(57)【要約】【課題】ブラケットを簡単に天井基材に取り付けることができるととも、ブラケット自体も安価にすることができる天井パネルの取付構造を提供する。【解決手段】天井基材１ａに開口形成された開口部６の周縁部７には線材ブラケット１２が組み付けられている。線材ブラケット１２は１本の鋼線を開口部６の開口形状に合わせて四角環状に折り曲げることにより形成されている。線材ブラケット１２には開口部６の周縁部７を挟み込むための複数（本例は６つ）の折返部１３が折り曲げ形成されている。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両室内の天井基材の開口部にブラケットを介して組み付けられる天井パネルの組付構造において、
前記ブラケットには線材が用いられるとともに、該ブラケットを前記開口部の周縁部に取り付けるための把持部が折り曲げ形成されていることを特徴とする天井パネルの組付構造。
【請求項２】
前記天井パネルは爪部を備え、前記爪部は前記ブラケットの一部に係合可能であることを特徴とする請求項１に記載の天井パネルの組付構造。
【請求項３】
前記ブラケットは、１本の線材を折り曲げることで前記開口部の形状に合わせて環状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の天井パネルの組付構造。
【請求項４】
前記ブラケットは四角形状に形成され、前記把持部は前記ブラケットを構成する各辺のうち互いに対向する辺に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の天井パネルの組付構造。
【請求項５】
前記天井パネルには、前記爪部が前記ブラケットの一部に係止したとき前記天井基材の外面に当接する当接部が形成されていることを特徴とする請求項２〜４のうちいずれか一項に記載の天井パネルの組付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両室内の天井基材の開口部に組み付けられる天井パネルの組付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、車両室内の天井には照明、コンソール等の部品を取り付けた天井パネルが組み付けられている。図７に示すように、天井パネル５１は天井基材５２に設けられた開口部５３を塞ぐように開口部５３と相似形のブラケット５４を介して組み付けられている。このブラケット５４は板状をなしており、例えばスチールのプレス品や樹脂成形品が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、板状のブラケット５４を天井基材に取り付ける場合、接着のためにホットメルト加工や熱かしめ加工が必要であり、その取付作業が面倒であった。また、プレス品は歩留まりが悪いことから高コストであり、樹脂成形品には金型が高価であるという理由から同じく高コストとなる問題があった。
【０００４】
本発明は前記の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、ブラケットを簡単に天井基材に取り付けることができるととも、ブラケット自体も安価にすることができる天井パネルの取付構造を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明では、車両室内の天井基材の開口部にブラケットを介して組み付けられる天井パネルの組付構造において、前記ブラケットには線材が用いられるとともに、該ブラケットを前記開口部の周縁部に取り付けるための把持部が折り曲げ形成されていることを要旨とする。
【０００６】
この発明によれば、ブラケットとして線材を用い、そのブラケットを折り曲げ加工して把持部を形成し、その把持部により天井基材の開口部の周縁部に挟み込むことでブラケットを車両天井に組み付けた。従って、ブラケットを車両天井に取り付けるときには把持部を開口部の周縁部に係止するだけで済み、ブラケットの車両天井への取り付け作業を楽に行うことが可能である。また、線材はプレス品や樹脂成形品と比較すると安価であるので、ブラケットのコストダウンが可能になる。
【０００７】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、前記天井パネルは爪部を備え、前記爪部は前記ブラケットの一部に係合可能であることを要旨とする。
【０００８】
この発明によれば、請求項１に記載の発明の作用に加え、天井パネルを車両天井に組み付けるとき、爪部がブラケットの一部に係合する。従って、例えば爪部が開口部の周縁部に直接接触すると天井基材に傷が生じ易いが、爪部はブラケットに係止されるので、天井基材に傷が生じ難くなる。
【０００９】
請求項３に記載の発明では、請求項１又は２に記載の発明において、前記ブラケットは、１本の線材を折り曲げることで前記開口部の形状に合わせて環状に形成されていることを要旨とする。
【００１０】
この発明によれば、請求項１又は２に記載の発明の作用に加え、扱う部品点数が１つで済み、取り付け作業や部品管理が楽になる。
請求項４に記載の発明では、請求項３に記載の発明において、前記ブラケットは四角形状に形成され、前記把持部は前記ブラケットを構成する各辺のうち互いに対向する辺に配置されていることを要旨とする。
【００１１】
この発明によれば、請求項３に記載の発明の作用に加え、少ない把持部でブラケットを開口部の周縁部に外れ難い状態で取り付けることが可能となる。
請求項５に記載の発明では、請求項２〜４のうちいずれか一項に記載の発明において、前記天井パネルには、前記爪部が前記ブラケットの一部に係止したとき前記天井基材の外面に当接する当接部が形成されていることを要旨とする。
【００１２】
この発明によれば、請求項２〜４のうちいずれか一項に記載の発明の作用に加え、天井パネルの爪部がブラケットの一部に係止したときに、天井パネルに設けた当接部が天井基材の外面に当接した状態となるので、天井パネルを車両天井に組み付けたとき位置ずれし難い状態とすることが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図６に従って説明する。
図１に示すように、車両室内の天井１の室内天井面を構成する天井基材１ａには、その前部に樹脂製の天井パネル２が組み付けられている。天井パネル２には、例えば複数（本例は２つ）の室内灯３と、各室内灯３の電源を各々オンオフするためのスイッチ４と、開閉式の収納部５とが設けられている。
【００１４】
そこで、以下に天井パネル２の組付構造を詳述する。図３に示すように、天井１の天井基材１ａには略四角形状に開口した開口部６が形成され、天井パネル２はその開口部６を塞ぐように天井基材１ａに組み付けられている。図５に示すように、開口部６の周縁部７は内側（上側）に段差１ｂを有するように凹設されている。
【００１５】
図２に示すように、天井パネル２は略四角平板状をなし、その裏面には略環状の壁部８が一体形成されている。壁部８の向かい合う部分における２辺には爪部９が各々２つずつ形成されるとともに、爪部９と対応するようにスリット１０が形成されている。そして、爪部９の部分はスリット１０の存在によって同図の矢印Ａ方向に移動可能となっている。
【００１６】
壁部８の外面には、爪部９の部分を除いて略等間隔に当接部としての当接片１１が複数形成されており、この当接片１１は壁部８よりやや低くなっている。図５に示すように、爪部９の上端部には傾斜した案内面９ａが形成され、下端部には案内面９ａの反対方向に傾斜した当て面９ｂが形成されている。なお、天井パネル２の壁部８内には前述した室内灯３、スイッチ４及び収納部５に相当する部品や、これら部品を取り付けるための孔等が存在するが、図２〜図５においては壁部８内の構造を省略して描いている。
【００１７】
図３，図４に示すように、開口部６の周縁部７には、天井パネル２を天井１に対して組み付けるための線材ブラケット１２が取り付けられている。線材ブラケット１２は１本の鋼線を開口部６の開口形状に合わせて四角環状に折り曲げることにより形成されている。線材ブラケット１２には開口部６の周縁部７を挟み込むための複数（本例は３箇所）の折返部１３が形成されている。図４に示すように、折返部１３は天井パネル２の爪部９に対応する位置に配置されている。そして、天井基材１ａの裏面側に位置する線材ブラケット１２の本体部１２ａと折返部１３とで周縁部７が上下から把持されている。
【００１８】
天井パネル２は、図６に示すように当接片１１の上端面が周縁部７の外面に接触するとともに、爪部９の当て面９ｂが折返部１３の両端の折曲部１３ａに係合することで組付状態となる。天井パネル２を天井基材１ａに組み付けたときには、天井パネル２と天井基材１ａとの外面が面一の状態となる。なお、折返部１３と本体部１２ａとが把持部を構成している。
【００１９】
さて、線材ブラケット１２を天井基材１ａに取り付けるときには、線材ブラケット１２の本体部１２ａと折返部１３とによって開口部６の周縁部７を挟み込む。このとき、接着等の加工作業は不要であり、折返部１３を開口部６の周縁部７にワンタッチで嵌め込む作業によって線材ブラケット１２が天井基材１ａに取り付けられる。
【００２０】
そして、天井パネル２を天井基材１ａに組み付けるときには、天井パネル２を開口部６に位置合わせして表面側から裏面側に押し上げる。このとき、天井パネル２の押し上げに伴って爪部９の案内面９ａが折曲部１３ａに接触して爪部９が後退する。そして、案内面９ａに沿って天井パネル２を押し上げた後、爪部９の当て面９ｂが折曲部１３ａに係止するとともに、当接片１１が周縁部７の外面に当接することによって天井パネル２は天井基材１ａに組み付けられた状態となる。
【００２１】
従って、この実施形態では以下のような効果を得ることができる。
（１）線材ブラケット１２を用い、その線材ブラケット１２を折り曲げ加工することによって折返部１３を形成した。従って、ブラケットを天井基材１ａに取り付けるときには本体部１２ａ及び折返部１３を開口部６の周縁部７に係止するだけで済み、ブラケットの天井基材１ａへの取付作業を楽に行うことができる。
【００２２】
（２）折返部１３が爪部９と対応する位置に配置され、爪部９が周縁部７に係止されるときには折返部１３の折曲部１３ａに接触する。従って、例えば爪部９が周縁部７に直接接触する場合には摩擦による抵抗が大きいばかりか周縁部７に傷が生じ易いが、本例の構成を用いれば周縁部７に傷が生じ難くなる。
【００２３】
（３）線材ブラケット１２は１本の鋼線を開口部６の開口形状に合わせて折り曲げることで形成されているので、線材ブラケット１２は１部品で済み、取り付け作業や部品管理が楽になる。また、鋼線は歩留まりがよいため材料コストが低いのでブラケットを安価なものにすることができ、天井基材１ａへの取付時にホットメルト加工や熱かしめ加工を必要しないことも安価に繋がる。
【００２４】
（４）折返部１３は四角環状に形成された線材ブラケット１２の各辺のうち互いに対向する辺に配置されている。従って、少ない個数の折返部１３で線材ブラケット１２を外れ難い状態で天井基材１ａに取り付けることができる。
【００２５】
（５）天井パネル２は爪部９が周縁部７に係止するとともに当接片１１が周縁部７の外面に当接した状態で天井基材１ａに組み付けられる。従って、当接片１１が周縁部７の外面に接触した後、天井パネル２はそれ以上、天井に入り込まなくなり、天井パネル２を位置ずれし難い状態で天井基材１ａに組み付けることができる。
【００２６】
なお、実施形態は前記に限定されず、例えば次の態様に変更してもよい。
・  折返部１３の個数は３箇所に限らず、適宜変更してもよい。また、折返部１３は線材ブラケット１２の各辺のうち対向する辺同士に配置されることに限らず、例えば全ての辺に配置されてもよい。
【００２７】
・  線材ブラケット１２の素材は鋼線に限らず、例えば合成樹脂等の他の素材を用いてもよい。
・  線材ブラケット１２は１本の鋼線を折り曲げることで環状となった１部品に限らず、例えば２部品以上の複数に分かれていてもよい。即ち、２部品を合わせることで全体として環状になればよい。
【００２８】
・  天井パネル２に取り付けられる部品は室内灯３、スイッチ４、収納部５に限らず、他の部品を採用してもよい。
【００２９】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明によれば、線材を用いたブラケットを採用したので、ブラケットを簡単に天井基材に取り付けることができるとともに、ブラケット自体も安価にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施形態における車内の前部を示す模式斜視図。
【図２】天井パネルの模式斜視図。
【図３】天井パネルが非組付状態のときの裏面側から見た天井の平面図。
【図４】天井パネルが組付状態のときの裏面側から見た天井の平面図。
【図５】図４のＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図６】図４のＩＩＩ  −ＩＩＩ  線断面図。
【図７】従来における天井パネルの組付構造を示す断面図。
【符号の説明】
１ａ…天井基材、２…天井パネル、６…開口部、７…周縁部、９…爪部、１１…当接部としての当接片、１２…ブラケットとしての線材ブラケット、１２ａ…把持部を構成する本体部、１３…把持部を構成する折返部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004352206.tif 000008
【図７】
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