(57)【要約】【課題】周囲の温度変化があった場合でも、巻き付けられた光ファイバ等の線状体が鍔部との間にボビンの幅方向の巻き隙を生じることのない、線状体巻き付け用ボビンを提供する。【解決手段】ボビン１は、円筒状の胴体部（円筒体１２）の両端に鍔部１１を有するもので、円筒体１２の外周にクッション１３が設けられ、その外周に線状体が巻き付けられる。ボビン１は、鍔部１１の幅方向（厚み方向）内側に、幅方向の線膨張係数が全体として円筒体１２より大きい材質の物質を有する補助鍔を取り付け、温度変化に依らず線状体巻き取り幅を一定に（すなわち鍔部１１との隙間無く）保てるようにしている。補助鍔は、例えば鍔部１１の幅方向内側に接する中間部１４と中間部１４の幅方向内側に接する線状体接触部１５を有する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
線状体を巻き付ける円筒状の胴体部と該胴体部の両端に設けられた鍔部とを有する線状体巻き付け用ボビンであって、前記鍔部の幅方向内側に、幅方向の線膨張係数が全体として前記胴体部より大きい材質の物体を有する補助鍔を取り付けたことを特徴とする線状体巻き付け用ボビン。
【請求項２】
前記補助鍔は、前記鍔部に接する中間部と、前記線状体に接する線状体接触部と有することを特徴とする請求項１に記載の線状体巻き付け用ボビン。
【請求項３】
前記中間部は、線膨張係数が前記胴体部より大きい材質で形成されていることを特徴とする請求項２に記載の線状体巻き付け用ボビン。
【請求項４】
前記線状体は光ファイバであり、前記胴体部及び前記鍔部はガラス繊維を混ぜたアクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂で形成され、前記補助鍔はポリエチレンで形成されていることを特徴とする請求項１に記載の線状体巻き付け用ボビン。
【請求項５】
前記線状体は光ファイバであり、前記胴体部及び前記鍔部及び前記線状体接触部はガラス繊維を混ぜたアクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂で形成され、前記中間部はポリエチレンで形成されていることを特徴とする請求項３に記載の線状体巻き付け用ボビン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバなどの線状体を巻き付けるための線状体巻き付け用ボビンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の線状体巻き付け用ボビン、例えば線状体として光ファイバを用いたボビンでは、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂（以下、ＡＢＳ樹脂という）や、ポリエチレン等が一般的に用いられている。これらの材料の線膨張係数は、いずれも光ファイバの線膨張係数と同様に正値を持ち、温度上昇に伴い膨張する特性を有する。
【０００３】
しかし、その絶対値は、光ファイバの線膨張係数０．６×１０−６［１／℃］と比較して、ＡＢＳ樹脂の線膨張係数は７．０〜９．５×１０−５［１／℃］、ポリエチレンの線膨張係数は１０〜１５×１０−５［１／℃］であり、いずれも１００倍以上である。そのため、多少の温度変化では光ファイバの巻き付け幅は変わらないが、光ファイバを巻き付けたボビンは幅方向に収縮・膨張する。
【０００４】
図４は、従来の線状体巻き付け用ボビンの一構成例を示す図である。図４（Ａ）はボビンの斜視図、図４（Ｂ）はボビンの軸方向断面図である。図中、３はボビン、１０は軸穴、１１は鍔部、１２は胴体部、１３′はクッションである。ボビン３は、円筒状の胴体部（以下、円筒体とも呼ぶ）１２の両端に鍔部１１を有するもので、円筒体１２の外周にはクッション１３′が設けられ、その外周に線状体が巻き付けられるものである。ボビン３は、光ファイバを保管（短期間の保管も含む）や輸送する際に使用するものである。ここで、クッション１３′は設けなくてもよい。
【０００５】
図５は、図４の線状体巻き付け用ボビンにおける巻き隙発生のメカニズムを説明するための図である。図５（Ａ）は高温時におけるボビンの正面図、図５（Ｂ）は低温時におけるボビンの正面図、図５（Ｃ）は低温時から常温時（室温時）に戻した場合のボビンの正面図である。図５中、３ａは高温時のボビン、３ｂは低温時のボビン、３ｃは低温時から常温に戻した時のボビン、ｄ１，ｄ２はボビンの幅方向の隙間、Ｆは光ファイバであり、その他、図４と同様な部分には同じ符号を付して説明を省略する。
【０００６】
通常、光ファイバＦはボビン３に巻かれた状態で保管或いは運搬されるが、保管条件や運搬条件によっては大幅な温度変化を伴う場合がある。光ファイバＦの断面の径も上述した光ファイバＦの長手方向の線膨張係数にほぼ等しい線膨張係数で膨張収縮し、巻き付けられた光ファイバの巻幅も膨張収縮する。しかしながら、上述したように、ボビン３の材料の線膨張係数は光ファイバＦの正値の線膨張係数よりもかなり大きく、鍔部１１を有するボビン３の内幅の温度変化、すなわち円筒体１２の幅の温度変化による変位量は、光ファイバＦの巻幅の変位量よりもかなり大きい。従って、次に例示するように、温度が変化した結果、ボビン３の鍔部１１と光ファイバＦの巻き取り部との間に隙間が発生してしまうことがある。
【０００７】
図４（Ｂ）のボビン３に光ファイバＦを巻き付けた時の状態から、温度が上昇すると、多少の温度変化では光ファイバＦの巻き付け幅は変わらないが、光ファイバＦを巻き付けたボビン３の内幅は膨張し、図５（Ａ）に３ａで示す状態になる。すなわち、高温時には、鍔部１１と光ファイバＦの巻幅との間にボビンの幅方向の隙間ｄ１が生じる。
【０００８】
一方、図４（Ｂ）のボビン３に光ファイバＦを巻き付けた時の状態から、温度が低下すると、光ファイバＦを巻き付けたボビン３の内幅は収縮し、それに伴い光ファイバＦは鍔部１１から光ファイバ巻き付け幅を縮める方向に圧縮力が加えられて光ファイバＦの巻き付け幅も同じ幅になり、図５（Ｂ）に３ｂで示す状態になる。続いて室内に移動するなどして移動前の温度より高温（光ファイバＦを巻き付けた時の温度で例示する）の環境になると、光ファイバＦの巻き付け幅は締め付けられ挟まったまま元には戻らないが、光ファイバＦを巻き付けたボビン３の内幅は膨張して元に戻り、図５（Ｃ）に３ｃで示す状態になる。すなわち、低温の状態を経て常温に戻った時には、鍔部１１と光ファイバＦの巻幅との間にボビンの幅方向の隙間ｄ２が生じる。
【０００９】
上述のごとく、光ファイバを巻き付けたボビンを保管及び輸送する際、温度変化によってボビンの鍔部と巻き付けた光ファイバの間に幅方向の隙間（巻き隙）ができてしまう。特に光ファイバの巻き量を増やすために胴幅を広くした場合、この巻き隙は顕著に現れる。
【００１０】
このような「巻き隙」が発生すると、小さな振動でも、光ファイバの巻き状態が崩れる原因になる。すなわち、ボビンの幅方向の隙間が生じると、巻き付けられた光ファイバＦがこぼれることによって巻緩みが発生する。このような温度変化が繰り返されると、さらに巻緩みが促進されることになる。
【００１１】
また、ボビンの胴径方向の伸縮については、光ファイバが巻き付けられた状態から温度が下がると、光ファイバの長手方向の長さが収縮して短くなり、光ファイバの巻径が収縮する。巻き付けられた光ファイバは、巻径方向に上述した光ファイバの長手方向の線膨張係数にほぼ等しい値で伸縮する。しかしながら、上述したように、ボビン３の胴径方向の膨張係数は光ファイバＦの正値の線膨張係数よりもかなり大きいので、円筒体１２の胴径が光ファイバＦの巻径よりも大幅に小さくなり、円筒体１２と光ファイバＦとの間にボビンの胴径方向の隙間（図示せず）が生じ、巻き付けられた光ファイバＦがこぼれて巻緩みが発生する。これは、従来の線状体巻き付け用ボビンは、その胴部が上述したＡＢＳ樹脂やポリエチレン等の単一材料で構成されているか、或いは、ボビンの胴部をいくつかのパーツに分けた場合でも、それぞれのパーツの膨張係数が、上述したような正で大きい材料を使用しているためである。なお、光ファイバＦの線膨張係数が円筒体１２のそれより小さい場合には、温度の上昇によってはこのような胴径方向の隙間は生じず、図５（Ｂ），（Ｃ）の説明を胴径方向の場合に援用すれば明らかなように、温度上昇後に再度温度が低下することで、胴径方向の隙間が生ずることはある。
【００１２】
巻緩みは、光ケーブルを製造するときなどにおいて、光ファイバＦの繰り出し工程での製造条件の変動、ひいては光ファイバの製造装置への絡みつきから断線の事態に至る恐れがあり、光ファイバを収容した光ケーブルの品質向上及び製造効率向上に対する大きな障害となる。
【００１３】
従来から、胴径方向のボビンの収縮に対し、線状体が巻緩みしにくい線状体巻き付け用ボビンは既知である（特許文献１参照）。特許文献１には、ボビンの胴体部において正負の線膨張係数を有する材料を組み合わせて、ボビン寸法の熱変化を抑えるようにした線状体巻き付け用ボビンが記載されている。
【００１４】
図６は、従来の線状体巻き付け用ボビンの他の構成例を示す図で、上述の特許文献１に記載されている線状体巻き付け用ボビンの一例を示す図である。図６（Ａ）は高温時の軸方向断面図、図６（Ｂ）は低温時の軸方向断面図である。図６中、４ａは高温時のボビン、４ｂは低温時のボビン、１６は内側円筒体、１６ａは内側円筒体１６の凹部、１７は外側円筒体、１７ａは外側円筒体１７の凸部、その他、図４と同様な部分には同じ符号を付して説明を省略する。
【００１５】
図６（Ａ），（Ｂ）に示すボビンは、図４及び図５を参照して説明したものに比べて、円筒体の内側に内側円筒体１６を有し、内側円筒体１６は、径方向の線膨張係数が負となる線膨張係数の材料で形成され、内側円筒体１６の線膨張係数の絶対値は、円筒体（ここでは外側円筒体１７）の径方向の線膨張係数の絶対値よりも大きくしたものである。ここで、内側円筒体１６の線膨張係数の絶対値と、外側円筒体１７の線膨張係数の絶対値とをほぼ等しいものとしてもよい。巻き付け時の周囲環境の温度にもよるが、内側円筒体１６の外周面は外側円筒体１７の内周面に密着しているか、僅かに隙間を有している。
【００１６】
なお、内側円筒体１６は鍔部１１の間に収容されることになるが、内側円筒体１６の端部側面と鍔部１１とは必ずしも密着している必要はなく、通常、隙間を空ける。この例は、ボビン４ａ，４ｂが鍔部１１を有するとともに、胴体部の内周面に円周方向に形成された凸部１７ａを幅方向に複数個、図示の例では、２個有し、内側円筒体１６が、外側円筒体１７及び鍔部１１で囲まれた内部に収容されるとともに、凸部１７ａに対応し円周方向に形成された凹部１６ａを外周面の幅方向に複数個、図示の例では２個有し、凸部１７ａと凹部１６ａとが嵌合したものである。
【００１７】
図６（Ａ）に示すように、高温時は、外側円筒体１７が膨張するが内側円筒体１６は収縮して、外側円筒体１７と内側円筒体１６の間には胴径方向の隙間が生じ、内側円筒体１６の影響はない。外側円筒体１７の径方向の線膨張係数は、巻き付けられた光ファイバの巻径方向の線膨張係数よりも大きいため、巻き取り張力がアップした状態になり巻乱れは生じない。一方、図６（Ｂ）に示すように、低温時は、外側円筒体１７が収縮し内側円筒体１６は膨張するが、内側円筒体１６の線膨張係数の絶対値は、外側円筒体１７の線膨張係数の絶対値よりも大きいため、外側円筒体１７と内側円筒体１６とは密着状態にあり、全体としては膨張することとなり、巻き取り張力がアップした状態になり巻乱れは生じない。
【００１８】
なお、内側円筒体の線膨張係数の絶対値が、外側円筒体１７の線膨張係数の絶対値以下の場合でも、内側円筒体１６の線膨張係数が負であれば、内側円筒体１６の膨張により外側円筒体１７の胴径方向の収縮が抑制されるため、胴径方向の隙間が生じるとしても、その大きさは小さく光ファイバの巻緩みが少なくなる。また、外側円筒体１７と内側円筒体１６とは、線膨張係数が異方性を持ち胴径方向の線膨張係数よりも幅方向の線膨張係数が小さな材料で形成するようにすることで幅方向の膨張収縮を無視している。
【００１９】
【特許文献１】
特開平１０−５９６２７号公報
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のごとき従来技術によるボビンを使用した場合、巻き付けられた線状体は、周囲の温度変化に依って鍔部との間にボビン幅方向の巻き隙を生じてしまう。若しくは、ボビンの胴体部の幅方向の伸縮率を線状体の巻幅方向の伸縮率と同じくするなどの方法が考えられるが、１つのボビンに対して所定の線膨張係数をもつ線状体にしか適用できない。
【００２１】
本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなされたものであり、周囲の温度変化があった場合でも、巻き付けられた光ファイバ等の線状体が鍔部との間にボビンの幅方向の巻き隙を生じることのない、線状体巻き付け用ボビンを提供することをその目的とする。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
本発明による線状体巻き付け用ボビンは、線状体を巻き付ける円筒状の胴体部と胴体部の両端に設けられた鍔部とを有する線状体巻き付け用ボビンであって、鍔部の幅方向内側に、幅方向の線膨張係数が全体として胴体部より大きい材質の物体を有する補助鍔を取り付け、周囲の温度変化があった場合でも、巻き付けられた線状体が鍔部との間にボビンの幅方向の巻き隙を生じることのないようにしたものである。
【００２３】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の一実施形態に係る線状体巻き付け用ボビンの一構成例を示す図である。図１（Ａ）はボビンの斜視図、図１（Ｂ）はボビンの軸を通る平面で切断したときの断面図である。図中、１はボビン、１１は鍔部、１２は胴体部（円筒体）、１３はクッション、１４は中間部、１５は線状体接触部、ｌは線状体巻き取り幅である。ボビン１は、円筒状の胴体部１２（以下、円筒体１２という）の両端に鍔部１１を有するもので、円筒体１２の外周にクッション１３が設けられ、その外周に線状体が巻き付けられるものである。ここで、クッション１３は必ずしも設けなくてもよい。補助鍔は、中心が空洞の円筒をスライスした形状をもち、且つ、ボビン胴部（ここでは円筒体１２）に触れないように隙間を設けた構造をもつ。
【００２４】
本発明に係る線状体巻き付け用ボビンは、胴体部と鍔部とを有するボビンである。胴体部としての円筒体１２は線状体を巻き付ける円筒状の部位で、鍔部１１は円筒体１２の両端に設けられた部位である。本発明に係るボビン１は、鍔部１１の幅方向（厚み方向）内側に、幅方向の線膨張係数が全体として円筒体１２より大きい材質の物体を有する補助鍔を取り付け、温度変化に依らず線状体巻き取り幅を一定に（線状体自身の膨張収縮による幅の増減分だけの変化を許して、すなわち鍔部１１との隙間無く）保てるようにしている。ここで、線状体巻き取り幅とは、ボビン１の鍔間幅（線状体巻き取り幅に相当する鍔間幅）を指し、周囲の温度変化があった場合でもこの幅を一定に保つことにより、巻き隙の発生を抑えることが可能となる。この結果、例えば光ケーブルの製造において、光ファイバの繰り出し工程での製造条件の変動、ひいては光ファイバの製造装置への絡みつきから断線を生じるようなこともなくなり、光ファイバを収容した光ケーブルの品質向上及び製造効率向上へと繋がる。
【００２５】
図１では、補助鍔は、中間部１４及び線状体接触部１５よりなる例を示しているが、中間部１４と線状体接触部１５とが同じ材質で一体に形成されていてもよい。図１において、中間部１４は鍔部１１の幅方向内側に接する部位で、線状体接触部１５は線状体と中間部１４の幅方向内側とに接する部位である。従って、本発明に係るボビン１は、円筒体１２（及びクッション１３）と鍔部１１とによりなる従来技術のボビンに、鍔部１１の内側に補助鍔を固定したボビンであるとも言える。
【００２６】
図２は、図１の線状体巻き付け用ボビンにおける巻き隙未発生のメカニズムを説明するための図である。図２（Ａ）は高温時におけるボビンの正面図、図２（Ｂ）は低温時におけるボビンの正面図である。図２中、１ａは高温時のボビン、１ｂは低温時のボビンであり、その他、図１と同様な部分には同じ符号を付して説明を省略する。
【００２７】
図１（Ｂ）のボビン１に線状体を巻き付けた状態から温度が上昇すると、ボビン１の胴部である円筒体１２（及びクッション１３）は膨張し幅方向に広がるが、鍔部１１の内側に取り付けた補助鍔（中間部１４及び線状体接触部１５）がボビン１ａの幅方向内側に向かって膨張し、鍔間の幅ｌを一定に保つ（図２（Ａ））。また、図１（Ｂ）のボビン１に線状体を巻き付けた状態から温度が下降した場合も、ボビン１の胴部である円筒体１２（及びクッション１３）は収縮するが、鍔部１１に取り付けた補助鍔（中間部１４及び線状体接触部１５）もボビン１ｂの幅方向外側に向け収縮することによって、鍔間の幅ｌを一定に保つ（図２（Ｂ））。その結果、高温及び低温時でも、ファイバ巻き付け幅と、胴部の幅は常に一定に保たれ、巻き隙を防ぐことができる。なお、ここでは、線状体自身の膨張収縮による巻き付け幅の増減分を無視して説明しているが、その増減分も考慮してボビンを設計することが好ましい。
【００２８】
ボビン１に巻き付ける線状体が光ファイバである場合、胴体部１２及び鍔部１１はガラス繊維を混ぜたＡＢＳ樹脂で形成されたものとし、補助鍔はポリエチレンで形成されたものであるようにしてもよい。
【００２９】
ここで、図１で示す例のように補助鍔が中間部１４と線状体接触部１５など複数のパーツに分かれている場合には、円筒体１２及び鍔部１１及び線状体接触部１５はガラス繊維を混ぜたＡＢＳ樹脂で形成され、中間部１４はポリエチレンで形成されているようにとすればよい。このように、中間部１４は、幅方向の線膨張係数が円筒体１２より大きい材質からなるようにすればよい。このとき、線状体接触部１５は円筒体１２と同じ材質としてもよい。また、補助鍔を中間部１４と線状体接触部１５とにパーツ分けして設けた理由は、線状体に接触する部分（ここでは線状体接触部１５）が高温（低温）時に外側（内側）に倒れ込むのを防ぐためである。
【００３０】
具体的には、例えば、胴幅２００ｍｍ，鍔部１１の厚さ５ｍｍのボビンで考えると、基本となるボビン材にはガラス繊維を混ぜたＡＢＳ樹脂を用い（線膨張係数２×１０−５［１／℃］）、中間部１４の高膨張率材としては、ポリエチレン（線膨張係数１５×１０−５［１／℃］）を用いて、中間部１４の厚さを１．２６７ｃｍとすると、胴幅の膨張量と補助鍔の膨張量が釣り合い、常に一定の鍔間の幅を保つことができる。なお、この具体例においては各材料の線膨張係数が異方性を持たないものとして例示している。
【００３１】
このように、本発明に係るボビンは、光ファイバの被覆材によっては線膨張係数が異なるためにそのまま他の光ファイバには使用できないが、補助鍔の材質（主として線膨張係数）を変える及び寸法（厚さ）を調節することによって、巻き付ける光ファイバの線膨張係数に合わせ、鍔間の温度変化を調節することは可能（光ファイバの線膨張係数が正負何れの場合でも調整可能）であり、鍔間幅の温度変化量を補助鍔により自由に調節可能なボビンであるとも言える。すなわち、中間部１４の材質（線膨張係数）若しくは厚さを変えることによって、温度変化時の鍔間の幅を自由に調節することが可能なため、線状体の膨張幅に合わせて調節することができ、線膨張係数の大きい被覆材を使用した光ファイバなどに対しても、本発明に係るボビンを、円筒体１２（及びクッション１３）及び鍔部１１をそのままにして補助鍔を取り換えるなどして使用することができる。これは、鍔部１１と中間部１４とが取り外し及び取り付け可能なように構成しておけばよい。
【００３２】
なお、図１及び図２に示した円筒体１２は、内部に空心部のある円筒体であるが、円筒体１２は、円周面の外形を有するものであれば内部に空心部のない円柱体状のものでもよく、このようなものも含めて円筒体と表現している。なお、ボビン１の鍔部１１及び内部に空心部のない円筒体１２には、中心軸を通すための軸穴１０が設けられたり、或いは、中心軸が直接に固定されて使用される。また、上述した説明では、線状体として光ファイバを用いた例を説明したが、同様な特性を有するものであれば、他の線状体であっても同様の作用効果を奏する。また、鍔部１１は、円筒体１２と一体的に成型されたものでも、また、ねじ止めや嵌合によって一体化されたものでもよい。鍔部１１の材質を円筒体１２の材質と同じにする必要はない。
【００３３】
本発明の他の実施形態として、円筒体１２の胴径方向の線膨張係数の絶対値が、線状体の巻径方向の線膨張係数の絶対値にほぼ等しいか或いはそれ以上であるようにしてもよい。この実施形態によれば、周囲の温度変化があった場合でも、巻き付けられた光ファイバ等の線状体が鍔部との間にボビンの幅方向の巻き隙を生じることがなくなるだけでなく、胴径方向の隙間も生じることがなくなる。
【００３４】
図３は、本発明の他の実施形態に係る線状体巻き付け用ボビンの一構成例を示す図で、胴径方向隙間未発生のメカニズムを説明するための図である。図３（Ａ）は高温時におけるボビンの軸を通る平面で切断したときの断面図、図３（Ｂ）は低温時におけるボビンの軸を通る平面で切断したときの断面図である。図中、２ａは高温時のボビン、２ｂは低温時のボビンであり、その他、図１及び図６と同様な部分には同じ符号を付して説明を省略する。ここで、クッション１３は設けなくてもよい。
【００３５】
図３で例示する実施形態のボビン２ａ，２ｂは、図１及び図２で説明したボビン１と図６で説明した胴体部（外側円筒体１７及び内側円筒体１６）をもつボビンとを組み合わせたものである。従って、胴体部は、線状体が巻き付けられる外側円筒体１７と、外側円筒体１７の内側に収容される内側円筒体１６とを有し、鍔部１１は外側円筒体１７の両端に設けられている。そして、外側円筒体１７は、胴径方向の線膨張係数が正の材料で形成され、内側円筒体１６は、胴径方向の線膨張係数が負の材料で形成され、外側円筒体１７と内側円筒体１６とは、高温時に隙間を有し低温時に密着するよう構成されている。但し、外側円筒体１７と内側円筒体１６とは、図６で例示したボビンと異なり、線膨張係数が異方性を持ち胴径方向の線膨張係数よりも幅方向の線膨張係数が小さな材料で形成する必要はない。
【００３６】
なお、線状体が負の線膨張係数を有する場合に、上述した構成を用いても、負の線膨張係数を有する内側円筒体１６により、低温時に外側円筒体１７の胴径方向の収縮のため、巻き付けられた線状体と外側円筒体１７との間に隙間が生じることによる巻緩みを防止できるという効果がある。なお、線状体の線膨張係数の正負を逆にしたことに対応させて、外側円筒体１７及び内側円筒体１６の線膨張係数の正負を逆にすれば、低温時と高温時とで変化が逆になるだけで同様な作用効果を奏することができる。
【００３７】
なお、図１乃至図３を参照して説明した各実施形態において、各構成材料の弾性率については言及しなかったが、線膨張係数についてだけでなく、厳密には弾性率なども考慮して構成材料が選択的に採用される。
【００３８】
【発明の効果】
本発明によれば、線状体巻き付け用ボビンにおいて、周囲の温度変化があった場合でも、巻き付けられた光ファイバ等の線状体が鍔部との間にボビンの幅方向の巻き隙を生じることがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る線状体巻き付け用ボビンの一構成例を示す図である。
【図２】図１の線状体巻き付け用ボビンにおける巻き隙未発生のメカニズムを説明するための図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係る線状体巻き付け用ボビンの一構成例を示す図である。
【図４】従来の線状体巻き付け用ボビンの一構成例を示す図である。
【図５】図４の線状体巻き付け用ボビンにおける巻き隙発生のメカニズムを説明するための図である。
【図６】従来の線状体巻き付け用ボビンの他の構成例を示す図である。
【符号の説明】
１…ボビン、１ａ，２ａ…高温時のボビン、１ｂ，２ｂ…低温時のボビン、１０…軸穴、１１…鍔部、１２…胴体部（円筒体）、１３…クッション、１４…中間部、１５…線状体接触部、１６…内側円筒体、１６ａ…凹部、１７…外側円筒体、１７ａ…凸部、ｌ…線状体巻き取り幅。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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