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(57)【要約】      （修正有）【課題】たとえ年数の浅いアルコール飲料であっても、熟成を促進させ少しでも美味しく飲めるようにする。【解決手段】微弱性放射性鉱物及び遠赤外線好物の混合粉末を、陶器用粘土に練り込みこれを窯で焼いて容器を形成した物で、このマイナスイオンと遠赤外線による、熟成効果を応用。【選択図】図１
2004277008.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
微弱放射性鉱物及び遠赤外線放射鉱物の混合粉末を、陶器用粘土に練り込み容器を形成し、窯にて焼いて陶器となしたる、アルコール飲料熟成容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、年数の浅いアルコール飲料を熟成により、美味にする効果を有する陶器の容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりウイスキーは、樽にて長年寝かせる事により熟成され、樽に寝かせて２０年頃より、香り味共に優れたウイスキーとなる事は広く知られている。
ウイスキーの場合は樽から瓶に移すとそれ以後の熟成が止まるが、ワインは瓶に入れて後も熟成が進み、年数の古い瓶入りワインは珍重される。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】
本発明が解決しょうとするものは、たとえ年数の浅いアルコール飲料であっても、少しでも美味しく飲めるようにするのが課題である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するための手段として、本発明のものは、微弱放射性鉱物及び遠赤外線放射鉱物の混合粉末を、陶器用粘土に練り込みこれを窯で焼いて容器を形成したもので、このマイナスイオンと遠赤外線による、熟成効果を応用するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
トルマリン鉱石のようにマイナスイオン発生に、常に刺激が必要なものと異なり、マイナスイオン及び遠赤外線を、常に安定して発生可能な自然鉱物の、混合粉末を陶器用粘土に練り込み、これを窯にて焼いて陶器とし、これをアルコール飲料熟成容器としたものである。
【０００６】
【実施例】
地球上の大気圏では、宇宙線、空中ラドン及び地殻の鉱物、植物からの自然放射線によって、空気中の水分子塊がプラスとマイナスにイオン化され、それが中和、消費、発生を繰り返し、直径０．０００５〜０．１ミクロンの、水蒸気の細かい水分塊に付着し遊離している、地球付近で晴天時の数は５０００個／ｃｍ程度で、ブラスイオンはマイナスイオンより１０％程度多いのが平均的な値である。
【０００７】
しかし、住宅の機密度が良くなり室内では、タバコの煙や目立たないゴミなどの浮遊粉塵が発生し、これにプラスイオンが付着する状態になり、マイナスイオンは消費する、その結果室内ではプラスイオンとマイナスイオンの濃度が、外気の１／２程度に減少する。
【０００８】
本発明のものは、このような現象を正常に戻すもので、自然鉱石を利用してマイナスイオンと遠赤外線とを自然に発生する陶器を作り、これを図１に図示せるような容器１を形成し、その中に入れるアルコール飲料の、熟成を促進させようとするものである。
【０００９】
この自然鉱石の粉末はメーカー側の測定資料により、粉末１ｇをシャーレに入れて測定し、４０００個／ｃｃのマイナスイオン数を検出、更にアンモニアに対する消臭効果の有ると報告されている。
【００１０】
【発明の効果】
発明の効果としては、自然鉱石の粉末を練り込んだ陶器により容器を形成し、その中にアルコール飲料を入れて置く事で、マイナスイオンと遠赤外線により熟成され、アルコール飲料の香り味共に良くなるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】自然鉱石の粉末を練り込んで容器を形成した陶器を示す図である。
【符号の説明】
１  陶器容器本体
２  陶器容器蓋
３  注ぎ口
４  持ち手
【図１】
2004277008.tif 000003
(57)【要約】【課題】本発明の目的は、風雨が強い時、窓等を開放しても雨水の浸入を防止し、通気の確保を提供する事を課題とする。【解決手段】本発明は、既存のサッシ開口枠の引戸側面に、脱着可能な本装置をネジ等で固定して装着することにより、装置内側面（符号４）まで引戸を開放し通気用開口部（符号Ａ）より通気を確保すると共に、雨の浸入を防ぐものであります。【選択図】　　　図４
2004084361.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サッシ開口枠に透明又は半透明の科学樹脂素材等で、一体型パネル状のカバーを装着し、窓の引戸一部開放した状態で、通気・換気を追求し雨水の浸入を防止することが可能となる装置。
【請求項２】
脱着が自在式又は固定式で、風向きに応じて反対側面に移動装着可能又は固定で、半透明の素材を使用することにより、窓等の開放時の外部からの視線を排除出来る装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は建築用サッシ戸及び窓に関する通風確保と、雨水浸入防止を同時に提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の装置に、特開平１１−２１０３４２号公報記載の通風調節付き網戸とブラインド雨戸、は存在しておりますが、後付けによる脱着移動可能で且、軽量簡便な装置は他に存在しないものと思われます。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
室内の通気や換気（夏場の通風・冬場の換気）をする時又は平常時、窓の一部開放状態において、降雨又は雨が降り出した場合には、雨の浸入を防ぐ為に、窓を閉めねばならない。そこで、本発明は、窓を閉めずに雨の浸入を防ぐと共に通気・換気が可能となることを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する為に、請求項１記載の戸及び窓の雨天時の通気と雨の浸入防止装置は、既存サッシ開口枠の端より任意の幅の透明又は半透明の、箱状又は円形状のカバーを取り付けることにより、引戸を装置の内端（符号４）以内で開放した状態で、通気を確保すると共に、その状態で雨の浸入を本装置が防ぐ事で解決する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本装置の形状は既存のサッシ窓（引き違い戸）の開口部の枠各種（掃き出し窓・中連窓等）規格に応じて科学樹脂素材等（これに類するものを含む）のパネルを型枠により一体形成し製造する。本装置の取付方法は脱着用ネジ（符号２）等で、サッシ枠の左右両端部の一方の端を基点に蓋う様に取付け、左右反転して移動することが出来、又は固定式とする。取付後サッシの引戸を本装置の内端（符号４）の位置まで開放することにより通気用開口部（符号Ａ）より、換気・通気が可能となるが、雨の浸入は防ぐことが出来るものです。
【０００６】
【発明の効果】
本発明は以上に説明したような構成により次のような効果を奏する。外出時又は就寝時に於ける、突然の雨にも、窓を開けていても室内を雨で濡らす事は無い。雨天時の通気・換気が出来る。便所・台所・風呂場等の、外部からの視線を排除しながら、通気換気が確保できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】装置取付後の正面図
【図２】装置の開口方斜視図
【図３】装置側方向からの断面図
【図４】装置の閉口方斜視図
【図５】装置上方向からの断面図
【符号の説明】
１　既存サッシ開口枠
２　脱着用ネジ
３　装置外端
４　装置内端
５　開口部内端
６　既存サッシ戸
Ａ　通気用開口部
Ｂ　閉口
【図１】
2004084361.tif 000003
【図２】
2004084361.tif 000004
【図３】
2004084361.tif 000005
【図４】
2004084361.tif 000006
【図５】
2004084361.tif 000007
(57)【要約】【課題】戸先の隙間を塞ぐ戸先塞ぎゴムの出幅量を、扉を閉じた状態で扉の一の面側から出来るようにする。【解決手段】扉５の戸先側５ａに戸先塞ぎゴム１０を取付けるにあたり、戸先塞ぎゴム１０を調整金具１１を介して扉にネジ止めし、調整金具の調整部分と取付けネジを扉の一の面側に設けた。【選択図】図３
2004084334.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の開口部を開閉する扉の戸先部に、扉間または扉と扉枠との隙間を塞ぐ為の戸先塞ぎゴムを取付けるにあたり、該戸先塞ぎゴムの戸先からの出幅量を、扉を閉じた状態で、且つ、扉の一の面側より調整可能としたことを特徴とする戸先塞ぎゴム取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、扉の戸先部に設けられる戸先塞ぎゴムの取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
地方自治体等のゴミ焼却場には、ゴミ収集車がゴミを投入する凹穴状で深さが２０ｍを超すゴミピットがあり、ゴミピットのゴミ投入口には転落防止や悪臭等の漏出を防止する目的で大型の両開き扉が設けられている。図５に示すように、この両開き扉ａの戸先部ａ１には、戸先塞ぎゴムｂが取付金具ｃを介してネジ止めされており、ゴミの悪臭やゴミピット内に設置されたゴミ搬入装置の騒音の漏出を防止している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前述の両開き扉は大型で重量があり、かつ、ゴミピット側に開く構造で、建付作業がゴミピット底面から２０ｍ以上の高所の作業となるため、扉の建付調整が難しく扉間に隙間を生じることがある。その為、扉の建付後に転落等の防止の為、扉を閉じた状態で出幅調整のできる戸先塞ぎゴムが求められていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、これらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、ゴミ焼却場のゴミ投入口等を開閉する扉の戸先部に、扉間または扉と扉枠との隙間を塞ぐ為の戸先塞ぎゴムを取付けるにあたり、該戸先塞ぎゴムの戸先からの出幅量を、扉を閉じた状態で、且つ、扉の一の面側より調整可能としたことにより、扉の建付後に安全且つ容易に戸先塞ぎゴムの出幅量を調整可能としたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態１について図１〜図３に基づいて説明する。図において、１は、ゴミ焼却場内に設けられた、ゴミ収集車がゴミを集積するゴミ集積場１であって、該ゴミ集積場１は、ゴミ収集車が出入するプラットホーム２と、該プラットホーム２の後端部側の床面（地面）を深く掘り下げて凹穴状に形成したゴミピット３と、該ゴミピット３を覆う建造物４とから構成されている。該建造物４の壁面にはゴミ投入口４ａが開設されており、該ゴミ投入口４ａにゴミピット側に観音開き状に開放する左右一対の扉５が支軸６を介して開閉自在に設けられている。ここで、４ｂ及び４ｃは、扉５が閉鎖位置を越えてプラットホーム２側に揺動しないよう規制するドアストッパ４ｂ、４ｃである。
【０００６】
前記扉５の戸先部５ａには上下方向ほぼ全長に渡り、本発明に係る戸先塞ぎゴム１０が取付けられている。扉５の戸先部５ａの（見込方向）略中央に断面視略Ｌ字状の取付金具１２をねじ止めし、該取付金具１２のプラットホーム側（図３において下側。以下、ホーム側という。）の面に、平板状のゴム板からなる戸先塞ぎゴム１０の幅方向の一端をねじ止めし、該戸先塞ぎゴム１０を断面視略Ｊ状に折り返して、幅方向の他端側を平板状の調整金具１１で扉５のホーム側の面板５２にねじ止めしている。そして、扉５の建付後に、扉間の隙間Ｓが大きくなった場合は、戸先塞ぎゴム１０の余長部１０ａを戸先側に（隙間を塞ぐのに必要な量を）繰出し、該位置にて調整金具１１をあてがい、扉５にねじ止めすることで、戸先塞ぎゴム１０の出幅量Ｌを、扉５を閉じた状態で扉５の一の面側（ホーム側）より調整出来るようになっている。
【０００７】
次に、本発明の実施形態２を図４に基づき、実施形態１と同部材には同じ番号を付して説明するものとする。扉５の戸先部には、扉間の隙間Ｓを塞ぐように、中空の型ゴムからなる戸先塞ぎゴム１０が調整金具１１を介して取付けられている。調整金具１１は全体が断面視略Ｌ字状で、戸先塞ぎゴム１０を嵌着支持する支持部１１ｂと、扉５のホーム側の面板５２にあてがいネジ止めされる取付片部１１ａとからなり、扉５の一の面側（ホーム側）から取付ネジをゆるめ、該取付片部１１ａに設けられた長穴（図示せず）を用いて、隙間Ｓに応じた戸先塞ぎゴム１０の出幅量Ｌを調整できるようになっている。
【０００８】
尚、実施形態１及び２においては、戸先塞ぎゴム１０を調整金具１１を介して扉５に取付けるようにしたが、前記二部材をゴムや樹脂製で一体化したものでも良く、その場合は戸先塞ゴム相当部分を軟質に、調整金具相当部分を硬質の樹脂とすればより好適である。
また、本発明は両開き扉に限定されるものではなく、引戸やその他の開閉方式の扉の戸先塞ぎゴムに採用可能なことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】ゴミ集積場の側断面図である。
【図２】プラットホーム側から見た扉の正面図である。
【図３】実施形態１の扉の戸先部の平面図（断面図）であって、（ａ）は扉間の隙間が小さい場合、（ｂ）は隙間が大きい場合を示す。
【図４】実施形態２の扉の戸先部の平面図（断面図）であって、（ａ）は扉間の隙間が小さい場合、（ｂ）は隙間が大きい場合を示す。
【図５】従来の戸先塞ぎゴム取付構造の戸先部分の平面図（断面図）である。
【符号の説明】
１　　　　　　ゴミ集積場
２　　　　　　プラットホーム
３　　　　　　ゴミピット
４ａ　　　　ゴミ投入口
５　　　　　　扉
５２　　　　扉のホーム側の面板
１０　　　　戸先塞ぎゴム
１１　　　　調整金具
Ｌ　　　　　　出幅量
Ｓ　　　　　　隙間
【図１】
2004084334.tif 000003
【図２】
2004084334.tif 000004
【図３】
2004084334.tif 000005
【図４】
2004084334.tif 000006
【図５】
2004084334.tif 000007
(57)【要約】【課題】軒先瓦を強固に固定し、作業性に優れた軒先瓦固定用クリップを提供する。【解決手段】屋根の軒先への軒先瓦の葺設作業に、周縁部に先鋭な爪８を複数個設けてある土台板４、柱板５、押え板６、引掛け板７から構成されている軒先瓦固定用クリップ１を使用することで、安全で強固な軒先瓦葺設作業ができる。【選択図】　図１
2004084426.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
土台板と、この土台板の長手方向の一端からほぼ垂直に延設した柱板と、前記柱板の終端から土台板と反対方向に土台板と平行に延設する押え板とからなる軒先瓦固定用クリップにおいて、前記土台板に前記柱板の延設方向と反対方向に先鋭な爪を設けたことを特徴とする軒先瓦固定用クリップ。
【請求項２】
請求項１に記載の軒先瓦固定用クリップにおいて、前記土台板の一部を前記柱板の延設方向と反対方向に切り起こして先鋭な爪を設けたことを特徴とする軒先瓦固定用クリップ。
【請求項３】
請求項１に記載の軒先瓦固定用クリップにおいて、前記土台板の周縁部に先鋭な爪を設けたことを特徴とする軒先瓦固定用クリップ板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は屋根に葺設する瓦のうち、軒先部に葺設する瓦の固定用クリップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
過去に開示された屋根瓦を固定するクリップの代表例では、特開平７−１５０６９５や実開昭５６−１０５０１９が挙げられる。これらの屋根瓦を固定するクリップは、従来から行なわれてきた漆喰やモルタルを隣り合う瓦の隙間に充填する湿式工法の養生期間が不要とし、大幅に作業効率を向上させた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
周知の通り、屋根瓦葺設作業は傾斜面上で、軒先側から順に棟部側へ瓦を一枚づつ葺設していく作業であるが、まず軒先側にて瓦のスタート位置を決めた後、最初の瓦桟木を屋根下地に締結し、軒先瓦をこの瓦桟木に引掛け、釘等の締結材で瓦桟木に軒先瓦を締結する。そして、この軒先瓦側面の軒先側に位置する部分をクリップを使って補強していく。その際、傾斜面上の軒先側で瓦とそれを締結するためのクリップを落下させないように手で抑え、その上でクリップに差し込まれた釘やネジなどの締結物を屋根下地に打込むといった危険かつ困難な作業をしなければならなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するため、請求項１の発明は、土台板と、この土台板の長手方向の一端からほぼ垂直に延設した柱板と、前記柱板の終端から土台板と反対方向に土台板と平行に延設する押え板とからなる軒先瓦固定用クリップにおいて、前記土台板に前記柱板の延設方向と反対方向に先鋭な爪を設けた構成を採用したものである。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載の軒先瓦固定用クリップにおいて、前記土台板の一部を前記柱板の延設方向と反対方向に切り起こして先鋭な爪を設けた構成を採用したものである。
【０００６】
請求項３の発明は、請求項１に記載の軒先瓦固定用クリップにおいて、前記土台板の周縁部に先鋭な爪を設けた構成を採用したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【０００８】
図１の（Ａ）に示すように、軒先瓦固定用クリップ１は釘穴９を設けた、土台板４と、土台板４に対して垂直に延設し、高さＬ３が軒先瓦１１の下部突条１２の高さとほぼ同じに成形した柱板５と、この柱板５の土台板４側と反対の端から土台板４と反対方向に土台板４と平行に延設し、長さＬ４が下部突条１２の上面の幅と同じかそれ以上に長く成形された押え板６と、押え板６の、柱板５の反対側の端から土台板４側に向って、押え板６と鈍角を成して延設する引掛け板７から構成されている。そして土台板４の周縁部１０には先鋭な爪８を複数個設けてある。
【０００９】
図１の（Ｂ）に示す軒先瓦固定用クリップ１′は第２の実施例であり、土台板４′の一部を柱板５′の延設方向と反対方向に切り起こして先鋭な爪８′を設けてある。
【００１０】
次に、上記軒先瓦固定用クリップ１による軒先瓦止め施工方法を、図２および図３を用いて説明する。
【００１１】
図２のように、軒先瓦１１は平面矩形状で一方側部に重ね合わせ用下部突条１２と、他方側部に重ね合わせ用の上部突条１３とが設けられ、軒先瓦１１の棟側に位置させる端部には締結体２の挿通孔１４が設けられ、軒先瓦１１の棟側下面に設けられた引掛け部１５が瓦桟木２１で支持され、締結体２は挿通孔１４から瓦桟木２１に打ち込まれることになる。
【００１２】
次に、軒先瓦固定用クリップ１の柱板５を軒先瓦１１の下部突条１２の側面に、そして押え板６を軒先瓦１１の下部突条１２の上面に接する様に置いた後、土台板４を、指または金鎚の柄を使って屋根下地材２２に強く押し付けると、土台板４の周縁部１０に設けられた先鋭な爪８が屋根下地材２２に突き刺さり、軒先瓦固定用クリップ１は屋根下地材２２に仮固定される。
【００１３】
最後に土台板４に設けた釘穴９に釘やネジなどの締結体３を通し、屋根下地材２２に打込むと軒先瓦固定用クリップ１は軒先瓦１１を固定させる。
【００１４】
このような作業を繰り返していけば屋根の軒先に強固に各軒先瓦を葺くことができる。
【００１５】
尚、軒先瓦の種類および形状によっては、軒先瓦固定用クリップ１の引掛け板７はなくてもよい。
【００１６】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、軒先瓦を屋根の軒先への葺設作業に、土台板と、この土台板の長手方向の一端からほぼ垂直に延設した柱板と、前記柱板の終端から土台板と反対方向に土台板と平行に延設する抑え板とからなり、土台板に柱板の延設方向と反対方向に先鋭な爪を設けた軒先瓦固定用クリップを使用することで、安全で強固な軒先瓦葺設作業ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は軒先瓦固定用クリップの第１の実施例を示す斜視図
（Ｂ）は軒先瓦固定用クリップの第２の実施例を示す斜視図
【図２】（Ａ）は軒先瓦固定用クリップを用いた軒先瓦止めの施工方法を示す初期工程の縦断正面図
（Ｂ）は軒先瓦固定用クリップを用いた軒先瓦止めの施工方法を示す締結状態の縦断正面図
【図３】軒先瓦固定用クリップを用いた軒先瓦止めの施工方法を示す斜視図
【符号の説明】
１　　クリップ
２　　締結体
３　　締結体
４　　土台板
５　　柱板
６　　押え板
７　　引掛け板
８　　爪
９　　釘穴
１０　周縁
１１　瓦
１２　下部突条
１３　上部突条
１４　挿通孔
１５　引掛け部
２１　桟木
２２　下地
【図１】
2004084426.tif 000003
【図２】
2004084426.tif 000004
【図３】
2004084426.tif 000005
(57)【要約】【課題】都市の土地不足、地価高に伴う低質な居住環境の改善、ワンルームタイプ住戸における食寝分離の実現。【解決手段】住戸内を一部、上下方向に２層に階層化する事により、床面積を見掛け上広くすると共に、利用出来る空間を増加させる。ベッド室部分はロール状スクリーンで食事室と分離し食寝分離を実現する。【選択図】　図２
2004084429.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築構造
【請求項２】
ベッド
【請求項３】
収納
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
建築構造　建築意匠
【０００２】
【従来の技術】
なし
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
都市の土地不足、地価高に伴う低質な居住環境の改善、ワンルームタイプ住戸における食寝空間の不分離。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
住戸内を一部、上下方向に２層に階層化する事により、床面積を見掛け上広くすると共に、利用出来る空間も増加させる。ベッド室部分はロール状スクリーンで食事室と分離し食寝分離を実現。
【０００５】
【発明の実施の形態】
共同住宅の戸境及び専用住宅の間仕切壁部分にベッド室の幅を確保し、その部分を階層化する事により実用可能空間を増大させる。
【０００６】
【発明の効果】
通常のワンルームタイプと同程度の専有面積で１ＬＤＫタイプ住戸以上の実用空間を創出する。それによる都市単身者の生活空間の改善。
【０００７】
【図面の簡単な説明】
【図１】本工法の核となる部分を示した平面図である。
【図２】本工法の核となる部分を示した断面図である。
【符号の説明】
１　　ベッド室部分。通常、床に直置きするベッドを上部に移動し、その下の空間を有効活用する。
２　　本工法の採用の結果として、角部屋となる住戸ではワンルームと同程度の専有面積で通常より極めて収納量の多い１ＬＤＫ＋ベッド室タイプを実現出来る。
３　　本工法の採用の結果として、角部屋とならない住戸ではワンルームと同程度の専有面積で通常より極めて収納量の多いワンルーム＋ベッド室タイプを実現出来る。
４　　ベッド室下の収納部分は、そのベッドのある側からだけでなく、反対側からも使用する。これにより、ベッド下はどちら側の住戸からも、ベッド２台分を縦に並べた幅（約４．５ｍ）の大きな収納として使える。この様な分割により通常の余剰空間を理想的に利用する。
５　　ベッド室部分はロールスクリーンにより、食事室とを隔てる。これにより通常のワンルームタイプの住戸では不可能だった食寝分離を実現。都市単身者の生活の向上に寄与する。
【図１】
2004084429.tif 000003
【図２】
2004084429.tif 000004
(57)【要約】【課　題】老人子供等歩行者が転倒しにくく、仮に転倒したとしても、怪我を防止することができ、弾力性があり水はけが良く、廃タイヤ、廃プラスチックス、廃レンガ廃木材、廃タイルの有効な再利用の途となる床材を提供する。【解決手段】床材は、中心部に廃レンガ１０を使用し、表面部２０は廃タイヤ等を使用し一体にして成型した。突出部２５を歩行の滑り止めとして機能させる。廃タイヤ等からなる表面部は弾力性があり多孔質であり透水性を具備している。中心部分の材料としては木材、タイルまたはこれらの廃材を使用しても良い。【選択図】　　図１
2004084428.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材、レンガ、タイルのいずれか又はこれらの廃材の中心部分と廃ゴム又は廃プラスチックからなる表面部分とを一体とした特徴を有する床材。
【請求項２】
前記表面部の一部を突出させ、この突出部を歩行の滑り止めとする請求項　１に記載の床材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は床材に関し木材、レンガ、タイルのいずれか又はこれらの廃材を中心部分とし、廃ゴム、廃プラスチックスの表面部分とを一体とした形となり、例えば老人ホーム等福祉施設の内外周辺に敷設する床材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
老人ホーム、幼稚園の周辺、公園等の歩道は地面のままか、アスフアルト、コンクリート又はブロックが使用され雨天時には、滑り易く転倒による傷害を発生し危険である。
【０００３】
更に廃タイヤ、廃プラスチックスの排出量は膨大であり焼却処理時に発生する有害物質の発生は社会問題となっており、その再利用の用途が模索されている。
【０００４】
また木材、レンガ、タイルの廃材は産業廃棄物として処分されるが処理場が限定され社会問題となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上の点に着目してなされたものであり、その目的は歩行者が転倒しにくく、たとえ転倒したとしても怪我を防止することができ、また、水はけが良好となる床材を提供することにある。
【０００６】
本発明の別の目的は木材、レンガ、タイルのいずれか又はこれらの廃材や廃タイヤ、廃プラスチックスの有効な再利用の途となる床材を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係わる床材（本床材）は、木材、レンガ、タイル又はこれらの廃材のいずれからなる中心部分と廃ゴム及び廃プラスチックスからなる表面部分とを一体にした特徴を有する。
【０００８】
また本床材では、前記表面部分を若干突出させ、この突出部を歩行の滑り止めとさせることができる。
【０００９】
本床材を敷設する場所としては、主に公園、遊園地、幼稚園、老人福祉施設等の地面、歩道を挙げることができるが、これに限定するものではなく、屋内の通路と床面、事務所、倉庫等の内装材として対象に含む。
【００１０】
本床材は、廃タイヤを原材料とするゴムチップと結合材とを混合した混練材を成型用金型の底面に敷き詰め一度成型し木材、レンガ、タイルのいずれか又はこれらの廃材を置き、その側面と上面に前記混練材を入れ、加熱、加圧して成型した所要寸法の成型体である。
【００１１】
尚、前記成型の手順の変更により側面のみ、上面のみ又は側面と上面の成型体を構成することができる。
【００１２】
また、本床材の形状は成型金型の設計により正方形、長方形、円盤、星形等いかなる形状の床材も成型することができる。
【００１３】
本床材の表面部は、弾力性に富み透水性が良く且つ遮音性を具備している。
【００１４】
本発明では、表面部分に廃タイヤのゴムチップを原料とした以外にプラスチツクスの廃材等を用いることができる。
【００１５】
また表面部分にある突出部の形状、配置、数等は適宜設定することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基いて説明する。
【００１７】
図１は本発明に係る床材の一例を示す平面図である。この図のＡ−Ａ断面を図２に示す。また図１のＢ−Ｂ断面を図３に示す。
床材１は中心部として廃レンガ１０と表面部に廃ゴム２０とで構成される。廃ゴム２０に組合せミゾ２１、２３と組合せ突起２２、２４を、転倒防止突起２５をそれぞれ設けられる。
【００１８】
床材１を作製するに当たっては、成型金型に（図示せず）廃レンガ１０をセットし、廃レンガの側面と上面に廃タイヤを原料とするゴムチップと結合剤とを混合した混練材を装填し、その後加熱、加圧を行い成型し、廃レンガ１０と廃ゴム２０とを一体にする。
【００１９】
表面部分２０は厚さ１０ｍｍの場合、加圧力約７００Ｋｇ、加熱温度１３０℃、加圧保持時間１０分の条件にて所定金型内で成型される。
【００２０】
床材１を敷設する場合は、組合せミゾ２１、２３と組合せ突起２２、２４とを組合せて設置しても良いが、組合せミゾ・組合せ突起が無くても接着材又は表面部２０が廃レンガの表面の場合は、モルタルを使用するなど周知の一般的な方法を適用して敷設することができる。
【００２１】
以上の実施例では中心部１０に廃レンガを使用した例について述べたが中心部は木材、タイルか又はこれらの廃材であっても良い。
【００２２】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明に係る床材は表面部分は多孔質で透水性があり弾力性がある。中心部はレンガ、木材のため荷重に耐え表面部分と一体のため剛性がある。また表面部分の突起は歩行者の滑り止めの機能があり、仮に転倒しても弾力性があり怪我の防止ができる。
【図面の簡単な説明】
【図　１】本発明に係わる平面図である。
【図　２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図　３】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
１　　　　　床材
１０　　　　廃レンガ
２０　　　　廃ゴム
２１、２３　組合せミゾ
２２、２４　組合せ突起
２５　　　　転倒防止突起
【図１】
2004084428.tif 000003
【図２】
2004084428.tif 000004
【図３】
2004084428.tif 000005
(57)【要約】【課題】この考案は鉄網を連続結合した床下の収納に関するものである。【解決手段】鉄網部（１）の側面のボルト穴に他の鉄網を接合し、一部に扉付き鉄網を組み込む。この柵状のものを床下部に据え置きし、収納として使用する。【選択図】　　　図１ID=000003 HE=087 WI=154 LX=0000 LY=0000>
2004084427.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄網と鉄フレームで板をつくり側部にボルト穴をあけ連続組み立てを可能にし、住居の床下に組むだけで収納可能な柵
【発明の詳細な説明】
この発明は、鉄網と鉄フレームで板を作り連続にボルト締めにより組み立て、住居部分の床下部に置くタイプの扉付き収納柵である。
従来住居の床下の収納部はコンクリートを型枠に流しこみコンクリートの凝結後型枠をはずして収納部を形成した。したがって、大変な手数を要し高価についた。
本発明はこれを解消し、地下通気も考慮したものである。
以下それを簡単に説明すると
（イ）　　住居の床組み時にこの網板を持ち込む。（扉付き）
（ロ）　　必要とするサイズにこの網板を柵状に組む
（ハ）　　組み終わったあと床を貼る
こうすれば、組み立てし易く建築施工上負担にならない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の床下の収まり図
【図２】本発明のパーツを正面からみた図
【符号の説明】１は扉　　　　　２は階段
【図１】
2004084427.tif 000003
【図２】
2004084427.tif 000004
(57)【要約】【課題】室内の半開したドアの開方向及び閉方向の動きを同時に制止する室内用ドアストッパーを提供する。【解決手段】ドア下部の隙間未満の厚さを持った基板の上に、略半円弧状に湾曲した二つの同形の楔部品を、それぞれの先端部と末端部をドアの厚さ以上離しかつ向かい合うようにして、略円弧状に配置し接合したことを特徴とする。【選択図】　　図１
2004084430.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドア下部の隙間未満の厚さを持った基板の上に、略半円弧状に湾曲した二つの同形の楔部品を、それぞれの先端部と末端部をドアの厚さ以上離しかつ向かい合うようにして、略円弧状に配置し接合した室内用ドアストッパー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、室内の半開したドアの開方向及び閉方向の動きを同時に制止する室内用ドアストッパーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、楔形ドアストッパーは、三角形状をした単純なもので、ドアクローザーを備えた玄関ドア等に使用するもので、一方向のみ制止するものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これは次のような欠点があった。
室内の半開したドアを制止するためには、二方向を止めるために作業量が多くなり、またストッパーが２個必要なために個数不足となったり紛失することがあった。
本発明は、以上の欠点を解決するためになされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
ドア下部の隙間未満の厚さを持った基板の上に、略半円弧状に湾曲した二つの同形の楔部品を、それぞれの先端部と末端部をドアの厚さ以上離しかつ向かい合うようにして、略円弧状に配置し接合する。
本発明は、以上の構成よりなる室内用ドアストッパーである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）　ドア下部の隙間未満の厚さを持った基板（２）は、ドアノブの直径以上の内径の穴を有する円板である。
（ロ）　基板（２）の上に、略半円弧状に湾曲した二つの同形の楔部品（１）を、それぞれの先端部（３）と末端部（４）をドアの厚さ以上離しかつ向かい合うようにして、略円弧状に配置し接合する。
（ハ）　楔部品（１）と基板（２）は、一体成型することもできる。
（ニ）　楔部品（１）の傾斜面の形状は、傾斜面の任意の等高線は線分であり、等高線の延長線と円中心軸とは三次元空間上でねじれの位置関係にあり、その距離はドアの厚さの半分の長さであるような傾斜面である。
本発明は、以上の構成よりなっている。
本発明を使用するときは、二つの楔部品（１）に挟まれた溝部分を、ドア下部最外周（５）からドア回転軸（６）へ向かってドア下部の隙間に滑り込ませ、適当な位置に置く。
次に、右回転することにより、楔部品（１）の傾斜面が上昇し、ドア下部と接触し、室内の半開したドアの開方向及び閉方向の動きを同時に制止する。
また不使用時には中心部が空いていることからドアノブ等に吊り下げておくことができる。
【０００６】
【発明の効果】
本発明を使用することによって、室内の半開したドアの開方向及び閉方向の動きを同時に制止することで作業量を減らし、個数不足や紛失を防ぐことができる。また、不使用時には中心部が空いていることからドアノブ等に吊り下げておくことで、利便性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の斜視図
【図２】本発明の平面図
【図３】本発明の使用状態を示す斜視図
【符号の説明】
１　楔部品
２　基板
３　先端部
４　末端部
５　ドア下部最外周
６　ドア回転軸
【図１】
2004084430.tif 000003
【図２】
2004084430.tif 000004
【図３】
2004084430.tif 000005
(57)【要約】【課題】製品コストと作業コスト低減した壁面補修用アンカーを提供する。【解決手段】補修すべき壁面に形成された孔に挿入されるスリーブシリンダ部材とそれに形成された孔に挿入されるようになった一体構成のロックピン兼化粧キャップ合体部材とからなり、上記合体部材の上記スリーブシリンダ部材への圧入時に拡開と化粧キャップの封入を同時に行えるようにし、かつ合体部材の拡開部と化粧キャップ部との間に溝を形成した壁面補修用アンカー。【選択図】　　図５
2004084433.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
補修すべき壁面に形成された孔に挿入されるスリーブシリンダ部材とそれに形成された孔に挿入されるようになった一体構成のロックピン兼化粧キャップ合体部材とからなり、上記合体部材の上記スリーブシリンダ部材への圧入時に拡開と化粧キャップの封入を同時に行うようにし、かつ合体部材の拡開部と化粧キャップ部との間に溝を形成したことを特徴とする壁面補修用アンカー。
【請求項２】
請求項１において、上記溝はスクリュー溝の形態であることを特徴とする壁面補修用アンカー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は壁面補修で使用されるアンカーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１および図２は従来のアンカーの例を示す。図１はコンクリート材１０に向けてモルタル材１２および表面のタイル・石材１４から孔を設け、そこにアンカー１６を挿入するものを示す。アンカー１６は中空のスリーブシリンダ部材１８、拡開部２０および化粧キャップ２２からなる。拡開部２０にはロックピン２４が打ち込まれ、その打ち込みの結果スリーブシリンダ部材１８の後端部に形成された係着部がコンクリート材１０に向けて拡開するように示される。２６はコンクリート材１０とモルタル材１２との間に生じた浮き、２８はモルタル材１２とタイル・石材２４との間に生じた浮きを示す。このアンカー１６はスリーブシリンダ部材１８を嵌め入れ、そのスリーブシリンダ部材１８の開口側からエポキシを注入し、ロックピン２４をスリーブシリンダ部材１８にその開口から挿入した後、ハンマーなどを用いてロックピンをスリーブシリンダ部材１８の後部側に向けて圧送する。このようにして拡開した後、化粧キャップ２２を嵌め入れる。
【０００３】
図２は材料コスト、工事コストを低減した例である。この例ではコンクリート材１０に向けてモルタル材から孔３０が設けられ、その孔３０にエポキシが挿入された後、全ねじピン３２が挿入される。この結果、注入したエポキシは浮き２６に充填され、全ねじピン３２は孔３０内で固定される。最後に孔３０がパテ３４等で埋められる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図１の構成に関して材料コストおよび工事コストの低減を達成する図２の構成はスリーブシリンダ部材１８を用いないがその分接着強度が低い。
【０００５】
本発明は図１の構成で得られる接着強度以上を達成し、材料コストおよび工事コストを低減することを目的とする。
【０００６】
【課題を達成するための手段】
本発明は、補修すべき壁面に形成された孔に挿入されるスリーブシリンダ部材とそれに形成された孔に挿入されるようになった一体構成のロックピン兼化粧キャップ合体部材とからなり、上記合体部材の上記スリーブシリンダ部材への圧入時に拡開と化粧キャップの封入を同時に行うようにし、かつ合体部材の拡開部と化粧キャップ部との間に溝を形成した壁面補修用アンカーを提供する
【０００７】
【発明の実施の形態】
図３、図４、図５および図６は本発明の一実施例のアンカーを示す。図３は本発明のアンカーのスリーブシリンダ部材３６を示す。これは図１のスリーブシリンダ部材１８と同様な構成であってよく、開口部４０と拡開部４２を有している。４４は拡開部４２に形成されたスリットであり、拡開時にコンクリート材に向かって広がり、これによって拡開固定作用を行う。
【０００８】
図４は図３のスリーブシリンダ部材と共に用いられるロックピン兼化粧キャップ合体部材４６を示す。この合体部材４６はロックピン部４８、化粧キャップ部５０および溝部５２からなり、いったい構造で例えばステンレス等で作られる。溝部５２はスクリュー形態で示されているが、平行な形態のものであってもよい。
【０００９】
図５および図６は合体部材４６をスリーブシリンダ部材３６に嵌め入れる場合を示す。スリーブシリンダ部材３６の開口４０を介してエポキシを注入した後、合体部材４６が挿入される。図６に示されるように、化粧キャップ５０の頭からハンマー等で合体部材４６を圧入する。これは拡開と化粧キャップ５０の封入を同時に行う。溝部５２に含まれる結果となったエポキシはスリーブシリンダ部材３６と合体部材４６のより強力な接着を与える。
【００１０】
【発明の効果】
本発明のアンカーは以上のように構成したので、図１の従来構成に比し、従来スリーブシリンダ部材、拡開のためのロックピンおよび独立の化粧キャップといった３点の部品を必要としたが、スリーブシリンダ部材とロックピン兼化粧キャップ合体部材の２点で済む。従って、材料コストと工事コストを低減できる。さらに本発明によれば、合体部材の溝はそこに挿入したエポキシの作用でスリーブシリンダ部材との間で強力な接着力を呈することができるようにする。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のアンカー構成の使用状態の一例の断面図。
【図２】従来の他のアンカー構成の使用状態の他の例の断面図。
【図３】本発明のアンカーで使用するスリーブシリンダ部材の斜視図。
【図４】図３のスリーブシリンダ部材と共に使用するロックピン兼化粧キャップ部材の斜視図。
【図５】図３の部材と図４の部材を組み合わせる１つのステップでの断面図。
【図６】図３の部材と図４の部材を組み合わせる他のステップでの断面図。
【符号の説明】
３６　スリーブシリンダ部材
４０　開口部
４２　拡開部
４４　スリット
４６　ロックピン兼化粧キャップ合体部材
４８　ロックピン部
５０　化粧キャップ部
５２　溝部
【図１】
2004084433.tif 000003
【図２】
2004084433.tif 000004
【図３】
2004084433.tif 000005
【図４】
2004084433.tif 000006
【図５】
2004084433.tif 000007
【図６】
2004084433.tif 000008
(57)【要約】　　　（修正有）【課題】既設の鉄塔に対して容易に施工できる信頼性の高い安価な鉄塔構造用鋼管継手のフランジ突合せ部の密封方法を提供する。【解決手段】丸パイプ１，３を用いた鋼管で、この鋼管の１，３端にはフランジ２，４が形成されている。このフランジ２および４の突合せ部分にシーリング材５を充填し、その上から紫外線硬化シート７を貼付ける。【選択図】図２
2004084436.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄塔構造用鋼管継手のフランジ突合せ部の密封方法において、フランジ突合せ部にシーリング材を充填し、更に前記シーリング材の上から紫外線硬化シートを貼付けることを特徴とする鉄塔構造用鋼管継手部のフランジ突合せ部分の密封方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は送電、通信用の鉄塔を組立てる鋼管継手のフランジ突合せ部の隙間を塞ぎ、鋼管内部への湿気の侵入を阻止し、鋼管内面の湿気による腐食の進行を防止する密封方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より送電、通信用の鉄塔は４本の搭脚（主柱材という）をベースに多数の構成部材が連結されて組立てられており、主要な構成部材には鋼管が用いられている。
図１に示すようにこの鋼管１，３には板状の継ぎ手材（フランジ）２，４が固定されておりフランジはボルト５で連結することによって、鋼管が接続されて鉄塔が組立てられている。
【０００３】そして鋼管は中空で温度変化により、フランジ突合せ部の隙間から空気が出入りして湿気が侵入し水滴となって溜まり、鋼管内面の腐食の原因となっている。　従来この隙間を塞ぐ方法は溶接や鉄塔以外でパッキンが用いられているが送電、通信用鉄塔では用いられていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、こうした方法は鉄塔建設の段階で施工する場合は、確実に安価にできるが、既設の鉄塔において施工する場合、パッキン方式は、大規模な作業となり、溶接による方法は、施工の作業性が悪く、いずれも確実性はあるが経済的でない。他方、雨水の浸入を防ぐ目的でシーリング材を塗布する方法が用いられているが、この方法は空気膨張圧力に対する気密性を確保するための施工の均一性がなく確実性に欠け、美観的にも問題がある。
【０００５】本発明の課題は、既設鉄塔に対して容易に施工できる信頼性の高い安価な鉄塔構造用鋼管の継手のフランジ突合せ部の密封方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を達成すべく、本発明は課題を解決するための次の手段を取った。即ち、継手のフランジ突合せ部の密封としてフランジ突合せ部にシーリング材を充填し、その上から紫外線硬化シートを貼付け密着させて塞ぐことを特徴とする鉄塔構造用鋼管継手フランジ突合せ部の密封方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は鉄塔の鋼管継手の断面図で図に示す１、３は丸パイプを用いた鋼管で、この鋼管１，３端には、フランジ２、４が形成されておりボルト５で連結されている。
【０００８】図２に示すようにフランジ２と４の突合せ部にシーリング材６を充填し、その上から紫外線硬化シート７を貼付け密着させ硬化することによって保持力と気密性が発生するよう形成すればよく作業が簡単である。
【０００９】従ってシーリング材の充填、紫外線硬化シートの貼付け等既設の鉄塔における高所の作業や姿勢が窮屈な状態での作業であっても重量のある機械や、特別な工具を必要とせず、容易に鋼管継手のフランジ突合せ部の密封ができる。
【００１０】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明の鉄塔構造用鋼管継手のフランジ突合せ部の密封はシーリング材の充填と紫外線硬化シートを貼付けるだけでよく、重量のある機械や特別な工具を必要としないので、作業が簡便であり高所作業の時間が少なく済み、容易に確実に継手部を密封できるので、安価で簡単に鋼管内面腐食の進行を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】鉄塔構造用鋼管の継手部の断面図である。
【図２】本発明実施形態の鉄塔構造用鋼管継手のフランジ突合せ部にシーリング材を充填し、紫外線硬化シートを貼付けた断面図である。
【図３】本実施形態の斜視図である。
【符号の説明】
１，３…鋼管　　　２，４…継手部フランジ
５…ボルト　　　　６…シーリング材
７…紫外線硬化シート
【図１】
2004084436.tif 000003
【図２】
2004084436.tif 000004
【図３】
2004084436.tif 000005
(57)【要約】【課題】従来、夜間暗闇でのシャター扉の開閉は、シャターのフック棒を、シャター扉の引っ掛け穴に合わせにくく、困難であった。そこで本発明は、夜間暗闇でも簡単に開閉操作の出来る手動開閉装置を提供する。【解決手段】上記課題を解決するためにシャター扉下部にフック棒を取り付け夜間暗闇でも簡単に開閉操作が出来る手動開閉装置を提供する。フック棒は、可倒する移動式である。【選択図】　図１
2004084440.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
任意のシャッター下辺に取り付けられる取り付け部材と全方向に可倒する事を可能とする回転軸を軸着した操作棒とからなる手動式シャッター開閉装置。
【請求項２】
取り付け部材がシャッター下辺部で左右方向に移動するための移動機構を有するものである事を特徴とする請求項１記載の手動式シャッター開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、シャッター扉の下部に全方向に可倒する、移動式操作棒を取り付けた事により夜間、暗闇での開閉作業を容易とする、手動式シャッター開閉装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のシャッターの開閉操作は、図４に示すようにシャッターを降ろす場合、操作棒（７）のカギ部を、操作棒引っ掛け穴（６）に引っ掛けて降ろしていた。
また「特開平１０−１４８０７６」では、持ち手ハンドルをＴ型として力を入れやすくし、かつ小さな力で操作ができると言うものがあった。構造は、シャッター中央下部に兆番付き固定用金具を介し操作棒が装着されており、構造上操作棒は前後一方向にしか可倒せず位置も移動できない物であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、以上の従来技術によれば、夜間、暗闇で操作棒を探す事が困難な上、操作棒のカギ部をシャッターの引っ掛け穴に引っ掛けるのは更に困難だった。また「特開平１０−１４８０７６」によれば構造上操作棒は前後一方向にしか可倒しないため人がぶつかると衝撃を吸収できず危険であり邪魔になっても移動する事が出来ない。
そこで、本発明は、これらの欠点を解決するために発明されたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、移動機構を有する操作棒取り付け部（２）に上記操作棒（１）を取り付け、左右に移動出来るとともに、折りたたんでシャッターに取り付けられる構成になっている。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１、図２、図３、図５、図６に示す。
（イ）シャッター下辺に取り付けられた、操作棒取り付け部（２）は、耐腐食製又は、同等の処理を施されておりシャッター底板の下を覆う底部と底部の両端から前記シャッター底板の前後突起部を包み込むように折り返された、折り返し部により、前記シャッター底板用のレール溝を構成するようになっている。折り返し部には、図３に示すように上部からシャッター底板にあたる移動用ベアリングが其々設けられている。また一側面部材に図５、図６に示すように差込孔（１１）が設けられており、これに棒状の回転軸Ａ（３）が差し込まれている。回転軸Ａ（３）先端付近に貫通孔（１２）が設けられている。この回転軸Ａ（３）を差し込む差込孔（１１）に回転軸Ａ（３）を差し込んだ状態で、前記貫通孔と同じ位置に孔を有する角型部材（１０）を回転軸Ａ（３）に差し込みことで接続される。
（ロ）操作棒（１）は一端に把手が設けられており、他端は前記各部材の両側面を挟む挟持板になっており挟持板には対抗する位置に孔が設けられている。この孔を前記角型部材及び回転軸Ａ（３）の貫通孔（１２）にあわせ回転軸Ｂ（５）を差し込みその両端部をカシメ固定する。
（ハ）操作棒（１）の握り部（９）付近には、操作棒固定用マグネット（８）が装着されている。
本発明は、以上のような構造を持ちこれを使用するときは、操作棒（１）の握り部（９）を持ちシャッターの開閉を行なう。
シャッターを開けるときは、握り部（９）を持ちシャッターを引き上げ、押し上げる。
全開時の操作棒（１）は、手を伸ばせば届く程度の高さに、下向きに垂れ下がっており通常使用では、人にあたる危険はない。半開時の操作棒（１）は、左右方向に回る回転軸Ａ（３）及び前後方向に回る回転軸Ｂ（５）により全方向に可倒する事が可能になり人が当たっても衝撃を吸収し安全である。
又、操作棒取り付け部（２）は、内蔵の移動用ベアリング（４）により左右に移動する事ができるので大型荷物の搬入時及び大型車の出入りにも邪魔にならない。シャッターを閉めている状態の操作棒（１）は、固定用マグネット（８）によりシャッター扉に上向きに固定されている。
【０００６】
【発明の効果】
この実地形態によれば、暗闇で操作棒を探す事もなく、操作棒のカギ部をシャッター扉の引っ掛け穴に、引っ掛ける手間も要らず安全に容易に、シャッター扉の開閉操作を行う事ができる。又上記、回転軸Ａ、（３）回転軸Ｂ（５）の作用により操作棒（１）は、全方向に可倒するためどの方向から人がぶつかつても衝撃を吸収し安全であり邪魔になれば移動する事も出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態を示すシャッター正面図
【図２】この発明の取り付け部構造図
【図３】この発明の取り付け部側面図
【図４】従来シャッター正面図
【図５】回転軸Ａ、Ｂ分解図
【図６】回転軸Ａ、Ｂ組み立て、Ａ−Ａ断面図
【符号の説明】
（１）操作棒
（２）操作棒取り付け部
（３）回転軸Ａ
（４）移動用ベアリング
（５）回転軸Ｂ
（６）操作棒、引っ掛け穴
（７）従来型、操作棒
（８）固定用マグネット
（９）握り部
（１０）角型部材
（１１）差込孔
（１２）貫通孔
【図１】
2004084440.tif 000003
【図２】
2004084440.tif 000004
【図３】
2004084440.tif 000005
【図４】
2004084440.tif 000006
【図５】
2004084440.tif 000007
【図６】
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(57)【要約】　　　（修正有）【課題】既設の鉄塔に対して容易に施工できる信頼性の高い安価な鉄塔構造用鋼管主柱材密封時の除湿方法を提供する。【解決手段】鉄塔を組立てる鋼管主柱材１，５，６の継手フランジ突合せ部２，７及び開口部から主柱材１，５，６内部へ侵入し溜まった水を水抜き孔１０を利用してウエス等で取除き、仮密封の段階で乾燥剤で主柱材１，５，６内の湿気を低減した後、主柱材の密封に先立ち新たに乾燥剤を主柱材１，５，６内に挿入する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄塔構造用鋼管主柱材の密封に際し、鋼管内に乾燥剤を挿入する鉄塔構造用鋼管主柱材内部の除湿方法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は送電、通信用の鉄塔を組立てる鋼管主柱材継手のフランジ突合せ部及び開口部から、鋼管内部へ侵入している湿気を除去して、腐食の進行を防止する除湿方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より送電、通信用の鉄塔は４本の搭脚（主柱材という）をベースに多数の構成部材が連結されて組立てられており、主要な構成部材には鋼管が用いられている。
図１に示すように鉄塔頂部の主柱材の鋼管１には板状の継手材（フランジ）２が固定されており、プレート３で雨水が入らないようにボルトで連結され形成されている。　主柱材は図３に示すようにこの鋼管６，８にはフランジ７，９が固定されておりフランジはボルト１０で連結することによって鉄塔が組立てられている。
【０００３】そして鋼管は中空で温度変化により、頂部、フランジ突合せ部及びボルトの隙間から空気が出入りして湿気が侵入し水滴となって溜まり、主柱材の腐食の原因となっている。　これに対して鋼管内の湿気を除去し腐食の進行を防止する方策は実施されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
主柱材を密封するにあたり腐食の進行を防止するために鋼管内部の湿度を低下させる。
【０００５】本発明の課題は、既設鉄塔の主柱材に対して、容易に施工できる信頼性の高い安価な鉄塔構造用鋼管主柱材内部の湿気の除去方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を達成すべく、本発明は課題を解決するための次の手段を取った。即ち、主柱材を密封するに際し、密封に先立ち乾燥剤を主柱材内部に挿入することを特徴とする鉄塔構造用鋼管内部の除湿方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は鉄塔の概要図を示し丸パイプを用いた鋼管でこの頂部の主柱材１の管端にはフランジ２が水平に固定されておりプレート３で主柱材に蓋がされており、中間部はフランジ６，８が形成されていてボルト９によって連結されているが、これらは隙間があり空気が鋼管に出入りする構造となっている。　又、主柱材の下部には水抜き孔１０が設けられている。
【０００８】仮密封の段階で水抜き孔１０を利用し溜まった水をウエス等で除去した後、鉄塔頂部から乾燥剤を挿入し、除湿を行い、この乾燥剤を取り出し、密封に先立ち新たな乾燥剤を挿入する。この取り出す乾燥剤は鉄塔頂部から主柱材内に吊るしておくとよい。
【０００９】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明の鉄塔構造用鋼管主柱材内部の除湿方法は密封に先立ち水滴の除去後、乾燥剤を鋼管内に挿入すればよく、重量のある機械や特別な工具を必要としないので、作業が簡便であり高所作業も少なく、容易に確実に除湿ができるので、安価で簡単に密封後の主柱材腐食の進行を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】鉄塔構造用鋼管主柱材の概要図である。
【符号の説明】
１、５、６…主柱材　　　　２、５、７…フランジ
３…鉄塔頂部主柱材の蓋のプレート　　　　４、９…ボルト
１０…水抜き孔
【図１】
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