(57)【要約】【課題】液晶表示パネルの張出部に形成された複数の配線に対し、検査装置の検査用電極との位置合わせを容易に行なうことができ、さらに、各配線と検査用電極の接触状態を安定させ、検査性能を向上させることのできる液晶表示パネルの点灯検査装置を提供すること。【解決手段】液晶表示パネル５の張出部６ａに整列形成された複数の配線８に接触させる検査用電極３の接触面に、前記配線８と交差するように延びた複数の帯状突起３ａを平行に形成する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の基板が貼り合わされ、一方の基板が他方の基板より平面上において張り出した張出部に複数の配線が整列形成された液晶表示パネルの点灯表示状態を確認する液晶表示パネルの点灯検査装置において、
前記複数の配線と電気的な導通をとるための検査用電極基板を有し、前記検査用電極は前記配線との接触面に前記配線と交差するように延びた複数の帯状突起が平行して形成されていることを特徴とする液晶表示パネルの点灯検査装置。
【請求項２】
前記帯状突起間に、前記帯状突起の長手方向に直交するように複数の他の帯状突起が形成されている請求項１に記載の液晶表示パネルの点灯検査装置。
【請求項３】
前記帯状突起の頂部が、帯状突起の長手方向に直交する方向において凸円形状に形成されている請求項１または２に記載の液晶表示パネルの点灯検査装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液晶表示パネルの点灯検査装置に係り、特に、液晶表示パネルに形成された複数の配線との電気的な導通を確実に容易に行なうことができる液晶表示パネルの点灯検査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、２枚の基板が貼り合わされ、一方の基板が他方の基板より平面上において張り出した張出部に、例えばフレキシブル基板を接続したり、液晶表示パネル駆動用のＩＣチップを搭載するための複数の配線が形成されたＣＯＧ（Ｃｈｉｐ  Ｏｎ  Ｇｌａｓｓ）型などの液晶表示パネルにおいては、従来からこれらの配線の断線の有無およびこの液晶表示パネルの点灯状態を確認するための点灯検査が行なわれてきた。
【０００３】
このような液晶表示パネルの点灯検査装置の一例としては、液晶表示パネルの各配線とそれぞれ接続される複数のプローブピンを具備する点灯検査装置等が知られている。この点灯検査装置は、液晶表示パネルに設けられているアライメントマークをＣＣＤカメラによって撮像し、その撮像信号を画像処理ユニットで処理して液晶表示パネルの張出部の各配線の位置を特定し、その位置データに基づいて前記張出部の配線とプローブピンの位置合わせを行ない、そして、前記張出部の配線とプローブピンをそれぞれ直接接触させて所定の電圧を印可し、液晶表示パネルの配線の断線の有無および正常な点灯状態であるかの検査を行うことが知られていた。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００３−４３５１７号公報  （段落０００２−０００４）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前述したように、従来の検査方法は、液晶表示パネルの張出部の複数の配線と複数のプローブピンをそれぞれ一対一で接続させるため、位置合わせ精度が大きく影響し、接続不良の原因となり、検査の信頼性に影響を与えていた。
【０００６】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、液晶表示パネルの張出部に形成された複数の配線に対し、検査装置の検査用電極の位置合わせを容易に行なうことができ、さらに、配線と検査用電極の接触状態を安定させ、検査性能を向上させることのできる液晶表示パネルの点灯検査装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するため請求項１に記載の本発明に係る液晶表示パネルの点灯検査装置の特徴は、液晶表示パネルの張出部に整列形成された複数の配線と電気的な導通をとるための検査用電極を有し、前記検査用電極は前記配線との接触面に、前記配線と交差するように延びた複数の帯状突起が平行して形成されている点にある。
【０００８】
このような構成を採用したことにより、液晶表示パネルの張出部に形成された配線に対して検査用電極の位置合わせが容易になり、さらに、前記配線に接触される帯状突起に平行して別の帯状突起が形成されていることにより、前記配線と検査用電極の接触状態の安定性を向上させることができ、液晶表示パネルの点灯検査の精度を向上させることができる。
【０００９】
また、請求項２に記載の本発明に係る液晶表示パネルの点灯検査装置の特徴は、帯状突起間に、前記帯状突起の長手方向に直交するように複数の他の帯状突起が形成されている点にある。
【００１０】
このような構成を採用したことにより、液晶表示パネルの張出部に整列形成された各配線と、これら配線と直交する向きに整列形成された他の配線に検査用電極を接触させることができ、これら配線の断線を検出でき、さらに、帯状突起が格子状に形成されることにより、配線と検査用電極との接触状態の安定性をさらに向上させることができる。
【００１１】
さらに、請求項３に記載の本発明の液晶表示パネルの点灯検査装置の特徴は、帯状突起の頂部が、帯状突起の長手方向に直交する方向において凸円形状に形成されている点にある。
【００１２】
このような構成を採用したことにより、配線に対する検査用電極の接触状態をさらに安定させることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明の液晶表示パネルの点灯検査装置について説明する。
【００１４】
図１は本発明の点灯検査装置の第１実施形態を示す概略正面図、図２は液晶表示パネルの張出部の配線の整列状態を示す概略平面図、図３は本第１実施形態に係る検査用電極と液晶表示パネルの各配線の接触状態を示す概略平面図、図４は本発明の点灯検査装置の第２実施形態を示す概略正面図、図５はＣＯＧ型液晶表示パネルの張出部の配線の整列状態の一例を示す概略平面図、図６は本発明の第２実施形態に係る検査用電極とＣＯＧ型液晶表示パネルの各配線の接触状態を示す概略平面図である。
【００１５】
本発明の第１実施形態における点灯検査装置１は、図１に示すように、検査用電極基板２に後述する液晶表示パネル５の張出部６ａの各配線８（図１においては各配線を１つの領域として示す）と接触させる平面長方形状の導電ゴムなどからなる検査用電極３が配設されている。また、本第１実施形態の点灯検査装置１は、液晶表示パネル５を載置する基台４を有している。
【００１６】
前記液晶表示パネル５は、図１乃至図３に示すように、第１の基板６と第２の基板７を有し、前記第１の基板６の前記第２の基板７から平面上において側方に張り出した張出部６ａの上面には、図示しない液晶表示パネル駆動用回路に接続される複数の配線８が整列して形成されている。
【００１７】
前記検査用電極３の前記配線８との接触面には、図１および図３に示すように、前記液晶表示パネル５の前記配線８と交差するように延びる２本の帯状突起３ａが平行に配設されている。なお、これら帯状突起３ａの頂部は各帯状突起３ａの長手方向に直交する方向に凸円形状に形成され、前記各配線８との接触面積を小さくしている。
【００１８】
つぎに、前述した構成からなる本第１実施形態における点灯検査装置１の作用について説明する。
【００１９】
まず、基台４に液晶表示パネル５を載置する。そして、図示しない位置合わせ機構により、検査用電極３と前記液晶表示パネル５の張出部６ａの各配線８との位置合わせを行なう。このとき、前記検査用電極３の接触面に形成された帯状突起３ａを、図３に示すように、各帯状突起３ａが配線８の整列方向と交差するように配置して位置を合わせる。そして、前記検査用電極３を下降させ、前記一方の帯状突起３ａを前記配線８に接触させるとともに他方の帯状突起３ａを前記配線８が形成されていない張出部６ａに接触させ、前記配線８に電圧を印加することにより、前記液晶表示パネル５の点灯検査を行なう。
【００２０】
このような構成によれば、従来のように、配線とプローブピンを位置合わせするような細かい位置合わせを必要とせず、位置合わせ機構による配線８と検査用電極３との位置合わせが容易となり、さらに、配線８に対し帯状突起３ａにより均一に接触圧を加えることができるため、両者の接触安定性を向上させることができ、点灯検査の精度を向上させることができる。
【００２１】
つぎに、本発明の第２実施形態における点灯検査装置１Ａは、前述した第１実施形態の点灯検査装置１の構成と同様に、図４に示すように、電極基板２に後述する液晶表示パネル１５の張出部６ａの各配線８（図４においては各配線を１つの領域として示す）と接触させる検査用電極３が配設されている。また、本第２実施形態の点灯検査装置１Ａは、液晶表示パネル１５を載置する基台４を有している。
【００２２】
前記液晶表示パネル１５は、図４乃至図６に示すように、第１の基板６と第２の基板７を有し、前記第１の基板６の前記第２の基板７から平面上において張り出した張出部６ａの上面には、図示しない液晶表示パネル駆動用ＩＣチップが接続される先端がほぼ直線状に整列された複数の配線８ａと、前記配線８ａの外側に整列して形成され、先端が前記配線８ａの整列方向に直交するようにほぼ直線状に整列されＩＣチップが接続される複数の配線８ｂとが形成されている。
【００２３】
前記検査用電極３の前記各配線８ａ，８ｂとの接触面には、図４および図６に示すように前記液晶表示パネル１５の前記配線８ａと交差するように延びた２本の平行な帯状突起３ａが形成されている。また、これら各帯状突起３ａ間には、前記配線８ｂと交差するように延びた複数の他の帯状突起３ｂが相互に間隔を隔てて形成されている。なお、これら各帯状突起３ａ，３ｂの断面形状は、それぞれ各帯状突起３ａ，３ｂの長手方向に直交する方向に凸円形状に形成され、前記各配線８，８ｂとの接触面積を小さくしている。
【００２４】
つぎに、前述した構成からなる本第２実施形態における点灯検査装置１Ａの作用について説明する。
【００２５】
まず、基台４上に液晶表示パネル１５を載置する。そして、図示しない位置合わせ機構により、検査用電極３と前記液晶表示パネル１５の張出部６ａの各配線８ａとの位置合わせを行なう。このとき、前記検査用電極３の接触面に形成された帯状突起３ａを、図６に示すように、各帯状突起３ａが各配線８ａの整列方向と交差するように配置して位置を合わせるとともに、４本の帯状突起３ｂのうちの２本を、前記配線８ａの整列方向に直交する配線８ｂの先端にその整列方向と交差するように配置して位置を合わせる。そして、前記検査用電極３を下降させ、前記一方の帯状突起３ａを前記配線８ａに接触させるとともに他方の帯状突起３ａを前記配線８ａが形成されていない張出部６ａに接触させ、前記帯状突起３ｂを前記配線８ｂに接触させて前記各配線８，８ｂに電圧を印加することにより、前記液晶表示パネル１５の点灯検査を行なう。
【００２６】
このような構成によれば、位置合わせ機構による各配線８ａ，８ｂと検査用電極３との位置合わせが容易となる。また、各配線８ａだけでなく、先端が前記配線８ａの整列方向に直交するようにほぼ直線状に整列して形成された配線８ｂの先端にも検査用電極３を接触させることができ、前記配線８ｂの断線の有無を検出することができる。さらに、各配線８，８ｂに対し各帯状突起３ａ，３ｂにより均一に接触圧を加えることができるため、両者の接触安定性を向上させることができ、点灯検査の精度を向上させることができる。
【００２７】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。例えば、第１実施形態において、検査用電極に形成された帯状突起は２本であるが、３本以上の任意の本数であってもよい。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、液晶表示パネルの張出部に整列して形成された複数の配線に対し、検査装置の検査用電極の位置合わせを容易に行なうことができる。
【００２９】
また、整列形成された配線の整列方向に直交するように先端がほぼ直線状に整列して形成された他の配線に対しても、検査装置の検査用電極の位置合わせを容易に行なうことができ、これら配線の断線の有無を検出することができる。
【００３０】
さらに、配線と検査用電極との接触状態を安定させることができ、点灯検査の精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の点灯検査装置の第１実施形態を示す概略正面図
【図２】液晶表示パネルの張出部の配線の整列状態を示す概略平面図
【図３】本第１実施形態に係る検査用電極と液晶表示パネルの各配線の接触状態を示す概略平面図
【図４】本発明の点灯検査装置の第２実施形態を示す概略正面図
【図５】ＣＯＧ型液晶表示パネルの張出部の配線の整列状態の一例を示す概略平面図
【図６】本発明の第２実施形態に係る検査用電極とＣＯＧ型液晶表示パネルの各配線の接触状態を示す概略平面図
【符号の説明】
１，１Ａ  点灯検査装置
２  電極基板
３  検査用電極
４  基台
５  液晶表示パネル
６  第１の基板
７  第２の基板
８  配線
１５  液晶表示パネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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