(57)【要約】【課題】スクロールの熱変形による他方のスクロールの渦巻壁との干渉によるコーティングの摩耗を防止あるいは低減することのできるスクロール式圧縮機及びその圧縮機に使用するスクロールの製造方法を提供する。【解決手段】相互に噛み合う渦巻壁をそれぞれ有する固定スクロール及び旋回スクロールを備える。固定スクロールに対して旋回スクロールが旋回運動することによって、両スクロールの相互間の圧縮室に吸入した流体を圧縮する。旋回スクロール２０は、渦巻壁２２の主体をなす渦状壁部２４を有するスクロール母材２３と、渦状壁部２４を被覆したコーティング２５とを備える。コーティング２５には、スクロールの熱変形による固定スクロールの渦巻壁１２との干渉を回避する逃げ部２７，２９が形成される。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に噛み合う渦巻壁をそれぞれ有する固定スクロール及び旋回スクロールを備え、前記固定スクロールに対して前記旋回スクロールが旋回運動することによって、両スクロールの相互間に形成される圧縮室に吸入した流体を圧縮するように構成されたスクロール式圧縮機であって、
前記固定スクロールと前記旋回スクロールの少なくとも一方のスクロールは、前記渦巻壁の主体をなす渦状壁部を有するスクロール母材と、そのスクロール母材の渦状壁部を被覆したコーティングとを備え、
前記コーティングには、スクロールの熱変形による他方のスクロールの渦巻壁との干渉を回避する逃げ部が形成されていることを特徴とするスクロール式圧縮機。
【請求項２】
前記コーティングを有する渦巻壁の壁厚を先端側から根元側にかけて変化させることで、前記コーティングの逃げ部が形成されており、
前記コーティングの膜厚が前記渦巻壁の内周側と外周側とで異なることを特徴とする請求項１に記載のスクロール式圧縮機。
【請求項３】
前記コーティングを有する渦巻壁の壁厚が先端側に向かって薄くなっていることを特徴とする請求項２に記載のスクロール式圧縮機。
【請求項４】
前記コーティングを有する渦巻壁の壁厚が根元側に向かって薄くなっていることを特徴とする請求項２又は３に記載のスクロール式圧縮機。
【請求項５】
前記コーティングの逃げ部が段差面によって形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のスクロール式圧縮機。
【請求項６】
前記スクロール母材の渦状壁部の壁厚が根元側で厚くなっていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のスクロール式圧縮機。
【請求項７】
請求項１に記載のスクロール式圧縮機に使用するスクロールの製造方法であって、
前記スクロール母材の渦状壁部にコーティングを形成するコーティング形成工程と、
前記コーティングに対してスクロールの熱変形による他方のスクロールの渦巻壁との干渉を回避する逃げ部を形成する逃げ部形成工程とを備えることを特徴とするスクロールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクロール式圧縮機及びその圧縮機に使用するスクロールの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スクロール圧縮機は、相互に噛み合う渦巻壁をそれぞれ有する固定スクロール及び旋回スクロールを備え、前記固定スクロールに対して前記旋回スクロールが旋回運動することによって、両スクロールの相互間に形成される圧縮室に吸入した流体を圧縮するように構成されている。
上記スクロール圧縮機のいずれかのスクロール、例えば旋回スクロールは、図１２に示すように、ほぼ円板状の基板部１２１と、その基板部１２１の一側面（図１２において上側面）に突出されたほぼ渦巻き状の渦巻壁１２２とを有している。このような旋回スクロール１２０には、図１３に示すように、スクロール母材１２３における渦巻壁１２２の主体をなす渦状壁部１２４をコーティング１２５で被覆したものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭６３−１０５２９３号公報（第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記旋回スクロール１２０は、例えば、運転による熱影響を受けると、図１２に二点鎖線１２０で示すように、例えば基板部１２１の外周部が反り返るように熱変形することがある。このとき、旋回スクロール１２０の渦巻壁１２２は、径方向外方へ変形する（図１２中、二点鎖線１２２参照）。このような旋回スクロール１２０の渦巻壁１２２の変形は、高回転・高温運転時に大きくなり、また、低回転・低温運転時には小さい。したがって、高回転・高温運転時においては、旋回スクロール１２０の渦巻壁１２２が固定スクロールの渦巻壁１１２（図１３参照）と強く干渉することなり、逆に、低回転・体温運転時にはその干渉度合が減少する。
【０００５】
従来は、図１３に示すように、コーティング１２５は、スクロール母材１２３の渦状壁部１２４に対して内周側及び外周側で均一な膜厚１２５ｔで形成されていた。また、渦状壁部１２４の壁厚１２４ｔが先端から根元にかけて一定の厚さとなっている。したがって、コーティング１２５を有する渦巻壁１２２の壁厚１２２ｔが先端から根元にかけて一定の厚さとなっている。このため、高回転・高温運転時においては、例えばコーティング１２５の先端側エッジ部１２５ａが固定スクロールにおける渦巻壁１１２と強く干渉することにより、そのコーティング１２５のエッジ部１２５ａが次第に摩耗していくことになる。したがって、コーティング１２５の摩耗量が多いという問題があった。なお、図１３に摩耗部分を編目線Ａで示した。
また、コーティング１２５の摩耗粉が流体とともに下流へ流下すると、その摩耗粉によって下流側デバイス（例えば、燃料電池）の性能が低下される場合もある。
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、スクロールの熱変形による他方のスクロールの渦巻壁との干渉によるコーティングの摩耗を防止あるいは低減することのできるスクロール式圧縮機及びその圧縮機に使用するスクロールの製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題は、本発明の特許請求の範囲に記載された構成を要旨とするスクロール式圧縮機及びその圧縮機に使用するスクロールの製造方法によって解決することができる。
すなわち、特許請求の範囲の請求項１に記載されたスクロール式圧縮機によると、固定スクロールと旋回スクロールの少なくとも一方のスクロールにおけるスクロール母材の渦状壁部を被覆したコーティングに逃げ部が形成されている。したがって、スクロールの熱変形による他方のスクロールの渦巻壁とコーティングとの干渉を回避することができ、その干渉によるコーティングの摩耗を防止あるいは低減することができる。ちなみに、コーティングの逃げ部は、コーティング自体とスクロール母材の渦状壁部の少なくともどちらかに凹所を設けることによって形成することができる。また、コーティング自体に逃げ部となる凹所を形成する場合には、スクロール母材の渦状壁部に逃げ部となる凹所を形成する場合に比べ、逃げ部を容易に形成することができる。また、コーティングの逃げ部が形成される周面は、例えば、試験データに基づく他方のスクロールの渦巻壁との干渉度合に応じて、研削加工、研摩加工等の機械加工による仕上げ加工を施すことが望ましい。また、本明細書でいう「スクロールの熱変形」とは、固定スクロールと旋回スクロールの少なくともどちらかのスクロールの熱変形のことをいう。
【０００８】
また、特許請求の範囲の請求項２に記載されたスクロール式圧縮機によると、コーティングを有する渦巻壁の壁厚を先端側から根元側にかけて変化させることで、コーティングの逃げ部を形成することができる。すなわち、コーティングを有する渦巻壁の壁厚は、コーティングの膜厚とスクロール母材の渦状壁部の壁厚の合計である。したがって、コーティングの膜厚とスクロール母材の渦状壁部の壁厚の少なくともどちらかを先端側から根元側にかけて変化させることで、コーティングの逃げ部を容易に形成することができる。
また、コーティングの膜厚が渦巻壁の内周側と外周側とで異なることにより、渦巻壁の内周側と外周側にそれぞれ対応した合理的な膜厚のコーティングを形成することが可能である。
なお、本明細書でいう「スクロール母材の渦状壁部の壁厚」、「コーティングの膜厚」とは、渦状壁部の突出方向に対して交差する方向の厚さのことをいう。
【０００９】
また、特許請求の範囲の請求項３に記載されたスクロール式圧縮機によると、コーティングを有する渦巻壁の壁厚が先端側に向かって薄くなっている。これにより、コーティングを有する渦巻壁の先端側が根元側に比べ径方向へ大きく熱変形する場合において、他方のスクロールの渦巻壁に対するコーティングを有する渦巻壁の干渉を良好に抑えることができる。
【００１０】
また、特許請求の範囲の請求項４に記載されたスクロール式圧縮機によると、コーティングを有する渦巻壁の壁厚が根元側に向かって薄くなっている。この構成は、例えば旋回スクロールに実施すると良い。すなわち、旋回スクロールの組付けにかかるクリアランス及び旋回モーメントによって旋回スクロールがふらついた際に、旋回スクロールの渦巻壁の根元側に固定スクロールの渦巻壁の先端部が干渉することを抑えることができる。したがって、旋回スクロールの渦巻壁の根元側に対する固定スクロールの渦巻壁の先端部が干渉することによるコーティングの摩耗を防止あるいは低減することができる。
【００１１】
また、特許請求の範囲の請求項５に記載されたスクロール式圧縮機によると、コーティングの逃げ部が段差面によって形成されている。このため、コーティングに研削加工、研摩加工等の機械加工によって段差面を加工することで、容易に逃げ部を形成することができる。
【００１２】
また、特許請求の範囲の請求項６に記載されたスクロール式圧縮機によると、スクロール母材の渦状壁部の壁厚が根元側で厚くなっている。このため、スクロール母材の渦状壁部の強度ひいてはスクロール母材全体の強度を向上することができる。このことは、コーティングを備えるスクロールの熱変形の抑制に有効である。
【００１３】
また、特許請求の範囲の請求項７に記載されたスクロール式圧縮機に使用するスクロールの製造方法によると、コーティング形成工程において、スクロール母材の渦状壁部にコーティングが形成される。その後、逃げ部形成工程において、コーティングに対してスクロールの熱変形による他方のスクロールの渦巻壁との干渉を回避する逃げ部が形成される。これにより、請求項１に記載のスクロール式圧縮機に使用するスクロールを製造することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態を説明する。本実施の形態では、燃料電池システムにおいて、燃料電池に酸化剤として供給する空気を圧縮するために使用されるスクロール式圧縮機を例示する。なお、説明の都合上、スクロール式圧縮機の概要を述べた後に要部について詳述する。また、説明の便宜上、スクロール圧縮機の圧縮室の吐出方向を前方、モータ方向を後方とする。
【００１５】
図１において、スクロール式圧縮機の外殻をなすハウジング２は、その後半部（図１において右半部）を形成する後部ケーシング５と、その前半部（図１において左半部）を形成する前部ケーシング１０とから構成されている。後部ケーシング５及び前部ケーシング１０は、例えば、アルミ合金により形成されている。
【００１６】
前記前部ケーシング１０は、ほぼ円板状の基板部１１と、その基板部１１の一側面（図１において右側面）に突出されたほぼ渦巻き状の渦巻壁１２と、基板部１１の一側面（図１において右側面）の外周部に突出されたほぼ円環状の外周壁１３とを有している。外周壁１３には、渦巻壁１２の外周部内外を連通する吸入口１５が形成されている。また、基板部１１には、渦巻壁１２の中央部内外を連通する吐出口１７が形成されている。なお、前部ケーシング１０は、固定スクロールとしても機能するものであるから、以下、固定スクロール（前部ケーシングと同一符号を付す）１０という。
【００１７】
前記ハウジング２内には、旋回スクロール２０が配置されている。旋回スクロール２０は、ほぼ円板状の基板部２１と、その基板部２１の一側面（図１において左側面）に突出されたほぼ渦巻き状の渦巻壁２２とを有している。渦巻壁２２は、前記固定スクロール１０の渦巻壁１２に対して１８０゜相対回転した位置で交互に重なり合うように噛み合わされている。基板部２１には、固定スクロール１０の渦巻壁１２の先端部が当接している。また、渦巻壁２２の先端部は、固定スクロール１０の基板部１１に当接している。そして、固定スクロール１０と旋回スクロール２０とにより圧縮室３が形成されている。なお、両スクロール１０，２０の各渦巻壁１２，２２の先端部には、対応するスクロールの基板部との間の気密を保持するためのチップシール（図示省略）が装着されている。
【００１８】
前記後部ケーシング５のほぼ中央部には、クランク状をなす駆動軸６の一端部がベアリング６１を介して回転可能に支持されている。駆動軸６の一端部は、図示しないモータの回転軸と連結されている。また、駆動軸６の他端部には、前記旋回スクロール２０の基板部２１がベアリング６２を介して回転可能に支持されている。駆動軸６には、回転時のバランスを取るためのバランスウェイト６３が設けられている。
【００１９】
前記後部ケーシング５の外周部には、クランク状をなす自転防止軸８の一端部がベアリング８１を介して回転可能に支持されている。自転防止軸８の他端部は分岐されており、その一方には前記旋回スクロール２０の基板部２１がベアリング８２を介して回転可能に支持され、また他方にはバランスウェイト８３が設けられている。
【００２０】
上記スクロール式圧縮機において、駆動軸６が図示しないモータにより回転すると、その回転力が旋回スクロール２０に伝達され、旋回スクロール２０が旋回（公転）する。そして、旋回スクロール２０の渦巻壁２２は、固定スクロール１０の渦巻壁１２に沿った旋回運動をする。このとき、旋回スクロール２０の自転は、自転防止軸８により防止される。上記したように、旋回スクロール２０が旋回運動をすると、空気が吸入口１５から圧縮室３の外周側部分に吸入される。圧縮室３内で、空気は圧縮室３の渦中央方向に向かって渦巻き状に移動する。この過程で、空気の圧縮が行われる。圧縮された空気は、圧縮室３の渦中央部分に到達することにより、吐出口１７から吐出された後、例えば、下流側デバイスである燃料電池（図示省略）に供給される。
【００２１】
次に、要部について詳述する。前記旋回スクロール２０は、図３に示すように、渦巻壁２２の主体をなす渦状壁部２４を有するスクロール母材２３と、その渦状壁部２４を被覆したコーティング２５とを備えている。スクロール母材２３は、例えば、アルミ合金によって形成されている。また、コーティング２５は、例えば、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂等の固体潤滑材をスクロール母材２３の渦状壁部２４に静電塗装することによって形成されている。なお、旋回スクロール２０の渦巻壁２２は、スクロール母材２３の渦状壁部２４とコーティング２５とによって構成されている。
【００２２】
前記スクロール母材２３の渦状壁部２４は、図３に示すように、突出方向（図３において上方）に長い断面ほぼ長四角形状に形成されている。さらに、渦状壁部２４の先端部の外周側（図３において左側）には、ほぼ階段状の段差面２４ａが形成されている。これにより、渦状壁部２４が、その根元側（図３において下側部分）の壁厚２４ｔ１を先端側（図３において上側部分）の壁厚２４ｔ２よりも厚くする断面形状で形成されている。
【００２３】
前記コーティング２５の先端部の外周側（図３において左側）には、例えば、研削加工、研摩加工等の機械加工によってほぼ階段状の段差面２６が形成されている（図２参照）。段差面２６の上下両端部には、エッジ部２６ａ，２６ｂが形成されている（図３参照）。
また、コーティング２５の先端部の内周側（図３において右側）にも、例えば、研削加工、研摩加工等の機械加工によってほぼ階段状の段差面２８が形成されている（図２参照）。段差面２８の上下両端部には、エッジ部２８ａ，２８ｂが形成されている（図３参照）。なお、段差面２８は、段差面２６に比べて、膜厚方向及び渦巻壁２２の突出方向に関していずれも小さい寸法で形成されている。また、段差面２６，２８は、本明細書でいう「凹所」に相当する。
【００２４】
また、図３に示すように、コーティング２５の膜厚は、渦巻壁２２の内周側と外周側とで異なっている。すなわち、渦巻壁２２の外周側のコーティング２５において、段差面２６が形成された部分の膜厚２５ｔ１は、それ以外の部分の膜厚２５ｔ２よりも厚くなっている。また、渦巻壁２２の内周側のコーティング２５において、段差面２８が形成された部分の膜厚２５ｔ３は、それ以外の部分の膜厚２５ｔ４よりも薄くなっている。また、膜厚２５ｔ２と膜厚２５ｔ３とはほぼ等しい。したがって、コーティング２５を有する渦巻壁２２の壁厚が先端側から根元側にかけて変化しており、段差面２６，２８のある先端側が薄くなっている。
【００２５】
ところで、前記コーティング２５の段差面２６，２８（図３参照）は、例えば、試験データに基づく高回転・高温運転時のスクロールの熱変形による前記固定スクロール１０の渦巻壁１２（図１参照）との干渉度合に応じてその大きさ、形状が決定されている。とくに、旋回スクロール２０は、自転防止軸８（図１参照）で支持されている部位の変形に比べて、自転防止軸８で支持されていない部位の変形が大きくなる。このため、旋回スクロール２０の変形を予め見越して、コーティング２５には、それぞれ段差面２６，２８が形成されている。
そして、図３に示すように、コーティング２５の段差面（凹所）２６によりスクロールの熱変形による固定スクロール１０の渦巻壁１２との干渉を回避する逃げ部２７が形成されている。また、コーティング２５の段差面（凹所）２８によりスクロールの熱変形による固定スクロール１０の渦巻壁１２との干渉を回避する逃げ部２９が形成されている。また、各逃げ部２７，２９は、旋回スクロール２０が熱変形しないときすなわち低回転・低高温運転時において、圧縮室３からの空気の漏れがあった場合でも、所望の圧縮性能を確保できる程度の大きさ、形状に形成されるものとする。
また、コーティング２５の各逃げ部２７，２９の加工形状及びスクロール母材２３の渦状壁部２４の形状は、渦巻の中心側から外周側にかけて一様である必要はない。
【００２６】
しかして、前記旋回スクロール２０は、コーティング形成工程と逃げ部形成工程とを備える製造方法によって製造されている（図３参照）。
コーティング形成工程では、旋回スクロール２０のスクロール母材２３の渦状壁部２４に対して、例えば、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂等の固体潤滑材を静電塗装することによって前記コーティング２５が形成される。
次に、逃げ部形成工程では、コーティング２５に対して、例えば、研削加工、研摩加工等の機械加工を施すことによって前記各逃げ部２７，２９が形成される。
【００２７】
上記したスクロール圧縮機によると、旋回スクロール２０におけるスクロール母材２３の渦状壁部２４を被覆したコーティング２５に各逃げ部２７，２９が形成されている。したがって、高回転・高温運転時において、少なくともいずれかのスクロール１０，２０が熱変形したとしても、固定スクロール１０の渦巻壁１２（図３中、二点鎖線１２参照）とコーティング２５との干渉を回避することができる。例えば、旋回スクロール２０の渦巻壁２２が外周方向（図３において左方）へ相対的に変形した場合には、コーティング２５の外周側の逃げ部２７によって、固定スクロール１０の渦巻壁１２とコーティング２５との干渉を回避することができる。逆に、旋回スクロール２０の渦巻壁２２が内周方向（図３において右方）へ相対的に変形した場合には、コーティング２５の内周側の逃げ部２９によって、固定スクロール１０の渦巻壁１２とコーティング２５との干渉を回避することができる。
【００２８】
上記したように、固定スクロール１０の渦巻壁１２とコーティング２５との干渉を回避することができることにより、その干渉によるコーティング２５の摩耗を防止あるいは低減することができる。
また、たとえコーティング２５の各逃げ部２７，２９の上下端部に対応するエッジ部２６ａ，２６ｂ、２８ａ，２８ｂと、それに対応する固定スクロール１０の渦巻壁１２との干渉が生じた場合でも、コーティング２５のエッジ部２６ａ，２６ｂ、２８ａ，２８ｂの摩耗が少なくて済むことになる。
【００２９】
また、旋回スクロール２０のコーティング２５の各逃げ部２７，２９は、スクロール１０，２０の熱変形の他、駆動軸６と旋回スクロール２０との間のがたつき、各スクロール１０，２０の基板部１１，２１に対する渦巻壁１２，２２の熱変形、圧縮室３内の圧力による変形等の少なくとも１つの条件を加味したうえで形成することができる。このように形成すると、その加味した条件による固定スクロール１０の渦巻壁１２とコーティング２５との干渉を回避することができて好都合である。
【００３０】
さらには、旋回スクロール２０のコーティング２５の摩耗量が減少するため、摩耗粉による下流側デバイスの性能の低下も抑制することができる。
【００３１】
また、コーティング２５自体に各逃げ部２７，２９となる段差面２６，２８を形成したことにより、例えばスクロール母材２３の渦状壁部２４に各段差面を形成する場合に比べ、その逃げ部２７，２９を容易に形成することができる。
また、本実施の形態では、スクロール母材２３の渦状壁部２４に段差面２４ａが形成されているので、コーティング２５の段差面２６の加工量を削減することができる。
【００３２】
コーティング２５を有する渦巻壁２２の壁厚を先端側から根元側にかけて変化させることで、コーティング２５の逃げ部２７，２９を形成することができる。すなわち、コーティング２５を有する渦巻壁２２の壁厚は、コーティング２５の膜厚とスクロール母材２３の渦状壁部２４の壁厚の合計である。したがって、コーティング２５の膜厚とスクロール母材２３の渦状壁部２４の壁厚を先端側から根元側にかけて変化させることで、コーティング２５の逃げ部２７，２９を容易に形成することができる。
また、コーティング２５の膜厚が渦巻壁２２の内周側と外周側とで異なることにより、渦巻壁２２の内周側と外周側にそれぞれ対応した合理的な膜厚のコーティング２５を形成することができる。
【００３３】
また、コーティング２５の各逃げ部２７，２９が段差面２６，２８によって形成されている。このため、コーティング２５研削加工、研摩加工等の機械加工によって段差面２６，２８を加工することで、容易に逃げ部２７，２９を形成することができる。
【００３４】
また、旋回スクロール２０のスクロール母材２３の渦状壁部２４が根元側で厚くなっている（図３参照）。このため、スクロール母材２３の渦状壁部２４の強度ひいてはスクロール母材２３全体の強度を向上することができる。このことは、コーティング２５を備える旋回スクロール２０の熱変形の抑制に有効である。
【００３５】
また、上記したスクロール式圧縮機に使用する旋回スクロール２０の製造方法によると、コーティング形成工程においてスクロール母材２３の渦状壁部２４にコーティング２５が形成され、その後、逃げ部形成工程においてコーティング２５に対して各逃げ部２７，２９が形成される。これにより、スクロールの熱変形による固定スクロール１０の渦巻壁２２とコーティング２５との干渉を回避することができ、その干渉によるコーティング２５の摩耗を防止あるいは低減することのできる旋回スクロール２０を製造することができる。
【００３６】
また、前記旋回スクロール２０のスクロール母材２３の渦状壁部２４は、次の変更例１，２のように形成しても、上記実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。
［渦状壁部２４の変更例１］
図４に示すように、上記実施の形態におけるスクロール母材２３の渦状壁部２４を、その壁厚２４ｔが先端から根元に至るまで一定の厚さとなる断面形状に形成したものである。このように、スクロール母材２３の渦状壁部２４を形成すると、その渦状壁部２４の加工が容易に行なえる。
［渦状壁部２４の変更例２］
図５に示すように、上記実施の形態におけるスクロール母材２３の渦状壁部２４を、その壁厚２４ｔが先端から根元に向かって次第に小さくなる断面台形状に形成したものである。このように、スクロール母材２３の渦状壁部２４を形成すると、その渦状壁部２４の強度ひいてはスクロール母材２３全体の強度を向上することができる。このことは、旋回スクロール２０の熱変形の抑制に有効である。
【００３７】
また、前記旋回スクロール２０のコーティング２５の各逃げ部２７，２９は、次の変更例１〜３のように形成しても、上記実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。
［逃げ部２７，２９の変更例１］
図６に示すように、上記実施の形態における旋回スクロール２０のコーティング２５の外周面及び内周面に、例えば機械加工によって先細りをなすテーパ状の傾斜面２６１，２８１が形成されている。そのコーティング２５の傾斜面２６１，２８１により、それぞれ各逃げ部２７，２９を形成したものである。また、本変更例では、前記スクロール母材２３の渦状壁部として変更例２の渦状壁部２４（図５参照）を使用しているが、上記実施の形態（図３参照）あるいは変更例１（図４参照）の渦状壁部２４を使用することができる。
この変更例によれば、コーティング２５を有する渦巻壁２２の壁厚が先端側に向かって薄くなっている。これにより、コーティング２５を有する渦巻壁２２の先端側が根元側に比べ径方向へ大きく熱変形する場合において、固定スクロール１０の渦巻壁１２（図１参照）に対するコーティング２５を有する渦巻壁２２の干渉を良好に抑えることができる。
【００３８】
［逃げ部２７，２９の変更例２］
図７に示すように、前記変更例１（図６参照）における旋回スクロール２０のコーティング２５の根元側の外周面及び内周面に、例えば機械加工によって相互に平行をなす平行面２６２，２８２を形成したものである。
【００３９】
［逃げ部２７，２９の変更例３］
図８に示すように、上記実施の形態における旋回スクロール２０のコーティング２５の外周面に、例えば機械加工によって中央部から先端側に向かって次第に膜厚２５ｔを薄くする傾斜面２６３と、中央部から根元側に向かって次第に膜厚２５ｔを薄くする傾斜面２６４を形成したものである。これにより、コーティング２５の外周側の上下に、傾斜面２６３，２６４による上下の逃げ部２７が形成されている。また、本変更例のスクロール母材２３の渦状壁部２４には、変更例１（図４参照）あるいは変更例２（図５参照）の渦状壁部２４を使用することができる。
この変更例によれば、コーティング２５を有する渦巻壁２２の壁厚が根元側に向かって薄くなっている。したがって、旋回スクロール２０の組付けにかかるクリアランス及び旋回モーメントによって旋回スクロール２０がふらついた際に、旋回スクロール２０の渦巻壁２２の根元側に固定スクロール１０（図１参照）の渦巻壁１２の先端部が干渉すること（図８中、二点鎖線１２参照）を抑えることができる。したがって、旋回スクロール２０の渦巻壁２２の根元側に対する固定スクロール１０の渦巻壁１２の先端部が干渉することによるコーティング２５の摩耗を防止あるいは低減することができる。
【００４０】
また、前記旋回スクロール２０のスクロール母材２３における渦状壁部２４の外周側渦端部２４０（図２参照）の外周面は、圧縮室３の空気の圧縮に直接的な必要がない。また、渦状壁部２４の外周側渦端部２４０は、基板部２１に対して径方向外方へ変形しやすい。このため、図９に示すように、渦状壁部２４（詳しくは、外周側渦端部２４０）の外周面と基板部２１との根元側隅角部分に、Ｒ面２４２を有する補強部２４１を設けたものである。したがって、補強部２４１によって、渦状壁部２４（詳しくは、外周側渦端部２４０）の径方向外方（図９において左方）への変形を抑制することができる。このことは、コーティングを備えるスクロールの熱変形の抑制にも有効である。また、補強部２４１は、固定スクロール１０の渦巻壁１２においても、上記と同様に設けることができる。なお、旋回スクロール２０のスクロール母材２３における渦状壁部２４において、圧縮室３を形成する部分すなわち外周側渦端部２４０（図２参照）の外周面以外の外周面及び内周面部分についても、渦状壁部２４と基板部２１との隅角部分には空気の圧縮に差し支えない程度の小さな半径のＲ面（図示省略）がついているが、その半径よりも前記Ｒ面２４２の半径が大きいものとする。
【００４１】
また、前記旋回スクロール２０のスクロール母材２３における渦状壁部２４の外周側渦端部２４０の補強部２４１は、次の変更例１，２のように形成することができる。
［補強部２４１の変更例１］
図１０に示すように、スクロール母材２３における渦状壁部２４（詳しくは、外周側渦端部２４０）の外周面と基板部２１との根元側隅角部分に、Ｃ面２４４を有する補強部２４３を設けたものである。
［補強部２４１の変更例２］
図１１に示すように、スクロール母材２３における渦状壁部２４の（詳しくは、外周側渦端部２４０）の外周面と基板部２１との根元側隅角部分に、段差面２４６を有する補強部２４５を設けたものである。
【００４２】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、本発明は、スクロール式圧縮機は、空気に限らず、水素ガス等の気体、あるいはその他の流体を圧縮するものでもよい。また、本発明は、旋回スクロール２０に限らず、固定スクロール１０にも実施することができる。また、上記実施の形態における旋回スクロール２０のコーティング２５の各逃げ部２７，２９のうちいずれか一方の逃げ部２７，２９は省略することができる。また、固定スクロール１０や旋回スクロール２０のスクロール母材２３の材質は、アルミ合金に限定されるものではない。
【００４３】
【発明の効果】
以上、詳述したように、本発明によれば、スクロールの熱変形による他方のスクロールの渦巻壁とコーティングとの干渉を回避することができ、その干渉によるコーティングの摩耗を防止あるいは低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態にかかるスクロール式圧縮機の概要を示す断面図である。
【図２】旋回スクロールを示す斜視図である。
【図３】旋回スクロールの渦巻壁を示す断面図である。
【図４】スクロール母材の渦状壁部の変更例１を示す断面図である。
【図５】スクロール母材の渦状壁部の変更例２を示す断面図である。
【図６】コーティングの逃げ部の変更例１を示す断面図である。
【図７】コーティングの逃げ部の変更例２を示す断面図である。
【図８】コーティングの逃げ部の変更例３を示す断面図である。
【図９】スクロール母材の渦状壁部の補強部を示す断面図である。
【図１０】スクロール母材の渦状壁部の補強部の変更例１を示す断面図である。
【図１１】スクロール母材の渦状壁部の補強部の変更例２を示す断面図である。
【図１２】旋回スクロールを示す断面図である。
【図１３】従来のスクロールの渦巻壁を示す断面図である。
【符号の説明】
３  圧縮室
１０  固定スクロール（前部ケーシング）
１２  渦巻壁
２２  渦巻壁
２３  スクロール母材
２４  渦状壁部
２５  コーティング
２６  段差面
２７  逃げ部
２８  段差面
２９  逃げ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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