(57)【要約】【課題】転写画像の光沢を損なうことなく、転写時にヘッドに付着する異物によって転写画像に発生する傷を減らした、サーマルヘッドを用いて印画物に表面保護層をラミネートするためのラミネートフィルムを提供する。【解決手段】厚さが１．５〜７μｍの基材上に、少なくとも表面層と接着層をこの順に積層したラミネートフィルムであって、該基材の表面層と接着層を積層した面とは逆の面に研磨剤を含む背面層を有し、該背面層が基準長さ１００μｍで測定した場合の算術平均粗さ（Ｒａ）０．５μｍ以下である第１の領域を有することを特徴とするラミネートフィルム。【選択図】      図１
2004230791.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さが１．５〜７μｍの基材上に、少なくとも表面層と接着層をこの順に積層したラミネートフィルムであって、該基材の表面層と接着層を積層した面とは逆の面に研磨剤を含む背面層を有し、該背面層が基準長さ１００μｍで測定した場合の算術平均粗さ（Ｒａ）０．５μｍ以下である第１の領域を有することを特徴とするラミネートフィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基材上に表面層および接着層を積層したラミネートフィルムを用いて印画物の画像面をラミネートし、光沢性画像を得るためのラミネートフィルム、ラミネート印画物の製造方法およびラミネート印画物の製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット、オフセット、グラビア、電子写真など印画物は、その画像が形成されている面（画像面）にラミネート加工を施すことによって、耐光性、耐水性、耐摩擦性など画像堅牢性が向上し、更に、画像表面の光沢度や平滑度、画像の最大濃度が上がることで画像品位が向上することは広く知られている。
【０００３】
特に、インクジェット記録装置については、微細な吐出口からインクが飛び出すという印字方式上の制約から、水に溶解した染料を水分の吸収性が高い被記録媒体に印字する方式を採用したものが広範に普及している。水溶性染料を含有する水性インクを用いてインクジェット記録方式により形成された印画物は、一般的に耐候性が乏しい場合が多く、この画像の高堅牢化のためには、ラミネート処理が有効である。
【０００４】
ラミネート処理には、耐熱性基材で支持された透明な表面保護層を印画物の画像面に熱圧着してから耐熱性基材を表面保護層から剥離して表面保護層を画像面上に残存させて完成印画物を得る方法や、耐熱性基材は剥離せずそのまま画像面上に残存させて完成印画物を得る方法がある。これらのうち、基材を剥離するタイプのラミネート方法は基材のヘイズの影響がないため、濃度の高い画像が得られる。
【０００５】
このようなラミネート処理方法では、熱圧着手段としてはハロゲンヒーター等を使用する加熱ローラやサーマルヘッド等が用いられる。このうち、サーマルヘッドを用いる方法は比較的装置を小型に設計しうる利点がある。一般にサーマルヘッドの熱容量は、ハロゲンヒーター等を使用する加熱ローラのそれに比較し小さい。そのため、サーマルヘッドを用いて基材上に塗布された保護層を高速で熱圧着し、基材を剥離してもしくは剥離せずに高品位の完成印画を得るために、必要とする熱容量を軽減する目的で厚みの薄い基材を有するラミネートフィルムが求められている。
【０００６】
サーマルヘッドは熱転写型プリンタに用いられているが、これらのプリンタではサーマルヘッドの表面にごみ等の異物が付着した場合に、インクリボンへの加熱むらが生じ、傷、かすれ等の印字欠陥が防止するために、インクリボンの裏面に研磨剤を含む背面層を設け、研磨剤を含む背面層がサーマルヘッドに当接することによりサーマルヘッド表面に付着したごみ等を除去している。しかしながら、背面層の研磨剤はサーマルヘッド自身も磨耗させるため、この磨耗を抑制するために、研磨力の異なる研磨剤をインクリボン背面に部分的に配置する等の提案がなされている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
【特許文献１】
特開平８−９０９４３号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
サーマルヘッドを保護層の熱転写に用いる場合においても、同様にサーマルヘッドに付着した異物部分に熱むらが発生し、また異物が大きい場合には薄い基材をとおしてラミネート表面に圧痕が転写されやすく、これらによって表面保護層に傷等の欠陥が生じることが問題である。特に、ラミネートフィルム交換後には、フィルム外周部に付着したごみや転写装置の開閉によって混入するごみ等によって、傷が多量に発生し、数枚、場合によってはそれ以上の枚数を転写する間傷が消えないということがあった。
【０００９】
サーマルヘッド用ラミネートフィルムの裏面にも研磨剤を含む背面層を設け、サーマルヘッドに付着したごみ等の除去を行うことは、傷等の欠陥の低減に極めて有効である。しかしながら、サーマルヘッドを用いたラミネート方法においては前述のようにラミネートフィルムの基材が薄いため、除去性能の高い粗い粒子の研磨剤を使用すると、転写後の表面保護層の表面に研磨剤の凹凸が転写され光沢感が損なわれるという問題が発生した。これは写真調画像のような表面保護層をラミネートすることにより画像表面に光沢性を付与することを目的とする場合では特に問題である。
【００１０】
本発明で解決しようとする課題は、前述のような問題に鑑み、サーマルヘッド等熱容量の少ないラミネート方式用の薄いラミネートフィルムで、印画物の光沢性や画像濃度を損なうことなく、サーマルヘッド表面に付着したごみ等を効果的に除き、画像上に傷等の表面欠陥の少ない表面保護層を付与するラミネートフィルムを提供することにある。
【００１１】
特に、インクジェット記録法等で印画された写真画像等に光沢調印画紙風の画像を付与する場合において、欠陥の少ない画像を提供するとともに装置のメンテナンスを容易にすることにある。
【００１２】
また、同時にサーマルヘッドの磨耗を抑えヘッドの転写性能の低下を抑制することも本発明の課題の一つである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題は以下のような手段によって達成可能である。
【００１４】
本発明にかかるラミネートフィルムは、厚さが１．５〜７μｍの基材上に、少なくとも表面層と接着層を積層したラミネートフィルムであって、該基材の表面層と接着層を積層した面とは逆の面に研磨剤を含む背面層を有し、該背面層が基準長さ１００μｍで測定した場合の算術平均粗さ（Ｒａ）０．５μｍ以下である第１の領域を有することを特徴とするものである。つまり、基材の背面に研磨剤を含む背面層を設けることで、サーマルヘッド表面に付着したごみを除去することが可能となる。また、その際Ｒａが０．５μｍ以下であれば、該背面層による得られるラミネート印画物表面の光沢性への影響がほとんどなく、光沢性も高いレベルで維持することができる。このＲａが０．５μｍ以下である領域を、本発明では「第１の領域」という。なお、本発明において、表面粗さはＪＩＳ  Ｂ０６０１の定義による。
【００１５】
また、フィルムの一部の背面層には異物除去能力の高いより粗い粒子を含むようにすることによって、より高い傷除去性能を付与することができる。この場合には粗い背面層領域を転写しない領域として検出することが好ましく、フィルムに検出用マークを入れることもできる。
【００１６】
フィルム先端部に前記粗い粒子を含む背面層領域を設け、フィルム交換後新規フィルムの先端部をヘッドに当接させ走行させることにより、フィルム交換時に特に多く発生する傷を防止することができる。
【００１７】
本発明の実施態様は、下記のとおりである。
（１）厚さが１．５〜７μｍの基材上に、少なくとも表面層と接着層をこの順に積層したラミネートフィルムであって、該基材の表面層と接着層を積層した面とは逆の面に研磨剤を含む背面層を有し、該背面層が基準長さ１００μｍで測定した場合の算術平均粗さ（Ｒａ）０．５μｍ以下である第１の領域を有することを特徴とするラミネートフィルム。
（２）研磨剤が粒径０．１〜７μｍの微粒子である上記（１）のラミネートフィルム。
（３）背面層が第１の領域よりも表面粗さの大きい第２の領域を有する上記（１）または（２）に記載のラミネートフィルム。
（４）第２の領域近傍に、それを検知するためのマークが形成されている上記（３）のラミネートフィルム。
（５）背面層の第２の領域がフィルムの先端と第１の領域の間に設けられている上記（３）または（４）のラミネートフィルム。
（６）基準長さ１００μｍで測定した場合の第１の領域の算術平均表面粗さ（Ｒａ）が０．０５μｍ以上である上記（１）〜（５）のいずれかのラミネートフィルム。
（７）印画物の画像面上に接着層と表面層からなる保護層をラミネートしてラミネート印画物を製造するラミネート印画物の製造方法において、
ｉ）サーマルヘッドに上記（１）〜（６）のいずれかのラミネートフィルムの背面層側を当接する工程、
ｉｉ）サーマルヘッドによって該ラミネートフィルムの接着層と印画物の画像面とを熱圧着する工程、および
ｉｉｉ）画像面に接着したラミネートフィルムから基材を剥離する工程、
を有するラミネート印画物の製造方法。
（８）前記印画物がインクジェット記録法により形成されたものである上記（７）のラミネート印画物の製造方法。
（９）印画物の画像面上に上記（３）〜（６）のいずれかのラミネートフィルムをラミネートするラミネート印画物の製造方法において、
ｉ）サーマルヘッドに上記（３）〜（６）のいずれかのラミネートフィルムの背面層側を当接する工程、
ｉｉ）背面層が第１の領域の場合には、サーマルヘッドによってラミネートフィルムの接着層と前記印画物の画像面とを熱圧着させ、背面層が第２の領域の場合には、ラミネートフィルムと前記印画物とを接触させない工程、および
ｉｉｉ）画像面に接着したラミネートフィルムから基材を剥離する工程、
を有するラミネート印画物の製造方法。
（１０）上記（３）〜（６）のいずれかのラミネートフィルムを印画物の画像面上にラミネートするためのラミネート印画物の製造装置において、
ｉ）ラミネートフィルムを加熱するためのサーマルヘッド、
ｉｉ）ラミネートフィルムの背面層の第２の領域を検出する手段、および
ｉｉｉ）背面層が第２の領域の場合には、ラミネートフィルムの接着層と印画物の画像面とを熱圧着させない手段
を有するラミネート印画物の製造装置。
（１１）第２の領域を検出する手段が、ラミネートフィルムに設けられた検出用マークを検知する手段である上記（１０）のラミネート印画物の製造装置。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態の説明に先立ち、本発明に係わる、記録部材に保護層をラミネートする方法について説明する。
【００１９】
図２に、本発明のラミネートフィルムを用いる記録部材の保護層をラミネートする方法の概略を図示する。
【００２０】
図２において、１は、保護層を外側にして巻かれたラミネートフィルム２のロールの巻出しロールである。ラミネートフィルム２はフィルムガイド３を介してサーマルヘッド４、分離バーを通って、巻き取りリール６に巻き取られる。サーマルヘッド４はプラテンローラ７に対して加圧されている。９は、記録部材Ｐの給紙トレイ、１０はラミネートされた記録部材Ｐの排紙トレイである。１１ａは入り口の紙通過検知センサ、１１ｂは出口の紙通過検知センサである。
【００２１】。
記録部材Ｐが給紙トレイ９に挿入され、入り口の紙通過検知センサ１１ａが紙の「有り」信号を発生するとプラテンロール７にサーマルヘッドユニット３、４、５が圧接するとともにプラテンロール７が反時計周り（ＣＣＷ）に回転を開始する。当該回転の線速度は、通常５〜５０ｍｍ／ｓの範囲が適当あるが、１０〜４０ｍｍ／ｓの範囲が好ましい。同時に入り口の紙通過検知センサ１１ａが紙の「有り」信号を発生するとサーマルヘッド４に電圧が印加される。記録部材Ｐはサーマルヘッド４とプラテンローラ７により保護層を介してラミネートフィルム２に対して熱圧着する。プラテンローラ７により熱圧着された記録部材Ｐは下方に押し出される。出口の紙通過検知センサ１１ｂが紙「有り」を検知すると記録部材Ｐの巻き込みローラ対８が作動する。分離バー５に記録部材の先端が到達すると剛性の高い記録部材のコシとラミネートフィルムの角度により保護層２ｐは熱圧着されたまま記録部材Ｐに転写され、基材２ａのみが巻き取りロール６に巻き取られる。記録部材Ｐは引き込みローラ対８に引き込まれて、排紙トレイ１０に排出される。出口の紙通過センサ１１ｂが紙の「有り」から「無し」への変化を検知した時点でサーマルヘッドへの通電は停止する。同時に出口の紙通過センサ１１ｂが紙の「有り」から「無し」への変化を検知した時点でタイマーが作動し、排紙完了に要する長さ分だけラミネートフィルムが送られる。その後プラテンローラ７は静止し、サーマルヘッドユニット３，４，５がプラテンローラ７から退避する。熱圧着されたラミネートフィルム２と記録部材Ｐの後端剥離は、熱圧着された領域と熱圧着されていない領域での保護層２ｐの膜の切れやすさと基材２ａと保護層２ｐの密着力のバランスにより行われ、記録部材に熱圧着されていない領域の保護層２ｐは基材２ａに保持される。
【００２２】
続いて本発明の実施形態を説明する。
【００２３】
図１は本発明にかかるラミネートフィルムの断面図である。本発明のラミネートフィルム２の構成は、基材２ａ上に保護層２ｐが積層され、基材の２ａの背面には研磨粒子を含む背面層２ｄが積層された構成を有する。保護層２ｐは、表面層２ｂ、接着層２ｃが順次積層された構成を有する。このような構成のラミネートフィルムは次のように形成することができる。
【００２４】
（基材）
基材としては、印画物の画像面に保護層をラミネートする際における熱圧着条件下で、さらに加熱加圧条件下で形状を安定して維持でき、かつ印画物の画像面上に保護層を形成した段階で、保護層から剥離が容易なものであればよい。このような特性を有する基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」と表す。）などの材料からなるフィルムやシートなどを用いることができる。
【００２５】
その厚みについてはサーマルヘッドで加熱する場合の熱容量を軽減させることを考慮して、１．５〜７μｍの範囲から選択することができる。厚みの下限は基材の価格とハンドリングのしやすさから規定するのが好ましい。
【００２６】
このような薄い基材にはハンドリング性向上のためにフィラー等を含有させ、表面に凹凸を形成させる。しかしながら、これらの凹凸（特に表面保護層に相対する面の凹凸）は表面保護層の光沢性に影響を及ぼす。このため適切な粗さを持つ基材を選択することが肝要である。
【００２７】
（表面層）
本発明のラミネートフィルムの表面層２ｂを構成する樹脂材料（ポリマー材料）としては、画像上にラミネートされた状態で保護層としての機能を有し、かつ画像の鑑賞に必要な光透過性などの特性を有する層が形成できるものが用いられる。このような材料としては、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂等の高分子物質を含有する樹脂材料を用いることができる。
【００２８】
本発明のラミネートフィルムの表面層２ｂを構成するのに使用することのできるスチレン系樹脂としては、日信化学工業（株）製ビニブラン２７３０（商品名）等を挙げることができる。
【００２９】
本発明のラミネートフィルムの表面層２ｂの形成には、たとえば、乳化重合によって製造した前記高分子物質のエマルジョン、前記高分子物質を予め合成し、これを懸濁もしくは乳化して水もしくは水性媒体中に分散した水性分散体（エマルジョンもこの範疇に含まれる。）等を用いて調製した樹脂材料の水性分散体を塗工液として用いることができる。また、溶媒に上記樹脂材料を溶解した系の塗工液であっても表面保護の機能を満たせば実用に供することができる。これらのなかでは、前記高分子物質のエマルジョンを用いて調製した樹脂材料の水性分散体を塗工液として用いるのが好ましい。
【００３０】
本発明のラミネートフィルムの表面層２ｂの形成は、前記塗工液を、ロールコーティング法、ロッドバーコーティング法、スプレーコーティング法、エアナイフコーティング法、スロットダイコーティング法などにより基材の上に塗工し、乾燥させることにより行なうことができる。
【００３１】
表面層２ｂの厚みについては、それ自身の内部応力によりクラックが入るのを防止できる膜厚が必要である一方、厚すぎる場合に印画周囲に沿った剥離の性能が阻害されることを考慮して０．５〜８μｍ、より好ましくは１．０〜５μｍの範囲から選択することができる。
【００３２】
（接着層）
本発明のラミネートフィルムの接着層２ｃも高分子物質のエマルジョンを含有する塗工液を塗布乾燥する事によって形成することができるが、熱圧着時に十分軟化し、あるいは流動性を有し、印画物表面になじむものが好ましい。
【００３３】
本発明のラミネートフィルムの接着層２ｃを構成する接着性樹脂材料として使用することのできる高分子物質としては、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、エチレン／酢酸ビニル共重合樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリオレフィン樹脂等の高分子物質を挙げることができる。
【００３４】
また、ラミネート処理後の画像濃度を上げるための上記のポリマー材料を主材料として、カルナバワックスやパラフィンワックス等を配合してもよい。
【００３５】
本発明のラミネートフィルムの接着層２ｃは、印画物の画像面、例えばインクジェット用の記録媒体における画像が形成されたインク受容層に充分に密着し、かつ接着層２ｃと画像面との界面に気泡が存在しないように接着するのに必要な層厚を持つのが好ましい。したがって、接着層２ｃの層厚としては１〜８μｍ程度が好ましい。被接着物である印画物の画像面の凹凸が少ない光沢像の場合には１〜３μｍ程度の厚さで良好な光沢面が得られるが、印画画像表面の凹凸が大きい場合には、接着層の厚さを厚くすることによって充分な密着性を確保できることがある。
【００３６】
また、本件発明のラミネートフィルムの表面層２ｂ、接着層２ｃの少なくとも一つの層に対し、適当量の紫外線吸収剤を含ませることによって、高耐光性が得られる。
【００３７】
（背面層）
ＰＥＴ基材の背面には、サーマルヘッドの異物を除去するための背面層２ｄを有する。また、背面層２ｄは、上記した厚さの基材を用いたラミネートフィルムであると、サーマルヘッドによる熱圧着の際に、背面層の粗さが転写後の表面層の表面に転写されてしまうため、ラミネート後の印画物の表面の光沢性を維持するためには少なくとも画像転写部となる領域は、背面層の粗さが基準長さ１００μｍで測定した場合に算術平均粗さ（Ｒａ）が０．５μｍ以下であることが必要である。
【００３８】
また、サーマルヘッドの異物除去を効果的に行なうために、基材の背面層には基準長さ１００μｍで測定した場合に算術平均粗さ（Ｒａ）が０．０５μｍ以上であることが望ましい。
【００３９】
本発明のラミネートフィルムの背面層２ｄを構成する材料としては、耐熱性を有するシリカやシリコーン、アクリル等の高分子樹脂のビーズやフィラーをシリコーン系樹脂等に分散させたものを用いる。画像転写部の背面では画像に影響の出ない程度の粗さとするため、これら微粒子は０．１〜７μｍ、好ましくは、０．１〜３μｍの粒径が望ましい。また、これら微粒子が凝集物を形成していてもよく、その際、凝集物の粒径は０．５〜５μｍの範囲にあることが好ましく、該範囲となるよう制御すると良い。
【００４０】
また、ヘッドからフィルムへの熱伝導、ヘッド異物除去能力、粗さ等を考慮してバインダーとなる樹脂との混合比、塗工量を選択する。また、基材厚さも背面層粒子による凹凸の転写画像表面の光沢に影響し、比較的厚い基材を用いた場合には背面層の粗さが大きくても影響が少ない。したがって厚さを考慮して粒子の大きさを選択する必要がある。熱転写しない領域の背面層については前記と同様の材質に加え、より研磨効果の高いアルミナ、炭化珪素、ダイアモンド、酸化鉄等も用いることができる。転写部よりも粒径の大きい研磨粒子を用いることにより、より効果的な傷除去性能が得られるが、粒径が大きすぎる場合にはサーマルヘッド表面を粗し、転写ムラの原因となるため１０μｍ以下程度が好ましい。
【００４１】
なお、第１の領域の表面粗さが０．０５μｍ未満である場合、この表面粗さ以上となる領域（本発明では「第２の領域」という。）があることが望ましい。なお、この第２の領域はヘッドの異物除去能力が発揮される範囲でできるだけ表面粗さが小さい方が望ましい。
【００４２】
この第２の領域は、コスト的、ヘッドの耐久性の観点からフィルム背面の全面積に対して１０％以下であることが好ましい。より好ましくは、第２の領域がフィルムの先端部、より詳細にはフィルムの先端から第１の領域（フィルム先端から画像にラミネートし得る領域）の間に存在することである。
【００４３】
（印画画像）
インクジェット記録法用の印画紙としては光沢紙からマット紙まで、種種の粗さの紙が市販されている。しかしながら、本発明のラミネート法では、ヘッド熱容量にあわせて表面層接着層ともに薄いため、粗さの大きい紙にラミネートすると、接着層と紙表面との間に気泡が入ったり、表面層に亀裂が入ったりするなどして画質を低下させる原因となる。このため、比較的表面の平坦な印画像上にラミネートすることが肝要である。
【００４４】
【実施例】
以下に、実施例及び比較例を挙げて、本発明を具体的に説明する。
【００４５】
（実施例１）
《ラミネートフィルム》
塗工液１：ＪＳＲ（株）製アクリルエマルジョンＴ３７１（商品名；Ｔｇ＝８５℃、固形分含有率４０質量％）を塗工液１とした。
【００４６】
塗工液２：日信化学工業（株）製アクリルエマルジョン２７０６（商品名；Ｔｇ＝２１℃、固形分含有率５０質量％）を蒸留水に溶解し固形分含有率を４０％に調整し塗工液２とした。
【００４７】
塗工液３：東亞合成（株）製シリコーン変性アクリル樹脂サイマックＵＳ２７０（商品名）に架橋剤として日本ポリウレタン工業（株）製ポリイソイアネート架橋剤コロネートＨＸ（商品名）を５％混合した。更に研磨粒子として、綜研化学製アクリル微粒子ケミスノーＳＰ（商品名）の粒子径０．５μｍのものを５％混合した。
【００４８】
基材１：帝人ＤｕＰｏｎｔフィルム（株）製ＰＥＴフィルムＧ２（商品名）を厚み４．５μｍにキャスティング／圧延した試作品を準備し耐熱基材とした。
【００４９】
図１に示すように、基材１の片面に塗工液１を乾燥膜厚１．２μｍとなるようにスロットダイコーティング法により塗工し乾燥して表面層を形成した後、塗工液２を乾燥膜厚３μｍとなるように塗工し乾燥して接着層を形成し、更に塗工液３を基材１の前記表面層および接着層を形成した面と逆の面に乾燥膜厚０．２μｍとなる量塗工し加熱乾燥して、第１の領域を形成したラミネートフィルムを作成した。
【００５０】
《ラミネートフィルム背面層の評価》
前記ラミネートフィルムの背面の粗さをレーザー顕微鏡にて約３００μｍ×２２０μｍの測定領域で３次元形状を測定する。
【００５１】
背面層の評価は、背面層の粒子による光学的影響を考慮して、１００μｍ程度の基準長さとすることが好ましい。レーザー顕微鏡以外にも干渉式３次元形状測定装置、触針式形状測定装置、走査型プローブ顕微鏡等を評価に用いることができる。なお、本発明では基準長さを１００μｍとして表面粗さ（算術平均粗さＲａ）を求める。
【００５２】
《印画物の作成》
コニカ製インクジェットペーパー（商品名：Ｐｈｏｔｏｌｉｋｅ  ＱＰ）にキヤノン製インクジェットプリンタ（商品名：ＢＪ−Ｆ８７０）で印字する。画像はＲＧＢデータとして、（Ｒ，Ｇ，Ｂ）＝（０，０，０）を与え、打ち込み可能な最大濃度のブラックの画像を形成する。
【００５３】
《印画物のラミネート処理》
インクジェットプリント物に対し、図２に図示のラミネーターにてラミネート処理を行う。
【００５４】
《画質評価―傷》
印画物３００枚に連続的に保護層をラミネートし、保護層に傷が発生しているものの枚数を数える。またフィルム交換をした場合に交換直後から何枚傷が入るかを調べる。
【００５５】
《画質評価―光沢度》
保護層が画像面にラミネートされた印画物の画像面の７５度光沢度を日本電色社製Ｇｌｏｓｓｍｅｔｅｒ  ＶＧ２０００（商品名）を用いて測定する。４０以上を「○」、４０未満を「×」と評価する。この評価結果を表２に示した。
【００５６】
（実施例２）
《ラミネートフィルム》
塗工液４：塗工液３と同様の樹脂および架橋剤を混合し、富士シリシア製サイリシア３５０（商品名、平均粒径３．９μｍ）のシリカ粒子を３０％含有とした。
【００５７】
実施例１と同様に基材１の片面に塗工液１、塗工液２を塗工し乾燥して保護層を形成し、更に塗工液４を基材１の前記表面層および接着層を形成した面と逆の面の先端部（第２の領域）５０ｃｍに塗工し、残りの部分の背面に塗工液３を乾燥膜厚２μｍとなるよう塗工して加熱乾燥し、第１の領域を形成し、ラミネートフィルムを作成した。
【００５８】
《印画物およびそのラミネート処理および評価》
実施例１と同様にコニカ製インクジェットペーパー（商品名：Ｐｈｏｔｏｌｉｋｅ  ＱＰ）にキヤノン製インクジェットプリンタ（商品名：ＢＪ−Ｆ８７０）で印字した後に、図２のラミネーターでラミネートする。その際、新しいフィルムを装着した後は、転写を行わずにフィルム先端部を５０ｃｍ程サーマルヘッドに当接走行させ、ヘッドのクリーニングを行う。その後、転写を開始する。転写開始後の転写保護層への傷の入る枚数と、安定的に転写できるようになった後３００枚転写して傷の入る枚数を調べる。また、保護層転写後の印字物の光沢度を測定する。
【００５９】
（実施例３）
《ラミネートフィルム》
実施例１と同様に基材１の片面に塗工液１、塗工液２を塗工し乾燥して保護層を形成し、更に基材１の前記表面層および接着層を形成した面と逆の面に１０ｍ毎に１０ｃｍの長さで塗工液４を塗工し第２の領域２ｄ２を設け、残りの部分には塗工液３を塗工して加熱乾燥して画像転写部用の背面層２ｄ１（第１の領域）を形成した。更に図３に示すように塗工液４の塗られているクリーニング部２ｄ２の位置の３０ｃｍ程度手前から検知用マーク２ｅを設けた。
【００６０】
《印画物およびそのラミネート処理および評価》
実施例１と同様にコニカ製インクジェットペーパー（商品名：Ｐｈｏｔｏｌｉｋｅ  ＱＰ）にキヤノン製インクジェットプリンタ（商品名：ＢＪ−Ｆ８７０）で印字した後に、図１のラミネーターでラミネートする。ラミネーターには転写ヘッドの手前にＬＥＤとフィルムをはさんで相対する側にその光を検知するセンサーを設ける。検知用マークがセンサーを横切ると光量が減衰して検知される。この検知システムにより検知マークが検知されると、その時転写している画像を転写終了後、転写を中断してヘッドに背面の第２の領域を当接走行させヘッドのクリーニングを行う。所定長さフィルムを走行させた後に、転写を再開する。このようにして、３００枚転写して傷の入る枚数を調べる。また、保護層転写後の印字物の光沢度を測定する。
【００６１】
（比較例１）
《ラミネートフィルム》
実施例１と同様に基材１の片面に塗工液１、塗工液２を塗工し乾燥して保護層を形成しラミネートフィルムを作成した。
【００６２】
（比較例２）
《ラミネートフィルム》
塗工液５：塗工液３と同様の樹脂および架橋剤を混合し、更に研磨粒子として、綜研化学製アクリル微粒子ケミスノーＭＸ（商品名）の粒子径３μｍのものを１０％混合した。
【００６３】
実施例１と同様に基材１の片面に塗工液１、塗工液２を塗工し乾燥して保護層を形成しラミネートフィルムを得、更に背面層に塗工液５を乾燥膜厚１．２μｍとなるよう塗工しラミネートフィルムを作成した。
【００６４】
《印画物およびそのラミネート処理および評価》
実施例１と同様にコニカ製インクジェットペーパー（商品名：Ｐｈｏｔｏｌｉｋｅ  ＱＰ）にキヤノン製インクジェットプリンタ（商品名：ＢＪ−Ｆ８７０）で印字した後に、図２のラミネーターでラミネートし、光沢度を測定する。
【００６５】
実施例１〜３及び比較例１〜２で用いたラミネートフィルムの画像転写部分の背面層の粗さＲａと、そのラミネートフィルムを転写し保護層を形成した印画物の光沢度を表１にまとめた。
【００６６】
【表１】
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【００６７】
実施例１〜３及び比較例１〜２で得られたラミネートされた印画物のフィルム交換後の傷が消える枚数および３００枚転写した印画物の傷の入った枚数を表２に示した。
【００６８】
【表２】
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【００６９】
背面層に研磨剤を含まない比較例１ではフィルム交換後も傷がなかなか消えず、その後も傷がかなりの確立ではいる。それに対して、研磨剤を背面層に入れた場合には、フィルム交換後もその後も傷の入る確立は大幅に減少する。しかしながら、比較例２のように研磨性の高い粗い粒子を用いた場合、傷除去能力は高くなるものの、転写した画像の光沢度が低下する。また、実施例２ではフィルムロール先端部の研磨製の高い粒子によりフィルム交換時の異物混入による傷を効果的に除くことができる。また、実施例３では部分的に粗い粒子を含むクリーニング部を設け、定期的にヘッドのクリーニングを行うことにより、更に傷による転写不良を減らすことができる。
【００７０】
実施例２，３では粗い研磨粒子を含む背面層を塗り分けることによって作製したが、粗い研磨粒子を塗工したフィルムを別途作製し、貼りあわせて作製する事もできる。
【００７１】
【発明の効果】
ラミネートフィルム背面に適切な粗さを持つ研磨粒子を含む背面層を設けることにより、該ラミネートフィルムを転写した印画物の光沢度を損なうことなく、サーマルヘッドに付着する異物を効果的に除き保護層に傷が入る転写不良を減らすことができる。
【００７２】
また、背面層に部分的に粗さの大きい粒子を含む領域を配し、サーマルヘッドのクリーニングを行うことで更に効果的に傷による転写不良を減らすことができる。
【００７３】
特に、フィルムロールの先端部の背面層に粗い粒子を含むクリーニング部を設けることにより、フィルム交換時に混入する異物による傷を減らし、フィルム交換直後から傷の少ない印画像を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のラミネートフィルムの模式的断面図である。
【図２】本発明のラミネートフィルムを用いて、印画物にラミネートフィルムの保護層をラミネートする装置の模式的概略図である。
【図３】本発明の実施例３のラミネートフィルムの背面層側の模式的概略図である。
【符号の説明】
１    ：  ラミネートフィルム２のロールの巻出しリール
２    ：  ラミネートフィルム
２ａ  ：  耐熱性基材
２ｂ  ：  表面層
２ｃ  ：  接着層
２ｐ  ：  保護層
２ｄ  ：  背面層
２ｄ１：  画像転写部の背面層
２ｄ２：  クリーニング部の背面層
２ｅ  ：  検出マーク
３    ：  フィルムガイド
４    ：  サーマルヘッド
５    ：  分離バー
６    ：  ラミネートフィルム２の巻き取りリール
７    ：  プラテンローラ
８    ：  引き込みローラ対
９    ：  給紙トレイ
１０  ：  排紙トレイ
１１ａ：  入り口の紙通過検知センサ
１１ｂ：  出口の紙通過検知センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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