(57)【要約】【目的】埋設筐における利用可能な有効内径を増大させることができ、鉄蓋の取り付け及び取り外しの簡単化、容易化を図ることができ、横振れの少ない安定した鉄蓋開閉を実現できる埋設筐の鉄蓋連結構造を提供する。【構成】筐体１６内に入口部３３を狭められた略上下方向に延びる案内溝３２を形成し、鉄蓋２３の裏面に連結された連結部材２４の他端部に入口部の幅より若干狭い短辺と入口部の幅より大きい幅の長辺とを有する断面形状の係合突起部３４を形成し、係合突起部の短辺を利用して連結部材を案内溝内へ挿入するとともに、係合突起部の長辺を利用して連結部材を抜け止め状態で摺動可能に係合させることにより、鉄蓋を筐体に対して開閉可能に連結する。【選択図】                                図１
2004332402.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地下に埋設された筐体の上端部に設けられた受け枠部に鉄蓋を嵌合装着して成る埋設筐の鉄蓋連結構造において、
筐体の内面に所定間隔で略上下方向に延びるリブを形成し、各リブに入口部を狭められた略上下方向に延びる案内溝を形成し、一端部を鉄蓋の裏面に回動自在にピン連結された連結部材の他端部に、前記入口部の幅より若干狭い短辺と該入口部の幅より大きくかつ前記案内溝の幅より若干狭い長辺とを有する断面形状の係合突起部を形成し、前記係合突起部の短辺を略上下にした姿勢で該係合突起部を前記入口部を通して前記案内溝内へ挿入し、前記係合突起部の長辺を略上下にした姿勢で該係合突起部を前記案内溝内に抜け止め状態で摺動可能に係合させることにより、前記鉄蓋を前記筐体に対して閉じ位置と開放位置との間で回動可能に連結することを特徴とする埋設筐の鉄蓋連結構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地下に埋設された筐体の上端部に設けられた受け枠部に鉄蓋を嵌合装着して成る埋設筐の鉄蓋連結構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
地下には水道、ガス、電気等を供給するための布設管が埋設されており、これらの布設管には制水弁などの制御弁やコネクターやブレーカー等の埋設機器が接続されており、これらの埋設機器を路面上から操作したり、維持点検したり、さらにはこれらを保護するとともに設置場所を明示するために、中空筐体やマンホールから成る埋設構造物（埋設筐）が設置されている。
【０００３】
埋設筐（埋設構造物）の上端開口部には鉄蓋を開閉可能に嵌合支持するための受け枠部が設けられている。この受け枠部は、埋設筐本体と一体に設けられる場合や、別の部材で形成される場合がある。前記鉄蓋は、その上面が路面と略同一面となるようにして前記受け枠部の開口部に嵌合状態（閉じ状態）で支持される。この鉄蓋を前記筐体に開閉可能に連結するために、筐体と鉄蓋との間に連結される連結部材を有する鉄蓋連結構造が用いられている。
【０００４】
上記連結部材を用いる従来の鉄蓋連結構造としては、例えば、筐体又は受け枠部の内面に中心部へ向けて張り出した棚部を形成し、該棚部に形成された開口に下方から挿入して抜け止め係合された連結部材の上端部を鉄蓋の裏面に形成されたリブ部に回動可能にピン連結する構造が採られていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の鉄蓋連結構造においては、筐体の内部に中心部へ向けて張り出した棚部を設ける必要があるため、筐体（又は受け枠部）の有効内径（利用可能な開口広さ）が狭くなり、特に、埋設筐の土被りが深くなったり、埋設筐の中心線が傾斜している場合には、地中の筐体（埋設筐本体）の内部を更に有効利用できなくなるという不都合があった。つまり、連結部材を用いる鉄蓋連結構造においては、埋設筐内の利用可能な有効空間が狭くなり、埋設筐の大型化や重量増加あるいはコストアップを招くという不都合があった。
【０００６】
本発明はこのような技術的課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、連結部材を有する鉄蓋連結構造を備えた埋設筐における利用可能な有効内径を増大させることができ、しかも、鉄蓋の取り付け及び取り外しの簡単化、容易化を図ることができ、横振れの少ない安定した鉄蓋開閉を実現できる埋設筐の鉄蓋連結構造を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、地下に埋設された筐体の上端部に設けられた受け枠部に鉄蓋を嵌合装着して成る埋設筐の鉄蓋連結構造において、筐体の内面に所定間隔で略上下方向に延びるリブを形成し、各リブに入口部を狭められた略上下方向に延びる案内溝を形成し、一端部を鉄蓋の裏面に回動自在にピン連結された連結部材の他端部に、前記入口部の幅より若干狭い短辺と該入口部の幅より大きくかつ前記案内溝の幅より若干狭い長辺とを有する断面形状の係合突起部を形成し、前記係合突起部の短辺を略上下にした姿勢で該係合突起部を前記入口部を通して前記案内溝内へ挿入し、前記係合突起部の長辺を略上下にした姿勢で該係合突起部を前記案内溝内に抜け止め状態で摺動可能に係合させることにより、前記鉄蓋を前記筐体に対して閉じ位置と開放位置との間で回動可能に連結することを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を具体的に説明する。なお、各図面を通して同一符号は同一又は対応部分を示すものである。
図１は本発明を適用した鉄蓋連結構造を備えた埋設筐の一実施形態を示す縦断面図であり、図２は図１の埋設筐を同図中の矢印２−２から見た平面図である。図１及び図２において、水道、ガス、あるいは電気などの布設管１０の途中に設けられた制御弁などの埋設機器１１の近傍には、コンクリート、レンガ又は硬質プラスチック等で作られた座台（底部座台）１２が埋め込まれており、この座台１２上に筒状の外部筐体（外部本体）１３が支持されている。この外部本体１３は、地中に埋設されており、必要に応じて座台１２に対してボルト等で固定してもよい。
【０００９】
外部本体１３は上下方向の軸心を有する上下端開放の中空部材であり、その内周面には雌ねじ部１４が形成されており、また、その下端部には外側へ張り出したフランジ部１５が形成されている。外部本体１３の内部には、上下端開放の筒状の回動本体（内部本体）１６が上下位置調節可能にねじ係合されている。すなわち、内部本体１６の外周面に形成された雄ねじ部１７が外部本体１３の雌ねじ部１４にねじ係合され、治具等により内部本体１６を外部本体１３に対して回動することにより該内部本体１６を上下方向に移動させることができる（例えば、埋設筐の嵩上げを行うことができる）。
【００１０】
内部本体１６の上端部には、下内向きの円周勾配面から成る開口部２１を有する受け枠部（鉄蓋受け枠部）２２が形成されており、この開口部２１には鉄蓋２３が地上から開閉可能な状態で嵌合支持されている。なお、本実施例では、受け枠部２２は筐体（埋設筐本体）を構成する内部本体１６と一体に形成されているが、これは別部材で作ったものをボルト等で組み付ける構成にしても良い。また、本実施例では、外部本体１３と内部本体１６との２つの部材で筐体（埋設筐本体）を構成したが、これは１つの筒状の部材で構成しても良く、所定高さの環状部材を積み重ねて構成しても良く、さらには３つ以上の筒状の部材を組み合わせて構成しても良い。
【００１１】
本実施例における外部本体１３、内部本体１６及び鉄蓋２３は一般に鉄の鋳造品で作られているが、筐体の構成によっては該筐体をコンクリートや硬質プラスチック等で作ることもでき、本願に係る埋設筐の各部の材質は、機能上問題ない限り自由に選定できるものである。鉄蓋２３は、連結部材２４を介して受け枠部２２に自在連結されており、受け枠部２２に連結したまま開放状態にして埋設筐内部へアクセスできるようになっている。
鉄蓋２３には、揺動可能に支持された錘部材（閉塞部材）１８の一端部の上面が当接することにより自動閉塞される開放可能な治具挿入孔（バール孔等の開口）２５が形成されており、治具又は工具を開口２５から挿入することにより鉄蓋２３を開放できるように構成されている。
【００１２】
本実施例では、閉塞部材１８は、鉄蓋２３の裏面に相対向して形成された略水平方向のガイド凹部（案内凹部）１９に両側に形成された突起部２０を摺動可能に係合させるとともに、鉄蓋２３に装着された戻しばね（ばね部材）２７により図示の閉塞位置になる方向に付勢されている。鉄蓋２３を開く場合は、路面上から治具又は工具を開口２５から挿入しながら閉塞部材１８の端部２８を押し下げ、該治具又は工具を開口（治具挿入孔）２５に係止させて鉄蓋２３を持ち上げることにより、鉄蓋２３を容易に開放することができる。
外部本体１３の上端部には、上部本体１６との間の隙間からの土砂流入を防止するための環状のゴム状弾性体から成る封止部材２６が圧入嵌合あるいは接着等により取り付けられている。
【００１３】
図１において、鉄蓋２３は、受け枠部２２に対して、以下に説明するような鉄蓋連結構造３０によって開閉可能に連結されている。図３〜図９は本実施例に係る鉄蓋連結構造３０の構成及び動作を説明するための図面であり、図３は図４中の矢印３−３から見て内部本体の内周面に形成された案内溝を示す側面図であり、図４は図３中の矢印４−４から見て内部本体の内周面に形成された案内溝を示す正面図であり、図５は図１中の連結部材の側面図であり、図６は図５中の線６−６から見た連結部材の背面図であり、図７は連結部材を装着した鉄蓋を内部本体の案内溝に係合させる手順を示す部分縦断面図であり、図８は鉄蓋を閉じた状態を示す部分縦断面図であり、図９は鉄蓋を開けた状態を示す部分縦断面図である。
【００１４】
上記鉄蓋連結構造３０においては、図３及び図４に示すように、筐体（内部本体）の内周面に所定間隔ｄ（図３）で互いに平行に略上下方向に直線状に延びるリブ３１、３１が形成されており、各リブ３１、３１の相対向する面には上下方向に直線状（ストレート）に延びる案内溝３２、３２が形成されている。各案内溝３２の上端部には案内溝部分より狭められた入口部３３が設けられている。なお、本実施例では、各案内溝３２は下端が閉塞された溝で構成されているが、これは下端が開放された溝で構成しても良い。
【００１５】
連結部材２４の上端近傍の両側には、鉄蓋２３の裏面に所定間隔をおいて相対向するように形成された凹部又は穴に係合することで回動可能なピン結合を構成する突起部３５、３５が形成されている。また、連結部材２４の下端近傍の両側には係合突起部３４、３４が形成されている。各係合突起部３４は、図５に示すような縦横比が異なる断面形状をしており、連結部材２４の長さ方向に略直交する幅方向の長さＷを有する長辺Ｗと連結部材２４の略長さ方向の高さｗを有する短辺ｗとから成る断面形状をしている。ここで、長辺の長さＷは筐体１６の案内溝３２の幅より若干小さく、かつ案内溝１６の上端入口３３の幅より大きい（広い）寸法に選定されている。一方、短辺の長さｗは、案内溝１６の上端入口３３の幅より若干小さい（狭い）寸法に選定されている。
【００１６】
鉄蓋２３を取付けるときは、図７に示すように、先ず連結部材２４をその上端部（突起部）３５、３５を利用して鉄蓋２３の裏面にピン結合し、次いで連結部材２４の下端部の係合突起部３４、３４を筐体（内部本体）１６の案内溝３２内に挿入する。その際、図７に示すように、係合突起部３４、３４の短辺を上下にして入口部３３、３３を通して案内溝３２、３２内へ挿入する。係合突起部３４、３４を案内溝３２、３２内へ挿入して鉄蓋２３を連結した後の使用状態（開放状態及び閉じ状態を含む）では、図８及び図９に示すように係合突起部３４、３４の長辺が略横向きになり、案内溝３２、３２に沿って上下方向に摺動可能ではあるが、入口部３３、３３からは抜けることがない抜け止め状態にされ、それによって、鉄蓋２３は、筐体（内部本体）１６に対して、閉じ位置（図８）及び開放位置（図９）のいずれにおいても抜け止めされた状態で連結される。
【００１７】
すなわち、以上説明した実施例では、地下に埋設された筐体１６の上端部に設けられた受け枠部２２に鉄蓋２３を嵌合装着して成る埋設筐の鉄蓋連結構造３０において、筐体１６の内面に所定間隔ｄで略上下方向に延びるリブ３１、３１を形成し、各リブに上端入口部３３、３３を狭められた略上下方向に延びる案内溝３２、３２を形成し、一端部を鉄蓋２３の裏面に回動自在にピン連結された連結部材２４の下端部に、前記上端入口部３３、３３の幅より若干狭い短辺と該上端入口部の幅より大きくかつ前記案内溝の幅より若干狭い長辺とを有する断面形状の係合突起部３４、３４を形成し、前記係合突起部の短辺を略上下にした姿勢で該係合突起部を前記上端入口部を通して前記案内溝内へ挿入し、前記係合突起部３４、３４の長辺を略上下にした姿勢で該係合突起部を前記案内溝内３２、３２に抜け止め状態で摺動可能に係合させることにより、前記鉄蓋２３を前記筐体１６に対して閉じ位置と開放位置との間で回動可能に連結するように構成されている。
【００１８】
このような実施例の構成によれば、筐体（本実施例では内部本体１６）の内周面に略上下方向に直線状に延びる案内溝３２、３２を有するリブ３１、３１を設けるだけで、連結部材２４を介して鉄蓋２３を開閉可能に連結できるので、連結部材２４を有する鉄蓋連結構造３０を備えた埋設筐における利用可能な有効内径（図示の例では内部本体１６の有効内径）を増大させて効率よく作業空間を確保することができ、しかも、鉄蓋２３の取り付け及び取り外しの簡単化、容易化を図ることができ、横振れの少ない安定した鉄蓋開閉を実現できる埋設筐の鉄蓋連結構造３０が提供される。
【００１９】
なお、以上の実施例では、円形の埋設筐を例に挙げて説明したが、本発明は、四角形や長円形や多角形など、埋設筐の形状に関係なく同様に適用可能なものであり、同様の作用効果を達成できるものである。また、上記実施例では、筐体（埋設筐本体）が内部本体と外部本体の２つの部材で構成される場合を例に挙げて説明したが、本発明は筐体が１つの部材あるいは３個以上の部材で構成される場合にも同様に適用することができ、同様の作用効果を達成できるものである。
【００２０】
さらに、上記実施例では、筐体と受け枠部が一体である場合を例に挙げて説明したが、本発明は、筐体と受け枠部が別部材である場合にも同様に適用することができ、同様の作用効果を達成できるものである。また、筐体（埋設筐本体）としても、筒状の一体中空体を使用するものや、積み重ね構造のものや、ねじ等により高さ調節可能な分割構造（２分割構造、３分割構造など）のものなど、種々の構造のものを使用でき、本発明は筐体の構造の如何を問わず同様に実施でき、同様の作用効果を達成できるものである。
【００２１】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなごとく、本発明（請求項１）によれば、地下に埋設された筐体の上端部に設けられた受け枠部に鉄蓋を嵌合装着して成る埋設筐の鉄蓋連結構造において、筐体の内面に所定間隔で略上下方向に延びるリブを形成し、各リブに入口部を狭められた略上下方向に延びる案内溝を形成し、一端部を鉄蓋の裏面に回動自在にピン連結された連結部材の他端部に、前記入口部の幅より若干狭い短辺と該入口部の幅より大きくかつ前記案内溝の幅より若干狭い長辺とを有する断面形状の係合突起部を形成し、前記係合突起部の短辺を略上下にした姿勢で該係合突起部を前記入口部を通して前記案内溝内へ挿入し、前記係合突起部の長辺を略上下にした姿勢で該係合突起部を前記案内溝内に抜け止め状態で摺動可能に係合させることにより、前記鉄蓋を前記筐体に対して閉じ位置と開放位置との間で回動可能に連結する構成としたので、
筐体の内周面に略上下方向に延びる案内溝を有するリブを設けるだけで、連結部材を介して鉄蓋を開閉可能に連結できることから、連結部材を有する鉄蓋連結構造を備えた埋設筐における利用可能な有効内径を増大させて効率よく作業空間を確保することができ、しかも、鉄蓋の取り付け及び取り外しの簡単化、容易化を図ることができ、横振れの少ない安定した鉄蓋開閉を実現できる埋設筐の鉄蓋連結構造が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した鉄蓋連結構造を備えた埋設筐の一実施形態を示す縦断面図である。
【図２】図１の埋設筐を同図中の矢印２−２から見た平面図である。
【図３】図４中の矢印３−３から見て内部本体の内周面に形成された案内溝を示す側面図である。
【図４】図３中の矢印４−４から見て内部本体の内周面に形成された案内溝を示す正面図である。
【図５】図１中の連結部材の側面図である。
【図６】図５中の線６−６から見た連結部材の背面図である。
【図７】連結部材を装着した鉄蓋を筐体の案内溝に係合させる手順を示す部分縦断面図である。
【図８】連結された鉄蓋を閉じた状態を示す部分縦断面図である。
【図９】連結された鉄蓋を開けた状態を示す部分縦断面図である。
【符号の説明】
１０    布設管
１１    埋設機器
１２    座台
１３    外部本体（筐体、埋設筐本体）
１４    雌ねじ部
１６    内部本体（筐体、埋設筐本体）
１７    雄ねじ部
１８    閉塞部材（錘）
１９    ガイド凹部（案内凹部）
２０    突起部（閉塞部材）
２１    開口部（受け枠部）
２２    受け枠部
２３    鉄蓋
２４    連結部材
２５    開口
２７    戻しばね
３０    鉄蓋連結構造
３１    リブ
３２    案内溝
３３    入口部（案内溝）
３４    係合突起部
３５    突起部（鉄蓋とのピン結合部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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