(57)【要約】【課題】散粉ホースが一対のローラ間を上手く通過できず、さらに散粉ホースとホースガイド間に静電気が発生し、散粉ホースの巻取りが困難であった。【解決手段】フレーム体２に回転自在に軸架されたハンドル３を有する巻取りロール４と、前記巻取りロール４の前方において前記フレーム体２に軸架され相互に係合する一対のローラ５，６と、前記一対のローラ５，６の前方でフレーム体２に固定された環状のホースガイド７とを有する散粉ホース巻取機１０において、前記一対のローラ５，６の外径を散粉ホース８の外径より大きくする。また、前記ホースガイド７を金属製として上記の課題を解決する。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレーム体に回転自在に軸架されたハンドルを有する巻取りロールと、前記巻取りロールの前方において前記フレーム体に軸架され相互に係合する一対のローラと、前記一対のローラの前方でフレーム体に固定された環状のホースガイドとを有する散粉ホース巻取機において、前記一対のローラの外径が散粉ホースの外径より大きいことを特徴とする散粉ホース巻取機。
【請求項２】
前記ホースガイドの内径が前記散粉ホースの外径より大きいことを特徴とする請求項１記載の散粉ホース巻取機。
【請求項３】
前記一対のローラの外径が同一寸法であることを特徴とする請求項１または２記載の散粉ホース巻取機。
【請求項４】
前記ホースガイドの前方開口部および後方開口部の内径が環状中央部の内径より大きいことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の散粉ホース巻取機。
【請求項５】
前記ホースガイドが金属製であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の散粉ホース巻取機。
【請求項６】
前記一対のローラの一方の被覆材としてゴムを使用したことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の散粉ホース巻取機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、動力散粉機により田畑に薬剤を散粉する際に使用される散粉ホース巻取機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の散粉ホース巻取機は、図５に示すように動力散粉機１１の薬剤送出口に一端が接続された散粉ホース８の他端において使用されるものであり、薬剤を散粉する田畑の幅に対応した散粉ホース長を調節する機能を有するものである。近年、農作業の省力化の進展により、田畑への薬剤散粉もヘリコプター等を用いた航空散粉が普及してきた。しかし、家屋が散在するような地形の田畑への航空散粉の適用には限界がある。すなわち、薬剤散粉の人体への安全性を考慮すると、航空散粉できない田畑も少なくない。したがって、現在においても、動力散粉機と共にこの種の散粉ホース巻取機が使用されている。
【０００３】
ここで、従来の散粉ホース巻取機は、フレーム体にハンドルを有する巻取りロールを回転自在に軸架し、その巻取りロールの前方に小径の軟質ローラと大径の硬質ローラを配置したものであった。そして、これらのローラは相互に係合してフレーム体に軸架されており、さらに、これらのローラの前方には周側面が内方へ彎曲して反り部が形成され、かつ後方開口部が前方開口部より小さな内径寸法に形成された環状のホースガイドが設けられていた。
【０００４】
また、動力散粉機からの風圧により断面が円形形状に膨らんだ散粉ホースを圧縮して平板形状にするための一対のローラには、外径寸法の異なる二つのローラが用いられていた。この一対のローラは大径の硬質ローラと小径の軟質ローラという組み合わせが採用され、大径の硬質ローラによって散粉ホースが潰され、その散粉ホースの上を小径の軟質ローラが散粉ホースを押え付けるようにして後方の巻取りローラへ送るようになっていた（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
実公昭６１−９８７７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来技術においては、巻き取る散粉ホースの外径よりも散粉ホースを押し潰すローラの外径が小さいことから、ローラ係合部への散粉ホースの喰い込み角が大きくなり、散粉ホースを上手く押し潰すことができないという問題があった。また、散粉ホースが長くなると散粉ホース内部の送風圧力を高くする必要があるが、従来例で用いられるホースガイドのように後方開口部の内径が前方開口部の内径より小さな寸法を有するものにあっては、散粉ホースとホースガイドとの摺動抵抗が大きく、散粉ホースを上手く巻き取ることができないという問題があった。その上、散粉ホースを巻き取るにはハンドルを回転操作する必要があるが、ハンドルの回転トルクが大きく作業者の負担が大きいという問題もあった。
【０００７】
さらに、従来の散粉ホース巻取機には、プラスチック材料により一体成形されたホースガイドが使用されていたが、薬剤散粉に用いられる散粉ホースの多くは、ビニル材料等から製作されている。その結果、プラスチック材料からなるホースガイドにビニル材料等からなる散粉ホースを通過させると、相互の摺動摩擦によりホースガイドに静電気が発生し、散粉ホースがホースガイドの内壁に付着して散粉ホースの巻取りが困難になるという問題があった。
【０００８】
本発明は、かかる事情を考慮してなされたものであり、一対のローラにより散粉ホースの押し潰し作用を確実に行うことで散粉ホースの巻取りが確実にできる散粉ホース巻取機を提供することを第一の目的とする。
【０００９】
また、本発明の第二の目的は、ハンドルの回転操作力が小さく、作業者の負担が少ない散粉ホース巻取機を提供することである。
【００１０】
さらに、本発明の第三の目的は、ホースガイドに静電気による電荷が滞留することがなく、散粉ホースがホースガイドに付着し難い散粉ホース巻取機を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明における請求項１の散粉ホース巻取機は、フレーム体に回転自在に軸架されたハンドルを有する巻取りロールと、前記巻取りロールの前方において前記フレーム体に軸架され相互に係合する一対のローラと、前記一対のローラの前方でフレーム体に固定された環状のホースガイドとを有する散粉ホース巻取機において、前記一対のローラの外径を散粉ホースの外径より大きくしたものである。この請求項１の構成によれば、一対のローラにより散粉ホースの断面形状が円形形状から平板形状へ移行する際のホース喰い込み角度が小さくなるので、平板形状への移行が円滑になり、散粉ホースの巻取りを確実に行うことができる。
【００１２】
本発明における請求項２の散粉ホース巻取機は、前記ホースガイドの内径を前記散粉ホースの外径より大きくした請求項１記載の散粉ホース巻取機である。この請求項２の構成によれば、散粉ホースの外径よりホースガイドの内径が大きいので、ホースガイドの中心に対して散粉ホースの中心が偏ったり、斜めに傾いた場合においてもホースガイド内周面と散粉ホース外周面との接触面積は一部に限定されることから、ホースガイドと散粉ホースの摺動抵抗を少なくすることができる。したがって、作業者の負担が軽くなる。
【００１３】
本発明における請求項３の散粉ホース巻取機は、前記一対のローラの外径を同一寸法とした請求項１または２記載の散粉ホース巻取機である。この請求項３の構成によれば、一対のローラにより散粉ホースの断面形状が円形形状から平板形状へ移行する際の散粉ホースの喰い込み角度が上下等しくなるので、平板形状への移行が円滑になり、散粉ホースの巻取りを確実に行うことができる。
【００１４】
本発明における請求項４の散粉ホース巻取機は、前記ホースガイドの前方開口部および後方開口部の内径を環状中央部の内径より大きくした請求項１〜３のいずれかに記載の散粉ホース巻取機である。この請求項４の構成によれば、散粉ホースを巻き取る場合に散粉ホースがホースガイドに対して多少斜めに傾いたとしても、散粉ホースがホースガイド前方開口部に干渉することが無くなる。また、散粉ホースを解き放つ場合にあっても、散粉ホースがホースガイド後方開口部に干渉することが無くなる。
【００１５】
本発明における請求項５の散粉ホース巻取機は、前記ホースガイドが金属製である請求項１〜４のいずれかに記載の散粉ホース巻取機である。この請求項５の構成によれば、ホースガイド内面と散粉ホース外面との摺動摩擦による静電気の発生を抑制できるので、散粉ホースがホースガイドに密着して巻取りが困難になるという事態を回避することができる。
【００１６】
本発明における請求項６の散粉ホース巻取機は、前記一対のローラの一方の被覆材としてゴムを使用した請求項１〜５のいずれかに記載の散粉ホース巻取機である。この請求項６の構成によれば、軟質ローラの硬度が適正となり、散粉ホースの押し潰しを確実に行うことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図１は動力散粉機により散粉ホース内に空気と共に薬剤を送り込み、その散粉ホースに設けられた複数の透孔から田畑等に薬剤を散粉する際に使用される散粉ホース巻取機の外観を示す斜視図である。
【００１８】
図１において、取手１付きのフレーム体２にハンドル３を有する巻取りロール４が回転自在に軸架されている。また、その巻取りロール４の前方には硬質材料で被覆されたローラ５と軟質材料で被覆されたローラ６が対になって係合されている。これら一対のローラ５，６は、通常硬質材料で被覆されたローラ５を下側に、軟質材料で被覆されたローラ６を上側になるように配置されている。そして、これら一対のローラ５，６の前方には、周側面が内方へ彎曲して反り部を形成し、かつ、前方開口部７ｂと後方開口部７ｃの内径が環状中央部７ａの内径より大きく形成された環状ホースガイド７が設けられている。ここで、一対のローラ５，６の外径寸法は、ホース８の外径寸法の１．２５倍程度とされ、しかも同一の値とされている。また、ホースガイドの環状中央部７ａの内径はホース外形の１．０５倍程度の値とされている。因みに、図１に示す実施例においては、ホース８の外径はφ８０、ホースガイド７の内径はφ８５、硬質および軟質ローラ５，６の外径は各々φ１００とされている。
【００１９】
次に、本実施例の作用について、図１〜図３に基づいて説明する。図２は図１に示した散粉ホース巻取機１０のホース長手方向に沿った断面図であり、図３はその一部を拡大した図面である。他端が動力散粉機の薬剤送出口に接続された散粉ホース８の一端は、ホースガイド７に内挿された後、係合する一対のローラ５，６間に挿通され、さらに巻取りロール４に巻装される。ここで、田畑の薬剤散粉対象幅が狭くなる場合には、巻取りロール４に設けられたハンドル３を回転してホース８を巻き取ると、散粉ホース８の透孔８ａから薬剤が散粉されるホース長を短くすることができ、散粉ホース８が弛むことなく狭い田畑に対応することができる。一方、田畑の薬剤散粉対象幅が広くなる場合には、巻取りロール４に設けられたハンドル３を逆回転して散粉ホース８を所要長さだけ解放すると、解放されたホース８は動力散粉機からの風圧により直ちに膨らみ、解放された分だけ薬剤が散粉されるホース長を長くすることができる。したがって、このようにして巻取りローラ４に設けられたハンドル３を適宜正逆回転することにより、田畑の薬剤散紛幅の広狭に応じて適正なホース長を確保することができる。
【００２０】
しかし、上述したように従来例による散粉ホース巻取機では、散粉ホース８の外径に比較して硬質および軟質ローラ５，６の外径が小さいため、散粉ホース８を円滑に巻取ることができなかった。また、散粉ホース８とホースガイド７間に静電気が発生して散粉ホース８がホースガイド７の内面に付着してしまい、散粉ホース８の巻取りに支障を生じていた。
【００２１】
一方、本発明による上記実施例によれば、以下のようにして従来例による不具合を解消することができる。すなわち、本実施例によるホースガイド７の環状中央部７ａの内径は、散粉ホース８の外径より５％程度大きく製作されている。したがって、散粉ホース８がホースガイド７内に導入される際に散粉ホース８が多少斜め方向に傾いたとしても、散粉ホース８がホースガイド７の前端部に接触することなく、スムーズに散粉ホース８を導入することができる。
【００２２】
また、本実施例による散粉ホース巻取機１０は、ホースガイド７の後方開口部７ｃの内径が、環状中央部の内径７ａより大きな寸法を有している。その結果、散粉ホース８を巻き取る場合のみならず、散粉ホース８を必要長さだけ開放する場合においても、風圧により膨らんだ散粉ホース８がホースガイド７の後方開口部７ｃに干渉して散粉ホース８の解放に支障が生じることがない。
【００２３】
また、ホースガイド７は、電気の良導体である金属材料で製作されている。具体的にはアルミニウムにより製作されているため、たとえ散粉ホース８とホースガイド７との摺動により静電気が発生したとしても、電荷がホースガイド７に滞留することがない。その結果、静電気の帯電による散粉ホース８のホースガイド７への付着を防止することができる。また、図３に詳細を示すように一対のローラ５，６の外径が散粉ホース８の外径に比較して相対的に大きな寸法で製作されていることから、一対のローラ５，６の係合部への散粉ホース８の喰い込み角が小さくなり、散粉ホース８がローラ５，６の周囲に巻き付いて散粉ホース８の送りが困難になるという事態を回避できる。したがって、散粉ホース８の巻取りを円滑に行うことができる。
【００２４】
さらに、本実施例における一対のローラ５，６のうち、軟質ローラ６の被覆材９には、ゴム材料の一種であるスポンジゴムが用いられる。従来例においてはスポンジやプラスチック材料の使用も試みられたが、スポンジでは軟らか過ぎて上手く散粉ホース８を押し潰すことができなかった。一方、プラスチック材料では硬過ぎて散粉ホース８を破損してしまう場合もあった。そこで、本願の発明者らは軟質ローラ６の被覆材９として種々検討した結果、ゴム材料の一種であるスポンジゴムが適しているという結論を得た。このスポンジゴムにより被覆した軟質ローラ６を用いると、軟質ローラ６の硬度が適正となり、散粉ホース８を確実に押し潰すことができ、かつ散粉ホース８を傷付けて破損してしまうこともなくなる。
【００２５】
図４は本発明による散粉ホース巻取機を示す平面図である。取手１付のフレーム体２に、ホース巻取りローラ４と一対のローラ５，６が回転自在に支持されている。各ローラのフレーム体への支持には、転がり軸受（図示せず）が使用されている。その結果、各ローラの回転抵抗が低減し、散粉ホース８の巻取りに際してハンドル３の所要トルクも小さくて済むことになり、作業者の負担を軽減することができる。
【００２６】
なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、種々の変形実施が可能である。たとえば前記実施例ではローラ外径としてホース外径の１．２５倍の値を有するものを使用したが、ローラ外径は１．２５倍に限定されるものではない。また、軟質ローラと硬質ローラの外径寸法は同一の値を有するものとして説明したが、ここで言う同一とは厳格な意味での同一寸法ということではなく、目視にて同一と判断できる程度のものも含まれる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明における請求項１の散粉ホース巻取機によれば、散粉ホースの断面形状が円形形状から平板形状に移行する際のホース喰い込み角度が小さくなることから平板形状への移行が円滑になり、散粉ホースの巻取りを確実に行うことができる。
【００２８】
本発明における請求項２の散粉ホース巻取機によれば、散粉ホースの外径よりホースガイドの内径が大きいので、ホースガイドの中心に対して散粉ホースの中心が偏ったり、斜めに傾いた場合においてもホースガイド内周面と散粉ホース外周面との接触面積は一部に限定されることから、ホースガイドと散粉ホースの摺動抵抗を少なくすることができる。したがって、作業者の負担が軽くなる。
【００２９】
本発明における請求項３の散粉ホース巻取機によれば、散粉ホースの断面形状が円形形状から平板形状へ移行する際の喰い込み角度が上下均等になるので、平板形状への移行が円滑になり、散粉ホースの巻取りを確実に行うことができる。
【００３０】
本発明における請求項４の散粉ホース巻取機によれば、散粉ホースを巻き取る場合に散粉ホースがホースガイドに対して多少斜めに傾いたとしても散粉ホースがホースガイドの前方開口部に干渉することが無くなる。また、散粉ホースを解き放つ場合にあっても、散粉ホースがホースガイドの後方開口部に干渉することが無くなる。
【００３１】
本発明における請求項５の散粉ホース巻取機によれば、ホースガイド内面と散粉ホース外面との摺動摩擦による静電気の発生が抑制されることから、散粉ホースがホースガイドに密着して巻取りが困難になるという事態を回避することができる。
【００３２】
本発明における請求項６の散粉ホース巻取機によれば、軟質ローラの硬度が適正となり、散粉ホースの押し潰しを確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す散粉ホース巻取機の外観斜視図である。
【図２】同上、ホース長手方向に沿った断面図である。
【図３】図２のホース導入部を示す拡大断面図である。
【図４】本発明の実施例を示す散粉ホース巻取機の平面図である。
【図５】本発明による散粉ホース巻取機の使用状態を示す外観図である。
【符号の説明】
２  フレーム体
３  ハンドル
４  巻取りロール
５  ローラ（硬質ローラ）
６  ローラ（軟質ローラ）
７  ホースガイド
８  散粉ホース（ホース）
９  被覆材
１０  散粉ホース巻取機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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