(57)【要約】【課題】セグメント構造物等の凹部を有する構造物の構造物凹部を、型枠を製造、設置及び撤去すること無く、且つ下向きに開口している構造物凹部についても簡便且つ安全に閉塞できる技術及びこの技術により構造物凹部を閉塞した構造物を提供すること。【解決手段】本発明は、次の構造物凹部の閉塞用金具、及び構造物である。構造物凹部又はこの凹部周囲に金具を固定するための金具固定部と、該凹部の開口形状と略同型の閉塞板を支持するための閉塞板支持部と、該閉塞板を挟み固定するための閉塞板固定部を有する構造物凹部の閉塞用金具。前記構造物凹部又はこの凹部周囲に金具固定部を固定する位置の目安となる固定位置目印を有すると好適である。この構造物凹部の閉塞用金具で該凹部の開口形状と略同型の閉塞板を固定することにより構造物凹部を閉塞した構造物。更に被覆材層を設けると好適である。【選択図】      図３
2004308336.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金具固定部、閉塞板支持部及び閉塞板固定部を有してなる、構造物凹部の閉塞用金具。
【請求項２】
固定位置目印を有する請求項１の構造物凹部の閉塞用金具。
【請求項３】
請求項１又は２記載の構造物凹部の閉塞用金具で構造物凹部の開口形状と略同型の閉塞板を固定することにより構造物凹部を閉塞した構造物。
【請求項４】
構造物凹部の閉塞に用いた前記閉塞板及び構造物凹部の閉塞用金具の表面に被覆材層を設けた請求項３記載の構造物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、凹部を有する構造物、特に道路トンネル、鉄道トンネル等に用いられるシールドトンネル等のセグメント構造物の、ボルトボックス等の構造物凹部の閉塞技術に関する。また、本発明は、構造物凹部を閉塞した構造物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、構造物を構築する場合に、その製造工程上の理由等により該構造物に凹部を設けて製造しなければならないことがある。特に、都市部のトンネル構築方法として多く採用されているシールド工法により製造されるシールドトンネルは、図９に一例の模式図を示すように、セグメントを組立てリング構造体として地山が崩壊するのを防ぎ、このリング構造体を連結し更に必要により二次覆工することで筒状の構造物を製造している。このセグメントには、図８に一例を示すようにボルトボックス等の多くの構造物凹部がある。美観上の点や耐久性の点等から、構造物を仕上げるまでに、この構造物凹部を閉塞することが行われている。特に、シールド工法に用いられるセグメントに設けられている構造物凹部を閉塞する方法としては、この構造物凹部にモルタルを充填する方法（例えば、特許文献１、特許文献２及び特許文献３参照。）、この構造物凹部に略同型且つセグメント継ぎボルトが接触しないための凹部を有するブロックを嵌合させる方法（例えば、特許文献３及び特許文献４参照。）が提案されている。しかし、構造物凹部にモルタルを充填する方法では、該凹部が上向きに開口している場合を除き、モルタルが硬化するまでの期間は型枠が必要で、この型枠の製造、設置及び撤去にかなりの労力を要する。また、使用するモルタルも無収縮モルタルを使用しないと構造物凹部と硬化後のモルタルが剥離する虞がある。一方、構造物凹部に略同型且つセグメント継ぎボルトが接触しないための凹部を有するブロックを嵌合させる方法では、セグメントのボルトボックス等を閉塞するためのブロックの重量が重くなる。そのために、特に構造物の天井部に下向きに開口している凹部を閉塞する場合に、労力の点及び嵌合したブロックが自重により落下する虞がある等の安全上の点で問題が生じることがある。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−３３３９９３号公報
【特許文献２】
特開２００１−２７０７６５号公報
【特許文献３】
特開２００２−５４３９４号公報
【特許文献４】
特開平１１−３４３７９３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記実情に鑑みてなされたもので、セグメント構造物等の凹部を有する構造物の構造物凹部を、型枠を製造、設置及び撤去すること無く、且つ下向きに開口している構造物凹部についても簡便且つ安全に、閉塞できる技術及びこの技術により構造物凹部を閉塞した構造物を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、以下の（１）又は（２）で表す構造物凹部の閉塞用金具、及び（３）又は（４）で表す構造物である。
（１）金具固定部、閉塞板支持部及び閉塞板固定部を有してなる、構造物凹部の閉塞用金具。（２）固定位置目印を有する前記（１）の構造物凹部の閉塞用金具。（３）前記（１）又は（２）記載の構造物凹部の閉塞用金具で構造物凹部の開口形状と略同型の閉塞板を固定することにより構造物凹部を閉塞した構造物。（４）構造物凹部の閉塞に用いた前記閉塞板及び構造物凹部の閉塞用金具の表面に被覆材層を設けた前記（３）記載の構造物。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の構造物凹部の閉塞用金具は、金具固定部、閉塞板支持部及び閉塞板固定部を有していれば、形状、大きさ並びに金具固定部、閉塞板支持部及び閉塞板固定部の配置は限定されない。例えば、図３のように下から順に金具固定部、閉塞板支持部、閉塞板固定部のように配置しても良いし、図１１のように下から順に閉塞板支持部、金具固定部、閉塞板固定部のように配置しても良い。また、下から順に閉塞板支持部、閉塞板固定部、金具固定部のように配置しても良い。また、金具固定部、閉塞板支持部、閉塞板固定部は、必ずしも独立した三つの部材からなる必要は無く、例えば、閉塞板支持部が閉塞板固定部の機能も有するものであれば、本発明の構造物凹部の閉塞用金具は、閉塞板固定部を兼ねた閉塞板支持部と金具固定部を有していれば良い。また、本発明の構造物凹部の閉塞用金具の材質は、主体が金属であれば特に限定されないが、ステンレスであると耐久性が高いので好ましい。一つの構造物凹部に用いるこの構造物凹部の閉塞用金具の個数は、特に限定されないが、複数である方が固定される閉塞板が安定しやすいので好ましい。
【０００７】
本発明で云う構造物凹部とは、構造物を構築する場合にその製造工程上の理由や設計上の理由等により、構造物に存在する凹部のことを云う。例えば、シールド工法に用いられるセグメントに存在するボルトボックス、排水溝、配線溝、配管溝、柱，梁，桁，床，壁又は天井で囲まれた部分、構造物表面に表れているジャンカ等が挙げられ、該凹部は貫通孔であっても良い。また、斫りやコンクリートカッター等により構造物の一部分を除去した凹状又は孔状の部分も本発明で云う構造物凹部に含まれる。
【０００８】
本発明で云う金具固定部とは、本発明の構造物凹部の閉塞用金具を構造物凹部又はこの凹部周囲に固定できる形状のものであれば特に限定されず、例えば、孔の無い平板、孔の有る平板、ボルト状突起等が挙げられる。この金具固定部により、本発明の構造物凹部の閉塞用金具を、構造物凹部又はこの凹部周囲に固定する方法は特に限定されない。例えば金具固定部を接着剤により構造物凹部又はこの凹部周囲に固定する方法、インサートナット又はアンカーボルトを構造物凹部又はこの凹部周囲に設け金具固定部に設けた孔にボルト又はアンカーボルトを挿通しボルト又はナットで固定する方法、コンクリート釘により金具固定部を構造物凹部又はこの凹部周囲に打ちつける方法、金具固定部を構造物凹部又はこの凹部周囲の金属部分に溶接する方法、金具固定部を構造物凹部又はこの凹部周囲に埋め込む方法等が採用できる。特に接着剤による方法は、構造物の材質や用途により接着剤の種類を選定することで大半の構造物に容易に適用できるので好ましい。
【０００９】
本発明で云う閉塞板支持部とは、閉塞板を支持出来る形状のものであれば限定されない。例えば、本発明の構造物凹部の閉塞用金具を構造物凹部又はこの凹部周囲に固定した場合の該凹部内に、棒状突起、板状突起等になる形状のもの等がある。ここで云う閉塞板を支持出来るとは、閉塞板を閉塞板支持部に当て構造物凹部の奥方向に手や機械等で力を加え押さえた場合又は閉塞板を閉塞板支持部に載せた場合に、閉塞板支持部より構造物凹部の奥方向に閉塞板が入らぬように閉塞板を支えられることである。本発明の構造物凹部の閉塞用金具を金具固定部により構造物凹部又はこの凹部周囲に固定した場合に、閉塞板支持部が構造物凹部の周囲の面と平行になる形状のものであると、支持する閉塞板が構造物凹部の開口形状の大きさに比べて小さい場合においても構造物凹部周囲の面と平行に閉塞板を容易に支持出来るので好ましい。この閉塞板支持部は、構造物凹部又はこの凹部周囲に構造物凹部の閉塞用金具を固定する前に閉塞板を支持出来る形状にしておいても良いし、構造物凹部の閉塞用金具を固定した後に閉塞板を支持出来る形状にしても良い。
【００１０】
本発明で云う閉塞板固定部とは、閉塞板を閉塞板支持部に止められる形状のものであれば特に限定されない。例えば、閉塞板を閉塞板支持部と挟むことにより該閉塞板を止められる形状のもの、閉塞板に設けてある雌ネジと螺合する雄ネジ状突起、閉塞板に設けてある孔又は突起と係合する突起又は孔等が挙げられる。
好ましくは、閉塞板に雌ネジ、突起、又は孔等を設ける必要が無いので、閉塞板を閉塞板支持部と挟むことにより該閉塞板を止められる形状のものが良い。また、閉塞板を閉塞板支持部で支持した後に、閉塞板固定部を折り曲げて閉塞板を閉塞板支持部と挟み止められる形状のものが、作業効率が高くなるので更に好ましい。
【００１１】
本発明の構造物凹部の閉塞用金具は、固定位置目印を有するのが好ましい。固定位置目印を有することによって、構造物凹部の周囲の面と平行になるように閉塞板を固定することが容易となる。この固定位置目印とは、構造物凹部又はこの凹部周囲に金具固定部を固定する位置の目安となる目印で、形態、形状及び大きさは特に限定されない。例えば、溝、塗装、突起等が挙げられる。前記閉塞板支持部とこの固定位置目印との間隔を閉塞板の厚さと同じにしておくことで、閉塞板の表面と構造物凹部周囲の表面を略同一平面にすることが容易にできるのでより好ましい。また、この固定位置目印を、閉塞板固定部を折り曲げる位置の目印として、溝状に設けることもできる。ここで、略同一平面とは、閉塞板の表面と構造物凹部周囲の表面の段差が５ｍｍ以内のことを云う。
【００１２】
本発明の構造物凹部を閉塞した構造物は、前記の構造物凹部の閉塞用金具で構造物凹部の開口形状と略同型の閉塞板を構造物凹部に固定した構造物である。本発明で閉塞板を固定するとは、少なくとも該閉塞板が構造物凹部から外れないようにすることを云う。該構造物凹部内で多少動くことがあっても良い。
【００１３】
本発明で用いる閉塞板は、構造物凹部の開口形状と略同じ大きさ且つ略同じ形状であれば良い。構造物凹部の開口形状と略同じ大きさ且つ略同じ形状とは、閉塞板を構造物凹部に重ねた場合に、閉塞板の構造物凹部と重ならない部分の面積と構造物凹部と閉塞板との隙間の面積の合計が、閉塞板の面積の１０％以下となる寸法形状のことを云う。閉塞板が、構造物凹部に重ねた場合にこの構造物凹部と重ならない部分の無い閉塞板であると、構造物凹部に閉塞板を嵌めることができるので好ましい。構造物凹部に閉塞板を嵌めることができると、閉塞板の表面と構造物凹部周囲の表面の段差を、閉塞板の厚さよりも小さくすることもできる。更に、構造物凹部と閉塞板との隙間が、金具の厚さ分の幅であると閉塞板が動かないように固定できるのでより好ましい。また、構造物凹部の開口形状とは、構造物凹部における該凹部周囲の表面近傍の形状のことを云う。本発明で用いる閉塞板の材質は特に限定されない。例えば、樹脂、モルタル、コンクリート、石膏、木材、金属、ガラス及び石等が挙げられ、これらのうち２種以上を組み合わせて用いることも出来る。スレートボード又は石膏ボードが、入手し易く且つ加工も容易であるので好ましい。
【００１４】
本発明の構造物凹部を閉塞した構造物は、構造物凹部の閉塞に用いた前記閉塞板及び構造物凹部の閉塞用金具の表面に被覆材層を設けていると、構造物の耐久性及び／又は美観性が向上するので好ましい。本発明で云う被覆材層とは、構造物凹部を閉塞した構造物の耐久性を向上する目的及び／又は美観性を向上する目的等で構造物凹部を閉塞した構造物表面に施すものであって、閉塞板の表面及び前記構造物凹部の閉塞用金具を覆う被覆材からなる層であれば特に限定されない。閉塞板の表面及び前記構造物凹部の閉塞用金具と合わせて、構造物凹部周囲の表面も覆うように被覆材層を設けると、構造物の耐久性及び／又は美観性がより一層向上するので更に好ましい。ここで用いることができる被覆材としては、例えば、モルタル、コンクリート、塗料、及び乾式ボード等が挙げられ、このうち２種以上を組み合わせたものでもよい。被覆材がモルタル、コンクリート及び塗料のような無定形の被覆材であると、構造物凹部を閉塞した構造物と被覆材との間に隙間が生じ難く、耐久性が高くなり好ましい。この被覆材層の形成方法は特に限定されない。例えば、吹付け、鏝塗り、ローラー塗り、流し込み、型枠を設置して打込み、金具による取付け、釘打ち、ボルトとナットによる螺着等が挙げられる。
【００１５】
【実施例】
以下、図面を参照しながら本発明を実施例により説明する。
図１及び図２は、構造物凹部の閉塞用金具の一実施形態を示す正面図及び側面図である。この構造物凹部の閉塞用金具４は、厚さ１ｍｍのステンレス板（材質；ＳＵＳ３０４）をプレス加工により打ち抜いて製造したもので、金具固定部１、閉塞板支持部３及び閉塞板固定部２からなり、固定位置目印５として深さ０．３ｍｍの溝を設けてある。
【００１６】
図３及び図４は、図１の構造物凹部の閉塞用金具の閉塞板支持部３を、金具固定部１と直角になるように折り曲げて閉塞板６を支持出来る形状にした構造物凹部の閉塞用金具の一実施形態を示す正面図及び側面図である。固定位置目印５と閉塞板支持部３との間隔１９は閉塞板６の厚さと同じものである。
【００１７】
コンクリート製セグメントのボルトボックスを想定した、構造物凹部９の形状を縦３０ｃｍ×横３０ｃｍ×高さ２０ｃｍの直方体としたコンクリート製函８（外形；縦４０ｃｍ×横４０ｃｍ×高さ２５ｃｍ、厚さ；５ｃｍ、上向きに開口）を試験体として製造した。図５は、コンクリート製函８の凹部９に、図３の構造物凹部の閉塞用金具４の金具固定部１をエポキシ系接着剤で固定し、更に閉塞板６としてスレートボード（形状；縦２９．８ｃｍ×横２９．８ｃｍ×厚さ０．５ｃｍ、平板、重量；９９０ｇ）を閉塞板支持部３に載せた状態の試験体の模式的な縦断面図である。この時、固定位置目印５が構造物凹部周囲の表面７と一致するように構造物凹部の閉塞用金具４を固定したので、構造物凹部周囲の表面７と閉塞板支持部３が平行になり、且つ閉塞板の表面１０と構造物凹部周囲の表面７が同一平面上にある。
閉塞板６を構造物凹部９に重ねた場合に、閉塞板６の構造物凹部９と重ならない部分が無く、構造物凹部９と閉塞板６との隙間の面積（１１．９６ｃｍ２）は、閉塞板の面積（８８８．０４ｃｍ２）の約１．３％であった。また、図３の構造物凹部の閉塞用金具４は、４個使用した。
【００１８】
図６は、図５の試験体に固定してある全ての構造物凹部の閉塞用金具４の閉塞板固定部２を、それぞれの固定位置目印５で閉塞板６を挟み止めるように折り曲げ構造物凹部９を閉塞した状態の試験体、つまり、図３の構造物凹部の閉塞用金具で構造物凹部の開口形状と略同型の閉塞板を固定することにより構造物凹部を閉塞した構造物の模式的な縦断面図である。固定位置目印５として溝を設けたので、この固定位置目印５は閉塞板固定部２を曲げる位置の目印としても用いることができ、且つ機械や道具を用いずに手でも容易に閉塞板固定部２を折り曲げることができた。閉塞板固定部２を曲げたことにより、閉塞板６を閉塞板固定部２と閉塞板支持部３で挟み止めることにより固定し、構造物凹部９を閉塞した。閉塞板６の大きさ及び形状が構造物凹部９の開口形状の大きさ及び形状と略同一で且つ構造物凹部９と閉塞板６との隙間が金具の厚さ分の幅（０．１ｃｍ）であったので、閉塞板６が板構造物凹部９から外れることなく且つ閉塞板６が構造物凹部９内で動かないように固定できた。また、閉塞板支持部３とこの固定位置目印５との間隔１９を閉塞板６の厚さと同じに設けていたので、閉塞板の表面１０と構造物凹部周囲の表面７が同一平面上になるように閉塞板６を固定して、構造物凹部９を閉塞した。
【００１９】
図７は、図６で示した試験体の閉塞板の表面１０、構造物凹部周囲の表面７及び構造物凹部の閉塞用金具４を被覆材層１１で覆った状態の試験体、つまり、図３の構造物凹部の閉塞用金具で構造物凹部の開口形状と略同型の閉塞板を固定することにより構造物凹部を閉塞し更に構造物凹部の閉塞に用いた閉塞板及び閉塞用金具の表面に被覆材層を設けた構造物の模式的な縦断面図である。ここで、被覆材層１１は、閉塞板の表面１０、構造物凹部周囲の表面７及び構造物凹部の閉塞用金具４にアクリル系樹脂エマルション（太平洋マテリアル株式会社製、商品名「太平洋モルヒットエマルション」）を水で希釈し濃度を１／５にした液（以下、アクリル系樹脂エマルション５倍液という）を刷毛で塗布し、塗布した液が乾燥した後に、構造物凹部周囲の表面７までの深さが５ｍｍになるように試験体上部に設置した木製の枠１３内に表１に示す配合のポリマーセメントモルタルを鏝で塗り付け設けた、ポリマーセメントモルタル層である。なお、表１中の各成分は以下に示す材料を使用し、ポリマーセメントモルタルはハンドミキサ（回転数；１１００ｒ．ｐ．ｍ．、攪拌羽根；直径１５ｃｍのステンレス製円盤）で練り混ぜて製造した。
＜使用材料＞
アクリル系樹脂エマルション５倍液：太平洋マテリアル株式会社製、商品名「太平洋モルヒットエマルション」を水で希釈し濃度を１／５にした液。
既調合モルタル：太平洋マテリアル株式会社製、商品名「太平洋モルヒット」（ポルトランドセメントを含有し、水を含有しない）。
【００２０】
【表１】
2004308336.tif 000003
【００２１】
図７で示した試験体を製造後２８日間２０℃，湿度６０％の恒温室内で養生したところ、被覆材層１１が閉塞板の表面１０、構造物凹部周囲の表面７及び構造物凹部の閉塞用金具４と一体化し、且つ被覆材層１１の表面がひび割れも無く平滑であったので美観性の点で、図６で示した試験体よりも優れていた。
【００２２】
また、図１及び図３に示した実施形態と異なる本発明による構造物凹部の閉塞用金具の別な一実施形態を図１０、図１１及び図１２に示し、この閉塞用金具を用いて構造物凹部を閉塞した構造物の模式的な断面図を図１３に示す。図１０、図１１及び図１２は、構造物凹部の閉塞用金具のそれぞれ正面図、側面図及び上面図である。この構造物凹部の閉塞用金具２４は、厚さ１ｍｍのステンレス板（材質；ＳＵＳ３０４）をプレス加工により打ち抜いて製造したもので、金具固定部２１、閉塞板支持部２３及び閉塞板固定部２２からなり、固定位置目印２５として深さ０．３ｍｍの溝を設けてある。この固定位置目印２５と閉塞板支持部２３との間隔２０は、閉塞板２６の厚さと同じにしてある。また、金具固定部２１と閉塞板支持部２３は、平行な面上にある。
【００２３】
鋳鉄製セグメントの構造物凹部を想定した、構造物凹部２９の形状を縦３０ｃｍ×横３０ｃｍ×高さ２０ｃｍの直方体とした鉄製函２８（外形；縦３２ｃｍ×横３２ｃｍ×高さ２１ｃｍ、厚さ；１ｃｍ、下向きに開口）を製造し、開口している面が下向き且つ地面からの距離が１．５ｍになるように、鉄製函２８を設置した。図１３は、構造物凹部周囲の表面２７に、図１０の構造物凹部の閉塞用金具２４の金具固定部２１をエポキシ系接着剤で固定し、更に閉塞板２６としてスレートボード（形状；縦２９．８ｃｍ×横２９．８ｃｍ×厚さ０．５ｃｍ、平板、重量；９９０ｇ）を閉塞板支持部２３により支持した後に閉塞板固定部２２を折り曲げ、閉塞板２６を閉塞板支持部２３と閉塞板固定部２２で挟み止めた状態の試験体の模式的な縦断面図、つまり、図１０の構造物凹部の閉塞用金具で構造物凹部の開口形状と略同型の閉塞板を固定することにより構造物凹部を閉塞した構造物の模式的な縦断面図である。この時、固定位置目印２５が構造物凹部周囲の表面２７と一致するように固定位置目印２５を構造物凹部周囲の角に合わせて閉塞板２６を固定した。固定位置目印２５は、閉塞板固定部２２を折り曲げる位置の目印としても機能し、また、この固定位置目印２５は溝状に設けてあるので閉塞板固定部２２を人の手により容易に折り曲げられた。また、固定位置目印２５と閉塞板支持部２３との間隔２０を閉塞板２６の厚さと同じに設けたので、閉塞板の表面３０と構造物凹部周囲の表面２７が同一平面上になるように、構造物凹部２９を閉塞板２６で容易に閉塞できた。また、閉塞板２６の大きさ及び形状が構造物凹部２９の開口形状の大きさ及び形状と略同一で且つ構造物凹部２９と閉塞板２６との隙間が金具の厚さ分の幅（０．１ｃｍ）であったので、閉塞板２６が板構造物凹部２９から外れることなく且つ閉塞板２６が構造物凹部２９内で動かないように固定できた。
【００２４】
比較として、構造物凹部２９に嵌合する形状のコンクリートブロック（縦２０ｃｍ×横３０ｃｍ×高さ３０ｃｍの直方体）を作製したが、重量が４０ｋｇあったため、開口している面が下向き且つ地面からの距離が１．５ｍになるように設置した鉄製函２８の下向きに開口している構造物凹部２９に１人で機械を使用せずに嵌合させることは行えなかった。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によれば、セグメント構造物等の凹部を有する構造物の構造物凹部を、型枠を製造、設置及び撤去すること無く、且つ下向きに開口している構造物凹部についても簡便且つ安全に、閉塞できる技術及びこの技術により構造物凹部を閉塞した構造物が得られる。また、美観上及び耐久性上優れた構造物凹部を閉塞した構造物が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の構造物凹部の閉塞用金具の一実施形態を示す正面図である。
【図２】本発明の構造物凹部の閉塞用金具の一実施形態を示す側面図である。
【図３】本発明の構造物凹部の閉塞用金具の一実施形態を示す正面図である。
【図４】本発明の構造物凹部の閉塞用金具の一実施形態を示す側面図である。
【図５】閉塞板を閉塞板支持部に載せた状態の試験体の模式的な縦断面図である。
【図６】図３の構造物凹部の閉塞用金具で構造物凹部の開口形状と略同型の閉塞板を固定することにより構造物凹部を閉塞した構造物の模式的な縦断面図である。
【図７】図３の構造物凹部の閉塞用金具で構造物凹部の開口形状と略同型の閉塞板を固定することにより構造物凹部を閉塞し更に構造物凹部の閉塞に用いた閉塞板及び閉塞用金具の表面に被覆材層を設けた構造物の模式的な縦断面図である。
【図８】セグメントの一例を示す斜視図である。
【図９】シールド工法により構築された、セグメントを組立て更にコンクリートにより二次覆工した筒状の構造物の模式的な斜視図である。
【図１０】本発明の構造物凹部の閉塞用金具の一実施形態を示す正面図である。
【図１１】本発明の構造物凹部の閉塞用金具の一実施形態を示す側面図である。
【図１２】本発明の構造物凹部の閉塞用金具の一実施形態を示す上面図である。
【図１３】図１０の構造物凹部の閉塞用金具で構造物凹部の開口形状と略同型の閉塞板を固定することにより構造物凹部を閉塞した構造物の模式的な縦断面図である。
【符号の説明】
１，２１  金具固定部
２，２２  閉塞板固定部
３，２３  閉塞板支持部
４，２４  構造物凹部の閉塞用金具
５，２５  固定位置目印
６，２６  閉塞板
７，２７  構造物凹部周囲の表面
８  コンクリート製函
９，２９  構造物凹部
１０，３０  閉塞板の表面
１１  被覆材層
１２  孔
１３  木製の枠
１４  セグメント
１５  ボルトボックス
１６  リング構造体
１７  二次覆工コンクリート
１８  筒状構造物（シールドトンネル）
１９  固定位置目印５と閉塞板支持部３との間隔
２０  固定位置目印２５と閉塞板支持部２３との間隔
２８  鉄製函
【図１】
2004308336.tif 000004
【図２】
2004308336.tif 000005
【図３】
2004308336.tif 000006
【図４】
2004308336.tif 000007
【図５】
2004308336.tif 000008
【図６】
2004308336.tif 000009
【図７】
2004308336.tif 000010
【図８】
2004308336.tif 000011
【図９】
2004308336.tif 000012
【図１０】
2004308336.tif 000013
【図１１】
2004308336.tif 000014
【図１２】
2004308336.tif 000015
【図１３】
2004308336.tif 000016