(57)【要約】【課題】剛性が低く変形量の大きな略長方形状のフレームを用いる場合でも、色選別電極薄板に対して適切な張力を与えることができる色選別電極の製造装置を提供する。【解決手段】相対向する一対の電極保持部材３ａ、３ｂおよびその一対の電極保持部材３ａ、３ｂの対向する各両端部同士を接合して相対向する一対の連結部材３ｃとからなるフレーム３の電極保持部材３ａ、３ｂ間に色選別用電極薄板２を架張する製造装置に、一対の連結部材３ｃの長手方向の両端部における下部方向への移動を抑制する４個の下部ストッパ部材１２と、連結部材３ｃの長手方向の中央部近辺の上面を下方向への変化に追従させながら保持する追従保持部材１３とを設ける。【選択図】　　　　図１
2004079460.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対向する一対の電極保持部材および該一対の電極保持部材の対向する各両端部同士を接合して相対向する一対の連結部材とからなるフレームの電極保持部材間に、色選別用電極薄板を架張する製造装置であって、
前記一対の連結部材の長手方向の両端部あるいは前記一対の電極保持部材における下部方向への移動を抑制する４個の下部ストッパ部材と、
前記連結部材の長手方向の中央部近辺の上面を下方向への変化に追従させながら保持する追従保持部材とを備える
ことを特徴とするカラー陰極線管用色選別電極の製造装置。
【請求項２】
前記色選別用電極薄板を前記電極保持部材に架張する際に、前記電極保持部材を外部側から押圧する加圧部材を備える
ことを特徴とする請求項１に記載のカラー陰極線管用色選別電極の製造装置。
【請求項３】
前記加圧部材は、前記電極保持部材の外部側に配置された複数の押圧点を押圧する
ことを特徴とする請求項２に記載のカラー陰極線管用色選別電極の製造装置。
【請求項４】
前記色選別用電極薄板は、金属薄板にカラー陰極線管の表示画面の全面に対応させて電子ビームを通過させる複数の上下方向細条スリット孔を有し、
前記電極保持部材に、色選別用電極薄板の対向する２長辺の内部側を溶接することで架張する溶接電極を備える
ことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のカラー陰極線管用色選別電極の製造装置。
【請求項５】
前記下部ストッパ部材および前記追従保持部材のうち、少なくとも連結部材の長手方向の組合わせの１対には、前記加圧部材の押圧方向に、前記下部ストッパ部材あるいは前記追従保持部材を移動させる移動部材を備えることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のカラー陰極線管用色選別電極の製造装置。
【請求項６】
前記移動部材は、前記下部ストッパ部材あるいは前記追従保持部材において、前記連結部材への非当接部に設けられ、前記連結部材の変形に応じて各々前記加圧部材の押圧方向に摺動する摺動部材である
ことを特徴とする請求項５に記載のカラー陰極線管用色選別電極の製造装置。
【請求項７】
前記移動部材は、前記下部ストッパ部材あるいは前記追従保持部材において、前記連結部材への当接部に設けられ、前記連結部材の変形に応じて各々前記加圧部材の押圧方向に転動する転動部材を備える
ことを特徴とする請求項５に記載のカラー陰極線管用色選別電極の製造装置。
【請求項８】
相対向する一対の電極保持部材および該一対の電極保持部材の対向する各両端部同士を接合して相対向する一対の連結部材とからなるフレームの電極保持部材間に、色選別用電極薄板を架張する際に、
前記加圧部材で前記電極保持部材を外部側から押圧することにより前記連結部材の長手方向の中央付近が下部方向へ変形して移動することに追従しつつ、該連結部材を追従保持部材で保持することで、該連結部材の上部方向への移動を抑制し、
前記色選別用電極薄板を架張する
ことを特徴とするカラー陰極線管用色選別電極の製造方法。
【請求項９】
前記色選別用電極薄板には、金属薄板にカラー陰極線管の表示画面の全面に対応させて電子ビームを通過させる複数の上下方向細条スリット孔が形成され、
前記電極保持部材には、色選別用電極薄板が、その対向する２長辺の内部側が溶接されることで架張される
ことを特徴とする請求項８に記載のカラー陰極線管用色選別電極の製造方法。
【請求項１０】
前記追従保持部材で前記連結部材の変化に追従して該連結部材を保持する際に、
前記連結部材の下部方向への移動を抑制する下部ストッパ部材と、前記追従保持部材のうち、少なくとも連結部材の長手方向の組合わせの１対を、前記連結部材の変形に応じて前記加圧部材の押圧方向に、前記下部ストッパ部材あるいは前記追従保持部材を移動させる
ことを特徴とする請求項８または９に記載のカラー陰極線管用色選別電極の製造方法。
【請求項１１】
前記下部ストッパ部材あるいは前記追従保持部材を移動させる際に、
該移動は、前記連結部材への非当接部に設けられた摺動部材を、前記連結部材の変形に応じて各々前記加圧部材の押圧方向に摺動させること
を特徴とする請求項１０に記載のカラー陰極線管用色選別電極の製造方法。
【請求項１２】
前記下部ストッパ部材あるいは前記追従保持部材を移動させる際に、
該移動は、前記連結部材への当接部に設けられた転動部材を、前記連結部材の変形に応じて各々前記加圧部材の押圧方向に転動させること
を特徴とする請求項１０に記載のカラー陰極線管用色選別電極の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テレビやコンピュータ用に表示装置に用いられるカラー陰極線管の製造方法および製造装置に関し、特に、色選別電極薄板に張力を付与しながらフレームに架張する色選別電極の製造方法および製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１４は、カラー陰極線管用の色選別電極を製造するための従来の製造装置を示す斜視図である。
【０００３】
図１４の色選別電極１において、２は、金属薄板にカラー陰極線管の表示画面の全面に対応させて電子ビームを通過させる複数の上下方向細条スリット孔を有する色選別電極薄板である。３は、相対向する一対の略直線形状の電極保持部材３ａ、３ｂおよびその一対の電極保持部材３ａ、３ｂの対向する各両端部近傍同士を接合して相対向する一対の連結部材３ｃとからなるフレームであり、一対の電極保持部材３ａ、３ｂと、色選別用電極薄板２の対向する２長辺の内部側が各々溶接されることで、色選別用電極薄板２が架張される。
【０００４】
４は、Ｘ方向（フレーム３の長辺方向）に平行な１方向で入力される力を、Ｘ方向の力と、逆方向の−Ｘ方向の力に分力してフレーム３の各連結部材に供給するリンク機構である。５は、供給される空気の圧力により内部に挿入されたロッド部をＸ方向（フレーム３の長辺方向）に伸縮するＸ方向空圧シリンダである。６は、リンク機構４と係合してＸ方向の力あるいは−Ｘ方向の力が常時加えられて、連結部材３ｃにおけるフレーム３の内側に常時当接するように加圧することで、連結部材３ｃのＸ方向の位置を決めて保持するＸ方向位置決め部材である。
【０００５】
７および８は、一対の対向する電極保持部材３ａ、３ｂの外側面の長手方向（Ｘ方向）に沿って配設された各２個づつの加圧部材であり、加圧部材７が位置決めの基準となるように固定されて電極保持部材３ａの外側面を押圧（および保持）するストッパ側であり、加圧部材８が不図示の空圧シリンダ等の駆動手段により電極保持部材３ｂの外側面を押圧（および保持）する可動側である。加圧部材７および８は、各々、フレーム３の電極保持部材３ａ、３ｂにおける外側の両端部近傍を含む複数の加圧点に当接して押圧（および保持）するように設けられる。
【０００６】
９は、電極保持部材３ａ、３ｂが上部方向（Ｚ方向）に移動することを抑圧するように、電極保持部材３ａ、３ｂにおける上部端面の各２点以上に当接するように配置されるＺ方向上部ストッパ部材である。１０は、供給される空気の圧力により内部に挿入されたロッド部をＺ方向（フレーム３の枠面に直交方向）に伸縮するＺ方向空圧シリンダである。１１は、Ｚ方向空圧シリンダ１０のロッド部の先端に設けられ、連結部材３ｃにおけるフレーム３の下側の長手中央に常時当接するように押し上げることで、連結部材３ｃのＺ方向の位置を決めて保持するＺ方向位置決め部材である。
【０００７】
２１は、色選別電極薄板２の相対向する一対の長辺を把持し、Ｙ方向（フレーム３の短辺方向）に平行で矢印２ｄの方向に（フレーム３の外側方向に）向けて引っ張る把持引張機構である。２２は、一対の電極保持部材３ａ、３ｂの上辺と、色選別用電極薄板２の対向する２長辺の内部側をＸ方向（フレーム３の長辺方向）に平行に溶接するシーム溶接電極である。
【０００８】
次に、色選別電極薄板２に張力を付与する方法を説明する。
【０００９】
図１５は、図１４のフレーム３のみを取り出し、加圧部材７、８による加圧方向と共に示した斜視図である。
【００１０】
フレーム３の電極保持部材３ａ、３ｂの外側面の長手方向には、複数の加圧点があり、各加圧点は、加圧部材７、８によって矢印３１に示した方向に押圧され、各電極保持部材３ａ、３ｂは互いに接近する方向に加圧される。これにより、連結部材３ｃは、Ｘ方向（フレーム３の長辺方向）に向かいＵ字型に曲げられる程度が増加する。このとき、フレーム３の電極保持部材３ａ、３ｂは、各加圧部材７、８により、電極保持部材３ａ、３ｂと連結部材３ｃとの連結部を支点として、所定量撓んだ（曲がった）状態で保持される。
【００１１】
一方、図１４に示したように、フレーム３の上方（Ｚ方向）では、色選別電極薄板２がフレーム３との相対位置により位置決めされ、把持引張機構２１により、２方向に引っ張られた状態で保持される。色選別電極薄板２を矢印２ｄの方向（Ｙ方向）に引張ることにより、平面または所定の曲率の面に形成されると共に、フレーム３との相対位置決めが行われる。なお、図１４では、色選別用電極薄板２の対向する２長辺のみを把持引張機構２１により２方向に引っ張って保持しているが、色選別用電極薄板２の４辺を全て把持引張機構２１により４方向に引っ張って保持しても良い。
【００１２】
上記したフレーム３の加圧点に矢印３１の力を加える動作と、色選別電極薄板２の面形成、および、フレーム３に対する相対位置の位置決め動作が終了すると、次に、フレーム３に力を加えたまま上方に突き上げて上昇させるか、あるいは、色選別電極薄板２を把持引張機構２１により引張った状態で下降させて、電極保持部材３ａ、３ｂを色選別電極薄板２の所定の接合部分に所定の圧接力で圧接させる。この時、色選別電極薄板２の端面は電極保持部材３ａ、３ｂの端面にほぼ一致している。
【００１３】
その後、色選別電極薄板２の接合部分の上にシーム溶接電極２２を下降させ、シーム溶接電極２２を通電させながら、フレーム３と色選別電極薄板２の圧接された接合部分上をＸ方向に直線状に移動させて色選別電極薄板２と電極保持部材３ａ、３ｂをシーム溶接する。なお、溶接手段は、シーム溶接でなくレーザ溶接等の各種方式を用いても良い。
【００１４】
溶接後に、例えば、図示しない油圧シリンダの押圧力を緩めて、複数の各加圧部材７、８によりフレーム３の各加圧点に加えていた力を解除すると、フレーム３は元の状態に復元しようとする。この復元力はフレームの外側に向かうＹ方向の力であることから、色選別電極薄板２も外側に引っ張られることになり張力が付与される。色選別電極薄板２に与える張力分布は、複数の加圧点に加える力を種々に変更して設定することにより、その分布形状を様々に変更して設定することができる。
【００１５】
図１６は、図１４のフレーム３に色選別電極薄板２を溶接した色選別電極１を示した斜視図である。色選別電極薄板２は、図１６に示したようにフレームの外側に向かうＹ方向の力により常時張力が付与された状態となる。
【００１６】
なお、色選別電極薄板２に与えられる張力の分布については、上記したようにフレーム３における各加圧点に加える力の大きさを種々に変更して設定することにより、様々に変化させて設定することができるが、一般的に、フレーム３の電極保持部材３ａ、３ｂにおいて、連結部材３ｃとの接合部近辺では、他の部位よりも強度が増加しているため、各加圧点に加える力の大きさが大きくなる傾向がある。
【００１７】
カラー陰極線管用の色選別電極は、発色等にバラツキのないように管理する必要があることから、色選別電極薄板２の寸法や剛性は高精度に管理されている。しかし、色選別電極薄板２の張力分布については、フレーム３の寸法や剛性等がばらついていることから、従来の各電極保持部材３ａ、３ｂの各加圧点を各加圧部材７、８で押圧してフレーム３を所定量撓んだ状態で保持する方法ではばらついてしまうことが多い。
【００１８】
色選別電極薄板２の張力分布のばらつきを無くすには、例えば、各加圧部材７、８が各加圧点に加える力の大きさを、撓んだ状態のフレーム３における所定の撓み量に対するバラツキ量に対応させて加圧するように管理しなければならない。
【００１９】
上記の撓んだ状態のフレーム３の撓み量を管理する方法としては、例えば、図１４に示した従来の色選別電極１の場合には、連結部材３ｃの下面中央近辺と、連結部材３ｃの内側中央近辺と、電極保持部材３ａ、３ｂにおける両端部近辺に加圧点を設け、その加圧点を上記した各加圧部材等で押圧することにより、電極保持部材３ａ、３ｂにおける中央部近辺と、連結部材３ｃとの接合部近辺の加圧点に加える力の大きさの差を減少させることで、より高精度に色選別電極薄板２の張力分布を管理する方法が知られている。
【００２０】
また、例えば、特開２００１−１４３６１４号公報には、略Ｕ字型の連結部材３ｃの内側下面中央近辺と、外側下面の平坦部の両端近辺に加圧点を設け、その加圧点を加圧部材で押圧することにより、電極保持部材３ａ、３ｂにおける中央部近辺と両端部の加圧点１３に加える力の大きさの差を減少させることで、より高精度に色選別電極薄板２の張力分布を管理して色選別電極を製造する方法が記載されている。
【００２１】
上記した何れの色選別電極薄板２の張力分布の管理方法でも、フレーム３の位置決めが重要な要素である。
【００２２】
まず、色選別電極薄板２の張力分布を安定させるためには、フレーム３における上記した各加圧点が正確でなければならず、そのためには、フレーム３の位置決めが重要である。つまり、フレーム３の位置決めのばらつきは、色選別電極薄板２の張力分布の変動につながってしまう。
【００２３】
張力分布の変動により、例えば、張力が高くなった場合、色選別電極薄板２をフレーム３に溶接した後の熱処理工程で、色選別電極薄板２が熱負荷により変形することがある。逆に、張力分布の変動により、例えば、張力が低くなった場合、色選別電極薄板２が使用時の電子ビームにより揺れやすくなり、カラー陰極線管の表示装置としての使用限度値を超える揺れが発生することがある。
【００２４】
また、フレーム３の位置決めは、フレーム３に溶接される色選別電極薄板２の相対位置の精度にも関係し、色選別電極薄板２の相対位置精度が悪い場合、カラー陰極線管に表示される画像が傾いたり、上下左右にずれることがあり、表示装置としての表示品質が著しく低下することがある。
【００２５】
カラー陰極線管用の色選別電極の製造方法では、フレーム３の位置決めは、上記したフレーム３の各加圧点への加圧の前に実施され、かつ、一旦位置決めされたら、フレーム３が各加圧点への加圧により変形しても、各基準となる加圧点への当接が保たれている必要がある。そのため、カラー陰極線管用の色選別電極の製造装置では、対向して配置された各加圧点の少なくとも一方には、各加圧点を押圧するために空圧シリンダ等の機構を備えていることが多い。
【００２６】
従来は、図１４に示したようなＸＹＺ各方向の位置決め部材、および、加圧部材を用いて、フレーム３を精度良く固定し、色選別電極薄板２の張力分布を安定させ、色選別電極薄板２の相対位置精度を良くして、カラー陰極線管の表示装置としての品質を維持していた。
【００２７】
【発明が解決しようとする課題】
近年になり、カラー陰極線管の製造コストの削減と軽量化の要求が強くなり、色選別電極１のフレーム３にも製造コストの削減と軽量化が求められた結果、フレーム３の構造が、従来の引き抜き等で加工された中実構造ではなく板金曲げ等で加工された中空構造のものが用いられ、また、中空であるため、図１５と異なる略長方形状のフレーム３が用いられるようになった。
【００２８】
略長方形状のフレーム３における連結部材３ｃは、図１４、１５のようにＸ方向にＵ字型変形量を増加させることができないので、Ｚ方向（下向き）にＵ字型に変形することになる。さらに、中空構造のフレーム３では剛性が低いので、色選別電極薄板２に適正な張力を与えるためには、フレーム３の変形量を大きくする必要があるため、Ｚ方向（下向き）のＵ字型に変形量はさらに増大する。
【００２９】
しかしながら、図１４に示した従来の保持方法では、連結部材３ｃの中心部付近をＺ方向加圧部材１１により下方より突き上げてフレーム３を保持しているため、連結部材３ｃは自然なＵ字型の変形ができない。
【００３０】
すると、Ｙ方向加圧部材７、８により、Ｙ方向の加圧点に加えられた力は、連結部材３ｃをＵ字型に変形させるために有効に用いられることができないので、電極保持部材３ａ、３ｂを不自然に変形させることに用いられてしまい、色選別電極薄板２に対して、Ｙ方向加圧部材７、８の加圧力に応じた適切な張力を与えることができないという問題があった。
【００３１】
また、中空構造のフレーム３を用いた場合には、図１４に示したように上部ストッパ９を、電極保持部材３ａ、３ｂにおける色選別電極薄板２との溶接部に配置すると、剛性が低い中空構造の電極保持部材３ａ、３ｂには、局所的な凹みや傷が発生する。この電極保持部材３ａ、３ｂにおける局所的な凹みや傷は、溶接後の色選別電極薄板２のしわや溶接不良の原因となるという問題があった。
【００３２】
本発明は、上記した問題を解消するためになされたものであって、剛性が低く変形量の大きな略長方形状のフレーム３を用いる場合でも、色選別電極薄板２に対して適切な張力を与えることができる色選別電極の製造装置および製造方法を提供する事を目的とする。
【００３３】
また、フレーム３における色選別電極薄板２との溶接面を傷つけることなくフレーム３の位置決めおよび保持ができ、その結果、色選別電極薄板２にしわや溶接不良を発生させない色選別電極の製造装置および製造方法を提供する事を目的とする。
【００３４】
【課題を解決するための手段】
上記した問題を解決するため、本発明の請求項１に記載したカラー陰極線管用色選別電極の製造装置は、相対向する一対の電極保持部材および該一対の電極保持部材の対向する各両端部同士を接合して相対向する一対の連結部材とからなるフレームの電極保持部材間に、色選別用電極薄板を架張する製造装置であって、一対の連結部材の長手方向の両端部あるいは一対の電極保持部材における下部方向への移動を抑制する４個の下部ストッパ部材と、連結部材の長手方向の中央部近辺の上面を下方向への変化に追従させながら保持する追従保持部材とを備えることを特徴とする。
【００３５】
また、請求項２の本発明は、請求項１に記載のカラー陰極線管用色選別電極の製造装置において、色選別用電極薄板を電極保持部材に架張する際に、電極保持部材を外部側から押圧する加圧部材を備えることを特徴とする。
【００３６】
また、請求項３の本発明は、請求項２に記載のカラー陰極線管用色選別電極の製造装置において、加圧部材は、電極保持部材の外部側に配置された複数の押圧点を押圧することを特徴とする。
【００３７】
また、請求項４の本発明は、請求項１〜３の何れかに記載のカラー陰極線管用色選別電極の製造装置において、色選別用電極薄板は、金属薄板にカラー陰極線管の表示画面の全面に対応させて電子ビームを通過させる複数の上下方向細条スリット孔を有し、電極保持部材に、色選別用電極薄板の対向する２長辺の内部側を溶接することで架張する溶接電極を備えることを特徴とする。
【００３８】
また、請求項５の本発明は、請求項１〜４の何れかに記載のカラー陰極線管用色選別電極の製造装置において、下部ストッパ部材および追従保持部材のうち、少なくとも連結部材の長手方向の組合わせの１対には、加圧部材の押圧方向に、下部ストッパ部材あるいは追従保持部材を移動させる移動部材を備えることを特徴とする。
【００３９】
また、請求項６の本発明は、請求項５に記載のカラー陰極線管用色選別電極の製造装置において、移動部材は、下部ストッパ部材あるいは追従保持部材において、連結部材への非当接部に設けられ、連結部材の変形に応じて各々加圧部材の押圧方向に摺動する摺動部材であることを特徴とする。
【００４０】
また、請求項７の本発明は、請求項５に記載のカラー陰極線管用色選別電極の製造装置において、移動部材は、下部ストッパ部材あるいは追従保持部材において、連結部材への当接部に設けられ、連結部材の変形に応じて各々加圧部材の押圧方向に転動する転動部材を備えることを特徴とする。
【００４１】
また、本発明の請求項８に記載したカラー陰極線管用色選別電極の製造方法は、相対向する一対の電極保持部材および該一対の電極保持部材の対向する各両端部同士を接合して相対向する一対の連結部材とからなるフレームの電極保持部材間に、色選別用電極薄板を架張する際に、加圧部材で電極保持部材を外部側から押圧することにより連結部材の長手方向の中央付近が下部方向へ変形して移動することに追従しつつ、該連結部材を追従保持部材で保持することで、該連結部材の上部方向への移動を抑制し、色選別用電極薄板を架張することを特徴とする。
【００４２】
また、請求項９の本発明は、請求項８に記載のカラー陰極線管用色選別電極の製造方法において、色選別用電極薄板には、金属薄板にカラー陰極線管の表示画面の全面に対応させて電子ビームを通過させる複数の上下方向細条スリット孔が形成され、電極保持部材には、色選別用電極薄板が、その対向する２長辺の内部側が溶接されることで架張されることを特徴とする。
【００４３】
また、請求項１０の本発明は、請求項８または９に記載のカラー陰極線管用色選別電極の製造方法において、追従保持部材で連結部材の変化に追従して該連結部材を保持する際に、連結部材の下部方向への移動を抑制する下部ストッパ部材と、追従保持部材のうち、少なくとも連結部材の長手方向の組合わせの１対を、連結部材の変形に応じて加圧部材の押圧方向に、下部ストッパ部材あるいは追従保持部材を移動させることを特徴とする。
【００４４】
また、請求項１１の本発明は、請求項１０に記載のカラー陰極線管用色選別電極の製造方法において、下部ストッパ部材あるいは追従保持部材を移動させる際に、該移動は、連結部材への非当接部に設けられた摺動部材を、連結部材の変形に応じて各々加圧部材の押圧方向に摺動させることを特徴とする。
【００４５】
また、請求項１２の本発明は、請求項１０に記載のカラー陰極線管用色選別電極の製造方法において、下部ストッパ部材あるいは追従保持部材を移動させる際に、該移動は、連結部材への当接部に設けられた転動部材を、連結部材の変形に応じて各々加圧部材の押圧方向に転動させることを特徴とする。
【００４６】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１のカラー陰極線管用の色選別電極を製造するための製造装置を示す斜視図である。なお、図１において、図１４に示した従来のカラー陰極線管用の色選別電極を製造するための製造装置と同様な機能を有する部分には同じ符号を付与して重複する説明を省略する。
【００４７】
図１の製造装置が、図１４の製造装置と構成上で異なる主な点は、以下の各点である。
（１）一対の連結部材３ｃの長手方向の両端部あるいは一対の電極保持部材３ａの下面には、下部方向への移動を抑制する４個の下部ストッパ部材１２を有している点。
なお、図１では、下部ストッパ部材１２を、一対の連結部材３ｃの長手方向の両端部の下面に示したが、一対の連結部材３ｃの長手方向の両端部は一対の電極保持部材３ａと連結されているため、例えば、電極保持部材３ａの下面に配置しても一対の連結部材３ｃの長手方向の両端部が下部方向へ移動することを抑制することができる。
（２）連結部材３ｃの長手方向の中央部近辺の上面を下方向への変化に追従させながら保持する追従保持部材１３、追従保持部材１３を指示するブラケット１４、ブラケット１４を介して追従指示部材１３をＺ方向に追従（移動）させるＺ方向シリンダ１５を備える点。
【００４８】
また、製造方法として、従来と異なる主な点は以下の点である。
（３）相対向する一対の電極保持部材３ａ、３ｂおよびその一対の電極保持部材３ａ、３ｂの対向する各両端部同士を接合して相対向する一対の連結部材３ｃとからなるフレーム３の電極保持部材３ａ、３ｂ間に、色選別用電極薄板２を架張する際に、加圧部材７、８で電極保持部材３ａ、３ｂを外部側から押圧することにより連結部材３ｃの長手方向の中央付近が下部方向へ変形して移動することに追従しつつ、その連結部材３ｃを追従保持部材１３で保持することで、連結部材３ｃの上部方向への移動を抑制し、色選別用電極薄板２を架張する点。
【００４９】
また、本実施の形態でも用いている従来からの主な構成は、以下の各点である。
（ａ）色選別用電極薄板２を電極保持部材３ａ、３ｂに架張する際に、電極保持部材３ａ、３ｂを外部側から押圧する加圧部材７、８を備える点。
（ｂ）加圧部材７、８は、電極保持部材３ａ、３ｂの外部側に配置された複数の押圧点を押圧する点。
（ｃ）色選別用電極薄板２は、金属薄板にカラー陰極線管の表示画面の全面に対応させて電子ビームを通過させる複数の上下方向細条スリット孔を有し、電極保持部材３ａ、３ｂに、色選別用電極薄板２の対向する２長辺の内部側を溶接することで架張する溶接電極２２を備える点。
その他の製造装置は、上記した従来の製造装置と同様であるので説明を省略する。
【００５０】
また、本実施の形態でも用いている従来からの主な製造方法は、以下の点である。
（ｄ）色選別用電極薄板２には、金属薄板にカラー陰極線管の表示画面の全面に対応させて電子ビームを通過させる複数の上下方向細条スリット孔が形成され、電極保持部材３ａ、３ｂには、色選別用電極薄板２が、その対向する２長辺の内部側が溶接されることで架張される点。
その他の製造方法は、上記した従来の製造方法と同様であるので説明を省略する。
【００５１】
ここで、本実施の形態が用いられるカラー陰極線管および色選別電極について説明する。
図２は、テレビジョン受信機やコンピュータ用表示装置に用いられるカラー陰極線管の概略の構成を示す斜視図である。
【００５２】
なお、また図２のカラー陰極線管４０では、管軸に平行で表示画面側と後端側に向かう方向をＺ方向、表示画面としての縦（上下）方向をＹ方向、横（左右）方向をＸ方向とする。これに対応する色選別電極１における方向は、色選別電極薄板２の面中央の法線方向がＺ方向、スリット孔２ａが形成される方向がＹ方向、スリット孔２ａの幅方向がＸ方向である。
【００５３】
図２のカラー陰極線管４０の筐体は、Ｚ方向で前面にあるパネル４１と後部のファンネル４５とがフリットシール４６で溶着されている。パネル４１は縦（上下）がＹ方向、横（左右）がＸ方向である。ファンネル４５の後端の内部には電子銃４３が内蔵（封止）され前面のパネル４１側に電子ビーム４４を放出する。パネル４１の内部には赤、緑、青の３色の蛍光体４２がＹ方向に細長い縦縞状に塗布されている。このパネル４１に塗布された蛍光体４２のさらに内側には、電子ビーム４４を目的の色の蛍光体に命中させるための色選別電極１が取り付けられている。色選別電極１は、金属薄板に複数の上下方向（Ｙ方向）細条スリット孔が横方向（Ｘ方向）に並んで形成された色選別用電極薄板２が、略長方形枠形状のフレーム３に溶接されて構成される。
【００５４】
色選別電極１は、カラー陰極線管４０の完成後に、電子銃４３から出射される３色用の電子ビーム４４をスリット孔で選別、通過させて対向する蛍光体４２に照射させることができるだけでなく、カラー陰極線管４０の製造時には、パネル４１の内面に赤、緑、青の３色の蛍光体４２を塗着、露光して形成する際のスクリーンとして使用することができる。
【００５５】
図３は、カラー陰極線管の前面のパネルに取付けられた色選別電極の構成を示す斜視図である。
図３の色選別電極１では、まず、色選別用電極薄板２には上記したように金属薄板にカラー陰極線管の表示画面の全面に対応させて電子ビームを通過させる複数の上下方向（Ｙ方向）細条スリット孔が横方向（Ｘ方向）に並んで形成されており、フレーム３は、一対の電極保持部材３ａ、３ｂの両端と、一対の連結部材３ｃの両端とが接合されて略長方形枠形状になっている。
【００５６】
色選別用電極薄板２の細条スリット孔が並んで形成された周辺の４辺のうち、Ｙ方向のスリット孔に直交するＸ方向に平行な辺が、電極保持部材３ａ、３ｂの上辺と溶接により接合される。
【００５７】
その際に、溶接後の色選別用電極薄板２が、所定の張力Ｔ１でＹ方向の両端に歪みが無いように引っ張られるように溶接する必要がある。
【００５８】
図４は、色選別用電極薄板に設けられた細条スリット孔の一例を示す平面図である。
図４の色選別用電極薄板２では、多数のＹ方向に上下端部まで延伸された細長いグリッド素体２ｃが、金属薄板のＸ方向に所定のピッチ間隔で配列されるように形成されている。その結果、各グリッド素体２ｃの間には、多数のＹ方向に細長い電子ビーム透過用のスリット孔２ａがＸ方向に所定のピッチ間隔で配列されるように形成されている。
【００５９】
図５は、色選別用電極薄板に設けられた孔の一例を示す平面図である。
図５の色選別用電極薄板２では、図４のＹ方向に上下端部まで延伸された細長いスリット孔２ａのスペースに、Ｙ方向の寸法が図４よりも短い孔２ｂが所定の間隔で多数配置されている。その結果、多数の電子ビーム透過用の孔２ｂは、Ｘ方向に所定のピッチ間隔で配列されるだけでなく、Ｙ方向にも所定のピッチ間隔で配列されるように形成されている。
【００６０】
図４のスリット孔２ａおよび図５の孔２ｂは、図２の電子ビーム４４を目的とする蛍光体４２に命中させるために、カラー陰極線管４０のパネル４１の内面に形成された蛍光体４２の内面に対向して所定の間隔で取付けられたものである。従って、色選別電極薄板２は、略長方形枠形状に形成されたフレーム３の電極保持部材３ａ、３ｂにおける色選別電極薄板の溶接部に、歪無く、適正な張力が付与され、所定の曲面または平面に形成するように溶接されることで固定される必要がある。
【００６１】
色選別電極薄板２は、電極保持部材３ａ、３ｂの長手方向へ曲率を持つ面または平面へ溶接される。図４に示したように色選別電極薄板２にスリット孔２ａを有するものはアパーチャーグリル方式と称されており、図５に示したように孔２ｂを有するものはシャドウマスク方式と称されている。双方の方式の色選別用電極薄板２とも、カラー陰極線管４０の画質劣化や画像の乱れを防ぐためには、基本要件として、色選別電極薄板２をフレーム３の対向する一対の電極保持部材３ａ、３ｂに対して歪みなく溶接固定し、適正な張力を色選別電極薄板２に与える必要がある。
【００６２】
図３を用いて上記したように、色選別電極薄板２は、画面の垂直方向（Ｙ方向）にある程度高い値の所定の張力Ｔ１を付与されてフレーム３に架張される必要がある。これは、張力Ｔ１が低すぎる場合には、カラー陰極線管４０の動作時に色選別電極薄板２の揺れが大きくなり、表示装置としての使用限度を著しくこえる画像の乱れを引起こすためである。
【００６３】
しかし、色選別電極１の製造工程において、色選別電極薄板２をフレーム３に溶接固定した後には、数多くの熱処理工程があり、例えば、パネル４１とファンネル４５との接合、カラー陰極線管４０内の真空排気処理における摂氏３００〜５００度程度の熱によって色選別電極薄板２が昇温する。ここで、例えば、張力Ｔ１が高すぎると、色選別電極薄板２に対して張力Ｔ１により発生する負荷応力が、その昇温した温度における色選別電極薄板２の素材耐力を超えてしまい、色選別電極薄板２に永久歪を発生させてしまう場合がある。
【００６４】
また、上記した張力Ｔ１により発生する負荷応力は、色選別電極薄板２を溶接保持するフレーム３に対しても同様な応力を発生させることから、フレーム３に永久歪を発生させてしまう場合もある。フレーム３が歪んだ場合には、色選別電極１の色選別電極薄板２の寸法精度が劣化する。
【００６５】
従って、所定の張力Ｔ１は、カラー陰極線管４０の動作時に色選別電極薄板２の揺れが小さくなる程度に高い値で、かつ、製造工程の各熱処理で色選別電極薄板２やフレーム３に永久歪を発生させない程度に低い値である必要がある。
【００６６】
次に、本実施の形態で用いる色選別電極薄板２が溶接されるフレーム３について説明する。
図６は、本実施の形態の色選別電極１の製造に使用可能なフレーム３の第１の形状例を示す斜視図である。
【００６７】
図６のフレーム３は、図１４の従来のフレーム３の連結部材３ｃを、略凹字形状として、電極保持部材３ａ、３ｂの各両端部と接続したものである。矢印３１は、図１の各加圧点に対応するものであり、電極保持部材３ａ、３ｂの外側面の長手方向に沿って１列に配設された複数の加圧点を示している。加圧点３１の数、位置、加圧点に加える力の大きさは、色選別電極薄板２に要求される張力分布によって様々に設定される。また、図６では、電極保持部材３ａ、３ｂを加圧する複数の加圧点３１のうちで、電極保持部材３ａ、３ｂの両端に加圧するものを分別して、加圧点３１ａ、３１ｂとしている。
【００６８】
図６に示すフレーム３では、電極保持部材３ａ、３ｂの各加圧点３１が押圧されると、電極保持部材３ａ、３ｂが連結される連結部材３ｃが曲げられると共に、電極保持部材３ａ、３ｂ自体も連結部材３ｃ端部との連結部分を支点に曲がる（変形する）。加圧点３１の押圧力が解除されると、連結部材３ｃには、力が加えられる前の状態に戻ろうとする復元力が働く。連結部材３ｃの復元力は、電極保持部材３ａ、３ｂに伝わり、さらに、電極保持部材３ａ、３ｂに溶接された色選別電極薄板２に張力を与える。このようにして色選別電極薄板２には張力が与えられる。しかし、電極保持部材３ａ、３ｂでは、自己の弾性強度等により連結部材３ｃの復元力を概ね平均化した応力として色選別電極薄板２に伝えるものの、一部の応力は電極保持部材３ａ、３ｂ自体の弾性等により、電極保持部材３ａ、３ｂの長辺方向に沿って張力が相違（ばらつく）ことから、応力の分布が得られる。
【００６９】
図６のフレーム３では、電極保持部材３ａ、３ｂと連結部材３ｃの間で、Ｚ方向の距離が長いため、電極保持部材３ａ、３ｂに力を加えることによって連結部材３ｃに曲げモーメントを与えやすくなっている。このため、この場合には、連結部材３ｃの曲げには電極保持部材３ａ、３ｂの長手方向両端部の加圧点３１ａ、３１ｂに加える力だけでなく、他の加圧点３１に加える力も大きく寄与する。
【００７０】
従って、図６のフレーム３の場合には、各加圧点３１、３１ａ、３１ｂに加える力の配分の設定は、比較的難しくなる。しかし、逆に考えれば、色選別電極薄板２にベースとなる平均的な張力を与える際に、各加圧点３１、３１ａ、３１ｂに加える力を分担配分できることになるので、特定の加圧点に加える力が過大になりにくいという長所がある。さらに、各加圧点３１、３１ａ、３１ｂに加える力を分担配分できることから、色選別電極薄板２の面精度やスリット孔２ａまたは孔２ｂの寸法あるいは形状精度を悪化させる歪を比較的電極保持部材３ａ、３ｂに発生させにくいという長所がある。
【００７１】
図７は、本実施の形態の色選別電極１の製造に使用可能なフレーム３の第２の形状例を示す斜視図である。
図７に示すフレーム３は、図６に示すフレーム３において連結部材３ｃの略凹字形状を、軽量化と製造コスト削減等のために直線状にしたものであり、電極保持部材３ａ、３ｂと連結部材３ｃの間のＺ方向の距離が、図６に示したフレーム３よりも短くなっている。
【００７２】
従って、図７の電極保持部材３ａ、３ｂの各加圧点３１が押圧された際には、図６の場合よりも連結部材３ｃに押圧力（曲げモーメント）が伝わりにくくなる。また、電極保持部材３ａ、３ｂの長手方向両端部の加圧点３１ａ、３１ｂに加える力が、連結部材３ｃの曲げに対して寄与する度合いは、図６のフレーム３を用いる場合に比べて大きくなることから、相対的に他の加圧点３１に加える力の寄与度は小さくなる。
【００７３】
このことから、図７のフレーム３の場合には、図６のフレーム３の場合よりも、電極保持部材３ａ、３ｂの長手方向両端部の加圧点３１ａ、３１ｂに加える力を増大させる必要がある。
【００７４】
この電極保持部材３ａ、３ｂの長手方向両端部（加圧点３１ａ、３１ｂ）に加えられる力が増大することにより、図７のフレーム３の場合には、軽量化と製造コスト削減と引き替えに、色選別電極薄板２の面精度やスリット孔２ａまたは孔２ｂの寸法、形状精度を悪化させる歪が発生しやすくなるという欠点を有している。
【００７５】
図８は、本実施の形態の色選別電極１の製造に使用可能なフレーム３の第３の形状例を示す斜視図である。
図８に示すフレーム３は、図１に示したフレーム３と同様に中空構造であり、電極保持部材３ａ、３ｂ、連結部材３ｃが中空となっていることから、図７に示すフレーム３よりさらに軽量化および製造コストを削減したものである。
【００７６】
図８のフレーム３では、電極保持部材３ａ、３ｂと連結部材３ｃの間のＺ方向の距離が、図７に示したフレーム３よりもさらに小さくなるので、電極保持部材３ａ、３ｂの長手方向両端部の加圧点３１ａ、３１ｂに加える力が、連結部材３ｃの曲げに対して寄与する度合いは、図７のフレーム３を用いる場合に比べてさらに大きくなり、相対的に他の加圧点３１に加える力の寄与度はさらに小さくなる。
【００７７】
また、図８のフレーム３では、中空構造となって電極保持部材３ａ、３ｂの剛性も低下することから、他の加圧点３１に加えられた力が連結部材３ｃに伝わりにくくなる。従って、電極保持部材３ａ、３ｂの長手方向両端部の加圧点３１ａ、３１ｂに加える力が連結部材３ｃの曲げに対して寄与する度合いはさらに大きくなる。つまり、図８のフレーム３の場合には、加圧点３１ａ、３１ｂに加える力を非常に増大させる必要がある。
【００７８】
この電極保持部材３ａ、３ｂの長手方向両端部（加圧点３１ａ、３１ｂ）に加えられる力が非常に増大することにより、図８のフレーム３の場合には、さらなる軽量化と製造コスト削減と引き替えに、色選別電極薄板２の面精度やスリット孔２ａまたは孔２ｂの寸法、形状精度を悪化させる歪が発生しやすくなり、その歪みは許容される管理限界値を超えるという欠点を有している。
【００７９】
また、図８のフレーム３の場合には、両端部（加圧点３１ａ、３１ｂ）以外の個所でも、中空構造化によるフレーム３の剛性低下により、電極保持部材３ａ、３ｂの変形量や加圧点３１近傍の局所的歪が増大し、色選別電極薄板２の面精度やスリット孔２ａまたは孔２ｂの寸法・形状精度を悪化させる歪が発生しやすくなる。
【００８０】
従って、図８のフレーム３の場合には、色選別電極薄板２のベースとなる平均的な張力の値を下げざるを得ない。色選別電極薄板２のベースとなる平均的な張力値を下げるということは、色選別電極薄板２の外部振動に誘起される揺れに対する許容値を大きくする必要があり、具体的には表示画面の画素ピッチを大きくしなければならないことになる。これは、例えば、図８のフレーム３は、色選別電極薄板２のスリット孔２ａまたは孔２ｂの配設ピッチが大きく、表示画面の画素ピッチが粗いような、例えば、テレビ用途のカラー陰極線管の色選別電極が対象となる。
【００８１】
図６〜図８を用いて説明したように、フレーム３の形状を変更することにより、フレームの軽量化および製造コストの低減は可能であるが、上記したように、その代わりに電極保持部材３ａ、３ｂの両端部の加圧点３１ａ、３１ｂに加える力を増大させる必要がある。
【００８２】
両端部の加圧点３１ａ、３１ｂに加える力の制御精度は、色選別電極薄板２の張力値がばらつく割合が同じであるならば、張力値が高い方が張力のばらつき幅が大きくなる。従って、図６から図７、あるいは、図７から図８という順の各フレーム形状や構造の変更では、その変更に伴い、加圧点３１ａ、３１ｂに加える力の制御精度も向上させる必要がある。
【００８３】
また、図８に示す形状のフレーム３の場合には、電極保持部材３ａ、３ｂの中空構造化による剛性低下により、電極保持部材３ａ、３ｂの長手方向両端部以外の個所においても各加圧点３１に加える力を増加させる必要があり、従って、各加圧点３１に加える力のばらつきも増加する。その各加圧点３１に加える力は、電極保持部材３ａ、３ｂの変形量のばらつきや加圧点近傍の局所的歪のばらつきに反映されることから、上記した両端の加圧点３１ａ、３１ｂに加えて、それ以外の各加圧点３１に加える力の制御精度も向上させる必要がある。また、それに加えて、例えば、両端の加圧点３１ａ、３１ｂ等の一部の加圧点に応力が集中することを回避する制御も必要である。
【００８４】
ここで、色選別電極に起因するカラー陰極線管の画像の乱れについて説明する。
図９は、電子ビーム４４が色選別電極薄板２のスリット孔２ａで絞られ、パネル４１の内面に形成された蛍光体４２に投射される様子を示す側面図である。
【００８５】
ここでは、Ｚ方向（パネル４１及び色選別電極薄板２の法線方向）と、Ｘ方向（画面左右方向）の位置に分け、さらに、図９中の左側がカラー陰極線管４０の画面Ｘ方向の中央部と、図中の右側が画面Ｘ方向の端部とに分けて考察する。
【００８６】
図９中の左側の画面中央部では、色選別電極薄板２がＺ方向に振動して、実線で表すグリッド素体２ｃの位置から点線で表すグリッド素体２ｃの位置に変位した（揺れた）場合でも、電子ビーム４４のＺ方向に対する投射角度が小さいことから、電子ビーム４４の蛍光体４２への投射位置はあまり変動しない。つまり、色選別電極薄板２のＺ方向の振動は、電子ビーム４４の蛍光体４２への投射位置にあまり影響を与えない。
【００８７】
しかし、図９中の左側の画面中央部でも、色選別電極薄板２（スリット孔２ａ）のＸ方向の揺れは、電子ビーム４４の蛍光体４２への投射位置の変動（画面の乱れ）に影響を与える。このように、画面中央から端部にいくに従い、色選別電極薄板２（スリット孔２ａ）のＺ方向の揺れの影響が大きくなり、さらにＸ方向の揺れの影響が付加される。つまり、画面中央部では、端部に比べて色選別電極薄板２の揺れによる影響が小さく、色選別電極薄板２の揺れ度合いの許容値が大きいことになる。
【００８８】
以上から、色選別電極薄板２に与える張力は、画面中央部では端部よりも小さく設定することができることになる。
【００８９】
図１０は、一般的な色選別電極薄板に付与される張力の分布を示す図である。図１０において、縦軸σは、色選別電極薄板２のスリット孔２ａとスリット孔２ａの間の部分（グリッド素体２ｃと呼称される）の引張り応力を示し、横軸Ｘは、例えば、図２、３等に示した色選別電極１のＸ方向の位置に対応する。
【００９０】
例えば、色選別電極薄板２の揺れによる画面の乱れを抑制することを考える場合には、まず、色選別電極薄板２の各部全てに、カラー陰極線管４０の製造工程で加えられる熱により色選別電極薄板２に歪みが発生しない応力限界値の範囲内で、比較的高めの張力を与えて抑制することが考えられる。
【００９１】
しかし、色選別電極薄板２の各部全てにそのような張力を与え、前記のカラー陰極線管４０の製造工程で付加される熱によってフレーム３に歪みが発生しないようにするためには、フレーム３の剛性を非常に大きくする必要がある。その場合には、色選別電極１の製造コストを高騰させるばかりでなく、フレーム３の寸法や重量が増大し、カラー陰極線管４０内における色選別電極１の位置決めや保持が困難になる等の問題が誘発される。
【００９２】
従って、色選別電極薄板２の各部には、張力分布を図１０に示したように与えることで、フレーム３に発生する歪みを減少させ、フレーム３の剛性増加、製造コスト、寸法や重量の増大を抑制し、カラー陰極線管４０内における色選別電極１の位置決めや保持を困難にしないようにするべきである。
【００９３】
また、色選別電極薄板２の張力分布を図１０に示したように与えた場合、外部振動に誘起される色選別電極薄板２の局所的な振動が他所に伝播しにくくなり、一旦誘起された局所的振動の減衰を早める効果も有している。
【００９４】
上記から、色選別電極薄板２に図１０に従って張力の分布を与えるとともに、これによる振動減衰効果も利用することにより、フレーム３の剛性を極力低く抑えることができることがわかる。また、色選別電極薄板２には、一般的に図１０に示すような張力分布が与えられ、その管理値はフレーム３の剛性やカラー陰極線管４０の製造工程において付加される熱等とのトレードオフで決定されることがわかる。
【００９５】
従って、色選別電極薄板２の張力分布の管理精度を向上できれば、色選別電極１の設計、製造における余裕度を広げることができ、カラー陰極線管４０の品質の向上やコスト低減を図ることができることになる。張力分布の管理精度を向上させるためには、各加圧点３１に対する押圧力の管理、あるいは、フレーム３の各部の強度管理等と共に、位置精度を向上させる必要がある。位置精度を向上させるためには、電極保持部材３ａ、３ｂを変形させた時にも、フレーム３を確実に保持する必要がある。
【００９６】
図１１は、図１に示した本実施の形態の製造装置を用いて加圧したフレーム３の変形状況を示す側面図である。
図１１において、Ｐ１、Ｐ２は、連結部材３ｃが変形前にＺ方向下部ストッパ部材１２と当接している点であり、Ｐ３は、連結部材３ｃが変形前にＺ方向追従保持部材１３と当接している点である。連結部材３ｃを加圧すると、上記したように下方を凸側としてＵ字型に変形するが、その変形に合わせて電極保持部材３ｂは３ａ側にΔＬだけ移動する。この際に、Ｐ１およびＰ２はＹ方向にΔＬｙ１およびΔＬｙ２、Ｐ３はＹ方向にΔＬｙ３、Ｚ方向にΔＬｚ３移動し、Ｐ１’、Ｐ２’、Ｐ３’の位置になる。
【００９７】
また、Ｐ３のＺ方向の変位ΔＬｚ３については、上記したように、連結部材３ｃの変形を阻害することなくＺ方向追従保持部材１３を追従させて当接を維持できる。しかしながら、連結部材３ｃの変形を阻害しないためには当接点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３はＹ方向変位にも追従して移動する必要がある。
【００９８】
つまり、本実施の形態のカラー陰極線管用の色選別電極を製造するための製造装置の動作としては、まず、電極保持部材３ａ、３ｂの各加圧部に加圧する前に、にフレーム３の連結部材３ｃの下面の両端付近、もしくは、電極保持部材３ａ、３ｂの下面を、位置決め基準であるＺ方向ストッパ部材１２により、下方向（Ｚ方向）に移動しないように支持する。それと共に、連結部材３ｃの長手方向の概ね中心部分を、Ｚ方向追従保持部材１３により、上側から保持する。このようにして、非加圧時のフレーム３をＺ方向に位置決めして保持する。フレーム３のＸ方向およびＹ方向の位置決めについては、従来と同様に、リンク機構４、Ｘ方向空圧シリンダ５、Ｘ方向位置決め部材６を利用してＸ方向の位置決めと保持を行い、加圧部材７、８を用いてＹ方向の位置決めと保持を行う。
【００９９】
フレーム３の位置決め完了後、電極保持部材３ａ、３ｂがＹ方向に加圧されると、連結部材３ｃの中心付近は前記した通り下方にＵ字型に変形する。この際、本実施の形態では、Ｚ方向追従保持部材１３の保持力も同様に下方に向かって作用しているので、従来のように連結部材３ｃの変形を阻害することがない。また、Ｚ方向追従保持部材１３は、変形に追従して下方に移動するので、連結部材３ｃの中心付近への当接が保たれる。よって、連結部材３ｃは、Ｚ方向に位置決めおよび保持するための各部材による保持を維持したままで、加圧された力に応じた変形が可能になる。従って、本実施の形態では、位置決め精度が悪化せず、所望の張力分布を容易に得られるようになる。
【０１００】
また，フレーム３のＺ軸方向位置決め基準であるＺ方向ストッパ部材１２は、電極保持部材３ａ、３ｂにおける色選別電極薄板２の溶接面には当接しないため、フレーム３をＺ軸方向に位置決めする際に、電極保持部材３ａ、３ｂの溶接面に局所的な凹みや傷を発生させることが無くなる。よって、本実施の形態では、従来のように電極保持部材３ａ、３ｂの溶接面における局所的な凹みや傷を原因とする溶接部の不良が無くなり、色選別電極の生産性を上げることができる。
【０１０１】
このように、本実施の形態の色選別電極の製造装置および製造方法では、例えば、中空であることから剛性が低く変形量の大きな略長方形状のフレーム３を用いる場合でも、色選別電極薄板２に対して適切な張力分布を与えることができる。
【０１０２】
また、本実施の形態の色選別電極の製造装置および製造方法では、電極保持部材３ａ、３ｂにおける色選別電極薄板２との溶接面に、Ｚ方向位置決め用の部材が当接しないので、フレーム３における色選別電極薄板２との溶接面を傷つけることなくフレーム３の位置決めおよび保持ができ、その結果、色選別電極薄板２にしわや溶接不良を発生させないようにすることができる。
【０１０３】
実施の形態２．
図１２は、本発明の実施の形態２の製造装置を用いて加圧したフレーム３の変形状況を示す側面図である。
【０１０４】
図１および図１１に示した実施の形態１の構成と、本実施の形態２の構成との相違する主な点は以下の各点である。
（４）Ｚ方向下部ストッパ部材１２およびＺ方向追従保持部材１３のうち、連結部材３ｃの長手方向に組合わさる各１対毎に、Ｚ方向下部ストッパ部材１２あるいはＺ方向追従保持部材１３を、加圧部材８の押圧方向（Ｙ方向）に移動させるための移動部材を備える点。
（５）移動部材は、Ｚ方向下部ストッパ部材１２あるいは追従保持部材１３において、連結部材３ｃへの非当接部に設けられ、連結部材３ｃの変形に応じて各々加圧部材８の押圧方向に摺動するＹ方向摺動部材１６である点。
その他の製造装置は、上記した実施の形態１と同様であるので説明を省略する。
【０１０５】
また、製造方法として、実施の形態１と異なる主な点は以下の各点である。
（６）Ｚ方向追従保持部材１３で連結部材３ｃの変化に追従してその連結部材３ｃを保持する際には、連結部材３ｃの下部方向への移動を抑制するＺ方向下部ストッパ部材１２と、Ｚ方向追従保持部材１３で、連結部材３ｃの長手方向の組合わせの各対毎に、連結部材３ｃの変形に応じて加圧部材８の押圧方向（Ｙ方向）に、Ｚ方向下部ストッパ部材１２あるいはＺ方向追従保持部材１３を移動させる点。
（７）Ｚ方向下部ストッパ部材１２あるいはＺ方向追従保持部材１３を移動させる際には、その移動は、連結部材３ｃへの非当接部に設けられたＹ方向摺動部材１６を、連結部材３ｃの変形に応じて各々加圧部材８の押圧方向（Ｙ方向）に摺動させる点。
その他の製造方法は、上記した実施の形態１と同様であるので説明を省略する。
【０１０６】
本実施の形態では、実施の形態１に示されたＺ方向下部ストッパ部材１２およびＺ方向追従保持部材１３は、Ｙ方向摺動部材１６の上に配置される。この構成により、各部材１２、１３は、フレーム３のＹ方向への変形応じて自在にスライドすることができる。従って、電極保持部材３ａ、３ｂに加圧されることにより、フレーム３の連結部材３ｃにおける当接点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３がΔＬｙ１、ΔＬｙ２、ΔＬｙ３だけＹ方向に移動して、当接点がＰ１’、Ｐ２’、Ｐ３’の位置になる時には、Ｚ方向下部ストッパ部材１２、Ｚ方向追従保持部材１３は、容易に追従して移動することができる。
【０１０７】
従って、本実施の形態の各部材１２、１３は、フレーム３の当接点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３がＹ方向に変位しても、フレーム３の変形を妨げずに位置決めし、さらに、保持することができるので、色選別電極薄板２に対して、実施の形態１よりもさらに適切な張力分布を与えることができる。
【０１０８】
なお、図１２では、Ｚ方向追従保持部材１３を、Ｙ方向摺動部材１６の上（または下）に直接に配置された場合を示したが、例えば、図１に示したブラケット１４を介して間接的に配置する場合、あるいは、空圧シリンダ１５、さらに図示しない空圧シリンダ１５の取付部材等を含めてＹ方向摺動部材１６の上に配置するように構成した場合でも、上記と同様な効果を得ることができる。
【０１０９】
実施の形態３．
図１３は、本発明の実施の形態３の製造装置を用いて加圧したフレーム３の変形状況を示す側面図である。
【０１１０】
図１２に示した実施の形態２の構成と、本実施の形態３の構成との相違する主な点は以下の点である。
（９）実施の形態２の移動部材であるＹ方向摺動部材１６が無くなり、代わりに、移動部材として、Ｚ方向下部ストッパ部材１２あるいはＺ方向追従保持部材１３において、連結部材３ｃへの当接部に設けられ、連結部材３ｃの変形に応じて各々加圧部材８の押圧方向に転動する転動部材１７を備える点。
その他の製造装置は、上記した実施の形態２と同様であるので説明を省略する。
【０１１１】
また、製造方法として、実施の形態２と異なる主な点は以下の点である。
（１０）Ｚ方向下部ストッパ部材１２あるいはＺ方向追従保持部材１３を移動させる際に、その移動は、連結部材３ｃへの当接部に設けられた転動部材１７を、連結部材３ｃの変形に応じて各々加圧部材８の押圧方向に転動させる点。
その他の製造方法は、上記した実施の形態２と同様であるので説明を省略する。
【０１１２】
本実施の形態では、Ｚ方向下部ストッパ部材１２、および、Ｚ方向追従保持部材１３の連結部材３ｃへの当接部に、例えば、ベアリングのような転動部材１７を設けた構成になっている。転動部材１７を介して連結部材３ｃに当接することにより、連結部材３ｃの変形により当接点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３がＹ方向に移動してＰ１’、Ｐ２’、Ｐ３’の位置になる場合でも、Ｚ方向下部ストッパ部材１２およびＺ方向追従保持部材１３は、僅かな転がり抵抗で転動できるので連結部材３ｃの変形を妨げずに移動することができる。
【０１１３】
従って、本実施の形態の各部材１２、１３は、フレーム３の当接点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３がＹ方向に変位しても、フレーム３の変形を妨げずに位置決めし、さらに、保持することができるので、実施の形態２と同様に、色選別電極薄板２に対して、実施の形態１よりもさらに適切な張力分布を与えることができる。
【０１１４】
なお、上記した実施の形態２および３では、各々の移動部材として、Ｙ方向摺動部材１６のみを用いる場合と、転動部材１７のみを用いる場合について示した。しかし、本発明はこれに限られるものではなく、Ｙ方向摺動部材１６と転動部材１７を任意に組み合わせて使用しても良い。例えば、Ｚ方向下部ストッパ部材１２にはＹ方向摺動部材１６を用い、Ｚ方向追従保持部材１３には転動部材１７を用いた構成としても良いし、逆に、Ｚ方向下部ストッパ部材１２には転動部材１７を用い、Ｚ方向追従保持部材１３にはＹ方向摺動部材１６を用いた構成としても良い。
【０１１５】
また、上記した実施の形態２および３では、色選別電極薄板２として図４に示したスリット孔２ａを有するアパーチャーグリル方式を用いて説明したが、図５に示した孔２ｂを有するシャドウマスク方式を用いても良い。
【０１１６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１〜４、８、および、９の本発明によれば、剛性が低く変形量の大きな略長方形状のフレームを用いる場合でも、色選別電極薄板に対して適切な張力分布を与えることができ、また、電極保持部材における色選別電極薄板との溶接面に位置決め用の部材が当接しないので、フレームにおける色選別電極薄板との溶接面を傷つけることなくフレームの位置決めおよび保持ができ、色選別電極薄板にしわや溶接不良を発生させないようにすることができる。
【０１１７】
請求項５〜７、および、１０〜１２の本発明によれば、フレームの当接点が変位しても、フレームの変形を妨げずに位置決めし、さらに、保持することができるので、色選別電極薄板に対してさらに適切な張力分布を与えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１のカラー陰極線管用の色選別電極を製造するための製造装置を示す斜視図である。
【図２】テレビジョン受信機やコンピュータ用表示装置に用いられるカラー陰極線管の概略の構成を示す斜視図である。
【図３】カラー陰極線管の前面のパネルに取付けられた色選別電極の構成を示す斜視図である。
【図４】色選別用電極薄板に設けられた細条スリット孔の一例を示す平面図である。
【図５】色選別用電極薄板に設けられた孔の一例を示す平面図である。
【図６】本実施の形態の色選別電極１の製造に使用可能なフレームの第１の形状例を示す斜視図である。
【図７】本実施の形態の色選別電極１の製造に使用可能なフレームの第２の形状例を示す斜視図である。
【図８】本実施の形態の色選別電極１の製造に使用可能なフレームの第３の形状例を示す斜視図である。
【図９】電子ビームが色選別電極薄板のスリット孔で絞られ、パネルの内面に形成された蛍光体に投射される様子を示す側面図である。
【図１０】一般的な色選別電極薄板に付与される張力の分布を示す図である。
【図１１】図１に示した本実施の形態の製造装置を用いて加圧したフレームの変形状況を示す側面図である。
【図１２】本発明の実施の形態２の製造装置を用いて加圧したフレームの変形状況を示す側面図である。
【図１３】本発明の実施の形態３の製造装置を用いて加圧したフレームの変形状況を示す側面図である。
【図１４】カラー陰極線管用の色選別電極を製造するための従来の製造装置を示す斜視図である。
【図１５】図１４のフレームのみを取り出し、加圧部材による加圧方向と共に示した斜視図である。
【図１６】図１４のフレームに色選別電極薄板を溶接した色選別電極を示した斜視図である。
【符号の説明】
１　色選別電極、　２　色選別電極薄板、　２ａ　スリット孔、　２ｂ　孔、２ｃ　グリッド素体、　３　フレーム、　３ａ　電極保持部材（Ｙ方向位置決め基準）側、　３ｂ　電極保持部材（Ｙ方向加圧側）、　３ｃ　連結部材、　４リンク機構、　５　Ｘ方向空圧シリンダ、　６　Ｘ方向位置決め部材、　７　Ｙ方向加圧部材（固定ストッパ側）、　８　Ｙ方向加圧部材（加圧側）、　９　Ｚ方向上部ストッパ部材、　１０　Ｚ方向空圧シリンダ、　１１　Ｚ方向加圧部材、　１２　Ｚ方向下部ストッパ部材（固定）、　１３　Ｚ方向追従保持部材、１４　ブラケット、　１５　Ｚ方向空圧シリンダ、　１６　Ｙ方向主導部材（移動部材）、　１７　転動部材（移動部材）、　２１　把持引張機構、　２２　シー無溶接電極、　３１　矢印（加圧点）、　４０　カラー陰極線管、　４１　（前面）パネル、　４２　蛍光体、　４３　電子銃、　４４　電子ビーム、　４５　ファンネル、　４６　フリットシール。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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