(57)【要約】【課題】本発明は、方形パネルのコ−ナ−部に集中して傷等が生じることの知見から課題を解決するに至ったものである。【解決手段】所望の方形面を有する下型と、この周囲に嵌合し、かつ下型との間に樹脂やガラスクロスが充填されるキャビティを形成する上型からなるＳＭＣ成形型の構造であって、下型周囲の直線部或いは曲線部における上型との間のクリアランスＡを０．２０〜０．３０ｍｍとし、下型周囲のコ−ナ−部における上型とのクリアランスＢを０．３０〜０．４ｍｍとし、かつ、Ａ≦ＢとしたＳＭＣ成形型の構造。１  下型、２  上型、３  下型周囲のくぼみ、４  上下型間のクリアランス、Ａ  直線部のクリアランス、Ｂ  コ−ナ−部のクリアランス。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所望の方形面を有する下型と、この周囲に嵌合し、かつ下型との間に樹脂やガラスクロスが充填されるキャビティを形成する上型からなるＳＭＣ成形型の構造であって、下型周囲の直線部或いは曲線部における上型との間のクリアランスＡを０．２０〜０．３０ｍｍとし、下型周囲のコ−ナ−部における上型とのクリアランスＢを０．３０〜０．４ｍｍとし、かつ、Ａ≦Ｂとしたことを特徴とするＳＭＣ成形型の構造。
【請求項２】
クリアランスＡは、０．２３〜０．２７ｍｍである請求項１記載のＳＭＣ成形型の構造。
【請求項３】
クリアランスＢは、０．３３〜０．３７ｍｍである請求項１記載のＳＭＣ成形型の構造。
【請求項４】
クリアランスＢは、コ−ナ−部より１５０ｍｍの間に形成する請求項１乃至３記載のＳＭＣ成形型の構造。
【請求項５】
クリアランスＢは、コ−ナ−部より１２０ｍｍの間に形成する請求項４記載のＳＭＣ成形型の構造。
【請求項６】
下型上に置かれるガラスクロスは、上型が嵌め合わされた際にクリアランスＡ及びＢに達する幅である請求項１乃至５記載のＳＭＣ成形型の構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はＳＭＣ成形型の構造に関するものであり、具体的には組立水槽に用いられるＳＭＣパネルの成形技術に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
以下、本発明のＳＭＣ成形型の構造に関し、ＳＭＣパネル、特にパネル式水槽用のＳＭＣパネル成形型を例として説明する。従来より、水槽用のＳＭＣ成形パネルは、上下の成形型を用い、下型上に未架橋の樹脂（シ−ト状の不飽和ポリエステル樹脂）やガラスクロス等を積層し、これを上型にてプレスし、加熱することによって未架橋樹脂を架橋して成形されている。特に水槽用のＳＭＣ成形パネルについて言えば、方形の受圧面とこの周囲に一側面方向に向かって折れ曲がったフランジからなるが、フランジを形成する下型の周囲のくぼみ部に対し、上型はこのくぼみ部を囲んで下型の周囲に正確にしかもクリアランスをできるだけ小さくして正確に嵌め合わされる（型の食い切り部）ことが必要となる。
【０００３】
しかるに、上下の型が新しい間は型の食い切り部にて余分なガラスクロスを切断し、内部のエア−抜きも適正になされることから不良品の発生も少ない。
【０００４】
使用されるガラスクロスの厚みは一般に約０．１ｍｍあるが、食い切り部クリアランスは０．１〜０．５ｍｍで製作するため、製作のたびにガラスクロスを食い切り部で切断することになり、特に型のコ−ナ−部、即ち、方形のパネルのコ−ナ−部は下型上に置かれたガラスクロスが重なり合う傾向にあるため、型の摩耗が激しい。
【０００５】
一方、上下型の嵌め合わせの際、通常は下型に対し上型を降下させて嵌め合せ、かつ、圧力をかけるが、この相対的な上下型の移動精度が十分でないと、上下型が嵌め合わせの際に食い切り部がかじり合い、その部位に傷が発生することとなり、以後ＳＭＣ成形用型としては使用に供し得ないものとなってしまう。そして、このような型をもって成形した場合には、その傷部に樹脂材料が流れ込んだ状態で樹脂が架橋されることになり、大きなバリを発生すると共に、パネルにウエルドラインができ、水槽用パネルの強度安全率を下回るものが製作されてしまうことになる。
【０００６】
ＳＭＣ成形型のクリアランス補正には、補修期間が１ケ月程度かかり、かつ、受圧面が１ｍ角のパネル成形用の型で１５０〜２００万円の費用が発生してしまい、かつ、型の摩耗が進むほど、金型クリアランスに起因した不良品が多く発生することになり、この面でもコストアップの原因となる。
【０００７】
更に、クリアランス部でガラスクロスが切断されずに固定されるだけであると、型内でのＳＭＣ樹脂の流動時にガラスクロスに大きな張力が発生し、ガラスクロス切れ不良が発生し、パネル成形品として水圧に耐えることができないものとなってしまうものも得られてしまう。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来技術の問題点を精査して、その原因を追求し、これを解決したものであって、特に方形パネルのコ−ナ−部にその現象が集中することの知見から課題を解決するに至ったものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨は、所望の方形面を有する下型と、この周囲に嵌合し、かつ下型との間に樹脂やガラスクロスが充填されるキャビティを形成する上型からなるＳＭＣ成形型の構造であって、下型周囲の直線部或いは曲線部における上型との間のクリアランスＡを０．２０〜０．３０ｍｍとし、下型周囲のコ−ナ−部における上型とのクリアランスＢを０．３０〜０．４ｍｍとし、かつ、Ａ≦ＢとしたＳＭＣ成形型の構造に係るものである。
【００１０】
そして、クリアランスＡは、好ましくは０．２３〜０．２７ｍｍであり、クリアランスＢは、好ましくは０．３３〜０．３７ｍｍである。更に、クリアランスＢは、コ−ナ−部より１５０ｍｍの間、好ましくは１２０ｍｍの間に形成するものである。特にコ−ナ−部はガラスクロスの集まりやすい部位でもあり、しかもそれだけ樹脂の流れもさえぎられることから、コ−ナ−部よりも好ましくは１２０ｍｍの間にクリアランスＢを設けるものであり、このため、上下型の接触もなく、好ましい型状態が保てることになる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明は以上の通りであり、ＳＭＣ成形型に生じる傷の程度や傷の発生する部位、及びパネル成形後のバリの発生の状況等を精査し、上下型のクリアランスに着目して課題を解決したものであり、特に方形型のコ−ナ−部の改善を目的としたものである。例をもって言えば、型の直線部におけるクリアランスとコ−ナ−部にけるクリアランスとを異ならせることによってその解決を見たもので、型同士が接触しやすく、かつ、ガラスクロスが重なりやすいコ−ナ−部に大きなクリアランスを与えたものである。
【００１２】
このため、型の修理等の頻度は極めて低減したものである。尚、型のキャビティ内に充填されるガラスクロスにあっては、上型が嵌め合わされた際にクリアランスＡ及びＢに達する幅とするのがよく、こうすることによってクリアランスを大きく取ったことによる懸念が払拭されたものである。具体的に言えば、クリアランスを広げることは、樹脂のはみ出しバリ量が多くなり、成形圧が低くなり、ベア−、ピンホ−ルが懸念されるが、この対策としてガラスクロスがクリアランス端部まで届くように幅を広げることで対策した。
【００１３】
クリアランス部が余り大きくないということは、ガラスクロスの切断が生じることと相まって、樹脂の流れが大きくないため、この近傍におけるガラスクロスへの樹脂の含浸が十分でないという欠点にも通ずることになるが、本発明の場合には比較的クリアランスを大きく取るため、かかる欠点が生じることは極めて少なくなる。
【００１４】
【実施例】
以下、本発明を実施例をもって更に詳細に説明する。
図１は本発明のＳＭＣ型の全体図を示すものであり、図中、１は下型、２は上型であり、両者は下型１の周囲に上型２が嵌り込んでＳＭＣ成形型が完成するものであり、これを図示しないプレス機にて加圧しつつ、これ又図示しない加熱源によって加熱して上下型１、２により形成されたキャビティ内の樹脂を架橋するものである。尚、３は下型１の周囲に形成されたくぼみであり、これはパネルのフランジを形成するためのものである。４は上下型１、２間のクリアランスである。
【００１５】
図２は部分拡大図であって、図３はクリアランス部における水平方向の断面図である。クリアランス４は直線部におけるクリアランスＡとコ−ナ−部におけるクリアランスＢとに分けられ、この例ではクリアランスＡは０．２５ｍｍ、クリアランスＢは０．３５ｍｍである。
【００１６】
図４は組立水槽用パネルが成形される際の主要部を説明する図であり、下型１上にシ−ト状の不飽和ポリエステル樹脂が含浸されたガラスクロス（ガラスクロス単体での厚み０．１ｍｍ）５が積層・載置され、これが上型２によって圧縮されてキャビティ内を充満し、その状態で架橋されることになる。この際、ガラスクロスは従来の場合よりもやや幅の広いものを採用するのがよく、クリアランス部４にその端部が達する大きさとするのが好ましい。成形条件は、圧力３０〜８０ｋｇ／ｃｍ２  、加熱温度１３０〜１６０℃である。尚、ここではシ−ト状の不飽和ポリエステル樹脂及び必要な配合物が含浸されたガラスクロス５をもって説明したが、不飽和ポリエステル樹脂、増粘剤、硬化剤、充填剤を混合して樹脂コンパウンドとし、これに比較的短く切断された繊維を分散してシ−ト状に巻き取ったものが単独で、或いはこれと併用してを用いることができることは言うまでもない。
【００１７】
図５は得られた組立水槽用のパネルＰを示すものであり、図６はそのコ−ナ−部の拡大平面図である。一辺が１０００ｍｍの受圧面Ｐ１  とその周囲に高さ６５ｍｍで厚みが１０ｍｍのフランジＰ２  が形成されたもので、このフランジＰ２  を順次連接して水槽が組み立てられるものである。得られたパネルＰにあって、成形後１００枚目のパネルＰにあってもガラスクロス切れがなく、パネルのコ−ナ−部も傷のないものが得られた。
【００１８】
一方、ＳＭＣ成形型側にあって、従来より採用されていた型のクリアランスは０．０５〜０．１ｍｍであったため、パネルを１００〜３００枚程度成形すると上下型のクリアランス部は傷が付き、成形不良が発生する。従って、その都度補修したり定期的に補修も行っているがそのコストは高い。しかるに、本発明の如くクリアランス構造を改良した本発明のＳＭＣ成形型にあっては、パネルを１０００枚以上成形した後でも直線部及びコ−ナ−部は無傷であり、補修の必要性は全くなかった。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように、本発明におけるＳＭＣ成形型にあっては、クリアランス変更によってその補修の必要性が極めて少なくなったものであり、一方、かかる型によって得られたパネルも従来の成形型によるものと比べて傷等の発生もなく、成形不良も極めて少ないものとなったもので、工業上大きなメリットをもたらすこととなったものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明のＳＭＣ型の全体図を示すものである。
【図２】図２は上下型の部分拡大図である。
【図３】図３はクリアランス部における水平方向の断面図である。
【図４】図４は組立水槽用パネルが成形される際の主要部の説明図である。
【図５】図５は得られた組立水槽用のパネルＰを示す斜視図である。
【図６】図６は図５のコ−ナ−部の拡大平面図である。
【符号の説明】
１‥下型、
２‥上型、
３‥下型周囲のくぼみ、
４‥上下型間のクリアランス、
５‥コンパウンド含浸したガラスクロス、
Ａ‥直線部のクリアランス、
Ｂ‥コ−ナ−部のクリアランス、
Ｐ‥組立水槽用パネル、
Ｐ１  ‥組立水槽用パネルの受圧面、
Ｐ２  ‥組立水槽用パネルのフランジ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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