(57)【要約】【課題】ロックリングの拡径と挿し口の引き抜きとを簡素化することによって、管継手を容易に解体することができる。【解決手段】一方の管１の挿し口２と、他方の管３の受け口４とを接合する管継手に引き抜き力が作用した時に、挿し口２の先端に形成された突起が受け口４内の設けられたロックリングに係合するプッシュオンタイプの管継手の解体装置において、一方の管１に固定される固定バンド１０と、固定バンド１０に固定ねじ軸１２を介して固定されるシリンダ１６と、固定バンド１０に形成された溝１０Ａを通して受け口４内に挿入される矢板１３と、矢板１３の後端に当接される、一方の管１に沿って移動可能な押し輪１４とを備え、矢板１３を受け口４内に挿入するときには、シリンダ１６のロッド１６Ａを押し輪１４に当接して、ロッド１６Ａを伸ばし、一方、挿し口２を引き抜くときには、ロッド１６Ａを受け口４に当接して、ロッド１６Ａを伸ばす。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の管の挿し口と、前記挿し口が挿入される他方の管の受け口との間に、シール部材とロックリングとが設けられ、管継手に引き抜き力が作用した時に、前記挿し口の先端に形成された突起が前記ロックリングに係合する、プッシュオンタイプの管継手の解体装置において、
前記一方の管に固定される反力支持手段と、前記反力支持手段に固定されるシリンダと、前記反力支持手段に形成された溝を通して前記受け口内に挿入される矢板と、前記矢板の後端に当接される、前記一方の管に沿って移動可能な押し輪とを備え、前記矢板を前記受け口内に挿入するときには、前記シリンダのロッドを前記押し輪に当接して、前記ロッドを伸ばし、一方、前記挿し口を前記受け口から引き抜くときには、前記シリンダのロッドを前記受け口に当接して、前記ロッドを伸ばすことを特徴とする、管継手の解体装置。
【請求項２】
前記ロッドと前記受け口との間に介在させる推力伝達棒を有することを特徴とする、請求項１または２記載の、管継手の解体装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、管継手の解体装置、特に、ロックリングの拡径と挿し口の引き抜き作業を簡素化することによって、管継手を容易に解体することができる、管継手の解体装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
直管同士を接合する管継手の構造を、図面を参照しながら説明する。
【０００３】
図１４は、挿し口が受け口内に挿入された管継手を示す正面図である。
【０００４】
図１４において、１は、一方の管、２は、一方の管の挿し口であり、その先端には、突起２Ａが形成されている。３は、一方の管１に接合される他方の管、４は、他方の管３の受け口、５は、挿し口２と受け口４との間に挿入されたゴム輪等からなるシール部材、６は、受け口４に形成されたロックリング用溝４Ａ内に弾性部材７を介して嵌め込まれた拡縮径可能なロックリングである。
【０００５】
上述した管継手においては、挿し口２を受け口４内に挿入後、地震等により管継手部に圧縮力が作用した場合には、挿し口２の先端が受け口４に当接するまで、管継手部の収縮が可能となり、一方、管継手部に引っ張り力が作用した場合には、挿し口２の突起２Ａがロックリング６に当接するまで、管継手部の伸長が可能となって、耐震管としての機能を果たす。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述した管継手において、継手を解体するには、すなわち、受け口４内から挿し口２を抜き取るには、受け口４内に治具を挿入してロックリング６を拡径した状態に保持し、この状態で挿し口２を抜き取る必要があった。
【０００７】
しかしながら、この作業は、複雑で時間と手間を要していた。
【０００８】
従って、この発明の目的は、ロックリングの拡径と挿し口の引き抜きとを簡素化することによって、管継手の解体作業が容易に行える、管継手の解体装置を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、一方の管の挿し口と、前記挿し口が挿入される他方の管の受け口との間に、シール部材とロックリングとが設けられ、管継手に引き抜き力が作用した時に、前記挿し口の先端に形成された突起が前記ロックリングに係合する、プッシュオンタイプの管継手の解体装置において、前記一方の管に固定される反力支持手段と、前記反力支持手段に固定されるシリンダと、前記反力支持手段に形成された溝を通して前記受け口内に挿入される矢板と、前記矢板の後端に当接される、前記一方の管に沿って移動可能な押し輪とを備え、前記矢板を前記受け口内に挿入するときには、前記シリンダのロッドを前記押し輪に当接して、前記ロッドを伸ばし、一方、前記挿し口を前記受け口から引き抜くときには、前記シリンダのロッドを前記受け口に当接して、前記ロッドを伸ばすことに特徴を有するものである。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、ロッドと受け口との間に介在させる推力伝達棒を有することに特徴を有することに特徴を有するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の、管継手の解体装置を直管に適用した場合の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。
【００１２】
図１は、この発明の解体装置により矢板が受け口内に挿入された管継手を示す斜視図、図２は、この発明の解体装置により矢板が受け口内に挿入された管継手を示す断面図、図３は、固定バンド内に矢板が挿入された管継手を示す斜視図、図４は、矢板挿入前の管継手を示す断面図、図５は、この発明の解体装置により挿し口を受け口から引き抜く際の管継手を示す斜視図、図６は、この発明の解体装置により挿し口を受け口から引き抜く際の管継手を示す断面図、図７は、挿し口引き抜き後の管継手を示す断面図、図８は、この発明の解体装置の固定バンドを示す斜視図、図９は、この発明の解体装置の押し輪を示す斜視図、図１０は、この発明の解体装置の押し輪を示す部分斜視図、図１１は、この発明の解体装置の矢板を示す斜視図、図１２は、この発明の解体装置の推力伝達コマを示す斜視図、図１３は、この発明の解体装置の推力伝達棒を示す斜視図である。
【００１３】
図１から図１３において、１は、一方の管、２は、一方の管の挿し口であり、その先端には、突起２Ａが形成されている。３は、一方の管１に接合される他方の管、４は、他方の管３の受け口、５は、挿し口２と受け口４との間に挿入されたゴム輪等からなるシール部材、６は、受け口４に形成されたロックリング用溝４Ａ内に弾性部材７を介して嵌め込まれた拡縮可能なロックリングである。
【００１４】
８は、反力支持手段である。反力支持手段８は、図８に示すように、半割りに形成され、ボルト９によって一方の管１に固定される固定バンド１０と、固定バンド１０に一端が固定される固定ねじ軸１１とからなっている。固定バンド１０の内周面には、後述する矢板が挿通される溝１０Ａが周方向に間隔をあけて管軸と平行に形成されている。固定ねじ軸１１の他端には、後述するシリンダ１６が固定される固定板１２が固定されている。この例では、直管同士を接合するので、固定板１２は、リング状に形成され、一方の管１に着脱可能に取り付けられる。
【００１５】
１３は、一方の管１に固定された固定バンド１０の溝１０Ａ内に押入される矢板である。図２に示すように、矢板１３の板厚（Ｔ１）は、ロックリング６をこれが挿し口２の突起２Ａに係合しないように拡径させるために、突起２Ａの高さ寸法（Ｔ２）と同等またはそれ以上になっている。図１１に示すように、矢板１３の先端１３Ａは、受け口４内に挿入されやすくするために鋭角に形成され、後端１３Ｂは、後述する押し輪１４の溝１４Ａに挿入しやすくするために傾斜している。
【００１６】
１４は、押し輪である。押し輪１４は、図９に示すように、半割りに形成され、ボルト１５によって、一方の管１にその管軸方向に移動可能に取り付けられている。図１０に示すように、押し輪１４の挿し口２の先端側の端面には、矢板１３の後端１３Ｂが収容される溝１４Ａが形成されている。押し輪１４の外周面には、後述する推力伝達コマ１７が挿入され、また、後述する推力伝達棒１８が移動可能に嵌め込まれる凹部１４Ｂが形成されている。
【００１７】
１６は、油圧式等のシリンダであり、２本平行に設けられている。シリンダ１６は、反力支持手段８の固定板１２に水平に固定されている。矢板１３の挿入時には、図２に示すように、シリンダ１６のロッド１６Ａの先端は、押し輪１４の凹部１４Ｂに挿入される推力伝達コマ１７（図１２参照）を介して押し輪１４に当接される。一方、挿し口２の引き抜き時には、図６、図７に示すように、シリンダ１６のロッド１６Ａの先端は、推力伝達棒１８（図１３参照）を介して受け口４の端面に当接される。
【００１８】
以上のように構成されている、この発明の、管継手の解体装置によれば、以下のようにして、挿し口２が受け口４内から引き抜かれて管継手が解体される。
【００１９】
先ず、図３に示すように、反力支持手段８の固定バンド１０を一方の管１に固定する。次に、同図に示すように、矢板１３を固定バンド１０の溝１０Ａ内に挿通する。次に、図４に示すように、押し輪１４を一方の管１に装着する。このとき、矢板１３の後端１３Ｂを押し輪１４の溝１４Ａ内に挿入する。矢板１３は、大きな遊び無く固定バンド１０内に挿通され、その後端１３Ｂは、押し輪１４の溝１４Ａ内に挿入されるので、反力支持手段８の固定ねじ軸１１およびシリンダ１７等がこれらの自重により多少傾斜しても、支障なく、挿入できる。次に、反力支持手段８の固定ねじ軸１１を固定バンド１０に固定する。次に、シリンダ１６を反力支持手段８の固定板１２に固定し、シリンダ１６のロッド１６Ａの先端に推力伝達コマ１７を嵌め込み、推力伝達コマ１７を押し輪１４の凹部１４Ｂに挿し込む。
【００２０】
このようにして、矢板１３の挿入準備が完了したら、シリンダ１６のロッド１６Ａを伸ばす。この結果、その反力によって、押し輪１４を介して全ての矢板１３が同時に受け口４内に挿入される。すなわち、図２に示すように、矢板１３の先端１３Ａは、挿し口２の外周面上に沿ってシール部材５と挿し口２との間を、シール部材５を押しのけながら通過し、さらに、ロックリング６と挿し口２との間に入り込む。矢板１３は、その先端１３Ａが鋭角に形成されているので、容易に挿入可能である。これによって、ロックリング６は、弾性部材７の弾性力に抗して押し広げられる。このようにして、ロックリング６は拡径するが、矢板１３の板厚（Ｔ１）は、挿し口２の突起２Ａの高さ寸法（Ｔ２）と同等かそれ以上になっているので、挿し口２を受け口４から引き抜いた時に、突起２Ａがロックリング６に係合しない。
【００２１】
このようにして、矢板１３の挿入が完了したら、シリンダ１６のロッド１６Ａを、一旦、縮めた後、図５、図６に示すように、ロッド１６Ａの先端に推力伝達棒１８を嵌め込み、押し輪１３の凹部１３Ｂを通して推力伝達棒１８の先端を受け口６の端面に当接させる。
【００２２】
このようにして、挿し口２の抜き出し準備が完了したら、図７に示すように、シリンダ１６のロッド１６Ａを伸ばす。この結果、その反力によって、挿し口２が受け口４内から引き抜かれる。この際、矢板１３は、挿し口２の突起２Ａに係合することによって挿し口２と共に、受け口４内から引き抜かれる。なお、突起２Ａは、ロックリング６が拡径されているので、ロックリング６と係合することはない。
【００２３】
このようにして、挿し口２が受け口４内から引き抜かれて、管継手が容易且つ確実に解体される。
【００２４】
挿し口２の引き抜きの際、固定ねじ軸１１のナット１９を緩めて、シリンダ１６の位置を受け口４側に移動させれば、推力伝達棒１８を使用する必要はない。
【００２５】
この発明は、上述した直管以外にも曲がり管にも適用可能である。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、矢板をセットし、シリンダロッドを伸ばして矢板を抜き取った後、シリンダロッドの当接位置を変え、再度、シリンダロッドを伸ばすことによって、挿し口の引き抜きが行えるので、管継手を容易に解体することができるといった有用な効果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の解体装置により矢板が受け口内に挿入された管継手を示す斜視図である。
【図２】この発明の解体装置により矢板が受け口内に挿入された管継手を示す断面図である。
【図３】固定バンド内に矢板が挿入された管継手を示す斜視図である。
【図４】矢板挿入前の管継手を示す断面図である。
【図５】この発明の解体装置により挿し口を受け口から引き抜く際の管継手を示す斜視図である。
【図６】この発明の解体装置により挿し口を受け口から引き抜く際の管継手を示す断面図である。
【図７】挿し口引き抜き後の管継手を示す断面図である。
【図８】この発明の解体装置の固定バンドを示す斜視図である。
【図９】この発明の解体装置の押し輪を示す斜視図である。
【図１０】この発明の解体装置の押し輪を示す部分斜視図である。
【図１１】この発明の解体装置の矢板を示す斜視図である。
【図１２】この発明の解体装置の推力伝達コマを示す斜視図である。
【図１３】この発明の解体装置の推力伝達棒を示す斜視図である。
【図１４】管継手を示す断面図である。
【符号の説明】
１：一方の管
２：挿し口
２Ａ：突起
３：他方の管
４：受け口
５：シール部材
６：ロックリング
７：弾性部材
８：反力支持手段
９：ボルト
１０：固定バンド
１０Ａ：矢板挿通用溝
１１：固定ねじ軸
１２：固定板
１３：矢板
１３Ａ：矢板の先端
１３Ｂ：矢板の後端
１４：押し輪
１４Ａ：溝
１４Ｂ：凹部
１５：ボルト
１６：シリンダ
１６Ａ：ロッド
１７：推力伝達コマ
１８：推力伝達棒
１９：ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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