(57)【要約】【課題】古紙を飛散させることなく解繊して効率のよい処理を図ることができ、さらに、効率のよい造粒を達成することのできる、古紙の処理方法を提供すること。【解決手段】粉体混合装置１に、裁断された古紙を投入し、湿式解繊を行なった後に、さらに粉粒状のバインダ成分を投入して、古紙とバインダ成分とを混合分散させ、そのまま造粒する。これによって、多量の粉塵が発生することを防止でき、また、バッグフィルタなどの集塵装置を不要とすることができる。また、同じ粉体混合装置１において、古紙の湿式解繊およびバインダ成分の混合分散が実施されるので、簡易かつ迅速な処理を達成することができ、さらには、同じ粉体混合装置１内において、湿式解繊、分散に加えて、造粒もされるので、処理効率のさらなる向上を図ることができる。【選択図】　　図１
2004084099.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
古紙の処理方法であって、
前記古紙を、湿式解繊することを特徴とする、古紙の処理方法。
【請求項２】
前記古紙を、垂直軸回転式の粉体混合装置を用いて、湿式解繊することを特徴とする、請求項１に記載の古紙の処理方法。
【請求項３】
古紙の処理方法であって、
前記古紙およびバインダ成分を、同じ垂直軸回転式の粉体混合装置に投入して、前記古紙を湿式解繊するとともに、解繊された前記古紙に前記バインダ成分を分散させることを特徴とする、古紙の処理方法。
【請求項４】
前記古紙を前記粉体混合装置に投入する工程、
前記古紙を湿式解繊する工程、
前記バインダ成分を前記粉体混合装置に投入する工程、
解繊された前記古紙に前記バインダ成分を分散させる工程
を備えていることを特徴とする、請求項３に記載の古紙の処理方法。
【請求項５】
前記古紙、前記バインダ成分および水を前記粉体混合装置に投入する工程、
前記粉体混合装置において、前記古紙の湿式解繊と前記古紙に対する前記バインダ成分の分散とを同時に実施する工程
を備えていることを特徴とする、請求項３に記載の古紙の処理方法。
【請求項６】
スラリー状のバインダ成分を前記粉体混合装置に投入する工程、
前記古紙を前記粉体混合装置に投入する工程、
前記粉体混合装置において、前記古紙の湿式解繊と前記古紙に対する前記バインダ成分の分散とを同時に実施する工程
を備えていることを特徴とする、請求項３に記載の古紙の処理方法。
【請求項７】
さらに、前記粉体混合装置内において、前記古紙に前記バインダ成分が分散された分散物を造粒することを特徴とする、請求項３ないし６のいずれかに記載の古紙の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、古紙をリサイクルするために用いられる古紙の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、オフィスオートメーション（ＯＡ）の急速な進歩により、ファクシミリ用紙やコピー用紙などの古紙が急増している。そのため、たとえば、このような古紙を回収して、成形材料などとして、リサイクルすることが各種提案されている。
【０００３】
たとえば、特開平５−３２０３６７号公報では、古紙をターボミルで解繊した後、これをポリプロピレンおよび変性ポリプロピレンとともにヘンシェルミキサーによって混合し、その後、押出機で混練押出し、複合樹脂ペレットとして成形することにより、古紙を成形材料として再利用することが提案されている。
【０００４】
たとえば、特開２０００−５２３３９号公報では、解砕された古紙にポリオレフィンエラストマーを重量比で２〜１０％混合し、混練して造粒することにより古紙ペレットとし、この古紙ペレットに、組成物の樹脂含有率が重量比で３０〜７０％となるよう熱可塑性樹脂ペレットを混合して、この混合物を加熱混練した後、造粒してペレット化することにより、古紙を、古紙ペレットとして再利用することが提案されている。
【０００５】
また、特開２００２−１８０３９０号公報では、古紙を熱可塑性樹脂と混在させた状態で解砕し、解砕された古紙を樹脂材料と混合してペレット化することにより、古紙を、古紙ペレットとして再利用することが提案されている。
【０００６】
さらに、特開平６−６３９１２号公報には、リグニン量が少ないが繊維の長いクラフトパルプの古紙と、リグニン量が多いが繊維の短い機械パルプの古紙とを、それぞれ乾式解繊の上、混合してパルプ原料となし、このパルプ原料をオゾンと接触させ、含有するリグニンをオゾン酸化させ、骨格となる高分子樹脂を全量の２０％以下加えて加圧加熱成形する、古紙を原料とした木質材の製造方法が記載されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した方法では、古紙を解砕する工程において、いずれも粉砕機を用いて乾式で解砕しているので、その解砕により古紙が綿状となり、多量の粉塵が発生して、作業環境の低下を生じるという不具合がある。
【０００８】
また、解砕により生じる粉塵を捕集するためのバッグフィルタなどの集塵装置が必要となり、コストの上昇および処理効率の低下を招くという不具合がある。
【０００９】
しかも、上記した方法では、解砕する工程と樹脂を混合する工程とが、それぞれ別工程とされているので、解砕する工程から混合する工程に輸送する間に、嵩密度の低い綿状の古紙が飛散して、作業環境や作業効率の著しい低下を招くという不具合がある。
【００１０】
さらに、解砕する工程から混合する工程までに、時間が経過すると、せっかく解砕した古紙の片が、互いに絡み合い、その後に配合される樹脂の分散を低下させ、均一な分散物を得ることができないという不具合を生じる。
【００１１】
本発明は、このような不具合に鑑みなされたもので、その目的とするところは、古紙を飛散させることなく解繊して効率のよい処理を図ることができ、さらに、効率のよい造粒を達成することのできる、古紙の処理方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、古紙の処理方法であって、前記古紙を、湿式解繊することを特徴している。
【００１３】
このような処理によると、古紙が湿式解繊されるので、古紙の嵩密度の低下を防止することができる。そのため、多量の粉塵が発生することを防止でき、作業環境の低下を防止することができる。また、この処理によると、粉塵の発生を防止することができるので、バッグフィルタなどの集塵装置が不要であり、コストの上昇および処理効率の低下を防止することもできる。
【００１４】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記古紙を、垂直軸回転式の粉体混合装置を用いて、湿式解繊することを特徴としている。
【００１５】
この処理によると、湿式解繊において、垂直軸回転式の粉体混合装置が用いられるので、湿潤状態にある古紙の円滑な渦巻き流動を得ることができ、解繊不良の発生を有効に防止することができる。また、水分により、剪断熱の上昇を抑制することができるので、古紙の焼けを防止することができる。
【００１６】
また、請求項３に記載の発明は、古紙の処理方法であって、前記古紙およびバインダ成分を、同じ垂直軸回転式の粉体混合装置に投入して、前記古紙を湿式解繊するとともに、解繊された前記古紙にバインダ成分を分散させることを特徴としている。
【００１７】
このような処理によると、古紙およびバインダ成分が、同じ垂直軸回転式の粉体混合装置に投入され、古紙が湿式解繊されるとともに、解繊された古紙にバインダ成分が分散される。
【００１８】
そのため、このような処理によると、古紙が湿式解繊されるので、古紙の嵩密度の低下を防止することができる。その結果、多量の粉塵が発生することを防止でき、作業環境の低下を防止することができる。また、この処理によると、粉塵の発生を防止することができるので、バッグフィルタなどの集塵装置が不要であり、コストの上昇および処理効率の低下を防止することもできる。さらに、この処理よると、同じ粉体混合装置において、古紙の湿式解繊およびバインダ成分の混合が実施されるので、簡易かつ迅速な処理を達成することができる。しかも、このように処理すれば、解繊工程と混合工程との間に、輸送工程がなく、工程数の減少による、より一層の効率な処理を実現することができるとともに、輸送中における古紙の飛散を防止することができるので、作業環境や作業効率の低下を招くことを確実に防止することができる。また、この処理では、古紙の湿式解繊およびバインダ成分の混合が同じ粉体混合装置において同時または連続して実施されるので、時間の経過により解繊した古紙の片が互いに絡み合って、バインダ成分の分散を低下させるということもなく、均一な分散物を得ることができる。
【００１９】
また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記古紙を前記粉体混合装置に投入する工程、前記古紙を湿式解繊する工程、前記バインダ成分を前記粉体混合装置に投入する工程、解繊された前記古紙に前記バインダ成分を分散させる工程を備えていることを特徴としている。
【００２０】
このような処理によると、粉体混合装置において、まず、古紙が湿式解繊され、次いで、その湿式解繊された古紙に、バインダ成分が分散される。そのため、各工程において、確実に解繊された古紙に、確実にバインダ成分を分散させることができ、均一な分散物を得ることができる。
【００２１】
また、請求項５に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記古紙、前記バインダ成分および水を前記粉体混合装置に投入する工程、前記粉体混合装置において、前記古紙の湿式解繊と前記古紙に対する前記バインダ成分の分散とを同時に実施する工程を備えていることを特徴としている。
【００２２】
このような処理によると、粉体混合装置において、古紙、粉粒状のバインダ成分および水が投入され、古紙の湿式解繊と古紙に対するバインダ成分の分散とが同時に実施される。そのため、迅速かつ効率的な処理により、分散物を得ることができる。
【００２３】
また、請求項６に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、スラリー状のバインダ成分を前記粉体混合装置に投入する工程、前記古紙を前記粉体混合装置に投入する工程、前記粉体混合装置において、前記古紙の湿式解繊と前記古紙に対する前記バインダ成分の分散とを同時に実施する工程を備えていることを特徴としている。
【００２４】
このような処理によると、粉体混合装置において、古紙の湿式解繊と古紙に対するバインダ成分の分散とが同時に実施される。そのため、迅速かつ効率的な処理により、分散物を得ることができる。
【００２５】
また、請求項７に記載の発明は、請求項３ないし６のいずれかに記載の発明において、さらに、前記粉体混合装置内において、前記古紙に前記バインダ成分が分散された分散物を造粒することを特徴としている。
【００２６】
このような処理によると、分散物がさらに造粒されるので、ペレット化された分散物として得ることができ、その後の処理の容易化を図ることができる。また、このような処理によると、同じ粉体混合装置内において、湿式解繊、分散に加えて、造粒もされるので、処理効率のさらなる向上を図ることができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の古紙の処理方法に用いられる粉体混合装置の一実施形態を示す要部側断面図である。
【００２８】
図１において、この粉体混合装置１は、垂直軸回転式の粉体混合装置であって、タンク２、回転羽根３およびモータ４を備えている。
【００２９】
タンク２は、古紙を受け入れるために、上方が開放される有底円筒形状をなし、下部側方には、処理後の古紙を排出するための排出部５を備えている。排出部５には、タンク２から連通して形成され下方に向かって開放される排出口６と、排出口６とタンク２との間を開閉するための開閉ゲート７とが設けられている。開閉ゲート７には、圧力シリンダ８が設けられており、開閉ゲート７は、その圧力シリンダ８の駆動により開閉動作される。
【００３０】
また、このタンク２には、水を供給するための給水管９と、スラリー状のバインダ成分を供給するための供給管１１とが設けられている。給水管９は、タンク２の上方に配置され、給水または止水するための給水バルブ１０が設けられている。バインダ供給管１１は、タンク２の上方に配置され、バインダ成分を供給または停止するためのバインダ供給バルブ１２が設けられている。
【００３１】
回転羽根３は、タンク２内に設けられ、タンク２の底部の中央部から上方に向かって突出され、底部の下方において、図示しない軸受けに回転自在に支持される回転軸１３と、その回転軸１３から径方向に延びる下羽根１４および上羽根１５とを備えている。
【００３２】
モータ４は、タンク２の側方に配置されており、モータ４のピニオンシャフトと回転軸１３とが図示しないプーリ機構を介して連結されている。
【００３３】
そのため、モータ４の駆動によって、その動力が図示しないプーリ機構を介して回転軸１３に伝達され、これによって、下羽根１４および上羽根１５が、水平方向に回転される。
【００３４】
そして、本発明の古紙の処理方法は、このような粉体混合装置１に、古紙およびバインダ成分を投入することによって、実施することができる。
【００３５】
次に、図２を参照して、本発明の古紙の処理方法の一実施形態について詳述する。図２において、この方法では、まず、古紙を裁断する（Ｓ１）。古紙としては、たとえば、新聞紙、使用済みのファクシミリ用紙やコピー用紙、パンチにより打ち抜いた屑、裁断片などが用いられる。裁断は、次に解繊するための適当な大きさに裁断できれば、特に限定されず、シュレッダーなどの公知の裁断機が用いられる。このような裁断によって、古紙を、たとえば、２〜２００ｍｍ角または２〜２００ｍｍ径、さらには、６〜１００ｍｍ角または６〜１００径の大きさにすることが好ましい。
【００３６】
次いで、裁断した古紙に水を配合する（Ｓ２）。古紙に水を配合するには、特に限定されないが、容器に古紙を投入して、これに水を加える。水を配合する割合は、たとえば、古紙１００重量部に対して、４０〜３００重量部、好ましくは、５０〜１００重量部である。このようにして水が配合された古紙は、吸水して湿潤状態となる。
【００３７】
そして、この方法では、湿潤状態の古紙を、粉体混合装置１のタンク２に投入して（Ｓ３）、湿式解繊する（Ｓ４）。
【００３８】
湿式解繊は、たとえば、回転羽根３を予め高速回転（たとえば、周速２〜５０ｍ／ｓ、好ましくは、周速３０〜５０ｍ／ｓ）させておき、そのタンク２内に、湿潤状態の古紙を所定量（たとえば、０．５〜２ｋｇ、好ましくは、０．８〜１ｋｇ、以下同じ。）投入して、３〜１５分間、好ましくは、５〜１０分間、解繊する。
【００３９】
このとき、古紙は湿潤状態にあるため、古紙の乾燥状態で実施される従来の乾式解繊とは異なり、古紙の飛散を有効に防止することができる。すなわち、このように古紙が湿潤状態で解繊されると、古紙の嵩密度の低下を防止することができる。そのため、多量の粉塵が発生することを防止でき、作業環境の低下を防止することができる。また、この処理によって、粉塵の発生を防止することができるので、バッグフィルタなどの集塵装置が不要であり、コストの上昇および処理効率の低下を防止することができる。
【００４０】
また、この方法によると、湿式解繊するために垂直軸回転式の粉体混合装置１が用いられるので、タンク２内においては、湿潤状態にある古紙の円滑な渦巻き流動を得ることができ、解繊不良の発生を有効に防止することができる。また、水分により、剪断熱の上昇を抑制することができるので、古紙の焼けを防止することができる。
【００４１】
次いで、この方法では、タンク２内に、さらに粉粒状のバインダ成分を投入する（Ｓ５）。
【００４２】
バインダ成分の投入量は、たとえば、古紙１００重量部に対して、３０〜１００重量部、好ましくは、４０〜７０重量部である。
【００４３】
バインダ成分としては、たとえば、デキストリン、アルギン酸ナトリウム、アラビアゴム、ゼラチン、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリリン酸ナトリウム、リグニフェノール、水ガラス、ベントナイト、ピッチ、および、アスファルトなどを用いることができる。好ましくは、リグニフェノールが用いられる。バインダ成分として、リグニフェノールを用いれば、古紙を繰り返し再生することができる。
【００４４】
次いで、この方法では、古紙にバインダ成分を混合分散する（Ｓ６）。混合分散は、たとえば、回転羽根３の周速を２〜５０ｍ／ｓ、好ましくは、１０〜４５ｍ／ｓとして、１０秒間〜２０分間程度、好ましくは、４０秒間〜５分間程度実施する。
【００４５】
そして、この方法では、バインダ成分の混合分散の終了後に、回転羽根３の回転数を下げ（周速１〜１０ｍ／ｓ）、古紙の粘度が上昇した時点（この時点は、たとえば、定速で駆動するモータ４の出力またはモータ４のトルクが、所定値まで上昇したことにより検知される。）で、水をタンク２内に投入することにより、古紙の繊維を絡め合わせて、造粒する（Ｓ７）。なお、水は、給水バルブ１０の開動作によって給水管９から投入すればよく、その投入量は、たとえば、古紙１００重量部に対して４０〜３００重量部、好ましくは、７０〜２００重量部である。
【００４６】
その後、圧力シリンダ１１を作動させて、開閉ゲート１０を開動作させることにより、造粒物を排出して、この処理を終了する。
【００４７】
このような方法によると、古紙およびバインダ成分が、同じ垂直軸回転式の粉体混合装置１に投入され、古紙が湿式解繊されるとともに、解繊された古紙にバインダ成分が混合分散される。
【００４８】
そのため、同じ粉体混合装置において、古紙の湿式解繊およびバインダ成分の混合分散が実施されるので、簡易かつ迅速な処理を達成することができる。しかも、このように処理すれば、解繊工程と混合工程との間に、輸送工程がなく、工程数の減少による効率な処理を実現することができる。また、輸送中における古紙の飛散を防止することができるので、作業環境や作業効率の低下を招くことを確実に防止することができる。また、この方法では、古紙の湿式解繊およびバインダ成分の混合分散が同じ粉体混合装置１において連続して実施されるので、時間の経過により解繊した古紙の片が互いに絡み合って、バインダ成分の分散を低下させるということもなく、均一な分散物を得ることができる。
【００４９】
また、この方法では、粉体混合装置１において、まず、古紙が湿式解繊され、次いで、その湿式解繊された古紙に、バインダ成分が混合分散されるので、確実に解繊された古紙に、確実にバインダ成分を分散させることができ、均一な分散物を得ることができる。
【００５０】
しかも、この方法では、分散物がさらに造粒されるので、ペレット化された分散物として得ることができ、その後の処理の容易化を図ることができる。また、この方法によると、同じ粉体混合装置１内において、湿式解繊、混合分散に加えて、造粒もされるので、処理効率のさらなる向上を図ることができる。
【００５１】
なお、上記の処理方法では、裁断された古紙を、タンク２内において湿式解繊した後に、粉粒状のバインダ成分をタンク２内に投入したが、たとえば、図３に示すように、まず、上記と同様に、古紙を裁断した後（Ｓ１１）、裁断された古紙、粉体状のバインダ成分および水を、粉体混合装置１のタンク２内に同時に投入してもよい（Ｓ１２）。同時に投入する場合には、たとえば、上記と同様に、回転羽根３を予め高速回転（たとえば、周速２〜５０ｍ／ｓ、好ましくは、周速１０〜５０ｍ／ｓ）させておき、そのタンク２内に、給水弁１０の開動作により給水管９から水を投入し、続いて、裁断された古紙および粉粒状のバインダ成分を投入する。なお、投入する割合は、たとえば、古紙１００重量部に対して、バインダ成分が３０〜１００重量部、さらには、４０〜７０重量部であり、水が４０〜３００重量部、さらには、５０〜１００重量部であることが好ましい。
【００５２】
そして、この方法では、古紙を湿式解繊すると同時に、解繊された古紙にバインダ成分を混合分散させる（Ｓ１３）。湿式解繊および混合分散は、たとえば、回転羽根３の周速を２〜５０ｍ／ｓ、好ましくは、１０〜４５ｍ／ｓとして、１０秒間〜２０分間程度、好ましくは、４０秒間〜５分間程度実施する。
【００５３】
その後、この方法では、上記と同様に、回転羽根３の回転数を下げ（周速１〜１０ｍ／ｓ）、水をタンク２に投入することにより、古紙の繊維を絡め合わせて、造粒し（Ｓ１４）、処理を終了する。
【００５４】
このような方法によると、粉体混合装置１において、古紙の湿式解繊と古紙に対するバインダ成分の混合分散とが同時に実施されるので、迅速かつ効率的な処理により、分散物を得ることができ、効率的に造粒物を得ることができる。
【００５５】
また、上記した方法以外に、たとえば、図４に示す方法を採用することもできる。すなわち、図４においては、上記と同様に、古紙を裁断した後（Ｓ２１）、まず、スラリー状のバインダ成分を、粉体混合装置１のタンク２内に投入し（Ｓ２２）、次いで、古紙を裁断した後を、さらに粉体混合装置１のタンク２内に投入する（Ｓ２３）。このような投入は、たとえば、上記と同様に、回転羽根３を予め高速回転（たとえば、周速２〜５０ｍ／ｓ、好ましくは、周速１０〜４５ｍ／ｓ）させておき、そのタンク２内に、まず、スラリー状のバインダ成分を、バインダ供給バルブ１２の開動作によってバインダ供給管１１から投入し、次いで、裁断された古紙を投入すればよい。なお、投入する割合は、たとえば、古紙１００重量部に対して、バインダ成分（固形分として）が３０〜１５０重量部、さらには、５０〜１００重量部であることが好ましい。
【００５６】
なお、スラリー状のバインダ成分は、たとえば、バインダ成分１００重量部に対して、水を１００〜３５０重量部、好ましくは、１６０〜２００重量部加えて、混合することにより予め調製することができる。
【００５７】
次いで、この方法では、上記と同様に、古紙を湿式解繊すると同時に、解繊された古紙にバインダ成分を混合分散させる（Ｓ２４）。湿式解繊および混合分散は、たとえば、回転羽根３の周速を２〜５０ｍ／ｓ、好ましくは、１０〜４５ｍ／ｓとして、１０秒間〜２０分間程度、好ましくは、４０秒間〜５分間程度実施する。
【００５８】
その後、この方法では、上記と同様に、回転羽根３の回転数を下げ（周速１〜１０ｍ／ｓ）、水をタンク２に投入することにより、古紙の繊維を絡め合わせて、造粒し（Ｓ２５）、処理を終了する。
【００５９】
このような方法によっても、粉体混合装置１において、古紙の湿式解繊と古紙に対するバインダ成分の混合分散とが同時に実施されるので、迅速かつ効率的な処理により、分散物を得ることができ、効率的に造粒物を得ることができる。
【００６０】
なお、上記した古紙の処理方法では、バインダ成分を分散させた後に造粒したが、造粒せずに、分散物を取り出して、プレス成形などにより賦形してもよい。
【００６１】
【試験例】
試験例１
上記の粉体混合装置１として、スーパーミキサー（ＳＭＶ−２０Ａ型、株式会社カワタ製）を用いて、予め周速４５ｍ／ｓで回転羽根を回転させておき、このスーパーミキサーのタンク内に、裁断した後に水を加えて湿潤させた古紙（約１０ｃｍ×約１０ｃｍ角）０．８ｋｇを投入して、約５分間、湿式解繊した。湿式解繊終了後、粉状のリグニフェノールを０．６ｋｇ投入し、周速４５ｍ／ｓで１分間、回転羽根を回転させることにより、リグニフェノールを混合分散させた。その後、周速を１０ｍ／ｓに減速し、モータの出力が２．２ｋＷ、タンク内の温度が６０℃となった時点で、１Ｌの水を投入して造粒を完了した。これにより、粒径３〜５ｍｍの均一な造粒物を得ることができた。
【００６２】
試験例２
上記の粉体混合装置１として、スーパーミキサー（ＳＭＶ−２０Ａ型、株式会社カワタ製）を用いて、予め周速１０ｍ／ｓで回転羽根を回転させておき、このスーパーミキサーのタンク内に、水１Ｌ、裁断した古紙（約１０ｃｍ×約１０ｃｍ角）０．８ｋｇおよび粉状のリグニフェノール０．６ｋｇを投入し、約１分間、その後、周速を４５ｍ／ｓにして５分間、回転羽根を回転させることにより、湿式解繊および混合分散を同時に実施した。その後、周速を１０ｍ／ｓに減速し、モータの出力が２．２ｋＷ、タンク内の温度が６０℃となった時点で、１Ｌの水を投入して造粒を完了した。これにより、粒径３〜５ｍｍの均一な造粒物を得ることができた。
【００６３】
試験例３
上記の粉体混合装置１として、スーパーミキサー（ＳＭＶ−２０Ａ型、株式会社カワタ製）を用いて、予め周速１０ｍ／ｓで回転羽根を回転させておき、このスーパーミキサーのタンク内に、スラリー状のリグニフェノール（固形分６０重量％）１．６ｋｇを投入し、続けて、裁断した古紙（約１０ｃｍ×約１０ｃｍ角）０．８ｋｇを投入し、約１分間、その後、周速を４５ｍ／ｓにして５分間、回転羽根を回転させることにより、湿式解繊および混合分散を同時に実施した。その後、周速を１０ｍ／ｓに減速し、モータの出力が２．２ｋＷ、タンク内の温度が６０℃となった時点で、１Ｌの水を投入して造粒を完了した。これにより、粒径３〜５ｍｍの均一な造粒物を得ることができた。
【００６４】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に記載の発明によれば、多量の粉塵が発生することを防止でき、作業環境の低下を防止することができる。また、バッグフィルタなどの集塵装置が不要であり、コストの上昇および処理効率の低下を防止することもできる。
【００６５】
請求項２に記載の発明によれば、解繊不良の発生を有効に防止することができる。また、古紙の焼けを防止することができる。
【００６６】
請求項３に記載の発明によれば、多量の粉塵が発生することを防止でき、作業環境の低下を防止することができる。また、バッグフィルタなどの集塵装置が不要であり、コストの上昇および処理効率の低下を防止することもできる。さらに、工程数の減少による、より一層の効率な処理を実現することができるとともに、作業環境や作業効率の低下を招くことを確実に防止することができる。また、時間の経過により解繊した古紙の片が互いに絡み合って、バインダ成分の分散を低下させるということもなく、均一な分散物を得ることができる。
【００６７】
請求項４に記載の発明によれば、各工程において、確実に解繊された古紙に、確実にバインダ成分を分散させることができ、均一な分散物を得ることができる。
【００６８】
請求項５に記載の発明によれば、迅速かつ効率的な処理により、分散物を得ることができる。
【００６９】
請求項６に記載の発明によれば、迅速かつ効率的な処理により、分散物を得ることができる。
【００７０】
請求項７に記載の発明によれば、分散物がさらに造粒されるので、その後の処理の容易化を図ることができる。また、このような処理によると、同じ粉体混合装置内において、湿式解繊、分散に加えて、造粒もされるので、処理効率のさらなる向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の古紙の処理方法に用いられる粉体混合装置の一実施形態を示す要部側断面図である。
【図２】図１に示す粉体混合装置を用いた古紙の処理方法の一実施形態（湿潤状態の古紙を湿式解繊後、粉粒状のバインダ成分を投入する方法）の手順を示すフロー図である。
【図３】図１に示す粉体混合装置を用いた古紙の処理方法の一実施形態（古紙、バインダ成分および水を同時に投入する方法）の手順を示すフロー図である。
【図４】図１に示す粉体混合装置を用いた古紙の処理方法の一実施形態（スラリー状のバインダ成分を投入後、古紙を投入する方法）の手順を示すフロー図である。
【符号の説明】
１　　粉体混合装置
【図１】
2004084099.tif 000003
【図２】
2004084099.tif 000004
【図３】
2004084099.tif 000005
【図４】
2004084099.tif 000006