(57)【要約】【課題】良好な走行安定性、走行耐久性を確保しつつ、優れた遮光性を実現したバックコート層を有する磁気記録媒体を提供する。【解決手段】非磁性支持体１の一主面上に、磁性層２を有し、他の一主面上にバックコート層３を有する磁気記録媒体において、バックコート層３には、カーボン粒子５と、少なくとも一の種類の顔料粒子の表面がカーボン被覆されてなるカーボン被覆粒子６とが含有されてなるものとし、カーボン被覆粒子６のカーボンの被覆量を５〜２０ｗｔ％とし、バックコート層３中のカーボン被覆粒子６の添加量をカーボン粒子１００重量部に対して５重量部以上であるものとする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非磁性支持体の一主面上に、少なくとも磁性粉末を含有する磁性塗料を塗布することによって形成された磁性層を有し、他の一主面上にバックコート層を有する磁気記録媒体であって、
上記バックコート層には、カーボン粒子と、少なくとも一の種類の顔料粒子の表面がカーボン被覆されてなるカーボン被覆粒子とが含有されてなり、
上記カーボン被覆粒子のカーボンの被覆量は、５〜２０ｗｔ％であり、
上記カーボン被覆粒子の添加量は、上記カーボン粒子１００重量部に対して、５重量部以上であることを特徴とする磁気記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に磁気テープ等の磁気記録媒体に関するものであり、詳しくは良好な走行性を有し、かつバック面側の遮光性の向上を図った磁気記録媒体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
オーディオ装置やビデオ装置、各種コンピュータ等に適用する記録メディアとして用いられている磁気記録媒体であって、磁性層が磁性粉末と結合剤とを含有する磁性塗料を塗布することによって形成されるいわゆる塗布型の磁気記録媒体においては、近年、デジタル記録等により情報量が増大化しているため、さらなる高密度記録化、短波長記録化が進められ、磁気記録媒体の特性向上への要求が高まってきており、特に、多数回走行させたときの信頼性や安定性の向上が非常に重要なものとなってきている。
【０００３】
上述したことに鑑み、走行安定性や信号の記録再生の高信頼性を確保するため、磁性層とは反対側の主面に形成するバックコート層について、その表面性を検討したり、遮光性を高めたりすることが非常に重要なものとなっている。
【０００４】
通常、磁気テープのバックコート層は、カーボン粒子を主原料とし、その他所望の特性に応じてカーボン以外の有機、無機顔料が添加されている。
例えば、走行ガイド等の接触時の強度を高め、耐久性の向上を図るために、モース硬度の高い無機顔料を添加したり、走行安定化を図るべく均一な表面形状を得るために粒子径にばらつきの少ない無機、有機顔料を添加したりしている（例えば、下記特許文献１〜３参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−２１５３６号公報
【特許文献２】
特開平１０−２４１１４０号公報
【特許文献３】
特開昭６０−１６７１１３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで近年においては、より一層の高密度記録化を図るために、媒体自体の薄層化が進んでいるが、上記のように走行性耐久性や走行安定性の向上を図るためにバックコート層に添加される各種有機、無機顔料は、一般的に光透過性の材料であるため、特に薄層の媒体においては充分な遮光性が確保できなくなるという問題が生じている。
一方、最近においては、バックコート層側にサーボ信号を形成するようなシステムも提案されているが、このようなシステムに適用される磁気記録媒体は、バックコート層が高い遮光性を有しているものであることが必要とされる。
【０００７】
そこで、本発明においては、高密度記録化を図った薄層型の磁気記録媒体においても、良好な走行安定性および走行耐久性を確保しつつ、優れた遮光性を実現したバックコート層を有する磁気記録媒体を提供することとした。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の磁気記録媒体は、非磁性支持体の一主面上に、磁性塗料を塗布することによって形成された磁性層を有し、他の一の主面上にバックコート層を有するものであり、バックコート層には、カーボン粒子と、少なくとも一の種類の顔料粒子の表面がカーボン被覆されてなるカーボン被覆粒子とが含有されてなるものとし、このカーボン被覆粒子のカーボンの被覆量は５〜２０ｗｔ％であり、バックコート層中のカーボン被覆粒子の添加量は、カーボン粒子１００重量部に対して、５重量部以上であるものとする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の磁気記録媒体について図を参照しながら詳細に説明するが、本発明は以下の例に限定されるものではない。
本発明の磁気記録媒体は、図１に示すように非磁性支持体１の一主面上に磁性層２を有し、他の主面にバックコート層３を有しているものとする。また、本発明の磁気記録媒体は、図２に示すように非磁性支持体１と磁性層２との間に下層非記録層４が形成された構成としてもよい。
以下、これら各層について説明する。
【００１０】
非磁性支持体１は、従来磁気テープ用の支持体として公知のものをいずれも適用可能である。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セルローストリアセテート、セルロースダイアセテート、セルロースアセテートブチレート等のセルロース誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド等のプラスチック、紙、アルミニウム、銅等の金属、アルミニウム合金、チタン合金等の軽合金、セラミックス、単結晶シリコン等が挙げられる。
【００１１】
磁性層２は、強磁性粉末と結合剤とを主成分とする磁性塗料を塗布することによって形成されてなるものである。
強磁性粉末としては、例えばＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の金属やＦｅ−Ｃｏ合金粉末、Ｆｅ−Ａｌ合金粉末、Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ合金粉末、Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ合金粉末、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ合金粉末、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃａ合金粉末、Ｆｅ−Ｎｉ系合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ合金粉末、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金粉末、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｍｎ合金粉末、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｚｎ合金粉末、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金粉末、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ合金粉末、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｎ合金粉末、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ合金粉末、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ合金粉末、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ合金粉末、強磁性酸化鉄、窒化鉄、強磁性二酸化クロム等が挙げられる。また強磁性粉末には、酸化安定性、焼結防止、形状安定等を目的とした添加元素または酸化物等を添加してもよい。これら添加元素および酸化物としては、例えばＡｌ、Ｙ、Ｓｉ、Ｃａ、Ｌａおよびこれらの酸化物、α−Ｆｅ２Ｏ３、γ−Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４等が挙げられる。
なお、強磁性粉末の平均長軸長は０．３μｍ以下、例えば０．０２μｍ〜０．３μｍであるのが好ましい。平均長軸長をこのように設定することにより、低い電気抵抗値を維持しつつ、かつ優れた電磁変換特性および表面平滑性を有する磁気記録媒体を提供することができる。
【００１２】
結合剤としては、例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル−スチレン共重合体、熱可塑性ポリウレタン樹脂、フェノキシ樹脂、ポリフッ化ビニル、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−メタクリル酸共重合体、ポリビニルブチラール、セルロース誘導体、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、熱硬化性ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂またはこれらの混合物等が挙げられる。中でも、柔軟性を付与するとされているポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体と、剛性を付与するとされているセルロース誘導体、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が好ましい。これらはイソシアネート化合物を架橋剤としてより耐久性を向上させたりしてもよい。
【００１３】
また、結合剤は、スルホン酸塩（−ＳＯ３Ｍ；ＭはＮａ、Ｋ等のアルカリ金属またはアルキル基を表す）、硫酸塩（−ＯＳＯ３Ｍ；ＭはＮａ、Ｋ等のアルカリ金属またはアルキル基を表す）、カルボン酸基、アミノ酸類基、アミノスルホン酸類基、ホスホン基、ホスフィン基、−ＮＲ１Ｒ２、および−Ｎ＋Ｒ１Ｒ２Ｒ３Ｘ−（ただし、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３はいずれも水素および炭化水素基のいずれか一種を表し、互いに同じでも異なってもよい。さらにＸ−はハロゲンイオン、無機イオン、および有機イオンのいずれか一種を表す）よりなる群から任意に選ばれる一種または二種以上の極性官能基を有していてもよい。
【００１４】
上記磁性塗料には、必要に応じて潤滑剤、帯電防止剤、防錆剤等の各種添加剤が添加されていてもよい。これら添加剤としては、従来公知のものをいずれも適用することができる。
【００１５】
次に、バックコート層３について説明する。
本発明の磁気記録媒体を構成するバックコート層３は、結合剤、カーボン粒子５、潤滑剤、帯電防止剤等の各種添加剤、有機溶剤、および少なくとも一の種類の顔料粒子の表面がカーボン被覆されてなるカーボン被覆粒子６を混合したバックコート層用の塗料を塗布することによって形成される。
【００１６】
バックコート層３中に含有されているカーボン被覆粒子６は、顔料粒子７の表面にカーボン膜８が形成された構成を有している。
顔料粒子７としては、最終的に得られる磁気記録媒体が走行ガイド等に接触した際に、実用上充分な走行安定性および走行耐久性が得られるようにするために、比較的高いモース硬度を有しているものを適用するものとし、例えば、α−酸化鉄、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＣａＣＯ３、ＳｉＯ２、メラミン・ホルムアルデヒド縮合物、アモルファスシリカ等が挙げられる。これらを単独で用いてもよく、あるいは二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１７】
カーボン膜８を構成するカーボンとしては、例えば、ファーネスブラック、サーマルブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック、ランプブラック等が挙げられる。これらのカーボンは単独で用いてもよく、組み合わせて用いてもよい。
また、カーボンは分散剤等により表面処理を施したり、樹脂でグラファイト化を施したり、表面の一部をグラファイト化したものを用いてもよい。
【００１８】
カーボン膜８は、顔料粒子７にメカノケミカルに被覆されているものとする。なお、メカノケミカルとは、ある臨界以上の応力が固体に加わるとき、その作用点付近が局所的に高エネルギー状態となり、原子・分子の配列に乱れが生じ、物性が変化する現象であり、この現象を用いてカーボンを処理し、顔料粒子７にカーボンを被覆させる。
例えば、カーボンのストラクチャーをメカノケミカルに解砕してグラファイトの結晶子とし、得られたグラファイトの結晶子を顔料粒子７に被覆させる。この被覆処理においては、例えば、高速気流中衝撃装置（奈良機械製作所製商品名：ハイブリタイザー）を適用することができる。
【００１９】
このカーボン被覆粒子６におけるカーボン被覆量は、５〜２０ｗｔ％であるものとする。被覆量が５ｗｔ％未満であると、顔料粒子７の表面全体を充分にカーボン膜８が覆うことはできなくなり、最終的に成膜されたバックコート層３の遮光性が劣化するためであり、２０ｗｔ％よりも多いと、カーボン膜８の膜厚が大きくなりすぎ、粒子硬度が低下し、走行性が劣化するためである。
【００２０】
また、カーボン被覆粒子６の添加量は、バックコート層３中に含有されているカーボン粒子１００重量部に対して５重量部以上であるものとする。
これにより優れた走行耐久性、走行安定性と、良好な遮光性とを、いずれも実現することができる。
【００２１】
図２に示す磁気記録媒体１０を構成する下層非記録層４は、非磁性無機粉末が結合剤中に分散して形成されているものとする。この非磁性無機粉末としては、従来下地層形成用材料として従来公知のものをいずれも適用でき、例えば、α−Ｆｅ２Ｏ３、ＴｉＯ２、Ｃｒ２Ｏ３、α−ＦｅＯＯＨ、ＣａＯ、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、炭酸カルシウム等が挙げられる。これら顔料の形状は、針状でも球状でもよいが、非強磁性無機粉末の長軸長は０．３μｍ以下、とくに０．０２μｍ〜０．３μｍであるのがよい。中でも好ましくは針状ヘマタイトが挙げられる。
下層非記録層用結合剤としては、磁性層２形成用の結合剤と同様のものを使用できる。
下層非記録層４の厚さは、０．２μｍ以上、とくに０．２μｍ〜２μｍが好ましい。下層非記録層４の厚さをこのように設定することにより、電気抵抗値の低減化が図られ、優れた電磁変換特性および表面性を有する磁気記録媒体を提供することができる。
なお必要に応じて、下層非記録層４を形成するための塗料には、公知の潤滑剤、分散剤、帯電防止剤、防錆剤等の各種添加剤を添加することができる。
【００２２】
磁性層２、下層非記録層４、およびバックコート層３をそれぞれ形成する塗料を調製するために使用される溶剤としては、従来公知のものがいずれも適用でき、なんら限定されるものではなく、例えばアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸グリコールモノエチルエステル等のエステル系溶剤、グリコールモノエチルエーテル、ジオキサン等のグリコールエーテル系溶剤、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶剤、メチレンクロライド、エチレンクロライド、四塩化炭素、クロロホルム、エチレンクロロヒドリン、ジクロロベンゼン等の有機塩素化合物系溶剤が挙げられる。
【００２３】
磁性層２、および下層非記録層４をそれぞれ形成するための塗料は、上述した各成分を溶剤とともに混練分散することにより調製される。混練分散の方法は、公知の方法を適用すればよくとくに制限されないが、通常の混練機、例えば連続二軸混練機（エクストルーダー）、コニーダー、加圧ニーダー等を用いる方法が挙げられる。
【００２４】
これら各層は、それぞれの塗料を、例えばグラビアコート、押出コート、エアードクターコート、リバースロールコート等の従来の塗布方法により塗布することによって形成できる。
【００２５】
また、図２に示すように下層非記録層４上に磁性層２を形成する際には、下層非記録層４および磁性層２を形成するための塗料をこの順で塗布して乾燥を行う、いわゆるウエット・オン・ドライ方式を用いてもよく、湿潤状態にある下層非記録層４を形成するための塗料の上に磁性層２を形成するための塗料を重ねて塗布する、いわゆるウエット・オン・ウエット方式を用いてもよい。
【００２６】
【実施例】
次に、本発明の具体的な実施例について説明する。
〔実施例１〜１６〕、〔比較例１〜１１〕
先ず、下記に示す組成から成る磁性塗料を作製した。
［磁性塗料組成］
（１）強磁性粉末（長軸長０．１０μｍ）：１００重量部
（２）結合剤
▲１▼ポリエステル−ポリウレタン：８重量部
（平均分子量＝２１０００、極性基：スルホン酸ナトリウム塩０．１２ｍｍｏｌ／ｇ含有、  ポリエステル主成分：イソフタル酸−エチレングリコール、ウレタン化イソシアネート：ジフェニルメタンジイソシアネート）
▲２▼塩化ビニル系共重合体：１０重量部
（平均重合度＝３０５、極性基：硫酸カリウム塩０．０８ｍｍｏｌ／ｇ含有、その他主な置換基：エポキシ基０．８ｍｍｏｌ／ｇ含有、水酸基０．３ｍｍｏｌ／ｇ含有）
（３）無機粉末（研磨材）
アルミナ粉末：８重量部
（α化率＝８５％、平均粒径０．１０μｍ）
（４）ニトリロ三酢酸：３重量部
（５）潤滑剤
▲１▼ステアリン酸：１重量部
▲２▼ステアリン酸ブチル：２重量部
（６）溶剤
▲１▼メチルエチルケトン：２０重量部
▲２▼トルエン：２０重量部
▲３▼シクロヘキサノン：１０重量部
【００２７】
上記材料を、ニーダーで混練処理を施し、メチルエチルケトン、トルエン、およびシクロヘキサノンで希釈した後、サンドミル分散し、ポリイソシアネート（日本ポリウレタン製硬化剤「コロネートＬ」）を２重量部添加し、磁性塗料とした。
【００２８】
［下層非記録層用塗料組成］
（１）無機粉末（α−酸化鉄、長軸長０．１μｍ）：１００重量部
（２）結合剤
▲１▼ポリエステル系ポリウレタン樹脂：３重量部
（数平均分子量＝２４０００、極性基：スルホン酸ナトリウム塩０．０８ｍｍｏｌ／ｇ含有、ポリエステル主成分：イソフタル酸、アジピン酸−ネオペンチルグリコール、エチレングリコール、ウレタン化イソシアネート：ジフェニルメタンジイソシアネート）
▲２▼塩化ビニル系共重合体：１５重量部
（平均重合度＝３０５、極性基：硫酸カリウム塩０．０８ｍｍｏｌ／ｇ含有、  その他主な置換基：エポキシ基０．８ｍｍｏｌ／ｇ含有、水酸基０．３ｍｍｏｌ／ｇ含有）
（３）潤滑剤
▲１▼ステアリン酸：１重量部
▲２▼ステアリン酸ブチル：２重量部
（４）溶剤
▲１▼メチルエチルケトン：７０重量部
▲２▼トルエン：７０重量部
▲３▼シクロヘキサノン：４０重量部
【００２９】
上記の材料をサンドミル分散し、ポリイソシアネート（日本ポリウレタン製硬化剤「コロネートＬ」）２重量部添加して下層非記録層形成用の塗料を得た。
これを膜厚６．０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムよりなる非磁性支持体１上に塗布し、膜厚１．０μｍの下層非記録層４を形成し、その後、上記磁性塗料を塗布し、膜厚０．１μｍの磁性層２を形成した。
その後、磁性層２の磁場配向処理を行い、適度に乾燥させて巻取りし、カレンダー処理、および硬化処理を行った。
【００３０】
次に、下記組成よりなるバックコート層用塗料を作製し、これを磁性層形成面側とは反対側の主面に塗布し、膜厚０．５μｍのバックコート層３を形成した。
【００３１】
［バックコート層用塗料組成］
（１）カーボン被覆粒子（顔料粒子及びカーボン被覆量：下記表１参照）
（２）カーボン粒子：  １００重量部
（３）結合剤
▲１▼ポリエステルポリウレタン：５０重量部
（数平均分子量＝２４０００、極性基：スルホン酸ナトリウム塩０．０８ｍｍｏｌ／ｇ含有、ポリエステル主成分：イソフタル酸、アジピン酸−ネオペンチルグリコール、エチレングリコール、ウレタン化イソシアネート：ジフェニルメタンジイソシアネート）
▲２▼ニトロセルロース（旭化成工業社製  セルノバＢＴＨ  １／２）：３０重量部
（４）硬化剤
ポリイソシアネート（日本ポリウレタン社「コロネートＬ」）：１０重量部
（５）潤滑剤
▲１▼ステアリン酸：１重量部
▲２▼ステアリン酸ブチル：２重量部
（６）溶剤
▲１▼メチルエチルケトン：５００重量部
▲２▼トルエン：５００重量部
【００３２】
【表１】
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【００３３】
バックコート層３に含有するカーボン被覆粒子として、上記表１中の材料を適用し、それぞれ作製した磁気記録媒体を１／２インチ幅に裁断し、〔実施例１〜１６〕、〔比較例１〜１１〕のサンプル磁気テープを得た。
これらのサンプル磁気テープについて、それぞれ下記の方法により吸光度および走行性について測定した。
【００３４】
（吸光度の測定）
サンプルの磁気テープについて、可視吸光度計により測定する。
バックコート層単体で光透過率が５％を越えると、磁気テープとして透過率が高過ぎ、誤作動を起こすおそれがある。バックコート層の膜厚が０．５μｍであるとしたとき、透過率を５％以下にするためには、下記〔数１〕により求められる吸光度を５．２以上とすることが必要である。
【００３５】
【数１】
吸光度＝ｌｏｇ（Ｉ０／Ｉ）
（Ｉ０＝入射光強度、Ｉ＝透過光強度）
【００３６】
（走行性の測定）
走行性については、サンプル磁気テープとＳＵＳガイドとの摩擦係数を測定した。
具体的には、直径１０ｍｍのＳＵＳガイドに、磁性層表面が接するようにして、９０°の角度でサンプル磁気テープを抱かせ、１００ｇの重りをつるしてガイドを通して水平方向に磁気テープを引いたときの引っ張り力Ｔの張力比、Ｍ＝２／πｌｏｇ（Ｔ／１００ｇ）の値を測定した。このＭの値が１を越えるとガイドへの張り付きを起こす可能性が高くなった。
【００３７】
上記〔実施例１〜１６〕、〔比較例１〜１１〕の吸光度および走行性についての測定結果を下記表２に示す。
【００３８】
【表２】
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【００３９】
上記表２に示すように、バックコート層３中のカーボン被覆粒子６のカーボンの被覆量を５〜２０ｗｔ％とし、かつカーボン被覆粒子６の添加量を、カーボン粒子１００重量部に対して５重量部以上とした実施例１〜１６のサンプル磁気テープにおいては、いずれも良好な走行安定性、走行耐久性を有し、かつ優れた遮光性を実現できた。
【００４０】
一方、比較例１〜８においては、カーボン被覆粒子６を含有させず、顔料粒子７のみを含有させたため、いずれもバックコート層の光透過率が高くなり、良好な遮光性が得られなかった。
【００４１】
比較例９においては、カーボン被覆粒子６のカーボン被覆量が低く、完全に顔料粒子表面が被覆されていないため、充分な遮光性が得られなかった。
【００４２】
比較例１０においては、バックコート層にカーボン被覆粒子６および顔料粒子７のいずれも含有させず、カーボン粒子５のみを含有させたため、ガイドとの貼り付きを生じ、良好な走行安定性が確保できなかった。
【００４３】
比較例１１においては、カーボン被覆粒子６の添加量を、カーボン粒子１００重量部に対して５重量部未満としたため、走行性がやや劣化した。
【００４４】
また、実施例１〜１６の評価結果から、磁気テープの要求特性に応じて顔料粒子７の種類や添加量を適宜変化させても、磁気テープの走行性や遮光性を確保することが明らかになった。
【００４５】
また、実施例７、８、１５、１６および比較例７、８から、極めて粒径の揃っている顔料粒子を適用した場合においても、バックコート層表面の摩擦係数の上昇が低減化され、優れた走行性が得られることが確かめられた。
【００４６】
【発明の効果】
本発明においては、バックコート層中に、顔料粒子の表面をカーボン被覆させたカーボン被覆粒子を含有させることとし、このカーボン被覆粒子のカーボンの被覆量を５〜２０ｗｔ％とし、かつカーボン被覆粒子の添加量を、カーボン粒子１００重量部に対して５重量部以上としたことにより、良好な走行安定性および走行耐久性を確保しつつ、優れた遮光性を実現することができ、高い信頼性を有する高密度記録型の磁気記録媒体を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の磁気記録媒体の一例の概略断面図を示す。
【図２】本発明の磁気記録媒体の他の一例の概略断面図を示す。
【符号の説明】
１……非磁性支持体、２……磁性層、３……バックコート層、４……下層非記録層、５……カーボン粒子、６……カーボン被覆粒子、７……顔料粒子、８……カーボン膜、１０……磁気記録媒体
【図１】
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【図２】
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