(57)【要約】【目的】被測定品の穴部の形状に拘わらず、被測定品の所定の内径を正確に計測できる内径測定具及び内径測定方法を提供する。【構成】略円錐形状で底面の直径と高さとの比率が予め定められている測定子を被測定品の穴部に挿入し、測定子の穴部内の軸方向高さを計測ゲージで計測し、穴部の内径＝直径×穴部内の軸方向高さ／測定子の高さという数式で穴部の内径を求める内径測定方法。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円錐形状で底面（３）の直径（ａ）と高さ（ｂ）との比率が予め定められている測定子（２）を被測定品（５１）の穴部（５２）に挿入し、前記測定子（２）の前記穴部（５２）内の軸方向高さ（ｈ）を計測ゲージ（５）で計測し、前記穴部（５２）の内径（ｘ）＝前記測定子（２）底面（３）の直径（ａ）×前記穴部（５２）内の前記測定子（２）の軸方向高さ（ｈ）／前記測定子（２）の底面（３）からの高さ（ｂ）という数式で前記穴部（５２）の内径（ｘ）を求めることを特徴とする内径測定方法。
【請求項２】
略円錐形状で底面（４）の直径（ａ）と高さ（ｂ）との比率が予め定められている測定子（２）と、被測定品（５１）の穴部（５２）に挿入された前記測定子（２）の前記穴部（５２）内の軸方向高さ（ｈ）を計測する計測ゲージ（５）とよりなることを特徴とする内径測定具。
【請求項３】
前記測定子（２）の底面（４）の直径（ａ）、高さ（ｂ）及び前記計測ゲージ（５）で計測された前記測定子（２）の前記穴部（５２）内の軸方向高さ（ｈ）から前記穴部（５２）の内径（ｘ）を求める演算部（１５）とを備える請求項２記載の内径測定具。
【請求項４】
前記演算部（１５）で求めた内径（ｘ）の数値が表示される表示部（６）を有することを特徴とする請求項３記載の内径測定具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、被測定品における穴部の内径を計測する測定具及び測定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の内径測定具には、図６に示される如きものがあった。この内径測定具１０１は、中心部を中心に回転する指針１１５を有し目盛１１４が記載される目盛盤１０６と、軸方向に移動可能なスピンドル１０７及びスピンドル１０７の反目盛盤側端部に形成される接触子１０８とよりなる計測ゲージ１０５と、計測ゲージ１０５の接触子１０８側に配置され、一方端部が計測ゲージ１０５の接触子１０８と接触する軸部１１３と、軸部１１３の他端に取り付けられる測定部１１０とからなる測定ゲージ１０２を備える。ここで測定部１１０は、図７に示す如く先端が二つに分割された測定子１１１と、測定子１１１の中央を通る測定針１１２とからなる。また、目盛盤１０６から連続するケース１０９は、計測ゲージ１０５のスピンドル１０７と接触子１０８とを内包し、測定ゲージ１０２の軸部１１３が保持されていた。
【０００３】
次に上記内径測定具１０１を用いて被測定品１５１の穴部１５２内径を計測する手順を説明する。
【０００４】
図に示される被測定品１５１は、軸状のシャフト部１５６とシャフト部１５６と一体に鋳造される異形のカムピース部１５７とよりなり、シャフト部１５６の一方端部に小径の穴部１５２が形成されている。この穴部１５２の内径を上記内径測定具１０１を用いて計測する手順を説明する。まず測定子１１１を所望される穴部１５２内径と同径のマスターにて設定し、計測ゲージ１０５の基準値を０に合わせる。次いで測定部１１０の測定子１１１を穴部１５２内径より小径の状態に縮径して穴部１５２内に挿入すると、図６に示す如く測定子１１１が穴部１５２内径と同径の状態となり、縮径した測定子１１１により測定針１１２が軸方向に移動する。この移動した測定針１１２により軸部１１３及びスピンドル１０７が一体的に軸方向に移動し、その移動量を回転運動に変換して指針１１５を回転させ、指針１１５が指示する目盛盤１０６の目盛１１４から数値を読みとり、内径を計測していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記の如き内径測定具１０１を用いて上記手順で被測定品１５１の穴部１５２の内径を計測する場合、穴部１５２は開口部１５３から底部１５５まで同径であるので、計測箇所は穴部１５２内であれば、どこでも良い。しかし、被測定品の穴部の内側形状が一方開口から他方開口へ向けて拡径する貫通孔であるような場合においては、一方開口の内径を計測するとき、測定部を一方開口内に停止させて計測しなくてはならない。しかし、一方開口内に測定子を停止させるのは難しく、正確な計測が困難であるということがあった。
【０００６】
従って本発明は上述の如き課題を解決し、被測定品の穴部の形状に拘わらず、被測定品の所定の内径を正確に計測できる内径測定具及び内径測定方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の内径測定方法及び内径測定具は以下の通りである。
【０００８】
略円錐形状で底面の直径と高さとの比率が予め定められている測定子を被測定品の穴部に挿入し、測定子の穴部内の軸方向高さを計測ゲージで計測し、穴部の内径＝直径×穴部内の軸方向高さ／測定子の高さという数式で穴部の内径を求める内径測定方法。
【０００９】
略円錐形状で底面の直径と高さとの比率が予め定められている測定子と、被測定品の穴部に挿入された測定子の穴部内の軸方向高さを計測する計測ゲージとよりなる内径測定具。
【００１０】
測定子の底面の直径、高さ及び計測ゲージで計測された測定子の穴部内の軸方向高さから穴部の内径を求める演算部とを備える内径測定具。
【００１１】
演算部で求めた内径の数値が表示される表示部を有する内径測定具。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図１乃至図４に基づいて説明する。
【００１３】
図１に示されるのは本発明の実施例による内径測定具１である。この内径測定具１は、計測ゲージ５、測定子２を有する円錐ゲージ１６及びケース９とを備える。計測ゲージ５はＩＣ等による演算部１５が内臓され、液晶により数値を表示する表示部６と、表示部６から連続し軸方向に移動可能なスピンドル７及びスピンドル７の反表示部側に形成された接触子８とよりなる。また、ケース９は表示部６から連続するし、スピンドル７と接触子８を内包するとともに円錐ゲージ１６を保持している。この円錐ゲージ１６は、接触子８と接触する状態に配置される軸部１３と、軸部１３から連続し軸部１３直径と同径の底面３から先端部４に向かって縮径する円錐形状の測定子２とからなる。円錐ゲージ１６の先端部４は一方が開口するケース９の開口１０から突出している。
【００１４】
上記内径測定具１に関して更に詳細に説明する。円錐ゲージ１６は図２に示される如く、測定子２の底面３の直径ａと底面３からの高さｂは、１：２の比率で形成されている。また、演算部１５には、高さ計測機能部と内径計測機能部とがあり、高さ計測機能部は穴部５２内における円錐ゲージ１６の測定子２の軸方向高さｈを自動計算する。この軸方向高さｈの数値は内径計測機能部に自動入力され、内径計測機能部で自動計算された結果である被測定品５１の穴部５２の一方開口５３内径ｘの数値が表示部６に表示されるようになっている。
【００１５】
次に上記内径測定具１を用いて被測定品５１の穴部５２の一方開口５３内径ｘを計測する方法を図１及び図３を基に説明する。
【００１６】
まず図１に示される被測定品５１について説明する。この被測定品はアーム部材５１であり、一方開口５３から他方開口５４に向けて拡径するテーパ形状の貫通孔５２が形成されている。
【００１７】
続いて内径測定具１の使用方法を説明する。内径測定具１を用いて被測定品の穴部の一方開口内径を計測する場合は、予め設定されている被測定品における穴部の一方開口の所望する内径（以下所望内径という）と同じ直径部を有する測定子を用いる。つまり、本実施例においては所望内径の直径部分を有する測定子２を備える円錐ゲージ１６を用意し、図３に示す如く、この円錐ゲージ１６の測定子２の直径が所望内径以上の直径部を有する位置を基準位置ｋと設定する。次いで基準位置ｋとケース９の開口１０の開口端面１１とを一致させる。その状態で計測ゲージ５の基準値を０と設定する。次に、円錐ゲージ１６を先端部４からアーム部材５１の一方開口５３から貫通孔５２内へ挿入する。そして、円錐ゲージ１６の測定子２の直径と貫通孔５２の一方開口５３内径ｘとが一致した箇所で円錐ゲージ１６は停止するが、ケース９は図４に示す如く開口端面１１がアーム部材５１の一方開口５３端面と当接するまで移動する。ケース９の開口端面１１がアーム部材５１の一方開口５３端面と当接した位置と円錐ゲージ１６の基準位置ｋとの差（以下基準差という）ｍを計測ゲージ５が計測する。この場合、この円錐ゲージ１６の測定子２の底面３の直径ａと底面３からの高さｂとは１：２の比率なので、基準位置ｋからの高さｃは２ｋとなり、演算部１５の高さ計測機能部において、２ｋに基準差ｍが加算され、円錐ゲージ１６のアーム部材５１の貫通孔５２内に存在する軸方向高さｈが、基準位置ｋからの高さ２ｋ＋基準差ｍの式で求められる。上記の如き方法で計算された円錐ゲージ１６の測定子２のアーム部材５１の貫通孔５２内に存在する軸方向高さｈが演算部１５の内径計測部に自動入力されると、一方開口５３内径ｘ＝１×ｈ／２という式で自動計算が行われ、貫通孔５２の一方開口５３内径ｘが求められる。その結果は表示部６に数値で表示される。
【００１８】
よって上記の内径測定具１及び内径測定方法によれば、略円錐形状で底面の直径ａと高さｂとの比率が予め１：２に定められている測定子２を有する円錐ゲージ１６と、被測定品であるアーム部材５１の貫通孔５２に挿入された円錐ゲージ１６の測定子２の貫通孔５２内の軸方向高さｈを計測する計測ゲージ５とよりなり、円錐ゲージ１６を被測定品であるアーム部材５１の貫通孔５２の一方開口５３へ挿入すると、被測定品であるアーム部材５１の貫通孔５２の一方開口５３内径ｘと円錐ゲージ１６の測定子２の直径が一致した箇所で円錐ゲージ１６は停止するので、貫通孔５２内における測定子２の軸方向高さｈを演算部１５の高さ測定機能部が自動計算し、高さｈの数値が演算部１５の内径計測機能部に自動入力されると、円錐ゲージ１６の測定子２の底面３の直径ａと底面３からの高さｂとの比率１：２から貫通孔５２の一方開口５３の内径ｘを１×ｈ／２の数式により自動で求めることができ、その数値が表示部６に表示される。
【００１９】
尚、上記実施例では、被測定品５１の穴部５２が一方開口５３から他方開口５４へ向けて拡径するテーパ形状だが、被測定品５１の穴部５２の形状が一方開口から底部まで同径の場合でも、上記内径測定具１を用いて上記測定方法で内径を計測できることは言うまでもない。
【００２０】
また、上記実施例の測定子２は円錐形状に構成されていたが、この形状に限定されないことは言うまでもない。測定子２が円錐形状の先細りの先端部が切断された形状でもよく、その他、本発明の測定方法を実現できる略円錐形状であればよい。また、測定子の底面と底面からの高さの比率も任意に設定すればよい。
【００２１】
続いて第二の実施例を図５を基に説明する。図５に示される内径測定具２１において、円錐ゲージ１６は第一の実施例と同様の構造であるので、異なる部分のみ説明する。異なるのは計測ゲージ２５で、中心部を中心に回転する指針３５を有し目盛３４が記載される目盛盤２６と、軸方向に移動可能なスピンドル７と、スピンドル７の反目盛板側端部に形成される接触子８とよりなる。上記内径測定具２１を用いて被測定品５１の穴部５２の一方開口５３内径ｘを計測する場合は、穴部５２内の円錐ゲージ１６の軸方向高さｈを計測する方法は第一の実施例の場合と同様である。異なるのは、演算部１５と表示部６とを備えていない点であり、この場合はスピンドル７の移動量を回転運動に変換して目盛盤２６の指針３５を回転させ、指針３５が指示した目盛３４から円錐ゲージ１６の穴部５２内における軸方向高さｈを作業者が計算する。そのようにして求められた穴部５２内における軸方向高さｈから作業者が被測定品５１の穴部５２の一方開口５３内径ｘ＝円錐ゲージ１６底面３の直径ａ×穴部５２内の円錐ゲージ１６の軸方向高さｈ／円錐ゲージ１６の底面３からの高さｂという演算式を用いて被測定品５１の穴部５２の一方開口５３内径ｘを求める。
【００２２】
従って第二の実施例の場合も第一の実施例の場合と同様に、略円錐形状で底面３の直径ａと底面３の高さｂとの比率が予め定められている測定子２を有する円錐ゲージ１６と、被測定品であるアーム部材５１の貫通孔５２に挿入された円錐ゲージ１６の測定子２の貫通孔５２内の軸方向高さｈを計測する計測ゲージ２５とよりなり、円錐ゲージ１６の測定子２を被測定品であるアーム部材５１の貫通孔５２の一方開口５３へ挿入すると、被測定品であるアーム部材５１の貫通孔５２の一方開口５３内径と円錐ゲージ１６の測定子２の直径が一致した箇所で円錐ゲージ１６は停止するので貫通孔５２内の軸方向高さｈを計測ゲージ５で計測し、軸方向高さｈと測定子２の底面３の直径ａと底面３からの高さｂとの比率から貫通孔５２の一方開口５３の内径をａ×ｈ／ｂの数式で求めることができる。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、略円錐形状で底面の直径と高さとの比率が予め定められている測定子を被測定品の穴部に挿入し、測定子の穴部内の軸方向高さを計測ゲージで計測し、穴部の内径＝測定子の底面の直径×測定子の穴部内の軸方向高さ／測定子の底面からの高さという数式で穴部の内径を求めるので、被測定品の穴部の内側形状が一方開口から他方開口へ向けて拡径する貫通孔である場合でも、所定内径を正確に測定できる。
【００２４】
また、略円錐形状で底面の直径と高さとの比率が予め定められている測定子と、被測定品の穴部に挿入された測定子の穴部内の軸方向高さを計測する計測ゲージとよりなる内径測定具であると、上記測定方法を実現できる。
【００２５】
更に、測定子の底面の直径、高さ及び計測ゲージで計測された測定子の穴部内の軸方向高さから穴部の内径を求める演算部を備えると、内径を自動計算で求めることができる。
【００２６】
更に加えて、上記内径測定方法で求めた数値が表示される表示部を有すると、測定値を速やかに知ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例による内径測定具を用いて被測定品を計測する状態を表す部分断面図である。
【図２】本発明の実施例による内径測定具の測定子を表す正面図である。
【図３】図１の要部拡大図であり、本発明の実施例による内径測定具を用いた第一の測定状態を表す部分断面図である。
【図４】本発明の実施例による内径測定具を用いた第二の測定状態を表す部分断面図である。
【図５】本発明の他の実施例による内径測定具を用いて被測定品を計測する状態を表す部分断面図である。
【図６】従来の内径測定具を用いて被測定品を計測する状態を表す部分断面図である。
【図７】図６の要部拡大図である。
【符号の説明】
２  測定子
３  計測ゲージ
４  （測定子の）底面
６  表示部
５１  被測定品
５２  穴部
ａ  （測定子底面の）直径
ｂ  （測定子の）高さ
ｈ  （測定子の穴部内の）高さ
ｘ  （被測定品の）内径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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