(57)【要約】【課題】本発明は、狭いスペースでも設置でき、且つ従来より簡便で、且つ安全に回動が可能な鋼管の回動装置を提供することを目的としている。【解決手段】鋼管の端部近傍を支持すると共に、回動させる左右一対の回動ローラと、該回動ローラの上方に昇降自在に設けられ、鋼管を抑える左右一対の抑えローラとを備えるようにした。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼管の端部近傍を支持すると共に、回動させる左右一対の回動ローラと、該回動ローラの上方に昇降自在に設けられ、鋼管を抑える左右一対の抑えローラとを備えたことを特徴とする鋼管の回動装置。
【請求項２】
前記鋼管の回動量を入力し、その入力値により前記回動ローラを駆動するモータの運転及び停止を行なう回動調整手段を備えたことを特徴とする請求項１記載の鋼管の回動装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋼管の回動装置に係わり、特に、ターニング・ローラを設けるスペースのない場所で有効な鋼管の回動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電縫鋼管の簡略化した製造工程を図３に示す。そこには、シーム部の溶接がなされ、一定長さに切断された鋼管の内部に存在するビードの切削後に、管内部に残ったビード等の切削屑を空気で吹き飛ばしたり、疵の有無を検査するため、鋼管を横送りする装置（中間テーブル１２と称する）が設けられ、さらに、最終的な製品を大気放置で冷却するクーリング・ベット１３が設けられている。
【０００３】
ところで、かかる工程を経て製造した鋼管には、製造途中に曲がりが発生することがある。曲がりの原因は、前記成形ロール２での圧下率と管状になった鋼帯の温度分布にあると考えられ、ロールを冷却する水量の調整等の対策が検討されている。そして、曲がりの状態は、クーリング・ベット１３上で明らかになるが、曲がりの著しいものは製品から除外され、製品歩留りの低下、製造コストの上昇要因になる。
【０００４】
現在行われている具体的な曲がり修正方法としては、前記中間テーブル１２以降の工程に送り出す際に、オペレータが管端を挟む特殊な冶具（先端が十手状になったもの）を用い、水平な管体を１０〜２０°程度回動させて、前記シーム部の位置をずらし、その後インダクション・ヒータ４にて加熱後、絞り圧延機１０で圧延する工程を経ることにより行われている。実際の回動させる程度は、クーリング・ベット１３上での鋼管の曲がりの大きさや方向に基づき、オペレータの経験で判断される。
【０００５】
しかしながら、かかる曲がり修正方法は、オペレータが製造ライン内に立ち入る危険作業であり、且つ重筋作業でもある。そのため、オペレータに負担のない作業にすることが望ましい。従来より、鋼管を回動する装置としては、その長手方向の数箇所にローラを接触させて回動する所謂「ターニング・ローラ」が周知である。また、クーリング・ベット上で一定速度で管軸と直交する方向に移動する鋼管の両端部を、上方より抑えるエンドレス回転体とガイドテーブルとからなる鋼管管端部曲がり矯正装置もある（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
ところが、それらの装置は、設置に大きなスペースを要するばかりでなく、コストが高く、既存の製造ラインに設けることはできない。
【０００７】
【特許文献１】
特開昭６２−１８３９１０号公報（２頁、図１）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる事情に鑑み、狭いスペースでも設置でき、且つ従来より簡便で、且つ安全に回動が可能な鋼管の回動装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
発明者は、上記目的を達成するため、既設の鋼管製造ラインでも設置可能にすることに着眼して鋭意研究を重ね、その成果を本発明に具現化した。
【００１０】
すなわち、本発明は、鋼管の端部近傍を支持すると共に、回動させる左右一対の回動ローラと、該回動ローラの上方に昇降自在に設けられ、鋼管を抑える左右一対の抑えローラとを備えたことを特徴とする鋼管の回動装置である。この場合、前記鋼管の回動量を入力し、その入力値により前記回動ローラを駆動するモータの運転及び停止を行なう回動調整手段を備えているのが良い。
【００１１】
本発明によれば、狭いスペースがある既設の鋼管搬送ラインに容易に設置でき、鋼管の回動を従来より容易に行なえるようになる。その結果、電縫鋼管等の製造ラインにあっては、オペレータの危険作業、重筋作業が回避できるようになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１３】
本発明に係る鋼管の回動装置は、鋼管の製造ラインに設けられるが、鋼管の進行方向を変更するのに利用される所謂「中間テーブル」１２等に設けるのが好ましい。例えば、図３に記号Ｔで模式的に示すように、中間テーブル１２の一端に容易に設置できる。なお、通常の中間テーブル１２は、図示していないが、鋼管１４を軸方向へ移動させる縦移動手段と、該鋼管１４を他のローラ列へ移動させる横移動手段とで構成されている。また、移動する鋼管１４は、前記した突合せ部分の接合の後に切断され、一本の長さは６〜５０ｍ程度と長尺である。そのため、工場の立地条件によっては、鋼管１４の回動にターニング・ローラを設置するスペースがないことが多い。
【００１４】
従来、このような長尺の鋼管１４は、図３に示したクーリング・ベット１３において曲がりが観察されると、オペレータが中間テーブル１２の端部にあるスペースＴ（図３では点線で示した位置）に立ち入り、前記したように、鋼管１４の端部に冶具を挿入して回動させ、シーム部の鋼管円周上での位置を変更する。本発明は、この作業を機械的に行なうようにしたものである。
【００１５】
まず、その装置の概要を、図１（ａ）〜（ｃ）及び図２に示す。図１（ａ）及び図２より明らかなように、本発明に係る鋼管の回動装置は、前記中間テーブル１２上に鋼管１４を軸方向へ移動させる案内ローラ１５を備えている。これにより、中間テーブル１２上に鋼管１４の大部分を載置した状態で、回動に必要な端部だけを抜き出すのである。なお、この案内ローラ１５は、中間テーブル１２の一端に設置されたローラで兼用できる場合は、設置を省略しても良い。
【００１６】
次に、移動した鋼管１４は、その走行を停止させる必要があるので、そのために本発明では板状のストッパ１６が備えてある。このストッパ１６は、鋼管１４の進行を停止させるものであれば如何なるものでも利用できる。そして、本発明の主要部分は、その停止した鋼管１４の端部近傍を下方より支持すると共に、回動させる左右一対の回動ローラ１７と、該回動ローラ１７の上方に昇降自在に設けられ、鋼管１４の上方に接触してそれを抑える左右一対の抑えローラ１８とで構成される。これにより、回動ローラ１７の駆動手段（例えば、モータ１９）を操作するだけで、容易に所望角度で鋼管１４の回動ができるようになる。なお、回動ローラ１７及び抑えローラ１８の材質は、鋼管の搬送に通常利用されている各種ローラと同等で良い。また、鋼管１４を抑える力は、鋼管の回動が円滑に行なえる程度で十分であり、試行で定めれば良い。具体的な手段としては、抑えローラ１８の昇降手段２０も兼ねてエア・シリンダー等を利用するのが良い。
【００１７】
引き続いて、発明者は、上記した本発明に係る回動装置のさらなる改良を行なった。その改良は、オペレータが所望する位置に鋼管１４のシーム部を正確に変更することを図ったものである。具体的には、前記所望角度に応じた鋼管１４の回動量を入力し、その入力値により前記回動ローラ１７を駆動するモータ１９の運転及び停止を行なう回動調整手段（図示せず）を備えるようにした。この回動調整手段としては、鋼管１４の所望シーム位置を指定し、その位置までの回動量を決める演算器と、該演算器からの出力に応じて前記モータ１９の電源を迅速に開閉可能なスイッチとがあれば良い。
【００１８】
【実施例】
図３及び図４に示した鋼管の製造ラインを使用して、電縫鋼管を製造した。素材である鋼帯１の鋼種は、ＪＩＳ規格のＳＧＰ，ＳＴＰＧ等で、製品サイズは、外径１７〜１１５ｍｍφ、肉厚６．８〜７．０ｍｍである。また、本発明に係る回動装置は、製造ラインに０．３ｍ２程度のスペースがあれば設置可能で、この場合には中間テーブルの一端に設けた。
【００１９】
その結果は、下記のように、シーム位置の調整時間が短縮し、製造作業が従来より迅速に行えるようになった。また、この作業性の向上ばかりでなく、オペレータが製造ライン内に入って行う危険作業、重筋作業も回避できるようになった。
・シーム位置の調整（回動）時間の短縮効果
（従来例）管端を特殊冶具で挟む回動                １２０秒／本
（本発明例１）回動調整手段を備えない場合            ６０秒／本
（本発明例２）回動調整手段を備えた場合              ３０秒／本
なお、上記実施例は、鋼管が電縫鋼管の場合であるが、本発明を圧接鋼管、鍛接鋼管及び継目無鋼管の回動にも適用できることは説明するまでもない。
【００２０】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明により、０．３ｍ２程度の狭いスペースしかない既設の鋼管搬送ラインでも、鋼管の回動を従来より容易に行なえるようになる。その結果、鋼管の製造作業が迅速にできると共に、オペレータの危険作業、重筋作業が回避できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る鋼管の回動手段を説明する図であり、（ａ）は側面図で、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ矢視図である。
【図２】図１（ａ）のＢ−Ｂ矢視図である。
【図３】電縫鋼管製造ラインの一例を模式的に示すフロー図である。
【符号の説明】
１    鋼帯
２    成形ミル
３    溶接装置
４    インダクション・ヒータ
１０  絞り圧延機
１１  切断機
１２  中間テーブル
１３  クーリング・ベッド
１４  鋼管
１５  案内ローラ
１６  ストッパ
１７  回動ローラ
１８  抑えローラ
１９  モータ
２０  昇降手段
２１  加熱炉
２２  エントリ
２３  スパイラルルーパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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