(57)【要約】【課題】  体積流を手動で発生させる吐出装置を提供する。【解決手段】  吐出装置が、吐出行程によって体積流を手動で発生させる吐出装置であって、少なくとも１つの媒体用の媒体タンクと、吐出開口と、ポンプ装置と、ポンプ装置に関連する動作領域であって、不作動位置にある時、ロック装置によって保持領域に離脱可能に確実連結される動作領域とを備える。本発明によれば、ロック装置は、吐出行程方向に直交する少なくとも１つの平面上に、少なくとも帯状または円周方向に波形及び／または多角形の断面を有する。たとえば、吐出装置が、媒体の吐出に使用する。【選択図】  図１
2004245217.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吐出行程によって体積流を手動で発生させる吐出装置（１）であって、少なくとも１つの媒体（１７）用の媒体タンク（２）と、吐出開口（４０）と、ポンプ装置と、該ポンプ装置に関連する動作領域（３５）であって、不作動位置にある時、ロック装置（１９、２１、２５、３４、４０）によって保持領域（５）に脱着可能に確実連結される動作領域（３５）とを備えており、前記ロック装置（１９、２１、２５、３４、４０）は、吐出行程方向（Ａ）に直交する少なくとも１つの平面上に、少なくとも帯状または円周方向に波形及び／または多角形の断面を有する吐出装置。
【請求項２】
前記動作領域（３５）に面する前記ロック装置（１９、２１、２５、３４、４０）の少なくとも１つの波形突出部（４１）上に、ロック部材（４２）が設けられている請求項１に記載の吐出装置。
【請求項３】
前記ロック装置（１９、２１、２５、３４、４０）は、前記少なくとも帯状または円周方向に波形の断面領域において、均一または部分的に異なる壁厚によって少なくとも帯状に柔軟である請求項１または２に記載の吐出装置。
【請求項４】
前記ロック部材（４２）は、前記波形突出部（４１）から遠い面に、前記動作領域（３５）の形状に適応した輪郭を有し、前記動作領域（３５）用のガイド部材として設けられている請求項２または３に記載の吐出装置。
【請求項５】
前記動作領域（３５）は、前記媒体タンク（２）の外面上に設けられている先行の請求項のいずれか１項に記載の吐出装置。
【請求項６】
前記動作領域（３５）は、前記媒体タンク（２）を少なくとも帯状に包囲する送りスリーブ（９）の外面上に設けられており、前記送りスリーブ（９）は好ましくは、不作動ロック領域（３６）及びそれから間隔をおいた少なくとも１つの作動ロック領域（３７）を有し、また前記送りスリーブは、前記保持領域（５）内に限定的に変位可能に取り付けられ、かつ／または圧力スリーブによって制御可能であり、前記送りスリーブ（９）及び前記圧力スリーブ（３８）間に少なくとも１つの離脱可能な確実圧力位置が設けられている先行の請求項のいずれか１項に記載の吐出装置。
【請求項７】
前記圧力スリーブ（４）は、前記送りスリーブ（９）に沿って開始ロック領域（３２）から少なくとも１つのさらなる圧力ロック領域（３１）内へ移動可能である請求項６に記載の吐出装置。
【請求項８】
前記ロック装置（１９、２１、２５、３４、４０）は、波形及び／または多角形スリーブの形をしており、第１スリーブ面付近に少なくとも１つのロック部材（４２）が設けられ、さらなる面に、好ましくは保持フランジとして構成された補強部が設けられている請求項２〜７のいずれか１項に記載の吐出装置。
【請求項９】
前記圧力スリーブ（４）、前記送りスリーブ（９）、前記ロック部材（２５）及び前記媒体タンク（２）は、少なくとも吐出装置（１）の二重吐出行程を実行できるように、特に確実作用ロック装置によって互いに合わせられている先行の請求項のいずれか１項に記載の吐出装置。
【請求項１０】
前記ロック装置（１９、２１、２５、３４、４０）は、吐出行程方向（Ａ）に直交する少なくとも１つの平面上に、少なくとも帯状または円周方向に波形及び／または多角形の断面を有し、前記媒体タンク（２）を少なくとも帯状に包囲する送りスリーブ（９）が設けられており、該送りスリーブは、前記ロック装置（１９、２１、２５、３４、４０）及び圧力スリーブ（４）との確実ロック連結用に、少なくとも２つの離隔配置されたロック領域（３１、３２、３６、３７）を有すると共に、ユーザが複数回加える作動力によって前記媒体（１７）を少なくとも２回吐出することができるように、前記圧力スリーブ（４）によって制御可能である請求項１の前文に記載の吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吐出行程によって体積流を手動で発生させる吐出装置であって、少なくと１つの媒体用の媒体タンクと、吐出開口と、ポンプ装置と、ポンプ装置に関連する動作領域であって、不作動位置にある時、ロック装置によって保持領域に離脱可能に確実連結される動作領域とを備えた吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術から、そのような吐出装置の多くの異なった構造が周知である。少なくとも１つの媒体、特に微粉固体、水性から粘性までの密度の液体、または気体の吐出は、多くの化粧品及び医薬品部門で非常に重要である。このために、少なくとも１つの媒体を吐出装置の媒体タンクに貯蔵して、ポンプ装置を手動で機能させることによって吐出開口から周囲環境に送り出すことができる。ポンプ装置は、媒体タンク内の媒体を加圧し、それによって媒体を吐出開口から吐出させる。吐出開口は、吐出すべき媒体の粘度及び塗布面積に合わせられる。特に、限定的な粒径、水性密度及び低粘度の媒体の場合、ノズル形吐出開口を使用することによって周囲空気に噴霧しようとすることが多い。他方、非常に粘度が高い媒体の場合、特に円筒形または円錐形吐出開口が好ましい。
【０００３】
媒体の吐出用に動作領域が設けられ、これは、不作動位置にある時、ロック装置によって保持領域に離脱可能に確実連結され、したがって、確実連結によってポンプ装置の望ましくない動作が防止される。媒体を吐出させるには、ユーザが吐出装置に作動力を加え、それによって保持領域及び動作領域間に相対移動を生じさせる。しかし、この相対移動は、ユーザが吐出装置に加える作動力が、動作領域及び保持領域間の確実連結によって決定される制御力を超えた時だけ、可能になる。これは、動作領域及び保持領域間の確実連結を解除する。その後、吐出装置の媒体タンク内に所望の圧力増加を生じさせる。
【０００４】
少数のポンプ行程用に、特に１回または２回のポンプ行程用に構成された吐出装置は、密封媒体タンクを有する場合が多い。このために、ポンプ装置は、吐出すべき媒体をポンプ行程の実行中に、まさにこの時点まで密封されていた媒体タンクから送り出すだけであるように構成されている。この第１ポンプ行程中に、ポンプ装置が媒体タンクのシールを開いて、媒体タンクを加圧する。少数のポンプ行程用に構成された吐出装置は特に、接種剤及び／または他の高活性薬剤の投与に使用される。その場合、ポンプ装置の１回または２回の動作が必要なだけであり、衛生上の理由から、吐出装置をその後に廃棄しなければならないので、特に低コストであるが、信頼性が高い吐出装置に大きな利益があると考えられる。
【０００５】
特に流行病または災害の際に使用される予定であり、したがって、長期間にわたって保管可能でなければならない接種剤用にそのような吐出装置を使用する時、老化効果を考慮しなければならない。老化は、吐出装置内に貯蔵されている媒体だけでなく、吐出装置自体にも起きる。
【０００６】
吐出装置は、特にプラスチック材料製であり、最適保管状態の場合であっても、長期間の間に材料密度、材料体積、弾性係数及びノッチ付バー衝撃強さなどの材料特性に変化が起きる。プラスチック材料のそのような老化の結果として、制御力の変化や、または使用中の吐出装置の故障が起きる可能性があり、そのため、保管されていた媒体の塗布に疑問が予測される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、上記形式の吐出装置であって、使用材料の老化効果が吐出装置に与える作用を最小限に抑える吐出装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題は、ロック装置が、吐出行程方向に直交する少なくとも１つの平面上に少なくとも帯状または円周方向に波形及び／または多角形の断面を有することで、解決される。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
吐出行程方向は、動作領域及び保持領域の構造によって決定され、これは特に、ポンプ装置に直進運動自由度だけが可能になるように合わせられなければならない。吐出行程方向に直交する平面上において、ロック装置は好ましくは、少なくとも帯状に、または好ましくは円周方向に波形の断面を有するように構成されている。この断面は、特に連続的または不連続的に並べられた幾つかの弓形セグメント、直線部分またはそれらの組み合わせによって形成することができる。そのようなロック装置構造の丸みをつけた遷移の結果、少なくとも帯状に多角形の断面と比較して、製造及び強度の利点が改善される。好適な実施形態では、ロック装置は、円筒形に形成された動作領域を特に環状に包囲し、波形断面の結果として、ロック装置及び動作領域間の大面積の係合を避けることができる。代わりに、動作領域及びロック装置は、点状及び／または線状及び／または面状に互いに接触するだけである。したがって、吐出装置の動作時には、容易に事前決定可能な摩擦抵抗が動作領域及びロック装置間にある。波形断面である結果、摩擦力を決定する垂直力を限定することができるので、老化効果の結果として摩擦抵抗に重大な変化が生じることはない。したがって、そのようなロック装置構造と動作領域との組み合わせにより、吐出装置の長期的な機能性が確保される。
【００１０】
本発明の第１実施形態によれば、少なくとも１つのロック装置の、動作領域に面する波形突出部に、ロック部材が設けられている。さらに具体的には、波形突出部は、帯状または円周方向に波形の断面を有する形状のロック装置の凸状領域である。波形突出部は、動作領域に面し、ロック装置の他の領域と比較して、動作領域から最小の間隔で位置する。ロック部材は、ロック装置及び動作領域間に確実及び／または非確実連結を構成し、特に隆起領域、デテントまたはキャッチノーズとして構成される。動作領域上に少なくとも１つのくぼみまたは突起、特にポケット、溝、カラーまたはウェブが設けられる。ロック部材は、特に背後に係合することによって、突起またはくぼみに確実に連結される。動作領域に面する波形突出部上にロック部材を配置することによって、ロック部材を、吐出行程中に限定力の作用を受けるだけであるコンパクトで、したがって非常に装備しやすい形状としてロック部材を構成することが可能である。したがって、材料の老化及び脆化が生じた場合でも、ロック部材の機能を確保することができる。
【００１１】
本発明のさらなる実施形態によれば、ロック装置は、少なくとも帯状または円周方向に波形の断面領域で、均一または帯状に異なる壁厚の結果として少なくとも帯状に柔軟である。ロック領域の柔軟性は、動作領域の背後に確実係合した状態から離脱するのに必要である。ロック装置が弾性変形し、それにより、ロック部材を動作領域の突起またはくぼみから滑り出させることができる。これに必要な柔軟性は、ロック部材自体か、またはロック部材をはめつける波形突出部のいずれか一方によって生じることができる。波形断面がロック装置の弾性を生じさせ、この弾性は、一方では、吐出行程中の吐出装置の要求条件に対応し、他方では、材料が老化した場合でも、ロック装置の故障をほぼ排除する。これは特に、周囲材料から離して形成された弾性トングをロック部材に使用している従来技術の場合と異なって、ロック装置内に均一応力分布が確保されることで、起きる。また、本発明のロック装置構造の結果として、応力ピークが発生し、従ってクラックの形成及びそれに続いた故障が避けられないようなノッチ付きまたはのこ歯付き領域がまったく必要ない。
【００１２】
本発明の別の実施形態によれば、ロック部材は、波形突出部から遠い前面に、動作領域の形状に適応して、動作領域用のガイド部材として機能する輪郭を有する。ロック部材の、波形突出部から遠い前面は、それの垂直表面が少なくともほぼ動作領域の方向を指しており、接触面として動作領域の表面と機械的接触する。吐出装置の吐出行程中に保持領域に連結されたロック装置と動作領域との間に相対移動があるので、動作領域と、動作領域の表面上を摺動するロック部材との間の滑りが低摩擦かつ低摩耗であることが望ましい。これに対して良好な摺動特性を生じるために、ロック部材の、動作領域に面する面が、動作領域形状に適応して、動作領域用のガイド部材として機能する。そのような適応は特に、ロック部材の面を凹面、凸面、球形部分、プリズム縁部、あるいは円錐またはピラミッド形の点として構成することによって行うことができる。面を動作領域の表面に適応させる結果として、ロック部材は、動作領域の摺動ガイドにもなる。これに関連して、動作領域の移動自由が直進運動に限定される。
【００１３】
本発明のさらなる実施形態によれば、動作領域が、媒体タンクの外面に設けられている。これによって、吐出装置を特に簡単な構造にすることができ、これは特に、１回分用の吐出装置に特に好ましい。この目的のため、媒体タンクの外面に、ロック装置の確実係合に必要なくぼみまたは突起が設けられる。ユーザが吐出装置に力を加え、それがロック装置によって事前に決定されている作動力を超えると、保持領域及び動作領域間の相対移動が発生し、それにより、媒体が吐出される。そのような構造で、２回以上の媒体吐出も可能である。このために、確実な段階的媒体吐出を確保するためには、媒体タンクの外面上のくぼみまたは突起の構造に関して追加手段が必要である。
【００１４】
本発明の別の実施形態によれば、動作領域は、媒体タンクを少なくとも帯状に包囲する送りスリーブの外面に設けられており、この送りスリーブは好ましくは、不作動ロック領域及びそれから間隔をおいた少なくとも１つの作動ロック領域を有し、この送りスリーブは、保持領域内に限定変位可能に取り付けられ、かつ／または圧力スリーブによって制御可能であり、送りスリーブと圧力スリーブとの間に少なくとも１つの離脱可能な確実圧力位置がある。送りスリーブを使用することによって、媒体タンクを保持領域から切り離すことができ、その結果、吐出装置の２回以上の投与動作を特に好都合に実施することができる。吐出行程中に、送りスリーブは、ユーザが加える力を媒体タンクに伝達する。１回目の投与用の媒体量を吐出した後、送りスリーブは、直ぐにさらに吐出することを防止する。したがって、特別な防止策をとるか、または特に注意を払う必要なく、ユーザは、明確に規定される媒体量の２回目及び／またはさらなる吐出行程を実施する位置をとる。
【００１５】
吐出装置の初期状態では、送りスリーブの不作動ロック領域が、ロック装置のロック部材に連結されている。したがって、不作動ロックは、吐出装置の投与準備を行うと同時に、保管及び輸送安全性を与える。
【００１６】
ユーザが吐出装置に作動力を加えることによって、送りスリーブの不作動ロック領域及びロック装置間の確実連結が解除されて、送りスリーブの動作領域及び保持領域に沿った相対移動が可能になる。この相対移動の少なくとも一部が第１吐出行程に対応し、この行程は、特にロック装置が第１作動ロック領域内にロックされることによって終了することができる。この第１吐出行程の後、ユーザは、吐出装置を長期間または短期間にわたって力を加えない状態にしておくことができる。作動ロック領域のロック力に打ち勝つことによって、少なくとも１回のさらなる吐出行程を実行することができる。不作動ロック領域及びそれから間隔をおいた少なくとも１つの作動ロック領域の配置は特に、媒体吐出に必要な吐出行程に対応する。圧力スリーブは、吐出装置の吐出開口から遠い側の末端をなす。ポンプ装置を動作させるための指当てが、圧力スリーブにはめ付けられている。特に吐出装置を使用する時、圧力スリーブを送りスリーブと共に確実圧力位置に移動させることができ、これにより、意図しない動作を防止するさらなる安全性が得られる。
【００１７】
本発明のさらなる実施形態によれば、圧力スリーブは、送りスリーブに沿って開始ロック領域から少なくとも１つのさらなる圧力ロック領域へ移動することができる。ユーザが加える力を送りスリーブに伝達するために圧力スリーブを使用することにより、吐出装置が一定の外部形状を有する場合、吐出装置を多数回動作させることができる。送りスリーブは、吐出行程の方向に各行程で段階的に変位する。第１吐出行程及びその後の作動力の低下に続いて、圧力スリーブが開始ロック領域から摺動して、少なくとも１つの圧力ロック領域に入り、吐出装置の一定の外部形状を確認する。したがって、ユーザは、特に作動力を加えることに関連して一定の使用状態を生じさせることができる。
【００１８】
本発明のさらなる実施形態によれば、ロック装置は、波形及び／または多角形スリーブの形をしており、第１スリーブ面付近にロック部材を備え、さらなる面には、好ましくは保持フランジとして設けられた補強部を備えている。これにより、吐出装置の使用時の弾性変形中にロック装置が無制御状態で拡張することが防止される。また、ロック装置の老化の進行中にも、最初に与えられたロック力を許容範囲内に確実に保持することができ、したがってロック装置の適正動作が確保される。
【００１９】
本発明のさらなる実施形態によれば、圧力スリーブ、送りスリーブ、ロック部材及び媒体タンクは、少なくとも吐出装置の二重吐出行程を実行できるように、特に確実作用ロック装置によって互いに合わせられている。ロック装置は、第１吐出行程を実行した後、送りスリーブ及び媒体タンクを中間位置に置くが、圧力スリーブは開始位置に戻り、そこで送りスリーブに対して新しいロック位置をとることができるように構成されている。したがって、少なくともさらに１回の吐出行程をユーザが実行することができ、ユーザは送りスリーブ及びそれに連結された媒体タンクを次の中間位置または終了位置へ移動させる。
【００２０】
本発明によれば、ロック装置が、吐出行程方向に直交する少なくとも１つの平面上に、少なくとも帯状または円周方向に波形及び／または多角形の断面を有し、媒体タンクを少なくとも帯状に包囲する送りスリーブが設けられており、送りスリーブは、ロック装置及び圧力スリーブとの確実ロック連結用に、少なくとも２つの離隔配置されたロック領域を有し、また、ユーザが数回加える作動力によって媒体を少なくとも二重吐出することができるように、圧力スリーブによって制御可能である。
【００２１】
本発明のさらなる利点及び特徴は、好適な実施形態の以下の説明、特許請求の範囲及び添付図面から集約することができる。
【実施例】
【００２２】
吐出装置１の好適な実施形態は、基本ハウジング５を有し、この基本ハウジングは、端部が丸くなった円筒形塗布部分を有する回転対称体として構成されている。塗布部分に連結されて、円周カラーの形をしている指当て８も設けられている。これに続いて、ほぼ円筒形の収容空間７が設けられており、これは、円周方向の円筒壁によって画定されている。
【００２３】
収容空間７は、塗布領域から遠い側が、収容空間７内に変位可能にはめ込まれた圧力スリーブ４によって少なくとも部分的に密封されている。圧力スリーブ４は、塗布部分の方に向いた端部にストップカラー２０を有しており、ストップカラーは、圧力スリーブ４のそれ以外のほぼ円筒形の外形より大きい外径を有する。圧力スリーブ４のストップカラー２０は、収容空間７の内壁によって形成された円筒形内面上を収容空間７及び圧力スリーブ４の共通中心軸に沿って摺動することができるような寸法になっている。圧力スリーブ４の、塗布部分に面する端部にセンタリングコーン３３が設けられており、これは、圧力スリーブのはめ込み時に、収容空間７に設けられた挿入ベベル２２に接して収容空間に滑り込み、したがって、圧力スリーブ４の挿入を容易にする。圧力スリーブ４は、コイルばね２３によって不作動位置に保持される。それは、塗布部分から遠い端部に内向きカラーを備えており、これは、ユーザが吐出装置を動作させる時、親指支持部２４として使用される。親指支持部は、特定の内径から円錐形の壁の形をした帯状スロット付き圧力コーン４４として塗布領域の方向に延出する。
【００２４】
圧力スリーブ４の帯状スロット付き圧力コーン４４は、ほぼ円筒形の送りスリーブ９を包囲しており、吐出行程の方向Ａにおいてそれに円周カラーの形の開始ロック領域３２で確実連結されている。親指支持部２４に圧縮力を加えると、開始ロック領域３２が力を圧力スリーブ４から送りスリーブ９に伝達することができる。送りスリーブ９には、塗布部分の方向の圧力スリーブ及び基本ハウジングの中心軸に沿った吐出行程方向Ａと逆方向に開始ロック領域３２から間隔をおいて、圧力ロック領域３１が設けられている。送りスリーブ９は、塗布領域から遠い端部が送りスリーブ底部３０によって閉鎖されている。開始ロック領域３２の上方において、送りスリーブ９の外形には２つの離隔配置されたロックリングと共に、それぞれのロックリング２１からわずかに間隔をおいた保持リング３４が設けられている。それぞれの場合、１つのロックリング２１及び保持リング３４によって、送りスリーブ９の不作動ロック領域３６及び作動ロック領域３７が形成される。
【００２５】
送りスリーブ９は、ほぼ全長にわたって伸びる円筒形内孔を有し、開始ロック領域３２付近から送りスリーブ底部３０の直前まで小径になっている。ガイドノーズ４６が送りスリーブ９の内壁に、回転対称的な環状に１２０度だけ変位させて設けられている。また、送りスリーブ９の塗布領域に面する端部に、円周ガイドカラー４５が設けられている。
【００２６】
吐出行程中、ガイドカラー４５及びガイドノーズ４６上を媒体タンク２が摺動し、媒体タンクは、塗布領域方向に開放したほぼ円筒形のカップ状容器として、送りスリーブ９によって帯状に包囲されている。媒体タンク２は、媒体１７で満たされて、シール部材１０で閉鎖されている。シール部材１０は、エラストマー製であって、回転かつ鏡面対称体として構成されて、外形上にはシールリングとして機能する幾つかのリブを有する。シール部材１０の対称軸に沿って、それぞれ対称軸の両方向に盲穴が設けられている。
【００２７】
吐出行程中、シール部材１０は、塗布領域に面するピストン圧力面１６上に、ポンプロッドまたはラム３のロッドまたはラム圧力面１５による圧縮力の作用を受け、それにより、媒体タンク２内に変位可能にはめ込まれたシール部材１０は、貯蔵媒体７内に逆圧を生じさせる。ポンプラム３は、基本ハウジング５のラム収容部１２内を案内され、ほぼ円筒形の回転対称的構造を有すると共に、対称軸付近に媒体管１１の形の媒体チャネル６を有する。媒体チャネル６は、基本ハウジング５の弁室３９内に設けられた弁ブロック３８によって塗布部分の方向が閉鎖されて、不作動状態にある。弁ブロック３８の上方で、弁室３９の出口を取り囲む領域内に吐出ノズル４０が設けられており、吐出ノズル４０の直径と周囲領域との間の断面積差が大きいことにより、吐出媒体１７の噴霧が生じる。
【００２８】
媒体管１１の、塗布領域側から遠い端面が楔形に切られており、したがって、刃先１４を形成する。吐出行程中、刃先１４は、シール部材１０内に設けられた孔内に滑り込んで、その位置でシール部材１０を貫通する。その結果、媒体管１１を媒体タンク２内に貯蔵されている媒体１７に浸すことができる。
【００２９】
吐出装置１の望ましくない作動を防止するために、送りスリーブ９の、動作領域として機能する外形部分３５と波形部材３５との間に、吐出装置の対称軸を中心にした円上にそれぞれ１２０度の角度ではめ付けられた３つのロック部材１９が設けられており、これらは、送りスリーブ９の不作動ロック領域３６に確実係合する。また、圧縮ばねとして機能するコイルばね２３が、収容空間７内と、圧力スリーブによって形成された動作空間内とに設けられて、圧力スリーブ４を収容空間７の外壁によって形成された円周ストップ縁部１８に確実に押し付ける。
【００３０】
図２からわかるように、波形部材２５は、幾つかの連続的に並んだ弓形セグメントからなる輪郭で破断されたディスクとして構成されている。この輪郭は、ディスクの垂直表面の方向にディスク厚さ全体に伸びて、薄い壁によって画定されている。本実施形態では、この壁には、合計で６つの波形突出部４１のうちの３つに、それぞれ凸状の内向き突出部４１の頂部にロック部材４２が設けられ、突出部４１から遠い側部が、送りスリーブ９によって形成された動作領域３５の輪郭に適応している。
【００３１】
吐出装置１のほとんど全ての部材が、プラスチックの射出成形によって製造される。媒体タンク２は特に、ガラスまたはプラスチックで形成される。図１に示された実施形態では、コイルばね２３が金属製であるが、対応の構造変更を行えば、プラスチック製にすることもできる。本実施形態では、媒体管１１も金属製であるが、プラスチックまたはセラミック材料で形成することもできる。
【００３２】
個々の部品を製造した後、事前アセンブリを行ってサブアセンブリにする。この事前アセンブリの目的は、媒体タンク２に媒体１７を充填する前に、最大数のアセンブリ段階を吐出装置製造業者が実行することである。これにより、媒体１７の充填を迅速かつ低コストの最終アセンブリで行うことができる。第１サブアセンブリは、基本ハウジング５に弁ブロック３８を挿入し、次に媒体チャネル１１を設けたポンプラム３を挿入したものを有する。波形部材２５も基本ハウジング５に挿入かつ固定される。
【００３３】
第２サブアセンブリは、圧力スリーブ４と、送りスリーブ９と、コイルばね２３とによって形成される。媒体タンク２に媒体１７を充填した後、シール部材１０を挿入し、したがって、媒体１７を周囲環境から厳密に封止する。さらなるアセンブリ段階で、媒体タンクを送りスリーブ９に滑り込ませる。次に、基本ハウジングを含む第１サブアセンブリを取り付けるが、圧力スリーブ４のセンタリングコーン３３を挿入ベベル２２に沿って摺動させて、それが収容空間７の絞り部分を通過した後、圧力スリーブ４及び基本ハウジング５間が確実に連結される。同時に、送りスリーブ９が不作動ロック領域３６で、基本ハウジング５に固定された波形部材２５のロック部材４２内に確実にロックされる。コイルばね２３はバイアスをかけられて、圧力スリーブ４を不作動位置に保持する。
【００３４】
図１に示された吐出装置１から媒体を吐出するために、ユーザは好ましくは中指及び人差し指を指当て８に載せる一方、同時に、親指を使用して親指支持部２４に圧力を加える。ユーザは少なくとも、特にコイルばね２３のバイアスと、波形部材２５及び送りスリーブ９の動作領域３５間の確実連結と共に摩擦部分にも打ち勝つのに必要な変形力とからなる作動力を加えなければならない。ユーザが吐出装置に作動力を加えると直ぐに、波形部材２５のロック部材１９が波形突出部４１の弾性変形によって解放されて、動作領域３５が塗布領域の方向へ摺動できるようにする。圧力スリーブ４及び送りスリーブ９の両方が移動し始めて、ユーザはコイルばね２３のばね圧及び滑り摩擦力に逆らって進めるだけでよい。
【００３５】
送りスリーブ９の圧力カラー２９が媒体タンク底部２８に接触すると直ぐに、そこで媒体タンク２及び送りスリーブ９間の確実係合が起きて、これらの２つの部材が一体的に前進する。ユーザが親指支持部２４にさらなる圧力を加えると、媒体タンク２が吐出行程方向Ａに移動することによって、シール部材１０が媒体管１１の刃先１４に接触して穿孔される。その結果、媒体管１１が媒体容器２に入り、それに封入されている媒体が最初はほとんど無圧力状態で媒体チャネル６に流れ込むことができる。媒体タンク２が吐出行程方向Ａに移動し続ける間、媒体１７の加圧が行われる。ポンプラム３のラム圧力面１５がシール部材１０のピストン圧力面１６に係合して、ユーザが加える親指圧力によって媒体１７が徐々に加圧される。媒体タンク２内の圧力が増加する結果、媒体１７が媒体チャネル６に沿って、媒体チャネル６の上端部に設けられた弁ブロック３８の方向に流れる。設計上の所定最低圧力に達すると、弁ブロック３８及び弁ブロック３９で形成された弁が開く。吐出ノズル４０内の急激な断面積変化の結果として、媒体１７は噴霧状態で周囲環境に送り出される。
【００３６】
圧力スリーブ４の塗布領域に面する前面が波形部材２５の前面に当たると直ぐに、吐出行程が終了する。送りスリーブの動作領域３５は、波形部材２５のロック部材１９がそのような位置に達した時、作動ロック領域３７に確実にはまって送りスリーブをその位置に保持するように、構成されている。圧力スリーブ４のブロック長さに達することによって、それ以上の媒体の流れが防止されるので、ユーザは、親指支持部２４及び送りスリーブ底部３０に加えている親指圧力を減少させるであろう。したがって、コイルばね２３内に蓄積されていたエネルギが、圧力スリーブ４を吐出行程方向Ａと逆の方向に移動させる。帯状スロット付き圧力コーン４４が元の開始ロック領域３２から摺動して圧力ロック領域３１に入り、それのストップカラー２０が収容空間７の外側スリーブのストップ縁部１８に再び係合する。これにより、圧力スリーブ４によって送りスリーブ９をさらに動作させることができ、対応の作動力を加えた時に第２吐出プロセスを行うことができる。
【００３７】
吐出行程の初期段階で、加えられる作動力によって波形部材２５内に内部張力が発生し、ロック部材４２が対応構造である場合、これによって波形部材２５の波形壁の弾性変形が発生して、ロック部材４１が旋回して位置がずれ、したがって、波形部材２５及び送りスリーブ９の動作領域間の確実ロックを解除することができる。
【００３８】
図示しない別の実施形態では、ロック部材４２が吐出装置１の動作領域３５にはまり、波形突出部４１に確実係合できるようにするため、突起またはくぼみが設けられる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に従った吐出装置の好適な実施形態の、不作動位置における断面図である。
【図２】ロック装置の好適な実施形態の破断斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
１    吐出装置
２    媒体タンク
４    圧力スリーブ
５    基本ハウジング
７    収容空間
８    指当て
９    送りスリーブ
１０  シール部材
１１  媒体管
１２  ラム収容部
１６  ピストン圧力面
１９  ロック部材
２０  ストップカラー
２３  コイルばね
２４  親指支持部
２５  波形部材
３０  送りスリーブ底部
３１  圧力ロック領域
３２  開始ロック領域
３５  動作領域
３６  不作動ロック領域
３７  作動ロック領域
３８  弁ブロック
３９  弁室
４０  吐出ノズル
４１  波形突出部
４２  ロック部材
４４  帯状スロット付き圧力コーン
４６  ガイドノーズ
【図１】
2004245217.tif 000003
【図２】
2004245217.tif 000004
【外国語明細書】
2004245217.tif 000005
2004245217.tif 000006
2004245217.tif 000007
2004245217.tif 000008
2004245217.tif 000009
2004245217.tif 000010
2004245217.tif 000011
2004245217.tif 000012
2004245217.tif 000013
2004245217.tif 000014
2004245217.tif 000015
2004245217.tif 000016
2004245217.tif 000017
2004245217.tif 000018
2004245217.tif 000019
2004245217.tif 000020
2004245217.tif 000021
2004245217.tif 000022
2004245217.tif 000023
2004245217.tif 000024
2004245217.tif 000025
2004245217.tif 000026
2004245217.tif 000027
2004245217.tif 000028
2004245217.tif 000029
2004245217.tif 000030
2004245217.tif 000031
2004245217.tif 000032
2004245217.tif 000033
2004245217.tif 000034