(57)【要約】【課題】オゾンガス等による特性劣化を効果的に防止することができる耐ガス性向上剤、塗工剤を提供すること、また、耐ガス性に優れた耐ガス性紙を提供することにある。【解決手段】本発明の耐ガス性向上剤は、少なくとも、オゾン分解触媒と、二酸化チタンとで構成されている。前記オゾン分解触媒は、ニッケル、マンガン、コバルト、鉄、銀、クロム、セリウム、マグネシウム、バナジウム、銅、モリブデンから選択される１種または２種以上の金属の酸化物である。耐ガス性向上剤中においては、オゾン分解触媒の少なくとも一部が前記二酸化チタンの表面に担持された状態となっている。オゾン分解触媒の平均粒径をＤ１［μｍ］、前記二酸化チタンの平均粒径をＤ２［μｍ］としたとき、０．００００５≦Ｄ１／Ｄ２≦０．１の関係を満足するのが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
オゾン分解触媒と、二酸化チタンとを含むことを特徴とする耐ガス性向上剤。
【請求項２】
前記オゾン分解触媒は、金属の酸化物を含むものである請求項１に記載の耐ガス性向上剤。
【請求項３】
前記金属は、ニッケル、マンガン、コバルト、鉄、銀、クロム、セリウム、マグネシウム、バナジウム、銅、モリブデンから選択される１種または２種以上を含むものである請求項２に記載の耐ガス性向上剤。
【請求項４】
前記オゾン分解触媒は、平均粒径が０．５μｍ以下の粉末である請求項１ないし３のいずれかに記載の耐ガス性向上剤。
【請求項５】
前記二酸化チタンは、表面積が５０ｍ２／ｇ以上の粉末である請求項１ないし４のいずれかに記載の耐ガス性向上剤。
【請求項６】
前記二酸化チタンは、平均粒径が２０μｍ以下の粉末である請求項１ないし５のいずれかに記載の耐ガス性向上剤。
【請求項７】
前記オゾン分解触媒の平均粒径をＤ１［μｍ］、前記二酸化チタンの平均粒径をＤ２［μｍ］としたとき、０．００００５≦Ｄ１／Ｄ２≦０．１の関係を満足する請求項１ないし６のいずれかに記載の耐ガス性向上剤。
【請求項８】
前記オゾン分解触媒の少なくとも一部が前記二酸化チタンの表面に担持された状態となっている請求項１ないし７のいずれかに記載の耐ガス性向上剤。
【請求項９】
前記オゾン分解触媒の含有量をＭ１［ｍｏｌ］、前記二酸化チタンの含有量をＭ２［ｍｏｌ］としたとき、０．００２≦Ｍ１／Ｍ２≦０．１の関係を満足する請求項１ないし８のいずれかに記載の耐ガス性向上剤。
【請求項１０】
前記オゾン分解触媒の含有率をＣ１［ｗｔ％］、前記二酸化チタンの含有率をＣ２［ｗｔ％］としたとき、０．０２０≦Ｃ１／Ｃ２≦０．２５の関係を満足する請求項１ないし９のいずれかに記載の耐ガス性向上剤。
【請求項１１】
請求項１ないし１０のいずれかに記載の耐ガス性向上剤と、樹脂材料とを含むことを特徴とする塗工剤。
【請求項１２】
紙材に塗工して用いられる請求項１１に記載の塗工剤。
【請求項１３】
請求項１ないし１０のいずれかに記載の耐ガス性向上剤が紙材に担持されていることを特徴とする耐ガス性紙。
【請求項１４】
請求項１１または１２に記載の塗工剤を、紙材に塗工してなることを特徴とする耐ガス性紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐ガス性向上剤、塗工剤および耐ガス性紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェットプリンタは、機器自体が比較的廉価であり、低ランニングコスト、カラー記録等が容易である等の特徴を有している。特に近年、手軽にカラー印刷ができるカラーインクジェットプリンタが、急速に普及しており、画質も銀塩写真に迫るものが開発されている。
【０００３】
しかしながら、インクジェットプリンタに用いられるインクは、比較的安定性が低く、経時的に画質、色相が劣化するという問題点を有していた。なかでも、インクの経時的な劣化は、光のほか、オゾンガス等の酸化性気体によっても進行する。そこで、このような問題点を解決する目的で、例えば、ヒンダードフェノール系化合物等の有機化合物からなる酸化防止剤を、インクジェット用記録用紙に添加させる方法等が考えられているが、このような有機化合物は、大気中のオゾンガス等の酸化性気体により、それ自体が分解反応等を起こしてしまうため、長期保存性を十分に高めるのは困難であった。
【０００４】
また、実用的に効果がある、耐ガス性を向上させるための添加剤を用いた技術は、従来、報告されていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、オゾンガス等による特性劣化を効果的に防止することができる耐ガス性向上剤、塗工剤を提供すること、また、耐ガス性に優れた耐ガス性紙を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このような目的は、下記（１）〜（１４）の本発明により達成される。
【０００７】
（１）　オゾン分解触媒と、二酸化チタンとを含むことを特徴とする耐ガス性向上剤。
【０００８】
（２）　前記オゾン分解触媒は、金属の酸化物を含むものである上記（１）に記載の耐ガス性向上剤。
【０００９】
（３）　前記金属は、ニッケル、マンガン、コバルト、鉄、銀、クロム、セリウム、マグネシウム、バナジウム、銅、モリブデンから選択される１種または２種以上を含むものである上記（２）に記載の耐ガス性向上剤。
【００１０】
（４）　前記オゾン分解触媒は、平均粒径が０．５μｍ以下の粉末である上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の耐ガス性向上剤。
【００１１】
（５）　前記二酸化チタンは、表面積が５０ｍ２／ｇ以上の粉末である上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の耐ガス性向上剤。
【００１２】
（６）　前記二酸化チタンは、平均粒径が２０μｍ以下の粉末である上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の耐ガス性向上剤。
【００１３】
（７）　前記オゾン分解触媒の平均粒径をＤ１［μｍ］、前記二酸化チタンの平均粒径をＤ２［μｍ］としたとき、０．００００５≦Ｄ１／Ｄ２≦０．１の関係を満足する上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の耐ガス性向上剤。
【００１４】
（８）　前記オゾン分解触媒の少なくとも一部が前記二酸化チタンの表面に担持された状態となっている上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の耐ガス性向上剤。
【００１５】
（９）　前記オゾン分解触媒の含有量をＭ１［ｍｏｌ］、前記二酸化チタンの含有量をＭ２［ｍｏｌ］としたとき、０．００２≦Ｍ１／Ｍ２≦０．１の関係を満足する上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の耐ガス性向上剤。
【００１６】
（１０）　前記オゾン分解触媒の含有率をＣ１［ｗｔ％］、前記二酸化チタンの含有率をＣ２［ｗｔ％］としたとき、０．０２０≦Ｃ１／Ｃ２≦０．２５の関係を満足する上記（１）ないし（９）のいずれかに記載の耐ガス性向上剤。
【００１７】
（１１）　上記（１）ないし（１０）のいずれかに記載の耐ガス性向上剤と、樹脂材料とを含むことを特徴とする塗工剤。
【００１８】
（１２）　紙材に塗工して用いられる上記（１１）に記載の塗工剤。
【００１９】
（１３）　上記（１）ないし（１０）のいずれかに記載の耐ガス性向上剤が紙材に担持されていることを特徴とする耐ガス性紙。
【００２０】
（１４）　上記（１１）または（１２）に記載の塗工剤を、紙材に塗工してなることを特徴とする耐ガス性紙。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の耐ガス性向上剤、塗工剤および耐ガス性紙の好適な実施形態について、詳細に説明する。
【００２２】
図１は、本発明の耐ガス性紙の好適な実施形態を示す断面図、図２は、本発明の他の実施形態を示す断面図である。
【００２３】
［本発明の概要］
印刷物等の対象物（以下、単に「対象物」ともいう）の長期安定性を向上させるための添加剤として、酸化防止剤等が用いられている。このような酸化防止剤は、大気中の酸化性気体との反応による対象物の劣化を防止する目的で添加されている。しかしながら、インク等の比較的安定性に乏しい材料を含む対象物においては、酸化防止剤を添加しただけでは、長期安定性を十分に向上させるのが困難である場合がある。また、従来、酸化防止剤としては、通常、ヒンダードフェノール系化合物等の有機化合物からなるもの等が用いられてきた。しかしながら、このような有機化合物は、オゾンガス等の酸化性気体との接触により、それ自体が分解反応等を起こしてしまうため、長期保存性を十分に高めるのは困難であった。
【００２４】
また、実用的に効果がある、耐ガス性を向上させるための添加剤を用いた技術は、従来、報告されていない。
【００２５】
そこで、本発明者は、オゾンガス等による特性劣化を効果的に防止することができる耐ガス性向上剤を提供することを目的として、鋭意研究を重ねてきた。その結果、二酸化チタンと、オゾン分解触媒とを併用することにより、対象物の経時的な特性劣化を効果的に防止・抑制できることを見出した。
【００２６】
［耐ガス性向上剤の構成材料］
本発明の耐ガス性向上剤は、オゾン分解触媒と二酸化チタンとを含む。
以下、本発明の耐ガス性向上剤の各構成材料について説明する。
【００２７】
１．オゾン分解触媒
本発明の耐ガス性向上剤には、オゾン分解触媒が含まれている。オゾン分解触媒は、オゾンの分解反応の活性化エネルギーを低下させる機能を有するものであり、結果として、オゾンの分解反応が促進される。
【００２８】
このようなオゾン分解触媒が含まれることにより、対象物が、反応性の高いオゾンにより分解されるのを効果的に防止することができる。
【００２９】
オゾン分解触媒は、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、金属の酸化物を含むものであるのが好ましい。オゾン分解触媒が金属酸化物を含むものであると、オゾン分解触媒自体の安定性が優れたものとなり、長期間にわたって、安定したオゾン分解能を発揮することができる。その結果、耐ガス性向上剤は、長期間にわたって、その効果を発揮することができる。
【００３０】
オゾン分解触媒を構成する金属酸化物としては、例えば、ニッケル、マンガン、コバルト、鉄、銀、クロム、セリウム、マグネシウム、バナジウム、銅、モリブデンから選択される１種または２種以上の金属の酸化物等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。２種以上の金属酸化物を組み合わせて用いることにより、ガス安定化剤全体としてのオゾンガス分解能を、比較的容易に調節することができる。
【００３１】
この中でも特に、酸化ニッケル、酸化マンガンのうち少なくとも一方を含むものであるのが好ましい。
【００３２】
オゾン分解触媒の形状は、特に限定されないが、粉末状であるのが好ましい。オゾン分解触媒が粉末状のものであると、オゾン分解触媒が、後に詳述する二酸化チタンの表面に担持され易くなり、本発明の効果がより顕著なものとなる。
【００３３】
オゾン分解触媒が粉末状のものである場合、その平均粒径は、０．５μｍ以下であるのが好ましく、０．１μｍ以下であるのがより好ましい。オゾン分解触媒の平均粒径が０．５μｍを超えると、後に詳述する二酸化チタンの平均粒径等によっては、オゾン分解触媒が凝集しやすくなり、その結果、耐ガス性向上剤中におけるオゾン分解触媒の表面積が小さくなり、オゾン分解触媒の効果が十分に発揮されない可能性がある。
【００３４】
耐ガス性向上剤中におけるオゾン分解触媒の含有量は、特に限定されないが、２〜２０ｗｔ％であるのが好ましく、２〜１０ｗｔ％であるのがより好ましい。
【００３５】
オゾン分解触媒の含有量が前記下限値未満であると、本発明の効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、オゾン分解触媒の含有量が前記上限値を超えると、二酸化チタンの含有量が相対的に少なくなり、オゾン分解触媒が凝集しやすくなる。その結果、耐ガス性向上剤中におけるオゾン分解触媒の表面積が小さくなり、オゾン分解触媒の効果が十分に発揮されない可能性がある。
【００３６】
ところで、上述したようなオゾン分解触媒は、一般に、凝集しやすい特徴を有している。このため、オゾン分解触媒をそのまま用いた場合、オゾン分解触媒は、凝集によりその表面積が小さくなり、十分なオゾン分解能を得るのが困難である。そこで、本発明では、以下に説明する二酸化チタンを併用することにした。
【００３７】
２．二酸化チタン
耐ガス性向上剤には、二酸化チタンが含まれている。
二酸化チタンは、一般に、比較的表面積の大きい多孔質である。このため、二酸化チタンを前述したオゾン分解触媒と併用することにより、例えば、オゾン分解触媒を二酸化チタンの空孔に担持させることができる。このように、オゾン分解触媒が担持されることにより、オゾン分解触媒が凝集するのを効果的に防止することができる。その結果、耐ガス性向上剤全体としてのオゾン分解能を十分に高いものとすることができる。
【００３８】
本発明で用いる二酸化チタンの表面積は、特に限定されないが、５０ｍ２／ｇ以上であるのが好ましく、１００ｍ２／ｇ以上であるのがより好ましい。
【００３９】
二酸化チタンの表面積が５０ｍ２／ｇ未満であると、オゾン分解触媒の平均粒径、含有量等によっては、オゾン分解触媒の凝集を十分に防止するのが困難になる場合がある。
【００４０】
また、二酸化チタンは、チタンホワイトとよばれることもあり、一般に白色である。このため、例えば、耐ガス性向上剤を紙等に用いた場合にも、紙の色彩に悪影響を与えることなく、耐ガス性を十分に高いものとすることができる。特に、上述したように、オゾン分解触媒が二酸化チタンの空孔に担持されている場合、オゾン分解触媒が黒色、褐色等の比較的濃い色のものであっても、耐ガス性向上剤全体としての色を実質的に白色にすることができる。
【００４１】
ところで、二酸化チタンは、光触媒としての機能を有することが知られており、光吸収能（特に、可視光領域〜紫外線領域の光の吸収能）に優れている。このように、二酸化チタンは光触媒としての機能を有するため、二酸化チタンを単独で用いた場合には、対象物の構成材料を分解する光触媒反応が進行することにより、むしろ、対象物の長期安定性を低下させてしまう場合がある。
【００４２】
これに対し、本発明では、前述したようなオゾン分解触媒と併用することにより、二酸化チタンの光触媒としての機能を十分に低下・抑制しつつ（オゾン分解触媒が光触媒に対する触媒毒として機能しつつ）、十分に高い光の吸収能を維持することができる。このため、本発明では、オゾン等のガスによる劣化のみならず、光による劣化からも、対象物を効果的に保護することができる。
【００４３】
また、本発明で用いる二酸化チタンは、無機化合物である。このため、二酸化チタン自体の安定性も非常に優れている。このため、従来の有機化合物から成る紫外線吸収剤に比べて、長期間にわたって優れた光吸収能を維持することができる。また、耐ガス性向上剤全体としての安定性も優れたものとなり、長期間にわたって、その効果を発揮することができる。
【００４４】
二酸化チタンの形状は、特に限定されないが、粉末状であるのが好ましい。二酸化チタンが粉末状のものであると、前述したオゾン分解触媒が二酸化チタンの表面に担持され易くなり、本発明の効果がより顕著なものとなる。
【００４５】
二酸化チタンの平均粒径は、２０μｍ以下であるのが好ましく、１０μｍ以下であるのがより好ましい。
【００４６】
二酸化チタンの平均粒径が２０μｍを超えると、単位体積当たりの表面積が小さくなり、効率的にオゾン分子を吸着できなくなり、分解効率が低下する傾向を示す。
【００４７】
耐ガス性向上剤中における二酸化チタンの含有量は、特に限定されないが、８０〜９８ｗｔ％であるのが好ましく、９０〜９８ｗｔ％であるのがより好ましい。
【００４８】
二酸化チタンの含有量が前記下限値未満であると、オゾン分解触媒の含有量が相対的に多くなり、オゾン分解触媒が凝集しやすくなり、オゾン分解触媒を二酸化チタンの表面に担持させるのが困難となる。その結果、耐ガス性向上剤中におけるオゾン分解触媒の表面積が小さくなり、オゾン分解触媒の効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、オゾン分解触媒の含有量が前記上限値を超えると、オゾン分解触媒の含有量が相対的に少なくなり、本発明の効果が十分に発揮されない可能性がある。
【００４９】
耐ガス性向上剤中におけるオゾン分解触媒の含有量をＭ１［ｍｏｌ］、二酸化チタンの含有量をＭ２［ｍｏｌ］としたとき、０．００２≦Ｍ１／Ｍ２≦０．１の関係を満足するのが好ましく、０．０１≦Ｍ１／Ｍ２≦０．１の関係を満足するのがより好ましい。このような関係を満足することにより、前述したような効果が特に顕著なものとなる。
【００５０】
また、耐ガス性向上剤中におけるオゾン分解触媒の含有率をＣ１［ｗｔ％］、二酸化チタンの含有率をＣ２［ｗｔ％］としたとき、０．０２０≦Ｃ１／Ｃ２≦０．２５の関係を満足するのが好ましく、０．０２０≦Ｃ１／Ｃ２≦０．１１の関係を満足するのがより好ましい。このような関係を満足することにより、前述したような効果が特に顕著なものとなる。
【００５１】
また、オゾン分解触媒の平均粒径をＤ１［μｍ］、二酸化チタンの平均粒径をＤ２［μｍ］としたとき、０．００００５≦Ｄ１／Ｄ２≦０．１の関係を満足するのが好ましく、０．００００５≦Ｄ１／Ｄ２≦０．０５の関係を満足するのがより好ましい。このような関係を満足することにより、二酸化チタンの空孔等に、オゾン分解触媒をより効率良く担持させることができ、前述したような効果が特に顕著なものとなる。
【００５２】
３．その他の成分
耐ガス性向上剤中には、前述したオゾン分解触媒、二酸化チタン以外の成分が含まれていてもよい。例えば、耐ガス性向上剤中には、シリカ、着色剤、樹脂材料、水、フィラー、酸化澱粉、エーテル化澱粉等の澱粉誘導体、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、カゼイン、ゼラチン、大豆タンパク、完全（部分）ケン化ポリビニルアルコール、ケイ素変性ポリビニルアルコール、アミン変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール、スチレン−無水マレイン酸共重合体の塩、スチレン−ブタジエン系ラテックス、アクリル系ラテックス、ポリエステルポリウレタン系ラテックス、酢酸ビニル系ラテックス等の水性樹脂、あるいはポリメチルメタクリレート、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂等の有機溶剤可溶性樹脂から選択される１種または２種以上が含まれていてもよい。
【００５３】
また、耐ガス性向上剤は、前記各成分が、水等の無機溶媒、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール等のアルコール類、アセトン、ジアセトンアルコール、メチルエチルケトン等のケトンまたはケトンアルコール類、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類、エチレングリコール、ポロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール等のアルキレングリコール類、ジメチルホルムアミド等のアミド類、テトラヒドロフラン等のエーテル類、グリセリン、エチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類等の有機溶媒等の溶媒や樹脂材料中等に分散または溶解した懸濁液（サスペンション）、溶液等であってもよい。
【００５４】
また、耐ガス性向上剤中には、二酸化チタンの光触媒活性を阻害する（低下させる）光触媒活性阻害剤が含まれていてもよい。上述したように、本発明においては、二酸化チタンの光触媒としての機能は、オゾン分解触媒により阻害することができるが、さらに光触媒活性阻害剤が含まれることにより、二酸化チタンの光触媒としての機能を、より効果的かつ確実に阻害することができる。
【００５５】
光触媒活性阻害剤としては、例えば、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン等の金属イオンを含むイオン化合物、Ｈｇ、Ａｓ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｓｂ、Ｐ等の重金属、５Ｂ族元素、６Ｂ族元素よりなる単体、５Ｂ族元素、６Ｂ族元素を含む化合物（例えば、ＮＯｘ等の窒素酸化物、ピリジン、キノリン等のアミン系化合物、ＣＯ、ＣＯ２等の炭素酸化物、ＳＯｘ等の硫酸酸化物、チオフェン、ジメチルファイド、ｔ−ブチルメルカプタン等の有機イオン、Ｈ２Ｓ等）、オレフィン系化合物、アセチレン系化合物、芳香族化合物、ジエン化合物、オキソ化合物、イミン、オキシム、アゾ化合物等の不飽和結合を有する化合物等が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５６】
アルカリ金属イオンを含むイオン化合物としては、例えば、ＮａＣｌ、ＫＣｌ、ＬｉＣｌ、ＮａＩ、ＮａＢＯ２、ＮａＢｒＯ３、ＮａＢｒ、ＮａＨ２ＰＯ４、Ｎａ２Ｈ２Ｐ２Ｏ７、Ｎａ２Ｓ２Ｏ５、ＮａＨＳＯ４、ＮａＨＳＯ３、ＮａＮＯ３、ＮａＣｌＯ４、Ｎａ３ＰＯ４、Ｎａ２ＳＯ４、Ｎａ２ＳＯ３、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７、ＫＢｒＯ３、ＫＢｒ、ＫＩ、Ｋ２ＣＯ３、ＫＦ、ＫＨ２ＰＯ４、Ｋ２ＨＰＯ４、ＫＯＣＮ、Ｋ２Ｃｒ２Ｏ７、ＫＨＣＯ３、ＫＩＯ３、ＫＣｌＯ４、Ｋ３ＰＯ４、Ｋ２ＳＯ４、Ｋ２Ｓ、Ｋ２ＳＯ３、ＬｉＢｒ、Ｌｉ２ＣＯ３、ＬｉＦ、ＬｉＯＨ、ＬｉＣｌＯ４、Ｌｉ３ＰＯ４、Ｌｉ２ＳＯ４等が挙げられる。また、アルカリ土類金属イオンを含むイオン化合物としては、例えば、ＣａＣｌ２、ＭｇＣｌ２、Ｍｇ（ＮＯ３）２、Ｃａ（ＮＯ３）２、ＭｇＢｒ２、ＭｇＳＯ４、Ｃａ（ＣＨ３ＣＯＯ）２、Ｍｇ（ＣＨ３ＣＯＯ）２、ＭｇＳＯ４、ＣａＣＯ３、Ｃａ（ＯＣｌ）２、ＣａＩ２等が挙げられる。
【００５７】
［塗工剤］
前述したように、本発明の耐ガス性向上剤は、ある対象物に適用したときに、その対象物の長期安定性を高める機能を有するものである。耐ガス性向上剤は、いかなる方法で対象物に適用されるものであってもよいが、流動性を有する塗工剤（塗工液）として、対象物に塗工されるものであるのが好ましい。これにより、耐ガス性向上剤を、確実かつ容易に対象物の内部や表面に定着させることができる。その結果、より長期間にわたって、対象物の特性を確実に保持することができる。また、対象物が複雑な形状を有する場合であっても、比較的容易に塗工することができる。
【００５８】
対象物に適用される塗工剤は、耐ガス性向上剤を含むものであればいかなるものであってもよいが、樹脂材料を含むものであるのが好ましい。樹脂材料を含むことにより、ガス性向上剤を、より確実に対象物の内部や表面に定着させることができる。また、樹脂材料を含むことにより、対象物が複雑な形状を有する場合であっても、比較的容易に塗工することができる。また、樹脂材料を含むことにより、対象物として紙材を用いた場合に、後に詳述するような耐ガス性紙が得られる。
【００５９】
塗工剤中に含まれる樹脂材料としては、例えば、酸化澱粉、エーテル化澱粉等の澱粉誘導体、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、カゼイン、ゼラチン、大豆タンパク、完全（部分）ケン化ポリビニルアルコール、ケイ素変性ポリビニルアルコール、アミン変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール、スチレン−無水マレイン酸共重合体の塩、スチレン−ブタジエン系ラテックス、アクリル系ラテックス、ポリエステルポリウレタン系ラテックス、酢酸ビニル系ラテックス等の水性樹脂、あるいはポリメチルメタクリレート、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂等が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００６０】
また、塗工剤中には、例えば、前記樹脂材料を溶解または分散させる目的で、水、二硫化炭素、四塩化炭素、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、アセトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、メチルイソプロピルケトン（ＭＩＰＫ）、シクロヘキサノン、３−ヘプタノン、４−ヘプタノン等のケトン系溶媒（分散媒）、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ｉ−ブタノール、ｔ−ブタノール、３−メチル−１−ブタノール、１−ペンタノール、２−ペンタノール、ｎ−ヘキサノール、シクロヘキサノール、１−ヘプタノール、１−オクタノール、２−オクタノール、２−メトキシエタノール、アリルアルコール、フルフリルアルコール、フェノール等のアルコール系溶媒（分散媒）、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジブチルエーテル、１，２−ジメトキシエタン（ＤＭＥ）、１，４−ジオキサン、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、テトラヒドロピラン（ＴＨＰ）、アニソール、ジエチレングリコールジメチルエーテル（ジグリム）、２−メトキシエタノール等のエーテル系溶媒（分散媒）、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、フェニルセロソルブ等のセロソルブ系溶媒（分散媒）、ヘキサン、ペンタン、ヘプタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、オクタン、ジデカン、メチルシクロヘキセン、イソプレン等の脂肪族炭化水素系溶媒（分散媒）、トルエン、キシレン、ベンゼン、エチルベンゼン、ナフタレン等の芳香族炭化水素系溶媒（分散媒）、ピリジン、ピラジン、フラン、ピロール、チオフェン、２−メチルピリジン、３−メチルピリジン、４−メチルピリジン、フルフリルアルコール等の芳香族複素環化合物系溶媒（分散媒）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡ）等のアミド系溶媒（分散媒）、ジクロロメタン、クロロホルム、１，２−ジクロロエタン、トリクロロエチレン、クロロベンゼン等のハロゲン化合物系溶媒（分散媒）、アセチルアセトン、酢酸エチル、酢酸メチル、酢酸イソプロピル、酢酸イソブチル、酢酸イソペンチル、クロロ酢酸エチル、クロロ酢酸ブチル、クロロ酢酸イソブチル、ギ酸エチル、ギ酸イソブチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、安息香酸エチル等のエステル系溶媒（分散媒）、トリメチルアミン、ヘキシルアミン、トリエチルアミン、アニリン等のアミン系溶媒（分散媒）、アクリロニトリル、アセトニトリル等のニトリル系溶媒（分散媒）、ニトロメタン、ニトロエタン等のニトロ系溶媒（分散媒）、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ブチルアルデヒド、ペンタナール、アクリルアルデヒド等のアルデヒド系溶媒（分散媒）等の液体（溶媒、分散媒）が含まれていてもよい。
【００６１】
また、塗工剤中には、例えば、シリカ、着色剤、樹脂材料、フィラー等が含まれていてもよい。
【００６２】
［耐ガス性紙］
紙材は、記録媒体として広く用いられており、記録の長期保存の点等から、特に優れた長期安定性が求められるものである。特に、近年のインクジェットプリンタの急速な普及に伴い、比較的安定性の低いインクで印刷された記録物（印刷物）が増えてきている。このため、長期安定性に優れた紙材（耐ガス性紙）を開発することが急務となっている。
【００６３】
本発明の耐ガス性紙１は、前述した耐ガス性向上剤が、紙材に直接または間接的に担持されたものである。
【００６４】
耐ガス性向上剤を担持する紙材２としては、例えば、普通紙、グラシン紙、上質紙、コート紙、無塵紙、含浸紙、合成紙、再生紙、中質紙、アート紙、キャストコート紙、塗工紙、樹脂被覆紙、クラフト紙、ポリエチレンラミネート紙、蒸着紙、水溶性紙等を用いることができる。
【００６５】
耐ガス性向上剤は、紙材２の少なくとも片面側付近に含まれているのが好ましい。これにより、インク等により書き込まれた記録を、より長期間にわたって安定して保存することができる。
【００６６】
耐ガス性向上剤は、例えば、紙材２中に含浸されたものであってもよいし、紙材２の表面に形成されたコート層３中に含まれるもの（図１参照）等であってもよい。また、このようなコート層３は、下地層４を介して、紙材２上に形成されたものであってもよい（図２参照）。なお、図２に示す構成では、１層の下地層が設けられているが、下地層は２層以上設けられていてもよい。このようなコート層を形成する場合、前述した塗工液を好適に用いることができる。
【００６７】
耐ガス性向上剤は、いかなる方法で紙材２に担持させてもよい。例えば、懸濁液状または溶液状の耐ガス性向上剤（または塗工剤）を紙材の表面状に塗布、噴霧する方法、懸濁液状または溶液状の耐ガス性向上剤中に紙材２を浸漬させることにより耐ガス性向上剤を含浸させる方法等が挙げられる。
【００６８】
耐ガス性紙１中における耐ガス性向上剤の塗工量は、特に限定されないが、例えば、乾燥時の重量で、０．１〜３ｇ／ｍ２であるのが好ましく、０．５〜３ｇ／ｍ２であるのがより好ましい。耐ガス性紙１中における耐ガス性向上剤の含有量が前記下限値未満であると、耐ガス性紙１の使用環境等によっては、本発明の効果が十分に得られない可能性がある。一方、耐ガス性紙１中における耐ガス性向上剤の含有量が前記上限値を超えると、表面がざらつきやすく塗工層の光沢性が損なわれたり、効果が飽和したりしてしまう。
【００６９】
以上、本発明の耐ガス性向上剤および耐ガス性紙の好適な実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００７０】
例えば、前述した実施形態では、本発明の耐ガス性向上剤を適用する対象物として紙材を用いた構成について説明したが、対象物としては、長期安定性が求められるものであればいかなるものであってもよく、例えば、ゴム製品、塗料、化粧品等であってもよい。
【００７１】
【実施例】
［耐ガス性向上剤、塗工液、耐ガス性試験紙の製造］
（実施例１）
まず、二酸化チタン（アナターゼ型、和光純薬工業製和光一級試薬）：４０．００ｇ、オゾン分解触媒としてのＭｎＯ２（和光純薬工業製和光一級試薬）：１．２０ｇを用意した。
【００７２】
これらを、ボールミルで２０時間混合した。その後、脱イオン水１００ｍｌを加え、ボールミルでさらに４時間混合することにより、耐ガス性向上剤（２９ｗｔ％水溶液）を得た。得られた耐ガス性向上剤中における二酸化チタン、ＭｎＯ２の平均粒径は、それぞれ、２．３μｍ、０．１μｍであった。また、用いた二酸化チタンの表面積は、２４０ｍ２／ｇであった。
【００７３】
次に、得られた耐ガス性向上剤を用いて、耐ガス性紙製造用の塗工液を調製した。
【００７４】
塗工液の調製には、上記耐ガス性向上剤：２０．７重量部と、シリカ（トクヤマ社製、ファインシールＸ３７Ｂ）：５０重量部と、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール（日本合成化学社製、ゴーセナールＴ−３３０、１０ｗｔ％水溶液）：２５０重量部と、カチオンポリマー（センカ社製、ＰＡＬ−２、２０ｗｔ％水溶液）：２５重量部と、脱イオン水：１４重量部とを用い、これらの各成分が十分均一になるように混合した。
【００７５】
以上のようにして得られた塗工液を、木材パルプを主成分とする紙材（坪量：８０ｇ／ｍ２）の片側の面に、エアナイフコーターを用いて塗工し、その後、乾燥させることにより、コート層を形成し、図１に示すような構成の用紙（耐ガス性試験紙）を得た。耐ガス性向上剤の塗工量は、１．２ｇ／ｍ２（乾燥時）とした。
【００７６】
（実施例２）
まず、シリカ（トクヤマ社製、ファインシールＸ３７Ｂ）：５０重量部と、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール（日本合成化学社製、ゴーセナールＴ−３３０、１０ｗｔ％水溶液）：２５０重量部と、カチオンポリマー（センカ社製、ＰＡＬ−２、２０ｗｔ％水溶液）：２５重量部と、脱イオン水：２０重量部とを用意し、これらの各成分が十分均一になるように混合し、下地層形成用の塗工液を得た。
【００７７】
このようにして得られた塗工液を、木材パルプを主成分とする紙材（坪量：８０ｇ／ｍ２）の片側の面に、エアナイフコーターを用いて塗工し、その後、乾燥させることにより、下地層を形成した。塗工液の塗布量は、１０ｇ／ｍ２（乾燥時）とした。
【００７８】
次に、下地層の表面に、以下のようにしてコート層を形成した。
まず、前記実施例１で得られた耐ガス性向上剤を用いて、耐ガス性紙製造用の塗工液を調製した。
【００７９】
塗工液の調製には、上記耐ガス性向上剤：８６．２重量部と、シリカ（トクヤマ社製、ファインシールＸ３７Ｂ）：２５重量部と、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール（日本合成化学社製、ゴーセナールＴ−３３０、１０ｗｔ％水溶液）：２５０重量部と、脱イオン水：２５重量部とを用い、これらの各成分が十分均一になるように混合した。
【００８０】
以上のようにして得られた塗工液を、下地層の表面に、エアナイフコーターを用いて塗工し、その後、乾燥させることにより、コート層を形成し、図２に示すような構成の用紙（耐ガス性試験紙）を得た。耐ガス性向上剤の塗工量は、２．５ｇ／ｍ２（乾燥時）とした。
【００８１】
（実施例３）
オゾン分解触媒として、ＮｉＯ（和光純薬工業製試薬）：２．００ｇを用いた以外は、前記実施例１と同様にして耐ガス性向上剤（２９．５ｗｔ％水溶液）、塗工液、耐ガス性試験紙を得た。
【００８２】
なお、耐ガス性向上剤中における二酸化チタン、ＮｉＯの平均粒径は、それぞれ、１．８μｍ、０．０８μｍであった。また、用いた二酸化チタンの表面積は、２２０ｍ２／ｇであった。
【００８３】
（実施例４）
まず、シリカ（トクヤマ社製、ファインシールＸ３７Ｂ）：５０重量部と、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール（日本合成化学社製、ゴーセナールＴ−３３０、１０ｗｔ％水溶液）：２５０重量部と、カチオンポリマー（センカ社製、ＰＡＬ−２、２０ｗｔ％水溶液）：２５重量部と、脱イオン水：２０重量部とを用意し、これらの各成分が十分均一になるように混合し、下地層形成用の塗工液を得た。
【００８４】
このようにして得られた塗工液を、木材パルプを主成分とする紙材（坪量：８０ｇ／ｍ２）の片側の面に、エアナイフコーターを用いて塗工し、その後、乾燥させることにより、下地層を形成した。塗工液の塗布量は、１０ｇ／ｍ２（乾燥時）とした。
【００８５】
次に、下地層の表面に、以下のようにしてコート層を形成した。
まず、前記実施例３で得られた耐ガス性向上剤を用いて、耐ガス性紙製造用の塗工液を調製した。
【００８６】
塗工液の調製には、上記耐ガス性向上剤：８４．７重量部と、シリカ（トクヤマ社製、ファインシールＸ３７Ｂ）：２５重量部と、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール（日本合成化学社製、ゴーセナールＴ−３３０、１０ｗｔ％水溶液）：２５０重量部と、脱イオン水：２５重量部とを用い、これらの各成分が十分均一になるように混合した。
【００８７】
以上のようにして得られた塗工液を、下地層の表面に、エアナイフコーターを用いて塗工し、その後、乾燥させることにより、コート層を形成し、図２に示すような構成の用紙（耐ガス性試験紙）を得た。耐ガス性向上剤の塗工量は、２．５ｇ／ｍ２（乾燥時）とした。
【００８８】
（実施例５）
オゾン分解触媒として、ＭｎＯ２（和光純薬工業製和光一級試薬）：０．６ｇと、ＮｉＯ（和光純薬工業製試薬）：１．００ｇとの混合物を用いた以外は、前記実施例２と同様にして耐ガス性向上剤、塗工液、耐ガス性試験紙を得た。
【００８９】
耐ガス性向上剤中における二酸化チタン、ＭｎＯ２、ＮｉＯの平均粒径は、それぞれ、５．６μｍ、０．３μｍ、０．３μｍであった。
【００９０】
（実施例６）
オゾン分解触媒として、ＭｎＯ２（和光純薬工業製和光一級試薬）：０．５ｇと、ＮｉＯ（和光純薬工業製試薬）：０．５ｇと、ＭｏＯ３（和光純薬工業製和光一級試薬）：０．３ｇとの混合物を用いた以外は、前記実施例２と同様にして耐ガス性向上剤、塗工液、耐ガス性試験紙を得た。
【００９１】
耐ガス性向上剤中における二酸化チタン、ＭｎＯ２、ＮｉＯ、ＭｏＯ３の平均粒径は、それぞれ、４．７μｍ、０．０８μｍ、０．１２μｍ、０．１μｍであった。
【００９２】
（実施例７）
オゾン分解触媒として、ＭｎＯ２（和光純薬工業製和光一級試薬）：０．７ｇと、Ｖ２Ｏ５（和光純薬工業製和光特級試薬）：０．２ｇと、ＣｕＯ（和光純薬工業製和光特級試薬）：０．２ｇとの混合物を用いた以外は、前記実施例２と同様にして耐ガス性向上剤、塗工液、耐ガス性試験紙を得た。
【００９３】
耐ガス性向上剤中における二酸化チタン、ＭｎＯ２、Ｖ２Ｏ５、ＣｕＯの平均粒径は、それぞれ、２．１μｍ、０．２２μｍ、０．１７μｍ、０．２１μｍであった。
【００９４】
（実施例８）
オゾン分解触媒として、ＭｎＯ２（和光純薬工業製和光一級試薬）：０．７ｇと、Ａｇ２Ｏ（和光純薬工業製和光特級試薬）：０．２ｇと、Ｃｒ２Ｏ５（和光純薬工業製和光一級試薬）：０．２ｇと、ＣｅＯ２（和光純薬工業製和光特級試薬）：０．２ｇとの混合物を用いた以外は、前記実施例２と同様にして耐ガス性向上剤、塗工液、耐ガス性試験紙を得た。
【００９５】
耐ガス性向上剤中における二酸化チタン、ＭｎＯ２、Ａｇ２Ｏ、Ｃｒ２Ｏ５、ＣｅＯ２の平均粒径は、それぞれ、２．７μｍ、０．０６μｍ、０．０６μｍ、０．０８μｍ、０．０８μｍであった。
【００９６】
（実施例９）
オゾン分解触媒として、ＭｎＯ２（和光純薬工業製和光一級試薬）：０．７ｇと、Ｆｅ２Ｏ３（和光純薬工業製和光一級試薬）：０．２ｇと、Ｃｏ３Ｏ４（和光純薬工業製試薬）：０．２ｇと、ＭｇＯ（和光純薬工業製和光一級試薬）：０．２ｇとの混合物を用いた以外は、前記実施例２と同様にして耐ガス性向上剤、塗工液、耐ガス性試験紙を得た。
【００９７】
耐ガス性向上剤中における二酸化チタン、ＭｎＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｏ３Ｏ４、ＭｇＯの平均粒径は、それぞれ、１．５μｍ、０．０５μｍ、０．０８μｍ、０．０８μｍ、０．０７μｍであった。
【００９８】
（比較例１）
耐ガス性向上剤を用いずに調製した塗工液を用いた以外は、前記実施例１と同様にして耐ガス性試験紙を製造した。
【００９９】
（比較例２）
まず、二酸化チタン（アナターゼ型、和光純薬工業製和光一級試薬）：４０．００ｇを用意し、これに、脱イオン水１００ｍｌを加え、ボールミルで８時間混合した（２８．５ｗｔ％水溶液）。
【０１００】
このようにして得られた混合物：２１．０５重量部と、シリカ（トクヤマ社製、ファインシールＸ３７Ｂ）：５０重量部と、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール（日本合成化学社製、ゴーセナールＴ−３３０、１０ｗｔ％水溶液）：２５０重量部と、カチオンポリマー（センカ社製、ＰＡＬ−２、２０ｗｔ％水溶液）：２５重量部と、脱イオン水：１４重量部とを、各成分が十分均一になるように混合し、耐ガス性紙製造用の塗工液を得た。
【０１０１】
以上のようにして得られた塗工液を、木材パルプを主成分とする紙材（坪量：８０ｇ／ｍ２）の片側の面に、エアナイフコーターを用いて塗工し、その後、乾燥させることにより、コート層を形成し、図１に示すような構成の用紙（耐ガス性試験紙）を得た。塗工液は、用紙の単位面積当たりにおける二酸化チタンの含有量（乾燥時）が１．２ｇ／ｍ２となるように、塗布した。
【０１０２】
（比較例３）
まず、ＭｎＯ２（和光純薬工業製和光一級試薬）：４０．００ｇを用意し、これに、脱イオン水１００ｍｌを加え、ボールミルで８時間混合した（２８．５ｗｔ％水溶液）。
【０１０３】
このようにして得られた混合物：２１．０５重量部と、シリカ（トクヤマ社製、ファインシールＸ３７Ｂ）：５０重量部と、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール（日本合成化学社製、ゴーセナールＴ−３３０、１０ｗｔ％水溶液）：２５０重量部と、カチオンポリマー（センカ社製、ＰＡＬ−２、２０ｗｔ％水溶液）：２５重量部と、脱イオン水：１４重量部とを、各成分が十分均一になるように混合し、耐ガス性紙製造用の塗工液を得た。
【０１０４】
以上のようにして得られた塗工液を、木材パルプを主成分とする紙材（坪量：８０ｇ／ｍ２）の片側の面に、エアナイフコーターを用いて塗工し、その後、乾燥させることにより、コート層を形成し、図１に示すような構成の用紙（耐ガス性試験紙）を得た。塗工液は、用紙の単位面積当たりにおけるＭｎＯ２の含有量（乾燥時）が１．２ｇ／ｍ２となるように、塗布した。
【０１０５】
（比較例４）
耐ガス性向上剤に代わり、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、ＩＲＧＡＮＯＸ　１０１０）を用いた以外は、前記実施例１と同様にして耐ガス性試験紙を製造した。
【０１０６】
［評価］
以下のような加速試験を行うことにより、耐ガス性向上剤、耐ガス性試験紙の安定性を評価した。
【０１０７】
インクジェットプリンタ（セイコーエプソン社製、ＰＭ−８００Ｃ）を用いて、上記各実施例および各比較例で製造した耐ガス性試験紙の、塗工液を塗布した側の面に、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色からなる評価用パターンを印刷した。このように印刷を施した各試験紙の印刷面の光学濃度を測定した。光学濃度の測定は、分光光度計（Ｇｒｅｔａｇ　Ｍａｃｂｅｔｈ社製、Ｓｐｅｃｔｒｏｌｉｎｏ）を用いて行った。
【０１０８】
次に、印刷を施した各試験紙を、オゾンガス濃度：５ｐｐｍ、温度：３０℃の環境下に８時間暴露した。
【０１０９】
その後、オゾンガス暴露後の各試験紙の印刷面について、前記と同様にして光学濃度の測定を行った。
【０１１０】
これらの結果から、濃度残存率［％］および色差（ΔＥ）を求めた。
ただし、濃度残存率［％］は、オゾンガス暴露前の光学濃度をＤＡ、オゾンガス暴露後の光学濃度をＤＢとしたとき、（ＤＢ／ＤＡ）×１００で表されるものとする。
【０１１１】
濃度残存率については、以下の４段階の基準に従い、評価した。
◎：濃度残存率が、比較例１の同色のインクの濃度残存率より５％以上大きい。
○：濃度残存率が、比較例１の同色のインクの濃度残存率より２％以上５％未満大きい。
△：濃度残存率が、比較例１の同色のインクの濃度残存率より０％以上２％未満大きい。
×：濃度残存率が、比較例１の同色のインクの濃度残存率より小さい。
【０１１２】
また、色差（ΔＥ）は、以下のようにして求めた。
ＪＩＳ　Ｚ　８７２９に従い、オゾンガス暴露前およびオゾンガス暴露後における、印刷面のＬ＊、ａ＊、ｂ＊を求めた。オゾンガス暴露前の測定値を、それぞれ、Ｌ＊１、ａ＊１、ｂ＊１、オゾンガス暴露後の測定値を、それぞれ、Ｌ＊２、ａ＊２、ｂ＊２としたとき、ΔＥ＝（（Ｌ＊２−Ｌ＊１）２＋（ａ＊２−ａ＊１）２＋（ｂ＊２−ｂ＊１）２）１／２で表される値を色差として求めた。
これらの結果を表１にまとめて示す。
【０１１３】
【表１】
2004067735.tif 000002
【０１１４】
表１から明らかなように、本発明の耐ガス性向上剤を用いて製造された耐ガス性試験紙は、いずれも、優れた安定性を有していた。
【０１１５】
これに対して、比較例で得られた耐ガス性試験紙は、いずれも安定性に劣っていた。特に、比較例２では、二酸化チタン単独ではオゾン分解作用がなく、耐ガス性の向上効果が出ないことが分かる。また、二酸化チタンを含まずに、オゾン分解触媒であるＭｎＯ２のみを含む比較例３でも、十分な耐ガス性効果が得られていない。
【０１１６】
これらの結果から、オゾン分解触媒と二酸化チタンとのいずれをも含む、本発明の耐ガス性向上剤を用いることにより、オゾンガス等の酸化性気体による特性劣化を効果的に防止することができ、特に、インクジェットプリンタに用いられる紙では、インクの退色を効果的に防止することができることがわかる。
【０１１７】
また、前記と同様にして評価用パターンを印刷した各試験紙の印刷面に、波長３４０ｎｍの紫外線を、２４時間連続照射した。紫外線照射は、キセノンウエザオメーター（ＡＴＬＡＳ社製、Ｃｉ−５０００）を用いて、紫外線照射強度０．１８Ｗ／ｍ２、６０ｋＪ／ｍ２の条件で行った。
【０１１８】
その結果、本発明の耐ガス性向上材を用いて製造された耐ガス性試験紙では、インクの退色がほとんど認められなかった（いずれも、濃度残存率が８０％以上）のに対し、比較例２で得られた耐ガス性試験紙では、インクの退色が著しかった（濃度残存率が５０〜７５％）。
【０１１９】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、オゾンガス等による特性劣化を効果的に防止することが可能な耐ガス性向上剤を提供することができる。
【０１２０】
特に、本発明の耐ガス性向上剤を用いることにより、安定性に優れた耐ガス性紙を得ることができる。
【０１２１】
このような効果は、オゾン分解触媒の組成、含有量、平均粒径、二酸化チタンの含有量、平均粒径等を調整することにより、さらに優れたものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の耐ガス性紙の好適な実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明の耐ガス性紙の他の実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１……耐ガス性紙　２……紙材　３……コート層　４……下地層
【図１】
2004067735.tif 000003
【図２】
2004067735.tif 000004