(57)【要約】【課題】界面活性剤を利用してエッジ材の接着性を高める。はみ出した接着剤が板材の表裏面に付着するのを確実に防止する。拭き取り作業の手間を減らして作業効率の向上及びエッジ部の美観性の向上を図ること。【解決手段】板材１の端面１ａとその近傍の表裏面１ｂ，１ｃに無色透明の界面活性剤２を塗布した後に板材１の端面１ａを切断し、その後、板材１の端面１ａに接着剤３を塗布して板材１の端面１ａよりも幅広のエッジ材４を板材１の端面１ａに接着する。その後、板材１の端面１ａからはみ出したエッジ材４の端部４ａ，４ｂと板材１の表裏面１ｂ，１ｃとのなすコーナー部５に向かって無色透明の界面活性剤２を吹き付けることにより、はみ出した接着剤３ａを界面活性剤２から浮き上がらせてエッジ材４の端部４ａ，４ｂ上において硬化させる。その後、エッジ材４の端部４ａ，４ｂを板材１の表裏面１ｂ，１ｃから突出しない形状にカットする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材の端面とその近傍の表裏面に無色透明の界面活性剤を塗布した後に板材の端面を切断し、その後、板材の端面に接着剤を塗布して板材の端面よりも幅広のエッジ材を板材の端面に接着した後に、板材の端面からはみ出したエッジ材の端部と板材の表裏面とのなすコーナー部に向かって、上記界面活性剤と同じ無色透明の界面活性剤を吹き付けることにより、コーナー部にはみ出した接着剤を界面活性剤から浮き上がらせてエッジ材の端部上において硬化させ、その後、エッジ材の端部を板材の表裏面から突出しない形状にカットすることを特徴とする板材端面へのエッジ材の取付方法。
【請求項２】
上記界面活性剤は、ポリエキシエチレンアルキルフェニルエーテルとアルキルベンゼンスルフォン酸ナトリウム塩と水との混合物からなることを特徴とする請求項１記載の板材端面へのエッジ材の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板材端面へのエッジ材の取付方法に関し、詳しくは接着剤を用いてエッジ材を板材端面に接着するにあたり、はみ出した接着剤が板材の表裏面に付着するのを防止するための技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、システムキッチンの洗面化粧台や流し台、或いは物品収納キャビネットとか、間仕切りなどに用いられる扉の端面（木口面）に接着剤を介してエッジ材を接着するにあたって、予め、扉の端面近傍の表裏面に離型剤をそれぞれ塗布した後に、端面に接着剤を介してエッジ材を接着する方法が知られている。この方法によれば、はみ出した接着剤が扉の表裏面に付着するのを離型剤によって防止できるようにすると共に、最後に離型剤を拭き取ることで扉のエッジ部をきれいに仕上げるようにしたものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平３−１８３５０６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のエッジ材の接着方法では、扉の端面近傍の表裏面に離型剤を塗布する際に離型剤が端面に付着すると、あとで端面に塗布される接着剤の接着力が低下し、これに伴いエッジ材の接着不良が発生しやすくなるという問題がある。一方、扉の端面に離型剤が付着しないようにしながら扉の表裏面だけに離型剤を塗布しようとすると、表裏面において塗布ムラが生じやすく、この場合、表裏面の一部に接着剤が付着するおそれがあり、最後に、フェルト及びエタノールを用いて表裏面に付着した接着剤を拭き取る必要があり、さらに表裏面の離型剤を拭き取る必要もある。これらの拭き取り作業はそれぞれ手作業で行なわれるため、作業工数が増えて作業効率が悪くなり、そのうえ溶剤（エタノール等）の使用量が増加するという問題もある。
【０００５】
本発明は、上記の従来例の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、界面活性剤を利用してエッジ材の接着性を高めることができると共に、はみ出した接着剤が板材の表裏面に付着するのを確実に防止でき、そのうえ拭き取り作業の手間を減らして作業効率の向上及びエッジ部の美観性の向上を図ることができる板材端面へのエッジ材の取付方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の板材端面へのエッジ材の取付方法は、板材１の端面１ａとその近傍の表裏面１ｂ，１ｃに無色透明の界面活性剤２を塗布した後に板材１の端面１ａを切断し、その後、板材１の端面１ａに接着剤３を塗布して板材１の端面１ａよりも幅広のエッジ材４を板材１の端面１ａに接着した後に、板材１の端面１ａからはみ出したエッジ材４の端部４ａ，４ｂと板材１の表裏面１ｂ，１ｃとのなすコーナー部５に向かって、上記界面活性剤２と同じ無色透明の界面活性剤２を吹き付けることにより、コーナー部５にはみ出した接着剤３ａを界面活性剤２から浮き上がらせてエッジ材４の端部４ａ，４ｂ上において硬化させ、その後、エッジ材４の端部４ａ，４ｂを板材１の表裏面１ｂ，１ｃから突出しない形状にカットすることを特徴としている。
【０００７】
このような構成とすることで、界面活性剤２が板材１の端面１ａに付着しても、その後に端面１ａは切断されるため、端面１ａに付着した界面活性剤２は確実に除去され、表裏面１ｂ，１ｃの界面活性剤２のみが残るようになる。従って、板材１の表裏面１ｂ，１ｃにおける界面活性剤２の塗布ムラを確実に防止できると共に、板材１とエッジ材４との間の接着層に界面活性剤２が流入するおそれがなくなり、板材１の端面１ａとエッジ材４との間の接着強度を十分に高めることができ、これにより従来のようなエッジ材４の接着不良を効果的に防止でき、製造コストを削減できるようになる。また、エッジ材４の接着後に、板材１の端面１ａからはみ出したエッジ材４の端部４ａ，４ｂと板材１の表裏面１ｂ、１ｃとのなすコーナー部５に向かって無色透明の界面活性剤２を吹き付けるので、はみ出した接着剤３ａを界面活性剤２から浮き上がらせてエッジ材４の端部４ａ，４ｂ上において硬化させることができ、その後でエッジ材４の不要な端部をカットするだけで、はみ出した接着剤３ａを一緒に除去できるようになる。従って、板材１のエッジ部をきれいに仕上げることができると共に、従来のように接着剤３を溶剤（エタノール）を用いて拭き取る必要もなく、拭き取り作業に用いる溶剤使用量を削減できると共に、無色透明の界面活性剤２を残してもエッジ部の美観が影響されないため、エッジ材４の接着後における接着剤３の拭き取り作業及び表裏面１ｂ，１ｃの界面活性剤２の拭き取り作業をそれぞれ省略可能となる。
【０００８】
また、上記界面活性剤２は、ポリエキシエチレンアルキルフェニルエーテルとアルキルベンゼンスルフォン酸ナトリウム塩と水との混合物からなるのが好ましい。
【０００９】
このような構成とすることで、界面活性剤２に含まれる水によって接着剤３を短時間で冷却硬化できるようになる。特に接着剤３がホットメルト型接着剤の場合は、界面活性剤２に含まれる水によってホットメルト型接着剤がより短時間で冷却硬化されるようになり、作業スピードを上げて作業効率を更に向上させることができるようになる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１１】
本実施形態では、システムキッチンの洗面化粧台や流し台等に用いられる扉１Ａの端面１ａ（木口面）にエッジ材４を取り付ける方法を説明する。この扉１Ａは、例えば中密度繊維板（ＭＤＦ）のような木質繊維板、或いはパーチクルボード等からなる。本例では図３、図４に示すように、扉１Ａの表裏面１ｂ，１ｃには例えば、オレフィンシート、メラミン化粧板等からなる表面材６と裏面材７とが貼着されている。ここでは扉１Ａの表面の両側コーナー部がそれぞれ曲面状に加工されている。なお、以下において表面材６の表面及び裏面材７の表面をそれぞれ扉１Ａの表裏面１ｂ，１ｃと略称する。
【００１２】
上記扉１Ａの端面１ａは、それぞれ、図４（ｅ）に示すエッジ材４にて覆われている。エッジ材４は、主に扉１Ａの端面１ａを隠蔽して見栄えを良くする装飾機能や防水機能、さらに扉１Ａのエッジ部に丸みを持たせて使用の安全性を高める機能を得るために使用される。このエッジ材４は接着剤３を用いて扉１Ａの端面１ａに貼り付けられる。ここでは、エッジ材４の幅寸法は扉１Ａの端面１ａよりも幅広とされ、エッジ材４の端部４ａ，４ｂがそれぞれ扉１Ａの端面１ａから外方にはみ出した状態で接着され、最終的にはみ出した端部４ａ，４ｂはカットされるようになっている。接着剤３として、例えばホットメルト型接着剤が用いられるが、その種類は特に問わない。
【００１３】
次に図１（ａ）に示す扉１Ａの端面１ａにエッジ材４を取付ける工程を説明する。扉１Ａの端面１ａとその近傍の表裏面１ｂ，１ｃに無色透明の界面活性剤２を塗布ノズル９を用いて塗布する工程（ｂ）と、表裏面１ｂ，１ｃの界面活性剤２を残すようにして扉１Ａの端面１ａを約２ｍｍの厚みＤ（図１（ｃ））で切断する工程（ｃ）と、扉１Ａの端面１ａに接着剤３を塗布する工程（ｄ）と、扉１Ａの端面１ａよりも幅広のエッジ材４を扉１Ａの端面１ａに接着する工程（ｅ）と、扉１Ａの端面１ａからはみ出したエッジ材４の一端部４ａと扉１Ａの表裏面１ｂ，１ｃとのなす表裏両側のコーナー部５に向かって上記界面活性剤２と同じ無色透明の界面活性剤２をノズル８を用いて斜め方向から吹き付けることで、はみ出した接着剤３ａを界面活性剤２から浮き上がらせて、はみ出したエッジ材４の端部４ａ，４ｂ上においてそれぞれ硬化させる工程（ｆ）と、エッジ材４の端部４ａ，４ｂを扉１Ａの表裏面１ｂ，１ｃから突出しない形状にカットする工程（ｇ）とを備えている。なお、最後の工程（ｇ）では、エッジ材４の端部４ａ，４ｂを垂直にカットした後に、さらに曲面状にカットするようにしてもよい。
【００１４】
ここで、上記無色透明の界面活性剤２として、例えば、ポリエキシエチレンアルキルフェニルエーテルとアルキルベンゼンスルフォン酸ナトリウム塩と水との混合物が用いられる。なお界面活性剤２の種類は特に問わないが、無色透明で且つ無臭のものが好適に用いられる。また、上記工程（ｆ）においてコーナー部５に吹き付けられる界面活性剤２は、それより前の工程（ｂ）において扉１Ａの表裏面１ｂ，１ｃに塗布される界面活性剤２とは同じものが用いられる。そして、扉１Ａの表裏面１ｂ，１ｃに塗布される界面活性剤２は、はみ出した接着剤３ａが扉１Ａの表裏面１ｂ，１ｃに付着するのを防止する働きをし、一方、コーナー部５に吹き付けられる界面活性剤２は、はみ出した接着剤３ａを界面活性剤２から浮き上がらせ且つこの接着剤３の硬化を促進させる働きをする。
【００１５】
しかして、上記図１の工程（ｂ）において、仮りに界面活性剤２が板材１の端面１ａに付着しても、工程（ｃ）において端面１ａは切断されるため、端面１ａに付着した界面活性剤２は確実に除去され、表裏面１ｂ，１ｃの界面活性剤２のみが残るようになり、従って、工程（ｄ）（ｅ）において板材１とエッジ材４との間の接着層に界面活性剤２が流入するおそれがなくなる。つまり、従来のように離型剤を扉１Ａの端面１ａに付着しないようにしながら扉１Ａの表裏面１ｂ，１ｃのみに塗布する必要がなく、本発明では扉１Ａの表裏面１ｂ，１ｃにおける界面活性剤２の塗布ムラを確実に防止できるものでありながら、表裏面１ｂ，１ｃに接着剤３が付着するおそれがなくなる。しかも、上記工程（ｃ）〜（ｅ）において、扉１Ａの端面１ａを切断した後に扉１Ａの端面１ａに接着剤３を塗布してエッジ材４を接着することで、扉１Ａとエッジ材４との間の接着層に界面活性剤２が流入するおそれがなく、従って、扉１Ａの端面１ａとエッジ材４との間の接着強度を十分に高めることができ、結果、従来のようなエッジ材４の接着不良を効果的に防止でき、製造コストを削減できるようになる。そのうえ、扉１Ａの端面１ａよりも幅広のエッジ材４を用いることで、扉１Ａの端面１ａからはみだすようにしてエッジ材４を接着すればよく、扉１Ａの端面１ａに対してエッジ材４の位置を規定する治具などを使わなくとも簡単に接着できる。
【００１６】
また、上記工程（ｆ）において、コーナー部５に向かって斜め方向から無色透明の界面活性剤２を吹き付けることで、はみ出した接着剤３ａに対して浮上力が与えられ、これにより図２（ａ）の状態から図２（ｂ）の矢印ａの方向に接着剤３ａが浮き上がり、この接着剤３ａは界面活性剤２から離れてエッジ材４の端部４ａ，４ｂ上に吹き寄せられるようになり、且つこの状態で、界面活性剤２中に含まれる水によって接着剤３ａは冷却硬化される。このとき接着剤３がホットメルト型接着剤の場合、界面活性剤２中に含まれる水によってホットメルト型接着剤がより短時間で冷却硬化され、接着剤３ａの冷却硬化が促進されることとなり、その後の工程（ｇ）においてエッジ材４を扉１Ａの表裏面１ｂ，１ｃから突出しない形状にカットするだけで、不要な接触剤３ａを一緒に除去できるようになる。従って、はみ出した接着剤３ａが扉１Ａの表裏面１ｂ，１ｃに付着するのを確実に防止することができ、扉１Ａのエッジ部をきれいに仕上げることができる。しかも、ノズル８によってはみ出した接着剤３ａをエッジ材４の端部４ａ，４ｂに向かって吹き上げた後にエッジ材４の端部４ａ，４ｂをカットするだけで、はみ出した接着剤３ａをエッジ材４の不要な端部と一緒に除去できるので、従来のようなフェルト及びエタノールを用いて接着剤３を手作業で拭き取ったりする必要がなくなる。つまり、扉１Ａの表裏面１ｂ，１ｃの界面活性剤２は無色透明であるので、そのまま残しておいてもエッジ部の美観に影響されることがなく、結果、高級感のある扉１Ａを安価に提供できると共に、エッジ材４の接着後における接着剤３の拭き取り作業及び表裏面１ｂ，１ｃの界面活性剤２の拭き取り作業をそれぞれ省略でき、作業工数が減り、作業効率を一層向上させることができると共に、拭き取り作業に用いる溶剤使用量を削減できるようになる。
【００１７】
本発明に係るエッジ材の取付方法は、システムキッチンの洗面化粧台や流し台の扉やカウンター等に適用できるだけでなく、さらに物品収納キャビネットとか間仕切りなどの建具等に用いられる各種の板材に広く適用可能である。
【００１８】
【発明の効果】
上述のように本発明にあっては、板材の表裏面における界面活性剤の塗布ムラを確実に防止できると共に、板材とエッジ材との間の接着層に界面活性剤が流入するおそれがないので、板材の端面とエッジ材との間の接着強度を十分に高めることができる。しかもエッジ材の不要な端部をカットするだけで、はみ出した接着剤を一緒に除去できるので、はみ出した接着剤が板材の表裏面に付着するのを確実に防止でき、板材のエッジ部をきれいに仕上げることができると共に、エッジ材の接着後における接着剤の拭き取り作業及び表裏面の界面活性剤の拭き取り作業をそれぞれ省略できる結果、作業工数が減り、作業効率を一層向上させることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）〜（ｇ）は本発明の一実施形態における扉端面に接着剤を介してエッジ材を接着する工程の説明図である。
【図２】（ａ）（ｂ）は扉の表裏面とエッジ材の端部とのなすコーナー部に向かって界面活性剤を吹き付けることにより、はみ出した接着剤を界面活性剤から浮き上がらせてエッジ材の端部上において硬化させる場合の接着剤の動きの説明図である。
【図３】同上の扉の斜視図である。
【図４】（ａ）は同上の扉の正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は（ａ）のＡ―Ａ’線断面図である。
【符号の説明】
１  板材
１ａ  端面
１ｂ、１ｃ  表裏面
２  界面活性剤
３  接着剤
４  エッジ材
４ａ，４ｂ  エッジ材の端部
５  コーナー部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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