(57)【要約】【課題】ファンロータの中心軸とモータ回転子の中心軸との同軸精度を高く保ちつつファンロータとモータ回転子とを容易に連結することができる送風装置、送風機構、空気調和装置および送風装置の製造方法を提供する。【解決手段】送風装置８は、空気を送風するための送風装置あって、モータ固定子７２０と、モータ回転子７２１と、ファンロータ７１とを備えている。モータ回転子７２１は、モータ固定子７２０の径方向外方に配置される。また、モータ回転子７２１は、モータ固定子７２０により回転軸Ａ１を中心に回転する。ファンロータ７１は、モータ回転子７２１をインサート品とするインサート成形により成形される。また、このファンロータ７１は、樹脂製品である。【選択図】        図５
2004245180.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気を送風するための送風装置であって、
モータ固定子（７２０）と、
前記モータ固定子（７２０）の径方向外方に配置され、前記モータ固定子（７２０）により回転軸（Ａ１）を中心に回転するモータ回転子（７２１）と、
前記モータ回転子（７２１）をインサート品とするインサート成形により成形される第１部（７１０）を有する樹脂製のファンロータ（７１）と、
を備える送風装置（８）。
【請求項２】
前記モータ回転子（７２１）と前記ファンロータ（７１）とが前記回転軸（Ａ１）方向に離間することを防止する離間防止部（７２４）をさらに備える、
請求項１に記載の送風装置（８）。
【請求項３】
前記モータ回転子（７２１）が前記回転軸（Ａ１）を中心として前記ファンロータ（７１）に対して回転することを防止する回転防止部（７２４）をさらに備える、
請求項１または２に記載の送風装置（８）。
【請求項４】
前記回転軸（Ａ１）を中心とする前記ファンロータ（７１）の前記第１部（７１０）の最小外径（Ｄ１）は、前記回転軸（Ａ１）を中心とする前記モータ回転子（７２１）の最大外径（Ｄ２）以上である、
請求項１から３のいずれかに記載の送風装置（８）。
【請求項５】
前記モータ回転子（７２１）の融点は、前記ファンロータ（７１）の融点以上である、
請求項１から４のいずれかに記載の送風装置（８）。
【請求項６】
前記モータ回転子（７２１）は、磁石を含む樹脂から形成される、
請求項１から５のいずれかに記載の送風装置（８）。
【請求項７】
前記モータ回転を形成する前記樹脂は、前記ファンロータ（７１）を形成する樹脂と同一樹脂である、
請求項６に記載の送風装置（８）。
【請求項８】
外部からの駆動力を前記ファンロータ（７１）に伝達する伝達部（７１３）をさらに備える、
請求項１から７のいずれかに記載の送風装置（８）。
【請求項９】
請求項１から８のいずれかに記載の送風装置（８）と、
前記送風装置を支持する支持台（７８）と、
を備える送風機構（７）。
【請求項１０】
調和された空気を屋内に供給するための空気調和装置であって、
空気を調和する空気調和部（５０）と、
前記空気調和部において調和される空気を送風する請求項９に記載の送風機構（７）と、
を備える空気調和装置（１）。
【請求項１１】
空気を送風する送風装置の製造方法であって、
前記モータ固定子（７２０）の径方向外方に配置されるモータ回転子（７２１）を金型内に装填する第１ステップと、
金型内に溶解樹脂を注入し、前記モータ回転子（７２１）をインサート品とするファンロータ（７１）を形成する第２ステップと、
を備える送風装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、送風装置、送風機構、空気調和装置および送風装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ビルや住宅等において調和された空気を屋内に送風することにより、屋内の快適性を向上させる空気調和装置が知られている。例えば、エアコンは、温風や冷風を屋内に送風することにより、室内を快適な温度に保つことができる。
【０００３】
このような空気調和装置には、屋内に調和された空気を送風するための送風装置が設けられている場合が多い（例えば、特許文献１参照。）。この送風装置は、調和後の空気を室内に送風するファンロータと、ファンロータに連結されるモータ回転子と、モータ回転子を回転させるモータ固定子とを備えている。モータ回転子は、モータ固定子の径方向外方に配置され、モータ固定子により回転軸を中心に回転される。また、ファンロータとモータ回転子とは、カシメ、ネジ、リベット、ピンなどで固定されることにより、もしくは、接着剤により互いに接着されることにより、連結されている。このような送風装置では、屋内に空気を送風するために、まず、モータ固定子がモータ回転子を回転させる。そして、この回転力が、モータ回転子に連結されるファンロータに伝達され、ファンロータを回転させる。ファンロータが回転することにより調和後の空気が屋内に送風される。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２７５３３０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記の空気調和装置では、ファンロータとモータ回転子とが連結しているので、ファンロータとモータ回転子とが一体的に回転する。しかし、ファンロータの中心軸とモータ回転子の中心軸との同軸精度が低い場合には、ファンロータを適切に回転させることが困難となる。したがって、ファンロータを適切に回転させるためには、ファンロータの中心軸とモータ回転子の中心軸との同軸精度を高く保たれるように両者を連結する必要がある。このため、例えばファンロータとモータ回転子との組立者などは、細心の注意を払って、ファンロータとモータ回転子との同軸精度が高くなるようにファンロータとモータ回転子とを連結している。この作業は、組立者などにとって、大変困難な作業となっている。
【０００６】
そこで、本発明では、ファンロータの中心軸とモータ回転子の中心軸との同軸精度を高く保ちつつファンロータとモータ回転子とを容易に連結することができる送風装置、送風機構、空気調和装置および送風装置の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の送風装置は、空気を送風するための送風装置であって、モータ固定子と、モータ回転子と、ファンロータとを備えている。モータ回転子は、モータ固定子の径方向外方に配置される。また、モータ回転子は、モータ固定子により回転軸を中心に回転する。ファンロータは、第１部を有している。この第１部は、モータ回転子をインサート品とするインサート成形により成形される。また、このファンロータは、樹脂製品である。上記のインサート成形には、一次成形品をインサート品とする多色成形も含まれる。
【０００８】
この送風装置では、ファンロータの第１部が、モータ回転子をインサート品とするインサート成形により成形されている。インサート成形では、金型内にインサート品を装填した後、金型内に溶解樹脂を注入することにより、インサート品が樹脂によって包含、もしくは、インサート品が樹脂成形品に付着固定される。したがって、インサート品と樹脂成形品との位置決め精度は、金型により決定される。一般的に、インサート成形に用いられる金型の精度は大変高いので、インサート品と樹脂成形品との位置決め精度も大変高くなる。したがって、ファンロータの第１部とモータ回転子との位置決め精度が大変高くなる。このため、ファンロータの中心軸とモータ回転子中心軸との同軸精度を高く保つことができる。
【０００９】
また、インサート成形では、インサート品と樹脂成形品との固定と、樹脂成形品の成形とが、同時に行われる。したがって、モータ回転子とファンロータとの固定およびファンロータの成形が、容易に行われる。
このため、この送風装置では、ファンロータとモータ回転子との同軸精度を高く保ちつつファンロータとモータ回転子とを容易に連結することができる。
【００１０】
請求項２に記載の送風装置は、請求項１に記載の送風装置であって、離間防止部をさらに備えている。この離間防止部は、モータ回転子とファンロータとが回転軸方向に離間することを防止する。
ここでは、送風装置が、モータ回転子とファンロータとが回転軸方向にずれるなどすることにより、離間することを防止する離間防止部を備えている。このため、この送風装置では、モータ回転子の駆動力がファンロータに伝達される確実性が向上される。
【００１１】
請求項３に記載の送風装置は、請求項１または２に記載の送風装置であって、回転防止部をさらに備えている。この回転防止部は、モータ回転子がファンロータに対して回転軸を中心として回転することを防止する。
ここでは、送風装置が、モータ回転子がファンロータに対して回転軸を中心として回転することを防止する回転防止部をさらに備えている。このため、この送風装置では、モータ回転子の駆動力がファンロータに伝達される確実性が向上される。
【００１２】
請求項４に記載の送風装置は、請求項１から３のいずれかに記載の送風装置であって、回転軸を中心とするファンロータの第１部の最小外径は、回転軸を中心とするモータ回転子の最小外径以上である
このため、この送風装置では、例えば作業者などが、モータ回転子からファンロータに向かう方向に向かってモータ回転子とファンロータとの連結体を金型から取り出す作業が容易となる。
【００１３】
請求項５に記載の送風装置は、請求項１から４のいずれかに記載の送風装置であって、モータ回転子の融点が、ファンロータの融点以上である。
したがって、ここでは、ファンロータを形成する樹脂を金型内に注入する際において、融解した樹脂の熱量によりモータ回転子が融解されにくい。このため、この送風装置では、モータ回転子の形状を維持した状態でファンロータを成形することが容易となるので、モータ回転子とファンロータとの連結体の成形の確実性が向上する。
【００１４】
請求項６に記載の送風装置は、請求項１から５のいずれかに記載の送風装置であって、モータ回転子は、磁石を含む樹脂から形成される。
この送風装置では、モータ回転子が磁石を含む樹脂から形成される。したがって、磁性体のみから構成されるモータ回転子に比べて、このモータ回転子の方が、成形が容易である。つまり、この送風装置では、モータ回転子を容易に成形することができる。
【００１５】
請求項７に記載の送風装置は、請求項６に記載の送風装置であって、モータ回転を形成する樹脂が、ファンロータを形成する樹脂と同一の樹脂である。
ここでは、ファンロータとモータ回転子との融点が等しくなる。したがって、この送風装置では、ファンロータの形成時において融解樹脂と接触するモータ回転子の接触面が融解する。このため、この送風装置では、ファンロータとモータ回転子とがより強固に連結される。
【００１６】
請求項８に記載の送風装置は、請求項１から７のいずれかに記載の送風装置であって、伝達部をさらに備えている。この伝達部は、外部からの駆動力をファンロータに伝達する。ここでいう外部とは、例えばバランス試験器などである。
ここでは、送風装置が、外部からの駆動力をファンロータに伝達する伝達部を備えている。したがって、例えば送風装置のバランス試験などを行う際に、外部からこの伝達部を介して送風装置に駆動力を伝達することができる。このため、この送風装置では、例えば送風装置のバランス試験などを容易に行うことができる。
【００１７】
請求項９に記載の送風機構は、送風装置と、支持台とを備えている。この送風装置は、請求項１から８のいずれかに記載の送風装置である。支持台は、送風装置を支持している。
この送風機構では、ファンロータの第１部が、モータ回転子をインサート品とするインサート成形により成形されている。したがって、インサート成形の特性により、モータ回転子とファンロータの第１部との位置決め精度が大変高くなる。このため、ファンロータの中心軸とモータ回転子中心軸との同軸精度を高く保つことができる。
【００１８】
また、モータ回転子をインサート品とするインサート成形によりファンモータの第１部を成形することにより、モータ回転子とファンロータとの固定およびファンロータの成形が、容易に行われる。
このため、この送風装置では、ファンロータとモータ回転子との同軸精度を高く保ちつつファンロータとモータ回転子とを容易に連結することができる。
【００１９】
請求項１０に記載の空気調和装置は、調和された空気を屋内に供給するための空気調和装置であって、空気調和部と、送風機構とを備えている。空気調和部は、空気を調和する。送風機構は、空気調和部において調和される空気を屋内に送風する。また、この送風機構は、請求項９に記載の送風機構である。
この空気調和装置では、ファンロータの第１部が、モータ回転子をインサート品とするインサート成形により成形されている。したがって、インサート成形の特性により、モータ回転子とファンロータの第１部との位置決め精度が大変高くなる。このため、ファンロータの中心軸とモータ回転子中心軸との同軸精度を高く保つことができる。
【００２０】
また、モータ回転子をインサート品とするインサート成形によりファンモータの第１部を成形することにより、モータ回転子とファンロータとの固定およびファンロータの成形が、容易に行われる。
このため、この空気調和装置では、ファンロータの中心軸とモータ回転子の中心軸との同軸精度を高く保ちつつファンロータとモータ回転子とを容易に連結することができる。
【００２１】
請求項１１に記載の送風装置の製造方法は、空気を送風する送風装置の製造方法であって、第１ステップと、第２ステップとを備えている。第１ステップでは、モータ固定子の径方向外方に配置されるモータ回転子を金型内に装填する。第２ステップでは、金型内に溶解樹脂を注入してモータ回転子をインサート品とするファンロータを形成する。
【００２２】
ここでは、モータ回転子が金型内に装填された後に、金型内に溶解樹脂が注入される。これにより、モータ回転子をインサート品とするファンロータが形成される。インサート成形では、金型内にインサート品を装填した後、金型内に溶解樹脂を注入することにより、インサート品が樹脂によって包含、もしくは、インサート品が樹脂成形品に付着固定される。したがって、インサート品と樹脂成形品との位置決め精度は、金型により決定される。一般的に、インサート成形に用いられる金型の精度は大変高いので、インサート品と樹脂成形品との位置決め精度も大変高くなる。したがって、ファンロータとモータ回転子との位置決め精度が大変高くなる。このため、ファンロータの中心軸とモータ回転子中心軸との同軸精度を高く保つことができる。
【００２３】
また、インサート成形では、インサート品と樹脂成形品との固定と、樹脂成形品の成形とが、同時に行われる。したがって、モータ回転子とファンロータとの固定およびファンロータの成形が、容易に行われる。
このため、この送風装置の製造方法を用いれば、ファンロータとモータ回転子との同軸精度を高く保ちつつファンロータとモータ回転子とを容易に連結することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
＜空気調和装置の全体構成＞
本発明の一実施形態が採用された空気調和装置１の外観を図１に示す。
この空気調和装置１は、調和された空気を室内に供給するための装置である。空気調和装置１は、室内の壁面などに取り付けられる室内機２と、室外に設置される室外機３とを備えている。
【００２５】
室内機２内には室内熱交換器５０が収納され、室外機３内には室外熱交換器３０が収納される。また、各熱交換器３０、５０が冷媒配管４により接続されることにより冷媒回路を構成している。
＜空気調和装置の冷媒回路の概略構成＞
空気調和装置１の冷媒回路の構成を図２に示す。この冷媒回路は、主として室内熱交換器５０、アキュムレータ３１、圧縮機３２、四路切換弁３３、室外熱交換器３０および電動膨張弁３４で構成される。
【００２６】
室内機２に設けられている室内熱交換器５０は、接触する空気との間で熱交換を行う。また、室内機２には、室内空気を吸い込んで室内熱交換器５０に通し熱交換が行われた後の空気を室内に排出するためのクロスフローファン７１が設けられている。このクロスフローファン７１は、長細い円筒形状に構成され、中心軸が水平方向に平行になるように配置されている。クロスフローファン７１は、室内機２内に設けられる室内ファンモータ７２によって中心軸を中心にして回転駆動される。室内機２の詳細な構成については後に説明する。
【００２７】
室外機３には、圧縮機３２と、圧縮機３２の吐出側に接続される四路切換弁３３と、圧縮機３２の吸入側に接続されるアキュムレータ３１と、四路切換弁３３に接続された室外熱交換器３０と、室外熱交換器３０に接続された電動膨張弁３４とが設けられている。電動膨張弁３４は、フィルタ３５および液閉鎖弁３６を介して配管４１に接続されており、この配管４１を介して室内熱交換器５０の一端と接続される。また、四路切換弁３３は、ガス閉鎖弁３７を介して配管４２に接続されており、この配管４２を介して室内熱交換器５０の他端と接続されている。この配管４１、４２は、図１の冷媒配管４に相当する。また、室外機３には、室外熱交換器３０での熱交換後の空気を外部に排出するためのプロペラファン３８が設けられている。このプロペラファン３８は、室外ファンモータ３９によって回転駆動される。
【００２８】
＜室内機の構成＞
室内機２は、正面視に置いて横方向に長い形状を有している（図１参照）。室内機２は、主として、上部ケーシング６、送風機構７および室内機２の内部に収容されている室内熱交換器ユニット５（図３参照）によって構成されている。上部ケーシング６は、室内機２の上部を覆っている。送風機構７は、室内機２の下部を構成している。
【００２９】
以下、図３を参照して、室内機２の各構成について説明する。
室内熱交換器ユニット５は、室内熱交換器５０、補助配管（図示せず）、等によって構成されている。
この室内熱交換器５０は、クロスフローファン７１の円周面に対向して配置されており、クロスフローファン７１の前方、上方および後方を取り囲むように取り付けられている。室内熱交換器５０は、クロスフローファン７１が回転することにより吸い込み口６０、６１から吸い込まれた空気をクロスフローファン７１側に通過させ、伝熱管の内部を通過する冷媒との間で熱交換を行わせる。
【００３０】
補助配管は、室内熱交換器５０と室内機２の外部にある冷媒配管４とを繋ぐ。この補助配管には、室内熱交換器５０と室外熱交換器３０との間を行き来する冷媒が流れる。
＜送風機構の構成＞
送風機構７は、室内熱交換器５０において熱交換された空気を室内に送風するための装置である。送風機構７は、室内機２の下部を構成しており、図３および図４に示すように、下部ケーシング７０、送風ユニット８等がモジュール化されて構成されている。
【００３１】
（下部ケーシング）
下部ケーシング７０は、外面部７４、支持部７８等によって構成されている。
外面部７４は、正面視において室内機２の外面として視野に現れる部分であり、上端が室内機２の前側に傾斜するように配置されている。また、外面部７４には、室内機２の長手方向に沿う開口からなる吹き出し口７４１が設けられている。この吹き出し口７４１は、図３に示すように、クロスフローファン７１が収納されている支持部７８の内部の空間に連通しており、クロスフローファン７１によって生成された空気流は吹き出し口７４１を通って室内へと吹き出す。また、吹き出し口７４１には、室内へと吹出す空気が案内される水平フラップ７４２が設けられている。水平フラップ７４２は、室内機２の長手方向に平行な軸を中心に回動自在に設けられている。この水平フラップ７４２は、フラップモータ（図示せず）によって回転駆動されることにより、吹き出し口７４１の開閉を行うことができる。
【００３２】
支持部７８は、外面部７４によって囲まれている。支持部７８には、上方から送風ユニット８、電装品箱７３、室内熱交換器ユニット５等が取り付けられる。そして、支持部７８は、送風ユニット８、電装品箱７３、室内熱交換器ユニット５等を下方から支持する。
＜送風ユニット＞
送風ユニット８は、クロスフローファン７１と、クロスフローファン７１を回転させるための室内ファンモータ７２と、室内ファンモータ７２の駆動を制御するための電装品を収納する電装品箱７３とを有している。
【００３３】
（クロスフローファン）
クロスフローファン７１は、ＡＳ樹脂などの樹脂製品であり、長細い円筒形状に構成される。クロスフローファン７１は、後述するロータ７２１をインサート品とするインサート成形により成形される。この成形については、後に詳述する。このクロスフローファン７１は、中心軸すなわち回転軸Ａ１が水平になるように配置される。また、クロスフローファン７１は、図５に示すように、エンドプレート７１０と、羽部７１１と、シャフト７１２とを有している。エンドプレート７１０は、クロスフローファン７１の両端に設けられている。このエンドプレート７１０は、クロスフローファン７１と後述するロータ７２１との連結のために、クロスフローファン７１に設けられている。羽部７１１は、クロスフローファン７１の両端に設けられるエンドプレート７１０の間に複数積層されて配置される。シャフト７１２は、エンドプレート７１０の中央、回転軸Ａ１上に配置され、クロスフローファン７１が回転する際の回転軸となる。図５に示すように、シャフト７１２の先端には、Ｄカット部７１３が設けられている。
【００３４】
このクロスフローファン７１が回転軸周りに回転することにより、空気流を生成する。この空気流は、吸い込み口６０、６１から取り入れられ室内熱交換器５０を通り吹き出し口７４１から室内へと吹き出す空気の流れである。クロスフローファン７１は、側面視において室内機２の概ね中央に位置している。
（室内ファンモータ）
室内ファンモータ７２は、クロスフローファン７１を回転軸周りに回転駆動する。室内ファンモータ７２は、図４に示すような、薄型アウターロータ型のモータである。この室内ファンモータ７２は、図５に示すように、ステータ７２０と、ロータ７２１と、軸受け７２２と、軸受け保持部７２３とを有している。
【００３５】
ステータ７２０は、ロータ７２１を回転させるためのものであり、磁界を発生させるための図示しない鉄心やコイルなどを有する。ステータ７２０は、さらに、固定部７２５を有している。ステータ７２０は、この固定部７２５を包むゴム製の保持部材７２６を介して支持部７８に支持される（図４参照）。
ロータ７２１は、ステータ７２０の発生する磁界により回転軸Ａ１を中心に回転する。このロータ７２１は、クロスフローファン７１を形成する樹脂の融点以上の融点を有し微小な磁石粒を含む樹脂から形成されている。また、ロータ７２１は、ステータ７２０の径方向外方に配置されている。さらに、回転軸Ａ１を中心とするロータ７２１の最大外径（Ｄ２）は、回転軸Ａ１を中心とするクロスフローファン７１のエンドプレート（７１０）の最小外径（Ｄ１）より小さい（図５参照）。さらに、ロータ７２１は、図５に示すように、径方向内方に向かって突出する複数の突起部７２４を有している。この突起部７２４は、ロータ７２１のクロスフローファン７１側端部に設けられている。さらに、複数の突起部７２４は、図６に示すように、断面視において、周方向に一定間隔を置いて配置されている。
【００３６】
軸受け７２２は、樹脂製の部材であって、クロスフローファン７１のシャフト７１２を軸支する。軸受け保持部７２３は、ゴム製の部品であって、軸受け７２２を支持している。
＜クロスフローファンの成形方法＞
図７にクロスフローファン７１をインサート成形する際の成形作業のフローを示す。
【００３７】
まず、ロータ７２１とシャフト７１２とをインサート金型の空洞部内に装填する（ステップＳ１０１）。次に、インサート金型を閉じる（ステップＳ１０２）。そして、加熱融解されたクロスフローファン７１を形成する樹脂をインサート金型の空洞部に加圧注入する（ステップＳ１０３）。その後、クロスフローファン７１を形成する樹脂をインサート金型内で冷却固化させる（ステップＳ１０４）。樹脂の固化後、インサート金型を開いて（ステップＳ１０５）、クロスフローファン７１とロータ７２１とシャフト７１２との連結体を取り出す（ステップＳ１０６）。
【００３８】
＜本空気調和装置の特徴＞
（１）
この空気調和装置１では、クロスフローファン７１がロータ７２１をインサート品とするインサート成形により成形されている。
一般的に、インサート成形では、金型内にインサート品を装填した後、金型内に溶解樹脂を注入することにより、インサート品が樹脂によって包含、もしくは、インサート品が樹脂成形品に付着固定される。したがって、インサート品と樹脂成形品との位置決め精度は、金型により決定される。一般的に、インサート成形に用いられる金型の精度は大変高いので、インサート品と樹脂成形品との位置決め精度も大変高くなる。
【００３９】
したがって、クロスフローファン７１とロータ７２１との位置決め精度が大変高くなる。このため、この空気調和装置１では、クロスフローファン７１の中心軸とロータ７２１の中心軸との同軸精度を高く保つことができる。
また、インサート成形では、インサート品と樹脂成形品との固定と、樹脂成形品の成形とが、同時に行われる。したがって、クロスフローファン７１とロータ７２１との固定およびクロスフローファン７１の成形が、容易に行われる。
【００４０】
このため、この空気調和装置１では、クロスフローファン７１の中心軸とロータ７２１の中心軸との同軸精度を高く保ちつつ、クロスフローファン７１とロータ７２１とを容易に連結することができる。
また、従来の空気調和装置では、クロスフローファンとロータとをカシメ、ネジ、リベット、ピンなどで固定、もしくは、接着剤により互いに接着することにより、連結している。つまり、上記の固定もしくは接着のために、クロスフローファンのエンドプレートと対向する壁面をロータに設ける必要がある。
【００４１】
しかし、この空気調和装置１では、クロスフローファン７１をロータ７２１をインサート品とするインサート成形により成形しているので、ロータ７２１に壁面を設ける必要がない。このため、この空気調和装置１では、ロータ７２１を形成する樹脂材料および磁石粒を節約することができる。
（２）
この空気調和装置１では、ロータ７２１に複数の突起部７２４が設けられている。この複数の突起部７２４は、クロスフローファン７１の径方向内方に突出している。したがって、この複数の突起部７２４により、クロスフローファン７１とロータ７２１とが回転軸方向に離間することを防止することができる。このため、この空気調和装置１では、ロータ７２１の回転駆動力がクロスフローファン７１に伝達される確実性が向上される。
【００４２】
（３）
この空気調和装置１では、ロータ７２１が、断面視において周方向に一定間隔を置いて配置される複数の突起部７２４を有している。したがって、この複数の突起部７２４により、ロータ７２１がクロスフローファン７１に対して回転軸を中心として回転することを防止することができる。このため、この空気調和装置１では、ロータ７２１の回転駆動力がクロスフローファン７１に伝達される確実性が向上される。
【００４３】
（４）
この空気調和装置１では、回転軸Ａ１を中心とするロータ７２１の最大外径は、回転軸Ａ１を中心とするクロスフローファン７１の最小外径より小さい。このため、この空気調和装置１では、例えば作業者などが、ロータ７２１からクロスフローファン７１に向かう方向に向かって、ロータ７２１とクロスフローファン７１との連結体をインサート金型内から取り出す作業が容易となる。
【００４４】
また、回転軸Ａ１を中心とするロータ７２１の最大外径が回転軸Ａ１を中心とするクロスフローファン７１の最小外径より大きい場合には以下のような問題が発生する。クロスフローファン７１は、ロータ７２１とエンドプレート７１０との連結体に複数の羽部７１１が溶着されることにより形成されている。このため、上記の場合には、ロータ７２１とエンドプレート７１０との連結体に複数の羽部７１１を超音波により溶着する際に、図８および図９に示すような形状の溶着用治具８００を用いる必要がある。この溶着用治具８００は、クランプバー８０１と、台座８０２と、超音波溶着ホーン８０３とを有している。クランプバー８０１は、回転軸Ａ１に垂直な方向におけるクロスフローファン７１の位置を保持する。このクランプバー８０１は、図９に示すように、上面視において、周方向に一定間隔を置いて配置される複数の部材である。また、クランプバー８０１は、クロスフローファン７１の径方向に可動である。台座８０２は、クロスフローファン７１を下方から支持している。超音波用着ホーン８０３は、クランプバー８０１の上方に設けられ、羽部７１１の溶着時に超音波を発生すると共に、クロスフローファン７１のエンドプレート７１０を加圧する。
【００４５】
このように、回転軸Ａ１を中心とするロータ７２１の最大外径が回転軸Ａ１を中心とするクロスフローファン７１の最小外径より大きい場合には、クランプバー８０１がロータ７２１と羽部７１１とをクランプできるようにクランプバー８０１を複雑な形状にする必要がある。また、クランプバー８０１がこのような形状の場合であっても、クランプ時において、クランプバー８０１がロータ７２１に当接し、ロータ７２１が破損もしくは変形する可能性がある。
【００４６】
ところが、この空気調和装置１では、回転軸Ａ１を中心とするロータ７２１の最大外径は、回転軸Ａ１を中心とするクロスフローファン７１の最小外径より小さいため、クランプバー８０１を複雑な形状にする必要がない。また、クランプバー８０１を複雑な形状にしない場合であっても、クロスフローファン７１の溶着工程においてクランプバー８０１がロータ７２１に当接しないため、ロータ７２１の破損および変形を防止することができる。
【００４７】
（５）
この空気調和装置１では、ロータ７２１が、クロスフローファン７１を形成する樹脂の融点以上の融点を有する樹脂と微小な磁石粒とを有している。したがって、クロスフローファン７１を形成する樹脂を金型内に注入する際において、融解した樹脂の熱量によりロータ７２１が融解されにくい。このため、この空気調和装置１では、ロータ７２１の形状を維持した状態でクロスフローファン７１を成形することが容易となるので、ロータ７２１とクロスフローファン７１との連結体の成形の確実性が向上する。
【００４８】
（６）
この空気調和装置１では、ロータ７２１が樹脂を含む磁石である。したがって、磁性体のみから構成されるロータに比べて、このロータ７２１の方が、成形が容易である。つまり、この空気調和装置１では、ロータ７２１を容易に成形することができる。
【００４９】
（７）
この空気調和装置１では、シャフト７１２の先端にＤカット部７１３が設けられている。したがって、例えばクロスフローファン７１のバランス試験などを行う際に、バランス試験器からこのＤカット部７１３を介してクロスフローファン７１に回転駆動力を伝達することができる。このため、この空気調和装置１では、例えばクロスフローファン７１のバランス試験を容易に行うことができる。
【００５０】
＜他の実施の形態＞
以上、本発明について説明したが、具体的な構成は、上記の実施の形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
（ａ）
上記実施の形態では、ロータ７２１に含まれる樹脂の融点は、クロスフローファン７１を形成する樹脂の融点以上である。これに代えて、ロータに含まれる樹脂とクロスフローファンを形成する樹脂とを同じ樹脂としてもよい。
【００５１】
この場合、ロータの融点とクロスフローファンの融点とが等しくなる。したがって、クロスフローファンの形成時において、融解樹脂と接触するロータの接触面が融解する。このため、ロータとクロスフローファンとがより強固に連結される。
（ｂ）
上記実施の形態では、クロスフローファン７１が、ロータ７２１をインサート品とするインサート成形により成形される。これに代えて、ロータを一次成形した後、金型の片面を交換し、クロスフローファンを形成する樹脂を注入するする多色成形（２色成形）によってクロスフローファンを成形してもよい。
【００５２】
（ｃ）
上記実施の形態では、ロータ７２１が、クロスフローファン７１の径方向内方に突出している突起部７２４を有している。この突起部７２４により、クロスフローファン７１とロータ７２１とが回転軸方向に離間することを防止される。しかし、ロータの構成は上記に限られず、クロスフローファンとロータとが相互作用して、ロータがクロスフローファンから回転軸Ａ１方向に離間しないような構成であればよい。
【００５３】
（ｄ）
上記実施の形態では、ロータ７２１が、断面視において周方向に一定間隔を置いて配置される複数の突起部７２４を有している。この複数の突起部７２４により、ロータ７２１がクロスフローファン７１に対して回転軸を中心として回転することを防止している。しかし、ロータの構成は上記に限られず、クロスフローファンとロータとが相互作用して、ロータがクロスフローファンに対して回転軸Ａ１を中心として回転しないような構成であればよい。
【００５４】
（ｅ）
上記実施の形態では、ロータ７２１をインサート品としてクロスフローファン７１が成形されているが、これに代えて、ロータ７２１をインサート品としてクロスフローファン７１のエンドプレート７１０が成形されてもよい。この場合、羽部７１１を後工程においてエンドプレート７１０に溶着させる。
【００５５】
【発明の効果】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
請求項１に係る発明では、ファンロータの第１部が、モータ回転子をインサート品とするインサート成形により成形されている。インサート成形では、金型内にインサート品を装填した後、金型内に溶解樹脂を注入することにより、インサート品が樹脂によって包含、もしくは、インサート品が樹脂成形品に付着固定される。したがって、インサート品と樹脂成形品との位置決め精度は、金型により決定される。一般的に、インサート成形に用いられる金型の精度は大変高いので、インサート品と樹脂成形品との位置決め精度も大変高くなる。したがって、ファンロータの第１部とモータ回転子との位置決め精度が大変高くなる。このため、ファンロータの中心軸とモータ回転子中心軸との同軸精度を高く保つことができる。
【００５６】
また、インサート成形では、インサート品と樹脂成形品との固定と、樹脂成形品の成形とが、同時に行われる。したがって、モータ回転子とファンロータとの固定およびファンロータの成形が、容易に行われる。
このため、この送風装置では、ファンロータとモータ回転子との同軸精度を高く保ちつつファンロータとモータ回転子とを容易に連結することができる。
【００５７】
請求項２に係る発明では、送風装置が、モータ回転子とファンロータとが回転軸方向にずれるなどすることにより、離間することを防止する離間防止部を備えている。このため、この送風装置では、モータ回転子の駆動力がファンロータに伝達される確実性が向上される。
請求項３に係る発明では、送風装置が、モータ回転子がファンロータに対して回転軸を中心として回転することを防止する回転防止部をさらに備えている。このため、この送風装置では、モータ回転子の駆動力がファンロータに伝達される確実性が向上される。
【００５８】
請求項４に係る発明では、この送風装置では、例えば作業者などが、モータ回転子からファンロータに向かう方向に向かってモータ回転子とファンロータとの連結体を金型から取り出す作業が容易となる。
請求項５に係る発明では、ファンロータを形成する樹脂を金型内に注入する際において、融解した樹脂の熱量によりモータ回転子が融解されにくい。このため、この送風装置では、モータ回転子の形状を維持した状態でファンロータを成形することが容易となるので、モータ回転子とファンロータとの連結体の成形の確実性が向上する。
【００５９】
請求項６に係る発明では、モータ回転子が磁石を含む樹脂から形成される。したがって、磁性体のみから構成されるモータ回転子に比べて、このモータ回転子の方が、成形が容易である。つまり、この送風装置では、モータ回転子を容易に成形することができる。
請求項７に係る発明では、ファンロータとモータ回転子との融点が等しくなる。したがって、この送風装置では、ファンロータの形成時において融解樹脂と接触するモータ回転子の接触面が融解する。このため、この送風装置では、ファンロータとモータ回転子とがより強固に連結される。
【００６０】
請求項８に係る発明では、送風装置が、外部からの駆動力をファンロータに伝達する伝達部を備えている。したがって、例えば送風装置のバランス試験などを行う際に、外部からこの伝達部を介して送風装置に駆動力を伝達することができる。このため、この送風装置では、例えば送風装置のバランス試験などを容易に行うことができる。
【００６１】
請求項９に係る発明では、ファンロータの第１部が、モータ回転子をインサート品とするインサート成形により成形されている。したがって、インサート成形の特性により、モータ回転子とファンロータの第１部との位置決め精度が大変高くなる。このため、ファンロータの中心軸とモータ回転子中心軸との同軸精度を高く保つことができる。
【００６２】
また、モータ回転子をインサート品とするインサート成形によりファンモータの第１部を成形することにより、モータ回転子とファンロータとの固定およびファンロータの成形が、容易に行われる。
このため、この送風装置では、ファンロータとモータ回転子との同軸精度を高く保ちつつファンロータとモータ回転子とを容易に連結することができる。
【００６３】
請求項１０に係る発明では、ファンロータの第１部が、モータ回転子をインサート品とするインサート成形により成形されている。したがって、インサート成形の特性により、モータ回転子とファンロータの第１部との位置決め精度が大変高くなる。このため、ファンロータの中心軸とモータ回転子中心軸との同軸精度を高く保つことができる。
【００６４】
また、モータ回転子をインサート品とするインサート成形によりファンモータの第１部を成形することにより、モータ回転子とファンロータとの固定およびファンロータの成形が、容易に行われる。
このため、この送風装置では、ファンロータとモータ回転子との同軸精度を高く保ちつつファンロータとモータ回転子とを容易に連結することができる。
【００６５】
請求項１１に係る発明では、モータ回転子が金型内に装填された後に、金型内に溶解樹脂が注入される。これにより、モータ回転子をインサート品とするファンロータが形成される。インサート成形では、金型内にインサート品を装填した後、金型内に溶解樹脂を注入することにより、インサート品が樹脂によって包含、もしくは、インサート品が樹脂成形品に付着固定される。したがって、インサート品と樹脂成形品との位置決め精度は、金型により決定される。一般的に、インサート成形に用いられる金型の精度は大変高いので、インサート品と樹脂成形品との位置決め精度も大変高くなる。したがって、ファンロータとモータ回転子との位置決め精度が大変高くなる。このため、ファンロータの中心軸とモータ回転子中心軸との同軸精度を高く保つことができる。
【００６６】
また、インサート成形では、インサート品と樹脂成形品との固定と、樹脂成形品の成形とが、同時に行われる。したがって、モータ回転子とファンロータとの固定およびファンロータの成形が、容易に行われる。
このため、この送風装置の製造方法を用いれば、ファンロータとモータ回転子との同軸精度を高く保ちつつファンロータとモータ回転子とを容易に連結することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態が採用される空気調和装置の外観図。
【図２】冷媒回路の構成図。
【図３】室内機の右側面断面図。
【図４】送風ユニットの右側部分の上面図。
【図５】クロスフローファンと室内ファンモータとのＸ―Ｘ断面図。
【図６】クロスフローファンとロータとシャフトとのＹ―Ｙ断面図。
【図７】クロスフローファンとロータとシャフトとの連結工程を示すフロー図。
【図８】エンドプレートと羽部を溶着する際の断面図。
【図９】エンドプレートと羽部を溶着する際の上面図。
【符号の説明】
１            空気調和装置
７            送風機構
８            送風ユニット（送風装置）
５０          室内熱交換器（空気調和部）
７１          クロスフローファン（ファンロータ）
７８          支持部（支持台）
７１０        エンドプレート（第１部）
７１３        Ｄカット部（伝達部）
７２０        ステータ（モータ固定子）
７２１        ロータ（モータ回転子）
７２４        突起部（離間防止部、回転防止部）
Ａ１          回転軸
【図１】
2004245180.tif 000003
【図２】
2004245180.tif 000004
【図３】
2004245180.tif 000005
【図４】
2004245180.tif 000006
【図５】
2004245180.tif 000007
【図６】
2004245180.tif 000008
【図７】
2004245180.tif 000009
【図８】
2004245180.tif 000010
【図９】
2004245180.tif 000011