(57)【要約】【課題】材料のロスや人件費を減少させることによりコストダウンを図ることのできる光ファイバケーブルの製造システムを提供する。【解決手段】複数台の押出機４１、４２、４５を用いて、各々別個に供給される強度部材３２、光ファイバ部材３５、鋼線３７、３７を外部被覆３６により一体化して光ファイバケーブル３１を製造する際に、各押出機４１、４２、４５のオーバーフローバルブ１２に各々駆動機構１３を設けると共に、各駆動機構１３および製造システム１０を制御する操作盤１１を設け、一人の作業者により操作盤１１を操作して光ファイバケーブル３１を製造する。このため、人件費を削減して製品のコストダウンを図ることができる。また、全てのオーバーフローバルブ１２を同時に開閉制御できるようにしたので、立上げ屑を少なくして製品のコストダウンを図ることができる。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数台の押出機を用いて、各々別個に供給される強度部材、光ファイバ部材、鋼線を外部被覆により一体化して光ファイバケーブルを製造する光ファイバケーブルの製造システムであって、
前記各押出機のオーバーフローバルブに各々駆動機構を設けると共に、前記各駆動機構および前記製造システムを制御する操作盤を設け、一人の作業者により前記操作盤を操作して前記光ファイバケーブルを製造することを特徴とする光ファイバケーブルの製造システム。
【請求項２】
前記複数台の押出機が、前記鋼線に接着樹脂を押出成型する鋼線用押出機と、前記製造システムの最後尾にあって前記強度部材、光ファイバ部材、鋼線を外部被覆により一体化する一体化用押出機であることを特徴とする請求項１に記載した光ファイバケーブルの製造システム。
【請求項３】
前記操作盤により、前記複数台の押出機の駆動機構を制御して、全てのオーバーフローバルブの開閉動作を同時に行うことを特徴とする請求項１または２に記載した光ファイバケーブルの製造システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、光ファイバケーブルの製造システムに係り、光ファイバケーブルのコストダウンを図ることのできる光ファイバケーブルの製造システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３には、従来の光ファイバケーブルの製造システム３０の一例が示されている。この光ファイバケーブルの製造システム３０は、光ファイバケーブル３１を製造するものである。
例えば、図４に示すような、光ファイバケーブル３１は、強度部材であるメッセンジャワイヤ３２と、光ファイバテープ心線３３を積層してポリプロピレンヤーン３４で被覆した積層体３５を外部被覆３６で一体化したものである。なお、光ファイバテープ心線３３の積層体３５を挟んで、熱収縮を抑える２本の鋼線３７、３７が配置されている。
【０００３】
前述したような光ファイバケーブル３１を製造する製造システムとしては、例えば特開２０００−１２１８９０号公報に記載しているようなものがある。
例えば図３に示す光ファイバケーブルの製造システム３０では、上流側（図３において右側）中央に光ファイバテープ心線３３の積層体３５を供給するためのサプライボビン３８ａが設けられており、ブレーキキャプスタン３９ａにより一定の速度で、集合ローラ４０に供給されている。
同様にメッセンジャワイヤ３２を供給するためのサプライボビン３８ｂが設けられており、ブレーキキャプスタン３９ｂを介して一対の集合ローラ４０に供給されている。
【０００４】
さらに、両外側には、鋼線３７、３７を供給するサプライボビン３８ｃ、３８ｄが設けられており、各々ブレーキキャプスタン３９ｃ、３９ｄを介して第１の押出機４１または第２の押出機４２に送られて、ポリエチレン系の接着樹脂により被覆され、水槽４３、４４で冷却した後、集合ローラ４０に送られる。
集合ローラ４０に供給された積層体３５、メッセンジャワイヤ３２、鋼線３７、３７は、第３の押出機４５に送られて、外部被覆３６により所定の形状に一体化され、水槽４６で冷却された後、引取キャプスタン４７により一定の速度で引き取られて、巻取りボビン４８に巻き取られる。
なお、各押出機４１、４２、４５には、各々別個に制御するための操作盤４９、５０、５１が設けられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、各押出機４１、４２、４５においては、立上げ時にオーバーフローバルブを開いて押出機４１、４２、４５を運転し、押出機４１、４２、４５の内部に滞留して焼けてしまった樹脂を排出した後、ラインを運転して積層体３５を走らせ、オーバーフローバルブを閉じて樹脂を被覆して一体化する。このため、形や表面形状が安定するまでの間はすべて立上げ屑となって無駄になり、コストアップを招くという問題がある。
【０００６】
また、第１の押出機４１および第２の押出機４２において鋼線３７、３７に接着樹脂を被覆し、第３の押出機４５において積層体３５、メッセンジャワイヤ３２、鋼線３７、３７を一体化する場合において、作業者が１人で作業する場合は、まず操作盤４９により第１の押出機４１を操作してから、第２の押出機４２へ移動して操作盤５０により第２の押出機４２を操作し、最後に第３の押出機４５のところへ行って操作盤５１により第３の押出機４５を操作しなければならないため時間を要する。
また、押出機４１、４２、４５を１台ずつ立ち上げるため、立上げ屑は押出機４１、４２、４５間の長さ＋立上げ時間ロス＋立上げ時間差となり、増加するので、製品のコストアップを招くという問題がある。
【０００７】
一方、各押出機４１、４２、４５に１人ずつ作業者を付けて各々操作盤４９、５０、５１により別個に操作する場合には、立上げ屑は押出機４１、４２、４５間の長さ＋立上げ時間ロスに低減できるものの、作業者が増えた分だけ人件費が上がり、製品のコストアップを招くという問題がある。
【０００８】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、ロスを減少させることによりコストダウンを図ることのできる光ファイバケーブルの製造システムを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明にかかる光ファイバケーブルの製造システムは、請求項１に記載したように、複数台の押出機を用いて、各々別個に供給される強度部材、光ファイバ部材、鋼線を外部被覆により一体化して光ファイバケーブルを製造する光ファイバケーブルの製造システムであって、前記各押出機のオーバーフローバルブに各々駆動機構を設けると共に、前記各駆動機構および前記製造システムを制御する操作盤を設け、一人の作業者により前記操作盤を操作して前記光ファイバケーブルを製造することを特徴としている。
【００１０】
ここで、光ファイバ部材としては、複数個の光テープ心線を積層したものが例示できる。また、光ファイバケーブルとしては、強度部材を外部被覆により被覆した部分と、光ファイバ部材を外部被覆により被覆した部分が連結された「８」の字形状をしたものが挙げられる。また、オーバーフローバルブに設ける駆動機構としては、モータや流体圧シリンダを挙げることができる。
【００１１】
このように構成された光ファイバケーブルの製造システムにおいては、すべての押出機の制御および製造システム全体の制御を１個の操作盤で操作するようにしたので、一人で操作でき、人件費を削減して製品のコストダウンを図ることができる。
【００１２】
また、本発明にかかる光ファイバケーブルの製造システムは、請求項２に記載したように、請求項１に記載した光ファイバケーブルの製造システムにおいて、前記複数台の押出機が、前記鋼線に接着樹脂を押出成型する鋼線用押出機と、前記製造システムの最後尾にあって前記強度部材、光ファイバ部材、鋼線を外部被覆により一体化する一体化用押出機であることを特徴としている。
【００１３】
このように構成された光ファイバケーブルの製造システムにおいては、鋼線に接着樹脂を押出成型する鋼線用押出機と、製造システムの最後尾にあって強度部材、光ファイバ部材、鋼線を外部被覆により一体化して光ファイバケーブルを製造する一体化用押出機とを一人の作業者が同時に操作することができる。
【００１４】
また、本発明にかかる光ファイバケーブルの製造システムは、請求項３に記載したように、請求項１または２に記載した光ファイバケーブルの製造システムにおいて、前記操作盤により、前記複数台の押出機の駆動機構を制御して、全てのオーバーフローバルブの開閉動作を同時に行うことを特徴としている。
【００１５】
ここで、駆動機構としては、モータや流体圧シリンダとギヤ機構等を組み合わせたものを例示することができる。
【００１６】
このように構成された光ファイバケーブルの製造システムにおいては、一人の作業者が、操作盤によりすべての押出機のオーバーフローバルブを同時に開閉するように操作することができるので、立上げ屑を減少させて材料の無駄をなくし、製品のコストダウンを図ることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る光ファイバケーブルの製造システムの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態において、既に図３ないし図４において説明した部材等については、図中に同一符号あるいは相当符号を付すことにより説明を簡略化あるいは省略する。
【００１８】
図１に示すように、本発明に係る実施形態である光ファイバケーブルの製造システム１０では、製造システム１０全体および第１の押出機４１、第２の押出機４２、第３の押出機４５をすべて制御できる操作盤１１を、製造システム１０全体を監視できる位置である、例えば最後尾に位置する第３の押出機４５の近傍に設けた。これにより、一人の作業者が各押出機４１、４２、４５のオーバーフローバルブ１２（図２参照）を開閉する駆動機構１３を操作できるようにすると共に、製造システム１０全体の制御も操作盤１１により行うことができるようにした。
【００１９】
図２には、各押出機４１、４２、４５に取り付けるオーバーフローバルブ１２の一例が示されている。このオーバーフローバルブ１２は、押出機４１、４２、４５から樹脂を供給する供給管１４の途中位置に設けられており、駆動機構１３によりオーバーフローバルブ１２を回転させて開閉する。
オーバーフローバルブ１２を閉とした状態では、供給管１４を通って樹脂が供給されて成型されるが、開とした状態では樹脂はオーバーフローして供給管１４から排出され、供給されない。なお、駆動機構１３としては、前述の操作盤１１により操作されるモータや、エアシリンダ、油圧シリンダ等の流体圧シリンダ等を用いることができる。また、オーバーフローバルブ１２は前述した構造のものに限らず、種々の構造のものを使用することができる。
【００２０】
このような光ファイバケーブルの製造システム１０においては、作業者は第３の押出機４５の近傍に設けられている操作盤１１により製造システム１０を立上げると、まず、各押出機４１、４２、４５の駆動機構１３を操作してオーバーフローバルブ１２を開ける。そして、各押出機４１、４２、４５を作動させて、立上げ作業時に滞留した樹脂を排出する。
続いて、積層体３５、メッセンジャワイヤ３２、鋼線３７、３７の供給を開始すると同時に、各押出機４１、４２、４５の駆動機構１３を操作して、オーバーフローバルブ１２を同時に閉じて、第１の押出機４１および第２の押出機４２により接着樹脂を押し出すと共に、第３の押出機４５において外部被覆３６により一体化を行う。
【００２１】
以上、前述した光ファイバケーブルの製造システム１０によれば、一人の作業者で製造システム１０を制御すると共に、各押出機４１、４２、４５のオーバーフローバルブ１２を同時に開閉操作することができるので、人件費を削減することができると共に、立上げ屑を低減して材料の無駄をなくし、製品のコストダウンを図ることができる。
【００２２】
なお、本発明の光ファイバケーブルの製造システムは、前述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形、改良等が可能である。
例えば、前述した各実施形態では、操作盤１１を第３の押出機４５の近傍に設けたが、この場所に限らず、製造システム全体および各押出機４１、４２、４５が監視できる場所であればよい。
【００２３】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明にかかる光ファイバケーブルの製造システムによれば、すべての押出機の制御および製造システムを１個の操作盤で操作するようにしたので、一人で操作でき、人件費を削減して製品のコストダウンを図ることができる。また、全てのオーバーフローバルブを同時に開閉制御できるようにしたので、立上げ屑を少なくして材料の無駄をなくし、製品のコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る光ファイバケーブルの製造システムの実施形態を示す全体構成図である。
【図２】オーバーフローバルブの断面図である。
【図３】従来の光ファイバケーブルの製造システムの全体構成図である。
【図４】従来より一般的な光ファイバケーブルの一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１０　製造システム
１１　操作盤
１２　オーバーフローバルブ
１３　駆動機構
３１　光ファイバケーブル
３２　メッセンジャワイヤ（強度部材）
３５　積層体（光ファイバ部材）
３６　外部被覆
４１　第１の押出機（鋼線用押出機、押出機）
４２　第２の押出機（鋼線用押出機、押出機）
４５　第３の押出機（一体化用押出機、押出機）
３７　鋼線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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