(57)【要約】【課題】旋回スクロール鏡板背面の中心部に作用する高圧圧力とその鏡板背面外周部に作用する高圧圧力より低い背圧圧力に仕切る合口を有する摺動仕切り環が吐出圧と背圧との差圧により、オイル給油が摺動仕切り環の合口から供給されるが、鏡板背面全域にオイル膜が形成されないといった課題があり、鏡板背面全域にオイル供給を可能とし、差圧による摺動仕切り環の変形を抑えた構成にしたものである。【解決手段】摺動仕切り環７を配設した固定部材２１溝部外周部にリング状の段差部１９を設ける。給油オイルが旋回スクロール鏡板２４面全周に導く段差部１９の面高さを、固定部材２１溝部外周端面高さ８に対し、わずかに低い微少段差とすることで摺動仕切り環７の変形を抑え、かつ鏡板２４背面全周にオイル供給することで、摺動ロス低減を可能にした高効率と高信頼性とを有するスクロール圧縮機を提供することができる。【選択図】  図１
2004308572.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鏡板から渦巻きラップが立ち上がる固定スクロールと旋回スクロールを噛み合せて、圧縮室を形成し、前記旋回スクロールを自転の規制のもとに円軌道に沿って旋回させたときに圧縮室が容積を変えながら移動することで、吸入、圧縮、吐出を行い、前記旋回スクロールとこれの鏡板背面側を支持する固定部材に第１溝部を形成し、前記固定部材との間に前記鏡板背面側の中央部に高圧を与える高圧部と、この高圧部との間を旋回スクロールと前記第１溝部に装着された合口部を有する摺動仕切り環によって仕切られ、前記旋回スクロール鏡板背面の外周部に前記高圧部より、低い所定の圧力を印加する背圧空間を設けたスクロール圧縮機において、前記第１溝部に接する外周部に前記第１溝部に連通する段差部を設け、前記段差部の面高さを前記鏡板背面の受け面となる前記固定部材の平面部高さに対し、わずかに低くなるように構成したことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
鏡板から渦巻きラップが立ち上がる固定スクロールと旋回スクロールを噛み合せて、圧縮室を形成し、前記旋回スクロールを自転の規制のもとに円軌道に沿って旋回させたときに圧縮室が容積を変えながら移動することで、吸入、圧縮、吐出を行い、前記旋回スクロールとこれの鏡板背面側を支持する固定部材に第１溝部を形成し、前記固定部材との間に前記鏡板背面側の中央部に高圧を与える高圧部と、この高圧部との間を旋回スクロールと前記第１溝部に装着された合口部を有する摺動仕切り環によって仕切られ、前記旋回スクロール鏡板背面の外周部に前記高圧部より、低い所定の圧力を印加する背圧空間を設けたスクロール圧縮機において、前記固定部材溝部のさらに外周部に第２溝部を設けたことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項３】
前記摺動仕切り環を配設した前記第１溝部と前記第２溝部とを連通する連絡溝を設けた請求項２記載のスクロール圧縮機。
【請求項４】
前記段差部又は前記第２溝部と前記背面空間とを連通する背面連絡溝を設けた請求項１または２記載のスクロール圧縮機。
【請求項５】
旋回駆動時に前記旋回スクロール鏡板背面中心部に導いた高圧オイルを前記段差部または前記第２溝部に間欠的に連通する給油通路を前記旋回スクロールの鏡板内部に併設した請求項１または２記載のスクロール圧縮機。
【請求項６】
作動流体として高圧冷媒ガスであるＨＦＣ４１０Ａまたは炭酸ガスを用いたことを特徴とする請求項１または２記載のスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として冷凍空調機、冷凍機等に使用されるスクロール圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６は従来のスクロール圧縮機の縦断面図である。この図を用いてこの種のスクロール圧縮機の圧縮機構部への給油方式を説明する。スクロール圧縮機は鏡板に渦巻状の羽根を有する固定スクロールと、鏡板に渦巻状の羽根を有する旋回スクロールとが互いにその羽根を向い合わせにして噛み合い固定スクロールに対して見かけ上、自転しないように旋回スクロールが旋回運動し、ガスの圧縮を行なうものである。スクロール圧縮機においては、旋回スクロールの羽根と固定スクロールの羽根とにより形成される空間容積が順次減少することによってガスを圧縮するがその効率は空間を形成している羽根の接触面からのガスの洩れを如何に少なくするかによっている。この洩れを小さくするにはオイルを圧縮室内に導入してその油膜によってシールする技術が知られている。密閉容器の底部の油溜１０７のオイルは、駆動軸１０６の反圧縮機構部側に取り付けられる容積型油ポンプ１４２によって吸い上げられ、駆動軸１０６内を貫通する給油通路１４３から旋回スクロール内の給油通路１４１に入る。そして、この給油通路１４１内に設けられた絞り機構１４６に入り、適量にコントロールされたオイルは、旋回スクロール１３３の外周および固定部材１２１で形成される背圧空間１４５に溜められる。この背圧空間１４５にためられたオイルは、旋回スクロール１３３の旋回運動によって、固定スクロール１１０の摺動面に形成された給油溝から圧縮機構部１０２に供給される構成であった（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−２１３４７７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成では、旋回スクロール鏡板背面とその相対位置にある固定部材平面部の接合面積が大きく、オイルが旋回スクロール鏡板背面と固定部材平面部間で生じるオイルの粘性ロスが大きくなり、旋回スクロールの機械損失が大きくなるという問題があった。
【０００５】
また、組付け性を考慮し、合口を持つ摺動仕切り環を固定部材に配設した場合、旋回スクロール鏡板背面の中心部に作用する高圧圧力と鏡板背面外周部に作用する背圧圧力との差圧が特に大きい場合、摺動仕切り環にせん断力が掛り、摺動仕切り環の合口部が変形しやすく、摺動仕切り環の合口からのオイル給油量が変動し、長期的に適量のオイル量の供給ができず、圧縮室に加熱されたオイルが供給されるため、吸入加熱をおこし、性能低下となる。また、同時に、摺動仕切り環の変形が大きいと圧力仕切ることができず、背圧空間も高圧圧力に近づき、旋回スクロールが固定スクロールに押し付けられるスラスト力が増大し、摺動ロスが増加し、性能が低下するといった課題があった。
【０００６】
また、高圧冷媒ガスである炭酸ガス及びＨＦＣ４１０Ａを用い、特に、高負荷での運転条件において、吸入圧力と吐出圧力との差圧が大きい場合において、高差圧によって、固定部材の中央部並びに固定スクロールの中央部は軸方向隙間が小さくなるように圧力変形を受け、旋回スクロール鏡板背面とその相対位置にある固定部材平面部との隙間が小さくなり、オイル流れが旋回スクロール鏡板背面と固定部材平面部との間で閉塞し、圧縮室へ供給されるオイル量が少なくなり、耐久性で問題となる。また、圧縮室へのオイルが閉塞することで、背圧空間の圧力も吸入圧力に近づき、旋回スクロールが固定スクロールとの軸方向隙間が大きくなり、漏れによる性能が低下する。
【０００７】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、鏡板背面に均一にオイル油膜を確保でき、摺動仕切り環の変形の少ない高い信頼性と性能を確保するのスクロール圧縮機を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の本発明のスクロール圧縮機は、鏡板から渦巻きラップが立ち上がる固定スクロールと旋回スクロールを噛み合せて、圧縮室を形成し、前記旋回スクロールを自転の規制のもとに円軌道に沿って旋回させたときに圧縮室が容積を変えながら移動することで、吸入、圧縮、吐出を行い、前記旋回スクロールとこれの鏡板背面側をバックアップする固定部材にリング状の溝部を形成し、前記固定部材との間に前記鏡板背面側の中央部に潤滑用オイルにより高圧を与える高圧部と、この高圧部との間を旋回スクロールと固定部材の溝部に装着された合口部を有するリング状の摺動仕切り環によって仕切られ、前記旋回スクロール鏡板背面の外周部に前記高圧部より、低い所定の圧力を印加する背圧空間を設けたスクロール圧縮機において、前記溝部に接する外周部にリング状の段差部を設け、前記段差部の面高さを前記溝部に接する内周部の面高さに対し、わずかに低い微少段差としたことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２に記載の本発明のスクロール圧縮機は、鏡板から渦巻きラップが立ち上がる固定スクロールと旋回スクロールを噛み合せて、圧縮室を形成し、前記旋回スクロールを自転の規制のもとに円軌道に沿って旋回させたときに圧縮室が容積を変えながら移動することで、吸入、圧縮、吐出を行い、前記旋回スクロールとこれの鏡板背面側をバックアップする固定部材にリング状の溝部を形成し、前記固定部材との間に前記鏡板背面側の中央部に潤滑用オイルにより高圧を与える高圧部と、この高圧部との間を旋回スクロールと固定部材の溝部に装着された合口部を有するリング状の摺動仕切り環によって仕切られ、前記旋回スクロール鏡板背面の外周部に前記高圧部より、低い所定の圧力を印加する背圧空間を設けたスクロール圧縮機において、前記固定部材溝部のさらに外周部に同様なリング状の溝部を設けてオイル溝としたことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３に記載の本発明のスクロール圧縮機は、請求項２に記載のスクロール圧縮機において、摺動仕切り環を配設した前記固定部材の溝部と前記オイル溝とを連通する連絡溝を設けたことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項４に記載の本発明のスクロール圧縮機は、請求項１または２に記載のスクロール圧縮機において、前記固定部材の前記段差部又は前記オイル溝と前記背面空間とを連通する背面連絡溝を設けたことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項５に記載の本発明のスクロール圧縮機は、請求項１または２に記載のスクロール圧縮機において、旋回駆動時に前記旋回スクロール鏡板背面中心部に導いた高圧オイルを前記固定部材の外周部に設けた前記段差部またはオイル溝に間欠的に連通する給油通路を前記旋回スクロールの鏡板内部に併設したことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項６に記載の本発明のスクロール圧縮機は、請求項１または２に記載のスクロール圧縮機において、作動流体として高圧冷媒ガスであるＨＦＣ４１０Ａ及び炭酸ガスを用いたことを特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明による第１の実施の形態におけるスクロール圧縮機は、摺動仕切り環を配設した固定部材の第１溝部に接する外周端面に段差部を設けたオイル通路を設けるものである。摺動仕切り環内周空間は比較的オイルが多くなる構成となっており、摺動仕切り環の合口部等からオイルが背圧空間に導入され、旋回スクロールと固定スクロールで形成される圧縮室にオイルが導かれる。溝部内周部の高圧空間側の端面高さに対し、溝部外周部の段差部の面高さは、わずかに低くなっているリング状のオイル通路となる。旋回スクロール鏡板背面とその相対位置にある固定部材平面部の接合面積を小さくすることができるので、旋回スクロール鏡板背面と固定部材平面部間で生じるオイルの粘性ロスを低減でき、旋回スクロールの機械効率を向上させ、高効率化が可能となる。また、合口部等から導かれるオイル通路を通って旋回スクロール背面全周にオイルを容易に供給することができ、圧縮室へのオイル供給も安定させることができ、信頼性の高めることができる。
【００１５】
さらに鏡板背面の中心部に作用する高圧圧力と、鏡板背面の外周に作用する高圧圧力より低い背圧圧力とに仕切る摺動仕切り環に高圧圧力と背圧圧力との差圧が係り、固定部材の溝部外壁で抑えられる。溝部に接する内周部の面高さに対し、わずかに低い微少段差とすることで、摺動仕切り環が外周方向への変形を最小限に抑え、鏡板背面での粘性ロスを低減するため、性能と信頼性の高い構成が実現できる。
【００１６】
本発明による第２の実施の形態におけるスクロール圧縮機は、高圧圧力と背圧圧力との差圧が摺動仕切り環に係る際に、摺動仕切り環を配設した固定部材溝部の内外周部端面の高さを同じにすることで、固定部材溝部外壁で摺動仕切り環が外周に向って変形するのを抑制し、安定的に差圧を仕切ることができるので、信頼性をより高めることができる。さらに、固定部材溝部の外周部端面の外側に第２溝部であるオイル溝を形成することで、旋回スクロール鏡板背面とその相対位置にある固定部材平面部の接合面積を小さくし、旋回スクロール鏡板背面と固定部材平面部間で生じるオイルの粘性ロスを低減でき、性能低下を抑えることができる。
【００１７】
本発明による第３の実施の形態におけるスクロール圧縮機は、第２の実施の形態によるスクロール圧縮機において、摺動仕切り環を配設した固定部材の第１溝部と固定部材第２溝部の外周部端面の外側の第２溝部であるリング状のオイル溝とを連通する連絡溝を設けることで、摺動仕切り環から導かれたオイルが連絡溝を通って、効率よくオイル溝に供給できるので、高負荷での運転条件において、吸入圧力と吐出圧力との差圧が大きい高差圧状態のとき、密閉容器内が高圧となるために、固定部材の中央部並びに固定スクロールの中央部は軸方向隙間が小さくなるような圧力変形を受けて、旋回スクロール鏡板背面とその相対位置にある固定部材平面部との隙間が小さくなっても、オイル流れが旋回スクロール鏡板背面と固定部材平面部との間で閉塞しにくくなり、高い信頼性を得ることができる。
【００１８】
本発明による第４の実施の形態におけるスクロール圧縮機は、第１または第２の実施形態によるスクロール圧縮機において、高負荷での運転条件において、吸入圧力と吐出圧力との差圧が大きい高差圧状態のとき、第３の実施の形態と同様に軸方向隙間が小さくなるような圧力変形を受けて、旋回スクロール鏡板背面とその相対位置にある固定部材平面部との隙間が小さくなっても、オイルが固定部材の段差部又は第２溝部であるオイル溝から背面連絡溝を通り、背面空間に還流されるので、旋回スクロール鏡板背面と固定部材平面部との間で閉塞しにくくなり、耐久性を向上させることができる。
【００１９】
本発明による第５の実施の形態におけるスクロール圧縮機は、第１または第２の実施形態によるスクロール圧縮機において、旋回駆動時に旋回スクロール鏡板背面中心部に導いた高圧オイルを固定部材外周部に設けた段差部または第２溝部であるオイル溝に間欠的に連通する給油通路を旋回スクロールの鏡板内部に併設することによって、直接、段差部またはオイル溝に潤滑油を供給することができるので、旋回スクロール鏡板背面で発生する摺動損失を安定的に低減することができる。
【００２０】
本発明による第６の実施の形態におけるスクロール圧縮機は、第１または第２の実施形態によるスクロール圧縮機において、作動流体として高圧冷媒ガスであるＨＦＣ４１０Ａ及び炭酸ガスを用いる。特に本構成におけるスクロール圧縮機において、旋回スクロールが固定スクロールに押し付けられるスラスト力を低減することがスクロール羽根先端で発生する摺動ロスを低減するポイントととなる。そのため、背圧空間の圧力を低く抑える設計となるが、ＨＦＣ４１０Ａや炭酸ガスのような高圧冷媒の場合、旋回スクロール背面中心部の吐出圧と背圧圧力との差圧が大きくなり、摺動仕切り環は差圧の大きくなると変形は起りやすくなるが、先に述べた実施の形態によって、効果的に摺動仕切り環の変形を抑え、高い耐久性を得ることができる。また、ＨＦＣ４１０Ａや炭酸ガスのような高圧冷媒の高負荷での運転条件では吸入圧力と吐出圧力とが高差圧となり、密閉容器内が高圧となるために、固定部材の中央部並びに固定スクロールの中央部は軸方向隙間が小さくなるような圧力変形を受けて、旋回スクロール鏡板背面とその相対位置にある固定部材平面部との隙間が小さくなりやすいが、先に述べた実施の形態によって、オイル流れが旋回スクロール鏡板背面と固定部材平面部との間で閉塞しにくくなり、高い信頼性を得ることができる。
【００２１】
【実施例】
以下、各実施例を図面に基づいて説明する。
【００２２】
（実施例１）
図１は本発明の第１の実施例のスクロール圧縮機の縦断面図であり、図２に本実施例に合口部を有する摺動仕切り環を装着した固定部材の正面図を示している。
【００２３】
スクロール式の圧縮機構はクランク軸６の固定部材２１と、この固定部材２１上にボルト止めした固定スクロール１０との間に、固定スクロール１０と噛み合う旋回スクロール１３を挟み込んで構成し、旋回スクロール１３と固定部材２１との間に旋回スクロール１３の自転を防止して円軌道運動するように案内する自転拘束部品１５などによる自転規制機構を設けて、クランク軸６の上端にある主軸部６ａにて旋回スクロール１３を偏心駆動することにより、旋回スクロール１３を円軌道運動させ、これにより固定スクロール１０と旋回スクロール１３との間に形成している圧縮室１１が外周側から中央部に移動しながら小さくなるのを利用して、密閉容器１外に通じた吸入パイプ１６および固定スクロール１０の外周部の吸入口１７から冷媒ガスを吸入して圧縮していき所定圧以上になった冷媒ガスは固定スクロール１０の中央部の吐出口１８からリード弁１９を押し開いて密閉容器１内に吐出させることを繰り返す。
【００２４】
クランク軸６の下端は密閉容器１の下端部のオイル溜め２０に達して、密閉容器１内に溶接や焼き嵌めして固定された副固定部材部材３３により固定部材され、安定に回転することができる。電動機３は主固定部材部材２８と副固定部材部材３３との間に位置して、密閉容器１に溶接や焼き嵌めなどして固定された固定子３ａと、クランク軸６の途中の外まわりに一体に結合された回転子３ｂとで構成され、回転子３ｂの上下端面の外周部分にはピン２２により止め付けられたバランスウエイト２３、３５が設けられ、これにより回転子３ｂおよびクランク軸６が安定して回転し、旋回スクロール１３を安定して円軌道運動させることができる。
【００２５】
潤滑構成はクランク軸６の下端で駆動される差圧ポンプ４２によってオイル溜め２０内のオイル５をクランク軸６を通縦しているオイル供給穴４３を通じて旋回スクロール鏡板２４背面の中心部の高圧圧力が作用する空間２９内にある圧縮機構２の各部の固定部材部６６や圧縮機構２の各摺動部に供給する。オイル溜め２０のオイルの一部を自転拘束部品１３まわりの、つまり自転拘束部品１５と固定部材２１および旋回スクロール１３との間の摺動部と、オイル溜め２０に供給されたオイルの一部をスクロール圧縮機構２の圧縮室１１を形成する圧縮領域の所定の低圧域に、言い換えると所定の低圧域に対応する位置の圧縮室１１に、合口部３４等の摺動仕切り環７を通じて供給される。このオイル給油により、スクロール圧縮機構２が固定スクロール１０と旋回スクロール１３との間の圧縮室１１で吸入、圧縮、吐出を繰り返すとき、自転拘束部品１５まわりの摺動部とスクロール圧縮機構２における圧縮領域の所定の低圧域とに、減圧したオイルを供給する。供給後のオイル５は供給圧や重力によって逃げ場を求めるようにして固定部材部６６を通じ主固定部材部材２８の下に流出して滴下し、最終的にオイル溜め２０に回収され、再循環される。圧縮機構２から吐出された冷媒ガスは回転子通路３６および固定子通路３７を通るので、電動機３を効率よく冷却することができる。
【００２６】
背圧空間２９ではそこに供給されたオイルが溜まるに従い、背圧空間２９の圧力は上昇するが、その圧力を一定に保つために、背圧空間２９と圧縮室１１が吸入を行う吸入空間３０との間に圧力調整機構３１が設けられている。これにより、背圧空間２９の圧力が設定された圧力より高くなると圧力調整機構３１が作動して背圧空間２９内のオイルは吸入空間３０に供給され、空間２９内の圧力はほぼ一定に保たれると共に吸入空間３０に供給されたオイルは圧縮領域の圧縮工程部に導かれ、圧縮中の冷媒ガス等の漏れを防ぐシールの役割と、固定スクロール１０と旋回スクロール１３との接触面を潤滑する役割を果たしている。
【００２７】
先に述べたように自転拘束部品１５を設けた固定部材２１の平面部２７には、鏡板２４背面にかかる気体圧力を中心部に掛かる高圧圧力と鏡板２４背面の外周にかかる高圧圧力よりも低い圧力とに仕切るリング状の合口部３４を有する摺動仕切り環２５を配設している。この摺動仕切り環７の外方の空間に形成される背圧空間２９は合口部３４等の摺動仕切り環７から旋回スクロール鏡板２４背面の中心部の高圧圧力が作用する空間３８と連通する構成となっている。この空間３８に供給されたオイルが摺動仕切り環７の合口部３４等から背圧空間２９に容易に導入されやすくするため、固定部材２１の摺動仕切り環７の内側壁面高さは低く構成される。導入されたオイルが旋回スクロール１３と固定スクロール１０で形成される圧縮室１１や旋回スクロール背面４５や自転拘束部品１５等の摺動部に導かれる。固定部材２１の高圧圧力空間側端溝平面部８高さに対し、溝壁外周部の段差部１９面高さは、わずかに低くなっているリング状のオイル通路９を設けることで、旋回スクロール鏡板２４背面全周へのオイル供給を容易にし、鏡板面にオイル膜を形成しやすくなるので、耐久性の高めることができる。また、旋回スクロール１３鏡板２４背面とその相対位置にある固定部材２１平面部の接合面積を小さくすることができるので、旋回スクロール１３鏡板２４背面と固定部材２１平面部８間で生じるオイルの粘性ロスを低減でき、旋回スクロールの機械効率を向上させ、高効率化が可能となる。
【００２８】
さらに摺動仕切り環７に鏡板２４背面の中心部に作用する高圧圧力と、鏡板背面の外周に作用する高圧圧力より低い背圧圧力との差圧が係り、固定部材２１溝部外壁で抑えられる。固定部材溝部外壁の段差部１９面高さを通常、エンプラ等の樹脂材で形成される摺動仕切り環７高さの１／５ｍｍ以下の微少段差とすることで、摺動仕切り環７が外周に向って変形するのを防ぎ、潤滑性の優れた高効率性と摺動仕切り環の高信頼性を両立したスクロール圧縮機が実現できる。
【００２９】
なお、本実施の形態ではオイルの供給に差圧型のポンプ４２を用いたが、容積型のポンプを用いるなど種々なものを採用することができる。
【００３０】
（実施例２）
図３は本発明の第２の実施例におけるスクロール圧縮機の部分縦断面図を示し、図４は本実施例に合口部を有する摺動仕切り環を装着した固定部材の正面図である。図３、図４において、図１と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００３１】
摺動仕切り環７を配設した固定部材溝部の内外周部端面３８，８の高さを同じにすることで、固定部材溝部外壁で摺動仕切り環７が外周への変形をより一層抑制することができるので、信頼性をより高めることができる。
【００３２】
また、固定部材２１溝部の外周部端面の外側にリング状のオイル溝１２を形成することで、合口部３４等から溢れだした潤滑油を固定部材溝の外周端面を経てオイル溝１２を通って、鏡板２４面全周に導く。旋回スクロール１３鏡板２４背面とその相対位置にある固定部材２１平面部の接合面積をオイル溝１２を形成することで小さくすることができるので、旋回スクロール１３鏡板２４背面と固定部材２１平面部８間で生じるオイルの粘性ロスを低減でき、旋回スクロールの機械効率を向上させ、高効率化が可能となる。
【００３３】
（実施例３）
図３に本発明の第３の実施例におけるスクロール圧縮機の部分縦断面図を示し、図５は本実施例に合口部を有する摺動仕切り環を装着した固定部材の正面図である。摺動仕切り環を配設した固定部材溝部３２と固定部材溝部３２の外周部端面の外側にリング状のオイル溝１２とを連通する連絡溝４を設けることで、摺動仕切り環７から導かれたオイルが連絡溝４を通って、容易にオイル溝１２に供給できるので、旋回スクロール鏡板２４背面での信頼性を高めることができる。
【００３４】
（実施例４）
本発明の第４の実施例についても、図２のスクロール圧縮機の部分縦断面を使い説明する。高負荷での運転条件において、吸入圧力と吐出圧力との差圧が大きい高差圧状態のとき、密閉容器内１が高圧となるために、固定部材２１の中央部並びに固定スクロール１０の中央部は軸方向隙間が小さくなるような圧力変形を受けて、旋回スクロール１３鏡板２４背面とその相対位置にある固定部材平面８部との隙間が小さくなっても、オイルが固定部材の段差部１９又はオイル溝１２から背面連絡溝４１を通り、背面空間２９に還流されるので、旋回スクロール１３鏡板２４背面と固定部材平面部８との間で閉塞しにくくなり、耐久性を向上させることができる。
【００３５】
本発明の第５の実施例についても、図２のスクロール圧縮機の部分縦断面を使い説明する。
【００３６】
旋回スクロール１３の旋回鏡板２４内にオイル溜め２０から外周部まで半径方向に伸びるように設けられた長孔２３と、この長孔２３の旋回鏡板２４の背面端板への開口部に設けた間欠穴部２６とで構成され、旋回運動中に間欠的に固定部材２１に形成したリング状の段差部１９又はオイル溝１２に連通する旋回鏡板２４内の間欠穴部２６が摺動仕切り環７の外周部に旋回したときに、ほぼ高圧圧力が作用しているオイル溜め２０から背圧空間２９に連通することで、安定的に段差部又はオイル溝１２にオイルを供給する。このオイル給油を安定的に行うことによって、信頼性を高めることができる。
【００３７】
（実施例５）
第５の実施例として、図１から図３の形態を実施することによって、ＨＦＣ４１０Ａや炭酸ガスのような吐出圧と背圧圧力との差圧が大きくなる高圧冷媒の場合でも、摺動仕切り環の変形を抑え、高い耐久性のスクロール圧縮機を実現することができる。また、ＨＦＣ４１０Ａや炭酸ガスのような高圧冷媒の高負荷での運転条件では吸入圧力と吐出圧力とが高差圧となり、密閉容器１内が高圧となるために、固定部材２１の中央部並びに固定スクロール１０の中央部は軸方向隙間が小さくなるような圧力変形を受けて、旋回スクロール鏡板２４背面とその相対位置にある固定部材平面部８との隙間が小さくなりやすいが、上記実施例１〜４によって、オイル流れが旋回スクロール１３鏡板２４背面と固定部材平面部８との間で閉塞しにくくなり、高い信頼性を得ることができる。
【００３８】
なお、各本実施例は縦型でスクロール式の圧縮機構を内蔵した冷凍サイクル用の密閉型圧縮機の場合の一例であり、圧縮対象は冷媒ガスであるが、本発明はこれに限られることはなく、ロータリ式の圧縮機構など各種の圧縮機構をそれを駆動する電動機とともに密閉容器内に内蔵したガス一般を対象として圧縮し、圧縮機構が密閉容器内を上下に仕切り、その下部に電動機を収容する密閉型圧縮機であればその全般に適用して有効である。
【００３９】
【発明の効果】
上記実施例から明らかなように、摺動仕切り環を配設した固定部材の溝部外周端面の背圧空間に溝部内周部の高圧圧力空間側端面高さに対し、溝部外周部の段差部面高さに対し、わずかに低くなるリング状のオイル通路を設けることで、信頼性の高い構成のスクロール圧縮機が実現できる。また、旋回スクロール鏡板背面とその相対位置にある固定部材平面部の接合面積を小さくし、旋回スクロール鏡板背面と固定部材平面部間で生じるオイルの粘性ロスを低減でき、高効率なスクロール圧縮機を提供することができる。
【００４０】
また、摺動仕切り環を配設した固定部材溝部の内外周部端面の高さを同じにすることで、信頼性をより高めることができる。
【００４１】
また、摺動仕切り環を配設した固定部材溝部と固定部材溝部の外周部端面の外側にリング状のオイル溝とを連通する連絡溝を設けることで、効率よくオイル溝に供給できるので、より耐久性の高いスクロール圧縮機が提供できる。
【００４２】
また、オイルが固定部材の段差部又はオイル溝から背面連絡溝を通り、背面空間に還流されるので、耐久性を向上させることができる。
【００４３】
また、旋回駆動時に旋回スクロール鏡板背面中心部に導いた高圧オイルを固定部材外周部に設けた段差部またはオイル溝に間欠的に連通する給油通路を旋回スクロールの鏡板内部に併設することによって、さらに高信頼性の確保できるスクロール圧縮機となる。
【００４４】
また、ＨＦＣ４１０Ａや炭酸ガスのような高圧冷媒の場合においても、摺動仕切り環の変形やオイル流れの閉塞を効果的に抑え、高い耐久性を有するスクロール圧縮機が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例におけるスクロール圧縮機の縦断面図
【図２】本発明の第１の実施例における固定部材の正面図
【図３】本発明の第２〜５の実施例におけるスクロール圧縮機の部分縦断面図
【図４】本発明の第２の実施例における固定部材の正面図
【図５】本発明の第３の実施例における固定部材の正面図
【図６】従来のスクロール圧縮機の横断面図
【符号の説明】
１  密閉容器
２  圧縮機構
３  電動機
４  連絡溝
６  クランク軸
７  摺動仕切り環
９  オイル通路
１０  固定スクロール
１１  圧縮室
１２  オイル溝
１３  旋回スクロール
１５  自転拘束部品
１９  段差部
２０  オイル溜め
２１  固定部材
２４  旋回スクロール鏡板
２９  背圧空間
３４  摺動仕切り環の合口部
４１  背面連絡溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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