(57)【要約】【課題】上記イエローグリスの安全処理の要請に応えるためになされたもので、安全性に疑いのあるイエローグリスを安全且つ完全に、しかも、燃料として有効活用しつつ処理することができる、イエローグリスの燃料としての利用方法及びイエローグリス混焼ボイラーを提供することを課題とする。【解決手段】火炉に重油噴出用バーナーとイエローグリス噴出用バーナー１とをそれぞれ別配管にて設けたことを特徴とする。好ましくは、イエローグリス噴出用バーナー１を重油噴出用バーナーより上段に配置し、イエローグリスの貯溜タンク４及び移送配管６に凝固防止用加温手段５、７を設置し、前記加温手段５、７を加温蒸気配管とし、また、前記イエローグリス噴出用バーナー１への移送配管６に、イエローグリスを前記貯溜タンク４に戻す循環ライン８を設ける。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
イエローグリスと重油を、ボイラーの火炉内においてそれぞれ別のバーナーから噴射して混焼させることを特徴とするイエローグリスの燃料としての利用方法。
【請求項２】
火炉に重油噴出用バーナーとイエローグリス噴出用バーナーとをそれぞれ別配管にて設けたことを特徴とするイエローグリス混焼ボイラー。
【請求項３】
イエローグリス噴出用バーナーを重油噴出用バーナーよりも上段に配置した請求項２に記載のイエローグリス混焼ボイラー。
【請求項４】
イエローグリスの貯溜タンク及び移送配管に凝固防止用加温手段を設置した請求項２又は３に記載のイエローグリス混焼ボイラー。
【請求項５】
前記加温手段が加温蒸気配管である請求項４に記載のイエローグリス混焼ボイラー。
【請求項６】
前記イエローグリス噴出用バーナーへの移送配管に、イエローグリスを前記貯溜タンクに戻す循環ラインを設けた請求項２乃至５のいずれかに記載のイエローグリス混焼ボイラー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、肉骨粉の製造過程で副生されるイエローグリス（骨油）の燃料としての利用方法、並びに、燃料の一部としてイエローグリスを用いるイエローグリス混焼ボイラーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
肉骨粉の製造過程において副生されるイエローグリスは、食品の原料、飼料の原料、肥料の原料、あるいは、工業製品の原料等として利用されてきたが、近時のＢＳＥ（牛海綿状脳症）問題の発生に伴ない、その安全処理の必要性に迫られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記イエローグリスの安全処理の要請に応えるためになされたもので、安全性に疑いのあるイエローグリスを安全且つ完全に、しかも、燃料として有効活用しつつ処理することができる、イエローグリスの燃料としての利用方法及びイエローグリス混焼ボイラーを提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するための手段として、イエローグリスを重油と混合してボイラー燃料とすることに想い到った。
【０００５】
しかるに、イエローグリスは、畜産動物油脂の燃料性状分析結果からすると、燃焼性は引火点が２８４℃と一般的重油より高く（Ｃ重油は１１０℃位）、且つ、揮発しにくく、重油と直接混合するとＣ重油に含まれるスラッジ生成物が高温に熱せられた際にイエローグリスと絡み付き、ゼリー状に固まって送油管に詰まってしまい、燃焼させることができなくなることが判明した。更にはイエローグリスは、流動点が２５℃〜３０℃のため、燃料として用いる場合には、その温度帯に維持しなければならないという問題もある。
【０００６】
本発明は上記知見の下になされたもので、上記課題を解決するための本発明に係るイエローグリスの燃料としての利用方法は、イエローグリスと重油を、ボイラーの火炉内においてそれぞれ別のバーナーから噴射して混焼させることを特徴とする。
【０００７】
また、上記課題を解決するための本発明に係るイエローグリス混焼ボイラーは、火炉に重油噴出用バーナーとイエローグリス噴出用バーナーとをそれぞれ別配管にて設けたことを特徴とする。
【０００８】
好ましくは、イエローグリス噴出用バーナーを重油噴出用バーナーより上段に配置し、イエローグリスの貯溜タンク及び移送配管に凝固防止用加温手段を設置し、前記加温手段を加温蒸気配管とし、また、前記イエローグリス噴出用バーナーへの移送配管に、イエローグリスを前記貯溜タンクに戻す循環ラインを設ける。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図面に依拠して説明する。本発明に係るイエローグリスの燃料としての利用方法は、イエローグリスと重油を、ボイラーの火炉内においてそれぞれ別のバーナーから噴射して混焼させることを特徴とする。
【００１０】
図１は、上記方法を実施するための本発明に係るイエローグリス混焼ボイラーの燃料系統配管図で、該ボイラーは、好ましくは、通例、４コーナーそれぞれにバーナーを複数段（例えば３段）配備したコーナーファイヤリング構造の蒸気噴霧式バーナーを備えたものとする。
【００１１】
各コーナーの複数段のバーナーのうち、最後に点火することになる最上段のバーナー１をイエローグリス噴出用とする。そのようにするのは、イエローグリスの着火が不良になっても、中段及び下段の重油噴出用バーナー２、３が燃焼していれば、それで以てイエローグリスの燃焼をフォローすることができるからである。イエローグリス噴出用バーナー１を中断又は下段に配した場合は燃焼のフォローが不十分となり、イエローグリスが不燃焼状態にて炉底に落下し、爆発の危険が生ずる。
【００１２】
図２に示すように、各イエローグリス噴出用バーナー１の噴出方向は、火炉の中心からずれるようにし、対角に位置するイエローグリス噴出用バーナー１の噴出方向が、衝突し合わないようにする。これは、イエローグリスは引火点が高いために長炎となるので、炎同士の衝突を避け、火炉の中心部にファイヤボール（火炎渦）を生成させるためである。このようにすることにより、フロントファイヤリング構造（四辺の各中間部にバーナーを配置する構造）に比べ、長炎であっても燃焼が安定する。
【００１３】
また、長炎を極力避けるためには、イエローグリスを微粒子状にして燃焼空気と混合させ、素早く着火する必要があるので、イエローグリス噴出用バーナー１は、霧化性能に優れた蒸気噴霧式とすることが好ましい。この蒸気噴霧式バーナーには、噴霧油圧を高くする必要がない、高粘度の油の使用が可能、バーナー負荷調整範囲が大といった特徴がある。
【００１４】
上述したように、イエローグリスは、畜産動物油脂の燃料性状の分析結果からすると、流動点２５℃〜３０℃であり、燃料として使用する場合の適性温度は６０℃以上であり、その温度で適性動粘度３０ｍｍ２／Ｓ以下の維持が可能である。そこで、本発明におけるイエローグリスの貯溜タンク４には、その内壁及び底部へ加温用蒸気配管５を設置して、タンク内温度を常時６０℃以上に維持するようにする。
【００１５】
また、イエローグリスを貯溜タンク４からイエローグリス噴出用バーナー１へ移送する間に、温度変化によって適性動粘度も変化するため、イエローグリスの移送配管６に加温用蒸気配管７を添設することによって、適性動粘度の維持を図ることにした。
この蒸気配管７として肉厚管を用いれば、約１．２ＭＰａ以上の蒸気圧の使用が可能となり、且つ、その径をイエローグリスの移送配管の３分の１にすることができる。
【００１６】
イエローグリス噴出用バーナー１への移送配管６には循環ライン８を設け、常時イエローグリスの一部を貯溜タンク４に戻すようにする。そのようにすることにより、イエローグリス噴出用バーナー１へのイエローグリスの供給を、停滞なく行なうことが可能となる。
【００１７】
本願出願人は、本願発明に係るボイラーを従来用いていた発電用重油専焼ボイラーに適用することとし、そのコーナーファイヤリング構造のバーナーの最上段をイエローグリス噴出用バーナー１に変更し、イエローグリス用のタンク４と配管６等を設置してイエローグリス混焼ボイラーとし、その効果をみた。
【００１８】
試験対象ボイラーは、蒸発量２６０ｔ／ｈ、蒸気圧力１２．６５ＭＰａ、蒸気温度５３６℃のもので、表中、比較例１はイエローグリス点火前の重油専焼時の、実施例１はイエローグリスの１本目点火直後の、実施例２はイエローグリスの１本目燃焼安定時の、実施例３はイエローグリスの２本目点火直後の、また、実施例４はイエローグリスの２本目燃焼安定時の、それぞれ蒸気発生量、イエローグリス温度等の計測値を示す。
【００１９】
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【００２０】
上記燃焼結果から明らかなように、試験中、蒸気温度及び蒸気圧力の変動がほとんどなく、イエローグリスと重油の混焼であっても、燃焼状態は良好であって、安定していると判断することができる。
【００２１】
また、バーナーノズルにデポジット（固着物）も見られず、イエローグリスがバーナーノズル等の設備へ悪影響を与えることがないことも実証された。上述したように、イエローグリスの場合は重油に比べ火炎が長くなる傾向にあるため、コーナーファイヤリング構造が適していると判断される。ＳＯＸ濃度は、重油単独の燃焼の場合に比べ顕著に低下しているが、この点は、重油一部代替の効果が環境面でも見られる部分である。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は上述した通りであって、本発明によれば、安全性に疑いのあるイエローグリスを安全且つ完全に、しかも、燃料として有効活用しつつ処理することができる効果がある。
【００２３】
また、従来の重油専焼ボイラーの構造の一部を変更することによって実現できるため、実施が容易で、イエローグリスがバーナーノズル等の設備へ悪影響を与えることがなく、イエローグリスの重油一部代替燃料としての利用により、環境面への悪影響を一部改善し得る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るイエローグリス混焼ボイラーにおけるイエローグリス用配管図である。
【図２】本発明に係るイエローグリス混焼ボイラーにおけるイエローグリス噴出用バーナーの配置を示す平面図である。
【図３】本発明に係るイエローグリス混焼ボイラーにおける１コーナーのバーナー設置状態を示す図である。
【符号の説明】
１    イエローグリス噴出用バーナー
２    重油噴出用バーナー
３    重油噴出用バーナー
４    貯溜タンク
５    加温用蒸気配管
６    配管
７    加温用蒸気配管
８    循環ライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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