(57)【要約】【課題】小型化と歩留まりの低下を図ることにくわえ、コネクタに相手側のコネクタを確実に接続できる電子ユニットを提供する。【解決手段】電子ユニット１はケース２とコネクタ受け部４と接続部材５と固定部材６を備えている。コネクタ受け部４はケース２の第１のケース部材７と一体である。接続部材５はケース２に取り付けられる部材本体３０と端子２９とを備えている。端子２９は中央部３１ａが部材本体３０に取り付けられ第１の接続部３１と第２の接続部３２とを備えている。コネクタ受け部４には第１の接続部３１の長手方向に沿って相手側のコネクタが挿入される。第１のケース部材７と接続部材５には互いに連通する孔２８，３５が設けられている。固定部材６はボス部３８とを備えている。ボス部３８が第２の接続部３２の長手方向に沿って孔２８，３５内に圧入されて接続部材５を第１のケース部材７に固定する。【選択図】      図３
2004274954.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱状のケースと、前記ケース内に収容されかつ電子部品が実装された印刷配線板と、を備えた電子ユニットにおいて、
前記ケースは、第１のケース部材と、この第１のケース部材に取り付けられる第２のケース部材とに分割されており、
第１のケース部材に一体に形成されかつ相手側のコネクタと嵌合するコネクタ受け部と、
前記ケース内に収容されかつ前記コネクタ受け部に取り付けられて前記相手側のコネクタの端子金具と前記印刷配線板の導体パターンとを電気的に接続する接続部材と、
前記接続部材を前記ケースに固定する固定部材と、を備え、
前記接続部材は、前記相手側のコネクタの端子金具と前記印刷配線板の導体パターンとを電気的に接続する棒状の端子と、前記棒状の端子の中央部を取り付けているとともに前記ケースの第１のケース部材に着脱自在な部材本体とを備え、
前記棒状の端子は、前記相手側のコネクタの端子金具と接続する棒状の第１の接続部と、前記第１の接続部に連なりかつ第１の接続部と交差する方向に延びているとともに前記印刷配線板の導体パターンと電気的に接続する棒状の第２の接続部とを一体に備え、
前記部材本体は、前記第１のケース部材の内側から前記第１の接続部の長手方向に沿って前記コネクタ受け部に向かってスライドして前記第１のケース部材に取り付けられ、
前記固定部材は、前記第１の接続部の長手方向に対し交差する方向に沿って前記部材本体と前記第１のケース部材との双方に圧入されて、これら部材本体と前記第１のケース部材に固定されることを特徴とする電子ユニット。
【請求項２】
前記第１のケース部材と前記接続部材の部材本体との双方には、接続部材が第１のケース部材に取り付けられると互いに連通する孔が設けられており、前記孔は前記第１の接続部に対し交差する方向に沿って延びているとともに、前記部材本体の固定部材と相対する端面に開口しており、
前記固定部材は、前記部材本体の端面に重なる平板部と、この平板部から立設しかつ前記平板部が端面に重なると第１のケース部材と前記部材本体との双方に設けられた孔内に侵入可能なボス部と、を備え、前記平板部を前記端面に重ねて前記ボス部を双方の孔内に圧入して、前記第１のケース部材と接続部材の部材本体との双方に固定されることを特徴とする請求項１記載の電子ユニット。
【請求項３】
前記第１の接続部の長手方向と前記固定部材の圧入方向とは、互いに直交していることを特徴とする請求項１または請求項２記載の電子ユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、移動体としての自動車などに装備される電子ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
移動体としての自動車には、ＥＣＵ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  Ｃｏｎｔｒｏｌ  Ｕｎｉｔ）などの種々の図１５などに示す電子ユニット（例えば、特許文献１参照。）１０１が搭載される。この種の電子ユニット１０１は、図１５に示すように、ケース１０２と、このケース１０２内に収容された印刷配線板１０３と、前記ケース１０２に取り付けられたコネクタ１０４とを備えている。
【０００３】
ケース１０２は、箱状に形成されかつ内側に水などの液体が侵入することを防止する。印刷配線板１０３は、種々の電子部品１０５が実装されているとともに、表面に銅箔などからなる導体パターンが形成されている。導体パターンと電子部品１０５とは、予め定められるパターンにしたがって電気的に接続している。
【０００４】
コネクタ１０４は、ケース１０２に取り付けられたハウジング１０６と、このハウジング１０６内に収容された複数の端子１０７とを備えている。ハウジング１０６は、ケース１０２と別体である。ハウジング１０６は、平板状の奥壁１０６ａと、この奥壁１０６ａの外縁に連なる複数の側壁１０６ｂとを一体に備えて、筒状に形成されている。側壁１０６ｂは、ケース１０２に取り付けられている。奥壁１０６ａは、側壁１０６ｂのケース２の内側寄りの縁に連なっている。ハウジング１０６には、相手側のコネクタが嵌合する。
【０００５】
端子１０７は、棒状に形成されており、ハウジング１０６の奥壁１０６ａを貫通して、一端部がハウジング１０６の側壁１０６ｂ間則ちケース１０２外に露出しており、他端部がケース１０２内に収容されている。端子１０７の一端部と他端部とは、棒状に形成されており互いに連なっている。端子１０７の一端部と他端部とは互いに直交している。端子１０７の他端部には、印刷配線板１０３の導体パターンが電気的に接続している。
【０００６】
前述した構成の電子ユニット１０１は、コネクタ１０４に相手側のコネクタが嵌合することにより、端子１０７の一端部に相手側の端子金具が接続する。すると、前述した端子１０７を介して、相手側の端子金具と導体パターン則ち電子部品１０５とが電気的に接続する。電子ユニット１０１は、コネクタ１０４に相手側のコネクタが嵌合することにより、相手側のコネクタなどを介して、前述した自動車などに配索されるワイヤハーネスと電気的に接続する。
【０００７】
前述した公報に記載された電子ユニット１０１では、ケース１０２とコネクタ１０４のハウジング１０６とが別体であるため、これらの間からケース１０２内に水などの液体が侵入する虞があった。このため、図１６に示すように、コネクタ１０４のハウジング１０６とケース１０２とを一体にすることが考えられる。
【０００８】
この場合、ケース１０２を射出成形などにより成型する際に、前述した棒状の端子１０７をインサート成型する必要が生じる。このため、前述した一端部と他端部とが一直線となった状態の端子１０７（図１６中に二点鎖線で示す）をインサート成型して、成型後に前述した他端部を折り曲げる必要が生じる。この場合、一端部と他端部とが一直線となった端子１０７をケース１０２内に収容するため、ケース１０２が大型化する傾向であった。さらに、成型後に棒状の端子１０７を折り曲げるため、端子１０７の折り曲げ精度を確保しにくく、加工にかかる工数が増加するとともに歩留まりが低下する傾向であった。
【０００９】
このため、図１７に示すように、コネクタ１０４のハウジング１０６の側壁１０６ｂと奥壁１０６ａとを別体にすることが提案されている（例えば、特許文献２参照。）。図１７に例示された電子ユニット１０１では、側壁１０６ｂをケース１０２と一体に形成する。一端部と他端部とが折れ曲がった状態の端子１０７をインサート成型して、奥壁１０６ａを形成する。奥壁１０６ａをケース１０２内に位置付けて、棒状の端子１０７の一端部の長手方向に沿ってスライドさせることで、奥壁１０６ａをケース１０２に取り付ける。こうして、図１７に示された電子ユニット１０１では、ケース１０２にコネクタ１０４を取り付けるようになっている。
【００１０】
【特許文献１】
特開２０００−９２６５２号公報（図１ないし図３、図６）
【特許文献２】
特開平１１−２８４３８６号公報（図２）
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
前述した特許文献２に記載された電子ユニット１０１では、一端部の長手方向に沿ってスライドさせて、奥壁１０６ａをケース１０２に取り付ける。このため、相手側のコネクタをコネクタ１０４に嵌合する際に相手側のコネクタから前記一端部に沿って図１７中の矢印Ｚに沿った力が加わるため、相手側のコネクタをコネクタ１０４に嵌合する際に、奥壁１０６ａ則ち端子１０７がケース１０２から不意に脱落する虞があった。このため、相手側のコネクタと接続できなくなる虞があった。
【００１２】
したがって、本発明の目的は、小型化と歩留まりの低下を図ることにくわえ、コネクタに相手側のコネクタを確実に接続できる電子ユニットを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明の電子ユニットは、箱状のケースと、前記ケース内に収容されかつ電子部品が実装された印刷配線板と、を備えた電子ユニットにおいて、前記ケースは、第１のケース部材と、この第１のケース部材に取り付けられる第２のケース部材とに分割されており、第１のケース部材に一体に形成されかつ相手側のコネクタと嵌合するコネクタ受け部と、前記ケース内に収容されかつ前記コネクタ受け部に取り付けられて前記相手側のコネクタの端子金具と前記印刷配線板の導体パターンとを電気的に接続する接続部材と、前記接続部材を前記ケースに固定する固定部材と、を備え、前記接続部材は、前記相手側のコネクタの端子金具と前記印刷配線板の導体パターンとを電気的に接続する棒状の端子と、前記棒状の端子の中央部を取り付けているとともに前記ケースの第１のケース部材に着脱自在な部材本体とを備え、前記棒状の端子は、前記相手側のコネクタの端子金具と接続する棒状の第１の接続部と、前記第１の接続部に連なりかつ第１の接続部と交差する方向に延びているとともに前記印刷配線板の導体パターンと電気的に接続する棒状の第２の接続部とを一体に備え、前記部材本体は、前記第１のケース部材の内側から前記第１の接続部の長手方向に沿って前記コネクタ受け部に向かってスライドして前記第１のケース部材に取り付けられ、前記固定部材は、前記第１の接続部の長手方向に対し交差する方向に沿って前記部材本体と前記第１のケース部材との双方に圧入されて、これら部材本体と前記第１のケース部材に固定されることを特徴としている。
【００１４】
請求項２に記載の本発明の電子ユニットは、請求項１に記載の電子ユニットにおいて、前記第１のケース部材と前記接続部材の部材本体との双方には、接続部材が第１のケース部材に取り付けられると互いに連通する孔が設けられており、前記孔は前記第１の接続部に対し交差する方向に沿って延びているとともに、前記部材本体の固定部材と相対する端面に開口しており、前記固定部材は、前記部材本体の端面に重なる平板部と、この平板部から立設しかつ前記平板部が端面に重なると第１のケース部材と前記部材本体との双方に設けられた孔内に侵入可能なボス部と、を備え、前記平板部を前記端面に重ねて前記ボス部を双方の孔内に圧入して、前記第１のケース部材と接続部材の部材本体との双方に固定されることを特徴としている。
【００１５】
請求項３に記載の本発明の電子ユニットは、請求項１または請求項２記載の電子ユニットにおいて、前記第１の接続部の長手方向と前記固定部材の圧入方向とは、互いに直交していることを特徴としている。
【００１６】
請求項１に記載した本発明の電子ユニットによれば、コネクタ受け部がケースの第１のケース部材と一体に形成されている。このため、コネクタ受け部と第１のケース部材との間からケース内に水などの液体が侵入することを防止できる。
【００１７】
また、コネクタ受け部と接続部材の部材本体とが互いに別体である。このため、一端部と他端部とが折れ曲がった状態の端子をインサート成型又は圧入することにより、接続部材を製造できる則ち部材本体を成型できる。なお、インサート成型する際には、真っ直ぐの状態の端子をインサート成型した後、端子を折り曲げても良い。又、端子の形状を工夫することで折れ曲がった状態の端子をインサート成型できる。更に、圧入する際には、真っ直ぐの状態の端子を圧入した後、端子を折り曲げても良い。又、端子の保持方法を工夫することで折れ曲がった状態の端子を圧入できる。したがって、端子の歩留まりが低下することを防止できるとともに第１のケース部材則ちケースの大型化を防止できる。
【００１８】
接続部材を端子の第１の接続部の長手方向に沿ってスライドさせて、第１のケース部材則ちケースに取り付ける。さらに、第１の接続部に交差する方向に沿って固定部材を接続部材に圧入して、該固定部材を接続部材と第１のケース部材との双方に取り付ける。
【００１９】
このように、相手側のコネクタをコネクタ受け部に嵌合する際に、端子に相手側のコネクタから力が加わる方向と、固定部材の圧入方向とが交差している。このため、相手側のコネクタを嵌合する際に、部材本体則ち接続部材がケース則ち第１のケース部材から不意に脱落することを防止できる。
【００２０】
請求項２に記載した本発明の電子ユニットによれば、互いに連通する接続部材の部材本体に設けられた孔と第１のケース部材に設けられた孔との双方に、固定部材のボス部を圧入して、固定部材で接続部材を第１のケース部材に固定する。また、孔は、第１の接続部の長手方向に対し交差している。このため、相手側のコネクタをコネクタ受け部に嵌合する際に、端子に相手側のコネクタから力が加わる方向と、固定部材の圧入方向とが交差する。このため、相手側のコネクタを嵌合する際に、部材本体則ち接続部材がケース則ち第１のケース部材から不意に脱落することを防止できる。
【００２１】
請求項３に記載した本発明の電子ユニットによれば、第１の接続部の長手方向と固定部材の圧入方向とが互いに直交している。このため、相手側のコネクタをコネクタ受け部に嵌合する際に、端子に相手側のコネクタから力が加わる方向と、固定部材の圧入方向とが直交する。このため、相手側のコネクタを嵌合する際に、部材本体則ち接続部材がケース則ち第１のケース部材から不意に脱落することを防止できる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態にかかる電子ユニットを、図１ないし図１４を参照して説明する。図１などに示す電子ユニット１は、自動車などに搭載される。電子ユニット１は、図１ないし図３に示すように、箱状のケース２と、このケース２内に収容された印刷配線板（Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ  Ｂｏａｒｄ）３（図３に示す）と、コネクタ受け部４と、接続部材５と、固定部材６（図２及び図３に示す）とを備えている。
【００２３】
ケース２は、扁平な箱状に形成されている。ケース２は、互いに着脱自在な第１のケース部材７と、第２のケース部材８とに分割されている。第１のケース部材７は、板状の天井壁９と、この天井壁９の外縁に連なる複数の周壁１０とを一体に備えている。天井壁９の平面形状は、略矩形状に形成されている。周壁１０は、天井壁９の外縁から互いに同方向に立設している。複数の周壁１０同士も連なっている。周壁１０は、図示例では四つ設けられている。
【００２４】
図１中手前側の位置する一つの周壁１０（以下符号１０ａで示す）には、開口部１４が設けられている。開口部１４は、勿論、周壁１０ａを貫通している。開口部１４の平面形状は、矩形状である。
【００２５】
第２のケース部材８は、絶縁性の合成樹脂からなり平板状に形成されている。第２のケース部材８は、第１のケース部材７の周壁１０の外縁で囲まれる開口を塞ぐ格好で第１のケース部材７に取り付けられる。第１のケース部材７と第２のケース部材８とが互いに取り付けられると、これらの間にパッキン１１が設けられる。
【００２６】
パッキン１１は、弾性体としてのゴムなどの弾性を有する合成樹脂からなり輪状に形成されている。パッキン１１は、第１のケース部材７の周壁１０の外縁と、第２のケース部材８の外縁との間に配される。パッキン１１は、第１のケース部材７と、第２のケース８との間を水密に保つ。パッキン１１は、第１のケース部材７と第２のケース部材８との間から水などの液体がケース２内に侵入することを防止する。また、本発明では、パッキン１１の代わりに周知のシール剤を用いても良い。
【００２７】
印刷配線板３は、平板状の基板１２と、この基板１２の表面に形成された導体パターン１３とを備えている。基板１２は、絶縁性の合成樹脂からなる。導体パターン１３は、銅などの金属からなり箔状（則ち銅箔）に形成されている。印刷配線板３には、各種の電子部品１５が実装されている（取り付けられている）。電子部品１５は、導体パターン１３と予め定められるパターンにしたがって電気的に接続している。
【００２８】
コネクタ受け部４は、筒状に形成されているとともに第１のケース部材７と一体に形成されている。コネクタ受け部４は、所謂雌型のコネクタハウジングの形状に形成されている。コネクタ受け部４は、図１中手前側の一つの周壁１０ａに一体に形成されている。コネクタ受け部４は、前述した開口部１４の外縁部に連なっている。コネクタ受け部４の内側の空間は、前述した開口部１４を介して、ケース２の内外を連通している。コネクタ受け部４には、図１２ないし図１４に示す相手側のコネクタ１６が嵌合する。
【００２９】
相手側のコネクタ１６は、図１２ないし図１４に示すように、コネクタハウジング１７と、雌型の端子金具（以下雌端子と呼ぶ）１８と、スペーサ１９と、防水パッキン２０と、嵌合用レバー２１とを備えている。コネクタハウジング１７は、絶縁性の合成樹脂からなり箱状に形成されている。コネクタハウジング１７には、複数の端子収容室２２が設けられている。端子収容室２２は、それぞれ直線状に形成されている。複数の端子収容室２２は、互いに平行に配されている。
【００３０】
雌端子１８は、導電性の板金などを折り曲げて得られる。雌端子１８は、端子収容室２２内に収容される。なお、図１２ないし図１４では、一つの端子収容室２２内に収容された雌端子１８のみ図示し、他を省略している。雌端子１８は、電線接続部２３と、電気接触部２４とを備えている。電線接続部２３には、電線２５などが加締められる。電線接続部２３は、電線２５が加締められると該電線２５の芯線と電気的に接続する。電線２５は、自動車などの配索されるワイヤハーネスを構成する。
【００３１】
電気接触部２４は、筒状に形成されており、電気接触部２４内には、相手側のコネクタ１６とコネクタ受け部４とが嵌合すると、接続部材５の後述する端子２９の第１の接続部３１が侵入する。電気接触部２４は、端子２９の第１の接続部３１が内側に侵入すると、該端子２９と電気的に接続する。雌端子１８は、電線２５と端子２９とを電気的に接続する。
【００３２】
スペーサ１９は、コネクタハウジング１７に取り付けられる。スペーサ１９は、コネクタハウジング１７に取り付けられると、端子収容室２２内から雌端子１８が抜け出ることを規制する。
【００３３】
防水パッキン２０は、弾性体としてのゴムなどの弾性を有する合成樹脂からなる。防水パッキン２０は、相手側のコネクタ１６とコネクタ受け部４とが嵌合すると、コネクタハウジング１７とコネクタ受け部４との間を水密に保つ。防水パッキン２０は、互いに接続した雌端子１８と端子２９の第１の接続部３１との接触箇所に水などの液体が侵入することを防止する。
【００３４】
嵌合用レバー２１は、一端部を中心としてコネクタハウジング１７に回転自在に支持されている。嵌合用レバー２１は、コネクタ受け部４内にコネクタハウジング１７が侵入した状態で、一端部を中心として回転されることで、雌端子１８内に端子２９の第１の接続部３１が侵入するように、前記コネクタ受け部４とコネクタハウジング１７とをより近づける。
【００３５】
前述した構成の相手側のコネクタ１６は、前記電線２５が他の電子ユニットなどと接続されており、コネクタハウジング１７がコネクタ受け部４に侵入して、雌端子１８内に端子２９の第１の接続部３１が侵入して、コネクタ受け部４に嵌合する。すると、雌端子１８などを介して電線２５と端子２９とが電気的に接続する。
【００３６】
また、前述した周壁１０ａには、図３に示すように、スライド支持部２６が設けられている。スライド支持部２６は、周壁１０ａの内面から第１のケース部材７則ちケース２の内側に向かって突出している。スライド支持部２６は、コネクタ受け部４の中央と、コネクタ受け部４と周壁１０との間とに配されている。これらのスライド支持部２６は、互いに構成が略同等であるので、以下、コネクタ受け部４の中央に配されたスライド支持部２６を代表して説明する。
【００３７】
スライド支持部２６は、印刷配線板３則ち固定部材６と相対する端面２７を備えている。端面２７は、印刷配線板３の基板１２の表面に沿って平坦に形成されている。端面２７は、接続部材５の第１の接続部３１の長手方向に沿って平坦に形成されている。端面２７には、孔２８が開口している。孔２８の平面形状は、丸形である。孔２８は、前記端面２７に対し直交（交差）する方向則ち後述の第２の接続部３２の長手方向に沿って延びている。
【００３８】
孔２８は、接続部材５を第１のケース部材７に取り付けると、接続部材５の後述の孔３５と連通する。スライド支持部２６は、端面２７上に接続部材５を位置付けることにより、接続部材５を端面２７則ち第１の接続部３１の長手方向に沿って、スライド自在とする。
【００３９】
接続部材５は、図４ないし図７に示すように、複数の端子２９と、部材本体３０とを備えている。端子２９は、導電性の金属からなり棒状に形成されている。端子２９は、直線状の第１の接続部３１と、この第１の接続部３１と連なる第２の接続部３２とを一体に備えている。第１及び第２の接続部３１，３２は、それぞれ、勿論棒状に形成されている。
【００４０】
第１の接続部３１の長手方向と第２の直線部３２の長手方向とは、互いに直交（交差）している。このため、第２の接続部３２は、第１の接続部３１と直交（交差）する方向に沿って延びている。第１の接続部３１は、接続部材５が第１のケース部材７に取り付けられると、開口部１４内を通ってコネクタ受け部４内に位置付けられる。第２の接続部３２は、接続部材５が第１のケース部材７に取り付けられると、第１のケース部材７則ちケース２内に位置付けられる。
【００４１】
第１の接続部３１は、相手側のコネクタ１６の雌端子１８と電気的に接続し、第２の接続部３２は、印刷配線板３の導体パターン１３と電気的に接続する。端子２９は、相手側のコネクタ１６の雌端子１８と、印刷配線板３の導体パターン１３とを電気的に接続する。このため、接続部材５は、相手側のコネクタ１６の雌端子１８と、印刷配線板３の導体パターン１３とを電気的に接続する。
【００４２】
部材本体３０は、絶縁性の合成樹脂からなる。部材本体３０は、端子２９の第１の接続部３１の第２の接続部３２寄りの中央部３１ａを埋設している。則ち、部材本体３０は、端子２９の中央部３１ａに取り付けられている。部材本体３０は、第１の接続部３１が互いに平行でかつ第２の接続部３２が互いに平行となるように、端子２９を支持している。部材本体３０は、端子２９同士を電気的に絶縁している。
【００４３】
また、部材本体３０には、接続部材５が第１のケース部材７に取り付けられる際に、スライド支持部２６の端面２７に重なる重なり部３３を備えている。重なり部３３は、図５に示すように、３つ設けられている。重なり部３３は、部材本体３０の中央部と、部材本体３０の両端部とに設けられている。重なり部３３は、両表面が平坦な平板状に形成されている。中央に位置する重なり部３３の両縁には立設壁３４が立設している。立設壁３４は、互いに平行であるとともに、互いに間隔をあけて相対している。立設壁３４の表面は部材本体３０に取り付けられた端子２９の第１の接続部３１の長手方向と、第２の接続部３２の長手方向との双方に沿って平坦である。
【００４４】
各重なり部３３には、孔３５が開口している。孔３５は、接続部材５が第１のケース部材７に取り付けられると、前述した孔２８と連通する。孔３５の平面形状は、丸形である。孔３５は、第１の接続部３１の長手方向に対し直交する方向則ち第２の接続部３２の長手方向に沿って延びている。孔２８，３５は、同軸である。
【００４５】
さらに、部材本体３０には、複数の係止爪３６が設けられている。係止爪３６は、部材本体３０則ち接続部材５が第１のケース部材７に取り付けられると、前述したコネクタ受け部４の内面に係止する。係止爪３６がコネクタ受け部４の内面に係止したり離脱することで、部材本体３０は、第１のケース部材７に着脱自在となっている。部材本体３０則ち接続部材５は、係止爪３６がコネクタ受け部４の内面に係止することで、コネクタ受け部４に取り付けられる。
【００４６】
固定部材６は、図２などに示すように、平板状の平板部３７と、この平板部３７から立設した複数のボス部３８とを一体に備えている。平板部３７は、両表面が略平坦な板状に形成されている。ボス部３８は、円柱状に形成されている。ボス部３８の軸芯は、平板部３７の表面に対し直交している。ボス部３８の外径は、孔２８，３５の内径より若干大きい。ボス部３８は、図２に示すように、３つ設けられている。ボス部３８は、スライド支持部２６と重なり部３３とに対応している。
【００４７】
固定部材６は、孔２８，３５が互いに連通した状態で、重なり部３３を挟んで、前記端面２７と相対される。すると、各ボス部３８は、孔２８，３５と相対する。そして、ボス部３８が孔２８，３５内に圧入される。このとき、ボス部３８則ち固定部材６は、第１の接続部３１の長手方向に対し直交する方向則ち第２の接続部３２の長手方向（図１１中に矢印Ｃで示す）に沿って孔２８，３５内に圧入される。矢印Ｃは、本明細書に記した圧入方向をなしている。矢印Ｃは、端面２７と平板部３７の両表面との双方に直交（交差）している。固定部材６は、端面２７に平板部３７が重なると、ボス部３８が孔２８，３５双方に侵入する。固定部材６は、ボス部３８が孔２８，３５双方に侵入することにより、接続部材５を第１のケース部材７則ちケース２に固定する。
【００４８】
前述した構成の電子ユニット１を組み立てる際には、予め、印刷配線板３の所定の位置に電子部品１５を取り付けておくとともに、インサート成型又は圧入により部材本体３０内に端子２９の中央部３１ａを埋設させて、接続部材５を組み立てておく。そして、図８に示すように、第１のケース部材７の周壁１０の外縁で囲まれる開口をとおして、接続部材５を矢印Ｃに沿って第１のケース７内に挿入する。このとき、第２の接続部３２の長手方向に沿って接続部材５を第１のケース７内に挿入して、第１の接続部３１を開口部１４に相対させる。
【００４９】
そして、図９中の矢印Ａで示す第１の接続部３１の長手方向に沿って接続部材５をコネクタ受け部４に近づける。すると、スライド支持部２６の端面２７と重なり部３３の表面とが互いに重なり、これらの端面２７及び表面に案内されて、接続部材５がコネクタ受け部４に向かってスライドされる。このように、部材本体３０は、第１のケース部材７の内側から第１の接続部３１の長手方向に沿ってコネクタ受け部４に向かってスライドして第１のケース部材７に取り付けられる。
【００５０】
すると、図１０に示すように、周壁１０ａの内面と接続部材５の部材本体３０とが当接する。第１の接続部３１は、開口部１４を通してコネクタ受け部４内に位置付けられるとともに、端面２７に開口した孔２８と重なり部３３を貫通した孔３５とが連通する。さらに、係止爪３６が、コネクタ受け部４の内面に係止する。
【００５１】
その後、孔２８，３５と固定部材６のボス部３８とを、図１１中の矢印Ｃで示す第２の接続部３２の長手方向に沿って相対させる。固定部材６のボス部３８を図１１中の矢印Ｃに沿って孔２８，３５内に圧入する。すると、端面２７と平板部３７の表面とが互いに重なるとともに、ボス部３８が孔２８，３５双方に侵入する。こうして、固定部材６は、接続部材５を第１のケース部材７則ちケース２に固定する。
【００５２】
そして、印刷配線板３を取り付けるとともに、この印刷配線板３の導体パターン１３と接続部材５の端子２９の第２の接続部３２とを予め定められるパターンにしたがって電気的に接続する。このとき、印刷配線板３の端部を、固定部材６の平板部３７に重ねる。そして、周壁１０の外縁にパッキン１１を取り付けて、第２のケース部材８を第１のケース部材７に取り付ける。ケース２を組み立てて、ケース２の内側を水密に保つ。こうして、電子ユニット１を組み立てる。
【００５３】
電子ユニット１のコネクタ受け部４に相手側のコネクタ１６を嵌合させる際には、まず、図１２に示すように、第１の接続部３１の長手方向に沿う矢印Ｂに沿って、コネクタ受け部４と相手側のコネクタ１６とを相対させる。その後、矢印Ｂに沿って、コネクタ受け部４内に相手側のコネクタ１６を挿入する。第１の接続部３１と雌端子１８とが近づくと、図１３中の矢印Ｄに沿って、一端部を中心として嵌合用レバー２１を回転させる。
【００５４】
すると、コネクタ受け部４と相手側のコネクタ１６とが更に近づいて、図１４に示すように、第１の接続部３１が雌端子１８の電気接触部２４内に侵入する。こうして、コネクタ受け部４に相手側のコネクタ１６が嵌合して、雌端子１８と端子２９とが電気的に接続する。そして、電線２５則ち自動車などに配索されたワイヤハーネスと、印刷配線板３に実装された電子部品１５とが、予め定められるパターンにしたがって電気的に接続する。
【００５５】
本実施形態によれば、コネクタ受け部４がケース２の第１のケース部材７と一体に形成されている。このため、コネクタ受け部４と第１のケース部材７との間からケース２内に水などの液体が侵入することを防止できる。
【００５６】
また、コネクタ受け部４と接続部材５の部材本体３０とが互いに別体である。このため、第１の接続部３１と第２の接続部３２とが折れ曲がった状態の端子２９をインサート成型又は圧入することにより、接続部材５を製造できる則ち部材本体３０を成型できる。なお、インサート成型する際には、真っ直ぐの状態の端子２９をインサート成型した後、端子２９を折り曲げても良い。又、端子２９の形状を工夫することで折れ曲がった状態の端子２９をインサート成型できる。更に、圧入する際には、真っ直ぐの状態の端子２９を圧入した後、端子２９を折り曲げても良い。又、端子２９の保持方法を工夫することで折れ曲がった状態の端子２９を圧入できる。したがって、端子２９則ち接続部材５の歩留まりが低下することを防止できるとともに第１のケース部材７則ちケース２の大型化を防止できる。
【００５７】
接続部材５を端子２９の第１の接続部３１の長手方向（図９中の矢印Ａ）に沿ってスライドさせて、第１のケース部材７則ちケース２に取り付ける。さらに、第１の接続部３１の長手方向に直交（交差）する方向（図１１中の矢印Ｃ）に沿って固定部材６を接続部材５に圧入して、該固定部材６を接続部材５と第１のケース部材７との双方に取り付ける。
【００５８】
このように、相手側のコネクタ１６をコネクタ受け部４に嵌合する際に、端子２９に相手側のコネクタ１６から加わる力の方向（図１２中に矢印Ｂで示す方向）と、固定部材６の圧入方向Ｃとが直交（交差）している。このため、相手側のコネクタ１６を嵌合する際に、部材本体３０則ち接続部材５がケース２則ち第１のケース部材７から不意に脱落することを防止できる。したがって、相手側のコネクタ１６と確実に接続できる。
【００５９】
互いに連通する接続部材５の部材本体３０に設けられた孔３５と第１のケース部材７に設けられた孔２８との双方に、固定部材６のボス部３８を圧入して、固定部材６で接続部材５を第１のケース部材７に固定する。また、孔２８，３５が延びた方向は、第１の接続部３１の長手方向に対し直交（交差）している。このため、相手側のコネクタ１６をコネクタ受け部４に嵌合する際に、端子３１に相手側のコネクタ１６から加わる力の方向（図１２中に矢印Ｂで示す方向）と、固定部材６の圧入方向Ｃとが確実に直交（交差）する。
【００６０】
このため、相手側のコネクタ１６を嵌合する際に、部材本体３０則ち接続部材５がケース２則ち第１のケース部材７から不意に脱落することを確実に防止できる。したがって、相手側のコネクタ１６とより確実に接続できる。
【００６１】
第１の接続部３１の長手方向とボス部３８の軸芯則ち固定部材６の圧入方向Ｃとが互いに直交している。このため、相手側のコネクタ１６をコネクタ受け部４に嵌合する際に、端子２９に相手側のコネクタ１６から加わる力の方向（図１２中に矢印Ｂで示す方向）と、固定部材６の圧入方向Ｃとが直交する。このため、相手側のコネクタ１６を嵌合する際に、部材本体３０則ち接続部材５がケース２則ち第１のケース部材７から不意に脱落することをより確実に防止できる。したがって、相手側のコネクタ１６とより一層確実に接続できる。
【００６２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の本発明は、コネクタ受け部がケースの第１のケース部材と一体に形成されている。このため、コネクタ受け部と第１のケース部材との間からケース内に水などの液体が侵入することを防止できる。
【００６３】
また、コネクタ受け部と接続部材の部材本体とが互いに別体である。このため、一端部と他端部とが折れ曲がった状態の端子をインサート成型又は圧入することにより、接続部材を製造できる則ち部材本体を成型できる。なお、インサート成型する際には、真っ直ぐの状態の端子をインサート成型した後、端子を折り曲げても良い。又、端子の形状を工夫することで折れ曲がった状態の端子をインサート成型できる。更に、圧入する際には、真っ直ぐの状態の端子を圧入した後、端子を折り曲げても良い。又、端子の保持方法を工夫することで折れ曲がった状態の端子を圧入できる。したがって、端子の歩留まりが低下することを防止できるとともに第１のケース部材則ちケースの大型化を防止できる。
【００６４】
接続部材を端子の第１の接続部の長手方向に沿ってスライドさせて、第１のケース部材則ちケースに取り付ける。さらに、第１の接続部に交差する方向に沿って固定部材を接続部材に圧入して、該固定部材を接続部材と第１のケース部材との双方に取り付ける。
【００６５】
このように、相手側のコネクタをコネクタ受け部に嵌合する際に、端子に相手側のコネクタから力が加わる方向と、固定部材の圧入方向とが交差している。このため、相手側のコネクタを嵌合する際に、部材本体則ち接続部材がケース則ち第１のケース部材から不意に脱落することを防止できる。したがって、相手側のコネクタと確実に接続できる。
【００６６】
請求項２に記載の本発明は、互いに連通する接続部材の部材本体に設けられた孔と第１のケース部材に設けられた孔との双方に、固定部材のボス部を圧入して、固定部材で接続部材を第１のケース部材に固定する。また、孔は、第１の接続部の長手方向に対し交差している。このため、相手側のコネクタをコネクタ受け部に嵌合する際に、端子に相手側のコネクタから力が加わる方向と、固定部材の圧入方向とが交差する。
【００６７】
このため、相手側のコネクタを嵌合する際に、部材本体則ち接続部材がケース則ち第１のケース部材から不意に脱落することを確実に防止できる。したがって、相手側のコネクタとより確実に接続できる。
【００６８】
請求項３に記載の本発明は、第１の接続部の長手方向と固定部材の圧入方向とが互いに直交している。このため、相手側のコネクタをコネクタ受け部に嵌合する際に、端子に相手側のコネクタから力が加わる方向と、固定部材の圧入方向とが直交する。このため、相手側のコネクタを嵌合する際に、部材本体則ち接続部材がケース則ち第１のケース部材から不意に脱落することをより確実に防止できる。したがって、相手側のコネクタとより一層確実に接続できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかる電子ユニットの斜視図である。
【図２】図１に示された電子ユニットの主要部を分解して示す斜視図である。
【図３】図１中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図４】図１に示された電子ユニットの接続部材の斜視図である。
【図５】図４中の矢印Ｖ方向からみた接続部材の平面図である。
【図６】図４中の矢印ＶＩ方向からみた接続部材の正面図である。
【図７】図４中の矢印ＶＩＩ方向からみた接続部材の側面図である。
【図８】図３に示された電子ユニットのケースに接続部材を挿入する状態を示す断面図である。
【図９】図８に示された電子ユニットのケースに接続部材を挿入した状態を示す断面図である。
【図１０】図９に示された接続部材を電子ユニットのコネクタ受け部に向かってスライドさせた状態を示す断面図である。
【図１１】図１０に示された接続部材とコネクタ受け部の孔に固定部材のボス部を圧入する状態を示す断面図である。
【図１２】図１１に示された接続部材とコネクタ受け部の孔に固定部材のボス部を圧入した状態を示す断面図である。
【図１３】図１２に示されたコネクタ受け部内に相手側のコネクタを挿入した状態を示す断面図である。
【図１４】図１３に示された相手側のコネクタの嵌合用レバーを回転させて、コネクタ受け部に相手側のコネクタを嵌合させた状態を示す断面図である。
【図１５】従来の電子ユニットの要部の一例を示す断面図である。
【図１６】従来の電子ユニットの要部の他の例を示す断面図である。
【図１７】従来の電子ユニットの要部の更に別の例を示す断面図である。
【符号の説明】
１  電子ユニット
２  ケース
３  印刷配線板
４  コネクタ受け部
５  接続部材
６  固定部材
７  第１のケース部材
８  第２のケース部材
１３  導体パターン
１５  電子部品
１６  相手側のコネクタ
１８  雌端子（端子金具）
２７  端面
２８  孔
２９  端子
３０  部材本体
３１  第１の接続部
３１ａ  中央部
３２  第２の接続部
３５  孔
３７  平板部
３８  ボス部
Ａ  第１の接続部の長手方向
Ｃ  第１の接続部の長手方向に直交（交差）する方向（圧入方向）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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