(57)【要約】【課題】アセテート繊維に特有の風合いと良好な着心地を織物に付与が可能で、後工程通過性の良好なアセテート複合仮撚加工糸とその撚糸及びその撚糸を使った織物を提供する。【解決手段】本発明のアセテート複合仮撚加工糸は、アセテート繊維と熱収縮性の異なる少なくとも２種類のポリエステル重合体からなるポリエステルコンジュゲート繊維とで構成されている。アセテート繊維の混率は５０％以上８０％以下、アセテート繊維とポリエステルコンジュゲート繊維とが実質的に分離していないアセテート加工糸の交絡部の数は１ケ／ｍ以上２０ケ／ｍ以下であることが好ましく、毛羽及び／又はループの数を５ケ／ｃｍ未満、捲縮伸長率が１０％以上とすることが好ましい。こうして得られた仮撚加工糸に撚係数１００００〜２００００である撚りを加えて作られた撚糸を織物に使う。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アセテート繊維と熱収縮性の異なる少なくとも２種類のポリエステル重合体からなるポリエステルコンジュゲート繊維とで構成され、アセテート繊維の混率が５０％以上８０％以下であり、アセテート繊維とポリエステルコンジュゲート繊維とが実質的に分離していないことを特徴とするアセテート複合仮撚加工糸。
【請求項２】
前記加工糸の交絡部の数が１ケ／ｍ以上２０ケ／ｍ以下、毛羽及び／又はループの数が５ケ／ｃｍ未満、捲縮伸長率が１０％以上である請求項１に記載のアセテート複合仮撚加工糸。
【請求項３】
撚係数１００００〜２００００である請求項１又は２に記載のアセテート複合仮撚加工糸を含むことを特徴とする撚糸。
【請求項４】
請求項３に記載の撚糸を含むことを特徴とする織物。
【請求項５】
経方向及び／又は緯方向の伸長率が８％以上かつ伸長回復率が８０％以上である請求項４に記載の織物。
【請求項６】
織組織が二重組織である請求項４又は５に記載の織物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アセテート繊維独特のドライなタッチ及び適度な光沢感を有し、かつ、良好な着心地を得るための適度な膨らみ感とソフト感並びに布帛伸縮性を織物に付与可能で、後工程通過性が良好なアセテート複合仮撚加工糸とその撚糸及び同撚糸を使った織物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、意匠効果、見栄え及び着心地の優れた織物を得ることが可能となる衣料用化合繊加工糸の一つとして、セルロースアセテート繊維と他繊維からなる複合糸並びに該複合糸を含む複合織物が種々提案されている。
【０００３】
例えば、アセテート繊維と他の繊維で構成された加工糸であって、糸全体に交絡が存在するとともに毛羽とループが形成されている加工糸が提案が特許文献１及び特許文献２に記載されており、これらの文献によれば嵩高で紡績糸様の特異な風合いが得られとしている。しかし、毛羽やループの存在により、製織や染色等で毛羽やループが引っかかりやすく、後工程通過性に問題が発生しやすいために工程処理条件が限られてしまうとともに、織物にしたときにアセテート繊維独特の光沢感が不十分なものとなっている。
【０００４】
そこで、適度なフクラミ感とソフトなタッチ及び適度な光沢感を有し、且つ十分な糸集束性を呈し、シルキースパン調風合いが得られる、アセテート繊維と他の繊維とで構成された特殊複合捲縮加工糸が、例えば特許文献３により提案されている。しかしながら、該加工糸は織物としたときの伸縮特性も殆どなく、着心地の面で不十分なものであった。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭５４−１３４１４８号公報
【特許文献２】
特開昭５６−４７２８号公報
【特許文献３】
特開平１１−２２２７４０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題点を解決し、アセテート繊維に特有の風合いと良好な着心地を織物に付与が可能で、後工程通過性の良好なアセテート複合仮撚加工糸とその撚糸及びその撚糸を使った織物を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び作用効果】
本発明の第１の発明の基本的な構成は、アセテート繊維と熱収縮性の異なる少なくとも２種類のポリエステル重合体からなるポリエステルコンジュゲート繊維とで構成され、アセテート繊維の混率が５０％以上８０％以下であり、かつ、アセテート繊維とポリエステルコンジュゲート繊維とが実質的に分離していないことを特徴とするアセテート複合仮撚加工糸にある。
【０００８】
該加工糸の交絡部の数は２０ケ／ｍ以下、毛羽及び／又はループの数が５ケ／ｃｍ未満、捲縮伸長率が１０％以上であることが好ましく、更に第２の発明の基本的構成は、撚係数１００００〜２００００である前記のアセテート複合仮撚加工糸を含む撚糸にあり、第３の発明の基本的構成は、前記のアセテート複合仮撚加工糸及び／又は撚糸を含む織物にある。
【０００９】
本発明のアセテート複合仮撚加工糸は、アセテート繊維と熱収縮性の異なる少なくとも２種類のポリエステル重合体からなるポリエステルコンジュゲート繊維とで構成されており、アセテート繊維独特のドライなタッチ及び適度な光沢感と、ポリエステルコンジュゲート繊維特有の伸縮特性が得られる。また、アセテート繊維の熱収縮率は一般的に３％以下であり、熱収縮性の異なるポリエステル重合体からなるポリエステルコンジュゲート繊維の熱収縮率は一般的に少なくとも５％以上である。従って、糸加工や後加工時に加熱処理されることでアセテート繊維が鞘側に、ポリエステルコンジュゲート繊維が芯側に配置され、得られる布帛の表面にアセテート繊維が相対的に多くなることから、アセテート繊維独特のドライタッチや適度な光沢感がより効果的に付与される。また、仮撚加工糸であることから、仮撚捲縮による膨らみ感とソフト感が得られるとともに、伸縮特性が相乗的に付与されているものである。
【００１０】
なお、本発明のアセテート複合仮撚加工糸に用いられるアセテート繊維は、酢化度５３％以上５７％以下のセルロースジアセテート繊維又は酢化度６０以上６２％以下のセルローストリアセテート繊維のいずれも使用することが可能である。また、糸断面形態は特に限定されるものでなく、得られる織物の風合い、光沢等を考慮して、菊型、円形、扁平、Ｙ字等を選択すればよい。また、酸化チタン等の添加物や化合物を含有していてもよい。
【００１１】
また、熱収縮性の異なる２成分のポリエステル重合体を貼合わせて紡糸したポリエステルコンジュゲート繊維は、加熱収縮させるとコイル状等の立体捲縮を生じるものをいう。特にＪＩＳ  Ｌ−１０９０Ａ法により測定される沸水収縮率が３％以上２５％以下好ましくは６％以上２０％以下のものがよい。なお、ポリエステルコンジュゲート繊維は糸断面形態は特に限定されるものでなく、得られる織物の風合いや光沢等を考慮して、円形、扁平等を選択すればよく、また糸長手方向に太さ斑を有するいわゆるシックアンドシン糸であってもよい。更に、染色特性も特に限定されるものではなく、分散染料で染色可能な通常のポリエステル重合体や、カチオン染料で染色可能なポリエステル共重合体等で構成されればよい。
【００１２】
このような熱収縮性の異なる２成分からなるポリエステルコンジュゲート繊維は、粘度の異なる２種のポリエステル重合体が接合されたものである。２種のポリエステル重合体は、固有粘度差で０．１００以上あることが望ましく、各ポリエステル重合体は、エチレンテレフタレート単位或いはテトラメチレンテレフタレート単位主体のポリエステル重合体であればよいが、本発明に用いるポリエステルコンジュゲート繊維としては、ポリエチレンテレフタレートを低粘度ポリエステル重合体及び高粘度ポリエステル重合体、或いはポリエチレンテレフタレートを低粘度ポリエステル重合体、第三成分を５〜１５モル％共重合したエチレンテレフタレート単位主体の共重合ポリエステルを高粘度ポリエステル重合体とする２種のポリエステル重合体が接合されることが好ましい。
【００１３】
ポリエステルコンジュゲート繊維の接合成分としての好ましい共重合ポリエステルの第三成分としては、イソフタル酸、アジピン酸、２，２−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパン、５−ナトリウムスルホイソフタル酸等が挙げられる。より好ましい共重合ポリエステルとしては、イソフタル酸、アジピン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸を単独或いは組み合わせて共重合したエチレンテレフタレート単位主体の共重合ポリエステルが挙げられる。
【００１４】
更に本発明のアセテート複合仮撚加工糸は、アセテート繊維の混率が５０％以上８０％以下、好ましくは５５％以上７０％以下であり、該混率が５０％未満であると、ポリエステルコンジュゲート繊維の割合が多くなり、ポリエステル繊維独特のヌメリ感が強く影響し、アセテート繊維のドライ感が低下してしまい、目的の織物風合いが得られ難くなる。一方、該混率が８０％を越えると捲縮特性を発揮するポリエステルコンジュゲート繊維の割合が減少し、織物としたときに膨らみ感や伸縮特性が不十分なものとなる。
【００１５】
また更に本発明のアセテート複合仮撚加工糸は、交絡部の数が１ケ／ｍ以上２０ケ／ｍ以下、好ましくは２ケ／ｍ以上１５ケ／ｍ以下、毛羽及び／又はループの数が５ケ／ｃｍ未満、好ましくは３ケ／ｃｍ未満、捲縮伸長率が１０％以上、好ましくは１２％以上５０％以下であることが重要である。
【００１６】
該交絡部の数が１  ケ／ｍ未満であると、糸の集束性が無くなるために後加工通過性に問題が生じやすくなるとともに製品欠点となるような光沢斑や染色斑が発生する。一方、２０ケ／ｍを超えると絡みが過度になるために糸が硬くなり、布帛としたときにソフト感が不十分となる。また、毛羽及び／又はループの数が５ケ／ｃｍ以上であると、ガイド等へのひっかかりなどの後工程通過性に問題が発生しやすくなるとともに、布帛表面に形成される毛羽及び／又はループのために光が乱反射し、光沢感が大きく損なわれる。更に、捲縮伸長率が１０％未満であると、適度な膨らみ感や布帛の伸縮性が不十分なものとなる。
【００１７】
なお、交絡部の数の測定は、試長１ｍのサンプルを０．８８ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけた状態で、水をはった容器に浮かべたとき、交絡部のない箇所は開繊し、一方交絡部は開繊しないという性質を利用して、交絡部の数を目視で読み取る。この測定を１０回繰り返して、その平均値を交絡部の数とする。
また、毛羽及び／又はループの数は、試長１ｍのサンプルにおける毛羽及び／ループの数を目視にて読み取り、１０回測定したときの平均値とする。
【００１８】
更に、捲縮伸長率は、検尺器を用いて試料の糸繊度の１／１０の荷重下で１０回巻きの綛を作り、綛の形態が乱れずに、また収縮が妨げられないように、ガーゼで緩やかに包み、９０℃の熱水中に２０分間浸漬して熱水処理を行なう。その後、綛を取り出して形態が乱れないようにして、標準状態で２４時間以上放置する。放置後の綛の一端をフックにかけ、他の一端に試料の糸繊度の（１／５００×２０）ｃＮの初荷重をかけて１分間後の綛内側の長さＬ０と測定して初荷重を取り除く、次に試料の糸繊度の（１／１０×２０）ｃＮの荷重をかけて１分間後に綛内側の長さＬ１を測定する。捲縮伸長率は次式▲１▼、
捲縮伸長率（％）＝（Ｌ１−Ｌ０）／Ｌ０×１００    ……▲１▼
を用いて算出する。
【００１９】
本発明のアセテート複合仮撚加工糸は、アセテート繊維とポリエステルコンジュゲート繊維とが実質的に分離していないことが必要であり、後加工通過性が良好になるとともに製品欠点となるような光沢斑や染色斑の発生を防止することが可能となる。なお、アセテート繊維とポリエステルコンジュゲート繊維とが実質的に分離していないとは、アセテート繊維とポリエステルコンジュゲート繊維とが渾然一体化して区別できない状態のことを意味する。具体的には、試長１ｍのサンプルの両端を保持して緩ませた状態でアセテート繊維と他の繊維の分離した長さが１０ｃｍ以下の箇所が１ｍ当たり８０％以上有しているものをいう。
【００２０】
本発明のアセテート複合仮撚加工糸を含む撚糸は、本発明のアセテート複合仮撚加工糸単独のいわゆる追撚糸や、該複合仮撚加工糸を数本以上合わせて合撚した合撚糸や、該複合仮撚加工糸と他の繊維との合撚糸のことであり、撚糸の繊度をＤ（ｄｔｅｘ）としたときに、撚り数は１００００／Ｄ１／２  Ｔ／ｍ以上２００００／Ｄ１／２  Ｔ／ｍ以下、好ましくは１２０００／Ｄ１／２  Ｔ／ｍ以上１８０００／Ｄ１／２  Ｔ／ｍ以下が必要である。撚り数が１００００／Ｄ１／２  Ｔ／ｍ未満であると、布帛にしたときにいわゆるフカツキ気味となりシャリ感、ドライ感が不十分なものとなる。一方、撚り数が２００００／Ｄ１／２  Ｔ／ｍを越えると膨らみ感が得られなくなるとともにいわゆるガリ感が強くなる。
【００２１】
なお、合撚する場合の他の繊維には、天然繊維、半合成繊維、合成繊維の原糸など各種加工糸等を用いることが可能であり、目的の織物風合いや伸縮特性を損なわない範囲で適宜選定すればよく、またその混率も適宜設定すればよい。
【００２２】
本発明の織物にあっては、経糸及び／又は緯糸に本発明のアセテート複合仮撚加工糸及び／又は撚糸を含むものである。経緯糸ともに本発明のアセテート複合仮撚加工糸及び／又は撚糸を用いることは本発明の目的を達成するためには最も好ましいが、例えば織物の一方向にのみに伸縮特性が必要な場合等の理由により、経糸又は緯糸の片方のみ本発明のアセテート複合仮撚加工糸及び／又は撚糸を用いることもできる。
【００２３】
又、他の繊維と混用して織物を製造してもよい。混用する他の繊維としては、例えば、天然繊維や合成繊維の原糸や各種加工糸等を混用することが可能であり、目的の織物風合いや伸縮特性を損なわない範囲で適宜選定すればよい。さらに本発明のアセテート複合仮撚加工糸の織物における混用比率は、本発明の目的を損なわない範囲内であれば特に限定されるものではないが、好ましくは３５％以上、さらに好ましくは５０％以上である。
【００２４】
本発明の織物は、経方向及び／又は緯方向の伸長率が８％以上３０％以下、好ましくは１０％以上２５％以下であり、かつ、伸長回復率が８０％以上、好ましくは９０％以上であることが望ましい。
【００２５】
伸長率が８％以上３０％以下で伸長回復率が８０％以上であると布帛伸縮特性に優れるとともに、いわゆる反発感に優れ、パッカリング等の問題も発生しない、良好な着心地を有する織物となる。
なお、伸長率及び伸長回復率は、ＪＩＳ  Ｌ―１０９６−Ａ法により測定する。
【００２６】
本発明の織物の組織は、特に限定されるものではなく、平織、綾織、朱子織及びこれらの変化組織による織物製造が可能であり、目的の織物風合い、意匠性等を考慮して選択すればよいが、十分な膨らみ感や伸縮特性を得るためには、織物の組織は二重組織であることが望ましい。
【００２７】
【発明の実施形態】
以下に本発明の実施形態を代表的な実施例に基づき更に具体的に説明する。
得られた織物の風合いはハンドリングにて評価した。
【００２８】
（実施例１）
供給糸としてセルローストリアセテート繊維（６１ｄｔｅｘ、１５フィラメント）及びポリエステル重合体からなるポリエステルコンジュゲート繊維（３３ｄｔｅｘ、１２フィラメント）を用い、石川製作所（株）製ＦＫ延伸仮撚機により、エア交絡加工と仮撚捲縮加工を連続して行い、アセテート複合仮撚加工糸を得た。
【００２９】
なお、エア交絡加工はエア圧力０．１５ＭＰａ、オーバーフィード率０．２％の条件下で実施し、仮撚捲縮加工は加工速度１３０ｍ／分、仮撚数１６３７Ｔ／ｍ（Ｚ方向）、仮撚オーバーフィード率２％、２ｎｄヒーター部でのオーバーフィード率４％、１ｓｔヒーター温度１６５℃、２ｎｄヒーターは使用せずに実施した。得られたアセテート複合仮撚加工糸は、交絡部の数が１２ヶ／ｍ、毛羽及び／又はループの数が１ケ／ｃｍ未満、捲縮伸長率が１２．４％であり、アセテート繊維とポリエステルコンジュゲート繊維が実質的に分離することなく十分な糸集束性を呈するものであった。
【００３０】
得られたアセテート複合仮撚加工糸に撚係数１７６００（撚り数１８００Ｔ／ｍ、Ｓ撚方向の撚糸を（Ｓ）、Ｚ方向の撚糸を（Ｚ）とする）で追撚加工を施し、真空蒸気セット（７０℃×４０分）を行い、撚糸を得た。次いで、経糸に前記撚糸（Ｓ）を使用し、緯糸に前記撚糸（Ｓ）及び撚糸（Ｚ）を２本交互で使用して、経密度６０本／ｃｍ、緯密度３８本／ｃｍの緯二重組織織物（織上げ巾１８９ｃｍ）を製織した。
【００３１】
この緯二重織物を定法に従って連続精練（８５℃）、分散染色（１３０℃×２０分）、仕上げ加工（仕上巾１４２ｃｍ）を実施し、織物を得た。
得られた織物の経方向及び緯方向の伸長率は各々１６．３％、２０．６％、伸長回復率は９５．５％、９４．２％であり、良好な伸縮性を有するものであった。また、織物の風合いは、アセテート繊維独特のドライなタッチ及び適度な光沢感を有し、かつ、適度な膨らみ感とソフト感を有するものであった。
【００３２】
（実施例２）
実施例１で得られたアセテート複合仮撚加工糸を用い、撚係数１７６００（撚り数１８００Ｔ／ｍ、Ｓ撚方向の撚糸を（Ｓ）、Ｚ方向の撚糸を（Ｚ）とする）で追撚加工を施し、真空蒸気セット（７０℃×４０分）を行い、撚糸を得た。次いで、経糸及び緯糸ともに前記撚糸（Ｓ）及び撚糸（Ｚ）を２本交互で使用して、経密度７６本／ｃｍ、緯密度３５本／ｃｍの平二重組織織物（織上げ巾１９０ｃｍ）を製織した。
【００３３】
この平二重織物を定法に従って連続精練（８５℃）、分散染色（１３０℃×２０分）、仕上げ加工（仕上巾１４２ｃｍ）を実施し、織物を得た。
得られた織物の経方向及び緯方向の伸長率は各々１１．９％、２２．１％、伸長回復率は９０．３％、９２．２％であり、良好な伸縮性を有するものであった。又、織物の風合いは、アセテート繊維独特のドライなタッチ及び適度な光沢感を有し、かつ、適度な膨らみ感とソフト感を有するものであった。
【００３４】
（実施例３）
供給糸としてセルローストリアセテート繊維（８４ｄｔｅｘ、２０フィラメント、カチオン染料可染糸）及びポリエステル重合体からなるポリエステルコンジュゲート繊維（６６ｄｔｅｘ、１２フィラメント、シックアンドシン糸）を用い、エア交絡加工機により交絡糸を作成した後に、三菱重工（株）製ＬＳ―６仮撚加工機により仮撚捲縮加工を行なってアセテート複合仮撚加工糸を得た。
【００３５】
なお、エア交絡加工はエア圧力０．１６ＭＰａ、オーバーフィード率０．４％の条件下で実施し、仮撚捲縮加工は加工速度１００ｍ／分、仮撚数１５８０Ｔ／ｍ（Ｚ方向）、仮撚オーバーフィード率１％、２ｎｄヒーター部でのオーバーフィード率３．５％、１ｓｔヒーター温度１４５℃、２ｎｄヒーターは使用せずに実施した。得られたアセテート複合加工糸は、交絡部の数が１．２ヶ／ｍ、毛羽及び／又はループの数が１ケ／ｃｍ未満、捲縮伸長率が２３．２％であり、アセテート繊維とポリエステルコンジュゲート繊維が実質的に分離することなく十分な糸集束性を呈するものであった。
【００３６】
得られたアセテート複合仮撚加工糸に撚係数１７１００（撚り数１４００Ｔ／ｍ、Ｓ撚方向の撚糸を（Ｓ）、Ｚ方向の撚糸を（Ｚ）とする）で追撚加工を施し、真空蒸気セット（７０℃×４０分）を行い、撚糸を得た。次いで、経糸に前記撚糸（Ｓ）を使用し、緯糸に前記撚糸（Ｓ）及び撚糸（Ｚ）を２本交互で使用して、経密度４５本／ｃｍ、緯密度３０本／ｃｍの経二重組織織物（織上げ巾１７８ｃｍ）を製織した。
【００３７】
この経二重織物を定法に従って連続精練（８５℃）、カチオン染色（１２０℃×２０分）、仕上げ加工（仕上巾１３８ｃｍ）を実施し、織物を得た。
【００３８】
得られた織物の経方向及び緯方向の伸長率は各々１９．３％、１６．６％、伸長回復率は９２．９％、９０．８％であり、良好な伸縮性を有するものであった。また、織物の風合いは、アセテート繊維独特のドライなタッチ及び適度な光沢感を有し、かつ、適度な膨らみ感とソフト感を有するものであった。
【００３９】
（比較例１）
供給糸としてセルローストリアセテート繊維（６１ｄｔｅｘ、１５フィラメント）及びポリエステル重合体からなるポリエステルコンジュゲート繊維（３３ｄｔｅｘ、１２フィラメント）を用い、エア加工機を用いて交絡処理を施して、アセテート複合加工糸を得た。なお、エア交絡加工はエア圧力０．２５ＭＰａ、セルローストリアセテート繊維のオーバーフィード率０．１％、ポリエステルコンジュゲート繊維のオーバーフィード率０．６％、加工速度３００ｍ／分の条件下で実施した。
得られたアセテート複合加工糸は、交絡部の数が１２．６ヶ／ｍ、毛羽及び／又はループの数が１ケ／ｃｍ未満、捲縮伸長率が１５．５％であった。
【００４０】
得られたアセテート複合加工糸に撚係数１７６００（撚り数１８００Ｔ／ｍ、Ｓ撚方向の撚糸を（Ｓ）、Ｚ方向の撚糸を（Ｚ）とする）で追撚加工を施し、真空蒸気セット（７５℃×４０分）を行い、撚糸を得た。次いで、経糸に前記撚糸（Ｓ）を使用し、緯糸に前記撚糸（Ｓ）及び撚糸（Ｚ）を２本交互で使用して、経密度６０本／ｃｍ、緯密度３８本／ｃｍの緯二重組織織物（織上げ巾１８９ｃｍ）を製織した。
【００４１】
この緯二重織物を定法に従って連続精練（８５℃）、分散染色（１２０℃×２０分）、仕上げ加工（仕上巾１４２ｃｍ）を実施し、織物を得た。
得られた織物は伸縮特性は有するものの、仮撚捲縮がないために、適度な膨らみ感とソフト感には欠けるものであった。
【００４２】
（比較例２）
供給糸としてセルローストリアセテート繊維（１１０ｄｔｅｘ、６４フィラメント）及びポリエステル繊維（５６ｄｔｅｘ、２４フィラメント）を用い、三菱重工業（株）製ＬＳ型仮撚機により、エア交絡加工と仮撚捲縮加工を連続して行い、アセテート複合仮撚加工糸を得た。
【００４３】
なお、エア交絡加工はエア圧力０．１５ＭＰａ、オーバーフィード率１．２％の条件下で実施し、仮撚捲縮加工は加工速度１００ｍ／分、仮撚数１７００Ｔ／ｍ（Ｚ方向）、仮撚オーバーフィード率２％、２ｎｄヒーター部でのオーバーフィード率７％、１ｓｔヒーター温度１７０℃、２ｎｄヒーター温度１８０℃で実施し、アセテート複合仮撚加工糸を得た。得られたアセテート複合仮撚加工糸は、交絡部の数が４ヶ／ｍ、毛羽及び／又はループの数が１ケ／ｃｍ未満、捲縮伸長率が６％であり、アセテート繊維とポリエステル繊維が実質的に分離していないものであった。
【００４４】
得られたアセテート複合仮撚加工糸に撚係数１０４００（撚り数８００Ｔ／ｍ、Ｓ撚方向の撚糸（Ｓ））で追撚加工を施し、真空蒸気セット（８５℃×３０分）を行い、撚糸を得た。次いで、経糸及び緯糸に前記撚糸（Ｓ）を使用して、経密度３０本／ｃｍ、緯密度４７本／ｃｍの綾組織織物（織上げ巾１３０ｃｍ）を製織した。
【００４５】
この綾織物を定法に従って精練リラックス（７０℃×２０分）、分散染色（１２０℃×６０分）、仕上げ加工（仕上巾１００ｃｍ）を実施し、織物を得た。
得られた織物は、アセテート繊維とポリエステル繊維の風合いが共存しており、また布帛の経方向及び緯方向の伸長率は各々１．５％、７．２％、伸長回復率は８４．３％、９２．１％と伸縮特性は殆どないものであった。
【００４６】
以上の説明から理解できるように、本発明は、アセテート繊維とポリエステル重合体からなるポリエステルコンジュゲート繊維とで構成し、かつ加工糸特性を適正化することで、従来の技術では得られなかった、アセテート繊維独特のドライなタッチ及び適度な光沢感を有し、かつ、良好な着心地を得るための適度な膨らみ感とソフト感並びに布帛伸縮性を織物に付与可能で、後工程通過性が良好なアセテート複合仮撚加工糸並びにその撚糸及びその織物を提供するものであり、本発明の価値は極めて大である。