(57)【要約】【課題】磁気コア半体をベース部材に確実に固定できる磁気ヘッド及びその製造方法を提供する。【解決手段】本発明の磁気ヘッド１では、ベース部材２には磁気コア半体３、４の背部を挿入する孔状又は穴状の第１の位置決め部１０、１２が形成されており、第１の位置決め部１０、１２の周縁部には周縁部を肉寄せさせ磁気コア半体３、４の背部を前記第１の位置決め部１０、１２の内縁部に押圧させる第１の凹部２０、２２が形成されている構成とした。【選択図】　図１
2004079017.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気コア半体をベース部材に取り付けて磁気コア組立体が構成され、該磁気コア組立体が窓部を有したシールドケースの内部に収納されてなる磁気ヘッドであり、
前記ベース部材には前記磁気コア半体の背部を挿入する孔状又は穴状の第１の位置決め部が形成されており、
前記第１の位置決め部の周縁部には前記周縁部を肉寄せさせ前記磁気コア半体の背部を前記第１の位置決め部の内縁部に押圧させる第１の凹部が形成されていることを特徴とする磁気ヘッド。
【請求項２】
前記第１の位置決め部の角部近傍には該第１の位置決め部の開口面積を広げる拡張部が形成され、
前記第１の凹部は前記拡張部同士を繋ぐように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の磁気ヘッド。
【請求項３】
前記第１の凹部の前記第１の位置決め部側に位置する第１の壁面は傾斜していることを特徴とする請求項１又は２に記載の磁気ヘッド。
【請求項４】
前記第１の凹部の前記第１の位置決め部側と反対側に位置する第２の壁面は傾斜していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の磁気ヘッド。
【請求項５】
１つの前記ベース部材に前記第１の位置決め部が複数形成され、前記第１の位置決め部に前記磁気コア半体の背部がそれぞれ挿入されて該磁気コア半体が取り付けられ、
前記磁気コア半体の間にシールド板が取り付けられ、
前記ベース部材の前記第１の位置決め部の間には前記シールド板の背部が挿入される孔状又は穴状の第２の位置決め部が形成され、
前記第２の位置決め部の周縁部には前記周縁部を肉寄せさせ前記シールド板の背部を前記第２の位置決め部の内縁部に押圧させる第２の凹部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の磁気ヘッド。
【請求項６】
前記第２の凹部の前記第２の位置決め部側に位置する第１の壁面は傾斜しており、
前記第２の凹部の前記第２の位置決め部側と反対側に位置する第２の壁面は傾斜していることを特徴とする請求項５に記載の磁気ヘッド。
【請求項７】
前記第１の凹部は、前記第１の位置決め部の長手方向に沿った周縁部のうち、少なくともどちらか一方の周縁部に形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の磁気ヘッド。
【請求項８】
前記磁気コア半体が複数の磁性板を重ねて構成され、
前記ベース部材には、前記第１の位置決め部に挿入されている前記磁気コア半体を押圧して前記磁気コア半体の位置を規制する位置規制部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の磁気ヘッド。
【請求項９】
前記第１の凹部の前記第１の壁面の傾斜角度は、前記第１の凹部の前記第２の壁面の傾斜角度と比較して小さく設定されていることを特徴とする請求項３乃至８のいずれか１項に記載の磁気ヘッド。
【請求項１０】
前記第２の凹部の前記第１の壁面の傾斜角度は、前記第１の凹部の前記第２の凹面の傾斜角度と比較して小さく設定されていることを特徴とする請求項６乃至９のいずれか１項に記載の磁気ヘッド。
【請求項１１】
前記第１の位置決め部又は前記第２の位置決め部の内縁部には、前記磁気コア半体又は前記シールド板の少なくとも一部と接触する突部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の磁気ヘッド。
【請求項１２】
前記磁気コア半体の背部は、前記ベース部材表面に接触する接触本体部と、前記接触本体部に形成された凸部とで構成され、前記凸部が前記第１の位置決め部に挿入されていることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の磁気ヘッド。
【請求項１３】
ベース部材に取り付けられた複数の磁気コア半体と、該磁気コア半体の間に取り付けられたシールド板とで磁気コア組立体が構成され、該磁気コア組立体が窓部を有したシールドケースの内部に収納されてなる磁気ヘッドであり、
前記ベース部材には前記シールド板の背部を挿入する孔状又は穴状の第２の位置決め部が形成されており、
前記第２の位置決め部の周縁部には前記周縁部を肉寄せさせ前記シールド板の背部を前記第２の位置決め部の内縁部に押圧させる第２の凹部が形成されていることを特徴とする磁気ヘッド。
【請求項１４】
前記第２の位置決め部の角部近傍には該第２の位置決め部の開口面積を広げる拡張部が形成され、
前記第２の凹部は前記拡張部同士を繋ぐように形成されていることを特徴とする請求項１３に記載の磁気ヘッド。
【請求項１５】
１対の前記磁気コア組立体が互いの前記磁気コア半体の先端部との間にギャップ部が形成されるように組み合わされ、前記ギャップ部を前記シールドケースの前記窓部から露出させた状態で前記１対の磁気コア組立体が前記シールドケース内部に収納されていることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか１項に記載の磁気ヘッド。
【請求項１６】
磁気コア半体をベース部材に取り付けて磁気コア組立体が構成され、該磁気コア組立体が窓部を有したシールドケースの内部に収納されてなる磁気ヘッドの製造方法であり、
前記磁気コア半体の背部を孔状又は穴状の第１の位置決め部に挿入する磁気コア半体挿入工程と、
前記第１の位置決め部の周縁部に、前記周縁部を肉寄せさせ前記磁気コア半体の背部を前記第１の位置決め部の内縁部に押圧させる第１の凹部を形成する凹部形成工程と、
を有することを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
【請求項１７】
前記凹部形成工程の前に、前記第１の位置決め部の角部近傍に該第１の位置決め部の開口面積を広げる拡張部が形成される拡張部形成工程を有し、
前記拡張部形成工程において前記第１の凹部により前記拡張部同士が繋がれることを特徴とする請求項１６に記載の磁気ヘッドの製造方法。
【請求項１８】
ベース部材に取り付けられた複数の磁気コア半体と、該磁気コア半体の間に取り付けられたシールド板とで磁気コア組立体が構成され、該磁気コア組立体が窓部を有したシールドケースの内部に収納されてなる磁気ヘッドの製造方法であり、
前記シールド板の背部を孔状又は穴状の第２の位置決め部に挿入するシールド板挿入工程と、
前記第２の位置決め部の周縁部に、前記周縁部を肉寄せさせ前記シールド板の背部を前記第２の位置決め部の内縁部に押圧させる第２の凹部を形成する凹部形成工程と、
ことを特徴とするの磁気ヘッドの製造方法。
【請求項１９】
前記凹部形成工程の前に、前記第２の位置決め部の角部近傍に該第２の位置決め部の開口面積を広げる拡張部が形成される拡張部形成工程を有し、
前記拡張部形成工程において前記第２の凹部により前記拡張部同士が繋がれることを特徴とする請求項１８に記載の磁気ヘッドの製造方法。
【請求項２０】
前記凹部形成工程において、前記第１の凹部又は前記第２の凹部は押込工具により形成され、
前記押込工具は、前記ベース部材に食い込む凸部と、前記ベース部材の表面に接触し前記凸部の前記ベース部材への食い込みにより前記ベース部材の表面の盛り上がりを抑える平坦部と、を有することを特徴とする請求項１６乃至１９のいずれか１項に記載の磁気ヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気ヘッド及び磁気ヘッドの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
オーディオ用の２チャンネル録再型磁気ヘッドの一例として、図１１に示すように、複数のＣ字型の磁性体板をラミネートしてなる２つの磁気コア半体１００、１０１を板状のベース部材１０２に装着し、このベース部材１０２を一対、シールドケース１０５に収納してなる磁気ヘッド１０６が知られている。
前記ベース部材１０２には丸型の突起部１０８、１０９が突出形成され、ベース部材１０２の縁部側に折り曲げ形成された係止片１１０、１１１の間の隙間部１１２に先の磁気コア半体１００、１０１とそれらの間に介挿されるシールド板１１２とが挟み込まれた状態で固定されている。即ち、一方の突起部１０８と係止片１１０との間に挟まれて磁気コア半体１００が設置され、他方の突起部１０９と他方の係止片１１１との間に挟まれて磁気コア半体１０１が設置され、これら磁気コア半体１００、１０１の間と前記突起部１０８、１０９の間にそれぞれ挟まれた状態でシールド板１１２が設置されている。
【０００３】
そして、これらの磁気コア半体１００、１０１の先端部とシールド板１１２の先端部がベース部材１０２の外方に突出されてシールドケース１０５に形成された窓部１１５から若干露出されるように配置されている。なお、図１１では略しているが、シールドケース１０５の内部には先のベース部材１０２と同じ形の他のベース部材が収納され、このベース部材にも先の磁気コア半体１００、１０１及びシールド板１１３と同じ形状の磁気コア半体及びシールド板が設置されていて、図１１に示す一方磁気コア半体１００とそれに対向する図示略の磁気コア半体とが組みになって１つの磁気コアが構成され、他方の磁気コア半体１０１とそれに対向する図示略の磁気コア半体とが組みになって他の１つの磁気コアが構成されて２チャンネル録再型の磁気ヘッド１０６とされている。
【０００４】
ところで、図１１に符号Ｓで示すラインは、最終研磨ラインであり、図１１に示す状態でシールドケース１０５の内部に対になる磁気コアを組み込んだならば、内部に接着層となるべき接着樹脂を注入し、接着樹脂を乾燥固化させた後に最終研磨ラインＳに沿ってシールドケース１０５の表面と、磁気コア半体１００、１０１の先端部１００Ａ、１０１Ａと、シールド板１１２の先端部１１２Ａを必要量最終研磨加工することで磁気ギャップ並びに磁気テープに対する媒体摺動面を規定し、最終製品としての磁気ヘッドを得るようにしている。
【０００５】
ところで、図１１に示す構造のベース部材１０２に磁気コア半体１００、１０１とシールド板１１２を取り付けるには、従来、ベース部材１０２を水平状態に支持した上で突起部１０８と係止片１１０との間、突起部１０８と突起部１０９との間、及び、突起部１０９と係止片１１１との間にピンセットで磁気コア半体１００、１０１及びシールド板１１２を設置した後、これらとベース部材１０２との当接部分にエポキシ系等の接着剤を塗布し、この接着剤を乾燥装置において１５０〜２００℃程度の温度に数時間加熱乾燥させて固化させ、接着剤が完全に固化してから次工程の平面研摩工程に搬送するという手順をとっていた。
【０００６】
そして、次の平面研磨工程では、ベース部材１０２に上に固定されているＣ字型の磁気コア半体１００、１０１とシールド板１１２の端部を平面研磨加工するようにしている。即ち、図１２に示すように磁気コア半体１００、１０１を備えたベース部材１０２を研磨装置の台盤１２０上に設置し、その上から円盤状の研磨盤１２１を回転させながら下降させて研磨盤１２１の下面の研削面１２１Ａで磁気コア半体１００の先端部１００ａと後端部１００ｂを必要量平面研摩することで磁気コア半体各端部の面を揃えるように平面研磨している。以上のような平面研摩加工後のベース部材１０２を一対用意して対になるＣ型の磁気コア半体同士をギャップ部を介して突き合わせることで環状の磁気コアが完成する。従ってこのように組み合わせた一対のベース部材１０２、１０２を図１２に示すシールドケース１０５の内部に挿入して各磁気コアを窓部１１５に添わせて位置決めし、更に樹脂系の接着剤を充填して乾燥固化することによりシールドケース１０５の内部に各磁気コアを本固定し、その後に最終研摩することで磁気ヘッドを完成させるようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
以上説明した磁気ヘッドの製造工程においては、ベース部材１０２にピンセット等の器具を用いて手作業により磁気コア半体１００、１０１とシールド板１１２を設置しているが、手作業による設置では如何に精密にこれらの部品を設置しようとしても、位置精度を出すための限界があり、また、短時間に大量の処理もできないので、生産コストを低減できないという問題があった。更に、これら磁気コア半体１００、１０１、シールド板１１２の取付位置精度は、磁気ヘッドの性能を左右するギャップ部の形状に直接影響することになるため、取付位置精度を高めることも重要である。
【０００８】
一方、この種の作業をロボット等の自動機械に代用させてベース部材１０２に対して磁気コア半体１００、１０１及びシールド板１１２等を設置することも考えられるが、磁気ヘッドは多種類の形状のものが短期的なロットで混在されながら製造される上に、形状の変更等も頻繁にあるので、その度に自動機械を作り直すのでは、自動機械のメンテナンスに手間がかかり、製造コストを下げることができない問題がある。
このような問題を一部解決するために、図１３に示すように磁気コア半体１３０、１３１の背部側（Ｃ型コアの外周側）にそれぞれ凸部１３０ａ、１３１ａを形成するとともにシールド板１３２の背部側に凸部１３２ａを形成し、これらの凸部１３０ａ〜１３２ａを嵌合可能なスリット状の透孔１３５、１３６、１３７を備えたベース部材１３８を用い、更にベース部材１３８の端部側にこれらの磁気コア半体１３０、１３１とシールド板１３２を受けるための溝部１３９を備えた台座部材１４０を備えることでこれら部品の位置決めを行うようにした構成が知られている。
【０００９】
図１３に示す構成を採用した場合、スリット状の透孔１３５〜１３７に各凸部１３０ａ〜１３２ａを嵌合し固定したとしても、各突部１３０ａ〜１３２ａを透孔１３５〜１３７に嵌合する際の嵌め合わせに起因する固定力はそれほど強い力ではなく、この嵌合状態では固定力が不安定なので、更に接着剤を塗布して乾燥固化させて本格的に固定する必要がある。
【００１０】
さらに、磁気コア半体１３０、１３１又はシールド板１３２を透孔１３５〜１３７に圧入した場合でも、磁気コア半体１３０、１３１又はシールド板１３２の固定強度が不十分なままであるばかりか、磁気コア半体１３０、１３１又はシールド板１３２に余分な応力をかけ物理的な歪みや磁気特性の劣化を招くことにもなる。
【００１１】
そこで、本発明は上記事情に鑑みて成されたものであり、特に磁気コア半体をベース部材に確実に固定できる磁気ヘッド及びその製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の磁気ヘッド及びその製造方法は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
【００１３】
本発明の磁気ヘッドは、磁気コア半体をベース部材に取り付けて磁気コア組立体が構成され、該磁気コア組立体が窓部を有したシールドケースの内部に収納されてなる磁気ヘッドであり、前記ベース部材には前記磁気コア半体の背部を挿入する孔状又は穴状の第１の位置決め部が形成されており、前記第１の位置決め部の周縁部には前記周縁部を肉寄せさせ前記磁気コア半体の背部を前記第１の位置決め部の内縁部に押圧させる第１の凹部が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
本発明の磁気ヘッドによれば、磁気ヘッドは、磁気コア半体をベース部材に取り付けて磁気コア組立体が構成されるとともに、該磁気コア組立体が窓部を有したシールドケースの内部に収納されて構成されている。
ここで、磁気コア半体の背部が第１の位置決め部に挿入された状態で第１の位置決め部の周縁部に例えばポンチなどにより第１の凹部を形成すると、第１の凹部形成時において第１の凹部の体積分に相当するベース部材の肉の少なくとも一部が磁気コア半体側に移動する。この結果、この周縁部が磁気コア半体の背部を押圧し、磁気コア半体を第１の位置決め部の内縁部に押圧する。この結果、磁気コア半体を強固に固定することができる。
【００１５】
本発明の磁気ヘッドは、前記第１の位置決め部の角部近傍には該第１の位置決め部の開口面積を広げる拡張部が形成され、前記第１の凹部は前記拡張部同士を繋ぐように形成されていることを特徴とする。
【００１６】
本発明の磁気ヘッドによれば、第１の位置決め部の角部近傍には該第１の位置決め部の開口面積を広げる拡張部が形成され、第１の凹部は拡張部同士を繋ぐように形成されている。
このため、組立時において、第１の位置決め部の角部近傍に拡張部が形成されていない場合と比較して磁気コア半体が逃げる空間を確保できるため、磁気コア半体を容易に組み立てることができる。
一方、第１の凹部が拡張部同士を繋ぐことにより、第１の位置決め部と第１の凹部との間に位置するベース部材の周縁部の体積が第１の凹部の延在方向に沿って一定となる。このため、第１の凹部の形成時において、第１の凹部の体積分の少なくとも一部に相当するベース部材の肉が第１の凹部の延在方向に沿って磁気コア半体側に略均等に移動する。この結果、磁気コア半体が第１の位置決め部の内縁部に対して第１の凹部の延在方向に沿って略一定の押付力に押し付けられるため、磁気コア半体の固定を安定させることができる。
【００１７】
本発明の磁気ヘッドでは、前記第１の凹部の前記第１の位置決め部側に位置する第１の壁面は傾斜していることを特徴とする。
【００１８】
本発明の磁気ヘッドによれば、第１の凹部の第１の位置決め部側に位置する第１の壁面が傾斜しているため、第１の壁面が傾斜していない場合と比較して、第１の凹部の形成時において第１の凹部の体積の少なくとも一部に相当するベース部材の肉がベース部材表面側ではなく第１の位置決め部側に移動し易くなる。この結果、周縁部の磁気コア半体側への移動量が大きくなり、磁気コア半体を第１の位置決め部の内縁部に比較的大きな押圧力で押し付けることができるため、磁気コア半体をより強固に固定することができる。
【００１９】
本発明の磁気ヘッドでは、前記第１の凹部の前記第１の位置決め部側と反対側に位置する第２の壁面は傾斜していることを特徴とする。
【００２０】
本発明の磁気ヘッドによれば、第１の凹部の第１の位置決め部側と反対側に位置する第２の壁面は傾斜しているため、第２の壁面が傾斜していない場合と比較して、第２の壁面近傍のベース部材の肉が磁気コア半体側に移動し易くなる。この結果、磁気コア半体側に移動するベース部材の肉が、第１の凹部の形成時において第２の壁面近傍のベース部材表面側に移動しない分だけ、ベース部材表面の肉の盛り上がりを防止できる。
【００２１】
本発明の磁気ヘッドでは、１つの前記ベース部材に前記第１の位置決め部が複数形成され、前記第１の位置決め部に前記磁気コア半体の背部がそれぞれ挿入されて該磁気コア半体が取り付けられ、前記磁気コア半体の間にシールド板が取り付けられ、前記ベース部材の前記第１の位置決め部の間には前記シールド板の背部が挿入される孔状又は穴状の第２の位置決め部が形成され、前記第２の位置決め部の周縁部には前記周縁部を肉寄せさせ前記シールド板の背部を前記第２の位置決め部の内縁部に押圧させる第２の凹部が形成されていることを特徴とする。
【００２２】
磁気ヘッドは、複数の磁気コア半体を有しており、その磁気コア半体の背部が挿入される第１の位置決め部がベース部材に複数形成されている。また、本発明の磁気ヘッドでは、各磁気コア半体の間に配置されるシールド板の背部がベース部材に形成された第２の位置決め部に挿入される。
ここで、シールド板の背部が第２の位置決め部に挿入された状態で第２の位置決め部の周縁部に例えばポンチなどにより第２の凹部を形成すると、第２の凹部の形成時において第２の凹部の体積分に相当するベース部材の肉の少なくとも一部がシールド板側に移動する。この結果、この周縁部がシールド板の背部を押圧し、シールド板を第２の位置決め部の内縁部に押圧する。この結果、シールド板を強固に固定することができる。
【００２３】
本発明の磁気ヘッドでは、前記第２の凹部の前記第２の位置決め部側に位置する第１の壁面は傾斜しており、前記第２の凹部の前記第２の位置決め部側と反対側に位置する第２の壁面は傾斜していることを特徴とする。
【００２４】
本発明の磁気ヘッドによれば、第２の凹部の第２の位置決め部側に位置する第１の壁面が傾斜しているため、第２の凹部の形成時において第２の凹部の体積分の少なくとも一部に相当するベース部材の肉が第２の位置決め部側に移動し易くなる。この結果、周縁部のシールド板側への移動量が大きくなり、シールド板を第２の位置決め部の内縁部に比較的大きな押圧力で押し付けることができるため、シールド板をより強固に固定することができる。
特に、第２の凹部を第２の位置決め部の両側の周縁部に形成することにより、シールド板を両側から押圧することができ、シールド板の固定をさらに確実にすることができる。
一方、本発明の磁気ヘッドによれば、第２の凹部の第２の位置決め部側と反対側に位置する第２の壁面は傾斜しているため、第２の壁面が傾斜していない場合と比較して、第２の壁面近傍のベース部材の肉がシールド板側に移動し易くなる。この結果、シールド板側に移動するベース部材の肉が、第２の凹部の形成時において第２の壁面近傍のベース部材表面側に移動しない分だけ、ベース部材表面の肉の盛り上がりを防止できる。
【００２５】
本発明の磁気ヘッドでは、前記第１の凹部は、前記第１の位置決め部の長手方向に沿った周縁部のうち、少なくともどちらか一方の周縁部に形成されていることを特徴とする。
【００２６】
本発明の磁気ヘッドによれば、第１の凹部の形成時において、第１の位置決め部の長手方向に沿った周縁部のうち、前記第１の凹部が形成された側の周縁部が磁気コア半体側に移動し、磁気コア半体を第１の位置決め部の内縁部に押圧する。このとき、第１の凹部が形成されていない側の第１の位置決め部の長手方向に沿った内縁部がコアを受け止める。このため、第１の凹部が形成されていない側の第１の位置決め部の内縁部に位置決め手段としての機能を持たせることができる。この結果、第１の位置決め部の長手方向に対して略垂直方向の前記磁気コア半体の位置決めが可能となる。
【００２７】
本発明の磁気ヘッドでは、前記磁気コア半体が複数の磁性板を重ねて構成され、前記ベース部材には、前記第１の位置決め部に挿入されている前記磁気コア半体を押圧して前記磁気コア半体の位置を規制する位置規制部が設けられていることを特徴とする。
【００２８】
本発明の磁気ヘッドによれば、ベース部材には位置規制部が設けられているため、磁気コア半体の先端部の位置を調整することが可能となり、磁気コア半体を構成する磁性板同士のばらつきを防止することができる。また、磁気コア半体の間にシールド板が設けられている構造では、磁気コア半体とシールド板との相対距離を調整でき、両者の位置関係を高精度に保つことができる。
【００２９】
本発明の磁気ヘッドでは、前記第１の凹部の前記第１の壁面の傾斜角度は、前記第１の凹部の前記第２の壁面の傾斜角度と比較して小さく設定されていることを特徴とする請求項３乃至８のいずれか１項に記載の磁気ヘッド。
【００３０】
本発明の磁気ヘッドによれば、第１の凹部の第１の壁面の傾斜角度は、第１の凹部の第２の壁面の傾斜角度と比較して小さく設定されているため、逆に設定されている場合と比較して磁気コア半体と第１の凹部との間に位置するベース部材の肉の体積を大きくすることができる。このため、より大きい体積のベース部材の肉を磁気コア半体側に移動させることができ、磁気コア半体を第１の位置決め部の内縁部に比較的大きな力で押圧力することができる。この結果、磁気コア半体をより確実に固定することができる。
【００３１】
本発明の磁気ヘッドは、前記第２の凹部の前記第１の壁面の傾斜角度は、前記第１の凹部の前記第２の凹面の傾斜角度と比較して小さく設定されていることを特徴とする。
【００３２】
本発明の磁気ヘッドによれば、第２の凹部の第１の壁面の傾斜角度は、第２の凹部の第２の壁面の傾斜角度と比較して小さく設定されているため、逆に設定されている場合と比較してシールド板と第２の凹部との間に位置するベース部材の肉の体積を大きくすることができる。このため、より大きい体積のベース部材の肉をシールド板側に移動させることができ、シールド板を高い押圧力で第２の位置決め部の内縁部に押し付けることができる。この結果、シールド板をより確実に固定することができる。
【００３３】
本発明の磁気ヘッドは、前記第１の位置決め部又は前記第２の位置決め部の内縁部には、前記磁気コア半体又は前記シールド板の少なくとも一部と接触する突部が形成されていることを特徴とする。
【００３４】
本発明の磁気ヘッドによれば、第１の位置決め部の内縁部には磁気コア半体の少なくとも一部と接触する突部が形成されているため、磁気コア半体を確実に固定することができる。
同様にして、第２の位置決め部の内縁部にはシールド板の少なくとも一部と接触する突部が形成されているため、シールド板を確実に固定することができる。
【００３５】
本発明の磁気ヘッドは、前記磁気コア半体の背部は、前記ベース部材表面に接触する接触本体部と、前記接触本体部に形成された凸部とで構成され、前記凸部が前記第１の位置決め部に挿入されていることを特徴とする。
【００３６】
本発明の磁気ヘッドによれば、磁気コア半体の背部は、ベース部材表面に接触する接触本体部と、接触本体部に形成された凸部とで構成されており、磁気コア半体の凸部が第１の位置決め部に挿入されて組み立てられている。
ここで、磁気コア半体の接触本体部がベース部材表面に接触することにより、磁気コア半体をその挿入方向に位置決めすることができる。
【００３７】
本発明の磁気ヘッドは、ベース部材に取り付けられた複数の磁気コア半体と、該磁気コア半体の間に取り付けられたシールド板とで磁気コア組立体が構成され、該磁気コア組立体が窓部を有したシールドケースの内部に収納されてなる磁気ヘッドであり、前記ベース部材には前記シールド板の背部を挿入する孔状又は穴状の第２の位置決め部が形成されており、前記第２の位置決め部の周縁部には前記周縁部を肉寄せさせ前記シールド板の背部を前記第２の位置決め部の内縁部に押圧させる第２の凹部が形成されていることを特徴とする。
【００３８】
本発明の磁気ヘッドによれば、磁気ヘッドは、磁気コア半体がベース部材に取り付けられ、この磁気コア半体の間にシールド板が取り付けられて磁気コア組立体が構成されるとともに、該磁気コア組立体が窓部を有したシールドケースの内部に収納されて構成されている。
ここで、シールド板の背部が第２の位置決め部に挿入された状態で第２の位置決め部の周縁部に例えばポンチなどにより第２の凹部を形成すると、第２の凹部形成時において第２の凹部の体積分に相当するベース部材の肉の少なくとも一部がシールド板側に移動する。このため、この周縁部がシールド板の背部を押圧し、シールド板を第２の位置決め部の内縁部に押圧する。この結果、シールド板を強固に固定することができる。
【００３９】
本発明の磁気ヘッドは、前記第２の位置決め部の角部近傍には該第２の位置決め部の開口面積を広げる拡張部が形成され、前記第２の凹部は前記拡張部同士を繋ぐように形成されていることを特徴とする。
【００４０】
本発明の磁気ヘッドによれば、第２の位置決め部の角部近傍には該第２の位置決め部の開口面積を広げる拡張部が形成され、第２の凹部は拡張部同士を繋ぐように形成されている。
このため、組立時において、第２の位置決め部の角部近傍に拡張部が形成されていない場合と比較してシールド板が逃げる空間を確保できるため、シールド板を容易に組み立てることができる。
一方、第２の凹部が拡張部同士を繋ぐことにより、第２の位置決め部と第２の凹部との間に位置するベース部材の周縁部の体積が第２の凹部の延在方向に沿って一定となる。このため、第２の凹部の形成時において、第２の凹部の体積分の少なくとも一部に相当するベース部材の肉が第２の凹部の延在方向に沿ってシールド板側に略均等に移動する。この結果、シールド板が第２の位置決め部の内縁部に対して第２の凹部の延在方向に沿って略一定の押付力に押し付けられるため、シールド板の固定を安定させることができる。
【００４１】
本発明の磁気ヘッドは、１対の前記磁気コア組立体が互いの前記磁気コア半体の先端部との間にギャップ部が形成されるように組み合わされ、前記ギャップ部を前記シールドケースの前記窓部から露出させた状態で前記１対の磁気コア組立体が前記シールドケース内部に収納されていることを特徴とする。
【００４２】
本発明の磁気ヘッドによれば、　　　１対の磁気コア組立体が互いの磁気コア半体の先端部との間にギャップ部が形成されるように組み合わされ、ギャップ部をシールドケースの窓部から露出させた状態で１対の磁気コア組立体がシールドケース内部に収納されている。
以上のように、本発明の磁気ヘッドによれば、オーディオ用の数チャンネル（例えば、２チャンネル）録再型磁気ヘッドに適用することができる。この結果、オーディオ用の数チャンネル（例えば、２チャンネル）録再型磁気ヘッドの磁気コア半体を強固に固定することができる。
【００４３】
本発明の磁気ヘッドの製造方法は、磁気コア半体をベース部材に取り付けて磁気コア組立体が構成され、該磁気コア組立体が窓部を有したシールドケースの内部に収納されてなる磁気ヘッドの製造方法であり、前記磁気コア半体の背部を孔状又は穴状の第１の位置決め部に挿入する磁気コア半体挿入工程と、前記第１の位置決め部の周縁部に、前記周縁部を肉寄せさせ前記磁気コア半体の背部を前記第１の位置決め部の内縁部に押圧させる第１の凹部を形成する凹部形成工程と、を有することを特徴とする。
【００４４】
本発明の磁気ヘッドの製造方法によれば、磁気コア半体挿入工程において、磁気コア半体の背部が第１の位置決め部に挿入される。
凹部形成工程において、第１の位置決め部の周縁部に、周縁部を肉寄せさせ磁気コア半体の背部を第１の位置決め部の内縁部に押圧させる第１の凹部が形成される。
以上のように、本発明の磁気ヘッドの製造方法によれば、第１の凹部の形成時において第１の凹部の体積の少なくとも一部のベース部材の肉が磁気コア半体側に移動する。この結果、周縁部により磁気コア半体が押圧され、磁気コア半体が第１の位置決め部の内縁部に押し付けられるため、磁気コア半体を強固に固定することができる。
【００４５】
本発明の磁気ヘッドの製造方法は、前記凹部形成工程の前に、前記第１の位置決め部の角部近傍に該第１の位置決め部の開口面積を広げる拡張部が形成される拡張部形成工程を有し、前記拡張部形成工程において前記第１の凹部により前記拡張部同士が繋がれることを特徴とする。
【００４６】
本発明の磁気ヘッドの製造方法によれば、凹部形成工程の前の拡張部形成工程において、第１の位置決め部の角部近傍に該第１の位置決め部の開口面積を広げる拡張部が形成され、第１の凹部により拡張部同士が繋がれる。
このように、第１の凹部により拡張部同士が繋がれることにより、第１の位置決め部と第１の凹部との間に位置するベース部材の周縁部の体積が第１の凹部の延在方向に沿って一定となる。このため、第１の凹部の形成時において、第１の凹部の体積分の少なくとも一部に相当するベース部材の肉が第１の凹部の延在方向に沿って磁気コア半体側に略均等に移動する。この結果、磁気コア半体が第１の位置決め部の内縁部に対して第１の凹部の延在方向に沿って略均一に押し付けられるため、磁気コア半体の固定を安定させることができる。
【００４７】
本発明の磁気ヘッドの製造方法は、ベース部材に取り付けられた複数の磁気コア半体と、該磁気コア半体の間に取り付けられたシールド板とで磁気コア組立体が構成され、該磁気コア組立体が窓部を有したシールドケースの内部に収納されてなる磁気ヘッドの製造方法であり、前記シールド板の背部を孔状又は穴状の第２の位置決め部に挿入するシールド板挿入工程と、前記第２の位置決め部の周縁部に、前記周縁部を肉寄せさせ前記シールド板の背部を前記第２の位置決め部の内縁部に押圧させる第２の凹部を形成する凹部形成工程と、を有することを特徴とする。
【００４８】
本発明の磁気ヘッドの製造方法によれば、シールド板挿入工程において、シールド板の背部が第２の位置決め部に挿入される。
凹部形成工程において、第２の位置決め部の周縁部に、周縁部を肉寄せさせシールド板の背部を第２の位置決め部の内縁部に押圧させる第２の凹部が形成される。
以上のように、本発明の磁気ヘッドの製造方法によれば、第２の凹部の形成時において第２の凹部の体積の少なくとも一部のベース部材の肉がシールド板側に移動する。この結果、周縁部によりシールド板が押圧され、シールド板が第２の位置決め部の内縁部に押し付けられるため、シールド板を強固に固定することができる。
【００４９】
本発明の磁気ヘッドの製造方法は、前記凹部形成工程の前に、前記第２の位置決め部の角部近傍に該第２の位置決め部の開口面積を広げる拡張部が形成される拡張部形成工程を有し、前記拡張部形成工程において前記第２の凹部により前記拡張部同士が繋がれることを特徴とする。
【００５０】
本発明の磁気ヘッドの製造方法によれば、凹部形成工程の前の拡張部形成工程において、第２の位置決め部の角部近傍に該第２の位置決め部の開口面積を広げる拡張部が形成され、第２の凹部により拡張部同士が繋がれる。
このように、第２の凹部により拡張部同士が繋がれることにより、第２の位置決め部と第２の凹部との間に位置するベース部材の周縁部の体積が第２の凹部の延在方向に沿って一定となる。このため、第２の凹部の形成時において、第２の凹部の体積分の少なくとも一部に相当するベース部材の肉が第２の凹部の延在方向に沿ってシールド板側に略均等に移動する。この結果、シールド板が第２の位置決め部の内縁部に対して第２の凹部の延在方向に沿って略均一に押し付けられるため、シールド板の固定を安定させることができる。
【００５１】
本発明の磁気ヘッドの製造方法は、前記凹部形成工程において、前記第１の凹部又は前記第２の凹部は押込工具により形成され、前記押込工具は、前記ベース部材に食い込む凸部と、前記ベース部材の表面に接触し前記凸部の前記ベース部材への食い込みにより前記ベース部材の表面の盛り上がりを抑える平坦部と、を有することを特徴とする。
【００５２】
本発明の磁気ヘッドの製造方法によれば、凹部形成工程において、ベース部材に食い込む凸部と、ベース部材の表面に接触し凸部のベース部材への食い込みによりベース部材の表面の盛り上がりを抑える平坦部と、を備えた押込工具により第１の凹部又は第２の凹部が形成される。
このとき、ベース部材では押込工具の凸部がベース部材に食い込むことにより、ベース部材内部の肉がベース部材の表面に盛り上がろうとするが、上方から平坦部で押し付けられているため、ベース部材内部の肉が盛り上がらずに磁気コア半体側又はシールド板側に移動する。この結果、磁気コア半体又はシールド板への押圧力を向上させることができるとともに、ベース部材の表面の盛り上がりを防止できる。
【００５３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の第１実施形態に係る磁気ヘッド及びその製造方法について、図面を参照して説明する。
【００５４】
図１と図２に示すように本実施形態の磁気ヘッド１は、塑性加工が可能な板状のベース部材２に、磁気コア半体３、４とシールド板５とを備えた磁気コア組立体Ｋを２つ組み合わせ、両者をシールドケース６に収納して構成されている。
この形態において前記シールドケース６は角筒型の周壁６Ａとその周壁６Ａの一側開口部を閉じる形で形成された前面壁６Ｂとからなり、金属材料の絞り加工等により一体に形成されたもので、前面壁６Ｂの一部に窓部６Ｃが形成されている。なお、図１と図２に示す磁気ヘッドの断面形状はシールドケース６の前面壁６Ｂを研磨ラインＳに沿って研磨して完成させる前の状態を示している。この研磨ラインＳに沿って前面壁６Ｂを研磨加工することで磁気テープ等の磁気媒体に対する媒体摺動面が規定され、ギャップ部が正確に規定され、最終製品としての磁気ヘッドが得られる。
【００５５】
前記ベース部材２は塑性加工が可能な黄銅等の金属からなる板材からなり、その大きさはシールドケース６の内部にほぼ全体を内挿してその端部をシールドケース６の外部に若干出すことができる程度の大きさの平面視矩形状とされている。このベース部材２の一側の縁部には折り曲げ加工により係止片７、８が左右に離間して形成され、係止片７、８間には磁気コア半体３、４とシールド板５を挿通支持するための間隙部９が形成され、該ベース部材２は係止片７、８側をシールドケース６の奥側に位置させるとともにベース部材２の両側部２ａをシールドケース６の内壁に接触させた状態でシールドケース６に収納されている。なお、シールドケース６の内部には一対の磁気コア組立体Ｋをシールドケース６内で仮固定するためのスペーサ１４が挿入されている。また、スペーサ１４の代わりに、シールドケース６の周壁６Ａ面の一部を突出成形し、その周壁６Ａを凸状にしてもよい。なお、係止片７、８は、磁気コア半体３、４をベース部材２に組み付けたときに磁気コア半体３、４のコア先端部３Ｂをシールド板５に接触させ磁気コア半体３、４を押圧し磁気コア半体３、４を構成する磁性板同士のズレを防止するとともに、コア先端部３Ｂの開きを防ぐ位置規制部としての機能を有している。
このため、最終的にラインＳで研磨された際に、シールド板５と磁気コア半体３、４との相対距離や、磁気コア半体３、４の先端部間の位置決め精度が高くなっている。
【００５６】
前記ベース部材２において前記間隙部９側の部分には、前記シールドケース６の窓部６Ｃに一端を向けるようにスリット状の位置決め部１０、１１、１２が並列状態で形成されている。これらのうち、位置決め部１０が図１で左側に位置しほぼ図１の上下方向に直線的に窓部６Ｃに向くように形成され、位置決め部１１が図１で中央側に位置し若干左斜め方向に窓部６Ｃに向くように形成され、位置決め部１２が図１の右側に位置し更に左斜め方向に窓部６に向くように形成されている。換言すると、これらスリット状の位置決め部１０、１１、１２の中心線の延長線がシールドケース６の窓部６Ｃの外側において一点で交わるように各位置決め部１０、１１、１２が配置されている。これらの位置決め部１０、１１、１２は機能的にほぼ同じものとされるので、位置決め部１０を例にとって以下に詳細形状を説明するが、位置決め部１１、１２においてはその向きや形状が若干異なるのみで、機能的には全く同じものである。従って位置決め部１０、１１、１２において同じ機能を有する部分は同一の符号を付しておく。
【００５７】
前記位置決め部１０は、ベース部材２をその厚さ方向に貫通するスリット状に形成されたもので、図３に拡大して示すように互いに対向する短辺部１５、１５と、互いに対向する長辺部１６、１６とを主体としてなる平面視略長方形状の開口部とされ、位置決め部１０の４つの角部には長辺部１６、１６の両端部からその外側に広がるように開口部を広げる丸孔型の拡張部（逃げ部）１８が形成され、各拡張部１８は短辺部１５の外側には平面視広がらない形状にされている。なお、前記位置決め部１０として、ベース部材２を貫通する孔の状態ではなく、貫通しない状態の穴状あるいは凹部状としても良い。
なお、位置決め部１１、１２の角部に形成される拡張部１８も、上記で説明した位置決め部１０の角部に形成された拡張部１８と同じ構成であるため、その説明を省略する。
【００５８】
なお、拡張部１８の形状は、上記形状に限られるものではない。即ち、図７（ａ）に示すように、丸形状となっていてもよく、同図（ｂ）に示すように角形状となっていてもよく、同図（ｃ）に示すようにくさび形状となっていてもよい。特に丸形状とすることにより、拡張部１８を打ち抜く場合にばり等が生じ難く、後でばりを取り除く必要がないため、磁気ヘッド１の製造工程が容易になる。
【００５９】
以上説明したスリット状の位置決め部１０によって以下に説明する形状の磁気コア半体３がベース部材２に固定されている。
前記磁気コア半体３は、図２に示すように細長い矩形板状のコア本体部３Ａとこのコア本体部（接触本体部）３Ａの一端側に形成されたコア先端部３Ｂと前記コア本体部３Ａの他端部側に形成されたバックコア部３Ｃとを具備する略Ｃ字型とされ、コア本体部３Ａの背部側（Ｃ字状の磁気コア半体３の外周側）には平面部３Ｄが形成されるとともに、この平面部３Ｄの中央側に凸部３Ｅが形成されている。前記凸部３Ｅの長さ、即ち突出長さは好ましくは前記ベース部材２の板厚よりも若干短い長さとされ、凸部３Ｅの厚さ、換言すると磁気コア半体３の厚さは、前記位置決め部１０の対向する長辺部１６、１６どうしの間隔とほぼ同じ値とされ、前記コア本体部３Ａの長さ方向に沿う凸部３Ｅの縦幅は前記位置決め部１０の対向する短辺部１５、１５間の間隔とほぼ同じ値とされ、凸部３Ｅを先の位置決め部１０に密に挿入するか緩く挿入することができるようにされている。即ち、凸部３Ｅの厚さを前記位置決め部１０の長辺部１６、１６同士の間隔よりも若干小さく設定し、凸部３Ｅの縦幅を前記位置決め部１０の短辺部１５、１５間の間隔よりも若干小さくして凸部３Ｅでもって位置決め部１０に緩く挿入できるように構成しても良い。
【００６０】
また、この実施形態の磁気コア半体３はＮｉＦｅ等の磁性材料からなり、同一形状の６枚の０．１ｍｍ厚程度の薄板状の磁性板３ａを互いにエポキシ系等の接着層を介して図１に示すように積層し固定してなるラミネート構造とされているが、厚い磁性体一枚もののコア半体でも差し支えないのは勿論である。
前記磁気コア半体４は基本的には磁気コア半体３と同一の形状とされている。即ち、コア本体部４Ａとコア先端部４Ｂとバックコア部４Ｃと平面部４Ｄと凸部４Ｅとからなる略Ｃ字型とされ、６枚の磁性板４ａからなるラミネート構造とされている。
【００６１】
そして、前記磁気コア半体３は、その平面部３Ｄをベース部材２の表面に押し付けた状態で凸部３Ｅを前記位置決め部１０に挿入するか嵌合させるとともに、ベース部材２の位置決め部１０の側部近傍において拡張部１８、１８間の位置にポンチ等の押込工具１９により図４に示すように形成した凹部２０による肉寄せ部２１によって凸部３Ｅの側面を位置決め部１０の一方の長辺部１６に押し付けることによりベース部材２に強固に固定されている。従って凸部３Ｅが押し付けられる側の位置決め部１０の長辺部１６（即ち、位置決め部１０の内周縁部の１つ）は、磁気コア半体３の位置決めのための１つの基準面とされている。
【００６２】
前記凹部２０の好ましい一形状例を図３と図４に示す。この形態の場合に凹部２０は、平面視直線状、かつ、横断面逆等脚台形状とされ、その長さ方向両端部を拡張部１８、１８に到達するように形成され、先の横断面形状に合致するような形状の図４に示す突部１９Ａを先端部に有した押込工具１９により形成されたものである。
図４に示す矢印ｅ方向の押込工具１９の押込操作によりベース部材２の金属部分は塑性変形され、これにより凹部２０の側部の部分は凸部３Ｅ側への肉寄せ部２１となって凸部３Ｅの側面部分を押圧し、肉寄せ部２１側の反対側の凸部３Ｅ側面を基準面としての長辺部１６に押し付けることで磁気コア半体３が強固にベース部材２に固定され、Ｘ方向に位置決めされている。
なお、位置決め部１１、１２の周縁部に形成される凹部２２、２４は、上記で説明した位置決め部１０の周縁部に形成された凹部２０と同じ構成であり、詳細な説明は省略する。
【００６３】
先の押込工具１９により凹部２０が形成される場合、凹部２０の長さ方向両端部側にそれぞれ拡張部１８が形成されているので、ベース部材２において押込工具１９により変形させられる部分は凹部２０の両端部側に広がる率が少なく、凹部２０から磁気コア半体３の凸部３Ｅ側に主に向かうので、凸部３Ｅを効率的に長辺部１６側に広い面で押し付けることができる。
次に、前記押込部材１９の凸部１９Ａの周辺部に平坦部１９Ｂが形成されている関係から、押込部材１９でベース部材２の表面を押し込んで変形させて凹部２０を形成した場合、ベース部材２の構成材料が図４の矢印方向に変形すると同時にベース部材２の構成材料の一部が変形して磁気コア半体３の凸部３Ｅの下側側縁に位置する位置決め部１０の底部側に突部２Ａが形成される。
【００６４】
ところで、前記凸部３Ｅを基準面である長辺部１６に均等に押し付けるためには、凹部２０の平面視形状は直線状であることが好ましいが、これに限るものではない。即ち、この形態における凹部２０の平面視形状は、長方形状となっていてもよく、楕円状となっていてもよい。また、凹部２０は平面視丸形状あるいは蛇行状等の任意の形状になっていても良く、凹部２０の両端部が拡張部１８に到達していない長さに形成されたものでも良い。要するに凹部２０の形状は、凹部２０による肉寄せ部２１を生じさせて凸部３Ｅをベース部材２の変形した材料自体により押圧できるための、換言すると肉寄せ可能な形状になっていれば良く、その形状を特に問うものではない。
【００６５】
また、図４に示すように、凹部２０において位置決め部１０側に位置する第１の壁面２０ａは傾斜されているとともに、凹部２０の反対側に位置する第２の壁面２０ｂも傾斜されている。ここで、第１の壁面２０ａの凹部底面２０ｃに対する傾斜角度αは、第２の壁面２０ｂの凹部底面２０ｃに対する傾斜角度βと比較して、小さくなるように形成されていても良い。特に、第２の壁面２０ｂの凹部底面２０ｃに対する傾斜角度βは４５度以上となるように形成されていても良く、その範囲内でも特に４５度とすることができる。
【００６６】
以上のことから磁気コア半体３は、その平面部３Ｄをベース部材２の表面（平面）に押し付けることでベース部材２の厚さ方向（図１、図４のＺ方向）に位置決めされ、凸部３Ｅの側面を基準面としての長辺部１６に押し付けることで磁気コア半体３の厚さ方向（図１のＸ方向）の位置決めがなされ、位置決め部１０に凸部３Ｅを密に挿入するか遊挿して短辺部１５で凸部３Ｅの端部を規制した状態で凸部３Ｅを固定することで磁気コア半体３の長さ方向（図１、図４のＹ方向）の位置決めがなされ、結果的に磁気コア半体３がベース部材２に対してＸ方向とＹ方向とＺ方向の３方向全てに精度良く位置決め固定されている。
【００６７】
また、磁気コア半体３の場合と同様に磁気コア半体４は、その凸部４Ｅを前記位置決め部１２に挿入するか遊挿させるとともに、ベース部材２の位置決め部１２の一方の側部において拡張部１８、１８間の位置に先の押込工具１９により形成された図１に示す凹部２２による肉寄せ部２３によって凸部４Ｅの側面を位置決め部１２の一方の長辺部１６に押し付けることによりベース部材２に強固に固定され、先の磁気コア半体３の場合と同様に磁気コア半体４がＸ、Ｙ、Ｚのいずれの方向にも精度良く位置決めされている。
更に、シールド板５においてもその中央背部側に先の凸部３Ｅ、４Ｅと同様に凸部５Ｅが形成され、この凸部５Ｅをベース部材２の位置決め部１１に挿入するか遊挿し、ベース部材２の位置決め部１１の両側部において拡張部１８、１８間の位置に先の押込工具１９により形成された図１に示す凹部２４による肉寄せ部２５によって凸部５Ｅの側面を位置決め部１１の一方の長辺部１６に押し付けることによりベース部材２に強固に固定され、先の磁気コア半体３の場合と同様にシールド板５がＸ、Ｙ、Ｚのいずれの方向にも精度良く位置決めされている。
【００６８】
以上説明の如く磁気コア半体３、４の凸部３Ｅ、４Ｅとシールド板５の凸部５Ｅが凹部２０による肉寄せ部２１によって基準面である長辺部１６に対し押し付けられた状態でかしめ固定された場合、磁気回路を構成する磁気コア半体３、４そのものに対する応力負荷をできる限り少なくすることができる。ここで磁気コア半体３、４を構成する磁性体は応力負荷が作用すると磁歪が発生し、磁歪の発生状況によっては磁気コアとしての磁気特性自体が劣化するおそれがあるが、凸部３Ｅ、４Ｅを主体として位置決め部の長辺部１６に押し付けることで磁気コア半体３、４自体への応力負荷に伴う磁歪発生等の磁気特性劣化原因の発生を防止しながら高精度な位置決め構造を実現できる。なお、このような観点から、肉寄せ部により凸部３Ｅ、４Ｅを越えて磁気コア半体３、４自体に応力負荷させる部分の面積が、磁気コア半体３、４の磁路を構成する磁気コア半体３、４横断面の１０％以下、できればできるだけ少なくすることが望ましい。ここで磁気コア半体３、４の主磁路となる部分の大部分に大きなかしめ力に伴う押圧力を作用させた場合、例えばＮｉＦｅ等の磁性体から形成される磁気コア半体３、４が本来実効透磁率（μｅ）において１５０００程度得られるものが、１４０００程度の実効透磁率に低下してしまうおそれを有する。
【００６９】
次に、以上説明の如くベース部材２に対して精度良く固定された磁気コア半体３、４とシールド板５の接合部分に必要最低限度の量の図示略の接着剤が盛られて磁気コア半体３、４とシールド板５が更に強固に固定されている。ここで用いる接着剤の量は、磁気コア半体３、４とシールド板５が予め上述のようなかしめ固定により比較的強固に固定されているので、従来用いていた接着剤よりもはるかに少ない量の接着剤で良い。また、前述のかしめ固定による固定力が強ければ接着剤の使用を略しても良い。
【００７０】
また、図１に示すように磁気コア半体３のバックコア部側にコイルを巻回するためのボビン２６が装着され、磁気コア半体４のバックコア部側にコイルを巻回するためのボビン２７が装着され、前記ボビン２６から端子ロッド２８が突出され、前記ボビン２７から端子ロッド２９が突出されている。
そして、ベース部材２に磁気コア半体３、４とシールド板５を備えた磁気コア組立体Ｋが２つ、それらの磁気コア半体３、３同士、磁気コア半体４、４同士、シールド板５、５同士を突き合わせた状態でシールドケース６に挿入されており、更に磁気コア半体３、４の先端側とシールド板５の先端側がシールドケース６の窓部６Ｃから若干突出された状態とされ、シールドケース６の内部に図示略の接着剤が充填されてシールドケース６の内部で磁気コア組立体Ｋ、Ｋが本固定されて磁気ヘッド１が構成されている。
【００７１】
以上説明した構成の磁気ヘッド１を組み立て製造するための磁気ヘッド１の製造方法について説明する。
【００７２】
先ず、逃げ溝形成工程において、磁気コア半体３、４及びシールド板５の凸部３Ｅ、４Ｅ、５Ｅがそれぞれ挿入される位置決め部１０、１１、１２の角部近傍に、拡張部１８、１８、１８がそれぞれ形成される。
【００７３】
次に、シールド板挿入工程において、シールド板５の凸部５Ｅが位置決め部１１に挿入される。このとき、シールド板５の底面５Ｆがベース部材２と接触するため、シールド板５のＺ方向（図６参照）の位置決めができる。また、組立時において、位置決め部１１の角部近傍に拡張部１８が形成されていない場合と比較してシールド板５が逃げる空間を確保できる。このため、シールド板５を極めて容易に組み立てることができる。
【００７４】
次に、磁気コア半体挿入工程において、磁気コア半体３、４の凸部３Ｅ、４Ｅが位置決め部１０、１２に挿入される。このとき、磁気コア半体３、４のコア本体部３Ａ、４Ａがベース部材２と接触するため、磁気コア半体３、４のＺ方向（図４参照）の位置決めができる。また、組立時において、位置決め部１０、１２の角部近傍に拡張部１８、１８形成されていない場合と比較して磁気コア半体３、４が逃げる空間を確保できる。このため、磁気コア半体３、４を極めて容易に組み立てることができる。さらに、磁気コア半体３、４の凸部３Ｅ、４Ｅを位置決め部１０、１２に挿入したときに、磁気コア半体３、４の側面がベース部材２のコア本体部３Ａ、４Ａにそれぞれ押圧され、各磁気コア半体３、４のコア先端部３Ｂ、４Ｂがシールド板５に接触する。これにより、磁気コア半体３、４が図１中矢印Ｙ方向に自由に移動できず、矢印Ｙ方向の位置決めが可能となる。
【００７５】
次に、凹部形成工程において、押込工具１９により位置決め部１０、１１、１２の周縁部に凹部２０、２２、２４がそれぞれ形成される。なお、これらの凹部２０、２２、２４の両端部が拡張部１８、１８、１８と接続するように形成される。
【００７６】
ここで、図４に示すように、作業台上に載置されたベース部材２に押込工具１９を上方から押し付けると、凸部１９Ａがベース部材２に食い込み凹部２０が形成される。このとき、位置決め部１０と凹部２０の第１の壁面２０ａとの間に位置するベース部材２では押込工具１９の凸部１９Ａがベース部材２に食い込むことにより、ベース部材内部の肉が盛り上がろうとするが、上方から押込工具１９の平坦部１９Ｂで押し付けられているとともに、下方から作業台Ｔで支持されているため、ベース部材内部の肉が盛り上がらずに磁気コア半体３の凸部側に移動する。
また、同様に、凹部２０の第２の壁面側に位置するベース部材２においても、上方から押込工具１９の平坦部１９Ｂで押し付けられているとともに、下方から作業台Ｔで支持されているため、ベース部材内部の肉が盛り上がらずに磁気コア半体側に移動する。
【００７７】
以上のように、図４に示すように、押込工具１９を押し付けることにより、凹部２０の体積分の少なくとも一部に相当するベース部材内部の肉が位置決め部１０と凹部２０との間に位置する肉寄せ部側に移動する。このため、肉寄せ部２１が磁気コア半体３の凸部側に移動し、磁気コア半体３を位置決め部１０の内縁部に押圧する。この結果、磁気コア半体３を強固に固定することができる。
さらに、凹部側に位置する位置決め部１０の内縁部であって磁気コア半体３の凸部３Ｅと接触していない部分には、押込工具１９の押し付けによるベース部材内部の肉の移動により突部２Ａが形成され、この突部２Ａが磁気コア半体３の凸部３Ｅの底面に接触し磁気コア半体３を下方から支持する。
【００７８】
また、同様に、押込工具１９により他方の位置決め部１２の周縁部に凹部２２を形成することにより磁気コア半体４の凸部４Ｅを位置決め部１２の内縁部に押圧し、磁気コア半体４を強固に固定することができる。
さらに、凹部側に位置する位置決め部１２の内縁部であって磁気コア半体４の凸部４Ｅと接触していない部分には、押込工具１９の押し付けによるベース部材内部の肉の移動により突部（図示省略）が形成され、この突部が磁気コア半体４の凸部４Ｅの底面に接触し磁気コア半体４を下方から支持する。
【００７９】
一方、図６に示すように、シールド板５の凸部５Ｅが挿入される位置決め部１１の両側の周縁部に押込工具１９により凹部２４、２４が形成されることにより、同様に、ベース部材内部の肉がシールド板５の凸部側に移動するため、両側の肉寄せ部２５、２５がシールド板５を両側から押圧し、シールド板５を両側から強固に固定することができる。
また、この場合も同様に、位置決め部１１の両側の内縁部であってシールド板５の凸部５Ｅと接触していない部分には、押込工具１９の押し付けによるベース部材内部の肉の移動により突部５Ｇ、５Ｇが形成され、この突部５Ｇ、５Ｇがシールド板５の凸部５Ｅの底面に接触しシールド板５を下方から支持する。特に、位置決め部１１の両側に凹部２４、２４を形成することにより、シールド板５をより安定に支持することができる。
【００８０】
以上の各工程により、図５に示すように、ベース部材２に磁気コア半体３、４及びシールド板５がそれぞれ組み付けられる。その後、図１に示すように磁気コア半体３のバックコア部側にコイルを巻回するためのボビン２６が装着され、磁気コア半体４のバックコア部側にコイルを巻回するためのボビン２７が装着される。これにより、磁気コア組立体Ｋが製造される。
【００８１】
次に、組込樹脂供給工程及び乾燥工程において、磁気コア組立体Ｋに接着剤が充填され、シールドケース６の内部で磁気コア組立体Ｋ、Ｋが本固定される。
【００８２】
次に、平面研摩工程において、磁気コア組立体Ｋを図示省略の研磨装置にかけて磁気コア半体３、４のコア先端部３Ｂ、４Ｂの端部並びにバックコア部３Ｃ、４Ｃの端部が平面研磨される。
【００８３】
次に、ケーシング工程において、２つの磁気コア組立体Ｋが組み合わされてスペーサ１４とともにシールドケース６に挿入される。この組み合わせの際、一方の磁気コア組立体Ｋの磁気コア半体３、４の各コア先端部３Ｂ、４Ｂと、他方の磁気コア組立体Ｋの磁気コア半体３、４の各コア先端部３Ｂ、４Ｂとが、それらの間にギャップ部Ｇが形成さとれるようにして組み合わされる。
【００８４】
次に、樹脂注入乾燥工程において、次いで先のシールドケース６の内部に接着用樹脂を充填し、加熱乾燥して固化させ、シールドケース６の内部に２つの磁気コア組立体Ｋが本固定される。そして、最終研磨工程において、２つの磁気コア組立体Ｋをシールドケース６の内部に接着剤により本固定したならば、シールドケース６の研磨ラインＳに沿ってシールドケース６の前面壁６Ｂが研磨加工され、テープ状の磁気記録媒体に対する媒体摺動面を規定するとともに、各磁気コア半体３、４の先端部とシールド板５の先端部が必要量研磨されてギャップ部が規定される。上記各工程により、磁気ヘッド１が完成される。
【００８５】
次に、本発明の磁気ヘッド１の作用及び効果について説明する。
【００８６】
図４に示すように、本発明の磁気ヘッド１では、磁気コア半体３の凸部３Ｅを位置決め部１０に挿入した後、押込工具１９により位置決め部１０の周縁部に凹部２０を形成することにより、凹部２０の体積分の少なくとも一部に相当するベース部材１２の肉が磁気コア半体側に移動する。すなわち、このベース部材２の肉の移動により位置決め部１０と凹部２０との間に位置する肉寄せ部２１が磁気コア半体側に移動し、肉寄せ部２１が磁気コア半体３を押圧する。この結果、磁気コア半体３が位置決め部１０の内縁部１６に押し付けられ、磁気コア半体３の固定を強固にすることができる。
【００８７】
また、同様に、他方の位置決め部１２に挿入されている磁気コア半体４も、強固に固定することができる。
【００８８】
さらに、図６に示すように、位置決め部１１の長手方向に沿った両側の周縁部に凹部２４、２４を形成することにより、位置決め部１１の凹部２４、２４との間に位置するベース部材２の肉（肉寄せ部２５）がシールド板側に移動しシールド板５を両側から押圧する。この結果、シールド板５の固定を強固にすることができる。
【００８９】
特に、位置決め部１０の周縁部に形成された凹部２０の両端部は、拡張部１８と接続しているため、位置決め部１０と凹部２０との間に位置するベース部材２（肉寄せ部２１）の肉の体積が位置決め部２の長手方向に沿って一定になる。つまり、凹部２０が途中で切れていないため、位置決め部１０の長手方向に沿って位置決め部１０と凹部２０との間に位置するベース部材２の肉の体積が変化しない。このため、凹部形成時において凹部２０の体積の少なくとも一部に相当するベース部材２の肉（肉寄せ部２１）を磁気コア半体側に均等に移動させることができる。この結果、肉寄せ部２１が磁気コア半体３を位置決め部１０の内縁部１６に押し付ける押圧力が位置決め部１０の長手方向に沿って一定となり、磁気コア半体３の固定を安定させることができる。磁気コア半体３の位置決め精度を高精度に維持することができる。
また、他方の位置決め部１２に挿入された磁気コア半体４も、同様の理由により、強固に固定することができ、磁気コア半体４の位置決め精度を高精度に維持することができる。
さらに、図６に示すように、位置決め部１１の長手方向に沿った両側の周縁部２５、２５が、シールド板５を両側から押圧するため、シールド板５の固定をより強固にすることができ、かつその固定を安定させることができる。さらに、シールド板５の位置決め精度を高精度に維持することができる。
【００９０】
ここで、図４に示すように、位置決め部１０の周縁部に形成される凹部２０の位置決め部側に位置する第１の壁面２０ａが傾斜しているため、第１の壁面２０ａが垂直に形成されている場合と比較して、位置決め部１０と凹部２０との間に位置するベース部材内部の肉がベース部材表面側に移動せず、むしろ磁気コア半体側に移動する。このため、凹部形成時において肉寄せ部２１の磁気コア半体３に対する押圧力を向上させることができ、磁気コア半体３の固定をより強固にすることができる。
【００９１】
一方、位置決め部１０の周縁部に形成される凹部２０の位置決め部側と反対側に位置する第２の壁面２０ｂが傾斜しているため、第２の壁面２０ｂが傾斜していない場合と比較して、凹部形成時において第２の壁面側のベース部材２の肉の一部が磁気コア半体側に移動し易くなるとともに、磁気コア半体側に移動するベース部材２の肉の分だけ、ベース部材２の表面側に移動する肉の体積が少なくなる。この結果、ベース部材２の表面の肉が盛り上がることを防止できる。
【００９２】
また、他方の位置決め部１２においても、位置決め部１２の周縁部に形成される凹部２２の位置決め部側に位置する第１の壁面（図示省略）が傾斜しているため、上記と同様の作用により、肉寄せ部２３の磁気コア半体４に対する押圧力を向上させることができ、磁気コア半体４の固定をより強固にすることができる。一方、凹部２２の位置決め部側と反対側に位置する第２の壁面が傾斜しているため、上記同様の作用により、第２の壁面が傾斜していない場合と比較して、ベース部材２の表面の肉が盛り上がることを防止できる。
【００９３】
さらに、図６に示すように、位置決め部１１の両側の周縁部に形成された凹部２４、２４の第１の壁面２４ａ及び第２の壁面２４ｂもそれぞれ傾斜しているため、同様の理由により、シールド板５の固定をより強固にすることができるとともに、第２の壁面側のベース部材２の肉がベース部材２の表面に盛り上がることを極力防止できる。
【００９４】
一方、各位置決め部１０、１１、１２の４つの角部にそれぞれ拡張部１８、１８、１８が形成されているため、組立時において磁気コア半体３、４及びシールド板５が逃げる空間を確保でき、磁気ヘッド１を容易に組み立てることができる。
【００９５】
以上のように、本発明の磁気ヘッド１では、磁気コア半体３、４及びシールド板５のベース部材２に対するＸ、Ｙ、Ｚ方向の位置決めが可能となるとともに、磁気コア半体３、４及びシールド板５をベース部材２に確実に固定することができる。
【００９６】
次に、本発明の第２実施形態に係る磁気ヘッドについて、図面に基づいて説明する。
【００９７】
本発明の磁気ヘッドは、ビデオテープレコーダ用の磁気ヘッドにも適用することができる。以下、ビデオテープレコーダに適用される磁気ヘッドについて説明する。なお、第１実施形態の磁気ヘッド１で説明した作用及び効果と重複する作用及び効果は、適宜説明を省略する。
【００９８】
例えば、図８及び図９に示すようにビデオテープレコーダ用の音声コア組立体５０では、黄銅等の塑性加工が可能な板材からなる平板状のベース部材５２に一対の磁気コア半体５４がそれぞれ離間して取り付けられている。
この磁気コア半体５４の取り付けは、コア本体部５４ａとコア先端部５４ｂからなる磁気コア半体５４の中央部の背部側に形成された凸部５４Ａを前記ベース部材５２に形成されたスリット状の位置決め部５３に圧入させることにより取り付けられている。図１０に示すように、この例での位置決め部５３は先の実施形態の位置決め部１０、１１、１２と基本的には同じものであり、長辺部５５、５５と短辺部５６、５６と４つの拡張部５７と凹部５８により形成された肉寄せ部５９とを具備している。
そして、位置決め部５３の側部近傍位置に形成された凹部５８による肉寄せ部５９により凸部５４Ａの側面を位置決め部５３の長辺部（基準面）５５に押し付けることで磁気コア半体５４が位置決め固定されている。この例の位置決め固定においても先の実施形態の場合と同様にＸ方向とＹ方向とＺ方向の３次元方向の全てに正確に位置決めをなし得る。
【００９９】
なお、ビデオテープレコーダ用の音声コア組立体５０では、磁気コア半体５４にコイル５６と端子ロッド７０とを設けたコイルボビン６０が取り付けられており、さらに、磁気コア半体６２が磁気コア半体５４に突き合わされて押圧ばね６４により両者が一体化されている。
このように組み付けられた音声コア組立体５０は図１１に示すようにシールドケース６１に挿入されて接着剤により固定され、各磁気コア半体５４、６２からなる磁気コアはシールドケース６１の媒体摺動面６２に形成された窓部６３から露出された状態で樹脂により固定されてビデオレコーダ用の磁気ヘッドが完成される。
【０１００】
次に、本実施形態の磁気ヘッド５１の作用及び効果について説明する。
【０１０１】
図８乃至図１０に示すように、本実施形態の磁気ヘッド５１においても、第１実施形態の磁気ヘッド１と同様に、押込工具により位置決め部５３の周縁部に凹部５８を形成することにより、凹部５８の体積分の少なくとも一部に相当するベース部材５２の肉が凸部側に移動する。この肉の移動により、肉寄せ部５９が凸部側に移動し、肉寄せ部５９が磁気コア半体５４を位置決め部５３の内縁部５５に押し付ける。この結果、磁気コア半体５４の固定を強固にすることができる。なお、もう一方の磁気コア半体５４の固定も同様に強固にすることができる。
【０１０２】
特に、凹部５８の両端部は拡張部５７と接続しているため、第１実施形態と同様に、肉寄せ部５９の磁気コア半体５４に対する押圧力が位置決め部５３の長手方向に沿って均一となり、磁気コア半体５４の位置決め精度を高精度に維持し、かつ磁気コア半体５４の固定を安定させることができる。
なお、同様に、もう一方の磁気コア半体５４の位置決め精度を高精度に維持し、かつ磁気コア半体５４の固定を安定させることができる。
【０１０３】
一方、位置決め部５３の４つの角部にそれぞれ拡張部５７が形成されているため、組立時において磁気コア半体５４が逃げる空間を確保でき、磁気ヘッド５１を容易に組み立てることができる。
【０１０４】
【発明の効果】
本発明の磁気ヘッド及びその製造方法については、以下のような効果を奏することができる。
【０１０５】
本発明の磁気ヘッドによれば、磁気コア半体の背部が第１の位置決め部に挿入された状態で第１の位置決め部の周縁部に例えばポンチなどにより第１の凹部を形成すると、第１の凹部形成時において第１の凹部の体積分に相当するベース部材の肉の少なくとも一部が磁気コア半体側に移動する。この結果、この周縁部が磁気コア半体の背部を押圧し、磁気コア半体を第１の位置決め部の内縁部に押圧する。この結果、磁気コア半体を強固に固定することができる。
【０１０６】
本発明の磁気ヘッドによれば、組立時において、第１の位置決め部の角部近傍に拡張部が形成されていない場合と比較して磁気コア半体が逃げる空間を確保できるため、磁気コア半体を容易に組み立てることができる。
一方、第１の凹部が拡張部同士を繋ぐことにより、第１の位置決め部と第１の凹部との間に位置するベース部材の周縁部の体積が第１の凹部の延在方向に沿って一定となる。このため、第１の凹部の形成時において、第１の凹部の体積分の少なくとも一部に相当するベース部材の肉が第１の凹部の延在方向に沿って磁気コア半体側に略均等に移動する。この結果、磁気コア半体が第１の位置決め部の内縁部に対して第１の凹部の延在方向に沿って略一定の押付力に押し付けられるため、磁気コア半体の固定を安定させることができる。
【０１０７】
本発明の磁気ヘッドによれば、第１の凹部の第１の位置決め部側に位置する第１の壁面が傾斜しているため、第１の壁面が傾斜していない場合と比較して、第１の凹部の形成時において第１の凹部の体積の少なくとも一部に相当するベース部材の肉がベース部材表面側ではなく第１の位置決め部側に移動し易くなる。
この結果、周縁部の磁気コア半体側への移動量が大きくなり、磁気コア半体を第１の位置決め部の内縁部に比較的大きな押圧力で押し付けることができるため、磁気コア半体をより強固に固定することができる。
【０１０８】
本発明の磁気ヘッドによれば、第１の凹部の第１の位置決め部側と反対側に位置する第２の壁面は傾斜しているため、第２の壁面が傾斜していない場合と比較して、第２の壁面近傍のベース部材の肉が磁気コア半体側に移動し易くなる。
この結果、磁気コア半体側に移動するベース部材の肉が、第１の凹部の形成時において第２の壁面近傍のベース部材表面側に移動しない分だけ、ベース部材表面の肉の盛り上がりを防止できる。
【０１０９】
本発明の磁気ヘッドによれば、シールド板の背部が第２の位置決め部に挿入された状態で第２の位置決め部の周縁部に例えばポンチなどにより第２の凹部を形成すると、第２の凹部の形成時において第２の凹部の体積分に相当するベース部材の肉の少なくとも一部がシールド板側に移動する。この結果、この周縁部がシールド板の背部を押圧し、シールド板を第２の位置決め部の内縁部に押圧する。この結果、シールド板を強固に固定することができる。
【０１１０】
本発明の磁気ヘッドによれば、第２の凹部の第２の位置決め部側に位置する第１の壁面が傾斜しているため、第２の凹部の形成時において第２の凹部の体積分の少なくとも一部に相当するベース部材の肉が第２の位置決め部側に移動し易くなる。この結果、周縁部のシールド板側への移動量が大きくなり、シールド板を第２の位置決め部の内縁部に比較的大きな押圧力で押し付けることができるため、シールド板をより強固に固定することができる。
特に、第２の凹部を第２の位置決め部の両側の周縁部に形成することにより、シールド板を両側から押圧することができ、シールド板の固定をさらに確実にすることができる。
一方、本発明の磁気ヘッドによれば、第２の凹部の第２の位置決め部側と反対側に位置する第２の壁面は傾斜しているため、第２の壁面が傾斜していない場合と比較して、第２の壁面近傍のベース部材の肉がシールド板側に移動し易くなる。この結果、シールド板側に移動するベース部材の肉が、第２の凹部の形成時において第２の壁面近傍のベース部材表面側に移動しない分だけ、ベース部材表面の肉の盛り上がりを防止できる。
【０１１１】
本発明の磁気ヘッドによれば、第１の凹部の形成時において、第１の位置決め部の長手方向に沿った周縁部のうち、前記第１の凹部が形成された側の周縁部が磁気コア半体側に移動し、磁気コア半体を第１の位置決め部の内縁部に押圧する。このとき、第１の凹部が形成されていない側の第１の位置決め部の長手方向に沿った内縁部がコアを受け止める。このため、第１の凹部が形成されていない側の第１の位置決め部の内縁部に位置決め手段としての機能を持たせることができる。この結果、第１の位置決め部の長手方向に対して略垂直方向の前記磁気コア半体の位置決めが可能となる。
【０１１２】
本発明の磁気ヘッドによれば、ベース部材には位置規制部が設けられているため、磁気コア半体の先端部の位置を調整することが可能となり、磁気コア半体を構成する磁性板同士のばらつきを防止することができる。また、磁気コア半体の間にシールド板が設けられている構造では、磁気コア半体とシールド板との相対距離を調整でき、両者の位置関係を高精度に保つことができる。
【０１１３】
本発明の磁気ヘッドによれば、第１の凹部の第１の壁面の傾斜角度は、第１の凹部の第２の壁面の傾斜角度と比較して小さく設定されているため、逆に設定されている場合と比較して磁気コア半体と第１の凹部との間に位置するベース部材の肉の体積を大きくすることができる。このため、より大きい体積のベース部材の肉を磁気コア半体側に移動させることができ、磁気コア半体を第１の位置決め部の内縁部に比較的大きな力で押圧力することができる。この結果、磁気コア半体をより確実に固定することができる。
【０１１４】
本発明の磁気ヘッドによれば、第２の凹部の第１の壁面の傾斜角度は、第２の凹部の第２の壁面の傾斜角度と比較して小さく設定されているため、逆に設定されている場合と比較してシールド板と第２の凹部との間に位置するベース部材の肉の体積を大きくすることができる。このため、より大きい体積のベース部材の肉をシールド板側に移動させることができ、シールド板を高い押圧力で第２の位置決め部の内縁部に押し付けることができる。この結果、シールド板をより確実に固定することができる。
【０１１５】
本発明の磁気ヘッドによれば、第１の位置決め部の内縁部には磁気コア半体の少なくとも一部と接触する突部が形成されているため、磁気コア半体を確実に固定することができる。
同様にして、第２の位置決め部の内縁部にはシールド板の少なくとも一部と接触する突部が形成されているため、シールド板を確実に固定することができる。
【０１１６】
本発明の磁気ヘッドによれば、磁気コア半体の背部は、ベース部材表面に接触する接触本体部と、接触本体部に形成された凸部とで構成されており、磁気コア半体の凸部が第１の位置決め部に挿入されて組み立てられている。
ここで、磁気コア半体の接触本体部がベース部材表面に接触することにより、磁気コア半体をその挿入方向に位置決めすることができる。
【０１１７】
本発明の磁気ヘッドによれば、周縁部がシールド板の背部を押圧し、シールド板を第２の位置決め部の内縁部に押圧する。この結果、シールド板を強固に固定することができる。
【０１１８】
本発明の磁気ヘッドによれば、組立時において、第２の位置決め部の角部近傍に拡張部が形成されていない場合と比較してシールド板が逃げる空間を確保できるため、シールド板を容易に組み立てることができる。
一方、シールド板が第２の位置決め部の内縁部に対して第２の凹部の延在方向に沿って略一定の押付力に押し付けられるため、シールド板の固定を安定させることができる。
【０１１９】
本発明の磁気ヘッドによれば、オーディオ用の２チャンネル録再型磁気ヘッドに適用することができる。この結果、オーディオ用の２チャンネル録再型磁気ヘッドの磁気コア半体を強固に固定することができる。
【０１２０】
本発明の磁気ヘッドの製造方法によれば、第１の凹部の形成時において第１の凹部の体積の少なくとも一部のベース部材の肉が磁気コア半体側に移動する。この結果、周縁部により磁気コア半体が押圧され、磁気コア半体が第１の位置決め部の内縁部に押し付けられるため、磁気コア半体を強固に固定することができる。
【０１２１】
本発明の磁気ヘッドの製造方法によれば、第１の凹部により拡張部同士が繋がれることにより、第１の位置決め部と第１の凹部との間に位置するベース部材の周縁部の体積が第１の凹部の延在方向に沿って一定となる。このため、第１の凹部の形成時において、第１の凹部の体積分の少なくとも一部に相当するベース部材の肉が第１の凹部の延在方向に沿って磁気コア半体側に略均等に移動する。
この結果、磁気コア半体が第１の位置決め部の内縁部に対して第１の凹部の延在方向に沿って略均一に押し付けられるため、磁気コア半体の固定を安定させることができる。
【０１２２】
本発明の磁気ヘッドの製造方法によれば、周縁部によりシールド板が押圧され、シールド板が第２の位置決め部の内縁部に押し付けられるため、シールド板を強固に固定することができる。
【０１２３】
本発明の磁気ヘッドの製造方法によれば、シールド板が第２の位置決め部の内縁部に対して第２の凹部の延在方向に沿って略均一に押し付けられるため、シールド板の固定を安定させることができる。
【０１２４】
本発明の磁気ヘッドの製造方法によれば、磁気コア半体又はシールド板への押圧力を向上させることができるとともに、ベース部材の表面の盛り上がりを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る磁気ヘッドを構成する磁気コア組立体をシールドケースに収納した状態を示す部分断面図である。
【図２】同磁気コア組立体をシールドケースに収納した状態の磁気ヘッドを示す部分断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る磁気ヘッドに備えられるベース部材に形成された磁気コア半体用の位置決め部を示す平面図である。
【図４】同位置決め部に磁気ヘッド半体の凸部を挿入して固定した状態の断面形状を示す図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る磁気ヘッドを構成するベース部材に磁気コア半体とシールド板を固定した状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る磁気ヘッドを構成するベース部材に形成されたシールド板用の位置決め部を示す平面図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る磁気ヘッドのベース部材に形成された位置決め部の開口面積を拡張する拡張部の他の形態を示した平面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る磁気ヘッドを構成する磁気コア組立体を示す分解斜視図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る磁気ヘッドの分解斜視図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る磁気ヘッドを構成するベース部材の平面図である。
【図１１】シールドケースに挿入された状態の従来の磁気コア組立体の部分断面図である。
【図１２】従来の磁気コア組立体を研磨装置で平面研磨している状態を示す説明図である。
【図１３】従来の磁気コア組立体の他の例を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１…磁気ヘッド、２…ベース部材、３、４…磁気コア半体、３Ｅ、４Ｅ…凸部、Ｋ…磁気コア組立体、３Ａ、４Ａ…コア本体部（接触本体部）、５…シールド板、６…シールドケース、６Ｃ…窓部、１０、１２…位置決め部（第１の位置決め部）、１１…位置決め部（第２の位置決め部）、２０、２２…凹部（第１の凹部）、２４…凹部（第２の凹部）、２１、２３、２５…肉寄せ部、１６…長辺部（内縁部の基準面）、５２…ベース部材、５３…位置決め部、５４…磁気コア半体、５４ａ…コア本体部、５４Ａ…凸部、５５…長辺部（基準面）、５８…凹部、５９…肉寄せ部、６１…シールドケース、６３…窓部。
【図１】
2004079017.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2004079017.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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