(57)【要約】【課題】被貼着物から剥離されるときに、確実に貼替防止ラベルを構成するラベル基材が粘着剤を伴わずに被貼着物から剥離され、再度他の被貼着物に貼着する貼着機能が損なわれる、貼替防止ラベルおよび貼替防止ラベル連続体を提供する。【解決手段】この貼替防止ラベル１２は、ラベル基材１４と、ラベル基材１４の一方主面に形成された中間層１６と、中間層１６の上に形成された粘着剤層１８とからなり、中間層１６は、顔料とポリオレフィン樹脂とを主成分とし、中間層１６のμｍで表した厚さの値の平方根と顔料の含有量の重量パーセントの値との積が４０以上３００以下となるように構成されている。また、貼替防止ラベル連続体１０は、貼替防止ラベル１２が、剥離台紙２０上に連続して仮着され、中間層１６は、顔料とポリオレフィン樹脂とを主成分とし、中間層１６のμｍで表した厚さの値の平方根と顔料の含有量の重量パーセントの値との積が４０以上３００以下となるように構成されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベル基材と、
前記ラベル基材の一方主面に形成された中間層と、
前記中間層の上に形成された粘着剤層とからなる貼替防止ラベルであり、
前記中間層は、顔料とポリオレフィン樹脂とを主成分とし、
前記中間層のμｍで表した厚さの値の平方根と顔料の含有量の重量パーセントの値との積が４０以上３００以下となるように構成した、貼替防止ラベル。
【請求項２】
ラベル基材と、前記ラベル基材の一方主面に形成された中間層と、前記中間層の上に形成された粘着剤層とからなる貼替防止ラベルが、剥離台紙上に連続して仮着され、
前記中間層は、顔料とポリオレフィン樹脂とを主成分とし、
前記中間層のμｍで表した厚さの値の平方根と顔料の含有量の重量パーセントの値との積が４０以上３００以下となるように構成した、貼替防止ラベル連続体。
【請求項３】
連続状ラベル基材と、前記ラベル基材の一方主面に形成された中間層と、前記中間層の上に形成された粘着剤層と、前記粘着剤層と接する側の前記ラベル基材の他方主面側に形成された剥離層とからなる貼替防止ラベルの連続体であって、
前記中間層は、顔料とポリオレフィン樹脂とを主成分とし、
前記中間層のμｍで表した厚さの値の平方根と顔料の含有量の重量パーセントの値との積が４０以上３００以下となるように構成した、貼替防止ラベル連続体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、貼替防止ラベルおよび貼替防止ラベル連続体に関し、特にたとえば、被貼着物から剥がされて異なる物に貼付されることを困難にした、貼替防止ラベルおよび貼替防止ラベル連続体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
商店、量販店、百貨店等の小売店等においては、商品価格がアラビア数字やバーコードなどで印刷された粘着ラベルを商品に貼付して、その商品の価格を表示することが行われている。ところが、購買者の中には、商品に貼付されたラベルを剥がし別の高価な商品に貼付することで、設定された価格より安く商品を購入しようとする人がいる。そのため、このような行為が行われることを防止するために、特許文献１のようなラベルが提案されている。
特許文献１に提案されている張替防止用ラベル１は、ラベルの表面側から順に、表面基材２と、擬似接着層３、粘着層４とから構成されてなるラベルである。この張替防止用ラベル１では、表面基材２と擬似接着層３との接着力を、擬似接着層３と粘着層４との接着力より小さくなるように構成されている。擬似接着層３には、ポリオレフィン樹脂を用いて、通常のラミネーション処理温度より低い温度で表面基材２に塗布することにより、表面基材２への接着力を弱くしてある。
これにより、張替防止用ラベル１では、被貼着物から剥離しようとすると、粘着層４と擬似接着層３とが被貼着物の表面に残留し、表面基材２だけが剥離される。したがって、張替防止用ラベル１を他の商品等に貼付しようとしても、粘着層４が損なわれているため、貼付することができない。
【０００３】
【特許文献１】
実用新案登録第３０６７６７４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１の張替防止用ラベル１では、表面基材２と擬似接着層３との接着力を、擬似接着層３と粘着層４との接着力より、確実に小さくすることが困難であった。そのため、張替防止用ラベル１では、擬似接着層３と粘着層４とが表面基材２とともに剥離する場合があり、再度違う商品などに貼付することができるときがあった。
【０００５】
それゆえに、この発明の主たる目的は、被貼着物から剥離されるときに、確実に貼替防止ラベルを構成するラベル基材が粘着剤を伴わずに被貼着物から剥離され、再度他の被貼着物に貼着する貼着機能が損なわれる、貼替防止ラベルおよび貼替防止ラベル連続体を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、ラベル基材と粘着剤層との間に、顔料とポリオレフィン樹脂を主成分とする中間層を設け、その中間層の厚さの平方根と顔料の含有料との積を特定の値となるよう制御すれば、ラベルを剥がそうとしたとき、ラベル基材と中間層間との層間剥離および／または中間層の凝集破壊によって、ラベル基材と粘着剤層との間で確実に剥がれるようになることを見出したことに基づいて本発明を完成するに至った。
即ち、ラベル基材の裏面に中間層と粘着剤層をこの順序で積層した貼替防止ラベルであって、前期中間層は顔料とポリオレフィン樹脂を主成分として含み、μｍで表した中間層の厚さの平方根と重量％で表した顔料の含有量との積Ｇが、４０以上３００以下とすれば、ラベルを剥がそうとしたとき、ラベル基材と中間層間との層間剥離および／または中間層の凝集破壊によって、ラベル基材と粘着剤層との間で確実に剥がれるという発明に想到したのである。
積Ｇがこの範囲を外れると、ラベルを剥がし取ろうとしたとき、粘着剤層ごと被着体から剥がれてしまうおそれがあり、更に、積Ｇが大きい側に外れると、中間層の形成やダイカット加工が難しくなり、また中間層がもろくくずれやすくなることも懸念され、製造コストの上昇が心配される。積Ｇが小さい側に外れると、中間層を均一に形成しがたくなる。
【０００７】
【作用】
この発明によれば、ラベルを剥がそうとしたとき、ラベル基材と中間層間との層間剥離および／または中間層の凝集破壊によって、ラベル基材と粘着剤層との間で確実に剥がれる。
【０００８】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明にかかる貼替防止ラベル連続体の一実施の形態を示す斜視図である。図２は、図１に示す貼替防止ラベルを被貼着物から剥離させた状態の一例を示す断面図である。
【００１０】
この一実施形態の貼替防止ラベル連続体１０は、剥離台紙２０上に連続して複数の貼替防止ラベル１２が形成されたものである。各貼替防止ラベル１２は、被貼着物に貼着する際に、剥離台紙（セパレータ）２０から剥離されて各々１枚の貼替防止ラベル１２として使用されるものである。
【００１１】
貼替防止ラベル１２は、ラベル基材１４を有する。この実施形態において、ラベル基材１４としては、たとえば上質紙、再生紙、片艶紙、耐油紙、コート紙、アート紙、クラフト紙、グラシン紙、キャスコート紙、樹脂含浸紙、合成繊維紙等の紙ラベル基材類、ＰＥＴ、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリオレフィン等のフィルム類などが適用可能であるが、手あるいはカッタ等の機械器具で切断することができるような素材であることが望ましい。
【００１２】
ラベル基材１４の一方主面（以下、裏面と称す）には、中間層１６が形成されている。中間層１６は、ポリオレフィン樹脂と顔料とを主成分として、該材料を溶融し、ラベル基材１４の表面に押し出して、冷却ロール５０と圧着ロール５２との間で冷却し、ラベル基材１４の表面に圧着することにより形成されている。
顔料を含有するポリオレフィン樹脂は、通常のラミネーション処理温度より１０℃〜５０℃程度低い温度で、例えば、ポリエチレン樹脂の場合は、２７０℃〜３３０℃で溶融して押出機に接続されたＴダイ５４より、冷却ロール５０と圧着ロール５２の間に挟みこまれた付近でラベル基材１４の裏面側に押出される。
【００１３】
本実施形態においてポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリスチレン等のオレフィン系重合体またはこれらの共重合体やこれらを１種または複数種混合したものが使用されるが、もちろんこれに限定されるものではない。
【００１４】
顔料としては、炭酸カルシウム、酸化チタン、シリカ、アルミナ、タルク、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、ベントナイト、ベンガラなどが用いられるが、特にこれに限定されるものではない。
顔料の粒径は、特に限定されるものではないが、０．１〜１５μｍが好ましく、より好ましくは、０．５〜１０μｍであり、中間層１６として形成される膜の厚さより粒径が小さいことが望ましい。
【００１５】
中間層１６は、厚さが薄すぎると膜を形成しにくく、反対に厚すぎると材料費が嵩みコストが高くなる。このことより、中間層１６の厚さは特に限定されるものではないが、通常５〜１００μｍが好ましく、より好ましくは１０〜５０μｍ程度である。
【００１６】
また、中間層１６は、顔料の含有量が少なすぎると、ラベル基材１４と中間層１６間の層間剥離や中間層１６の凝集破壊が起こりにくく、反対に多すぎると中間層１６が、膜として安定に存在しえなくなる恐れがある。このことより、中間層１６の顔料の含有量は、顔料の重量とポリオレフィン樹脂の重量の和に対する顔料の重量の百分率（式１）で、１５〜７０重量パーセントが好ましく、より好ましくは、２０〜５０重量パーセントである。
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【００１７】
中間層１６の上（ラベル基材１４とは反対側の主面）には、粘着剤層１８が形成されている。
粘着剤としては、アクリル系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤等の公知の粘着剤が使用されるが、これに限定されるものではない。
また、粘着剤層１８の厚さは、特に限定されないが、通常７〜６０μｍ、好ましくは１０〜３５μｍ程度である。
【００１８】
ラベル基材１４の上（中間層１６が形成された面とは反対側の主面）には、記録層２２が形成されている。この実施形態では、記録層２２としてラベル基材１４の表面上に感熱発色層が形成されている。
この感熱発色層は、それをプリンターのサーマルヘッド等が加熱することによって発色させることができる。
感熱発色層としては、たとえばロイコ染料、顕色剤および結着剤の混合物を含む感熱発色剤を塗布・乾燥することによって形成される。
【００１９】
この場合、ロイコ染料としては、この種の感熱発色剤に適用されるものを任意に選択することができ、単独で使用してもよいし、２種類以上を併用してもよい。このようなロイコ染料の例としては、たとえば、フルオラン系、トリアニルメタン系、トリフェニルメタン系、チアジン系、スピロピラン系、ラクタム系、オーラミン系、インドリノフタリド系などのロイコ化合物が好ましく用いられる。なかでも、フルオラン系のロイコ化合物は、単一の化合物で黒色発色が可能であり、他の系の化合物に比べて、画像安定性が良好であるため、ロイコ染料として特に好ましい。
ロイコ染料の具体例としては、たとえば、３−（Ｎ−イソペンチル−Ｎ−エチル）アミノ−６−メチル−７−ｏ−クロロアニリノフルオラン、３−ジペンチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−ｐ−トルイジノフルオラン、クリスタルバイオレットラクトン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソペンチル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ピロリジノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジ（ｎ−ブチル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−メチル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（ｏ−クロロアニリノ）フルオラン、３−ジブチルアミノ−７−（ｏ−クロロアニリノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（ｍ−トリフルオロメチルアニリノ）フルオラン、３−ジメチルアミノ−５−メチル−７−メチルフルオラン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−ｎ−プロピル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−イソブチル−Ｎ−エチル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−エトキシプロピル−Ｎ−エチル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−ブロモフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−８−メチルフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−クロロフルオランなどを挙げることができる。
【００２０】
また、ロイコ染料を発色させる顕色剤としては、ロイコ染料を発色させる電子受容性化合物を任意に使用することができ、単独の顕色剤または複数の顕色剤を組み合わせて使用することができる。このような顕色剤の例としては、安息香酸などの有機酸、サリチル酸亜鉛などの有機酸の金属塩系、ｐ−オクチルフェノールなどのフェノール系、４−４´チオビス（６−ターシャルブチル−２−メチルフェノール）などのチオフェノール系、Ｎ−Ｎ´−ジフェニルチオ尿素などのチオ尿素誘導体、３，３´−ジアリル−４，４´−ジヒドロキシジフェニルスルホンなどのジフェニルスルホン系などの顕色剤を挙げることができる。
【００２１】
結着剤としては、例えば、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、デンプン、変性デンプン、カゼイン、ゼラチン、にかわ、アラビアゴム、ポリアミド、ポリアクリルアミド、変性ポリアクリルアミド、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、スチレン−無水マレイン酸共重合体、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体、ジイソブチレン−無水マレイン酸共重合体、酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、メチルビニル−無水マレイン酸共重合体、イソプロピレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリビニルピロリドン、アクリル酸エステル、アクリルニトリル、メチルビニルエーテルなどの水溶性樹脂またはエマルジョンの一種類または二種類以上を選択して使用することができる。
【００２２】
記録層２２の上には、記録層２２を保護するための保護層２４が形成されている。
【００２３】
保護層２４を形成する材料としては、結着剤に充填剤を添加し、必要に応じて、滑剤、架橋剤、分散剤、消泡剤、耐水化剤などの添加剤を添加したものが用いられる。保護層として上層と下層の２層を形成する場合、下層には、通常、充填剤を用いない。結着剤としては、たとえば、澱粉およびその誘導体、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロースなどのセルロース誘導体、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、アクリルアミド・アクリル酸エステル共重合体、アクリルアミド・アクリル酸エステル・メタクリル酸共重合体、スチレン・無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、イソブチル・無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、ポリアクリルアミド、アルギン酸ソーダ、ゼラチン、カゼインなどの水溶性高分子を用いることができるが、より好ましくは、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリアクリル酸エステル、ポリメタアクリル酸エステル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、スチレン・ブタジエン共重合体、スチレン・ブタジエン・アクリル共重合体、スチレン・マレイン酸共重合体などの高分子エマルジョンが用いられる。
【００２４】
また、保護層２４を形成するための充填剤としては、たとえば、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、ケイ酸アルミニウム、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、酸化チタン、硫酸バリウム、シリカゲル、活性白土、タルク、クレー、カオリナイト、ケイソウ土、ホワイトカーボン、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化亜鉛、ポリスチレン樹脂粒子、尿素−ホルマリン樹脂粒子、ポリオレフィン樹脂粒子などの中の１種類または２種類以上を選択して使用することができる。
なお、保護層２４において、記録層２２の印字とは異なる文字、図形等が印刷されていてもよい。
【００２５】
次に、前記実施の形態である貼替防止ラベルの製造方法の一例を説明する。
ラベル基材１４への中間層１６の積層は、ラベル基材１４の一方の表面（この表面を、以下、裏面と表示する）に、顔料を含有するポリオレフィン樹脂を押し出し、冷却ロール５０と圧着ロール５２との間で冷却圧着することによって行われる。
顔料を含有するポリオレフィン樹脂は、２７０〜３３０℃前後の温度に加熱し溶融され、押出機の出口側に接続されたＴダイ５４より、冷却ロール５０と圧着ロール５２に挟み込まれたラベル基材１４の裏面側に押し出され、冷却と同時にラベル基材１４の裏面に積層圧着される。
粘着剤層１８の形成は、剥離台紙２０の剥離処理面側に設けられた粘着剤層１８側とラベル基材１４に設けられた中間層１６とを積層することによって行われる。
この積層体のラベル基材１４と中間層１６と粘着剤層１８とを剥離台紙２０を残して各貼替防止ラベル１２の形状にダイカットする。
【００２６】
次いで、剥離台紙２０から、各貼替防止ラベル１２となる部分以外の不要な部分をラベル基材１４、中間層１６および粘着剤層１８ごと除去する。これにより、剥離台紙２０上には、複数の貼替防止ラベル１２が連続して仮着した貼替防止ラベル連続体１０を得ることができる。
【００２７】
なお、粘着剤層１８は剥離台紙２０に仮着され剥離台紙２０で覆われているので、長尺状のラベル基材１４を用いれば、それを巻回することにより巻回体状の貼替防止ラベル連続体１０が得られる。
【００２８】
【実施例】
▲１▼  中間層１６を構成する顔料とポリオレフィン樹脂を含有する中間層材料の調整
顔料として炭酸カルシウム（平均粒径２．８μｍ）を８０重量パーセントと、ポリオレフィン樹脂としてリニア低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ）を２０重量パーセント含有する株式会社竹原化学工業製のマスタバッチＭＡＸ３０４−１８Ａと、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＰＥＤ）とを、表１に示した顔料含有量となるように混合した中間層材料を準備した。なお、顔料含有量は、式１に基づく値である。
▲２▼  ラベル基材への中間層１６の形成
前記中間層材料を押出機に投入し、３１０℃に加熱溶融して、押出機に直結しているＴダイ５４から、溶融した中間層材料（顔料を含む溶融樹脂）を層状にラベル基材１４である秤量６４ｇ／ｍ２の上質紙の裏面側に押し出し、そして、上質紙と中間層材料（顔料を含む溶融樹脂）が冷却ロール５０と圧着ロール５２の間を通され、冷却されながら積層圧着された。
▲３▼  ラベルの試作
剥離台紙２０として、剥離処理された側にアクリル系粘着剤２０ｇ／ｍ２が形成された剥離台紙２０を準備した。この剥離台紙２０の粘着剤層１８側とラベル基材１４の中間層１６側とを積層して、剥離台紙２０上に粘着剤層１８、中間層１６、ラベル基材１４が順に積層された積層体を形成した。
積層体を形成した後、剥離台紙２０を残して各貼替防止ラベル１２の形状にダイカットした。
次いで、剥離台紙２０から、各貼替防止ラベル１２となる部分以外の不要な部分（粘着剤層１８、その上に形成されている中間層１６およびラベル基材１４）を剥離除去（いわゆるカス上げ）し、剥離台紙２０上に複数の貼替防止ラベル１２が連続して仮着した貼替防止ラベル連続体１０を得ることができた。
▲４▼  評価
試作した貼替防止ラベル１２を剥離台紙２０から剥離して、被貼着物であるコートボール（塗工白板紙）製カートンに貼付した。貼付した後、手で、貼替防止ラベル１２をコートボール（塗工白板紙）製カートンから剥がし取る試験を行った。
その結果は、表１の結果の欄に示すとおりである。表１を見てもわかるとおり、中間層１６のμｍで表した厚さの平方根と中間層１６の顔料含有率との積Ｇを４０〜３００とすれば、ラベルを剥がし取ろうとすると、粘着剤層１８が被貼着物に残存し、ラベル基材１４に粘着剤層１８が伴わない状態で、ラベル基材１４が剥離される。更に確実に粘着剤層１８がラベル基材１４に残存しなかったＧの値の範囲は、５０〜２５０であった。
なお、中間層の接着強度及び凝集破壊強度は、中間層の厚さが厚くなる場合及び顔料含有量が増加する場合に弱くなる。試料２〜７において、剥れた面の顕微鏡観察から、試料２，３，４，６，７は層間剥離を主体とする剥がれでり、試料５は凝集破壊を主体とする剥がれであった。いずれも、ラベル基材１４を、ラベル基材１４に粘着剤層１８を伴うことなく剥がすことができた。また、試料２〜７において、カートンに残った粘着剤層１８は中間層１６で覆われており、べたべたと他物に貼りつくことがなかった。
【００２９】
【表１】
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【００３０】
この発明は、例えば、次のように変更してもよい。
この貼替防止ラベル連続体１１０は、図５及び図６に示すように、複数の貼替防止ラベル１１２が帯状に連続して形成され、粘着剤層１１８を内側として巻回された巻回体状ノンセパ型のラベル連続体であり、粘着剤層１１８と接する側のラベル基材１１４の他方主面側、この例では、保護層１２４の上に、剥離層１２６が形成されている。
貼替防止ラベル連続体１１０は、貼替防止ラベル１１２として使用する前は、剥離層１２６側と粘着剤層１１８とが対向して仮着するように、ラベル基材１１４がロール状に巻き重ねられている。貼替防止ラベル１１２を使用する際には、貼替防止ラベル連続体１１０を巻き戻し、複数の貼替防止ラベル１１２のそれぞれの境界に形成されたミシン目１３０において切断して、各々１枚の貼替防止ラベル１１２として用いることができる。
貼替防止ラベル連続体１１０は、前記実施の形態と同様に中間層１１６、粘着剤層１１８、記録層１２２及び保護層１２４を備えており、中間層１１６はラベル基材１１４と粘着剤層１１８の間に形成されている。
【００３１】
剥離台紙に積層された粘着剤層を転移させることにより、粘着剤層１１８は、形成されている。
【００３２】
ラベル基材１１４の表面に、記録層１２２を透視可能な剥離層１２６が形成されるが、剥離層１２６は、貼替防止ラベル連続体１１０を巻き戻し可能に巻き重ねるためのものである。
ラベル基材１１４の表面に形成された剥離層１２６は、たとえばシリコーン樹脂などからなる剥離剤を印刷塗布した後、硬化させて形成される。この場合、記録層１２２（感熱発色層）に影響を及ぼさない温度で硬化させることができる材料が好ましく、たとえば、紫外線硬化型シリコーン樹脂や電子線硬化型シリコーン樹脂などが選択できる。
【００３３】
ラベル基材１４，１１４としては、前記例のほか、熱転写受容層、インクジェット記録層等の記録シート類などを用いてもよい。
【００３４】
【発明の効果】
この発明によれば、被貼着物から剥離されるときに、確実に貼替防止ラベルを構成するラベル基材が粘着剤を伴わずに被貼着物から剥離され、再度他の被貼着物に貼着する貼着機能が損なわれる、貼替防止ラベルおよび貼替防止ラベル連続体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる貼替防止ラベル連続体の一実施の形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す貼替防止ラベルを被貼着物から剥離させた状態の一例を示す断面図である。
【図３】本発明にかかるラベルの一実施の形態たる貼替防止ラベルの製造に用いる製造装置の図解図である。
【図４】本発明にかかる貼替防止ラベル連続体の一実施の形態を示す斜視図解図である。
【図５】本発明にかかるラベルの他の実施の形態を示すラベル連続体の斜視図解図である。
【図６】図５Ａ−Ａ断面図解図である。
【符号の説明】
１０，１１０  貼替防止ラベル連続体
１２，１１２  貼替防止ラベル
１４，１１４  ラベル基材
１６，１１６  中間層
１８，１１８  粘着剤層
２０  剥離台紙
２２，１２２  記録層
２４，１２４  保護層
１２６  剥離層
１３０  ミシン目
５０  冷却ロール
５２  圧着ロール
５４  Ｔダイ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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