(57)【要約】【課題】ブロー成形により製造される容器であって、その底面中央部にパーティングラインの痕である線状の凹凸（ピンチオフ形状）ができないようにし、排出管等を液漏れ等のおそれなく密着して取り付け得るブロー成形容器を提供する。【解決手段】パリソン２を挟着する一組の金型４ａ，４ｂのパーティングライン８を屈曲状に形成し、該金型により成形される容器５の底面中央部５ａから該パーティングラインを迂回させる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パリソンを挟着する一組の金型のパーティングラインを屈曲状に形成し、該金型により成形される容器の底面中央部を該パーティングラインが迂回するようにしたことを特徴とするブロー成形容器の製造方法。
【請求項２】
パーティングラインが容器の底面中央部を迂回するように請求項１に記載の製造方法によって成形されたブロー成形容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブロー成形により製造されるブロー成形容器およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】
実開昭６１−１３７５９３号公報
【０００３】
ブロー成形は、周知のように、熱可塑性樹脂で作られたパリソンというチューブ状の予備成形体を一組の金型で挟み、その中に空気などを圧入して膨らませ、容器等の中空製品を成形する方法であり、従来から液体容器等を成形するのに広く用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、一般にブロー成形により製造される容器では、図８，図９にその底面を斜視図および断面図で示したように、容器の内面に金型の食い切り部（パーティングライン）の痕である線状の凹凸（ピンチオフ形状という）が出来ることが避けられない。
ところがこのようなピンチオフ形状ｐが容器の底面中央部に横断状にあると、例えば上記特許文献１に記載されたように、該底面に排出口を形成し、該排出口に排出管取付用のフランジを密着させシールしようとしても、この凹凸のためにパッキンが密着せず、どうしても隙間が生じ、液漏れ等を起こすおそれがあった。
【０００５】
本発明はこのような課題を解決するため、容器の底面中央部に上記ピンチオフ形状ができないように成形し、排出管等を常にシール可能に取り付け得るブロー成形容器およびその製造方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そのために本発明に係るブロー成形容器の製造方法は、パリソンを挟着する一組の金型のパーティングラインを屈曲状に形成し、該金型により成形される容器の底面中央部から該パーティングラインを迂回させるようにしたことを特徴とする。
【０００７】
また本発明は、上記製造方法により成形されたブロー成形容器であって、パーティングラインが容器の底面中央部を迂回するようにしたことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に図面に従い本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の実施形態である成形装置の概要を示す斜視図である。図中、１は可塑化した樹脂をチューブ状のパリソン２として押し出す押出機、３はその吹込用空気の給気口、４ａ，４ｂはパリソン２を両側から挟着し得るように配置された一組の金型である。また、図２はこの装置により成形されるブロー成形容器５の外観斜視図、図３はそのＡ−Ａ線断面図である。前記金型４ａ，４ｂは、図４〜図６にも示したように、相対する内壁面に該容器５の外側面を形作るための凹窪部６ａ，６ｂが形成され、該凹窪部の下部には該容器５の底面を形作るための底部７ａ，７ｂが形成される。そしてこの金型では、一方の底部７ａを他方の底部７ｂに対して大きく半円状に拡張し、そのパーティングライン８を半円状に屈曲したものとしている。
【０００９】
このため図５に示したように該金型４ａ，４ｂによってパリソン２を挟着し、その中に空気を圧入して該パリソン２を該金型４ａ，４ｂの内面に押しつけ、該パリソンを冷却固化することにより成形される上記ブロー成形容器５は、図３に示したように、底面中央部５ａをパーティングライン８が迂回し、底面中央部５ａにピンチオフ形状が出来ない。
【００１０】
このように、該容器５の底面中央部５ａはピンチオフ形状がなく平坦にできることから、該容器５に成形後の加工によって図７に示したように排出口９および取付孔１０を形成し、該容器５の内面より該排出口９の周囲に環状パッキン１１を介在させ排出管取付用のフランジ１２を密着させることができる。その際、パーティングライン８はフランジ１２の密着部よりも外側になることから、そのピンチオフ形状がシール性を害することなく、フランジ１２を確実に密着させられる。なお、図７中、１３はフランジ１２に突設され取付孔１０中を貫通する螺子軸、１４は該螺子軸１３が貫通するように排出管１５の端部に形成されたフランジ、１６は該フランジ１４と容器外面との間に介在された環状パッキン、１７は排出管１５を固定するために該螺子軸１３の突端に螺着したナットを示す。
【００１１】
なおこの実施形態では、パーティングライン８を容器５の底面中央部５ａから迂回させるのに、金型４ａ，４ｂの一方の底部７ａを他方の底部７ｂに半円状に拡張した。このようにパーティングライン８を半円状にすることは、上記のように円形の排出口９を迂回することと、一組の金型４ａ，４ｂが非対称形であってもパリソン２を挟着させるのに支承がないこと、等から好都合であるが、必ずしも半円状でなくてもパーティングラインを屈曲させることで底面中央部５ａから迂回することができる。
【００１２】
また、図示した実施形態では金型４ａ，４ｂの上下が容器５の使用時の上下と一致する例を示したが、金型中の容器の天地がこの実施形態とは逆となって成形されることもある。その場合、本発明では金型の上部に容器５の底面中央部５ａを迂回する屈曲状のパーティングラインを形成することとなる。要するに、屈曲状のパーティングラインは容器の底部を成形する部位であれば、金型の上部に形成されていても底部に形成されていてもよい。
【００１３】
【発明の効果】
このように本発明のブロー成形容器は、パリソンを挟着する一組の金型のパーティングラインを屈曲状に形成し、容器の底面中央部を該パーティングラインが迂回するようにして製造するものであるので、該容器の底面中央部をピンチオフ形状のない平坦なものにでき、該底面中央部へのフランジ等の密着性が改善されることから、排出管等を液漏れ等のおそれなく確実に取り付けられるようにする有益な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態であるブロー成形装置の概要を示す斜視図。
【図２】図１のブロー成形装置により成形された容器の外観斜視図。
【図３】図２のブロー成形容器のＡ−Ａ線断面図。
【図４】図１のブロー成形装置の正面図。
【図５】図４の作動状態図。
【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図。
【図７】図２のブロー成形容器の使用状態を示した縦断面図。
【図８】従来のブロー成形により製造される容器の底面の斜視図。
【図９】図８のＣ−Ｃ線断面図。
【符号の説明】
１              押出機
２              パリソン
３              給気口
４ａ，４ｂ      金型
５              容器
５ａ            底面中央部
７ａ，７ｂ      底部
８              パーティングライン
９              排出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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