(57)【要約】【課題】本発明は、優れた防炎性、柔軟性及び吸水性を有する防炎布の製造方法を提供する。【解決手段】本発明の防炎布の製造方法は、セルロース系繊維からなる布を、特定の防炎剤１００重量部、ジヒドロキシメチルグリオキザールモノウレイン１０〜３０重量部及び塩化マグネシウム１〜３重量部を含有する防炎処理水溶液中に浸漬した後、この布を加熱処理するので、得られる防炎布は防炎性、柔軟性及び吸水性に優れ、洗濯による防炎性の低下は少なく、タオルや衣料品等のように、柔軟性及び吸水性が要求され且つ洗濯できることが要求される用途にも好適に用いることができる。【選択図】　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロース系繊維からなる布を、下記式（１）で示した防炎剤１００重量部、下記式（２）で示したジヒドロキシメチルグリオキザールモノウレイン１０〜３０重量部及び塩化マグネシウム１〜３重量部を含有する防炎処理水溶液中に浸漬した後、この布を加熱処理することを特徴とする防炎布の製造方法。
【化１】
2004084095.tif 000006
【化２】
2004084095.tif 000007
【請求項２】
加熱処理を１５０〜１８０℃で１〜５分間行うことを特徴とする請求項１に記載の防炎布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、優れた防炎性、柔軟性及び吸水性を有する防炎布の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から防炎性能を付与した防炎布が提供されており、このような防炎布は不特定多数の者が利用する劇場や映画館、病院等においてカーテン、布製ブラインド等の布製品に加工された上で用いられている。
【０００３】
しかしながら、上記防炎布は、防炎剤を布に固着一体化させることによって製造されるが、従来から提供されている防炎布は一般的に柔軟性に欠けるものであって、上述のようにカーテンやブラインドといった柔軟性が比較的要求されない用途にしか用いることができないといった問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、優れた防炎性能、柔軟性及び吸水性を有する防炎布の製造方法を提供する。
【０００５】
【課題を解決する手段】
本発明の防炎布の製造方法は、セルロース系繊維からなる布を、下記式（１）で示した防炎剤１００重量部、下記式（２）で示したジヒドロキシメチルグリオキザールモノウレイン１０〜３０重量部及び塩化マグネシウム１〜３重量部を含有する防炎処理水溶液中に浸漬した後、この布を加熱処理することを特徴とする。
【０００６】
【化３】
2004084095.tif 000002
【０００７】
【化４】
2004084095.tif 000003
【０００８】
上記布を構成するセルロース系繊維としては、例えば、綿、麻、絹等の天然繊維、木材パルプを原料にしてアルカリセルロースを得て、これを二硫化炭素を用いて溶解し、ビスコース原料を作り、酸水溶液中に紡糸して凝固させる、所謂、湿式紡糸法によるビスコースレーヨンや、ポリノジック、コットンリンターを銅アンモニア溶液に溶解して紡糸して得られる銅アンモニアレーヨン等の人造セルロース繊維等が挙げられ、天然繊維が好ましい。なお、上記セルロース系繊維には合成樹脂繊維が混合していてもよい。そして、上記セルロース系繊維からなる布の形態も特に限定されず、例えば、織布、編布、不織布等が挙げられる。
【０００９】
本発明の防炎布の製造方法では、上記セルロース系繊維からなる布に必要に応じて精練、漂白処理を施した上で、先ず、上記式（１）で示した防炎剤と上記式（２）で示したジヒドロキシメチルグリオキザールモノウレインと塩化マグネシウムとを水中に溶解させてなる防炎処理水溶液中に上記セルロース系繊維からなる布を浸漬させて、セルロース系繊維からなる布に防炎処理水溶液を含浸させる。
【００１０】
上記防炎処理水溶液中における上記式（２）で示したジヒドロキシメチルグリオキザールモノウレインの含有量は、少ないと、得られる防炎布の防炎性の洗濯に対する耐久性が低下すると共に柔軟性が低下し、又、多いと、吸水性が低下するので、上記式（１）で示した防炎剤１００重量部に対して１０〜３０重量部に限定され、１５〜２５重量部が好ましく、１６〜２３重量部がより好ましい。
【００１１】
又、上記防炎処理水溶液中における塩化マグネシウムの含有量は、少ないと、得られる防炎布の柔軟性が低下し、又、多いと、得られる防炎布がべたつくので、上記式（１）で示した防炎剤１００重量部に対して１〜３重量部に限定され、１．４〜１．８重量部が好ましい。
【００１２】
更に、上記防炎処理水溶液中における水の量は、少ないと、防炎処理水溶液の粘度が高くなって、布に充分に防炎処理水溶液を含浸させることができないことがあり、又、多いと、防炎処理水溶液中の上記防炎剤、ジヒドロキシメチルグリオキザールモノウレイン及び塩化マグネシウムの濃度が相対的に薄くなって布中に充分な量を含浸させることができないことがあるので、上記式（１）で示される防炎剤１００重量部に対して１３０〜１６０重量部が好ましく、１４０〜１５０重量部がより好ましい。
【００１３】
上記セルロース系繊維からなる布を上記防炎処理水溶液中に浸漬させる時間は、短いと、布中に防炎処理水溶液を充分に含浸させることができないことがあり、又、長くても、防炎処理水溶液が布中に含浸する量に大きな差は生じないので、１５〜４５分が好ましく、２０〜４０分がより好ましい。又、上記セルロース系繊維からなる布を防炎処理水溶液中に浸漬させる際の防炎処理水溶液の温度は、通常、２０〜３０℃に調整される。
【００１４】
次に、上記セルロース系繊維からなる布に防炎処理水溶液を含浸させた後、布を防炎処理水溶液から取り出し、布中に含まれる余分な水分を除去するために中間乾燥処理を施す。この中間乾燥処理の温度は、低いと、水分の除去が不十分となることがあり、又、高いと、後述する加熱処理が不均一となって、得られる防炎布の防炎性や柔軟性が不均一となることがあるので、１２０〜１４０℃が好ましく、１２５〜１３５℃がより好ましい。
【００１５】
更に、上記中間乾燥処理の時間は、短いと、水分の除去が不十分となることがあり、又、長くても、効果に差がないので、５〜２０分が好ましく、８〜１２分がより好ましい。
【００１６】
続いて、上記中間乾燥処理を施した布に加熱処理を施して、上記防炎処理水溶液中の上記式（１）で示される防炎剤及び上記式（２）で示されるジヒドロキシメチルグリオキザールモノウレインを布に固着一体化させる。
【００１７】
この加熱処理の温度は、低いと、上記防炎処理水溶液中の上記式（１）で示される防炎剤及び上記式（２）で示されるジヒドロキシメチルグリオキザールモノウレインを布に充分に固着一体化させることができず、得られる防炎布の防炎性や柔軟性が低下することがあり、又、高いと、得られる防炎布の柔軟性が低下することがあるので、１５０〜１８０℃が好ましく、１５５〜１６５℃がより好ましい。
【００１８】
更に、上記加熱処理の時間は、短いと、上記防炎処理水溶液中の上記式（１）で示される防炎剤及び上記式（２）で示されるジヒドロキシメチルグリオキザールモノウレインを布に充分に固着一体化させることができず、得られる防炎布の防炎性や柔軟性が低下することがあり、又、長いと、得られる防炎布の白度が低下したり或いは色相が黄変したりすることがあるので、１〜５分が好ましい。
【００１９】
次に、上記加熱処理が施された布を水洗いして布中の余分な上記（１）で示される防炎剤、上記式（２）で示されるジヒドロキシメチルグリオキザールモノウレイン及び塩化マグネシウムを除去した後、熱風によって布を乾燥させて、防炎性、柔軟性及び吸水性に優れた防炎布を製造することができる。
【００２０】
【実施例】
（実施例１）
綿繊維１００％のタオル地（経糸：２０番手単糸、緯糸：２０番手単糸、経糸密度：４０本／インチ、緯糸密度：３６本／インチ）をのり抜き剤を用いてのり抜きした後、沸騰水中で３０分間前洗いし、更に、従来の要領で精練した。
【００２１】
一方、下記式（１）で示した防炎剤１００重量部、下記式（２）で示したジヒドロキシメチルグリオキザールモノウレイン１８重量部及び塩化マグネシウム１．６重量部を水１４６重量部に加えて防炎処理水溶液を作製した。
【００２２】
【化５】
2004084095.tif 000004
【００２３】
【化６】
2004084095.tif 000005
【００２４】
そして、上記タオル地を上記防炎処理水溶液中に２５℃で３０分間浸漬してタオル地に防炎処理水溶液を充分に含浸させた後、タオル地を防炎処理水溶液から取り出し、このタオル地に１３０℃で１０分間の条件で中間乾燥処理を施して余分な水分を除去した。
【００２５】
続いて、上記タオル地に１６０℃で５分間、加熱処理を施して、上記式（１）で示した防炎剤及び上記式（２）で示したジヒドロキシメチルグリオキザールモノウレインをタオル地に固着一体化させた後、タオル地に付着した余分な式（１）で示した防炎剤、式（２）で示したジヒドロキシメチルグリオキザールモノウレイン及び塩化マグネシウムを除去するためにタオル地を水洗いした上で、タオル地を熱風により完全に乾燥させて防炎布を製造した。
【００２６】
（比較例１）
式（２）で示したジヒドロキシメチルグリオキザールモノウレインを７重量部とし、塩化マグネシウムを０．７重量部とした以外は実施例１と同様にして防炎布を製造した。
【００２７】
上記の如くして得られた防炎布の防炎性及び柔軟性を下記に示した要領で測定した。
【００２８】
（防炎性）
水洗いを全くしていない水洗い前の防炎布と、ＪＩＳ　Ｌ０２１７　１０３法に準拠した吊り干し法に従って１０回洗濯処理した防炎布とについて、防炎布の防炎性をＪＩＳ　Ｓ４００１に準拠した４５°メセナミン法により測定した。
【００２９】
実施例１の防炎布について、水洗い前及び１０回の洗濯処理後の双方とも３１ｍｍであり、洗濯によって防炎性の低下はなかった。比較例１の防炎布について、水洗い前は３１ｍｍであったが、１０回の洗濯処理後は１３０ｍｍであり、水洗いすることによって防炎性が大きく低下していた。
【００３０】
（柔軟性）
防炎布の柔軟性を素手で触って柔軟性の有無を判断したところ、実施例１の防炎布は柔軟性に優れており肌触りも良かったが、比較例１の防炎布は柔軟性に欠けゴワゴワ感があり肌触りも悪かった。
【００３１】
【発明の効果】
本発明の防炎布の製造方法は、セルロース系繊維からなる布を、上記式（１）で示した防炎剤１００重量部、上記式（２）で示したジヒドロキシメチルグリオキザールモノウレイン１０〜３０重量部及び塩化マグネシウム１〜３重量部を含有する防炎処理水溶液中に浸漬した後、この布を加熱処理することを特徴とするので、得られる防炎布は防炎性、柔軟性及び吸水性に優れ、洗濯による防炎性の低下は少なく、タオルや衣料品等のように、柔軟性及び吸水性が要求され且つ洗濯できることが要求される用途にも好適に用いることができる。