(57)【要約】【課題】比較的低コストで製造でき、ビビリ音と反転音を抑制もしくは解消するに効果的なワイパブレードラバーを提供する。【解決手段】ワイパアームの取付け部に挟持される支持部２と、この支持部からネック部５を介して断面略三角形状に形成され、先端の頂点部が被払拭面に摺接されるリップ部６とを備える。リップ部の側面に、リップ部先端部が被払拭面に沿って摺動されたときに移動方向に向けて拡開してリップ部が傾き変形するのを助長するスリット９が形成されている．【選択図】図２
2004136774.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイパアームの取付け部に挟持される支持部と、この支持部からネック部を介して断面略三角形状に形成され、先端の頂点部が被払拭面に摺接されるリップ部とを備えたワイパブレードラバーにおいて、
上記リップ部の側面に、リップ部先端部が被払拭面に沿って摺動されたときに移動方向に向けて拡開してリップ部が傾き変形するのを助長するスリットが形成されている、
ことを特徴とする、ワイパブレードラバー。
【請求項２】
前記スリットは、往復動するワイパブレードが下死点から上死点に向かう往き工程の払拭面がわに位置するリップ部側面に形成されている、
請求項１記載のワイパブレードラバー。
【請求項３】
前記スリットが、リップ部側面に複数段形成されている、
請求項１もしくは２記載のワイパブレードラバー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワイパブレードラバーの改良、特に払拭動作時に生じるビビリ音（スティックスリップ）の抑制に効果的なワイパブレードラバーの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
最近の車輛は、フロントウィンドウが上下左右方向で微妙に曲率の異なる複合曲面によって形成されており、ワイパブレードもこれに対応するように取付けに角度をつけるなどしてスムースな払拭動作が得られるように工夫がこらされている。しかし、一方で、ガラス面の曇りや汚れの付着を抑制するために撥水剤をガラス面に塗布することが多くなっている。このため、適正に取付けられたワイパであっても、撥水剤によってワイパブレードラバーの払拭部での摺動摩擦抵抗が変化して払拭動作時にビビリ音を発生させることがある。
【０００３】
こうしたワイパブレードのビビリ音を抑制あるいは解消する技術は、ワイパブレードラバーの物性、特にガラス面との摺接するリップ部先端部の物性を改良するものと、ワイパブレードラバーの断面形状を改良するものとに大別される。
前者の例として、少なくとも刃先部分を所定の熱可塑性エラストマー組成物から成る表面被覆層によって被覆したものがある（例えば特許文献１参照）。
また、後者の例として、ワイパブレードラバーを、ワイパブレードの下降時と上昇動作時の接触角の差がエラーアングルの２倍となるような非対称の断面形状とし、往復作動におけるワイパブレードゴムとガラス面との角度を等しくしたものがある（例えば特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−１５１０８７公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】
実開昭５９−１１６２５４号公報（実用新案登録請求の範囲及び明細書５頁７行から１１行、第５図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に見られるような特殊な材料によって刃先部分を被覆する場合、コスト高になるばかりでなく、摺動の繰り返しにより被覆層が剥離もしくは磨耗して所望の作用を果たさなくなる可能性がある。
【０００６】
また、特許文献２に開示の技術は、同文献の第５図に見られるように非対称構造を、ワイパブレードラバーのブレード本体底面と３角形部上面との間に形成される左右間隙（首部の左右高さ）が一方を広く他方を狭くなるように形成することによって達成する。このため、往復作動におけるワイパブレードゴムの三角形部とガラス面との傾斜角度を可及的に等しくでき、３角形部が立ち気味となって生じるビビリ音を抑制し得る。
【０００７】
しかし、この技術は、一方の間隙が通常よりも広く形成されているために、ワイパブレードの往復作動時における上死点もしくは下死点でワイパブレードラバーが反転して３角形部上面角がブレード本体底面と衝突するときに、反転音が大きくなる傾向がある。
【０００８】
本発明の目的は、比較的低コストで、ビビリ音と反転音を抑制もしくは解消するに効果的なワイパブレードラバーを提供することにある。
【０００９】
【課題を達成するための手段】
本発明は、上記した目的を達成するために次の構成を備える。
すなわち、このワイパブレードラバーは、ワイパアームの取付け部に挟持される支持部と、この支持部からネック部を介して断面略三角形状に形成され、先端の頂点部が被払拭面に摺接されるリップ部とを備える。そして、リップ部の側面に、リップ部先端部が被払拭面に沿って摺動されたときに移動方向に向けて拡開してリップ部が傾き変形するのを助長するスリットが形成されている点に特徴がある。
【００１０】
スリットは、ワイパブレードの往復動のうち、ビビリ音の発生する動作工程に合うようにネック部の一方の側面もしくは両面に形成される。通常は、往復動するワイパブレードが下死点から上死点に向かう往き工程の払拭面がわに位置するリップ部側面に形成される。
【００１１】
スリットの位置、長さ、あるいは幅は、移動方向に向けて拡開してリップ部が傾き変形するのを助長するものであれば、別段制限されるものではなく、ワイパブレードラバーの強度や弾性などの物性に応じ、応力集中の生じにくい範囲で適宜設定される。
また、スリットは、リップ部側面に複数段形成するようにしても良い。
【００１２】
【実施の最良の形態】
以下、本発明を図示した実施例に基づいて詳説する。
図１は、本発明の一実施例に係るワイパブレードラバーの断面図である。
ワイパブレードラバー１は、上部に、図示しないワイパアームの取付け部に挟持される支持部２を有する。支持部は、側面に上下二段の溝部３，４を有し、上段の溝３には同様に図示しないパッキングプレートが嵌合され、下段の溝４には略Ｃ字状を成す上記取付け部の両側下端が係止される。
支持部２の下部には、ネック部５を介してリップ部６が連設されている。
【００１３】
こうした構造は、従来のワイパブレードラバーの断面構造と異なるところはない。図３に従来のワイパブレードラバー１１の断面図を示す。従来例の各部について本発明に係る図１のワイパブレードラバーと対応する各部は、それぞれ１０番台の同一符号を付してある。リップ部については、符合１６で示すものの下記するように本発明に係るリップ部６と構造を異にする。
【００１４】
本発明に係るワイパブレードラバー１のリップ部６は、断面略三角形状に形成され、図中上部に左右に張出した肩部７を備える。支持部２の底面であるストッパ面２ａと対向するリップ部６の肩部７は、ストッパ面２ａよりも若干幅狭に形成されている。なお、図中符号８は、肩部上面とストッパ面２ａとの間に形成された間隙であり、左右ともに同幅である。間隙８は当然のことながらネック部５の高さとほぼ一致する。
【００１５】
リップ部６は、一側面に長手方向に沿って形成された一条のスリット９を有する。スリット９は、リップ部６の当該一側面がわのリップ部下端に摺動に伴う作用力が加わったときに拡開することにより、リップ部６が傾き変形するのを助長する。一方、リップ部の他側面側のリップ部下端に上記作用力が加わったときには、背面側に位置して閉止状態を維持し、リップ部６の傾き変形を助長することなく単に許容する。
なお、中符号６ａは、ガラス面に当接されるリップ部先端の払拭部である。
【００１６】
本ワイパブレードラバーの作用を説明する前に、図４に基づいて従来のワイパブレードラバーの作用を説明する。
図４は、下死点から上死点に向かう往路工程（上昇動作工程）と反転後の上死点から下死点に向かう復路工程（下降動作工程）での図中２Ａ〜２Ｈの位置におけるワイパブレードラバー１１の断面図を示している。
ワイパブレードラバー１１は、２Ａから２Ｃまでの各位置ではフロントガラスの曲面に対してリップ部がそれぞれθ２ａからθ２ｃの角度で傾斜して摺動する。
【００１７】
一般的に、ガラス面に対してリップ部が倒れる理想の傾斜角θ（ビビリ音を生じさせることなくスムースな払拭作用を行うに適した傾斜角）は、３０度から５０度であるといわれている。θ２ａからθ２ｃは、ワイパブレードがガラス面に対して角度を付けて取付けられていることもあり、略４０度、４２度、５０度程度の角度を成し、この理想傾斜角の範囲内にある。ところが、２Ｄの位置では、ガラス面の曲率がそれまでの工程範囲の曲率と極端に異なり、図中紙面奥がわに引っ込むように湾曲している。このため、リップ部の先端が立ち上がってしまい、例えば傾斜角θ２ｄは５５度前後になり、ビビリ音を発生させる。図中薄い影部分（領域Ｘ）がこうした曲率の極端に変化する部分を示している。
【００１８】
一方、上死点に至ったワイパは、ワイパブレードラバー１１が反転して２Ｅに示す断面状態となる。この状態では、逆に傾斜角θ２ｅは略３０度前後となり、適正な傾斜角を保持する。そして、そのまま下死点に向かう復路工程では、２Ｆから２Ｈに至るまで、それぞれ傾斜角（θ２ｆからθ２ｈ）は、適正な角度（３５度、４２度、４５度）を維持する。
【００１９】
次いで、上記実施例に係るワイパブレードラバー１の作用を図２を参照しつつ説明する。
往路工程でのワイパブレードラバー１は、移動方向がわの側面にスリット９が形成されていることから、スリットが拡開することにより、図４の従来例よりも傾斜角θが小さくなる（倒れこみがより大きくなる）。１Ａから１Ｃまでの位置では、それぞれの傾斜角（θ１ａ〜θ１ｃ）は、略、３３度、３５度、４３度であり、上記した適正な傾斜角の範囲内にある。
そして、上死点（１Ｄ位置）において、傾斜角θ１ｄは、スリット９の拡開作用により、従来例よりも小さく、４８度程度となる。この傾斜角θ１ｄは、適正傾斜角の範囲内にあり、リップ部の立ち上がりが抑えられ、ビビリ音の発生を抑制することになる。
【００２０】
上死点における反転後の１Ｅから１Ｈの各位置でのリップ部は、スリット９が閉止されることから、上記した従来例と同じ摺動作用を行う。この結果、各位置における傾斜角（θ１ｅ〜θ１ｈ）は、従来例（θ２ｅ〜θ２ｈ）と異なるところはなく、適正傾斜角を保持する。
【００２１】
したがって、本発明に係るワイパブレードラバー１は、往路工程の上死点近傍に至る箇所でのビビリ音の発生を極力抑えることになる。
また、肩部６とストッパ部２ａとの間隙は、従来例と同じ程度の間隙に形成されているから、前記した先後技術の例にあるように大きな反転音を生じさせることもない。
【００２２】
スリットは、ワイパの往路工程における移動方向の前面側に位置させる必要がある。しかし、例えば、何らかの原因によりワイパアームが変形するなどして、復路工程でリップ部の立ちがりによるビビリ音発生を生じた場合には、復路工程（図２での１Ｅから１Ｈ）でスリットが拡開するように上記した実施例とは逆向きにワイパブレードラバーを取付けるようにしても良い。
また、スリットは、リップ部両側面に互いに干渉しないように形成することもでき、あるいは一側面に多段に配置するようにしても良い。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、次の効果を奏する。
リップ部の側面に移動方向に向けて拡開可能なスリットが形成されているので、リップ部の傾きをスリットのない従来タイプのものよりも倒れこむ方向に一層助長させることができ、曲率のきついガラス面に対しても払拭動作時に立ち上がりが防止されて、ビビリ音の発生を抑制できる。
【００２４】
また、ネック部の周りの間隙も従来のものとは変わらないので、反転音を増大させることなくビビリ音発生を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係るワイパブレードラバーの断面図。
【図２】図１のワイパブレードラバーの作用を示す説明図。
【図３】従来例に係るワイパブレードラバーの断面図。
【図４】図３の従来例に係るワイパブレードラバーの作用を示す説明図。
【符号の説明】
１　　　　本発明に係るワイパブレードラバー
２，１２　支持部
３，１３　上段溝
４，１４　下段溝
５，１５　ネック部
６，１６　リップ部
７，１７　肩部
８，１８　間隙
９　　　　スリット
１１　　　従来例のワイパブレードラバー
【図１】
2004136774.tif 000003
【図２】
2004136774.tif 000004
【図３】
2004136774.tif 000005
【図４】
2004136774.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成14年10月17日(2002.10.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
2004136774.tif 000007