(57)【要約】【課題】織物に紡績糸様風合い、ソフトなストレッチ性および好ましい表面変化効果（シボ、表面嵩）とを同時に発現する複合糸を提供する。【解決手段】長繊維フィラメントを芯成分とし、短繊維を鞘成分とする複合糸とし、該長繊維フィラメントを２種類のポリエステルがサイドバイサイド型に貼り合わされたコンジュゲート繊維であり、かつ沸水中で２０分間処理して捲縮を発現させた後の該コンジュゲート繊維の捲縮率が２．８％以上である複合糸とする。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
長繊維フィラメントを芯成分とし、短繊維を鞘成分とする複合糸であって、該長繊維フィラメントが２種類のポリエステルがサイドバイサイド型に貼り合わされたコンジュゲート繊維であり、かつ沸水中で２０分間処理して捲縮を発現させた後の該コンジュゲート繊維の捲縮率が２．８％以上であることを特徴とする複合糸。
【請求項２】
２種類のポリエステルが、異なる固有粘度を有するポリエチレンテレフタレートである請求項１記載の複合糸。
【請求項３】
２種類のポリエステルが、ポリエチレンテレフタレートと、イソフタール酸を第３成分として共重合せしめたポリエチレンテレフタレートである請求項１記載の複合糸。
【請求項４】
２種類のポリエステルが、ポリエチレンテレフタレートとポリトリメチレンテレフタレートである請求項１記載の複合糸。
【請求項５】
２種類のポリエステルが、異なる固有粘度を有するポリトリメチレンテレフタレートである請求項１記載の複合糸。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、長繊維フィラメントを芯成分とし、短繊維を鞘成分とする複合糸に関する。さらに詳しくは、織物に、ナチュラルな紡績糸様風合い、ソフトなストレッチ性および好ましい表面変化効果とを同時に発現する複合糸に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、長繊維と短繊維とを組み合わせた複合糸は、紡績糸がもたらすナチュラルな手触り、外観（以下紡績糸様風合いと称する）と長繊維がもたらす好ましい腰・反撥性とを同時に発現できる繊維素材として多くの提案がなされている。特に芯成分にポリエステル長繊維フィラメントを配した複合糸は、ポリエステル長繊維フィラメントの衣料用素材としての優れた特性故に長繊維／短繊維複合糸の主流となっている。
【０００３】
しかし、芯成分にポリエステル長繊維フィラメントを配した長繊維／短繊維複合糸は、織物となした時、ストレッチ性が無く、さらに、織物表面は極めて平坦であり、好ましい凹凸変化（以下シボと称することもある）あるいは微細な捲縮がもたらす嵩に富んだ表面変化（以下単に表面嵩と称することもある）が乏しいという問題があった。
【０００４】
また、長繊維／短繊維複合糸からの織物のストレッチ性を向上せしめる試みとして、特開平９−８７９４０号公報、特開平９−１９５１４２号公報には、芯成分にポリトリメチレンテレフタレート長繊維フィラメントを配した長繊維／短繊維複合糸が開示されている。確かに、このようなポリトリメチレンテレフタレート長繊維フィラメントを芯成分に配した長繊維／短繊維複合糸からの織物は、紡績糸様風合いに加え、１０〜２０％程度のストレッチ性を有するが、着衣時圧迫感をもたらすような伸張時抵抗応力が大きく、従来のポリウレタン繊維を芯成分に配した長繊維／短繊維複合糸からの織物のような、圧迫感が少なくソフトなストレッチ性は実現していない。また、芯成分が捲縮等を有しない真っ直ぐな長繊維フィラメントであるため、織物表面は平坦で、シボ効果や表面嵩効果（以下まとめて好ましい表面変化と称する）の乏しい織物しか得られなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術を背景になされたもので、その目的は、織物に、ナチュラルな紡績糸様風合い、ソフトなストレッチ性および好ましい表面変化効果とを同時に発現する複合糸を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は鋭意検討を重ねた結果、上記課題は、「長繊維フィラメントを芯成分とし、短繊維を鞘成分とする複合糸であって、該長繊維フィラメントが２種類のポリエステルがサイドバイサイド型に貼り合わされたコンジュゲート繊維であり、かつ沸水中で２０分間処理して捲縮を発現させた後の該コンジュゲート繊維の捲縮率が２．８％以上であることを特徴とする複合糸」によって解決されることを見出した。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施形態について詳細に説明する。
本発明の複合糸は、長繊維フィラメントを芯成分とし、短繊維が鞘成分とする複合糸である。かかる複合糸は、糸の表面に多数の短繊維自由端が突出し、紡績糸様風合い発現能力を保持した繊維集合形態をなしている。
【０００８】
本発明の複合糸においては、長繊維フィラメントが２種類のポリエステルをサイドバイサイド型に貼り合わせたコンジュゲート繊維（以下単にポリエステルコンジュゲート繊維と称する）であり、該複合糸を沸水中で熱処理すると、該長繊維フィラメントが収縮し、さらにバイメタル効果により捲縮が発現し、複合糸全体が図１に示すように、コイル状となる。このような、コイル状形態が織物でのソフトなストレッチ性および好ましい表面変化効果をもたらす。この際、ポリエステルコンジュゲート繊維を沸水中で２０分間処理して捲縮を発現させた後の捲縮率（以下捲縮率と称する）が２．８％以上、好ましくは４％以上であれば、ソフトなストレッチ性および好ましい表面変化効果が発現する。捲縮率が２．８％未満の場合、織物のストレッチ性は、通常のポリエステル長繊維フィラメントを芯成分とした長繊維／短繊維複合糸と格差が認められるほどにはならない。また、織物表面は平坦でシボおよび表面嵩は顕在化しない。
【０００９】
コンジュゲート繊維に用いるポリエステルとしては、テレフタール酸を主たる酸成分とし、エチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコールなどから選ばれた少なくとも１種のアルキレングリコールをグリコール成分とするポリエステル、あるいは上記酸成分とグリコール成分に加えイソフタール酸等などを第３成分とした共重合したポリエステルをあげることができる。また、これらのポリエステルには公知の添加剤、例えば、顔料、染料、艶消し剤、防汚剤、蛍光増白剤、難燃剤、安定剤、紫外線吸収剤、滑剤などが配合されていても良い。
【００１０】
これらポリエステルの中で、異なる固有粘度を有する２つのポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートとイソフタール酸を第３成分とする共重合ポリエステル、ポリエチレンテレフタレートとポリトリメチレンテレフタレート、あるいは異なる固有粘度を有する２つのポリトリメチレンテレフタレートの貼り合わせを好ましく用いることができる。
【００１１】
ポリエチレンテレフタレートの場合、固有粘度（３５℃のオルソ−クロロフェノール溶液を溶媒として使用し測定）が０．４０〜１．１０の範囲のものが好ましい。また、それらの中から、固有粘度の差が０．２〜０．７の範囲にあるもの２つを選択して用いることができる。ポリトリメチレンテレフタレートの場合、固有粘度（３５℃のオルソ−クロロフェノール溶液を溶媒として使用し測定）が０．６〜１．５の範囲のものが好ましい。また、それらの中から、固有粘度の差が０．３〜０．７の範囲にあるもの２つを選択して用いることができる。
【００１２】
貼り合わせ横断面形態は、バイメタル効果を発現させるためにサイドバイサイド型とする必要がある。横断面全体としては、図２に示すように、円形、多葉形あるいは中空存在形の何れであっても良い。
【００１３】
２種類のポリエステルの貼り合わせ比率（重量比）は４０／６０〜６０／４０の範囲が好ましく、おのおののポリエステルの熱収縮性を考慮して上記範囲に設定すれば良い。
【００１４】
なお、コンジュゲート繊維の単糸繊度は１〜５ｄｔｅｘの範囲が、織物の腰・反撥性とソフト感触のバランスをとる上で好ましい。
【００１５】
また、ポリエステルコンジュゲート繊維の強度は２〜５ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度は３０〜５０％、の範囲が織物用として好ましい。
【００１６】
一方、鞘成分を構成する短繊維としては、通常の紡績工程に供される綿、毛、合成繊維などの短繊維であれば良い。特にポリエステル短繊維が、芯成分であるポリエステルコンジュゲート繊維とのなじみが良いので、好ましく用いることができる。これら、短繊維の繊度は０．８〜６．０ｄｔｅｘ、繊維長は３０〜７０ｍｍの範囲のものが織物用として好ましい。
【００１７】
上記の長繊維フィラメントと短繊維との複合重量比率（長繊維フィラメント／短繊維）は３０／７０〜７０／３０の範囲が織物のストレッチ性、腰・反撥性、ソフト感触などのバランス上、好ましい。したがって、各々の繊維の総繊度は、複合糸の総繊度が１００〜６００ｄｔｅｘの範囲で、上記複合重量比率となるように設定すれば良い。
【００１８】
本発明の複合糸は、例えば図３に示すような、一般的にコアスパン糸（長繊維／短繊維複合糸）を製造する工程を有する装置で製造することができる。
すなわち、コンジュゲート紡糸・延伸の常法に従い製造したポリエステルコンジュゲート繊維（１）を芯成分元糸として、また紡績粗糸（２）を鞘成分元糸として準備する。該ポリエステルコンジュゲート繊維は張力調整装置（３）を経て供給ローラー（４）によって送り出され、トップローラー（５）にて引き取り導糸される。一方、紡績粗糸（２）は、トランペットガイド（６）を介してバックローラー（７）で引き取られ、エプロン（８）で把持されながらトップローラー（５）によって牽引される。この時、バックローラー（７）とトップローラー（５）との間で２０〜７０倍のドラフトがかけられフリース（９）となる。
【００１９】
次いで、トップローラー（５）で引き取られたポリエステルコンジュゲート繊維と該フリース（９）とが複合され、糸ガイド（１０）を介してスピンドル（１１）にて巻き取られ、複合糸（１２）となる。トップローラー（５）上で２糸条を複合する時、両糸条ともなるべく扁平状態で走行させ、芯成分となるポリエステルコンジュゲート繊維にかかる張力を鞘成分となるフリースにかかる張力より高く設定すれば、好ましい芯鞘構造の複合糸が得られる。
【００２０】
また、複合糸の撚数を３００〜８００回／ｍの範囲とすると、より好ましい表面変化効果が得られる。
【００２１】
このようにして得られた複合糸は、織物となした時、ナチュラルな紡績糸様風合いとともに、ソフトなストレッチ性および好ましい表面変化効果を発現する。なお、本発明の複合糸は編物に使用しても差し支えない。
【００２２】
【実施例】
以下、実施例により、本発明を更に具体的に説明する。なお、実施例における各項目は次の方法で測定した。
【００２３】
（１）固有粘度
オルソクロロフェノールを溶媒として使用し３５℃で測定した。
【００２４】
（２）貼り合わせ比率
ポリエステルコンジュゲート繊維を任意の繊維横断面方向に切り取り、市販の顕微鏡にて倍率７５０倍で繊維横断面を写真撮影し、構成単糸横断面全てについて、２種のポリエステル横断面が各々占める面積を測定し、その比を貼り合わせ比率とした（全単糸横断面についての平均値）。
【００２５】
（３）中空率
前項のポリエステルコンジュゲート繊維断面顕微鏡写真で、各単糸断面の中空部面積（Ａ）および断面を囲む面積（Ｂ）を測定し、下記式で計算し、測定した全単糸横断面についての平均値を中空率（％）とした。
中空率（％）＝Ａ／Ｂ×１００
【００２６】
（４）捲縮率
コンジュゲート繊維試料に０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘ（５０ｍｇ／デニール）の張力を掛けてカセ枠に巻き取り、約３３００ｄｔｅｘのカセを作る。カセ作成後、カセの一端に０．００１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ＋０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ（２ｍｇ／デニール＋２００ｍｇ／デニール）の荷重を負荷し、１分間経過後の長さＬ０（ｃｍ）を測定する。次いで、０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ（２００ｍｇ／デニール）の荷重を除去した状態で、１００℃の沸水中にて２０分間処理する。沸水処理後０．００１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ（２ｍｇ／デニール）の荷重を除去し、２４時間自由な状態で自然乾燥する。自然乾燥した試料に、再び０．００１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ＋０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ（２ｍｇ／デニール＋２００ｍｇ／デニール）の荷重を負荷し、１分間経過後の長さＬ１（ｃｍ）を測定する。次いで、０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ（２００ｍｇ／デニール）の荷重を除去し、１分間経過後の長さＬ２を測定し、次の算式で捲縮率を算出した。この測定を１０回実施し、その平均値で表した。
全捲縮率ＴＣ（％）＝［（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ０］×１００
【００２７】
（５）強度、伸度
繊維試料をＪＩＳ　Ｌ１０１３　８．５．１の方法に準拠し、引張試験を行い、破断時の強度、伸度を測定した。
【００２８】
（６）織物の風合い評価
複合糸サンプルに６００回／ｍの撚りを施し、たて糸・よこ糸使いで綾織組織の織物とした。次いで、８０℃で精錬・リラックス処理、１６０℃・４５秒でプレセット乾熱処理、１０％のアルカリ減量処理、１２０℃・３０分で染色を行い、自然乾燥した後、１６０℃・４５秒でファイナルセットを行い、風合い評価用織物とした。検査員により、織物のストレッチ性および表面変化効果（シボ、表面嵩）を官能検査し以下の格付けを行った。
ストレッチのソフト性
レベル１：織物の両端を両手で持ち、引っ張った時、抵抗感が少なく、円滑に伸びる。
レベル２：織物の両端を両手で持ち、引っ張った時、やや抵抗感が感じられる。
レベル３：織物の両端を両手で持ち、引っ張った時、強い抵抗感がある。
表面変化効果（シボ、表面嵩）
レベル１：表面に均一で微細な凹凸（シボ）および嵩が認められる。表面はソフトな感触がある。
レベル２：表面のシボおよび嵩がやや粗く感じられる。表面のソフト感がレベル１よりやや劣る。
レベル３：表面のシボおよび嵩がほとんど無く、平坦な外観を呈する。表面はフラットな感触がある。
（７）ストレッチ率
前項（６）で得た風合い評価用織物を、ＪＩＳ　Ｌ１０９６　８．１４．１ｂ（Ｂ法）に準じて、伸張試験を行い、伸張率（％）を計算した。
【００２９】
［実施例１］
固有粘度０．４３のポリエチレンテレフタレートおよび固有粘度０．８２のポリエチレンテレフタレートとを重量比５０／５０で、常法の複合紡糸工程にて、サイドバイサイド型に張り合わせ、図２（ａ）に示すような中実円形断面のコンジュゲート繊維を作成し、複合糸芯成分元糸として準備した。該コンジュゲート繊維の特性および物性は表１の如くであった。一方、表１に示す特性を有するポリエチレンテレフタレート短繊維を紡績粗糸として準備した。
【００３０】
該ポリエチレンテレフタレート短繊維を紡績粗糸として、図３に示すコアスパン糸製造装置にて４０倍のドラフトを掛け、フリースとなし、トップローラー上で該ポリエステルコンジュゲート繊維と複合し、表１に示す特性の複合糸を得た。
【００３１】
該複合糸を、前述の方法（（６）項）で織物となし、ストレッチ率の測定、ストレッチのソフト性および表面変化効果（シボ、表面嵩）の評価を行った。表１から明らかなように、本例の複合糸からの織物では、優れた紡績糸様風合いを保持しつつ、ソフトなストレッチ性および好ましい表面変化効果を有していた。
【００３２】
【表１】
2004084103.tif 000002
【００３３】
［比較例１］
貼り合せる２種類のポリエステル、横断面形状および中空率を表１に示すように変えた以外は実施例１と同じ条件、方法で、表１（比較例１項）に示す特性および物性のポリエステルコンジュゲート繊維を得た。該ポリエステルコンジュゲート繊維を複合糸芯成分元糸として、実施例１と同じ条件、方法で表１（比較例１）に示す特性の複合糸を得た。
【００３４】
該複合糸を、実施例１と同じ評価を行った結果、表１から明らかなように、本例の複合糸からの織物では、充分なストレッチ性および表面変化効果は発現しなかった。
【００３５】
［実施例２〜４］
貼り合せる２種類のポリエステル、横断面形状、中空率および繊度（ｄｔｅｘ）／フィラメント数を表１（実施例２〜４項）に示すように変えた以外は実施例１と同じ条件、方法で、表１（実施例２〜４項）に示す特性および物性のポリエステルコンジュゲート繊維を得た。該ポリエステルコンジュゲート繊維を芯成分元糸および表１（実施例２〜４項）に示す短繊維を紡績粗糸として、ドラフト率、撚数および複合比率を表１（実施例２〜４項）に示すように変えた以外は実施例１と同じ条件、方法で表１（実施例２〜４項）に示す特性の複合糸を得た。
【００３６】
該複合糸を、実施例１と同じ評価を行った結果、表１（実施例２〜４項）から明らかなように、何れの例においても、複合糸からの織物は、優れた紡績糸様風合いを保持しつつ、ソフトなストレッチ性および好ましい表面変化効果を有していた。
【００３７】
【発明の効果】
本発明の複合糸によれば、織物に紡績糸様風合い、ソフトなストレッチ性および好ましい表面変化効果（シボ、表面嵩）とを同時に発現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の複合糸の１実施態様を示した側面図。
【図２】本発明のコンジュゲート繊維の横断面を例示した模式図。
【図３】本発明で用いる複合糸製造の１態様を例示した略線図。
【符号の説明】
１　：　ポリエステルコンジュゲート繊維
２　：　紡績粗糸
３　：　張力調整装置
４　：　供給ローラー
５　：　トップローラー
６　：　トランペットガイド
７　：　バックローラー
８　：　エプロン
９　：　フリース
１０：　糸ガイド
１１：　スピンドル
１２：　複合糸
【図１】
2004084103.tif 000003
【図２】
2004084103.tif 000004
【図３】
2004084103.tif 000005