(57)【要約】【課題】極めて薄型の筐体内に搭載された、ＣＰＵ等の発熱電子部品を効率的に冷却するために使用することができる、薄型ヒートパイプを提供する。【解決手段】重ね合わせた箔状のシートの周辺部を接合して形成された密閉されたコンテナと、コンテナ内に可動状態で収容されている、複数本のワイヤおよび複数本のワイヤを平行に配置・固定しているメッシュからなるウイックと、コンテナ内に封入された作動流体とを備えた薄型ヒートパイプ。【選択図】図１
2004012010.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重ね合わせた箔状のシートの周辺部を接合して形成された密閉されたコンテナと、前記コンテナ内に可動状態で収容されている、複数本のワイヤおよび複数本の前記ワイヤを平行に配置・固定しているメッシュからなるウイックと、前記コンテナ内に封入された作動流体とを備えた薄型ヒートパイプ。
【請求項２】
前記メッシュが、折り曲げ部を水平方向にずらしながら偏平渦巻き状に折り曲げたメッシュからなっており、前記折り曲げ部のそれぞれに前記ワイヤが挿入されて、前記複数本のワイヤが平行に配置・固定されている、請求項１に記載の薄型ヒートパイプ。
【請求項３】
前記コンテナの前記箔状のシートに平行になるように、前記メッシュが三つ折りに折り曲げられて形成された、上部メッシュ、中央部メッシュ、下部メッシュからなっており、前記中央部メッシュが波状に塑性変形された波状メッシュからなっており、前記波状メッシュの隣接する彎曲部のそれぞれに前記ワイヤが配置されて、複数本の前記ワイヤが平行に配置・固定されている、請求項１に記載の薄型ヒートパイプ。
【請求項４】
重ね合わせた箔状のシートの周辺部を接合して形成された密閉されたコンテナと、前記コンテナ内に可動状態で収容されている、塑性変形された金属箔および前記金属箔と組合わされて用いられる折り曲げられたメッシュからなるウイックと、前記コンテナ内に封入された作動流体とを備えた薄型ヒートパイプ。
【請求項５】
前記塑性変形された金属箔が前記折り曲げられたメッシュの内側に設置されている、請求項４に記載の薄型ヒートパイプ。
【請求項６】
前記塑性変形された金属箔が前記折り曲げられたメッシュの外側に設置されている、請求項４に記載の薄型ヒートパイプ。
【請求項７】
前記塑性変形された金属箔の形状が波状である、請求項５または６に記載の薄型ヒートパイプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、半導体等の高発熱部品を効率良く冷却する、特に極めて薄い筐体内に搭載された半導体等を効率良く冷却するためのシート型ヒートパイプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、エレクトロニクス機器は、マイクロプロセッサ等の高出力、高集積の部品を内蔵している。マイクロプロセッサは、集積度が極めて高くなり、高速で情報の演算、制御等の処理を行うので、多量の熱を放出する。高出力かつ高集積の部品であるチップ等を冷却するために、各種の冷却システムが提案されてきた。その代表的な冷却システムの１つとして、ヒートパイプがある。
ヒートパイプには、その形状において、丸パイプ形状のヒートパイプ、平面形状のヒートパイプがある。ＣＰＵ等の電子機器の被冷却部品の冷却用としては、被冷却部品への取り付けが容易であること、広い接触面が得られることから、平面型ヒートパイプが好んで用いられる。
【０００３】
更に、ヒートパイプは、被冷却部品の取り付け位置において、被冷却部品が上部に位置するトップヒートモードと被冷却部品が下部に位置するボトムヒートモードに区分される。ボトムヒートモードの場合、重力により液が還流するが、トップヒートモードの場合、重力に逆らって液を還流させなければならず、通常はウイックによる毛管現象を利用する。
ヒートパイプの内部には作動流体の流路となる空間が設けられ、その空間に収容された作動流体が、蒸発、凝縮等の相変化や移動をすることによって、熱の移動が行われる。
【０００４】
密封された空洞部を備え、その空洞部に収容された作動流体の相変態と移動により熱の移動が行われるヒートパイプの詳細は次の通りである。
ヒートパイプの吸熱側において、ヒートパイプを構成する容器の材質中を熱伝導して伝わってきた被冷却部品が発する熱を潜熱として吸収して、作動流体が蒸発し、その蒸気がヒートパイプの放熱側に移動する。放熱側においては、作動流体の蒸気は凝縮して潜熱を放出するとともに、再び液相状態に戻る。このように液相状態に戻った作動流体は再び吸熱側に移動（還流）する。このような作動流体の相変態や移動によって熱の移動が行われる。
重力式のヒートパイプにおいては、相変態によって液相状態になった作動流体は、重力によって、吸熱側に移動（還流）する。
【０００５】
近年、上述したチップ等を搭載する筐体が次第に薄型化し、それに対応してヒートパイプも次第に薄型化してきている。
平板状の薄型ヒートパイプでは、主に伝熱させたい方向、例えば長手方向に沿って直線的に蒸気の流路を確保することが望ましい。しかし、容易に変形するほど薄い金属箔を使用してコンテナを形成した場合、大気圧によって外から押しつぶされるような状態になる。そのため薄い金属箔をコンテナとして用いる場合には、形状を保つための支持としてスペーサが必要になる。従来技術のスペーサとして、例えばスポット溶接やエンボス加工などが挙げられているが、これらの技術ではコンテナそのものの剛性が必要であるため、薄く柔らかい金属箔等で構成されるコンテナの場合には適さなかった。また、スペーサとしてある程度の剛性を有するものを別途コンテナ内に挿入した場合、コンテナを屈曲させる際に、スペーサが挫屈したり蒸気流路が閉塞する可能性があったため、薄型ヒートパイプに可撓性を求めることができなかった。
特開２００１−１６５５８４号に、シート状ヒートパイプが開示されている（以下、「先行技術」という）。先行技術においては、コンテナに接合された複数個の柱状のスペーサが用いられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、先行技術のシート状ヒートパイプには下記の問題点がある。
即ち、柱状スペーサの間隔が不均一で、性能にバラツキが生じる可能性があり、信頼性に欠ける。更に、柱状スペーサが接着剤等によってコンテナに接合されているので、コンテナ内部で非凝縮性ガスを発生させ、長期信頼性を損ねるおそれがある。更に、コンテナ本体を曲げると、接合した柱状スペーサがコンテナから剥がれ、性能が劣化するおそれがある。更に、製品ごとの個体差が大きくなる可能性がある。更に、部材数および工程数が多くなるという問題点がある。
更に、薄型化のためにコンテナを形成する箔を薄くすると、箔の持つ強度が著しく低下するので、大気圧に押されて流路に沿って凹みが生じて、蒸気流路が狭くなり、液だまりが生じて流路を閉塞するおそれがある。更に、コンテナ表面に凹凸が生じて、被冷却部品との接触面積が減少するという問題点がある。
【０００７】
従って、この発明の目的は、極めて薄型の筐体内に搭載された、ＣＰＵ等の発熱電子部品を効率的に冷却するために使用することができる、薄型ヒートパイプを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上述した従来の問題点を解決すべく鋭意研究を重ねた。その結果、２枚の箔状のシートの周辺部を接合して形成された密閉されたコンテナの中に、折り曲げ部を水平方向にずらしながら概ね左右対称に偏平渦巻き状に折り曲げたメッシュを使用し、折り曲げ部のそれぞれに比較的線径の太いワイヤを挿入して、複数本のワイヤが平行に配置・固定された状態のウイックを、可動状態で収容することによって、大気圧に押しつぶされることなく所定の蒸気流路を確保して、薄型化したヒートパイプを提供することができることが判明した。
更に、重ね合わせた箔状のシートの周辺部を接合して形成された密閉されたコンテナの中に、塑性変形された金属箔および金属箔と組合わされて用いられる折り曲げられたメッシュからなるウイックを、可動状態で収容することによって、屈曲が可能で、大気に押しつぶされることなく所定の蒸気流路を確保して、薄型化したヒートパイプを提供することができることが判明した。
【０００９】
この発明は、上記研究結果に基づいてなされたものであって、この発明の薄型ヒートパイプの第１の態様は、重ね合わせた箔状のシートの周辺部を接合して形成された密閉されたコンテナと、前記コンテナ内に可動状態で収容されている、複数本のワイヤおよび複数本の前記ワイヤを平行に配置・固定しているメッシュからなるウイックと、前記コンテナ内に封入された作動流体とを備えた薄型ヒートパイプである。
【００１０】
この発明の薄型ヒートパイプの第２の態様は、前記メッシュが、折り曲げ部を水平方向にずらしながら偏平渦巻き状に折り曲げたメッシュからなっており、前記折り曲げ部のそれぞれに前記ワイヤが挿入されて、前記複数本のワイヤが平行に配置・固定されている、薄型ヒートパイプである。
【００１１】
この発明の薄型ヒートパイプの第３の態様は、前記コンテナの前記箔状のシートに平行になるように、前記メッシュが三つ折りに折り曲げられて形成された、上部メッシュ、中央部メッシュ、下部メッシュからなっており、前記中央部メッシュが波状に塑性変形された波状メッシュからなっており、前記波状メッシュの隣接する彎曲部のそれぞれに前記ワイヤが配置されて、複数本の前記ワイヤが平行に配置・固定されている、薄型ヒートパイプである。
【００１２】
この発明の薄型ヒートパイプの第４の態様は、重ね合わせた箔状のシートの周辺部を接合して形成された密閉されたコンテナと、前記コンテナ内に可動状態で収容されている、塑性変形された金属箔および前記金属箔と組合わされて用いられる折り曲げられたメッシュからなるウイックと、前記コンテナ内に封入された作動流体とを備えた薄型ヒートパイプである。
【００１３】
この発明の薄型ヒートパイプの第５の態様は、前記塑性変形された金属箔が前記折り曲げられたメッシュの内側に設置されている、薄型ヒートパイプである。
【００１４】
この発明の薄型ヒートパイプの第６の態様は、前記塑性変形された金属箔が前記折り曲げられたメッシュの外側に設置されている、薄型ヒートパイプである。
【００１５】
この発明の薄型ヒートパイプの第７の態様は、前記塑性変形された金属箔の形状が波状である、薄型ヒートパイプである。
【００１６】
この発明の薄型ヒートパイプのその他の態様は、前記塑性変形された金属箔の形状が偏平螺旋状である、薄型ヒートパイプである。
【００１７】
この発明の薄型ヒートパイプのその他の態様は、前記塑性変形された金属箔の形状が波付偏平螺旋状である、薄型ヒートパイプである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の薄型ヒートパイプの態様について図面を参照しながら詳細に説明する。
この発明の薄型ヒートパイプは、重ね合わせた箔状のシートの周辺部を接合して形成された密閉されたコンテナと、前記コンテナ内に可動状態で収容されている、複数本のワイヤおよび複数本の前記ワイヤを平行に配置・固定しているメッシュからなるウイックと、前記コンテナ内に封入された作動流体とを備えた薄型ヒートパイプである。
即ち、上述したメッシュが、折り曲げ部を水平方向にずらしながら概ね左右対称に偏平渦巻き状に折り曲げたメッシュからなっており、前記折り曲げ部のそれぞれに前記ワイヤが挿入されて、前記複数本のワイヤが平行に配置・固定されている。
【００１９】
更に、上述したコンテナの箔状のシートに平行になるように、メッシュが三つ折りに折り曲げられて形成された、上部メッシュ、中央部メッシュ、下部メッシュからなっており、中央部メッシュが波状に塑性変形された波状メッシュからなっており、波状メッシュの隣接する彎曲部のそれぞれにワイヤが配置されて、複数本の前記ワイヤが平行に配置・固定されている。
【００２０】
図１は、この発明の薄型ヒートパイプの１つの態様を説明する図である。図１（ａ）は、断面図を示し、図１（ｂ）は、平面図を示す。
図１（ａ）に示すように、２枚の箔状のシート２、３を重ね合わせて、周辺部４をシーム溶接、ロウ接等の方法によって接合して、コンテナを形成する。コンテナの中には、複数本のワイヤおよび複数本のワイヤを平行に配置・固定しているメッシュからなるウイックが可動状態で収容されている。即ち、この態様においては、メッシュ５は、折り曲げ部６、７、８、９、１０，１１を水平方向にずらしながら概ね左右対称に偏平渦巻き状に折り曲げたメッシュからなっている。
【００２１】
上述した折り曲げ部６には、ワイヤ１２が配置され、水平方向に移動した折り曲げ部７には、ワイヤ１３が配置されて、ワイヤ１２、１３がそれぞれ平行に位置してメッシュによって固定されている。更に、水平方向に移動した折り曲げ部８には、ワイヤ１４が配置されている。同様に、折り曲げ部９には、ワイヤ１５が配置され、水平方向に移動した折り曲げ部１０には、ワイヤ１６が配置されて、ワイヤ１５、１６がそれぞれ平行に位置してメッシュによって固定されている。更に、水平方向に移動した折り曲げ部１１には、ワイヤ１７が配置されている。このようにして、折り曲げ部を水平方向にずらしながら概ね左右対称に偏平渦巻き状に折り曲げたメッシュの折り曲げ部のそれぞれに、ワイヤが挿入されて、複数本のワイヤが平行に配置・固定されている。
【００２２】
この態様によると、メッシュを、中心軸で対称になるように折り曲げ部を少しづつずらして偏平渦巻き状に丸めてあり、折り曲げ部にワイヤを挿入することによって、ワイヤ同士の平行状態が保たれ、ワイヤ間に間隙が確保される。その結果、コンテナが大気圧によって押しつぶされて蒸気流路が閉塞することはない。また大気圧によって押されることによって、メッシュおよびワイヤは箔状シートによって形成されたコンテナに固定され、大きな毛管力を得ることができる。
【００２３】
図１（ｂ）に示すように、メッシュが巻き付けられた複数のワイヤは相互に平行な状態を維持し、ワイヤに沿って蒸気流路を確保することができる。更に、ワイヤに巻き付けられたメッシュは、ワイヤによって引っ張られた状態で固定されているので、箔状シートの平面度の維持に寄与することができる。なお、上述したメッシュとワイヤが組合わされたウイックは、可動状態でコンテナ内に収容されるので、コンテナを屈曲させても、ヒートパイプは可撓性を備えている。
上述したように、ワイヤとメッシュを組合わせることによって、ヒートパイプの剛性を高め、蒸気流路を確保し、極めて薄型のヒートパイプとして優れた熱移動特性を得ることができる。
【００２４】
図２は、この発明の薄型ヒートパイプの他の１つの態様を説明する断面図である。なお、この態様の薄型ヒートパイプの平面図は、図１で示した態様の薄型ヒートパイプと同様である。
図２に示すように、２枚の箔状のシート２、３を重ね合わせて、周辺部４をシーム溶接、ロウ接等の方法によって接合して、コンテナを形成する。コンテナの中には、複数本のワイヤおよび複数本のワイヤを平行に配置・固定しているメッシュからなるウイックが可動状態で収容されている。即ち、この態様においては、メッシュは、コンテナの箔状のシートに平行になるように、メッシュが三つ折りに折り曲げられて形成された、上部メッシュ５１、中央部メッシュ５２、下部メッシュ５３からなっており、中央部メッシュ５２が波状に塑性変形された波状メッシュからなっており、波状メッシュの隣接する彎曲部５４のそれぞれにワイヤ１２、１３、１４、１５、１６、１７が配置されて、複数本の前記ワイヤが相互に平行に配置・固定されている。
【００２５】
即ち、メッシュがコンテナの幅方向において三つ折りに折り曲げられ、上部メッシュおよび下部メッシュは、それぞれ、コンテナを形成する箔状のシートと平行に配置され、中央部メッシュのみが波状に塑性変形されて、波状メッシュの隣接する彎曲部にワイヤが配置されている。ワイヤの径を適切に選定することによって、コンテナの厚さが保たれ、更に、上部メッシュ、下部メッシュによってワイヤが上下（垂直）方向に固定され、波状の中央部メッシュによってワイヤが横（水平）方向メッシュに固定されるので、ワイヤがメッシュに固定されたウイックが形成される。なお、ワイヤおよびメッシュからなるウイックは、可動状態でコンテナ内に収容されている。
【００２６】
この態様によると、ウイックは、メッシュを三つ折りにして一枚目と二枚目の間、および、ニ枚目と三枚目の間に交互にワイヤが挿入された状態で、適切な圧力でプレスして固定している。このように形成したウイックによって、ワイヤの軸方向に沿って、蒸気流路を確保しつつ大きな毛管力を得ることができる。更に、上部メッシュと中央部メッシュ、中央部メッシュと下部メッシュとによって、概ね多孔管と同様な機能を備えたコンテナを得ることができる。即ち、上部メッシュと中央部メッシュによって形成される空間、中央部メッシュと下部メッシュとによって形成される空間が相互に並列して形成され、その結果、断面矩形の貫通孔が並列に配置されている多孔管と概ね同様な形態が得られる。このようにして形成された空間のそれぞれにワイヤが配置される。従って、空間内をワイヤが移動可能な状態で三つ折りメッシュを形成すると、コンテナが傾斜したり、上下が逆になっても、ヒートパイプとして充分に機能することができる。
【００２７】
上述したように、ワイヤとメッシュを組合わせることによって、ヒートパイプの剛性を高め、蒸気流路を確保し、極めて薄型のヒートパイプとして優れた熱移動特性を得ることができる。
【００２８】
図３は、この発明の薄型ヒートパイプの他の１つの態様を説明する分解斜視図である。
この態様のこの発明の薄型ヒートパイプは、重ね合わせた箔状のシートの周辺部を接合して形成された密閉されたコンテナと、コンテナ内に可動状態で収容されている、塑性変形された金属箔および金属箔と組合わされて用いられる折り曲げられたメッシュからなるウイックと、コンテナ内に封入された作動流体とを備えた薄型ヒートパイプである。上述した塑性変形された金属箔が折り曲げられたメッシュの内側に設置されている。更に、上述した塑性変形された金属箔が折り曲げられたメッシュの外側に設置されていてもよい。
【００２９】
図３に示すように、２枚の箔状のシート２、３を重ね合わせて、周辺部４をシーム溶接、ロウ接等の方法によって接合して、コンテナを形成する。コンテナの中には、塑性変形された金属箔および金属箔と組合わされて用いられる折り曲げられたメッシュからなるウイックが可動状態で収容されている。即ち、図３に示す態様においては、塑性変形された金属箔２１が折り曲げられたメッシュ２２の内側に設置されている。例えば波状に塑性変形された金属箔２１を芯としてメッシュ２２を巻き付けてウイックを形成してもよい。塑性変形によって形成された波状の金属箔に巻き付けられたメッシュの張力によって、スペーサとしても機能し、コンテナの形状を維持することができる。更に、波状の金属箔の隣接する彎曲部に沿って、蒸気流路が確保される。
なお、メッシュを折り曲げて重ねあわせ、このように折り曲げ重ねあわせたメッシュと波状の金属箔を重ね合わせてコンテナの中に収容してもよい。
【００３０】
上述した態様の薄型ヒートパイプにおいては、コンテナ内にメッシュとともに波状に塑性変形させた金属箔をスペーサとして挿入しているので、大気圧によるコンテナの閉塞を回避して蒸気流路を確保し、メッシュをコンテナに固定して大きな毛管力を得ることができる。
【００３１】
なお、上述したメッシュとワイヤが組合わされたウイックは、可動状態でコンテナ内に収容されるので、コンテナを屈曲させても、ヒートパイプは可撓性を備えている。
上述したように、ワイヤとメッシュを組合わせることによって、ヒートパイプの剛性を高め、蒸気流路を確保し、極めて薄型のヒートパイプとして優れた熱移動特性を得ることができる。
【００３２】
図４は、この発明の薄型ヒートパイプの他の１つの態様を説明する分解斜視図である。
この態様のこの発明の薄型ヒートパイプは、重ね合わせた箔状のシートの周辺部を接合して形成された密閉されたコンテナと、コンテナ内に可動状態で収容されている、塑性変形された偏平螺旋状の金属箔、および、偏平螺旋状の金属箔と組合わされて用いられる折り曲げられたメッシュからなるウイックと、コンテナ内に封入された作動流体とを備えた薄型ヒートパイプである。
【００３３】
図４に示すように、２枚の箔状のシート２、３を重ね合わせて、周辺部４をシーム溶接、ロウ接等の方法によって接合して、コンテナを形成する。コンテナの中には、塑性変形された偏平螺旋状の金属箔、および、偏平螺旋状の金属箔と組合わされて用いられる折り曲げられたメッシュからなるウイックが可動状態で収容されている。即ち、図４に示す態様においては、塑性変形された偏平螺旋状の金属箔が折り曲げられたメッシュの内側に設置されている。塑性変形された偏平螺旋状の金属箔２３を芯としてメッシュ２４を巻き付けてウイックを形成してもよい。塑性変形によって形成された偏平螺旋状の金属箔に巻き付けられたメッシュの張力によって、スペーサとしても機能し、コンテナの形状を維持することができる。更に、螺旋形状に沿って、蒸気流路が確保される。
なお、メッシュを折り曲げて重ねあわせ、このように折り曲げ重ねあわせたメッシュと偏平螺旋状の金属箔を重ね合わせてコンテナの中に収容してもよい。
【００３４】
上述した態様の薄型ヒートパイプにおいては、コンテナ内にメッシュとともに偏平螺旋状に塑性変形させた金属箔をスペーサとして挿入しているので、大気圧によるコンテナの閉塞を回避して蒸気流路を確保し、メッシュをコンテナに固定して大きな毛管力を得ることができる。更に、スペーサをこのような形状にすることによって、可撓性を有するコンテナを屈曲させたときにスペーサが挫屈することを回避することができるので、ヒートパイプの屈曲が容易になり、屈曲による性能劣化を抑えることができる。
【００３５】
なお、上述したメッシュとワイヤが組合わされたウイックは、可動状態でコンテナ内に収容されるので、コンテナを屈曲させても、ヒートパイプは可撓性を備えている。
上述したように、ワイヤとメッシュを組合わせることによって、ヒートパイプの剛性を高め、蒸気流路を確保し、極めて薄型のヒートパイプとして優れた熱移動特性を得ることができる。
【００３６】
図５は、この発明の薄型ヒートパイプの他の１つの態様を説明する分解斜視図である。
この態様のこの発明の薄型ヒートパイプは、重ね合わせた箔状のシートの周辺部を接合して形成された密閉されたコンテナと、コンテナ内に可動状態で収容されている、塑性変形された波付偏平螺旋状の金属箔、および、波付偏平螺旋状の金属箔と組合わされて用いられる折り曲げられたメッシュからなるウイックと、コンテナ内に封入された作動流体とを備えた薄型ヒートパイプである。
【００３７】
図５に示すように、２枚の箔状のシート２、３を重ね合わせて、周辺部４をシーム溶接、ロウ接等の方法によって接合して、コンテナを形成する。コンテナの中には、塑性変形された波付偏平螺旋状の金属箔、および、波付偏平螺旋状の金属箔と組合わされて用いられる折り曲げられたメッシュからなるウイックが可動状態で収容されている。即ち、図５に示す態様においては、塑性変形された波付偏平螺旋状の金属箔が折り曲げられたメッシュの内側に設置されている。塑性変形された波付偏平螺旋状の金属箔２５を芯としてメッシュ２６を巻き付けてウイックを形成してもよい。塑性変形によって形成された波付偏平螺旋状の金属箔に巻き付けられたメッシュの張力によって、スペーサとしても機能し、コンテナの形状を維持することができる。更に、波状の彎曲部に沿って、蒸気流路が確保される。
なお、メッシュを折り曲げて重ねあわせ、このように折り曲げ重ねあわせたメッシュと波付偏平螺旋状の金属箔を重ね合わせてコンテナの中に収容してもよい。
【００３８】
上述した態様の薄型ヒートパイプにおいては、コンテナ内にメッシュとともに波付偏平螺旋状に塑性変形させた金属箔をスペーサとして挿入しているので、大気圧によるコンテナの閉塞を回避して蒸気流路を確保し、メッシュをコンテナに固定して大きな毛管力を得ることができる。更に、スペーサをこのような形状にすることによって、可撓性を有するコンテナを屈曲させたときにスペーサが挫屈することを回避することができるので、ヒートパイプの屈曲が容易になり、屈曲による性能劣化を抑えることができる。更に、波状に塑性変形することによって、耐圧強度を高めることができる。
【００３９】
なお、上述したメッシュとワイヤが組合わされたウイックは、可動状態でコンテナ内に収容されるので、コンテナを屈曲させても、ヒートパイプは可撓性を備えている。
上述したように、ワイヤとメッシュを組合わせることによって、ヒートパイプの剛性を高め、蒸気流路を確保し、極めて薄型のヒートパイプとして優れた熱移動特性を得ることができる。
【００４０】
上述したように、コンテナは、可撓性を得るため、屈曲可能なほど十分に薄い金属箔等によって形成されている。金属箔同士をシーム溶接またはロウ接等の方法で接合したコンテナは、長期信頼性が高い。一般的に樹脂は、透過性、ガス発生等の点に関して、信頼性が低いと信じられてきたが、ナノコンポジットレベルでの樹脂／クレー、または、樹脂／金属等の複合材料は、従来の樹脂と比べて特性が飛躍的に向上する例があり、これら複合材料を利用することもできる。
【００４１】
【発明の効果】
上述したように、この発明によると、大気圧による圧壊を防止し、良好な毛管力を備え、薄く、可撓性を有し、熱輸送量が大きく、高性能の薄型シート状ヒートパイプを提供することができる。
更に、極めて薄型の筐体内に搭載された、ＣＰＵ等の発熱電子部品を効率的に冷却するために使用することができる、薄型ヒートパイプを提供することができる。
更に、偏平状フレキシブルヒートパイプのコンテナへの適用に適し、挫屈による閉塞を回避して容易に偏平状ヒートパイプを屈曲させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、この発明の薄型ヒートパイプの１つの態様を説明する図である。
【図２】図２は、この発明の薄型ヒートパイプの他の１つの態様を説明する断面図である。
【図３】図３は、この発明の薄型ヒートパイプの他の１つの態様を説明する分解斜視図である。
【図４】図４は、この発明の薄型ヒートパイプの他の１つの態様を説明する分解斜視図である。
【図５】図５は、この発明の薄型ヒートパイプの他の１つの態様を説明する分解斜視図である。
【符号の説明】
１．薄型ヒートパイプ
２．箔状のシート
３．箔状のシート
４．周辺部
５．メッシュ
６、７、８、９、１０、１１．彎曲部
１２、１３、１４、１５、１６、１７．ワイヤ
２１．波状金属箔
２２、２４、２６．メッシュ
２３．偏平螺旋状の金属箔
２５．波付偏平螺旋状の金属箔
５１．上部メッシュ
５２．中央部メッシュ
５３．下部メッシュ
５４．彎曲部
【図１】
2004012010.tif 000003
【図２】
2004012010.tif 000004
【図３】
2004012010.tif 000005
【図４】
2004012010.tif 000006
【図５】
2004012010.tif 000007