(57)【要約】【課題】  表面がすっきりとした美観を有する木質床材及びその製造方法を提供する。【解決手段】  本発明の木質床材１００は、木質基材１４０と、木質基材１４０の表面側１００ｂに積層された第１クリア層１１０、第２クリア層１２０、及び第３クリア層１３０を有している。第１クリア層１１０〜第３クリア層１３０のうち、最も表面１００ｂ側に位置する第１クリア層１１０の厚みＴ１と、第１クリア層１１０に接してこれより裏面１００ｂ側に位置する第２クリア層１２０の厚みＴ２とは、Ｔ１＜Ｔ２の関係を満たしている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面と裏面とを有する木質床材であって、
木質基材と、
上記木質基材の上記表面側に積層された複数のクリア層と、
を備え、
上記複数のクリア層のうち、最も上記表面側に位置する第１クリア層の厚みＴ１と、上記第１クリア層に接してこれより上記裏面側に位置する第２クリア層の厚みＴ２とは、
Ｔ１＜Ｔ２の関係を満たす
木質床材。
【請求項２】
請求項１に記載の木質床材であって、
前記第１クリア層の厚みＴ１は、５μｍ以上３０μｍ以下であり、
前記第２クリア層の厚みＴ２は、４０μｍ以上２００μｍ以下である
木質床材。
【請求項３】
木質基材の表面側にクリア層を形成するクリア層形成工程を少なくとも２以上備える木質床材の製造方法であって、
上記クリア層形成工程のうち、最後に行う第１クリア層形成工程は、その前に形成した第２クリア層の表面に第１クリア塗料を塗布し、硬化させて、上記第２クリア層より厚みが薄い第１クリア層を形成する
木質床材の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の木質床材の製造方法であって、
前記第２クリア層を形成する第２クリア層形成工程では、上記第２クリア層の厚みＴ２を、４０μｍ以上２００μｍ以下とし、
前記第１クリア層形成工程では、前記第１クリア層の厚みＴ１を、５μｍ以上３０μｍ以下とする
木質床材の製造方法。
【請求項５】
請求項３または請求項４に記載の木質床材の製造方法であって、
前記第２クリア層を形成する第２クリア層形成工程では、塗装用器具と被塗装物とが接触しない非接触塗装手法を用いて第２クリア塗料を塗布する
木質床材の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の木質床材の製造方法であって、
前記第１クリア層形成工程では、塗装用器具と前記第２クリア層とが接触する接触塗装手法を用いて前記第１クリア塗料を塗布する
木質床材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質床材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、木質基材の保護、及び外観を良好とするため、木質基材表面に複数層の塗膜が形成された木質材及びその製造方法について、様々なものが提案されている。（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−２１２４２９号公報
【０００３】
特許文献１では、次のような木質材の製造方法が示されている。例えば、第１の実施形態では、基材の表面に、下塗りとして、アクリル系水性塗料をロールコータにより２．０ｇ／（３０ｃｍ）2塗布し、熱硬化する。次いで、中塗りとして、アクリルウレタン系塗料をロールコータにより３．５ｇ／（３０ｃｍ）2塗布し、熱硬化する。次いで、表面研磨後、上塗りとして、アクリルウレタン系塗料をフローコータにより４．０ｇ／（３０ｃｍ）2塗布し、熱硬化させる。このようにして、基材表面にクリア塗料を塗布し、基材表面にクリア層を形成した木質材を製造する。
【０００４】
また、第２の実施形態では、基材表面に、下塗りとして、紫外線硬化型塗料をロールコータにより１．５ｇ／（３０ｃｍ）2塗布し、紫外線硬化する。次いで、表面研磨後、上塗りとして、ポリウレタン系塗料をエアスプレにて６．０ｇ／（３０ｃｍ）2塗布し、熱硬化させて木質材を形成する。
このように、特許文献１では、基材表面にクリア層を形成する際、上塗りの塗布量を下塗りあるいは中塗りの塗布量に比して多くしていた。
【０００５】
このうち、床材として用いるものは、特に、耐キャスター性、耐クラック性、耐摩耗性などの特性を良好とするため、単位面積当たりのクリア塗料の塗布量を多くして、クリア層全体を厚くする傾向があった。このため、従来の木質床材は、仕上がり外観がクローズあるいはセミクローズとなるものが多かった。しかも、このクローズあるいはセミクローズ仕上げの木質床材は、いずれも、表面がぽってりとした外観を有していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、近年、住宅等の床材として、表面がすっきりとした美観を有する木質床材が求められている。しかし、従来の製造方法では、仕上がり外観をクローズあるいはセミクローズとする場合には、表面がすっきりとした美観を有する木質床材を製造することが困難であった。
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであって、表面がすっきりとした美観を有する木質床材及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
その解決手段は、表面と裏面とを有する木質床材であって、木質基材と、上記木質基材の上記表面側に積層された複数のクリア層と、を備え、上記複数のクリア層のうち、最も上記表面側に位置する第１クリア層の厚みＴ１と、上記第１クリア層に接してこれより上記裏面側に位置する第２クリア層の厚みＴ２とは、Ｔ１＜Ｔ２の関係を満たす木質床材である。
【０００８】
本発明の木質床材は、最も表面側に位置する第１クリア層の厚みＴ１と、第１クリア層に接して裏面側に位置する第２クリア層の厚みＴ２とが、Ｔ１＜Ｔ２の関係を満たしている。このようなクリア層を有する木質床材は、仕上がり外観をクローズあるいはセミクローズとした場合であっても、表面がすっきりとした美観を発揮することができる。なお、クローズとは、木質基材表面の導管等の凹部がクリア塗料で充填され、表面が平坦で、肉持ち感のある仕上がり外観をいう。また、セミクローズとは、クリア層の表面に、導管等の凹部に起因する凹凸が若干残るようにし、クローズに比して肉持ち感を若干少なくした仕上がり外観をいう。
【０００９】
さらに、上記の木質床材であって、前記第１クリア層の厚みＴ１は、５μｍ以上３０μｍ以下であり、前記第２クリア層の厚みＴ２は、４０μｍ以上２００μｍ以下である木質床材とすると良い。
【００１０】
木質床材では、第１クリア層の厚みＴ１を５μｍより薄くすると、床材としての所定の性能、機能を満たすことが困難となる。また、第１クリア層の厚みＴ１を３０μｍより厚くすると、Ｔ１＜Ｔ２の関係を満たしていても、表面のすっきりとした美観が低下する傾向にある。このため、第１クリア層の厚みＴ１は、５μｍ以上３０μｍ以下とするのが好ましい。
【００１１】
一方、第２クリア層の厚みＴ２を２００μｍより厚くすると、第２クリア層の表面が著しくぽってりとした状態となり、Ｔ１＜Ｔ２の関係を満たしても、表面のすっきりとした美観を得ることが難しくなる傾向にある。また、第１クリア層の厚みＴ１を５μｍ以上３０μｍ以下とするにあたり、表面のすっきりとした美観を得るためには、第２クリア層の厚みＴ２を、第１クリア層の厚みＴ１よりも適度に厚くしなければならない。このため、第２クリア層の厚みＴ２は、４０μｍ以上２００μｍ以下とするのが好ましい。
【００１２】
そこで、本発明の木質床材では、第１クリア層の厚みＴ１を５μｍ以上３０μｍ以下とし、且つ、第２クリア層の厚みＴ２を４０μｍ以上２００μｍ以下とした。これにより、床材としての所定の性能、機能を満たすと共に、床材表面のすっきりとした美観を得ることができる。
【００１３】
さらに、上記の木質床材であって、前記第１クリア層の厚みＴ１は、５μｍ以上１５μｍ以下であり、前記第２クリア層の厚みＴ２は、６０μｍ以上１００μｍ以下である木質床材であると好ましい。
【００１４】
厚みの薄いクリア層を形成する場合には、ナチュラルロールコータ、リバースロールコータ、リバースカキトリロール等の塗装用器具を用いた接触塗装手法により、単位面積当たりの塗布量を少なくしてクリア塗料を塗布するのが好ましい。ところが、接触塗装手法を用いた場合、形成するクリア層の厚みを１５μｍより厚くすると、表面にローピング模様、ゆず肌模様（ゆずの表皮のような、小さな凹凸模様）が生じてしまい、表面の美観が損なわれる虞がある。このため、第１クリア層の厚みＴ１は、５μｍ以上１５μｍ以下とするのが好ましい。
【００１５】
一方、厚みの厚いクリア層を形成する場合には、フローコータ、エアスプレ、エアレススプレ、真空塗装機等の塗装用器具を用いた非接触塗装手法により、単位面積当たりの塗布量を多くしてクリア塗料を塗布するのが好ましい。ところが、非接触塗装手法を用いた場合、形成するクリア層の厚みを６０μｍより薄くすると、塗装ムラが生じ易くなる。また、クリア層の厚みを１００μｍより厚くすると、床材溝部が埋まってしまったり、床材端部に額縁現象（床材端部に塗料が溜まって厚くなる現象）が生じてしまい、床材表面の美観が損なわれる虞がある。このため、第２クリア層の厚みＴ２は、６０μｍ以上１００μｍ以下とするのが好ましい。
【００１６】
そこで、本発明の木質床材では、第１クリア層の厚みＴ１を５μｍ以上１５μｍ以下とし、且つ、第２クリア層の厚みＴ２を６０μｍ以上１００μｍ以下とした。これにより、第１クリア層及び第２クリア層に塗装ムラ等が生じてしまう虞がないので、好適に、床材表面のすっきりとした美観を得ることができる。
【００１７】
他の解決手段は、木質基材の表面側にクリア層を形成するクリア層形成工程を少なくとも２以上備える木質床材の製造方法であって、上記クリア層形成工程のうち、最後に行う第１クリア層形成工程は、その前に形成した第２クリア層の表面に第１クリア塗料を塗布し、硬化させて、上記第２クリア層より厚みが薄い第１クリア層を形成する木質床材の製造方法である。
【００１８】
本発明の木質床材の製造方法は、最後に行う第１クリア層形成工程において、第２クリア層の表面に第１クリア塗料を塗布し、硬化させて、第２クリア層より厚みが薄い第１クリア層を形成する。このように、第２クリア層より厚みが薄い第１クリア層を形成することで、仕上がり外観をクローズあるいはセミクローズとした場合であっても、表面がすっきりとした美観を有する木質床材を製造することができる。
【００１９】
さらに、上記の木質床材の製造方法であって、前記第２クリア層を形成する第２クリア層形成工程では、上記第２クリア層の厚みＴ２を、４０μｍ以上２００μｍ以下とし、前記第１クリア層形成工程では、前記第１クリア層の厚みＴ１を、５μｍ以上３０μｍ以下とする木質床材の製造方法とすると良い。
【００２０】
木質床材では、第１クリア層の厚みＴ１を５μｍより薄くすると、床材としての所定の性能、機能を満たすことが困難となる。また、第１クリア層の厚みＴ１を３０μｍより厚くすると、Ｔ１＜Ｔ２の関係を満たしていても、表面のすっきりとした美観が低下する傾向にある。このため、第１クリア層の厚みＴ１は、５μｍ以上３０μｍ以下とするのが好ましい。
【００２１】
一方、第２クリア層の厚みＴ２を２００μｍより厚くすると、第２クリア層の表面が著しくぽってりとした状態となり、Ｔ１＜Ｔ２の関係を満たしても、表面のすっきりとした美観を得ることが難しくなる傾向にある。また、第１クリア層の厚みＴ１を５μｍ以上３０μｍ以下とするにあたり、表面のすっきりとした美観を得るためには、第２クリア層の厚みＴ２を、第１クリア層の厚みＴ１よりも適度に厚くしなければならない。このため、第２クリア層の厚みＴ２は、４０μｍ以上２００μｍ以下とするのが好ましい。
【００２２】
そこで、本発明の製造方法では、第２クリア層形成工程において、第２クリア層の厚みＴ２を４０μｍ以上２００μｍ以下とし、第１クリア層形成工程において、第１クリア層の厚みＴ１を５μｍ以上３０μｍ以下とするようにした。これにより、所定の性能、機能を満たすと共に、表面のすっきりとした美観を有する木質床材を製造することができる。
【００２３】
さらに、上記の木質床材の製造方法であって、前記第２クリア層形成工程では、上記第２クリア層の厚みＴ２を、６０μｍ以上１００μｍ以下とし、前記第１クリア層形成工程では、前記第１クリア層の厚みＴ１を、５μｍ以上１５μｍ以下とする木質床材の製造方法であると好ましい。
【００２４】
厚みの薄いクリア層を形成する場合には、ナチュラルロールコータ、リバースロールコータ、リバースカキトリロール等の塗装用器具を用いた接触塗装手法により、単位面積当たりの塗布量を少なくしてクリア塗料を塗布するのが好ましい。ところが、接触塗装手法を用いた場合、形成するクリア層の厚みを１５μｍより厚くすると、表面にローピング模様、ゆず肌模様（ゆずの表皮のような、小さな凹凸模様）が生じてしまい、表面の美観が損なわれる虞がある。このため、第１クリア層の厚みＴ１は、５μｍ以上１５μｍ以下とするのが好ましい。
【００２５】
一方、厚みの厚いクリア層を形成する場合には、フローコータ、エアスプレ、エアレススプレ、真空塗装機等の塗装用器具を用いた非接触塗装手法により、単位面積当たりの塗布量を多くしてクリア塗料を塗布するのが好ましい。ところが、非接触塗装手法を用いた場合、形成するクリア層の厚みを６０μｍより薄くすると、塗装ムラが生じ易くなる。また、クリア層の厚みを１００μｍより厚くすると、床材溝部が埋まってしまったり、床材端部に額縁現象（床材端部に塗料が溜まって厚くなる現象）が生じてしまい、床材表面の美観が損なわれる虞がある。このため、第２クリア層の厚みＴ２は、６０μｍ以上１００μｍ以下とするのが好ましい。
【００２６】
そこで、本発明の製造方法では、第２クリア層形成工程において、第２クリア層の厚みＴ２を６０μｍ以上１００μｍ以下とし、第１クリア層形成工程において、第１クリア層の厚みＴ１を５μｍ以上１５μｍ以下とするようにした。これにより、第１クリア層及び第２クリア層に塗装ムラ等が生じてしまう虞がないので、好適に、表面のすっきりとした美観を有する木質床材を製造することができる。
【００２７】
さらに、上記いずれかの木質床材の製造方法であって、前記第２クリア層を形成する第２クリア層形成工程では、塗装用器具と被塗装物とが接触しない非接触塗装手法を用いて第２クリア塗料を塗布する木質床材の製造方法とすると良い。
【００２８】
第２クリア層は第１クリア層に比して厚くするため、第２クリア層形成工程では、第１クリア層形成工程よりも相対的に、単位面積当たりの塗布量を多くしなければならない。そこで、本発明では、第２クリア層形成工程において、非接触塗装手法を用いることにした。これにより、単位面積当たりの塗布量を多くしても、塗装ムラなく適切に、第２クリア塗料を塗布することが可能となる。
なお、非接触塗装手法としては、例えば、フローコータ、エアスプレ、エアレススプレ、真空塗装機等の塗装用器具を用いた手法が挙げられる。
【００２９】
さらに、上記の木質床材の製造方法であって、前記第１クリア層形成工程では、塗装用器具と前記第２クリア層とが接触する接触塗装手法を用いて前記第１クリア塗料を塗布する木質床材の製造方法とすると良い。
【００３０】
第１クリア層は第２クリア層に比して薄くするため、第１クリア層形成工程では、第２クリア層形成工程よりも相対的に、単位面積当たりの塗布量を少なくしなければならない。そこで、本発明では、第１クリア層形成工程において、接触塗装手法を用いることにした。これにより、単位面積当たりの塗布量を少なくしても、塗装ムラなく適切に、第１クリア塗料を塗布することが可能となる。
【００３１】
ところで、木質床材の最も表面側に位置する第１クリア層は、木質床材の外観、性能、機能を決定する重要な塗膜である。これに対し、本発明では、接触塗装方法を用いて第１クリア塗料を塗布するため、単位面積当たりの塗布量を少なくすることができる。このため、木質基材の外観が安定し、所定の性能、機能を発現させることができる。また、接触塗装手法では、不揮発分の高い第１クリア塗料を用いることで、塗布・乾燥を短時間で行うことができる。このため、第１クリア層の表面にゴミ等が付着するのを抑制することもでき、さらに、木質床材の外観を良好とすることができる。
なお、接触塗装手法としては、例えば、ナチュラルロールコータ、リバースロールコータ、リバースカキトリロール等の塗装用器具を用いた手法が挙げられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
本発明の実施の形態にかかる木質床材１００の製造方法ついて、図１を参照しつつ説明する。
まず、木質基材１４０を用意し、着色工程において、この木質基材１４０の表面１４０ｂ上に水性着色剤を塗布し、導管等の木目がより美しく見えるようにする。具体的には、まず、エアスプレを用いて木質基材１４０の表面１４０ｂに水性着色剤を塗布する。次いで、リバースカキトリロール及びナチュラルロールコータを用いて、不要な水性着色剤を掻き取るとともに、表面１４０ｂの凹部１４１（導管など）に水性着色剤を刷り込む。その後、ヒータを用いて、水性着色剤を乾燥硬化（１００℃×１分）させて、着色工程を終了する。
【００３３】
次いで、第３クリア層（下塗り層）形成工程において、第３クリア層（下塗り層）１３０を形成する。具体的には、まず、ナチュラルロールコータ、リバースカキトリロール、ナチュラルロールコータの順でこれらの塗装機を用いて、紫外線硬化型の第３クリア塗料（下塗り塗料）を、３．０ｇ／（３０ｃｍ）2塗布する。その後、ＵＶ乾燥機を用いて、紫外線ランプから発せられる紫外線を、積算光量２００ｍｊ／ｃｍ2で第３クリア塗料に照射し、硬化させて第３クリア層１３０を形成した。
【００３４】
なお、本実施形態では、第３クリア塗料として、ナトコ株式会社製，商品名ＩＳＴ３００を使用した。このＩＳＴ３００は、無溶剤系塗料であって、ワニス成分としてポリウレタンアクリレート（オリゴマー）、ポリエチレングリコールジアクリレート（モノマー）、及びアクリルモロホリン（モノマー）を含有している。
【００３５】
次いで、第２クリア層（中塗り層）形成工程において、第３クリア層１３０の表面１３０ｂ上に、第２クリア層（中塗り層）１２０を形成する。具体的には、フローコータを用いて、第３クリア層１３０の表面１３０ｂ上に、紫外線硬化型の第２クリア塗料（中塗り塗料）を、６．０ｇ／（３０ｃｍ）2塗布する。その後、ＵＶ乾燥機を用いて、紫外線ランプから発せられる紫外線を、積算光量２００ｍｊ／ｃｍ2で第２クリア塗料に照射し、硬化させて第２クリア層１２０を形成した。
【００３６】
次いで、第１クリア層（上塗り層）形成工程において、第２クリア層１２０の表面１２０ｂ上に、第１クリア層（上塗り層）１１０を形成する。具体的には、まず、粗さ＃３２０のペーパーを用いて、第２クリア層１２０の表面１２０ｂを研磨する。次いで、第２クリア層１２０の表面１２０ｂ上に、紫外線硬化型の第１クリア塗料（上塗り塗料）を塗布する。
その後、ＵＶ乾燥機を用いて、紫外線ランプから発せられる紫外線を、積算光量３００ｍｊ／ｃｍ2で第１クリア塗料に照射し、硬化させて第１クリア層１１０を形成した。このようにして、図１に示すような、木質床材１００を製造した。
【実施例１】
【００３７】
実施例１では、第２クリア塗料として、ナトコ株式会社製，商品名ＩＳＴ４７０を用いた。このＩＳＴ４７０は、水溶性塗料で、ワニス成分として、ポリウレタンアクリレート（オリゴマー）及びエポキシアクリレート（オリゴマー）を含有している。なお、塗料塗布後、紫外線照射前に、ヒータを用いて（５０℃×３分）、第２クリア塗料を乾燥（水分除去）している。
【００３８】
さらに、第１クリア層形成工程では、ナチュラルロールコータを用いて、第１クリア塗料を１．０ｇ／（３０ｃｍ）2塗布した。なお、第１クリア塗料として、ナトコ株式会社製，商品名ＩＳＴ５００を使用した。このＩＳＴ５００は、無溶剤系塗料で、ワニス成分として、エポキシアクリレート（オリゴマー）、ポリエチレングリコールジアクリレート（モノマー）、及びエチルカルビトールアクリレート（モノマー）を含有している。
この実施例１は、第１クリア層１２０の厚みＴ１＝１０（μｍ）、第２クリア層１２０の厚みＴ２＝４５（μｍ）で、表面１００ｂの仕上がり外観がセミクローズとなった。
【実施例２】
【００３９】
実施例２では、第２クリア塗料として、ナトコ株式会社製，商品名ＩＳＴ４６０を用いた。このＩＳＴ４６０は、無溶剤系塗料で、ワニス成分として、ポリエステルアクリレート（オリゴマー）及びＥＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート（モノマー）を含有している。
【００４０】
さらに、第１クリア層形成工程では、実施例１と同様にして、ナチュラルロールコータを用いて、第１クリア塗料を１．０ｇ／（３０ｃｍ）2塗布した。なお、第１クリア塗料も、実施例１と同様に、ナトコ株式会社製，商品名ＩＳＴ５００を使用した。
この実施例２は、第１クリア層１２０の厚みＴ１＝１０（μｍ）、第２クリア層１２０の厚みＴ２＝６０（μｍ）で、表面１００ｂの仕上がり外観がクローズとなった。
【実施例３】
【００４１】
実施例３では、実施例２と同様に、第２クリア塗料として、ナトコ株式会社製，商品名ＩＳＴ４６０を用いた。
さらに、第１クリア層形成工程では、フローコータを用いて、第１クリア塗料を６．０ｇ／（３０ｃｍ）2塗布した。なお、第１クリア塗料として、ナトコ株式会社製，商品名ＩＳＴ７００を使用した。このＩＳＴ７００は、水分散系塗料で、ワニス成分としてポリウレタンアクリレート（オリゴマー）及びポリエステルアクリレート（オリゴマー）を含有している。また、塗料塗布後、紫外線照射前に、ヒータを用いて（５０℃×３分）、第１クリア塗料を乾燥（水分除去）している。
この実施例３は、第１クリア層１２０の厚みＴ１＝２４（μｍ）、第２クリア層１２０の厚みＴ２＝６０（μｍ）で、表面１００ｂの仕上がり外観がクローズとなった。
【００４２】
（比較形態）
本発明の実施例１〜３との比較のため、比較形態として、従来の製造方法によって製造した木質床材１０を用意した。なお、比較形態の製造方法は、上述した本発明の製造方法と比較して、第２，３クリア層形成工程が異なり、その他については同様である。従って、比較形態の製造方法のうち、第２，３クリア層形成工程について、図２を参照しつつ説明する。
【００４３】
比較形態では、第２クリア層形成工程において、ナチュラルロールコータを用いて、紫外線硬化型の第２クリア塗料を、２．０ｇ／（３０ｃｍ）2塗布した。その後、実施形態と同様にして、この第２クリア塗料を硬化させた。
なお、本比較形態では、第２クリア塗料として、ナトコ株式会社製，商品名ＩＳＴ４００を使用した。このＩＳＴ４００は、無溶剤系塗料で、ワニス成分としてエポキシアクリレート（オリゴマー）、ポリエチレングリコールジアクリレート（モノマー）、及びＥＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート（モノマー）を含有している。
また、第１クリア層形成工程では、フローコータを用いて、紫外線硬化型の第１クリア塗料を、６．０ｇ／（３０ｃｍ）2塗布した。その後、実施形態と同様にして、この第１クリア塗料を硬化させた。
【００４４】
（比較例１）
比較例１では、第１クリア塗料として、実施例３と同様に、ナトコ株式会社製，商品名ＩＳＴ７００を用いた。なお、塗料塗布後、紫外線照射前に、実施例３と同様に、ヒータを用いて（５０℃×３分）、第１クリア塗料を乾燥（水分除去）している。
この比較例１は、第１クリア層１１の厚みＴ１＝２４（μｍ）、第２クリア層１２の厚みＴ２＝２０（μｍ）で、表面１０ｂの仕上がり外観がセミクローズとなった（図２参照）。
【００４５】
（比較例２）
比較例２では、第１クリア塗料として、ナトコ株式会社製，商品名ＩＳＴ６００を用いた。このＩＳＴ６００は、無溶剤系塗料で、ワニス成分としてポリエステルアクリレート（オリゴマー）、アクリルモロホリン（モノマー）、及びＥＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート（モノマー）を含有している。
この比較例２は、第１クリア層１１の厚みＴ１＝６０（μｍ）、第２クリア層１２の厚みＴ２＝２０（μｍ）で、表面１０ｂの仕上がり外観がクローズとなった（図２参照）。
【００４６】
このような、実施例１〜３の表面１００ｂ及び比較例１，２の表面１０ｂについて、平滑性、肉持ち感、及びすっきり感を比較検討した。この結果を、表１に示す。なお、検討項目について、良好なものを○、比較的良好なものを△、好ましくないものを×で表示している。
【００４７】
【表１】
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【００４８】
まず、実施例１と比較例１とを比較する。表１に示すように、両者は、仕上がり外観を共に、セミクローズとしてある。これらの、表面の平滑性は共に良好で、肉持ち感も比較的良好であり、セミクローズ仕上げとしては満足できるものであった。
ところが、すっきり感の評価については、実施例１は○に対し、比較例１は×となった。すなわち、実施例１では、表面がすっきりとした美観を有していたが、比較例１では、表面がぽってりとしていた。これは、同じセミクローズ仕上げとしながらも、第１クリア層の厚みＴ１と第２クリア層との厚みＴ２とを比較した場合、比較例１ではＴ２＜Ｔ１であるのに対し、実施例１ではＴ１＜Ｔ２の関係を満たしているためと考えられる。
【００４９】
次いで、実施例２，３と比較例２とを比較する。表１に示すように、これらは、仕上がり外観をいずれも、クローズとしてある。これらの、肉持ち感は、共に良好であった。また、表面の平滑性については、実施例２，３は良好であったのに対し、比較例２は実施例２，３に比してやや劣るものの、比較的良好であった。
ところが、すっきり感の評価については、実施例２，３は○に対し、比較例２は×となった。すなわち、実施例２，３では、表面がすっきりとした美観を有していたが、比較例１では、表面がぽってりとしていた。これは、同じクローズ仕上げとしながらも、第１クリア層の厚みＴ１と第２クリア層との厚みＴ２とを比較した場合、比較例１ではＴ２＜Ｔ１であるのに対し、実施例２，３ではＴ１＜Ｔ２の関係を満たしているためと考えられる。
【００５０】
以上より、本発明の木質床材１００では、仕上がり外観をクローズあるいはセミクローズとした場合であっても、第１クリア層１１０の厚みＴ１と第２クリア層１２０の厚みＴ２とが、Ｔ１＜Ｔ２の関係を満たすため、表面がすっきりとした美観を発揮することができるといえる。さらに、本発明の製造方法は、仕上がり外観をクローズあるいはセミクローズとした場合であっても、表面がすっきりとした美観を有する木質床材を製造することができるといえる。
【００５１】
特に、本発明の木質床材１００では、第１クリア層１１０の厚みＴ１を５μｍ以上３０μｍ以下（具体的には、１０μｍまたは２４μｍ）とし、且つ、第２クリア層１２０の厚みＴ２を４０μｍ以上２００μｍ以下（具体的には、４５μｍまたは６０μｍ）とした。これにより、床材としての所定の性能、機能を満たすと共に、好適に、表面のすっきりとした美観を得ることができた。
【００５２】
また、第２クリア層１２０を第１クリア層１１０に比して厚くするため、本発明（実施例１〜３）の第２クリア層形成工程では、非接触塗装手法、具体的には、フローコータを用いて第２クリア塗料を塗布した。これにより、単位面積当たりの塗布量を６．０ｇ／（３０ｃｍ）2と多くしても、塗装ムラなく適切に、第２クリア塗料を塗布することができた。
【００５３】
これとは反対に、本発明の第１クリア層形成工程では、第１クリア層１１０を第２クリア層１２０に比して薄くするため、本発明の実施例１，２の第１クリア層形成工程では、接触塗装手法、具体的には、ナチュラルロールコータを用いて第１クリア塗料を塗布した。これにより、単位面積当たりの塗布量を１．０ｇ／（３０ｃｍ）2と少なくしても、塗装ムラなく適切に、第１クリア塗料を塗布することができた。このため、木質基材１００の外観が安定し、所定の性能、機能を発現させることができた。
【００５４】
さらに、本発明の実施例１，２の第１クリア層形成工程では、不揮発分の高い第１クリア塗料、具体的には無溶剤（不揮発分１００％）の第１クリア塗料を用いたので、第１クリア塗料の塗布・乾燥を短時間で行うことができた。このため、第１クリア層１１０の表面にゴミ等が付着するのを抑制することもできた。
以上より、本発明の製造方法では、適切に、第２，第１クリア層１２０，１１０を形成することができ、仕上がり外観をクローズあるいはセミクローズとしても、表面がすっきりとした美観を有する木質床材１００を製造することができた。
【００５５】
以上において、本発明を実施形態（実施例１〜３）に即して説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。
例えば、実施形態にかかる木質床材１００では、クリア層として、木質基材１４０の表面１４０ｂ上に、第３クリア層１３０、第２クリア層１２０、及び第１クリア層１１０の３層を形成した。しかし、クリア層の数は、３層に限定されるものではなく、２層以上であれば何層であっても良い。
【００５６】
また、実施形態にかかる木質床材１００では、第１クリア層１１０〜第３クリア層１３０を形成するための第１〜第３クリア塗料として、紫外線硬化型の塗料を用いた。しかし、紫外線硬化型の塗料に限らず、熱硬化型等いずれの硬化形態の塗料を用いるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】実施形態（実施例１〜３）にかかる木質床材１００の断面図である。
【図２】比較形態（比較例１，２）にかかる木質床材１０の断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１００  木質床材
１００ｂ  木質床材１００の表面
１１０  第１クリア層
１２０  第２クリア層
１４０  木質基材
Ｔ１  第１クリア層の厚み
Ｔ２  第２クリア層の厚み
【図１】
2004338389.tif 000004
【図２】
2004338389.tif 000005