(57)【要約】【課題】滑節の大型化を伴わずに滑節における電気的接続を確実なものとし、しかも、滑節への着脱及び製造が容易にできる、摺接端子及びその製造方法を提供する。【解決手段】摺接端子１は、絶縁体２の外周面に、この周方向に分割された２個の電極３を設け、これらの電極３から２本の引出線材４を各々延出している。絶縁体２は、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を樹脂モールドしたものである。絶縁体２に軸孔５を形成し、この裏面側に、軸孔５に挿通される軸等を掛止するための掛止部６を形成しても良い。複数の引出線材４は、互いに平行して絶縁体２の外方へ延出する偏平な板状の金属片であり、その断面形状を矩形としている。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁体の外周面に、この周方向に分割された複数の電極を設け、該複数の電極から引出線材を各々延出したことを特徴とする摺接端子。
【請求項２】
前記絶縁体に、軸孔及び該軸孔に挿通した軸を掛止する掛止部を形成した請求項１に記載の摺接端子。
【請求項３】
前記電極が焼結合金から成る請求項１又は２に記載の摺接端子。
【請求項４】
複数の引出線材のうち隣合う引出線材同士が平行し、且つ、前記複数の引出線材の断面形状を矩形とする請求項１乃至３に記載の摺接端子。
【請求項５】
絶縁体の外面に単数又は一方向に間隔を開けて複数の電極を設け、該電極から各々延出した引出線材が、前記絶縁体の前記一方向への変位に伴って、該引出線材の近傍に配置した一の接点に接続又は離反し、前記電極が、他の接点に滑り接触することを特徴とする摺接端子。
【請求項６】
環状の導体を形成する工程と、
前記導体の内周面に、この周方向に間隔を開けて複数の引出線材を接続する工程と、
前記導体の内側に、絶縁体を樹脂モールドにより内装する工程と、
前記導体を、前記複数の引出線材を接合した箇所の間で分断する工程と、
を含む摺接端子の製造方法。
【請求項７】
前記導体の内周面に、断面形状が円形の複数の引出線材を各々接続する工程と、
前記複数の引出線材を、互いに平行させて同方向に折曲する工程と、
前記引出線材の断面形状を矩形に塑性変形する工程と、
を含む請求項６に記載の摺接端子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機械的に構成される滑節に取り付けられ、この滑節を電気的に接続する摺接端子及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図１１に示すように、機構を構成する二つの部品Ａ，ＢをピンＰを介して連結し、一方の部品Ａに対して他方の部品Ｂが相対的にピンＰ周りに回動できる滑節Ｊが周知である。一方の部品Ａ側から他方の部品Ｂ側へ電気を供給するには、同図（ａ）に示すように、二つの部品Ａ，Ｂに各々取り付けた一連の電線Ｌを、滑節Ｊの近傍においてある程度弛ませた状態にして、この電線Ｌが滑節Ｊを跨ぐように構成していた。
【０００３】
或いは、同図（ｂ）に示すように、一方の部品Ａに、絶縁物Ｉを介してピンＰ周りに湾曲した円弧状の導体Ｃを取り付け、他方の部品Ｂに、導体Ｃに滑り接触するブラシＳを取り付け、これら導体Ｃ及びブラシＳに電線Ｌを各々接続するように構成していた。
【０００４】
尚、滑節の具体例として、自動車の前照灯をステアリングホイールの切れ角に応じて左右に旋回させる場合に、この自動車の車台に対して前照灯のホルダーを回動自在に支持する機構が挙げられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記２例の構成では、図１０（ａ）に示すような電線Ｌの弛ませた部分が、繰り返し撓むので金属疲労により電線Ｌが断線し易いという問題がある。或いは、電線Ｌの弛ませた部分が滑節Ｊの動きに伴って自由に撓み変形できるように、滑節Ｊの周囲に空間を確保することも不可欠である。
【０００６】
また、同図（ｂ）に示すような円弧状の導体Ｃを一方の部品Ａに取り付けるには、ピンＰの軸芯に対して導体Ｃの外周面が同心円となるように、導体Ｃを一方の部品Ａに正確に位置決めする作業が煩雑であった。また、電極数を増加、即ち複数組のブラシＳと導体Ｃをそれぞれ二つの部品Ａ，Ｂに取り付けるには、ブラシＳと導体ＣとをピンＰの軸方向に連ねなければならず、滑節Ｊが不要に大型化するという問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、滑節の大型化を伴わずに滑節における電気的接続を確実なものとし、しかも、滑節への着脱及び製造が容易にできる、摺接端子及びその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る摺接端子は、絶縁体の外周面に、この周方向に分割された複数の電極を設け、該複数の電極から引出線材を各々延出することを特徴とするものである。
【０００９】
更に、本発明に係る摺接端子は、絶縁体に、軸孔及び該軸孔に挿通した軸を掛止する掛止部を形成したものである。
【００１０】
更に、本発明に係る摺接端子は、電極が焼結合金から成るものである。
【００１１】
更に、本発明に係る摺接端子は、複数の引出線材のうち隣合う引出線材同士が平行し、且つ、複数の引出線材の断面形状を矩形とするものである。
【００１２】
また、本発明に係る摺接端子は、絶縁体の外周面に、この周方向に分割された複数の電極を設け、該複数の電極から各々延出した引出線材が、絶縁体の周方向への回動に伴って、該引出線材の近傍に配置した一の接点に接続又は離反し、複数の電極が、他の接点に滑り接触するように構成したものである。
【００１３】
また、本発明に係る摺接端子は、絶縁体の外面に単数又は一方向に間隔を開けて複数の電極を設け、該電極から各々延出した引出線材が、絶縁体の一方向への変位に伴って、該引出線材の近傍に配置した一の接点に接続又は離反し、電極が、他の接点に滑り接触するように構成したものである。
【００１４】
本発明に係る摺接端子の製造方法は、環状の導体を形成する工程と、導体の内周面に、この周方向に間隔を開けて複数の引出線材を接続する工程と、導体の内側に、絶縁体を樹脂モールドにより内装する工程と、導体を、複数の引出線材を接合した箇所の間で分断する工程と、を含むものである。
【００１５】
更に、本発明に係る摺接端子の製造方法は、導体の内周面に、断面形状が円形の複数の引出線材を各々接続する工程と、複数の引出線材を、互いに平行させて同方向に折曲する工程と、引出線材の断面形状を矩形に塑性変形する工程と、を含むものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態に係る摺接端子及びその製造方法について説明する。従来の技術と同様の構成については、同符号を付してその説明を省略する。
【００１７】
図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、摺接端子１は、絶縁体２の外周面に、この周方向に分割された複数（図示は２個）の電極３を設け、これら複数の電極３から複数（図示は２本）の引出線材４を各々延出したものである。
【００１８】
絶縁体２は、フェノール樹脂、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を円形に成形したものである。絶縁体２の原料として、望ましくは、射出成形が容易にできる樹脂を適用する。絶縁体２には軸孔５を形成しても良い。更に、この裏面側に、軸孔５に挿通される軸、例えば既述のピンＰの外周面に設けた突起（図示省略）を掛止するための掛止部６を形成しても良い。ここで、絶縁体２を「円形」と記したのは、円盤形、筒状、環状又は図２（ａ）〜（ｃ）に例示したような外周の一部を円弧状にしたものを含む広い概念である。
【００１９】
上記例示の掛止部６を設けることにより、摺接端子１全体をピンＰに対してその周方向の所定位置に固定できる。掛止部６の形態は、図示によると１２０°の各ピッチで配置した３個の長方形の凹部であるが、このような形状又は配置に限定されるものでない。また、掛止部６がスプライン又は図２（ａ）に示すようなキー溝であっても良い。
【００２０】
電極３は、導電性に優れた金属又は非金属の導体を円弧状に成形したものである。複数の引出線材４は、互いに平行して絶縁体２の外方へ延出する偏平な板状の金属片であり、その断面形状を矩形としている。これは、各引出線材４を、例えば、複数の引出線材４を挿入させるソケットを並列させて設けたコネクタ等に接続する事を考慮している。更には、上記のコネクタ等がそのソケットに挿入された引出線材４を、一対の金属片等で二方向から挟持する構造である場合に、このコネクタ等が引出線材４に接触する部分の面積を広げる事を考慮している。
【００２１】
次に、摺接端子１の製造方法の一例について説明する。即ち、摺接端子１は、図３に示すように、環状の導体７を形成する第１工程と、図４に示すように、導体７の内周面にその周方向に間隔を開けて複数の引出線材４を接続する第２工程と、図５に示すように、導体７の内側に絶縁体２を樹脂モールドにより内装、詳しくは、導体７をインサートとして射出成形を行う第３工程と、導体７を複数の引出線材４を接合した箇所の間（切欠８を形成する部分）で研削カッター等を用いて分断する第４工程と、を経て製造できる。
【００２２】
第１工程は、冷間鍛造、切削、鋳造又はこれらの組み合わせによって導体７を所望の形状に仕上げても良いが、導体７を得るには焼結が望ましい。これは、導体７の形状を型から直接に転写できるので、製造工程を最も短縮できるからである。また、ここでの「焼結」とは、焼結鍛造法に加え、広くは、圧粉粒子（圧粉金属）を加熱することにより結合させるプロセスを意味する。更に、第３工程と第４工程との間で、導体７の外周面を旋盤等を用いて仕上げる場合に、切削屑が粉々になるため所謂かえりが生じないからである。
【００２３】
導体７の材料としては、無酸素銅（Ｃｕ）が適切であるが、銀（Ａｇ）を０．０３％含有させても良い。この他、導体７の材料にスズ（Ｓｎ）を添加したり、或いは、絶縁体２の物理的強度を向上させるために、絶縁体２の材料に繊維を混入しても良い。
【００２４】
尚、導体７の材質として、用途次第では鉄系の材料を主体とする焼結金属に導電性のメッキ（３０ミクロン以上）を施したものを代用しても良い。更に、耐腐食性を考慮して金メッキを適用しても良い。このようなメッキ（表面処理）は、電機分解処理加工又は蒸着加工によって行える。
【００２５】
第１工程において、導体７の上縁部に切欠８を形成しても良い。この場合、第３工程で図５に示すように、切欠８の内部に上記例示の樹脂が充填されることになり、この部分が、第４工程で研削カッター等を導体７に切り込ませる際の目標となる。更に、切欠８は、導体７に切り込みつつある研削カッター等を、導体７を真っ直ぐに横切るように案内する役割も果たす。
【００２６】
導体７に切欠８を形成するには、図３（ａ）に示すように、１８０°の角ピッチで切欠８を２カ所に配置しても良い。これは、既に図１に示したように、電極３の数を２個とする場合の導体７の形態として適切である。更に、１２０°の角ピッチで３カ所に配置しても良く、図３（ｂ）に示すように、９０°の角ピッチで切欠８を４カ所に配置しても良い。電極３の配置は、以上のような等角ピッチに限らず適宜設定できる。また、切欠８の配置や形状は、電極３の個数に応じて適宜増減できる。また、導体７の内周面に凹凸を形成し、第３工程における導体７と樹脂との結合の強化を図っても良い。
【００２７】
第２工程おいて、図３（ｂ）に示すように、引出線材４を導体７の外周面に接続しても良い。このように導体７に引出線材４を接続するには、溶着によって行えるが、螺子込みや打込み等の機械的結合であっても良い。
【００２８】
また、複数の引出線材４は導体７に対して等間隔（角ピッチ）で配置しても良いが、図４に示すように、２本の引出線材４を、２箇所のうち一方の切欠８の近傍に寄せて配置しても良い。この場合、図６に示すように、導体７の内周面に、断面形状が円形の複数の引出線材４を各々接続することが望ましい。これは、第４工程の後に、図１及び図７に例示した形状となるように引出線材４を折曲する工程、具体的には、導体７に接続した引出線材４同士を、互いに平行させて導体７の外方へ向けて折曲する第５工程と、引出線材４の断面形状を矩形に塑性変形する第６工程とを追加することを考慮したものである。
【００２９】
即ち、図６に仮想線で示すように、断面形状が矩形の引出線材４０を、環状の導体７の内周面に対して位置決めする場合、導体７の内周面に引出線材４０はその出隅部Ｐ１，Ｐ２の２点で接することになる。ここで、「矩形」とは正方形、長方形又は台形を含めた形状である。この場合、引出線材４０が導体７の周方向に微妙に位置ずれしただけで、引出線材４０の姿勢は大きく変化する。また、引出線材４０の断面形状が矩形であれば、その材料の応力歪みを小さく抑えて折曲できる方向は、導体７の内周面に直交する方向（ラジアル方向）に限られる。
【００３０】
以上の傾向は、引出線材４の断面の縦横比が大きい（偏平）ほど顕著である。このため、複数の引出線材４をその姿勢に関わらず、互いに平行させて且つ導体７の外方へ向けて折曲するには、引出線材４の断面形状を円形にすることが必須である。従って、第５工程において断面形状が円形の引出線材４を導体７に接続し、これを所望の向きに折曲した上で、引出線材４を、その導体７に接合した箇所を除く部分の断面形状が矩形となるように、塑性変形を加えるようにする。
【００３１】
第４工程は、導体７を複数の引出線材４を接合した箇所の間の任意の部分、或いは、第１工程で切欠８を形成した場合には、切欠８の内部に、研削カッター等を切り込ませて導体７を分断する。これにより、分断した導体７は、図１に示すように、それぞれ複数の電極３となる。研削カッター等で導体７を分断する際には、導体７のみを削るのではなく、導体７と共に絶縁体２も多少削れるようにしても良い。
【００３２】
次に、本実施の形態に係る摺接端子１の使用例について説明する。図８に示すように、引出線材４は、その先端９の径又は表面積を増大するために、この先端９を球状又は円盤状に成形するようにしても良い。絶縁体２の外周面に、この周方向に分割された複数の電極３を設け、該複数の電極３から引出線材４を各々延出している点については、既述の通りである。
【００３３】
絶縁体２の一方向への変位、例えば軸孔５に挿通した軸等の周りに絶縁体２が回動する場合に、この回動に伴って、引出線材４の先端９が、その近傍に配置した一の接点１１に接続又は離反し、複数の電極３が、その側方に各々配置した他の接点Ｓに滑り接触する。一の接点１１としては、例えば、環状又は筒状の絶縁物Ｉの外周面に、複数又は単一（図示は３個）の伝導体の電極１２を形成したものが適用できる。
【００３４】
一の接点１１に係る技術は既に周知であり、従って、このような接点１１と当該摺接端子１とを組み合わせて使用する実施の形態に限定される事はない。また、一の接点１１としては、接触又は離反によって電気的な接続又は遮断を自在に繰り返せる接点であれば、周知の技術を含めて広く適用できる。
【００３５】
他の接点Ｓとしては、既述のブラシＳを構成するカーボン棒を適用しても良いが、図９（ａ）に示すように、電導性に優れた薄板材を電極３に面当たりするように構成した板状接点Ｓ１でも良い。或いは、このような薄板材を折曲しその角部を電極３に点当たりするように構成した板状接点Ｓ２でも良い。
【００３６】
次に、本実施の形態に係る摺接端子１の他の使用例について説明する。図９（ｂ）に示すように、２体の摺接端子１を組み合わせた摺接端子１０は、絶縁体２の外面に単数又は一方向に間隔を開けて複数（図示は２個）の電極３を設け、これらの電極３から各々延出した引出線材４が、絶縁体２の一方向への変位に伴って、引出線材４の近傍に配置した一の接点１３に接続又は離反し、電極３が、他の接点Ｓに滑り接触するように構成したものである。
【００３７】
この場合の一方向とは、絶縁体２の形状等に無関係に任意の向きに設定できるが、同図においては絶縁体２の周方向に直交する方向、即ち、軸孔５に挿通する軸等のスラスト方向に一致している。この一方向に沿って総計２本又は４本の引出線材４が電極３から反対方向へ１本又は２本ずつ延出している。一の接点１３としては、例えば、棒状又は筒状の絶縁物Ｉの一面に、複数又は単一（図示は２個）の伝導体の電極Ａ１，Ｂ１又は電極Ａ２，Ｂ２を、上記の一方向に間隔を開けて形成したものが適用できる。
【００３８】
図示の摺接端子１０の状態は、一方の電極３に接触した他の接点Ｓと電極Ｂ１が接続している。この状態から、摺接端子１０を矢印Ｘ方向へ変位させると、他方の電極３に他の接点Ｓが接触し、この他の接点Ｓと電極Ａ２が接続する。
【００３９】
尚、以上に例示した本実施の形態は、本願発明の技術的思想を実質的に限定するものと解してはならない。本願発明は、その要旨を逸脱しない範囲で、当業者の創意と工夫により、適宜に改良、変更又は追加をしながら実施されるものである。例えば、図１０には、引出線材４を導体７に取り付けるための取付構造の変形例を示している。
【００４０】
同図（ａ）は、図中の上下に分けて２種の変形例を図示している。その一の取付構造は、略Ｃ字形の断面形状の突片１４を導体７の内面にスポット溶接又は上記の第１工程において一体形成し、突片１４の湾曲した側部１５を引出線材４に巻き付けたものである。突片１４の側部１５に引出線材４を溶接しても良い。また、突片１４の個数は、導体７から延出する引出線材４の本数に応じて適宜設定又は増減しても良い。
【００４１】
同図（ａ）中の他の取付構造は、直線状に突出する突片１６を導体７の内面にスポット溶接又は上記の第１工程において一体形成し、突片１６をその突出する方向が略９０度向きを変えるよう折曲し、これによってフック状（Ｌ字形）に塑性変形した突片１６と導体７の内面との間に、引出線材４を圧入したものである。突片１６に引出線材４を溶接しても良い。また、突片１６の個数は、導体７から延出する引出線材４の本数に応じて適宜設定又は増減しても良い。
【００４２】
同図（ｂ）に示す更なる変形例の取付構造は、直線状に突出し且つ互いに突出する方向の先端を接近させた一対の突片１８を導体７の内面にスポット溶接又は上記の第１工程において一体形成し、一対の突片１８の間に、引出線材４を圧入したものである。一対の突片１８に引出線材４を溶接しても良い。また、一対の突片１８の個数は、導体７から延出する引出線材４の本数に応じて適宜設定又は増減しても良い。
【００４３】
【発明の効果】
本発明に係る摺接端子によれば、絶縁体の外周面に、この周方向に分割された複数の電極を設けた構成であるので、電極数を増加させても、当該摺接端子の厚み方向に電極を並べて設ける必要がなく、小型化が妨げられることがない。また、電極数を減少させても、当該摺接端子の厚み方向の寸法を一定に保つことができる。
【００４４】
従って、当該摺接端子を機械的に構成された滑節に組み込むに際して、この滑節全体の小型化が図れる上、電極数を増減させるといった設計変更が発生しても、滑節の形状を変更しなくて済む。しかも、複数の電極から引出線材を各々延出しているので、電極を例えば電線に接続する場合に、この接続する箇所又は接点を滑節から離すことができる。このため、当該摺接端子と電線等とを接続又は切断する作業を行う際に、滑節が邪魔にならないという利点がある。
【００４５】
更に、本発明に係る摺接端子によれば、絶縁体に軸孔及び掛止部を形成したことにより、例えば滑節のピン等の軸を軸孔に挿通させるだけで、この軸の周りに電極を位置決めできる。このため、ピン等の軸芯に対して複数の電極が同心円上に並ぶように正確に位置決めするといった従来では回避できなかった手間を省ける。
【００４６】
従って、当該摺接端子の取付けが極めて容易且つ迅速に行えるので、製造工程を簡素化できる。しかも、滑節のメンテナンスを行うのに当該摺接端子をピン等から取り外した後で再び取り付ける場合でも、このような作業を極めて容易且つ迅速に行える。
【００４７】
更に、本発明に係る摺接端子によれば、電極が焼結合金から成るので、冷間鍛造のような機械加工を経て電極を形成する場合に比して、製造コストを大幅に低減できる。しかも、電極の外径を切削等して仕上げる場合に、切り屑が粉々に砕けて、所謂かえり等が発生し難いという利点が得られる。
【００４８】
更に、本発明に係る摺接端子によれば、複数の引出線材のうち隣合う引出線材同士が平行しているので、これら複数の引出線材を、例えば引出線材を挿入させるソケットを複数並列させて設けたコネクタ等に接続できる。しかも、複数の引出線材の断面形状を矩形としているので、上記のコネクタ等が、そのソケットに挿入された引出線材を、二方向から挟持する構造である場合に、このコネクタ等が引出線材に接触する部分の面積を広げられる。
【００４９】
従って、引出線材と例えば電線等とをコネクタ等を介して接続又は切断する作業が、極めて容易且つ迅速に行える。しかも、これらの接続部における電気的抵抗を最小限に抑えることができる。
【００５０】
また、本発明に係る摺接端子は、絶縁体の外周面に、この周方向に分割された複数の電極を設けた構成であるので、既述のような滑節全体の小型化を図れるという効果が得られることに加え、引出線材と一の接点との電気的な遮断又は接続が可能である。即ち、絶縁体の周方向への回動に伴って、引出線材がこの近傍に配置した一の接点に接続又は離反することにより、例えば単数の一の接点と、電極に電気的に常時接続する他の接点との間を、遮断又は接続するスイッチの役割を果たせる。或いは、複数の一の接点の中の任意の接点と他接点とを、遮断又は接続することにより、回路切り替えを行う切り換えスイッチの役割も果たせる、という利点が得られる。
【００５１】
また、本発明に係る摺接端子は、絶縁体の外面に設けた単数の又は複数の電極が一方向へ変位するのに伴って、引出線材がこの近傍に配置した一の接点に接続又は離反することにより、例えば単数の一の接点と、電極に電気的に常時接続する他の接点との間を、遮断又は接続するスイッチの役割を果たせる。或いは、複数の一の接点の中の任意の接点と他接点とを、遮断又は接続することにより、回路切り替えを行う切り換えスイッチの役割も果たせる、という利点が得られる。
【００５２】
本発明に係る摺接端子の製造方法によれば、環状の導体を形成した上で、この導体を、複数の引出線材を接合した箇所の間で分断することにより、複数の電極を形成するので、電極が絶縁体の周りに同心円に沿うように厳密な位置決めを行う必要がない。しかも、このように分断された複数の電極が絶縁体に支持されるので、個々の電極の位置が狂うことがなく、ユニット化された単一の製品として取り扱いができる。
【００５３】
しかも、環状の導体の内周面に、この周方向に間隔を開けて複数の引出線材を接続した上で、導体の内側に絶縁体を樹脂モールドにより内装するので、絶縁体が硬化するのに伴って導体に引出線材を接合した箇所が固められ、これらの接続が一層強化される。また、導体に引出線材を接合した箇所が樹脂に埋没することになるため、引出線材が引っ張りや曲げ等の外力を受けても、この箇所に応力が集中するのを防止できる。また、導体に引出線材を接合した箇所を隠蔽し、優れた外観を奏する。
【００５４】
更に、本発明に係る摺接端子の製造方法によれば、断面形状が円形の引出線材を導体の内周面に接続するので、複数の引出線材をその折曲する方向に関わらず、引出線材を所望の角度で自在に折曲できる。
【００５５】
即ち、引出線材の断面形状が仮に矩形の引出線材を、環状の導体の内周面に対して直接に位置決めする場合、導体の内周面に引出線材はその出隅部（２点）で接することになり、引出線材が導体の周方向に微妙に位置ずれしただけで、引出線材の姿勢が大きく変化する。また、断面形状が矩形であれば、その材料の応力歪みを小さく抑えて折曲できる方向は、この引出線材が導体の内周面に直交する方向に限られる。このため、複数の引出線材をその姿勢に関わらず、互いに平行な向きに折曲するには、引出線材の断面形状を円形にすることが必須である。
【００５６】
以上のように、断面形状が円形の引出線材を所望の向きに折曲した上で、引出線材の断面形状を矩形に塑性変形するので、引出線材の向きを正確に設定でき、更に、複数の引出線材を同一平面に整然と揃えることも容易に達成できる。
【００５７】
従って、上記例示したコネクタ等に引出線材を挿入させる場合に、コネクタ等の規格によって、引出線材の向きや複数の引出線材の姿勢にばらつきが無い事が厳密に要求されても、これに対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る摺接端子の正面図、その一部を破断した側面図及び裏面図。
【図２】本発明の実施の形態に係る摺接端子の要部の種々の変形例の平面図。
【図３】本発明の実施の形態に係る摺接端子に適用した導体及びその変形例の斜視図。
【図４】本発明の実施の形態に係る摺接端子の一の製造工程を表した斜視図。
【図５】本発明の実施の形態に係る摺接端子の他の製造工程を表した斜視図。
【図６】図４のＸ−Ｘ断面図。
【図７】本発明の実施の形態に係る摺接端子に適用した引出線材の側面図及びそのＹ−Ｙ断面図。
【図８】本発明の実施の形態に係る摺接端子の使用例を表す斜視図及び端面図。
【図９】本発明の実施の形態に係る摺接端子の他の使用例を表す斜視図及び端面図。
【図１０】本発明の実施の形態に係る摺接端子に適用した引出線材の取付構造の変形例を示す平面図。
【図１１】滑節を電気的に接続する従来の２種の技術を表した概略図
【符号の説明】
１，１０：摺接端子
２：絶縁体
３：電極
４：引出線材
５：軸孔
６：掛止部
７：導体
８：切欠
９：先端
１１：一の接点
Ｓ：他の接点
【図１】
2004079222.tif 000003
【図２】
2004079222.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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