(57)【要約】【課題】平型コードに生じる撚りがサプライボビンに伝達されるのを防止して破断を防止することのできる平型コード集合型光ケーブルの製造方法および製造装置を提供する。【解決手段】サプライボビン５３から平型コード４３を集合ダイ１２に供給する際に、平型コード４３はサプライボビン５３に巻かれた状態と平行に繰り出されるので、各平型コード４３は平行状態を保持して中心テンションメンバー４１の周りに集合することができる。また、平型コード４３が２本のローラ１１ａ、１１ｂをＺ字状に通過することによりローラ１１ａ、１１ｂに押し付けられるので、ローラ１１ａ、１１ｂに接する平型コード４３の面が平行に保持される。さらに、集合ダイ１２が、中心テンションメンバー４１を中心として回転自在なので、集合ダイ１２に供給される平型コード４３に撚りが生じている場合には、撚り部分が集合ダイ１２を回転させて解消する。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
サプライボビンから供給される複数本の平型コードを、集合ダイにより撚返しありで中心テンションメンバーまわりに集合させる平型コード集合型光ケーブルの製造方法であって、
前記サプライボビンから供給される前記平型コードの断面が、前記サプライボビンに巻かれた状態における断面と平行に繰り出されることを特徴とする平型コード集合型光ケーブルの製造方法。
【請求項２】
前記サプライボビンと前記集合ダイとの間にＺ型パスラインローラを設けて、平型コードの撚りが前記サプライボビンに伝達されるのを防止することを特徴とする平型コード集合型光ケーブルの製造方法。
【請求項３】
前記集合ダイを前記中心テンションメンバーを中心として回転自在とすることにより、平型コードの撚りが前記サプライボビンに伝達されるのを防止することを特徴とする請求項１または２に記載した平型コード集合型光ケーブルの製造方法。
【請求項４】
サプライボビンから供給される複数本の平型コードを、集合ダイにより撚返しありで中心テンションメンバーまわりに集合させる平型コード集合型光ケーブルの製造装置であって、
前記サプライボビンと前記集合ダイとの間に前記平方コードの断面を水平に保持するためのＺ型パスラインローラを設けたことを特徴とする平型コード集合型光ケーブルの製造装置。
【請求項５】
サプライボビンから供給される複数本の平型コードを、集合ダイにより撚返しありで中心テンションメンバーまわりに集合させる平型コード集合型光ケーブルの製造装置であって、
前記集合ダイを、前記中心テンションメンバーを中心として回転自在に設けたことを特徴とする平型コード集合型光ケーブルの製造装置。
【請求項６】
サプライボビンから供給される複数本の平型コードを、集合ダイにより撚返しありで中心テンションメンバーまわりに集合させる平型コード集合型光ケーブルの製造装置であって、
前記サプライボビンと前記集合ダイとの間に前記平方コードの断面を水平に保持するためのＺ型パスラインローラを設けると共に、前記集合ダイを前記中心テンションメンバーを中心として回転自在に設けたことを特徴とする平型コード集合型光ケーブルの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、主に架空ケーブルからのドロップケーブルとして用いられる平型コード集合型光ケーブルの製造方法および製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、主に架空ケーブルから各加入者宅へ引き込むためのドロップケーブルとして用いられている平型コード集合型光ケーブルでは、中央に中心テンションメンバーを有し、この中心テンションメンバーの周囲に複数本の平型コードが集合されている。
【０００３】
すなわち、図６に示すように、所定位置に固定されている集合ダイ６１に供給される中心テンションメンバー４１に対して、各々サプライボビン５３から繰出される複数本の平型コード４３を受けローラ５５を介して供給する。このとき、各サプライボビン５３が水平状態となるように保持しつつ回転自在に保持するケージ５４を、中心テンションメンバー４１を中心として回転させることにより、平型コード４３を水平に保持しつつ回転させながら集合ダイ６１に供給することにより、中心テンションメンバー４１の周囲に撚り合わせて平型コード集合型光ケーブル６２を製造している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、撚返しありで平型コード４３を集合すると、各サプライボビン５３を水平状態を保持しつつ回転自在に保持するケージ５４が１回転するごとに、平型コード４３に１回の撚りが与えられる。この撚り部は集合ダイ６１を通過しにくく、集合ダイ６１とサプライボビン５３との間に、徐々に溜まってくる。この撚り溜まりが多くなってサプライボビン５３まで達すると、図７に示すように、サプライボビン５３においてフラットに巻かれている平型コード４３が繰り出し時に縦方向に捻られた平型コード４３ａとなってしまう。
【０００５】
このとき、ケージ５４が回転してサプライボビン５３の平型コード４３間に隙間が生じると、縦に捻られた平型コード４３ａが下層の平型コード４３間に食い込んで（図７中ハッチング部分）引っかかったりもつれたりして、繰出す際に平型コード４３ａを破断するおそれがあるという問題がある。
【０００６】
また、平型コード４３を撚返しありで集合する場合、集合ダイ６１が固定されているので、例えば幅３ｍｍ、高さ１．６ｍｍの平型コード４３が縦になって集合ダイ６１を通過する際には、一時的に１．４ｍｍ太くなった状態と同じ状態となる。このため、平型コード４３の撚り部をブロックする形になり、集合ダイ６１とサプライボビン５３との間に撚りが溜まり易くなるという問題がある。
【０００７】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、平型コードに生じる撚りがサプライボビンに伝達されるのを防止して繰出される平型コードの破断を防止することのできる平型コード集合型光ケーブルの製造方法および製造装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明にかかる平型コード集合型光ケーブルの製造方法は、請求項１に記載したように、サプライボビンから供給される複数本の平型コードを、集合ダイにより撚返しありで中心テンションメンバーまわりに集合させる平型コード集合型光ケーブルの製造方法であって、前記サプライボビンから供給される前記平型コードの断面が、前記サプライボビンに巻かれた状態における断面と平行に繰り出されることを特徴としている。
【０００９】
ここで、平型コードとしては、中心に光ファイバを有し、この光ファイバを挟んで両側にテンションメンバーを有し、全体を一括して被覆したものを例示することができる。
【００１０】
このように構成された平型コード集合型光ケーブルの製造方法においては、サプライボビンから平型コードを集合ダイに供給する際に、平型コードはサプライボビンに巻かれた状態と平行に繰り出されるので、各平型コードは平行状態を保持して中心テンションメンバーの周りに集合することができる。これにより、平型コードに生じた撚りがサプライボビンに伝達されて、平型コードがもつれやすくなったり、下層に食い込んで繰り出しにくくなったりするのを防止することができる。
【００１１】
また、本発明にかかる平型コード集合型光ケーブルの製造方法は、請求項２に記載したように、請求項１記載の平型コード集合型光ケーブルの製造方法において、前記サプライボビンと前記集合ダイとの間にＺ型パスラインローラを設けて、平型コードの撚りが前記サプライボビンに伝達されるのを防止することを特徴としている。
【００１２】
ここで、Ｚ型パスラインローラとは、２本のローラを平行に設け、このローラ間を平型コードがＺ字状に通過するものである。
【００１３】
このように構成された平型コード集合型光ケーブルの製造方法においては、平型コードが２本のローラをＺ字状に通過することによりローラに押し付けられるので、ローラに接する平型コードの面が平行に保持される。このため、平型コードに生じた撚りがＺ型パスラインローラによりブロックされて、撚りがサプライボビンまで伝達されるのを防止することができる。
【００１４】
また、本発明にかかる平型コード集合型光ケーブルの製造方法は、請求項３に記載したように、請求項１または２に記載した平型コード集合型光ケーブルの製造方法において、前記集合ダイを前記中心テンションメンバーを中心として回転自在とすることにより、平型コードの撚りが前記サプライボビンに伝達されるのを防止することを特徴としている。
【００１５】
ここで、集合ダイを回転自在にする手段としては、集合ダイの外側にベアリング軸受けを介して取りつけることにより回転自在とすることができる。
【００１６】
このように構成された平型コード集合型光ケーブルの製造方法においては、供給された平型コードを中心テンションメンバーの周りに撚り付ける集合ダイが、中心テンションメンバーを中心として回転自在なので、集合ダイに供給される平型コードに撚りが生じている場合には、撚り部分が集合ダイを回転させて乗り越え巻取り側へ移動する。このため、平型コードのよりがサプライボビンに伝達されるのを防止することができる。
【００１７】
また、本発明にかかる平型コード集合型光ケーブルの製造装置は、請求項４に記載したように、サプライボビンから供給される複数本の平型コードを、集合ダイにより撚返しありで中心テンションメンバーまわりに集合させる平型コード集合型光ケーブルの製造装置であって、前記サプライボビンと前記集合ダイとの間に前記平方コードの断面を水平に保持するためのＺ型パスラインローラを設けたことを特徴としている。
【００１８】
ここで、Ｚ型パスラインローラとは、２本のローラを平行に設け、このローラ間を平型コードがＺ字状に通過するものである。
【００１９】
このように構成された平型コード集合型光ケーブルの製造装置においては、平型コードが２本のローラをＺ字状に通過することによりローラに押し付けられるので、ローラに接する平型コードの面が平行に保持される。このため、平型コードに生じた撚りがＺ型パスラインローラによりブロックされて、撚りがサプライボビンまで伝達されるのを防止することができるので、平型コードに生じた撚りがサプライボビンに伝達されて、平型コードがもつれやすくなったり、下層に食い込んで繰り出しにくくなったりするのを防止することができる。
【００２０】
また、本発明にかかる平型コード集合型光ケーブルの製造装置は、請求項５に記載したように、サプライボビンから供給される複数本の平型コードを、集合ダイにより撚返しありで中心テンションメンバーまわりに集合させる平型コード集合型光ケーブルの製造装置であって、前記集合ダイを、前記中心テンションメンバーを中心として回転自在に設けたことを特徴としている。
【００２１】
ここで、集合ダイを回転自在にする手段としては、集合ダイの外側にベアリング軸受けを介してフレーム等に取りつけることができる。
【００２２】
このように構成された平型コード集合型光ケーブルの製造装置においては、供給された平型コードを中心テンションメンバーの周りに撚り付ける集合ダイが、中心テンションメンバーを中心として回転自在なので、集合ダイに供給される平型コードに撚りが生じている場合には、撚り部分が集合ダイを回転させて乗り越え巻取り側へ移動する。このため、平型コードのよりがサプライボビンに伝達されるのを防止することができる。
【００２３】
また、本発明にかかる平型コード集合型光ケーブルの製造装置は、請求項６に記載したように、サプライボビンから供給される複数本の平型コードを、集合ダイにより撚返しありで中心テンションメンバーまわりに集合させる平型コード集合型光ケーブルの製造装置であって、前記サプライボビンと前記集合ダイとの間に前記平方コードの断面を水平に保持するためのＺ型パスラインローラを設けると共に、前記集合ダイを前記中心テンションメンバーを中心として回転自在に設けたことを特徴としている。
【００２４】
ここで、Ｚ型パスラインローラとは、２本のローラを平行に設け、このローラ間を平型コードがＺ字状に通過するものである。また、集合ダイを回転自在にする手段としては、集合ダイの外側にベアリング軸受けを介してフレーム等に取りつけることができる。
【００２５】
このように構成された平型コード集合型光ケーブルの製造装置においては、平型コードが２本のローラをＺ字状に通過することによりローラに押し付けられるので、ローラに接する平型コードの面が平行に保持される。さらに、供給された平型コードを中心テンションメンバーの周りに撚り付ける集合ダイが、中心テンションメンバーを中心として回転自在なので、集合ダイに供給される平型コードに撚りが生じている場合には、撚り部分が集合ダイを回転させて乗り越え巻取り側へ移動する。このため、平型コードに生じた撚りがＺ型パスラインローラによりブロックされて、撚りがサプライボビンまで伝達されるのを防止することができると共に、平型コードに生じた撚りがサプライボビンに伝達されて、平型コードがもつれやすくなったり、下層に食い込んで繰り出しにくくなったりするのを防止することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る平型コード集合型光ケーブルの製造方法および製造装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態において、既に図６ないし図７において説明した部材等については、図中に同一符号あるいは相当符号を付すこととして説明を簡略化あるいは省略する。
【００２７】
図５には、従来より主に架空ケーブルから各加入者宅へ引き込むためのドロップケーブルとして用いられている平型コード集合型光ケーブル４０の断面が示されている。この平型コード集合型光ケーブル４０では、中央に例えば２．６ｍｍφ〜４．６ｍｍφの中心テンションメンバー４１が例えばポリエチレン製の外皮４２より覆われて設けられており、この中心テンションメンバー４１の周囲に複数（ここでは８本）の平型コード４３が集合されている。なお、各平型コード４３は常に水平状態を保持しながら中心テンションメンバー４１の周囲に集合して撚り合わされている。
【００２８】
図５に示すように、平型コード４３は、中央に光ファイバ心線４４を有し、光ファイバ心線４４を挟むようにして左右両側に例えば接着層付きの０．４ｍｍφのテンションメンバー４５が設けられていて、一括して被覆４６が施されている。平型コード４３は、例えば幅３．０ｍｍ、高さ１．６ｍｍの矩形断面をしており、中央部上下にノッチ４７を有している。
【００２９】
図４には、中心テンションメンバー４１に複数本の平型コード４３を撚り合わせる本発明に係る平型コード集合型光ケーブルの製造装置１０の全体が示されている。この製造装置１０では、上流側（図４において左側）に中心テンションメンバー４１の供給ドラム５１が回転自在に設けられており、中心テンションメンバー４１が下流側（図４において右側）の集合ダイ５２に供給される。
【００３０】
集合ダイ５２には、中心テンションメンバー４１に撚り付けられる平型コード４３が、撚り付けられる数（ここでは８個）だけ供給されている。各平型コード４３を供給するサプライボビン５３は各々ケージ５４に各々自転可能に設けられると共に、中心テンションメンバー４１周りに公転するケージ５４に常に回転軸が水平となるように揺動自在に設けられている。これにより、平型コード４３は水平に保持した状態で集合ダイ５２に供給可能となっている。
【００３１】
図１および図２に示すように、各平型コード４３を供給するサプライボビン５３と受けローラ５５の間には、平らなローラ面を有する一対の平行なローラ１１ａ、１１ｂからなるＺ型パスラインローラ１１が各々設けられている。各ローラ１１ａ、１１ｂのローラ面の幅は、サプライボビン５３から繰出される平型コード４３が、サプライボビン５３の全幅にわたって移動することから、略サプライボビン５３の全幅と同じ大きさとなっている。
【００３２】
このＺ型パスラインローラ１１では、平型コード４３の水平状態を確保するため、平型コード４３をローラ１１ａ、１１ｂに押付けるように配置されている。すなわち、サプライボビン５３側のローラ１１ａは、もう一つのローラ１１ｂよりもサプライボビン５３から遠い位置にあり、サプライボビン５３から繰出された平型コード４３はローラ１１ａを通って一旦サプライボビン５３側へ折り返され、さらにローラ１１ｂにより折り返されるように全体Ｚ型に配置されている。なお、受けローラ５５は従来と同様にＵ字形状をしたローラ面を有しており、平型コード４３がローラ１１ａ、１１ｂの幅で移動した場合でも、一定の位置から同じ角度を持って平型コード４３を集合ダイ１２に供給することができるようにしている。
【００３３】
このＺ型パスラインローラ１１においては、ローラ１１ａ、１１ｂに対して平型コード４３が一定以上の圧力を持って接触してガイドするために、前述したようにローラ１１ａ、１１ｂを配置すると共に、サプライボビン５３から供給される平型コード４３に一定の張力が付与されるように、サプライボビン５３には例えばブレーキ機構が設けられていて、サプライボビン５３が惰性で回転して平型コード４３を過剰に繰出さないようにしている。
【００３４】
このようにして、平型コード４３がローラ１１ａ、１１ｂに押し付けられるので、サプライボビン５３に巻かれている状態の平型コード４３の平行状態を保持して繰り出すことができる。同時に、集合ダイ１２側から受けローラ５５を乗り越えてくる平型コード４３の撚り部がローラ１１ａ、１１ｂに押付けられることにより水平状態に修正されるので、平型コード４３の撚りがサプライボビン５３に伝達されるのを防止することができる。
【００３５】
また、図３に示すように、集合ダイ１２は、ベアリング軸受け１３を介して製造装置１０に設けられているフレーム１４に回転可能に取り付けられており、集合ダイ１２を貫通する中心テンションメンバー４１を中心として回転自在となっている。集合ダイ１２の内面は、上流側に広がるテーパ面１５を有しており、集合ダイ１２に供給された平型コード４３はテーパ面１５に導かれて中心テンションメンバー４１の周囲に集合される。
【００３６】
このとき、サプライボビン５３から集合ダイ１２に供給される複数本の平型コード４３のうちに撚りが生じているものがある場合、すなわち水平状態でない平型コード４３がある場合には、その平型コード４３の撚りの部分が集合ダイ１２のテーパ面に引っかかって集合ダイ１２を回転させようとする。従って、集合ダイ１２を回転自在とすることにより、平型コード４３に生じている撚りを逃がすことができる。
このため、従来のように、平型コード４３が縦になって集合ダイ５２を通過する際に、平型コード４３の撚り部をブロックする現象を減少させることができるので、撚りはサプライボビン５３に伝わるのを防止することができる。
【００３７】
以上、前述した平型コード集合型光ケーブルの製造方法および製造装置１０によれば、サプライボビン５３と受けローラ５５の間にＺ型パスラインローラ１１を設けて、平型コード４３を水平なローラ面を有するローラ１１ａ、１１ｂに押付けるようにしたので、平型コード４３に生じた撚り部はローラ面で水平に修正されるため、サプライボビン５３側に伝達されなくなった。このため、サプライボビン５３から繰り出す際に、平型コード４３がもつれたり、下層に食い込んだりするのを防止することができる。
【００３８】
すなわち、Ｚ型パスラインローラ１１を設けていない従来の場合には、例えば３００ｍの平型コード４３ごとに点検し、３直（１．５日または３６時間）に１度の割合でサプライボビン５３から供給される平型コード４３が破断していたが、Ｚ型パスラインローラ１１を設けた本発明の製造装置１０においては、１０００ｍの平型コード４３について１回の点検を行い、且つ平型コード４３の破断は生じないという結果を得た。
【００３９】
また、集合ダイ１２に供給されている平型コード４３に撚りが生じている場合には、その平型コード４３が集合ダイ１２を回転させることにより撚りが吸収されるので、集合ダイ１２からサプライボビン５３側に撚り部が伝達されるのを防止することができる。これにより、サプライボビン５３から平型コード４３を繰出す際に、下層の平型コード４３間に詰まる現象を防止することができ、平型コード４３の破断を防止することができる。
【００４０】
なお、本発明の平型コード集合型光ケーブルの製造方法および製造装置は、前述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形、改良等が可能である。
【００４１】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明にかかる平型コード集合型光ケーブルの製造方法および製造装置によれば、平型コードに生じる撚りがサプライボビンに伝達されるのを防止することにより平型コードの破断を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る平型コード集合型光ケーブルの製造装置の実施形態を示す要部側面図である。
【図２】図１中ＩＩ方向から見た平面図である。
【図３】本発明にかかる平型コード集合型光ケーブルの製造装置における集合ダイの側面図である。
【図４】本発明に係る平型コード集合型光ケーブルの製造装置の実施形態を示す構成図である。
【図５】従来より知られている平型コード集合型光ケーブルの断面図である。
【図６】従来の平型コード集合型光ケーブルの製造装置の要部を示す構成図である。
【図７】従来の平型コード集合型光ケーブルの製造方法および製造装置における問題点を示す説明図である。
【符号の説明】
１０　平型コード集合型光ケーブルの製造装置
１１　Ｚ型パスラインローラ
１２　集合ダイ
４０　平型コード集合型光ケーブル
４１　中心テンションメンバー
４３　平型コード
５３　サプライボビン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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