(57)【要約】【課題】薄型で、堅牢であり、表面が天然木調にデザインされるとともに、周囲に相じゃくり加工を施されたリフォーム用の突板貼り薄床材を提供する。【解決手段】全厚さが３ｍｍ以下となるように、化粧突板２、基材合板１、下面木質材３を順に積層してなり、かつ、周囲に相じゃくり加工が施されているとともに、上記基材合板１を構成する複数枚の単板のうち、少なくとも最上部の単板が熱硬化性樹脂により樹脂処理されていることを特徴とする突板貼り薄床材。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
全厚さが３ｍｍ以下となるように、化粧突板、基材合板、下面木質材を順に積層してなり、かつ、周囲に相じゃくり加工が施されているとともに、上記基材合板を構成する複数枚の単板のうち、少なくとも最上部の単板が熱硬化性樹脂により樹脂処理されていることを特徴とする突板貼り薄床材。
【請求項２】
上記基材合板が、少なくとも３枚の単板を繊維方向をクロスさせて積層したものである請求項１に記載の突板貼り薄床材。
【請求項３】
上記基材合板を構成する複数枚の単板のうち、少なくとも最上部の単板に行う樹脂処理が、熱硬化性樹脂を塗布して行われる請求項１に記載の突板貼り薄床材。
【請求項４】
上記基材合板を構成する複数枚の単板のうち、少なくとも最上部の単板に行う樹脂処理が、熱硬化性樹脂中に浸漬して行われる請求項１に記載の突板貼り薄床材。
【請求項５】
上記化粧突板の表面にウレタン塗装が施された請求項１に記載の突板貼り薄床材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、薄床材に関する。さらに詳しくは、床のリフォーム等を行う際に用いる突板貼り薄床材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、住宅のリフォームが広く行われており、なかでも、床をリフォームする際は、既設の床材を剥がすことなく直接施工する方が、作業も簡単であり、経済的でもある。そこで、既存のフロア、例えば木質フローリングの上に粘着剤等を用いて貼着施工するための床材が種々提案されている（特許文献１、２、３。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２８８８８０号公報（第１−３頁、第１図）
【特許文献２】
特開平１１−１８２００９号公報（第１−４頁、第１図、第２図）
【特許文献３】
実開平６−６７６７５号公報（第１−２頁、第２図、第３図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記床材は、貼着して用いられるため、全体の厚みが薄く、かつ、堅牢で、デザイン性に優れるとともに、施工の際の床材接合用に、周囲に相じゃくり構造を施すことが求められる。しかしながら、従来の薄床材に相じゃくり加工を行うには、その強度が十分ではないため、割れ、欠け等が発生するという問題がある。本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであって、その課題とするところは、薄型で、かつ、堅牢であり、表面が天然木調にデザインされているとともに、周囲が相じゃくり構造とされたリフォーム等に用いられる突板貼り薄床材を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、つぎのような技術的手段を講じている。すなわち、本発明によれば、全厚さが３ｍｍ以下となるように、化粧突板、基材合板、下面木質材を順に積層してなり、かつ、周囲に相じゃくり加工が施されているとともに、上記基材合板を構成する複数枚の単板のうち、少なくとも最上部の単板が熱硬化性樹脂により樹脂処理されていることを特徴とする突板貼り薄床材が提供される。このようにすることによって、堅牢で、天然木調の自然な外観を有するとともに、周囲が相じゃくり構造とされた突板貼り薄床材を提供することができる。
【０００６】
上記基材合板が、少なくとも３枚の単板を繊維方向をクロスさせて積層したものであることが好ましい。このようにすることによって、少なくとも３枚の単板の強度が方向性を持たないようにされているため、基材合板が一方向にのみ撓むことなく、しっかりと荷重を受けることができる。
【０００７】
上記基材合板を構成する複数枚の単板のうち、少なくとも最上部の単板に行う樹脂処理が、熱硬化性樹脂を塗布して行われることが好ましい。すなわち、基材合板の表面に熱硬化性樹脂を塗布し、加熱、硬化させ、結果的に、基材合板を構成する単板のうち、少なくとも最上部の単板の上面を樹脂処理したものとすることが好ましい。あるいは、基材合板を構成する単板のうち、少なくとも最上部の単板に、予め、熱硬化性樹脂を塗布し、加熱、硬化させ、その後、熱硬化性樹脂塗布面（下面）を接着面として残りの単板と接着させ、基材合板としてもよい。さらに、基材合板を構成する単板のうち、少なくとも最上部の単板の上面、下面両方に熱硬化性樹脂を塗布し、基材合板としてもよい。このようにすることによって、基材合板を構成する単板のうち、少なくとも最上部の単板が、熱硬化性樹脂により補強されているため、基材合板自体の強度が向上し、容易に相じゃくりを施せるとともに、堅牢な突板貼り薄床材とすることができる。
【０００８】
上記基材合板を構成する複数枚の単板のうち、少なくとも最上部の単板に行う樹脂処理が、熱硬化性樹脂中に浸漬して行われることが好ましい。熱硬化性樹脂を含浸した単板を加熱、硬化させ、その後、樹脂処理した単板と残りの単板とを熱圧着させて基材合板とする。このようにすることによって、基材合板を構成する単板のうち、少なくとも最上部の単板が、熱硬化性樹脂により補強されているため、基材合板自体の強度が向上し、容易に相じゃくりを施せるとともに、堅牢な突板貼り薄床材とすることができる。
【０００９】
上記化粧突板の表面にウレタン塗装が施されることが好ましい。例えば、透明ウレタン塗料を用いることによって、透明な塗膜が形成され、表面硬度の向上を図ることができる。このようにすることによって、引っかき硬さに優れるとともに、耐磨耗性に優れた突板貼り薄床材とすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して、詳細に説明する。図１は、本発明にかかる突板貼り薄床材の概略構成を示す説明図である。図１からよくわかるように、突板貼り薄床材Ｆは、上から順に、化粧突板２、３枚の単板を繊維方向をクロスして積層圧着してなる基材合板１、下面木質材３を積層して構成される。図１において、斜線を施した第１層単板１１（最上部）は、熱硬化性樹脂により樹脂処理され、第２層単板１２、第３層単板１３と順に積層され、熱圧着されている。上記基材合板１の上面に化粧突板２を、下面に木質材３をさらに熱圧着し、全体の厚さを３ｍｍ以下とすることによって、本発明の突板貼り薄床材Ｆを得ることができる。図２は、かくして得られた突板貼り薄床材Ｆの周囲に相じゃくり加工を施した状態を示す側面図である。図２において、符号４は相じゃくり上片を、符号５は相じゃくり下片を示す。
【００１１】
【実施例】
以下実施例により、本発明をさらに詳細に説明する。
【００１２】
【製造例１】
（基材合板Ａの製造）３枚のラワン単板（厚さ０．６ｍｍ）を繊維方向をクロスさせ、水性ビニルエマルジョン接着剤を用いて熱圧着させて基材合板を得た。ついで、上記基材合板の表面にメラミン樹脂を、塗布量２００ｇ／ｍ２で塗布し、１２０℃に加熱、硬化させた。このようにして、結果的に、基材合板を構成する３枚の単板のうち、第１層単板１１（最上部）の上面が熱硬化性樹脂により樹脂処理された基材合板Ａを得た。
【００１３】
【実施例１】
上記のようにして得られた基材合板Ａのメラミン樹脂処理面に、水性ビニルエマルジョン接着剤を、塗布量１００ｇ／ｍ２で塗布し、その上に化粧突板２（厚さ０．２ｍｍ）を載置するとともに、基材合板Ａの裏面にも水性ビニルエマルジョン接着剤を、塗布量１００ｇ／ｍ２で塗布し、下面木質材３（厚さ０．２ｍｍ）の上に重ね、１１０℃で１分間プレスした。かくして得られた、化粧突板２、基材合板１、下面木質材３を積層してなる薄床材の表面に建材用ウレタン塗装を施し、所定サイズにカットした後、幅方向、長さ方向の４面に３ｍｍ幅で相じゃくり加工を行い、相じゃくり上片４、相じゃくり下片５を備えた突板貼り薄床材を得た。
【００１４】
【製造例２】
（基材合板Ｂの製造）製造例１において、基材合板の表面に塗布する熱硬化性樹脂をメラミン樹脂に替えてアクリル樹脂を用いた以外はすべて同一条件として、基材合板Ｂを得た。
【００１５】
【実施例２】
実施例１において、基材合板Ａに替えて基材合板Ｂを用いた以外はすべて同一条件として、突板貼り薄床材を得た。
【００１６】
【製造例３】
（基材合板Ｃの製造）製造例１において、基材合板の表面に塗布する熱硬化性樹脂をメラミン樹脂に替えてエポキシ樹脂を用いた以外はすべて同一条件として、基材合板Ｃを得た。
【００１７】
【実施例３】
実施例１において、基材合板Ａに替えて基材合板Ｃを用いた以外はすべて同一条件として、突板貼り薄床材を得た。
【００１８】
【製造例４】
（基材合板Ｄの製造）ラワン単板（厚さ０．６ｍｍ）の片面に、メラミン樹脂を塗布量２００ｇ／ｍ２で塗布し、１２０℃に加熱、硬化させた。ついで、このメラミン樹脂処理面を接着面とし、さらに上記と同じ厚さのラワン単板２枚を繊維方向をクロスさせ、水性ビニルエマルジョン接着剤を用いて熱圧着し、基材合板Ｄを得た。すなわち、基材合板を構成する３枚の単板のうち、第１層単板１１（最上部）の下面が樹脂処理された基材合板Ｄを得た。
【００１９】
【実施例４】
実施例１において、基材合板Ａに替えて基材合板Ｄを用いた以外はすべて同一条件として、突板貼り薄床材を得た。
【００２０】
【製造例５】
（基材合板Ｅの製造）製造例４において、基材合板の表面に塗布する熱硬化性樹脂をメラミン樹脂に替えてアクリル樹脂を用いた以外はすべて同一条件として、基材合板Ｅを得た。
【００２１】
【実施例５】
実施例１において、基材合板Ａに替えて基材合板Ｅを用いた以外はすべて同一条件として、突板貼り薄床材を得た。
【００２２】
【比較例１】
実施例１において、基材合板Ａに替えて、３枚の単板を熱圧着し、何らの樹脂処理を行わない基材合板Ｈを用いた以外はすべて同一条件として、突板貼り薄床材を得た。
【００２３】
（性能評価）上記各実施例および比較例で得られた突板貼り薄床材の表面硬度を測定した。測定は鉛筆硬度法により行った。すなわち、鉛筆の先端を尖らせ、垂直に１ｋｇの荷重をかけた状態で鉛筆を引っ張り、突板貼り薄床材の表面のウレタン塗膜に傷が付くかどうかを試験した。例えば、３Ｈで傷が付けば塗膜の鉛筆硬度は２Ｈとした。得られた測定結果を表１に示す。
【００２４】
【表１】
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【００２５】
表１の結果からよくわかるように、上記基材合板を構成する３枚の単板のうち、第１層単板１１（最上部）の上面、または下面を熱硬化性樹脂により樹脂処理することにより、基材合板１自体の強度が向上することによって、化粧突板の表面のウレタン塗膜の硬度を顕著に向上させることが明らかである。なお、本実施例においては、上記第１層単板１１の片面のみを樹脂処理しているが、両面を樹脂処理すれば、さらに良好な結果が得られる。また、樹脂処理を浸漬法により行っても本実施例と同様に、化粧突板の表面硬度の向上を図ることができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に記載の発明は、全厚さが３ｍｍ以下となるように、化粧突板２、基材合板１、下面木質材３を順に積層してなり、かつ、周囲に相じゃくり加工が施されているとともに、上記基材合板１を構成する複数枚の単板のうち、少なくとも最上部の単板が熱硬化性樹脂により樹脂処理されていることを特徴とする突板貼り薄床材である。このようにすることによって、堅牢で、天然木調の自然な外観を有するとともに、周囲が相じゃくり構造とされた突板貼り薄床材を提供することができる。
【００２７】
請求項２に記載の発明は、上記基材合板１が、少なくとも３枚の単板を繊維方向をクロスさせて積層してなるものとされる。このようにすることによって、請求項１に記載の発明の効果に加えて、少なくとも３枚の単板の強度が方向性を持たないようにされているため、基材合板１が一方向に撓むことなく、しっかりと荷重を受けることができる。
【００２８】
請求項３に記載の発明は、上記基材合板１を構成する複数枚の単板のうち、少なくとも最上部の単板に行う樹脂処理が、熱硬化性樹脂を塗布して行われる。すなわち、基材合板の表面に熱硬化性樹脂を塗布し、加熱、硬化させ、結果的に、基材合板を構成する単板のうち、少なくとも最上部の単板の上面を樹脂処理したものとされる。あるいは、基材合板１を構成する単板のうち、少なくとも最上部の単板に、予め、熱硬化性樹脂を塗布し、加熱、硬化させ、その後、熱硬化性樹脂塗布面（下面）を接着面として残りの単板と接着させて合板としてもよい。さらに、基材合板１を構成する単板のうち、少なくとも最上部の単板の上面、下面両方に熱硬化性樹脂を塗布し基材合板としてもよい。このようにすることによって、請求項１に記載の発明の効果に加えて、基材合板１を構成する単板のうち、少なくとも最上部の単板が、熱硬化性樹脂により補強されているため、基材合板１自体の強度が向上し、容易に相じゃくり加工を施せるとともに、堅牢な突板貼り薄床材とすることができる。
【００２９】
請求項４に記載の発明は、上記基材合板１を構成する複数枚の単板のうち、少なくとも最上部の単板に行う樹脂処理が、熱硬化性樹脂中に浸漬して行われる。熱硬化性樹脂を含浸した単板を加熱、硬化させ、その後、樹脂処理した単板と残りの単板とを熱圧着させて基材合板とする。このようにすることによって、請求項１に記載の発明の効果に加えて、基材合板１を構成する単板のうち、少なくとも最上部の単板が、熱硬化性樹脂により補強されているため、基材合板１自体の強度が向上し、容易に相じゃくり加工を施せるとともに、堅牢な突板貼り薄床材とすることができる。
【００３０】
請求項５に記載の発明は、上記化粧突板２の表面にウレタン塗装が施されるものとされる。例えば、透明ウレタン塗料を用いることによって、透明な塗膜が形成され、表面硬度の向上を図ることができる。このようにすることによって、請求項１に記載の発明の効果に加えて、引っかき硬さに優れるとともに、耐磨耗性に優れた突板貼り薄床材とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる突板貼り薄床材の概略構成を示す説明図である。
【図２】相じゃくり加工を施した本発明の突板貼り薄床材状態を示す側面図である。
【符号の説明】
１          基材合板
１１        第１層単板（最上部）
１２        第２層単板
１３        第３層単板
２          表面突板
３          下面木質板
４          相じゃくり上片
５          相じゃくり下片
【図１】
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【図２】
2004308162.tif 000005