(57)【要約】【課題】ジッパーを軟包装材に対してしわやたるみのない状態で、精度良く且つ生産性よく取り付けることの可能なジッパーアプリケータを提供する。【解決手段】ジッパー４Ａのほぼ全長をクランプして保持する複数のクランプキャリア２４を間欠走行する無端状ベルト２８に一定ピッチで保持させておき、一つのクランプキャリア２４をジッパー受け取り位置Ｐに待機させた状態でジッパー送り装置４０によって連続したジッパーの先端部分を送り込み、カット装置４５でジッパーを切断して所定長さのジッパーとし、それをクランプキャリア２４でクランプし、次いで、そのクランプキャリアをジッパー溶着位置Ｑに送って、シール装置５５によりジッパー４Ａを軟包装材２に溶着し、それと並行して後続のクランプキャリア２４に次のジッパーを供給、保持させる構成とする。【選択図】  図１
2004338267.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定長さのジッパーを、片側のフランジをクランプして保持可能な複数のクランプキャリアと、該複数のクランプキャリアを順次、ジッパー受け取り位置及びジッパー溶着位置に間欠的に移動させるクランプキャリア搬送装置と、連続したジッパーを一定ピッチで間欠的に搬送し、前記ジッパー受け取り位置に待機しているクランプキャリアに送り込むジッパー送り装置と、該ジッパー送り装置によって前記クランプキャリアに送り込まれたジッパーを所定長さに切り離すカット装置と、前記ジッパー溶着位置に停止しているクランプキャリアが保持しているジッパーを、該ジッパーに対向する位置にある軟包装材に溶着するシール装置を備えたジッパーアプリケータ。
【請求項２】
前記ジッパー受け取り位置に待機しているクランプキャリアが、前記ジッパーを、その長手方向を水平にして且つフランジがほぼ垂直となる状態で保持する姿勢に保持されていることを特徴とする請求項１記載のジッパーアプリケータ。
【請求項３】
前記クランプキャリア搬送装置が、複数のクランプキャリアを保持した無端状ベルトとその無端状ベルトを間欠的に走行させる駆動装置を備えており、該無端状ベルトがほぼ垂直に走行する垂直走行部分を有すると共にその垂直走行部分に前記ジッパー受け取り位置及びジッパー溶着位置が配置されていることを特徴とする請求項２記載のジッパーアプリケータ。
【請求項４】
前記ジッパー送り装置によるジッパー走行経路に、そのジッパーの互いに向かい合ったシール用フランジを、該ジッパーを所定長さに切断した時の端部となる領域で互いに溶着すると共にその厚さを他の領域よりも薄くするよう加圧するシール用フランジ溶着・薄肉化装置を設けていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載のジッパーアプリケータ。
【請求項５】
前記ジッパーが、それを構成する雄側部材と雌側部材のそれぞれが、嵌合部分の両側にシール用フランジと仮止め用フランジを備えた４フランジタイプのものであり、前記ジッパー送り装置によるジッパー走行経路に、そのジッパーの互いに向かい合った仮止め用フランジを、該ジッパーを所定長さに切断した時の端部となる領域で互いに溶着する仮止め用フランジ溶着装置を設けていることを特徴とする請求項４記載のジッパーアプリケータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軟包装材で構成され、開口部にプラスチック製のジッパーを取り付けたジッパー付袋を製造する装置において、製袋前の連続した軟包装材にジッパーを取り付ける装置（ジッパーアプリケータという）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、プラスチックフィルム等の軟包装材で構成され、開口部にプラスチック製のジッパーを取り付けた構成の平ピローパウチ、ガセットピローパウチ等のジッパー付袋が知られている。図７はその１例としてガセット形態のジッパー付袋１を示すものである。このジッパー付袋１は、全体が軟包装材２で形成されており、上端の開口部を頂部シール３で閉じ、その少し下にジッパー４を取り付け、下端を底部シール５で閉じた構成となっている。ここで、ジッパー４は、図７（ｃ）から良く分かるように、雄側部材４ａと雌側部材４ｂとからなり、雄側部材４ａは突起状の嵌合部分４ａａとその片側に設けられたシール用フランジ４ａｂを備え、雌側部材４ｂは嵌合部分４ａａを嵌合させる溝を形成した嵌合部分４ｂａとその両側に設けられたシール用フランジ４ｂｂ及び仮止め用フランジ４ｂｃを備えている。そしてこのジッパー４は、シール用フランジ４ａｂ、４ｂｂ及び仮止め用フランジ４ｂｃを軟包装材２に溶着して取り付けられている。
【０００３】
このようなピロー形態のジッパー付袋１の製造方法として、縦型ピロー包装機を用いる方法が知られている。この方法では、縦型ピロー包装機に供給する前の連続した帯状の軟包装材の所定位置に、雄側部材と雌側部材を互いに係合させた状態のジッパー４を供給し、その仮止め用フランジ４ｂｃを軟包装材に溶着することで取り付け、そのジッパー付軟包装材を縦型ピロー包装機に送り、ジッパーを内側にして筒状に成形し、重ね合わせた両側縁のシール及び底部シールを行い且つサイド部分の折り込みを行い、その筒状の軟包装材内に内容物を充填し且つその軟包装材を１個の袋の長さ分だけ下方に送り、その後、頂部シールと後続の袋のための底部シールを行い、同時にジッパーの雄側部材と雌側部材のそれぞれのシール用フランジ４ａｂ、４ｂｂが位置する領域の外側から図７（ａ）、（ｂ）にハッチングで示す領域６に熱板を押し当て、加圧、加熱することにより雄側部材４ａ及び雌側部材４ｂのシール用フランジ４ａｂ、４ｂｂを軟包装材２に溶着し、次いで出来上がった袋を切り離すという動作を行っている。
【０００４】
ここで、帯状の軟包装材に所定長さのジッパーを供給し、取り付けるための従来のジッパーアプリケータは、図８に示すように、連続したジッパー４を水平にした状態で一定長さずつ間欠的に搬送するジッパー供給ローラ７と、ジッパー４を軟包装材２の上に案内するガイド８ａ、８ｂと、連続したジッパー４の先端部分を切り離して所定長さのジッパー４とするためのカット装置９と、所定長さのジッパー４を軟包装材２の上方で水平に支持するための支持板１０と、ジッパー４を支持板１０上で移動させる複数の送りローラ１１と、ジッパー４を軟包装材２に溶着するヒートシール装置１２等を備えている。そして、この装置では、先ず、図８（ａ）に示すように、ジッパー供給ローラ７が連続したジッパー４の先端部分を支持板１０に届く位置まで送り込み、次いで、カット装置９がジッパーを切り離して所定長さのジッパー４とし、次いで、図８（ｂ）に示すように、送りローラ１１が下降してジッパー４を支持板１０に押し付けると共に回転してジッパー４を所定位置まで送り込み、その後、図８（ｃ）に示すように、ヒートシール装置１２が作動してジッパー４の仮止め用フランジ４ｂｃを軟包装材２に溶着するという動作を行っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図８に示す従来のジッパーアプリケータでは、ジッパー４の軟包装材２への供給及び取り付けを行う１サイクルの間に、ジッパー供給ローラ７による連続したジッパー４の送り込み、カット装置９による切断、送りローラ１１によるジッパー４の送り込み及びヒートシール装置１２による溶着を行う必要があり、サイクルタイムが長く必要で、生産性が悪いという問題があった。サイクルタイムを短縮するには、ジッパー供給ローラ７や送りローラ１１によるジッパー送り込み速度を上げることが考えられるが、送り込み速度を上げると、送り込まれたジッパー４の位置精度が悪くなる。また、従来の装置では、支持板１０上でジッパー４を滑らせながら送りローラ１１によって送り込むため、もともと位置精度が悪く、場合によってはジッパーにしわやたるみが生じることもあり、ジッパー付袋の品質を悪くするという問題もあった。
【０００６】
本発明は係る問題点に鑑みてなされたもので、ジッパーの軟包装材への供給、取り付けに要するサイクルタイムを短縮して生産性を上げることができると共に、ジッパーをしわやたるみのない状態で軟包装材の所定の位置に精度良く取り付けることの可能なジッパーアプリケータを提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のジッパーアプリケータは、かかる課題を解決するため、所定長さのジッパーを、片側のフランジをクランプして保持可能な複数のクランプキャリアと、該複数のクランプキャリアを順次、ジッパー受け取り位置及びジッパー溶着位置に間欠的に移動させるクランプキャリア搬送装置と、連続したジッパーを一定ピッチで間欠的に搬送し、前記ジッパー受け取り位置に待機しているクランプキャリアに送り込むジッパー送り装置と、該ジッパー送り装置によって前記クランプキャリアに送り込まれたジッパーを所定長さに切り離すカット装置と、前記ジッパー溶着位置に停止しているクランプキャリアが保持しているジッパーを、該ジッパーに対向する位置にある軟包装材に溶着するシール装置を備えるという構成としたものである。この構成のジッパーアプリケータによれば、ジッパー送り装置がジッパーを一定長さだけ送ってその先端部分をジッパー受け取り位置に待機しているクランプキャリアに送り込み、次いでカット装置がそのジッパーを所定長さとなる位置で切り離すことで、所定長さのジッパーをジッパーキャリアに保持させることができる。この際、クランプキャリアに送り込まれるジッパーはつながった状態で一定長さだけ送られるので、クランプキャリアに対して、ジッパー長手方向に位置精度良く送り込まれており、クランプキャリアはジッパーを正確に位置決めした状態で保持できる。次に、クランプキャリアがジッパーをクランプした状態でジッパー溶着位置に移動し、その位置でシール装置によってジッパーが軟包装材に溶着される。この際、ジッパーはクランプキャリアによって片側のフランジをクランプされた状態となっているので、ジッパーにはしわやたるみが生じていることがない。かくして、ジッパーは軟包装材に対してしわやたるみの無い状態で且つ軟包装材に対して正しく位置決めされた状態で取り付けられ、このジッパー付軟包装材を製袋することで、品質の良いジッパー付袋を製造できる。また、クランプキャリアに対するジッパー供給と、ジッパーの軟包装材への溶着を異なる位置で行う構成としたことで、クランプキャリアに対するジッパー供給と、クランプキャリアが保持したジッパーの軟包装材への溶着とを並行して行うことが可能となり、サイクルタイムを従来に比べ大幅に削減でき、生産性を高めることができる。
【０００８】
ここで、前記ジッパー受け取り位置に待機しているクランプキャリアを、前記ジッパーを、その長手方向を水平にして且つフランジがほぼ垂直となる状態で保持する姿勢に保持しておくことが好ましい。この構成とすると、クランプキャリアに送り込まれたジッパーが一方の側縁を下にした状態でクランプキャリアに乗せられることとなり、自重によってクランプキャリアの支持面に正確に接触した状態に保たれ、ジッパーの幅方向の位置決め精度を高めることができる。
【０００９】
また、その場合、前記クランプキャリア搬送装置が、複数のクランプキャリアを保持した無端状ベルトとその無端状ベルトを間欠的に走行させる駆動装置を備え、該無端状ベルトがほぼ垂直に走行する垂直走行部分を有すると共にその垂直走行部分に前記ジッパー受け取り位置及びジッパー溶着位置が配置されている構成とすることが好ましい。この構成とすると、ジッパー受け取り位置でクランプキャリアがジッパーをそのフランジを垂直にした姿勢で受け取り、保持した後、ジッパーを同じ姿勢に保った状態でジッパー溶着位置に移動するので、ジッパーを溶着する軟包装材は単に垂直に走行する構成とすることで、ジッパーと軟包装材を平行に保って良好な溶着を行うことができ、軟包装材の走行経路の設計、製造が容易となる。
【００１０】
また、上記したジッパー送り装置によるジッパー走行経路に、そのジッパーの互いに向かい合ったシール用フランジを、該ジッパーを所定長さに切断した時の端部となる領域で互いに溶着すると共にその厚さを他の領域よりも薄くするよう加圧するシール用フランジ溶着・薄肉化装置を設けることが好ましい。このシール用フランジ溶着・薄肉化装置を設けておくと、所定長さに切断したジッパーの両端に、シール用フランジを互いに溶着すると共にその厚さを他の領域よりも薄くしたプレシール部を形成でき、プレシール部を形成したジッパーを取り付けた軟包装材を用いて製袋すると、ジッパーサイドに漏れ通路の無いジッパー付袋を製造できる。
【００１１】
本発明のジッパーアプリケータには、図７に示すような、雄側部材と雌側部材の一方のみに仮止め用フランジを備えた３フランジタイプのジッパーを用いても良いし、雄側部材と雌側部材の両方に仮止め用フランジを備えた４フランジタイプのものを用いても良い。４フランジタイプのジッパーを用いる場合、前記ジッパー送り装置によるジッパー走行経路に、そのジッパーの互いに向かい合った仮止め用フランジを、該ジッパーを所定長さに切断した時の端部となる領域で互いに溶着する仮止め用フランジ溶着装置を設けておくことが好ましい。このように仮止め用フランジ溶着装置を設けておくと、所定長さに切断したジッパーの両端に、仮止め用フランジを互いに溶着したプレシール部を形成でき、このプレシール部を形成しておくと、ジッパーを、一方の仮止めフランジを軟包装材に溶着して取り付け、そのジッパー付軟包装材を製袋工程に送って製袋する際に、溶着していない側の仮止めフランジの両端がめくれてトラブルを起こすということを解消でき、良好に製袋を行うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を説明する。図１は本発明の実施の形態に係るジッパーアプリケータの概略斜視図、図２はそのジッパーアプリケータの概略側面図、図３はこのジッパーアプリケータを備えた製袋包装装置の一部を示す概略斜視図である。図３において、軟包装材２がロール２Ａから引き出され、複数のガイドローラ１５で案内されて走行するようになっている。この軟包装材２の垂直な走行経路に沿う位置にジッパーアプリケータ２０が設けられ、軟包装材２に所定長さのジッパー４Ａを取り付ける構成である。なお、図示は省略しているが、軟包装材２の下流に、製袋充填部分が設けられ、ジッパー付袋を製袋し且つ内容物を充填するようになっている。
【００１３】
図１、図２において、４Ａは所定長さのジッパー、４Ｂは連続したジッパーである。この実施の形態で用いるジッパー４Ａ、４Ｂは４フランジタイプのものであり、図４（ｂ）に断面を示す雄側部材４Ａａと雌側部材４Ａｂとからなる。雄側部材４Ａａは突起状の嵌合部分４ａａとその両側のシール用フランジ４ａｂ及び仮止め用フランジ４ａｃを備え、雌側部材４Ａｂは嵌合部分４ａａを嵌合させる溝を形成した嵌合部分４ｂａとその両側のシール用フランジ４ｂｂ及び仮止め用フランジ４ｂｃを備えている。更に、所定長さのジッパー４Ａは、図４（ａ）、（ｃ）、（ｄ）に示すように、雄側部材４Ａａ及び雌側部材４Ａｂの互いに向かい合ったシール用フランジ４ａｂ、４ｂｂの両端部分のハッチングで示す領域２１、並びに向かい合った仮止め用フランジ４ａｃ、４ｂｃの両端部分のハッチングで示す領域２２を互いに溶着すると共にその厚さｔ１  を他の領域の厚さｔ０  よりも薄くしている。以下、この領域２１、２２をプレシール部と称する。シール用フランジ４ａｂ、４ｂｂにプレシール部２１を形成しておくと、このジッパー４Ａを用いて製袋したジッパー付袋のジッパーサイドの密封を確実とする利点が得られ、また、仮止め用フランジ４ａｃ、４ｂｃにプレシール部２２を形成しておくと、製袋工程において、軟包装材に貼り付けていない側の仮止め用フランジの端部がめくれるのを防止できる利点が得られる。なお、プレシール部２１を図面ではシール用フランジ４ａｂ、４ｂｂの全幅に形成しているが、必ずしも全幅に形成する必要はなく、後工程でシール用フランジ４ａｂ、４ｂｂに軟包装材２を溶着する領域よりも広い幅としておけばよい。ただし、このプレシール部２１は、嵌合部分４ａａ、４ｂａに接する位置まで形成し、嵌合部分４ａａ、４ｂａに隣接した位置に隙間が生じないようにすることが好ましい。プレシール部２１のジッパー長手方向のサイズは、２〜１５ｍｍ程度に選定すればよく、好ましくは３〜６ｍｍ程度とする。プレシール部２１における各シール用フランジの厚さｔ１  は小さいほど、ジッパーサイドの密封を確実とできる利点が得られるが、押しつぶしに時間がかかるといった欠点を生じる。そこで、厚さｔ１  は、他の領域の厚さ（元の厚さ）ｔ０  の１／３〜２／３程度に選定すればよく、１／２程度に選定するのが好ましい。プレシール部２２は、製袋工程で他方の仮止め用フランジから剥がれない程度に溶着していればよく、大きさはプレシール部２１よりも小さくてよい。また、プレシール部２２では必ずしも仮止め用フランジを押しつぶして薄くする必要はない。
【００１４】
図１、図２において、２４は、所定長さのジッパー４Ａを、片側のシール用フランジをクランプして保持可能なクランプキャリア、２６は、複数のクランプキャリア２４を順次、ジッパー受け取り位置Ｐ及びジッパー溶着位置Ｑに間欠的に移動させるクランプキャリア搬送装置である。このクランプキャリア搬送装置２６は、上下に平行に配置されたプーリ２７と、それに掛けられた無端状ベルト（この実施の形態ではタイミングベルト）２８と、プーリ２７を間欠的に回転駆動する駆動装置（図示せず）等を備えており、その無端状ベルト２８に複数のクランプキャリア２４が一定ピッチで取り付けられている。前記したジッパー受け取り位置Ｐ及びジッパー溶着位置Ｑは、無端状ベルト２８の垂直走行部分に設定されている。
【００１５】
クランプキャリア２４は、図５、図６に示すように、ジッパー４Ａを支持する支持面３１ａを備えたキャリア本体３１と、そのキャリア本体３１に固定された固定クランプ板３２と、キャリア本体３１に回転可能に保持され、固定クランプ板３２との間にジッパーをクランプする可動クランプ部材３３と、可動クランプ部材３３を固定クランプ板３２に押し付ける方向にばね力を作用させるばね３４と、キャリア本体３１に固定されたガイド３５等を備えており、キャリア本体３１が無端状ベルト２８に取り付けられている。ここで、クランプキャリア２４が無端状ベルト２８の垂直走行部分に取り付けられていて垂直に保持されている状態では、ガイド３５に形成しているガイド穴３５ａが垂直となり、キャリア本体３１の支持面３１ａが水平となり、固定クランプ板３２と可動クランプ部材３３がジッパー４Ａを、そのフランジが垂直となる状態でクランプする構造となっている。なお、無端状ベルト２８の垂直走行部分に沿って、ジッパー受け取り位置Ｐからジッパー溶着位置Ｑまでの間に、ガイド３５のガイド穴３５ａに嵌合するガイド棒３７が垂直に設けられており、このガイド棒３７とガイド穴３５ａの嵌合により、クランプキャリア３４は正確に垂直状態に保持される。更に、ジッパー受け取り位置Ｐに停止しているクランプキャリア２４の背後に位置するように、プッシャ３８が設けられ、可動クランプ部材３３の背面に取り付けているローラ３９を押して可動クランプ部材３３を開くようになっている。クランプキャリア２４の支持面３１ａ、固定クランプ板３２、可動クランプ部材３３は、所定長さのジッパー４Ａのほぼ全長を支持し且つクランプすることができるよう、その長さが定められている。
【００１６】
図１、図２において、４０は、連続したジッパー４Ｂを一定ピッチで間欠的に搬送し、ジッパー受け取り位置Ｐに待機しているクランプキャリア２４に送り込むジッパー送り装置である。このジッパー送り装置４０は、サーボモータで駆動される２組の駆動ウレタンローラ４１を備えている。この駆動ウレタンローラ４１は回転軸線が垂直となるように配置されており、連続したジッパー４Ｂを長手方向を水平に且つフランジを垂直とした状態でクランプキャリア２４に送り込むことができる。４５は、ジッパー送り装置４０によってクランプキャリア２４に送り込まれたジッパーを所定長さに切り離すカット装置である。
【００１７】
５０は、ジッパー送り装置４０によるジッパー走行経路に設けられたフランジ溶着兼薄肉化装置である。このフランジ溶着兼薄肉化装置５０は、ジッパー４Ｂの互いに向かい合ったシール用フランジを、該ジッパーを所定長さに切断した時の端部となる領域で互いに溶着すると共にその厚さを他の領域よりも薄くするよう加圧するシール用フランジ溶着・薄肉化装置と、そのジッパーの互いに向かい合った仮止め用フランジを、該ジッパーを所定長さに切断した時の端部となる領域で互いに溶着する仮止め用フランジ溶着装置とを兼ねたものであり、ジッパーのフランジを溶着し且つ押しつぶすための熱板５１、５２を備えている。ここで、フランジ溶着兼薄肉化装置５０による加圧領域のジッパー長手方向の寸法は、図４に示すジッパー４Ａの両端に形成しているプレシール部２１、２２のジッパー長手方向の寸法の２倍としており、フランジ溶着兼薄肉化装置５０によって形成した溶着領域の中央を切断して切り離すことにより、切り離された両側のジッパーのそれぞれの端部に、所定長さのプレシール部２１、２２を形成できる。図１において、フランジ溶着兼薄肉化装置５０は、それによって形成したシール領域の中央が、カット装置４５によって切断される位置となるように配置されており、これにより、カット装置４５によって所定長さに切断したジッパー４Ａの両端にプレシール部２１、２２が形成されることとなる。なお、フランジ溶着兼薄肉化装置５０としては、図示の実施形態のように熱板を用いたものに限らず、超音波ホーンを用いものとしてもよく、超音波ホーンを用いる方が敏速に溶着及び押しつぶしを行うことができるので好ましい。また、この実施の形態では、フランジ溶着兼薄肉化装置５０が、シール用フランジを溶着、薄肉化するシール用フランジ溶着・薄肉化装置と、仮止め用フランジを溶着する仮止め用フランジ溶着装置とを兼ねているが、このように単一のフランジ溶着兼薄肉化装置５０を用いる代わりに、シール用フランジ溶着・薄肉化装置と仮止め用フランジ溶着装置とを別個の装置とし、ジッパー４Ｂの走行経路の異なる位置に配置してもよい。
【００１８】
図１、図２において、５５は、ジッパー溶着位置Ｑに停止しているクランプキャリア２４が保持しているジッパー４Ａを、そのジッパーに対向する位置にある軟包装材２に溶着するシール装置であり、シールヘッド５６と、そのシールヘッド５６を往復動させるシリンダ５７と、ウレタン等の受けゴム５８を備えた受け部材５９と、その受け部材５９を支点Ｏを中心として揺動させる駆動手段（図示せず）等を備えている。
【００１９】
次に、上記構成のジッパーアプリケータの動作を説明する。図１において、ジッパー送り装置４０には、連続したジッパー４Ｂが、シール用フランジ４ａｂ、４ｂｂ（図４参照）を下側にした状態でセットされている。クランプキャリア２４がジッパー受け取り位置Ｐに移動してきて停止すると、図６（ｂ）に示すように、プッシャ３８が作動して可動クランプ部材３３を開く。この状態でジッパー送り装置４０が作動してジッパー４Ｂを一定長さだけ送ってその先端部分をジッパー受け取り位置Ｐに待機しているクランプキャリア２４に送り込む。この際、ジッパー４Ｂの先端部分は、後ろの部分につながった状態でジッパー送り装置４０によって送られるため、ジッパーの先端部分の送り量はきわめて正確であり、ジッパー長手方向に関して、クランプキャリア２４に対してきわめて正確な位置に送り込まれる。また、送り込まれたジッパーの先端部分は自重でクランプキャリア２４の支持面３１ａに乗るため、ジッパー４Ｂの支持面３１ａ上に乗った部分の下側の側縁全長が支持面３１ａに接触した状態となり、ジッパーの幅方向に関してもクランプキャリア２４に対してきわめて正確な位置に送り込まれることとなる。
【００２０】
次に、図１において、カット装置４５が作動してジッパー４Ｂを切断し、先端部分を切り離す。これにより、所定長さのジッパー４Ａが形成される。なお、ジッパー送り装置４０によって間欠的に送られるジッパー４Ｂに対して、ジッパーの停止中に、フランジ溶着兼薄肉化装置５０が作動し、ジッパー４Ｂの向かい合ったシール用フランジ及び仮止め用フランジの所定領域が互いにシールされると共に薄肉化されている。このため、カット装置４５で切り離されたジッパー４Ａの両端にはプレシール部２１、２２（図４参照）が形成されている。カット装置４５の切断が終了した後、プッシャ３８（図６参照）が後退して可動クランプ部材３３を開放し、可動クランプ部材３３はばね３４のばね力によって閉じる。これにより、図６（ａ）に示すように、ジッパー４Ａのシール用フランジ４ａｃ、４ｂｃがクランプされ、ジッパー４Ａはクランプキャリア２４に保持される。この際、ジッパー４Ａのほぼ全長がクランプキャリア２４でクランプされるため、ジッパー４Ａは、しわやたるみの無い状態でクランプキャリア２４に保持される。
【００２１】
次に、図１、図２において、クランプキャリア搬送装置２６が作動して、ジッパー４Ａを保持したクランプキャリア２４をジッパー溶着位置Ｑを移動させる。そして、ジッパー溶着位置Ｑに停止した後、シール装置５５が作動し、ジッパー４Ａの仮止め用フランジ４ａｃを、停止中の軟包装材２に溶着する。以上により、ジッパー４Ａは軟包装材２に対してしわやたるみの無い状態で且つ軟包装材２に対して正しく位置決めされた状態で取り付けられる。また、シール装置５５による溶着動作と並行して、ジッパー受け取り位置Ｐでは、次のジッパーキャリア２４に対して上記した手順で、次のジッパー４Ａが供給され、保持される。次いで、再度クランプキャリア搬送装置２６が作動してクランプキャリア２４を１ピッチ移動させ、それに同期して軟包装材２も１ピッチ移動する。以下、同様の動作を繰り返すことにより、所定長さのジッパー４Ａが間欠的に走行する軟包装材２の所定位置に対して次々と取り付けられて行く。ここで、ジッパー受け取り位置Ｐにおけるジッパー受け取り動作と、ジッパー溶着位置Ｑにおけるジッパー溶着動作が並行して行われるため、軟包装材２に対するジッパー取り付けのサイクルタイムを従来に比べて約半分近くに短くでき、生産性良く、ジッパー取り付けを行うことができる。
【００２２】
ジッパー４Ａを取り付けられた軟包装材２は、その後、製袋包装部に送られ、製袋、底部シール、内容物充填、頂部シール、ジッパーの袋内面への溶着、切断等の工程を経て、内容物を充填したジッパー付袋が製造される。
【００２３】
なお、上記実施の形態では、ジッパーとして４フランジタイプのものを用いたが、本発明のジッパーアプリケータは４フランジタイプのジッパーに限らず、３フランジタイプのジッパーの取り付けにも用いることができる。
【００２４】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明のジッパーアプリケータは、所定長さのジッパーをクランプキャリアで保持した状態で軟包装材に溶着する構成としたので、ジッパーを軟包装材に対してしわやたるみの無い状態で位置精度良く取り付けることができ、しかも、クランプキャリアに対するジッパー供給と、ジッパーの軟包装材への溶着を異なる位置で行う構成としたので、クランプキャリアに対するジッパー供給と、クランプキャリアが保持したジッパーの軟包装材への溶着とを並行して行うことができ、ジッパーの軟包装材への取り付けに要するサイクルタイムを従来に比べ大幅に削減でき、生産性を高めることができるといった効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るジッパーアプリケータの概略斜視図
【図２】図１に示すジッパーアプリケータの概略側面図
【図３】図１に示すジッパーアプリケータを備えた製袋包装装置の一部を示す概略斜視図
【図４】（ａ）は図１に示すジッパーアプリケータで用いるジッパーの概略平面図
（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ概略断面図
（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ概略断面図
（ｄ）は（ａ）のＤ−Ｄ概略断面図
【図５】図１のジッパーアプリケータで用いるクランプキャリアの概略斜視図
【図６】（ａ）はクランプキャリアを、ジッパーをクランプした状態で示す概略断面図
（ｂ）はクランプキャリアを、ジッパーをクランプする前の状態で示す概略断面図
【図７】（ａ）は従来のジッパー付袋の概略斜視図
（ｂ）はその概略正面図
（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ概略断面図
【図８】（ａ）は従来のジッパーアプリケータを示す概略正面図
（ｂ）は従来のジッパーアプリケータを異なる作動状態で示す概略正面図
（ｃ）は従来のジッパーアプリケータの一部を、ジッパーを軟包装材に溶着する前の状態で示す概略側面図
【符号の説明】
１  ジッパー付袋
２  軟包装材
４Ａ  所定長さのジッパー
４Ｂ  連続したジッパー
４Ａａ  雄側部材
４ａａ  嵌合部分
４ａｂ  シール用フランジ
４ａｃ  仮止め用フランジ
４Ａｂ  雌側部材
４ｂａ  嵌合部分
４ｂｂ  シール用フランジ
４ｂｃ  仮止め用フランジ
２０  ジッパーアプリケータ
２１、２２  プレシール部
２４  クランプキャリア
２６  クランプキャリア搬送装置
２８  無端状ベルト
３１  キャリア本体
３１ａ  支持面
３２  固定クランプ板
３３  可動クランプ部材
３４  ばね
３８  プッシャ
４０  ジッパー送り装置
４１  駆動ウレタンローラ
４５  カット装置
５０  フランジ溶着兼薄肉化装置
５１、５２  熱板
５５  シール装置
５６  シールヘッド
５７  シリンダ
５９  受け部材
【図１】
2004338267.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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