(57)【要約】【目的】残留物の除去作業時間の短縮、除去作業の確実化。【構成】ケース１内に供給部２から排出部６に搬送物を搬送する搬送コンベア７を設ける。搬送コンベア７の無端チェン１３は従動スプロケット８に掛け回す。従動スプロケット８はテンション調節機構Ｔを介して取付ける。従動スプロケット８の後側下方には搬送物滞誘導板２７と空気噴風管３０を設ける。搬送物滞誘導板２７と空気噴風管３０とは、移動させうる風量で移動させうる長さとなるように構成した横送り搬送装置の残留物取出機構としたものである。【選択図】　　図４
2004067311.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
後側の供給部２から前側の排出部６への搬送方向に長く形成したケース１内に供給部２から供給された搬送物を搬送する搬送コンベア７を設け、該搬送コンベア７の無端チェン１３を掛け回す従動スプロケット８は、前記供給部２よりも所定間隔おいた後側のケース１にテンション調節機構Ｔを介して前後移動自在に取付け、前記従動スプロケット８の後側下方のケース１内にはケース１内の幅方向一杯の平板状で後側を高く前側に至るに従い低く傾斜した搬送物滞誘導板２７と該搬送物滞誘導板２７の上面に設けた前側に送風する空気噴風管３０を設け、前記搬送物滞誘導板２７と空気噴風管３０とは、空気噴風管３０の吹風量と搬送物滞誘導板２７の長さとを、最も弱い風量で、最も短い長さの搬送物滞誘導板２７となるように相対的に設定した横送り搬送装置の残留物取出機構。
【請求項２】
後側の供給部２から前側の排出部６への搬送方向に長く形成したケース１内に供給部２から供給された搬送物を搬送する搬送コンベア７を設け、該搬送コンベア７の無端チェン１３を掛け回す従動スプロケット８は、前記供給部２よりも所定間隔おいた後側のケース１にテンション調節機構Ｔを介して前後移動自在に取付け、前記従動スプロケット８の後側下方のケース１内にはケース１内の幅方向一杯の平板状で後側を高く前側に至るに従い低く傾斜した搬送物滞誘導板２７と該搬送物滞誘導板２７の上面に設けた前側に送風する空気噴風管３０を設け、前記搬送物滞誘導板２７と空気噴風管３０とは、空気噴風管３０が搬送物滞誘導板２７上の搬送物を送風移動させうる範囲で搬送物滞誘導板２７の上端の高さを従動スプロケット８の従動軸９の高さに対して可及的に低く位置させると共に前記搬送物滞誘導板２７の前端は前記テンション調節機構Ｔの従動軸案内長孔１６の最も後側に位置させた従動スプロケット８の作用域Ｓよりも手前に位置するように構成した横送り搬送装置の残留物取出機構。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記空気噴風管３０は、空気吹き出し口３１を長さ方向に所定間隔を置いて複数並設した送風本管３２に、円周方向に直径を相違させた複数風量調節孔４０を形成した風量調節管３３を回転のみ自在に挿入し、風量調節管３３の一端にはブロワーを接続し、風量調節管３３の他端には送風本管３２の他端を閉塞しつつ風量調節管３３を回転させる回転ハンドル部３７を設けた横送り搬送装置の残留物取出機構。
【請求項４】
請求項１または請求項２または請求項３において、前記空気噴風管３０は、搬送物検出部４７により搬送コンベア７の搬送終了を検出後に所定時間送風し、所定時間経過後送風および搬送コンベア７を停止するようにした横送り搬送装置の残留物取出機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、穀粒等の搬送物の搬送する横送り搬送装置の、特に従動スプロケットの周囲に設けた横送り搬送装置の残留物取出機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来公知の、特開２００２−６８４５１号公報には、搬送方向に長く形成したケース内に一端の供給部から他端側の排出部へ供給された搬送物を搬送する搬送コンベアを設け、該搬送コンベアの無端チェンを掛け回すチエンプーリは、テンション調節機構を介して前記ケースに対して前後移動自在に取付け、前記チエンプーリの後側には前記搬送コンベアの搬送体の移動軌跡に合わせた形状の残留防止板を、チエンプーリと共にケースに対して前後移動自在に取付け、残留防止板に空気噴射ノズルを設けた構成が記載されている。
また、実開平４−５３７０９号公報には、搬送方向に長く形成したケースに搬送コンベアを設け、該搬送コンベアのチェンを掛け回すスプロケットは、前記ケースに対して前後移動自在の軸に取付け、前記スプロケットの後側には、ケース内の幅方向一杯の平板状で後側を高く前側に至るに従い低く傾斜した斜板と該斜板の上面に設けた前側に送風する空気ノズルを設け、前記斜板の後端はスプロケットの従動軸の高さより高く位置させた構成について記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記公知例のうち特開２００２−６８４５１号公報に記載されたものは、搬送体の移動軌跡に合わせた形状の残留防止板を移動自在に設けているので、構成が複雑であり、しかも、残留防止板の後側に入った残留物の取出が非常に面倒であるという課題がある。
特に、穀粒を搬送すると、どうしても、粉が発生し、この粉は移動自在の残留防止板とケースの隙間から裏側に入るが、残留防止板の裏側に入った粉は残留防止板を外さなければ除去できず、取出が非常に面倒であるだけでなく、ここをメンテナンスしなければ非衛生的になる。
この点、実開平４−５３７０９号公報に記載されたものは、残留防止板は斜板により固定状態に設けているので、前者の課題は解決している。
しかし、単に、傾斜させた斜板を設けているだけであり、その他の工夫がないので斜板上に多量の残留物が堆積し、搬送作業終了後に送風して除去する構成であっても、残留物の除去に時間を要し、また、除去が確実でなく、定期的なメンテナンスを要するという課題がある。
また、空気噴風管は単に送風するだけであるから、弱くては残留物の除去が不完全であり、強過ぎると舞い上がってスプロケットとチエンの間に噛み込むという別の課題も発生する。
本願は、残留物取出機構について工夫し、残留物の除去に要する時間を短縮し、また、空気噴風管が適正に作用するようにしたものである。
【０００４】
【発明の目的】
残留物の除去作業時間の短縮、除去作業の確実化。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、後側の供給部２から前側の排出部６への搬送方向に長く形成したケース１内に供給部２から供給された搬送物を搬送する搬送コンベア７を設け、該搬送コンベア７の無端チェン１３を掛け回す従動スプロケット８は、前記供給部２よりも所定間隔おいた後側のケース１にテンション調節機構Ｔを介して前後移動自在に取付け、前記従動スプロケット８の後側下方のケース１内にはケース１内の幅方向一杯の平板状で後側を高く前側に至るに従い低く傾斜した搬送物滞誘導板２７と該搬送物滞誘導板２７の上面に設けた前側に送風する空気噴風管３０を設け、前記搬送物滞誘導板２７と空気噴風管３０とは、空気噴風管３０の吹風量と搬送物滞誘導板２７の長さとを、最も弱い風量で、最も短い長さの搬送物滞誘導板２７となるように相対的に設定した横送り搬送装置の残留物取出機構としたものである。
本発明は、後側の供給部２から前側の排出部６への搬送方向に長く形成したケース１内に供給部２から供給された搬送物を搬送する搬送コンベア７を設け、該搬送コンベア７の無端チェン１３を掛け回す従動スプロケット８は、前記供給部２よりも所定間隔おいた後側のケース１にテンション調節機構Ｔを介して前後移動自在に取付け、前記従動スプロケット８の後側下方のケース１内にはケース１内の幅方向一杯の平板状で後側を高く前側に至るに従い低く傾斜した搬送物滞誘導板２７と該搬送物滞誘導板２７の上面に設けた前側に送風する空気噴風管３０を設け、前記搬送物滞誘導板２７と空気噴風管３０とは、空気噴風管３０が搬送物滞誘導板２７上の搬送物を送風移動させうる範囲で搬送物滞誘導板２７の上端の高さを従動スプロケット８の従動軸９の高さに対して可及的に低く位置させると共に前記搬送物滞誘導板２７の前端は前記テンション調節機構Ｔの従動軸案内長孔１６の最も後側に位置させた従動スプロケット８の作用域Ｓよりも手前に位置するように構成した横送り搬送装置の残留物取出機構としたものである。
本発明は、前記空気噴風管３０は、空気吹き出し口３１を長さ方向に所定間隔を置いて複数並設した送風本管３２に、円周方向に直径を相違させた複数風量調節孔４０を形成した風量調節管３３を回転のみ自在に挿入し、風量調節管３３の一端にはブロワーを接続し、風量調節管３３の他端には送風本管３２の他端を閉塞しつつ風量調節管３３を回転させる回転ハンドル部３７を設けた横送り搬送装置の残留物取出機構としたものである。
本発明は、前記空気噴風管３０は、搬送物検出部４７により搬送コンベア７の搬送終了を検出後に所定時間送風し、所定時間経過後送風および搬送コンベア７を停止するようにした横送り搬送装置の残留物取出機構としたものである。
【０００６】
【実施例】
本発明の一実施例を図により説明すると、１は横送り搬送装置のケースであり、搬送方向に長く形成する。該ケース１の一端側の上方位置に供給部２を設け、他端には落口５を有する排出部６を設ける。
この場合、供給部２は１個または複数をケース１の搬送方向中間部に設けてもよく、同様に他端の排出部６以外にもケース１の搬送方向中間部に１個または複数の排出部６を設けてもよく、中間の排出部６には落口５を開閉させるシャッター（図示省略）を設ける。
前記供給部２と他端の排出部６の間のケース１内には、搬送コンベア７を設ける。説明の都合上搬送コンベア７の搬送方向上手側を「前」、下手側を「後」とすると、搬送コンベア７は、前記供給部２のうち最も後側の供給部２よりも更に所定間隔をおいた後側ののケース１内に従動歯車８を従動軸９により軸装する。
【０００７】
即ち、従動歯車８は供給部２から落下する搬送物が降り掛からないように間隔をおいて設ける。
前記排出部６の最も終端となる排出部６より前側のケース１内に駆動歯車１０を駆動軸１１により軸装し、前記従動歯車８と駆動歯車１０の間に複数の搬送体１２を所定間隔を置いて設けた無端チェン１３を掛け回す。
前記従動軸９の左右両端は、ケース１の左右ケース側板１５に形成した前後方向に長い従動軸案内長孔１６より左右側に突出させ、ケース１に対して前後移動自在に軸装し、チェン１３の緊張程度を調節するテンション調節機構Ｔを介して取付ける。従動軸案内長孔１６より突出する従動軸９の左右両端は、左右一対の前後移動板１７に夫々軸受部材１８を介して取付ける。
前後移動板１７は縦板状に形成し、ケース側板１５に対して任意の構成で前後に移動するように取付ける。実施例では、ケース側板１５の側部に移動板取付用側板１９を固定し、移動板取付用側板１９とケース側板１５の間に設けた上下の案内溝（図示省略）の夫々に前後移動板１７の上下縁を嵌合させて取付けている。
前記前後移動板１７には前後方向の調節螺子軸２０の後端（先端）を回転のみ自在に取付け、調節螺子軸２０の基部（前側）は前記ケース側板１５側に設けた取付部２１のナット２２に螺合させ、調節螺子軸２０を回転させると、前後移動板１７が前後に移動するように構成する。２３は案内ピン、２４は案内溝である。
【０００８】
しかして、前記従動軸案内長孔１６の最も後側に位置させた従動スプロケット８の後側下方の搬送体１２の非作用域Ｈには残留する残留物取出機構２５を設ける。
即ち、ケース１の後部はチェン１３の張り代である従動軸案内長孔１６が存在するため、ケース後板２６と前記搬送体１２の作用域Ｓとの間に搬送体１２の搬送作用が及ばない非作用域Ｈが生じ、この非作用域Ｈの穀粒を残留物取出機構２５により作用域Ｓまで移動させ、ケース１内の残留搬送物を取出すのである。
残留物取出機構２５は、その一部を構成する搬送物滞誘導板２７をケース後板２６とケース底板２８の間の隅部の非作用域Ｈに設ける。搬送物滞誘導板２７は、ケース１内の幅方向一杯の平板により、搬送方向上手側を高く搬送方向下手側に至るに従い低く傾斜させて設ける。なお、搬送物滞誘導板２７はやや円弧形状に形成してもよく、搬送体１２との干渉を防止できて好適である。
また、搬送物滞誘導板２７の後端（上端）は前記従動軸９の高さより低く位置させる。搬送物滞誘導板２７の上端の高さを従動軸９より低く位置させることで、同じ傾斜角度で搬送物滞誘導板２７を設けた場合より前後長を短くし、作用域Ｓまでの移動距離を短くしたものである。
【０００９】
また、搬送物滞誘導板２７は、ケース後板２６とケース底板２８の夫々に隙間なく固定し、搬送物滞誘導板２７の下方空間に粉体が進入するのを防止している。
前記搬送物滞誘導板２７の上面側には、搬送物滞誘導板２７上の搬送物を強制移動させる空気噴風管３０を設ける。空気噴風管３０は左右方向であり、ケース１のケース側板１５に取付け、搬送物滞誘導板２７の傾斜方向と略平行方向の搬送方向上手側に向けて噴風するように設ける。
この場合、前記搬送物滞誘導板２７と空気噴風管３０とは、空気噴風管３０の吹風量と搬送物滞誘導板２７の長さとを、搬送物滞誘導板２７上の搬送物を強制移動させる吹風量（吹風力）で噴風でき、また、空気噴風管３０の吹風量で強制移動させられる範囲で可及的に短くできるように、相対的に設定する。
【００１０】
しかして、空気噴風管３０は、吹風量（吹風力）を調節可能に構成し、不必要なエネルギーの消費を抑制できるだけでなく、噴風によって穀粒が舞い上がってチェン１３と従動歯車８に噛み込まれるのを防止する。
空気噴風管３０は、空気吹き出し口３１を所定間隔を置いて複数並設した送風本管３２をケース１のケース側板１５に固定状態に取付ける。送風本管３２には風量調節管３３を挿入し、風量調節管３３の一端部３４は抜け止め部材３５により回転のみ自在にケース側板１５に取付け、この一端部３４にはブロワー（図示省略）からの送風管３６を接続する。風量調節管３３の他端には回転ハンドル部３７を設けて送風本管３２の他端を閉塞すると共に、回転ハンドル部３７と抜け止め部材３５により送風本管３２は左右のケース側板１５間に挟持されて取付けられる。
前記風量調節管３３には、円周方向に複数風量調節孔４０を形成する。風量調節孔４０は円周方向に２〜６個形成し、各風量調節孔４０はその直径を相違させて形成し、左右に並設した風量調節孔４０は前記送風本管３２の空気吹き出し口３１に合致させる。
【００１１】
したがって、回転ハンドル部３７で風量調節管３３を回転させて風量調節孔４０を選択して空気吹き出し口３１に合わせることで、風量調節ができる。
４１は回転ハンドル部３７と送風本管３２の取付部４２の間に設けた位置決め部材であり、実施例では、回転ハンドル部３７にバネ４３により常時取付部４２に向けて移動するようにボール４４を設け、取付部４２には風量調節孔４０と空気吹き出し口３１が合致する部分に係合凹部４５を設けて構成している。
前記風量調節孔４０の直径は任意であるが、実施例では、０．６ｍｍ、０．８ｍｍ、１．０ｍｍ、１．２ｍｍ、の４個を形成している。
【００１２】
しかして、モータ４６に通電し、搬送コンベア７を駆動し、供給部２に搬送物を投入して搬送し、搬送作業が終了すると、これを搬送物検出部４７が検知し、搬送物検出部４７は残留物取出機構２５に接続したブロワーを作動させ、所定時間空気噴風管３０より送風し、非作用域Ｈの残留搬送物が搬送された後に、ブロワーとモータ４６を停止させる。
前記搬送物検出部４７の構成は任意であるが、供給部２に搬送物の搬送（流れ）を検出する搬送物検出部４７の搬送物検知体４８を設ける。前記搬送物検知体４８は供給部２の上部後側の投入口４９の下方で供給口５０の上方の位置であって、搬送物が投入される流路に臨むように、横軸５１により供給部２の側板に回動自在に設ける。
【００１３】
投入口４９から投入された搬送物が落下すると、搬送物検知体４８の基部側に落下して流下し、この重量で搬送物検知体４８は回動し、搬送物の投入を検出することにより、搬送物の搬送（流れ）を検出する。搬送物検知体４８は、後方が広幅で前方が狭幅の台形板の両側縁部を上方へ屈曲させ、搬送物が先端側に集まりながら流下するようにして、搬送初期や終期あるいは投入量が少ない場合でも搬送物検知体４８の先端が下方回動するようにしている。
また、搬送物検知体４８の先端は、大量に搬送物が投入されたとき、搬送物の重量により回動して、そのまま流路より退避した状態になるので、搬送物の供給の障害にならない。
前記横軸５１の一端は側板５２より側方に突出させ、該突出部には前記搬送物検出装置４７の搬送物検知体４８の一部を構成するアーム５３の基部を固定する。アーム５３の先端には一端を供給部２の固定部に係止したバネ５４を係止し、バネ５４の弾力により前記搬送物検知体４８が常時搬送物が投入される流路に臨むように付勢する。前記横軸５１の上方には、下方に至るに従い前側に位置するように傾斜させた案内板５５を設け、案内板５５は前記横軸５１の軸装部の上方を包囲すると共に、バネ５４により付勢した搬送物検知体４８の上面に当接して搬送物検知体４８を所定角度に待機させる。
【００１４】
前記アーム５３の回動路中にはリミットスイッチ等の検出部材５６を設け、搬送物が搬送物検知体４８を回動させたことを検出する。
しかして、搬送物検出装置４７は、供給部２に設けることで、搬送物の流れを検出して、搬送コンベア７が搬送中か否かを判断でき、また、排出部６に設けてもよく、供給部２と排出部６の何れか一方あるいは両方に設けてもよい。
図１０は排出部６に搬送物検出装置４７を設けた構成を示している。
しかして、図１２は、前記ケース１を、ケース底板２８の左右側に略垂直に起立するケース側板１５を設けて穀粒流路を形成しているが、図１３、１４のケース１では穀粒流路を、ケース底板２８と、該ケース底板２８の左右側の略垂直の起立板６０と、該起立板６０の上端より上方に至るに従い側方に広がるように設けた傾斜支持板部６１により形成し、一方、前記各搬送体１２は、合成樹脂の板部材により、前記左右の傾斜支持板部６１の上面に常時摺接する左右の傾斜摺接面６２を有して構成し、搬送体１２の下縁は、ケース底板２８との間に穀粒より小なる隙間（０〜１ｍｍ）を有して移動させる構成にしている。このように、ケース１の下部に傾斜支持板部６１を設けると、ケース１の断面形状が複雑になるが、残留物取出機構２５の搬送物滞誘導板２７は前下がりの傾斜で設ければよいので、この点でも、横送り搬送装置の残留物取出機構の構成を簡素にしている。
【００１５】
【作用】
次ぎに作用を述べる。
モータ４６に通電すると、駆動歯車１０が回転し、駆動歯車１０は無端チェン１３を回転させて搬送体１２を供給部２から排出部６へ移動させる。
供給部２に搬送物を投入すると、搬送体１２が排出部６へ向けて搬送し、落口５より排出させる。
しかして、搬送体１２は供給部２に対して搬送方向上手側より該供給部２の下方を通過するように、無端チェン１３を掛け回す受動歯車８を配置しているから、供給部２の下方を通る無端チェン１３上に載って運ばれた搬送物が落ちるだけであり、受動歯車８の後側下方の非作用域Ｈに搬送物が進入するのを極力抑制している。
【００１６】
更に、この非作用域Ｈには搬送物滞誘導板２７および空気噴風管３０を有する残留物取出機構２５を設けているから、搬送物滞誘導板２７および空気噴風管３０とが相俟って非作用域Ｈの残留搬送物を作用域Ｓまで移動させ、搬送体１２により前側に搬送されて取り出せる。
この場合、テンション調節機構Ｔの従動軸案内長孔１６の最も前側に従動軸９を位置させたとき、最も大きい非作用域Ｈが発生するが、供給部２と受動歯車８との位置関係により、そもそも、非作用域Ｈに進入する搬送物量を抑制できること、相対的に作用する搬送物滞誘導板２７および空気噴風管３０を有する残留物取出機構２５を設けていることから、空気噴風管３０の吹風量と搬送物滞誘導板２７の長さとを、最も弱い吹風量（吹風力）で、最も短い長さの搬送物滞誘導板２７に、相対的に設定できる。
したがって、合理的な構成となって、不必要なエネルギー消費を避け、確実に残留搬送物を取り出せる。
【００１７】
また、搬送物滞誘導板２７上には殆ど残留搬送物が発生せず、空気噴風管３０により作用域Ｓまで移動させて取り出せるから、搬送物滞誘導板２７は搬送体１２の移動軌跡に合わせた複雑な円弧形状に形成することなく、ケース１内の幅方向一杯の平板により、搬送方向上手側を高く搬送方向下手側に至るに従い低くい傾斜で形成すればよく、コストを低くする。
この場合、搬送物滞誘導板２７は、搬送物滞誘導板２７の上端（後端）の高さを従動軸９より低く位置させているから、同じ傾斜角度で高く後端の位置を配置したときに比し前後長を短くし、作用域Ｓまでの移動距離を短くでき、空気噴風管３０による移動を確実にさせる。
また、搬送物滞誘導板２７は、ケース後板２６とケース底板２８の夫々に隙間なく固定しているから、搬送物滞誘導板２７の下方空間に搬送物が穀粒のとき生じる粉体が進入するのを防止でき、開放されている搬送物滞誘導板２７の上面側を清掃すればよいので、メンテナンス作業を頗る容易にしている。
【００１８】
しかして、搬送物滞誘導板２７上には殆ど残留物が堆積せず、距離も短いので、残留物取出機構２５の空気噴風管３０は短時間送風するだけで、残留物除去が終了する。
したがって、この点でも不必要なエネルギーの消費を抑制できる。
しかして、残留物取出機構２５の空気噴風管３０は、吹風量（吹風力）を調節可能に構成しているから、ケース１の大きさによって搬送物滞誘導板２７の面積および作用域Ｓまでの距離の相違に対応させて吹風量（吹風力）を調節すると、空気噴風管３０の吹風量と搬送物滞誘導板２７の長さとの相対的な設定を容易にする。
空気噴風管３０は、空気吹き出し口３１を所定間隔を置いて複数並設した送風本管３２をケース１のケース側板１５に固定状態に取付け、送風本管３２には円周方向に直径を相違させた複数の風量調節孔４０を形成した風量調節管３３を挿入しているから、回転ハンドル部３７で風量調節管３３を回転させて風量調節孔４０を選択して空気吹き出し口３１に合わせることで、風量調節ができる。
したがって、送風本管３２と風量調節管３３の２本の管部材により空気噴風管３０を構成しているので、コストを低くできる。
【００１９】
この場合、取付部４２の風量調節孔４０と空気吹き出し口３１が合致する部分には係合凹部４５を設け、回転ハンドル部３７と送風本管３２の取付部４２の間にバネ４３により常時取付部４２に向けて移動するボール４４により構成した位置決め部材４１を設けているから、回転ハンドル部３７を回転させてボール４４が係合凹部４５に係合すると、風量調節孔４０を空気吹き出し口３１に簡単に合わせられ、風量調節を容易にする。
また、残留物取出機構２５は、搬送物滞誘導板２７と空気噴風管３０により構成されており、搬送が終了したとき、ブロワーを作動させて所定時間空気噴風管３０から送風し、非作用域Ｈの残留搬送物が搬送された後に、ブロワーとモータ４６を停止させると、常時、ブロワーを作動させなくてすみ、不必要なエネルギーの消費を抑制できる。
搬送コンベア７による搬送の終了は、搬送物検出部４７により検出するが、搬送物検出部４７は供給部２に搬送物の搬送（流れ）を検出する搬送物検知体４８を横軸５１により供給部２の側板側板５２に回動自在に設けているから、投入口４９からの搬送物が落下すると、搬送物検知体４８の基部側に落下して流下し、この重量で搬送物検知体４８は回動し、これを検出部材検出部材５６が検知して搬送物の投入を検出する。
【００２０】
しかして、図１２は、前記ケース１を、ケース底板２８の左右側に略垂直に起立するケース側板１５を設けて穀粒流路を形成しているが、図１３、１４のケース１では穀粒流路を、ケース底板２８と、該ケース底板２８の左右側の略垂直の起立板６０と、該起立板６０の上端より上方に至るに従い側方に広がるように設けた傾斜支持板部６１により形成し、一方、前記各搬送体１２は、合成樹脂の板部材により、前記左右の傾斜支持板部６１の上面に常時摺接する左右の傾斜摺接面６２を有して構成し、搬送体１２の下縁は、ケース底板２８との間に穀粒より小なる隙間（０〜１ｍｍ）を有して移動できる構成にしているから、ケース１の断面形状が複雑になるが、残留物取出機構２５の搬送物滞誘導板２７は前下がりの傾斜で設ければよいので、この点でも、横送り搬送装置の残留物取出機構の構成を簡素化に貢献する。
即ち、ケース１内の下部は、ケース底板２８と該ケース底板２８の左右側の略垂直の起立板６０と該起立板６０の上端より上方に至るに従い側方に広がるように設けた傾斜支持板部６１により形成し、各搬送体１２は傾斜支持板部６１により直接案内支持された状態で移動するように構成しているから、各搬送体１２は横振れや片寄り走行することなく中央を移動し、ケース底板２８と搬送体１２の搬送体下縁との間の隙間を穀粒より小さく設定しても、搬送体下縁をケース底板２８に接触させることなく移動させられ、そのため、搬送体１２がケース１の内面に当たる騒音を発生させることなく、ケース底板２８上面と搬送体１２の搬送体下縁との間の隙間を穀粒より小さく可及的に狭くでき、搬送体１２による搬送残りがなく、非作用域Ｈの残留穀粒の取出を確実にできる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は、後側の供給部２から前側の排出部６への搬送方向に長く形成したケース１内に供給部２から供給された搬送物を搬送する搬送コンベア７を設け、該搬送コンベア７の無端チェン１３を掛け回す従動スプロケット８は、前記供給部２よりも所定間隔おいた後側のケース１にテンション調節機構Ｔを介して前後移動自在に取付け、前記従動スプロケット８の後側下方のケース１内にはケース１内の幅方向一杯の平板状で後側を高く前側に至るに従い低く傾斜した搬送物滞誘導板２７と該搬送物滞誘導板２７の上面に設けた前側に送風する空気噴風管３０を設け、前記搬送物滞誘導板２７と空気噴風管３０とは、空気噴風管３０の吹風量と搬送物滞誘導板２７の長さとを、最も弱い風量で、最も短い長さの搬送物滞誘導板２７となるように相対的に設定した横送り搬送装置の残留物取出機構、および、後側の供給部２から前側の排出部６への搬送方向に長く形成したケース１内に供給部２から供給された搬送物を搬送する搬送コンベア７を設け、該搬送コンベア７の無端チェン１３を掛け回す従動スプロケット８は、前記供給部２よりも所定間隔おいた後側のケース１にテンション調節機構Ｔを介して前後移動自在に取付け、前記従動スプロケット８の後側下方のケース１内にはケース１内の幅方向一杯の平板状で後側を高く前側に至るに従い低く傾斜した搬送物滞誘導板２７と該搬送物滞誘導板２７の上面に設けた前側に送風する空気噴風管３０を設け、前記搬送物滞誘導板２７と空気噴風管３０とは、空気噴風管３０が搬送物滞誘導板２７上の搬送物を送風移動させうる範囲で搬送物滞誘導板２７の上端の高さを従動スプロケット８の従動軸９の高さに対して可及的に低く位置させると共に前記搬送物滞誘導板２７の前端は前記テンション調節機構Ｔの従動軸案内長孔１６の最も後側に位置させた従動スプロケット８の作用域Ｓよりも手前に位置するように構成した横送り搬送装置の残留物取出機構としたものであるから、搬送物滞誘導板２７上の残留物を少量にでき、空気噴風管３０の送風による除去を確実にすると共に残留物の除去作業時間を短時間にできる。
本発明は、前記空気噴風管３０は、空気吹き出し口３１を長さ方向に所定間隔を置いて複数並設した送風本管３２に、円周方向に直径を相違させた複数風量調節孔４０を形成した風量調節管３３を回転のみ自在に挿入し、風量調節管３３の一端にはブロワーを接続し、風量調節管３３の他端には送風本管３２の他端を閉塞しつつ風量調節管３３を回転させる回転ハンドル部３７を設けた横送り搬送装置の残留物取出機構としたものであるから、空気噴風管３０の吹風量と搬送物滞誘導板２７の長さとの相対的な設定を容易にできる。
本発明は、前記空気噴風管３０は、搬送物検出部４７により搬送コンベア７の搬送終了を検出後に所定時間送風し、所定時間経過後送風および搬送コンベア７を停止するようにした横送り搬送装置の残留物取出機構としたものであるから、残留物取出作業を自動化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】横送り搬送装置の側面図。
【図２】同平面図。
【図３】テンション調節機構部分の側面図。
【図４】残留物取出機構部分の縦断側面図。
【図５】同背面図。
【図６】空気噴風管の送風本管の側面図および背面図。
【図７】空気噴風管の風量調節管の縦断背面図。
【図８】空気噴風管の断面図。
【図９】供給部に設けた搬送物検出部の側面図。
【図１０】排出部に設けた搬送物検出部の側面図。
【図１１】同斜視図。
【図１２】同正面図。
【図１３】他のケースの実施例の背面図。
【図１４】図１３の実施例の搬送コンベアの同縦断正面図。
【符号の説明】
１…ケース、２…供給部、３…投入口、４…供給口、５…落口、６…排出部、７…搬送コンベア、８…従動歯車、９…従動軸、１０…駆動歯車、１１…駆動軸、１２…搬送体、１３…チェン、１６…底板、１７…前後移動板、１８…軸受部材、１９…移動板取付用側板、２０…調節螺子軸、２１…取付部、２２…ナット、２５…残留物取出機構、２７…搬送物滞誘導板、２６…ケース後板、２８…ケース底板、３０…空気噴風管、３１…空気吹き出し口、３２…送風本管、３３…風量調節管、３５…抜け止め部材、３４…一端部、３６…送風管、３７…回転ハンドル部、４０…風量調節孔、４１…位置決め部材、４２…取付部、４３…バネ、４４…ボール、４５…係合凹部、４６…モータ、４７…搬送物検出部、４８…搬送物検知体、４９…投入口、５０…供給口、５１…横軸、５２…側板、５３…アーム、５４…バネ、５５…案内板、５６…検出部材、６０…起立板、６１…傾斜支持板部、６２…傾斜摺接面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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