(57)【要約】【課題】表面に汚染された浮泥層を有する水底地盤を、その浮泥層を拡散させることしなく低コストで固化処理できる水底汚染地盤の安定化処理工法の提供。【解決手段】汚染物質を含む水底地盤２０に、上端側が閉鎖され、下端側が解放された筒状のケーシング１０を、静的な荷重を掛けながら圧入し、ケーシング１０内の浮泥層２０ａを含む軟弱泥土内に固形化材を混合して攪拌させることにより、ケーシング内の土砂を固形化させ、周囲の浮泥層２０ａより高い柱状固形化地盤を形成し、然る後ケーシング１０を引き抜く。【選択図】      図５
2004308199.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底質層の表面に汚染された浮泥層を有する水底地盤に向けて、上端側が閉鎖され下端側が解放された筒状のケーシングを降下させ、内部の空気及び水を前記浮泥層を残して排出させながら前記ケーシングを水底地盤に圧入し、該ケーシング内の前記浮泥層及び底質層の軟弱土砂を混合攪拌させるとともに固形化材を注入混合することにより、該ケーシング内に上面が前記浮泥層より高い柱状固形化地盤を形成し、該柱状固形化地盤の自己保形性の発現を待って前記ケーシングを引き抜くことを特徴としてなる水底汚染地盤の安定化処理工法。
【請求項２】
前記水底地盤に対するケーシングの圧入を、該ケーシング内に浮泥層真上の水層を残した状態で停止させ、該ケーシング内において前記水層の水と浮泥層及び底質層の軟弱土を混合攪拌させるとともに固形化材を注入混合する請求項１に記載の水底汚染地盤の安定化処理工法。
【請求項３】
固形化材の注入混合は、ケーシング内に挿入した攪拌翼付きの攪拌軸を回転させつつ、該攪拌軸を通じて固形化材を注入させることにより行う請求項１又は２に記載の水底汚染地盤の安定化処理工法。
【請求項４】
固形化材の注入及びケーシング内の前記浮泥層及び底質層の軟弱土砂への混合攪拌は、外周に噴射ノズルを開口させた混合攪拌軸を前記ケーシングの頂部より内部の水底土砂内に挿入し、前記噴射ノズルよりスラリー状の固形化材を噴射することにより行う請求項１又は２に記載の水底汚染地盤の安定化処理工法。
【請求項５】
底質層の表面に汚染された浮泥層を有する水底地盤に向けて、上端側が閉鎖され下端側が解放された筒状のケーシングを降下させ、内部の空気及び水を前記浮泥層を残して排出させながら前記ケーシングを水底地盤に圧入し、然る後、該ケーシング内の前記浮泥層を含む水底地盤土砂を吸い上げて固化処理プラントに送り、該固化処理プラントで前記水底地盤土砂に、該水底地盤土砂を固形化させる固形化材を注入混合し、該注入混合後の固形化材混合土砂を前記ケーシング又は別に前記水底地盤の別の位置に圧入したケーシング内に戻し、該ケーシング内に上面が前記浮泥層より高い柱状固形化地盤を形成し、該柱状固形化地盤の自己保形性の発現を待って前記ケーシングを引き抜くことを特徴としてなる水底汚染地盤の安定化処理工法。
【請求項６】
前記固形化材が、高含水比率の水底地盤土砂をゲル化させることによって硬化させるゲル化材である請求項１〜４又は５に記載の水底汚染地盤の安定化処理工法。
【請求項７】
硬化材は１液のみではゲル化しないＡ液とＢ液とを混合することによりゲル化する二液型ゲル化材を使用する請求項６に記載の水底汚染地盤の安定化処理工法。
【請求項８】
請求項１〜６又は７に記載の安定化処理工法によって処理した水底汚染地盤を浚渫によって除去することを特徴としてなる水底汚染地盤処理工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ダイオキシン、重金属等の有機若しくは無機の汚染物質を含む水底の地盤を、固形化材の注入混合によりその場で固形化させることにより、前記汚染物質が溶出、拡散されないように安定化処理する汚染地盤の安定化処理工法及びこれによって処理した水底汚染地盤を除去する水底汚染地盤処理工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ダイオキシン、重金属等の有機若しくは無機の汚染物質を含む水底の地盤を浄化処理する際には、水底又は陸上の汚染地盤を浚渫又は掘削し、その掘削土砂を浄化処理するする方法が採られている。
【０００３】
また、水底汚染土壌の拡散を防止する方法として、水底地盤表面に覆砂を敷設し、汚染土壌を封じ込める工法がある。
【０００４】
この種の環境浄化工事にあって、水底土砂の浚渫を行う場合には、水底地盤表層の土砂を拡散させることなく浚渫を行う必要があり、このため従来は、図１４に示すように堅固な汚濁防止膜１からなる仕切構造を水中に設置し、大能力のポンプを用いた浚渫船２を使用して大量の周辺水とともに浚渫し、脱水機３で脱水処理している。
【０００５】
また、水底の汚染物質を封じ込めるための覆砂・覆土工事や固化処理工事においても、水底の土砂の巻き上げによる汚染の拡散を防止するためには、堅固な汚濁防止膜（仕切構造）を使用する必要があった。
【０００６】
これらの従来の工法にあって、水底地盤を大量の水とともに浚渫する工法では、水底土砂の表層が非常に撹乱されやすい超軟弱な浮泥状態であるため、次のような問題があった。
【０００７】
即ち、汚泥を拡散させないように、大量の周辺水とともに一気に浚渫する必要があるため、浚渫土量が多くなり、その後の処理の手間、コストが増大する。また、浚渫後に脱水処理等を行った場合には、その際に発生した余水にも有害物質が含まれているため、その処理にも甚大なコストがかかる。更に、微量でも問題となる物質を含む底質の場合、汚濁防止構造をきわめて強固なものにする必要があり、かつ広範囲に囲まなければならず、そのために甚大なコストがかかる。
【０００８】
このような問題を解決する方法として、本発明者らは、上端側が閉鎖され、下側が開放された筒状のケーシングを使用し、これを水底地盤に圧入し、その中で地盤土砂内に固形化材の添加混合して固化処理し、汚染物質を不溶化させて原位置に封じ込める方法を開発した（特願２００１−２９５３５４）。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特に水底の汚染地盤の場合、低層水が地盤上に停滞している場所に汚染が生じていることが多く、主に、ダイオキシン類や栄養塩類等、底質における汚染物質は、水底に堆積した軟弱な底質層の表層部分、底質層の上に浮遊していて水と共に容易に移動する浮泥と称される汚泥層及び該浮泥層に近くに停滞している水に多く含まれている。
【００１０】
この「浮泥」やこれに接触して汚染物質を多く含んでいる水は、浚渫除去が困難であり、また覆砂等の対策施工時には拡散してしまい、封じ込めることができず、底質汚染の浄化事業における大きな弊害となっている。
【００１１】
浮泥に関する課題を挙げると次の如くである。
（１）掘削が困難
汚染底質対策のひとつに「浚渫・掘削」がある。浮泥は含水比が高く、従来のバケット浚渫等では確実に除去できないとともに、除去できたとしても周辺から再度流入してくるため、完全な除去は困難である。
（２）覆砂対策時の濁りの発生
浮泥は、覆砂による対策時の濁り発生の原因となる。特にダイオキシン類は不溶性であり微細な土粒子に強く吸着しているため、濁りの発生が汚染物質の拡散となる。汚染濃度が高い場合には、汚濁の発生により水質基準を超過することになるため、浮泥による濁りの発生を極力抑える必要がある。
【００１２】
また覆砂で浮泥を完全に抑え込むことはできない。覆砂は底質の強度と釣り合うめり込み量で堆積するが、その際、浮泥は横に逃げるだけである。
（３）原位置固化処理
従来のセメント系固形化材を使用した場合の固化処理方法では、早期強度が出ないため浮泥の完全な固化処理は困難である。
【００１３】
本発明は、上述の如き従来の問題に鑑み、ダイオキシン等によって汚染された水底地盤の処理に際し、汚染物質を多く含んでいる表層の汚染浮泥を、拡散させることなく確実に固形化処理することができる水底汚染地盤の安定化処理工法の提供を目的としてなされたものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための請求項１に記載の発明の特徴とするところは、底質層の表面に汚染された浮泥層を有する水底地盤に向けて、上端側が閉鎖され下端側が解放された筒状のケーシングを降下させ、内部の空気及び水を前記浮泥層を残して排出させながら前記ケーシングを水底地盤に圧入し、該ケーシング内の水及び前記浮泥層を含む水底地盤土砂を混合攪拌させつつ固形化材を注入混合することにより、該ケーシング内に上面が前記浮泥層より高い柱状固形化地盤を形成し、該柱状固形化地盤の自己保形性の発現を待って前記ケーシングを引き抜くことにある。
【００１５】
このように構成することにより、水底の汚染土砂は、浮泥を含めて閉鎖されたケーシング内で固形化材の注入・混合・攪拌処理がなされるため、従来の汚染水底地盤の浚渫や覆砂による埋設処理のように強固な汚濁拡散防止幕の設置が不要になり、低コストで汚染物質を処理できる。
【００１６】
また、汚染土壌が固形化された柱状固形化地盤は、上端が浮泥層より高い位置にあるため、隣接する未処理の水底地盤表面に存在している浮泥が処理済みの柱状固形化地盤上に流入しない。
【００１７】
また、請求項２に記載の発明の特徴は、前記請求項１に記載の構成に加え、前記水底地盤に対するケーシングの圧入を、該ケーシング内に浮泥層真上の水層を残した状態で停止させ、該ケーシング内において前記水層の水と浮泥層及び底質層の軟弱土を混合攪拌させるとともに固形化材を注入混合することにある。
【００１８】
このように構成することにより、従来殆ど不可能であった底質層や浮泥層に接している汚染水をも拡散されない状態に安定化処理することができる。
【００１９】
請求項３に記載の発明の特徴は、前記請求項１又は２の構成に加え、固形化材の注入混合は、ケーシング内に挿入した攪拌翼付きの攪拌軸を回転させつつ、該攪拌軸を通じて固形化材を注入させることにより行うことにある。
【００２０】
このように構成することにより、汚染土砂に対する固形化材の注入混合を機械的に均一に行わせることができる。
【００２１】
請求項４に記載の発明の特徴は、前記請求項１，２又は３の構成に加え、固形化材の注入及び水底土砂への混合攪拌は、外周に噴射ノズルを開口させた混合攪拌軸を前記ケーシングの頂部より内部の水底土砂内に挿入し、前記噴射ノズルよりスラリー状の固形化材を噴射することにより行うことにある。
【００２２】
このように構成することにより、特に高含水比の汚染土砂に対する固形化材の注入混合が容易となる。
【００２３】
請求項５に記載の発明の特徴は、底質層の表面に汚染された浮泥層を有する水底地盤に向けて、上端側が閉鎖され下端側が解放された筒状のケーシングを降下させ、内部の空気及び水を前記浮泥層を残して排出させながら前記ケーシングを水底地盤に圧入し、然る後、該ケーシング内の前記浮泥層を含む水底地盤土砂を吸い上げて固化処理プラントに送り、該固化処理プラントで前記水底地盤土砂に、該水底地盤土砂を固形化させる固形化材を注入混合し、該注入混合後の固形化材混合土砂を前記ケーシング又は別に前記水底地盤の別の位置に圧入したケーシング内に戻し、該ケーシング内に上面が前記浮泥層より高い柱状固形化地盤を形成し、該柱状固形化地盤の自己保形性の発現を待って前記ケーシングを引き抜くことにある。
【００２４】
このように構成することにより、請求項１に記載の発明と同様に、汚濁拡散を防止しつつ処理できるとともに隣接する未処理地盤上からの浮泥の流入が防止される。
【００２５】
また、水底の汚染土壌を処理プラントに送って固形化材の混合処理を行うため、固形化材の注入混合処理が正確に行われることなり、未処理部分が残る度合いが極めて小さいものとなる。
【００２６】
請求項６に記載の発明の特徴は、前記請求項１〜４又は５の構成に加え、固形化材が、高含水比率の水底地盤土砂をゲル化させることにある。このように固形化材としてゲル化材を使用することにより、地盤の固形化を短時間で行わせることができ、処理効率が高いものとなる。
【００２７】
請求項７に記載の発明の特徴は、前記請求項６の構成に加え、硬化材は１液のみではゲル化しないＡ液とＢ液とを混合することによりゲル化する二液型ゲル化材を使用することにある。このように構成することにより、Ａ液を注入して十分に混合させた後、これにＢ液を注入混合する時間を調整することにより、固形化するタイミングを作業手順に合わせて調整することができ、作業効率が良く、また良質の柱状固形化地盤ができる。
【００２８】
請求項８に記載の発明の特徴は、請求項１〜６又は７に記載の安定化処理工法によって処理した水底汚染地盤を浚渫によって除去することを特徴としてなる水底汚染地盤処理工法にある。このように構成することにより、水底の汚染された底質や浮泥及びその近くの汚染水を拡散させることなく水底より除去することができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図１〜図１３について説明する。
【００３０】
図１は本発明に使用する装置の概略を示しており、符号１０は処理しようとする地盤に圧入する四角筒状をしたケーシングである。このケーシング１０は、下端が開放され、上端が天板１１によって気密に閉鎖されている。天板１１には固形化材添加混合用の攪拌軸１２が回転及び上下方向に移動可能に貫通されている。この、攪拌軸１２は、ケーシング１０上に設置した駆動装置１５によって回転駆動及び軸方向の駆動がなされるようになっている。
【００３１】
攪拌軸１２には複数の攪拌翼１３が放射状に突設されているとともに固形化材吐出孔１４が開口され、攪拌軸１２内を通してスラリー状の固形化材が吐出できるようになっている。
【００３２】
ケーシング１０の天板１１には注排水管路１６が貫通開口され、ケーシング内の水又は空気を注排できるようになっている。尚、図示してないが注排水管路１６内をポンプによってか減圧し、強制注排水することによりケーシング１０内を加減圧できるようにしてもよい。また、駆動装置１５はケーシング１０上に設けることなく、水上の作業船に設置したものを使用するようにしてもよい。
【００３３】
次に上述した装置を使用した水底地盤の固化処理工程について説明する。
【００３４】
図において符号２０は本発明工法において処理しようとする水底地盤を示しており、この地盤２０は、軟弱土砂が堆積した底質２０ｂの表面に水流によって容易に移動する浮遊状態で汚泥が層状に沈降している浮泥層２０ａがあり、底質２０ｂの表層部が汚染底質層２０ｃとなっており、この汚染底質層２０ｃと浮泥層２０ａ及び浮泥層２０ａ上のこれに近い位置にある水層ａに、ダイオキシン・重金属等、有機もしくは無機の汚染物質か多く含まれている。
【００３５】
このような状況の水底に向けて、上方より前述したケーシング１０を内部の空気及び水を注排水管路１６より排出させながら降下させる。
【００３６】
尚、ここに言う底質とは水底に堆積した軟弱な泥をいい、環境保全の観点から処分の対象となるくらい汚染されている底泥、汚泥又はヘドロ等と称されているものを含む。
【００３７】
ケーシング１０の下端が浮泥層２０ａに達した後は、浮泥層２０ａを撹乱しないようにケーシング１０の降下速度に合わせて排水されるようにし、浮泥層２０ａが沈静を保った状態でケーシング１０内に挿入されるようにする。
【００３８】
このようにしてケーシング１０を、その上より静的な鉛直荷重を掛けながら図３に示すように地盤２０中に圧入し、ケーシング１０の天板下面下に、浮泥層２０ａの真上にあって、汚染されているであろうと思われる底部水層ａをケーシング１０内に残した位置まで降下させて停止させる。この時、ケーシング１０の下端は図３に示すように、底質表層の汚染底質層２０ｃより深く挿入される高さに形成したケーシング１０を予め選択して使用する。
【００３９】
次いで、図４に示すように、水上の作業支援船２１上の固形化材プラント２２と攪拌軸１２とを固形化材注入ホース２３を介して連通させ、ケーシング１０内に備えられている攪拌翼１３を駆動装置１５によって回転させつつ所定の処理深さからケーシング１０の天板下に至るまで攪拌する。
【００４０】
これによって汚染底質層２０ｂ、浮泥層２０ａ及びその上の水層ａを含めて混合させる。然る後、攪拌軸１２を所定の深さまで降下させ、回転させて引き上げつつ固形化材プラント２２より懸濁スラリーもしくは溶液に調整した固形化材を供給して攪拌翼１３の固形化材吐出孔１４から吐出させる。これによってケーシング１０内の高含水比の汚染泥土に固形化材を均等に注入しつつ攪拌混合させる。
【００４１】
また、使用する固形化材は高含水比の泥土を短時間でゲル化することによって水流によっては拡散されない保形性を発揮させるゲル化材を使用する。ゲル化材としては、１液のみではゲル化しないＡ液とＢ液とを接触させることによって数分以内の短時間でゲル化する二液型ゲル化材が好ましい。
【００４２】
また、その使用に際しては、Ａ液を泥土の混合攪拌時に注入し、これによって混合泥土内に充分に行き渡らせておき、然る後、作業船その他全体の作業工程におけるケーシング１０の引き抜き作業のタイミングに合わせてＢ液の注入混合作業を行う。
【００４３】
尚、Ｂ液の注入混合は、固形化しようとする泥土の底部から順次行うことにより、ゲル化が開始され又は完了した部分が攪拌翼１３の移動によって撹乱されないようにすることが好ましい。
【００４４】
固形化材プラント２２により固形化材スラリーを調整するに際しては、ケーシング１０の圧入最終段階で該ケーシング内より排出される水を使用する。このように固形化材を懸濁スラリー状もしくは溶液状に調整する際に、混練あるいは希釈用の水として圧入最終段階におけるケーシング内の水を再利用することで、汚染の可能性の高い水の封じ込めが可能となる。
【００４５】
このようにして水底地盤２０中に圧入したケーシング１０内で、汚染水底地盤の泥土に固形化材を注入し、保形性の発揮させる、ケーシング１０内に、上端が周囲の水底地盤上の浮泥層２０ａより高い柱状固形化地盤２４を形成させる。
【００４６】
この柱状固形化地盤２４が自己保形性を発揮するのを待ってケーシング１０を引き抜く。この引き抜きに際しては、引き抜きを容易にするために、加減圧用管路１６を通してケーシング１０内に注水してもよい。
【００４７】
引き抜かれたケーシング１０は次の処理位置に移動させて前述と同様の工程を繰り返し、所望の広さの汚染水底地盤を原位置で固化させる。固化された地盤は、これを掘削して除去し、無害化させる処理を行っても良く、また、現位置にそのまま残し、覆砂等によって水底に埋設処理しても良い。
【００４８】
尚、上述の処理工程においては、ケーシング１０内に予め攪拌翼付き攪拌軸を挿入しているが、頂部中央に攪拌軸出入孔２５を開けたケーシングを使用し、攪拌軸出入孔をキャップによって閉鎖させた状態で前述と同様にして水底地盤への圧入を行い、圧入終了後、図７に示すように攪拌軸出入孔２５より、攪拌翼１３を折り畳んだ状態で攪拌軸１２を挿入し、ケーシング１０内で拡開させて固形化材を注入し、混合攪拌させるようにしてもよい。
【００４９】
また、この他図８に示すように液剤のジェット噴流によってケーシング内の土砂を攪拌混合させる噴射方式を使用することができる。この方式では、ケーシング頂部より、周囲に噴射ノズル２６を開口させた攪拌軸２７を挿入し、二液型ゲル化材の内のＡ液を噴射させつつ上下動させることによりケーシング１０内の土砂を攪拌させるとともに土砂内にＡ液を充分に行き渡らせる。然る後、噴射ノズル位置をケーシング１０の低部から上昇させつつＢ液を噴射させて両液を混合接触させる。これによってケーシング１０内の土砂を固形化させて前述と同様の柱状固形化地盤２４を形成させるようにしてもよい。
【００５０】
この噴射方式を使用することにより、前述した攪拌翼を使用した方式に比べ、ケーシング１０を、図９（ａ）〜（ｃ）に示すように断面形状を正三角形、正方形、正六角形等の多角形状断面にした場合においてもケーシング内の土砂に対する固形化材の混合攪拌が隅まで効果的になされる。またこのようにして多角形状にすることにより柱状固形化地盤を隙間なく並べて形成することができ、円形断面のケーシングを使用する場合に比べて、施工効率が向上する。
【００５１】
更に、ケーシング内の土砂に対する固形化材の注入混合は、水上の作業船に備えた固形化処理プラントを使用してもよい。この方法では図１０に示すように、船上にミキサー３１、固形化材計量添加装置３２を有する固形化処理プラント３０を搭載しておき、ケーシング１０を水底汚染地盤２０内に圧入しながら、その内部に貫入される浮泥層２０ａと汚染底質層２０ｃの軟弱土及びその真上の水を吸引・注入配管３３を通じて吸引・注入ポンプ３４により吸引してミキサー３１内に送り込む。
【００５２】
尚、ケーシング１０には、内部の泥土を吸引して圧入する際に、降下するケーシング頂面上に汚染泥土や汚染水が流入するのを防止する流入防止枠１０ａを頂面周縁部に一体に備えたものを使用する。
【００５３】
このミキサー３１内に固形化材計量添加装置３２によって所定量注入し、吸引した軟弱土と固形化材とをミキサー３１内で混練した後、図１１に示すように固形化材添加泥土３５をポンプ３４により送り出し、配管３３を通じて水底のケーシング１０内に戻す。この時、ケーシング１０を、その上端が周囲の地盤の浮泥層２０ａより高くなるまで上昇させ、内部に固形化材添加泥土３５を充填させる。
【００５４】
このようにしてケーシング内１０に固形化処理プラント３０で固形化材を添加混合した泥土を戻し、所定の強度の発現を待ってケーシング１０を引き抜き、水底に上面が周囲の浮泥層２０ａより高い柱状固形化地盤２４を形成する。
【００５５】
尚、上述した固形化処理プラント３０を使用する場合、図１２に示すように、１のケーシング１０Ａ内の軟弱土を吸引ポンプ３６によって吸引し、それを固形化処理プラント３０によって処理し、処理された固形化材添加泥土３５を、先に水底地盤に圧入して泥土が除去された別のケーシング１０Ｂに注入ポンプ３７によって戻すようにしてもよく、この場合には少容量の固形化処理プラントによって連続処理し、泥土の吸引と同時に注入することができる。
【００５６】
使用する固形化材としては、前述した２液接触硬化型のゲル化材が、高含水比の泥土を短時間でゲル化することによって水流によっては拡散されない保形性を発揮させる際に好適であるが、含水比が比較的低い場合や、固化に長時間を要しても作業工程上問題が生じない場合には、
イ．普通ポルトランドセメント、高炉セメント、特殊土質用固形化材等のセメ  ント系固形化材、
ロ．石灰、
ハ．石膏等の中性固形化材、
ニ．水ガラスを主成分とする固形化材、
ホ．有機高分子系固形化材
上記イ〜ホの材料を、単一もしくは任意に組み合わせて用いることができる。
【００５７】
更に、前述したケーシング１０を地盤中に圧入させる際の静的な鉛直荷重の付加は、例えば図１３（ａ）に示すように、作業船に固定された圧入支持部材５０に対して鉛直荷重付加用の加圧軸５１を、ガイド５２，５２を介して軸方向に移動可能に支持させ、受け台５３をジャッキ５５によって押し下げるようにしたり、図１３（ｂ）に示すように、モーター５６によって駆動されるギヤ又はローラ５７によって加圧軸５１を下向きに移動させるようにしたりすることにより行うことができる。
【００５８】
上述のようにして水底の汚染された底質、浮泥及びその近くの水を拡散不能な状態に安定化させた後、浚渫によってその安定化された地盤を除去することにより水底汚染地盤処理を行うことができ、これにより水底の汚染物質を拡散させることなく除去することができる。
【００５９】
【発明の効果】
以上のように本発明の汚染地盤の安定化処理工法では、現地の地盤中の汚染物質が拡散することのないようにケーシングを、水底の汚染物質を含む地盤内に圧入し、その中で固形化材と汚染地盤を撹拌して柱状固形化地盤を形成させることにより、
１．周辺への汚染物質の拡散がない。
２．ケーシング内部で固形化材添加および撹拌混合を行うため、固形化材が外へ漏出せず配合のバラツキが少なく均質な固化体を作成できる。
３．原位置に汚染された物質を封じ込めることが可能となる。
４．固化した後に、撤去・移動することで、汚染物質を拡散させずに処理施設まで移動、搬出が可能となる。
５．水底地盤の場合は、分離された汚染水の処理量を必要最小限とするため、施工コストを低減可能となる。
等の効果があり、また、形成される柱状固形化地盤には水底の軟弱泥土層の他その上面の浮泥層及びその近辺の水をも含めることによって、より効果的な処理ができ、更に、形成される柱状固形化地盤の上端を周囲の浮泥層より高くすることにより、処理後の地盤上に周囲に存在している未処理の汚染浮泥の流入がなくなり、処理後の固形化地盤の浚渫や覆砂処理において、特に汚濁防止幕を使用することなく、汚染浮泥の拡散を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る汚染地盤の固化処理方法に使用する装置の一例の概略を示す断面図である。
【図２】図１に示す装置を使用した本発明に係る水底地盤の固化処理方法におけるケーシング圧入工程の状態を示す断面図である。
【図３】同上のケーシング圧入完了状態を示す断面図である。
【図４】同上の固形化材添加混合工程の状態を示す断面図である。
【図５】同上のケーシング引き抜き工程の状態を示す断面図である。
【図６】同上のケーシング引き抜き後の柱状固形地盤を示す断面図である
【図７】拡翼式攪拌機を使用した本発明に係る水底地盤の固化処理方法におけるケーシング圧入工程の状態を示す断面図である。
【図８】ジェット噴流式攪拌混合装置を使用した本発明に係る水底地盤の固化処理方法におけるケーシング圧入工程の状態を示す断面図である。
【図９】（ａ）〜（ｃ）はケーシング形状別の地盤処理状態の概略を示す平面図である。
【図１０】固化処理プラントを使用した本発明に係る水底地盤の固化処理方法におけるケーシング圧入工程の状態を示す断面図である。
【図１１】同上の固形化材添加泥土の注入工程を示す断面図である。
【図１２】固化処理プラントを使用した他の例の本発明に係る水底地盤の固化処理方法を示す断面図である。
【図１３】（ａ）、（ｂ）は本発明におけるケーシング圧入の際の静的加重付加方法の別々の例を示す側面図である。
【図１４】従来の水中地盤の固化処理方法の概略を示す側面図である。
【符号の説明】
ａ  底部水層
１０，１０Ａ，１０Ｂ  ケーシング
１０ａ  流入防止枠
１１  天板
１２  攪拌軸
１３  撹拌翼
１４  固形化材吐出孔
１５  駆動装置
１６  加注排水管路
２０  水底地盤
２０ａ  浮泥層
２０ｂ  底質層
２０ｃ  汚染底質層
２１  作業支援船
２２  固形化材プラント
２３  固形化材注入ホース
２４  柱状固形化地盤
２５  攪拌軸出入孔
２６  噴射ノズル
３０  固形化処理プラント
３１  ミキサー
３２  固形化材計量添加装置
３３  吸引・注入配管
３４  吸引・注入ポンプ
３５  固形化材添加泥土
３６  吸引ポンプ
３７  注入ポンプ
５０  圧入支持部材
５１  加圧軸
５２  ガイド
５３  受け台
５４  重錘
５５  ジャッキ
５６  モーター
５７  ギヤ（又はローラ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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