(57)【要約】【課題】抄紙機のリールスプール枠替用カッティング装置において、枠替の際に発生する損紙量の低減，装置の簡素化及びメンテナンス作業の頻度の減少を実現できるようにする。【解決手段】抄紙機のリールパートにおいて、リールスプールの枠替を行なうために、走行するウェブ５０をウェブ５０の幅方向に切断する、カッティング装置であって、上記のウェブ５０の幅方向に延びる固定子１１と固定子１１により形成されるパスライン上を走行する走行子１４とを有するリニアモータと、走行子１４に取り付けられウェブ５０を切断する切断手段１６とからなる切断機構１をそなえて構成される。【選択図】        図１
2004338018.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
抄紙機のリールパートにおいて、リールスプールの枠替を行なうために、走行するウェブを該ウェブの幅方向に切断する、カッティング装置であって、
上記のウェブの幅方向に延びる固定子と該固定子により形成されるパスライン上を走行する走行子とを有するリニアモータと、該走行子に取り付けられ該ウェブを切断する切断手段とからなる切断機構をそなえて構成された
ことを特徴とする、抄紙機のリールスプール枠替用カッティング装置。
【請求項２】
該固定子の端部に、該走行子の走行を止めるストッパがそなえられた
ことを特徴とする、請求項１記載の抄紙機のリールスプール枠替用カッティング装置。
【請求項３】
該切断機構が一組そなえられ、
該固定子が、上記の走行するウェブの全幅を含む範囲に設置された
ことを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の抄紙機のリールスプール枠替用カッティング装置。
【請求項４】
該切断機構が二組そなえられ、
該二組の切断機構の一方における固定子が、上記の走行するウェブの全幅を二分するような二つの領域の一方を含む範囲に設置され、
該二組の切断機構の他方における固定子が、上記の二つの領域の他方を含む範囲に設置された
ことを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の抄紙機のリールスプール枠替用カッティング装置。
【請求項５】
該固定子には、該切断機構により該ウェブの切断が行なわれる切断区間よりも該走行子の走行方向上流側に、該走行子の助走に使用される助走区間が設定された
ことを特徴とする、請求項１〜４の何れか一項に記載の抄紙機のリールスプール枠替用カッティング装置。
【請求項６】
該助走区間内において該走行子の走行速度が定格速度に到達できるように、該助走区間の距離が設定された
ことを特徴とする、請求項５記載の抄紙機のリールスプール枠替用カッティング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、抄紙機のリールパートにおいて、リールスプールの枠替を行なうために、走行するウェブをウェブ幅方向に切断する、抄紙機のリールスプール枠替用カッティング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
抄紙機のリールパートでは、上流側から連続的に送給されるウェブがリールスプールに巻き取られる。リールパートには、枠替装置が装備されており、リールスプールにウェブが所定量巻取られると、上記枠替装置を作動させて、ウェブを巻き取るリールスプールを空のリールスプールに交換するようになっている。
【０００３】
このような枠替装置は例えば図５に示すように構成される（特許文献１参照）。この枠替装置は、リールスプール４Ｂにウェブ５０が所定量巻取られる寸前に、プライマリーアーム５により空スプール４Ａを二点鎖線で示す位置から実線で示す位置に移動させリールドラム６に接触する状態とし、予め枠替の準備を行なっておく。
【０００４】
次に紙が所定量巻取られたらカッティング装置１０１を作動させウェブ５０を幅方向にカットする。
このカット後、切断部５０ａよりも下流側におけるウェブ先端であって図６に示す部分５１（これについては後述する）に糊吹付装置３により糊が吹き付けられ（又は糊テープ貼付装置により糊テープが貼り付けられ）、この糊の付けられた部分が、空スプール４Ａとリールドラム６の接しているニップ部を通過する際、糊の粘着力により空スプール４Ａに貼り付き、空スプール４Ａに巻取られるようになる。
【０００５】
図６は枠替装置に装備されるカッティング装置１０１の構成例を示す図であり、（ａ）はその模式的な正面図、（ｂ）はその模式的な平面図である。このカッティング装置は２組のカッティング機構１０２をそなえている。各カッティング機構１０２では、スプロケット１０３，１０３にループ状に掛け渡されたチェーン１０４に切断手段（金属製或いは樹脂製の刃物、又は高圧水ジェット）１０５が取り付けられており、回転型モータ１０６を作動させてスプロケット１０３を回転駆動することで、チェーン１０４を介して切断手段１０５をウェブ幅方向に走行させる。そして、各カッティング機構１０２の回転型モータ１０６の作動を同期して制御することにより、ウェブ５０を幅方向に断裁する。
【０００６】
なお、図６（ａ），（ｂ）に示す例においては、両カッティング機構１０２の相互間に隙間が設けられていることから、ウェブ５０には未切断部分５１が残存するが、この未切断部分５１は、ウェブ５０が空スプール４Ａに巻き取られるまでウェブ５０が全幅で切断されて落ちてしまわないように残してある（上流側から切り離されて所定のウェブパスラインから脱落してしまわないように未切断としてある）。即ち、枠替の安定を目的として残しておくものである。
【０００７】
【特許文献１】
特開平５−２１３４９９号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図６（ｂ）中において矢印Ａで示す方向に走行するウェブ５０に対し、両カッティング機構１０２の切断手段１０５を、それぞれ、図中に示す位置から矢印Ｂで示すように外側に移動させると、ウェブ５０は破線で示すカットラインで切断されることとなる。
【０００９】
このカットラインを含むウェブ５０の領域（二点鎖線で示す２本の直線の間の領域）ＳＬは、本来の幅寸法がないため損紙となる。このため、回転式モータ１０６の回転速度ひいては切断手段１０５の移動速度を高くすることで、損紙領域ＳＬのウェブ走行方向Ａに対する長さを短くして、損紙領域ＳＬを縮小するようにしている。
しかし、近年では、ウェブ走行速度を高速（例えば２０００ｍ／分）にして生産性を向上させる試みが進められており、このようなウェブ走行速度の高速化は上記損紙領域ＳＬの増大に繋がる。回転式モータの回転速度の高速化にも限界があり、また、回転式モータは起動されてから定格回転速度に達するまでに一般的に比較的時間が掛かることから、このような抄紙機の高速運転下では、十分な損紙低減効果を見込むことができない。また、切断手段を移動させるためのスプロケットやチェーンなどが、切断手段の移動速度の高速化により早期に消耗してしまうおそれもある。この場合、スプロケットやチェーンなどの交換作業を頻繁に行なわなければならず、生産性の低下を招く虞がある。
【００１０】
さて、上述したが、図６（ａ），（ｂ）に示すカッティング装置では２組のカッティング機構１０２が設けられている。これは、各カッティング機構１０２により、ウェブ５０を幅方向に対し略二分した領域に対して切断を行なわせるようにして、ウェブ５０を切断するのに要する時間を減少させるようにしている。つまり、切断手段の移動速度を向上させる代わりに、カッティング機構を２系統設けることで損紙量を抑制するようにしているのである。
【００１１】
しかしながら、このような構成は、設備費の増大や、２組のカッティング機構の同期制御が必要になるなど制御の複雑化を招いてしまう。
本発明はこのような課題に鑑み創案されたもので、枠替の際に発生する損紙量の低減，装置の簡素化及びメンテナンス作業の頻度の減少を実現できるようにした、抄紙機のリールスプール枠替用カッティング装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の本発明の抄紙機のリールスプール枠替用カッティング装置は、抄紙機のリールパートにおいて、リールスプールの枠替を行なうために、走行するウェブを該ウェブの幅方向に切断する、カッティング装置であって、上記のウェブの幅方向に延びる固定子と該固定子により形成されるパスライン上を走行する走行子とを有するリニアモータと、該走行子に取り付けられ該ウェブを切断する切断手段とからなる切断機構をそなえて構成されたことを特徴としている。
【００１３】
請求項２記載の本発明の抄紙機のリールスプール枠替用カッティング装置は、請求項１記載の抄紙機のリールスプール枠替用カッティング装置において、該固定子の端部に、該走行子の走行を止めるストッパがそなえられたことを特徴としている。
請求項３記載の本発明の抄紙機のリールスプール枠替用カッティング装置は、請求項１又は請求項２記載の抄紙機のリールスプール枠替用カッティング装置において、該切断機構が一組そなえられ、該固定子が、上記の走行するウェブの全幅を含む範囲に設置されたことを特徴としている。
【００１４】
請求項４記載の本発明の抄紙機のリールスプール枠替用カッティング装置は、請求項１又は請求項２記載の抄紙機のリールスプール枠替用カッティング装置において、該切断機構が二組そなえられ、該二組の切断機構の一方における固定子が、上記の走行するウェブの全幅を二分するような二つの領域の一方を含む範囲に設置され、該二組の切断機構の他方における固定子が、上記の二つの領域の他方を含む範囲に設置されたことを特徴としている。
【００１５】
請求項５記載の本発明の抄紙機のリールスプール枠替用カッティング装置は、請求項１〜４の何れか一項に記載の抄紙機のリールスプール枠替用カッティング装置において、該固定子には、該切断機構により該ウェブの切断が行なわれる切断区間よりも該走行子の走行方向上流側に、該走行子の助走に使用される助走区間が設定されたことを特徴としている。
【００１６】
請求項６記載の本発明の抄紙機のリールスプール枠替用カッティング装置は、請求項５記載の抄紙機のリールスプール枠替用カッティング装置において、該助走区間内において該走行子の走行速度が定格速度に到達できるように、該助走区間の距離が設定されたことを特徴としている。
【００１７】
【発明の実施形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
（１）第１実施形態
本発明の第１実施形態としての抄紙機のリールスプール枠替用カッティング装置は、図５の抄紙機のリールパートの枠替装置において、カッティング装置１０１に換えて使用されるものである。
【００１８】
以下、図１を参照して本発明の第１実施形態としての抄紙機のリールスプール枠替用カッティング装置の全体構成を説明する。
図１は本発明の第１実施形態としての抄紙機のリールスプール枠替用カッティング装置の全体構成を示す図であり、（ａ）はその模式的な正面図（ウェブ走行方向から見た図）、（ｂ）はその模式的な平面図である。
【００１９】
本カッティング装置は、一組の切断機構１をそなえており、この切断機構１には、固定子１１及びスライダ１２内に固定された走行子１４からなるリニアモータがそなえられている。固定子１１は、装置フレーム（図示略）に固定されたＨ型鋼１３の下面１３ａに取り付けられており、以下、固定子１１とＨ型鋼１３とを併せてトラバースレール１５という。
【００２０】
トラバースレール１５（固定子１１）は、リールドラム６（図５参照）よりもウェブ５０の走行方向上流側においてウェブ５０のパスラインに面して配設されている。トラバースレール１５は、ウェブ５０の幅方向に延び、その長さは、ウェブ５０の幅Ｗよりも両側に長くなるように設定されている。また、トラバースレール１５の両端には、後述するストッパ１７が設けられている。
【００２１】
走行子１４は、トラバースレール１５に移動可能に取り付けられたスライダ１２に固定され、図示しない電源装置から固定子１１へ電流を供給すると、トラバースレール１５（固定子１１）により形成されるパスライン上をスライダ１２と一体に走行するようになっている。また、走行子１４には、スライダ１２を介して高圧水ジェット（切断手段）１６が取り付けられている。高圧水ジェット１６は、高圧水の噴射口１６ａを下方のウェブパスラインに向けており、高圧水の噴射によりウェブ５０を切断するものである。
【００２２】
さて、スライダ１２（走行子１４）の走行／停止及び走行方向（つまり固定子への電流の供給の開始／停止及び供給電流の向き）及び、高圧水ジェット１６の高圧水の噴射は、図示しない制御装置により制御される。以下、この制御の説明を、トラバースレール１５に取り付けられたストッパ１７の説明と併せて行なう。
【００２３】
ウェブ５０の切断は、スライダ１２を所定位置Ｐ１から所定位置Ｐ２まで移動させることにより、或いは、所定位置Ｐ２から所定位置Ｐ１まで移動させることにより行なわれるが、以下では、スライダ１２を、所定位置Ｐ１から所定位置Ｐ２まで移動させてウェブ５０を切断する場合を例に取り説明する。
トラバースレール１５には、図１（ａ）に示すように、ウェブ５０の切断が行なわれる切断区間ＬＣのスライダ移動方向上流側に助走区間ＬＲ１が設定されている。スライダ１２が走行を開始してからその速度が定格速度に達するまでには時間を要することから、このように助走区間Ｌ１を設けることにより、助走区間Ｌ１内において、つまり切断区間ＬＣに入るまでに、スライダ１２の走行速度をできるだけ上昇させるようにしている（ここでは定格速度まで上昇させるようにしている）。
【００２４】
損紙領域ＳＬの大きさは、そのウェブ走行方向の長さにより決まり、かかる長さは、高圧水ジェット１６がウェブ５０を切断するのに要する時間（ウェブ切断時間）、つまり高圧水ジェット１６が切断区間ＬＣを通過するの要する時間に比例する。そこで、上述したように助走区間ＬＲ１を設けてスライダ１２の走行速度を予め上昇させて、損紙領域ＳＬをできるだけ小さくするようにしているのである。
【００２５】
助走区間ＬＲ１の終点は、ウェブ５０上に設定されており、スライダ１２が助走区間ＬＲ１を通過して切断区間ＬＣに入ると、高圧水ジェット１６の高圧水噴射が開始されるようになっている。このように助走区間ＬＲ１をウェブ幅方向に対しウェブ５０と重なるように設定することにより、従来技術と同様に、ウェブ５０には未切断部分５１は残されることとなって枠替を安定して行なえるようになる。なお、この未切断部分５１には、糊吹付装置３（図５参照）により糊が吹き付けられ（又は糊テープ貼付装置により糊テープが貼り付けられ）、この糊の付けられた部分が、空スプール４Ａとリールドラム６の接しているニップ部を通過する際、糊の粘着力により空スプール４Ａに貼り付き、空スプール４Ａに巻取られるようになっている。
【００２６】
また、トラバースレール１５の両端には、切断区間ＬＣを通過したスライダ１２を停止させるためのストッパ１７が設けられている。これにより、切断区間ＬＣ内において予め減速させることなく或いはストッパ１７を設けない場合に較べて少ない減速で、スライダ１２を停止させることができるようになっている。この結果、ストッパ１７がない場合に較べ、スライダの切断区間ＬＣの通過期間を短くして損紙領域ＳＬを減少できるようになっている。
【００２７】
ストッパ１７は、スライダ１２がストッパ１７との衝突時に受ける衝撃が小さなものとなるように、少なくともスライダ１２との衝突面がゴムなどの弾性体により形成されることが好ましい。
また、トラバースレール１５には、切断区間ＬＣのスライダ移動方向下流側に減速区間ＬＲ２が設定されている。この減速区間ＬＲ２の始点（＝切断区間ＬＣの終点）は、ウェブ５０のスライダ移動方向下流側の端部に一致して設定されており、スライダ１２に搭載された高圧水ジェット１７の切断点がこの減速区間ＬＲ２に入ると（即ち高圧水ジェット１７によるウェブ５０の切断が完了すると）固定子１１への電流の供給を即座に停止して、スライダ１２を減速させるようにしている。この減速により、ストッパ１７との衝突時におけるスライダ１２への衝撃を緩和できるようになっている。
【００２８】
このような助走区間ＬＲ１，切断区間ＬＣ及び減速区間ＬＲ２の設定により、ウェブ５０に対し、高圧水ジェット１７により図１（ｂ）中に破線で示すようなラインで切断が行なわれる。なお、このラインは、スライダ１２が実線で示す位置（切断区間ＬＣの始点）から位置Ｐ２まで移動するとともにウェブ５０が図１（ｂ）中に矢印Ａで示す方向に進む結果、図示する状態からその後にウェブ５０に施される切断を示すものである。
【００２９】
以上、所定位置Ｐ１から所定位置Ｐ２まで移動させてウェブ５０を切断する場合を例に取り、助走区間ＬＲ１，切断区間ＬＣ及び減速区間ＬＲ２を説明したが、逆に所定位置Ｐ２から所定位置Ｐ１まで移動させてウェブ５０を切断する場合は、助走区間ＬＲ１，切断区間ＬＣ及び減速区間ＬＲ２の設定は図１において左右逆に設定される。
【００３０】
ここで図２を参照してスライダ１２について説明する。図２は本発明の第１実施形態としての抄紙機のリールスプール枠替用カッティング装置ののスライダの構成を示す図であって、（ａ）はその一部破断して示す模式的な正面図、（ｂ）はその模式的な側面図である。
スライダ１２は、トラバースレール１５に移動可能に取り付けられており、走行子１４は、固定子１１に面するようにしてこのスライダ１２の内側下方に固定されている。
【００３１】
スライダ１２は、Ｈ鋼１３を包むような断面形状を有するスライダ本体１２ａと、このスライダ本体１２ａの前後左右に回転可能に取り付けられた車輪１２ｂとをそなえて構成されている。これらの車輪１２ｂは、トラバースレール１５の延設方向（つまりウェブの幅方向）に回転方向を向けた姿勢で取り付けられ上記のＨ鋼１３の水平部上を走行する。そして、固定子１１に電流が供給されると、走行子１４は、固定子１１に対して隙間を空けた非接触状態で、固定子１１により形成されるパスラインをスライダ１２と一体に走行するようになっている。
【００３２】
本発明の第１実施形態としての抄紙機のリールスプール枠替用カッティング装置は、上述したように構成されており、リールスプールの枠替が行なわれる直前に、以下のようにしてウェブ５０を断裁する。
つまり、リールスプールに予め設定された所定量のウェブが巻きつけられると、制御装置から制御指令が出力され、図１（ａ），（ｂ）においてスライダ１２が例えば位置Ｐ１からＰ２に向けて走行を開始する。
【００３３】
図３は移動開始後経過時間ｔと切断手段の移動速度ｓとの関係を示す模式図であり、実線Ｃ１は駆動装置としてリニアモータを使用した場合の特性線（本カッティング装置における特性線）、破線Ｃ２は駆動装置として回転式モータを使用した場合の特性線（従来カッティング装置における特性線）である。
図示するように、一般的に、リニアモータは、回転モータに較べて、定格速度ｓＲが高く、また、起動してからその速度が定格速度ｓＲに到達するまでの時間（以下、立ち上がり時間という）ｔＲが短い傾向にあり、リニアモータを使用することにより、一つの切断手段を略ウェブ全幅を移動させるのに要する時間（即ち本実施形態におけるウェブ切断時間）を、回転モータを使用し切断手段をウェブ幅の略半分を移動させるのに要する時間（即ち回転式モータを使用した切断機構を２組有する図５に示す従来装置におけるウェブ切断時間）と同等とすることが可能となる。したがって、本カッティング装置によれば、損紙量を従来と同等に保持しつつ、その構成を簡素化できる利点がある。
【００３４】
なお、図３は、駆動装置としてリニアモータを使用した場合と回転式モータを使用した場合とにおける切断手段の定格速度ｓＲ及び立ち上がり時間ｔＲの大小関係を単に示すものであり、かかる定格速度ｓＲや立ち上がり時間ｔＲを定量的に示すものではない。
また、本実施形態では、スライダ１２の助走区間ＬＲ１が設定されており、スライダ１２が切断区間ＬＣに入り切断手段１６によりウェブ５０の断裁が開始される前に予め切断手段１６の移動速度を上昇させることから、ウェブ切断時間を短縮化でき、損紙量を抑制できる。
【００３５】
この他、回転モータを使用して切断手段を直線的に駆動する場合には、モータ駆動軸の回転運動を直線運動に変換するための変換機構（例えば、チェーンやスプロケットなどからなる機構）が必要となるが、本カッティング装置によれば、リニアモータの採用により直線的な駆動力が直接に得られるので、このような変換機構が不要となり、この点でも装置を簡素化できる利点がある。また、このような変換機構がなく、走行子１４と固定子１１とが非接触であることから、消耗品が少なく、メンテナンス作業を従来よりも低減できる利点がある。
【００３６】
（２）第２実施形態
図４は本発明の第２実施形態としての抄紙機のリールスプール枠替用カッティング装置の全体構成を示す図であって、（ａ）はその模式的な正面図、（ｂ）はその模式的な平面図である。なお、上記第１実施形態で説明した部品については同一の符号を付しその説明を省略する。
本発明の第２実施形態としての抄紙機のリールスプール枠替用カッティング装置は、上記第１実施形態と同様に、図５において、カッティング装置１０１に換えて使用されるものである。
【００３７】
上記第１実施形態のカッティング装置では１つの切断機構が使用されていたのに対し、本第２実施形態のカッティング装置では２つの切断機構１が使用されている点で異なる。これらの切断機構１は、それぞれ、ウェブ全幅の半分程度の範囲に形成されるとともにウェブ幅方向に並設されており、上記従来技術と同様にこれらの２つの切断機構により協働してウェブ５０の断裁が行なわれるようになっている。
【００３８】
各切断機構１は、第１実施形態の切断機構１と同様に、固定子１１，走行子１４を有するリニアモータがそなえられ、走行子１４が固定されたスライダ１２には、高圧水ジェット１６が高圧水の噴射口１６ａをウェブパスラインに向けて取り付けられている。固定子１１及びＨ鋼１３よりなるトラバースレール１５は、ウェブ幅方向に延びており、各切断機構１のトラバースレール１５は、それぞれ、ウェブ全幅の半分程度の範囲に設置されている。トラバースレール１５，１５は隙間を空けてウェブ幅方向に並べられており、この隙間は、従来技術の説明として前述したように枠替の安定を目的としてウェブ８に未切断部分５１を残しておくためのものである。
【００３９】
各スライダ１２は、ウェブ５０を切断する際、トラバースレール１５のウェブ幅方向内側の端部（始点）ＰＳからウェブ幅方向外側の端部（終点）ＰＥまでを移動するようになっており、各トラバースレールの始点ＰＥ側には、それぞれ減速区間ＬＲが設けられている。
本発明の第２実施形態としての抄紙機のリールスプール枠替用カッティング装置は、上述したように構成されており、リールスプールの枠替が行なわれる直前に、以下のようにしてウェブ５０を断裁する。
【００４０】
つまり、図示しない制御装置から制御指令が出力されると、各切断機構１において、高圧水ジェット１６による高圧水の噴射が開始されるとともに、始点ＰＳで待機していたスライダ１２の走行が開始され、スライダ１２がウェブ５０に面して走行する過程で、高圧水ジェット１６から噴射された高圧水によりウェブ５０の切断が行なわれる。そして、スライダ１２が終点ＰＥに到着し、ウェブ５０の切断が終了すると、高圧水の噴射を停止させた状態で各スライダ１２は始点ＰＳへと戻され、次回の枠替まで始点ＰＳで待機状態とされる。
【００４１】
本実施形態のカッティング装置は、上記第１実施形態のカッティング装置とは異なり、図５に示す従来装置と同様に二組の切断機構がそなえられており、各切断機構１によりウェブ全幅の半分程度の範囲に対し切断が行なわれる。上述したようにリニアモータは回転モータに比べ立ち上がり時間が短く且つ高速に高圧水ジェット１６を駆動できる。したがって、図５に示す上記従来装置に対し、ウェブ切断時間を短縮でき、損紙量を大幅に低減できる利点がある。
【００４２】
なお、本実施形態では、スライダ１２の助走区間が設けられていないが助走区間を設けることもできる。具体的には、高圧水ジェット１６からの高圧水の噴射を、スライダ１２が走行を開始してから所定時間あけて行なうようにすれば良く、始点ＰＳから高圧水噴射開始時のスライダ１２の走行位置までが助走区間となる。
（３）その他
なお、本発明の抄紙機のリールスプール枠替用カッティング装置は、上記各実施形態の構成に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形を行なうことが可能である。
【００４３】
例えば、上記実施形態では、切断手段として高圧水ジェットが使用されているが、高圧水ジェットの代わりに刃物（例えば金属製或は樹脂製の刃物）を切断手段として使用しても良い。この場合、刃先がウェブに接触する位置（接触位置）とウェブから離隔した位置（非接触位置）との間で移動できるように装置構成され、刃物はウェブを切断する際には接触位置とされ、ウェブを切断せずにスライダをウェブ上を移動させるときは非接触位置とされる。
【００４４】
接触位置と非接触位置との間で刃物を移動可能にした構成としては、例えば、装置フレームに取り付けた流体圧シリンダの駆動ロッドにトラバースレールを取り付けた構成が挙げられる。このような構成により、流体圧シリンダの伸縮によりトラバースレール及びスライダと一体に刃物をウェブに対して進退させることができる。
【００４５】
また、ウェブを切断する際には紙粉が発生し、この紙粉が、高圧水ジェットの噴射口（又は刃先）に付着すると切断性能が低下する虞がある。このため、スライダが、切断区間から外れた待機状態（例えば、第１実施形態においては位置Ｐ１，Ｐ２で停止した状態、第２実施形態においては終点ＰＥで停止した状態）にある際には、エアなどの流体を高圧水ジェットの噴射口（又は刃先）に向けて噴射して紙粉を除去する、紙粉除去手段を装備させても良い。
【００４６】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の抄紙機のリールスプール枠替用カッティング装置によれば、ウェブの幅方向に延びる固定子と走行子とを有するリニアモータがそなえられており、抄紙機のリールパートにおいてリールスプールの枠替が行なわれる際に、走行子を、固定子により形成されるパスラインを走行させることで、走行子に取り付けられ切断手段によりウェブを幅方向に切断する。従来のように回転モータにより駆動するのに較べて切断手段の移動速度を早期に上昇させることができ且つ切断手段を高速に移動させることができるので、枠替の際に発生する損紙量を低減したり、装置を簡素化したりすることが可能となる。
【００４７】
さらに、切断手段を直線状に移動させる駆動力が直接的に得られることから、回転モータを使用して切断手段をするときのようにモータ軸の回転運動を直線運動に変換するための機構が不要となり、また、固定子と走行子とが非接触となることから、従来よりも消耗品が減少し、メンテナンス作業の頻度を減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態としての抄紙機のリールスプール枠替用カッティング装置の全体構成を示す図であり、（ａ）はその模式的な正面図、（ｂ）はその模式的な平面図である。
【図２】本発明の第１実施形態としての抄紙機のリールスプール枠替用カッティング装置のスライダの構成を示す図であり、（ａ）は一部破断して示す模式的な正面図、（ｂ）は模式的な側面図である。
【図３】切断手段の移動開始後経過時間ｔと移動速度ｓとの関係を示す模式図である。
【図４】本発明の第２実施形態としての抄紙機のリールスプール枠替用カッティング装置の全体構成を示す図であり、（ａ）はその模式的な正面図、（ｂ）はその模式的な平面図である。
【図５】一般的な抄紙機のリールスプール枠替装置の構成を示す模式的な側面図である。
【図６】従来の抄紙機のリールスプール枠替用カッティング装置の全体構成を示す図であり、（ａ）はその模式的な正面図、（ｂ）はその模式的な平面図である。
【符号の説明】
１  切断機構
１１  固定子
１２  スライダ
１２ａ  スライダ本体
１２ｂ  車輪
１３  Ｈ鋼
１４  走行子
１５  トラバースレール
１６  高圧水ジェット（切断手段）
１６ａ  噴射口
１７  ストッパ
５０  ウェブ
ＬＣ  切断区間
ＬＲ，ＬＲ１  助走区間
【図１】
2004338018.tif 000003
【図２】
2004338018.tif 000004
【図３】
2004338018.tif 000005
【図４】
2004338018.tif 000006
【図５】
2004338018.tif 000007
【図６】
2004338018.tif 000008