(57)【要約】【課題】記録装置におけるジャム処理をより一層容易に行う様にする。【解決手段】プリンタ上部に設けられ、記録済みの用紙を湾曲反転させて排出するフェイスダウン排出部はＦｄ排出部カバー下５１９を備えている。Ｆｄ排出部カバー下５１９は用紙を排出する排出ローラを軸支し、該排出ローラの回転軸端には、伝達歯車１２８が設けられている。伝達歯車１２８には伝達歯車１２７が噛合し、該伝達歯車１２７は、駆動モータに繋がる歯車輪列と噛合する。ジャム処理の為にＦｄ排出部カバー下５１９を開くと、伝達歯車１２７が歯車輪列から外れ、これによって排出ローラが自由回転可能となり、ジャムとなった用紙を小さな力で無理なく容易に取り出せる。【選択図】        図９
2004230600.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録材を搬送する被記録材搬送経路と、
開閉自在に設けられ、開状態となることにより、前記被記録材搬送経路の一部を露呈させるカバー部材と、
前記被記録材搬送経路に設けられ、被記録材をニップし且つ回転することによって被記録材を搬送する、回転駆動されるローラ対と、
前記ローラ対を回転駆動する駆動モータと、
該駆動モータから前記ローラ対に動力を伝達する歯車輪列と、を備えた、被記録材に記録を行う記録装置であって、
前記歯車輪列を構成する一部の伝達歯車が、前記カバー部材に設けられ、
前記カバー部材を開状態とすることにより、前記カバー部材に設けられた伝達歯車が前記歯車輪列から外れる様に構成されている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１において、前記ローラ対が、前記カバー部材に設けられている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項１または２において、被記録材を斜め上方に搬送しながら記録を行うインクジェット記録手段と、
該インクジェット記録部の下流側に設けられ、記録の行われた被記録材の記録面を内側にした状態で湾曲反転させることにより、記録面を下にした状態で被記録材を排出するフェイスダウン排出手段と、を備え、
前記カバー部材が、前記フェイスダウン排出手段における被記録材搬送経路の下流側部分を構成するとともに、該カバー部材を開状態とすることにより、前記フェイスダウン排出手段における被記録材の湾曲反転経路が露呈する様に構成されている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項３において、前記ローラ対が、前記フェイスダウン排出手段における被記録材搬送経路の最も下流側に設けられる排出ローラであり、
該排出ローラが、被記録材の幅方向に延びる軸体に複数設けられる排出駆動ローラと、
被記録材の記録面側に設けられ、前記排出駆動ローラに接して従動回転する、歯付きローラによって構成された排出従動ローラと、
を備えて構成されていることを特徴とする記録装置。
【請求項５】
被噴射媒体を搬送する被噴射媒体搬送経路と、
開閉自在に設けられ、開状態となることにより、前記被噴射媒体搬送経路の一部を露呈させるカバー部材と、
前記被噴射媒体搬送経路に設けられ、被噴射媒体をニップし且つ回転することによって被噴射媒体を搬送する、回転駆動されるローラ対と、
前記ローラ対を回転駆動する駆動モータと、
該駆動モータから前記ローラ対に動力を伝達する歯車輪列と、を備えた、被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射装置であって、
前記歯車輪列を構成する一部の伝達歯車が、前記カバー部材に設けられ、
前記カバー部材を開状態とすることにより、前記カバー部材に設けられた伝達歯車が前記歯車輪列から外れる様に構成されている、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、Ｆａｘ、プリンタ等に代表される記録装置及び液体噴射装置に関する。
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録材に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体と前記被噴射媒体に付着させる装置を含む意味で用いる。
【０００２】
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【０００３】
【従来の技術】
Ｆａｘ、プリンタ等に代表される記録装置には、印刷用紙等の被記録材を搬送する被記録材搬送経路上においてジャム（紙詰まり）が発生する場合を考慮して、被記録材搬送経路の一部を開閉自在なカバー部材によって構成し、該カバー部材を開状態とすることで被記録材搬送経路の一部を露呈させ、これによってジャム処理性の向上を図る様に構成されたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−１９９１５５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ジャム処理を行う際に、被記録材が回転駆動されるローラ対にニップされたままであると、ローラ対は駆動モータと連結されていることから、被記録材を被記録材搬送経路から容易に引き抜くことができない。その結果、被記録材を無理に引っ張ることによって被記録材を破き、被記録材の残りの部分が搬送経路内に残存して、ジャム処理をより一層困難なものとする場合がある。加えて、駆動モータ及び歯車輪列を無理に回転させることから、駆動モータや歯車輪列にダメージを与える虞もある。
【０００６】
そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その課題は、記録装置におけるジャム処理をより一層容易に行う様にすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、被記録材を搬送する被記録材搬送経路と、開閉自在に設けられ、開状態となることにより、前記被記録材搬送経路の一部を露呈させるカバー部材と、前記被記録材搬送経路に設けられ、被記録材をニップし且つ回転することによって被記録材を搬送する、回転駆動されるローラ対と、前記ローラ対を回転駆動する駆動モータと、該駆動モータから前記ローラ対に動力を伝達する歯車輪列と、を備えた、被記録材に記録を行う記録装置であって、前記歯車輪列を構成する一部の伝達歯車が、前記カバー部材に設けられ、前記カバー部材を開状態とすることにより、前記カバー部材に設けられた伝達歯車が前記歯車輪列から外れる様に構成されていることを特徴とする。
【０００８】
上記第１の態様によれば、駆動モータからローラ対へ動力を伝達する歯車輪列を構成する一部の伝達歯車が、開閉自在なカバー部材に設けられ、該カバー部材を開放すると、被記録材搬送経路が露呈するとともに、前記カバー部材に設けられた伝達歯車が前記歯車輪列から外れるので、ジャム処理を行う為に前記カバー部材を開放すると、前記駆動モータから前記ローラ対への動力伝達状態が切断されて、前記ローラ対がフリーな状態、即ち自由に空転できる状態となる。従ってこれにより、被記録材搬送経路から被記録材を小さい力で無理なく容易に引き抜くことができ、従ってジャム処理を極めて容易に行うことが可能となる。
【０００９】
本発明の第２の態様は、上記第１の態様において、前記ローラ対が、前記カバー部材に設けられていることを特徴とする。
上記第２の態様によれば、前記ローラ対が、前記カバー部材に設けられているので、前記カバー部材を開放すると前記ローラ対が被記録材搬送経路から外れ、これによってジャム処理がより一層容易となる。
【００１０】
本発明の第３の態様は、上記第１または第２の態様において、被記録材を斜め上方に搬送しながら記録を行うインクジェット記録手段と、該インクジェット記録部の下流側に設けられ、記録の行われた被記録材の記録面を内側にした状態で湾曲反転させることにより、記録面を下にした状態で被記録材を排出するフェイスダウン排出手段と、を備え、前記カバー部材が、前記フェイスダウン排出手段における被記録材搬送経路の下流側部分を構成するとともに、該カバー部材を開状態とすることにより、前記フェイスダウン排出手段における被記録材の湾曲反転経路が露呈する様に構成されていることを特徴とする。
【００１１】
被記録材を湾曲反転させて搬送する湾曲反転経路においては、ジャムがより一層発生し易い状態となっている。そこで、上記第３の態様においては、前記カバー部材が、前記フェイスダウン排出手段における被記録材搬送経路の下流側部分を形成するとともに、該カバー部材を開状態とすることにより、前記フェイスダウン排出手段における被記録材の湾曲反転経路が露呈する様に構成されているので、ジャムが発生し易い状態となっている前記湾曲反転経路が露呈することにより、ジャム処理をより一層容易に行うことができる。
【００１２】
本発明の第４の態様は、上記第３の態様において、前記ローラ対が、前記フェイスダウン排出手段における被記録材搬送経路の最も下流側に設けられる排出ローラであり、該排出ローラが、被記録材の幅方向に延びる軸体に複数設けられる排出駆動ローラと、被記録材の記録面側に設けられ、前記排出駆動ローラに接して従動回転する、歯付きローラによって構成された排出従動ローラとを備えて構成されていることを特徴とする。
【００１３】
上記第４の態様によれば、前記ローラ対が、前記フェイスダウン排出手段における被記録材搬送経路の最も下流側に設けられる排出ローラであり、該排出ローラが、排出駆動ローラと、被記録材の記録面側に設けられ、該排出駆動ローラに接して従動回転する、歯付きローラによって構成された排出従動ローラとから構成されているので、インクジェット記録の行われた記録面に白ヌケ、転写等といった不具合を形成せず、適切な記録結果を得ることができる。
【００１４】
本発明の第５の態様は、被噴射媒体を搬送する被噴射媒体搬送経路と、開閉自在に設けられ、開状態となることにより、前記被噴射媒体搬送経路の一部を露呈させるカバー部材と、前記被噴射媒体搬送経路に設けられ、被噴射媒体をニップし且つ回転することによって被噴射媒体を搬送する、回転駆動されるローラ対と、前記ローラ対を回転駆動する駆動モータと、該駆動モータから前記ローラ対に動力を伝達する歯車輪列と、を備えた、被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射装置であって、前記歯車輪列を構成する一部の伝達歯車が、前記カバー部材に設けられ、前記カバー部材を開状態とすることにより、前記カバー部材に設けられた伝達歯車が前記歯車輪列から外れる様に構成されていることを特徴とする。
【００１５】
上記第５の態様によれば、上述した第１の態様と同様に、駆動モータからローラ対へ動力を伝達する歯車輪列を構成する一部の伝達歯車が、開閉自在なカバー部材に設けられ、該カバー部材を開放すると、被噴射媒体搬送経路が露呈するとともに、前記カバー部材に設けられた伝達歯車が前記歯車輪列から外れるので、ジャム処理を行う為に前記カバー部材を開放すると、前記駆動モータから前記ローラ対への動力伝達状態が切断されて、前記ローラ対がフリーな状態、即ち自由に空転できる状態となる。従ってこれにより、被噴射媒体搬送経路から被噴射媒体を小さい力で無理なく容易に引き抜くことができ、従ってジャム処理を極めて容易に行うことが可能となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について、
１．インクジェットプリンタの概略構成
２．フェイスダウン（Ｆｄ）排出部の詳細な構成
の順に図面を参照しながら説明する。
【００１７】
＜１．インクジェットプリンタの概略構成＞
以下では、本発明の一実施形態に係る「記録装置」、「液体噴射装置」としてのインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）１の概略構成について図１乃至図７を参照しながら説明する。ここで、図１はプリンタ１の外観斜視図、図２はプリンタ１の外観を構成する筐体を取り外した状態における外観斜視図、図３はプリンタ１の側断面概略図、図４はプリンタ１の要部平面図である。また、図５乃至図７は図３の部分拡大図であり、プリンタ１における用紙搬送（用紙排出）経路のバリエーションを示すものである。
【００１８】
図１において、「被記録材」、「被噴射媒体」の一例としての印刷用紙（主として単票紙：以下「用紙Ｐ」と言う。）に、「液体」の一例としてのインク滴を吐出して記録を行うプリンタ１は、装置本体１ａと、該装置本体１ａの下に、オプション給紙ユニット（以下「ＯＰＴユニット」と言う）３とを連結可能な様に構成されている。装置本体１ａは給紙部、記録部、排紙部等（詳細は後述）を有し、一方でＯＰＴユニット３は、上部の装置本体１ａに向けて、セットされた用紙Ｐを１枚ずつ給紙する給紙部（図示せず）を備えている。
【００１９】
このプリンタ１は、装置本体１ａに給紙トレイ２００を、ＯＰＴユニット３に給紙トレイ３００を有し、双方の給紙トレイに、多数枚（本実施形態では、それぞれ５００枚）の用紙Ｐを積層状態でセット可能となっている。そして、装置本体１ａの側においては、給紙トレイ２００の上部に、任意のサイズの用紙Ｐを手差し給紙可能な手差し給紙口２０２を備えている。更に、ＯＰＴユニット３の側においては、給紙トレイ３００がＯＰＴユニット３に対して着脱可能に設けられ、ＯＰＴユニット３から取り外した状態で用紙Ｐのセットが可能となっている。
【００２０】
次に、プリンタ１は、装置本体１ａの上部に、記録の行われた用紙Ｐを装置前方側に向けて排出するフェイスダウン（以下「Ｆｄ」と略称する）用紙排出口５００と、これとは逆に装置後方側に向けて排出するフェイスアップ（以下「Ｆｕ」と略称する）用紙排出口６００と、を有している。Ｆｄ用紙排出口５００の側においては、装置手前側に設けられた回動軸を中心にして回動することにより、装置手前側に向けて開くことのできるカバー１５０が設けられている。
【００２１】
図１は、カバー１５０を開いた状態を示すものであり、当該開いた状態においては、カバー１５０は、Ｆｄ用紙排出口５００から排出される用紙Ｐをスタックする排紙スタッカとしての機能を果たす。また、閉じた状態においては、装置上部の外観を構成するとともに装置内部への塵埃等の進入を防止する機能を果たす。尚、Ｆｄ用紙排出口５００には、プリンタ１前方側に向けて開くことのできるＦｄ用紙排出口カバー下５１９と、Ｆｄ用紙排出口カバー上５１７とが設けられ、これらカバー体を開くことにより、用紙Ｐの排出経路（被記録材搬送経路）の一部が露呈する様になっている（詳細は後述）。更に、Ｆｕ用紙排出口６００の側においては、排紙スタッカ６０１が傾斜姿勢で設けられていて、Ｆｕ用紙排出口６００から排出された用紙Ｐは、排紙スタッカ６０１上に傾斜姿勢で順次積層される。
【００２２】
続いて、図２は、プリンタ１の外観を構成する筐体を取り外した状態を示すものである。図２において、装置本体１ａの上部前方側には、インク・カートリッジ１０５をプリンタ１の幅方向（後述するインクジェット記録ヘッド１００の主走査方向）に複数個（本実施形態では４個）セットする為のカートリッジ取付フレーム１１０が設けられている。本実施形態に係るプリンタ１においては、ブラック、シアン、マゼンダ、イエロー用の、計４個のインク・カートリッジ１０５が、プリンタ１の幅方向に並んで配設される。このインク・カートリッジ１０５は、プリンタ１の外観を構成するカートリッジカバー１５１（図１参照）を開放することで露呈する様になっている。そして、カートリッジカバー１５１を開放した状態において装置前方側から後方側に向けて差し込む様にして装着可能となり、装置前方側に引き出すことで取り外すことができる様になっている。
【００２３】
次に、図３を参照しながらプリンタ１の用紙搬送経路について概説する。プリンタ１は、装置下部前方側から装置上部後方側に向けて斜めに用紙Ｐを搬送し、傾斜した搬送経路上において用紙Ｐにインクジェット記録を行い、記録の行われた用紙Ｐを斜め上方（前方側（Ｆｄ用紙排出口５００）又は後方側（Ｆｕ用紙排出口６００））に向けて排出する構成を有している。また、プリンタ１は、用紙Ｐの表面と裏面の両面にインクジェット記録を行うべく、表面にインクジェット記録の行われた用紙Ｐを反転させ、そして裏面を上にした状態で記録部へと搬送する為の反転経路を有している。
【００２４】
より詳しくは、プリンタ１の用紙搬送経路は、給紙部２と、記録部１１と、フェイスダウン（Ｆｄ）排出部５と、フェイスアップ（Ｆｕ）排出部６と、用紙反転部４と、から大略構成される。尚、図３では図示を省略するが、給紙部２の下には上述したＯＰＴユニット３が装着されることにより、記録部１１へと用紙を給紙する給紙部が更に追加される。図３におけるローラ６１及びローラ６２は、ＯＰＴユニット３から装置本体１ａへ用紙Ｐを給送する為のものである。
以下、上記用紙搬送経路の構成毎に説明する。尚、以下では用紙搬送経路の上流側を単に「上流側」と言い、用紙搬送経路の下流側を単に「下流側」と言うこととする。
【００２５】
［給紙部２］
給紙部２は、ホッパ２０３と、手差しトレイ２０１と、ピックアップローラ２５と、給紙ローラ２１と、リバースローラ２３とを有している。ホッパ２０３は給紙トレイ２００（図１）にセットされる複数枚の用紙Ｐを積層状態で支持し、且つ、回動軸２０３ａを中心にして、図示を省略するホッパ駆動手段によって図の時計方向及び反時計方向に揺動可能に構成されている。ホッパ２０３には用紙幅方向にスライド可能な可動エッジガイド２０４（図２）が設けられ、給紙カセット２００（図１）にセットされた用紙Ｐは、フレーム２０６（図２）と可動エッジガイド２０４とによって側端をガイドされる。ホッパ２０３の上方に設けられた手差しトレイ２０１にも同様に用紙幅方向にスライド可能な可動エッジガイド２０１ａが設けられ、手差し給紙口２０２（図１）から給送される用紙Ｐは、フレーム２０６と可動エッジガイド２０１ａとによって側端をガイドされる。
【００２６】
ピックアップローラ２５は外周面が高摩擦材（例えば、ゴム材）によって構成され、ホッパ２０３が揺動することにより、ホッパ２０３上に積重された用紙Ｐの最上位のものと接触する。そして、当該接触状態で回転することにより、最上位の用紙Ｐを下流側の給紙ローラ２１及びリバースローラ２３へと送り出す。
【００２７】
給紙ローラ２１及びリバースローラ２３は、ピックアップローラ２５と同様に外周面が高摩擦材によって構成されている。給紙ローラ２１及びリバースローラ２３は、図４に示す様に主走査方向において０桁側（図４の左側）に偏倚した位置に設けられている。尚、上述したピックアップローラ２５も同様に、図４に示す様に０桁側に偏倚した位置に設けられている。図３に戻って、給紙ローラ２１は用紙Ｐを下流側に給送する回転方向（図３の反時計方向）に回転駆動され、リバースローラ２３は、用紙Ｐを上流側に戻す様な回転方向（図３の反時計方向）に回転駆動される。ピックアップローラ２５によってホッパ２０３上から送出された最上位の用紙Ｐは、給紙ローラ２１とリバースローラ２３とにニップされた状態で、給紙ローラ２１が回転することにより、下流側の搬送駆動ローラ２８へと給送される。
【００２８】
ここで、リバースローラ２３は、図３では図示を省略する駆動機構により、給紙ローラ２１に圧接する状態（図３の状態）と給紙ローラ２１から離間する状態とを切り替え可能に設けられている。リバースローラ２３は、給紙ローラ２１に圧接した状態において、給送されるべきホッパ２０３上の最上位の用紙Ｐと、これにつられて重送されようとする次位以降の用紙Ｐとを分離する機能を果たす。即ち、給紙ローラ２１と用紙Ｐとの間の摩擦係数をμ１、用紙Ｐ間の摩擦係数をμ２、用紙Ｐとリバースローラ２３との間の摩擦係数をμ３とすると、μ１＞μ３＞μ２の関係が成立する様に、給紙ローラ２１及びリバースローラ２３の外周面を形成する高摩擦材が選定されている。
【００２９】
そして、リバースローラ２３は、用紙Ｐを上流側に戻す方向に回転することにより、重送されようとする次位以降の用紙Ｐを、給紙ローラ２１とリバースローラ２３とのニップ点で確実に止める。一方で、リバースローラ２３は、用紙Ｐ先端が搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とにニップされた後は、搬送駆動ローラ２８による用紙Ｐの搬送動作を阻害しない様に、つまり、搬送負荷（バックテンション）を与えない様に、給紙ローラ２１から離間する。
尚、以下では、用紙Ｐに搬送力を与えるローラ対に対し、当該ローラ対の上流側で用紙Ｐに与えられる搬送負荷（主に、用紙Ｐを引っ張ろうとする様な力）を「バックテンション」と言い、逆に下流側で用紙Ｐに与えられる搬送負荷（主に、用紙Ｐを下流側から上流側へ押し戻そうとする様な力）を「フロントテンション」と言うこととする。
【００３０】
［記録部１１］
給紙部２の下流側に設けられた記録部１１は、「被記録材搬送手段」「被噴射媒体搬送手段」を構成する搬送駆動ローラ２８及び搬送従動ローラ２９と、ガイドローラ３０と、「記録手段」「液体噴射手段」を構成する、インクジェット記録ヘッド（以下「記録ヘッド」と言う）１００、プラテン６５、記録部下流側駆動ローラ３２、記録部下流側従動ローラ３３、記録部補助ローラ３５ａ及び３５ｂ、を有している。
【００３１】
搬送駆動ローラ２８は図示しない駆動モータによって回転駆動され、搬送従動ローラ２９は、搬送駆動ローラ２８に接して従動回転する。搬送従動ローラ２９は、本実施形態では図４に示す様に１つの搬送従動ローラホルダ２６の下流側（図４の上側）に２つ軸支され、また、搬送従動ローラホルダ２６は、主走査方向（図４の左右方向）に４つ並設されている。
【００３２】
更に、１つの搬送従動ローラホルダ２６において搬送従動ローラ２９の下流側近傍には、ガイドローラ３０が１つ、自由回転可能に軸支されている。このガイドローラ３０は、用紙Ｐのプラテン６５からの浮き上がりを防止する機能を果たすものであり、これにより、用紙Ｐと記録ヘッド１００との距離が安定し、適切な記録品質を得ることが可能となる。
【００３３】
続いて、搬送駆動ローラ２８の下流側には、用紙搬送経路の上側に記録ヘッド１００が、用紙搬送経路の下側に、記録ヘッド１００と対向する様にプラテン６５が、それぞれ設けられている。ここで、記録部１１における用紙搬送経路は図示する様に傾斜角を有し、本実施形態においては、水平面に対して約６０°の傾斜角を有する様に、用紙搬送経路が構成されている。従って、プラテン６５と記録ヘッド１００とは、図示する様に傾斜姿勢で設けられている。記録ヘッド１００はキャリッジ１０１の下部に設けられ、キャリッジ１０１は、主走査方向（図３の紙面表裏方向）に延びるキャリッジガイド軸１０３を挿通する様に設けられ、キャリッジガイド軸１０３によってガイドされながら、図示しない駆動手段の動力を受けて主走査方向に往復動する。
【００３４】
プラテン６５には、図４に示す様に副走査方向（図４の上下方向）に延びるリブ６５ａが、主走査方向に所定の間隔を置いて形成されていて、用紙Ｐは、該リブ６５ａによって記録ヘッド１００との距離を規制される。また、プラテン６５には、隣接するリブ６５ａの間に主走査方向に延びる長穴６５ｂが形成されている。この長穴６５ｂは、用紙Ｐのサイズ（幅寸法）をより適切に検出する為に設けられている。即ち、キャリッジ１０１においてプラテン６５と対向する面には、プラテン６５へ向けて放射する光の反射成分を検出する光学センサ（図示せず）が設けられていて、用紙Ｐとプラテン６５との反射率差を利用して、用紙Ｐの幅寸法を検出することができる様に構成されている。しかし、用紙Ｐとプラテン６５とが同色である場合には、用紙Ｐの幅寸法を適切に検出することができない。そこで、本実施形態においては、前記放射光を、長穴６５ｂに向けて放射する様に構成し、これによって用紙Ｐの幅寸法をより一層正確に検出可能としている。
【００３５】
次に、図３に戻ってキャリッジ１０１は、本実施形態においてはインク・カートリッジを搭載せず、前述した様に、インク・カートリッジ取付フレーム１１０に装着されたインク・カートリッジ１０５から、図３では図示を省略するインクチューブを介して記録ヘッド１００へとインクが供給される様に構成されている。また、各色のインク・カートリッジ１０５には、各インク・カートリッジに関する情報を保持したＩＣチップ１０７がそれぞれ装着されている。このＩＣチップ１０７には、インクの色などの固定情報の他、インク残量などの変動情報を記憶する記憶装置が内蔵されている。各ＩＣチップ１０７には、受信アンテナ（図示せず）がそれぞれ接続されており、一方で主走査方向に往復動するキャリッジ１０１には、前記受信アンテナへ無線信号を送信する送信アンテナ（図示せず）を備えたアンテナ基板１０９が略垂直に立設されている。
【００３６】
そして、アンテナ基板１０９は、キャリッジ１０１が主走査方向に移動することにより、主走査方向に並んで複数配設されたインク・カートリッジ１０５のうちの、１つのインク・カートリッジ１０５のＩＣチップ１０７と対向する。そして、ＩＣチップ１０７と通信することにより、ＩＣチップ１０７に記憶された各種情報を、図示しないプリンタ１の制御部へと送信することができる様になっている。
【００３７】
次に、記録ヘッド１００の下流側には、回転駆動される記録部下流側駆動ローラ３２と、該記録部下流側駆動ローラ３２に接して従動回転する記録部下流側従動ローラ３３とが設けられ、記録ヘッド１００によって記録の行われた用紙Ｐは、記録部下流側駆動ローラ３２の回転によって下流側へ排紙される。また、記録部下流側従動ローラ３３の上流側には、記録部補助ローラ３５ａ、３５ｂが設けられていて、これにより、用紙Ｐのプラテン６５からの浮き上がりがより一層防止されている。尚、記録部下流側従動ローラ３３と、記録部補助ローラ３５ａ、３５ｂとは、インク滴が吐出された用紙Ｐの記録面と接触する為、記録面と点接触する歯付きローラによって構成されている。
【００３８】
ここで、記録部下流側駆動ローラ３２及び記録部下流側従動ローラ３３は、図４に示す様に主走査方向の配置位置が、リブ６５ａの形成位置と一致する様に成されている。加えて、記録部補助ローラ３５ｂの主走査方向の配置位置は、隣り合う２つのリブ６５ａのほぼ中間となる様に成され、且つ、用紙Ｐの記録面と接触する接触点が、リブ６５ａの上面よりもやや下に位置する様に成されている。従ってこれにより、用紙Ｐがインク滴を吸収することにより膨潤しても、その伸び分が隣接するリブ６５ａの間に逃げ、結果として用紙Ｐには規則的な波打ち状態（コックリング状態）が形成される。即ち、リブ６５ａの位置で山となり、記録部補助ローラ３５ｂの位置で谷となるコックリングが形成され、これによって用紙Ｐと記録ヘッド１００との距離が著しく不均一となるといった不具合を防止している。加えて、コックリングが形成されることによって搬送方向の見かけ上の剛性が増し、フロントテンションが発生しても、記録ヘッド１００において用紙Ｐが浮き上がり難い（撓み難い）という作用効果も奏することができる。
【００３９】
［フェイスダウン（Ｆｄ）排出部５］
図３に戻って記録部１１の下流側に設けられたフェイスダウン排出手段を構成するＦｄ排出部５は、屈曲ローラ３７と、Ｆｄ排出駆動ローラ４１と、Ｆｄ排出従動ローラ４３と、を備えている。記録部下流側駆動ローラ３２の下流側には、記録部下流側駆動ローラ３２によって記録部１１から排紙された用紙Ｐを、フェイスダウン（Ｆｄ）経路またはフェイスアップ（Ｆｕ）経路のいずれかに切り替えるＦｄ／Ｆｕ切替部材５０３が設けられている。Ｆｄ経路は用紙ＰをＦｄ用紙排出口５００（図１）から排出する為の用紙搬送経路、Ｆｕ経路はＦｕ用紙排出口６００（図１）から排出する為の用紙搬送経路である。
【００４０】
Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３は、揺動軸５０３ａを中心にして、用紙搬送経路を側視して揺動（図３の時計方向及び反時計方向）可能に設けられ、揺動することにより、記録部１１から下流側に送られる用紙Ｐの進行方向を切り替える。また、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３は、Ｆｄ排出経路における湾曲反転経路の外側に設けられ、湾曲面５０３ｂによって用紙Ｐを湾曲反転させる。尚、湾曲面５０３ｂは、用紙Ｐとの間の摩擦抵抗を軽減してフロントテンションの増大を防止すべく、滑らかに形成されている。また、湾曲面５０３ｂは、用紙Ｐの紙幅方向（図３の紙面表裏方向）に複数のリブ（図示せず）が所定の間隔を置いて設けられることによって形成されていて、つまり、一様な面でないので、これによっても、用紙Ｐとの間の摩擦抵抗を軽減している。
【００４１】
次に、図５は、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３が、記録部１１から下流側に送られた用紙Ｐの進行方向をＦｄ排出経路に切り替える状態を示している。記録部１１から下流側に送られた用紙Ｐ先端は、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３に形成された滑らかな湾曲面５０３ｂに当接する。用紙Ｐ先端は、湾曲面５０３ｂと、湾曲面５０３ｂの下流側に設けられたガイド部材５０５に接しながら進み、やがてＦｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とによってニップされる。Ｆｄ排出駆動ローラ４１はゴムローラからなり、回転駆動される。Ｆｄ排出従動ローラ４３は歯付きローラから成り、ゴムローラから成るＦｄ排出駆動ローラ４１に接して従動回転する。そして、Ｆｄ排出駆動ローラ４１が回転駆動されることにより、Ｆｄ排出口５００（図１）から装置前方（矢印「Ｆｄ」で示す方向）に向けて記録の行われた用紙Ｐが排出される。
【００４２】
用紙Ｐが上記Ｆｄ排出経路を進行して排出される場合には、用紙Ｐは記録面を内側にして略Ｕ字形の形状に湾曲させられて排出される。従って、Ｆｄ排出経路を進行して排出される場合には、排紙スタッカ１５０（図１）に積重される用紙Ｐは、ページ順に順序良く積重されることになり、ユーザの利便性が向上する。
【００４３】
［フェイスアップ（Ｆｕ）排出部６］
図３に戻って、記録部１１の下流側であって装置本体１ａの後部（図３の右側）に設けられた「被記録材排出手段」「被噴射媒体排出手段」を構成するＦｕ排出部６は、Ｆｕ排出駆動ローラ４５と、Ｆｕ排出従動ローラ４７と、Ｆｕ補助ローラ４９と、凹凸ローラ４８（図６参照）とを備えている。用紙ＰがＦｕ排出経路を進行して排出される場合には、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３は、図５に示す状態から時計方向に揺動する。そしてこれにより、図６に示す様に記録部１１から下流側に送られる用紙Ｐが斜め上方（図６の右上方向）に真っ直ぐに進む用紙搬送経路が形成される。記録部１１から下流側に送られた用紙Ｐは、Ｆｕ排出駆動ローラ４５とＦｕ排出従動ローラ４７とによってニップされ、Ｆｕ排出駆動ローラ４５が回転駆動されることにより、Ｆｕ用紙排出口６００（図１参照）から装置後方（矢印「Ｆｕ」で示す方向）に向けて排出される。
【００４４】
尚、Ｆｕ排出従動ローラ４７は歯付きローラからなり、ゴムローラによって成されたＦｕ排出駆動ローラ４５に接して従動回動する様構成されている。また、Ｆｕ排出駆動ローラ４５は、用紙Ｐの排出方向（図６の右側：プリンタ１の後方側）に設けられている。更に、Ｆｕ排出従動ローラ４７の下流側近傍には歯付きローラからなるＦｕ補助ローラ４９が設けられ、凹凸ローラ４８とともに用紙Ｐの排出動作を補助する。
【００４５】
用紙Ｐが上記Ｆｕ排出経路を進行して排出される場合には、用紙Ｐには湾曲状態は形成されず、記録面を上にして記録部１１から下流側がほぼ真っ直ぐに排出される。従って、上記Ｆｕ排出経路を利用することにより、厚手の用紙や腰の強い用紙でも、無理なく記録を行い、且つ適切に排出することが可能となる。
【００４６】
［用紙反転部４］
図３に戻って、プリンタ１の後部（図３の右側）に設けられた用紙反転部４は、上述したＦｕ排出駆動ローラ４５と、Ｆｕ排出従動ローラ４７等のＦｕ排出部６を構成するローラ群を含み、更にガイド駆動ローラ５１と、可動ガイド従動ローラ５２と、ガイド駆動ローラ５３と、ガイド従動ローラ５４と、反転駆動ローラ５５と、反転従動ローラ５７と、ガイドローラ５９と、を備えている。
【００４７】
用紙反転部４は、図７に示す様に、上記Ｆｕ排出経路を進んできた用紙Ｐの後端部分を略垂直方向に沿う様に押さえ付け、且つ、Ｆｕ排出駆動ローラ４５及びガイド駆動ローラ５１を図の反時計方向に回転駆動することにより、用紙ＰをＦｕ用紙排出口６００（図１）から排出せずに、用紙反転部４内へと引き入れる。
【００４８】
より詳しくは、図７において屈曲ローラ３７の下流側には、歯付きローラからなる可動ガイド従動ローラ５２を自由回転可能に軸支するＦｕ／Ｒ第１切替部材４０１が設けられ、該Ｆｕ／Ｒ第１切替部材４０１と対向する位置に、Ｆｕ／Ｒ第２切替部材４０５が設けられている。Ｆｕ／Ｒ第１切替部材４０１は、図示しない回動中心を中心に揺動可能に設けられるとともに、可動ガイド従動ローラ５２がガイド駆動ローラ５１から離間する状態（図６に示す状態）と、ガイド駆動ローラ５１に接する状態（図７に示す状態）とを、図示しない駆動機構によって変化可能に設けられている。Ｆｕ／Ｒ第２切替部材４０５は、Ｆｕ排出駆動ローラ４５の回動中心を中心にして揺動可能に設けられるとともに、傾斜姿勢（図６に示す状態）と略垂直な姿勢（図７に示す状態）とを、図示しない駆動機構によって変化可能に設けられている。
【００４９】
以上の構成により、用紙Ｐが図６に示した様にＦｕ排出経路を進み、そして用紙Ｐの後端がガイド部材５０１を通過した後に、Ｆｕ／Ｒ第１切替部材４０１と、Ｆｕ／Ｒ第２切替部材４０５とを、図６に示す状態から図７に示す状態に切り替える。これによって、用紙Ｐ後端部分がガイド駆動ローラ５１と可動ガイド従動ローラ５２とにニップされるとともに、この状態で逆転（図の反時計方向）駆動されるＦｕ排出駆動ローラ４５と、ガイド駆動ローラ５１との搬送力を受けて、用紙Ｐ後端を先頭にして鉛直下方向へと進んでいく。
【００５０】
尚、用紙反転部４を進む用紙Ｐは、最初の記録面（表面）の記録時とは進行方向が逆になる。即ち、最初の記録時には先端であった側が後端側となり、後端であった側が先端側となるので、以下では用紙反転部４を進む際に先端となる側を「用紙Ｐ先端（Ｒ）」、後端となる側を「用紙Ｐ後端（Ｒ）」と表記することとする。
【００５１】
続いて、図３に戻ってガイド駆動ローラ５１の下流側には、回転駆動されるガイド駆動ローラ５３と、これに接して従動回転する、歯付きローラからなるガイド従動ローラ５４とが設けられていて、用紙Ｐ先端（Ｒ）が当該ローラ対にニップされることにより、更に下流側に搬送される。
【００５２】
ガイド駆動ローラ５３の下流側には、大径のガイドローラ５９が設けられるとともに、該ガイドローラ５９を中心にした略Ｕ字形の形状をなす湾曲反転経路が形成されている。ガイドローラ５９と対向する側には、回転駆動される反転駆動ローラ５５が設けられ、該反転駆動ローラ５５と、該反転駆動ローラ５５に接して従動回転する反転従動ローラ５７とよって用紙Ｐ先端（Ｒ）がニップされることにより、用紙Ｐは前記湾曲反転経路を更に進む。
【００５３】
ここで、ガイドローラ５９は、表面が滑らかであり、且つ、自由回転可能な様に構成されている。これは、ガイドローラ５９と対向する用紙Ｐの面が、既にインク滴の吐出された記録面（表面）であることから、この様な既記録面に対して例えば回転駆動されるゴムローラ等を配すると、既記録面と擦れることによって記録品質を低下させるからである。
【００５４】
また、反転従動ローラ５７は、図示しない付勢手段によって反転駆動ローラ５５に軽く接する様に設けられている。一方、用紙Ｐ先端（Ｒ）はやがて搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とにニップされて、記録ヘッド１００へと搬送されるが、搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とによる用紙Ｐの搬送力は、他のローラ対に比して強力である。従って、用紙Ｐ先端（Ｒ）が搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とにニップされると、用紙Ｐが引っ張られることにより、反転従動ローラ５７が前記付勢手段の付勢力に抗して反転駆動ローラ５５から離間する場合がある。すると、前記湾曲反転経路の形状が変化し、安定した用紙Ｐの搬送動作を実現できないといった不具合が生じる。しかし、ガイドローラ５９は、回転軸方向と直交する方向には変位しない様に設けられているので、これにより、既記録面を適切に保護しながら、前記湾曲反転経路を一定に維持して安定した用紙Ｐの搬送動作を実現可能となっている。
【００５５】
尚、反転従動ローラ５７は歯付きローラではなく、用紙Ｐと面接触する、表面が滑らかなローラによって構成されている。これは、反転従動ローラ５７は用紙Ｐを湾曲反転させる部分に設けられている為、用紙Ｐが反転湾曲ローラ５７に強く接する場合があるとともに、反転従動ローラ５７と接触する用紙Ｐの面が、既にインク滴の吐出された既記録面（表面）であるので、既記録面を保護する必要がある為である。
【００５６】
ガイドローラ５９によって形成された湾曲反転経路を通過し、用紙Ｐ先端（Ｒ）が搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とにニップされると、用紙Ｐは記録ヘッド１００へ搬送され、用紙Ｐの裏面への記録が実行される。そして、用紙反転部４を経由した用紙Ｐは、本実施形態においては上述のＦｕ排出経路（Ｆｕ排出部６）を通り、Ｆｕ用紙排出口６００（図１）から斜め上方に排出される。
以上が、プリンタ１の概略である。
【００５７】
＜Ｆｄ排出部の詳細な構成＞
次に、Ｆｄ排出部５の詳細な構成について図８乃至図１１を参照しながら説明する。ここで、図８及び図９はＦｄ用紙排出口５００の斜視図であり、図８はＦｄ排出部カバー上５１７及びＦｄ排出部カバー下５１９を開いた状態を、図９は同閉じた状態を示している。また、図１０及び図１１はＦｄ排出部カバー上５１７及びＦｄ排出部カバー下５１９の側面図であり、図１０は同開いた状態を、図１１は同閉じた状態を示している。
【００５８】
図８において、Ｆｄ用紙排出口５００にはＦｄ排出部カバー上５１７と、Ｆｄ用紙排出口カバー下５１９とが設けられている。Ｆｄ排出部カバー下５１９は、プリンタ１前方側に回動軸５１９ａ、５１９ａを有し、該回動軸５１９ａ、５１９ａが、カートリッジ取付フレーム１１０に形成された軸受部１１０ａ、１１０ａと嵌合することにより、図９に示す様にプリンタ１前方側に向けて開くことができる様になっている。
【００５９】
Ｆｄ排出部カバー上５１７は、揺動軸５１７ａ、５１７ａ（片側のみ図示）を有し、該揺動軸５１７ａ、５１７ａが、Ｆｄ排出部カバー下５１９に形成された軸受部５１９ｂ、５１９ｂ（片側のみ図示）と嵌合することにより、Ｆｄ排出部カバー下５１９に対して僅かな角度だけ揺動可能に設けられるとともに、図９に示す様にＦｄ排出部カバー下５１９がプリンタ１前方側に回動すると、該Ｆｄ排出部カバー下５１９とともに、プリンタ１前方側に向けて大きく開く様になっている。
【００６０】
また、ＦＤ用紙排出部カバー上５１７は、図示を省略するロック機構によって通常は閉状態（図８の状態）となる様にロックされている。Ｆｄ排出部カバー上５１７の後方側には固定側つまみ５１８ａと、該固定側つまみ５１８ａに対して移動可能な可動側つまみ５１８ｂとが設けられていて、これらつまみを操作することにより、前記ロック機構のロックが解除される様になっている。ロックが解除されると、図示しない付勢手段の付勢力を受けて、Ｆｄ排出部カバー上５１７が上方に浮き上がる様に僅かに揺動する。そして、当該ロック解除状態においてＦｄ排出部カバー上５１７を上方に持ち上げると、Ｆｄ排出部カバー上５１７とＦｄ排出部カバー下５１９とが、ともにプリンタ１前方側に向けて大きく開く様になっている。
【００６１】
更に、Ｆｄ排出部カバー下５１９は、Ｆｄ排出経路の終端部分を形成するガイド部材５０５、５０７（図３参照）を有するとともに、Ｆｄ排出駆動ローラ４１と、Ｆｄ排出従動ローラ４３とを有している。また、Ｆｄ排出部カバー下５１９は、記録部１１と、Ｆｄ排出部５との上部を覆うカバー部材となっているので、図９に示す様にＦｄ排出部カバー上５１７とＦｄ排出部カバー下５１９とを開状態とすると、記録部１１及びＦｄ排出部５の用紙搬送経路が露呈する。特に、Ｆｄ排出経路を形成する湾曲反転経路部分が分割され、これによって記録部１１及びＦｄ排出部５において紙ジャムが発生した場合に、ジャムとなった用紙Ｐを除去することができる様になっている。
【００６２】
続いて、図１０においてＦｄ排出部カバー下５１９に設けられたＦｄ排出駆動ローラ４１の回転軸４１ａの軸端には、歯車１２８が設けられている。歯車１２８は、装置本体１ａの下部に設けられた駆動モータ（図示は省略）の動力を受けて稼働する無端ベルト１２０によって回転するプーリ１２１と、該プーリ１２１に設けられた歯車（図示せず）と噛合して回転する伝達歯車１２２と、これに続く伝達歯車１２３乃至１２７と、を備える歯車輪列の一部を構成する。即ち、当該歯車輪列によって、図示しない駆動モータからの動力が回転軸４１ａに伝達される様に構成されている。
【００６３】
ここで、図１０に示す歯車輪列において伝達歯車１２７はＦｄ排出部カバー下５１９の側に設けられ、該伝達歯車１２７と噛合する伝達歯車１２６は、装置本体１ａの基体を構成するフレーム（図示せず）の側に設けられている。従って、Ｆｄ排出部カバー下５１９が閉状態のときには図１０に示す様に歯車輪列の一部を構成するが、Ｆｄ排出部カバー下５１９が開状態となると、図１１に示す様に伝達歯車１２７及び歯車１２８は、歯車輪列から外れることになる。
【００６４】
従ってこれにより、ジャム処理を行う為にＦｄ排出部カバー下５１９を開状態とすると、Ｆｄ排出駆動ローラ４１は自由回転可能なフリー状態となり、これにより、ジャムとなった用紙ＰがＦｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とにニップされた状態にあれば、用紙Ｐを小さい力で無理なく極めて容易に引き抜くことができる。
つまり、紙ジャム処理を行う為にＦｄ排出部カバー下５１９を開状態としても、Ｆｄ排出駆動ローラ４１へ動力を伝達する歯車輪列が動力伝達状態のままであると、前記駆動モータのトルクによってＦｄ排出駆動ローラ４１は容易に回転せず、従って用紙Ｐを容易に引き抜くことができない。その結果、用紙Ｐを無理に引っ張ることによって用紙Ｐを破き、ジャム処理をより一層困難なものとする場合がある。加えて、歯車輪列や、前記駆動モータにダメージを与える虞もある。
【００６５】
しかし、上述の通りＦｄ排出部カバー下５１９を開状態とすると、Ｆｄ排出駆動ローラ４１は自由回転可能なフリー状態となる為、用紙Ｐを容易に引き抜くことができ、これによってジャム処理を極めて容易に行うことが可能となる。
また、プリンタ１における用紙搬送経路においてＦｄ排出経路部分、即ち用紙Ｐを湾曲反転させる経路部分が、インクジェット記録が行われコックリング状態が形成された用紙Ｐを湾曲反転させることから、最もジャムが発生し易い部分となっているが、この様な場所において上述の作用効果、即ち用紙搬送経路が露呈するとともに、用紙Ｐを排出するローラ対（Ｆｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とから構成されるローラ対）が自由回転可能なフリー状態となるので、より一層ジャム処理を容易なものとしている。
【００６６】
尚、本実施形態においては、「カバー部材」、即ちＦｄ排出部カバー下５１９に「ローラ対」、即ちＦｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とが設けられるとともに、Ｆｄ排出部カバー下５１９が開状態となることによって前記ローラ対が自由回転可能なフリー状態となるが、前記ローラ対が前記Ｆｄ排出部カバー下５１９の側に設けられておらず、装置本体１ａの側（例えば、装置本体１ａの基体を構成するフレーム材）に設けられていても良い。即ち、Ｆｄ排出部カバー下５１９が開状態となることによって、図１０に示した歯車輪列を構成する伝達歯車のうち少なくとも１つが歯車輪列から外れれば、前記ローラ対は自由回転可能なフリー状態となり、これによってより一層ジャム処理を容易に行うことができるという作用効果を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプリンタの外観斜視図である。
【図２】本発明に係るプリンタの装置本体の斜視図である。
【図３】本発明に係るプリンタの側断面概略図である。
【図４】本発明に係るプリンタの要部平面図である。
【図５】本発明に係るプリンタの側断面概略図（拡大図）である。
【図６】本発明に係るプリンタの側断面概略図（拡大図）である。
【図７】本発明に係るプリンタの側断面概略図（拡大図）である。
【図８】Ｆｄ用紙排出口の外観斜視図である。
【図９】Ｆｄ用紙排出口の外観斜視図である。
【図１０】Ｆｄ排出部カバー上下の側面図である。
【図１１】Ｆｄ排出部カバー上下の側面図である。
【符号の説明】
１  インクジェットプリンタ、１ａ  装置本体、２  給紙部、３  オプション給紙ユニット、４  反転部、５  フェイスダウン排出部、６  フェイスアップ排出部、１１  記録部、２１  給紙ローラ、２３  リバースローラ、２５  ピックアップローラ、２６  搬送従動ローラホルダ、２８  搬送駆動ローラ、２９  搬送従動ローラ、３０  ガイドローラ、３２  記録部下流側駆動ローラ、３３  記録部下流側従動ローラ、３５ａ、３５ｂ  記録部補助ローラ、３７  屈曲ローラ、４１  Ｆｄ排出駆動ローラ、４３  Ｆｄ排出従動ローラ、４５  Ｆｕ排出駆動ローラ、４７  Ｆｕ排出従動ローラ、４８  凹凸ローラ、４９  Ｆｕ補助ローラ、５１  ガイド駆動ローラ、５２  可動ガイド従動ローラ、５３  ガイド駆動ローラ、５４  ガイド従動ローラ、５５  反転駆動ローラ、５７  反転従動ローラ、５９  ガイドローラ、１０１  キャリッジ、１０３  キャリッジガイド軸、１０５  インク・カートリッジ、１０７６５  プラテン、６６  排紙フレーム、１００  インクジェット記録ヘッド、  カートリッジＩＣ、１１０  カートリッジ取付フレーム、１２１  プーリ、１２２〜１２８  伝達歯車、１５０  上部カバー、１５１  カートリッジカバー、２００  給紙トレイ、２０１  手差しトレイ、２０１ａ  手差しトレイ可動エッジガイド、２０２  手差し給紙口、２０３  ホッパ、２０４  可動エッジガイド、３００  オプション給紙トレイ、４０１  Ｆｕ／Ｒ第１切替部材、４０５  Ｆｕ／Ｒ第２切替部材、５００  Ｆｄ用紙排出口、５０１  ガイド部材、５０３  Ｆｄ／Ｆｕ切替部材、５０５  ガイド部材、５０７  ガイド部材、５１７  Ｆｄ排出部カバー上、５１８ａ  固定側つまみ、５１８ｂ  可動側つまみ、５１９  Ｆｄ排出部カバー下、６００  Ｆｕ用紙排出口、６０１  排紙スタッカ、Ｐ  印刷用紙
【図１】
2004230600.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004230600.tif 000009
【図８】
2004230600.tif 000010
【図９】
2004230600.tif 000011
【図１０】
2004230600.tif 000012
【図１１】
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