(57)【要約】【課題】光ディスクの製造工程において、ディスクとシートを剥離する際に、ディスクとシートの全面を確実に剥離でき、さらに剥離後はディスクとシートが再び密着することのない剥離方法を提供する。【解決手段】貼り合わされたディスク１００とシート１０１の間に空気吹き出し口６から圧縮空気を供給してディスク１００とシート１０１を剥離する際に、シート１０１の上に０．２ｍｍ程度の微小間隔をもって押さえ板８を配置し、この押さえ板８でディスク１００とシート１０１の間における圧縮空気の流路の厚さを規制することにより、圧縮空気をディスク１００とシート１０１の間の全面に作用させて剥離するようにする。さらにディスク１００とシート１０１を剥離した後、圧縮空気を供給したままでシート１０１を押さえ板８に吸着させ、その後に圧縮空気の供給を停止するようにする。【選択図】  図３
2004280907.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貼り合わされたディスクとシートの間に圧縮気体を供給して上記ディスクとシートを剥離する際に、
上記シートの上に微小間隔をもって押さえ板を配置し、この押さえ板で上記ディスクとシートの間における圧縮気体の流路の高さを規制することにより圧縮気体を上記ディスクとシートの間の全面に作用させるようにした、
ディスクとシートの剥離方法。
【請求項２】
請求項１において、
圧縮気体の供給により上記ディスクとシートを剥離した後、圧縮気体を供給したままで上記シートを上記押さえ板に吸着させ、その後に圧縮気体の供給を停止するようした、
ディスクとシートの剥離方法。
【請求項３】
請求項２において、
上記ディスクとシートを剥離した後、圧縮気体を減圧して供給するようにした、
ディスクとシートの剥離方法。
【請求項４】
貼り合わされたディスクとシートの間に圧縮気体を供給して上記ディスクとシートを剥離する圧縮気体供給部と、
上記シートの上に微小間隔をもって配置される押さえ板と、
を備え、
この押さえ板で上記ディスクとシートの間における圧縮気体の流路の高さを規制することにより圧縮気体を上記ディスクとシートの間の全面に作用させる構造とした、
ディスクとシートの剥離装置。
【請求項５】
請求項４において、
上記押さえ板に上記シートを吸着する吸着手段を設け、
圧縮気体の供給により上記ディスクとシートを剥離した後、圧縮気体を供給したままで上記吸着手段によって上記シートを上記押さえ板に吸着させ、その後に圧縮気体の供給を停止するようした、
ディスクとシートの剥離装置。
【請求項６】
請求項５において、
上記ディスクとシートを剥離した後、圧縮気体を減圧して供給するようにした、
ディスクとシートの剥離装置。
【請求項７】
請求項４において、
上記シートと上記押さえ板の間隔を調整する調整機構を設けた、
ディスクとシートの剥離装置。
【請求項８】
請求項４において、
上記圧縮気体供給部は、上記ディスクのセンターホールと嵌合し上記ディスクの位置を規定するセンター突柱に設けられた構造とした、
ディスクとシートの剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ディスクの製造工程において、一度貼り合わされたディスクとシートの間に圧縮気体を供給してこれを剥離する方法及び装置に関する。
【０００２】
次世代型大容量光ディスクにおいては、１層目の記録層が形成されたディスク基盤に２層目の記録層が形成されたシートを接着して２層ディスクを構成するものがある。
【０００３】
この２層ディスクの製造工程を図４で簡単に説明する。
この製造工程では先ず同図（Ａ）〜（Ｂ）に示す如く、記録ピットのパターン１００ａが形成された転写用ディスク１００に反射膜を成膜した後、紫外線硬化樹脂１０２を介してシート１０１を貼り合わせる。ここで転写用ディスク１００はアクリル製、シート１０１はポリカーボネート製で、実際には転写用ディスク１００のピット形成面に紫外線硬化樹脂１０２をスピンコートにより塗布し、その上にシート１０１を載せ、紫外線照射によって紫外線硬化樹脂１０２を硬化させる。
【０００４】
このように紫外線硬化樹脂１０２を硬化させた後、同図（Ｃ）に示すように転写用ディスク１００とシート１０１を剥離する。この場合、転写用ディスク１００の材料であるアクリルは剥離性が良いため、転写用ディスク１００から記録ピット１０２ａが転写された紫外線硬化樹脂１０２はシート１０１の内側に接着された状態で剥離される。
【０００５】
そしてこのようにしてピットが転写されたシート１０１を、同図（Ｄ）に示す如く予め記録ピット１０３ａが形成されたポリカーボネート製のディスク基盤１０３に接着剤層１０４を介して接着することにより、２層の記録層を有する光ディスクが完成する。
尚、ここでディスク基盤１０３の厚さは１．１ｍｍ、紫外線硬化樹脂層を含むシート１０１の厚さは７５μｍで、これが厚さ２５μｍの接着剤層１０４で接着されて全体で１．２ｍｍ厚の２層ディスクとなる。
【０００６】
このような２層ディスクは、従来下記の特許文献１等で公知である。
【特許文献１】
特開２００２−２５１８０１号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述した如き２層ディスクの製造工程において、図２（Ｂ）に示すようにディスク１００とシート１０１が貼り合わされた状態から同図（Ｃ）のようにディスク１００とシート１０１を剥離する工程では、圧縮空気を利用した剥離方法が好適に用いられる。
即ちこの場合、貼り合わされたディスクとシートの間に圧縮空気を供給し、その空気の流れによってディスクとシートを引き離すようにしている。
【０００８】
しかしながら、このようなディスクとシートの剥離方法においては、圧縮空気の供給によりディスクとシートの一部分が大きく剥離すると、その部分から圧縮空気の流れが抜けてしまい、それ以上は剥離が進まなくなる場合があった。
またディスクとシートが全面的に剥離した場合でも、その後に圧縮空気の供給を停止すると再びディスクとシートが密着し、これを分離できなくなる場合もあった。
【０００９】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、ディスクとシートの剥離工程において、ディスクとシートの全面を確実に剥離でき、さらに剥離後はディスクとシートが再び密着することのない剥離方法を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明は、
貼り合わされたディスクとシートの間に圧縮空気（気体）を供給してディスクとシートを剥離する際に、
シートの上に微小間隔をもって押さえ板を配置し、この押さえ板でディスクとシートの間における圧縮空気の流路の高さを規制することにより圧縮空気をディスクとシートの間の全面に作用させるようにしたものである。
こうすることにより、ディスクとシートは一部分のみが剥離することなく剥離面積が広がり、全面に亘って剥離される。
【００１１】
さらに本発明では、圧縮空気の供給によりディスクとシートを剥離した後、圧縮空気を供給したままでシートを押さえ板に吸着させ、その後に圧縮空気の供給を停止するようにする。
こうすることで、ディスクとシートは剥離後に再び密着することがなく、確実に剥離される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施例について詳細に説明する。
図１に本発明の剥離方法を実現する装置の全体構成を示す。
図において１は本発明により剥離装置を全体として示し、２はその構体で、この構体２の中段部に設けられた載置台３に剥離対象物であるシート１０１が貼り合わされたディスク１００が載置支持される。この場合ディスク１００はシート１０１を上に向けた状態で載置台３に載置され、このようにディスク１００が載置された状態では、ディスク１００はその中心部のセンターホールが載置台３に突設されたセンター突柱４に嵌合することによって載置位置が正確に規定されるようになっている。
【００１３】
また載置台３にはディスク１００を吸着する吸着手段が設けられている。このディスク吸着手段としては真空吸着が用いられ、即ちここでは具体的な図示は省略するも、載置台３には吸気管５を介して真空ポンプが接続されており、この真空ポンプによる真空吸着力が載置台３のディスク受け面に形成された吸着口からディスク１００に作用することによって、ディスク１００が載置台３から浮き上がらないように吸着固定される構造となっている。
【００１４】
このようにディスク１００が載置固定される載置台３には、ディスク１００とシート１０１の間に圧縮空気（気体）を供給してディスク１００とシート１０１を剥離する圧縮空気（気体）供給部が設けられている。
ここで圧縮空気供給部はディスクの位置を規定するセンター突柱４に設けられた構造を有し、即ち図３に示す如くディスクを規定するセンター突柱４には圧縮空気供給部として空気吹き出し口６が形成されており、この空気吹き出し口６からディスク１００とシート１０１の間に圧縮空気が供給される。
【００１５】
この圧縮空気の供給源としては図には表われていないエアーポンプが用いられており、即ちこのエアーポンプから供給された圧縮空気が給気管７を通って載置台３のセンター突柱４まで導かれ、空気吹き出し口６から吹き出す構造となっている。
ここで空気吹き出し口６は、ディスク１００とシート１０１の貼り合わせ部と対応する位置でセンター突柱４の全周に亘って細い溝状に形成されており、この空気吹き出し口６から勢いよく吹き出す圧縮空気の流れによって図３（Ａ）から（Ｂ）に示す如くディスク１００とシート１０１が剥離される。尚、この剥離時にシート１０１は、上述した如く記録ピットが転写された紫外線硬化樹脂１０２が接着した状態でディスク１００から剥離される。
【００１６】
そしてこの剥離装置においては、上記ディスクとシートの剥離動作時にシート１０１の上方に配置される押さえ板８が設けられている。
この押さえ板８はシート１０１を充分に覆う大きさを有し、シート１０１に対し平行に配置された状態で昇降動作するものである。即ちこの押さえ板８は、構体２の上面板部２ａに設置されたエアーシリンダー９に中間機構１０を介して連結されており、このエアーシリンダー９の作動によって押さえ板８が昇降動作し、剥離動作時にはシート１０１に対し微小間隔をもって対応される。
【００１７】
またこの押さえ板８には、剥離されたシートを吸着する吸着手段が設けられている。このシート吸着手段としては上述したディスク吸着手段と同様に真空吸着が用いられ、即ちこの構成において押さえ板８には吸気管１１を介して真空ポンプが接続されており、この真空ポンプによる真空吸着力が押さえ板８のシート受け面に形成された吸着口からシート１０１に作用することにより、剥離後のシート１０１が押さえ板８に吸着固定される構造となっている。
【００１８】
さらにこの剥離装置においては、シート１０１と押さえ板８の間隔を調整するための調整機構が備えられている。この調整機構は次のように構成される。
即ちこの機構において押さえ板８は、その下面側の凸部１２ａ，１２ｂが載置台３側の受け凸部１３ａ，１３ｂに当接してシート１０１との間隔が保持される構造となっている。ここで受け凸部１３ａ，１３ｂは構体２の中段板部２ｂと載置台３を貫通して上下方向に移動可能に組み込まれた支持柱１４ａ，１４ｂの上端面に形成されて載置台３の上面側に露出している。
【００１９】
この支持柱１４ａ，１４ｂは組体１５を介して構体２の底盤２ｃに設置されたエアーシリンダー１６に連結されており、このエアーシリンダー１６から付与される力によって組体１５と一体に支持柱１４ａ，１４ｂが押し上げられる。尚、このエアーシリンダー１６の押し上げ力は、上述した押さえ板８を動作させるエアーシリンダー９の押し下げ力よりも強い力に設定されている。
【００２０】
この機構において組体１５の中央部にはストッパー調整器１７が取り付けられており、エアーシリンダー１６の押し上げ力によってこのストッパー調整器１７の先端部のヘッド１７ａが中段板部２ｂの下面側に固定された受け台１８に当接されるようになっている。このストッパー調整器１７はマイクロメーター式の調整装置で、即ちこれを回転操作することによってその先端部のヘッド１７ａの突出量が変化するものである。
従って、このストッパー調整器１７を操作することにより、押さえ板８の凸部１２ａ，１２ｂが当接される受け凸部１３ａ，１３ｂの高さ位置が変化し、これによって押さえ板８とシート１０１の間隔が調整される構造となっている。
【００２１】
以上の如く構成される剥離装置におけるディスク１００とシート１０１の剥離動作は、以下のような手順で行なわれる。
即ち、先ず押さえ板８が載置台３の上方に持ち上げられた状態で、剥離対象物であるシート１０１が貼り合わされたディスク１００を載置台３に載せる。このときディスク１００はその中心部のセンターホールが載置台３のセンター突柱４に嵌合することによって位置が正確に規定され、その状態で真空吸着手段によってディスク１００を載置台３に固定する。
【００２２】
このようにディスク１００が載置台３に固定された状態でエアーシリンダー９を作動させて押さえ板８を押し下げ、これをシート１０１に近接させる。このときシート１０１と押さえ板８の間隔をストッパー調整器１７によって調整し、これを０．２ｍｍ程度の微小間隔に設定する。
【００２３】
そしてその後、エアーポンプを作動させて圧縮空気供給部であるセンター突柱４の空気吹き出し口６からディスク１００とシート１０１の間に圧縮空気を供給し、ディスク１００とシート１０１を剥離させる（図３参照）。
この剥離動作時には、シート１０１の上に微小間隔で押さえ板８が配置されていることにより、ディスク１００とシート１０１の間を流れる圧縮空気の流路の高さ（厚み）が規制される。この圧縮空気の流路の高さが供給される圧縮空気に対し充分に狭められることにより、圧縮空気は必要となる流路の面積を得るためにディスク１００とシート１０１の間の全面に作用して流れるようになるので、ディスク１００とシート１０１はその一部分のみが剥離することなく剥離面積が広がり、全面に亘って剥離される。
尚、この剥離動作時のシート１０１と押さえ板８の間隔は、圧縮空気の供給量やディスクとシートの大きさ等によって最適な値が若干変動するが、概ね０〜０．５ｍｍに設定するのが適当である（但しこの場合の間隔０は完全密着ではない）。
【００２４】
このようにしてディスク１００とシート１０１が全面的に剥離された後は、剥離に用いた圧縮空気の圧力を減圧した状態で圧縮空気を供給し続け、その状態のまま真空吸着手段によってシート１０１を押さえ板８に吸着させ、その後に圧縮空気の供給を停止する。
【００２５】
こうすることにより、剥離直後のディスク１００とシート１０１の間には圧縮空気の流れがあるためディスク１００とシート１０１は再び密着することがなく、またこのとき圧縮空気が減圧されていることで剥離後のシート１０１のバタツキが抑えられ、押さえ板８のシート吸着が確実に行なわれる。
【００２６】
そして最後にエアーシリンダー９を作動させて図２に示す如く押さえ板８を上昇させることにより、この押さえ板８に吸着されているシート１０１がディスク１００から引き離され、ディスク１００とシート１０１は完全に分離される。
【００２７】
以上の如く本発明による剥離装置では、ディスク１００とシート１０１の間に圧縮空気を供給してディスク１００とシート１０１を剥離する際に、シート１０１の上に微小間隔をもって押さえ板８を配置し、この押さえ板８でディスク１００とシート１０１の間における圧縮空気の流路の高さを規制することにより圧縮空気をディスク１００とシート１０１の間の全面に作用させるようにしたので、ディスク１００とシート１０１はその一部分のみが剥離することなく全面的に剥離される。
【００２８】
そしてさらにこの剥離装置では、ディスク１００とシート１０１を剥離した後、圧縮空気を供給したままで真空吸着手段によりシート１０１を押さえ板８に吸着させ、その後に圧縮空気の供給を停止するようしたので、ディスク１００とシート１０１は剥離後に再び密着することがなく、確実に剥離される。
またこのとき圧縮空気を減圧して供給することによりシート１０１が押さえ板８に確実に吸着されるので、よりスムーズな剥離動作が可能となる。
【００２９】
またこの剥離装置では、シート１０１と押さえ板８の間隔を調整する調整機構を設けたことにより、圧縮空気の供給量やディスクとシートの大きさ等の様々な条件に応じてシート１０１と押さえ板８の間隔を最適に調整することができるので、常に確実な剥離が行なえる。
【００３０】
さらにこの剥離装置では、ディスク１００とシート１０１の間に圧縮空気を供給する圧縮空気供給部がセンター突柱４に設けられた構造により、圧縮空気はディスク１００とシート１０１の中心部から万遍なく全面に供給されるので、一段と確実な剥離が行なわれる。
【００３１】
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明はこの実施例の構成に限ることなく他にも種々の実施形態を採り得るものであることは言うまでもない。
【００３２】
【発明の効果】
以上に説明した如く本発明では、ディスクとシートの間に圧縮気体を供給してディスクとシートを剥離する際に、シートの上に微小間隔をもって押さえ板を配置し、この押さえ板でディスクとシートの間における圧縮気体の流路の高さを規制することにより圧縮気体をディスクとシートの間の全面に作用させるようにしたので、ディスクとシートはその一部分のみが剥離することなく全面的な剥離が確実に可能となる効果がある。
【００３３】
そしてさら本発明では、ディスクとシートを剥離した後、圧縮気体を供給したままで真空吸着手段によりシートを押さえ板に吸着させ、その後に圧縮気体の供給を停止するようしたので、ディスクとシートは剥離後に再び密着することがなく、確実に剥離される効果がある。
またこのとき圧縮気体を減圧して供給することによりシートが押さえ板に確実に吸着されるので、よりスムーズな剥離動作が可能となる効果がある。
【００３４】
また本発明装置では、シートと押さえ板の間隔を調整する調整機構を設けたことにより、圧縮気体の供給量やディスクとシートの大きさ等の様々な条件に応じてシートと押さえ板の間隔を最適に調整することができるので、常に確実な剥離が行なえる効果がある。
【００３５】
さらに本発明装置では、ディスクとシートの間に圧縮気体を供給する圧縮気体供給部がセンター突柱に設けられた構造により、圧縮気体はディスクとシートの中心部から万遍なく全面に供給されるので、一段と確実な剥離が行なわれる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による剥離装置の全体構成の正面図である。
【図２】同、ディスクとシートが分離された状態の説明図である。
【図３】同、要部（圧縮空気供給部付近）の拡大図である。
【図４】２層ディスクの製造工程の説明図である。
【符号の説明】
３・・・・載置台、４・・・・センター凸柱、６・・・・空気吹き出し口（圧縮気体供給部）、８・・・・押さえ板、１７・・・・ストッパー調整器、１００・・・・ディスク、１０１・・・・シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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