(57)【要約】【課題】本発明は弾性ローラーの振れ精度を向上させ且つビリをなくして高い品質の安定した均質な平滑表面が短時間で得られると共に細い回転軸であっても同様な平滑表面が得られる弾性ローラーの外周面に於ける精密研磨作業方法を提供することを目的とする。【解決手段】左側にはヘッドストック３を配置すると共に右側には従属用ヘッドストック５を配置した円筒研削盤を使用し、回転軸１の外周に弾性体層２を有する弾性ローラーＡの素材の両端がチャック４，６で支持されて研磨作業を行う精密研磨作業方法とする。またチャック４，６に空気式コレットチャックなどを用いて、回転軸１に軽い引張力が与えられた状態で弾性ローラーＡを研磨する方法と成しても良い。【選択図】　　　　図３
2004136378.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸（１）の外周に弾性体層（２）を有する弾性ローラー（Ａ）の素材の外周面を円筒研削盤で研摩する際、前記弾性体層（２）から露出する回転軸（１）の短い方の端部をヘッドストック（３）に装備されたチャック（４）で支持し、前記回転軸（１）の短い方の端部と反対側端部をテールストック（９）に装備された回転センター（９１）で支持しながら砥石（７）によって研摩作業が行われる精密研摩作業方法に於いて、前記テールストック（９）の代りに、前記ヘッドストック（３）と同等の剛性を有した回転機構（５１）とチャック（６）を装備し、且つ前記弾性ローラー（Ａ）の着脱が可能となるための移動装置（５２）を備えた従属用ヘッドストック（５）が設けられ、前記回転軸（１）の両端部を前記チャック（４），（６）で支持して研摩作業が行われることを特徴とする弾性ローラーの外周面に於ける精密研摩作業方法。
【請求項２】
前記チャック（４），（６）によって前記回転軸（１）が、軽い引張力を与えた状態で研摩される請求項１記載の弾性ローラーの外周面に於ける精密研摩作業方法。
【請求項３】
前記チャック（４），（６）として、空気式コレットチャックが用いられた請求項１記載の弾性ローラーの外周面に於ける精密研摩作業方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は帯電ローラー，現像ローラー，トナー供給ローラー，クリーニングローラーなどを精密研摩する際に用いる方法であり、回転軸の外周に弾性体層や導電性弾性体層などを有する弾性ローラーの外周面が均質な平滑表面に仕上げられるための弾性ローラーの外周面に於ける精密研摩作業方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の弾性ローラーの外周面に於ける精密研摩作業方法としては、一般に図５に示すような円筒研削盤を用い、該円筒研削盤で弾性体層（２）の外周面の精密研摩作業を行う場合、図３（ｂ）に示すように弾性体層（２）から露出する回転軸（１）の端部が短い方は、左側のヘッドストック（３）に装備されたチャック（４）で支持され、回転軸（１）の長い方は、右側のテールストック（９）に装備された前後移動可能な回転センター（９１）で押し付けながら取付けられた状態となる。その後、プランジ方式，プランジオシレーション方式，プランジ加工後トラバース方式，トラバース方式等により砥石（７）で弾性体層（２）の外周面の精密研摩が行われ、弾性ローラー（Ａ）を仕上げていた。尚、この方法でＡー４タイプの弾性ローラー（Ａ）を精密研摩する際の振れは平均０．０６ｍｍ前後で、ＪＩＳ１０点平均粗さは１０μｍＲｚ前後であるのが一般的であり、安定した数値を得るのは難しかった。又、前記円筒研削盤で弾性体層（２）の外周面の精密研摩作業を行う場合、図３（ｂ）に示すように弾性ローラー（Ａ）の素材は、その部品機構上、ヘッドストック（３）側の回転軸（１）の加える長さが短く、テールストック（９）側の回転軸（１）の加える長さが長い形状のものが多かった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら前記方法で弾性ローラー（Ａ）の回転軸（１）を支持して取付けると、チャック（４）の支持長さが充分でなく弾性ローラー（Ａ）の回転軸（１）の支持は不安定となり易いため、弾性体層（２）の仕上面が悪く、振れやビレ等を殆どなくし、安定した高精度の仕上面を得ることは難しかった。又、長い方の回転軸（１）の端部が回転センター（９１）で押し付けられながら取付けられた状態となっているため、細い回転軸（１）が使用された弾性ローラー（Ａ）の素材を、砥石（７）で研摩すると、回転センター（９１）による軸方向の押圧力と砥石（７）による押圧力とが回転軸（１）に作用して、回転軸（１）が湾曲され易くなり、弾性体層（２）の仕上げ不良が発生し易い等の問題点があった。
【０００４】
近年に於いて、電子写真技術などの進歩に伴い、乾式電子写真装置等の画像形成装置用弾性ローラーの外周表面には、振れ精度が良く、ビレがない均質で高精度の平滑表面が要求され始めているため、上記精密研摩作業では対応出来なくなっている。例えば、現像ローラーの場合は、研摩による表面状態の相違により、トナーの搬送量或いはトナーの帯電性に微妙な違いが生じ、場合によっては画像に欠陥が生じる。従って、ＪＩＳ１０点平均粗さは通常１０μｍＲｚ以下で、且つ表面粗さの標準偏差は小さいことが要求される。特に帯電ローラーの場合、表面に凹凸があると、この凹凸にトナーが詰って画像不良の原因となるため、ローラー表面は出来るだけ平滑であることが望ましく、ＪＩＳ１０点平均粗さで、通常４μｍＲｚ以下が要望されているのが現状である。
【０００５】
このため、前記円筒研削盤で図３（ｂ）のようにして、弾性体層（２）の外周面の精密研摩作業が行われると、安定した表面粗さは得難いが、時間を掛けて熟練技術者が加工し、その後、規格内に入っているものだけを選別して使用する方法が行われているのが現状である。
【０００６】
尚、前記弾性ローラー（Ａ）の回転軸（１）の支持が安定するように、弾性ローラー（Ａ）の素材を図３（ｂ）の状態と反対に支持して取付ける。つまり、弾性体層（２）から露出する長い方の回転軸（１）の端部をチャック（４）で支持し、短い方の端部を回転センター（９１）に押し付けて弾性ローラー（Ａ）の素材が取付けられた状態で、砥石（７）により研摩して仕上げる。すると、熟練技術者であれば比較的容易に平均粗さが６μｍＲｚ前後に仕上げることが可能であることが判明した。しかしながら、砥石（７）による仕上面には図４に示すような方向性のある研摩痕が残るため、図３（ｂ）の状態と反対になってしまう。従って、例え上記状態で帯電ローラーを仕上げても、表面粗さは従来方法よりも小さくなるが、表面の凹凸にトナーが詰まり易い向きとなるため、画像不良の原因となり易くなって、使用できないものとなってしまう。従って、必ず図３（ｂ）の状態に弾性ローラー（Ａ）の素材を取付けて研摩作業が行われているのが現状である。一方、前記弾性ローラー（Ａ）の回転軸（１）の支持が安定するように、弾性ローラー（Ａ）の素材を図３（ａ）に示すように回転軸（１）の両端部をチャック（４）で支持して取付けることは考えられるが、ヘッドストック（３）を両側に設けると、円筒研摩盤の製造費が高くなってしまうと共にチャック（４）の芯合わせが非常に難しいため、ヘッドストック（３）が両側に設けられた円筒研摩盤を製造する発想は従来にはなかった。
【０００７】
本発明は弾性ローラーの振れ精度を向上させ且つビリをなくして高い品質の安定した均質な平滑表面が短時間で得られる弾性ローラーの外周面に於ける精密研摩作業方法を提供することを目的とする。
【０００８】
本発明の他の目的としては、弾性ローラーの回転軸に軽い引張力を与えて研摩することにより、細い回転軸であっても振れ精度が良く、ビリがなく、高い品質の安定した均質な平滑表面を得ることが可能となる弾性ローラーの外周面に於ける精密研摩作業方法を提供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解消するために本発明は成されたものであり、つまり、本発明者によって従来のテールストックの代りに、ヘッドストックと同等の剛性を有した回転機構とチャックを装備し、且つ弾性ローラーの着脱が可能となるための移動装置を備えた従属用ヘッドストックが設けられ、左側にはヘッドストックを配置すると共に右側には従属用ヘッドストックを配置して撓みの少ない円筒研削盤が開発され、この円筒研削盤を使用して、回転軸の外周に弾性体層を有する弾性ローラーの素材の外周面が研摩される際、回転軸の両端がチャックで支持されて研摩作業を行う精密研摩作業方法とする。またチャックに空気式コレットチャックなどを用いて、回転軸に軽い引張力が与えられた状態で弾性ローラーを研摩させる方法とすれば良い。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１、図２は本実施形態で使用する円筒研削盤を示す図であり、図中の番号について説明する。（１）はアルミニウム，ステンレス鋼，マグネシウム合金などの金属製の回転軸であり、該回転軸（１）は弾性ローラー（Ａ）の芯金である（図３参照）。（２）は回転軸（１）の外周に設けられた弾性体層であり、該弾性体層（２）は通常ゴム又はポリウレタンなどの高分子エラストマーやフォームを用いると良い。尚、前記弾性体層（２）の形状は図中のものに限定されるものではない。（３）は円筒研削盤のヘッドストックであり、該ヘッドストック（３）には回転機構（３１）と駆動モーター（３２）とがあり、従来と同一である。（４）はヘッドストック（３）に装備されたチャックであり、該チャック（４）としては空気式コレットチャックや各種のチャック装置を用いれば良いが、空気式コレットチャックを用いるのが好ましい。（５）は従来のテールストック（９）の代りに設けた従属用ヘッドストックであり、該従属用ヘッドストック（５）には、前記ヘッドストック（３）と同等の剛性を有した回転機構（５１）と、弾性ローラー（Ａ）の着脱を行えるように３０ｍｍ前後移動可能とさせるための移動装置（５２）とがある。尚、前記従属用ヘッドストック（５）は、上部に回転機構（５１）を配置し、下部に移動装置（５２）を設けることにより、精度を要する回転機構（５１）の部分は精度を保持させて組立てることができ、またチャック（４）との芯合わせは下部の移動装置（５２）の上面を調整することにより、チャック（４）との芯合わせが容易に行えるものとなった。（６）は従属用ヘッドストック（５）に装備されたチャックであり、該チャック（６）としては空気式コレットチャックや各種のチャック装置を用いれば良いが、空気式コレットチャックを用いるのが好ましい。（７）は砥石で、（８）は砥石用のモーターである。
【００１１】
次に図１、図２に示す円筒研削盤を使用し、本発明の弾性ローラーの外周面に於ける精密研摩作業方法について説明する。予め本発明者が開発した前記円筒研削盤を用意しておく。先ず弾性ローラー（Ａ）を図３（ａ）のように配置し、その回転軸（１）の左端部をチャック（４）で従来方法と同様に支持する。次に従属用ヘッドストック（５）の移動装置（５２）によってチャック（６）を回転軸（１）側に近付けると共にその右端部をチャック（６）で支持させて取付ける。この時、回転軸（１）の右端部がチャック（６）に支持されると、その回転軸（１）が若干引張られて取付けられる。その後、弾性ローラー（Ａ）の弾性体層（２）の外周に砥石（７）を当て、研摩作業を行う。研摩後、回転軸（１）の右端部はチャック（６）から外されて、移動装置（５２）によってチャック（６）が右側に約３０ｍｍ移動する。更に回転軸（１）の左端部がチャック（４）から外されることにより、研摩作業が完了するのである。
【００１２】
このようにしてＡー４タイプの弾性ローラー（Ａ）を１００本研摩作業したところ、前記Ａー４タイプの弾性ローラー（Ａ）の振れは０．０２ｍｍ以内となり、且つＪＩＳ１０点平均粗さは３μｍＲｚ以下に収まることが確認された。
【００１３】
【発明の効果】
本発明はこのように構成させたことにより、下記に記載する効果を有する。
【００１４】
請求項１のように弾性ローラー（Ａ）の素材の外周面を円筒研削盤で研摩する際、弾性体層（２）から露出する回転軸（１）の短い方の端部をヘッドストック（３）に装備されたチャック（４）で支持し、回転軸（１）の反対側端部を、従来のテールストック（９）の代りに設けた従属用ヘッドストック（５）に装備したチャック（６）で支持することにより、回転軸（１）の両端がチャック（４），（６）で確実に支持された状態で研摩作業を行うことが出来るため、回転軸（１）は殆ど振れず且つビリがなく取付けられ、弾性ローラー（Ａ）の弾性体層（２）の外周面が高い品質の安定した均質な平滑表面を得る仕上げ方法となる。このため、近年の乾式電子写真装置等の画像形成装置用弾性ローラー（Ａ）として容易に対応出来るものとなった。また従来の如き熟練技術者が時間を掛けて加工する必要がなく、更に選別検査が簡略化できるものとなるので、弾性ローラー（Ａ）の生産性が向上されるものとなる。
【００１５】
請求項２のようにチャック（４），（６）によって回転軸（１）に軽い引張力を与えた状態で研摩することにより、振れ精度がより良くなり、ビリが殆どなくなって高い品質の安定した均質な平滑表面が得られ易くなる。更に細い回転軸（１）が用いられた弾性ローラー（Ａ）を精密研摩作業しても従来の如き反りがなくなるため、多種多様な弾性ローラー（Ａ）の弾性体層（２）の外周面がより高い精度で仕上げることが可能となる。
【００１６】
請求項３に示すようにチャック（４），（６）に空気式コレットチャックを用いれば、回転軸（１）を支持する作業が簡単で且つ必ず軽い引張力が回転軸（１）に与えられた状態で研摩でき、請求項２と同様な効果が確実に得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態で使用する円筒研削盤の平面を示す説明図である。
【図２】本発明の実施形態で使用する円筒研削盤の正面を示す説明図である。
【図３】本発明の実施形態と従来の実施形態を比較した説明図である。
【図４】円筒研削盤によって研摩された仕上表面の凹凸状態を示す説明図である。
【図５】従来の実施形態で使用する円筒研削盤の平面を示す説明図である。
【符号の説明】
Ａ　弾性ローラー
１　回転軸
２　弾性体層
３　ヘッドストック
４，６　チャック
５　従属用ヘッドストック
５１　回転機構
５２　移動装置
７　砥石
９　テールストック
９１　回転センター
【図１】
2004136378.tif 000003
【図２】
2004136378.tif 000004
【図３】
2004136378.tif 000005
【図４】
2004136378.tif 000006
【図５】
2004136378.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成14年10月28日(2002.10.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】回転軸（１）の外周に弾性体層（２）を有する弾性ローラー（Ａ）の素材の外周面を円筒研削盤で研磨する際、前記弾性体層（２）から露出する回転軸（１）の短い方の端部をヘッドストック（３）に装備されたチャック（４）で支持し、前記回転軸（１）の短い方の端部と反対側端部をテールストック（９）に装備された回転センター（９１）で支持しながら砥石（７）によって研磨作業が行われる精密研磨作業方法に於いて、前記テールストック（９）の代りに、前記ヘッドストック（３）と同等の剛性を有した回転機構（５１）とチャック（６）を装備し、且つ前記弾性ローラー（Ａ）の着脱が可能となるための移動装置（５２）を備えた従属用ヘッドストック（５）が設けられ、前記回転軸（１）の両端部を前記チャック（４），（６）で支持して研磨作業が行われることを特徴とする弾性ローラーの外周面に於ける精密研磨作業方法。
【請求項２】前記チャック（４），（６）によって前記回転軸（１）が、軽い引張力を与えた状態で研磨される請求項１記載の弾性ローラーの外周面に於ける精密研磨作業方法。
【請求項３】前記チャック（４），（６）として、空気式コレットチャックが用いられた請求項１記載の弾性ローラーの外周面に於ける精密研磨作業方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は帯電ローラー，現像ローラー，トナー供給ローラー，クリーニングローラーなどを精密研磨する際に用いる方法であり、回転軸の外周に弾性体層や導電性弾性体層などを有する弾性ローラーの外周面が均質な平滑表面に仕上げられるための弾性ローラーの外周面に於ける精密研磨作業方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の弾性ローラーの外周面に於ける精密研磨作業方法としては、一般に図５に示すような円筒研削盤を用い、該円筒研削盤で弾性体層（２）の外周面の精密研磨作業を行う場合、図３（ｂ）に示すように弾性体層（２）から露出する回転軸（１）の端部が短い方は、左側のヘッドストック（３）に装備されたチャック（４）で支持され、回転軸（１）の長い方は、右側のテールストック（９）に装備された前後移動可能な回転センター（９１）で押し付けながら取付けられた状態となる。その後、プランジ方式，プランジオシレーション方式，プランジ加工後トラバース方式，トラバース方式等により砥石（７）で弾性体層（２）の外周面の精密研磨が行われ、弾性ローラー（Ａ）を仕上げていた。尚、この方法でＡー４タイプの弾性ローラー（Ａ）を精密研磨する際の振れは平均０．０６ｍｍ前後で、ＪＩＳ１０点平均粗さは１０μｍＲｚ前後であるのが一般的であり、安定した数値を得るのは難しかった。又、前記円筒研削盤で弾性体層（２）の外周面の精密研磨作業を行う場合、図３（ｂ）に示すように弾性ローラー（Ａ）の素材は、その部品機構上、ヘッドストック（３）側の回転軸（１）の加える長さが短く、テールストック（９）側の回転軸（１）の加える長さが長い形状のものが多かった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら前記方法で弾性ローラー（Ａ）の回転軸（１）を支持して取付けると、チャック（４）の支持長さが充分でなく弾性ローラー（Ａ）の回転軸（１）の支持は不安定となり易いため、弾性体層（２）の仕上面が悪く、振れやビレ等を殆どなくし、安定した高精度の仕上面を得ることは難しかった。又、長い方の回転軸（１）の端部が回転センター（９１）で押し付けられながら取付けられた状態となっているため、細い回転軸（１）が使用された弾性ローラー（Ａ）の素材を、砥石（７）で研磨すると、回転センター（９１）による軸方向の押圧力と砥石（７）による押圧力とが回転軸（１）に作用して、回転軸（１）が湾曲され易くなり、弾性体層（２）の仕上げ不良が発生し易い等の問題点があった。
【０００４】
近年に於いて、電子写真技術などの進歩に伴い、乾式電子写真装置等の画像形成装置用弾性ローラーの外周表面には、振れ精度が良く、ビレがない均質で高精度の平滑表面が要求され始めているため、上記精密研磨作業では対応出来なくなっている。例えば、現像ローラーの場合は、研磨による表面状態の相違により、トナーの搬送量或いはトナーの帯電性に微妙な違いが生じ、場合によっては画像に欠陥が生じる。従って、ＪＩＳ１０点平均粗さは通常１０μｍＲｚ以下で、且つ表面粗さの標準偏差は小さいことが要求される。特に帯電ローラーの場合、表面に凹凸があると、この凹凸にトナーが詰って画像不良の原因となるため、ローラー表面は出来るだけ平滑であることが望ましく、ＪＩＳ１０点平均粗さで、通常４μｍＲｚ以下が要望されているのが現状である。
【０００５】
このため、前記円筒研削盤で図３（ｂ）のようにして、弾性体層（２）の外周面の精密研磨作業が行われると、安定した表面粗さは得難いが、時間を掛けて熟練技術者が加工し、その後、規格内に入っているものだけを選別して使用する方法が行われているのが現状である。
【０００６】
尚、前記弾性ローラー（Ａ）の回転軸（１）の支持が安定するように、弾性ローラー（Ａ）の素材を図３（ｂ）の状態と反対に支持して取付ける。つまり、弾性体層（２）から露出する長い方の回転軸（１）の端部をチャック（４）で支持し、短い方の端部を回転センター（９１）に押し付けて弾性ローラー（Ａ）の素材が取付けられた状態で、砥石（７）により研磨して仕上げる。すると、熟練技術者であれば比較的容易に平均粗さが６μｍＲｚ前後に仕上げることが可能であることが判明した。しかしながら、砥石（７）による仕上面には図４に示すような方向性のある研磨痕が残るため、図３（ｂ）の状態と反対になってしまう。従って、例え上記状態で帯電ローラーを仕上げても、表面粗さは従来方法よりも小さくなるが、表面の凹凸にトナーが詰まり易い向きとなるため、画像不良の原因となり易くなって、使用できないものとなってしまう。従って、必ず図３（ｂ）の状態に弾性ローラー（Ａ）の素材を取付けて研磨作業が行われているのが現状である。一方、前記弾性ローラー（Ａ）の回転軸（１）の支持が安定するように、弾性ローラー（Ａ）の素材を図３（ａ）に示すように回転軸（１）の両端部をチャック（４）で支持して取付けることは考えられるが、ヘッドストック（３）を両側に設けると、円筒研削盤の製造費が高くなってしまうと共にチャック（４）の芯合わせが非常に難しいため、ヘッドストック（３）が両側に設けられた円筒研削盤を製造する発想は従来にはなかった。
【０００７】
本発明は弾性ローラーの振れ精度を向上させ且つビリをなくして高い品質の安定した均質な平滑表面が短時間で得られる弾性ローラーの外周面に於ける精密研磨作業方法を提供することを目的とする。
【０００８】
本発明の他の目的としては、弾性ローラーの回転軸に軽い引張力を与えて研磨することにより、細い回転軸であっても振れ精度が良く、ビリがなく、高い品質の安定した均質な平滑表面を得ることが可能となる弾性ローラーの外周面に於ける精密研磨作業方法を提供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解消するために本発明は成されたものであり、つまり、本発明者によって従来のテールストックの代りに、ヘッドストックと同等の剛性を有した回転機構とチャックを装備し、且つ弾性ローラーの着脱が可能となるための移動装置を備えた従属用ヘッドストックが設けられ、左側にはヘッドストックを配置すると共に右側には従属用ヘッドストックを配置して撓みの少ない円筒研削盤が開発され、この円筒研削盤を使用して、回転軸の外周に弾性体層を有する弾性ローラーの素材の外周面が研磨される際、回転軸の両端がチャックで支持されて研磨作業を行う精密研磨作業方法とする。またチャックに空気式コレットチャックなどを用いて、回転軸に軽い引張力が与えられた状態で弾性ローラーを研磨させる方法としても良い。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１、図２は本実施形態で使用する円筒研削盤を示す図であり、図中の番号について説明する。（１）はアルミニウム，ステンレス鋼，マグネシウム合金などの金属製の回転軸であり、該回転軸（１）は弾性ローラー（Ａ）の芯金である（図３参照）。（２）は回転軸（１）の外周に設けられた弾性体層であり、該弾性体層（２）は通常ゴム又はポリウレタンなどの高分子エラストマーやフォームを用いると良い。尚、前記弾性体層（２）の形状は図中のものに限定されるものではない。（３）は円筒研削盤のヘッドストックであり、該ヘッドストック（３）には回転機構（３１）と駆動モーター（３２）とがあり、従来と同一である。（４）はヘッドストック（３）に装備されたチャックであり、該チャック（４）としては空気式コレットチャックや各種のチャック装置を用いれば良いが、空気式コレットチャックを用いるのが好ましい。（５）は従来のテールストック（９）の代りに設けた従属用ヘッドストックであり、該従属用ヘッドストック（５）には、前記ヘッドストック（３）と同等の剛性を有した回転機構（５１）と、弾性ローラー（Ａ）の着脱を行えるように３０ｍｍ前後移動可能とさせるための移動装置（５２）とがある。尚、前記従属用ヘッドストック（５）は、上部に回転機構（５１）を配置し、下部に移動装置（５２）を設けることにより、精度を要する回転機構（５１）の部分は精度を保持させて組立てることができ、またチャック（４）との芯合わせは下部の移動装置（５２）の上面を調整することにより、チャック（４）との芯合わせが容易に行えるものとなった。（６）は従属用ヘッドストック（５）に装備されたチャックであり、該チャック（６）としては空気式コレットチャックや各種のチャック装置を用いれば良いが、空気式コレットチャックを用いるのが好ましい。（７）は砥石で、（８）は砥石用のモーターである。
【００１１】
次に図１、図２に示す円筒研削盤を使用し、本発明の弾性ローラーの外周面に於ける精密研磨作業方法について説明する。予め本発明者が開発した前記円筒研削盤を用意しておく。先ず弾性ローラー（Ａ）を図３（ａ）のように配置し、その回転軸（１）の左端部をチャック（４）で従来方法と同様に支持する。次に従属用ヘッドストック（５）の移動装置（５２）によってチャック（６）を回転軸（１）側に近付けると共にその右端部をチャック（６）で支持させて取付ける。この時、回転軸（１）の右端部がチャック（６）に支持されると、その回転軸（１）が若干引張られて取付けられる。その後、弾性ローラー（Ａ）の弾性体層（２）の外周に砥石（７）を当て、研磨作業を行う。研磨後、回転軸（１）の右端部はチャック（６）から外されて、移動装置（５２）によってチャック（６）が右側に約３０ｍｍ移動する。更に回転軸（１）の左端部がチャック（４）から外されることにより、研磨作業が完了するのである。
【００１２】
このようにしてＡー４タイプの弾性ローラー（Ａ）を１００本研磨作業したところ、前記Ａー４タイプの弾性ローラー（Ａ）の振れは０．０２ｍｍ以内となり、且つＪＩＳ１０点平均粗さは３μｍＲｚ以下に収まることが確認された。
【００１３】
【発明の効果】
本発明はこのように構成させたことにより、下記に記載する効果を有する。
【００１４】
請求項１のように弾性ローラー（Ａ）の素材の外周面を円筒研削盤で研磨する際、弾性体層（２）から露出する回転軸（１）の短い方の端部をヘッドストック（３）に装備されたチャック（４）で支持し、回転軸（１）の反対側端部を、従来のテールストック（９）の代りに設けた従属用ヘッドストック（５）に装備したチャック（６）で支持することにより、回転軸（１）の両端がチャック（４），（６）で確実に支持された状態で研磨作業を行うことが出来るため、回転軸（１）は殆ど振れず且つビリがなく取付けられ、弾性ローラー（Ａ）の弾性体層（２）の外周面が高い品質の安定した均質な平滑表面を得る仕上げ方法となる。このため、近年の乾式電子写真装置等の画像形成装置用弾性ローラー（Ａ）として容易に対応出来るものとなった。また従来の如き熟練技術者が時間を掛けて加工する必要がなく、更に選別検査が簡略化できるものとなるので、弾性ローラー（Ａ）の生産性が向上されるものとなる。
【００１５】
請求項２のようにチャック（４），（６）によって回転軸（１）に軽い引張力を与えた状態で研磨することにより、振れ精度がより良くなり、ビリが殆どなくなって高い品質の安定した均質な平滑表面が得られ易くなる。更に細い回転軸（１）が用いられた弾性ローラー（Ａ）を精密研磨作業しても従来の如き反りがなくなるため、多種多様な弾性ローラー（Ａ）の弾性体層（２）の外周面がより高い精度で仕上げることが可能となる。
【００１６】
請求項３に示すようにチャック（４），（６）に空気式コレットチャックを用いれば、回転軸（１）を支持する作業が簡単で且つ必ず軽い引張力が回転軸（１）に与えられた状態で研磨でき、請求項２と同様な効果が確実に得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態で使用する円筒研削盤の平面を示す説明図である。
【図２】本発明の実施形態で使用する円筒研削盤の正面を示す説明図である。
【図３】本発明の実施形態と従来の実施形態を比較した説明図である。
【図４】円筒研削盤によって研磨された仕上表面の凹凸状態を示す説明図である。
【図５】従来の実施形態で使用する円筒研削盤の平面を示す説明図である。
【符号の説明】
Ａ　弾性ローラー
１　回転軸
２　弾性体層
３　ヘッドストック
４，６　チャック
５　従属用ヘッドストック
５１　回転機構
５２　移動装置
７　砥石
９　テールストック
９１　回転センター


【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
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