(57)【要約】【課題】封印シール等として使用可能なワンウエイシールとして、低コストであると共に材料的な限定を受けることなく、また製造が容易でその製造能率（生産性）を飛躍的に高められるようにする。【解決手段】フィルム２と、このフィルム２に直接に設けられた印刷層３と、この印刷層３に重合状に付着形成された接着剤層４とを有し、フィルム２における印刷層３を設ける前のフィルム面２ａは、印刷層３との付着力を接着剤層４の接着力よりも弱くする程度に円滑面化されたものである。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム（２）と、このフィルム（２）に直接に設けられた印刷層（３）と、この印刷層（３）に重合状に付着形成された接着剤層（４）とを有し、フィルム（２）における上記印刷層（３）を設ける前のフィルム面（２ａ）は、印刷層（３）との付着力を接着剤層（４）の接着力よりも弱くする程度に円滑面化されたものであることを特徴とするワンウエイシール。
【請求項２】
フィルム（２）と、このフィルム（２）に直接に設けられた印刷層（３）と、この印刷層（３）に重合状に付着形成された接着剤層（４）とを有し、上記接着剤層（４）を介して他物へ貼り付けた後に剥がすようにするとフィルム（２）が印刷層（３）側から剥がれてこの印刷層（３）が接着剤層（４）側に残る構造とされ、その後、フィルム（２）と印刷層（３）とが再付着不可とされていることを特徴とするワンウエイシール。
【請求項３】
前記フィルム（２）が透明であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のワンウエイシール。
【請求項４】
コロナ処理、アンカーコートなどの未処理面を有するフィルム（２）に対し、この未処理面に直接的に印刷をすることによって印刷層（３）を形成し、この印刷層（３）に重ねて接着剤層（４）を形成させることを特徴とするワンウエイシールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワンウエイシール及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば食品入りケース（箱入りの菓子類など）をフィルム等の透明な梱包材で梱包して販売するような商品では、この梱包材に対し、開封の有無を目視で判別できるようにした封印シールが貼られていることがある。
この種の封印シールは、透明フィルムの一方面に中間層を介して粘着剤層を重合状に設けることによって形成されたものである。この封印シールの種類としては、中間層が転写性に富むインクによって形成されたもの（特開平８−１３７３９６号公報参照）や、中間層が層内剥離性樹脂材によって形成されたもの（特公平５−８７８３７号公報参照）があった。
【０００３】
転写性に富むインクを用いた中間層（印刷層）を有する封印シールでは、梱包材への貼り付け状態（すなわち、商品として梱包材が未開封である状態）からこの封印シールを剥がしたときに、中間層が粘着剤層と共に梱包材側へ残って透明フィルムだけが剥がれるようになる。
そのため、その後、仮に透明フィルムを元の状態に貼り直しても（貼り直し自体は可能である）、透明フィルムと中間層とを完全に一致させることは困難であることから、外観上の完全復元は不可能となり、結果、封印シールが一旦剥がされたこと、即ち、梱包材が一旦開封されたことが判るというものである。
【０００４】
これに対し、層内剥離性樹脂材を用いた中間層を有する封印シールでは、梱包材への貼り付け状態からこの封印シールを剥がしたときに、中間層自体が層間剥離を起こし、このとき剥離面が粗面になるようになっている。
そのため、その後、仮に透明フィルムを元の状態に貼り直しても（この場合も貼り直し自体は可能である）、粗面になった剥離面間に空気が噛み込むことが原因として白濁が起こり、結果、封印シールが一旦剥がされたこと、即ち、梱包材が一旦開封されたことが明確に判るというものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の封印シールのうち、転写性に富むインクを用いた中間層を有したものでは、この中間層（インク）が生起する透明フィルムに対する粘着力と、粘着剤層が生起する中間層に対する粘着力との巧みな力バランスにより、中間層と透明フィルムとの間の剥離を優先させているが、この力バランスは中間層の材質特性に依存したものであるので、少なくともこの中間層に用いるインクとしての材質は厳選される筈であり、また透明フィルムとの相性も重要になってくる筈である。
【０００６】
なお、これらの重要性について特開平８−１３７３９６号公報明細書中には記載がないが、もし、この点の重要性を認識していないものであるとすると、実際に上記作用（中間層が粘着剤層側へ残って透明フィルムだけが剥がれる作用）には確実性が得られないか、或いはその作用自体の信憑性を疑わざるを得ないものである。
このようなことから、この封印シールはコスト高になるものと推測され、また実施するうえでは、殊に透明フィルムや中間層に使用可能な材料が限定され、汎用性が低いものと言わざるを得ない。
【０００７】
また、透明フィルムと中間層とは一旦剥がした後でも貼り直し自体は可能であるから、慎重な貼り合わせを行えば、場合によってはこれらを外観的に一致させることも、できないわけではない（可能である）という、封印シールとして致命的な問題もあった。
他方、従来の封印シールのうち、層内剥離性樹脂材を用いた中間層を有したものでは、この中間層（層内剥離性樹脂材）が生起する透明フィルムに対する粘着力と、粘着剤層が生起する中間層に対する粘着力とを略等しくしておかないと、中間層自体に層間剥離を起こさせることができないので、この中間層に用いる層内剥離性樹脂材は、それ自体、複数種の材料を所定混合比で混合させて製造した特殊なものである。
【０００８】
従って、やはり、この中間層に関する材質が原因となって相当にコスト高になっていたし、勿論、使用材料としてかなりの限定を受ける（汎用性の狭い）ものとなっていた。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、低コストであると共に材料的な限定を受けることなく、また製造が容易でその製造能率（生産性）を飛躍的に高められるワンウエイシール及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
また本発明は、封印シール以外の用途としても使用可能で、実施上の汎用性が広いワンウエイシール及びその製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係るワンウエイシールは、フィルムと、このフィルムに直接に設けられた印刷層と、この印刷層に重合状に付着形成された接着剤層とを有している。
そして、フィルムにおいて印刷層を設ける前のフィルム面は、印刷層との付着力を接着剤層の接着力よりも弱くする程度に円滑面化されたものである。
【００１１】
このように、フィルムの印刷層側のフィルム面を予め円滑面化されたものとしておき、そのうえでこのフィルム面に印刷層を設けると、フィルム面と印刷層との接着力は所定以上、強くならない。
そのため、このワンウエイシールを他物（例えば商品の梱包材等）に貼り付けたうえで、このワンウエイシールを剥がすようにすると、最も表面側となっているフィルムだけが印刷層から剥がれ、この印刷層は接着剤層と共に他物側に残るようになる。
【００１２】
従って、これを見る者にとって、印刷層やフィルムの状態からそれらが当初の状態に無いことが明らかとなり、これによって商品の梱包材等が開封されたことが判別できることになる。
このように本発明に係るワンウエイシールは、接着剤層を介して他物（商品の梱包材等）へ貼り付けた後に、このワンウエイシールを剥がすようにすると、フィルムが印刷層側から剥がれてこの印刷層が接着剤層側に残る構造である。
そして、このようにフィルムと印刷層とが一旦、剥がれると、その後、これらフィルムと印刷層とは再付着することは不可とされているものである。
【００１３】
すなわち、本発明に係るワンウエイシールは、１度きりの使用しかできないものであり、これによって使用前後の状態の変化が一目瞭然となっている。そのため、これを封印シールとして使用する場合の作用は保障される。
ところで、フィルムには透明なものを用いるのが好適である。
このようにすることで、このワンウエイシールを他物へ貼り付けた状態としてあっても、フィルムを通して印刷層を見ることができることになる。従って、剥離後だけでなく剥離前についても印刷層によるデザインや模様、色彩、文字記号などを表示させて意匠的効果を得ることができる。
【００１４】
そして、このような構成を有した本発明のワンウエイシールは、その作用上の特性から、転写シール、ネールアート用シール、擬似タトゥー用シール等のように、他の用途に使用することも可能である。
一方、本発明に係るワンウエイシールの製造方法では、コロナ処理、アンカーコートなどの未処理面を有するフィルムに対し、この未処理面に直接的に印刷をすることによって印刷層を形成し、この印刷層に重ねて接着剤層を形成させる、というものである。
【００１５】
このように、フィルムにおいてコロナ処理、アンカーコートなどのを施さない（未処理）とすることで、フィルムを所定の円滑面化することができるのである。
従って、このコロナ処理、アンカーコートなどの未処理面に対して印刷層を設け、そのうえでこの印刷層に接着剤層を設けることで、簡単且つ高能率的に本発明に係るワンウエイシールを製造することができる。
なお、接着剤層に対しては、その後、このワンウエイシールを使用するまでの間、リケイ紙を仮貼付しておけばよい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１及び図２は、本発明に係るワンウエイシール１の一実施形態を示している。
このワンウエイシール１は、フィルム２をベース（基礎材）として形成されたものであって、このフィルム２の一方面には印刷層３が設けられている。
また、この印刷層３には、フィルム２とは反対側の面に接着剤層４が重合状に付着形成されている。
【００１７】
フィルム２は、例えばＰＥＴやＰＰ等をはじめとする各種樹脂製のものを用いればよい。場合によっては、紙に対し、適宜樹脂材を含浸、コーティング、又は貼り合わせ等したものをフィルム２として使用することもできる。
このフィルム２には、無色透明、着色透明、半透明などの透明なものを用いればよい。ただ、上記したように紙を含んだ構造にする場合等は、必ずしも透明にする必要はない。
このフィルム２において、少なくとも印刷層３が設けられる側の面２ａは、円滑面化されている。
【００１８】
この円滑面化の程度（表面粗さ）は、フィルム２に対して印刷層３が付着する付着力（印刷層３の形成に使用するインク材によって生起される自着力）が、接着剤層４の接着力よりも弱くなることを目安として設定される。
このような円滑面は、フィルム２に対して意図的にコロナ処理を施さない（未処理）ものとすることにより、得ることができる。
おおよそ一般的な印刷技術において、コロナ処理は、フィルムに対する印刷の乗り（自着力）を強くさせるために行う手法であって、フィルム表面でコロナ放電を起こさせることで、フィルムの透明性に悪影響を与えることなくその表面を荒らす（表面粗さを粗くさせる）ようにするものである。
【００１９】
すなわち、本発明において、印刷層３の形成（印刷）を前提とするフィルム２に上記のようなコロナ処理を未処理とさせることは、これを一般的な印刷技術と照らせば、本発明は技術通念を打破したものであると言うことができる。
印刷層３は、上記フィルム２において円滑化された面（２ａ）に対して直接的に設けられている。そのため、このフィルム面２ａに対する印刷層３の接着力は上記した理由によって所定以上、強くならない。すなわち、これにより、フィルム面２ａと印刷層３との間に対し、ある程度の外力を加えることで、これら両者を剥離させやすくしているものである。
【００２０】
また、フィルム面２ａと印刷層３とが一旦剥がれた後は、これらをそのまま重ね合わせたり、更にこの状態で加圧したりしたとしても、再び付着しあうことはない。
この印刷層３は、例えばスクリーン印刷やオフセット印刷をはじめ、凸版印刷、或いはフォロ印刷等によって行う一般的なものでよく、またその使用インクも一般的に用いられるものでよい。
この印刷層３としては、デザインや模様、色彩、文字記号などを描いたものとすればよい。その他、写真やキャラクター画、鏡面などとしてもよく、要するにこの印刷層３によって表現されるものに一切の制限はない。
【００２１】
また接着剤層４についても、一般的な塗布方法により一般的な接着剤を塗布すればよく、これらを最終的にＵＶ乾燥などさせればよいものである。
このようにして製造されたワンウエイシール１は、一旦、接着剤層４に対して、シリコン処理等を施したリケイ紙５が仮貼付され、またフィルム２が所定形状に打ち抜かれることで製品化される。なお、フィルム２は、完全な打ち抜き状態とする他、印刷層３の印刷領域に合わせてその輪郭に一部切り残し部（繋ぎ部）を残しながら切り込みを入れたものとしておいてもよい。
【００２２】
このワンウエイシール１は、リケイ紙５を剥がしたうえで、図２（Ａ）に示すように接着剤層４によって他物へ貼り付けた後、図２（Ｂ）に示すようにこのワンウエイシール１自体を剥がそうとしたときに、接着剤層４による印刷層３の接着力がこの印刷層３によるフィルム２との接着力よりも強いことを理由として、フィルム２だけが剥がれることになる。
そのため、図２（Ｃ）に示すように、印刷層３は接着剤層４と共に他物側（当初の貼り付け面側）へ残り、フィルム２が取り除かれる状態となる。
【００２３】
従って例えば、図３に示すように、梱包された商品１０に対してその開封部分１１に跨るようにこのワンウエイシール１を貼り付けておけば、この状態から図４に示すように商品１０を開封するに際し、ワンウエイシール１の約半分領域には剥離作用が与えられるが残りの約半分領域には剥離作用が与えられない状態となる。
そのため、剥離作用が与えられた方の約半分領域では、フィルム２が上記したように印刷層３から剥がれ、この印刷層３は商品１０側に残る状態となる。また剥離作用が与えられなかった方の約半分領域では、当然のことながらフィルム２と印刷層３とは互いに付着したままにある。
【００２４】
従って、これを見る者にとって、開封部分１１を境として印刷層３が約半分に破られ且つあっちこっちに引き裂かれた状態となり、この状態からフィルム２が当初の状態に無いことが明らかとなるのである。
しかも、このようにして剥がされたフィルム２と印刷層３とは、二度と再び付着しあうことがなく、元の状態に戻そうとしても戻らない。すなわち、商品１０において、開封部分１１を同じワンウエイシール１によって再び閉じることは不可能である。
【００２５】
従って、これらのことから商品１０が開封されたことが一目瞭然となる。
本実施形態では、上記したようにフィルム２に透明なものを用いてあるので、このフィルム２を通して印刷層３を見ることができる。そのため、剥離後だけでなく剥離前についても印刷層によるデザインや模様、色彩、文字記号などを表示させることができる。
なお、印刷層３の材質にもよるが、その印刷膜強度がそれほど強くないものとした場合には、フィルム２から剥がれるときに完全な状態で剥がれず、一部がボロボロの状態で破断するようになる。
【００２６】
すなわち、商品１０側に残った状態として、印刷層３による絵柄等が不完全なかたちになるので、これを見た者に開封状態を認識させるに、顕著となるといった効果を得ることもできる。
逆に、印刷層３として、印刷膜強度が強いものを用いた場合には、このワンウエイシール１を転写シール、ネールアート用シール、擬似タトゥー用シール、タトゥー下絵用シール、フェイスペインティング用シール、錆止め用シール等のように、他の用途に使用することも可能である。
【００２７】
ところで、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
例えば、フィルム２において、印刷層３が設けられる側の面２ａに対し、印刷層３を設ける前に剥離剤を塗布するようにしてもよい。
【００２８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に係るワンウエイシール及びその製造方法は、低コストであると共に材料的な限定を受けることなく、また製造が容易でその製造能率（生産性）を飛躍的に高められるものである。
またこのようなワンウエイシールは、封印シール以外の用途としても使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るワンウエイシールを模式的に示した側断面図である。
【図２】本発明に係るワンウエイシールの使用例を示した説明図である。
【図３】図２のワンウエイシールを商品に貼り付けた状態を示した斜視図である。
【図４】図３の状態から商品を開封した状況を説明した斜視図である。
【符号の説明】
１　　ワンウエイシール
２　　フィルム
２ａ　フィルムにおける印刷層を設ける前のフィルム面
３　　印刷層
４　　接着剤層
【図１】
2004012640.tif 000003
【図２】
2004012640.tif 000004
【図３】
2004012640.tif 000005
【図４】
2004012640.tif 000006