(57)【要約】【課題】アルミニウムを含む金属に対して、滲みがなく、耐剥離性、耐水性等の堅牢性の優れた画像が記録でき、後処理の必要がないインクジェット記録物を提供する。【解決手段】主にアルミニウムからなる基材に、ＯＨ基を有する化学皮膜を形成し、次いで光硬化型インクを付与して画像を記録し、さらに該画像を光を照射して硬化せしめる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主にアルミニウムからなる基材に、ＯＨ基を有する化学皮膜及び光硬化型インクからなる画像包含層が形成されてなることを特徴とするインクジェット記録物。
【請求項２】
主にアルミニウムからなる基材に、ＯＨ基を有する化学皮膜を形成し、次いで光硬化型インクを付与して画像を記録し、さらに該画像を包含する層に光を照射して硬化せしめることを特徴とするインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、光硬化型インクを用いてインクジェット方式で金属に画像を記録する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、金属への着色方法が多数知られている。例えば、アルミニウムまたはその合金に画像を記録する方法として、陽極酸化皮膜処理後、写真焼き付けを行う方法がある。この方法は、色毎に、レジストの塗布、露光、現像、所定色の染料への浸漬およびレジストの剥離という一連の工程を繰り返して多色カラー画像を形成するものである。
この方法は工程数が多く、色数が増加すればするほど工程数や処理時間が増大する。従って、大量の素材を処理するのには限界があった。
【０００３】
そこで現像、刷版等を必要としないインクジェット方式を用いた画像記録方法が研究されつつある。しかしながら、インクジェット方式をアルミニウムまたはその合金に応用しただけでは、複数の色が滲んで混ざり合い色相が変化したり、色濃度の低下等が起き、画像の形成において満足できるものができないという問題があった。これらの問題点を解決するために幾つかの方法が提案されている。その１つとして、▲１▼アルミニウムまたはその合金に陽極酸化皮膜を形成し、▲２▼染料インクをインクジェット方式で吐出して画像を記録し、▲３▼加熱染着後、余分な成分を水洗によって除去するといった方法が提案されている。（特許文献１を参照）
しかし、この方法では印写後に加熱染着と水洗が必要となるという問題がある。
【０００４】
加熱染着と水洗を不要にする方法として、▲１▼アルミニウムに陽極酸化皮膜を形成し、▲２▼光硬化型インクや熱硬化型インクにてアルミニウムに印刷するといった方法が提案されている。（特許文献２参照）
しかし、この方法をインクジェット方式に応用した場合、インクの硬化膜と陽極酸化皮膜の堅牢性（耐剥離性、耐水性）は満足できるものではなかった。
これは、陽極酸化皮膜表面はほぼ平滑であり、かつ微細孔が無数に存在しているが、インクジェット方式で付与された硬化型インクが物理的な作用無しに微細孔に入り込むことは困難であるというのが原因である。よって、陽極酸化皮膜と硬化膜とのアンカー効果は得られない。つまり物理的な接着力が得られないため接着性、堅牢性を満足できない。さらに陽極酸化皮膜は、主としてＡｌ２Ｏ３からなり、酸化物であるため非常に安定であり、硬化型インクとの化学的な接着力も期待できない。
【特許文献１】特許第３２５１７３９号
【特許文献２】特開平０１−２７９７９４号
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、アルミニウムを含む金属に対して、滲みがなく、耐剥離性、耐水性等の堅牢性の優れた画像が記録でき、後処理の必要がないインクジェット記録物を提供することにある。
【０００６】
【発明が解決しようとする手段】
本発明者らは、このような課題背景に対して鋭意研究を重ねた結果、光硬化型インクをインクジェット方式で付与し金属上で硬化させ、該画像の滲みや堅牢性（剥離等）を満足させるには、光硬化型インクのインク受容層としてＯＨ基を有する化学皮膜を使用することが最適であることを突きとめ、本発明を完成させるに至った。
本発明は、主にアルミニウムからなる基材にＯＨ基を有する化学皮膜および光硬化型インクからなる画像包含層が形成されてなるインクジェット記録物に存する。
そして、主にアルミニウムからなる基材に、ＯＨ基を有する化学皮膜を形成し、次いで光硬化型インクを付与して画像を記録し、さらに該画像を包含する層に光を照射して硬化せしめるインクジェット記録方法に存する。
【０００７】
【発明の実施形態】
本発明について詳細に説明する。
光硬化型インクの硬化膜と金属表面処理の接着には、「化学的」および「物理的」の２つの接着力が必要であると考えられる。
まず、化学的接着について、アルミニウムのベーマイト膜を例に挙げ説明する。
アルミニウムのベーマイト膜はＡｌ・Ｏ・ＯＨという構造をもつ非常に反応性のある化合物で構成されている。
本発明の光硬化型インクの主成分は反応性希釈剤と反応性オリゴマー及び／又は反応性プレポリマーであり、これらもまた反応性に富んだアクリル基（ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯ−）等を有している。また、反応性オリゴマー及び／又は反応性プレポリマーの中にはウレタン構造（−ＯＣＯＮＨ−）やエステル構造（−ＣＯＯ−）のような反応性に富んだ構造を持つものもある。
ベーマイトで前処理したアルミニウムに光硬化型インクを塗布し、これに紫外線を照射して硬化せしめると、ベーマイト膜と硬化膜との間に水素結合や配位結合が作用し、耐剥離性に優れた堅牢な皮膜が得られる。
つまり、ベーマイト膜Ａｌ・Ｏ・ＯＨのＯＨ基と、光硬化型インク中の反応性オリゴマー及び／又は反応性プレポリマーと反応性希釈剤のアクリル基（ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯ−）のＣと二重結合をしているＯとの間、もしくは光硬化型インク中の反応性オリゴマー及び／又は反応性プレポリマーにウレタン構造（−ＯＣＯＮＨ−）やエステル構造（−ＣＯＯ−）が含まれている場合は、ウレタン構造やエステル構造のＣと二重結合をしているＯとの間に、水素結合や配位結合が作用すると考えられる。
上記では、アルミニウムのベーマイト膜について説明したが、他の化学被膜でＯＨ基を有していれば同様な作用が生ずる。
一方、前述したように陽極酸化皮膜の主成分であるＡｌ２Ｏ３は、化学皮膜例えばベーマイト（Ａｌ・Ｏ・ＯＨ）に比べると酸化物であるため非常に安定であり、光硬化型インク中の反応性希釈剤と反応性オリゴマー及び／又は反応性プレポリマーのアクリル基（ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯ−）、ウレタン構造（−ＯＣＯＮＨ−）やエステル構造（−ＣＯＯ−）との間に、水素結合や配位結合が作用しないため、化学的な接着力は得られない。
次に物理的接着について説明する。化学皮膜の表面には凹凸（ベーマイトの場合は針状皮膜構造）があり、この凹凸が物理的な接着力（アンカー効果）を生じると考えられる。しかし、金属表面上に凹凸があれば、どのような前処理でも良いというわけではない。
例えば、水酸化ナトリウム等を使用した化学研磨でも表面に凹凸ができるが、この場合金属表面が薬品により削られてしまい強度が劣化する。また物理的な機械研磨（砂やロールなど）では、非常に大きな凸凹しかできず、接着性はむしろ悪くなる。また前述したように、陽極酸化皮膜では表面はほぼ平滑であり、かつ微細孔が無数に存在しているが、通常の光硬化型インクは比較的高粘度であるため吐出付与された光硬化型インクが微細孔に入り込むことは困難である。
これらに比較して、化学被膜処理は、光硬化型インクを接着するために適した大きさの凹凸ができ、強度の面からも問題がない。また、インクを硬化させるための光を照射した際、凹部にも光が届く凹凸深さに調整可能であり光硬化インクに適している。化学皮膜の表面の凹凸と光硬化型インクの硬化膜とのアンカー効果により耐剥離、耐水等の堅牢性が改善される。好ましい凹凸の形状は具体的には、深さが０．１〜１．５μｍ、さらに好ましくは０．３〜０．８μｍである。この範囲の凹凸深さでは、ヘッドより吐出されたインクが充分に化学皮膜の凹部に入り込み、またインクを硬化させるための光を照射した際にも、凹部の最深部にも充分な光が届き、インクの硬化膜と化学皮膜とのアンカー効果により物理的接着力を満足するものとなる。
また、インクジェット方式光硬化型インクは低粘度化され、ドットが広がり画像が滲みやすいが、化学皮膜処理によりできた凹凸が光硬化型インクを保持することにより、低粘度のインクであっても画像の滲み、各色間での混色が起こりにくくなる。この凹凸のインク保持効果によりインクの粘度や表面張力のばらつきによるドット形状の不均一も防ぐことが出来る。
【０００８】
ここで化学皮膜について具体的に詳しく説明する。
本発明で使用したアルミニウムまたはその合金に対するＯＨ基を有する化学皮膜は、クロム系とノンクロム系に大別される。クロム系には、クロムクロメート、リン酸クロメート、アルカリクロメートなどが挙げられ、ノンクロム系には、ノンクロメート、リン酸塩、ベーマイトなどが挙げられる。これらの化学皮膜処理をすることにより、光硬化型インクの硬化膜のアルミニウムに対する密着性、またアルミニウムの耐食性が改善される。しかし、クロム系（特にクロムクロメート）は６価クロムを含んだ薬品を使用するため、環境にも人体にも有害である。そこで環境面から六価クロムを含む薬品を使わず、また、化学的接着力に寄与するＯＨ基が最も多いノンクロム系のベーマイトが好ましい。
さらにベーマイト皮膜は図１のような針状皮膜構造を有することから、インク硬化膜とのアンカー効果が高く耐剥離等の堅牢性に優れる。
ベーマイトを形成させるにはベーマイト法という皮膜処理を行う。ベーマイト法はアルミニウムまたはその合金を高温水または加圧水蒸気中に保持し、その表面にベーマイトと呼ばれる結晶構造を有するアルミニウム水和酸化皮膜を生成する方法である。
【０００９】
本発明で用いる金属としては、アルミニウムとその合金が挙げられる。
純アルミニウムの種類はＪＩＳ規格に挙げられているものが使用可能であり、例えば高純度アルミニウム（組成　Ａｌ：９９．９％以上）、工業用アルミニウムとしてＡ１０７０（組成　Ａｌ：９９．７％以上）、Ａ１０５０（組成　Ａｌ：９９．５％以上）、Ａ１１００（組成　Ａｌ：９９．０％以上）などである。次に、合金の種類はＪＩＳ規格に挙げられているものが使用可能であり、例えばＡ２０００系（組成　Ａｌ−Ｃｕ系：Ｃｕを３．５〜６．８％含む）、Ａ３０００系（組成　Ａｌ−Ｍｎ系：Ｍｎを１．０〜１．５％含む）、Ａ４０００系（組成　Ａｌ−Ｓｉ系：Ｓｉを多く含む）、Ａ５０００系（組成　Ａｌ−Ｍｇ系：Ｍｇを０．５〜５．０％含む）、Ａ６０００系（組成　Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系：ＭｇとＳｉを０．１％程度含む）、Ａ７０００系（組成　Ａｌ−Ｚｎ系：Ｚｎを５．０〜６．０％含む）などである。
【００１０】
本発明に用いられるインクは、光硬化型インクが用いられる。具体的には紫外線硬化型もしくは電子線硬化型であり、紫外線硬化型のインク組成物は、着色剤、反応性希釈剤、反応性オリゴマー及び／又は反応性プレポリマー、光開始重合剤から構成され、電子線硬化型のインク組成物は、着色剤、反応性希釈剤、反応性オリゴマー及び／又は反応性プレポリマーから構成される。
【００１１】
ここで画像形成に用いるインクジェットインクに用いられる着色剤としては、顔料及び染料のいずれも使用可能である。記録物に対して耐候性や耐光性が求められる場合は、顔料を使用することが好ましく、有機、無機を問わず任意のものが選択される。
【００１２】
例えば有機顔料としては、ニトロソ類、染付レーキ類、アゾレーキ類、不溶性アゾ類、モノアゾ類、ジスアゾ類、縮合アゾ類、ベンゾイミダゾロン類、フタロシアニン類、アントラキノン類、ペリレン類、キナクリドン類、ジオキサジン類、イソインドリン類、アゾメチン類、ピロロピロール類等が挙げられる。
また、無機顔料としては、酸化物類、水酸化物類、硫化物類、フェロシアン化物類、クロム酸塩類、炭酸塩類、ケイ酸塩類、リン酸塩類、炭素類（カーボンブラック）、金属粉類等が挙げられる。
【００１３】
また、耐候性や耐光性をあまり重視しない場合には、染料を利用することも可能であり、その際の染料は特に限定されず任意のものが選択される。
例えば、染料としては、アゾ類、アントラキノン類、インジゴイド類、フタロシアニン類、カルボニウム類、キノンイミン類、メチン類、キサンテン類、ニトロ類、ニトロソ類のような油溶性染料、分散染料、酸性染料、反応染料、カチオン染料、直接染料等が挙げられる。
【００１４】
本発明の反応性希釈剤とは、二重結合の反応基を分子末端に１個以上持つモノマーをいう。具体的には、例えば６官能性のジペンタエリスリトールヘキサアクリレートやそれら変性体、５官能性のジペンタエリスリトールヒドロキシペンタアクリレート、４官能性のペンタジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、３官能性のトリメチロールプロパントリアクリレート、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレート、プロポキシ化グリセリルトリアクリレート、２官能性のヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリテトラメチレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパンアクリル酸安息香酸エステル、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコール（２００）ジアクリレート、ポリエチレングリコール（４００）ジアクリレート、ポリエチレングリコール（６００）ジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，３−ブタンジオールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、ジメチロール−トリシクロデカンジアクリレート、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物ジアクリレート、および単官能性のカプロラクトンアクリレート、トリデシルアクリレート、イソデシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソミリスチルアクリレート、イソステアリルアクリレート、２−エチルヘキシル−ジグリコールジアクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレート、２−アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、ネオペンチルフリコールアクリル酸安息香酸エステル、イソアミルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、エトキシ−ジエチレングリコールアクリレート、メトキシ−トリエチレングリコールアクリレート、メトキシ−ポリエチレングリコールアクリレート、メトキシジプロピレングリコールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシ−ポリエチレングリコールアクリレート、ノニルフェノールエチレンオキサイド付加物アクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、イソボニルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、２−アクリロイロキシエチル−コハク酸、２−アクリロイロキシエチル−フタル酸、２−アクリロイロキシエチル−２−ヒドロキシエチル−フタル酸が挙げられる。さらに、これらにリンやフッ素等の官能基を付与した反応性希釈剤も挙げられる。これらの反応性希釈剤を単独、もしくは複合して使用できる。なお、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド付加物の場合は、その重合モル数を任意に選択することが可能である。
更に使用される反応性希釈剤の分子中の官能基は２官能のものが望ましい。インク構成材料の官能基が多すぎると、硬化膜の架橋点は多くなり堅い硬化膜が得られるが、その反面脆くなり接着性や耐スクラッチ性に劣る硬化膜になりやすい。
また、リンやフッ素等の官能基を持つ反応性希釈剤は、接着性向上や、撥水撥油性の機能を持たせる際に有効である。
前記反応性希釈剤の添加量は、インク組成物中に１０〜９０重量％、特には４０〜８０重量％であることが好ましい。反応性希釈剤の添加量が１０重量％未満ではインクの粘度が充分に下がらない場合があり、反応性オリゴマーや反応性プレポリマーがインク中の大部分を占めることになるため、そのような場合若干の温度変化によって急激な粘度変化が起きることや、インクの粘性が非ニュートン流体的な性質を持つ場合があり、ノズル詰まりやサテライトといった現象が起き吐出に悪影響を及ぼす傾向がある。９０重量％を超えるとインクの構成成分がほとんど反応性希釈剤でしめることとなるために、得られる硬化膜の耐引っ掻き性や耐剥離性が不足する傾向がある。
【００１５】
本発明の反応性オリゴマー及び／又は反応性プレポリマーは、モノマーの繰り返しが２〜２０程度の重合体で二重結合の反応基を分子末端に２〜６個持つ樹脂のことをいう。具体的には、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、シリコンアクリレート、ポリブタジエンアクリレートが挙げられ、単独、もしくは複合して使用しても良い。
反応性希釈剤が２官能であることが望ましいことと同様に、反応性オリゴマー及び／又は反応性プレポリマーも２官能であることが望ましい。
反応性オリゴマー及び／又は反応性プレポリマーの添加量は１０〜８０重量％であることが好ましく、基材への接着性や基材と硬化膜の可撓性、並びに硬化膜の耐スクラッチ性などを考慮し上記の範囲内で任意に変化させることが可能である。
これらの反応性オリゴマーや反応性プレポリマーのうち、好ましくはウレタンアクリレートが選択される。ウレタンアクリレートは先に述べたように分子中にウレタン構造（−ＯＣＯＮＨ−）を持っているため、化学皮膜のＯＨと水素結合もしくは配位結合が作用するといった理由から好ましい。また、ウレタンアクリレートは材料に対する接着に優れ、強じん性、柔軟性、耐薬品性、低温特性が良いことからも好ましく選択される。
【００１６】
光重合開始剤としては、ベンゾイン系、チオキサントン系、ベンゾフェノン系、ケタール系、アセトフェノン系が挙げられ、単独、もしくは複合して使用しても良い。
また、光重合開始剤の開始反応を促進させるために増感剤などの助剤を併用することも可能である。
【００１７】
その他、光硬化型インク組成物には、必要に応じて分散剤、熱安定剤、酸化防止剤、防腐剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、浸透剤等の添加剤を加えることも可能である。
【００１８】
本発明の光硬化型インクジェット用インクは、色材、必要に応じて樹脂、その他添加剤を混合し、さらにその混合物をロールミル、ボールミル、コロイドミル、ジェットミル、ビーズミル等の分散機を使って分散させ、その後ろ過を行うことで得ることができる。
このようにして得られた光硬化型インクジェット用インクの粘度は常温で１〜１０００ｃｐｓ、好ましくは５〜５００ｃｐｓの範囲である。
【００１９】
本発明の光硬化型インクジェット用インクを使ったインクジェット印刷装置としては特に限定されない。また、通常のインクジェットプリンタに装備されたヘッドに加熱装置を備え加熱により粘度を低くする構造のものでも良い。その加熱温度としては常温〜１５０℃が挙げられ、好ましくは３０〜１００℃の範囲である。
インクの吐出時の粘度は１〜１００ｃｐｓがよく、さらに好ましくは５〜５０ｃｐｓの範囲である。
インクの吐出時の表面張力は１０〜５０ｄｙｎｅ／ｃｍが好ましい。さらに好ましくは２０〜４０ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲である。表面張力が低すぎると、プリンタヘッドへのインクの供給が困難になる。また記録媒体に記録した画像が滲むことになる。一方表面張力が高すぎると、記録媒体に対するインクのぬれ性が悪くなり、インクがはじくことになる。
記録媒体に付与されるインク組成物は、紫外線ランプを照射することにより硬化させる。このとき、紫外線照射強度は、照射高さ２〜１５ｃｍの条件下、照射電圧３０〜２８０Ｗ／ｃｍ、照射時間は０．１〜２０秒が好ましい。照射する光が紫外線以外の場合、たとえば可視光では、重合を開始・生長させるために充分なエネルギーを発生させることが不可能であるために、インクが硬化しない傾向がある。本発明における紫外線のランプとしては、たとえば、メタルハライドがあげられる。
以上のように、光硬化型インクを記録媒体に定着させることにより本発明の画像包含層が形成され、目的のインクジェット記録物が得られる。
【００２０】
次に本発明について実施例を挙げて説明するが、本発明は必ずしもその実施例に限定されるものではない。
【００２１】
【実施例】
実施例１
被記録媒体としてアルミニウム合金ＪＩＳ−Ａ１０５０　Ｈ−２４（組成　Ｓｉ：０．２５％，Ｆｅ：０．４０％，Ｃｕ：０．０５％，Ｍｎ：０．０５％，Ｍｇ：０．０５％，Ｚｎ：０．０５％，Ｔｉ：０．０３％，Ａｌ：９９．５０％以上）を用い、まず中性脱脂剤による脱脂を５０℃で３００秒行い水洗いし、次に１００℃の純水で４０分処理しベーマイト膜（凹凸深さ０．６μｍ）を形成し、これを記録媒体とした。反応性オリゴマー及び／又は反応性プレポリマーとしてＥｂｅｃｒｙｌ　５１２９（ウレタンアクリレート、ダイセルユーシービー）を２０重量部、反応性希釈剤としてライトアクリレートＥＨＤＧ−Ａ（２−エチルヘキシル−ジグリコールアクリレート、共栄社化学）を７３．７重量部、着色剤としてＨＯＳＴＡＰＥＲＭ　ＰＩＮＫ　Ｅ−０２（キナクリドンレッド、クラリアント）１重量部、分散剤としてフローレンＤＯＰＡ−３３（変性アクリル系共重合物、共栄社化学）０．３重量部、および光重合開始剤としてダロキュア１１７３（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−オン、チバスペシャリティケミカルズ）５重量部を加え、ビーズミル分散機を用い分散、その後ろ過を行い不純物を除去し均一なマゼンタ色光硬化型インクを作成した。
記録媒体に対するインクの付与および硬化方法として加熱可能なインクジェットプリンタヘッドおよび紫外線ランプを使用した。
なお、印写条件および紫外線の照射条件は以下のとおりである。
また、評価試験の内容は以下の通りである。
画像を印写し紫外線照射硬化した後の硬化皮膜の耐剥離性については、剥がれが全くなく良好であった。耐水性についても、良好であった。滲みについては、全くなくシャープな画像が得られた。
評価結果を表１に示す。
【００２２】
（印写条件）
あ）ノズル径　　：　７０　μｍ
い）印写電圧　　：　５０　Ｖ
う）パルス幅　　：　２０　μｓ
え）駆動周波数　：　１　ｋＨｚ
お）解像度　　　：　１８０　ｄｐｉ
か）加熱温度　　：　６０℃
（紫外線照射条件）
あ）ランプ種類　：　メタルハライドランプ
い）電圧　　　　：　１２０　Ｗ／ｃｍ
う）照射時間　　：　１　秒
え）照射高さ　　：　１０　ｃｍ
（評価試験）
あ）耐剥離性：硬化膜にセロハンテープを貼り、テープを剥がしてその後の状態を評価した。
・硬化膜が基材から剥がれない・・・・○
・硬化膜に亀裂や基材と硬化膜の間に気泡が入る・・・・△
・硬化膜が完全に剥がれてしまう・・・・×
い）耐水性：記録物を常温で水中に３日間浸し、その後、あ）の試験を行った。う）滲み：目視により画像の滲み具合を評価した。
・シャープな画像が得られる・・・・○
・若干の滲みが見られる・・・・△
・滲みがひどく画像が形成されない・・・・×
【００２３】
実施例２
被記録媒体としては、実施例１と同様なアルミニウム合金を用いた。実施例１と同様な方法で脱脂、水洗後にリン酸塩水溶液（マンガン重リン酸塩８０ｇ／ｌ、マンガンケイふっ化物５００ｇ／ｌ、ふっ化カリ４０ｇ／ｌ）中で１０分間処理をしてリン酸塩皮膜（凹凸深さ０．６μｍ）を形成し、これを記録媒体とした。
記録に使用したインク、および記録媒体に対するインクの付与および硬化方法としては実施例１と同様な方法で行った。
また評価方法も実施例１と同様な方法で実施した結果、耐剥離性は、剥がれが全くなく良好であった。耐水性については硬化膜に亀裂が入り良好ではなかった。滲みについては、全くなくシャープな画像が得られた。
評価結果を表１に示す。
【００２４】
比較例１
被記録媒体としては、実施例１と同様なアルミニウム合金を用いた。実施例１と同様な方法で脱脂、水洗後に硫酸電解液中（Ｈ２ＳＯ４　１７０ｇ／ｌ）で１５Ｖ１Ａ×５分の処理をして陽極酸化皮膜を形成し、これを記録媒体とした。
記録に使用したインク、および記録媒体に対するインクの付与および硬化方法としては実施例１と同様な方法で行った。
また、評価方法も実施例１と同様な方法で実施した結果、耐剥離性については、硬化膜に亀裂が入り問題であった。また、耐水性においては、硬化膜が完全に剥離してしまった。滲みについては、若干の滲みが見られた。
評価結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
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【００２６】
【発明の効果】
本発明のインクジェット記録物は滲みがなく耐剥離性、耐水性に優れた画像を形成する事が出来る。さらに、加熱・水洗などの後処理も不要であり、工程を簡略化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のインクジェット記録物を示す概念図である。
【符号の説明】
１‥アルミニウムまたはその合金
２‥ベーマイト皮膜
３‥画像包含層
【図１】
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