(57)【要約】【課題】施工の手間を省くことができるポーラスコンクリートを用いた法面保護工法を提供すること。【解決手段】複数の埋め込み型枠５を法面１上に配置し、ポーラスコンクリート材料６を打設して法面１を覆う法面保護壁８０を形成するポーラスコンクリートを用いた法面保護工法であって、前記埋め込み型枠５として、相対向した一対の矩形状で且つ網状の側型枠８，８間に連結用スペーサー９を配置してなるものを用い、前記埋め込み型枠５の長手方向が前記法面１上の等高線に沿った状態で前記各埋め込み型枠５を法面１上に配置するとともに、前記等高線に対して直角な方向において上下に隣接して位置する前記埋め込み型枠５，５同士を連結材７で連結し、しかる後、前記埋め込み型枠５および連結材７を含む法面１全面にポーラスコンクリート材料６を打設するようにしている。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の埋め込み型枠を法面上に配置し、ポーラスコンクリート材料を打設して法面を覆う法面保護壁を形成するポーラスコンクリートを用いた法面保護工法であって、前記埋め込み型枠として、相対向した一対の矩形状で且つ網状の側型枠間に連結用スペーサーを配置してなるものを用い、前記埋め込み型枠の長手方向が前記法面上の等高線に沿った状態で前記各埋め込み型枠を法面上に配置するとともに、前記等高線に対して直角な方向において上下に隣接して位置する前記埋め込み型枠同士を連結材で連結し、しかる後、前記埋め込み型枠および連結材を含む法面全面にポーラスコンクリート材料を打設することを特徴とするポーラスコンクリートを用いた法面保護工法。
【請求項２】
前記埋め込み型枠は、相対向した一対の前記側型枠によって形成される上方開口を覆うよう着脱自在に装着される網状の上蓋材を有し、この上蓋材の網目を介してポーラスコンクリート材料が埋め込み型枠内に打設される請求項１に記載のポーラスコンクリートを用いた法面保護工法。
【請求項３】
複数の埋め込み型枠を法面上に配置し、ポーラスコンクリート材料を打設して法面を覆う法面保護壁を形成するポーラスコンクリートを用いた法面保護工法であって、前記埋め込み型枠として、矩形状の網状体を用い、前記埋め込み型枠の長手方向が前記法面上の等高線に沿った状態で前記各埋め込み型枠を法面上に配置し、しかる後、前記埋め込み型枠を含む法面全面にポーラスコンクリート材料を打設することを特徴とするポーラスコンクリートを用いた法面保護工法。
【請求項４】
複数の埋め込み型枠を法面上に配置し、ポーラスコンクリート材料を打設して法面を覆う法面保護壁を形成するポーラスコンクリートを用いた法面保護工法であって、前記埋め込み型枠として、相対向した一対の矩形状で且つ網状の側型枠間に連結用スペーサーを配置してなるものを用い、前記埋め込み型枠の長手方向が前記法面上の等高線に沿った状態で前記各埋め込み型枠を法面上に配置し、しかる後、前記埋め込み型枠を含む法面全面にポーラスコンクリート材料を打設することを特徴とするポーラスコンクリートを用いた法面保護工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ポーラスコンクリートを用いた法面保護工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポーラスコンクリート材料を吹付けて法面を覆う法面保護壁を形成するのに、従来では、法面上に取り付けられた型枠内にポーラスコンクリート材料を打設した後、型枠を取り外していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そのため、型枠の取り付け、取り外し等施工に手間がかかる。また、強度のある型枠を用いる必要があるという問題がある。更に、長大法面においては区分けしながら施工する必要がある。
【０００４】
この発明は、このような従来技術の問題点をふまえてなされたものであって、施工の手間を省くことができるポーラスコンクリートを用いた法面保護工法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明のポーラスコンクリートを用いた法面保護工法は、複数の埋め込み型枠を法面上に配置し、ポーラスコンクリート材料を打設して法面を覆う法面保護壁を形成するポーラスコンクリートを用いた法面保護工法であって、前記埋め込み型枠として、相対向した一対の矩形状で且つ網状の側型枠間に連結用スペーサーを配置してなるものを用い、前記埋め込み型枠の長手方向が前記法面上の等高線に沿った状態で前記各埋め込み型枠を法面上に配置するとともに、前記等高線に対して直角な方向において上下に隣接して位置する前記埋め込み型枠同士を連結材で連結し、しかる後、前記埋め込み型枠および連結材を含む法面全面にポーラスコンクリート材料を打設するようにしている。
【０００６】
この発明において、等高線に対して直角な方向とは、等高線に対してほぼ直角な方向を含む。
【０００７】
また、この発明は別の観点から、複数の埋め込み型枠を法面上に配置し、ポーラスコンクリート材料を打設して法面を覆う法面保護壁を形成するポーラスコンクリートを用いた法面保護工法であって、前記埋め込み型枠として、矩形状の網状体を用い、前記埋め込み型枠の長手方向が前記法面上の等高線に沿った状態で前記各埋め込み型枠を法面上に配置し、しかる後、前記埋め込み型枠を含む法面全面にポーラスコンクリート材料を打設することを特徴とするポーラスコンクリートを用いた法面保護工法を提供する。
【０００８】
また、この発明は更に別の観点から、複数の埋め込み型枠を法面上に配置し、ポーラスコンクリート材料を打設して法面を覆う法面保護壁を形成するポーラスコンクリートを用いた法面保護工法であって、前記埋め込み型枠として、相対向した一対の矩形状で且つ網状の側型枠間に連結用スペーサーを配置してなるものを用い、前記埋め込み型枠の長手方向が前記法面上の等高線に沿った状態で前記各埋め込み型枠を法面上に配置し、しかる後、前記埋め込み型枠を含む法面全面にポーラスコンクリート材料を打設することを特徴とするポーラスコンクリートを用いた法面保護工法を提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、それによって、この発明は限定されるものではない。
【００１０】
図１〜図４は、水平面Ｆに対する上向きの傾斜角度αが比較的急勾配の法面に用いられるこの発明の第１の実施形態を示す。
【００１１】
図１において、１は、例えば河川２の沿岸３に形成された急勾配の法面である。この発明によって得られる法面保護壁８０は、例えば河川２の増水による切削や決裂などから保護するためのもので、河川２の両側部をなす沿岸３を切削して急勾配の法面１を形成するとともに、常に河川２に浸漬する法面部分に通常のコンクリートによる護岸壁４が打ち込まれている。
【００１２】
以下、この発明の特徴的構成について説明する。
【００１３】
図１〜図４において、ポーラスコンクリートを用いた法面保護工法は、複数の埋め込み型枠５を法面１上に配置し、ポーラスコンクリート材料６を吹付けや撒きだしなどで打設して法面１を覆う法面保護壁８０を形成するためのものであって、前記埋め込み型枠５の長手方向が前記法面１上の等高線（両矢印Ａで示す方向）に沿った状態で前記各埋め込み型枠５を法面１上に配置するとともに、前記等高線に対して直角な方向（両矢印Ｂで示す方向、すなわち、法面１の傾斜方向）において上下に隣接して位置する前記埋め込み型枠５，５同士を連結材７で連結するとともに、Ａ方向に配置してある埋め込み型枠５に設けた連結用スペーサー９のＸ形交差部上に補強筋１２を横架し、かつ、補強筋１２をアンカー１２ａで固定してＡ方向およびＢ方向にわたり各埋め込み型枠５を法面１上に連結固定し、しかる後、前記埋め込み型枠５、連結材７および補強筋１２を含む法面１全面にポーラスコンクリート材料６を吹付けている。
この実施形態では、埋め込み型枠５を図４に示すように、Ｂ方向に沿って並列に配置してあり、上下に隣接して位置する埋め込み型枠５，５間の間隔をＭに設定している。また、最下段に設置される埋め込み型枠５は、護岸壁４の内面４ａに当接するよう設置される。
【００１４】
まず、前記埋め込み型枠５について説明する。
【００１５】
埋め込み型枠５は、一対の矩形状で且つ網状の側型枠８，８を平行に相対向させて配置し、両側型枠８，８間に、当該側型枠８に対して直角な面においてＸ形に交差する２本の線材（例えば鋼製線材）９ａ，９ｂよりなる複数の前記連結用スペーサー９を所定間隔Ｌをおいて複数個配置し、当該連結用スペーサー９の下端を前記側型枠８に側型枠長辺と平行な横軸芯Ｑ周りで回転自在に枢支連結する一方、前記連結用スペーサー９の上端を前記側型枠８に着脱自在に連結して、折り畳み可能に構成したものである。５ａは、相対向した一対の前記側型枠８，８によって形成される上方開口である。なお、側型枠８には、複数の小さな網目ａ’が形成されている。
なお、側型枠８として、金網を用いたものを示しているが、金網の代わりにエキスパンドメタルやパンチングメタルを用いてもよい。
また、連結用スペーサー９のＸ形交差部は、溶接等の手段により固定する場合と、固定しない場合があり、必要に応じて何れかを選択することになる。
【００１６】
前記連結用スペーサー９の上端は、例えば線材９ａ，９ｂの上端を折り曲げ加工してフック１０に形成されており、このフック１０の先端には、逆方向に曲げ加工された折り返し部１１が設けられている。この折り返し部１１は、側型枠８を構成する横方向の線材にフック１０を係合させる際、折り返し部１１の傾斜面によりフック１０をその弾性復元力に抗して押し広げるガイドとしての役目と、側型枠８を構成する横方向の線材にフック１０を係合した後、フック１０を番線で結束して、連結用スペーサー９上端と側型枠８との連結を強固にした際、結束用の番線が滑らないようにする役目とを果たすものである。
【００１７】
上記の埋め込み型枠５は、連結用スペーサー９の上端と側型枠８の連結を解いた状態で、両側型枠８，８を幅方向に接近移動させて、連結用スペーサー９の下端を側型枠８に対し側型枠長辺と平行な横軸芯Ｑ周りで回転させることにより、連結用スペーサー９のＸ形を押し潰すように変形させて、図３（ｃ）に示すように、２枚の側型枠８，８を重ね合わせるように折り畳み、この状態で現場に搬入することができる。なお、連結用スペーサー９の両端部を前記側型枠８に縦軸芯Ｐ周りで回転自在に枢支連結して、埋め込み型枠５を折り畳み可能に構成してもよい。なお、連結用スペーサー９は、Ｘ型が強度が高く好ましいが、略井型としてもよい。
【００１８】
そして、現地では、両側型枠８，８を逆方向へ相対移動させ、連結用スペーサー９上端のフック１０を側型枠８と係合させて、連結用スペーサー９をＸ形に復元し、図３（ａ）、図３（ｂ）に示す使用姿勢に展開し、Ａ方向が法面１上の等高線に沿った状態で前記各埋め込み型枠５を法面１の所定位置に配置して自立させることができる。１２は、複数の連結用スペーサー９にわたり横架しされた補強筋である。すなわち、埋め込み型枠５の配置後、２本の線材９ａ，９ｂのＸ形交差部上に必要に応じて補強筋１２を横架し、番線で結束するとともに、補強筋１２をアンカー１２ａで固定することにより、この補強筋１２の重量を直接連結用スペーサー９で支持するように構成してある。前記補強筋１２としては、耐腐食性の筋が好ましく、例えば、アラミドロッドや防錆鉄筋が用いられる。
【００１９】
埋め込み型枠５を自立させた状態においては、連結用スペーサー９が２本の線材９ａ，９ｂをＸ形に交差させた筋交い構造となっているため、埋め込み型枠５の剪断耐力が大きくなり、埋め込み型枠５が幅方向に変形しにくくできる。すなわち、連結用スペーサー９により埋め込み型枠５の変形を防止でき、法面保護壁８０の品質向上を図り得るのである。
【００２０】
また、Ｘ形に交差した筋交い状の連結用スペーサー９であるため、ポーラスコンクリート材料６の付着面積を大きくでき、ポーラスコンクリート材料６のダレ防止に効果があり、ポーラスコンクリート材料６のダレに起因する亀裂の発生を抑制し、この面からも法面保護壁８０の品質を向上し得る。
【００２１】
しかも、埋め込み型枠５は、従来のように型枠を取り外す必要のない埋め殺し型枠であるので、施工の手間を省くことができる。
【００２２】
次に、前記連結材７について説明する。
【００２３】
Ｂ方向において上下に隣接して位置する前記埋め込み型枠５，５同士を連結する連結材７は、Ｘ形に交差する２本の線材（例えば鋼製線材）７ａ，７ｂよりなり、Ａ方向に沿って所定間隔をおいて複数個配置してある。線材７ａと線材７ｂは同一構成のものである。
【００２４】
線材７ａ，７ｂは、それぞれ、一端を折り曲げ加工して形成されたフック１３と、他端を折り曲げ加工して形成されたフック１４とを有する。また、連結材７は、強度の面からＸ型が望ましいがＸ型に限られるものではなく、例えば、線材７ａ，７ｂを平行に構成してもよい。前記フック１３，１４は、側型枠８を構成する横方向（Ａ方向に沿う方向）の線材に係合するよう構成されている。
【００２５】
３４は、網状の上蓋材である。この上蓋材３４は、相対向した一対の前記側型枠５，５によって形成される前記上方開口５ａを覆うよう埋め込み型枠５に着脱自在に装着されるものである。
【００２６】
更に、上蓋材３４は、側型枠８に形成された複数の小さな網目ａ’と同程度の大きさの複数の小さな網目ａが形成された、Ａ方向に沿う長い平面視矩形の網目部分１５と、この網目部分１５の長手方向（Ａ方向）に沿って連続的に形成された複数の吹付け用の窓ｂを有する。１６は、網目部分１５から網目部分１５の短手方向（Ｂ方向）に突出するよう網目部分１５の長手方向に適宜間隔Ｓを有して配置された複数の線材部分であり、各吹付け用の窓ｂは、隣接する線材部分１６，１６間に形成されている。各吹付け用の窓ｂは、一つの網目部分１５の大きさの十数倍もの大きさを有する。しかも、前記吹付け用の窓ｂが前記網目部分１５よりも高所に位置すべく前記上方開口５ａを覆うよう埋め込み型枠５に着脱自在に装着される。図３（ａ）は、上蓋材３４の埋め込み型枠５への装着前の状態を示す。線材部分１６は、側型枠８を構成する長手方向（Ａ方向）の線材に係合するフック１７を一端および他端に有する。
【００２７】
次に、ポーラスコンクリート材料６の吹付け装置について説明する。
【００２８】
吹付け装置Ｄは、ポーラスコンクリート材料６を構成する粗骨材２０を供給する骨材供給手段としての骨材圧送機２１と、この骨材圧送機２１に接続されたエアコンプレッサー２３と、セメント２４および水２５を混合してなるセメントミルク２６を送出するセメントミルク送出手段としての圧送用ポンプ（例えば、ピストン式ポンプ，スクイズ式ポンプ）２７と、前記骨材圧送機２１の下流側に接続された供給管２８と、前記圧送用ポンプ２７の下流側にその上流端が接続され、前記供給管２８の下流部にその下流端が接続されたセメントミルク送出管２９とを備えている。
【００２９】
そして、前記ポーラスコンクリート材料６は、この実施形態では、前記粗骨材２０と、セメント２４および水２５（セメントミルク２６）とから構成されており、吹付け装置Ｄは、前記ポーラスコンクリート材料６を構成する前記粗骨材２０とセメントミルク２６とを別圧送し、前記供給管２８の下流部からの吹き付けを行う寸前にて両者２０，２６を混合する別圧送タイプのものである。
【００３０】
前記粗骨材２０は、例えば、粒径が１３〜２０ｍｍの５号砕石と呼ばれる砕石である。なお、上記の粒径を有する砕石を粗骨材２０として用いることが適しているが、前記粒径よりも大きい粒径または小さい粒径を有する砕石を粗骨材２０として用いてもよい。
【００３１】
前記骨材圧送機２１は、前記粗骨材２０を、前記エアコンプレッサー２３から供給される高圧エアー（圧縮エアー）とともに下流側へと吐出するものであり、吐出された粗骨材２０は、前記供給管２８内に導出され、前記高圧エアーにより供給管２８の下流側へと送られることとなる。
【００３２】
前記供給管２８は、例えば、２０ｍ程度の複数の可撓性を有するホースを連結してなる連結ホース部２８ａを備えている。連結ホース部２８ａは、例えば、最大で２００ｍ程度の長さとなるように構成されている。
【００３３】
また、前記供給管２８は、下流側に、セメントミルク送出管２９の下流端が接続され、内部において、粗骨材２０と、前記セメントミルク送出管２９からのセメントミルクを適宜に混合する混合部３０を有しており、さらに、この混合部３０の下流側には、前記混合部３０において混合したセメントミルク２６および粗骨材２０を吐出する吐出部３１が形成されている。
【００３４】
なお、前記混合部３０において、セメントミルク２６および粗骨材２０を混合することによって、ポーラスコンクリート材料６を形成するのであり、このポーラスコンクリート材料６としては、セメント２４，粗骨材（砕石）２０，水２５と、適宜混和剤を用い、例えば、水セメント比２５％、目標ペーストフロー１７５ｍｍ、目標空隙率２０％に設定する。
【００３５】
而して、急勾配の法面１に埋め込み型枠５を等高線に沿った状態でＢ方向において上下に並列に配置し、上下に隣接して位置する前記埋め込み型枠５，５同士をＸ形に交差する２本の線材７ａ，７ｂよりなる連結材７連結するとともに、上方開口５ａを覆うよう埋め込み型枠５に上蓋材１４を着脱自在に装着する。
【００３６】
続いて、上蓋材３４の吹付け用の窓ｂからポーラスコンクリート材料６を、法面１の下側から上側に向かって吹付ける。
【００３７】
この場合、吹付け用の窓ｂからポーラスコンクリート材料６を埋め込み型枠５内に吹付けるので、網目部分１５から吹付ける場合に比して吹付け効率が良い。
【００３８】
また、Ｘ形に交差した筋交い状の連結用スペーサー９であるため、ポーラスコンクリート材料６の付着面積を大きくできるとともに、吹付け用の窓ｂから埋め込み型枠５内に吹付けられたポーラスコンクリート材料６は、上蓋材３４の網目部分１５と、埋め込み型枠５の一対の側型枠８，８のうち低い位置の側型枠８に付着し、網目部分１５と網目ａ’によってポーラスコンクリート材料６が保持され、埋め込み型枠５内における法面下側から均一にポーラスコンクリート材料６を吹付けできる。そのため、ポーラスコンクリート材料６の亀裂の発生を抑制できて、法面保護壁の品質向上を図ることができる。
【００３９】
そして、必要に応じてポーラスコンクリート材料６を埋め込み型枠５内に吹付けた後、埋め込み型枠５外にも所定厚みだけポーラスコンクリート材料６を吹付ける。
【００４０】
また、連結材７を覆うよう埋め込み型枠５，５間の領域Ｔにポーラスコンクリート材料６を吹付ける。この場合、連結材７は、Ｘ形に交差する２本の線材（例えば鋼製線材）７ａ，７ｂよりなるので、ポーラスコンクリート材料６の付着面積を大きくできるとともに、前記領域Ｔに吹付けられたポーラスコンクリート材料６は、前記領域Ｔの上下に位置する側型枠８，８に付着し、網目ａ’によってポーラスコンクリート材料６が保持されるので、前記領域Ｔにおいてもポーラスコンクリート材料６の亀裂の発生を抑制できる。
【００４１】
図５は、法面上の等高線に沿って市松状に埋め込み型枠５を配置したこの発明の第２の実施形態を示す。図５において、図１〜図４に示す符号と同一のものは同一または相当物である。
【００４２】図６〜図９は、前記第１，２の実施形態で用いた上蓋材３４の変形例を示すこの発明の第３の実施形態である。図６〜図９において、図１〜図５に示す符号と同一のものは同一または相当物である。
【００４３】図６〜図９において、上蓋材３４’は、前記側型枠８に形成された複数の小さな網目ａ’と同程度の大きさの複数の小さな網目ａが少なくとも形成された網目部分１５’と、この網目部分１５’の長手方向（Ａ方向）に沿って形成され前記小さな網目ａよりも大きな複数の吹付け用の窓ｂを有し、前記吹付け用の窓ｂが前記小さな網目ａよりも高所に位置するよう前記側型枠８に装着され、更に、前記上蓋材３４’は、前記吹付け用の窓ｂからポーラスコンクリート材料６を埋め込み型枠５内に吹付けた後、埋め込み型枠５外に吹付けるときに前記吹付け用の窓ｂを覆って前記吹付け用の窓ｂを前記小さな網目ａに変更する網状体４０を有する　。
【００４４】更に、網状体４０は、網目部分１５’上を網目部分１５’の短手方向（Ｂ方向）にスライド可能を装着されている。すなわち、４０ａは、網状体４０に設けたホックリングで、線材部分１６に挿通されている。そして、網状体４０は、網目部分１５’のＢ方向に突出した線材部分１６にホックリング４０ａを介してガイドされることによりスライドする。そのため、網目部分１５’は、網状体４０のスライドを許容するスライド方向（Ｂ方向）に長く、小さな網目ａよりも大きなスライド用の網目ｈを複数有する。
なお、網状体４０をスライドさせる代わりに、網状体４０を上下に開閉させるように構成して前記吹付け用の窓ｂを前記小さな網目ａに変更することもできる。
【００４５】而して、急勾配の法面１に埋め込み型枠５を等高線に沿った状態でＢ方向において上下に並列に配置し、上下に隣接して位置する前記埋め込み型枠５，５同士をＸ形に交差する２本の線材７ａ，７ｂよりなる連結材７連結するとともに、上方開口５ａを覆うよう埋め込み型枠５に上蓋材３４’を図６に示す状態で、着脱自在に装着する。
【００４６】
続いて、図６に示す状態で、上蓋材３４’の吹付け用の窓ｂからポーラスコンクリート材料６を、法面１の下側から上側に向かって吹付ける。
【００４７】
吹付け用の窓ｂからポーラスコンクリート材料６を埋め込み型枠５内に吹付けた後、埋め込み型枠５外に吹付けるときに網状体４０を線材部分１６に沿って吹付け用の窓ｂの側にスライドさせて前記吹付け用の窓ｂを覆い、図７に示す状態にする。
【００４８】
そして、この図７に示す状態で、上蓋材３４’の上方からポーラスコンクリート材料６を吹付けると、埋め込み型枠５外に均一な所定厚みのポーラスコンクリート層が形成され、法面保護壁の品質を向上できる。
【００４９】
図１０は、前記法面１よりは緩やかに傾斜した勾配の法面１’に用いられるこの発明の第４の実施形態を示す。図１０において、図１〜図９に示す符号と同一のものは同一または相当物である。
【００５０】
この実施形態では、最下段に設置される埋め込み型枠５と護岸壁４間にポーラスコンクリート材料６の吹付けスペースが形成される。そして、法面１’が前記法面１よりは緩やかである分、連結材７を用いなくても埋め込み型枠５の変形を連結用スペーサー９で十分まかなえる。
【００５１】
図１１、図１２は、前記法面１よりは緩やかに傾斜した勾配の法面１’に用いられるこの発明の第５の実施形態を示す。図１１、図１２において、図１〜図１０に示す符号と同一のものは同一または相当物である。
【００５２】
図１１、図１２において、この実施形態で用いた埋め込み型枠４９では、平行に相対向した、一対の矩形状で且つ網状の側型枠８，８間に配置される連結用スペーサー５０が、二本の横方向の線材（例えば鋼製線材）５１，５２と、線材５１，５２間に連結された二本の縦方向の線材（例えば鋼製線材）５３，５４とで構成され、線材５１，５２の両端を側型枠８，８に縦軸芯周りで回転自在に枢支連結することにより折り畳み可能に構成されている。すなわち、連結用スペーサー５０と側型枠８，８とが四辺形を形成している。
【００５３】
この実施形態では、法面１’が前記法面１よりは緩やかである分、連結材７や連結用スペーサー９を用いなくても埋め込み型枠５の変形を連結用スペーサー５０で十分防止できる。
【００５４】
図１３は、前記法面１’よりも緩やかに傾斜した勾配の法面１’’に用いられるこの発明の第６の実施形態を示す。図１３において、図１〜図１２に示す符号と同一のものは同一または相当物である。
【００５５】
図１３において、この実施形態では、埋め込み型枠６０として、矩形状の網状体を用いており、埋め込み型枠６０の長手方向が前記法面１’’上の等高線に沿った状態で各埋め込み型枠６０を法面１’’上に配置し、しかる後、前記埋め込み型枠６０を含む法面１’’全面にポーラスコンクリート材料６を吹付けることにより、法面１’’を覆う法面保護壁を形成できる。
【００５６】
【発明の効果】
以上のようにこの発明では、施工の手間を省くことができるポーラスコンクリートを用いた法面保護工法を提供することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施形態を示す全体構成説明図である。
【図２】上記実施形態で用いた埋め込み型枠および連結材の設置状態を示す斜視図である。
【図３】（ａ）上記実施形態で用いた埋め込み型枠および上蓋材を示す斜視図である。
（ｂ）上記実施形態で用いた埋め込み型枠を示す正面図である。
（ｃ）上記実施形態で用いた埋め込み型枠を折り畳んだ状態を示す図である。
【図４】上記実施形態におけるポーラスコンクリート材料の吹付け状態を示す斜視図である。
【図５】この発明の第２の実施形態におけるポーラスコンクリート材料の吹付け状態を示す斜視図である。
【図６】この発明の第３の実施形態で用いた上蓋材のポーラスコンクリート材料を埋め込み型枠内に吹付けるときの状態を示す斜視図である。
【図７】上記第３の実施形態で用いた上蓋材のポーラスコンクリート材料を埋め込み型枠外に吹付けるときの状態を示す斜視図である。
【図８】上記第３の実施形態で用いた上蓋材の動作を示す斜視図である。
【図９】上記第３の実施形態を示す構成説明図である。
【図１０】この発明の第４の実施形態を示す構成説明図である。
【図１１】この発明の第５の実施形態を示す構成説明図である。
【図１２】上記第５の実施形態で用いた埋め込み型枠を示す斜視図である。
【図１３】この発明の第６の実施形態を示す構成説明図である。
【符号の説明】
１…法面、５…埋め込み型枠、６…ポーラスコンクリート材料、７…連結材、８…側型枠、９…連結用スペーサー、８０…法面保護壁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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