(57)【要約】      （修正有）【課題】ベース部を構成する肉薄シートの片面に多数条の平行リブを備える微多孔性の熱可塑性樹脂シートからなる蓄電池用セパレータにおいて、長期に亘り極板の活物質の脱落を防止でき、長寿命化可能な蓄電池用セパレータを提供する。【解決手段】ベース部を構成する肉薄シート１ａの片面に多数条の平行リブ１ｂを備える微多孔性の熱可塑性樹脂シート１からなる蓄電池用セパレータであって、平行リブ間に該リブ高さと面一となるように発泡樹脂層２を形成してなり、電池に組み込まれたスタッキング圧がかけられた状態においても、発砲樹脂層を圧縮させることなしに、リブの頂面と発砲樹脂層とによって極板表面の活物質全体を均一に押さえ付けた状態で電池組立てが行えるため、電池使用が進んでも発砲樹脂層は厚さへたりを生じることなく、持続的に極板表面の活物質を押さえることができ、又長期に亘り活物質の脱落を防止でき、電池の長寿命化を図ることができる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース部を構成する肉薄シートの片面に多数条の平行リブを備える微多孔性の熱可塑性樹脂シートからなる蓄電池用セパレータであって、前記平行リブ間に該リブ高さと面一となるように発泡樹脂層を形成してなることを特徴とする蓄電池用セパレータ。
【請求項２】
前記ベース部の厚みが０．１〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の蓄電池用セパレータ。
【請求項３】
前記リブ高さが０．２〜２ｍｍであることを特徴とする請求項２記載の蓄電池用セパレータ。
【請求項４】
前記発泡樹脂が低分子量ポリエチレン樹脂に発泡剤を加えて発泡成形させたものであることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の蓄電池用セパレータ。
【請求項５】
前記発泡樹脂の発泡倍率が２〜２０倍であることを特徴とする請求項４記載の蓄電池用セパレータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蓄電池用セパレータに関するもので、更に詳しくは、ベース部を構成する肉薄シートの片面に多数条の平行リブを備える微多孔性の熱可塑性樹脂シートからなる蓄電池用セパレータの寿命の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、鉛蓄電池用のセパレータとして、ベース部を構成する肉薄シートの片面に多数条の平行リブを備える微多孔性の熱可塑性樹脂シートからなる蓄電池用セパレータが用いられており、このリブによって極板表面の電解液を確保し、また、電解液の拡散を阻害しないように設計されている。また、リブは、通常正極板側に向けられた状態で電池に組み込まれ、肉薄ベース部を正極板から遠ざけて接触を避け充電時の正極板側からの強い酸化攻撃による浸蝕を防止する役割や、主に充電時に正極板側から発生するガスを滞留させずに排出させて内部抵抗の増大を防止する役割なども持っている。
また、最近では、電池の高性能化に伴いセパレータの薄型化が一層進んでおり、ベース部を構成する肉薄シート厚みが薄くなる傾向にある。肉薄シート厚みが薄くなると、電池使用に伴い、肉薄シートがリブ箇所を起点として変形つまり反りを生じやすくなる。この時、隣接する極板も膨張・収縮を繰り返しているので、本来リブの付設によって肉薄ベース部を極板からの強い酸化攻撃から守るべく極板とベース部との直接接触を防ぐようにしているにも拘わらず、極板とベース部とがより接触しやすくなってしまう。
また、通常正極板側にリブ面を向けた状態で使用されるこのようなセパレータでは、正極板からの活物質の脱落を抑える効果に乏しく、弾性体であるガラスマットを正極板側に併設するタイプのセパレータに比べると電池寿命の向上効果が劣るとともに、道路舗装整備の遅れている地区で使用される自動車搭載電池のように大きな振動を受けるなど苛酷な条件下での使用用途向けには、特別な活物質の脱落防止機能を持たない当該セパレータでは活物質の脱落を抑えきれないことから使用自体が不向きとなってしまう場合がある。
このような事情に対応するため、特許文献１には、図３に示すように、ベース部を構成する肉薄シート１ａの片面に平行リブ１ｂ，１ｂを備える多孔性合成樹脂シート４からなる蓄電池用セパレータの平行リブ１ｂ，１ｂ間に、弾力性のある多孔板５をリブ頂面より突出させて配設し、この面を極板面に当接させた状態で電池に組み込むことにより、多孔板５の弾性力つまりスタッキング圧による圧縮反発力により極板表面を押さえ付け活物質の脱落を抑制して、電池寿命を長寿命化しようとする方法が提案されている。
【０００３】
【特許文献１】
実開昭６４−４６９５７号公報（請求項１、図１〜２）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１の方法では、極板表面を押さえ付ける弾性多孔板をリブ頂面より突出させているが、スタッキング圧がかけられた状態では、極板側からの圧力は弾性体である弾性多孔板ではなくリブ頂面で支える格好になっており、多孔板はリブ頂面の面高さより出っ張っている分だけ圧縮を受けた状態で存在することとなる。したがって、比較的電池初期においては多孔板の圧縮復元力が高いため極板側へ強い付勢力を与えることができ極板表面の押さえ付け効果が十分に発揮されるが、逆に持続的な圧縮状態は多孔板に経時的な圧縮復元力の低下と厚さへたりを生じさせ、却って極板表面の押さえ付け効果即ち活物質の脱落防止効果の持続力を弱めることとなり、結果として電池寿命が短くなってしまうという問題があった。
そこで、本発明は、このような事情に鑑み、ベース部を構成する肉薄シートの片面に多数条の平行リブを備える微多孔性の熱可塑性樹脂シートからなる蓄電池用セパレータにおいて、長期に亘り極板の活物質の脱落を防止でき、電池寿命を長寿命化可能な蓄電池用セパレータを提供すること目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の蓄電池用セパレータは、前記目的を達成するべく、請求項１記載の通り、ベース部を構成する肉薄シートの片面に多数条の平行リブを備える微多孔性の熱可塑性樹脂シートからなる蓄電池用セパレータであって、前記平行リブ間に該リブ高さと面一となるように発泡樹脂層を形成してなることを特徴とする。
また、請求項２記載の蓄電池用セパレータは、請求項１記載の蓄電池用セパレータにおいて、前記ベース部の厚みが０．１〜０．５ｍｍであることを特徴とする。
また、請求項３記載の蓄電池用セパレータは、請求項２記載の蓄電池用セパレータにおいて、前記リブ高さが０．２〜２ｍｍであることを特徴とする。
また、請求項４記載の蓄電池用セパレータは、請求項１乃至３の何れかに記載の蓄電池用セパレータにおいて、前記発泡樹脂が低分子量ポリエチレン樹脂に発泡剤を加えて発泡成形させたものであることを特徴とする。
また、請求項５記載の蓄電池用セパレータは、請求項４記載の蓄電池用セパレータにおいて、前記発泡樹脂の発泡倍率が２〜２０倍であることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の蓄電池用セパレータは、ベース部を構成する肉薄シートの片面に多数条の平行リブを備える微多孔性の熱可塑性樹脂シートからなる蓄電池用セパレータの、前記平行リブ間に、該リブ高さと面一となるように発泡樹脂層を形成してなるため、電池に組み込まれた場合に、スタッキング圧がかけられると、もともと発泡樹脂自体は電気抵抗の増大要因となるのを避けるため低密度に設計されておりこの圧力には耐えられず高密度に設計されたリブの頂面でこの圧力を支える設計なのであるが、発泡樹脂層とリブ高さとが面一に設定されていることから、発泡樹脂層を何ら圧縮させることなしに、リブの頂面と発泡樹脂層とによって極板表面の活物質全体を均一に押さえ付けた状態で電池組立てが行える。このため、電池使用が進んでも発泡樹脂層は何ら厚さへたりを生じることなく、持続的に極板表面の活物質を押さえ付けることができるため、長期に亘り活物質の脱落を防止でき、電池の長寿命化をもたらすことができる。
また、発泡樹脂層の厚みを、リブ高さと面一にしているため、リブ頂面より突出させる場合に比して、厚みの薄いものとなり、低電気抵抗に構成できる。
【０００７】
前記微多孔性の熱可塑性樹脂シートは、熱可塑性樹脂と、無機粉体を主成分とするもので、前記熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、つまり、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン及びこれらの共重合物、或いは、これらの混合物等が使用できるが、セパレータの機械的強度の面からは、平均分子量が１００万以上の超高分子量ポリエチレンを用いることが望ましい。
また、前記無機粉体としては、シリカ、珪酸カルシウム、アルミナ、炭酸カルシウム、カオリンクレー、タルク、珪藻土、ガラス繊維粉等の１種又は２種以上が使用できる。
【０００８】
また、前記微多孔性の熱可塑性樹脂シートは、例えば、前記熱可塑性樹脂と前記無機粉体と、更に可塑剤とを混合し、シート状に押出成形後、前記可塑剤を抽出除去することにより得られる。前記可塑剤としては、潤滑油、流動パラフィン等の鉱物油、亜麻仁油等の植物油、ＤＯＰ、ＤＢＰ等のフタル酸エステル類等が用いられる。また、上記３者の材料以外に、添加剤として、シートの濡れ性向上のための界面活性剤や、酸化防止のための酸化防止剤等を添加することも可能である。
この押出成形の際に、ベース部を構成する肉薄シートの片面に多数条の平行リブが所望の形状に形成される。前記平行リブの形状は、セパレータの上下に延びる直線状、波線状など任意の形状に形成できる。
尚、前記微多孔性の熱可塑性樹脂シートは、ベース部を構成する肉薄シートの片面に多数条の平行リブを備えている必要があるが、もう一方の面に、前記平行リブよりも高さの低いリブを設けるようにしてもよい。
【０００９】
前記ベース部の厚みは０．１〜０．５ｍｍとするのが好ましい。これは、０．１ｍｍ未満であると、電池使用に伴う酸化劣化によるセパレータの寿命（ピンホールの発生、割れや亀裂の発生などが原因）が著しく短くなるため好ましくなく、また、０．５ｍｍを超えると、セパレータの電気抵抗を高めるため好ましくないからである。
また、前記リブ高さは０．２〜２ｍｍとするのが好ましい。これは、０．２ｍｍ未満であると、前述したようなリブを形成することの効果（極板表面の電解液の確保、電解液の良好な拡散、ベース部への酸化攻撃の緩和、発生ガスの良好な排出など）が得られにくくなるので好ましくなく、また、２ｍｍを超えると、セパレータが厚くなり過ぎ電槽内に収納しづらくなったり、リブ倒れ等のリブの変形が起き易くなったりするので好ましくないからである。
尚、本願においてリブ高さとは、肉薄ベース部のリブ形成面の面高さを基点とした場合のリブ高さを指す。
【００１０】
前記発泡樹脂としては、低分子量ポリエチレン樹脂等の樹脂に、アゾジカーボンアミド、ＰＰオキシビス、アゾビスイソブチロニトリル、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｐトルエンスルホニルヒドラジド等の発泡剤を加えて発泡成形したものが使用できる。このような発泡剤を用いることで、得られる気泡を独立気泡ではなく連続気泡とすることができ、蓄電池用セパレータとして好ましい構成（電解液の拡散を阻害しない、イオンの透過を阻害しない等）となる。
前記発泡樹脂の発泡倍率は２〜２０倍、より好ましくは５〜１５倍とすることが好ましい。これは、２倍未満であると、セパレータに形成される発泡樹脂層の空隙率が低くなり、セパレータの電気抵抗を高めるので好ましくなく、また、２０倍を超えると、セパレータに形成される発泡樹脂層の密度が低くなり過ぎ、発泡樹脂層の最も重要な機能である極板表面の押さえ付け効果即ち活物質の脱落防止効果が十分に発揮できなくなるので好ましくないからである。更に、前記発泡樹脂の発泡倍率を５倍以上とすることにより、発泡樹脂層の低空隙率化をより抑え電気抵抗の高まりをより抑えることができ、また、１５倍以下とすることにより、発泡樹脂層の密度をより最適化し、発泡樹脂層による活物質の脱落防止効果をより確実に発揮させることができる。
【００１１】
前記発泡樹脂層の形成は、基本的には平行リブ間のみでよいが、袋加工されるタイプのセパレータの場合には、次のようにするのがよい。
袋加工されるタイプのセパレータの場合、通常、セパレータの両側端部の端辺から一定幅領域を平行リブを設けない融着代領域として確保しておき、この領域において融着シールを行うようにしているが、このような場合には、接着作業性や接着強度を阻害しないようにするという観点からは、前記融着代領域には前記発泡樹脂層を設けないようにするのが好ましいと言える。
ところが、袋加工されたセパレータは中に極板を包み込んだ状態で使用されるため、電池使用時には極板自体の膨張や電池の振動等により、極板格子の鋭いエッジ部分がセパレータの両側端の融着シール部近傍の肉薄ベース部に当たり、その箇所を傷めてしまう傾向にある。したがって、このような箇所にも前記発泡樹脂層を設けるようにすれば、このような極板格子による接触攻撃に対してセパレータの肉薄ベース部を保護することができるようになる。
このような点から考えて、前記発泡樹脂層の形成は、基本的には平行リブ間のみでよいが、袋加工されるタイプのセパレータの場合には、前記平行リブ間に加えて、セパレータの左右両側端にある最外の平行リブを基点としてそこから外側の融着代領域に至るまでの部分にも行うことが好ましい。このようにすることで、袋加工時の接着作業性や接着強度を阻害することなく、電池使用時の極板格子による接触攻撃から肉薄ベース部を保護し、これに起因するセパレータの短寿命化を抑えることができるようになる。
【００１２】
また、前記発泡樹脂層の形成は、例えば、前記微多孔性の熱可塑性樹脂シートの製造工程の、可塑剤の抽出除去工程の後工程として行うようにする。具体的には、例えば、熱可塑性樹脂シートの連続シートを各工程を一定速度で搬送させながら通過させ製造するライン製造工程において、可塑剤抽出除去工程から乾燥工程を経て平行リブ形成面を上に向けた状態で搬送中の熱可塑性樹脂シートの平行リブ形成領域上に、溶融状態の発泡樹脂を所定幅の連続帯状シート状態で吐出させながら垂らした後、リブ高さを調整するため所定のロール間隔に設定された一対のロール間を通し、ロール面により、リブの頂面を押し潰してリブ高さを調整するとともに、平行リブ形成領域に垂らされた半溶融状態の発泡樹脂層の上面を押し潰して発泡樹脂層の厚みを調整するようにする。このようにすることで、リブ高さ以上に発泡樹脂層が高くならず、しかも、各平行リブ間には発泡樹脂がきれいに充填されるようになるので、層の厚みがリブ高さとちょうど面一に整えられた発泡樹脂層が形成される。また、熱可塑性樹脂シート上に垂らす発泡樹脂シートは溶融状態又は半溶融状態であるので、特に接着剤等を用いなくとも熱可塑性樹脂シートとの接合がうまくなされる。
尚、発泡樹脂を帯状シート状にして搬送中の連続熱可塑性樹脂シート上に垂らす場合は、熱可塑性樹脂シートのリブ形成領域即ち平行リブの左右の最外リブ間の領域に合わせてうまく垂らす必要がある。通常、上記したようなライン製造工程でセパレータシートを製造する場合、セパレータ製品幅がもともと十数ｃｍ程度と狭幅なので、この１製品幅分を複数列横に連ねて広幅の熱可塑性樹脂シートとして製造し、最終工程にて１製品幅単位に裁断して製品としている。よって、この裁断前の広幅の熱可塑性樹脂シートに対して上記の発泡樹脂層形成を行うには、１製品幅の狭幅領域の各列に対してこれに合わせた幅の発泡樹脂帯状シートを１枚ずつ垂らすようにする必要がある。このようにするためには、例えば、発泡樹脂の押出機からの吐出口を複数のスリット或いはノズルに分割或いは延長するようにすればよい。尚、帯状の溶融発泡樹脂シートを垂らす際の、シート幅や垂らす位置は、製造する製品品種の切替えに伴い容易に設定の変更が可能な構造としておくのが好ましい。
尚、上記において、発泡樹脂層形成工程を可塑剤抽出除去後としたのは、通常、可塑剤抽出除去工程は、可塑剤を抽出するために有機溶剤等の抽出溶液の槽中に熱可塑性樹脂シートを浸漬させて行うことから、もし、発泡樹脂層の形成をこの可塑剤抽出除去工程前に行うようにすると、低密度な発泡樹脂層は高い吸液性を有することから、有機溶剤槽中に浸漬され乾燥工程に移る際の熱可塑性樹脂シートは多量の有機溶剤を含浸した状態となり、乾燥効率を低下させたり、有機溶剤の回収工程の負荷を高めたりすることにつながるためである。
【００１３】
【実施例】
次に、本発明の実施例について比較例及び従来例と共に詳細に説明するが、本発明はこの例に限定されるものではない。
（実施例）
重量平均分子量２００万の高密度ポリエチレン樹脂粉末３０質量部と、平均粒子径５μｍのシリカ粉末５５質量部と、可塑剤としてのパラフィン系オイル１２０質量部とをヘンシェルミキサで混合し、得られた混合物を押出成形機にて加熱溶融混練しながらシート状に押し出すとともに、一方のロールにリブ形成用の溝を刻設した成形ロール間を通して成形し、厚さ０．２０ｍｍの肉薄シートの片面に、連続直線状の平行リブを１０ｍｍ間隔で複数条立設した連続シートからなる熱可塑性樹脂シートを得た。尚、このシートの平行リブのリブ高さは０．８ｍｍ、シートの総厚さは１．０ｍｍであった。
得られた熱可塑性樹脂シートをトリクロロエチレン中に浸漬して、前記パラフィン系オイルをその所定量を残すように抽出除去し、乾燥して、パラフィン系オイル含有量が１３質量％の連続シートからなる微多孔性の熱可塑性樹脂シートを得た。
得られた微多孔性の熱可塑性樹脂シートを平行リブ形成面を上に向けた状態で４０ｍ／ｍｉｎの速度で搬送しながら、該シートの１製品幅単位に形成された平行リブ形成領域の各列上に、発泡倍率を６倍とした溶融状態の低分子量ポリエチレン発泡樹脂からなる所定幅の帯状シート状物を１枚ずつ重ねるようにして垂らした後、０．８ｍｍのロール間隔に設定され８０℃に加温された一対のロール間を通し、ロール面により、リブの頂面を押し潰してリブ高さを０．６ｍｍに調整するとともに、平行リブ形成領域に垂らされた半溶融状態の発泡樹脂層の上面を押し潰して発泡樹脂層の厚みを０．６ｍｍに調整し、各平行リブ間に、層の厚みがリブ高さとちょうど面一に整えられた発泡樹脂層が形成された蓄電池用セパレータ原反を得た。尚、この原反シートの平行リブのリブ高さは０．６ｍｍ、シートの総厚さは０．８ｍｍであった。
図１及び図２に示すように、得られたセパレータ原反を、１製品幅単位に裁断し、両側端部の端辺から一定幅領域に融着代領域３を有する連続シート状の蓄電池用セパレータを得た。尚、このセパレータには、各平行リブ１ｂ，１ｂ間に加えて、セパレータの左右両側端にある最外の平行リブ１ｂ′を基点としてその外側の融着代領域３に至るまでの領域にも、発泡樹脂層２を形成するようにした。このようにして、ベース部を構成する肉薄シート１ａの片面に多数条の平行リブ１ｂを備える微多孔性の熱可塑性樹脂シート１の前記平行リブ１ｂ，１ｂ間に、該リブ高さと面一に発泡樹脂層２を形成させた蓄電池用セパレータを得た。
【００１４】
（比較例）
実施例と同様に、但し、発泡樹脂層を平行リブのリブ高さよりも０．２ｍｍ超える０．８ｍｍの厚さに形成し、総厚さ１．０ｍｍの蓄電池用セパレータを得た。
【００１５】
（従来例）
実施例と同様にして、押出成形、可塑剤抽出除去工程を経てパラフィン系オイル含有量が１３質量％の連続シートからなる微多孔性の熱可塑性樹脂シートを得た。尚、このシートの平行リブのリブ高さは０．８ｍｍ、シートの総厚さは１．０ｍｍであった。
得られた微多孔性の熱可塑性樹脂シートを平行リブ形成面を上に向けた状態で４０ｍ／ｍｉｎの速度で搬送しながら、０．８ｍｍのロール間隔に設定され８０℃に加温された一対のロール間を通し、ロール面により、リブの頂面を押し潰してリブ高さを０．６ｍｍに調整し、蓄電池用セパレータ原反を得た。尚、この原反シートの平行リブのリブ高さは０．６ｍｍ、シートの総厚さは０．８ｍｍであった。
得られたセパレータ原反を、１製品幅単位に裁断し、両側端部の端辺から一定幅領域に融着代領域を有する連続シート状の蓄電池用セパレータを得た。
【００１６】
次に、得られた実施例、比較例、従来例の各セパレータについて、セパレータ諸特性、耐酸化時間、サイクル寿命の測定を行った。その結果を表１に示す。尚、試験方法については、以下のようにした。
［電気抵抗］
ＳＢＡ  Ｓ  ０４０２に準拠した方法により行った。
［耐酸化時間］
試験容器に、７０ｍｍ角にカットしたセパレータ試料を１９．６ｋＰａの荷重がかかるようにセットし、比重１．３０（２０℃）の電解液を１０００ｍｌ注入し、電解液温度を４５±２℃の状態で５．０Ａの直流電流を通電中は電流が一定となるように調整して流し、端子電圧が２．６Ｖ以下又は電圧差が０．２Ｖ以上となるまでの時間を測定し、耐酸化時間とした。
［サイクル寿命］
ＪＩＳ  Ｄ  ５３０２に準拠した方法により行った。
【００１７】
【表１】
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【００１８】
表１から明らかなように、実施例のセパレータでは、平行リブ間に発泡樹脂層を設けなかった従来例のセパレータに比較して、耐酸化時間を７５％、サイクル寿命を１００％、それぞれ向上させることができた。また、電気抵抗は、発泡樹脂層を設けなかった従来例のセパレータに比較して、２０％向上したものの、許容範囲内であった。
また、平行リブ間に平行リブ高さよりも０．２ｍｍ超える厚さの発泡樹脂層を設けた比較例のセパレータでは、耐酸化時間は、実施例とほぼ同等の性能が得られたものの、サイクル寿命は、発泡樹脂層を設けなかった従来例のセパレータに比較して６５％の向上にとどまり、実施例より１８％劣る結果となった。これは、発泡樹脂層に経時的な厚さへたりが生じたことにより、発泡樹脂層による極板表面の押さえ付け効果が徐々に低下し、活物質の脱落を招いたことが原因と考えられる。また、電気抵抗は、発泡樹脂層の厚みを実施例に比較して０．２ｍｍ厚くし、平行リブ頂面の面高さよりも０．２ｍｍ出っ張らせたことにより、電池に組み込まれスタッキング圧がかけられた際に、発泡樹脂層が圧縮を受け高密度化し空隙率の低下を招いたことが影響し、従来例に比較して３０％の向上となり、実施例よりも８％劣る結果となった。
【００１９】
【発明の効果】
このように、本発明の蓄電池用セパレータによれば、ベース部を構成する肉薄シートの片面に多数条の平行リブを備える微多孔性の熱可塑性樹脂シートからなる蓄電池用セパレータの、前記平行リブ間に、該リブ高さと面一となるように発泡樹脂層を形成してなるため、電池に組み込まれスタッキング圧がかけられた状態においても、発泡樹脂層を何ら圧縮させることなしに、リブの頂面と発泡樹脂層とによって極板表面の活物質全体を均一に押さえ付けた状態での電池組立てが行える。このため、電池使用が進んでも発泡樹脂層は経時的な厚さへたりを生じることがなく、十分な極板表面の押さえ付け効果即ち活物質の脱落防止効果が長期に亘り発揮され、結果として電池の長寿命化をもたらす。
また、発泡樹脂層の厚みを、リブ高さと面一にしているため、リブ頂面より突出させる場合に比して、厚みの薄いものとなり、低電気抵抗に構成できる。
また、最近の肉薄ベース部の薄型化によりリブ箇所を起点として変形つまり反りが発生し極板と接触しやすくなっていたという従来の問題点を解消できるので、電池寿命を犠牲にすることなく、セパレータの薄型化に対応できる。
また、従来使用自体が不向きとされていた道路舗装整備の遅れている地区で使用される自動車搭載電池のように大きな振動を受けるなど苛酷な条件下での使用用途向けにも適用できるようになり、用途が広がる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の蓄電池用セパレータの平面図
【図２】同断面図
【図３】従来の蓄電池用セパレータの断面図
【符号の説明】
１    微多孔性の熱可塑性樹脂シート
１ａ  肉薄シート
１ｂ  平行リブ
１ｂ′最外の平行リブ
２    発泡樹脂層
３    融着代領域
４    多孔性合成樹脂シート
５    多孔板
【図１】
2004253188.tif 000004
【図２】
2004253188.tif 000005
【図３】
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