(57)【要約】【課題】大きな面積の保管場所を必要とせず、且つ、繰り返し使用することができる運搬用パレットを提供する。【解決手段】複数の金属製長尺素材を格子状に溶接した本体１１を設ける。本体１１を少なくとも一方向に伸縮可能に構成する。本体１１の少なくとも一つの対角線上にある両端部には、積み重ねられた他の運搬用パレット１０と連結するための連結部材３０を設ける。連結部材３０は、本体１１に固定された固定板３１とこの固定板３１に立設された支持ピン３３とこの支持ピン３３に移動、且つ、回転自在に設けられた連結板３５とを備える。支持ピン３３には、積み重ねられた他の運搬用パレット１０の連結板３５が係脱自在に係合可能に構成する。【選択図】　　　図１
2004067206.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の金属製長尺素材を格子状に溶接して本体を構成し、該本体を少なくとも一方向に伸縮可能としたことを特徴とする運搬用パレット。
【請求項２】
前記本体の少なくとも一つの対角線上にある両端部には、積み重ねられた他の運搬用パレットと連結するための連結部材を設けたことを特徴とする請求項１の運搬用パレット。
【請求項３】
前記連結部材は、前記本体に固定された固定板と、該固定板に立設された支持ピンと、該支持ピンに移動、且つ、回転自在に設けられた連結板とを備え、
前記支持ピンには、積み重ねられた他の運搬用パレットの連結板が係脱自在に係合可能とされていることを特徴とする請求項２の運搬用パレット。
【請求項４】
前記固定板には、前記連結板が前記本体に沿った状態に回転したときに当該連結板に当接するストッパピンを設けたことを特徴とする請求項３の運搬用パレット。
【請求項５】
前記本体を構成する金属製長尺素材として、断面矩形状の金属製パイプを用いたことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４の運搬用パレット。
【請求項６】
前記本体の接地面には滑り止めを設けたことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５の運搬用パレット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所定の大きさの金属板を複数枚重ねて移送する運搬用パレットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から鉄板などの金属板の運搬用パレットとして木製のものが多用されている。この金属板の運搬用パレットは、所定の形状の金属板を複数枚載置すると非常に重くなるため下部にフォークリフト等の爪を挿入可能に構成されている。該金属板は長さ１０００ｍｍ×幅７００ｍｍ、長さ１２１９ｍｍ×幅１０００ｍｍ、長さ１２１９×幅７００ｍｍなど予め大きさが決められており、運搬用パレットは予め決められた金属板の大きさに合わせた形状に作られていた。
【０００３】
この運搬用パレットは木材が格子状に組み立てられたものが使用されており、金属板を所定枚数載置して使用する木製の運搬用パレットは雨濡れや取り扱いなどによって損傷してしまう。運搬用パレットが損傷すると作業者などが怪我をしてしまうなどの危険性があった。このため、一度使用した運搬用パレットは塵処理場などに持っていき廃棄処分を行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、木製の運搬用パレットは、森林伐採による環境破壊の問題があり、また、降雨時の水濡れやカビ発生などに対処しなければならないため、燻蒸剤による燻蒸処理が行われている。しかし、燻蒸剤には環境に有害な薬品が含まれるため廃棄処理を行うと環境破壊を起こしてしまう問題があった。
【０００５】
また、木製の運搬用パレットは運搬する金属板の大きさに合わせて作られていたので、金属板の大きさの種類に合わせられた運搬用パレットが数種類用意されていた。この未使用の運搬用パレットの保管には大きな面積の保管場所が必要となる問題があった。
【０００６】
本発明は、係る従来技術の課題を解決するために成されたものであり、大きな面積の保管場所を必要とせず、且つ、繰り返し使用することができる運搬用パレットを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明の運搬用パレットは、複数の金属製長尺素材を格子状に溶接して本体を構成し、該本体を少なくとも一方向に伸縮可能としているので、本体の強度を向上させることが可能となると共に、例えば異なる大きさの金属板に合わせて運搬用パレットの幅を調整することが可能となり、異なる大きさの金属板を一台の運搬用パレットで運搬することができるようになる。
【０００８】
これにより、従来のように異なる大きさの金属板に合わせて多数の運搬用パレットを用意する必要もなくなる。また、本体を金属製長尺素材で構成しているので、木製の運搬用パレットに対して強度も強く容易に腐ることもないので運搬用パレットを繰り返し使用することが可能となる。従って、運搬用パレットの利便性を大幅に向上させることができるようになるものである。
【０００９】
また、請求項２の発明の運搬用パレットは、上記に加えて、本体の少なくとも一つの対角線上にある両端部には、積み重ねられた他の運搬用パレットと連結するための連結部材を設けているので、運搬用パレットを複数段積み重ねた際に運搬用パレットがずれ崩れてしまうのを防止することが可能となる。これにより、未使用の運搬用パレットを複数段積み重ねて保管することができるようになると共に、使用後の運搬用パレットを複数段積み重ねて運搬することが可能となる。従って、運搬用パレットの取り扱いを極めて容易に行うことができるようになるものである。
【００１０】
また、請求項３の発明の運搬用パレットは、請求項２に加えて、連結部材は、本体に固定された固定板と、該固定板に立設された支持ピンと、該支持ピンに移動、且つ、回転自在に設けられた連結板とを備え、支持ピンには、積み重ねられた他の運搬用パレットの連結板が係脱自在に係合可能とされているので、積み重ねられた運搬用パレットの対角線位置を容易に連結、分離することができるようになる。これにより、運搬用パレットの保管時は連結部材を連結して運搬用パレットを積み重ねた状態で固定することができるようになると共に、使用時は連結部材を外せば容易に運搬用パレットを使用することが可能となる。従って、運搬用パレットの利便性を更に向上させることができるようになるものである。
【００１１】
また、請求項４の発明の運搬用パレットは、請求項３に加えて、固定板には、連結板が本体に沿った状態に回転したときに当該連結板に当接するストッパピンを設けているいので、連結板がそれ以上回転してしまうのを阻止することができるようになる。これにより、運搬用パレットを積み重ねて連結板を連結する際、一方の連結板が他方の連結板と重なってしまうなどの不都合を未然に防止することが可能となる。従って、連結板を極めて容易に取り扱うことが可能となり、積み重ねた運搬用パレットの連結、分離の作業性を大幅に向上させることができるようになるものである。
【００１２】
更に、請求項５の発明の運搬用パレットは、請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４に加えて、本体を構成する金属製長尺素材として、断面矩形状の金属製パイプを用いているので、例えば一方の金属製パイプに他方の金属製パイプを挿脱可能に構成することにより本体の幅を容易に伸縮させることができるようになる。これにより、一台の運搬用パレットで大きさの異なる金属板を運搬することができる。
【００１３】
更にまた、請求項６の発明の運搬用パレットは、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５に加えて、本体の接地面には滑り止めを設けているので、例えば、運搬用パレットを車両に載せて輸送する際、運搬用パレットが滑って動いてしまうのを防止することができるようになる。これにより、車両に乗せた運搬用パレットが輸送中に車両の荷台上で動いてしまうなどの不都合を未然に防止することが可能となる。従って、車両の荷台上の運搬用パレットに載置した金属板を荷崩れせず安全に運ぶことができて、運搬用パレットの利便性を大幅に向上させることができるようになるものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明の運搬用パレット１０の斜視図、図２は本発明の運搬用パレット１０の平面図、図３は本発明の運搬用パレット１０の本体１１を構成する中本体１２の平面図、図４は本発明の運搬用パレット１０の本体１１を構成する側本体２０の平面図をそれぞれ示している。
【００１５】
運搬用パレット１０は、複数の金属製長尺素材を格子状に溶接した略矩形状の本体１１と、この本体１１の対角線上両端部に位置して設けた連結部材３０とから構成されている。本体１１は、中本体１２と、この中本体１２の両側に伸縮自在に設けられた側本体２０とから構成されており、中本体１２は鉄、ステンレス或いはアルミニウム等の金属製パイプからなる中央パイプ１３と、この中央パイプ１３に直交して設けられた中央パイプ１３同様の内側パイプ１５とから構成されている。中央パイプ１３は長さ約８００ｍｍ、縦約４０ｍｍ×横約４０ｍｍ角、厚さ約３．２ｍｍ、内側パイプ１５は長さ約６２０ｍｍ、縦約３２ｍｍ×横約３２ｍｍ角、厚さ約３．２ｍｍの断面矩形状の角筒にて構成されている。
【００１６】
内側パイプ１５は中央パイプ１３の両端から所定寸法中心側に位置して設けられた金属製パイプからなる補助パイプ１４内に挿入固定されている。該補助パイプ１４は長さ約１４０ｍｍ、厚さ約３．２ｍｍの断面矩形状の角筒にて構成されると共に、両補助パイプ１４、１４は約６００ｍｍの間隔を存して中央パイプ１３に固定されている。この場合、中央パイプ１３下面に補助パイプ１４の長手方向略中央部が溶接固定されると共に、補助パイプ１４と内側パイプ１５も溶接固定されている。尚、補助パイプ１４は図示しないがフォークリフトの爪の厚さより厚い大きさ縦約４０ｍｍ×横約４０ｍｍ角に構成されている。また、１６は補助パイプ１４と内側パイプ１５との溶接固定部である。
【００１７】
また、側本体２０も鉄、ステンレス或いはアルミニウム等の金属製パイプからなる外側パイプ２１とスライドパイプ２２とから構成されており、外側パイプ２１は長さ約１２１９ｍｍ、縦約４０ｍｍ×横約４０ｍｍ角、厚さ約３．２ｍｍ、スライドパイプ２２は長さ約２８０ｍｍ、厚さ約３．２ｍｍの断面矩形状の角筒にて構成されている。該スライドパイプ２２は外側パイプ２１に直交して設けられると共に、スライドパイプ２２の一端が外側パイプ２１の下面に溶接固定されている。このスライドパイプ２２は、中本体１２を構成する内側パイプ１５を内部に挿脱可能に構成されている。尚、スライドパイプ２２は補助パイプ１４同様図示しないがフォークリフトの爪の厚さより厚い大きさ縦約４０ｍｍ×横約４０ｍｍ角に構成されている。
【００１８】
該側本体２０のスライドパイプ２２は、内側パイプ１５をスライドパイプ２２内に挿入した状態でスライド可能に構成されると共に挿脱可能に構成されている。そして、本体１１は、側本体２０に各スライドパイプ２２、２２が固定された状態で、中本体１２の一側に固定された両内側パイプ１５、１５を挿脱可能に構成されている。尚、本体１１は中本体１２の中央パイプ１３及び側本体２０の外側パイプ２１を上側、中本体１２の内側パイプ１５及び側本体２０のスライドパイプ２２を下側に位置させており、中央パイプ１３及び外側パイプ２１の下側にフォークリフトの爪を容易に挿入可能とされている。
【００１９】
各スライドパイプ２２、２２の端部となる外側パイプ２１の下面位置にはスライドパイプ２２側を開口した断面コ字状の滑り止め２４が設けられており、この滑り止め２４は長さ約４０ｍｍ、幅（内法）約４０ｍｍ、高さ（内法）約４０ｍｍを呈している。該滑り止め２４も鉄、ステンレス或いはアルミニウム等の金属製の芯部材２４Ａと、この芯部材２４Ａの周囲面を覆って設けられた弾性ゴム或いは弾性合成ゴム等の滑り止め部材２４Ｂとから構成されている（図５）。
【００２０】
芯部材２４Ａは、断面コ字状に形成され周囲面に厚さ約２．０ｍｍの滑り止め部材２４Ｂが焼き付け、或いは、接着剤等によって強固に固定されている。該滑り止め２４は、芯部材２４Ａの周囲面に滑り止め部材２４Ｂが固定された状態でスライドパイプ２２に密着して下方から装着され、両側面からネジ２６（一方図示せず）にてスライドパイプ２２に固定されている（図６）。尚、２５はネジ孔である。
【００２１】
該スライドパイプ２２には、長さ約１６１ｍｍ、幅約１１ｍｍのスライド長孔２３が形成されている（図４）。このスライド長孔２３は、スライドパイプ２２の幅方向略中央部に設けられると共に、スライドパイプ２２の長手方向一端から他端に渡って設けられている。また、前記中本体１２の内側パイプ１５には蝶ネジ２８が設けられている。蝶ネジ２８は、内側パイプ１５とスライドパイプ２２を固定し運搬用パレット１０の幅を調整するもので、側本体２０のスライドパイプ２２内に中本体１２の内側パイプ１５が挿入された状態で、内側パイプ１５と外側パイプ２１とを締付固定可能に構成されている。
【００２２】
蝶ネジ２８は、スライドパイプ２２内奥まで内側パイプ１５が挿入された状態で、スライド長孔２３の外側パイプ２１側に位置して中本体１２に螺合可能に設けられている。該スライドパイプ２２は中本体１２に螺合された蝶ネジ２８に対してスライド長孔２３の長さ寸法の範囲移動可能に構成されている。これによって本体１１は、中本体１２に対して側本体２０をスライド長孔２３の任意の位置で幅調整可能に構成されると共に、蝶ネジ２８にて本体１１の幅を締付固定可能に構成されている。
【００２３】
即ち、本体１１幅は蝶ネジ２８を緩めることによって両側（図中右側図示せず）を矢印方向、或いは、逆矢印方向に調整可能（矢印Ａ、或いは、矢印Ｂ）に構成されている（図７）。係る本体１１の幅は蝶ネジ２８に対してスライド長孔２３の長さ寸法の範囲で調整可能に構成されている。
【００２４】
前記連結部材３０は、固定板３１と連結板３５とから構成されている（図８、図９）。該固定板３１は、長さ約８０ｍｍ、幅約３５ｍｍ、厚さ約３．２ｍｍの金属板にて構成されており、長手方向両端部近傍には固定孔３１Ａ、３１Ａが設けられている（図１０）。両固定孔３１Ａ、３１Ａの略中間となる一面側には鉄等からなる金属製の支持ピン３３が立設され溶接固定されている。
【００２５】
支持ピン３３は、長さ約７．３ｍｍ、直径約８ｍｍの支持部３３Ａと、この支持部３３Ａの先端に設けられた長さ約２．０ｍｍ、直径約１４ｍｍのフランジ部３３Ｂとから構成されている。支持部３３Ａは、後述する連結板３５の長孔３６が挿入されて固定板３１と連結板３５とが一体に固定される。支持ピン３３は他の連結板３５を係脱自在に係合可能とされており、支持ピン３３の支持部３３Ａに連結板３５の長孔３６が挿入された状態で、支持部３３Ａに他の連結板３５の係合孔３７を係合可能な長さを呈している。
【００２６】
また、固定板３１には長さ約８．８ｍｍ、直径約８ｍｍで鉄等からなる金属製のストッパピン３２が設けられており、このストッパピン３２は固定板３１の一面側に立設され溶接固定されている。即ち、ストッパピン３２と支持ピン３３は固定板３１の同一面側に立設固定されている。該ストッパピン３２は、支持ピン３３と固定孔３１Ａとの間で固定孔３１Ａ側に位置すると共に、固定板３１の幅方向中心より端（図１０下側）に接近した位置に設けられている。
【００２７】
また、連結板３５は長さ約１３５．６ｍｍ、幅約３０ｍｍ、厚さ約３．２ｍｍの金属板にて構成されており、幅方向中央には長孔３６及び係合孔３７が形成されている。これらの長孔３６及び係合孔３７は連結板３５の長手方向に延在して形成されている（図１１）。長孔３６は、長さ約２９ｍｍ、幅約９ｍｍで長手方向一側に設けられると共に、長手方向他側には長さ約３２．５ｍｍの係合孔３７が設けられている。この係合孔３７は、幅約９ｍｍの長孔部３７Ａと、直径１６ｍｍの丸孔部３７Ｂとから構成され、長孔部３７Ａと丸孔部７Ｂとは連通している。
【００２８】
丸孔部３７Ｂは、前記支持ピン３３のフランジ部３３Ｂを挿通可能な大きさの径にて形成され、長孔部３７Ａはフランジ部３３Ｂより狭い幅にて形成されている。また、連結板３５の長手方向一側（長孔３６側）の下側角部（図１１左下側）に略直角のストッパ部３８を形成すると共に、上側角部（図１１左上側）に所定の湾曲形状のＲ部３９を形成しており、長手方向他側（合孔孔３７側）は所定の湾曲形状に形成されている。
【００２９】
係る連結部材３０は、連結板３５の係合孔３７を固定板３１に設けたストッパピン３２の離間側に位置させた状態で、連結板３５の長孔３６に支持ピン３３の支持部３３Ａが挿入されて固定板３１に支持ピン３３が溶接固定され、ストッパピン３２も溶接固定される。このとき、連結板３５のストッパ部３８を下側（ストッパピン３２側）、Ｒ部３９を上側に位置させた状態で固定板３１に支持ピン３３が溶接固定される。
【００３０】
そして、固定板３１を水平、連結板３５を垂直にして上方に移動させた状態で支持ピン３３を支点に連結板３５を時計方向に回転させた場合、連結板３５のＲ部３９は固定板３１に立設固定されたストッパピン３２に接触せず回転させられる（図１２矢印）。この回転によって、連結板３５のストッパ部３８は固定板３１に立設固定したストッパピン３２に当接して連結板３５はそれ以上の回転が阻止される。即ち、連結板３５を時計方向に回転させた場合、水平の固定板３１に対して連結板３５も略水平位置でストッパ部３８がストッパピン３２に当接してそれ以上回転しないように構成されている。尚、連結板３５を半時計方向へ回転させた場合は幅方向端部がストッパピン３２に当接する位置（約６０度）まで回転させることができる。
【００３１】
また、固定板３１が水平、連結板３５が垂直の状態では、長孔３６の長さ範囲で連結板３５を上下動させることができる（図１３矢印）。また、固定板３１が水平、連結板３５が垂直の状態で連結板３５を下動させたときは支持ピン３３を支点に時計方向（図中矢印方向）へ回転させようとすると、連結板３５の幅方向端部（Ｒ部３９の上側）はストッパピン３２に、長孔３６は支持ピン３３の長孔部３７Ａに当接してそれ以上回転させることができないように構成されている。即ち、連結部材３０は固定板３１が水平、連結板３５が垂直の状態で連結板３５の上下動を行うことができ、連結板３５を下動させたときは時計方向へ回転できず、連結板３５を上動させたときは９０度（連結板３５の水平状態）以上時計方向へ回転できないように構成されている。
【００３２】
そして、連結部材３０は、運搬用パレット１０の本体１１の対角線上両端部（図中左上と右下）に位置して外側パイプ２１端部の中本体１２側面に固定板３１の両固定孔３１Ａにボルト４０、４０が挿入され締め付けられて固定される（図１４、図１５）。次に、連結部材３０の連結板３５を時計方向に回転させて、連結板３５を水平状態にする。尚、中本体１２側には図示しないが予めボルト孔が設けられており、このボルト孔に連結部材３０がボルト４０にて固定される。また、固定板３１の固定孔３１Ａには図示しないが面取りされており、固定したボルト４０の頭部は固定板３１の面と面一に固定される。
【００３３】
そして、運搬用パレット１０を複数段積み重ねる。この場合、各運搬用パレット１０の幅を予め同じ幅に調整しておく。次に、下側の運搬用パレット１０に固定された連結部材３０の連結板３５を支持ピン３３を支点に垂直状態まで回転させる。次に、上側の運搬用パレット１０の連結部材３０の固定板３１に設けた支持ピン３３のフランジ部３３Ｂに下側の連結板３５の丸孔部３７Ｂを挿入し、連結板３５を下方に下動させる。これによって、下側の運搬用パレット１０と上側の運搬用パレット１０とが連結部材３０によって連結される。そして、復薄段積み重ねられた運搬用パレット１０全て連結部材３０にて連結する。
【００３４】
運搬用パレット１０の対角線上左上に設けた連結部材３０の連結板３５は前述の如き時計方向へは回転しないので、積み重ねられた運搬用パレット１０が右方向にずれてしまうのを防止することができる。また、運搬用パレット１０の対角線上右上に設けた連結部材３０の連結板３５は前述の如き時計方向へ回転しないので、積み重ねられた運搬用パレット１０が左方向にずれてしまうのを防止することができる。
【００３５】
即ち、複数段積み重ねた運搬用パレット１０は左右方向にずれてしまうのを防止できるようになると共に、連結板３５は上下の運搬用パレット１０に固定した連結部材３０の支持ピン３３に係合しているので、複数段積み重ねた運搬用パレット１０は前後方向にずれてしまうのも防止することが可能となる。これにより、運搬時に運搬用パレット１０を複数段積み重ねた場合でも、運搬用パレット１０が崩れてしまう等の不都合を確実に防止することができるようになる。
【００３６】
このように、複数の金属製長尺素材を格子状に溶接して本体１１を構成し、該本体１１を少なくとも一方向に伸縮可能としているので、本体１１の強度を向上させることが可能となると共に、異なる大きさの金属板に合わせて運搬用パレット１０の幅を調整することができる。これにより、運搬用パレット１０を異なる金属板に合わせ運搬することが可能となると共に、運搬用パレット１０を繰り返し使用することが可能となる。従って、従来のように異なる大きさの金属板に合わせて多数の運搬用パレット１０を用意する必要もなくなり、運搬用パレットの製作費用を大幅に低減させることができる。
【００３７】
また、本体１１の少なくとも一つの対角線上にある両端部には、積み重ねられた他の運搬用パレット１０と連結するための連結部材３０を設けているので、運搬用パレット１０を複数段積み重ねた際に運搬用パレット１０がずれて崩れてしまうのを未然に防止することができる。これにより、未使用の運搬用パレット１０を複数段積み重ねて保管することが可能となると共に、使用後の運搬用パレット１０を複数段積み重ねて運搬することができるようになる。
【００３８】
また、連結部材３０は、本体１１に固定された固定板３１と、該固定板３１に立設された支持ピン３３と、この支持ピン３３に移動、且つ、回転自在に設けられた連結板３５とを備えており、支持ピン３３には、積み重ねられた他の運搬用パレット１０の連結板３５が係脱自在に係合可能とされているので、積み重ねられた運搬用パレット１０の対角線位置を容易に連結、分離することが可能となる。これにより、運搬用パレット１０の保管時は連結部材３０を連結して運搬用パレット１０を積み重ねた状態で固定することができ、使用時は連結部材３０を外せば容易に運搬用パレット１０を使用することができる。
【００３９】
また、固定板３１には、連結板３５が本体１１に沿った状態に回転したときに連結板３５に当接するストッパピン３２を設けているいので、連結板３５がそれ以上下側に回転してしまうのを阻止することができる。これにより、運搬用パレット１０を積み重ねて連結板３５を連結する際、一方の連結板３５が垂れ下がって他方の連結板３５と重なってしまうなどの不都合を未然に防止することができる。
【００４０】
また、本体１１を構成する金属製長尺素材として、断面矩形状の中央パイプ１３、内側パイプ１５、外側パイプ２１、スライドパイプ２２など金属製パイプを用いているので、一方の内側パイプ１５に他方のスライドパイプ２２を挿脱可能に構成することにより本体１１の幅を容易に伸縮させることができるようになる。これにより、一台の運搬用パレット１０で大きさの異なる金属板を運搬することができ、然も、本体１１の強度を維持しつつ運搬用パレット１０の大幅な軽量化を図ることが可能となる。
【００４１】
また、本体１１の接地面には滑り止め２４を設けているので、運搬用パレット１０を車両に載せて輸送する際、運搬用パレット１０が車両の荷台の上で滑って動いてしまうのを防止することができるようになる。これにより、車両に乗せた運搬用パレット１０が輸送中に動いてしまうなどの不都合を未然に防止することができる。
【００４２】
尚、実施例では連結部材３０を本体１１の対角線上両端部（左上と右下）に位置して設けたが、連結部材３０の取付位置はこの位置に限らず、本体１１の対角線上両端部（左下と右上）位置して設けても差し支えない。この場合、連結板３５の上下動と回転方向を考慮して連結部材３０を作ればよい。
【００４３】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、複数の金属製長尺素材を格子状に溶接して本体を構成し、該本体を少なくとも一方向に伸縮可能としているので、例えば異なる大きさの金属板に合わせて運搬用パレットの幅を調整することが可能となり、異なる大きさの金属板を一台の運搬用パレットで運搬することができるようになる。これにより、従来のように異なる大きさの金属板に合わせて多数の運搬用パレットを用意する必要もなくなる。また、本体を金属製長尺素材で構成しているので、木製の運搬用パレットに対して強度も強く容易に腐ることもないので運搬用パレットを繰り返し使用することが可能となる。従って、運搬用パレットの利便性を大幅に向上させることができるようになるものである。
【００４４】
また、請求項２の発明によれば、上記に加えて、本体の少なくとも一つの対角線上にある両端部には、積み重ねられた他の運搬用パレットと連結するための連結部材を設けているので、運搬用パレットを複数段積み重ねた際に運搬用パレットがずれ崩れてしまうのを防止することが可能となる。これにより、未使用の運搬用パレットを複数段積み重ねて保管することができるようになると共に、使用後の運搬用パレットを複数段積み重ねて運搬することが可能となる。従って、運搬用パレットの取り扱いを極めて容易に行うことができるようになるものである。
【００４５】
また、請求項３の発明によれば、請求項２に加えて、連結部材は、本体に固定された固定板と、該固定板に立設された支持ピンと、該支持ピンに移動、且つ、回転自在に設けられた連結板とを備え、支持ピンには、積み重ねられた他の運搬用パレットの連結板が係脱自在に係合可能とされているので、積み重ねられた運搬用パレットの対角線位置を容易に連結、分離することができるようになる。これにより、運搬用パレットの保管時は連結部材を連結して運搬用パレットを積み重ねた状態で固定することができるようになると共に、使用時は連結部材を外せば容易に運搬用パレットを使用することが可能となる。従って、運搬用パレットの利便性を更に向上させることができるようになるものである。
【００４６】
また、請求項４の発明によれば、請求項３に加えて、固定板には、連結板が本体に沿った状態に回転したときに当該連結板に当接するストッパピンを設けているいので、連結板がそれ以上回転してしまうのを阻止することができるようになる。これにより、運搬用パレットを積み重ねて連結板を連結する際、一方の連結板が回転して他方の連結板と重なってしまうなどの不都合を防止することが可能となる。従って、連結板を極めて容易に取り扱うことが可能となり、積み重ねた運搬用パレットの連結、分離の作業性を大幅に向上させることができるようになるものである。
【００４７】
更に、請求項５の発明によれば、請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４に加えて、本体を構成する金属製長尺素材として、断面矩形状の金属製パイプを用いているので、例えば一方の金属製パイプに他方の金属製パイプを挿脱可能に構成することにより本体の幅を容易に伸縮させることができるようになる。これにより、一台の運搬用パレットで大きさの異なる金属板を運搬することができ、然も、本体の強度を維持しつつ運搬用パレットの大幅な軽量化を図ることが可能となる。従って、運搬用パレットの取り扱い作業性を大幅に向上させることができるようになるものである。
【００４８】
更にまた、請求項６の発明によれば、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５に加えて、本体の接地面には滑り止めを設けているので、例えば、運搬用パレットを車両に載せて輸送する際、運搬用パレットが車両の荷台上で滑って動いてしまうのを防止することができるようになる。これにより、車両に乗せた運搬用パレットが輸送中に動いてしまうなどの不都合を未然に防止することが可能となる。従って、車両の荷台上に載置した金属板を安全に運ぶことができて、運搬用パレットの利便性を大幅に向上させることができるようになるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の運搬用パレットの斜視図である。
【図２】本発明の運搬用パレットの平面図である。
【図３】本発明の運搬用パレットの本体を構成する中本体の平面図である。
【図４】本発明の運搬用パレットの本体を構成する側本体の平面図である。
【図５】滑り止めの斜視図である。
【図６】スライドパイプの端部に固定した滑り止めの斜視図である。
【図７】幅を調整した状態の運搬用パレットの平面図である。
【図８】連結部材の斜視図である。
【図９】同図８の連結部材の平面図である。
【図１０】連結部材を構成する固定板の正面図である。
【図１１】連結部材を構成する連結板の正面図である。
【図１２】連結板を回転させてストッパ部がストッパピンに当接した状態を示す連結部材の正面図である。
【図１３】連結板の上下移動状態を示す連結部材の正面図である。
【図１４】複数段積み重ねた運搬用パレットの斜視図である。
【図１５】複数段積み重ねて運搬用パレットの対角線位置を連結した連結部材部の拡大斜視図である。
【図１６】同図１５の連結部材の正面図である。
【図１７】図１６の連結部材の側面図である。
【符号の説明】
１０　運搬用パレット
１１　本体
１２　中本体
１３　中央パイプ
１５　内側パイプ
２０　側本体
２１　外側パイプ
２２　スライドパイプ
２４　滑り止め
３０　連結部材
３１　固定板
３２　ストッパピン
３３　支持ピン
３５　連結板
３６　長孔
３７　係合孔
３８　ストッパ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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