(57)【要約】【課題】紡糸手段から噴射される高速流体を有効に利用し、フィラメントがより高度に一方向に配列したウェブを製造する。【解決手段】ウェブの製造装置は、溶融ポリマーをフィラメント４として押し出す多数のノズル２が配列されるとともに、フィラメント４を細化するための熱風を噴射するスリット６ａ，６ｂが設けられたメルトブローダイス３と、ノズル２から押し出されたフィラメント４を捕集して搬送するコンベア１と、メルトブローダイス３の下方に配置された一対の揺動部材１１ａ，１１ｂとを有する。揺動部材１１ａ，１１ｂは、ノズル２およびスリット６ａ，６ｂを間において対向配置されて互いに連結されており、揺動部材１１ａ，１１ｂの中心軸線上に位置する軸ｒを中心に揺動運動する。【選択図】　図１
2004084082.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融ポリマーをフィラメントとして押し出す、並列に配列された複数のノズル、および押し出されたフィラメントを細化するための高速流体を噴射する噴射部を備えた紡糸手段と、前記ノズルから押し出されたフィラメントを捕集し搬送するコンベアと、前記紡糸手段の下方に配置され、前記噴射部から噴射された高速流体の流域に対面する表面を有する揺動部材とを用いた、フィラメントが一方向に配列されたウェブの製造方法であって、
前記噴射部から高速流体を噴射すると同時に、前記ノズルからフィラメントを押し出す工程と、
前記揺動部材を、前記高速流体の流域の中心と前記表面との距離が変化するように、前記揺動部材を通り、かつ前記ノズルの配列の長手方向と平行な軸線を中心に揺動させ、前記高速流体の流れの向きを周期的に変動させる工程と、
流れの向きが周期的に変動する前記高速流体に随伴するフィラメントをコンベア上に捕集する工程とを有する、ウェブの製造方法。
【請求項２】
２つの前記揺動部材が、前記噴射部から噴射される高速流体の両側に対として、連結部材によって互いに連結され、
前記揺動部材を揺動させる工程は、前記連結部材を往復運動させる工程を含む、請求項１に記載のウェブの製造方法。
【請求項３】
前記揺動部材を揺動させる工程は、一方の前記揺動部材が他方の前記揺動部材と比べて前記高速流体の流域の中心に接近したとき、他方の前記揺動部材と前記紡糸手段との間の隙間が一方の前記揺動部材と前記紡糸手段との間の隙間よりも大きくなり、隙間の小さい方と比べて隙間の大きい方から、前記高速流体の流域中に流入する、より大きな空気の流れを生じさせることを含む、請求項２に記載のウェブの製造方法。
【請求項４】
フィラメントが一方向に配列されたウェブの製造装置であって、
溶融ポリマーをフィラメントとして押し出す、並列に配列された複数のノズル、および押し出されたフィラメントを細化するための高速流体を噴射する噴射部を備えた紡糸手段と、
前記ノズルから押し出されたフィラメントを捕集し搬送するコンベアと、
前記紡糸手段の下方に配置され、前記噴射部から噴射された高速流体の流域に対面する表面を有する揺動部材であって、前記高速流体の流域の中心と前記表面との距離が変化するように、前記揺動部材を通り、かつ前記ノズルの配列の長手方向と平行な軸線を中心に揺動し、前記高速流体の流れの向きを周期的に変動させる揺動部材とを有する、ウェブの製造装置。
【請求項５】
２つの前記揺動部材が、前記噴射部から噴射される高速流体の両側に対として連結部材によって互いに連結して配置され前記連結部材を往復運動させることによって前記対の揺動部材が揺動させられる、請求項４に記載のウェブの製造装置。
【請求項６】
前記紡糸手段は、その下面の、２つの前記揺動部材の間の領域に突起構造を有する、請求項５に記載のウェブの製造装置。
【請求項７】
２つの前記揺動部材は、一方が他方と比べて前記高速流体の流域の中心に接近したとき、前記高速流体の流域の中心との距離の大きい方が、前記高速流体の流域の中心との距離が小さい方と比べて、前記紡糸手段との隙間が大きくなるように配置されている、請求項５に記載のウェブの製造装置。
【請求項８】
前記揺動部材は、円形、楕円形、またはティアドロップ形状の断面を有するシャフト状の部材である、請求項４ないし７のいずれか１項に記載のウェブの製造装置。
【請求項９】
前記揺動部材は、前記揺動部材が前記高速流体の流域の中心に最も接近したときに前記高速流体の流域の中心に対する最短距離が定まる部分よりも上側の部分を前記揺動部材の長手方向に沿って切り取った形状とされている、請求項８に記載のウェブの製造装置。
【請求項１０】
前記揺動部材は、板状の部材であり、かつ、前記高速流体の流域に対面する前記表面が、前記高速流体の流域側に向かって凸となる曲面形状である、請求項４ないし７のいずれか１項に記載のウェブの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィラメントが一方向に配列されたウェブの製造方法およびそのウェブの製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
不織布の製法としては、ポリマーから紡糸したフィラメント群からウェブを形成し直ちにフィラメント間が接合される、スパンボンド法、メルトブロー法、フラッシュ紡糸法（以下、これらの製法を広義のスパンボンド法と呼び、また、これらの製法によって製造された不織布を広義のスパンボンド不織布と呼ぶ）がある。広義のスパンボンド不織布は、経済性および量産性に優れることから、不織布の主流をなしている。
【０００３】
従来の広義のスパンボンド不織布はフィラメントがランダムな方向に配列されたランダム不織布であるため、強度が小さく、寸法安定性の無いものが多かった。そこで、フィラメントの配列性を向上させるための種々の提案がなされている。
【０００４】
例えば、フィラメントを縦方向に配列させる方法として、特公昭６０−２５５４１号公報には、フィラメントの射出方向に対してコンベアを傾斜させることによってフィラメントを高度に一方向に配列させる方法が記載されている。また、特開平７−３６０４号公報には、気流とともに噴出させたフィラメントを通気性のあるコンベア上に堆積させ、このコンベアの裏側に気流遮断手段を設けて気流の制御を行うことにより、フィラメントを縦方向に広げ、配列性を向上させる方法が記載されている。
【０００５】
一方、フィラメントを横方向に配列させる方法としては、特公平３−３６９４８号公報および特許第１９９２５８４号に、紡糸ノズルの周囲に、それぞれノズルの円周方向成分を持ってエアを噴射する複数のエアノズルを備え、それによって、フィラメントをスパイラル状に放出し、さらにその外周に、ウェブの搬送方向と平行な方向で互いに衝突するように配された２つのエアノズルを配し、これによって、スパイラル状に放出されたフィラメントを横方向に広げることで、フィラメントを横方向に配列させる方法が開示されている。また、特許第２６１２２０３号には、コンベアに工夫を施すことでフィラメントを横方向に配列させる方法が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
近年の不織布工業の発展により、不織布の適用範囲が急速に拡大しており、不織布には更なる強度および寸法安定性が要求されている。一般に、不織布の強度および寸法安定性を向上させるには、フィラメントを延伸するのが最も効果的である。フィラメントの延伸は、コンベア上にウェブとして堆積した状態でウェブをフィラメントの配列方向に延伸するのが簡易な方法である。しかし、ウェブの延伸前においてフィラメントが一方向に配列されていないと、ウェブを延伸してもフィラメントの間隔が広がるだけでフィラメントが実質的に延伸される確率が低くなり、延伸後の十分な強度および寸法安定性が得られなくなる。従来の不織布の製造方法では、フィラメントを高度に配列させる程度が不十分であり、近年要求されているような高い強度および寸法安定性を有する不織布を製造するのは困難であった。つまり、更なる高い強度および寸法安定性を有する不織布を製造するには、ウェブに対しても更に高度にフィラメントが一方向に配列されていることが要求される。
【０００７】
本出願人らは、フィラメントの配列性を向上させる方法として、断面が楕円形のロッド部材を広義のスパンボンド法による紡糸ダイスの近傍に配置し、ロッド部材を一方向に回転させることで紡糸ダイスから噴出される高速流体の流れの向きを周期的に変動させ、これによってフィラメントを周期的に振動させる方法を提案している（特開２００１−１４０１５９号公報）。しかし、この方法ではロッド部材を一方向に回転させているため、ロッド部材を適切な位置に配置しないと、紡糸ダイスから放出されたフィラメントがロッド部材に絡み付いてしまうことがあった。フィラメントの絡み付きを防止するためにはロッド部材を紡糸ダイスからある程度離して配置すればよいが、紡糸ダイスから離れた位置では高速流体の流速が低下してしまい、フィラメントを振動させる程度が小さくなってしまう。また、フィラメントの絡み付きを防止するために、ロッド部材をフィラメントの流れから離して配置することも考えられるが、この場合もやはり、ロッド部材による高速流体の流れの向きを変動させる効果が低下してしまうので、フィラメントを振動させる程度が小さくなってしまう。
【０００８】
そこで本発明は、紡糸ダイスから噴出される高速気流を有効に利用してフィラメントを効率良く振動させ、結果的にフィラメントをより高度に一方向に配列させることのできる、ウェブの製造方法および製造装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明のウェブの製造方法は、溶融ポリマーをフィラメントとして押し出す、並列に配列された複数のノズル、および押し出されたフィラメントを細化するための高速流体を噴射する噴射部を備えた紡糸手段と、前記ノズルから押し出されたフィラメントを捕集し搬送するコンベアと、前記紡糸手段の下方に配置され、前記噴射部から噴射された高速流体の流域に対面する表面を有する揺動部材とを用いた、フィラメントが一方向に配列されたウェブの製造方法であって、
前記噴射部から高速流体を噴射すると同時に、前記ノズルからフィラメントを押し出す工程と、
前記揺動部材を、前記高速流体の流域の中心と前記表面との距離が変化するように、前記揺動部材を通り、かつ前記ノズルの配列の長手方向と平行な軸線を中心に揺動させ、前記高速流体の流れの向きを周期的に変動させる工程と、
流れの向きが周期的に変動する前記高速流体に随伴するフィラメントをコンベア上に捕集する工程とを有する。
【００１０】
また、本発明のウェブの製造装置は、フィラメントが一方向に配列されたウェブの製造装置であって、
溶融ポリマーをフィラメントとして押し出す、並列に配列された複数のノズル、および押し出されたフィラメントを細化するための高速流体を噴射する噴射部を備えた紡糸手段と、
前記ノズルから押し出されたフィラメントを捕集し搬送するコンベアと、
前記紡糸手段の下方に配置され、前記噴射部から噴射された高速流体の流域に対面する表面を有する揺動部材であって、前記高速流体の流域の中心と前記表面との距離が変化するように、前記揺動部材を通り、かつ前記ノズルの配列の長手方向と平行な軸線を中心に揺動し、前記高速流体の流れの向きを周期的に変動させる揺動部材とを有する。
【００１１】
本発明によれば、ノズルから押し出されたフィラメントは、噴射部から噴射された高速流体により細化されてコンベア上に捕集され、コンベアで搬送されることでウェブとなる。ここで、紡糸手段の下方に、噴射部から噴射された高速流体の流域に対面する表面を有する揺動部材が配置され、この揺動部材は、高速流体の流域の中心と揺動部材の表面との距離が変化するように、揺動部材を通り、かつノズルの配列の長手方向と平行な軸線を中心に揺動する。
【００１２】
揺動部材がこのように揺動することにより、揺動部材の表面は、高速流体の流域の中心に接近したり離れたりする。揺動部材の表面が高速流体の流域の中心に接近すると、高速流体は揺動部材の表面に沿って流れようとし、その結果、フィラメントは揺動部材に引き寄せられる。一方、揺動部材の表面が高速流体の流域の中心から離れると、高速流体は揺動部材の影響を受けず、本来の噴射方向に沿って流れる。この動作を繰り返すことにより、高速流体の流れの向きが周期的に変動する。フィラメントは高速流体に沿って流れるので、高速流体の流れの向きが周期的に変動することによりフィラメントは一方向に振られながらコンベア上に捕集され、結果的にフィラメントが一方向に高度に配列されたウェブが得られる。
【００１３】
フィラメントをより効果的に振らせるためには、２つの揺動部材を、噴射部から噴射される高速流体の両側に対として連結部材によって互いに連結して配置し、連結部材を往復運動させることによって２つの揺動部材を揺動させることが好ましい。この場合、一方の揺動部材が他方の揺動部材と比べて高速流体の流域の中心に接近したとき、高速流体の流域の中心から離れている方の揺動部材と紡糸手段との隙間が、接近した方の揺動部材と紡糸手段との隙間よりも大きくなるようにすることで、高速流体の流域の中心から離れている揺動部材と紡糸手段との隙間から流入する、より大きな空気の流れが生じる。この空気の流れは、高速流体の随伴流となり、フィラメントの振れを補助する。
【００１４】
揺動部材は、噴射部から噴射される高速流体の流域に対面する表面を有するものであれば、円形、楕円形、またはティアドロップ形状の断面を有するシャフト状の部材であってもよいし、板状の部材であってもよい。特に、揺動部材をシャフト状の部材とした場合、揺動部材が高速流体の流域の中心に最も接近したときに高速流体の流域の中心に対する最短距離が定まる部分よりも上側の部分を揺動部材の長手方向に沿って切り取った形状とすることで、揺動部材を紡糸手段により接近して配置することができる。
【００１５】
本発明において、フィラメントの配列方向や延伸方向等を説明する場合に用いる「縦方向」とは、ウェブまたは不織布を製造する際の機械方向すなわちウェブまたは不織布の送り方向を意味し、「横方向」とは、縦方向と直角な方向すなわちウェブまたは不織布の幅方向を意味する。
【００１６】
本発明において「高速流体」とは、１０ｍ／ｓｅｃ以上、好ましくは２０ｍ／ｓｅｃ以上、最も好ましくは３０ｍ／ｓｅｃ以上の流速を有する流体を意味する。また、「流体」は、通常は空気を意味するが、酸化を防止するために窒素ガスを使用したり、水分蒸発を防ぐためなどに水蒸気を使用したりする場合も含む。
【００１７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１８】
図１は、本発明の一実施形態である、メルトブロー法によるウェブの製造装置の概略正面図である。図１に示す装置は、フィラメント４が縦方向に配列されたウェブ８を製造するものであり、フィラメント４を紡糸するメルトブローダイス３と、紡糸されたフィラメント４を捕集し搬送するコンベア１と、メルトブローダイス３から紡糸されたフィラメント４を縦方向（コンベア１による搬送方向と平行な方向）に周期的に振らせるための気流振動機構１０とを有する。なお、図１において、メルトブローダイス３は内部構造が分かるように断面で示している。
【００１９】
メルトブローダイス３は、その先端（下端）に、コンベア１の幅方向と平行な方向に並列に配列された多数のノズル２を有する。ギアポンプ（不図示）から送られてきた溶融樹脂がそれぞれノズル２から下向きに押し出されることで、コンベア１の幅方向に多数のフィラメント４が形成される。メルトブローダイス３のノズル２の両側、詳しく言えば、各ノズル２の中心線を通る平面に垂直な方向についてノズル２の両側には、それぞれメルトブローダイス３の幅方向（コンベア１の幅方向）に沿って設けられ、メルトブローダイス３の先端のノズル２に隣接する位置に開口するスリット６ａ，６ｂが形成されている。各スリット６ａ，６ｂはそれぞれメルトブローダイス３の内部に設けられたエア供給路５ａ，５ｂに連通している。エア供給路５ａ，５ｂには、フィラメント４の原料となる樹脂の融点以上に加熱された高圧エアが送入され、エア供給路５ａ，５ｂに送入された高圧エアは、スリット６ａ，６ｂから熱風（高速流体）としてフィラメント４に向けて噴出される。スリット６ａ，６ｂから噴出した熱風は、ノズル２の下方で合流してノズル２の中心線に沿って流れ、熱風の流域の中心はノズル２の中心線とほぼ一致する。
【００２０】
スリット６ａ，６ｂから噴出された熱風により、ノズル２から押し出されたフィラメント４は溶融状態に維持され、熱風との摩擦力によりフィラメント４に張力が与えられ、フィラメント４が細化される。上記のメルトブローダイス３の構造は、通常のメルトブロー法に用いられるダイスと同様である。熱風の温度は、フィラメント４の紡糸温度よりも８０℃以上、望ましくは１２０℃以上高くする。
【００２１】
メルトブローダイス３を用いてフィラメント４を紡糸する方法では、熱風の温度を高くすることにより、ノズル２から押し出された直後のフィラメント４の温度をフィラメント４の融点よりも十分に高くすることができるため、フィラメント４の結晶化度を小さくすることができる。
【００２２】
コンベア１は、メルトブローダイス３の下方に配置される。コンベア１は、不図示の駆動源により回転されるコンベアローラ１ａやその他のローラに掛け回されている。これらのローラの回転によりコンベア１を駆動することで、ノズル２から押し出されたフィラメント４がコンベア１上に捕集されて得られるウェブ８は、図１において左側から右側へ搬送される。
【００２３】
気流振動機構１０は、メルトブローダイス３の下方でノズル２の近傍に配置された、楕円形断面を有するシャフト状の一対の揺動部材１１ａ，１１ｂを有する。揺動部材１１ａ，１１ｂは、メルトブローダイス３から紡糸されたフィラメント４が間を通過するように互いに間隔をあけて対向し、かつ、その長手方向がノズル２の配列の長手方向と平行になるように配置されている。揺動部材１１ａ，１１ｂの両端には、揺動部材１１ａ，１１ｂの中心軸線上に位置し、揺動部材１１ａ，１１ｂの長手方向と平行な軸ｒが設けられ、揺動部材１１ａ，１１ｂはこの軸ｒを中心に矢印Ａに示すように揺動自在に支持されている。また、揺動部材１１ａ，１１ｂは、その一端部または両端部において軸ｒとは異なる位置に設けられた軸ｑで、連結部材１２によって、互いに同じ姿勢となるように、すなわち揺動部材１１ａ，１１ｂの断面における長軸が互いに平行になるように連結されている。いずれか一方の揺動部材（本実施形態では右側の揺動部材１１ｂは、アーム１３を介して、中心軸を中心に回転する円板１４と連結されている。アーム１３は、その一端部が円板１４の偏心軸ｐに揺動自在に連結され、他端部が揺動部材１１ｂの軸ｑに揺動自在に連結されている。
【００２４】
上述した構成により、円板１４を回転させると、連結部材１２が矢印Ｂに示すように左右に往復移動し、それによって揺動部材１１ａ，１１ｂは、軸ｒを中心として矢印Ａに示すように一定の範囲で往復揺動する。すなわち、左側の揺動部材１１ａの上端部がノズル２の中心線に接近するときは右側の揺動部材１１ｂの上端部はノズル２の中心線から離れ、左側の揺動部材１１ａの上端部がノズル２の中心線から離れるときには右側の揺動部材１１ｂの上端部はノズル２の中心線に接近する。揺動部材１１ａ，１１ｂの揺動範囲は、円板１４の中心軸から偏心軸ｐまでの長さに依存しており、１８０°以下、好ましくは９０°以下、最も好ましくは６０°以下に設定される。
【００２５】
ここでは揺動部材１１ａ，１１ｂの駆動機構としてリンク機構を用いた例を示したが、揺動部材１１ａ，１１ｂを、その軸ｒを中心に揺動運動させることのできる機構であれば任意の機構を用いることができる。例えば、アーム１３および円板１４の代わりに、左側の揺動部材１１ａまたは右側の揺動部材１１ｂの軸ｒに回転量および回転方向を制御可能なモータを直結してもよい。さらに、揺動部材１１ａ，１１ｂを連結せず、各揺動部材１１ａ，１１ｂの軸ｒにそれぞれモータを直結し、２つのモータを同期して駆動することも可能である。
【００２６】
気流振動機構１０は、メルトブローダイス３からフィラメント４を紡糸する際に駆動される。以下に、フィラメント４を紡糸中に気流振動機構１０を駆動したときのフィラメント４の挙動について、図１を参照しつつ、図２（ａ）〜（ｄ）を用いて説明する。なお、図２（ａ）〜（ｄ）では、フィラメント４の挙動や周囲のエアの流れなどをわかり易くするため、気流振動機構は揺動部材１１ａ，１１ｂのみを示している。また、同図では、ノズル２の中心線を一点鎖線で示すとともに、揺動部材１１ａ，１１ｂの移動方向を実線の矢印、熱風の流れを破線の矢印、周囲のエアの流れを白抜き矢印でそれぞれ示す。
【００２７】
図２（ａ）は、図１において円板１４の偏心点ｐがａの位置にある状態を示す。この状態では、揺動部材１１ａ，１１ｂはその揺動範囲の中心位置にあり、揺動部材１１ａ，１１ｂの周面もノズル２の中心線から離れている。従って、揺動部材１１ａ，１１ｂは、スリット６ａ，６ｂから噴出した熱風には何も影響を与えず、熱風は本来の噴射方向に沿って流れるので、フィラメント４はノズル２の中心線に沿って流れる。
【００２８】
図２（ａ）に示す状態から円板１４を図１に示す矢印Ｂ方向に回転させると、揺動部材１１ａ，１１ｂはそれぞれ軸ｒを中心に、図示時計回りに回転する。そして、図２（ａ）に示す状態から円板１４が９０°回転すると、図２（ｂ）に示すように、右側に傾く。これによって、ノズル２の直下では、左側の揺動部材１１ａの上端部がノズル２の中心線に接近し、右側の揺動部材１１ｂの上端部がノズル２の中心線から離れる。このように、左側の揺動部材１１ａの上端部がノズル２の中心線すなわちスリット６ａ，６ｂから噴出される熱風の流域の中心に接近することによってコアンダ効果が生じ、熱風の流れ方向が変化する。コアンダ効果とは、高速で流れる流体の流域中に壁面が存在するとき、その壁面が曲面であっても流体が壁面に沿って流れようとする、流体の性質をいう。
【００２９】
熱風の流れ方向の変化についてより詳しく説明する。揺動部材１１ａは、断面が楕円形であるので、その軸ｒを中心に時計回りに傾くことで、ノズル２の中心線から揺動部材１１ａの周面までの距離は、全体として、熱風の流れ方向について下流に向かうにつれて徐々に大きくなる。従って、熱風は揺動部材１１ａの周面に沿って、ノズル２の中心線から離れる向きに流れ方向が変化し、それに伴って、フィラメント４は揺動部材１１ａに引き寄せられる。
【００３０】
図２（ｂ）に示す状態では、右側の揺動部材１１ｂもその下端部がノズル２の中心線に接近するが、右側の揺動部材１１ｂの下端部の位置では既に左側の揺動部材１１ａによって熱風の流れ方向が変化しており、熱風の流域は右側の揺動部材１１ｂから遠ざかっている。そのため、フィラメント４が右側の揺動部材１１ｂに引き寄せられることはない。
【００３１】
そして、さらに円板１４（図１参照）を回転させると、今度は、揺動部材１１ａ，１１ｂは軸ｒを中心に半時計回りに回転し始める。円板１４が、図２（ｂ）に示した状態から９０°回転すると、図２（ｃ）に示すように、揺動部材１１ａ，１１ｂは、その揺動範囲の中心位置に位置する。この位置では図２（ａ）と同様に、揺動部材１１ａ，１１ｂの周面はノズル２の中心線から離れており揺動部材１１ａ，１１ｂは熱風の流れに影響を及ぼさない。従って、熱風はノズル２の中心線に沿って流れ、フィラメント４も熱風の流れに沿って流れる。
【００３２】
さらに円板１４（図１参照）を図２（ｃ）に示した状態から９０°回転させると、揺動部材１１ａ，１１ｂは左側に傾く。従って、図２（ｂ）に示した場合と逆に、スリット６ａ，６ｂから噴出された熱風は、右側の揺動部材１１ｂの周面に沿って、ノズル２の中心線から離れる向きに流れ方向が変化する。これにより、フィラメント４は右側の揺動部材１１ｂに引き寄せられる。
【００３３】
以上説明した揺動部材１１ａ，１１ｂの動作を繰り返し行うことで、図１に示すように、フィラメント４は、コンベア１による搬送方向すなわち縦方向に振られ、コンベア１上で折り畳まれて捕集される。従って、コンベア１上でのフィラメント４の縦方向への配列性を向上させ、かつ、コンベア１上でのフィラメント４の振れ幅Ｓを大きくすることができる。フィラメント４の縦方向への配列性を向上させることは、ウェブ８の縦方向の強度を向上させるのに効果がある。
【００３４】
このように、フィラメント４の配列性の向上を、揺動部材１１ａ，１１ｂの単純な揺動運動のみで実現することができるので、装置構成も極めて簡単なものとなる。また、揺動部材１１ａ，１１ｂは回転しないので、揺動部材１１ａ，１１ｂをメルトブローダイス３により接近させて配置しても、フィラメント４が揺動部材１１ａ，１１ｂに巻き付くことはない。熱風は、その流速が速ければ速いほど、揺動部材１１ａ，１１ｂに引き寄せられやすくなる。また、熱風の流速は、メルトブローダイス３から離れると急速に低下する。従って、揺動部材１１ａ，１１ｂをメルトブローダイス３に接近させて配置できるということは、熱風の流速の速い領域を有効に利用してフィラメント４の振れ幅Ｓをより大きくすることができるということを意味する。
【００３５】
ところで、スリット６ａ，６ｂから熱風を噴出させると、熱風の周囲の気体も熱風に伴って流れる。この熱風の周囲の気体の流れを随伴流という。一般的なメルトブローダイス３では、噴出されている熱風の量に対して約１０倍の量の随伴流を生じることが知られている。この随伴流を有効に利用することが、コアンダ効果を利用する上で非常に重要なポイントとなる。
【００３６】
随伴流を有効に利用するため、本実施形態では、図２（ａ）〜（ｄ）に示すように、メルトブローダイス３の下面に、各揺動部材１１ａ，１１ｂに対応する２つの凸部３ａ，３ｂを設けている。凸部３ａ，３ｂは、各揺動部材１１ａ，１１ｂの上端部がそれぞれノズル２の中心線に最も接近した状態での、揺動部材１１ａ，１１ｂの上方に対応する位置に設けられている。
【００３７】
メルトブローダイス３と各揺動部材１１ａ，１１ｂとの間には隙間が存在しており、スリット６ａ，６ｂからの熱風の噴射に伴い、これらの隙間から各揺動部材１１ａ，１１ｂの間の領域内（熱風の流域中）への空気の流入が生じる。ここで例えば図２（ｂ）に示す状態では、左側の揺動部材１１ａが凸部３ａに最も接近しており、左側の揺動部材１１ａとメルトブローダイス３との間の隙間は、右側の揺動部材１１ｂとメルトブローダイス３との間の隙間よりも小さくなっている。このため、左右の隙間を比べると、右側の隙間の方から、より多くの空気が流入する。流入した空気は熱風の随伴流となり、左側の揺動部材１１ａの周面に沿う熱風の流れ、さらにはフィラメント４の流れを補助する。一方、例えば図２（ｄ）に示す状態では、その逆に、左側の揺動部材１１ａとメルトブローダイス３との間の隙間からより多くの空気が流入し、これが随伴流となって、右側の揺動部材１１ｂの周面に沿う熱風の流れ、さらにはフィラメント４の流れを補助する。
【００３８】
このように、メルトブローダイス３の下面に突起構造を設けることによって、揺動部材１１ａ，１１ｂとメルトブローダイス３との間の隙間から熱風の流域中に流れ込む空気を制御し、一方の揺動部材１１ａ（１１ｂ）側にフィラメント４が引き寄せられる状態のときに、他方の揺動部材１１ｂ（１１ａ）の上方から空気を流入させ易くすることで、コアンダ効果をより効果的に発揮させ、フィラメント４の配列性をより向上させるとともに、フィラメント４の振れ幅Ｓをより大きくすることができる。
【００３９】
なお、図２に示した例では、揺動部材１１ａ，１１ｂの上端部が最もノズル２の中心線に接近したときの位置に対応する位置にそれぞれ凸部３ａ，３ｂを設けた例を示した。しかし、凸部３ａ，３ｂの位置は図２に示した位置に限られるものではなく、この位置よりもノズル２側にずれた位置であっても、上述したのと同様の効果が得られる。さらには、ノズル２の下端部をメルトブローダイス３の下面から突出させて配置し、ノズル２自身を、メルトブローダイス３の下面の突起構造として利用しても同様の効果が得られる。つまり、メルトブローダイス３の下面の、揺動部材１１ａ，１１ｂの上端部がそれぞれメルトブローダイス３に最も接近したときの位置の間の領域に突起構造を設けることで、メルトブローダイス３の下面と揺動部材１１ａ，１１ｂとの間の隙間から交互に空気を流入させ、それによって生じる随伴流の増大を利用して効果的にフィラメント４を振らせることができる。
【００４０】
揺動部材１１ａ，１１ｂは、メルトブローダイス３にできるだけ接近して配置させるのが好ましいことは前述したとおりである。ここで、揺動部材１１ａ，１１ｂの周面がノズル２の中心線に最も接近したときの、ノズル２の中心線から揺動部材１１ａ，１１ｂまでの距離をＬ１、この距離Ｌ１が定まるノズル２の中心線上の位置の、ノズル２の下端からの距離をＬ２とする。このとき、Ｌ１は、３０ｍｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは１５ｍｍ以下であり、最も好ましいのは１０ｍｍ以下である。また、Ｌ２は、８０ｍｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは５０ｍｍ以下であり、最も好ましいのは４０ｍｍ以下である。ただし、揺動部材１１ａ，１１ｂは、フィラメント４に衝突しない位置に配置され、かつ揺動範囲を定める必要がある。また、フィラメント４をバランス良く振らせるためには、揺動部材１１ａ，１１ｂがその揺動範囲の中間位置にあるときに、各揺動部材１１ａ，１１ｂをノズル２の中心線に対して対称となるように配置することが好ましい。
【００４１】
フィラメント４の振れ幅は、熱風の流速や、揺動部材１１ａ，１１ｂの運動周期にも依存する。フィラメント４は、揺動部材１１ａ，１１ｂの運動周期が、熱風の持つ固有の振動数と一致したときに最も大きく振られる。フィラメント４を大きく振らせるためには、揺動部材１１ａ，１１ｂの運動周期は、紡糸条件によって異なるが、一般的な紡糸条件では、５〜３０Ｈｚの範囲にあることが好ましく、より好ましくは７〜２０Ｈｚ、最も好ましくは１０〜１８Ｈｚの範囲である。揺動部材１１ａ，１１ｂの運動周期が５Ｈｚ未満では、熱風の流速と比べて遅く、コンベア１上でフィラメント４の振れ幅を有効に大きくできないおそれがある。熱風の流速は、１０ｍ／ｓｅｃ以上、好ましくは１５ｍ／ｓｅｃ以上である。これ以下の速度では、フィラメント４を十分に振らせることができなくなるおそれがある。
【００４２】
揺動部材１１ａ，１１ｂの長さは、メルトブローダイス３によって紡糸されるフィラメント群の幅すなわちノズル２の配列長さ以上であることが望ましく、好ましくは５０ｍｍ以上、より好ましくは１００ｍｍ以上長い。揺動部材１１ａ，１１ｂの長さがノズル２の配列長さよりも短いと、フィラメント群の幅方向端部においてフィラメント４が十分に配列されなくなるおそれがある。また、長さの短い揺動部材を直列に並べることは、揺動部材が互いに干渉したり、揺動部材間でフィラメントが十分に配列されなくなるおそれもあるので、適当ではない。
【００４３】
図１ではフィラメント４が縦方向に配列されたウェブ８を製造するための装置を示したが、メルトブローダイス３および気流振動機構１０の配置を変えることによって、フィラメント４が横方向に配列されたウェブ８を製造することもできる。図３に、フィラメントが横方向に配列されたウェブの製造装置の一例を示す。図３において、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図であり、それぞれ気流振動機構は揺動部材のみを示している。また、図３ではメルトブローダイスおよび揺動部材の配置が図１と異なるだけであるので、図１と同様の構成については図１と同じ符号を付している。
【００４４】
図３に示すように、フィラメント４を横方向に配列させるためには、メルトブローダイス３を、そのノズル２の配列の長手方向がコンベア１によるウェブ８の搬送方向と平行になるように配置するとともに、揺動部材１１ａ，１１ｂも、メルトブローダイス３と平行になるように、ノズル２から押し出されたフィラメント４を間において対向配置する。各揺動部材１１ａ，１１ｂは、図２を用いて説明したのと同様に揺動運動される。これにより、ノズル２から押し出されたフィラメント４は横方向に振られながらコンベア１上に捕集され、横方向へのフィラメント４の配列性が向上したウェブ８を得ることができる。
【００４５】
図１に示した配置では、ウェブ８の幅はノズル２の配列の長手方向の長さに依存するが、図３に示した配置では、ウェブ８の幅はフィラメント４の振れ幅Ｓに依存する。したがって、図３に示した配置では、フィラメント４の振れ幅Ｓを適宜設定することによって、ウェブ８の幅を自由に変更することができる。つまり、フィラメント４の振れ幅Ｓをより大きくすることによって、より幅広のウェブ８を製造することができる。
【００４６】
通常のメルトブロー紡糸では、フィラメントは熱風とともにコンベアに直線的に衝突するので、コンベアに到達するまでの時間すなわち冷却時間が短い。また、ノズルとコンベアとの距離を大きくし過ぎると、ウェブの地合（坪量の部分的な均一性）が悪くなる。従って、通常のメルトブロー紡糸では、ノズルとコンベアとの距離は３００ｍｍ前後とされている。これに対し本発明によれば、フィラメント４の振れ幅Ｓが大きくなるので、フィラメント４がコンベア１に到達するまでの時間が長くなり、メルトブローダイス３とコンベア１との距離を大きくしなくてもフィラメント４を良好に冷却することができる。また、理由は必ずしも明確ではないが、ウェブ８の地合もむしろ良好になることが実験の結果明らかになった。
【００４７】
以上、本発明について、代表的な幾つかの例を挙げて説明した。以下に、本発明に適用可能なフィラメント、紡糸手段、揺動部材の形態、および他の付加的な構成要素の例について説明する。
【００４８】
〈フィラメント〉
本発明に用いられるフィラメントに適合するポリマーとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン、フッ素系樹脂などの熱可塑性樹脂およびこれらの変性樹脂を用いることができる。また、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂などの、湿式または乾式の紡糸装置による樹脂も使用することができる。
【００４９】
本発明におけるフィラメントは長繊維フィラメントである。一般的には、長繊維フィラメントとは平均長が１００ｍｍを超えるものをいい、本発明のように連続的に紡糸されたフィラメントは長繊維フィラメントに含まれる。また、紡糸直後のフィラメントの直径が５０μｍ以上ではフィラメントが剛直で交絡が不十分になる。そこで本発明に用いられるフィラメントの直径は、好ましくは３０μｍ以下であり、より好ましくは２５μｍ以下である。特に強度の強いウェブを望む場合は、ウェブの紡糸後、ウェブをフィラメントの配列方向に延伸するのが望ましい。その場合の延伸後のフィラメントの直径は５μｍ以上１５μｍ以下であることが望ましい。フィラメントの直径及び長さは、拡大顕微鏡写真より測定し、長さについては３０本の平均値、直径については１００本の平均値で示す。
【００５０】
〈紡糸手段〉
フィラメントの紡糸手段として、広義のスパンボンド法であるメルトブロー法によるものについて説明したが、以下に、狭義のスパンボンド法を用いた例について説明する。
【００５１】
図４は、狭義のスパンボンド法を用いたウェブ製造装置を正面から見た概略断面図である。通常のスパンボンド紡糸では、コンベア４１の幅方向に並列に配列された多数の紡糸孔を有するスパンボンドダイス４３から紡糸された多数のフィラメント４４は、エジェクタ４５でエア４６により吸引され、エジェクタ４５のノズル４５ａにより加速されたエア４６である高速気流に伴われてコンベア４１の上に捕集される。コンベア４１は、コンベアローラ（不図示）によって駆動され、フィラメント４４を図面の左側から右側へ搬送する。
【００５２】
エジェクタ４５の直下には、一対の揺動部材５１ａ，５１ｂが、ノズル４５ａからエア４６とともに放出されたフィラメント４４を間において対向配置されている。揺動部材５１ａ，５１ｂは、図１に示したものと同様のものであり、その駆動機構については省略しているが、図１と同様に揺動運動することにより、エア４６の向きをコンベア４１の搬送方向に周期的に変動させ、フィラメント４４を交互に引き寄せる。これにより、フィラメント４４は縦方向に折り畳まれてコンベア４１上に捕集され、フィラメント４４が縦方向に配列されたウェブ４８が得られる。
【００５３】
また、前述したメルトブロー法の場合と同様に、スパンボンドダイス４３および揺動部材５１ａ，５１ｂをコンベア４１によるウェブ４８の搬送方向と平行に配置することで、フィラメント４４が横方向に配列されたウェブ４８を製造することができる。
【００５４】
フィラメントの紡糸法が狭義のスパンボンド法やフラッシュ紡糸法である場合は、フィラメントの結晶化が既になされている場合もあるが、このような場合であっても、気流振動機構を用いることにより、フィラメントの配列を飛躍的に向上させることが可能であり、フィラメントの配列方向に強いウェブを得ることができる。
【００５５】
また、一般的な紡糸手段は複数のノズルを有しているが、このノズルの配列について本発明では何ら限定されるものではない。例えば図１に示したメルトブローダイス３では、図５（ａ）に示すように、複数のノズル２が１列に配列されている。一方、スパンボンドダイスでは、一般にノズルが複数列となっている。スパンボンドダイスにおけるノズルの配列パターンには種々のパターンがある。例えば、図５（ｂ）に示すスパンボンドダイス２３では、各列のノズル２２の位置をノズル２２の配列の長手方向に半ピッチずらして配列している。また、図５（ｃ）に示すスパンボンドダイス３３では、それぞれ複数のノズル３２ａが形成されたノズルユニット３２を、複数列に、かつ、各列のノズルユニット３２の位置をノズルユニット３２の配列の長手方向に半ピッチずらして配列している。図５（ａ）〜（ｃ）の何れの場合でも、ノズルの配列の長手方向は、図面の左右方向である。
【００５６】
〈揺動部材〉
上述した例では楕円形断面を有するシャフト状の揺動部材を示したが、本発明に適用可能な揺動部材の形状はそれに限られるものではなく、揺動部材の表面の少なくとも高速流体に対面する領域およびそれに続く下側の領域が、高速流体に向かって滑らかに凸となっている形状であれば、任意の形状を採用することができる。また、揺動部材の配置についても、上述した例では互いの姿勢が同じになるように配置した例を示したが、本発明では、揺動部材は互いに同じ姿勢で配置する必要はない。以下に、その幾つかの例を示す。
【００５７】
図６に示す例は、揺動部材１０６ａ，１０６ｂの形状は上述した各例と同じであるが、揺動部材１０６ａ，１０６ｂの配置が上述した各例と異なっている。すなわち、図６に示す例では、それぞれ中心軸線を揺動中心として支持された一対の揺動部材１０６ａ，１０６ｂが、その断面における長軸が揺動部材１０６ａ，１０６ｂよりも上方で交わるように、言い換えれば、互いの間隔が下方に向かって広くなるように配置され、連結部材１０７によって互いに連結されている。連結部材１０７は、揺動部材１０６ａ，１０６ｂの揺動中心とは異なる位置で２つの揺動部材１０６ａ，１０６ｂを連結しており、不図示の駆動源によって略左右方向に往復移動させられることで、図６（ｂ）および図６（ｃ）に示すように揺動部材１０６ａ，１０６ｂを揺動させる。
【００５８】
上記の構成によれば、揺動部材１０６ａ，１０６ｂは、一方が立ち上がるように動作するときには他方が倒れ込むように動作し、一方が倒れ込むように動作するときには他方が立ち上がるように動作する。例えば図６（ｂ）に示す状態では、左側の揺動部材１０６ａが倒れ込み、その周面は紡糸ダイス１０３のノズル１０２の中心線（高速流体の流域の中心）に接近する。一方、右側の揺動部材１０６ｂは立ち上がり、その周面はノズル１０２の中心線から離れる。従って、紡糸ダイス１０３から噴射される高速流体は左側の揺動部材１０６ａの周面に沿って流れ、フィラメント１０４も左側の揺動部材１０６ａに引き寄せられる。また、図６（ｃ）に示す状態では、図６（ｂ）に示した状態と左右が逆の関係の現象が生じる。
【００５９】
また、この例では、メルトブローダイス１０３と揺動部材１０６ａ，１０６ｂとの間から流入する空気を効率的に利用するため、揺動部材１０６ａ，１０６ｂが倒れ込むにつれて、揺動部材１０６ａ，１０６ｂとメルトブローダイス１０３との隙間が小さくなるように、メルトブローダイス１０３の下面に突起構造を設けている。具体的には、ノズル１０２の下端部をメルトブローダイス１０３の下面から突出させている。これにより、一方の揺動部材１０６ａ（１０６ｂ）が倒れ込んだときに、倒れ込んだ揺動部材１０６ａ（１０６ｂ）とメルトブローダイス１０３との隙間が小さくなり、そこからの空気の流入が規制されるとともに、他方の立ち上がった揺動部材１０６ｂ（１０６ａ）とメルトブローダイス１０３との隙間から空気が流入し易くなる。結果的に、立ち上がった揺動部材１０６ｂ（１０６ａ）とメルトブローダイス１０３との隙間から流入した空気は、倒れ込んだ揺動部材１０６ａ（１０６ｂ）の周面に沿う熱風の流れを補助するので、フィラメントを効率よく振らせることができる。
【００６０】
図７に示す例は、揺動部材１１６ａ，１１６ｂの配置を図６に示した例と逆の関係に配置した例である。すなわち、それぞれ中心軸線を揺動中心として支持された一対の揺動部材１１６ａ，１１６ｂが、その断面における長軸が揺動部材１１６ａ，１１６ｂよりも下方で交わるように、言い換えれば、互いの間隔が下方に向かって狭くなるように配置され、連結部材１１２によって互いに連結されている。連結部材１１２は、揺動部材１１６ａ，１１６ｂの揺動中心とは異なる位置で２つの揺動部材１１６ａ，１１６ｂを連結しており、不図示の駆動源によって略左右方向に往復移動させられることで、図７（ｂ）および図７（ｃ）に示すように揺動部材１１６ａ，１１６ｂを揺動させる。
【００６１】
上記の構成においては、図７（ｂ）に示すように揺動部材１１６ａ，１１６ｂを時計回りに回転させ、左側の揺動部材１１６ａが立ち上がり、その上端部において周面が紡糸ダイス１１３のノズル１１２の中心線（高速流体の流域の中心）に接近するとともに、紡糸ダイス１１３との隙間が小さくなるように動作される。一方、右側の揺動部材１１６ｂは倒れ込み、紡糸ダイス１１３との隙間が大きくなる。これにより、紡糸ダイス１１３から噴射される高速流体の流速が速い領域つまり紡糸ダイス１１３に近い領域で左側の揺動部材１１６ａがノズル１１２の中心線に接近する。その結果、高速流体は左側の揺動部材１１６ａの周面に沿って流れ、フィラメント１１４が左側の揺動部材１１６ａに引き寄せられる。
【００６２】
また、右側の揺動部材１１６ｂと紡糸ダイス１１３との隙間が大きくなることにより、この隙間から流入する空気の流れ（白抜き矢印で示す）が生じ、これが、左側の揺動部材１１６ａの周面に沿う高速流体の流れを補助する。
【００６３】
次いで、図７（ｃ）に示すように、揺動部材１１６ａ，１１６ｂは反時計回りに回転し、これによって、図７（ｂ）に示した状態と左右が逆の関係の現象が生じるように動作され、同様に、フィラメント１１４を右側へ効果的に振らせることができる。以上のように構成することで、メルトブローダイス１１３の下面に突起構造を設けなくても、随伴流を有効に利用することができる。その結果、コアンダ効果を有効に発揮させ、フィラメント１１４の配列性をより向上させるとともに、フィラメント１１４の振れ幅をより大きくすることができる。
【００６４】
図８に示す例は、円形断面を有するシャフト状の揺動部材１２６ａ，１２６ｂである。円形断面を有する揺動部材１２６ａ，１２６ｂの場合、中心軸線と揺動中心とが一致していると、揺動部材１２６ａ，１２６ｂを揺動させてもその周面と紡糸ダイス１２３のノズル１２２の中心線（高速流体の流域の中心）との距離は変化しない。そこで、円形断面を有する揺動部材１２６ａ，１２６ｂの場合には、中心軸線とは異なる位置が揺動中心となるように支持する。これにより、楕円形断面を有する場合と同様に、２つの揺動部材１２６ａ，１２６ｂの周面を高速流体の流域の中心に対して交互に接近させてフィラメントを振らせることができる。
【００６５】
図９には、ティアドロップ形状の断面を有するシャフト状の揺動部材１３６ａ，１３６ｂを示す。この揺動部材１３６ａ，１３６ｂは、ほぼ中心部を揺動中心として支持され、エッジ部１３７ａ，１３７ｂを紡糸ダイス１３３側に向けて配置される。また、ノズル１３２の下端部は、メルトブローダイス１３３の下面から突出して設けられている。つまり図９に示す例は、揺動部材１３６ａ，１３６ｂの断面形状がティアドロップ形状であることを除いて、図６に示した例と同様である。そして、図９（ｂ）および図９（ｃ）に示すように、揺動部材１３６ａ，１３６ｂを揺動させることで、図６（ｂ）および図６（ｃ）に示した例と同様に、フィラメント１３４が交互に引き寄せられる。
【００６６】
図１０も、図９と同様のティアドロップ形状の断面を有する揺動部材１４６ａ，１４６ｂの例であるが、揺動部材１４６ａ，１４６ｂの中心部ではなく紡糸ダイス１４３に近い側の端部を揺動中心としている点が、図９に示す例と異なっている。このように、揺動部材１４６ａ，１４６ｂを、その中心部よりも紡糸ダイス１４３に近い側を揺動中心として揺動させることで、揺動部材１４６ａ，１４６ｂの揺動に伴う、揺動部材１４６ａ，１４６ｂと紡糸ダイス１４３との隙間の変化量を小さくすることができる。そのことにより、揺動部材１４６ａ，１４６ｂをより紡糸ダイスに接近させて配置することができるので、高速流体の流速が速い領域を有効に利用し、より効果的にフィラメント１４４を振らせることができる。この、揺動部材１４６ａ，１４６ｂの揺動中心を紡糸ダイス１４３に近い側とすることによる効果は、ティアドロップ形状の断面を有する揺動部材に限らず、楕円形断面の場合や円形断面の場合でも同様である。
【００６７】
図１１に示す揺動部材１５６ａ，１５６ｂは、断面が楕円形のシャフトを、その上部（紡糸ダイス側の端部）で揺動部材１５６ａ，１５６ｂの長手方向に沿って切り取った形状を有している。断面が楕円形の揺動部材の場合、上昇端位置にあるときに図１に示す距離Ｌ２が定まる位置よりも上側の部分は、高速流体の流れ方向を変化させるのに寄与しない。従って、この部分を切り取った形状とすることで、どの位置を揺動中心とした場合でも、図１に示す距離Ｌ１をより小さくするように揺動部材を配置することができる。このことは、図には示さないが、断面が円形やティアドロップ形状の場合でも同様である。距離Ｌ１を小さくするためには、図１１（ｂ）および（ｃ）に示すように、揺動部材１５６ａ，１５６ｂがその揺動範囲の折り返し位置にあるときに、紡糸ダイス１５３の底面と揺動部材１５６ａ，１５６ｂの上面１５７ａ，１５７ｂとのなす角度θが０度以上となるように、揺動部材１５６ａ，１５６ｂの上面１５７ａ，１５７ｂを形成することが好ましい。
【００６８】
図１２には、シャフト状ではなくプレート状の揺動部材１６６ａ，１６６ｂを示す。揺動部材が高速流体の流れ方向を変化させるのに寄与するのは、実際には、揺動部材の、高速流体の流域に向き合う面であり、それ以外の面は任意の形状であっても高速流体の流れには何ら影響を及ぼさない。そこで図１２に示すように揺動部材１６６ａ，１６６ｂをプレート状とすることで、揺動部材１６６ａ，１６６ｂの軽量化が図られる。軽量の揺動部材１６６ａ，１６６ｂとすることで、揺動部材１６６ａ，１６６ｂを小さな力で動かすことができるので、揺動部材１６６ａ，１６６ｂの駆動源も小型のものを使用できる。なお、シャフト状の揺動部材であっても、中実ではなく中空の揺動部材とすることで軽量化を図ることができる。
【００６９】
本発明において、揺動部材は対をなすものである必要はなく、１つであってもよい。ただし、揺動部材が１つだけの場合はフィラメントの振れ幅も小さくなるので、揺動部材を１つにするか１対にするかは、目的とするウェブを得るのに必要なフィラメントの振れ幅に応じて選択する。
【００７０】
〈付加的な構成要素〉
得られたウェブは、そのままでも使用可能であるが、さらに、フィラメントの配列方向に延伸することにより、フィラメントの配列性をより向上させることができる。したがって、フィラメントの配列方向にウェブを延伸する延伸装置を付加することが好ましい。このとき、フィラメントの配列性が良いものほど、ウェブの延伸時にフィラメントが実質的に延伸される確率が高くなり、最終延伸ウェブの強度も大きくなる。フィラメントの配列が悪いと、ウェブを延伸してもフィラメントの折り畳み構造やフィラメントの間隔が広がるだけでフィラメントが実質的に延伸される確率が低くなり、延伸後の十分な強度が得られなくなる。また、ウェブの段階でフィラメントを高度に一方向に配列させることで、延伸時のフィラメントの切れを防止することができる。
【００７１】
フィラメントが縦方向に配列されたウェブは縦方向に延伸される。ウェブの縦方向への延伸には、１段で全延伸する場合もあるが、主に多段延伸法が用いられている。多段延伸法においては、１段目の延伸は紡糸直後の予備延伸として行われ、さらにその後に延伸する２段目以降の延伸が主延伸として行われている。その中でも特に、多段延伸の１段目の延伸に近接延伸法を用いることが好ましい。
【００７２】
近接延伸とは、隣接する２組のロールの表面速度の差によりウェブを延伸する方式において、短い延伸間距離（延伸の開始点から終点までの距離）を保って延伸を行うものであり、延伸間距離が１００ｍｍ以下であることが望ましい。特に、フィラメントが全体として縦方向に配列していても個々にはある程度屈曲している場合には、できるだけ延伸間距離を短く保つことが、個々のフィラメントを有効に延伸する上で重要である。近接延伸における熱は、通常は延伸するロールを加熱することにより与えられ、その延伸点が熱風や赤外線により補助的に加熱される。また、近接延伸の際の熱源としては、温水や蒸気等も使用することができる。
【００７３】
一方、多段延伸においては、２段目以降の延伸には近接延伸ばかりでなく、通常のウェブの延伸に用いられる種々の手段を適用することができる。例えば、ロール延伸、温水延伸、蒸気延伸、熱盤延伸、ロール圧延等の延伸方式である。近接延伸が必ずしも必要ないのは、１段目の延伸で既に個々のフィラメントが縦方向に長くわたっているためである。
【００７４】
一方、フィラメントが横方向に配列されたウェブは横方向に延伸される。ウェブを横方向に延伸する手段としては、例えば、フィルムの２軸延伸に用いられているテンター式の横延伸装置や、特公平３−３６９４８号公報に記載されるプーリ式の横延伸装置や、周方向に沿った溝がそれぞれ形成された２つの溝付きローラでウェブを挟むことによりウェブを横方向に延伸する溝ローラ式の横延伸装置を用いることができる。それらの延伸装置のうち、プーリ式の横延伸装置は、安価で簡便な方法であり、しかも延伸倍率を自由に変化させることができ高倍率延伸も可能であるので、本発明に用いられる横延伸装置として最も適している。
【００７５】
なお、延伸後のウェブの幅を非常に大きくしたい場合には、通常の延伸温度での横延伸の前に、通常の延伸温度よりも高い温度（ポリエステルの場合は５〜１０℃高い温度、ポリプロピレンの場合は２０〜３０℃高い温度）で予備延伸を行う方法が有効である。その場合の横延伸装置としては上述の延伸装置を使用することができる。
【００７６】
ウェブの延伸において、延伸前のウェブに軽くエンボス処理を施し、その後に延伸することにより、延伸倍率を高くすることができ、延伸後の強度も向上し、また、延伸切れ等のトラブルも少ない安定した延伸を行うことができる。この場合のエンボスパターンは、延伸方向と直角な方向に方向性を持つパターンであることが望ましい。エンボス温度は、延伸温度＋５℃よりも低い温度とするのが好ましい。エンボス圧力は、高すぎるとウェブのフィラメントを損傷し延伸切れの原因となるので、線圧で３Ｎ／ｃｍ〜５０Ｎ／ｃｍの範囲が好ましく、より好ましくは８Ｎ／ｃｍ〜３０Ｎ／ｃｍの範囲、最も好ましくは１０Ｎ／ｃｍ〜２５Ｎ／ｃｍの範囲である。なお、エンボスローラの場合、ウェブはその全幅が一様にエンボスローラで加圧されるわけではなく、エンボス圧力はエンボス箇所の一点一点にかかるわけではない。しかし、ここで実施されるエンボスではエンボス圧力は十分に小さい圧力でよく厳密に計算する必要はないので、ここではエンボス圧力を、通常の線圧と同様に、
線圧（Ｎ／ｃｍ）＝押下力（Ｎ）／エンボスローラ幅（ｃｍ）
で定義している。
【００７７】
ウェブの延伸倍率は、ウェブを構成するフィラメントのポリマーの種類やウェブの紡糸手段、目的とする縦方向及び横方向の強度や伸度等によって異なる。しかし、いずれの種類や手段を用いるにしろ、本発明の目的であるウェブの高配列性、高強度を達成できる延伸倍率が選択される。
【００７８】
その延伸倍率は、延伸前のウェブに延伸方向に一定の間隔で入れたマークにより以下の式で定義される。
延伸倍率＝［延伸後のマーク間の長さ］／［延伸前のマーク間の長さ］
ここでいう延伸倍率は、通常の長繊維フィラメントヤーンを延伸する場合のように、必ずしもフィラメント１本１本の延伸倍率を意味しない。
【００７９】
ウェブは、前述したように、フィラメントの配列方向に延伸することにより、フィラメントの配列性をさらに向上させることができる。しかし、フィラメントの結晶化度が大きい場合は、フィラメントに伸度がなく、延伸張力が高くなるので、高倍率の後延伸が困難になる場合もある。高倍率の後延伸を望む場合は、ノズル直下でフィラメントを冷却することによりフィラメントの結晶化度を小さくするのが有効である。その手段として最も有効なのが、紡糸装置とコンベアとの間に、高速気流中へ霧状の水を噴霧するスプレーノズル（不図示）を設け、高速気流に霧状の液体を含ませることである。
【００８０】
その霧状の液体に、いわゆる紡糸・延伸用油剤と称する延伸性や静電除去等の性質を付与することができる油剤を添加することも、その後の延伸性を向上させるとともに、毛羽も少なくすることができ、さらに延伸後の強度及び伸度も向上させることができるという点で有効である。なお、スプレーノズルから噴射される流体は、フィラメントを冷却することができるものであれば必ずしも水分等を含む必要はなく、冷エアーであってもよい。
【００８１】
本発明により得られるウェブは、引張強度および寸法安定性に優れており、一方向に強度を要する不織布や直交不織布の原料ウェブとして使用することができる。また、本発明によるウェブは、一方向の強度が要求されるウェブとしてそのまま使用できる他、紙、不織布、布、フィルム等の横方向の強度の補強用として、これらと積層して用いることもできる。また、本発明によるウェブを延伸したものは光沢が良く、その光沢を活かした包装材料等に用いることができる。
【００８２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、紡糸手段の下方に揺動部材を配置し、これを、高速流体の流域の中心と揺動部材の表面との距離が変化するように、揺動部材を通りかつノズルの配列の長手方向と平行な軸線を中心に揺動させることによって、フィラメントを一方向に良好に振らせることができる。また、フィラメントを振らせるのに揺動部材を回転させないので、揺動部材を紡糸手段および高速流体の流域の近傍に配置してもフィラメントの絡み付きを防止することができる。
【００８３】
このように、本発明によれば、フィラメントの振れ幅を大きくすることができるが、それにより、フィラメントの振れ方向がウェブの縦方向である場合にはウェブの延伸性を向上させることができ、フィラメントの振れ方向がウェブの横方向である場合には幅広のウェブを製造することができる。また、フィラメントの振れ幅を大きくすることによりフィラメントの配列性を向上させることができる。その結果、特に、得られたウェブを延伸した際の、フィラメントの配列方向についてのウェブの強度および寸法安定性を向上させることができる。また、本発明で得られたウェブを延伸すると、フィラメントがファインデニールとなるので、延伸後のウェブは、柔軟性が増し触感が良くなるとともに、地合いも良好になり、さらに光沢も増す。
【図面の簡単な説明】
【図１】フィラメントが縦方向に配列されたウェブを製造するための、本発明の一実施形態によるウェブ製造装置の正面図である。
【図２】図１に示す揺動部材の動作およびフィラメントの挙動を説明する図である。
【図３】フィラメントが横方向に配列されたウェブを製造するための、本発明の他の実施形態によるウェブ製造装置の図であり、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は側面図を示す。
【図４】本発明を適用した、狭義のスパンボンド法を用いたウェブ製造装置の構成を示す図である。
【図５】ノズル配列の幾つかの例を示す、紡糸手段の底面図である。
【図６】互いの間隔が下方に向かって広くなるように配置された揺動部材をその動作とともに示す図である。
【図７】互いの間隔が下方に向かって狭くなるように配置された揺動部材をその動作とともに示す図である。
【図８】断面が円形の揺動部材を示す図である。
【図９】中心部で揺動自在に支持され断面がティアドロップ形状の揺動部材をその動作とともに示す図である。
【図１０】上端部が揺動自在に支持され断面がティアドロップ形状の揺動部材をその動作とともに示す図である。
【図１１】上部を切り取った揺動部材をその動作とともに示す図である。
【図１２】プレート状の揺動部材を示す図である。
【符号の説明】
１，４１　　コンベア
２，２２，３２ａ，４５ａ，１０２，１１２，１２２，１３２　　ノズル
３　　メルトブローダイス
４，４４　　フィラメント
５ａ，５ｂ　　エア供給路
６ａ，６ｂ　　スリット
８，４８　　ウェブ
１０　　気流振動機構
１１ａ，１１ｂ，５１ａ，５１ｂ，１０６ａ，１０６ｂ，１１６ａ，１１６ｂ，１２６ａ，１２６ｂ，１３６ａ，１３６ｂ，１４６ａ，１４６ｂ，１５６ａ，１５６ｂ，１６６ａ，１６６ｂ　　揺動部材
１２，１０７，１１７　　連結部材
１３　　アーム
１４　　円板
３２　　ノズルユニット
２３，３３，４３　　スパンボンドダイス
４５　　エジェクタ
１０３，１１３，１２３，１３３，１４３，１５３　　紡糸ダイス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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