(57)【要約】【課題】一人の作業者が一連の複数の工程を行う場合に、工程毎の所要時間を把握できるようにした製造工程管理方法および製造工程管理システムを提供する。【解決手段】一連の複数の工程を一人の作業者が行う製造工程における作業者の作業を管理するための製造工程管理方法において、一連の複数の工程それぞれに関する少なくとも作業者による作業内容と作業日時とを含む工程データを記憶する処理と、上記処理において記憶された工程データに基づいて工程毎の所要時間を算出する処理とを有する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一連の複数の工程を一人の作業者が行う製造工程における作業者の作業を管理するための製造工程管理方法において、
一連の複数の工程それぞれに関する少なくとも作業者による作業内容と作業日時とを含む工程データを記憶する処理と、
前記処理において記憶された工程データに基づいて工程毎の所要時間を算出する処理と
を有する製造工程管理方法。
【請求項２】
一連の複数の工程を一人の作業者が行う製造工程における作業者の作業を管理するための製造工程管理方法において、
製造において使用する３Ｄ画像データを含む各機種毎の設計データから、各機種毎の作業標準データからなる作業標準データベースを構築する処理と、
前記処理で構築された作業標準データベースから、作業対象とされた機種の作業標準データを指定して読み出す処理と、
前記処理において読み出した作業標準データを表示する処理と、
一連の複数の工程それぞれに関する少なくとも作業者による作業内容と作業日時とを含む工程データを記憶する処理と、
前記処理において記憶された工程データに基づいて工程毎の所要時間を算出する処理と
を有する製造工程管理方法。
【請求項３】
一連の複数の工程を一人の作業者が行う製造工程における作業者の作業を管理するための製造工程管理方法において、
作業者に対してリアルタイムで作業に関する指示をする処理と、
作業者が行った作業の結果を監視する処理と
を有し、
前記作業者に対してリアルタイムで作業に関する指示をする処理は、少なくとも、作業者が行うべき作業内容を指示する処理と、作業者が作業を行う際に使用すべき対象物を指示する処理とを含み、
前記作業者が行った作業の結果を監視する処理は、少なくとも、前記作業者に対してリアルタイムで作業に関する指示をする処理において指示された対象物を作業者が取りにいったか否かを監視する処理を含み、
一連の複数の工程それぞれに関する少なくとも作業者による作業内容と作業日時とを含む工程データを記憶する処理と、
前記処理において記憶された工程データに基づいて工程毎の所要時間を算出する処理と
を有する製造工程管理方法。
【請求項４】
一連の複数の工程を一人の作業者が行う製造工程における作業者の作業を管理するための製造工程管理方法であって、適正値のデータと検査結果のデータとを比較することにより不適合の有無を検出する処理と、前記処理において不適合を検出した際に該不適合を検出した検査を再度行う指示をする処理とを有する一連の工程中において、
作業者が行った作業を検査するために使用する検査機器を指示する処理と、
前記処理において指示された検査機器により作業者が行った検査結果を監視する処理と、
前記処理の監視結果に応じて、作業者が行うべき作業内容を指示する処理とを含み、
一連の複数の工程それぞれに関する少なくとも作業者による作業内容と作業日時とを含む工程データを記憶する処理と、
前記処理において記憶された工程データに基づいて工程毎の所要時間を算出する処理と
を有する製造工程管理方法。
【請求項５】
請求項１、請求項２、請求項３または請求項４のいずれか１項に記載の製造工程管理方法において、さらに、
完成した製品の不良に関する不良品データを入力する処理と、
前記処理において入力された不良品データの示す不良が、前記複数の工程のうちのいずれの工程に関係するかを記録する処理と
を有する製造工程管理方法。
【請求項６】
請求項５に記載の製造工程管理方法において、
前記一連の複数の工程それぞれに関する少なくとも作業者による作業内容と作業日時とを含む工程データを記憶する処理において記憶された工程データに基づいて、前記処理において入力された不良品データの示す不良内容に関係する工程を決定する処理と
を有する製造工程管理方法。
【請求項７】
請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５または請求項６のいずれか１項に記載の製造工程管理方法において、さらに、
作業者毎の作業時間を記録する処理と
を有する製造工程管理方法。
【請求項８】
請求項７に記載の製造工程管理方法において、さらに、
前記処理は、作業を中断する旨が通知された後作業が再開されるまでの時間を前記作業時間に含めない
ものである製造工程管理方法。
【請求項９】
請求項７または請求項８のいずれか１項に記載の製造工程管理方法において、さらに、
不適合を通知した後に不適合を修正する修正時間を入力する処理と
を有する製造工程管理方法。
【請求項１０】
一連の複数の工程を一人の作業者が行う製造工程における作業者の作業を管理するための製造工程管理システムにおいて、
一連の複数の工程それぞれに関する少なくとも作業者による作業内容と作業日時とを含む工程データを記憶する工程データ記憶手段と、
前記工程データ記憶手段に記憶された工程データに基づいて工程毎の所要時間を算出する算出手段と
を有する製造工程管理システム。
【請求項１１】
一連の複数の工程を一人の作業者が行う製造工程における作業者の作業を管理するための製造工程管理システムにおいて、
製造において使用する３Ｄ画像データを含む各機種毎の設計データから、各機種毎の作業標準データからなる作業標準データベースを構築する作業標準データベース構築手段と、
前記作業標準データベース構築手段により構築された作業標準データベースを記憶する記憶手段と、
前記記憶手段に記憶された作業標準データベースから、作業対象とされた機種の作業標準データを指定する指定手段と、
前記指定手段によって指定された作業標準データを読み出す読み出し手段と、
前記読み出し手段が読み出した作業標準データを表示する表示手段と、
一連の複数の工程それぞれに関する少なくとも作業者による作業内容と作業日時とを含む工程データを記憶する工程データ記憶手段と、
前記工程データ記憶手段に記憶された工程データに基づいて工程毎の所要時間を算出する算出手段と
を有する製造工程管理システム。
【請求項１２】
一連の複数の工程を一人の作業者が行う製造工程における作業者の作業を管理するための製造工程管理システムにおいて、
作業者に対してリアルタイムで作業に関する指示をする指示手段と、
作業者が行った作業の結果を監視する監視手段と
を有し、
前記指示手段は、少なくとも、作業者が行うべき作業内容と作業者が作業を行う際に使用すべき対象物を指示し、
前記監視手段は、少なくとも、前記指示手段により指示された対象物を作業者が取りにいったか否かを監視するものであり、
一連の複数の工程それぞれに関する少なくとも作業者による作業内容と作業日時とを含む工程データを記憶する工程データ記憶手段と、
前記工程データ記憶手段に記憶された工程データに基づいて工程毎の所要時間を算出する算出手段と
を有する製造工程管理システム。
【請求項１３】
一連の複数の工程を一人の作業者が行う製造工程における作業者の作業を管理するための製造工程管理システムであって、適正値のデータと検査結果のデータとを比較することにより不適合の有無を検出し、不適合を検出した際に該不適合を検出した検査を再度行う指示をする製造工程管理システムにおいて、
作業者が行った作業を検査するために使用する検査機器を指示する検査機器指示手段と、
前記検査機器指示手段により指示された検査機器により作業者が行った検査結果を監視する検査結果監視手段と、
前記検査結果監視手段の監視結果に応じて、作業者が行うべき作業内容を指示する作業内容指示手段とを含み、
一連の複数の工程それぞれに関する少なくとも作業者による作業内容と作業日時とを含む工程データを記憶する工程データ記憶手段と、
前記工程データ記憶手段に記憶された工程データに基づいて工程毎の所要時間を算出する算出手段と
を有する製造工程管理システム。
【請求項１４】
請求項１０、請求項１１、請求項１２または請求項１３のいずれか１項に記載の製造工程管理システムにおいて、さらに、
完成した製品の不良に関する不良品データを入力する入力手段と、
前記入力手段により入力された不良品データの示す不良が、前記複数の工程のうちのいずれの工程に関係するかを記録する記録手段と
を有する製造工程管理システム。
【請求項１５】
請求項１４に記載の製造工程管理システムにおいて、
前記工程データ記憶手段に記憶された工程データに基づいて、前記入力手段により入力された不良品データの示す不良内容に関係する工程を決定する決定手段と
を有する製造工程管理システム。
【請求項１６】
請求項１０、請求項１１、請求項１２、請求項１３、請求項１４または請求項１５のいずれか１項に記載の製造工程管理システムにおいて、さらに、
作業者毎の作業時間を記録する作業時間記録手段と
を有する製造工程管理システム。
【請求項１７】
請求項１６に記載の製造工程管理システムにおいて、さらに、
前記作業時間記録手段は、作業を中断する旨が通知された後作業が再開されるまでの時間を前記作業時間に含めない
ものである製造工程管理システム。
【請求項１８】
請求項１６または請求項１７のいずれか１項に記載の製造工程管理システムにおいて、さらに、
不適合を通知した後に不適合を修正する修正時間を入力する修正時間入力手段と
を有する製造工程管理システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製造工程管理方法および製造工程管理システムに関し、さらに詳細には、製品の組み立てなどに際して一人人の作業者が一連の複数の工程を行うような製造工程に用いて好適な製造工程管理方法および製造工程管理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、工場における製品の組み立て作業においては、ベルトコンベアなどの搬送手段によって製品を搬送し、各工程を担当する作業者が自身の担当する工程、例えば、所定の部品を取り付ける作業などを行うようになされており、作業者は所定の一工程のみ行っていた。
【０００３】
しかしながら、近年、上記したように作業者が担当する所定の一工程のみを行う分業式の組み立て作業に代わって、一人の作業者が一連の複数の工程を行って製品の組み立て作業を完了させるような製造工程が提案されている。
【０００４】
ここで、工場における製品の組み立て作業などにおいては、製造工程の管理に際して、所定の工程に費やした時間、即ち、工程毎の所要時間を把握する必要があるが、工程毎に分業せずに一人の作業者が一連の複数の工程を行ってしまうと、工程毎の所要時間を把握することが困難になるという問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記したような従来の技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、一人の作業者が一連の複数の工程を行う場合に、工程毎の所要時間を把握できるようにした製造工程管理方法および製造工程管理システムを提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のうち請求項１に記載の発明は、一連の複数の工程を一人の作業者が行う製造工程における作業者の作業を管理するための製造工程管理方法において、一連の複数の工程それぞれに関する少なくとも作業者による作業内容と作業日時とを含む工程データを記憶する処理と、上記処理において記憶された工程データに基づいて工程毎の所要時間を算出する処理とを有するようにしたものである。
【０００７】
また、本発明のうち請求項２に記載の発明は、一連の複数の工程を一人の作業者が行う製造工程における作業者の作業を管理するための製造工程管理方法において、製造において使用する３Ｄ画像データを含む各機種毎の設計データから、各機種毎の作業標準データからなる作業標準データベースを構築する処理と、上記処理で構築された作業標準データベースから、作業対象とされた機種の作業標準データを指定して読み出す処理と、上記処理において読み出した作業標準データを表示する処理と、一連の複数の工程それぞれに関する少なくとも作業者による作業内容と作業日時とを含む工程データを記憶する処理と、上記処理において記憶された工程データに基づいて工程毎の所要時間を算出する処理とを有するようにしたものである。
【０００８】
また、本発明のうち請求項３に記載の発明は、一連の複数の工程を一人の作業者が行う製造工程における作業者の作業を管理するための製造工程管理方法において、作業者に対してリアルタイムで作業に関する指示をする処理と、作業者が行った作業の結果を監視する処理とを有し、上記作業者に対してリアルタイムで作業に関する指示をする処理は、少なくとも、作業者が行うべき作業内容を指示する処理と、作業者が作業を行う際に使用すべき対象物を指示する処理とを含み、上記作業者が行った作業の結果を監視する処理は、少なくとも、上記作業者に対してリアルタイムで作業に関する指示をする処理において指示された対象物を作業者が取りにいったか否かを監視する処理を含み、一連の複数の工程それぞれに関する少なくとも作業者による作業内容と作業日時とを含む工程データを記憶する処理と、上記処理において記憶された工程データに基づいて工程毎の所要時間を算出する処理とを有するようにしたものである。
【０００９】
また、本発明のうち請求項４に記載の発明は、一連の複数の工程を一人の作業者が行う製造工程における作業者の作業を管理するための製造工程管理方法であって、適正値のデータと検査結果のデータとを比較することにより不適合の有無を検出する処理と、上記処理において不適合を検出した際に当該不適合を検出した検査を再度行う指示をする処理とを有する一連の工程中において、作業者が行った作業を検査するために使用する検査機器を指示する処理と、上記処理において指示された検査機器により作業者が行った検査結果を監視する処理と、上記処理の監視結果に応じて、作業者が行うべき作業内容を指示する処理とを含み、一連の複数の工程それぞれに関する少なくとも作業者による作業内容と作業日時とを含む工程データを記憶する処理と、上記処理において記憶された工程データに基づいて工程毎の所要時間を算出する処理とを有するようにしたものである。
【００１０】
また、本発明のうち請求項５に記載の発明は、請求項１、請求項２、請求項３または請求項４のいずれか１項に記載の発明において、さらに、完成した製品の不良に関する不良品データを入力する処理と、上記処理において入力された不良品データの示す不良が、上記複数の工程のうちのいずれの工程に関係するかを記録する処理とを有するようにしたものである。
【００１１】
また、本発明のうち請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、上記一連の複数の工程それぞれに関する少なくとも作業者による作業内容と作業日時とを含む工程データを記憶する処理において記憶された工程データに基づいて、上記処理において入力された不良品データの示す不良内容に関係する工程を決定する処理とを有するようにしたものである。
【００１２】
また、本発明のうち請求項７に記載の発明は、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５または請求項６のいずれか１項に記載の発明において、さらに、作業者毎の作業時間を記録する処理とを有するようにしたものである。
【００１３】
また、本発明のうち請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の発明において、さらに、上記処理は、作業を中断する旨が通知された後作業が再開されるまでの時間を上記作業時間に含めないようにしたものである。
【００１４】
また、本発明のうち請求項９に記載の発明は、請求項７または請求項８のいずれか１項に記載の発明において、さらに、不適合を通知した後に不適合を修正する修正時間を入力する処理とを有するようにしたものである。
【００１５】
また、本発明のうち請求項１０に記載の発明は、一連の複数の工程を一人の作業者が行う製造工程における作業者の作業を管理するための製造工程管理システムにおいて、一連の複数の工程それぞれに関する少なくとも作業者による作業内容と作業日時とを含む工程データを記憶する工程データ記憶手段と、上記工程データ記憶手段に記憶された工程データに基づいて工程毎の所要時間を算出する算出手段とを有するようにしたものである。
【００１６】
また、本発明のうち請求項１１に記載の発明は、一連の複数の工程を一人の作業者が行う製造工程における作業者の作業を管理するための製造工程管理システムにおいて、製造において使用する３Ｄ画像データを含む各機種毎の設計データから、各機種毎の作業標準データからなる作業標準データベースを構築する作業標準データベース構築手段と、上記作業標準データベース構築手段により構築された作業標準データベースを記憶する記憶手段と、上記記憶手段に記憶された作業標準データベースから、作業対象とされた機種の作業標準データを指定する指定手段と、上記指定手段によって指定された作業標準データを読み出す読み出し手段と、上記読み出し手段が読み出した作業標準データを表示する表示手段と、一連の複数の工程それぞれに関する少なくとも作業者による作業内容と作業日時とを含む工程データを記憶する工程データ記憶手段と、上記工程データ記憶手段に記憶された工程データに基づいて工程毎の所要時間を算出する算出手段とを有するようにしたものである。
【００１７】
また、本発明のうち請求項１２に記載の発明は、一連の複数の工程を一人の作業者が行う製造工程における作業者の作業を管理するための製造工程管理システムにおいて、作業者に対してリアルタイムで作業に関する指示をする指示手段と、作業者が行った作業の結果を監視する監視手段とを有し、上記指示手段は、少なくとも、作業者が行うべき作業内容と作業者が作業を行う際に使用すべき対象物を指示し、上記監視手段は、少なくとも、上記指示手段により指示された対象物を作業者が取りにいったか否かを監視するものであり、一連の複数の工程それぞれに関する少なくとも作業者による作業内容と作業日時とを含む工程データを記憶する工程データ記憶手段と、上記工程データ記憶手段に記憶された工程データに基づいて工程毎の所要時間を算出する算出手段とを有するようにしたものである。
【００１８】
また、本発明のうち請求項１３に記載の発明は、一連の複数の工程を一人の作業者が行う製造工程における作業者の作業を管理するための製造工程管理システムであって、適正値のデータと検査結果のデータとを比較することにより不適合の有無を検出し、不適合を検出した際に当該不適合を検出した検査を再度行う指示をする製造工程管理システムにおいて、作業者が行った作業を検査するために使用する検査機器を指示する検査機器指示手段と、上記検査機器指示手段により指示された検査機器により作業者が行った検査結果を監視する検査結果監視手段と、上記検査結果監視手段の監視結果に応じて、作業者が行うべき作業内容を指示する作業内容指示手段とを含み、一連の複数の工程それぞれに関する少なくとも作業者による作業内容と作業日時とを含む工程データを記憶する工程データ記憶手段と、上記工程データ記憶手段に記憶された工程データに基づいて工程毎の所要時間を算出する算出手段とを有するようにしたものである。
【００１９】
また、本発明のうち請求項１４に記載の発明は、請求項１０、請求項１１、請求項１２または請求項１３のいずれか１項に記載の発明において、さらに、完成した製品の不良に関する不良品データを入力する入力手段と、上記入力手段により入力された不良品データの示す不良が、上記複数の工程のうちのいずれの工程に関係するかを記録する記録手段とを有するようにしたものである。
【００２０】
また、本発明のうち請求項１５に記載の発明は、請求項１４に記載の発明において、上記工程データ記憶手段に記憶された工程データに基づいて、上記入力手段により入力された不良品データの示す不良内容に関係する工程を決定する決定手段とを有するようにしたものである。
【００２１】
また、本発明のうち請求項１６に記載の発明は、請求項１０、請求項１１、請求項１２、請求項１３、請求項１４または請求項１５のいずれか１項に記載の発明において、さらに、作業者毎の作業時間を記録する作業時間記録手段とを有するようにしたものである。
【００２２】
また、本発明のうち請求項１７に記載の発明は、請求項１６に記載の発明において、さらに、上記作業時間記録手段は、作業を中断する旨が通知された後作業が再開されるまでの時間を上記作業時間に含めないようにしたものである。
【００２３】
また、本発明のうち請求項１８に記載の発明は、請求項１６または請求項１７のいずれか１項に記載の発明において、さらに、不適合を通知した後に不適合を修正する修正時間を入力する修正時間入力手段とを有するようにしたものである。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、添付の図面に基づいて、本発明による製造工程管理方法および製造工程管理システムの実施の形態の一例を詳細に説明するものとする。
【００２５】
図１には、本発明による製造工程管理方法を実現するための製造工程管理システムの実施の形態の一例の全体の構成を概念的に表すブロック構成図が示されている。
【００２６】
図１に示す製造工程管理システムは、製造用の３次元ＣＡＤシステム（製造用３Ｄ−ＣＡＤ）１０と、ワーク・ステーションやパーソナル・コンピューターなどにより構成されるサーバー１２と、ワーク・ステーションやパーソナル・コンピューターなどにより構成されるｎ個（「ｎ」は、正の整数である。なお、「ｎ」は作業者数。）の端末１４−１，１４−２，１４−３，・・・，１４−ｎと、これら端末１４−１〜１４−ｎにそれぞれ対応して配設されたｎ個の作業用機器群１６−１，１６−２，１６−３，・・・，１６−ｎとを有して構成されている。
【００２７】
また、符号４２は、製造用３Ｄ−ＣＡＤ１０に接続された工作機械であり、当該工作機械４２により後述する部品設計データなどに基づいて自動的に加工作業が行われるようになされている。
【００２８】
ここで、この実施の形態における製造工程管理システムにおいては、各作業者はそれぞれ所定の作業場所を割り当てられており、端末１４−１〜１４−ｎならびに作業用機器群１６−１〜１６−ｎは、各作業者毎に割り当てられたそれぞれの作業場所に１ユニットずつ配設されているものとする。即ち、作業者数と作業場所の数とは一致している（ｎ＝作業者数＝作業場所数）。
【００２９】
そして、製造用３Ｄ−ＣＡＤ１０とサーバー１２とが直接に接続され、サーバー１２と端末１４−１〜１４−ｎとは互いにネットワーク４０を介して接続されている。
【００３０】
なお、この実施の形態においては、ネットワーク４０としては、工場内におけるローカルな環境に構築されたネットワークであるＬＡＮ（ローカル・エリア・ネットワーク）を用いるようにしている。
【００３１】
また、各作業用機器群１６−１〜１６−ｎは、それぞれ対応する端末１４−１〜１４−ｎと直接に接続されている。
【００３２】
図２には、端末１４−２、部品管理機器群１８、検査機器群２０および工具管理機器群２２の具体的な構成例の全体図が示されており、図３には、図２の一部の拡大図が示されている。
【００３３】
ここで、これら端末１４−１〜１４−ｎはそれぞれ、ＣＲＴやＬＣＤなどにより構成される表示部１４２と、キーボードやマウスなどにより構成される入力部１４４と、音声データを聴取し得る音声として外部に放音するためのアンプやスピーカーなどを備えたサウンド・システム（図示せず。）とを有して構成されている。
【００３４】
そして、作業者が行うべき作業内容を表す作業指示や、作業者が行うべき検査の検査項目などは、端末１４−１〜１４−ｎの表示部１４２に表示されることになる。
【００３５】
また、作業者が行うべき作業内容や検査項目を、サウンド・システムを介して音声で指示することも可能である。
【００３６】
一方、作業用機器群１６−１〜１６−ｎは、作業者による製品の組み立て作業などに用いられる部品（投入部品）の使用を指示するとともに（なお、「部品」には、「消耗部品」も含まれる。）、当該指示により作業者が当該投入部品を取りにいったか否かを監視するための部品管理機器群１８と、作業者による製品の組み立て作業ならびに作業者の組み立て作業により得られた製品を検査するための各種の検査機器よりなる検査機器群２０と、作業者による製品の組み立て作業などに用いられる工具の使用を指示するとともに、当該指示により作業者が工具を取りにいったか否かを監視するための工具管理機器群２２と、作業者により操作される押しボタン２４とを有して構築されている。
【００３７】
部品管理機器群１８は、製品を組み立てる際に使用するビスやファスナーなどの各種の部品をそれぞれの種類毎に区分けして収容するボックス１８２（ボックス１８２は、組み立てに必要とする部品の種類数だけ配設されている。）と、ボックス１８２の前面開口部１８２ａを形成する左側壁部１８２Ｌ、右側壁部１８２Ｒのうちの右側壁部１８２Ｒの前面側に配設されたインジケーター１８４と、左側壁部１８２Ｌの前面開口部１８２ａ側の内面に配設された光電センサの発光部１８６と、右側壁部１８２Ｒの前面開口部１８２ａ側の内面に配設されるとともに発光部１８６から照射される光線を受光する光電センサの受光部１８８とを有して構成されている。
【００３８】
そして、インジケーター１８４は、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）などにより構成されており、端末１４−１〜１４−ｎからの作業指示に応じて点灯または消灯して、作業者に組み立て作業において必要な部品を報知するものである。
【００３９】
また、検査機器群２０は、作業者が組み立てた製品の寸法を測定したり、あるいは組み立て時における締め付けトルクを測定したりするための各種の測定機器（例えば、荷重測定用機器、寸法測定用機器、形状測定用機器などである。）や、作業者が組み立てた製品を目視により確認した状態を入力するための入力装置などを含むものであり、任意のものを使用することができる。
【００４０】
そして、工具管理機器群２２は、製品を組み立てる際に使用する電気ドライバなどの各種の工具をそれぞれの種類毎に区分けして収容するボックス２２２（ボックス２２２は、組み立てに必要とする工具の種類数だけ配設されている。）と、
ボックス２２２の前面開口部２２２ａを形成する左側壁部２２２Ｌ、右側壁部２２２Ｒのうちの右側壁部２２２Ｒの前面側に配設されたインジケーター２２４と、左側壁部２２２Ｌの前面開口部２２２ａ側の内面に配設された光電センサの発光部２２６と、右側壁部２２２Ｒの前面開口部２２２ａ側の内面に配設されるとともに発光部２２６から照射される光線を受光する光電センサの受光部２２８とを有して構成されている。
【００４１】
そして、インジケーター２２４は、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）などにより構成されており、端末１４−１〜１４−ｎからの作業指示に応じて点灯または消灯して、作業者に組み立て作業において必要な工具を報知するものである。
【００４２】
押しボタン２４は、作業者が所定のタイミングで操作することにより、組み立て作業において所定の作業段階の終了などを通知するものである。
【００４３】
また、作業場所には、図４に示すような「不適合」、「中断」、「作業図（自工程）」、「作業図（全工程）」、「戻る」、「終了」、「色設定」、「設定」などのバーコードが記載された表３０が掲示されており（図２参照）、これをバーコードリーダで読み取ることにより、適宜に表示画面を切り換えることができる。
【００４４】
「不適合」バーコードは、作業上不適合なことがあった場合に読み取って作業を中断することができる。「中断」バーコードは、読み取ることにより必要に応じて作業を中断することができる。
【００４５】
また、「作業図（自工程）」バーコードは、読み取ることにより後述する部品図表示欄３０４における表示を自工程用のものに切り換えることができる。また、「作業図（全工程）」バーコードは、読み取ることにより後述する部品図表示欄３０４における表示を全工程用のものに切り換えることができる。
【００４６】
また、「戻る」バーコードは、読み取ることにより現在表示されている作業より一つ前の作業に表示を切り換えることができる。また、「終了」バーコードは、読み取ることにより作業を終了させることができる。
【００４７】
また、「色設定」バーコードは、読み取ることにより端末１４−１〜１４−ｎの表示部１４２の表示色を切り換えることができる。また、「設定」バーコードは、読み取ることにより表示部１４２の設定状態を切り換えることができる。
【００４８】
ここで、図５を参照しながら、製造工程管理システム内において用いられる各種データについて説明することとする。
【００４９】
製造用３Ｄ−ＣＡＤ１０には、この製造工程管理システム内において作業者による組み立て作業などにより製造される製品の設計データ（部品図や組立図などの３Ｄ画像データを含む。）が、作業者による組み立て作業により組み立てられる製品の機種毎に入力される。そして、製造用３Ｄ−ＣＡＤ１０は、入力された設計データに基づいて、生産準備データベースを構築してサーバー１２へ出力する。
【００５０】
なお、生産準備データベースは、工程管理図、作業図および組立図より構成されるものである。
【００５１】
また、製造用３Ｄ−ＣＡＤ１０においては、入力された設計データに基づいて部品設計データや金型設計データが生成され、製造用３Ｄ−ＣＡＤ１０に接続された工作機械４２へ出力されるようになされている。そして、工作機械４２においては、入力された部品設計データに基づいた部品加工や、あるいは金型設計データに基づいた金型製作などの各種加工作業が行われる。従って、製造工程管理システム内において作業者による組み立て作業などにより製造される製品の各種部品などを自動的に加工することができる。
【００５２】
そして、サーバー１２においては、入力された生産準備データベースとサーバー１２に予め記憶しておいた適正値の表とを比較して、製品の組立性、作業者の作業性、問題点などの評価を行うことにより、ポカ除け、ビスの数、種類、締め付けトルクなどを考慮した作業標準（工程管理図）データを機種毎に生成し、これら機種毎の作業標準データにより作業標準データベースを構築して記憶する。
【００５３】
ここで、作業標準データとは、工程管理図に３Ｄ画像データ（部品図および作業図などを表す３Ｄ画像データである。）、音声データ（作業上の注意点などを記録した音声データである。）ならびにインジケーター１８４，２２４の点灯／消灯を制御するインジケーター用データなどをリンクさせたデータである。
【００５４】
なお、作業標準データは、組み立て作業の対象となる製品の各機種毎に特定することができるように構成されている。
【００５５】
ここで、図６には、作業標準データの構成例が図表的に示されているが、作業標準データは、具体的には以下に示す項目により構成されるものである。
【００５６】
即ち、
・部品名および当該部品の員数（部品名＋員数）・・・図６の（１）の領域に対応
・部品図ファイル名・・・図６の（２）の領域に対応
・消耗部品名および当該消耗部品の員数（消耗部品名＋員数）・・・図６の（３）の領域に対応
・作業名・・・図６の（４）の領域に対応
・工具名・・・図６の（５）の領域に対応
・締め付けトルク・・・図６の（６）の領域に対応
・治具名・・・図６の（７）の領域に対応
・管理項目・・・図６の（８）の領域に対応
・作業図ファイル名・・・図６の（９）の領域に対応
・部品番号・・・図６の（１０）の領域に対応
・フローチャート・・・図６の（１１）の領域に対応
・音声・・・図６の（１２）の領域に対応
・電圧・・・図６の（１３）の領域に対応
・管理項目・・・図６の（１４）の領域に対応
である。
【００５７】
このように、作業標準データには、作業名、作業順序を示すフローチャート、部品名、部品保管場所の符号、締め付けトルクの正常値の範囲などが示されている。
【００５８】
そして、後述するように作業標準データを端末１４−１〜１４−ｎの表示部１４２において表示する際に、図６の（１２）の領域に示される音声によるデータ出力もできる。ここで、音声とは、作業上の注意事項や次の作業の案内などを表す。
【００５９】
なお、サーバー１２による作業標準データベースの作成と同時に、作業管理者や作業者などは、工具や治具の設計作成、検査機器群２０の設定あるいはプログラムの設計などのような、この製造工程管理システムの周辺で必要なものの準備を併せて行う。
【００６０】
また、サーバー１２は、インターネット４４に接続されており、当該インターネット４４を介して、各種データの送受信が可能なようになされている。
【００６１】
例えば、サーバー１２はインターネット４４を介して、生産準備進度報告、品質記録検索、生産進捗データ、効率データなど送信し、不良品データなどを受信する。なお、これら品質記録検索、生産進捗データ、効率データならびに不良品データに関しては後に詳述することとする。
【００６２】
以上の構成において、図７乃至図２４を参照しながら、この製造工程管理システムの動作について説明する。
【００６３】
なお、図７には、機種毎の製造工程の構成が模式的に示されており、図８には端末１４−１〜１４−ｎの表示部１４２に表示される画面の遷移が示されており、図９には製造工程管理システムの動作の概要を表す説明図が示されており、図１０（ａ）には端末１４−１〜１４−ｎの表示部１４２に表示される通常画面の表示内容の説明図が示されており、図１０（ｂ）には端末１４−１〜１４−ｎの表示部１４２に表示される作業図画面の表示内容の説明図が示されており、図１１には端末１４−１〜１４−ｎの表示部１４２に表示される初期画面が示されており、図１２には端末１４−１〜１４−ｎの表示部１４２に表示される通常画面の一例が示されており、図１３には端末１４−１〜１４−ｎの表示部１４２に表示される作業図画面の一例が示されており、図１４には端末１４−１〜１４−ｎの表示部１４２に表示されるアッセンブリ終了画面（ＡＳＳＹ終了画面）の一例が示されており、図１５には端末１４−１〜１４−ｎの表示部１４２に表示される工程終了画面の一例が示されている。
【００６４】
ここで、以下の説明においては、この製造工程管理システムにより製造可能な複数の機種（例えば、図７に示す機種Ａ〜機種Ｚ）のうちの機種Ａが、作業場所Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３がそれぞれ割り当てられた作業者イ，ロ，ハによって製造される場合の動作について説明することとする。
【００６５】
機種Ａのようにこの製造工程管理システムにより製造可能な機種の製造工程は、複数の「工程」からなり、これら複数の「工程」のそれぞれは、細分化された「作業段階」からなる「作業」によって構成されている。
【００６６】
例えば、機種Ａの製造工程は、工程１〜工程１０の総数１０の一連の工程からなり、これら１０の工程のうちの工程１は作業１、作業２ならびに作業３の３つの作業によって構成されている。さらに、作業１は作業段階１−１から作業段階１−８までの総数８の作業段階に細分化されており、作業２は作業段階２−１から作業段階２−１１までの総数１１の作業段階に細分化されており、作業３は作業段階３−１から作業段階３−７までの総数７の作業段階に細分化されている（図７参照）。
【００６７】
従って、作業者イ、作業者ロならびに作業者ハはそれぞれ、作業者毎に割り当てられたそれぞれの作業場所Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３において、作業段階１−１から作業を開始して、作業段階１−１の作業が終了すると作業段階１−２の作業を開始して、作業段階毎に作業を順次行い、作業１の全ての作業段階が終了したら、作業２の作業段階２−１から作業段階毎に作業を順次行う。そして、工程１の全ての作業、即ち、作業１、作業２ならびに作業３までの３つの作業が全て終了すると工程２に進み、工程１０まで作業を順次行う。
【００６８】
こうして一人の作業者が自身に割り当てられた作業場所において、工程１から工程１０までの全ての工程を終了させると、製品の組み立て作業が完了して機種Ａが製造されることになる。
【００６９】
まず、機種Ａの製造に際して、作業者イ，ロ，ハが作業場所Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３にそれぞれ配設された端末１４−１，１４−２，１４−３の電源を投入すると、端末１４−１，１４−２，１４−３の表示部１４２には初期画面が表示される（図１１参照）。
【００７０】
なお、この初期画面における画面構成は、後述する通常画面（図１２参照）における画面構成と同じであり、作業名表示欄２０２と、バーコード入力情報表示欄２０４と、部品表示欄２０６とからなっている。
【００７１】
ここで、作業名表示欄２０２には、作業段階毎の名称に当たる作業名（図１０（ａ）における「メイン表示（４）」参照）と、消耗部品名および当該消耗部品の員数ならびに締め付けトルク（図１０（ａ）における「（３）＋（６）表示」参照）とが表示される。
【００７２】
また、バーコード入力情報表示欄２０４には、機種名、電圧、シリアル番号および作業者名が、バーコードによる入力値に応じて表示される。
【００７３】
さらに、部品表示欄２０６には、部品名および当該部品の員数、消耗部品名および当該消耗部品の員数ならびに管理項目（図１０（ａ）における「（１）・（３）・（８）表示」参照）と、部品図ファイル名（（図１０（ａ）における「（２）表示」参照）とが表示される。また、部品表示欄２０６には、作業者に対する各種メッセージが表示可能となされている。
【００７４】
次に、作業者イ，ロ，ハはそれぞれバーコードリーダを用いて、作業場所Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３にそれぞれ配設された端末１４−１，１４−２，１４−３から、サーバー１２に記憶された作業標準データベースを呼び出して、組み立て作業の対象となる機種Ａの作業標準データを端末１４−１，１４−２，１４−３に読み込む。
【００７５】
なお、端末１４−１，１４−２，１４−３からサーバー１２に記憶された作業標準データベースを呼び出す際には、作業者イ，ロ，ハはバーコードリーダを用いて、機種バーコード（後述する。）および作業者名をバーコード表示した作業者バーコードとを読み込むものである（図９におけるステップ１参照）。
【００７６】
ここで、機種バーコードには、作業標準データを特定するための機種名と、当該機種において使用可能な電圧と、組み立て作業の対象となる製品のシリアル・ナンバーとを示す情報が含まれている。
【００７７】
なお、作業者バーコードは、例えば、作業者イ，ロ，ハのそれぞれが着用する名札に設けるようにすることができる。このように作業者が着用する名札に作業者バーコードを設けておくと、作業者バーコードの入力の際に他人の作業者バーコードを入力するなどのミスを防ぐことができる。
【００７８】
上記のようにして、バーコードリーダを用いて機種バーコードと作業者バーコードを読み込むと、端末１４−１，１４−２，１４−３は機種バーコードに示される機種名に対応する作業標準データ、即ち、機種Ａの作業標準データをサーバー１２から読み出して、端末１４−１，１４−２，１４−３それぞれの表示部１４２には読み出した作業標準データに応じた通常画面が表示される（図１２参照）。
【００７９】
この端末１４−１，１４−２，１４−３の表示部１４２に表示される通常画面のバーコード入力情報表示欄２０４には、バーコードリーダを用いて読み込んだ機種バーコードと作業者コードとに基づいて、機種名、電圧、シリアル番号、作業者名が表示される。
【００８０】
なお、図１２におけるバーコード入力情報表示欄２０４には、機種Ａの機種名として「ＭＰＸ−５０」が表示され、電圧として「１１７Ｖ」が表示され、シリアル番号として「ＺＮ７１０８８」が表示され、作業者イの作業者名として「特許太郎」が表示されている。
【００８１】
また、当該表示部１４２に表示される通常画面の作業名表示欄２０２には、読み込んだ作業標準データに基づいて、作業名が順に記載された表が表示されるようになる。例えば、機種Ａの製造に際して初めて通常画面が表示された場合には、機種Ａの作業標準データに基づいて作業名表示欄２０２に、機種Ａの工程１を構成する作業１〜作業３それぞれの作業段階の名称が順に記載された表が表示される（図１２に示す状態参照）。
【００８２】
次に、端末１４−１，１４−２，１４−３それぞれの表示部１４２に表示される通常画面の作業名表示欄２０２の表の中から、作業者が入力部１４４により所望の作業名を選択すると、図１３に示すような選択した作業名に対応する作業図画面が表示される（図９のステップ２参照）。
【００８３】
こうして端末１４−１，１４−２，１４−３の表示部１４２に表示される作業図画面には、作業指示や検査項目の指示が、投入部品や使用工具とともに表示されることになる。つまり、端末１４−１，１４−２，１４−３の表示部１４２には、リアルタイムで作業指示や使用工具の指示が表示されることになる。
【００８４】
より詳細には、この作業図画面（図１３参照）における画面構成は、作業名表示欄３０２と、部品図表示欄３０４とからなっている。
【００８５】
ここで、作業名表示欄３０２には、作業段階毎の名称に当たる作業名（図１０（ｂ）における「メイン表示（４）」参照）が表示される。なお、作業名表示欄３０２に表示された作業名は、当該作業名の作業段階に関する工程データ（後述する。）が、端末１４−１，１４−２，１４−３を介してサーバー１２へ送出されると、自動的にグレーダウンするようになされている（図１３に示す状態参照）。
【００８６】
また、部品図表示欄３０４には、部品名および当該部品の員数ならびに部品図ファイル名（図１０（ｂ）における「（１）・（２）表示」参照）と、消耗部品名および当該消耗部品の員数ならびに締め付けトルク（図１０（ｂ）における「（３）・（６）表示」参照）と、治具名（図１０（ｂ）における「（７）表示」参照）と、管理項目（図１０（ｂ）における「（８）表示」参照）と、作業図ファイル名（図１０（ｂ）における「（９）表示」参照）と、部品図ファイル名により示される部品図の３Ｄ画像（図１０  （ｂ）における「（２）図表示」参照）と、電圧とが表示される。
【００８７】
そして、作業者イ，ロ，ハはそれぞれ、この図１３に表示された作業図画面を参照しながら、製品の組み立て作業を行う。
【００８８】
より詳細には、まず、作業者イ，ロ，ハそれぞれは、機種Ａの作業標準データに基づいて通常画面（図１２参照）の作業名表示欄２０２に表示された機種Ａの作業名が順に記載された表の中から、入力部１４４により工程１の作業１の作業段階１−１の作業名を選択する。すると、作業段階１−１の作業名に対応する作業図画面（図示せず。）が表示される。この際、作業図画面の部品図表示欄３０４には、工程１の作業１の作業段階１−１の作業内容が「ソレノイド（ＳＯＬＥＮＯＩＤ）へオイル注入」（図７参照）なので、消耗部品名として「シェルテラスオイルＣ」が表示され、治具名として「オイル注入器」が表示されるとともに部品図の３Ｄ画像などが表示される。
【００８９】
ここで、作業１の作業段階１−１で使用する工具、即ち、オイル注入器が存在するので、端末１４−１，１４−２，１４−３は、機種Ａの作業標準データに基づいて、当該使用するオイル注入器が収容されているボックス２２２のインジケーター２２４を点灯させる。
【００９０】
そして、作業者イ，ロ，ハがインジケーター２２４を点灯されたボックス２２２内に収容されたオイル注入器を使用するために、作業者イ，ロ，ハがボックス２２２内に前面開口部２２２ａから手を入れると、当該手により光電センサの受光部２２８における発光部２２６から出射された光線の受光状態が変化する。
【００９１】
当該受光部２２８における受光状態の変化を検知した端末１４−１，１４−２，１４−３は、作業者イ，ロ，ハが当該ボックス２２２内のオイル注入器を取りにいったものと判断して、当該ボックス２２２に配設されたインジケーター２２４を消灯する。
【００９２】
こうして端末１４−１，１４−２，１４−３は、端末１４−１，１４−２，１４−３から指示された工具であるオイル注入器を、作業者イ，ロ，ハが取りにいったか否かを監視することができる。そして、工具の取得の有無を監視した監視結果を示す監視データが、端末１４−１，１４−２，１４−３を介してサーバー１２へ送出されて記録される。
【００９３】
なお、監視データが端末１４−１，１４−２，１４−３を介してサーバー１２へ送出されるときには、作業内容に関する事項、機種名、電圧仕様、シリアルナンバー、作業者名、作業日時、不適合（後述する。）内容ならびに不適合に対する処理方法などのデータ（工程データ）、即ち、作業段階１−１に関する工程データも、端末１４−１，１４−２，１４−３を介してサーバー１２へ送出されて記録されるようになされている（図１６参照）。
【００９４】
ここで、工程データの中の作業日時を示すデータにおける時刻、即ち、工程データの示す作業段階毎の時刻とは、監視データや後述する検査データが送出されるタイミングの時刻と同時刻を示すものである。また、工程データの示す作業段階毎の時刻が、当該作業の作業時間を管理する際の作業の開始時刻となる。なお、次の作業の開始時刻は、前の作業の終了時刻として用いられる。
【００９５】
また、こうして工具を使用する作業の際に、作業者イ，ロ，ハが間違った工具を取ろうとすると、その手をボックス２２２に配設された光電センサが検知して、ミスが端末１４−１，１４−２，１４−３の表示部１４２に表示され、作業図画面はその作業の表示から先へ進まなくなる。そして、この際に、作業標準データが音声に関するデータを含んでいる場合には、音声によっても注意を促すことになる。
【００９６】
そして、送出された監視データならびに作業段階１−１に関する工程データの示す内容に基づいて、サーバー１２によって作業段階１−１は終了したものと判断されると、所定時間後（例えば、数秒後）に、端末１４−１，１４−２，１４−３の表示部１４２に表示されている作業図画面の作業名表示欄３０２に表示された作業段階１−１の作業名が自動的にグレーダウンし、作業段階１−２の作業名に対応する作業図画面（図示せず。）が表示される。
【００９７】
この際、作業図画面の部品図表示欄３０４には、機種Ａの作業１の作業段階１−２の作業内容が「ソレノイド（ＳＯＬＥＮＯＩＤ）をソレノイド保持部材（ＳＴＡＹ，ＳＯＬＥＮＯＩＤ）へ取り付け」（図７参照）なので、消耗部品名として「精密機器用十字穴付きコネジ」が表示され、消耗部品の員数として「２」が表示されるとともに部品図の３Ｄ画像などが表示される。
【００９８】
ここで、作業１の作業段階１−２で組み立てに必要な部品、即ち、精密機器用十字穴付きコネジが存在するので、端末１４−１，１４−２，１４−３は、機種Ａの作業標準データに基づいて、当該必要な精密機器用十字穴付きコネジが収容されているボックス１８２のインジケーター１８４を点灯させる。
【００９９】
そして、作業者イ，ロ，ハがインジケーターを点灯されたボックス１８２内に収容された精密機器用十字穴付きコネジを取得するために、作業者イ，ロ，ハがボックス１８２内に前面開口部１８２ａから手を入れると、当該手により光電センサの受光部１８８における発光部１８６から出射された光線の受光状態が変化する。
【０１００】
当該受光部１８８における受光状態の変化を検知した端末１４−１，１４−２，１４−３は、作業者イ，ロ，ハが当該ボックス１８２内から精密機器用十字穴付きコネジを取得したものと判断して、当該ボックス１８２に配設されたインジケーター１８４を消灯する。
【０１０１】
こうして端末１４−１，１４−２，１４−３は、端末１４−１，１４−２，１４−３から指示された部品を、作業者イ，ロ，ハが取りにいったか否かを監視することができる。そして、部品の取得の有無を監視した監視結果を示す監視データと作業段階１−２に関する工程データ（図１６参照）とが、端末１４−１，１４−２，１４−３を介してサーバー１２へ送出されて記録される。
【０１０２】
なお、こうして部品を取り付ける作業の際に、作業者イ，ロ，ハが間違った部品を取ろうとすると、その手をボックス１８２に配設された光電センサが検知して、ミスが端末１４−１，１４−２，１４−３の表示部１４２に表示され、作業図画面はその作業の表示から先へ進まなくなる。そして、この際に、作業標準データが音声に関するデータを含んでいる場合には、音声によっても注意を促すことになる。
【０１０３】
そして、送出された監視データならびに作業段階１−２に関する工程データの示す内容に基づいて、サーバー１２によって作業段階１−２は終了したものと判断されると、所定時間後（例えば、数秒後）に、端末１４−１，１４−２，１４−３の表示部１４２に表示されている作業図画面の作業名表示欄３０２に表示された作業段階１−２の作業名が自動的にグレーダウンし、作業段階１−３の作業名に対応する作業図画面（図示せず。）が表示される。
【０１０４】
この際、作業図画面の部品図表示欄３０４には、機種Ａの作業１の作業段階１−３の作業内容が「スプリング部材（ＳＰＬＩＮＧ，ＴＯＯＬ）をソレノイド保持部材（ＳＴＡＹ，ＳＯＬＥＮＯＩＤ）へ取り付け」（図７参照）なので、部品名として「精密機器用スプリング」が表示され、部品の員数として「１本」が表示され、締め付け力の設定値として「セット荷重１８ｇｆ〜３２ｇｆ」が表示されるとともに部品図の３Ｄ画像などが表示される。
【０１０５】
ここで、作業１の作業段階１−３には締め付け力の設定値が存在するので、作業内容の検査を行う必要があり、端末１４−１，１４−２，１４−３は、機種Ａの作業標準データに基づいて、表示部１４２に検査機器群２０を構成する検査機器の中から必要な検査機器を表示させる。
【０１０６】
そこで、作業者イ，ロ，ハは、検査機器群２０のうちで表示部１４２に表示された検査機器を用いて検査を行い、これら検査機器群２０による判定や測定の検査結果を示す検査データが、検査機器群２０の所定の表示部や端末１４−１，１４−２，１４−３の表示部１４２などに表示されるとともに、端末１４−１，１４−２，１４−３を介してサーバー１２へ送出されて記録される。
【０１０７】
なお、検査データが端末１４−１，１４−２，１４−３を介してサーバー１２へ送出されるときには、作業段階１−３に関する工程データも端末１４−１，１４−２，１４−３を介してサーバー１２へ送出されて記録されるようになされている（図１６参照）。
【０１０８】
また、こうして検査機器を用いた作業内容の検査の際に、検査機器群２０による判定や測定の検査結果を示す検査データが適正でない場合には、エラーが端末１４−１，１４−２，１４−３の表示部１４２に表示され、作業図画面はその作業の表示から先へ進まなくなる。この際には、所定の警告音によっても注意が促されるようになされている。
【０１０９】
そして、送出された検査データならびに作業段階１−３に関する工程データの示す内容に基づいて、サーバー１２によって作業段階１−３は終了したものと判断されると、所定時間後（例えば、数秒後）に、端末１４−１，１４−２，１４−３の表示部１４２に表示されている作業図画面の作業名表示欄３０２に表示された作業段階１−３の作業名が自動的にグレーダウンし、作業段階１−４の作業名に対応する作業図画面が表示される。
【０１１０】
この際、作業図画面の部品図表示欄３０４には、機種Ａの工程１の作業段階１−４の作業内容が「ナットをセットスクリューへ取り付け」（図７参照）なので、消耗部品名として「六角ナットＭ３Ｃ」が表示され、消耗部品の員数として「１」が表示されるとともに部品図の３Ｄ画像などが表示される。
【０１１１】
ここで、作業１の作業段階１−４で組み立てに必要な部品、即ち、六角ナットＭ３Ｃが存在するので、端末１４−１，１４−２，１４−３は、機種Ａの作業標準データに基づいて、当該必要な六角ナットＭ３Ｃが収容されているボックス１８２のインジケーター１８４を点灯させる。そして、受光部１８８における受光状態の変化を検知した端末１４−１，１４−２，１４−３は、作業者イ，ロ，ハが当該ボックス１８２内から六角ナットＭ３Ｃを取得したものと判断して、当該ボックス１８２に配設されたインジケーター１８４を消灯する。
【０１１２】
こうして端末１４−１，１４−２，１４−３は、端末１４−１，１４−２，１４−３から指示された部品を、作業者イ，ロ，ハが取りにいったか否かを監視することができる。そして、部品の取得の有無を監視した監視結果を示す監視データと作業段階１−４に関する工程データ（図１６参照）とが、端末１４−１，１４−２，１４−３を介してサーバー１２へ送出されて記録される。
【０１１３】
そして、送出された監視データならびに作業段階１−４に関する工程データの示す内容に基づいて、サーバー１２によって作業段階１−４は終了したものと判断されると、所定時間後（例えば、数秒後）に、端末１４−１，１４−２，１４−３の表示部１４２に表示されている作業図画面の作業名表示欄３０２に表示された作業段階１−４の作業名が自動的にグレーダウンし、作業段階１−５の作業名に対応する作業図画面（図示せず。）が表示される。
【０１１４】
この際、作業図画面の部品図表示欄３０４には、機種Ａの作業１の作業段階１−５の作業内容が「ソレノイド（ＳＯＬＥＮＯＩＤ  ＡＳＳＹ）ストローク調整」（図７参照）なので、ストロークの設定値として「０．８のスペーサーが入り、０．９が入らないこと」が表示されるとともに部品図の３Ｄ画像などが表示される。
【０１１５】
ここで、作業１の作業段階１−５で使用する工具、即ち、０．８のスペーサーならびに０．９のスペーサーが存在するので、端末１４−１，１４−２，１４−３は、機種Ａの作業標準データに基づいて、まず、使用する０．８のスペーサーが収容されているボックス２２２のインジケーター２２４を点灯させる。そして、受光部２２８における受光状態の変化を検知した端末１４−１，１４−２，１４−３は、作業者イ，ロ，ハが当該ボックス２２２内の０．８のスペーサーを取りにいったものと判断して、当該ボックス２２２に配設されたインジケーター２２４を消灯する。
【０１１６】
続いて、端末１４−１，１４−２，１４−３は、機種Ａの作業標準データに基づいて、使用する０．９のスペーサーが収容されているボックス２２２のインジケーター２２４を点灯させる。そして、受光部２２８における受光状態の変化を検知した端末１４−１，１４−２，１４−３は、作業者イ，ロ，ハが当該ボックス２２２内の０．９のスペーサーを取りにいったものと判断して、当該ボックス２２２に配設されたインジケーター２２４を消灯する。
【０１１７】
こうして端末１４−１，１４−２，１４−３は、端末１４−１，１４−２，１４−３から指示された工具である０．８のスペーサーならびに０．９のスペーサーを、作業者イ，ロ，ハが取りにいったか否かを監視することができる。そして、工具の取得の有無を監視した監視結果を示す監視データと作業段階１−５に関する工程データ（図１６参照）とが、端末１４−１，１４−２，１４−３を介してサーバー１２へ送出されて記録される。
【０１１８】
そして、送出された監視データならびに作業段階１−５に関する工程データの示す内容に基づいて、サーバー１２によって作業段階１−５は終了したものと判断されると、所定時間後（例えば、数秒後）に、端末１４−１，１４−２，１４−３の表示部１４２に表示されている作業図画面の作業名表示欄３０２に表示された作業段階１−６の作業名が自動的にグレーダウンし、作業段階１−６の作業名に対応する作業図画面（図１３参照）が表示される。
【０１１９】
この際、作業図画面の部品図表示欄３０４には、機種Ａの作業１の作業段階１−６の作業内容が「ソレノイド板（ＳＯＬＥＮＯＩＤ  ＢＯＡＲＤ）をソレノイド保持部材（ＳＴＡＹ，ＳＯＬＥＮＯＩＤ）へ取り付け」（図７参照）なので、部品名として「ＳＯＬＥＮＯＩＤ  ＢＯＡＲＤ  ＭＰＸ−５０」が表示され、部品の員数として「１」が表示され、部品図ファイル名「７５００６０４３００−００−０２」が表示され、消耗部品名として「Ｗセムス３×６ＢＣ」が表示され、消耗部品の員数として「１」が表示され、作業図ファイル名として「５００６−０１４０−００」が表示されるとともに部品図の３Ｄ画像などが表示される。
【０１２０】
ここで、作業１の作業段階１−６で組み立てに必要な部品、即ち、Ｗセムス３×６ＢＣが存在するので、端末１４−１，１４−２，１４−３は、機種Ａの作業標準データに基づいて、当該必要なＷセムス３×６ＢＣが収容されているボックス１８２のインジケーター１８４を点灯させる。そして、受光部１８８における受光状態の変化を検知した端末１４−１，１４−２，１４−３は、作業者イ，ロ，ハが当該ボックス１８２内からＷセムス３×６ＢＣを取得したものと判断して、当該ボックス１８２に配設されたインジケーター１８４を消灯する。
【０１２１】
こうして端末１４−１，１４−２，１４−３は、端末１４−１，１４−２，１４−３から指示された部品を、作業者イ，ロ，ハが取りにいったか否かを監視することができる。そして、部品の取得の有無を監視した監視結果を示す監視データと作業段階１−６に関する工程データ（図１６参照）とが、端末１４−１，１４−２，１４−３を介してサーバー１２へ送出されて記録される。
【０１２２】
そして、送出された監視データならびに作業段階１−６に関する工程データの示す内容に基づいて、サーバー１２によって作業段階１−６は終了したものと判断されると、所定時間後（例えば、数秒後）に、端末１４−１，１４−２，１４−３の表示部１４２に表示されている作業図画面の作業名表示欄３０２に表示された作業段階１−６の作業名が自動的にグレーダウンし、作業段階１−７の作業名に対応する作業図画面（図示せず。）が表示される。
【０１２３】
この際、作業図画面の部品図表示欄３０４には、機種Ａの工程１の作業段階１−７の作業内容が「ソレノイド（ＳＯＬＥＮＯＩＤ）のワイヤーをサブタイで束線」（図７参照）なので、消耗部品名として「インシュロックタイＴ１８Ｓ」が表示され、消耗部品の員数として「１」が表示されるとともに部品図の３Ｄ画像などが表示される。
【０１２４】
ここで、作業１の作業段階１−７で組み立てに必要な部品、即ち、インシュロックタイＴ１８Ｓが存在するので、端末１４−１，１４−２，１４−３は、機種Ａの作業標準データに基づいて、当該必要なインシュロックタイＴ１８Ｓが収容されているボックス１８２のインジケーター１８４を点灯させる。そして、受光部１８８における受光状態の変化を検知した端末１４−１，１４−２，１４−３は、作業者イ，ロ，ハが当該ボックス１８２内からインシュロックタイＴ１８Ｓを取得したものと判断して、当該ボックス１８２に配設されたインジケーター１８２を消灯する。
【０１２５】
こうして端末１４−１，１４−２，１４−３は、端末１４−１，１４−２，１４−３から指示された部品を、作業者イ，ロ，ハが取りにいったか否かを監視することができる。そして、部品の取得の有無を監視した監視結果を示す監視データと作業段階１−７に関する工程データ（図１６参照）とが、端末１４−１，１４−２，１４−３を介してサーバー１２へ送出されて記録される。
【０１２６】
そして、送出された監視データならびに作業段階１−７に関する工程データの示す内容に基づいて、サーバー１２によって作業段階１−７は終了したものと判断されると、所定時間後（例えば、数秒後）に、端末１４−１，１４−２，１４−３の表示部１４２に表示されている作業図画面の作業名表示欄３０２に表示された作業段階１−７の作業名が自動的にグレーダウンし、作業段階１−８の作業名に対応する作業図画面（図示せず。）が表示される。
【０１２７】
この際、作業図画面の部品図表示欄３０４には、機種Ａの作業１の作業段階１−８の作業内容が「ソレノイド（ＳＯＬＥＮＯＩＤ）の鉄芯とツールスタイラス（ＴＯＯＬ，ＳＴＹＬＵＳ）の間へグリス塗布」（図７参照）なので、部品図の３Ｄ画像などが表示される。
【０１２８】
このため、作業者イ，ロ，ハは、所定のグリスをソレノイド（ＳＯＬＥＮＯＩＤ）の鉄芯とツールスタイラス（ＴＯＯＬ，ＳＴＹＬＵＳ）の間へ塗布し、当該作業が終了したならば、作業場所Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３の押しボタン２４を操作する。すると、作業段階１−８に関する工程データ（図１６参照）が、端末１４−１，１４−２，１４−３を介してサーバー１２へ送出されて記録される。
【０１２９】
こうして機種Ａの工程１の作業１の作業段階１−１から作業段階１−８までの総数８の作業段階それぞれに関する工程データが、サーバー１２へ送出されて記憶され（図１６に示す状態参照）、サーバー１２によって機種Ａの工程１の作業１は完了したものと判断されると、所定時間後（例えば、数秒後）に、端末１４−１，１４−２，１４−３の表示部１４２には自動的にＡＳＳＹ終了画面（図１４参照）が表示される。このＡＳＳＹ終了画面により次の作業、即ち、機種Ａの工程１の作業２の開始が促される。
【０１３０】
作業者イ，ロ，ハは、上記した作業１の作業段階１−１から作業段階１−８までと同様に、作業２の作業段階２−１から作業段階２−１１までの作業を行い、続いて、作業３の作業段階３−１から作業段階３−７までの作業を行う（図７参照）。そして、サーバー１２へ送出された工程データの示す内容に基づいて、サーバー１２によって機種Ａの工程１の全ての作業、即ち、作業１、作業２ならびに作業３が終了したものと判断されると、所定時間後（例えば、数秒後）に、表示部１４２には自動的に工程終了画面（図１５参照）が表示され、次の工程、即ち、工程２の開始が促される。
【０１３１】
工程２に続いて、工程３、工程４・・・工程１０と順に、作業場所Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３にそれぞれ配設された端末１４−１，１４−２，１４−３の表示部１４２にリアルタイムで表示される作業指示や使用工具の指示に従って、作業者イ，ロ，ハそれぞれが作業を行うと、作業者イ，ロ，ハのそれぞれによって１台ずつ機種Ａが製造される。
【０１３２】
ここで、この製造工程管理システムにおいては、作業場所に掲示された表３０（図２ならびに図４参照）の「中断」バーコードを読み取ることにより、必要に応じて作業を中断することができる。従って、休憩時間のように作業を中断する必要があるときには、作業者はバーコードリーダで「中断」バーコードを読み取り、製造工程管理システム上における作業を中断しておく。
【０１３３】
こうして昼休みなどの休憩時間において作業を中断する際には、製造工程管理システムに対してその旨が通知されるので、製造工程管理システム上においては休憩時間を作業時間に含まないように処理でき、その作業者の作業時間が異常に長いように記録されてしまうことがなく、正確な作業時間が記録される。
【０１３４】
より詳細には、「中断」バーコードが読み取られると、表示部１４２には初期画面が表示される。そして、「中断」バーコードが読み取られて初期画面に戻った際には、「戻る」バーコードを読み取ることにより、この初期画面から再投入処理画面（図１７参照）へ切り換わるようになされている。
【０１３５】
図１８には、作業を中断した場合におけるデータフローを示す説明図が示されている。これらいずれの場合においても、上記したように工程データ、監視データならびに検査データは端末１４−１，１４−２，１４−３を介してサーバー１２へ送出されて活用される。
【０１３６】
こうして「中断」バーコードが読み取られた際には、この製造工程管理システムにおいては、「中断」バーコードが読み取られた旨の履歴が記録されることになる。このため、当該履歴を参照することにより、「中断」バーコードが読み取られて初期画面に戻った後に「戻る」バーコードを読み取られた際には、自動的に再投入処理画面が表示されるようになされている。なお、作業者は、再投入処理画面（図１７参照）において、任意の作業を選択することにより、作業を任意の作業段階から開始することもできる。
【０１３７】
また、この製造工程管理システムにおいては、作業場所に掲示された表３０（図２ならびに図４参照）の「不適合」バーコードを読み取ることにより、作業上不適合なことがあった場合に読み取って作業を中断することができる。従って、表示部１４２に表示された作業図画面を参照しながら組み立て作業を行っている際に、作業上不適合なことがあったときには、作業者はバーコードリーダーで「不適合」バーコードを読み取る。
【０１３８】
そうすると、表示部１４２における画面表示が、不適合中断画面に切り換わる（図１９参照）。そして、作業者は、不適合に対する処理を適宜行うことができる。この不適合中断画面における「不適合の処理」ボックス内に、作業者は適宜にコメントを入力することができる。
【０１３９】
ここで、作業者が不適合中断画面における「不適合の処理」ボックス内にある「ＯＫ」ボタンをマウスなどによりクリックすると、初期画面へ戻ることができる。そして、上記したように不適合中断画面が表示された後に初期画面に戻った際には、所定時間後（例えば、数秒後）に、自動的に不適合修正画面（図２０参照）に切り換わる。
【０１４０】
即ち、不適合が発生して不適合中断画面が表示された際には、この製造工程管理システムにおいては、不適合中断画面が表示された旨の履歴が記録されることになる。このため、当該履歴を参照することにより、不適合中断画面が表示された後に初期画面が表示された際には、自動的に不適合修正画面が表示されるようになされている。
【０１４１】
作業者は、この不適合修正画面における「不適合からの再投入処理」ボックス内において、不適合内容、修正内容、修正者、責任区分、不適合を適合するように修正するのに要した時間（修正時間）などを入力することができる。
【０１４２】
ここで、作業者が不適合修正画面における「不適合からの再投入処理」ボックス内にある「ＯＫ」ボタンをマウスなどによりクリックすると、自動的に再投入処理画面（図１７参照）へ切り換わる。作業者は、再投入処理画面（図１７参照）において、任意の作業を選択することにより、作業を任意の作業段階から開始することもできる。
【０１４３】
なお、図２１は、不適合があって作業途中から作業を再開した場合におけるデータフローを示しており、図２２は、不適合があって前の作業から作業を再開した場合におけるデータフローを示している。これらいずれの場合においても、上記したように工程データ、監視データならびに検査データは端末１４−１，１４−２，１４−３を介してサーバー１２へ送出されて活用される。
【０１４４】
そして、図２３には、作業者イ，ロ，ハによって機種Ａが製造されたときに、端末１４−１，１４−２，１４−３を介してサーバー１２へ送出された工程データ、監視データならびに検査データの一例が示されている。
【０１４５】
この製造工程管理システムにおいては、作業者バーコードにより作業者の情報が入力されているので、工程データなどの作業標準データにより行われた作業の内容を示す情報は作業者毎に管理されている。また、作業日時に関するデータが含まれている工程データが各作業段階毎に送出されて（図１６、図１８、図２１ならびに図２２参照）、作業者毎に作業時間が記録されている。
【０１４６】
そして、サーバー１２は作業者毎に、工程データの示す作業段階毎の時刻から、まず、所定の作業に費やした所要時間を算出し、算出された作業毎の所要時間を加算処理して、所定の工程に費やした時間、即ち、工程毎の所要時間を算出する。
【０１４７】
具体的には、図２４に示すように、作業場所Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３がそれぞれ割り当てられた作業者イ，ロ，ハによって機種Ａが製造されると、端末１４−１，１４−２，１４−３を介して送出された工程データや監視データ、検査データなのど示す内容に基づいて、サーバー１２は、作業者イ，ロ，ハ毎に作業時間を管理し、工程データの示す作業段階毎の時刻から、まず、所定の作業に費やした所要時間を算出する。
【０１４８】
機種Ａの工程１の場合には、作業１、作業２ならびに作業３から構成されているので（図７参照）、これら作業１、作業２ならびに作業３それぞれの作業段階、即ち、１−１から作業段階１−８と作業段階２−１から作業段階２−１１と作業段階３−１から作業段階３−７とに関する工程データの示す作業段階毎の時刻から、サーバー１２は作業１、作業２ならびに作業３のそれぞれに費やした所要時間を算出する。
【０１４９】
この際、サーバー１２は、監視データの示す監視結果が正しい部品や正しい工具の取得を示すものであるか否かの判断処理や、あるいは、検査データの示す検査結果が正しい判定であるか否かまたは適正な値を示すものであるか否かの判断処理も行って、所定の作業に費やした所要時間を算出するようになされている。
【０１５０】
例えば、図２３においては、作業段階１−２に関する工程データの示す作業段階毎の時刻は９時３８分３４秒である。また、作業段階１−３に関する工程データとして工程データＡ、工程データＢならびに工程データＣが示されており、工程データＡならびに工程データＢに対応する検査データの示す検査結果は不適合を示しており、工程データＣに対応する検査データの示す検査結果は適正な値を示している。そして、作業段階１−４に関する工程データの示す作業段階毎の時刻は９時３９分５１秒である。
【０１５１】
こうした場合にサーバー１２は上記したような判断処理の結果、作業段階１−２の開始時刻として、作業段階１−２に関する工程データの示す作業段階毎の時刻である９時３８分３４秒を採用し、作業段階１−３の開始時刻として、作業段階１−３に関する工程データＡの示す作業段階毎の時刻である９時３９分２３秒を採用し、作業段階１−４の開始時刻として、作業段階１−４に関する工程データの示す作業段階毎の時刻である９時３９分５１秒を採用する。そして、所定の作業段階の開始時刻から、次ぎの作業段階の開始時刻までの時間が、所定の作業段階に費やされた時間であるとサーバー１２は処理して、所定の作業に費やした所要時間を算出する。
【０１５２】
こうして算出された作業１、作業２ならびに作業３のそれぞれに費やした所要時間をサーバー１２は加算処理して、工程１に費やした時間を算出する。その結果、図２４に示すように、例えば、作業者イの場合には、工程１の所要時間は３３分３８秒、工程２の所要時間は２０分１１秒というように、作業者イ，ロ，ハそれぞれについて工程１から工程１０までの工程毎の所要時間が算出される。
【０１５３】
さらに、サーバー１２においては、算出された工程毎の所要時間に基づいて、工程１から工程１０までの全ての工程の所要時間を加算処理して、機種Ａを１台組み立てるのに費やした時間、即ち、一台のトータル製造時間を作業者イ，ロ，ハそれぞれについて算出する。例えば、作業者イの一台のトータル製造時間は、３時間４分３１秒（＝工程１の３３分３８秒＋工程２の２０分１１秒＋工程３の６分１５秒＋工程４の５分２秒＋工程５の１２分４４秒＋工程６の２分１１秒＋工程７の４５分１９秒＋工程８の４３分２０秒＋工程９の９分３１秒＋工程１０の６分２０秒）である。
【０１５４】
また、算出された一台のトータル製造時間により、サーバー１２においては企画台数に対する平均組立時間も算出する。例えば、図２４に示す場合に、機種Ａの企画台数が３台ならば、平均組み立て時間は２時間５６分１４秒である。
【０１５５】
また、サーバー１２においては、算出された工程毎の所要時間に基づいて、工程毎の平均所要時間を算出したり、作業者の違いによる工程別の所要時間のばらつきなども算出される。
【０１５６】
そして、サーバー１２は、算出した工程毎の所要時間に基づいた一台のトータル製造時間や企画台数に対する平均組立時間、工程毎の平均所要時間、工程別の所要時間のばらつきなどに基づいて、各種時間に関するデータを含む生産準備進度報告や生産進捗データや効率データをインターネット４４を介して送信する。
【０１５７】
また、サーバー１２では作業標準データにより行われた作業の内容を示す情報を図１６、図１８、図２１ならびに図２２に示すような製品データとして管理しており、工程データや監視データ、検査データの他にも、図１８に示すような中断データや再開データ、図２１ならびに図２２に示す不適合内容データや修理内容データも管理されている。このため、これら製品データを作業者や製品のシリアル・ナンバーなどと関連付けて、品質記録検索をインターネット４４を介して送信する。
【０１５８】
なお、上記した端末１４−１，１４−２，１４−３を介してサーバー１２へ送出された工程データや監視データや検査データは、サーバー１２からフィードバック／フィードフォワードして活用することもできる。
【０１５９】
また、サーバー１２はインターネット４４を介して不良品データを受信している。この不良品データは、製造工程管理システムにより製造されて完成した製品に関する不良、例えば、製品が出荷された後に市場において確認された不良などに関するデータである。
【０１６０】
こうした不良品データを受信したサーバー１２は、上記したように工程データなどからなる製品データと比較処理することにより、不良品データの示す不良内容に関係する工程を決定する処理を行う。このため、上記したようにリアルタイムで作業指示や使用工具の指示を端末１４−１，１４−２，１４−３の表示部１４２に表示するときに、不良品データに基づいて決定された不良内容に関係する工程においては、画像（図１３に示す符号３０６参照）や音声によって作業者に注意が促される。
【０１６１】
また、サーバー１２においては工程毎の所要時間も算出しているので、不良品データに基づいて判明した不良に関係する工程に、組み立て作業のときにはどのくらいの時間がかかっていたのかなどを、製品データなのに基づいて容易に検討することができる。
【０１６２】
上記したようにして、本発明による製造工程管理システムにおいては、一連の複数の工程を一人の作業者が行っても、工程毎の所要時間が算出され、一台のトータル製造時間、企画台数に対する平均組立時間、工程毎の平均所要時間ならびに作業者の違いによる工程別の所要時間のばらつきなども算出できるので、例えば、組み立て工場などにおいて、作業者による製品の組み立て作業などの管理を行う場合に、組み立ての容易性を判断でき、作業指示の不具合を推察することができる。
【０１６３】
また、本発明による製造工程管理システムによれば、不良品データを入力して完成した製品の不良に関して工程と対応させて管理を行うこともできる。ここで、一人の作業者が複数の工程を行っているので、不良内容に関係する工程はいずれの作業者も行う工程となっている。従って、工程毎に分業していた従来のように不良内容に関係する工程を担当する作業者にのみその不良を知らせればよいのではなく、全ての作業者に不良を知らせる必要が生じ、本発明による製造工程管理システムにおいて不良に関する管理を行うことは非常に有益である。
【０１６４】
なお、上記した実施の形態は、以下に説明する（１）乃至（８）に示すように適宜変形することができる。
【０１６５】
（１）上記した実施の形態においては、ＬＡＮによりネットワーク４０を構築したが、これに限られるものではないことは勿論であり、ネットワーク４０としてインターネットを用いてもよい。
【０１６６】
（２）上記した実施の形態においては、作業用機器群１６が端末１４−１〜１４−ｎに直接に接続されているものとしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、作業用機器群１６がネットワークに接続されるようにしてもよい。
【０１６７】
（３）上記した実施の形態においては、端末１４−１〜１４−ｎは各作業者毎に１台配設するようにしているが（図２４参照）、これに限られることなしに、複数の作業者が１台の端末４−１〜１４−ｎを共有するようにしてもよい。
【０１６８】
（４）上記した実施の形態においては、端末１４は各作業場所毎に１台配設するようにしているが、これに限られることなしに、複数の作業場所において１台の端末を共有するように配設してもよい。
【０１６９】
（５）上記した実施の形態においては、不良品データの示す不良内容に関係する工程を決定する処理を行うようにしているが、これに限られることなしに、サーバー１２が入力した不良品データの示す不良が、作業標準データにより行われた複数の工程のうちのいずれの工程に関係するかを記録するようにしてもよい。
【０１７０】
（６）上記した実施の形態においては、サーバー１２が工程データの示す作業段階毎の時刻から工程毎の所要時間を算出する処理について説明したが、これに限られることなしに、サーバー１２での演算の効率よく行うためなどに各種変更を行うようにしてもよい。
【０１７１】
また、サーバー１２が工程毎の所要時間を算出するのに採用するのは、工程データの示す作業段階毎の時刻に限られることなしに、監視データや検査データが端末１４−１，１４−２，１４−３を介してサーバー１２へ送出されて記録された時刻としてもよい。
【０１７２】
また、各作業段階の開始や終了の際に、作業者が押しボタン２４を操作することにより各作業の開始や終了を通知するようにして、通知された各作業段階の開始時刻や終了時刻を用いて工程毎の所要時間を算出してもよい。
【０１７３】
あるいは、端末１４−１〜１４−ｎの表示部１４２に表示される作業図画面の切り換わるタイミングをサーバー１２により検知し、その検知されたタイミングに基づいて工程毎の所要時間を算出してもよい。
【０１７４】
（７）上記した実施の形態においては算出された工程毎の所要時間などを端末１４−１〜１４−ｎの表示部１４２に表示するようにして、作業者に通知するようにしてもよい。また、作業者毎に工程毎の所要時間や作業時間を管理しているので、同一の作業者が同一の工程の作業を行う時には、その作業者の前回の所要時間や平均の所要時間などを表示部１４２に表示して通知するようにしてもよい。  また、工程毎の基準となる所要時間を予め設定しておき、実際の所要時間と比較したり、その比較結果を編集して出力するようにしてもよい。
【０１７５】
（８）上記した実施の形態ならびに上記した（１）乃至（７）に示す変形例は、適宜に組み合わせるようにしてもよい。
【０１７６】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、一人の作業者が一連の複数の工程を行う場合であっても、工程毎の所要時間を把握できるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による製造工程管理方法を実現するための製造工程管理システムの実施の形態の一例の全体の構成を概念的に表すブロック構成図である。
【図２】端末、部品管理機器群および検査機器群の具体的な構成例を示す全体図である。
【図３】図２の一部の拡大図である。
【図４】作業者が使用するバーコードの一覧表の一例である。
【図５】図１に示す製造工程管理システム内において用いられる各種データについて模式的に示す説明図である。
【図６】作業標準データの構成例を図表的に示す説明図である。
【図７】機種毎の製造工程の構成を模式的に示す説明図である。
【図８】端末の表示部に表示される画面の遷移を示す説明図である。
【図９】製造工程管理システムの動作の概要を表す説明図である。
【図１０】（ａ）は端末の表示部に表示される通常画面の表示内容の説明図であり、（ｂ）は端末の表示部に表示される作業図画面の表示内容の説明図である。
【図１１】端末の表示部に表示される初期画面である。
【図１２】端末の表示部に表示される通常画面の一例である。
【図１３】端末の表示部に表示される作業図画面の一例である。
【図１４】端末の表示部に表示されるアッセンブリ終了画面（ＡＳＳＹ終了画面）の一例である。
【図１５】端末の表示部に表示される工程終了画面の一例である。
【図１６】不適合がなく作業が終了した場合におけるデータフローを示す説明図である。
【図１７】端末の表示部に表示される再投入処理画面の一例である。
【図１８】作業を中断した場合におけるデータフローを示す説明図である。
【図１９】端末の表示部に表示される不適合中断画面の一例である。
【図２０】端末の表示部に表示される不適合修正画面の一例である。
【図２１】不適合があって作業途中から作業を再開した場合におけるデータフローを示す説明図である。
【図２２】不適合があって前の作業から作業を再開した場合におけるデータフローを示す説明図である。
【図２３】端末を介してサーバーへ送出された工程データ、監視データならびに検査データの一例である。
【図２４】算出された工程毎の所要時間の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
１０      製造用の３次元ＣＡＤシステム（製造用３Ｄ−ＣＡＤ）
１２      サーバー
１４−１，１４−２，１４−３，・・・，１４−ｎ      端末
１６−１，１６−２，１６−３，・・・，１６−ｎ      作業用機器群
１８      部品管理機器群
２０      検査機器群
２２      工具管理機器群
２４      押しボタン
３０      バーコードが記載された表
４２      工作機械
４４      インターネット
１４２      表示部
１４４      入力部
１８２，２２２      ボックス
１８２ａ，２２２ａ    前面開口部
１８２Ｌ，２２２Ｌ    左側壁部
１８２Ｒ，２２２Ｒ    右側壁部
１８４，２２４      インジケーター
１８６，２２６      光電センサの発光部
１８８，２２８      光電センサの受光部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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