(57)【要約】【課題】燃料噴霧の微粒化促進と噴霧到達距離の保持との両立を図りつつ、更に燃料噴霧形状についてもこれを容易に管理することができる燃料噴射ノズルを提供する。【解決手段】燃料噴射ノズルの噴射部１８は、その中央近傍に１つの小径噴孔Ｄ３０を配設し、小径噴孔Ｄ３０を取り囲むように４つの大径噴孔Ｄ３１を配設する構成になっている。この４つの大径噴孔Ｄ３１は、略正四角形の各頂点近傍に対応するように配設されている。また、小径噴孔Ｄ３０の孔径は大径噴孔Ｄ３１の孔径より小さく形成されている。【選択図】　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズル先端に形成された噴射部から加圧された燃料を噴射する燃料噴射ノズルにおいて、
一方向に燃料を噴射する噴射部を、複数の大径噴孔とその大径噴孔よりも孔径の小さい小径噴孔とを備える噴孔群として形成するとともに、前記小径噴孔を前記噴射部の中央近傍に配設し、その小径噴孔の周囲を取り囲むように前記各大径噴孔をそれぞれ配設した
ことを特徴とする燃料噴射ノズル。
【請求項２】
前記噴射部を２つの大径噴孔と１つの小径噴孔とから構成するとともに、前記２つの大径噴孔の中心点同士を結ぶ線分の中点近傍に前記小径噴孔を配設した
請求項１に記載の燃料噴射ノズル。
【請求項３】
前記噴射部を２つの大径噴孔と複数の小径噴孔とから構成するとともに、前記２つの大径噴孔の中心点同士を結ぶ線分の中点近傍に前記複数の小径噴孔を配設した
請求項１に記載の燃料噴射ノズル。
【請求項４】
前記噴射部を３つ以上の大径噴孔と１つの小径噴孔とから構成するとともに、前記各大径噴孔の中心点を結んで形成される多角形の中心位置近傍に前記小径噴孔を配設した
請求項１に記載の燃料噴射ノズル。
【請求項５】
前記噴射部を３つ以上の大径噴孔と複数の小径噴孔とから構成するとともに、前記各大径噴孔の中心点を結んで形成される多角形の中心位置近傍に前記複数の小径噴孔を配設した
請求項１に記載の燃料噴射ノズル。
【請求項６】
ノズル先端に形成された噴射部から加圧された燃料を噴射する燃料噴射ノズルにおいて、
一方向に燃料を噴射する噴射部を、複数の長噴孔とその長噴孔よりも孔長の短い短噴孔とを備える噴孔群として形成するとともに、前記短噴孔を前記噴射部の中央近傍に配設し、その短噴孔の周囲を取り囲むように前記各長噴孔をそれぞれ配設した
ことを特徴とする燃料噴射ノズル。
【請求項７】
前記噴射部を２つの長噴孔と１つの短噴孔とから構成するとともに、前記２つの長噴孔の中心点同士を結ぶ線分の中点近傍に前記短噴孔を配設した
請求項６に記載の燃料噴射ノズル。
【請求項８】
前記噴射部を２つの長噴孔と複数の短噴孔とから構成するとともに、前記２つの長噴孔の中心点同士を結ぶ線分の中点近傍に前記複数の短噴孔を配設した
請求項６に記載の燃料噴射ノズル。
【請求項９】
前記噴射部を３つ以上の長噴孔と１つの短噴孔とから構成するとともに、前記各長噴孔の中心点を結んで形成される多角形の中心位置近傍に前記短噴孔を配設した
請求項６に記載の燃料噴射ノズル。
【請求項１０】
前記噴射部を３つ以上の長噴孔と複数の短噴孔とから構成するとともに、前記各長噴孔の中心点を結んで形成される多角形の中心位置近傍に前記複数の短噴孔を配設した
請求項６に記載の燃料噴射ノズル。
【請求項１１】
前記長噴孔は、前記ノズル先端の当該噴孔の形成位置周囲を凸状に突出させることで形成される
請求項６〜１０のいずれかに記載の燃料噴射ノズル。
【請求項１２】
前記短噴孔は、前記ノズル先端の当該噴孔の形成位置周囲を凹状に窪ませることで形成される
請求項６〜１１のいずれかに記載の燃料噴射ノズル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、燃料噴射ノズルに関し、特に燃料噴霧特性の向上に係る噴孔部分の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
内燃機関の燃料噴射ノズルは、ノズルボディの先端部に形成された弁座とニードルバルブ先端との接触及び離間の繰り返しに応じて、閉弁及び開弁動作を行っている。詳しくは、インジェクションポンプにより圧送され、ノズル内の加圧室に貯留された燃料の圧力が、予め設定された噴射開始圧力以上となると、ニードルバルブが押し上げられて、その先端が弁座から離間される。これにより、ノズル先端に形成された噴孔と加圧室とが連通されて噴孔から燃料が噴射される。
【０００３】
一方、ディーゼル機関などの内燃機関の一部では、その燃料の噴射方式として、燃料噴射ノズルの先端部を燃焼室内に突出させ、その燃焼室内に直接燃料を噴射する直噴方式が採用されている。こうした直噴方式を採用する内燃機関では、噴射した燃料噴霧の微粒化により、燃料の燃焼性を向上し、黒煙やＰＭ（パティキュレートマター）を低減させることができる。そのため、燃料噴射ノズルでは、その噴孔を小径化して燃料の噴射圧を高めるなどの微粒化促進に改良が加えられてきた。ただし、燃料噴霧を微粒化すると、その反面、燃料の貫通力が低下して、噴霧到達距離は短縮されてしまう。
【０００４】
そこで従来、特開平７−１６７０１６号公報には、燃料噴射ノズルの噴孔を、大径の噴孔の周囲に複数の小径の噴孔が配設された噴孔群として形成することで、燃料噴霧の微粒化を図りつつ、その噴霧到達距離についても好適に保持可能な燃料噴射ノズルが提案されている。この燃料噴射ノズルでは、一時に多量の燃料が噴射される大径の噴孔によっては、高い貫通力を有する燃料噴霧が形成される。また、小径化に応じて噴射圧の高められた小径の噴孔によっては、微粒化された燃料噴霧が形成される。これにより、上記の噴孔群全体では、中央部分の貫通力が高く、外周部分の微粒化された噴霧が形成されるため、燃料噴霧の微粒化促進と噴霧到達距離の保持との両立が可能となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
一方、近年は、排気エミッションなどの要求の高まりに応じて、燃料噴霧の広がり角などのような燃料噴霧形状についても、厳密に制御することが求められるようになっている。ところが、上記従来の燃料噴射ノズルでは、噴霧外周部分の微粒化された燃料が拡散され易く、燃料噴霧形状を所望とする形状に留めることが困難となっている。
【０００６】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、燃料噴霧の微粒化促進と噴霧到達距離の保持との両立を図りつつ、更に燃料噴霧形状についてもこれを容易に管理することのできる燃料噴射ノズルを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
以下、上記目的を達成するための手段及びその作用効果を記載する。
請求項１に記載の発明は、ノズル先端に形成された噴射部から加圧された燃料を噴射する燃料噴射ノズルにおいて、一方向に燃料を噴射する噴射部を、複数の大径噴孔とその大径噴孔よりも孔径の小さい小径噴孔とを備える噴孔群として形成するとともに、前記小径噴孔を前記噴射部の中央近傍に配設し、その小径噴孔の周囲を取り囲むように前記各大径噴孔をそれぞれ配設したものである。
【０００８】
上記構成では、より孔径の大きい大径噴孔からは一時に多量の燃料が噴射されるため、より大きい貫通力を有する燃料噴霧が形成される。一方、より孔径の小さい小径噴孔からは、孔径の小ささ故に燃料の噴射圧が高められ、より微粒化された燃料噴霧が形成される。そして、それら大小径の噴孔を織り交ぜた噴孔群より一方向に燃料が噴射されるため、燃料噴霧の微粒化促進と噴霧到達距離の保持との両立を図ることができる。ちなみに上記構成では、大径噴孔から噴射された強い噴流に乗って、微粒化された燃料噴霧の到達距離が延ばされたり、各噴孔から噴射された燃料噴霧の干渉により、燃料噴霧の微粒化が更に促進されたりもするようになっている。
【０００９】
しかも、小径噴孔から噴射された微粒化された燃料噴霧の周りに、大径噴孔から噴射された強い噴流の燃料噴霧が形成されることから、微粒化された燃料噴霧の拡散が規制されるようにもなる。したがって、燃料噴霧の微粒化促進と噴霧到達距離の保持との両立を図りつつ、更に燃料噴霧形状についてもこれを容易に管理することができる。
【００１０】
なお、こうした燃料噴射ノズルは、その噴射部を、例えば以下のような噴孔配置とすることでその実現が可能である。
すなわち、請求項２に記載のように、前記噴射部を２つの大径噴孔と１つの小径噴孔とから構成するとともに、前記２つの大径噴孔の中心点同士を結ぶ線分の中点近傍に前記小径噴孔を配設する。
【００１１】
または、請求項３に記載のように、前記噴射部を２つの大径噴孔と複数の小径噴孔とから構成するとともに、前記２つの大径噴孔の中心点同士を結ぶ線分の中点近傍に前記複数の小径噴孔を配設する。
【００１２】
あるいは、請求項４に記載のように、前記噴射部を３つ以上の大径噴孔と１つの小径噴孔とから構成するとともに、前記各大径噴孔の中心点を結んで形成される多角形の中心位置近傍に前記小径噴孔を配設する。
【００１３】
さらには、請求項５に記載のように、前記噴射部を３つ以上の大径噴孔と複数の小径噴孔とから構成するとともに、前記各大径噴孔の中心点を結んで形成される多角形の中心位置近傍に前記複数の小径噴孔を配設する。
【００１４】
ここで請求項３あるいは請求項５のように、噴射部の中央部近傍に複数の小径噴孔を配設すれば、微粒化された燃料噴霧をより多く形成することが可能となる。また請求項４あるいは請求項５のように、小径噴孔の周りを取り囲むように３つ以上の大径噴孔を配設するようにすれば、燃料噴霧の拡散をより適切に規制することができる。ちなみに、そうした構成において、各大径噴孔を、その数分の頂点を有する正多角形の各頂点近傍にそれぞれ配設するようにすれば、噴射部から噴射された燃料噴霧における燃料密度の偏在を低減することができるようにもなる。
【００１５】
更に請求項６に記載の発明は、ノズル先端に形成された噴射部から加圧された燃料を噴射する燃料噴射ノズルにおいて、一方向に燃料を噴射する噴射部を、複数の長噴孔とその長噴孔よりも孔長の短い短噴孔とを備える噴孔群として形成するとともに、前記短噴孔を前記噴射部の中央近傍に配設し、その短噴孔の周囲を取り囲むように前記各長噴孔をそれぞれ配設したものである。
【００１６】
噴孔の孔長を長くすれば、その分、その噴孔内で燃料の流れ方向が規制されることから、燃料の噴出方向が収束されることとなるため、より孔長の長い長噴孔からは、より噴流の強い、より貫通力の高い燃料噴霧が形成される。一方、より孔長の短い短噴孔では、燃料の噴射方向が拡散されるため、より微粒化された燃料噴霧が形成される。そして、それら長短の噴孔を織り交ぜた噴孔群より一方向に燃料が噴射されるため、燃料噴霧の微粒化促進と噴霧到達距離の保持との両立を図ることができる。ちなみに上記構成では、長噴孔から噴射された強い噴流に乗って、微粒化された燃料噴霧の到達距離が延ばされたり、各噴孔から噴射された燃料噴霧の干渉により、燃料噴霧の微粒化が更に促進されたりもするようになっている。
【００１７】
しかも、短噴孔から噴射された微粒化された燃料噴霧の周りに、長噴孔から噴射された強い噴流の燃料噴霧が形成されることから、微粒化された燃料噴霧の拡散が規制されるようにもなる。したがって、燃料噴霧の微粒化促進と噴霧到達距離の保持との両立を図りつつ、更に燃料噴霧形状についてもこれを容易に管理することができる。
【００１８】
なお、こうした燃料噴射ノズルは、その噴射部を、例えば以下のような噴孔配置とすることでその実現が可能である。
すなわち、請求項７に記載のように、前記噴射部を２つの長噴孔と１つの短噴孔とから構成するとともに、前記２つの長噴孔の中心点同士を結ぶ線分の中点近傍に前記短噴孔を配設する。
【００１９】
または、請求項８に記載のように、前記噴射部を２つの長噴孔と複数の短噴孔とから構成するとともに、前記２つの長噴孔の中心点同士を結ぶ線分の中点近傍に前記複数の短噴孔を配設する。
【００２０】
あるいは、請求項９に記載のように、前記噴射部を３つ以上の長噴孔と１つの短噴孔とから構成するとともに、前記各長噴孔の中心点を結んで形成される多角形の中心位置近傍に前記短噴孔を配設する。
【００２１】
さらには、請求項１０に記載のように、前記噴射部を３つ以上の長噴孔と複数の短噴孔とから構成するとともに、前記各長噴孔の中心点を結んで形成される多角形の中心位置近傍に前記複数の短噴孔を配設する。
【００２２】
ここで請求項８あるいは請求項１０のように、噴射部の中央部近傍に複数の短噴孔を配設すれば、微粒化された燃料噴霧をより多く形成することが可能となる。また請求項９あるいは請求項１０のように、短噴孔の周りを取り囲むように３つ以上の長噴孔を配設するようにすれば、燃料噴霧の拡散をより適切に規制することができる。ちなみに、そうした構成において、各長噴孔を、その数分の頂点を有する正多角形の各頂点近傍にそれぞれ配設するようにすれば、噴射部から噴射された燃料噴霧における燃料密度の偏在を低減することができるようにもなる。
【００２３】
なお、以下のような構成とすれば、ノズル先端に孔長の異なる噴孔を比較的容易に形成することができる。また、各噴孔の孔長の調整をより的確に行えるようにもなる。
【００２４】
すなわち、請求項１１に記載のように、前記長噴孔を、前記ノズル先端の当該噴孔の形成位置周囲を凸状に突出させることで形成する。
あるいは、請求項１２に記載のように、前記短噴孔を、前記ノズル先端の当該噴孔の形成位置周囲を凹状に窪ませることで形成する。
【００２５】
【発明の実施の形態】
（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した燃料噴射ノズルの第１の実施形態を図１〜図４にしたがって説明する。本実施形態の燃料噴射ノズルは、ディーゼル機関などの内燃機関において、燃料噴射ノズルの先端部を燃焼室内に突出させ、その燃焼室内に直接燃料を噴射する直噴方式に採用されるものである。
【００２６】
図１に示すように、燃料噴射ノズル１０は、ノズルボディ１１とそのノズルボディ１１内部の略中央に軸方向に摺動可能なニードルバルブ１２とを有して形成されている。
【００２７】
ノズルボディ１１は、有底の略中空円筒状に形成されており、そのノズルボディ１１の略中央に配設されているニードルバルブ１２とノズルボディ１１との間には、燃料溜まり１３、案内孔１４が形成されている。
【００２８】
ここで、燃料溜まり１３は燃料通路１６と連通されており、圧送された燃料は燃料通路１６を通り燃料溜まり１３へ送られる。また、案内孔１４は、その一端が燃料溜まり１３に連通されており、他端はニードルバルブ１２とノズルボディ１１の内周面とが当接する弁座１７まで形成されている。
【００２９】
また、ノズルボディ１１の先端部には、その拡大断面を図２に示すように、噴射部１８とこの噴射部１８に連通するサック１５とが形成されている。
ここで、噴射部１８は、図３にその正面構造を示すように、小径噴孔Ｄ３０及び大径噴孔Ｄ３１を有して構成されている。大径噴孔Ｄ３１は、その中心点を結んで形成される略正四角形の各頂点近傍に位置しており、略正四角形の中央近傍に大径噴孔Ｄ３１よりも小さい孔径を持つ小径噴孔Ｄ３０が１つ形成されている。
【００３０】
また、上記ニードルバルブ１２は、これもその先端部の拡大断面を図２に示すように、その先端方向に向かって順に、略中実円筒状の大径円柱部１２ａと、緩やかな傾斜角度を有し先端方向に径が徐々に小さく形成された小径円柱部１２ｂと、略円錐状のノズルニードル１２ｃとを有している。これら３者は連続して形成されており、各境界面の径は一致している。
【００３１】
一方、図１に示されるように、上記ニードルバルブ１２の上方にはプレッシャースプリング１９が配設されており、ニードルバルブ１２はこのプレッシャースプリング１９によって常に下方に押し付けられている。ただし、下方とはニードルバルブ１２に対して燃料噴射ノズル１０の先端方向を示し、上方とはプレッシャースプリング１９方向を示すこととする。
【００３２】
次に、このように構成される本実施形態の燃料噴射ノズルの動作、並びにその作用について先の図１〜図３及び図４を合わせ参照して説明する。
燃料噴射ポンプ等から圧送された燃料は燃料通路１６を通り、燃料溜まり１３へと供給される。このとき、ニードルバルブ１２はプレッシャースプリング１９により下方へと押し付けられているため、ニードルバルブ１２とノズルボディ１１の内周とが当接している弁座１７とは離間していない。すなわち、燃料噴射ノズル１０は閉弁状態であり燃料は噴射されていない。
【００３３】
しかし、燃料が供給されるにしたがって、燃料溜まり１３の圧力が増加し、ニードルバルブ１２を上方へと押し上げようとする力が増大する。そして、ニードルバルブ１２が燃料溜まり１３に圧送された燃料によって上方に摺動されると、弁座１７から離間し、サック１５に燃料が供給される。
【００３４】
燃料がサック１５に供給されると、サック１５と連通している噴射部１８から燃料が噴射される。噴射部１８の大径噴孔Ｄ３１（図３）から噴射された燃料は、一時に多量の燃料が噴射されるため、より大きい貫通力を有する燃料噴霧を形成する。一方、上記小径噴孔Ｄ３０（図３）から噴射された燃料は、孔径の小ささ故に燃料の噴射圧が高められ、より微粒化された燃料噴霧を形成する。
【００３５】
このようにして、大径噴孔Ｄ３１及び小径噴孔Ｄ３０からなる噴射部１８から噴射された燃料の噴霧形状の外観及びその断面を図４に模式的に示す。図４に示す噴霧形状において、外縁は大径噴孔Ｄ３１による燃料の噴霧形状、中央近傍は小径噴孔Ｄ３０による燃料の噴霧形状を示している。中央近傍の小径噴孔Ｄ３０は、その周囲を大径噴孔Ｄ３１に取り囲まれるように配設されているため、小径噴孔Ｄ３０を通じて微粒化されて噴射された燃料の拡がりが大径噴孔Ｄ３１を通じて噴射された燃料によって抑制される。また、大径噴孔Ｄ３１から噴射された燃料は貫通力に優れ、噴霧到達距離の十分な確保が可能である。ちなみに上記構成では、大径噴孔Ｄ３１から噴射された強い噴流に乗って、微粒化された燃料噴霧の到達距離が延ばされたり、各噴孔から噴射された燃料噴霧の干渉により、燃料噴霧の微粒化が更に促進されたりもするようになっている。
【００３６】
しかも、小径噴孔Ｄ３０から噴射された微粒化された燃料噴霧の周りに、大径噴孔から噴射された強い噴流の燃料噴霧が形成されることから、微粒化された燃料噴霧の拡散が規制されるようにもなる。したがって、燃料噴霧の微粒化促進と噴霧到達距離の保持との両立を図りつつ、更に燃料噴霧形状についてもこれを容易に管理することができる。
【００３７】
以上説明したように、上記実施形態の燃料噴射ノズルによれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）燃料の噴射部１８を構成する噴孔の構造を図２及び図３に示すような構造とした。すなわち、大径噴孔Ｄ３１が略正四角形の各頂点近傍に配設されており、その略正四角形の中心近傍に小径噴孔Ｄ３０が配設される構造とした。これにより、燃料噴霧の微粒化促進と噴霧到達距離の保持との両立を図りつつ、更に燃料噴霧形状についてもこれを容易に管理することができるようになる。
【００３８】
なお、本実施形態は以下のように変更しても同様の効果を得ることができる。
・本実施形態では、図３に示したように、略正四角形の各頂点近傍に大径噴孔Ｄ３１を配設したが、その各大径噴孔Ｄ３１の位置関係を維持した状態で、小径噴孔Ｄ３０を中心に任意角度回転させたかたちでそれら大径噴孔Ｄ３１を配設するようにしても良い。こうした場合でも、大径噴孔Ｄ３１は小径噴孔Ｄ３０を取り囲む位置関係にあり、上記同様の効果を得ることができる。
【００３９】
（第２の実施形態）
次に、本発明を具体化した燃料噴射ノズルの第２の実施形態を図５にしたがって説明する。なお、第２の実施形態は、第１の実施形態の燃料噴射ノズルの噴射部１８を構成する小径噴孔Ｄ３０について、その配設態様を変更したものであり、他の重複する部分についてはその図示、並びに詳細な説明を省略する。
【００４０】
本実施形態は、図５（ａ）に上記噴射部１８の正面構造を示すように、略正四角形の各頂点近傍に大径噴孔Ｄ３１を配設し、その略正四角形の中心近傍に４つの小径噴孔Ｄ５０を配設する構成になっている。また、この４つの小径噴孔Ｄ５０は、大径噴孔Ｄ３１の配置と同様にして、略正四角形の各頂点近傍に配設されている。すなわち、４つの大径噴孔Ｄ３１は４つの小径噴孔Ｄ５０の周りを取り囲むように配設されている。
【００４１】
このような構成によっても、小径噴孔Ｄ５０から噴射された燃料は、大径噴孔Ｄ３１より噴射圧が高いため微粒化が促進されるようになる。また、４つの小径噴孔Ｄ５０はそれぞれ近接しているため、噴射後の各噴孔から噴射された燃料は互いに干渉し合い、さらに燃料の微粒化が促進されることともなる。しかも、上記構成では、小径噴孔Ｄ５０の各々を大径噴孔Ｄ３１が取り囲むかたちとなっているため、燃料噴霧の拡散をより適切に規制することができるとともに、噴射部１８から噴射された燃料噴霧における燃料密度の偏在を低減することができるようにもなる。
【００４２】
以上説明したように、この実施形態の燃料噴射ノズルによれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）この実施形態では、略正四角形の各頂点近傍に各大径噴孔Ｄ３１を配設し、その略正四角形の中心近傍に４つの小径噴孔Ｄ５０を配設することとした。また、これら４つの小径噴孔Ｄ５０は、大径噴孔Ｄ３１の配置と同様にして、略正四角形の各頂点近傍に配設されている。したがって、この場合も燃料噴霧の微粒化促進と噴霧到達距離の保持との両立を図りつつ、更に燃料噴霧形状についてもこれを容易に管理することができる。しかも、４つの大径噴孔Ｄ３１が４つの小径噴孔Ｄ５０の周りを取り囲むように配設されることで、噴射部１８から噴射された燃料噴霧における燃料密度の偏在を低減することもできる。
【００４３】
なお、本実施形態は以下のように変更しても良い。
・図５（ｂ）に、同じく上記噴射部１８の正面構造として示すように、略正四角形の各頂点近傍に配設された大径噴孔Ｄ３１を、略正四角形の中央を中心として、例えば９０度回転させたかたちで配設しても良い。また、この回転角は９０度に限定されるものではなく、任意の角度だけ回転させても良い。さらに、略正四角形の各頂点近傍に配設された４つの小径噴孔Ｄ５０の各噴孔の位置関係を維持した状態であれば、該小径噴孔Ｄ５０についても、その略正四角形の中央を中心として任意角度回転させても良い。これらの構成であっても、略正四角形の各頂点近傍に配設された大径噴孔Ｄ３１は、略正四角形の中央近傍に配設された４つの小径噴孔Ｄ５０を取り囲むといった配置関係は維持されており、上記第２の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４４】
・図６（ａ）あるいは（ｂ）に、これも同じく上記噴射部１８の正面構造として示す構成を採用することもできる。ちなみに図６（ａ）では、２つの大径噴孔Ｄ３１ａと４つの小径噴孔Ｄ５０を有し、大径噴孔Ｄ３１ａの中心点同士を結ぶ線分の中点近傍に、略正四角形の各頂点近傍に対応する４つの小径噴孔Ｄ５０を配設している。また、図６（ｂ）では上記２つの大径噴孔Ｄ３１ａを、それら大径噴孔Ｄ３１ａの中心点同士を結ぶ線分の中点を中心に９０度回転させて大径噴孔Ｄ３１ｂとしている。ただし、この回転角度は９０度に限定されるものではない。いずれにしろ、このような構成であっても、上記第２の実施形態に準じた効果を得ることはできる。
【００４５】
（第３の実施形態）
次に、本発明を具体化した燃料噴射ノズルの第３の実施形態を図７にしたがって説明する。なお、この実施形態も、先の第１の実施形態の燃料噴射ノズルの噴射部に相当する部分についてその構造を変更したものであり、他の重複する部分については、その図示並びに詳細な説明を省略する。
【００４６】
さて、この実施形態では、図７（ａ）に噴射部Ｄ７０ａとして示すように、その噴孔Ｄ７１ａと噴孔Ｄ７２ａとの孔径は全て同径に形成されている。また、噴孔Ｄ７１ａの孔長はＬ１であり噴孔Ｄ７２ａの孔長はＬ２であって、両者の孔長の関係はＬ１＞Ｌ２になっている。なお、この噴孔Ｄ７２ａの孔長Ｌ２は、ノズル先端部７３の表面が選択的に凹状に加工されて設定されている。また、噴射部Ｄ７０ａの噴孔Ｄ７１ａ及び噴孔Ｄ７２ａの配置は、例えば先の第１の実施形態の噴孔の配置に対応している。すなわち、噴射部Ｄ７０ａの中央近傍には噴孔Ｄ７２ａが形成されており、その噴孔Ｄ７２ａを取り囲むようにして噴孔Ｄ７１ａが形成されている。
【００４７】
ここで、噴孔Ｄ７２ａに対して長い孔長Ｌ１を有する噴孔Ｄ７１ａは、その孔長が長い分、該噴孔Ｄ７１ａ内での燃料の流れ方向が長く規制されることから、燃料の噴出方向も収束される。このため、より長い孔長Ｌ１を有する噴孔Ｄ７１ａからは、より噴流の強い、より貫通力の高い燃料噴霧が形成される。一方、より短い孔長Ｌ２を有する噴孔Ｄ７２ａからは、燃料の噴射方向が拡散され易くなるため、より微粒化された燃料噴霧が形成される。そして、それら長短の噴孔Ｄ７１ａ及び噴孔Ｄ７２ａを織り交ぜた噴孔群から一方向に燃料が噴射されるため、先の図４に準じた態様で、燃料噴霧の微粒化促進と噴霧到達距離の保持との両立が図られるようになる。そして上記構成によっても、噴孔Ｄ７１ａから噴射された強い噴流に乗って、微粒化された燃料噴霧の到達距離が延ばされたり、噴孔Ｄ７１ａ及び噴孔Ｄ７２ａから噴射された燃料噴霧の干渉により、燃料噴霧の微粒化が更に促進されたりもするようになる。
【００４８】
しかも、噴孔Ｄ７２ａから噴射された微粒化された燃料噴霧の周りに、噴孔Ｄ７１ａから噴射された強い噴流の燃料噴霧が形成されることから、微粒化された燃料噴霧の拡散が規制されるようにもなる。したがって、燃料噴霧の微粒化促進と噴霧到達距離の保持との両立を図りつつ、更に燃料噴霧形状についてもこれを容易に管理することができる。
【００４９】
以上説明したように、この実施形態の燃料噴射ノズルによれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）この実施形態では、噴射部Ｄ７０ａとして、同径の孔径を有し、噴孔Ｄ７１ａの孔長はＬ１であり噴孔Ｄ７２ａの孔長はＬ２であって、その両者の孔長の関係がＬ１＞Ｌ２となる噴孔Ｄ７１ａ，Ｄ７２ａを形成した。こうした構成により、燃料噴霧の微粒化促進と噴霧到達距離の保持との両立を図るとともに、その噴霧形状を容易に管理することができるようになる。
【００５０】
・なお、本実施形態は以下のように変更しても良い。図７（ｂ）に、図７（ａ）に対応する断面構造を噴射部Ｄ７０ｂとして示すように、同径を有する噴孔であって、ノズル先端部７３の表面を噴孔Ｄ７２ｂの形成位置周囲のみ選択的に凸部となるように形成し、噴孔Ｄ７１ｂの孔長Ｌ３と噴孔Ｄ７２ｂの孔長Ｌ４との関係がＬ３＞Ｌ４となる構成とする。このような構成によっても、上記第３の実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、この場合、上記第３の実施形態と比較して全体的に孔長が延長されることともなり、噴霧到達距離の更なる拡大を図ることも可能となる。
【００５１】
その他、異なる特性を有する噴孔を混在させて構成する噴孔群としては、図８（ａ）〜（ｄ）あるいは図９（ａ）及び（ｂ）に例示する形態のものも考えられる。
【００５２】
ちなみに、図８（ａ）に示す噴射部Ｄ８０ａは、略正四角形の各頂点近傍に４つの小径噴孔Ｄ８１ａを配設し、その中心近傍に小径噴孔Ｄ８１ａより大きい孔径を有する１つの大径噴孔Ｄ８２ａを配設した構成になっている。
【００５３】
また、図８（ｂ）に示す噴射部Ｄ８０ｂは、２つの小径噴孔Ｄ８１ｂの中心点同士を結ぶ線分の中点近傍に小径噴孔Ｄ８１ｂよりも大きい孔径を有する１つの大径噴孔Ｄ８２ｂを配設する構成になっている。
【００５４】
また、図８（ｃ）に示す噴射部Ｄ８０ａは、図８（ａ）の噴射部Ｄ８０ａの大径噴孔Ｄ８２ａを中心に任意角度だけ回転させた構成になっている。なお、図８（ｃ）では大径噴孔Ｄ８２ａを中心に４５度だけ回転させた例を示している。
【００５５】
また、図８（ｄ）に示す噴射部Ｄ８０ｂは、図８（ｂ）の噴射部Ｄ８０ｂの大径噴孔Ｄ８２ｂを中心に任意角度だけ回転させた構成になっている。なお、図８（ｄ）では大径噴孔Ｄ８２ｂを中心に９０度だけ回転させた例を示している。
【００５６】
また、図９（ａ）に示す噴射部Ｄ９０ａでは、複数の噴孔Ｄ９１ａ及び噴孔Ｄ９２ａが配設されており、その噴孔Ｄ９１ａと噴孔Ｄ９２ａとの孔径は全て同径に形成されている。また、噴孔Ｄ９１ａの孔長はＬ５であり噴孔Ｄ９２ａの孔長はＬ６であって、両者の孔長の関係はＬ６＞Ｌ５になっている。また、噴射部Ｄ９０ａの噴孔Ｄ９１ａ及び噴孔Ｄ９２ａの配置は上記各実施形態の噴孔の配置や図８に例示した配置とすることができる。すなわち、噴射部Ｄ９０ａの中央近傍には噴孔Ｄ９２ａが形成されており、その噴孔Ｄ９２ａを取り囲むようにして噴孔Ｄ９１ａが配設される。
【００５７】
また、図９（ｂ）に示す噴射部Ｄ９０ｂでは、噴孔Ｄ９１ｂと噴孔Ｄ９２ｂとの孔径は全て同径に形成されている。また、噴孔Ｄ９１ｂの孔長はＬ７であり噴孔Ｄ９２ｂの孔長はＬ８であって、両者の孔長の関係はＬ８＞Ｌ７になっている。なお、噴射部Ｄ９０ｂの噴孔Ｄ９１ｂ及び噴孔Ｄ９２ｂの配置も上記各実施形態の噴孔の配置や図８に例示した配置とすることができる。すなわち、噴射部Ｄ９０ｂの中央近傍には噴孔Ｄ９２ｂが形成されており、その噴孔Ｄ９２ｂを取り囲むようにして噴孔Ｄ９１ｂが配設される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる燃料噴射ノズルの第１の実施形態について側面並びにその一部断面構造を示す部分断面側面図。
【図２】同実施形態の燃料噴射ノズルの先端部を拡大して示す部分断面図。
【図３】同実施形態の噴射部の噴孔配置例を示す正面図。
【図４】同実施形態の燃料噴射ノズルによる燃料の噴霧形状を模式的に示した側面図。
【図５】本発明にかかる燃料噴射ノズルの第２の実施形態についてその噴射部の噴孔配置例を示す正面図。
【図６】上記噴孔配置の変形例を示す正面図。
【図７】本発明にかかる燃料噴射ノズルの第３の実施形態についてその噴射部の断面構造を示す断面図。
【図８】噴孔配置の変形例を示す正面図。
【図９】噴射部の変形例を示す断面図。
【符号の説明】
１０…燃料噴射ノズル、１１…ノズルボディ、１２…ニードルバルブ、１２ａ…大径円柱部、１２ｂ…小径円柱部、１２ｃ…ノズルニードル、１３…燃料溜まり、１４…案内孔、１５…サック、１６…燃料通路、１７…弁座、１９…プレッシャースプリング、７３…ノズル先端部、Ｄ３０，Ｄ５０，Ｄ８１ａ，Ｄ８１ｂ…小径噴孔、Ｄ３１，Ｄ３１ａ，Ｄ３１ｂ，Ｄ８２ａ，Ｄ８２ｂ…大径噴孔、１８，Ｄ７０ａ，Ｄ７０ｂ，Ｄ８０ａ，Ｄ８０ｂ，Ｄ９０ａ，Ｄ９０ｂ…噴射部、Ｄ７１ａ，Ｄ７１ｂ，Ｄ７２ａ，Ｄ７２ｂ，Ｄ９１ａ，Ｄ９１ｂ，Ｄ９２ａ，Ｄ９２ｂ…噴孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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