(57)【要約】【課題】版胴の軸心を移動させる調整機構を設けることなしに、紙厚が厚くなっても印刷障害を生じにくくすることを課題とする。【解決手段】印刷機のフレームに回転可能に支持された第一偏心軸受けと、該第一偏心軸受けに回転可能に支持されてブランケット胴の軸部を回転可能に支持する第二偏心軸受けと、フレームに対して第一偏心軸受けを回転させることにより圧胴とブランケット胴との間の隙間を調整する印圧調整装置と、第一偏心軸受けに対して第二偏心軸受けを回転させることによりブランケット胴の胴入れ及び胴抜きを行う胴入れ装置とを備えたオフセット印刷機のブランケット胴の支持構造であって、胴入れ装置における胴入れ量が可変である。【選択図】      図２
2004148726.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機のフレーム（１０，１１）に回転可能に支持された第一偏心軸受け（１２）と、該第一偏心軸受け（１２）に回転可能に支持されてブランケット胴（２）の軸部（２０）を回転可能に支持する第二偏心軸受け（１３）と、フレーム（１０，１１）に対して第一偏心軸受け（１２）を回転させることにより圧胴（３）とブランケット胴（２）との間の隙間（Ｇ）を調整する印圧調整装置（３０）と、第一偏心軸受け（１２）に対して第二偏心軸受け（１３）を回転させることによりブランケット胴（２）の胴入れ及び胴抜きを行う胴入れ装置（３１）とを備えたオフセット印刷機のブランケット胴の支持構造であって、胴入れ装置（３１）における胴入れ量が可変であることを特徴とするオフセット印刷機のブランケット胴の支持構造。
【請求項２】
胴入れ装置（３１）の胴入れ量は、標準胴入れ量と該標準胴入れ量よりも所定量小さい厚紙用胴入れ量とに二者択一的に切り替え可能である請求項１記載のオフセット印刷機のブランケット胴の支持構造。
【請求項３】
紙厚に基づいて印圧調整装置（３０）と胴入れ装置（３１）とを制御する制御装置（７３）を備え、該制御装置（７３）は、変更前の紙厚が所定値未満であって変更後の紙厚が所定値以上である場合には、胴入れ装置（３１）の胴入れ量を標準胴入れ量から厚紙用胴入れ量に切り替えると共に、紙厚の変化量から標準胴入れ量と厚紙用胴入れ量との差を差し引いたものを印圧調整装置（３０）の調整量とし、変更前の紙厚が所定値以上であって変更後の紙厚が所定値未満である場合には、胴入れ装置（３１）の胴入れ量を厚紙用胴入れ量から標準用胴入れ量に切り替えると共に、紙厚の変化量から標準胴入れ量と厚紙用胴入れ量との差を差し引いたものを印圧調整装置（３０）の調整量とし、変更前の紙厚と変更後の紙厚が共に所定値未満あるいは所定値以上である場合には、胴入れ装置（３１）の胴入れ量の切り替えは行わずに、紙厚の変化量を印圧調整装置（３０）の調整量とする請求項２記載のオフセット印刷機のブランケット胴の支持構造。
【請求項４】
複数のブランケット胴（２）毎に印圧調整装置（３０）と胴入れ装置（３１）とが設けられた多色印刷機におけるブランケット胴の支持構造であって、胴入れ量が複数のブランケット胴（２）間で異なる場合には印刷機を印刷不能の状態とする制御装置（７３）を備えている請求項１又は２記載のオフセット印刷機のブランケット胴の支持構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オフセット印刷機のブランケット胴の支持構造に関し、特に、ブランケット胴の胴入れ及び胴抜きと、ブランケット胴の圧胴への印圧調整との関係に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
オフセット印刷機においては、版胴と圧胴との間にゴム胴とも称されるブランケット胴が設けられている。そして、印刷開始時には、ブランケット胴の軸心を移動させて版胴及び圧胴に対する胴入れが行われ、印刷終了時や印刷中断時には、ブランケット胴を両胴から離間させる胴抜きが行われる。また、圧胴への胴入れ位置において枚葉紙等の印刷用紙の紙厚に対応した適切な印圧が得られるように、印刷用紙の紙厚が変わる場合には、ブランケット胴と圧胴との間の隙間を紙厚に応じて調整する、いわゆる印圧調整が行われる。
【０００３】
このような胴入れ／胴抜き、及び印圧調整を行うために、ブランケット胴は印刷機のフレームに内外二重の偏心軸受けを介して回転可能に支持されることが一般的である。即ち、フレームに外側の偏心軸受けが回転可能に支持され、該外側の偏心軸受けに内側の偏心軸受けが回転可能に支持され、更に該内側の偏心軸受けにブランケット胴が回転可能に支持されている。そして、外側の偏心軸受けを回転させると内側の偏心軸受けを介してブランケット胴が移動し、これによって印圧調整がなされる一方、外側の偏心軸受けが固定された状態において内側の偏心軸受けを回転させるとそれに伴ってブランケット胴が移動して胴入れと胴抜きが行われる。
【０００４】
【特許文献１】
特開平４−２２６３５４号公報
【特許文献２】
特開２００１−１１３６６９号公報
【特許文献３】
特開平１０−３１５４２９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このようなブランケット胴の支持構造を採用した場合、上述したように印刷用紙の紙厚に応じて圧胴とブランケット胴間の隙間を変化させる印圧調整を行うと、それに伴って版胴とブランケット胴間の軸心間距離（中心間距離）も変化することになる。この変化が許容値以内である場合には、版胴やブランケット胴の各軸受けへの負荷も過大にならず印刷障害は発生しない。
【０００６】
しかしながら、紙厚が所定値以上になるなどして印圧調整の調整量が過度に大きくなって版胴とブランケット胴間の軸心間距離が許容値を超えて小さくなると、版胴やブランケット胴の各軸受けへの負荷が大きくなって印刷障害の要因となる。これに対して、許容値を超えて小さくなる場合に、版胴の軸心を移動させる調整機構を設けることもできるが（上記特許文献３）、構造が複雑となりコストアップにもなる。
【０００７】
それゆえに本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ、版胴の軸心を移動させる調整機構を設けることなしに、紙厚が厚くなっても印刷障害を生じにくくすることを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、本発明に係るオフセット印刷機のブランケット胴の支持構造は、印刷機のフレームに回転可能に支持された第一偏心軸受けと、該第一偏心軸受けに回転可能に支持されてブランケット胴の軸部を回転可能に支持する第二偏心軸受けと、フレームに対して第一偏心軸受けを回転させることにより圧胴とブランケット胴との間の隙間を調整する印圧調整装置と、第一偏心軸受けに対して第二偏心軸受けを回転させることによりブランケット胴の胴入れ及び胴抜きを行う胴入れ装置とを備えたオフセット印刷機のブランケット胴の支持構造であって、胴入れ装置における胴入れ量が可変であることを特徴とする。
【０００９】
該構成の支持構造にあっては、胴入れ量、即ち、胴入れの際におけるブランケット胴と圧胴との間の隙間の変化量が可変であるため、例えば、紙厚を薄いものから厚いものに変更する場合には、胴入れ量を小さくすれば、その分だけ印圧調整装置の調整量が小さくて済む。
【００１０】
特に、胴入れ装置の胴入れ量は、標準胴入れ量と該標準胴入れ量よりも所定量小さい厚紙用胴入れ量とに二者択一的に切り替え可能であることが好ましい。二者択一的に切り替え可能である場合には、胴入れ装置における切り替え機構を簡素化できるうえに、手動による切り替え、自動による切り替えを問わず、切り替え動作を確実に行うことが容易である。
【００１１】
また、紙厚に基づいて印圧調整装置と胴入れ装置とを制御する制御装置を備え、該制御装置は、変更前の紙厚が所定値未満であって変更後の紙厚が所定値以上である場合には、胴入れ装置の胴入れ量を標準胴入れ量から厚紙用胴入れ量に切り替えると共に、紙厚の変化量から標準胴入れ量と厚紙用胴入れ量との差を差し引いたものを印圧調整装置の調整量とし、変更前の紙厚が所定値以上であって変更後の紙厚が所定値未満である場合には、胴入れ装置の胴入れ量を厚紙用胴入れ量から標準用胴入れ量に切り替えると共に、紙厚の変化量から標準胴入れ量と厚紙用胴入れ量との差を差し引いたものを印圧調整装置の調整量とし、変更前の紙厚と変更後の紙厚が共に所定値未満あるいは所定値以上である場合には、胴入れ装置の胴入れ量の切り替えは行わずに、紙厚の変化量を印圧調整装置の調整量とすることが好ましい。この場合、胴入れ装置の切り替え作業を含めて自動化されるため作業負担は大きく軽減される。
【００１２】
また、複数のブランケット胴毎に印圧調整装置と胴入れ装置とが設けられた多色印刷機におけるブランケット胴の支持構造であって、各ブランケット胴毎に印圧調整装置と胴入れ装置とが設けられている場合において、胴入れ量が複数のブランケット胴間で異なる場合には印刷機を印刷不能の状態とする制御装置を備えていることが好ましい。これにより、仮に胴入れ量が複数のブランケット胴間で異なっていても印刷が行われないので損紙の発生を未然に防止できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るブランケット胴の支持構造の一実施形態について図面を参酌しつつ説明する。
図１は、本発明に係るブランケット胴の支持構造を採用したオフセット印刷機を示している。該印刷機は多色印刷機である。具体的には、版胴１、ブランケット胴２（ゴム胴）、圧胴３及びインキ装置４を有する印刷ユニット５が、直列的に合計四機並設された四色印刷機である。該印刷機にあっては、給紙部６から供給された枚葉紙は各印刷ユニット５で一色ずつ合計四色印刷された後に排紙部７に送られて順次排紙される。尚、各圧胴３間には、上流側の圧胴３から下流側の圧胴３への枚葉紙を搬送する渡し胴８が設けられている。尚、印刷ユニット５の個数は胴配列などは適宜設計変更可能である。
【００１４】
以下、ブランケット胴２の支持構造について説明するが、該支持構造は各印刷ユニット５のブランケット胴２において共通したものである。
ブランケット胴２は、図２に模式的に示すように、印刷機のフレーム１０，１１（図３及び図４参照）に第一及び第二偏心軸受け１２，１３を介して回転可能に支持されている。即ち、フレーム１０，１１に外側の第一偏心軸受け１２が回転可能に支持され、該第一偏心軸受け１２に内側の第二偏心軸受け１３が回転可能に支持され、更に該内側の第二偏心軸受け１３にブランケット胴２の軸部２０が回転可能に支持されている。第一及び第二偏心軸受け１２，１３の具体的構成については後述するが、図２においてはそれらの概略が示されている。
【００１５】
第一偏心軸受け１２の軸心１２ａ、及び、第二偏心軸受け１３の軸心１３ａは、それぞれの外周面の中心であり、また、ブランケット胴２の軸部２０は、ブランケット胴２の外周面と同軸であって、その軸心は符号２ａで示されている。図２に示すように、ブランケット胴２と圧胴３との間の隙間Ｇが０である場合（即ち、ブランケット胴２が圧胴３に接触する基本位置）において、版胴１の軸心１ａ、ブランケット胴２の軸心２ａ、第一及び第二偏心軸受け１２，１３の各軸心１２ａ，１３ａは、全て一直線上に位置する。詳細には、基本位置において、第一偏心軸受け１２の軸心１２ａは、版胴１の軸心１ａとブランケット胴２の軸心２ａとを結ぶ線分Ｌを内分し、第二偏心軸受け１３の軸心１３ａは、同線分Ｌを外分する位置関係にある。但し、ブランケット胴２と圧胴３との間の隙間Ｇが、紙厚調整範囲のうちの略中央値の紙厚の用紙を印刷するときにおいて、版胴１の軸心１ａ、ブランケット胴２の軸心２ａ、第一及び第二偏心軸受け１２，１３の各軸心１２ａ，１３ａが全て一直線上に位置するものであってもよい。
【００１６】
上述したように、外側の第一偏心軸受け１２は、印圧調整のため、即ち、紙厚変更時にブランケット胴２と圧胴３との間の隙間Ｇを調整するためのものである。フレーム１０，１１に対して第一偏心軸受け１２を回転させると、第二偏心軸受け１３とブランケット胴２は、各軸心１３ａ，２ａがそれぞれ円弧状の軌跡１０１，１０２を描くように、第一偏心軸受け１２の軸心１２ａを中心として一体的に移動する。紙厚が厚くなるほどブランケット胴２を圧胴３から離すことが必要となるが、それに伴ってブランケット胴２の軸心２ａは、軌跡１０２のように、圧胴３の軸心からは離れ、版胴１の軸心１ａには近づくことになる。
【００１７】
一方、内側の第二偏心軸受け１３は、胴入れと胴抜きのためのものであって、第二偏心軸受け１３を外側の第一偏心軸受け１２に対して一定角度往復的に回転させることにより、ブランケット胴２は枚葉紙を挟むように圧胴３に接近した胴入れ位置と圧胴３から離間した胴抜き位置との間を往復的に移動する。即ち、図２において、ブランケット胴２の軸心２ａは、胴抜きの際には第二偏心軸受け１３の軸心１３ａを中心として矢印２００のように移動し、胴入れの際には第二偏心軸受け１３の軸心１３ａを中心として矢印２０１のように胴抜きとは逆方向に移動する。
【００１８】
次に、第一及び第二偏心軸受け１２，１３の具体的構成について説明すると共に、ブランケット胴２と圧胴３との間の隙間Ｇを調整するために第一偏心軸受け１２をフレーム１０，１１に対して回転させる印圧調整装置３０と、胴入れ及び胴抜きを行うために第二偏心軸受け１３を第一偏心軸受け１２に対して回転させる胴入れ装置３１とについて説明する。
【００１９】
まず、第一偏心軸受け１２は、外側メタル軸受け３２とその内側に位置するニードルベアリング３３とから構成されている。外側メタル軸受け３２は、フレーム１０に設けられた貫通孔に回転可能に支持され、その内周面の軸心が外周面の軸心に対して偏心した位置にある。ニードルベアリング３３の外輪は外側メタル軸受け３２と一体回転する構成で、その外輪に対して相対回転する内輪は外輪と同軸にある。また、第二偏心軸受け１３は、内側メタル軸受け３４とその内側に位置するころ軸受け３５とから構成されている。内側メタル軸受け３４は、ニードルベアリング３３の内輪と一体回転する構成で、その内周面の軸心が外周面の軸心に対して偏心した位置にある。ころ軸受け３５の外輪は内側メタル軸受け３４と一体回転し、その外輪に対して相対回転する内輪は外輪とは同軸にある。該ころ軸受け３５の内輪にブランケット胴２の軸部２０が一体回転するように挿入されている。
【００２０】
図３に示したフレーム１０とは反対側のフレーム１１側も同様の構成であって、ブランケット胴２の軸部２０は、その両端部において左右一対のフレーム１０，１１に各々第一及び第二偏心軸受け１２，１３を介して支持されている。
【００２１】
また、印圧調整装置３０は以下のような構成からなる。図４には、図３に示したフレーム１０とは反対側のフレーム１１が示されている。但し、第一及び第二偏心軸受け１２，１３は簡略化して図示されている。
図４及び図５のように、フレーム１１の内側において、第一偏心軸受け１２の外側メタル軸受け３２には連結板３６がボルトにより固定され、該連結板３６には連結ロッド３７の一端部が枢着されている。前記連結ロッド３７の他端部には、一端部にねじ部を有するスクリューシャフト３８の当該一端部が螺入され、該スクリューシャフト３８は、フレーム１１の内側に固定されたブラケット３９に回転可能に支持され、その他端部にはヘリカルギア４０が取り付けられている。以上の構成は図３に示したフレーム１０の内側にも同様に設けられ、両ヘリカルギア４０には、左右一対のフレーム１０，１１を架橋するように両フレーム１０，１１に回転可能に支持された一本の駆動軸４１から、左右一対のヘリカルギア４２を介して同時に動力が伝達される。該駆動軸４１には、ギア４３，４４ａを介してモータ４７から駆動力が伝達されると共に、駆動軸４１の回転はギア４４ｂ，４５を介して回転角検出器としてのポテンショメータ４６により検出される。尚、図４においては理解を容易にするために、ヘリカルギア４２とヘリカルギア４０とを離反させて図示している。
【００２２】
一方、胴入れ装置３１は以下のような構成からなる。図３及び図６乃至図８に示すように、第二偏心軸受け１３の内側メタル軸受け３４の一端面には、径方向外方に突出する環状鍔部３４ａが設けられ、該環状鍔部３４ａはフレーム１０，１１の外側に位置しているが、内側メタル軸受け３４の一端面には、連結リンク５０の一端部が枢着されている。該連結リンク５０の他端部は、フレーム１０，１１に回転可能に支持された支軸５１に固定された揺動体５２に枢着されている。また、該揺動体５２には、エアシリンダ（図示省略）のロッド５３の先端部が枢着され、該エアシリンダの出入動作により、揺動体５２は支軸５１を支点として揺動し、これにより第二偏心軸受け１３を第一偏心軸受け１２に対して回転させる構成になっている。
【００２３】
図６はエアシリンダが入状態の場合であって胴抜きの状態であり、図７はエアシリンダが出状態の場合であって胴入りの状態である。尚、エアシリンダが出状態となって揺動体５２が第二偏心軸受け１３に接近する際において、該揺動体５２と第二偏心軸受け１３との干渉を回避するために、内側メタル軸受け３４の環状鍔部３４ａには切欠３４ｂが形成されている。このように、エアシリンダを駆動源として揺動体５２が揺動することにより胴入れと胴抜きが行われるようになっている。
【００２４】
更に、胴入れ装置３１は、二つのモードが切り替え可能である。即ち、胴入れ量が標準胴入れ量である標準モードと、胴入れ量が標準胴入れ量より所定量小さい厚紙用胴入れ量である厚紙モードとが、任意に切り替え可能に構成されている。
【００２５】
図６及び図７は標準モードの状態を示し、図８は厚紙モードにおける胴入れ状態を示している。図６乃至図９のように、フレーム１０，１１に固定されたピン５４にストッパー部材５５が回転可能に支持されている。尚、両フレーム１０，１１共にストッパー部材５５を設けることが耐久性等の観点から好ましいが、一方のみに設けてもよい。
【００２６】
該略Ｌ字状のストッパー部材５５の一方の腕部５５ａには、フレーム１０，１１の孔５７，５８に差し込まれることによりストッパー部材５５の回転を止める固定ピン５６が、ストッパー部材５５を貫通するようにして設けられている。該固定ピン５６は、図９のようにストッパー部材５５に内蔵されたバネ５９によりフレーム１０側に付勢されている。該バネ５９の付勢力により、固定ピン５６がフレーム１０の孔５７，５８に差し込まれた状態を維持できる。フレーム１０には前記孔５７，５８が二カ所設けられており、二カ所の孔のうち一方５７に固定ピン５６を差し込むと、ストッパー部材５５は退避位置（標準位置）となって、胴入れの際、図７のように、揺動体５２はストッパー部材５５には当接せず、エアシリンダは完全に出状態となる。かかる状態が標準モードにおける胴入れ状態であり、エアシリンダのストロークに応じた胴入れ量（標準胴入れ量）が得られる。
【００２７】
一方、標準モードから厚紙モードに切り替えるには、前記固定ピン５６を一方の孔５７から抜いてストッパー部材５５を支軸５１を支点として回転させて固定ピン５６を他方の孔５８に差し込む。これにより、ストッパー部材５５は前記退避位置から規制位置に移動する。このようにストッパー部材５５が規制位置にあるとき、標準モードと同じ胴抜き状態からエアシリンダを出状態にすると、それに伴って揺動体５２も回転するが、その回転途中で揺動体５２がストッパー部材５５に当接する。即ち、エアシリンダは途中で止まり、揺動体５２の回転角は標準モードに比して小さくなる。従って、第二偏心軸受け１３の回転角は標準モードに比して小さく、胴入れ量も標準モードに比して小さくなる。即ち、厚紙モードと標準モードは、ブランケット胴２の胴抜き位置については同じであるが、その胴抜き位置からの胴入れ量が異なっているのである。標準モードの胴入れ量を標準胴入れ量と、厚紙モードにおける胴入れ量を厚紙用胴入れ量と称すれば、標準胴入れ量に比して厚紙用胴入れ量は小さい。従って、胴抜き位置は同じであっても胴入れ位置は両モード間で異なり、厚紙モードの場合には、標準モードの場合に比して、ブランケット胴２は圧胴３から離れた位置に胴入れされる。
【００２８】
次に、以上のように構成されたブランケット胴２の支持構造の使用状態について説明する。
作業者は、薄い紙厚の枚葉紙を使用する場合には、固定ピン５６を一方の孔５７に差し込んでストッパー部材５５を退避させて胴入れ装置３１を標準モードに設定する。胴入れ装置３１が標準モードであるため、印圧調整装置３０によりブランケット胴２と圧胴３との間の隙間Ｇが紙厚より僅かに小さく（所定量狭く）なるようにブランケット胴２を移動させる。例えば、紙厚が０．３ｍｍの場合には、図１０のように、ブランケット胴２と圧胴３との間の隙間Ｇが、紙厚０．３ｍｍの用紙を印刷するのに適した隙間になるように印圧調整装置３０で調整する。即ち、印刷時にブランケット胴２が変形することを考慮して、印刷前の状態では、紙厚よりも例えば略０．１ｍｍ小さい、略０．２ｍｍの隙間になるように設定する。図１０において、胴入れ位置のブランケット胴２が実線で、胴抜き位置のブランケット胴２が二点鎖線にて示されている。胴入れ、胴抜きにより、ブランケット胴２の軸心２ａは、第二偏心軸受け１３の軸心１３ａ３を中心として円弧状の軌跡を描いて標準胴入れ量を確保すべく移動する。胴入れ位置及び胴抜き位置におけるブランケット胴２の軸心はそれぞれ符号２ａ３１及び符号２ａ３２で示されている。
【００２９】
一方、厚い紙厚のものを使用する場合には、作業者は固定ピン５６を他方の孔５８に入れ替えることのみで胴入れ装置３１を容易に厚紙モードへと切り替えることができる。厚紙モードに切り替えた場合、胴入れ装置３１における胴入れ量は標準胴入れ量よりも小さい厚紙用胴入れ量となる。従って、その厚紙用胴入れ量を考慮して印圧調整を行うことになる。具体的に説明すると、例えば、紙厚が０．３ｍｍの用紙から０．８ｍｍの用紙に変更する場合、ブランケット胴２と圧胴３との間の隙間Ｇを、紙厚０．３ｍｍ用の隙間から紙厚０．８ｍｍ用の隙間へと変更する。即ち、隙間Ｇを略０．２ｍｍから略０．７ｍｍに変更する必要がある。この場合、標準モードでは、図１１のように、印圧調整装置３０のみによって隙間Ｇを調整することになる。即ち、ブランケット胴２と圧胴３との間の隙間Ｇを略０．５ｍｍ増加させるべく、ポテンショメータ４６からの出力をもとにモータ４７を回転させて、略０．５ｍｍの増加に相当する回転角だけ第一偏心軸受け１２を回転させることになる。この第一偏心軸受け１２の回転により、第一偏心軸受け１２の軸心１２ａ（フレームの貫通孔の軸心）を中心として、第二偏心軸受け１３の軸心（第一偏心軸受け１２の内周面の軸心）は符号１３ａ３から符号１３ａ８へと移り、ブランケット胴２の軸心は符号２ａ３１から符号２ａ８１へと移る。そして、標準モードの胴入れ装置３１が胴抜きを行うと、ブランケット胴２の軸心は、第二偏心軸受け１３の軸心１３ａ８を中心として、符号２ａ８１から符号２ａ８２へと移り、逆に胴入れを行うとブランケット胴２の軸心は符号２ａ８２から符号２ａ８１へと移る。しかしながら、この場合には、胴入れ位置においてブランケット胴２が版胴１に接近し過ぎるため、版胴１とブランケット胴２との間の軸心間距離が許容値を超えて小さくなり、版胴１やブランケット胴２の各軸受けへの負担が大きくなり、印刷障害が発生しやすい状況になる可能性がある。尚、０．８ｍｍの紙厚は一例であって、印刷障害が生じる紙厚は無論印刷機毎に異なるものである。
【００３０】
これに対して、厚紙モードに切り替えた場合には、その印刷障害が起こりにくくなる。厚紙用胴入れ量と標準胴入れ量との差は種々設定可能であるが、例えば差が０．３ｍｍに設定されている場合を例にして説明する。
この場合、図１２のように、ブランケット胴２と圧胴３との間の隙間Ｇを紙厚０．５ｍｍ用の隙間（即ち、略０．４ｍｍの隙間）とするように印圧調整装置３０によって第一偏心軸受け１２を回転させる。これは、標準モードの場合に紙厚を０．３ｍｍから０．５ｍｍに変更することと等しい。これによって、第一偏心軸受け１２の軸心１２ａを中心として、第二偏心軸受け１３の軸心は符号１３ａ３から符号１３ａ５へと移り、ブランケット胴２の軸心は符号２ａ３１から符号２ａ５１へと移る。ここから、胴入れ装置３１がエアシリンダを入り状態にして胴抜きを行うと、ブランケット胴２の軸心は、第二偏心軸受け１３の軸心１３ａ５を中心として、符号２ａ５１から符号２ａ５２へと移る。しかしながら、胴入れを行う場合には、図８に示すように揺動体５２がストッパー部材５５に当接するため、標準モードよりも小さい胴入れ量となる。つまり、図１２において、ブランケット胴２の軸心は、第二偏心軸受け１３の軸心１３ａ５を中心として、符号２ａ５２から符号２ａ５３へと移る。仮に、標準モードの胴入れを行った場合には、ブランケット胴２の軸心は、第二偏心軸受け１３の軸心１３ａ５を中心として、符号２ａ５２から符号２ａ５１へと移るため、隙間Ｇは略０．４ｍｍ（紙厚０．５ｍｍ用の状態）にしかならない。尚、図１２において、符号３００は標準モードにおけるブランケット胴２の軸心の移動角度を示し、符号３０１は厚紙モードの場合の移動角度を示す。
【００３１】
厚紙モードにすれば、標準モードの場合よりも胴入れ量が小さいため、結果として、胴入れ位置においてブランケット胴２と圧胴３との間の隙間Ｇは略０．７ｍｍ（紙厚０．８ｍｍ用の状態）となる。このように隙間Ｇは略０．７ｍｍ（紙厚０．８ｍｍ用の状態）になるものの、印圧調整装置３０における調整量は紙厚０．５ｍｍ相当分のみである。従って、ブランケット胴２は、標準モードにおける紙厚０．５ｍｍの場合と同じ程度しか版胴１に接近しないため、版胴１とブランケット胴２との間の軸心間距離は許容値以内に収まり、よって印刷障害を防止することができる。
【００３２】
このように、作業者は必要に応じて、紙厚が薄い場合には標準モードで使用し、紙厚が厚い場合には厚紙モードで使用することができる。また、固定ピン５６の差し替え動作のみによってモード切替を行うことができ、切り替えのための作業負担も少なく、しかも確実に切り替えることができる。
【００３３】
尚、上記説明では、胴入れ量が標準胴入れ量と厚紙用胴入れ量とに二者択一的に切り替える構成であったが、例えば、三段階以上の切り替えとしたり、無段階に胴入れ量を変化させる構成であってもよい。但し、上述したように二者択一的に切り替える構成とすることにより、切り替え構造を簡素化できるうえに、作業者の切り替えミスも少なくなる。
【００３４】
また、例えば、上述した二者択一的に切り替える構成等の場合において、図８のようにストッパー部材５５の位置を検出するセンサー６０（検出装置）を設けてもよい。図１３には、検出装置７２を有する構成がブロック図により示されている。制御装置７３は、入力装置７１や検出装置７２からの入力に基づいて印圧調整装置３０、胴入れ装置３１、表示装置７６、及び、図１に示した印刷機の印刷動作の駆動源である本機モータ７５を制御する。
【００３５】
図８に戻って、例えば、略Ｌ字状のストッパー部材５５の他方の腕部５５ｂの位置を検出するセンサー６０をフレーム１０に配置する。尚、センサー６０は、一方のフレーム１０側のみに設ければよい。該センサー６０は、ストッパー部材５５が規制位置では信号を出力し、退避位置では信号を出力しない。尚、センサー６０としては例えば近接センサーが使用される。該センサー６０により、ストッパー部材５５が退避位置にあるのか規制位置にあるのかが検出される。即ち、センサー６０は、胴入れ装置３１が標準モードにあるのか厚紙用モードにあるのかを検出する。換言すれば、胴入れ装置３１の胴入れ量が標準胴入れ量であるのか厚紙用胴入れ量であるのかを検出するための検出装置７２として機能している。
【００３６】
そして、制御装置７３は、センサー６０の出力に基づいて表示装置７６に胴入れ装置３１の現状のモードを表示させる。従って、作業者は胴入れ装置３１のモードを確実に把握でき、胴入れ装置３１のモードに応じて印圧調整装置３０を操作することができる。
【００３７】
尚、図１に示したように、ブランケット胴２が複数存在する印刷機にあっては、制御装置７３は、胴入れ量が複数のブランケット胴２間で異なる場合には印刷機を印刷不能の状態とするものであってもよい。即ち、各センサー６０の出力により制御装置７３は各胴入れ装置３１の胴入れ量が一致しているかどうかを判別し、全て一致していない場合には本機モータ７５を停止状態とする。このように制御装置７３を構成することにより、作業者が複数の胴入れ装置３１のうちの一つについての切り替え作業を忘れた場合であっても、本機モータ７５が作動しないため、印刷は行われず、損紙の発生を未然に防止することができる。
【００３８】
また、制御装置７３は、紙厚に基づいて印圧調整装置３０と胴入れ装置３１とを制御する構成であってもよい。紙厚は、入力装置７１から入力される。制御装置７３は、入力装置７１と検出装置７２からの情報に基づいて印圧調整装置３０と胴入れ装置３１とを制御する。即ち、胴入れ装置３１のモード切替を手動ではなく自動にする。胴入れ装置３１のモード切替の構成としては、例えば、図６に示すように、ストッパー部材５５をソレノイド６１等の駆動手段によって往復的に所定角度回動させる構成がある。制御装置７３は、入力装置７１から入力された紙厚に基づいて、ソレノイド６１を制御してストッパー部材５５を退避位置あるいは規制位置に位置させてモード切替を行い、それに応じて印圧調整装置３０を制御する。
【００３９】
記憶装置７４には、モードを切り替えるしきい値としてのモードの切り替え基準値が設定されている。この切り替え基準値は例えば紙厚０．６ｍｍに設定される。
【００４０】
具体的には、変更前（現状）の紙厚が０．３ｍｍであって変更後の紙厚が０．８ｍｍである場合、設定されている切り替え基準値の０．６ｍｍを跨いで紙厚が変更されるため、胴入れ装置３１を標準モードから厚紙モードへと切り替える。０．８ｍｍから０．３ｍｍに変更する場合には逆に標準モードへと切り替える。また、例えば、紙厚を０．１ｍｍから０．４ｍｍに変更する場合や、０．６ｍｍから０．８ｍｍに変更する場合のように、切り替え基準値である０．６ｍｍを跨がないような紙厚変更の場合には、胴入れ装置３１のモードは現状のまま維持される。つまり、前者の場合には標準モードに、後者の場合には厚紙モードに各々維持される。
【００４１】
例えば、紙厚を０．１ｍｍから０．５ｍｍに変更する場合、切り替え基準値未満での紙厚変更であるため、胴入れ装置３１のモードは標準モードに維持され、紙厚の変化量０．４ｍｍを印圧調整装置３０の調整量とする。つまり、制御装置７３は、その０．４ｍｍに相当する分だけ印圧調整装置３０のモータ４７を回転させて、隙間Ｇが略０．４ｍｍ（紙厚０．５ｍｍ用の状態）となるようにブランケット胴２を移動させる。この変化量の算出は、入力装置７１から入力された紙厚０．５ｍｍと、記憶装置７４が記憶している現在の紙厚０．１ｍｍとから制御装置７３が算出する。尚、制御装置７３は、新たに入力された紙厚０．５ｍｍを記憶装置７４に送り、記憶装置７４はそれを記憶する。
【００４２】
同様に、紙厚を０．７ｍｍから０．８ｍｍに変更する場合も切り替え基準値以上での紙厚変更であるため、胴入れ装置３１のモードは厚紙モードに維持され、紙厚の変化量０．１ｍｍを印圧調整装置３０の調整量とする。
【００４３】
これに対して、例えば、紙厚を０．１ｍｍから０．８ｍｍに変化する場合には、切り替え基準値の０．６ｍｍを跨ぐ紙厚変更であるため、制御装置７３は胴入れ装置３１を標準モードから厚紙モードへと切り替える。このモード切替はセンサー６０により検出され、検出結果は制御装置７３に送られる。そして、紙厚の変化量０．７ｍｍから標準胴入れ量と厚紙用胴入れ量との差０．３ｍｍを差し引いた０．４ｍｍを算出して印圧調整装置３０の調整量とする。つまり、制御装置７３は、その０．４ｍｍに相当する分だけ印圧調整装置３０のモータ４７を回転させて、隙間Ｇが略０．７ｍｍ（紙厚０．８ｍｍ用の状態）となるようにブランケット胴２を移動させる。尚、紙厚を薄くする場合も同様である。
【００４４】
このように、胴入れ装置３１のモード切替をも自動化することにより、紙厚に応じて適切なモードが選択されてモード切替が行われるうえに、紙厚に応じて印圧調整装置３０の調整量が制御されるため、作業者は単に紙厚を入力装置７１に入力するのみでよく、作業負担が大幅に軽減される。
【００４５】
尚、表示装置７６にタッチパネル式のものを使用して入力装置７１を兼用してもよい。
【００４６】
また、印圧調整装置３０がモータ４７を備えておらず、駆動軸４１を手動で回転させる構成の場合には、センサー６０の出力から胴入れ装置３１のモードを表示装置７６に表示させると共に、そのモードに対応した駆動軸４１の回転量をも表示装置７６に表示させることが好ましく、それにより作業者は表示装置７６に表示された回転量を見て駆動軸４１を手動操作することができる。
【００４７】
【発明の効果】
以上のように、胴入れ量を可変としたので、紙厚が厚い場合には胴入れ量を小さくして印圧調整装置の調整量を減少させることができる。従って、紙厚変化に伴った版胴とブランケット胴間の軸心間距離の変化量が抑制され、版胴の軸心を調整する調整機構を設けなくても版胴とブランケット胴間の軸心間距離を許容値以内にすることでき、印刷障害が防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態におけるオフセット印刷機を示す概略図。
【図２】本発明の一実施形態におけるブランケット胴の支持構造を示す概略図。
【図３】同支持構造の要部断面図。
【図４】同支持構造の要部断面図。
【図５】図４のＡ−Ａ矢視図。
【図６】同支持構造における胴入れ装置が標準モードである場合における胴抜き状態を示す正面図。
【図７】同胴入れ装置が標準モードである場合における胴入れ状態を示す正面図。
【図８】同胴入れ装置が厚紙モードである場合における胴入れ状態を示す正面図。
【図９】図８のＰ−Ｐ断面図。
【図１０】紙厚が薄い場合における標準モードでの胴入れ、胴抜きを説明するための概略図。
【図１１】紙厚が厚い場合における標準モードでの胴入れ、胴抜きを説明するための概略図。
【図１２】紙厚が厚い場合における厚紙モードでの胴入れ、胴抜きを説明するための概略図。
【図１３】本発明の一実施形態における支持構造のブロック図。
【符号の説明】
１…版胴、２…ブランケット胴、３…圧胴、１０，１１…フレーム、１２…第一偏心軸受け、１３…第二偏心軸受け、２０…ブランケット胴の軸部、３０…印圧調整装置、３１…胴入れ装置、７３…制御装置、６０…センサー（検出装置）、７２…検出装置、Ｇ…隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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