(57)【要約】【課題】プラスチック板やガラス板などの物品表面に塗布して、室内の悪臭や有害物質あるいは前記物品表面の汚れを光触媒組成物による光触媒効果により除去することができる光触媒組成物の物品表面塗布方法および物品表面塗布剤を提供する。【解決手段】光触媒組成物１と、バインダ剤２と、油成分を含有するバインダ補助剤３とを混合して液状の物品表面塗布剤Ａを得て、物品表面塗布剤を物品ｂの表面へ塗布して薄く引き延ばした塗膜層４ａを物品の表面に形成させ、この塗膜層の最外層に位置したバインダ剤とバインダ補助剤との層を拭き取りにより除去して、光触媒組成物を塗膜層の最外層表面に露出させる。【選択図】    図１
2004230263.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光触媒組成物と、バインダ剤と、油成分を含有するバインダ補助剤とを混合して液状の物品表面塗布剤を得て、
この物品表面塗布剤を物品の表面へ塗布して薄く引き延ばした塗膜層を前記物品の表面に形成させ、
この塗膜層の最外層に位置した表層部の前記バインダ剤とバインダ補助剤との層を拭き取りにより除去して、
前記光触媒組成物を前記塗膜層の最外層表面に露出させたことを特徴とする光触媒組成物の物品表面塗布方法。
【請求項２】
光触媒組成物と、バインダ剤と、油成分を含有するバインダ補助剤と、研磨剤とを混合して液状の物品表面塗布剤を得て、
この物品表面塗布剤を物品の表面へ塗布して薄く引き延ばした塗膜層を前記物品の表面に形成させ、
この塗膜層の最外層に位置した前記バインダ剤とバインダ補助剤との層を、該バインダ剤とバインダ補助剤との層に含まれる前記研磨剤と共に拭き取りにより除去して、
前記光触媒組成物を前記塗膜層の最外層表面に露出させたことを特徴とする光触媒組成物の物品表面塗布方法。
【請求項３】
光触媒組成物と、バインダ剤と、油成分を含有するバインダ補助剤とを混合して調製した液状の物品表面塗布剤にあって、
前記バインダ補助剤は、天然植物由来のワックス、ミネラルスピリット系溶剤、天然の油脂、界面活性剤から構成されるか前記の少なくとも一以上からなることを特徴とする物品表面塗布剤。
【請求項４】
光触媒組成物と、バインダ剤と、油成分を含有するバインダ補助剤と、研磨剤とを混合して調製した液状の物品表面塗布剤にあって、
前記バインダ補助剤は、天然植物由来のワックス、ミネラルスピリット系溶剤、天然の油脂、界面活性剤から構成されるか前記の少なくとも一以上からなることを特徴とする物品表面塗布剤。
【請求項５】
光触媒組成物のＰＨをバインダ補助剤における界面活性剤で１〜６に調整させたことを特徴とする請求項３または４記載の物品表面塗布剤。
【請求項６】
光触媒組成物の粒径は６ｎｍ〜１０ｎｍであり、
光触媒組成物は、物品表面塗布剤内に０．１重量％から３０重量％含有されることを特徴とする請求項１，２記載の物品表面塗布剤。
【請求項７】
研磨剤の粒子の大きさは０．１〜０．５ミクロンで、物品表面塗布剤内に１０重量％から５０重量％含有することを特徴とする請求項４記載の物品表面塗布剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、物品、例えば、プラスチック板やガラス板などの物品表面に塗布して、室内の悪臭や有害物質あるいは前記物品表面の汚れを光触媒組成物により除去することができる光触媒組成物の物品表面塗布方法および物品表面塗布剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、室内などの空気中に浮遊する汚染物質を、建物のガラス面に光触媒を塗布して除去する技術が知られている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−１７３７８３号公報
【０００４】
このものは、二酸化チタンまたは二酸化チタンと活性炭との混合物等からなる光触媒を接着剤に含ませ、または、接着剤の上に光触媒を散布させて光触媒をバインダの外部に露出させるもので、後処理はヒーターなどの熱源でバインダを加熱乾燥させて、窓または戸または移動体を構成する板ガラスの主面に光触媒を塗布する構成のものである。
【０００５】
しかしながら、この先行技術は、光触媒を接着剤などのバインダに含有させ、熱処理によって固着しているので、例えば、既存・新築の住宅、事務所などの窓ガラスに光触媒を塗布するためには、ヒーター等の加熱処理装置など大掛かりの設備が必要になり、誰でもが簡単に行うことができず、また、充分な光触媒の効果を得ることができないものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記した問題点を解決するためにされたもので、光触媒組成物と、バインダ剤と、油成分を含有するバインダ補助剤とを混合して液状の物品表面塗布剤を得て、物品表面塗布剤を物品の表面へ塗布して薄く引き延ばした塗膜層を前記物品の表面に形成させ、この塗膜層の最外層に位置した前記バインダ剤とバインダ補助剤との層を拭き取りにより除去して、光触媒組成物を塗膜層の最外層表面に露出させることにより、プラスチック板やガラス板などの物品表面に塗布して、室内の悪臭や有害物質あるいは前記物品表面の汚れを光触媒組成物による光触媒効果により除去することができる光触媒組成物の物品表面塗布方法および物品表面塗布剤を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記した目的を達成するための本発明の手段は、
光触媒組成物と、バインダ剤と、油成分を含有するバインダ補助剤とを混合して液状の物品表面塗布剤を得て、
この物品表面塗布剤を物品の表面へ塗布して薄く引き延ばした塗膜層を前記物品の表面に形成させ、
この塗膜層の最外層に位置した前記バインダ剤とバインダ補助剤との層を拭き取りにより除去して、
前記光触媒組成物を前記塗膜層の最外層表面に露出させた光触媒組成物の物品表面塗布方法にある。
【０００８】
また、
光触媒組成物と、バインダ剤と、油成分を含有するバインダ補助剤と、研磨剤とを混合して液状の物品表面塗布剤を得て、
この物品表面塗布剤を物品の表面へ塗布して薄く引き延ばした塗膜層を前記物品の表面に形成させ、
この塗膜層の最外層に位置した前記バインダ剤とバインダ補助剤との層を、該バインダ剤とバインダ補助剤との層に含まれる前記研磨剤と共に拭き取りにより除去して、
前記光触媒組成物を前記塗膜層の最外層表面に露出させた光触媒組成物の物品表面塗布方法にある。
【０００９】
そして、
光触媒組成物と、バインダ剤と、油成分を含有するバインダ補助剤とを混合して調製した液状の物品表面塗布剤にあって、
前記バインダ補助剤は、天然植物由来のワックス、ミネラルスピリット系溶剤、天然の油脂、界面活性剤から構成されるか前記の少なくとも一以上からなる物品表面塗布剤の構成にある。
【００１０】
光触媒組成物と、バインダ剤と、油成分を含有するバインダ補助剤と、研磨剤とを混合して調製した液状の物品表面塗布剤にあって、
前記バインダ補助剤は、天然植物由来のワックス、ミネラルスピリット系溶剤、天然の油脂、界面活性剤から構成されるか前記の少なくとも一以上から物品表面塗布剤の構成にある。
【００１１】
光触媒組成物のＰＨをバインダ補助剤における界面活性剤で１〜６に調整させる。
【００１２】
光触媒組成物の粒径は６ｎｍ〜１０ｎｍであり、光触媒組成物は、物品表面塗布剤内に０．１重量％から３０重量％含有される。
【００１３】
研磨剤の粒子の大きさは０．１〜０．５ミクロンで、物品表面塗布剤内に１０重量％から５０重量％含有する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に関する光触媒組成物の物品表面塗布方法および物品表面塗布剤の実施の一例を図面に基づいて説明する。
図１および図３においてＡ１，Ａ２は物品表面塗布剤で、建物や自動車などの窓ガラス，プラスチック板あるいはソーラー部，室内における壁面など適所（使用場所は限定されない）の物品ｂに塗布して、太陽光あるいは人工の紫外線（可視光線でも構わない）の照射により、内部に含有させた光触媒組成物の光触媒作用を発揮して、室内などの空気中に浮遊している健康に好ましくない有機物質（例えば、アセトアルデヒドやアンモニア等、窒素酸化物、塩素化合物等）を酸化し、分解・除去するものである。また、花粉症、アトピー、シックハウス症候群などのアレルギー症の発症防止となる。
なお、前記光触媒作用を発揮するための太陽光や蛍光灯などの利用波長は、例えば、２８０ｎｍ〜４２０ｎｍの紫外線（近紫外線）が有効である。
【００１５】
そして、この第一の実施例の物品表面塗布剤Ａ１は、光触媒組成物１と、バインダ剤２と、油成分を含有するバインダ補助剤３とからなり、これら光触媒組成物１とバインダ剤２とバインダ補助剤３とを所定配合により混合して液状に調製してある。
【００１６】
前記した光触媒組成物１は、微粉末に形成されていて、その粒径は、６ｎｍ〜１０ｎｍであり、物品表面塗布剤Ａ１の全体量に対して、０．１重量％から３０重量％が含有される。
なお、光触媒組成物１の粒径が、６ｎｍ未満であると、加工が困難で、コストアップとなるという不都合を生じ、１０ｎｍ以上であると、後記するバインダ剤２の溶液に溶け込みにくいと共に、塗布後の物品ｂの表面が白濁化されて透明性が大きく低下するという不都合を生ずるものである。
また、光触媒組成物１の前記した配合比率にあって、０．１重量％未満であると、有害物質（有機化合物）が還元酸化されず、充分な光触媒作用を発揮することができないものであり、３０重量％以上であると、物品ｂの表面の透明性が得られないという不都合を生ずるものである。
【００１７】
なお、この光触媒組成物１としては、酸化チタン、二酸化チタン、またはゾル状チタン化合物、あるいは、酸化亜鉛、酸化錫、酸化鉄、酸化銅、酸化銀、酸化タングステン、酸化ジルコニウム、酸化ビスマス、酸化インジウム、酸化カドミウム、酸化ゲルマニウム、酸化ニッケル、酸化コバルト、酸化クロム、酸化マンガン、酸化バナジウム、酸化ニオブ、酸化アンチモン、チタン酸ストロンチウム等の金属酸化物が挙げられる。
なお、前記ゾル状チタン化合物は、エタノール（メチルアルコール）や水等にて所定の溶液状に作成されている。
【００１８】
更に、この光触媒組成物１の表面に、図２に示すように、金属または金属化合物１ａを添加することができるもので、この金属または金属化合物１ａは、例えば、金、銀、銅、白金、鉄、コバルト、ニッケル、クロム、亜鉛などが挙げられるもので、このうち、白金が最も好ましい。
そして、該光触媒組成物１の粒子表面に対して、前記金属または金属化合物１ａの少なくとも一種が物理的または化学的に固定化されるものである。
光触媒組成物１の粒子表面に前記金属１ａなどが担持されることにより、光触媒組成物１による電荷分離が促進されて、光触媒特性がより大きくなる。
前記金属１ａなどの固定化量は、光触媒組成物１の全体量に対して、１重量％〜５０重量％であることが好ましい。
また、前記金属１ａなどの固定化方法としては、イオンドーピング法や光還元法等があるが、該手段にあっては特に限定されない。
【００１９】
なお、この光触媒組成物１は、そのＰＨ（酸性かアルカリ性かを表示する単位）を、慣用の界面活性剤の添加により１〜６の値に調整して、酸性か弱酸性に維持させることによって、酸化されにくく、後記するバインダ補助剤３に添加した油性成分の品質劣化が避けられる。
この調製にあって該ＰＨ値が、１未満であると、酸が強すぎて後記する油性成分が変質しまい、６以上であると、油性成分の品質維持が保てない。
【００２０】
前記したバインダ剤２は、光触媒組成物１を担持するためのバインダ作用をなすもので、例えば、シリコン系樹脂やアクリル系樹脂，フッ素系樹脂，エポキシ系樹脂など適宜な組成物あるいは天然糊などが使用され、水やエチルアルコール（エタノール）などの適宜な希釈液によって流動性が良好となる所定濃度の溶液状に形成される。
その配合比率は、例えば、物品表面塗布剤Ａ１の全体量に対して、３．５重量％〜５重量％に調製されるもので、希釈する場合、該希釈液：バインダ剤２との配合は、０．５重量％〜９９．５重量％：９９．５重量％〜０．５重量％程度の配合量とすることが好ましい。
【００２１】
前記したバインダ補助剤３は、光触媒組成物１を物品ｂの表面（塗布対象物）に対して、出来る限り薄く塗布させるためのものである。
このバインダ補助剤３は、油成分を有するものであって、この油成分は、例えば、天植物由来のワックスやミネラルスピリット系溶剤，植物油などと、慣用の界面活性剤や水あるいはエタノールなどとで構成される。また、溶液状に作成される。
油成分として、このうち、天植物由来のワックスとしては、例えば、カルナバロウ、キャンデリラロウ、コメヌカロウ、オウリキュリロウ、サトウキビロウ、ホホバロウ、油糧種子ロウ、モクロウ、ウルシロウ、蜜蝋などがあり、少なくともこの群からの一種類を選べばよい。
これら油成分は、撥水性を発揮し、塗布表面に艶が出て、合成樹脂を相溶する特性がある。
【００２２】
また、良好な塗膜物性を有し、耐アルカリ性、耐候性、速乾性を併せ持ち、かつ、スプレー、刷毛、ローラー等通常補修の際に用いられる塗装方法での塗装作業性が良好で、しかも毒性の少ないミネラルスピリット系溶剤をバインダ補助剤３の成分として使用する。
【００２３】
前記したバインダ補助剤３におけるミネラルスピリットは、例えば、ミネラルターペン、ホワイトスピリット、ミネラルシンナー、ペトロリウムスピリットなどがあり、少なくともこの群からの一種類を選べばよい。
【００２４】
更に、前記したバインダ補助剤３における植物油は、不乾性油の性質があり、酸化・変質のしにくい植物油が望ましい。すなわち、薄くよく延びる役割を発揮する素材であれば任意のものが選定し得るもので、例えば、椿油、オリーブ油、ゴマ油、大豆油、サフラワー油、菜種油または月見草油などであり、少なくともこの群からの一種類を選べばよい。
【００２５】
また、この物品表面塗布剤Ａ１には、必要に応じて、前記した植物油やワックス類の酸化に起因する変色などを防止する目的で、酸化防止剤を添加することがあるもので、例えば、チルヒドロキシトルエン、トコフェロール、フィチン酸等が用いられる。その他に、フェノール性物質、芳香族アミン、フェノチアジン、ジチオホスフェート、ジチオカルバメート、スルフィド、硫化オレフィンなども使用できる。
更に、植物油の酸化防止に対しては、Ｌ−アスコルビン酸脂肪酸エステルが、Ｌ−アスコルビン酸パルミチン酸エステル及び／又はＬ−アスコルビン酸ステアリン酸エステルなどが有効である。
また、食品添加物の酸化防止剤として、Ｌ‐アスコルビン酸、Ｌ‐アスコルビン酸ナトリウム（ビタミンＣ）、エチレンジアミン四酢酸ＣＡ二Ｎａ、エチレンジアミン四酢酸二Ｎａ、エルソルビン酸、エルソルビン酸ナトリウム、グアヤク脂、クエン酸イソプロピル、ノルジヒドログアヤレチック酸、没食子酸プロピル、ジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、ｄｌ−α‐トコフェロール（ビタミンＥ）  、ブチルヒデロキシアニソール（ＢＨＡ）、ローズマリー抽出物質、エトキシキンなどと、食品添加物の防腐剤として、安息香酸、安息香酸ナトリウム、ソルビン酸、ソルビン酸カリウム、デビドロ酢酸ナトリウム  、パラオキシ安息香酸イソブチル、パラオキシ安息香酸イソプロピル、パラオキシ安息香酸エチル、パラオキシ安息香酸ブチル、パラオキシ安息香酸プロピル  、プロピオン酸、プロピオン酸ナトリウム、プロピオン酸カルシウムなどの利用してもよい。
これらの酸化防止剤の中から少なくとも一種類のものを添加してもよい。
【００２６】
なお、前記した光触媒組成物１およびバインダ剤２，バインダ補助剤３は、例えば、適宜な容器内において一度に添加して、エチルアルコールや水などの希釈液で所定濃度に希釈し、溶液化させることができるもので、それぞれの配合比率は、前記実施の形態に示した配合範囲内において任意に選定し得る。
【００２７】
前記のように構成される本発明の第一実施例の光触媒組成物の物品表面塗布方法および物品表面塗布剤Ａ１は、以下に述べる作用を奏する。
物品表面塗布剤Ａ１の一配合例（この配合比率には限定されない。）
・光触媒組成物１……１５重量％
・バインダ剤２  ……１０重量％
・バインダ補助剤３…７５重量％をそれぞれ添加して、万遍なく撹拌混合し、液状の物品表面塗布剤Ａ１を得た。
【００２８】
あらかじめ、この物品表面塗布剤Ａ１の塗布の対象となる室内における窓ガラス等の物品ｂに対して、該物品ｂ表面（塗布面）の汚れを、特に表面に付着した油分を、汚れ除去剤（例えば、その成分が、エチルアルコールや界面活性剤，トコフェロール，イオン交換水，Ｌアスコルピンサン，クエン酸等が含有する液状の洗浄剤）を散布して、ウエスなどにより充分に取り除いておく。
【００２９】
前記工程において作成された物品表面塗布剤Ａ１を、図１（ａ）に示すように、物品ｂの表面へ適量（例えば、１ｍ２  当たり４ｃｃ程度）を付け、スクレーパー（スクィジーとも呼ばれ、先端部に硬質ゴムを設けたもの。）などの塗布手段（図示せず）により薄く引き延ばすように表面全体へ万遍なく塗布して、物品ｂ表面に塗膜層４ａを形成させる。
このとき、物品表面塗布剤Ａ１に混入されたバインダ補助剤３が、塗膜層４ａにおけるバインダ剤２自体を薄層にさせ、更に、塗膜層４ａを薄く形成させる作用をなす。
【００３０】
次に、該塗膜層４ａが乾燥していない状態（まだ湿った状態が残存しているとき）において、この物品ｂの表面に塗布された物品表面塗布剤Ａ１の塗膜層４ａに対して、図１（ｂ）に示すように、拭き取り手段５により、例えば、バルキー繊維等のクロス布により拭き取りを行うと、この物品表面塗布剤Ａ１における塗膜層４ａの表層部は、同図において仮想線で示すように、そのバインダ剤２とバインダ補助剤３との混合層が取り除かれる。
【００３１】
更に、スポンジなどの第一仕上げ手段（図示せず）により、この表層部が取り除かれた物品表面塗布剤Ａ１における塗膜層４ａを拭き取ると、バインダ補助剤３に含まれていた油成分も取り除かれ、物品表面塗布剤Ａ１の表層部には、粒子状となっている光触媒組成物１が露出する。
必要に応じて、若干水分を有するウエスやタオル（好ましくは約４０℃の湯を湿らせる、あるいは、タオルの長さ方向１／３部分に水を付け、残りの長さ方向２／３部分の渇いた部分にて前記濡らした部分を挟み付けて、この渇いた部分を両面の表部としたもの）などの第二仕上げ手段（図示せず）により、前記表層部が取り除かれた物品表面塗布剤Ａ１における塗膜層４ａを拭き残しのないように拭き取る。
【００３２】
物品ｂの表面は、白濁した曇りが全くないきれいな透明状態となった。
物品表面塗布剤Ａ１は、そのバインダ補助剤３により物品ｂの表面に対して可及的薄膜に塗布することができ、これにより、光触媒組成物１は、バインダ剤２の塗布された層からの露出が、図１（ｂ）に示すように、良好に行われるので、いわゆる、光触媒組成物１の外気に対する露出面が増大して光触媒作用が充分に行われる。
【００３３】
この工程により、物品ｂの表面には、バインダ剤２により担持された光触媒組成物１が直接現れた状態となるので、太陽光（例えば、紫外線）がこの光触媒組成物１に当たると光触媒作用を発揮し、例えば、この物品ｂにおける近傍の空気中に浮遊するアルデヒドやアンモニア，アミン，メルカプタン等の悪臭や有害成分、更には環境汚染物質成分を吸着し分解して取り除く。
【００３４】
更に、光触媒組成物１として使用される二酸化チタンは、白色の微粉末物質であるが、本発明実施例の方法によれば物品表面塗布剤Ａ１をガラスなどの物品ｂの表面へできるだけ薄く塗布できるので、塗布された面の透明度が保たれる。
特に、物品ｂである窓ガラスは、その使用上にあって透明性は欠かせない条件であるため、本実施例は極めて有効な手段である。
【００３５】
次に、本発明に関する光触媒組成物の物品表面塗布方法および物品表面塗布剤の第二の実施例を図面に基づいて説明する。
本第二実施例は、光触媒組成物１と、バインダ剤２と、油成分を含有するバインダ補助剤３と、研磨剤６とを混合して液状の物品表面塗布剤Ａ２を得て、この物品表面塗布剤Ａ２を物品ｂの表面へ塗布して薄く引き延ばした塗膜層４ｂを物品ｂの表面に形成させ、この塗膜層４ｂの最外層に位置したバインダ剤２とバインダ補助剤３との層を、該バインダ剤２とバインダ補助剤３との層に含まれる研磨剤６と共に拭き取りにより除去して、光触媒組成物１を塗膜層４ｂの最外層表面に露出させるものである。
【００３６】
この例にあっては、前記第一実施例において示した物品表面塗布剤Ａ１へ研磨剤６を添加させて物品表面塗布剤Ａ２を得たものであって、光触媒組成物１と、バインダ剤２と、油成分を含有するバインダ補助剤３とは基本的に同様の構成からなるものであり、その同一部材１，２，３には同一符号を付して、その詳細な説明は前記第一実施例を援用し省略する。
【００３７】
そして、前記した研磨剤６は、シリカやセラミック等の素材により０．１ミクロン〜０．５ミクロン粒子に形成してあって、物品表面塗布剤Ａ１へ添加して混合させる。
該研磨剤６の粒子が、０．１ミクロン未満であると、塗膜層４ｂの拭き取りに際して光触媒組成物１およびバインダ剤２が共に拭き取られて除去される不都合を生じ、０．５ミクロン以上であると、塗膜層４ｂ全体がこの研磨剤６により除去されてしまう不都合を生ずる。
【００３８】
この研磨剤６の混合にあっては、バインダ剤２やバインダ補助剤３等へ添加させた後混合させてもよく、その配合比率にあっては、１０重量％〜５０重量％を配合混合させる。
研磨剤６の添加量が、１０重量％未満であると、物品表面塗布剤Ａ２が物品ｂ面への塗布前に固化が進行してその塗布工程に不都合を来たし、５０重量％以上であると、水溶化されすぎて、塗布手段による塗布がしにくい。
【００３９】
なお、前記した光触媒組成物１およびバインダ剤２，バインダ補助剤３，研磨剤６は、例えば、適宜な容器内において一度に添加して、エチルアルコールや水などの希釈液で所定濃度に希釈し、溶液化させることができるもので、それぞれの配合比率は、前記第一実施例および本実施の形態に示した配合範囲内において任意に選定し得る。
【００４０】
前記のように構成される本発明の第二実施例の光触媒組成物の物品表面塗布方法および物品表面塗布剤Ａ２は、以下に述べる作用を奏する。
物品表面塗布剤Ａ２の一配合例（この配合比率には限定されない。）
・光触媒組成物１……５重量％
・バインダ剤２  ……５重量％
・バインダ補助剤３…６５重量％
・研磨剤６      ……２５重量％をそれぞれ添加して、万遍なく撹拌混合して、液状の物品表面塗布剤Ａ２を得た。
【００４１】
あらかじめ、この物品表面塗布剤Ａ２の塗布の対象となる室内における窓ガラス等の物品ｂに対して、該物品ｂ表面（塗布面）の汚れを、特にガラス表面の油分を、汚れ除去剤（例えば、その成分が、エチルアルコールや界面活性剤，トコフェロール，イオン交換水，Ｌアスコルピンサン，クエン酸等が含有する液状の洗浄剤）を散布して、ウエスなどにより充分に取り除いておく。
前記工程において作成された物品表面塗布剤Ａ２を、図３（ａ）に示すように、物品ｂの表面へ適量（例えば、１ｍ２  当たり４ｃｃ程度）を付け、スクレーパーなどの塗布手段（図示せず）により薄く引き延ばすように表面全体へ万遍なく塗布して塗膜層４ｂを形成させる。
このとき、物品表面塗布剤Ａ２に混入されたバインダ補助剤３が、塗膜層４ｂにおけるバインダ剤２自体を薄層にさせ、更に、塗膜層４ｂを薄く形成させる作用をなす。
【００４２】
次に、該塗膜層４ｂが乾燥していない状態まだ湿った状態が残存しているとき）において、この物品ｂの表面に塗布された物品表面塗布剤Ａ２の塗膜層４ｂに対して、図３（ｂ）に示すように、拭き取り手段５により、例えば、バルキー繊維等のクロス布により拭き取りを行うと、該物品表面塗布剤Ａ２における塗膜層４ｂの表層部は、同図において仮想線で示すように、そのバインダ剤２とバインダ補助剤３と研磨剤６との混合層が取り除かれる。
特に、物品表面塗布剤Ａ２内に研磨剤６が混入されているので、前記表層部を拭き取る際に、該表層部に位置するバインダ剤２とバインダ補助剤３とをこの研磨剤６によって掻き取る作用をなして、円滑なこの表層部の除去が行われる。
【００４３】
更に、スポンジなどの第一仕上げ手段（図示せず）により、この表層部が取り除かれた物品表面塗布剤Ａ２における塗膜層４ｂを拭き取ると、バインダ補助剤３に含まれていた油成分も取り除かれ、物品表面塗布剤Ａ２の表層部には、粒子状となっている光触媒組成物１が露出する。
必要に応じて、若干水分を有するウエスやタオル（好ましくは約４０℃の湯を湿らせる、あるいは、タオルの長さ方向１／３部分に水を付け、残りの長さ方向２／３部分の渇いた部分にて前記濡らした部分を挟み付けて、この渇いた部分を両面の表部としたもの）などの第二仕上げ手段（図示せず）により、前記表層部が取り除かれた物品表面塗布剤Ａ２における塗膜層４ｂを拭き残しのないように拭き取る。
【００４４】
この工程により、物品ｂの表面には、バインダ剤２により担持された光触媒組成物１が現れた状態となるので、太陽光（例えば、紫外線）がこの光触媒組成物１に当たると光触媒作用を発揮し、例えば、この物品ｂにおける近傍の空気中に浮遊するアルデヒドやアンモニア，アミン，メルカプタン等の悪臭や有害成分、更には環境汚染物質成分を吸着し分解して取り除く。
【００４５】
更に、光触媒組成物１として使用される二酸化チタンは、白色の微粉末物質であるが、本発明実施例の方法によれば物品表面塗布剤Ａ２をガラスなどの物品ｂの表面へできるだけ薄く塗布できるので、塗布された面の透明度が保たれる。
特に、物品ｂである窓ガラスは、その使用上にあって透明性は欠かせない条件であるため、本実施例は極めて有効な手段である。
【００４６】
以下、実施例・比較例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明の技術範囲は、これらに限定れるものではない。
【００４７】
（実施例１）
前記第一実施例による構成にて作成した物品表面塗布剤Ａ１を、縦１７５ｍｍ×横４６５ｍｍ×厚さ５ｍｍのガラス（物品ｂ）の片側表面へ、前記第一実施例による方法にて一様に塗布した。
【００４８】
（実施例２）
前記第二実施例による構成にて作成した物品表面塗布剤Ａ２を、縦１７５ｍｍ×横４６５ｍｍ×厚さ５ｍｍのガラス（物品ｂ）の片側表面へ、前記第二実施例による方法にて一様に塗布した。
【００４９】
（比較例１）
シリコン樹脂に二酸化チタンを担持させて溶液状とさせたものを、縦１７５ｍｍ×横４６５ｍｍ×厚さ５ｍｍのガラスの片側表面へ、スクィジーにより塗布して、濡れている状態においてウエスでよくこれを拭き取った。
【００５０】
これら実施例１，２と前記比較例１とを以下の測定条件において測定した。
５０ｃｍ３  のガラス張りで密封状態の試験箱の中に、ホルムアルデヒドを４．００ｐｐｍ入れた。
この試験箱に対して、５００μＷ／ｃｍ２  の紫外線をブラックライトで照射した。
そして、試験箱内のホルムアルデヒド濃度の経時変化を、ホルムアルデヒド検知管により計測し、その測定結果を下記の表１に示す。
【００５１】
【表１】
2004230263.tif 000003
【００５２】
この測定結果によれば、実施例１によって得た物品表面塗布剤Ａ１と、実施例２によって得た物品表面塗布剤Ａ２とによりガラスｂへ塗布した場合は、いずれも、１２０時間経過後には、ホルムアルデヒド濃度は０．００ｐｐｍとなり、学校衛生基準が規定する測定指定項目の中で、ホルムアルデヒドの基準０．０８ｐｐｍ（１００μｇ／ｍ３）を満たした。
【００５３】
しかし、比較例１によって得た塗布剤により塗布した場合は、１２０時間経過後であっても、ホルムアルデヒド濃度の値が０．２８ｐｐｍを示し、学校衛生基準が定める０．０７ｐｐｍを達成することができなかった。
【００５４】
次に、前記実施例１，２と比較例１とを以下の測定条件において測定した。
学校衛生基準での測定指定項目の中に記載されるトルエン・キシレンおよびパラジクロロベンゼンについて、５０ｃｍ３  のガラス張りで密封状態の試験箱の中に、トルエン・キシレンを４６８０μｇ／ｍ３  の初期濃度に、パラジクロロベンゼンを３０００μｇ／ｍ３  の初期濃度になるように入れた。
この試験箱に対して、１００μＷ／ｃｍ２  の紫外線をブラックライトで照射した。
そして、試験箱内のホルムアルデヒド濃度の経時変化を、トルエン・キシレン検知管およびパラジクロロベンゼン検知管により計測し、その測定結果を下記の表２および表３にそれぞれ示す。
【００５５】
【表２】
2004230263.tif 000004
【００５６】
【表３】
2004230263.tif 000005
【００５７】
上記の測定結果、トルエン・キシレンでは、８０時間後には０μｇ／ｍ３  になった。また、パラジクロロベンゼンでは、７０時間後には１７０μｇ／ｍ３  となり、初期値の５．７％に減少した。
以上の結果から、本発明実施例により学校衛生基準での測定指定項目についての基準値（トルエン…２６０μｇ／ｍ３  以下，キシレン…８７０μｇ／ｍ３  以下，パラジクロロベンゼン…２４０μｇ／ｍ３  以下）を満たすことができる。
【００５８】
一方、比較例１によって得た塗布剤により塗布した場合は、８０時間経過後であっても、トルエン濃度の値が４５０μｇ／ｍ３  を示し、学校衛生基準が定める２６０μｇ／ｍ３  の値を達成することができず、また、パラジクロロベンゼン濃度の測定にあっても、７０時間を経過した後でも、トルエン・キシレン濃度の値が３６０μｇ／ｍ３  を示し、学校衛生基準が定める２６０μｇ／ｍ３  の値を達成することができなかった。
【００５９】
【発明の効果】
本発明は前述のように、光触媒組成物と、バインダ剤と、油成分を含有するバインダ補助剤とを混合して液状の物品表面塗布剤を得て、この物品表面塗布剤を物品の表面へ塗布して薄く引き延ばした塗膜層を前記物品の表面に形成させ、この塗膜層の最外層に位置した表層部の前記バインダ剤とバインダ補助剤との層を拭き取りにより除去して、前記光触媒組成物を前記塗膜層の最外層表面に露出させることにより、該光触媒組成物の光触媒作用をできるだけ拡大させることができ、室内などの空気中に浮遊している健康に好ましくない有機物質をこの光触媒組成物に付着させて分解させる。
物品表面塗布剤を薄く塗布することができるため、光触媒組成物の表面露出がしやすくなる。
また、前記物品表面塗布剤へ研磨剤を混入させることにより、光触媒組成物の塗膜層の最外層表面に露出させる効果が増大し、一層の光触媒組成物の光触媒作用を促進させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に関する第一実施例の光触媒組成物の物品表面塗布方法により物品表面塗布剤の物品への塗布状態の一部を拡大して示す断面図で、（ａ）は塗布直後を、（ｂ）は拭き取り手段による拭き取り状態である。
【図２】図１における物品表面塗布剤における光触媒組成物を示す断面図である。
【図３】本発明に関する第二実施例の光触媒組成物の物品表面塗布方法により物品表面塗布剤の物品への塗布状態の一部を拡大して示す断面図で、（ａ）は塗布直後を、（ｂ）は拭き取り手段による拭き取り状態である。
【符号の説明】
Ａ１，Ａ２…物品表面塗布剤．ｂ…物品．１…光触媒組成物．２…バインダ剤．３…バインダ補助剤．４ａ，４ｂ…塗膜層．６…研磨剤．
【図１】
2004230263.tif 000006
【図２】
2004230263.tif 000007
【図３】
2004230263.tif 000008