(57)【要約】【課題】異品種混載荷姿の入荷現物品を、利用計画にこだわらず、片っ端から届先に対しミスなく迅速に仕分け、搬送効率も向上し、結果データ出力し、検品記録も容易に残せるようにすること。【解決手段】仕分けユニット１００を用い、異品種物品を混載した異品種混載荷姿で入荷した物品を複数の届先別に仕分ける物品の仕分け方法において、異品種混載荷姿から取出した入荷現物品の品種情報をバーコードリーダ１２１に入力する工程と、制御コンピュータ１２が、バーコードリーダ１２１に入力された入荷現物品の品種情報を注文情報に対比し、当該現物品の範囲内で当該現物品の届先に対応する仕分け間口１０２を割当てる工程と、制御コンピュータ１２により割当てられた仕分け間口１０２にそれらの現物品を投入する工程とを有してなるもの。【選択図】　図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
異品種物品を混載した異品種混載荷姿で入荷した物品を複数の届先別に仕分ける物品の仕分け方法において、
品種入力端末と、各届先毎の仕分け間口を備えた仕分けユニットを用いるとともに、
各届先への注文情報に従い、仕分けユニットを制御する制御コンピュータを用い、
異品種混載荷姿から取出した入荷現物品の品種情報を品種入力端末に入力する工程と、
制御コンピュータが、品種入力端末に入力された入荷現物品の品種情報を注文情報に対比し、当該現物品の範囲内で当該現物品の届先に対応する仕分け間口を割当てる工程と、
制御コンピュータにより割当てられた仕分け間口にそれらの現物品を投入する工程とを有してなることを特徴とする物品の仕分け方法。
【請求項２】
前記品種入力端末に入荷現物品の品種情報とともに、同一品種の当該入荷現物品の入荷数量も入力し、
制御コンピュータが、品種入力端末に入力された入荷現物品の入荷数量を当該現物品の複数の届先に対応する仕分け間口のそれぞれに分配し、各分配数量を対応する仕分け間口のそれぞれに表示する請求項１に記載の物品の仕分け方法。
【請求項３】
前記品種入力端末に入荷現物品の品種情報を入力し、当該入荷現物品の入荷数量の入力は省き、
制御コンピュータが、入荷現物品の届先に対する当該物品の注文数量を対応する仕分け間口のそれぞれに表示する請求項１に記載の物品の仕分け方法。
【請求項４】
前記仕分けユニットが除外品投入間口を備え、
入荷現物品のうちで仕分け間口に投入すべきでない現物品を除外品として上記除外品投入間口に投入するとともに、
品種入力端末に上記除外品の発生を入力する請求項１〜３のいずれかに記載の物品の仕分け方法。
【請求項５】
前記品種入力端末に入荷現物品の品種情報が入力されたとき、制御コンピュータが入荷現物品を仕分け間口に投入すべきでない除外品とみなすべき除外条件に基づき、当該入荷現物品の除外の有無を表示する請求項１〜４のいずれかに記載の物品の仕分け方法。
【請求項６】
前記制御コンピュータが仕分けユニットの各仕分け間口にセットしてある物品投入用収納箱の満杯入力により、収納箱に貼付されるべきラベルを発行する請求項１〜５のいずれかに記載の物品の仕分け方法。
【請求項７】
前記制御コンピュータが仕分けユニットの各仕分け間口にセットしてある物品投入用収納箱の満杯入力により、収納箱毎の物品の品種と入り数の内容確定データの記録、出荷した収納箱の個数の編集・記録、各収納箱の内容確定データの届先コンピュータに対するデータ送信を行なう請求項１〜６のいずれかに記載の物品の仕分け方法。
【請求項８】
前記制御コンピュータが仕分けユニットの各仕分け間口への仕分け終了信号に基づき、各品種物品についての仕分け実績の記録を行なう請求項１〜７のいずれかに記載の物品の仕分け方法。
【請求項９】
前記仕分けユニットとは別に仕分け搬送ラインを用い、
仕分け搬送ラインは、
品種入力端末と、各届先毎の仕分け間口を備えた仕分けゾーンを用いるとともに、
各届先への注文情報に従い、仕分け搬送ラインと仕分けゾーンを制御する制御コンピュータを用い、
仕分け搬送ラインに搬入された入荷物品の品種情報を品種入力端末に入力する工程と、
制御コンピュータが、品種入力端末に入力された入荷物品の品種情報を注文情報に対比し、当該物品の届先に対応する仕分けゾーンの仕分け間口を指示する工程と、
制御コンピュータにより指示された仕分けゾーンに入荷物品を単品種荷姿で搬入し、当該仕分けゾーン内で制御コンピュータにより指示された仕分け間口に当該物品を投入する工程とを有してなり、
制御コンピュータが仕分けユニットと仕分けゾーンの各仕分け間口への仕分け終了信号に基づき、各品種物品についての合計仕分け実績の記録を行なう請求項１〜８のいずれかに記載の物品の仕分け方法。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の仕分け方法の実施に用いる物品の仕分け装置であって、
品種入力端末と、各届先毎の仕分け間口を備えた仕分けユニットと、
各届先への注文情報に従い、仕分けユニットを制御する制御コンピュータを有してなる物品の仕分け装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は異品種混載荷姿の入荷物品のための仕分け方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ホームセンター（ＨＣ）の取扱品種数は２０万品種にのぼり、荷姿サイズが大小様々で範囲が広い。そこで、複数の納入業者と複数の小売店との間に通過型納品検品センター（ＴＣ）を設ける。ＴＣでは、納入業者毎に納入された物品を最終届先としての店別・カテゴリー（店頭陳列場を考慮した商品分類）別に仕分け梱包化するとともに、取引きの過不足検品、決済データの編集を行なう。更に、ＴＣでは店別、カテゴリー別に各品種毎の過不足編集情報の確定も行なう。
【０００３】
納入業者からＴＣに持ち込まれる条件はＨＣを構成する全店に対する物品を同一品種毎にまとめた単品総数納品とされているが、ＨＣの店規模、店数、本部経営方針によって単品総数納品の規模に大きな相違がある。そこで現状の納品形態としては下記▲１▼、▲２▼を採用することが一般である。
【０００４】
▲１▼単品ケース単位に切り上げて発注し、ＴＣではケース単位の入荷検品後に、各店別にバラ仕分けする。
【０００５】
▲２▼化粧品、文房具、ねじ工具類等の小物少量品については、ケース単位に切り上げることが店頭在庫過剰や陳列スペース不足を招くため、ＴＣ通過とせずに店別直納として店部門の検品受入れ決済を行なう。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前述▲２▼の小物少量品をＴＣに持ち込んだ場合、納品荷姿は大き目の箱に複数の各異品種物品についての単品総数品を互いに混載、混合状態にした異品種混載荷姿で路線便等で運び込まれる。ＴＣでは、これを目視により単品種化してプラスティックコンテナ（プラコン）へ分別し、コンピュータにより作成した仕分けバッチ計画（利用計画）に従うように、これらのプラコンを仕分け搬送ラインへ搬入し、店別仕分けを行なうことになる。これには、（ａ）ピースソーター式、（ｂ）店別仕分けオーダーリストを見て手仕分けする以外の方法はなかった。しかしながら、以下の問題点がある。
【０００７】
▲１▼複数の各異品種物品についての単品種総数品が互いに混載、混合状態にあるため、類似品が多く、単品種化のミスが出易い。
【０００８】
▲２▼スポンジのように台所品とカー用品、ペット用品等、異なるカテゴリー品が同梱されてくる場合もあり、単品種化作業に手間と時間が奪われる。
【０００９】
▲３▼小物少量品は単品種のプラコン搬送後にバラ仕分けを行なう場合、１プラコンに１〜５本等、品種別の数量が少なく、仕分け搬送ラインの搬送能率が著しく悪化し、ＴＣ全体の運営効率が低くなる。
【００１０】
▲４▼仕分けバッチ計画をコンピュータで作成するに際し、分岐先シュート割当て、分岐先容量計算、集荷箱数計算、対象品種の指定、対象品と非対象品の区別等、複雑な利用計画を用意する必要がある。
【００１１】
▲５▼仕分けバッチ計画の実行は、物品が「存在する」（仮定）、基本的に計画通り正しく納品されることを前提とする。そのため、入荷時点で入荷検品入力が必要になり、対象品種が揃っているという確証がないと、ソーター等は荷物を待ったり、探したりしてロスタイムを生ずる。ソーター対象品の選別も必要になる。
【００１２】
▲６▼仕分け搬送ラインにより物品を決められた仕分け先へ順に運ぶだけで、正しく仕分け先に分岐されたことの入力は得られない。また、搬送した物品の品種総量は把握できても、各仕分け先毎の実績データや欠品データは得られない。
【００１３】
本発明の課題は、異品種混載荷姿の入荷現物品を、利用計画にこだわらず、片っ端から届先に対しミスなく迅速に仕分け、搬送効率も向上し、結果データ出力し、検品記録も容易に残せるようにすることにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、異品種物品を混載した異品種混載荷姿で入荷した物品を複数の届先別に仕分ける物品の仕分け方法において、品種入力端末と、各届先毎の仕分け間口を備えた仕分けユニットを用いるとともに、各届先への注文情報に従い、仕分けユニットを制御する制御コンピュータを用い、異品種混載荷姿から取出した入荷現物品の品種情報を品種入力端末に入力する工程と、制御コンピュータが、品種入力端末に入力された入荷現物品の品種情報を注文情報に対比し、当該現物品の範囲内で当該現物品の届先に対応する仕分け間口を割当てる工程と、制御コンピュータにより割当てられた仕分け間口にそれらの現物品を投入する工程とを有してなるようにしたものである。
【００１５】
請求項２の発明は、請求項１の発明において更に、前記品種入力端末に入荷現物品の品種情報とともに、同一品種の当該入荷現物品の入荷数量も入力し、制御コンピュータが、品種入力端末に入力された入荷現物品の入荷数量を当該現物品の複数の届先に対応する仕分け間口のそれぞれに分配し、各分配数量を対応する仕分け間口のそれぞれに表示するようにしたものである。
【００１６】
請求項３の発明は、請求項１の発明において更に、前記品種入力端末に入荷現物品の品種情報を入力し、当該入荷現物品の入荷数量の入力は省き、制御コンピュータが、入荷現物品の届先に対する当該物品の注文数量を対応する仕分け間口のそれぞれに表示するようにしたものである。
【００１７】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかの発明において更に、前記仕分けユニットが除外品投入間口を備え、入荷現物品のうちで仕分け間口に投入すべきでない現物品を除外品として上記除外品投入間口に投入するとともに、品種入力端末に上記除外品の発生を入力するようにしたものである。
【００１８】
請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれかの発明において更に、前記品種入力端末に入荷現物品の品種情報が入力されたとき、制御コンピュータが入荷現物品を仕分け間口に投入すべきでない除外品とみなすべき除外条件に基づき、当該入荷現物品の除外の有無を表示するようにしたものである。
【００１９】
請求項６の発明は、請求項１〜５のいずれかの発明において更に、前記制御コンピュータが仕分けユニットの各仕分け間口にセットしてある物品投入用収納箱の満杯入力により、収納箱に貼付されるべきラベルを発行するようにしたものである。
【００２０】
請求項７の発明は、請求項１〜６のいずれかの発明において更に、前記制御コンピュータが仕分けユニットの各仕分け間口にセットしてある物品投入用収納箱の満杯入力により、収納箱毎の物品の品種と入り数の内容確定データの記録、出荷した収納箱の個数の編集・記録、各収納箱の内容確定データの届先コンピュータに対するデータ送信を行なうようにしたものである。
【００２１】
請求項８の発明は、請求項１〜７のいずれかの発明において更に、前記制御コンピュータが仕分けユニットの各仕分け間口への仕分け終了信号に基づき、各品種物品についての仕分け実績の記録を行なうようにしたものである。
【００２２】
請求項９の発明は、請求項１〜８のいずれかの発明において更に、前記仕分けユニットとは別に仕分け搬送ラインを用い、仕分け搬送ラインは、品種入力端末と、各届先毎の仕分け間口を備えた仕分けゾーンを用いるとともに、各届先への注文情報に従い、仕分け搬送ラインと仕分けゾーンを制御する制御コンピュータを用い、仕分け搬送ラインに搬入された入荷物品の品種情報を品種入力端末に入力する工程と、制御コンピュータが、品種入力端末に入力された入荷物品の品種情報を注文情報に対比し、当該物品の届先に対応する仕分けゾーンの仕分け間口を指示する工程と、制御コンピュータにより指示された仕分けゾーンに入荷物品を単品種荷姿で搬入し、当該仕分けゾーン内で制御コンピュータにより指示された仕分け間口に当該物品を投入する工程とを有してなり、制御コンピュータが仕分けユニットと仕分けゾーンの各仕分け間口への仕分け終了信号に基づき、各品種物品についての合計仕分け実績の記録を行なうようにしたものである。
【００２３】
請求項１０の発明は、請求項１〜９のいずれかの仕分け方法の実施に用いる物品の仕分け装置であって、品種入力端末と、各届先毎の仕分け間口を備えた仕分けユニットと、各届先への注文情報に従い、仕分けユニットを制御する制御コンピュータを有してなるようにしたものである。
【００２４】
【作用】
請求項１、１０の発明によれば下記（１）〜（５）の作用がある。
（１）異品種混載荷姿から取出した入荷現物品の品種情報を品種入力端末に現物入力すると、当該現物品の届先に対応する仕分けユニットの仕分け間口が直ちに割当てられ、ミスなく手早く仕分け作業できる。仕分け間口の割当ては、例えば（ａ）入荷品種を注文内容に含む届先から片っ端に間口割当てする、（ｂ）入荷品種だけで注文を満たせる届先から優先的に間口割当てする、がある。
【００２５】
（２）目先一部の現物入力分について仕分け作業ミスの有無を作業者自身で自己チェックし、保証できる。制御コンピュータは仕分け作業の作業量、作業時間を記録出力でき安心である。
【００２６】
（３）入荷現物品を異品種混載荷姿から取出して現物品を持ったその手で直ちに仕分けできるから、仕分け搬送ラインの入口又はその途上で単品種化する必要がない。仕分け搬送ラインをなくし、搬送する時間を短縮できる。小物品は傷み易く紛失し易いが、長い搬送ラインに載せないからそれらの損傷、紛失を生ずる虞がない。
【００２７】
（４）仕分けバッチ計画を作成する必要がなく、分岐先シュート割当て、分岐先容量計算、出荷箱数計算、対象品種の指定、対象品と非対象品の区別等の利用計画が不要になる。
【００２８】
（５）仕分け予定品が全て揃って入荷されたことを仕分け開始の条件とするものでなく、入荷した現物品から直ちに仕分け開始できる。
【００２９】
請求項２の発明によれば下記（６）の作用がある。
（６）入荷現物品の品種情報の入力時に、入荷数量も入力し、入荷数量分を届先となる各仕分け間口に分配し、この分配数量を対応する仕分け間口のそれぞれに表示するから、異品種混載荷姿から取出した複数の現物品をそれらの仕分け間口に投入する。注文品種の各物品について、それらの注文総数が全てまとまって納品されてくるとは限らず、例えば午前中に１箱（２０個）納入され、午後から残り６個納入されるというような場合、或いは６個はその日に来ない場合もあり、仕分けバッチ計画先行システムでは、先に注文品種の間口割当てをしてしまうので、６個を待つためにタイムロスしたり、取消し処理のためにタイムロスすることがあるが、本発明では、入荷した現物の数量を入力し、その数量分の現物だけを間口割当てして仕分け処理してしまうから、上述のロスタイムを生じない。仕分け間口の割当ては、例えば（ａ）一定のルールを予め定め、コンピュータで自動的に選択させる、（ｂ）現物分だけでは全ての届先の注文数量に満たない場合、人に選択させる、がある。また、取出した複数の現物品を全ての仕分け間口に投入した完了時点で、作業者の手元に残余の物品がないことの確認（ゼロチェック）により、仕分け作業ミスの有無を作業者自身で直ちに自己チェックできる。入荷物品の総数検品や入荷検品作業が不要になる。
【００３０】
請求項３の発明によれば下記（７）の作用がある。
（７）物品の品種情報を入力し、当該入荷現物品の入荷数量の入力は省き、入荷現物品の届先に対する当該物品の注文数量を対応する仕分け間口のそれぞれに表示することにより、現物の数量入力を省き、品種入力と注文数表示により仕分け作業を進め、欠品発見入力、余剰品入力処理することができる。納入業者の納品精度が高く、作業者名入力等により記録を残し、事後追跡する等において入荷検品の総数検品や入荷検品作業が不要になる。
【００３１】
請求項４の発明によれば下記（８）の作用がある。
（８）設定したカテゴリー以外のものを除外案内する。カテゴリー名、カテゴリーコード番号、終了等のデータを付したラベルを発行する等、別の仕分けユニットや別の仕分けラインを指定案内する。別の仕分けラインにおいても仕分け実績データ出力が得られる。
【００３２】
請求項５の発明によれば下記（９）の作用がある。
（９）入荷現物品のうち、カテゴリーコードのないもの、破損不良品、有効期限（賞味期限）を経過したもの等を除外品として扱うことができる。
【００３３】
請求項６の発明によれば、下記（１０）の作用がある。
（１０）仕分けユニットの各仕分け間口にセットしてある物品投入用収納箱の満杯入力により、収納箱に貼付されるべきラベルを発行し、各間口から出荷される収納箱に当該ラベルを出荷ラベルとして貼付できる。
【００３４】
請求項７の発明によれば、下記（１１）の作用がある。
（１１）仕分けユニットの各仕分け間口にセットしてある物品投入用収納箱の満杯入力により、収納箱毎の物品の品種と入り数の内容確定データの記録、出荷した収納箱の個数の編集・記録、各収納箱の内容確定データの届先コンピュータ（各店毎又は各店の統合本部のコンピュータ）に対するデータ送信を行なうことができる。
【００３５】
請求項８の発明によれば下記（１２）の作用がある。
（１２）仕分けユニットに入荷された荷姿毎の入荷単位、同一納入業者毎の入荷単位、午前又は午後の入荷品の入荷単位、１日の入荷品の入荷単位等の、各入荷単位の現物入力を当該仕分けユニットで仕分けて出荷完了した信号（仕分け終了信号）に基づき、各品種物品についての仕分け実績の記録を行なう。即ち、仕分けユニットによる累計仕分け総数の取りまとめと発注データを突き合わせる検品機能は制御コンピュータの内部の編集プログラムが行ない、検品結果レポートの出力を行なう。レポートは商取引に基づく正常な現物受渡し数量の確定の他に、欠品数、余剰数、発注外品、汚損・破損除外品、期限外除外品等の異常品についても編集報告する。制御コンピュータが編集作成し物品受渡し決済の元データとして信用、利用できる。
【００３６】
請求項９の発明によれば下記（１３）の作用がある。
（１３）ケース単位納品分を別の仕分け搬送ラインによる仕分け処理に回し、バラ半端・端数品は分離仕分けユニットで分担する等、並行分業を可能とし、ＴＣの仕分け処理能力を向上し、仕分け搬送ラインの搬送効率も向上できる。データ突き合わせは共通の制御コンピュータで編集する。仕分け搬送ライン側は、特定の仕分け基準（店別基準、カテゴリー別基準、配送コース別基準）のうちのどの設定で運転していても、分離仕分けユニットの並行分業を可能とする。
【００３７】
【発明の実施の形態】
図１は物流センターの仕分け装置を示す模式図、図２は物流センターの制御系統を示す模式図、図３は仕分けゾーンを示す模式図、図４は仕分けゾーンに店別基準を採用した例を示す模式図、図５は仕分けゾーンに店別基準を採用した他の例を示す模式図、図６は仕分けゾーンに商品分類別基準を採用した例を示す模式図、図７は仕分けゾーンに配送コース別基準を採用した例を示す模式図、図８は仕分けユニットを示す模式図、図９は仕分けユニットの仕分け処理フローを示す流れ図、図１０は仕分け装置の他の例を示す模式図、図１１は仕分けユニットの他の例を示す模式図である。
【００３８】
（物流センター１）（図１〜図９）
図１の物流センター（通過形センター）１は、複数の納入業者と複数の小売店との間に設けられ、仕分け装置１Ａを有する。仕分け装置１Ａは、主としてケース単位納品分の入荷物品を届先に対し仕分け処理する仕分け搬送ライン１０と、ロールボックス等により異品種混載荷姿で入荷されたバラ、半端、端数品の入荷物品を届先に対し仕分け処理する仕分けユニット１００とを有する。尚、本実施形態において、届先とは各店の店頭陳列場（カテゴリー）をいう。
【００３９】
（仕分け搬送ライン１０）（図１〜図７）
仕分け搬送ライン１０は、上流入荷ライン２０と一次仕分け搬送ライン３０と二次仕分け搬送ライン４０を有する。また、仕分け搬送ライン１０は、図２に示す如く、物流コンピュータ１１と制御コンピュータ１２に支配されて管理される。物流コンピュータ１１は、納入業者コード、店コード、商品コード、カテゴリー（店頭陳列場を考慮した商品分類）コード、店発注データ等の商品マスターを有する。制御コンピュータ１２は、物流コンピュータ１１の保有データと、上流入荷ライン２０の入荷端末１３（品種入力端末）から得られる入荷データに従い、一次仕分けライン３０と二次仕分け搬送ライン４０のコンベヤ３０Ａ、４０Ａを制御する搬送制御部１４と、二次仕分けライン４０の仕分け先間口表示制御部１５を支配する。
【００４０】
尚、仕分け搬送ライン１０（仕分けユニット１００においても同じ）の以下の説明では、上流入荷ライン２０の入荷端末１３、一次仕分けライン３０のバーコードリーダ３１、二次仕分けライン４０のバーコードリーダ４１が各ケースに付帯されている納入業者名、商品の品種名、カテゴリー名等を示すコードデータを制御コンピュータ１２に転送するものとして説明した。但し、各ケースに必ず印字されて付帯されているのは商品の品種名コード（ＪＡＮコード）だけである。納入業者名コードは、各ケースに貼付等されて付帯されている納品伝票、送り状又は荷札に記載の納入業者名を入荷端末１３から制御コンピュータ１２に入力することにより制御コンピュータ１２において知ることができる。カテゴリー名コードは物流コンピュータ１１の商品マスターに記憶されており、（ａ）１商品１納入業者の場合には、入荷端末１３による制御コンピュータ１２への商品の品種名の入力だけで、その納入業者への全ての発注データがカテゴリー名コードも含めて物流コンピュータ１１から制御コンピュータ１２に引出され、制御コンピュータ１２はこの発注データの内容から当該商品の品種名のカテゴリー名コードを知ることができるし、（ｂ）１商品複数納入業者の場合には、入荷端末１３による制御コンピュータ１２への納入業者名の入力により、その納入業者への全ての発注データがカテゴリー名コードも含めて物流コンピュータ１１から制御コンピュータ１２に引出され、制御コンピュータ１２はこの発注データの内容から当該商品の品種名のカテゴリー名コードを知ることができる。
【００４１】
（上流入荷ライン２０）
納入業者からの入荷物品はロールボックスパレット２１等に収納したケース荷姿の形態で搬入され、それらのケースが上流入荷ライン２０のコンベヤ２０Ａに供給される。このとき、上流入荷ライン２０に設置されているバーコードリーダ等の入荷端末１３により、各ケースに付帯されている納入業者名、商品の品種名、カテゴリー名等を示すコードデータや、各ケースの物品入り数等の入荷データが制御コンピュータ１２に転送され、この入荷データが更に物流コンピュータ１１に転送される。単一ケースに複数品種の物品を収容している混在ケース品は開梱された上で、内容物品についての入荷データが採取され、これらの入荷データを入荷端末１３から制御コンピュータ１２、物流コンピュータ１１に転送される。
【００４２】
（一次仕分けライン３０）
一次仕分けライン３０は上流入荷ライン２０のコンベヤ２０Ａにつながるコンベヤ３０Ａからなり、上流入荷ライン２０から搬入される各ケースを複数の二次仕分けライン４０のいずれかへと搬送する。このとき、一次仕分けライン３０に設置されているバーコードリーダ（スキャナ）３１（品種入力端末）により、各ケースに付帯されている納入業者名、商品の品種名、カテゴリー名等を示すコードデータを制御コンピュータ１２に転送する。制御コンピュータ１２は、物流コンピュータ１１が保有する店発注データ等を参照し、各ケースの一次仕分けライン３０からの分岐先となる二次仕分けライン４０と、当該二次仕分けライン４０における当該ケースの届先となる仕分けゾーン５０と間口５２、５３の指定を行なう。
【００４３】
（二次仕分けライン４０）
二次仕分けライン４０は一次仕分けライン３０に対し互いに並列に接続される複数の分岐ラインからなり、店別等に割当てられた複数の仕分けゾーン５０を有し、一次仕分けライン３０のコンベヤ３０Ａから搬入される各ケースを各仕分けゾーン５０の面前において搬送／停止を行なうコンベヤ４０Ａからなる。このコンベヤ４０Ａの代りに手押し台車を用いても良い。
【００４４】
各仕分けゾーン５０の入口にはバーコードリーダ（スキャナ）４１（品種入力端末）が設置され、バーコードリーダ４１は各ケースに付帯されている納入業者名、商品の品種名、カテゴリー名等を示すコードデータを制御コンピュータ１２に転送し、制御コンピュータ１２は当該ケースの届先とすべき当該仕分けゾーン５０内の間口５２、５３を仕分け先間口表示制御部１５に出力し、或いは該当品でないケースについては次の仕分けゾーン５０への先送り搬送信号を出力する。尚、一次仕分けライン３０に設置のバーコードリーダ３１で一度読取り済の各ケースのコードデータを制御コンピュータ１２に記憶した上で当該ケースをメモリ輸送している場合には、各仕分けゾーン５０の入口に設置のバーコードリーダ４１を光電スイッチに代えることができる。
【００４５】
各仕分けゾーン５０は、図３、図４〜図７に示す如く、流動棚５１（又は物品棚、ロールボックスパレットでも可）からなり、単品種収容ケースの中から１個単位で取出した商品が投入されるバラ投入間口５２と、単品種収容ケースをケース単位で投入するケース投入間口５３の如くの多数の間口を有する。バラ投入間口５２は物品を１個単位で受入れ可能とする折畳みコンテナ等の収納箱がセットされる。尚、各仕分けゾーン５０の背面には、図３に示す如く、小売店への配送車単位で、ロールボックス（又はパレット）２が配置される。これらのロールボックス２は荷揃え場３の各配送車別プラットホームに集荷される。
【００４６】
各仕分けゾーン５０には、仕分け先間口表示制御部１５に支配される投入数表示器５５が設置され、当該仕分けゾーン５０に仕分けるべきケースの当該仕分けゾーン５０への到着時に、当該仕分けゾーン５０に対する当該ケース品種物品の投入必要数をこの投入数表示器５５に点灯表示する。
【００４７】
各仕分けゾーン５０の各間口５２、５３には、投入間口表示ランプ、投入完了ボタンスイッチ、満杯ラベル発行ボタンスイッチを備えた、仕分け先間口表示制御部１５に支配される仕分け確認ユニット５６が設置されている。仕分け確認ユニット５６は、当該仕分けゾーン５０内で当該ケース品種物品を投入すべき間口５２、５３を投入間口表示ランプの点灯により表示案内し、作業者が当該物品の当該間口への投入を完了した時点で仕分け完了ボタンスイッチをオンしたときにその投入の完了を仕分け先間口表示制御部１５、制御コンピュータ１２に出力する。満杯ラベル発行ボタンスイッチは、間口５２、５３が投入物品で満杯になったことを視認した作業者がオンしたときに、その満杯の確認を仕分け先間口表示制御部１５、制御コンピュータ１２に出力する。
【００４８】
各仕分けゾーン５０には仕分け先間口表示制御部１５に支配されるラベラー５７が設置されている。ラベラー５７は、仕分け確認ユニット５６の上述した満杯ラベル発行ボタンスイッチのオンにより、当該満杯間口５２、５３に割当てられている店名等を印字出力したラベル（又はリスト）を発行する。このラベルは、作業者により、当該満杯間口５２、５３の物品又はその収納箱に貼付される。
【００４９】
尚、二次仕分けライン４０は、余剰品分別分岐ライン６１、余剰品戻しライン６２、取出表示器６３、余剰品ラベラー６４を備える。上流入荷ライン２０から一次仕分けライン３０に入荷されたケースのうち、各二次仕分けライン４０に対しそれらの一部の物品だけを仕分けるケースについては、一次仕分けライン３０から余剰品分別分岐ライン６１に搬入される。制御コンピュータ１２は、取出表示器６３に当該ケースからの必要取出数量と不必要な余剰品の取り除き表示を行なう。作業者は必要取出数量の物品を取出してこれを二次仕分けライン４０のコンベヤ４０Ａに供給する。余剰品については、余剰品ラベラー６４が発行するラベルを付して余剰品戻しライン６２から一次仕分けライン３０へ戻す。
【００５０】
また、仕分け搬送ライン１０は、一次仕分けライン３０の搬送端に払い出しライン７１を接続してある。注文していない物品や注文数以上納入された物品は払い出しライン７１から払い出される。
【００５１】
しかるに、仕分け搬送ライン１０にあっては、（１）仕分け基準による仕分けゾーンの割当て動作、（２）入荷物品の受入期限管理動作のそれぞれを以下の如くに具備する。
【００５２】
（１）仕分け基準による仕分けゾーンの割当て動作（図４〜図７）
仕分け搬送ライン１０は、各仕分けゾーン５０に物品を仕分けるための複数種の仕分け基準を予め定めておき、上流入荷ライン２０に入荷される各物品のケースに付帯の納入業者名、商品の品種名、カテゴリー名等を示すコードデータ（商品情報）を前述の如くに入荷端末１３により読取る。
【００５３】
制御コンピュータ１２は、各仕分けゾーン５０に物品を仕分けるための複数種の仕分け基準を予め定めてある。そして、制御コンピュータ１２は、入荷端末１３の読取り結果に基づいて複数種の仕分け基準の中から特定の仕分け基準を採用し、採用した仕分け基準に則って当該ケース物品の届先とすべき仕分けゾーン５０と間口５２、５３を割当て、当該ケースが二次仕分けライン４０に分岐されたときにこの割当て先を前述の如くに仕分け先間口表示制御部１５に出力し、対応する仕分けゾーン５０の投入数表示器５５、仕分け確認ユニット５６を作動して各物品の仕分けを行なう。
【００５４】
制御コンピュータ１２は、前記複数種の仕分け基準として、例えば店別基準、カテゴリー別基準、配送コース別基準の中から選んだ２以上を定めることができる。
【００５５】
（店別基準の例１）（図４）
店別基準の採用にあっては、１つの仕分けゾーン５０に１つの配送先店（例えばＡ店、Ｂ店又はＣ店）を割当て、当該仕分けゾーン５０の各間口５２、５３のそれぞれに各カテゴリーのそれぞれを割当てる。
【００５６】
図４の例では、３個の仕分けゾーン５０のそれぞれをＡ店ゾーン、Ｂ店ゾーン、Ｃ店ゾーンのそれぞれに割当てた。Ａ店ゾーンとＢ店ゾーンでは、それらの上３段の間口ａ〜ｉをカテゴリーａ〜ｉ別のバラ投入間口５２とし、下１段の間口ｊはその上３段の間口ａ、ｄ、ｇに割当てたカテゴリーａ、ｄ、ｇをまとめたケース投入間口５３とし、間口ｋはその上３段の間口ｂ、ｅ、ｈに割当てたカテゴリーｂ、ｅ、ｈをまとめたケース投入間口５３とし、間口ｌはその上３段の間口ｃ、ｆ、ｉに割当てたカテゴリーｃ、ｆ、ｉをまとめたケース投入間口５３とした。Ｃ店ゾーンでは、カテゴリーｃ、ｆ、ｉを取扱わないので、それらのカテゴリーｃ、ｆ、ｉの割当て間口がない。
【００５７】
図４のケース投入間口５３（例えばｊ）は、複数のバラ投入間口５２（例えばａ、ｄ、ｇ）の取扱いカテゴリー（例えばａ、ｄ、ｇ）をまとめるように合併登録した。バラ仕分け品が多く、ケース仕分け品が少ない場合には、このように１個のケース投入間口５３当たり複数カテゴリーのケースを受入れ可能に登録利用することが効率的である。
【００５８】
逆に、ケース仕分け品を主体として取扱う場合には、例えば上３段の間口のそれぞれを３個のカテゴリーのそれぞれに割当てたケース投入間口５３とし、下１段の間口を上３段のケース投入間口５３の全３個の取扱いカテゴリーをまとめて受入れ可能とするバラ投入間口５２として合併登録するものでも良い。
【００５９】
制御コンピュータ１２が行なう間口割当てプログラムにおいて、バラ取扱い品が多い入荷状況に際してはバラ優先割当てとし、ケース取扱い品が多い入荷状況に際してはケース優先割当てを選択することにより、上記いずれかの合併登録を選択できる。
【００６０】
図４の例えばＡ店ゾーンでは、間口ｂ、ｋの各仕分け確認ユニット５６の投入間口表示ランプが点灯しており、Ａ店を届先とすべきカテゴリーｂの物品が当該Ａ店ゾーンたる仕分けゾーン５０に到着したことを示している。
【００６１】
尚、図４の例えばＡ店ゾーンでは、バラ投入間口５２（ｂ）とケース投入間口５３（ｋ）がそれらの仕分け確認ユニット５６の投入間口表示ランプの同時点灯により同時指定されており、作業員はこのＡ店ゾーンに到着したカテゴリーＢの物品サイズを視認した上で、この物品のサイズにふさわしい投入先としてそれらのバラ投入間口５２（ｂ）とケース投入間口５３（ｋ）の一方を選択判断する。作業員が選択した一方のバラ投入間口５２（ｂ）又はケース投入間口５３（ｋ）に当該物品を投入した後、仕分け確認ユニット５６の投入完了ボタンスイッチをオンすれば両間口５２、５３の投入間口表示ランプが消灯する。
【００６２】
（店別基準の例２）（図５）
図５の例では、２個の仕分けゾーン５０のそれぞれをＡ店ゾーン、Ｂ店ゾーンのそれぞれに割当てた。各Ａ店、Ｂ店ゾーンでは、当該仕分けゾーン５０の１つの間口をケース投入及びノーカテゴリー間口５４とし、他の全ての間口を各カテゴリーのそれぞれに対応するバラ投入間口５２とした。各バラ投入間口５２にはそれぞれに対応するカテゴリーの物品がケースから取出された１個単位で収容できる。ケース投入及びノーカテゴリー間口５４は、各カテゴリーの単品種収容ケースをケース単位で収容できる他、各カテゴリーの物品をケースから取出された１個単位で収容できる。
【００６３】
尚、ノーカテゴリー間口５４は、物流コンピュータ１１の発注データ内にカテゴリーの登録のない物品に対し割当て利用される。又は、店別ゾーン内の各間口にカテゴリーが割当てられて残余の間口が少なくなったとき、１間口をノーカテゴリー間口５４として変更使用することもでき、このノーカテゴリー間口５４には既に登録されたカテゴリー品以外の複数のカテゴリー品を投入できる。このノーカテゴリー間口５４への物品の投入の際には、前述のラベラー５７によりノーカテゴリーラベルを発行し、その投入物品にこのノーカテゴリーラベルを貼付することにより、店先での陳列作業に役立てる。
【００６４】
図５の例えばＡ店ゾーンでは、バラ投入間口５２とケース投入及びノーカテゴリー間口５４の各仕分け確認ユニット５６の投入間口表示ランプが点灯しており、Ａ店を届先とすべきあるカテゴリーの物品が当該Ａ店ゾーンたる仕分けゾーン５０に到着したことを示している。
【００６５】
尚、図５の例えばＡ店ゾーンでは、バラ投入間口５２とケース投入及びノーカテゴリー間口５４がそれらの仕分け確認ユニット５６の投入間口表示ランプの同時点灯により同時指定されており、作業員はこのＡ店ゾーンに到着した物品サイズを視認した上で、この物品のサイズにふさわしい投入先としてそれらのバラ投入間口５２とケース投入及びノーカテゴリー間口５４の一方を選択判断する。作業員が選択した一方のバラ投入間口５２又はケース投入及びノーカテゴリー間口５４に当該物品を投入した後、仕分け確認ユニット５６の投入完了ボタンスイッチをオンすれば両間口５２、５４の投入間口表示ランプが消灯する。
【００６６】
（カテゴリー別基準の例）（図６）
カテゴリー別基準の採用にあっては、１つの仕分けゾーン５０に１つのカテゴリー（例えばＡ類又はＢ類）を割当て、当該仕分けゾーン５０のバラ投入間口５２、ケース投入間口５３のそれぞれに配送先店（例えばａ店、ｂ店、ｃ店等）のそれぞれを割当てる。
【００６７】
図６の例では、２個の仕分けゾーン５０のそれぞれをＡ類、Ｂ類のそれぞれに割当てた。Ａ類ゾーンとＢ類ゾーンでは、上下２段のバラ投入間口５２、ケース投入間口５３を１店分とした。
【００６８】
図６の例えばＡ類ゾーンでは、ｂ店のバラ投入間口５２、ケース投入間口５３の各仕分け確認ユニット５６の投入間口表示ランプが点灯しており、ｂ店を届先とすべきカテゴリーＡの物品が当該Ａ類ゾーンたる仕分けゾーン５０に到着したことを示している。
【００６９】
尚、図６の例えばＡ類ゾーンでは、カテゴリーＡの物品を同一ｂ店に割当てたバラ投入間口５２とケース投入間口５３がそれらの仕分け確認ユニット５６の投入間口表示ランプの同時点灯により同時指定されており、作業員はこのＡ類ゾーンに到着した物品サイズを視認した上で、この物品のサイズにふさわしい投入先としてｂ店のバラ投入間口５２とケース投入間口５３の一方を選択判断する。作業員がｂ店において選択した一方のバラ投入間口５２又はケース投入間口５３に当該物品を投入した後、仕分け確認ユニット５６の投入完了ボタンスイッチをオンすれば両間口５２、５３の投入間口表示ランプが消灯し、必要により、当該Ａ類ゾーンに到着している当該カテゴリーＡの物品の次の届先として次に割当てられる例えばｃ店のバラ投入間口５２、ケース投入間口５３の各仕分け確認ユニット５６の投入間口表示ランプが点灯せしめられる。
【００７０】
（配送コース別基準の例）（図７）
配送コース別基準の採用にあっては、１つの仕分けゾーン５０に１つの配送コース（例えばＡコース）を割当て、当該仕分けゾーン５０の棚の隣合うバラ投入間口５２のそれぞれに配送先店（例えばａ〜ｈ店）のそれぞれをそれらの配送順（例えば最上段の横並び順、続いてその下の段の横並び順…を配送順（又は配送逆順）とする）に割当てる。
【００７１】
図７の例では、仕分けゾーン５０をＡコースゾーン（コース番号表示部５８）に割当てた。
【００７２】
尚、図７の例では、ケース投入間口５３に先積みケース投入間口ｉと後積みケース投入間口ｋを割当て、ケース投入間口５３の各間口にも配送先店のそれぞれをそれらの配送順に割当てた。ケース投入間口５３には、重厚長大品を収容可能とするロールボックスパレットを配置してある。
【００７３】
図７の例えばＡコースゾーンでは、ａ店のバラ投入間口５２と、先積みケース投入間口ｉのケース投入間口５３の各仕分け確認ユニット５６の投入間口表示ランプが点灯しており、ａ店を届先とすべきカテゴリーの物品が当該Ａコースゾーンたる仕分けゾーン５０に到着したことを示している。
【００７４】
尚、図７の例えばＡコースゾーンでは、Ａコースのａ店に割当てたバラ投入間口５２とケース投入間口５３がそれらの仕分け確認ユニット５６の投入間口表示ランプの同時点灯により同時指定されており、作業員はこのＡコースゾーンに到着した物品サイズを視認した上で、この物品のサイズにふさわしい投入先としてそれらのバラ投入間口５２とケース投入間口５３の一方を選択判断する。作業者がａ店について選択した一方のバラ投入間口５２又はケース投入間口５３に当該物品を投入した後、仕分け確認ユニット５６の投入完了ボタンスイッチをオンすれば両間口５２、５３の投入間口表示ランプが消灯し、必要により、当該Ａコースゾーンに到着している物品の次の届先として当該Ａコース内で次に割当てられる例えばｆ店のバラ投入間口５２と、先積みケース投入間口ｉ（又は後積みケース投入間口ｋ）の各仕分け確認ユニット５６の投入間口表示ランプが点灯せしめられる。
【００７５】
（各仕分け基準の切換設定）
制御コンピュータ１２は、各仕分けゾーン５０に適用される上述の各仕分け基準を上流入荷ライン２０への入荷物品の入荷状況（バラ品主体かケース品主体か等）に応じて切換設定する。即ち、制御コンピュータ１２は、上流入荷ライン２０に入荷された物品に対し１つの仕分け基準（例えば店別基準）を採用し、この仕分け基準を適用した仕分けゾーン５０においてこの仕分け基準に則った仕分けを完了した後、当該上流入荷ライン２０に後続して入荷される物品に対し他の仕分け基準（例えばカテゴリー別基準）を採用し、この仕分け基準を適用した仕分けゾーン５０においてこの仕分け基準に則った仕分けを行なう。
【００７６】
従って、仕分け搬送ライン１０にあっては、上述の仕分け基準による仕分けゾーンの割当て動作を採用したことにより、以下の作用がある。
【００７７】
▲１▼上流入荷ライン２０に入荷される物品の商品情報を読取ることにより、物品の入荷状況を把握する。そして、この入荷状況に適合し得る仕分け基準で、当該物品の届先とすべき仕分けゾーン５０と間口５２、５３を割当てることにより、複数の仕分けゾーン５０の利用形態を適宜に設定替えでき、仕分け搬送ライン１０の生産性を向上できる。入荷状況に応じた仕分け基準の選択と仕分けゾーン５０の利用形態の設定替えは、制御コンピュータ１２によるものに限らず、人の判断によるものでも良い。
【００７８】
▲２▼仕分け基準として、店別基準、カテゴリー別基準、配送コース別基準の中から適宜に選ばれる２以上を定めることができる。
【００７９】
ａ．店別基準を採用した場合は、多くの納入業者から多くのカテゴリーに渡る物品が集中して納品されたときに、物品をカテゴリー別に細分化できて都合が良い。
【００８０】
ｂ．カテゴリー別基準を採用した場合は、納入業者のカテゴリー数が少なく、作業員を少なくしたいときに有効である。納品が１つのカテゴリーだけならば、１人の作業員が担当する１つの仕分けゾーン５０で２０店分の仕分けを進めることもできる。１つの仕分けゾーンに５店を割当てれば、使用仕分けゾーンは４ゾーンとなり、使用仕分けゾーンを作業負担や作業時間に合せて調整でき、各仕分けゾーン５０の作業員を平準化できるし、仕分け速度を速くできる。１つのカテゴリーだけで仕分ける場合は、実質的に無カテゴリー（ノーカテゴリー）であり、カテゴリーの仕分けを必要としない物流センターでは、多くの店を割当てることができる。
【００８１】
ｃ．配送コース別基準を採用した場合は、各店に割当てた間口が配送の順（又は配送の逆順）に並ぶように設定し、各間口から取出された仕分け済物品又はその収納箱を間口の並び順に積み重ねることにより配送作業性が良くなる。
【００８２】
▲３▼上流入荷ライン２０に入荷された物品に対し１つの仕分け基準に則った仕分けを完了した後、当該上流入荷ライン２０に後続して入荷される他の物品に対し他の仕分け基準を採用してそれらを仕分けることにより、物流センター１の納品時間帯の推移に伴なう入荷状況の変化に応じて各仕分けゾーン５０の利用形態を適宜に設定替えできる。
【００８３】
（２）入荷物品の受入期限管理動作
仕分け搬送ライン１０は、入荷物品に対し、受入期限管理を行なうため、物流コンピュータ１１の商品マスターに各物品の受入期限ルールを定め、これを制御コンピュータ１２に転送可能としている。受入期限ルールは、各物品の賞味期限、有効期限、又は製造年月日からの有効期間等の有効期限情報に基づいて、当該物品の仕分け搬送ライン１０への許容できる受入期限（賞味期限よりｎ日前の年月日、又は製造年月日から最大有効期間の例えば１／８を経過する年月日等）を定めたものである。
【００８４】
上流入荷ライン２０の入荷端末１３は、各物品に付帯の有効期限情報を読取る。入荷端末１３は、ケース荷姿で入荷された単一品種の物品については各ケース毎に、単一ケースに複数品種の物品を収容している混在ケース品については開梱された内容物品の個々毎に、バーコードリーダ等によって前述の如くに商品の品種名等の入荷データを読取るとともに、各ケース又は内容物品に付帯の印字された賞味期限等の有効期限情報を作業者にて目視等した上でハンディターミナル（携帯端末）に入力して読取る。入荷端末１３のこれらの読取り結果は、制御コンピュータ１２、物流コンピュータ１１に転送される。
【００８５】
制御コンピュータ１２は、入荷端末１３の読取り結果である有効期限情報から受入期限ルールに基づいて当該物品の受入期限を算定し、受入期限内に受入れた物品は当該物品の店発注データ等により予め定めた届先（配送先店）に対応する仕分けゾーン５０と間口５２、５３に仕分ける他、受入期限外に受入れた物品は返品するように、一次仕分けライン３０、二次仕分けライン４０を以下の如くに制御する。
【００８６】
▲１▼一次仕分けライン３０のバーコードリーダ３１により採取された各ケースの商品の品種名等のコードデータが制御コンピュータ１２に転送されたとき、制御コンピュータ１２は当該ケース物品についての上述の受入期限算定結果に基づき、下記（ａ）又は（ｂ）を行なう。
【００８７】
（ａ）上流入荷ライン２０への受入年月日が受入期限内にある物品については、制御コンピュータ１２は、前述の仕分け動作に従い物流コンピュータ１１が保有する店発注データ等を参照し、当該ケースの一次仕分けライン３０からの分岐先となる二次仕分けライン４０と、当該二次仕分けライン４０における当該ケースの届先となる仕分けゾーン５０と間口５２、５３の指定を行ない、それらの間口５２、５３への仕分けを行なう。
【００８８】
（ｂ）上流入荷ライン２０への受入年月日が受入期限外となる物品については、制御コンピュータ１２は、当該ケースの一次仕分けライン３０からの分岐先となる二次仕分けライン４０と、当該二次仕分けライン４０における当該ケースの届先となる仕分けゾーン５０と返品間口８０の指定を行ない、それらの返品間口８０への仕分けを行なう。
【００８９】
このとき、制御コンピュータ１２は、複数の仕分けゾーン５０の各間口のうち、前述の仕分け基準により、上述（ａ）の受入期限内物品のための届先として割当て済の間口５２、５３を除いたものを返品間口８０として割当てる。そして、制御コンピュータ１２は、１つの仕分けゾーン５０を返品専用ゾーンとして全ての間口を返品間口８０として用いても良く、１つの仕分けゾーン５０の一部又は唯１個の間口を返品間口８０として用いても良い。制御コンピュータ１２は、複数の間口を返品間口８０として用いるとき、各間口８０を納入業者別に特定しても良い。
【００９０】
▲２▼受入期限外物品が一次仕分けライン３０から二次仕分けライン４０を経て当該物品のために指定された仕分けゾーン５０の入口に到着したことは、当該仕分けゾーン５０のバーコードリーダ４１が当該物品ケースに付帯の商品の品種名等のコードデータを制御コンピュータ１２に転送することにより判別される。これにより、制御コンピュータ１２は当該受入期限外物品の届先となる当該仕分けゾーン５０内の返品間口８０を仕分け先間口表示制御部１５に出力する。
【００９１】
▲３▼仕分け先間口表示制御部１５は、受入期限外物品の届先となる仕分けゾーン５０に当該物品ケースが到着したことを、当該仕分けゾーン５０の投入数表示器５５に点灯表示する。そして、当該受入期限外物品の投入先として制御コンピュータ１２が予め特定してある返品間口８０の仕分け確認ユニット５６を作動させ、当該返品間口８０を仕分け確認ユニット５６の投入間口表示ランプの点灯によりこれを表示案内し、作業者が当該物品の当該間口８０への投入を完了した時点で仕分け完了ボタンスイッチをオンしたときに、その投入の完了を仕分け先間口表示制御部１５、制御コンピュータ１２に出力する。
【００９２】
仕分け確認ユニット５６は返品ラベル発行ボタンスイッチも備えており、このスイッチを作業者がオンしたときに、仕分け先間口表示制御部１５がラベラー５７を作動させ、当該受入期限外物品の返品情報ラベルを発行する。この返品情報ラベルは、返品間口８０に投入された物品又はその収納箱に貼付される。返品情報ラベルには、「納入業者名、納入業者コード、受入期限と受入年月日、返品理由等」が印字される。
【００９３】
尚、上述の返品情報ラベルの発行は、仕分け確認ユニット５６の投入完了ボタンスイッチ（仕分け完了ボタンスイッチ）のオンによりラベラー５７を連動させて行なうものでも良く、又は、仕分け確認ユニット５６の満杯ラベル発行ボタンスイッチを返品ラベル発行ボタンスイッチに兼用して行なうものでも良い。
【００９４】
また、仕分けゾーン５０の返品間口８０の背面には、納入業者単位等で、ロールボックス（又はパレット）２が配置され、返品間口８０に投入された受入期限外物品を集荷して返品処理可能とする。
【００９５】
▲４▼物流コンピュータ１１は、制御コンピュータ１２による上述▲１▼〜▲３▼の返品実績に基づき、その返品実績データを納入業者別に整理等して記録するとともに、その記録データを印字した返品リストを発行可能とする。また、物流コンピュータ１１は、返品実績データを小売業本部に送信し、或いは納入業者に送信可能とする。
【００９６】
尚、仕分け搬送ライン１０においては、受入期限外物品の返品先として仕分けゾーン５０の返品間口８０を用意しないとき、その返品先として払い出しライン７１（返品ライン）を用いても良い。このとき、制御コンピュータ１２は、一次仕分けライン３０のバーコードリーダ３１により商品の品種名等のコードデータを採取されたケース物品が受入期限外物品であるとき、当該物品を一次仕分けライン３０から直接払い出しライン７１で払い出す。払い出しライン７１にはバーコードリーダ７２、払い出し表示器７３、ラベラー７４が設置されており、バーコードリーダ７２は払い出しライン７１に到着した物品の商品の品種名等のコードデータを制御コンピュータ１２に出力し、払い出し表示器７３は払い出しライン７１への物品の到着を点灯表示し、ラベラー７４は払い出しライン７１に到着した受入期限外物品に貼付するための返品情報ラベルを発行する。作業者は返品情報ラベルを対応する物品に貼付し、これを返品処理する。
【００９７】
本実施形態によれば、以下の作用がある。
▲１▼入荷された物品の仕分け過程で各物品に付帯の有効期限情報を読取り、その読取り結果に基づいて各物品に対する受入期限管理を行なう。従って、入荷された全ての物品に対する受入期限管理を、軽作業で短時間に、物流センターの運営を損なうことなく簡易に行なうことができる。
【００９８】
▲２▼全ての入荷物品に対して受入期限管理を行なうことで、完全な受入期限管理を行なうことができ、小売業に対する消費者の信頼を向上できる。
【００９９】
▲３▼受入期限外の物品を仕分けゾーン５０内に特定した返品間口８０にまとめ、納入業者への返品作業性を向上できる。
【０１００】
▲４▼上述▲３▼の返品間口８０を納入業者別に特定することにより、納入業者への返品作業性をより向上できる。
【０１０１】
▲５▼受入期限外の物品を払い出しライン７１（返品ライン）に払い出すことにより、返品対象物品を簡素な設備構成により一箇所にまとめ、納入業者への返品作業性を向上できる。
【０１０２】
▲６▼受入期限外の物品に返品情報ラベルを付すことにより、納入業者への返品作業性を向上できる。
【０１０３】
▲７▼返品した物品のリストを発行することにより、返品実績を正確に記録できる。また、小売業本部への返品リストの送信、納入業者への返品リストの送信により、小売業から納入業者への支払い情報の修正等を合理的に行ない、品質管理の高精度を図ることができる。
【０１０４】
（仕分けユニット１００）（図１、図２、図８、図９）
仕分けユニット１００は、仕分け装置１Ａにおいて、前述の仕分け搬送ライン１０の上流入荷ライン２０に並置され、納入業者から前述のロールボックスパレット２１等にほぼ同一カテゴリー（例えば化粧品又は文房具等に）に属する異品種物品を混載した異品種混載荷姿で搬入された入荷現物品を扱う。
【０１０５】
本実施形態の仕分け装置１Ａでは、１つの仕分けユニット１００に１つのカテゴリーを割当て、当該仕分けユニット１００の各間口１０２のそれぞれに届先店（例えばａ店、ｂ店、ｃ店等）のそれぞれを割当てる。図１の例では、仕分け装置１Ａは２個の仕分けユニット１００を有し、一方の仕分けユニット１００には化粧品カテゴリーを割当て、他方の仕分けユニット１００には文房具カテゴリーを割当てる。
【０１０６】
仕分けユニット１００は、前述の仕分け搬送ライン１０と同様に、図２に示す如く、物流コンピュータ１１と制御コンピュータ１２に支配される。各仕分けユニット１００には端末機１２０のバーコードリーダ（スキャナ）１２１（品種入力端末）が設置され、バーコードリーダ１２１は各現物品に付帯されている納入業者名、商品の品種名、カテゴリー名等を示すコードデータを制御コンピュータ１２に転送し、制御コンピュータ１２は当該物品の届先とすべき当該仕分けユニット１００内の間口１０２を端末機１２０に出力し、或いは該当品でない物品については除外品信号を出力する。
【０１０７】
各仕分けユニット１００は、図８に示す如く、流動棚１０１（又は物品棚、ロールボックスパレットでも可）からなり、ロールボックスパレット２１の異品種混載荷姿の中から取出した現物品が投入される店別の多数の間口１０２を有する。間口１０２は物品を１個単位で受入れ可能とする折畳みコンテナ等の収納箱がセットされる。尚、各仕分けユニット１００の背面には、図１に示す如く、小売店への配送車単位で、ロールボックス（又はパレット）２が配置される。これらのロールボックス２は荷揃え場３の各配送車別プラットホームに集荷される。
【０１０８】
各仕分けユニット１００の各間口１０２には、端末機１２０に支配される投入数表示器１２２が設置され、間口１０２に仕分けるべき物品の投入必要数をこの投入数表示器１２２に点灯表示する。
【０１０９】
各仕分けユニット１００の各間口１０２には、投入間口表示ランプ、投入完了ボタンスイッチ、満杯ラベル発行ボタンスイッチを備えた、端末機１２０に支配される仕分け確認ユニット１２３が設置されている。仕分け確認ユニット１２３は、当該仕分けユニット１００内で当該現物品を投入すべき間口１０２を投入間口表示ランプの点灯により表示案内し、作業者が当該現物品の当該間口への投入を完了した時点で仕分け完了ボタンスイッチをオンしたときにその投入の完了を端末機１２０、制御コンピュータ１２に出力する。満杯ラベル発行ボタンスイッチは、間口１０２にセットしてある収納箱が投入物品で満杯になったことを視認した作業者がオン入力したときに、その満杯の確認を端末機１２０、制御コンピュータ１２に出力する。
【０１１０】
各仕分けユニット１００には端末機１２０に支配されるラベラー１２４が設置されている。ラベラー１２４は、仕分け確認ユニット１２３の上述した満杯ラベル発行ボタンスイッチのオンにより、当該満杯間口１０２に割当てられている店名等を印字出力したラベル（又はリスト）を発行する。このラベルは、作業者により、当該満杯間口１０２の物品又はその収納箱に貼付される。
【０１１１】
尚、仕分けユニット１００は、バーコードリーダ１２１に入力した現物品が当該仕分けユニット１００の各間口１０２に投入すべきでない除外品であるとき、この除外品を投入するためのロールボックス（又はパレット）等からなる除外品投入間口１３０を付帯して備える。除外品としてみなすべき除外条件としては、入荷物品が他カテゴリー品、カテゴリーコードのないもの、破損不良品、有効期限（賞味期限）を経過したもの等を含む。除外品投入間口１３０として、仕分けユニット１００の流動棚１０１のうち、届先店別間口１０２として割当てられていない残余の間口を用いることもできる。
【０１１２】
また、仕分けユニット１００は、当該仕分けユニット１００に搬入されたロールボックスパレット２１の中に混載されていた入荷現物品のうち、ケース荷姿からなる入荷現物品を収容するためのロールボックス（又はパレット）等からなるケース品投入間口１０３を付帯して備えることができる。図８の１２５はケース品投入間口１０３に対応する投入間口表示器である。ケース品投入間口１０３に投入されるケース物品には、ラベラー１２４が発行する店名等を印字したラベルが作業者により貼付される。この場合には、ロールボックスパレット２１の中のバラ物品だけを流動棚１０１の間口１０２に投入する。但し、本実施形態の仕分け装置１Ａは仕分け搬送ライン１０を有しているから、このようなケース物品は仕分け搬送ライン１０に流しても良い。
【０１１３】
仕分けユニット１００を用いる仕分け動作は以下の如くなされる。
（１）異品種の入荷現物品を混載したロールボックスパレット２１が、仕分けユニット１００に搬入される。化粧品カテゴリーのロールボックスパレット２１は一方の仕分けユニット１００に、文房具カテゴリーのロールボックスパレット２１は他方の仕分けユニット１００に搬入される。
【０１１４】
（２）ロールボックスパレット２１の異品種混載荷姿の中から、作業者により同一品種現物品を複数個まとめて取出し、当該現物品に付帯の納入業者名、商品品種名、カテゴリー名等を示すコードデータ（商品情報）と、当該現物品の取出し数量をバーコードリーダ１２１に入力する。
【０１１５】
（３）制御コンピュータ１２は、バーコードリーダ１２１に入力された入荷現物品の商品情報を注文情報に対比し、当該現物品の届先に対応する仕分け間口１０２を指示し、この間口１０２の仕分け確認ユニット１２３の投入間口表示ランプを点灯する。
【０１１６】
（４）上述（３）において、制御コンピュータ１２は、バーコードリーダ１２１に入力された入荷現物品の入荷数量を、当該現物品の複数の届先に対応する仕分け間口１０２のそれぞれに分配し、各分配数量を対応する仕分け間口１０２の投入数表示器１２２に表示する。制御コンピュータ１２によるそれら現物品の分配基準は、予め定めてある、優先店への優先分配、又は全届先店への平均分配等によりなされる。
【０１１７】
（５）作業者は、仕分けユニット１００の各間口１０２の投入数表示器１２２の表示、仕分け確認ユニット１２３の投入間口表示ランプの表示に従い、前述の取出し物品を投入すべき間口１０２にセットしてある収納箱へ投入し、当該間口１０２への投入を完了した時点で仕分け確認ユニット１２３の仕分け完了ボタンスイッチをオンする。
【０１１８】
（６）作業者は、仕分けユニット１００の各間口１０２のうちのある間口１０２の収納箱が投入物品で満杯になったことを視認したとき、仕分け確認ユニット１２３の満杯ラベル発行ボタンスイッチをオン（満杯入力）する。これにより、ラベラー１２４が当該満杯間口１０２に割当てられている店名等を印字したラベル（又はリスト）を発行すると、作業者はこのラベルを当該満杯間口１０２の物品又はその収納箱に貼付する。ラベルが貼付された収納箱は、当該間口１０２から出荷され、小売店への配送車単位で、ロールボックス２に収容されて荷揃え場３に集荷される。また、制御コンピュータ１２は、上記満杯入力により、収納箱毎の物品の品種と入り数の内容確定データの記録、出荷した収納箱の個数の編集・記録、各収納箱の内容確定データの届先コンピュータに対するデータ送信を行なう。
【０１１９】
（７）ロールボックスパレット２１から仕分けユニット１００の各間口１０２への仕分け作業が終了したとき、作業者は端末機１２０に仕分け終了信号を入力する。制御コンピュータ１２は、この仕分け終了信号に基づき、ロールボックスパレット２１の異品種混載物品についての仕分け実績を記録し、仕分けユニット１００による検品決済データのリスト（各納入業者の納品についての運営時間記録表、各納入業者の納入品数とこれに対応する各届先店への仕分け実績数（収納箱の個数等）を含む品質保証記録表等）を発行する。
【０１２０】
制御コンピュータ１２は、仕分け装置１Ａの全体の仕分け作業が終了したことを、作業者による仕分け搬送ライン１０及び仕分けユニット１００の仕分け終了信号の入力等により認識したとき、仕分け装置１Ａの全体としての仕分け実績も記録し、仕分け搬送ライン１０と仕分けユニット１００による検品決済データのリストも発行する。
【０１２１】
尚、前述（２）において、入荷物品を不良品として認識した作業者が端末機１２０から制御コンピュータ１２に入荷現物品の不良信号を入力し、又はバーコードリーダ１２１の品種入力に基づいて入荷物品が当該間口１０２に投入すべきでないとして予め定めてある除外品にあたることを制御コンピュータ１２が判定したとき、制御コンピュータ１２が端末機１２０に当該入荷物品の除外を表示する。作業者は、除外品を除外品投入間口１３０に投入し、端末機１２０又はバーコードリーダ１２１を用いて除外品の発生、除外処理の完了を制御コンピュータ１２に送信する。
【０１２２】
本実施形態によれば、以下の作用がある。
（１）異品種混載荷姿から取出した入荷現物品の品種情報をバーコードリーダ１２１に現物入力すると、当該現物品の届先に対応する仕分けユニット１００の仕分け間口１０２が直ちに割当てられ、ミスなく手早く仕分け作業できる。仕分け間口１０２の割当ては、例えば（ａ）入荷品種を注文内容に含む届先から片っ端に間口割当てする、（ｂ）入荷品種だけで注文を満たせる届先から優先的に間口割当てする、がある。
【０１２３】
（２）目先一部の現物入力分について仕分け作業ミスの有無を作業者自身で自己チェックし、保証できる。制御コンピュータ１２は仕分け作業の作業量、作業時間を記録出力でき安心である。
【０１２４】
（３）入荷現物品を異品種混載荷姿から取出して現物品を持ったその手で直ちに仕分けできるから、仕分け搬送ライン１０の入口又はその途上で単品種化する必要がない。仕分け搬送ライン１０をなくし、搬送する時間を短縮できる。小物品は傷み易く紛失し易いが、長い搬送ラインに載せないからそれらの損傷、紛失を生ずる虞がない。
【０１２５】
（４）仕分けバッチ計画を作成する必要がなく、分岐先シュート割当て、分岐先容量計算、出荷箱数計算、対象品種の指定、対象品と非対象品の区別等の利用計画が不要になる。
【０１２６】
（５）仕分け予定品が全て揃って入荷されたことを仕分け開始の条件とするものでなく、入荷した現物品から直ちに仕分け開始できる。
【０１２７】
（６）入荷現物品の品種情報の入力時に、入荷数量も入力し、入荷数量分を届先となる各仕分け間口１０２に分配し、この分配数量を対応する仕分け間口１０２のそれぞれに表示するから、異品種混載荷姿から取出した複数の現物品をそれらの仕分け間口１０２に投入する。注文品種の各物品について、それらの注文総数が全てまとまって納品されてくるとは限らず、例えば午前中に１箱（２０個）納入され、午後から残り６個納入されるというような場合、或いは６個はその日に来ない場合もあり、仕分けバッチ計画先行システムでは、先に注文品種の間口割当てをしてしまうので、６個を待つためにタイムロスしたり、取消し処理のためにタイムロスすることがあるが、本発明では、入荷した現物の数量を入力し、その数量分の現物だけを間口割当てして仕分け処理してしまうから、上述のロスタイムを生じない。仕分け間口１０２の割当ては、例えば（ａ）一定のルールを予め定め、コンピュータで自動的に選択させる、（ｂ）現物分だけでは全ての届先の注文数量に満たない場合、人に選択させる、がある。また、取出した取出した複数の現物品を全ての仕分け間口１０２に投入した完了時点で、作業者の手元に残余の物品がないことの確認（ゼロチェック）により、仕分け作業ミスの有無を作業者自身で直ちに自己チェックできる。入荷物品の総数検品や入荷検品作業が不要になる。
【０１２８】
（７）設定したカテゴリー以外のものを除外案内する。カテゴリー名、カテゴリーコード番号、終了等のデータを付したラベルを発行する等、別の仕分けユニット１００や別の仕分けラインを指定案内する。別の仕分けラインにおいても仕分け実績データ出力が得られる。
【０１２９】
（８）入荷現物品のうち、カテゴリーコードのないもの、破損不良品、有効期限（賞味期限）を経過したもの等を除外品として扱うことができる。
【０１３０】
（９）仕分けユニット１００の各仕分け間口１０２にセットしてある物品投入用収納箱の満杯入力により、収納箱に貼付されるべきラベルを発行し、各間口１０２から出荷される収納箱に当該ラベルを出荷ラベルとして貼付できる。
【０１３１】
（１０）仕分けユニット１００の各仕分け間口１０２にセットしてある物品投入用収納箱の満杯入力により、収納箱毎の物品の品種と入り数の内容確定データの記録、出荷した収納箱の個数の編集・記録、各収納箱の内容確定データの届先コンピュータ（各店毎又は各店の統合本部のコンピュータ）に対するデータ送信を行なうことができる。
【０１３２】
（１１）仕分けユニット１００に入荷された荷姿毎の入荷単位、同一納入業者毎の入荷単位、午前又は午後の入荷品の入荷単位、１日の入荷品の入荷単位等の、各入荷単位の現物入力を当該仕分けユニット１００で仕分けて出荷完了した信号（仕分け終了信号）に基づき、各品種物品についての仕分け実績の記録を行なう。即ち、仕分けユニット１００による累計仕分け総数の取りまとめと発注データを突き合わせる検品機能は制御コンピュータ１２の内部の編集プログラムが行ない、検品結果レポートの出力を行なう。レポートは商取引に基づく正常な現物受渡し数量の確定の他に、欠品数、余剰数、発注外品、汚損・破損除外品、期限外除外品等の異常品についても編集報告する。制御コンピュータ１２が編集作成し物品受渡し決済の元データとして信用、利用できる。
【０１３３】
（１２）ケース単位納品分を別の仕分け搬送ライン１０による仕分け処理に回し、バラ半端・端数品は分離仕分けユニット１００で分担する等、並行分業を可能とし、ＴＣの仕分け処理能力を向上し、仕分け搬送ライン１０の搬送効率も向上できる。データ突き合わせは共通の制御コンピュータ１２で編集する。仕分け搬送ライン１０側は、特定の仕分け基準（店別基準、カテゴリー別基準、配送コース別基準）のうちのどの設定で運転していても、分離仕分けユニット１００の並行分業を可能とする。
【０１３４】
尚、仕分けユニット１００は、バーコードリーダ１２１に入荷現物品の品種情報を入力し、当該入荷現物品の入荷数量の入力を省き、制御コンピュータ１２が、入荷現物品の届先に対する当該物品の注文数量を対応する仕分け間口１０２のそれぞれに表示するようにしても良い。
【０１３５】
これによれば、入荷現物品の品種情報を入力し、当該入荷現物品の入荷数量の入力は省き、入荷現物品の届先に対する当該物品の注文数量を対応する仕分け間口１０２のそれぞれに表示することにより、現物の数量入力を省き、品種入力と注文数表示により仕分け作業を進め、欠品発見入力、余剰品入力処理することができる。納入業者の納品精度が高く、作業者名入力等により記録を残し、事後追跡する等において入荷検品の総数検品や入荷検品作業が不要になる。
【０１３６】
（物流センター３００）（図１０）
図１０の物流センター（在庫ピッキング型センターＤＣ）３００は、例えば文房具通販向けに用いられ、物流センター１と同様に、複数の納入業者と複数の小売店との間に設けられ、仕分け装置３００Ａを有する。
【０１３７】
仕分け装置３００Ａは、オリコン搬送ライン３１０と仕分けユニット３２０とを有する。
【０１３８】
オリコン搬送ライン３１０は、オリコン組立装置３１１から荷揃え場３の各配送車別プラットホームに渡って延在され、オリコン組立装置３１１で組立てたオリコン３０１を搬送する。
【０１３９】
オリコン搬送ライン３１０は、届先店別に割当てたオリコン３０１を大物大量品ピッキングゾーン３１２に搬入し、大物大量品ピッキングゾーン３１２を構成する流動棚の各ピッキング間口から各届先に供給される物品を、当該届先に対応するオリコン３０１に投入する。
【０１４０】
オリコン搬送ライン３１０の分岐ライン３１０Ａには小物多品種ピッキングゾーン３１３が配置され、小物多品種ピッキングゾーン３１３に仕分けユニット３２０を備える。オリコン搬送ライン３１０は、分岐ライン３１０Ａとの分岐部と合流部のそれぞれにバーコードリーダ３３１、３３２を設け、オリコン搬送ライン３１０から分岐ライン３１０Ａに分岐すべきオリコン３０１をバーコードリーダ３３１により読取り、分岐ライン３１０Ａからオリコン搬送ライン３１０に戻ったオリコン３０１をバーコードリーダ３３２により確認する。仕分けユニット３２０は前述の仕分けユニット１００と同様に構成され、小物多品種ピッキングゾーン３１３から取出された物品を収納したロールボックスパレット２１或いは台車等に収容された異品種混載荷姿の入荷物品を扱う。
【０１４１】
制御コンピュータ１２は小物多品種物品の注文情報を受けると、小物多品種ピッキングゾーン３１３に配置されたプリンタにより、小物多品種ピッキングリスト（小物多品種ピッキングゾーン３１３における物品の区分、配置順等指定）を発行し、作業者はそのリストにより小物多品種ピッキングゾーン３１３から仕分けユニット３２０の各間口３２１にピッキング作業を行なう。ピッキング量が多い場合は１店単位でリストを発行し、数量や品種が少ない場合は、複数店分を合算したリストを発行し、小物多品種ピッキングゾーン３１３を１周するうちに小物多品種ピッキングゾーン３１３における物品の区分、配置にしたがって、複数店分の集荷をまとめて行なうバッチピッキングとしても良い。
【０１４２】
仕分けユニット３２０において、作業者は、仕分けユニット１００におけると同様に、ロールボックスパレット２１或いは台車等から取出した入荷物品を複数の届先別に対応する各間口３２１に仕分ける。３３３は、入荷物品の仕分け先間口を表示するために、当該物品の品種を読取るバーコードリーダである。仕分けユニット３２０の各間口３２１に仕分けられた物品は、当該間口３２１の投入完了表示に従い袋入れされる。仕分けユニット３２０の各間口３２１で袋入れされた届先別の物品は、分岐ライン３１０Ａ上で当該物品のために投入表示されたオリコン３０１に対し、仕分けユニット３２０の背面から移載される。分岐ライン３１０Ａ上のオリコン３０１は再びオリコン搬送ライン３１０に合流して荷揃え場３の各配送車別プラットホームに集荷される。
【０１４３】
（仕分けユニット４００）（図１１）
図１１の台車式の仕分けユニット４００は、図８の固定式の仕分けユニット１００の変形例である。
【０１４４】
仕分けユニット４００も、仕分けユニット１００と同様に、ロールボックスパレット２１等に収容されて入荷された異品種混載荷姿の物品を使う。
【０１４５】
仕分けユニット４００は、仕分けユニット１００と同様に、台車４０１上に配置される多数のコンテナ等からなる間口４０２を届先店毎に有し、制御コンピュータ１２と無線接続される無線送受信式の端末機４２０のバーコードリーダ（スキャナ）４２１、各間口４０２の投入数表示器４２２、各間口４０２の仕分け確認ユニット４２３（投入間口表示ランプ、投入完了ボタンスイッチ、満杯ラベル発行ボタンスイッチ）、ラベラー４２４を備える。
【０１４６】
仕分けユニット４００は、仕分けユニット１００と同様に、除外品投入間口４３０Ａ、４３０Ｂ…を備えた物品棚４３０を付帯して備える。仕分けユニット４００は、除外品を投入した除外品投入間口４３０Ａ、４３０Ｂ…の棚番号を入力するためのバーコードリーダ（スキャナ）４２５も備える。
【０１４７】
仕分けユニット４００の各間口４０２は、仕分けユニット１００と同様に、小売店への配送車単位で、ロールボックス等に収容されて荷揃え場３に集荷される。
【０１４８】
以上、本発明の実施の形態を図面により記述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
【０１４９】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、異品種混載荷姿の入荷現物品を、利用計画にこだわらず、片っ端から届先に対しミスなく迅速に仕分け、搬送効率も向上し、結果データ出力し、検品記録も容易に残せるようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は物流センターの仕分け装置を示す模式図である。
【図２】図２は物流センターの制御系統を示す模式図である。
【図３】図３は仕分けゾーンを示す模式図である。
【図４】図４は仕分けゾーンに店別基準を採用した例を示す模式図である。
【図５】図５は仕分けゾーンに店別基準を採用した他の例を示す模式図である。
【図６】図６は仕分けゾーンに商品分類別基準を採用した例を示す模式図である。
【図７】図７は仕分けゾーンに配送コース別基準を採用した例を示す模式図である。
【図８】図８は仕分けユニットを示す模式図である。
【図９】図９は仕分けユニットの仕分け処理フローを示す流れ図である。
【図１０】図１０は仕分け装置の他の例を示す模式図である。
【図１１】図１１は仕分けユニットの他の例を示す模式図である。
【符号の説明】
１Ａ　仕分け装置
１０　仕分け搬送ライン
１２　制御コンピュータ
４１　バーコードリーダ（品種入力端末）
５０　仕分けゾーン
５２　間口
１００、４００　仕分けユニット
１０２、４０２　間口
１２１、４２１　バーコードリーダ（品種入力端末）
１３０、４３０Ａ、４３０Ｂ　除外品投入間口
【図１】
2004067281.tif 000003
【図２】
2004067281.tif 000004
【図３】
2004067281.tif 000005
【図４】
2004067281.tif 000006
【図５】
2004067281.tif 000007
【図６】
2004067281.tif 000008
【図７】
2004067281.tif 000009
【図８】
2004067281.tif 000010
【図９】
2004067281.tif 000011
【図１０】
2004067281.tif 000012
【図１１】
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