(57)【要約】      （修正有）【課題】圧力スイッチ機能を有する密閉式電池において、電池の気密封口と前記圧力スイッチ機能において高い信頼性を持つ密閉式電池を提供する。【解決手段】有底筒状の電槽の開放端を気密に封口した密閉式電池において、前記有底筒状の電槽の側壁内面に気密に当接した外周部分から中心部分に至る可撓性を有する柔軟な平板状部分１４を備え、中心部分に筒状の透孔を形成した合成樹脂成形体の前記透孔２に電極と電池の端子を結ぶ電気回路を構成する接続部材４を貫通させ、該接続部材の側壁面と合成樹脂成形体の透孔の壁面とを当接させることにより前記有底筒状の開放端を気密に密閉した密閉式蓄電池であって、前記合成樹脂成形体の平板状部分に肉薄部１５，を設け、電池の内圧が上昇したときに前記肉薄部が開口して排気口を形成する【選択図】  図１
2004253291.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の電極と該電極と同極性の端子を結ぶ電気回路に、電池の内圧が規定値を上回ったときに前記電気回路をＯＮからＯＦＦに切り替え、電池の内圧が規定値以下になったときに前記電気回路をＯＦＦからＯＮに切り替えるスイッチ機能を持たせた密閉式電池において、電槽の開放端側の側壁内面に気密に当接した外周部分から中心部分に至る可撓性を有する平板状部分を備え、前記中心部分に筒状の透孔を形成した合成樹脂成形体の前記透孔に電極と電池の端子を結ぶ電気回路を構成する接続部材を貫通させ、該接続部材の側壁面と合成樹脂成形体の透孔の壁面とを当接させることにより前記電槽の開放端を気密に密閉した密閉式蓄電池であって、電池の内圧が上昇したときに前記平板状部分に排気口を形成する機能を持たせたことを特徴とする密閉式アルカリ蓄電池。
【請求項２】
前記合成樹脂成形体の外周部分と透孔の中間に位置する平板状部分に前記排気口を形成させるための肉薄部を形成したことを特徴とする請求項１記載の密閉式アルカリ電池。
【請求項３】
前記合成樹脂成形体の外にあって、前記合成樹脂成形体の平板上部に対向する位置に切り刃を固定配置し、電池内圧が上昇して前記合成樹脂成形体の平板状部分が電池の外に向かって変位したときに前記切り刃が前記平板上部を貫通して排気口を形成する機能を持たせたことを特徴とする請求項１記載の密閉式アルカリ電池。
【請求項４】
前記合成樹脂成形体の外にあって、前記合成樹脂成形体の平板上部に設けた肉薄部に対向する位置に切り刃を固定配置し、電池内圧が上昇して前記合成樹脂成形体の平板状部分が電池の外に向かって変位したときに前記切り刃が前記合成樹脂成形体の肉薄部を貫通して排気口を形成する機能を持たせたことを特徴とする請求項１記載の密閉式アルカリ電池。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池等のアルカリ蓄電池であって、充電時の電池内の圧力変化により、電極と端子を接続する電気回路を切断したり接続したりするスイッチ機能を持たせた密閉式アルカリ蓄電池において、電池の内圧の変化を検知する高い機能を維持しつつ、かつ、電池の内圧が異常に高く上昇したときに、簡単な構造で電池内の気体を外へ排出する機能を持たせた密閉式アルカリ電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
密閉式アルカリ蓄電池は、耐過充電、耐過放電特性に優れているため、携帯電話、小型電動工具、デジタルカメラ及び小型パーソナルコンピュータなどの携帯用小型電子機器類用電源として広く普及されている。
【０００３】
従来の密閉式アルカリ蓄電池の場合、放電末期状態の電池を１００％充電するためには少なくとも１時間要した。充電所要時間の短縮が可能となれば、ユーザーにとってより一層利便性が向上する。そのため、高容量で急速充電（高率充電）が可能な技術開発が重要となっている。
【０００４】
図８は、従来の密閉式アルカリ蓄電池において広く採用されている封口部分の構造を示す断面図である。図に示した密閉式アルカリ蓄電池２１は、有底筒状の金属製電槽２３の中に発電要素を挿入し、金属製電槽の上部開放端に合成樹脂成形体からなるガスケット２７を介して金属板２４を配置し電槽２４の側壁の上端部分を図のように折り曲げて、金属板２４とガスケット２７、電槽２３の側壁とガスケット２７とを気密に当接させ電池を気密に密閉している。金属板の中央には透孔２９を配置し、該透孔２９を金属板２４と端子２５に囲まれた空間に配置したゴムの成形体からなる弁体２８を押し当てて塞いでいる。例えば過充電や急速充電等により電池内にガスが発生して電池の内圧が異常に上昇した場合（ここでいう電池の内圧が異常に上昇するとは、電池の内圧が上昇してベント機構が動作するに至った状態を指す。）弁体２８が動作して（電池の内圧によって弁体の透孔を塞いでいる面が押し上げられ、透孔２９が開口することをいう。）電池内の気体は透孔２９および端子２５に設けた透孔３０を経由して外部に排出される。ただし、このような従来広く採用されている構成の密閉式アルカリ蓄電池を高率で充電を行った場合、反応熱やジュール熱により電池温度が上昇し、電池を構成している材料に悪影響を及ぼす場合があった。また、高率充電時に正極から酸素ガス、負極から水素ガスが急激に発生し、電池内圧が急激に増大してベント（安全弁）が作動すると、電池内の電池内に蓄積した気体と共に電解液が外部に放出されて電解液量が減少し、電気的性能が低下する虞があった。
【０００５】
これを改善するために、例えば特許文献１には電池内に電池内圧に応答して、電極と電池の端子を接続する電気回路をＯＮ、ＯＦＦするスイッチ機能を備えた密閉式蓄電池が提案されている。
【０００６】
【特許文献１】
ＷＯ  ０２／３５６１８  Ａ１  号公報（ＦＩＧ．２Ａ  、ＦＩＧ．２Ｂ）
【０００７】
図７は、前記特許文献１に提案されている密閉式蓄電池の前記スイッチ機構および電池の封口構造を模式的に示す電池の要部断面図である。図の１は、合成樹脂成形体からなるガスケットでその中心には筒状の透孔２が設けられている。該透孔２を電極と端子を接続する電気回路を構成する金属製接続部材（コネクター）４を貫通させ透孔２の内壁と接続部材４の側面を気密に当接させている。また、ガスケット１の外周壁３の外周面を有底筒状の金属製電槽１３の内壁に気密に当接させて電池を気密に封口している。
【０００８】
図７のガスケット１の上部にはキャップを兼ねる金属製突状端子６を接合したリング状金属板５がガスケット１の外周壁３に狭持された状態で配置されている。端子の内部には例えばゴムの成形体からなる弾性体９が配置され、該弾性体９は電気絶縁性カバー１０を介して前記接続部材４を図の下方に押圧している。前記接続部材４には金属製のリング状接続片８が接合されており、通常該接続部材は前記弾性体９の押圧により前記リング状金属板５に当接している。接続部材４には電極のタブ端子１１が接合されている。
【０００９】
充電等により電池内の気体の圧力（以下単に電池の内圧という）が上昇すると、コネクタ４の内面およびガスケット１の内面に電池の外向き（図では上向き）に圧力が加わり、電池の内圧が前記弾性体の押圧を上回ると、接続部材４および接続部材４に接合されている接続部材８が弾性体の押圧に抗して上方向に押し上げられ、接続部材４とリング状金属板５が離れるために前記電気回路がＯＦＦの状態になる。電池の内圧が低下すると弾性体９の押圧により接続部材８とリング状金属板５が当接して前記電気回路がＯＮの状態になる。
【００１０】
密閉式蓄電池においては、電池の内圧が異常に高くなったときのことを配慮して電池内に溜まったガスを外部に排出する機構を設けている。特許文献１においては、ガスを排出するために図７に示したように前記接続部材４にチャネル１９（小さい透孔）を設けている。該チャネル１９を通ったガスは、キャップ６に設けた透孔７を通って外部に排出される。
【００１１】
しかし、図７に示したような接続部材にガスを通すためのチャネル１９を設けると電池の気密性が低下する虞がある。気密性が低下すると電解液の逸散がはやくなるので好ましくない。また、電池内のガスが外に漏れる構造は、圧力スイッチの感度（電池の内圧変化を検知する機能）が低いので好ましくない。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記従来技術の欠点に鑑みてなされたものであり、前記圧力スイッチ機能を有する密閉式電池において、電池の気密封口の高い信頼性を確保し、電解液の逸散による電気的特性の経時的な低下を抑制し、かつ、前記圧力スイッチ機能においても高い信頼性を確保しようとするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前述の目的を達成するために本発明に係る密閉式電池には、有底筒状の電槽の開放端を気密に封口した密閉式電池において、前記有底筒状の電槽の側壁内面に気密に当接した外周部分から中心部分に至る可撓性を有する柔軟な平板状部分を備え、中心部分に筒状の透孔を形成した合成樹脂成形体の前記透孔に電極と電池の端子を結ぶ電気回路を構成する接続部材を貫通させ、該接続部材の側壁面と合成樹脂成形体の透孔の壁面とを当接させることにより前記有底筒状の開放端を気密に密閉した密閉式蓄電池であって、前記合成樹脂成形体の平板状部分に肉薄部を設け、電池の内圧が上昇したときに前記肉薄部が開口して排気口を形成する機能を持たせる。
【００１４】
なお、可撓性を有する平板状部とは、該平板状部が、電池の内圧の変化に呼応して平板状部が容易に変形したり元の形状に戻ることを意味する。また、ここでいう筒状の透孔を形成する筒状部と外周壁との中間部分とは、前記図７において排気を、ガスケットの筒状透孔２および外周壁３に隣接していない位置に形成することを意味する。
【００１５】
このような構成の密閉式電池とすることによって、前記第７図に示した従来例と異なり、電池の内圧が上昇して排気口が開口するまでは、電池の高い気密性が確保されるので前記圧力スイッチ機能の電池の内圧変化の検知能力は高い。
【００１６】
さらに、非常に簡単な構成によって電池内の気体を外部に排気する排気の機能を持たせることができる。
【００１７】
また、クリンプシール方式やラジアルシール方式によって電池を封口しようとすると、前記合成樹脂成形体に押圧が加わり、故意に強度を小さくした前記肉薄部分に応力が集中し易い。これに対して、本発明に係る密閉式電池においては、前記合成樹脂成形体の平板状部分は可撓性に富んでおり該平板状部分が撓むことによって前記押圧を吸収するので該平板状部分に設けた肉薄部には応力が集中して加わることはない。従って、封口の過程で前記肉薄部が破壊される虞がない。
【００１８】
【発明の実施の形態】
前記合成樹脂成形体は熱可塑性樹脂であって耐アルカリ電解液性があればよく特に限定されるものではない。但し、該成形体は前記図７に示した如くガスケットの機能をも担っているのでクリープ特性に優れた材質を適用することが好ましい。具体的にはポリアミド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン樹脂等が好ましい材料であり、その他ポリプロピレン樹脂等も適用できる。
【００１９】
前記合成樹脂成形体の平板状部の厚さ（肉厚）は、特に限定されるものではない。また、前記合成樹脂成形体の外周部から中心部分に至る平板上部の幅は、電池の大きさによって異なり、特に限定されるものではない。但し、本発明に係る密閉式アルカリ蓄電池においては、前記圧力スイッチ機構が動作するための規定の圧力値（電池の内圧）を０．５〜３ＭＰａの範囲に設定する。従って合成樹脂成形体の平板状部およびその透孔に貫通させた前記接続部材が該圧力の範囲内で電池の圧力に呼応して容易に変位することが求められる。このことから、前記平板状部の厚さは０．５〜２ｍｍが好ましく、０．５〜１ｍｍがさらに好ましい。
【００２０】
また、前記合成樹脂成形体の平板状部に設けた肉薄部の厚さは、特に限定されるものではないが、密閉式アルカリ蓄電池において電池内の気体を外部に排出させるときの電池内の圧力は５〜１５ＭＰａが好ましく、該圧力において前記肉薄部に開口する必要がある。このことから、肉薄部の厚さは０．２〜０．８ｍｍが好ましく、０．２〜０．５ｍｍがさらに好ましい。
【００２１】
本発明において、合成樹脂成形体の平板状部に薄肉部を設ける方法は特に減退されるものではない。以下に記述する方法が適用出来る。
【００２２】
（本発明の第１の実施形態）
図１の（イ）および（ロ）は、本発明に係る密閉式アルカリ蓄電池の１実施形態を説明するための図であって、密閉式アルカリ電池の圧力スイッチ部分および封口部分の断面を示す図である。図において、１はポリアミド樹脂（６−６ナイロン）からなる合成樹脂成形体であり、その外周部分３の壁は金属製電槽１３の開口端部分の側壁および金属製蓋５の周縁部分によって狭持され、前記その外周部分３の壁面の外側は金属製電槽１３の内壁面に気密に当接している。前記合成樹脂成形体１は周縁部分から中心に向かって平板状部分１４を有する。さらに該平板状部分１４に続く中心部分には筒状透孔２を有する。
【００２３】
前記筒状透孔２に電極（図示せず）と端子６を結ぶ電気回路を構成する接続部材４を貫通させる。該接続部材４の側面と前記透孔２の内壁面は気密に当接させることによって、電池を気密に密閉する。前記接続部材４と電極とは電極のタブ端子１１によって接続する。また、前記接続部材４に（図の上部）環状接続片８が接合し、さらにその上を電気絶縁性のカバーで覆っている。また、合成樹脂成形体１の平板状部分１４に可撓性を持たせることによって、該平板状部分１４および透孔２に貫通させた接続部材４は下或いは上から圧力が加わると上或いは下に移動する（位置に変位が生じる）。
【００２４】
電池の内圧が、規定値以下のときは弾性体９の押圧力が電池の内圧に勝っているため、接続部材４および平板状部分は下方に押し下げられ、接続部材４に接合させた環状接続片８が端子６に接合させた金属製蓋５に当接して、電極と端子６を結ぶ電気回路はＯＮの状態にある。電池の内圧が上昇して規定値を超え、電池の内圧が弾性体９の押圧力を上回ると接続部材４および平板状部分１４が上方に変位し、前記環状接続片８と金属製蓋５が離れて、電極と端子６を結ぶ電気回路はＯＦＦに切り替わる。電池の内圧が低下し規定値を下回ると再び接続部材および平板状部分が押し下げられて接続片８と金属製蓋５が当接して、電極と端子６を結ぶ電気回路はＯＮに切り替わる。なお、前記弾性体９は、特に限定されるものではなく、天然ゴムや合成ゴムの成形体および金属製のコイルバネやリング状の板バネを適用することができる。
【００２５】
本発明に係る密閉型アルカリ蓄電池においては、圧力スイッチ機能の働きにより例えば充電中に電池の内圧が異常に上昇し従来電池のベント機構が動作する事態に至ることを回避している。しかし、何らかの事情で電池の内圧が異常に上昇したときに本発明に係る密閉型アルカリ蓄電池においては、前記合成樹脂成形体の外周部分３と中心の筒状透孔部分２の中間に位置する平板状部分に排気口を形成させ、該排気口および端子６に設けた透孔７を経由して電池内の気体を外部に排気する。
【００２６】
図１に示した本発明の第１の実施形態に係る密閉式アルカリ蓄電池においては、前記合成樹脂成形体１の平板状部分に肉薄部１５を設けることによって排気口を形成し易くしている。電池の内圧が異常に上昇したときには該肉薄部が裂け排気口が形成される。該肉薄部は、合成樹脂成形体の成形の過程で設けることもできるし、成形後に平板状部１４の表面を切り欠くことによっても形成できる。
【００２７】
（本発明の第２の実施形態）
図２は、本発明の第２の実施形態に係る密閉式アルカリ蓄電池の１実施形態を説明するための図であって、密閉式アルカリ電池の圧力スイッチ部分および封口部分の断面を示す図である。図２において１６は合成樹脂成形体１の平板状部分に設けた小さな透孔であり、１７は該透孔１６を塞ぐための薄膜である。透孔１６の大きさは特に限定されるものではないが、電池内の気体をスムーズに外部に排出するためには直径０．５〜３ｍｍとすることが好ましい。薄膜は熱可塑性樹脂製であって前記合成樹脂成形体と接着剤により接着したり熱融着できるものが好ましい。このようなところから、薄膜の材質は合成樹脂成形体と同じものあるいはポリエチレンやポリプロピレンなどのフィルムが好ましい。薄膜の厚みは０．２〜０．５ｍｍが好ましい。電池内の圧力が異常に上昇した場合には、前記薄膜１７が裂け、排気口が形成される。
【００２８】
（本発明の第３の実施形態）
図３は、本発明の第３の実施形態に係る密閉式アルカリ蓄電池の１実施形態を説明するための図であって、密閉式アルカリ電池の圧力スイッチ部分および封口部分の断面を示す図である。  図３において１８はリング状金属板５の内面に固定された切り刃である。該切り刃の形状は特に限定されるものではなく、カッターナイフの刃先或いは錐の刃先と同じ形状のものが適用できる。
【００２９】
（本発明の第４の実施形態）
図４は、本発明の第４の実施形態に係る密閉式アルカリ蓄電池の１実施形態を説明するための図であって、密閉式アルカリ電池の圧力スイッチ部分および封口部分の断面を示す図である。図４において合成樹脂成形体１の平板状部分１４に設けた肉薄部１５とリング状金属板５に固定した切り刃１８を対向させている。電池の内圧が異常に上昇したときに平板状部分１４は、図の上方に変位し、切り刃１８が前記肉薄部１５を貫通するかまたは切り裂くことによって排気口が形成される。この構成によれば、さらに確実に排気口を形成させることができる。
【００３０】
（本発明の第５の実施形態）
図５（イ）および（ロ）は、本発明の第５の実施形態に係る密閉式アルカリ蓄電池の１実施形態を説明するための図であって、図（イ）は合成樹脂成形体１を電池の外側（図５（ロ）の上方から）見た図である。また、図（ロ）は、密閉式アルカリ電池の圧力スイッチ部分および封口部分の断面を示す図である。合成樹脂成形体１の平板状部分１４に切り込み２０を設けている。該切り込みの深さについては特に限定はないが、切り込みを設けることによって生じた薄肉部の厚さを０．２〜０．５ｍｍとすることが好ましい。このことによって電池の内圧が異常に上昇したときに高い信頼性で排気口を形成することができる。また、図には４本の直線状の切り込みを放射状に配置したが、切り込みの数、配置の仕方、形状、長さ等は特に限定されるものではない。
【００３１】
（実施例１）
ニッケル電極を正極とし、水素吸蔵合金電極を負極として公称容量２０００ｍＡｈの円筒型（ＡＡサイズ）の密閉式ニッケル水素蓄電池を作製した。なお、図１（イ）に示した。圧力スイッチの動作圧を２．５ＭＰａになるように弾性体による押圧力を調整した。６−６ナイロン製合成樹脂成形体を適用し、該合成樹脂成形体の平板状部分の厚さを１ｍｍ、幅を４ｍｍとした。また、合成樹脂成形体の成形過程において、前記平板状部分上の中心部分側と外周側の中間点に１ヶ所厚さ０．２ｍｍの肉薄部を形成した。該電池を実施例１に係る電池とする。
【００３２】
（実施例２）
前記実施例１において、図１の（ロ）に示した合成樹脂成形体を適用した。実施例１との相違点は前記肉薄部が合成樹脂成形体の電池の内面側に設けた点である。それ以外は実施例１と同じとした。該電池を実施例２に係る電池とする。
（実施例３）
前記実施形態３に記載の構成とした。合成樹脂成形体の平板状部分の厚さと幅は実施例１と同じとした。切り刃にはカッターナイフの刃先状の刃を適用した。該電池を実施例３に係る電池とする。
（実施例４）
前記実施形態４に記載の構成とした。合成樹脂成形体は前記実施例１と同じものを適用した。また切り刃は実施例３に適用したものと同じものを適用した。
該電池を実施例４に係る電池とする。
【００３３】
（比較例）
図６に示した合成樹脂成形体を適用した。合成樹脂成形体１を成形する過程で、図に示すように合成樹脂成形体１の筒状透孔部２と平板状部部分１４の境界部分に肉薄部１２を設けた。該肉薄部の厚さを０．３ｍｍとした。該電池を比較例に係る電池とする。
【００３４】
（評価１：封口部の気密試験）
比較例及び実施例に係る電池をそれぞれ１０００セル作製した。組立直後のこれらの電池から各１００セルを抜き取り、上部封口部の気密試験を行った。電槽の底に小さな透孔を開け、電池を油に浸漬して前記透孔から０．５ＭＰａの圧力で空気を圧入し、端子の透孔から空気が漏出するか否かを調べた。実施例１〜実施例４に係る電池においては空気の漏出が認められなかったのに対して、比較例に係る電池においては、１００個中３４個の電池に空気の漏出が認められた。空気の漏出が認められた電池を切断して封口部の断面を観察した。その結果、比較例１では、前記筒状透孔と平板状部分の境界部分に設けた前記肉薄部分にクラックあるいは破断が認められた。これに対して、実施例１から４に係る電池においては、ガスケットにクラックあるいは破断は認められなかった。
【００３５】
（評価２：ベント動作試験）
前記気密試験で封口部の気密に異常が認められなかった電池を実施例、比較例に係る電池各々５０個についてベント動作圧（排気口が開口する圧力）を調べた。具体的には前記気密試験において圧入する空気の圧力を徐徐に上げ、端子の透孔から空気が漏出したときの圧力を調べた。（実施例に係るベントの動作圧力は２．８〜３．５ＭＰａと非常に揃っていたのに対して、比較例の場合は０．７〜３．１ＭＰａとバラツキが大きかった。）
【００３６】
（評価３：放置試験）
製造直後の電池それぞれ１００個づつを温度６０℃において１ヶ月間放置した。放置後の漏液の有無を肉眼観察によって調べた。比較例に係る電池の場合６個の電池の端子の上に漏液が認められた。実施例に係る電池においては、漏液は認められなかった。
【００３７】
（評価４：サイクル試験））
実施例および比較例に係る電池を化成後、１ＩｔＡの電流で６６分間充電し、１時間休止後、１ＩｔＡの電流で０．９Ｖまで放電し、これを２００サイクル繰り返した。このときの初期サイクル前と２００サイクル終了後の重量減少量を測定した。実施例電池１から５は比較例電池１に比べ重量減少が小さいことが分かる。
【００３８】
（評価５：合成樹脂成形体の耐性試験））
実施例と比較例に係る電池各々１０個づつを電池の底面部に穴を開け、ガスを送り込み、吸引することで加圧（２．５ＭＰａ）と減圧（−０．１ＭＰａ）を繰り返し、圧力スイッチを繰り返し動作させた。そして電池の内圧に異常（加圧しようとしても圧力が上がらないあるいは減圧しても圧力が下がり難い状況）にいたるまでの加圧と減圧の繰り返し回数を調べた。比較例に係る電池は実施例に係る電池に比べて異常に至るまでの回数が少なく、耐久性が劣ることが分かる。これは、封口したときに発生した応力により、スイッチ部近傍のガスケットに歪みが加わり、割れやすくなっていたが、実施例電池では、封口時の応力が緩和されているため、耐久性が向上した。
【００３９】
【表１】
2004253291.tif 000003
【発明の効果】
【００４０】
本発明の請求項１によれば、電極と端子を結ぶ電気解離の圧力スイッチ機能を持たせた密閉式電池において、電池の気密性を高め、圧力スイッチ機能の信頼性を高めることができる。
【００４１】
本発明の請求項２〜請求項４によれば、請求項１に係る密閉式電池において、電池組立時に封口部材が破損するのを防ぐと同時に、電池内圧の昇圧と降圧の繰り返しに対する封口部材の耐性を高めることができる。
【００４２】
本発明の請求項２〜請求項４によれば、請求項１に係る密閉式電池において、高い信頼性をもって封口部材に排気口を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施形態に係る密閉式電池の封口部および圧力スイッチ部分を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の１実施形態に係る密閉式電池の封口部および圧力スイッチ部分を模式的に示す断面図である。
【図３】本発明の１実施形態に係る密閉式電池の封口部および圧力スイッチ部分を模式的に示す断面図である。
【図４】本発明の１実施形態に係る密閉式電池の封口部および圧力スイッチ部分を模式的に示す断面図である。
【図５】図５（イ）は、本発明の１実施形態に係る密閉式電池の封口部材を説明するための説明図である。図５（ロ）は、本発明の１実施形態に係る密閉式電池の封口部および圧力スイッチ部分を模式的に示す断面図である。
【図６】比較例に係る密閉式電池の封口部および圧力スイッチ部分を模式的に示す断面図である。
【図７】従来の密閉式電池の封口部および圧力スイッチ部分を模式的に示す断面図である。
【図８】従来の密閉式電池の封口部の構造を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
１          封口部材
２          筒状透孔
４          接続部材
１４        平板状部
１５、１７  薄肉部
１８        切り刃
２０        切り込み
【図１】
2004253291.tif 000004
【図２】
2004253291.tif 000005
【図３】
2004253291.tif 000006
【図４】
2004253291.tif 000007
【図５】
2004253291.tif 000008
【図６】
2004253291.tif 000009
【図７】
2004253291.tif 000010
【図８】
2004253291.tif 000011