(57)【要約】【課題】耐久性（耐腐食性）を維持しつつ、できるだけ軽量化を図ると共に剛性および強度を向上させた合成樹脂パレットを提供する。【解決手段】鋼鉄製の補強パイプ２００が埋め込まれた合成樹脂パレットを以下のように射出成形によって一体的に製造する。まず、キャップ部１１１と保持部１１２とからなる樹脂製のキャップ状部材である端部保持部材１１０を鋼鉄製の補強パイプ２００の両端に装着することにより、インサート部品２５０を組み立てる。次に、金型（下型）に形成されたセット用ピンが上記端部保持部材１１０の貫通孔１１２ｈに挿入されるように、インサート部品２５０を金型（下型）に保持し固定する。そして、金型を閉じてキャビティ内に溶融状態の合成樹脂を射出して充填する。その後、型閉じ状態の金型を冷却してから、金型を開いて成形体としての合成樹脂パレットを取り出す。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面と当該上面に対向する下面とを主面とし、当該上面に積荷が載置される合成樹脂パレットであって、
前記下面における対向する２辺のそれぞれの近傍に中空の金属製管状補強材が埋設されていることを特徴とする合成樹脂パレット。
【請求項２】
前記管状補強材は、長方形状の断面を有し、当該長方形の長辺が前記下面に垂直となるように埋設されていることを特徴とする、請求項１に記載の合成樹脂パレット。
【請求項３】
上面と当該上面に対向する下面とを主面とし、当該上面に積荷が載置される合成樹脂パレットの製造方法であって、
管状補強材である金属製パイプの両端に樹脂製のキャップ状部材を装着する装着ステップと、
前記金属製パイプの両端に装着された前記キャップ状部材を樹脂成形用の金型に所定位置で嵌合させることにより前記金属製パイプを当該金型内に保持する保持ステップと、
前記金属製パイプが保持された前記金型内に溶融樹脂を充填する充填ステップと、
前記金型内に充填された溶融樹脂を硬化させることによりインサート成形品として前記合成樹脂パレットを得る硬化ステップとを備え、
前記保持ステップでは、成形後の前記合成樹脂パレットにおいて前記金属製パイプの周囲が前記樹脂で被覆されるように、前記金属製パイプと前記金型の内面との間に所定の間隙を設けて前記金属製パイプが配置されることを特徴とする製造方法。
【請求項４】
前記保持ステップでは、成形後の前記合成樹脂パレットにおいて前記下面の対向する２辺のそれぞれの近傍に前記金属製パイプが埋設されるように、前記金属製パイプが前記金型内に配置され保持されることを特徴とする、請求項３に記載の製造方法。
【請求項５】
前記金属製パイプは長方形状の断面を有し、
前記保持ステップでは、成形後の前記合成樹脂パレットにおいて前記長方形の長辺が前記下面に垂直となるように前記金属製パイプが前記金型内に配置され保持されることを特徴とする、請求項４に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、１つ以上の物品からなる積荷をフォークリフト等によって搬送するために使用される合成樹脂パレットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
１つ以上の物品からなる積荷をフォークリフト等によって搬送するための搬送補助材としてパレットが使用されている。このようなパレットとしては、従来、木製パレットや、金属製パレット、合成樹脂パレットなど、種々の材質のパレットが提供されているが、近年、軽量で耐久性があり大量生産も可能な合成樹脂パレットが多く使用されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−１５６６３８号公報
【特許文献２】
特開２０００−２０３５７８号公報
【特許文献３】
特開２０００−３３６２４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
合成樹脂パレットは、通常、軽量化を図りつつ必要な強度を得るために補強用のリブが多数形成された構造となっている。しかし、軽量化と強度とは相反する関係にあり、樹脂の肉を薄くして軽量化を進めようとすると、使用状況によっては撓みが生じたり強度不足となることがある。例えば、積み荷を合成樹脂パレットに載置した状態で棚等に置いて保管する場合、棚を構成する２本の山形鋼（アングル）で合成樹脂パレットが支持されることが多く、この場合、強度や剛性の不十分な合成樹脂パレットが使用されていると、それに載置された積荷による荷重で撓みが生じる。一方、樹脂の肉を厚くして、このような荷重による撓みの発生を防止しようとすると、合成樹脂パレットにおける軽量性の利点が損なわれる。
【０００５】
これに対し、金属製の棒材やパイプ等が補強材として配設または埋入された合成樹脂パレットも知られている。ここで鋼鉄製パイプ等の金属製の補強材を使用した場合、それが腐食しないように樹脂中に当該補強材を埋設（または樹脂で被覆）して露出しないようにした構成が必要となる。しかし、パレット全体の重量をできるだけ軽量化しつつ補強材を樹脂中に埋設しようとすると、補強材を覆う樹脂層が薄くなるので、樹脂成形時における補強材の位置決め精度が十分でない場合には成形後において補強材が部分的に露出することになる。一方、補強材が露出しないように樹脂層を厚くすると、パレット全体の重量が増大する。
【０００６】
そこで本発明では、合成樹脂の特長である耐久性（耐腐食性）を維持しつつできるだけ軽量化を図ると共に剛性および強度を向上させた合成樹脂パレット、およびそのような合成樹脂パレットの製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
第１の発明は、上面と当該上面に対向する下面とを主面とし、当該上面に積荷が載置される合成樹脂パレットであって、
前記下面における対向する２辺のそれぞれの近傍に中空の金属製管状補強材が埋設されていることを特徴とする。
【０００８】
このような第１の発明によれば、合成樹脂パレットの下面における対向する２辺のそれぞれの近傍に埋設された金属製管状補強材により、当該合成樹脂パレットの剛性および強度（上面または下面に垂直な荷重に対する耐力）が向上するので、例えば、合成樹脂パレットの上面に積荷を載置した状態で山形鋼（アングル）からなる棚で下面を支持して保管した場合おいて、撓みの発生を防止することができる。また、これにより、積み荷を合成樹脂パレットに載置してフォークリフトで搬送する場合において適度な剛性が得られるので、搬送におけるパレットの使用感や作業性も向上する。さらに、補強材は金属製の管状部材（例えば鋼鉄製パイプ）であって中空であるので、軽量性を損なうことなく剛性および強度を向上させることができる。しかも、この金属製補強材は、全体が樹脂で覆われているので、屋外に置かれて雨水等に濡れても腐食する（錆びる）ことはない。なお、合成樹脂パレットは、通常、フォークリフトのフォーク（爪）を挿入すための挿入口を側面に備えており、この場合、上記金属製管状補強材は、その挿入口と前記下面との間に埋設されることになる。
【０００９】
第２の発明は、第１の発明において、
前記管状補強材は、長方形状の断面を有し、当該長方形の長辺が前記下面に垂直となるように埋設されていることを特徴とする。
【００１０】
このような第２の発明によれば、管状補強材の断面は長方形状であって、その長方形の長辺が合成樹脂パレットの下面に垂直となるように埋設されているので、合成樹脂パレットの上面または下面に垂直な方向の荷重に対して大きな剛性および強度が得られる。
【００１１】
第３の発明は、上面と当該上面に対向する下面とを主面とし、当該上面に積荷が載置される合成樹脂パレットの製造方法であって、
管状補強材である金属製パイプの両端に樹脂製のキャップ状部材を装着する装着ステップと、
前記金属製パイプの両端に装着された前記キャップ状部材を樹脂成形用の金型に所定位置で嵌合させることにより前記金属製パイプを当該金型内に保持する保持ステップと、
前記金属製パイプが保持された前記金型内に溶融樹脂を充填する充填ステップと、
前記金型内に充填された溶融樹脂を硬化させることによりインサート成形品として前記合成樹脂パレットを得る硬化ステップとを備え、
前記保持ステップでは、成形後の前記合成樹脂パレットにおいて前記金属製パイプの周囲が前記樹脂で被覆されるように、前記金属製パイプと前記金型の内面との間に所定の間隙を設けて前記金属製パイプが配置されることを特徴とする。
【００１２】
このような第３の発明によれば、管状補強材である金属製パイプは、その両端に樹脂製のキャップ状部材が装着され、そのキャップ状部材が金型内に嵌合して保持された状態で、金型内に溶融樹脂が充填される。このため、この充填の過程で金属製パイプに大きな圧力が加わっても、金属製パイプは金型内の所定位置に確実に保持され、完成後のパレットにおいて埋設されるべき当該金属製パイプが精度よく位置決めされる。そして、完成後のパレットにおいて当該金属製パイプを覆う樹脂皮膜の厚みは、キャップ状部材の厚み等により精度よく制御することができる。したがって、金属製パイプを覆う樹脂皮膜の厚みが薄くなるように金型および当該金属製パイプの位置を設定した場合において、樹脂の充填時において当該金属製パイプの位置ずれによって完成後に金属製パイプの一部が露出するというような事態を回避することができる。よって、金属製パイプが腐食する（錆びる）のを回避しつつ、埋設された金属製パイプを覆う樹脂皮膜を薄くすることができる。また、金属製パイプの両端はキャップ状部材が装着されているため、合成樹脂の充填時における金属製パイプ内への樹脂の進入が阻止される。このようにして、耐腐食性を維持しつつ軽量化を図ると共に剛性および強度を向上させた合成樹脂パレットを製造することができる。
【００１３】
第４の発明は、第３の発明において、
前記保持ステップでは、成形後の前記合成樹脂パレットにおいて前記下面の対向する２辺のそれぞれの近傍に前記金属製パイプが埋設されるように、前記金属製パイプが前記金型内に配置され保持されることを特徴とする。
【００１４】
このような第４の発明によれば、合成樹脂パレットの下面における対向する２辺のそれぞれの近傍に埋設された金属製パイプ（例えば鋼鉄製のパイプ）により、当該合成樹脂パレットの剛性および強度（上面または下面に垂直な荷重に対する耐力）が向上する。したがって、本発明に係る合成樹脂パレットによれば、例えば、合成樹脂パレットの上面に積荷を載置した状態で山形鋼（アングル）からなる棚で下面を支持して保管した場合おいて、撓みの発生を防止することができ、また、積み荷を合成樹脂パレットに載置してフォークリフトで搬送する場合において適度な剛性が得られるので、搬送におけるパレットの使用感や作業性も向上する。
【００１５】
第５の発明は、第４の発明において、
前記金属製パイプは長方形状の断面を有し、
前記保持ステップでは、成形後の前記合成樹脂パレットにおいて前記長方形の長辺が前記下面に垂直となるように前記金属製パイプが前記金型内に配置され保持されることを特徴とする。
【００１６】
このような第５の発明によれば、管状補強材である金属製パイプの断面は長方形状であって、その長方形の長辺が合成樹脂パレットの下面に垂直となるように埋設されるので、上面または下面に垂直な方向の荷重に対して大きな剛性および強度を有する合成樹脂パレットを製造することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の一実施形態について説明する。
【００１８】
＜１．パレットの構成＞
図１は、本発明の一実施形態に係るパレットを表側から見た平面図であり、図２は、このパレットを裏側から見た底面図であり、図３は、このパレットの長手方向に沿った側面を示す正面図であり、図４は、図１におけるＡ−Ａ線での断面図である。以下、これらの図を参照しつつ、本実施形態に係るパレットの構成を説明する。
【００１９】
本実施形態に係るパレットは、合成樹脂（例えばポリエチレンやポリプロピレンなど）からなる片面使用のパレットであり、樹脂成形（射出成形）によって一体的に作製される。このパレットは、搬送または保管されるべき物品が載置される表側の面を形成する長方形状部分である上面部１０と、裏側の面を形成する長方形状部分である下面部２０と、上面部１０と下面部２０とを連結する桁部材である４個の隅桁３１、４個の中間桁３２および１個の中央桁３３とを備えている。ここで、隅桁３１は、上面部１０と下面部２０とをそれらの４隅で連結する桁部材であり、中間桁３２は、上面部１０と下面部２０とを隅桁３１の間の中間位置で連結する桁部材であり、中央桁３３は、上面部１０と下面部２０とをそれらの中央で連結する桁部材である。なお本実施形態では、上面部１０および下面部２０の長辺は１１００ｍｍであり、短辺は７００ｍｍであるが、このようなサイズに限定されるものではない。
【００２０】
図１に示すように上面部１０は、その各長辺に沿って配置されている隅桁３１と中間桁３２との間に架橋された表側の桟部材である２個の長辺側桟１１と、上面部１０の各短辺に沿って配置されている隅桁３１と中間桁３２との間に架橋された表側の桟部材である２個の短辺側桟１２と、中央桁３３と中間桁３２との間に架橋された表側の桟部材である４個（４組）の中央桟１４と、これらの桟１１，１２，１４で囲まれた板状部材である４枚の表板１６とを有している。また、図２に示すように下面部２０は、その各長辺に沿って配置されている隅桁３１と中間桁３２との間に架橋された裏側の桟部材である２個の長辺側桟２１と、下面部２０の各短辺に沿って配置されている隅桁３１と中間桁３２との間に架橋された裏側の桟部材である２個の短辺側桟２２と、中央桁３３と中間桁３２との間に架橋された裏側の桟部材である４個（４組）の中央桟２４とを有している。なお、下面部２０には上面部１０の表板１６に対応する部材は存在せず、下面部２０において桟２１，２２，２４で囲まれた部分は開口部となっている。
【００２１】
上記のようなパレットにおいて、図３に示すように、上面部１０および下面部２０の長辺によって挟まれる２つの側面のそれぞれに、ハンドフォークリフト等のフォーク（爪）を挿入するための挿入口５０が２つずつ設けられており、これらの挿入口５０からフォークがパレットに挿入可能なように、上記構成によりフォーク挿入通路が形成されている。
【００２２】
また、図１および図２に示すように、本実施形態に係るパレットの各部には、軽量化を図りつつ強度を確保するための多数のリブが形成されている。ただし、これらのリブの具体的構成は本発明に直接には関係しないので説明を省略する。
【００２３】
さらに本実施形態に係る上記パレットでは、図４に示すように、下面部２０における隣接する２個の長辺側桟２１に亘って、中空の鋼鉄製パイプが補強材として埋設されている。すなわち、上記パレットの下面部２０の２つの長辺のそれぞれの近傍であって挿入口５０の下部に相当する位置２１ｐに鋼鉄製のパイプが埋設されている（図２参照）。図４に示すＡ−Ａ断面図において、参照符号２００がこのパイプを示している。この補強材としてのパイプ（以下「補強パイプ」という）２００は、断面が矩形であり、好ましくは、断面が長方形状であって、その長辺は例えば４０［ｍｍ］であり、その短辺は例えば２０［ｍｍ］である。断面が長方形状である場合、その長方形の長辺は、パレットの下面（裏面）または上面（表面）に垂直となるように配置されている。これは、パレットの上面または下面に垂直な方向の加重に対する耐力（強度および剛性）を向上させるのに有効だからである。この鋼鉄製の補強パイプ２００は、上記のようにパレットに埋設されて合成樹脂で完全に覆われているので、錆の発生すなわちパイプの腐食が防止される。なお、このような補強パイプの埋設は、そのパイプを主要部とする部材をインサート部品とする射出成形すなわちインサート成形により行われる。
【００２４】
＜２．パレットの製造方法＞
次に、図５〜図８を参照しつつ本実施形態に係る上記パレットの製造法を説明する。上述のように、本実施形態に係るパレットは、鋼鉄製の補強パイプ２００を主要部とするインサート部品を用いたインサート成形により一体的に製造される。
【００２５】
図５は、このインサート部品２５０を示す斜視図である。このインサート部品２５０は、補強パイプ２００と、その補強パイプ２００に装着されるインサート保持部品とからなる。インサート保持部品は、補強パイプ２００の両端にそれぞれ装着されるキャップ状部材である２個の端部保持部材１１０と、補強パイプ２００の中間位置に装着される略コの字形の中間保持部材１２０とからなり、本実施形態に係るパレットの材料として使用される合成樹脂（ポリエチレンやポリプロピレンなど）と同じ材質の樹脂で作製されている。そして、端部保持部材１１０は、インサート部品２５０の端部近傍を示す断面図である図６（ａ）に示すように、後述の金型のセット用ピン５００ｐを挿入するための貫通孔１１２ｈを有する保持部１１２と、補強パイプ２００の端部が挿入されるキャップ部１１１とが一体的に成形されている。ここでキャップ部１１１は、それに補強パイプ２００の端部が挿入されたときに当該端部の表面とキャップ部１１１の内面とが隙間を生じさせることなく密着するようなサイズおよび形状になっている。また、保持部１１２は、このインサート部品２５０が後述のように金型の所定位置に保持され固定されたときにその金型の内壁と補強パイプ２００との間に所定の間隙ａが形成されるように、そのサイズおよび形状が設定されている。この間隙は、完成後の本実施形態のパレットにおける補強パイプ２００を覆う樹脂皮膜の厚みに相当し、例えば１〜２ｍｍに設定される。また、中間保持部材１２０は、補強パイプ２００を中間位置で周囲方向にほぼ囲むように装着されている。この中間保持部材１２０は、図５に示した例では、補強パイプの長手方向の中央付近に１個だけ装着されているが、補強パイプ２００の中間位置に同様の中間保持部材１２０を複数個装着してもよい。
【００２６】
本実施形態に係るパレットは、金型としての下型および上型と上記インサート部品２５０とを使用したインサート成形により製造される。使用される下型にはセット用ピン５００ｐが形成されており、このセット用ピン５００ｐは、完成後のパレットにおいて補強パイプ２００が埋設されるべき位置に応じて下型の所定位置に補強パイプ２００を含むインサート部品２５０を保持するために使用される。なお、フォークの挿入口５０（図３参照）を形成するためにスライドコアが使用されるが、スライドコアによるフォーク挿入口および挿入通路の形成は公知であり、本発明には直接に関係しないので、以下ではその説明を省略する（例えば特許文献３参照）。
【００２７】
以下、上記のようなインサート部品２５０を使用した本実施形態に係るパレットの製造方法について、図８に示すフローチャートを参照して説明する。
【００２８】
本製造方法では、まず、既述の鋼鉄製補強パイプ２００を２本用意し、それらにインサート保持部品を装着することにより、図５に示した上記インサート部品２５０を組み立てる（ステップＳ１０）。すなわち、補強パイプ２００の端部を端部保持部材１１０のキャップ部１１１に挿入することにより、２本の補強パイプ２００の各端部に端部保持部材１１０を装着するとともに、それらの２本の補強パイプ２００の長手方向中央位置に中間保持部材１２０を嵌め込んで装着する。
【００２９】
このようにして２個のインサート部品２５０が組み立てられると、下型と上型からなる金型を開き、その型開き状態において、２個のインサート部品２５０を、図７に示すように、それらの端部保持部材１１０（保持部１１２）の貫通孔１１２ｈに下型５００のセット用ピン５００ｐが挿入されるように下型５００の所定位置に配置し保持する（ステップＳ１２）。
【００３０】
次に、下型５００または上型（不図示）を移動させることにより金型を閉じる（ステップＳ１４）。そして、金型（下型と上型）が完全に閉じた状態において、下型５００と上型とインサート部品２５０等により形成される空間であるキャビティ内に溶融状態の合成樹脂を射出して充填する（ステップＳ１６）。
【００３１】
その後、この型閉じ状態で冷却し（ステップＳ１８）、金型内の成形体が冷却した後に、型を開いて成形体としてのパレット（製品）を取り出す（ステップＳ２０）。
【００３２】
＜３．作用および効果＞
上記製造方法によれば、保持部１１２の貫通孔１１２ｈに下型５００のセット用ピン５００ｐが挿入されることにより、補強パイプ２００を含むインサート部品２５０が下型５００の所定位置に配置されて保持され（図７参照）、この状態で型閉じされた後に樹脂がキャビティ内に射出されて充填される。このため、この射出・充填の過程でインサート部品２５０に大きな圧力が加わっても、インサート部品２５０は上記所定位置に確実に保持され、完成後のパレットにおいて埋設されるべき補強パイプ２００が精度よく位置決めされる。そして、完成後のパレットにおいて補強パイプ２００を覆う樹脂皮膜の厚みは、図６（ａ）および図７に示す間隙ａに対応し、この間隙ａは、端部保持部材１１０の保持部１１２のサイズおよび形状により決定される。しかも、この間隙ａが補強パイプ２００の長手方向全体に亘って維持されるように中間保持部材１２０が設けられている。したがって、完成後のパレットにおいて補強パイプ２００を覆う樹脂皮膜の厚みも、この保持部１１２によって精度よく制御することができる。したがって、補強パイプ２００を覆う樹脂皮膜の厚みが薄くなるように金型およびインサート部品の位置を設定した場合において、樹脂の射出時でのインサート部品の位置ずれによって完成後に補強パイプ２００の一部が露出するというような事態を回避することができる。よって、完成後において、補強パイプ２００が露出して補強パイプがその露出部分から腐食する（錆びる）のを回避しつつ、埋設された補強パイプ２００を覆う樹脂皮膜を薄くすることができる。また、上記インサート部品２５０では、補強パイプ２００の両端は端部保持部材１１０が装着されているため（図６（ａ）参照）、合成樹脂の射出時における溶融樹脂の補強パイプ２００内への進入が阻止される。
【００３３】
このようにして、剛性および荷重耐力の高い鋼鉄製の補強パイプ２００を合成樹脂の肉厚を極めて薄くしつつ埋設することが可能となり（例えば補強パイプ２００の樹脂皮膜の厚みを１．５ｍｍ程度とすることが可能）、これにより、合成樹脂パレットにおいて、耐久性（耐腐食性）を確保しつつできるだけ軽量化を図ると共に剛性および強度を向上させることができる。その結果、例えば図９に示すように、本実施形態に係る合成樹脂パレットに積み荷を載置した状態で、棚を構成する２本の山形鋼（アングル）３００により当該合成樹脂パレットの下面を支持して保管しても、その下面の長辺近傍に埋設された２本の鋼鉄製補強パイプ２００により撓みの発生が防止される。また、積み荷が載置されたパレットを搬送する場合にも、パレットの撓みが防止されることから、合成樹脂パレットの利点を有しつつ木製パレットに近い良好な使用感が得られ、パレットによる搬送の作業性も向上する。
【００３４】
＜４．変形例＞
上記実施形態では、補強パイプとして断面が矩形状の鋼鉄製パイプ２００が使用されているが、上記保管などにおいて必要な強度や剛性が得られるような補強パイプであれば、鋼鉄以外の金属製材料等、他の材質のパイプであってもよく、また、その断面形状も矩形には限定されず、例えば円形状であってもよい。
【００３５】
また上記実施形態では、補強パイプ２００に装着される端部保持部材１１０（保持部１１２）における貫通孔１１２ｈに下型５００のセット用ピン５００ｐが挿入されることにより、インサート部品２５０を構成する補強パイプ２００が下型５００に保持される（図７参照）。しかし、インサート部品２５０を構成する補強パイプ２００が樹脂の射出・充填過程において移動しないように金型に保持される構成であればよく、貫通孔１１２ｈにセット用ピン５００ｐが挿入される構成以外の構成でインサート部品２５０が金型に嵌合して保持されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るパレットを示す平面図である。
【図２】上記実施形態に係るパレットを示す底面図である。
【図３】上記実施形態に係るパレットを示す正面図である。
【図４】図１におけるＡ−Ａ線での断面図である。
【図５】上記実施形態に係るパレットの製造に使用されるインサート部品を示す斜視図である。
【図６】上記インサート部品の端部近傍を示す断面図（ａ）および上記インサート部品の端部保持部材に挿入されるセット用ピンを示す図（ｂ）である。
【図７】上記実施形態に係るパレットを製造する際のインサート部品の配置を説明するための側面図である。
【図８】上記実施形態に係るパレットの製造工程を示すフローチャートである。
【図９】上記実施形態に係るパレットに積荷を載置して保管する場合の当該パレットを示す側面図である。
【符号の説明】
１０      …上面部
１１      …（表側の）長辺側桟
１２      …（表側の）短辺側桟
１４      …（表側の）中央桟
１６      …表板
２０      …下面部
２１      …（裏側の）長辺側桟
２２      …（裏側の）短辺側桟
２４      …（裏側の）中央桟
３１      …隅桁
３２      …中間桁
３３      …中央桁
５０      …挿入口
１１０    …端部保持部材（キャップ状部材）
１１１    …キャップ部
１１２    …保持部
１１２ｈ  …貫通孔
１２０    …中間保持部材
２００    …補強パイプ（管状補強材）
２５０    …インサート部品
５００    …金型（下型）
５００ｐ  …セット用ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004352290.tif 000009
【図８】
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【図９】
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