(57)【要約】【課題】コンパクト化を図りつつ、発光管の寸法精度を確保して歩留まりの高い製造を実現できる蛍光ランプの製造方法および蛍光ランプを提供する。【解決手段】二重螺旋管１１０は、その巻回外径がｄ１（例えば、φ３８ｍｍ）で設定されて巻回されているが、巻き終わり部１１０ｅに巻き緩みを生じ、そこでの巻回外径がｄ２となってしまう。これは、巻回過程中におけるガラス管１００の温度低下、および巻回時にテンションを加えるためにガラス管１００の両端部には熱が加えられないことなどが原因であると考えられる。上記図３（ｃ）のステップの後、巻き緩みを生じた巻き終わり部１１０ｅを含む、二重螺旋管１１０の端部から６ターン分を切除する。【選択図】　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス管を加熱する加熱ステップと、
前記加熱されたガラス管を螺旋形状に巻回する巻回ステップと、
前記巻回ステップの後に、巻回部分で前記ガラス管を切断し、切断箇所から前記巻回ステップでの巻き終わり端にかけての部分を除去する切除ステップと
を備えることを特徴とする蛍光ランプの製造方法。
【請求項２】
前記切除ステップで除去される部分には、前記巻回ステップで巻回径方向の外側へ向けて生じる巻き緩みの部分が含まれる
ことを特徴とする請求項１に記載の蛍光ランプの製造方法。
【請求項３】
前記除去される部分は、前記巻回ステップにおける巻き終わり端から少なくとも１／４ターン分である
ことを特徴とする請求項１に記載の蛍光ランプの製造方法。
【請求項４】
前記巻回ステップ後のガラス管は、二重螺旋形状を有している
ことを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の蛍光ランプの製造方法。
【請求項５】
前記切除ステップ後の前記ガラス管に対して、
内面に蛍光体層を形成するステップと、
前記切除ステップにおいて形成された端部に電極を形成するステップと、
内部を排気した後に前記端部を封止するステップとを経て、発光管を形成する
ことを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の蛍光ランプの製造方法。
【請求項６】
前記封止された端部を、ホルダーに設けられた開口部に前記巻回の方向に回転させながら挿入することで、前記ホルダーに対して前記発光管を取り付ける
ことを特徴とする請求項５に記載の蛍光ランプの製造方法。
【請求項７】
二重螺旋形状の発光管がホルダーに螺合して取り付けられている蛍光ランプにおいて、
前記発光管は、巻回部と、巻回端部における管径方向に絞られた封止部とから構成されており、前記巻回部における巻回外径が略同一に形成されている
ことを特徴とする蛍光ランプ。
【請求項８】
前記発光管は、略球形状の外管グローブに内挿されている
ことを特徴とする請求項７に記載の蛍光ランプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蛍光ランプの製造方法および蛍光ランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
電球代替型の蛍光ランプ（以下、単に「蛍光ランプ」という。）は、白熱電球用のソケットにそのまま装着することができるとともに、消費電力が少なく、長寿命であるなどの優位性から多く用いられるようになっている。蛍光ランプの構造について、図７を用いて説明する。
【０００３】
図７に示すように、蛍光ランプは、二重螺旋形状をした発光管３１０と、駆動回路基板３３０と、外管グローブ３５０と、口金３４５を一端部に備えるケース３４０などからなる。
発光管３１０は、その巻回軸方向に設けられた両端部３１１、３１２がホルダー３２０の２つの開口部に挿入され、ホルダー３２０にシリコーン樹脂によって固定されている。
【０００４】
駆動回路基板３３０は、ホルダー３２０における発光管３１０が固定されている側とは反対側に取り付けられている。
図７において、外管グローブ３５０の内底部分には、透明なシリコーン樹脂層３５５が形成されている。これは、蛍光ランプを発光駆動させた際に、発光管３１０の温度上昇を抑制するために設けられたものである。
【０００５】
このような二重螺旋形状の発光管３１０は、略直管状のガラス管を加熱し、これを金型に沿わせて巻回して作製される。
ところで、蛍光ランプは、従来から多く用いられている白熱電球の代替として用いられることが多く、より一層のコンパクト化、あるいはより一層の発光量の増大が要望されている。
【０００６】
このような要望を踏まえて、設計面においては、発光管３１０における巻回軸と平行な両端部３１１、３１２でホルダー３２０に取り付けるのではなく、発光管３１０における巻回部分でホルダー３２０に取り付けられるような構造とする検討、開発がなされている。これによって、蛍光ランプは、コンパクト化あるいは発光量の増加が図られる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、発光管における巻回部分でホルダーに取り付けようとする場合には、加熱・巻回加工を施して成形した巻回部分を用いてホルダー３２０に取り付けるので、上記図７のような構造の場合に比べて、発光管におけるホルダーとの取り付け部の寸法精度、特に巻回径方向の寸法精度が必要とされる。その上、このような発光管では、製造時において、その巻き終わり部分である両端部の寸法精度、特に巻回径方向の寸法精度を確保し難いという問題がある。
【０００８】
上記のように巻き終わり部分で寸法精度を確保し難いのは、蛍光ランプに用いるガラス管の巻回において、ガラス管を加熱した後、巻回型の上方から下方に向けて順に巻回していくために、加熱後時間が経過してから巻回することになる巻き終わり端およびその近傍におけるガラス管が巻回径方向の外側に向けて巻き緩みを生じやすい傾向にあるためである。
【０００９】
このように、ホルダーとの取り付け部分である両端部の寸法精度が確保されないと、蛍光ランプの製造段階においては、発光管をホルダーにうまく組み付けられず、また、発光管を外管グローブへ挿入ができない場合も生じず、製造過程における歩留まりが低下してしまう。
本発明は、上記問題を解決しようとなされたものであって、コンパクト化を図りつつ、発光管の寸法精度を確保して歩留まりの高い製造を実現できる蛍光ランプの製造方法および蛍光ランプを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明における蛍光ランプの製造方法は、ガラス管を加熱する加熱ステップと、加熱されたガラス管を螺旋形状に巻回する巻回ステップと、巻回ステップの後に、巻回部分でガラス管を切断し、切断部分から巻回ステップでの巻き終わり端にかけての部分を除去する切除ステップとを備えることを特徴とする。
【００１１】
このような製造方法では、巻回ステップで巻き終わり端付近に巻き緩みが生じたとしても、切除ステップにおいて、ガラス管を巻回部分で切断し、切断部分から巻回ステップでの巻き終わり端にかけての部分を除去するので、切除ステップ後のガラス管ではその端部の寸法精度が確保され、これを用いて蛍光ランプを製造する上で高い歩留まりを確保することができる。
【００１２】
従って、本発明の蛍光ランプの製造方法では、寸法精度を確保して歩留まりの高い蛍光ランプの製造を実現することができる。
上記蛍光ランプの製造方法において、巻回ステップで巻回径方向の外側へ向けて生じる巻き緩みの部分を含む領域を切除ステップで除去するので、端部における寸法精度を確保することができ、高い歩留まりを確保して蛍光ランプを製造することが可能となる。
【００１３】
なお、巻回ステップにおいて螺旋形状に巻回されたガラス管は、微視的に観察すると巻き始めから巻き終わりにかけて少しずつ巻回径（外径）が異なっているものであるが、上記巻き緩み部とは、ガラス管をホルダーに取り付ける際に許容される範囲を超えた巻回径（外径）となっているところを指している。この巻き緩み部は、巻回ステップにおける巻き終わり端から１／４ターンの範囲内で発生し易いので、上記切除ステップにおいて切除する部分は、具体的に、巻回ステップにおける巻き終わり端から少なくとも１／４ターン分であることが望ましい。
【００１４】
また、蛍光ランプにおいては、限られた空間内で最大限の電極間距離を確保するためにガラス管を二重螺旋形状に成形した発光管が用いられることがあるが、本発明の製造方法は、このような発光管を用いる場合に、特に有効である。
ここで、発光管は、上記ガラス管に対して、管の内面に蛍光体層を形成するステップと、切除ステップにおいて形成された端部に電極を形成するステップと、内部を排気した後に端部を封止するステップとを経て作製される。このようにして作製される発光管では、巻回の方向に回転させながらホルダーに設けられた開口部に端部を挿入し、ホルダーに対して取り付けが可能であり、蛍光ランプのコンパクト化を図る上で優れる。
【００１５】
また、本発明の蛍光ランプは、二重螺旋形状の発光管がホルダーに螺合して取り付けられており、発光管を構成する巻回部および封止部の内、巻回部の巻回外径が略同一に形成されていることを特徴とする。
この蛍光ランプでは、螺合により発光管とホルダーとが取り付けられているので、コンパクトであり、発光管を構成する巻回部および封止部の内、巻回部の巻回外径が略同一に形成されているので、巻回外形の揃った発光管を備えるものである。
【００１６】
上記蛍光ランプの構造は、発光管が外管グローブ内に内挿されるような構造を有する場合に、特に望ましい。つまり、発光管における寸法精度が優れる本発明の蛍光ランプでは、発光管の電極間距離を最大限確保した場合にも、高い寸法精度をもって発光管を外管グローブに内挿することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下では、本発明の実施の形態に係る蛍光ランプについて、図を参照しながら説明する。
（全体構成）
先ず、本実施の形態に係る蛍光ランプの全体構成について、図１および図２を用いて説明する。図１は、本実施の形態に係る蛍光ランプ１の展開側面図であり、図２は、その内で発光管１０、ホルダー２０、駆動回路基板３０を示す展開斜視図である。
【００１８】
図１に示す蛍光ランプ１は、１００Ｗの白熱電球の代替用としての２１Ｗ型のものであって、樹脂製のホルダー２０を介して駆動回路基板３０に取り付けられた発光管１０を発光源として備える。ホルダー２０には、図の上部から漏斗状のケース４０が取り付けられている。このケース４０は、外部環境の湿気などから駆動回路基板３０などを保護する目的と、ランプ使用時にこれらの回路などに人の手が触れるという危険を回避する目的などから設けられている。ケース４０におけるホルダー２０との取り付け部分と反対側（図では、上側）には、Ｅ型口金４５が備えられており、外部ソケットに取り付け可能となっている。Ｅ型口金４５には、駆動回路基板３０から延出されたリード線３４ａ、３４ｂが接続されている。
【００１９】
また、ホルダー２０とケース４０との取り付け部分には、若干の隙間が生じるようになっており、その隙間に外管グローブ５０の一端が挟入されている。外管グローブ５０の内底部分には、透明なシリコーン樹脂からなる熱伝導性媒体（不図示）が入れられており、組み付け時に発光管１０における最冷点箇所１６が熱的に接触するようになっている。
【００２０】
ここで、発光管１０における最冷点箇所１６というのは、ランプを発光駆動させた際に発光管１０での最も温度の低い箇所であり、ここの温度を低減してやることによって発光管１０内の水銀蒸気圧は、効果的に低減される。つまり、蛍光ランプ１では、熱伝導性媒体を設けることにより発光駆動時における発光管１０の最冷点箇所１６の温度上昇を抑え、もって水銀蒸気圧が低減される。
【００２１】
次に、図２に示すように、発光管１０は、二重螺旋構造を有するとともに、その下方に２つの端部１１、１２が設けられている。両端部１１、１２からは、それぞれ２本の電極リード１１ａ，１１ｂおよび１２ａ、１２ｂが延出されている。そして、図示はしていないが、発光管１０は、内面に蛍光体層（不図示）が形成され、内部空間に水銀（Ｈｇ）および放電バッファガスが封入されている（不図示）。
【００２２】
また、発光管１０における両端部１１、１２の周辺部分は、他の巻回部分よりその巻回ピッチが大きくとられている。これについては、後述する。
発光管１０が取り付けられるホルダー２０は、樹脂材料を用いて一体成型された浅底筒状のものであり、その底面に２つの開口部２１、２２が設けられている。この開口部２１、２２は、発光管１０の両端部１１、１２近傍の螺旋形状に相当する形状に設けられており、両端部１１、１２がそれぞれ挿入可能となっている。
【００２３】
発光管１０とホルダー２０とは、発光管１０の端部１１、１２をホルダー２０の開口部２１、２２にそれぞれ通し、互いに右ねじ方向に螺合することによって取り付けられるようになっている。そして、図示はしていないが、螺合の後にホルダー２０の底面における発光管１０が突き出した部分にシリコーン樹脂が塗布・固化されて取り付けが完了する。
【００２４】
駆動回路基板３０は、一方の主表面上に円形薄板状の基板の上にコンデンサや抵抗などの各素子が配されており、その縁部分に３箇所の切り欠き部３３が設けられている。駆動回路基板３０は、この切り欠き部３３をホルダー２０の側壁の頂部に設けられた３箇所の凸部２３に位置合わせして嵌めこむことでホルダー２０に取り付けられる。
【００２５】
なお、駆動回路基板３０をホルダー２０に取り付ける前には、発光管１０の両端部１１、１２から延出された電極リード１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂを駆動回路基板３０の各接続箇所に接続しておく。
（発光管１０の製造方法）
上記蛍光ランプ１を構成する各部品の中でも、本実施の形態の特徴部分となる発光管の製造方法について、図３および図４を用いて説明する。
【００２６】
図３（ａ）に示すように、発光管１０の製造過程における第１のステップは、ガラス管１００の加熱ステップである。加熱ステップに供するガラス管１００は、最近、環境問題等を考慮して用いられるようになってきた鉛フリーガラス、具体的にはストロンチウム・バリウムシリケイトガラス（軟化点：６８２℃、作業温度：１０２０℃）から構成されたものであって、内径がφ７．４ｍｍ、外径がφ９．０ｍｍのドーナツ状円形断面を有する直管状のものである。このガラス管１００の内部に、巻回時にその断面形状を維持するための不活性ガス（例えば、窒素ガス）を封入して、このガラス管１００を用いて、以下のように、中央部を加熱し、巻回する。
【００２７】
加熱ステップでは、上記ガラス管１００を電気あるいはガスなどを熱源とする加熱炉（不図示）内に投入し、その中央部における巻回しようとする部分をガラス管材料の軟化点である６８２℃以上になるまで加熱して、ガラス管１００の中央部を軟化させる。
軟化させたガラス管１００を加熱炉から取り出し、図３（ｂ）に示すように、このガラス管１００の略中央部付近を巻回型２００の先端の開口部にあてがい、巻回型２００を回転させながら上方にせりあがらせる（巻回ステップ）。このとき、ガラス管１００の両端には、巻回径方向の外側に向けてテンションが加えられている。このテンションは、ガラス管１００と巻回型２００との間に隙間が生じないようにするものである。ただし、加えるテンションは、ガラス管１００の内径などが極端に小さくならない程度の強さである。
【００２８】
このステップで用いる巻回型２００の外周面には、作製しようとする発光管１０の形状（巻回外径、巻回ピッチ）に対応するように、二重螺旋形状の溝が設けられている。ガラス管１００を巻回する際における巻回外径は、φ３８ｍｍであり、巻回ピッチは、１０ｍｍとなっている。
また、巻回型２００には、ヒータ（不図示）が内蔵されており、ガラス管１００を巻回する際に加熱されたガラス管１００の温度が急激に低下しないように表面温度が４００℃〜５００℃に保たれている。
【００２９】
巻回型２００にガラス管１００を所要回数（例えば、１１ターン）巻回した後、しばらくその状態で保持すると、ガラス管１００の温度が低下してゆき、ガラスの状態が軟化状態から固化状態へと移行する。巻回形状が変化しない程度までガラスの温度が低下してから巻回型２００を先程の巻回方向とは逆方向に回転させることによりガラス管１００から巻回型２００を抜き取り、図３（ｃ）に示すような二重螺旋管１１０を得る。
【００３０】
図３（ｃ）に示すように、二重螺旋管１１０は、その巻回外径がｄ１（例えば、φ３８ｍｍ）で設定されて巻回されているが、巻き終わり部１１０ｅに巻き緩みを生じ、そこでの巻回外径がｄ２（例えば、φ４０ｍｍ）となってしまう。つまり、設定された巻回外径ｄ１よりも２ｍｍ大きなものとなってしまう。これは、巻回過程中におけるガラス管１００の温度低下、および巻回時にテンションを加えるのにガラス管１００の両端部には熱が加えられないことなどが原因であると考えられる。
【００３１】
また、巻き終わり部１１０ｅは、一方が巻回されていない、所謂自由端であり、このことも巻回後時間の経過とともに巻き終わり部１１０ｅに巻き緩みを生じる一因であると考えられる。
なお、上記二重螺旋管１１０においては、その巻回中間部分（巻回外径ｄ１の部分と巻回外径ｄ２の部分との中間部分）の巻回外径についても厳密には上記巻回外径ｄ１より大きいが、ホルダー２０に取り付ける上で、この径は許容範囲内である。つまり、ガラス管１００の巻回においては、巻き終わり部１１０ｅにおける巻き緩みが特に顕著であり、ホルダー２０との取り付けにおいて、巻回外径ｄ２が許容される範囲外となっている。
【００３２】
このような巻き終わり部１１０ｅにおける巻き緩みは、巻回数が多ければ多いほど加熱後巻き終わりまでに要する時間が長くなるので、顕著に発生する。
また、用いるガラス材料の面からは、鉛フリーガラスの場合、鉛ガラスと比べてその加工（巻回）可能な温度域の狭さゆえに問題が顕著となる。
上記図３（ｃ）に示す巻き終わり部１１０ｅを用いて二重螺旋管１１０をホルダー２０に取り付けようとした場合には、巻き終わり部１１０ｅでの巻回外径ｄ２が設定の巻回外径ｄ１よりも大きく、その差分（ｄ２−ｄ１）がホルダー２０における開口部２１、２２の許容範囲を超えるような場合には、ホルダー２０に発光管１０を取り付けることができないという事態を生じ得る。そこで、本実施の形態に係る製造方法では、二重螺旋管１１０に以下のような加工を施して発光管１０を作製する。
【００３３】
図４（ａ）に示すように、本実施の形態に係る製造方法では、上記図３（ｃ）のステップの後、巻き緩みを生じた部分を含むように１／４ターン以上に設定された所定の巻回数を切断し、除去する。この除去する所定の巻回数は、後述するように、形成しようとする蛍光ランプの入力電力に適応する発光管１０の巻回数を得ることができるものであって、且つ、巻き緩みを生じ易い上記巻回ステップでの巻き終わり端から１／４ターン以上の部分であり、本実施の形態では、巻き終わり部１１０から６ターン分である。これにより、端部１２１が形成され、所定の巻き数の発光管前駆体１２０が作製される。
【００３４】
次に、図４（ｂ）に示すように、発光管前駆体１２０には、その最も下部の巻回部分に熱が加えられ、端部１２１を下方に引っ張ることでホルダー２０との取り付け予定部の管どうしのピッチが他の巻回部分よりも広げられる。これは、発光管１０をホルダー２０に取り付ける際に、開口部２１、２２への挿入部における管どうしのピッチを確保するためである。
【００３５】
その後、発光管前駆体１２０は、管内面に蛍光体材料が塗布された後、焼成されて蛍光体層が形成される（不図示）。
図４（ｃ）に示すように、内面に蛍光体層が形成された発光管前駆体１２０は、それぞれの端部１２１に電極１３、１４および排気管１５が取り付けられた後、端部１２１が封止される。そして、排気管１５より中の残留ガスが排気され、代わりにＨｇおよび放電バッファガス（アルゴンとネオンの混合ガス）が導入されて後、排気管１５の開口端が封止される。
【００３６】
なお、電極１３、１４は、ともにビーズガラスマウント方式で仮止めされた状態で発光管前駆体１２０内に挿設される。
封止された後の発光管１０の下端部は、図４（ｃ）の拡大図に示すとおり、管内に電極１３が形成され、これに接続された電極リード１１ａ、１１ｂが管外に延出されている。電極リード１１ａと電極リード１１ｂとの間には、端部が封止された排気管１５が形成されている。
【００３７】
また、発光管１０の上端部には、上方向に突出した最冷点箇所１６が設けられている。
以上のようにして作製される発光管１０においては、その巻回外径が上部から下部にかけての全領域でｄ１となり、電極１３、１４が形成された下端部が巻き緩みによる許容範囲外の巻回外径となることがなく、ホルダー２０における開口部２１、２２にすんなりと挿入され、ホルダー２０への取り付け不良を生じることがない。
【００３８】
なお、図５に示すように、電極１３、１４が形成され、管の端が封止された部分においては、封止のために管が絞られた分だけ封止部と封止部との間隔（外径）ｄ３が上部の巻回部分（発光部）の巻回外径ｄ１よりもやや小さくなるが、発光管１０のホルダー２０への取り付け時に問題を生じるところではない。
また、上記図３（ｃ）の巻き終わり部１１０ｅに電極１３、１４を形成した場合には、仮にホルダー２０と取り付けが可能であったとしても、外管グローブ５０のネック部に接触してしまい、外管グローブ５０をうまく取り付けられないという問題も生じ得る。
【００３９】
これに対して、本実施の形態に係る発光管１０の製造方法では、ガラス管１００の巻回時に巻き緩みが生じた巻き終わり部１１０ｅを切除してしまうので、外管グローブ５０のネック部と発光管１０とが接触することがなく、取り付け不良を生じることがない。
なお、上記実施の形態では、巻回数が５ターンの発光管１０を有する蛍光ランプ１について、説明したが、発光管の巻回数は、５ターンに限定されるものではない。例えば、図６に示すように、１１ターンの発光管６０を用いて蛍光ランプを作製する場合にも、上述と基本的に同一の製造過程を経ることで行なうことができる。つまり、巻回後のガラス管１１０では、その巻き終わり部１１０ｅに巻き緩みを生じるので、巻き緩みを生じた部分を最低限切除できれば、上記効果を得ることが可能である。
【００４０】
具体的には、上記図３（ｃ）に示す巻回過程までは、上述の製造方法と同一であり、その切除する領域が図６に示す発光管６０を得ようとする場合には、１巻きとする。そして、巻き終わり部を切除した後の発光管前駆体には、内面に蛍光体層を形成し、端部に電極６３、６４および排気管６５を形成して、Ｈｇおよび放電バッファガスが導入される。その後、排気管６５の端部を封止して発光管６０が作製される。
（切除する巻回数についての考察）
本発明者は、研究・開発の過程において、ガラス管の巻回ステップにおける巻き緩みが生じるのが巻き終わり端から略１／４ターン程度の部分であることを突き止めた。つまり、ガラス管の巻回ステップでは、得ようとする発光管の巻回数よりも少なくとも１／４ターン程度多めに巻回して二重螺旋管を作製しておき、その巻き緩みを生じた部分（１／４ターン程度）を含む巻き終わり部を切除すれば、特に巻回径方向における発光管の寸法精度を確保することができ、歩留まりの高い製造を実施することが可能となる。
【００４１】
さらに、本発明の蛍光ランプの製造方法では、製造過程におけるガラス管を巻回するまでの工程を統合し、切除ステップでの切除領域の大小により入力電力が異なる複数品種の蛍光ランプを効率よく製造することができる。
従って、上記製造方法では、少なくとも発光管作製における巻回ステップまでを統一することができ、製造過程における煩雑さを排除することができるので、製造コストの低減が可能となる。
【００４２】
【発明の効果】
以上のように、本発明の蛍光ランプの製造方法は、巻回ステップで巻き終わり端付近に巻き緩みを生じたとしても、切除ステップにおいて、巻回部分を切断し、この切断部分から巻回ステップにおける巻き終わり端にかけての部分を除去するので、切除ステップ後のガラス管ではその端部の寸法精度が確保され、これを用いて蛍光ランプを製造する上で高い歩留まりを確保することができる。つまり、上記ガラス管を用いて発光管を作製した場合には、巻回軸方向に端部を伸ばして、この端部でホルダーに取り付けるという従来の構造を採らなくてもよいので、ランプのコンパクト化を図ることができ、且つ、発光管におけるホルダーとの取り付け部の寸法精度を確保することもできる。
【００４３】
従って、本発明の蛍光ランプの製造方法では、ランプのコンパクト化を図りながら、高い寸法精度を確保して歩留まりの高い蛍光ランプの製造を実現することができる。
また、本発明の蛍光ランプは、螺合により発光管とホルダーとが取り付けられており、コンパクトであり、発光管を構成する巻回部および封止部の内、巻回部の巻回外径が略同一に形成されているので、巻回外形の揃った発光管を備え、外管品質の優れたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係る蛍光ランプの展開側面図である。
【図２】図１における発光管１０、ホルダー２０、駆動回路基板３０の展開斜視図である。
【図３】発光管の製造工程（前工程）を示す工程図である。
【図４】発光管の製造工程（後工程）を示す工程図である。
【図５】図４（ｃ）における発光管１０を下方から見た図である。
【図６】白熱電球１００Ｗ代替の蛍光ランプにおける発光管を示す側面図である。
【図７】従来の蛍光ランプの構造を示す側面図（一部断面図）である。
【符号の説明】
１．蛍光ランプ
１０．　発光管
１１、１２．　端部
１３、１４．　電極
１５．　排気管
１６．　シリコーン樹脂層
２０．　ホルダー
３０．　駆動回路基板
４０．　ケース
５０．　外管グローブ
１１０．　二重螺旋管
１１０ｅ．　巻き終わり部
【図１】
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【図２】
2004079362.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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