(57)【要約】【課題】弁体開閉時に要する操作力を軽減することが可能な充水機能を備えたバタフライ弁を提供する。【解決手段】弁箱２内に配置されたゴム製の弁箱シールリング３と、全閉位置で弁箱シールリング３に摺接する回転自在な弁体７と、弁体７の周縁部に取付けられた一対のディスクテール部１４，１５とを有するバタフライ弁であって、ディスクテール部１４，１５は、球面状に湾曲した外周面と、通水孔１６とを有し、弁箱シールリング３の内周面に複数の凸部１９と凹部２０とが周方向に沿って形成され、凸部１９と凹部２０とは全閉位置よりも閉回転方向側に位置しており、弁体７が全閉位置にある場合、弁体７の外周縁が弁箱シールリング３の内周面に摺接し、弁体７が所定の小開度αの範囲内にある場合、ディスクテール部１４，１５の外周面が上記凸部１９に摺接する。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁箱内に内周面に沿って円環状に配置された弾性体からなる弁箱シールリングと、弁棒の軸心周りに回転して全閉位置で弁箱シールリングに摺接する弁体と、開回転方向における弁体の背面側に取付けられた一対のディスクテール部とを有するバタフライ弁であって、上記ディスクテール部は、弁体回転方向において扇状に形成されて弁体の周縁部に設けられ、且つ、球面状に湾曲した外周面を有し、少なくともいずれか片方のディスクテール部に、一端が外周面に開口するとともに他端が弁体の上記背面側に開口する通水孔が形成され、上記弁箱シールリングの内周面に、ディスクテール部の外周面に摺接する凸部が周方向に沿って形成され、上記凸部は全閉位置よりも閉回転方向側に位置しており、弁体が全閉位置にある場合、弁体の外周縁が弁箱シールリングの内周面に摺接し、弁体が所定の小開度の範囲内にある場合、ディスクテール部の外周面が上記凸部に摺接することを特徴とする充水機能を備えたバタフライ弁。
【請求項２】
弁箱内に内周面に沿って円環状に配置された弾性体からなる弁箱シールリングと、弁棒の軸心周りに回転して全閉位置で弁箱シールリングに摺接する弁体と、開回転方向における弁体の背面側に取付けられた一対のディスクテール部とを有するバタフライ弁であって、上記ディスクテール部は、弁体回転方向において扇状に形成されて弁体の周縁部に設けられ、且つ、弁体の小開度時に弁箱シールリングに摺接する球面状に湾曲した外周面を有し、少なくともいずれか片方のディスクテール部に、一端が外周面に開口するとともに他端が弁体の上記背面側に開口する通水孔が形成され、上記弁箱シールリングの内周面は、開閉時に弁体の外周縁が摺接する弁体摺接部分と、ディスクテール部の外周面が摺接するテール摺接部分とを備え、上記テール摺接部分の摩擦係数を薬品処理によって弁体摺接部分の摩擦係数よりも小さくしたことを特徴とする充水機能を備えたバタフライ弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、充水機能を備えたバタフライ弁に関し、配管への充水時に定流量で流体を供給するバルブの技術に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、充水機能を備えたバタフライ弁としては例えは図１８，図１９に示すように、内面全体に柔軟な弾性スリーブ５１を装着した弁室５２内に、流路軸心５３と直交する回転軸心５４廻りに回転自在な弁体５５が設けられたものがある。この弁体５５は、外周面を球形に形成した一対の弁部片５５ａ，５５ｂを対称に配置した構成を有している。少なくとも一方の弁部片５５ａには、流量制御用の凹溝５６が形成されている。
【０００３】
これによると、図１８に示すように、弁体５５を全閉位置Ｓにした際、弁体５５の外周面が弾性スリーブ５１の内周面に摺接するとともに、凹溝５６が全閉位置Ｓよりも上流側Ａに位置するため、弁室５２内の流路５７が上記弁体５５で全閉される。
【０００４】
また、図１９に示すように、弁体５５を所定の小開度αにした際、弁体５５の外周面が弾性スリーブ５１の内周面に摺接するとともに、凹溝５６が弁体５５の上流側Ａから下流側Ｂへ連通するため、弁室５２内の流体は、弁体５５の上流側Ａから凹溝５６を通って下流側Ｂへと流れる。これにより、小流量で下流側配管に充水される（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
実開昭５９−１０１０５４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記の従来形式では、弁体５５を開閉する際、全閉位置Ｓと所定の小開度αとの間の範囲においては、弁体５５の外周面が弾性スリーブ５１の内周面に対して摺動し、この時の弁体５５の外周面と弾性スリーブ５１の内周面との接触面積が広くなるため、摩擦抵抗が増大し、弁体５５の開閉時に大きな操作力を要するといった問題があった。
【０００７】
本発明は、弁体開閉時に要する操作力を軽減することが可能な充水機能を備えたバタフライ弁を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本第１発明は、弁箱内に内周面に沿って円環状に配置された弾性体からなる弁箱シールリングと、弁棒の軸心周りに回転して全閉位置で弁箱シールリングに摺接する弁体と、開回転方向における弁体の背面側に取付けられた一対のディスクテール部とを有するバタフライ弁であって、上記ディスクテール部は、弁体回転方向において扇状に形成されて弁体の周縁部に設けられ、且つ、球面状に湾曲した外周面を有し、少なくともいずれか片方のディスクテール部に、一端が外周面に開口するとともに他端が弁体の上記背面側に開口する通水孔が形成され、上記弁箱シールリングの内周面に、ディスクテール部の外周面に摺接する凸部が周方向に沿って形成され、上記凸部は全閉位置よりも閉回転方向側に位置しており、弁体が全閉位置にある場合、弁体の外周縁が弁箱シールリングの内周面に摺接し、弁体が所定の小開度の範囲内にある場合、ディスクテール部の外周面が上記凸部に摺接するものである。
【０００９】
これによると、弁体を全閉位置にした場合、弁体の外周縁が弁箱シールリングの内周面に摺接するため、弁箱内の流路が上記弁体で全閉される。この際、弁体の上流側と下流側とは弁体の外周縁と弁箱シールリングの内周面とでシールされている。
【００１０】
また、弁体を所定の小開度にした場合、両ディスクテール部の外周面が弁箱シールリングの凸部に摺接し、通水孔が弁体の上流側と下流側とに連通する。これにより、弁箱内の流体が弁体の上流側から通水孔を通って下流側へ流れ、小流量で下流側配管に充水される。
【００１１】
また、弁体を開閉する際、全閉位置と所定の小開度との間の範囲においては、ディスクテール部の外周面が上記凸部に対して摺動するため、この時のディスクテール部の外周面と弁箱シールリングとの接触面積が縮小される。これにより、摩擦抵抗が減少し、弁体開閉時に要する操作力を軽減することができる。
【００１２】
また、本第２発明は、弁箱内に内周面に沿って円環状に配置された弾性体からなる弁箱シールリングと、弁棒の軸心周りに回転して全閉位置で弁箱シールリングに摺接する弁体と、開回転方向における弁体の背面側に取付けられた一対のディスクテール部とを有するバタフライ弁であって、上記ディスクテール部は、弁体回転方向において扇状に形成されて弁体の周縁部に設けられ、且つ、弁体の小開度時に弁箱シールリングに摺接する球面状に湾曲した外周面を有し、少なくともいずれか片方のディスクテール部に、一端が外周面に開口するとともに他端が弁体の上記背面側に開口する通水孔が形成され、上記弁箱シールリングの内周面は、開閉時に弁体の外周縁が摺接する弁体摺接部分と、ディスクテール部の外周面が摺接するテール摺接部分とを備え、上記テール摺接部分の摩擦係数を薬品処理によって弁体摺接部分の摩擦係数よりも小さくしたものである。
【００１３】
これによると、弁体を全閉位置にした場合、弁体の外周縁が弁箱シールリングの弁体摺接部分に摺接し、弁箱内の流路が上記弁体で全閉される。この際、弁体の上流側と下流側とは弁体の外周縁と弁箱シールリングの弁体摺接部分とでシールされている。
【００１４】
また、弁体を所定の小開度にした場合、両ディスクテール部の外周面が弁箱シールリングのテール摺接部分に摺接し、通水孔が弁体の上流側と下流側とに連通する。これにより、弁箱内の流体が弁体の上流側から通水孔を通って下流側へ流れ、小流量で下流側配管に充水される。
【００１５】
また、弁体を開閉する際、全閉位置と所定の小開度との間の範囲においては、ディスクテール部の外周面が上記テール摺接部分に対して摺動するが、上記テール摺接部分の摩擦係数を薬品処理によって弁体摺接部分の摩擦係数よりも小さくしているため、ディスクテール部の外周面と弁箱シールリングのテール摺接部分との間の摩擦抵抗が減少し、弁体開閉時に要する操作力を軽減することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施の形態を図１〜図９に基づいて説明する。
図１〜図４に示すように、１はバタフライ弁であり、その弁箱２は両側のポートＰ１，Ｐ２に上流側配管（図示省略）と下流側配管（図示省略）とが接続されている。
【００１７】
上記弁箱２内には、円環状のゴム（弾性体の一例）製の弁箱シールリング３が内周面に沿って配置されている。また、弁箱２内には、流路軸心４に直交する弁棒５の軸心６廻りに回転する開閉自在な弁体７が設けられている。上記弁体７は、円盤状で且つ内部が中空の本体部９と、この本体部９の外周に形成され且つ本体部９よりも薄い板状の周板部１０とで構成されている。
【００１８】
尚、弁棒５は、弁体７に設けられた一対の円筒状のボス部１１に挿通されて一体的に連結され、弁箱２に回転自在に保持されている。また、弁棒５の端部は、弁棒５を回転して弁体７を開閉する手動ハンドルや減速機付きモータ等の駆動装置（図示省略）に連動連結されている。
【００１９】
また、開回転方向Ｃ（すなわち開栓時の回転方向）における弁体７の背面側には、一対のディスクテール部１４，１５が設けられている。これら両ディスクテール部１４，１５はそれぞれ、弁体７の回転方向において扇状に形成されており、上記周板部１０の外周縁部に取付けられ、周板部１０から立ち上がっている。両ディスクテール部１４，１５の外周面はそれぞれ球面状に湾曲している。尚、弁体７を開回転方向Ｃに回転した場合、一方のディスクテール部１４は上流側Ａへ向かって変位するとともに、他方のディスクテール部１５は下流側Ｂへ向かって変位する。
【００２０】
上記両ディスクテール部１４，１５にはそれぞれ、一端が外周面に開口するとともに他端が弁体７の上記背面側に開口する通水孔１６が形成されている。上記通水孔１６は、弁体７の周方向に沿って細長い長円状であり、上記周板部１０に隣接する１箇所に形成されている。
【００２１】
上記弁箱シールリング３は、弁棒５の箇所で２分割された一対の半円形のシール片３ａ，３ｂによって構成され、弁箱２の内周面に形成された取付溝１８に嵌め込まれて装着されている。
【００２２】
上記一方のシール片３ａの内周面１７は下流側Ｂほど流路軸心４に向かって内側に傾斜しており、他方のシール片３ｂの内周面１７は上流側Ａほど流路軸心４に向かって内側に傾斜している。図４，図５に示すように、弁箱シールリング３の内周面１７には、ゴム（弾性体の一例）製の複数の山形状の凸部１９と谷形状の凹部２０とが交互に全周にわたって形成されている。上記凸部１９と凹部２０とは両シール片３ａ，３ｂの内周面１７にそれぞれ複数条の溝を平行に形成することによって得られ、各凸部１９の頂部は、両シール片３ａ，３ｂの内周面１７とほぼ面一であり、両ディスクテール部１４，１５の外周面に摺接する。
【００２３】
図４に示すように、上記凸部１９と凹部２０とは全閉位置Ｓよりも閉回転方向Ｄ（すなわち閉栓時の回転方向）の側（すなわち一方のシール片３ａにおいては下流側Ｂ、他方のシール片３ｂにおいては上流側Ａ）に位置している。尚、図４，図６に示すように、弁体７が全閉位置Ｓにある場合、周板部１０の外周縁が弁箱シールリング３（すなわち両シール片３ａ，３ｂ）の内周面１７に摺接する。また、図７〜図９に示すように、弁体７が所定の小開度αの範囲内にある場合、両ディスクテール部１４，１５の外周面が上記凸部１９に摺接する。
【００２４】
以下、上記構成における作用を説明する。
図４の実線で示すように、弁体７を全閉位置Ｓにした場合、図６に示すように、周板部１０の外周縁が弁箱シールリング３（すなわち、両シール片３ａ，３ｂ）の内周面１７に摺接するため、弁箱２内の流路２２が上記弁体７で全閉される。この際、弁体７の上流側Ａと下流側Ｂとは周板部１０の外周縁と弁箱シールリング３の内周面１７とでシールされている。
【００２５】
また、図７に示すように弁体７を所定の小開度αにした場合、図８，図９に示すように、両ディスクテール部１４，１５の外周面が弁箱シールリング３の凸部１９に摺接し、通水孔１６が弁体７の上流側Ａと下流側Ｂとに連通する。これにより、弁箱２内の水（上水，工水，農水等）が弁体７の上流側Ａから通水孔１６を通って下流側Ｂへ流れ、小流量で下流側配管に充水される。
【００２６】
また、弁体７を開閉する際、全閉位置Ｓと所定の小開度αとの間の範囲においては、両ディスクテール部１４，１５の外周面は、各凹部２０には摺接せず、上記各凸部１９に対してのみ摺動するため、この時のディスクテール部１４，１５の外周面と弁箱シールリング３との接触面積が縮小される。これにより、摩擦抵抗が減少し、弁体７の開閉時に要する操作力を軽減することができる。また、この際、図８に示すように弁体７が開回転方向Ｃに回転していれば、各凸部１９は開回転方向Ｃ側の各凹部２０に倒れて逃げ、図９に示すように弁体７が閉回転方向Ｄに回転していれば、各凸部１９は閉回転方向Ｄ側の各凹部２０に倒れて逃げるため、各凸部１９が過度にディスクテール部１４，１５の外周面に押圧されることはなく、弁体７の開閉時の操作がより一層スムーズに行える。
【００２７】
尚、図４の仮想線で示すように、弁体７を全閉位置Ｓから開回転方向Ｃへ約９０°回転して全開にした場合、弁体７は流路軸心４上に位置し、弁体７および両ディスクテール部１４，１５は弁箱シールリング３から離間した状態になる。
【００２８】
上記第１の実施の形態では、凸部１９と凹部２０とを、弁箱シールリング３の内周面１７に全周にわたって形成しているが、全周ではなく、周方向に部分的に形成してもよい。また、弾性体の一例であるゴムによって弁箱シールリング３と凸部１９と凹部２０とを形成しているが、ゴム以外の弾性を有する柔軟な材質を用いてもよい。
【００２９】
上記第１の実施の形態では、図５に示すように、凸部１９と凹部２０とをそれそれ複数ずつ形成したが、単数ずつ形成してもよい。
次に、本発明の第２の実施の形態を図１０〜図１３に基づいて説明する。
【００３０】
弁箱シールリング３の内周面１７には、ゴム（弾性体の一例）製の山形状の凸部３０が全周にわたって形成されている。上記凸部３０は両シール片３ａ，３ｂの内周面１７から流路軸心４に向かって内側へ突出しており、両ディスクテール部１４，１５の外周面に摺接する。
【００３１】
上記凸部３０は、両シール片３ａ，３ｂに単数本形成されており、全閉位置Ｓよりも閉回転方向Ｄ（すなわち閉栓時の回転方向）の側（すなわち一方のシール片３ａにおいては下流側Ｂ、他方のシール片３ｂにおいては上流側Ａ）に位置している。尚、図１１に示すように、弁体７が全閉位置Ｓにある場合、周板部１０の外周縁が弁箱シールリング３（すなわち両シール片３ａ，３ｂ）の内周面１７に摺接する。また、図１２，図１３に示すように、弁体７が所定の小開度αの範囲内にある場合、両ディスクテール部１４，１５の外周面が上記凸部３０に摺接する。
【００３２】
以下、上記構成における作用を説明する。
図１１に示すように、弁体７を全閉位置Ｓにした場合、周板部１０の外周縁が弁箱シールリング３（すなわち、両シール片３ａ，３ｂ）の内周面１７に摺接するため、弁箱２内の流路２２が上記弁体７で全閉される。この際、弁体７の上流側Ａと下流側Ｂとは周板部１０の外周縁と弁箱シールリング３の内周面１７とでシールされている。
【００３３】
また、図１２，図１３に示すように、弁体７を所定の小開度αにした場合、両ディスクテール部１４，１５の外周面が弁箱シールリング３の凸部３０に摺接し、通水孔１６が弁体７の上流側Ａと下流側Ｂとに連通する。これにより、弁箱２内の水（上水，工水，農水等）が弁体７の上流側Ａから通水孔１６を通って下流側Ｂへ流れ、小流量で下流側配管に充水される。
【００３４】
また、弁体７を開閉する際、図１２，図１３に示すように、全閉位置Ｓと所定の小開度αとの間の範囲においては、両ディスクテール部１４，１５の外周面は、弁箱シールリング３の内周面１７には摺接せず、上記凸部３０に対してのみ摺動するため、この時のディスクテール部１４，１５の外周面と弁箱シールリング３との接触面積が縮小される。これにより、摩擦抵抗が減少し、弁体７の開閉時に要する操作力を軽減することができる。また、この際、図１２に示すように弁体７が開回転方向Ｃに回転していれば、凸部３０は上流側Ａに倒れて逃げ、図１３に示すように弁体７が閉回転方向Ｄに回転していれば、凸部３０は下流側Ｂに倒れて逃げるため、上記凸部３０が過度にディスクテール部１４，１５の外周面に押圧されることはなく、弁体７の開閉時の操作がより一層スムーズに行える。
【００３５】
上記第２の実施の形態では、凸部３０を、弁箱シールリング３の内周面１７に全周にわたって形成しているが、全周ではなく、周方向に部分的に形成してもよい。また、弾性体の一例であるゴムによって弁箱シールリング３と凸部３０とを形成しているが、ゴム以外の弾性を有する柔軟な材質を用いてもよい。
【００３６】
次に、本発明の第３の実施の形態を図１４〜図１６に基づいて説明する。
両ディスクテール部１４，１５の外周面はそれぞれ、球面状に湾曲しており、図１６に示すように、弁体７が所定の小開度αの範囲内にある時、弁箱シールリング３に摺接する。
【００３７】
上記弁箱シールリング３は、弁棒５の箇所で２分割された一対の半円形のシール片３ａ，３ｂによって構成され、弁箱２の内周面に形成された取付溝１８に嵌め込まれて装着されている。
【００３８】
上記一方のシール片３ａの内周面１７は下流側Ｂほど流路軸心４に向かって内側に傾斜しており、他方のシール片３ｂの内周面１７は上流側Ａほど流路軸心４に向かって内側に傾斜している。また、上記弁箱シールリング３（すなわちシール片３ａ，３ｂ）の内周面１７は、開閉時、弁体７の周板部１０の外周縁が摺接する弁体摺接部分３５と、ディスクテール部１４，１５の外周面が摺接するテール摺接部分３６とを備えている。
【００３９】
図１５に示すように、上記テール摺接部分３６は、全閉位置Ｓよりも閉回転方向Ｄ（すなわち閉栓時の回転方向）の側（すなわち一方のシール片３ａにおいては下流側Ｂ、他方のシール片３ｂにおいては上流側Ａ）に位置している。また、上記弁体摺接部分３５は上記テール摺接部３６よりも開回転方向Ｃの側（すなわち一方のシール片３ａにおいては上流側Ａ、他方のシール片３ｂにおいては下流側Ｂ）に位置している。
【００４０】
尚、上記テール摺接部分３６の表面を薬品処理によって塩素化することにより、上記テール摺接部分３６の表面の摩擦係数を弁体摺接部分３５の表面の摩擦係数よりも小さくしている。尚、上記薬品処理として、容量比が［水１００，５．２５％の次亜塩素酸ナトリウム液３，３７％の塩酸０．５］の処理液を用い、この処理液から発生する塩素ガスで約３〜５時間表面を処理している。このような薬品処理をテール摺接部分３６に対して行うことにより、テール摺接部分３６の表面が硬化して摩擦係数が減少する。
【００４１】
以下、上記構成における作用を説明する。
図１５に示すように、弁体７を全閉位置Ｓにした場合、周板部１０の外周縁が弁箱シールリング３（すなわち、両シール片３ａ，３ｂ）の弁体摺接部分３５に摺接し、弁箱２内の流路２２が上記弁体７で全閉される。この際、弁体７の上流側Ａと下流側Ｂとは周板部１０の外周縁と弁箱シールリング３の弁体摺接部分３５とでシールされている。
【００４２】
また、図１６に示すように、弁体７を所定の小開度αにした場合、両ディスクテール部１４，１５の外周面が弁箱シールリング３のテール摺接部分３６に摺接し、通水孔１６が弁体７の上流側Ａと下流側Ｂとに連通する。これにより、弁箱２内の水（上水，工水，農水等）が弁体７の上流側Ａから通水孔１６を通って下流側Ｂへ流れ、小流量で下流側配管に充水される。
【００４３】
また、弁体７を開閉する際、全閉位置Ｓと所定の小開度αとの間の範囲においては、ディスクテール部１４，１５の外周面が上記テール摺接部分３６に対して摺動するが、テール摺接部分３６の表面の摩擦係数が薬品処理によって弁体摺接部分３５の表面の摩擦係数よりも減少しているため、ディスクテール部１４，１５の外周面と弁箱シールリング３のテール摺接部分３６との間の摩擦抵抗が減少し、弁体７の開閉時に要する操作力を軽減することができる。
【００４４】
上記各実施の形態では、図３に示すように、両ディスクテール部１４，１５にそれぞれ長円状の通水孔１６を１個ずつ形成しているが、両ディスクテール部１４，１５のいずれか片方のみに通水孔１６を形成してもよい。また、上記通水孔１６の形状は長円状に限定されるものではなく、円形や多角形等であってもよい。さらに、通水孔１６をディスクテール部１４，１５に複数個ずつ形成してもよい。
【００４５】
上記各実施の形態では、バタフライ弁１に対する使用流体として水（上水，工水，農水等）を挙げたが、水以外の液体又は気体であってもよい。
上記各実施の形態では、図７に示すように、弁体７を中空の本体部９とこの本体部９の外周に形成された板状の周板部１０とで構成しているが、このような形状に限定されるものではなく、例えば、第４の実施の形態として図１７に示すように、弁体７を、外周ほど次第に薄くなる円板状に形成し、中央にボス部１１を設けたものでもよい。
【００４６】
【発明の効果】
以上のように本第１発明では、弁体を開閉する際、全閉位置と所定の小開度との間の範囲においては、ディスクテール部の外周面が弁箱シールリングの凸部に対して摺動するため、この時のディスクテール部の外周面と弁箱シールリングとの接触面積が縮小される。これにより、摩擦抵抗が減少し、弁体開閉時に要する操作力を軽減することができる。
【００４７】
本第２発明では、弁体を開閉する際、全閉位置と所定の小開度との間の範囲においては、ディスクテール部の外周面がテール摺接部分に対して摺動するが、上記テール摺接部分の摩擦係数を薬品処理によって弁体摺接部分の摩擦係数よりも小さくしているため、ディスクテール部の外周面と弁箱シールリングのテール摺接部分との間の摩擦抵抗が減少し、弁体開閉時に要する操作力を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるバタフライ弁の側面図である。
【図２】図１におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図３】同、バタフライ弁の弁体の斜視図である。
【図４】同、バタフライ弁の弁体を全閉位置にした際の横断面図である。
【図５】同、バタフライ弁の弁箱シールリングの断面図である。
【図６】同、バタフライ弁の弁体を全閉位置にした際の弁体と弁箱シールリングとの関係を示す拡大断面図である。
【図７】同、バタフライ弁の弁体を小開度だけ開いた際の横断面図である。
【図８】同、バタフライ弁の弁体を小開度の範囲内で開回転方向へ回転している際のディスクテール部と弁箱シールリングとの関係を示す拡大断面図である。
【図９】同、バタフライ弁の弁体を小開度の範囲内で閉回転方向へ回転している際のディスクテール部と弁箱シールリングとの関係を示す拡大断面図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態におけるバタフライ弁の弁箱シールリングの断面図である。
【図１１】同、バタフライ弁の弁体を全閉位置にした際の弁体と弁箱シールリングとの関係を示す拡大断面図である。
【図１２】同、バタフライ弁の弁体を小開度の範囲内で開回転方向へ回転している際のディスクテール部と弁箱シールリングとの関係を示す拡大断面図である。
【図１３】同、バタフライ弁の弁体を小開度の範囲内で閉回転方向へ回転している際のディスクテール部と弁箱シールリングとの関係を示す拡大断面図である。
【図１４】本発明の第３の実施の形態におけるバタフライ弁の弁箱シールリングの断面図である。
【図１５】同、バタフライ弁の弁体を全閉位置にした際の弁体と弁箱シールリングとの関係を示す拡大断面図である。
【図１６】同、バタフライ弁の弁体を小開度の範囲内で回転している際のディスクテール部と弁箱シールリングとの関係を示す拡大断面図である。
【図１７】本発明の第４の実施の形態におけるバタフライ弁の弁体を小開度だけ開いた際の横断面図である。
【図１８】従来のバタフライ弁の図であり、弁体を全閉位置にした状態を示す。
【図１９】同、バタフライ弁の図であり、弁体を小開度だけ開いた状態を示す。
【符号の説明】
１    バタフライ弁
２    弁箱
３    弁箱シールリング
５    弁棒
６    軸心
７    弁体
１４，１５    ディスクテール部
１６    通水孔
１７    内周面
１９    凸部
３０    凸部
３５    弁体摺接部分
３６    テール摺接部分
Ｃ    開回転方向
Ｄ    閉回転方向
Ｓ    全閉位置
α    小開度
【図１】
2004332882.tif 000003
【図２】
2004332882.tif 000004
【図３】
2004332882.tif 000005
【図４】
2004332882.tif 000006
【図５】
2004332882.tif 000007
【図６】
2004332882.tif 000008
【図７】
2004332882.tif 000009
【図８】
2004332882.tif 000010
【図９】
2004332882.tif 000011
【図１０】
2004332882.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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