(57)【要約】      （修正有）【課題】長尺帯状の金属板に、長手方向に平行なストライプ模様を一定間隔で繰り返して有する長尺帯状の樹脂フィルムを連続的に積層してなる化粧板を、繰り返すストライプ模様毎に１枚毎に切断する際に、切断板において繰り返すストライプ模様が一定の誤差範囲内に位置するように切断可能とする化粧板の製造方法。【解決手段】繰り返し模様を有する化粧フィルムを金属板２０に連続的に積層する際に、繰り返し部分の片脇部または両脇部に塗装および／または印刷によるマーカー１５を長手方向に一定間隔で設け、検出手段を用いてマーカーを検出するとともに、通板長さの測定手段を用いて金属板の通板長さを測定する。測定結果から各マーカー間の距離を演算し、演算結果を表示する。張力制御手段を手動または自動的に作動させて樹脂フィルムの張力を自動的に制御することにより、各マーカー間の間隔の誤差が一定範囲内となるように化粧フィルムを金属板に積層する。【選択図】  図４
2004338151.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺帯状の金属板に長尺帯状の樹脂フィルムを連続的に積層する化粧板の製造方法において、長手方向に一定間隔でマーカーを付した樹脂フィルムを、金属板に積層した後のマーカー間の間隔の誤差が１０００ｍｍ当たり±１．５ｍｍ以内となるように、樹脂フィルムの張力を制御しながら積層することを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項２】
金属板の供給手段から供給される長尺帯状の金属板に、樹脂フィルムの供給手段から供給される長尺帯状の樹脂フィルムを１対のラミネートロールを用いて連続的に圧接して積層する化粧板の製造方法において、長手方向に一定間隔で樹脂フィルムに付したマーカーを、マーカーの検出手段を用いて検出するとともに、金属板の通板長さの測定手段を用いて金属板の通板長さを測定し、測定結果からマーカー間の距離を演算手段を用いて演算し、演算結果であるマーカー間の距離を表示手段に表示し、表示結果に基づいて、樹脂フィルムの供給手段とラミネートロールの間に設けた樹脂フィルムの張力制御手段を用いて、樹脂フィルムの張力を金属板に積層した後のマーカー間の間隔の誤差が１０００ｍｍ当たり±１．５ｍｍ以内となるように制御しながら積層することを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項３】
金属板の供給手段から供給される長尺帯状の金属板に、樹脂フィルムの供給手段から供給される長尺帯状の樹脂フィルムを１対のラミネートロールを用いて連続的に圧接して積層する化粧板の製造方法において、長手方向に一定間隔で樹脂フィルムに付したマーカーを、マーカーの検出手段を用いて検出するとともに、金属板の通板長さの測定手段を用いて金属板の通板長さを測定し、測定結果からマーカー間の距離を演算手段を用いて演算し、演算結果を演算結果出力手段を用いて樹脂フィルムの供給手段とラミネートロールの間に設けた樹脂フィルムの張力制御手段に出力し、樹脂フィルムの張力を金属板に積層した後のマーカー間の間隔の誤差が１０００ｍｍ当たり±１．５ｍｍ以内となるように制御しながら積層することを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項４】
長尺帯状の金属板に長尺帯状の樹脂フィルムを１対のラミネートロールを用いて連続的に積層した後、エンボスロールを用いて樹脂フィルム表面に、凹凸模様が長手方向に平行でストライプ状に一定間隔で繰り返されるようにエンボス加工を施す化粧板の製造方法において、エンボスロール表面の長手方向の片脇部または両脇部の周上の少なくとも１箇所に凹凸部を設けたエンボスロールを用い、エンボス加工時に樹脂フィルム表面の幅方向の片脇部または両脇部にエンボスロールの凹凸部を転写して凹凸マークを形成させ、エンボスロールの回転毎に樹脂フィルム表面に周期的に凹凸マークを形成させ、凹凸マークの間隔の誤差が１０００ｍｍ当たり±１．５ｍｍ以内となるようにエンボスロール表面の温度を制御しながらエンボス加工を施すことを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項５】
金属板の供給手段から供給される長尺帯状の金属板に、樹脂フィルムの供給手段から供給される長尺帯状の樹脂フィルムを１対のラミネートロールを用いて連続的に圧接して積層した後、エンボスロールを用いて樹脂フィルム表面に、凹凸模様が長手方向に平行でストライプ状に一定間隔で繰り返されるようにエンボス加工を施す化粧板の製造方法において、エンボスロール表面の長手方向の片脇部または両脇部の周上の少なくとも１箇所に凹凸部を設けたエンボスロールを用い、エンボス加工時に樹脂フィルム表面の幅方向の片脇部または両脇部にエンボスロールの凹凸部を転写して凹凸マークを形成させ、エンボスロールの回転毎に樹脂フィルム表面に周期的に形成させた凹凸マークを、凹凸マークの検出手段を用いて検出するとともに、金属板の通板長さの測定手段を用いて金属板の通板長さを測定し、測定結果から凹凸マーク間の距離を演算手段を用いて演算し、演算結果である凹凸マーク間の距離を表示手段に表示し、表示結果に基づいて、エンボスロール表面の温度の制御手段を用いて凹凸マーク間の間隔の誤差が１０００ｍｍ当たり±１．５ｍｍ以内となるようにエンボスロール表面の温度を制御しながら積層することを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項６】
金属板の供給手段から供給される長尺帯状の金属板に、樹脂フィルムの供給手段から供給される長尺帯状の樹脂フィルムを１対のラミネートロールを用いて連続的に圧接して積層した後、エンボスロールを用いて樹脂フィルム表面に、凹凸模様が長手方向に平行でストライプ状に一定間隔で繰り返されるようにエンボス加工を施す化粧板の製造方法において、エンボスロール表面の長手方向の片脇部または両脇部の周上の少なくとも１箇所に凹凸部を設けたエンボスロールを用い、エンボス加工時に樹脂フィルム表面の幅方向の片脇部または両脇部にエンボスロールの凹凸部を転写して凹凸マークを形成させ、エンボスロールの回転毎に樹脂フィルム表面に周期的に形成させた凹凸マークを、凹凸マークの検出手段を用いて検出するとともに、金属板の通板長さの測定手段を用いて金属板の通板長さを測定し、測定結果から凹凸マーク間の距離を演算手段を用いて演算し、演算結果を演算結果出力手段を用いてエンボスロール表面の温度の制御手段に出力し、凹凸マーク間の間隔の誤差が１０００ｍｍ当たり±１．５ｍｍ以内となるようにエンボスロール表面の温度を制御しながら積層することを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項７】
エンボスロール表面温度を基準温度±３０℃に制御することを特徴とする、請求項４〜６のいずれかに記載の化粧板の製造方法。
【請求項８】
金属板の供給手段と、樹脂フィルムの供給手段と、樹脂フィルムの張力制御手段と、１対のラミネートロールと、樹脂フィルムに付したマーカーの検出手段と、金属板の通板長さの測定手段と、マーカー間の間隔を演算する演算手段と、演算結果の表示手段とからなる、化粧板の製造装置。
【請求項９】
金属板の供給手段と、樹脂フィルムの供給手段と、樹脂フィルムの張力制御手段と、１対のラミネートロールと、樹脂フィルムに付したマーカーの検出手段と、金属板の通板長さの測定手段と、マーカー間の間隔を演算する演算手段と、演算結果を樹脂フィルムの張力制御手段に出力する演算結果出力手段とからなる、化粧板の製造装置。
【請求項１０】
金属板の供給手段と、樹脂フィルムの供給手段と、１対のラミネートロールと、少なくとも樹脂フィルムと接するロール表面の周上の少なくとも１箇所に凹凸部を設けた一方のロールと他方のロールからなる１対のエンボスロールと、エンボスロール表面の温度の制御手段と、エンボスロールの凹凸部を設けたロールにより樹脂フィルム表面に転写された凹凸マークの検出手段と、金属板の通板長さの測定手段と、凹凸マーク間の間隔を演算する演算手段と、演算結果の表示手段とからなる、化粧板の製造装置。
【請求項１１】
金属板の供給手段と、樹脂フィルムの供給手段と、１対のラミネートロールと、少なくとも樹脂フィルムと接するロール表面の周上の少なくとも１箇所に凹凸部を設けた一方のロールと他方のロールからなる１対のエンボスロールと、エンボスロール表面の温度の制御手段と、エンボスロールの凹凸部を設けたロールにより樹脂フィルム表面に転写された凹凸マーカーの検出手段と、金属板の通板長さの測定手段と、凹凸マーカー間の間隔を演算する演算手段と、演算結果をエンボスロール表面の温度の制御手段に出力する演算結果出力手段とからなる、化粧板の製造装置。
【請求項１２】
長尺帯状の樹脂フィルムにおいて、幅方向の片脇部または両脇部を除いて、長手方向に平行なストライプ状の模様が一定間隔で繰り返して塗装および／または印刷され、幅方向の片脇部または両脇部にストライプ状の模様の繰り返しの間隔と同一間隔でマーカーが印刷されてなる、長尺帯状の金属板に連続的に積層するために用いる化粧フィルム。
【請求項１３】
色彩および／または模様の異なるストライプ状の模様が長手方向に平行に並んで塗装および／または印刷されてなる樹脂フィルムにおいて、隣接するストライプ状の模様の色彩および／または模様の相違を緩和させるために、ストライプ状の模様の境目にぼかし部を塗装および／または印刷してなる化粧フィルム。
【請求項１４】
請求項１２に記載の化粧フィルムにおいて、色彩および／または模様が異なるストライプ状の模様が並んで塗装および／または印刷され、かつ隣接するストライプの色および／または模様の相違を緩和させるために、ストライプの境目にぼかし部を塗装および／または印刷してなる化粧フィルム。
【請求項１５】
請求項１３に記載の化粧フィルムを金属板に積層してなる長尺帯状の化粧板。
【請求項１６】
請求項１２または１４に記載の化粧フィルムを、請求項１〜３のいずれかに記載の化粧板の製造方法を用いて金属板に積層した後、マーカー位置を基準として１枚毎に切断してなる化粧板。
【請求項１７】
請求項４〜８のいずれかに記載の化粧板の製造方法を用いて製造した化粧板を、凹凸マーカー位置を基準として１枚毎に切断してなる化粧板。
【請求項１８】
請求項１６または１７に記載の化粧板を、片脇部または両脇部に設けられたマーカー部または凹凸マーカー部が隠れるように折り込んでなる化粧パネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ストライプ状の模様を有する化粧フィルム、その化粧フィルムを金属板に積層してなる化粧板に関し、特に長尺帯状の金属板に長尺帯状のストライプ状の模様を有する化粧フィルムを積層してなる化粧フィルム積層金属板を切断して得られる化粧板、およびその製造方法、製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ユニットバスなどの建築内装材として、色や模様を塗装および／または印刷してなる化粧フィルムや、樹脂フィルム表面にエンボス模様等の凹凸模様を成形加工してなる化粧フィルムを金属板に積層してなる化粧板が用いられている。これらの化粧板を例えば図１に示すような壁材１として用いる場合、同一高さの壁部材１ａと壁部材１ｂを直角に突き合わせて壁角部が形成されるが、見栄えの観点から壁部材１ａの模様２ａと壁部材１ｂの模様２ｂも高さ方向にずれることなく同一高さで突き合わせるようにしなくてはならない。
【０００３】
このような、模様を塗装および／または印刷してなる化粧板、特にストライプ状の模様を有する化粧板としては、平行なストライプ状の模様が樹脂フィルムの長手方向に一定間隔で繰り返して塗装および／または印刷された長尺帯状の樹脂フィルムを長尺帯状の金属板に積層して作成し、繰り返される模様毎に一定間隔で切断して角形の板材とした図２に示すようなものが用いられる。すなわち、塗装および／または印刷してなる平行なストライプ状の模様１１ａおよび１１ｂが樹脂フィルムの長手方向に一定間隔１４で繰り返して塗装および／または印刷され、模様部分の両側に透明もしくは模様のない部分１２を有する長尺帯状の樹脂フィルム３０を金属板２０に積層し、切断線１３において、繰り返される模様毎に一定間隔１４で切断して角形の板材としたものが用いられる。なお、ストライプ状の模様としては、図３に示すように幾何学図形○４や幾何学図形◇５が横および縦に並んだ状態のものも含まれる。
【０００４】
しかし、長尺帯状の樹脂フィルムを金属板に連続して積層する場合、模様の繰り返し部がそれぞれ常時一定の長さとなるように金属板に積層する必要があるが、樹脂フィルムには搬送のために張力が負荷されたり、金属板に積層する際に接着を付勢するために加熱されることにより、長手方向に伸張したり伸縮したりするため、常に模様の繰り返し部を一定間隔で積層することは極めて困難である。そのため、切断した角形の板材の模様の繰り返し部の長さを１枚毎にチェックし、一定の許容誤差範囲にあるもののみを壁材として用いているが、チェックに手間がかかりコストアップの原因となり、また模様の繰り返し部の長さが許容誤差範囲を外れた不良品の発生は避けられず、歩留まりを向上させることができない。
【０００５】
金属板に樹脂フィルムを積層してなる化粧板として、例えば印刷樹脂フィルムを積層した化粧板や目地デザイン樹脂フィルム被覆金属板が開示されている（例えば特許文献１〜２参照）。
【０００６】
特許文献１に記載の化粧板は、透明な二軸延伸ポリエステル樹脂フィルムを最表層とし、その下層に印刷層、エンボス加工を施した機材樹脂層、接着樹脂層を順次積層して印刷樹脂フィルムとし、この印刷樹脂フィルムを金属板に積層してなる化粧板である。
【０００７】
特許文献２に記載の目地デザイン樹脂フィルム被覆金属板は、複層の樹脂フィルムに目地模様を印刷した層を設けるか、または複層の樹脂フィルムの最表層に目地模様の凹部を設け、選択的に凹部を塗装してなる複層樹脂フィルムを金属板に積層してなる目地デザイン樹脂フィルム被覆金属板である。
【０００８】
本出願に関する先行技術文献情報として次のものがある。
【特許文献１】
特開２００２−２１９７８８号公報
【特許文献２】
特開２００２−３６１７８６号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、これらの公報においては、模様の繰り返し部分の長さを一定にして積層する方法や手段に関しての記載が無く、これらの公報に記載された技術では、模様の繰り返し部分の長さのチェックに要するコスト増、および歩留まり低下を解決することができない。
本発明は、長尺帯状の金属板に、長手方向に平行なストライプ状の模様を一定間隔で繰り返して有する長尺帯状の樹脂フィルムを連続的に積層してなる化粧板を１枚毎に切断する際に、切断板において繰り返すストライプ状の模様が一定の誤差範囲内に位置するように切断可能とする、化粧板の製造方法、化粧板の製造装置、化粧フィルム、およびその化粧フィルムを用いて製造してなる化粧板、ならびにその化粧板を用いたパネルを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の化粧板は、長尺帯状の金属板に長尺帯状の樹脂フィルムを連続的に積層する化粧板の製造方法において、長手方向に一定間隔でマーカーを付した樹脂フィルムを、金属板に積層した後のマーカー間の間隔の誤差が１０００ｍｍ当たり±１．５ｍｍ以内となるように、樹脂フィルムの張力を制御しながら積層することを特徴とする化粧板の製造方法（請求項１）、または
金属板の供給手段から供給される長尺帯状の金属板に、樹脂フィルムの供給手段から供給される長尺帯状の樹脂フィルムを１対のラミネートロールを用いて連続的に圧接して積層する化粧板の製造方法において、長手方向に一定間隔で樹脂フィルムに付したマーカーを、マーカーの検出手段を用いて検出するとともに、金属板の通板長さの測定手段を用いて金属板の通板長さを測定し、測定結果からマーカー間の距離を演算手段を用いて演算し、演算結果であるマーカー間の距離を表示手段に表示し、表示結果に基づいて、樹脂フィルムの供給手段とラミネートロールの間に設けた樹脂フィルムの張力制御手段を用いて、樹脂フィルムの張力を金属板に積層した後のマーカー間の間隔の誤差が１０００ｍｍ当たり±１．５ｍｍ以内となるように制御しながら積層することを特徴とする化粧板の製造方法（請求項２）、さらにまたは
金属板の供給手段から供給される長尺帯状の金属板に、樹脂フィルムの供給手段から供給される長尺帯状の樹脂フィルムを１対のラミネートロールを用いて連続的に圧接して積層する化粧板の製造方法において、長手方向に一定間隔で樹脂フィルムに付したマーカーを、マーカーの検出手段を用いて検出するとともに、金属板の通板長さの測定手段を用いて金属板の通板長さを測定し、測定結果からマーカー間の距離を演算手段を用いて演算し、演算結果を演算結果出力手段を用いて樹脂フィルムの供給手段とラミネートロールの間に設けた樹脂フィルムの張力制御手段に出力し、樹脂フィルムの張力を金属板に積層した後のマーカー間の間隔の誤差が１０００ｍｍ当たり±１．５ｍｍ以内となるように制御しながら積層することを特徴とする化粧板の製造方法（請求項３）、さらにまたは
長尺帯状の金属板に長尺帯状の樹脂フィルムを１対のラミネートロールを用いて連続的に積層した後、エンボスロールを用いて樹脂フィルム表面に、凹凸模様が長手方向に平行でストライプ状に一定間隔で繰り返されるようにエンボス加工を施す化粧板の製造方法において、エンボスロール表面の長手方向の片脇部または両脇部の周上の少なくとも１箇所に凹凸部を設けたエンボスロールを用い、エンボス加工時に樹脂フィルム表面の幅方向の片脇部または両脇部にエンボスロールの凹凸部を転写して凹凸マークを形成させ、エンボスロールの回転毎に樹脂フィルム表面に周期的に凹凸マークを形成させ、凹凸マークの間隔の誤差が１０００ｍｍ当たり±１．５ｍｍ以内となるようにエンボスロール表面の温度を制御しながらエンボス加工を施すことを特徴とする化粧板の製造方法（請求項４）、さらにまたは
金属板の供給手段から供給される長尺帯状の金属板に、樹脂フィルムの供給手段から供給される長尺帯状の樹脂フィルムを１対のラミネートロールを用いて連続的に圧接して積層した後、エンボスロールを用いて樹脂フィルム表面に、凹凸模様が長手方向に平行でストライプ状に一定間隔で繰り返されるようにエンボス加工を施す化粧板の製造方法において、エンボスロール表面の長手方向の片脇部または両脇部の周上の少なくとも１箇所に凹凸部を設けたエンボスロールを用い、エンボス加工時に樹脂フィルム表面の幅方向の片脇部または両脇部にエンボスロールの凹凸部を転写して凹凸マークを形成させ、エンボスロールの回転毎に樹脂フィルム表面に周期的に形成させた凹凸マーク凸部、凹凸マークの検出手段を用いて検出するとともに、金属板の通板長さの測定手段を用いて金属板の通板長さを測定し、測定結果から凹凸マーク間の距離を演算手段を用いて演算し、演算結果である凹凸マーク間の距離を表示手段に表示し、表示結果に基づいて、エンボスロール表面の温度の制御手段を用いて凹凸マーク間の間隔の誤差が１０００ｍｍ当たり±１．５ｍｍ以内となるようにエンボスロール表面の温度を制御しながら積層することを特徴とする化粧板の製造方法（請求項５）、さらにまたは
金属板の供給手段から供給される長尺帯状の金属板に、樹脂フィルムの供給手段から供給される長尺帯状の樹脂フィルムを１対のラミネートロールを用いて連続的に圧接して積層した後、エンボスロールを用いて樹脂フィルム表面に、凹凸模様が長手方向に平行でストライプ状に一定間隔で繰り返されるようにエンボス加工を施す化粧板の製造方法において、エンボスロール表面の長手方向の片脇部または両脇部の周上の少なくとも１箇所に凹凸部を設けたエンボスロールを用い、エンボス加工時に樹脂フィルム表面の幅方向の片脇部または両脇部にエンボスロールの凹凸部を転写して凹凸マークを形成させ、エンボスロールの回転毎に樹脂フィルム表面に周期的に形成させた凹凸マークを、凹凸マークの検出手段を用いて検出するとともに、金属板の通板長さの測定手段を用いて金属板の通板長さを測定し、測定結果から凹凸マーク間の距離を演算手段を用いて演算し、演算結果を演算結果出力手段を用いてエンボスロール表面の温度の制御手段に出力し、凹凸マーク間の間隔の誤差が１０００ｍｍ当たり±１．５ｍｍ以内となるようにエンボスロール表面の温度を制御しながら積層することを特徴とする化粧板の製造方法（請求項６）、であり
上記（請求項４〜６）のいずれかの化粧板の製造方法において、エンボスロール表面温度を基準温度±３０℃に制御することを特徴とする（請求項７）。
【００１１】
また本発明の化粧板の製造装置は、金属板の供給手段と、樹脂フィルムの供給手段と、樹脂フィルムの張力制御手段と、１対のラミネートロールと、樹脂フィルムに付したマーカーの検出手段と、金属板の通板長さの測定手段と、マーカー間の間隔を演算する演算手段と、演算結果の表示手段とからなる、化粧板の製造装置（請求項８）、または
金属板の供給手段と、樹脂フィルムの供給手段と、樹脂フィルムの張力制御手段と、１対のラミネートロールと、樹脂フィルムに付したマーカーの検出手段と、金属板の通板長さの測定手段と、マーカー間の間隔を演算する演算手段と、演算結果を樹脂フィルムの張力制御手段に出力する演算結果出力手段とからなる、化粧板の製造装置（請求項９）、さらにまたは
金属板の供給手段と、樹脂フィルムの供給手段と、１対のラミネートロールと、少なくとも樹脂フィルムと接するロール表面の周上の少なくとも１箇所に凹凸部を設けた一方のロールと他方のロールからなる１対のエンボスロールと、エンボスロール表面の温度の制御手段と、エンボスロールの凹凸部を設けたロールにより樹脂フィルム表面に転写された凹凸マーカーの検出手段と、金属板の通板長さの測定手段と、凹凸マーカー間の間隔を演算する演算手段と、演算結果の表示手段とからなる、化粧板の製造装置（請求項１０）、さらにまたは
金属板の供給手段と、樹脂フィルムの供給手段と、１対のラミネートロールと、少なくとも樹脂フィルムと接するロール表面の周上の少なくとも１箇所に凹凸部を設けた一方のロールと他方のロールからなる１対のエンボスロールと、エンボスロール表面の温度の制御手段と、エンボスロールの凹凸部を設けたロールにより樹脂フィルム表面に転写された凹凸マーカーの検出手段と、金属板の通板長さの測定手段と、凹凸マーカー間の間隔を演算する演算手段と、演算結果をエンボスロール表面の温度の制御手段に出力する演算結果出力手段とからなる、化粧板の製造装置（請求項１１）である。
【００１２】
また本発明の化粧フィルムは、長尺帯状の樹脂フィルムにおいて、幅方向の片脇部または両脇部を除いて、長手方向に平行なストライプ状の模様が一定間隔で繰り返して塗装および／または印刷され、幅方向の片脇部または両脇部にストライプ状の模様の繰り返しの間隔と同一間隔でマーカーが印刷されてなる、長尺帯状の金属板に連続的に積層するために用いる化粧フィルム（請求項１２）、または
色彩および／または模様の異なるストライプ状の模様が長手方向に平行に並んで塗装および／または印刷されてなる樹脂フィルムにおいて、隣接するストライプ状の模様の色彩および／または模様の相違を緩和させるために、ストライプ状の模様の境目にぼかし部を塗装および／または印刷してなる化粧フィルム（請求項１３）、さらにまたは
上記（請求項１２）の化粧フィルムにおいて、色彩および／または模様が異なるストライプ状の模様が並んで塗装および／または印刷され、かつ隣接するストライプの色および／または模様の相違を緩和させるために、ストライプの境目にぼかし部を塗装および／または印刷してなる化粧フィルム（請求項１４）である。
【００１３】
また本発明の化粧板は、上記（請求項１３）の化粧フィルムを金属板に積層してなる化粧板、または
上記（請求項１２または１４）の化粧フィルムを、上記（請求項１〜３）のいずれかの化粧板の製造方法を用いて金属板に積層した後、マーカー位置を基準として１枚毎に切断してなる化粧板、または
上記（請求項４〜８）のいずれかの化粧板の製造方法を用いて製造した化粧板を、凹凸マーカー位置を基準として１枚毎に切断してなる化粧板である。
【００１４】
また本発明の化粧パネルは、上記（請求項１６または１７）の化粧板を、片脇部または両脇部に設けられたマーカー部または凹凸マーカー部が隠れるように折り込んでなる化粧パネルである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
先に述べたように、従来の化粧板の製造方法においては、繰り返し模様、特にストライプ状の模様を有する長尺帯状の樹脂フィルムを金属板に連続して積層する際に、樹脂フィルムには搬送のための張力が負荷されたり、金属板に積層する際に接着を付勢するために加熱されることにより長手方向に伸張したり伸縮したりするため、常に模様の繰り返し部を厳密に一定間隔で積層することは極めて困難であり、積層後に繰り返し単位で単板に切断して壁部材等に用いる際に、切断した単板を不良品を生ずることなく、模様、特にストライプ状の模様の位置をずらすことなく見栄えよく一致させて壁部を構成することが困難であり、模様がずれるものを不良品とせざるを得ず、製品としての歩留まりが悪かった。本発明においては、以下に示すように、樹脂フィルムを金属板に積層する際の樹脂フィルムの張力を加減したり、樹脂フィルムにエンボス加工を施す際のエンボスロール表面の温度を加減して、樹脂フィルムの伸びや縮みを一定となるように制御することにより、樹脂フィルムの模様の繰り返し部を常に一定間隔で積層することを可能とし、不良品の発生を抑制するものである。以下、図面を参照しながら本発明を説明する。
【００１６】
図４に本発明の化粧板の一例の概略を示す。すなわち、本発明の化粧フィルム３０は、先に図１に示した、同一高さの壁部材１ａと壁部材１ｂを直角に突き合わせて壁角部が形成した際に、壁部材１ａの模様２ａと壁部材１ｂの模様２ｂも高さ方向にずれることによる見栄え不良を極力回避するために、図４に示すように塗装および／または印刷してなる平行なストライプ状の模様１１ａおよび１１ｂと、ストライプ状の模様１１ａおよび１１ｂの間にぼかし部１１ｃを設け、金属板２０に積層して所定の寸法に切断して壁材とした際に、隣りあう壁材の模様のずれを目立たなくなるようにしている。
【００１７】
また、繰り返し模様を有する長尺帯状の樹脂フィルムである本発明の化粧フィルム３０を長尺帯状の金属板２０に連続的に積層する際に、模様の繰り返し部分の長さ、すなわちストライプ状の模様１１ａ、１１ｂ、１１ｃの長手方向のそれぞれの長さを足した長さが何処においても許容誤差範囲内で積層されるように、繰り返し部分であるストライプ状の模様１１ａ、１１ｂ、１１ｃの部分の片脇部または両脇部の透明または模様のない部分１２に塗装および／または印刷によりマーカー１５を長手方向に一定間隔で設ける。そして、連続的に進行する長尺帯状の金属板２０に連続的に長尺帯状の本発明の化粧フィルム３０を供給して当設して重ね合わせて１対のラミネートロールを用いて圧接して積層して化粧板１０とする際に、マーカーの検出手段を用いてマーカー１５を検出するとともに、金属板の通板長さの測定手段を用いて金属板２０の通板長さを測定する。そしてマーカー１５の検出毎の通板長さの測定結果から、各マーカー１５間の距離を演算手段を用いて演算し、演算結果を演算結果の表示手段に表示して、オペレータが表示結果に基づいて樹脂フィルムの供給手段と樹脂フィルム（化粧フィルム３０）の供給手段の間に設けた樹脂フィルムの張力制御手段を作動させて樹脂フィルムの張力を手動制御するか、または演算結果を演算結果出力手段を用いて樹脂フィルムの張力制御手段に出力して樹脂フィルムの張力制御手段を自動的に作動させて樹脂フィルムの張力を自動的に制御することにより、各マーカー間の間隔の誤差が一定範囲内、好ましくは１０００ｍｍ当たり±１．５ｍｍ以内となるように化粧フィルム３０を金属板２０に積層する。
【００１８】
化粧フィルム３０のストライプ状の模様１１ａ、１１ｂ、１１ｃの部分の少なくとも片脇部の透明または模様のない部分１２にマーカー１５を設ける必要があるが、化粧フィルム３０がわずかに蛇行して供給され、金属板２０に対して斜めに積層される場合もあるので、両脇部の透明または模様のない部分１２にマーカー１５を設けることが好ましい。
【００１９】
図５は目地模様を有する化粧フィルム３０を金属板２０に積層して化粧板１０とする場合を示す。目地模様は目地をはっきりと際立たせる図柄の性格上、柄模様部１１ａと目地部１１ｄの間にぼかし部を設けることが困難であり、また柄模様部１１ａの幅に対して目地部１１ｄの幅が０〜８ｍｍ程度と狭いために、模様の繰り返し部分の長さ、すなわちストライプ状の模様１１ａと目地部１１ｄの長手方向のそれぞれの長さを足した長さが何処においても許容誤差範囲内で積層する場合の誤差範囲が図４に示した図柄の模様の場合よりも厳しく、マーカー１５をできるだけ小さい間隔で、例えば図５のようにストライプ状の模様１１ａが等間隔である場合は１個のストライプ状の模様１１ａ毎にマーカー１５を設けて、きめ細かく張力制御することが好ましい。このようにして目地模様の化粧フィルムを積層する場合、各マーカー部の間隔は５００ｍｍあたり±１ｍｍ以内、好ましくは５００ｍｍあたり±０．５ｍｍ以内となるように化粧フィルム３０を金属板２０に積層することが好ましい。
【００２０】
また、化粧板としては、上記のように模様を塗装および／または印刷を施したした化粧フィルムを金属板に積層する以外に、樹脂フィルムの表面にエンボス加工を施したり、または塗装および／または印刷を施したした樹脂フィルムの表面にエンボス加工を施して意匠性をさらに向上させた化粧フィルムを金属板に積層する場合もある。このように、長尺帯状の樹脂フィルムの表面にエンボス加工を施して長尺帯状の金属板に積層する場合、図７および図９に示すようにして積層する。すなわち、図９に示すように、樹脂フィルム（化粧フィルム３０）を金属板２０に１対のラミネートロール２２を用いて圧接して積層した後、樹脂フィルムと接する側のロールとして図７に示すようにロールの表面にエンボス模様１６ａを刻設したエンボスロール１８ａ、他の側のロールとして圧接用のロール１８ｂを用い、エンボス模様を樹脂フィルム表面に転写する。そしてこのエンボスロールによるエンボス加工に際して、エンボスロール１８ａの表面のエンボス模様１６ａを刻設していない長さ方向の片脇部または両脇部の周上の少なくとも１箇所に凹凸部１７ａを刻設しておき、樹脂フィルム表面にエンボス加工を施すと同時に、フィルムの片脇部または両脇部に周期的に凹凸部１７ａにより凹凸マーカー１７を転写して形成させる。凹凸部１７ａは、細線状の凹凸マーカー１７が得られるように刻設しておくと、高精度で凹凸マーカー１７を検出することができて好ましい。
【００２１】
そして、連続的に進行する長尺帯状の金属板２０に連続的に長尺帯状の樹脂フィルム（化粧フィルム３０）を供給して当設して重ね合わせ、１対のラミネートロール２２を用いて圧接して積層した後、１対のエンボスロール１８を用いて樹脂フィルム表面にエンボス模様１６および凹凸マーカー１７を形成させて化粧板１０とする際に、凹凸マーカーの検出手段を用いて凹凸マーカー１７を検出するとともに、金属板の通板長さの測定手段を用いて金属板２０の通板長さを測定する。そして凹凸マーカー１７の検出毎の通板長さの測定結果から、各凹凸マーカー１７間の距離を演算手段２５を用いて演算し、演算結果を演算結果の表示手段２６に表示して、オペレータ２８が表示結果に基づいてエンボスロール表面の温度の制御手段２９を作動させて、エンボスロール表面の温度を制御するか、または演算結果を演算結果出力手段２７を用いてエンボスロール表面の温度を出力してエンボスロール表面の温度の制御手段２９を自動的に制御することにより、ロールの径を一定以内に制御して、各凹凸マーカー間の間隔の誤差が一定範囲内、好ましくは１０００ｍｍ当たり±１．５ｍｍ以内となるように化粧フィルム３０を金属板２０に積層する。
【００２２】
次に、本発明の化粧板の製造装置および製造方法について説明する。図８に本発明の化粧板の製造装置の一例の概略を示す。図８は樹脂フィルムの脇部に一定間隔でマーカーを設け、マーカーを検出して樹脂フィルムの張力を制御して模様の繰り返し部の長さを一定範囲内の誤差に収める製造装置の例である。図８に示す本発明の化粧板の製造装置において、図示しないアンコイラー等の金属板２０の供給手段と、図示しないアンコイラー等の樹脂フィルム（化粧フィルム）３０の供給手段とから、それぞれ金属板２０、および図４および図５に示す繰り返し模様、すなわちストライプ模様１１ａ、１１ｂ、１１ｃや目地模様１１ｄと、それらの脇部に設けたマーカー１５を有する樹脂フィルム３０を、本図上において左から右に向かって供給する。次いで金属板２０に樹脂フィルム３０を当接し、１対のラミネートロール２２を用いて両者を挟み付けて圧接し積層する。このとき、後記するように、樹脂フィルム３０は樹脂フィルムのアンコイラーとラミネートロール２２の間に設けられたロール２１ａ、２１ｂおよびロールの回転速度が可変の制御手段からなる張力制御装置とラミネートロール２２との間で張力を制御されながら、ラミネートロール２２に供給される。  以上のようにして金属板２０の表面に樹脂フィルム（化粧フィルム）３０が積層され、繰り返し模様とその脇部に一定間隔で設けられたマーカー１５を有する化粧板１０が製造され、本図上を右に進行していく。
【００２３】
このようにして化粧板１０を製造する際に、樹脂フィルムの繰り返し模様部分が常時一定の長さで金属板に積層されるようにするため、各マーカー１５の間隔を常時測定し、各マーカー１５の間隔の誤差が一定範囲内、好ましくは１０００ｍｍ当たり±１．５ｍｍ以内、繰り返し模様が目地模様である場合は５００ｍｍ当たり±１５ｍｍ以内、より好ましくは５００ｍｍ当たり±０．５ｍｍ以内となるように、アンコイラーからラミネートロール２２に向けて樹脂フィルム３０を供給する際に、張力を制御しながら供給して積層することにより、上記の誤差範囲を実現する。すなわち、レーザーセンサーやＣＣＤカメラ等のマーカーの検出手段２３を用いてマーカー１５が通過した際に信号を出力し、その時の、金属板２０すなわち化粧板１０の通板長さを金属板の通板長さの測定手段２４を用いて測定するようにして、各マーク１５が通過する毎に、その前に通過したマーク１５の通板長さとの差から、各マーカー１５間の間隔を演算手段２５を用いてオンラインで演算し、演算結果をディスプレイなどの演算結果の表示手段２６に表示して、オペレータ２８が表示結果に基づいて樹脂フィルムの供給手段と樹脂フィルム（化粧フィルム）３０のアンコイラーとの間に設けた樹脂フィルムの張力制御手段２１を手動で作動させ、すなわちラミネートロール２２の回転速度に対する張力制御手段２１のロール２１ａ、２１ｂの回転速度を手動で調整して樹脂フィルムの張力を制御するか、または演算結果を演算結果出力手段２７を用いて樹脂フィルムの張力制御手段２２に出力してラミネートロール２２の回転速度に対する張力制御手段２１のロール２１ａ、２１ｂの回転速度を自動的に調整することにより樹脂フィルムの張力を制御、すなわち、間隔が所定の間隔よりも小さい場合は張力を増加し、大きい場合は張力を減少して、各マーカー１５間の間隔の誤差が一定範囲内、好ましくは１０００ｍｍ当たり±１．５ｍｍ以内となるように化粧フィルム３０を金属板２０に積層する。
【００２４】
また、本発明の化粧板は、以下の図９に示すように樹脂フィルム表面にエンボス加工を施して、繰り返し模様としてエンボス模様を設ける際に、樹脂フィルムのエンボス模様を形成させない片脇部または両脇部にエンボス加工による凹凸マーカーを一定間隔で形成させ、凹凸マーカーを検出してエンボスロールの表面温度を制御してロール径が一定範囲内の誤差に収まるようにして模様の繰り返し部の長さを一定範囲内の誤差に収める製造装置を用いて製造することもできる。図９に示す本発明の化粧板の製造装置において、図示しないアンコイラー等の金属板２０の供給手段と、図示しないアンコイラー等の樹脂フィルム（化粧フィルム）３０の供給手段とから、それぞれ金属板２０、および樹脂フィルム３０を、本図上において左から右に向かって供給する。次いで金属板２０に樹脂フィルム３０を当接し、１対のラミネートロール２２を用いて両者を挟み付けて圧接し積層する。次いで樹脂フィルムと接する側のロールとしてロールの表面にエンボス模様１６ａを刻設したエンボスロール１８ａ、他の側のロールとして圧接用のロール１８ｂを用いて樹脂フィルム表面にエンボス模様を転写する。そしてこのエンボスロールによるエンボス加工に際して、エンボスロール１８ａの表面のエンボス模様１６ａを刻設していない長さ方向の片脇部または両脇部の周上の少なくとも１箇所に凹凸部１７ａを凹設しておき、樹脂フィルム表面にエンボス加工を施すと同時に、フィルムの片脇部または両脇部に周期的に凹凸部１７ａにより凹凸マーカー１７を転写して形成させる。このようにして、図６に示すように、化粧フィルム３０の表面に繰り返しのエンボス模様１６と、エンボス模様１６の片脇部または両脇部の模様のない部分１２に凹凸マーカー１７が一定間隔で周期的に形成された化粧板１０が得られる。このとき、後記するように、エンボスロール１８ａおよび圧接用のロール１８ｂは、表面温度を加減してロール径を一定に制御しながら、樹脂フィルムにエンボス模様１６およびその脇部に一定間隔で設けられた凹凸マーカー１７を有する化粧板１０が製造され、本図上を右に進行していく。
【００２５】
このようにして化粧板１０を製造する際に、樹脂フィルムの繰り返されるエンボス模様部分が常時一定の長さで金属板に積層されるようにするため、各凹凸マーカー１７の間隔を常時測定し、各凹凸マーカー１７の間隔の誤差が一定範囲内、好ましくは１０００ｍｍ当たり±１．５ｍｍ以内となるように、エンボスロール１８ａおよび圧接用のロール１８ｂの表面温度を加減してロール径を一定に制御しながらエンボス加工を施すことにより、上記の誤差範囲を実現する。すなわち、レーザーセンサーやＣＣＤカメラ等のマーカーの検出手段２３を用い凹凸マーカー１７が通過した際に信号を出力し、その時の、金属板２０すなわち化粧板１０の通板長さを金属板の通板長さの測定手段２４を用いて測定するようにして、各凹凸マーカー１７が通過する毎に、その前に通過した凹凸マーカー１７の通板長さとの差から、各凹凸マーカー１７間の間隔を演算手段２５を用いてオンラインで演算し、演算結果をディスプレイなどの演算結果の表示手段２６に表示して、オペレータ２８が表示結果に基づいてエンボスロール表面の温度の制御手段２９を手動で作動させる。すなわち、エンボスロール１８ａおよび圧接ロール１８ｂの内部を空洞にし、内部に水等の冷媒を循環可能としておき、これらのロール内部に制御弁を制御しながら冷媒を循環させるように構成したエンボスロール表面の温度の制御手段２９の制御弁を手動で作動させてエンボスロール表面の温度を加減するか、または演算結果を演算結果出力手段を用いてエンボスロール表面の温度の制御手段２９に出力してエンボスロール表面の温度の制御手段２９、すなわち上記の制御弁を自動的に作動させてエンボスロール表面の温度を基準温度±３０℃となるように冷媒の循環量を加減することにより、ロールの径を一定範囲の誤差以内に制御して、各凹凸マーカー１７間の間隔の誤差が一定範囲内、好ましくは１０００ｍｍ当たり±１．５ｍｍ以内となるように化粧フィルム３０を金属板２０に積層する。
【００２６】
このように図８または図９に示すようにして、繰り返し模様の長さを一定にして金属板２０に樹脂フィルム３０を積層した化粧板１０は本図上をさらに右の矢印方向に進行し、図示しないコイラー等の巻き取り手段に長尺帯状の化粧板１０として巻き取られる。本発明の化粧板は図８または図９に示す上記のような製造装置および製造方法を用いて製造される。その後長尺帯状の化粧板１０を、コイラーから巻き解きながら、マーカー１５または凹凸マーカー１７を基準とする一定位置で切断することにより、一定長さの単板の化粧板とする。このようにして切断された単板の化粧板においては、切断前の長尺帯状の状態の長手方向で、単板の同一箇所に同一模様が位置することになるので、これらの単板を並べても模様のずれは殆ど生じることがない。しかし、単板の化粧板においては切断前の長尺帯状の状態の幅方向の片脇部または両脇部にマーカー１５または凹凸マーカー１７が形成されているので、これらの部分が隠れるように単板の元の長手方向の片脇部または両脇部をマーカー部または凹凸マーカー部が隠れるように折り込んで化粧パネルとして利用することが好ましい。また、模様のずれが多少生じても問題のない用途には、繰り返されるストライプ状の模様の境目に、隣接するストライプ状の模様の色彩および／または模様の相違を緩和させるぼかし部を塗装および／または印刷してなる化粧フィルムを金属板に特に繰り返しの長さの誤差を一定範囲内の誤差に管理することなく、そのまま積層して化粧板とし、それを一定長さで切断してなる角板状の単板の化粧板を用いてもよい。
【００２７】
本発明の化粧板や化粧パネルは、上記のように繰り返し模様の長さが各単板で同一であるので、並べて置いた場合に模様のずれがなく、また繰り返し模様の境界部にぼかし部を設けているので模様がずれても目立つことがなく、見栄えに優れており、壁部材などの建築内装部材、冷蔵庫等の家電製品の外装部材、ユニットバスやシステムキッチン等の目地板として、好適に適用することができる。
【００２８】
【発明の効果】
本発明の化粧板に用いる化粧フィルムは、化粧板を壁部材等の用途において並べて用いた場合に、模様のずれによる見栄え不良を極力回避するために、繰り返し模様の境界部にぼかし部を設けているので模様がずれても目立つことがない。また、本発明の化粧板は、繰り返し模様を有する長尺帯状の本発明の化粧フィルムを長尺帯状の金属板に連続的に積層する際に、模様の繰り返し部分の長さが何処においても許容誤差範囲内で積層されるように、繰り返し部分の片脇部または両脇部に塗装および／または印刷によりマーカーを、またはエンボス加工により凹凸マーカーを長手方向に一定間隔で設け、検出手段を用いてマーカーまたは凹凸マーカーを検出するとともに、通板長さの測定手段を用いて金属板の通板長さを測定し、測定結果から各マーカー間または各凹凸マーカー間の距離を演算手段を用いて演算し、演算結果を演算結果の表示手段に表示して、オペレータが表示結果に基づいて樹脂フィルムの供給手段と化粧フィルムの供給手段の間に設けた樹脂フィルムの張力制御手段を手動で作動させて樹脂フィルムの張力を制御するか、または演算結果を演算結果出力手段を用いて樹脂フィルムの張力制御手段に出力して樹脂フィルムの張力制御手段を自動的に作動させて樹脂フィルムの張力を自動的に制御することにより、各マーカー間または各凹凸マーカー間の間隔の誤差が一定範囲内、好ましくは１０００ｍｍ当たり±１．５ｍｍ以内となるように化粧フィルムを金属板に積層してなる化粧板である。この長尺帯状の化粧板を一定長さで切断して角板状の単板の化粧板とした場合、単板の化粧板においては切断前の長尺帯状の状態の長手方向で、単板の同一箇所に同一模様が位置することになるので、これらの単板を並べても模様のずれは殆ど生じることがない。また、単板の化粧板の切断前の長手方向の脇部を折り曲げて化粧パネルに成形することにより、単板の脇部に形成されたマーカーまたは凹凸マーカーを隠して壁部材等の用途に用いることができる。
そのため、本発明の化粧板および化粧パネルは、見栄えに優れており、壁部材などの建築内装部材、冷蔵庫等の家電製品の外装部材、ユニットバスやシステムキッチン等の目地板として、好適に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の壁材の一例を示す概略図。
【図２】従来の化粧板の一例を示す概略図。
【図３】ストライプ状の模様の一例を示す概略図。
【図４】本発明の化粧板の一例を示す概略図。
【図５】本発明の化粧板の他の一例を示す概略図。
【図６】本発明の化粧板の他の一例を示す概略図。
【図７】本発明の化粧板の製造に用いるエンボスロールの概略図。
【図８】本発明の化粧板の製造装置の一例を示す概略図。
【図９】本発明の化粧板の製造装置の他の一例を示す概略図。
【符号の説明】
１：壁材
１ａ：壁部材
１ｂ：壁部材
２ａ：模様
２ｂ：模様
１０：化粧板
１１ａ：ストライプ状の模様
１１ｂ：ストライプ状の模様
１１ｃ：ぼかし部
１１ｄ：目地部
１２：透明または模様のない部分
１３：切断線
１４：一定間隔のピッチ
１５：マーカー
１６：エンボス模様
１６ａ：エンボス模様
１７：凹凸マーカー
１７ａ：凹凸部
１８：エンボスロール
１８ａ：エンボスロール
１８ｂ：圧接ロール
２０：金属板
２１：樹脂フィルムの張力制御手段
２１ａ：ロール
２１ｂ：ロール
２２：一対のラミネートロール
２２ａ：ラミネートロール
２２ｂ：ラミネートロール
２３：マーカーまたは凹凸マーカーの検出手段
２４：金属板の通板長さの測定手段
２５：演算手段
２６：演算結果の表示手段
２７：演算結果出力手段
２８：オペレータ
２９：ロール表面温度の制御手段
３０；化粧板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004338151.tif 000009
【図８】
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【図９】
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