(57)【要約】【課題】前記従来の構成では、電気採暖具本体の外周を熱融着にて加工すると、外観を損なうことになるために、逐次掃除をしなければならない。また、出来栄えにバラツキを生じるので、生産効率が悪くなる。さらに、熱融着の加工不良になり易いので歩留まりが悪化する、つまり資源のムダを生じる。【解決手段】上から順に表面材１と発熱体２と断熱材３とを備え、前記表面材１と前記断熱材３の少なくとも一方に熱融着性繊維４を混在させており、前記表面材１と前記断熱材３の間に前記発熱体２を配置し、電気採暖具本体の床面側の外周部５である前記表面材の外周端部６を規定幅にて熱融着にて固定した熱融着部７を構成することにより、外観を損なうことがないし、逐次掃除をしなくてもよい。また、生産効率が悪くならない。さらに、生産の歩留まりが良化する、つまり資源のムダを生じないこととなる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上から順に表面材と発熱体と断熱材とを備え、前記表面材と前記断熱材の少なくとも一方に熱融着性繊維を混在させており、前記表面材と前記断熱材の間に前記発熱体を配置し、電気採暖具本体の床面側の外周部である前記表面材の外周端部を規定幅にて熱融着にて固定した熱融着部を構成してなる電気採暖具。
【請求項２】
前記熱融着部を電気採暖具本体の床面側の外周部である前記表面材の外周端部より内側を熱融着にて固定した熱融着溝を構成したことを特徴とする請求項１記載の電気採暖具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気カーペット等の電気採暖具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の電気採暖具は、表面材と断熱材の間に通電状態で発熱する発熱線を配設している。その表面材及び断熱材に熱融着性繊維を混在させて電気採暖具本体の外周を熱融着させることで、縁縫い作業を廃止している（特許文献１参照）。
【０００３】
図５は、前記公報に記載された従来の電気採暖具の斜視図を示すものである。図６は、従来の電気採暖具の断面構成図である。図５において、１は表面材、２は発熱体、３は断熱材、７は熱融着部、８は熱融着溝である。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−１５７２６５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の構成では、電気採暖具本体の外周を熱融着にて加工すると、使用者が日頃目にする表面材の上面側と断熱材の床面側に熱融着溝が構成されているので、電気採暖具を使用中に表面材の上面側に埃などが堆積した場合に、外観を損なうことになるために、逐次掃除をしなければならない。
【０００６】
また、熱融着加工そのものが、出来栄えにバラツキを生じやすいために、電気採暖具を商品として完成した場合に、使用者が満足する仕上がりに成り難いため、生産品の選別を実施しなければならないので、生産効率が悪くなっている。
【０００７】
さらに、熱融着の加工不良の場合は廃棄しなければならないので生産の歩留まりが悪化したりする、つまり資源のムダを生じるという課題を有していた。
【０００８】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、電気採暖具本体の外周を熱融着にて加工する場合、電気採暖具本体の床面側の外周部である表面材の外周端部を規定幅にて熱融着にて固定した熱融着部を構成しているため、電気採暖具を使用中に表面材の上面側に埃などが堆積しないので外観を損なうことがないし、逐次掃除をしなくてもよい。
【０００９】
また、熱融着加工そのものが、出来栄えにバラツキを生じても、電気採暖具を商品として完成した場合に、使用者が日頃目にする表面材の上面側に熱融着溝がないので、生産品の選別を実施しなくてもいいので、生産効率が悪くならない。
【００１０】
さらに、使用者が日頃目にする表面材の上面側に熱融着溝がないので、熱融着の加工不良にならないので、廃棄する必要がないので生産の歩留まりが良化する、つまり資源のムダを生じない、電気採暖具を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記従来の課題を解決するために、本発明の電気採暖具は、上から順に表面材と発熱体と断熱材とを備え、前記表面材と前記断熱材の少なくとも一方に熱融着性繊維を混在させており、前記表面材と前記断熱材の間に前記発熱体を配置し、電気採暖具本体の床面側の外周部である前記表面材の外周端部を規定幅にて熱融着にて固定した熱融着部を構成してなるものである。
【００１２】
これによって、電気採暖具本体の外周を熱融着にて加工する場合、電気採暖具本体の床面側の外周部である表面材の外周端部を規定幅にて熱融着にて固定した熱融着部を構成しているため、電気採暖具を使用中に表面材の上面側に埃などが堆積しないので外観を損なうことがないし、逐次掃除をしなくてもよい。
【００１３】
また、熱融着加工そのものが、出来栄えにバラツキを生じても、電気採暖具を商品として完成した場合に、使用者が日頃目にする表面材の上面側に熱融着溝がないので、生産品の選別を実施しなくてもいいので、生産効率が悪くならない。
【００１４】
さらに、使用者が日頃目にする表面材の上面側に熱融着溝がないので、熱融着の加工不良にならないので、廃棄する必要がないので生産の歩留まりが良化する、つまり資源のムダを生じないこととなる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、上から順に表面材と発熱体と断熱材とを備え、前記表面材と前記断熱材の少なくとも一方に熱融着性繊維を混在させており、前記表面材と前記断熱材の間に前記発熱体を配置し、電気採暖具本体の床面側の外周部である前記表面材の外周端部を規定幅にて熱融着にて固定した熱融着部を構成することにより、電気採暖具本体の外周を熱融着にて加工する場合、電気採暖具本体の床面側の外周部である表面材の外周端部を規定幅にて熱融着にて固定した熱融着部を構成しているため、電気採暖具を使用中に表面材の上面側に埃などが堆積しないので外観を損なうことがないし、逐次掃除をしなくてもよい。
【００１６】
また、熱融着加工そのものが、出来栄えにバラツキを生じても、電気採暖具を商品として完成した場合に、使用者が日頃目にする表面材の上面側に熱融着溝がないので、生産品の選別を実施しなくてもいいので、生産効率が悪くならない。
【００１７】
さらに、使用者が日頃目にする表面材の上面側に熱融着溝がないので、熱融着の加工不良にならないので、廃棄する必要がないので生産の歩留まりが良化する、つまり資源のムダを生じないこととなる。
【００１８】
請求項２に記載の発明は、前記熱融着部を電気採暖具本体の床面側の外周部である前記表面材の外周端部より内側を熱融着にて固定した熱融着溝を構成とすることにより、電気採暖具本体の外周を熱融着にて加工する場合、電気採暖具本体の床面側の外周部である表面材の外周端部を規定幅にて熱融着にて固定した熱融着部を構成しているため、電気採暖具を使用中に表面材の上面側に埃などが堆積しないので外観を損なうことがないし、逐次掃除をしなくてもよい。
【００１９】
また、熱融着加工そのものが、出来栄えにバラツキを生じても、電気採暖具を商品として完成した場合に、使用者が日頃目にする表面材の上面側に熱融着溝がないので、生産品の選別を実施しなくてもいいので、生産効率が悪くならない。
【００２０】
さらに、使用者が日頃目にする表面材の上面側に熱融着溝がないので、熱融着の加工不良にならないので、廃棄する必要がないので生産の歩留まりが良化する、つまり資源のムダを生じないこととなる。
【００２１】
【実施例】
以下本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。
【００２２】
（実施例１）
図１は、本発明の第１の実施例における電気採暖具の斜視図を示すものである。図２は、本発明の第１の実施例における電気採暖具の断面構成図である。図１において、表面材１と断熱材３との間に発熱体２が配設され電気採暖具本体の床面側の外周部５である表面材の外周端部６を規定幅にて熱融着にて熱融着部７を構成し固定されている。表面材１と断熱材３の少なくとも一方に熱融着性繊維４を混在させることで、熱融着にて一体固定に構成している。上記の表面材１及び断熱材３に混在している熱融着性繊維４としては、ポリエステル系バインダー短繊維、例えばＰＥＴ／オレフィン型のものなど、加熱により比較的低温で軟化、溶融するものを使用している。表面材１は、天然繊維や人工繊維などからなる絨毯などの敷物や樹脂シートなどを用いている。敷物及び着座して使用できるものなら、特に限定はしない。発熱体２は、チュービング状発熱体、シート状に形成された発熱体であり、通電することで発熱し、所定の温度に制御されるものであれば、特に限定しない。断熱材３は、目付け３００ｇ／ｍ２〜１０００ｇ／ｍ２の範囲に設定してあり、天然繊維や人工繊維を用いている。
【００２３】
以上のように構成された電気採暖具について、以下その動作、作用を説明する。
【００２４】
まず、電気採暖具本体の外周を熱融着にて加工する場合、電気採暖具本体の床面側の外周部５である表面材１の外周端部６を規定幅にて熱融着にて固定した熱融着部７を構成しているため、電気採暖具を使用中に表面材１の上面側に埃などが堆積しないので外観を損なうことがないし、逐次掃除をしなくてもよい。
【００２５】
また、熱融着加工そのものが、出来栄えにバラツキを生じても、電気採暖具を商品として完成した場合に、使用者が日頃目にする表面材１の上面側に熱融着溝８がないので、生産品の選別を実施しなくてもいいので、生産効率が悪くならない。さらに、使用者が日頃目にする表面材１の上面側に熱融着溝８がないので、熱融着の加工不良にならないので、廃棄する必要がないので生産の歩留まりが良化する、つまり資源のムダを生じないこととなる。
【００２６】
（実施例２）
図３は、本発明の第２の実施例における電気採暖具の斜視図を示すものである。図４は、本発明の第２の実施例における電気採暖具の断面構成図を示すものである。図３について説明する。
【００２７】
なお実施例１と同一符号のものは、同一構造を有し説明は、省略する。
【００２８】
実施例１の構成と異なるところは、前記熱融着部７を電気採暖具本体の床面側の外周部５である前記表面材１の外周端部６より内側を熱融着にて固定した熱融着溝８を配設した構成とした点である。
【００２９】
以上のように構成された電気採暖具について、以下その動作、作用を説明する。
【００３０】
まず、電気採暖具本体の外周を熱融着にて加工する場合、電気採暖具本体の床面側の外周部５である表面材１の外周端部６を規定幅にて熱融着にて固定した熱融着部７を構成しているため、電気採暖具を使用中に表面材１の上面側に埃などが堆積しないので外観を損なうことがないし、逐次掃除をしなくてもよい。
【００３１】
また、熱融着加工そのものが、出来栄えにバラツキを生じても、電気採暖具を商品として完成した場合に、使用者が日頃目にする表面材１の上面側に熱融着溝８がないので、生産品の選別を実施しなくてもいいので、生産効率が悪くならない。さらに、使用者が日頃目にする表面材１の上面側に熱融着溝８がないので、熱融着の加工不良にならないので、廃棄する必要がないので生産の歩留まりが良化する、つまり資源のムダを生じないこととなる。
【００３２】
なお、本実施例において、熱融着溝の数は少なくとも１つ以上あればよく、形状については、特に限定限定しないものである。
【００３３】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、電気採暖具本体の外周を熱融着にて加工する場合、電気採暖具本体の床面側の外周部である表面材の外周端部を規定幅にて熱融着にて固定した熱融着部を構成しているため、電気採暖具を使用中に表面材の上面側に埃などが堆積しないので外観を損なうことがないし、逐次掃除をしなくてもよい。
【００３４】
また、熱融着加工そのものが、出来栄えにバラツキを生じても、電気採暖具を商品として完成した場合に、使用者が日頃目にする表面材の上面側に熱融着溝がないので、生産品の選別を実施しなくてもいいので、生産効率が悪くならない。
【００３５】
さらに、使用者が日頃目にする表面材の上面側に熱融着溝がないので、熱融着の加工不良にならないので、廃棄する必要がないので生産の歩留まりが良化する、つまり資源のムダを生じないこととなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１における電気採暖具の斜視図
【図２】本発明の実施例１における電気採暖具の断面構成図
【図３】本発明の実施例２における電気採暖具の斜視図
【図４】本発明の実施例２における電気採暖具の断面構成図
【図５】従来の電気採暖具の斜視図
【図６】従来の電気採暖具の断面構成図
【符号の説明】
１  表面材
２  発熱体
３  断熱材
４  熱融着性繊維
５  電気採暖具本体の床面側の外周部
６  表面材の外周端部
７  熱融着部
８  熱融着溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004354021.tif 000006
【図５】
2004354021.tif 000007
【図６】
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