(57)【要約】【目的】窓付き包装袋等の、非透明シートと透明シートで構成する必要のある複合包装袋を、端部相互を付き合わせ溶接により製袋可能なとすること【構成】合掌プレス製袋機や横ピロー包装機等の原料シートとして使用する複合ロールシート。非透明ロールシート１２と透明ロールシート１６とを、その幅方向端部相互を受けローラ４４と熱圧ローラ４５との間で重合張り合わせてさせて製造する。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
異種のロールシート（巻き取りシート）が、その幅方向端部相互が重合し貼り合わされて形成されてなることを特徴とする製袋用複合ロールシート。
【請求項２】
前記異種のロールシートの一つが透明ロールシートであることを特徴とする請求項１記載の製袋用複合ロールシート。
【請求項３】
前記透明シートの幅方向両端部に非透明シートが重合して貼り合わされてなることを特徴とする請求項２記載の製袋用複合ロールシート。
【請求項４】
請求項１、２又は３記載の製袋用複合ロールシートを製造するための装置であって、２つ以上のロールシートを幅方向の端部で重合して巻き出し可能に配置された複数個の繰出し軸を備えた巻き出し工程部、幅方向の端部で重合して巻き出されたロールシート相互を幅方向の端部で重合して貼り合わせる貼り合わせ手段を備えた貼り合わせ工程部、該貼り合わせ工程後の複合シートを巻き取る巻き取り軸を備えた巻き取り工程部とを有することを特徴とする製袋用複合ロールシートの製造装置。
【請求項５】
前記貼り合わせ手段が、熱溶接装置又は超音波溶接装置であることを特徴とする請求項４記載の製袋用複合ロールシートの製造装置。
【請求項６】
請求項１、２又は３記載の製袋用複合ロールシートを、製袋原料ロールシートの巻き出し軸に取付けて、幅方向の端部相互を突合せ溶接することにより製袋することを特徴とする製袋方法。
【請求項７】
前記製袋ロールが、横ピロー包装機におけるものであることを特徴とする請求項６記載の製袋方法。
【請求項８】
前記製袋ロールが、合掌プレス製袋機におけるものであることを特徴とする請求項６記載の製袋方法。
【請求項９】
異種のロールシート（巻き取りシート）を、その幅方向端部相互を重合溶接して貼り合せて形成し複合シートの幅方向端部相互を突合わせ溶接することにより製袋することを特徴とする製袋方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、新規な製袋用複合シートに関し、特に、窓付き袋を製袋する場合や、いわゆる横ピロー包装機における原料シートとして好適な製袋用複合シートに関する。
【０００２】
ここでは、透明シートで窓部を構成する窓付き包装袋に適用する場合を、主として例にとり説明するが、これに限られるものではない。
【０００３】
【背景技術】
昨今、窓付き包装袋が、商品の内部が包装を破らずに視認できるため、包装袋として好まれている。
【０００４】
そして、窓付き包装袋を製造しようとする場合、例えば、合掌プレス製袋機を使用して、下記のように製造する（図１参照）。
【０００５】
先ず、不透明ロールシート（Ａ原反）１２を巻き出し（繰り出し）て、成型部１４に配された成型ブロック（図示せず）で筒状断面に成型した後、その筒の間に透明ロールシート（Ｂ原反）１６を巻き出す（図１（Ａ））。続いて、並行に配された一対の縦溶接プレスヒータ１８を用いて、Ａ原反とＢ原反とを熱溶接（ヒートシール）する（図１（Ｂ））。その後、１個または複数個（図例では２個）の横溶接プレスヒータ２０を用いて包装袋の底部位置を熱溶接（貼り合わせ）をして、横冷却プレス２２で冷却後、カッター（裁断機）２４で裁断して、一端開口の窓付き包装袋Ｗを製造する。なお、図例中、２６は、引き取りロールである。また、各ロールシート１２、１６は、相互に溶着（溶接）可能な材質又は溶接処理層を片面または両面に備えたものである。
【０００６】
しかし、上記構成の場合、次工程で、別に自動包装装置を設置するか、又は、手作業で被包装品（商品）を袋詰めして溶接機で溶接して袋閉じする必要がある。
【０００７】
また、縦溶接プレスヒータにより、筒状状態で平面重合させて張り合わせるため、重合部両面から熱圧プレスを直接、当接させることが困難である。すなわち、外側面からしか加熱できないため、寄りジワが発生し易かった。さらに、非透明シートが肉厚であると（一般に非透明シートの方が透明シートより肉厚である。）、その傾向はより顕著となった。また、透明シートを外側になるようにして貼り合わせすることは、一般に行なわれていなかった。
このため、透明シートとしてイージピールフィルムを使用して、老人や子供にも使い易い（袋を破り易い。）ユニバーサルデザインとすることが困難であった。ここで、ユニバーサルデザイン（ｕｎｉｖｅｒｓａｌ  ｄｅｓｉｇｎ）とは、より多くの人が使い易い設計という意味である。
【０００８】
他方、図２に示すような横ピロー包装機は、包装袋の製袋工程中で自動包装が可能で、パン等の包装に多用されている。そして、その製袋及び包装は、下記のように行なわれる。
【０００９】
１個のロールシート３０から巻き出した材料シートＳを、賦形ブロック３２で両側を上方へ湾曲させた状態で、該材料シートの下側へ被包装品（商品）Ｇをくぐらせる（図２（Ａ））。その後にガイドロールを兼ねるローラヒータ２８、２８で、幅方向の端部相互を突合せた状態で、縦方向の張り合わせ（シール）を行なう（図２（Ｂ））。続いて、カッターを兼ねたプレス型溶接ヒータ３４を用いて裁断と前後袋閉じを行ない、製袋包装を完了する。
【００１０】
しかし、この横ピロー包装機では、窓付き包装袋を製袋することは、困難であった。すなわち、合掌プレス機の如く、平面で重合させた状態での貼り合わせ（シール）はできないためである。
【００１１】
【発明の開示】
本発明は上記にかんがみて、窓付き包装袋等の異種シートで構成する必要のある複合包装袋を、端部相互を付き合わせ溶接により製袋可能な製袋用複合ロールシート（原反）を提供することを目的とする。
【００１２】
本発明は、上記課題を下記構成により解決するものである。
【００１３】
本発明の製袋用ロールシートは、異種のロールシート（巻き取りシート）が、その幅方向端部相互が重合させ貼り合せて形成したものである。
【００１４】
この製袋用複合ロールシートを原反（原料ロールシート）として用いることにより、窓付き包装袋等の異種材質のシートからなる包装袋を、合掌プレス製袋機を使用しなくても、横ピロー機で製袋可能となる。したがって、窓付き包装袋を製袋するに際して、合掌プレス製袋機を使用して製袋する場合のような問題点、すなわち、手作業による袋詰め・溶接、又は、別の自動包装機を設ける必要がなくなる。
【００１５】
また、予め、非透明シートと透明シートとのような異種シート相互を、重合面の両面（上下面）で直接的に圧着しながら貼り合わせることができるため、綺麗で確実な貼り合わ（溶接）ができ、製袋した包装袋の高品質化も期待できる。
【００１６】
上記構成の製袋用複合ロールシートを、窓付き包装袋に適用する場合の構成は、異種のロールシートの一つが透明ロールシートである構成、望ましくは、透明シートの幅方向両端部に非透明シートが重合溶着されてなる構成となる。
【００１７】
そして、上記構成の製袋用複合ロールシートを製造する装置としては、例えば、下記構成となる。
【００１８】
製袋用複合ロールシートを製造するための装置であって、２つ以上のロールシートを幅方向の端部で重合して巻き出し可能に配置された複数個の巻き出し軸を備えた巻き出し工程部、幅方向の端部で重合して巻き出された（繰り出された）ロールシート相互を幅方向の端部で張り合わせる（溶着）貼り合わせ手段（溶着手段）を備えた貼り合わせ工程部、該溶着後の複合シートを巻き取る巻き取り軸を備えた巻き取り工程部とを有することを特徴とする。
【００１９】
上記製袋用複合ロールシートの製造装置における溶着手段は、通常、熱溶接装置又は超音波溶接装置となる。
【００２０】
そして、上記各構成の製袋用複合ロールシートは、製袋装置の巻き出し軸に取付けて製袋に使用する。
【００２１】
そして、製袋機としては、横ピロー包装機が望ましいが、合掌プレス製袋機を使用して製袋することも勿論可能である。合掌プレス製袋機に使用した場合は、予め、従来の如く、合掌プレス機のような製袋機内で、異種シートを縦プレスにより溶接する場合の如く、貼り合わせ部（溶接部）に寸法ずれやしわが発生するおそれがない。
【００２２】
【発明を実施するための最良の形態】
次に、本発明の一実施形態について、詳細に説明をする。
【００２３】
ここでは、一対の非透明シート（非透明フィルム）１２と１枚の透明シート（透明フィルム）１６とで形成される図３に示すような透明窓付き包装袋Ｗ２を製袋する場合について説明する。透明窓付きでなくても、不透明な通気性窓付き又はパラレルな多色透明部からなる包装袋などにも適用可能である。
【００２４】
また、包装袋の形態は、これに限られず、透明シート／非透明シート＝１枚／１枚、１枚／複数枚、複数枚／１枚、複数枚／複数枚等任意である。
【００２５】
上記透明シートとしては、下記のようなものを好適に使用可能である。
【００２６】
（１）両面ヒートシール可能な二軸延伸ＰＰフィルム：２０〜６０μｍ
（２）両面ヒートシール可能な無延伸ＰＰフィルム：２０〜６０μｍ
（３）イージピールフィルム（ＰＰ、ナイロン、ＰＥＴ製）：２５〜６０μｍ
また、非透明シートとしては、下記のようなものを好適に使用可能である。
【００２７】
（１）ＰＰ樹脂を混抄したヒートシールペーパ：２０〜５０ｇ／ｍ２（通気性有り）
（２）ＰＰ樹脂とパルプの２層抄きヒートシールペーパ：２０〜５０ｇ／ｍ２（通気性有り）
（３）紙（２０〜５０ｇ／ｍ２）／ＰＰ（１０〜３０μｍ）ラミネート（耐油性有り）
（４）紙（２０〜５０ｇ／ｍ２）／ＰＥ（８〜３０μｍ）／ＰＰ（１３〜５０ｇ／ｍ２）不織布ラミネート（吸油性、少量の吸水性有り）
そして、上記のようなシートの原反（ロールシート）を使用して、本実施形態の製袋用複合シートは、下記の如く製造する。
【００２８】
図４は製袋用複合シートの製造装置の概念図である。
【００２９】
基本的には、巻き出し部（巻き出し工程部）３６と貼り合わせ部（溶着・溶接部）３８と巻き取り工程部４０とを有する。
【００３０】
巻き出し工程部３６は、一対の不透明ロールシート１２、１２と１個の透明ロールシート１６とを幅方向の端部で重合して巻き出し（巻き出し）可能に配置された複数個の巻き出し軸（繰り出し軸）４２Ａ、４２Ａ、４２Ｂを備えている。当然、巻き出し軸の数は、ロールシートの数に対応して、４個以上設ける場合もある。
【００３１】
貼り合わせ部３８は、幅方向の端部で重合して繰り出されたロールシート相互を幅方向の端部で溶着する熱溶接装置（ヒートシール装置）４３で形成されている。この熱溶接装置４３は、受けロール４４と熱圧ロール４５とで形成され、熱圧ロール４５は、一対の熱圧部４６を備えている。なお、熱溶接等の外部加熱手段の代わりに、超音波溶接、高周波溶接、マイクロ波溶接、マイクロ音波溶接等の内部加熱手段でも可能である。
【００３２】
なお、図示しないが、少なくとも巻き取り軸は、原動機の出力軸と伝動手段を介して接続され、駆動可能とされている。
【００３３】
そして、本装置を使用しての、本実施形態の複合ロールシートは、下記の如く製造する。
【００３４】
先ず、各原料ロールシート１２、１２、１６を、巻き出し軸に脱着可能なボビン（図示しない）を介して各巻き出し軸４２Ａ、４２Ａ、４２Ｂに装着し、熱溶接装置４３におけるとの間を通過させ、さらに巻き取り軸４６に脱着可能なボビン（図示しない）を介して各ロールシート１２、１２、１６の先端を巻き固定させて、準備作業を行う。この準備作業のとき、熱圧ロール４５は熱圧作業時より若干上方に位置して、熱圧ロール４５と受けロール４４との間に各シートロール１２、１２、１６が重合状態で通過可能な十分な隙間を有する。
【００３５】
続いて、熱溶接装置４３における受けロール４４及び熱圧ロール４５を熱溶着可能な温度（例えば、双方がＰＰフィルムの場合、約２００〜１５０℃）まで昇温させるとともに、原動機を始動させて巻き取り軸４６を巻き取り方向に回転させる。
【００３６】
すると、図４（Ａ）に示す如く、外面側に非透明シート１２に内面側に透明シート１６位置した状態で、幅方向端部相互が重合溶着（溶接）Ｗされて（貼り合わされて）複層ロールシート１７が製造されていく。このときの、巻き取り速度は、上記ＰＰシートを使用した場合、２０〜５０ｍ／ｍｉｎとする。また、貼り合わせ（溶接）の重合幅は、約５〜１５ｍｍとする。
【００３７】
通常、上記原料ロールシート１２、１６が無くなるまで、この貼り合わせ作業を続けて、１巻の複層ロールシート１７の製造を終了する。この複層ロールシート１７は、通常、巻き取り軸４６から取り外して製袋するときまで保管しておく。なお、原料ロールシート１２、１６が無くなる前に、上記貼り合わせ作業を中止して、複数巻の複合ロールシートを製造することも可能である。
【００３８】
上記のようにして製造した、複合ロールシートは、製袋機（横ピロー包装機や合掌プレス製袋機）の、ロールシートと巻き出し軸に装着して、従来と同様にして製袋を行う。
【００３９】
例えば、横ピロー包装機に適用した場合、図４（Ｂ）に示す如く、製品Ｇを、複合ロールシートの下にくぐらせた後、図４（Ｃ）に示す如く、製品Ｇを囲繞させてヒートシールを行うと、従来困難であった、透明シートを備えた窓付き包装袋を、製品Ｇを包装しながら製造することができる。
【００４０】
なお、図４において、透明ロールシート（Ｂ原反）１６と非透明ロールシート（Ａ原反）１８の関係は逆にしてもよい。すなわち、透明ロールシート１６が、図４（Ａ）・（Ｂ）において下側に、図４（Ｃ）において内側に、それぞれくるようにしてもよい。
【００４１】
また、合掌プレス機に適用した場合、従来の如く、縦溶接プレスヒータにより二箇所を重合溶接する必要が無く、綺麗な仕上がりの窓付き包装袋の製袋が可能となる。すなわち、縦溶接プレスヒータにより、平面重合させる必要がないためである。
【００４２】
すなわち、合掌プレス製袋機であっても、横ピロー包装機であっても、端部相互を付き合わせ溶接するため、確実で綺麗な溶接（貼り合わせ）Ｗが可能となる。
【００４３】
また、透明シートとして、イージピーリング材を使用し、透明シートが外側面にできる構成とすれば（図４（ｃ）参照）、前記ユニバーサルデザイン化も可能となる。
【００４４】
なお、上記では、製袋機として、合掌プレス機、横ピロー包装機を例に挙げたが、他の製袋機でも、ロールシート（原反）の幅方向両端をつき合わせ溶接する溶接手段（貼り合わせ手段）を備えたものなら、どのような製袋機にも、本発明の複合ロールシートは原反として適用可能である。
【００４５】
さらに上記では、複合ロールシートに一旦形成後、製袋したが、複合ロールシートを経ずに直接的製袋することも可能である。すなわち、異種のロールシート（巻き取りシート）を、その幅方向端部相互が重合溶接して貼り合せて形成し複合シートの幅方向端部相互を突合わせ溶接することにより製袋することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】合掌プレス製袋機の概略説明図および該製袋機による製袋説明図である。
【図２】横ピロー包装機の概略説明図および該包装機（製袋機）による製袋説明図である。
【図３】本発明の複合ロールシートの製造方法を示す概念図である。
【図４】本発明の複合ロールシートを使用して製袋する場合の工程説明図である。
【符号の説明】
１２    非透明ロールシート（Ａ原反）
１４    透明ロールシート（Ｂ原反）
３６    巻き出し工程部
３８    貼り合わせ工程部
４０    巻き取り工程部
４３    熱溶接装置（ヒートシール装置）
４４    受けロール
４５    熱圧ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004338771.tif 000006