(57)【要約】【課題】１台の研磨機に平面研磨と側面研磨の２軸を設けて省スペース化を図り、また加工用ガラスを安定してしかも安全を図って側面研磨できるガラス加工用研磨機を提供することを目的とする。【解決手段】ガラス表面を平面研磨と同時に側面研磨できるガラス加工用研磨機１であり、円盤状研磨材１０を回転可能に設置し、該円盤状研磨材１０の周囲をカバー部１１で包囲した平面研磨部２と、研磨ホイール２０を回転可能に装着し、該研磨ホイール２０との間隙を調節可能にした水飛散防止カバー２７を装着した側面研磨部３と、該平面研磨部２の円盤状研磨材１０と側面研磨部３の研磨ホイール２０の表面に水を滴下する水供給部４とを備えている。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工用ガラス表面を平面研磨と同時に側面研磨できるガラス加工用研磨機において、
円盤状研磨材を回転可能に設置し、該円盤状研磨材の周囲をカバー部で包囲した平面研磨部と、
研磨ホイールを回転可能に装着し、該研磨ホイールに水飛散防止カバーを装着した側面研磨部と、
該平面研磨部の円盤状研磨材と側面研磨部の研磨ホイールの表面に水を滴下する水供給部と、
を備えたことを特徴とするガラス加工用研磨機。
【請求項２】
側面研磨部の研磨ホイールとの間隙を調節でき、加工用ガラスを安定的に保持し加工できるようにした支持台を有する請求項１記載のガラス加工用研磨機。
【請求項３】
水飛散防止カバーが軸に旋回または上下動可能に固定され、先端と研磨ホイールの間隙を調節できるようになっている請求項１または２記載のガラス加工用研磨機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はガラス加工用研磨機に係り、詳しくは１台の筐体に平面研磨と側面研磨の２軸を設けて省スペース化を図り、また加工用ガラスを安定に保持してしかも傷等の災害の減少を図って側面研磨できるガラス加工用研磨機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のガラス工芸の分野においては、ガラスを研磨して輝きを出したり、ダイヤモンド粒を研磨材と使用して彫刻したりするには、水を使用することが多いためにコールドワークと呼ばれ、一方熱を使って成形したガラスをホットグラス呼ばれている。
【０００３】
上記コールドワーク用の研磨機は、吹きガラス品やキャストガラス品の仕上げ研磨に数多く使用され、これら作品の裏面のつや出しには無くてはならないものになっている。この研磨機は円盤状研磨材を回転可能にし、同時に水を研磨材上に注ぐようになっている。他方、インカーブを研磨したり、吹きガラスのポンテ痕を削ったりするのに使用されるのが側面研磨機と言われるもの、一般にグランダーホイールが使用されている。（例えば、特開昭５０−１５００９２号公報）
【０００４】
【特許文献１】
特開昭５０−１５００９２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の研磨機は平面研磨用と側面研磨用の単機能用マシンとして市販されていたために、ガラス加工愛好家には最低２台の研磨機の購入を余儀なくされ、高額な出費とともに設置のためのスペース確保を強いられている。
【０００６】
本発明はこのような問題点を改善するものであり、１台の研磨機に平面研磨と側面研磨の２軸を設けて省スペース化を図り、また加工用ガラスを安定に保持してしかも安全を図って側面研磨できるガラス加工用研磨機を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するために請求項１記載の発明では、ガラス表面を平面研磨と同時に側面研磨できるガラス加工用研磨機において、
円盤状研磨材を回転可能に設置し、該円盤状研磨材の周囲をカバー部で包囲した平面研磨部と、
研磨ホイールを回転可能に装着し、該研磨ホイールに水飛散防止カバーを装着した側面研磨部と、
該平面研磨部の円盤状研磨材と側面研磨部の研磨ホイールの表面に水を滴下する水供給部とを備えたガラス加工用研磨機にある。１つの筐体内に平面研磨部と側面研磨部の２軸を設け、各々の軸に適正容量の回転駆動部を連結し、更には水を滴下したときに発生する水の飛散を防止するようになっている。
【０００８】
本願請求項２記載の発明では、側面研磨部の研磨ホイールとの間隙を調節でき、加工用ガラスを安定的に保持し加工できるようにした支持台を有するガラス加工用研磨機にあり、加工用ガラスを保持安定してしかも傷等の災害の減少、防止を図って側面研磨することができる。
【０００９】
本願請求項３記載の発明では、水飛散防止カバーが軸に旋回可能に固定され、先端と研磨ホイールの間隙を調節できるようになっているガラス加工用研磨機にあり、水の飛散を遮断し、作業者の作業を快適にする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係るガラス加工用研磨機の正面図、図２は図１をＡ−Ａ方向から見た図、そして図３は加工用ガラスを側面研磨している状態を示す図である。
【００１１】
本発明のガラス加工用研磨機１は、円盤状研磨材を回転可能に設置し、該円盤状研磨材の周囲をカバーで包囲した平面研磨部２と、研磨ホイールを回転可能に装着し、該研磨ホイールとの間隙を調節可能にした水飛散防止カバーを装着した側面研磨部３と、そして該平面研磨部と側面研磨部へ水を注入する水供給部４から構成されている。
【００１２】
筐体６の最上部に位置する平面研磨部２では、原動機７の回転軸８に上面円盤９が直結し、その上に円盤状研磨材１０を積層している。一方、円盤状研磨材１０の周囲には、筐体６に固定する鍔部１２に側壁となる筒状部１３を連結したカバー部１１を装着し、水の飛散を阻止する機能を有している。そして、上面円盤９の下方にはドーナツ状の水受け部１５が介在している。回転中の円盤状研磨材１０表面に滴下された水１６は、周囲へ飛散しながらカバー部１１の筒状部１３に当たって水受け部１５へ流れ込み、外部へと排出する。
【００１３】
側面研磨部３では、モーターのような原動機１８に装着されたプーリ１９と研磨ホイール２０を装着した回転軸２１のプーリ２２間に伝動ベルト２３が懸架され、原動機１８の可動により研磨ホイール２０が回転する。研磨ホイール２０の近傍には、研磨ホイール２０までの間隙Ｌを１〜３ｍｍまで近接可能に調節できる支持台２５が配置され、作業者は該支持台２５上に設置された加工用ガラス２６を安全にかつ安定性を高めて研磨ホイール２０に当接加工することができる。
【００１４】
また、図３に示す水飛散防止カバー２７は、軸２８に旋回可能に固定され、先端と研磨ホイール２０の間隙Ｍを３〜５ｍｍに調節可能として、水の飛散を充分に遮断し、作業者の加工作業を快適にする。
【００１５】
水供給部４では、水容器３０からバルブ３１を介して２本のパイプ３２が夫々平面研磨部２と側面研磨部３へ配管されている。バルブ３１を開けると、水がパイプ３２を通って回転中の円盤状研磨材１０と研磨ホイール２０の面上へ滴下し、飛散した水は平面研磨部２と側面研磨部３からホース３３を経由して外部へ排出する。
【００１６】
また、本発明では、原動機７，１８の回転数を設定、制御するためにインバータコントローラを配し、製造コストを制御するために１台のインバータを切り替えスイッチで共用することもできる。更に、研磨ホイール２０の磨耗による支持台２５と研磨ホイール２０面との間隔Ｌの拡大を阻止するために、最適な間隔が得られるように長穴３４による調整機構を設けることもできる。
【００１７】
【発明の効果】
以上のように本願請求項記載の発明では、円盤状研磨材を回転可能に設置し、該円盤状研磨材の周囲をカバー部で包囲した平面研磨部と、研磨ホイールを回転可能に装着し、該研磨ホイールとの間隙を調節可能にした水飛散防止カバーを装着した側面研磨部と、該平面研磨部の研磨材と側面研磨部の研磨ホイールの表面に水を滴下する水供給部とを備えたガラス加工用研磨機であり、１つに筐体内に平面研磨部と側面研磨部の２軸を設け、各々の軸に適用容量の回転駆動部を連結し、更には水を滴下したときに発生する水の飛散を防止できる効果がある。
【００１８】
また、側面研磨部の研磨ホイールとの間隙を調節でき、加工用ガラスを安定的に保持し加工できるようにした支持台を有しており、加工用ガラスを保持安定してしかも傷等の災害の減少、防止を図って側面研磨できる効果がある。
【００１９】
更には、水飛散防止カバーが軸に旋回可能に固定され、先端と研磨ホイールの間隙を調節でき、水の飛散を充分に遮断し、作業者の作業を快適にする効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るガラス加工用研磨機の正面図である。
【図２】図１をＡ−Ａ方向から見た図である。
【図３】加工用ガラスを側面研磨している状態を示す図である。
【符号の説明】
１　　ガラス加工用研磨機
２　　平面研磨部
３　　側面研磨部
４　　水供給部
６　　筐体
７　　原動機
９　　上面円盤
１０　　円盤状研磨材
１１　　カバー部
１５　　水受け部
１６　　水
２０　　研磨ホイール
２５　　支持台
２６　　加工用ガラス
２７　　水飛散防止カバー
３０　　水容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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