(57)【要約】【課題】複数の綜絖枠の配列ピッチを小さくする。【解決手段】綜絖枠１１Ａ，１１Ｂの下枠１１１の下面には補助バー１２Ａ，１３Ａ，１２Ｂ，１３Ｂの一端（上端）が連結されている。補助バー１２Ａ，１３Ａ，１２Ｂ，１３Ｂの他端（下端）には軸継ぎ手２０Ａ，２１Ａ，２０Ｂ，２１Ｂが連結されており、軸継ぎ手２０Ａ，２１Ａ，２０Ｂ，２１Ｂには伝達ロッド２２Ａ，２３Ａ，２２Ｂ，２３Ｂが連結されている。補助バー１２Ａ，１３Ａ，１２Ｂ，１３Ｂの長さは、隣の綜絖枠の開口ストローク量よりも大きくしてある。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の綜絖枠をそれらの厚みの方向に配列して並べ、往復駆動機構の作動によって前記複数の綜絖枠を往復動させる織機における開口装置において、
前記往復駆動機構の駆動経路の一部となるように補助バーの一端を前記綜絖枠に連結すると共に、補助バーの他端に軸継ぎ手を連結し、前記補助バーの厚みを前記綜絖枠の厚み以下とし、前記補助バーの長さを織機後方の綜絖枠の開口ストローク量よりも大きくした織機における開口装置。
【請求項２】
織機最後方の綜絖枠に対応する補助バーの長さを織機最後方の綜絖枠より１つ前側の綜絖枠の開口ストローク量よりも大きくした請求項１に記載の織機における開口装置。
【請求項３】
前記補助バーの長さを前記複数の綜絖枠のうちの最大の開口ストローク量よりも大きくした請求項１及び請求項２のいずれか１項に記載の織機における開口装置。
【請求項４】
複数の前記補助バーの長さを同一にした請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の織機における開口装置。
【請求項５】
前記軸継ぎ手を前記補助バーとは別体とした請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の織機における開口装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の綜絖枠をそれらの厚みの方向に並べ、往復駆動機構の作動によって前記複数の綜絖枠を往復動させる織機における開口装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
経糸の開口を形成するための綜絖枠が織布の織り前から遠いほど、綜絖枠の上下動のストローク量（開口ストローク量）が大きくなる。綜絖枠の開口ストローク量が大きいほど、この綜絖枠の最大速度及び最大加速度が大きくなる。そのため、綜絖枠を駆動するためのエネルギーの消費が多くなる。又、綜絖枠の開口ストローク量が大きいほど、この綜絖枠の綜絖に通されている経糸の張力が高くなり、経糸の毛羽が増える。毛羽の増大は、隣り合う経糸同士の絡み合いを生じやすくし、開口不良が増える。開口不良は、緯糸の良好な緯入れを阻害する。従って、複数の綜絖枠の配列ピッチをできるだけ小さくし、最後尾の綜絖枠を織布の織り前にできるかぎり近づけるのがよい。
【０００３】
一般的に、綜絖枠を上下に往復動させるための往復駆動機構と綜絖枠とは、軸継ぎ手を介して接続されている（例えば、特許文献１〜４を参照）。
【０００４】
【特許文献１】
実開平２−９４２７７号公報
【特許文献２】
実開平４−１１８４８５号公報
【特許文献３】
特開平１０−７２７３７号公報
【特許文献４】
特開２００１−１４０１３９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
隣り合う綜絖枠が上下方向へ互いに反対方向へ移動するときには、軸継ぎ手が隣の綜絖枠と干渉しないようにする必要がある。特許文献１〜４に開示される軸継ぎ手は、綜絖枠の下枠に取り付けられている。そのため、隣り合う綜絖枠が上下方向へ互いに反対方向へ移動するときには、軸継ぎ手と隣の綜絖枠の下枠とが綜絖枠の配列方向（織機の前後方向）に見た場合には交差する。つまり、軸継ぎ手は、綜絖枠の配列ピッチを小さくする上で制約を与える。
【０００６】
本発明は、複数の綜絖枠の配列ピッチを小さくすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、複数の綜絖枠をそれらの厚みの方向に配列して並べ、往復駆動機構の作動によって前記複数の綜絖枠を往復動させる織機における開口装置を対象とし、請求項１の発明では、前記往復駆動機構の駆動経路の一部となるように補助バーの一端を前記綜絖枠に連結すると共に、補助バーの他端に軸継ぎ手を連結し、前記補助バーの厚みを前記綜絖枠の厚み以下とし、前記補助バーの長さを織機後方の綜絖枠の開口ストローク量よりも大きくした。
【０００８】
補助バーの厚み及び綜絖枠の厚みとは、綜絖枠の配列方向（織機の前後方向）の厚みのことを言う。織機後方の綜絖枠とは、補助バーを連結した綜絖枠より１つ後側の綜絖枠のことである。前記の厚み及び長さを有する補助バーに軸継ぎ手を連結すれば、軸継ぎ手が綜絖枠の配列ピッチを小さくする上で制約を与えることはない。
【０００９】
請求項２の発明では、請求項１において、織機最後方の綜絖枠に対応する補助バーの長さを織機最後方の綜絖枠より１つ前側の綜絖枠の開口ストローク量よりも大きくした。
【００１０】
織機最後方の綜絖枠とは、織機の前後方向に関して一番後側の綜絖枠のことである。織機最後方の綜絖枠に連結された補助バーの長さを前記のようにすれば、織機最後方の綜絖枠に対応する補助バーに連結された軸継ぎ手が前側の綜絖枠と干渉することはない。
【００１１】
請求項３の発明では、請求項１及び請求項２のいずれか１項において、前記補助バーの長さを前記複数の綜絖枠のうちの最大の開口ストローク量よりも大きくした。
【００１２】
最大の開口ストローク量を有する綜絖枠は、織機の前後に関して一番後側の綜絖枠である。補助バーの長さを最大の開口ストローク量よりも大きくすれば、軸継ぎ手は、全ての綜絖枠よりも常に下側となる。
【００１３】
請求項４の発明では、請求項１乃至請求項３のいずれか１項において、複数の前記補助バーの長さを同一にした。
長さの異なる複数種類の補助バーを製作する必要がなく、補助バーの製作コストを抑制することができる。
【００１４】
請求項５の発明では、請求項１乃至請求項４のいずれか１項において、前記軸継ぎ手を前記補助バーとは別体とした。
軸継ぎ手と補助バーとを別体とした構成は、既存の軸継ぎ手の使用を可能にする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した第１の実施の形態を図１〜図５に基づいて説明する。
【００１６】
図２に示すように、本実施の形態では、４枚の綜絖枠１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄが用いられている。綜絖枠１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄは、この順に織布Ｗの織り前Ｗ１側から織機の後側（図２の左側を織機の後側、右側を前側としている）に向かって等間隔に配列されている。
【００１７】
図１は、織機の前側から見た綜絖枠１１Ａ，１１Ｂを示す。綜絖枠１１Ａの下枠１１１の下面には一対の補助バー１２Ａ，１３Ａの一端（上端）が連結されている。補助バー１２Ａ，１３Ａの他端（下端）には軸継ぎ手２０Ａ，２１Ａが連結されており、軸継ぎ手２０Ａ，２１Ａには伝達ロッド２２Ａ，２３Ａが連結されている。
【００１８】
図４に示すように、補助バー１２Ａの一端（上端）には一対の連結用突起１４，１５が一体形成されている。連結用突起１４，１５は、下枠１１１に螺合されたねじ１６，１７の締め付けによって下枠１１１の下面に固定されている。これにより補助バー１２Ａが綜絖枠１１Ａの下枠１１１に連結して固定される。補助バー１２Ａの他端（下端）には一対の連結用突起１８，１９が一体形成されている。
【００１９】
軸継ぎ手２０Ａは、軸受け２４と、軸受け２４に支持された軸２５とからなる。軸受け２４には一対の連結用突起２６，２７が一体形成されている。連結用突起２６，２７は、補助バー１２Ａの連結用突起１８，１９に螺合されたねじ２８，２９の締め付けによって補助バー１２Ａの下端に固定されている。軸２５には伝達ロッド２２Ａが回動可能に連結されている。
【００２０】
補助バー１３Ａ、軸継ぎ手２１Ａ及び伝達ロッド２３Ａは、補助バー１２Ａ、軸継ぎ手２０Ａ及び伝達ロッド２２Ａとそれぞれ同じ構成である。そして、綜絖枠１１Ａから伝達ロッド２３Ａに至る連結構造は、補助バー１２Ａ、軸継ぎ手２０Ａ及び伝達ロッド２２Ａの場合と同じである。
【００２１】
図２に示すように、伝達ロッド２２Ａの下端は、軸ピン３０を介して駆動レバー３１に回動可能に連結されている。駆動レバー３１は、支軸３２に連結して固定されている。支軸３２には被動レバー３３が連結して固定されている。被動レバー３３にはコネクティングロッド３４が連結されており、コネクティングロッド３４は、クランク円板３５に連結されている。クランク円板３５は、織機駆動用のモータ（図示略）から駆動力を得る駆動軸３６と一体的に一方向へ回転する。駆動軸３６が回転すると、被動レバー３３が支軸３２を中心にして往復揺動し、駆動レバー３１が支軸３２を中心にして上下方向に往復揺動する。支軸３２は、下枠１１１の長さ方向へ延びている。
【００２２】
図３に示すように、伝達ロッド２３Ａの下端は、軸ピン３７を介して駆動レバー３８に回動可能に連結されている。駆動レバー３８は、支軸３２に連結して固定されている。駆動軸３６が回転すると、駆動レバー３８が支軸３２を中心にして上下方向に往復揺動する。駆動レバー３１，３８は、機械的に完全同期して上下方向に往復揺動し、綜絖枠１１Ａが上下に往復動する。
【００２３】
綜絖枠１１Ｃは、補助バー１２Ａ、軸継ぎ手２０Ａ及び伝達ロッド２２Ａとそれぞれ同じ構成の補助バー１２Ｃ、軸継ぎ手２０Ｃ及び伝達ロッド２２Ｃを介して駆動レバー３１に連結されている。又、綜絖枠１１Ｃは、補助バー１２Ａ、軸継ぎ手２０Ａ及び伝達ロッド２２Ａとそれぞれ同じ構成の補助バー１３Ｃ、軸継ぎ手２１Ｃ及び伝達ロッド２３Ｃを介して駆動レバー３８に連結されている。従って、綜絖枠１１Ａ，１１Ｃは、駆動軸３６の回転によって上下の同じ方向に向けて移動する。
【００２４】
図２に示すように、綜絖枠１１Ｂは、補助バー１２Ａ、軸継ぎ手２０Ａ及び伝達ロッド２２Ａとそれぞれ同じ構成の補助バー１２Ｂ、軸継ぎ手２０Ｂ及び伝達ロッド２２Ｂを介して駆動レバー３９に連結されている。図３に示すように、綜絖枠１１Ｂは、補助バー１３Ａ、軸継ぎ手２１Ａ及び伝達ロッド２３Ａとそれぞれ同じ構成の補助バー１３Ｂ、軸継ぎ手２１Ｂ及び伝達ロッド２３Ｂを介して駆動レバー４０に連結されている。
【００２５】
図３に示すように、伝達ロッド２３Ｂの下端は、軸ピン４１を介して駆動レバー４０に回動可能に連結されている。駆動レバー４０は、支軸４２に連結して固定されている。支軸４２には被動レバー４３が連結して固定されている。被動レバー４３にはコネクティングロッド４４が連結されており、コネクティングロッド４４は、クランク円板４５に連結されている。クランク円板４５は、織機駆動用のモータから駆動力を得る駆動軸４６と一体的に一方向へ回転する。駆動軸４６が回転すると、被動レバー４３が支軸４２を中心にして往復揺動し、駆動レバー４０が支軸４２を中心にして上下方向に往復揺動する。支軸４２は、下枠１１１の長さ方向へ延びている。
【００２６】
図２に示すように、伝達ロッド２２Ｂの下端は、軸ピン４７を介して駆動レバー３９に回動可能に連結されている。駆動レバー３９は、支軸４２に連結して固定されている。駆動軸４６が回転すると、駆動レバー３９が支軸４２を中心にして上下方向に往復揺動する。駆動レバー４０，３９は、機械的に完全同期して上下方向に往復揺動し、綜絖枠１１Ｂが上下に往復動する。
【００２７】
綜絖枠１１Ｄは、補助バー１２Ｂ、軸継ぎ手２０Ｂ及び伝達ロッド２２Ｂとそれぞれ同じ構成の補助バー１２Ｄ、軸継ぎ手２０Ｄ及び伝達ロッド２２Ｄを介して駆動レバー３９に連結されている。又、綜絖枠１１Ｄは、補助バー１３Ｂ、軸継ぎ手２１Ｂ及び伝達ロッド２３Ｂとそれぞれ同じ構成の補助バー１３Ｄ、軸継ぎ手２１Ｄ及び伝達ロッド２３Ｄを介して駆動レバー４０に連結されている。従って、綜絖枠１１Ｂ，１１Ｄは、駆動軸４６の回転によって上下の同じ方向に向けて移動する。
【００２８】
図１に示すように、綜絖枠１１Ａに対応する軸継ぎ手２０Ａと、綜絖枠１１Ｂに対応する軸継ぎ手２０Ｂとは、綜絖枠の長さ方向（図１において左右方向であって、下枠１１１の長手方向）にずらされている。綜絖枠１１Ａに対応する軸継ぎ手２１Ａと綜絖枠１１Ｂに対応する軸継ぎ手２１Ｂとは、綜絖枠の長さ方向にずらされている。同様に、綜絖枠１１Ｂに対応する軸継ぎ手と綜絖枠１１Ｃに対応する軸継ぎ手とに関しても、綜絖枠の長さ方向にずらされており、綜絖枠１１Ｃに対応する軸継ぎ手と綜絖枠１１Ｄに対応する軸継ぎ手とに関しても、綜絖枠の長さ方向にずらされている。
【００２９】
軸継ぎ手２０Ａ，２０Ｂは、綜絖枠の配列方向（織機の前後方向）において隣り合っている。軸継ぎ手２０Ｂ，２０Ｃは、綜絖枠の配列方向において隣り合っており、軸継ぎ手２０Ｃ，２０Ｄは、綜絖枠の配列方向において隣り合っている。軸継ぎ手２１Ａ，２１Ｂは、綜絖枠の配列方向において隣り合っている。軸継ぎ手２１Ｂ，２１Ｃは、綜絖枠の配列方向において隣り合っており、軸継ぎ手２１Ｃ，２１Ｄは、綜絖枠の配列方向において隣り合っている。つまり、綜絖枠の配列方向において隣り合う軸継ぎ手は、綜絖枠の長さ方向にずらされている。
【００３０】
綜絖枠１１Ａ，１１Ｃと綜絖枠１１Ｂ，１１Ｄとは、上下の方向に関して互いに逆方向に移動する。図２及び図３の状態では、綜絖枠１１Ａ，１１Ｃは、最上動位置にあり、綜絖枠１１Ｂ，１１Ｄは、最下動位置にある。Ｔは経糸を表す。綜絖枠１１Ｂの開口ストローク量Ｙ２は、綜絖枠１１Ａの開口ストローク量Ｙ１よりも大きく、綜絖枠１１Ｃの開口ストローク量Ｙ３は、綜絖枠１１Ｂの開口ストローク量Ｙ２よりも大きい。綜絖枠１１Ｄの開口ストローク量Ｙ４は、綜絖枠１１Ｃの開口ストローク量Ｙ３よりも大きい。
【００３１】
図５（ａ），（ｂ）は、綜絖枠１１Ａ〜１１Ｄの一部と、補助バー１２Ａ〜１２Ｄと、軸継ぎ手２０Ａ〜２０Ｄと、伝達ロッド２２Ａ〜２２Ｄの一部とを示す。本実施の形態では、補助バー１２Ａ〜１２Ｄの厚みｔは、綜絖枠１１Ａ〜１１Ｄの厚みＨと同じ大きさにしてある。軸継ぎ手２０Ａ〜２０Ｄの最大の厚みＥは、厚みＨよりも大きくしてある。なお、第１の実施の形態における伝達ロッド２２Ａ〜２２Ｄの上端部の厚みＲ（伝達ロッド２２Ａ〜２２Ｄにおける最大の厚み）は、厚みＥ以下で記載しているが、厚みＲは、特に制約を受けるものでなく、適宜選択すればよい。
【００３２】
補助バー１２Ａ〜１２Ｄ、軸継ぎ手２０Ａ〜２０Ｄ及び伝達ロッド２２Ａ〜２２Ｄに関する厚みｔ，Ｅ，Ｒの設定は、他の補助バー、他の軸継ぎ手及び他の伝達ロッドにおいても同様になされている。補助バー１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄの長さは、同じにしてある。補助バー１２Ａ〜１２Ｄ，１３Ａ〜１３Ｄの長さＬ（図４及び図５参照）は、綜絖枠１１Ａ〜１１Ｄの開口ストローク量Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３，Ｙ４のうち、最大の開口ストローク量Ｙ４よりも大きくしてある。
【００３３】
次に、第１の実施の形態の作用を説明する。
駆動軸３６，４６は、織機を駆動するモータから駆動力を得て同期して回転する。駆動軸３６の回転は、クランク円板３５、コネクティングロッド３４、被動レバー３３及び駆動レバー３１を介して伝達ロッド２２Ａ，２２Ｃを上下動させると共に、支軸３２及び駆動レバー３８を介して伝達ロッド２３Ａ，２３Ｃを上下動させる。これにより綜絖枠１１Ａが補助バー１２Ａ，１３Ａと一体的に上下動し、綜絖枠１１Ｃが補助バー１２Ｃ，１３Ｃと一体的に上下動する。駆動軸４６の回転は、クランク円板４５、コネクティングロッド４４、被動レバー４３及び駆動レバー４０を介して伝達ロッド２３Ｂ，２３Ｄを上下動させると共に、支軸４２及び駆動レバー３９を介して伝達ロッド２２Ｂ，２２Ｄを上下動させる。これにより綜絖枠１１Ｂが補助バー１２Ｂ，１３Ｂと一体的に上下動し、綜絖枠１１Ｄが補助バー１２Ｄ，１３Ｄと一体的に上下動する。
【００３４】
綜絖枠１１Ａ，１１Ｃは同じ方向へ移動し、綜絖枠１１Ｂ，１１Ｄは、綜絖枠１１Ａ，１１Ｃとは逆の方向へ移動する。この場合、綜絖枠の配列方向において隣り合う軸継ぎ手は、綜絖枠の長さ方向にずらされているので、綜絖枠の配列方向において隣り合う軸継ぎ手同士が干渉することはない。
【００３５】
綜絖枠１１Ａが図５（ａ）に示すように最上動位置にあるときには、綜絖枠１１Ｃも最上動位置にあるが、綜絖枠１１Ｂ，１１Ｄは、最下動位置にある。綜絖枠１１Ａが図５（ｂ）に示すように最下動位置にあるときには、綜絖枠１１Ｃも最下動位置にあるが、綜絖枠１１Ｂ，１１Ｄは、最上動位置にある。
【００３６】
図５（ａ）に示すように、綜絖枠１１Ａ，１１Ｃが最上動位置にあって綜絖枠１１Ｂ，１１Ｄが最下動位置にあるときには、軸継ぎ手２０Ａ，２１Ａは、綜絖枠１１Ｂの下枠１１１の高さ位置よりも下にある。又、軸継ぎ手２０Ｃ，２１Ｃは、綜絖枠１１Ｂ，１１Ｄの下枠１１１の高さ位置よりも下にある。図５（ｂ）に示すように、綜絖枠１１Ａ，１１Ｃが最下動位置にあって綜絖枠１１Ｂ，１１Ｄが最上動位置にあるときには、軸継ぎ手２０Ｂ，２１Ｂは、綜絖枠１１Ａ，１１Ｃの下枠１１１の高さ位置よりも下にある。又、軸継ぎ手２０Ｄ，２１Ｄは、綜絖枠１１Ｃの下枠１１１の高さ位置よりも下にある。本実施の形態では、全ての軸継ぎ手２０Ａ〜２０Ｄ，２１Ａ〜２１Ｄは、全ての綜絖枠１１Ａ〜１１Ｄよりも常に下の位置にある。
【００３７】
第１の実施の形態では以下の効果が得られる。
（１−１）補助バー１２Ａ〜１２Ｄ，１３Ａ〜１３Ｄの厚みｔは、綜絖枠１１Ａ〜１１Ｄの厚みＨ以下にしてある。補助バー１２Ａ〜１２Ｄ，１３Ａ〜１３Ｄの長さＬは、最大の開口ストローク量Ｙ４よりも大きくしてある。つまり、補助バー１２Ａ〜１２Ｃ，１３Ａ〜１３Ｃの長さＬは、織機後方の綜絖枠の開口ストローク量よりも大きくしてあり、補助バー１２Ｄ，１３Ｄの長さＬは、１つ前側の綜絖枠１１Ｃの開口ストローク量Ｙ３よりも大きくしてある。補助バー１２Ａ，１３Ａの織機後方の綜絖枠とは、綜絖枠１１Ｂのことであり、補助バー１２Ｂ，１３Ｂの織機後方の綜絖枠とは、綜絖枠１１Ｃのことである。補助バー１２Ｃ，１３Ｃの織機後方の綜絖枠とは、綜絖枠１１Ｄのことである。
【００３８】
補助バー１２Ａ〜１２Ｄ，１３Ａ〜１３Ｄの厚み及び綜絖枠１１Ａ〜１１Ｄの厚みとは、綜絖枠１１Ａ〜１１Ｄの配列方向（つまり、織機の前後方向）の厚みのことを言う。補助バー１２Ａ〜１２Ｄ，１３Ａ〜１３Ｄに軸継ぎ手２０Ａ〜２０Ｄ，２１Ａ〜２１Ｄを連結した構成では、隣り合う綜絖枠が上下方向へ互いに反対方向へ移動するときには、軸継ぎ手２０Ａ〜２０Ｄ，２１Ａ〜２１Ｄと隣の綜絖枠の下枠１１１とが綜絖枠１１Ａ〜１１Ｄの配列方向に見た場合には交差しない。補助バー１２Ａ，１３Ａの隣の綜絖枠とは、綜絖枠１１Ｂのことであり、補助バー１２Ｂ，１３Ｂの隣の綜絖枠とは、綜絖枠１１Ａ，１１Ｃのことである。補助バー１２Ｃ，１３Ｃの隣の綜絖枠とは、綜絖枠１１Ｂ，１１Ｄのことであり、補助バー１２Ｄ，１３Ｄの隣の綜絖枠とは、綜絖枠１１Ｃのことである。従って、軸継ぎ手２０Ａ〜２０Ｄ，２１Ａ〜２１Ｄが綜絖枠１１Ａ〜１１Ｄの配列ピッチｐ（図５参照）を小さくする上で制約を与えることはない。つまり、補助バー１２Ａ〜１２Ｄ，１３Ａ〜１３Ｄがない従来の開口装置に比べ、本実施の形態では、軸継ぎ手の強度低下をもたらすような軸継ぎ手の小型化を図ることなく、綜絖枠１１Ａ〜１１Ｄの配列ピッチｐを小さくすることができる。
【００３９】
（１−２）複数の補助バー１２Ａ〜１２Ｄ，１３Ａ〜１３Ｄの長さを同一にしたので、長さの異なる複数種類の補助バーを製作する必要がない。単一種類の補助バーの製作は、補助バーの製作コストを抑制する上で有利である。
【００４０】
（１−３）軸継ぎ手２０Ａ〜２０Ｄ，２１Ａ〜２１Ｄと補助バー１２Ａ〜１２Ｄ，１３Ａ〜１３Ｄとを別体としたので、軸継ぎ手２０Ａ〜２０Ｄ，２１Ａ〜２１Ｄとしては既存の軸継ぎ手を使用することが可能である。既存の軸継ぎ手の使用は、開口装置の製造コストを抑制する上で有利である。
【００４１】
次に、図６の第２の実施の形態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が用いてある。
補助バー１２には軸継ぎ手２０が一体形成されている。補助バー１２と軸継ぎ手２０とを一体にすれば、部品点数が減って部品管理が楽になる。
【００４２】
前記した実施の形態から把握できる技術的思想について以下に記載する。
〔１〕請求項１乃至請求項５のいずれか１項において、綜絖枠の配列方向において隣り合う軸継ぎ手は、綜絖枠の長さ方向にずらした織機における開口装置。
【００４３】
〔２〕請求項１乃至請求項５及び前記〔１〕項のいずれか１項において、前記補助バーの一端部を前記綜絖枠の下枠の下面に止着し、軸と、この軸を支持する軸受けとからなる軸継ぎ手を前記補助バーの他端部に設け、前記往復駆動機構を構成する伝達ロッドを前記軸継ぎ手の軸に連結した織機における開口装置。
【００４４】
〔３〕前記〔２〕項において、前記補助バーの一端部を前記綜絖枠の下枠にねじ止めし、前記補助バーの他端部に軸継ぎ手をねじ止めした織機における開口装置。
【００４５】
〔４〕前記〔２〕項において、前記軸継ぎ手と前記補助バーとを一体形成した織機における開口装置。
【００４６】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明では、複数の綜絖枠の配列ピッチを小さくできるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具体化した第１の実施の形態を示す正面図。
【図２】一側面図。
【図３】他側面図。
【図４】要部拡大正面図。
【図５】（ａ），（ｂ）は、要部拡大側面図。
【図６】第２の実施の形態を示す要部拡大正面図。
【符号の説明】
１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ…綜絖枠。１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ…駆動経路の一部となる補助バー。２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ…軸継ぎ手。２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ，２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄ…駆動経路の一部となる伝達ロッド。３５，４５…往復駆動機構を構成するクランク円板。Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３，Ｙ４…開口ストローク量。ｔ…補助バーの厚み。Ｈ…綜絖枠の厚み。Ｌ…補助バーの長さ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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