(57)【要約】【課題】本発明は自動車、機械等の振動を有する線材、ホース、チューブの束を保護する可撓性のチューブ状スリーブに関するもので、比較的比重の重い、しかもスリーブの切り口がほつれやすくて、内部に線材などを入れ難い等従来の欠点を克服して、柔軟性に富む、線材などの製品を内部に挿入する際にスリーブの切り口がほつれにくく、作業性が良好で、ボリューム感があり軽量で、しかもスリーブの保護機能が向上した製品を提供することを課題とする。【解決手段】エンジニアリングプラスチック材のモノフィラメント糸（１）とテープ状不織布基材（２）で相互に織られ、編まれ又は組まれた構成のチューブ状スリーブ。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジニアリングプラスチック材のモノフィラメント糸（１）とテープ状不織布基材（２）で相互に織られ、編まれ又は組まれたことを特徴とするチューブ状スリーブ。
【請求項２】
テープ状不織布基材（２）の不織布素材が、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、アクリルの１つ又はこれらの何れかとの組み合わせからなる請求項１記載のチューブ状スリーブ。
【請求項３】
テープ状不織布基材（２）にエンボス（６）加工が施された請求項１又は２記載のチューブ状スリーブ。
【請求項４】
５０ｄ〜２００００ｄのモノフィラメント糸（１）１本〜９６０本と、テープ状不織布基材（２）が１本〜９６０本の割合で存在する請求項１、２又は３記載のチューブ状スリーブ。
【請求項５】
テープ状不織布基材（２）の不織布が、スパンボンド法による合成樹脂フィラメントの長繊維不織布からなる請求項１、２、３又は４記載のチューブ状スリーブ。
【請求項６】
５００ｄで径０．２２ｍｍのポリエステルモノフィラメント糸（１）と、巾が約３ｍｍ〜５ｍｍのテープ状不織布基材（２）とが１：１の割合で存在するチューブ状スリーブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動車、機械等の振動を有する線材、ホース、チューブの束を保護する可撓性のチューブ状スリーブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、編まれたチューブ状のスリーブは横方向の寸法が長さ方向に引っ張り、または半径方向に圧力を加えると扁平に変形する特徴を有するものである。スリーブに使用する糸は一般にかさ高フィラメント糸とエンジニアリングプラスチック材のモノフィラメント糸とによって織られ、編まれ又は組まれたチューブ状スリーブである。
【０００３】
公知例１、特許第２６０４７４６号には、弾性モノフィラメント糸と耐摩耗性モノフィラメント糸からなるスリーブについて、弾性糸の本数：耐摩耗性糸の本数が約１：２から約１０：１の比で存在する弾性モノフィラメント糸および耐摩耗性モノフィラメント糸を有して成り、弾性糸が少なくとも１０００００ポンド／インチ２（６８９．５ＭＮ／ｍ２）の引っ張りモジュラスを有するエンジニヤリングプラスチックから成り、耐摩耗性糸が弾性糸のモジュラスより少なくとも５００００ポンド／インチ２（３４４．７ＭＮ／ｍ２）小さい引っ張りモジュラスを有するポリマー材料から成る編組チューブ状耐摩耗性スリーブが開示されている。（特許文献１参照）
【０００４】
公知例２、特許第２８６６７３４号には、かさ高フィラメント糸とエンジニアリングプラスチック材のモノフィラメント糸とからなるスリーブについて、延伸された基体を含むための、第１糸及び第２糸から構成される布スリーブにおいて、前記スリーブは第１糸と第２糸とによって相互に織られ、編まれ又は組まれ、且つ第１糸はかさ高フィラメント糸を含み、第２糸は、エンジニアリングプラスチック材のモノフィラメントを本質的に含み、該モノフィラメントは、約０．１８ｍｍ〜約０．３ｍｍの直径と、少なくとも６９０ｍＰａの引っ張り弾性率とを有し、第１糸及び第２糸は、「かさ高糸約１本」対「モノフィラメント約１本〜約３本」の割合で存在する上記スリーブが公開されている。（特許文献２参照）
【０００５】
公知例３、特許第２０５４４９８号には、編まれた織物スリーブにおいて、ａ）各々が比較的可撓性の繊条を有する第１糸と、ｂ）少なくとも１本の比較的剛性の繊条を有する第２糸とを備え、該第２糸が、前記スリーブの周辺のまわりに均等に分配され、該第２糸の数が、前記第１糸及び第２糸の数の約１／３から２／３までであり、該第２糸が比較的緊密な螺旋形状にプレストレスを加えられ、前記スリーブが、編まれる際に少なくとも３０％だけ編物中の糸の螺旋を延長するのに充分な張力下で編まれることを特徴とするスリーブが公開されている。（特許文献３参照）
【０００６】
【特許文献１】
特許第２６０４７４６号公報（第１頁第１欄第２行第１０行、図１、図２）
【０００７】
【特許文献２】
特許第２８６６７３４号公報（第１頁第１欄第２行第１１行）
【０００８】
【特許文献３】
特許第２０５４４９８号公報（第１頁第１欄第２行第１１行、図１、図２）
【０００９】
前記特許文献１のスリーブは何れも弾性モノフィラメント糸と耐摩耗性モノフィラメント糸の糸同士からなるスリーブ、又は特許文献２はかさ高フィラメント糸とエンジニアリングプラスチック材のモノフィラメント糸の糸同士からなるスリーブ、或いは特許文献３は可撓性の繊条と金属ワイヤを主材とするスリーブである。
その為、しなやかで柔軟性に富む製品は少なく、又強度を上げる為に、糸の本数を増やせば比重が重くなり、或いはマルチフィラメント糸とモノフィラメント糸を組み合わせたスリーブは切り口がほつれ易く作業性が悪く損傷しやすい。糸の本数を増やし、スリーブのボリューム感や耐摩耗性を向上させようとすればスリーブの外観や規格変更が必要となり、糸の組み合わせが複雑となる欠点を有する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、前記従来技術に鑑みてなされたもので、柔軟性に乏しく、比較的比重が重く、しかも切り口がほつれやすい前記これら公知のスリーブの種々の欠点を克服して、本発明のチューブ状スリーブは、柔軟性に富み線材などの製品を内部に挿入する際にスリーブの切り口がほつれにくく、作業性が良好で、ボリューム感があり比重が軽く、しかもスリーブの保護機能が向上した製品を提供することを解決すべき課題とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明のエンジニアリングプラスチック材のモノフィラメント糸とテープ状不織布基材で相互に織られ、編まれ又は組まれたことを特徴とするチューブ状スリーブ。
更に、モノフィラメント糸とテープ状不織布基材の不織布素材が、ナイロン、ポリエステル又はポリエチレンの１つ又はこれらの何れかとの組み合わせからなるチューブ状スリーブ。
テープ状不織布基材にエンボス加工が施されたチューブ状スリーブ。
テープ状不織布基材の不織布が、スパンボンド法による合成樹脂フィラメントよりなる長繊維不織布からなるチューブ状スリーブ。
直径０．２５ｍｍのポリエステルモノフィラメント糸と巾が約３ｍｍ〜５ｍｍのテープ状不織布基材とが１：１の割合で存在するチューブ状スリーブ。
直径０．２５ｍｍのポリエステルモノフィラメント糸と巾が約３ｍｍ〜５ｍｍのテープ状不織布基材とが２：１の割合で存在するチューブ状スリーブ。
【００１２】
【発明の効果】
本発明はエンジニアリングプラスチック材のモノフィラメント糸とテープ状不織布基材の組み合わせで組み、編み、織りしたスリーブは、比重が軽く、しかもしなやかであり、柔軟性に富むチューブ状スリーブが提供でき、これらのスリーブはテープ状不織布基材がモノフィラメント糸の隙間を埋めることとなり、スリーブの保護機能が向上し、スリーブの切り口から線材などを内部に挿入する際の切り口がほつれ難く、線材などが入れやすい等の作業性が良好である。
【００１３】
又、従来のモノフィラメント糸とマルチフィラメント糸のみで組み、編み、織りしたスリーブは何れかも糸同士で編成されたスリーブである為、比重が重いものとなる。これに対し同様のボリュームで、比重の軽いスリーブが提供できる。
例えば、直径０．２５ｍｍのポリエステルモノフィラメント糸２０本と１０００ｄのナイロン嵩高マルチフィラメント糸２０本を組んだスリーブは１ｍ当りの重量は約４．８ｇとなるのに対し、同様の組みで１０００ｄのナイロン嵩高マルチフィラメント糸の代わりに巾３ｍｍのナイロン不織布（旭化成エルタス（登録商標）Ｎ０５０２０）を２０本を使用した場合、１ｍ当りの重量は約１．８ｇとなり非常に軽量となる。
【００１４】
更にモノフィラメント糸とマルチフィラメント糸同士のスリーブと比較して、テープ状不織布を使用したチューブ状スリーブは緩衝効果が向上する。
更に又、テープ状不織布のテープ巾を変更することにより、容易にスリーブのボリューム感を変えることが出来き、従来の製品より外観や規格変更が容易に出来る利点がある。
又、不織布は糸状繊維と比較して少ない工程でエンボス加工、染色、合成樹脂フィラメントよりなる長繊維不織布を使用すれば熱接着、接着剤、交絡法により不織布の強度性を上げることができ、さまざまな加工が可能である。
【００１５】
例えば、不織布シートの状態でエンボス加工を施し、これをテープ状に裁断してこれをモノフィラメント糸と編成してスリーブに加工するとボリューム感を付与できるので、柔軟性、緩衝効果のあるスリーブが提供でき、しかも音響吸収効果のある製品が提供できる。不織布シートの状態で染色、難燃剤の塗布、含浸等の加工が可能なので、安価に種々の製品が提供できる。
【００１６】
不織布は、原反は３０００ｍ巻であるが、繊維は反巻きの巻き方向に縦に入れてあり、スリットした際に繊維が切れることは少なく、引張強力も縦方向が横方向の２．６７倍になっており、通常原反３０００ｍ巻きのものをテープ巾３ｍｍ、５ｍｍ、１０ｍｍにスリットして使用する。
又これらのテープ状不織布基材の接続はホットメルトフィルムを挟んで熱を加えて接続する。
しかも、不織布は織らない布で、繊維を均一な厚みとなる様に分散、堆積させてシート状物を造り、繊維が脱落しない様に機械的に絡み合わせたり、化学的に、あるいは熱処理を行い形態安定性を持たせたシート或いはマット状構造を持つ布状物質である。
【００１７】
その素材は綿、麻などの天然繊維、レーヨンなどの再製繊維、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、アクリルなどの合成繊維に接着剤としてアクリル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などを結合して造ったもの、繊維だけを機械的に絡らませて造ったものである。
【００１８】
つぎに、本発明に使用する不織布の物性は、
例えば、性状は織目、素材はナイロン
１）タイプＮ０５０２０（旭化成「エルタス」登録商標）は、
厚さ０．１３
引強強力ｋｇ／５巾、縦７．５、横２．８
破断伸度％、縦２５、横２５
引張強力ｋｇ、縦０．１８、横０．３０
２）タイプ、Ｎ０５０３０は、
厚さ０．１７
引強強力ｋｇ／５巾、縦１２．５、横４．５
破断伸度％、縦３０、横３０
引張強力ｋｇ、縦０．２２、横０．４２
３）タイプ、Ｎ０５０４０は、
厚さ０．１９
引強強力ｋｇ／５巾、縦１７．５、横６．５
破断伸度％、縦３０、横３０
引張強力ｋｇ、縦０．２６、横０．５０
４）タイプ、Ｎ０５０５０は、
厚さ０．２１
引強強力Ｋｇ／５巾、縦２３．０、横８．５
破断伸度％、縦３０、横３０
引張強力ｋｇ、縦０．２８、横０．６０
５）タイプ、Ｎ０５０７０は、
厚さ０．２５
引強強力ｋｇ／５巾、縦３４．０、横１２．５
破断伸度％、縦３５、横３５
引張強力ｋｇ、縦０．３４、横０．８０
６）タイプ、Ｎ０５１００は、
厚さ０．３０
引強強力ｋｇ／５巾、縦５１．０、横２０．０
破断伸度％、縦３５、横３５
引張強力ｋｇ、縦０．５０、横１．００
【００１９】
不織布は原反３０００ｍ巻のものを、巾３ｍｍ〜１０ｍｍのテープ状不織布基材に切断したものを撚りをかけずにモノフィラメント糸と１：１又は２：１の割合で編みチューブ状スリーブに編組する。
尚、テープ状不織布とモノフィラメント糸との組み合わせは以下のものに限定されるものではなく、不織布素材はポリエステル、ポリプロピレン或いはナイロンとこれらの繊維と混成したものでもよい。又モノフィラメント糸もポリエステル糸或いはナイロン糸に限定するものではなくポリエステル糸とナイロン糸を絡合したものでもよい。
【００２０】
市販の不織布で引き裂き強さが大きいものとしてスパンボンド不織布があり、スパンボンド法不織布には大別してその繊維の組織形態が直交配列組織（Ｄｕ  Ｐｏｎｔ社の「Ｔｙｐａｒ」登録商標）とランダム・ループ組織のものとがある。
直交配列組織スパンボンド不織布の性状は、初期引っ張り弾性係数が大きく、形態、寸法安定性が高い、高強力である、物性に方向性がある、織物様だがほつれ、ゆがみがない、引き裂き強さが大きい。
これに対し、ランダム・ループ組織スパンボンド不織布の性状は、初期引っ張り弾性係数は大きくなく寸法安定性はやや低い、破断伸度大きく高抗引積である、物性の方向性はない、繊維を交絡したものは嵩高・高伸度であり、引き裂き強さが大きい。
これらの不織布を使用すれば、弾力性糸、耐摩耗性糸に負けない可撓性、耐摩耗性を有する製品が提供できる。
【００２１】
【実施の形態及び実施例】
本発明に係るスリーブの実施の形態例を図面に基づき説明する。
図１は不織布シートの一部拡大図、図２は本発明のチューブ状スリーブの正面図、図３は図２のチューブ状スリーブのＡ−Ａ線端面説明図、図４はスリーブの製造装置の略図、図５はエンボス加工を施した不織布シートの一部拡大図、図６は図５のＢ−Ｂ線端面図である。
【００２２】
実施の形態
本発明に使用するモノフィラメント糸はポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、アクリルの何れも使用可能で、例えば市販されている５００ｄのモノフィラメント糸の径は、ポリエステル糸で約０．２２ｍｍ、ナイロン糸で０．２５ｍｍ、ポリプロピレン糸で０．２７ｍｍであるが、何れも使用可能である。
５０ｄ〜２００００ｄまでのモノフィラメント糸を１本〜９６０本の範囲で使用可能である。
モノフィラメント糸とテープ状不織布基材との割合は１：１の必要はなく、モノフィラメント糸を１本〜９６０本に対し、テープ状不織布基材の割合は１本〜９８０本の割合で変える事が出来る。
【００２３】
実施例１
エンジニアリングプラスチック材のモノフィラメント糸（１）とテープ状不織布基材（２）で相互に織られ、編まれ又は組まれたことを特徴とするチューブ状スリーブ。
実施例２
モノフィラメント糸とテープ状不織布基材（２）の不織布素材が、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、アクリルの１つ又はこれらの何れかと組み合わせからなるチューブ状スリーブ。
実施例３
テープ状不織布基材（２）にエンボス（６）加工が施されたチューブ状スリーブ。
実施例４
テープ状不織布基材（２）の不織布が、スパンボンド法による合成樹脂フィラメントよりなる長繊維不織布からなるチューブ状スリーブ。
実施例５
５０ｄ〜２００００ｄのモノフィラメント糸（１）１本〜９６０本と、テープ状不織布基材（２）が１本〜９６０本の割合で存在するチューブ状スリーブ。
実施例６
５００ｄの径０．２２ｍｍのポリエステルモノフィラメント糸（１）と、巾が約３ｍｍ〜５ｍｍのテープ状不織布基材（２）とが２４：２４の割合で存在するチューブ状スリーブ。
【００２４】
この構成によるモノフィラメント糸（１）とテープ状不織布基材（２）とからなるチューブ状スリーブは、従来のモノフィラメント糸とマルチフィラメント糸の糸同士或いは可撓性の繊糸と金属ワイヤからなるチューブ状スリーブより比重が低く、しかもしなやかな柔軟性に富むスリーブが提供でき、これらのスリーブはテープ状不織布基材（２）がモノフィラメント糸（１）の隙間を埋めることとなり、スリーブの保護機能が向上し、チューブ状スリーブ（３）のカット面から線材などを内部に挿入する際のカット面のほつれが少なく、線材などが入れやすい等の作業性が良好である。
また、ポリエステルモノフィラメント糸（１）とエンボス加工が施されたテープ状不織布基材（５）とからなるチューブ状スリーブは嵩高のボリューム感のあるチューブ状スリーブが提供でき、スリーブのモノフィラメント糸（１）にエンボス加工が施されたテープ状不織布（５）とよく絡まり柔軟性のあり、スリーブの保護機能が良好となり、比重が軽く、しかも安価なスリーブが提供できる。
ポリエステルモノフィラメント糸と不織布がスパンボンド法による合成繊維フィラメントよりなる長繊維不織布を使用したテープ状不織布基材とからなるチューブ状スリーブは、引き裂き強さが大きく、スリーブの切り口のほつれ、ゆがみがなく、耐摩耗性の高く、柔軟性を有するスリーブが提供できる。
【００２５】
【図面の簡単な説明】
【図１】不織布シートの一部拡大図である。
【図２】本発明のチューブ状スリーブの正面図である。
【図３】図２のチューブ状スリーブのＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明のスリーブの製造装置の略図である。
【図５】エンボス加工を施した不織布シートの一部拡大図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線端面図である。
【符号の説明】
（１）    モノフィラメント糸
（２）    テープ状不織布基材
（３）    チューブ状スリーブ
（４）    不織布シート
（５）    エンボス加工を施した不織布
（６）    エンボス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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