(57)【要約】【課題】伸縮自在弁を既設配管の途中へ設置する際の作業性をさらに向上させることである。【解決手段】弁箱１の一端に嵌め込まれた可動筒４のフランジ４ｂとボルト締めされるフランジ支持部６を、弁箱１と別体の環状体とし、弁箱１外周の環状溝１０に管軸まわりに回動自在に嵌め込んで、その回動により可動筒４のフランジ４ｂと配管フランジＦとのボルト締め位置を管周方向に移動調整可能とすることにより、弁を既設配管の途中へ設置する際に、配管フランジＦのボルト孔の位置が管周方向にずれていても、弁と配管Ｐとのボルト締めを容易に行えるようにしたのである。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する配管Ｐ、ＰのフランジＦ、Ｆ間に組み込まれる弁箱１の一端に、管軸方向に摺動自在な可動筒４を管軸まわりに回動自在に嵌め込み、この可動筒４および前記弁箱１の他端にそれぞれ前記配管フランジＦ、Ｆにボルト締めされるフランジ４ｂ、５を設け、前記可動筒４のフランジ４ｂを弁箱１に設けたフランジ支持部６にボルト締めした伸縮自在弁において、
前記弁箱１両端のフランジ４ｂ、５の一方について、前記配管フランジＦとのボルト締め位置を管周方向に移動調整可能としたことを特徴とする伸縮自在弁。
【請求項２】
前記フランジ支持部６を弁箱１と別体の環状体として、弁箱１外周に管軸まわりに回動自在に取り付けるか、または弁箱１他端のフランジ５を管軸まわりに回動自在として、前記フランジ支持部６または弁箱１他端のフランジ５の回動により前記ボルト締め位置の移動調整を行うようにしたことを特徴とする請求項１に記載の伸縮自在弁。
【請求項３】
前記管軸まわりに回動自在とされた環状のフランジ支持部６または弁箱１他端のフランジ５が、弁箱１外周に設けた溝に嵌め込んで弁箱１に装着されるものであり、管周方向で複数に分割されていることを特徴とする請求項２に記載の伸縮自在弁。
【請求項４】
前記フランジ支持部６または弁箱１他端のフランジ５のボルト孔を管周方向に長い長孔とし、この長孔内でのボルトの移動により前記ボルト締め位置の移動調整を行うようにしたことを特徴とする請求項１に記載の伸縮自在弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、配管の途中に設置されて管路の開閉や流量調整に使用されるバタフライ弁や仕切弁等の弁のうち、特に管軸方向に伸縮自在な構造を有する弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、上下水道や工業用水等の配管で使用されるバタフライ弁や仕切弁等の弁は、弁箱両端のフランジを配管のフランジにボルト締めして設置する。しかしながら、既設配管における弁交換時には、既設の弁を取り外すと、弁設置位置両側の配管が既設弁の拘束から開放されて地盤等から受ける力で僅かに変位し、両配管のフランジ間距離が変化するため、配管の埋め直し等により更新用の弁の設置に非常に時間がかかり、作業コストも高くなることが多い。このため、最近では、更新弁として、管軸方向長さを所定の範囲内で伸縮できる構造の弁が使用されるようになってきている（例えば、非特許文献１参照。）。
【０００３】
【非特許文献１】
「更新バタフライ弁」、前澤工業株式会社カタログ、２００１年１０月、Ｎｏ．２３
【０００４】
この種の伸縮自在弁は、例えば本発明の実施形態である図１に示すように、弁箱１の一端に、管軸方向に摺動自在な可動筒４を管軸まわりに回動自在に嵌め込んで、可動筒４に配管フランジＦにボルト締めされるフランジ４ｂを設け、この可動筒４のフランジ４ｂを弁箱１のフランジ支持部６にも配管接続用ボルト１３と伸縮用ボルト１４とでボルト締めして、耐圧性を確保するとともに、可動筒４の管軸方向位置を容易に調整できるようしている。
【０００５】
従って、既設配管の途中へ設置するときは、配管のフランジ間距離に合わせて管軸方向長さを伸縮させることができ、設置作業を容易に行える。また、取り外しの際にも、管軸方向長さを縮められるので作業性がよい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した従来の伸縮自在弁を弁交換時の更新弁として採用しても、既設弁を取り外したときに、配管が管周方向に変位して配管フランジのボルト孔の位置が少しでもずれると、更新弁と配管との接続は困難となり、作業性は大きく低下する。
【０００７】
すなわち、弁箱一端のフランジ付き可動筒は、弁箱に回動自在に嵌め込まれているが、弁箱と一体のフランジ支持部にボルト締めする必要があるため管周方向位置の調整はできず、弁箱他端のフランジも弁箱と一体に形成されているので、弁箱両端のフランジのボルト孔を管周方向位置がずれた状態の配管フランジのボルト孔に同時に合わせることは不可能であり、配管の埋め直しが必要となって作業に多くの時間とコストがかかることになる。
【０００８】
そこで、この発明の課題は、伸縮自在弁を既設配管の途中へ設置する際の作業性をさらに向上させることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、この発明は、管軸方向長さを伸縮させて配管の途中に設置することができる伸縮自在弁において、弁箱両端のフランジの一方について、配管フランジとのボルト締め位置を管周方向に移動調整可能としたのである。これにより、配管フランジのボルト孔の位置が管周方向にずれても、弁と配管とのボルト締めを容易に行うことができる。
【００１０】
前記ボルト締め位置の移動調整の具体的な手段としては、前記フランジ支持部を弁箱と別体の環状体として、弁箱外周に管軸まわりに回動自在に取り付けるか、または弁箱他端のフランジを管軸まわりに回動自在とする構成を採用することができる。
【００１１】
このとき、前記管軸まわりに回動自在とされた環状のフランジ支持部または弁箱他端のフランジを、弁箱外周に設けた溝に嵌め込んで弁箱に装着する場合は、管周方向で複数に分割しておくことにより、装着作業が簡単になる。
【００１２】
また、別の具体的手段として、前記フランジ支持部または弁箱他端のフランジのボルト孔を管周方向に長い長孔とし、この長孔内でのボルトの移動により前記ボルト締め位置の移動調整を行う構成を採用することもできる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図１乃至図７に基づき、この発明の実施形態を説明する。図１乃至図６は、第１の実施形態を示す。この伸縮自在弁は、図１および図２に示すように、弁箱１を管軸と直交する方向に貫通する弁軸２に弁体３を取り付けたバタフライ弁で、弁箱１を互いに対向する配管Ｐ、ＰのフランジＦ、Ｆ間に組み込んだ状態で設置される。弁箱１の一端部の内周には、管軸方向に摺動自在な可動筒４の短管部４ａが管軸まわりに回動自在に嵌め込まれ、この可動筒４および弁箱１の他端に、それぞれ配管フランジＦ、Ｆにボルト締めされるフランジ４ｂ、５が設けられている。また、可動筒４のフランジ４ｂは、弁箱１の一端近傍に設けたフランジ支持部６にもボルト締めされている。
【００１４】
前記弁箱１の可動筒４との嵌合部には、シール性を確保するためにＯリング７が装着されている。なお、弁箱と可動筒との嵌合は、この実施形態とは逆に、弁箱の一端部の外周に可動筒の短管部を嵌め込むようにしてもよい。
【００１５】
前記可動筒４は、図３に示すように、そのフランジ４ｂに配管フランジＦとの接続用のボルト孔８が形成され、フランジ４ｂ外周の相対する２箇所から張り出した張出部に伸縮用のボルト孔９が形成されている。
【００１６】
一方、前記フランジ支持部６は、図２および図４に示すように、一対の半環状のフランジ支持片６ａ、６ａを、弁箱１の一端近傍の外周に設けた環状溝１０に嵌め込んで上下２箇所でボルト締めすることにより、環状に形成され、管軸まわりに回動自在となっている。各支持片６ａには、接続用ボルト孔１１と伸縮用ボルト孔１２が、それぞれ可動筒４のボルト孔８、９と対応する位置に形成されている。このうちの接続用ボルト孔１１は、配管フランジＦと可動筒４との接合部の耐圧性を確保するのに必要なボルト本数（この場合は４本）の分だけ設けられている。
【００１７】
これにより、可動筒４は、図５（ａ）に示すように、弁箱１内側へ延長された４本の配管接続用ボルト１３により、配管フランジＦに接合されるとともに、任意の管軸方向位置でフランジ支持部６に連結固定可能となっている。また、図５（ｂ）に示すように、２本の伸縮用ボルト１４によってもフランジ支持部６に連結され、管軸方向位置の調整を容易に行えるようになっている。なお、伸縮用ボルト１４は、可動筒４の管軸方向位置を調整して弁全体を伸縮するためのものなので、その本数やボルト径は伸縮作業が可能な程度であればよい。
【００１８】
次に、この伸縮自在弁を更新弁として既設配管の途中に設置する手順について説明する。設置手順としては、まず、弁箱１外周の環状溝１０に一対のフランジ支持片６ａ、６ａを嵌め込み、両支持片６ａ、６ａをボルトとナットで結合してフランジ支持部６を形成する。この方法では、フランジ支持部６が管周方向に２分割されているので、弁箱１への装着作業が簡単に行える。
【００１９】
次に、可動筒４の伸縮用ボルト孔９とフランジ支持部６の伸縮用ボルト孔１２とを位置合わせして伸縮用ボルト１４を通し、可動筒４を締め付ける２つの伸縮用ナット１５の締付位置を変化させることにより、可動筒４を管軸方向に摺動させて弁全体の管軸方向長さを調整する。なお、可動筒４は、その短管部４ａの先端がＯリング７よりも弁箱１内側に位置する範囲で摺動可能である。そして、弁全体の長さを設置位置両側の配管フランジＦ、Ｆ間距離に合わせた状態で、弁箱１を既設配管Ｐ、Ｐの間に組み込む。
【００２０】
弁箱１を組み込んだ後は、まず、弁箱１他端のフランジ５をこれと対向する配管ＰのフランジＦにボルト締めして、他端側の配管接続を行う。そして、可動筒４とフランジ支持部６とを一体に回動させて、それぞれの接続用ボルト孔８、１１の位置をこれと対向する配管フランジＦのボルト孔に合わせ、これらの各ボルト孔に接続用ボルト１３を通してナットで固定することにより、一端側の配管接続が行われ、弁の設置が完了する。
【００２１】
この伸縮自在弁は、上記の手順で設置され、既設弁の取外しにより両側の配管フランジＦ、Ｆのボルト孔の位置が管周方向にずれていたとしても、可動筒４のフランジ４ｂと配管フランジＦとのボルト締め位置が管周方向に移動調整可能であるため、配管への接続作業を容易に行うことができる。
【００２２】
なお、可動筒４とフランジ支持部６とを伸縮用ボルト１４で連結した状態で、それぞれの接続用ボルト孔８、１１の位置が製作時のばらつき等によりずれている場合は、伸縮用ボルト１４を抜き取り、可動筒４とフランジ支持部６とを別々に回動させて、接続用ボルト孔８、１１の位置合わせを行えばよい。
【００２３】
また、この弁を取り外す場合は、接続用ボルト１３を抜き取った後に、伸縮用ナット１５の位置をずらして可動筒４を弁箱１内側へ摺動させ、弁全体の管軸方向長さを縮めれば、弁箱１両端のフランジ４ｂ、５と配管フランジＦ、Ｆとの間に隙間ができ、取出作業が簡単になる。
【００２４】
上述した実施形態では、フランジ支持部６を管周方向に２分割されたものとしたが、その分割数は３以上としてもよい。
【００２５】
また、図６に示すように、分割型でないフランジ支持部１６を弁箱１７外周に回動自在に嵌め込み、その両側に設けた一対の環状溝１８、１８にそれぞれ分割型の環状ストッパ１９を嵌め込むようにしてもよい。
【００２６】
さらに、フランジ支持部６を回動自在とする代わりに、弁箱１他端のフランジ５を管軸まわりに回動自在としてもよい。その場合の配管接続作業は、先に可動筒４の側を接続し、後で他端側フランジ５を回動させて対向する配管フランジＦとボルト孔の位置合わせを行い、両フランジ５、Ｆをボルト締めすればよい。なお、この回動自在とした他端側フランジ５を、弁箱１外周に設けた溝に嵌め込んで弁箱１に装着する場合は、管周方向で複数に分割されたものとしてもよい。
【００２７】
図７は、第２の実施形態を示す。この実施形態では、フランジ支持部２０を弁箱２１に一体に形成するとともに、その接続用ボルト孔２２を管周方向に長い長孔としている。その他の部分の構成は第１の実施形態と同じであり、フランジ支持部２０の長孔２２内での接続用ボルト１３の移動により、可動筒４のフランジ４ｂと配管フランジＦとのボルト締め位置を管周方向に移動調整できるようになっている。
【００２８】
従って、この実施形態の弁を設置する際は、フランジ支持部２０を弁箱２１に装着する必要がない。そして、弁箱１一端側の配管接続を行うときには、伸縮用ボルト１４を抜き取り、可動筒４を回動させて接続用ボルト孔８の位置を配管フランジＦのボルト孔に合わせればよい。このとき、既設弁の取り外しによる配管フランジＦのボルト孔のずれは一般に僅かなので、可動筒４を回動させても、接続用ボルト１３をフランジ支持部２０の長孔２２に通してナットで固定することができる。
【００２９】
なお、フランジ支持部の接続用ボルト孔を長孔とする代わりに、他端側のフランジのボルト孔を管周方向に長い長孔とすることもできる。
【００３０】
上述した各実施形態では、バタフライ弁の例について説明したが、本発明は、仕切弁や玉型弁等、フランジ付き配管に接続できる各種の弁に適用することができる。
【００３１】
【発明の効果】
以上のように、この発明は、伸縮自在弁の弁箱両端のフランジの一方について、配管フランジとのボルト締め位置を管周方向に移動調整可能としたので、弁を既設配管の途中へ設置する際に、配管フランジのボルト孔の位置が管周方向にずれていても、弁と配管とのボルト締めを容易に行うことができ、作業時間の短縮とコストの低減が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態の伸縮自在弁の設置状態の平面図
【図２】図１の正面断面図
【図３】図２のＩＩＩ  −ＩＩＩ  線に沿った断面図
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図
【図５】ａは図３のＡ−Ａ線に沿った断面図、ｂは図３のＢ−Ｂ線に沿った断面図
【図６】図１のフランジ支持部の取付方法の変形例を示す要部の正面断面図
【図７】第２の実施形態の伸縮自在弁のフランジ支持部の側面図
【符号の説明】
１  弁箱
２  弁軸
３  弁体
４  可動筒
４ａ  短管部
４ｂ  フランジ
５  フランジ
６  フランジ支持部
６ａ  支持片
７  Ｏリング
８、９  ボルト孔
１０  環状溝
１１、１２  ボルト孔
１３、１４  ボルト
１５  ナット
１６  フランジ支持部
１７  弁箱
１８  環状溝
１９  ストッパ
２０  フランジ支持部
２１  弁箱
２２  ボルト孔（長孔）
Ｐ  配管
Ｆ  配管フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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