(57)【要約】【課題】パーソナルコンピュータにより鋼帯の管理情報を作成し、鋼帯管理に必要なシステム構築費用の抑制を可能とする鋼帯の生産操業管理方法の提供。【解決手段】鋼帯の生産ラインで、鋼帯を連続する複数区間に区分し、各区間の位置を特定可能なトラッキング情報をプログラマブルロジックコントローラからなるトラッキング部が収集し、トラッキング部がトラッキング情報をデジタル化してプログラマブルロジックコントローラからなる実績収集部へ送り、実績収集部が鋼帯の性状の情報を実績情報として収集し、実績情報とトラッキング情報とを対応させてデジタル化した紐付情報を作成し、実績収集部が紐付情報をパーソナルコンピュータからなる上位コンピュータへ送る。【選択図】  図１
2004280686.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼帯の生産ラインにおいて、鋼帯を長手方向に連続する複数の区間に区分し、各区間の位置を特定可能な位置情報をプログラマブルロジックコントローラからなるトラッキング部が収集し、
前記トラッキング部が、収集した位置情報をデジタル化してトラッキング情報を作成し、このトラッキング情報をプログラマブルロジックコントローラからなる実績収集部へ送り、
前記実績収集部が鋼帯の性状の情報を実績情報として収集し、実績情報とトラッキング情報とを対応させてデジタル化した紐付情報を作成し、
前記実績収集部が紐付情報をパーソナルコンピュータからなる上位コンピュータへ送ることを特徴とする鋼帯の生産操業管理方法。
【請求項２】
請求項１に記載の鋼帯の生産操業管理方法であって、前記上位コンピュータが紐付情報を加工、編集して、鋼帯の性状を管理することを特徴とする鋼帯の生産操業管理方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の鋼帯の生産操業管理方法であって、前記トラッキング部、前記実績収集部及び前記上位コンピュータ間の情報の伝達をネットワーク回線経由により行うことを特徴とする鋼帯の生産操業管理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋼帯の生産ラインにおいて、連続生産される鋼帯の性状を管理する生産操業管理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鋼帯の生産ラインでは、後行する鋼帯の先端を先行する鋼帯の尾端に溶接してつなぎ込み、長く連続する一本の鋼帯となし、連続焼鈍、連続酸洗、連続めっき等の各種処理を施してから鋼帯をコイルに巻き取っている。鋼帯の生産操業状態を管理し、連続生産される鋼帯の性状を管理するために、生産ライン中の複数箇所で鋼帯の性状を計測機器により測定し、測定結果を実績情報として連続収集し、実績情報を基に鋼帯の管理情報を作成している。なお、鋼帯Ｓの性状として、例えば、製品厚・幅、鋼帯の傷、色、めっきむら等を挙げることができる。
【０００３】
生産操業管理を行うシステムの一例として、図６及び図７に説明するものがある。
図６は鋼帯Ｓを連続生産する生産ライン１０の構成を示す。生産ライン１０内には、上流側からコイル払出装置１１、溶接機１２、複数の処理工程１３、出側シャー１４、コイル巻取装置１５が順番に設置されている。そして、各処理工程１３の前後にはトラッキング測定用ロール２１、溶接線検出器（ＷＰＤ）２３があり、トラッキング測定用ロール２１にはパルス発生器（ＰＬＧ）２２が備わっている。また、生産ライン１０内には、図７に示すように複数の計測機器２４が設置されており、この計測機器２４により測定したデータを収集する実績収集システム２０を備えている。実績収集システム２０は、トラッキング測定用ロール２１、ＰＬＧ２２、ＷＰＤ２３、計測機器２４、トラッキング部２５及び上位コンピュータ２７とから構成されている。
【０００４】
トラッキング部２５は産業用マイクロコンピュータからなり、上位コンピュータ２７は産業用のプロセスコンピュータからなる。ＰＬＧ２２とＷＰＤ２３はそれぞれトラッキング部２５とつながれており、トラッキング部２５は上位コンピュータ２７とつながっている。また、各計測機器２４もそれぞれ上位コンピュータ２７とつながっている。
【０００５】
トラッキング部２５は、ＰＬＧ２２から受信するパルス信号Ｄ１のカウントとトラッキング測定用ロール２１の径とから、トラッキング測定用ロール２１を通過する鋼帯Ｓの位置情報を算出するとともに、ＷＰＤ２３から受信する溶接線３５の検出信号Ｄ３から溶接線３５の位置を特定し、これらの情報をデジタル化したトラッキング情報Ｄ４として上位コンピュータ２７へ送る。
【０００６】
また、各計測機器２４が鋼帯Ｓの性状を測定し、測定結果を実績情報Ｄ５としてアナログ信号のまま上位コンピュータ２７へ送る。
上位コンピュータ２７は受信した実績情報Ｄ５をデジタル化した後、実績情報Ｄ５をその情報が測定された位置を示すトラッキング情報Ｄ４と対応させて関連付け、紐付情報を作成する。そして、紐付情報を加工、編集して、鋼帯Ｓの管理情報を作成する。
【０００７】
この他、特許文献１に記載の操業実績収集方法では、実績収集システム２０を図８に示すように構成し、プロセスライン上を流れる鋼帯Ｓの品質をセンサＳ１〜Ｓ３にて所定周期毎に測定し、その測定された生データを測定指令信号Ｃ毎にマイコンＭ１〜Ｍ３が実績データに加工するようにし、トラッキング部２５は、上位コンピュータ２７からの測定指令信号Ｃにより指令受信信号番号Ｎ１を上位コンピュータ２７に送信し、センサＳ１〜Ｓ３がこの時の鋼帯Ｓに対する測定点を通過するタイミングで、この測定指令信号ＣをマイコンＭ１〜Ｍ３に送信させ、そして、マイコンＭ１〜Ｍ３が実績データと併せて指令信号受信番号Ｎ２を送信すると、上位コンピュータ２７は、指令信号受信番号Ｎ１と、指令信号受信番号Ｎ２とを突き合わせることにより、実績データとその測定位置とを対応させて収集するようにしている。以上の構成とすることにより、供給された実績データを送信計数値により、測定位置に正確に対応させることを可能とし、測定周期を短くしてきめの細かい実績データの収集を可能としている。
【０００８】
【特許文献１】
特開平７−２００９００号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
かかる実績収集システム２０において、上位コンピュータ２７をなす産業用のプロセスコンピュータやトラッキング部２５をなすマイクロコンピュータは高価であり、実績収集システム２０の構築費用も高価となる。このため、上位コンピュータ２７をパーソナルコンピュータにより形成し、廉価に実績収集システム２０を構築するケースが近年見受けられる。
【００１０】
しかしながら、図７に示した実績収集システム２０では、パーソナルコンピュータにより上位コンピュータ２７を形成すると、以下の不具合を生じる。パーソナルコンピュータはアナログ信号の入出力処理は標準機能ではないので、直接実績情報を取り込もうとする場合には、専用のカードを追加する必要があり、汎用性、互換性に欠けた装置となりがちである。また、上位コンピュータ２７での処理待ちの実績情報Ｄ５が滞留しやすい。鋼帯Ｓの生産速度が高速化されると、滞留する実績情報Ｄ５の量はさらに多くなってしまう。一方、トラッキング部２５からのトラッキング情報Ｄ４はデジタル化されており、上位コンピュータ２７への入力は高速になされる。このため、上位コンピュータ２７が実績情報Ｄ５とトラッキング情報Ｄ４とを受信するタイミングにズレを生じて、実績情報Ｄ５とトラッキング情報Ｄ４とをリアルタイムで関連付けることができず、両者の関連付けに間違いを生じやすくなってしまう。したがって、上位コンピュータ２７において、紐付情報が正確に作成されず、管理情報の正確性を期すことができず、鋼帯Ｓの品質等管理を的確に行うことも困難になってしまう。
【００１１】
また、各計測機器２４と上位コンピュータ２７であるパーソナルコンピュータとの間にＡ／Ｄ変換器を介在させ、実績情報Ｄ５をＡ／Ｄ変換器でデジタル化してから上位コンピュータ２７へ送ることが考えられる。しかし、実績情報Ｄ５とトラッキング情報Ｄ４との同期がとれる保証がないうえ、仮に同期がとれたとしてもトラッキング部２５とＡ／Ｄ変換器の管理が繁雑となる。
【００１２】
図８に示した実績収集システム２０においては、マイコンＭ１〜Ｍ３により実績データを加工し、この加工データを指令信号受信番号Ｎ２とともに上位コンピュータ２７に送信し、上位コンピュータ２７ではトラッキング部２５からの指令信号受信番号Ｎ１と上記指令信号受信番号Ｎ２とを突き合わせることで、実績データと測定位置とを対応させるようにしているが、この場合においても指令信号受信番号Ｎ２実績データおよび実績データと、指令信号受信番号Ｎ１とを同期させることはできず、両者の関連付けに間違いが生じやすいという問題は解決されていない。また、マイコンＭ１〜Ｍ３で実績データの加工を行った後に上位コンピュータ２７に対して実績データを送信しているので、上位コンピュータ２７側で後から実績データを加工することもできない。
【００１３】
本発明は、上記した従来の技術の問題点を除くためになされたものであり、その目的とするところは、パーソナルコンピュータを用いて正確な鋼帯の管理情報を作成でき、鋼帯の管理に必要なシステム構築費用の抑制を可能とする鋼帯の生産操業管理方法を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、その課題を解決するために以下のような構成をとる。請求項１の発明に係る鋼帯の生産操業管理方法は、鋼帯の生産ラインにおいて、鋼帯を長手方向に連続する複数の区間に区分し、各区間の位置を特定可能な位置情報をプログラマブルロジックコントローラからなるトラッキング部が収集し、前記トラッキング部が、収集した位置情報をデジタル化してトラッキング情報を作成し、このトラッキング情報をプログラマブルロジックコントローラからなる実績収集部へ送り、前記実績収集部が鋼帯の性状の情報を実績情報として収集し、実績情報とトラッキング情報とを対応させてデジタル化した紐付情報を作成し、前記実績収集部が紐付情報をパーソナルコンピュータからなる上位コンピュータへ送る。
【００１５】
請求項１の発明によると、実績収集部が作成する紐付情報において、紐付情報が有する実績情報を収集した区間が特定可能となっており、上位コンピュータへの紐付情報の入力タイミングにかかわらず、上位コンピュータへは正確な紐付情報が入力される。
このことにより、上位コンピュータをパーソナルコンピュータとすることができ、トラッキング部及び実績収集部を広範に普及し安価なプログラマブルロジックコントローラとしているので、生産操業管理方法に必要なシステムは安価に構築される。
【００１６】
請求項２の発明に係る鋼帯の生産操業管理方法は、請求項１に記載の鋼帯の生産操業管理方法であって、前記上位コンピュータが紐付情報を加工、編集して、鋼帯の性状を管理する。
請求項２の発明によると、上位コンピュータは正確な紐付情報を基に、鋼帯の全体にわたる性状を正確に反映した管理情報を作成し、鋼帯の品質管理に必要な情報を提供する。
【００１７】
請求項３の発明に係る鋼帯の生産操業管理方法は、請求項１又は請求項２に記載の鋼帯の生産操業管理方法であって、前記トラッキング部、前記実績収集部及び前記上位コンピュータ間の情報の伝達をネットワーク回線経由により行う。
請求項３の発明によると、トラッキング部又は実績収集部が多数存在したり、実績収集部に連なる計測機器が多数存在しても、ネットワーク回線で相互の機器を接続することで、生産操業管理方法に必要なシステムの構築が安価で簡略化されたものとなる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
まず、図１ないし図５を用いて、本実施の形態の構成を説明する。
図１は、生産ライン内を搬送される鋼帯Ｓと、生産ラインに設けられた実績収集システム２０を示す。従来のものと同様、この生産ラインは、入口側に図示しないコイル払出装置、溶接機を備え、出口側にやはり図示しない出側シャー及びコイル巻取装置を備える。そして、溶接機と出側シャーとの間に各種処理工程１３があり、各処理工程１３の前後には、ＰＬＧ２２を有するトラッキング測定用ロール２１、ＷＰＤ２３が設置されており、各処理工程１３内には複数の計測機器２４が設置されている。トラッキング測定用ロール２１、ＰＬＧ２２、ＷＰＤ２３、各計測機器２４の構成は従来のものと同様である。各計測機器２４による計測対象は、それぞれ鋼帯Ｓの性状Ａ、Ｂ、Ｃであり、性状Ａは板厚、性状Ｂは板幅、性状Ｃは疵状態である。
【００１９】
実績収集システム２０は、トラッキング測定用ロール２１、ＷＰＤ２３、計測機器２４、トラッキング部２５、実績収集部２６、上位コンピュータ２７及びネットワーク回線２８とから構成されており、ＰＬＧ２２とトラッキング部２５との間はパルス信号、ＷＰＤ２３とトラッキング部２５との間はデジタル入力信号、各計測機器２４と実績収集部２６との間はアナログ入力信号が入る。トラッキング部２５と実績収集部２６との間、実績収集部２６と上位コンピュータ２７との間はそれぞれネットワーク回線２８によりそれぞれつながっている。ネットワーク回線２８は従来のものと同様のローカルエリアネットワーク（ＬＡＮ）回線からなる。
【００２０】
トラッキング部２５は従来のものと同様のプログラマブルロジックコントローラからなり、演算部３０ｔとメモリ３１ｔとを有する。メモリ３１ｔには演算部３０ｔにおける処理内容を制御するプログラムＰ１及びＰ２がプログラミングされて記憶されている。
プログラムＰ１により制御される演算部３０ｔのシーケンシャル処理内容は、トラッキング部２５がＰＬＧ２２から受信するパルス信号Ｄ１のカウント数とトラッキング測定用ロール２１の径とを掛け合わせ、トラッキング測定用ロール２１を通過する鋼帯Ｓの位置を、鋼帯Ｓの最先端からの距離として連続算出し、この位置をデジタル化した位置情報とするものである。
【００２１】
また、プログラムＰ２により制御される演算部３０ｔのシーケンシャル処理内容は、プログラムＰ１が算出する位置情報を所定の時間間隔で区切るとともに、ＷＰＤ２３から鋼帯Ｓの溶接線３５の検知信号Ｄ３を受信すると、溶接線３５の存在位置でも位置情報を区切り、鋼帯Ｓを複数の区間に分割し、分割された各区間に順番に名前を割り振り、各区間の位置を特定可能なトラッキング情報Ｄ４を作成し、トラッキング情報Ｄ４を実績収集部２６へ送信するものである。
【００２２】
演算部３０ｔがプログラムＰ２により各区間に割り振る名前は、鋼帯Ｓの最先端から順番にＺ（１）、Ｚ（２）、Ｚ（３）…となっており、溶接線３５を始まりに有する区間がくるとその区間にはＺ（１）の名前を割り振られ、溶接線３５に後続する区間の名前は再び順番にＺ（１）、Ｚ（２）、Ｚ（３）…となる（図２を参照）。
【００２３】
トラッキング情報Ｄ４の一例を図３に示す。このトラッキング情報Ｄ４は区間Ｚ（ｍ）についてのものであり、区間の名前Ｚ（ｍ）、区間の始まり位置Ｂ（ｍ）、終り位置Ｅ（ｍ）のデジタル化された情報を有している。
実績収集部２６は従来のものと同様のプログラマブルロジックコントローラからなり、演算部３０ｍとメモリ３１ｍとを有する。メモリ３１ｍには演算部３０ｍにおける処理内容を制御するプログラムＰ３及びＰ４がプログラミングされて記憶されている。
【００２４】
プログラムＰ３により制御される演算部３０ｍのシーケンシャル処理内容は、実績収集部２６が各計測機器２４から連続受信するアナログの実績情報Ｄ５をデジタル化し、トラッキング情報Ｄ４を参照して区間別にデジタル化された実績情報Ｄ５をまとめ、各区間毎にまとめられた実績情報Ｄ５とその区間のトラッキング情報Ｄ４とを対応させ関連付けて紐付情報Ｄ６を作成し、紐付情報Ｄ６をメモリ３１ｍに記憶させるものである。
【００２５】
紐付情報Ｄ６の一例を図４に示す。この紐付情報Ｄ６は区間Ｚ（ｍ）についてのものであり、区間の名前Ｚ（ｍ）、区間の始まり位置Ｂ（ｍ）、終り位置Ｅ（ｍ）、区間内の鋼帯Ｓの性状Ａについての実績情報値ａ１、ａ２、ａ３…、区間内の鋼帯Ｓの性状Ｂについての実績情報値ｂ１、ｂ２、ｂ３…、区間内の鋼帯Ｓの性状Ｃについての実績情報値ｃ１、ｃ２、ｃ３…のデジタル化された情報を有している。
【００２６】
プログラムＰ４により制御される演算部３０ｍのシーケンシャル処理内容は、所定の区間数の紐付情報Ｄ６がメモリ３１ｍ内に記憶されたら、それらの紐付情報Ｄ６をまとめて上位コンピュータ２７に送信するとともに、送信済みの紐付情報Ｄ６をメモリ３１ｍから消去するものである。
上位コンピュータ２７は、汎用のパーソナルコンピュータからなり、演算部３０ｃとメモリ３１ｃとを有する。メモリ３１ｃには演算部３０ｃにおける処理内容を制御するプログラムＰ５及びＰ６がプログラミングされている。
【００２７】
プログラムＰ５により制御される演算部３０ｃの処理内容は、受信する紐付情報Ｄ６をメモリ３１ｃ内に記憶させるものである。
プログラムＰ６により制御される演算部３０ｃの処理内容は、メモリ３１ｃ内に記憶された紐付情報Ｄ６を読み出し、紐付情報Ｄ６の内容を加工、編集して、鋼帯Ｓの性状を反映した管理情報Ｄ７を作成するものである。
【００２８】
管理情報Ｄ７の一例を図５に示す。この管理情報Ｄ７は、鋼帯Ｓの性状Ａに関するデータテーブルであり、鋼帯Ｓの最先端から最尾端までの区間毎に、性状Ａに関する実績情報値の平均を並べたものである。
本実施の形態は上記のように構成されており、次に、この実績収集システム２０を用いた鋼帯Ｓの生産操業管理方法について説明する。
【００２９】
生産ラインのコイル払出装置に未処理鋼帯のコイルがセットされ、鋼帯が生産ラインへ連続供給される。一つのコイルから鋼帯の払い出しが終わると生産ライン入口の溶接機が後行する鋼帯の先端を先行する鋼帯の尾端に溶接してつなぎ込み、一本の長い鋼帯Ｓが形成される。鋼帯同士をつなぎ込んだ位置に、溶接線３５が形成されている。そして、鋼帯Ｓは生産ラインの各処理工程１３を経て、生産ライン出口のコイル巻取装置により巻き取られる。
【００３０】
鋼帯Ｓがトラッキング測定用ロール２１を通過すると、トラッキング測定用ロール２１が回転し、この回転に伴ってＰＬＧ２２はパルス信号Ｄ１をトラッキング部２５へ送信する。また、ＷＰＤ２３は溶接線３５の存在を検知すると、その検知信号Ｄ３をトラッキング部２５へ送信する。
トラッキング部２５の演算部３０ｔはプログラムＰ１により制御されて、デジタル化した位置情報を算出する。そして、プログラムＰ２により制御される演算部３０ｔが、位置情報に区切りを入れて鋼帯Ｓを複数の区間に分割し、各区間に名前を割り振り、各区間のトラッキング情報Ｄ４を作成し、トラッキング情報Ｄ４を実績収集部２６へ送信する。
【００３１】
なお、溶接線３５が検出されるたびに、その溶接線３５に後続する各区間をＺ（１）、Ｚ（２）、Ｚ（３）…としており、同一名の区間が鋼帯Ｓ上に複数存在するが、同一名の区間であってもそれぞれの区間の始まり位置及び終り位置は異なっているか、あるいは同一名区間内の何個めのデータであるかを識別するアドレスによって、同一名の区間同士の区別は可能となっている。
【００３２】
演算部３０ｔによる演算処理は、シーケンシャル処理されるので、トラッキング情報Ｄ４は鋼帯Ｓの搬送速度に遅れることなく実績収集部２６へ送信される。
実績収集部２６の演算部３０ｍはプログラムＰ３により制御されて、区間毎にデジタル化された実績情報Ｄ５をまとめ、各区間毎に実績情報Ｄ５とトラッキング情報Ｄ４とを対応させ関連付けて紐付情報Ｄ６を作成し、紐付情報Ｄ６をメモリ３１ｍに記憶させる。
【００３３】
そして、プログラムＰ４により制御された演算部３０ｍは、メモリ３１ｍに記憶された紐付情報Ｄ６の個数が所定数になったところで、紐付情報Ｄ６をまとめて上位コンピュータ２７に送信し、送信済みの紐付情報Ｄ６をメモリ３１ｍから消去する。
演算部３０ｍによる演算処理は、シーケンシャル処理されるので、紐付情報Ｄ６は鋼帯Ｓの搬送速度に遅れることなく作成され、メモリ３１ｍにたまった紐付情報Ｄ６は直ちに上位コンピュータ２７に送信される。
【００３４】
上位コンピュータ２７の演算部３０ｃはプログラムＰ５により制御されて、実績収集部２６から受信する紐付情報Ｄ６をメモリ３１ｃ内に記憶させる。紐付情報Ｄ６は実績収集部２６においてデジタル化されているので、上位コンピュータ２７への紐付情報Ｄ６の送信は高速化されている。また、各紐付情報Ｄ６は、それぞれ区間の位置の情報を有しているので、上位コンピュータ２７への送信のタイミングとは関係なく、紐付情報Ｄ６に対応する区間の位置を上位コンピュータ２７において特定可能であり、ここでの高速処理の必要はなくメモリ３１ｃに記憶される紐付情報Ｄ６の正確性は常に保たれている。
【００３５】
そして、演算部３０ｃはプログラムＰ６により制御されて、メモリ３１ｃから紐付情報Ｄ６を読み出し、紐付情報Ｄ６を加工、編集して、鋼帯Ｓの性状を反映した管理情報Ｄ７を作成する。
したがって、管理情報Ｄ７から、鋼帯Ｓの性状は正確に把握され、コイル巻取装置に巻き取られた鋼帯Ｓを要求される品質基準に応じて容易に管理できる。
【００３６】
また、トラッキング部２５及び実績収集部２６をプログラマブルロジックコントローラとし、上位コンピュータ２７をパーソナルコンピュータとしているので、実績収集システム２０を廉価に構成でき、高価なＡ／Ｄ変換機を実績収集システム２０に組み込み上位コンピュータ２７による紐付情報Ｄ６の受信速度を高速化する必要もない。
【００３７】
さらに、ＬＡＮ回線によってネットワーク回線２８を形成しているので、生産ラインが大型化しても実績収集システム２０内の各機器間の接続は容易かつ安価に行うことができる。
なお、本実施の形態において、計測機器２４による計測対象は、鋼帯Ｓの板厚、板幅、疵状態であるとしたが、これらは計測対象の一例にすぎず、他の鋼帯Ｓの性状を計測できることは勿論である。また、計測機器２４の数を増減して、計測対象の数を必要に応じて増減可能であることも勿論である。
【００３８】
また、管理情報Ｄ７の例示において、性状Ａに関する実績情報値の平均を区間毎に並べたものを示したが、各区間の実績情報値の最大値、一定の閾値以上の値をとる実績情報値の数など各種値を用いることや、シャーカットで切捨てた部分の情報削除といった加工も可能であることは勿論であり、例示のデータテーブルに限定されるものではない。
【００３９】
【発明の効果】
本発明は、上記のような鋼帯の生産操業管理方法であるので、パーソナルコンピュータを用いて正確な鋼帯の管理情報を作成でき、鋼帯の管理に必要なシステム構築費用の抑制を可能とする鋼帯の生産操業管理方法を提供できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る実績収集システムの構成図である。
【図２】鋼帯の区間に付される名前の説明図である。
【図３】トラッキング情報の一例の説明図である。
【図４】紐付情報の一例の説明図である。
【図５】管理情報の一例の説明図である。
【図６】従来ある生産ラインの構成図である。
【図７】従来ある実績収集システムの構成図である。
【図８】従来ある実績収集システムの構成図である。
【符号の説明】
１０    生産ライン
１１    コイル払出装置
１２    溶接機
１３    処理工程
１４    出側シャー
１５    コイル巻取装置
２０    実績収集システム
２１    トラッキング測定用ロール
２２    ＰＬＧ
２３    ＷＰＤ
２４    計測機器
２５    トラッキング部
２６    実績収集部
２７    上位コンピュータ
２８    ネットワーク回線
３０ｔ、３０ｍ、３０ｃ    演算部
３１ｔ、３１ｍ、３１ｃ    メモリ
３５    溶接線
Ｓ    鋼帯
Ａ、Ｂ、Ｃ    鋼帯性状
Ｚ（１）、Ｚ（２）、Ｚ（３）、Ｚ（ｍ）    区間名前
Ｂ（ｍ）    区間Ｚ（ｍ）の始まり位値
Ｅ（ｍ）    区間Ｚ（ｍ）の終り位値
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５、Ｐ６    プログラム
Ｄ１    パルス信号
Ｄ３    溶接線検知信号
Ｄ４    トラッキング情報
Ｄ５    実績情報
ａ１、ａ２、ａ３    鋼帯性状Ａの実績情報値
ｂ１、ｂ２、ｂ３    鋼帯性状Ｂの実績情報値
ｃ１、ｃ２、ｃ３    鋼帯性状Ｃの実績情報値
Ｄ６    紐付情報
Ｄ７    管理情報
【図１】
2004280686.tif 000003
【図２】
2004280686.tif 000004
【図３】
2004280686.tif 000005
【図４】
2004280686.tif 000006
【図５】
2004280686.tif 000007
【図６】
2004280686.tif 000008
【図７】
2004280686.tif 000009
【図８】
2004280686.tif 000010