(57)【要約】【課題】構成部品点数を大幅に低減して、低コスト化を図るとともに小型軽量化を可能にする。【解決手段】金型１０のスライドコア１５の後端に係合部１７を設け、この係合部１７に係脱可能に係止される係止部１８１を有する結合部材１８により、流体圧シリンダ１６のピストンロッド１６ａとスライドコア１５との間を結合する構成にした。【選択図】    図３
2004351853.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定型及び可動型の一方に移動可能に設けられたアンダーカット用のスライドコアとを有する成形用金型と、前記スライドコアを移動方向に往復動作させる流体圧シリンダとを備えるアンダーカット用スライドコア駆動装置であって、
前記流体圧シリンダは前記スライドコアの後端に対向して配置され、前記スライドコアの後端に係合部を設け、前記流体圧シリンダのピストンロッドの先端には前記係合部に係脱可能に係止される係止部を有する結合部材が設けられていることを特徴とする成形用金型におけるアンダーカット用スライドコアの駆動装置。
【請求項２】
前記係合部及び前記係止部の一方が凹状を呈し、前記係合部及び前記係止部の他方が前記凹状の部分に係合される形状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の成形用金型のアンダーカット用スライドコア駆動装置。
【請求項３】
前記結合部材及び前記流体圧シリンダのピストンロッドの一方に軸線に沿って雌ねじ孔を形成し、前記結合部材及び前記流体圧シリンダのピストンロッドの他方に軸線を一致して雄ねじ部を形成し、前記雄ねじ部を前記雌ねじ孔に螺合することにより前記結合部材を前記ピストンロッドに結合することを特徴とする請求項１記載の成形用金型のアンダーカット用スライドコア駆動装置。
【請求項４】
前記雄ねじ部は前記雌ねじ孔に弛み止めワッシャを介して螺合されることを特徴とする請求項３記載の成形用金型のアンダーカット用スライドコア駆動装置。
【請求項５】
前記結合部材は、前記流体圧シリンダの前進位置及び後退位置を規制するドグを有することを特徴とする請求項１ないし３の何れか１項記載の成形用金型のアンダーカット用スライドコア駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形機などに使用される成形用金型のアンダーカット用スライドコア駆動装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
成形用の金型は、一般に固定型と可動型からなっている。このような金型を射出成形機に適用する場合は、固定型が射出ユニット側に取り付けられ、可動型が型締ユニット側に取り付けられるように構成されている。
また、このような金型において、成形品にアンダーカットがある場合は、アンダーカット用のスライドコアを固定型及び可動型の一方に移動可能に設け、このスライドコアの移動量が大きい時は、エアーまたは油圧等の流体圧シリンダを利用してスライドコアを駆動できるようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１１３５６９
【０００４】
図１及び図２により従来における成形用金型のアンダーカット用スライドコア駆動装置について説明する。
図１において、成形用の金型１は固定型２と可動型３を備え、この固定型２と可動型３との合わせ面には樹脂製品Ａを成形するためのキャビティ４が形成されている。また、固定型２には、樹脂製品ＡにアンダーカットＡ１を形成するためのスライドコア５が矢印方向に移動可能に設けられており、このスライドコア５は駆動機構６により矢印方向に往復動作されるようになっている。
【０００５】
前記駆動機構６は、スライドコア５の後端に螺着したフランジ６１ａ付き連結ロッド６１と、この連結ロッド６１の軸線上に配置されたエアーまたは油圧などの流体圧シリンダ６２とを備え、この流体圧シリンダ６２のピストンロッド６２ａと連結ロッド６１との間はを継手機構８により結合されている。
前記継手機構８は、図１及び図２に示すように、流体圧シリンダ６２のピストンロッド６２ａの先端に螺着したフランジ８ａ付きの結合部材８ｂと、この結合部材８ｂのフランジ８ａに係合された第１フランジ部材８ｃと、連結ロッド７のフランジ７ａに係合された第２フランジ部材８ｄと、この第１フランジ部材８ｃと第２フランジ部材８ｄとを結合する複数の結合ボルト８ｅとから構成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このように従来のアンダーカット用スライドコアの駆動装置では、スライドコア５の後端と流体圧シリンダ６２のピストンロッド６２ａとの間を結合する連結ロッド６１を含めた継手機構８の構成部品点数が多いため、金型を含む駆動装置の組立て工数が多くなり、継手機構の構成部品の加工コストが上昇するほか、金型のコストも上昇するという問題がある。
また、継手機構８の構成部品点数が多くなることにより、継手機構８を含む駆動装置が比較的大型化し、大きな収容スペースが必要になるほか、金型を含む駆動装置のメンテナンスも煩雑になるという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記のような従来の問題を解決するためになされたもので、構成部品点数を大幅に低減して、低コスト化を図るとともに小型軽量化を可能にした成形用金型のアンダーカット用スライドコア駆動装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために本発明の請求項１に記載の発明は、固定型及び可動型の一方に移動可能に設けられたアンダーカット用のスライドコアとを有する成形用金型と、前記スライドコアを移動方向に往復動作させる流体圧シリンダとを備えるアンダーカット用スライドコア駆動装置であって、前記流体圧シリンダは前記スライドコアの後端に対向して配置され、前記スライドコアの後端に係合部を設け、前記流体圧シリンダのピストンロッドの先端には前記係合部に係脱可能に係止される係止部を有する結合部材が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１記載の成形用金型のアンダーカット用スライドコア駆動装置において、前記係合部及び前記係止部の一方が凹状を呈し、前記係合部及び前記係止部の他方が前記凹状の部分に係合される形状に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１記載の成形用金型のアンダーカット用スライドコア駆動装置において、前記結合部材及び前記流体圧シリンダのピストンロッドの一方に軸線に沿って雌ねじ孔を形成し、前記結合部材及び前記流体圧シリンダのピストンロッドの他方に軸線を一致して雄ねじ部を形成し、前記雄ねじ部を前記雌ねじ孔に螺合することにより前記結合部材を前記ピストンロッドに結合することを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項３記載の成形用金型のアンダーカット用スライドコア駆動装置において、前記雄ねじ部は前記雌ねじ孔に弛み止めワッシャを介して螺合されることを特徴とする。
請求項５の発明は、請求項１ない３の何れか１項記載の成形用金型のアンダーカット用スライドコア駆動装置において、前記結合部材は、前記流体圧シリンダの前進位置及び後退位置を規制するドグを有することを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
図３は本発明にかかる成形用金型のアンダーカット用スライドコア駆動装置の第１の実施の形態を示す構成図、図４は図３における結合部材とスライドコアとを拡大して示す平面図、図５は図４に示す結合部材の左側面図である。
【００１３】
図３において、成形用の金型１０は固定型１２と可動型１３を備え、この固定型１２と可動型１３との合わせ面には樹脂製品Ａを成形するためのキャビティ１４が形成され、さらに、固定型１２には、樹脂製品ＡにアンダーカットＡ１を形成するためのスライドコア１５が矢印方向に移動可能に設けられている。また、このスライドコア１５の後端には、スライドコア１５を矢印方向に往復動作させる、エアーまたは油圧などの流体圧シリンダ１６が相対向して配置されている。
【００１４】
前記スライドコア１５の後端には、図３及び図４に示すように、係合部１７が形成され、この係合部１７には流体圧シリンダ１６のピストンロッド１６ａの先端が結合部材１８を介して係脱可能に連結されている。
また、前記係合部１７は、図４に示すように、スライドコア１５の後端を鉛直方向に凹状に貫通された凹状を呈し、この凹状係合部１７の端面側開口１７ａの寸法は奥部１７ｂの幅寸法Ｌより小さくなっている。
【００１５】
前記結合部材１８は、図３〜図５に示すように、スライドコア１５の凹状係合部１７に係脱可能に係止される係止部１８１と、この係止部１８１と同軸で前記端面側開口１７ａに対向する軸部１８２を有し、さらに、軸部１８２の反係止部１８１側には軸線を一致して円盤状のドグ１９が設けられている。このドグ１９は、流体圧シリンダの前進位置及び後退位置、すなわちスライドコア１５の前進後退位置を規制するものである。
【００１６】
また、前記結合部材１８の軸心部には、ドグ１９の流体圧シリンダ１６側端面から係止部１８１に達する深さの雌ねじ孔２０が形成されている。さらに、前記流体圧シリンダ１６のピストンロッド１６ａの先端には、前記雌ねじ孔２０に螺合される雄ねじ部２１が軸線を一致して形成され、この雄ねじ部２１を雌ねじ孔２０に螺合して締め付けることにより、結合部材１８をピストンロッド１６ａの先端に結合する。
また、前記係止部１８１の外周面には、円周方向に１８０度の間隔をおいてレンチ係合用切り欠き１８１ａが形成されている。
【００１７】
このような第１の本実施の形態に示すアンダーカット用スライドコア駆動装置において、ドグ１９を含む結合部材１８を流体圧シリンダ１６のピストンロッド１６ａに取り付ける場合は、結合部材１８の雌ねじ孔２０をピストンロッド１６ａの雄ねじ部２１に手動により螺合した後、係止部１８１の切り欠き１８１ａに図示省略のレンチを係合して、このレンチで締め付けることにより結合部材１８をピストンロッド１６ａに固着する。その後、結合部材１８の係止部１８１をスライドコア１５の係合部１７に係合する。そして、この係合状態を保持したまま、流体圧シリンダ１６を図示省略の固定部に保持する。
したがって、流体圧シリンダ１６を前進または後退動作させることにより、そのピストンロッド１６ａに結合部材１８を介して連結されたスライドコア１５を図３の矢印方向に前進または後退動作させることができる。
【００１８】
このような第１の本実施の形態に示すアンダーカット用スライドコア駆動装置によれば、スライドコア１５の後端に係合部１７を設け、この係合部１７に係脱可能に係止される係止部１８１を有する結合部材１８により、流体圧シリンダ１６のピストンロッド１６ａとスライドコア１５との間を結合するように構成したので、その結合のための構成部品が一つで済み、構成部品点数を従来方式に比して大幅に削減することができる。これに伴い、スライドコア駆動装置の低コスト化及び小型軽量化が可能になるとともに、ドグ１９を含む結合部材１８の加工が容易になり、かつ、金型を含めたスライドコア駆動装置の組立て、分解及びメンテナンスも容易となる利点がある。
【００１９】
次に、図６〜図８により本発明にかかる成形用金型のアンダーカット用スライドコア駆動装置の第２の実施の形態について説明する。
図６は本発明にかかる成形用金型のアンダーカット用スライドコア駆動装置の第２の実施の形態を示す構成図、図７は図６における結合部材とスライドコアとを拡大して示す平面図、図８は図７に示す結合部材の左側面図である。
【００２０】
図６において、成形用の金型１０は、図３に示す場合と同様に固定型１２と可動型１３を備え、この固定型１２と可動型１３との合わせ面には樹脂製品Ａを成形するためのキャビティ１４が形成され、さらに、固定型１２には、樹脂製品ＡにアンダーカットＡ１を形成するためのスライドコア１５が矢印方向に移動可能に設けられている。また、このスライドコア１５の後端には、同様にして、スライドコア１５を矢印方向に往復動作させる流体圧シリンダ１６が相対向して配置されている。
前記スライドコア１５の後端には、上記第１の実施の形態に示す場合と同様な係合部１７が形成され、この係合部１７には流体圧シリンダ１６のピストンロッド１６ａの先端が結合部材３０を介して係脱可能に連結されている。
【００２１】
前記結合部材３０は、図６〜図８に示すように、スライドコア１５の凹状係合部１７に係脱可能に係止される円盤状の係止部３０１と、この係止部３０１と同軸で前記端面側開口１７ａに対向する軸部３０２を有し、さらに、軸部３０２の反係止部３０１側には軸線を一致して円盤状のドグ３１が設けられている。このドグ３０は、流体圧シリンダの前進位置及び後退位置、すなわちスライドコア１５の前進後退位置を規制するものである。
【００２２】
また、前記結合部材３０の軸心部には、ドグ３１の流体圧シリンダ１６側端面から係止部３０１に達する深さの雌ねじ孔３２が形成され、さらに、ドグ３１の流体圧シリンダ１６側端面には、弛み止めワッシャ３５が挿入される凹部３３が雌ねじ孔３２と同心に形成されている。
また、前記流体圧シリンダ１６のピストンロッド１６ａの先端には、前記雌ねじ孔３２に螺合される雄ねじ部２１が軸線を一致して形成され、この雄ねじ部２１を雌ねじ孔３２に螺合して締め付けることにより、結合部材３０をピストンロッド１６ａの先端に結合する。また、前記軸部３０２の外周面には、円周方向に１８０度の間隔をおいてレンチ係合用切り欠き３０２ａが形成されている。
【００２３】
このような第２の本実施の形態に示すアンダーカット用スライドコア駆動装置において、ドグ３１を含む結合部材３０を流体圧シリンダ１６のピストンロッド１６ａに取り付ける場合は、雄ねじ部２１に弛み止めワッシャ３５を係合した状態で、結合部材３０の雌ねじ孔３２をピストンロッド１６ａの雄ねじ部２１に手動により螺合した後、軸部３０２の切り欠き３０２ａに図示省略のレンチを係合して、このレンチで締め付けることにより結合部材３０をピストンロッド１６ａに固着する。この時、ドグ３１の流体圧シリンダ１６側端面とピストンロッド１６ａの先端面との間に介在された弛み止めワッシャ３５も一体的に締め付けられるため、結合部材３０の弛み止めがなされる。
その後、結合部材３０の係止部３０１をスライドコア１５の係合部１７に係合する。そして、この係合状態を保持したまま、流体圧シリンダ１６を図示省略の固定部に保持する。
したがって、流体圧シリンダ１６を前進または後退動作させることにより、そのピストンロッド１６ａに結合部材３０を介して連結されたスライドコア１５を図６の矢印方向に前進または後退動作させることができる。
【００２４】
このような第２の本実施の形態に示すアンダーカット用スライドコア駆動装置によれば、スライドコア１５の後端に係合部１７を設け、この係合部１７に係脱可能に係止される係止部３０１を有する結合部材３０により、流体圧シリンダ１６のピストンロッド１６ａとスライドコア１５との間を結合するように構成したので、その結合のための構成部品が一つで済み、その構成部品点数を従来方式に比して大幅に削減することができる。これに伴い、スライドコア駆動装置の低コスト化及び小型軽量化が可能になるとともに、ドグ３１を含む結合部材３０の加工が容易になり、かつ、金型を含めたスライドコア駆動装置の組立て、分解及びメンテナンスも容易となる利点がある。
また、この第２の本実施の形態によれば、結合部材３０の流体圧シリンダ１６側端面とピストンロッド１６ａの先端面との間に弛み止めワッシャ３５が介在されているため、結合部材３０の弛みを防止できる。
【００２５】
なお，上記実施の形態では、スライドコア１５の後端に係合部１７を設け、この係合部１７に係脱可能に係止される係止部１８１（または３０１）を結合部材１８（または３０）に設けた場合について説明したが、本発明はこれに限らず、上記場合と逆に、スライドコア１５の後端に係止部を設け、結合部材１８（または３０）に係合部を設けるようにしてもよい。
また、上記実施の形態では、結合部材１８（または、３０）の軸心部に雌ねじ孔２０（または３２）を設け、ピストンロッド１６ａの先端に雄ねじ部２１を設けた場合について説明したが、本発明はこれに限らず、上記場合と逆に、結合部材１８（または、３０）のドグ側端面に雄ねじ部を同軸に設け、かつピストンロッド１６ａの先端に雌ねじ孔を設けるようにしてもよい。
なお、上記実施例ではスライドコア１５を固定型１２に設けた場合について説明したが、これに限らず可動型１３に設けるようにしても良い。
また、本発明にかかるアンダーカット用スライドコア駆動装置の構成は、上記実施の形態に示す構成のものに限らず、請求項に記載した技術的範囲を逸脱しない範囲において種々に変更し変形することは勿論である。
【００２６】
【発明の効果】
上記説明したのように本発明にかかる成形用金型のアンダーカット用スライドコア駆動装置によれば、スライドコアとこれを往復動させる流体圧シリンダとの間を結合のための構成部品点数を大幅に削減することができる。これにより、スライドコア駆動装置の低コスト化及び小型軽量化が可能になるとともに、結合部材の加工が容易になり、かつ、金型を含めたスライドコア駆動装置の組立て、分解及びメンテナンスも容易となる利点がある。
また、本発明によれば、結合部材の流体圧シリンダ側端面とピストンロッドの先端面との間に弛み止めワッシャが介在されているため、結合部材の弛みを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来における成形用金型のアンダーカット用スライドコア駆動装置の構成図である。
【図２】図１に示す結合部材の右側面図である。
【図３】本発明にかかる成形用金型のアンダーカット用スライドコア駆動装置の第１の実施の形態を示す構成図である。
【図４】図３における結合部材とスライドコアとを拡大して示す平面図である。
【図５】図４に示す結合部材の左側面図である。
【図６】本発明にかかる成形用金型のアンダーカット用スライドコア駆動装置の第２の実施の形態を示す構成図である。
【図７】図６における結合部材とスライドコアとを拡大して示す平面図である。
【図８】図７に示す結合部材の左側面図である。
【符号の説明】
１０      金型
１２      固定型
１３      可動型
１４      キャビティ
１５      スライドコア
１６      流体圧シリンダ
１６ａ    ピストンロッド
１７      係合部
１８，３０      結合部材
１８１，３０１  係止部
１９，３１      ドグ
２０，３２      雌ねじ孔
２１      雄ねじ部
３５      弛み止めワッシャ
【図１】
2004351853.tif 000003
【図２】
2004351853.tif 000004
【図３】
2004351853.tif 000005
【図４】
2004351853.tif 000006
【図５】
2004351853.tif 000007
【図６】
2004351853.tif 000008
【図７】
2004351853.tif 000009
【図８】
2004351853.tif 000010