(57)【要約】【課題】外装材の基材表面に砂、骨材等の粉粒体をランダムに散布する。【解決手段】散布ロール（３）の幅方向に隙間なく複数個並列し、各々が独立して動作する回収ボックス（６）が、散布ロールの下方に進退自在に配設され、この回収ボックスにより、散布ロールの充填部（１）から自由落下する粉粒体の一部を回収し、基材（２）の表面に散布されないようにする。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹状の充填部を表面部に有し、回転により充填部に充填された粉粒体を基材表面に散布する散布ロールを備えた粉粒体の散布装置において、散布ロールの幅方向に隙間なく複数個並列し、各々が独立して動作する回収ボックスが、散布ロールの下方に進退自在に配設され、この回収ボックスにより、散布ロールの充填部から自由落下する粉粒体の一部を回収し、基材表面に散布されないようにすることを特徴とする粉粒体の散布装置。
【請求項２】
回収ボックスは底面が開口し、この回収ボックスの下方に回収受けパンが配設され、回収ボックスが回収した粉粒体を底面の開口を通じて回収受けパンに排出する請求項１記載の粉粒体の散布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この出願の発明は、粉粒体の散布装置に関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明は、外装材の基材表面に砂、骨材等の粉粒体をランダムに散布することのできる粉粒体の散布装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
外壁材、屋根材等の外装材には様々な表面化粧が施されており、基材表面に砂、骨材等の粉粒体を散布し、自然石調の外観とすることが行われている。そのために用いられる装置として、凹状の充填部を表面部に有し、回転により充填部に充填された粉粒体を基材表面に散布する散布ロールを備えた粉粒体の散布装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−２９１２２７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献に記載された粉粒体の散布装置は、基材表面に粉粒体を均一に散布することを意図して開発されたものであり、粉粒体をランダムに散布することはできない。粉粒体のランダムな散布は、変化に富んだ意匠を有する外装材の実現に有効である。
【０００５】
この出願の発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、外装材の基材表面に砂、骨材等の粉粒体をランダムに散布することのできる粉粒体の散布装置を提供することを解決すべき課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この出願の発明は、上記の課題を解決するものとして、凹状の充填部を表面部に有し、回転により充填部に充填された粉粒体を基材表面に散布する散布ロールを備えた粉粒体の散布装置において、散布ロールの幅方向に隙間なく複数個並列し、各々が独立して動作する回収ボックスが、散布ロールの下方に進退自在に配設され、この回収ボックスにより、散布ロールの充填部から自由落下する粉粒体の一部を回収し、基材表面に散布されないようにすることを特徴とする粉粒体の散布装置（請求項１）を提供する。
【０００７】
また、この出願の発明は、回収ボックスは底面が開口し、この回収ボックスの下方に回収受けパンが配設され、回収ボックスが回収した粉粒体を底面の開口を通じて回収受けパンに排出すること（請求項２）を一態様として提供する。
【０００８】
以下、図面に沿ってこの出願の発明の粉粒体の散布装置についてさらに詳しく説明する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は、この出願の発明の粉粒体の散布装置の一実施形態を示した分解斜視図である。
【００１０】
たとえば図１に示したように、この出願の発明の粉粒体の散布装置は、凹状の充填部（１）を表面部に有し、回転により充填部に充填された砂、骨材等の粉粒体を基材（２）の表面に散布する散布ロール（３）を備えている。この散布ロール（３）の近くには、粉粒体を貯留するタンク（４）から散布ロール（３）の表面に供給される粉粒体の内、余分なものをかき取るスクレイパー（５）を配設することができる。
【００１１】
この出願の発明の粉粒体の散布装置では、散布ロール（３）の幅方向に隙間なく複数個並列し、各々が独立して動作する回収ボックス（６）が、散布ロール（３）の下方に、図１図中に示した矢印方向に進退自在に配設されている。このような回収ボックス（６）の進退を自在とするために、たとえば各回収ボックス（６）には、図２に示したように、空気圧シリンダー等の駆動源（７）を接続することができる。回収ボックス（６）の一部は、散布ロール（３）の充填部（１）に充填された粉粒体が散布ロール（３）の回転により下方に自由落下する際に、散布ロール（３）の下方に進出し、粉粒体を回収する。これにより、基材（２）の表面には、図１図中に示したように、粉粒体が散布されない部分が生ずる。このように、この出願の発明の粉粒体の散布装置では、回収ボックス（６）により、散布ロール（３）の充填部（１）から自由落下する粉粒体の一部を回収するため、図１図中の矢印方向に搬送される基材（２）の表面には粉粒体は均一には散布されず、各回収ボックス（６）の進退動作によって、粉粒体は、基材（２）の表面にランダムに散布される。このような粉粒体のランダムな散布により、変化に富んだ意匠を有する外装材が実現可能となる。
【００１２】
この出願の発明の粉粒体の散布装置では、回収ボックス（６）は、たとえば図２に示したように、底面が開口したものとすることができ、この場合、回収ボックス（６）の下方に回収受けパン（８）を配設することができる。回収受けパン（８）は、たとえば、散布ロール（３）の幅方向に延びる一体物とすることができる。回収ボックス（６）は、上述のとおり、たとえば駆動源（７）の制御された作動により散布ロール（３）の下方で進退し、進出した時に散布ロール（３）から散布される粉粒体の一部を回収する。回収ボックス（６）は後退すると、回収した粉粒体を底面の開口（９）から回収受けパン（８）へ排出する。このようにして回収受けパン（８）に排出される粉粒体は、たとえば再度の散布を可能とするために、タンク（４）へと移送させることができる。
【００１３】
なお、この出願の発明の粉粒体の散布装置には、図１に示したように、従来と同様に、散布ロール（３）から散布される粉粒体を均一に分散させるために、メッシュ（１０）を散布ロール（３）の下方に配設することができる。回収ボックス（６）との位置関係は、図１に示したように、メッシュ（１０）が回収ボックス（６）の上方に位置することが好ましい。これは、基材（２）の表面に散布される粉粒体が均一に分散されるからである。
【００１４】
もちろん、この出願の発明は、以上の実施形態によって限定されるものではない。散布ロール及び回収手段の構造等の細部については様々な態様が可能であることはいうまでもない。
【００１５】
【発明の効果】
以上詳しく説明したとおり、この出願の発明によって、基材表面に砂、骨材等の粉粒体をランダムに散布することができ、変化に富んだ意匠を有する外装材が実現可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この出願の発明の粉粒体の散布装置の一実施形態を示した分解斜視図である。
【図２】図１に示した実施形態の要部断面図である。
【符号の説明】
１    充填部
２    基材
３    散布ロール
４    タンク
５    スクレイパー
６    回収ボックス
７    駆動源
８    回収受けパン
９    開口
１０    メッシュ
【図１】
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【図２】
2004344790.tif 000004