(57)【要約】【課題】汚染物質の塗布面への付着、塗布面の汚染による不良発生の低減、及び薄膜形成用塗布液使用量の削減による製造コストの低減を可能とする陰極線管の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】陰極線管の表示部表面に塗布液を塗布して薄膜を形成する工程を具備する陰極線管の製造方法であって、前記塗布液の塗布の直前に、前記表示部表面の塗布すべき面を、アルコールを主成分とする溶液でスプレー洗浄することを特徴とする。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
陰極線管の表示部表面に塗布液を塗布して薄膜を形成する工程を具備する陰極線管の製造方法であって、前記塗布液の塗布の直前に、前記表示部表面の塗布すべき面を、アルコールを主成分とする溶液でスプレー洗浄することを特徴とする陰極線管の製造方法。
【請求項２】
前記塗布液の塗布の直前は、前記表示部表面のアルコールを主成分とする溶液が乾燥する前に前記塗布液の塗布が行われる時であることを特徴とする請求項１に記載の陰極線管の製造方法。
【請求項３】
前記アルコールを主成分とする溶液のスプレー洗浄を、０．８ｋｇ／ｃｍ２　以上のスプレー圧力で行うことを特徴とする請求項１に記載の陰極線管の製造方法。
【請求項４】
前記アルコールを主成分とする溶液のスプレー洗浄及び表示部表面への塗布液の塗布を、いずれもフェースダウン方式によるスピンコート法により行うことを特徴とする請求項１に記載の陰極線管の製造方法。
【請求項５】
前記アルコールを主成分とする溶液は界面活性剤を含有していることを特徴とする請求項１に記載の陰極線管の製造方法。
【請求項６】
前記アルコールは、前記塗布液に含まれる溶媒に応じて選択されることを特徴とする請求項１に記載の陰極線管の製造方法。
【請求項７】
前記薄膜は、反射防止膜、帯電防止膜、高屈性率膜、及び低屈折率膜からなる群から選ばれた１層または２層以上であることを特徴とする請求項１に記載の陰極線管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、陰極線管の製造方法に係り、特に、陰極線管のパネル外表面への帯電防止膜や反射防止膜等の薄膜の形成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
陰極線管のパネルの表面には、反射光による目の疲労を防止したり、帯電防止機能を向上させるため、反射防止膜や帯電防止膜が形成されている。これらの反射防止膜や帯電防止膜を形成する技術として、一般に、スプレー法とスピン法がある。その他、ＣＶＤ法やスパッタ法等による膜形成技術もある。
【０００３】
スプレー法は、現在、主に膜の表面を凹凸状にすることにより外光を拡散反射させ、防眩効果を有する膜の形成に用いられている。スプレー法は、製造設備、製造プロセス面において、容易かつ低コストであるという利点がある。一般に、表面凹凸膜の形成は、塗布液をパネル面で瞬時に乾燥させるため、沸点約８０℃の塗布液を約７０℃のパネル面にスプレーすることにより行われている。
【０００４】
しかしながら、スプレー法により形成された防眩効果を有する表面凹凸膜は、画像も同時に拡散反射してしまうため、解像度が劣化するという問題がある。一方、スピン法は、パネルを回転させることにより均一な平滑膜を形成させる方法であるため、解像度が劣化する問題はない。また、スピン法は、屈折率の異なる多層膜構造により光の干渉効果を利用した低反射膜の形成を可能とする方法でもある。
【０００５】
しかし、スピン法は、回転により薄膜を形成する方法であるため、薄膜の表面に液ゴミや雰囲気ゴミが付着したり、塗布面が汚染されたりすると、たちまち不良となり、歩留まりを安定化することが困難であるという問題がある。また、高額な材料を使用する場合、安定生産及び全面にわたっての均一な膜厚を確保するために多量の材料が必要となるので、コストの面でも問題が大きい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように、スピン法では、液カスや雰囲気ゴミの塗布面への付着、塗布面の汚染により、歩留まりを安定させることが非常に困難である。また、全面にわたって均一な膜厚を確保するために、多量の材料が必要となり、製造コストの面で大きな課題がある。
【０００７】
本発明は、このような事情の下になされ、汚染物質の塗布面への付着や塗布面の汚染による不良発生の低減、及び薄膜形成用塗布液使用量の削減による製造コストの低減を可能とする陰極線管の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、陰極線管の表示部表面に塗布液を塗布して薄膜を形成する工程を具備する陰極線管の製造方法であって、前記塗布液の塗布の直前に、前記表示部表面の塗布すべき面を、アルコールを主成分とする溶液でスプレー洗浄することを特徴とする陰極線管の製造方法を提供する。
【０００９】
以上のように構成される本発明の陰極線管の製造方法によると、表示部表面への塗布液の塗布の直前にアルコールを主成分とする溶液でスプレー洗浄することにより、表示部表面に付着する汚染物質を効果的に除去することが可能である。また、スプレー洗浄直後に薄膜形成用塗布液を塗布しているため、新たな汚染物質が付着することなく、薄膜の形成が可能である。更に、薄膜形成用塗布液の溶媒と同種の液体を表示部表面に残留させたまま、薄膜形成用塗布液を塗布することが可能であるため、濡れ性が良好な表示部表面に、少量の塗布液で薄膜を形成することができ、製造コストを低減することが可能である。
【００１０】
以下、本発明の陰極線管の製造方法について、より詳細に説明する。
【００１１】
薄膜形成法としてスピンコート法を用いて、安定生産を可能にするためには、スピンコート直前の表示部表面の清浄度が良好であることが必要である。雰囲気ゴミ、エアーブローオイルミスト等が表示部表面に付着する汚染は、陰極線管製造の歩留低下の主要因であり、安定生産を妨げてしまう。
【００１２】
表示部表面の洗浄度を向上させるには、アルコールを主成分とする溶液が乾燥する前に、スプレー洗浄を行うことが望ましい。アルコールを主成分とする溶液が表示部表面に残存する状態でスプレー洗浄を行うことにより、新たな汚染物質の表示部表面への付着を、特に効果的に防止することが可能である。
【００１３】
なお、アルコールは溶媒として塗布液に含まれているため、表示部表面にアルコールが残留したまま塗布液の塗布が可能である。従って、アルコールとしては、塗布液に溶媒として含まれるアルコールに応じて選択することが望ましい。特に、塗布液に溶媒として含まれるアルコールと同一のアルコールを用いるのが望ましい。
【００１４】
使用可能なアルコールとしては、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、イソブチルアルコール等を挙げることが出来る。
アルコールを主成分とする溶液中のアルコールの濃度は、特に限定されないが、高濃度、例えば９０％以上のアルコール水溶液であるのが好ましい。
【００１５】
スプレー洗浄は、一流体スプレーノズルを用いて行うことが出来る。スプレーノズルとしては、フラットノズル、コーンノズルのいずれをも用いることが出来る。この場合のスプレー圧は、０．８ｋｇ／ｃｍ２　以上であるのが好ましい。本発明者らの実験によると、０．８ｋｇ／ｃｍ２　以上のスプレー圧でアルコールを主成分とする溶液をスプレー洗浄した場合には、パネルをアルコールを主成分とする溶液中に浸漬するディップ方式により洗浄、及び０．８ｋｇ／ｃｍ２　以下のスプレー圧でアルコールを主成分とする溶液をスプレー洗浄塗布した場合に比べ、不良発生率で約１〜２％改善したことが認められた。
【００１６】
なお、スプレー圧の上限は特に限定されないが、過度に高くてもそれ以上の効果が得られないため、通常は、４ｋｇ／ｃｍ２　程度である。
【００１７】
アルコール溶液によるスプレー洗浄は、スピンコート法によるのが望ましい。一般に、スピンコート法には、被処理面を下向きにし、被処理面の下方にスプレーノズルを配置して、下方から液をスプレーするフェースダウン方式と、被処理面を上向きにし、被処理面の上方から液を供給するフェースアップ方式があるが、本発明の方法においては、アルコール溶液のスプレー洗浄をフェースダウン方式を用いて行うことが効果的である。フェースダウン方式は、フェースアップ方式と比較し、被処理面洗浄用にスプレーされたアルコール溶液が重力によりスムーズに流れ落ちて、被処理面から離脱するため、ゴミの除去効率が向上する。本発明者らの実験によれば、フェースダウン方式によると、フェースアップ方式による場合に比べ、不良発生率が約１〜２％改善した。
【００１８】
アルコールを主成分とする溶液には、洗浄効果を有する界面活性剤を添加することが望ましい。界面活性剤を添加することにより、アルコール溶液の表面張力が低下し、オイル等の汚染物除去効率、ゴミの除去効率が向上する。本発明者らの実験によると、アルコール溶液に界面活性剤を添加することにより、不良発生率が約２〜３％改善した。
【００１９】
なお、薄膜形成用塗布液の塗布も、フェースダウン方式のスピンコート法により行うことが望ましい。そうすることにより、アルコール溶液によるスプレー洗浄と、薄膜形成用塗布液の塗布を、同一のスピンコート装置により、連続して行うことが可能である。
【００２０】
なお、アルコール溶液への界面活性剤の添加量は、０．００１〜１．０重量％であるのが好ましい。０．００１重量％未満では、界面活性剤を添加する効果が得られず、１．０重量％を超えると、場合によっては、薄膜形成に悪影響を与えてしまう。
【００２１】
また、界面活性剤としては、アニオン系界面活性剤またはノニオン系界面活性剤を用いることが出来る。アニオン系界面活性剤としては、アルキル硫酸エステル塩、オリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル硫酸エステル塩、アルキルスルフォン酸塩、アルキルベンゼンスルフォン酸塩、アルキルアリルスルフォン酸塩、ジアルキルスルフォコハク酸塩、アルキル燐酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキル燐酸エステル塩を挙げることが出来、ノニオン系界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、脂肪酸エステル型、脂肪酸アミド型を挙げることが出来る。なお、シリコーン系界面活性剤を使用することも出来る。
【００２２】
以上説明した条件でアルコールを主成分とする溶液で陰極線管の表示部表面をスプレー洗浄することにより、表示部表面の清浄度が大幅に改善され、歩留が向上する。これにより、陰極線管の生産性が改善され、安定な生産を可能にすることが出来る。
【００２３】
また、付帯的効果として、アルコール溶液で被処理面を湿らすことによる濡れ性の向上で、少量の塗布材料でも被処理面全面に均一な塗布膜の形成が可能となり、材料面でのコストダウンも可能となる。
【００２４】
なお、本発明の方法で形成される薄膜は、反射防止膜、帯電防止膜、高屈性率膜、低屈折率膜の１層またはこれらの２層以上とすることが出来る。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
図１に示すように、陰極線管１のパネル２の表面に、スピンコート装置３を用いて、スピンコート法により、以下のようにして２層反射防止膜を形成した。
【００２６】
図１に示すスピンコート装置３は、陰極線管１を傾斜させた状態で回転可能に保持する保持板４と、スプレー室５と、このスプレー室５内に配置されたスプレーノズル６とから構成される。なお、参照符号７は、スプレー液の飛散を防止する風防部材を示す。
【００２７】
まず、界面活性剤としてノニオン系の脂肪酸エステルを０．１重量％添加したエタノールからなるスプレー洗浄液で、２０ｒｐｍの低速回転で回転する陰極線管１のパネル２の表面を、スプレー圧１ｋｇ／ｃｍ２で５０ｃｃ、スプレー洗浄した。
【００２８】
次いで、陰極線管１を回転速度１５０ｒｐｍで高速回転させて、スプレー洗浄液を均一に振切った後、直ちに、即ち、スプレー洗浄液が乾燥する前に、１層目の塗布液をパネル２の被処理部表面にスプレー塗布した。なお、スプレー洗浄液を振切るのは、スプレー洗浄液が被処理部表面に多量に残留する場合には、その後にスプレー塗布される薄膜形成用塗布液の濃度が低下し、高品質の薄膜の形成が困難となる場合があるからである。
【００２９】
１層目の塗布液をパネル２の被処理部表面にスプレー塗布する際の陰極線管１の回転速度は２０ｒｐｍであり、１層目の塗布液のスプレー量は４０ｃｃであった。なお、１層目の塗布液は、０．３重量％の銀またはパラジウム粒子を含むエタノール分散液である。
【００３０】
１層目の塗布液をスプレー塗布した後、陰極線管１を１６０ｒｐｍの高速回転させて１層目の塗布液を均一に振切り、１層目の薄膜である高屈折率導電性微粒子層を成膜した。
【００３１】
次に、１層目の薄膜と同様の方法により、２層目の薄膜である低屈折率層を成膜した。２層目の塗布液は、１重量％のシリケートを含むエタノール溶液である。
【００３２】
なお、各スプレー塗布の際のパネル温度は３５℃、室内温湿度は２２℃／６０％であった。
【００３３】
以上のようにして２層目まで成膜した後、２５０℃で焼成し、陰極線管１のパネル２の表面に２層反射防止膜を形成した。得られた２層反射防止膜は、欠陥のない、良質のものであった。
【００３４】
次に、本発明者らは、スプレー洗浄液中に界面活性剤を含む場合と含まない場合とで、スプレー洗浄液のスプレー圧を種々変化させて、上述と同様の条件で２層反射防止膜を形成し、その不良率を求めた。その結果を図２に示す。
【００３５】
図２に示す結果から、スプレー圧の増加に従って、不良率が減少することがわかる。特に、スプレー圧が０．８ｋｇ／ｃｍ以上の時に不良率が大幅に減少することがわかる。また、スプレー洗浄液中に界面活性剤を添加した場合には、界面活性剤を添加しない場合に比べ、不良率が減少していることがわかる。
【００３６】
以上の例では、ノニオン系界面活性剤を用いたが、アニオン系又はシリコーン系界面活性剤を用いても、同様の効果を得ることが出来る。
【００３７】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明の方法によると、薄膜形成前における陰極線管の表示部表面が効果的に洗浄され、それによって歩溜まりが大幅に改善された。また、薄膜形成用塗布液の使用量の大幅な削減が可能となり、安定生産、製造コスト低減が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態で用いたスピンコート装置の概略を示す図。
【図２】スプレー圧と陰極線管の不良率との関係を示す特性図。
【符号の説明】
１…陰極線管、
２…パネル、
３…スピンコート装置、
４…保持板
５・・・スプレー室
６・・・スプレーノズル、
７…風防部材。
【図１】
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【図２】
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