(57)【要約】枠組体での横架材などの連結構造の提供【課題】金属系での、枠組体の横架材など主要構造材の連結や接合において、ボルトや溶接を用いない枠組体の連結構造を提供する。【解決手段】枠組体の第１の横架材などの菅体の側面に第２の横架材を連結するために、第２の横架材の両端側に圧入して挿着できる継手を付設すると共に、第１の横架材などの側面に前記第２の横架材の継手が圧入して接合できる凹部を設ける、また第１の横架材などの側面に高さの異なる複数の菅体を架設する方法として、それら菅体上部表面の段差が揃う支持台を前記凹部と共に押出し成形で一体に成形し、それら連結構造を第１の横架材などの菅体の側面に複数設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧嵌接合される継手を両端側に備えた第２の管体を横架または懸架連結するために、前記圧嵌接合される継手が圧入で挿着出来る凹部を菅体の両側面または片面側に形成した第１の管体の連結構造。
【請求項２】
菅体両側面または片面に複数の前記凹部が設けられた前記請求項１に記載の第１の管体の連結構造。
【請求項３】
前記管体側面の凹部周りに、請求項１記載の第２の管体周部の上表面と前記第１の菅体周部上表面の段差が揃う載荷架台を周設した請求項１、請求項２に記載の第１の菅体の連結構造。
【請求項４】
請求項１に記載の凹部を形成する一方の側面が菅体の側面に設けられた請求項１、請求項２、請求項３記載の第１の菅体の連結構造。
【請求項５】
請求項１に記載の凹部が菅体の側面より外側に突き出した突条により設けられた請求項１、請求項２、請求項３に記載の第１の菅体の連結構造。
【請求項６】
請求項４に記載の第１の菅体の凹部を形成の側面が外に拡幅して請求項３に記載の載荷架台を形成している前記請求項１および請求項２に記載の第１の菅体の連結構造。
【請求項７】
請求項５に記載の凹部と形成で菅体の側面より外側に突き出した突条により形成された請求項３記載の載荷架台のある前記請求項１および請求項２、請求項５に記載の第１の菅体の連結構造。
【請求項８】
請求項７に記載の載荷架台と請求項５記載の凹部を形成する突条からなる第２の凹部が設けられた請求項１、請求項２、および請求項５に記載の第１の菅体の連結構造。
【請求項９】
前記第１の菅体の上部表面から延設された突条を直角に屈折させた突条部を有する前記請求項１から請求項８に記載の連結構造。
【請求項１０】
請求項６に記載の載荷架台の拡幅側面を凹部の一方の側面とした前記請求項１から請求項９に記載の第１の菅体の連結構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、構築現場での枠組作業での、横架材や懸架材間の連結と接合に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
金属系の枠体間の連結接合方法として、土木、建築で使用される接合方法は強い接合強度が求められる、そのために鋼ボルトや溶接での接合方法が使用されてきた、はめあい接合は、作業性は良いが弾性結合のために弱く、土木、建築およびその他の構体で使用される主要な構造材の枠組での接合には適用されていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
例えば、アルミ合金製の枠体では、鉄の溶融亜鉛鍍金ボルトでは腐食の問題がありアルミ合金製の枠体の耐久性を損ない、アルマイト表面防食処理がされたアルミ合金材は溶接が出来ないなどの問題があり、また、それら従来技術での接合方法は作業現場での高い工事技術も必要であり、現場技術者の技術力が構築物に影響する、この発明は耐久性のある優れた素材の性能を活かし、枠組体作業をし易くする必要性があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
第２の菅体を連結接合するために第１の菅体の外側面から第２の菅体を連結接合するための凹部と表面段差を揃えるための載荷台を押出し成形により菅体と共に一体成形で形成した連結構造である。
【０００５】
請求項１記載の連結構造によれば、第２の菅体端側に装着された継手を軸方向に微動させ第１の菅体の側面に設けられた凹部に前記第２の菅体両端側に装着された継手挿入部を凹部に合わすことで、上からハンマーの叩き込みで堅固に結合できるので現場作業がし易い。
【０００６】
請求項２記載の連結構造では、側面表面部の前記接合凹部を複数設けることで、高さの異なる前記第２の菅体が連結できる。
【０００７】
請求項３記載の連結構造では、前記第１の菅体の上部表面と前記第２の菅体の上部表面の段差が揃う位置に載荷架台が構成されている。
【０００８】
請求項４に記載の連結構造では、前記第２の菅体の側面に前記凹部が突条と一体に形成されているので前記第２の菅体を乗せたときに懸かる鉛直荷重が菅側に懸かり、前記突条の肉厚を薄く出来る効果がある。
【０００９】
請求項５に記載の連結構造では、前記凹部と前記第２の菅体の縁端との間が請求項４の連結構造より離れているので、前記第２の菅体底面に設ける接合継手挿入部の空隙を凹欠でなく開口の形状で切削加工できるので第２の菅体の端側部を強く出来る。しかし、別に前記第２の菅体に介在継手を装着する必要がある。
【００１０】
請求項６に記載の連結では、前記第２の菅体を載せるための載荷架台部が第１の菅体側面に設けてあるので前記第２の菅体と載荷物の生じる鉛直荷重に強い。
【００１１】
請求項７記載の連結構造によれば、前記載荷架台部と前記凹部が前記第１の菅体より一体に突条で前記菅体の側面より突片しているので、前記突条の根元より凹欠状に切削加工がし易い。
【００１２】
請求項８記載の連結構造によれば、前記第２の
【請求項９】前記第１の菅体の上部表面から延設された突条を直角に屈折させた突条部を有する前記請求項１から請求項８記載の連結構造部に継手を挿入することで、前記第２の菅体を乗せたときに懸かる鉛直荷重が菅側に懸かり、前記突条の肉厚を薄く出来る効果がある。
【００１３】
請求項９記載の連結構造によれば、前記第１の菅体の上部表面から延設された突条を直角に屈折させた突条部に凹欠加工して前記第２の菅体を挿入する、凹欠の周縁部は第２の菅体を包囲する働きをし、屈折部の側端片には耐火壁を取りつけることが可能としてある。
【００１３】
請求項１０に記載の連結構造によれば、積載荷重に強い支持台ができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
この発明の第１の実施の形態を図１から図９により説明する。以下に記載する枠組体は横架材の梁が主要構造材となるアルミ合金造建築物に適用している。
枠組体の構成部材である横架材のそれぞれを図１で示す、図１に示した横架材は、枠組体の側面に位置する横架材を図１の３とし、図１の４，５の横架材を接合できる連結構造を設けた横架材を図１の２とし、その拡大図を図４の（ａ）（ｂ）に示す、建物内部に横架し図１の４，５の横架材を菅体両側で連結する連結構造を有する横架材を図１の１とし拡大図を図２の（ａ）、図３の（ａ）（ｂ）に示す、図２の（ｂ）（ｃ）は図１の４、５の拡大断面図であり、図１の３の横架材は前記図２の（ｂ）の横架材の高さ寸法を大きくした形状である、図１の１１、１２、１３は図１の１，２の横架材の菅体側面の連結構造であり、それら連結構造の拡大図を図２の（ａ），図３の（ａ）（ｂ），図４の（ａ）（ｂ），図６の（ａ）（ｂ）（ｃ）および図７の（ａ）（ｂ）に示す。
図２の（ａ）では、図１の１，２の横架材の側面に図１の４，５の横架材を連結させるための凹部２５と梁表面段差を揃え、支持台となる載荷部１９を一体にして押出し成形で設けた連結構造が図１の１１、１２，１３の突条を示し、また図１の１，２の突条１１、１２，１３に図１の４の横架材が上から挿入し接合できるように図２の（ａ）に示す突条１１、１２は既にフライス盤で切削加工して凹欠１８が設けられ、その凹欠１８を通過して突条１３に一体形成され既に図２の継手２１が装着されている凹部２５の開口部に接合されていることを示している。
横架材４と横架材５の挿入部は同じ性能を有するので、図７の（ａ）（ｂ）で図１の１２の突条の連結構造に図１の５の横架材を接合する実施を詳細に説明し前記接合の実施説明を補足する、図７では図２の（ａ）の横架材５の挿入部２３には継手２２が図５の（ａ）（ｂ）に示すように１８凹欠された挿入部２３より装着されており、図２の２１の継手の中空部には摩擦圧接させるための図７の（ａ）に示す突条２１ｂ，２１ｂ‘が設けられており、図２の（ｄ）に示す継手２２の外周面には図７の（ａ）に示す突条２１ｂ，２１ｂ‘と摩擦接合させる突条２２ｂ，２２ｂ’が設けられている、図７の（ａ）（ｂ）で示す実施では継手２２の両外周面の凹部接合の突条頂部間の幅は２１．８ｍｍであり、凹部に嵌入された継手２１の中空部内の相対する内周面に設けられた突条頂部間の幅は２０．８ｍｍであり、１ｍｍの差がある、そして継手２２の表面が平面状の導入部の幅は２０．４ｍｍであり、０．４ｍｍの空隙に差しこむ、この場合、継手２２ｂ，２２ｂ‘の突条の高さは０．７ｍｍ、底辺１ｍｍあり導入部に設けた突条の高さは０．５ｍｍ、底辺１ｍｍである、表面が平面状の導入部が挿入された後、継手２１の中空部上部２１ｄでは継手２２と継手２１の互いに直交した突条部間で摩擦接合が始まり、鉛直荷重の圧縮力が継手２２に働く、前記０．４ｍｍの空隙内で１ｍｍの幅の異なる継手の摩擦接合で継手２２には前記鉛直荷重の圧縮力に見合う水平荷重の引張力が継手外周面の突条２２ａ，２２ａ’と横架材５の挿入部内周面に設けられた突条５ｂ、５ｂ’に働き継手２２が人力による横架材の叩きこみ作業で横架材５の挿入部２３内で軸方向に微動しながら整合され接合される、図７の（ｂ）に接合された結果を示す、実施より横架材４，５に継ぎ手２２を装着する場合に、横架材４，５のどちらか一方の端側に継手２２を予め工場内で採寸して装着しておくと良い、また、継手２２の接合部両側面の幅を細くして継手２１の内周面の片側一方のみの摩擦圧接でも良い、横架材４，５の両端側で摩擦圧接されると同じ効果が生じる。実施では継手２１と継手２２の幅寸法の差を１ｍｍと大きくしたが通常は０．３ｍｍから０．７ｍｍ程度であり、前記空隙幅は実施より大きくなる、またこの実施では、横架材が複数本直交して連結されるので枠組体が強固になる、また、実施では横架材の菅体幅は１１２ｍｍ側面の突条寸法は５８ｍｍであり、断面寸法では高さ２５０ｍｍ幅２２８ｍｍの箱型形状であり、横架材２の菅体幅は１０２ｍｍ側面の突条寸法は５８ｍｍであり、断面寸法は高さ２５０ｍｍ幅１６０ｍｍの箱型形状であり、横架材５菅体形状は１０２ｍｍの正方形であり、横架材５菅体形状は幅１０２ｍｍの縦長の長方形である。
図１の連結材９、１０は横架材５の四隅の中空部である挿入部と、適応する継手とで各種枠組体を造り、横架材や懸架材の連結接合も出来る枠組体。
【００１５】
【発明の効果】
【０００１６】
請求項１記載の連結構造によれば、第１の横架材加工と、第２の横架材の切断寸法と継手の位置を工場で予め精確にしておくと作業がし易い。
【０００１７】
請求項２記載の連結構造では、接合凹部に高さの異なる横架材が連結できる。
【０００１８】
請求項３記載の連結構造では、請求項２と同じ効果がある。
【０００１９】
請求項４に記載の連結構造では、第２の菅体を乗せたときに懸かる鉛直荷重が菅側に懸かり、前記突条の肉厚を薄く出来る効果がある。
【０００２０】
請求項５に記載の連結構造では、請求項１と同じ効果を得た。
【００２１】
請求項６に記載の連結では、第２の菅体と載荷物の生じる鉛直荷重に強い。
【００２２】
請求項７記載の連結構造によれば、製品加工がし易い。
【００２３】
請求項８記載の連結構造によれば、請求項６と同じ効果を得た。
【００２４】
請求項９記載の連結構造によれば、第２の横架材を包囲する形状に連結部がなるので組体として安定する。また耐火壁を取りつけることが可能である。
【００２５】
請求項１０に記載の連結構造によれば、強い支持台ができるので安定した組体を可能とする効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態のアルミ合金造建築物の主要構造材の梁を横架材として適用した枠組体の斜視図である。
【図２】（ａ）は第１の横架材に第２の横架材が連結された斜視図であり、一種の第１の横架材の断面と、第１の横架材が連結接合される図１に示した連結材１０を示した図である。
（ｂ）は第２の横架材の大きい方の断面図である。
（ｃ）は第２の横架材の小さい方の断面図である。
（ｄ）は第２の横架材の図（ｂ）（ｃ）の２３の下部の挿入部に装着される接合継手であり、また、図（ａ）では第１の横架材に装着され連結材１０と連結されているのが図示されている。
（ｅ）は接合前に図（ａ）の凹部２５に装着され、図（ｄ）の継手と接合する継手の断面図である。
（ｆ）は（ｅ）が押出し成形され長い管状のものを、適用する寸法に切断されたことを示す斜視図である。
【図３】（ａ）一種の第１の横架材の断面と、第１の横架材が連結接合される図１に示した連結材１０を示した図であり、第２の横架材の小さい方が連結されている。図２と異なる点は第２の凹部が設けられ、そこに図２の継手２１が適切な幅で切断され中空を鉛直にして挿入されている。
（ｂ）（ａ）と同じであるが、第２の横架材の大きい方が連結されている。
【図４】一種の第１の横架材で、突条部が片側にのみあり、実施の図１で建物の側面にあり、その斜視図である。
【図５】（ａ）は第２の横架材の小さい方の部材に継手２２が装着される前に、凹欠をした部材の斜視図である。
（ｂ）は第２の横架材の小さい方の部材に継手２２が装着された斜視図である。
【図６】（ａ）は継手２２を使用せずに、替わりに継手２４を介在継手として連結した拡大部分図である。
（ｂ）は第２の横架材から（ａ）の継手２４を突き出すために空けた開口の拡大部分図で、共に、継手２４を装着するために既に継手２１を第２の横架材の挿入部に装着した図である。
（ｃ）は第２の横架材の挿入部に継手２２を装着するために切り取る凹欠の範囲を示す拡大部分図である。
【図７】（ａ）一種の第１の横架材と第２の横架材が接合する以前の拡大部分図である。（ｂ）一種の第１の横架材と第２の横架材が接合した後の拡大部分図である。
【図８】
一種の第１の横架材と第２の横架材が連結接合する位置に第２の横架材が通るための凹欠された前記第１の横架材の斜視図である。
【符号の説明】
１　　　横架材
２　　　横架材
３　　　横架材
４　　　横架材
５　　　横架材
１１　　突条
１２　　突条
１３　　突条
５ｂ　　突条
５ａ　　突条
２２ａ　突条
２２ｃ　突条
２２ｄ　突条
２１ａ　突条
２１ｂ　突条
１２ａ　突条
１ａ　　突条
１８　　凹欠
５ｄ　　凹欠
２３　　挿入部
２５　　凹部
２７　　凹部
１９　　載荷部
１２ｄ　載荷部
１７　　側端片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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