(57)【要約】【課題】封止用軸部を電極部に対して確実に溶接し、高品質な電極用リード及びその製造方法を提供する。【解決手段】封止用軸部３の一端部と接する電極部１の底面部外側に、封止用軸部３の一端部が挿入可能な凹部４を成形する。そして、この凹部４に封止用軸部３を突き合わせた状態で、抵抗溶接を実施する。これにより、電極部１の溶融したニッケル５により封止用軸部３の先端部分を包みこむことができ、高い溶接強度を得ることができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電用の電極部と、外部接続用のリード部とを備え、前記電極部及び前記リード部との間に封止用軸部を有した電極用リードにおいて、
前記封止用軸部の一端部と接する前記電極部の一端面に、前記封止用軸部の一部が挿入可能な凹部を設けたことを特徴とする電極用リード。
【請求項２】
放電用の電極部と、外部接続用のリード部とを備え、前記電極部及び前記リード部との間に封止用軸部を有した電極用リードの製造方法において、
前記封止用軸部の一端部と接する前記電極部の一端面に、前記封止用軸部の一部が挿入可能な凹部を成形し、この凹部に前記封止用軸部を突き合わせた状態で前記電極部に溶接することを特徴とする電極用リードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電極として用いられるリードの製造技術に係り、特に、蛍光管の冷陰極として用いるのに適した電極用リード及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）のバックライトや、ＦＡＸの読み取り用、複写機のイレイサー用、スキャナーの光源として、冷陰極蛍光管（ＣＣＦＬ）が広く採用されている。冷陰極蛍光管は、図３に示すように、気密封止され、内壁面に蛍光体が塗布された蛍光ガラス管Ｔの両端に、２つの電極装置Ｅが互いに対向して設けられている。
【０００３】
これらの電極装置Ｅには電極用リードが用いられるのが一般的である。ここで電極用リードの構成について、図４及び図５を参照して説明する。図４に示すように、放電用の電極部１と、外部との電気的接続用のリード部２とが設けられており、両者の間には封止用軸部３が配設されている。電極部１は有底円筒形のカップ状部材であり、リード部２は、電極部１よりも細い径の丸棒状部材である。封止用軸部３は、電極部１よりも細く、リード部２より太い円柱形の部材であって、その一端部が電極部１の底面部外側に溶接されている。また、封止用軸部３の他端部はリード部２に溶接されている。さらに図５に示すように、封止用軸部３には封止用ガラス筒Ｇが挿入され、不活性ガス中で加熱されて融着される。封止用ガラス筒Ｇが融着された電極用リードは、電極部１側から蛍光管の端部に挿入され、封止用ガラス筒Ｇと蛍光管端部とが融着されて密封される。
【０００４】
【特許文献】
特願２００２−４５０６０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、封止用軸部３を構成する材料としては通常、タングステン（Ｗ）など高融点材料が用いられている。そこで、封止用軸部３を電極部１に溶接する場合、スポット溶接や抵抗溶接では十分な溶接強度を得ることは難しく、電極部１の内側よりレーザー溶接を行っていた。しかし、レーザー溶接を実施したとしても、溶融面積が少ないことに変わりはなく、溶接強度の低さが問題となっていた。
【０００６】
本発明は、以上のような従来技術の持つ問題点を解決するために提案されたものであり、その目的は、封止用軸部を電極部に対して確実に溶接し、高品質な電極用リード及びその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、放電用の電極部と、外部接続用のリード部とを備え、前記電極部及び前記リード部との間に封止用軸部を有した電極用リードにおいて、前記封止用軸部の一端部と接する前記電極部の一端面に、前記封止用軸部の一部が挿入可能な凹部を設けたことを特徴としている。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明を方法の観点から捉えたものであり、前記封止用軸部の一端部と接する前記電極部の一端面に、前記封止用軸部の一部が挿入可能な凹部を成形し、この凹部に前記封止用軸部を突き合わせた状態で前記電極部に溶接することを特徴としている。
【０００８】
以上のような本発明では、封止用軸部を凹部に突き合わせてから溶接するので、封止用軸部の一端部を包みこむようにして電極部側に融着させることができる。したがって、封止用軸部を電極部に溶接する際、十分な溶接強度を得ることができ、封止用軸部が電極部から外れたり、ぐらついたりするおそれがない。これにより、優れた品質の電極用リードを製造することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図１及び図２に基づいて具体的に説明する。なお、従来例にて示した部材と同一の部材に関しては同一符号を付して説明は省略する。
【００１０】
［代表的な実施の形態の構成］
本実施の形態においては、封止用軸部３の一端部と接する電極部１の底面部外側に、封止用軸部３の一端部が挿入可能な凹部４を成形する。そして、この凹部４に封止用軸部３を突き合わせた状態（図１）で、抵抗溶接を実施する（図２）。なお、電極部１の構成材料はニッケルであり、符号５は電極部１の溶融したニッケルを示している。
【００１１】
［本実施の形態の作用効果］
以上のようにして電極用リードを製造すれば、封止用軸部３を凹部４に突き合わせてから抵抗溶接を行うので、電極部１の溶融したニッケル５により封止用軸部３の先端部分を包みこむことができる。このときの溶接面積はレーザー溶接のそれに比べて非常に大きく、しかも立体的である。そのため、高い溶接強度を得ることができ、封止用軸部３が電極部１から外れたり、ぐらついたりするおそれがない。したがって、優れた品質の電極用リードを製造することが可能である。こうして封止用軸部３が電極部１に溶接された電極用リードは、封止用ガラス筒Ｇも強固に融着でき、ひいては蛍光管端部とも強く融着されることになる。したがって、本実施の形態を用いて冷陰極蛍光管の電極用リードを製造した場合に、製品のばらつきがなくなり、長寿命化に寄与することができる。
【００１２】
［他の実施の形態］
なお、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、各部の大きさや形状、材質や製法の一部、製品の用途などは適宜変更可能である。例えば、封止用軸部３の材料としてはタングステン（Ｗ）やコバール等が望ましいが、他の材料であってもよい。また、電極部１の材料としてはＮｉではなく、Ｍｏであってもよい。さらに、電極部、リード部、封止用軸部の形状も、上記のものには限定されない。例えば、円筒形状ではなく角柱形や平板形であってもよく、その径も自由である。特に、電極部の形状は、カップ形状以外にも、円柱形状、円筒のスリーブ形状等が一般的であるが、その他の形状であっても構わない。また、リード部は、接続対象に応じてあらかじめ屈曲されているものであってもよい。
【００１３】
また、本発明が適用される冷陰極蛍光管としては、例えば、直管、Ｗ字管、Ｕ字管、コの字型管、Ｌ字管など、その管形やサイズを問わずどのようなものも適用可能である。その発光色も、種々のものが可能であり、特定のものには限定されない。冷さらに、本発明が適用される装置は、冷陰極蛍光管には限定されず、放電用の電極として広く用いることができる。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、封止用軸部の一端部と接する電極部の一端面に、封止用軸部の一部が挿入可能な凹部を成形し、この凹部に封止用軸部を突き合わせた状態で電極部に溶接することで、封止用軸部を電極部に確実に溶接することができ、高品質な電極用リードを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る代表的な実施の形態の平面図（凹部に封止用軸部を突き合わせた状態。）
【図２】本発明に係る代表的な実施の形態の平面図（抵抗溶接を実施した状態）。
【図３】一般的な冷陰極蛍光管を示す簡略図。
【図４】従来の電極用リードの一例を示す平面図。
【図５】封止用ガラス筒の融着状態を示す平面図。
【符号の説明】
１…電極部
２…リード部
３…封止用軸部
４…凹部
５…電極部の溶融したニッケル
Ｅ…電極装置
Ｇ…封止用ガラス筒
Ｔ…蛍光ガラス管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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