(57)【要約】【課題】多数の軸受を効率良く経済的に管理することができる軸受管理システムを提供する。【解決手段】軸受管理システムは、回転機器２に装備された複数個の軸受３を、各々が複数の軸受３からなる複数の軸受グループ３１ａ，３１ｂ，３１ｃに分けて、各軸受グループ３１ａ，３１ｂ，３１ｃを各々独立の軸受管理装置１Ｂによって一体として管理するように構成される。各軸受管理装置１Ｂは、当該軸受グループにおける各軸受３の振動及び温度を検出する振動検出センサー５及び温度検出センサー６と、当該軸受グループにおける少なくとも１個の軸受３についての検出振動データ５ａ及び検出温度データ６ａが基準振動値及び基準温度値を超えた場合に当該軸受グループが正常でないとして軸受異常信号７ａを発する軸受異常判断器７Ｂと、軸受異常信号７ａにより警報を発する警報器８とからなる。【選択図】        図４
2004338890.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の軸受からなる軸受グループを一体として管理するための軸受管理装置であって、各軸受の振動を検出する振動検出センサーと、各軸受の温度を検出する温度検出センサーと、全振動センサーから入力された検出振動データと予め設定された基準振動値とを比較すると共に全温度センサーから入力された検出温度データと予め設定された基準温度値とを比較して、全ての検出振動データ及び検出温度データのうち少なくとも１つが基準振動値又は基準温度値を超えた場合に当該軸受グループが正常でないとして軸受異常信号を発する軸受異常判断器と、軸受異常信号により警報を発する警報器とからなることを特徴とする軸受管理装置。
【請求項２】
複数個の軸受からなる軸受グループを一体として管理するための軸受管理装置であって、各軸受の振動を検出する振動検出センサーと、各軸受の温度を検出する温度検出センサーと、全振動センサーから入力された検出振動データと予め設定された基準振動値とを比較すると共に全温度センサーから入力された検出温度データと予め設定された基準温度値とを比較して、少なくとも１個の軸受についての検出振動データ及び検出温度データが基準振動値及び基準温度値を超えた場合に当該軸受グループが正常でないとして軸受異常信号を発する軸受異常判断器と、軸受異常信号により警報を発する警報器とからなることを特徴とする軸受管理装置。
【請求項３】
回転機器に装備された複数個の軸受を、各々が複数個の軸受からなる複数の軸受グループに分けて、各軸受グループを各々独立の軸受管理装置によって一体として管理するように構成された軸受管理システムであって、各軸受管理装置が、当該軸受グループにおける各軸受の振動を検出する振動検出センサーと、当該軸受グループにおける各軸受の温度を検出する温度検出センサーと、全振動センサーから入力された検出振動データと予め設定された基準振動値とを比較すると共に全温度センサーから入力された検出温度データと予め設定された基準温度値とを比較して、全ての検出振動データ及び検出温度データのうち少なくとも１つが基準振動値又は基準温度値を超えた場合に当該軸受グループが正常でないとして軸受異常信号を発する軸受異常判断器と、軸受異常信号により警報を発する警報器とからなることを特徴とする軸受管理システム。
【請求項４】
回転機器に装備された複数個の軸受を、各々が複数の軸受からなる複数の軸受グループに分けて、各軸受グループを各々独立の軸受管理装置によって一体として管理するように構成された軸受管理システムであって、各軸受管理装置が、当該軸受グループにおける各軸受の振動を検出する振動検出センサーと、当該軸受グループにおける各軸受の温度を検出する温度検出センサーと、全振動センサーから入力された検出振動データと予め設定された基準振動値とを比較すると共に全温度センサーから入力された検出温度データと予め設定された基準温度値とを比較して、当該軸受グループにおける少なくとも１個の軸受についての検出振動データ及び検出温度データが基準振動値及び基準温度値を超えた場合に当該軸受グループが正常でないとして軸受異常信号を発する軸受異常判断器と、軸受異常信号により警報を発する警報器とからなることを特徴とする軸受管理システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ローラコンベア等の回転機器における複数個の軸受を一体として管理するための簡易な軸受管理装置及びこれを使用する軸受管理システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ローラコンベア等の回転機器にあっては、ローラ軸等の回転軸を支持するために複数の軸受が設けられているが、そのうちの１個でも軸受に異常（例えば、摺動部の摩耗，変形等）が発生すると、回転機器を正常に運転できなかったり、全体の運転に支障を来たしたり、故障等の原因にもなる。
【０００３】
したがって、このような問題を未然に回避して回転機器の運転を安全に行なうために、一般に、作業者は、回転機器の全軸受が正常に機能しているかどうかを確認する一次軸受管理作業を行ない、一次軸受管理作業により全軸受が正常に機能していないと確認された場合には、更に、回転機器の全軸受を点検して、正常でない軸受（以下「異常軸受」という）を発見する二次軸受管理作業を行なった上、発見された異常軸受を交換する等の軸受補修作業を行なう。
【０００４】
しかし、このような一次軸受管理作業及び二次軸受管理作業を人為的に行なう場合、ローラコンベア等のように管理すべき軸受数が多い場合、作業者に多大な労働負担を強いることになり、回転機器に悪影響を与えない段階で軸受異常を発見することも困難である。
【０００５】
そこで、従来からも、回転機器に軸受管理装置を設けて、一次軸受管理作業及び二次軸受管理作業を自動的に行なうことが試みられている。すなわち、この軸受管理装置（以下「従来装置」という）は、一般に、軸受に異常が発生すると軸受振動が変化することを利用したもので、振動センサーによって採取された各軸受の振動データから当該軸受が異常であるか否かを判定して、異常であると判定された軸受を聴覚的又は視覚的な表示手段により作業者に知らせるように構成されている。
【０００６】
而して、このような軸受管理装置によれば、作業者が表示手段により異常軸受を聴覚的又は視覚的に知ることができるから、上記した問題を生じることなく、軸受異常が発生した場合、これを直ちに知得し得て、回転機器に悪影響を与えない段階で軸受補修作業を行なうことができ、回転機器の故障等のトラブル発生を未然に防止することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来装置は、各軸受から採取された振動データから軸受異常を判断する演算手段及び異常軸受を特定する表示手段として高度なものが必要となるため、極めて高価である。特に、ローラコンベア等のように軸受数が多い回転機器に適用するためには、演算手段，表示手段に極めて高度なものが必要とされ、一次軸受管理作業及び二次軸受管理作業を人為的に行なう場合と比較しても、経済的に見合わないことが多い。
【０００８】
このように、一次軸受管理作業及び二次軸受管理作業については、これらを人為的に行なうにしても、上記した如く従来装置により自動的に行なうにしても、問題があり、その解決が強く望まれているのが実情である。
【０００９】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたもので、ローラコンベア等の回転機器における軸受管理を労働負担少なく経済的に行なうことができる簡易な軸受管理装置を提供すると共に、かかる軸受管理装置を使用して多数の軸受を効率良く経済的に管理することができる軸受管理システムを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の目的を達成すべく、複数個の軸受が正常であるか否かの判断を、従来装置のように個々の軸受について行なうのではなく、当該複数個の軸受を一体として行なうようにした軸受管理装置及び軸受管理システムを提案するものである。
【００１１】
すなわち、第１に、本発明は、複数個の軸受からなる軸受グループを一体として管理するための軸受管理装置であって、各軸受の振動を検出する振動検出センサーと、各軸受の温度を検出する温度検出センサーと、全振動センサーから入力された検出振動データと予め設定された基準振動値とを比較すると共に全温度センサーから入力された検出温度データと予め設定された基準温度値とを比較して、全ての検出振動データ及び検出温度データのうち少なくとも１つが基準振動値又は基準温度値を超えた場合に当該軸受グループが正常でないとして軸受異常信号を発する軸受異常判断器と、軸受異常信号により警報を発する警報器とからなることを特徴とする軸受管理装置（以下「第１軸受管理装置」という）を提案する。
【００１２】
第２に、本発明は、複数個の軸受からなる軸受グループを一体として管理するための軸受管理装置であって、各軸受の振動を検出する振動検出センサーと、各軸受の温度を検出する温度検出センサーと、全振動センサーから入力された検出振動データと予め設定された基準振動値とを比較すると共に全温度センサーから入力された検出温度データと予め設定された基準温度値とを比較して、少なくとも１個の軸受についての検出振動データ及び検出温度データが基準振動値及び基準温度値を超えた場合に当該軸受グループが正常でないとして軸受異常信号を発する軸受異常判断器と、軸受異常信号により警報を発する警報器とからなることを特徴とする軸受管理装置（以下「第２軸受管理装置」という）を提案する。
【００１３】
第１軸受管理装置は、（１）軸受グループについての全検出振動データ及び全検出温度データ（以下「全検出データ」という）のうち少なくとも１つの検出振動データが基準振動値を超えた場合、（２）全検出データのうち少なくとも１つの検出温度データが基準温度値を超えた場合、（３）全検出データのうち少なくとも１つの検出振動データが基準振動値を超えると共に全検出データのうち少なくとも１つの検出温度データが基準温度値を超えた場合、の何れかである場合に、軸受グループが正常でないことを知らしめるための警報を発するものである。（１）〜（３）の何れの場合にも、異常である軸受の特定は行なわれないし、（３）の場合は、結果的に、基準振動値を超える検出振動データが検出された軸受と基準温度値を超える検出温度データが検出された軸受とが同一である場合があるが、両軸受が同一であるか否かの特定は行なう必要がない。つまり、（３）の場合には、（４）１個の軸受について検出振動データ及び検出温度データの何れもが基準振動値及び基準温度値を超える場合と、（５）１個の軸受について検出振動データのみが基準振動値を超えており且つ他の１個の軸受について検出温度データのみが基準温度値を超えている場合と、の両方が含まれる。このように、第１軸受管理装置は、或る１つの検出振動データと或る１つの検出温度データとが１個の軸受から採取されたものであるか２個の軸受から別個に採取されたものであるかを区別せずに、軸受異常を振動及び温度の少なくとも一方から判断するものである。
【００１４】
一方、第２軸受管理装置は、軸受グループのうちの少なくとも１個の軸受についての検出振動データ及び検出温度データが何れも基準振動値及び基準温度値を超えた場合に、軸受グループが正常でないことを知らしめるための警報を発するものであり、各軸受についての検出振動データ及び検出温度データを第１軸受管理装置のように個々に判断するのではなく、両データを１セットとして軸受異常を判断するものである。すなわち、第２軸受管理装置にあっては、上記（１）（２）の場合は勿論、（３）の場合も（５）の場合は、警報が発せられず、（４）の場合のみ、警報が発せられる。このように、第２軸受管理装置は、軸受異常を振動及び温度の両方から判断するものである。
【００１５】
而して、第１及び第２軸受管理装置は、従来装置と同様に、複数の軸受を管理対象とするものであるが、管理対象とする複数の軸受を個々に管理するものではなく、これらの軸受で構成される軸受グループを一体として管理するものである。すなわち、軸受に何らかの問題（摺動部の摩耗，変形等）が生じた場合、当該軸受の振動状態や温度状態が正常である場合と異なることから、かかる振動状態及び温度状態を振動検出センサー及び温度検出センサーによって検出して、その検出データが正常時における振動状態及び温度状態を基準とする基準振動値及び基準温度値と比較することによって、軸受グループが全体として正常であるか否かを判断するものであり、一次軸受管理作業を自動的に行なうものである。したがって、従来装置のように、一次軸受管理作業及び二次軸受管理作業を自動的に行なうようにしたものに比して、軸受異常判断器における演算手段等の構成が簡単であり、警報器も従来装置の表示手段のように異常軸受を特定する必要のない簡単なもの（例えば、単にライトを点滅させる等）でよいから、装置全体として構成が簡易であり安価に提供することができる。
【００１６】
第３に、本発明は、回転機器に装備された複数個の軸受を、各々が複数個の軸受からなる複数の軸受グループに分けて、各軸受グループを各々独立の軸受管理装置によって一体として管理するように構成された軸受管理システムであって、各軸受管理装置が前記第１軸受管理装置であり、当該軸受グループにおける各軸受の振動を検出する振動検出センサーと、当該軸受グループにおける各軸受の温度を検出する温度検出センサーと、全振動センサーから入力された検出振動データと予め設定された基準振動値とを比較すると共に全温度センサーから入力された検出温度データと予め設定された基準温度値とを比較して、全ての検出振動データ及び検出温度データのうち少なくとも１つが基準振動値又は基準温度値を超えた場合に当該軸受グループが正常でないとして軸受異常信号を発する軸受異常判断器と、軸受異常信号により警報を発する警報器とからなることを特徴とする軸受管理システム（以下「第１軸受管理システム」という）を提案する。
【００１７】
第４に、本発明は、回転機器に装備された複数個の軸受を、各々が複数の軸受からなる複数の軸受グループに分けて、各軸受グループを各々独立の軸受管理装置によって一体として管理するように構成された軸受管理システムであって、各軸受管理装置が前記第２軸受管理装置であり、当該軸受グループにおける各軸受の振動を検出する振動検出センサーと、当該軸受グループにおける各軸受の温度を検出する温度検出センサーと、全振動センサーから入力された検出振動データと予め設定された基準振動値とを比較すると共に全温度センサーから入力された検出温度データと予め設定された基準温度値とを比較して、当該軸受グループにおける少なくとも１個の軸受についての検出振動データ及び検出温度データが基準振動値及び基準温度値を超えた場合に当該軸受グループが正常でないとして軸受異常信号を発する軸受異常判断器と、軸受異常信号により警報を発する警報器とからなることを特徴とする軸受管理システム（以下「第２軸受管理システム」という）を提案する。
【００１８】
而して、第１及び第２軸受管理システムは、軸受数が極めて多い回転機器にあって、全軸受を複数の軸受グループに分けて、各軸受グループを第１又は第２軸受管理装置により個別に管理させるようにしておくようにしたものであるから、上記した軸受管理装置の利点を生かして、軸受管理を極めて経済的に行なうことができ、システム全体の構成も簡易なものとできる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図４に基づいて具体的に説明する。
【００２０】
図１は第１軸受管理装置１Ａの一例を示すものであり、管理対象とする軸受グループ３０が最小限（２個）の軸受で構成される場合に適用した例に係る。すなわち、第１軸受管理装置１Ａは、図１に示す如く、２個の軸受３，３により支持された１本の回転軸４を備えた回転機器２の軸受管理を行うものであり、各軸受３の振動を検出する振動検出センサー５…と、各軸受３の温度を検出する温度検出センサー６…と、全振動センサー５…から入力された検出振動データ５ａ…と予め設定された基準振動値とを比較すると共に全温度センサー６…から入力された検出温度データ６ａ…と予め設定された基準温度値とを比較して、全ての検出振動データ５ａ…及び検出温度データ６ａ…のうち少なくとも１つが基準振動値又は基準温度値を超えた場合に当該軸受グループ３０が正常でないとして軸受異常信号７ａを発する軸受異常判断器７Ａと、軸受異常信号７ａにより警報を発する警報器８とからなり、当該軸受グループ３０を一体として管理するものである。
【００２１】
各振動検出センサー５は、軸受３の振動を直接的又は間接的に検出して、その検出振動データ５ａを軸受異常判断器７Ａに出力するものであり、軸受３の振動を加速度として検出するもの、軸受３の振動によるショックパルスを検出するもの、軸受３の振動を高周波ノイズとして検出するもの等、公知のものを任意に使用することができる。各温度検出センサー６は、軸受３の温度を検出して、その検出温度データ６ａを軸受異常判断器７Ａに出力するものであり、サーミスター等、公知のものを任意に使用することができる。なお、各センサー５，６からのデータ出力は、連続に行なっても、一定サイクルで間欠的に行なっても何れでもよい。
【００２２】
軸受異常判断器７Ａは、コンパレータ等を具備するものであり、全振動検出センサー５…及び全温度検出センサー６…から入力された検出振動データ５ａ…及び検出温度データ６ａと基準振動値及び基準温度値とを比較することにより軸受異常判断を行い、少なくとも１つの検出振動データ５ａ又は検出温度データ６ａが次の何れかのケースに該当する場合に軸受異常として判断して軸受異常信号７ａを警報器８に出力するものである。すなわち、全検出データ５ａ…，６ａ…のうち少なくとも１つの検出振動データ５ａが基準振動値を超えた第１のケース、全検出データ５ａ…，６ａ…のうち少なくとも１つの検出温度データ６ａが基準温度値を超えた第２のケース、全検出データ５ａ…，６ａ…のうち少なくとも１つの検出振動データ５ａが基準振動値を超えると共に全検出データ５ａ…，６ａ…のうち少なくとも１つの検出温度データ６ａが基準温度値を超えた第３のケース、の何れかである場合に、軸受異常信号７ａを発するものである。軸受異常判断器７Ａにおいては、第１〜第３のケースの何れである場合にも異常である軸受の特定は行なわれないし、第３のケースにおいては、結果的に、基準振動値を超える検出振動データ５ａが検出された軸受３と基準温度値を超える検出温度データ６ａが検出された軸受３とが同一である場合があるが、この場合も両軸受３，３が同一であるか否かの特定は行なう必要がない。つまり、第３のケースには、一方の軸受３について検出振動データ５ａ及び検出温度データ６ａの何れもが基準振動値及び基準温度値を超える場合と、一方の軸受３について検出振動データ５ａのみが基準振動値を超えており且つ他方の軸受３について検出温度データ６ａのみが基準温度値を超えている場合と、の両方が含まれる。このように、第１軸受管理装置１Ａにおける軸受異常判断器７Ａは、或る１つの振動データ５ａと或る１つの検出温度データ６ａとが１個の軸受から採取されたものであるか、２個の軸受から別個に採取されたものであるか、を識別することなく、軸受グループ３０が正常（当該軸受グループ３０を構成する全ての軸受３…が正常である状態）であるか異常（当該軸受グループ３０を構成する全ての軸受３…が正常である場合以外の状態）であるかを振動及び温度の少なくとも一方から判断するものである。ところで、基準振動値及び基準温度値は、軸受３の正常運転時における振動及び温度を基準として設定されるが、検出振動データ５ａ…又は検出温度データ６ａが基準振動値又は基準温度値を超えているか否かの判断方式は任意である。一般には、設定された一定時間内に、検出振動データ５ａ…又は検出温度データ６ａが基準振動値又は基準温度値を超えた回数が設定値以上である場合に、軸受異常信号７ａを発するようにしておくことが好ましい。
【００２３】
警報器８は、軸受異常信号７ａにより聴覚的，視覚的な警報を発するものであるが、冒頭で述べた従来装置における如く、どの軸受３が異常であるかを明示するような警報は必要とされない。警報は、単に、軸受異常信号７ａが発せられたことを作業者に聴覚的，視覚的に知らしめるためのものでよく、一般に、ライト（パトライト等）を点滅させる等の視覚的警報や、警音，音声を発する等の聴覚的警報が採用される。
【００２４】
また、図２は、第２軸受管理装置１Ｂの一例を示すものであり、管理対象となる軸受グループ３１が４個の軸受で構成される例に係る。すなわち、第２軸受管理装置１Ｂは、図２に示す如く、各々２個の軸受３，３により支持された２本の回転軸４，４を備えた回転機器２の軸受管理を行うものであり、各軸受３の振動を検出する振動検出センサー５…と、各軸受３の温度を検出する温度検出センサー６…と、全振動センサー５…から入力された検出振動データ５ａ…と予め設定された基準振動値とを比較すると共に全温度センサー６…から入力された検出温度データ６ａ…と予め設定された基準温度値とを比較して、少なくとも１個の軸受３についての検出振動データ５ａ及び検出温度データ６ａが基準振動値及び基準温度値を超えた場合に当該軸受グループ３１が正常でないとして軸受異常信号７ａを発する軸受異常判断器７Ｂと、軸受異常信号７ａにより警報を発する警報器８とからなり、第１軸受管理装置１Ａと同様に、当該軸受グループ３１を一体として管理するものである。
【００２５】
第２軸受管理装置１Ｂにおける振動検出センサー５、温度検出センサー６及び警報器８は、第１軸受管理装置１Ａで使用されるものと同様のものであり、格別のものではない。すなわち、振動検出センサー５としては、軸受３から採取した検出振動データ５ａを軸受異常判断器７Ｂに常時又は間欠的に出力する圧電形加速度センサー等が使用され、温度センサー６としては、軸受３から採取した検出温度データ６ａを常時又は間欠的に出力するサーミスター等が使用され、警報器８としては、軸受異常判断器７Ｂから出力された軸受異常信号７ａによりライトの点滅や警音等による警報を発する簡易なものが使用される。
【００２６】
軸受異常判断器７Ｂは、コンパレータ等を具備するものであり、軸受グループ３１のうちの少なくとも１個の軸受３についての検出振動データ５ａ及び検出温度データ６ａが何れも基準振動値及び基準温度値を超えた場合に、当該軸受グループ３１が正常でないと判断して軸受異常信号７ａを警報器８に出力するものであり、第１軸受管理装置１Ａの軸受異常判断器７Ａと異なって、軸受３から採取された検出振動データ５ａ及び検出温度データ６ａを１セットとして当該軸受グループ３１の正常，異常を判断するものである。すなわち、軸受異常判断器７Ｂに組み込まれる演算回路においては、各軸受３から入力された検出振動データ５ａ及び検出温度データ６ａと基準振動値及び基準温度値とを軸受３毎に比較することにより軸受異常判断を行い、少なくとも１個の軸受３から採取された両データ５ａ，６ａが基準振動値及び基準温度値を超えた場合に、軸受異常信号７ａを警報器８に出力するものである。但し、前記軸受異常判断器７Ａと同様に、基準振動値及び基準温度値を超えるデータ５ａ，６ａが採取された軸受（異常と判断される軸受）３を特定する演算は行なわれない。なお、基準振動値及び基準温度値の設定並びにデータ５ａ，６ａが基準振動値又は基準温度値を超えているか否かの判断方式は、前記軸受異常判断器７Ａと同様であり、一般には、設定された一定時間内に、各軸受３から採取された検出振動データ５ａ及び検出温度データ６ａが基準振動値又は基準温度値を超えた回数が設定値以上である場合に、軸受異常信号７ａを発するようにしておくことが好ましい。
【００２７】
以上のように構成された第１又は第２軸受管理装置１Ａ，１Ｂによれば、一次軸受管理作業を自動的に行うことができ、軸受グループ３０，３１を構成する軸受３…のうち少なくとも１個の軸受３が振動状態及び／又は温度状態から異常である場合に、警報器８から警報が発せられる。警報が発せられると、作業者は、二次軸受管理作業及び軸受補修作業を行なう。すなわち、軸受グループ３０，３１を構成する軸受３…を点検し、点検により発見した異常軸受３の補修（交換，修理）を行なう。なお、軸受数等の条件次第で二次軸受管理作業を割愛することができる。すなわち、警報が発せられた場合、二次軸受管理作業を行なわず、軸受グループ３０，３１の全軸受３…を正常な軸受３を含めて全部交換してしまうのである。
【００２８】
一次軸受管理作業のみを行う第１及び第２軸受管理装置１Ａ，１Ｂは、一次軸受管理作業及び二次軸受管理作業を行なう従来装置に比して、軸受異常判断器及び警報器の構成が極めて簡易であることから、安価に提供することができ、設備費（イニシャルコスト）を大幅に低減できる。一方、二次軸受管理作業を人為的に行なう必要がある第１及び第２軸受管理装置１Ａ，１Ｂは、人為的な二次軸受管理作業を必要としない従来装置に比して、労働負担及び人的コストが高くなる。しかし、管理対象となる軸受数つまり軸受グループ３０，３１の軸受数が少なく、例えば数個〜十数個である場合、二次軸受管理作業に要する労働負担及び人的コストは極めて軽微である。したがって、第１及び第２軸受管理装置１Ａ，１Ｂを使用する場合、従来装置を使用する場合に比して、トータル的には経済的負担が少なくなるということができる。かかる点から、軸受グループ３０，３１の軸受数は、一般に、数個〜十数個であることが好ましく、軸受数がこれ以上に多くなる回転機器２にあっては、図３又は図４に示す如く、全軸受３…を複数の軸受グループに分けて、各軸受グループを第１又は第２軸受管理装置１Ａ，１Ｂにより管理するようにする。
【００２９】
すなわち、図３は第１軸受管理システムの一例を示したもので、この第１軸受管理システムでは、回転機器２の全軸受３…を複数の軸受グループ３０…に分けて（図３に示す例では、３つの軸受グループ３０ａ，３０ｂ，３０ｃに分けてある）、各軸受グループ３０ａ，３０ｂ，３０ｃを第１軸受管理装置１Ａにより管理するように構成されている。また、図４は第２軸受管理システムの一例を示したもので、この第２軸受管理システムでは、回転機器２の全軸受３…を複数の軸受グループ３１…に分けて（図４に示す例では、３つの軸受グループ３１ａ，３１ｂ，３１ｃに分けてある）、各軸受グループ３１ａ，３１ｂ，３１ｃを第２軸受管理装置１Ｂにより管理するように構成されている。
【００３０】
而して、第１又は第２軸受管理システムによれば、警報が発せられた軸受グループ（例えば軸受グループ３０ａ，３１ａ）のみについて人為的な二次軸受管理作業を行なう。したがって、回転機器２の軸受数がロータリコンベア等のように極めて多い場合にも、二次軸受管理作業は警報が発せられた１つの軸受グループ３０ａ，３１ａに対して行なえばよいから、各軸受グループ３０，３１の軸受数を上記した如く少なく設定しておくことにより、全軸受３…について二次軸受管理作業を行なう場合に比して、労働負担，人的コストは極めて軽微となる。また、従来装置については、このような軸受数が極めて多い回転機器２を管理するために演算手段，表示手段を含む装置構成が極めて複雑化，高度化することから、極めて高価となる。したがって、第１及び第２軸受管理システムについても、従来装置を使用する場合に比して、トータルコストが大幅に低減されることになる。
【００３１】
以上のように、回転機器２の軸受数に応じて、第１又は第２軸受管理装置１Ａ，１Ｂの使用数を適宜に設定しておくことにより、膨大な数の軸受３…を有する回転機器２についても軸受管理を経済的且つ簡易に行なうことができる。
【００３２】
なお、第１及び第２軸受管理装置１Ａ，１Ｂ並びに第１及び第２軸受管理システムの構成は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の基本原理を逸脱しない範囲において適宜に改良，変更することができる。
【００３３】
すなわち、各軸受管理装置１Ａ，１Ｂが管理対象とする軸受数つまり軸受グループ３０，３１の軸受数は、二次軸受管理作業に過大な労働負担，人的コストを要しない範囲において任意に設定することができるが、一般には、上記した如く数個〜十数個としておくことが好ましい。第１及び第２軸受管理システムにおける軸受グループ数及び各軸受グループの軸受数も同様である。勿論、回転機器２の軸受３…を複数の軸受グループ３０…，３１…に分ける場合、各軸受グループ３０，３１の軸受数が同一である必要はない。また、各センサー５，６、軸受異常判断器７Ａ，７Ｂ及び警報器８の構成も任意であり、夫々、公知のものを適宜に選択使用することができる。但し、軸受異常判断器７Ａ，７Ｂ及び警報器８については、従来装置における如く、異常軸受を特定するような高度のものは含まない。また、軸受管理装置１Ａ，１Ｂへの給電は、工場電源から行なう他、回転機器２の回転軸４により発電される発電機を設けて、この発電機から給電させる自己給電方式を採用することができる。
【００３４】
【発明の効果】
本発明の軸受管理装置は、一次軸受管理作業のみを自動化するものであるから、一次軸受管理作業及び異常軸受の特定を行う二次軸受管理作業を自動化する従来装置に比して、極めて安価なものである。したがって、管理対象となる軸受数（軸受グループの軸受数）がさほど多くない（一般に、数個〜十数個）回転機器においては、二次軸受管理作業を人為的に行なっても、従来装置を使用する場合に比して、軸受管理を経済的に行なうことができる。また、一次軸受管理作業及び二次軸受管理作業を人為的に行なう場合に比して、労働負担の大幅な低減と作業効率の大幅な向上を図ることができる。
【００３５】
また、本発明の軸受管理システムによれば、管理対象となる軸受数が極めて多い回転機器においても、複数の軸受グループに分けて、各軸受グループを軸受管理装置により管理させるようにすることにより、従来装置を使用する場合に比して、軸受管理を経済的に行なうことができ、一次軸受管理作業及び二次軸受管理作業を人為的に行なう場合に比して、労働負担の大幅な低減と作業効率の大幅な向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１軸受管理装置の一例を示す系統図である。
【図２】第２軸受管理装置の一例を示す系統図である。
【図３】第１軸受管理システムの一例を示す系統図である。
【図４】第２軸受管理システムの一例を示す系統図である。
【符号の説明】
１Ａ…第１軸受管理装置、１Ｂ…第２軸受管理装置、２…回転機器、３…軸受、４…回転軸、５…振動センサー、５ａ…検出振動データ、６…温度センサー、６ａ…検出温度データ、７Ａ，７Ｂ…軸受異常判断器、７ａ…軸受異常信号、８…警報器、３０，３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３１，３１ａ，３１ｂ，３１ｃ…軸受グループ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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