(57)【要約】【課題】台紙なしラベルの粘着剤が可動刃３１に付着することを防止し、可動刃３１の非粘着性を維持しつつ、そのカット性能の維持および安定化を図ることができ、安価に生産することができる台紙なしラベル用カッターユニットを提供すること。【解決手段】可動刃３１の刃面において、台紙なしラベルの粘着剤層からの逃げ面（第２の刃面３３）を形成すること、すなわち、第１の刃面３２より鋭角に切り落とした第２の刃面３３を形成することに着目したもので、可動刃３１の尖端部３５からその厚さ方向に延びる第１の刃面３２と、第１の刃面３２から可動刃３１の後端部３４側に向かって延びる第２の刃面３３と、を形成するとともに、第１の刃面３２の第１の傾斜角度Ｄは、第２の刃面３３の第２の傾斜角度Ｅより大きくこれを形成したことを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
台紙なしラベルの移送路に設けた固定刃と、
この固定刃との間にこの台紙なしラベルを挟んで往復動することによりこれを切断可能な可動刃と、を有する台紙なしラベル用カッターユニットであって、
前記固定刃の尖端部に対向して前記台紙なしラベルを切断可能とする前記可動刃の尖端部から前記可動刃の往復動方向に沿った断面においてその厚さ方向に延びる第１の刃面と、
この第１の刃面から前記可動刃の後端部側に向かって延びる第２の刃面と、を形成するとともに、
前記可動刃の前記固定刃に対向するその前面側を基準とした前記第１の刃面の第１の傾斜角度は、この前面側を基準とした前記第２の刃面の第２の傾斜角度より大きくこれを形成したことを特徴とする台紙なしラベル用カッターユニット。
【請求項２】
前記第１の傾斜角度は、これを７０度から９０度としたことを特徴とする請求項１記載の台紙なしラベル用カッターユニット。
【請求項３】
前記第２の傾斜角度は、これを３０度から７０度としたことを特徴とする請求項１記載の台紙なしラベル用カッターユニット。
【請求項４】
前記第１の傾斜角度と前記第２の傾斜角度との差は、これを５度から４５度としたことを特徴とする請求項１記載の台紙なしラベル用カッターユニット。
【請求項５】
前記可動刃の前記固定刃に対向する前記前面側を基準とした前記第１の刃面部分の前記可動刃の厚さは、これを０．１から１ｍｍとしたことを特徴とする請求項１記載の台紙なしラベル用カッターユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は台紙なしラベル用カッターユニットにかかるもので、とくに可動刃部分に糊（粘着剤）が付着しにくいようにした台紙なしラベル用カッターユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の台紙なしラベル用カッターユニットについて図３ないし図５にもとづき概説する。
図３は、台紙なしラベルプリンター１の概略側面図であって、台紙なしラベルプリンター１は、台紙なしラベル２の供給部３と、印字部４と、台紙なしラベル用カッターユニット５と、を有する。
【０００３】
台紙なしラベル２は、ラベル本体６と、このラベル本体６の表面に積層形成した感熱発色剤層７および剥離剤層８と、ラベル本体６の裏面に形成した粘着剤層９と、を有する。
なお、この台紙なしラベル２の構造は、少なくともラベル本体６および粘着剤層９を有するものとし、他の構造部分については任意のものであってもよい。
【０００４】
印字部４は、サーマルヘッド１０およびプラテンローラー１１を有し、この間に台紙なしラベル２をはさんでプラテンローラー１１の回転駆動とともにサーマルヘッド１０の発熱素子１２への所定印字情報信号の供給により、台紙なしラベル２の表面に所定内容の印字情報を印字する。
【０００５】
台紙なしラベルカッターユニット５は、いわゆるギロチン式のカッターユニットであって、固定刃１３と、可動刃１４と、可動刃１４の駆動部１５と、を有する。
可動刃１４の駆動部１５により可動刃１４を固定刃１３に向かって往復動させ、固定刃１３の尖端部１６と、可動刃１４の尖端部１７との間で台紙なしラベル２を所定ピッチで切断する。
【０００６】
しかしながら、こうした構成の台紙なしラベルカッターユニット５において、可動刃１４は、その切断動作の際に台紙なしラベル２をその粘着剤層９側から押し上げるため粘着剤層９に直接接触することになり、可動刃１４の尖端部１７から後端部１８にかけて台紙なしラベル２（粘着剤層９）が貼り付いてしまう、あるいは粘着剤層９の粘着剤が可動刃１４に付着するという問題がある。
【０００７】
このような問題を回避するために、たとえば可動刃１４の刃面１９（尖端部１７から後端部１８）に微細な凹凸加工や塗装、あるいは剥離剤などをコーティングするなどの非粘着処理が行われている。
図４は、可動刃１４の刃面１９を製作する工程を示す、可動刃１４の往復動方向に沿った断面を示す拡大概略側面図であり、図４（１）に示す可動刃１４の材料プレートに図４（２）のような傾斜角度Ａの刃面１９を形成し、尖端部１７および後端部１８を形成する。
この傾斜角度Ａは、可動刃１４の固定刃１３に対向するその前面２０側を基準としている。
【０００８】
ついで図４（３）に示すように、この刃面１９さらに後面２１にかけて、たとえば非粘着コーティング２２を塗布する。
しかしながら、このような貼付き防止のための微細な凹凸加工や塗装、あるいは剥離剤などをコーティングするなどの非粘着処理により刃面１９のとくに尖端部１７部分（刃先部分）が影響を受けてカット性能いわゆる切れ味を落とすので、図４（４）に示すように、非粘着処理後に可動刃１４の尖端部１７近傍における前面２０側および刃面１９側の刃先部分を手加工により整える処理を行っているが、カット性能の維持および安定化が難しいという問題がある。
また、微細な凹凸加工や塗装、あるいは非粘着コーティング２２をコーティングするなどの非粘着処理にはコストがかかるという問題がある。
【０００９】
さらに、実際には、こうした非粘着コーティング２２などにより非粘着処理によっても可動刃１４の刃面１９に粘着剤が付着することを防止することは困難である。
図５は、台紙なしラベルカッターユニット５による台紙なしラベル２の切断工程を示す拡大概略側面図であって、可動刃１４を固定刃１３に対向してその往復動方向に対して取付け角度Ｂ（一般的には５度）で取り付ける。
図５（１）の台紙なしラベル２の通過状態から図５（２）の切断時には、可動刃１４の尖端部１７が固定刃１３の尖端部１６に当接し、台紙なしラベル２の切断が開始される。なお、固定刃１３にはその尖端部１６から傾斜角度Ｃ（一般的には７５度）の刃面２３を形成してある。
図５（３）に示すように、台紙なしラベル２の切断後には、可動刃１４の尖端部１７が固定刃１３の尖端部１６をこえて移動し、台紙なしラベル２が可動刃１４の刃面１９方向にたわんで台紙なしラベル２の粘着剤層９が可動刃１４の刃面１９に全面的に接触し、粘着剤の付着の程度を低減させることが実際には困難であるという問題がある。
【００１０】
【特許文献１】
特開平１１−８９２号公報
【特許文献２】
特開２０００−６２２６４公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、台紙なしラベルの粘着剤が可動刃に付着することを防止可能な台紙なしラベル用カッターユニットを提供することを課題とする。
【００１２】
また本発明は、台紙なしラベルの粘着剤が可動刃に付着する範囲をできるだけ減少可能な台紙なしラベル用カッターユニットを提供することを課題とする。
【００１３】
また本発明は、可動刃のカット性能の維持および安定化を図ることができる台紙なしラベル用カッターユニットを提供することを課題とする。
【００１４】
また本発明は、可動刃の非粘着性を維持しつつ、そのカット性能を確保可能な台紙なしラベル用カッターユニットを提供することを課題とする。
【００１５】
また本発明は、非粘着コーティングの処理を省略可能で、さらに非粘着コーティングの処理を行う場合にもその範囲を限定可能であって、安価に生産することができる台紙なしラベル用カッターユニットを提供することを課題とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、可動刃の刃面において、台紙なしラベルの粘着剤層からの逃げ面（第２の刃面）を形成すること、すなわち、第１の刃面より鋭角に切り落とした第２の刃面を形成することに着目したもので、台紙なしラベルの移送路に設けた固定刃と、この固定刃との間にこの台紙なしラベルを挟んで往復動することによりこれを切断可能な可動刃と、を有する台紙なしラベル用カッターユニットであって、上記固定刃の尖端部に対向して上記台紙なしラベルを切断可能とする上記可動刃の尖端部から上記可動刃の往復動方向に沿った断面においてその厚さ方向に延びる第１の刃面と、この第１の刃面から上記可動刃の後端部側に向かって延びる第２の刃面と、を形成するとともに、上記可動刃の上記固定刃に対向するその前面側を基準とした上記第１の刃面の第１の傾斜角度は、この前面側を基準とした上記第２の刃面の第２の傾斜角度より大きくこれを形成したことを特徴とする台紙なしラベル用カッターユニットである。
【００１７】
上記第１の傾斜角度は、これを７０度から９０度とすることができる。
【００１８】
上記第２の傾斜角度は、これを３０度から７０度とすることができる。
【００１９】
上記第１の傾斜角度と上記第２の傾斜角度との差は、これを５度から４５度とすることができる。
【００２０】
上記可動刃の上記固定刃に対向する上記前面側を基準とした上記第１の刃面部分の上記可動刃の厚さは、これを０．１から１ｍｍとすることができる。
なお、可動刃の全体の厚さは、通常１．２ｍｍ程度であるが、カッターユニットの構造に応じて任意の厚さを設計可能である。
【００２１】
上記第１の傾斜角度、第２の傾斜角度、および可動刃の厚さは、台紙なしラベル２の材質ないし特性や移送速度、ならびにカッターユニットによる切断速度などに応じて、上記範囲内で適宜設計することができる。
【００２２】
本発明による台紙なしラベル用カッターユニットにおいては、可動刃の刃面に第１の刃面と、この第１の刃面より鋭角に切り落とした第２の刃面を形成することにより、この第２の刃面が台紙なしラベルの粘着剤層からの逃げ面となり、可動刃１による切断動作中に第２の刃面が台紙なしラベルの粘着剤層から所定間隔だけ逃げることができ、可動刃の刃面のうち粘着剤が付着する領域を減少させることができる。
換言すれば、可動刃の尖端部に近い部分すなわち第１の刃面の部分は固定刃の尖端部との間におけるカット機能を保証するため粘着剤の付着は回避することができないが、第２の刃面には粘着剤層が当接することが回避され、可動刃の刃面において粘着剤が付着する領域を低減することが可能である。
したがって、可動刃の尖端部と固定刃の尖端部との間のカット性能を維持するとともに、少なくとも第２の刃面部分には非粘着処理を行う必要がなく、製作コストの低減を図ることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施の形態による台紙なしラベル用カッターユニット３０を図１および図２にもとづき説明する。ただし、図３ないし図５と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
図１は、台紙なしラベル用カッターユニット３０における可動刃３１を製作する工程の拡大概略側面図、図２は、台紙なしラベル用カッターユニット３０およびその切断工程を示す拡大概略側面図であって、台紙なしラベル用カッターユニット３０は、前記固定刃１３および駆動部１５と、可動刃３１と、を有する。可動刃３１は、第１の傾斜角度Ｄを有する第１の刃面３２と、第２の傾斜角度Ｅを有する第２の刃面３３と、を有する（図１（４）参照）。
【００２４】
すなわち図１に示すように、図１（１）に示す可動刃１４の材料プレートに図１（２）のような、尖端部１７から後端部３４に延びる第２の傾斜角度Ｅの第２の刃面３３を形成する。
図１（３）に示すように、この第２の刃面３３に必要であれば非粘着コーティング２２（仮想線）を塗布し、さらに図１（４）に示すように、可動刃１４の固定刃１３に対向するその前面２０側の第２の刃面３３を切り落として第１の傾斜角度Ｄの第１の刃面３２を形成し、可動刃１４の尖端部１７に相当する尖端部３５と、変曲部３６と、を形成する。
したがって、変曲部３６から後端部３４にわたって、第２の傾斜角度Ｅの第２の刃面３３が形成されることになる。
なお、図１（４）のように第１の刃面３２を形成する際に非粘着コーティング２２はこの部分で除去されるが、この第１の刃面３２は、台紙なしラベル２の粘着剤層９にいずれにしても当接するものであるため、その刃先の鋭利さを保証するために非粘着コーティング２２が除去されていた方がかえって好都合である。かくして、第１の刃面３２の尖端部３５が鋭利に形成されるとともに、従来のような手加工による刃先の修正作業が不要ないしはより簡略化され、作業性が向上する。
【００２５】
なお、図２にもとづいて後述するように、切断動作時に第２の刃面３３には台紙なしラベル２の粘着剤層９が接触する可能性が低いため、可動刃３１には必ずしも非粘着コーティング２２を塗布する必要がなく、さらに、塗布する場合にも、図４に示す従来の可動刃１４のようにその後面２１にかけて非粘着コーティング２２を塗布するのではなく、第２の刃面３３のみに塗布すればよいので、図１（３）の下方に示すように、可動刃３１を厚さ方向に重ねて刃面のみに非粘着コーティング２２を塗布することができる。
したがって、塗布コストを低減可能であるとともに、塗布作業性を改善可能である。
【００２６】
第１の傾斜角度Ｄは、前記傾斜角度Ａ（図４、図５）と同一ないし同等であって、第１の傾斜角度Ｄの範囲は９０度未満７０度以上が好ましく、より好ましくは、７５度前後である。すなわち、第１の傾斜角度Ｄは、９０度未満の鋭角に形成することが望ましく、固定刃１３の刃面２３の傾斜角度Ｃと同等の７５度程度が望ましい。
【００２７】
第２の傾斜角度Ｅは、第１の傾斜角度Ｄよりも小さい角度であって、３０度から７０度程度であり、より好ましくは４５度から６５度である。
第１の傾斜角度Ｄと第２の傾斜角度Ｅとの差は、第２の刃面３３が台紙なしラベル２の粘着剤層９からの逃げ角度であって、５度から４５度とすることができる。
【００２８】
可動刃３１は、その全体厚さＴを有し、尖端部３５から変曲部３６までの第１の刃面３２は第１の厚さＴ１を有する。
全体厚さＴは１．２ｍｍ程度であり、第１の厚さＴ１は、０．１ｍｍから１ｍｍ程度であって、０．４ｍｍから０．６ｍｍ程度とすることもできるが、好ましくは０．２ｍｍから０．３ｍｍである。
【００２９】
こうした構成の可動刃３１を有する台紙なしラベル用カッターユニット３０の切断操作を図２にもとづき説明する。
図２（１）に示すように、可動刃３１を固定刃１３に対向して取付け角度Ｂで取り付ける。
図２（２）に示すように、可動刃３１の上昇にともなって固定刃１３の尖端部１６と可動刃３１の尖端部３５とが互いにかみ合って、第１の刃面３２部分において台紙なしラベル２の切断を開始する。
図２（３）に示すように、台紙なしラベル２の切断後可動刃３１が所定深さまで固定刃１３方向に移動するが、第２の刃面３３が第１の刃面３２より大きく台紙なしラベル２の粘着剤層９から下方に逃げているので、この第２の刃面３３に粘着剤層９が接触せず、その粘着剤が付着することがない。
【００３０】
かくして、台紙なしラベル用カッターユニット３０における可動刃３１の製作に手間およびコストがかからず、台紙なしラベル用カッターユニット３０として実装した場合にも、台紙なしラベル２の粘着剤層９との接触の機会を減少させ、粘着剤の付着の程度を低減することができる。
【００３１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、可動刃の刃面に傾斜角度がより大きな第１の刃面および傾斜角度がより小さな第２の刃面を形成するようにしたので、とくに第２の刃面と台紙なしラベルの粘着剤層との接触を回避し、粘着剤が付着することを防止可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態による台紙なしラベル用カッターユニット３０における可動刃３１を製作する工程の拡大概略側面図である。
【図２】同、台紙なしラベル用カッターユニット３０の切断工程を示す拡大概略側面図である。
【図３】従来の台紙なしラベルカッターユニット５を備えた台紙なしラベルプリンター１の概略側面図である。
【図４】同、可動刃１４の刃面１９を製作する工程を示す拡大概略側面図である。
【図５】同、台紙なしラベルカッターユニット５による台紙なしラベル２の切断工程を示す拡大概略側面図である。
【符号の説明】
１  台紙なしラベルプリンター（図３）
２  台紙なしラベル
３  台紙なしラベル２の供給部
４  印字部
５  台紙なしラベルカッターユニット
６  ラベル本体
７  感熱発色剤層
８  剥離剤層
９  粘着剤層
１０  サーマルヘッド
１１  プラテンローラー
１２  発熱素子
１３  固定刃
１４  可動刃（図３、図４、図５）
１５  可動刃１４の駆動部
１６  固定刃１３の尖端部
１７  可動刃１４の尖端部
１８  可動刃１４の後端部
１９  可動刃１４の刃面
２０  可動刃１４の固定刃１３に対向するその前面
２１  可動刃１４の後面
２２  非粘着コーティング
２３  固定刃１３の刃面
３０  台紙なしラベル用カッターユニット（実施の形態、図２）
３１  可動刃（図１、図２）
３２  第１の刃面
３３  第２の刃面
３４  後端部
３５  尖端部
３６  変曲部
Ａ    可動刃１４の傾斜角度（図４、図５、刃面１９）
Ｂ    可動刃１４の取付け角度
Ｃ    固定刃１３の傾斜角度（図５、刃面２３）
Ｄ    可動刃３１の第１の傾斜角度（図１、図２、第１の刃面３２）
Ｅ    可動刃３１の第２の傾斜角度（図１、図２、第２の刃面３３）
Ｔ    可動刃３１の全体厚さ（図１）
Ｔ１  第１の刃面３２の第１の厚さ（図１）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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