(57)【要約】【課題】ユーザーが既に所有しているシングルアクションサンダーの低速高トルク機種の研磨パッドを取り替えるだけで、前記「擬似シングルサンダー」と同様にエクボ補修作業を１種類のサンダーで行うことができ、ユーザーコストを安価に抑えることができるようにする。【解決手段】エアモーターのローターの回転を減速機構で減速させた回転力により研磨パッドを回転させるサンダー用研磨パッド１０であって、円板型パッド本体１１と、前記円板型パッド本体１１の中心から軸心が偏心して固着されたディスク部１７と、前記円板型パッド本体１１の偏心側周縁部に埋設されたウェイト１６、を備える。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアモーターのローターの回転を減速機構で減速させた回転力により研磨パッドを回転させるサンダー用研磨パッドであって、
円板型パッド本体と、
前記円板型パッド本体の中心から軸心が偏心して固着されたディスク部と、
前記円板型パッド本体の偏心側周縁部に埋設されたウェイト、
を備えたサンダー用研磨パッド。
【請求項２】
前記円板型パッド本体は、弾性パッドと、前記弾性パッドに貼着されるシートからなり、
前記ディスク部は、中心に貫通穴が形成され前記弾性パッドに貼着される剛性ディスクと前記剛性ディスクに嵌着される取付軸からなり、
前記取付軸は、円板状のフランジ部とねじ部が形成された軸部からなり、
前記取付軸のフランジ部は、前記剛性ディスクに嵌着されるとともに、前記軸部は前記貫通穴から突出されたことを特徴とする請求項１記載のサンダー用研磨パッド。
【請求項３】
前記剛性ディスクの中心と前記取付軸の軸心が一致する請求項２記載のサンダー用研磨パッド。
【請求項４】
前記ウェイトは、鉛製である請求項１記載のサンダー用研磨パッド。
【請求項５】
前記弾性パッドは、スポンジゴム製である請求項２記載のサンダー用研磨パッド。
【請求項６】
前記剛性ディスクは、ＦＲＰ製である請求項２記載のサンダー用研磨パッド。
【請求項７】
エアモーターのローターの回転を減速機構で減速させた回転力により研磨パッドを回転させるサンダー用研磨パッドであって、
円板型パッド本体と、
前記円板型パッド本体の中心から軸心が偏心して固着されたディスク部、
を備えたサンダー用研磨パッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、サンダー用研磨パッドに関し、さらに詳しくは、シングル回転式のサンダーに装着される着脱可能な研磨パッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車修理工場等において、自動車の板金部分のエクボ補修作業は、従来は塗膜を剥がす工程にはシングルアクションサンダーが使用され、エッジ出しの工程にはダブルアクションサンダーが使用されている。
【０００３】
これは、塗膜を剥がすには、低速高トルクでシングル回転のシングルアクションサンダーが適しており、エッジを出すには低トルクで偏心回転のダブルアクションサンダーが適しているからである。
【０００４】
前記シングルアクションサンダーは、エアモーターのローター軸の回転を減速機構で減速させた回転力により（偏心していない）研磨パッドを回転させるサンダーである。また、前記ダブルアクションサンダーは、エアモーターのローターの回転を減速しないで、クランク軸を介して偏心軸に伝達された回転力により研磨パッドを回転させるサンダーである。
【０００５】
また、最近では、前記エクボ補修作業を一つのサンダーで行うことができるように工夫された株式会社空研が製造・販売する「擬似シングルサンダー」（型番：ＬＤＩＣ−５）やコンパクトツール株式会社が製造・販売する「フェザーサンダー」（型番：９１５ＡＦ）が知られている（例えば、非特許文献１参照）。
【０００６】
前記「擬似シングルサンダー」は、エアモータのローターの回転をバランスシャフトを介して、このバランスシャフトに少し偏心させて装着される研磨パッドをシングル回転（擬似シングル回転）させるサンダーである。
【０００７】
【非特許文献１】
ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｋｕｋｅｎ．ｃｏ．ｊｐ／ＬＤＩＣ−５．ｈｔｍｌ
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前記「擬似シングルサンダー」は、エクボ補修作業を行う際に、シングルアクションサンダーとダブルアクションサンダーの２種類のサンダーを使用することなく、１種類のサンダーで行うことができるというメリットがあるが、エクボ補修作業専用機となるため、ユーザーは、従来のシングルアクションサンダーやダブルアクションサンダーとは別に、この専用機を購入する必要が生じるので、ユーザーコストは高くなる。
【０００９】
本発明は、前記「擬似シングルサンダー」の問題点に鑑みてなされたものであり、ユーザーが既に所有しているシングルアクションサンダーの低速高トルク機種の研磨パッドを取り替えるだけで、前記「擬似シングルサンダー」と同様にエクボ補修作業を１種類のサンダーで行うことができ、ユーザーコストを安価に抑えることができるようにすることを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明のサンダー用研磨パッドにおいては、エアモーターのローターの回転を減速機構で減速させた回転力により研磨パッドを回転させるサンダー用研磨パッドであって、
円板型パッド本体と、
前記円板型パッド本体の中心から軸心が偏心して固着されたディスク部と、
前記円板型パッド本体の偏心側周縁部に埋設されたウェイト、
を備えたことを特徴とする。
【００１１】
本発明の他のサンダー用研磨パッドにおいては、さらに前記円板型パッド本体は、弾性パッドと、前記弾性パッドに貼着されるシートからなり、
前記ディスク部は、中心に貫通穴が形成され前記弾性パッドに貼着される剛性ディスクと前記剛性ディスクに嵌着される取付軸からなり、
前記取付軸は、円板状のフランジ部とねじ部が形成された軸部からなり、
前記取付軸のフランジ部は、前記剛性ディスクに嵌着されるとともに、前記軸部は前記貫通穴から突出されたことを特徴とする。
【００１２】
そして、前記剛性ディスクの中心と前記取付軸の軸心が一致することが望ましいが、前記円板型パッド本体の中心から軸心が偏心して固着されたディスク部であればよいので、前記剛性ディスクと前記円板型パッド本体の中心は一致し、前記取付軸の軸心が前記剛性ディスクの中心からずらして取り付けたものであってもよい。さらに、前記ウェイトは、鉛製、前記弾性パッドは、スポンジゴム製、前記剛性ディスクは、ＦＲＰ製であることが望ましい。なお、作業によっては、前記ウェイトを埋設しないサンダー用研磨パッドでもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の実施の形態に係る研磨パッドの側面図、図２は図１の平面図、図３はシングルアクションサンダーの分解斜視図である。
【００１４】
図において、１０は研磨パッドであり、円板型パッド本体１１と、前記円板型パッド本体１１の中心から軸心が偏心して固着されたディスク部１７と、前記円板型パッド本体１１の偏心側周縁部に埋設されたウェイト１６を備える。
【００１５】
前記円板型パッド本体１１は、円錐台形状の弾性パッド１４と、前記弾性パッド１４に貼着されるシート１２を備える。前記ディスク部１７は、中心に貫通穴１５ａが形成され前記弾性パッド１４に貼着される剛性ディスク１５と前記剛性ディスク１５に嵌着される取付軸１３からなる。前記弾性パッド１４は、スポンジゴム製又はウレタン製であることが望ましい。また、前記剛性ディスク１５は、ＦＲＰ製であることが望ましい。
【００１６】
前記シート１２は、図１の研磨パッドのようにいわゆるマジック式ペーパーを使用する場合には、面ファスナーシートとなり、ノリ付ペーパーを使用する場合には、レザーシートとなる。
【００１７】
前記取付軸１３は、円板状のフランジ部１３ａとねじ部が形成された軸部１３ｂからなり、前記取付軸１３のフランジ部１３ａは、前記剛性ディスク１５に形成された嵌合部１５ｂに嵌着されるとともに、前記軸部１３ｂは前記貫通穴１５ａから突出されて取り付けられる。
【００１８】
前記取付軸１３の軸部１３ｂは、前記円板型パッド本体１１の中心（＝前記弾性パッド１４の中心）から軸心が偏心量ｅだけ偏心して固定されている。つまり、前記剛性ディスク１５の中心も前記弾性パッド１４の中心から偏心量ｅだけ偏心して貼着されるので、前記剛性ディスク１５の中心は前記軸部１３ｂの軸心と一致する（図２を参照）。
【００１９】
前記ウェイト１６は、前記軸部１３ｂの軸心から半径方向に長さｄだけ離れた位置、すなわち前記弾性パッド１４の中心から半径方向に長さ（ｅ＋ｄ）だけ離れた位置に埋設されている。図１の例では、前記ウェイト１６は円形ボタン形状であり、前記弾性パッド１４の周縁部で、かつ前記剛性ディスク１５の近傍に埋設される。但し、ウェイトの形状は円形ボタン形状に限定されるものではない。
【００２０】
前記寸法ｅ及びｄの実際の寸法は、研磨パッド１０の直径Ｄが１２５ｍｍの場合は、ｅ＝３ｍｍ、ｄ＝４０ｍｍ程度が望ましい。実際に研磨作業を行った結果、ｅ寸法は、１．５ｍｍ以上５ｍｍ以下に設定する必要であることが分かった。なお、前記ウェイト１６は、鉛製であることが望ましい。
【００２１】
また、研磨パッド１０の直径Ｄが５０〜７５ｍｍの場合は、ｅ寸法は、１．５ｍｍ以上２ｍｍ以下、直径Ｄが１００ｍｍの場合は、ｅ寸法は、１．５ｍｍ以上４ｍｍ以下、直径Ｄが１２５〜２００ｍｍの場合は、ｅ寸法は、１．５ｍｍ以上５ｍｍ以下に設定すると、研磨作業に適した旋回運動が実現されることが分かった。
【００２２】
前記軸部１３ｂは、図３に示すようにシングルアクションサンダーのスピンドルアタッチメント１９にねじ止めされて、装着される。図３のシングルアクションサンダーは公知のものであり、エアモーター２０のローター２１の回転を減速機構３０で減速させた回転力により研磨パッド１０を回転させるシングルアクションサンダーである。なお、前記研磨パッド１０は、シングルアクションポリッシャーやダブルアクションサンダーに装着してもよい。シングルアクションポリッシャーに装着するとダブルアクションに近い動作になり、ダブルアクションサンダーに装着すると、トリプルアクションともいうべき動作になる。
【００２３】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明のサンダー用研磨パッドは、エアモーターのローターの回転を減速機構で減速させた回転力により研磨パッドを回転させるサンダー用研磨パッドであって、円板型パッド本体と、前記円板型パッド本体の中心から軸心が偏心して固着されたディスク部と、前記円板型パッド本体の偏心側周縁部に埋設されたウェイト、を備えたので、軸心だけをずらした擬似シングルサンダーとは異なり、作業する際に生じる回転方向と逆に、サンダーが反発運動を起こす現象（いわゆるアンバランスによる振動）が大幅に軽減される。
【００２４】
これは前記研磨パッドが旋回運動することによるものであり、作業中に、サンダーが跳ねるような現象も生じにくくなる。さらにエッジ出し作業の際に、作業面（研磨面）に対して深い傷を入れなくなるとともに、シングルアクションサンダーでは難しかった研磨面とその周囲（非研磨面）との段差を少なく研磨できるので、いわゆるフェザーエッジを出すことが容易になるとともに、フェザーエッジにパテを塗ることになるのでパテやせによる段差も目立たなくなるため、段差を埋めるパテを塗る回数が少なくなる。そして、これらの作業は、研磨パッドの研磨面全体を作業面に当てて研磨作業ができる。
【００２５】
さらに、本発明の研磨パッドは市販されている低速高トルクのシングルアクションサンダーに装着して使用できるので、前記「擬似シングルサンダー」と同じ作業を現在ユーザーが所有しているシングルアクションサンダーに装着するだけでよく、本発明の研磨パッドを購入するだけで足りる。また、前記「擬似シングルサンダー」は減速機構がないため高速低トルクであり負荷をかける作業には不向きであったが、本発明の研磨パッドは、減速機構付きの低速高トルクのシングルアクションサンダーに装着できるので、このような負荷をかける作業にも対応可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の実施の形態に係る研磨パッドの側面図、（Ｂ）は取付軸の側面図である。
【図２】図１（Ａ）の平面図である。
【図３】シングルアクションサンダーの分解斜視図である。
【符号の説明】
１０  研磨パッド                １１  円板型パッド本体
１２  シート                    １３  取付軸
１４  弾性パッド                １５  剛性ディスク
１６  ウェイト                  １７  ディスク部
２０  モーター                  ２１  ローター
３０  減速機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【手続補正書】
【提出日】平成14年11月13日(2002.11.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2004148480.tif 000006
【図２】
2004148480.tif 000007
【図３】
2004148480.tif 000008