(57)【要約】【課題】インキ着けローラの刷版エッジによる回転方向に輪状に生じる摩滅の発生を抑制するとともに、異なる大きさの刷版へのインキ転移量を安定させ、印刷紙面の印刷の不具合を防止する。【解決手段】輪転型印刷機の版胴２上に軸方向に対して垂直に刷版３を複数並置して、芯材５及び該芯材５の表面を被覆するゴム層６からなるインキ着けローラ１から該刷版３へインキ着けを行って多数回印刷する工程（Ｉ）、及び、工程（Ｉ）に続いて刷版３を刷版３と大きさの異なる刷版３’に取り替えて該インキ着けローラ１から該刷版３’へインキ着けを行って印刷する工程（ＩＩ）からなる印刷方法において、少なくとも工程（Ｉ）において、版胴２の１回転当たり、インキ着けローラ１を往復幅２〜１０ｍｍ及び往復回数０．０１〜０．２５回で軸方向往復運動させる。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
輪転型印刷機の版胴（２）上に軸方向に対して垂直に刷版（３）を設置して、芯材（５）及び該芯材（５）の表面を被覆するゴム層（６）からなるインキ着けローラ（１）から該刷版（３）へインキ着けを行って印刷する方法において、
版胴（２）の１回転当たり、インキ着けローラ（１）を往復幅２〜１０ｍｍ及び往復回数０．０１〜０．２５回で軸方向往復運動させることを特徴とするインキ着けローラの刷版エッジによる摩滅防止方法。
【請求項２】
輪転型印刷機の版胴（２）上に軸方向に対して垂直に刷版（３）を複数並置して、芯材（５）及び該芯材（５）の表面を被覆するゴム層（６）からなるインキ着けローラ（１）から該刷版（３）へインキ着けを行って多数回印刷する工程（Ｉ）、及び、工程（Ｉ）に続いて刷版（３）を刷版（３）と大きさの異なる刷版（３’）に取り替えて該インキ着けローラ（１）から該刷版（３’）へインキ着けを行って印刷する工程（ＩＩ）からなる印刷方法において、
少なくとも工程（Ｉ）において、版胴（２）の１回転当たり、インキ着けローラ（１）を往復幅２〜１０ｍｍ及び往復回数０．０１〜０．２５回で軸方向往復運動させることを特徴とするインキ着けローラの刷版エッジによる摩滅防止方法。
【請求項３】
新聞の印刷に使用する請求項１又は２に記載のインキ着けローラの刷版エッジによる摩滅防止方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のインキ着けローラの刷版エッジによる摩滅防止方法を使用した、印刷紙面の印刷の不具合を防止する印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、輪転型印刷機の版胴上に複数並置された刷版のエッジによるインキ着けローラの摩滅防止方法及びそれを使用した印刷方法に関する。本発明によれば、ローラの摩滅が抑制されて寿命が延びると共に、大きさの異なる刷版に取り替えて印刷した場合に、取り替え前の刷版エッジ部に相当する位置に色抜けや色むらのような印刷の不具合を生じない。
【０００２】
【従来の技術】
従来、輪転型印刷機における刷版へのインキ供給をむらなく行う目的のために、インキ練りローラの軸方向へのインキの分散を適正化するために、インキ練りローラやインキ着けローラおよびこれらのローラの他に、軸方向に往復動を可能とした往復するローラを設けることが知られている。しかし、この方法では、刷版へインキを渡した後のインキ着けローラ上に、さらには往復ローラ上にさえも、インキの濃淡が残存して、各ローラ上のインキの均一性が必ずしも十分ではない。
【０００３】
これを改善するために、例えば特開平６−１２２１８７号公報には、版胴に装着された刷版にインキを供給するように刷版に接触して配設されたインキ着けローラと、インキ着けローラの上流側においてインキ着けローラに接触して配設されたインキシリンダー又はインキローラと、インキ着けローラの回転において刷版に接触した後、インキシリンダー又はインキローラに接触する前の位置でインキ着けローラの周面に接触して配設されたインキ練りローラーとから構成されたローラ配列を有し、インキ練りローラ及びインキ着けローラ、又はその内のいずれかが軸方向に往復動可能に設けられ、互の接触部が擦れ合うように軸方向に往復動させる往復動手段を具備したインキ装置が開示されている（特許文献１参照）。
【０００４】
このように、従来は、ローラ上の残存インキの濃淡等による刷版へのインキ供給の均一性を目的に、特定のローラの往復運動が検討されてきた。このような技術としては、例えばインキシリンダーを円周方向に回転させると同時に左右水平方向に３５〜４８ｍｍ程度振動させる技術が示されている（非特許文献１参照）。
また、濃度が幅方向で急変する絵柄を印刷する場合、ゴーストが発生するのを防止するために、インキ付けローラと接触する金属製のインキ往復ローラを、ストローク３０〜４０ｍｍで、版胴２回転当たり１往復で、左右に往復運動させて幅方向の不均一さを慣らす役目をさせている（非特許文献２参照）。
しかし、上記技術はインキ着けローラ自体の往復運動に関するものではない。
【０００５】
高速、広振幅に伴う問題を解決するため、例えば特開平７−４０５２９号公報には、径の異なる二つのインキングローラを等質量にして、且つ逆方向に往復運動させて、振動等を防止する方法が開示されている（特許文献２参照。）
また、例えば特開平７−３２３５２１号公報には、インキ往復ローラの回転変動ひいては版胴の回転変動を防止できて、印刷障害を発生させないようにするために、インキ往復ローラは練りローラとの間の摩擦力により高速回転しており、インキ往復ローラの回転速度がモータの回転速度に対して同等かそれ以上であれば、一方向クラッチがモータの回転をインキ往復ローラに伝えないので、インキ往復ローラは、練りローラにより高速回転され、インキ元ローラに当接して低速になった呼出しローラが受渡しローラを介して或いは直接に高速のインキ往復ローラに当接して、呼出しローラが加速されると、呼出しローラの慣性により、インキ往復ローラにブレーキ作用が働き、インキ往復ローラの回転速度が若干下がって、インキ往復ローラ５の回転速度がモータの回転速度よりも遅くなる技術が開示されている（特許文献３参照）。
しかし、これらの従来技術は、呼出しローラ、受渡しローラ、インキ往復ローラなどを制御して、印刷時の不具合を抑制する技術であって、インキ着けローラ自体の往復運動に関するものではない。
【０００６】
一方、図１及び３に示すように、輪転型印刷機を使用して新聞等を印刷する場合に、版胴上に軸方向に対して垂直に、初めに例えばＡ１版の刷版を４枚並置して印刷した後、該Ａ１版の刷版の中の２枚をＡ０版の刷版１枚に取り替えて印刷を行うと、元のＡ１版のエッジと高速で長時間接触することにより、インキ着けローラ上の刷版間のエッジに相当する位置に回転方向に輪状に摩滅が生じ、該摩滅部分によって、Ａ０版の印刷時に、元のＡ１版刷版間に相当する位置に色抜けや色むらが生じる。
このような問題には、前述のような従来の技術は解決方法を示していなかった。
【０００７】
【特許文献１】
特開平６−１２２１８７号公報（請求項１と２、図１と２）
【特許文献２】
特開平７−４０５２９号公報（請求項１と２、図５）
【特許文献３】
特開平７−３２３５２１号公報（請求項１、図１と２）
【非特許文献１】
「新聞印刷  印刷編改訂版」、発行所：日本新聞協会、昭和５５年１０月３１日発行，第３３頁、２０−２５行
【非特許文献２】
頼  経治  他著「オフセット印刷機  改訂版」、発行所：日本印刷新聞社、平成４年９月１０日発行，第９９−１００頁、（５）インキ往復ローラ
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
輪転型印刷機におけるインキ着けローラの刷版エッジによる回転方向に輪状に生じる摩滅の発生を抑制するとともに、異なる大きさの刷版へのインキ転移量を安定させ、印刷紙面の色抜け及び色むらなどの印刷の不具合を防止する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意検討した結果、輪転型印刷機におけるインキ着けローラを特定の低速度で、特定の幅、軸方向往復運動させることにより、インキ着けローラの摩滅を抑制でき、上記問題を解決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち本発明の第１は、輪転型印刷機の版胴（２）上に軸方向に対して垂直に刷版（３）を設置して、芯材（５）及び該芯材（５）の表面を被覆するゴム層（６）からなるインキ着けローラ（１）から該刷版（３）へインキ着けを行って印刷する方法において、
版胴（２）の１回転当たり、インキ着けローラ（１）を往復幅２〜１０ｍｍ及び往復回数０．０１〜０．２５回で軸方向往復運動させることを特徴とするインキ着けローラの刷版エッジによる摩滅防止方法を提供する。
本発明の第２は、輪転型印刷機の版胴（２）上に軸方向に対して垂直に刷版（３）を複数並置して、芯材（５）及び該芯材（５）の表面を被覆するゴム層（６）からなるインキ着けローラ（１）から該刷版（３）へインキ着けを行って多数回印刷する工程（Ｉ）、及び、工程（Ｉ）に続いて刷版（３）を刷版（３）と大きさの異なる刷版（３’）に取り替えて該インキ着けローラ（１）から該刷版（３’）へインキ着けを行って印刷する工程（ＩＩ）からなる印刷方法において、少なくとも工程（Ｉ）において、版胴（２）の１回転当たり、インキ着けローラ（１）を往復幅２〜１０ｍｍ及び往復回数０．０１〜０．２５回で軸方向往復運動させることを特徴とするインキ着けローラの刷版エッジによる摩滅防止方法を提供する。
本発明の第３は、新聞の印刷に使用する本発明の第１又は２に記載のインキ着けローラの刷版エッジによる摩滅防止方法を提供する。
本発明の第４は、本発明の第１〜３のいずれか１項に記載のインキ着けローラの刷版エッジによる摩滅防止方法を使用した、印刷紙面の印刷の不具合を防止する印刷方法を提供する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は、従来の輪転印刷機において、刷版とインキ着けローラの関係を示す図である。輪転型版胴２の上には複数の刷版３（例えば、図１では同じ大きさの刷版が４枚（３−１〜３−４））が軸方向に対して垂直に並置される。版胴上の刷版３にインキを供給するために、インキ着けローラ１が設けられる。なお、図示していないが、インキ着けローラ１へのインキの供給は、インキシリンダーもしくはインキメータリングローラ等を介してインキ供給バットから行われる。
刷版３は、通常金属製もしくは硬い樹脂製である。図２に示すように、刷版３の印刷面は版胴２の面よりも、例えば０．５ｍｍ程度持ち上がっており、端部はエッジ状をなす。
インキ着けローラ１は、芯材５及び該芯材５の表面を被覆するゴム層６からなる。ゴム層６の材質は、耐インキ性のものであれば特に制限はないが、例えばＪＩＳ  Ａの硬度で２０〜５０度のニトリル系のゴム等が好ましく用いられる。
【００１２】
従って、上記構成で、新聞などの印刷物を通算９０〜１８０日間印刷に使用すると、インキ着けローラ１上に刷版のエッジ状部分により、回転方向に輪状に幅０．５〜１ｍｍ程度、深さ０．０５〜０．４ｍｍ程度の摩滅部分４が生じる。さらに、相隣る刷版の間では、片側の摩滅部分のみならず、両側の摩滅部分によって一層凹みやすくなる。
次に、上記刷版３−１と３−２を、図３に示すように、例えば倍の幅を持つ刷版３’に取り替えて、摩滅部分４が生じたインキ着けローラ１を使用して印刷を継続すると、前の刷版３−１と３−２のエッジ部に相当する位置に色抜けや色むらを生じる。
【００１３】
図４を用いて、本発明に係る、刷版とインキ着けローラの関係を説明する。本発明では、インキ着けローラ１は、版胴２の１回転当たり、軸方向に往復幅２〜１０ｍｍ、好ましくは３〜８ｍｍで、往復回数０．０１〜０．２５回、好ましくは０．０２〜０．２回で往復運動する。
往復幅が上記範囲より小さすぎると、インキ着けローラの刷版エッジによる摩滅防止効果が小さくなり、色抜けや色むらが見られるようになり、上記範囲より大きすぎると、インキによる紙面の汚れが大となる。
また、往復回数は上記範囲より少なすぎると、インキ着けローラの刷版エッジによる摩滅防止効果が小さくなり、色抜けや色むらが見られるようになり、上記範囲より多すぎると、インキによる紙面の汚れが大となる。
従って、上記本発明の構成で、新聞などの印刷物を印刷すると、通算３６０〜５４０日間印刷に使用することができる。
【００１４】
刷版３の角１３（図示せず）には丸み及び／又は面取りが施されてもよい。丸みのｒは、刷版３の印刷面が版胴２の面より持ち上がっている高さの０．１〜５倍、好ましくは０．３〜１倍程度がよい。
このように角１３に丸みを施すことにより、インキ着けローラ１を軸方向に往復運動させなくても、インキ着けローラの刷版エッジによる摩滅をかなり抑制することができるし、インキ着けローラ１を軸方向に往復運動させる方法と組み合わせることにより、摩滅を大幅に抑制することが可能となる。
【００１５】
なお、本発明では、必要に応じて、インキング装置としてインキバット、インキ元ローラ、呼出しローラ、受渡しローラ、インキ往復ローラ、インキ練りローラ、水付けローラ、水往復ローラ、水元ローラ等が設けられてもよい。
【００１６】
本発明を用いて行われる印刷の対象物は、特に限定されず、新聞、雑誌、書籍、ちらしなどが挙げられ、それらは白黒印刷でも、多色刷りカラー印刷でもよい。
また、版の大きさは、特に限定されず、Ａ版、Ｂ版、タブロイド版などが挙げられる。印刷用紙やインキの種類などには特に制限はない。
印刷機械の種類としては、オフセット印刷機などが挙げられる。
【００１７】
本発明において、大きさの異なる刷版３’とは、前述のように元のＡ１版に対してＡ０版が例示されるが、これに限定されず、例えばＡｎ版に対して、Ａｎ＋ｋ版、Ａｎ−ｋ版、Ｂｍ版、Ｂｍ＋ｉ版、Ｂｍ−ｉ版（ここで、ｉ，ｋ，ｍおよびｎは０又は正の整数である）であってもよいし、タブロイド版等であってもよい。
【００１８】
本発明により、刷版を異なる版に取り替えて印刷しても、印刷物に色抜けや色むらのような印刷の不具合を生じることなくインキ着けローラが使用できる期間が、３００日間以上に、好ましくは５００日間以上に、さらに好ましくは６００日間以上に延びる。
【００１９】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２０】
［実施例１］
図４に示すように、版胴に軸方向に対して垂直に刷版３−１〜３−４を並置し、インキ着けローラを軸方向に往復運動させながら新聞の印刷を通算５００日間分行った。
この時の印刷条件を下記に示す。
版胴回転数：５５０ｒｐｍ
インキ着けローラ回転数：１３００ｒｐｍ
版胴の１回転当たりの往復運動回数：０．１回
往復運動振幅：５．０ｍｍ
通算５００日間分印刷を行った後で、刷版３−１と３−２を図３に示す刷版３’に取り替え、上記と同じ印刷条件で、新聞の見開きページ印刷を行ったが、元の刷版３−１と３−２の間の刷版のエッジ部に色抜けや色むらを生じることは無く、またきれいな印刷が可能であった。
【００２１】
［比較例１］
図１に示すように、インキ着けローラを軸方向に往復運動させなかった他は実施例１と同じ版胴回転数及びインキ着けローラ回転数で、新聞の印刷を通算１２０日間分行った後では、新聞の見開きページ印刷で、元の刷版３−１と３−２の間の刷版のエッジ部に色抜けや色むらが生じた。
【００２２】
［比較例２］
版胴の１回転当たりのインキ着けローラの往復運動回数を０．００５回にした他は、実施例１と同じ版胴回転数及びインキ着けローラ回転数で、新聞の印刷を通算１５０日間分行った後では、新聞の見開きページ印刷で、元の刷版３−１と３−２の間の刷版のエッジ部に色抜けや色むらが生じた。
【００２３】
［比較例３］
版胴の１回転当たりのインキ着けローラの往復運動回数を２回に設定して、実施例１と同じ版胴回転数及びインキ着けローラ回転数を目指して、回転数を上昇させていったが、新聞の印刷が汚くなる傾向が出てきたので、実施例１と同じ回転数に達する前に、運転を中止した。
【００２４】
［比較例４］
往復運動振幅を２０ｍｍにした他は、実施例１と同じ版胴回転数及びインキ着けローラ回転数で、新聞の印刷を行ったところ、印刷紙面に汚れが発生した。
【００２５】
［比較例５］
往復運動振幅を１．０ｍｍにした他は、実施例１と同じ版胴回転数及びインキ着けローラ回転数で、新聞の印刷を通算１６０日間分行った後では、新聞の見開きページ印刷で、元の刷版３−１と３−２の間の刷版のエッジ部に色抜けや色むらが生じた。
【００２６】
【発明の効果】
本発明によれば、輪転型印刷機におけるインキ着けローラの刷版エッジによる回転方向に輪状に生じる摩滅の発生が抑制されて、寿命が少なくとも２倍以上延びると共に、刷版へのインキ転移量を安定させ、印刷紙面の色抜け及び色むらのような印刷の不具合を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来技術に係る、刷版が並置された版胴とインキ着けローラの関係を示す図である。
【図２】従来技術に係る、刷版によるインキ着けローラの摩滅の関係を示す図である。
【図３】従来技術に係る、大きさの異なる刷版に取り替えた版胴とインキ着けローラの関係を示す図である。
【図４】本発明に係る、特定の軸方向往復運動を行うインキ着けローラと版胴との関係の一例を示す図である。
【符号の説明】
１  インキ着けローラ
２  版胴
３  刷版
３’刷版
４  摩滅部分
５  芯材（図示せず）
６  ゴム層（図示せず）
１３  側面の角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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