(57)【要約】【課題】一対の建材パネル間の目地部をガスケットを用いて水密にシールするに際し、単一種類のガスケットを用いて目地幅の大きな変動にも対応できるようにし、且つガスケットの装着作業を容易に行えるようにする。【解決手段】建材パネル１０間の目地部１８を水密にシールするに際し、建材パネル１０の側端面に沿って縦に突条部２４を設ける一方、ガスケット２２の形状を、各突条部２４を弾性的に挟持する左右一対の弾性挟持部２６Ｒ，２６Ｌと、一対の挿入溝３６とを有する形状として、各挿入溝３６のそれぞれに一対の突条部２４を挿入するようになす。またガスケット２２は、成形時の自由形状状態において弾性挟持部２６Ｒ，２６Ｌの開口部５０側の自由端部の溝幅を突条部２４の厚みよりも狭くしておくとともに、連結部３４の側にその自由端部の溝幅を突条部２４の厚みよりも広く保持し、締結解除によって保持を解除するファスナ４０を設けておく。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接する建材パネルの一対の側端面間に形成される目地部にガスケットを装着し、該ガスケットにより該目地部を水密にシールする建材パネル間のシール装置であって、
前記建材パネルの側端面に沿って縦に突条部を設ける一方、前記ガスケットの形状を（イ）表側及び裏側の弾性アームと該表側及び裏側の弾性アームを内外方向に連結する連結部を備え、それら弾性アームにより該建材パネルの各突条部を表側と裏側とから弾性的に挟持する左右一対の弾性挟持部と、（ロ）各弾性挟持部における前記表側及び裏側の弾性アームと前記連結部とにより内側に形成された、該連結部と反対側の外方側端面が開口形状をなす一対の挿入溝とを有する形状として、各一対の挿入溝のそれぞれに前記一対の突条部のそれぞれを挿入するようになし、
且つ前記ガスケットは成形時の自由形状状態において、前記弾性挟持部における前記開口側である自由端部の側の溝幅が前記突条部の厚みよりも狭くされているとともに、該ガスケットには締結作用時に該自由端部の側の溝幅を前記突条部の厚みよりも広く保持し、締結解除によって該保持を解除するファスナが設けてあることを特徴とする建材パネル間のシール装置。
【請求項２】
請求項１において、前記突条部が断熱層に設けてあることを特徴とする建材パネル間のシール装置。
【請求項３】
請求項１，２の何れかにおいて、前記挿入溝における溝底面が前記内外方向に段差をもって形成されていることを特徴とする建材パネル間のシール装置。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかにおいて、前記挿入溝の溝側面を形成する、前記表側及び裏側の弾性アームの各内面が左右方向に段差をもって形成され、且つ該段差が、前記連結部側の奥側の溝幅が幅広となる形状で形成してあることを特徴とする建材パネル間のシール装置。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかにおいて、前記ファスナが、表側の左右の一対の前記弾性アームの一方の側に形成された凸係合部と、他方の側に形成された凹係合部とを有し、それら凸係合部と凹係合部との係合により締結作用をなすものとしてあることを特徴とする建材パネル間のシール装置。
【請求項６】
請求項５において、前記凸係合部が先細り形状となしてあり且つ該凸係合部における凸面が所定角度で傾斜する傾斜形状となしてあることを特徴とする建材パネル間のシール装置。
【請求項７】
請求項５，６の何れかにおいて、前記ファスナは、前記凸係合部と凹係合部との間の位置において前記ガスケットの表側から裏側に向う、前記表側の一対の弾性アームの開閉方向の弾性変形を助長する溝を有していることを特徴とする建材パネル間のシール装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は建材パネル間の目地部のシール装置、特にガスケットを用いたシール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
建材パネルとしての外壁パネルを建築躯体のフレーム等に張り付けて建物の外壁を構築する際、建材パネルと建材パネルとの間に目地部が形成される。
従来、この目地部からの雨，風等の浸入を防止する目的で建材パネル間の目地部にガスケットを装着して目地部を水密にシールすることが行われている。
【０００３】
そのようなガスケットによるシール構造として、従来図５に示すようなものが公知である。
同図において２００は外壁用の建材パネルで、２０２はそれら建材パネル２００と２００との間に形成された目地部を表している。
【０００４】
２０４はその目地部に装着されたガスケットで、全体がゴム等の弾性体にて構成されている。
このガスケット２０４は、本体２０６及び本体２０６から左右方向（目地部２０２に対する正面視において左右方向）に突き出した弾性を有する複数のリップ部２０８を有しており、そのリップ部２０８を弾性変形状態で各建材パネル２００の側端面に当接させることで目地部２０２を水密にシールする。
【０００５】
ここでガスケット２０４は、建材パネル２００の施工後においてリップ部２０８を弾性変形させながらそれら建材パネル２００と２００との間に押し込まれ、目地部２０２に装着される。
しかしながら建材パネル２００と２００との間の目地部２０２の目地幅Ｗは、建材パネル２００の寸法の誤差，施工誤差等に基づいて寸法にばらつきが生ずる。
【０００６】
図５に示すガスケット２０４は、リップ部２０８の弾性変形に基づいて多少の寸法のばらつきを吸収できるものの、その寸法のばらつきの吸収能力は小さく、様々に変動する目地幅Ｗに対し対応可能な範囲がせいぜい２〜５ｍｍ程度が限度であった。
そのため従来にあっては、サイズの異なるガスケット２０４を数種類用意して揃えておき、その目地部２０２の目地幅Ｗの大小に応じてどのサイズのものが適合するかをその都度判断し、適切なものを選択して用いる必要があった。
【０００７】
このようなことから、従来下記文献１に示すようなシール装置が提案されている。
この文献１に示すものは、図６に示すようにガスケット２１０を基材２１２と、その幅方向両端部に予め固着した弾性を有する止水材２１４とを有するように構成し、そして建材パネル２００の側端面に沿って設けた挿入溝２１６に対し、ガスケット２１０を両端部の止水材２１４において挿入し、以って目地部２０２にガスケット２１０を装着して、それにより目地部２０２を水密にシールするようになしたものである。
［文献１］　特開２００１−２７１４２９号
【０００８】
しかしながらこの図６に示すシール装置の場合、止水材２１４を建材パネル２００の挿入溝２１６に対し、抵抗に抗して挿入しなければならず、そのためガスケット２１０の目地部２０２への装着作業が容易ではなく、目地部２０２のシール作業性に多大の困難が伴う問題が内在している。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の建材パネル間のシール装置はこのような課題を解決するために案出されたものである。
而して請求項１のものは、隣接する建材パネルの一対の側端面間に形成される目地部にガスケットを装着し、該ガスケットにより該目地部を水密にシールする建材パネル間のシール装置であって、前記建材パネルの側端面に沿って縦に突条部を設ける一方、前記ガスケットの形状を（イ）表側及び裏側の弾性アームと該表側及び裏側の弾性アームを内外方向に連結する連結部を備え、それら弾性アームにより該建材パネルの各突条部を表側と裏側とから弾性的に挟持する左右一対の弾性挟持部と、（ロ）各弾性挟持部における前記表側及び裏側の弾性アームと前記連結部とにより内側に形成された、該連結部と反対側の外方側端面が開口形状をなす一対の挿入溝とを有する形状として、各一対の挿入溝のそれぞれに前記一対の突条部のそれぞれを挿入するようになし、且つ前記ガスケットは成形時の自由形状状態において、前記弾性挟持部における前記開口側である自由端部の側の溝幅が前記突条部の厚みよりも狭くされているとともに、該ガスケットには締結作用時に該自由端部の側の溝幅を前記突条部の厚みよりも広く保持し、締結解除によって該保持を解除するファスナが設けてあることを特徴とする。
【００１０】
請求項２のものは、請求項１において、前記突条部が断熱層に設けてあることを特徴とする。
【００１１】
請求項３のものは、請求項１，２の何れかにおいて、前記挿入溝における溝底面が前記内外方向に段差をもって形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４のものは、請求項１〜３の何れかにおいて、前記挿入溝の溝側面を形成する、前記表側及び裏側の弾性アームの各内面が左右方向に段差をもって形成され、且つ該段差が、前記連結部側の奥側の溝幅が幅広となる形状で形成してあることを特徴とする。
【００１３】
請求項５のものは、請求項１〜４の何れかにおいて、前記ファスナが、表側の左右の一対の前記弾性アームの一方の側に形成された凸係合部と、他方の側に形成された凹係合部とを有し、それら凸係合部と凹係合部との係合により締結作用をなすものとしてあることを特徴とする。
【００１４】
請求項６のものは、請求項５において、前記凸係合部が先細り形状となしてあり且つ該凸係合部における凸面が所定角度で傾斜する傾斜形状となしてあることを特徴とする。
【００１５】
請求項７のものは、請求項５，６の何れかにおいて、前記ファスナは、前記凸係合部と凹係合部との間の位置において前記ガスケットの表側から裏側に向う、前記表側の一対の弾性アームの開閉方向の弾性変形を助長する溝を有していることを特徴とする。
【００１６】
【作用及び発明の効果】
以上のように本発明のシール装置は、隣接する建材パネルのそれぞれの側端面に沿って縦に突条部を設け、そしてそれら突条部をガスケットの一対の挿入溝に挿入し、即ちガスケットにおける一対の挿入溝に建材パネルの突条部を呑み込ませるようにし、そしてそれら各建材パネルの突条部のそれぞれを、その挿入溝を内側に形成する弾性挟持部で挟持し、目地部を水密にシールするようになしたものである。
【００１７】
このようなガスケットを用いた目地部のシール装置の場合、建材パネルの寸法誤差や施工誤差等によって目地部の幅が変動した場合であっても、挿入溝への突条部の呑込代を変化させることによってその目地幅の変動を吸収することができる。
即ち本発明のシール装置の場合、図５に示す従来のシール装置のようにガスケットにおけるリップ部の弾性変形によって目地幅の変動を吸収するのではなく、挿入溝における突条部の呑込代を変化させることで目地幅の変動を吸収するものであり、従って本発明のシール装置によれば、例えば目地幅が２〜２０ｍｍの範囲で大きく変動した場合であっても、単一種類のガスケットを用いて対応することが可能である。
【００１８】
ところで本発明のシール装置におけるガスケットは、各一対の弾性挟持部で各建材パネルの縦の突条部を弾性的に挟持する関係上、少なくとも自由端部の側の溝幅が対応する各突条部の厚みよりも自由形状状態において狭いものである必要がある。
この場合、各建材パネルの各突条部を挿入溝に挿入させるようにしてガスケットを上から下に、又は下から上にスライド移動させてガスケットの取付けを行う際、大きな摩擦抵抗が発生してガスケットの装着作業が容易に行えない問題が発生する。
【００１９】
ここにおいて本発明ではガスケットにファスナを設けておき、そのファスナによる締結作用時に、左右各一対の弾性挟持部の開口側の溝幅を含む全溝幅を対応する各突条部の厚みよりも広く保持しておくことができるため、そのようなファスナによる締結作用状態で容易にガスケットをスライド移動させて各挿入溝に、対応する各突条部を挿入させることができる。
【００２０】
そしてガスケットを設定位置まで移動させた後、目地部における表側の間隙部分を通じてドライバ等の工具を差し込み、ファスナを開いて行くことで、一対の弾性挟持部が各突条部を弾性的に挟持する状態にガスケットを装着することができる。
このように本発明によれば、上下に長いガスケットを目地部に装着するに際しても、ガスケットにファスナが設けてあることによって容易にこれをなすことができる。
【００２１】
本発明では、上記突条部を建材パネルにおける断熱層に設け、その断熱層と断熱層との間の部分にガスケットを装着してシールするようになすことができる（請求項２）。
このように断熱層に突条部を設けるようになした場合、化粧材（仕上げ材）に突条部を設ける場合に比べて容易にその突条部を設けることができる。
【００２２】
本発明においては、上記挿入溝における溝底面を内外方向に段差をもって形成しておくことができる（請求項３）。
溝底面をこのような段差形状となしておくことで、突条部の端面と溝底面との間に確実に所定幅に亘って隙間を形成することができ、ガスケットの装着に際して、溝底面と突条部の端面とが接触することがあっても、それらの接触による摩擦抵抗を小さくすることができ、ガスケットの装着性を良好とすることができる。
【００２３】
本発明ではまた、挿入溝の溝側面を形成する表側及び裏側の弾性アームの各内面を左右方向に段差をもって形成し、且つその段差を、連結部側の奥側の溝幅が幅広となる形状で形成しておくことができる（請求項４）。
このようになすことで、ガスケットを装着する際に溝側面と突条部の表側の面及び裏側の面との接触による抵抗を小さくでき、ガスケットの装着作業性をより良好となすことができる。
【００２４】
次に請求項５は、上記ファスナを凸係合部と凹係合部とを有するように構成し、それら凸係合部と凹係合部との係合によりファスナ締結するようになしたもので、このようにすることで簡単な構成で容易にファスナをガスケットに備えることができる。
【００２５】
この場合において凸係合部を先細り形状となし、且つその凸面を所定角度で傾斜する傾斜形状となしておくことができる（請求項６）。
このようにすることで凸係合部と凹係合部との係合操作、即ちファスナ締結操作を簡単に行うことができる。
【００２６】
これらの場合において、凸係合部と凹係合部との間の位置においてガスケットの表側から裏側に向う溝を設け、その溝によって左右一対の弾性アームの開閉方向の弾性変形能を助長するようになすことができる（請求項７）。
【００２７】
【実施例】
次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において１０は外壁用の建材パネルで、１２は表側の化粧材、１４は裏側の断熱材である。
ここで化粧材１２は無機質系の板材からなっており、また断熱材１４は発泡ポリウレタン材からなっており、化粧材１２の裏面に一体に固着されている。
【００２８】
１６は建材パネル１０と１０との間の目地部１８において、各建材パネル１０における化粧材１２と１２との間を１次シールするための棒状のバックアップ材で、２０はその表側において化粧材１２と１２との間に充填されたシーリング材である。
ここでバックアップ材１６は発泡スチレン等の発泡体からなっている。
【００２９】
２２は２次シール材としてのガスケットであって、各建材パネル１０における断熱材１４の側端面に沿って縦に形成された突条部２４を弾性的に挟む状態で装着されている。
ガスケット２２はゴム等の弾性体からなっており、図に示しているように断面形状がＨ形状をなしている。
【００３０】
ここでガスケット２２は目地部１８に対する正面視において右左の弾性挟持部２６Ｒ，２６Ｌを有している。
各弾性挟持部２６Ｒ，２６Ｌは、突条部２４を表側から挟む弾性アーム３０と、突条部２４を裏側から挟む弾性アーム３２と、それらを左右方向中央部で内外方向に連結する連結部３４を有しており、内側にそれぞれ挿入溝３６を形成している。
ここで挿入溝３６の図中左右方向の外方側端面は開口部５０とされている。
尚この例では、連結部３４は一対の弾性挟持部２６Ｒ，２６Ｌに共通の連結部として構成されている。
【００３１】
各弾性アーム３０及び３２の内面側には、シール用の凸部３８が長手方向に沿って、即ち上下方向に沿って形成されており、実際にはそれら凸部３８において各弾性アーム３０，３２の内面が突条部２４に対し弾性接触してシールを行う。また左右の各挿入溝３６のそれぞれは、溝底面と前後の各一対の溝側面とが段差をもって形成されている。
そしてその段差形状に基づいて溝底面と突条部２４の端面との間に隙間Ｓ１が、また前後の一対の溝側面と突条部２４との間に隙間Ｓ２が確保されている。
【００３２】
この断面Ｈ形状をなすガスケット２２の左右方向中央部、詳しくは表側の中央部にはファスナ４０が、ガスケット２２の長手方向に沿って、即ち図１において上下方向である紙面と直交方向に一列に連続して一体に形成されている。
このファスナ４０は、図２に示しているように弾性挟持部２６Ｒ，２６Ｌにおける一方の弾性アーム３０、詳しくはここでは弾性挟持部２６Ｌの弾性アーム３０側に形成された凹係合部４２と、他方の弾性挟持部２６Ｒの弾性アーム３０側に形成された凸係合部４４と、連結部３４に沿って表側から裏側に向う溝４６とを有している。
【００３３】
ここで凹係合部４２はネック部４８を有しており、また一方凸係合部４４は鉤部５２を有している。
凸係合部４４はまた先細り形状をなしており、一対の凸面４５が所定角度で傾斜する傾斜形状となしてある。
これに応じて凹係合部４２もまた、その凸係合部４４に対応した形状で、即ちその凸係合部４４に丁度嵌り合う形状で形成されている。
【００３４】
この例において、ファスナ４０は図２（Ｂ）に示しているように凸係合部４４が凹係合部４２内部に入り込んでネック部４８が鉤部５２に係合し、抜止めすることで締結状態となる。
また一方、図２（Ａ）及び（Ｃ）に示しているように、凸係合部４４の鉤部５２が凹係合部４２のネック部４８から外れた状態で係合解除、即ち締結解除状態となる。
【００３５】
本例において、ガスケット２２は図２（Ａ）に示す成形時の自由形状状態において、一対の弾性挟持部２６Ｒ，２６Ｌのそれぞれの開口部５０側の自由端部の溝幅が、断熱材１４の突条部２４の厚みよりも小寸法となるようにその形状が定められている。
更にまた、図２（Ｂ）に示すようにファスナ４０を閉じた状態、即ち凹係合部４２と凸係合部４４とを係合させた状態において、各弾性挟持部２６Ｒ，２６Ｌにおける開口部５０側の自由端部における溝幅を含む挿入溝３６の全体の溝幅が、突条部２４の厚みよりも僅かに広くなるように（大寸法となるように）、ファスナ４０を閉じたときの形状が定めてある。
【００３６】
次に本例のシール装置を用いて目地部１８をシールする手順を説明する。
本例のシール装置では、予め断熱材１４に突条部２４を一体に形成しておく。そして化粧材１２の裏側に断熱材１４を一体に固着した外壁用の建材パネル１０を先ず取付施工し、その後において図２（Ｂ）及び図３（Ｉ）に示しているように、突条部２４に対しガスケット２２を上から下向きに又は下から上向きにスライド移動させて取り付ける。
【００３７】
このとき、ガスケット２２はファスナ４０を閉じた状態としておく。
このようにファスナ４０を閉じた状態では一対の弾性挟持部２６Ｒ，２６Ｌにおける開口部５０側の自由端部における溝幅、更には挿入溝３６における全体の溝幅が突条部２４の厚みよりも広くなっており、従ってこの状態で一対の挿入溝３６に突条部２４を挿入させるようにしてガスケット２２をスライド移動して嵌め込む際、弾性挟持部２６Ｒ，２６Ｌと突条部２４との間に大きな摩擦力を生ぜしめず、極めて軽やか且つスムーズにガスケット２２をスライド移動させ得て、ガスケット２２をセットすることができる。
【００３８】
この状態で図２（Ｃ）に示しているように目地部１８における表側の隙間、即ち化粧材１２と１２との間の隙間（このとき１次シール材としてのバックアップ材１６及びシーリング材２０は未だ施工されていない）を通じてドライバ等の工具を挿入し、そしてその先端をファスナ４０にこじ入れてファスナ４０の一部を開き、続いてこれをファスナ４０に沿って縦に移動させて行くことで、簡単にファスナ４０を全開することができる。
而してファスナ４０が全開されると、各弾性挟持部２６Ｒ，２６Ｌにおける表側の弾性アーム３０と裏側の弾性アーム３２とが互いに接近して、それぞれが突条部２４を表側と裏側とから弾性的に挟持した状態となる。
【００３９】
具体的には、各弾性アーム３０及び３２の内面側に形成されたシール用の凸部３８が、突条部２４の表側の面と裏側の面とに弾性接触した状態となって、ここに突条部２４とガスケット２２との間が水密にシールされた状態となる。
即ちガスケット２２を介して左右の断熱材１４と１４との間が目地部１８において水密にシールされた状態となる。
図２（Ｃ）はこのときの状態を示している。
【００４０】
さてこのようにしてガスケット２２により建材パネル１０と１０との間を目地部１８において２次シールしたところで、続いて化粧材１２と１２との間に先ずバックアップ材１６を所定位置まで押し込み、続いて表側にペースト状のシーリング材２０を詰めて化粧材１２と１２との間の隙間を埋め、１次シールを行う（図１参照）。
【００４１】
本例のシール装置の場合、図４（Ａ）に示しているように一対の建材パネル１０と１０との間の目地幅が狭い場合であっても、或いはまた（Ｂ）に示しているように目地幅が広い場合であっても、ガスケット２２の挿入溝３６への突条部２４の呑込代を異ならせることで、それら目地幅の大きな変動に対しても十分に同一のガスケット２２にて対応することができる。
【００４２】
また本例のシール装置では、ガスケット２２にファスナ４０が設けてあって、そのファスナ４０を閉じておくことによって一対の弾性挟持部２６Ｒ，２６Ｌの溝幅を、各対応する突条部２４の厚みよりも広くしておくことができ、その状態でガスケット２２を上から下に又は下から上にスライド移動させてセットすることができるため、そのセット作業時に大きな摩擦抵抗力を生ぜしめることなく簡単にガスケット２２を所定位置にセットすることができる。
【００４３】
而してそのセット後においてファスナ４０を開くことによって、ガスケット２２における一対の弾性挟持部２６Ｒ，２６Ｌが対応する突条部２４を弾性的に挟持した状態とすることができ、ここにおいて隣接する建材パネル１０と１０との間を目地部１８において水密にシール状態とすることができる。
【００４４】
加えて本例ではそのファスナ４０を凸係合部４４と凹係合部４２とを有するように構成し、それらを単に弾性的に係合させるだけでファスナ４０を閉じた状態とすることができ、また凸係合部４４を凹係合部４２から外すことでファスナ４０を開いた状態とすることができ、従って容易にファスナ４０を開閉操作することができる。
またそのファスナ４０は丁度建材パネル１０における化粧材１２と１２との間の間隙部分に位置するため、その間隙を利用して工具等により容易にファスナ４０を操作することができる。
【００４５】
しかも本例では凸係合部４４の凸面４５が所定角度の傾斜面として形成されているため、その案内作用でかかる凸係合部４４を凹係合部４２に係合させるに際してスムーズにこれをなすことができる。
【００４６】
更に本例のシール装置の場合、ガスケット２２の挿入溝３６における溝底面と突条部２４の端面との間に隙間Ｓ１が確保され、更に前後一対の溝側面と突条部２４の表側の面及び裏側の面との間に隙間Ｓ２が確保されているため、ガスケット２２の挿入溝３６への突条部２４の挿入作業を容易に行うことができる。
【００４７】
本例ではまた断熱材１４に突条部２４を設けているので、化粧材１２に突条部２４を設ける場合に比べて容易にそのような突条部２４を設けることができる。
【００４８】
更に本例では、凸係合部４４と凹係合部４２との間の位置においてガスケット２２の表側から裏側に向う溝４６を設けてあるので、表側の左右一対の弾性アーム３０の開閉方向の弾性変形能を助長することができる。
【００４９】
以上本発明の実施例を詳述したがこれはあくまで一例示である。
例えば上例では断熱材１４に突条部２４を設けてそれら断熱材１４の層において一対の建材パネル１０を目地部１８においてガスケット２２によりシールするようにしているが、場合によってそのような断熱材１４を有しない一対の建材パネルを、目地部においてガスケットによりシールするに際し本発明を適用することも可能である。
その他本発明はファスナの形状を上例以外の他の様々な形状で構成することができるなど、本発明はその主旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例であるシール装置を建材パネルとともに示す図である。
【図２】同実施例におけるガスケットの形状変化の様子を示す説明図である。
【図３】同実施例のシール装置を用いたシール施工の手順の説明図である。
【図４】同実施例の作用説明図である。
【図５】従来のシール装置の一例を示す図である。
【図６】従来のシール装置の図５とは異なる例を示す図である。
【符号の説明】
１０　建材パネル
１４　断熱材（断熱層）
１８　目地部
２２　ガスケット
２４　突条部
２６Ｒ，２６Ｌ　弾性挟持部
３０，３２　弾性アーム
３４　連結部
３６　挿入溝
４０　ファスナ
４２　凹係合部
４４　凸係合部
４５　凸面
４６　溝
５０　開口部
【図１】
2004084215.tif 000003
【図２】
2004084215.tif 000004
【図３】
2004084215.tif 000005
【図４】
2004084215.tif 000006
【図５】
2004084215.tif 000007
【図６】
2004084215.tif 000008