(57)【要約】【課題】平滑性に優れた光沢層を有する光沢紙およびその製造方法を提供する。【解決手段】この光沢紙の製造方法は、基材１２と、基材１２の上に形成される中間層１４と、中間層１４の上に形成される光沢層２０とを含む光沢紙の製造方法であって、基材１２の上に、熱可塑性樹脂を主成分とする中間層材料を溶融押出しして中間層１４を形成し、中間層１４の上に光沢層の材料２０ａを塗布し、光沢層の材料２０ａが湿潤状態にあるときに、前記光沢層の材料２０ａの塗布面上にフィルム５６の平滑な面を密着し、且つ、光沢層の材料２０ａを成膜化したのち、フィルム５６を剥離することにより光沢層２０を形成する。また、この製造方法により製造された光沢紙１０の中間層１４は、熱可塑性樹脂を主成分とする材料が溶融押出しされて形成され、且つ光沢紙１０の光沢層２０側のＪＩＳＰ８１１９に準拠するベック平滑度が、１４４００秒以上となるように形成される。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、前記基材の上に形成される中間層と、前記中間層の
上に形成される光沢層とを含む光沢紙の製造方法であって、
前記基材の上に、熱可塑性樹脂を主成分とする中間層材料を溶融押出しして中間層を形成し、
前記中間層の上に光沢層の材料を塗布し、前記光沢層の材料が湿潤状態にあるときに、前記光沢層の材料の塗布面上にフィルムの平滑な面を密着し、且つ、
前記光沢層の材料を成膜化したのち、前記フィルムを剥離することにより光沢
層を形成する、光沢紙の製造方法。
【請求項２】
前記中間層を形成した後に、感熱発色層を形成し、
前記感熱発色層の上に光沢層の材料を塗布し、前記光沢層の材料が湿潤状態にあるときに、前記光沢層の材料の塗布面上にフィルムの平滑な面を密着し、且つ、
前記光沢層の材料を成膜化したのち、前記フィルムを剥離することにより光沢層を形成する、請求項１に記載の光沢紙の製造方法。
【請求項３】
基材と、前記基材の上に形成される中間層と、前記中間層の
上に形成される光沢層とを含む光沢紙の製造方法であって、
前記基材の上に熱可塑性樹脂を主成分とする中間層材料を溶融押出しして中間層を形成し、
フィルムの平滑な面に光沢層の材料を塗布し、前記光沢層の材料が湿潤状態にあるときに、前記光沢層の材料の塗布面を前記中間層の上に積層し、前記光沢層の材料を成膜化したのち、前記フィルムを剥離することにより光沢層を形成する、光沢紙の製造方法。
【請求項４】
前記中間層を形成した後に、感熱発色層を形成し、
フィルムの平滑な面に光沢層の材料を塗布し、前記光沢層の材料が湿潤状態にあるときに、前記光沢層の材料の塗布面を前記感熱発色層の上に積層し、前記光沢層の材料を成膜化したのち前記フィルムを剥離することにより光沢層を形成する、請求項３に記載の光沢紙の製造方法。
【請求項５】
基材と、
前記基材の上に形成された中間層と、
前記中間層の上に形成された光沢層を備える光沢紙であり、
前記中間層は、熱可塑性樹脂を主成分とする材料が溶融押出しされて形成され、且つ光沢紙の光沢層側のＪＩＳ  Ｐ８１１９に準拠するベック平滑度が、１４４００秒以上となるように形成された、光沢紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、光沢紙およびその製造方法に関し、特にたとえば、平滑性に優れた光沢層が形成された光沢紙およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の光沢紙の製造方法は、例えば、特開平１１−０２１６１３号公報に見られるように、基材と、前記基材上に形成されるオーバーコート層とを含む光沢紙の製造方法であって、前記オーバーコート層の材料の表面に平滑な面を有するフィルムを密着させ、前記オーバーコート層の材料を成膜化したのちに前記フィルムが剥離されるという光沢紙の製造方法である。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−０２１６１３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、例えば、プリンターのサーマルヘッドにより感熱発色層を発色するためには、密接性をよくしなければならず、密接性をよくするためには、更に、平滑度に優れた光沢紙が望まれている。
本願発明者は、溶融押出しによって樹脂層（中間層）を設け、その上に直接、あるいは他の層を介して光沢層を形成する光沢紙の製造方法を見出し、本発明に至った。
溶融押出しによって中間層たる樹脂層を設けると、光沢層がより平滑化するのは、可塑化した樹脂が基材上に押し出され積層されて中間層が形成されることによって、基材の表面の凹凸が緩和され、直接、あるいは他の層を介して、その上に形成される光沢層がより平滑化することによると推察される。
【０００５】
それゆえに、この発明の主たる目的は、平滑性に優れた光沢層を有する光沢紙およびその製造方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、基材と、基材の上に形成される中間層と、中間層の上に形成される光沢層とを含む光沢紙の製造方法であって、基材の上に、熱可塑性樹脂を主成分とする中間層材料を溶融押出しして中間層を形成し、中間層の上に光沢層の材料を塗布し、光沢層の材料が湿潤状態にあるときに、前記光沢層の材料の塗布面上にフィルムの平滑な面を密着し、且つ、光沢層の材料を成膜化したのち、フィルムを剥離することにより光沢層を形成する、光沢紙の製造方法である。
【０００７】
そして、この発明は、中間層を形成した後に、感熱発色層を形成し、感熱発色層の上に光沢層の材料を塗布し、光沢層の材料が湿潤状態にあるときに、前記光沢層の材料の塗布面上にフィルムの平滑な面を密着し、且つ、光沢層の材料を成膜化したのち、フィルムを剥離することにより光沢層を形成するようにしてもよい。更に、感熱発色層と中間層の間に保護層を形成してもよい。
【０００８】
また、この発明は、基材と、基材の上に形成される中間層と、中間層の上に形成される光沢層とを含む光沢紙の製造方法であって、基材の上に熱可塑性樹脂を主成分とする中間層材料を溶融押出しして中間層を形成し、フィルムの平滑な面に光沢層の材料を塗布し、光沢層の材料が湿潤状態にあるときに、光沢層の材料の塗布面を中間層の上に積層し、光沢層の材料を成膜化したのち、フィルムを剥離することにより光沢層を形成する、光沢紙の製造方法である。
【０００９】
そして、この発明は、中間層を形成した後に、感熱発色層を形成し、フィルムの平滑な面に光沢層の材料を塗布し、光沢層の材料が湿潤状態にあるときに、光沢層の材料の塗布面を感熱発色層の上に積層し、光沢層の材料を成膜化したのちフィルムを剥離することにより光沢層を形成するようにしてもよい。更に、感熱発色層と中間層の間に保護層を形成してもよい。
【００１０】
この発明は、基材と、基材の上に形成された中間層と、中間層の上に形成された光沢層を備える光沢紙であり、中間層は、熱可塑性樹脂を主成分とする材料が溶融押出しされて形成され、且つ光沢紙の光沢層側のＪＩＳ  Ｐ８１１９に準拠するベック平滑度が、１４４００秒以上となるように形成された、光沢紙である。この光沢紙は、中間層と光沢層との間に感熱発色層が形成されてもよく、また前記感熱発色層と光沢層との間に保護層が形成されてもよい。
【００１１】
【作用・効果】
この発明によれば、光沢層は、中間層を形成する材料を基材の表面に溶融押出しすることで形成されるため、基材の表面の凹凸が平滑化される。そのために極めて平滑で見映えのよい美しい光沢紙が得られる。そして、例えば、プリンターのサーマルヘッドの密接性がよくなり、よりシャープで鮮明な画像を得ることができ、サーマルヘッドの熱効率も向上する。
【００１２】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明の一実施の形態である光沢紙の製造方法により製造されたラベル連続体の断面図解図である。光沢紙１０は、シート状の基材１２を含む。基材１２としては、たとえば上質紙などの一般紙が用いられる。
【００１４】
この実施の形態において、基材１２としては、たとえば上質紙、再生紙、片艶紙、耐油紙、コート紙、アート紙、クラフト紙、グラシン紙、キャスコート紙、樹脂含浸紙、合成繊維紙等の紙、ＰＥＴ、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリオレフィン等のフィルム類などが適用可能であるが、手あるいはカッタ等の機械器具で切断することができるような素材であることが望ましい。
【００１５】
基材１２の一方主面（以下、表面と称す）には、基材１２の表面の凹凸を平滑化するために溶融押出しにより形成された中間層１４が形成される。中間層１４は、加熱により溶融（流動化）して塑性を示す熱可塑性樹脂を主成分とするもので、該樹脂材料を溶融し、基材１２の表面に押出して、冷却ロール５０と圧着ロール５２との間で冷却し、基材１２の表面に圧着することにより形成される。
【００１６】
本実施形態において熱可塑性樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブテン、ポリスチレン等のオレフィン系重合体またはこれらの共重合体、例えば、エチレンメタクリル酸（ＥＭＡＡ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のうちこれらの１種または複数種混合したものが使用されるが、もちろんこれに限定されるものではない。
【００１７】
中間層１４は、厚さが薄すぎると膜を形成しにくく、反対に厚すぎると材料費が嵩みコストが高くなる。このことより、中間層１４の厚さは特に限定されるものではないが、通常２〜３５μｍが好ましい。
【００１８】
中間層１４の上（基材１２とは反対側の主面）には、記録層を形成することも行われる。この実施形態では、記録層として中間層１４の表面上に感熱発色層１６が形成されている。
この感熱発色層１６は、それをプリンターのサーマルヘッド等によって加熱することによって発色することができるものである。
感熱発色層１６としては、たとえばロイコ染料、顕色剤および結着剤の混合物を含む感熱発色剤を塗布・乾燥することによって形成される。
【００１９】
この場合、ロイコ染料としては、この種の感熱発色剤に適用されるものを任意に選択することができ、単独で使用してもよいし、２種類以上を併用してもよい。このようなロイコ染料の例としては、たとえば、フルオラン系、トリアニルメタン系、トリフェニルメタン系、チアジン系、スピロピラン系、ラクタム系、オーラミン系、インドリノフタリド系などのロイコ化合物が好ましく用いられる。なかでも、フルオラン系のロイコ化合物は、単一の化合物で黒色発色が可能であり、他の系の化合物に比べて、画像安定性が良好であるため、ロイコ染料として特に好ましい。
ロイコ染料の具体例としては、たとえば、３−（Ｎ−イソペンチル−Ｎ−エチル）アミノ−６−メチル−７−ｏ−クロロアニリノフルオラン、３−ジペンチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−ｐ−トルイジノフルオラン、クリスタルバイオレットラクトン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソペンチル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ピロリジノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジ（ｎ−ブチル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−メチル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（ｏ−クロロアニリノ）フルオラン、３−ジブチルアミノ−７−（ｏ−クロロアニリノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（ｍ−トリフルオロメチルアニリノ）フルオラン、３−ジメチルアミノ−５−メチル−７−メチルフルオラン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−ｎ−プロピル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−イソブチル−Ｎ−エチル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−エトキシプロピル−Ｎ−エチル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−ブロモフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−８−メチルフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−クロロフルオランなどを挙げることができる。
【００２０】
また、ロイコ染料を発色させる顕色剤としては、ロイコ染料を発色させる電子受容性化合物を任意に使用することができ、単独の顕色剤または複数の顕色剤を組み合わせて使用することができる。このような顕色剤の例としては、安息香酸などの有機酸、サリチル酸亜鉛などの有機酸の金属塩系、ｐ−オクチルフェノールなどのフェノール系、４−４´チオビス（６−ターシャルブチル−２−メチルフェノール）などのチオフェノール系、Ｎ−Ｎ´−ジフェニルチオ尿素などのチオ尿素誘導体、３，３´−ジアリル−４，４´−ジヒドロキシジフェニルスルホンなどのジフェニルスルホン系などの顕色剤を挙げることができる。
【００２１】
結着剤としては、例えば、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、デンプン、変性デンプン、カゼイン、ゼラチン、にかわ、アラビアゴム、ポリアミド、ポリアクリルアミド、変性ポリアクリルアミド、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、スチレン−無水マレイン酸共重合体、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体、ジイソブチレン−無水マレイン酸共重合体、酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、メチルビニル−無水マレイン酸共重合体、イソプロピレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリビニルピロリドン、アクリル酸エステル、アクリルニトリル、メチルビニルエーテルなどの水溶性樹脂またはエマルジョンの一種類または二種類以上を選択して使用することができる。
【００２２】
感熱発色層１６の上には、感熱発色層１６を保護するための保護層１８を形成することも行われる。
【００２３】
保護層１８を形成する材料としては、結着剤を用い、必要に応じて、充填剤、滑剤、架橋剤、分散剤、消泡剤、耐水化剤などの添加剤を添加したものが用いられる。結着剤としては、たとえば、澱粉およびその誘導体、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロースなどのセルロース誘導体、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、アクリルアミド・アクリル酸エステル共重合体、アクリルアミド・アクリル酸エステル・メタクリル酸共重合体、スチレン・無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、イソブチル・無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、ポリアクリルアミド、アルギン酸ソーダ、ゼラチン、カゼインなどの水溶性高分子を用いることができるが、より好ましくは、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリアクリル酸エステル、ポリメタアクリル酸エステル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、スチレン・ブタジエン共重合体、スチレン・ブタジエン・アクリル共重合体、スチレン・マレイン酸共重合体などの高分子エマルジョンが用いられる。
【００２４】
保護層１８上には、光沢層２０が形成される。光沢層２０は、結着剤を主体とするものであり、好ましくは、結着剤中に充填剤、滑剤、架橋剤を添加し、必要に応じて分散剤、消泡剤、耐水化剤、紫外線吸収剤などの添加剤を添加した光沢層の材料をコーティングして形成される。
ここで使用される結着剤としては、たとえば、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、デンプン、変性デンプン、カゼイン、ゼラチン、にかわ、アラビアゴム、ポリアミド、ポリアクリルアミド、変性ポリアクリルアミド、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、スチレン−無水マレイン酸共重合体、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体、ジイソブチレン−無水マレイン酸共重合体、酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、メチルビニル−無水マレイン酸共重合体、イソプロピレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、マレイン酸共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリビニルピロリドン、アクリル酸エステル、アクリルニトリル、メチルビニルエーテルなどの水溶性樹脂またはエマルジョンの一種類または二種類以上を選択して使用することができる。
【００２５】
また、充填剤としては、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、ケイ酸アルミニウム、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、酸化チタン、硫酸バリウム、シリカゲル、活性白土、タルク、クレー、カオリナイト、ケイソウ土、ホワイトカーボン、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化亜鉛、ポリスチレン樹脂粒子、尿素−ホルマリン樹脂粒子、ポリオレフィン樹脂粒子などの一種類または二種類以上を選択して使用することができる。
【００２６】
さらに、滑剤としては、オレイン酸などの脂肪酸類、パラフィンワックスなどの酸化ワックス類、ポリエチレンワックスなどのポリオレフィンワックス類、ステアリン酸亜鉛などの金属石鹸類、カルナバワックスなどのエステルワックス類、シリコンオイル、鯨油などの油類を一種類または二種類以上を選択して使用することができる。また、架橋剤としては、グリオキザール、ポリアルデヒド、アミノ−ホルムアルデヒドなどのジアルデヒド系、ポリエチレンアミンなどのポリアミン系、ポリエチレンイミンなどのポリイミン系、エポキシ系、ポリアミド樹脂、グリセリンジグリシジルエーテルなどのジグリシジル系、炭酸ジルコニウムアンモニウムなどのジルコニウム塩などを一種類または二種類以上を選択して使用することができる。
【００２７】
本発明の光沢紙をラベルとして用いる場合は、基材１２の裏面（中間層１４とは反対側の主面）には、粘着剤層を形成する。
粘着剤としては、アクリル系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤等の公知の粘着剤が使用されるが、これに限定されるものではない。
また、粘着剤層の厚さは、特に限定されないが、通常７〜６０μｍ、好ましくは１０〜３５μｍ程度である。
【００２８】
この光沢紙１０では、光沢層２０の表面が平滑となるように形成され、それによって美しい光沢紙１０となっている。
光沢層２０の平滑度は、好ましくは、ＪＩＳ  Ｐ８１１９に準拠するベック平滑度が１４４００秒以上に形成され、更に、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に基づく６０°−６０°の光学条件で測定された長手方向（ＭＤ）、幅方向（ＣＤ）の光沢度を８０％以上にすることが好ましい。
なお、基材１２上に感熱発色層１６を形成する場合、感熱発色層１６の上に形成される保護層１８や光沢層２０は、その下の感熱発色層１６の感熱記録による印刷部を透視できるように、透明性を有するように形成されることが好ましい。
【００２９】
次に、前記光沢紙の製造方法の一例を、感熱記録ラベルを製造する例について、主として図２及び図４に基づいて説明する。
基材１２を準備し、基材１２の一方の表面（この表面を、以下、表面と表示する）に中間層１４を積層する。
基材１２への中間層１４の積層は、基材１２の表面に熱可塑性樹脂を溶融して押出し、冷却ロール５０と圧着ロール５２との間で冷却圧着することによって行われる。熱可塑性樹脂は、前記したものが用いられる。
熱可塑性樹脂は、加熱し溶融され、押出機の出口側に接続されたＴダイ５４より、冷却ロール５０と圧着ロール５２に挟み込まれた基材１２の表面側に押出され、冷却と同時に基材１２の表面に積層圧着される。
【００３０】
熱可塑性樹脂は、通常のラミネーション処理温度より１０℃〜５０℃低い温度で、例えば、ポリエチレン樹脂の場合は、２７０℃〜３３０℃で溶融して押出機に接続されたＴダイより、冷却ロール５０と圧着ロール５２の間に挟みこまれた付近で基材１２の表面側に押出される。
【００３１】
次に、中間層１４の上に記録層たる感熱発色層１６を形成する。
感熱発色層１６としては、たとえばロイコ染料、顕色剤および結着剤の混合物を含む感熱発色剤を塗布・乾燥することによって形成される。感熱発色層を形成する材料は、前記したものが用いられる。
【００３２】
更に、感熱発色層１６の上に保護層１８を形成する材料を塗布して保護層１８を形成する。保護層１８を形成する材料は、前記したものが用いられる。
【００３３】
そして、基材１２の上の保護層１８に光沢層の材料２０ａを塗布し、図２に示すように、光沢層の材料２０ａからなる光沢層が湿潤状態にあるうちに、その上にフィルム５６が密着させられる。光沢層の材料２０ａは、前記したものが用いられる。
【００３４】
フィルム５６としては、平滑な面を有するものが用いられる。そのようなフィルム５６として、たとえば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリアミド（ナイロン）フィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリスチレンフィルム、ポルビニールアルコール（ビニロン）フィルム、ポリエーテルケトンフィルム、ポリサルホンフィルム、ポリエーテルサルホンフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、ＥＶＡ共重合体フィルムやアイオノマーフィルムなどのエチレン共重合体フィルム、ポリカーボネートフィルム、セロファンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、アルミニウム箔、アセテートフィルムなどのフィルムや箔、これ以外の平滑な面を有するフィルム単体、またはこれらのフィルムを貼り合わせた紙およびフィルムなどが使用できる。また、フィルム５６は、光沢層からの離型性をよくするために、離型剤を塗布したものでもよい。
【００３５】
塗布された光沢層の材料２０ａが湿潤状態にあるうちにフィルム５６を密着したのち、光沢層の材料２０ａを乾燥成膜化して光沢層２０を形成し、そののちフィルム５６が剥離される。フィルム５６は、平滑な面を有しているため、フィルム５６が剥離された光沢層２０の表面は平滑となり、美しい光沢紙１０を得ることができる。
光沢層２０の平滑度は、好ましくは、ＪＩＳ  Ｐ８１１９に準拠するベック平滑度が１４４００秒以上に形成される。更に、光沢紙は、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に基づく６０°−６０°光学条件で測定される光沢度が、見映えの点から、光沢原反の作製方向すなわち長手方向（ＭＤ）においても、また、長手方向（ＭＤ）と交差する幅方向（ＣＤ）においても８０％以上であることが好ましい。
通常、幅方向（ＣＤ）の光沢度は、長手方向（ＭＤ）の光沢度に比べて劣り、幅方向（ＣＤ）の光沢度の向上が特に望まれていた。
本願発明の光沢紙は、長手方向（ＭＤ）、幅方向（ＣＤ）ともに光沢度を確実に８０％以上にすることが可能となる。
なお、光沢紙は通常、光沢紙の長手方向が光沢紙原反の長手方向と平行になるように光沢紙原反から裁断される。
【００３６】
また、光沢層２０を形成するために、図３に示すように、フィルム５６の面に光沢層の材料２０ａを塗布してもよい。この場合、光沢層の材料２０ａが乾燥する前、すなわち、湿潤状態にあるときに、光沢層の材料２０ａの層が、基材１２の表面側に圧着される。そして、光沢層の材料２０ａが乾燥成膜化して光沢層２０が形成されたのちに、フィルム５６が光沢層２０から剥離される。なお、フィルム５６に塗布された光沢層の材料２０ａを乾燥成膜化してから、フィルム５６の光沢層の材料２０ａが塗布された側と、基材１２の表面側とを積層し、そしてフィルム５６を剥離するようにしてもよいが、基材１２の表面側と光沢層２０との密着性を高めるには、光沢層の材料２０ａが湿潤状態にあるときに、フィルム５６の光沢層の材料２０ａが塗布された側と基材１２の表面側とを積層（圧着）することが好ましい。このように、光沢層の材料２０ａは、基材１２側に塗布してもよいし、フィルム５６側に塗布してもよく、光沢層の材料が成膜化して光沢層２０が形成されたのちにフィルム５６を剥離することにより、平滑な表面をもち、光沢を有する光沢紙１０を得ることができる。
【００３７】
本発明の光沢紙は、基材１２上に中間層１４が形成され、中間層１４より上の最表面に光沢層２０が形成されている。基材１２と中間層１４と光沢層２０からなる光沢紙１０は、たとえば、印刷用紙やラベル用紙などとして用いることができ、光沢層２０上に、いろいろな印刷方法によって印刷を行うことができ、美麗に印刷された印刷物やラベルを得ることができる。
また、前記実施の形態で述べたように、中間層１４と光沢層２０との間に感熱発色層１６を設けた光沢紙１０は、主として、感熱発色層１６をサーマルヘッドで感熱発色させる感熱記録方式によって印刷を行うことができる。
感熱発色層１６の上に保護層１８を設けると感熱記録によって形成された印刷の保存性等が一層向上したものとなる。
ラベル用紙として利用するためには、基材１２の裏面に粘着剤層２２を形成する必要がある。
粘着剤層２２の形成は、剥離台紙２４の剥離処理面側に設けられた粘着剤層２２側と基材１２の裏面（中間層１４が形成されていない主面）とを積層することによって行われる。
この積層体の基材１２と粘着剤層２２とを剥離台紙２４を残して各光沢ラベル紙２６の形状に光沢層２０側からダイカットする。
【００３８】
次いで、剥離台紙２４から、各光沢ラベル紙２６となる部分以外の不要な部分を光沢層２０、保護層１８、感熱発色層１６、中間層１４、基材１２および粘着剤層２２ごと除去する。これにより、剥離台紙２４上には、複数の光沢ラベル紙２６が連続して仮着したラベル連続体２８を得ることができる。
【００３９】
【実施例】
下記のように光沢紙を作製した。
（１）基材への中間層の形成
中間層材料としての熱可塑性樹脂〔低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）〕を押出機に投入し、３１０℃に加熱して溶融し、押出機に直結しているＴダイから、溶融した中間層材料を層状に基材１２である坪量６４ｇ／ｍ２の上質紙の表面側に押出し、そして、上質紙と中間層材料が冷却ロール５０と圧着ロール５２の間を通され、厚さ５μｍの層となるように冷却されながら積層圧着された。
【００４０】
（２）感熱発色層の形成
次に、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）が積層圧着されて形成された中間層上に、下記の感熱発色層用塗液を調製し、該塗液を塗布し、乾燥して感熱発色層を形成する。なお、塗液は次のように調製した。
▲１▼  第１液の調製
ロイコ染料としての２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン１２重量部、増感剤としての１，２−ビス−（３−メチルフェノキシ）エタン１５重量部、分散剤としてのスチレンメチルグリコールエーテルマレイン酸エステル共重合アンモニウム塩３５重量％水溶液８重量部、および水６５重量部からなる組成物をサンドミルで平均粒子径が０．８μｍとなるまで粉砕して、第１液を得た。
▲２▼  第２液の調製
顕色剤としての３，３´−ジアリル−４，４´−ジヒドロキシジフェニルスルホン３４重量部、分散剤としてのスチレンメチルグリコールエーテルマレイン酸エステル共重合アンモニウム塩３５重量％水溶液３重量部、および水６３重量部からなる組成物をサンドミルで平均粒子径が０．８μｍとなるまで粉砕して、第２液を得た。
▲３▼  感熱発色用塗液の調製
第１液３２重量部、第２液２０重量部、軟質炭酸カルシウム１７重量部、結着剤としてのスチレン・ブタジエンエマルジョン（固形分濃度４９重量％）８重量部、滑剤としてのステアリン酸亜鉛エマルジョン（固形分濃度４０重量％）６重量部、および水１７重量部からなる組成物を混合攪拌して、感熱発色層用塗液を得た。
【００４１】
（３）光沢層の形成
（１）（２）で形成した層上に光沢層を形成する。
▲１▼  光沢層の材料としては、乾燥重量比率で、アクリル樹脂を６２重量部、コロイダルシリカを２６重量部、ステアリン酸亜鉛を８重量部、架橋剤を４重量部を含むものを用いる。これらを塗布形成量が０．５ｇ／ｍ２なるように、塗布する。
▲２▼  光沢層が湿潤状態にあるうちに、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）フィルムを光沢層上に貼りあわせる。
▲３▼  光沢層を乾燥することによって成膜化させたのち、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）フィルムを剥す。
【００４２】
【比較例】
中間層を形成しなかったことを除き、実施例と同様に光沢紙を作製した。
【００４３】
実施例及び比較例について、光沢紙の光沢層側の光沢度、平滑度を測定したところ、表１のとおりの結果を得た。
【００４４】
【表１】
2004308034.tif 000003
【００４５】
平滑度は、株式会社東洋精機製作所のデジベック平滑度試験機を用いて、ＪＩＳ  Ｐ８１１９によりベック平滑度試験を行った。このベック平滑度試験は、ガラス平面と試験片（光沢紙）の接触面から大気圧空気を吸い込ませて、特定の真空変化に必要な時間を測定するものである。
光沢度は、日本電気工業株式会社製携帯用光沢計（ＰＧ−３Ｄ型）により、ＪＩＳ  Ｚ８７４１の光学条件に基づいて、図５に示すように、光沢紙（原反）の長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＣＤ）の光沢度を測定した。
光沢度は、光沢紙（原反）と６０°の角度をもって光沢紙（原反）の長手方向に光をあて、ＭＤの光沢度を検出し、また、光沢紙（原反）と６０°の角度をもって光沢紙（原反）の幅方向に光をあてＣＤの光沢度を検出した。
実施例は、比較例と比して、平滑度が格段によく、１４４００秒を経過しても大気圧空気をほとんど吸い込まないほど平滑度が優れていることがわかる。
また、実施例は、比較例に比し、長手方向、幅方向とも光沢度が向上するが、特に幅方向の光沢度の向上が著しいことがわかる（１１．６％の向上）。実施例の光沢紙は、幅方向の光沢度が著しく向上し、長手方向の光沢度に近接しているので、見映えもよい。
表１には、光沢紙の対ガラスの摩擦係数も示した。実施例は比較例に比し、摩擦係数が大きくなっており、滑りにくい光沢紙となっていることもうかがえる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態である光沢紙の製造方法により製造されたラベル連続体の断面図解図である。
【図２】光沢紙の製造方法の一例を示す断面図解図である。
【図３】光沢紙の製造方法の別の例を示す断面図解図である。
【図４】図１に示す光沢紙を製造するために、中間層を基材上に形成する工程を示す断面図解図である。
【図５】光沢紙の光沢度の測定方法を示す図解図である。
【符号の説明】
１０  光沢紙
１２  基材
１４  中間層
１６  感熱発色層
１８  保護層
２０  光沢層
２０ａ  光沢層の材料
２２  粘着剤層
２４  剥離台紙
２６  光沢ラベル紙
２８  ラベル連続体
５０  冷却ロール
５２  圧着ロール
５４  Ｔダイ
５６  フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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