(57)【要約】【課題】銅塩または／および銅粉を含む非導電性組成物から導電性組成物を得る、簡易かつ加工性の良い方法を提供する。【解決手段】銅塩、銅粉、アミノ化合物、光熱変換物質の少なくとも１つを含むある特定の組み合わせより成る非導電性組成物に、近赤レーザー光を照射する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）近赤外部に吸収を有する銅塩と（ｂ）アミノ化合物から成る非導電性組成物に、近赤レーザー光を照射することを特徴とする導電性組成物の作製方法。
【請求項２】
（ａ）近赤外部に吸収を有する光熱変換物質と（ｂ）アミノ化合物と（ｃ）銅粉または銅塩から成る非導電性組成物に、近赤レーザー光を照射することを特徴とする導電性組成物の作製方法。
【請求項３】
近赤外部に吸収を有する光熱変換物質が銅塩であることを特徴とする、請求項２記載の導電性組成物の作製方法。
【請求項４】
（ａ）近赤外部に吸収を有する光熱変換物質と（ｂ）熱分解により金属銅を生じる銅塩から成る非導電性組成物に、近赤レーザー光を照射することを特徴とする導電性組成物の作製方法。
【請求項５】
（ａ）近赤外部に吸収を有する光熱変換物質と（ｂ）熱分解により還元剤を放出する銅塩と（ｃ）銅粉または銅粉の前駆体となる銅塩から成る非導電性組成物に、近赤レーザー光を照射することを特徴とする導電性組成物の作製方法。
【請求項６】
近赤外部に吸収を有し、かつ熱分解により金属銅を生じる銅塩に近赤レーザー光を照射することを特徴とする導電性組成物の作製方法。
【請求項７】
（ａ）近赤外部に吸収を有し、かつ熱分解により還元剤を放出する銅塩と（ｂ）銅粉または銅粉の前駆体となる銅塩から成る非導電性組成物に、近赤レーザー光を照射することを特徴とする導電性組成物の作製方法。
【請求項８】
銅塩が水酸化銅（ＩＩ）であることを特徴とする請求項１，２，３のいずれかに記載の導電性組成物の作製方法。
【請求項９】
銅粉の前駆体となる銅塩が水酸化銅（ＩＩ）であることを特徴とする請求項５あるいは７のいずれかに記載の導電性組成物の作製方法。
【請求項１０】
熱分解により還元剤を放出する銅塩が、還元性の置換基を有する有機酸の銅塩であることを特徴とする請求項５あるいは７のいずれかに記載の導電性組成物の作製方法。
【請求項１１】
近赤外部に吸収を有し、かつ熱分解により金属銅を生じる銅塩が、還元性の置換基を有する有機酸の銅塩であることを特徴とする請求項６に記載の導電性組成物の作製方法。
【請求項１２】
還元性の置換基を有する有機酸の銅塩が、α−ケトカルボン酸の銅塩であることを特徴とする請求項１０あるいは１１のいずれかに記載の導電性組成物の作製方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、簡便な方法により導電性を有する含銅組成物を得るための技術に関し、より具体的には、近赤外部に吸収を有する光熱変換物質、アミノ化合物、銅塩、銅粉の少なくとも１つを含む非導電性組成物を近赤レーザー光で処理することによって導電性組成物に変換するプロセスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
銅は導電性材料や記録材料、表面の被覆剤、プリント配線板等、電子部品として広汎に使われている素材である。銅膜の作成法としては、化学的に銅銀を析出させる無電解めっき法や、金属銅薄膜を直接絶縁性基材に張り合わせる方法、金属銅薄膜を直接絶縁性基材に蒸着する方法などがある。
【０００３】
しかし、これらの方法には、様々な欠点もある。例えば、無電解湿式めっき法の場合、洗浄、前処理等の工程が必要で、かつ薬品も多く消費する（例えば、非特許文献１、２参照）。
【０００４】
一方、銅を直接張り合わせる場合、予め電解形成した銅薄膜と絶縁性基材とを樹脂で接着させる必要があり、接着剤の調製、絶縁性基材への接着剤の含浸、塗布、銅薄膜との張り合わせ作業等の複数の作業を必要とするため、取り扱いも容易ではない（例えば、非特許文献３参照）。さらに、この手法は銅を選択的に付着させることが困難で、その場合はパターンエッチング等の手法が必要なため、手数がかかる（例えば、非特許文献４参照）。
【０００５】
蒸着は対象物を幅広く選べ、選択的な付着もマスキング等により比較的容易という利点もあるが、特殊な設備が必要とされる（例えば、非特許文献５参照）。
【０００６】
また、近年では高密度集積回路製造技術の進歩と関連して、ＣｈｅｍｉｃａｌＶａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ（略してＣＶＤ）を利用した高精細な金属銅膜形成法が報告されている。しかし、この手法についても、特殊な設備が必要である事、あるいは特殊で高価な有機銅化合物を使用する必要がある事から、簡便な銅薄膜形成法ではない（例えば、非特許文献６参照）。
【０００７】
一方、無機の銅塩あるいは有機酸の銅塩にアルゴンレーザー等のレーザー光を照射し、その熱分解によって絶縁性支持体上に金属銅を析出させる技術が近年報告されている。この手法は、安価な材料を使用する点で利点があるが、均一な金属銅薄膜を形成する事が困難である事、あるいは毒性の高い有機酸を使用する事等から、実用的な銅膜形成法ではない（例えば、非特許文献７、８参照）。
【０００８】
銅系の導電性組成物としては、銅粉を樹脂バインダーに分散した導電ペーストが挙げられる。銅をベースとした導電性ペーストは銀ベースのもの等と比較して価格が安く、マイグレーションに強い長所がある。しかし、銅は酸化されやすい素材であるため、銅粉の極表面は酸化膜によって往々にして不導体化してしまう。したがって、導電性や接着性の保持のため焼結の必要があり、この時も大気雰囲気下では酸化されるために、窒素雰囲気下、あるいは還元雰囲気下で加熱する必要がある等、大気雰囲気下で手軽に扱うことができない欠点がある（例えば、非特許文献９参照）。
【０００９】
銅塩より簡便に導電性銅を得る方法として、無機銅塩とアミノ化合物から成る組成物、または無機銅塩とアミノ化合物より調製した銅錯体を光または熱で処理する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかし、この方法は得られる導電性膜の均一性が良くなく、導電性を有しない部分が局部的に発生する可能性があり、再現性が良くない欠点がある。
【００１０】
【特許文献１】
特願２００２−３２８４３６号公報
【非特許文献１】
「プリント回路技術便覧−第２版−」社団法人プリント回路学会編、日刊工業新聞社発行、６９頁〜７６頁
【非特許文献２】
「プリント配線板製造入門」伊藤謹司著、日刊工業新聞社発行、１２３頁〜１３２頁
【非特許文献３】
「プリント配線板製造入門」伊藤謹司著、日刊工業新聞社発行、２１頁〜３９頁
【非特許文献４】
「プリント配線板製造入門」伊藤謹司著、日刊工業新聞社発行、１４３頁〜１５８頁
【非特許文献５】
「薄膜化技術」早川茂・和佐清孝著、共立出版株式会社発行、１５頁〜２０頁
【非特許文献６】
Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｒｅｖｉｅｗ、第１０２巻、１５２５頁〜１５４９頁（２００２年）
【非特許文献７】
Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｔｈｅ  Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｓｏｃｉｅｔｙ、第１４７巻、１４１８頁〜１４２２頁（２０００年）
【非特許文献８】
Ａｐｐｌｉｅｄ  Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｓｃｉｅｎｃｅ、第１５４−１５５巻、３９９頁〜４０４頁（２０００年）
【非特許文献９】
「エレクトロニクス実装技術基礎講座  第３巻  膜回路形成技術」（社）ハイブリッドマイクロエレクトロニクス協会編、（株）工業調査会発行、５７頁〜５９頁
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、無機銅塩とアミノ化合物より成る組成物、または無機銅塩とアミノ化合物より調製した銅錯体を光または熱で処理することによって導電性組成物を得る方法を改良し、導電性がより確実に得られる組成物の組み合わせと処理方法を提供することにある。この方法は簡易かつ加工性が良く、導電性材料や記録材料など様々な分野に使うことが期待できる。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明者は実験を繰り返し、銅塩または銅粉、アミノ化合物、光熱変換物質から構成される非導電性組成物に、近赤レーザー光を照射することにより、大気雰囲気下中で確実に非導電性組成物を導電性組成物に変換できることを見い出し、上記の目的を達成した。
【００１３】
無機銅塩とアミノ化合物より成る組成物、または無機銅塩とアミノ化合物より調製した銅錯体を、熱で処理することによって導電性組成物を得ることができる。これは加熱時に銅塩がアミノ化合物によって還元される、あるいは銅錯体が熱分解して銅が遊離することにより、導電性に変化すると考えられる。しかし、得られる導電体は均一性に欠け、組成物の一部が不導体のままであったり、抵抗値が非常に高い部分が残っていることが多い。
【００１４】
これは、電気炉等を使用した通常の加熱方法の場合、組成物自体の温度が還元反応の誘起温度に達するまでに時間が必要であること、また、反応終了後に組成物を常温に冷却するまでに時間が必要であることから、生じた金属銅の一部が大気中の酸素によって再酸化されて導電性の発現を阻害していると考えられる。
【００１５】
また、加熱処理後、生じた金属銅以外に組成物中に残留する有機物を完全に除去することは困難である。例えば残留有機物を完全に燃焼除去しようとする場合、加熱時間を長くすると、生じた金属銅が空気酸化によって却って不導体化する等のデメリットが発生する。即ち、加熱処理で得た導電性組成物中にも非導電性の不純物が混在することが避けられず、これによって往々にして導電性の阻害が発生する。
【００１６】
これらの不具合を克服する方法として、（１）非導電性組成物の加熱と冷却を素早く行うことによって、生成する銅の酸化を防止すること、（２）非導電性組成物中の銅の含有比率を可能な限り高めること、（３）銅以外の有機成分は、加熱によって蒸発する、あるいは熱分解して組成物中に残留しない性質の物を選択すること、等が挙げられる。
【００１７】
（１）の非導電性組成物の加熱と冷却を素早く行うために、近赤レーザーを用いることは非常に有用である。近赤部に吸収波長を有する光熱変換物質に近赤レーザー光を照射することにより高熱が発生するが、それに要する時間は０．１秒以下である。
【００１８】
したがって、アミノ化合物と銅塩と近赤外部に吸収を有する光熱変換物質を混合した非導電性組成物に近赤レーザー光を照射すると、光熱変換物質より生じる熱によってアミノ化合物と銅塩が瞬時に加熱され、銅塩がアミノ化合物により還元されて金属銅が生じる。近赤レーザー照射による加熱の場合、組成物が高温である時間はごく短時間であるため、生じた銅はほとんど空気酸化されない。銅粉は酸化されやすい性質を有し、表面は多くの場合、酸化銅（Ｉ）に覆われている。銅塩の代わりに銅粉を用いた場合、表面の酸化膜と共存するアミノ化合物、光熱変換物質により導通が阻害されるため、全体としては非導電性になる。しかし、近赤レーザー光照射で加熱すれば、アミノ化合物によって銅粉の表面の酸化膜が還元されて金属銅が露出すると同時に複数の銅粒子界面での焼結が生じ、導電性組成物に変化する。
【００１９】
また、組成物中の銅成分含有比率を上げるためには、銅前駆体の銅塩よりも銅粉を用いた方が好ましい。
【００２０】
一方、近赤外部に吸収を有する光熱変換物質として銅塩を用いることは、組成物中の銅含量を増やす目的から、より好ましい。このような、近赤外部に吸収を有する銅塩としては、無機銅塩としては水酸化銅（ＩＩ）や硫酸銅（ＩＩ）が挙げられる。有機銅塩としては、ギ酸銅等が挙げられる。中でも水酸化銅（ＩＩ）は、銅以外に生じる物質が水と酸素であり、組成物中に残留しない点から非常に有用な素材である。
【００２１】
銅塩の多くは、加熱で分解し、非導電性の酸化銅になるが、中には加熱分解により、金属銅を放出するものが存在する。このような銅塩は、それ自身が還元性を有するため、アミノ化合物は不要であり、光熱変換物質との２成分混合物に近赤レーザー光を照射するだけで、金属銅が生成する。さらに、この銅塩自身が近赤外領域に吸収を有する場合は、光熱変換物質を併用する必要がなくなり、組成物中の銅含有量を増やせるため、非常に好ましい。
【００２２】
加熱分解で金属銅を生じる銅塩としては、第一に、ギ酸、グリオキシル酸、グリコール酸、Ｄ−グルコン酸等の有機カルボン酸銅塩が挙げられる。その中でも、グリオキシル酸、ピルビン酸、２−ケトブタン酸等のα−ケトカルボン酸の銅塩が特に好ましい。
【００２３】
α−ケトカルボン酸が銅イオンと結合して銅塩が生じる際、α−ケトン基は水和体となって、水酸基とカルボキシル基の二座配位子として銅イオンに結合していることが知られている（薬学雑誌、第８６巻、２６頁〜３１頁（１９６６年）を参照）。
【００２４】
α−ケトン基が水和体であるため、加熱時に強力な還元剤として機能して銅イオンを金属銅に還元できると推定される。また、α−ケトカルボン酸銅塩を合成した場合は、α−ケトン基が水和型となって水溶液から析出するため、微粒子粉末として単離される。微粒子のα−ケトカルボン酸銅塩に近赤レーザー光を照射すると効率的に光熱変換が起こり、微粒子の金属銅が生じる。その結果、α−ケトカルボン酸銅塩と、銅粉あるいは他の銅塩とを併用した場合は、微粒子の金属銅が銅粉粒子間の間隙に析出するため、効率的に導通を確保できる。
【００２５】
加熱分解で金属銅を生じる銅塩として第二に挙げられる物は、分子内にピペリジン環、あるいはピペラジン環を有する多価のアミノ化合物が銅イオンと配位結合し、水に比較的難溶性の金属キレート化合物を形成したものである。このようなアミノ化合物としては、以下のような物が挙げられる。
【００２６】
１−（２−アミノエチル）ピペリジン、１−（３−アミノプロピル）ピペリジン、１−（２−アミノプロピル）ピペリジン、Ｎ−（２−アミノエチル）ピペラジン、Ｎ−（３−アミノプロピル）ピペラジン、Ｎ−（２−アミノプロピル）ピペラジン、Ｎ−（３−アミノ−２−メチルプロピル）ピペラジン、１，４−ビス（２−アミノエチル）ピペラジン、１，４−ビス（３−アミノプロピル）ピペラジン等。
【００２７】
これらの銅塩は、熱分解により、金属銅と還元性を有するアミノ化合物を放出する。光熱変換物質とこれらの銅塩との混合物に近赤外レーザー光を照射することにより、金属銅を主体とする導電性組成物を得ることができる。
【００２８】
これらの銅塩は加熱により、銅イオンと配位結合している塩基の部分が銅イオンを金属銅に還元しながら解離し、解離した分解物自身も還元剤として機能するため、生じた銅の空気酸化を抑制すると推定される。このような銅塩は、銅塩の還元剤としてのアミノ化合物を組成物中に共存させる必要がないため、有用な素材である。さらに、このような銅塩と、銅粉または銅の前駆体となる銅塩を混合して使用することもでき、この場合、放出された還元剤により銅粉の極表面の酸化銅が還元除去され、また、銅前駆体の銅塩が金属銅に還元されるので、組成物中の銅含有量を高め、効率良く金属銅を生成させることができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、発明の実施の形態に関してくわしく説明する。
【００３０】
まず、本発明でアミノ化合物や光熱変換物質、熱分解により金属銅を生じる銅塩と混合される銅粉や銅塩については、特に制限はない。銅粉の場合、粒子径が１０ｎｍから１０μｍのものが好ましい。また、その極表面が酸化され、酸化銅の膜で覆われていても一向に構わない。銅塩については、酸化銅（Ｉ）や酸化銅（ＩＩ）が挙げられる。
【００３１】
アミノ化合物も特に制限はないが、水溶性のものが好ましい。また、水溶性の有機溶剤、例えばアルコール、アセトン、アセトニトリル等に溶解する物でも使用できる。このようなアミノ化合物には以下のようなものがあげられる。
【００３２】
メチルアミン、エチルアミン、ｎ−プロピルアミン、イソプロピルアミン、ブチルアミン、２−エチルヘキシルアミン、シクロヘキシルアミン、アリルアミン、エチレンジアミン、１，２−プロパンジアミン、１，３−プロパンジアミン、２，３−ブタンジアミン、１，２−シクロヘキサンジアミン、ジエチレントリアミン、アニリン、ｏ−トルイジン、ｐ−トルイジン、ｏ−クロロアニリン、２−アミノエタノール、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジ−ｎ−プロピルアミン、ジブチルアミン、ジイソブチルアミン、ジアリルアミン、ジシクロヘキシルアミン、トリス（２−アミノエチル）アミン、エタノールアミン、Ｎ−メチルエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−プロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ´−ビス（２−アミノエチル）−１，３−プロパンジアミン、ジ−ｎ−ブチルエタノールアミン、トリエタノールアミン、ｏ−フェニレンジアミン、トリエチレンテトラミン、ペンタエチレンテトラミン、ピペリジン、１−メチルピペリジン、４−メチルピペリジン、４−ヒドロキシピペリジン、４−ヒドロキシ−１−メチルピペリジン、１−ピペリジンエタノール、２−ピペリジンエタノール、４−ピペリジンエタノール、１−アミノピペリジン、４−アミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−ピペリジノピペリジン、１，３−ジ−４−ピペリジルプロパン、モルホリン、Ｎ−メチルモルホリン、ピロリジン、ピリジン、２，６−ルチジン、ピペラジン、１，４−ジメチルピペラジン、２−アミノエタノール、２−（２−アミノエチル）エタノール、３−アミノ−１，２−プロパンジオール、２−アミノ−１，３−プロパンジオール、１，３−ジアミノ−２−プロパノール、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）−１，３−ジアミノプロパン、４−アミノシクロヘキサノール、２−アミノシクロヘキサノール、１−ピペラジンエタノール、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）モルホリン、１，４−ビス（２−ヒドロキシエチル）ピペラジン等。
【００３３】
近赤外線に対応した光熱変換物質として汎用されるものには、カーボンブラックを挙げることができる。特に粒子径が１０〜３００ｎｍのものが好ましい。その他、赤外線吸収色素を用いることもできる。このような赤外線吸収色素としては特開平５−１１６４５０号、同５−１２４３３８号、同５−１２４３３９号、同５−１２４３４０号及び同７−３２７３９号の各公報に示されたシアニン系色素、フタロシアニン系色素、ピリリウム・チアピリリウム系色素、アズレン系色素、特開平７−２５１５３号公報に示されたスクワリリウム系色素、Ｎｉ、Ｃｒ等の金属錯体塩系色素、インドフェノール系色素、ナフトキノン系色素、アントラキノン系色素、インドフェノール系色素、インドアニリン系色素、トリフェニルメタン系色素、トリアリルメタン系色素、アミニウム系色素、ジイモニウム系色素、ニトロソ化合物等を挙げることができる。
【００３４】
しかし、光熱変換物質としてより好ましいものは、７５０〜９００ｎｍの範囲に吸収を有する銅化合物である。これは、近赤外線を熱に変換すると同時に、この熱により自ら分解して銅源としても働くため、効率が良い。この銅化合物とアミノ化合物が混合されている場合は、生じた銅の空気酸化は抑制されて金属銅として析出する。このような銅化合物としては、水酸化銅（ＩＩ）、酢酸銅、塩化銅、硫酸銅（ＩＩ）、炭酸銅、ギ酸銅、ステアリン酸銅、安息香酸銅、エチルアセト酢酸銅、ピロリン酸銅、ナフテン酸銅、クエン酸銅、Ｄ−グルコン酸銅等の無水物や水和物を挙げることができる。特に、水酸化銅は、銅以外の分解生成物が水や酸素といった揮発しやすいものであり、かつ有害なものが生じる危険も少なく、非常に好ましい。
【００３５】
熱分解により銅および／または還元剤を放出するような銅塩は、無機銅塩と上記に挙げたようなアミノ化合物や有機酸を水または有機溶媒に溶解した状態で互いに混合して調製する。使用される無機銅塩については、特に制限はないが、空気中で安定で、水溶性のものが好ましい。このようなものには硫酸第二銅、硝酸第二銅、塩化第二銅等をあげることができる。混合比は特に制限はないが、無機銅塩１モルに対し、アミノ化合物または有機酸０．０１〜１００モルが好ましい。混合により、銅とアミノ化合物または有機酸より成る溶媒不溶の沈澱を生じる。沈澱した銅組成物は濾過、遠心分離、その他の方法により溶媒と分離できる。また、分離せずにそのまま何らかの媒体に塗布・乾燥するしてそのまま使用しても良い。その場合には、溶媒のデカンテーションや蒸留除去により銅組成物を高濃度にして使用することもできる。
【００３６】
銅塩または銅粉とアミノ化合物の混合比は特に制限はないが、銅粉または銅塩１０質量部に対し、アミノ化合物１〜２０質量部が好ましい。また、銅塩とは別に光熱変換物質を加える場合も、混合比は特に制限はないが、銅粉または銅塩１０質量部に対し、光熱変換物質０．１〜１０質量部が好ましい。また、近赤外に吸収を有する銅塩、または熱分解により還元剤を放出する銅塩をそれぞれの特性を有しない銅塩または銅粉と混合する場合も、その混合比には特に制限はないが、好ましくは前者１０質量部に対し、後者１〜１００質量部が好ましい。
【００３７】
銅塩または銅粉とその他の素材との混合時には、互いに直に混合しても構わないし、あるいは水または有機溶媒に分散した状態で互いに混合しても構わない。また、使用時の形状も特に制限はなく、固体として使用してもよく、あるいはこれを砕いて粉体として使用してもよい。あるいは、ペースト状で用いても構わないし、さらに溶媒を加えて、塗液として用いることもできる。
【００３８】
本発明における非導電性組成物に近赤レーザー光を照射して導電性組成物に変換するに際し、近赤レーザー光の照射は必ずしも非導電性組成物全体に施される必要はない。部分的に近赤レーザー光を照射して、所望の個所にだけを導電性組成物に変換することにより、希望の形状に形成することができる。導電性に変換しなかった部分は、必要に応じ除去する事ができる。もちろん、予め非導電性組成物を所定の形状に塗布加工後、これ全体に近赤レーザー光照射を行うことにより非導電性組成物全体を導電性に変換することも可能である。
【００３９】
非導電性組成物が導電性に変わった部分と変わらなかった部分には、導電性以外にも様々な差が認められる。例えば、色調の変化、耐溶媒性、耐水性、接着強度などがあげられる。この差は未処理部の除去によりさらに大きくすることができる。その差を利用することにより、本組成物は導電性材料ばかりでなく、記録材料や印刷材料として使用することもできる。
【００４０】
本発明に用いる非導電性組成物には、必要に応じて他の薬品、例えば、分散性向上のための界面活性剤、液性改良のための増粘剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、バインダーとしての高分子化合物、熱硬化剤、等々を添加してもよい。
【００４１】
本発明に用いる非導電性組成物は使用時の形状に特に制限はない。溶媒から分離して固体として使用してもよく、これを砕いて粉体として使用してもよい。また、大量の溶媒に分散または溶解して、塗液として、あるいは少量の溶媒で練り上げてペースト状にして用いてもよい。
【００４２】
【実施例】
本発明の詳細を実施例を用いて以下に具体的に説明するが、実施例のみに限定されるものではない。また、実施例の％はすべて質量によるものである。
【００４３】
実施例１
水酸化銅（ＩＩ）２０ｇと３−アミノ−１，２−プロパンジオール２０ｇを、蒸留水１５ｇとガラスビーズ１５ｇとともにペイントコンディショナーで粉砕・分散した。この分散液を塗液とし、ワイヤーバーを用いてスライドグラスに固形分塗抹量３０ｇ／ｍ２になるように塗布した。乾燥後、この青色塗布面の導通をテスターで調べたが、導通はなかった。この非導電性組成物塗布物に波長８３０ｎｍの半導体レーザー（出力１Ｗ）で１５ｍｍ×２５ｍｍの範囲でベタ焼きしたところ、レーザーの照射部が青色から赤褐色に変化した。テスターで導通を確認したところ、赤褐色の部分には全体にわたって導通が生じていた。
【００４４】
比較例１
実施例１で用いた分散液を塗液とし、ワイヤーバーを用いてスライドグラスに固形分塗抹量３０ｇ／ｍ２になるように塗布した。この非導電性組成物塗布物を電気炉に入れ、５℃／分の昇温速度で２５０℃まで加熱した。２５０℃で３０分保持後、放冷により常温まで冷ましてから電気炉より取り出した。塗布物全体は青色から赤褐色に変色していた。テスターで導通を調べたところ、ところどころ導通のないところがあり、全体に均一に導通が生じてはいなかった。
【００４５】
実施例２
銅粉末（純正化学製２００メッシュ）２０ｇ、カーボンブラック５ｇ、２−アミノ−１，３−プロパンジオール１５ｇを、蒸留水１５ｇとガラスビーズ１５ｇとともにペイントコンディショナーで粉砕・分散した。この分散液を塗液とし、ワイヤーバーを用いてＰＥＴ製ＯＨＰシートに固形分塗抹量３０ｇ／ｍ２になるように塗布した。乾燥後、この赤褐色塗布面の導通をテスターで調べたが、導通はなかった。この非導電性組成物塗布物に波長８３０ｎｍの半導体レーザー（出力１Ｗ）で１５ｍｍ×２５ｍｍの範囲でベタ焼きしたところ、レーザーの照射部はやや赤みが強くなった。テスターで導通を確認したところ、レーザーを照射した部分には全体にわたって導通が生じていた。
【００４６】
実施例３
水酸化銅（ＩＩ）１２ｇ、酸化銅（Ｉ）８ｇ、ジエチレントリアミン２０ｇを、蒸留水１５ｇとガラスビーズ１５ｇとともにペイントコンディショナーで粉砕・分散した。この分散液を塗液とし、ワイヤーバーを用いてスライドグラスに固形分塗抹量２０ｇ／ｍ２になるように塗布した。乾燥後、この濃青色塗布面の導通をテスターで調べたが、導通はなかった。また、Ｘ線回折を測定したところ、水酸化銅（ＩＩ）による２θ値が３４°、３６°、３８°、４０°、５４°付近の回折ピークと酸化銅（Ｉ）による２θ値が３６°、４２°、６１°、７３°付近の回折ピークを確認することができた。
【００４７】
この非導電性組成物塗布物に波長８３０ｎｍの半導体レーザー（出力１Ｗ）で１５ｍｍ×２５ｍｍの範囲でベタ焼きしたところ、レーザーの照射部が濃青色から赤褐色に変化した。テスターで導通を確認したところ、赤褐色の部分には全体にわたって導通が生じていた。この部分のＸ線回折を測定したところ、２θ値が４４°、５１°、７４°である銅のピークが生じ、水酸化銅（ＩＩ）及び酸化銅（Ｉ）によるピークは弱くなっていた。
【００４８】
比較例２
実施例３で用いた分散液を塗液とし、ワイヤーバーを用いてスライドグラスに固形分塗抹量２５ｇ／ｍ２になるように塗布した。この非導電性組成物塗布物を電気炉に入れ、１０℃／分の昇温速度で２５０℃まで加熱した。２５０℃で３０分保持後、放冷により常温まで冷ましてから電気炉より取り出した。塗布物全体は濃青色から黒褐色に変色していた。テスターで導通を調べたところ、ところどころ導通のないところがあり、全体に均一に導通が生じてはいなかった。
【００４９】
実施例４
硫酸第二銅５水和物２０ｇを蒸留水１６０ｍｌに攪拌溶解し、１−（２−アミノエチル）ピペリジン２０．４ｇを蒸留水８０ｍｌに溶解して少しずつ添加した。生じる濃青色の均一水溶液にヘキサフルオロリン酸アンモニウム１３．２ｇを蒸留水４０ｍｌ溶解して添加し、生じた青紫色の沈殿を吸引濾過した。濾取した沈殿を蒸留水８０ｍｌで洗浄後、減圧乾燥して１−（２−アミノエチル）ピペリジンの銅（ＩＩ）錯体２０ｇをヘキサフルオロリン酸塩として単離した。
【００５０】
この銅（ＩＩ）錯体１０ｇを、カーボンブラック３ｇ、蒸留水２０ｇとガラスビーズ１５ｇとともにペイントコンディショナーで粉砕・分散した。得られた分散液を塗液とし、ワイヤーバーを用いてＰＥＴ製ＯＨＰシートに固形分塗抹量２０ｇ／ｍ２になるように塗布した。乾燥後、濃青紫色の塗布面の導通をテスターで調べたが、導通は全く見られなかった。この非導電性組成物塗布物に波長８３０ｎｍの半導体レーザー（出力１Ｗ）で１５ｍｍ×２５ｍｍの範囲でベタ焼きしたところ、レーザーの照射部が濃青紫色から赤褐色に変化した。テスターで導通を確認したところ、赤褐色の部分には全体にわたって導通が生じていた。
【００５１】
実施例５
実施例４で用いた銅（ＩＩ）錯体１０ｇを、銅粉末（純正化学製２００メッシュ）１０ｇ、カーボンブラック５ｇ、蒸留水３０ｇとガラスビーズ３０ｇとともにペイントコンディショナーで粉砕・分散した。この分散液を塗液とし、ワイヤーバーを用いてスライドグラスに固形分塗抹量３０ｇ／ｍ２になるように塗布した。乾燥後、この赤褐色塗布面の導通をテスターで調べたが、導通はなかった。この非導電性組成物塗布物に波長８３０ｎｍの半導体レーザー（出力１Ｗ）で１５ｍｍ×２５ｍｍの範囲でベタ焼きしたところ、レーザーの照射部はやや赤みが強くなった。テスターで導通を確認したところ、レーザーを照射した部分には全体にわたって導通が生じていた。
【００５２】
比較例３
実施例５で用いた分散液を塗液とし、ワイヤーバーを用いてスライドグラスに固形分塗抹量３０ｇ／ｍ２になるように塗布した。この非導電性組成物塗布物を電気炉に入れ、１０℃／分の昇温速度で２５０℃まで加熱した。２５０℃で３０分保持後、放冷により常温まで冷ましてから電気炉より取り出した。塗布物全体は赤褐色から黒褐色に変色していた。テスターで導通を調べたところ、ところどころ導通のないところがあり、全体に均一に導通が生じてはいなかった。
【００５３】
実施例６
実施例４で用いた銅（ＩＩ）錯体５ｇを、酸化銅（Ｉ）１５ｇ、カーボンブラック５ｇ、蒸留水３０ｇとガラスビーズ３０ｇとともにペイントコンディショナーで粉砕・分散した。この分散液を塗液とし、ワイヤーバーを用いてＰＥＴ製ＯＨＰシートに固形分塗抹量２０ｇ／ｍ２になるように塗布した。乾燥後、この赤褐色塗布面の導通をテスターで調べたが、導通はなかった。この非導電性組成物塗布物に波長８３０ｎｍの半導体レーザー（出力１Ｗ）で１５ｍｍ×２５ｍｍの範囲でベタ焼きしたところ、レーザーの照射部はやや赤みが強くなった。テスターで導通を確認したところ、レーザーを照射した部分には全体にわたって導通が生じていた。
【００５４】
実施例７
Ｄ−グルコン酸銅（純正化学特級）１０ｇを、蒸留水１０ｇとガラスビーズ１０ｇとともにペイントコンディショナーで粉砕・分散した。得られた分散液を塗液とし、ワイヤーバーを用いてスライドグラスに固形分塗抹量２０ｇ／ｍ２になるように塗布した。乾燥後、薄青色の塗布面の導通をテスターで調べたが、導通は全く見られなかった。この非導電性組成物塗布物に波長８３０ｎｍの半導体レーザー（出力１Ｗ）で１５ｍｍ×２５ｍｍの範囲でベタ焼きしたところ、レーザーの照射部が薄青色から赤褐色に変化した。テスターで導通を確認したところ、赤褐色の部分には全体にわたって導通が生じていた。この部分のＸ線回折を測定したところ、２θ値が４４°、５１°、７４°である銅のピークが生じていた。
【００５５】
比較例４
実施例７で用いた分散液を塗液とし、ワイヤーバーを用いてスライドグラスに固形分塗抹量２０ｇ／ｍ２になるように塗布した。この非導電性組成物塗布物を電気炉に入れ、１０℃／分の昇温速度で２５０℃まで加熱した。２５０℃で３０分保持後、放冷により常温まで冷ましてから電気炉より取り出した。塗布物全体は薄青色から黒褐色に変色していた。Ｘ線回折を測定したところ、２θ値が４４°、５１°、７４°である銅のピークが生じていた。しかし、テスターで導通を調べたところ、ところどころ導通のないところがあり、全体に均一に導通が生じてはいなかった。
【００５６】
実施例８
Ｄ−グルコン酸銅（純正化学特級）１５ｇを、銅粉末（純正化学製２００メッシュ）５ｇ、蒸留水３０ｇとガラスビーズ２５ｇとともにペイントコンディショナーで粉砕・分散した。得られた分散液を塗液とし、ワイヤーバーを用いてＰＥＴ製ＯＨＰシートに固形分塗抹量２０ｇ／ｍ２になるように塗布した。乾燥後、塗布面の導通をテスターで調べたが、導通は全く見られなかった。この非導電性組成物塗布物に波長８３０ｎｍの半導体レーザー（出力１Ｗ）で１５ｍｍ×２５ｍｍの範囲でベタ焼きしたところ、レーザーの照射部が赤褐色に変化した。テスターで導通を確認したところ、赤褐色の部分には全体にわたって導通が生じていた。
【００５７】
実施例９
Ｄ−グルコン酸銅（純正化学特級）１０ｇを、水酸化銅（ＩＩ）１０ｇ、蒸留水３０ｇとガラスビーズ２５ｇとともにペイントコンディショナーで粉砕・分散した。得られた分散液を塗液とし、ワイヤーバーを用いてスライドグラスに固形分塗抹量２０ｇ／ｍ２になるように塗布した。乾燥後、青色塗布面の導通をテスターで調べたが、導通は全く見られなかった。この非導電性組成物塗布物に波長８３０ｎｍの半導体レーザー（出力１Ｗ）で１５ｍｍ×２５ｍｍの範囲でベタ焼きしたところ、レーザーの照射部が青色から赤褐色に変化した。テスターで導通を確認したところ、赤褐色の部分には全体にわたって導通が生じていた。
【００５８】
比較例５
実施例９で用いた分散液を塗液とし、ワイヤーバーを用いてスライドグラスに固形分塗抹量２０ｇ／ｍ２になるように塗布した。この非導電性組成物塗布物を電気炉に入れ、５℃／分の昇温速度で２５０℃まで加熱した。２５０℃で３０分保持後、放冷により常温まで冷ましてから電気炉より取り出した。塗布物全体は青色から黒褐色に変色していた。テスターで導通を調べたところ、ところどころ導通のないところがあり、全体に均一に導通が生じてはいなかった。
【００５９】
実施例１０
硫酸第二銅５水和物２０ｇを蒸留水１６０ｍｌに攪拌溶解し、グリオキシル酸ナトリウム塩の１０％水溶液１２０ｇを少しずつ添加した。生じる薄青色の沈殿を吸引濾過し、濾取した沈殿を蒸留水８０ｍｌで洗浄した。減圧乾燥して、グリオキシル酸の銅水和塩を１２ｇ単離した。
【００６０】
この銅塩１０ｇを、蒸留水２０ｇとガラスビーズ１５ｇとともにペイントコンディショナーで粉砕・分散した。得られた分散液を塗液とし、ワイヤーバーを用いてスライドグラスに固形分塗抹量２０ｇ／ｍ２になるように塗布した。乾燥後、薄青色の塗布面の導通をテスターで調べたが、導通は全く見られなかった。この非導電性組成物塗布物に波長８３０ｎｍの半導体レーザー（出力１Ｗ）で１５ｍｍ×２５ｍｍの範囲でベタ焼きしたところ、レーザーの照射部が薄青色から銅赤色に変化した。テスターで導通を確認したところ、銅赤色の部分には全体にわたって導通が生じていた。この部分のＸ線回折を測定したところ、２θ値が４４°、５１°、７４°である銅のピークが生じていた。
【００６１】
比較例６
実施例１０で用いた分散液を塗液とし、ワイヤーバーを用いてスライドグラスに固形分塗抹量２０ｇ／ｍ２になるように塗布した。この非導電性組成物塗布物を電気炉に入れ、１０℃／分の昇温速度で２５０℃まで加熱した。２５０℃で３０分保持後、放冷により常温まで冷ましてから電気炉より取り出した。塗布物全体は薄青色から茶褐色に変色していた。Ｘ線回折を測定したところ、２θ値が４４°、５１°、７４°である銅のピークと３６°、４２°、６１°、７３°である酸化銅（Ｉ）のピークを確認することができた。テスターで導通を調べたところ、導通は全く生じていなかった。
【００６２】
実施例１１
硫酸第二銅５水和物２０ｇを蒸留水１６０ｍｌに攪拌溶解し、ピルビン酸ナトリウム塩の１０％水溶液１５０ｇを少しずつ添加した。生じる薄青色の沈殿を吸引濾過し、濾取した沈殿を蒸留水８０ｍｌで洗浄した。減圧乾燥して、ピルビン酸の銅塩を１５ｇ単離した。
【００６３】
この銅塩１０ｇを、蒸留水２０ｇとガラスビーズ１５ｇとともにペイントコンディショナーで粉砕・分散した。得られた分散液を塗液とし、ワイヤーバーを用いてスライドグラスに固形分塗抹量２０ｇ／ｍ２になるように塗布した。乾燥後、薄青色の塗布面の導通をテスターで調べたが、導通は全く見られなかった。この非導電性組成物塗布物に波長８３０ｎｍの半導体レーザー（出力１Ｗ）で１５ｍｍ×２５ｍｍの範囲でベタ焼きしたところ、レーザーの照射部が薄青色から銅赤色に変化した。テスターで導通を確認したところ、銅赤色の部分には全体にわたって導通が生じていた。この部分のＸ線回折を測定したところ、２θ値が４４°、５１°、７４°である銅のピークが生じていた。
【００６４】
比較例７
実施例１０で用いた分散液を塗液とし、ワイヤーバーを用いてスライドグラスに固形分塗抹量２０ｇ／ｍ２になるように塗布した。この非導電性組成物塗布物を電気炉に入れ、１０℃／分の昇温速度で２５０℃まで加熱した。２５０℃で３０分保持後、放冷により常温まで冷ましてから電気炉より取り出した。塗布物全体は薄青色から茶褐色に変色していた。Ｘ線回折を測定したところ、２θ値が４４°、５１°、７４°である銅のピークと３６°、４２°、６１°、７３°である酸化銅（Ｉ）のピークを確認することができた。テスターで導通を調べたところ、導通は全く生じていなかった。
【００６５】
【発明の効果】
銅塩、銅粉、アミノ化合物、光熱変換物質の少なくとも１つを含むある特定の組み合わせより成る非導電性組成物に、近赤レーザー光を照射することにより、大気雰囲気下中で簡易に導電性組成物を得ることができる。この方法で得られた導電性組成物は導電性材料や記録材料など様々な分野に使用することが期待できる。