(57)【要約】【課題】トリムの嵌着力を向上させ、材料コストの低減、部品の軽量化さらには、資源の有効利用を図ることを目的とする。【解決手段】所定の間隔で並列された骨片部１１と、その骨片部１１を横切るように延び骨片部１１を連接しているボンド部１２と、を備えるとともに、骨片部１１と交互に設けられ、骨片部１１を横切るように延びるボンド部１２から分離され、隣接する骨片部１１に連接され、その隣接する骨片部１１の側端部（点線１５）で回動して骨片部１１へ折り畳むための枝間部１７を備えるトリム用インサートを提供する。【選択図】    図１
2004148892.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隔で並列された骨片部と、該骨片部を横切るように延び前記骨片部を連接しているボンド部と、を備えるトリム用インサートであって、
前記骨片部と交互に設けられ、隣接する前記骨片部に連接され、その隣接する前記骨片部の側端部で回動して前記骨片部へ折り畳むための枝間部を備えることを特徴とするトリム用インサート。
【請求項２】
所定の間隔で並列された骨片部と、該骨片部を横切るように延び前記骨片部を連接しているボンド部と、を備えるトリム用インサートであって、
前記骨片部と交互に設けられ、前記骨片部を横切るように延びる前記ボンド部から分離され、隣接する前記骨片部に連接され、その隣接する前記骨片部の両側から前記骨片部の側端部で回動して前記骨片部の同じ面へ折り畳むための枝間部を備えることを特徴とするトリム用インサート。
【請求項３】
前記骨片部の同じ面に折り畳んだ前記枝間部の対向する端面同士が接触することを特徴とする請求項２に記載のトリム用インサート。
【請求項４】
前記骨片部の同じ面に折り畳んだ前記枝間部の対向する端面同士が接触しないことを特徴とする請求項２に記載のトリム用インサート。
【請求項５】
所定の間隔で並列された骨片部と、該骨片部を横切るように延び前記骨片部を連接しているボンド部と、を備えるトリム用インサートであって、
前記骨片部と交互に設けられ、前記骨片部を横切るように延びる前記ボンド部から分離され、隣接する前記骨片部に連接され、その隣接して前記骨片部の両側から前記骨片部の側端部で回動して前記骨片部の異なる面に折り畳む前記枝間部を備えることを特徴とするトリム用インサート。
【請求項６】
所定の間隔で並列された骨片部と、該骨片部を横切るように延び前記骨片部を連接しているボンド部と、を備えるトリム用インサートであって、
前記骨片部と交互に設けられ、前記骨片部を横切るように延びる前記ボンド部から分離され、隣接するいずれか一方の前記骨片部に連接され、その隣接し、連接された前記骨片部の一方の側端部で回動して前記骨片部へ折り畳むための枝間部を備えることを特徴とするトリム用インサート。
【請求項７】
前記ボンド部から延びる、前記骨片部へ折り畳んだ前記枝間部の先端の隅と前記骨片部の先端の隅と、に面取りを施してあることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のトリム用インサート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車のドア開口部等に装着されるトリムの内部に芯材として埋設されるトリム用インサートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のドア開口部等に装着されるトリム用インサートを埋設したウェザーストリップ１０１は、図９に示すように、ゴム製の断面略Ｕ字形のトリム本体１０５とその内側に突設されたフランジ保持リップ１０６とからなるトリム１０２を備えている。トリム本体１０５の車内側側壁の車内側には、ドアパネルに弾力的に当接してそのドアパネルとドア開口部とを緩衝したり、シールをしたりするシール部１０３が突出形成されている。ウェザーストリップ１０１は、トリム１０２のフランジ保持リップ１０６でドア開口縁のフランジを挟持することにより車体に組み込まれる。
【０００３】
そして、このようなトリム本体１０５を備えるトリム１０２には、例えば、図９に示すように、所定間隔で並列された骨片部１１１、１１１、・・・とその骨片部１１１、１１１、・・・を長手方向に連接するボンド部１１２からなるトリム用インサート１１０が埋設してある。このトリム用インサート１１０は、帯状の金属板を、骨片部１１１、１１１、・・・の間（枝間部１１３）をスリットとして打ち抜き成形され、打ち抜かれたスリット（枝間部１１３）は単に廃棄されていた。
【０００４】
一般に、この種のトリム用インサート１１０の骨片部１１１は幅が２乃至３ｍｍで長さ（トリム用インサート１１０全体としては幅方向の大きさ）が２０乃至４０ｍｍという細長い形状であり、厚みとしては、現在０．４乃至０．５ｍｍ厚の金属板を使用するのが一般的である。通常、トリム用インサート１１０は、トリム本体１０５の押出成型時に平板状（帯状の金属板）で供給されて、ゴム、樹脂等の高分子材料とともに一体成形により埋設された後、曲げ加工機等によりトリム１０２の幅方向に曲げ加工されて、例えば、図９に示すような所定の断面形状に形成される。
【０００５】
そして、トリム１０２の装着箇所では、トリム１０２としての嵌着力を維持しなければならないものであり、トリム用インサート１１０は曲げ加工されたトリム１０２の芯材として形状保持力を有することが必要である。さらに、押出成型時には押出材料の剪断抵抗にも十分耐えることができる剛性を備えなければならない。
【０００６】
そのために、従来のトリム用インサート２１０としては、図１０に示すように、帯状の金属板で、所定間隔で並列された骨片部２１１、２１１、・・・がボンド部２１２、２１２を介して連接され、骨片部２１１の長さ方向ａに直線状の変形部を形成するというものがある（図１０（ａ）参照）。そして、この変形部２２０は曲げ部２２１であり、骨片部２１１の全面に形成されている。図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、骨片部２１１の長さ方向ａに直線状の変形部２２０を形成することによって骨片部２１１の剛性及び強度を高めることができる（特願２００１−３３０８８７号）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
特に、最近では、トリム本体１０５の軽量化及びトリム用インサート１０５のコスト削減が求められるとともに、材料資源の有効利用の要請がある。そのための手段としてトリム用インサート１１０に使用する金属板の厚みを薄くすることで対応することが必要に迫られている。ところが、単にトリム用インサート１１０に使用する金属板の厚みを薄くすることでは、トリム用インサートの芯材としての形状保持力が十分に確保できなくなる可能性がある。
【０００８】
つまり、金属板の厚みを薄くすることで、骨片部１１１、１１１、・・・の剛性が低下し、トリム用インサート１１０とゴム、樹脂等の高分子材料との一体成形時に、液状のゴム、樹脂等の高分子材料の流れにより骨片部１１１、１１１、・・・に圧力（押圧）が加わり、その流れの方向へ骨片部１１１、１１１、・・・が曲がり、骨片部１１１全体がその流れの方向へ傾くことになる。その結果、トリム１０２の形状保持力が弱まりトリム１０２として取付部における嵌着力の維持が難しくなる。
【０００９】
本発明は、上記の事情に鑑みなされたものであり、トリム用インサートの嵌着力を向上させ、材料コストの低減、部品の軽量化さらには、単に部品を廃棄するだけではない資源の有効利用を図ることを可能にするトリム用インサートを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、所定の間隔で並列された骨片部と、該骨片部を横切るように延び前記骨片部を連接しているボンド部と、を備えるトリム用インサートであって、前記骨片部と交互に設けられ、隣接する前記骨片部に連接され、その隣接する前記骨片部の側端部で回動して前記骨片部へ折り畳むための枝間部を備えることを特徴とする。
【００１１】
従って、請求項１に記載の発明によれば、骨片部と交互で、骨片部を横切るように延びるボンド部を挟むように枝間部を設け、その枝間部を連接する骨片部の側端部で回動して、その枝間部を骨片部へ折り畳むことにより、骨片部の厚みを増やし、骨片部の側端部の強度を上げることができ、トリム用インサートと合成樹脂等との一体成形のための押出成形時に骨片部の曲がりによる変形を防止することが可能になるとともに、骨片部と骨片部との間の枝間部を単に廃棄するのではなく骨片部の補強剤として用いることを可能にする。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明は、所定の間隔で並列された骨片部と、該骨片部を横切るように延び前記骨片部を連接しているボンド部と、を備えるトリム用インサートであって、前記骨片部と交互に設けられ、前記骨片部を横切るように延びる前記ボンド部から分離され、隣接する前記骨片部に連接され、その隣接する前記骨片部の両側から前記骨片部の側端部で回動して前記骨片部の同じ面へ折り畳むための枝間部を備えることを特徴とする。
【００１３】
従って、請求項２に記載の発明によれば、骨片部と交互で、骨片部を横切るように延びるボンド部から分離された枝間部を設け、その枝間部を、隣接する骨片部の両側から骨片部の側端部で回動して骨片部の同じ面へ折り畳むため、枝間部を二つに分け、二つに分けた枝間部の間の骨片部の両側端部でその枝間部を回動して、その二つの枝間部を骨片部の同じ面にそれぞれ折り畳むことにより、骨片部の厚みを増やし、骨片部の側端部の強度を上げることができ、トリム用インサートと合成樹脂等との一体成形のための押出成形時に骨片部の曲がりによる変形を防止することが可能になるとともに、骨片部と骨片部との間の枝間部を単に廃棄するのではなく骨片部の補強材として用いることを可能にする。
【００１４】
さらに、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の構成に加え、前記骨片部の同じ面に折り畳んだ前記枝間部の対向する端面同士が接触することを特徴とする。
【００１５】
従って、請求項３に記載の発明によれば、骨片部に折り畳んだ枝間部の対向する端面同士が接触しているため、枝間部同士が乗り上げることもなく、骨片部の厚みが枝間部の厚みを加えただけの均一の厚みにすることが可能になり、合成樹脂等と一体成形を行った際にも，均一の厚みを確保することが可能になる。
【００１６】
また、請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の構成に加え、前記骨片部の同じ面に折り畳んだ前記枝間部の対向する端面同士が接触しないことを特徴とする。
【００１７】
従って、請求項４に記載の発明によれば、骨片部に折り畳んだ枝間部の対向する端面同士が接触していないため、合成樹脂等と一体成形を行った際に、枝間部の対向する端面同士の接触していない隙間に合成樹脂等を流すことが可能になり、骨片部の厚みが枝間部の厚みを加えただけの均一の厚みにすることが可能になる。
【００１８】
さらに、請求項５に記載の発明は、所定の間隔で並列された骨片部と、該骨片部を横切るように延び前記骨片部を連接しているボンド部と、を備えるトリム用インサートであって、前記骨片部と交互に設けられ、前記骨片部を横切るように延びる前記ボンド部から分離され、隣接する前記骨片部に連接され、その隣接して前記骨片部の両側から前記骨片部の側端部で回動して前記骨片部の異なる面に折り畳む前記枝間部を備えることを特徴とする。
【００１９】
従って、請求項５に記載の発明によれば、骨片部と交互で、骨片部を横切るように延びるボンド部から分離された枝間部を設け、その枝間部を、隣接する骨片部の両側から骨片部の側端部で回動して骨片部の異なる面へ折り畳むため、枝間部を二つに分け、二つに分けた枝間部の間の骨片部の両側端部でその枝間部を回動して、その二つの枝間部を骨片部の異なる面にそれぞれ折り畳むことにより、骨片部の厚みを増やし、骨片部の側端部の強度を上げることができ、トリム用インサートと合成樹脂等との一体成形のための押出成形時に骨片部の曲がりによる変形を防止することが可能になるとともに、骨片部と骨片部との間に設けた枝間部を単に廃棄するのではなく骨片部の補強材として用いることを可能にする。
【００２０】
また、請求項６に記載の発明は、所定の間隔で並列された骨片部と、該骨片部を横切るように延び前記骨片部を連接しているボンド部と、を備えるトリム用インサートであって、前記骨片部と交互に設けられ、前記骨片部を横切るように延びる前記ボンド部から分離され、隣接するいずれか一方の前記骨片部に連接され、その隣接し、連接された前記骨片部の一方の側端部で回動して前記骨片部へ折り畳むための枝間部を備えることを特徴とする。
【００２１】
従って、請求項６に記載の発明によれば、骨片部と交互で、骨片部を横切るように延びるボンド部から分離された枝間部を設け、その枝間部を、隣接する骨片部の一方の側端部で回動して前記骨片部へ折り畳むため、骨片部と骨片部との間に設けられた枝間部を二つに分けることなくそのままの状態で、その枝間部と連接している骨片部の側端部からその枝間部を折り畳むことにより、骨片部の厚みを増やし、骨片部の側端部の強度を上げることができ、トリム用インサートと合成樹脂等との一体成形のための押出成形時に骨片部の曲がりによる変形を防止することが可能になるとともに、骨片部と骨片部との間に設けた枝間部を単に廃棄するのではなく骨片部の補強材として用いることを可能にする。
【００２２】
さらに、請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６のいずれかに記載の構成に加え、前記ボンド部から延びる、前記骨片部へ折り畳んだ前記枝間部の先端の隅と前記骨片部の先端の隅と、に面取りを施してあることを特徴とする。
【００２３】
従って、請求項７に記載の発明によれば、ボンド部から延びている、骨片部へ折り畳んだ枝間部の先端の隅と骨片部の先端の隅と、にある角部に面取りを施してあるために、枝間部を骨片部へ折り畳んだ際に、トリム用インサートの幅方向の角部がなくなりトリム用インサートを取り扱い易くすることが可能になる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２５】
（例１）
図１乃至図４には本発明の例１によるトリム用インサート１が示されている。トリム用インサート１は、鉄板、アルミニウム板、銅板、或いはステンレス板等の帯状の金属板１０であり、図１に示すように、所定の間隔で並列された骨片部１１、１１・・・があり、ボンド部１２がその骨片部１１、１１、・・・を横切るように延び骨片部１１、１１、・・・を連接している。そして、骨片部１１、１１、・・・と交互に設けられ、骨片部１１、１１、・・・を横切るように延びるボンド部１２から分離されて（骨片部１１、１１、・・・を横切るように延びるボンド部１２を挟み）、隣接する骨片部１１、１１・・・に連接されている枝間部１７、１７、・・・が設けられている。
【００２６】
具体的には、ボンド部１２が帯状の金属板１０の幅方向（矢印Ｘ方向）の略中央部よりいずれかの幅端に寄って設けられている。そのボンド部１２を挟んで骨片部１１が形成されており、各骨片部１１は隣合う骨片部１１と互いに並行になるように帯状の金属板１０の長手方向（矢印Ｙ方向）に形成されている。そして、図１に示すように、各骨片部１１同士の間には枝間部１７が設けられている。
【００２７】
図１に示す帯状の金属板１０では、骨片部１１、ボンド部１２及び枝間部１７が点線１５と実線２０とにより区切られている。ここで、点線１５は折り曲げ線を示しており、点線１５に従って金属板１０が折り曲げられることになる。実線２０は切断線を示しており、実線２０に従って金属板１０が切断されている。
【００２８】
骨片部１１と枝間部１５との関係を図１に示すＡ領域を例にとって説明する。Ａ領域内の骨片部１１は点線１５、１５により区切られており、骨片部１１の両側の枝間部１７、１７の真中（半分の位置）には実線２０が引かれており、それぞれの枝間部１７を半分の枝間部１７ａ、１７ｂに切断している。そして、枝間部１７ａ、１７ｂは骨片部１１の両側端部（点線１５、１５）で隣接してつながっている。このようにＡ領域以外の他の枝間部１７、１７、・・・も同様に半分の位置で切断されて（半分の枝間部１７ａ、１７ｂ）、骨片部１１の両側端部（点線１５、１５）で隣接して連接している。
【００２９】
つぎに、帯状の金属板２１の処理について説明する。枝間部１７ａ、１７ｂが隣接する骨片部１１の両側から前記骨片部の側端部で枝間部１７ａ、１７ｂを回動する。具体的には、図２（ａ）に示すように、骨片部１１に隣接し、骨片部１１の両側にある半分の枝間部１７ａ、１７ｂを点線１５、１５（骨片部１１の両側端部）を中心に骨片部１１の同じ面へ向けて回動する（折り曲げる）。このように他の骨片部１１、１１、・・・と他の枝間部１７、１７、・・・についても同様に、骨片部１１、１１・・・の両側の枝間部１７ａ、１７ｂ・・・を骨片部１１の同じ面へ向けて回動させる（折り曲げる）（図２（ｂ）参照）。
【００３０】
最終的には、図２（ｃ）に示すように、折り曲げられた枝間部１７ａ、１７ｂ、・・・を隣接する骨片部１１、１１、・・・の同じ面に折り畳むことになる。図３（ａ）には、枝間部１７を折り畳んだトリム用インサートを正面から示してあり、図３（ｂ）には、枝間部１７を折り畳んだトリム用インサートを側面から示してあり、点線１５、１５、・・・（骨片部の側端部）で回動して骨片部１１の同じ面に折り畳んで、半分の枝間部１７ａ、１７ｂ、・・・が互いに対向して骨片部１１の同じ面に折り畳んである。
【００３１】
詳細は図３（ｃ）に示してあり、本実施の形態では、骨片部１１、１１、・・・の同じ面に切断してある半分の枝間部１７、１７、・・・を折り畳み、切断してある半分の枝間部１７ａ、１７ｂ、１７ａ、１７ｂ、・・・の端面１７ａ１、１７ｂ１同士を対向して接触させてある。このように端面１７ａ１、１７ｂ１同士を対向して接触させる必要は必ずしもなく、図３（ｄ）に示すように、端面１７ａ１、１７ｂ１同士を対向させて隙間を空けておくことも可能である。このように端面１７ａ１、１７ｂ１同士を対向して接触させたり、隙間を空けたりすることにより枝間部１７ａ、１７ｂ同士が乗り上げることなくなるため、骨片部１１の厚みが枝間部１７の厚みを加えただけの均一の厚みを確保することになる。
【００３２】
以上のように、所定の間隔で並列に並べられた骨片部１１がボンド部１２を介して連接された帯状の金属板１０のトリム用インサート１を芯材として、例えばＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエン三元共重合体）ソリッドゴム等のゴム材料、ＴＰＯ等の熱可塑性エラストマー等で押出成形する。同時に、中空シール部等をＥＰＤＭソリッドゴム等で押出成形することになる。そして、トリム用インサート１とＥＰＤＭソリッドゴムと一体成形されることになる。
【００３３】
このとき、トリム用インサート１のまわりにＥＰＤＭソリッドゴム等を被覆することになるが、トリム用インサート１の骨片部１１が枝間部１７を折り畳んだ形状になっているため、骨片部１１の側端部（点線１５）の曲がり部分が側端部（点線１５）の強度を向上させている。そのため、トリム用インサート１とＥＰＤＭソリッドゴム等とを一体成形させる際に、液状のＥＰＤＭソリッドゴムの流れによる押圧がトリム用インサート１の骨片部１１に加わっても骨片部１１が液状のＥＰＤＭソリッドゴムの流れによる押圧に耐え、骨片部１１が液状のＥＰＤＭソリッドゴムの流れに沿って曲がることがなくなる。
【００３４】
その結果、トリム用インサート１の骨片部１１が曲がることなく真っ直ぐに延びた状態で曲げ加工機へ案内することができる。そして、その曲げ加工機でトリム用インサート１とＥＰＤＭソリッドゴム等との一体成形品を断面Ｕ字形状等の所定形状に曲げ加工がなされる。
【００３５】
（例２）
また、図４には本発明の例１の変形である例２によるトリム用インサート６０が示されている。このトリム用インサート６０では、骨片部５１と交互に設けられ、骨片部５１を横切るように延びるボンド部５２から分離され、隣接する骨片部５１に連接される枝間部５７を備える構成である。そして、骨片部５１同士の間の枝間部も半分の枝間部５７、５７に分離されている。特に、ここでは、骨片部５１に隣接する枝間部５７を、骨片部５１の両側から骨片部５１の側端部５１ａで回動して前記骨片部の異なる面に折り畳んでいる。このように枝間部５７を折り畳む場合、図４に示す矢印方向である一方向へ折り畳むことで骨片部５１の両側に枝間部５７を折り畳むことができる。そのため、枝間部５７を折り畳むときの押圧の方向（図４中の矢印方向）を一方向にできるので作業効率の向上が図られる。
【００３６】
（例３）
図５乃至図８には本発明の例３によるトリム用インサート３１が示されている。トリム用インサート３１は例１と同様に帯状の金属板２１であり、図５に示すように、所定の間隔で並列された骨片部２３、２３、・・・があり、ボンド部２２がその骨片部２３、２３、・・・を横切るように延び骨片部２３、２３、・・・を連接している。そして、骨片部２３、２３、・・・と交互に設けられ、骨片部２３、２３、・・・を横切るように延びるボンド部２２を挟み、ボンド２０から分離され、隣接する骨片部２３、２３、・・・とともに連接される枝間部２５、２５、・・・が設けられている。
【００３７】
具体的には、ボンド部２２が帯状の金属板２１の幅方向（矢印Ｘ方向）の略中央部よりいずれかの幅端に寄って設けられている。そのボンド部２２を挟んで骨片部２３が形成されており、各骨片部２３は隣合う骨片部２３と互いに並行になるように帯状の金属板２１の長手方向（矢印Ｙ方向）に形成されている。そして、図５に示すように、各骨片部２３同士の間には枝間部２５が設けられている。
【００３８】
図５に示す帯状の金属板２１では、骨片部２３、ボンド部２２及び枝間部２５が点線２６と実線２７とにより区切られている。骨片部２３は点線２６と実線２７とにより区切られており、点線２６で枝間部２５と連接している（つながっている）。例１と同様に、点線２６は折り曲げ線を示しており、点線２６に従って金属板１０が折り曲げられることになる。実線２７は切断線を示しており、実線２７に従って帯状の金属板２１が切断されている。
【００３９】
つぎに、帯状の金属板２１の処理について説明する。枝間部２５は隣接するいずれか一方の骨片部２３に連接されており、その隣接し、連接された骨片部２３の一方の側端部（点線２６）で回動する。具体的には、図６に示すように、点線２６を中心として谷になるように枝間部２５を骨片部２３へ回動する（折り曲げる）。このように全ての骨片部２３、２３、・・・と枝間部２５、２５、・・・についても同様に、骨片部２３の一方の側の枝間部２５を回動させる（折り曲げる）（図６参照）。
【００４０】
最終的には、図７に示すように、折り曲げられた枝間部２５、２５、・・・を骨片部２３、２３、・・・へ折り畳むことになる。図７には、枝間部２５を骨片部２３へ折り畳んだトリム用インサート３１を斜めから示してある。図８には、枝間部２５を骨片部２３へ折り畳んだトリム用インサート３１を側面から示してあり、点線２６（骨片部の側端部）で回動して骨片部１１へ折り畳んである。
【００４１】
以上のように、所定の間隔で並列に並べられた骨片部２３がボンド部２２を介して連接された帯状の金属板２１のトリム用インサート３１を芯材として、例１と同様に、例えばＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエン三元共重合体）ソリッドゴム等のゴム材料、ＴＰＯ等の熱可塑性エラストマー等で押出成形する。
【００４２】
このとき、トリム用インサート３１の骨片部２３へは枝間部２５が折り畳まれているため、骨片部２３の側端部（点線２６）の強度を向上させている。その結果、例１と同様に、トリム用インサート３１とＥＰＤＭソリッドゴム等とを一体成形させる際に、液状のＥＰＤＭソリッドゴム等の流れによる押圧が骨片部２３に加わっても骨片部２３が液状のＥＰＤＭソリッドゴム等の流れによる押圧に耐え、骨片部２３が液状のＥＰＤＭソリッドゴムの流れに沿って曲がることがなくなる。その後、骨片部１１が曲がることなく真っ直ぐに延びた状態で曲げ加工機に案内され、トリム用インサート３１とＥＰＤＭソリッドゴム等との一体成形品を断面Ｕ字形状等の所定形状に曲げ加工がなされる。
【００４３】
なお、本発明の例１から例３においては、枝間部１７（１７ａ、１７ｂ）、２５、５７を骨片部１１、２３、５１へ折り畳んだ際に、ボンド部１２、２２、５２から延びる、骨片部１１、２３、５１へ折り畳んだ枝間部１７（１７ａ、１７ｂ）、２５、５７の先端の隅と骨片部１１、２３、５１の先端の隅と、に面取りを施してあるため、トリム用インサート１、３１、６０を押出成形等の次工程へ移行し易くなっている。
【００４４】
【発明の効果】
本発明によれば、トリム用インサートの骨片部へ枝間部を折り畳んでいるため、骨片部の強度を向上させることが可能になり、ＥＰＤＭソリッドゴム等の合成樹脂との一体成形時に骨片部の変形を防止することができる。その結果、トリムの形状保持力を強めトリムの取付部における嵌着力を高めることができる。また、従来より薄い金属板を用いても骨片部上に枝間部を折り畳んでいるので骨片部の強度の向上を図れるので材料コストの低減を図ることができるとともに、薄い金属板を用いることができるのでトリム用インサートの軽量化を図れ、作業効率を向上させることができる。さらに、枝間部は本来トリム用インサートの製造工程において、スリットとして切り落とされ廃棄されていたが、切り落とさず骨片部に隣接する枝間部を骨片部上に折り畳んでいるので、材料の有効活用が図られている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の例１によるトリム用インサートを製造するための帯状の金属板を示す正面図である。
【図２】本発明の例１によるトリム用インサートの枝間部（スリット部）の折り曲げの状態を示す斜視図である。
（ａ）は図１に示すＡ領域における骨片部とその両側の枝間部（スリット部）の折り曲げを示す斜視図である。
（ｂ）は本発明のトリム用インサートの金属板における骨片部とその両側の枝間部（スリット部）の折り曲げを示す斜視図である。
（ｃ）は本発明のトリム用インサートの金属板における骨片部とその両側の枝間部（スリット部）の折り畳んだ状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の例１によるトリム用インサートを示す説明図である。
（ａ）は本発明であるトリム用インサートの正面図である。
（ｂ）は本発明であるトリム用インサートの側面図である。
（ｃ）は（ｂ）の部分拡大図である。
（ｄ）は骨片部に折り折り畳まれた枝間部の端面同士の間に隙間を設けた場合の側面図である。
【図４】本発明の例２によるトリム用インサートを示す側面図である。
【図５】本発明の例３によるトリム用インサートを製造するための帯状の金属板を示す正面図である。
【図６】本発明の例３によるトリム用インサートの帯状の金属板における骨片部への枝間部（スリット部）の折り曲げを示す斜視図である。
【図７】本発明の例３によるトリム用インサートの帯状の金属板における骨片部へ枝間部（スリット部）を折り畳んだ状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の例３によるトリム用インサートの側面図である。
【図９】従来のトリム用インサートと合成樹脂と一体成形された一体成形品の断面斜視図である。
【図１０】従来のトリム用インサートの一部を示す説明図である。
（ａ）は従来のトリム用インサートの一部を示す正面図である。
（ｂ）は従来のトリム用インサートの一部を示す側面図である。
【符号の説明】
１、３１…トリム用インサート
１０、２１…帯状の金属板
１１、２３、５１…骨片部
１２、２２…ボンド部
１５、２６…点線
１７、２５、５７…枝間部（スリット部）
２０、２７…実線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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