(57)【要約】【目的】雌型連結部内に分割された雌型係止部材を配置し、雄型連結部の雄型連結体を雌型連結部に挿入することにより連結されるものにおいて、雄型連結部と雌型連結部の軸芯がずれていても確実に連結できるようにする。【解決手段】連結される一方の部材に雄型連結部Ａを設け、連結される他方の部材３に雌型連結部Ｂを設ける。雄型連結部に雄型連結体１３を、その軸方向と直交する方向へ略平行移動可能に設ける。雌型連結部Ｂに、前記雄型連結体１３を挿入して連結する機構を設ける。【選択図】          図３
2004332209.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング内に先方が開口する収納室を設け、該収納室の先部に、先方が縮径するテーパ面を有するテーパ穴を形成し、該テーパ穴内に、分割された雌型係止部材を軸方向に摺動可能に配置し、該雌型係止部材を付勢手段で先方へ付勢した雌型連結部と、雄型連結体を突設した雄型連結部とからなり、前記雄型連結体を前記雌型連結部に開口した挿入口から挿入することにより、雌型係止部材が雄型連結体に係止するようにした連結装置であって、
連結すべき一方の部材に前記雄型連結部を設け、連結すべき他方の部材に前記雌型連結部を設け、かつ、雄型連結部の雄型連結体と雌型連結部のケーシングの少なくとも一方を、その軸方向と直交する方向へ略平行移動できるように設けたことを特徴とする連結装置。
【請求項２】
ケーシング内に先方が開口する収納室を設け、該収納室の先部に、先方が縮径するテーパ面を有するテーパ穴を形成し、該テーパ穴内に、周方向に複数に分割された楔状の雌型係止部材を軸方向に摺動可能に配置し、該雌型係止部材を付勢手段で先方へ付勢した雌型連結部と、雄型連結体を突設した雄型連結部とからなり、前記雄型連結体を前記雌型連結部に開口した挿入口から挿入することにより、雌型係止部材が雄型連結体に係止するようにした連結装置であって、
連結すべき一方の部材に前記雄型連結部を設け、連結すべき他方の部材に前記雌型連結部を設け、かつ、雄型連結部の雄型連結体と雌型連結部のケーシングの少なくとも一方を、その軸方向と直交する方向へ略平行移動できるように設けたことを特徴とする連結装置。
【請求項３】
前記雄型連結体の基部と雌型連結部のケーシングの少なくとも一方を、その外周に弾性体を設けて略並行移動できるようにした請求項１又は２記載の連結装置。
【請求項４】
前記弾性体を有する雄型連結体の基部或いは前記弾性体を有する雌型連結部のケーシングを、連結される部材に仮止めした請求項３記載の連結装置。
【請求項５】
連結される双方の部材に金属製の側枠を設け、該側枠に連結用の穴を形成し、一方の連結される部材の側枠の内側に、前記穴を中心として保持部材を配置し、該保持部材の外周に弾性体を設け、該弾性体の外周を、一方の連結される部材で保持し、雄型連結体を、その基部を前記保持部材に設けるとともに先部を前記穴を通じて側枠外へ突出して設け、
他方の連結される部材の側枠の内側に、前記穴を中心としてケーシングを固設し、該ケーシング内に先方が開口する収納室を設け、該収納室の先部に、先方が縮径するテーパ面を有するテーパ穴を形成し、該テーパ穴内に、周方向に複数に分割された楔状の雌型係止部材を軸方向に摺動可能に配置し、該雌型係止部材を付勢手段で先方へ付勢したことを特徴とする連結装置。
【請求項６】
連結される双方の部材に金属製の側枠を設け、該側枠に連結用の穴を形成し、一方の連結される部材の側枠の内側に、前記穴を中心として保持部材を配置し、雄型連結体を、その基部を前記保持部材に設けるとともに先部を前記穴を通じて側枠外へ突出して設け、
他方の連結される部材の側枠の内側に、前記穴を中心としてケーシングを配置し、該ケーシングの外周に弾性体を設け、該弾性体の外周を、他方の連結される部材で保持し、前記ケーシング内に先方が開口する収納室を設け、該収納室の先部に、先方が縮径するテーパ面を有するテーパ穴を形成し、該テーパ穴内に、周方向に複数に分割された楔状の雌型係止部材を軸方向に摺動可能に配置し、該雌型係止部材を付勢手段で先方へ付勢したことを特徴とする連結装置。
【請求項７】
前記雌型係止部材の内面に雌ねじを形成し、雄型連結体の外面に、前記雌ねじに係合する雄ねじを形成した請求項１乃至６のいずれかに記載の連結装置。
【請求項８】
前記雌ねじと雄ねじにおける呼び径に対するピッチを、ＪＩＳに規定する細目ねじの呼び径に対するねじピッチよりも小さく設定した請求項７記載の連結装置。
【請求項９】
前記雄型連結体の外面に周方向の環状の平行溝を形成し、前記雌型係止部材の内面に、前記平行溝に嵌合する平行溝を形成した請求項１乃至６のいずれかに記載の連結装置。
【請求項１０】
前記平行溝における呼び径に対するピッチを、ＪＩＳに規定する細目ねじの呼び径に対するねじピッチよりも小さく設定した請求項９記載の連結装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は連結装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば図９に示すようなトンネルを構成するためのコンクリートセグメント或いはスチールセグメント１０１は、その周方向の相互の連結のみならず、周方向と直交する方向、すなわち、トンネルの軸方向に隣接するセグメント相互においても連結される。図９において１０２はトンネルの軸方向に隣接するセグメント相互の連結装置を示す。
【０００３】
このような連結装置１０２として従来図１０及び図１１に示すような連結装置が知られている。
【０００４】
この図１０及び図１１に示す連結装置１０２は、一方のセグメント１０１の側枠１０３の内側に内枠１０４を設け、該内枠１０４内にナット１０５を、回転不能ではあるが周囲の隙間１０６により径方向には若干移動できるようにして備え、他方のセグメント１０７の側枠１０８を前記一方のセグメント１０１の側枠１０３に当て、他方のセグメント１０７の内側から突出させたボルト１０９を前記ナット１０５に螺挿して連結するようになっている。
【０００５】
また、図１２に示すように、一方の部材２０１に設けられた雄型連結体２０２を、他方の部材２０３に設けられた雌型連結部２０４へ挿入することにより連結できる連結装置において、その雄型連結体２０２を、その基端２０５を中心として先部２０６が矢印方向に揺動するようにして設けたものも知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記図１０及び図１１に示す従来の連結装置においては、連結する双方のセグメント１０１と１０７の連絡中心が相互に若干ずれていても、ナット１０６を若干径方向に移動できるようにしたので、その連結は可能であるが、この連結作業は、ボルト１０９を手作業で回転しなければならず、多数のボルトにより連結するセグメント相互の連結作業には極めて不能率である。
【０００７】
また、前記図１２に示す従来の技術においては、雄型連結体２０２の軸芯と雌型連結部２０４の軸芯がずれている場合に、連結できるとしても、雄型連結体２０２が基端２０５を中心として傾斜して連結され、良好な連結が行われない問題がある。
【０００８】
そこで本発明は、前記のセグメントのような連結される部材相互を近接させることで連結できる連結装置であって、前記のように、連結中心が若干ずれていても良好に連結することができる連結装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、ケーシング内に先方が開口する収納室を設け、該収納室の先部に、先方が縮径するテーパ面を有するテーパ穴を形成し、該テーパ穴内に、分割された雌型係止部材を軸方向に摺動可能に配置し、該雌型係止部材を付勢手段で先方へ付勢した雌型連結部と、雄型連結体を突設した雄型連結部とからなり、前記雄型連結体を前記雌型連結部に開口した挿入口から挿入することにより、雌型係止部材が雄型連結体に係止するようにした連結装置であって、
連結すべき一方の部材に前記雄型連結部を設け、連結すべき他方の部材に前記雌型連結部を設け、かつ、雄型連結部の雄型連結体と雌型連結部のケーシングの少なくとも一方を、その軸方向と直交する方向へ略平行移動できるように設けたことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項２記載の発明は、ケーシング内に先方が開口する収納室を設け、該収納室の先部に、先方が縮径するテーパ面を有するテーパ穴を形成し、該テーパ穴内に、周方向に複数に分割された楔状の雌型係止部材を軸方向に摺動可能に配置し、該雌型係止部材を付勢手段で先方へ付勢した雌型連結部と、雄型連結体を突設した雄型連結部とからなり、前記雄型連結体を前記雌型連結部に開口した挿入口から挿入することにより、雌型係止部材が雄型連結体に係止するようにした連結装置であって、
連結すべき一方の部材に前記雄型連結部を設け、連結すべき他方の部材に前記雌型連結部を設け、かつ、雄型連結部の雄型連結体と雌型連結部のケーシングの少なくとも一方を、その軸方向と直交する方向へ略平行移動できるように設けたことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項３記載の発明は、前記請求項１又は２記載の発明において、前記雄型連結体の基部と雌型連結部のケーシングの少なくとも一方を、その外周に弾性体を設けて略並行移動できるようにしたものである。
【００１２】
請求項４記載の発明は、前記請求項３記載の発明において、前記弾性体を有する雄型連結体の基部或いは前記弾性体を有する雌型連結部のケーシングを、連結される部材に仮止めしたものである。
【００１３】
請求項５記載の発明は、連結される双方の部材に金属製の側枠を設け、該側枠に連結用の穴を形成し、一方の連結される部材の側枠の内側に、前記穴を中心として保持部材を配置し、該保持部材の外周に弾性体を設け、該弾性体の外周を、一方の連結される部材で保持し、雄型連結体を、その基部を前記保持部材に設けるとともに先部を前記穴を通じて側枠外へ突出して設け、
他方の連結される部材の側枠の内側に、前記穴を中心としてケーシングを固設し、該ケーシング内に先方が開口する収納室を設け、該収納室の先部に、先方が縮径するテーパ面を有するテーパ穴を形成し、該テーパ穴内に、周方向に複数に分割された楔状の雌型係止部材を軸方向に摺動可能に配置し、該雌型係止部材を付勢手段で先方へ付勢したことを特徴とするものである。
【００１４】
請求項６記載の発明は、連結される双方の部材に金属製の側枠を設け、該側枠に連結用の穴を形成し、一方の連結される部材の側枠の内側に、前記穴を中心として保持部材を配置し、雄型連結体を、その基部を前記保持部材に設けるとともに先部を前記穴を通じて側枠外へ突出して設け、
他方の連結される部材の側枠の内側に、前記穴を中心としてケーシングを配置し、該ケーシングの外周に弾性体を設け、該弾性体の外周を、他方の連結される部材で保持し、前記ケーシング内に先方が開口する収納室を設け、該収納室の先部に、先方が縮径するテーパ面を有するテーパ穴を形成し、該テーパ穴内に、周方向に複数に分割された楔状の雌型係止部材を軸方向に摺動可能に配置し、該雌型係止部材を付勢手段で先方へ付勢したことを特徴とするものである。
【００１５】
請求項７記載の発明は、前記請求項１乃至６のいずれかの発明において、前記雌型係止部材の内面に雌ねじを形成し、雄型連結体の外面に、前記雌ねじに係合する雄ねじを形成したものである。
【００１６】
請求項８記載の発明は、前記請求項７の発明において、前記雌ねじと雄ねじにおける呼び径に対するピッチを、ＪＩＳに規定する細目ねじの呼び径に対するねじピッチよりも小さく設定したものである。
【００１７】
請求項９記載の発明は、前記請求項１乃至６のいずれかに記載の発明において、前記雄型連結体の外面に周方向の環状の平行溝を形成し、前記雌型係止部材の内面に、前記平行溝に嵌合する平行溝を形成したものである。
【００１８】
請求項１０記載の発明は、前記請求項９記載の発明において、前記平行溝における呼び径に対するピッチを、ＪＩＳに規定する細目ねじの呼び径に対するねじピッチよりも小さく設定したものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施の形態を図１乃至図８に示す実施例に基づいて説明する。
図１乃至図７は第１実施例を示す。
【００２０】
図１は本発明をトンネルの壁面に配置されるセグメントに適用する例を示し、図１に示すセグメント１は周方向に隣接するセグメント１，１相互にも連結され、更に、トンネルの軸方向に隣接するセグメント相互にも連結される。
【００２１】
本発明は、前記のトンネル用セグメントにおいて、トンネルの軸方向に隣接するセグメント相互を連結する連結装置として用いられる。
【００２２】
また、本発明は前記のトンネル用のセグメント以外の部材を相互に連結する連結装置としても適用できるものであり、本発明は、トンネル用のセグメントの連結装置に限るものではない。
【００２３】
したがって、本発明の連結装置により連結される部材を、以下、連結される部材という。
【００２４】
連結される部材２，３は、図２に示すように、金属製の側枠４，５の内側にコンクリート６，７を打設した部材である。
【００２５】
一方の連結される部材２の側枠４には、図３に示すように、連結位置に穴８が形成され、側枠４の内面には金属製の円筒状の保持部材９が、その軸芯を前記穴８の略中央に位置させて仮止め固定されている。図の実施例では、前記保持部材９をナットで形成し、その雌ねじ９ａの軸芯を穴８の略中央部に位置させ、かつ、雌ねじ９ａの内径を穴８の内径よりも小さく設定している。
【００２６】
前記保持部材９は前記側枠４の内面に点付溶接などの固定手段１０により仮止めして固定されており、この固定手段１０の固定力は、保持部材９に、その径方向に所定の大きな荷重が作用したときに、固定手段１０が破断してこの保持部材９が側枠４と分離するように設定されてる。この固定手段である点付溶接１０は、保持部材９の周方向において、適宜間隔を有して複数箇所で行われている。
【００２７】
前記保持部材９の外周の全周にはゴム等の弾性材料からなる弾性体１１が嵌合状態で設けられている。該弾性体１１は筒状に形成されている。
【００２８】
前記雌ねじ９ａの後端部は栓１２により閉塞されている。
前記保持部材９には前記穴８の内径よりも小径の棒状体からなる雄型連結体１３の基端が固着されており、該雄型連結体１３が前記穴８内を通って前記側枠４の外部へ突出している。実施例では、雄型連結体１３の基部に雄ねじ１３ａを刻設し、該雄ねじ１３ａを前記保持部材９の雌ねじ９ａに螺着して雄型連結体１３を保持部材９に固定している。更に、雄型連結体１３の先部にも雄ねじ１３ｂが刻設されている。
【００２９】
以上の構造により、雄型連結体１３の外周面と穴８の内周面間に所定の寸法Ｄを有する空間１４が形成されている。
【００３０】
前記の構成からなる雄型連結部Ａは、前記側枠４に、適宜間隔を有して必要数設けられている。
【００３１】
また、この雄型連結部Ａを組み付けるには、先ず保持部材９を側枠４の内側の所定位置に配置し、次で図４に示すように、穴８から挿入したリーマ５０を保持部材９の雌ねじ９ａに螺合して保持部材９を側枠４に密着させ、この状態でスポット溶接などの点付溶接１０を行い、保持部材９を側枠に仮止め的に固着する。そして、その後、リーマ５０を外す。
【００３２】
次に、前記弾性体１１を保持部材９の外周に嵌合するとともに栓１２を付設する。なお、この弾性体１１と栓１２は、前記の溶接固定作業の前に保持部材９に予め設けておいてもよい。
【００３３】
次に、側枠４の内側にコンクリート６を打設して、前記保持部材９、弾性体１１、栓１２をコンクリート６内に埋設する。なお、この後に前記のリーマ５０を外してもよい。
【００３４】
次に、前記雄型連結体１３を、穴８から挿入して保持部材９に螺着固定する。
これにより、雄型連結部Ａが構成される。
【００３５】
次に、他方の連結される部材３の側枠５には、図３に示すように、前記一方の連結される部材２の側枠４に形成した穴８に対応する位置に穴１５が形成されている。該穴１５の内径は前記の穴８と略同径に形成されている。
【００３６】
前記他方の連結される部材３の側枠５の内面には、雌型連結部Ｂが設けられている。
【００３７】
該雌型連結部Ｂを構成するケーシング１６は円筒状に形成され、その内部に収納室１７が形成されている。該ケーシング１６は、その収納室１７の中心を前記穴１５の略中央に位置させて側枠５の内面に溶接１８などにより固着されている。
【００３８】
前記該収納室１７の先部には、その内周面を先端側から後方にかけて内径が徐々に拡大するテーパ面にしてなるテーパ穴１９に形成され、収納室１７の中間部はバネ収納部２０に形成され、収納室１７の後部内周には雌ねじ２１が刻設されている。前記のテーパ穴１９より先部には挿入口２２が開口形成されている。
【００３９】
前記テーパ穴１９の内面には、軸方向に沿った摺動案内突条２３が、図５に示すように周方向に分割して複数形成されている。なお、この摺動案内突条２３は無くてもよい。
【００４０】
また、前記テーパ穴１９内には、分割された雌型係止部材２４が軸方向に摺動可能に配置されており、実施例では、図５に示すように、周方向に複数に分割してなる楔状の雌型係止部材２４が、前記摺動案内突条２３相互間においてケーシング１６の軸方向に摺動可能に配設されている。更に、該楔状の雌型係止部材２４の外面は前記テーパ穴１９のテーパ面に沿った、すなわち、先端側から後方にかけて外径が徐々に拡大するテーパ面２５が形成されている。更に、各雌型係止部材２４の内周面には前記雄ねじ１３ｂが螺合する雌ねじ２６が、ケーシング１６の軸心を中心とする円弧でかつ軸心に沿った方向に刻設されている。
【００４１】
以上により、複数個の雌型係止部材２４によって雌ねじ穴が形成され、各雌型係止部材２４がテーパ面１９に沿って後退することにより、その雌ねじ穴が拡径され、先方へ移動することにより、その雌ねじ穴が縮径するようになっている。
【００４２】
前記雌型係止部材２４の後端には、各雌型係止部材２４に共通して係合するバネ受け２７が配置されている。
【００４３】
前記ケーシング１６の後部の雌ねじ２８には、蓋板２９が螺着されている。前記バネ収納部２０内には付勢手段であるバネ３０が、前記バネ受け２７と蓋板２９間に圧縮した状態で介在され、該バネ３０の付勢力により各雌型係止部材２４を常時先方へ付勢している。
【００４４】
前記穴１５と雌型連結部Ｂは、前記一方の連結される部材２の雄型連結部Ａに対向する位置に複数設けられている。
【００４５】
また、前記の雌型連結部Ｂのケーシング１６を側枠５に固着した後に、側枠５の内側にコンクリート７が打設され、ケーシング１６はコンクリート７内に埋設される。
【００４６】
前記雄型連結体１３に形成した雄ねじ１３ｂと、前記雌型係止部材２４に形成した雌ねじ２６は、その呼び径に対するねじピッチＰ（図７参照）をＪＩＳに規定する細目ねじの呼び径に対するねじピッチよりも小さくして形成するとよい。例えば、ＪＩＳ  Ｂ  ０２０７に規定するメートル細目ねじの呼び径に対するねじピッチの値よりも小さく形成するとよい。
【００４７】
例として、呼び径がＭ２４（ｍｍ）の場合には、前記ＪＩＳ  Ｂ  ０２０７のメートル細目ねじではねじピッチＰを３ｍｍに形成するが、本発明では、ねじピッチＰを０．３ｍｍ〜０．８ｍｍ、望ましくは０．５ｍｍに設定するとよい。
【００４８】
また、呼び径がＭ３０（ｍｍ）の場合にもねじピッチＰを０．３〜０．８ｍｍ、望ましくは０．５ｍｍに設定するとよい。
【００４９】
次に前記第１実施例の連結作用について説明する。
先ず、既に所定位置に配置された、例えば他方の連結される部材３に対し、一方の連結される部材２を図３に示すように配置して一方の部材２を他方の連結される部材３側へ移動する。
【００５０】
このとき、一方の連結される部材２における雄型連結体１３の軸芯Ｘ１が他方の連結される部材３の穴１５の中心Ｘ２と略一致している場合には、雄型連結体１３は穴１５を通じてケーシング１６内に挿入される。
【００５１】
これにより、雄型連結体１３が各雌型係止部材２４をバネ２０の付勢力に抗して後退させて各雌型係止部材２４で形成されるねじ穴を拡径しつつ挿入する。一方の連結される部材２の側枠４と、他方の連結される部材３における側枠５が接して雄型連結体１３の挿入が終了（停止）されると、各雌型係止部材２４はバネ３０の付勢力によって先方へ押し戻されるとともにテーパ面１９，２５によって各雌型係止部材２４で形成される雌ねじ穴径が縮径し、各雌型係止部材２４の雌ねじ２６が雄型連結体１３の雄ねじ１３ｂに噛合する。これによって両部材２，３は、その両軸Ｘ１とＸ２が略同一直線状に位置して相互に連結される。
すなわち、雄型連結体１３を雌型連結部に開口した挿入口から挿入することにより、雌型係止部材２４が拡径し、雄型連結体１３の挿入後に雌型係止部材２４が付勢手段３０によって雄型連結体１３に係止して連結される。
【００５２】
次に、本来、前記の両穴８と１５は設計上では合致する位置にあるが、連結される部材２，３の板のそりによって穴８と１５が位置ずれしたり、或いは保持部材９やケーシング１６の組付け位置のずれが生じる場合がある。
【００５３】
このような場合において、前記の連結の際に穴１５の中心Ｘ２に対して雄型連結体１３の軸芯Ｘ１が、例えば図３に示すＸ３にずれている場合には、雄型連結体１３の先端の曲面状の一端１３ｃが穴１５の一端１５ａに当たる。この当たりが生じても、この重量の大きい一方の連結される部材２を重機で他方の連結される部材３側へ移動して連結作業を行うと、雄型連結体１３には図３の矢印Ｙ方向への大きな荷重が作用する。このような大きな荷重が作用すると、その荷重によって固定手段１０である点付溶接部が破断されて、保持部材９が弾性体１１を圧縮して、軸芯Ｘ３に平行して矢印Ｙ方向に移動可能状態になる。そのため、雄型連結体１３が矢印Ｙ方向へ平行に移動して、穴１５に挿入される。この挿入により両軸Ｘ１とＸ２が略同一直線状になり、前記と同様の連結が行える。
【００５４】
このとき、雄型連結体１３の基部、すなわち、保持部材９の軸方向の全長にわたる外周に弾性体１１が配置されているため、保持部材９とともに雄型連結体１３が軸芯Ｘ１に平行して移動し、雄型連結体１３が、こじれることなく良好に挿入できる。
【００５５】
例えば、雄型連結体１３の基部が固定され、この基部を中心として雄型連結体１３の先側が揺動する構造であると雄型連結体１３がこじれて良好な挿入ができないが、本発明ではこのようなことがない。
【００５６】
また、弾性体１３は環状に形成されて、雄型連結体１３の基部、すなわち保持部材９の全周に配置されているため、雄型連結体１３に、その軸方向と直交する方向におけるいずれの方向に荷重が作用しても、その方向に雄型連結体１３が平行移動して、芯合わせが行われる。
【００５７】
また、前記のような連結時において、雌型係止部材２４は、最終的に噛合すべき雄型連結体１３のねじ山を乗り越えることができず、雄型連結体１３には、その軸方向へのガタつきが生じ、両側枠４と５の相互間には隙間が生じる。
【００５８】
しかし、雌型係止部材２４の雌ねじ２６と雄型連結体１３の雄ねじ１３ｂのねじピッチＰが、前記のように、通常使用されているＪＩＳ規定の細目ねじのピッチよりも小さく形成されているので、前記のガタつきは極めて小さくなる。
【００５９】
例えば、呼び径がＭ２４（ｍｍ）の場合において、ねじピッチＰが従来のＪＩＳ  Ｂ  ０２０７の細目ねじのように２ｍｍであると、前記のように隙間が１〜４ｍｍになるのに対し、本発明の前記実施例のように呼び径がＭ２４（ｍｍ）の場合にねじピッチＰを０．５ｍｍに設定すると前記の隙間は０．２５〜１ｍｍとなる。
【００６０】
このように、隙間が小さくなることは、両部材２，３間での水もれを防止することができる。更に、部材２，３にシール材を設ける場合においても、これを小さなものにしてコスト低減を図ることができる。
【００６１】
また、ねじピッチＰを従来のものよりも小さくすることによって、雌型係止部材２４及び雄型連結体１３の径方向の寸法を従来のものよりも小さくすることができ、これにより、連結具全体を小型化し、部材の厚さを薄くすることができ、かつ連結具及び部材２，３のコスト低減を図ることができる。
【００６２】
また、バネ３０の付勢力によって雌型係止部材２４の雌ねじ２６が雄型連結体１３の雄ねじ１３ａへ食い込むように作用し、かつ、雄型連結体１３に抜け方向への力が作用すると雌型係止部材２４が食い込むため、ねじピッチＰが小さくても強固な連結状態が確保される。
【００６３】
なお、前記実施例においては雌型係止部材２４の内面は、螺旋状の雌ねじとし、雄型連結体１３の外面を螺旋状の雄ねじとしたが、これらのねじの代わりに、前記の雄型連結体１３の外面を、周方向に環状の山部と周方向に環状の谷部を並行に形成してなる並行溝に形成し、雌型係止部材２４の内面を前記の山部と谷部に嵌合する環状の谷部と山部からなる並行溝としてもよい。この場合も、その溝のピッチは前記のように設定するとよい。
【００６４】
図６は第２実施例を示す。
本第２実施例は、前記第１実施例における連結される部材２，３が、コンクリート６，７を打設しない、単に金属板からなるスチール製部材（例えばスチールセグメント）で形成されるものに本発明を適用した例である。
【００６５】
図６において、一方の連結される部材２側には、前記第１実施例と同様に、保持部材９が点付溶接などの固定手段１０で側枠４に仮止めされ、該保持部材９の外周に弾性体１１が設けられ、保持部材９に雄型連結体１３が備えられている。前記側枠４の内側には、前記弾性体１１の外側を囲むように内枠４０が溶接４１等で側枠４に固着して設けられている。そして、この内枠４０の内面と弾性体１１、保持部材９、栓１２の外周面にコンクリート４２を打設している。その他の構造は前記第１実施例と同様である。
【００６６】
また、他方の連結される部材３側は、前記第１実施例におけるコンクリート７を打設しない構造で、その他の構造は前記第１実施例と同様である。
【００６７】
本第２実施例においても、前記第１実施例と同様の作用、効果を発揮できる。
図８は第３実施例を示す。
【００６８】
本第３実施例は、前記実施例の雄型連結体１３を、側枠４から突出する部分がねじのない先細状の案内部５１と、その後方において後方が細くなったねじのないテーパ面５２に形成された雄型連結体１３Ａとし、前記雌型係止部材２４を、その内面がねじのない先細状のテーパ面５３に形成された雌型係止部材２４Ａとしたものである。なお、前記雄型連結体１３Ａのテーパ面５２と雌型係止部材２４のテーパ面５３は、同方向が細径するテーパ面に形成され、雄型連結体１３Ａを雌型係止部材２４間に挿入すると、前記実施例のように、雌型係止部材２４が後退し、雄型連結体１３Ａが所定量挿入されると雌型係止部材２４がバネ３０の付勢力により先方へ移動して、雄型連結体１３Ａのテーパ面５２に係合して、両部材２，３が連結されるようになっている。
【００６９】
その他の構造は前記第１実施例と同様であるため、前記と同一部分には前記と同一の符号を付してその説明は省略する。
本第２実施例においても前記第１実施例と同様の作用、効果を発揮できる。
【００７０】
なお、前記第１実施例及び第２実施例及び第３実施例とも、一方の連結される部材２側に弾性体１１を配置し、保持部材９とともに雄型連結体１３，１３Ａが径方向に移動できるように仮止めしたが、この雄型連結体１３，１３Ａ側は側板４に移動しないように固定し、他方の連結される部材３側のケーシング１６を側枠５に並行移動可能に仮止めしてもよい。すなわち、ケーシング１６を側枠５に所定荷重により破断するように点付溶接などの固定手段で仮止めし、このケーシング１６の外周に前記のような弾性体１１を設け、その外部を前記のようにコンクリートで保持するようにしてもよい。
【００７１】
更に、前記保持部材９の外周と前記ケーシング１６の外周の双方に前記の弾性体１１を設けてもよい。
【００７２】
したがって、保持部材９とケーシング１６の少なくとも一方に前記の弾性体１１を設けて、雄型連結体１３とケーシング１６の少なくとも一方が、これらの径方向に平行移動できるように設ければよい。
【００７３】
更に、前記の保持部材９及び弾性体１１を点付溶接以外の適宜手段で所定位置に配置してその外周にコンクリートなどを打設するようにすれば、前記の点付溶接の仮止めは不要である。
【００７４】
【発明の効果】
以上のようであるから、本発明によれば、雄型連結部の雄型連結体と雌型連結部のケーシングの少なくとも一方が略平行移動できるようにしたので、連結される部材のそりや部品の組み付け時の位置ずれにより、連結開始時に雄型連結体の軸芯とケーシングの軸芯がずれていても連結可能であり、かつ、連結終了後においては前記両軸芯が略同一直線上になり、良好な連結ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の連結装置を適用する実施例を示すトンネルセグメントの図。
【図２】図１におけるＥ−Ｅ線断面図。
【図３】本発明の第１実施例を示す側断面図。
【図４】図３における保持部材を組み付ける際の説明図。
【図５】図３における雌型連結部の横断面図。
【図６】本発明の第２実施例を示す側断面図。
【図７】本発明におけるねじピッチを示す図。
【図８】本発明の第３実施例を示す側断面図。
【図９】従来の連結装置によるトンネルセグメントの連結を示す図。
【図１０】図９におけるＦ−Ｆ線断面図。
【図１１】図１０の連結装置の拡大図。
【図１２】従来の他の連結装置を示す図。
【符号の説明】
Ａ      雄型連結部
Ｂ      雌型連結部
２，３  連結される部材
４，５  側枠
６，７，４２  コンクリート
８，１５  穴
９      保持部材
１０    仮止め部
１１    弾性体
１３，１３Ａ    雄型連結体
１６    ケーシング
１７    収納室
１９    テーパ穴
２４，２４Ａ    雌型係止部材
３０    付勢手段
【図１】
2004332209.tif 000003
【図２】
2004332209.tif 000004
【図３】
2004332209.tif 000005
【図４】
2004332209.tif 000006
【図５】
2004332209.tif 000007
【図６】
2004332209.tif 000008
【図７】
2004332209.tif 000009
【図８】
2004332209.tif 000010
【図９】
2004332209.tif 000011
【図１０】
2004332209.tif 000012
【図１１】
2004332209.tif 000013
【図１２】
2004332209.tif 000014