(57)【要約】【課題】抗張力体が外皮部材に配置された光ケーブルにおいて伝送損失温度変動を抑え、かつ中間後分岐を容易にかつ作業中の損失変動を抑える。【解決手段】光ファイバケーブル１は、筒状の外皮部材３と、この外皮部材３に埋め込むように縦添えして配置した複数の抗張力体５と、前記外皮部材３の筒状内部を複数の区画に画成する画成用部材１１と、前記複数の各区画内に収納した光ファイバ素線１３と、から構成される。外皮部材３の筒状内部が画成用部材１１により２以上の複数の区画に画成されたので、光ファイバ素線１３同士が絡まないで光ファイバ素線１３を容易に取り出せる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の外皮部材と、この外皮部材に埋め込むように縦添えして配置した抗張力体と、前記外皮部材の筒状内部を複数の区画に画成する画成用部材と、この画成用部材により画成された複数の各区画内に収納した光ファイバ素線と、からなることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項２】
前記画成用部材により画成された各区画内に、前記光ファイバ素線に縦添えした介在部材を収納していることを特徴とする請求項１記載の光ファイバケーブル。
【請求項３】
前記外皮部材に埋め込まれた抗張力体が、外皮部材の中心を挟む対向位置に配置されると共に、この一対の抗張力体の対向線に対してほぼ直交する方向で外皮部材の中心を挟む対向位置に一対の引裂線条体が縦添えされ配置されていることを特徴とする請求項１又は２記載の光ファイバケーブル。
【請求項４】
筒状の外皮部材と、この外皮部材に埋め込むように縦添えして配置した抗張力体と、前記外皮部材の筒状内部を複数の区画に画成する画成用部材と、この画成用部材により画成された各区画内に収納した光ファイバ素線と、からなる光ファイバケーブルを製造する際に、
前記画成用部材により画成された各区画にそれぞれ光ファイバ素線を添えると共に複数の抗張力体を前記画成用部材の外側に添えてから、前記外皮部材の樹脂材料が前記画成用部材の各区画内に入り込まないようにして前記画成用部材と光ファイバ素線の周囲に外皮部材を押出成形すると共にこの外皮部材に複数の抗張力体を埋め込むように押出成形することを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法。
【請求項５】
前記画成用部材により画成された各区画内に、介在部材を前記光ファイバ素線に縦添えするように収納することを特徴とする請求項４記載の光ファイバケーブルの製造方法。
【請求項６】
前記外皮部材に埋め込まれた抗張力体が、外皮部材の中心を挟む対向位置に配置されると共にこの一対の抗張力体の対向線に対してほぼ直交する方向でケーブル中心を挟む対向位置に一対の引裂線条体が縦添えされ配置されることを特徴とする請求項４又は５記載の光ファイバケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、テンションメンバ（抗張力体）がケーブルの中心ではなく、外層のシース部分に配置された構造の光ファイバケーブル及びその製造方法に関し、特にケーブルの内部に収納された光ファイバ素線の伝送損失を小さく抑える光ファイバケーブル及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、光ファイバケーブル（以下、単に「光ケーブル」という）は、一般的に、光ケーブルを延線・敷設する時の引張力に抗して光ファイバの破断を防止するために、光ケーブルのほぼ中心にテンションメンバ（抗張力体）が配置されている。前記テンションメンバとしては、ヤング率の大きな鋼線などの金属単線や撚り線、あるいはＦＲＰ（Ｆｉｂｅｒ  Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ）線やアラミド繊維などの非金属が使用されている。
【０００３】
光ケーブルとしては、前記テンションメンバの周囲に光ファイバ素線（紫外線硬化性樹脂被覆２５０μｍφ）、あるいは光ファイバ心線（ナイロン被覆０．９ｍｍφ）、あるいは多心光ファイバテープが拠り合せ集合されてシースされている。
【０００４】
しかし、近年、光ケーブルとしては、テンションメンバがケーブル中心に配置されず、光ファイバの周囲の外皮部材としてのシース内部に収納される構造、一般にスロットレス構造と呼ばれる光ケーブルの提案がなされている。
【０００５】
図５を参照するに、ここでは架空丸型２４心光ケーブル１０１の例が示されている。この光ケーブル１０１は、６層の４心光ファイバテープ心線１０３が光ケーブル１０１の中心部に積層されて配置されており、ＰＰヤーン（ポリプロピレン・ヤーン）の介在部材１０５が前記６層の４心光ファイバテープ心線１０３の周囲に配置され、ほぼ円筒形状の外皮部材としてのシース１０７で被覆されるように押出成形されている。さらに、押出成形時に、光ケーブル１０１の長手方向に２本のテンションメンバ１０９と２本の引裂紐１１１がシース１０７の内部に縦添えされている。
【０００６】
なお、上記の２本のテンションメンバ１０９はケーブル１０１の中心を挟んで対向する位置に配置され、２本の引裂紐１１１は前記２本のテンションメンバ１０９の対向線に対してほぼ直交する方向でケーブル１０１の中心を挟んで対向する位置に配置されている。また、シース１０７の外周面には補強用のリブ１１３が２本の引裂紐１１１の外側に位置して形成されている。
【０００７】
図６を参照するに、この例の光ケーブル１１５は図５の光ケーブル１０１とほぼ同様のケーブル構造で、ケーブル１１５の中心部には図５の光ファイバテープ心線１０３に替わって複数の光ファイバ素線１１７が収容されており、他は図５と同様の構造である。なお、図６の光ケーブル１１５では光ファイバ素線１１７と介在部材１０５が縦添え或いは撚り合わされている。
【０００８】
また、上記の図５や図６とほぼ同様の構造の光ケーブル１０１，１１５に吊り線のついた構造や、中心の介在部材１０５の代わりにホットメルト樹脂を間欠的に配置し、吸水テープをフォーミングして内部コアを形成した構造（例えば、特許文献１参照）、あるいは内部コアがジェリー充填されたチューブ構造、などのセンターチューブタイプの光ケーブルがあげられる。
【０００９】
【特許文献１】
特開２０００−２４１６８１号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来のセンターチューブタイプの光ケーブルの構造では、図６の光ケーブル１１５のように適用する光ファイバに光ファイバ素線１１７（単心線）が用いられる場合には、次のような問題点があった。
【００１１】
（１）特に光ファイバ素線１１７の心数が多い場合は、ケーブル製造時に光ファイバ素線１１７同士が絡み合いながら収納されるために損失増加の原因となる。図６の光ケーブル１１５においては、光ファイバ素線１１７と介在部材１０５が縦添え或いは撚り合わせてシース１０７に収容されるように押出成形された時に、ケーブル製造後に光ファイバ素線１１７の伝送損失温度変動が大きくなるという問題点があった。
【００１２】
（２）光ケーブル１１５が中間後分岐されて任意の光ファイバ素線１１７が取り出される際は、光ファイバ素線１１７が介在部材１０５と絡むために介在部材１０５との識別性、分離性に乏しく、誤切断等の可能性が高いと共に、中間後分岐の際に光ファイバ素線１１７が取り出しにくくなり、かつ、この作業中に損失変動の発生頻度が高く、また変動値も大きくなるという問題点があった。
【００１３】
（３）例えば特許文献１のような構造におけるホットメルト充填部や、チューブ構造のジェリーを除去する時に、損失変動の発生頻度が高く、また変動値も大きくなる。
【００１４】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、抗張力体が外皮部材に配置された光ケーブルにおいて伝送損失温度変動を抑えると共に、かつ中間後分岐を容易にかつ作業中の損失変動を抑えた光ファイバケーブル及びその製造方法を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明の光ファイバケーブルは、筒状の外皮部材と、この外皮部材に埋め込むように縦添えして配置した抗張力体と、前記外皮部材の筒状内部を複数の区画に画成する画成用部材と、この画成用部材により画成された複数の各区画内に収納した光ファイバ素線と、からなることを特徴とするものである。
【００１６】
したがって、外皮部材の筒状内部が画成用部材により２以上の複数の区画に画成されたので、光ファイバ素線が絡まないで光ファイバ素線が取り出される。その結果、ケーブル化後の光ファイバ素線の伝送損失温度変動が小さく抑えられ、しかも中間後分岐の際に光ファイバ素線が取り出し易く、この作業中の光ファイバ素線の損失変動が小さく抑えられる。
【００１７】
請求項２によるこの発明の光ファイバケーブルは、請求項１記載の光ファイバケーブルにおいて、前記画成用部材により画成された各区画内に、前記光ファイバ素線に縦添えした介在部材を収納していることを特徴とするものである。
【００１８】
したがって、前記画成用部材により画成された各区画内に介在部材が縦添えされても光ファイバ素線と介在部材が絡まないで光ファイバ素線が取り出される。さらに、前記画成用部材により画成された各区画内の介在部材によって各区画毎にトレーサーが容易に行える。そのため、前記画成用部材により画成された各区画での光ファイバ素線の心線識別が容易となり、光ファイバ素線の識別色を増やす必要が無くなる。
【００１９】
請求項３によるこの発明の光ファイバケーブルは、請求項１又は２記載の光ファイバケーブルにおいて、前記外皮部材に埋め込まれた抗張力体が、外皮部材の中心を挟む対向位置に配置される一対の抗張力体と、この一対の抗張力体の対向線に対してほぼ直交する方向でケーブル中心を挟む対向位置に一対の引裂線条体が縦添えされ配置されていることを特徴とするものである。
【００２０】
したがって、一対の抗張力体が外皮部材にその中心を挟む対向位置に配置されるのでケーブルが軽量且つ効果的に補強され、一対の引裂線条体により外皮部材が容易に引き裂かれて光ファイバ素線を取り出し易くなるので中間後分岐が容易に行われる。
【００２１】
請求項４によるこの発明の光ファイバケーブルの製造方法は、筒状の外皮部材と、この外皮部材に埋め込むように縦添えして配置した抗張力体と、前記外皮部材の筒状内部を複数の区画に画成する画成用部材と、この画成用部材により画成された複数の各区画内に収納した光ファイバ素線と、からなる光ファイバケーブルを製造する際に、
前記画成用部材により画成された各区画にそれぞれ光ファイバ素線を添えると共に複数の抗張力体を前記画成用部材の外側に添えてから、前記外皮部材の樹脂材料が前記画成用部材により画成された各区画内に入り込まないようにして前記画成用部材と光ファイバ素線の周囲に外皮部材を押出成形すると共にこの外皮部材に複数の抗張力体を埋め込むように押出成形することを特徴とするものである。
【００２２】
したがって、外皮部材の筒状内部が画成用部材により２以上の複数の区画に画成されたので、光ファイバ素線が絡まないで光ファイバ素線が取り出される。その結果、ケーブル化後の光ファイバ素線の伝送損失温度変動が小さく抑えられ、しかも中間後分岐の際に光ファイバ素線が取り出し易く、この作業中の光ファイバ素線の損失変動が小さく抑えられる。
【００２３】
請求項５によるこの発明の光ファイバケーブルの製造方法は、請求項４記載の光ファイバケーブルの製造方法において、前記画成用部材により画成された各区画内に、介在部材を前記光ファイバ素線に縦添えするように収納することを特徴とするものである。
【００２４】
したがって、前記画成用部材により画成された各区画内に介在部材が縦添えされても光ファイバ素線と介在部材が絡まないで光ファイバ素線が取り出される。さらに、画成用部材により画成された各区画内の介在部材によって各区画毎にトレーサーが容易に行える。そのため、画成用部材により画成された各区画での光ファイバ素線の心線識別が容易となり、光ファイバ素線の識別色を増やす必要が無くなる。
【００２５】
請求項６によるこの発明の光ファイバケーブルの製造方法は、請求項４又は５記載の光ファイバケーブルの製造方法において、前記外皮部材は、その中心を挟む対向位置に配置される少なくとも一対の抗張力体と、この一対の抗張力体の対向線に対してほぼ直交する方向でケーブル中心を挟む対向位置に一対の引裂線条体が縦添えされ配置されていることを特徴とするものである。
【００２６】
したがって、一対の抗張力体が外皮部材にケーブル中心を挟む対向位置に配置されるのでケーブルが軽量且つ効果的に補強され、一対の引裂線条体により外皮部材が容易に引き裂かれて光ファイバ素線を取り出し易くなるので中間後分岐が容易に行われる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態の光ファイバケーブル（この実施の形態では、以下、単に「光ケーブル」という）について図面を参照して説明する。
【００２８】
図１を参照するに、この実施の形態に係る光ケーブル１は、ほぼ円筒形状の樹脂材料からなる外皮部材としての例えばシース３が設けられている。なお、シース３の外径、つまり光ケーブル１の外径は例えば７〜１０ｍｍである。
【００２９】
また、上記のシース３には、複数の抗張力体としての例えばテンションメンバ５が埋め込まれるように縦添えして配置されている。この実施の形態では、２本のテンションメンバ５が前記シースの中心を挟む対向位置に配置されている。
【００３０】
なお、上記のテンションメンバ５としては、適宜の抗張力材料を用いて構成することができ、例えば鋼線、ガラス繊維強化樹脂、アラミド繊維、強化樹脂等が用いられ、この実施の形態では例えば０．７〜１．２ｍｍφの単鋼線が用いられる。
【００３１】
また、上記のシース３には、２本の引裂線条体としての例えば引裂紐７が前記２本のテンションメンバ５の対向線に対してほぼ直交する方向でシース３の中心を挟んで対向する位置に縦添えして配置されている。この２本の引裂紐７はシース３を引き裂いてシース３上に２本の溝を形成し、この２本の溝を境にしてシース３を上下に裂くことを容易にするためのものである。
【００３２】
なお、上記の引裂紐７としては、通常、アラミド繊維、テトロン繊維等の抗張力高分子繊維、鋼線、アルミニウム線、導線等の金属線、ガラス繊維、綿糸等が用いられ、この実施の形態では、例えば３０００ｄのテトロン紐が用いられている。
【００３３】
また、シース３の外周面には補強用のリブ９が２本の引裂紐７の外側に位置して形成されている。
【００３４】
また、上述したシース３の円筒内部は画成用部材としての例えばセパレータ１１により複数の区画に画成されている。このセパレータ１１としては、例えば十字型の形状をなすポリエチレン（ＰＥ）樹脂製からなる十字型のセパレータ１１が予め製作されており、この十字型のセパレータ１１によりシース３の内部が４つの区画に画成される。
【００３５】
なお、上記のセパレータ１１としては、シース３の円筒内部を２つ以上の複数の区画に画成するものであればよく、セパレータ１１の断面形状が上記の十字型に限定されず、十字型とは異なる他の形状であっても構わない。なお、上記の十字型のセパレータ１１は、シース３の円筒内部が容易に４つの区画に均等に画成されるので使い勝手が良好であり、且つ光ケーブル１の全体も柔軟であるので望ましいものである。
【００３６】
また、光ケーブル１は既設の接続点以外の箇所で、光ケーブル１のシース３を除去して目的の後述する光ファイバ素線１３を取り出すこと、つまり中間後分岐が行われる。上記のセパレータ１１は、前記中間後分岐を考慮すると、図３（Ａ）、（Ｂ）に示されているように長手方向にストレートに収納されるストレート・セパレータ１５か、あるいは、光ファイバ素線１３が余長入りとされるために、図４（Ａ）、（Ｂ）に示されているようにＳＺ撚り（左右交互撚り）ながら、つまり撚り方向が一定ピッチで反転されながら収納されるＳＺ・セパレータ１７か、に選定されることとなる。
【００３７】
なお、前記ＳＺ・セパレータ１７では、画成される区画内に収納される光ファイバ素線１３がＳＺ撚りとなるので、光ケーブル１を切断せずに容易に分岐が可能となり、また架空などの振動の多い場所であっても光ファイバ素線１３が移動しにくいという効果がある。
【００３８】
また、上記のセパレータ１１によって画成される複数の区画内には、それぞれ光ファイバ素線１３が収納されている。なお、この実施の形態では、光ファイバ素線１３としては例えば直径１２５μｍのガラスファイバに紫外線硬化型樹脂を例えば直径２５０μｍでコートしたものが使用されている。さらに、セパレータ１１の各区画内には光ファイバ素線１３が４心ずつ収納されているので、この実施の形態の光ケーブル１には合計１６心の光ファイバ素線１３が収納されている。
【００３９】
また、この実施の形態では、上記のセパレータ１１による各区画内にそれぞれ、介在部材１９が光ファイバ素線１３の周囲に、例えば図１に示されているようにシース３の内周面側に縦添えして配置されている。この介在部材１９としてはＰＰヤーン、ＰＥＴヤーン、アラミド繊維などが充填される場合もある。なお、介在部材１９の充填方法としては縦添え、撚り込みのどちらの場合もあり得る。この実施の形態では各区画内にそれぞれ１本の５０００ｄの介在部材１９が充填されている。
【００４０】
なお、上記のセパレータ１１による各区画内には、光ファイバ素線１３のみが収納されていても構わないが、介在部材１９が縦添えされることは各区画毎の識別を各介在部材１９によって各区画毎のトレーサーを行えるという点で望ましい。
【００４１】
図２を参照するに、上記構造の光ケーブル１を製造する際には、セパレータ１１としての例えば断面十字型のセパレータ１１が予め製作されており、このセパレータ１１が押出成形用の押出し機２１の押出し用ダイ２３内に挿入される。さらに、十字型のセパレータ１１の各隔壁間で画成される４つの区画には、それぞれ４本の例えば直径２５０μｍの光ファイバ素線１３と１本の例えば５０００ｄの介在部材１９が、該当する区画に添えられるようにして押出し用ダイ２３内に挿入される。
【００４２】
押出し用ダイ２３はシース３のほぼ円筒形状に成形する形状となっており、シース３に該当する部分には２本のテンションメンバ５としての例えば０．７〜１．２ｍｍφの単鋼線がシース３の中心を挟む対向位置に配置されるようにして押出し用ダイ２３内に挿入される。
【００４３】
さらに、押出し用ダイ２３における上記のシース３に該当する部分には、２本の引裂紐７としての例えば３０００ｄのポリエステル紐が前記２本のテンションメンバ５の対向線に対してほぼ直交する方向でシース３の中心を挟んで対向する位置に配置されるようにして押出し用ダイ２３内に挿入される。
【００４４】
また、押出し用ダイ２３は、シース３の樹脂材料Ｐが２本のテンションメンバ５と２本の引裂紐７の周囲を一体的に回り込むように構成され、シース３の円筒内部のセパレータ１１の各区画には上記の樹脂材料Ｐが入り込まないように構成されている。
【００４５】
以上の状態で、加熱されて錬成されたシース３の樹脂材料Ｐとしての例えばＰＥ樹脂が押出成形用の押出し機２１へ注入され押出し用ダイ２３から押し出されることにより、シース３の樹脂材料Ｐが上記のセパレータ１１の周囲にほぼ円筒形状に押出成形される。つまり、シース３の押出し時には、２本のテンションメンバ５と２本の引裂紐７がシース３と一体となるようにパイプ押し出しが行われる。このとき、上記のセパレータ１１と４つの各区画に添えられる合計１６本の光ファイバ素線１３と４本の介在部材１９、さらに２本のテンションメンバ５と２本の引裂紐７は、樹脂材料Ｐが押し出される速度に合わせて矢印の方向に送り込まれるので、押出し用ダイ２３から図１に示されている断面形状の光ケーブル１が製造される。
【００４６】
以上のように構成されたこの実施の形態の光ケーブル１から光ファイバ素線１３が取り出されるときは、２本の引裂紐７によりシース３が引き裂かれてシース３上に２本の溝が形成され、この２本の溝を境にしてシース３が上下に裂かれることによって、各区画内の光ファイバ素線１３が取り出される。
【００４７】
このとき、この実施の形態の光ケーブル１は、シース３の円筒内部に複数の区画に画成するセパレータ１１が内蔵され、各区画内に収納される光ファイバ素線１３の心数が少ないために光ファイバ素線１３同士が絡みつく可能性が少なく、伝送特性に優れ、心線取出し性も容易になる。
【００４８】
この点についてより詳しくは、図６に示されている従来の光ケーブルを比較例とし、前述した図１の実施の形態の光ケーブル１（「本願ケーブル」という）と比較例の光ケーブル（「比較ケーブル」という）と比較する。
【００４９】
なお、比較例の比較ケーブルは、シースの材質、外径寸法、厚さ、及び２本のテンションメンバ、２本の引裂紐の材質、寸法、配設位置が図１の実施の形態の光ケーブル１の対応する各部材と同じになるようにし、さらに、シース３の円筒内部には１２本の光ファイバ素線と７本の介在部材としての例えば５０００ｄのＰＰ（ポリプロピレン）ヤーンが共に収納されるように押出成形して製造されたものである。なお、光ファイバ素線１３は、図１の実施の形態の光ケーブル１と同様に、例えば直径１２５μｍのガラスファイバに紫外線硬化型樹脂を例えば直径２５０μｍでコートしたものが使用されている。
【００５０】
そして、本願ケーブルと比較ケーブルとにおける伝送特性、中間後分岐時の作業性の評価試験を行ったところ、ケーブル化後の伝送損失温度変動が「表１」のようになった。
【００５１】
【表１】
2004354448.tif 000003
表１に示されているように、本願ケーブルは完成時、ＨＣ試験（温度サイクル試験）時のいずれも良好な損失変動特性を示しているのに対して、比較ケーブルは製造時に損失増加が認められ、ＨＣ試験においても損失が増加している。
【００５２】
さらに、上記の評価後のケーブルについて解体調査を行ったところ、損失増加した比較ケーブルでは光ファイバ素線が介在部材へ潜り込んで光ファイバ素線同士が絡みついているなどの状況が発生していた。
【００５３】
次に、上記の本願ケーブルと比較ケーブルに対する中間後分岐実験を実施した。この中間後分岐実験では、ケーブルのシース３をはぎ取ってから内部の光ファイバ素線１３を取り出すまでの作業が行われ、このときのファイバ視認性やファイバ取り出し性などの作業性が確認されると共に、ファイバ取り出し作業中における損失変動（＠１．５５μｍ）がサンプリング周期１０ｍｓｅｃでモニタされた。この中間後分岐作業における比較結果は「表２」のようになった。なお、表２中で、◎は「良好」で、△は「普通」で、×は「劣る」を示している。
【００５４】
【表２】
2004354448.tif 000004
表２に示されているように、本願ケーブルは中間後分岐時の光ファイバの視認性及びファイバ取り出し性に優れ、且つファイバ取り出し作業時の損失変動も発生しなかった。一方、比較ケーブルでは光ファイバと介在部材の視認性が本願ケーブルより劣り、ファイバ取り出し性はさらに劣るものであった。また、ファイバ取り出し作業時にも損失変動の発生が多く認められた。
【００５５】
以上の表１及び表２の結果から、本願ケーブルは比較ケーブルに比較して伝送特性に優れ、中間後分岐性も良好であることがわかる。
【００５６】
つまり、本願ケーブルはセパレータ１１を用いてケーブル断面内が２以上複数の区画に仕切られることにより、一区画内の光ファイバ素線１３と介在部材１９の本数は限られるので互いに絡み合うことも少なくなり、ケーブル製造後の光ファイバ素線１３の伝送損失温度変動を小さく抑えることができた。
【００５７】
また、中間後分岐の際には、光ケーブル１のシース３を除去してから光ファイバ素線１３を取り出し易く、しかも、この光ファイバ素線１３の取り出し作業中における損失変動を小さく抑えることが可能になる。
【００５８】
また、各区画内には介在部材１９が縦添えされるので、各介在部材１９によって各区画毎にトレーサーが容易に行える。その結果、各区画での光ファイバ素線１３の心線識別が容易となり、光ファイバ素線１３の識別色を増やす必要が無くなる。
【００５９】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【００６０】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１の発明によれば、外皮部材の筒状内部を画成用部材により２以上の複数の区画に画成したので、光ファイバ素線が絡まないように光ファイバ素線を取り出すことができる。その結果、ケーブル化後の光ファイバ素線の伝送損失温度変動を小さく抑えることができ、しかも中間後分岐の際に光ファイバ素線を取り出し易く、この作業中の光ファイバ素線の損失変動を小さく抑えることができる。
【００６１】
請求項２の発明によれば、各区画内に介在部材を縦添えされても光ファイバ素線と介在部材が絡まないで光ファイバ素線を取り出すことができる。さらに、各区画内の介在部材によって各区画毎にトレーサーを容易に行うことができる。そのため、各区画での光ファイバ素線の心線識別を容易に行うことができ、光ファイバ素線の識別色を増やす必要が無くなる。
【００６２】
請求項３の発明によれば、一対の抗張力体を外皮部材にその中心を挟む対向位置に配置したのでケーブルを軽量且つ効果的に補強でき、一対の引裂線条体により外皮部材を容易に引き裂いて光ファイバ素線を取り出し易いので中間後分岐を容易に行うことができる。
【００６３】
請求項４の発明によれば、外皮部材の筒状内部を画成用部材により２以上の複数の区画に画成したので、光ファイバ素線が絡まないように光ファイバ素線を取り出すことができる。その結果、ケーブル化後の光ファイバ素線の伝送損失温度変動を小さく抑えることができ、しかも中間後分岐の際に光ファイバ素線を取り出し易く、この作業中の光ファイバ素線の損失変動を小さく抑えることができる。
【００６４】
請求項５の発明によれば、各区画内に介在部材を縦添えされても光ファイバ素線と介在部材が絡まないで光ファイバ素線を取り出すことができる。さらに、各区画内の介在部材によって各区画毎にトレーサーを容易に行うことができる。そのため、各区画での光ファイバ素線の心線識別を容易に行うことができ、光ファイバ素線の識別色を増やす必要が無くなる。
【００６５】
請求項６の発明によれば、一対の抗張力体を外皮部材にその中心を挟む対向位置に配置したのでケーブルを軽量且つ効果的に補強でき、一対の引裂線条体により外皮部材を容易に引き裂いて光ファイバ素線を取り出し易いので中間後分岐を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態の光ファイバケーブルの断面図である。
【図２】この発明の実施の形態の光ファイバケーブルの製造方法を示す概略的な斜視図である。
【図３】（Ａ）はストレート・セパレータの側面図で、（Ｂ）は（Ａ）の矢視ＩＩＩ−ＩＩＩの断面図である。
【図４】（Ａ）はＳＺ・セパレータの側面図で、（Ｂ）は（Ａ）の矢視ＩＶ−ＩＶの断面図である。
【図５】従来の光ファイバケーブルの断面図である。
【図６】従来の光ファイバケーブルの断面図である。
【符号の説明】
１  光ケーブル
３  シース（外皮部材）
５  テンションメンバ（抗張力体）
７  引裂紐（引裂線条体）
９  リブ
１１  セパレータ（画成用部材）
１３  光ファイバ素線
１５  ストレート・セパレータ（画成用部材）
１７  ＳＺ・セパレータ（画成用部材）
１９  介在部材
２１  押出し機
２３  押出し用ダイ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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