(57)【要約】      （修正有）【課題】  粉体色彩を急速かつ容易に変更することができ、さらに比較的簡単な構造を有する色彩スプレー装置を提供する。【解決手段】  垂直に延在するダクト２０が、オーバースプレー取入れ口から、例えばサイクロンなどの粉体回収システムへ通じていて、清掃のためにブースの内部に開くドア３２を有し、ブースの内部から空気を吸引してブース内部の空気流パターンを最適化するための孔を有する。ダイバータ・プレート２６は、ブース内部に異なる高さに保持された２つ以上設けることができ、床ダクトを画定する。この床ダクトは、オーバースプレー取入れ口に近い床ダクトの部分においては、オーバースプレー取入れ口からより遠い床ダクトの部分におけるよりも大きい。ブース壁は非導電性樹脂ベースの有心複合材料によって作られている。さまざまな非導電性固定装置と二成分樹脂接着材を使用して、スプレーブースを組み立てるための機械的接合部を形成することもできる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有心複合構造であって、
第１複合層と、第２複合層と、前記第１および第２複合層の間にあって各々に接着された心材とを含み、前記心材は独立気泡発泡体を含み、前記複合構造は型の中で形成され、前記第１および第２複合層は各々、前記心材と界面をなして対向する成形したままの仕上げ表面を有する、有心複合構造。
【請求項２】
前記心材、前記第１および第２複合層が共に熱硬化性樹脂によって接着されている請求項１に記載の構造。
【請求項３】
前記第１および第２複合層が熱硬化性繊維強化樹脂を含む請求項２に記載の構造。
【請求項４】
前記第１および第２複合層がゲルコートを含む請求項２に記載の構造。
【請求項５】
前記第１および第２複合層が熱硬化性繊維強化樹脂を含む請求項４に記載の構造。
【請求項６】
各前記第１および第２複合層が熱硬化性繊維強化樹脂材料と非強化熱硬化性樹脂材料とを含む請求項１に記載の構造。
【請求項７】
前記強化繊維材料がガラス、Ｅガラス、Ｓガラス、カーボンまたはケブラー繊維を含む群から選択される請求項６に記載の構造。
【請求項８】
前記心材の材料が、約６．２５ポンド／立方フィート（０．１ｇ／ｃｍ３）未満の密度を有するＰＶＣ発泡体を含む請求項１に記載の構造。
【請求項９】
前記ＰＶＣ発泡体の心材が、約５ポンド／立方フィート（０．０８ｇ／ｃｍ３）未満であって約２ポンド／立方フィート（０．０３ｇ／ｃｍ３）を越える密度を有する請求項８に記載の構造。
【請求項１０】
前記熱硬化性樹脂がポリエステル、ビニルエステル、またはエポキシ樹脂を含む請求項６に記載の構造。
【請求項１１】
前記心材が、通気しなければ閉じ込められる可能性のある空気を通気するために、その表面に１つまたは複数の通路を備える請求項１に記載の構造。
【請求項１２】
第１および第２複合層の各々が繊維強化熱硬化性樹脂を含み、前記第１および第２複合層が前記心材に非強化熱硬化性樹脂によって接着され、非強化熱硬化性樹脂は前記繊維強化樹脂の中に存在するものと同じ樹脂である請求項１に記載の構造。
【請求項１３】
有心複合構造を製造するための方法であって、
第１ポリエステル膜を成形工具表面として工具中に配置する工程と、
第１複合層を前記膜の上に配置する工程と、
独立気泡発泡体心材を前記第１複合層の上に配置する工程と、
第２複合層を前記心材の上に配置する工程と、
第２ポリエステル膜を前記第２複合層の上に配置する工程と、
前記構造を硬化させる工程と
を含む方法。
【請求項１４】
前記層に真空を与えて前記層を共に圧縮する工程を含む請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
室温を越える温度で前記構造を加熱する工程を含む請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
硬化の前に、前記心材の各側に隣接する熱硬化性樹脂層を加える工程を含む請求項１３に記載の方法。
【請求項１７】
前記熱硬化性樹脂層が１つまたは複数のポリエステル、ビニルエステル、またはエポキシ樹脂を含む請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記複合層の各々が熱硬化性樹脂を含む請求項１３に記載の方法。
【請求項１９】
前記心材がＰＶＣを含む請求項１３に記載の方法。
【請求項２０】
前記ポリエステル膜が再使用可能である請求項１３に記載の方法。
【請求項２１】
少なくとも１つの有心複合壁構造で作られた静電粉体スプレーブースであって、前記壁構造は、第１および第２複合層の間に低密度の発泡体心材を含み、これに熱硬化性封入材料によって接着されているブース。
【請求項２２】
前記心材の密度が６．２５ポンド／立方フィート（０．１ｇ／ｃｍ３）未満である請求項２１に記載のブース。
【請求項２３】
前記心材の密度が約５ポンド／立方フィート（０．０８ｇ／ｃｍ３）未満である請求項２１に記載のブース。
【請求項２４】
前記心材の密度が約２ポンド／立方フィート（０．０３ｇ／ｃｍ３）を越える請求項２１に記載のブース。
【請求項２５】
前記心材がＰＶＣを含む請求項２１に記載のブース。
【請求項２６】
前記封入材料がポリエステル、ビニルエステル、またはエポキシ樹脂とを含む群から選択される請求項２１に記載のブース。
【請求項２７】
前記第１および第２複合層が各々繊維強化熱硬化性樹脂を含む請求項２１に記載のブース。
【請求項２８】
前記封入材料が二成分樹脂系を含む請求項２１に記載のブース。
【請求項２９】
前記複合層の各々がゲルコートを含む請求項２１に記載のブース。
【請求項３０】
２つの前記有心複合壁構造の間に機械的接合部を形成する少なくとも１つの非導電性支持部材を含み、前記支持部材は前記壁構造の少なくとも１つに樹脂接着される請求項２１に記載のブース。
【請求項３１】
前記支持部材が引抜成形されたガラス繊維を含む請求項３０に記載のブース。
【請求項３２】
２つの前記壁構造を機械的に接合する非導電性ファスナーを含む請求項２１に記載のブース。
【請求項３３】
前記ファスナーが、硬化した樹脂の一部分と共に前記ファスナーを前記壁構造に保持するくぼみを含む請求項３２に記載のブース
【請求項３４】
前記ファスナーがガラス繊維を含む請求項３２に記載のスプレーブース。
【請求項３５】
有心複合壁のためのファスナーであって、
シャンクと、前記シャンクの一端部におけるヘッドと、前記シャンク上のくぼみと、前記シャンクを前記壁における孔の中に挿入するときに前記シャンクに適用する樹脂とを含み、前記樹脂は硬化し心材に接着し前記くぼみの中に流れて、硬化すると保持要素を形成するファスナー。
【請求項３６】
静電粉体スプレーブースであって、
第１有心複合壁と、第２有心複合壁と、前記第１および第２壁の各々に接合されてこれらの間に機械的接合部を形成する非導電性部材とを含むスプレーブース。
【請求項３７】
前記非導電性部材が、二成分熱硬化性樹脂系によって前記第１および第２壁に接着されている請求項３６に記載のスプレーブース。
【請求項３８】
前記非導電性部材が、非導電性ファスナーによって前記第１および第２壁に取り付けられている請求項３６に記載のスプレーブース。
【請求項３９】
前記ファスナーがガラス繊維を含む請求項３８に記載のスプレーブース。
【請求項４０】
前記部材がガラス繊維引抜成形品を含む請求項３６に記載のスプレーブース。
【請求項４１】
前記引抜成形品が前記第１および第２壁の各々に樹脂接着される請求項４０に記載のスプレーブース。
【請求項４２】
前記引抜成形品がアングル部材を含む請求項４０に記載のスプレーブース。
【請求項４３】
前記引抜成形品が中空体とこれから延びる２つの取付けフランジを含み、前記取付けフランジの各々は、それぞれの壁に二成分熱硬化性樹脂系を使用して取り付けられている請求項３６に記載のスプレーブース。
【請求項４４】
前記中空体がこれを通る加圧空気のための空気通路を形成し、前記引抜成形品が、前記通路から前記壁の１つの表面を横切って加圧空気を方向付けるための少なくとも１つのエア噴出口を有する請求項４３に記載のスプレーブース。
【請求項４５】
有心複合構造のための心材であって、中に空気通路を有する少なくとも１つの表面を備えた心材。
【請求項４６】
前記通路が切り溝を含む請求項４５に記載の心材。
【請求項４７】
前記通路が心材の片側において端から端まで延在している請求項４５に記載の心材。
【請求項４８】
心材の少なくとも２つの対向する表面に形成された複数の通路を含む請求項４５に記載の心材。
【請求項４９】
心材の各前記表面に隣接する複合層を含む請求項４８に記載の心材。
【請求項５０】
静電塗布システムの囲いにおいて、
第１側部および第２側部と前記第１および第２側部の各々に接着されたそれぞれのゲルコート層とを有する独立気泡発泡体心材を含む支持パネルを備えた改良された囲い。
【請求項５１】
前記ゲルコート層が前記心材に成形され、成形したままの仕上げ表面を有する請求項５０に記載の囲い。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体スプレー塗装に関し、特に、塗装すべき物品に付着しなかった粉体の粉体スプレーブースからの回収に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉体スプレーブースにおいて塗装すべき物品に付着しない粉体は「オーバースプレー即ちスプレーしぶき」として知られている。オーバースプレー粉体は、塗装すべき物品にあたらないか、物品の表面からはね返るか、またはスプレーブース内の静電界によってそらされて物品から離れることがある。
【０００３】
ブースから空気を排出し、こうして空気中のオーバースプレー粉体を排出することによって、オーバースプレー粉体を回収することが知られている。粉体スプレーブースからオーバースプレーを回収するために使用されてきたフィルタ・エレメントは、粉体を再使用することができるようにスプレーブース排気からオーバースプレーのほぼすべてを除去することができる。また、オーバースプレー回収用フィルタ・エレメントの代りに、またはこれと共にサイクロン・セパレータを使用することも知られている。サイクロン・セパレータは、スプレーブース排気からオーバースプレーの大部分を除去する場合に有効であり、サイクロン・ハウジングの内部に残る粉体は非常に少なくなるので、フィルタよりも清掃が容易である。
【０００４】
知られている装置では、サイクロン・セパレータは、ブースの床近くのオーバースプレー取入れ口からサイクロンまたは各サイクロンの入口へ延びるダクトによって、粉体スプレーブースに連結されている。欧州特許出願第９４９２９６００．８号は、ダクトが粉体スプレーブースの中に組み込まれて、ブースの側壁または端壁の１つがダクトの一部を形成している、粉体塗装システムを開示している。
【０００５】
欧州特許出願第９８９４０４７６．９号には、ダクトの一部を形成する側壁または端壁の部分が、ダクトを容易に清掃することができるように壁の残り部分から取り外し可能である、さらなる開発が開示されている。この出願はさらに、端壁用のブース床を連続的に往復移動してブース床上の粉体を集め、集めた粉体をスプレーブースの各々に隣接してオーバースプレー取入れ口が設けられている端壁に向かって移動させるスクレーパ・バーを含む、滞積したオーバースプレー粉体を収集するためのシステムも開示している。
【０００６】
近年、単一のブースの中で複数の色彩を急速に連続してスプレーできるようにするという要望が高まっている。しかしながら、粉体の色彩を変えるには、排気によっては抽出されなかった壁や天井や床に滞積した粉体を除去するために、ブースを清掃することが必要である。色彩を変更する即ち色換えする間に粉体スプレーブースの壁および床を適切に清掃することは、許容できる製造品質を確保するために非常に重要である。このような清掃は、スクレーパ装置および／または加圧空気噴射装置を使用して操作者が手動で実施することもできる。しかしながら、往復移動するスクレーパ・バーを有する上記の欧州特許出願第９８９４０４７６．９号のブースを含めて、滞積したオーバースプレー粉体の清掃プロセスを自動化することを目的とするブースが提案されている。
【０００７】
多くの開発がなされているが、清掃時間をさらに短縮するための、さらに急速な清掃能力への顧客主導の要望がある。さらにまた、欧州特許出願第９８９４０４７６．９号の往復移動スクレーパ・バーなどの自動機械式装置は清掃プロセスを加速させるが、これらの装置はまた製造コストを増大させ、機械的損傷に対して弱くなる可能性がある。
【０００８】
清掃はブースの一端部から他端部へ実施されることが好ましく、したがって清掃の観点から、粉体回収システムのオーバースプレー取入れ口はブースの一端部に位置することが理想的である。しかしスプレー動作の観点からは、ブースに沿って均衡のとれた抽出空気流が得られるように、したがってスプレー装置のために設けられた開口部を横切る均一な空気流が得られるように、オーバースプレー取入れ口の最良の位置は、ブースの縦方向の中央に通常保持される。オーバースプレー取入れ口がブースの一端部に設けられているときには、それゆえ、望ましい空気流のバランスを作り出すためにブースの断面を変更する試みがなされている。ある知られているシステムでは、ブースの床は下向きに傾斜した側部分を有し、側部分の間の領域は垂直にずれて傾斜側部分の間にトラフを画定する。スプレー動作中は三角形のインサートがこのトラフ内に置かれる。傾斜側部分と三角形インサートとの組合せは、ブースの長さに沿って空気流を均衡させる助けになる。しかしながら粉体の色彩を変えようとするときには、清掃のために三角形インサートを除去しなければならず、これが清掃の時間を増加させるので、困難が発生する。
【０００９】
例えば米国特許第４７１５３１４号に示されている他の装置では、ブースの床はスロットを伴って形成され、このスロットは床の長さに延在し、やはりブースの長さにわたって延びるダクトに連結されている。しかしながらスロットは、１つの色彩を長時間スプレー動作するときは粉体を蓄積する可能性があり、これによって清掃はさらに困難になる。
【００１０】
スプレーブースの床上に粉体が常に滞積することを防止することによって、清掃時間を短縮することも提案されている。ドイツ特許第３４０８０１４号は、ブースの床が一連の下り階段のように形成され、空気が各段を横切ってその段とその上の段との間のスロットから吹き出されるシステムを開示している。この目的は、床に向かって落下する粉体のすべてをオーバースプレー取入れ口の中に運んで、粉体が床に到達してそこに滞積することを防止する空気流を、ブースの幅全体にわたって供給することである。しかしながら、ブース床のステップ形状はブースの包括的な複雑さを増し、このことと、空気を連続的に供給しなければならないという事実はブースを高価なものにする。
【００１１】
ドイツ特許出願第１９６４４３６０号は、オーバースプレー粉体が床に到達することを防止することを目的とするブースを開示している。ブースは、ブース床の全域にほぼ水平な空気流を作り出すための１つまたは複数のノズルを有する。空気流は、下降するオーバースプレー粉体を粉体回収システムの入口に向けて方向付け、オーバースプレー粉体が床の上に滞積することを防止する。ある実施形態では、床の上に置かれた中央バッフルが入口へ通じる側面の開いたダクトを作り出し、ノズルが各側に空気を向ける。ドイツ特許第３４６８０１４号のシステムによるように、連続的な空気供給が必要である。
【００１２】
上記のように、床の一部分が傾斜しているブースは知られている。しかしながら、米国特許第３９０５７８５号によれば、オーバースプレー粉体のすべてを回収システムに流れさせるためには、傾けて重力を用いるきだけでは不十分である。この特許は、床が、少なくとも１つの空気透過可能な傾斜板によって構成されているブースを提案している。空気はブースから、空気中のオーバースプレーをろ過除去するように作用する板を通じて吸引される。周期的に空気が板を通じて吹き起こされ、板の上の滞積オーバースプレーを流動化して、これを回収システムに流す。吸引時間は吹き付け時間の５〜２０倍長くなることがある。この概念は、空気の逆噴射によって周期的にパージされるカートリッジ・フィルタの概念に似ている。
【００１３】
既知のブースの大部分は矩形である。しかしながら、円形のブースを設けることも知られている。例えば欧州特許出願第０８３９５２２号に円形ブースが開示されている。知られている円形ブースによる問題点は、これらのブースが、オーバースプレー粉体を回収システムに移送する吸引ダクトに通じる円錐状床を有することである。スプレーされるべき物品を生産ラインにおける他の要素と同じレベルで受け入れることができるように、円錐部とダクトとを受け入れるために一般にピットが必要である。
【００１４】
オーバースプレー粉体を除去するための空気流の改良を提供することに加えて、スプレーブースの内部表面に引き付けられるか付着するオーバースプレー粉体の量を減らすために、スプレーブース構造の新たな概念が使用されている。この低導電率壁構造技術における主な進歩が、粉体コーティングブース封じ込め構造（ＰＯＷＤＥＲ  ＣＯＡＴＩＮＧ  ＢＯＯＴＨ  ＣＯＮＴＡＩＮＭＥＮＴ  ＳＴＲＵＣＴＵＲＥ）に関するＰＣＴ公開の特許出願第０１／４０５２４号（２００１年１０月２５日に公開された公開番号ＷＯ０１／７８９０５号）および粉体コーティングブース閉じ込め構造（ＰＯＷＤＥＲ  ＣＯＡＴＩＮＧ  ＢＯＯＴＨ  ＣＯＮＴＡＩＮＭＥＮＴ  ＳＴＲＵＣＴＵＲＥ）に関する２０００年４月１４日に出願の係属中の米国特許出願第０９／５５０，３５３号に記載されており、これらの開示内容はすべて参照によって本明細書に十分に組み込まれている。簡単に言えば、有心複合壁構造が使用され、これは非常に低い導電性と静電特性を示し、これによって、静電気を帯びたオーバースプレー粉体粒子が壁の表面に引き付けられることを最小限に抑える。従来の熱可塑性形式のスプレーブースに対して、有心複合壁はオーバースプレー粉体を静電的に引き付けず、清掃は非常に容易かつ迅速であり、これによって色彩の変更（色換え）時間を著しく短縮する。有心複合壁は例えば、強化繊維を有する樹脂ベースの材料と高密度独立気泡発泡体心材ＰＶＣなどの適当な心材で作られる。この壁構造は強くて軽量で清掃が容易で自己支持型の三次元ブース構造を作るにはよく適しているが、プロセスはコストの点で結果的に高くなる。多くの適用例で、エンドユーザは壁にこのような強度を望まず、代りに全体的コストが低いスプレーブースを望む。そこで本発明は、全体的な構造的完全性と清浄性に妥協することなく、より低コストの有心複合スプレーブースを提供する態様をさらに含む。
【特許文献１】欧州特許出願第９４９２９６００．８号（欧州特許第７２３，４８１号）
【特許文献２】欧州特許出願第９８９４０４７６．９号
【特許文献３】米国特許第４７１５３１４号
【特許文献４】ドイツ特許第３４０８０１４号
【特許文献５】ドイツ特許出願第１９６４４３６０号
【特許文献６】ドイツ特許第３４６８０１４号
【特許文献７】米国特許第３９０５７８５号
【特許文献８】欧州特許出願第０８３９５２２号
【特許文献９】ＰＣＴ出願第０１／４０５２４号（公開番号ＷＯ０１／７８９０５）
【特許文献１０】米国特許出願第０９／５５０，３５３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明の目的は、粉体色彩を急速かつ容易に変更することができ、さらに比較的簡単な構造を有する色彩スプレー装置を提供することである。
【００１６】
本発明の別の目的は、空気中のオーバースプレーおよび滞積したオーバースプレーを、それら自体容易に清掃される少数の比較的シンプルな部品を含むシステムによって回収することができる、粉体塗装システムを提供することである。
【００１７】
本発明のさらに別の目的は、ブースの長さに沿って抽出空気流の均衡をさらに取りながら滞積したオーバースプレーの収集を促進する、粉体スプレーブースを提供することである。
【００１８】
本発明のさらに別の目的は、生産ラインの中に容易に組み込むことができ清掃が簡単である、ほぼ円形構成の粉体スプレーブースを提供することである。
【００１９】
ここで本発明を４つの主態様、すなわちダイバータ・プレート、清掃空気を伴う傾斜床、脈動（ｐｕｌｓｅｄ）清掃空気装置、および脈動清掃空気法に関して要約する。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明の一態様においては、粉体塗装システムが提供され、該システムは、２つの側部分とその間に下向きにずれた領域とを有し、この領域が側部分の間にトラフを画定する、床および壁を備える粉体スプレーブースと、ブース壁に対して配置されて壁の開口部を経てブースを通過する物品をスプレーする１つまたは複数の粉体スプレー装置と、ブースの内部と連通しているオーバースプレー取入れ口を有し、ブース内部からオーバースプレー取入れ口を通じてオーバースプレー粉体を引き出すための吸引手段を含む粉体回収システムと、ブースの内部で床の側部分の間に保持されて、トラフの少なくとも一部を閉じ、オーバースプレー取入れ口と連通している床ダクトを形成するようにされたダイバータ・プレートであって、ダイバータ・プレートの上に滞積したオーバースプレー粉体をダクトに通過させるための少なくとも１つの開口を含むダイバータ・プレートとを備えている。
【００２１】
この装置によって、空気を均一に抽出して、ブースの中で衡均した空気流にすると共に、好ましいことだが、ダイバータ・プレートが第２上昇位置に移動可能でトラフへのアクセスを可能にする場合、特に、清掃が容易な装置を提供することが可能であることがわかっている。少なくとも１つの開口を提供することによって、ダイバータ・プレート上に滞積したオーバースプレー粉体を、これを通じて粉体回収システムの中に引き入れることができる。
【００２２】
側部分がダイバータ・プレートに向かって下向きに傾斜していることは好ましい。ダイバータ・プレートは、これと側部分の各々との間にスロットを画定することもできる。
【００２３】
側部分の上に滞積したオーバースプレー粉体は、ダイバータ・プレートに向かって少しずつ落され、空気流によって板と側部分との間のスロットを経て粉体回収システムへ抽出される。すでに述べたように、板の表面上に滞積したオーバースプレー粉体はそこの開口を経て抽出される。この結果、清掃作業の開始時におけるブース内の滞積オーバースプレー粉体の量は減り、したがって清掃作業の規模は小さくなり、したがって清掃時間も短縮される。
【００２４】
ブースは所望するいかなる形態を有することができる。概して水平に延びる長手方向軸を有する通常の矩形の形状を有することもできる。代りに、ブースを概して垂直に延びる中央軸を有する円形にすることもできる。円形ブース内にダイバータ・プレートによって形成される空気分散ダクトを設けることによって、ダイバータ・プレートの開口のサイズと形状を制御することを通じて、ブース内における粉体堆積の抑制および空気分布と速度の最適化が可能になる。したがって、ブースを生産ラインに配置するために特別のピットを設けることを必要とせず、円形ブースが容易に清掃可能性であるという有意性を得ることができる。これは、円錐形ベースを有する知られている円形ブースでは不可能である、操作者がブース内を安全に歩くことができるという点で、大きな長所である。
【００２５】
矩形ブースにおいては、オーバースプレー取入れ口をブースの一端部またはその近くに設けることができ、ダイバータ・プレートはこの端部からブースの長さの一部に沿って延びている。複数の自動粉体スプレー装置を備えて、自動粉体スプレー装置のために側壁にスロットを有する矩形ブースにおいては、ダイバータ・プレートの長さは、端部と、端部から最も遠いガン・スロットとの間の距離にオフセットを足したものにすることができる。オフセットは比較的小さく、通常のブース構成のために適当である値は２００ｍｍである。
【００２６】
自動ガンが使用されるブースの部分にダイバータ・プレートを設けることが唯一必要であることがわかっている。この理由は、ブースの自動ガン部分により多数のガンがあり、したがってここではガンからブースの中により多くの粉体が流れるからである。また、ブースのこの部分は抽出ファンに最も近い。ダイバータ・プレートが無い場合、ファンはガンからの粉体スプレー・パターンをゆがめてしまうことがあり、粉体が物品の部分に付着する機会を得る前に粉体を収集システムの中に引き込んでしまう場合がある。ダイバータ・プレートの効果は、ファンの吸引力を均一化し、粉体がこの部分に付着するための時間を長くし、オーバースプレー粉体がファンに向かって均一に吸引されることである。ブースの手動ガン部分においては、より少数のガンが存在し、これらはファンからさらに遠く離れているので、これらのガンからのパターンはファンによってはそれほど影響されない。したがって、ダイバータ・プレートはブースの手動ガン部分においては必須というものではない。
【００２７】
各端部にオーバースプレー取入れ口を有する欧州特許出願第９８９４０４７６．９号に示された構成の矩形ブースにおいては、各端部から延びたダイバータ・プレートを備えることができる。両端部に空気取入れ口を有するブースは実際に、ブースの中に空気流の最良の均衡を生じさせ、この結果実際にブースの中央に「デッド」ゾーンができ、ここでは、収集システムの空気流によって比較的影響を受けない物品の部分に粉体粒子が付着する機会を得るので、粉体塗装は特に効果的であることがわかっている。この「デッド」ゾーンのいずれの側にも延びるように板を配置することができる。
【００２８】
特に好ましい一実施形態では、ダイバータ・プレートは２つ以上の部分で形成され、ダイバータ・プレートの部分はトラフの底部からさまざまな垂直間隔で配置されているので、ダクトがその長さに沿ってさまざまな高さを有する。この配置によって、ブース内の空気流の均衡をさらに改善し、さらに均一な吸引を得ることが可能であることがわかっている。
【００２９】
この実施形態では、オーバースプレー取入れ口または各オーバースプレー取入れ口に隣接する１つまたは複数の板の部分は、トラフ底部からの最大の垂直間隔を有することができる。一端部にオーバースプレー取入れ口を有する矩形ブースでは、これらの部分を他端部に向かって一連の下り階段で配置することもできる。中央に位置するオーバースプレー取入れ口を有する円形ブースでは、その上の部分はいずれの側の１つまたは複数の下方部分とは最大の間隔にしてもよい。オーバースプレー取入れ口から離れるにしたがってダクトを狭くすることによって、所望の均一な吸引とより均衡のとれた空気流が生成される。
【００３０】
ダイバータ・プレートは、あるパターンで配置された複数の開口を適切に備えている。矩形ブースでは、パターンを、ファンに最も近いブースの端部に頂部がある三角形にすることができる。このパターンは、粉体収集と空気の均衡との最良の組合せをもたらすことがわかっている。孔の全断面積は端部からブースの中央に向かって次第に増加する。
【００３１】
好ましい形式の開口は、板の長手方向に細長く、ある断面積に対して最大の周辺長さをもたらし、したがってダイバータ・プレートの上表面から滞積オーバースプレーを引き込むための最大能力をもたらす。
【００３２】
第２の態様によれば、本発明は、床と天井と壁とを有する粉体スプレーブースと、壁における開口部を通してブースを通過する物品をスプレーするために壁に対して位置決めされた１つまたは複数の粉体スプレー装置と、ブースの内部と連絡しているオーバースプレー取入れ口を有し、オーバースプレー取入れ口を通じてブース内部からオーバースプレー粉体を引き込むための吸引手段を含む粉体回収システムとを備えた粉体塗装システムであって、ブース床の少なくとも一部分は傾斜しており、空気を１つまたは複数の傾斜部分を下降させるための清掃用空気供給手段が設けられている粉体塗装システムを提供する。
【００３３】
ブース床の少なくとも一部分を傾斜させることは知られているが、滞積したオーバースプレー粉体を終局的に傾斜部分において流れ落ちさせるという、この意図する結果は常に起こるとは限らない。１つまたは複数の傾斜部分上に滞積するオーバースプレー粉体はかなりの蓄積量になる可能性があり、これは清掃時間を増大させ、さらに爆発の危険性も生じさせる可能性がある。１つまたは複数の傾斜部分で空気を下降させる清掃用空気供給手段を設けることによって、滞積したオーバースプレー粉体の下向き移動が確保され、手動または自動的に機械的スクレーパなどおよび／または粉体回収システムの排気抽出によって、容易に清掃することができる領域に滞積したオーバースプレー粉体を移動させる。
【００３４】
清掃用空気供給手段は、空気源と、傾斜部分の少なくとも一部に沿って延びて傾斜部分の上縁部に位置する少なくとも１つのプレナムとを含むことができ、このプレナムは少なくとも１つの空気出口、好ましくは複数の空気出口を有する。
【００３５】
空気源が空気出口に空気の脈動を周期的に供給することは非常に好ましい。１つまたは複数の傾斜部分にわたって空気を絶えず送ることはエネルギーの不必要な浪費であり、空気を脈動させて滞積したオーバースプレー粉体を１つまたは複数の傾斜部分で下降移動し始めるようにするだけで十分であることがわかっている。清掃用空気供給手段が１つまたは複数の傾斜部分の表面にほぼ平行に、好ましくは１つまたは複数の傾斜部分に１°〜３°の角度で空気を方向付けるときに、最良の効果が達成されると現在考えられている。
【００３６】
第１態様の特に好ましい構成では、第２態様の清掃用空気供給手段が側部分にてダイバータ・パネルの長さに沿って空気を下降させることができる。
【００３７】
第３態様によれば、本発明は、床と、壁と、壁における開口部を通じてブースを通過する物品をスプレーするために壁に対して位置決めされた１つまたは複数の粉体スプレー装置と、ブースの内部と連絡しているオーバースプレー取入れ口を有し、オーバースプレー取入れ口を通じてブース内部からオーバースプレー粉体を引き出すための吸引手段を含む粉体回収システムとを有する粉体スプレー・システムであって、空気源と複数の空気出口を有する少なくとも１つのプレナムとを含む清掃用空気供給手段が設けられ、空気源は空気の脈動を空気出口に供給し、プレナムは、オーバースプレー粉体が滞積しているブースの内部表面を横切って空気の脈動を向けるように配置されている粉体スプレー・システムを提供する。
【００３８】
空気の脈動は、傾斜した表面のみではなく、ブースのいずれの内部表面をも横切るようにして滞積した粉体を収集するために有効であることがわかっている。空気の脈動は、天井または壁の場合には落下によって、または床の場合にはブースに沿うか横切る移動によって滞積したオーバースプレー粉体を収集させ、したがって粉体回収システムよる滞積オーバースプレー粉体の抽出を容易にする。絶え間ない空気流または空気を向けるための複雑な構造を必要とせず、良好な結果が達成される。したがって、このシステムは製造と運転の両方に関して非常に経済的である。
【００３９】
空気源を、加圧空気源、１つまたは複数のファン、もしくは粉体回収システムの空気供給源にすることもできる。前者は安価であるという利点を有するが、後者は、ファンが比較的騒がしいので小型化と静かさに役立つ。
【００４０】
第１態様を第２態様および／または第３態様と組み合わせて、その結果全体的に、粉体粒子には部品に付着する大きな機会が与えられるので高い移送効率を生む、ブースを横切る一様な空気分布と相まって、非常に著しい清掃時間の短縮が得られることは極めて好ましい。ブース内での良好な粉体閉じ込めも達成しながら、これらの利点は達成される。
【００４１】
本発明はまた第４態様において、床と壁とを有する粉体スプレーブースと、１つまたは複数の粉体スプレー装置と、ブースの内部と連絡しているオーバースプレー入口を有する粉体回収システムとを含む粉体塗装システムを操作するための方法であって、ブースの内部表面の上に滞積したオーバースプレー粉体を収集するためにブースの内部表面を横切って空気噴射を周期的に向けることを含む方法も提供する。
【００４２】
したがってこの方法は、滞積したオーバースプレー粉体の収集と除去を容易にするブース内の空気の援助を提供することを含む。
【００４３】
内部表面は、ブースの床および／または１つもしくは複数の壁および／または天井であってもよい。
【００４４】
空気噴射は、表面を横切って横向きに、またはブースに沿って長手方向に向けられることが好ましい。このように、ブースに沿った清掃操作によって、粉体を容易に回収し、これは手動、自動のいずれで行ってもよい。
【００４５】
ブース内の物品に５分間スプレーする毎に、空気噴射を５秒間脈動させるときに、良好な結果が達成されることがわかっている。これは、ブースから滞積したオーバースプレーの大部分を除去させることによって、滞積したオーバースプレー粉体の重大な集積を防止し、この結果、システムの中で動き回る粉体の存在量、特にブース自体の内部における量は最小限に抑えられる。
【００４６】
代りに、またはこれに加えて、清掃操作中に除去すべき滞積粉体の量が最小になるように、色彩変更の直前に空気噴射を脈動させることができる。
【００４７】
この第４態様を第２態様と組み合わせて、空気噴射をブース床の傾斜部分の少なくとも一部を横切るように向けることは非常に好ましい。傾斜部分上を滞積したオーバースプレー粉体が効果的に移動するように、空気噴射は、傾斜部分にほぼ平行に、好ましくは傾斜部分に対して１°〜３°の角度に向けられる。
【００４８】
本発明のさらに別の態様は、ダイバータ・プレート表面からオーバースプレー粉体を吹き払うための加圧空気の使用に関する。ある実施形態では、ダイバータ・プレートは傾斜表面を有し、空気プレナムが頂部に沿って設けられ、傾斜表面を横切って加圧空気を向ける。したがって、オーバースプレー粉体はダイバータ・プレートから吹き払われて、下の床ダクトに入る。加圧空気は連続流であっても脈動されてもよい。ダイバータ・プレートに吹き付けるための加圧空気の使用は、単独でまたは傾斜床の吹き飛ばし特性を組み合わせて行うこともできる。
【００４９】
本発明のさらに別の態様は、オーバースプレー取入れ口と床ダクトとに連絡している下端部を有する垂直に延在するダクトの使用に関する。一実施形態では、垂直に延在するダクトは、スプレーブース壁構造の一部を形成するドアなどの取外し可能な部分を有する。垂直ダクトの取外し可能な部分は、スプレー動作中にスプレーブースから空気を吸入するための１つまたは複数の孔、スロット、またはその他の開口部を備えている。開口部が垂直ダクトの上部領域に位置することは好ましい。必要に応じて、スプレーブースの摺滑壁部分を備えることもできる。
【００５０】
本発明はまた、スプレーブースを清掃するための方法と、本発明の上記の態様の１つまたは複数を使用して粉体スプレー動作中にオーバースプレー粉体を回収するための方法を企図するが、これについてはさらに詳しく後で説明する。
【００５１】
本発明のさらに別の態様は、低密度心材料を使用した有心複合壁構造を有するスプレーブースに関する。低密度心材料は壁の強度を不利に低下させることはなく、材料費を著しく低下させる。製造工場からエンドユーザの施設までの出荷を簡単にするためにフラット・パネルで壁を作ることは好ましいが、必ずしも必要ではない。熱硬化性樹脂ベースの複合構造の使用は、スプレーブースの構造部分を接合するための二成分熱硬化性樹脂接着材料の使用を可能にする。
【００５２】
本発明さらなる態様によれば、低密度心材料によって有心複合壁構造を製造するためのプロセスが提供される。このプロセスは特に、真空熱硬化、ならびに切り溝つけ、切り込み、刻み目つけ、熱成形、またはそうでなければ心材表面における通路、チャネル、またはその他の適当な経路を確立して、空気が構造から通気できるようにすることを含むことができる。このプロセスはさらに、構造の機能（すなわち粉体に露出する）表面ならびに構造の非機能（すなわち外側）表面の成形工具表面として、ポリエステル膜またはその他の適当な材料または表面の使用を含むことができる。このような工具表面は、これが好ましくは硬化中に複合構造から分離して二次仕上げ作業を最小限に少なくするという点で「適当」である。しかしながらある工程では、成形したままの仕上げ表面が結果として得られない工具表面を使用することが望ましいか、または必要であることもある。工程はまた、硬化中に複数の層を共に圧縮するための圧力板の使用も含むことがある。従来のプロセスと異なり、本プロセスでは、真空を適用する前に接着樹脂層をレイアップすることもできる。
【００５３】
本発明のさらに別の態様は、機械式接合部を確立するために非導電性ファスナー、耐負荷ブッシング、および引抜成形非導電性要素を含むがこれらに限定されることはない、完全なスプレーブースを組み立てるために使用されるさまざまな構造要素を企図している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５４】
添付の図面を参照して、本発明を例示として以下に説明する。
この出願が本発明の多くの異なる態様、特徴、および実施形態を説明していることに注目することは重要である。これらのさまざまな態様と実施形態は、これらの態様のさまざまな組合せおよび使用を示すこともできるが、本発明がこのような組合せと使用を必要としていると解釈すべきではない。ここに記載のさまざまな本発明の態様を単独またはさまざまな組合せ及びサブコンビネーションで、ここに明白に説明されていても説明されていなくても使用できることは、当業者には容易に理解されよう。
【００５５】
図１、２は、側壁４と端壁６と床１０とを有する矩形粉体スプレーブース２を示す。ブース２はさらにコンベヤ（不図示）を有し、対象物は、多くのスプレー装置（やはり不図示）による粉体塗装のために、コンベヤから吊るされて端壁６の開口部１２を経てブース２を通って搬送される。図１、２に示すブース２は、自動スプレー装置のためのスロット１４と、各側壁において手動操作のスプレー装置を使用できるようにするための開口部１６とを有する。しかしながら、スプレー装置の個数と位置は塗装されるべき対象物に応じて変わり得ることは認識されよう。
【００５６】
ブース２の天井、壁４、６、および床１０は、プラスチックなどの非導電性材料で作られることが好ましい。プラスチックを使用することによって、静電気を帯びた場合の、スプレー装置によってスプレーされた粉体は、壁４、６や天井に静電気的に引き付けられないので天井および壁４、６に付着する傾向は減り、代りに重力によって落下してブース２の床１０の上に集まる。床１０または操作者が上を歩く少なくとも１つまたは複数の部分は、耐久力を持たせるために、代りにステンレス鋼で作ることができる。
【００５７】
ブース２は粉体回収システムを備え、粉体回収システムは、粉体塗装システムの別の実施形態に関連してさらに後述するように、フィルタおよび／または、一つまたは複数のサイクロン・セパレータを含むことができる。粉体回収システムがどのような形状をとっても、ブース２の内部と連通するオーバースプレー取入れ口が存在しブースの内部における、かつオーバースプレー取入れ口への排気の流れが提供される。排気の流れは空気で運ばれるオーバースプレー粉体を抽出するのに役立つ。当業者は、当技術分野で知られているシステムから適当な粉体回収システムを容易に選択することができる。
【００５８】
矩形粉体スプレーブースは、端から端まで清掃されることが好ましいので、清掃の目的のために、オーバースプレー取入れ口はブースの一端部に位置することが好ましい。図１、２に示すブースでは、オーバースプレー取入れ口は１８に破線で示されており、ブースの一隅部に位置する。この上に粉体回収システムに通じるダクト２０が立ち上がっており、粉体回収システムは、欧州特許出願第９４９２９６００．８号、現在は欧州特許第７２３，４８１号に記載されているような「直動式サイクロン（ｃｌｏｓｅ  ｃｏｕｐｌｅｄ  ｃｙｃｌｏｎｅ）」形式の粉体回収システムであることが好ましい。
【００５９】
図１、２に示すブース２の床１０は、その両側に２つの傾斜部分２２を含み、これらの傾斜部分２２は離隔され、床１０の残りの部分は傾斜部分からずれており、傾斜部分２２の間にトラフ２４を画定する。トラフ２４の壁はブース２の端部で切り取られ、ここにオーバースプレー取入れ口１８が位置して、オーバースプレー取入れ口１８とトラフ２４と、よってブース２の内部の残りの部分との間の連結をもたらす。
【００６０】
ダイバータ・プレート（ｄｉｖｅｒｔｅｒ ｐｌａｔｅ）２６は、トラフ２４内の、オーバースプレー取入れ口１８がある端部に配置され、この端部から延びている。ダイバータ・プレート２６の長さは、ブース２の端部からこの端部から最も遠い自動スプレー装置のスロット１４の中心線までの距離とオフセットとの和に等しいことが好ましい。オフセットは適切には２００ｍｍ程度とすることができる。プレート２６は側部分２２から適切に離隔して、その間にスロット２７を画定する。
【００６１】
プレート２６には孔２８のパターンがある。２つの可能なパターンを図４、５に示す。両パターンは共に、オーバースプレー取入れ口１８が位置するブース２の端部に頂部がある三角形である。孔２８はプレート２６の方向したがってブース２の長手方向に細長い。図６に示すように、プレート２６は強度と剛性を持たせるためにわずかに尖った上面を有する。
【００６２】
ダイバータ・プレート２６は図１、２に示す位置にタブ２９によって支持されているが、蝶番３０によって端壁６に取り付けられ、ダイバータ・プレートを端壁６に対してかつ上方に回動できるようにしている。側床部分２２の上に延在するダクト部分２０は、２つのドア３２によってブース２の内部から分離され、各ドア３２もまた蝶番３３によって取り付けられているので、端壁６に対して回動することができ、ダクト２０の内部へのアクセスを可能にする。
【００６３】
トラフ２４を覆って取り付けられたダイバータ・プレート２６によって、床ダクトがダイバータ・プレート２６とトラフ構造によって形成され、これによってオーバースプレー粉体は孔２８とスロット２７を通って床の中ダクトの中へ引き込まれる。オーバースプレー粉体は、粉体回収システムの空気流吸引によって、床ダクトの中へまた、床ダクトを通って、またオーバースプレー取入れ口１８を通って垂直ダクト２０の中へ引き込まれる。
【００６４】
図６Ａ、６Ｂを参照すると、代替実施形態では、とがったダイバータ・プレート２６は、縦方向に延在するダイバータ・プレート吹出しエア・プレナム１００を含む。ダイバータ・プレート・プレナム１００は、ダイバータ・プレート２６の傾斜側部１０２、１０４の頂部またはピークに沿って配置され、ダイバータ・プレート２６の長さのすべてまたは一部に沿って延在することが好ましい。ダイバータ・プレート・プレナム１００を、平形、円形、または例えば本明細書の図１、２に示すような別の形状のダイバータ・プレートと共に使用してもよいことに留意されたい。
【００６５】
ダイバータ・プレート・プレナム１００は、２つの垂直側部１０６、１０８と頂部１１０とを有する一体式キャップ状構造である。プレナム１００は、どのような適切な技法によってもダイバータ・プレート２６の上に取り付けることができる。各垂直側部１０６、１０８は長手方向の一連の開口部１１２を備え、この例では一連のエア噴出口である。各エア噴出口１１２は、それぞれのプレナム側部１０６、１０８を通って延在し、プレナム１００の内部空気通路１１４に通じている。また各エア噴出口１１２の角度は、空気の流れを概してダイバータ・プレート２６の外側表面を横切るように向け、プレートから粉体を吹き飛ばすような角度とされている。取り除かれた粉体は、ダイバータ・プレート孔２８もしくはプレート２６と傾斜床部分２２との間の側部スロット２７のいずれかまたは両方を通じて、床ダクトの中に吹き入れられる。
【００６６】
加圧空気が内部空気通路１１４の中に供給されて、エア噴出口１１２から出される。加圧空気は１つまたは複数の入口ポート１１６を介してプレナム１００の中に供給される。これらの入口ポート１１６は、産業製造施設で一般に利用可能な調整された工場用空気などの、適当な加圧空気源に通じている。プレナム１００は連続空気または脈動空気を供給することができる。脈動空気は、例えば図２に示すような空気源３７とバルブ３６を使用して供給することができる。ダイバータ・プレート２６上を吹き払うための加圧空気の使用は、単独か、または図２に関して本明細書で後述する床吹き出し特性と組み合わせて使用することもできる。したがって本発明はまた、傾斜床および／またはダイバータ・プレートから床ダクトの中へ粉体を吹き飛ばして粉体回収システムへ排出するための加圧空気を供給することによって、スプレー動作中にオーバースプレー粉体を回収するための方法も提供する。
【００６７】
プレナム１００ならびにダイバータ・プレート２６は、必要な強度を有する金属または複合非金属材料を含む任意の適切な材料によって作ることができる。他の構成では、開口部１１２のために一連のエア噴出口ではなく、１つのスロットまたは一連のスロットを使用することができる。さらにまた、ダイバータ・プレート２６の傾斜側部１０２、１０４に蝶番が付けられている場合には、プレナム１００を傾斜側部１０２、１０４の一方だけの長手方向に取り付けることができる。加圧空気の流れをダイバータ・プレート２６の中央頂部に沿って供給し、空気をダイバータ・プレートの表面を横切るように向けるために、プレナム以外の任意の好適な構造を代りに使用することもできる。
【００６８】
図２に示すブース２は、図１のものとは、プレナム３４が各側部分２２の上縁部に設けられている点で異なる。図に示されているブースの左手のプレナム３４は、図３の断面図においてさらに詳しく示されている。プレナム３４は、壁４の内部に取り付けられてその長手方向に沿って離隔した出口３５を伴って形成されたチューブを含む。プレナム３４は、バルブを介して加圧空気源に連結されており、これらは図２において３６、３７にそれぞれ概略的に示されている。加圧空気源３７からの空気は、側部分２２を横切るジェット流として空気出口３５から方向付けられる。
【００６９】
図２Ａを参照すると、代替実施形態において、垂直ダクト２０の随意の蝶番付きもしくは随意に取外し可能なドア３２は、１つまたは複数の孔１２０を備えており、これらの孔は、スプレーブース２から空気を吸引し、ブース内部の空気流パターンをさらに最適化するように、ドア３２の垂直方向長さに沿って適当に離隔している。例えば図２Ａの例では、ドア３２の中間部分または底部分におけるよりもドア３２の頂部近くに、より多くの孔が設けられている。これは、粉体が床面に落下する前にブース２内部の上部領域における粉体が混入する空気を引き込む吸引力を生じさせるために、垂直ダクト２０の上部近くでより高い吸引を生じさせる。図２Ａにはサイクロン・セパレータ４２が示されているが、他の粉体回収システムも先に述べたように使用することができる。
【００７０】
垂直ダクト２０を、単独または本明細書に記載の本発明の他の態様との組合せまたはさまざまなサブコンビネーションで使用することができる。例えば、垂直ダクトを、傾斜床および／または床ダクトを有するブースと共に使用することができ、または単に、床ダクトおよび傾斜床の特徴を持たない従来のスプレーブースへの追加の特徴とすることもできる。したがって、垂直に延びるダクト２０も、粉体がブース内面のいずれかに降りて静止する前にスプレーブースの上部領域から空気とオーバースプレー粉体を吸引することによって、スプレー動作中に粉体回収方法を向上させるために使用することができる。
【００７１】
図２Ａに示す追加の随意の特徴には、端壁６の１つまたは両方の一部として滑りドア１２２を設けることが含まれる。ドア１２２は開いた位置で示されており、閉じた位置は破線で示されている。滑りドアによって、端壁６において永久的な開口部を必要とすることなく、部品を通過させて運ぶためのブース２内部への選択可能なアクセスが得られる。これによって、囲繞の度合の高いスプレーブースが得られ、ブース内の空気流パターンがさらに改善され制御される。
【００７２】
図２Ａに示す他の随意の特徴は、トラフ２４の一部を形成する床１０に長手方向の傾斜を設けることである。床１０を、スプレーブース内のバランスのとれた空気流と吸引にさらに貢献するように傾斜させることもできる。自動スプレーガンの領域においてより大きな吸引力を提供するように、床はオーバースプレー抽出取入れダクト１８に向かって下向きに傾斜していることが好ましい。スプレーブース２の各端部でオーバースプレー取入れ口が使用される状況では、２つのスロープ床を使用することができる。
【００７３】
図３Ａは、側部分２２を横切る脈動空気流を供給するための代替装置を示す。この装置は、図３に示すものと共通の多くの特徴を有し、ここでは同様な部品には同様の参照番号を使用する。
【００７４】
図３Ａの装置では、プレナム３４はその上縁部において側部分の長さに延在している。プレナムは２つの部分３４ａ、３４ｂにおいて形成され、最前方の部分３４ｂには離隔した出口３５が形成され、これらの出口は、最前方の部分３４ｂの中に機械加工された略Ｖ形の溝３８に延びている。
【００７５】
プレナムは、ブースの長手方向に沿って離隔する一連の空気供給チューブ３９によって供給される。供給チューブ３９は、図３Ａには示されていない図３の装置におけるようなバルブ付き加圧空気源によって空気が供給され、連結部はねじ付き入口取付け部品４０を介している。
【００７６】
図３または図３Ａのどちらの装置が使用されても、空気出口３５は、側部分２２に対して１°〜３°の角度でエア噴出口を向けるように配置されることが好ましい。したがって、側部分２２の角度（ａ）がブースの水平床に対して３７°である場合には、空気出口３５は水平に対して３８°〜４０°の角度（ｂ）で空気を向けることになる。空気出口３５の方向付けは、エア噴出口を１°から３°の角度で側部分２２の上に衝突させることになる。溝３８が設けられている図３Ａの装置では、溝の下部壁を垂直に対して１３５°、すなわち水平に対して４５°の角度（ｃ）にすることができる。
【００７７】
図３に示す装置のプレナム３４の構成を、壁４の内側パネルに接着されたＰＶＣ押出し成形物にすることができる。代りに、図３Ａによって示されるように、プレナムを壁４の外側に取り付けることができる。またプレナム３４は図３、３Ａに示すものとは別の形態を取ることもできる。
【００７８】
使用時は、スロット１４を通って延びる自動ガンから、および／または開口部１６を通して向けられる手動ガンによって、ブース２を通過する対象物に粉体をスプレーする。ブース２の内部から、粉体回収システムによって生成される排気流において空気連行オーバースプレー粉体が、オーバースプレー抽出口１８およびダクト２０を介して抽出される。粉体回収システムによって提供される搬送空気から脱落したオーバースプレー粉体は、ブース２の床１０の上、さらに側部分２２、トラフ２４の底、およびプレート２６に滞積する。空気回収モジュールによって生じるトラフ２４に沿う排気流は、ダイバータ・プレート２６の上部表面上の滞積オーバースプレー粉体を、孔２８または側部分２２とダイバータ・プレート２６との間のスロット２７を通じて、ダイバータ・プレート２６下のトラフ２４の中に引き落す傾向がある。滞積オーバースプレー粉体は、孔２８の周りの区域から孔２８の中に、したがって排気流上のオーバースプレー取入れ口１８へ引き入れられるが、孔２８の細長い形状はこの区域を最大限に広げることがわかっている。プレート２６の上部表面の峰部は、孔２８を通過して引き込まれなかった滞積オーバースプレー粉体がスロット２７の中へ、そして、この場合も先と同様にオーバースプレー取入れ口１８へ移動することを助ける。
【００７９】
側部分２２上の滞積オーバースプレー粉体は、重力によってある程度は、側部分が傾斜しているのでこれを自然に少しずつ落ちてトラフ２４の中へ、さらに粉体回収システムによって生じる排気流の中へ入る。しかしながら図２のブース２は、プレナム３４を通じてこのプロセスに空気の補助を提供する。プレナム３４の空気出口３５から生じる空気の噴出は、側部分２２を下る滞積オーバースプレー粉体の移動を増大させる。色彩変更（色換え）間の時間が短い場合は、色彩変更の直前に空気の脈動を供給することができる。色彩変更間の時間が比較的長い場合には、空気の脈動を周期的に供給して、滞積オーバースプレー粉体の集積を防止し、したがってシステム内の粉体の残存量、特にブース２内の粉体の量を減らす。空気の補助を定常的に供給することもできるが、側部分２２上の滞積オーバースプレー粉体の移動のためには空気の周期的脈動を供給することで実際に十分であることがわかっている。成功を収めた実験においては、５分毎に１回の５秒間脈動により、側部分２２の滞積オーバースプレー粉体を適度に回避することに役に立った。空気を脈動させることは、圧縮空気を定常的に供給することとは対照的に、システムのエネルギー・コストを軽減する。
【００８０】
プレナム３４によって提供される空気の補助は、側部分２２を清浄に保つことを助けるのみならず、上部表面上の滞積オーバースプレー粉体のダイバータ・プレート２６からの収集も増やす。
【００８１】
側部分２２とダイバータ・プレート２６とから集められる滞積オーバースプレー粉体の大部分は、粉体回収システムの排気流の中を再び浮遊搬送され、こうして実際に空気連行オーバースプレー粉体としてブース２から抽出される。
【００８２】
ダイバータ・パネル２６がブース２の全長に延在することもできる。しかしながら、上述のようにほぼ２００ｍｍ程度にすることができるオフセットによって、自動ガンのためにはダイバータ・パネル２６はスロット１４の少し先まで延びていることで十分であることがわかっている。この理由は、ブースの自動ガン部分におけるガンの数が多いほど粉体流の量が多く、また、この多量の粉体流は手動ガンよりもファンに近いからである。粉体がこの部分に付着するためにより多くの時間を有しかつオーバースプレー粉体がより均一に収集システムの中に引き込まれるように、ダイバータ・プレートの効果は、ファンによる吸引力を均等化することである。手動ガンはファンからより遠いので、これらのスプレー・パターンはファンによってそれほど著しく影響されることはなく、したがってダイバータ・プレートの必要性はこれらのガンに関しては減少する。
【００８３】
ダイバータ・プレート２６は、ブース２に沿う空気の分布を均一にして、良好な粉体閉じ込めを確保しながら、高い移送効率につながる粉体ブースにおける空気の均衡をもたらす働きをする。したがって、これは滞積オーバースプレー粉体の量を減らし、こうして空気に浮遊するオーバースプレー粉体の量を増大させる。この均衡をとる効果（バランス効果）は、孔２８のパターンによって一部達成される。ダイバータ・プレート２６は空気流を絞るもの（ａｉｒ  ｆｌｏｗ  ｒｅｓｔｒｉｃｔｏｒ）であるから、孔のサイズ、数、およびパターンはオーバースプレー取入れ口１８を通過する空気速度を決定する。一例として、ダイバータ・プレート２６を、粉体回収システムの入口空気速度およびブース２のメートル当り立方フィート定格と組み合わせて、オーバースプレー取入れ口１８を通過する空気速度が２０００フィート／分（６１０ｍ／分）になるように、配置することができる。
【００８４】
図１、２に示すブース２は、単一のオーバースプレー取入れ口１８と共に使用される単一のダイバータ・プレート２６を有する。しかし、欧州特許出願第９８９４０４７６．９号に示されているような２つのオーバースプレー取入れ口を有するブースでは、ブース２の中央に向かって延びるダイバータ・プレート２６を両端部に設けることができる。ダイバータ・プレート２６は、ブースの中央における「デッド」ゾーンの手前で終端することが好ましく、「デッド」ゾーンは、ブースの各端部において１つずつ、２つのオーバースプレー取入れ口を設けることによって作られることがわかっている。収集システムによって生じる空気流は、ブースのデッド・ゾーン区域ではブースのその他のエリアほど強くはないので、デッド・ゾーンはブースの比較的静かな区域である。
【００８５】
スプレー中は、空気はプレナム３４に周期的に供給されて、側部分２２を降下する空気噴流を作り出し、こうして、その上に滞積したオーバースプレー粉体をトラフ２４の中とダイバータ・プレート２６の上に移動させる。空気噴流はまたダイバータ・プレート２６をきれいに保つ助けもする。ある作業実施形態では、プレナム３５は１５ｍｍ間隔で配置された直径０．５ｍｍの孔を有し、４バールの圧力で５分毎に５秒間空気を吹き付けることによって粉体の収集が達成された。後述において理解されるように、あるブースに与えられる空気の補助パラメータは、粉体塗装材料のタイプ、ブースの形態、特に側部分２２の傾斜角度などのさまざまなパラメータに依存する。空気補助手段の提供は、所望の場合には床の傾斜角度を減らすことができ、この角度によって操作者はブース２の内部を動き回り易くなり、ブース２の製造は容易になることを意味する。
【００８６】
図７、８はさらに別の実施形態を概略的に示すが、図１、２の実施形態と共通の特徴を多く有し、したがって同様な参照番号を同様な部品に使用する。図７、８に示す実施形態では、サイクロン・セパレータ４２を有する粉体回収システムを一端部に備えたブースの長さにわたって、ダイバータ・プレート２６が延在している。プレート２６はブースの全長にわたって延びることが必須ではなく、その代わりに、図１、２に示す粉体スプレー・システムのプレート２６のように、粉体回収システムから離れた端部の手前で止めることができる。しかしながらこれらのシステムと異なり、プレート２６が複数の部分４４として形成され、各部分は個別のダイバータ・プレートとしてみなすことができ、複数の部分は粉体回収システムから離れる方向において下降する一連の段として配置されている。部分４４は一体式でも個別式でもよい。図８に示すように、これらの部分を、各部分４４とブース内の下降側の次の部分との間にスロット４６が設けられるように配置することができる。
【００８７】
図７、８に示す実施形態の利点は、ダイバータ・プレート部分４４がサイクロン・セパレータ４２から離れる方向に段状に下降するにつれて、ダイバータ・プレート２６の下の粉体吸引ダクトが狭くなるので、ブース全体にわたってさらによく均衡のとれた空気流が得られることがわかっている。そのうえ、空気流がほとんど平行な態様でダイバータ・プレート部分４４の表面に当たり、粉体をプレート部分４４の間に形成されたスロット４６を通して粉体を吸引するので、ダイバータ・プレート部分４４は、粉体がほとんどない状態に保たれる。
【００８８】
図１、２、７に示すような矩形ブースは非常に一般的であるが、円筒状または円形のブースを使用することも知られている。多くの知られた円形ブースでは、効果的なオーバースプレー粉体抽出のために円錐状の床を設ける必要があるという問題がある。円錐状の床に適応するために、ブースは丈が非常に高くなければならないか、または物品をコンベア・ラインの他のステーションと同じレベルで受け入れるために、円錐状の床のためにピットを設けなければならない。
【００８９】
次に、フラット・ベースを有する円形ブースの中にダイバータ・プレートを組み込み、これをブースから空気を排出する粉体回収システムと共に使用することによって、このブースにより、良好なオーバースプレー粉体回収を得ることが可能であることがわかっている。
【００９０】
図９、１０は、ダクト２０を経てサイクロン・セパレータ４２へ通じる中央に位置するオーバースプレー取入れ口を有する円形ブース２を示す。ドア４８によって閉じることができる開口部を通って出入りするスプレーされるべき物品が取る経路の下を、ダイバータ・プレート２６が、ブース２を直径方向に横切って延在する。プレート２６のいずれの側にも、ブース床１０がブース壁４に向かって上向きに傾斜し、ブース壁の各側に３つのスロット１４が自動ガンのために設けられ、これらの自動ガンは、５２において概略的に示すガン・マウントと共に５０において概略的に示されている。図１、２の実施形態におけるように、ダイバータ・プレート２６には一縁部に沿って蝶番を付けることができるので、図９において一点鎖線で示すように、これを、トラフ２４を清掃するために側部へ持ち上げることができる。
【００９１】
円形ブース２の高さは低く、したがってピットまたはプラットフォームは不要である。操作者はブース２の中に容易に歩いて入ることができるので、拭き操作によって色彩を変更するときにブース２のすべての残留粉体を清掃することができる。深い円錐床はないので操作者はこれに落ちることはなく、したがって現在の商用ブースにおけるように安全性の問題はない。
【００９２】
図１１〜１３は円形ブース２を示し、中央の直径方向に延在するダイバータ・プレート２６が、図７、８に示す実施形態と同様に段付き態様で配置されている。ダイバータ・プレート２６は３つの部分４４として形成され、２つの側部部分は抽出点の上にある中央部分よりも低い。ダクト２４は抽出点から最も離れた領域で最も狭いので、再び、結果は、ブース２を通る均衡のとれた空気流およびブース・ベース全体にわたる均一な吸引となる。
【００９３】
図１１において以上のように、ダイバータ・プレート部分４４は、図６に関して上述したようにわずかに尖ってもよく、これは強度と剛性を高める。図１１は、ダイバータ・プレート部分４４を側部分２２の一方に蝶番を取り付けて、これらを破線で示す位置まで上方に動かすことができ、これによってブースを通じて延びるトラフ２４にアクセスできることも示している。
【００９４】
図９〜１３の円形ブース２は、これをエア・ワンド（ａｉｒ  ｗａｎｄ）拭き掃除によって下方に吹き付けること、または、拭き掃除等により、手動で清掃することができる。代りに、自動清掃装置を使用することもできる。図１４、１５は、上部位置と下部位置の両方に示された二重「Ｄ」輪郭の清掃空気リング５４を有する自動清掃装置を示す。リング５４は、これがブース２の中を上下しながらブース２の壁４に向かって空気を向ける。清掃リング５４は天井から降下しながら、壁にたまった粉体をブースの壁の下に吹き払い、ブースの下部分に収容された収集システムの中に集める。リング５４を通常の清掃のためにブース屋根の中に引っ込めることもできる。
【００９５】
図１６は、トラフを通じてブースの底部に集められる滞積オーバースプレー粉体を除去するために壁４と床１０に空気を吹き付けながら、ブース２の内部で回転する空気清掃フレーム５６を含む、自動清掃用の代替システムを示す。清掃フレーム５６は、図示のように一部分にするか、または、両側にするか重ねるようにして清掃を速めることもできる。ブースの通常運転時には、フレーム５６をブース２の外側に置いておくことが好ましい。ブース２を清掃するには、フレーム５６をコンベアに取り付けてブース２の中に移動させる。
【００９６】
手動粉体塗布ガンを自動粉体スプレーガンと組み合わせて使用できるようにするため、図９〜１６に示す円形構成を変更して操作者のための少なくとも１つのステーションを提供することもできる。図１７、１８は、手動スプレーガンを適応させる変更されたブース形状を示している。図示された構成によって、手動スプレーガンをブース２の両側から使用することができるが、片側からのみ使用される手動ガンでも十分であり、この場合には他の側は、粉体がこの中に蓄積しないように円滑に湾曲していることが好ましい。他の形状も可能であることが理解されよう。例えば、図１８に示すように引っ込んでいるのではなく、ブースの壁を、物品が入るスロット１２の側方と自動ガン・スロット１４との間で直線にすることもできる。
【００９７】
円形ブースの実施形態のすべてには、プレナムを取り付けて空気噴流を床の側部分２２に向けることにより、空気補助オーバースプレー収集を設けることができ、こうして側部分２２の上にある滞積オーバースプレーをトラフ２４の中とダイバータ・プレート２６の上に移動させる。矩形ブースの実施形態のように、空気補助を提供することは、側部分２２の傾斜を減らすことができ、これによって操作者にとってはブース２の内部で動き回ることが容易になり、ブースの製造が容易になることを意味する。
【００９８】
空気補助をダイバータ・プレート２６と共に使用することは必須ではない。図１９〜２１は、空気補助が単に傾斜した床部分と共に使用された装置を示している。図１９に示す装置では床１０が全体的に傾斜しており、空気補助が傾斜床１０の上縁部全域にわたって供給される。この図はまた、ダクト２０を通って粉体回収システムのサイクロン・セパレータ４２内への空気中のオーバースプレー粉体の回収を概略的に示すのにも役立つ。
【００９９】
円形ブースでは、ブース床１０の全部が傾斜してもよい。これは図２０に示され、傾斜床１０を有する円形ブース２を示している。また示されているように、床に孔をあけ、清掃を容易にするために外側の部分に蝶番がつけられるか、もしくは押し上げ可能にして、３つの部分として形成することができる。図２０の実施形態では、ダイバータ・プレートの中央部分は定置したままであり、外側の２つの部分は蝶番が付けられて上向きに開き、操作者はブースのいずれの側からも入ることができる。
【０１００】
図２１は、床１０が三角形断面を有し、空気補助がその頂点で供給される更なる別の代替実施形態を示す。矢印で示すように、空気補助は滞積オーバースプレー粉体を床１０の各側で下降移動させ、床１０上に滞積オーバースプレー粉体が堆積されることを防ぎ、ブース２の側部で滞積オーバースプレーを収集する。ブース２は、収集された滞積オーバースプレー粉体を受け入れてこれを粉体回収システムへ向けるための側部入口ダクトを有することもできる。
【０１０１】
さらに別の代替実施形態では、空気補助はブース２の別の非傾斜内部表面を横切って、例えば１つまたは複数の壁または天井を横切って供給される。また空気補助を非傾斜床によって有効に使用することもできる。大きな有用性を有することができる特定の実施形態は、空気噴流がブースの端部に対して向けられ、こうしてこれらの端部に設けられた各オーバースプレー取入れ口に向けられるような、欧州特許出願第９８９４０４７６．９号に開示されているブースの中央に空気補助を設けることである。空気補助は、粉体回収システムによる床上の滞積オーバースプレー粉体の収集と、回収のためのオーバースプレー取入れ口への滞積オーバースプレー粉体の移動を容易にする。
【０１０２】
これらすべての代替実施形態において、空気補助は連続的または脈動的にすることができる。後者は、空気源のエネルギー必要量が減るので経済的であり、したがってコスト低減になるという利点を有する。
【０１０３】
色彩粉体変更の間の時間が長い場合は、空気脈動を周期的に供給することが望ましいが、この時間が短い場合は、色彩変更の直前に１回の脈動を供給することで十分である。
【０１０４】
図１、２に戻って、粉体の色彩を変える時に行なわれる清掃作業を以下に説明する。この説明は、ダイバータ・プレート２６を備えた他の実施形態および空気排出を提供する粉体回収システムに同様に適用されることは理解されよう。粉体スプレー装置が停止し、ドアは端壁６におけるアクセス開口部１２全体にわたって閉じられる。ダイバータ・パネル２６は隣接端壁６に対して上方へ回動し、ドア３２もまた垂直ダクト２０に対して回動する。好ましくは、作業員は、空気ホースを使用して、ブース２の垂直ダクト２０の反対端部において始め、ブースに沿って移動して、ブース内に残る滞積オーバースプレー粉体を、傾斜床表面とダイバータ・パネル２６の表面、床ダクトの表面、垂直ダクト２０の表面、およびオーバースプレー取入れ口１８の表面を含むすべての壁および床の表面から吹き払う。床ダクトが吹き払った粉体をオーバースプレー取入れ口、垂直ダクト、および粉体回収システムへさらに搬送するように、作業員は、ブースの長さに沿って歩きながら各ダイバータ・パネルを個別に開けることができる。これら最後の２つの作業は、ダイバータ・パネル２６と垂直ダクト２０のドア３２が蝶番式に取り付けられているので簡単になる。粉体がブースの表面から吹き払われると、粉体はファンによって抽出ダクト２０の中に引き込まれる。
【０１０５】
この作業で除去されるべき滞積オーバースプレー粉体の量は、滞積オーバースプレー粉体の大部分がダイバータ・プレート２６、傾斜側部分２２、および空気プレナム３４の作用によりすでに除去されているので、知られているブースよりもはるかに少ない。この結果、清掃プロセス中に行なわれるリサイクル作業の量は減少し、労務費を減らす。さらに、ある従来技術のシステムでは、清掃プロセスが終わる時間までにリサイクルが完了していないので、粉体をダスト受け皿または廃棄物容器の中に収集して廃棄しなければならない。この粉体塗装材料の無駄は、ブースの清掃に要する時間と労力が減るので、本システムでは発生しない。
【０１０６】
このブースによるテストで、ブース清掃時間を１５分間未満に短縮することが可能であることがわかっている。
【０１０７】
色彩変更の可能性におけるこれらの改良が達成されると同時に、ダイバータ・プレート２６がシステムの中にオーバースプレー粉体を引き込む空気流をブースの長さにわたって一様にするか、または、均衡がとれるように作用するので、ブースの実際の性能を向上させる。これは、粉体粒子が、塗装されるべき部分に付着する良い機会を得るので、ガンの移送効率を向上させる効果を有する。そのうえ、オーバースプレー粉体はこの構成によってブースの内部により効果的に入れられる。
【０１０８】
本発明の別の態様によれば、スプレーブース清掃時間と色彩変更時間を、非導電性有心複合材料で作られたスプレーブース壁構造を使用することによって大幅に減らすことができる。有心複合壁構造の非導電性は、オーバースプレー粉体粒子とスプレーブース壁の内部または機能表面との間の静電誘引を排除する。本明細書で使用されているように、用語「壁」はその最も広い意味で使用され、垂直壁、パネル、ドア、プレート、ダクト、カバー、床、天井などが包含されるが、これらに限定されない。以下に説明の有心複合壁構造、製造方法及び組立技法は、本明細書において説明された単なる例示的な構成だけではなく、いかなる所望のスプレーブース構成と共にも使用することができる。本明細書に説明の有心複合構造は、本明細書で説明するような静電粉体スプレーブースなどの静電塗布システムと共に使用される囲いや構造を製造する場合に特に有用である。しかし、このような説明は本来例示的であることを意図しており、限定された意味に解釈すべきではない。例えば、本発明を非粉体塗布システムならびに非静電塗布システムのために使用することもできる。
【０１０９】
本明細書で説明する実施形態は、スプレーブース囲いおよびこのための構造パネルと壁に関するものであるが、有心複合構造を、スプレーブース壁、フィード・ホッパ、粉体回収システム用などの色彩モジュール・ハウジング、サイクロン、アフタ・フィルタなどを含むが、これらに限定されないこの種の囲いのさまざまな多くの部分に使用することもできる。
【０１１０】
本発明の一態様によれば、繊維強化された熱硬化性樹脂材料で作られた第１表皮層、繊維強化された熱硬化性樹脂材料で作られた第２表皮層、および第１および第２表皮層の間に挟まれまたは配置された心材を特徴とする、有心複合壁構造が設けられる。表皮層の１つは、有心複合壁の機能側または機能表面を形成し、機能側がスプレーブース内部に生じるようなオーバースプレー粉体に露出することを意味する。反対側の表皮層はスプレーブースの非機能側または外側表面を形成する。
【０１１１】
「複合」構造は、この構造が特定の特性と性質を得るために２つ以上の材料（通常は、選択された充てん材、硬化剤（ｈａｒｄｅｎｅｒ）または強化要素（ｒｅｉｎｆｏｒｃｉｎｇ  ｅｌｅｍｅｎｔｓ）、および相溶性マトリックス結合剤（ｃｏｍｐａｔｉｂｌｅ  ｍａｔｒｉｘ  ｂｉｎｄｅｒ））の合成組立体によって作られる、概して均質な材料を含むことを意味する。代表的な限定されない例として、（強化されていない）エポキシ樹脂などの二部分樹脂ベース封入材料およびガラス繊維材料などのガラス繊維強化樹脂が挙げられる。
【０１１２】
「有心」複合構造は単に、構造が２枚の複合表皮または層の間に配置された構造心材材料を含むこと意味する。一般的には心材は、適当な熱硬化性封入または接着材料によって表皮または層に一体的に接着される。封入材料が複合層樹脂と同じ樹脂を含むことは好ましいが、必ずしも必須ではない。
【０１１３】
「熱硬化性」は、材料が、熱の付加または化学反応によって硬化されるときに、実質的に不融性および不溶性の状態に変化しえることを意味する。エポキシ樹脂もまた熱硬化性材料の代表的な一例であり、これによってエポキシ樹脂と硬化剤は、互いに接触すると硬化して硬化マトリックスとなり、この硬化マトリックスは熱の付加によって可逆的になることはない。
【０１１４】
図２２を参照すると、本発明による有心複合壁構造２００の例示的な実施形態が分解された形で示されている。本明細書でさらに後述するように、これらの層は適当な成形装置（ｔｏｏｌｉｎｇ  ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ）の中にレイアップされるように示されている。有心複合壁構造２００で使用される多くの材料および代替材料は、先に参照されたＰＣＴ公開ＷＯ０１／７８９０５に十分に記載されており、追加の詳細についてはこの文献を参照することができる。
【０１１５】
有心複合壁構造２００は、第１または内側表皮層２０１、第２または外側表皮層２０３、および間に挟まれた心材２１２を有する。内側表皮層２０１は、スプレーブースの一部である壁部分の内側表面を形成する第１層２０２を含み、これ故に壁構造２００の機能側におけるものとして述べる。第１層２０２は、円滑な内側表面を形成するポリエステル・ゲルコートなどの強化されていない二成分樹脂層である。ゲルコート層２０２は任意の適当な厚さにすることができ、図示の例では０．０２〜０．０３インチ（０．５０８〜７．６２ｍｍ）である。ゲルコート層２０２は、美的外観のために適当に着色することもできる。円滑な硬い白色の表面は、作業者にとっては、色彩変更操作中に清掃しなければならないブース内部天蓋表面に付着するオーバースプレー粉体を見るのが容易である。ゲルコート層２０２は、吸湿に影響を受けない耐久性のある内部表面を形成し、時間の経過または紫外線による劣化はない。さらに、これは耐衝撃性があり、傷がつきにくく、形成される掻き傷を容易に研磨することができる。静電粉体スプレー環境におけるゲルコート層２０２のための適当な樹脂は、硬化して、エポキシベースの樹脂系、ポリエステル、またはビニルエステル樹脂系などの非導電性で弾性の不透湿性層になるものである。Ｄｏｗ  ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎのＤｅｒａｋａｎｅ４４１  ４００およびミネソタ州Ｓｔ．ＰａｕｌのＩｎｔｅｒｐｌａｓｔｉｃ  Ｃｏｒｐ．のＣＯＲＥＺＹＮ  ＶＥＸ  １６９  ５４０は、この目的のための適当なビニルエステル樹脂の例である。
【０１１６】
第２層２０４は、不織布Ｅガラス強化繊維で作られた任意選択の表面ベールである。表面ベール２０４は主として、下にある層のプリント裏抜け（ｐｒｉｎｔ  ｔｈｒｏｕｇｈ）を防止することによって美的外観を向上させるために使用される。表面ベール２０４は、どの適切な厚さのものを使用してもよいが、典型的には厚さは約０．０１インチ（０．２５ｍｍ）で、Ｏｗｅｎｓ  Ｃｏｒｎｉｎｇから入手できる。ベール内のガラス繊維は一般に比較的長く、ベールの中に渦巻状に分散され、典型的には複合構造の封入樹脂に溶解できる結合剤の中に保持されている。
【０１１７】
第３層２０６は、任意の不織布チョップト・ストランド・マットである。チョップト・ストランド・マットは一種のよく知られたランダム配列ガラス繊維組成物である。チョップト・ストランド・マット材料は重量密度（ｗｅｉｇｈｔ  ｄｅｎｓｉｔｉｅｓ）と製造会社がさまざまである商品であるが、Ｏｗｅｎｓ  Ｃｏｒｎｉｎｇの１．５オンスＥガラス・チョップト・ストランド・マットが適当である。チョップト・ストランド・マット層２０６もまたプリント裏抜けを減らすが、さらに衝撃抵抗力およびせん断抵抗力を増すための非導電性強化層として使用される。チョップト・ストランド・マットにおけるガラス繊維は典型的にベールにおけるよりも短いが、これもまた封入樹脂に可溶な結合剤の中に保持される。
【０１１８】
第４層２０８は任意選択であり、例えばＢｒｕｎｓｗｉｃｋ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｉｎｃ．から入手できる１７オンス・ロービング織物などの、Ｅガラス強化繊維のロービング織物（ｗｏｖｅｎ  ｒｏｖｉｎｇ）である。ロービング織物層２０８は、せん断強度と衝撃抵抗度を増すために使用することができる。
【０１１９】
例示的な実施形態に使用されるさまざまなガラス繊維強化層は、所望の性質を得るためにその重量と繊維配列（ｆｉｂｅｒ  ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎｓ）に基づいて選択できることが注目される。例えば、不織布ベールとチョップト・ストランド・マットは強度強化の点では最も弱いが、主として外観と低コストのために使用される。ロービング織物層はもっと強いが、追加の任意選択としては一方向、二方向、三方向、４５°二方向に編んだ、または落し縫いのＥガラス層が含まれ、これらは列挙されるように向上した強化強度を示すが、やはり高価になる。したがって設計者は、特定の適用のために強度、コスト、および外観の要件に基づいて強化層の材料を選ぶことができる。
【０１２０】
ガラス強化繊維の他に、代替案として、ＤｕＰｏｎｔによってＫＥＶＬＡＲの商品名で販売されているＳガラスおよびポリパラフェニレンテレフタルアミドなどの、他の強化繊維材料を使用することもできる。炭素繊維は、導電性であるが非常に高い比強度を有するので、ある適用においては適切であり得る。強化層はブース設計に基づいて選ばれ、例えば上を歩くための床として使用される有心複合壁は、天井壁よりも高い強化を必要とする。
【０１２１】
低コスト低強度の用途のために、ベール２０４と強化層２０８とを単に省略することが適当である場合もある。最強の強化層材料ではないが、チョップト・ストランド・マット層２０６は、ある用途では適切な強度を提供することもできる。
【０１２２】
適当な封入材料の第５層２１０が、ロービング織物層２０８と挟まれた心材２１２との間に、硬化の前に設けられる。封入材料層２１０は二成分熱硬化性ポリエステル、ビニルエステル、またはエポキシ樹脂系であることが好ましい。封入層２１０は、繊維強化層（この例ではベール層２０４、チョップト・ストランド・マット層２０６、およびロービング織物層２０８）を封入するために使用される。封入層２１０はまた、強化層とゲルコート層２０２の内側表面２０２ａとの間、および心材２１２の片面２１２ａとの間の接合を確立する。
【０１２３】
封入層２１０は初め、ポリエステルなどの樹脂の個別層としてレイアップされる。本明細書で説明するように、樹脂は、圧力、真空、熱の下で流動して、強化層を封入し、第１表皮２０１の各要素を接合し、心材２１２に接合する。
【０１２４】
壁構造２００の非機能側で、第２または外側表皮２０３は内側表皮２０１と同様な層を含むが、美的外観と外側表面の組織は機能側と同じ表面仕上げを必要としないので、チョップト・ストランド・マット層が使用されていない点が異なる。ゲルコート層は厚さを減じて形成してもよい。
【０１２５】
したがって外側表皮２０３は、ゲルコート層２１４、表面ベール層２１６、ロービング織物層２１８、および例えばポリエステル樹脂などの封入層２２０を含む。これらの層を、内側表皮２０１における層に使用される材料と同じにするか、または、異なる材料にすることもできる。外側表皮２０３の外観と表面仕上げの特徴は内側表皮２０１よりも厳格ではないので、ゲルコート層２１４と表面ベール２１６はより薄くてもよい。樹脂層２２０は外側表皮２０３のさまざまな層を封入し、心材２１２の反対表面２１２ｂに構造を接合する。
【０１２６】
心材２１２は、多数のさまざまな材料からでも選択することができる。心材２１２は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）発泡体などの非導電性材料を含むことが好ましい。一つの適当な材料は半硬質の独立気泡ＰＶＣ発泡体である。下記のプロセスによって、上で参照した特許出願において使用される心材の密度よりも低い密度のＰＶＣ発泡体を使用することもできる。より低い密度のＰＶＣ発泡体を使用することが可能なことは、著しいコスト低減を示す。例えば、ＢＡＬＴＥＣから入手できるＰＶＣ発泡体の密度が約２．５ポンド／立方フィート（約０．０４ｇ／ｃｍ３）しかないものを使用することもできる。現在、２．５ポンド／立方フィート（０．０４ｇ／ｃｍ３）は市販の発泡体の最低密度であり、将来には適当なさらに低い密度の発泡体が入手できることもあり得る。床部分などスプレーブースのさまざまな壁構造には、強度追加のためにさまざまな密度の心材を使用することができる。低密度心材の使用によって、より薄い心材寸法の使用が可能になる。さらにまた単一壁構造の内部で、有心複合材料は可変密度分布を含むこともできる。例えば、ドア用などの開口部を含み、蝶番を支えなければならないパネルにおいては、パネル内の蝶番の位置でより高い密度の心材を使用することが望ましい。
【０１２７】
その他の適当な心材用材料としては、エンド・グレイン・バルサ（ｅｎｄ  ｇｒａｉｎｂａｌｓａ）、ガラス強化ポリイソシアヌレート（ｇｌａｓｓ  ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  ｐｏｌｙｉｓｏｃｙａｎｕｒａｔｅ）、ポリイソシアヌレート、ポリウレタン、合板、ポリスチレン、シンタクチック・フォーム、または紙ベースのハニカム（ｈｏｎｅｙｃｏｍｂｓ）があるが、これらに限定されない。選択される材料は、湿分、強度の要件、必要とされる非導電性の度合いなどに関する特定の用途の種々の要件に依存する。
【０１２８】
ブースのコストを低減するという要件のために、第１および第２表皮２０１、２０３を封入層の点からみて最小化することもできることに留意されたい。強化内側表皮２０１のための最小構造はゲルコート層２０２、チョップト・ストランド・マット層２０６、およびポリエステル樹脂などの接合層２１０を含む。このような最小強化構造は、比較的低い表面品質と構造的強度を有する内側表面を示すが、ある低コストの用途では適切であるかもしれない。外側表皮２０３も同様に、ゲルコート層２１４、チョップト・ストランド・マット、および封入層２２０を含む３層に最小化することもできる。
【０１２９】
さらに、最小化表皮構造より低減された構造に比べて壁構造の強度を低下させることになるが、ゲルコート層２０２、２１４を任意に心材に直接成形することもできる。しかしこの構造はやはり、ある低コスト低強度の用途では適当となり得る。このような場合、すべての機械的負荷を支えるのは心材頼みとなり、ゲルコートは円滑な封止された仕上げ表面としての役目をする。
【０１３０】
例えば図２２に示すような有心複合壁構造を形成するための例示的プロセスを以下に説明する。このプロセスを、フラット・パネル型壁構造の製造に関して説明するが、このプロセスを使用して非フラット壁構造を製造できるように適切な成形用工具を提供できると考える。
【０１３１】
例示的なプロセスでは、さまざまな層を手でレイアップする。選択された寸法のプラットフォーム型を使用して層を支える。さまざまな層をレイアップした後、圧力板または層に圧縮荷重を加えるための他の適当な機構を層の上に位置付ける。
【０１３２】
本発明の別の態様によれば、機能側のために使用される成形工具表面（ｔｏｏｌｉｎｇｓｕｒｆａｃｅ）は、例えばＤｕＰｏｎｔによってＭＹＬＡＲの商品名で販売されている薄膜などのポリエステル薄膜シート、またはその他の適当な材料のシートを使用して作られる。まず、ゲルコート層をＭＹＬＡＲシートに付着させ、部分的または全体的に硬化させ、次いでＭＹＬＡＲ／ゲルコート材料を次の使用のための層として巻き取ることができる。
【０１３３】
ＭＹＬＡＲ／ゲルコート層をまず成形工具プラットフォームの上に置き、次に有心複合構造の層の残りをレイアップする。封入層がレイアップ・ステップ中に加えられることに留意されたい。追加のＭＹＬＡＲ層を頂部ゲルコート層と圧力板との間に位置付ける。
【０１３４】
層を位置付けた後、圧力板を層の頂部上に配置して、真空バッグを使用して材料と成形工具とを囲む。真空は例えば水銀柱２５インチ（６３．５ｃｍ）になり、この結果、圧力板を介して材料の上に均一に分布する圧縮荷重が発生する。加えられる圧縮量は、有心複合構造のさまざまな層に使用される材料による。圧縮荷重と真空は、構造全体を通じて樹脂接着材料を均一に分布させる助けとなる。真空は、また、閉じ込められた空気をこの構成から引き込むために使用される。
【０１３５】
真空圧縮時間中に熱を加えることもできる。典型的な温度は約８０°Ｆ（約２７℃）〜約１４０°Ｆ（約６０℃）であるが、実際の温度は使用される材料と所望の硬化時間に依存する。熱の使用は樹脂接着材料の粘度を低下させるので、樹脂はさらに容易に複合材料全体を流れる。熱はまた樹脂のための硬化時間を加速させる。この結果、より短い硬化時間は心材に対するスチレンの有害作用の影響を減らすので、従来技術のプロセスと比較して低い密度の心材を使用することができる。
【０１３６】
このプロセスの下では、ゲルコート層２０２、２１４は、これを複合構造に接着するときにＭＹＬＡＲ工具表面から分離するが、それは、熱硬化性樹脂が特別の追加処理なしではＭＹＬＡＲなどの熱可塑性材料に接着または付着しないからであることに留意されたい。したがって、ゲルコート層は仕上げられた複合構造の一部となり、ＭＹＬＡＲはそこから離れる。次いでＭＹＬＡＲシートを追加の複合構造を製造するために、工具表面として再び使用することができる。ＭＹＬＡＲはまたゲルコート層に非常に円滑な表面を製造し、これによって硬化後の二次的仕上げ作業を省く。ＭＹＬＡＲ工具表面によって製造されたこの円滑な微細仕上げゲルコート表面は、結果として得られるスプレーブース機能表面の清浄性ならびに非機能表面の美観と清浄性を向上させる。したがって、このプロセスは、機能側に１つと非機能側に１つの、２つの成形したままの仕上げ外側ゲルコート表面を有する有心複合壁構造を製造する。「成形したまま」とは、表面が金型から取り外されたときに使用に適当であることを意味する。
【０１３７】
本発明はさらに、有心複合壁構造または上記のプロセスによって作られた製品も企図している。そのうえ、製造されたフラット・パネルは容易な組立てと出荷をもたらす。結果として、従来技術の知られたプロセスと比較して著しく低いコストの有心複合スプレーブースとなる。
【０１３８】
このプロセスのための硬化時間は従来のプロセスと比較して実質的に短いので、閉じ込められた空気を有心複合構造から通気して出すための十分な時間がないこともある。心材自体は実質的に空気を透過しない。閉じ込められた空気は、表面の不規則性を生じさせる可能性があり、オーバースプレー粉体引き付けの原因にもなり得るので、ある用途には望ましくない。この問題をなくすために、心材２１２は、閉じ込められた空気を通気できるようにする空気通路またはチャネル２５０を備えることによって通気できる。心材を、例えば切削、熱成形、加圧、またはそうでなければ心材表面のチャネル、スリット、切り溝、または適当に形状化された他の空気通路を確立することによって通気することができる。樹脂封入材料は結局、硬化中にこれらの心材表面チャネルまたは切り溝２５０の中に流れ込む。通路２５０を所望のパターンにもレイアウトすることができ、一例としては端から端まで複合壁の短い側に沿っている。図２３はこのような例を示すものである。代表的な切り溝は、幅が約１／１６インチ（約１．６ｍｍ）、深さが約３／３２インチ（約２．４ｍｍ）、間隔は中央から中央まで約１インチ（約２５．４ｍｍ）であるが、これらの値は単に例示的なもので、特定の適用のために必要に応じて変えることもできる。
【０１３９】
図１を再度参照すると、スプレーブース２のために複合熱硬化性樹脂ベースの壁構造を使用することは、特に複合構造が概して平坦な矩形壁である場合、ブース組立て用の機械的接合部を形成するためのさまざまなオプションを提供する。複合樹脂壁によって、さまざまな重ね接合部および角接合部において二成分エポキシ樹脂接着材料の使用が可能になることが、特に注目される。二成分樹脂ベースの接着材料は両方とも導電性が非常に低く、さらに、特に熱可塑性壁構造に通常使用される溶剤ベースの接着剤または熱溶接と比較して、非常に強い構造的接着をもたらす。複合壁は熱硬化性樹脂ベースの構造であるから、必ずしも必須ではないが、機械的接合部材は複合壁構造に樹脂接着することができる熱硬化性樹脂で作られることが好ましい。しかし、代りに、接合部の耐負荷特性を低下させる場合もあるが、例えば機械的接合部材を、複合壁に部材を接着させるための適切な接着技術によって適当な熱可塑性材料で作ることもできる。熱硬化性樹脂部材は、耐負荷機械的接合部においてひときわすぐれた強度をもたらす。
【０１４０】
図２４、２５、２６は、２枚のほぼ平坦なパネルを使用して、トラフまたは床ダクト２４（図１において円をつけた区域Ｎ）の垂直壁部分２６０に傾斜床パネル２２を接合するための、本発明によるさまざまな機械的接合技法を示す。
【０１４１】
図２４においては、非導電性引抜成形品２６４は、ほぼニー継手（ｋｎｅｅ  ｊｏｉｎｔ）として形状化することができる。引抜成形品２６４を、すぐれた構造的強度を有するガラス繊維などの任意の適当な非導電性材料で作ることができる。ニー継手２６５は、オーバースプレー粉体の混入を最小限に抑えるために、パネル２２、２６０の機能側に輪郭表面２６６を含む。非機能側には、ニー継手２６４は、接合されたパネル２２、２６０の外側（非機能）表面２７２、２７４にそれぞれ接着されている適切に角度をつけた支持脚２６８、２７０を含む。接着区域は文字Ｂによって特定され、例えば二成分エポキシ樹脂接着材または他の適当な接着材によって接着することができる。ニー継手２６４はまた、パネル２２、２６０の縁部２８０、２８２にそれぞれ接着されている接着表面２７６、２７８も含む。引抜成形されたニー継手２６４は、材料を減らすかまたは加圧空気を提供するために中空チャネル２８４を含むことができる。
【０１４２】
引抜成形されたニー継手２６４ならびに本明細書に記載のその他の引抜成形支持脚を、一般的にコストが高くなることになるが、例えば成形によるなどの、引抜成形以外の技法によって製造することもできることは、当業者には容易に理解されよう。
【０１４３】
ニー継手２６４を、接合された床パネル２２、２６０の間の接合部に沿ってスプレーブース２の長さにわたって延びる単一部片にすることも考えられる。しかしながら必要に応じて組合せ部片を使用することもできる。
【０１４４】
図２５は、傾斜フラット・パネル２２と垂直フラット・パネル２６０とを接合するための代わりの技法を示す。この例では、エポキシ樹脂充てん材２８４が接合部に適用され、そのまま硬化が可能である。
【０１４５】
図２６は、傾斜床／垂直壁の機械的接合部を形成するための別の代替技法を示す。この例では、単一フラット・パネル２９０が２９２におけるようにパネルを通して約９０％ほどまでカットされ、このカットは非機能側から始まって外側表皮２０３と心材２１２を通る。これによってパネルをカット区域で曲げて、傾斜床部分２２と垂直壁部分２６０とを形成することができる。内側表皮２０１は部分的にカットされた部分を共に保持するのに十分な強度を有することに留意されたい。カット部分が曲げられて互いに離されると、空所２９４が存在して、該空所は適当な二成分樹脂２９６で充てんされる。追加の強化が必要な場合には、引抜成形チューブ２９８を樹脂充てん材２９６に接着してもよい。このチューブ２９８は床の非機能側にある。この実施形態では、内側表皮２０１の上にひずみがあるので、内側表皮２０１は上記のようなロービング織物層を含むことが好ましい。
【０１４６】
一定の角度でフラット・パネルを接合するための追加オプションは、パネルをカットして、パネルを共に接着するために使用される適当な樹脂で留め継ぎ（ｍｉｔｒｅ  ｊｏｉｎｔ）を形成することである。
【０１４７】
図２７、２８は、２つの複合パネル３０２、３０４を共に接合するために使用される引抜成形アングル材３００の例示的な使用を示す。図２７では、引抜成形アングル材３００はパネル３０２の１つに樹脂接着され、アングル３００をもう１つのパネル３０４に取り付けるためにねじ付きファスナー（不図示）が使用されている。
【０１４８】
代替案として、アングル材３００を両方のパネルに接着または固定することもできる。ファスナーと接着材の両方を追加の構造的支持のために使用することができる。図２８は、例えばより高いスプレーブースを組み立てるために、２つの有心複合パネル３０６ａ、ｂを共に垂直に接合または積み重ねるために使用される、２つのアングル材３００ａ、３００ｂの使用を示す。さらにまた、アングル材はそれぞれのパネルに接着され、共に固定されるかまたは接着される。図２９は、天井またはドアの取付けのために使用可能なＴ形材引抜成形品３０８を示す。またＴ形材３０８を、図２９の左側に示すように、ガン・スロット延長パネル３１０を垂直壁パネル３１２に取り付けるために使用することもできる。また代替案として、Ｔ形材を簡単な直線平坦バーまたはスラット（ｓｌａｔ）に取り変えることもできる。本明細書に記載の支持用引抜成形品の構成は典型的には、実質的に機械的接合部の長さに沿って延在することになる。
【０１４９】
図３０は、例えばガラス充てんＮＹＬＯＮまたはＤＥＬＲＩＮで作ることができるような耐負荷非導電性ブッシング３１４を示す。ブッシング３１４は拡がったヘッド３１６を含み、パネルに対する負荷応力を分散させるために使用できる。ブッシング３１４は例えば、ねじ付きファスナーと通しボルトによる連結に使用できる。図３１は、ブラインド・タップ付きキノコ状キャップ・ブッシング３１８を示す。キャップ３２０は、スプレーブース２の内部におけるオーバースプレー粉体の残留を最小限にする円滑な表面を形成する。
【０１５０】
ブッシング３１４とブッシング３１８は両方とも、ブッシングのシャンク３２１に形成されたくぼみまたは凹部３１９を含む。有心複合壁を通じて形成された孔の中にブッシングを取り付けるとき、接着樹脂をシャンク３２１に、特にくぼみの区域に塗布する。樹脂が硬化すると、これは心材に強く接着するが、ブッシング自体に接着しない傾向がある。しかしながら、樹脂は硬化してくぼみに適合した形となり、こうして壁構造の中にブッシングを保持するための樹脂型のロック・リングとして機能する。
【０１５１】
図３２は、２つのパネル３５２、３５４（一例として、スプレーブース２の壁部分２２、２６０に対応する）の間の角度付きの機械的接合部を形成するために使用できる、他の形式の引抜成形品３５０を示す。この例では、引抜成形品３５０は、好ましくは加圧空気源と流体連絡することができる通路３５８をその中に有する中空の中央体３５６を含む。加圧空気を使用しなくても、中空体３５６は重量と材料の節約になる。第１支持脚またはフランジ３６０が本体３５６から延び、垂直ブース壁３５２に接着され、さもなければ取り付けられている。第１支持脚は、本体のほぼ平行な壁３５６ａと共にチャネルまたはレール３６４を形成する延長部３６２を含むようにしてもよい。このチャネル３６４を、引抜成形品３５０（およびその上に支持された壁）をブース支持フレームの上に取り付けるために使用することもできる（図３３を参照）。（例えば図２７におけるような）追加のアングル材引抜成形品３００を、角度付きの継手引抜成形品３５０にさらに垂直壁アタッチメントを支持するための補強材として使用することもできる。一連のエア噴出口３５７を本体３５６の中に形成し、空気通路３５８からの空気流をブース床パネル３５４の機能表面を横切って向けるように適切に角度を付け、スプレー動作中に粉体が機能表面の上に集まることを減らすこともできる。
【０１５２】
第２支持脚またはフランジ３６６が本体３５６から延びて、傾斜床パネル３５４に接着され、さもなければ取り付けられている。
【０１５３】
図３３は、壁取付け引抜成形品３５０の使用を示すスプレーブース２の例示的床部分の端面図である。傾斜床パネル３５４が示されているが垂直ブース・パネルはわかり易くするために省略されていることに注目されたい。個別の引抜成形品３５０がスプレーブースの各側に使用されている。必要な場合にはブースを作業場の床上を移動させることができるように、適当なフレーム構造３６８が使用され、これはまた作業場の床上にスプレーブースを支持もする。フレーム３６８は、取付け引抜成形品３５０のレール部分３６４に取り付けられている一連の垂直脚３７０を含む。傾斜床３５４と床ダクト２４の垂直壁２６０（図１）との間の機械的接合部をさらに支持するために、一連の隅板３７２を設けることもできる。これらの隅板３７２は非導電性であることが好ましく、例えばガラス繊維で作ることもできる。
【０１５４】
図３４は、エア・ナイフ３８０の形をなす別の引抜成形された形態を示し、これは、コンベア・スロット（中心線３８１）においてスプレーブースの天井に沿ってエア・カーテンを供給するために使用できる。この例では、エア・ナイフ引抜成形品は支持脚３８２を含み、支持脚３８２をスプレーブース天井パネルの非機能側３８４に接着、さもなければ取り付けることもできる（図３４はエア・ナイフの半分のみを示しており、これはコンベア・スロットの他の側では鏡像構造になることに留意されたい）。エア・ナイフ引抜成形品３８０は、加圧空気源と流体連絡している空気通路３８８を形成する中空体３８６をその中に含む。エア噴出口３９０は、空気の流れを下向きにスプレーブースの中に向けるように本体３８６の１つの壁を貫通して延在している。引抜成形品３８０は、コンベア・スロットの全長に沿って長手方向に延在して、コンベア・スロットの長さに沿って離隔してエア・カーテンを作るために十分な個数のエア噴出口３９０を好適に含んでおり、このエア・カーテンはオーバースプレー粉体をブースの中に含ませ、コンベア・スロットを通じて逸出することを防ぐ助けになる。図３５は、コンベア・スロット用のエア・ナイフの単純な実施形態を示す。この例では、簡単な矩形（図示されている）または正方形もしくは丸い、またはその他の適当な形状化された引抜成形品３９２が、天井パネルの内側３８４ａにコンベア・スロットにおいて接着されている。また、引抜成形品は空気通路３９４と一連の長手方向に延在するエア噴出口３９６を含む。
【０１５５】
同様な装置がガン・スロット１４において使用することができることに留意されたい（図１）。このような場合には、図３４における天井パネル３８４はブース２の垂直壁パネルであり、「スロット」はコンベヤ・スロットではなくガン・スロットになる。したがって、引抜成形品３８０、３９２はガン・スロット１４にエア・カーテンを設けてオーバオスプレー粉体がガン・スロット１４を通じて逸出することを防ぐために使用される。
【０１５６】
本発明をさまざまな実施形態を参照して説明したが、本発明の範囲から逸脱することなくさまざまな変更を行うことができ、本発明の要素を等価物によって代替できることが当業者には理解されよう。さらに、本発明の範囲を逸脱することなく特定の状況または材料を本発明の教示に適合させるために、多くの改変を行うことができる。
【０１５７】
したがって、本発明は本明細書に開示された特定の実施形態に限定されるものではなく、本発明は添付の特許請求の範囲に含まれるすべての実施形態を含む。
【図面の簡単な説明】
【０１５８】
【図１】本発明による粉体塗装システムの第１実施形態の一部を形成する粉体ブースの部分切欠斜視図である。
【図２】本発明による粉体塗装システムの第２実施形態の一部を形成する粉体スプレーブースの一部を示す部分切欠斜視図である。
【図２Ａ】本発明の他の一実施形態を示す部分切欠斜視図である。
【図３】図２のブースの一部を示す詳細断面図である。
【図３Ａ】図３のブース部分の代替実施形態を示す詳細断面図である。
【図４】図１及び図２のスプレーブースにおいて使用するためのダイバータ・プレートの平面図である。
【図５】図１及び図２のスプレーブースにおいて使用するためのダイバータ・プレートの平面図である。
【図６】図４、５のダイバータ・プレートの端面図である。
【図６Ａ】図６のダイバータ・プレートの、他の一実施形態の端面図である。
【図６Ｂ】図６のダイバータ・プレートの、他の一実施形態の横断面図である。
【図７】本発明による粉体塗装システムの第３実施形態の一部を示す概略側面図である。
【図８】図７の粉体塗装システムの一部を形成する粉体スプレーブースの一部を示す部分切欠斜視図である。
【図９】本発明による粉体塗装システムの第４実施形態の概略端面図である。
【図１０】図９の粉体塗装システムの平面図である。
【図１１】本発明による粉体塗装システムの第５実施形態の概略平面図である。
【図１２】図１１の粉体塗装システムのＸ−Ｘに沿った断面図である。
【図１３】図１１の粉体塗装システムのＹ−Ｙに沿った断面図である。
【図１４】図９乃至１３の粉体塗装システムにおいて使用するための清掃システムを示す概略端面図である。
【図１５】図１４の清掃システムを示す概略平面図である。
【図１６】図９乃至１３の粉体塗装システムにおいて使用するための代替清掃システムを示す概略端面図である。
【図１７】図９乃至１３の粉体塗装システムの粉体塗装ブースに対して実施可能な改変形態を示す平面図である。
【図１８】図９乃至１３の粉体塗装システムの粉体塗装ブースに対して実施可能な改変形態を示す平面図である。
【図１９】本発明による粉体塗装システムのさらに別の実施形態の一部を形成する粉体スプレーブースの概略図である。
【図２０】代替粉体スプレーブースの概略図である。
【図２１】代替粉体スプレーブースの概略図である。
【図２２】本発明による有心複合壁構造の層を示す分解図である。
【図２３】硬化中に通気を行うために心材表面に通路を有する有心複合壁構造を示す図である。
【図２４】引抜成形された強化部材を使用する角度を付けたパネル部分間の機械的接合部を示す図である。
【図２５】樹脂充てん材を使用する角度を付けたパネル部分間の機械的接合部を示す図である。
【図２６】単一パネルを部分的にカットすることによって、樹脂充てん材とオプションの強化部材を使用して角度を付けた連結部を作る機械的接合部を示す図である。
【図２７】スプレーブースの有心複合壁部分を共に組み立てるための、引抜成形された強化部材または接合部材の使用を示す図である。
【図２８】スプレーブースの有心複合壁部分を共に組み立てるための、引抜成形された強化部材または接合部材の使用を示す図である。
【図２９】スプレーブースの有心複合壁部分を共に組み立てるための、引抜成形された強化部材または接合部材の使用を示す図である。
【図３０】非導電性材料で作られた耐負荷ブッシングの実施形態を示す図である。
【図３１】非導電性材料で作られた耐負荷ブッシングの実施形態を示す図である。
【図３２】角度を付けた２つのパネルの間の機械的接合部を形成する引抜成形された強化部材を示す図である。
【図３３】図１におけるスプレーブースの代替床部分の端面図である。
【図３４】ガン・スロット開口部とコンベア・スロットとを含む、図１のスプレーブースにおけるスロット開口部にエア・カーテンを形成するために使用される引抜成形された部材の実施形態を示す図である。
【図３５】ガン・スロット開口部とコンベア・スロットとを含む、図１のスプレーブースにおけるスロット開口部にエア・カーテンを形成するために使用される引抜成形された部材の実施形態を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図２Ａ】
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【図３】
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【図３Ａ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【外国語明細書】
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