特にフッ素樹脂を含む塗装被膜（以下「フッ素塗膜」と称する）を施したものは、塗装加工の技術的な制約のために、約１０ミクロンから数１０ミクロン程度の膜厚を有する１コートタイプのものが一般的に使用されている。
【０００４】
また、従来は調理庫内の自動温度調節機により、焼き網にかかる熱エネルギーを制御し、そのフッ素塗膜の剥離や劣化を防ぐような構造が必要であった（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−３３３８４号公報（第２頁、第２図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術を用いた約数１０ミクロンのクロムメッキまたはフッ素塗膜で被覆された焼き網では、そのクロムメッキまたはフッ素塗膜が表面処理であるため、調理物が付着してしまい、また付着物の除去性が悪いため、非常に使い勝手が悪いものとなっていた。
【０００７】
これらの理由は以下のように説明できる。
【０００８】
メッキの場合はもともとその表面に非粘着性を有しないためである。またフッ素塗膜の場合は、フッ素樹脂と基材の密着性を確保するために、結合性の高いバインダー成分が含まれている。特に先程述べた１コートタイプのものは、フッ素面においてもその比率が高く、一般的にはフッ素樹脂の比率が５０％程度である。その分調理物が付着しやすくなっている。
【０００９】
またフッ素塗膜に使用されるバインダーは（例えばポリエーテルサルホンやポリアミドイミド等）、いずれもフッ素樹脂よりも耐熱性が低い。このようなバインダー成分が半分近く占めるフッ素塗膜の耐熱性は、フッ素樹脂本来が持つ耐熱性よりも低くならざるを得ない。このような理由でフッ素塗膜の耐熱性は一般的には２６０℃と言われている。
【００１０】
一方加熱調理器具で調理する場合、例えば魚を焼く場合などは、調理面から見ても短時間ではあるが３００℃程度の高温で調理することが望ましい。すなわちフッ素塗膜からなる表面処理では、加熱調理器具に必要な耐熱性を確保することは困難であった。
【００１１】
さらに塗装により形成された塗膜は、塗装後の乾燥・焼成工程において、塗料中の溶剤成分を揮発させるため、塗膜中及び表面に溶剤が抜けた跡、いわゆるピンホールのような細かい穴等が形成される。その為表面を平滑に仕上げることができず、調理物のこびりつきが発生しやすい要因にもなっていた。
【００１２】
また、こびりつきを除去するために、フッ素塗膜の表面をナイロンたわし等で物理的に摩擦するため、フッ素コートが摩耗して生地が露出するなど実用上の問題があった。特に１０ミクロン程度の１コートタイプであれば、ナイロンたわしにおいて２０〜３０回程度の耐摩耗性しかなく、とても実用に耐えれるレベルではなかった。耐摩耗性を向上させる手段の１つとして膜厚を厚くする方法があるが、２回３回と重ね塗りを行ったとしても、フッ素塗膜の場合は現実的には５０〜６０ミクロン程度が限界であり、このような膜厚にしても実用上必要な耐摩耗回数の半分にも満たなかった。
【００１３】
更にフッ素樹脂の紛体塗装（例えばＰＦＡ）を繰り返し行うことによって、１００ミクロン程度の厚膜のフッ素塗膜を実現したとしても、耐摩耗性は実用上必要な回数の半分程度にしかならなかった。これは上述のように塗膜特有のピンホール等により塗膜表面が荒れてしまうので、ナイロンたわし等によって摩耗されやすくなってしまう。すなわちフッ素塗膜をいくら厚く形成しても、実用上必要な耐摩耗性を確保することは困難であった。
【００１４】
本発明は、上記課題を解決するもので、焼き網などの線材に従来以上の厚みのフッ素コートを、チューブを挿入することによって形成することにより、加熱をしても安定してこびりつきも少なく、さらにフッ素コートの摩耗や剥離も生じにくいフッ素樹脂被膜を有する加熱調理器用焼き網を実現することを目的とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、金属製の線材枠部に複数本の金属線からなる焼き網線材部を架設した焼き網において、焼き網線材部上の少なくとも調理物を配置する調理部に、１００ミクロン以上の厚みからなるフッ素樹脂を主成分としたチューブを挿入することにより被膜を形成したものである。このような構成にすることにより、緻密で平滑性に優れたフッ素樹脂の被膜を線材の表面に形成させることが可能となり、耐熱性、非粘着性に優れたものとなる。
【００１６】
さらに１００ミクロン以上の膜厚を有するため、摩擦に対して強く、優れた耐摩耗性を有するため、長期間の使用にもその効力を持続させることができる。
【００１７】
上記の特性を備えたフッ素樹脂被膜により、耐熱性や調理物の離型性、耐摩耗性に優れた加熱調理器用焼き網を実現することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、金属製の線材枠部に複数本の金属線からなる焼き網線材部を架設した焼き網において、前記焼き網線材部は、調理物を配置する調理部に１００ミクロン以上の厚みからなるフッ素樹脂を主成分としたチューブを挿入することにより形成される被膜を少なくとも備えたものである。フッ素チューブを用いることにより、フッ素塗膜と比較して、被膜表面のフッ素樹脂の比率が非常に高くなるので、その分調理物の離型性が格段に良化する。
【００１９】
また従来のフッ素塗膜では実現できない厚膜化が可能であるので、たとえ摩耗性の高いナイロンたわしでこすられたとしても、一般的な加熱調理器に必要な耐摩耗性を確保することができる。
【００２０】
またフッ素樹脂チューブは一般的に押し出し成型により作られるので、押し出されるときに表面が平滑になりやすく、さらに塗膜のように溶剤成分を揮発させる後工程がなく、ピンホールが形成されることがない為、塗膜に対する優位性が顕著である。このように平滑性及び滑り性に優れるため、フッ素塗膜と同じ条件で擦られたとしても、摩耗量が少なく、フッ素塗膜では得られない耐摩耗性を得ることができる。
【００２１】
またフッ素チューブはもともとフッ素樹脂の比率が１００％に近いため、汚れを目立たなくさせる為や意匠的な目的のために、着色用の顔料等を数パーセント添加しても、表面のフッ素の比率が９０％以上あるため、先のフッ素塗膜と比較して十分な非粘着性を確保することができる。
【００２２】
またフッ素チューブはフッ素樹脂よりも耐熱性が低いバインダー成分を殆ど含有していないので、フッ素樹脂本来の高耐熱性が得られる。短時間であればフッ素の溶融温度（ＰＴＦＥの場合は３２７℃）付近まで耐熱性があるため、加熱調理器具に必要な耐熱性を十分に満足することができる。
【００２３】
請求項２記載の発明は、被膜を圧入により挿入したものである。すなわちチューブの内径が金属線の外径よりも小さいものを用いる。フッ素樹脂を主成分とするチューブは金属線と比較して多少延性があるので、圧入によって挿入することが可能である。圧入により挿入すると、以降の加工工程及び実使用において、チューブが金属線から簡単にずれることがないので、取り扱いや使い勝手が良くなる。
【００２４】
請求項３記載の発明は、少なくとも被膜の周辺部に、塗装又はメッキ、電解研磨等により耐食防止処理を施したものである。
【００２５】
焼き網の主要構成要素である線材枠部と焼き網線材部は一般的にスポット溶接によって一体化される。しかしフッ素樹脂は絶縁性の為、この被膜で被覆された状態のままでは溶接ができない。そのため溶接箇所は予めフッ素チューブの被膜を除去しておく必要がある。最終的には溶接部周辺はフッ素被膜等で被覆されていない状態になる為、被覆部と比較して耐食性が劣る。
【００２６】
また、特に溶接された箇所は温度的にも上がっており、基材の耐食性はさらに低下している。このような箇所は魚を焼く等の実使用において腐食が発生する恐れがある為、耐食防止処理を施すほうが良い。また耐食防止処理を被膜と同じ色で行うと、全体的な違和感もなく意匠的な不具合も同時に解決することができる。
【００２７】
耐食防止処理を施す場所は、特に調理上の非粘着性や耐摩耗性を必要としないので、フッ素チューブのような厚膜の必要がない。そのため被膜よりも薄い厚みで十分である。すなわちコスト的にも有利な塗装にて形成することができる。
【００２８】
また耐食防止処理の種類としては塗装やメッキ、電解研磨等が考えられるが、耐食防止効果が得られるものであれば特に制限はない。
【００２９】
塗装の場合でも、フッ素塗膜に限らず、シリコーン樹脂やその他の材料を主成分とする塗装でも良い。
【００３０】
またこの耐食防止処理は、少なくとも被膜が形成されていない周辺部に施されていれば良く、加工上の制約で被膜の上にも一部形成されたとしても、被膜に影響がなければ特に問題はない。
【００３１】
請求項４記載の発明は、予め所定の色に着色した金属素材を用いたものである。
【００３２】
先にも述べたように、線材枠部と焼き網線材部を溶接する場合、調理部に施された被膜は焼き網線材部の一部にならざるを得ない。このような構成にすると、加熱等の実使用によって、チューブが収縮するという現象が発生することがある。これは、チューブ挿入時に発生した引っ張り応力が残留しており、それが実使用時の加熱の際に緩和されることにより、又、金属製の線材とフッ素樹脂を主成分とする被膜の膨張率の差に起因して、使用時の加熱冷却の繰り返しの際の膨張差が蓄積することにより発生する。このように被膜の収縮が発生すると、使用開始前に耐食防止処理により周辺部を被膜と同色に着色していたとしても、収縮した場所は線材の生地がそのまま露出するので、外観的に違和感が生じる。このような場合においても、金属素材自身を予め被膜と同じ色に着色しておくと、違和感なく不具合は生じない。
【００３３】
金属素材を着色する方法としては、酸化被膜形成による方法、着色メッキ被膜を形成させる方法等色々あるが、実用上問題のない方法であれば特に制約はない。
【００３４】
請求項５記載の発明は、被膜を形成後、該フッ素樹脂の軟化開始温度以上に加熱したものである。先にも述べたように、金属線にフッ素樹脂チューブを押し込みにより挿入した場合、どうしてもフッ素樹脂チューブが引っ張られる形になり、応力が残ってしまう。このような状態で加熱調理に使用されると、その時の熱により残留応力が緩和され、チューブが徐々に縮む現象が発生することがある。しかし先に述べたような熱処理を行うことにより、チューブ挿入時の残留応力が緩和されるため、調理時に縮みが発生するような現象を防止することができる。
【００３５】
請求項６記載の発明は、被膜を形成後、該フッ素樹脂の軟化開始温度以上に加熱後急冷したものである。フッ素チューブ挿入後の後処理として、軟化開始点以上の温度で加熱することにより、チューブの残留応力を緩和すると共に、その後急冷することにより、金属線とフッ素チューブの密着性がより強固になり、実使用時のチューブの縮みや膨れ、割れの発生を防止することができる。この効果は以下のように説明できる。フッ素樹脂の線膨張率は金属線の線膨張率よりも２倍ほど大きいため、フッ素樹脂の方が冷却時の収縮が大きくなる。加熱によりフッ素チューブの応力が緩和された状態から徐冷されると、フッ素チューブは全体的に収縮するので、外観的には長さ方向に大きく縮むように見える。しかし急冷されると、フッ素チューブの体積低下速度に対して、金属線／フッ素チューブ界面の摩擦抵抗により、フッ素チューブの長さの収縮速度が遅くなるため、その分フッ素チューブの径方向に収縮する。すなわち金属線との密着性がより強固になるため、以降の実使用に於ける熱ストレスにも強くなり、耐久性を向上させることができる。
【００３６】
請求項７記載の発明は、被膜に相対する金属線表面に、物理的な凹凸を形成させることにより、被膜の移動を防止したものである。このような構成にすることにより、フッ素チューブと金属線の密着性がより強固になり、フッ素チューブ挿入後の後処理及び実使用時の加熱によるフッ素チューブの膨張収縮における界面のずれも小さくなり、その結果、実使用時のチューブの縮みや膨れ、割れといった現象の発生を防止することができる。
【００３７】
ちなみに金属線表面に物理的な凹凸を形成させる方法としては、ブラストやエッチング、或いはプレス加工等により直接金属表面に凹凸を形成させる方法等が考えられるが、その他の方法についても、実用上の問題がなければ特に制約はない。
【００３８】
請求項８記載の発明は、被膜の端部をかしめることにより、金属線に被膜を固定したものである。このような構成にすることにより、実使用時の加熱によるフッ素チューブの収縮を防止することができる。被膜の端部をかしめる方法としては、金属製のかしめ用金具を用いるのが一般的であるが、このような金具を用いない方法、或いはフッ素チューブ及び金属線とを合わせて物理的に変形させて固定する方法等、特に制約はない。
【００３９】
請求項９記載の発明は、被膜を被覆した焼き網線材部において、かしめにより固定された箇所以外の場所は、金属線表面と被膜の間に隙間を有する様にしたものである。このような構成にすることにより、実使用時の加熱によるフッ素チューブの収縮を防止すると共に、かしめ以外の場所は、金属線とフッ素チューブがお互いに拘束されることなく自由に膨張収縮できるため、フッ素チューブの膨れや割れに至らないという効果を得ることができる。
【００４０】
請求項１０に記載の発明は上記請求項１から９のいずれか１項に記載の加熱調理器用焼き網を用いたもので、焼き網などの線材に従来以上の厚みのフッ素コートを、チューブを挿入することによって形成することにより、加熱をしても安定してこびりつきも少なく、さらにフッ素コートの摩耗や剥離も生じにくいフッ素樹脂被膜を有する加熱調理器を実現するものである。
【００４１】
【実施例】
以下本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。
【００４２】
（実施例１）
図１において、１は調理庫で、調理庫の内部には、上下発熱体２と、これら発熱体２により加熱される調理物（図示せず）を載せる出し入れ自由な焼き網３が配置されている。
【００４３】
焼き網３は、線形約２ｍｍのＳＵＳ３０４の焼き網線材部３−１と、線径約５ｍｍのＳＵＳ３０４からなる線材枠部３−２で構成されている。
【００４４】
焼き網線材部３−１は、中心に金属単線ａを配置し、その表面にＰＴＦＥからなるフッ素樹脂ｂを形成させたフッ素樹脂被膜線材構造となっている。その製造方法は予め成形されたフッ素チューブを加熱し、金属単線ａを圧入により挿入させたものである。使用したフッ素チューブはＰＴＦＥを主成分とする非熱収縮チューブで、厚みが５０、１００、４００ミクロンの３種類を用いた。それぞれの厚みのチューブを用いて作成した焼き網線材部３−１を所定の長さに切断し、さらに両端部の被膜を所定長さ除去したものを必要本数準備した。この焼き網線材部３−１の一端を所定の形状に折り曲げ、線材枠部３−２にスポット溶接にて接合させた。この焼き網の部分断面図を図３に示す。ここでＡ及びＢはスポット溶接部である。このようにして作成した焼き網を「チューブＡ」、「チューブＢ」、「チューブＣ」と呼ぶ。
【００４５】
また従来技術の比較品として、焼き網にフッ素コーティングを行い、全体にフッ素塗膜からなる被膜を形成させたものを作成した。フッ素塗膜としては以下の３種類を準備した。
【００４６】
「塗膜Ａ」…ＰＴＦＥ１コートタイプ。膜厚約１０ミクロン
「塗膜Ｂ」…ＰＴＦＥ３コートタイプ（プライマー／ミドルコート／トップコート）膜厚約６０ミクロン
「塗膜Ｃ」…ＰＦＡ紛体塗装。膜厚約１００ミクロン
以上６種類の焼き網を用いて性能比較試験を行った。
【００４７】
試験方法は、調理庫１内に焼き網３を装着し、この焼き網３の上に調理物（ここでは秋刀魚を使用）を載せ、調理庫１内に設けられた発熱体２に通電し、調理物を所定時間加熱した。加熱終了後調理物を取り出し、焼き網を洗浄した。この操作を繰り返し行い、調理物の焼き網３へのこびりつきや、焼き網３の表面に位置するフッ素被膜ｂの変化を調査した。
【００４８】
具体的には、焼き網３に調理物のこびりつきが発生し始めた時の試験回数、及びフッ素被膜ｂが剥離し、フッ素皮膜ｂの内部に位置する金属単線ａの生地が僅かでも露出し始めたときの試験回数についてそれぞれ確認した。なおこの試験を６００回実施して問題がなければ、実用上も問題ないことが別途確認されているので、試験回数としては６００回までとした。その結果を表１に示す。
【００４９】
【表１】
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【００５０】
表１からも明らかなように、塗膜によってフッ素被膜が形成されているサンプル１〜３はいずれも早い回数でこびりつきが発生し、また剥離回数も必要な回数に対して半分以下であった。また厚み５０ミクロンのフッ素チューブを用いたサンプル５は、塗膜からなるサンプル１〜３と比較すると、格段に性能が向上したが、まだ実用上必要な耐久性は有していなかった。厚み１００ミクロン以上のフッ素チューブを用いたサンプル５、６は、いずれも実用上問題ないレベルであった。
【００５１】
以上のように本実施例の厚さ１００ミクロン以上のフッ素チューブからからなる被膜を焼き網線材部に設けることにより、実用上十分な非こびりつき性及び耐摩耗性を有する加熱調理器用焼き網を実現することができる。
【００５２】
なお、サンプル６において、フッ素チューブで被覆していない周辺部に１コートタイプのフッ素塗膜を形成したサンプルや、同周辺部をメッキ処理又は電解研磨処理にてスポット後を見えなくしたサンプル、金属素材を予めフッ素チューブと同じ色に着色したサンプル（酸化被膜の形成により着色）も同様に作成し、同じ試験を行ったが、サンプル６と同じ結果であり、実用上問題はなかった。
【００５３】
（実施例２）
実施例１のサンプル６（サンプル名：チューブＣ）と同様に、厚み４００ミクロンのフッ素チューブを用いて、表２に示す焼き網線材部３−１の比較サンプルを作成した。サンプル８及び９はフッ素チューブ挿入後加熱、又は加熱急冷の後処理を行った。加熱の条件は３８０℃×１０分とした。また急冷の方法は、加熱終了後加熱炉から常温の炉外に出すことにより行った（サンプル８は炉内で自然冷却）。またサンプル１０は予め線材表面にサンドブラスト処理を行った。
【００５４】
これらのサンプルを用いて、次のような試験を行った。まずフッ素被膜の長さが２００ｍｍになるようにそれぞれ調整した。次に３３０℃に設定した加熱炉の中に２０分間投入後取り出して水没する操作を５０回繰り返した。試験終了後フッ素被膜の長さを測定し、収縮量を算出した。なお、上記操作の１サイクルごとにフッ素被膜の外観を観察し、変化があればその内容と回数を記録した。その結果を表２に合わせて示す。
【００５５】
【表２】
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【００５６】
表２からも明らかなように、サンプル７は試験の途中で被膜の割れが発生し、また試験終了後のフッ素チューブ収縮も１０ｍｍ（５％）ともっとも大きく、外観的にも違和感があった。これに対してサンプル８〜１０は試験途中でも外観の変化はなく、またフッ素チューブの収縮も最大１ｍｍ（０．５％）で外観的には全く違和感がなかった。
【００５７】
以上のように、フッ素チューブ挿入後、軟化開始点以上の温度で加熱処理、又は加熱急冷処理を行うことにより、またフッ素チューブ挿入前の前処理として、金属表面に物理的な凹凸をすることにより、かなり温度の高い条件で使用されても、フッ素チューブの収縮や割れ等の変化が殆どなく、実用上問題のない加熱調理器用焼き網を実現することができる。
【００５８】
なお、サンプル８及び９の加熱温度は３８０℃としたが、発明実施の形態でも述べたように、該当するフッ素樹脂の軟化開始点以上の温度で加熱すれば、同様の効果が得られる。
【００５９】
またサンプル９の冷却の方法は、加熱炉から常温の炉外に出すことにより行ったが、更に風冷または水冷により冷却することにより、より効果が顕著になる。
【００６０】
またサンプル１０の金属線表面に物理的な凹凸を形成させる手段として、サンドブラストによる方法を用いたが、物理的な凹凸を形成できる方法であればこれに同様の効果が得られる。
【００６１】
（実施例３）
実施例２のサンプル７と同様の焼き網線材部３−１を用いて、サンプル１１及び１２を作成した。サンプル１１はサンプル７のフッ素チューブの両端を、金属製のかしめ用金具を用いてかしめたものである。サンプル１２は予め焼き網線材部３−１の線径よりもフッ素チューブの内径を大きくしたチューブを金属線に挿入し、チューブ両端をサンプル１１と同様にかしめたものである。
【００６２】
これらのサンプルを用いて、実施例２と同様の試験を行った。その結果を表３に示す。
【００６３】
【表３】
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【００６４】
表３からも明らかなように、いずれのサンプルもフッ素チューブの収縮や外観変化もなく、良好な結果であった。またサンプル１２は金属線の外径よりもフッ素チューブの内径が大きいため、チューブ挿入時の作業性が非常によいという副次的なメリットもあった。
【００６５】
なお、いずれの実施例においても、フッ素チューブのフッ素樹脂としてはＰＴＦＥを用いたが、特にこれに限る必要はなく、ＰＦＡやＦＥＰなど他のフッ素樹脂を用いても同様の効果が得られる。
【００６６】
またチューブの仕様としては非熱収縮型を用いたが、これも特にこれに限られることはなく、熱収縮型チューブを用いても同様の効果が得られる。但し熱収縮型チューブは熱収縮時、一部含有成分の揮発や、含有成分の変化により、非熱収縮型と比較して、若干表面が荒れる方向に変化する。そのためフッ素チューブとしては非熱収縮型を用いるほうがより効果的である。
【００６７】
また各実施例のサンプル４から１１までは圧入によりチューブを挿入したが、チューブの内径が金属線の外径よりも大きなものを用いて挿入しても良い。その場合は接着剤やかしめにより、或いは先の熱収縮型のチューブを用いて加熱収縮させることにより、金属線と固定した方が良い。
【００６８】
【発明の効果】
以上のように本発明は、金属線からなる焼き網線材部に１００ミクロン以上の厚みからなるフッ素樹脂を主成分としたチューブを挿入することにより、実使用時の調理物のこびりつきや耐摩耗性が極めて優れた加熱調理器用焼き網および加熱調理器を実現できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施例における魚を焼く調理器の外観斜視図
【図２】（ａ）焼き網の斜視図
（ｂ）（ａ）における要部拡大断面図
【図３】図２の焼き網の部分断面図
【符号の説明】
１  調理庫
２  発熱体
３  焼き網
３−１  焼き網線材部
３−２  線材枠部
ａ  金属単線
ｂ  フッ素樹脂
Ａ  スポット溶接部
Ｂ  スポット溶接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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