(57)【要約】【課題】従来に比して多孔面板の孔を接着剤が塞ぐことを大幅に減少させることができ、また製造時間を大幅に短縮することができる多孔面板ハニカムパネルの製造方法及び当該方法の実施に直接使用する装置を提供する。【解決手段】合成樹脂を強化繊維に含浸させた未硬化のプリプレグよりなるプリプレグ面板７にフィルム状の接着剤９を積層した積層面板４を孔あけ加工し、孔あけ加工された積層面板４のプリプレグ面板７を硬化させ、また前記接着剤９にハニカムコアの一面を密着させて前記積層面板４を前記ハニカムコアに接着させる。【選択図】  図３
2004351824.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂を強化繊維に含浸させた未硬化のプリプレグよりなるプリプレグ面板にフィルム状の接着剤を積層した積層面板を孔あけ加工する孔あけ工程と、
該孔あけ工程で孔あけ加工された積層面板のプリプレグ面板を硬化させ、また前記接着剤にハニカムコアの一面を密着させて前記積層面板を前記ハニカムコアに接着させる硬化接着工程とを有する多孔面板ハニカムパネルの製造方法。
【請求項２】
前記合成樹脂及び前記接着剤は、夫々熱に反応して硬化する性質を有し、
前記硬化接着工程では、前記積層面板を、前記接着剤側の面にハニカムコアの一面を密着させた状態で加熱して、積層面板の硬化及び積層面板とハニカムコアとの接着を略同時に行う請求項１に記載の多孔面板ハニカムパネルの製造方法。
【請求項３】
前記硬化接着工程に先立って、前記積層面板の前記接着剤側と反対側の面に離型剤を介してプレートを重ねた状態で、前記積層面板の孔に前記合成樹脂が概ね流れ込まず、しかも前記積層面板及び前記プレートが張り付く程度の温度まで加熱する仮接着工程を更に有する請求項２に記載の多孔面板ハニカムパネルの製造方法。
【請求項４】
前記孔あけ工程では、熱に反応して硬化する性質を有するフィルム状の接着剤をプリプレグ面板の両面に夫々積層した積層面板を孔あけ加工し、
前記硬化接着工程では、前記積層面板をハニカムコアと網状板とで挟んだ状態で加熱して、積層面板の硬化、積層面板とハニカムコアとの接着及び積層面板と網状板との接着を略同時に行う請求項２に記載の多孔面板ハニカムパネルの製造方法。
【請求項５】
前記硬化接着工程に先立って、前記積層面板の一面に網状板の一面を密着させ、該網状板の他面に離型剤を介してプレートを重ねた状態で、前記積層面板の孔に前記合成樹脂が概ね流れ込まず、しかも前記積層面板及び前記網状板並びに該網状板及び前記プレートが夫々張り付く程度の温度まで加熱する仮接着工程を更に有する請求項４に記載の多孔面板ハニカムパネルの製造方法。
【請求項６】
前記合成樹脂及び前記接着剤は、夫々放射線に反応して硬化する性質を有し、
前記硬化接着工程では、前記積層面板の前記接着剤側の面にハニカムコアの一面を密着させた状態で、前記積層面板へ放射線を照射して、積層面板の硬化及び積層面板とハニカムコアとの接着を略同時に行う請求項１に記載の多孔面板ハニカムパネルの製造方法。
【請求項７】
前記硬化接着工程に先立って、前記積層面板の前記接着剤側と反対側の面に離型剤を介してプレートを重ねた状態で、前記積層面板の孔に前記合成樹脂が概ね流れ込まず、しかも前記積層面板及び前記プレートが張り付く程度の温度まで加熱する仮接着工程を更に有する請求項６に記載の多孔面板ハニカムパネルの製造方法。
【請求項８】
前記孔あけ工程では、放射線に反応して硬化する性質を有するフィルム状の接着剤をプリプレグ面板の両面に夫々積層した積層面板を孔あけ加工し、
前記硬化接着工程では、前記積層面板をハニカムコアと網状板とで挟んだ状態で、前記積層面板へ放射線を照射して、積層面板の硬化、積層面板とハニカムコアとの接着及び積層面板と網状板との接着を略同時に行う請求項６に記載の多孔面板ハニカムパネルの製造方法。
【請求項９】
前記硬化接着工程に先立って、前記積層面板の一面に網状板の一面を密着させ、該網状板の他面に離型剤を介してプレートを重ねた状態で、前記積層面板の孔に前記合成樹脂が概ね流れ込まず、しかも前記積層面板及び前記網状板並びに該網状板及び前記プレートが夫々張り付く程度の温度まで加熱する仮接着工程を更に有する請求項８に記載の多孔面板ハニカムパネルの製造方法。
【請求項１０】
前記合成樹脂は、放射線に反応して硬化する性質を有し、前記接着剤は、熱に反応して硬化する性質を有し、
前記硬化接着工程は、前記プリプレグ面板を硬化させるべく、前記積層面板に放射線を照射する放射線照射工程と、該放射線照射工程でプリプレグ面板が硬化した積層面板とハニカムコアとを接着させるべく、前記積層面板の前記接着剤側の面にハニカムコアの一面を密着させた状態で加熱する加熱工程とを有する請求項１に記載の多孔面板ハニカムパネルの製造方法。
【請求項１１】
前記孔あけ工程では、熱に反応して硬化する性質を有するフィルム状の接着剤をプリプレグ面板の両面に夫々積層した積層面板を孔あけ加工し、
前記加熱工程では、積層面板とハニカムコアとの接着及び積層面板と網状板との接着を略同時に行うべく、積層面板をハニカムコアと網状板とで挟んだ状態で加熱する請求項１０に記載の多孔面板ハニカムパネルの製造方法。
【請求項１２】
前記孔あけ工程では、熱に反応して硬化する性質を有するフィルム状の第１の接着剤と、放射線に反応して硬化する性質を有するフィルム状の第２の接着剤とで前記プリプレグ面板を挟むように積層した積層面板を孔あけ加工し、
前記放射線照射工程では、積層面板の硬化及び積層面板と網状板との接着を略同時に行うべく、前記積層面板の前記第２の接着剤側の面に網状板の一面を密着させた状態で前記積層面板に放射線を照射し、
前記加熱工程では、前記積層面板の前記第１の接着剤側の面にハニカムコアの一面を密着させた状態で加熱する請求項１０に記載の多孔面板ハニカムパネルの製造方法。
【請求項１３】
前記放射線は、電子線である請求項６乃至１２の何れかに記載の多孔面板ハニカムパネルの製造方法。
【請求項１４】
合成樹脂を強化繊維に含浸させた未硬化のプリプレグよりなるプリプレグ面板にフィルム状の接着剤を積層した積層面板を孔あけ加工する孔あけ機と、
該孔あけ機で孔あけ加工された積層面板のプリプレグ面板を硬化させ、また前記接着剤にハニカムコアの一面を密着させて前記積層面板を前記ハニカムコアに接着させる硬化接着機とを備える多孔面板ハニカムパネルの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複合材面板に多数の孔を設けた複合材製多孔板をハニカムコアに接着してなる多孔面板ハニカムパネルの製造方法及び当該方法の実施に直接使用する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
航空機のエンジンナセル等には、軽量且つ高剛性であり、また吸音性能を有する多孔面板ハニカムパネルが用いられている。この多孔面板ハニカムパネルは、多数の孔が設けられたアルミニウム又は複合材等の面板をハニカムコアに接着した構成となっている。
【０００３】
図１９は、かかる多孔面板ハニカムパネルの従来の製造方法の一例を説明する模式図である。図１９に示す如く、従来の多孔面板ハニカムパネルの製造方法の一つには、ハニカムコア１０１の多孔面板１０２の取付面に、熱硬化性のフィルム状の接着剤１０３を積層し、この接着剤１０３のハニカムコア１０１のセル１０４の空洞を閉塞している部分を針１０５で突き刺して加熱するか、又は接着剤１０３に熱風を吹き付けることにより、接着剤１０３に孔をあけ、セル１０４の壁の部分に接着剤１０３を集中して付着させる接着剤孔あけ工程と、この状態のハニカムコア１０１の取付面に、予め多数の孔１０６を設けておいた多孔面板１０２を積層し、オートクレーブ（図示せず）内で加熱して、ハニカムコア１０１と多孔面板１０２とを接着させる接着工程とを有するものが存在する。
【０００４】
また、この他にも、次のような多孔面板ハニカムパネルの製造方法がある。図２０は、多孔面板ハニカムパネルの従来の製造方法の他の例を説明する模式図である。図２０に示す如く、この方法は、ハニカムコア１０１ではなく、多孔面板１０２に接着剤１０３を積層し、この接着剤１０３の孔１０６を閉塞している部分を針１０５で突き刺して加熱するか、又は接着剤１０３に熱風を吹き付けることにより、接着剤１０３に孔をあける接着剤孔あけ工程と、この状態の多孔面板１０２をハニカムコア１０１に積層し、オートクレーブ（図示せず）内で加熱して、ハニカムコア１０１と多孔面板１０２とを接着させる接着工程とを有するものである。
【０００５】
しかしながら、図１９に示す如き方法では、多孔面板１０２をハニカムコア１０１に密着させる際に、多孔面板１０２の表面に沿って接着剤１０３が広がって、孔１０６を接着剤１０３が塞いでしまうことがあり、また図２０に示す如き方法では、孔１０６の直径が小さい場合等に接着剤孔あけ工程において接着剤１０３に孔があかず、同様に孔１０６を接着剤１０３が塞いでしまうことがあり、これが多孔面板ハニカムパネルの吸音性能を低下させる原因となっていた。
【０００６】
そこで、ハニカムコアのセル部に溶剤タイプの接着剤を塗布した後、このハニカムコア上に、熱硬化性のフィルム状の接着剤を積層し、このフィルム状の接着剤を熱風により溶融させて当該接着剤をハニカムコアのセル部に移行させ、多孔面板と網状板との積層体をこのハニカムコアのセル部上に載置して、ハニカムコアと積層体とを加熱して接着剤を硬化さる方法が提案されている（特許文献１）。
【０００７】
この方法にあっては、溶剤タイプの接着剤をハニカムコアに塗布することにより、フィルム状の接着剤の粘着力を高めることができ、従って極薄のフィルム状の接着剤を使用することができるため、積層体をハニカムコアに密着させたときに多孔面板の孔を接着剤が塞ぎにくくすることができる。
【０００８】
【特許文献１】
特開平９−１５６０１０号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に開示されている従来の多孔面板ハニカムパネルの製造方法にあっては、ハニカムコアと積層体とを密着させたときに、図１９に示した多孔面板ハニカムパネルの製造方法の場合に較べて少量ではあるが、積層体の表面に沿って接着剤が広がるため多孔面板の一部の孔及び網状板の一部の孔を当該接着剤が塞ぐことがあった。
【００１０】
また、特に近年においては、軽量化を主目的として、複合材製の多孔面板を用いた多孔面板ハニカムパネルが航空機に使用されることが多いが、上述した如き従来の多孔面板ハニカムパネルの製造方法では、何れも予め多孔面板を作成しておく必要があり、製造工程が多く、長い製造時間を要していた。
【００１１】
また、複合材製の多孔面板を予め作成しておく場合には、プリプレグ（複合材料成型用素材）を必要なだけ積層して面板（以下、プリプレグ面板という）を形成し、このプリプレグ面板を硬化させた後に、ドリル又はパンチによって貫通孔を設けることが多いが、ドリルによって貫通孔を設ける方法では加工に多くの時間を要するし、またパンチによって貫通孔を設ける方法では、硬化した複合材製の面板が比較的硬度が高く脆いという性質を有しているため、工具が欠けやすく、また孔の周囲にひび割れ及び欠け等が発生するという問題があった。
【００１２】
本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであり、従来に比して多孔面板の孔を接着剤が塞ぐことを大幅に減少させることができ、また製造時間を大幅に短縮することができる多孔面板ハニカムパネルの製造方法及び当該方法の実施に直接使用する装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法は、合成樹脂を強化繊維に含浸させた未硬化のプリプレグよりなるプリプレグ面板にフィルム状の接着剤を積層した積層面板を孔あけ加工する孔あけ工程と、該孔あけ工程で孔あけ加工された積層面板のプリプレグ面板を硬化させ、また前記接着剤にハニカムコアの一面を密着させて前記積層面板を前記ハニカムコアに接着させる硬化接着工程とを有する。
【００１４】
また、本発明に係る多孔面板ハニカムパネルの製造装置は、合成樹脂を強化繊維に含浸させた未硬化のプリプレグよりなるプリプレグ面板にフィルム状の接着剤を積層した積層面板を孔あけ加工する孔あけ機と、該孔あけ機で孔あけ加工された積層面板のプリプレグ面板を硬化させ、また前記接着剤にハニカムコアの一面を密着させて前記積層面板を前記ハニカムコアに接着させる硬化接着機とを備える。
【００１５】
これにより、柔軟な未硬化のプリプレグ面板と、フィルム状の接着剤とを積層した積層面板を孔あけ加工するため、多孔面板の孔と接着剤の孔とを同時に形成することができ、従来に比して多孔面板ハニカムパネルの製造時間を大幅に短縮することができる。また、フィルム状の接着剤の孔を確実に設けることができるため、従来に比して多孔面板の孔を接着剤が塞ぐことを大幅に減少させることができる。
【００１６】
上記発明においては、前記合成樹脂及び前記接着剤を夫々熱に反応して硬化する性質を有するものとし、前記硬化接着工程では、前記積層面板を、前記接着剤側の面にハニカムコアの一面を密着させた状態で加熱して、積層面板の硬化及び積層面板とハニカムコアとの接着を略同時に行うことが好ましい。
【００１７】
この場合においては、前記硬化接着工程に先立って、前記積層面板の前記接着剤側と反対側の面に離型剤を介してプレートを重ねた状態で、前記積層面板の孔に前記合成樹脂が概ね流れ込まず、しかも前記積層面板及び前記プレートが張り付く程度の温度まで加熱する仮接着工程を更に有することが好ましい。
【００１８】
上記発明においては、前記孔あけ工程では、熱に反応して硬化する性質を有するフィルム状の接着剤をプリプレグ面板の両面に夫々積層した積層面板を孔あけ加工し、前記硬化接着工程では、前記積層面板をハニカムコアと網状板とで挟んだ状態で加熱して、積層面板の硬化、積層面板とハニカムコアとの接着及び積層面板と網状板との接着を略同時に行うこともできる。
【００１９】
この場合においては、前記硬化接着工程に先立って、前記積層面板の一面に網状板の一面を密着させ、該網状板の他面に離型剤を介してプレートを重ねた状態で、前記積層面板の孔に前記合成樹脂が概ね流れ込まず、しかも前記積層面板及び前記網状板並びに該網状板及び前記プレートが夫々張り付く程度の温度まで加熱する仮接着工程を更に有することが好ましい。
【００２０】
上記発明においては、前記合成樹脂及び前記接着剤を夫々放射線に反応して硬化する性質を有するものとし、前記硬化接着工程では、前記積層面板の前記接着剤側の面にハニカムコアの一面を密着させた状態で、前記積層面板へ放射線を照射して、積層面板の硬化及び積層面板とハニカムコアとの接着を略同時に行うことが好ましい。
【００２１】
この場合においては、前記硬化接着工程に先立って、前記積層面板の前記接着剤側と反対側の面に離型剤を介してプレートを重ねた状態で、前記積層面板の孔に前記合成樹脂が概ね流れ込まず、しかも前記積層面板及び前記プレートが張り付く程度の温度まで加熱する仮接着工程を更に有することが好ましい。
【００２２】
上記発明においては、前記孔あけ工程では、放射線に反応して硬化する性質を有するフィルム状の接着剤をプリプレグ面板の両面に夫々積層した積層面板を孔あけ加工し、前記硬化接着工程では、前記積層面板をハニカムコアと網状板とで挟んだ状態で、前記積層面板へ放射線を照射して、積層面板の硬化、積層面板とハニカムコアとの接着及び積層面板と網状板との接着を略同時に行うこともできる。
【００２３】
この場合においては、前記硬化接着工程に先立って、前記積層面板の一面に網状板の一面を密着させ、該網状板の他面に離型剤を介してプレートを重ねた状態で、前記積層面板の孔に前記合成樹脂が概ね流れ込まず、しかも前記積層面板及び前記網状板並びに該網状板及び前記プレートが夫々張り付く程度の温度まで加熱する仮接着工程を更に有することが好ましい。
【００２４】
上記発明においては、前記合成樹脂を放射線に反応して硬化する性質を有するものとし、前記接着剤を熱に反応して硬化する性質を有するものとして、前記硬化接着工程が、前記プリプレグ面板を硬化させるべく、前記積層面板に放射線を照射する放射線照射工程と、該放射線照射工程でプリプレグ面板が硬化した積層面板とハニカムコアとを接着させるべく、前記積層面板の前記接着剤側の面にハニカムコアの一面を密着させた状態で加熱する加熱工程とを有することが好ましい。
【００２５】
この場合においては、前記孔あけ工程では、熱に反応して硬化する性質を有するフィルム状の接着剤をプリプレグ面板の両面に夫々積層した積層面板を孔あけ加工し、前記加熱工程では、積層面板とハニカムコアとの接着及び積層面板と網状板との接着を略同時に行うべく、積層面板をハニカムコアと網状板とで挟んだ状態で加熱することもできるし、また前記孔あけ工程では、熱に反応して硬化する性質を有するフィルム状の第１の接着剤と、放射線に反応して硬化する性質を有するフィルム状の第２の接着剤とで前記プリプレグ面板を挟むように積層した積層面板を孔あけ加工し、前記放射線照射工程では、積層面板の硬化及び積層面板と網状板との接着を略同時に行うべく、前記積層面板の前記第２の接着剤側の面に網状板の一面を密着させた状態で前記積層面板に放射線を照射し、前記加熱工程では、前記積層面板の前記第１の接着剤側の面にハニカムコアの一面を密着させた状態で加熱することもできる。
【００２６】
上記発明においては、前記放射線を電子線とすることがより一層好ましい。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法及びその装置について、図面を参照しながら具体的に説明する。
【００２８】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係る多孔面板ハニカムパネルの製造装置の構成の概略を示す模式図である。図１に示す如く、本実施の形態１に係る多孔面板ハニカムパネルの製造装置１は、孔あけ機２と、本発明の硬化接着機を構成するオートクレーブ３とを備えている。孔あけ機２は、パンチ２ａにより被加工物たる積層面板４の孔あけ加工を行うべく構成されており、オートクレーブ３は、孔あけ加工された積層面板４及びハニカムコア５の積層体６を加熱すべく構成されている。
【００２９】
図２は、積層面板４の形成工程を説明する模式図である。本発明の実施の形態１にて使用するプリプレグ８は、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、ＳｉＣ繊維等の強化繊維の織布に、熱に反応して硬化する性質を有する合成樹脂（以下、熱硬化性樹脂という）を含浸させたものであり、シート状に形成されている。なお、プリプレグ８には、強化繊維を互いに交差するように織り込んだ織布に熱硬化性樹脂を含浸させたものの他、一方向へ引き揃えた強化繊維に熱硬化性樹脂を含浸させたものも使用することができる。このプリプレグ８を所要の大きさ及び形状に裁断し、所要枚数積層してプリプレグ面板７を得る。なお、プリプレグ８がプリプレグ面板７として必要な厚さのものであれば、積層せずに裁断したプリプレグ８をそのままプリプレグ面板７として使用してもよい。
【００３０】
このようにして得たプリプレグ面板７の一面に、熱に反応して硬化する性質を有するフィルム状の接着剤９を積層し、積層面板４を得る。
【００３１】
図３は、本発明の実施の形態１に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法の手順を説明するフローチャートである。図３に示す如く、本実施の形態１に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法は、緻密化工程Ｓ１１，孔あけ工程Ｓ１２，硬化接着工程Ｓ１３をこの順番で行うものとなっている。
【００３２】
図４は、本実施の形態１に係る緻密化工程Ｓ１１の概要を説明する模式図である。まず、前述のようにして得た積層面板４の両面に、夫々テフロン（Ｒ）系材料からなる離型フィルム１０が積層され、定盤１１の上面に載置される。更に積層面板４にナイロン製のバッグフィルム１２が被せられる。積層面板４の周囲には、シール材１３が配されており、このシール材１３を介してバッグフィルム１２と定盤１１との間がシールされ、これにより積層面板４がバッグフィルム１２で包まれた状態となる。
【００３３】
バッグフィルム１２には開口部１４が設けられており、この開口部１４は図示しない真空ポンプに接続されている。積層面板４を定盤１１及びバッグフィルム１２ごとオートクレーブ３内に入れ、バッグフィルム１２内を前記真空ポンプによって真空吸引しながら、プリプレグ面板７及び接着剤９が硬化しない程度の温度及び時間で加熱及び加圧する。
【００３４】
プリプレグ面板７の各層間には、プリプレグ８の積層の際にボイド（気泡）が入り込むが、緻密化工程Ｓ１１によりかかるボイドが除去されることとなる。従って、このときの加熱・加圧条件は、ボイドを効率的に除去するものであることが好ましい。これは、熱硬化性樹脂の特性にもよるが、例えば７０℃、３０分、５気圧（約５０６．６ｋＰａ）程度が好適である。
【００３５】
図５は、本実施の形態１に係る孔あけ工程Ｓ１２の概要を説明する模式図である。緻密化工程Ｓ１１が終了した後には、定盤１１、バッグフィルム１２、及び上面に取り付けられた離型フィルム１０が積層面板４から取り外される。そして、図５に示す如く、下面に離型フィルム１０を貼着した状態で、積層面板４がプラスチックシート１５上に載置され、該プラスチックシート１５ごと孔あけ機２に取り付けられる。このように、積層面板４とプラスチックシート１５との間に離型フィルム１０が挟まれた状態で、孔あけ工程Ｓ１２が実行される。
【００３６】
この孔あけ工程Ｓ１２においては、積層面板４に所要のサイズの孔１６が所要のピッチで設けられる。かかる孔１６の加工条件は、多孔面板ハニカムパネルの使用目的等に応じてある程度自由に設定することができるが、本実施の形態１に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法においては、例えば、直径２〜３ｍｍ、ピッチ３〜１０ｍｍとすることが好適である。
【００３７】
孔あけ工程Ｓ１２では、パンチ２ａが貫通するときに積層面板４の熱硬化性樹脂（プリプレグ面板７に含まれる合成樹脂だけでなく、接着剤９も含む）がパンチ２ａに粘着しない程度の温度まで、積層面板４が冷却される。この温度条件は、熱硬化性樹脂の特性にもよるが、例えば２５℃以下が好ましい。このように積層面板４を冷却しながら、積層面板４、離型フィルム１０及びプラスチックシート１５をパンチ２ａが貫通することによって、積層面板４に孔１６が設けられる。このとき、積層面板４は、熱硬化性樹脂が未硬化であるため柔軟であり、従って孔１６の周囲にひび割れ又は欠けが発生することが防止され、しかも孔あけ加工によるパンチ２ａの破損が可及的に防止される。
【００３８】
また、パンチ２ａの一回の孔あけ動作は、パンチ２ａが積層面板４の上方から下降して積層面板４、離型フィルム１０及びプラスチックシート１５を貫通し、その後パンチ２ａが上昇して、積層面板４の上方の位置まで復帰するという手順で行われる。このとき、熱硬化性樹脂の粘度が低い場合では、パンチ２ａが積層面板４から離反して上昇するときに、パンチ２ａに粘着した熱硬化性樹脂がパンチ２ａに引っ張られ、その結果孔１６の周囲が突出してしまうことがある。本実施の形態１においては、積層面板４を前述の如く冷却するので、熱硬化性樹脂がパンチ２ａに粘着せず、従ってパンチ２ａの復帰動作に引きずられて孔１６の周囲が上方へ突出することが可及的に防止される。
【００３９】
更に、プラスチックシート１５上に積層面板４が載せられた状態で、プラスチックシート１５ごと積層面板４の孔あけ加工が行われるので、熱硬化性樹脂が下方へ延びることがプラスチックシート１５によって防止され、従って、パンチ２ａの貫通動作に引きずられて孔１６の周囲が下方へ突出することが可及的に防止される。この結果、製造する多孔面板ハニカムパネルの品質をより一層向上させることができる。
【００４０】
なお、プラスチックシート１５を積層面板４に積層せずに、積層面板４だけを孔あけ加工してもよいし、多孔面板ハニカムパネルの使用用途によっては、前述した緻密化工程Ｓ１１を省略し、緻密化されていない状態の積層面板４を孔あけ加工してもよい。
【００４１】
図６は、本実施の形態１に係る硬化接着工程Ｓ１３の概要を説明する模式図である。孔あけ工程Ｓ１２が終了した後には、積層面板４から離型フィルム１０及びプラスチックシート１５が取り外される。そして、図６に示す如く、積層面板４の接着剤９側の面（下面）に、ハニカムコア５の一面を密着させて、積層体６を得る。この積層体６は、ハニカムコア５を下にして定盤１７上に載置され、また積層面板４の上面（プリプレグ面板７側の面）に離型フィルム１８が載置される。また、離型フィルム１８の上には、平板状のプレート１９が載置され、積層体６が定盤１７とプレート１９とで挟まれた状態とされる。
【００４２】
更に、積層体６にナイロン製のバッグフィルム２０が被せられる。積層体６の周囲には、シール材２１が配されており、このシール材２１を介してバッグフィルム２０と定盤１７との間がシールされ、これにより積層体６がバッグフィルム２０で包まれた状態となる。
【００４３】
バッグフィルム２０には開口部２２が設けられており、この開口部２２は大気中に開放されている。積層体６を定盤１７及びバッグフィルム２０ごとオートクレーブ３内に入れ、積層体６をその積層方向（下方）へ所定時間加圧しながら、プリプレグ面板７及び接着剤９の硬化温度まで加熱して、硬化接着工程Ｓ１３を実行する。
【００４４】
このときの加熱・加圧条件は、積層面板４に使用されるプリプレグ８及び接着剤９が１２０℃で硬化するタイプのものである場合には、１２０℃、１２０分、５気圧（約５０６．６ｋＰａ）程度とし、またプリプレグ８及び接着剤９が１８０℃で硬化するタイプのものである場合には、１８０℃、１２０分、５気圧（約５０６．６ｋＰａ）程度とする。なお、プリプレグ８及び接着剤９は、硬化温度が同程度のものを使用することが好ましい。
【００４５】
なお、本実施の形態１に係る硬化接着工程Ｓ１３においては、開口部２２を大気中に開放した状態で、積層体６を加圧することとしたが、開口部２２からバッグフィルム２０内の真空吸引を行いながら、積層体６を加圧するようにしてもよい。
【００４６】
また、本実施の形態１に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法においては、使用するハニカムコア５のセルサイズを５〜１０ｍｍとすることが好ましい。
【００４７】
プリプレグ面板７の熱硬化性樹脂及び接着剤９は、オートクレーブ３による加熱で硬化する。そして、加熱・加圧した後の積層体６をオートクレーブ３から取り出し、定盤１７、離型フィルム１８、プレート１９及びバッグフィルム２０を取り除くことにより、多孔面板ハニカムパネルが得られる。
【００４８】
以上説明した如き本実施の形態１に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法では、孔あけ工程Ｓ１２において、柔軟な未硬化のプリプレグ面板７と、フィルム状の接着剤９とを積層した積層面板４を孔あけ加工するため、多孔面板の孔と接着剤の孔とを同時に孔１６として形成することができ、従来の多孔面板の孔と接着剤の孔とを別個に加工する方法に比して、工程数を減少させることができ、多孔面板ハニカムパネルの製造時間を大幅に短縮することができる。また、フィルム状の接着剤９の孔を確実に設けることができるため、従来に比して多孔面板の孔を接着剤９が塞ぐことを大幅に減少させることができる。
【００４９】
また、従来では別個に行っていたプリプレグ面板７の硬化並びにハニカムコア５及び多孔面板の接着を同時に行うため、このことによっても、従来に比して製造工程数を大幅に減じ、製造時間を大幅に短縮することができる。
【００５０】
（実施の形態２）
図７は、本発明の実施の形態２に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法の手順を説明するフローチャートである。図７に示す如く、本実施の形態２に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法は、緻密化工程Ｓ２１，孔あけ工程Ｓ２２，仮接着工程Ｓ２３，硬化接着工程Ｓ２４をこの順番で行うものとなっている。なお、緻密化工程Ｓ２１及び孔あけ工程Ｓ２２は、実施の形態１に係る緻密化工程Ｓ１１及び孔あけ工程Ｓ１２と同様であるので、説明を省略する。
【００５１】
図８は、本実施の形態２に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法の仮接着工程Ｓ２３の概要を説明する模式図である。孔あけ工程Ｓ２２の終了後には、積層面板４から離型フィルム１０及びプラスチックシート１５が取り外される。そして、図８に示す如く、定盤２４の上面に平板状のプレート２５、離型フィルム（離型剤）２３が載置され、更にその上に、積層面板４がプリプレグ面板７側の面を下にして載置される。また、積層面板４の上には離型フィルム２３が載置され、この上からナイロン製のバッグフィルム２６が被せられる。積層面板４の周囲には、シール材２７が配されており、このシール材２７を介してバッグフィルム２６と定盤２４との間がシールされ、これにより積層面板４がバッグフィルム２６で包まれた状態となる。
【００５２】
バッグフィルム２６には開口部２８が設けられており、この開口部２８は大気中に開放されている。積層面板４を定盤２４、プレート２５及びバッグフィルム２６ごとオートクレーブ３内に入れ、熱硬化性樹脂が硬化しない程度の温度で、積層面板４、定盤２４及びプレート２５を、その積層方向へ所定時間加圧して、仮接着工程Ｓ２３を実行する。
【００５３】
かかる仮接着工程Ｓ２３では、定盤２４及びプレート２５上に載置された積層面板４がその積層方向へ加圧され、また次に説明するように積層面板４の孔１６に熱硬化性樹脂が概ね流れ込まず、しかも積層面板４が離型フィルム２３を介してプレート２５に張り付く程度の温度まで加熱されることにより、積層面板４の表面が平滑化される。
【００５４】
かかる仮接着工程Ｓ２３の加熱・加圧条件によっては、溶けた熱硬化性樹脂（プリプレグ面板７に含まれる合成樹脂だけでなく、接着剤９も含む）が積層面板４の孔１６に流れ込み、この孔１６を閉塞して、製造する多孔面板ハニカムパネルの当該孔における通気性を阻害することがある。従って、このときの加熱・加圧条件は、積層面板４の孔１６に熱硬化性樹脂が概ね流れ込まない範囲で定めることが好ましい。これは、熱硬化性樹脂の特性及び積層面板４の孔１６のサイズにもよるが、例えば３０〜５０℃、３０分、５気圧（約５０６．６ｋＰａ）程度が好適である。
【００５５】
なお、本実施の形態２に係る仮接着工程Ｓ２３においては、開口部２８を大気中に開放した状態で、積層面板４を加圧することとしたが、熱硬化性樹脂が孔１６に概ね流れ込まなければ、開口部２８からバッグフィルム２６内の真空吸引を行いながら、積層面板４を加圧するようにしてもよい。
【００５６】
仮接着工程Ｓ２３が終了した後には、オートクレーブから積層面板４が一旦取り出され、離型フィルム２３，プレート２５が積層面板４に張り付いた状態で、定盤２４及びバッグフィルム２６が積層面板４から取り外される。そして、図６に示す如く、積層面板４の接着剤９側の面（下面）に、ハニカムコア５の一面を密着させて、積層体６を得る。この積層体６は、ハニカムコア５を下にして定盤１７上に載置され、ナイロン製のバッグフィルム２０が被せられて、バッグフィルム２０と定盤１７との間がシールされ、この状態でオートクレーブ３に取り付けられる。そして、硬化接着工程Ｓ２４が実行される。なお、硬化接着工程Ｓ２４は、実施の形態１に係る硬化接着工程Ｓ１３と同様であるので、説明を省略する。
【００５７】
このような硬化接着工程Ｓ２４の終了後には、加熱・加圧した後の積層体６から離型フィルム２３及びプレート２５を取り除くこととなるが、離型フィルム２３を積層体６とプレート２５との間に介在させているため、容易に積層体６から離型フィルム２３及びプレート２５を取り外すことができる。
【００５８】
以上の如き実施の形態２に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法においては、孔あけ工程Ｓ２２にて積層面板４に加工する孔１６の加工条件を、多孔面板ハニカムパネルの使用目的等に応じてある程度自由に設定することができるが、例えば、直径２〜３ｍｍ、ピッチ３〜１０ｍｍとすることが好適である。また、実施の形態２に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法においては、使用するハニカムコア５のセルサイズを５〜３０ｍｍとすることが好ましい。
【００５９】
以上説明した如き本実施の形態２に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法では、実施の形態１と同様の効果を奏し、更に、仮接着工程Ｓ２３により積層面板４をプレート２５に張り付けて平滑化し、プレート２５に積層面板４を張り付けたまま、硬化接着工程Ｓ２４を行うため、多孔面板ハニカムパネルの多孔面板を平滑なものとすることができ、より一層形状品質の高い多孔面板ハニカムパネルを製造することができる。
【００６０】
（実施の形態３）
図３に示す如く、本実施の形態３に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法は、緻密化工程Ｓ３１，孔あけ工程Ｓ３２，硬化接着工程Ｓ３３をこの順番で行うものとなっている。
【００６１】
図９は、本実施の形態３に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法の緻密化工程Ｓ３１の概要を説明する模式図であり、図１０は、孔あけ工程Ｓ３２の概要を説明する模式図である。図９，１０に示す如く、本実施の形態３に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法においては、熱硬化性樹脂を含むプリプレグ面板７の両面に、熱硬化性のフィルム状の接着剤９を夫々積層し、積層面板２９を形成し、この積層面板２９に対して緻密化工程Ｓ３１及び孔あけ工程Ｓ３２を実行する。本実施の形態３に係る緻密化工程Ｓ３１及び孔あけ工程Ｓ３２は、積層面板２９を、プリプレグ面板７の両面に接着剤９を積層したものとすることの他は、実施の形態１に係る緻密化工程Ｓ１１及び孔あけ工程Ｓ１２の手順と同様であるので、その説明を省略する。
【００６２】
図１１は、本実施の形態３に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法の硬化接着工程Ｓ３３の概要を説明する模式図である。孔あけ工程Ｓ３２が終了した後には、積層面板２９から離型フィルム１０及びプラスチックシート１５が取り外される。そして、図１１に示す如く、ハニカムコア５及び網状板３０で積層面板２９を挟むように、ハニカムコア５，積層面板２９及び網状板３０を積層して積層体３１を得る。網状板３０は、積層面板２９の孔１６に比して非常に小さい孔が多数設けられたものであり、多孔面板ハニカムパネルの吸音効果を向上させるために使用される。そして、かかる積層体３１に対して、硬化接着工程Ｓ３３が実行され、これにより網状板付きの多孔面板ハニカムパネルが得られる。本実施の形態２に係る硬化接着工程Ｓ３３は、積層体３１を、積層面板２９をハニカムコア５及び網状板３０で挟んで積層したものとすることの他は、実施の形態１に係る硬化接着工程Ｓ１３の手順と同様であるので、その説明を省略する。
【００６３】
以上の如き実施の形態３に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法においては、孔あけ工程Ｓ３２にて積層面板２９に加工する孔１６の加工条件を、多孔面板ハニカムパネルの使用目的等に応じてある程度自由に設定することができるが、例えば、直径２〜３ｍｍ、ピッチ３〜１０ｍｍとすることが好適である。また、実施の形態６に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法においては、使用するハニカムコア５のセルサイズを５〜１０ｍｍとすることが好ましい。
【００６４】
これにより、従来では別個に行っていたプリプレグ面板７の孔あけ及び接着剤９の孔あけを同時に行い、また従来では別個に行っていたプリプレグ面板７の硬化並びにハニカムコア５、網状板３０及び多孔面板の接着を同時に行うため、従来に比して製造工程数を大幅に減じ、製造時間を大幅に短縮することができる。
【００６５】
（実施の形態４）
図７に示す如く、本実施の形態４に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法は、緻密化工程Ｓ４１，孔あけ工程Ｓ４２，仮接着工程Ｓ４３，硬化接着工程Ｓ４４をこの順番で行うものとなっている。なお、緻密化工程Ｓ４１及び孔あけ工程Ｓ４２は、実施の形態３に係る緻密化工程Ｓ３１及び孔あけ工程Ｓ３２と同様であるので、説明を省略する。
【００６６】
図１２は、本実施の形態４に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法の仮接着工程Ｓ４３の概要を説明する模式図である。孔あけ工程４２の終了後には、積層面板２９から離型フィルム１０及びプラスチックシート１５が取り外される。そして、図１２に示す如く、定盤２４の上面に平板状のプレート２５，離型フィルム（離型剤）２３及び網状板３０が載置され、更にその上に、積層面板２９が載置される。これにより、積層面板２９の一面（下面）に網状板３０の一面（上面）が密着し、網状板３０の他面（下面）に離型フィルム２３を介してプレート２５を重ねた状態となる。また、積層面板２９の上には離型フィルム２３が更に載置され、この上からナイロン製のバッグフィルム２６が被せられる。積層面板２９の周囲には、シール材２７が配されており、このシール材２７を介してバッグフィルム２６と定盤２４との間がシールされ、これにより積層面板２９がバッグフィルム２６で包まれた状態となる。
【００６７】
バッグフィルム２６の開口部２８は大気中に開放されている。積層面板２９を定盤２４，プレート２５，網状板３０及びバッグフィルム２６ごとオートクレーブ３内に入れ、熱硬化性樹脂が硬化しない程度の温度で、積層面板２９，網状板３０，プレート２５及び定盤２４を、その積層方向へ所定時間加圧して、仮接着工程Ｓ４３を実行する。
【００６８】
かかる仮接着工程Ｓ４３では、定盤２４及びプレート２５上に載置された網状板３０及び積層面板２９がその積層方向へ加圧され、また積層面板２９の孔１６に熱硬化性樹脂が概ね流れ込まず、しかも積層面板２９と網状板３０とが張り付き、また網状板３０が離型フィルム２３を介してプレート２５に張り付く程度の温度まで加熱されることにより、網状板３０の表面が平滑化される。
【００６９】
また、本実施の形態４に係る仮接着工程Ｓ４３の加熱・加圧条件によっては、溶けた熱硬化性樹脂が網状板３０の孔に流れ込み、この孔を閉塞して、製造する多孔面板ハニカムパネルの当該孔における通気性を阻害することがある。従って、このときの加熱・加圧条件は、積層面板２９の孔１６に熱硬化性樹脂が概ね流れ込むことがなく、また網状板３０の孔にも概ね流れ込まない範囲で定めることが好ましい。これは、熱硬化性樹脂の特性、積層面板２９の孔１６のサイズ及び網状板３０の孔のサイズにもよるが、例えば３０〜５０℃、３０分、５気圧（約５０６．６ｋＰａ）程度が好適である。
【００７０】
また、熱硬化性樹脂が積層面板２９の孔１６及び網状板３０の孔に概ね流れ込まなければ、開口部２８からバッグフィルム２６内の真空吸引を行いながら、積層面板２９及び網状板３０を加圧するようにしてもよい。
【００７１】
仮接着工程Ｓ４３が終了した後には、オートクレーブから定盤２４及びバッグフィルム２６に覆われた積層面板２９が一旦取り出される。このとき、網状板３０が積層面板２９に張り付いており、また離型フィルム２３を介してプレート２５が網状板３０に張り付いている。このように、プレート２５，離型フィルム２３，網状板３０及び積層面板２９が互いに張り付いた状態で、定盤２４及びバッグフィルム２６が積層面板２９及び網状板３０から取り外される。そして、図１１に示す如く、ハニカムコア５及び網状板３０で積層面板２９を挟むように、積層面板２９の網状板３０の接着面の反対側の面（下面）に、ハニカムコア５の一面を密着させて、積層体３１を得る。この積層体３１は、離型フィルム２３及びプレート２５が網状板３０に張り付いた状態のまま、ハニカムコア５を下にして定盤１７上に載置され、ナイロン製のバッグフィルム２０が被せられて、バッグフィルム２０と定盤１７との間がシールされ、この状態でオートクレーブ３に取り付けられる。そして、硬化接着工程Ｓ４４が実施される。なお、硬化接着工程Ｓ４４は、離型フィルム２３及びプレート２５が網状板３０に張り付いた状態である他は、実施の形態３に係る硬化接着工程Ｓ３３と同様であるので、説明を省略する。
【００７２】
このような硬化接着工程Ｓ４４の終了後には、加熱・加圧した後の積層体３１から離型フィルム２３及びプレート２５を取り除くこととなるが、離型フィルム２３を積層体３１とプレート２５との間に介在させているため、容易に積層体３１から離型フィルム２３及びプレート２５を取り外すことができる。
【００７３】
以上の如き実施の形態４に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法においては、孔あけ工程Ｓ４２にて積層面板２９に加工する孔１６の加工条件を、多孔面板ハニカムパネルの使用目的等に応じてある程度自由に設定することができるが、例えば、直径２〜３ｍｍ、ピッチ３〜１０ｍｍとすることが好適である。また、実施の形態４に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法においては、使用するハニカムコア５のセルサイズを５〜３０ｍｍとすることが好ましい。
【００７４】
以上説明した如き本実施の形態４に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法では、実施の形態３と同様の効果を奏し、更に、仮接着工程Ｓ４３により網状板３０をプレート２５に張り付けて積層面板２９及び網状板３０を平滑化し、網状板３０にプレート２５を張り付けたまま、硬化接着工程Ｓ２４を行うため、多孔面板ハニカムパネルの多孔面板及び網状板を平滑なものとすることができ、より一層形状品質の高い網状板付きの多孔面板ハニカムパネルを製造することができる。
【００７５】
（実施の形態５）
図１３は、本発明の実施の形態５に係る多孔面板ハニカムパネルの製造装置の構成の概略を示す模式図である。図１３に示す如く、本実施の形態５に係る多孔面板ハニカムパネルの製造装置３６は、孔あけ機２と、本発明の硬化接着機を構成する電子線照射機３７とから主として構成されている。孔あけ機２は、パンチ２ａにより被加工物たる積層面板３４の孔あけ加工を行うべく構成されており、電子線照射機３７は、孔あけ加工された積層面板３４及びハニカムコア５の積層体３８に電子線を照射すべく構成されている。
【００７６】
図３に示す如く、本実施の形態５に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法は、緻密化工程Ｓ５１，孔あけ工程Ｓ５２，硬化接着工程Ｓ５３をこの順番で行うものとなっている。
【００７７】
図２に示す如く、本発明の実施の形態５にて使用するプリプレグ３５は、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、ＳｉＣ繊維等の強化繊維の織布に、電子線に反応して硬化する性質を有する合成樹脂（以下、電子線硬化性樹脂という）を含浸させたものであり、シート状に形成されている。なお、かかるプリプレグ３５には、強化繊維を互いに交差するように織り込んだ織布に電子線硬化性樹脂を含浸させたものの他、一方向へ引き揃えた強化繊維に電子線硬化性樹脂を含浸させたものも使用することができる。このようなプリプレグ３５を所要の大きさ及び形状に裁断し、所要枚数積層してプリプレグ面板３２を得る。なお、プリプレグ３５がプリプレグ面板３２として必要な厚さのものであれば、積層せずに裁断したプリプレグ３５をそのままプリプレグ面板３２として使用してもよい。
【００７８】
このようにして得たプリプレグ面板３２の一面に、電子線に反応して硬化する性質を有するフィルム状の接着剤３３を積層し、積層面板３４を得る。そして、図４及び図５に示す如く、かかる積層面板３４に対して、緻密化工程Ｓ５１及び孔あけ工程Ｓ５２を実行し、積層面板３４に孔３９を設ける。本実施の形態５に係る緻密化工程Ｓ５１及び孔あけ工程Ｓ５２は、積層面板３４を、電子線に反応して硬化する性質を有するプリプレグ面板３２及び接着剤３３を積層したものとすることの他は、実施の形態１に係る緻密化工程Ｓ１１及び孔あけ工程Ｓ１２の手順と同様であるので、その説明を省略する。
【００７９】
孔あけ工程Ｓ５２が終了した後には、積層面板３４から離型フィルム１０及びプラスチックシート１５が取り外される。そして、図６に示す如く、積層面板３４の接着剤３３側の面（下面）に、ハニカムコア５の一面を密着させて、積層体３８を得る。この積層体３８が、実施の形態１と同様の手順により定盤１７及びバッグフィルム２０にて包まれ、電子線照射機３７にセットされ、硬化接着工程Ｓ５３が実行される。
【００８０】
硬化接着工程Ｓ５３では、バッグフィルム２０の開口部２２に真空ポンプ（図示せず）が接続され、かかる真空ポンプによってバッグフィルム２０の内部が真空吸引された状態で、電子線照射機３７によって積層体３８に所定の線量（例えば、５０〜１５０ｋＧｙの表面吸収線量）の電子線が照射される。このときの照射時間は数秒である。かかる硬化接着工程Ｓ５３により、積層面板３４のプリプレグ面板３２及び接着剤３３が、電子線照射機３７から照射された電子線に反応して硬化する。そして、電子線を照射した後の積層体３８を電子線照射機３７から取り出し、定盤１７，離型フィルム１８，プレート１９及びバッグフィルム２０を取り除くことにより、多孔面板ハニカムパネルが得られる。
【００８１】
以上説明した如き本実施の形態５に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法では、実施の形態１と同様の効果に加えて、以下のような効果を奏する。まず、硬化接着工程Ｓ５３において、積層面板３４の温度が殆ど上昇せず、従ってこれに含まれる電子線硬化性樹脂の粘度が低下して孔３９に流れ込むことが殆どない。
よって孔３９の品質が高い多孔面板ハニカムパネルを製造することができる。
【００８２】
また、硬化接着工程Ｓ５３に数秒しか要しないため、従来の熱硬化性樹脂を使用した多孔面板ハニカムパネルの製造方法に比べて大幅に製造に要する時間を短縮することができる。
【００８３】
また、硬化接着工程Ｓ５３において積層面板３４の温度が殆ど上昇しないため、積層面板３４に熱歪みによる曲がり、そり等が殆ど発生することがなく、安定して高品質の多孔面板ハニカムパネルを製造することができる。
【００８４】
以上の如き実施の形態５に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法においては、孔あけ工程Ｓ５２にて積層面板３４に加工する孔３９の加工条件を、多孔面板ハニカムパネルの使用目的等に応じてある程度自由に設定することができるが、例えば、直径０．５〜３ｍｍ、ピッチ３〜１０ｍｍとすることが好適である。また、実施の形態５に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法においては、使用するハニカムコア５のセルサイズを５〜１０ｍｍとすることが好ましい。
【００８５】
また、硬化接着工程Ｓ５３において、電子線照射機３７の内部で積層体３８を支持するための冶具（図示せず）が高温下に晒されることがないため、この冶具を木材又は石膏等の低耐熱性の安価な材料を用いて構成することができる。
【００８６】
なお、硬化接着工程Ｓ５３に先立って、積層面板３４をオートクレーブにて３０〜５０℃の温度で３０分程度加熱しておくことも可能である。これにより、積層面板３４とハニカムコア５との接着強度をより一層向上させることが期待できる。
【００８７】
（実施の形態６）
図７に示す如く、本実施の形態６に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法は、緻密化工程Ｓ６１，孔あけ工程Ｓ６２，仮接着工程Ｓ６３，硬化接着工程Ｓ６４をこの順番で行うものとなっている。なお、緻密化工程Ｓ６１及び孔あけ工程Ｓ６２は、実施の形態５に係る緻密化工程Ｓ５１及び孔あけ工程Ｓ５２と同様であるので、説明を省略する。
【００８８】
また、本実施の形態６に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法においては、孔あけ工程Ｓ６２にて、電子線に反応して硬化する性質を有するプリプレグ面板３２及び接着剤３３を積層した積層面板３４を孔あけ加工した後、この積層面板３４に対して、実施の形態２に係る仮接着工程Ｓ６３と同様の仮接着工程Ｓ６３を実行する（図８参照）。
【００８９】
かかる仮接着工程Ｓ６３では、定盤２４及びプレート２５上に載置された積層面板３４がその積層方向へ加圧され、また積層面板３４の孔３９に電子線硬化性樹脂が概ね流れ込まず、しかも積層面板３４が離型フィルム２３を介してプレート２５に張り付く程度の温度まで加熱されることにより、積層面板３４の表面が平滑化される。
【００９０】
また、かかる仮接着工程Ｓ６３の加熱・加圧条件は、実施の形態２に係る仮接着工程Ｓ２３の加熱・加圧条件と同様に、電子線硬化性樹脂が硬化せず、また積層面板３４の孔３９に電子線硬化性樹脂が概ね流れ込まない範囲で定めることが好ましい。これは、電子線硬化性樹脂の特性及び孔３９のサイズにもよるが、例えば３０〜５０℃、３０分、５気圧（約５０６．６ｋＰａ）程度が好適である。
【００９１】
なお、本実施の形態６に係る仮接着工程Ｓ６３においては、開口部２８を大気中に開放した状態で、積層面板３４を加圧することとしたが、電子線硬化性樹脂が孔３９に概ね流れ込まなければ、開口部２８からバッグフィルム２６内の真空吸引を行いながら、積層面板３４を加圧するようにしてもよい。
【００９２】
仮接着工程Ｓ６３が終了した後には、オートクレーブから積層面板３４が取り出され、離型フィルム２３，プレート２５が積層面板３４に張り付いた状態で、定盤２４及びバッグフィルム２６が積層面板３４から取り外される。そして、図６に示す如く、積層面板３４の接着剤３３側の面（下面）に、ハニカムコア５の一面を密着させて、積層体３８を得る。この積層体３８は、ハニカムコア５を下にして定盤１７上に載置され、ナイロン製のバッグフィルム２０が被せられて、バッグフィルム２０と定盤１７との間がシールされ、この状態で電子線照射機３７に取り付けられる。そして、硬化接着工程Ｓ６４が実行される。なお、硬化接着工程Ｓ６４は、実施の形態５に係る硬化接着工程Ｓ５３と同様であるので、説明を省略する。
【００９３】
このような硬化接着工程Ｓ６４の終了後には、電子線を照射した後の積層体３８から離型フィルム２３及びプレート２５を取り除くこととなるが、離型フィルム２３を積層体６とプレート２５との間に介在させているため、容易に積層体３８から離型フィルム２３及びプレート２５を取り外すことができる。
【００９４】
以上の如き実施の形態６に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法においては、孔あけ工程Ｓ６２にて積層面板３４に加工する孔３９の加工条件を、多孔面板ハニカムパネルの使用目的等に応じてある程度自由に設定することができるが、例えば、直径１〜３ｍｍ、ピッチ３〜１０ｍｍとすることが好適である。また、実施の形態６に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法においては、使用するハニカムコア５のセルサイズを５〜３０ｍｍとすることが好ましい。
【００９５】
以上説明した如き本実施の形態６に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法では、実施の形態５と同様の効果を奏し、更に、仮接着工程Ｓ６３により積層面板３４をプレート２５に張り付けて平滑化し、積層面板３４にプレート２５を張り付けたまま、硬化接着工程Ｓ６４を行うため、多孔面板ハニカムパネルの多孔面板を平滑なものとすることができ、より一層形状品質の高い多孔面板ハニカムパネルを製造することができる。
【００９６】
（実施の形態７）
図３に示す如く、本実施の形態７に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法は、緻密化工程Ｓ７１，孔あけ工程Ｓ７２，硬化接着工程Ｓ７３をこの順番で行うものとなっている。
【００９７】
図９及び図１０に示す如く、本実施の形態７に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法においては、電子線硬化性樹脂を含むプリプレグ面板３２の両面に、電子線硬化性のフィルム状の接着剤３３を夫々積層し、積層面板４０を形成し、この積層面板４０に対して緻密化工程Ｓ７１及び孔あけ工程Ｓ７２を実行する。本実施の形態７に係る緻密化工程Ｓ７１及び孔あけ工程Ｓ７２は、積層面板４０を、プリプレグ面板３２の両面に接着剤３３を積層したものとすることの他は、実施の形態５に係る緻密化工程Ｓ５１及び孔あけ工程Ｓ５２の手順と同様であるので、その説明を省略する。
【００９８】
孔あけ工程Ｓ７２が終了した後には、積層面板４０から離型フィルム１０及びプラスチックシート１５が取り外される。そして、図１１に示す如く、ハニカムコア５及び網状板３０で積層面板４０を挟むように、ハニカムコア５，積層面板４０及び網状板３０を積層して積層体４１を得る。そして、かかる積層体４１に対して、硬化接着工程Ｓ７３が実行される。本実施の形態７に係る硬化接着工程Ｓ７３は、積層体４１を、積層面板４０をハニカムコア５及び網状板３０で挟んで積層したものとすることの他は、実施の形態５に係る硬化接着工程Ｓ５３の手順と同様であるので、その説明を省略する。
【００９９】
以上の如き実施の形態７に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法においては、孔あけ工程Ｓ７２にて積層面板４０に加工する孔の加工条件を、多孔面板ハニカムパネルの使用目的等に応じてある程度自由に設定することができるが、例えば、直径０．５〜３ｍｍ、ピッチ３〜１０ｍｍとすることが好適である。また、実施の形態７に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法においては、使用するハニカムコア５のセルサイズを５〜１０ｍｍとすることが好ましい。
【０１００】
これにより、本実施の形態７に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法においては、実施の形態５と同様の効果を奏する他、従来では別個に行っていたプリプレグ面板３２の孔あけ及び接着剤３３の孔あけを同時に行い、また従来では別個に行っていたプリプレグ面板３２の硬化並びにハニカムコア５、網状板３０及び多孔面板の接着を同時に行うため、従来に比して製造工程数を大幅に減じ、製造時間を大幅に短縮することができる。
【０１０１】
（実施の形態８）
図７に示す如く、本実施の形態８に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法は、緻密化工程Ｓ８１，孔あけ工程Ｓ８２，仮接着工程Ｓ８３，硬化接着工程Ｓ８４をこの順番で行うものとなっている。なお、緻密化工程Ｓ８１及び孔あけ工程Ｓ８２は、実施の形態７に係る緻密化工程Ｓ７１及び孔あけ工程Ｓ７２と同様であるので、説明を省略する。
【０１０２】
図１２に示す如く、本実施の形態８に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法においては、電子線硬化性樹脂を含むプリプレグ面板３２の両面に、電子線硬化性のフィルム状の接着剤３３が夫々積層された積層面板４０に対して仮接着工程Ｓ８３を実行する。本実施の形態８に係る仮接着工程Ｓ８３は、積層面板４０を、電子線硬化性のプリプレグ面板３２の両面に電子線硬化性の接着剤３３を積層したものとすることの他は、実施の形態４に係る仮接着工程Ｓ４３の手順と同様であるので、その説明を省略する。
【０１０３】
また、本実施の形態８に係る仮接着工程Ｓ８３の加熱・加圧条件は、電子線硬化性樹脂が硬化せず、積層面板４０の孔に熱硬化性樹脂が概ね流れ込むことがなく、また網状板３０の孔にも概ね流れ込まない範囲で定めることが好ましい。これは、電子線硬化性樹脂の特性、積層面板４０の孔のサイズ及び網状板３０の孔のサイズにもよるが、例えば３０〜５０℃、３０分、５気圧（約５０６．６ｋＰａ）程度が好適である。
【０１０４】
また、電子線硬化性樹脂が積層面板４０の孔及び網状板３０の孔に概ね流れ込まなければ、開口部２８からバッグフィルム２６内の真空吸引を行いながら、積層面板４０及び網状板３０を加圧するようにしてもよい。
【０１０５】
仮接着工程Ｓ８３が終了した後には、オートクレーブから定盤２４及びバッグフィルム２６に覆われた積層面板４０が取り出される。このとき、網状板３０が積層面板４０に張り付いており、また離型フィルム２３を介してプレート２５が網状板３０に張り付いている。このように、プレート２５，離型フィルム２３，網状板３０及び積層面板４０が互いに張り付いた状態で、定盤２４及びバッグフィルム２６が積層面板４０及び網状板３０から取り外される。そして、図１１に示す如く、ハニカムコア５及び網状板３０で積層面板４０を挟むように、積層面板４０の網状板３０の接着面の反対側の面（下面）に、ハニカムコア５の一面を密着させて、積層体４１を得る。この積層体４１は、離型フィルム２３及びプレート２５が網状板３０に張り付いた状態のまま、ハニカムコア５を下にして定盤１７上に載置され、ナイロン製のバッグフィルム２０が被せられて、バッグフィルム２０と定盤１７との間がシールされ、この状態で電子線照射機３７に取り付けられる。そして、硬化接着工程Ｓ８４が実施される。なお、硬化接着工程Ｓ８４は、離型フィルム２３及びプレート２５が網状板３０に張り付いた状態である他は、実施の形態７に係る硬化接着工程Ｓ７３と同様であるので、説明を省略する。
【０１０６】
このような硬化接着工程Ｓ８４の終了後には、電子線を照射した後の積層体４１から離型フィルム２３及びプレート２５を取り除くこととなるが、離型フィルム２３を積層体４１とプレート２５との間に介在させているため、容易に積層体４１から離型フィルム２３及びプレート２５を取り外すことができる。
【０１０７】
以上の如き実施の形態８に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法においては、孔あけ工程Ｓ８２にて積層面板４０に加工する孔の加工条件を、多孔面板ハニカムパネルの使用目的等に応じてある程度自由に設定することができるが、例えば、直径１〜３ｍｍ、ピッチ３〜１０ｍｍとすることが好適である。また、実施の形態８に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法においては、使用するハニカムコア５のセルサイズを５〜３０ｍｍとすることが好ましい。
【０１０８】
以上説明した如き本実施の形態８に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法では、実施の形態７と同様の効果を奏し、更に、仮接着工程Ｓ８３により網状板３０をプレート２５に張り付けて積層面板４０及び網状板３０を平滑化し、網状板３０にプレート２５を張り付けたまま、硬化接着工程Ｓ８４を行うため、多孔面板ハニカムパネルの多孔面板及び網状板を平滑なものとすることができ、より一層形状品質の高い網状板付きの多孔面板ハニカムパネルを製造することができる。
【０１０９】
（実施の形態９）
図１４は、本発明の実施の形態９に係る多孔面板ハニカムパネルの製造装置の構成の概略を示す模式図である。図１４に示す如く、本実施の形態９に係る多孔面板ハニカムパネルの製造装置４２は、孔あけ機２と、電子線照射機３７と、オートクレーブ３とから主として構成されている。孔あけ機２は、パンチ２ａにより被加工物たる積層面板４３の孔あけ加工を行うべく構成されており、電子線照射機３７は、孔あけ加工された積層面板４３に電子線を照射すべく構成されており、またオートクレーブ３は、積層面板４３及びハニカムコア５の積層体４４に電子線を照射すべく構成されている。また、かかる電子線照射機３７及びオートクレーブ３によって、本発明に係る硬化接着機が構成されている。
【０１１０】
図１５は、本発明の実施の形態９に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法の手順を説明するフローチャートである。図１５に示す如く、本実施の形態９に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法は、緻密化工程Ｓ９１，孔あけ工程Ｓ９２，硬化接着工程Ｓ９３をこの順番で行うものとなっており、また硬化接着工程Ｓ９３は、更に電子線照射工程（放射線照射工程）Ｓ９４及び加熱工程Ｓ９５を有している。
【０１１１】
図２に示す如く、本発明の実施の形態９に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法においては、実施の形態５〜８と同様に、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、ＳｉＣ繊維等の強化繊維の織布に、電子線硬化性樹脂を含浸させたプリプレグ３５を使用する。このようなプリプレグ３５を所要の大きさ及び形状に裁断し、所要枚数積層して得たプリプレグ面板３２の一面に、熱に反応して硬化する性質を有するフィルム状の接着剤９を積層し、積層面板４３を得る。
【０１１２】
そして、図４及び図５に示す如く、かかる積層面板４３に対して、緻密化工程Ｓ９１及び孔あけ工程Ｓ９２を実行し、積層面板４３に孔４５を設ける。本実施の形態９に係る緻密化工程Ｓ９１及び孔あけ工程Ｓ９２は、積層面板４３を、電子線に反応して硬化する性質を有するプリプレグ面板３２及び熱に反応して硬化する性質を有する接着剤９を積層したものとすることの他は、実施の形態１に係る緻密化工程Ｓ１１及び孔あけ工程Ｓ１２の手順と同様であるので、その説明を省略する。
【０１１３】
次に、以下のようにして電子線照射工程Ｓ９４を実行する。図１６は、本発明の実施の形態９に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法の電子線照射工程Ｓ９４の概要を説明する模式図である。孔あけ工程Ｓ９２が終了した後には、積層面板４３から離型フィルム１０及びプラスチックシート１５が取り外される。この積層面板４３の両面に、夫々テフロン（Ｒ）系材料からなる離型フィルム４６が積層され、定盤４７の上面に載置される。更に積層面板４３にナイロン製のバッグフィルム４８が被せられる。積層面板４３の周囲には、シール材４９が配されており、このシール材４９を介してバッグフィルム４８と定盤４７との間がシールされ、これにより積層面板４３がバッグフィルム４８で包まれた状態となる。
【０１１４】
バッグフィルム４８には開口部５０が設けられており、この開口部５０は図示しない真空ポンプに接続されている。積層面板４３を定盤４７及びバッグフィルム４８ごと電子線照射機３７にセットし、バッグフィルム４８内を前記真空ポンプによって真空吸引しながら、積層面板４３に所定の線量（例えば、５０〜１５０ｋＧｙの表面吸収線量）の電子線を照射する。このときの照射時間は数秒である。かかる電子線照射工程Ｓ９４により、積層面板４３のプリプレグ面板３２が電子線照射機３７から照射された電子線に反応して硬化する。ここで、接着剤９は電子線に反応せず、柔軟なまま（未硬化）となっている。そして、電子線を照射した後の積層面板４３を電子線照射機３７から取り出し、定盤４７，離型フィルム４６及びバッグフィルム４８を取り除く。
【０１１５】
次に、以下のようにして加熱工程Ｓ９５を実行する。図６に示す如く、実施の形態１に係る硬化接着工程Ｓ１３を実行する場合と同様に、積層面板４３の接着剤９側の面（下面）に、ハニカムコア５の一面を密着させて、積層体５１を得る。この積層体５１は、ハニカムコア５を下にして定盤１７上に載置され、ナイロン製のバッグフィルム２０が被せられて、バッグフィルム２０と定盤１７との間がシールされ、この状態でオートクレーブ３に取り付けられる。そして、加熱工程Ｓ９５が実行される。
【０１１６】
このときの加熱・加圧条件は、積層面板４３に使用される接着剤９が１２０℃で硬化するタイプのものである場合には、１２０℃、１２０分、５気圧（約５０６．６ｋＰａ）程度とし、また接着剤９が１８０℃で硬化するタイプのものである場合には、１８０℃、１２０分、５気圧（約５０６．６ｋＰａ）程度とする。
【０１１７】
なお、本実施の形態９に係る加熱工程Ｓ９５においては、図６に示す如く、開口部２２が大気中に開放された状態で積層体５１が加圧されることとなる。これは、１００℃以上の高温でバッグフィルム２０内を真空吸引すると、接着剤９の接着強度が低下する場合があることによる。
【０１１８】
接着剤９は、オートクレーブ３による加熱で硬化し、これによって積層面板４３にハニカムコア５が接着される。そして、加熱・加圧した後の積層体５１をオートクレーブ３から取り出し、定盤１７、離型フィルム１８、プレート１９及びバッグフィルム２０を取り除くことにより、多孔面板ハニカムパネルが得られる。
【０１１９】
以上説明した如き本実施の形態９に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法では、孔あけ工程Ｓ９２において、柔軟な未硬化のプリプレグ面板３２と、フィルム状の接着剤９とを積層した積層面板４３を孔あけ加工するため、多孔面板の孔と接着剤の孔とを同時に孔４５として形成することができ、従来の多孔面板の孔と接着剤の孔とを別個に加工する方法に比して、工程数を減少させることができ、多孔面板ハニカムパネルの製造時間を大幅に短縮することができる。また、フィルム状の接着剤９の孔を確実に設けることができるため、従来に比して多孔面板の孔を接着剤９が塞ぐことを大幅に減少させることができる。
【０１２０】
更に、電子線照射工程Ｓ９４で積層面板４３に対して電子線を照射することにより、プリプレグ面板３２が定盤４７の平面に沿って平面状とされたまま硬化させるため、加熱工程Ｓ９５において加熱した場合であっても、積層面板４３に熱歪みによる曲がり、そり等が発生せず、平坦な多孔面板を有する多孔面板ハニカムパネルを製造することが可能となる。
【０１２１】
（実施の形態１０）
図１５に示す如く、本実施の形態１０に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法は、緻密化工程Ｓ１０１，孔あけ工程Ｓ１０２，硬化接着工程Ｓ１０３をこの順番で行うものとなっており、また硬化接着工程Ｓ１０３は、更に電子線照射工程（放射線照射工程）Ｓ１０４及び加熱工程Ｓ１０５を有している。
【０１２２】
図９，１０に示す如く、本実施の形態１０に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法においては、電子線硬化性樹脂を含むプリプレグ面板３２の両面に、熱硬化性のフィルム状の接着剤９を夫々積層し、積層面板５２を形成し、この積層面板５２に対して緻密化工程Ｓ１０１及び孔あけ工程Ｓ１０２を実行する。本実施の形態１０に係る緻密化工程Ｓ１０１及び孔あけ工程Ｓ１０２は、積層面板５２を、プリプレグ面板３２の両面に接着剤９を積層したものとすることの他は、実施の形態３に係る緻密化工程Ｓ３１及び孔あけ工程Ｓ３２の手順と同様であるので、その説明を省略する。
【０１２３】
図１７は、本発明の実施の形態１０に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法の電子線照射工程Ｓ１０４の概要を説明する模式図である。孔あけ工程Ｓ１０２が終了した後には、積層面板５２から離型フィルム１０及びプラスチックシート１５が取り外される。そして、図１７に示す如く、定盤５３の上面に離型フィルム（離型剤）５４及び網状板３０が載置され、更にその上に、積層面板５２が載置される。これにより、積層面板５２の一面（下面）に網状板３０の一面（上面）が密着した状態となる。また、積層面板５２の上には離型フィルム５４が更に載置され、この上からナイロン製のバッグフィルム５５が被せられる。積層面板５２の周囲には、シール材５６が配されており、このシール材５６を介してバッグフィルム５５と定盤５３との間がシールされ、これにより積層面板５２がバッグフィルム５５で包まれた状態となる。
【０１２４】
バッグフィルム５５には開口部６４が設けられており、この開口部６４は図示しない真空ポンプに接続されている。積層面板５２及び網状板３０を定盤５３及びバッグフィルム５５ごと電子線照射機３７にセットし、バッグフィルム５５内を前記真空ポンプによって真空吸引しながら、積層面板５２に所定の線量（例えば、５０〜１５０ｋＧｙの表面吸収線量）の電子線を数秒間照射する。
【０１２５】
かかる電子線照射工程Ｓ１０４により、積層面板５２のプリプレグ面板３２が電子線照射機３７から照射された電子線に反応して硬化する。ここで、接着剤９は電子線に反応せず、柔軟なまま（未硬化）となっている。また、かかる電子線照射工程Ｓ１０４においては、積層面板５２及び網状板３０を定盤５３上に載置した状態でプリプレグ面板３２を硬化させるため、平坦な積層面板５２を得ることができる。
【０１２６】
図１８は、本発明の実施の形態１０に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法の加熱工程Ｓ１０５の概要を説明する模式図である。電子線照射工程Ｓ１０４が終了した後には、電子線照射機３７から定盤５３及びバッグフィルム５５に覆われた積層面板５２が取り出される。このとき、網状板３０が積層面板５２に密着している。このような網状板３０及び積層面板５２から、定盤５３，離型フィルム５４及びバッグフィルム５５が取り外される。そして、図１８に示す如く、ハニカムコア５及び網状板３０で積層面板５２を挟むように、積層面板５２の網状板３０の接着面の反対側の面（下面）に、ハニカムコア５の一面を密着させて、積層体５７を得る。この積層体５７は、ハニカムコア５を下にして定盤５８上に載置され、また網状板３０の上に離型フィルム５９が載置され、更にこの上からナイロン製のバッグフィルム６０が被せられる。積層体５７の周囲には、シール材６１が配されており、これによりバッグフィルム６０と定盤５８との間がシールされ、この状態でオートクレーブ３に取り付けられる。そして、加熱工程Ｓ１０５が実行される。なお、加熱工程Ｓ１０５は、加熱対象を、積層面板５２を網状板３０及びハニカムコア５で挟むように積層した積層体５７とする他は、実施の形態９に係る加熱工程Ｓ９５と同様であるので、説明を省略する。
【０１２７】
この加熱工程Ｓ１０５によって、積層体５７が加熱され、積層面板５２の両面の接着剤９が硬化することとなる。これにより、積層面板５２に網状板３０及びハニカムコア５が夫々接着される。そして、加熱・加圧した後の積層体５７をオートクレーブ３から取り出し、定盤５８，離型フィルム５９及びバッグフィルム６０を取り除くことにより、網状板付きの多孔面板ハニカムパネルが得られる。
【０１２８】
これにより、本実施の形態１０に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法においては、実施の形態９と同様の効果を奏して、網状板付きの多孔面板ハニカムパネルを製造することができる。
【０１２９】
（実施の形態１１）
図１５に示す如く、本実施の形態１１に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法は、緻密化工程Ｓ１１１，孔あけ工程Ｓ１１２，硬化接着工程Ｓ１１３をこの順番で行うものとなっており、また硬化接着工程Ｓ１１３は、更に電子線照射工程（放射線照射工程）Ｓ１１４及び加熱工程Ｓ１１５を有している。
【０１３０】
図９，１０に示す如く、本実施の形態１１に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法においては、電子線硬化性樹脂を含むプリプレグ面板３２の一面に熱硬化性のフィルム状の接着剤９を、他面に電子線硬化性のフィルム状の接着剤３３を夫々積層し、積層面板６２を形成し、この積層面板６２に対して緻密化工程Ｓ１１１及び孔あけ工程Ｓ１１２を実行する。本実施の形態１１に係る緻密化工程Ｓ１１１及び孔あけ工程Ｓ１１２は、積層面板６２を、プリプレグ面板３２の一面に接着剤９を積層し、他面に接着剤３３を積層したものとすることの他は、実施の形態３に係る緻密化工程Ｓ３１及び孔あけ工程Ｓ３２の手順と同様であるので、その説明を省略する。
【０１３１】
孔あけ工程Ｓ１１２が終了した後には、積層面板６２から離型フィルム１０及びプラスチックシート１５が取り外される。そして、図１７に示す如く、積層面板６２の電子線硬化性の接着剤３３側の面に網状板３０を密着させ、この積層面板６２及び網状板３０に対して電子線照射工程Ｓ１１４を実行する。本実施の形態１１に係る電子線照射工程Ｓ１１４は、積層面板６２を、電子線硬化性のプリプレグ面板３２の一面に熱硬化性の接着剤９を積層し、他面に電子線硬化性の接着剤３３を積層したものとし、またかかる積層面板６２の接着剤３３側の面に網状板３０を密着させたものを電子線の照射対象とすることの他は、実施の形態１０に係る電子線照射工程Ｓ１０４の手順と同様であるので、その説明を省略する。
【０１３２】
このような電子線照射工程Ｓ１１４により、積層面板６２のプリプレグ面板３２及び接着剤３３が硬化し、積層面板６２に網状板３０が接着される。ここで、接着剤９は電子線に反応せず、柔軟なまま（未硬化）となっている。そして、電子線を照射した後の積層面板６２を電子線照射機３７から取り出し、定盤５３，離型フィルム５４及びバッグフィルム５５を取り除く。更に、図１８に示す如く、ハニカムコア５及び網状板３０で積層面板６２を挟むように、積層面板６２の熱硬化性の接着剤９側の面（下面）、即ち網状板３０の接着面の反対側の面に、ハニカムコア５の一面を密着させて、積層体６３を得る。かかる積層体６３が、実施の形態１０に係る加熱工程Ｓ１０５における積層体５７と同様の状態でオートクレーブ３にセットされ、加熱工程Ｓ１１５が実行される。なお、加熱工程Ｓ１１５は、加熱対象を、積層面板６２を網状板３０及びハニカムコア５で挟むように積層した積層体６３とする他は、実施の形態９に係る加熱工程Ｓ９５と同様であるので、説明を省略する。
【０１３３】
この加熱工程Ｓ１１５によって、積層体６３が加熱され、積層面板６２の接着剤９が硬化することとなる。これにより、積層面板６２にハニカムコア５が接着される。そして、加熱・加圧した後の積層体６３をオートクレーブ３から取り出し、定盤５８，離型フィルム５９及びバッグフィルム６０を取り除くことにより、網状板付きの多孔面板ハニカムパネルが得られる。
【０１３４】
これにより、本実施の形態１１に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法においては、実施の形態９と同様の効果を奏して、網状板付きの多孔面板ハニカムパネルを製造することができる。
【０１３５】
以上の如き実施の形態９〜１１に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法においては、孔あけ工程Ｓ９２，Ｓ１０２，Ｓ１１２にて積層面板４３，５２，６２に加工する孔４５の加工条件を、多孔面板ハニカムパネルの使用目的等に応じてある程度自由に設定することができるが、例えば、直径０．５〜３ｍｍ、ピッチ３〜１０ｍｍとすることが好適である。また、実施の形態９〜１１に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法においては、使用するハニカムコア５のセルサイズを５〜３０ｍｍとすることが好ましい。
【０１３６】
なお、実施の形態５〜１１においては、強化繊維に電子線硬化性樹脂を含浸させたプリプレグ３５及び／又は電子線に反応して硬化する性質を有するフィルム状の接着剤３３を使用し、電子線照射機３７によって前記プリプレグ３５からなるプリプレグ面板３２及び接着剤３３を硬化させる方法に着いて述べたが、これに限定されるものではなく、強化繊維に電子線以外の放射線（例えば、紫外線、Ｘ線等）に反応して硬化する合成樹脂を含浸させたプリプレグ及び／又は当該放射線に反応して硬化する接着剤を使用し、放射線によって前記プリプレグからなるプリプレグ面板及び接着剤を硬化させてもよい。
【０１３７】
【発明の効果】
本発明に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法及びその装置による場合は、柔軟な未硬化のプリプレグ面板と、フィルム状の接着剤とを積層した積層面板を孔あけ加工するため、多孔面板の孔と接着剤の孔とを同時に形成することができ、従来に比して多孔面板ハニカムパネルの製造時間を大幅に短縮することができる。また、フィルム状の接着剤の孔を確実に設けることができるため、従来に比して多孔面板の孔を接着剤が塞ぐことを大幅に減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る多孔面板ハニカムパネルの製造装置の構成の概略を示す模式図である。
【図２】本発明の実施の形態１（５，９）に係る積層面板の形成工程を説明する模式図である。
【図３】本発明の実施の形態１（３，５，７）に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法の手順を説明するフローチャートである。
【図４】本発明の実施の形態１（５，９）に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法の緻密化工程の概要を説明する模式図である。
【図５】本発明の実施の形態１（５，９）に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法の孔あけ工程の概要を説明する模式図である。
【図６】本発明の実施の形態１（２，５，６，９）に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法の硬化接着工程の概要を説明する模式図である。
【図７】本発明の実施の形態２（４，６，８）に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法の手順を説明するフローチャートである。
【図８】本発明の実施の形態２（６）に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法の仮接着工程の概要を説明する模式図である。
【図９】本発明の実施の形態３（７，１０，１１）に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法の緻密化工程の概要を説明する模式図である。
【図１０】本発明の実施の形態３（７，１０，１１）に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法の孔あけ工程の概要を説明する模式図である。
【図１１】本発明の実施の形態３（４，７，８）に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法の硬化接着工程の概要を説明する模式図である。
【図１２】本発明の実施の形態４（８）に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法の仮接着工程の概要を説明する模式図である。
【図１３】本発明の実施の形態５に係る多孔面板ハニカムパネルの製造装置の構成の概略を示す模式図である。
【図１４】本発明の実施の形態９に係る多孔面板ハニカムパネルの製造装置の構成の概略を示す模式図である。
【図１５】本発明の実施の形態９（１０，１１）に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法の手順を説明するフローチャートである。
【図１６】本発明の実施の形態９に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法の電子線照射工程の概要を説明する模式図である。
【図１７】本発明の実施の形態１０（１１）に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法の電子線照射工程の概要を説明する模式図である。
【図１８】本発明の実施の形態１０（１１）に係る多孔面板ハニカムパネルの製造方法の加熱工程の概要を説明する模式図である。
【図１９】多孔面板ハニカムパネルの従来の製造方法の一例を説明する模式図である。
【図２０】多孔面板ハニカムパネルの従来の製造方法の他の例を説明する模式図である。
【符号の説明】
１，３６，４２  多孔面板ハニカムパネルの製造装置
２  孔あけ機
２ａ  パンチ
３  オートクレーブ
４，２９，３４，４０，４３，５２，６２  積層面板
５  ハニカムコア
６，３１，３８，４１，４４，５１，５７，６３  積層体
７，３２  プリプレグ面板
８，３５  プリプレグ
９，３３  接着剤
１０，１８，２３，４６，５４，５９  離型フィルム（離型剤）
１１，１７，２４，４７，５３，５８  定盤
１２，２０，２６，４８，５５，６０  バッグフィルム
１５  プラスチックシート
１６，３９，４５  孔
１９，２５  プレート
３０  網状板
３７  電子線照射機
Ｓ１１，Ｓ２１，Ｓ３１，Ｓ４１，Ｓ５１，Ｓ６１，Ｓ７１，Ｓ８１，Ｓ９１，Ｓ１０１，Ｓ１１１  緻密化工程
Ｓ１２，Ｓ２２，Ｓ３２，Ｓ４２，Ｓ５２，Ｓ６２，Ｓ７２，Ｓ８２，Ｓ９２，Ｓ１０２，Ｓ１１２  孔あけ工程
Ｓ１３，Ｓ２４，Ｓ３３，Ｓ４４，Ｓ５３，Ｓ６４，Ｓ７３，Ｓ８４，Ｓ９３，Ｓ１０３，Ｓ１１３  硬化接着工程
Ｓ２３，Ｓ４３，Ｓ６３，Ｓ８３  仮接着工程
Ｓ９４，Ｓ１０４，Ｓ１１４  電子線照射工程
Ｓ９５，Ｓ１０５，Ｓ１１５  加熱工程
【図１】
2004351824.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004351824.tif 000009
【図８】
2004351824.tif 000010
【図９】
2004351824.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2004351824.tif 000013
【図１２】
2004351824.tif 000014
【図１３】
2004351824.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2004351824.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
2004351824.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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