(57)【要約】【課題】安全にかつ簡便に、さらには作業効率を向上させるブロック敷設基礎面の基礎モルタル敷き均し機具を提供する。【解決手段】既に敷設したブロックＢの上面に載置され、ブロック上面に沿って長手方向へ移動可能に保持される本体２と、該本体から移動方向へ延出した状態で本体に片持ち保持され、かつそれぞれ上下方向への回動調節を可能にして平行配置した２本のメインロッド３と、該メインロッドの先端部３３に架け渡すようにして取り付けられ、移動方向に対して直角に、かつ下端水平エッジと立設面とを持った均し板４と、から基礎モルタル敷き均し機具を構成する。また、メインロッドの本体からの延出長さを適宜調節可能とし、本体のブロックへの当接側に複数個の滑動手段２５を配設する。さらに、本体及び均し板において、ブロックに対し幅方向の寸法調整手段を配設する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既に敷設したブロック（Ｂ）の上面に載置され、該ブロック（Ｂ）の上面に沿って長手方向へ移動を可能に保持される本体（２）と、
該本体（２）から移動方向へ所定長さ延出した状態で本体（２）に片持ち保持され、かつそれぞれ上下方向への回動調節を可能にして平行配置した２本のメインロッド（３）と、
該２本のメインロッド（３）の先端部（３３）に架け渡すようにして取り付けられ、移動方向に対して直角に、かつ下端水平エッジ（４１ｂ）と立設面（４１）とを持った均し板（４）と、
から成ることを特徴とするブロック敷設基礎面の基礎モルタル敷き均し機具。
【請求項２】
メインロッド（３）の本体（２）からの延出長さを適宜調節可能としたことを特徴とする請求項１記載のブロック敷設基礎面の基礎モルタル敷き均し機具。
【請求項３】
本体（２）のブロック（Ｂ）への当接側に、１または複数個の滑動手段（２５）を配設したことを特徴とする請求項１記載のブロック敷設基礎面の基礎モルタル敷き均し機具。
【請求項４】
本体（２）及び均し板（４）において、既設ブロック（Ｂ）に対し幅方向の寸法調整手段を配設したことを特徴とする請求項１、２又は３記載のブロック敷設基礎面の基礎モルタル敷き均し機具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、歩車道ブロックやＵ字溝ブロック等のコンクリートブロックを順次敷き列べていく際に用いる、隣接させるブロック敷設基礎面の基礎モルタル敷き均し機具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
土木施工に用いる歩車道ブロックやＵ字溝ブロック等のコンクリートブロック（以下、「ブロック」と称する。）は、予め敷き均された基礎モルタル上にブロック間の高さ位置を合わせて敷設されているのが通常である。
【０００３】
従来一般的な敷設作業は、立設した丁張杭間に張り渡した水糸を基準とし、これに作業者がスケールを当てて目視しながら、コテ等の道具にて基礎モルタルの凹凸面を水平に敷き均すことにより行っていた。
【０００４】
また、この労力の軽減を図る目的で、参考文献１に示すような基礎モルタルの地均し装置が先行開示されている。かかる発明は、既設のブロックの上に保持部材を載置し、この保持部材で既設ブロックなどの列方向（敷き列べる方向）に竿部を配設して固定し、この竿部先端部に立設保持した支柱を介して地ならし部材を取り付け、保持部材を基に竿部のみをブロックの敷設方向へスライド移動させることによって地ならし部材が基礎モルタルを地均しするものである。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−９６５１１号公報（第２頁−第４頁、第１図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、作業者が水糸を目視ながら基礎モルタルを敷き均してブロック敷設基礎面の水平出しを行う作業は、熟練を要すると共に随時敷設基礎面に水平器を当てて確認する必要があるため、非常に煩雑であり作業効率が悪いものであった。
【０００７】
また、この作業は、通常、屈んで行うことになるばかりか、敷設基礎面の高さ調整のために重量物であるブロックを敷き直すことが多々あるため、過酷な作業であり、最悪の場合には腰を痛めてしまうことがあった。
【０００８】
参考文献１に示す装置は、既設ブロックに対する装置の固定手段がなく、作業者がこの装置のスライドする竿部や振れ防止棒材を既設ブロックに押さえつけながら竿部及び地ならし部材を動かさなければならないため、実質的には地ならし部材のスライドは安定性に欠けるものとなっていた。
【０００９】
例え、この課題を解消するため固定手段を追加しても、ブロックを列状に敷設していく際には随時固定手段の場所を敷設方法に移動しなければならないことからも、作業工程が増えてしまい、全体の作業時間が長くなると共にコスト高となってしまう問題もあった。
【００１０】
【目的】
本願発明は、上述した問題に鑑み為されたものであり、熟練技術を有する作業者でなくとも安全にかつ簡便にコンクリートブロック敷設基礎面の基礎モルタルの均し作業ができると共に、作業効率を向上させるブロック敷設基礎面の基礎モルタル敷き均し機具を提供する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記問題を達成するため、本願発明にかかるブロック敷設基礎面の基礎モルタル敷き均し機具は、以下のように構成されている。
【００１２】
すなわち、既に敷設したブロック（Ｂ）の上面に載置され、該ブロック（Ｂ）の上面に沿って長手方向へ移動を可能に保持される本体（２）と、該本体（２）から移動方向へ所定長さ延出した状態で本体（２）に片持ち保持され、かつそれぞれ上下方向への回動調節を可能にして平行配置した２本のメインロッド（３）と、該２本のメインロッド（３）の先端部（３３）に架け渡すようにして取り付けられ、移動方向に対して直角に、かつ下端水平エッジ（４１ｂ）と立設面（４１）とを持った均し板（４）と、から成ることを特徴としている。
【００１３】
また、メインロッド（３）の本体（２）からの延出長さを適宜調節可能とし、本体（２）のブロック（Ｂ）への当接側に、１または複数個の滑動手段（２５）を配設したことを特徴としている。
【００１４】
さらに、本体（２）及び均し板（４）において、既設ブロック（Ｂ）に対し幅方向の寸法調整手段を配設したことを特徴としている。
【００１５】
なお、上記の特許請求の範囲及び課題を解決するための手段の欄で記載した括弧付き符号は、発明の構成の理解を容易にするため参考として図面符号を付記したもので、この図面上の形態に限定するものでないことはもちろんである。
【００１６】
【作用】
本願発明のブロック敷設基礎面の基礎モルタル敷き均し機具は以上の様な構成により、以下のように作用する。
【００１７】
すなわち、請求項１の構成によれば、本体を既設ブロックの上面部をその長手方向に沿ってスライド移動させると、それに連動して該本体からブロック敷設基礎面側に延出したメインロッドの先端に取り付けた均し板が移動して行き、基礎面に盛り上げた所定量の基礎モルタルを平坦に敷き均していくこととなる。
【００１８】
また、請求項２の構成によれば、敷設するブロックの長手方向の寸法に合わせて、メインロッドの延出長を適宜調節して対応できることとなり、また請求項４の構成によれば、本体を設置するブロックの適宜の幅に対応可能となる。
【００１９】
さらに、請求項３の構成を採ることにより、既に敷設したブロックに対して本体の移動が円滑となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下に本願発明にかかるブロック敷設基礎面の基礎モルタル敷き均し機具（以下、「均し機具」と略称する。）の具体的実施形態例について、図面に基づき詳細に説明する。
【００２１】
図１は本実施形態例の均し機具を示す外観斜視図であり、図２は図１のＡ方向からの矢視図であり、図３は本実施形態例の均し機具のメインロッドの回動状態を示す側面図であり、図４は本実施形態例の均し機具の均し板及びサポートロッドを示す一部拡大斜視図である。
なお、本実施形態例の説明においては、便宜上、ブロックＢの敷設延長方向を進行方向とし、この進行方向を基準として前後左右を規定している（各図面を参照。）。
【００２２】
本実施形態例の均し機具１は、主に、本体２、メインロッド３、均し板４から構成している。
【００２３】
先ず、本体２は、Ｌ型に形成した鋼材を上下反転した形状でブロックＢを挟んで対向配置する左フレーム２１ａと右フレーム２１ｂとから成り、このそれぞれ上面側前後方向の２箇所に対向配置した連結ホルダ２３と、該ホルダ２３で貫通保持した連結ロッド２２とから構成した構造物である。この連結ホルダ２３と連結ロッド２２との連繋により寸法調製手段を構成している。かかる構成により本体２は、図２であるＡ矢視図に示すにように、ブロックＢを跨ぐ略コ字の形状の形態を成している。
【００２４】
また、本体２における左右フレーム２１ａ、２１ｂの各側面の前部側において、その上下方向に円弧状のガイドスリット２４を形成している。そして、左右フレーム２１ａ、２１ｂの各内側（対向側）の所定箇所には滑動手段として複数個のローラ２５、２５・・・を配置している。
【００２５】
このローラ２５は、既に敷設したブロックＢの上面及び側面に当接してその長手方向に本体２を円滑にスライドさせるための車輪である。その配置状態は、左右フレーム２１ａ、２１ｂの一方において、上部下面側に前後方向の３箇所に２列縦隊、側面側の前後に２箇所の合計８個を配置し、本体２の全体では１６個を配置している。
【００２６】
加えて、本体２の外側上部の左右側面部には、ハンドル２６を立設配置している。このハンドル２６は、棒体をコ字形状に曲げてかつ外側に若干広がるように湾曲させた形態を成し、作業者が本体２をスライド移動させる時に力を作用させると共に保持用の取手として機能させるものである。
【００２７】
次に、メインロッド３は、パイプ材等の管体から成り、前へ向かって（進行方向側）の斜め下方向に所定長さを延出させた状態で左右フレーム２１ａ、２１ｂの外側側面で片持ち状に保持されている。また、メインロッド３の先端側には後述する均し板４の幅調整ロッド４３を保持する支持ホルダ３３を取り付けている。
【００２８】
このメインロッド３は、左右のフレーム２１ａ，２１ｂの側面前後に配置した移動ホルダ３２と支持ホルダ３１の両方を貫通した状態で保持され、側面からの通しボルト等（図示省略）よりに固定している。また、図３に示すように、このメインロッド３は支持ホルダ３１と移動ホルダ３２の固定位置を適宜変更することより延出長さを調節可能としている（矢印ｃ）。また、支持ホルダ３１を回動軸として移動ホルダ３２を本体２のガイドスリット２４に沿って移動させることにより（矢印ｄ）、本体２から前方に向うメインロッド３の水平方向に対する下向角（伏角）αを適宜調節可能としている。
【００２９】
さらに、メインロッド３には、敷き均し作業時の振動やびびり、ぶれ等を防止するため、及び均し板４の水平調節手段としてサポートロッド３４を架設している。該サポートロッド３４は、その一端側をメインロッド３の均し板４の近傍に移動自在に配置した移動ホルダ３５で保持し、他端側を本体２に配置した軸調整ホルダ３６で保持している。上記移動ホルダ３５には、図４に示すように、サポートロッド３４の本体２からの角度を調整する調整軸３５ａが配設してあり、軸調整ホルダ３６のサポートロッド３４に対する保持位置と協調してサポートロッド３４の位置及び姿勢を適宜調整する構成となっており、この調整後に移動ホルダ３５は側面からの通しボルト等（図示省略）によりメインロッド３に固定している。なお、本実施形態例ではサポートロッド３４は左右両側に配設しているが、片側だけに配設するようにしても良いし、またはメインロッド３が長尺でない場合には省略も可能である。
【００３０】
さらに敷衍すると、サポートロッド３４の本体側端部は、軸調整ホルダ３６への螺合貫通により保持すると共に、貫通先端部に螺合させた調整ナット３６ａのネジ移動により、サポートロッド３４の軸方向の張力（矢印ｈ）を調節するようにしている。この張力が、移動ホルダ３５を介してメインロッド３の先端側である支持ホルダ３３の上下方向の微少移動として機能し（矢印ｉ）、その結果均し板４の水平設定が成される。
【００３１】
最後に、均し板４は、基礎モルタルＭを敷き均す所定幅を有する板体であり、その断面形状は、移動方向に対して直角を成す立設面４１に上部側に前側（進行方向）に傾斜させた上端水平エッジ４１ａを、下部側に後側（進行逆方向）に傾斜させた下端水平エッジ４１ｂを成す形状としている。また、均し板４の後面に固着したロッドホルダ４２に幅調整ロッド４３を貫通させて配設している。なお、幅調整ロッド４３の両端側はメインロッド３の支持ホルダ３３を貫通してメインロッド３と連結しており、これにより均し板４の全体がメインロッド３に支持されていると共に、均し板４の幅方向の寸法調節手段を構成している。
【００３２】
【本実施形態の作用】
以上のように構成した本実施形態例の均し機具１は、以下のように作用する。
先ず、敷設するブロックＢにはその幅、高さ、長さの主要寸法において多様なタイプがあるため、均し機具１を、目的のブロックＢに合わせて、その本体２の幅及びメインロッド３の延出長さとその下向角を設定する。
【００３３】
幅方向においては、図５（Ａ）に示すように、本体２の連結ホルダ２３の連結ロッド２２に対する固定位置を適宜変更し、本体２の内面側に配置したローラ２５がブロックＢの上面及び側面に当接する位置を現物合わせにより調整する（矢印ａ）。そしてこの調整に伴い、均し板４の幅調整ロッド４３の両端側におけるメインロッド３の支持ホルダ３３の連結位置を調整する（矢印ｂ）。この幅方向の調整時は必要により本体２の連結ロッド２２、均し板４の幅調整ロッド４３を変更するようにしても良い。
【００３４】
メインロッド３の延出長さとその下向角αについては、図５（Ｂ）に示すように、ブロックＢの長さ寸法に合わせて敷き均し長さ（通常、１ブロックの長さ）を決定し、この長さに合わせてメインロッド３を本体２から適宜延出させ、これを支持ホルダ３１及び移動ホルダ３２で固定保持する（矢印ｃ）。また、メインロッド３の下向角αは支持ホルダ３１を回転軸として移動ホルダ３２をガイドスリット２４に沿って移動させて調整する（矢印ｄ）。メインロッド３の延出長さとその下向角αが決定したサポートロッド３４は、移動ホルダ３５の位置（矢印ｅ）、調整軸３５ａの角度（矢印ｆ）、軸調整ホルダ３６の角度（矢印ｇ）を適宜調整した後、メインロッド３に固定する。また、必要により左右の調整ナット３６ａを回転させてメインロッド３の支持ホルダ３３を上下動させて均し板４の敷設基礎面に対する平行度を調整する。
【００３５】
次に、基礎モルタルＭの敷き均し作業について説明する。
最初のブロックＢは作業者が基礎モルタルＭを敷き均して敷設することになるが、２個目以降の基礎モルタルＭの敷き均しは、均し機具１により行うことになる。
【００３６】
すなわち、本体２のローラ２５を既設ブロックＢに上方から跨ぐように被せて当接させ、作業者がハンドル２６を持って均し機具１をブロックの長手方向に対して前後にスライド移動させる。この移動に連動してメインロッド３に取り付けた均し板４が、仮置きに盛り上げた基礎モルタルＭを押し均していく。
【００３７】
また、本実施形態例の均し機具１は上述したように、幅方向、メインロッド長さ、メインロッド延出方向の調整手段を有しているため、図６に示すように、Ｕ字溝のような特異な形状を有するＵ字溝ブロックＵにも対応し、その基礎モルタル敷き均し作業にも使用することも可能である。
【００３８】
さらに、本体２と連結ホルダ２３にスペーサ２３ａを配設すれば、図７に示すように、Ｌ型側溝ブロックＬに対応することも可能となる。
【００３９】
【効果】
本願発明の均し機具は上述したように構成しているため、熟練技術を有する作業者でなくとも安全にかつ簡便にブロック敷設基礎面の基礎モルタルの均し作業ができ、さらには作業効率が格段に向上し、その産業界に対する貢献は顕著なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態例の均し機具を示す外観斜視図である。
【図２】図１のＡ方向からの矢視図である。
【図３】本実施形態例の均し機具のメインロッドの回動状態を示す側面図である。
【図４】本実施形態例の均し機具の均し板及びサポートロッドを示す一部拡大斜視図である。
【図５】本実施形態例の均し機具の本体及び均し板の幅方向の調整を示す説明図である。
【図６】本実施形態の均し機具のＵ字溝ブロックへの対応状態を示す斜視図である。
【図７】本実施形態の均し機具のＬ型側溝ブロックへの対応状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  均し機具
２  本体
２１ａ  左フレーム
２１ｂ  右フレーム
２２  連結ロッド
２３  連結ホルダ
２３ａ  スペーサ
２４  ガイドスリット
２５  ローラ
２６  ハンドル
３  メインロッド
３１  支持ホルダ
３２  移動ホルダ
３３  支持ホルダ
３４  サポートロッド
３５  移動ホルダ
３５ａ  調整軸
３６  軸調整ホルダ
３６ａ  調整ナット
４  均し板
４１  立設面
４１ａ  上端水平エッジ
４１ｂ  下端水平エッジ
４２  ロッドホルダ
４３  幅調整ロッド
Ｂ  ブロック
Ｍ  基礎モルタル
Ｌ  Ｌ型側溝ブロック
Ｕ  Ｕ字溝ブロック
α  ロッドの下向角（伏角）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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