(57)【要約】【課題】高Ｓｉ並びに高Ｃｒ含有によって得られる高い電気抵抗が十分に活用されていない問題を有利に解決し、数百〜１０ｋＨｚ　域での高周波磁気特性に優れた無方向性電磁鋼板を提供する。【解決手段】Ｓｉ：２．５　〜１０．０ｍａｓｓ％、Ｃｒ：１．５　〜２０．０ｍａｓｓ％、Ｃ：０．００６０ｍａｓｓ％以下、Ｎ：０．００２０ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．００５０ｍａｓｓ％以下、Ｔｉ：０．００５０ｍａｓｓ％以下およびＮｂ：０．００５０ｍａｓｓ％以下を含み、さらにＳｂおよびＳｎのいずれか１種または２種を、それぞれＳｂ：０．０４超〜１．０　ｍａｓｓ％およびＳｎ：０．０６超〜１．０　ｍａｓｓ％の範囲で含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物の組成とする。【選択図】　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｓｉ：２．５　〜１０．０ｍａｓｓ％、Ｃｒ：１．５　〜２０．０ｍａｓｓ％、Ｃ：０．００６０ｍａｓｓ％以下、Ｎ：０．００２０ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．００５０ｍａｓｓ％以下、Ｔｉ：０．００５０ｍａｓｓ％以下およびＮｂ：０．００５０ｍａｓｓ％以下を含み、さらにＳｂおよびＳｎのいずれか１種または２種を、それぞれＳｂ：０．０４超〜１．０　ｍａｓｓ％およびＳｎ：０．０６超〜１．０　ｍａｓｓ％の範囲で含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物から成る、電気抵抗が６０μΩｃｍ以上であることを特徴とする高周波磁気特性に優れたＦｅ−Ｃｒ−Ｓｉ系無方向性電磁鋼板。
【請求項２】
Ｓｉ：２．５　〜１０．０ｍａｓｓ％、Ｃｒ：１．５　〜２０．０ｍａｓｓ％、Ａｌ：０．１０〜２．０ｍａｓｓ％、Ｍｎ：１．０　ｍａｓｓ％以下、Ｐ：１．０　ｍａｓｓ％以下、Ｃ：０．００６０ｍａｓｓ％以下、Ｎ：０．００４０ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．００５０ｍａｓｓ％以下、Ｔｉ：０．００５０ｍａｓｓ％以下およびＮｂ：０．００５０ｍａｓｓ％以下を含み、さらにＳｎおよびＳｂのいずれか１種または２種を、それぞれＳｂ：０．００５０〜１．０　ｍａｓｓ％およびＳｎ：０．００５０〜１．０　ｍａｓｓ％の範囲で含有し、残部がＦｅおよび不可避的な不純物から成る、電気抵抗が６０μΩｃｍ以上であることを特徴とする高周波磁気特性に優れたＦｅ−Ｃｒ−Ｓｉ系無方向性電磁鋼板。
【請求項３】
請求項１または２において、さらにＭｎ：１．０　ｍａｓｓ％以下およびＰ：１．０　ｍａｓｓ％以下のいずれか１種又は２種を含有することを特徴とする高周波磁気特性に優れたＦｅ−Ｃｒ−Ｓｉ系無方向性電磁鋼板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電気自動車用モータ、マイクロガスタービン用発電機および高周波リアクトル等の鉄心に用いて好適な無方向性電磁鋼板、特に数百Ｈｚ以上の高周波域で優れた磁気特性を有する無方向性電磁鋼板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、従来よりも使用周波数域が高い機器、例えば電気自動車用モータ、マイクロガスタービン、高周波リアクトルなどの使用が増加し、高周波域の磁気特性に優れた電磁鋼板が要求されている。これらの機器は、数百Ｈｚ〜数十ｋＨｚ　の高周波域で使用され、従来これらの用途には、鋼にＳｉを添加して鉄損を改善した無方向性電磁鋼板が用いられている。しかし、従来のＳｉ量が３．５　ｍａｓｓ％以下の電磁鋼板では、鉄損が大きくなり不利であり、この社会のニーズに対応するためには、新たな高周波対応の電磁鋼板の開発が必須である。
【０００３】
さて、高周波域での鉄損特性を改善するには、鋼の電気抵抗を高めることが重要であり、一般にＳｉやＡｌの含有量を増す手法がとられていた。しかし、Ｓｉ量が３．５　ｍａｓｓ％を超えると、鋼が極めて硬く脆くなり、加工性が劣化するため通常の圧延による製造、加工が困難になってしまう。特に、Ｓｉ量が５．０　ｍａｓｓ％を超える場合には、冷間加工も不可能になってしまう。
【０００４】
ここで、高Ｓｉ量とせずに鋼の電気抵抗を高めるために、Ｃｒを添加する技術が、特許文献１に記載されている。しかしながら、そのＳｉ含有量は通常の珪素鋼板のそれを超えたものではなく、その使用周波数域も従来の高周波用途の電磁鋼板と同様に、１ｋＨｚ　末満に対応したものであり、１ｋＨｚ　を超える領域では十分な高周波磁気特性が得られていなかった。
【０００５】
これに対して、出願人は、高Ｓｉ鋼にＣｒを添加することにより、高Ｓｉ鋼の脆性が改善され、高い電気抵抗と加工性とを両立させる得ることを見出し、先に特許文献２において、高周波磁気特性に優れたＦｅ−Ｃｒ−Ｓｉ系電磁鋼板を提案するに到った。この鋼板は、１０ｋＨｚ　以上の周波数域では高い電気抵抗が十分に生かされ、優れた磁気特性を示す。しかしながら、数百〜１０ｋＨｚ　程度の周波数域では、従来の電磁鋼板よりも良好な磁気特性を示すものの、高Ｓｉ、高Ｃｒ含有による高い電気抵抗が十分に生かされていないところに、改善の余地があった。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−２２９０９５号公報
【特許文献２】
特開平１１−３４３５４４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この発明は、高Ｓｉ並びに高Ｃｒ含有によって得られる高い電気抵抗が十分に活用されていない問題を有利に解決し、数百〜１０ｋＨｚ　域での高周波磁気特性に優れた無方向性電磁鋼板を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
発明者らは、上記の問題について研究を重ねた結果、一般的に高周波域では渦電流損の割合が大であるが、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｓｉ系電磁鋼板では履歴損の影響が比較的大きく、高い電気抵抗による渦電流損の低減が高周波磁気特性に十分に生かされなかったのは、この履暦損の劣化が原因であることが判明した。
【０００９】
そこで、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｓｉ系電磁鋼板の履歴損の劣化原因について、さらに検討した。すなわち、図１は、表１に示すＳｉ：３．０６ｍａｓｓ％、Ｃｒ：２．９８ｍａｓｓ％、Ｎ：１５ｐｐｍ、Ｃ：１４ｐｐｍ　、Ｓ：１０ｐｐｍ　、Ｔｉ：≦１０ｐｐｍ　、Ｎｂ：≦１０ｐｐｍ　を含有した鋼１を、熱間および冷間圧延によって０．２５ｍｍ厚とし、仕上げ焼鈍を施した後のＳＥＭ観察写真である。なお、仕上げ焼鈍は、窒素＋水素雰囲気（Ｎ２　：Ｈ２　＝７０：３０）中、焼鈍温度は９８０　℃で行った。
【００１０】
図１に示すように、焼鈍後の鋼中には、数百ｎｍレベルの徴細なＣｒ系窒化物が観察された。仕上げ焼鈍後の鋼１の含有窒素量は４８ｐｐｍ　と焼鈍前より３３ｐｐｍ　増加しており、このＣｒ系窒化物は、焼鈍中の窒化により析出したものと考えられる。
【００１１】
次に、この焼鈍中の窒化により析出するＣｒ系窒化物の析出抑制手段について検討を行ったところ、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｓｉ系電磁鋼板にＳｎ、Ｓｂなどの窒化抑制元素および窒化促進元素であるＡｌを添加することが非常に有効であることを見出した。その一例を以下に示す。
【００１２】
図２は、表１に示す、Ｓｉ：３．１　ｍａｓｓ％、Ｃｒ：　３．０　ｍａｓｓ％、Ｎ：５ｐｐｍ　、Ｃ：２０ｐｐｍ　、Ｓ：１２ｐｐｍ　、Ｔｉ：≦１０ｐｐｍ　およびＮｂ：≦１０ｐｐｍ　を含有し、さらにＳｂ：０．０７ｍａｓｓ％添加した、鋼２のＳＥＭ観察写真である。製造方法および条件は、図１で示した鋼板の場合と同様である。Ｓｂの添加により、焼鈍中の窒化によるＣｒ系窒化物の析出が防止されていることがわかる。
【００１３】
さらに、図３は、表１に示すＳｉ：２．９８ｍａｓｓ％、Ｃｒ：３．０　ｍａｓｓ％、Ｎ：２６ｐｐｍ　、Ｃ：２５ｐｐｍ　、Ｓ：１０ｐｐｍ　、Ｔｉ：≦１０ｐｐｍ　、Ｎｂ：≦１０ｐｐｍ　を含し、さらにＳｂ：０．０２ｍａｓｓ％およびＡＩ：１．０４ｍａｓｓ％添加した鋼３のＳＥＭ写真である。製造方法・条件は、図１で示した鋼板の場合と同様である。ＳｂおよびＡｌを複合添加することにより、少量のＳｂ量であっても、焼鈍中の窒化によるＣｒ系窒化物の析出が防止されていることがわかる。
【００１４】
ここで、図１〜図３で示した鋼板の履歴損を測定した結果、表１に示すように、鋼１ではＷｈ１０／１ｋ　が２０．３Ｗ／ｋｇである一方、鋼２および３では、Ｗｈ１０／１ｋ　がそれぞれ１２．８Ｗ／ｋｇおよび１２．４Ｗ／ｋｇを示した。析出物が無くなることにより履歴損Ｗｈ１０／１ｋ　は８Ｗ／ｋｇ程度改善しており、Ｃｒ系窒化物が履歴損劣化に大きな影響を与えていることがわかった。
【００１５】
【表１】
2004084031.tif 000002
【００１６】
以上より、高周波磁気特性に優れたＦｅ−Ｃｒ−Ｓｉ系電磁鋼板は、高電気抵抗化に加えてＣｒ系窒化物の析出防止技術を組み合わせることで得られることが判明した。この発明は、上記の知見に基づくものである。
【００１７】
この発明の要旨構成は、次の通りである。
（１）　Ｓｉ：２．５　〜１０．０ｍａｓｓ％、Ｃｒ：１．５　〜２０．０ｍａｓｓ％、Ｃ：０．００６０ｍａｓｓ％以下、Ｎ：０．００２０ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．００５０ｍａｓｓ％以下、Ｔｉ：０．００５０ｍａｓｓ％以下およびＮｂ：０．００５０ｍａｓｓ％以下を含み、さらにＳｂおよびＳｎのいずれか１種または２種を、それぞれＳｂ：０．０４超〜１．０　ｍａｓｓ％およびＳｎ：０．０６超〜１．０　ｍａｓｓ％の範囲で含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物から成る、電気抵抗が６０μΩｃｍ以上であることを特徴とする高周波磁気特性に優れたＦｅ−Ｃｒ−Ｓｉ系無方向性電磁鋼板。
【００１８】
（２）　Ｓｉ：２．５　〜１０．０ｍａｓｓ％、Ｃｒ：１．５　〜２０．０ｍａｓｓ％、Ａｌ：０．１０〜２．０　ｍａｓｓ％、Ｍｎ：１．０　ｍａｓｓ％以下、Ｐ：１．０　ｍａｓｓ％以下、Ｃ：０．００６０ｍａｓｓ％以下、Ｎ：０．００４０ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．００５０ｍａｓｓ％以下、Ｔｉ：０．００５０ｍａｓｓ％以下およびＮｂ：０．００５０ｍａｓｓ％以下を含み、さらにＳｎおよびＳｂのいずれか１種または２種を、それぞれＳｂ：０．００５０〜１．０　ｍａｓｓ％およびＳｎ：０．００５０〜１．０　ｍａｓｓ％の範囲で含有し、残部がＦｅおよび不可避的な不純物から成る、電気抵抗が６０μΩｃｍ以上であることを特徴とする高周波磁気特性に優れたＦｅ−Ｃｒ−Ｓｉ系無方向性電磁鋼板。
【００１９】
（３）　上記（１）　または（２）　において、さらにＭｎ：１．０　ｍａｓｓ％以下およびＰ：１．０ｍａｓｓ％以下のいずれか１種又は２種を含有することを特徴とする高周波磁気特性に優れたＦｅ−Ｃｒ−Ｓｉ系無方向性電磁鋼板。
【００２０】
この発明に従う無方向性電磁鋼板は、次の特徴を有するものである。
（ａ）　Ｃｒを添加することによって高Ｓｉ鋼の脆性が改善され、従来は製造が困難であった、高Ｓｉ鋼の製造が可能になり、より高い電気抵抗が得られる。
（ｂ）　Ｃｒは脆性改善のみではなく、電気抵抗を高めるのにも有効な元素であり、ＳｉとＣｒとの複合添加でより効率的に高い電気抵抗を得ることが可能になった。
（ｃ）　Ｃｒ添加による脆性改善効果を得ること、および析出物による履歴損劣化を防止することのために不純物濃度を十分に低減した。
（ｄ）　窒化抑制元素であるＳｎ、Ｓｂの添加により、仕上げ焼鈍中の窒化によるＣｒ系窒化物の析出を抑制した。
（ｅ）　窒化抑制元素であるＳｎおよびＳｂ、そして窒化促進元素であるＡｌの複合添加により、少量の窒化抑制元素の添加でも、仕上げ焼鈍中の窒化によるＣｒ系窒化物の析出を抑制した。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を詳細に説明する。
まず、この発明の無方向性電磁鋼板における成分組成範囲の限定理由について説明する。
Ｓｉ：２．５　〜１０．０ｍａｓｓ％
Ｓｉは、鋼の電気抵抗を上昇させる主要元素である。さらに、Ｃｒとの相乗効果によって電気抵抗を大幅に上昇させ、特に高周波域での磁気特性を改善するのに有効な成分である。Ｓｉ量が２．５　ｍａｓｓ％未満では、Ｃｒを併用したとしても従来の電磁鋼板程度の電気抵抗しか得られず、このため良好な高周波磁気特性は得られない。一方、１０ｍａｓｓ％を超えると、Ｃｒを含有させても通常圧延可能な靱性を確保できないため、Ｓｉ含有量は２．５　〜１０．０ｍａｓｓ％と規定する。
【００２２】
Ｃｒ：１．５　〜２０．０ｍａｓｓ％
Ｃｒは、Ｓｉとの相乗効果によって鋼の固有抵抗を大幅に向上させ、更には耐食性を向上させる基本的な合金成分である。しかも、３．５　ｍａｓｓ％以上のＳｉ含有量の場合、または３ｍａｓｓ％以上のＳｉ含有量かつ０．５　ｍａｓｓ％を超えるＡｌ含有量の場合であっても、通常の圧延可能な程度の靱性を得るのに極めて有効な元素であり、その観点からは２ｍａｓｓ％以上とする。Ｓｉ量やＡｌ量が上記の場合よりも少ない場合、Ｃｒ量を更に減じても加工性は確保できるが、Ｃｒ含有による脆性改善効果および高電気抵抗化を実現するためには、１．５　ｍａｓｓ％以上のＣｒ量が必須である。一方、２０ｍａｓｓ％を超えると靱性向上効果が飽和するとともに、コスト上昇を招くため、Ｃｒ含有量は１．５　〜２０ｍａｓｓ％と規定する。
【００２３】
Ｍｎ：１．０　ｍａｓｓ％以下およびＰ：１．０　ｍａｓｓ％以下
ＭｎおよびＰは、添加することにより更に電気抵抗を高めることが可能で、この発明の趣旨を損なうことなく、更なる磁気特性の改善が達成できる。よって、Ｍｎ、Ｐから選ばれる一種類あるいは二種類を添加することができる。しかし、これらの元素を大量に添加すると加工性が劣化するので、それぞれ１ｍａｓｓ％を上限とする。より好ましくは０．５　ｍａｓｓ％以下がよい。なお、ＭｎおよびＰは微量の添加で効果が得られるから、とくに下限を設ける必要はなく、例えばＭｎ：０．０４ｍａｓｓ％以上およびＰ：０．０１ｍａｓｓ％以上であれば十分である。
【００２４】
Ｓｂ：０．０４超〜１．０　ｍａｓｓ％およびＳｎ：０．０６超〜１．０　ｍａｓｓ％のいずれか１種または２種
ＳｎおよびＳｂは、この発明において重要な元素である。これらの元素は、いずれも窒化を抑制する効果があり、焼鈍時の窒化によるＣｒ系窒化物の析出を抑制し、履歴損劣化を防止するため、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｓｉ系電磁鋼板におけるＳｎおよび／またはＳｂの添加は、従来の電磁鋼板の場合よりも磁気特性改善効果は大きい。従って、この発明では、ＳｂおよびＳｎのいずれか１種または２種を、それぞれＳｂ：０．０４超〜１．０　ｍａｓｓ％、Ｓｎ：０．０６超〜１．０　ｍａｓｓ％の範囲で添加させることができる。
すなわち、Ｓｎ、Ｓｂがそれぞれ１．０　ｍａｓｓ％を超えると、上記効果が飽和し、コスト上昇もまねくことから、１．０　ｍａｓｓ％を上限とする。下限は前述した効果を十分に得るためにＳｂ：０．０４ｍａｓｓ％超、Ｓｎ：０．０６ｍａｓｓ％超とする。
【００２５】
Ｓｂ：０．００５０〜１．０　ｍａｓｓ％およびＳｎ：０．００５０〜１．０　ｍａｓｓ％のいずれか１種または２種
また、ＳｎおよびＳｂに併せてＡｌを複合添加する場合は、ＳｂおよびＳｎのいずれか１種または２種を、それぞれＳｂ：０．００５０〜１．０　ｍａｓｓ％およびＳｎ：０．００５０〜１．０　ｍａｓｓ％の範囲で添加させることができる。ＳｎおよびＳｂが１．０　ｍａｓｓ％を超えると効果が飽和し、コスト上昇もまねくことから、１．０　ｍａｓｓ％を上限とする。下限はＡｌとの複合添加による相乗効果により、０．００５０ｍａｓｓ％以上の含有で前述した効果が生じる。なお、Ｓｎ、Ｓｂは窒化抑制効果に加えて集合組織改善効果もあることから、鋼板の磁気特性向上にさらに寄与する。
【００２６】
Ａｌ：０．１０〜２．０　ｍａｓｓ％
Ａｌは、Ｃｒよりも強力な窒化物生成元素であり、焼鈍中に鋼板表層より侵入する窒素と鋼板表層で結びつき、鋼板最表層にＡｌＮ層の形成、その内側にＡｌＮを析出する。これにより鋼板内部への浸窒が防止され、その結果窒化によるＣｒ系窒化物の析出を抑制する。従来の電磁鋼板では、鋼板表層のＡｌＮ析出は磁気特性を劣化させるので抑制する必要があった。しかしながら、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｓｉ系電磁鋼板に関しては、このＡｌＮ析出は磁気特性改善に非常に有効なものである。また、Ａｌは鋼溶製時からの含有窒素と粗大ＡｌＮを形成し、鋼溶製時からの含有窒素によるＣｒ系窒化物析出も抑制する効果もある。高Ａｌ量を添加すると、電気抵抗を高めることができるという有利な面もあるが、磁束密度の低下がＳｉの添加より大きい。高電気抵抗化はＳｉとＣｒの複合添加により達成可能であるので、高電気抵抗と高磁束密度両方の観点から、Ａｌ添加量は少ない方が好ましい。しかし、Ａｌ量が少なすぎると窒化および鋼中窒素によるＣｒ系窒化物を抑制する効果は無くなってしまう。よって、Ａｌ添加量は０．１０〜２．Ｏ　ｍａｓｓ％、好ましくは０．１０〜１．０　ｍａｓｓ％以下と規定する。
【００２７】
Ｃ：０．００６０ｍａｓｓ％以下
Ｃは、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｓｉ系電磁鋼板の靱性を劣化させるため、できる限り低減することが望ましく、この発明の成分範囲においてＣ量は０．００６０ｍａｓｓ％以下に抑える必要がある。また、Ｃｒ系炭化物などの析出物による履歴損を防止する観点からも、Ｃ量は０．００６０ｍａｓｓ％以下に抑える必要がある。
【００２８】
Ｎは、Ｃｒと非常に結びつきやすくＣｒ系窒化物を析出させる。よって、履歴損劣化の観点から請求項１の成分範囲では、Ｎ量は０．００２０ｍａｓｓ％以下に低減する必要がある。一方、Ａｌを添加する請求項２の成分範囲では、ＮはＡｌと結びつき、窒化および鋼中窒素によるＣｒ系窒化物の析出が抑制されるため、Ｎ量は０．００４０ｍａｓｓ％以下まで含有させることが可能となる。また、Ｎ量が多くなると靱性劣化を招くため、できるだけ低減することが好ましく、靱性劣化の観点からもＮ量は０．００４０ｍａｓｓ％以下に抑える必要がある。
【００２９】
Ｓは、ＭｎＳやＣｕＳといった析出物を生成し、履歴損を劣化させるので履歴損改善の観点から、Ｓ量は０．００５０ｍａｓｓ％以下に抑える必要がある。
【００３０】
ＴｉおよびＮｂは、通常のＣｒ含有鋼における加工性改善成分である反面、炭化物・窒化物などを形成し、磁気特性を劣化させる成分である。この発明における加工性の改善は、Ｃｒ添加とＣおよびＮを低減させることで達成するため、ＴｉおよびＮｂが有する加工性改善作用は必要としない。このため、Ｔｉ、Ｎｂは磁気特性の観点からできるだけ低減するのが望ましく、その許容量はＴｉ、Ｎｂ共に０．００５０ｍａｓｓ％以下に抑える必要がある。
【００３１】
なお、Ｃ、Ｎ、Ｓ、Ｔｉ、Ｎｂ以外の不純物についても、磁気特性および加工性両方の観点からできる限り低減することがより好ましい。
【００３２】
高周波特性を改善するためには、鋼の電気抵抗を高めることが非常に有効である。この発明では、少なくとも６０μΩｃｍ以下が望ましい。６０μΩｃｍ以下では、高周波磁気特性が十分でないし、従来のＣｒを積極的に添加しない電磁鋼板によっても容易に達成可能である。
【００３３】
次に、製造プロセスについて説明する。
すなわち、製鋼、熱間圧延、冷間圧延および最終仕上げ焼鈍プロセスすべてについて、公知の無方向性電磁鋼板の製造方法が適用できる。
とくに、最終仕上げ焼鈍プロセスにおいて、無方向性電磁鋼板では窒素＋水素の還元性雰囲気が一般に用いられており、この雰囲気で焼鈍するのがコスト的に有利である。この発明の鋼組成であれば、従来の窒素＋水素還元性雰囲気を採用できる。窒素分圧が高い焼鈍雰囲気では焼鈍時の窒化能が高くなる傾向があるため、窒素分圧はできるだけ低い方が望ましい。なお、この発明に従う組成の鋼は、Ａｒ雰囲気およびＡｒ＋水素雰囲気といった窒素を含まない雰囲気で焼鈍を行っても、優れた特性を示すのは言うまでもない。
【００３４】
また、高温焼鈍のほうが窒化能が高く、この発明の効果は仕上げ焼鈍温度が９００　℃よりも高い場合において、より顕著となる。
この発明の鋼板においては、板厚を減じれば高周波磁気特性改善の効果を促進するが、数百Ｈｚ以上の周波数域で、この減厚の効果を格段に得るためには、板厚を０．４ｍｍ　以下にすることが望ましい。ただし、板厚を０．０１ｍｍより薄くすると、製造コストが高くなるため、板厚の範囲は０．０１〜０．４ｍｍ　とすることが好ましい。
【００３５】
【実施例】
表２に示す成分組成を含み、残部がＦｅと不可避的不純物からなる鋼を溶製し、熱間圧延を行って、全て厚さ２．０ｍｍ　の熱延板とした。次いで、必要に応じて熱延板に熱延板焼鈍を施し、一回または二回圧延法で最終仕上げ厚さ０．２５ｍｍまたは０．１５ｍｍとした後、最終仕上げ焼鈍を施した。かくして得られた鋼板をエプスタイン試料に切り出し、その磁気特性を測定した。
【００３６】
ここに、電気抵抗、製品板の板厚、各焼鈍雰囲気、焼鈍温度、鉄損、焼鈍後の含有窒素量および含有窒素変化量を、それぞれ表３にまとめて示す。鋼板全体の窒化量は、焼鈍前の含有窒素量と焼鈍後の含有窒素量との差である。
【００３７】
【表２】
2004084031.tif 000003
【００３８】
【表３】
2004084031.tif 000004
【００３９】
鋼ＡおよびＢは、Ｃｒが添加されておらず、電気抵抗がこの発明の範囲外であるため、磁気特性が不十分である。鋼ＤおよびＫは、窒素含有量がこの発明の範囲外であるため、Ｓｂ、Ｓｎ、Ａｌをこの発明の範囲内で添加し、窒素＋水素雰囲気中での焼鈍時の窒化が抑制されても、Ｃｒ系窒化物が析出したため、磁気特性は不十分であった。鋼Ｃ、Ｇ、Ｎは、Ａｌ、Ｓｂ、Ｓｎをこの発明の範囲内で添加していないため、焼鈍前の窒素含有量がこの発明の範囲内であっても、窒素＋水素雰囲気中での焼鈍時の窒化により焼鈍後の窒素含有量が高くなり、Ｃｒ系窒化物が析出したため、磁気特性は不十分であった。
【００４０】
この発明の範囲内でＳｂ、Ｓｎを添加した鋼Ｅ、Ｆ、Ｈ、Ｉ、Ｏは、ＳｎおよびＳｂ添加による窒化抑制により、焼鈍後の窒素含有量が高くならず、Ｃｒ系窒化物の析出が抑制され、良好な磁気特性を示した。Ｓｎ、ＳｂとＡｌとを複合添加した鋼Ｊ、Ｌ、Ｍ、Ｐでは、Ｓｎ、Ｓｂ添加による窒化抑制とＡｌ添加による鋼板表層でのＡｌＮ形成により、窒化によるＣｒ系窒化物の析出が防止され、良好な磁気特性を示した。また、鋼中窒素によるＣｒ系窒化物の析出も、Ａｌ添加によるＡｌＮ形成によって抑制されていた。これら発明範囲内の鋼では、当然のことながら、窒化が起こらないＡｒ雰囲気中の焼鈍においても、良好な磁気特性を示した。
【００４１】
【発明の効果】
以上述べたように、この発明の無方向性電磁鋼板は、優れた高周波磁気特性を有し、高周波域で使用される機器、例えば電気自動車用モータ、マイクロガスタービンおよび高周波リアクトル等に最適であり、その工業的価値は大きなものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ｃｒ系窒化物の微細析出を示す顕微鏡写真である。
【図２】Ｓｂ添加によるＣｒ系窒化物の析出抑制効果を示す顕微鏡写真である。
【図３】ＳｂおよびＡｌの複合添加によるＣｒ系窒化物の析出抑制効果を示す顕微鏡写真である。
【図１】
2004084031.tif 000005
【図２】
2004084031.tif 000006
【図３】
2004084031.tif 000007