(57)【要約】【課題】オゾンを利用した酸化触媒脱臭という新しい脱臭方法で、小型で脱臭効率の高い脱臭装置を提供することにある。【解決手段】臭気ガスを送り込むための送風手段５と、臭気ガスを加熱するための加熱手段９と、酸化脱臭するための酸化触媒１１とを備えた脱臭装置１において、前記加熱手段９の上流に外気取入口３１とオゾン発生器２７を、前記酸化触媒収納手段１１の下流にオゾン分解手段１３を配置したことを特徴とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
臭気ガスを送り込むための送風手段と、臭気ガスを加熱するための加熱手段と、酸化脱臭するための酸化触媒とを備えた脱臭装置において、前記加熱手段の上流に外気取入口とオゾン発生器を、前記酸化触媒の下流にオゾン分解手段を配置したことを特徴とする脱臭装置。
【請求項２】
前記オゾン分解手段の下流に熱回収手段を配置したことを特徴とする請求項１記載の脱臭装置。
【請求項３】
前記加熱手段の上流に熱交換器を配置せしめると共にこの熱交換器が前記オゾン分解手段に環状経路により接続されていることを特徴とする請求項１記載の脱臭装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、臭気ガスを酸化触媒によって酸化脱臭させる脱臭装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の脱臭装置は、臭気ガスを加熱手段としてのヒーター（バーナー）で加熱し、白金触媒に代表される酸化触媒で臭気ガスを酸化させて脱臭を行う脱臭装置が知られている（例えば特許文献１参照）。また、オゾンによる臭気ガスの酸化とマンガン触媒に代表されるオゾン分解手段で有害なオゾンを分解して脱臭を行う脱臭装置が知られている（例えば特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００３−１１２０１４号公報
【０００４】
【特許文献２】
特開２００１−３５３２０９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来の臭気ガスを加熱し酸化触媒で酸化脱臭を行う脱臭装置では、脱臭するために必要とされる触媒の大きさやヒーター（バーナー）の発熱量で装置を構成すると装置が大型化する傾向があり、臭気ガスの処理流量を維持した装置の小型化が課題であった。
【０００６】
この発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、その目的は、オゾンを利用した酸化触媒脱臭という新しい脱臭方法で、小型で脱臭効率の高い脱臭装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明の脱臭装置は、臭気ガスを送り込むための送風手段と、臭気ガスを加熱するための加熱手段と、酸化脱臭するための酸化触媒とを備えた脱臭装置において、前記加熱手段の上流にエア取入口とオゾン発生器を、前記酸化触媒の下流にオゾン分解手段を配置したことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２によるこの発明の脱臭装置は、請求項１記載の脱臭装置において、前記オゾン分解手段の下流に熱回収手段を配置したことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３によるこの発明の脱臭装置は、請求項１記載の脱臭装置において、前記加熱手段の上流に熱交換器を配置せしめると共にこの熱交換器が前記オゾン分解手段に環状経路により接続されていることを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基いて詳細に説明する。
【００１１】
図１を参照するに、脱臭装置１としてはケース３内に送風手段としての例えば送風機５が備えられていると共にケース７内に図１において左側から右側へ順に加熱手段としての例えばヒーター（バーナー）９、酸化触媒１１およびオゾン分解手段１３が配置されている。
【００１２】
前記ケース３の右側とケース７の左側とはパイプ１５で接続されていると共に前記ケース７の右側はパイプ１７の左側に接続されていて、パイプ１７の右側は開放されており、排気口１９となっている。
【００１３】
前記ケース３の左側はパイプ２１の右側に接続されていて、パイプ２１の左側は開放されており、臭気ガス取入口２３となっている。前記パイプ２１の途中における図１において上側にはパイプ２５の下端が接続されていると共にパイプ２５の上端はオゾン発生器２７が接続されている。このオゾン発生器２７の上部はパイプ２９の下端が接続されていると共にパイプ２９の上端が開放されており、外気取入口３１となっている。
【００１４】
上記構成により、臭気ガスは臭気ガス取入口２３から取入れられ、外気取入口３１から取入れられた外気はオゾン発生器２７へ送られた後、臭気ガスは酸素がオゾン化されたオゾンエアと混合され、送風機５を通して臭気ガスと共にパイプ１５を経てケース７内に送り込まれる。臭気ガスとオゾンエアの混合気体はケース７内のヒーター（バーナー）９で触媒燃焼温度まで加熱され、酸化触媒１１に送り込まれる。臭気ガスとオゾンエアの混合気体は、酸化触媒１１でオゾンによる酸化力と触媒による酸化促進効果で効率よく酸化脱臭が行われる。酸化し切れなかったオゾンは、オゾン分解手段１３で分解され、排気に含まれるオゾン残留濃度が小さくなるようになっている。脱臭された混合気体は、排気口１９から排出される。
【００１５】
したがって、臭気ガスとオゾンエアの混合を行うことで、ヒーター（バーナー）９における加熱温度を例えば従来の４００℃以上あったものを例えば３００〜４００℃程度に下げることが可能になると共に酸化触媒１１の量も少なくすることが可能である。その結果、酸化触媒１１による高効率の酸化脱臭が期待できる。また、同じ大きさの酸化触媒で高効率の酸化脱臭が可能となり、脱臭装置自体を小型化せしめることができる。
【００１６】
図２には図１に代わる他の実施の形態が示されている。図２において図１における部品と同じ部品には同一の符号を付して重複する説明を省略する
【００１７】
図２において、パイプ２１の右側がケース７の左側に接続されると共にケース７の右側にパイプ３３を介して熱回収手段３５が接続され、この熱回収手段３５にはパイプ３７を介して内部に送風手段としての例えば送風機５が備えられたケース３が接続され、このケース３がパイプ１７の左側に接続されるようにしたものである。すなわち、図１における送風機５の配置を変更し、前記熱回収手段３５は、ヒーター（バーナー）９による熱と酸化触媒１１での酸化熱を回収するとともに、送風機５を保護するために設けたものである。
【００１８】
したがって、上述した作用と効果を同様に奏するものである。
【００１９】
図３には図１に代わる他の実施の形態が示されている。図３において図１における部品と同じ部品には同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００２０】
図３において、前記パイプ１５の途中に熱交換器３９を配置し、この熱交換器３９の下部と前記ケース７の右側とを環状経路４１で接続せしめたものである。
【００２１】
上記構成により、臭気ガスは臭気ガス取入口２３から取入れられ、外気取入口３１から取入れられオゾン発生器２７で酸素がオゾン化されたオゾンエアと混合され、送風機５を通して送り込まれる。臭気ガスとオゾンエアの混合気体は熱交換器３９で熱回収により加熱され、ヒーター（バーナー）９で触媒燃焼温度まで加熱され、酸化触媒１１に送り込まれる。臭気ガスとオゾンエアの混合気体は、酸化触媒１１でオゾンによる酸化力と触媒による酸化促進効果で効率よく酸化脱臭が行われる。酸化し切れずに残ったオゾンは、オゾン分解手段１３で分解され、排気に含まれるオゾン残留濃度が小さくなるようになっている。酸化脱臭された混合気体は、環状経路４１を経て熱交換器３９で熱回収により冷却され、排気口１９から排出される。
【００２２】
図４には図３に代わる他の実施の形態が示されている。図４において図３における部品と同じ部品には同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００２３】
図４において、図３の送風機５の配置を変更したものである。すなわち、送風機５を熱交換器３９の下流側に配置したものである。それ以外は図３と同じである。
【００２４】
したがって、上述した図３の作用と効果を同様に奏するものである。
【００２５】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態から理解されるように、請求項１、２、３の発明によれば、臭気ガスとオゾンエアの混合を行うことで、酸化触媒による高効率の酸化脱臭が期待できる。また、同じ大きさの酸化触媒で高効率の酸化脱臭が可能となり、脱臭装置の小型化に対しても有利になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態を示した脱臭装置の概略図である。
【図２】図１に代わる他の実施の形態を示した脱臭装置の概略図である。
【図３】図１に代わる別の他の実施の形態を示した脱臭装置の概略図である。
【図４】図３に代わる他の実施の形態を示した脱臭装置の概略図である。
【符号の説明】
１  脱臭装置
３、７  ケース
５  送風機（送風手段）
９  ヒーター（バーナー）（加熱手段）
１１  酸化触媒
１３  オゾン分解手段
１５、１７  ２１、２５、２９、３３、３７、４３  パイプ
１９  排気口
２３  臭気ガス取入口
２７  オゾン発生器
３１  外気エア取入口
３５  熱回収手段
３９  熱交換器
４１  環状経路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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