(57)【要約】【課題】排ガス等の有機溶剤含有ガスに含まれる有機溶剤を容易に除去する方法を提供する。【解決手段】吸着材５ａを充填した吸着槽１ａに有機溶剤含有ガスを供給して有機溶剤含有ガスに含まれる有機溶剤を吸着材に吸着させる吸着工程と、次いで吸着槽１ｂ内に水蒸気を吹き込んで吸着材５ｂから有機溶剤を脱着させる脱着工程と、その後脱着した有機溶剤と水蒸気との混合気体をコンデンサー９で冷却することにより有機溶剤と水蒸気を凝縮して回収する回収工程を繰り返す有機溶剤含有ガスの処理方法において、前記脱着工程と吸着工程との間に吸着槽１ｂに設けられた排気弁２ｂを開放するとともにコンデンサー９の後段に連結した送風機１３を作動させて吸着槽内に外気を導入する工程を付加する有機溶剤含有ガスの処理方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸着材を充填した吸着槽に有機溶剤含有ガスを供給して有機溶剤含有ガスに含まれる有機溶剤を吸着材に吸着させる吸着工程と、次いで吸着槽内に水蒸気を吹き込んで吸着材から有機溶剤を脱着させる脱着工程と、その後脱着した有機溶剤と水蒸気との混合気体をコンデンサーで冷却することにより有機溶剤と水蒸気を凝縮して回収する回収工程を繰り返す有機溶剤含有ガスの処理方法において、前記脱着工程と吸着工程との間に吸着槽に設けられた排気口を開放するとともにコンデンサーの後段に連結した送風機を作動させて吸着槽内に外気を導入する工程を付加することを特徴とする有機溶剤含有ガスの処理方法。
【請求項２】
吸着材に対する外気の通気方向が吸着工程における有機溶剤含有ガスの通気方向と逆方向である請求項１に記載の有機溶剤含有ガスの処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機溶剤含有ガスの処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、排ガス等に含まれる有機溶剤を回収する方法としては、活性炭、ゼオライト等の吸着材に溶剤を吸着させた後、脱着処理を行う方法が用いられている。
【０００３】
溶剤の脱着処理には通常水蒸気が用いられる。溶剤の一般的な回収方法は、まず活性炭等の吸着材を充填した吸着槽内に溶剤を含有する気体を通流して溶剤を吸着材に吸着させる。その後、水蒸気を吸着槽に供給して吸着材から溶剤を脱着させる。脱着した溶剤と水蒸気の混合気体をコンデンサーで冷却することにより溶剤と水蒸気を凝縮させ、凝縮した溶剤を回収する。
【０００４】
有機溶剤含有ガスの処理に用いられている装置の一例を図２に示す。吸着槽１ａには有機溶剤含有ガスが供給され（吸着工程）、吸着槽１ｂには水蒸気が供給されている（脱着工程）。吸着槽１ａ及び１ｂにおいて吸着工程と脱着工程が交互に繰り返されることにより有機溶剤含有ガスは連続的に処理される。
【０００５】
水蒸気を用いた脱着処理は、脱着工程から吸着工程に切り替わる際に吸着槽内に残存していた水蒸気が排ガスに押されて排出口から大気中に噴出して白煙を生じるという問題がある。この白煙を防止する方法としては例えば以下の方法が用いられている。
（１）排気管にミストトラップを設ける方法
（２）吸着槽から大気中に放出する気体を加熱する方法
（３）吸着槽内に水蒸気を吹き込んだ後外気を導入して吸着槽に残存している水蒸気をコンデンサーに押し出す方法
これらの方法はいずれも以下の問題を有している。
【０００６】
（１）の方法においては、白煙中に含まれるミストは除去できるが、水蒸気の捕捉は十分でないため、白煙を完全に防止することができない。
【０００７】
（２）の方法は吸着槽から排気する水蒸気を含む気体を加熱することにより乾き蒸気として排出する方法であって、白煙防止効果は十分に得られるものの、加熱のコストが大きくなるという問題がある。
【０００８】
（３）の方法は、有機溶剤の吸着材からの脱着が終了後、図３に示すように外気を送風機により吸着槽内に導入するとともに吸着槽内に残存する水蒸気をコンデンサーに押し出して吸着槽内から水蒸気を取り除く方法である。この方法においても白煙防止効果は十分得られるが、吸着槽への水蒸気と外気の導入の制御が必要で、処理装置が複雑になるという問題がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、脱着工程から吸着工程へ切り替えの際に吸着槽に残存する水蒸気が外部に排出されることに起因する白煙を生ずることなく、有機溶剤含有ガスを容易に処理する方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者は鋭意研究を行った結果、吸着槽に水蒸気を吹き込んで吸着材から有機溶剤を脱着させた後、吸着槽の排気口を開放するとともにコンデンサーに連結した送風機を作動させて吸着槽内に外気を導入することにより脱着工程から吸着工程に切り替える際に生じる白煙を防止できることを見出し本発明を完成するに到った。
【００１１】
すなわち、上記課題を解決する本発明は、以下に記載するものである。
【００１２】
〔１〕  吸着材を充填した吸着槽に有機溶剤含有ガスを供給して有機溶剤含有ガスに含まれる有機溶剤を吸着材に吸着させる吸着工程と、次いで吸着槽内に水蒸気を吹き込んで吸着材から有機溶剤を脱着させる脱着工程と、その後脱着した有機溶剤と水蒸気との混合気体をコンデンサーで冷却することにより有機溶剤と水蒸気を凝縮して回収する回収工程を繰り返す有機溶剤含有ガスの処理方法において、前記脱着工程と吸着工程との間に吸着槽に設けられた排気口を開放するとともにコンデンサーの後段に連結した送風機を作動させて吸着槽内に外気を導入する工程を付加することを特徴とする有機溶剤含有ガスの処理方法。
【００１３】
〔２〕  吸着材に対する外気の通気方向が吸着工程における有機溶剤含有ガスの通気方向と逆方向である〔１〕に記載の有機溶剤含有ガスの処理方法。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図１に示す本発明に用いる処理装置の一例を示すブロック図を用いて本発明を具体的に説明する。
【００１５】
処理装置には２つの吸着槽１ａ、１ｂが設けられ、これらの吸着槽で交互に有機溶剤含有ガスに含まれる有機溶剤の吸着と脱着を行う。図１においては、吸着槽１ａが吸着工程、吸着槽１ｂが脱着工程の状態を示している。
【００１６】
有機溶剤含有ガスは送風機７により吸気弁３ａを備えた入口から吸着槽１ａに導入される。有機溶剤含有ガスに含まれる有機溶剤は吸着槽１ａを通過するうちに吸着槽１ａに充填した吸着材５ａに吸着する。吸着槽１ａを通過して浄化されたガスは、排気弁２ａを通って排気口４ａから排出され大気中に放出される。
【００１７】
一方、吸着槽１ｂに充填した吸着材５ｂには有機溶剤が吸着している。排気弁２ｂ及び吸気弁３ｂを閉じた状態で、吸着槽１ｂに水蒸気を導入して吸着材５ｂに吸着した有機溶剤を脱着させる。水蒸気と有機溶剤との混合気体は、吸着槽１ｂから押し出されてコンデンサー９に導入される。コンデンサー９で冷却され凝縮した水及び有機溶剤はコンデンサー９から排出されタンク１１に回収される。
【００１８】
混合気体に含まれる有機溶剤はコンデンサー９で冷却され大部分は凝縮し液化するが、僅かに気体として残存する。コンデンサー９から排出された微量の有機溶剤を含む気体は、送風機７の入口側に送られ再び吸着槽で処理される。
【００１９】
吸着槽１ｂで脱着処理が終了後、吸着槽１ｂの排気弁２ｂを開放すると同時に送風機１３を作動させて排気口４ｂから吸着槽１ｂ内に外気を導入する。吸着槽１ｂ内に残存する水蒸気は外気とともに吸着材５ｂを通ってコンデンサー９に導入され凝縮する。
【００２０】
その後、上記と同様の操作を行って吸着槽１ａでは脱着工程を、吸着槽１ｂでは吸着工程を行う。
【００２１】
吸着槽に充填する吸着材は通常吸着材として使用するものであれば特に制限されず、例えば、活性炭、活性炭素繊維、ゼオライト等を挙げることができる。
【００２２】
本発明においては、上述のように吸着槽に水蒸気を吹き込むことにより吸着材から有機溶剤を脱着させ、その後吸着槽の排気口を開放するとともにコンデンサーに連結した送風機１３を作動させ外気を吸着槽に導入し吸着槽内に残存する水蒸気をコンデンサーに送ることにより水蒸気の濃度を低下させ、これにより脱着工程から吸着工程に切り替える際に生じる白煙を防止するものである。このように脱着工程の最終段階で外気を導入することにより吸着材に吸着して残存している有機溶剤が円筒状の吸着材の内側から外側に移動して、内側の残存有機溶剤濃度は低くなっている。この状態で吸着工程に移行すると、有機溶剤含有ガスは円筒状吸着材の外から内方向（最初の通気方向と逆方向）に供給されるので、吸着材から有機溶剤が洩れ出る量は極めて少なくなる。
【００２３】
なお、処理済みガスへの有機溶剤のリーク防止の効果を得るためには、吸着槽に外気を導入する際の風量は、吸着材１ｋｇ当たり０．１〜０．４ｍ３／ｋｇ・ＡＣＦとすることが好ましい。０．１ｍ３／ｋｇ・ＡＣＦ未満では効果が十分でなく、０．４ｍ３／ｋｇ・ＡＣＦを超えるとコンデンサーから吸着槽に戻される外気が増加して有機溶剤の吸着の効率が低下する傾向がある。
【００２４】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。
【００２５】
実施例１、２及び比較例１
図１に示す溶剤回収装置を用い、下記に示す条件で排ガス中に含まれる溶剤（塩化メチレン）の回収を行った。結果を表１に示す。溶剤回収装置から排出される排ガス中の溶剤濃度と時間の関係を図４に示す。
吸着槽型式：ＧＳ−２型（２缶交互切り替え、水蒸気脱着方式）
充填剤：活性炭素繊維（フェノール系）５ｋｇ／缶  充填
運転条件：
（１）回収装置入口溶剤濃度  約３０００ｐｐｍ（供給溶剤量  ４ｋｇ／ｈ）
（２）ガス処理量    ６Ｎｍ３／ｍｉｎ
（３）ガス温度      ２５℃
（４）脱着蒸気量    ３０ｋｇ／ｈ
【００２６】
【表１】
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【００２７】
なお、比較例１では脱着工程から吸着工程への切り替え時に吸着槽からの排気が白煙を生じたが、実施例１、２においては白煙の噴出は見られなかった。
【００２８】
【発明の効果】
本発明によれば、脱着工程から吸着工程へ切り替えの際の水蒸気の排出に起因する白煙を生ずることなく、容易に有機溶剤含有ガスから有機溶剤を除去することができる。更に、吸着槽に外気を導入せず脱着工程から直ちに吸着工程に切り替える場合と比較して吸着材の出口側で有機溶剤の濃度が高くなる現象がおこらないため、処理済みガスに有機溶剤がリークしない。従って吸着槽から排出された処理済みガスを再処理するための処理装置を必要とせず、簡便な装置で有機溶剤含有ガスの処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いる処理装置の一例を示すブロック図である。
【図２】従来の処理装置の一例を示すブロック図である。
【図３】従来の処理装置の他の例を示すブロック図である。
【図４】実施例における溶剤回収装置から排出される排ガス中の溶剤濃度と時間の関係を示す図である。
【符号の説明】
１ａ、１ｂ    吸着槽
２ａ、２ｂ    排気弁
３ａ、３ｂ    吸気弁
４ａ、４ｂ    排気口
５ａ、５ｂ    吸着材
７、１３    送風機
９    コンデンサー
１１    タンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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