(57)【要約】【解決手段】コンテナー用棚部材Ｓに多段に収容されたコンテナーＤから物品Ｂを取り出し、その後、空のコンテナーを前方に押し出して、空のコンテナーを前かがみ状態に下方に傾動させることにより、下方に位置する、物品が収納されているコンテナーの上方に、作業空間を形成するようにした物品の取り出し方法に関するものである。【効果】下方に位置する物品が収納されているコンテナーの上方に、十分な作業空間を形成することができ、従って、物品が取り出されたコンテナーの下方に位置するコンテナーからの物品の取り出し作業の作業性が向上する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンテナー用棚部材に多段に収容されたコンテナーから物品を取り出し、その後、空のコンテナーを前方に押し出して、空のコンテナーを前かがみ状態に下方に傾動させることにより、下方に位置する、物品が収納されているコンテナーの上方に、作業空間を形成するようにしたことを特徴とする物品の取り出し方法。
【請求項２】
棚用レール側に位置する相対する外側壁に、外側に膨出した係止膨出部が形成されているとともに、前記外側壁の下端に、外側に延在する案内板部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の物品の取り出し方法に使用されるコンテナー。
【請求項３】
相対する作業位置側支柱と、相対する前方支柱と、作業位置側支柱と前方支柱とを連結するように複数配設された棚用レールとを有するとともに、前記前方支柱には係止ピンが取着されており、且つ、前記係止ピンと棚用レールの載置部との間には、コンテナーの案内板部が通過可能な間隙が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の物品の取り出し方法に使用されるコンテナー用棚部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンテナー用棚部材に、多段に収容されたコンテナーから、コンテナーに収納された物品を取り出す物品の取り出し方法、並びに、該物品の取り出し方法に使用されるコンテナー及びコンテナー用棚部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、種々の物品を収納したコンテナーを、上下方向に、複数段、配設された棚受けに載置し、棚受けに沿って、コンテナーをスライドさせることにより、物品の出し入れを行うようにした物品の取り出し方法や、このような物品の取り出し方法に使用されるコンテナーやコンテナー用棚部材が知られている（特許第２７２７４２０号公報等）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の物品の取り出し方法においては、コンテナーを引き出してから物品の出し入れを行うために、コンテナーが、コンテナーを載置し支持している棚から飛び出しており、従って、物品の出し入れ作業中におけるコンテナーの安定性が悪いという問題があった。
【０００４】
また、従来の物品の取り出し方法においては、作業者が、手前に、コンテナーを引き出して物品の出し入れを行うために、物品の出し入れ作業の作業性が悪いという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、上述した従来の物品の取り出し方法並びに該方法に使用するコンテナー及びコンテナー用棚部材が有する課題を解決することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、第１には、コンテナー用棚部材に多段に収容されたコンテナーから物品を取り出し、その後、空のコンテナーを前方に押し出して、空のコンテナーを前かがみ状態に下方に傾動させることにより、下方に位置する、物品が収納されているコンテナーの上方に、作業空間を形成するようにした物品の取り出し方法に関するものであり、第２には、棚用レール側に位置する相対する外側壁に、外側に膨出した係止膨出部が形成されているとともに、前記外側壁の下端に、外側に延在する案内板部が形成されているコンテナーに関するものであり、第３には、相対する作業位置側支柱と、相対する前方支柱と、作業位置側支柱と前方支柱とを連結するように複数配設された棚用レールとを有するとともに、前記前方支柱には係止ピンが取着されており、且つ、前記係止ピンと棚用レールの載置部との間には、コンテナーの案内板部が通過可能な間隙が形成されているコンテナー用棚部材に関するものである。
【０００７】
【実施例】
以下に．本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【０００８】
先ず最初に、図１を用いて、種々の物品を収納するコンテナーについて説明するが、本実施例においては、コンテナーの一例として、収納される物品の形状に応じた物品収納凹部を有するダネッジについて説明する。
【０００９】
ダネッジＤは、平面形状が、略方形状に形成されており、ダネッジＤには、物品Ｂの略下半分の形状に応じた物品収納凹部１が、複数個、形成されている。物品収納凹部１の周囲には、平面形状が、略額縁状の周状土手部２が形成されており、周状土手部２は、後述するように、作業者の作業位置側に位置する作業位置側長辺土手２ａと、作業位置側長辺土手２ａと相対する、作業位置の前方に位置する前方長辺土手２ｂと、作業位置側長辺土手２ａと前方長辺土手２ｂの両端部を連結する相対する短辺土手２ｃとにより構成されている。本実施例においては、前方長辺土手２ｂの上部には、物品収納凹部１に収納された物品Ｂの一部が嵌合される嵌合凹部２ｂ１が形成されている。
【００１０】
相対する短辺土手２ｃの外側壁２ｃ１のうち、作業位置側長辺土手２ａ側に位置する外側壁２ｃ１には、外側に膨出した係止膨出部２ｃ２が形成されており、また、係止膨出部２ｃ２が形成されている以外の外側壁２ｃ１の下端には、外側に延在する帯状の案内板部３が形成されている。案内板部３は、略面一な水平面を構成する、少なくとも、作業位置側長辺土手２ａの上面と短辺土手２ｃの上面を水平に維持した場合に、作業位置側長辺土手２ａから前方長辺土手２ｂ方向に向かって、上方に傾斜するように形成されている。
【００１１】
本実施例においては、ダネッジＤに形成された物品収納凹部１の短辺土手２ｃに沿った長さＬ１が、物品収納凹部１に収納される物品Ｂの長さＬ２より短くなるように形成されており、物品Ｂの一部ｂ１が、嵌合凹部２ｂ１に嵌合されるとともに、物品Ｂの一部が、前方長辺土手２ｂを越えて、外側に位置するように構成されている。
【００１２】
上述したように、物品Ｂの一部が、前方長辺土手２ｂを越えて、外側に位置するように、ダネッジＤを構成することにより、ダネッジＤから、物品Ｂを取り出す際に、前方長辺土手２ｂを越えて外側に位置する物品Ｂの部分ｂ１を持って、物品Ｂを持ち上げ取り出すことができるので、物品Ｂの物品収納凹部１からの取り出し作業の作業性が向上する。
【００１３】
また、物品Ｂの一部ｂ１が、前方長辺土手２ｂを越えて、外側に位置するように、ダネッジＤを構成することにより、ダネッジＤの大きさを小さくするすることができ、従って、ダネッジＤの重量が軽くなり、ダネッジＤの持ち運びや移動がより容易となるとともに、ダネッジＤの製造コストを低減化することができる。
【００１４】
次に、図２〜図６を用いて、コンテナー用棚部材Ｓについて説明する。
【００１５】
コンテナー用棚部材Ｓは、作業者の作業位置側に、相対するように位置する２本の支柱（以下、作業位置側支柱という。）１０ａと、作業位置より前方に、相対するように位置する２本の支柱（以下、前方支柱という。）１０ｂとを有しており、作業位置側支柱１０ａと前方支柱１０ｂとは、方形の角部に位置するように配置されている。
【００１６】
作業位置側支柱１０ａと前方支柱１０ｂとには、棚用レール１１が、上下方向に所定の間隔で、作業位置側支柱１０ａと前方支柱１０ｂとを連結するように、複数個、取着されている。棚用レール１１は、略水平な載置部１１ａと、載置部１１ａに垂直な垂直部１１ｂとから形成されており、長手方向に垂直な断面が、略Ｌ字状に形成されている。棚用レール１１の垂直部１１ｂを、ネジやボルトや溶接等の適当な固着手段により、作業位置側支柱１０ａ同士が相対する側面及び前方支柱１０ｂ同士が相対する側面に固着することにより、棚用レール１１を、作業位置側支柱１０ａ及び前方支柱１０ｂに取り付けることができる。
【００１７】
棚用レール１１は、載置部１１ａが、作業位置側支柱１０ａから前方支柱１０ｂに向かって、上方に傾斜するように、作業位置側支柱１０ａ及び前方支柱１０ｂに取着されている。
【００１８】
また、前方支柱１０ｂ同士の相対する側面１０ｂ１には、棚用レール１１に対応して、それぞれ、係止ピン１２が取着されており、棚用レール１１の載置部１１ａと係止ピン１２との間には、ダネッジＤの案内板部３が通過可能な間隙が形成されている。
【００１９】
上述したように構成されたコンテナー用棚部材Ｓの作業位置側支柱１０ａと前方支柱１０ｂとを連結するように取着された棚用レール１１の載置部１１ａに、ダネッジＤの案内板部３及び係止膨出部２ｃ２を載置することにより、図３や図５に示されているように、複数の物品Ｂが収納されたダネッジＤが、多段に収容されている。ダネッジＤは、ダネッジＤの作業位置側長辺土手２ａが、コンテナー用棚部材Ｓの作業位置側支柱１０ａ側に位置するように、コンテナー用棚部材Ｓに収容されるように構成されている。なお、一番上に位置する棚用レール１１には、ダネッジＤが載置されていない。
【００２０】
コンテナー用棚部材Ｓの棚用レール１１の載置部１１ａに、ダネッジＤの案内板部３及び係止膨出部２ｃ２が載置された際には、ダネッジＤの物品収納凹部１に収納された物品Ｂが、全体として略水平になるように、上述したように、相対する短辺土手２ｃに形成された案内板部３が、作業位置側長辺土手２ａから前方長辺土手２ｂ方向に向かって、上方に傾斜するように構成されているとともに、棚用レール１１も、載置部１１ａが、作業位置側支柱１０ａから前方支柱１０ｂに向かって、上方に傾斜するように構成されている。
【００２１】
次に、コンテナー用棚部材Ｓに、多段に収容されたダネッジＤから、物品Ｂを取り出す物品取り出し作業について説明する。
【００２２】
作業者は、コンテナー用棚部材Ｓの作業位置側支柱１０ａ側、換言すれば、ダネッジＤの作業位置側長辺土手２ａ側に位置する。そして、先ず最初に、上方が開放されており、従って、十分な作業空間が存在する一番上に位置するダネッジＤの物品収納凹部１に収納されている物品Ｂを持ち上げて取り出す。次いで、物品Ｂが取り出され、空になったダネッジＤを、前方支柱１０ｂ方向に押すと、ダネッジＤは、案内板部３が、棚用レール１１の載置部１１ａ上をスライドしながら前方に移動することになる。ダネッジＤが、前方支柱１０ｂ移動すると、ダネッジＤの案内板部３が、前方支柱１０ｂの側面１０ｂ１に取着された係止ピン１２と棚用レール１１の載置部１１ａとの間に形成された間隙に挿入されながら、更に前方に移動することになる。
【００２３】
上述したように、ダネッジＤの案内板部３が、前方支柱１０ｂに取着された係止ピン１２と棚用レール１１の載置部１１ａとの間に形成された間隙に挿入されるとともに、棚用レール１１の載置部１１ａ上をスライドするように、ダネッジＤを、前方に押し出し移動するように構成したので、ダネッジＤを、安定した状態で移動させることができる。
【００２４】
上述したダネッジＤの前方移動（前方支柱１０ｂ方向への移動）の最終段階において、ダネッジＤの短辺土手２ｃの外側壁２ｃ１に形成された係止膨出部２ｃ２が、係止ピン１２に当接するとともに、ダネッジＤの前部が、その自重により、図５及び図６に示されているように、前かがみ状態に、下方に傾動することになる。ダネッジＤが、前かがみ状態に、下方に傾動した際には、ダネッジＤの作業位置側長辺土手２ａの上部が、上に位置する棚用レール１１の載置部１１ａに当接するように構成されているので、ダネッジＤが、棚用レール１１から外れて落下するようなことがない。
【００２５】
次いで、上から２番目に位置するダネッジＤの物品収納凹部１に収納されている物品Ｂを取り出し、空になったダネッジＤを、上述したようにして、前方支柱１０ｂ方向に押し、前かがみ状態に、下方に傾動させる。このようにして、上から順に、コンテナー用棚部材Ｓに収容されているダネッジＤから物品Ｂを取り出すとともに、空になったダネッジＤを、上述したように、前方支柱１０ｂ方向に押し、前かがみ状態に、下方に傾動させる。
【００２６】
コンテナー用棚部材Ｓに収容されている全てのダネッジＤから、物品Ｂの取り出し作業が終了した後には、一番下に位置する下方に傾動状態のダネッジＤの作業位置側長辺土手２ａを持って、ダネッジＤを、手前に引っ張ることにより、ダネッジＤを、図２や図３等に示されているように、棚用レール１１の載置部１１ａに、ダネッジＤの案内板部３及び係止膨出部２ｃ２を載置する。次いで、棚用レール１１の載置部１１ａに載置されたダネッジＤの物品収納凹部１に物品Ｂを収納する。その後、同様に、下から２番目に位置する下方に傾動状態のダネッジＤの作業位置側長辺土手２ａを持って、手前に引っ張ることにより、ダネッジＤを、コンテナー用棚部材Ｓに収容し、棚用レール１１の載置部１１ａに載置されたダネッジＤの物品収納凹部１に物品Ｂを収納する。このように、下から順に、下方に傾動状態のダネッジＤの物品収納凹部１の作業位置側長辺土手２ａを持って、手前に引っ張ることにより、ダネッジＤを、コンテナー用棚部材Ｓに収容するとともに、棚用レール１１の載置部１１ａに載置されたダネッジＤの物品収納凹部１に物品Ｂを収納する。
【００２７】
上述したように、コンテナー用棚部材Ｓに収容され、且つ、物品Ｂが取り出されたダネッジＤを、前方に押し出し、下方に傾動状態とするように構成されているので、下方に位置する物品Ｂが収納されているダネッジＤの上方に、十分な作業空間を形成することができ、従って、物品Ｂが取り出されたダネッジＤの下方に位置するダネッジＤからの物品Ｂの取り出し作業の作業性が向上する。
【００２８】
また、ダネッジＤの前方移動の最終段階においては、ダネッジＤの短辺土手２ｃの外側壁２ｃ１に形成された係止膨出部２ｃ２が、係止ピン１２に当接するとともに、ダネッジＤが、下方に傾動した状態においては、ダネッジＤの作業位置側長辺土手２ａの上部が、上に位置する棚用レール１１の載置部１１ａに当接するように構成されているので、ダネッジＤが、棚用レール１１から外れて落下するようなことを防止することができる。
【００２９】
更に、棚用レール１１が、作業位置側支柱１０ａから前方支柱１０ｂに向かって、上方に傾斜するように、作業位置側支柱１０ａ及び前方支柱１０ｂに取着されているとともに、ダネッジＤを、傾斜した棚用レール１１を登るように、前方に押し移動させるように構成されているので、ダネッジＤの急速な移動を防止することができ、ダネッジＤが、前方支柱１０ｂや係止ピン１２等に衝突して、損傷するようなことを防止することができる。
【００３０】
コンテナー用棚部材Ｓを構成する作業位置側支柱１０ａと前方支柱１０ｂの下部に、キャスター等の適当な車輪を配設し、コンテナー用棚部材Ｓを、移動可能な台車として構成することもできる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載するような効果を奏するものである。
【００３２】
コンテナー用棚部材に多段に収容されたコンテナーから物品を取り出し、その後、空のコンテナーを前方に押し出して、空のコンテナーを前かがみ状態に下方に傾動させることにより、下方に位置する、物品が収納されているコンテナーの上方に、作業空間を形成するようにしたので、下方に位置する物品が収納されているコンテナーの上方に、十分な作業空間を形成することができ、従って、物品が取り出されたコンテナーの下方に位置するコンテナーからの物品の取り出し作業の作業性が向上する。
【００３３】
コンテナーの棚用レール側に位置する相対する外側壁に、外側に膨出した係止膨出部を形成するとともに、前記外側壁の下端に、外側に延在する案内板部を形成し、コンテナーの前方への移動の際に、案内板部が、前方支柱に取着された係止ピンと棚用レールの載置部との間に形成された間隙に挿入されるように構成したので、コンテナーを、安定した状態で移動させることができる。また、コンテナーの前方移動の最終段階において、コンテナーに形成された係止膨出部が、前方支柱に取着された係止ピンに当接するとともに、コンテナーの作業位置側に位置する上部が、上に位置する棚用レールに当接するように構成したので、コンテナーが、棚用レールから外れて落下するようなことを防止することができる。
【００３４】
コンテナー用棚部材を、相対する作業位置側支柱と、相対する前方支柱と、作業位置側支柱と前方支柱とを連結するように複数配設された棚用レールとにより構成するとともに、前記前方支柱には係止ピンを取着し、且つ、前記係止ピンと棚用レールの載置部との間には、コンテナーの案内板部が通過可能な間隙が形成されているので、コンテナーを、安定した状態で移動させることができる。また、コンテナーの前方移動の最終段階において、コンテナーに形成された係止膨出部が、前方支柱に取着された係止ピンに当接するとともに、コンテナーの作業位置側に位置する上部が、上に位置する棚用レールに当接するので、コンテナーが、棚用レールから外れて落下するようなことを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明のコンテナーとしてのダネッジの斜視図である。
【図２】図２は、本発明のコンテナー用棚部材及びコンテナー用棚部材に収容されたコンテナーの斜視図である。
【図３】図３は、本発明のコンテナー用棚部材及びコンテナー用棚部材に収容されたコンテナーの側面図である。
【図４】図４は、本発明のコンテナー用棚部材の部分斜視図である。
【図５】図５は、図３と同様の本発明のコンテナー用棚部材及びコンテナー用棚部材に収容されたコンテナーの側面図である。
【図６】図６は、本発明のコンテナー用棚部材及び前かがみ状態に下方に傾動されたコンテナーの部分斜視図である。
【符号の説明】
Ｂ・・・・・・・・・・・・物品
Ｄ・・・・・・・・・・・・コンテナー（ダネッジ）
Ｓ・・・・・・・・・・・・コンテナー用棚部材パレット
１・・・・・・・・・・・・物品収納収容凹部
２ｃ２・・・・・・・・・・係止膨出部
３・・・・・・・・・・・・案内板部
１０ａ・・・・・・・・・・作業位置側支柱
１０ｂ・・・・・・・・・・前方支柱
１１・・・・・・・・・・・棚用レール
１１ａ・・・・・・・・・・載置部
１２・・・・・・・・・・・係止ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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