(57)【要約】【課題】経済的に効率よく、かつ米の品質を低下させずに処理することができる、精米装置を提供することを目的とする。【解決手段】外枠１の内側に、網で構成した網筒２を配置する。網筒２の内側には回転軸４を配置し、回転軸４には複数枚の回転円盤３を、間隔を介して配置する。外枠１と網筒２には未処理米を投入する未処理米投入口１１と、処理済の精米を取り出す精米取出口１２とを設ける。回転円盤３の回転で未処理米を精米取出口１２の方向に向けて押し出して精米を行う。【選択図】        図１
2004313950.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外枠の内側に、網で構成した網筒を配置し、
網筒の内側には、回転軸を配置し、
回転軸には複数枚の回転円盤を、間隔を介して配置し、
外枠と網筒には未処理米を投入する投入口と、処理済の精米を取り出す取り出し口とを設け、
回転円盤には、
網筒内に投入した未処理米を、取り出し口の方向に向けて押し出すための傾斜板を設け、
未処理米の押し出し方向の端部には、未処理米の移動に抵抗する抵抗体を設けて構成した、
精米装置。
【請求項２】
回転円盤と、隣接する回転円盤の間には、
スペーサを、回転軸から取り外し自在に設けて構成した、
請求項１記載の、精米装置。
【請求項３】
回転円盤と、隣接する回転円盤の間に、回転軸から取り外し自在に設けたスペーサの外面には、
抵抗突起を形成して構成した、
請求項１、２記載の、精米装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、精米装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
周囲に糠が付着した玄米の周囲から糠を除去する方法として、米の周囲を削る研磨式、米と米とを磨り合わせる摩擦式、その両者の組み合わせた方式が存在する。
あるいは、水を使用して精米する湿式、空気を使用して精米する乾式に分けることもできる。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】
前記した従来の精米装置にあっては、次のような問題点がある。
＜イ＞湿式、乾式とも、温度上昇が発生する。その結果、米の品質が変化してしまう可能性がある。
＜ロ＞水で処理する湿式では、米に水が浸透して品質を低下させる可能性がある。また処理後の糠が水分を含むという問題がある。
＜ハ＞また湿式では、処理後の排水を浄化する浄化槽の設置が必要となり、不経済である。
＜ニ＞乾式では、米の表面を摩擦することにより温度が上昇し、食味を変化させたり、僅かに残る糠を酸化させるなどの問題が生じ易い。
【０００４】
【本発明の目的】
本発明は上記したような従来の問題を解決するためになされたもので、経済的に効率よく、かつ米の品質を低下させずに処理することができる、精米装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、本発明の精米装置は、外枠の内側に、網で構成した網筒を配置し、網筒の内側には、回転軸を配置し、回転軸には複数枚の回転円盤を、間隔を介して配置し、網筒には未処理米を投入する投入口と、処理済の精米を取り出す取り出し口とを設け、回転円盤には、網筒内に投入した未処理米を取り出し口の方向に向けて押し出すための傾斜板を設け、未処理米の押し出し方向の端部には、未処理米の移動に抵抗する抵抗体５を設けて構成した精米装置を特徴としたものである。
【０００６】
【本発明の実施の態様】
以下図面を参照しながら本発明の精米装置の実施例について説明する。
【０００７】
＜イ＞全体の構成。
本発明の精米装置も基本構造は、網筒と、網筒の内部に配置した複数枚の回転円盤とより構成する。
網筒と、回転円盤とは同心円状に配置する。
【０００８】
＜ロ＞外枠。
外枠１は、外周を密閉した容器であり、図の実施例の場合には水平方向に設置する。しかし鉛直方向に設置することも可能である。
外枠１には、その一端に、糠の付着した未処理米を投入する未処理米投入口１１を開口する。
外枠１の他端には、糠を除去した精米後の米を排出する、精米取出口１２を開口する。
さらに中央付近には送風口１３を設けることも可能である。
【０００９】
＜ハ＞網筒２。
外枠１の内部には網筒２を配置し、外枠１の未処理米投入口１１と同一の位置に、未処理米を投入する未処理米投入口１１を設ける。
この網筒２は、周囲のすべてを網で筒状に構成することもできるが、構造によっては、少なくとも床面だけを円弧状の網板で形成することも可能であり、そのような構造を含めてここでは「網筒２」と称する。
網筒２の内径は、後述する回転円盤３の外径にほぼ等しい寸法に構成する。
網筒２の網目は、米の粒子が落下せず、しかし糠の粒子は落下する程度の寸法に構成する。
【００１０】
＜ニ＞回転円盤３。
網筒２の内側には、モータ４２で回転する回転軸４を配置する。
そしてこの回転軸４の周囲には複数枚の回転円盤３を、間隔を介して配置する。
回転軸４の外周には、軸方向に平行に溝（スプライン４１）を刻設しておき、回転円盤３の中心孔には溝の形状に一致したキーを設けておけば、回転軸４の回転力を確実に回転円盤３に伝達することができる。
スプライン４１とキーの組み合わせを複数位置に形成しておけば、回転円盤３の取り付け角度を選択して調整することができる。
回転円盤３には、その一部を未処理米投入口１１側に折り曲げて、傾斜板３１を形成する。
この傾斜板３１が存在することによって、網筒２内に投入した未処理米を、精米取出口１２の方向に向けて押し出すことができる。
未処理米を、回転円盤３の面で精米取出口１２方向に押し出すことによって、米と米の表面に摩擦作用が生じ、米の表面の糠を除去することができる。
同時に、回転円盤３の面で米の表面を摩擦することによって、表面の研磨を行うことができる。
さらに回転円盤３には、その円盤を貫通する状態で細い溝状のスリット３２を複数箇所に開口しておく。
このスリット３２のエッジ部によって米の表面を削り取って、表面の糠を除去することができる。なお、図ではスリット３２の数は省略してある。
【００１１】
＜ホ＞回転円盤の間隔。
図１に示す実施例では、回転円盤３は均等の間隔で配置した構成をしめしている。
しかし、不均等の間隔で配置するとより効果的である。
すなわち、中央付近に冷風の送気口１３を設け、この中央付近では回転円盤３の間隔を狭く配置し、未処理米投入口１１側、および精米取出口１２側では回転円盤の間隔を広く配置する構成である。
米粒が集中して密度が高くなる中央付近では効率的な精米処理が行えるが、一方で熱が発生する。この熱を送気口１３からの冷風によって吸収することによって、米に変質を与えることなく良好な精米処理が可能となる。
【００１２】
＜ヘ＞抵抗体５。
未処理米の押し出し方向の端部には、未処理米の移動に抵抗する抵抗体５を設ける。
この抵抗体５は、回転しない板体、ブロック体を、回転軸４の軸芯と直交する状態で配置することによって構成することができる。
未処理の米は、回転円盤３の回転によって、精米取出口１２方向に移動するが、その移動方向の端部に抵抗体５が設けるあることによってスムーズな移動を妨げることができる。
その結果、米の粒子間が相互に摩擦する時間が長くなり、この摩擦によって良好な糠の削り取り作業、すなわち糠の除去作業を行うことができる。
同様の効果は、抵抗体５を、未処理米投入口１１と精米取出口１２の中間の位置に一箇所、あるいは複数箇所に設けることによっても得ることができる。
【００１３】
＜ト＞スペーサ６。
ひとつの回転円盤３と、隣接する回転円盤３の間には、スペーサ６を設置する。このスペーサ６は中空の円筒体であり、内側には回転軸４のスプライン４１の形状、位置に一致した突起を突設してあって、回転軸４への挿入、取り外しが自在である。
回転円盤３もまた、回転軸４への挿入、取り外しが自在であるから、回転軸４への組み立てが簡単であり、一部の破損があっても、簡単に交換することができる。
さらに長さの異なるスペーサ６を、多種類用意しておけば、スペーサ６を交換することによって回転円盤３間の距離を変更して、対象とする米の性質に最適な摩擦を与えることができる。
このスペーサ６の外周に、抵抗突起６１を突設しておくことも考えられる。
スペーサ６外周の抵抗突起６１によって、円盤の間を移動する未処理米が移動中にその表面の糠を削りとることができる。
スペーサ６の断面を、中心部の外径が小さく両端の外径が大きい「糸巻き状」、あるいは「鼓状」に形成しておけば、付着性の大きい米を流すとき、あるいは米に回転力を与えるときに採用することができる。
このスペーサ６を、断熱性の材料で構成しておけば、隣接する回転円盤３や、他のスペーサ６に熱を伝達することがない。
こうして熱の伝達を阻止した状態で、送風口１３から冷風を供給すれば、装置全体の内部温度が上昇することがない。
【００１４】
＜チ＞精米工程。
回転円盤３に回転を与え、未処理米投入口１１から、周囲に糠の付着した未処理米を投入する。
回転円盤３を回転させ、その傾斜板３１によって、未処理米を精米取出口１２の方向へ強制的に移動させる。
傾斜板３１で押される未処理米は、先端に抵抗体５が設置してあることから、スムーズな移動を行うことができない。
そのために長時間にわたって米と米が相互に接触して磨耗し、その周囲の糠が除去される。
同時に、米は回転円盤３の表面に接触してこすられるので、その表面を研磨することができる。
米の粒子から離れた糠は、すり合わせの圧力の影響で網筒２の目から押し出され外枠１に収納され、外部へ排出される。
なお、外枠１に真空ポンプを接続してその内部を負圧にしておけば、網筒２の中の糠を積極的に冷却し、米を冷やしながら回収して排出することができる。
【００１５】
【本発明の効果】
本発明の精米装置は以上説明したようになるから次のような効果を得ることができる。
＜イ＞まったく水を使用しないから、米の品質に影響を与えることがない。
＜ロ＞水を使用しないことから、排水を処理する浄化槽などの装置を設ける必要がなく、経済的である。
＜ハ＞米の粒子間に摩擦力を与える回転円盤３の構造がきわめて単純であるから、破損する可能性が少ない。
＜ニ＞米粒間の摩擦で発熱が生じるが、その熱は糠が吸収して外部に排出される。そのために米の品質を低下させることがない。
＜ホ＞円盤とスペーサ６を、回転軸４に挿入し、あるいは取り外すことによって組み立て、解体を行うことができる。したがって製造、部品の交換、管理が容易である。
＜ヘ＞スペーサ６を交換することによって、回転円盤３の間の距離を変更することができるから、対象とする米に最適な移動距離を設定して、最適な状態で精米処理を行うことができる。
＜ト＞回転円盤３の回転数、回転円盤３を交換することにる傾斜板３１の角度の調整、あるいはスペーサ６を交換することによる回転円盤３の間隔の調整、などによって対象とする未処理米に最適な条件を選択することができる。したがって、米に無理な圧力を与えることなく、最良の状態で精米作業を行うことができる。
＜チ＞温度が上昇しやすい中央付近でスペーサ６を断熱性の材料で構成しておけば、隣接する回転円盤に熱が伝達しがたく、さらに冷風を供給することによって、内部温度の上昇を阻止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の精米装置の実施例の説明図。
【図２】回転円盤３の実施例の説明図。
【図１】
2004313950.tif 000003
【図２】
2004313950.tif 000004