(57)【要約】【構成】サドル部１８から分岐管１６が延びて形成され、サドル部１８を本管１２に取り付けた状態で、分岐管１６が本管１２の管軸に対して６０°の角度で交差する。サドル部１８の分岐管１６が結合する箇所に分岐管１６の内部と連通する孔２８が形成され、孔２８を包囲するように環状の突起３０がサドル部１８の内表面１８ａに形成されている。よって、孔２８の形状と無関係に突起３０の外周面３０ａの形状をほぼ真円形とすることができる。分岐管継手１０を本管１２に取り付けるときは、突起３０を本管１２に形成された分岐孔１４に嵌め込むが、環状の突起３０の外周面３０ａをほぼ真円形に形成してあるので、分岐孔１４の形状を突起３０の外周面３０ａと対応するほぼ真円形とすることができる。【効果】分岐孔の形状をほぼ真円形とすることができるので、分岐孔をたとえばホルソを使用して、非常に簡単に短時間で、熟練を要さずに形成できる。【選択図】　図１
2004084740.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本管の管壁に密着して取り付けられるサドル部、
前記サドル部から突出し、前記サドル部を前記本管に取り付けた状態で前記本管の管軸に対して鋭角で交差する分岐管、
前記サドル部の前記分岐管が結合される箇所に形成され、前記分岐管の内部と連通する孔、および
前記サドル部の内表面に前記孔を包囲するように形成され、前記本管に形成されるほぼ真円形の分岐孔の内周縁に当接して嵌め込まれるほぼ真円形の外周を有する環状の突起を備える、分岐管継手。
【請求項２】
前記分岐管継手を前記本管に取り付けた状態で、前記分岐管の端部が前記本管内に向かって突出するガイドとして形成された、請求項１記載の分岐管継手。
【請求項３】
前記分岐管がアダプタを介して前記サドル部と連結し、前記アダプタの両方の各開口端部がそれぞれ前記分岐管および前記孔と連通する、請求項１または２記載の分岐管継手。
【請求項４】
前記突起は前記孔を楕円形に形成する内周を有する、請求項１記載の分岐管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は分岐管継手に関し、特にたとえば、下水管等の本管を分岐するための、分岐管継手に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来の分岐管継手の一例が意匠登録８０７３２９号公報に開示されている。この分岐管継手１を使用して下水管等の本管２を分岐するときは、図２３に示すように、本管２の分岐させようとする箇所に分岐孔２ａを形成して、図２２に示すように、その分岐孔２ａを覆うように分岐管継手１のサドル部１ａを本管２に取り付ければよい。
【０００３】
この分岐管継手１が備えている分岐管１ｂは、本管２の管軸に対して６０°の角度で交差しているので、本管２の管壁に形成する分岐孔２ａは、図２３に示すように、楕円形となる。なぜなら、互いに６０°で交差する円筒形の分岐管１ｂの管壁と円筒形の本管２の管壁とが交わる部分の形状は楕円形であり、この分岐管１ｂの楕円形の端部（図２４参照）３が接着される分岐孔２ａの内周縁の形状は、これと同一の楕円形にする必要があるからである。
【０００４】
しかし、楕円形の分岐孔２ａを形成するときは、まず、図２３に破線で示すように、ホルソ等によってほぼ真円形の孔４を形成し、しかる後に、ジグソやサンダ等で楕円形に仕上げる必要がある。したがって、分岐孔２ａを形成するのに非常に手間がかかるうえ、時間および熟練を必要とするという問題がある。
【０００５】
そこで、分岐孔をほぼ真円形に形成して、このほぼ真円形の分岐孔に装着できるようにすることを目的とする管継手の一例が特開２００１−１４１１６２号公報（Ｆ１６Ｌ　４１／０２）に開示されている。
【０００６】
この管継手５は、図２５および図２６に示すように、分岐管（短管）５ａ、およびこの分岐管５ａが接着接合されているサドル部（鞍部）５ｂを備えている。分岐管５ａは、本管６の管軸に対して６０°で交差しており、その端部７がサドル部５ｂを突き抜けて本管６に形成されている分岐孔（開口部）６ａに嵌め込まれている。そして、同公報には、この分岐管５ａの端部７および分岐孔６ａは、ほぼ真円形に形成されていると記載されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、端部７がほぼ真円形に形成された分岐管５ａと、円筒形に形成された本管６とが互いに６０°の角度で交差するときに、両者の管壁が交わる部分の形状は、上述したように楕円形となるので、分岐管５ａのこの楕円形の部分が接着される分岐孔６ａの内周縁の形状は、これと同一の楕円形となる。
【０００８】
なお、分岐孔６ａが楕円形であることは、図２５および図２６からも明らかである。つまり、図２５に示すように、分岐孔６ａの本管６の管軸と平行する方向の寸法がＡ１である。そして、図２６に示すように、分岐孔６ａの本管６の管軸と直交する方向の寸法がＢ１（分岐管５ａの端部７の外径）である。ここで、図２５に示すように、Ａ１がＢ１よりも長いのは明らかであるので、分岐孔６ａは、真円形ではなく楕円形となる。
【０００９】
これに対して、この管継手５が掲載されている同公報には、管継手５をほぼ真円形の分岐孔６ａに装着できるようにするための具体的な技術的手段が開示されていない。したがって、この管継手５を本管６に取り付けるためには、本管６に楕円形の分岐孔６ａを形成するより方法がなく、よって、この管継手５では、ほぼ真円形の分岐孔６ａに装着できるようにするという課題を依然として解決することができない。
【００１０】
それゆえに、この発明の主たる目的は、本管に形成されたほぼ真円形の分岐孔に装着できる、分岐管継手を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この発明は、本管の管壁に密着して取り付けられるサドル部、サドル部から突出し、サドル部を本管に取り付けた状態で本管の管軸に対して鋭角で交差する分岐管、サドル部の分岐管が結合される箇所に形成され、分岐管の内部と連通する孔、およびサドル部の内表面に孔を包囲するように形成され、本管に形成されるほぼ真円形の分岐孔の内周縁に当接して嵌め込まれるほぼ真円形の外周を有する環状の突起を備える、分岐管継手である。
【００１２】
【作用】
この発明の分岐管継手を本管に取り付けるときは、たとえば、まず、本管の分岐させようとする箇所にほぼ真円形の分岐孔を形成する。そして、その分岐孔に環状の突起を嵌め込むとともに、サドル部を本管の管壁に密着させて取り付る。この状態で、突起の外周が分岐孔の内周縁に当接するので、分岐管継手の分岐孔に対する位置決めができ、しかもサドル部と分岐孔の内周縁とをたとえば接着することによって、両者間の水密性を確保できる。したがって、分岐管を通って流入するたとえば汚水を、サドル部に形成されている孔に通して本管内に確実に流入させて排水することができる。
【００１３】
なお、このようにほぼ真円形の分岐孔が形成された本管にこの分岐管継手を取り付ることができるのは、分岐管と本管とを連通させるために、サドル部に孔が形成されているが、この孔を包囲するように、ほぼ真円形の外周を有する環状の突起をサドル部に形成し、この突起を分岐孔に嵌め込むようにしたからである。
【００１４】
そして、この分岐管継手は、分岐管が本管に対して鋭角で交差するものであるので、汚水等の分岐管から本管への流入性が良好となるように、両者の交差角度をたとえば６０°に設計することができる。
【００１５】
【発明の効果】
この発明によれば、サドル部に形成されている突起の外周の形状をほぼ真円形としたので、この突起が嵌め込まれる分岐孔の形状をほぼ真円形とすることができる。したがって、分岐孔をたとえばホルソを使用して本管に形成することができる。よって、従来のようにジグソやサンダ等を使用する必要がなく、分岐孔を非常に簡単に短時間で、しかも熟練を要さずに形成できる。
【００１６】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【００１７】
【実施例】
この発明に係る分岐管継手の第１実施例を図１〜図５を参照して説明する。この分岐管継手１０は、図１（Ａ）に示すように、たとえば下水管等の本管１２に接着接合されて、この本管１２を分岐するためのものである。これら分岐管継手１０および本管１２は、たとえば塩化ビニル等の合成樹脂製である。本管１２は、図１に示すように円筒形状であり、管壁にほぼ真円形の分岐孔１４が形成されている。つまり、図１（Ｂ）に示すように、本管１２を水平に配置した状態で本管１２を真上の方向から見たときに、分岐孔１４の中心が本管１２の管軸を通る位置にあり、この方向から分岐孔１４を見たときの形状がほぼ真円形である。したがって、分岐孔１４は、たとえばホルソを使用して形成できる。ただし、この明細書で言う「ほぼ真円形」とは、真円形またはほぼ真円形の両方を含むものである。
【００１８】
分岐管継手１０は、図１（Ａ）、図２および図３に示すように、分岐管１６およびサドル部１８を備えており、これらは一体に形成されている。そして、この分岐管継手１０は、図１（Ａ）に示すように、サドル部１８を本管１２の管壁の外面に取り付けた状態で、分岐管１６の管軸が本管１２の管軸に対して鋭角、たとえば６０°で交差するように形成されている。
【００１９】
分岐管１６は、円筒形の短管部２０を有している。この短管部２０の先端には、短管部２０よりも大きい直径のゴム輪受口２２が形成されている。このゴム輪受口２２は、先端開口部の内周面にゴム輪溝が形成されており、このゴム輪溝にゴム輪２４が装着されている。このゴム輪受口２２は、取付管（図示せず）の端部を受容して、水密性を確保した状態で接合できるようになっている。
【００２０】
サドル部１８は、図１（Ａ）に示すように、内表面１８ａが本管１２の管壁の外面に沿うように湾曲して形成されている。そして、サドル部１８のほぼ中央部に、分岐管１６に含まれる短管部２０の端部２６がサドル部１８から少し突き抜ける状態で結合している。つまり、短管部２０の基端側端部２６は、サドル部１８の内表面１８ａから少し突出している。この環状の端部２６がガイドであり（以下、この端部を「ガイド」と言う。）、このガイド２６の内側に形成されている楕円形の孔２８が分岐管１６の内孔と連通している。なお、このガイド２６は、分岐管継手１０を本管１２に取り付けた状態で、本管１２内に向かって突出する形状である。また、サドル部１８の内表面１８ａに環状の突起３０が形成されている。
【００２１】
環状の突起３０は、図１（Ａ）および図２に示すように、孔２８および環状のガイド２６を、間隔を隔てて包囲するように形成されている。そして、この突起３０は、外周面３０ａがほぼ真円形に形成されている。また、この外周面３０ａは、本管１２に形成されたほぼ真円形の分岐孔１４の内周縁１４ａに当接して嵌め込まれる大きさに形成されている。なお、突起３０およびガイド２６がサドル部１８の内表面１８ａから突出する高さは、本管１２の厚みとほぼ同一の寸法であって、分岐管継手１０を本管１２に取り付けた状態で、突起３０およびガイド２６が本管１２の内面よりも内側に突出しないように形成されている。
【００２２】
なお、環状の突起３０の外周面３０ａがほぼ真円形であり、環状のガイド２６の内周面によって形成されている孔２８が楕円形であるが、これらの形状は、図２（Ａ）に示すように、水平に配置されたサドル部１８を真下の方向からその内表面１８ａを見たときに表れるそれぞれの形状である。
【００２３】
次に、図１（Ａ）に示す分岐管継手１０を本管１２に取り付ける手順を説明する。まず、図１（Ｂ）に示すように、本管１２の分岐させようとする箇所にほぼ真円形の分岐孔１４を形成する。この分岐孔１４は、たとえばホルソ等を使用して形成することができる。そして、分岐管継手１０のサドル部１８の内表面１８ａおよび突起３０の外周面３０ａ、ならびにこれと対応する本管１２の外表面および分岐孔１４の内周縁１４ａに接着剤を塗布する。次に、図１（Ａ），図４および図５に示すように、この分岐孔１４に環状の突起３０を嵌め込むとともに、サドル部１８を本管１２の管壁に密着させて取り付ける。この状態で、サドル部１８の内表面１８ａと本管１２の外表面とが接着接合され、環状の突起３０の外周面３０ａと分岐孔１４の内周縁１４ａとが接着接合される。そして、図には示さないが、サドル部１８を、ステンレス製のバンド（図示せず）によって本管１２に締め付て固定する。これで、分岐管継手１０の本管１２への取り付けが終了する。なお、分岐管１６のゴム輪受口２２には取付管（図示せず）が接合される。
【００２４】
この状態で、突起３０の外周面３０ａが分岐孔１４の内周縁１４ａに全周にわたって密着するので、分岐管継手１０の分岐孔１４に対する位置決めを確実に行うことができ、しかもサドル部１８と分岐孔１４の内周縁１４ａとの間の水密性を確実に確保できる。したがって、分岐管１６を通って流入するたとえば汚水を、サドル部１８に形成されている孔２８に通して本管１２内に確実に流入させて排水することができる。
【００２５】
なお、このようにほぼ真円形の分岐孔１４が形成された本管１２にこの分岐管継手１０を取り付ることができるのは、分岐管１６と本管１２とを連通させるために、サドル部１８に孔２８が形成されているが、この孔２８を包囲するように、ほぼ真円形の外周面３０ａを有する環状の突起３０をサドル部１８の内表面１８ａに形成し、この突起３０を分岐孔１４に嵌め込むようにしたからである。また、図１，図２および図４に示すように、環状の突起３０のほぼ真円形の外周面３０ａの直径はＣ１、環状のガイド２６の楕円形の内周面の長径はＤ１である。そして、環状のガイド２６の楕円形の内周面の短径、すなわち分岐管１６の短管部２０の内径はＥ１である。このＣ１は、Ｄ１およびＥ１よりも大きい寸法である。
【００２６】
したがって、分岐管継手１０を使用して本管１２を分岐させるときは、本管１２にほぼ真円形の分岐孔１４を形成すればよいので、図１（Ｂ）に示す方向からホルソ等を本管１２の管壁に押し付けて分岐孔１４を形成することができる。よって、従来のようにジグソやサンダ等を使用する必要がなく、分岐孔１４を非常に簡単に、短時間でしかも熟練を要さずに形成できる。
【００２７】
また、この分岐管継手１０は、分岐管１６が本管１２に対して６０°の鋭角で交差するものであるので、汚水等が取付管および分岐管１６を通って本管１２へ流入するときの流入性が良好となるようにすることができる。つまり、取付管および分岐管１６内の汚水の流れを層流にすることができる。そして、分岐管１６の管端がサドル部１８を突き抜けてガイド２６として形成されているので、このガイド２６によって分岐管１６からの汚水を本管１２内にほぼ層流の状態で円滑に流入させることができる。
【００２８】
次に、この発明に係る分岐管継手の第２実施例を図６〜図８を参照して説明する。第１実施例の分岐管継手１０と第２実施例の分岐管継手３２とが相違するところは、第１実施例では、図２（Ａ）に示すように、環状の突起３０と環状のガイド２６とを、両者の間に溝３４を挟んで別々にサドル部１８の内表面１８ａに突出させて形成したが、第２実施例では、図６に示すように、溝３４を埋めることによって、環状の突起３０と環状のガイド２６とを、１つの環状の突起３６として形成したところである。これ以外は、第１実施例と同等であるので、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの詳細な説明を省略する。
【００２９】
したがって、第２実施例の環状の突起３６の外周面３０ａが第１実施例の突起３０の外周面３０ａと同様に、ほぼ真円形に形成されている。そして、この環状の突起３６内周面は、第１実施例のガイド２６の内周面と同様に楕円形に形成されており、この内周面の内側に第１実施例と同一の楕円形の孔２８が形成されている。そして、この孔２８は、分岐管１６の内孔と連通している。
【００３０】
この分岐管継手３２によると、第１実施例の環状の突起３０と環状のガイド２６とを、１つの環状の突起３６して形成してあるので、第１実施例と比較して形状が簡単である。よって、成形が容易であり、金型の費用を削減でき、さらに分岐管継手３２の機械的強度の向上を図ることができる。
【００３１】
この分岐管継手３２は、これ以外は第１実施例と同様に作用するし、図７および図８に示すように、第１実施例と同様にして本管１２に取り付けることができるので、それらの詳細な説明を省略する。もちろん、本管１２に形成する分岐孔１４は、第１実施例と同様にほぼ真円形の形状である。
【００３２】
次に、この発明に係る分岐管継手の第３実施例を図９〜図１３を参照して説明する。第１実施例の分岐管継手１０と第３実施例の分岐管継手３８とが相違するところは、第１実施例では、図１に示すように、本管１２の外周面を滑らかな円筒形に形成し、この本管１２の外面に取り付けられるサドル部１８の内表面１８ａおよび外表面を滑らかに湾曲する曲面によって形成したが、第３実施例では、図９等に示すように、円筒形の本管４０の外周面に複数のリブ４２を形成し、サドル部４４をこの本管４０の外面に取り付けられるように蛇腹状（波付形状）に形成したところである。これ以外は、第１実施例と同等であるので、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの詳細な説明を省略する。
【００３３】
本管４０は、図１２に示すように、外周面に本管４０を補強するための複数のリブ４２がほぼ等間隔で周方向に形成されている。そして、本管４０の管壁には、図１３に示すように、第１実施例と同等のほぼ真円形の分岐孔１４が形成されている。
【００３４】
分岐管継手３８のサドル部４４は、図９および図１０に示すように、蛇腹状に形成されていて、内表面１８ａであって円弧方向に、リブ４２に嵌まり合う複数の溝４６が形成されている。そして、これらの各溝４６に対応してサドル部４４の外表面であって円弧方向にリブ４８が形成されている。
【００３５】
図１０に示す分岐管継手３８を本管４０に取り付けるときは、図９，図１１および図１２に示すように、本管４０に形成された分岐孔１４に環状の突起３０を嵌め込むとともに、サドル部４４の内表面１８ａに形成された溝４６に本管４０のリブ４２を嵌め込めばよい。この分岐管継手３８は、これ以外は第１実施例と同様に作用するし、第１実施例と同様にして本管４０に取り付けることができるので、それらの詳細な説明を省略する。
【００３６】
次に、この発明に係る分岐管継手の第４実施例を図１４〜図１６を参照して説明する。この図１４に示す第４実施例の分岐管継手５０は、図６に示す第２実施例の分岐管継手３２において、そのサドル部１８に代えて、図１０に示す第３実施例の分岐管継手３８のサドル部４４と同様に蛇腹状に形成したものである。これ以外は、第２実施例と同等であるので、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの詳細な説明を省略する。
【００３７】
つまり、第４実施例の分岐管継手５０に形成されている環状の突起３６は、第２実施例の突起３６と同等のものであり、外周面３０ａがほぼ真円形に形成されている。そして、この環状の突起３０の内周面は、楕円形に形成されており、この内周面の内側に楕円形の孔２８が形成されている。
【００３８】
サドル部４４は、図１５および図１６に示すように、リブ付き本管４０に取り付けられるように蛇腹状に形成されていて、内表面１８ａであって円弧方向に、リブ４２に嵌まり合う複数の溝４６が形成されている。そして、これらの各溝４６に対応してサドル部４４の外表面であって円弧方向にリブ４８が形成されている。
【００３９】
本管４０は、図１６に示すように、第３実施例のリブ付き本管４０と同等のものであり、外周面に本管４０を補強するための複数のリブ４２がほぼ等間隔で周方向に形成されている。そして、本管４０の管壁には、第１実施例と同等のほぼ真円形の分岐孔１４が形成されている。
【００４０】
この図１４に示す分岐管継手５０は、第３実施例の分岐管継手３８と同様にして本管４０に取り付けることができるので、それらの詳細な説明を省略する。
【００４１】
次に、この発明に係る分岐管継手の第５実施例を図１７〜図１９を参照して説明する。この図１７に示す第５実施例の分岐管継手５２は、分岐管５４がアダプタ５６を介してサドル部５８と連結し、アダプタ５６の両方の各開口端部がそれぞれ分岐管５４およびサドル部５８に形成された孔６０と連通している。これら分岐管５４，アダプタ５６およびサドル部５８は、それぞれ別個の３つの部品として形成されており、これら分岐管５４，アダプタ５６およびサドル部５８を、図１７に示すように互いに接着接合することによって分岐管継手５２が形成されている。この分岐管５４の管軸と本管４０の管軸とが交差する角度は、鋭角でありたとえば６０°である。
【００４２】
本管４０は、図１７に示すように、第３実施例のリブ付き本管４０と同等のものであり、本管４０の管壁には、第１実施例と同等のほぼ真円形の分岐孔１４が形成されている。
【００４３】
分岐管継手５２の分岐管５４は、円筒形の短管部６２を有している。この短管部６２の先端には、第１実施例のゴム輪受口２２と同等のものが形成されている。
【００４４】
アダプタ５６は、図１７に示すように筒状体であって、一方の開口端部に第１受口６４が形成されており、他方の開口端部には差口６６が形成されている。第１受口６４は、分岐管５４の短管部６２を受容する円筒形に形成されている。差口６６は、第１受口６４よりも直径が大きい短円筒状体であり、サドル部５８に形成されている第２受口６８に受容されている。
【００４５】
分岐管５４の短管部６２は、アダプタ５６の第１受口６４に接着剤によって接着された状態で接合している。アダプタ５６の差口６６は、サドル部５８の第２受口６８に接着剤によって接着された状態で接合している。これら２つの接合部は、水密性が確保されている。
【００４６】
そして、図１７に示すように、分岐管５４のサドル部５８側の端部は、汚水を本管４０内に流入させる流入口として形成されている。この流入口の底部側の管壁（ガイド２６）は、アダプタ５６の第１受口６４を突き抜けて本管４０内に向う方向に突出している。ガイド２６は、分岐管継手５２を本管４０に取り付けた状態で、ガイド２６の先端が本管４０の内面よりも内側に突出しないように形成されている。
【００４７】
サドル部５８は、図１７および図１８に示すように、内表面１８ａが本管４０の管壁の外面に沿うように湾曲して形成されている。そして、サドル部５８のほぼ中央部に、分岐管５４の内部と連通する孔６０が形成されている。そして、この孔６０の外周に沿って、サドル部５８の外表面に第２受口６８が形成されている。また、この孔６０の外周に沿って、サドル部５８の内表面１８ａに環状の突起３０が形成されている。この環状の突起３０の内周面によってほほ真円形の孔６０が形成されている。
【００４８】
このように、環状の突起３０は、図１７および図１８（Ａ）に示すように、サドル部５８を内表面１８ａの側から見て、孔６０および分岐管５４のガイド２６が形成されている開口端部を包囲するように形成されている。そして、この突起３０は、第１実施例と同様に、外周面３０ａがほぼ真円形に形成されている。また、この外周面３０ａは、本管４０に形成されたほぼ真円形の分岐孔１４の内周縁１４ａに当接して嵌め込まれる大きさに形成されている。なお、突起３０がサドル部５８の内表面１８ａから突出する高さは、本管４０の厚みとほぼ同一の寸法であって、分岐管継手５２を本管４０に取り付けた状態で、突起３０が本管４０の内面よりも内側に突出しないように形成されている。
【００４９】
なお、環状の突起３０の外周面３０ａおよび内周面がほぼ真円形であるが、この形状は、図１８（Ａ）に示すように、水平に配置されたサドル部５８を真下の方向からその内表面１８ａを見たときに表れる形状である。
【００５０】
次に、図１８および図１９に示す分岐管継手５２を本管４０に取り付ける手順を説明する。まず、第１実施例と同様に、本管４０の分岐させようとする箇所に、たとえばホルソを使用してほぼ真円形の分岐孔１４を形成する。そして、分岐管継手５２のサドル部５８の内表面１８ａおよび突起３０の外周面３０ａ、ならびにこれと対応する本管４０の外表面および分岐孔１４の内周縁１４ａに接着剤を塗布する。次に、図１７に示すように、この分岐孔１４に環状の突起３０を嵌め込むとともに、サドル部５８の内表面１８ａに形成された溝４６に本管４０のリブ４２を嵌め込む。この状態で、サドル部５８の内表面１８ａと本管４０の外表面とが接着接合され、環状の突起３０の外周面３０ａと分岐孔１４の内周縁１４ａとが接着接合される。そして、第１実施例と同様に、サドル部５８を、ステンレス製のバンド（図示せず）によって本管４０に締め付て固定する。これで、分岐管継手５２の本管４０への取り付けが終了する。なお、分岐管５４のゴム輪受口２２には取付管（図示せず）が接合される。
【００５１】
この状態で、第１実施例と同様に、突起３０の外周面３０ａが分岐孔１４の内周縁１４ａに全周にわたって密着するので、分岐管継手５２の分岐孔１４に対する位置決めを確実に行うことができ、しかもサドル部５８と分岐孔１４の内周縁１４ａとの間の水密性を確実に確保できる。したがって、分岐管５４を通って流入するたとえば汚水を、アダプタ５６およびサドル部５８に形成されている孔６０に通して本管４０内に確実に流入させて排水することができる。
【００５２】
なお、このようにほぼ真円形の分岐孔１４が形成された本管４０にこの分岐管継手５２を取り付ることができるのは、分岐管５４と本管４０とを連通させるために、サドル部５８に孔６０が形成されているが、この孔６０を包囲するように、ほぼ真円形の外周面３０ａを有する環状の突起３０をサドル部５８の内表面１８ａに形成し、この突起３０を分岐孔１４に嵌め込むようにしたからである。なお、図１７および図１８（Ａ）に示すように、環状の突起３０のほぼ真円形の外周面３０ａの直径はＣ１、分岐管５４の短管部６２の内径はＥ１であり、孔６０の内径がＦ１である。
【００５３】
したがって、分岐管継手５２を使用して本管４０を分岐させるときは、第１実施例と同様に、本管４０にほぼ真円形の分岐孔１４を形成すればよいので、ホルソ等を使用して分岐孔１４を形成することができる。よって、従来のようにジグソやサンダ等を使用する必要がなく、分岐孔１４を非常に簡単に、短時間でしかも熟練を要さずに形成できる。
【００５４】
また、この分岐管継手５２は、第１実施例と同様に、分岐管５４が本管４０に対して６０°の鋭角で交差するものであるので、汚水等が分岐管５４を通って本管４０へ流入するときの流入性が良好である。そして、分岐管５４の管端がアダプタ５６の第１受口６４を突き抜けてガイド２６として形成されているので、このガイド２６によって分岐管５４からの汚水を本管４０内にほぼ層流の状態で円滑に流入させることができる。
【００５５】
次に、この発明に係る分岐管継手の第６実施例を図２０および図２１を参照して説明する。第６実施例の分岐管継手７２と第５実施例の分岐管継手５２とが相違するところは、アダプタ５６，７４および分岐管５４，７６の短管部６２，７８の形状が相違するところである。
【００５６】
つまり、第５実施例では、図１７に示すように、アダプタ５６に形成されている大径の差口６６をサドル部５８に形成されている第２受口６８に挿入して接着接合しているが、第６実施例では、図２０および図２１（Ｂ）に示すように、アダプタ７４に形成されている大径の第３受口８０をサドル部８２に形成されている短円筒形の差口８４に被せて接着接合している。なお、この差口８４の内周は、サドル部８２の内表面１８ａに形成されている環状の突起３０の内周と同一の直径に形成されている。
【００５７】
そして、第５実施例では、図１７に示すように、分岐管５４に含まれる短管部６２の端部がアダプタ５６の第１受口６４を突き抜けており、その突き抜けている部分がガイド２６として形成されているが、第６実施例では、図２０（Ａ）および図２１（Ａ）に示すように、分岐管７６に含まれる短管部７８の端部の全体がアダプタ７４の第１受口６４内に受容されており、ガイド２６が形成されていない。これ以外は、第５実施例と同等であるので、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの詳細な説明を省略する。そして、これ以外は第５実施例と同様に作用するし、第５実施例と同様にして本管４０に取り付けることができるので、それらの詳細な説明を省略する。
【００５８】
ただし、第１〜第６実施例の分岐管継手では、分岐管１６等の管軸と本管１２等の管軸との交差角度を６０°としたが、６０°以外の鋭角で交差する形状としてもよい。
【００５９】
そして、第６実施例では、ガイド２６を形成していないが、第５実施例と同等のガイド２６を形成してもよい。
【００６０】
また、第１〜第４実施例では、分岐管１６，サドル部１８，４４および突起３０，３６を一体に形成したが、これらを一体に形成しなくてもよい。たとえば分岐管１６とサドル部１８，４４とを別々の部品として形成し、これらを互いに接着接合してもよい。または、分岐管１６，サドル部１８，４４および突起３０，３６を別々の部品として形成し、これらを互いに接着接合してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）はこの発明の第１実施例に係る分岐管継手を本管に取り付けた状態を示す縦断面図、（Ｂ）は図１（Ａ）の本管に形成されている分岐孔を示す平面図である。
【図２】（Ａ）は図１（Ａ）の分岐管継手を示す底面図、（Ｂ）は図１（Ａ）の分岐管継手を示す側面図である。
【図３】（Ａ）は図１（Ａ）の分岐管継手を示す正面図、（Ｂ）は図１（Ａ）の分岐管継手を示す平面図である。
【図４】図１（Ａ）の本管に取り付けられている分岐管継手を示す部分断面側面図である。
【図５】図１（Ａ）の本管に取り付けられている分岐管継手を示す正面図である。
【図６】この発明の第２実施例に係る分岐管継手を示す底面図である。
【図７】図６の分岐管継手を本管に取り付けた状態を示す部分断面側面図である。
【図８】図６の分岐管継手を本管に取り付けた状態を示す縦断面図である。
【図９】この発明の第３実施例に係る分岐管継手を本管に取り付けた状態を示す縦断面図である。
【図１０】（Ａ）は図９の分岐管継手を示す底面図、（Ｂ）は図９の分岐管継手を示す側面図である。
【図１１】図９の本管に取り付けられている分岐管継手を示す部分断面側面図である。
【図１２】図９の本管に取り付けられている分岐管継手を示す正面図である。
【図１３】図９の本管に形成されている分岐孔を示す平面図である。
【図１４】この発明の第４実施例に係る分岐管継手を示す底面図である。
【図１５】図１４の分岐管継手を本管に取り付けた状態を示す部分断面側面図である。
【図１６】図１４の分岐管継手を本管に取り付けた状態を示す縦断面図である。
【図１７】この発明の第５実施例に係る分岐管継手を本管に取り付けた状態を示す縦断面図である。
【図１８】（Ａ）は図１７の分岐管継手を示す底面図、（Ｂ）は図１７の分岐管継手を示す側面図である。
【図１９】（Ａ）は図１７の分岐管継手を示す正面図、（Ｂ）は図１７の分岐管継手を示す平面図である。
【図２０】（Ａ）はこの発明の第６実施例に係る分岐管継手を示す部分断面正面図、（Ｂ）は図２０（Ａ）の分岐管継手の正面図である。
【図２１】（Ａ）は図２０（Ａ）の分岐管継手を示す底面図、（Ｂ）は図２０（Ａ）の分岐管継手を示す平面図である。
【図２２】従来の分岐管継手を本管に取り付けた状態を示す縦断面図である。
【図２３】図２２の本管に形成されている分岐孔を示す平面図である。
【図２４】図２２の分岐管継手を示す底面図である。
【図２５】従来の他の分岐管継手を本管に取り付けた状態を示す部分断面正面図である。
【図２６】図２５の本管に取り付けられている分岐管継手を示す部分断面側面図である。
【符号の説明】
１０，３２，３８，５０，５２，７２　…分岐管継手
１２，４０　…本管
１４　…分岐孔
１４ａ　…分岐孔の内周縁
１６，５４，７６　…分岐管
１８，４４，５８，８２　…サドル部
１８ａ　…サドル部の内表面
２６　…ガイド
２８，６０　…孔
３０，３６　…突起
３０ａ　…突起の外周面
３４　…溝
５６，７４　…アダプタ
６４　…第１受口
６６，８４　…差口
６８　…第２受口
８０　…第３受口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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