(57)【要約】【課題】界面活性剤や次亜塩素酸塩または過酸化水素を含む内容液と接しても、内容液に対する耐性や強度を確保することができるトリガーディスペンサを提供すること。【解決手段】界面活性剤や次亜塩素酸塩または過酸化水素が含有される内容液が収容された容器本体の口部に装着され、ピストン・シリンダ機構をトリガーレバーの操作で往復させ、内容液をバルブインサート１１７に嵌合されたスライドバルブ２０先端のノズル孔２２を介して一定量ずつ吐出させるトリガーディスペンサで、前記バルブインサート１１７に嵌合された前記スライドバルブ２０の内筒内面に形成され前記ノズル孔２２と前記ピストン・シリンダ機構とを連通する内容液の流入溝２１を、角のない曲面で構成する。これにより、流入溝２１に嵌合応力が集中する部分をなくすことができ、界面活性剤や次亜塩素酸塩または過酸化水素が含有される内容液と接することがあっても樹脂の白化やクラックの発生を防止して耐性（耐薬品性）や強度を確保するようにしている。【選択図】      図２
2004313909.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容液が収容された容器本体の口部に装着され、ピストン・シリンダ機構をトリガーレバーの操作で往復させ、内容液をバルブインサートに嵌合されたスライドバルブ先端のノズル孔を介して一定量ずつ吐出させるトリガーディスペンサであって、
前記バルブインサートに嵌合された前記スライドバルブの内筒内面に形成され前記ノズル孔と前記ピストン・シリンダ機構とを連通する内容液の流入溝は、横断面の外形状を角のない曲面で構成してなることを特徴とするトリガーディスペンサ。
【請求項２】
前記スライドバルブの樹脂成形時のウエルドラインを、前記流入溝とずらした位置に配置して構成したことを特徴とする請求項１記載のトリガーディスペンサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はトリガーディスペンサに関し、性能向上を図るとともに、特に界面活性剤を含む内容液等と接することによる樹脂の白化や次亜塩素酸塩または過酸化水素を含む内容液等と接することによる環境応力亀裂の発生を防止できるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
液体洗剤、漂白剤、殺菌剤などの液体状の内容物を容器内から一定量ずつ噴射させて取り出すためトリガーディスペンサが広く用いられている。
【０００３】
このトリガーディスペンサの構造は、例えば図４に示すように、側方に延びる吐出ノズル部１０１を備えたトリガーヘッド１０２と、このトリガーヘッド１０２と容器１０３とを連結するリテーナ１０４と、このリテーナ１０４を容器１０３の注口部１１４にガスケット１１５を介して固定するコンテナキャップ１１６と、容器１０３に固定されたリテーナ１０４の吸込管１１３に接続されるディップチューブ１０５とを備えてトリガーディスペンサ１００が構成されている。
【０００４】
そして、トリガーヘッド１０２の中空部内側には、下方に開口する縦型のシリンダ１０６が設けられてピストン１０７が上下に摺動自在に装着されてピストン・シリンダ機構が構成されており、トリガーヘッド１０２に揺動自在に取り付けられたトリガーレバー１０８によってピストン１０７を駆動することができ、これによってシリンダ１０６との間に形成されるポンプ室１０９の容積を変えることができるようになっている。
【０００５】
このポンプ室１０９の吐出側である吐出ノズル部１０１には、吐出弁機構１１０が設けられ、スプリング等のばね力により弁を閉じる方向に付勢され、通常は吐出弁機構１１０は閉状態とされている。
【０００６】
また、ポンプ室１０９とディップチューブ１０５との間には、吸入弁機構１１１が設けられ、内容液の吐出の際に閉じ、吸引の際に開くようにしてある。
【０００７】
したがって、トリガーレバー１０８を引いてピストン１０７を上昇させると、ポンプ室１０９に溜まっていた内容液は加圧され、吐出弁機構１１０を開いて吐出ノズル部１０１から噴霧される。
【０００８】
一方、トリガーレバー１０８を離してピストン１０７を押し下げると、吐出弁機構１１０が閉じられてポンプ室１０９内が負圧になって吸入弁機構１１１が開かれ、ディップチューブ１０５を介して内容液がシリンダ１０６のポンプ室１０９内に吸引される。
【０００９】
このようなトリガーディスペンサ１００によって容器１０３から一定量ずつ内容液を噴霧することができ、吐出弁機構１１０の前方に突き出したバルブインサート１１７に回転するスライドバルブ１１２が嵌合されており、この回転するスライドバルブ１１２のスライド位置を変えることによって内容液の旋回渦流の旋回速度等を調節して噴射状態を発泡状態だけでなく霧状等にしたり、噴射しない閉塞状態にすることができるようになっている。
【００１０】
このようなトリガーディスペンサ１００の各構成部品は、必要な精度、剛性、強度等を確保するため樹脂組成物としてポリプロピレンやエチレン−プロピレン共重合体等のポリプロピレン系樹脂が用いられ、射出成形法や圧縮成形法によって成形され、比較的精度を必要としない容器１０３は中空成形法によって成形されており、通常の界面活性剤等からなる洗剤用途等を内容液とする各構成部品用の樹脂組成物としてはエチレン−プロピレン共重合体などのポリプロピレン系樹脂が有用なものとして用いられている。
【００１１】
一方、このようなトリガーディスペンサ１００および容器１０３では、内容液によっては、その化学的作用や物理的作用で樹脂組成物に影響が及んで損傷が生じたり、円滑な噴射が出来ないことがある。
【００１２】
例えば特許文献１のトリガースプレー容器では、パラフィン系溶剤を含有する液体を内容物とする場合には、ディプチューブなどに膨潤作用が生じ、これを抑制するため、内容液に１カ月間浸漬した場合の重量変化が１％以下となる材料、例えばポリオキシメチレン（ＰＯＭ）などを用いることが有効であることが開示されている。
【００１３】
【特許文献１】
特開平１０−３０５２４５号公報
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、液体洗剤などの液体状の内容物の中には、界面活性剤が含有されるものがあり、このような内容液と接するトリガーディスペンサでは、内容液との接液部分が内容液との接触後、バルブインサート１１７と回転するスライドバルブ１１２の嵌合部分のように力が加わる部分に、トリガーディスペンサの機能上の問題はないものの、樹脂に白化が生じて劣化してしまうことがある。
【００１５】
また、漂白剤や殺菌剤などの液体状の内容物の中には、次亜塩素酸塩または過酸化水素が含有されるものがあり、このような内容液と接するトリガーディスペンサでは、内容液との接液部分が内容液との接触後、樹脂に酸化劣化が生じてしまうため環境応力亀裂（ＥＳＣ：Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ  Ｓｔｅｓｓ  Ｃｒａｃｋ  ）であるクラックが生じる恐れがあり、特にバルブインサート１１７と回転するスライドバルブ１１２の嵌合部分のように力が加わる部分では、クラックの成長が助長されて破損にまで至り、内容液の液だれ等が起こったり、円滑な噴射ができなくなる恐れがある。
【００１６】
この発明はかかる従来技術の有する課題を解決するためになされたもので、内容液と接しても、内容液に対する耐性や強度を確保することができるトリガーディスペンサを提供しようとするものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
これまでのトリガーディスペンサで起こる内容液による樹脂の白化や次亜塩素酸塩または過酸化水素を含む内容液による環境応力亀裂について調査検討を進めたところ、図５に抽出拡大して示すように、バルブインサート１１７と回転するスライドバルブ１１２の嵌合部分の中でも、特に内容液が流入するスライドバルブ１１２の内筒内面に形成される流入溝１１８にクラック等が生じ易く、しかも台形状の横断面の角部分Ｃにクラック等が集中する傾向があることが分かった。すなわち、ここでいう流入溝１１８とは、スライドバルブ内面に設けられた凹部とバルブインサートとが嵌合することにより形成される内容液の通路として連通する空間をいう。そして、問題となるクラックの発生は、この流入溝の溝部分を流れる内容液により、溝を形成する凹部表面などに発生する。
【００１８】
また、クラック発生については、バルブインサート１１７と回転するスライドバルブ１１２の嵌合部分の嵌合応力の解析結果からも流入溝の角部分Ｃに嵌合応力が集中することが見出だされ、特に内容液と接液した状態で樹脂の酸化劣化が起こると一層顕著になることも分かり、この発明を完成したものである。
【００１９】
さらに、回転するスライドバルブ１１２は先端面にノズル孔１１９が形成された略３重円筒状であり、樹脂による射出成形の際、円周方向の一箇所のゲートから樹脂を金型内に射出すると、射出された樹脂がゲートから円周方向両側に別れて充填されてゲートの反対側で突き当たり、この樹脂が突き当たることでウエルドライン（樹脂の突き当たり跡）が形成される。
【００２０】
一方、このスライドバルブ１１２の成形の際、後工程でのホットスタンプなどによる噴射状態の印刷表示、例えば、「泡」・「止」・「泡」の表示の必要からゲートの位置に制約があり、ウエルドラインが流入溝１１８上にきているため、これによってもクラック等が生じ易くなっていることが分かるとともに、流入溝１１８部分では、その分だけスライドバルブ１１２の肉厚も薄くなっていることもあり、一層クラック等が生じ易くなることも分かり、この発明を完成したものである。
【００２１】
すなわち、上記従来技術が有する課題を解決するため、この発明の請求項１記載のトリガーディスペンサは、内容液が収容された容器本体の口部に装着され、ピストン・シリンダ機構をトリガーレバーの操作で往復させ、内容液をバルブインサートに嵌合されたスライドバルブ先端のノズル孔を介して一定量ずつ吐出させるトリガーディスペンサであって、前記バルブインサートに嵌合された前記スライドバルブの内筒内面に形成され前記ノズル孔と前記ピストン・シリンダ機構とを連通する内容液の流入溝は、横断面の外形状を角のない曲面で構成してなることを特徴とするものである。
【００２２】
このトリガーディスペンサによれば、内容液が収容された容器本体の口部に装着され、ピストン・シリンダ機構をトリガーレバーの操作で往復させ、内容液をバルブインサートに嵌合されたスライドバルブ先端のノズル孔を介して一定量ずつ吐出させるトリガーディスペンサで、前記バルブインサートに嵌合された前記スライドバルブの内筒内面に形成され前記ノズル孔と前記ピストン・シリンダ機構とを連通する内容液の流入溝は、横断面の外形状を角のない曲面で構成するようにしており、流入溝に嵌合応力が集中する部分をなくすことができ、界面活性剤が含有される内容液による樹脂の白化や次亜塩素酸塩または過酸化水素が含有される内容液と接することがあってもクラックの発生を防止して耐性（耐薬品性）や強度を確保することができるようになる。
【００２３】
また、この発明の請求項２記載のトリガーディスペンサは、請求項１記載の構成に加え、前記スライドバルブの樹脂成形時のウエルドラインを、前記流入溝とずらした位置に配置して構成したことを特徴とするものである。
【００２４】
このトリガーディスペンサによれば、前記スライドバルブの樹脂成形時のウエルドラインを、前記流入溝とずらした位置に配置して構成するようにしており、流入溝上からウエルドラインをずらすことで、特に次亜塩素酸塩または過酸化水素が含有される内容液と接することがあっても一層クラックの発生を防止して耐性（耐薬品性）や強度を確保することができるようにしている。
【００２５】
なお、ここでいう流入溝とは、スライドバルブ内面に設けられた凹部とバルブインサートとが嵌合することにより形成される内容液の通路として連通して形成される空間をいう。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明のトリガーディスペンサの一実施の形態について図面に基づき詳細に説明する。
【００２７】
図１〜図３はこの発明のトリガーディスペンサの一実施の形態にかかり、図１（ａ）はスライドバルブの縦断面図、図１（ｂ）はスライドバルブの右側面図、図２（ａ）は流入溝部分の拡大縦断面図、図２（ｂ）は流入溝部分の拡大横断面図、図２（ｃ）は流入溝部分の拡大斜視図、図３はスライドバルブの内筒部分のみの横断面図である。
【００２８】
このトリガーディスペンサは、界面活性剤や次亜塩素酸塩または過酸化水素を含む家庭用洗剤、漂白剤、殺菌剤等の内容液を収容する容器に取り付けられてこれらの内容液と接することのある状態で使用されるものであり、基本的な構成は図４で説明したトリガーディスペンサ１００と同一であるので、同一部分には同一記号を記し、重複する説明は省略する。
【００２９】
このトリガーディスペンサでは、吐出弁機構１１０の先端部に取付けられるバルブインサート１１７に嵌合されて回転するスライドバルブ２０が、既に説明した図４のスライドバルブ１１２とその構造が異なり、図１および図２に示すように、流入溝２１の形状が変えてある。
【００３０】
すなわち、このトリガーディスペンサのスライドバルブ２０は先端面にノズル孔２２が形成された仕切り壁を備える略３重円筒状であり、最も内側の内筒内面に流入溝２１が形成され、吐出弁機構１１０の先端部に取付けられるバルブインサート１１７に嵌合することで内容液の流路が形成されるようになっている。
【００３１】
このスライドバルブ２０の流入溝２１は、ピストン・シリンダ機構で加圧されて一定量の内容液が吐出弁機構１１０からスライドバルブ２０内に流入する入口部分に位置しており、この流入溝２１は、一端部がピストン・シリンダ機構と連通し、他端部がバルブインサート１１７とスライドバルブ２０との隙間を介してノズル孔２２と連通するようになっている。
【００３２】
このスライドバルブ２０の流入溝２１は、図２に拡大して示すように、基端２１ａおよび内周側２１ｂが開口し、先端壁面２１ｃが次第にすぼまる角のない曲面とされるとともに、これに続く基端側の外周壁面２１ｄも角のない曲面で構成してある。
【００３３】
すなわち、図２（ｃ）に流入溝２１の斜視外観を示すように、先端壁面２１ｃが円錐面とされ、これに続く外周壁面２１ｄが曲率の変化する楕円面としてあり、流入溝２１の横断面の外形状が軸方向のいずれの位置でも１本の曲線状となって流入溝２１の溝壁面全体が角のない曲面となっている。
【００３４】
そして、このような流入溝２１を備えるスライドバルブ２０は、これまでと同様、バルブインサート１１７の外側に嵌合され、噴射状態を替えたり、噴射しない状態にするためバルブインサート１１７を中心に嵌合状態を保持したまま回転できるようにしてあり、流入溝２１の内周側２１ｂはバルブインサート１１７で塞がれることになる。
【００３５】
また、このスライドバルブ２０は、合成樹脂による射出成形で成形するが、このような略３重円筒状のものを射出成形する際、金型に形成した１箇所のゲートから樹脂を金型内に射出すると、射出された樹脂がゲートから円周方向両側に別れて充填されてゲートの反対側で突き当たり、この樹脂が突き当たることでウエルドライン（樹脂の突き当たり跡）が形成される。
【００３６】
そこで、このスライドバルブ２０では、図３に示すように、ゲートと１８０度反対側にできるウエルドラインの範囲を流入溝２１にかからないようにずらしてあり、例えば、図中矢印で示す範囲にウエルドラインを配置することで、流入溝２１とずらすようにしている。
【００３７】
また、このスライドバルブ２０では、図１（ｂ）に示すように、外形が広い側面と狭い側面が交互に配置された略６角筒形状とされ、広い方の側面に成形後に噴射状態を表示する印刷表示、例えば、「泡」・「止」・「泡」の表示を印刷する場合もあることから、この印刷表示を考慮した位置にゲートを配置してウエルドラインが流入溝２１上にこないようにしてある。
【００３８】
なお、このトリガーディスペンサの他の構成は、既に説明したトリガーディスペンサ１００と同一である。
【００３９】
このように構成したトリガーディスペンサによれば、スライドバルブ２０の流入溝２１を、その溝壁面を角（カド）のない曲面で構成したので、流入溝２１に嵌合応力が集中する角部分Ｃをなくすことができ、一般的な性能向上を図ることができるとともに、界面活性剤に対する白化を防止できるのは勿論、次亜塩素酸塩または過酸化水素が含有される内容液と接することがあってもクラックの発生を防止して耐性（耐薬品性）や強度を確保することができる。
【００４０】
また、このトリガーディスペンサによれば、スライドバルブ２０の樹脂成形時に形成されるウエルドラインを、流入溝２１とずらした位置に配置してあるので、流入溝２１上からウエルドラインをずらすことで、界面活性剤に対する白化を防止でき、特に次亜塩素酸塩または過酸化水素が含有される内容液と接することがあっても一層応力の集中を緩和してクラックの発生を防止して耐性（耐薬品性）や強度を確保することができる。
【００４１】
次に、このようなトリガーディスペンサは、このスライドバルブ２０などの構成部品が合成樹脂による射出成形で成形され、合成樹脂としては、これまでのポリプロピレンまたはポリプロピレン系共重合体が用いられるほか、特にスライドバルブ２０のほか内容液と接することのある構成部品、例えば図４で説明したトリガーディスペンサ１００の容器１０３を除く各構成部品、すなわち吐出ノズル部１０１、トリガーヘッド１０２、リテーナ１０４、ディップチューブ１０５、シリンダ１０６、ピストン１０７、トリガーレバー１０８、ポンプ室１０９、吐出弁機構１１０、吸入弁機構１１１、吸い込み管１１３、注口部１１４、ガスケット１１５、コンテナキャップ１１６、バルブインサート１１７や、図示しない詰め替え用の容器のキャップ（上面が閉じられたコンテナキャップに相当する）には、通常、ポリプロピレンや高密度ポリエチレンなどの合成樹脂が用いられている。
【００４２】
すなわち、これまでは、ポリプロピレンまたはポリプロピレン系共重合体を用いると、次亜塩素酸による酸化劣化の後に界面活性剤存在下での環境応力亀裂  （ＥＳＣ）であるクラックが発生する恐れがあることから、これまでのポリプロピレンまたはプロピレン系共重合体よりも酸化劣化を起こしづらく、また界面活性剤存在下での環境応力亀裂に対する耐性も高いポリプロピレンまたはプロピレン系共重合体として、プロピレンの単独重合により得られるポリプロピレン、プロピレンおよびエチレンの共重合により得られるプロピレン共重合体、プロピレンおよび炭素原子数４〜２０のα−オレフィンの共重合により得られるプロピレン共重合体のいずれか、または前記ポリプロピレンと前記２つのいずれかのプロピレン共重合体とからなる樹脂組成物を用いて成形されているとともに、この５つの樹脂組成物の曲げ弾性率が１０００〜２２００ＭＰａである樹脂組成物を用いる。
【００４３】
そして、このような▲１▼プロピレンの単独重合により得られるポリプロピレンからなる樹脂組成物、▲２▼プロピレンおよびエチレンの共重合により得られるプロピレン共重合体からなる樹脂組成物、▲３▼プロピレンおよび炭素原子数４〜２０のα−オレフィンの共重合により得られるプロピレン共重合体からなる樹脂組成物のいずれか、または▲４▼前記▲１▼のポリプロピレンと前記▲２▼のプロピレン共重合体からなる樹脂組成物、▲５▼前記▲１▼のポリプロピレンと前記▲３▼のプロピレン共重合体からなる樹脂組成物のいずれかからなり、しかもこれら▲１▼〜▲５▼の５つの樹脂組成物の曲げ弾性率が１０００〜２２００ＭＰａである樹脂組成物を用いて成形を行い、例えば射出成形した合成樹脂成形体でモデル試験であるクラック耐性確認試験を行い、クラックなどの亀裂や破損が発生しないこと、および嵌合組込みに必要な剛性などの強度があること、および射出成形が可能な樹脂組成物の流動性などの成形性を確認している。
【００４４】
この合成樹脂成形体に用いられる５つの樹脂組成物を構成するプロピレン共重合体は、従来公知のチーグラー・ナッタ系触媒やメタロセン系触媒存在下で、プロピレンの単独重合、またはプロピレンとエチレンまたは炭素原子数４〜２０のα−オレフィンとの共重合により得ることができる。これらのポリプロピレンまたはプロピレン系共重合体は、単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。
【００４５】
この合成樹脂成形体に用いる樹脂組成物としての前記プロピレン系共重合体はプロピレンとエチレンまたは炭素原子数４〜２０のα−オレフィンとの共重合体であり、炭素原子数４〜２０のα−オレフィンとしては、１−ブテン、１−ペンテン、２−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、３，３−ジメチル−１−ブテン、１−ヘプテン、メチル−１−ヘキセン、ジメチル−１−ペンテン、トリメチル−１−ブテン、エチル−１−ペンテン、１−オクテン、メチル−１−ペンテン、ジメチル−１−ヘキセン、トリメチル−１−ペンテン、エチル−１−ヘキセン、メチルエチル−１−ペンテン、ジエチル−１−ブテン、プロピル−１−ペンテン、１−デセン、メチル−１−ノネン、ジメチル−１−オクテン、トリメチル−１−ヘプテン、エチル−１−オクテン、メチルエチル−１−ヘプテン、ジエチル−１−ヘキセン、１−ドデセン、１−ヘキサドデセンなどを挙げることができ、これらのα−オレフィンを、単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。
【００４６】
なお、この合成樹脂成形体として好ましく用いられるプロピレン系共重合体は、エチレン−プロピレン共重合体であり、ブロックコポリマーであってもランダムコポリマーのいずれであっても良い。
【００４７】
さらに、この合成樹脂成形体としては、これらの樹脂組成物の曲げ弾性率が１０００〜２２００ＭＰａである必要がある。
【００４８】
これら５つの樹脂組成物の曲げ弾性率が１０００ＭＰａより小さいと、合成樹脂成形体として必要な硬さと嵌合組込みに必要な嵌合力などの強度を確保することができず、例えばバルブインサート１１７に回転スライドバルブ１１２を組み込んでも脱落してしまう。一方、樹脂組成物の曲げ弾性率が２２００ＭＰａを越えて大きいと、合成樹脂成形体の硬さや強度が大きくなりすぎ、嵌合組込みが円滑に出来ず、例えばバルブインサート１１７に回転スライドバルブ１１２を組み込むことができなくなってしまう。
【００４９】
したがって、５つの樹脂組成物でこのような１０００〜２２００ＭＰａ（ＪＩＳ  Ｋ  ６９２１）の範囲の曲げ弾性率とすることで、合成樹脂成形体として必要な硬さと嵌合組込みに必要な嵌合力などの強度を確保すると同時に、クラックなどの亀裂や破損の発生等の内容物に対する環境応力亀裂耐性（ＥＳＣＲ）の向上および射出成形や圧縮成形などによる成形性を確保している。
【００５０】
また、この５つの樹脂組成物で、しかもこの樹脂組成物のメルトフローレート（ＭＦＲ／ＭＩ）（ＪＩＳ  Ｋ  ６９２１、設定温度２３０℃）が３〜４０ｇ／１０ｍｉｎである樹脂組成物を用いて成形することで得ることができる。
【００５１】
そして、この５つの樹脂組成物で、このような３〜４０ｇ／１０ｍｉｎの範囲のメルトフローレート（ＭＦＲ／ＭＩ）とすることで、これらの樹脂組成物を用いて行う成形の際の樹脂組成物の流動性を確保することができ、射出成形や圧縮成形などによる成形が可能となり、成形精度の高い成形体を得ることができるとともに、クラックなどの亀裂や破損の発生等の内容物に対する環境応力亀裂耐性（ＥＳＣＲ）の向上を図るようにしている。
【００５２】
これら５つの樹脂組成物のメルトフローレート（ＭＦＲ／ＭＩ）が３ｇ／１０ｍｉｎより小さいと、これらの樹脂組成物を用いて行う成形の際の樹脂組成物の流動性を確保することができず、射出成形や圧縮成形などによる成形ができない。一方、これらの樹脂組成物のメルトフローレート（ＭＦＲ／ＭＩ）が４０ｇ／１０ｍｉｎを超えて大きいと、これらの樹脂組成物の分子量が小さくなって分子同士の絡み合いが少なく、射出成形などで成形した成形体では、環境応力亀裂耐性（ＥＳＣＲ）が小さく、例えばバルブインサート１１７に嵌合して組み込まれる回転スライドバルブ１１２などでは、環境応力亀裂が発生する。
【００５３】
したがって、この５つの樹脂組成物でこのような３〜４０ｇ／１０ｍｉｎの範囲のメルトフローレートとすることで、これらの樹脂組成物を用いて行う成形の際の樹脂組成物の流動性を確保して射出成形や圧縮成形などによる成形が可能となり、成形精度の高い成形体を得ることができると同時に、クラックなどの亀裂や破損の発生等の内容物に対する環境応力亀裂耐性（ＥＳＣＲ）を確保している。
【００５４】
なお、これらの樹脂組成物としては、物性を損なわない範囲で、耐衝撃性や透明性、光沢性などのさらなる向上を意図して、エチレン系重合体を含有しても良く、このエチレン系重合体として、チーグラー・ナッタ系触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレンラバー、ＥＰＤＭ、さらにメタロセン系触媒を用いて重合した直鎖状低密度ポリエチレン、直鎖状超低密度ポリエチレンを挙げることができる。
【００５５】
また、これらの樹脂組成物としては、物性を損なわない範囲で、各種添加剤を含有しても良く、添加剤の例としては、充填剤、耐候安定剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、スリップ防止剤、防曇剤、滑剤、顔料、染料、核剤、可塑剤、難燃剤、塩酸吸収剤などを挙げることができる。
【００５６】
さらに、好適に用いることができる樹脂としては、エチレンの単独重合により得られる高密度ポリエチレン、またはエチレンと炭素原子数３〜２０のα−オレフィンとの共重合により得られる密度（ＪＩＳ  Ｋ  ６９２２−２）が０．９１〜０．９７ｇ／ｃｍ３  であるエチレン系共重合体のいずれかからなる樹脂組成物を挙げることができる。
【００５７】
このようなエチレンの単独重合により得られる高密度ポリエチレン、またはエチレンと炭素原子数３〜２０のα−オレフィンとの共重合により得られる密度が０．９１〜０．９７ｇ／ｃｍ３  であるエチレン系共重合体のいずれかからなる樹脂組成物を用いて成形を行い、例えば射出成形した合成樹脂成形体でモデル試験であるクラック耐性確認試験を行い、クラックなどの亀裂や破損が発生しないこと、および嵌合に必要な強度や硬さなどの強度があること、射出成形が可能である樹脂組成物の流動性などの成形性を確認している。
【００５８】
この高密度ポリエチレンまたはエチレン系共重合体は、従来公知のチーグラー系触媒またはフィリップス系触媒またはメタロセン系シングルサイト触媒存在下で、エチレンの単独重合、またはエチレンと炭素原子数３〜２０のα−オレフィンとの共重合により得ることができる。これらの高密度ポリエチレンまたはエチレン系共重合体は、単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。
【００５９】
この樹脂組成物としての前記エチレン系共重合体はエチレンと炭素原子数３〜２０のα−オレフィンとの共重合体であり、炭素原子数３〜２０のα−オレフィンとしては、既に説明した炭素原子数４〜２０のα−オレフィンにプロピレンを加えたものを挙げることができ、これらのα−オレフィンを、単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。
【００６０】
なお、ここで、好ましく用いられるエチレン系共重合体は、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ペンテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体である。
【００６１】
このようなエチレン系共重合体は、エチレンから導かれる構成単位が通常７０〜９９ｗｔ％で炭素原子数が３〜２０のα−オレフィンから導かれる構成単位が通常３０〜１ｗｔ％の量で存在しているもの、好ましくはエチレンから導かれる構成単位が７５〜９９ｗｔ％で炭素原子数が３〜２０のα−オレフィンから導かれる構成単位が２５〜１ｗｔ％の量で存在しているもの、さらに好ましくはエチレンから導かれる構成単位が８０〜９９ｗｔ％で、炭素原子数が３〜２０のα−オレフィンから導かれる構成単位が２０〜１ｗｔ％の量で存在しているものである。その理由は、エチレンから導かれる構成単位が７０ｗｔ％以上９９ｗｔ％の範囲でその存在量を多くすることで、密度が大きくなり、曲げ弾性率が増大して成形品の強度が向上するとともに、界面活性剤の浸透性を減少させて界面活性剤存在化での環境応力耐性を向上させることができる。
【００６２】
このエチレン系共重合体の組成は、通常１０ｍｍφの試料管の中で約２００ｍｇのエチレン系共重合体を１ｍｌのヘキサクロロブタジエンに均一に溶解させた試料の１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルを、測定温度１２０℃、測定周波数２５．０５ＭＨｚ、スペクトル幅１５００Ｈｚ、パルス繰り返し時間４．２ｓｅｃ．、パルス幅６μｓｅｃ．の条件下で測定して決定される。
【００６３】
さらに、このエチレン系共重合体は、密度（ＪＩＳ  Ｋ  ６９２２−２）が０．９１〜０．９７ｇ／ｃｍ３  、好ましくは０．９２〜０．９６５ｇ／ｃｍ３  、さらに好ましくは０．９３５〜０．９６５ｇ／ｃｍ３  であり、このような範囲の密度とすることで合成樹脂成形体の硬さと嵌合時の強度などの強度を確保することができると同時に、射出成形による成形性（樹脂組成物の流動性など）を確保することができる。
【００６４】
このエチレン系共重合体の密度は、通常、炭素原子数が３〜２０のα−オレフィンの存在量が多くなれば低くなり、存在量が少なくなれば高くなる。そして、エチレン系共重合体の密度が０．９１ｇ／ｃｍ３  より小さくなると、耐内容物性（耐薬品性）は確保できるものの、成形体が柔らかくなって回転スライドバルブ１１２のような他の部品と嵌合して使用される部品の嵌合強度が不足してしまい実用に供することができなくなる。一方、エチレン系共重合体の密度が０．９７ｇ／ｃｍ３  を越えると、エチレン系共重合体を作ることができない。
【００６５】
なお、エチレンの単独重合により得られる高密度ポリエチレンの密度は、重合方法により異なるが、例えば０．９６４ｇ／ｃｍ３  となる。
【００６６】
また、この樹脂組成物は、これら高密度ポリエチレンまたはエチレン系共重合体のいずれかからなる樹脂組成物を１〜９９ｗｔ％含み、残りを他のオレフィン系樹脂としたものであっても良く、上記高密度ポリエチレンまたは上記エチレン系共重合体のいずれかからなる樹脂組成物を含むことで、クラックなどの亀裂や破損の発生等の耐内容物性（耐薬品性）の向上、および嵌合に必要な強度や硬さなどの強度の向上を図り、しかも射出成形が可能である樹脂組成物の流動性などの成形性を確保することができる。
【００６７】
この樹脂組成物に含む他のオレフィン系樹脂の含有量は、成形体の物性を損なわない範囲とすれば良い。
【００６８】
また、他のオレフィン系樹脂としては、ポリプロピレンおよびプロピレン系共重合体、ポリ（４−メチルペンテン−１）などのオレフィン系重合体、またはアセタール樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、６−ナイロン、６，６−ナイロン、１２−ナイロン、ＡＢＳ樹脂などを挙げることができ、これらのうちの１種または２種以上の組み合わせを含んでも良い。
【００６９】
さらに、この高密度ポリエチレンまたはエチレン系共重合体、または高密度ポリエチレンまたはエチレン系重合体を含む樹脂組成物は、曲げ弾性率（ＪＩＳ  Ｋ  ６９２２−２）が２５０〜１３００ＭＰａ、好ましくは４３０〜１２５０ＭＰａであり、曲げ弾性率が大きい方が合成樹脂成形体の硬さや強度が高くなるが、このような範囲の曲げ弾性率とすることで、合成樹脂成形体として必要な硬さと嵌合に必要な嵌合力などの強度を確保することができる。
【００７０】
また、この高密度ポリエチレンまたはエチレン系共重合体、または高密度ポリエチレンまたはエチレン系重合体を含む樹脂組成物は、メルトフローレート（ＭＦＲ／ＭＩ）（ＪＩＳ  Ｋ  ６９２２−２、設定温度１９０℃）が３〜４０ｇ／１０ｍｉｎであり、このような範囲のメルトフローレート（ＭＦＲ／ＭＩ）とすることで、これらの樹脂組成物を用いて行う成形の際の樹脂組成物の流動性を確保することができ、従来のポリエチレンなどでは押出成形しか出来ずに採用することができなかった射出成形や圧縮成形などによる成形が可能となり、成形精度の高い成形体を得ることができる。
【００７１】
なお、この樹脂組成物組成物としては、物性を損なわない範囲で、各種添加剤を含有しても良く、添加剤の例としては、充填剤、耐候安定剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、スリップ防止剤、防曇剤、滑剤、顔料、染料、核剤、可塑剤、難燃剤、塩酸吸収剤などを挙げることができる。
【００７２】
そして、このような樹脂組成物を用いる成形法としては、従来公知の射出成形法、圧縮成形法などを用いることができ、特に射出成形法が好ましく、高精度の合成樹脂成形体を得ることができる。
【００７３】
このような高密度ポリエチレンまたはエチレン系共重合体、または高密度ポリエチレンまたはエチレン系重合体を含む樹脂組成物を用いて成形した合成樹脂成形体は、組込適性を有し、かつ十分な嵌合適性を有するとともに、次亜塩素酸塩または過酸化水素が含有される内容液と接することがあってもクラックや破損が発生しない成形体とすることができる。
【００７４】
また、この樹脂組成物であるポリエチレンまたはエチレン系共重合体は、従来用いられているポリプロピレンまたはプロピレン系共重合体よりも酸化劣化を起こしづらく、また界面活性剤存在下での環境応力亀裂に対する耐性も高いことからも、次亜塩素酸塩または過酸化水素が含有される内容液と接することがあってもクラックや破損が発生しない成形体とすることができる。
【００７５】
【発明の効果】
以上、一実施の形態とともに具体的に説明したように、この発明の請求項１記載のトリガーディスペンサによれば、内容液が収容された容器本体の口部に装着され、ピストン・シリンダ機構をトリガーレバーの操作で往復させ、内容液をバルブインサートに嵌合されたスライドバルブ先端のノズル孔を介して一定量ずつ吐出させるトリガーディスペンサで、前記バルブインサートに嵌合された前記スライドバルブの内筒内面に形成され前記ノズル孔と前記ピストン・シリンダ機構とを連通する内容液の流入溝は、横断面の外形状を角のない曲面で構成するようにしたので、流入溝に嵌合応力が集中する部分をなくすことができ、界面活性剤が含有される内容液による樹脂の白化や次亜塩素酸塩または過酸化水素が含有される内容液と接することがあってもクラックの発生を防止して耐性（耐薬品性）や強度を確保することができる。
【００７６】
また、この発明の請求項２記載のトリガーディスペンサによれば、前記スライドバルブの樹脂成形時のウエルドラインを、前記流入溝とずらした位置に配置して構成するようにしたので、流入溝上からウエルドラインをずらすことで、次亜塩素酸塩または過酸化水素が含有される内容液と接することがあっても一層クラックの発生を防止して耐性（耐薬品性）や強度を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のトリガーディスペンサの一実施の形態にかかり、（ａ）はスライドバルブの縦断面図、（ｂ）はスライドバルブの右側面図である。
【図２】この発明のトリガーディスペンサの一実施の形態にかかり、（ａ）は流入溝部分の拡大縦断面図、（ｂ）は流入溝部分の拡大横断面図、（ｃ）は流入溝部分の拡大斜視図である。
【図３】この発明のトリガーディスペンサの一実施の形態にかかるスライドバルブの内筒部分のみの横断面図である。
【図４】この発明の適用対象例であるトリガーディスペンサにかかり、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【図５】従来のトリガーディスペンサにかかり、（ａ）は部分拡大縦断面図、（ｂ）は流入溝の拡大縦断面図、（ｃ）は流入溝の拡大横断面図、（ｄ）は流入溝の外観斜視図である。
【符号の説明】
２０  スライドバルブ
２１  流入溝
２１ａ  基端
２１ｂ  内周側
２１ｃ  先端壁面
２１ｄ  外周壁面
２２  ノズル孔
１００  トリガーディスペンサ
１０１  吐出ノズル部
１０２  トリガーヘッド
１０３  容器
１０４  リテーナ
１０５  ディップチューブ
１０６  シリンダ
１０７  ピストン
１０８  トリガーレバー
１０９  ポンプ室
１１０  吐出弁機構
１１１  吸入弁機構
１１２  回転スライドバルブ（スライドバルブ）
１１３  吸い込み管
１１４  注口部
１１５  ガスケット
１１６  コンテナキャップ
１１７  バルブインサート
１１８  流入溝
１１９  ノズル孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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