(57)【要約】【課題】簡単な構成で、構成部品が少なく低コストで且つ精度の高い被加工材を提供する圧造成形装置を得る。【解決手段】線材２を切り駒１０の貫通穴１１を通して支持駒２０から所定長さだけ突出させた状態で保持し、支持駒２０の前方に位置するパンチ部材２１と支持駒２０との中心延長線に直交する方向に切り駒１０を移動させて線材２を切り駒１０と支持駒２０との間で切断して素材３０を形成し、この素材３０を切り駒１０の受け面１２に支持して前記パンチ部材２１で圧造成形する部品の圧造成形装置であるので、切り駒の受け面で圧造成形時に素材を支えることができ、素材が滑ることがない。また、切り駒に形成されている貫通穴の周囲の端面で素材を受けているので、受け金具や線材保持部材を特別に設ける必要がなく、装置の構成部品が少なくなるとともに動作調整も容易になる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
頭部（３１）とこれより小径な脚部とからなる頭付き棒状部品の製造において、
線材（２）を所定長さ供給する供給ユニット（４）の前方に線材を案内する貫通穴（１１）を有する切り駒（１０）を設け、この切り駒の前方に線材の端部を所望形状に圧造成形するパンチ部材（２１）を配置し、一方、パンチ部材と切り駒との間には切り駒に接して支持駒（２０）を設け、前記パンチ部材と支持駒とを結ぶ延長線に対して平衡状態を維持しながら前記切り駒と供給ユニットとを一体に前記延長線に直交する方向に前後動可能にしたことを特徴とする部品の圧造成形装置。
【請求項２】
供給ユニットは線材を前方に送る時は線材を把持して前進し、後退する時は線材を解放して後退する構成の送り部（５）と線材が移動する時は解放状態で、送り部が後退する時は把持する構成の保持部（６）とから構成されていることを特徴とする請求項１記載の部品の圧造成形装置。
【請求項３】
切り駒と供給ユニットはその前後動可能範囲がパンチ部材と支持駒とを結ぶ延長線と切り駒の中心が支持駒の外周から外れない位置までとの間であることを特徴とする請求項１又は２記載の部品の圧造成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、線材から所定長さの素材を切り出し、これに頭部を一連動作で形成するとともに成形装置の構成部品を少なくした部品の圧造成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ねじ、ボルト、リベット等の締結部品は、金属製の線材から所定長さ寸法に切断された素材の一端に頭部を形成し、脚部にねじ山を転造して得られるようになっている。この場合、所定寸法に切断されて得られた素材の一端にパンチ部材で所望形状の頭部を圧造成形して、脚部にダイスでねじ山を転造するようになっているが、この圧造成形においては、種々の成形機がその用途によって採用されている。このような機械として、例えば、図６に示すような構成のものがある。これは特公昭３５−９７５８号公報に示されているもので、四等分された位置に被加工材を保持する４個のダイ１２０を配置したダイホルダー１０７を間歇回転させるようにし、この間歇回転の中間における加工時にダイホルダー１０７をノックピン（図示せず）にて位置決めし、線材１０２の挿入と切断、頭部第一成形、頭部第二成形、製品押出の工程を別個の被加工材１３０に対して夫々同時に行うようにしたロータリ式ヘッダである。これは、ダイホルダー１０７の間歇回転により所定長さの素材としての被加工材１３０を線材１０２から得た後、次工程でのパンチ１２１で頭部を成形するようになっているが、この位置において、パンチ１２１と反対側には夫々被加工材１３０を支持する受け金１１０が配置してあり、これにより、被加工材１３０の端部は支えられるようになっており、製品の高速多量生産は可能になっているが、成形機の構成部品点数が多く、構造が複雑になっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特公昭３５−９７５８号公報（第２図乃至第４図）
【０００４】
また、この他に前記連続して部品を製造するロータリ式ヘッダに代えて図４及び図５に示すようなものも使用されている。これは一般的に広く普及しているもので、最初に供給ユニット１０４により切り駒１１０の貫通穴１１１を通り、所定長さだけ支持駒１２０から突出した状態に線材１０２を供給保持し、この後、この線材１０２の端部に対して、パンチ１２１で所望形状の頭部１３１を成形し、続いて、支持駒１２０に対して供給ユニット１０４と切り駒１１０とを一体移動させて線材１０２を切断して被加工材としての頭付き棒状部品を得るようになっている。そして、この被加工材を別置した押出棒（図示せず）で支持駒から押し出すようにしたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このように最初の従来例では、間歇回転をするダイホルダーを使用して順次被加工材を製造するようになっているが、これにおいてはパンチでの頭部成形時に被加工材を支持するようにパンチと反対側に受け金が夫々必要になり、成形機の構成部品が増加している。また、加工工程間の間も広くなり、次工程夫々への移動時間も長くこれを解消しようとすると、高速回転させる必要があるが、位置決め精度が低下する等、位置決め作業が困難になっている。一方、もう一つの従来例では、最初に所定長さだけ支持駒から線材を所定量だけ突出させて、これに所望形状の頭部を圧造成形するようになっており、線材は供給ユニット等の把持作用により保持された状態になるが、この把持作用中にパンチで圧造されることから、線材との間で滑りが生じ、完全な保持状態が得られず、部品の精度が低下していた。このため、この成形機は比較的軟質な線材の加工での使用に限定されている等の課題が生じている。
【０００６】
本発明の目的は、このような課題を解消するとともに簡単な構成で、構成部品が少なく低コストで且つ精度の高い被加工材を提供する圧造成形装置を得ることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、頭部３１とこれより小径な脚部とからなる頭付き棒状部品の製造において、線材２を所定長さ供給する供給ユニット４の前方に線材２を案内する貫通穴１１を有する切り駒１０を設け、この切り駒１０の前方に線材２の端部を所望形状に圧造成形するパンチ部材２１を配置し、一方、パンチ部材２１と切り駒１０との間には切り駒１０に接して支持駒２０を設け、前記パンチ部材２１と支持駒２０とを結ぶ延長線に対して平衡状態を維持しながら前記切り駒１０と供給ユニット４とを一体に前記延長線に直交する方向に前後動可能にした部品の圧造成形装置を提供することで達成される。
【０００８】
また、この目的は、前記構成に加えて、供給ユニットは線材２を前方に送る時は線材２を把持して前進し、後退する時は線材２を解放して後退する構成の送り部５と線材２が移動する時は解放状態で、送り部５が後退する時は把持する構成の保持部６とから構成されている部品の圧造成形装置とすることでも達成される。更に、これら前記構成の切り駒と供給ユニットはその前後動可能範囲が前記パンチ部材２１と支持駒２０とを結ぶ延長線と切り駒１０の中心が支持駒２０の外周から外れない位置までとの間であるので、最小限の移動範囲となり、サイクルタイムが減少することになる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１乃至図３に基づき説明する。図１において、１は線材２を直線上に矯正する線材矯正部であり、この線材矯正部は複数のローラ３を組み合わせて線材２の引き出し時にこれの曲がりを直線上に矯正するようになっている。この線材矯正部１の前方には所定量の線材２を送る時には線材２を把持して前進し、後退する時は線材２を解放して後退するように前後動自在な送り部５と線材２が送り部５で引き出されて移動する時は解放状態で、送り部５が解放されて後退する時は把持する構成の保持部６とから構成される供給ユニット４が配置されている。
【００１０】
この供給ユニット４の前方には中心部に線材２を案内する貫通穴１１が形成された切り駒１０が設けてあり、この切り駒１０の前方端面は線材２から所定寸法に切断されて得られた素材３０の端部を支持する受け面１２となっている。これら線材矯正部１、供給ユニット４及び切り駒１０は移動部材７に固定してあり、これらはこの移動部材７により一体移動するようになっている。
【００１１】
更に、前記切り駒１０の前端に形成された受け面１２に接して、その前方には支持駒２０が配置してあり、この支持駒２０は前記供給ユニット４で切り駒１０の貫通穴１１を通り送られてきた線材２を所定量だけ突出させた状態で保持するようになっており、この状態で図２に示すように、前記移動部材７が支持駒２０の中心線に直交する方向に移動することで、線材２は切り駒１０と支持駒２０の間で切断されて素材３０が得られるようになっている。
【００１２】
一方、前記支持駒２０の前方には素材３０に対して所望形状の頭部３１を圧造成形するパンチ部材２１が配置してあり、このパンチ部材２１には先端に所望形状の成形穴２２が形成されている。このパンチ部材２１は線材２から切断された素材３０が前記切り駒１０の受け面１２に支持された状態の時、素材３０を圧造成形するよう支持駒２０側へ移動する構成になっており、これにより、素材３０は切り駒１０の受け面１２に支持され、支持駒２０から突出した素材３０には頭部３１が圧造成形されるようになっている。
【００１３】
このような部品の圧造成形装置において、線材矯正部１から線材２が供給ユニット４により所定長さだけ供給されて図１に示すように、切り駒１０の貫通穴１１から支持駒２０内を通り、所定量だけ突出した状態で線材２が保持部６で保持されると、移動部材７がパンチ部材２１と支持駒２０の中心延長線に対して直交する方向に所定量だけ移動する。このパンチ部材２１と支持駒２０の中心線に対して直交する方向への移動部材７の移動可能範囲はパンチ部材２１と支持駒２０とを結ぶ延長線と切り駒１０の中心が支持駒２０の外周から外れない位置までとの間となっていることから移動距離が最小限となっており、これにより、線材２は素早く切断されて所望長さの素材３０が得られる。この素材３０の切断側の端面は切り駒１０の受け面１２に支持された状態となり、続いて、図２に示すように、パンチ部材２１が支持駒側へ移動して圧造作用を開始する。このため、素材３０の端部は成形されて所望形状の頭部３１が形成される。
【００１４】
このようにして、所望の頭部形状が得られた被加工材としての頭付き棒状部品は支持駒２０に保持された状態となり、パンチ部材２１の後退動作に続いて移動部材７が元の位置に戻り、被加工材と線材２とが同一中心線上となる。この後、図３に示すように保持部６が解放され、供給ユニット４は線材把持状態となってこの線材２を前方に供給するので、前記被加工材は支持駒２０から押し出されて落下する。そして、次の線材２は支持駒２０から所定量突出した状態になり、以上の動作が繰り返されて素材３０が繰り返し圧造成形される。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は以上説明した実施の形態から明らかなように、供給ユニット４で供給される線材２を切り駒１０の貫通穴１１を通して支持駒２０から所定長さだけ突出させた状態で保持し、この支持駒２０の前方に位置するパンチ部材２１と支持駒２０との中心延長線に直交する方向に切り駒１０を移動させて線材２を切り駒１０と支持駒２０との間で切断して素材３０を形成し、この素材３０を前記切り駒１０の受け面１２に支持した状態にして前記パンチ部材２１で圧造成形するようにした部品の圧造成形装置であるので、この切り駒の受け面で圧造成形時に素材を支えることができ、素材が滑ることがない。また、切り駒に形成されている貫通穴の周囲の端面で受けているので、受け金具や線材保持部材等を特別に設ける必要がなく、装置の構成部品が少なくなり、コストが低下するとともに動作調整も容易になる。
【００１６】
更に、供給ユニットは線材２を前方に送る時にこれを把持して前進し、後退する時は線材２を解放して後退する構成の送り部５と線材２が移動する時は解放状態で、送り部５が後退する時は把持する構成の保持部６とから構成され線材２の供給作用を行うだけなので、従来のように圧造時に保持するための大きな保持力が不要になり、大きな強度も必要ない。しかも、切り駒と供給ユニットはその前後動可能範囲が前記パンチ部材２１と支持駒２０とを結ぶ延長線と切り駒１０の中心が支持駒２０の外周から外れない位置までの間とした、最小限の移動範囲となることから、サイクルタイムが減少し、多量生産にも好適である。その上、従来のように軟質材だけでなく、鉄鋼材のような硬質材の圧造成形にも使用でき且つ頭径に比べて脚部の長い部品の圧造にも好適である等の特有の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す正面図である。
【図２】圧造作用状態を示す正面図である。
【図３】被加工材の排出状態を示す正面図である。
【図４】従来例の動作状態を示す正面図である。
【図５】従来例の切断状態を示す正面図である。
【図６】もう一つの従来例を示す要部断面正面図である。
【符号の説明】
１  線材矯正部
２  線材
３  ローラ
４  供給ユニット
５  送り部
６  保持部
７  移動部材
１０  切り駒
１１  貫通穴
１２  受け面
２０  支持駒
２１  パンチ部材
２２  成形穴
３０  素材
３１  頭部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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