(57)【要約】【課題】延性に優れ、形状記憶特性や強磁性を有する複合材料およびその製造方法を提供する。【解決手段】プラスチックで形成されたマトリックスに形状記憶合金の粉末を分散させた複合材料であって、前記マトリックス中の形状記憶合金の粉末の含有量が５ｖｏｌ％以上８０ｖｏｌ％以下の形状記憶合金の粉末とプラスチックとの複合材料である。前記形状記憶合金の粉末が熱弾性型マルテンサイト変態を備えた合金の粉末である。また、前記形状記憶合金の粉末が強磁性形状記憶合金の粉末である。前記強磁性形状記憶合金の粉末が、Ｎｉ−Ｍｎ−Ｇａ系合金である。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックで形成されたマトリックスに形状記憶合金の粉末を分散させた複合材料であって、前記マトリックス中の形状記憶合金の粉末の含有量が５ｖｏｌ％以上８０ｖｏｌ％以下であることを特徴とする形状記憶合金の粉末とプラスチックとの複合材料。
【請求項２】
前記形状記憶合金の粉末が熱弾性型マルテンサイト変態を備えた合金の粉末であることを特徴とする請求項１に記載の形状記憶合金の粉末とプラスチックとの複合材料。
【請求項３】
前記形状記憶合金の粉末が強磁性形状記憶合金の粉末であることを特徴とする請求項１に記載の形状記憶合金の粉末とプラスチックとの複合材料。
【請求項４】
前記強磁性形状記憶合金の粉末が、Ｎｉ−Ｍｎ−Ｇａ系合金であることを特徴とする請求項３に記載の形状記憶合金の粉末とプラスチックとの複合材料。
【請求項５】
前記強磁性形状記憶合金の粉末の結晶方位が一方向に配向していることを特徴とする請求項３または４のいずれかに記載の形状記憶合金の粉末とプラスチックとの複合材料。
【請求項６】
前記結晶方位が磁化容易軸であることを特徴とする請求項５に記載の形状記憶合金の粉末とプラスチックとの複合材料。
【請求項７】
前記形状記憶合金の粉末のサイズが１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜５に記載の形状記憶合金の粉末とプラスチックとの複合材料。
【請求項８】
プラスチックで形成したマトリックスに強磁性形状記憶合金材料を分散させた複合材料を製造する際、プラスチックが凝固する前に前記強磁性形状記憶合金材料を分散させ、一定方向に磁場を与えて強磁性形状記憶合金材料の結晶方位を一方向に配向させ、ついで磁場中で凝固させることを特徴とする強磁性形状記憶合金材料とプラスチックとの複合材料の製造方法。
【請求項９】
前記強磁性形状記憶合金材料を分散させた複合材料を製造する際、前記強磁性記憶合金材料の粉末を５ｖｏｌ％以上８０ｖｏｌ％以下含有させることを特徴とする請求項８記載の強磁性形状記憶合金材料とプラスチックとの複合材料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、延性に優れるとともに形状記憶特性や強磁性を備えた材料、およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
機械構造物を構成する部品のうち、変形、移動、あるいは応力を発生する機能性部品はアクチュエータと呼ばれる。アクチュエータに用いられる材料は、圧電材料、磁歪材料、電気粘性流体、形状記憶合金等がある。いずれの材料でも、アクチュエータの機能は結晶構造の相変態現象を伴って発現し、物理化学的特性値や力学的エネルギーの変換作用が関わっている。
【０００３】
アクチュエータ用材科のうち、熱弾性型マルテンサイト変態を生じる形状記憶合金は、冷却によるマルテンサイト変態と、加熱によるその逆変態機構を利用したものである。すなわち、高温相のオーステナイト状態で形状を拘束して熱処理することで形状を記憶させ、低温相のマルテンサイト状態で変形した後、加熱するとオーステナイトに戻る逆変態を生じて元の形状に戻る性質を利用したものである。
【０００４】
この形状記憶合金は、温度変化により形状記憶効果を発現させるために、加熱と冷却を必要とする。ところが、冷却する場合、冷却過程は熱放散等によって律速されるので、形状記憶効果の発現を利用した応答速度は遅くなる。従って、形状記憶効果を繰り返し発現させるアクチュエータには利用し難いという問題があった。
【０００５】
近年、新しいアクチュエータ用材料として、強磁性形状記憶合金が注目されている。強磁性形状記憶合金は、温度変化ではなく、外的に磁気エネルギーを付加して、磁気誘起マルテンサイト変態を生じさせ、形状記憶効果の応答性を高めようとするものである。あるいは、マルテンサイト相状態で磁場を加えると、双晶の移動で歪みを生じるので、この歪みをアクチュエータとして応用しようとするものである。
【０００６】
特開平１１−２６９６１１号公報には、鉄基磁性形状記憶合金、およぴその製造方法が開示されている。この技術は、Ｐｄ含有量が２７〜３２ａｔ％のＦｅ−Ｐｄ系合金、あるいはＰｔ含有量が２３〜３０ａｔ％のＦｅ−Ｐｔ系合金を基本とする鉄基磁性形状記憶合金に、磁気エネルギーを付与して破気誘起マルテンサイト変態を発現させることにより、形状記憶現象を発現させようとするものである。
【０００７】
特開平５−３１１２８７号公報には、強磁性Ｃｕ系形状記憶材料とその製造方法が開示されている。この技術は、Ｃｕ−Ａｌ−Ｍｎ系合金粉末体を加圧して固化成形した後、焼結および加工して形状記憶現象を電気的スイッチング装置や温度感知センサーに利用しようとするものである。
【０００８】
米国特許５、９５８、１５４号公報には、Ｎｉ−Ｍｎ−Ｇａ系合金のアクチュエータ用材料に磁場を付与して形状記憶現象を発現させる技術が開示されている。
【０００９】
特開２００２−１２９２７３号公報には、強磁性形状記憶合金およびそれを用いたアクチュエータが開示されている。この技術は、Ｃｏを５〜７０ａｔ％、Ｎｉを５〜７０ａｔ％、Ａｌを５〜５０ａｔ％含有し、残部が不可避的不純物からなる組成と、Ｂ２構造のβ相からなる単相組織、またはｆｃｃ構造のγ相とＢ２構造のβ相からなる２相組織により、延性および強磁性を持たせた強磁性形状紀憶合金に関するものである。
【００１０】
特開平９−２０８７３９号公報には、直線形状となるように超弾性処理を施されている形状記憶合金細線の複数個を母材中に分散させたシート状複合材料であり、母材として合成樹脂を用いて成型したシート状複合材料に関する技術が記載されている。
【００１１】
特開２００１−２８１２２５号公報には、非磁性材料からなる母材に磁性形状記憶合金の繊維または薄膜を埋め込んだ複合材料からなる構造部材であって、外部から加えられた負荷によって生じた構造部材の損傷を磁気的に検出可能で、かつ形状記憶効果により該損傷を修復可能とした構造部材に関する技術が記載されている。
【００１２】
【特許文献１】
特開平１１−２６９６１１号公報
【特許文献２】
特開平５−３１１２８７号公報
【特許文献３】
米国特許５，９８５、１６４号公報
【特許文献４】
特開２００３−１２９２７３号公報
【特許文献５】
特開平０９−２０８７３９号公報
【特許文献６】
特開２００１−２８１２２５号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
上記方法では、形状記憶合金が金属間化合物であることから、脆性面の改善ができない。従って、機械加工により成形するとしても、成型工程が煩雑であり、コスト高となる。また、複雑形状の成形品を製造することが難しく、成形の自由度に欠けるという欠点がある。
【００１４】
一方、プラスチックは成形性に優れており、複雑形状品にも精度良く安価に製造できるという特徴がある。本発明はかかる状況に鑑みてなされたものであり、延性に優れ、形状記憶特性や強磁性を有する複合材料およびその製造方法を提供することを目的とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明の第１の態様は、プラスチックで形成されたマトリックスに形状記憶合金の粉末を分散させた複合材料であって、前記マトリックス中の形状記憶合金の粉末の含有量が５ｖｏｌ％以上８０ｖｏｌ％以下であることを特徴とする形状記憶合金の粉末とプラスチックとの複合材料である。
【００１６】
本発明の第２の態様は、前記形状記憶合金の粉末が熱弾性型マルテンサイト変態を備えた合金の粉末であることを特徴とする形状記憶合金の粉末とプラスチックとの複合材料である。
【００１７】
本発明の第３の態様は、前記形状記憶合金の粉末が強磁性形状記憶合金の粉末であることを特徴とする形状記憶合金の粉末とプラスチックとの複合材料である。
【００１８】
本発明の第４の態様は、前記強磁性形状記憶合金の粉末が、Ｎｉ−Ｍｎ−Ｇａ系合金であることを特徴とする形状記憶合金の粉末とプラスチックとの複合材料である。
【００１９】
本発明の第５の態様は、前記強磁性形状記憶合金の粉末の結晶方位が一方向に配向していることを特徴とする形状記憶合金の粉末とプラスチックとの複合材料である。
【００２０】
本発明の第６の態様は、前記結晶方位が磁化容易軸であることを特徴とする形状記憶合金の粉末とプラスチックとの複合材料である。
【００２１】
本願発明の第７の態様は、前記形状記憶合金の粉末のサイズが１ｍｍ以下であることを特徴とする形状記憶合金の粉末とプラスチックとの複合材料である。
【００２２】
本発明の第８の態様は、プラスチックで形成したマトリックスに強磁性形状記憶合金材料を分散させた複合材料を製造する際、プラスチックが凝固する前に前記強磁性形状記憶合金材料分散させ、一定方向に磁場を与えて強磁性形状記憶合金材料の結晶方位を一方向に配向させ、ついで磁場中で凝固させることを特徴とする強磁性形状記憶材料とプラスチックとの複合材料の製造方法である。
【００２３】
本発明の第９の態様は、前記強磁性形状記憶合金材料を分散させた複合材料を製造する際、前記強磁性形状記憶合金材料の粉末を５ｖｏｌ％以上８０ｖｏｌ％以下含有させることを特徴とする形状記憶合金材料とプラスチックとの複合材料の製造方法である。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態について説明する。本発明に用いる形状記憶合金には、熱弾性型マルテンサイト変態を備えた形状記憶合金および強磁性形状記憶合金を用いることができる。
【００２５】
熱弾性型マルテンサイト変態を備えた合金として、例えば、Ｎｉ−Ｔｉ系合金、Ｃｕ−Ｚｎ−Ａｌ系合金、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｓｉ系合金等を用いることができる。
【００２６】
本発明では、強磁性形状記憶合金として、Ｆｅ−Ｐｄ系合金、Ｆｅ−Ｐｔ系合金、Ｎｉ−Ｍｎ−Ｇａ系合金、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｇａ系合金、Ｎｉ−Ｃｏ−Ａｌ系合金等を用いることができる。
【００２７】
本発明の複合材は、プラスチックに上記の形状記憶合金の粉末を分散させているため、例えば射出成形等による方法により、容易かつ安価に製造することができる。また、機械加工では製造できないような複雑な形状の成形も容易に行うことができるものである。
【００２８】
（第１の実施の形態）
本発明者等は、熱弾性型マルテンサイト変態を備えた形状記憶合金を用いた熱応答素子の成形法を種々検討した。熱応答素子には、例えばアクチュエーター等があり、特性として駆動速度が速いことが要望されている。検討の結果、前述の熱弾性型マルテンサイト変態を備えた形状記憶合金粉末とプラスチックとの複合材を作成する方法が工業上有用であることを見出した。
【００２９】
本発明では、熱弾性型マルテンサイト変態を備えた形状記憶合金粉末の含有量を５ｖｏｌ％以上とすることにより、複合材に形状記憶特性を効果的に付与することができる。一方、熱弾性型マルテンサイト変態を備えた形状記憶合金粉末の含有量を８０ｖｏｌ％以下としたのは、８０ｖｏｌ％を超えるとプラスチックの含有量が減少して成形時に流動性が失われて成形ができなくなるからである。なお、熱弾性型マルテンサイト変態を備えた形状記憶合金粉末の含有量は６０ｖｏｌ％以下であることがより好ましい。
【００３０】
ここでいう、ｖｏｌ％とは体積分率を示し、樹脂および粉末の体積に対する形状記憶合金粉末の体積百分率を示したものである。
【００３１】
本発明では以下の方法を用いて製造できる。まず、所望の成分組成の合金が得られるように調整した鋳塊を作成する。例えば、高周波真空溶解炉を用いて溶製すれば良い。鋳塊は、必要に応じて均質化熱処理を施す。
【００３２】
次に、鋳塊は粉砕器を用いて粉末化する。鋳塊は脆いために、例えば超硬合金製乳鉢のような粉砕器を用いて容易に粉砕できる。粉末のサイズは樹脂と混練するために１ｍｍ以下である方が好ましく、１ｎｍから１ｍｍとすることが望ましい。サイズが１ｍｍを超えると均一に分散させることが困難となり、１ｎｍを下回ると動作ひずみ、駆動速度が小さくなるので好ましくない。
【００３３】
次に、粉末は、粉砕時に導入される歪みを取るために焼鈍することが望ましい。
【００３４】
複合材料のマトリックスとなるプラスチックには、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂から適宜選択することができる。プラスチックやその他の添加剤等と、上記方法で作成した合金粉末とを、所定のｖｏｌ％となるように混合する。次に、通常の成型方法を用いて成型品を作成する。
【００３５】
前記の熱可塑性樹脂としては、例えば、硬質塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアクリレート、ポリステレン、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタール、ナイロン６、ナイロン６６、ポリ４フッ化エチレン、ポリカーボネート、ポリフッ化ビニリデン、ポリエーテルイミド、強化ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、各種液晶プラスチック等を用いることができ、これらの樹種を２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００３６】
一方、熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、珪素樹脂等を用いることができる。これらの樹脂を２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００３７】
（第２の実施形態）
また、本発明者等は、前記強磁性形状記憶合金粉末を用いた磁気素子の成形法を種々検討した。磁気素子にはアクチュエーターがあり、特性として速い駆動速度が要望されている。検討の結果、前述の強磁性形状記憶合金粉末とプラスチックとの複合材を作成する方法が、工業上有用であることを見出した。
【００３８】
本発明では、強磁性形状記憶合金粉末の含有量を５ｖｏｌ％以上とすることにより、複合材に形状記憶特性を効果的に付与することができる。一方、強磁性形状記憶合金粉末の含有量を８０ｖｏｌ％以下としたのは、８０ｖｏｌ％を超えるとプラスチックの含有量が減少して成形時に流動性が失われて成形ができなくなるからである。なお、強磁性形状記憶合金粉末の含有量は６０ｖｏｌ％以下であることがより好ましい。ここでいうｖｏｌ％とは前記実施の形態１に説明したものに同様である。
【００３９】
本発明では、プラスチックと強磁性形状記憶合金粉末との複合材に用いる強磁性形状記憶合金には、Ｎｉ−Ｍｎ−Ｇａ系合金を用いることが望ましい。Ｎｉ−Ｍｎ−Ｇａ系合金粉末の結晶方位を一方向に配向させることにより、優れた形状記憶特性や磁気特性を得ることができる。
【００４０】
本発明に係るプラスチックと、強磁性形状記憶合金粉末との複合材は、熱硬化性樹脂及び熱可塑性樹脂のいずれを用いても良く、実施の形態１に記載したような樹脂を選定すれば良い。
【００４１】
本発明では、強磁性形状記憶合金粉末の結晶方位が一方向に配向していることを特徴とする。ここで、結晶方位が一方向に配向しているとは強磁性形状記憶合金粉末が単結晶のようになっていることをものである。結晶方位が一方向に配向していることによって、磁場を加えたときの駆動速度が速くなり、作動歪みが大きくなる効果がある。
【００４２】
なお、結晶方位が一方向に配向していることはＸ線回折法によって計測できる。また、結晶方位が一方向に配向しているとは、具体的に磁化容易軸の方向を示すものである。磁化容易軸は、合金、温度および負荷応力によって異なるが、例えば、Ｎｉ２ＭｎＧａ合金では、無応力負荷時およびマルテンサイト相状態において＜１１０＞方向である。
【００４３】
本発明では、プラスチックで形成したマトリックスに強磁性形状記憶合金材料を分散させた複合材料を製造する際、プラスチックが凝固する前に前記強磁性形状記憶合金材料分散させ、一定方向に磁場を与えて強磁性形状記憶合金材料の結晶方位を一方向に配向させ、ついで磁場中で凝固させることを特徴とする。また、強磁性形状記憶合金材料を分散させた複合材料を製造する際、前記強磁性形状記憶合金材料の粉末を５ｖｏｌ％以上８０ｖｏｌ％以下含有させることを特徴とする。
【００４４】
すなわち、本発明では以下の方法を用いて製造できる。まず、所望の成分組成の合金が得られるように調整した鋳塊を作成する。例えば、高周波真空溶解炉を用いて溶製すれば良い。鋳塊は、必要に応じて均質化熱処理を施す。均質化熱処理を施すことによって鋼塊を均一組織にする効果がある。
【００４５】
次に、鋳塊は粉砕器を用いて粉末化する。鋳塊は脆いために、例えば超硬合金製乳鉢のような粉砕器を用いて容易に粉砕できる。粉末のサイズは樹脂と混練するために１ｍｍ以下である方が好ましく、１ｎｍから１ｍｍとすることが望ましい。サイズが１ｍｍを超えると均一に分散させることが困難となり、１ｎｍを下回ると動作ひずみ、駆動速度が小さくなるので好ましくない。
【００４６】
次に、粉末は、粉砕時に導入される歪みを取るために焼鈍することが望ましい。
【００４７】
複合材料のマトリックスとなるプラスチックには、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂から適宜選択することができる。プラスチックやその他の添加剤等と、上記方法で作成した合金粉末とを、所定のｖｏｌ％となるように混合する。次に、通常の成型方法を用いて成型品を作成する。
【００４８】
本発明では、成型時、例えば熱間プレスを用いて成型する前や成形中に磁界を加えて、磁性形状記憶合金粉末の結晶方位を磁場方向を一定方向とする。
【００４９】
【実施例】
（実施例１）
成分組成が、Ｔｉが４９．３ａｔ％、Ｎｉが５０．７ａｔ％の鋳塊を高周波真空溶解炉を用いて溶製した。鋳塊は粉砕器を用いて粉末化した。粉末のサイズは０．２５ｍｍ未満とした。粉末は、歪みを取るため温度１０７３Ｋで１５分間の焼鈍を施した。
【００５０】
複合材料のマトリックスとなるプラスチックにはエポキシ樹脂を用いた。エポキシ樹脂は、主剤としてビスフェノールＡ型エボキシ樹脂のエピコート８２８を用い、硬化剤として変性ポリアミド系硬化剤トーマイド２８０−Ｂを用いた。主剤に硬化剤を配合し、攪拌および脱泡を行ってマトリックスを作製した。これに、上記方法で作製したＴｉ−Ｎｉ系合金粉末を、図１としての表１に示すｖｏｌ％になるように混合した。これを、アルミニウム製の型に流し込み、熱間プレス法によりエポキシ樹脂を硬化させた。
【００５１】
追番ａ−１〜ａ−７について加工性を調査し、その結果を表１に合せて示した。加工性は板厚２ｍｍの試料を冷間圧延して評価した。このとき、割れが発生するまでの圧延率を求めた。加工性については、○印は８０％以上の圧延率が得られたものであり、×印は８０％未満の圧延率が得られたものである。追番ａ−１〜ａ−６は８０％以上の圧延率で圧延できた。追番ａ−７は形状記憶合金粉末のｖｏｌ％が高いために、８０％未満の圧延率で割れが発生した。
【００５２】
追番ａ−１〜ａ−６について形状記憶特性を調査した。その結果を表１に合せて示した。試料の大きさは、２２ｍｍ×５ｍｍ×０．９ｍｍである。形状記憶特性は、５０ＭＰａ負荷時の歪みの温度依存性、すなわち、歪み−温度曲線を測定した。この時の変態による歪みを次式で表わされる値とした。
変態によるひずみ（％）＝１００×｛（Ｌｄ−Ｌｒ）／Ｌｄ｝
ここで、Ｌｄ：２８０Ｋにおけるゲージ間長さ
Ｌｒ：３２０Ｋにおけるゲージ間長さ
【００５３】
表１では、◎印は、２．０％以上、○は１．０〜２．０％以上、△は０．５〜１．０％以上、×は０．５％未満を示した。表１から明らかなように。本発明例である追番ａ−２〜ａ−６と比較例であるａ−１を比べると、本発明例の方が形状記憶特性に優れていることがわかる。
【００５４】
なお、上記実施例では、形状記憶合金としてＴｉが４９．３ａｔ％、Ｎｉが５０．７ａｔ％のＴｉ−Ｎｉ系合金について述べたが、本発明はこれらの組成に限定されるものでなく、形状記憶合金であれば、その組成や製法に関係なく本発明の範囲に含まれる。
【００５５】
（実施例２）
成分組成が、Ｎｉが５４．０ａｔ％、Ｍｎが２１．０ａｔ％、Ｇａが２５．０ａｔ％、およびＮｉが５１．０ａｔ％、Ｍｎが２６．０ａｔ％、Ｇａが２３．０ａｔ％の鋳塊を非消耗電極アーク溶解炉により作成し、真空中で温度１２７３Ｋとして１時間の均質化熱処理を施した。鋳塊は粉砕器を用いて粉末化した。粉末のサイズは０．２５ｍｍ未満とした。粉末は、歪みをとるため温度１０７３Ｋで１５分間の焼鈍を施した。
【００５６】
複合材料のマトリックスとなるプラスチックにはエポキシ樹脂を用いた。エポキシ樹脂は、主剤としてビスフェノールＡ型エポキシ樹脂のエピコート８２８を用い、硬化剤として変性ポリアミド系硬化剤トーマイド２８０−Ｂを用いた。主剤に硬化剤を配合し、攪拌および脱泡を行ってマトリックスを作製した。
【００５７】
これに、上記方法で作製したＮｉ−Ｍｎ−Ｇａ系合金粉末を、図２としての表２に示すｖｏｌ％になるように混合した。これを、アルミニウム製の型に流し込み。熱間プレス法によりエポキシ樹脂を硬化させた。ただし、追番ｂ−１５、ｂ−１６は、表２に示すように熱間プレス前に磁界を加えて強磁性形状記憶合金粉末の結晶方位を＜１１０＞配向にそろえてから、熱間プレス法によりエポキシ樹脂を硬化させた。
【００５８】
追番ｂ−１〜ｂ−１６について加工性を調査し、その結果を表２に合せて示した。加工性は板厚２ｍｍの試料を冷間圧延して評価した。このとき、割れが発生するまでの圧延率を求めた。加工性については、○印は８０％以上の圧延率が得られたものであり、×印は８０％未満の圧延率が得られたものである。追番ｂ−１〜ｂ−６、ｂ−８〜ｂ−１３、ｂ−１５、ｂ−１６は８０％以上の圧延率で圧延が可能であったが。追番ｂ−７、ｂ−１４は強磁性形状記憶合金粉末のｖｏｌ％が高いために、８０％未満の圧延率で割れが発生した。
【００５９】
次に、加工性の良い追番ｂ−１〜ｂ−６、ｂ−８〜ｂ−１３、ｂ−１５、ｂ−１６について形状記憶特性および磁歪特性を調査した。その結果を表２に示した。試料サイズは、２２ｍｍ×５ｍｍ×０．９ｍｍである。形状記憶特性は、２０ＭＰａ負荷時のひずみの温度依存性、すなわち、ひずみ−温度曲線を測定した。
【００６０】
この時の変態によるひずみを次式で表される値とした。
変態によるひずみ（％）＝１００×｛（Ｌｄ−Ｌｒ）／Ｌｄ
ここで、Ｌｄ：２８０Ｋにおけるゲージ間長さ
Ｌｒ：３２０Ｋにおけるゲージ間長さ
表２では、◎印は、２．０％以上、○は１．０〜２．０％以上、△は０．５〜１．０％以上、×は０．５％未満を示した。
【００６１】
磁歪特性は、強さ３０Ａ／ｍの磁界Ｈを試料方向に印加して、歪み量を測定し表２に合わせて示した。表２で、◎印は０．２％以上、○は０．１〜０．２％、△は０．０５〜０．１％、×は０．０５％未満をしめす。表２から明らかなように、本発明例である追番ｂ−２〜ｂ−６、ｂ−９〜ｂ−１３、ｂ−１５、ｂ−１６と、比較例である追番ｂ−１、ｂ−８を比べると、本発明例の方が形状記憶特性および磁歪特性に優れていることがわかる。
【００６２】
また本発明例のうち、強磁性形状記憶合金粉末の結晶方位を＜１１０＞に配向させた方が、形状記憶特性および磁歪特性に優れていることがわかる。
【００６３】
なお、以上の実施例では、強磁性形状記憶合金としてＮｉが５４．０ａｔ％、Ｍｎが２１．０ａｔ％、Ｇａが２５．０ａｔ％、およびＮｉが５１．０ａｔ％、Ｍｎが２６．０ａｔ％、Ｇａが２３．０ａｔ％のＮｉ−Ｍｎ−Ｇａ系合金について述べた、本発明はこれら組成に限定されるものでなく、強磁性を示す形状記憶合金であれば、その組成や製法に関係なく本発明の範囲に含まれる。
【００６４】
【発明の効果】
本発明では、延性に優れて形状記憶特性を有するプラスチックと形状記憶合金との複合材料を得ることができる。また。延性に優れて形状記憶強磁性を有するプラスチックと強磁性形状記憶合金との複合材料を得ることができる。さらに、その磁性形状記憶特性を利用して、高速応答するアクチュエ−ターや磁気歪みセンサー等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１として示した表１であり、形状記憶合金を用いた複合樹脂の測定結果を示した
【図２】図２として示した表２であり、強磁性形状記憶合金を用いた複合樹脂の測定結果を示した。
【図１】
2004277764.tif 000002
【図２】
2004277764.tif 000003