(57)【要約】【課題】元管の穿孔時にそこから切り取られる切片による穿孔穴の閉塞を防止することが可能な穿孔用カッターを提供する。【解決手段】樹脂で形成された元管１０に融着される樹脂製分岐取り出し継手１の穿孔管部４に回転可能に収容され、元管１０の外周面側部を下から上に向って穿孔する円筒状の切刃７ｃとその端部に形成され、外周に切刃７ｃより大径の第１ねじ部７ｂが形成された基部７ａを有する穿孔カッター７と、基部７ａから切刃７ｃの端面７ｄの手前まで突出する、先端に元管１０に食い込む大きさの外径を有する第２ねじ部７１ｃが形成されたねじシャフト７１を備え、第２ねじ部７１ｃは、第１ねじ部７ｂと同一の巻き上がり方向と同一のピッチを有する。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂で形成された元管に融着される樹脂製分岐取り出し継手の穿孔管部に回転可能に収容され、前記元管の外周面側部を穿孔する円筒状の切刃とその端部に形成され、外周に前記切刃より大径の第１ねじ部が形成された基部を有するカッター部と、前記基部から前記切刃の端面の手前まで伸長する、先端に前記元管に食い込む大きさの外径を有する第２ねじ部が形成されたシャフト部を備え、前記第２ねじ部は、前記第１ねじ部と同一の巻き上がり方向と同一のピッチを有することを特徴とする穿孔用カッター。
【請求項２】
前記シャフト部の端面にカッターを駆動する部材の先端を係止する穴部を有することを特徴とする請求項１記載の穿孔用カッター。
【請求項３】
前記切刃部材は鋼材で形成され、前記切刃の刃先部はＨＲＣ４０〜５０の硬度を有することを特徴とする請求項１記載の穿孔用カッター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばガスが流動する樹脂製元管からそれと略同径の樹脂製分岐管を取り出すために分岐取り出し用継手に組み込まれる穿孔用カッターに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガス配管等において、地中に埋設され、ガスが流動した状態の樹脂製元管から樹脂製分岐管を簡単に取り出せるようにするために、例えばサドル型継手を元管に装着し、元管の外周面側部に上下方向に穿孔した穴から水平方向に分岐取り出しすることが行われている（特許文献１参照）。すなわちサドル部の側部に内周面にめねじが形成された筒体（穿孔管部）を設け、そのめねじと螺合するおねじを有しかつその下部に鋸歯状の切刃を有するホルソーを内装したサドル型継手を準備し、樹脂製元管の外周面にサドル型継手を融着した後、このホルソーを操作具で回転させることにより、樹脂製元管の外周面の側部をホルソーで切欠いて埋設元管に対して上下方向から穿孔することにより、樹脂製元管と樹脂製分岐管を連通させた構造とするものである。上記サドル型継手により、樹脂製元管に対してそれと略同等の大きさの樹脂製分岐管を接続し、大流量の分岐取り出しを行うことが要求されている。このように大流量の分岐取り出しを行う場合、大口径かつ全長の長いホルソーを使用するので、筒部を含めて全体が大きくなり、また各部の肉厚を厚くすることが必要となる。そこで上記サドル型継手の構造を変えて、元管の分岐管受容部と対向する部位を穿孔するカッターが収容される穿孔管部を、この部位よりも下方に形成することが考えられる。このようなサドル型継手を使用することにより、サドル部から突出する部分の高さを抑えることができる。そのため、元管が浅く埋設された状態で、分岐取り出し配管を行うことが可能となる。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−１５９６８３号公報（第２頁、図８）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしカッターを収容する穿孔管部をサドル型継手の下部に形成すると、樹脂製元管の外周面の側部をカッターで切欠いて穿孔する時に、元管の一部が切り取られて、その切片が穿孔部を塞いでしまうという問題がある。
【０００５】
従って本発明の目的は、従来のカッターの問題点を解決し、元管の穿孔時にそこから切り取られる切片で穿孔部が閉塞されるのを防止することが可能な穿孔用カッターを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の穿孔用カッターは、樹脂で形成された元管に融着される樹脂製分岐取り出し継手の穿孔管部に回転可能に収容され、前記元管の外周面側部を例えば下から上に向って穿孔する円筒状の切刃とその端部に形成され、外周に前記切刃より大径の第１ねじ部が形成された基部を有するカッター部と、前記基部から前記切刃の端面の手前まで伸長する、先端に前記元管に食い込む大きさの外径を有する第２ねじ部が形成されたシャフト部を備え、前記第２ねじ部は、前記第１ねじ部と同一の巻き上がり方向と同一のピッチを有することを特徴とするものである。
前記穿孔用カッターにおいて、前記シャフト部の端面にカッターを駆動する部材の先端を係止する穴部を有することが好ましい。
前記穿孔用カッターにおいて、前記切刃部は鋼材で形成され、前記切刃の刃先部はＨＲＣ４０〜５０の硬度を有することが好ましい。
【０００７】
本発明によれば、元管の外周面側部を例えば下から上に向って穿孔する際に、元管から切り取られる切片に、前記第２ねじ部が食い込み、切片がカッターに保持された状態でカッターが穿孔管部に戻るので、切片で穿孔穴が閉塞されるのを防止することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の詳細を図面に基づいて説明する。図１は本発明の実施の形態に係わる穿孔用カッターを収容した分岐取り出し継手の断面図、図２は図１をＡ方向から見た矢視図、図３は図１の穿孔カッターを示す拡大断面図、図４は図１に示す分岐取り出し継手を元管に装着する工程を示す側面図である。
【０００９】
図１及び図２において、１は、地中に埋設された元管１０（図１に破線で示す）の側部に装着される分岐取り出し用継手（以下分岐継手という）である。分岐継手１は、元管１０と同一又は同系統の樹脂（例えばポリエチレン）で形成され、内周面が元管１０の外周面に密着するような曲率半径を有する、Ｃ字型の断面形状をもつサドル部材２と、元管１０の軸心Ｘと直交する軸心Ｚをもち、分岐管（不図示）が接続される分岐管受容部３と、元管１０の穿孔手段が収容される穿孔管部４と、穿孔管部４の軸心Ｙと同軸に形成された上側管部５を有する。サドル部材２は、円弧状の断面形状を有する基体部２１とその両端部において半径方向に突出する脚部２３と基体部２１の内脚部２３よりの部分の肉厚を他の部分の肉厚よりも薄くした薄肉部２２を含む。穿孔管部４の内部には、ねじシャフト７１を内蔵する穿孔カッター７がねじ込まれ、また穿孔管部４の下端部には、例えばキャップ４１がバット融着により融着されて、下端面が密閉されている。上側管部５には、ねじシャフト７１に係合される駆動シャフト（不図示）を案内するリング状のガイド部材８が内装されかつ上端面がねじキャップ９で密閉されている。サドル部材２の端部２４は、その内周面近傍に埋設された電熱線６と、電熱線６に給電するためのコネクターピン２５と、融着完了を表示するためのインジケータリング２６を含む（図２参照）。
【００１０】
図３に示すように、穿孔カッター７は、外周におねじ部（以下第１ねじ部という）７ｂが形成された円環状の基部７ａとそこから軸方向に延出する切刃７ｃを有し、円環状の基部７ａには、ねじシャフト７１が融着されている。第１ねじ部７ｂは、切刃７ｃより大径で、穿孔管部４の内周面に螺合される。ねじシャフト７１は、基部７ａの内周側にねじ込まれる頭部７１ａと、先端部におねじ部（以下第２ねじ部という）７１ｃが形成されかつ端面７１ｄに穴部７１ｅが形成された軸部７１ｂを有する。第２ねじ部７１ｃは、元管１０に食い込むような寸法の外径を有すると共に、第１ねじ部７１ｂと同一の巻き上げ方向（例えば左ねじ）と同一のピッチを有する。穿孔カッター７及びねじシャフト７１は、元管１０に容易に穿孔できるようにするために、鉄鋼材料（例えばＳ４５Ｃ）で形成され、かつ切刃７ｃの少なくとも先端部（約５ｍｍ以上）はＨＲＣ４０〜５０の硬さを有することが好ましい。
【００１１】
分岐継手１によれば、例えば次に示すような手順で分岐管の取り出しを行うことができる。図４に示すように元管１０の側方に、分岐継手１を、脚部２３の端面２３ａが元管１０の外周面に当接するように配置し、例えば脚部２３にフック１１を係止し、このフック１１を図示矢印Ｂ方向に引っ張ることにより、分岐継手２を元管１０に向って押し込む。次いで、図１に示すようにサドル部２１が元管１０に密着した後、コネクターピン２５（図２参照）に電源（不図示）を接続して電熱線６に通電することにより分岐継手１を元管１０に融着固定する。融着が完了すると、インジケータ２６（図２参照）が上昇して、これを目視で確認することができる。その後分岐管（不図示）が分岐管受容部３に接続される。しかる後、穿孔カッター７を回転させることにより、穿孔カッター７を引き上げて元管１０に穿孔し、穿孔後穿孔カッター７を上記と反対方向に回転させてカッター７を元の位置に戻した後、上側管部５の上端面にキャップ９を被せて密閉する。
【００１２】
穿孔カッター７による穿孔作業の詳細を図１及び図３により説明する。ガイド部材８のガイド穴８１（図１参照）から駆動シャフト（不図示）を差し込み、ねじシャフト７１の穴部７１ｅに駆動シャフト（不図示）の先端（例えば６角形の断面形状を有する）を係止し、穿孔カッター７を回転させることにより、カッター７を引き上げて元管１０に穿孔する。この穿孔過程において、図３に示すように切刃７ｃが図示１点鎖線で示す位置まで上昇すると、元管１０の側部は高さｈで示す範囲が切り欠かれて、すなわち切片１０ａが切り取られて略円形の開口（不図示）が穿孔される。この時ねじシャフト７１は図示２点鎖線で示す位置に至るので、第２ねじ部７１ｃは切片１１に食い込み、切片１０ａは、穿孔カッター７で保持される。従って穿孔後、穿孔カッター７を上記と反対方向に回転させて穿孔カッター７を元の位置に戻すと、切片１０ａは破線で示す位置まで下降するので、元管１０から分離した切片１０ａが上記開口を塞ぐのを防止することができる。
【００１３】
【発明の効果】
以上に記述の如く本発明によれば、元管の外周面側部を下から上に向って穿孔する際に、元管から切り取られる切片に、穿孔カッターの内部に設けられた第２ねじ部が食い込むので、切片で穿孔穴が閉塞されるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係わる穿孔用カッターを備えた分岐取り出し用継手の断面図である。
【図２】図１をＡ方向から見た矢視図である。
【図３】図１の穿孔用カッターの拡大断面図である。
【図４】図１に示す分岐取り出し用継手を元管に装着する工程を示す側面図である。
【符号の説明】
１：分岐取り出し用継手
２：サドル部
２１：基体部
２２：薄肉部
２３：脚部
２４：端部
２５：コネクターピン
２６：インジケータ
３：分岐管受容部
４：穿孔管部
４１：キャップ
５：上側管部
６：電熱線
７：穿孔カッター
７ａ：基部
７ｂ：第１ねじ部
７ｃ：切刃
７１：ねじシャフト
７１ａ：頭部
７１ｂ：軸部
７１ｃ：第２ねじ部
７１ｄ：端面
７１ｅ：穴部
８：ガイド部材
８１：ガイド穴
９：ねじキャップ
１０：元管
１０ａ：切片
１１：フック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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