(57)【要約】【課題】ベースの剛性やパッキン面、ねじ座面の面積を十分に確保しつつ、簡易な構成にて空気の流路を拡大できる磁気ディスク装置の空気流路構造を提供すること。【解決手段】磁気ディスクの回転によって生じる空気流を密閉されたハウジング内で循環させるように形成された磁気ディスク装置の空気流路構造において、ハウジングのベース１０の内壁面１０ｂであって空気流路が狭い箇所に、これを拡大する流路用凹部２０を設けた。【選択図】      図１
2004253018.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気ディスクの回転によって生じる空気流を密閉された筐体内で循環させるように形成された磁気ディスク装置の空気流路構造において、
前記筐体は、ベースと当該ベースにパッキン材を介して接合手段によって接合された蓋とからなり、
前記筐体の側壁には、前記パッキン材を設けるパッキン面と、前記接合手段を設ける接合手段形成面とを備え、
前記パッキン面および前記接合手段形成面を低減することなく、前記筐体の側壁に流路用凹部を設けたことを特徴とする磁気ディスク装置の空気流路構造。
【請求項２】
流路用凹部は、磁気ディスクに格納された情報にアクセスするアクセス手段を駆動する磁気回路部と、
前記アクセス手段をランプロードするランプ部と、
空気流中の塵埃を捕集するフィルタ部と、
構成部品の一部を内壁面に当接させて位置決めする位置決め当接部と、
筐体の側壁とカバーとを接合する接合手段が設けられた接合手段形成部と、
のうちのいずれか一つの箇所の近傍に、
または、これらを任意に組み合わせた箇所の近傍に、
設けられていることを特徴とする請求項１に記載の磁気ディスク装置の空気流路構造。
【請求項３】
内壁面への流路用凹部の形成に伴って当該内壁面に形成された貫通部は、筐体外部からシール部材によって閉塞されていることを特徴とする請求項１または２に記載の磁気ディスク装置の空気流路構造。
【請求項４】
流路用凹部の形成深さおよび形成範囲は、当該形成位置での筐体の剛性低下が最小限となるように設定されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の磁気ディスク装置の空気流路構造。
【請求項５】
流路用凹部の形成位置は、発熱源となる構成部品に向かって流れる気流の上流側に設定したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の磁気ディスク装置の空気流路構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、磁気ディスク装置の空気流路構造に関し、さらに詳しくは、ベースの剛性やパッキン面、ねじ座面の面積を十分に確保しつつ、簡易な構成にて空気の流路を拡大できる磁気ディスク装置の空気流路構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図２０は、従来の磁気ディスク装置の内部構成と気流の様子を示す平面図、図２１は、従来の磁気ディスク装置のベース内壁面を示す断面図である。同図に示すように、磁気ディスク装置は、ベース１０とカバー１２とから構成されるハウジング（エンクロージャー）内に磁気ディスク１３、磁気ヘッドアーム１４、磁気回路１５、ランプ１７、フィルタ１８等の各種装置を密閉収容して構成されているのが一般的である。
【０００３】
ベース１０のベースパッキン面１０ａとカバー１２との間には、パッキン１１が設けられており、これによりハウジング内の密閉性が確保されている。また、ベース１０の側壁は、ベースパッキン面１０ａを確保するとともに所定の剛性を確保するために、同一肉厚で底面からほぼ垂直に立設されている。
【０００４】
磁気ヘッドアーム１４は、磁気回路１５により回転軸１４ａの回りに回転駆動され、先端に保持した磁気ヘッドスライダ１４ｂを磁気回路１５の励磁により磁気ディスク１３上の所定位置に移動できるように形成されている。また、この磁気ヘッドアーム１４は、後端部にＶＣＭ（ボイスコイルモータ）コイル１６を備えている。
【０００５】
また、図２０中に矢印で示すように、矢印Ｒ方向（反時計回り）に回転する磁気ディスク１３上には、当該磁気ディスク１３の高速回転に伴う気流が発生しており、この気流がハウジング内の種々のスペースを流れるとともに、ベース１０の内壁面１０ｂに沿って定常的に流れ、ＶＣＭコイル１６や磁気回路１５その他の発熱源を冷却している。
【０００６】
一方、溝または間隙をディスク中空壁に形成することによって、あるいは気流をＶＣＭコイルに向ける流路が形成されたインサート部品を設けることによって、ＶＣＭコイルの冷却を改善する手段が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１１−１１０９６０号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、磁気ディスク１３の高速回転に伴う気流は、磁気ヘッドあるいは磁気ヘッドアーム１４への外力として作用する。この気流による外力は、位置決め動作に対して予測不能な風外乱として作用するため、トラック密度が高く、高い位置決め精度を要求される場合には、無視できないこととなる。
【０００９】
また、特にＶＣＭコイル１６の消費電力は、高速シークにすると激増するため、発熱量も激増する。このＶＣＭコイル１６の過剰な発熱は、ハウジング内の過剰な温度上昇をもたらし、熱的にデリケートな半導体素子等の過熱をもたらすとともに、磁気ヘッドアーム１４等の構成部品やその結合部に歪みを生じさせる。このため、磁気ディスク装置が情報の読み・書きエラーを引き起こしたり、著しいときには、ヘッドクラッシュを引き起こす場合もある。
【００１０】
したがって、磁気ディスク装置のハウジング内における風外乱の発生防止と温度上昇の防止を図ることがきわめて重要である。しかしながら、従来の２．５インチの磁気ディスク装置では、図２０および図２１に示したように、ベース１０の内壁面１０ｂと他の構成部材（たとえば、磁気回路１５、ランプ１７、フィルタ１８等）との間にスペースの余裕がなく、空気流路を確保することが困難である。
【００１１】
また、従来の２．５インチの磁気ディスク装置では、これまで低速回転（たとえば、４２００ｒｐｍ）、低速シークが主流であったため、風外乱およびＶＣＭコイル１６の温度上昇は、さほど問題にはならなかったが、今後、高速回転（たとえば、１００００ｒｐｍや１５０００ｒｐｍ等）、高速シークとなった場合には、この風外乱およびＶＣＭコイル１６の温度上昇対策は、きわめて重要な課題となってくる。
【００１２】
一方、３．５インチの磁気ディスク装置では、比較的、面内方向のスペースに余裕があるため、空気流路をある程度は確保できる。しかしながら、高ＴＰＩ（Ｔｒａｃｋ  Ｐａｒ  Ｉｎｃｈ）化、あるいは、さらなる高速回転（たとえば、２２０００ｒｐｍ等）となった場合、上記理由から、この風外乱およびＶＣＭコイル１６の温度上昇対策は重要な課題となってくる。
【００１３】
また、これらの課題を解決すべく、ベース１０の側壁の肉厚を薄くすることで、他の構成部材との間隙を増やし、空気流路をある程度確保する手段も考えられる。しかしながら、このように構成すると、ベース１０の剛性が十分に確保できなくなるとともに、ベースパッキン面１０ａや、カバー１２をねじ止めする際のねじ座面を十分に確保できなくなるという課題があった。
【００１４】
また、上記特許文献１に開示された従来技術にあっては、気流の流路確保を、溝または間隙をディスク中空壁に形成することによって、あるいは気流をＶＣＭコイルに向ける流路が形成されたインサート部品を設けることによって、達成しようとしている。
【００１５】
しかしながら、ハウジングのベースにおいて、上記パッキン面やねじ座面の面積を十分に確保した上で空気流路を拡大できるか否かは不明であり、この条件下で具体的な手段が開示されているとは言い難い。
【００１６】
この発明は、上記に鑑みてなされたものであって、ベースの剛性やパッキン面、ねじ座面の面積を十分に確保しつつ、簡易な構成にて空気の流路を拡大できる磁気ディスク装置の空気流路構造を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決し、目的を達成するため、本発明は、磁気ディスクの回転によって生じる空気流を密閉された筐体内で循環させるように形成された磁気ディスク装置の空気流路構造において、筐体の側壁の内壁面に空気流路を拡大する流路用凹部を設けたことを特徴とする。
【００１８】
この発明によれば、筐体の側壁の内壁面に空気流路を拡大する流路用凹部を設けたので、当該筐体の他の構成部材（たとえば、前記側壁の天井面に設けられるカバー部材）の密閉接合に何ら影響を与えることなく、簡易な構成で空気流路を拡大することができる。したがって、空気が円滑かつ安定的に循環して流れるため冷却能力が向上し、発熱源たる磁気回路等の過度な温度上昇を効果的に防止でき、また風外乱の発生を抑制できる。これにより、磁気ディスク装置が、高ＴＰＩ化、あるいは、さらなる高速回転化となった場合であっても、信頼性の高い装置を提供することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係る磁気ディスク装置の空気流路構造の実施の形態につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００２０】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１に係る磁気ディスク装置の空気流路構造を示す断面図である。なお、以下の説明において、すでに説明した部材と同一もしくは相当する部材には、同一の符号を付して重複説明を省略または簡略化する。
【００２１】
図１に示すように、ベース１０の内壁面１０ｂにおいて、空気の流路を拡大したい箇所に、当該空気の流路となる流路用凹部２０を凹設したものである。この流路用凹部２０の深さ（凹み量）および範囲は、その周辺のベース１０の肉厚を勘案して当該箇所の必要剛性が確保できるように設定される。
【００２２】
すなわち、流路用凹部２０の形成によりベース１０が肉薄となる範囲を、流路を拡大したい箇所に限定することにより、ベース１０の剛性低下を最小限に抑えることができる。また、空気が流路用凹部２０を流れる際の流速が、極端に変化しないように、流路用凹部２０の流路断面積が滑らかに変化するように設定することが望ましい。
【００２３】
ベース１０は、通常、アルミダイカスト成型品であるので、流路用凹部２０は、切削加工あるいはダイカスト成型（たとえば、スライド型による成型）により形成することができる。また、ベース１０の内壁面１０ｂに流路用凹部２０を設けることにより、ベース１０の上面は、従来通りのベースパッキン面１０ａとして使用できるため、十分なベースパッキン面１０ａを確保することができる。したがって、ハウジング内の密閉性を確保しつつ、空気の流路を拡大できる。
【００２４】
以上のように、この実施の形態１に係る磁気ディスク装置の空気流路構造によれば、十分なベースパッキン面１０ａを確保しつつ、簡易な構成にて空気の流路を拡大できる。したがって、空気が円滑かつ安定的に循環して流れるため、冷却能力が向上し、ＶＣＭコイル１６（図２０参照）の過度な温度上昇を効果的に防止でき、また風外乱の発生を抑制できる。これにより、磁気ディスク装置が、高ＴＰＩ化、あるいは、さらなる高速回転（たとえば、２２０００ｒｐｍ等）となった場合であっても、信頼性の高い装置を提供することができる。
【００２５】
実施の形態２．
図２は、この発明の実施の形態２に係る磁気ディスク装置の空気流路構造を示す要部平面図であり、カバー１２およびパッキン１１を取り外した状態を示してある。図３は、図２に示した流路用凹部２０のＡ−Ａ断面を示す断面図である。
【００２６】
同図に示すように、本実施の形態２は、ベース１０の内壁面１０ｂのうち、磁気回路１５の突出部１５ａに対向する箇所に流路用凹部２０を設けることにより、空気の流路を拡大したものである。この磁気回路１５は、ＶＣＭコイル１６（図２０参照）を含んで構成されているため、特に発熱量が多い箇所である。すなわち、上記突出部１５ａ付近は、発熱量が多い箇所への空気の進入口（上流側）にあたる部分であり、またこれにより磁気ヘッドアーム１４へ流れる空気流を低減できるため、当該部分において空気の流路を拡大することは、非常に有益である。
【００２７】
この流路用凹部２０の形成要領は、上記実施の形態１で示した場合と同様であり、また、十分なベースパッキン面１０ａを確保することができる理由も上記実施の形態１で示した場合と同様であるので、重複説明を省略する。
【００２８】
以上のように、この実施の形態２に係る磁気ディスク装置の空気流路構造によれば、十分なベースパッキン面１０ａを確保しつつ、発熱量が多い箇所の上流側で空気の流路を拡大できる。したがって、空気が円滑かつ安定的に循環して流れるため冷却能力が向上し、ＶＣＭコイル１６の過度な温度上昇を効果的に防止でき、また風外乱の発生を抑制できる。よって、磁気ディスク装置が、高ＴＰＩ化、あるいは、さらなる高速回転（たとえば、２２０００ｒｐｍ等）となった場合であっても、信頼性の高い装置を提供することができる。
【００２９】
実施の形態３．
図４は、この発明の実施の形態３に係る磁気ディスク装置の空気流路構造を示す要部平面図であり、カバー１２およびパッキン１１を取り外した状態を示してある。図５は、図４に示した流路用凹部２０のＢ−Ｂ断面を示す断面図である。
【００３０】
同図に示すように、本実施の形態３は、空気の流れ方向においてＶＣＭコイル１６（図２０参照）を含む磁気回路１５の上流側（空気が流入する部分）に位置するベース１０であって、カバー１２をベース１０に固定するねじ２１を設ける部分の近傍に、流路用凹部２０を設けて空気の流路を拡大したものである。
【００３１】
すなわち、流路用凹部２０は、ねじ穴２２との干渉を避けるために、ねじ穴２２の下方のベース１０の肉厚を薄くするように凹設されている。これにより、ねじ座面１０ｃの面積を十分に確保しつつ、空気の流路を拡大できる。
【００３２】
その他の流路用凹部２０の形成要領は、上記実施の形態１で示した場合と同様であり、また、十分なベースパッキン面１０ａを確保することができる理由も上記実施の形態１で示した場合と同様であるので、重複説明を省略する。
【００３３】
以上のように、この実施の形態３に係る磁気ディスク装置の空気流路構造によれば、十分なねじ座面１０ｃおよびベースパッキン面１０ａを確保しつつ、発熱量が多い磁気回路１５の上流側で空気の流路を拡大できる。したがって、空気が円滑かつ安定的に循環して流れるため冷却能力が向上し、ＶＣＭコイル１６の過度な温度上昇を効果的に防止でき、また風外乱の発生を抑制できる。よって、磁気ディスク装置が、高ＴＰＩ化、あるいは、さらなる高速回転（たとえば、２２０００ｒｐｍ等）となった場合であっても、信頼性の高い装置を提供することができる。
【００３４】
実施の形態４．
図６は、この発明の実施の形態４に係る磁気ディスク装置の空気流路構造を示す要部平面図であり、カバー１２およびパッキン１１を取り外した状態を示してある。図７は、図６に示した流路用凹部２０のＣ−Ｃ断面を示す断面図である。
【００３５】
同図に示すように、本実施の形態４は、空気の流れ方向においてＶＣＭコイル１６（図２０参照）を含む磁気回路１５の上流側（空気が流入する部分）に位置するベース１０であって、カバー１２をベース１０に固定するねじ２１を設ける部分の近傍に、流路用凹部２０を設けて空気の流路を拡大したものである。
【００３６】
上記実施の形態３で示した構成と異なる点は、流路用凹部２０は、ねじ穴２２との干渉を避けるために、内壁面１０ｂからねじ穴２２の側方近傍まで凹設されている点である。これにより、ねじ座面１０ｃの面積を十分に確保しつつ、空気の流路を拡大できる。
【００３７】
その他の流路用凹部２０の形成要領は、上記実施の形態１で示した場合と同様であり、また、十分なベースパッキン面１０ａを確保することができる理由も上記実施の形態１で示した場合と同様であるので、重複説明を省略する。
【００３８】
以上のように、この実施の形態４に係る磁気ディスク装置の空気流路構造によれば、十分なねじ座面１０ｃおよびベースパッキン面１０ａを確保しつつ、発熱量が多い磁気回路１５の上流側で空気の流路を拡大できる。したがって、空気が円滑かつ安定的に循環して流れるため冷却能力が向上し、ＶＣＭコイル１６の過度な温度上昇を効果的に防止でき、また風外乱の発生を抑制できる。よって、磁気ディスク装置が、高ＴＰＩ化、あるいは、さらなる高速回転（たとえば、２２０００ｒｐｍ等）となった場合であっても、信頼性の高い装置を提供することができる。
【００３９】
実施の形態５．
図８は、この発明の実施の形態５に係る磁気ディスク装置の空気流路構造を示す要部平面図であり、カバー１２およびパッキン１１を取り外した状態を示してある。図９は、図８に示した流路用凹部２０のＤ−Ｄ断面を示す断面図である。
【００４０】
同図に示すように、本実施の形態５は、空気の流れ方向においてＶＣＭコイル１６（図２０参照）を含む磁気回路１５の上流側（空気が流入する部分）に位置するベース１０であって、カバー１２をベース１０に固定するねじ２１を設ける部分の近傍に、流路用凹部２０を設けて空気の流路を拡大したものである。
【００４１】
上記実施の形態４で示した構成と異なる点は、ねじ穴２２を設けるためのタップ形成に必要な肉厚を残し、さらにその周囲の肉厚を薄くすることにより、流路用凹部２０を形成して空気の流路を拡大した点である。ここでは、製作上の便宜から、ベース１０の外部と貫通した貫通部２０ａが形成されている。この貫通部２０ａの開口にベース１０外部からシール部材２３を設けることにより、ハウジングの密閉性を確保している。これにより、ねじ座面１０ｃの面積を十分に確保しつつ、空気の流路を拡大できる。
【００４２】
その他の流路用凹部２０の形成要領は、上記実施の形態１で示した場合と同様であり、また、十分なベースパッキン面１０ａを確保することができる理由も上記実施の形態１で示した場合と同様であるので、重複説明を省略する。
【００４３】
以上のように、この実施の形態５に係る磁気ディスク装置の空気流路構造によれば、十分なねじ座面１０ｃおよびベースパッキン面１０ａを確保しつつ、発熱量が多い磁気回路１５の上流側で空気の流路をさらに拡大できる。したがって、空気が円滑かつ安定的に循環して流れるため冷却能力が向上し、ＶＣＭコイル１６の過度な温度上昇を効果的に防止でき、また風外乱の発生を抑制できる。よって、磁気ディスク装置が、高ＴＰＩ化、あるいは、さらなる高速回転（たとえば、２２０００ｒｐｍ等）となった場合であっても、信頼性の高い装置を提供することができる。
【００４４】
実施の形態６．
図１０は、この発明の実施の形態６に係る磁気ディスク装置の空気流路構造を示す要部平面図であり、カバー１２およびパッキン１１を取り外した状態を示してある。図１１は、図１０に示した流路用凹部２０のＥ−Ｅ断面を示す断面図である。
【００４５】
同図に示すように、本実施の形態６は、上記実施の形態３で示した手段をランプ１７近傍のベース１０に適用したものである。すなわち、ランプ１７の近傍において、流路用凹部２０は、ねじ穴２２との干渉を避けるために、ねじ穴２２の下方のベース１０の肉厚を薄くするように凹設されている。これにより、ランプ１７の近傍において、ねじ座面１０ｃの面積を十分に確保しつつ、空気の流路を拡大できる。
【００４６】
以上のように、この実施の形態６に係る磁気ディスク装置の空気流路構造によれば、十分なねじ座面１０ｃおよびベースパッキン面１０ａを確保しつつ、ランプ１７の近傍で空気の流路を拡大できる。したがって、空気が磁気ヘッドスライダ１４ｂの下流側に向かって流れるように構成したことにより、磁気ヘッドスライダ１４ｂの動作に悪影響をおよぼすランプ１７近傍での風外乱の発生を、効果的に防止できる。
【００４７】
実施の形態７．
図１２は、この発明の実施の形態７に係る磁気ディスク装置の空気流路構造を示す要部平面図であり、カバー１２およびパッキン１１を取り外した状態を示してある。図１３は、図１２に示した流路用凹部２０のＦ−Ｆ断面を示す断面図である。
【００４８】
同図に示すように、本実施の形態７は、上記実施の形態４で示した手段をランプ１７近傍のベース１０に適用したものである。すなわち、ランプ１７の近傍において、流路用凹部２０は、ねじ穴２２との干渉を避けるために、ねじ穴２２の側方近傍まで凹設されている。これにより、ランプ１７の近傍において、ねじ座面１０ｃの面積を十分に確保しつつ、空気の流路を拡大できる。
【００４９】
以上のように、この実施の形態７に係る磁気ディスク装置の空気流路構造によれば、十分なねじ座面１０ｃおよびベースパッキン面１０ａを確保しつつ、ランプ１７の近傍で空気の流路を拡大できる。したがって、磁気ヘッドスライダ１４ｂの動作に悪影響をおよぼすランプ１７近傍での風外乱の発生を、効果的に防止できる。
【００５０】
実施の形態８．
図１４は、この発明の実施の形態８に係る磁気ディスク装置の空気流路構造を示す要部平面図であり、カバー１２およびパッキン１１を取り外した状態を示してある。図１５は、図１４に示した流路用凹部２０のＧ−Ｇ断面を示す断面図である。
【００５１】
同図に示すように、本実施の形態８は、上記実施の形態５で示した手段をランプ１７近傍のベース１０に適用したものである。すなわち、この構成は、ランプ１７の近傍において、ねじ穴２２を設けるためのタップ形成に必要な肉厚を残し、さらにその周囲の肉厚を薄くすることにより、流路用凹部２０を形成して空気の流路を拡大したものである。
【００５２】
なお、ここでも製作上の便宜から、ベース１０の外部と貫通した貫通部２０ａが形成されている。この貫通部２０ａの開口にベース１０外部からシール部材２３を設けることにより、ハウジングの密閉性を確保している。これにより、ランプ１７の近傍において、ねじ座面１０ｃの面積を十分に確保しつつ、空気の流路を拡大できる。
【００５３】
以上のように、この実施の形態８に係る磁気ディスク装置の空気流路構造によれば、十分なねじ座面１０ｃおよびベースパッキン面１０ａを確保しつつ、ランプ１７の近傍で空気の流路をさらに拡大できる。したがって、磁気ヘッドスライダ１４ｂの動作に悪影響をおよぼすランプ１７近傍での風外乱の発生を、さらに効果的に防止できる。
【００５４】
実施の形態９．
図１６は、この発明の実施の形態９に係る磁気ディスク装置の空気流路構造を示す要部平面図であり、カバー１２およびパッキン１１を取り外した状態を示してある。図１７は、図１６に示した流路用凹部２０のＨ−Ｈ断面を示す断面図である。
【００５５】
同図に示すように、本実施の形態９は、上記実施の形態１で示した手段をフィルタ１８近傍のベース１０に適用したものである。すなわち、フィルタ１８近傍の上流側の導入路１８ａおよび下流側の導出路１８ｂのそれぞれの内壁面１０ｂに流路用凹部２０を凹設したものである。
【００５６】
これにより、フィルタ１８の上流および下流において空気の流路が拡大され、空気が当該流路に沿って定常的に流れてきて効率的にフィルタ１８に向かうので、塵埃の捕集効率が向上（パージ効率が改善）する。なお、上述した理由により、ベース１０のベースパッキン面１０ａは十分に確保されている。
【００５７】
以上のように、この実施の形態９に係る磁気ディスク装置の空気流路構造によれば、十分なベースパッキン面１０ａを確保しつつ、フィルタ１８の近傍で空気の流路を拡大できる。したがって、塵埃による悪影響を防止できるので、情報の読み・書きエラーやヘッドクラッシュ等の発生を防止できる。
【００５８】
実施の形態１０．
図１８は、この発明の実施の形態１０に係る磁気ディスク装置の空気流路構造を示す要部平面図であり、カバー１２およびパッキン１１を取り外した状態を示してある。図１９は、図１８に示した流路用凹部２０のＪ−Ｊ断面を示す断面図である。
【００５９】
同図に示すように、本実施の形態１０は、ベース１０の内壁面１０ｂを他の構成部品との位置決め等に使用する場合に、当該位置決めによって侵食された流路面積を回復ないし拡大すべく、当該部分を迂回するように内壁面１０ｂに流路用凹部２０を形成したものである。すなわち、ベース１０に位置決めに必要な肉厚を残し、さらにその周囲の肉厚を薄くすることにより、流路用凹部２０を形成して空気の流路を拡大したものである。ここでは、内壁面１０ｂを磁気回路１５の突出部１５ａとの位置決めに使用した例を示している。
【００６０】
なお、ここでも製作上の便宜から、ベース１０の外部と貫通した貫通部２０ａが形成されている。この貫通部２０ａの開口にベース１０外部からシール部材２３を設けることにより、ハウジングの密閉性を確保している。また、上述した理由により、ベース１０のベースパッキン面１０ａは十分に確保されている。
【００６１】
以上のように、この実施の形態１０に係る磁気ディスク装置の空気流路構造によれば、ベース１０の内壁面１０ｂを他の構成部品との位置決め等に使用する場合であっても、当該位置決めによって侵食された流路を回復ないし拡大できるので、組立性が高く、しかも冷却能力に優れた磁気ディスク装置を提供できる。
【００６２】
なお、上記実施の形態１〜１０においては、磁気ディスク装置への適用箇所について一例を示して説明したが、これに限定されず、上記各実施の形態を任意に組み合わせて同時に適用してもよい。
【００６３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、磁気ディスクの回転によって生じる空気流を密閉された筐体内で循環させるように形成された磁気ディスク装置の空気流路構造において、前記筐体は、ベースと当該ベースにパッキン材を介して接合手段によって接合された蓋とからなり、前記筐体の側壁には、前記パッキン材を設けるパッキン面と、前記接合手段を設ける接合手段形成面とを備え、前記パッキン面および前記接合手段形成面を低減することなく、前記筐体の側壁に流路用凹部を設けたので、当該筐体の他の構成部材（たとえば、前記側壁の天井面に設けられるカバー部材）の密閉接合に何ら影響を与えることなく、簡易な構成で空気流路を拡大することができる。したがって、空気が円滑かつ安定的に循環して流れるため冷却能力が向上し、発熱源たる磁気回路等の過度な温度上昇および磁気ヘッドアームまたは磁気ヘッドへの風外乱の発生を効果的に防止できる磁気ディスク装置の空気流路構造が得られるという効果を奏する。よって、磁気ディスク装置が、高ＴＰＩ化、あるいは、さらなる高速回転化となった場合であっても、信頼性の高い装置を提供することができる。
【００６４】
また、本発明によれば、流路用凹部は、磁気ディスクに格納された情報にアクセスするアクセス手段を駆動する磁気回路部と、前記アクセス手段をランプロードするランプ部と、空気流中の塵埃を捕集するフィルタ部と、構成部品の一部を内壁面に当接させて位置決めする位置決め当接部と、筐体の側壁とカバーとを接合する接合手段が設けられた接合手段形成部と、のうちのいずれか一つの箇所の近傍に、または、これらを任意に組み合わせた箇所の近傍に設けられているので、装置構成に最適な空気流路を形成できる磁気ディスク装置の空気流路構造が得られるという効果を奏する。
【００６５】
また、本発明によれば、内壁面への流路用凹部の形成に伴って当該内壁面に形成された貫通部は、筐体外部からシール部材によって閉塞されているので、筐体の薄肉化作業が容易になり、流路用凹部を作製しやすくできるとともに、筐体の密閉性を容易に確保できる磁気ディスク装置の空気流路構造が得られるという効果を奏する。
【００６６】
また、本発明によれば、流路用凹部の形成深さおよび形成範囲は、当該形成位置での筐体の剛性低下が最小限となるように設定されているので、筐体の剛性を確保しつつ、空気流路を拡大できる磁気ディスク装置の空気流路構造が得られるという効果を奏する。
【００６７】
また、本発明によれば、流路用凹部の形成位置は、発熱源となる構成部品に向かって流れる気流の上流側に設定したので、冷却に必要な空気流量を確保しやすくでき、冷却能力を向上できる磁気ディスク装置の空気流路構造が得られるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１に係る磁気ディスク装置の空気流路構造を示す断面図である。
【図２】この発明の実施の形態２に係る磁気ディスク装置の空気流路構造を示す要部平面図である。
【図３】図２に示した流路用凹部のＡ−Ａ断面を示す断面図である。
【図４】この発明の実施の形態３に係る磁気ディスク装置の空気流路構造を示す要部平面図である。
【図５】図４に示した流路用凹部のＢ−Ｂ断面を示す断面図である。
【図６】この発明の実施の形態４に係る磁気ディスク装置の空気流路構造を示す要部平面図である。
【図７】図６に示した流路用凹部のＣ−Ｃ断面を示す断面図である。
【図８】この発明の実施の形態５に係る磁気ディスク装置の空気流路構造を示す要部平面図である。
【図９】図８に示した流路用凹部のＤ−Ｄ断面を示す断面図である。
【図１０】この発明の実施の形態６に係る磁気ディスク装置の空気流路構造を示す要部平面図である。
【図１１】図１０に示した流路用凹部のＥ−Ｅ断面を示す断面図である。
【図１２】この発明の実施の形態７に係る磁気ディスク装置の空気流路構造を示す要部平面図である。
【図１３】図１２に示した流路用凹部のＦ−Ｆ断面を示す断面図である。
【図１４】この発明の実施の形態８に係る磁気ディスク装置の空気流路構造を示す要部平面図である。
【図１５】図１４に示した流路用凹部のＧ−Ｇ断面を示す断面図である。
【図１６】この発明の実施の形態９に係る磁気ディスク装置の空気流路構造を示す要部平面図である。
【図１７】図１６に示した流路用凹部のＨ−Ｈ断面を示す断面図である。
【図１８】この発明の実施の形態１０に係る磁気ディスク装置の空気流路構造を示す要部平面図である。
【図１９】図１８に示した流路用凹部のＪ−Ｊ断面を示す断面図である。
【図２０】従来の磁気ディスク装置の内部構成と気流の様子を示す平面図である。
【図２１】従来の磁気ディスク装置のベース内壁面を示す断面図である。
【符号の説明】
１０  ベース
１０ａ  ベースパッキン面
１０ｂ  内壁面
１０ｃ  ねじ座面
１１  パッキン
１２  カバー
１３  磁気ディスク
１３ａ  回転軸
１４  磁気ヘッドアーム
１４ａ  回転軸
１４ｂ  磁気ヘッドスライダ
１５  磁気回路
１５ａ  突出部
１６  ＶＣＭコイル
１７  ランプ
１８  フィルタ
１８ａ  導入路
１８ｂ  導出路
２０  流路用凹部
２０ａ  貫通部
２１  ねじ
２２  ねじ穴
２３  シール部材
【図１】
2004253018.tif 000003
【図２】
2004253018.tif 000004
【図３】
2004253018.tif 000005
【図４】
2004253018.tif 000006
【図５】
2004253018.tif 000007
【図６】
2004253018.tif 000008
【図７】
2004253018.tif 000009
【図８】
2004253018.tif 000010
【図９】
2004253018.tif 000011
【図１０】
2004253018.tif 000012
【図１１】
2004253018.tif 000013
【図１２】
2004253018.tif 000014
【図１３】
2004253018.tif 000015
【図１４】
2004253018.tif 000016
【図１５】
2004253018.tif 000017
【図１６】
2004253018.tif 000018
【図１７】
2004253018.tif 000019
【図１８】
2004253018.tif 000020
【図１９】
2004253018.tif 000021
【図２０】
2004253018.tif 000022
【図２１】
2004253018.tif 000023