(57)【要約】【課題】検査員からの読み出しに応じてシステム内で照合を行い、出荷不可処理（出荷直前に行う出荷処理工程の防錆処理等を行わずに出荷ラインから当該車体を排除し、出荷を行わないようにする処理）を自動的に行う製品管理システムを提供すること。【解決手段】自動車の出荷処理を行う出荷工程における製品管理システムにおいて、鍵Ｋに打刻した鍵番号および製品に打刻した車体フレーム番号を含む製品登録番号を検査員が読み出し、無線機３２でコンピュータ５０へ送信し、検査員が読み出した音声を認識する音声認識装置５２で変換された音声認識製品登録番号に係る信号とバーコードリーダ３１で読み取られた登録番号に係る信号を照合して、適正か否かを判定する照合判定装置５７を備え、この照合判定装置によって否と判定されたときに、出荷処理制御部６２によって適正でないと判定された当該製品に対し防錆処理等の出荷処理を行なわずに排除することを特徴とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品に関連した部品番号や管理番号などの登録情報をコンピュータに入力する工程と、前記製品の仕上げ処理装置による出荷工程とを有する製品管理システムにおいて、
前記製品に付した実際の登録番号を検査員が音声にて読み出し、この読み出した音声を認識する音声認識手段と、
前記音声認識手段によって変換された前記実際の登録番号に係るデータと前記登録情報に係るデータを照合して、適正か否かを判定する照合判定装置を備え、前記照合判定装置によって否と判定されたときに、当該製品に対し前記仕上げ処理装置を不作動とし、出荷から排除することを特徴とする製品管理システム。
【請求項２】
前記音声認識手段は無線式マイクと音声認識プログラムを備えるコンピュータから構成され、複数の登録番号を連続して検査員が音声にて読み出すときに、前記コンピュータから前記無線式マイクへ前記登録番号の読み出しタイミングを音声案内することを特徴とする請求項１記載の製品管理システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は製品管理システムに関し、特に、出荷工程にて仕上げ処理を行う出荷処理工程の無駄を排除することによって効率のよい出荷を行う製品管理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
完成した製品についての出荷直前の出荷処理工程の前に検査結果成績表が当該製品の検査結果成績表であるか否かを見る照合工程が設けられている。例えば自動車の出荷において、従来、照合工程では、完成車体に付された検査結果成績表等に印刷された車体情報や車体フレーム番号に係るバーコードをバーコードリーダによって読取り、バーコード情報から車体情報及び車体フレーム番号を識別し且つ音声信号に変換して、型式及びフレーム番号等を検査員へ音声で伝達することによって、検査員が照合をしていた（特許文献１を参照）。これにより、照合作業と納車点検シートの記入作業の合理化を図り、作業効率を高めることができた。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−９２０８８公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の照合工程では検査員がスピーカ等から発せられる音声を聞き、車体情報や車体フレーム番号を確認し照合処理をし、照合の結果が不一致であった場合には、当該検査員のみがその不一致を知るだけで、製品管理システムが自動的に出荷不可処理をすることができなかった。ここで、出荷不可処理とは、出荷直前に行う仕上げ処理装置による車体下回りの防錆処理塗布を行わずに出荷ラインから当該車体を排除し、出荷を行わないようにする処理をいう。また、照合の結果が不一致であった車体に対して出荷をしないように処理するために、検査員が当該車体に対して何らかの処理をする必要があるため、効率的に出荷不可処理を行うことができなかった。
【０００５】
本発明の目的は、上記課題に鑑み、検査員からの読み出しに応じてシステム内で照合を行い、不一致の場合は仕上げ処理装置と連動し自動的に仕上げ処理装置を制御する製品管理システムを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段および作用】
本発明に係る製品管理システムは、上記目的を達成するために、次の通り構成される。
【０００７】
第１の製品管理システム（請求項１に対応）は、例えば自動車等の製品に対して、自動車に関連した鍵番号等の部品番号や車体フレーム番号等の管理番号（検査結果成績表等に印刷される）などの登録情報に係るバーコード等の情報をバーコードリーダでコンピュータに入力する工程と、自動車の仕上げ処理装置による出荷工程とを有する製品管理システムにおいて、部品（鍵）に直接打刻した部品番号や製品に直接打刻した管理番号（例えば車体フレーム番号）などの実際の登録番号を検査員が音声にて読み出し、この読み出した音声を認識する音声認識手段と、音声認識手段によって変換された実際の登録番号に係るデータとコンピュータに入力した登録情報に係るデータを照合して、適正か否かを判定する照合判定装置を備え、この照合判定装置によって否と判定されたときに、当該製品に対し仕上げ処理装置を不動とし、出荷から排除することを特徴とする。
【０００８】
上記の製品管理システムによれば、鍵番号等の部品番号および車体フレーム番号等の管理番号を含む登録情報と、音声認識された検査員が読み出した部品番号および管理番号を含む登録番号とを照合し、照合の結果が適正でないと判定された当該製品に対しは、仕上げ処理を行なわずに排除するので、効率的に出荷不可処理を行うことが可能となる。
【０００９】
第２の製品管理システム（請求項２に対応）は、上記構成において、好ましくは、音声認識手段は無線式マイクと音声認識プログラムを備えるコンピュータから構成され、複数の登録番号を連続して検査員が音声にて読み出すときに、コンピュータから無線式マイクへ登録番号の読み出しタイミングを音声案内することを特徴とする。上記構成によれば、無線式マイクによってコンピュータに対して登録番号の数字を発するだけでよいので、検査員が威圧的を受けることなく、また照合をコンピュータに任せることが可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の好適な実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１１】
実施形態で説明される構成、形状、大きさおよび配置関係については本発明が理解・実施できる程度に概略的に示したものにすぎない。従って本発明は、以下に説明される実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に示される技術的思想の範囲を逸脱しない限り様々な形態に変更することができる。
【００１２】
図１は、本発明に係る製品管理システムが適用される工場の一部工程を示す図である。組立工程１０は内装工程１１と外装工程１２からなり、塗装工場から搬入された車体に対してランプ類やガラス、インストルメントを取付け、ガソリンや冷却水の注入を行う。組み立てられた完成車体は検査工程１３においてブレーキやヘッドランプ、ステアリングの検査を受ける。これらの検査結果は検査結果成績表に記載される。この検査結果成績表には、車体を特定する番号（車体フレーム番号）がバーコードで印刷されている。
【００１３】
検査を終えた完成車体Ａは出荷工程２０で最終的な仕上げが行われる。出荷工程２０には、完成車体Ａに関連した検査結果成績表が当該車体の検査結果成績表であるか否かを照合する照合工程３０が設けられている。この照合工程３０で照合が行われ、適正であると判断された完成車体Ａは出荷処理工程４０で防錆処理等を行い出荷する。
【００１４】
上記工程にはそれぞれコンピュータ５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃが設置され、全体を管理するホストサーバ１００が設けられる。コンピュータ５０Ａは例えば、組立工程１０または検査工程１３において、バーコードリーダ３１から完成車体Ａ１に関連した鍵ＫのバーコードＫ１と検査結果成績表ＳのバーコードＳ１に係る情報を受信して、ホストサーバ１００へ送信する。コンピュータ５０Ｂは例えば、照合工程３０に設置され、無線機３２から車体フレーム番号に係る音声を受信し、ホストサーバ１００へ送信する。コンピュータ５０Ｃは例えば、仕上げ処理装置である防錆処理装置７０の駆動を制御する。なお、以下では照合工程３０においてバーコードリーダ３１による読み取りが行われる実施例を説明する。
【００１５】
図２および図３は、本発明に係る製品管理システムの照合工程を示す図である。照合工程３０では、まず、検査員がバーコードリーダ３１を用いて完成車体Ａ１に関連した鍵ＫのバーコードＫ１と検査結果成績表ＳのバーコードＳ１を読み取り、コンピュータ５０Ａへ送信する。この作業は照合工程以外の工程において行われてもよく、例えば、内装工程１１において作業者がインストルメントを取付ける際に鍵ＫのバーコードＫ１を、バーコードリーダ３１を用いて読み取り、コンピュータ５０Ａへ送信するようにしてもよい。
【００１６】
次に検査員が検査結果成績表Ｓを、コンピュータ５０Ｂに電気的に接続されたプリンタ３３にセットする。検査員は完成車体Ａ１に打刻された車体フレーム番号を読み出し、無線機３２でコンピュータ５０Ｂへ送信する。コンピュータ５０Ｂは車体フレーム番号に係る音声を受信後、鍵Ｋに打刻された番号Ｋ２を読み出す旨の案内を無線機３２へ送信する。検査員はこれを聞き、鍵Ｋに打刻された番号を読み出し、無線機３２でコンピュータ５０Ｂへ送信する。
【００１７】
ここで、図２、図３でコンピュータ５０Ａ、コンピュータ５０Ｂと別のコンピュータとしたが、同じコンピュータであってもよく、また、ネットワークで接続された上位のホストコンピュータであってもよい。なお、以下適宜コンピュータ５０を用いるが、コンピュータ５０はコンピュータ５０Ａ、コンピュータ５０Ｂを別々のコンピュータとして表わした場合と同じとして表わした場合の両方を意味するものとする。
【００１８】
コンピュータ５０Ａ，５０Ｂは、バーコードリーダ３１によって読取られた鍵ＫのバーコードＫ１および検査結果成績表ＳのバーコードＳ１に係る番号と、検査員が読み出した完成車体Ａ１に打刻された車体フレーム番号および鍵Ｋに打刻された番号Ｋ２とをそれぞれ照合する。照合の結果、適正であると判定された完成車体Ａは出荷処理工程４０で防錆処理等を行い出荷する。照合の結果、否であると判定された場合には、警報装置３４によって、周りに報知される。
【００１９】
次に、コンピュータ５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃが有する機能について説明する。図４はコンピュータ５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃの機能ブロック図である。ここでは、音声認識機能と照合判定機能の両方の機能が入ったコンピュータ５０について説明するが、これらの機能は別々のコンピュータにあってもよい。コンピュータ５０は、バーコードリーダ３１、無線機３２とデータの送受信を行う送受信部５１と検査員からの音声を認識する音声認識装置５２と照合判定を行う照合判定装置５７とから構成する。
【００２０】
音声認識装置５２は認識辞書５３と音声案内部５６からなり、認識辞書５３は数字認識辞書５４と定型文認識辞書５５を格納する。照合判定装置５７は、記憶部５８と照合部５９と報知部６０と保留カード出力部６１と出荷処理制御部６２から構成する。
【００２１】
検査員はバーコードリーダ３１を用いて完成車体Ａ１に関連した鍵ＫのバーコードＫ１と検査結果成績表ＳのバーコードＳ１を読取り、コンピュータ５０へ送信する。コンピュータ５０の送受信部５１は受信した鍵ＫのバーコードＫ１による番号と検査結果成績表ＳのバーコードＳ１による番号を照合判定装置５７の記憶部５８に格納する。
【００２２】
次に音声認識装置５２は送受信部５１で無線機３２から受信した検査員の音声を、認識辞書５３の数字認識辞書５４と定型文認識辞書５５を参照して数字に変換する。当該数字は照合判定装置５７の記憶部５８に格納する。最初の数字は通常、車体フレーム番号であるが、検査員が例えば、「車体フレーム番号はＲＦ１−１２３４５６７です。」と言った場合には、定型文認識辞書５５を参照して車体フレーム番号を認識し、数字認識辞書５４を参照して数字を認識し、車体フレーム番号として数字を照合判定装置５７の記憶部５８に格納する。
【００２３】
車体フレーム番号の次には鍵Ｋの番号を検査員に読んでもらうために、音声案内部５６によって、検査員が携帯する無線機３２に対して、例えば、「次に鍵番号を読み上げてください。」と音声案内する。検査員によって読み上げられた鍵番号Ｋ２は上記の車体フレーム番号でなされた音声認識処理と同様に処理され、照合判定装置５７の記憶部５８に格納する。
【００２４】
照合判定装置５７の照合部５９ではバーコードリーダ３１で読み取られた検査結果成績表ＳのバーコードＳ１による車体フレーム番号および音声認識された車体フレーム番号とが記憶部５８より読み出され、照合がなされる。同様にバーコードリーダ３１で読み取られた鍵ＫのバーコードＫ１による鍵番号および音声認識された鍵番号とが記憶部５８より読み出され、照合部５９で照合がなされる。照合の結果が不一致であった場合には、報知部６０が警報装置３４を駆動し周りに報知し、保留カード出力部６１によって保留カードが出力される。また、出荷処理制御部６２が出荷直前の最終処理工程である防錆処理等を行わずに当該車体を排除するように制御する。すなわち、出荷処理制御部６２は出荷処理工程４０の仕上げ処理装置である防錆処理装置７０を不作動とし、出荷から排除する。
【００２５】
図５は音声認識装置５２の処理フロー図である。製品が検査員のいる場所に来たことが確認されると、音声案内部５６によって「車体フレーム番号を読んで下さい」という音声で検査員が携帯する無線機３２に音声案内される（ステップＳ１０１）。コンピュータ５０が検査員からの音声を受信すると、音声認識装置５２の認識辞書５３を用いて車体フレーム番号に係る音声を認識し、照合判定装置５７で、認識された車体フレーム番号と、記憶部５８に格納されているバーコードから読み取った車体フレーム番号とを照合する（ステップＳ１０２）。照合判定の結果が否であった場合、音声案内部５６によって「再度車体フレーム番号を読んで下さい」という音声案内がなされる（ステップＳ１０３）。照合判定の結果が正であった場合には、「次に鍵の番号を読んで下さい」という音声案内がなされる（ステップＳ１０４）。コンピュータ５０が検査員からの音声を受信すると、音声認識装置５２の認識辞書５３を用いて鍵番号に係る音声を認識し、照合判定装置５７で、認識された鍵番号と、記憶部５８に格納されているバーコードから読み取った鍵番号とを照合する（ステップＳ１０５）。照合判定の結果が否であった場合、「再度鍵番号を読んで下さい」という音声案内がなされる（ステップＳ１０６）。照合判定の結果が正であった場合には、次の製品の照合判定のための準備に入る（ステップＳ１０７）。
【００２６】
図６、図７は照合が不一致であった場合に出力する保留カードを示す図である。保留カードは当該車体に搭載する。図６は車体フレーム番号に対する保留カードを示す図である。図６中、上のフレーム番号「ＮＯ．ＲＦ１−１２３４５６７」はバーコードリーダ３１で読み取られた検査結果成績表ＳのバーコードＳ１による車体フレーム番号を示し、下の音声認識番号「ＮＯ．ＲＦ１−１２３４５６７」は音声認識された車体フレーム番号を示す。
【００２７】
図６では音声認識番号「ＮＯ．ＲＦ１−１２３４５６８」の最後の数字が車体フレーム番号の最後の数字と不一致となっている。このため、保留理由に「フレーム番号照合アンマッチ」と印刷された保留カードが出力される。図７は図６と同様に鍵番号に対して照合が不一致と判定された場合の保留カードである。検査員がこの保留カードを当該車体に搭載する。
【００２８】
車体フレーム番号および／または鍵番号について不一致であった場合には、出荷処理制御部６２が当該車体に対して最終処理工程である防錆処理等を行わずに、当該車体をラインから排除するように制御する。以下図８を参照し、出荷処理を行わずにラインから排除することを説明する。
【００２９】
図８は出荷工程２０の出荷処理工程４０を時系列で示す図である。図中斜線が入った車体Ｂが照合工程３０において照合の結果が不一致となった車体であり、符号７０は防錆処理を行う防錆処理装置である。図８（ａ）は車体Ｂが照合工程３０から出荷処理工程４０に入ってきたことを示している。車体Ｂの２台前の車体は照合の結果が一致の車体であり、防錆処理装置７０によって防錆処理が行われている。
【００３０】
図８（ｂ）は車体Ｂが影付き矢印のごとく出荷処理工程４０の防錆処理装置７０を通過していることを示している。車体Ｂは照合工程３０において照合の結果が不一致となった車体であるため、防錆処理装置７０は照合判定装置５７の出荷処理制御部６２によって出荷直前の最終処理工程である防錆処理を行わないように制御されている。
【００３１】
図８（ｃ）は車体Ｂが出荷処理工程４０から排除されることを示している。上記出荷不可処理の制御は、出荷処理制御部６２によって行われる。出荷処理制御部６２は、照合の結果が不一致であった場合に駆動するので、検査員は車体フレーム番号および／または鍵番号を読み出すだけでよく、効率的に出荷不可処理を行うことができる。なお、本実施例は自動車の防錆処理、仕上げ処理としたが、本発明は包装装置やラベル貼り装置などの出荷工程であっても同様である。
【００３２】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように本発明によれば、製品に関連した部品番号や管理番号などの登録情報をコンピュータに入力する工程と、製品の仕上げ処理装置による出荷工程とを有する製品管理システムにおいて、製品に付した実際の登録番号を検査員が音声にて読み出し、この読み出した音声を認識する音声認識手段と、音声認識手段によって変換された実際の登録番号に係るデータと登録情報に係るデータを照合して、適正か否かを判定する照合判定装置を備え、照合判定装置によって否と判定されたときに、当該製品に対し仕上げ処理装置を不作動とし、出荷から排除するので、検査員は製品に付した実際の登録番号を音声にて読み出して、照合した結果に仕上げ処理が連動でき、出荷工程での事前検査の効率を高めることができる。また、第２項によれば、複数の登録番号を連続して照合するタイミングをとり易くなり、作業効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る製品管理システムが適用される工場の一部工程を示す図である。
【図２】本発明に係る製品管理システムの照合工程を示す図である。
【図３】本発明に係る製品管理システムの照合工程を示す図である。
【図４】コンピュータの機能ブロック図である。
【図５】音声認識装置の処理フロー図である。
【図６】照合が不一致であった場合に出力する保留カードを示す図である。
【図７】照合が不一致であった場合に出力する保留カードを示す図である。
【図８】出荷工程の出荷処理工程を時系列で示す図である。
【符号の説明】
１０…組立工程、１３…検査工程、２０…出荷工程、３０…照合工程、３１…バーコードリーダ、３２…無線機、４０…出荷処理工程、５２…音声認識装置、５３…認識辞書、５６…音声案内部、５７…照合判定装置、５９…照合部、６２…出荷処理制御部、７０…防錆処理装置、Ｋ…鍵、Ｋ１…バーコード、Ｋ２…鍵番号、Ｓ…検査結果成績表、Ｓ１…バーコード。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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