(57)【要約】【解決課題】加熱ロール等の加熱部材の通紙部温度を、非接触式の温度センサーによって検出することができるように構成しても、サーモスタット等の過熱防止手段を確実に動作させて、安全性を満足させることが可能な定着装置を提供することを課題とする。【解決手段】加熱部材の表面温度を非接触式の温度検知手段で検知して、当該加熱部材の表面温度を制御し、前記加熱部材と加圧部材との間に未定着画像を担持した記録媒体を通過させることによって加熱定着する定着装置において、前記非接触式の温度検知手段と、前記加熱部材の異常過熱を防止する少なくとも１つの過熱防止手段を、前記加熱部材の最小サイズの記録媒体の通過幅内に配置して課題を解決した。【選択図】  図１
2004354521.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱部材の表面温度を非接触式の温度検知手段で検知して、当該加熱部材の表面温度を制御し、前記加熱部材と加圧部材との間に未定着画像を担持した記録媒体を通過させることによって加熱定着する定着装置において、
前記非接触式の温度検知手段と、前記加熱部材の異常過熱を防止する少なくとも１つの過熱防止手段を、前記加熱部材の最小サイズの記録媒体の通過幅内に配置したことを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記非接触式の温度検知手段と、前記過熱防止手段は、前記加熱部材の表面に対して、同軸上に近接させて配置されていることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記非接触式の温度検知手段と、前記過熱防止手段は、前記加熱部材の記録媒体の通過範囲の中心からほぼ等しい距離だけ離れて配置されていることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項４】
前記過熱防止手段は、２つ配置されており、他方の過熱防止手段が、前記加熱部材の最大サイズの記録媒体の通過幅内に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項５】
前記加熱部材表面の温度分布が、ほぼ左右対象に設定されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の定着装置。
【請求項６】
前記過熱防止手段は、サーモスタットで構成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の定着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、電子写真方式を適用したプリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置に用いられる定着装置に関し、特に、加熱部材の温度検知の性能を落とすことなく、当該加熱部材の異常加熱を防止することが可能な定着装置に関するものである。
【０００２】
【特許文献１】特開平１１−１３３７９６号公報
【０００３】
【従来の技術】
従来、上記電子写真方式を適用したプリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置に用いられる定着装置としては、内部に加熱源を有する加熱ロールに、加圧ロールや定着ベルトを圧接し、これら加熱ロールと加圧ロールや定着ベルトとの間に形成されるニップ部に、未定着トナー像を担持した記録用紙を通過させることにより、未定着トナー像を熱及び圧力によって記録用紙上に定着させるように構成したものがある。
【０００４】
かかる定着装置では、例えば、加熱ロールの表面温度を、当該加熱ロールの非通紙部である端部に設けた接触式の温度センサーによって検知し、加熱源への通電を制御することにより、加熱ロールの通紙部の表面温度が所定の温度になるように予測制御するように構成されている。
【０００５】
また、上記定着装置では、加熱ロールの異常な昇温を防止するため、当該加熱ロールの軸方向に沿った中央部に、サーモスタット等の過熱防止手段を配置し、加熱ロールの表面温度が異常に上昇した場合に、加熱源への通電を遮断することによって、記録用紙が発火したりするのを確実に防止するようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術の場合には、次のような問題点を有している。すなわち、上記従来の画像形成装置に使用される定着装置の場合、フルカラーの画像を比較的高い生産性で形成するためには、加熱ロールの内部に配設される加熱源として発熱量の大きなものを使用するとともに、加熱ロールの回転速度を増速させる必要がある。
【０００７】
すると、上記加熱ロールの表面温度を検出する温度センサーとして、加熱ロールの非通紙部である端部に設けた接触式の温度センサーを用い、加熱ロールの通紙部の表面温度を予測制御するように構成した場合には、加熱ロールの通紙部の温度を直接検出するものではないため、加熱ロールの通紙部が異常に昇温する虞れが生じるという問題点を招来することになる。
【０００８】
そこで、かかる問題点を回避するためには、特開平１１−１３３７９６号公報等に開示されているように、加熱ロールの軸方向の中央部における通紙部に、非接触式の温度センサーを設け、当該加熱ロールの通紙部の温度を直接検出して、加熱源への通電を制御するように構成したものが既に提案されている。
【０００９】
しかし、上記従来技術のように、接触式の温度センサーを加熱ロールの非通紙部である端部に配設した場合には、安全性を確保するためのサーモスタット等の過熱防止手段を、加熱ロールの中央部の広い領域に配置することができるが、加熱ロールの軸方向の中央部における通紙部に、非接触式の温度センサーを配設すると、非接触式の温度センサーは、その機能上、設置スペースを必要とするた  め、安全性を確保するためのサーモスタット等の過熱防止手段を、加熱ロールの中央部に配置することが困難になるという問題点を有している。
【００１０】
また、上記安全性を確保するためのサーモスタット等の過熱防止手段を、加熱ロールの中央部から離れた位置に配置した場合には、当該サーモスタット等の過熱防止手段の動作が遅れて、加熱ロールの異常昇温を確実に防止することができない虞れが生じるという問題点を有している。
【００１１】
そこで、この発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、加熱ロール等の加熱部材の通紙部温度を、非接触式の温度センサーによって検出することができるように構成しても、サーモスタット等の過熱防止手段を確実に動作させて、安全性を満足させることが可能な定着装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、請求項１に記載された発明は、加熱部材の表面温度を非接触式の温度検知手段で検知して、当該加熱部材の表面温度を制御し、前記加熱部材と加圧部材との間に未定着画像を担持した記録媒体を通過させることによって加熱定着する定着装置において、前記非接触式の温度検知手段と、前記加熱部材の異常過熱を防止する少なくとも１つの過熱防止手段を、前記加熱部材の最小サイズの記録媒体の通過幅内に配置したことを特徴とする定着装置であ  る。
【００１３】
また、請求項２に記載された発明は、前記非接触式の温度検知手段と、前記過熱防止手段は、前記加熱部材の表面に対して、同軸上に近接させて配置されていることを特徴とする請求項１に記載の定着装置である。
【００１４】
さらに、請求項３に記載された発明は、前記非接触式の温度検知手段と、前記過熱防止手段は、前記加熱部材の記録媒体の通過範囲の中心からほぼ等しい距離だけ離れて配置されていることを特徴とする請求項１に記載の定着装置である。
【００１５】
又、請求項４に記載された発明は、前記過熱防止手段は、２つ配置されてお  り、他方の過熱防止手段が、前記加熱部材の最大サイズの記録媒体の通過幅内に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の定着装置である。
【００１６】
更に、請求項５に記載された発明は、前記加熱部材表面の温度分布が、ほぼ左右対象に設定されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の定着装置である。
【００１７】
また、請求項６に記載された発明は、前記過熱防止手段は、サーモスタットで構成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の定着装置である。
【００１８】
なお、上記過熱防止手段としては、サーモスタットと同等の機能を発揮し得るものであれば、サーモスタットに限定されるものではない。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２０】
実施の形態１
図２はこの発明の実施の形態１に係る定着装置を適用した画像形成装置を画像形成装置としてのタンデム型のフルカラープリンタを示すものである。
なお、このタンデム型のフルカラープリンタは、小型のフルカラープリンタとしての特徴を有するものであり、しかも、フルカラーの画像を高い生産性（例えば、Ａ４サイズで２４枚／分）でプリントすることが可能となっている。
【００２１】
図２において、０１はタンデム型のフルカラープリンタの本体を示すものであ  り、このプリンタ本体０１の内部には、大別して、フルカラーの画像形成を行うプリントヘッドデバイス（Ｐｒｉｎｔ  Ｈｅａｄ  Ｄｅｖｉｃｅ  ）０２と、このプリントヘッドデバイス０２の像担持体としての４つの感光体ドラム１１，  １２，  １３，  １４に画像露光を施す露光装置としてのＲＯＳ（Ｒａｓｔｅｒ  Ｏｕｔｐｕｔ  Ｓｃａｎｎｅｒ  ）０３と、上記プリントヘッドデバイス０２の各色の現像装置４１，  ４２，  ４３，  ４４に対応する色のトナーを供給する４つのトナーボックス０４Ｙ，０４Ｍ，０４Ｃ，０４Ｋ  と、上記プリントヘッドデバイス０２に記録媒体としての記録用紙Ｐを供給する給紙カセット０５と、上記プリントヘッドデバイス０２からトナー像が転写された記録用紙Ｐに対して、定着処理を施す定着装置７０と、この定着装置７０によって片面に画像が定着された記録用紙Ｐを、表裏を反転した状態で、再度プリントヘッドデバイス０２の転写部へと搬送する両面用搬送経路０７と、プリンタ本体０１の外部から所望の記録用紙Ｐを給紙する手差し給紙手段０８と、プリンタの動作を制御するコントローラ０９と、画像信号に対して画像処理を施す画像処理回路や高圧電源回路等からなる電気回路１０とが設けられている。なお、図２中、Ｔは画像が形成された記録用紙Ｐを排出する排出トイレを示すものであり、この排出トイレＴ  は、プリンタ本体０１の上部に一体的に配置されている。
【００２２】
上記プリンタ本体０１の内部に配設される種々の部材のうち、露光装置としてのＲＯＳ０３は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色に対応した画像データに基づいて点灯駆動される４つの半導体レーザや、これら４つの半導体レーザから出射される４本のレーザ光を、偏向走査するためのポリゴンミラーやｆ−θレンズ、あるいは複数枚の反射ミラーなどから構成されている。
【００２３】
図３はこの発明の実施の形態１に係る定着装置を適用した画像形成装置としてのタンデム型フルカラープリンタのプリントヘッドデバイスを示すものである。尚、図３中の矢印は、各回転部材の回転方向を示している。
【００２４】
このプリントヘッドデバイス０２は、図３に示すように、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）用の各感光体ドラム（像担持体）１  １，  １２，  １３，  １４  を有する画像形成ユニット１，  ２，  ３，  ４と、これら感光体ドラム１  １，１２，  １３，  １４に接触する一次帯電用の帯電ロール（接触型帯電装置）２１，  ２２，  ２  ３，２４と、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のレーザ光３１，  ３２，  ３３，  ３４を照射するＲＯＳ（露光装置）０３（図２参照）と、上記感光体ドラム１１，  １２，  １３，  １４上に形成された静電潜像を、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナーで現像する現像装置４１，  ４２，  ４３，  ４４と、上記４つの感光体ドラム１１，  １２，  １３，  １４のうちの２つの感光体ドラム１１，  １２に接触する第１の一次中間転写ドラム（中間転写体）５１及び他の２つの感光体ドラム１３，  １４に接触する第２の一次中間転写ドラム（中間転写体）５２と、上記第１、第２の一次中間転写ドラム５１，  ５２に接触する二次中間転写ドラム（中間転写体）５３と、この二次中間転写ドラム５３に接触する最終転写ロール（転写部材）６０とで、その主要部が構成されている。
【００２５】
感光体ドラム１１，  １２，  １３，  １４は、共通の接平面Ｍ  を有するように一定の間隔をおいて配置されている。また、第１の一次中間転写ドラム５１及び第２の一次中間転写ドラム５２は、各回転軸が該感光体ドラム１１，  １２，  １３，  １４軸に対し平行かつ所定の対称面を境界とした面対称の関係にあるように配置されている。さらに、二次中間転写ドラム５３は、該感光体ドラム１１，  １２，  １３，  １４と回転軸が平行であるように配置されている。
【００２６】
各色毎の画像情報に応じた信号は、電気回路１０（図２参照）に配設された画像処理回路によりラスタライジングされてＲＯＳ０３に入力される。このＲＯＳ０３では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のレーザ光３１，  ３２，  ３３，  ３４が変調され、対応する色の感光体ドラム１１，  １２，  １３，  １４に照射される。
【００２７】
上記各感光体ドラム１１，  １２，  １３，  １４の周囲では、周知の電子写真方式による各色毎の画像形成プロセスが行なわれる。まず、上記感光体ドラム１１，  １２，  １３，  １４としては、例えば、直径２０ｍｍのＯＰＣ感光体を用いた感光体ドラムが用いられ、これらの感光体ドラム１１，  １２，  １３，  １４は、例えば、１５１ｍｍ／ｓｅｃの回転速度で回転駆動される。上記感光体ドラム１１，  １２，  １３，  １４の表面は、図３に示すように、接触型帯電装置としての帯電ロール２１，  ２２，  ２３，  ２４に、約−８４０ＶのＤＣ電圧を印加することによって、例えば約−３００Ｖ程度に帯電される。なお、上記接触型の帯電装置としては、ロールタイプのもの、フィルムタイプのもの、ブラシタイプのもの等が挙げられるが、どのタイプのものを用いても良い。この実施の形態では、近年、電子写真装置で一般に使用されている帯電ロールを採用している。また、感光体ドラム１１，  １２，  １３，  １４の表面を帯電させるために、この実施の形態では、ＤＣのみ印加の帯電方式をとっているが、ＡＣ＋ＤＣ印加の帯電方式を用いても良い。
【００２８】
その後、感光体ドラム１１，  １２，  １３，  １４の表面には、露光装置としてのＲＯＳ０３によってイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色に対応したレーザ光３１，  ３２，  ３３，  ３４が照射され、各色毎の入力画像情報に応じた静電潜像が形成される。感光体ドラム１１，  １２，  １３，  １４は、ＲＯＳ０３で静電潜像が書き込まれた際に、その画像露光部の表面電位は−６０  Ｖ以下程度にまで除電される。
【００２９】
また、上記感光体ドラム１１，  １２，  １３，  １４の表面に形成されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色に対応した静電潜像は、対応する色の現像装置４１，  ４２，  ４３，  ４４によって現像され、感光体ドラム１１，  １２，１３，  １４  上にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー像として可視化される。
【００３０】
この実施の形態では、現像装置４１，  ４２，  ４３，  ４４として、磁気ブラシ接触型の二成分現像方式を採用しているが、この発明の適用範囲はこの現像方式に限定されるものではなく、非接触型の現像方式においてもこの発明を充分に適用することができることは勿論である。
【００３１】
現像装置４１，  ４２，  ４３，  ４４には、それぞれ色の異なったイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）色のトナーと、キャリアからなる現像剤が充填されている。これらの現像装置４１，  ４２，  ４３，  ４４には、図２に示すよう  に、対応する色のトナーボックス０４Ｙ，０４Ｍ，０４Ｃ，０４Ｋ  からトナーが補給されると、この補給されたトナーは、オーガー４０４  で充分にキャリアと攪拌されて摩擦帯電される。現像ロール４０１  の内部には、複数の磁極を所定の角度に配置したマグネットロール（不図示）が固定した状態で配置されている。この現像ロール４０１  に現像剤を搬送するパドル４０３  によって、当該現像ロール４０１  の表面近傍に搬送された現像剤は、現像剤量規制部材４０２  によって現像部に搬送される量が規制される。この実施の形態では、上記現像剤の量は、３０〜５０ｇ／ｍ２  であり、また、このとき現像ロール４０１  上に存在するトナーの帯電量は、概ね−２０  〜３５μＣ／ｇ  程度である。
【００３２】
上記現像ロール４０１  上に供給されたトナーは、マグネットロールの磁力によって、キャリアとトナーで構成された磁気ブラシ状となっており、この磁気ブラシが感光体ドラム１１，  １２，  １３，  １４と接触している。この現像ロール４０１  にＡＣ＋ＤＣの現像バイアス電圧を印加して、現像ロール４０１  上のトナーを感光体ドラム１１，  １  ２，  １３，  １４  上に形成された静電潜像に現像することにより、トナー像が形成される。この実施の形態では、例えば、現像バイアス電圧のＡＣ成分が４  ｋＨｚ、１．５  ｋＶｐｐで、ＤＣ成分が−２３０Ｖ程度に設定されている。
【００３３】
この実施の形態では、上記現像装置４１，  ４２，  ４３，  ４４において、トナーとして略球形状のトナーである所謂”球形トナー”であって、その平均粒径が３〜１０μｍ程度のものが使用され、例えば、ブラック色のトナーの平均粒径は８μｍ、カラートナーの平均粒径は７μｍに設定される。
【００３４】
次に、上記各感光体ドラム１１，  １２，  １３，  １４上に形成されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー像は、第１の一次中間転写ドラム５１及び第２の一次中間転写ドラム５２上に、静電的に二次転写される。感光体ドラム１１，  １２上に形成されたイエロー（Ｙ）およびマゼンタ（Ｍ）色のトナー像は、第１の一次中間転写ドラム５１上に、感光体ドラム１３，  １４上に形成されたシアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）色のトナー像は、第２の一次中間転写ドラム５２上に、それぞれ転写される。従って、第１の一次中間転写ドラム５１上には、感光体ドラム１１または１２のどちらから転写された単色像と、感光体ドラム１１及び１２の両方から転写された２色のトナー像が重ね合わされた二重色像が形成されることになる。また、第２の一次中間転写ドラム５２上にも、感光体ドラム１３，１４  から同様な単色像と二重色像が形成される。
【００３５】
上記第１及び第２の一次中間転写ドラム５１，５２  上に感光体ドラム１１，１２，１３，１４  からトナー像を静電的に転写するために必要な表面電位は、＋２５０〜５００  Ｖ程度である。この表面電位は、トナーの帯電状態や雰囲気温度、湿度によって最適値に設定されることになる。この雰囲気温度や湿度は、雰囲気温度や湿度によって抵抗値が変化する特性を持った部材の抵抗値を検知することで簡易的に知ることが可能である。上述のように、トナーの帯電量が−２０  〜３５μＣ／ｇ  の範囲内にあ  り、常温常湿環境下にある場合には、第１及び第２の一次中間転写ドラム５１，５２  の表面電位は、＋３８０Ｖ程度が望ましい。
【００３６】
この実施の形態で用いる第１、第２の一次中間転写ドラム５１，  ５２は、例えば、外径が４２ｍｍに形成され、抵抗値は１０８  Ω程度に設定される。第１、第２の一次中間転写ドラム５１，  ５２は、単層、あるいは複数層からなる表面が可撓性、もしくは弾性を有する円筒状の回転体であり、一般的にはＦｅやＡｌ等からなる金属製コアとしての金属パイプの上に、導電性シリコーンゴム等で代表される低抵抗弾性ゴム層（Ｒ＝１０２  〜１０３  Ω）が、厚さ０．１  〜１０ｍｍ程度に設けられている。更に、第１、第２の中間転写ドラム５１，  ５２の最表面は、代表的にはフッ素樹脂微粒子を分散させたフッ素ゴムを厚さ３  〜１００  μｍの高離型層（Ｒ＝１０５  〜１０９  Ω）として形成し、シランカップリング剤系の接着剤（プライマ）で接着されてい  る。ここで重要なのは、抵抗値と表面の離型性であり、高離型層の抵抗値がＲ＝１０５  〜１０９  Ω程度であり、高離型性を有する材料であれば、特に材料は限定されない。
【００３７】
このように第１、第２の一次中間転写ドラム５１，  ５２上に形成された単色又は二重色のトナー像は、二次中間転写ドラム５３上に静電的に３次転写される。従っ  て、二次中間転写ドラム５３上には、単色像からイエロー（Ｙ）、マゼンタ      （Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）色の四重色像までの最終的なトナー像が形成されることになる。
【００３８】
この二次中間転写ドラム５３上へ第１及び第２の一次中間転写ドラム５１，５２  からトナー像を静電的に転写するために必要な表面電位は、＋６００〜１２００Ｖ程度であ  る。この表面電位は、感光体ドラム１１，  １２，  １３，  １４から第１の一次中間転写ドラム５１及び第２の一次中間転写ドラム５２へ転写するときと同様に、トナーの帯電状態や雰囲気温度、湿度によって最適値に設定されることになる。また、転写に必要なのは、第１及び第２の一次中間転写ドラム５１，５２  と二次中間転写ドラム５３との間の電位差であるので、第１及び第２の一次中間転写ドラム５１，５２  の表面電位に応じた値に設定することが必要である。上述のように、トナーの帯電量が−２０  〜３５μＣ／ｇ  の範囲内にあり、常温常湿環境下であって、第１及び第２の一次中間転写ドラム５１，５２  の表面電位が＋３８０Ｖ程度の場合には、二次中間転写ドラム５３の表面電位は、＋８８０Ｖ程度、つまり第１及び第２の一次中間転写ドラム５１，５２  と二次中間転写ドラム５３との間の電位差は、＋５００Ｖ程度に設定することが望まし  い。
【００３９】
この実施の形態で用いる二次中間転写ドラム５３は、例えば、外径が第１及び第２の一次中間転写ドラム５１，５２  と同じ４２ｍｍに形成され、抵抗値は１０１１Ω程度に設定される。また、上記二次中間転写ドラム５３も第１、第２の一次中間転写ドラム５１，  ５２と同様、単層、あるいは複数層からなる表面が可撓性、もしくは弾性を有する円筒状の回転体であり、一般的にはＦｅやＡｌ等からなる金属製コアとしての金属パイプの上に、導電性シリコーンゴム等で代表される低抵抗弾性ゴム層（Ｒ＝１０２  〜１０３  Ω）が、厚さ０．１  〜１０ｍｍ程度に設けられている。更に、二次中間転写ドラム５３の最表面は、代表的にはフッ素樹脂微粒子を分散させたフッ素ゴムを厚さ３  〜１００  μｍの高離型層として形成し、シランカップリング剤系の接着剤（プライマ）で接着されている。ここで、二次中間転写ドラム５３の抵抗値  は、第１及び第２の一次中間転写ドラム５１，５２  よりも高く設定する必要がある。そうしないと、二次中間転写ドラム５３が第１及び第２の一次中間転写ドラム５１，５２  を帯電してしまい、第１及び第２の一次中間転写ドラム５１，５２  の表面電位の制御が難しくなる。このような条件を満たす材料であれば、特に材料は限定されない。
【００４０】
次に、上記二次中間転写ドラム５３上に形成された単色像から四重色像までの最終的なトナー像は、最終転写ロール６０によって、用紙搬送路を通る用紙Ｐに３次転写される。この用紙Ｐは、不図示の紙送り工程を経て用紙搬送ロール９０を通過し、二次中間転写ドラム５３と最終転写ロール６０のニップ部に送り込まれる。この最終転写工程の後、用紙上に形成された最終的なトナー像は、定着装置７０によって定着され、一連の画像形成プロセスが完了する。
【００４１】
図４はこの実施の形態に係る定着装置の外観を示す斜視図、図５はこの実施の形態に係る定着装置を示す断面図である。
【００４２】
この実施の形態に係る定着装置７０は、図５に示すように、内部に加熱源７０１  を有する加熱部材としての加熱ロール７０２  と、無端ベルト状の定着ベルト７０３  と、前記定着ベルト７０３  が回転自在となるように当該定着ベルト７０３  の両端を支持するベルトガイド部材７０４  と、前記定着ベルト７０３  の内部に配設され、前記加熱ロール７０２  の表面に定着ベルト７０３  を圧接させる圧接部材７０５  と、前記定着ベルト７０３  の内面にオイルを供給するオイル供給部材としてのフェルト部材７０６  とを備えるように構成されている。なお、図５中、７５０  は定着装置７０の出口ロールを、７５１  は出口センサーを、７５２  は出口センサー７５１  のアクチュエータをそれぞれ示している。
【００４３】
上記加熱ロール７０２  は、鉄やステンレス等からなる薄肉円筒状の芯金と、当該芯金の表面に被覆されたシリコンゴム等からなる肉厚０．６５ｍｍ程度の弾性層と、当該弾性層の表面の被覆されたＰＦＡ等からなる肉厚３０μｍ程度の離型層とから構成されている。また、上記加熱ロール７０２  の内部には、加熱源として６５０Ｗのハロゲンランプ７０１  が配設されている。
【００４４】
また、上記定着ベルト７０３  は、ポリイミド等の合成樹脂によって、外径が３０ｍｍ、肉厚が７５μｍの無端ベルト状に形成されており、必要に応じて、表面にＰＦＡ等からなる離型層が設けられる。
【００４５】
さらに、上記ベルトガイド部材７０４  は、図６に示すように、圧接部材７０５  に一体的に組み付けられるように構成されている。
【００４６】
この圧接部材７０５  は、図６及び図７に示すように、合成樹脂製のベルトハウジング７０７  と、当該ベルトハウジング７０７  に嵌合状態に装着される断面略コ字形状の金属製のベルトフレーム７０８  と、定着ベルト７０３  を加熱ロール７０２  に圧接させるためのニップヘッド部材７０９  と、当該ニップヘッド部材７０９  に装着されるパッド部材７１０  とから、主に構成されている。
【００４７】
また、上記ベルトガイド部材７０４  は、図６及び図７に示すように、ベルトフレーム７０８  の両端部に互いに平行に突設された嵌合部７０８ａに嵌合された状態で、ベルトハウジング７０７  の両端部に装着されるようになっている。
【００４８】
さらに、上記オイル供給部材としてのフェルト部材７０６  は、例えば、ノーメックス（商品名）からなり、当該フェルト部材７０６  には、粘度３００ｃｓのアミノＳｉオイル等からなるオイルが、２．０ｇ程度含浸されている。このフェルト部材７０６  は、図  ５及び図７に示すように、ベルトフレーム７０８  の背面側に接着等の手段によって固定した状態で取り付けられている。
【００４９】
また、上記圧接部材７０５  は、図８に示すように、ベルトガイド部材７０４  を介して、アーム部材７１７  に取り付けられており、このアーム部材７１７  は、コイルスプリング７１８  によって圧接部材７０５  を加熱ロール７０２  に所定の圧力で圧接させるように構成されている。なお、図７及び図８中、７１９  は定着ベルト  ７０３と０  圧接部材７０５  との間に介在される合成樹脂製のフィルム状のシート部材を示しており、やはり、定着ベルト７０３  と圧接部材７０５  との間の摩擦を低減するものであるが、必ずしも設けなくとも良い。
【００５０】
ところで、この実施の形態に係る定着装置は、加熱ロール（加熱部材）の表面温度を非接触式の温度検知手段で検知して、当該加熱ロールの表面温度を制御  し、前記加熱ロールと加圧部材との間に未定着画像を担持した記録媒体を通過させることによって加熱定着する定着装置において、前記非接触式の温度検知手段と、前記加熱ロールの異常過熱を防止する少なくとも１つの過熱防止手段を、前記加熱ロールの最小サイズの記録媒体の通過幅内に配置するように構成されている。
【００５１】
また、この実施の形態では、例えば、前記非接触式の温度検知手段と、前記過熱防止手段は、前記加熱ロールの表面に対して、同軸上に近接させて配置されるように構成されている。
【００５２】
さらに、この実施の形態では、例えば、前記非接触式の温度検知手段と、前記過熱防止手段は、前記加熱ロールの記録媒体の通過範囲の中心からほぼ等しい距離だけ離れて配置されている。
【００５３】
すなわち、この実施の形態では、図１及び図９に示すように、加熱ロール７０２  の表面と間隙を介して対向するように、当該加熱ロール７０２  の軸方向に沿って、非接触式の温度センサー７２０  と、過熱防止手段としての２つのサーモスタット７２１  ，７２２  が配設されている。なお、上記非接触式の温度センサー７２０  の検知部７２０  ａは、例えば、加熱ロール７０２  の表面から４〜５ｍｍ程度離れた位置に配置される。
【００５４】
上記非接触式の温度センサー７２０  としては、例えば、石塚電子社製のＮＣ−Ｆ１６が用いられる。また、サーモスタット７２１  ，７２２  としては、例えばワコー電子社製のＢ−２が用いられる。
【００５５】
また、上記非接触式の温度センサー７２０  と、２つ配設されたサーモスタット７２１  ，７２２  のうち、一方のサーモスタット７２１  は、定着装置７０によって通紙可能な最小サイズ（例えば、名刺サイズ）の記録用紙Ｐの通紙幅内に配置されている。さらに、上記非接触式の温度センサー７２０  と、サーモスタット７２１  は、加熱ロール７０２  の記録用紙Ｐの通紙範囲の中心Ｃからほぼ等しい距離Ｌ１≒Ｌ２だけ離れた位置に配置されている。なお、上記加熱ロール７０２  の内部に配設される加熱源７０１  は、加熱ロール７０２  の通紙範囲の中心Ｃを基準にして、軸方向に沿った左右対象に発熱するように構成されている。
【００５６】
上記非接触式の温度センサー７２０  と、サーモスタット７２１  は、例えば、加熱ロール７０２  の記録用紙Ｐの通過範囲の中心Ｃから、左右両側に２０〜３０ｍｍ程  度、等しい距離だけ離れた位置に配置されるが、これら非接触式の温度センサー７２０  と、サーモスタット７２１  は、その機能上、外形が大きく異なっているため、必ずしも等しい距離だけ離れた位置に配置する必要はない。
【００５７】
この実施の形態では、上記の如く、非接触式の温度センサー７２０  と、サーモスタット７２１  の外形の相違を考慮するとともに、非接触式の温度センサー７２０  の検知精度を優先させるため、図９に示すように、当該非接触式の温度センサー７２０  の検知部７２０  ａが、加熱ロール７０２  の中心から１５ｍｍ程度離れた位置に、サーモスタット７２１  の検知部７２１  ａが、加熱ロール７０２  の中心Ｃから３０ｍｍ程度離れた位置に来るように、それぞれ互いに近接させて配置されている。
【００５８】
また、２つ配設されたサーモスタット７２１  ，７２２  のうち、他方のサーモスタット７２２  は、加熱ロール７０２  の最大サイズの記録用紙Ｐの通紙幅内であって、できるだけ中心に近い位置に配置されている。この実施の形態では、他方のサーモスタット７２２  の検知部７２２  ａが、一方のサーモスタット７２１  に可能な限り近づけて配置されている。
【００５９】
なお、この実施の形態では、図９に示すように、加熱ロール７０２  の軸方向の一端部に、当該加熱ロール７０２  端部（非通紙部）の表面温度を検知する接触式の温度センサー７２３  が配設されている。
【００６０】
図１０はこの実施の形態に係る定着装置の電気回路を示すものである。
【００６１】
加熱ロール７０２  の内部に配設された加熱源７０１  は、図１０に示すように、その一端部がコネクター７３０  を介して、定着装置７０全体のコネクター７３１  に接続されているとともに、その他端部は、互いに直列に接続された２つのサーモスタット７２１  ，７２２  を介して、定着装置全体のコネクター７３１  に接続されている。なお、２つのサーモスタット７２１  ，７２２  は、リン青銅からなる板金７３６  を介して、互いに直列に接続されている。このリン青銅からなる板金７３６  は、２つのサーモスタット７２１  ，７２２  の高さが異なる場合であっても、確実に接続するためのものである。
【００６２】
また、上記非接触式の温度センサー７２０  と、接触式の温度センサーは、それぞれコネクター７３２  ，７３３  を介して、定着装置全体のコネクター７３１  に接続されている。さらに、上記定着装置全体のコネクター７３１  には、出口センサー７５１  がコネクター７３４  を介して、定着装置使用状態等を記憶させるための記憶素子７３５  が直接、それぞれ接続されている。
【００６３】
そして、上記定着装置７０は、定着装置全体のコネクター７３１  を介して、加熱源７０１  が図示しないＳＳＲ（Ｓｏｌｉｄ  Ｓｔａｔｅ  Ｒｅｌｌａｙ）に接続されているとともに、非接触式の温度センサー７２０  や接触式の温度センサー７２３  等  が、定着装置の動作を制御する図示しないＣＰＵに接続されており、加熱源７０１  への通電が制御されるようになっている。
【００６４】
以上の構成において、この実施の形態に係る定着装置では、次のようにして、加熱ロール等の加熱部材の通紙部温度を、非接触式の温度センサーによって検出することができるように構成しても、サーモスタット等の過熱防止手段を確実に動作させて、安全性を満足させることが可能となっている。
【００６５】
すなわち、この実施の形態に係る定着装置７０では、図５に示すように、内部に加熱源７０１  を有する加熱ロール７０２  と、無端ベルト状に形成された定着ベルト７０３  と、前記定着ベルト７０３  が回転自在となるように当該定着ベルト７０３  の両端を支持するベルトガイド部材７０４  と、前記定着ベルト７０３  の内部に配設され、前記加熱ロール７０２  の表面に定着ベルト７０３  を圧接させる圧接部材７０５  と、前記定着ベルト７０３  の内面にオイルを供給するフェルト部材７０６  とを備え、前記加熱ロール７０２  と定着ベルト７０３  の間に形成されるニップ部に、未定着トナー像を担持した記録媒体Ｐを通過させることにより定着を行なうようになっている。
【００６６】
その際、上記定着装置７０では、図１及び図９に示すように、加熱ロール７０２  の表面温度を、当該加熱ロール７０２  の通紙部の中心Ｃ近傍に配置された非接触式の温度センサー７２０  によって検知し、加熱源７０１  への通電を制御することによっ  て、加熱ロール７０２  の表面温度が所定の温度となるように加熱するように構成されている。
【００６７】
しかし、上記定着装置７０では、非接触式の温度センサー７０１  やＳＳＲ等の制御回路が故障した場合など、加熱ロール７０２  の表面温度が異常に上昇する虞れを有している。
【００６８】
ところで、この実施の形態では、図１及び図９に示すように、加熱ロール７０２  の通紙部の中心Ｃ近傍に、非接触式の温度センサー７２０  と、加熱ロール７０２  の中心Ｃから反対側に、概略等しい距離だけ離れた位置に、過熱防止手段としてのサーモスタット７２１  が配置されている。
【００６９】
そのため、加熱ロール７０２  の表面温度が異常に上昇する場合であっても、サーモスタット７２１  が作動して、加熱源７０１  への通電を遮断することによって、加熱ロール７０２  の過熱を防止することができ、記録用紙Ｐが発火する虞れ等を確実に防止することができ、安全性を満足させることが可能となっている。
【００７０】
さらに、上記実施の形態では、図１及び図９に示すように、サーモスタット７２１  が加熱ロール７０２  の通紙部の中心Ｃ近傍に配置されているので、当該加熱ロール７０２  の異常昇温をすばやく検知することができ、加熱ロール７０２  の過熱を確実に防止することができる。
【００７１】
また、上記実施の形態では、図１及び図９に示すように、サーモスタット７２１  が非接触式の温度センサー７２０  と同軸上に配置されているので、加熱ロール７０２  が周方向に沿って温度分布を有している場合であっても、温度センサー７２０  と軸方向に沿った同じ位置における加熱ロール７０２  の表面温度を感知することがで  き、加熱ロール７０２  の過熱を確実に防止することができる。
【００７２】
さらに、上記実施の形態では、図１及び図９に示すように、もう１つのサーモスタット７２２  が、加熱ロール７０２  の最大サイズの記録用紙Ｐの通紙範囲内に配置されているため、仮に、１つのサーモスタット７２１  が作動しなかった場合であっても、もう１つのサーモスタット７２２  が、加熱ロール７０２  の異常昇温を感知し  て、加熱源７０１  への通電を遮断することによって、加熱ロール７０２  の過熱を防止することができ、記録用紙Ｐが発火する虞れ等をより一層確実に防止することができる。
【００７３】
【発明の効果】
以上述べたように、この発明によれば、加熱ロール等の加熱部材の通紙部温度を、非接触式の温度センサーによって検出することができるように構成しても、サーモスタット等の過熱防止手段を確実に動作させて、安全性を満足させることが可能な定着装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はこの発明の実施の形態１に係る定着装置の要部を示す概略構成図である。
【図２】図２はこの発明の実施の形態１に係る定着装置を適用した画像形成装置を画像形成装置としてのタンデム型のフルカラープリンタを示す構成図である。
【図３】図３はこの発明の実施の形態１に係る定着装置を適用した画像形成装置を画像形成装置としてのタンデム型のフルカラープリンタの画像形成部を示す構成図である。
【図４】図４はこの発明の実施の形態１に係る定着装置を示す外観斜視図である。
【図５】図５はこの発明の実施の形態１に係る定着装置を示す断面構成図である。
【図６】図６はこの発明の実施の形態１に係る定着装置の加圧部材を示す外観斜視図である。
【図７】図７はこの発明の実施の形態１に係る定着装置の加圧部材を示す分解斜視図である。
【図８】図８はこの発明の実施の形態１に係る定着装置の加圧機構を示す構成図である。
【図９】図９はこの発明の実施の形態１に係る定着装置の主用部品を示す分解構成図である。
【図１０】図１０はこの発明の実施の形態１に係る定着装置の電気回路を示す回路図である。
【符号の説明】
７０：定着装置、７０１：加熱源、７０２：加熱ロール、７０３：定着ベル  ト、７２０：非接触式の温度センサー、７２１：サーモスタット、Ｐ：記録媒  体。
【図１】
2004354521.tif 000003
【図２】
2004354521.tif 000004
【図３】
2004354521.tif 000005
【図４】
2004354521.tif 000006
【図５】
2004354521.tif 000007
【図６】
2004354521.tif 000008
【図７】
2004354521.tif 000009
【図８】
2004354521.tif 000010
【図９】
2004354521.tif 000011
【図１０】
2004354521.tif 000012