(57)【要約】【課題】ヒューズエレメントを収納するケースを、同一の外観形状を有する２個の組立て用部材を用いて構成することを特徴とする。【解決手段】断面が略半円形状の一対の溝２２が端面に沿って互いに平行に設けられたベース部２１と、このベース部２１と共に方形状の空間２３を形成するようにベース部と一体的に形成された側板部２４と、空間が露出する面の側板部の端面に設けられ端面から突出する壁部２５及び端面から内側に入り込む溝２６とを有する同一の外観形状を有するプラスチック製の組立て用部材１１、１２からなり、ベース部２１の上記端面を対向させた際に組立て用部材１１、１２の一方の壁部２５と他方の溝２６の位置とが適合するように形成されており、組立て用部材１１、１２の一方の壁部２５を他方の溝２６に嵌め合わせることにより箱状のケースが組み立てられる。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面が略半円形状の一対の第１の溝が端面に沿って互いに平行に設けられたベース部と、このベース部と共に方形状の空間を形成するようにベース部と一体的に形成された側板部と、上記空間が露出する面の上記側板部の端面に設けられ端面から突出する壁部及び端面から内側に入り込む第２の溝とを有する同一の外観形状を有するプラスチック製の第１、第２の組立て用部材からなり、ベース部の上記端面を対向させた際に第１、第２の組立て用部材の一方の壁部と他方の第２の溝の位置とが一致するように上記壁部と第２の溝が形成されており、第１、第２の組立て用部材の一方の壁部を他方の第２の溝に嵌め合わせることにより組み立てられて、上記空間によってチャンバーが構成され、上記一対の第１の溝によって一対のリード線挿入孔が構成される箱状のケースと、
上記リード線挿入孔を貫通するように設けられる一対のリード線と、
上記チャンバー内に位置する上記一対のリード線の先端部に取り付けられたヒューズエレメント
とを具備したことを特徴とする小型ヒューズ。
【請求項２】
第１、第２の組立て用部材の前記ベース部の前記端面には、前記箱状のケースを構成する際の位置合わせに用いられる第１の突起及びこれに対応する位置に孔がそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１記載の小型ヒューズ。
【請求項３】
前記一対のリード線の途中には第２の突起が設けられ、前記各第１の溝には上記リード線に設けられた第２の突起に対応した窪みが設けられていることを特徴とする請求項１記載の小型ヒューズ。
【請求項４】
前記各ベース部には、前記箱状のケースを構成する際に前記第１、第２の組立て用部材のベース部相互間に所定の間隙が生じるように、前記空間と対向する各ベース部の面の奥行きの寸法が一部小さくされていることを特徴とする請求項１記載の小型ヒューズ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、プリント印刷配線板に取り付けて使用される小型ヒューズに関する。
【０００２】
【従来の技術】
種々の電気機器を制御するために、プリント印刷配線板に種々の電子部品を搭載し、これらを相互に結線して構成される電子回路が用いられることが多い。このような電子回路において、回路部品の故障等が原因により、回路部品に大きな電流が流れて異常に発熱し、あるいは回路部品の破壊による電気機器の異常動作が発生し、非常に危険である。
【０００３】
このため、このような電子回路では、プリント印刷配線板上に小型ヒューズを取り付けておき、上記のような大きな電流が流れた時にヒューズが溶断して回路電流が遮断され、上記のような異常発熱や電気機器の異常動作が発生しないようにしている。
【０００４】
このような小型ヒューズとして、従来では特許文献１に開示されているようなものが知られている。
【０００５】
上記特許文献１に開示されている小型ヒューズは、ベースとキャップとによってケースが構成され、ケースのチャンバー内にヒューズエレメントが封入されている。ベースとキャップは、それぞれ専用の成型用金型を用いて製造されたプラスチック成型品によって構成されている。
【０００６】
しかし、上記従来の小型ヒューズでは、形状が異なるベースとキャップを使用しているためにそれぞれ別の成型用金型を製作する必要があり、製造コストが高価となる問題がある。
【０００７】
さらに、組立てを行う際には、先端部にヒューズエレメントが取り付けられた一対のリード線を、ベースに設けられた一対のリード線挿入孔に通した後、ベースにキャップを被せるようにしており、組立て工数が多くなり、この点においても製造コストが高価となる問題がある。
【０００８】
【特許文献１】
米国特許第４，４１７，２２６号明細書
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記したように従来の小型ヒューズは、部品点数が多いために製造コストが高価となる問題がある。
【００１０】
この発明は上記のような事情を考慮してなされたものであり、その目的は製造コストを低減することができる小型ヒューズを提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この発明の小型ヒューズは、断面が略半円形状の一対の第１の溝が端面に沿って互いに平行に設けられたベース部と、このベース部と共に方形状の空間を形成するようにベース部と一体的に形成された側板部と、上記空間が露出する面の上記側板部の端面に設けられ端面から突出する壁部及び端面から内側に入り込む第２の溝とを有する同一の外観形状を有するプラスチック製の第１、第２の組立て用部材からなり、ベース部の上記端面を対向させた際に第１、第２の組立て用部材の一方の壁部と他方の第２の溝の位置とが一致するように上記壁部と第２の溝が形成されており、第１、第２の組立て用部材の一方の壁部を他方の第２の溝に嵌め合わせることにより組み立てられて、上記空間によってチャンバーが構成され、上記一対の第１の溝によって一対のリード線挿入孔が構成される箱状のケースと、上記リード線挿入孔を貫通するように設けられる一対のリード線と、上記チャンバー内に位置する上記一対のリード線の先端部に取り付けられたヒューズエレメントとを具備している。
【００１２】
上記第１、第２の組立て用部材のベース部の端面には、箱状のケースを構成する際の位置合わせ用に用いられる第１の突起及びこれに対応する位置に孔がそれぞれ設けられている。
【００１３】
上記一対のリード線の途中には第２の突起が設けられ、各第１の溝にはリード線に設けられた第２の突起に対応した窪みが設けられている。
【００１４】
上記各ベース部には、箱状のケースを構成する際に第１、第２の組立て用部材のベース部相互間に所定の間隙が生じるように、空間と対向する各ベース部の面の奥行きの寸法が一部小さくされている。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照してこの発明を実施の形態により詳細に説明する。
【００１６】
図１はこの発明の一実施形態に係る小型ヒューズ全体の外観形状を示す斜視図である。本実施形態に係る小型ヒューズは、プラスチック製の２個の組立て用部材１１、１２を組み立てることによって得られる箱状のケース１３と、一対のリード線１４、１５を有するヒューズエレメント組立て品１６とから構成されている。ケース１３の内部にはヒューズエレメントを収納するためのチャンバー１７が設けられている。
【００１７】
上記２個の組立て用部材１１、１２は同一の外観形状を有しており、それぞれ図２に示す斜視図のように構成されている。すなわち、２個の組立て用部材１１、１２にはベース部２１が設けられている。このベース部２１には、断面が略半円形状の一対の溝２２、２２が端面に沿って互いに平行に設けられている。さらに組立て用部材１１、１２には、上記ベース部２１と共に方形状の空間２３を形成するようにベース部２１と一体的に形成された側板部２４が設けられている。そして、上記空間２３が露出する面の側板部２４の端面において、図２の正面から見て左側の端面には、端面から一定の距離だけ突出し、所定の厚みを有する壁部２５が端面に沿って設けられている。さらに図２の正面から見て右側の端面には、端面から内側に入り込む溝２６が端面に沿って設けられている。この溝２６が端面から内側に入り込んでいる距離は壁部２５の端面からの突出距離と略同等であり、溝２６が側板部２４に食い込んでいる量は壁部２５の厚みと略同等である。
【００１８】
また、一対の溝２２、２２の途中には、図１中に示す一対のリード線１４、１５の途中に形成されている後述する突起を収納する窪み２７がそれぞれ形成されている。この窪み２７は、一対のリード線１４、１５に設けられている突起と係止することで、組立て時及び組立て後に一対のリード線１４、１５の抜けや回転が防止される。
【００１９】
さらにベース部２１の端面には、組立て用部材１１、１２を組み立てて箱状のケース１３（図１に図示）を形成する際に、組立て用部材１１、１２同士の位置ずれを防止するための突起２８及び孔２９がそれぞれ形成されている。
【００２０】
上記のような組立て用部材１１、１２を用いて小型ヒューズの組立てを行う際は、組立て用部材１１、１２の他に図３の斜視図に示されるようなヒューズエレメント組立て品１６が用意される。このヒューズエレメント組立て品１６には、先に述べたように一対のリード線１４、１５が設けられている。一対のリード線１４、１５の先端部は丸め加工され、そこにヒューズエレメント１８が取り付けられている。また、一対のリード線１４、１５の途中にはプレス加工などにより突起１９が形成されている。
【００２１】
そして、一対のリード線１４、１５の先端部に取り付けられたヒューズエレメント１８が空間２３内に位置するように、一対のリード線１４、１５を組立て用部材１１、１２の一方の組立て用部材の溝２２、２２内に嵌め込む。そして、２個の組立て用部材１１、１２のベース部２１の端面が対向するように両者を向き合わせた状態で、一方の壁部２５を他方の溝２６に嵌め込んでケース１３の組立てを行う。この組立ての際に、組立て用部材１１、１２の一方の突起２８を他方の孔２９に挿入するように組み立てることにより、組立て用部材１１、１２の位置ずれが防止される。
【００２２】
ケース１３の組立て後に、組立て用部材１１、１２の両空間２３によってヒューズエレメント１８を収納するチャンバー１７が構成され、各一対の溝２２、２２によって一対のリード線１４、１５が貫通するリード線挿入孔が構成される。
【００２３】
組立て後は、組立て用部材１１、１２の合わせ面に接着剤を塗布、あるいは高周波溶接などの手段を用いて溶接することで分離防止を図り完成品とする。
【００２４】
ところで、ヒューズエレメント１８が溶断する際は、チャンバー１７内の温度と圧力が急激に上昇するので、密閉状態であるとケース１３が破裂することがある。
【００２５】
そこで、この実施形態の小型ヒューズでは、組立て用部材１１、１２を組み立ててケース１３を形成した際に、ベース部２１相互間に所定の隙間が生じるように、前記空間２３と対向するベース部２１の面の奥行きの寸法を一部小さくするようにしている。
【００２６】
図４、図５は、ケース１３のベース部２１をチャンバー１７側から見た異なる正面図をそれぞれ示している。
【００２７】
図４の例は、空間２３と対向するベース部２１の面の奥行きの寸法のうち、前記一対の溝２２、２２相互間における寸法ｂをそれ以外の部分の寸法ａよりも小さくして、組立て用部材１１、１２における各溝２２、２２によって構成される一対のリード線挿入孔３０、３０相互間に所定の隙間３１が生じるようにした場合である。
【００２８】
図５の例は図４の場合とは反対に、空間２３と対向するベース部２１の面の奥行きの寸法のうち、前記一対の溝２２、２２相互間以外における寸法ａを一対の溝２２、２２相互間おける寸法ｂよりも小さくして、前記一対のリード線挿入孔３０、３０相互間以外の部分に所定の隙間３１が生じるようにした場合である。
【００２９】
上述したようにこの実施形態の小型ヒューズは、同一の外観形状を有する２個の組立て用部材１１、１２を用いてケース１３が構成されている。従って、２個の組立て用部材１１、１２は同じ成型用金型を用いて製造することができるので、部品点数が削減でき、製造コストを安価にできる。
【００３０】
しかも、組立てを行う際には、従来のようにベースに設けられたリード線挿入孔に一対のリード線を通すことなく、ヒューズエレメント組立て品１６の一対のリード線１４、１５を組立て用部材１１、１２のベース部２１に設けられた溝２２、２２に挟み込むようにして組立てを行うことができるので、従来に比べて組立て工数を削減することができ、これによっても製造コストを下げることができる。
【００３１】
なお、この発明は上記実施の形態に限定されるものではなく種々の変形が可能であることはいうまでもない。例えば上記実施の形態では図２に示されるように図中の左側半分に壁２５を形成し、右側半分に溝２６を形成する場合について説明したが、これとは反対に右側半分に壁２５を形成し、左側半分に溝２６を形成するようにしても良く、要するに２個の組立て用部材１１、１２が同一の外観形状を有するようなものであればどのような構成であっても良い。また、ベース部２１に形成された突起２８及び孔２９の形成位置についても、図２に示されるものに限定されるものではない。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したようにこの発明によれば、製造コストを低減することができる小型ヒューズを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態に係る小型ヒューズ全体の外観形状を示す斜視図。
【図２】図１中の組立て用部材の外観形状を示す斜視図。
【図３】図１中のヒューズエレメント組立て品を組立て用部材と共に示す斜視図。
【図４】ケースのベース部の一例をチャンバー側から見た正面図。
【図５】ケースのベース部の他の例をチャンバー側から見た正面図。
【符号の説明】
１１、１２…組立て用部材、１３…箱状のケース、１４、１５…リード線、１６…ヒューズエレメント組立て品、１７…チャンバー、１８…ヒューズエレメント、１９…突起、２１…ベース部、２２…溝、２３…方形状の空間、２４…側板部、２５…壁部、２６…溝、２７…窪み、２８…突起、２９…孔、３０…リード線挿入孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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