(57)【要約】【課題】印刷用画像データを作成後、人手を介する機会を最低限とし、かつ校正作業に必要な材料（プルーフ画像）が簡単に、しかも原稿との比較が容易な形で得ることができるプルーフ画像作成装置、システム及びこうした機能を実現するプログラムを提供する。【解決手段】イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、墨（Ｋ）画像データと少なくとも１色の特色画像データからプルーフ画像を形成する画像作成装置において、印刷に使用する画像データを１回指定することにより、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ画像データからなる画像と、特色画像データからなる画像と、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ、特色画像データからなる画像を作成することを特徴とするプルーフ画像作成装置、プルーフ画像作成システム及びプログラム。【選択図】        図２
2004199565.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、墨（Ｋ）画像データと少なくとも１色の特色画像データからプルーフ画像を形成する画像作成装置において、印刷に使用する画像データを１回指定することにより、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ画像データからなる画像と、特色画像データからなる画像と、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ、特色画像データからなる画像を作成することを特徴とするプルーフ画像作成装置。
【請求項２】
イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、墨（Ｋ）画像データと少なくとも１色の特色画像データからプルーフ画像を形成する画像作成装置において、特色画像データから作成される画像をプロセスカラーからなる画像に分解することなく、印刷に使用する画像データを１回指定することにより、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ画像データからなる画像と、特色画像データからなる画像と、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ、特色画像データからなる画像を作成することを特徴とするプルーフ画像作成装置。
【請求項３】
イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、墨（Ｋ）画像データと少なくとも１色の特色画像データからプルーフ画像を形成する画像作成装置において、印刷に使用する画像データを１回指定することにより、前記特色画像データと、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ画像データの重なりが識別可能に再現されたＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ画像データからなる画像と、特色画像データからなる画像と、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ、特色画像データからなる画像を作成することを特徴とするプルーフ画像作成装置。
【請求項４】
イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、墨（Ｋ）画像データと少なくとも１色の特色画像データからプルーフ画像を形成する画像作成装置において、該プルーフ画像作成装置が画像処理手段と画像出力手段を有し、該画像処理手段がデータ記憶手段を有し、データ記憶手段に記録された画像データを適宜組み合わせて画像データを画像出力手段に転送することにより、印刷に使用する画像データを１回指定することで、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ画像データからなる画像と、特色画像データからなる画像と、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ、特色画像データからなる画像を作成することを特徴とするプルーフ画像作成装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のプルーフ画像作成装置に、Ｙ、Ｍ、Ｃの３色の色材を有するハロゲン化銀感光材料を適用して、プルーフ画像を作成することを特徴とするプルーフ画像作成システム。
【請求項６】
前記ハロゲン化銀感光材料の支持体が、現像処理後の最低濃度部の可視光透過濃度が０．３〜０．８であることを特徴とする請求項５に記載のプルーフ画像作成システム。
【請求項７】
イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、墨（Ｋ）画像データと少なくとも１色の特色画像データからなる印刷に使用する画像データが指定されると、コンピュータによりＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ画像データからなる画像と、特色画像データからなる画像と、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ、特色画像データからなる画像の画像形成に必要なデータが作成され、該データを画像出力装置に出力させる機能を有することを特徴とするプログラム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷物の仕上がりを事前に確認するプルーフ画像を作成する装置に関するものであり、詳しくは、特色（本発明で特色とは、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋのプロセスカラーの組み合わせではなく、単色のインクで表現する色のことを言う）を含む印刷の仕上がりを効率よく正確にチェックすることのできるプルーフ画像を作成する装置及びこれを用いたプルーフ画像作成システム及びコンピュータによりこうした画像を作成させる機能を有するプログラムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ハロゲン化銀感光材料は、高感度であること、色再現性に優れていること、連続処理に適していることから今日盛んに用いられている。こうした特徴からハロゲン化銀感光材料は、写真の分野のみではなく、印刷の分野でも、印刷の途中の段階で仕上がりの印刷物の状態をチェックするためのいわゆるプルーフの分野で広く用いられるようになってきている。
【０００３】
プルーフの分野では、コンピュータ上で編集された画像を印刷用フィルムに出力し、現像済みのフィルムを適宜交換しつつ分解露光する事によってイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各画像を形成させ、最終印刷物の画像をカラー印画紙上に形成させることにより、最終印刷物のレイアウトや色の適否を判断することが行われていた。
【０００４】
最近では、コンピュータ上で編集された画像を直接印刷版に出力する方式が徐々に普及してきており、このような場合にはコンピュータ上のデータからフィルムを介することなく直接カラー画像を得ることが望まれていた。
【０００５】
このような目的には、昇華型・溶融熱転写方式や電子写真方式、インクジェット方式等種々の方式の応用が試みられてきたが、高画質な画像が得られる方式では費用がかかり生産性が劣るという欠点があり、費用が少なくてすみ生産性に優れた方式では画質が劣るという欠点があった。ハロゲン化銀感光材料を用いたシステムでは、優れた鮮鋭性等から、正確な網点画像が形成できるなど高画質な画像形成が可能であり、一方で上述したように連続した処理が可能であることや、複数の色画像形成ユニットに同時に画像を書き込む事ができることから高い生産性を実現することが可能であった。
【０００６】
近年、印刷の分野でいわゆるデジタル化が進みコンピュータ内のデータから直接画像を得る要求が強まっているが前記したような理由によって、ハロゲン化銀感光材料がこの分野で有利に使われ始めている。特にハロゲン化銀感光材料を用いたシステムの場合、Ｙ、Ｍ、Ｃの画像色素の量を変えて画像を形成することが可能なため、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋのいわゆるプロセスカラー以外に特色を使った場合でも、これを再現することが可能であり絶大なメリットを提供することができる。特色の場合には、蛍光色のような彩度の高い色もあり、その色調を完全に再現することは不可能であるが、他のシステムではプロセスカラーに分解して再現するか、各色に対応する色素供与物質を含有する記録材料を提供しなければならないという課題を有しており、実用的な価値を減ずるものではなかった。
【０００７】
例えば、プロセスカラーに分解して再現する方法では、元になる画像データに加工を加えてプルーフ画像を形成するため、プルーフ画像用のデータを準備する段階で生じた問題点であっても元になる画像データに戻って確認をしなければならず、効率化も中途半端にならざるを得なかった。また、特色用の記録材料を提供しようとしても、特色の種類は非常に多く、これらに対応する数を準備することは実質的に不可能であった。
【０００８】
これらの欠点を改良したプルーフ画像作成装置としてハロゲン化銀感光材料を用いる装置が提案されており（例えば、非特許文献１参照。）、特色をプロセカラーに分解することなく再現することや特色とプロセスカラーとの重なりを識別可能に再現する機能を有していた。しかし、例えばベタ（大面積にわたって網％＝１００％となっている画像）の特色画像とプロセスカラーの平網（大面積にわたって一定の網％となっている画像）が重なっているところでは、画像内で変化がないため特色ベタとプロセスカラーの平網が重なっているのか否かを比較して判断することができず、また、蛍光色など色域外の色では色調を完全に再現することができないため絶対的な色調として合っているかどうかを判断することもできなかった。
【０００９】
直接変調したＬＥＤを光源とする濃度とドットゲインを独立に調整する画像形成方法が開示されており（例えば、特許文献１参照。）、印刷画像との差異の小さいプルーフ画像が容易に得られることを開示している。しかし、特色画像については何ら開示していない。またここで用いられているハロゲン化銀感光材料は可視光透過濃度０．３〜０．８に入るものであるが、特色画像の校正方法については何も述べられていない。
【００１０】
本印刷機における各色の刷順と透過度とに基づいて模擬演算を行いプルーフ画像を形成する色校正方法を開示しており（例えば、特許文献２参照。）、プロセスカラーと特色の重なった部分をプルーフ画像上で再現する方法を開示している。しかし、具体的な方法についてはプロセスカラーの画像に分解して再現する方法について述べられおり、しかも特色とプロセスカラーの画像を合成した画像を作成する方法についてしか述べられていない。
【００１１】
これまでのシステムでは、各画像毎に組み合わせる画像データを指定して画像出力することが必要であり、加工の程度は低いとはいうものの、プルーフ用の画像データを、それ用に準備することになりエラーの入り込む余地が残っていた。
【００１２】
【非特許文献１】
（デジタルコンセンサスプロ  パンフレット、コニカグラフィックイメージング（株）、東京、２００２年９月）
【００１３】
【特許文献１】
特開２００１−３０５７０１号公報  （特許請求の範囲）
【００１４】
【特許文献２】
特開平１１−２９６６６４号公報  （特許請求の範囲）
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、特色を含む印刷物の校正作業が容易にかつ効率的に行えるようにすることであり、詳しくは、印刷用画像データを作成後、人手を介する機会を最低限とし、プルーフ画像と印刷物が一致しないというミスを防止し、かつ校正作業に必要な材料（プルーフ画像）が簡単に、しかも原稿との比較が容易な形で得ることができるプルーフ画像作成装置、システム及びこうした機能を実現するプログラムを提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、印刷に用いる画像データが準備されて以降、人手を介する機会を最低限に減らすことにより、プルーフ画像が印刷物と間違いなく対応し、かつプルーフ画像によって容易に画像データが意図通りに作成されていることを確認できるシステムを完成すべく鋭意研究の結果、以下の構成によって達成された。
【００１７】
１．イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、墨（Ｋ）画像データと少なくとも１色の特色画像データからプルーフ画像を形成する画像作成装置において、印刷に使用する画像データを１回指定することにより、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ画像データからなる画像と、特色画像データからなる画像と、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ、特色画像データからなる画像を作成することを特徴とするプルーフ画像作成装置。
【００１８】
２．イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、墨（Ｋ）画像データと少なくとも１色の特色画像データからプルーフ画像を形成する画像作成装置において、特色画像データから作成される画像をプロセスカラーからなる画像に分解することなく、印刷に使用する画像データを１回指定することにより、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ画像データからなる画像と、特色画像データからなる画像と、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ、特色画像データからなる画像を作成することを特徴とするプルーフ画像作成装置。
【００１９】
３．イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、墨（Ｋ）画像データと少なくとも１色の特色画像データからプルーフ画像を形成する画像作成装置において、印刷に使用する画像データを１回指定することにより、前記特色画像データと、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ画像データの重なりが識別可能に再現されたＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ画像データからなる画像と、特色画像データからなる画像と、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ、特色画像データからなる画像を作成することを特徴とするプルーフ画像作成装置。
【００２０】
４．イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、墨（Ｋ）画像データと少なくとも１色の特色画像データからプルーフ画像を形成する画像作成装置において、該プルーフ画像作成装置が画像処理手段と画像出力手段を有し、該画像処理手段がデータ記憶手段を有し、データ記憶手段に記録された画像データを適宜組み合わせて画像データを画像出力手段に転送することにより、印刷に使用する画像データを１回指定することで、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ画像データからなる画像と、特色画像データからなる画像と、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ、特色画像データからなる画像を作成することを特徴とするプルーフ画像作成装置。
【００２１】
５．前記１〜４のいずれか１項に記載のプルーフ画像作成装置に、Ｙ、Ｍ、Ｃの３色の色材を有するハロゲン化銀感光材料を適用して、プルーフ画像を作成することを特徴とするプルーフ画像作成システム。
【００２２】
６．前記ハロゲン化銀感光材料の支持体が、現像処理後の最低濃度部の可視光透過濃度が０．３〜０．８であることを特徴とする前記５に記載のプルーフ画像作成システム。
【００２３】
７．イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、墨（Ｋ）画像データと少なくとも１色の特色画像データからなる印刷に使用する画像データが指定されると、コンピュータによりＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ画像データからなる画像と、特色画像データからなる画像と、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ、特色画像データからなる画像の画像形成に必要なデータが作成され、該データを画像出力装置に出力させる機能を有することを特徴とするプログラム。
【００２４】
本発明を更に詳しく説明する。請求項１に記載の発明の特徴の一つは、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋのプロセスカラーに加えて特色を用いることにある。特色の場合には、目に付きやすくするといった特別な再現意図でプロセスカラーでは再現しきれない色をだしたり、あるいはコーポレートカラーのように企業イメージを象徴する色としてその色調などを厳しく管理することを求められる場合に使われているため、特色が正しく使われているかどうかは印刷の品質を左右する非常に重要なポイントであった。
【００２５】
請求項１に記載の発明の特徴は、印刷に使用する画像データを１回指定することにより、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ画像データからなる画像、特色画像データからなる画像、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ、特色画像データからなる画像の少なくとも３つの画像を作成することにある。従来の方式では、画像作成装置は、予め転送された画像データを一旦記憶し、画像ファイルから順次データを読み出し、必要な処理を行った後画像を出力する機能を有していた。従ってこの画像形成機能を用いれば、画像形成に必要な画像ファイルを指定するという準備作業を行って、上記画像形成機能を作動させれば指定された画像ファイルから合成されたプルーフ画像を得ることができる。
【００２６】
請求項２に記載の発明の特徴の一つは、特色画像データからなる画像がプロセスカラーの画像に分解されないことにある。特色画像をプロセスカラーに分解して再現するということは、得られた画像上は本来の面積階調画像のもつ網％と異なる網％に表現される事であり、印刷画像を精密に再現するという観点からは好ましい再現方法とは言い難い。また、プルーフ画像用にプロセスカラーに分解するということは、オリジナルの印刷用の画像データをプルーフ作成のためのデータに加工する事であり、誤差により印刷とプルーフ画の対応関係が損なわれる危険性がある。
【００２７】
請求項３に記載の発明の特徴の一つは、特色画像のデータとプロセスカラーの重なりが識別可能に再現されることにある。特色の使い方として、特色画像の部分のプロセスカラーの画像をなくしてしまう、いわゆるヌキの使い方と、特色画像を通して下のプロセス画像が透けて見える、いわゆるノセの使い方がある。ノセが完全に再現されないとしても本発明によればプロセスカラーのプルーフ画像と、特色のプルーフ画像を比較することでノセであるのかヌキであるのかは判別可能であり、目的を達成することは可能であり、かつ、請求項６に記載したような不透明度の支持体と用いた場合には、２つの画像を重ねることでノセとヌキの判別が可能で好ましく用いることができる。
【００２８】
ただし、最終印刷物の仕上がりにより近い画像として校正ができるという意味でノセが識別可能に再現されることがより好ましい。
【００２９】
請求項４に記載の発明の特徴の一つは、プルーフ画像作成装置が画像処理手段と画像出力手段を有することにある。ここにいう画像処理手段と画像出力手段は一つの筐体の中に収められていてもよいし、別々の筐体に収められていてもよい。例えば、画像処理手段は画像出力手段を制御するためのコンピュータとして独立に存在させてもよい。ここにいう画像処理手段とは、画像データファイルのデータからプルーフ画像形成のためのデータを作り出す手段を意味し、さらに複数の手段に分解されていてもよい。画像処理手段の機能は、画像データの形式などによって変更すべきものであり画一的に表現できるものではない。
【００３０】
請求項７に記載の発明の特徴の一つは、印刷用画像データを指定された時に、この画像データを用いてコンピュータにより少なくとも３種のプルーフ画像の作成に必要なデータを作成させる機能を有することにある。ここにいうコンピュータとは、画像出力装置とは別な筐体に収められたいわゆるコンピュータであってもよいし、画像出力装置に組み込まれたデータ処理デバイスとメモリー、記憶装置などを組み合わせたものであってもよい。
【００３１】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１に従来の画像形成装置を用いて３種の画像を得ようとした場合のフローチャートを示す。図１に示すように、このような画像形成装置を用いて３種の画像を得ようとした場合、プロセスカラーの画像ファイルを指定する、特色画像のファイルを指定する、プロセスカラーと特色画像のファイルを指定するという３回の操作が必要となり、それぞれの操作の中に複数のファイルを指定する作業が含まれる。本来プルーフ画像作成装置の有用さは、動作が検証されたアルゴリズムによってデータの変換が行われるため、印刷に用いる画像データが正しく指定されれば、適正なプルーフ画像が得られていることが、印刷画像データが適正に作成されていることの必要十分条件であることにある。従って唯一ミスが入り込む余地のある画像データの指定の回数をできるだけ減らすことが求められる。
【００３２】
デジタルデータに基づき面積階調画像を形成するシステムでは、網点をさらに小さな単位（ここではこれを画素と表現した）に分割し、この画素を適切な露光量で露光する事によってその集合体として網点を再現することが可能である。例えとして簡単な例を挙げれば、１つの網点が１００個の画素で構成されるのであれば、５０個の画素を現像可能なように露光する事により網％が５０％の網点を形成する事ができる。
【００３３】
図２に本発明のプルーフ画像作成装置のデータ処理の過程のフローチャートを示す。図３に本発明の画像データ形式の１例のブロック図を示す。
【００３４】
まずプルーフ画像の作成に使用される画像データを指定する。具体的な作業としては、予め指定されたフォルダに画像ファイルを書き込むあるいは指定された変数に画像ファイル名を書き込むことで実現することができる。
【００３５】
次に画像データを露光用のデータに編集していく処理作業について説明する。ここではＪＯＢ＝１でプロセスカラー、ＪＯＢ＝２で特色、ＪＯＢ＝３でプロセスカラーと特色の画像を出力するものとし、まずＪＯＢ＝１にセットする。まずデータを読み込む画素の番号（カウンタ）を１に設定し、例えば、図３「画像データａ」において、画素１のＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ画像データを読み込む。次にどの色が発色しているのかを組み合わせて画素の色を判断する。これは図３「画素の色の判別ＴＢＬ」を参照することにより、図３「画像データｂ」が作成される。たとえば、画素１ではＹのみが発色しているので画素の色もＹであるが、画素３ではＹとＭが発色しているため画素の色はＲとなる。同様に画素４はＫのみ発色しているため色もＫであり、画素５はＫとＭが発色しているので画素の色はオーバープリント色であるＫ＋Ｍとなる。次に、この色を作り出すためにＹ、Ｍ、Ｃ各画像形成層に与えるべき露光量を、図３の「色毎の各感光層の露光量設定ＴＢＬ」から読みとり、各画素毎に各層に与える露光量を並べた、図３の「画素毎の露光量データ」とする。このデータを画像出力手段へ転送する。画素１のデータの処理が終わるとカウンタを＋１して次の画素についての処理を行う。以下これを繰り返し各画素毎の露光量のデータを作成する。画像出力手段へのデータ転送のタイミングは画素単位で行ってもよいし、１回の主走査に必要なデータの処理が終わった時点でもよいし、全てのデータ処理が終了した時点であってもよい。画像出力手段ではこのデータを必要に応じてデバイスを制御する信号に変換して露光を行う。
【００３６】
次に、ＪＯＢ＝２に設定し、特色画像データのみについて同様の処理を行い、このデータに基づいて露光を行う。更にＪＯＢ＝３に設定し、プロセスカラーのデータと特色のデータについて同様の処理を行い、このデータに基づいて露光を行う。
【００３７】
画像出力手段では、前記露光量データをもとに必要に応じて露光デバイスの駆動信号に変換し、露光を行う。この露光デバイスの駆動信号に変換するプロセスは、画像処理手段の中に含ませることもできる。画像出力手段では、必要に応じてデータバッファを設け、露光のタイミングを調整してもよい。
【００３８】
この時に想定したデータの構造を図３の「画像データａ」に示した。ＪＯＢ変数に応じてどの画像データを読み込むかのみ変化するので、ここではＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ、特色画像データを取り扱う（ＪＯＢ＝３）ケースについて述べた。画像データとしては、画素の順に各色が発色しているかどうかのデータのみを持つものと想定した。Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの発色の有無の組み合わせのパターンから、テーブル（「色毎の各感光層の露光量設定ＴＢＬ」）を参照して画素の色が判断（「画像データｂ」）される。次に画素の色とＹ、Ｍ、Ｃ画像形成層の露光量のテーブル（「色毎の各感光層の露光量設定ＴＢＬ」）を参照し各層に与えるべき露光量（「画素毎の露光量データ」）が決定される。画素の色を判断する所と画素の色から各画像形成層の露光量を決定する所を分離しているのは、例えばＲを単色のＹとＭの単なる足し算ではなく独立に設定できるようにしたもので、要求する仕様により単純な足し算で表現してもよい。このように独立して設定できるようにすることで、より印刷に近似な画像を得ることができ好ましい。
【００３９】
上記の説明は、露光デバイスが一つのケースについて述べているが、露光デバイスが副走査方向に１０個並べられている場合であれば、画素１〜１０が副走査方向に並んだ画素を表し、主走査方向に１画素分ずれたデータは画素１１〜２０で表すというように読み替えて考えればよい。
【００４０】
本発明に用いられる露光装置の露光光源は、公知のものをいずれも好ましく用いることが出来るが、レーザーまたは発光ダイオード（以下ＬＥＤと表す）がより好ましく用いられる。
【００４１】
レーザーとしては半導体レーザー（以下、ＬＤと表す）がコンパクトであること、光源の寿命が長いことから好ましく用いられる。また、ＬＤはＤＶＤ、音楽用ＣＤの光ピックアップ、ＰＯＳシステム用バーコードスキャナ等の用途や光通信等の用途に用いられており、安価であり、かつ比較的高出力のものが得られるという長所を有している。ＬＤの具体的な例としては、アルミニウム・ガリウム・インジウム・ヒ素（６５０ｎｍ）、インジウム・ガリウム・リン（〜７００ｎｍ）、ガリウム・ヒ素・リン（６１０〜９００ｎｍ）、ガリウム・アルミニウム・ヒ素（７６０〜８５０ｎｍ）等を挙げることができる。最近では、青光を発振するレーザーも開発されているが、現状では、６１０ｎｍよりも長波の光源としてＬＤを用いるのが有利である。
【００４２】
ＳＨＧ素子を有するレーザー光源としては、ＬＤ、ＹＡＧレーザーから発振される光をＳＨＧ素子により半分の波長の光に変換して放出させるものであり、可視光が得られることから適当な光源がない緑〜青の領域の光源として用いられる。この種の光源の例としては、ＹＡＧレーザーにＳＨＧ素子を組み合わせたもの（５３２ｎｍ）等がある。
【００４３】
ガスレーザーとしては、ヘリウム・カドミウムレーザー（約４４２ｎｍ）、アルゴンイオンレーザー（約５１４ｎｍ）、ヘリウムネオンレーザー（約５４４ｎｍ、６３３ｎｍ）等が挙げられる。
【００４４】
ＬＥＤとしては、ＬＤと同様の組成をもつものが知られているが、青〜赤外まで種々のものが実用化されている。
【００４５】
本発明に用いられる露光光源としては、各レーザーを単独で用いてもよいし、これらを組合せ、マルチビームとして用いてもよい。ＬＤの場合には、例えば１０個のＬＤを並べることにより１０本の光束からなるビームが得られる。一方、ヘリウムネオンレーザーのような場合、レーザーから発した光をビームセパレーターで例えば１０本の光束に分割する。
【００４６】
露光用光源の強度変化は、ＬＤ、ＬＥＤのような場合には、個々の素子に流れる電流値を変化させる直接変調を行うことができる。ＬＤの場合には、ＡＯＭ（音響光学変調子）のような素子を用いて強度を変化させてもよい。ガスレーザーの場合には、ＡＯＭ、ＥＯＭ（電気光学変調子）等のデバイスを用いるのが一般である。
【００４７】
光源にＬＥＤを用いる場合には、光量が弱ければ、複数の素子で同一の画素を重複して露光する方法を用いてもよい。
【００４８】
本願発明において面積階調画像という言葉を用いているが、これは画像上の濃淡を個々の画素の色の濃淡で表現するのではなく、特定の濃度に発色した部分の面積の大小で表現するものであり、網点と同義と考えてよい。
【００４９】
通常面積階調露光であればＹ、Ｍ、Ｃ、墨の発色をさせることで目的を達することもできる。より好ましくは、墨に加えてＭ、Ｃ等の単色が発色したことを識別するには、３値以上の露光量を使い分けて露光する事が好ましい。印刷においては、特別な色の版を用いることがあるが、これを再現するためには、４値以上の露光量を使い分けて露光する事が好ましい。
【００５０】
レーザー光源の場合には、ビーム径は２５μｍ以下であることが好ましく、６〜２２μｍがより好ましい。６μｍより小さいと画質的には好ましいが、調整が困難であったり、処理速度が低下したりする。一方、２５μｍより大きいとムラが大きくなり、画像の鮮鋭性も劣化する。ビーム径を最適化する事によってムラのない高精細の画像の書き込みを高速で行うことができる。
【００５１】
本発明において、このような光で画像を描くには、ハロゲン化銀感光材料を用いる。この場合、ハロゲン化銀感光材料（以後、感光材料ともいう）上を光束が走査する必要があるが、感光材料を円筒状のドラムに巻き付けこれを高速に回転しながら回転方向に直角な方向に光束を動かす円筒外面走査方式をとってもよく、円筒状の窪みにハロゲン化銀感光材料を密着させて露光する円筒内面走査方式も好ましく用いることができる。多面体ミラーを高速で回転させこれによって搬送されるハロゲン化銀感光材料を搬送方向に対して直角に光束を移動して露光する平面走査方式をとってもよい。高画質であり、かつ大きな画像を得るには円筒外面走査方式がより好ましく用いられる。
【００５２】
円筒外面走査方式での露光を行うには、ハロゲン化銀感光材料は正確に円筒状のドラムに密着されなければならない。これが的確に行われるためには、正確に位置合わせされて搬送される必要がある。本発明に用いられるハロゲン化銀感光材料は露光する側の面が外側に巻かれたものがより的確に位置合わせでき、好ましく用いることができる。同様な観点から、本発明に用いられるハロゲン化銀感光材料に用いられる支持体は適正な剛度があり、テーバー剛度で０．８〜４．０が好ましい。
【００５３】
ドラム径は、露光するハロゲン化銀感光材料の大きさに適合させて任意に設定することができる。ドラムの回転数も任意に設定できるがレーザー光のビーム径、エネルギー強度、書き込みパターンや感光材料の感度などにより適当な回転数を選択することができる。生産性の観点からは、より高速な回転で走査露光できる方が好ましいが、具体的には１分間に２００〜３０００回転が好ましく用いられる。
【００５４】
ドラムへのハロゲン化銀感光材料の固定方法は、機械的な手段によって固定させてもよいし、ドラム表面に吸引できる微小な穴を感光材料の大きさに応じて多数設けておき、感光材料を吸引して密着させることもできる。感光材料をドラムにできるだけ密着させることが画像ムラ等のトラブルを防ぐには重要である。
【００５５】
請求項５に記載の発明の特徴の一つは、Ｙ、Ｍ、Ｃの３色の色材を有するハロゲン化銀感光材料を用いることにある。前述のようにハロゲン化銀感光材料を用いることは、Ｙ、Ｍ、Ｃの画像色素の量を変えて画像を形成することが可能なため、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋのいわゆるプロセスカラー以外に特色を使った場合でも、これを自由に再現することが可能である。一方、他のシステムではプロセスカラーに分解して再現するか、各色に対応する色素供与物質を含有する記録材料を提供しなければならないという課題を有しておりハロゲン化銀感光材料を用いたシステムは絶大なメリットを提供することができる。
【００５６】
しかし、特色の場合には、蛍光色のような彩度の高い色もあり、その色調を完全に再現することは不可能であり、特色ベタと平網が組み合わせられて使われた時など、絶対的な色調の違いから判別するのは難しく、本発明が有用に用いることができる態様である。
【００５７】
以下に本発明に好ましく用いることができるハロゲン化銀感光材料について説明する。本発明に用いられるハロゲン化銀乳剤としては、９５モル％以上が塩化銀からなるハロゲン化銀乳剤が好ましく、塩化銀、塩臭化銀、塩沃臭化銀、塩沃化銀等任意のハロゲン組成を有するものが用いられる。中でも、塩化銀を９５モル％以上含有する塩臭化銀、中でも臭化銀を高濃度に含有する部分を有するハロゲン化銀乳剤が好ましく用いられ、また、表面近傍に沃化銀を０．０５〜０．５モル％含有する塩沃化銀も好ましく用いられる。臭化銀を高濃度に含有する部分を有するハロゲン化銀乳剤の、高濃度に臭化銀を含有する部分は、いわゆるコア・シェル乳剤であってもよいし、完全な層を形成せず単に部分的に組成の異なる領域が存在するだけのいわゆるエピタキシー接合した領域を形成していてもよい。臭化銀が高濃度に存在する部分は、ハロゲン化銀粒子の表面の結晶粒子の頂点に形成される事が特に好ましい。また、組成は連続的に変化してもよいし不連続に変化してもよい。
【００５８】
本発明に用いられるハロゲン化銀乳剤には重金属イオンを含有させるのが有利である。これによっていわゆる相反則不軌が改良され、高照度露光での減感が防止されたりシャドー側での軟調化が防止されることが期待される。このような目的に用いることの出来る重金属イオンとしては、鉄、イリジウム、白金、パラジウム、ニッケル、ロジウム、オスミウム、ルテニウム、コバルト等の第８〜１０族金属や、カドミウム、亜鉛、水銀などの第１２族遷移金属や、鉛、レニウム、モリブデン、タングステン、ガリウム、クロムの各イオンを挙げることができる。中でも鉄、イリジウム、白金、ルテニウム、ガリウム、オスミウムの金属イオンが好ましい。これらの金属イオンは、塩や、錯塩の形でハロゲン化銀乳剤に添加することが出来る。前記重金属イオンが錯体を形成する場合には、その配位子としてシアン化物イオン、チオシアン酸イオン、シアン酸イオン、塩化物イオン、臭化物イオン、沃化物イオン、カルボニル、アンモニア、１，２，４−トリアゾール等を挙げることができる。中でも、シアン化物イオン、チオシアン酸イオン、イソチオシアン酸イオン、塩化物イオン、臭化物イオン等が好ましい。ハロゲン化銀乳剤に重金属イオンを含有させるためには、該重金属化合物をハロゲン化銀粒子の形成前、ハロゲン化銀粒子の形成中、ハロゲン化銀粒子の形成後の物理熟成中の各工程の任意の場所で添加すればよい。前述の条件を満たすハロゲン化銀乳剤を得るには、重金属化合物をハロゲン化物塩と一緒に溶解して粒子形成工程の全体或いは一部にわたって連続的に添加する事ができる。また、あらかじめこれらの重金属化合物を含有するハロゲン化銀微粒子を形成しておいて、これを添加することによって調製する事もできる。前記重金属イオンをハロゲン化銀乳剤中に添加するときの量はハロゲン化銀１モル当り１×１０-9モル以上、１×１０-2モル以下がより好ましく、特に１×１０-8モル以上５×１０-5モル以下が好ましい。
【００５９】
本発明に用いられる粒子の形状は任意のものを用いることが出来る。好ましい一つの例は、（１００）面を結晶表面として有する立方体である。また、米国特許４，１８３，７５６号、同４，２２５，６６６号、特開昭５５−２６５８９号、特公昭５５−４２７３７号や、ザ・ジャーナル・オブ・フォトグラフィック・サイエンス（Ｊ．Ｐｈｏｔｏｇｒ．Ｓｃｉ．）２１巻、３９頁（１９７３）等の文献に記載された方法等により、八面体、十四面体、十二面体等の形状を有する粒子をつくり、これを用いることもできる。さらに、双晶面を有する粒子を用いてもよい。
【００６０】
本発明に用いられる粒子は、単一の形状からなる粒子が好ましく用いられるが、単分散のハロゲン化銀乳剤を二種以上同一層に添加する事が特に好ましい。
【００６１】
本発明に用いられる粒子の粒径は特に制限はないが、迅速処理性及び、感度など、他の写真性能などを考慮すると、好ましくは、０．１〜１．２μｍ、更に好ましくは、０．２〜１．０μｍの範囲である。
【００６２】
この粒径は、粒子の投影面積か直径近似値を使ってこれを測定することができる。粒子が実質的に均一形状である場合は、粒径分布は直径か投影面積としてかなり正確にこれを表すことができる。
【００６３】
本発明に用いられるハロゲン化銀粒子の粒径の分布は、好ましくは変動係数が０．２２以下、更に好ましくは０．１５以下の単分散ハロゲン化銀粒子であり、特に好ましくは変動係数０．１５以下の単分散乳剤を２種以上同一層に添加する事である。ここで変動係数は、粒径分布の広さを表す係数であり、次式によって定義される。
【００６４】
変動係数＝Ｓ／Ｒ
（ここに、Ｓは粒径分布の標準偏差、Ｒは平均粒径を表す。）
ハロゲン化銀乳剤の調製装置、方法としては、当業界において公知の種々の方法を用いることができる。
【００６５】
本発明に用いられる乳剤は、酸性法、中性法、アンモニア法の何れで得られたものであってもよい。該粒子は一時に成長させたものであってもよいし、種粒子を作った後で成長させてもよい。種粒子を作る方法と成長させる方法は同じであっても、異なってもよい。
【００６６】
また、可溶性銀塩と可溶性ハロゲン化物塩を反応させる形式としては、順混合法、逆混合法、同時混合法、それらの組合せなど、いずれでもよいが、同時混合法で得られたものが好ましい。更に同時混合法の一形式として特開昭５４−４８５２１号等に記載されているｐＡｇコントロールド・ダブルジェット法を用いることもできる。
【００６７】
また、特開昭５７−９２５２３号、同５７−９２５２４号等に記載の反応母液中に配置された添加装置から水溶性銀塩及び水溶性ハロゲン化物塩水溶液を供給する装置、ドイツ公開特許２，９２１，１６４号等に記載された水溶性銀塩及び水溶性ハロゲン化物塩水溶液を連続的に濃度変化して添加する装置、特公昭５６−５０１７７６号等に記載の反応器外に反応母液を取り出し、限外濾過法で濃縮することによりハロゲン化銀粒子間の距離を一定に保ちながら粒子形成を行なう装置などを用いてもよい。
【００６８】
更に必要で有ればチオエーテル等のハロゲン化銀溶剤を用いてもよい。また、メルカプト基を有する化合物、含窒素ヘテロ環化合物または増感色素のような化合物をハロゲン化銀粒子の形成時、または、粒子形成終了の後に添加して用いてもよい。
【００６９】
本発明に用いられるハロゲン化銀乳剤は、金化合物を用いる増感法、カルコゲン増感剤を用いる増感法を組み合わせて用いることが出来る。カルコゲン増感剤としては、イオウ増感剤、セレン増感剤、テルル増感剤などを用いることが出来るが、イオウ増感剤が好ましい。イオウ増感剤としてはチオ硫酸塩、トリエチルチオ尿素、アリルチオカルバミドチオ尿素、アリルイソチアシアネート、シスチン、ｐ−トルエンチオスルホン酸塩、ローダニン、無機イオウ等が挙げられる。
【００７０】
イオウ増感剤の添加量としては、適用されるハロゲン化銀乳剤の種類や期待する効果の大きさなどにより変える事が好ましいが、ハロゲン化銀１モル当たり５×１０-10〜５×１０-5モルの範囲、好ましくは５×１０-8〜３×１０-5モルの範囲が好ましい。
【００７１】
金増感剤としては、塩化金酸、硫化金等の他、各種の金錯体を挙げることができる。金錯体に用いられる配位子化合物としては、ジメチルローダニン、チオシアン酸、メルカプトテトラゾール、メルカプトトリアゾール等を挙げることができる。金化合物の使用量は、ハロゲン化銀乳剤の種類、使用する化合物の種類、熟成条件などによって一様ではないが、通常はハロゲン化銀１モル当たり１×１０-4モル〜１×１０-8モルであることが好ましい。更に好ましくは１×１０-5モル〜１×１０-8モルである。これらの化合物は、増感剤としてではなく、塗布液の調製段階などで種々の目的で添加することができる。
【００７２】
本発明に用いられるハロゲン化銀乳剤の化学増感法としては、還元増感法を用いてもよい。
【００７３】
本発明に用いられるハロゲン化銀乳剤には、ハロゲン化銀感光材料の調製工程中に生じるカブリを防止したり、保存中の性能変動を小さくしたり、現像時に生じるカブリを防止する目的で公知のカブリ防止剤、安定剤を用いることが出来る。こうした目的に用いることのできる好ましい化合物の例として、特開平２−１４６０３６号７ページ下欄に記載された一般式（II）で表される含窒素複素環メルカプト化合物を挙げることができ、さらに好ましい具体的な化合物としては、同公報の８ページに記載の（IIａ−１）〜（IIａ−８）、（IIｂ−１）〜（IIｂ−７）の化合物や、特開２０００−２６７２３５号８ページ右欄３２〜３６行目に記載の化合物を挙げることができる。これらの化合物は、その目的に応じて、ハロゲン化銀乳剤粒子の調製工程、化学増感工程、化学増感工程の終了時、塗布液調製工程などの工程で添加される。これらの化合物の存在下に化学増感を行う場合には、ハロゲン化銀１モル当り１×１０-5モル〜５×１０-4モル程度の量が好ましく用いられる。化学増感終了時に添加する場合には、ハロゲン化銀１モル当り１×１０-6モル〜１×１０-2モル程度の量が好ましく、１×１０-5モル〜５×１０-3モルがより好ましい。塗布液調製工程において、ハロゲン化銀乳剤層に添加する場合には、ハロゲン化銀１モル当り１×１０-6モル〜１×１０-1モル程度の量が好ましく、１×１０-5モル〜１×１０-2モルがより好ましい。またハロゲン化銀乳剤層以外の層に添加する場合には、塗布被膜中の量が、１ｍ2当り１×１０-9モル〜１×１０-3モル程度の量が好ましい。
【００７４】
本発明に用いられる写真感光材料には、イラジエーション防止やハレーション防止の目的で種々の波長域に吸収を有する染料を用いることができる。この目的で、公知の化合物をいずれも用いることが出来るが、特に、可視域に吸収を有する染料としては、特開平３−２５１８４０号３０８ページに記載のＡＩ−１〜１１の染料および特開平６−３７７０号記載の染料が好ましく用いられる。
【００７５】
本発明に係るハロゲン化銀感光材料は、ハロゲン化銀乳剤層のうち最も支持体に近いハロゲン化銀乳剤層より支持体に近い側に少なくとも１層の耐拡散性化合物で着色された親水性コロイド層を有することが好ましい。着色物質としては染料またはそれ以外の有機、無機の着色物質を用いることができる。また、該層は白色顔料を含有していてもよい。白色顔料としては、ルチル型二酸化チタン、アナターゼ型二酸化チタン、硫酸バリウム、ステアリン酸バリウム、シリカ、アルミナ、酸化ジルコニウム、カオリン等を用いることができるが、中でも種々の理由から二酸化チタンが好ましい。白色顔料は処理液が浸透できるような例えばゼラチン等の親水性コロイドの水溶液バインダー中に分散される。白色顔料の塗布付量は好ましくは０．１ｇ／ｍ2〜５０ｇ／ｍ2の範囲であり、更に好ましくは０．２ｇ／ｍ2〜５ｇ／ｍ2の範囲である。
【００７６】
支持体と、支持体から最も近いハロゲン化銀乳剤層との間には、着色された親水性コロイド層の他に必要に応じて下塗り層、あるいは任意の位置に中間層等の非感光性親水性コロイド層を設けることができる。
【００７７】
本発明に係るハロゲン化銀感光材料中に、蛍光増白剤を添加する事で白地性をより改良でき好ましい。蛍光増白剤は、紫外線を吸収して可視光の蛍光を発する事のできる化合物であれば特に制限はないが、分子中に少なくとも１個以上のスルホン酸基を有するジアミノスチルベン系化合物が好ましく、これらの化合物には増感色素の感材外への溶出を促進する効果もある。他の好ましい一つの形態は、蛍光増白効果を有する固体微粒子化合物である。
【００７８】
本発明に係るハロゲン化銀感光材料には、４００〜９００ｎｍの波長域の特定領域に分光増感されたハロゲン化銀乳剤を含む層を有する。該ハロゲン化銀乳剤は一種または、二種以上の増感色素を組み合わせて含有する。
【００７９】
本発明のハロゲン化銀乳剤に用いられる分光増感色素としては、公知の化合物のいずれでもよいが、青感光性増感色素としては、特開平３−２５１８４０号２８ページに記載のＢＳ−１〜８を単独でまたは組み合わせて好ましく用いることができる。緑感光性増感色素としては、同公報２８ページに記載のＧＳ−１〜５が好ましく用いられる。赤感光性増感色素としては同公報２９ページに記載のＲＳ−１〜８が好ましく用いられる。
【００８０】
これらの増感色素の添加時期としては、ハロゲン化銀粒子形成から化学増感終了までの任意の時期でよい。また、これらの色素の添加方法としては、水またはメタノール、エタノール、フッ素化アルコール、アセトン、ジメチルホルムアミド等の水と混和性の有機溶媒に溶解して溶液として添加してもよいし、増感色素の濃度が１．０ｇ／ｍｌより大きい、水混和性溶媒の溶液または、乳化物、懸濁液として添加してもよい。
【００８１】
増感色素の分散方法としては、高速撹拌型分散機を用いて水系中に機械的に１μｍ以下の微粒子に粉砕・分散する方法以外に、特開昭５８−１０５１４１号に記載のようにｐＨ６〜８、６０〜８０℃の条件下で水系中において機械的に１μｍ以下の微粒子に粉砕・分散する方法、特公昭６０−６４９６号に記載の表面張力を３．８×１０-2Ｎ／ｍ以下に抑える界面活性剤の存在下に分散する方法、特開昭５０−８０８２６号に記載の実質的に水を含まず、ｐＫａが５を上回らない酸に溶解し、該溶解液を水性液に添加分散し、この分散物をハロゲン化銀乳剤に添加する方法等を用いることができる。
【００８２】
分散に用いる分散媒としては水が好ましいが、少量の有機溶媒を含ませて溶解性を調整したり、ゼラチン等の親水性コロイドを添加して分散液の安定性を高めることもできる。
【００８３】
分散液を調製するのに用いることのできる分散装置としては、例えば、特開平４−１２５６３１号公報第１図に記載の高速撹拌型分散機の他、ボールミル、サンドミル、超音波分散機等を挙げることができる。
【００８４】
また、これらの分散装置を用いるに当たって、特開平４−１２５６３２号に記載のように、あらかじめ乾式粉砕などの前処理を施した後、湿式分散を行う等の方法をとってもよい。
【００８５】
本発明に用いられるハロゲン化銀乳剤は一種または、二種以上の増感色素を組み合わせて含有してもよい。
【００８６】
本発明に係るハロゲン化銀感光材料に用いられるカプラーとしては、発色現像主薬の酸化体とカップリング反応して３４０ｎｍより長波長域に分光吸収極大波長を有するカップリング生成物を形成し得るいかなる化合物をも用いることが出来るが、特に代表的な物としては、波長域３５０〜５００ｎｍに分光吸収極大波長を有するイエロー色素形成カプラー、波長域５００〜６００ｎｍに分光吸収極大波長を有するマゼンタ色素形成カプラー、波長域６００〜７５０ｎｍに分光吸収極大波長を有するシアン色素形成カプラーとして知られているものが代表的である。
【００８７】
本発明に係る感光材料に用いられるマゼンタカプラーとしては、特開平８−３２８２１０号２ページ記載の一般式Ｍ−ＩもしくはＭ−IIで示される化合物が好ましい。好ましい化合物の具体例としては、同号６ページから１６ページに記載のＭＣＰ−１〜ＭＣＰ−４１を挙げることができる。更に他の具体例としては欧州公開特許０２７３７１２号６〜２１頁に記載されている化合物Ｍ−１〜Ｍ−６１及び同０２３５９１３号３６〜９２頁に記載されている化合物１〜２２３の中の上述の代表的具体例以外のものがある。
【００８８】
該マゼンタカプラーは他の種類のマゼンタカプラーと併用することもでき、通常ハロゲン化銀１モル当たり１×１０-3モル〜１モル、好ましくは１×１０-2モル〜８×１０-1モルの範囲で用いることができる。
【００８９】
本発明に係る感光材料において形成されるマゼンタ画像の分光吸収のλｍａｘは５３０〜５６０ｎｍであることが好ましく、またλＬ０．２は、５８０〜６３５ｎｍであることが好ましい。λＬ０．２とは、画像色素の分光吸光度曲線において、最大吸光度が１．０である時、最大吸光度を示す波長よりも長波で、吸光度が０．２となる波長をいう。この量は画像色素の長波側の不要吸収の大きさを示す目安となる量であり、λｍａｘに近い波長であるほど不要吸収が小さく好ましいことを表す。
【００９０】
本発明に係るハロゲン化銀感光材料のマゼンタ画像形成層には、マゼンタカプラーに加えてイエローカプラーが含有される事が好ましい。これらのカプラーのｐＫａの差は２以内であることが好ましく、更に好ましくは１．５以内である。本発明のマゼンタ画像形成性層に含有させる好ましいイエローカプラーは特開平６−９５２８３号１２ページ右欄に記載の一般記載一般式［Ｙ−Ｉａ］で表されるカプラーである。同公報の一般式［Ｙ−１］で表されるカプラーのうち特に好ましいものは、一般式［Ｍ−１］で表されるマゼンタカプラーと組み合わせる場合、組み合わせる［Ｍ−１］で表されるカプラーのｐＫａより３以上低くないｐＫａ値より３以上低くないｐＫａ値を有するカプラーである。
【００９１】
該イエローカプラーとして具体的な化合物例は、特開平６−９５２８３号１２〜１３ページ記載の化合物Ｙ−１及びＹ−２の他、特開平２−１３９５４２号の１３ページから１７ページ記載の化合物（Ｙ−１）〜（Ｙ−５８）を好ましく使用することができるがもちろんこれらに限定されることはない。
【００９２】
本発明に係る感光材料においてシアン画像形成層中に含有されるシアンカプラーとしては、公知のフェノール系、ナフトール系又はイミダゾール系、アゾール系カプラーを用いることができる。例えば、アルキル基、アシルアミノ基、或いはウレイド基などを置換したフェノール系カプラー、５−アミノナフトール骨格から形成されるナフトール系カプラー、離脱基として酸素原子を導入した２当量型ナフトール系カプラーなどが代表される。このうち好ましい化合物としては特開平６−９５２８３号１３ページ記載の一般式［Ｃ−Ｉ］、［Ｃ−II］が挙げられる。
【００９３】
該シアンカプラーは通常ハロゲン化銀乳剤層において、ハロゲン化銀１モル当たり１×１０-3モル〜１モル、好ましくは１×１０-2モル〜８×１０-1モルの範囲で用いることができる。
【００９４】
本発明に係る感光材料においてイエロー画像形成層中に含有されるイエローカプラーとしては、公知のアシルアセトアニリド系カプラー等を好ましく用いることができる。
【００９５】
該イエローカプラーの具体例としては、例えば特開平３−２４１３４５号の５頁〜９頁に記載の化合物、Ｙ−Ｉ−１〜Ｙ−Ｉ−５５で示される化合物、もしくは特開平３−２０９４６６号の１１〜１４頁に記載の化合物、Ｙ−１〜Ｙ−３０で示される化合物も好ましく使用することができる。更に特開平６−９５２８３号２１ページ記載の一般式〔Ｙ−Ｉ〕で表されるカプラー等も挙げることができる。
【００９６】
本発明に係る感光材料により形成されるイエロー画像の分光吸収のλｍａｘは４２５ｎｍ以上であることが好ましく、λＬ０．２は５１５ｎｍ以下であることが好ましい。
【００９７】
該イエロー色画像の分光吸収のλＬ０．２とは、特開平６−９５２８３号２１ページ右欄１行〜２４行に記載の内容で定義される値であり、イエロー色素画像の分光吸収特性で長波側の不要吸収の大きさを表す。
【００９８】
該イエローカプラーは通常ハロゲン化銀乳剤層において、ハロゲン化銀１モル当たり１×１０-3モル〜１モル、好ましくは１×１０-2モル〜８×１０-1モルの範囲で用いることができる。
【００９９】
該マゼンタ色画像、シアン色画像、及びイエロー色画像の分光吸収特性を調整するために、色調調整作用を有する化合物を添加する事が好ましい。このための化合物としては、特開平６−９５２８３号２２ページ記載の一般式［ＨＢＳ−Ｉ］に記載されるリン酸エステル系化合物、［ＨＢＳ−II］で示されるホスフィンオキサイド系化合物が好ましく、より好ましくは同号２２ページ記載の一般式［ＨＢＳ−II］で示される化合物である。また、特開平４−２６５，９７５号５ページ記載の（ａ−ｉ）〜（ａ−ｘ）を代表とする高級アルコール系化合物を挙げることができる。
【０１００】
本発明に係る感光材料においてハロゲン化銀乳剤層は支持体上に積層塗布されるが支持体からの順番はどのような順番でもよい。この他に必要に応じ中間層、フィルター層、保護層等を配置することができる。
【０１０１】
前記マゼンタ、シアン、イエローの各カプラーには、形成された色素画像の光、熱、湿度等による褪色を防止するため褪色防止剤を併用することができる。好ましい化合物としては、特開平２−６６５４１号３ページ記載の一般式Ｉ及び一般式IIで示されるフェニルエーテル系化合物、特開平３−１７４１５０号記載の一般式IIIＢで示されるフェノール系化合物、特開平６４−９０４４５号記載の一般式Ａで示されるアミン系化合物、特開昭６２−１８２７４１号記載の一般式XII、XIII、XIV、XVで示される金属錯体が特にマゼンタ色素用として好ましい。また特開平１−１９６０４９号記載の一般式Ｉ′で示される化合物および特開平５−１１４１７号記載の一般式IIで示される化合物が特にイエロー、シアン色素用として好ましい。
【０１０２】
本発明に係るハロゲン化銀感光材料に用いられるステイン防止剤やその他の有機化合物を添加するのに水中油滴型乳化分散法を用いる場合には、通常、沸点１５０℃以上の水不溶性高沸点有機溶媒に、必要に応じて低沸点及び／または水溶性有機溶媒を併用して溶解し、ゼラチン水溶液などの親水性バインダー中に界面活性剤を用いて乳化分散する。分散手段としては、撹拌機、ホモジナイザー、コロイドミル、フロージェットミキサー、超音波分散機等を用いることができる。分散後、または、分散と同時に低沸点有機溶媒を除去する工程を入れてもよい。ステイン防止剤等を溶解して分散するために用いることの出来る高沸点有機溶媒としては、トリクレジルホスフェート、トリオクチルホスフェート等のリン酸エステル類、トリオクチルホスフィンオキサイド等のホスフィンオキサイド類が好ましく用いられる。また高沸点有機溶媒の誘電率としては３．５〜７．０である事が好ましい。また二種以上の高沸点有機溶媒を併用することもできる。
【０１０３】
本発明に係る感光材料に用いられる写真用添加剤の分散や塗布時の表面張力調整のため用いられる界面活性剤として好ましい化合物としては、１分子中に炭素数８〜３０の疎水性基とスルホン酸基またはその塩を含有するものが挙げられる。具体的には特開昭６４−２６８５４号記載のＡ−１〜Ａ−１１が挙げられる。またアルキル基に弗素原子を置換した界面活性剤も好ましく用いられる。これらの分散液は通常ハロゲン化銀乳剤を含有する塗布液に添加されるが、分散後塗布液に添加されるまでの時間、および塗布液に添加後塗布までの時間は短いほうがよく各々１０時間以内が好ましく、３時間以内、２０分以内がより好ましい。
【０１０４】
本発明に係るハロゲン化銀感光材料には、現像主薬酸化体と反応する化合物を感光層と感光層の間の層に添加して色濁りを防止したりまたハロゲン化銀乳剤層に添加してカブリ等を改良する事が好ましい。このための化合物としてはハイドロキノン誘導体が好ましく、さらに好ましくは２，５−ジ−ｔ−オクチルハイドロキノンのようなジアルキルハイドロキノンである。特に好ましい化合物は特開平４−１３３０５６号記載の一般式IIで示される化合物であり、同号１３〜１４ページ記載の化合物II−１〜II−１４および１７ページ記載の化合物１が挙げられる。
【０１０５】
本発明に係る感光材料中には紫外線吸収剤を添加してスタチックカブリを防止したり色素画像の耐光性を改良することが好ましい。好ましい紫外線吸収剤としてはベンゾトリアゾール類が挙げられ、特に好ましい化合物としては特開平１−２５０９４４号記載の一般式III−３で示される化合物、特開昭６４−６６６４６号記載の一般式IIIで示される化合物、特開昭６３−１８７２４０号記載のＵＶ−１Ｌ〜ＵＶ−２７Ｌ、特開平４−１６３３号記載の一般式Ｉで示される化合物、特開平５−１６５１４４号記載の一般式（Ｉ）、（II）で示される化合物が挙げられる。
【０１０６】
本発明に係る感光材料には、油溶性染料や顔料を含有すると白地性が改良され好ましい。油溶性染料の代表的具体例は、特開平２−８４２号８ページ〜９ページに記載の化合物１〜２７があげられる。
【０１０７】
本発明に係るハロゲン化銀感光材料には、バインダーとしてゼラチンを用いることが有利であるが、必要に応じて他のゼラチン、ゼラチン誘導体、ゼラチンと他の高分子のグラフトポリマー、ゼラチン以外のタンパク質、糖誘導体、セルロース誘導体、単一あるいは共重合体のごとき合成親水性高分子物質等の親水性コロイドも用いることができる。
【０１０８】
これらバインダーの硬膜剤としてはビニルスルホン型硬膜剤やクロロトリアジン型硬膜剤を単独または併用して使用する事が好ましい。特開昭６１−２４９０５４号、同６１−２４５１５３号記載の化合物を使用する事が好ましい。また写真性能や画像保存性に悪影響するカビや細菌の繁殖を防ぐためコロイド層中に特開平３−１５７６４６号記載のような防腐剤および抗カビ剤を添加する事が好ましい。また感光材料または処理後の試料の表面の物性を改良するため保護層に特開平６−１１８５４３号や特開平２−７３２５０号記載の滑り剤やマット剤を添加する事が好ましい。
【０１０９】
本発明に係る感光材料に用いる支持体としては、どのような材質を用いてもよく、ポリエチレンやポリエチレンテレフタレートで被覆した紙、天然パルプや合成パルプからなる紙支持体、塩化ビニルシート、白色顔料を含有してもよいポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート支持体、バライタ紙などを用いることができる。なかでも、原紙の両面に耐水性樹脂被覆層を有する支持体が好ましい。耐水性樹脂としてはポリエチレンやポリエチレンテレフタレートまたはそれらのコポリマーが好ましい。
【０１１０】
紙の表面に耐水性樹脂被覆層を有する支持体は、通常、５０〜３００ｇ／ｍ2の質量を有する表面の平滑なものが用いられるが、プルーフ画像を得る目的に対しては、取り扱いの感覚を印刷用紙に近づけるため、１３０ｇ／ｍ2以下の原紙が好ましく用いられ、さらに７０〜１２０ｇ／ｍ2の原紙が好ましく用いられる。
【０１１１】
請求項６に記載の発明の特徴の一つは、前記ハロゲン化銀感光材料が、現像処理後の最低濃度部の可視光透過濃度０．３〜０．８である支持体を有することにある。ここにいう可視光透過濃度は分光条件ステータスＡの赤濃度で代表させることができる。この範囲の透過濃度を有する材料を用いることにより、画像を横に並べて比較することに加え、重ね合わせて比較することも可能となりより効率的に校正作業を行うことができる。
【０１１２】
本発明に用いられる支持体としては、ランダムな凹凸を有するものであっても平滑なものであっても好ましく用いることができる。
【０１１３】
支持体に用いられる白色顔料としては、無機及び／または有機の白色顔料を用いることができ、好ましくは無機の白色顔料が用いられる。例えば硫酸バリウム等のアルカリ土類金属の硫酸塩、炭酸カルシウム等のアルカリ土類金属の炭酸塩、微粉ケイ酸、合成ケイ酸塩等のシリカ類、ケイ酸カルシウム、アルミナ、アルミナ水和物、酸化チタン、酸化亜鉛、タルク、クレイ等があげられる。白色顔料は好ましくは硫酸バリウム、酸化チタンである。
【０１１４】
支持体の表面の耐水性樹脂層中に含有される白色顔料の量は、鮮鋭性を改良するうえで１３質量％以上が好ましく、さらには１５質量％が好ましい。
【０１１５】
本発明に係る紙支持体の耐水性樹脂層中の白色顔料の分散度は、特開平２−２８６４０号に記載の方法で測定することができる。この方法で測定したときに、白色顔料の分散度が前記公報に記載の変動係数として０．２０以下であることが好ましく、０．１５以下であることがより好ましい。
【０１１６】
本発明に用いられる両面に耐水性樹脂層を有する紙支持体の樹脂層は、１層であってもよいし、複数層からなってもよい。複数層とし、乳剤層と接する方に白色顔料を高濃度で含有させると鮮鋭性の向上が大きく、プルーフ用画像を形成するのに好ましい。
【０１１７】
また支持体の中心面平均粗さ（ＳＲａ）の値が０．１５μｍ以下、さらには０．１２μｍ以下であるほうが光沢性がよいという効果が得られより好ましい。
【０１１８】
本発明に係る写真感光材料のハロゲン化銀乳剤層は、必要に応じて支持体表面にコロナ放電、紫外線照射、火炎処理等を施した後、直接または下塗層（支持体表面の接着性、帯電防止性、寸度安定性、耐摩擦性、硬さ、ハレーション防止性、摩擦特性及び／またはその他の特性を向上するための１または２以上の下塗層）を介して塗布されていてもよい。
【０１１９】
ハロゲン化銀乳剤を用いた写真感光材料の塗布に際して、塗布性を向上させるために増粘剤を用いてもよい。塗布法としては２種以上の層を同時に塗布することの出来るエクストルージョンコーティング及びカーテンコーティングが特に有用である。
【０１２０】
本発明において用いられる芳香族一級アミン現像主薬としては、公知の化合物を用いることができる。これらの化合物の例として下記の化合物を挙げることができる。
ＣＤ−１）  Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−フェニレンジアミン
ＣＤ−２）  ２−アミノ−５−ジエチルアミノトルエン
ＣＤ−３）  ２−アミノ−５−（Ｎ−エチル−Ｎ−ラウリルアミノ）トルエン
ＣＤ−４）  ４−（Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル）アミノ）アニリン
ＣＤ−５）  ２−メチル−４−（Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル）アミノ）アニリン
ＣＤ−６）  ４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−（メタンスルホンアミド）エチル）−アニリン
ＣＤ−７）  Ｎ−（２−アミノ−５−ジエチルアミノフェニルエチル）メタンスルホンアミド
ＣＤ−８）  Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｐ−フェニレンジアミン
ＣＤ−９）  ４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−メトキシエチルアニリン
ＣＤ−１０）  ４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−エトキシエチル）アニリン
ＣＤ−１１）  ４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（γ−ヒドロキシプロピル）アニリン
本発明においては、上記は色現像液を任意のｐＨ域で使用できるが、迅速処理の観点からｐＨ９．５〜１３．０であることが好ましく、より好ましくはｐＨ９．８〜１２．０の範囲で用いられる。
【０１２１】
本発明に係る発色現像の処理温度は、３５℃以上、７０℃以下が好ましい。温度が高いほど短時間の処理が可能であり好ましいが、処理液の安定性からはあまり高くない方が好ましく、３７℃以上６０℃以下で処理することが好ましい。
【０１２２】
発色現像時間は、従来一般には３分３０秒程度で行われているが、本発明では４０秒以内が好ましく、２５秒以内の範囲で行うことがさらに好ましい。
【０１２３】
発色現像液には、前記の発色現像主薬に加えて、既知の現像液成分化合物を添加することが出来る。通常、ｐＨ緩衝作用を有するアルカリ剤、塩化物イオン、ベンゾトリアゾール類等の現像抑制剤、保恒剤、キレート剤などが用いられる。
【０１２４】
本発明のハロゲン化銀感光材料は、発色現像後、漂白処理及び定着処理を施される。漂白処理は定着処理と同時に行なってもよい。定着処理の後は、通常は水洗処理が行なわれる。また、水洗処理の代替として、安定化処理を行なってもよい。本発明のハロゲン化銀感光材料の現像処理に用いる現像処理装置としては、処理槽に配置されたローラーに感光材料をはさんで搬送するローラートランスポートタイプであっても、ベルトに感光材料を固定して搬送するエンドレスベルト方式であってもよいが、処理槽をスリット状に形成して、この処理槽に処理液を供給するとともに感光材料を搬送する方式や処理液を噴霧状にするスプレー方式、処理液を含浸させた担体との接触によるウエッブ方式、粘性処理液による方式なども用いることができる。大量に処理する場合には、自動現像機を用いてランニング処理されるのが、通常だがこの際、補充液の補充量は少ない程好ましく、環境適性等より最も好ましい処理形態は、補充方法として錠剤の形態で処理剤を添加することであり、公開技報９４−１６９３５に記載の方法が最も好ましい。
【０１２５】
【実施例】
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明の態様はこれに限定されない。
【０１２６】
実施例１
（印刷物の調製）
イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、墨（Ｋ）、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）、３色墨（３Ｃ）、４色墨（３Ｃ＋Ｋ）、オーバープリント色（Ｋ＋Ｙ、Ｋ＋Ｍ、Ｋ＋Ｃ、Ｋ＋Ｒ、Ｋ＋Ｇ、Ｋ＋Ｂ）のパッチを並べ、各パッチの１／２の領域に銀色のインクを刷り重ねた印刷物を用意し、エックスライト社製５０８型濃度計を用い各々のＢ、Ｇ、Ｒ濃度を測定した。分光特性はステータスＴを用いた。
【０１２７】
次に上記のパッチを並べた画像に対応する画像データファイルを作成した。画像ファイルは図３のような形式をもった各画素におけるＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ、特色が発色するかどうかを表したものである。
【０１２８】
（ハロゲン化銀感光材料の調製）
片面に高密度ポリエチレンを、もう一方の面にアナターゼ型酸化チタンを１５質量％の含有量で分散して含む溶融ポリエチレンをラミネートした、平米当たりの質量が１１５ｇのポリエチレンラミネート紙反射支持体（テーバー剛度＝３．５、ＰＹ値＝２．７μｍ）上に、下記表１、表２に示す層構成の各層を酸化チタンを含有するポリエチレン層の側に塗設し、更に裏面側にはゼラチン６．００ｇ／ｍ2、シリカマット剤０．６５ｇ／ｍ2を塗設した多層ハロゲン化銀感光材料試料１０１を作製した。
【０１２９】
カプラーは高沸点溶媒に溶解して超音波分散し、分散物として添加したが、この時、界面活性剤として（ＳＵ−１）を用いた。又、硬膜剤として（Ｈ−１）、（Ｈ−２）を添加した。塗布助剤としては、界面活性剤（ＳＵ−２）、（ＳＵ−３）を添加し、表面張力を調整した。また各層に（Ｆ−１）を全量が０．０４ｇ／ｍ2となるように添加した。
【０１３０】
【表１】
2004199565.tif 000003
【０１３１】
【表２】
2004199565.tif 000004
【０１３２】
ＳＵ−１：トリ−ｉ−プロピルナフタレンスルホン酸ナトリウム
ＳＵ−２：スルホ琥珀酸ジ（２−エチルヘキシル）・ナトリウム塩
ＳＵ−３：スルホ琥珀酸ジ（２，２，３，３，４，４，５，５−オクタフルオロペンチル）・ナトリウム塩
Ｈ−１  ：テトラキス（ビニルスルホニルメチル）メタン
Ｈ−２  ：２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−ｓ−トリアジン・ナトリウム
ＨＱ−１：２，５−ジ−ｔ−オクチルハイドロキノン
ＨＱ−２：２，５−ジ（（１，１−ジメチル−４−ヘキシルオキシカルボニル）ブチル）ハイドロキノン
ＨＱ−３：２，５−ジ−ｓｅｃ−ドデシルハイドロキノンと２，５−ジ−ｓｅｃ−テトラデシルハイドロキノンと２−ｓｅｃ−ドデシル−５−ｓｅｃ−テトラデシルハイドロキノンの質量比１：１：２の混合物
ＳＯ−１：トリオクチルホスフィンオキサイド
ＳＯ−２：ジ（ｉ−デシル）フタレート
ＳＯ−３：オレイルアルコール
ＳＯ−４：トリクレジルホスフェート
ＰＶＰ  ：ポリビニルピロリドン
【０１３３】
【化１】
2004199565.tif 000005
【０１３４】
【化２】
2004199565.tif 000006
【０１３５】
（青感光性ハロゲン化銀乳剤の調製）
４０℃に保温した２％ゼラチン水溶液１リットル中に下記（Ａ液）及び（Ｂ液）をｐＡｇ＝７．３、ｐＨ＝３．０に制御しつつ同時添加し、更に下記（Ｃ液）及び（Ｄ液）をｐＡｇ＝８．０、ｐＨ＝５．５に制御しつつ同時添加した。この時、ｐＡｇの制御は特開昭５９−４５４３７号記載の方法により行い、ｐＨの制御は硫酸又は水酸化ナトリウム水溶液を用いて行った。
（Ａ液）
塩化ナトリウム                                ３．４２ｇ
臭化カリウム                                  ０．０３ｇ
水を加えて                                    ２００ｍｌ
（Ｂ液）
硝酸銀                                            １０ｇ
水を加えて                                    ２００ｍｌ
（Ｃ液）
塩化ナトリウム                              １０２．７ｇ
ヘキサクロロイリジウム（IV）酸カリウム    ４×１０-8モル
ヘキサシアノ鉄（II）酸カリウム            ２×１０-5モル
臭化カリウム                                    １．０ｇ
水を加えて                                    ６００ｍｌ
（Ｄ液）
硝酸銀                                          ３００ｇ
水を加えて                                    ６００ｍｌ
添加終了後、花王アトラス社製デモールＮの５％水溶液と硫酸マグネシウムの２０％水溶液を用いて脱塩を行った後、ゼラチン水溶液と混合して平均粒径０．７１μｍ、粒径分布の変動係数０．０７、塩化銀含有率９９．５モル％の単分散立方体乳剤ＥＭＰ−１０１を得た。
【０１３６】
上記（ＥＭＰ−１０１）に対し、下記化合物を用い６０℃にて最適に化学増感を行い、青感光性ハロゲン化銀乳剤（Ｅｍ−Ｂ１０１）を得た。
【０１３７】
チオ硫酸ナトリウム                    ０．８ｍｇ／モル  ＡｇＸ
塩化金酸                              ０．５ｍｇ／モル  ＡｇＸ
安定剤    ＳＴＡＢ−１            ３×１０-4モル／モル  ＡｇＸ
安定剤    ＳＴＡＢ−２            ３×１０-4モル／モル  ＡｇＸ
安定剤    ＳＴＡＢ−３            ３×１０-4モル／モル  ＡｇＸ
増感色素  ＢＳ−１                ４×１０-4モル／モル  ＡｇＸ
増感色素  ＢＳ−２                １×１０-4モル／モル  ＡｇＸ
臭化カリウム                            ０．２ｇ／モル  ＡｇＸ
次いでＥＭＰ−１０１の調製において、（Ａ液）と（Ｂ液）の添加時間および（Ｃ液）と（Ｄ液）の添加時間を変更した以外はＥＭＰ−１０１と同様にして平均粒径０．６４μｍ、粒径分布の変動係数０．０７、塩化銀含有率９９．５モル％の単分散立方体乳剤ＥＭＰ−１０２を得た。Ｅｍ−Ｂ１０１の調製においてＥＭＰ−１０１に代えてＥＭＰ−１０２を用いた以外同様にしてＥｍ−Ｂ１０２を得、Ｅｍ−Ｂ１０１と１０２の１：１の混合物を青感光性ハロゲン化銀乳剤として使用した。
【０１３８】
（緑感光性ハロゲン化銀乳剤の調製）
ＥＭＰ−１０１の調製において（Ａ液）及び（Ｂ液）、（Ｃ液）及び（Ｄ液）の添加時間を変更した以外は同様にして平均粒径０．４０μｍ、変動係数０．０８、塩化銀含有率９９．５％の単分散立方体乳剤（ＥＭＰ−１０３）を得た。
【０１３９】
上記ＥＭＰ−１０２に対し、下記化合物を用い５５℃にて最適に化学増感を行い、緑感光性ハロゲン化銀乳剤（Ｅｍ−Ｇ１０１）を得た。
【０１４０】
チオ硫酸ナトリウム                    １．５ｍｇ／モル  ＡｇＸ
塩化金酸                              １．０ｍｇ／モル  ＡｇＸ
安定剤    ＳＴＡＢ−１            ３×１０-4モル／モル  ＡｇＸ
安定剤    ＳＴＡＢ−２            ３×１０-4モル／モル  ＡｇＸ
安定剤    ＳＴＡＢ−３            ３×１０-4モル／モル  ＡｇＸ
増感色素  ＧＳ−１                ２×１０-4モル／モル  ＡｇＸ
増感色素  ＧＳ−２                ２×１０-4モル／モル  ＡｇＸ
塩化ナトリウム                          ０．５ｇ／モル  ＡｇＸ
次いでＥＭＰ−１０３の調製において、（Ａ液）と（Ｂ液）の添加時間および（Ｃ液）と（Ｄ液）の添加時間を変更した以外はＥＭＰ−１０３と同様にして平均粒径０．５０μｍ、変動係数０．０８、塩化銀含有率９９．５％の単分散立方体乳剤ＥＭＰ−１０４を得た。Ｅｍ−Ｇ１０１の調製においてＥＭＰ−１０３に代えてＥＭＰ−１０４を用いた以外同様にしてＥｍ−Ｇ１０２を得、Ｅｍ−Ｇ１０１と１０２の１：１の混合物を緑感光性ハロゲン化銀乳剤として使用した。
【０１４１】
（赤感光性ハロゲン化銀乳剤の調製）
前記ＥＭＰ−１０３に対し、下記化合物を用い６０℃にて最適に化学増感を行い、赤感光性ハロゲン化銀乳剤（Ｅｍ−Ｒ１０１）を得た。
【０１４２】
チオ硫酸ナトリウム                    １．５ｍｇ／モル  ＡｇＸ
塩化金酸                              １．０ｍｇ／モル  ＡｇＸ
安定剤    ＳＴＡＢ−１            ３×１０-4モル／モル  ＡｇＸ
安定剤    ＳＴＡＢ−２            ３×１０-4モル／モル  ＡｇＸ
安定剤    ＳＴＡＢ−３            ３×１０-4モル／モル  ＡｇＸ
増感色素  ＧＳ−１                ２×１０-4モル／モル  ＡｇＸ
増感色素  ＧＳ−２                ２×１０-4モル／モル  ＡｇＸ
塩化ナトリウム                          ０．５ｇ／モル  ＡｇＸ
次に（Ｅｍ−Ｒ１０１）の調製において下記化合物を用いて６０℃にて最適に化学増感を行い、赤感光性ハロゲン化銀乳剤（Ｅｍ−Ｒ１０２）を得た。
【０１４３】
チオ硫酸ナトリウム                    １．８ｍｇ／モル  ＡｇＸ
塩化金酸                              ２．０ｍｇ／モル  ＡｇＸ
安定剤    ＳＴＡＢ−１            ２×１０-4モル／モル  ＡｇＸ
安定剤    ＳＴＡＢ−２            ２×１０-4モル／モル  ＡｇＸ
安定剤    ＳＴＡＢ−３            ２×１０-4モル／モル  ＡｇＸ
安定剤    ＳＴＡＢ−４            １×１０-4モル／モル  ＡｇＸ
増感色素  ＲＳ−１                ２×１０-4モル／モル  ＡｇＸ
増感色素  ＲＳ−２                ２×１０-4モル／モル  ＡｇＸ
強色増感剤ＳＳ−１                ２×１０-4モル／モル  ＡｇＸ
Ｅｍ−Ｒ１０１とＥｍ−Ｒ１０２の１：１の混合物を赤感光性ハロゲン化銀乳剤として使用した。
【０１４４】
ＳＴＡＢ−１：１−フェニル−５−メルカプトテトラゾール
ＳＴＡＢ−２：１−（４−エトキシフェニル）−５−メルカプトテトラゾール
ＳＴＡＢ−３：１−（３−アセトアミドフェニル）−５−メルカプトテトラゾール
ＳＴＡＢ−４：ｐ−トルエンチオスルホン酸
【０１４５】
【化３】
2004199565.tif 000007
【０１４６】
【化４】
2004199565.tif 000008
【０１４７】
光源としてＢのＬＥＤを主走査方向に５個並べ露光のタイミングを少しづつ遅延させることによって同じ場所を５個のＬＥＤで露光出来るように調整した。また、副走査方向にも２０個のＬＥＤを並べ隣接する２０画素分の露光が１度に出来る露光ヘッドを準備した。Ｇ、Ｒも同様にＬＥＤを組み合わせて露光ヘッドを準備した。各ビームの径は約１０μｍで、この間隔でビームを配列し、副走査のピッチは約２００μｍとした。
【０１４８】
Ｂ、Ｇ、Ｒの光量を適宜変更して露光量を各３２ステップ変化させて組み合わせたパッチ３２７６８個を露光し、下記の現像処理を行い、このカラーパッチから上記印刷物の濃度に近い色のパッチを選び出して濃度を測定し、このデータから内挿することにより印刷物と同じ色を得る露光量を推定した。このデータから前記図３の色毎の各感光層の露光量設定ＴＢＬを作成した。得られた色素画像をエックスライト社製５０８型濃度計を用いＢ、Ｇ、Ｒ濃度を測定した。分光特性はステータスＴを用いた。
【０１４９】
処理工程          処理温度                時間              補充量
発色現像      ３７．０±０．３℃        １２０秒          ２００ｍｌ
漂白定着      ３７．０±０．５℃          ９０秒          １５０ｍｌ
安定化        ３０〜３４℃                ６０秒          ４００ｍｌ
乾  燥        ６０〜８０℃                ３０秒
2004199565.tif 000009
水を加えて全量を１リットルとし、タンク液はｐＨ＝１０．２に、補充液はｐＨ＝１０．５に調整する。
【０１５０】
漂白定着液タンク液及び補充液
ジエチレントリアミン五酢酸第二鉄アンモニウム２水塩          ６５ｇ
ジエチレントリアミン五酢酸                                    ３ｇ
チオ硫酸アンモニウム（７０％水溶液）                    １００ｍｌ
２−アミノ−５−メルカプト−１，３，４−チアジアゾール    ２．０ｇ
亜硫酸アンモニウム（４０％水溶液）                    ２７．５ｍｌ
水を加えて全量を１リットルとし、炭酸カリウム又は氷酢酸でｐＨ＝５．０に調整する。
【０１５１】
安定化液タンク液及び補充液
ｏ−フェニルフェノール                                    １．０ｇ
５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン    ０．０２ｇ
２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン                ０．０２ｇ
ジエチレングリコール                                      １．０ｇ
蛍光増白剤（チノパールＳＦＰ）                            ２．０ｇ
１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸            １．８ｇ
硫酸亜鉛                                                  ０．５ｇ
硫酸マグネシウム・７水塩                                  ０．２ｇ
ＰＶＰ（ポリビニルピロリドン）                            １．０ｇ
アンモニア水（水酸化アンモニウム２５％水溶液）            ２．５ｇ
ニトリロ三酢酸・三ナトリウム塩                            １．５ｇ
水を加えて全量を１リットルとし、硫酸又はアンモニア水でｐＨ＝７．５に調整する。
【０１５２】
データ処理の流れを図２、図３に従って説明する。
まず、画像データを指定されたホルダーに書き込むことによりプルーフ画像作成に用いる画像データファイルを指定した。
【０１５３】
プロセスカラーのみ、特色のみ、プロセスカラーと特色の３種の画像を出力するため、この画像を選択する変数としてＪＯＢ変数を定義した。まずこの変数を１にセットし、次にデータ処理をする画素の位置を示すカウンタを１にセットする。プログラム上、該画素上でＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ及び特色が発色しているかどうかを表すデータを格納する領域を変数として確保した。ＪＯＢ変数が１であるため、画像データの読み込みはＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ画像データに対して行い、該当する変数に書き込みを行う。特色画像データについては読み込みを行わないため、特色に関する変数は０をセットする。このデータにより、画素の色の判別ＴＢＬ（テーブル）を参照し画素の色を表すデータを取得する。次にこのデータを色毎の各感光層の露光量設定ＴＢＬを参照し、Ｂ、Ｇ、Ｒの露光量データを取得する。このデータを画像出力手段に転送する。画素を指定するカウンタを１増やしてデータが終了しているか否かを判別し、データが終了していなければ画像データを読み込み上記プロセスを繰り返す。
【０１５４】
画像データが終了していれば、ＪＯＢ変数を１増やしてＪＯＢ＝２として、画素を指定するカウンタを１にセットし、特色画像データを読みとり、前記特色の発色を表す変数に格納し、プロセスカラーに該当する変数は０にセットする。このデータにより、画素の色の判別ＴＢＬを参照し画素の色を表すデータを取得する。次にこのデータを色毎の各感光層の露光量設定ＴＢＬを参照し、Ｂ、Ｇ、Ｒの露光量データを取得する。このデータを画像出力手段に転送する。画素を指定するカウンタを１増やしてデータが終了しているか否かを判別し、データが終了していなければ画像データを読み込み上記プロセスを繰り返す。
【０１５５】
画像データが終了していれば、ＪＯＢ変数を１増やしてＪＯＢ＝３として、画素を指定するカウンタを１にセットし、プロセスカラー、特色画像データを読みとり、前記各色の発色を表す変数に格納する。このデータにより、画素の色の判別ＴＢＬを参照し画素の色を表すデータを取得する。次にこのデータを色毎の各感光層の露光量設定ＴＢＬを参照し、Ｂ、Ｇ、Ｒの露光量データを取得する。このデータを画像出力手段に転送する。画素を指定するカウンタを１増やしてデータが終了しているか否かを判別し、データが終了していなければ画像データを読み込み上記プロセスを繰り返す。画像データが終了していれば露光を終了し次の作業を実行する。
【０１５６】
この方法により、前記の印刷物に対応するプルーフ画像を作成し、これを測定し、測定結果に基づき、前記色毎の各感光層の露光量設定ＴＢＬを修正した。
【０１５７】
ＪＩＳ  Ｘ９２０１−１９９５  高精細カラーディジタル標準画像に記載された自然画像（Ｎ１：ポートレート、Ｎ３：果物かご、Ｎ５：自転車）を組み合わせ、これに銀の特色を帯状に重ねたパターンを２つ用意し、一方は下になる画像データを０としたいわゆるヌキの画像とし、一方は画像の上に銀のインクが重ね刷りされているいわゆるノセの画像とした。ＲＩＰによりラスターイメージに展開し、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋのプロセスカラーの画像データファイルと特色の画像データファイルを作成した。次に、これら画像ファイルを前記プログラムにより画像作成用データとして指定し、３種類の画像（Ｐ１：プロセスカラーによる画像、Ｐ２：特色のみの画像、Ｐ３：プロセスカラーと特色による画像）を作成した。次に、特色部分に３％のＭの平網を重ねた画像データを用い、３種類の画像Ｐ１′〜Ｐ３′を準備した。
【０１５８】
ノセの画像再現がされているか否かの判別は、Ｐ３、Ｐ３′によって容易に行うことができたが、特色と平網が完全に重なっているため平網の有り無しの判別はＰ３′単独では困難であり、Ｐ１′、Ｐ２′により容易に判別できた。ヌキの部分は刷り重ねた色の透明度を前提とすれば、Ｐ３、Ｐ３′でも判別可能であるが無条件の判別を前提とするとＰ１、Ｐ２の比較が容易にそれの目的を達することができ効率的なチェックが可能となった。この時、印刷に必要な画像データを一括して指定しているだけなので組み合わせの指定の所でミスの入る懸念もなく有効な校正手段を確立することができた。
【０１５９】
実施例２
実施例１の試料１０１の作製において、支持体をメリネックス５３４白色ＰＥＴベース（厚さ９７μｍ：帝人デュポンフイルム（株））に変えて試料２０１を、透明ＰＥＴベース（厚さ１００μｍ）に変えて試料２０２を作製した。
【０１６０】
未露光で現像処理を行った最低濃度部の透過濃度をＸ−Ｒｉｔｅ８１１濃度計の分光条件ステータスＡ赤濃度を測定した。試料１０１は濃度０．６７、試料２０１は０．８７、試料２０２は０．０６であった。
【０１６１】
実施例１と同様にしてプルーフ画像を作製し、比較を行ったところ、試料１０１では、反射画像としての適正な評価ができるだけではなく、２種の画像（例えばプロセスカラーのプルーフ画像と特色のプルーフ画像）を重ねて下から照明することで特色とプロセスカラーの重なりも判別ができ、校正作業に有用であった。試料２０１では、重ね合わせても下になった画像の情報は判然とせず有用な情報は得られなかった。一方、試料２０２では２種の画像の区別が付きにくく、さらに反射画像としての評価がしにくいため校正がしにくいという欠点があった。最低濃度部の透過濃度が本発明の範囲にあることで重ね合わせることによって校正作業上有用な情報が得られることが確かめられた。
【０１６２】
実施例１の色毎の各感光層の露光量設定ＴＢＬにおいて、特色とプロセスカラーの重なり部分を特色と同じデータとすることで、特色とプロセスカラーの重なり部分を識別できない形でプルーフ画像を作製できるように設定した。この条件でプルーフ画像を作製し、比較を行ったところ、試料１０１と２０２ではプロセスカラーの画像と特色の画像を重ね合わせることで特色とプロセスカラーの重なっている部分を識別することができ有用であったが、試料２０２では、反射画像としての評価はしにくいという欠点があった。
【０１６３】
【発明の効果】
本発明により、印刷物の校正が容易に行えるプルーフ画像を効率よく作成することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の画像形成装置を用いて３種の画像を得ようとした場合のフローチャートである。
【図２】本発明のプルーフ画像作成装置のデータ処理の過程のフローチャートである。
【図３】本発明の画像データ形式の１例のブロック図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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