(57)【要約】【課題】ボルトやビス等を使用することなく容易かつ、迅速、確実に、隙間無く導波管同士を接続する。【解決手段】両フランジ３１ａ，ｂの接続部分の半分をそれぞれ覆うように装着された２個の金属カバー１ａ，ｂと、各金属カバー１ａ，ｂの内壁面に付設された形状記憶合金からなる短冊状の６個の金属片２ａ，ｂとを備え、金属片２ａ，ｂが常温時に湾曲形状となってフランジ３１ａ，ｂを押圧することにより導波管３ａ，ｂを接続する。金属カバー１ｂの内壁面に一対の金属片２ｂがピンによりそれぞれ固定されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端にフランジが形成された第一の導波管と、一端にフランジが形成された第二の導波管とを、各前記フランジを当接させて接続する導波管の接続構造において、
当接させた両前記フランジの接続部分の半分をそれぞれ覆うように装着された２個の金属カバーと、各前記金属カバーの内壁面に付設された形状記憶合金からなる短冊状の複数の金属片とを備え、
前記金属片が常温時に湾曲形状となって前記フランジの裏面を押圧することにより前記第一および第２の導波管を接続することを特徴とする導波管の接続構造。
【請求項２】
前記金属片は、前記金属カバーの相対する内壁面に対向して付設される一対の金属片を一組とし、これを複数組み所定の間隔で前記金属カバーの内壁面に付設することを特徴とする請求項１記載の導波管の接続構造。
【請求項３】
前記金属カバーの一方の外縁部左右中央にそれぞれ先端に突起部がある弾性片と、前記金属カバーの他方に各前記弾性片の突起部を係止する凹部を設けることを特徴とする請求項１あるいは２記載の導波管の接続構造。
【請求項４】
一端にフランジが形成された第一の導波管と、一端にフランジが形成された第二の導波管とを、各前記フランジを当接させて接続する導波管の接続構造において、
当接させた両前記フランジの接続部をその外周にそって所定の間隔で挟み込むように装着されたコの字型の複数の金具と、各前記金具の内壁面に付設された形状記憶合金からなる短冊状の金属片とを備え、
前記金属片が常温時に湾曲形状となって前記フランジの裏面を押圧することにより前記第一および第２の導波管を接続することを特徴とする導波管の接続構造。
【請求項５】
前記金属片は、前記金具の相対する内壁面に対向して付設される２個の金属片からなることを特徴とする請求項４記載の導波管の接続構造。
【請求項６】
前記金具は、その内壁面に仮止め用の弾性片を前記金属片に併設することを特徴とする請求項４或いは５記載の導波管の接続構造。
【請求項７】
前記金属片は、加熱時に平板形状で常温時にその両端部が湾曲形状となり前記フランジの裏面を押圧することにより前記第一および第２の導波管を接続することを特徴とする請求項１、２、３、４、５あるいは６記載の導波管の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は導波管の接続構造に関し、特にボルトやビス等を使用することなく容易かつ、迅速、確実に、隙間無く導波管同士を接続することができる導波管の接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に二つの導波管を相互に接続するには、導波管の端部に一体的にフランジを設け、このフランジを相互に当接して面接触させ、これらを数本のボルト、ビス等を用いて締結する構造がとられていた。
【０００３】
例えば、フランジの四隅にボルトを挿入するための取付孔を設け、二つの導波管のフランジを相互に当接して面接触させ、位置決めして後、一方のフランジの取付孔にボルトを挿入し、対応する他方のフランジの取付孔に突出したボルトにバネ座金などを介してナットを螺合させる。このナットの締め付け作業はナットを回転しないようにスパナなどで固定し、一方のフランジに挿入したボルトをドライバあるいはスパナで回転して行う。この作業を四本のボルトについて順次行って二つの導波管を接続する。
【０００４】
しかしながら、このようなボルトを一本ずず締め付けていく接続構造では、先ず、時間がかかり作業効率が悪いという問題がある。特に、距離の長い導波管回路を構築する場合は、接続個所が多くなるので、大幅に作業時間が長くなり大きな問題となる。
【０００５】
また、このように人的作業によりフランジ同士のボルトの締め付け作業では、締め付け量のばらつきが生じやすい。この結果フランジ間に間隙やずれが生じ、特に導波管においては、ＶＳＷＲ（電圧定在波比：Ｖｏｌｔａｇｅ  Ｓｔａｎｄｉｎｇ  Ｗａｖｅ  Ｒａｔｉｏ）特性の劣化や電波の漏洩を招くという問題があった。
【０００６】
このような問題を解消するために種種の接続構造が考案されているが、その具体例を図６に示す。図６は、従来例を示す分解斜視図である。
【０００７】
図６において、導波管のフランジ同士を結合する接続具６１であって、フランジ６２ｂに対応する板部材６１ａに、導波管６２の管体６２ａに側方から挿入可能な切欠き６１ａ−１を備え、かつフランジ６２ｂの取付用ばか孔６２ｂ−１に挿通するするスタットボルト６１ｂを植設してなり、板部材６１ａを一方側のフランジにスタットボルト６１ｂを挿通して重ね、他方からナット締めする。
この接続具は、板部材６１ａにスタットボルト６１ｂがフランジの取付用ばか孔６２ｂ−１に対応して固定してあり、しかもその板部材６１ａは管体に側方から挿入できるため、スタットボルト６１ｂを取付用ばか孔６２ｂ−１に一度に挿入してナット締めすることができる。
また、スタットボルト６１ｂは板部材６１ａに固定してあるので、取り落とすこともなく、ナット回しの工具だけで締めることができる。従って、このような導波管の接続作業の時間を著しく短くする効果がある。（例えば、特許文献１参照。）
更に、ボルトやビスを使用しない接続構造が考案されている。図７にその具体例を示す。図７は他の従来例を示す（ａ）正面図、（ｂ）部分断面側面図である。図７において、管７３ａ，ｂのフランジ７１，７２の当接面とは反対側の裏面にそれぞれ４ヶ所の凹部７１ｂ、７２ｂを設け、この凹部に一端が係合する形状記憶合金からなる４個の締付用カップリング７４を介して一対のフランジ７１，７２を接続する。
即ち、一対のフランジ７１，７２を挟持する締付用カップリング７４は、形状記憶合金から形成されており、加熱時は開いた状態にあり、この状態でフランジ７１，７２に装着する。そして温度が下がると共に記憶形状、即ち閉じた状態に移行し、その付勢力によりフランジ７１，７２を接続する。
本従来例は、ボルトやビスを使用せずにフランジ同士を接続することができるので、作業効率が極めて高く、かつ締付け量の人的なばらつきもない効果を有するものである。（例えば、特許文献２参照。）
【特許文献１】
特開平４−２８４７０１号公報（第１−２頁）
【特許文献２】
実開昭６３−１５２９２１号公報（第１−２頁）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来例の前者においては、ボルト側は固定されているのでこの分作業効率は向上するもののナット締めの手作業は必要であり、充分な効率向上とは言い難い面がある。また、人的な締め付け量のばらつきの発生も心配されるという問題点を有している。
また、上述した従来例の後者においては、作業効率が極めて高く、かつ締付け量の人的なばらつきもない効果が期待できるが、締付用カップリングは、材質が形状記憶合金であるので、このような形状に加工することが困難で加工費がかかるという問題がある。また、その形状から充分な付勢力が得られない心配があり、フランジ接合面のずれ、あるいは間隙からＶＳＷＲ特性の悪化、電波の漏れの心配がある問題がある。
特に、導波管においては、接続部分のずれ、あるいは間隙から発生するＶＳＷＲ特性の悪化、電波の漏れの問題は完全に防止しなければならない重要な問題である。
【０００９】
本発明の目的は、接続作業の作業効率が充分高く、かつ接続部分のずれ、あるいは間隙からのＶＳＷＲ特性の悪化、電波の漏れの心配のない導波管の接続構造を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の導波管の接続構造は、一端にフランジが形成された第一の導波管と、一端にフランジが形成された第の二導波管とを、各前記フランジを当接させて接続する導波管の接続構造において、当接させた両前記フランジの接続部分の半分をそれぞれ覆うように装着された２個の金属カバーと、各前記金属カバーの内壁面に付設された形状記憶合金からなる短冊状の複数の金属片とを備え、前記金属片が常温時に湾曲形状となって前記フランジの裏面を押圧することにより前記第一および第２の導波管を接続するものである
なお、前記金属片は、前記金属カバーの相対する内壁面に対向して付設される一対の金属片を一組とし、これを複数組み所定の間隔で前記金属カバーの内壁面に付設するようにしても良い。
また、前記金属カバーの一方の外縁部左右中央にそれぞれ先端に突起部がある弾性片と、前記金属カバーの他方に各前記弾性片の突起を係止する凹部を設ける用にしても良い。
他の本発明の導波管の接続構造は、一端にフランジが形成された第一の導波管と、一端にフランジが形成された第の二導波管とを各前記フランジとを、当接させて接続する導波管の接続構造において、当接させた両前記フランジの接続部をその外周にそって所定の間隔で挟み込むように装着されたコの字型の複数の金具と、各前記金具の内壁面に付設された形状記憶合金からなる短冊状の金属片とを備え、
前記金属片が常温時に湾曲形状となって前記フランジの裏面を押圧することにより前記第一および第２の導波管を接続する。
【００１１】
なお、前記金属片は、前記金具の相対する内壁面に対向して付設される２個の金属片からなるようにしても良い。
【００１２】
また、前記金具は、その内壁面に仮止め用の弾性片を前記金属片に併設するようにしても良い。
【００１３】
なお、前記金属片は、加熱時に平板形状で常温時にその両端部が湾曲形状となり前記フランジの裏面を押圧することにより前記第一および第２の導波管を接続する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１５】
図１は、本発明の第１の実施の形態例の概観を示す斜視図、図２は、図１の（ａ）正面図、（ｂ）側面図、（ｃ）（ａ）のＡ−Ａ線部分断面図である。図３は、図１に止め金機構を付加した状態を示す正面部分断面図、図４は本発明の第２の実施の形態例の概観を示す斜視図、図５は、図４の（ａ）正面図、（ｂ）側面図、（ｃ）（ａ）のＡ−Ａ線部分断面図である。
【００１６】
先ず、図１、２を参照して第１の実施の形態例の構成について説明する。一端にフランジ３１ａが形成された導波管３ａと、
一端にフランジ３１ｂが形成された導波管３ｂとを、各フランジ３１ａ，ｂを当接させて接続する導波管の接続構造において、
当接させた両フランジ３１ａ，ｂの接続部分の半分をそれぞれ覆うように装着された２個の金属カバー１ａ，ｂと、各金属カバー１ａ，ｂの内壁面に付設された形状記憶合金からなる短冊状の６個の金属片２ａ，ｂとを備え、
金属片２ａ，ｂが常温時に湾曲形状となってフランジ３１ａ，ｂの裏面を押圧することにより導波管３ａ，ｂを接続する。
【００１７】
金属片２ａ，ｂは、金属カバーの相対する内壁面に対向して付設される一対の金属片を一組とし、これが３組み図示の間隔でそれぞれ金属カバー１ａ，ｂの内壁面に付設されている。
【００１８】
即ち、図２（ｃ）に示すように、金属カバー１ｂの内壁面に一対の金属片２ｂがピン２１ｂによりそれぞれ固定されている。尚、図指しないが金属カバー１ａ側も同様な構造で金属片２ａは、ピン２１ａ（図指せず）で固定されている。金属片２ｂは短冊型の形状記憶合金からなり、加熱時は金属カバー１ｂの内壁面に沿って平面状であり、この状態で接続部に装着後時間が経過して常温になると、図示のように湾曲形状となりフランジ３１ａ，ｂの当接面を両方から押圧して接続する構造となっている。
次に組み立て時の動作について説明する。組立前において、金属片２ａ、ｂをそれぞれ付設した金属カバー１ａ，ｂは、予め加熱して金属片２ａ，ｂを平面形状にしておく。図１に示すように、導波管３ａ，ｂのフランジ３１ａ，ｂの接続面を当接させた状態にして金属カバー１ａ，ｂをそれぞれ上下から挟むようにして被せる。
そしてこの状態で放置しておくと、金属片２ａ，ｂは温度の低下と共に徐々に平面形状から湾曲形状に変化し、常温状態では図２に示すように、フランジ３１ａ，ｂの裏面をそれぞれ押圧してその当接面を接続状態にする。なお、金属カバー１ａ，ｂの内部寸法はフランジ３１ａ，ｂの外形寸法に所定の寸法差で整合するようになっているので、フランジ３１ａ，ｂはずれ無く位置決めすることができる。
また、図３に示すように、金属カバー１ａ，ｂの外縁部の中央左右にそれぞれ止め金機構、即ち金属カバー１ｂ側に先端に突起部がある弾性片１１、また金属カバー１ａ側に弾性片１１の突起部を係止する凹部１２を設けておけば、組立時に金属カバー１ａ，ｂをフランジ３１ａ，ｂに被せた状態で仮固定することができるので作業がやりやすくなる。
次に図４、５を参照して第２の実施の形態例について説明する。
【００１９】
先ず構成について説明する。一端にフランジ６１ａが形成された導波管６ａと、一端にフランジ６１ｂが形成された導波管６ｂとを、各フランジ６１ａ，ｂを当接させて接続する導波管の接続構造において、両フランジ６１ａ，ｂの接続部をその外周にそって図示の間隔で挟み込むように装着されたコの字型の６個の金具４と、各金具４の内壁面に付設された形状記憶合金からなる短冊状の金属片５とを備えており、金属片５が常温時に湾曲形状となってフランジ６１ａ，ｂの裏面を押圧することにより導波管６ａ，ｂを接続する。
【００２０】
金属片５は、金具４の相対する内壁面に対向して付設される２個の金属片からなっている。そして金属片５は、加熱時に平板形状で常温時にその両端部が湾曲形状となりフランジ６１ａ，ｂの裏面を押圧することにより導波管６ａ，ｂを接続する構造となっている。
【００２１】
即ち、図５（ｃ）に示すように、金具４の内壁面に一対の金属片５がピン５１によりそれぞれ固定されている。金属片５は短冊型の形状記憶合金からなり、加熱時は金具４の内壁面に沿って平面状であり、この状態で接続部に装着後時間が経過して常温になると、図示のように湾曲形状となりフランジ６１ａ，ｂの裏面を両方から押圧してその当接面を接続する構造となっている。
【００２２】
次に組み立て時の動作について説明する。組立前において、先ず、金属片５をそれぞれ付設した金具４は、予め加熱して金属片５を平面形状にしておく。そして図４に示すように、導波管６ａ，ｂのフランジ６１ａ，ｂの接続面を当接させた状態にし、６個の金具４を順次所定に位置に挟むようにして装着する。
そしてこの状態で放置しておくと、金属片５は温度の低下と共に徐々に平面形状から湾曲形状に変化し、常温状態では図５に示すように、フランジ６１ａ，ｂを押圧して接続状態にする。
【００２３】
尚、図５（ｃ）に示すように、各金具４の内壁面に仮止め用の弾性片５２を金属片５に併設しておけば、組立時に金属片４を挟んだ状態に固定することができるので作業がやりやすくなる。この弾性片５２は短冊形で湾曲状にその両端が反っており、金具４を装着した時に金属片５２の代りにその両端でフランジ６１ａ，ｂの裏面を押圧し仮止めする。
【００２４】
また、各実施例において、金属カバー１ａ、ｂの金属片２ａ、ｂおよび金具４の金属片５は、それぞれ一対の金属片を付設しているが、形状記憶合金の特性から片側の金属片のみで充分な押圧力を得られる場合は、片側のみの金属片を付設するようにしても良い。
【００２５】
以上本発明は、角型のフランジの導波管の例で説明したが、丸型のフランジの導波管、あるいは導波管以外のフランジ接続の管体にも適応できることは言うまでもない。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、その内壁に形状記憶合金からなる金属片を付設した金属カバーあるいはコの字型の金具を両フランジの接続部に挟むように装着し、常温時に金属片が湾曲状に変形することによりフランジを押圧し接続する構造であるので、ボルトやビスを締め付ける作業は一切無く極めて簡単な作業ですみ、作業効率が向上するという効果がある。
【００２７】
更に、ボルトやビスを締め付ける作業に伴なう人的な締め付けのばらつきなどが無く当接面を確実に接続できるので、導波管の接続部からのＶＳＷＲ特性の悪化、電波の漏れなどの心配がないと言う効果がある。
また、その構造から形状記憶合金の加工が容易であり、かつその付勢力も効果的に当接面に加わりより当接面を確実に接続するという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態例の概観を示す斜視図である。
【図２】図１の（ａ）正面図、（ｂ）側面図、（ｃ）（ａ）のＡ−Ａ線部分断面図である。
【図３】図１に止め金機構を付加した状態を示す正面部分断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態例の概観を示す斜視図である。
【図５】図４の（ａ）正面図、（ｂ）側面図、（ｃ）（ａ）のＡ−Ａ線部分断面図である。
【図６】従来例を示す分解斜視図である。
【図７】他の従来例を示す（ａ）正面図、（ｂ）部分断面側面図である。
【符号の説明】
１ａ、１ｂ    金属カバー
２ａ、２ｂ    金属片
３ａ、３ｂ    導波管
１１    弾性片
１２    凹部
２１ａ、２１ｂ    ピン
３１ａ、３１ｂ    フランジ
４    金具
５    金属片
６ａ、６ｂ    導波管
６１ａ、６１ｂ    フランジ
５２    弾性片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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