(57)【要約】【課題】経済的で現場施工が可能な、コンクリート部材の支承構造を提供すること。【解決手段】側壁１３と底版１５との接合部１１３において、側壁１３の表面に鋼板３を、底版１５の表面に鋼板５を設ける。また、鋼板３と鋼板５との間隙に、これらの鋼板より一回り小さいテフロン（登録商標）板７、テフロン（登録商標）板９を互いに接触するように設ける。さらに、鋼板３と鋼板５との外周をコーキング１１する。テフロン（登録商標）板７、テフロン（登録商標）板９の鋼板３、鋼板５との接触面は、摩擦力に、側壁１３と鋼板３、底版１５と鋼板５＞鋼板３とテフロン（登録商標）板７、鋼板５とテフロン（登録商標）板９＞テフロン（登録商標）板７とテフロン（登録商標）板９という関係が成り立つように目荒らしされる。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つのコンクリート部材をヒンジ接合する支承構造であって、
前記２つのコンクリート部材の間隙に設置された２枚の鋼板と、
前記２枚の鋼板の間隙に設置された、前記鋼板より摩擦抵抗の少ない素材の２枚のプレートと、
を具備し、
前記２枚のプレートの接触面が水平方向に自由に変位することを特徴とする支承構造。
【請求項２】
前記２枚のプレートは、前記２枚の鋼板と接触する面の摩擦抵抗が前記２枚のプレートの接触面の摩擦抵抗より大きいことを特徴とする請求項１記載の支承構造。
【請求項３】
前記プレートはフッ素樹脂製であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の支承構造。
【請求項４】
前記２枚の鋼板の外周に沿って、前記２枚の鋼板の間隙にコーキングを施すことを特徴とする請求項１記載の支承構造。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載された支承構造を地下タンクの底版と側壁との間に設けることを特徴とする地下タンク。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２つのコンクリート部材を接合する支承構造及び地下タンクに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、地下タンクの側壁と底版の接合部では、水平方向には相対変形が自由で、鉛直方向には相対変形を生じないヒンジ結合とするのが一般的である。図３は、従来の地下タンク１０１の全体構造を示す断面図である。地下タンク１０１は、地盤１０３の内部に、連続地中壁１０５を設けた後、内部を掘削し、側壁１０７、底版１０９を設け、上部を屋根１１１で覆って形成される。側壁１０７と底版１０９の接合部１１３は、ヒンジ結合１１５で接合される。
【０００３】
図４は、従来多く用いられたヒンジ結合１１５の断面図である。側壁１０７と底版１０９の間の間隙に、表面にテフロン（登録商標）コーティング１２１を施した鋼板１１７と、テフロン（登録商標）コーティング１２３を施した鋼板１１９とが、お互いのテフロン（登録商標）コーティング面が合うように設置される。鋼板１１７と鋼板１１９の裏面には複数のスタッドボルト１２５、スタッドボルト１２６が溶接１２７され、このスタッドボルト１２５、スタッドボルト１２６は、側壁１０７、底版１０９に埋めこまれる。スタッドボルト１２５、スタッドボルト１２６は、鋼板１１７と側壁１０７、鋼板１１９と底版１０９とのスタッドジベルとして機能する。
【０００４】
テフロン（登録商標）同士の摩擦係数が非常に小さく、水平方向の滑りに対して抵抗力を生じないため、ヒンジ結合１１５は、テフロン（登録商標）コーティング１２１とテフロン（登録商標）コーティング１２３の間で、水平方向１２９に自由に変形する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、鋼板１１７、鋼板１１９へのテフロン（登録商標）コーティング１２１、テフロン（登録商標）コーティング１２３は工場作業であるため、高価である。また、スタッドボルト１２５、スタッドボルト１２６の溶接１２７を行う際の熱歪みにより上下の鋼板間に隙間ができると、テフロン（登録商標）コーティング面の接触が困難となるため、熱歪みを除去する必要がある。
【０００６】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、経済的で現場施工が可能な、コンクリート部材の支承構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するための第１の発明は、２つのコンクリート部材をヒンジ接合する支承構造であって、前記２つのコンクリート部材の間隙に設置された２枚の鋼板と、前記２枚の鋼板の間隙に設置された、前記鋼板より摩擦抵抗の少ない素材の２枚のプレートとを具備し、前記２枚のプレートの接触面が水平方向に自由に変位することを特徴とする支承構造である。
【０００８】
第１の発明では、接合する２つの部材の間に２枚の鋼板を設け、さらにその間に鋼板より摩擦抵抗の少ない素材の２枚のプレートとして、例えばテフロン（登録商標）等のフッ素樹脂製のプレートを設ける。なお、２枚のテフロン（登録商標）板と２枚の鋼板との接触面の摩擦抵抗は、２枚のプレート同士の接触面の摩擦抵抗より大きくなるようにする。この支承構造に水平方向の力が働いた場合、接合する部材と鋼板の接触面や、鋼板とテフロン（登録商標）板の接触面で生じる摩擦力に比べ、テフロン（登録商標）板同士の接触面で生じる摩擦力（摩擦抵抗）は非常に小さいため、テフロン（登録商標）板同士の接触面で水平方向の変位が生じる。
【０００９】
第２の発明は、第１の発明の支承構造を地下タンクの底版と側壁との間に設けることを特徴とする地下タンクである。
第２の発明では、地下タンクの底版と側壁との接合に、第１の発明の支承構造を使用する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態を地下タンクを例にして詳細に説明する。図１は、支承構造１の平面図、図２は支承構造１の断面図である。図１および図２に示すように、支承構造１は、鋼板３、鋼板５、テフロン（登録商標）板７、テフロン（登録商標）板９、コーキング１１で構成され、コンクリート部材である側壁１３と底版１５の間隙に設置される。
この支承構造１は、図３に示す接合部１１３の位置に設けられ、側壁１３、底版１５は、それぞれ側壁１０７、底版１０９に相当する。
【００１１】
側壁１３の表面には鋼板３が、底版１５の表面には鋼板５が設けられる。鋼板３と鋼板５との間隙には、これらの鋼板より一回り小さいテフロン（登録商標）板７およびテフロン（登録商標）板９が設けられ、テフロン（登録商標）板の外側１７は目荒らしされている。テフロン（登録商標）板７とテフロン（登録商標）板９とは互いに接触しており、テフロン（登録商標）板の接触面１９は滑らかである。さらに、テフロン（登録商標）板７とテフロン（登録商標）板９とを囲い込むように、鋼板３と鋼板５との外周がコーキング材でコーキング１１される。
【００１２】
支承構造１に水平方向の力が働いた場合、鋼板３と側壁１３、鋼板５と底版１５の接触面には大きな摩擦力が生じる。また、テフロン（登録商標）板の外側１７が目荒らしされているため、テフロン（登録商標）板７と鋼板３、テフロン（登録商標）板９と鋼板５の接触面にも中程度の摩擦力が生じる。しかし、テフロン（登録商標）同士の摩擦係数は非常に小さいため、テフロン（登録商標）板の接触面１９ではほとんど摩擦力が生じない。すなわち、本発明の支承構造において、摩擦力には、コンクリート部材（側壁、底版）と鋼板＞鋼板とテフロン（登録商標）板＞テフロン（登録商標）板同士という関係が生じる。その結果、テフロン（登録商標）板の接触面１９で水平方向２１の変位が生じる。
【００１３】
このように、本実施の形態によれば、素材の接触面での摩擦力を利用するため、鋼板３と鋼板５にアンカーボルトを取付けなくてよい。また、テフロン（登録商標）板７と鋼板３およびテフロン（登録商標）板９と鋼板５の貼り付けも不要である。そのため、現場で施工ができ、材料費、工事費が非常に安価になる。
【００１４】
なお、支承構造１は、地下タンクにおける側壁１３と底版１５の接合部以外にも使用できる。また、鋼板およびテフロン（登録商標）板は矩形でなくてもよい。またテフロン（登録商標）板の代わりに、例えば摩擦係数の小さい他のフッ素樹脂等のプレートを用いてもよい。さらに、テフロン（登録商標）板の外側１７は、目荒らしに限定されるものではなく、他の方法で中程度の摩擦力が生じるようにする（摩擦力に、コンクリート部材（側壁、底版）と鋼板＞鋼板とテフロン（登録商標）板＞テフロン（登録商標）板同士という関係が成り立つようにする）場合もある。
【００１５】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、経済的で現場施工が可能な、コンクリート部材の支承構造を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】支承構造１の平面図
【図２】支承構造１の断面図
【図３】従来の地下タンク１０１の全体構造を示す断面図
【図４】従来多く用いられたヒンジ結合１１５の断面図
【符号の説明】
１………支承構造
３………鋼板
５………鋼板
７………テフロン（登録商標）板
９………テフロン（登録商標）板
１１………コーキング
１７………テフロン（登録商標）板の外側
１９………テフロン（登録商標）板の接触面
１０１………地下タンク
１０７………側壁
１０９………底版
１１５………ヒンジ結合
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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