(57)【要約】【目的】袋口に並列ひだを形成して結束する場合、プラステイック製の包袋はそれ自体の弾力により、山形歯材より解放した場合、ひだが弛むという問題がある。【構成】各クランパー１１をロータ１０と一体に矢印１２の方向に断続移動させ、包袋の載積セクション『１３』において、真空カップ１５により包袋１４を１枚づつ前記各クランプ１１に供給したあと、被包装物を充填し、一対のシールバー１７、１８の設置位置では前記包袋の袋口を加熱シールし、開放セクション『１９』において完全密封した包装体２０をクランプから開放するロータリ袋詰め機は、その構成上、開放セクション『１９』の前位にシールバー１７、１８を備え、このシールバーにより包材の袋口に熱を加えて密封作業を行なう構造であるから、包材に残るこの熱を、ひだ形成挟持体２１が具備する前記の冷却手段で吸収し、包装体既シール部に形成したひだを際立てるのである。【選択図】　図１
2004067100.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータリ袋詰め機に結合して使用する結束機器であり、当該結束機器は、前記ロータリ式袋詰め機における包袋体解放セクションから分岐する搬出軌道に沿い且つ包装体解放タイミングに合せ、前記袋詰め機から包装体を搬出する一対のひだ形成挟持体を備えると共に、前記ひだ形成挟持体に冷却手段を具備せしめた装置。
【請求項２】
ロータリ式袋詰め機における包袋体解放セクションから分岐する搬出軌道エンド部の結束作業線で、ひだ形成挟持体に支持され吊り下がる包装体に、下方向への負荷値をより拡大させる手段を具備せしめる一方、前記負荷作用と同時に、ひだ形成挟持体により吊り下げた包装体のひだ形成部分を一対の絞り機器で狭窄する手段を具備する請求項１に記載の装置。
【請求項３】
相対離反する一対の噛着顎材の対向面に、それぞれ２分割した一対の山形歯材を支持してひだ形成挟持体を形成するものであって、少なくとも一側の、２分割山形歯材それぞれの外端を、前記噛着顎材にピンを介して枢支すると共に、同両２分割山形歯材それぞれの内端を、それと対向する山形歯材の方向にスプリングにより押し出すように構成する一方、結束作業線においてひだ形成挟持体が支持する包装体の既シール部の中間部を、接近する補助クランプで支持したあと、前記ひだ形成挟持体による挟持を弛めながら、一対の絞り機器で袋口を狭窄する請求項２に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被包装物を収容した包袋の袋口を、多数列の意匠ひだを形成しながら結束するための装置に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
ロータ周縁に等間隔で付設した各クランプで、各包袋を吊り下げ、前記ロータの回転により前記各包袋を円軌道に沿って運搬し、かかる運搬軌道の途中で前記各包袋に順次被包装物を収容し、且つ各包袋の袋口を加熱シールしたあと、エンドセクションにおいて、前記クランプから解放される包装体の既シール部を一対のひだ形成挟持体でキヤッチして同包装体を前記ロータ外に搬出すると共に、同搬出軌道において一対の絞り機器で前記包袋体の上域を狭窄すると同時に、同狭窄部を結束具により巾着する装置を、特開２００２−１２２０２公報は開示する。要するに前記一対のひだ形成挟持体は、その対向面が山形歯であり、これら山形歯で袋口を両側から挟む結果、袋口に並列ひだを形成することができるのである。
【０００３】
しかしながらプラステイック製の包袋はそれ自体の弾力により、ひだ形成挟持体より解放した場合、ひだが弛むという問題及び、被包装物が軽量の場合は包袋を下方向に引く重量に乏しいから、前記ひだが結束部まで到達しにくいという問題があり、商品性が向上しない欠点がある。
【０００４】
本発明は、上記欠点を排除した結束を行なうことを可能にするための、ロータリ袋詰め機に結合して使用する結束機器であり、当該結束機器は、前記ロータリ式袋詰め機における包袋体解放セクションから分岐する搬出軌道に沿い且つ、包装体解放タイミングに合せて前記袋詰め機から包装体を搬出する一対のひだ形成挟持体を備えると共に、前記ひだ形成挟持体に冷却手段を具備せしめて構成するもので、ロータリ式袋詰め機における包袋体解放セクションの直前で、包袋の袋口は加熱シールされて密封包装体として形成されるから、かかる包装体の既シール部をキヤッチするひだ形成挟持体が具備する冷却手段は、プラステイック製包袋の熱可塑性質を利用して、袋口のひだを際立たせて商品性を向上させるのである。
【０００５】
また前記装置に、ロータリ式袋詰め機における包袋体解放セクションから分岐する搬出軌道エンド部の結束作業線で、ひだ形成挟持体に支持され釣り下がる包装体に、下方向への負荷値をより拡大させる手段を具備せしめ、負荷値の拡大で包袋を下方向に引っ張って前記ひだを、より長く且つ際立たせ、一対の絞り機器で狭窄するから、商品性をより向上させることができる。
【０００６】
さらに、前記ひだ形成挟持体の構成要素である相対離反する一対の噛着顎材の対向面に、それぞれ２分割した一対の山形歯材を支持してひだ形成挟持体を形成し、少なくとも一側の、２分割山形歯材それぞれの外端を、前記噛着顎材にピンを介して枢支すると共に、同両２分割山形歯材それぞれの内端を、対向する山形歯材の方向にスプリングにより押し出すように構成する。要するに前記のひだ形成挟持体で包装体既シール部の挟持を開始する場合、最初は、スプリングが押し出す２分割山形歯材それぞれの内端、つまり包装体中間部にひだを形成し、既シール部の両端を開放した状態で、スプリングのクッションを利用して順次両端に向けて山形を噛み合わせていくから、ひだが際立ち、その直後、包装体既シール部の中間部を補助クランプで支持し、且つ前記スプリング力の効いた状態で両側端からひだ形成挟持体の噛み合わせを弛め、一対の絞り機器で袋口を狭窄するから、袋口はひだを崩すことなく狭窄され、商品性をより向上させる。
【０００７】
【発明の実施形態】
本願の結束機器と連結するための、図１に示すロータリ式の袋詰め包装機は、円形ロータ１０の周縁に２個１組からなる８組みのクランパー１１を配置すると共に、これら各クランパー１１を前記ロータ１０と一体に矢印１２の方向に１ピッチづつ断続移動させ、包袋の載積セクション『１３』において、真空カップ１５により包袋１４を１枚づつ前記各クランプ１１に供給する構造で、円軌道を移動する前記の包袋には、ホッパー１６を通して被包装物を充填し、一対のシールバー１７、１８の設置位置では前記包袋の袋口を加熱シールし、解放セクション『１９』においては完全密封した包装体２０をクランプから開放する構造である。しかしかかる構成は一般的に公知であって新規性はないが、前記の解放セクション『１９』に設置する一対のひだ形成挟持体２１は、クランプから解放直前の包装体２０の既シール部をキヤッチし、同包装体２０の上縁にじぐざぐひだを形成しながら結束作業線２２まで、同包装体２０を搬出軌道３０に沿って搬送する。
【０００８】
前記解放セクション『１９』の拡大図である図２は、互いに噛み合う１組の山形歯材２３、２４からなる前記ひだ形成挟持体２１を、２本のガイド棒２５に支持するスライダー２６に固定する一方、原動軸２７に連結する揺動レバー２８の長孔部分に、前記のスライダー２６のピン２９を係合し、同レバー２８の揺動動力で、ガイド棒２５、２６に沿うスライダー２６の往復運動により、前記ひだ形成挟持体２１を、クランプ１１と結束作業線２２との間で往復変位させることができる。
【０００９】
図３は、前記のひだ形成挟持体をより具体的に図示するもので、本体フレーム３１のピン３２に枢支するレバー３３の一端を、前記フレーム３１に固定する流体シリンダ３４のピストンロット３５と連結する一方、前記レバー３３の他端に、一側の山形歯材２３を装備する一側の噛着顎材３６を、また前記フレーム３１に、他側の山形歯材２４を装備する噛着顎材３７をそれぞれ固定し、コイルスプリング３８の引っ張り力に抗する前記シリンダ３４の圧力操作で、ピン３２を支点に両噛着顎材３６、３７を接近、離反可能にした構成であり、両山形歯材２３、２４は、袋詰め包装機のクランプ１１が支持する包装体２０の既シール部を両面から挟持したのち、前記クランプ１１の開放と同時に包装体２０を搬出するのである。
【００１０】
図４は、両噛着顎材３６、３７が相対接近し、それぞれ中間部において２分割した左右２組の両山形歯材２３、２４を互いに噛み合わせた状態を示したものである。図面においては、特に一側の山形歯材２４を一側の噛着顎材３７に固定しているのに対し、他側の山形歯材２３を、ピン３９を軸とする回転自在な揺動板４０に支持し、前記の噛着顎材３６と揺動板４０との間にスプリング４１を介設した。
【００１１】
要するに図５に示すごとくスプリング４１の張力は、通常、一側の山形歯材２３の解放端を、ピン３９を支点に押し出すように付勢する。このため両山形歯材２３、２４で包装体２０の既シール部の挟持を開始する場合、前記既シール部２０は、その中間部からひだをじぐざぐ状に形成し始め、次第に両端を手繰り込んで際立ったひだ形成するのである。しかも山形歯材２３は内部に冷却水通路４２を備え、両山形歯材２３、２４と一体にプラスティク製包材を冷却してひだを際立ち形成するのである。
【００１２】
要するに、図１に示すようにロータリ袋詰め機はその構成上、開放セクション『１９』の前位にシールバー１７、１８を備え、このシールバーにより包材の袋口に熱を加えて密封作業を行なう構造であるから、包材に残るこの熱を、ひだ形成挟持体２１が具備する前記の冷却手段で吸収し、既シール部に形成したひだを際立てるのである。
【００１３】
図６は、図２における原動軸２７と固定関係にあるピニオン４５に、歯車４６を係合すると共に、同歯車４６の軸４７に連結するアーム４８先端の補助クランプ５０の構成図であり、同図において補助クランプ５０は、フレーム５１に固着する固定爪５２と、ピン５３を軸に回転し且つ流体シリンダ５４のピストンロット５５で操作される可動爪５６とにより形成するもので、図２において搬出軌道３０をひだ形成挟持体２１が結束作業線２２に到達するのに対応し、前記補助クランプ５０も回転軌道５７に沿い前記結束作業線２２に到達する。
【００１４】
一方図７に示すごとく、包装体２０の既シール部を挟持し且つ前記包装体に多数のひだ６０を形成する噛着顎材３６は、その中間に窓穴６１を形成すると共に、同窓穴６１の下縁の中間にスリツト６２を形成する。図６における補助クランプ５０の可動爪５６は、ピストンロット５５の操作で仮想線５６Ａのごとく開放するので、図２においてひだ形成挟持体２１が結束作業線２２に到達するのと同時に、補助クランプ５０も同結束作業線２２に到達し、同補助クランプ５０で包装体を挟持する。要するに図７に仮想線で示す補助クランプ５０が包装体２０の上縁中間を挟むのである。
【００１５】
図８のごとくひだ形成挟持体２１に支持した包装体２０が結束作業線２２に到達すると、当該位置には背板６５と、ひだ形成挟持体２１に対する包装体２０の負荷値を下方向に拡大させる手段６６とが待機する。前記手段６６は、縦軸６７の上のブラケツト６８に支持する回転バー６９と、同バー６９を操作する流体シリンダ７０とからなり、図９のごとバー６９は、搬出軌道３０での包装体２０の移動の障害を避けるため、矢印７１の範囲で装置全体を回転させることができ、包装体２０が結束作業線２２に到達すると、回転バー６９は同包装体２０に接近する。そして図８のごとく回転バー６９は矢印のように下方向に回転し包装体２０の負荷値を下方向に拡大させるのである。つまり図１０のごとく回転バー６９の下方向への回転で、包装体２０内の被包装物を押し下げることになり、ひだ６０はより長く立体化する訳である。
【００１６】
図１１のごとく台座７３にそれぞれピン７４をもって枢支する一対の絞り機器７５は、それぞれ結束作業線２２上に開放して待機するが、レバー、リンク７６の動力により前記両絞り機７５は相対接近可能である。図４における一側の噛着顎材３７から、他側の噛着顎材３６を引き離すとき、相対向する山形歯材２３、２４は両側の端から離れようとする。つまり図１１の山形歯材２３、２４の状態である。同時に両側から一対の両絞り機７５が相対接近し、補助クランプ５０で支える包装体の既シール部を狭窄するので、図１０において縦長に立体化させたひだは、その状態を大きく変化させることなく絞り込まれ、その細く絞り込んだ部分を、結束具によっての結束が可能になるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】袋詰め包装機の平面図
【図２】前図の一部と、ひだ形成挟持体との関係図
【図３】噛着顎材と、その操作手段の側面図
【図４】ひだ形成挟持体の平面図
【図５】前図の部分的な作用説明図
【図６】補助クランプと、その操作手段の側面図
【図７】ひだ形成挟持体の正面図
【図８】結束作業線における装置の配置説明図
【図９】前図のＩＸ−ＩＸ矢視線図
【図１０】前図の正面図
【図１１】結束作業線における装置の配置平面図
【符号の説明】
１０…ロータリ式袋詰め機のロータ
『１９』…開放セクション
１１…クランプ
２０…包装体
２１…ひだ形成挟持体
２２…結束作業線
２３、２４…山形歯材
３０…搬出軌道
３６、３７…噛着顎材
３９…ピン
４１…スプリング
４２…冷却手段
５０…補助クランプ
７５…絞り機器
６９…回転バー（下方向への負荷値を拡大する手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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