Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】下肢不自由者用あるいは物品搬送者用の車輪として段差も走行出来る折り畳み可能な扇状車輪とした。【解決手段】平棒状の腕木数個を駆動軸を中心にして各腕木を扇状且つ等間隔に配列し、駆動軸を回転させ腕木先端ローラーの螺旋運動によりなめらかに平地走行および階段等の段差の昇降が出来、尚且つ、当該扇状の腕木を軸を中心に回転し一列に折り畳む事により収納可能な扇状車輪とした。これを左右２対の逆ピッチの扇状車輪として下肢不自由者用車体もしくは物品搬送用車体に設けることで持ち運び簡便な階段昇降車が出来る。【選択図】　　　　図１
2004136796.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端および側面にゴム製又は樹脂製のキャスターあるいはローラーの類いを有する平棒状の数個の腕木が中心　軸に取り付られている。　軸を回転させる事により各腕木は扇状に形成出来る。　腕木を扇状に固定したのち、
軸を中心に回転させる事により、腕木の先端は螺旋運動をおこす。双軸とする事で回転方向及び回転速度を制御する事により接地面に対して前後進行と左右進行、並びに階段を含む　段差の乗り越えが可能となる。　扇状になった腕木を軸を中心に折り畳む事により腕木が同一面上に収納され　持ち運びが容易となる事を特徴とする車輪である。　腕木の長さおよび取り付けピッチは使用する状況により、いくつかの種類を持つ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、折り畳み機構により本体共の運搬が容易な、且つ階段等の段差にも走行可能な車椅子または搬送用車用に取り付ける車輪に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の段差解消用の車椅子または搬送用車用としては、十字配置タイヤ、キャタピラ、螺旋状のドリル形状の車輪を有するものである。
これらは階段等の段差に対して上下振動を伴う事、若しくは階段鼻先の損傷が危惧される事等が挙げられる。また急勾配階段には実用上不可能である。
更には本体の重量および器具寸法が大きい為に本体共の搬送に難があり実用に適さない状況にある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
一般住宅の４５度以上の急勾配、尚且つ木製踏面の階段昇降には適していない移動用車輪である事。
移動用器具設置に対して改造工事が必要である事、若しくは高額な器具である事。　介添え人の労力がかかる事がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
階段踏面、蹴上の寸法に合わせたピッチの扇状車輪により水平面の反力と垂直側壁面の反力の合算と、扇状輪に取り付けられたキャスター等により昇降を容易にし、　設置工事を必要とせず単体での使用が出来る構造、及び簡便な構造とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
螺旋形の製造上の困難性を平棒状の腕木を集積する事に依り簡便に製作が出来、尚且つ収納する事も可能な扇状車輪が実現した。
【０００６】
【実施例】
図１の実施例の左図は軸方向からの展開図で中心駆動軸Ａに其々同一形の腕木Ｂが放射状に取り付く事を表す。腕木Ｂの先端にキャスターＣが取り付けられている。
図１の実施例の右図は軸に平行な展開図で腕木Ｂが等間隔で取り付けられ、キャスターＣはある角度をもって取り付けられている。
この状態で中心駆動軸Ａを回転させると、腕木Ｂが回転し接地面上でキャスターＣが螺旋運動を起こす事により扇状車輪が移動する。
【０００７】
図２の実施例の左図は軸方向からの展開図で中心駆動軸Ａに腕木Ｂが同一列に取り付けられている事を表す。
図２の実施例の右図は軸に平行な展開図で腕木Ｂが等間隔を保ちながら中心駆動軸Ａと同一平面上に収納される事を表す。
この状態でコンパクトに収納された形体となる。
【０００８】
図３の実施例は図１の状態で扇状車輪が緩い勾配の階段を昇降する状態を表している。
【０００９】
図４の実施例は図１の状態で扇状車輪が急な勾配の階段を昇降する状態を表している。
【００１０】
図３および図４で階段をラックギアと想定し、扇状車輪をウォームギアと想定すると確実に階段踏面を扇状車輪が噛み合いながら昇降を行なう為に下方への落下の危険性を減少し得る車輪である。
【００１１】
【発明の効果】
以上説明した様に本発明の扇状車輪は同一形状の腕木を軸に配する為に製作が簡便に出来、階段等の段差に追従し安全な昇降を行なえ、収納および運搬に容易な形体に変化する車輪である為、下肢不自由者用階段移動車体等もしくは搬送用車体等に駆動部と共に本車輪を取り付け常時使用、もしくは車椅子等の側面に本車輪を駆動部と共に収納し随時使用する等々、多方面での利用が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】扇状車輪に展開した状態の説明図である。（実施例１）
【図２】扇状車輪を閉じ収納状態の説明図である。（実施例２）
【図３】緩い勾配の階段での扇状車輪の昇降状態の説明図である。（実施例３）
【図４】急な勾配の階段での扇状車輪の昇降状態の説明図である。（実施例４）
【符号の説明】
Ａ　　中心駆動軸
Ｂ　　腕木
Ｃ　　キャスター
Ｄ　　腕木先端の動作想像線（螺旋形）
【図１】
2004136796.tif 000003
【図２】
2004136796.tif 000004
【図３】
2004136796.tif 000005
【図４】
2004136796.tif 000006
(57)【要約】【課題】この発明は、ペットボトル等にストローを入れたまま、ストローの吸い口部分がボトルより出ていても、従来のキャップを開閉するのと同様に、簡単に開閉する事が出来るようにした。また、ストローを使用しない場合に於いても邪魔にならない様に単純な構造とした。【解決手段】キャップの側面内側で高さの中程に張り出し部分（４）を設ける。キャップを閉めたとき、張り出し部分（４）とボトルの開口部分（６）が密着し、ボトルの開口部分（６）を押さえつけることが出来る。この張り出し部分（４）は従来のキャップの上面に当たり、押さえつける部分であるが、ボトルの開口部分（６）が密着できる幅があれば充分押さえつけられるため、この幅を狭くし、圧力にも耐えられるよう、張り出しをキャップの上面まで伸ばした。この、ボトルの開口部分（６）との密着面である張り出し部分（４）をキャップの側面内側で高さの中程に設けた事により、上部にストローの吸い口部分を収納するためのスペースを形成することが出来るようにした。【選択図】　図１
2004136965.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャップの側面内側で高さの中程に張り出し部分（４）を設け、キャップを閉めたとき、その張り出し部分（４）とボトルの開口部分（６）が密着し、ボトルの開口部分（６）を押さえつけ、このボトルの開口部分（６）との密着面である張り出し部分（４）をキャップの側面内側で高さの中程に設けた事により、キャップの上部にストローの吸い口部分を収納するためのストロー収納スペース（５）を形成したペットボトルや紙容器等のキャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
ストローを入れたまま蓋を開閉する事ができる、ストロー収納スペースを形成したペットボトルや紙容器等のキャップ。
【０００２】
【従来の技術】
従来のペットボトル等のキャップは、ストローの吸い口部分がボトルより出ていると、キャップを閉める事ができないため、外出時などは、ボトルより出ている部分を折り、蓋をしてみたが、次に取り出す事が困難であった。また、一度使用したストローを取り出してしまうと、保管に困り、不衛生になりがちであった。子供や口紅をつけている女性にとって、特に走行中の車内等では、ストローは必需品であるため、現在、いろいろなキャップが検討されているが、複雑な構造の物が多く、一般化されていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、ペットボトル等にストローを入れたまま、ストローの吸い口部分がボトルより出ていても、従来のキャップを開閉するのと同様に、簡単に開閉する事が出来るようにした。また、ストローを使用しない場合に於いても邪魔にならない様に単純な構造とした。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
キャップの側面内側で高さの中程に張り出し部分（４）を設ける。キャップを閉めたとき、張り出し部分（４）とボトルの開口部分（６）が密着し、ボトルの開口部分（６）を押さえつけることが出来る。この張り出し部分（４）は従来のキャップの上面に当たり、押さえつける部分であるが、ボトルの開口部分（６）が密着できる幅があれば充分押さえつけられるため、この幅を狭くし、圧力にも耐えられるよう、張り出しをキャップの上面まで伸ばした。この、ボトルの開口部分（６）との密着面である張り出し部分（４）をキャップの側面内側で高さの中程に設けた事により、上部にストローの吸い口部分を収納するためのスペースを形成することが出来るようにした。
【０００５】
【実施例】
ストローの吸い口部分が容器の開口部から出ていても、キャップの上部に空間を形成しているため、従来のキャップを開閉するのと同様に開閉することが出来る。
【０００６】
【発明の効果】
ペットボトル等にストローを入れたまま、ストローの吸い口部分が容器の開口部から出ていても、従来のキャップを開閉するのと同様に、簡単にキャップを開閉する事が出来る。ストローが内蔵できる事により、子供や口紅をつけている女性等が走行中の車内でも楽に飲む事が出来る。また、ストローを使用しない場合に於いても従来のキャップの開閉と動きが同じため違和感なく使用する事ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】断面図である。
【図２】キャップの斜視図である。
【符号の説明】
１　ボトル
２　キャップ
３　ストロー
４　張り出し部分
５　ストロー収納スペース
６　ボトルの開口部分
【図１】
2004136965.tif 000003
【図２】
2004136965.tif 000004
(57)【要約】【課題】缶が表面結露をして手に持つと、缶が手から滑り落ち衣類又は料理等々を汚す事になる。それを防ぐようにすることを目的とした缶である。【解決手段】（１）缶のエンボスグリップリングと、（２）缶のエンボスストレートラインを付けて手から滑り落ちる事を防いだ缶である。【選択図】　図１
2004136964.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
［図１］表面が結露しても手から滑り落ちないエンボスグリップリングの缶である。
缶が一般的に冷却されていると表面結露がおき、飲む時に手から滑り落ちる時がありその現象を（１）缶のエンボスグリップリングが手の指に引っ掛かり滑り防止の役目となる。又、縦じまの（２）缶のエンボスストレートラインも入っており、缶を横にした場合も横滑りしないように考案した缶である。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、缶ビール・缶ジュース、その他の缶飲料等で飲む時、缶の表面が結露して突然手から滑り落ちてしまう事を防止する為に（１）缶のエンボスグリップリングと（２）缶のエンボスストレートラインを付けた缶を考案した。
【０００２】
【従来の技術】
従来の缶ビール・缶ジュース、その他の缶飲料等々は冷されている状態の場合、缶の表面が結露して滑りやすい状態となり、さらにアルミ缶はコーティングされており滑りやすい現象をさらに加速させるのが最大の欠点であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はその欠点を無くする為、缶に（１）缶のエンボスグリップリング、及び（２）缶のエンボスストレートラインを付け手から滑り落ちるのを防止して手になじみやすく、力強く持つ必要も無く、安心して飲むことが出来る。又、滑り落ちて周りの物を汚すことも無い。この様に缶の滑り落ちる不安を解決しようとするのが目的である。更に、缶を横にして手渡しする時や、缶を傾けてグラスに注ぐ時にも（２）缶のエンボスストレートラインの効果で手から滑り落ち無く安全である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
（１）缶のエンボスグリップリング、及び（２）缶のエンボスストレートラインを缶全体の表面にバランス良くするためには、手で握った時に違和感の無い様に（１）缶のエンボスグリップリングを付けることである。その（１）缶のエンボスグリップリングの形状はどの様なものが理想であるかをレプリカで実験し、その結果均等に凸を（１）缶のエンボスグリップリングとし凹を（２）缶のエンボスストレートラインとすることが最良であることを発見した。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明を実施するため紙粘土を用いて、缶型の（１）缶のエンボスグリップリングと、（２缶のエンボスストレートラインを付けた缶を形作った。
缶の形状をしたレプリカを少量作り、（１）缶のエンボスグリップリングと（２）缶のエンボスストレートラインを付け、その形状とのバランスがどの様な缶でも安全性や実用性、デザインに違和感が無いかを確かめ、又手の指に引っ掛かり滑り落ちないことを実感した。
本発明は以上の様な（１）缶のエンボスグリップリングと、（２）缶のエンボスストレートラインのもつ形状の缶であり、手にどの様になじみ、更には飲む時の感覚を試し最も良い（１）缶のエンボスグリップリングと、（２）缶のエンボスストレートラインを実施した。
【０００６】
【発明の効果】
本発明は以上の様な形状から構成され、手の指になじみ、缶の表面結露に対しても、又縦や横にして持っても滑り止めとなる。（１）缶のエンボスグリップリングと、（２）缶のエンボスストレートラインの効果が発揮され、缶の滑り防止の効果が非常に大きく何よりも飲み心地が最高である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の斜視図
【図２】その外の違形缶の斜視図
【図３】その外の違形缶の斜視図
【符号の説明】（１）缶のエンボスグリップリング
（２）缶のエンボスストレートライン
【図１】
2004136964.tif 000003
【図２】
2004136964.tif 000004
【図３】
2004136964.tif 000005
(57)【要約】【課題】従来のラップ容器であれば紙成型による使い捨ての場合が多く、使用頻度に応じ型崩れし易くトラブルが発生し易かつた。又使用後は箱と刃を分別処理しなければならず手間が掛かり、資源の無駄にも繋がった。又使用に際しては、ラップの巻き戻りや摘みだし部分の破損によるトラブルも発生し易かった。【解決手段】切断刃を容器上蓋（２）と樹脂による一体成型とし、使用後の分別処理を省く。ラップを切断する刃は露出を無くし安全性を保つ。また切断力のアップを図るため容器本体（１）にラップ面を固定する溝１（３）を設ける。又ラップの巻き戻り防止及びラップをスムーズに引き出せる機能を有する溝２（４）を容器本体（１）に設ける。【選択図】　図２
2004136966.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品の保存、包装用ラップ容器の切断面の刃（歯）を上蓋と一体で樹脂成型した食品の保存・包装用ラップ容器。
【請求項２】
ラップを切断する際に、ラップ面を固定させ取り出し時のトラブルを防ぎ切断をスムーズにするための機能、及び切断刃を露出させないための機能を有する溝を容器に設ける。
【請求項３】
ラップを取り出す際に、容易にラップの端を摘み出しやすくする為の機能、及びラップの巻き戻りを防ぐ機能を有する溝を容器に設ける。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、従来使用されているラップ容器が使用に際し、ラップの巻き戻りや切断時のトラブルが発生していたものを、トラブル無く又容易に切断出来る様に工夫したラップ容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より使用されている食品の保存、包装用ラップの容器は、パッケージ箱をそのまま容器として使用している場合が多く、ラップの巻き戻り、切断能力に限界などが有り、トラブルが発生し易かった。又刃が露出しているために危険でもあつた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これには次のような欠点があつた。
（イ）従来のラップ容器であれば紙成型による使い捨ての場合が多く、使用頻度に応じ型崩れし易くトラブルが発生し易かった。
（ロ）使用後の廃棄処理は、刃と箱を分別しなければならず手間が掛かった。
（ハ）ラップを引き出す際に、ラップの巻き戻りや引きちぎれ等のトラブルが発生し易かった。
（ニ）切断刃が露出している為に危険であった。
（ホ）ラップが軟質の場合、切断時ラップに伸びがあり切断しづらかった。
【０００４】
【問題を解決するための手段】
容器を、プラスチック等の容易に整形出来る樹脂で製作し、又ラップ切断時の刃を溝１（３）に固定し切断力のアップを図るとともに刃を露出せず安全性を図る。又刃は上蓋（２）と一体樹脂成型する事により、容器廃棄時の分別手間を省く。又ラップの巻き戻り防止及びラップをスムーズに引き出せる機能を有する溝２（４）を容器本体（１）に設ける。
本発明は、以上のような構成よりなる食料品等の保存、包装用ラップの容器である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について説明する。
（イ）上蓋（２）と切断刃を一体樹脂成型とする。
（ロ）容器本体（１）に、上蓋（２）との切断時の結合部分にラップの巻き戻り及びラップをスムーズに引き出す為の機能を有する溝２（４）を設ける。
（ハ）容器本体（１）に、ラップ面を固定しスムーズに切断出来る機能及び切断刃を露出させない機能を有する溝１（３）を設ける。
本発明は以上のような構造で、これを使用するときは、上蓋（２）を上部に開き容器本体（１）内部にラップを固定させ、ラップの端を指で引き出し容器本体（１）の溝１（３）部分に、ラップ切断箇所を押し当て、上蓋（２）と一体成型された刃によりラップを切断する。又ラップを取り出す際には、容器本体（１）に設けた溝２（４）により巻き戻りの防止と、ラップの端の頭出しが容易で、スムーズな取り出しが可能である。
【０００６】
【発明の効果】
これには次のような効果がある。
（イ）ラップの硬度による切断能力の違いを解消する。
（ロ）ラップを切断する為の従来のノコギリ刃は、上蓋と一体化されてなく廃棄時に分別する必要があった。よって上蓋と刃を一体化する事により廃棄時の分別手間が省ける。
（ハ）ラップを取り出す際に、引き出し部分先端の巻き戻りやトラブルが解消され、スムーズにラップを取り出せる。
（ニ）切断刃が露出されておらず安全である。
（ホ）容器本体が樹脂成型の為に、中身を詰め替えるだけで何度も使用できるので資源の無駄を省き経済的である。
本発明は、これらの効果をもたらすものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の全体斜視図である。
【図２】本発明の開口斜視図である。
【図３】本発明の全体正面図である。
【図４】本発明の全体平面図である。
【図５】本発明の全体左右側面図である。
【図６】本発明の容器本体平面図である。
【図７】本発明の容器本体右側面図である。（左側面図同一）
【図８】本発明の（図６）のＡ−Ａの断面図である。
【図９】本発明の上蓋底面図である。
【図１０】本発明の（図９）のＢ−Ｂの断面図である。
【図１１】本発明の（図８）と（図１１）の結合時の断面図である。
【符号の説明】
１．容器本体
２．上蓋
３．溝１
４．溝２
５．本体溝にラップを挿入し巻き戻りを防止するバー
【図１】
2004136966.tif 000003
【図２】
2004136966.tif 000004
【図３】
2004136966.tif 000005
【図４】
2004136966.tif 000006
【図５】
2004136966.tif 000007
【図６】
2004136966.tif 000008
【図７】
2004136966.tif 000009
【図８】
2004136966.tif 000010
【図９】
2004136966.tif 000011
【図１０】
2004136966.tif 000012
【図１１】
2004136966.tif 000013
(57)【要約】【課題】湯廻りの悪い特性を有するチタン又はチタン合金の鋳造用金型を提供する。【解決手段】鉄系金属又はチタン、モリブデン、ニッケル、それらの各合金等の非鉄系金属からなるキャビティーを有する金型本体において、上記金型本体の少くともキャビティー面に、下記の保護材群から選択されるいずれか１のものからなる保護層を一体的に形成した、保護材＝チタン、ニッケル、クロム、コバルト又それらの各化合物、炭素又はその化合物、窒素又はその化合物、炭素又はその化合物と窒素又はその化合物の両者、チタン鋳物の鋳造用金型。【選択図】　　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄系金属又はチタン、モリブデン、ニッケル、それらの各合金等の非鉄系金属からなるキャビティーを有する金型本体において、
上記金型本体の少くともキャビティー面に、下記の保護材群から選択されるいずれか１のものからなる保護層を一体的に形成した、
保護材＝チタン、ニッケル、クロム、コバルト又それらの各化合物、炭素又はその化合物、窒素又はその化合物、炭素又はその化合物と窒素又はその化合物の両者、
チタン鋳物の鋳造用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、チタン及びチタン合金鋳物（以下チタン鋳物と総称する）の鋳造用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
元来、チタンは酸素との親和力が極めて強く、しかもそれが原因の一つと思われる湯廻り（溶湯の流れ易さ）の悪い特質を有することから、従来は、繰り返し鋳造タイプの金型鋳造は困難ではないかと考えられ、その実用的研究開発が十分なされていないのが実情であった。
【０００３】
そこで、従来は、セラミックス、ジルコニア（ＺｒＯ２）、カルシア（ＣａＯ）等からなる使い捨てタイプの鋳型を用いたチタン鋳造が行われているが、いずれの鋳型も、鋳物表面にチタン酸化物を生成する欠点があり、特にセラミックス鋳型によるチタン鋳物は、酸素含有量が多くなるため硬く、脆い不良品を多く出す結果となっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、繰り返し鋳造を可能にするチタン鋳物の鋳造用金型を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を達成するための手段】
上記課題達成のため、本発明者は種々研究実験を重ねてきた。
まず、予備実験として、ステンレス鋼からなる金型を準備し、そのキャビティーにチタン溶湯を注入した。湯注入時の湯廻りはやや悪く、得られた鋳物表面に湯ジワが生じた。
【０００６】
次に、上記と同一のステンレス鋼金型のキャビティー表面上に、真空蒸着法により窒化チタンの薄膜保護層を一体的に形成し、そのようにしたキャビティー内に、チタン溶湯を注入したところ、湯廻りは良好となり、得られたチタン鋳物の表面が湯ジワの無い美しいものとなることを見い出した。
【０００７】
本発明者のさらなる研究により、上記ステンレス鋼金型のキャビティー表層部内に、浸炭法により炭素又はその化合物を浸透（拡散）させ、又窒化法により窒素又はその化合物を浸透させ、さらに浸炭窒化法により炭素又はその化合物と、窒素又はその化合物とを浸透させて、それぞれ浸透保護層を一体的に形成し、そのようにしたキャビティー内にチタン溶湯を注入した場合も、湯廻りが良好で、得られたチタン鋳物の表面が湯ジワのない美しいものとなることが確認できた。
【０００８】
さらに、金型本体の材質は、既述のステンレス鋼のほか、耐熱鋼等の特殊鋼、炭素鋼、銑鉄その他各種の鉄系金属、又はチタン、モリブデン、ニッケル、それらの各合金等の非鉄系金属のいずれであっても同様の効果がえられた。
【０００９】
そこで、上記研究に基づき、上記の課題達成の手段として、本発明は、
鉄系金属又はチタン、モリブデン、ニッケル、それらの各合金等の非鉄系金属からなるキャビティーを有する金型本体において、
上記金型本体の少くともキャビティー面に、下記の保護材群から選択されるいずれか１のものからなる保護層を一体的に形成した、
保護材＝チタン、ニッケル、クロム、コバルト又それらの各化合物、炭素又はその化合物、窒素又はその化合物、炭素又はその化合物と窒素又はその化合物の両者、
チタン鋳物の鋳造用金型を提案する。
【００１０】
【実施例】
本発明における上記「保護層」には、金型本体のキャビティーの表面上に上記保護材の薄膜を形成してなる薄膜保護層、上記キャビティーの表層部内に上記保護材を浸透させてなる浸透保護層、及び上記キャビティー表面に上記保護材の合金薄膜を形成してなる合金保護層を含む。そのうち薄膜保護層は、真空蒸着法、イオンプレーティング法等によりキャビティー表面上に上記保護材のうちの金属の薄膜を形成したものであり、又浸透保護層は、固体浸炭法、ガス浸炭法、液体浸炭法等の浸炭法により炭素又はその化合物をキャビティー表層部に浸透させたもの、イオン窒化法、軟窒化法等の窒化法により窒素又はその化合物を同じく浸透させたもの、固体浸炭窒化法、ガス浸炭窒化法、液体浸炭窒化法等の浸炭窒化法により炭素又はその化合物と窒素又はその化合物の両者を同じく浸透させたものであり、さらに合金保護層は、イオン注入法によりキャビティー表面に上記保護材のうち金属の合金薄膜を形成したものである。
【００１１】
上記の薄膜保護層、浸透保護層及び合金保護層がいかなる理由でチタン溶湯の湯廻りを改善し、湯ジワの発生を抑制することができたのかについては、未だ明確な理論的解明を示すことはできないが、今後さらなる研究によりそれを明らかにしたい。
以下本発明の実施例について詳述する。
【００１２】
【実施例】
〔実施例１〕
ＳＵＳ３０４ステンレス鋼からなる金型本体に所定のキャビティーを形成し、該金型本体のキャビティーを含む合着面の表面上に、イオンプレーティング法により窒化チタンの３〜１０ミクロン厚薄膜を形成して窒化チタン薄膜保護層を形成した。
【００１３】
上記のような金型キャビティーにチタン溶湯を流しこんで鋳造を行うと、チタン溶湯の湯廻りは極めて良好で、キャビティー通りの外形の鋳物が得られ、しかも鋳物の表面は湯ジワの無い美しい銀白色のものとなった。
【００１４】
〔実施例２〕
ニッケル・モリブデン合金からなる金型本体に所定のキャビティーを彫刻し、該金型本体のキャビティーの表層部に、イオン窒化法により窒素を浸透させて窒素浸透保護層を形成した。
【００１５】
上記金型のキャビティーにチタン・アルミニウム合金の溶湯を注入して鋳造を行った。溶湯の湯廻りは極めて良好であり、得られたチタン合金鋳物の表面は、湯ジワの無い美しいものであった。
【００１６】
〔実施例３〕
炭素鋼からなる金型本体に所定のキャビティーを彫刻し、該金型全体の表面に、イオン注入法によりクロムを注入して表面を合金化し、厚さ約０．１ミクロンのクロム合金保護層を形成した。
上記金型にチタン溶湯を注入した。湯廻りは極めて良好で、チタン鋳物の表面は湯ジワの無い美しい肌であった。
【００１７】
【発明の効果】
本発明のチタン鋳物の鋳造用金型によれば、チタン又はチタン合金の繰り返し鋳造が可能となり、しかも溶湯の注入時に湯廻りが極めて良好となるから、キャビティー通りの外形の鋳物であって、湯ジワの無い美しい鋳肌の鋳物を鋳造することができるのである。
(57)【要約】【課題】シート材がプレス成形に際し、破断しないようにする。【解決手段】シート材１にプレス加工を施して、複数の成形部２を形成する成形方法において、前記各成形部２に対応する成形ブロック７，８を、シート材１の一点に対して接近させつつ、プレスすることにより、引張力の発生を防止する。この成形に際しては、前記成形ブロック７，８を、型台５，６のガイド１１，１２に沿ってスライド自在に設けた可動金型３，４を使用すると、プレスに伴い、成形ブロック７，８が受動的に一点に接近する。【選択図】　図１
2004136547.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材にプレス加工を施して、複数の成形部を形成する成形方法において、前記各成形部に対応する成形ブロックを、シート材の一点に対して接近させつつ、プレスすることを特徴とするシート材の成形方法。
【請求項２】
請求項１に記載の成形方法に使用する金型であって、前記成形ブロックを、型台のガイドに沿ってスライド自在に設けたことを特徴とするシートプレス用可動金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、段ボール等のシート材をプレス成形する方法及びそのプレスに使用する金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、りんご等の球状物の梱包用として、図８に示すように、シート材５０に放射状の切目５１を入れ、プレス加工を施して、縦横に並んだ複数の凹状成形部５２を形成し、シート材５０の周囲に設けた脚板５３を継代５４を介し継ぎ合わせた緩衝材が使用されている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−３２２６７８号公報（請求項４、図１等）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような切目５１を入れることなく、図７に示すように、金型２１，２２に形成された凹部２３と凸部２４の間にシート材５０を挟んで、深さ２０ｍｍ程度以上の深い成形部を同時に複数形成しようとすると、成形部間でシート材５０に引張力が作用し、シート材５０が破断するという問題がある。
【０００５】
そこで、この発明は、シート材に成形を補助する切目を入れなくても、シート材の破断を生じることなく、プレス加工できるようにすることを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この発明では、シート材にプレス加工を施して、複数の成形部を形成する成形方法において、前記各成形部に対応する成形ブロックを、シート材の一点に対して接近させつつ、プレスすることにより、引張力の発生を防止することとしたのである。
【０００７】
この成形に際しては、前記成形ブロックを、型台のガイドに沿ってスライド自在に設けた可動金型を使用すると、プレスに伴い、成形ブロックが受動的に一点に接近する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図６に示すような緩衝材の製造において、プレスに使用する金型及びその金型による成形方法について説明する。
【０００９】
図６に示す緩衝材は、シート材１に切目を入れることなく、プレス加工を施して、縦横に並ぶ複数の凹状成形部２を形成し、シート材１の周囲に設けた脚板２３を下方へ折り曲げ、継代２４を介して継ぎ合わせたものである。
【００１０】
このプレス加工には、図１に示す一対の金型３，４を使用する。各金型３，４は、それぞれ型台５，６にシート材１の各成形部２に対応する成形ブロック７，８を備え、成形ブロック７，８はそれぞれ凹部９及び凸部１０を備えている。
【００１１】
これらの成形ブロック７，８のうち、中央に位置するものは、型台５，６に固定され、その周囲に位置するものは、型台５，６に固設されたガイド１１，１２に沿って中央の一点に対し接離方向にスライドするようになっている（金型３について、図２及び図３参照）。
【００１２】
なお、例えば、図４に示すように、型台５，６内に設けられた通気路１３に高圧の空気を供給し、この空気を成形ブロック７，８の裏側の吐出口１４から噴出させることにより、型台５，６と成形ブロック７，８の間の摩擦を軽減して、成形ブロック７，８が軽く移動するようにしておくとよい。
【００１３】
いま、上記のような可動金型を使用して、図６に示すような緩衝材を製造する際には、まず、図５（ａ）に示すように、金型３，４が離反した状態で、凹部９と凸部１０の間にシート材１を挿入する。
【００１４】
次に、図５（ｂ）に示すように、金型３，４を接近させ、凸部１０がシート材１を凹部９へ押し込み始めると、両側の成形ブロック７，８が中央の一点に対して接近し始める。
【００１５】
そして、図５（ｃ）に示すように、さらに金型３，４を接近させ、凹部９と凹部１０の間にシート材１を挟み込むと、両側の成形ブロック７，８がさらに中央の一点に対し接近して、凹状成形部２が形成される。
【００１６】
このプレスに際し、図５（ａ）に示す成形ブロック７，８の初期位置は、目的とする成形部２の周長に合わせて、図５（ｃ）に示す最終位置から離れた位置に設定しておく。
【００１７】
このように、上記可動金型を用いて成形すると、成形部２の間において、シート材１に引張力が作用しないので、深さ２０ｍｍ以上の複数の成形部２を同時に形成しても、シート材１が破断することがない。
【００１８】
また、多軸プレス機等を用いて成形部２を順次加工する場合に比べて、迅速に加工することができ、縦横２方向に成形部２を配置することができる。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように、この発明では、各成形部に対応する成形ブロックを、シート材の一点に対して接近させつつ、プレスすることとしたので、成形部間での引張力の発生が防止され、シート材に破断を生じることなく、複数の成形部を同時に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る可動金型を示す斜視図
【図２】同上の金型の平面図
【図３】同上の成形ブロックの移動を示す平面図
【図４】同上の成形ブロックの摩擦軽減機構を示す断面図
【図５】（ａ）同上の金型による成形の初期状態を示す概略図
（ｂ）同上の中間状態を示す概略図
（ｃ）同上の最終状態を示す概略図
【図６】この発明により成形した緩衝材を示す斜視図
【図７】従来の金型による成形を示す概略図
【図８】従来の緩衝材を示す斜視図
【符号の説明】
１　シート材
２　成形部
３，４　金型
５，６　型台
７，８　成形ブロック
９　凹部
１０　凸部
１１，１２　ガイド
【図１】
2004136547.tif 000003
【図２】
2004136547.tif 000004
【図３】
2004136547.tif 000005
【図４】
2004136547.tif 000006
【図５】
2004136547.tif 000007
【図６】
2004136547.tif 000008
【図７】
2004136547.tif 000009
【図８】
2004136547.tif 000010
(57)【要約】　　　（修正有）【課題】小型軽量化を計り、持ち運び可能な携帯用動行機（自転車代行）を提供する。【解決手段】横ビン部で折りたたみ可能な後輪３取付フレームとフレームから取り外し可能なハンドルポスト４を備え、後輪３側部分を前タイヤ２の側面に位置するように折り込み、ハンドルポスト４をとりはずし、それらを袋又はカバン１に収納して持ち運びできるようにした。【選択図】図２
2004136859.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心に集約　まとめ折り込み　又は取外し　軽量化　に対する処置方法又は走行方法
コンパクト　ノウハウ
【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術分野】
折り込む　又は取付けの為に弱点となってこない
又は走行対応　油汚れ
【従来の技術】例えば　自転車で言えば　持ち運ぶ事は難
又は　小型にする事によっては走行不快　バランス
【発明が解決しようとする課題】
機動方法　軽量　コンパクト化により　スペース　不足でも小型にする為
小石　小枝　悪路　乗心地　不良なぞ
【課題を解決するための手段】ペタル回転を　踏み込む　言い代えれば
＊キック式による事でバランスをも保つ　（重心を下げる　安定性）
＊走りを容易に　滑らかにする事　分動機
＊空気タイヤを導入する事で走行を快適にしたいが　軽量化には負担が大きい
＊後輪を小型で軽量化に持込む　事で　　舵　バランス　と　消耗差も　出没
＊ワイヤで　後輪に　移動
＊消耗差は　よび車輪を常に確保
＊伝動方法では　油汚れには　製版用でも同じ事　波ベルトを取入れ
【発明の実施の形態】
【実施例】公園か空き地にて　ダイエット運動
最寄りの駅まで（電車にの乗る為）の自転車代行
【発明の効果】
ダイエット　肥満解消
放置自転車　減に参加（ロッカーに収納可）
【図面の簡単な説明】
【図１】使用時
【図２】収納時
【図３】写真
【符号の説明】
１　　　袋又カバン
２　　　前タイヤ
３　　　後輪
４　　　ハンドル部
５　　　分動機
６　　　波ベルト
【図１】
2004136859.tif 000003
【図２】
2004136859.tif 000004
【図３】
2004136859.tif 000005
(57)【要約】【課題】コストの安い新規な空気通気装置を提供する。【解決手段】車体に装着すべき空気通気装置はプラスチック材料でモールド成形されたフレーム１０と、金属アンテナ本体１２を備えたアンテナとを有する。アンテナ本体は、プラスチック材料内に埋設されることにより又はフレームのコア及びその上に位置決めされたアンテナ本体をプラスチック材料で被覆モールドすることにより、フレーム内に組み込まれる。【選択図】　図1
2004136878.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
　車体に装着すべき空気通気装置において、
　プラスチック材料でモールド成形されたフレームと、上記プラスチック材料内に埋設された少なくとも1つの電気又は電子素子とを有することを特徴とする空気通気装置。
【請求項２】
　車体に装着すべき空気通気装置において、
　プラスチック材料でモールド成形されたフレームコアを備えたフレームと、上記フレームコアの位置決めくぼみ内に収容された少なくとも1つの電気又は電子素子とを有し、
　上記フレームコアが上記素子と共にプラスチック材料で被覆モールドされることを特徴とする空気通気装置。
【請求項３】
　上記素子が射出成形により上記フレーム内に一体化されることを特徴とする請求項１又は２に記載の空気通気装置。
【請求項４】
　上記素子が、アンテナ、アンテナマイクロストリップ、接続プラグ及びセンサのうちの1つであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の空気通気装置。
【請求項５】
　上記フレームが2つの対向するフレーム区分を跨ぐ複数のリブを備えたほぼ矩形の形状であり、上記素子が当該対向するフレーム区分を跨ぐ第1の分岐部と、該対抗するフレーム区分の１つに沿って延びる第2の分岐部とを備えたＴ字状の金属本体で構成されるアンテナであることを特徴とする請求項４に記載の空気通気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明はプラスチックで作ったフレームと、フレームに取付けられる少なくとも1つの電気又は電子素子とを有する、車体に装着すべき空気通気装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
　自動車部門の空気通気装置においては、車体による放射線遮断を回避するために、車両の外側で空気通気装置のフレーム上にアンテナ又はセンサを装着することがある。アンテナ又はセンサのための接続ケーブルはフレームの開口を貫通し、開口はシールされる。続いて、接続プラグをケーブルに取付ける。
【０００３】
　従来、（例えば緊急呼び出しのために使用できる）このようなアンテナはフレームと一体化した保持手段（クリップ又はタブ）により又は別個のクリップにより空気通気装置のフレームに取付けられる。次いで、空気通気装置と、接続ケーブルを備えたアンテナと、プラグとで構成される組立体は車両上に装着される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
　この既知の技術は、例えばバネシャックル、フック、アンダーカット、接触リブ又は支持リブの如き整合素子を用いる、締結及び公差補償のための複雑なツーリングのため、高いコストを必要とする。例えばネジ、リベット、クリップ等の如き他の締結素子に対しては特殊な工具が必要となる。個別の部品のための公差補償の要求により、組立てコストが増大する。最後に、電子又は電気素子は環境影響、特に湿気に曝される。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
　本発明によれば、空気通気装置はプラスチック材料でモールド成形されたフレームを有し、少なくとも1つの電気又は電子素子がプラスチック材料内に埋設され、被覆モールドされる。
【発明の効果】
【０００６】
　素子をフレーム内に単に埋設し、フレームに対して被覆モールドすることにより、従来技術より優れた多数の利点が達成される。
　それらの利点のなかには、次のものがある：
　　組立てコストが減少する；
　　公差の問題が回避される；
　　車体上のシールが改善される；
　　素子が空気通気装置のフレームに安全に取付けられる；
　　部品の数が減少する；
　　製造工程及び誤差源の減少による質の改善がある；
　　一層少ない工具を使用できる；
　　素子がプラスチック材料内でシールされ、環境影響による劣化から十分に保護される。
【０００７】
　素子がアンテナである場合、アンテナ本体は射出成形により空気通気装置のフレーム内に埋設される。代わりとして、アンテナを収容するためのくぼみを有するフレームコアが設けられる。次いで、アンテナ本体を伴うフレームコアはモールドへ入れられ、プラスチック材料で被覆モールドされ、それによって、アンテナを空気通気装置のフレーム内に組み込む。同時に及び同様の方法で、アンテナマイクロストリップ、回路部品及びコネクタの如き他の素子を空気通気装置のフレーム内に組み込むことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
　ここで、本発明の好ましい実施の形態を、添付図面を参照しながら説明する。
　空気通気装置は、2対の対向するフレーム区分を備えたほぼ矩形のフレーム１０を有する。複数のリブ１１が対向するフレーム区分のうちの長い方の区分１０ａ、１０ｂを跨いでいる。リブ１１を伴ったフレームはプラスチック材料から射出成形される。アンテナはフレーム内に組み込まれる。詳しくは、アンテナはフレームの中央でフレーム区分１０ａ、１０ｂを跨ぐ第1の分岐部１２ａと、第1の分岐部１２ａに対して垂直でフレーム区分１０ｂに沿って延びる第2の分岐部１２ｂとを備えたほぼT字状の金属本体１２を有する。
【０００９】
　図1において、アンテナ本体は通気装置のフレームの外表面の上方へ隆起し、プラスチック材料で覆われたものとして示されている。図2から分かるように、事実、アンテナ本体は通気装置のフレームの本体内に埋設される。これは、射出モールドの空洞内にアンテナ本体を配置し、アンテナ本体のまわりにプラスチック材料を射出することにより、達成される。
【００１０】
　図3の別の実施の形態においては、フレームコア１０ｃはアンテナ本体を収容するための位置決めくぼみを有し、アンテナ本体を伴ったフレームコア１０ｃはモールド空洞へ入れられ、両者はプラスチック材料で被覆モールドされて、フレームの外層１４を形成し、それにより、アンテナは空気通気装置のフレーム内に組み込まれる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】車体に装着すべき空気通気装置の斜視図である。
【図２】図1のII―II線における断面図である。
【図３】別の実施の形態の同様の断面図である。
【符号の説明】
【００１２】
　１０　　フレーム
　１０ａ、１０ｂ　　フレーム区分
　１０ｃ　　フレームコア
　１１　　リブ
　１２　　金属本体
　１２ａ　　第1の分岐部
　１２ｂ　　第2の分岐部
【図２】
2004136878.tif 000003
【図３】
2004136878.tif 000004
【図１】
2004136878.tif 000005
(57)【要約】【課題】コーティングダイダイの平面精度の良い流路面を製作すること。【解決手段】コーティングダイの流路面を真直度測定器により縦横５〜１０ｍｍ間隔で測定し、その結果を等高線図として表示し、リミット外部分を修正し、高精度の流路面とすることを特徴とするコーティングダイの流路面製作方法とし、また記真直度測定器により縦横５〜１０ｍｍ間隔で測定した結果はパソコンに取入れ、等高線図として標示することを特徴とする請求項１記載のコーティングダイの流路面製作方法とした。【選択図】　　　　　図１
2004136245.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーティングダイの流路面を真直度測定器により縦横５〜１０ｍｍ間隔で測定し、その結果を等高線図として表示し、リミット外部分を修正し、高精度の流路面とすることを特徴とするコーティングダイの流路面製作方法。
【請求項２】
前記真直度測定器により縦横５〜１０ｍｍ間隔で測定した結果はパソコンに取入れ、等高線図として標示することを特徴とする請求項１記載のコーティングダイの流路面製作方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプラスチックのフィルムやシート等（以下単にフィルムという）に塗工剤を塗布するコーティングダイに係り、特にその塗工剤が流れる流路面の製作方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コーティングダイに付いて図４および図５により説明すると、コーティングダイ１は上ダイ２と下ダイ３を重ね合わせて成り、外部から塗工剤を矢印ａのように導入し、マニホールド４で一旦溜めた後、幅方向に広げ、流路５を介してリップ口６から塗工剤を吐出すようにしている。
【０００３】
コーティングダイは一般に真直度、平面度が１μｍ以下の高精度が必要であり、特にダイの塗工剤液の流れる流路の平面度は非常に重要で、この平面度が塗膜の表面性や塗膜厚精度の向上に大きく影響する。従って、この重要性に鑑み、高精度の研削盤や精密ラップにより加工している。
【０００４】
【発明が解決しょうとする課題】
しかしながら、実際の平面度は高精度の測定器がなく、平面度の測定は行なわれてなく、加工に使用された研削盤等の精度に負っているのみであった。つまり平面度は機械任せであり、「この位の平面度」であり、数μｍ程度で、目標の１μｍ以下にはほど遠いものであった。
【０００５】
従って、リップ口の隙間、即ちリップギャップも「できなり」になってしまい、塗工膜精度にも影響した。
リップギャップを平行な２平面と考えれば、
圧力損失ΔＰ＝１２Ｌ・μ・Ｑ／Ｂｈ３となり
（ただしＬ：長さ、μ：粘度、Ｑ：流量、Ｂ：幅、ｈ：ギャップ）
リップ口から吐出される流量分布はギャップｈの変化により、大きく影響されることが自明である。
【０００６】
本発明の目的は前述のような流路面が加工機械のできなりで、高精度の流路面ができなかったという欠点を取除き、平面精度の良い流路面を製作し、ひいては塗工膜精度の良いコーティングダイを製作することにある。
【０００７】
発明者等は種々検討した結果、流路の平面度を真直度測定器の点データの集合として表現し、等高線図に表すことにより、平面度が立体的に一目でわかるようになり、作業者が修正する個所が明確になり、流路の平面度を高精度に仕上げることができるという結論に達し、本発明に至った。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明はコーティングダイの流路面を真直度測定器により縦横５〜１０ｍｍ間隔で測定し、その結果を等高線図として表示し、リミット外部分を修正し、高精度の流路面とすることを特徴とするコーティングダイの流路面製作方法とした。
【０００９】
また真直度測定器により縦横５〜１０ｍｍ間隔で測定した結果はパソコンに取り入れ、等高線図を色別に標示すればより一層好適なコーティングダイの流路面製作方法となる。
【００１０】
これによりコーティングダイの流路面は立体的に一目でわかるようになり、作業者が修正する個所が明確になり、流路の平面度を高精度に仕上げることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を真直度測定器により測定した結果をパソコンに取入れる場合を図１および図２により説明する。真直度測定器１１はエアースライドにより定盤１２上を矢印ａ方向に移動する。例えば電気マイクロメータ１３により、定盤１２に平行に置かれたダイ１４のダイリップ１５および流路部Ｂを縦横５〜１０ｍｍ間隔でＢを１３ａ、１３ｂ、１３ｃ……のように測定し、その結果をデータ記録計１６を介してパソコン１７に取入れ、図３に示すような等高線図として表示することができる。
【００１２】
前述のように平面度が立体的に一目でわかり、作業者が修正する個所が明確になり、流路の平面度を高精度に仕上げることができるようになった。
この実施形態例は測定結果をパソコンに取入れる場合を説明したが、勿論これに限るものではなく、人手により等高線図を表示しても良い。
【００１３】
【発明の効果】
前述のように本発明においては当初に掲げた欠点が解消され、作業者が修正する個所が明確になり、流路の平面度を高精度に仕上げることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施形態例を示すコーティングダイの流路面およびリップ口の測定方法の説明図で、その平面図である。
【図２】本発明の１実施形態例を示すコーティングダイの流路面およびリップ口の測定方法の説明図で、図１のＺ矢視図である。
【図３】本発明の１実施形態例を示すコーティングダイの流路面の測定結果を示す等高線図である。
【図４】コーティングダイの説明図で、その側面図である。
【図５】コーティングダイの説明図で、図１のＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
１１　真直度測定器
１２　定盤
１３　電気マイクロメータ
１４　ダイ
１５　リップ口
１６　データ記録計
１７　パソコン
【図１】
2004136245.tif 000003
【図２】
2004136245.tif 000004
【図３】
2004136245.tif 000005
【図４】
2004136245.tif 000006
【図５】
2004136245.tif 000007
(57)【要約】【課題】砂塊収蔵槽を振動させる振動モータを小型にすることができるが振動式砂塊粉砕装置を提供する。【解決手段】砂塊を収蔵可能な箱体状を成して弾性支持された砂塊収蔵槽１と、砂塊収蔵槽１内にこれの内面と適宜の隙間を形成して装着され砂粒子が貫通可能なスリット状の孔２・２を多数有する内部槽３と、砂塊収蔵槽１の外側面に装着され、アンバランスウェイトの回転によってリサージュ図形が略円を描くように前記砂塊収蔵槽１および内部槽３を振動させるアンバランスウェイト式振動手段４と、を具備したことを特徴とする。【選択図】図１
2004136241.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
砂塊を粉砕する装置であって、
砂塊を収蔵可能な構造を成して弾性支持された砂塊収蔵槽と、
この砂塊収蔵槽内にこれの内面と適宜の隙間を形成して装着され砂粒子が貫通可能な多数の孔を有する内部槽と、
前記砂塊収蔵槽の外側面に装着され、アンバランスウェイトの回転によってリサージュ図形が略円を描くように前記砂塊収蔵槽および前記内部槽を振動させるアンバランスウェイト式振動手段と、
を具備したことを特徴とする振動式砂塊粉砕装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、振動式砂塊粉砕装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の振動式砂塊粉砕装置の一つとして、砂塊を収蔵可能な空間を有する箱体状の砂塊収蔵槽を弾性支持して、この砂塊収蔵槽を上下方向または斜め上下方向に振動させて砂塊収蔵槽内の砂塊を上下方向または斜め上下方向に振動させるこのにより、砂塊を粉砕するようにしたものがある（特許文献１参照）。
【０００３】
【　特許文献１】
特開昭５７−１１６３６６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このように構成された従来の振動式砂塊粉砕装置では、砂塊収蔵槽を振動させる大型の振動モータが必要であり、これに伴って、従来の振動式砂塊粉砕装置は大型で高価なものになるとともに、設置スペースが広く必要となってピットも深くなるなどの問題があった。
【０００５】
本発明は、上記の問題を解消するために成されたもので、その目的は、砂塊収蔵槽を振動させる振動モータを小型にすることができるが振動式砂塊粉砕装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決しようとする手段】
上記の目的を達成するため本発明における振動式砂塊粉砕装置は、砂塊を粉砕する装置であって、砂塊を収蔵可能な構造を成して弾性支持された砂塊収蔵槽と、この砂塊収蔵槽内にこれの内面と適宜の隙間を形成して装着され砂粒子が貫通可能な多数の孔を有する内部槽と、前記砂塊収蔵槽の外側面に装着され、アンバランスウェイトの回転によってリサージュ図形が略円を描くように前記砂塊収蔵槽および前記内部槽を振動させるアンバランスウェイト式振動手段と、を具備したことを特徴とする。
【０００７】
このように構成されたものは、粉砕すべき砂塊をほぼ所定量内部槽内に投入した後、アンバランスウェイト式振動手段を駆動すると、砂塊収蔵槽および内部槽はリサージュ図形が略円を描くように振動されて、砂塊に水平方向と垂直方向の２方向から成る振動が加わる。これに伴って、砂塊は、効率良く破砕されて砂粒子状態となったのち孔から砂塊収蔵槽の底板上に落下し、排出孔を通ってシュートから排出される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例について、正面図である図１に基づき詳細に説明する。本振動式砂塊粉砕装置は、砂塊を収蔵可能な箱体状を成して弾性支持された砂塊収蔵槽１と、この砂塊収蔵槽１内にこれの内面と適宜の隙間を形成して装着され砂粒子が貫通可能なスリット状の孔２・２を多数有する内部槽３と、前記砂塊収蔵槽１の外側面に装着され、アンバランスウェイトの回転によってリサージュ図形が略円を描くように前記砂塊収蔵槽１および前記内部槽３を振動させるアンバランスウェイト式振動手段４と、で構成してある。
【０００９】
そして、前記砂塊収蔵槽１は、複数の空気ばね５・５を介してフレーム６上に設置してある。さらに、前記砂塊収蔵槽１の下部には、砂粒子の排出口（図示せず）と連通するシュート７が設けてある。
【００１０】
また、前記アンバランスウェイト式振動手段４においては、２個の振動モータ８・８が回転軸を同一線上に位置させて前記砂塊収蔵槽１の左右両側に装着してあり、しかも、前記振動モータ８・８の回転軸線は、前記砂塊収蔵槽１と前記内部槽３と内部槽３内に収蔵された砂塊とから成る振動物体の重心を通り、さらに、前記２個の振動モータ８・８は、アンバランスウェイトが等速度で同一方向に回転するようにしてある。したがって、前記アンバランスウェイトの回転により、前記砂塊収蔵槽１および前記内部槽３を、リサージュ図形が略円を描くように振動させ、かつ、砂粒子等を所定方向へ移送することができるようになっている。
【００１１】
このように構成されたものは、粉砕すべき砂塊をほぼ所定量内部槽３内に投入した後、２個の振動モータ８・８を正駆動して２対のアンバランスウェイトを所定方向に等速度で回転（正回転）させると、砂塊収蔵槽１および内部槽３は、リサージュ図形が略円を描くように振動される。
【００１２】
これにより、内部槽３内の砂塊には水平方向と垂直方向の２方向から成る振動が加わり、これに伴って、砂塊は、効率良く破砕されて砂粒子状態となったのち孔２・２から砂塊収蔵槽１の底板上に落下し、排出孔を通ってシュート７から排出される。
【００１３】
なお、本発明である円振動の振動式砂塊粉砕装置と、従来の縦振動の振動式砂塊粉砕装置における粉砕性能を比較したデータを参考までに表１に示す。
【００１４】
【表１】
2004136241.tif 000003
表１から、本発明の振動式砂塊粉砕装置は、従来の振動式砂塊粉砕装置のほぼ２倍の処理能力があることが分かる。すなわち、本発明の振動式砂塊粉砕装置の振動モータは、従来の振動式砂塊粉砕装置のそれより半分の能力でよいことになる。
【００１５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明は、砂塊を粉砕する装置であって、砂塊を収蔵可能な構造を成して弾性支持された砂塊収蔵槽と、この砂塊収蔵槽内にこれの内面と適宜の隙間を形成して装着され砂粒子が貫通可能な多数の孔を有する内部槽と、前記砂塊収蔵槽の外側面に装着され、アンバランスウェイトの回転によってリサージュ図形が略円を描くように前記砂塊収蔵槽および前記内部槽を振動させるアンバランスウェイト式振動手段と、を具備したから、砂塊収蔵槽を振動させる振動モータを小型にすることができるなどの優れた実用的効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す正面図である。
【符号の説明】
１　砂塊収蔵槽
２　孔
３　内部槽
４　アンバランスウェイト式振動手段
【図１】
2004136241.tif 000004