(57)【要約】【課題】容積比が小さいことによる乾燥効率の低下を抑制する。【解決手段】制御回路は、洗濯物の重量が２．５ｋｇ以上であると判断すると、乾燥行程の減率乾燥期の初期にモータを駆動して回転槽を高速度で回転させた後、低速度で正逆方向に回転させる。この場合、高速度で回転させる時間は、洗濯物の重量が大きいほど長くなるように構成する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水槽と、
前記水槽内に回転可能に配設された回転槽と、
前記回転槽を回転駆動する駆動手段と、
前記回転槽内に温風を供給するための温風供給装置と、
前記回転槽内に収容された洗濯物の重量を判定する重量判定手段と、
前記駆動手段による前記回転槽の回転速度を制御する制御手段とを備え、
前記制御手段は、前記重量判定手段により判定された洗濯物の重量が判定値以上であるときは乾燥行程の減率乾燥期に前記駆動手段を駆動して前記回転槽を高速度で回転させる高速度運転と低速度で回転する低速度運転とを組み合わせて実行することを特徴とするドラム式洗濯乾燥機。
【請求項２】
制御手段は、洗濯物の重量に応じて乾燥行程の減率期における高速度運転の実行時間と低速度運転の実行時間との比率を変化させることを特徴とする請求項１記載のドラム式洗濯乾燥機。
【請求項３】
制御手段は、回転速度で高速度運転の実行時における回転槽の回転速度を洗濯物の重量に応じて変化させることを特徴とする請求項１記載のドラム式洗濯乾燥機。
【請求項４】
制御手段は、高速度運転の実行回数を洗濯物の重量に応じて変化させることを特徴とする請求項１記載のドラム式洗濯乾燥機。
【請求項５】
駆動手段は、回転槽を正逆両方向に回転可能に構成され、
制御手段は、洗濯物の重量が前記判定値以上であるときは乾燥行程の減率乾燥期に前記駆動手段を駆動して前記回転槽を高速度で回転させる高速度運転と低速度で正逆方向に回転する低速度運転とを組み合わせて実行することを特徴とする請求項１記載のドラム式洗濯乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転槽内に温風を供給することにより洗濯物を乾燥させる機能を備えたドラム式洗濯乾燥機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のドラム式洗濯乾燥機では、通常、回転槽を低速で回転させながら回転槽内に温風を供給することにより洗濯物を乾燥する乾燥行程が実行される。この場合、回転槽内の洗濯物に対して満遍なく温風を吹き当てなければ乾燥むらが生じる。ところが、回転槽内に収容された洗濯物量が多いときは、回転槽内を洗濯物が動くことができる空間が少ないため、洗濯物の全体に万篇なく温風を拭き当てることが難しかった。
【０００３】
そこで、回転槽内に収容されている洗濯物の量に応じて、乾燥行程の予熱乾燥期及び効率乾燥期における回転槽の回転数を変化させ、以って洗濯物の乾燥効率の向上を図ったドラム式洗濯乾燥機が発明されている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特許第３３１１６５３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、予熱乾燥期や効率乾燥期では、洗濯物には比較的多くの水分が含まれているため容積が小さい。これに対して、減率乾燥期では乾燥が進んで洗濯物が膨らむため、洗濯物量が多いときには回転槽内が洗濯物で埋め尽くされてしまう。このような状態では、回転槽内に供給された温風の通路を十分に確保することができない。このため、回転槽内に供給される温風の多くが、回転槽内に侵入することなく前記回転槽と水槽との間の空間を通って排気口に向かい、回転槽の開口付近にある洗濯物にしか温風が当たらないという問題があった。
【０００６】
特に、近年は洗濯機の大きさを維持しつつ大容量化を図ることが望まれている。この場合、洗濯機の容積比（洗濯物１ｋｇ当たりの回転槽の容積）が小さくなるため、上記した問題が顕著に現れる。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、容積比が小さいことによる乾燥効率の低下を抑制することができるドラム式洗濯乾燥機を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１のドラム式洗濯機は、水槽内に回転可能に配設された回転槽、前記回転槽を回転駆動する駆動手段、前記回転槽内に温風を供給するための温風供給装置、前記回転槽内に収容された洗濯物の重量を判定する重量判定手段、前記駆動手段による前記回転槽の回転速度を制御する制御手段を備え、前記制御手段は、前記重量判定手段により判定された洗濯物の重量が判定値以上であるときは乾燥行程の減率乾燥期に前記駆動手段を駆動して前記回転槽を高速度で回転させる高速度運転と前記低速度運転とを組み合わせて実行することを特徴とする。
【０００９】
上記構成によれば、水分の多くが取り除かれて膨らんだ洗濯物により回転槽内が埋め尽くされた場合でも、回転槽が高速回転されることにより、遠心力により洗濯物を回転槽の周壁部に寄せることができる。従って、回転槽内を温風が通過する通路を確保することができ、洗濯物の重量が大きいこと、言い換えると容積比が小さいことによる熱効率（乾燥効率）の低下を抑制することができる。ここで、容積比とは、洗濯物１ｋｇ当たりの回転槽の容積をいう。また、前記洗濯物を回転槽の周壁部に寄せた後、回転槽を低速で回転させることにより、回転槽内における洗濯物の位置が変化する。このため、洗濯物をムラなく乾燥させることができる。
【００１０】
発明者の実験によれば、減率乾燥期における熱効率は、容積比が２０Ｌ／ｋｇ未満になると大きく低下することがわかった。従って、上記構成においては、洗濯物の重量が容積比が２０Ｌ／ｋｇ未満となる重量に相当すると判断されたときに低速度運転と高速度運転とを組み合わせて実行するように構成すると良い。
【００１１】
この場合、洗濯物の重量が大きいほど回転槽内を洗濯物が占有する割合が大きくなり、その分、熱効率が低下する。そこで、請求項２の発明のように、洗濯物の重量に応じて乾燥行程の減率期における高速度運転の実行時間と低速度運転の実行時間との比率を変化させることも良い構成である。
【００１２】
また、請求項３の発明のように、回転速度で高速度運転の実行時における回転槽の回転速度を洗濯物の重量に応じて変化させることも良い構成である。
【００１３】
更に、請求項４の発明のように、高速度運転の実行回数を洗濯物の重量に応じて変化させることも良い構成である。
【００１４】
上記したいずれの構成においても、洗濯物重量が大きいこと、言い換えると容積比が小さいことによる熱効率の低下を一層抑制することができる。
【００１５】
また、請求項５の発明は、前記駆動手段を、回転槽を正逆両方向に回転可能に構成すると共に、前記制御手段を、洗濯物の重量が前記判定値以上であるときは乾燥行程の減率乾燥期に前記駆動手段を駆動して前記回転槽を高速度で回転させる高速度運転と低速度で正逆方向に回転する低速度運転とを組み合わせて実行するように構成したことを特徴とする。
【００１６】
上記構成によれば、低速度運転時における回転槽内の洗濯物の移動を促進することができる。このため、洗濯物をムラなく乾燥させることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をトップオープンタイプのドラム式洗濯機に適用した第１の実施例について図１ないし図９を参照しながら説明する。図１は、本実施例に係るドラム式洗濯機の概略的な構成を示すものであり、洗濯機本体１は外箱２とトップカバー３とを備えて構成されている。前記トップカバー３には、洗濯物を出し入れするための開口（図示せず）及び前記開口を開閉する外蓋４が設けられている。
【００１８】
前記外蓋４は、二つ折り可能に連結された中空状の前蓋４ａ及び後蓋４ｂから構成されており、前記後蓋４ｂの後端部はトップカバー３に回動可能に支持されている。前記トップカバー３内の前部には前記外蓋４のロック状態を検出するロック検出スイッチ２６が設けられている。また、前記トップカバー３の前部には操作スイッチ群５及び表示部６（図３参照）等を備えた操作パネル（図示せず）が設けられている。
【００１９】
前記外箱２の内部には、ドラム形の水槽７（洗濯槽に相当）が図示しないサスペンションを介して配置されている。前記水槽７内にはドラム形の回転槽８が回転可能に配置されている。前記回転槽８は、洗濯槽及び脱水槽並びに乾燥槽を兼用するものであり、その周壁部には多数の孔８ａ（図２参照）が設けられている。前記回転槽８は駆動手段としてのモータ９（図３参照）により回転駆動されるようになっている。水槽７及び回転槽８は、いずれも中心軸が左右方向に延びる水平軸となるように配置されている。
【００２０】
尚、前記回転槽８の回転軸（図示せず）は前記水槽７の左右両端板に設けられた軸受（図示せず）によって回転可能に支持されている。そして、前記モータ９は、前記水槽７の例えば左端板に配設され、前記回転軸を直接的に回転駆動するようになっている。また、前記水槽７の右端板には乾燥装置１０（図２参照）が設けられている。前記乾燥装置１０については後述する。
【００２１】
前記水槽７の周壁部の上部には、洗濯物を出し入れするための開口（図示せず）及び前記開口を開閉するための内蓋１１が設けられている。詳しい説明及び図示は省略するが、前記開口は、その周縁部にパッキンが取り付けられており前記内蓋１１によって水密に閉鎖されるように構成されている。
【００２２】
また、前記回転槽８の周壁部には、洗濯物を出し入れするための開口（図示せず）及び前記開口を開閉する蓋１２が設けられている。図示しないが、前記内蓋１１の前部と前記水槽７の周壁部との間、前記蓋１２と前記回転槽８の周壁部との間には、それぞれ前記内蓋１１及び前記蓋１２の閉鎖状態をロックするロック装置が設けられている。
【００２３】
さて、図２は水槽７及び回転槽８並びに乾燥装置１０を取り出して示す図である。図２に示すように、前記乾燥装置１０は、水槽７の右端板に設けられた流入口１３及び流出口１４に両端部が接続されたダクト１５、前記ダクト１５内に設けられたヒータ１６、送風ファン１７、水冷式の熱交換器１８を備えて構成されている。
【００２４】
前記流入口１３は水槽７の右端板のうち前記軸受の周囲部に形成された複数の開口から構成されている。一方、回転槽８の右端板のうち前記回転軸の周囲部には、前記流入口１３と対応する開口１９が設けられている。前記水槽７の右端板には前記流入口１３の周囲部から前記開口１９付近まで延びるリブ２０が設けられている。前記リブ２０は、その先端部と前記回転槽８の右端面との間に約５ｍｍのギャップが存するように構成されている。従って、回転槽８は前記リブ２０と接触することなく回転する。
【００２５】
前記送風ファン１７はファンモータ２１（図３参照）により回転駆動されるようになっており、矢印Ａ方向に送風する機能を有している。ヒータ１６は送風ファン１７から送られてきた空気を加熱して温風化するものであり、前記送風ファン１７、ファンモータ２１、ヒータ１６から温風供給手段が構成される。
【００２６】
熱交換器１８の内部には注水口２２が設けられている。ダクト１５内を下部から上部に向かって通過する空気は、前記注水口２２から注入される水により冷却され、この結果、前記空気中の水分が凝縮されて除湿される。凝縮された水分は、水槽７に設けられた排水口（図示せず）から排出される。
【００２７】
従って、上記乾燥装置１０が駆動されることにより、開口１９を通して回転槽８内に温風が供給され、洗濯物から水分を奪った後、回転槽８に設けられた多数の孔８ａから回転槽８と水槽７の間に流入する。回転槽８と水槽７の間に流入した空気は流出口１４に向かって矢印Ｂ方向に進み、前記流出口１４からダクト内に流入する。ダクト１５内に流入した空気は熱交換器１８を通過する際に除湿され、再び、送風ファン１７、ヒータ１６を通過して回転槽８内に戻される。このような空気の循環により回転槽８内の洗濯物は乾燥される。
【００２８】
図３は本実施例に係るドラム式洗濯機の概略的な電気的構成を示すものであり、制御回路２５（制御手段に相当）は、外箱２内の前下部に配置されており（図１参照）、マイクロコンピュータを主体に構成されている。前記制御回路２５には、操作スイッチ群５からの操作信号、外蓋４のロック状態を検出するロック検出スイッチ２６、モータ９の回転速度を検出する回転センサ２７、回転槽８内の水位を検出する水位センサ３４、循環風温度センサ２８、排水温度センサ２９の検出信号が与えられるようになっている。
【００２９】
前記循環風温度センサ２８は、例えばダクト１５内の流出口１４付近に設けられており、回転槽８内を循環する温風の温度を検出する。前記排水温度センサ２９は例えば排水口内に設けられており、熱交換器１８を通過した空気から取り除かれた水の温度を検出する。
【００３０】
また、前記制御回路２５には、前記モータ９、給水弁３０、熱交換器用給水弁（以下、熱交給水弁）３１、排水弁３２、ヒータ１６、ファンモータ２１が駆動回路３３を介して接続されていると共に表示部６が接続されている。前記給水弁３０は、水槽７内に給水する給水装置を構成する。前記熱交給水弁３１は前記注水口２２に設けられている。前記排水弁３２は排水口に設けられている。詳しくは後述するが、前記制御回路２５は、各種のスイッチやセンサからの入力信号に基づき予め記憶する制御プログラムに従って、前記モータ９をインバータ制御により駆動すると共に、給水弁３０，３１や排水弁３２、ヒータ１６、ファンモータ２１、表示部６を駆動するようになっている。
【００３１】
次に、上記構成の作用について説明する。上記ドラム式洗濯機では、標準的な運転コースが開始されると、制御回路２５は回転槽８内に投入された洗濯物の重量を検出した後、洗い行程、すすぎ行程、脱水行程、乾燥行程を順次実行する。
【００３２】
具体的には、制御回路２５は、回転槽８内に洗濯物を収容した状態でモータ９を所定の通電モードで通電したときの前記モータ９の回転速度等に基づき、モータ負荷としての洗濯物重量を検出する。従って、前記制御回路２５、前記モータ９、前記回転センサ２７等から重量判定手段が構成される。
【００３３】
洗い行程及びすすぎ行程では、制御回路２５は給水弁３０を駆動して水槽７内に洗濯物重量に応じた所定の水位まで洗濯水を供給した状態でモータ９を駆動し、回転槽８を正逆方向に低速回転させる（例えば約５０［ｒｐｍ］）。これに伴い、回転槽８内に収容された洗濯物は、水槽７内の洗濯水と共にバッフルにより持ち上げられた後、落下するという撹拌動作が繰り返される。この結果、回転槽８内の洗濯物は洗浄され、濯がれる。
【００３４】
脱水行程では、制御回路２５は水槽７内の洗濯水を排出した後、モータ９を駆動し、回転槽８を一方向に高速回転させる（例えば約８００［ｒｐｍ］）。この結果、回転槽８内の洗濯物は回転槽８の内面に付着した状態で回転され、以って遠心脱水される。
【００３５】
乾燥行程では、制御回路２５はファンモータ２１及びヒータ１６に通電すると共に熱交換器１８内に注水口２２から水を注入する。これにより、ダクト１５内を送風ファン１７からヒータ１６に向かって送風され温風化された空気が開口１９を通じて回転槽８内に供給される。回転槽８内に供給された温風は、洗濯物から水分を奪った後、回転槽８と水槽７の間に流入する。そして、流出口１４からダクト１５内に流入し、熱交換器１８にて除湿された後、送風ファン１７及びヒータ１６を通過して回転槽８内に戻される。このような空気の循環により回転槽８内の洗濯物は乾燥される。
【００３６】
また、制御回路２５は、乾燥行程のうち予熱乾燥期及び恒率乾燥期では、モータ９を駆動して回転槽８を正逆方向に低速回転させ（例えば約５０［ｒｐｍ］）る。一方、減率乾燥期では、制御回路２５は、モータ９を駆動して洗濯物の重量に応じた時間だけ回転槽８を高速回転（例えば８００［ｒｐｍ］）させる高速度運転を実行した後、再び正逆方向に低速回転させる（例えば約５０［ｒｐｍ］）低速度運転を実行する。
【００３７】
例えば、図４は、乾燥行程におけるモータ９の駆動タイミングの一例を示している。
ここで、予熱乾燥期、恒率乾燥期、減率乾燥期について図５を参照しながら説明する。図５は、乾燥行程における循環風温度（実線）及び排水温度（破線）の時間的変化を示している。循環風温度は前記循環風温度センサ２８からの入力に基づき求められるものであり、排水温度は排水温度センサ２９からの入力に基づき求められるものである。
【００３８】
乾燥行程は、乾燥開始から順に予熱乾燥期、恒率乾燥期、減率乾燥期に区分され、各期間はそれぞれ循環風温度の変化パターンによって特徴付けられる。即ち、乾燥開始から所定時間までの予熱乾燥期では、乾燥装置１０から供給される温風により回転槽８内の空気が加熱されるため、循環風温度が急激に上昇する。即ち、予熱乾燥期では、乾燥装置１０からの温風は主に回転槽８内の空気を加熱するために用いられる。
【００３９】
循環風温度が所定温度まで上昇すると、前記循環風温度が略一定となる恒率乾燥期となる。即ち、恒率乾燥期では、洗濯物から水分が取り除かれる（蒸発する）際に奪われる熱量と乾燥装置１０から供給される熱量とが略平衡した状態にある。このとき、洗濯物は安定した乾燥効率で乾燥される。
【００４０】
洗濯物の水分が略取り除かれると、乾燥効率が徐々に低下し、循環風温度が再び上昇する減率乾燥期となる。尚、減率乾燥期では、循環風温度が所定温度まで上昇するとファンモータ２１を駆動したままヒータ１６が断電されるため、循環風温度は急激に低下する。そして、循環風温度が所定温度まで低下すると、或いは予め設定された乾燥時間が経過すると、熱交給水弁３１を閉鎖すると共にファンモータ２１の駆動を停止して乾燥行程を終了する。
【００４１】
また、排水温度は、予熱乾燥期から恒率乾燥期にかけて徐々に上昇した後、恒率乾燥期の途中から低下し始める。本実施例では、制御回路２５は排水温度が最高温度に達してからの低下温度が所定値Ｔに達したことに基づいて、恒率乾燥期から減率乾燥期へ移行したものと判断している。
【００４２】
このように、予熱乾燥期及び恒率乾燥期では洗濯物に比較的多くの水分が含まれた状態にある。従って、洗濯物の体積が小さく、乾燥装置１０から供給された温風は回転槽８内を通過することができる。また、回転槽８が低速で正逆方向に回転されることにより洗濯物が移動する。このため、回転槽８内を循環する温風は洗濯物の全体にムラなく当たる。
【００４３】
これに対して、減率乾燥期では洗濯物から水分の多くが取り除かれているため、洗濯物は空気を含んで膨らんだ状態となる。このため、洗濯物の重量によっては回転槽８内が洗濯物で占有される。例えば、図６及び図７は容積比が１２（Ｌ／ｋｇ）となる重量の洗濯物（図６及び図７にてＬで示す）が回転槽８内に収容されているときの減率乾燥期における回転槽８内の様子を示すものであり、図６では回転槽８を正逆方向に低速回転（５０ｒｐｍ）させ、図７では回転槽８を高速回転（８００ｒｐｍ）させている。容積比は、洗濯物１ｋｇ当たりの回転槽の容積を示すものであり、容積比が小さいほど回転槽内に占める洗濯物の割合が大きくなる。
【００４４】
図６に示すように、回転槽８内の略全体を洗濯物Ｌが占有している状態では、回転槽８に送られる空気の一部が、矢印Ｃで示すようにリブ２０と開口１９との間のギャップから回転槽８と水槽７との間に漏出し、洗濯物Ｌの乾燥に寄与することなくダクト１５に戻される。また、開口１９から回転槽８内に流入した温風は回転槽８内を奥部まで通過することができない。しかも、回転槽８を低速で正逆方向に回転させても洗濯物Ｌは殆ど移動せず、位置が変化しない。このため、乾燥効率が非常に悪い。
【００４５】
これに対して、図７に示すように、回転槽８を高速回転させると遠心力や乾燥装置１０からの送風により回転槽８内の洗濯物Ｌは回転槽８の周壁部や奥部に寄せられる。このため、回転槽８内の開口１９付近から中央部にかけて空間が生じ、乾燥装置１０から送られてくる温風がリブ２０のギャップから漏出することなく回転槽８内に流入できるようになる。また、回転槽８を高速回転することにより洗濯物が移動するため、洗濯物Ｌにムラなく温風が当たるようになる。
【００４６】
図８は、減率乾燥期に回転槽８を低速（５０ｒｐｍ）で正逆方向に回転させたときの乾燥効率（熱効率）と容積比との関係を調べた実験結果を示すものである。図８に示すように、容積比が２０（Ｌ／ｋｇ）以上のときは乾燥効率が略一定であるのに対して、容積比が２０（Ｌ／ｋｇ）を下回ると乾燥効率が低下し始める。
【００４７】
そこで、本実施例では、容積比が２０（Ｌ／ｋｇ）未満に相当する重量の洗濯物が回転槽８内に収容されているときは、減率乾燥期の初期に回転槽８を高速回転させるように構成した。また、図８から明らかなように、容積比が小さいほど乾燥効率は低下する。そこで、洗濯物の重量が大きいほど高速回転時間を長くしている。
【００４８】
例えば、図９は回転槽８の容積が５０Ｌのときの洗濯物の重量と高速回転時間との関係を示す図である。この場合、洗濯物の重量が２．５ｋｇのとき、容積比が２０（Ｌ／ｋｇ）となる。即ち、この場合は、２．５ｋｇが判定値に相当する。
【００４９】
このように、本実施例によれば、洗濯物の重量が大きいとき（容積比が小さいとき）には、乾燥行程の減率乾燥期に高速度運転と低速度運転とを組み合わせて実行するように構成した。このため、容積比が小さいことによる洗濯物の乾燥効率の低下を極力抑制することができる。
【００５０】
また、本実施例では、洗濯物の重量が大きいほど、高速度運転の実行時間を長くなるように構成した。従って、洗濯物の重量の増大に伴う乾燥効率の低下を補填することができ、乾燥効率の低下を一層抑制することができる。
【００５１】
更に、本実施例では、減率乾燥期の初期に高速度運転を実行した後、再び低速度運転を実行するように構成した。従って、高速度運転時に回転槽８内の周壁部や奥部に寄せられた洗濯物は再び回転槽８内の全体に広げられた状態で乾燥される。このため、乾燥行程の終了時に洗濯物に皺ができることを極力防止できる。
【００５２】
尚、第１の実施例では、洗濯物の重量（容積比）に応じて減率乾燥期における高速度運転の実行時間を変化させたが、図１０に示す本発明の第２の実施例のように、高速度運転の実行回数を変化させても良い。この場合、洗濯物の重量に関係なく高速度運転の回転数は一定（８００ｒｐｍ）とし、各高速度運転の実行時間は５分とする。
【００５３】
また、恒率乾燥期から減率乾燥期に移行したときに１回目の高速度運転を実行し、恒率乾燥期から減率乾燥期に移行したときの循環風温度から第１の温度ｔ１だけ上昇すると２回目の高速度運転を実行し、第２の温度ｔ２（ｔ１＜ｔ２）だけ上昇すると３回目の高速度運転を実行する。そして、１回目と２回目、２回目と３回目の高速度運転の間は、低速度運転を実行する。
このような構成においても、第１の実施例と同様の作用効果が得られる。
【００５４】
また、図１１は本発明の第３の実施例を示すものである。この第３の実施例では、減率乾燥期における高速運転の回転数を洗濯物の重量に応じて変化させるように構成している。
このような構成においても第１の実施例と同様の作用効果が得られる。
【００５５】
これに対して図１２は、本発明の第４の実施例を示すものである。この第４の実施例では、洗濯物の重量が所定値以上であるときは、乾燥行程において回転槽８を正逆方向に低速回転するときの回転速度を漸次上昇させるように構成している。具体的には、５０ｒｐｍから１００ｒｐｍに上昇させている。
【００５６】
このような構成によれば、低速回転時における回転槽８内の洗濯物の移動を促進させることができる。このため、容積比が小さいことによる乾燥効率の低下を抑制できる。尚、上記した以外の構成は第１の実施例と同じであり、従って第４の実施例においても第１の実施例と同様の作用効果が得られる。
【００５７】
また、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく例えば次のような変形が可能である。
本発明は、前面に開口部を有するドラム式洗濯乾燥機にも適用できる。
【００５８】
上記実施例では、水冷式の乾燥装置を備えた構成について説明したが、本発明は、洗濯物から蒸発した水分を含んだ空気を機外に排気する所謂空冷式の乾燥装置を備えたドラム式洗濯乾燥機にも適用できる。
【００５９】
また、高速度運転を実行するタイミングは、減率乾燥期の初期に限らず途中でも良い。
低速度運転は、正逆方向に回転槽を回転させる場合に限らず、一方向に回転槽を回転させるようにしても良い。この場合、回転槽を間欠的に回転させても良く、連続的に回転させても良い。
【００６０】
更に、上記実施例では、洗いから乾燥までの全ての行程を順次実行する場合について説明したが、すすぎ行程から乾燥まで、脱水から乾燥までの構成を順次実行する場合、或は乾燥行程のみを単独で実行する場合であっても同様である。
【００６１】
【発明の効果】
本発明は以上の説明から明らかなように、洗濯物の重量が判定値未満であるときは乾燥行程の減率乾燥期に前記駆動手段を駆動して前記回転槽を低速度で回転させる低速度運転を実行し、洗濯物の重量が前記判定値以上であるときは乾燥行程の減率乾燥期に前記駆動手段を駆動して前記回転槽を高速度で回転させる高速度運転と前記低速度運転とを組み合わせて実行するように構成したので、容積比が小さいことによる洗濯物の乾燥効率の低下を極力抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を示すドラム式洗濯乾燥機の概略的な全体構成図
【図２】回転槽、洗濯槽、乾燥装置を取り出して示す図
【図３】電気的構成図
【図４】乾燥行程におけるモータの駆動タイミングを示す図
【図５】乾燥行程における循環風温度及び排水温度の時間的変化を示す図
【図６】ドラム容積比が１２Ｌ／ｋｇとなる洗濯物が収容された回転槽を低速で正逆方向に回転させたときのドラム内の様子を説明するための図
【図７】ドラム容積比が１２Ｌ／ｋｇとなる洗濯物が収容された回転槽を高速で回転させたときのドラム内の様子を説明するための図
【図８】ドラム容積比と乾燥効率との関係を示す図
【図９】洗濯物の重量と減率乾燥期における高速運転の実行時間との関係を示す図
【図１０】本発明の第２の実施例を示すものであり、洗濯物の重量と減率乾燥期における高速運転回数との関係を示す図
【図１１】本発明の第３の実施例を示すものであり、洗濯物の重量と減率乾燥期における高速回転数との関係を示す図
【図１２】本発明の第４の実施例を示す図４相当図
【符号の説明】
図中、７は水槽、８は回転槽、９はモータ（駆動手段、重量判定手段）、１０は乾燥装置、１６はヒータ（温風供給装置）、１７は送風ファン（温風供給装置）、２１はファンモータ（温風供給装置）、２５は制御回路（制御手段、重量判定手段）、２７は回転センサ（重量判定手段）を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004351073.tif 000007
【図６】
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【図７】
2004351073.tif 000009
【図８】
2004351073.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2004351073.tif 000013
【図１２】
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