(57)【要約】【課題】脱気がスムースに行え、材料無駄を低減し、接着強度も十分に確保することができる包装用袋を提供する。【解決手段】脱気用の非シール部３のある熱シール部４を重ね合わされた２枚のシート１、２の周辺に形成し、熱シール部４のシート１、２間に介在シート５を介在した包装用袋において、介在シート５が熱シール部４の熱シール時の熱によって長手方向に収縮する熱収縮性を有する。介在シート５は熱シール部４の幅よりも小さい幅であり、熱シール部４の内側よりも内部に位置している。介在シートは凹凸フィルムである。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱気用の非シール部のある熱シール部を重ね合わされた２枚のシートの周辺に形成し、前記非シール部を有する前記熱シール部の少なくとも一部の前記シート間に介在シートを介在した包装用袋において、前記介在シートが前記熱シール部の熱シール時の熱によって長手方向に収縮する熱収縮性を有することを特徴とする包装用袋。
【請求項２】
前記介在シートは前記熱シール部の幅よりも小さい幅である請求項１記載の包装用袋。
【請求項３】
前記介在シートは前記熱シール部の内側よりも前記熱シール部の内部に介在されている請求項２記載の包装用袋。
【請求項４】
前記介在シートは凹凸フィルムである請求項３記載の包装用袋。
【請求項５】
前記介在シートは、温度１５０℃で３０分における長手方向の加熱収縮率が０．５〜５．０％である請求項１、請求項２、請求項３または請求項４記載の包装用袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、米、麦等の穀類、豆類、種子類、錠剤状ないし顆粒状の肥料、粒状飼料、家庭菜園用土、プラスチックス・セラミックス・金属等のビーズや小ペレット、ペットの餌など、主に粒状物の包装用として使用できる空気抜き用の非シール部のある包装用袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、米袋等として使用する包装用袋として、四角形状の２枚の熱接着性を有する積層フィルムを重ね合わせ、袋を形成するように周辺に熱シール部を形成し、その少なくとも１辺の熱シール部に袋内部の空気を排出させるため非シール部を設けたものが知られている。
【０００３】
米袋に米を充填して、保管や輸送のため積み重ねたとき、その積み重ね荷重で米袋が押付けられ、米袋の周辺が空気圧で膨れる。このとき非シール部よりエアーを抜くことができるので、積み重ねた米袋が滑り落ちたり、破裂するという問題を解決することができる。
【０００４】
しかし、米袋を積み重ねたときに熱シール部の付近が内部空気圧により膨らむことにより、実際上非シール部に隙間が形成されにくくなるので、空気の脱気性が悪かった。また非シール部を大きくして脱気性をよくしようとすると米等の内容物が漏れ出すおそれがあった。
【０００５】
そこで、熱シール部のフィルム間にエンボス加工した熱接着性シートを介在して、非シール部に隙間を大きくしたものがあった（例えば特許文献参照）。
【０００６】
【特許文献】
特開２００２−５３１４３（例えば第２頁第２欄第１４行目〜第３頁第３欄第１７行目および図４）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、実際に熱接着性シートを介在しても、非シール部の隙間は小さいままであり、内容物を充填した包装用袋を積み重ねた時に迅速かつスムースな脱気が得られず、そのため落下防止や破裂防止などの上記問題の十分な解決にならなかった。
【０００８】
また非シール部の脱気性を確保するため、熱接着性シートを非シール部の全体に形成する必要があるので、熱接着性シートの幅が大きくなり材料無駄となったり、熱シール部の全体に熱接着性シートが介在されるので、積層フィルム間の接着強度が不十分になるという課題があった。
【０００９】
したがって、この発明の目的は、脱気がスムースに行え、材料無駄を低減し、接着強度も十分に確保することができる包装用袋を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の包装用袋は、脱気用の非シール部のある熱シール部を重ね合わされた２枚のシートの周辺に形成し、前記非シール部を有する前記熱シール部の少なくとも一部の前記シート間に介在シートを介在した包装用袋において、前記介在シートが前記熱シール部の熱シール時の熱によって長手方向に収縮する熱収縮性を有することを特徴とするものである。
【００１１】
請求項１記載の包装用袋によれば、熱シール部のシート間に介在シートを介在して熱シールする際に、非シール部の介在シートが長手方向に熱収縮するので非シール部が略楕円状に膨らむことができる。このため、非シール部に十分な隙間が得られるのでエアー抜き速度が速くなり、脱気がスムースに行える。
【００１２】
請求項２記載の包装用袋は、請求項１において、前記介在シートが前記熱シール部の幅よりも小さい幅である。
【００１３】
請求項２記載の包装用袋によれば、請求項１と同様な効果のほか、介在シートの材料節減になるとともに、熱シール部に介在シートの介在されていない部分ができるため接着強度を増大することができる。
【００１４】
請求項３記載の包装用袋は、請求項２において、前記介在シートが前記熱シール部の内側よりも前記熱シール部の内部に介在されているものである。
【００１５】
請求項３記載の包装用袋によれば、請求項２と同様な効果のほか、内容物の充填された包装用袋が積み重ねられたときの荷重による内部空気圧の増大により、熱シール部の内側よりシートを剥がす力が加わるが、介在シートが介在されていないのでシール強度が強くなる。
【００１６】
請求項４記載の包装用袋は、請求項３において、前記介在シートが凹凸フィルムである。
【００１７】
請求項４記載の包装用袋によれば、請求項３と同様な効果のほか、凹凸フィルムにより非シール部のフィルムを広げる効果とともに凹凸フィルムに形成される溝を通して通気するので脱気効果が高くなる。
【００１８】
請求項５記載の包装用袋は、請求項１、請求項２、請求項３または請求項４において、前記介在シートが、温度１５０℃で３０分における長手方向の加熱収縮率を０．５〜５．０％としている。
【００１９】
請求項５記載の包装用袋によれば、請求項１、請求項２、請求項３または請求項４と同様な効果がある。
【００２０】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施の形態の包装用袋を図１から図３により説明する。図１は包装用袋の平面図である。重ね合わされた２枚のシート１、２の周辺に、脱気用の非シール部３のある熱シール部４を形成している。実施の形態において、この包装用袋は熱シール部４を両サイドおよび底部に形成して上部に開口を形成しており、その開口から内容物を充填した後、開口を熱シールなどにより密閉する。非シール部３は両サイドの熱シール部４のみに形成している。非シール部３の袋の縁部に沿った方向の長さは、後述の介在シートを介在するため、内容物よりも大きくてもよい。シート１、２は例えば複数のプラスチック製の膜やクラフト紙などの紙をラミネートした積層フィルムを用いることができる。
【００２１】
図２は熱シール部の部分拡大図、図３は熱シール部の部分斜視図である。非シール部３を有する熱シール部４のシート１、２間に介在シート５を介在している。したがって、熱シール部４はシート１と介在シート５が熱融着され、その介在シート５とシート２とが熱融着されるか、あるいはシート１、２が介在シートを通して熱融着される。介在シート５は、シート１、２の周辺に介在して熱シールする時の熱によって長手方向に収縮する熱収縮性を有する熱接着性のテープを用いている。すなわち、包装用袋の製造において、シート１、２を重ね合わせる際に、その両サイドにテープ状の介在シート５を供給してシート１、２間に介在し、熱シール治具により両サイドに非シール部３を形成しながら熱シール部４を熱シールにより形成する。これにより熱シール部４および非シール部３の形成と同時に介在シート５が図３（ｂ）に示すように長手方向に収縮するため、非シール部３のシート１、２は外側に矢印のように膨らむ。この結果、非シール部３を通して脱気しやすくなり、内容物を充填した包装用袋を積み重ねたときの荷重により内部の空気を迅速に排気することができるので、袋が滑り落ちたり袋が破裂することがない。
【００２２】
この介在シート５は例えば、温度１５０℃で３０分における長手方向の加熱収縮率が０．５〜５．０％が好ましい。非シール部３に迅速かつスムースな脱気に十分な膨らみを形成できればよいからである。
【００２３】
また介在シート５は熱シール部４の幅よりも小さい幅であり、熱シール部４の内側よりも熱シール部４の内部に介在されている。このため熱シール部４の内側の介在シート５がない部分はシート１、２同士が直接熱シールされている。その結果、介在シート５を内側にだすよりもシール強度が強くなり、内部空気の圧力によりシート１、２を膨らませる力が熱シール部４の内側に直接かかっても大きい耐久性が得られる。介在シート５としては、例えば図２（ｂ）に示すようにエンボス加工された凹凸フィルムでもよく、また複数の薄層によりラミネートされたものでもよい。凹凸フィルムの場合、その厚さ分だけ非シール部３のシート１、２間を広げるとともに、凹凸フィルムに形成された溝を通して通気ができるので脱気効果を増すこととなる。
【００２４】
なお、２枚のシート１、２は１枚ものを折り畳んで周辺に熱シール部４を形成し袋を形成することも可能であり、この場合は熱シールする周辺は少なくなる。また介在シート５はテープ状のものを両サイドの熱シール部４の全体にわたって介在すると、袋を連続的に製造するのに有効であるが、全体である必要はなく一部でもよく、その部分に非シール部３が形成されればよい。また非シール部３の袋の縁部に沿った方向の長さは内容物の粒の大きさにもよるが、全体として３〜１５ｍｍ程度の範囲である。
【００２５】
【実施例】
実施例１
図１に示すような米袋を形成した。シート１、２は、ＯＮ１５／Ａｄ／ＬＬＤＰＥ６０（厚み１５μｍの二軸延伸ナイロン６フィルム／接着剤／厚み６０μｍで例えば密度０．９２０の直鎖状低密度ポリエチレン）、を使用した。介在シート５はＬＬＤＰＥ３０／Ａｄ／ＰＥＴ１２／Ａｄ／ＬＬＤＰＥ３０（厚み３０μｍで例えば密度０．９２０の直鎖状低密度ポリエチレン／接着剤／厚み１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート／接着剤／厚み３０μｍで例えば密度０．９２０の直鎖状低密度ポリエチレン）、を使用し、温度１５０℃で３０分間加熱したときの加熱収縮率は０．８％である。熱シール部４の幅は１０ｍｍ、介在シート５の幅は８ｍｍであり、２ｍｍ分熱シール部４の内側より内方に位置している。非シール部３の袋の縁部に沿った方向の長さ（長手方向幅）は７ｍｍとした。
【００２６】
上記米袋に米を入れて密封し、その多数を積み上げたとき荷重による米袋のエアー抜けは良好であった。また米の排出はなかった。
【００２７】
実施例２
シート１、２は、クラフト紙（５０ｇ／ｍ２）／ＰＥ１５／ＰＥＴ１２／Ａｄ／ＬＬＤＰＥ４０（クラフト紙／厚み１５ｍｍのポリエチレン／厚み１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート／接着剤／厚み４０μｍで例えば密度０．９２０の直鎖状低密度ポリエチレン）、とした以外は実施例１の通り実施し、エアー抜けは良好であり、米の排出はなかった。
【００２８】
実施例３
挿入テープ状の介在シート５は、押出ラミＬＬＤＰＥ２０／ＯＮ１５／押出ラミＬＬＤＰＥ２０（押出しによりラミネーションされた、厚み２０μｍで例えば密度０．９２０の直鎖状低密度ポリエチレン／厚み１５μｍの二軸延伸ナイロン６フィルム／押出しによりラミネーションされた厚み２０μｍで例えば密度０．９２０の直鎖状低密度ポリエチレン）、を使用し、温度１５０℃で３０分間加熱したときの加熱収縮率は１．４％である。シート１、２は、実施例１と同じであり、サイドシール幅１０ｍｍに介在シート５の位置はサイドシールの内側より２ｍｍ内方の位置である。非シール部３の長手方向幅は１０ｍｍとし、内容物として小豆を入れても漏れがなく、かつエアー抜けも良好であった。
【００２９】
実施例４
非シール部３の長手方向幅５ｍｍとした以外は実施例３と同じにして、約５ｍｍ径の顆粒状肥料を入れても、エアー抜けが良好で、漏れもなかった。
【００３０】
実施例５
挿入テープ状の介在シート５は、押出ラミＬＬＤＰＥ２０／ＯＰＰ２０／押出ラミＬＬＤＰＥ２０（押出しによりラミネーションされた厚み２０μｍで例えば密度０．９０５の直鎖状低密度ポリエチレン／厚み２０μｍの二軸延伸ポリプロピレン／押出しによりラミネーションされた厚み２０μｍで例えば密度０．９０５の直鎖状低密度ポリエチレン）を使用し、実施例１と同じ条件で熱収縮率２．５％であった。シート１、２はＬＬＤＰＥ３０／Ａｄ／ＬＬＤＰＥ６０（厚み３０μｍで例えば密度０．９３５の直鎖状低密度ポリエチレン／接着剤／厚み６０μｍで例えば密度０．９０５の直鎖状低密度ポリエチレン）、を使用し、非シール部３の長手方向幅を５ｍｍとし、家庭菜園用土を入れた。エアー抜けは良好で内容物の漏れはなかった。
【００３１】
【発明の効果】
請求項１記載の包装用袋によれば、熱シール部のシート間に介在シートを介在して熱シールする際に、非シール部の介在シートが長手方向に熱収縮するので非シール部が略楕円状に膨らむことができる。このため、非シール部に十分な隙間が得られるのでエアー抜き速度が速くなり、脱気がスムースに行える。
【００３２】
請求項２記載の包装用袋によれば、請求項１と同様な効果のほか、介在シートの材料節減になるとともに、熱シール部に介在シートの介在されていない部分ができるため接着強度を増大することができる。
【００３３】
請求項３記載の包装用袋によれば、請求項２と同様な効果のほか、内容物の充填された包装用袋が積み重ねられたときの荷重による内部空気圧の増大により、熱シール部の内側よりシートを剥がす力が加わるが、介在シートが介在されていないのでシール強度が強くなる。
【００３４】
請求項４記載の包装用袋によれば、請求項３と同様な効果のほか、凹凸フィルムにより非シール部のフィルムを広げる効果とともに凹凸フィルムに形成される溝を通して通気するので脱気効果が高くなる。
【００３５】
請求項５記載の包装用袋によれば、請求項１、請求項２、請求項３または請求項４と同様な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態の平面図である。
【図２】（ａ）はその熱シール部の部分拡大平面図、（ｂ）は介在シートの平面図である。
【図３】（ａ）は熱シール部の斜視図、（ｂ）はその非シール部の作用を説明する説明図である。
【符号の説明】
１　　シート
２　　シート
３　　非シール部
４　　熱シール部
５　　介在シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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