(57)【要約】【課題】安定して均一に潤滑剤等の塗布剤を塗布ができしかも塗布量のコントロールができ、さらに円筒状物品に任意の幅で潤滑剤を塗布することができ、且つ円筒状物品の搬送に支障をきたすことなく円筒状物品に塗布剤を塗布することができる塗布剤塗布装置を提供する。【解決手段】ポケット６に円筒状物品５０を保持して回転する物品搬送ロータ７、環状の塗布パッド１７ａ、１７ｂを有し前記物品搬送ロータ７と同心回転する塗布ローラ１６ａ、１６ｂ、塗布剤パン２５内の潤滑剤に下方部が浸漬するように設けられた転移ローラ２６ａ、２６ｂを有し、塗布ローラが前記物品搬送ロータに対して遊星歯車機構により周速差を持って回転する。その結果、１ポケットに付き塗布ローラ上の１つの分割エリアで塗布させることができ、確実に塗布剤を塗布することができる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状物品の外周面に潤滑剤や塗料等の塗布剤を塗布する塗布方法であって、円筒状物品を公転させながら、円筒状物品の公転と同軸心回りに塗布ローラを円筒状物品と回転接触させて円筒状物品の所定外周面に塗布剤を塗布するようにしたことを特徴とする円筒状物品への塗布剤塗布方法。
【請求項２】
前記塗布ローラを円筒状物品の公転と所定の回転比をもって回転させることにより、前記塗布ローラに１つの物品が少なくとも１回転以上回転接触する１物品ごとの分割塗布エリアが形成されるようにしてなる請求項１に記載の円筒状物品への塗布剤塗布方法。
【請求項３】
円筒状物品が公転しながら自転して前記塗布ローラに回転接触することを特徴とする請求項１又は２に記載の円筒状物品への塗布剤塗布方法。
【請求項４】
前記塗布ローラに転移ローラにより塗布剤を塗布剤パンから転移させ、前記転移ローラで塗布剤の転移量を調節できるようにした請求項１〜３何れかに記載の円筒状物品への塗布剤塗布方法。
【請求項５】
円筒状物品が缶体であり、且つ塗布剤が潤滑剤であり、缶胴端部の成形加工前に缶胴端部に潤滑剤を塗布する缶胴への潤滑剤塗布方法である請求項１〜４何れかに記載の円筒状物品への塗布剤塗布方法。
【請求項６】
ポケットを所定間隔で有し該ポケットに円筒状物品を保持して回転する物品搬送ロータ、該物品搬送ロータで保持されている円筒状物品の外周面に摺接するように物品搬送ロータに対して所定の回転比をもって同心回転する塗布ローラ、該塗布ローラに塗布剤を供給する塗布剤供給手段とからなることを特徴とする円筒状物品への塗布剤塗布装置。
【請求項７】
前記回転比は、前記物品搬送ロータを回転主軸と一体回転させ、該物品搬送ロータの回転を遊星歯車機構により前記塗布ローラに伝え、該塗布ローラの回転を前記物品搬送ロータに対して所定割合だけ増速させてなる請求項６に記載の円筒状物品への塗布剤塗布装置。
【請求項８】
前記遊星歯車機構は、回転主軸と一体に回転する前記物品搬送ロータと同心で一体回転するアーム部材、該アーム部材の中間に軸受けされた遊星歯車軸、該遊星歯車軸に軸受けされた遊星歯車、該遊星歯車と噛合い前記回転主軸と同心に設けられた固定歯車、前記遊星歯車と噛合い前記回転主軸と同心で回転自在に設けられた内歯歯車、該内歯歯車と一体になって前記回転主軸と同心で回転する前記塗布ローラで構成されている請求項７に記載の円筒状物品への塗布剤塗布装置。
【請求項９】
前記物品搬送ロータのポケットに対向して受けパッドを配置し、該受けパッドを前記物品搬送ロータの公転に伴って回転させ、該物品搬送ロータのポケットに保持された円筒状物品を受けパッドに接触させることにより円筒状物品を自転させる請求項６〜８何れかに記載の円筒状物品への塗布剤塗布装置。
【請求項１０】
前記塗布剤供給手段が、前記塗布ローラ近傍に配置され、該塗布ローラと回転接触する転移ローラと、内部に該転移ローラの一部が浸漬するように塗布剤を貯留する塗布剤パンとからなる請求項６〜９何れかに記載の円筒状物品への塗布剤塗布装置。
【請求項１１】
前記塗布ローラは外周面に塗布剤塗布パッドを有し、該塗布パッドが円筒状物品の底部近傍と頂部近傍の２箇所に塗布剤を塗布できるように配置されてなる請求項６〜１０何れかに記載の円筒状物品への塗布剤塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば缶胴の端部を後加工により成形する場合における成形個所に潤滑剤を塗布するための缶胴への潤滑剤塗布、あるいは缶胴その他の円筒状物品への塗料の塗布等、円筒状物品に流動体或いは粉体等の塗布剤を塗布するための円筒状物品への塗布方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、缶胴の製造工程において、缶胴筒成形後に缶胴の両端部又は一方の端部に、工具によりネックイン加工やその他の変形加工を施すことがあり、その場合工具と缶胴との滑りを良くするために、一般に成形加工に先だってその表面に潤滑剤を塗布している。従来の潤滑剤塗布装置として、図４に示すような構造のものが缶製造ラインで用いられている。該潤滑剤塗布装置は、直線状のレール（シュート）４０上に横倒し状に供給される缶５０を無端駆動されるベルト４１に回転接触させて回転移動させ、回転移動する缶の成形加工部（即ち、潤滑剤塗布部分）が通過する個所に、缶の搬送路と平行に、潤滑剤パン４２に設けられ回転駆動される塗布ローラ４３を配置し、缶が回転しながら該個所を通過することによって、所定個所に潤滑剤を塗布している。缶胴外周面の端部等、缶胴に部分的に潤滑剤を塗布する塗布剤塗布装置に関する先行技術文献は見つからなかったが、缶胴部全体に塗料等の塗布剤を塗布する装置として、例えば特許文献１や特許文献２に示すものがあった。
【０００３】
【特許文献１】
実公昭６３−３１７３１号公報
【特許文献１】
実公昭６２−２３５６４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来用いられている缶体への潤滑材塗布装置は、缶体の搬送方向に対して直角方向に回転している塗布ローラ上を缶が搬送されていくので、搬送が不安定になり塗布不良が生じ易い欠点がある。また、塗布量をコントロールする等の管理ができない等の欠点があった。さらに、缶胴と塗布ローラとは缶胴周りに線接触となるので、缶胴への潤滑剤塗布範囲が線状に限られ、任意の幅で潤滑剤塗布ができない欠点があり、ネックイン加工以外に缶胴頂部近傍や底部近傍を変形加工する場合の潤滑剤塗布に適用することができない問題点があった。また、塗料の塗布の場合も同様な問題があり、正確な塗布量の管理が困難であると共に、高速化を阻害していた。
【０００５】
本発明は、上記従来の潤滑剤や塗料等の塗布剤の塗布装置の上記問題点を全て解消しようとするものであり、潤滑剤や塗料等の流動体あるいは粉体からなる塗布剤の塗布が安定して均一にできしかも塗布量のコントロールができ、さらに例えば缶体の頂部近傍や底部近傍を変形加工する場合、変形加工する幅に応じて任意の幅に潤滑剤を塗布することができ、且つ缶体が搬送不良となることもなく良好に搬送することができ作業性に優れた円筒状物品への塗布剤の塗布方法及びその装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の円筒状物品への塗布剤塗布方法は、円筒状物品の外周面に潤滑剤や塗料等の塗布剤を塗布する塗布方法であって、円筒状物品を公転させながら、円筒状物品の公転と同軸心回りに塗布ローラを円筒状物品と回転接触させて円筒状物品の所定外周面に塗布剤を塗布するようにしたことを特徴とするものである。
【０００７】
前記塗布ローラを円筒状物品の公転と所定の回転比をもって回転させることにより、前記塗布ローラに１つの物品が少なくとも１回転以上回転接触する１物品ごとの分割塗布エリアが形成することができる。その際、円筒状物品が公転しながら自転して前記塗布ローラに回転接触することが望ましい。前記塗布ローラに転移ローラにより塗布剤を塗布剤パンから転移させ、前記転移ローラで塗布剤の転移量を調節できるようにすることによって、塗布量の正確な管理ができ、塗布不良となることがない。前記塗布剤塗布方法は、円筒状物品が缶体であり、且つ塗布剤が潤滑剤であり、缶胴端部の成形加工前に缶胴端部に潤滑剤を塗布する缶胴への潤滑剤塗布方法として好適である。
【０００８】
また、上記課題を解決する本発明の円筒状物品への塗布剤塗布装置は、ポケットを所定間隔で有し該ポケットに円筒状物品を保持して回転する物品搬送ロータ、該物品搬送ロータで保持されている円筒状物品の外周面に摺接するように物品搬送ロータに対して所定の回転比をもって同心回転する塗布ローラ、該塗布ローラに塗布剤を供給する塗布剤供給手段とからなることを特徴とするものである。
【０００９】
前記物品搬送ロータと前記塗布ローラは、同一回転速度でなく所定の回転比もって回転し、物品搬送ロータを回転主軸と一体に回転させ、該物品搬送ロータの回転を遊星歯車機構により前記塗布ローラに伝え、該塗布ローラの回転を前記物品搬送ロータに対して所定割合だけ増速させるようになっている。それによって、円筒状物品、例えば缶胴への塗布ローラ上の潤滑剤塗布範囲を缶胴ごとに規定させることができ、確実に潤滑剤を塗布することができる。前記遊星歯車機構は、例えば回転主軸と一体に回転する前記物品搬送ロータと同心で一体回転するアーム部材、該アーム部材の中間に軸受けされた遊星歯車軸、該遊星歯車軸に軸受けされた遊星歯車、該遊星歯車と噛合い前記回転主軸と同心に設けられた固定歯車、前記遊星歯車と噛合い前記回転主軸と同心で回転自在に設けられた内歯歯車、該内歯歯車と一体になって前記回転主軸と同心で回転する前記塗布ローラで構成することができる。
【００１０】
前記物品搬送ロータのポケットに対向して受けパッドを配置し、該受けパッドを前記物品搬送ロータの公転に伴って回転させ、該物品搬送ロータのポケットに保持された円筒状物品を受けパッドに接触させることにより円筒状物品を自転させるようにするのが望ましい。前記塗布剤供給手段は、前記塗布ローラ近傍に配置され、該塗布ローラと回転接触する転移ローラと、内部に該転移ローラの一部が浸漬するように塗布剤を貯留する塗布剤パンとで構成することができる。前記塗布ローラは外周面に塗布剤塗布パッドを有し、該塗布パッドが円筒状物品の底部近傍と頂部近傍の２箇所に塗布剤を塗布できるように配置することによって、底部近傍と頂部近傍を例えば変形加工する際に、これらの個所に潤滑剤を同時に塗布することができる。前記転移ローラとして、アニロックスローラを採用することによって、塗布剤の塗布量を容易に管理することができるので望ましい。前記塗布剤塗布装置は、缶胴端部の成形加工前に該缶胴端部に潤滑剤を塗布する缶胴への潤滑剤塗布装置として、あるいは缶胴その他の円筒状物品への塗料等の塗布剤塗布装置として好適に適用できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図１〜図３に示す実施形態により詳細に説明する。
本実施形態は、本発明の塗布剤塗布装置及び塗布剤塗布方法を、円筒状物品である缶体に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置及び潤滑剤塗布方法に適用した場合を示す。図１は缶製造ラインにおける本発明の実施形態に係る缶体への潤滑剤塗布装置の配置図を示し、図２はその正面概略図、図３は横断面図である。
図中、１は缶胴成形工程から搬送されてシュートから連続状態で落下してくる缶体を所定ピッチに揃えて供給するスターホイール、２は該スターホイールから缶体を受け取り潤滑剤塗布装置３に缶を供給する供給ターレット、３は本実施形態に係る缶体への潤滑剤塗布装置である。
【００１２】
本実施形態の缶体への潤滑剤塗布装置３は、缶を物品搬送ロータ７により公転且つ自転させながら搬送し、該物品搬送ロータ７と同心軸回りに塗布ローラ１６ａ、１６ｂを公転させて、該塗布ローラが搬送中の缶外周面に接触して潤滑油を缶外周面に塗布するものであり、その際物品搬送ロータ７と塗布ローラ１６ａ、１６ｂの回転比を変えて、缶の公転速度に対して塗布ローラの公転速度を速くして、缶に対して図３に示す次のような遊星歯車機構により、図２に示すように塗布ローラに１つの缶体が少なくとも１回転以上回転接触する１缶体ごとの分割塗布エリアが形成されるようにしている。
【００１３】
図３において、５は回転主軸であり、該回転主軸５に外周部にポケット６が等ピッチで設けられた物品搬送ロータ７が固定され、回転主軸５が回転することにより物品搬送ロータ７が一体に回転する。そして、本実施形態では物品搬送ロータ７と一体にアーム部材８ａ、８ｂが設けられ、これらのアーム部材も回転主軸の回転により物品搬送ロータ７と一体に回転する。アーム部材８ａ、８ｂの軸心から所定回転半径離れた位置には前記物品搬送ロータのポケット６と等ピッチ角度で遊星歯車軸９ａ、９ｂが回転自在に軸受けされている。該遊星歯車軸９ａ、９ｂの両端部にそれぞれ第１遊星歯車１０ａ、１０ｂ及び第２遊星歯車１１ａ、１１ｂが固定されている。
【００１４】
一方、前記回転主軸５には、太陽歯車となる固定歯車１２ａ、１２ｂが軸受けされている。該固定歯車１２ａ、１２ｂは、回転主軸５に対しては相対的に回転可能に軸受けされているが、固定フレーム１３に固定連結され、回転主軸５が回転しても回転しないように固定されている。該固定歯車１２ａ、１２ｂに前記第１遊星歯車１０ａ、１０ｂが噛合っている。
【００１５】
また、物品搬送ロータ７のハブ部１５の外周面に一対の塗布ローラ１６ａ、１６ｂが回転自在に軸受けされている。該塗布ローラ１６ａ、１６ｂの外周面に、所定幅のゴム等の弾性材からなるリング状の塗布材塗布パッドである潤滑材塗布パッド１７ａ、１７ｂを有する塗布パッドユニット１８ａ、１８ｂが位置調節可能に取りつけられている。前記塗布パッドユニット１８ａ、１８ｂのうち、１８ａは缶胴のボトム側塗布用であり、１８ｂはトップ側塗布用である。そして、塗布ローラ１６ａ、１６ｂに、軸心から所定半径離れた位置に内歯歯車２０ａ、２０ｂが一体に設けられている。該内歯歯車２０ａ、２０ｂに前記第２遊星歯車１１ａ、１１ｂが噛合っている。
【００１６】
さらに、ボトム側の塗布ローラ１６ａの外周部上面には缶自転駆動用の平歯車２１が設けられている。ボトム側の各アーム部材８ａの外周端部に、ボトム受パッド軸２２がそれぞれ回転自在に軸受けされている。ボトム受パッド軸２２には、前記平歯車２１と噛合うピニオン２３が固定されていると共に、その先端部に図３に仮想線で示すように、缶の底部を受けるボトム受けパッド２４が固定され、物品搬送ロータ７のポケット６に支持されて公転する缶体の底部を受け、ボトム受パッド軸２２が回転することによって、缶体を自転させるようになっている。
【００１７】
塗布ローラ１６ａ、１６ｂの下方位置には塗布剤パンである塗布剤パン２５が配置され、該塗布剤パン２５に一対の塗布剤転移ローラ２６ａ、２６ｂが取付けられた固定された転移ローラ軸２７が、回転自在に軸受けされている。塗布剤転移ローラ２６ａ、２６ｂは、本実施形態では転移ローラで形成され、該転移ローラの彫刻仕様を変更することにより、塗布剤の塗布量を調整できるようになっている。塗布剤転移ローラ２６ａ、２６ｂは、下方部が塗布剤パン２５の内部に位置して、該塗布剤パン２５に供給される潤滑剤２８に一部が浸漬し、その上方が前記塗布ローラ１６ａ、１６ｂに設けられた塗布パッド１７ａ、１７ｂに回転接触している。したがって、転移ローラ軸２７を図示しない適宜の駆動装置で回転駆動することによって、塗布剤パン２５に貯留されている潤滑剤を塗布ローラに設けられた塗布パッドに転移させるようになっている。
【００１８】
本実施形態の缶体への塗布剤塗布装置は、以上のように構成され、塗布ローラ１６ａ、１６ｂ、物品搬送ロータ７及びボトム受けパッドが差動歯車機構によって、所定の回転速度で回転するようになっている。本実施形態では、太陽歯車である固定歯車１２ａ、１２ｂと、物品搬送ロータと一体に回転するアーム部材に設けられた第１遊星歯車１０ａ、１０ｂが所定の減速比で噛合い、該第１遊星歯車１０ａ、１０ｂと同軸回転する第２遊星歯車１１ａ、１１ｂが内歯歯車２０ａ、２０ｂと所定の減速比で噛合い、且つ内歯歯車２０ａ、２０ｂと一体の平歯車２１が物品搬送ロータ７と一体に回転するアーム部材８ａに設けられたボトム受けパッド回転駆動用のピニオン２３と所定の歯車比で噛合っている。
【００１９】
したがって、回転主軸５が回転駆動されると、それと一体に物品搬送ロータ７が一体に回転し、該物品搬送ロータ７の外周部に設けられたポケット６に支持されている缶５０を所定の回転速度で公転させる。該物品搬送ロータ７と一体にアーム部材８ａ、８ｂが一体に同方向回転する。それにより、アーム部材８ａ、８ｂに設けられた遊星歯車軸９ａ、９ｂに設けられた第１遊星歯車１０ａ、１０ｂが固定歯車１２ａ、１２ｂに噛合いながら固定歯車１２ａ、１２ｂの周りを移動することによって、第１遊星歯車１０ａ、１０ｂが物品搬送ロータ７と同一方向に所定の回転比で回転し、遊星歯車軸９ａ、９ｂを介して第２遊星歯車１１ａ、１１ｂも一体に回転する。一方、アーム部材８ａ、８ｂが回転するので、遊星歯車は円軌道上を移動しながら内歯歯車２０ａ、２０ｂと噛合い内歯歯車に回転力を伝達する。その結果、内歯歯車２０ａ、２０ｂはアーム部材８ａ、８ｂと同方向に回転駆動される。内歯歯車２０ａ、２０ｂの回転速度は、太陽歯車である固定歯車１２ａ、１２ｂと第１遊星歯車１０ａ、１０ｂとの歯数比、及び第２遊星歯車１１ａ、１１ｂと内歯歯車２０ａ、２０ｂの歯数比によって規定され、第２遊星歯車１１ａ、１１ｂの回転がアーム部材８ａ、８ｂの回転に付加される分内歯歯車２０ａ、２０ｂの回転数が増え、増速される。
【００２０】
したがって、内歯歯車２０ａ、２０ｂと一体の塗布ローラ１６ａ、１６ｂも物品搬送ロータ７よりも速い回転速度で同方向に回転し、その外周面に設けられている塗布パッド１７ａ、１７ｂが物品搬送ロータ７のポケット６に保持されている缶５０の外周面と所定の周速差をもって回転接触することになる。本実施形態では、塗布ローラ１６ａ、１６ｂを物品搬送ロータ７による缶の公転速度に対して１．１２倍の速度で公転させている。アーム部材８ａ、８ｂが物品搬送ロータ７と一体に回転することによって、該アーム部材に支持されているボトム受けパッド２４も一体に公転するが、ボトム受けパッド軸２２に固定されているピニオン２３が内歯歯車２１とかみ合ってので、公転にともなってボトム受けパッド２４が回転し、缶５０は公転しながら自転する。本実施形態では、図２に模式的に示すように、缶体５０が物品搬送ロータ７にＩＮの位置で供給され、ＯＵＴの位置で排出して次工程の成形装置に送られる２４０°の間に、ボトムパッドがほぼ１〜２回転の低速回転で自転を行なう。
【００２１】
その結果、物品搬送ロータ７の所定の回転角度範囲内で１つのポケット６に付き塗布ローラ１６ａ、ｂ（塗布パッド１７ａ、ｂ）の１つの分割エリアで潤滑油を塗布することができる。例えば、図２に示す例では、缶はポケット６への供給位置から排出位置までの範囲で、１回転以上して塗布パッド１７ａ、ｂと回転接触し、塗布パッド１７ａ、ｂの缶５０ａの塗布範囲、缶５０ｂの塗布範囲、缶５０ｃの塗布範囲の位置にある潤滑剤がそれぞれの缶に塗布されるので、缶の底部近傍及びトップ近傍に全周にわたって確実に潤滑剤が塗布される。そして、塗布パッド１７ａ、ｂは、缶に潤滑剤を塗布後再び転移ローラと接触する位置を通過することによって、転移ローラから潤滑剤が供給される。その際、塗布パッド１７ａ、ｂへの潤滑剤の供給は、転移ローラ２７を介して行われるので、転写量（即ち塗布量）をコントロールできると共に、塗布パッド１７ａ、ｂ面に均一に潤滑剤を供給することができる。
【００２２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限るものでなく、その技術的思想の範囲内で種々の設計変更が可能である。例えば、前記実施形態では、缶の底部近傍とトップ近傍の両方に潤滑剤を塗布する場合を示したが、底部近傍又はトップ近傍のみに塗布する場合、あるいはそれ以外の例えば胴部中間部に潤滑剤を塗布する場合は、それに応じてそれに対応する位置にのみ塗布パッドを設ければ良い。そして、本発明は、２ピース缶に限らず、３ピース缶への塗布剤塗布装置にも適用できることは言うまでもない。また、記実施形態では、円筒缶体に潤滑剤を塗布する場合について説明したが、本発明は潤滑剤の塗布に限らず、塗料等の他の流動体又は粉体等の塗布剤を塗布する装置としても有効である。その場合、缶の底部近傍及び又はトップ近傍等任意の場所に選択的に最適量の塗布剤を塗布することが可能となる。さらに、缶体に限らず、ボトル等の他の円筒状物品への流動体や粉体等の塗布装置及び塗布方法としても適用可能である。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、潤滑剤や塗料等の塗布剤の塗布が安定して均一にできしかも塗布量のコントロールができ、さらに缶胴等円筒状物品の頂部近傍や底部近傍等、任意の塗布位置に、任意幅の塗布剤を塗布することができ、且つ円筒状物品の搬送に障害を与えることない。そして、転移ローラを搬送中の円筒状物品と平行に配置して転移ローラ・塗布剤パンを小型化でき、且つ塗布装置をロータ式に構成してあるので、加工装置内に配置することができ、例えば缶体の潤滑剤塗布方法及び装置に適用することによって、潤滑剤を塗布直後に缶を加工することができ、潤滑剤の揮発が殆どなく良好に加工することができる。そして、前記塗布パッドが円筒状物品の底部近傍と頂部近傍の２箇所に潤滑剤を塗布できるように配置することによって、底部近傍と頂部近傍を変形加工する際に、これらの個所に潤滑剤を同時に塗布することができる。
【００２４】
また、前記塗布ローラを前記物品搬送ロータに対して所定の回転比を持って回転するようにすることによって、１ポケットに付き塗布ローラ上の１つの分割エリアで塗布させることができ、確実に塗布剤を塗布することができる。さらに、底部受けパッドにより円筒状物品を自転させることによって、円筒状物品全周にわたって確実に塗布剤を塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】缶製造ラインにおける本発明の実施形態に係る缶体への塗布剤塗布装置の配置状態を示す模式図である。
【図２】その作動を示す正面概略図である。
【図３】その横断面図である。
【図４】従来の塗布剤塗布装置横断面図である。
【符号の説明】
１  スターホイール                    ２  供給ターレット
３  塗布剤塗布装置                    ５  回転主軸
６  ポケット                          ７  物品搬送ロータ
８ａ、８ｂ  アーム部材
９ａ、９ｂ  遊星歯車軸
１０ａ、１０ｂ  第１遊星歯車
１１ａ、１１ｂ  第２遊星歯車
１２ａ、１２ｂ  固定歯車
１３  固定フレーム
１６ａ、１６ｂ  塗布ローラ
１７ａ、１７ｂ  塗布パッド
１８ａ、１８ｂ  塗布パッドユニット
２０ａ、２０ｂ  内歯歯車
２１  平歯車                          ２２  ボトム受けパッド軸
２３  ピニオン                        ２４  ボトム受けパッド
２５  塗布剤パン
２６ａ、２６ｂ  転移ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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