(57)【要約】【課題】パンチ針を容易に交換することができる針留を提供することである。【解決手段】ニードルパンチ機の針棒下端部に取付けられる台座１１に、複数の針挿入孔１５と、その針挿入孔１５を横切る横孔１７とを形成する。横孔１７に弾性体１８を取付け、その弾性体１８の針挿入孔１５と対応する位置にパンチ針Ｎのシャンク部ｎ１  が圧入されるシャンク挿通孔１９を形成し、そのシャンク挿通孔１９に圧入されるパンチ針Ｎのシャンク部ｎ１  を弾性体１８により弾性支持して、抜き差しによりパンチ針Ｎの着脱を可能とし、パンチ針Ｎの交換の容易化を図る。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
針棒の下端部に取付けられる台座にその下面で開口する複数の針挿入孔を設け、各針挿入孔にパンチ針のシャンク部を着脱自在に取付けたニードルパンチ機における針留において、前記台座に各針挿入孔を横切る横孔を設け、その横孔内に弾性体を取付け、その弾性体に前記パンチ針のシャンク部が圧入されるシャンク挿通孔を形成したことを特徴とするニードルパンチ機における針留。
【請求項２】
前記横孔を台座の外周対向位置で開口する貫通孔とし、前記台座の外周には前記横孔の両端開口を通るリング溝を設け、そのリング溝内に横孔内に設けられた弾性体を軸方向に押圧する弾性リングを取付けた請求項１に記載のニードルパンチ機における針留。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、布地から成る基材にフェルトや毛糸等の不織材を定着させるニードルパンチ機の針留に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ニードルパンチ機は、昇降動される針棒の下端に針留を取付け、その針留に植設された複数のパンチ針を針板上に載置された布から成る基材と、その上に載置されたフェルト等の不織材に刺通し、各パンチ針に形成されたバーブ（とげ）にかかる不織材の繊維を基材に絡ませて不織材の固定化を図るようにしている。
【０００３】
針留に設けられたパンチ針は、一般に知られているフェルト針と同様に、シャンク部の先端にブレード部を設け、そのブレード部に複数のバーブを形成した構成とされている。
【０００４】
上記の構成から成るパンチ針は、普通、台座に着脱自在に取付けられて、パンチ針が折損した場合に、折損したパンチ針を新しいパンチ針と交換し得るようにしている。
【０００５】
パンチ針を着脱自在に設けた針留として、特許文献１に記載されたものが従来から知られている。この特許文献１に記載された針留は、台座の幅方向に等間隔に並ぶ複数の縦孔を台座の長さ方向に間隔をおいて形成し、前記台座の側面から台座の幅方向に並ぶ複数の縦孔を貫通するようにして閉塞端を有するねじ孔を設け、そのねじ孔に複数の縦孔と同数の止めねじをねじ込み、各止めねじの締付けによって各縦孔に挿入されたパンチ針を固定し、止めねじを弛めることによってパンチ針を交換し得るようにしている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−３５０３２８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記特許文献１に記載された針留においては、複数のパンチ針を止めねじの締付けによって個々に固定する構成であるため、パンチ針の交換に際しては止めねじの取付け、取外しを行なう必要があり、パンチ針の交換に手間がかかるという不都合がある。特に、ねじ孔の閉塞端側の縦孔に固定されたパンチ針の交換に際しては、その手前の止めねじおよびパンチ針を取外す必要があるため、非常に手間がかかっていた。
【０００８】
また、パンチ針と同数の止めねじを必要とするため、部品点数が多く、針留の組立てに手間がかかると共にコストも高く、しかも、止めねじの締付けによってパンチ針は縦孔の内周一部に押し付けられるため、パンチ針の取付精度も悪いという不都合もある。
【０００９】
この発明の課題は、パンチ針を容易に交換することができるようにした部品点数の少ないコストの安いニードルパンチ機の針留を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明においては、針棒の下端部に取付けられる台座にその下面で開口する複数の針挿入孔を設け、各針挿入孔にパンチ針のシャンク部を着脱自在に取付けたニードルパンチ機における針留において、前記台座に各針挿入孔を横切る横孔を設け、その横孔内に弾性体を取付け、その弾性体に前記パンチ針のシャンク部が圧入されるシャンク挿通孔を形成した構成を採用したのである。
【００１１】
上記のように構成すれば、針挿入孔からシャンク挿通孔内にパンチ針のシャンク部を圧入することによってパンチ針を弾性保持することができると共に、パンチ針を引き下げることによって引き抜くことができるため、パンチ針をきわめて簡単に着脱することができ、折損等によるパンチ針の交換を容易に行なうことができる。
【００１２】
また、弾性体のシャンク挿通孔によってパンチ針のシャンク部を弾性保持する構成であるため、止めねじ等の固定具が不要であり、部品点数の少ない組立ての容易なコストの安い針留を提供することができる。
【００１３】
さらに、パンチ針はシャンク挿通孔の位置に保持されるため、取付精度の高い針留を得ることができる。
【００１４】
この発明に係る針留において、前記横孔を台座の外周対向位置で開口する貫通孔とし、前記台座の外周には前記横孔の両端開口を通るリング溝を設け、そのリング溝内に横孔内に設けられた弾性体を軸方向に押圧する弾性リングを取付けることによって、弾性体は軸方向の圧縮力を受けるため、パンチ針の保持力が増大し、パンチ針をより安定よく支持することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、ニードルパンチ機におけるベッド１には針板２が取付けられ、その針板２上に押え板３が設けられている。押え板３は図示省略したレバーの操作によって上下動され、下降時に、針板２上に載置された基材Ａおよびその基材Ａ上に重ね合わされた不織材ａを押えるようになっている。
【００１６】
針板２に対して昇降可能に設けられた針棒４の下端部には針留１０が取付けられている。針留１０は針棒４と共に昇降し、下降時に、その針留１０に保持された複数のパンチ針Ｎが前記押え板３で押えられる基材Ａと不織材ａに刺通するようになっている。
【００１７】
このため、押え板３および針板２にはパンチ針Ｎが挿通される針孔が形成されているが、図では省略している。
【００１８】
ここで、パンチ針Ｎは、図３に示すように、頭部が円錐形とされた丸軸から成るシャンク部ｎ１  の先端にブレード部ｎ２  を設け、そのブレード部ｎ２  に複数のバーブ（図示省略）を設けた構成とされている。
【００１９】
図２乃至図４は、この発明に係る針留１０の第１の実施形態を示している。図示のように、針留１０は、円柱状の台座１１を有している。台座１１の上面には針棒４の下端部が挿入される針棒挿入孔１２と、外周からその針棒挿入孔１２に貫通するねじ孔１３とが形成され、上記ねじ孔１３に止めねじ１４がねじ係合されている。
【００２０】
台座１１は針棒４の下端部に嵌合され、止めねじ１４の締付けによって針棒４に取付けられる。また、台座１１にはその下面から軸方向に延びる複数の針挿入孔１５が台座１１の軸心上と、その軸心を中心とする一つの円上とに設けられている。一つの円上に設けられた複数の針挿入孔１５は等間隔の配置とされている。
【００２１】
台座１１の下端部外周にはリング溝１６が設けられ、そのリング溝１６の内周面に半径方向に貫通する複数の横孔１７が形成されている。複数の横孔１７のそれぞれは、複数の針挿入孔１５を横切る放射状の配置とされており、各横孔１７の内径は針挿入孔１５の内径より大径とされている。
【００２２】
複数の横孔１７のそれぞれには弾性体１８が取付けられている。弾性体１８はシリコンゴムやウレタンゴム等の弾性を有する材料から成っている。その弾性体１８は溶融させた状態で横孔１７内に注入して冷却固化させるようにしてもよく、あるいは、予め円柱状に成形して横孔１７内に圧入するようにしてもよい。
【００２３】
弾性体１８には針挿入孔１５と対応する位置にシャンク挿通孔１９が形成され、そのシャンク挿通孔１９の孔径はパンチ針Ｎのシャンク部ｎ１  の外径より小径とされている。このため、パンチ針Ｎのシャンク部ｎ１  をシャンク挿通孔１９に圧入することにより、シャンク部ｎ１  は弾性体１８によって弾性保持される。
【００２４】
弾性体１８は各横孔１７からリング溝１６内に一部が突出し、その突出部は上記リング溝１６に取付けた弾性リング２０によって押圧され、その押圧によって弾性体１８は軸方向に圧縮変形している。
【００２５】
実施の形態で示す針留は上記の構造から成り、パンチ針Ｎの取付けに際しては、そのパンチ針Ｎのシャンク部ｎ１  を台座１１の針挿入孔１５に挿入すると共に、弾性体１８に形成されたシャンク挿通孔１９に圧入する。その圧入によってパンチ針Ｎのシャンク部ｎ１  が弾性保持され、針挿入孔１５から抜け出るのが防止される。
【００２６】
このように、パンチ針Ｎの取付けは、圧入による取付けであるため、パンチ針Ｎをきわめて簡単に取付けることができる。
【００２７】
いま、複数のパンチ針Ｎが取付けられた台座１１を図１に示す針棒４の下端に取付け、針棒４を昇降動させると、その下降時に複数のパンチ針Ｎが押え板３で押えられた基材Ａおよび不織材ａに刺通し、その刺通時、不織材ａの繊維がバーブに係合して基材Ａに押し込まれ、上記基材Ａに対する繊維の絡みによって不織材ａが基材Ａに固定される。
【００２８】
ここで、パンチ針Ｎのブレード部ｎ２  はきわめて細く、そのブレード部ｎ２  に形成されたバーブの形成位置での厚みは薄肉厚であるため、基材Ａおよび不織材ａに対するブレード部ｎ２  の繰り返しの刺通によってパンチ針Ｎが折損する場合がある。この場合、折損したパンチ針Ｎを新しいパンチ針Ｎと交換する必要がある。
【００２９】
パンチ針Ｎの交換に際しては、折損したパンチ針Ｎを針挿入孔１５から引き抜いたのち、新しいパンチ針Ｎのシャンク部ｎ１  を針挿入孔１５に挿入すると共に、弾性体１８に設けられたシャンク挿通孔１９に圧入する。
【００３０】
このように、パンチ針Ｎの引き抜きと、引き抜き後の圧入とによってパンチ針Ｎを交換することができるため、パンチ針Ｎをきわめて容易に交換することができる。
【００３１】
また、パンチ針Ｎは弾性体１８に形成されたシャンク挿通孔１９によって弾性支持されるため、そのシャンク挿通孔１９の形成位置に保持されることになり、精度の高い取付けを得ることができる。
【００３２】
図５および図６は、この発明に係る針留の第２の実施形態を示す。この第２の実施形態では図１の針棒４の下端に着脱自在に取付けられる台座２１を角形とし、その台座２１の長さ方向に等間隔に並ぶ針挿入孔２２を台座２１の幅方向に複列に設けている。また、台座２１には、その幅方向に並ぶ複数の針挿入孔２２を横切って台座２２の両側面に貫通する複数の横孔２３を形成し、各横孔２３に弾性体２４を取付け、その弾性体２４に針挿入孔２２に挿入されるパンチ針Ｎのシャンク部ｎ１  が圧入されるシャンク挿通孔２５を設けている。
【００３３】
上記第２の実施形態においても、弾性体２４に形成されたシャンク挿通孔２５にパンチ針Ｎのシャンク部ｎ１  を圧入してパンチ針Ｎを保持する構成であるため、折損等によるパンチ針Ｎの交換を容易に行なうことができる。
【００３４】
第１の実施形態においては台座１１を円柱状とし、第２の実施形態では台座１１を角形としたが、台座１１の形状はこれらに限定されず、任意の形状をとることができる。
【００３５】
【発明の効果】
以上のように、この発明においては、弾性体に形成されたシャンク挿通孔にパンチ針のシャンク部を圧入することによってそのシャンク部を弾性保持することができるとともに、パンチ針を引き下げることによって引き抜くことができるため、パンチ針を簡単に着脱することができ、パンチ針をきわめて短時間に容易に交換することができる。
【００３６】
また、パンチ針のシャンク部を弾性体によって弾性支持する構成であるため、止めねじが不要であり、部品点数の少ない組立ての容易なコストの安い針留を得ることができると共に、パンチ針はシャンク挿通孔の位置に保持されるため、取付け精度の高い針留を得ることができる。
【００３７】
さらに、台座の外周にリング溝を形成し、そのリング溝に取付けた弾性リングによって弾性体を軸方向に押圧することによって、その弾性体がパンチ針のシャンク部を保持する保持力を高めることができるため、パンチ針をより強固に安定よく保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る針留を取付けたニードルパンチ機の斜視図
【図２】この発明に係る針留の第１の実施形態を示す斜視図
【図３】図２に示す針留の縦断正面図
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図
【図５】この発明に係る針留の第２の実施形態を示す斜視図
【図６】図５に示す針留の縦断正面図
【符号の説明】
１１  台座
１５  針挿入孔
１６  リング溝
１７  横孔
１８  弾性体
１９  シャンク挿通孔
２０  弾性リング
２１  台座
２２  針挿入孔
２３  横孔
２４  弾性体
２５  シャンク挿通孔
【図１】
2004308058.tif 000003
【図２】
2004308058.tif 000004
【図３】
2004308058.tif 000005
【図４】
2004308058.tif 000006
【図５】
2004308058.tif 000007
【図６】
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