(57)【要約】【課題】維持管理が容易で、電力量を抑えた省エネ運転が可能なコンポスト装置を提供する。【解決手段】汚泥を乾燥処理する乾燥槽（２０）と、乾燥処理した汚泥を発酵処理する発酵槽（１０）と、湿度を調節するための調湿機（３０）とからなり、調湿機（３０）の湿度を調節するための媒体を水とすることで維持管理が容易となる。乾燥槽（２０）および発酵槽（１０）が一体に形成されて、全体的に除湿可能であることが望ましい。さらに、発酵槽（１０）が乾燥槽（２０）の下に配置され、乾燥槽（２０）と発酵槽（１０）の間に分離板（２７）とダストコンベア（２６）を設け、乾燥槽の汚泥水除去と、発酵槽の汚泥の湿潤状態の保持の両方を可能とすることが望ましい。乾燥槽（２０）にネットコンベア（２２）、（２４）を設け、該ネットコンベアの落下端に小径ローラを設け、汚泥の剥離を良好とすることが望ましい。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥処理する乾燥槽と、発酵処理する発酵槽と、湿度を調節する調湿機とからなるコンポスト装置において、前記調湿機の媒体を水とすることを特徴とするコンポスト装置。
【請求項２】
前記乾燥槽および前記発酵槽が一体に形成されることを特徴とする請求項１に記載のコンポスト装置。
【請求項３】
前記乾燥槽および前記調湿機が一体に形成されることを特徴とする請求項１に記載のコンポスト装置。
【請求項４】
前記乾燥槽、前記発酵槽および前記調湿機が一体に形成されることを特徴とする請求項１に記載のコンポスト装置。
【請求項５】
発酵槽が乾燥槽の下に配置され、前記乾燥槽と前記発酵槽の間に分離板とダストコンベアを設けたことを特徴とする請求項２または４に記載のコンポスト装置。
【請求項６】
前記乾燥槽にネットコンベアを設け、該ネットコンベアの落下端に小径ローラを設けたことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のコンポスト装置。
【請求項７】
前記調湿機に除湿水量測定器を備えることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のコンポスト装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、汚泥を効率的にコンポスト化するコンポスト装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、特開平９―２８５７７６号公報に記載されているように、有機廃棄物処理装置は、処理槽内又は槽外に、液化冷媒（圧縮機・凝縮器・膨張弁を備えたいわゆる冷凍機の高圧側で液化した冷媒）を用いた熱交換手段を設け、発酵乾燥処理の過程で発生する水蒸気を槽内で凝縮して、処理槽外に排水するように構成している。それゆえ、例えば代替フロンのような冷媒と、処理槽内空気とを、熱交換手段を介して直接熱交換するので、配管または熱交換器の破損が生じたとき、全ての冷媒を交換する必要があり、維持管理上、特殊技術者が必要であって、問題となっていた。
【０００３】
また、乾燥工程と発酵工程に仕切板がなく、乾燥工程の目的である汚泥水分除去と、発酵工程の目的である汚泥湿潤保持の矛盾が、それぞれの工程の処理を困難にしていた。
【０００４】
また、乾燥コンベア（ネットコンベア）をチェーン駆動としていたため、汚泥が落下する剥離部が大口径になり、汚泥の剥離性に問題があった。
【０００５】
また、除湿水量を測定しておらず、乾燥の度合いを把握するためには、乾燥汚泥の含水率を測定していたが、サンプリング、分析に時間がかかり、その時点での乾燥汚泥含水率の予測が容易にできなかった。それゆえ、フィードバックのために、除湿水量が把握されておらず、処理槽の送風量の可変、循環ファンの台数の決定ができていなかった。
【０００６】
また、汚泥、厨芥、生ごみ等の水分を低下するために、処理槽内の空気を、処理槽と熱交換手段の間に循環させて、除湿および乾燥を行っている。乾燥が次第に進んで、細粒化、微粉末化した処理物は、乾燥して軽くなり、処理槽と熱交換手段の間を循環する空気と共に、処理槽内を浮遊し、処理槽吸込口のフィルターの網目を閉塞する不都合が発生していた。
【０００７】
また、乾燥汚泥のサンプリングは点検口から直接サンプリングしており、臭気の飛散、粉塵の飛散などが生じ、作業環境を悪化させていた。
【０００８】
【特許公報１】
特開平９―２８５７７６号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、維持管理が容易で、電力量を抑えた省エネ運転が可能なコンポスト装置を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明のコンポスト装置は、乾燥処理する乾燥槽と、発酵処理する発酵槽と、湿度を調節する調湿機とからなるコンポスト装置において、前記調湿機の媒体を水とする。
【００１１】
前記乾燥槽および前記発酵槽が一体に形成される。
【００１２】
あるいは、前記乾燥槽および前記調湿機が一体に形成される。
【００１３】
あるいは、前記乾燥槽、前記発酵槽および前記調湿機が一体に形成される。
【００１４】
さらに、発酵槽が乾燥槽の下に配置され、前記乾燥槽と前記発酵槽の間に分離板とダストコンベアを設けることが望ましい。
【００１５】
前記乾燥槽にネットコンベアを設け、該ネットコンベアの落下端に小径ローラを設けることが望ましい。
【００１６】
前記調湿機に除湿水量測定器を備えることが望ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図面を参照して、説明する。
【００１８】
図１は、本発明のコンポスト装置の一実施例を構成図で示した。
【００１９】
本発明のコンポスト装置は、乾燥槽（２０）と発酵槽（１０）と調湿機（３０）とからなる。
【００２０】
乾燥槽（２０）は、投入される汚泥を成型する投入ホッパ（２１）と、２段のネットコンベア（２２）、（２４）と、その間で汚泥を粉砕する成形ホッパ（２３）と、効率よく汚泥を乾燥させる循環ファン（２５）とからなる。
【００２１】
なお、図８に示すように、投入ホッパにブリッジ防止壁を備えると、拡散スクリューの末端に押し固まる汚泥をひっくり返す作用をする。汚泥の流動性を向上させ、汚泥の溜まりや付着を制御して、ローラーに均等に汚泥を供給できる。さらに、拡散スクリューを設け、正転および逆転の交互運転をすることで、より安定した汚泥の供給が可能である。また、超音波レベル計を投入ホッパに備え、レベルによるＯＮ−ＯＦＦ運転を行えるようにすれば、汚泥の供給が自動で確実に運転することが可能となる。あるいは、投入ホッパが乾燥槽から抜き出せる構造にすることで、維持管理がより容易となる。なお、ブリッジ防止壁は拡散スクリューの両端に設ける。また、ブリッジ防止壁の傾きの角度は１０〜４０度がよく、傾きを中程より変化することも推奨できる。さらに、弧の状態でもよい。ローラーの重なりは０．５〜３．０ｍｍがよい。
【００２２】
図９、１０に示すように、乾燥槽の成形ホッパに破砕歯を設け、かつ、成型ホッパのローラ間の距離は調整できるようにした。それらにより、低含水率の汚泥が投入された場合でも、汚泥の破砕が円滑に行われ、さらにローラー間の距離を調整できるようにしたことで、送り込みの幅を変え、より確実に破砕を行うことができる。ローラーの重なりは、−５．０〜３．０ｍｍがよい。
【００２３】
発酵槽（１０）は、複数の撹拌パドルが撹拌軸の回りに取り付けられた撹拌機（１２）（図２に一部を概略図で示す）と、汚泥が投下される側と反対側で開口可能な汚泥排出口（１５）とからなる。しかし、撹拌軸が自在に回転できるので、汚泥排出口はどの位置からの排出も可能である。
【００２４】
なお、撹拌機は撹拌軸と撹拌パドルと駆動部よりなる。
【００２５】
撹拌軸は、２つの撹拌軸を１組として運転するが、他の撹拌軸と独立して、正回転および逆回転が可能で、従って連続処理およびバッチ処理のいずれかの運転が可能となる。すなわち、発酵期間内に、撹拌回数、撹拌の向きを任意に変えることが可能となる。また、撹拌パドルの軌道の一部を交差させて、交差部における剪断効果を得ることができる。さらに、撹拌パドルの取付角度を進行方向から０度〜１５度傾けることで発酵槽の幅方向の混合が良好となる。
【００２６】
調湿機（３０）は、温水タンク（３３ａ）と、冷水タンク（３４ａ）と、チラーユニット（３６）と、装置内の空気中の蒸気を凝縮するための熱交換手段（３３ｂ）、（３４ｂ）と、配管と、送風機（３１）と、洗浄器（図示略）と、フィルター（３２）と、除湿水量測定器（３５）とからなる。なお、チラーユニット（３６）は、温水および冷水が安定的に得られるなら、設置しなくても良い。この場合は、温水タンク（３３ａ）および冷水タンク（３４ａ）も必要がない。
【００２７】
以上のように、乾燥槽（２０）と発酵槽（１０）が一体となっており、それに調湿機（３０）が太く連通している場合、あるいは乾燥槽（２０）と調湿機（３０）が一体となっており、それに発酵槽（１０）が太く連通している場合、乾燥槽（２０）と発酵槽（１０）と調湿機（３０）が独立しているがそれぞれが太く連通している場合、乾燥槽（２０）と発酵槽（１０）と調湿機（３０）が一体となった場合のコンポスト装置のいずれでもよい。
【００２８】
本明細書において、太く連通しているとは、それぞれの雰囲気が十分に均一になる程度に循環可能な状態を言う。
【００２９】
調湿機（３０）の設置は、乾燥槽（２０）と連通しているが、乾燥槽（２０）と発酵槽（１０）とは、可動する仕切や、太く連通していることで、間接的には発酵槽（１０）からの水分も除湿可能な構造である。
【００３０】
図３に、調湿機の動作を機能図で示した。
【００３１】
調湿機（３０）の媒体に水を使用し、市販のチラーユニット（冷凍機）によって温水および冷水を作り、熱交換器で乾燥槽内の腐食ガスの熱交換を行うので、本発明では、腐食性ガスと接触する熱交換器内の配管の腐食による破損等の問題発生時でも、維持管理が容易となった。また、温水を得るのに、焼却炉廃熱を使ったり、冷水を得るのに、下水処理水等の熱の再利用が容易に行えて、電力量を抑えた省エネ運転が可能となる。
【００３２】
発酵槽（１０）の調湿は、従来、発酵槽（１０）の換気によって行っていたが、この場合、排気ガスを脱臭する必要が生じていた。本発明では、調湿機（３０）が、乾燥槽（２０）に一体または連通し、発酵槽（１０）と乾燥槽（２０）とが一体または連通しているので、調湿機（３０）で、発酵槽（１０）の調湿が、乾燥槽（２０）の調湿と一緒に処理をすることができる。従って、調湿機（３０）のみで、装置全体の除湿が可能なので、脱臭設備を調湿機（３０）以外に別途設置せずに済み、省エネルギーや、低コストとなる。
【００３３】
従来は、乾燥槽（２０）と発酵槽（１０）が一体の場合に、乾燥槽（２０）と発酵槽（１０）の間に仕切板がなく、乾燥工程の目的である汚泥水分除去と、発酵工程の目的である汚泥湿潤保持の矛盾が、それぞれの工程の処理を困難にしていた。そこで、乾燥槽（２０）と発酵槽（１０）の間に、分離板（２７）を設け、発酵槽（１０）内の汚泥を湿潤状態に保持することと、乾燥槽（２０）内の汚泥の水分を除去することとの両立を可能とした。さらに、分離板（２７）の上に堆積する粉塵を、発酵槽（１０）へかきおとすダストコンベア（２６）を、分離板（２７）の上に設置して、維持管理性を向上させた。ダストコンベア（２６）は、かき落とし部材が分離板（２７）の上をチェーンでモータ動力によりひきずられるように連結されたもので、各かき落とし部材は、剛性を得るように断面略コ字形になっているのが好ましい。
【００３４】
図５に、従来のネットコンベア（Ａ）と、本発明のネットコンベア（Ｂ）とを断面図で示した。
【００３５】
従来のネットコンベア（５２）は、チェーンをスプロケットで駆動するので剥離部が大口径にならざるを得ず、汚泥の剥離性が悪かったが、本発明の装置は、ネットコンベア（２２）に小口径ローラ（２２ａ）、（２２ｂ）を密着させ、接触面の小口径ローラ（２２ａ）、（２２ｂ）の突起でネットコンベア（２２）を駆動するようにしたので、汚泥（１）の剥離性が向上した。また、特に付着性の高い汚泥（１）の場合は、ネットコンベア（２２）の表面に、テフロン（登録商標）コーティングすることで、さらに剥離性を向上することができた。小径ローラ（２２ａ）、（２２ｂ）の直径は、３０〜８０ｍｍが推奨される。
【００３６】
汚泥（１）のサンプリングは、従来は点検口から直接サンプリングしており、臭気の飛散、粉塵の飛散があり、作業環境を悪化させていたが、乾燥槽（２０）内で、ネットコンベア（２４）から汚泥（１）が落下する位置に、サンプリング器（２９）を構えて差し込めるように、サンプリング用フランジ（２８）を設置した。サンプリング器（２９）は、例えば１分間のような一定時間放置して、サンプリングを行う。このことで、乾燥槽（２０）内の臭気、粉塵を漏らさず、汚泥（１）をサンプリングでき、作業環境が改善できた。
【００３７】
図６に、除湿水量測定器の２例を断面図で示した。
【００３８】
調湿機（３０）からの除湿水（凝縮水）の水量は、従来、測定を行っていなかったが、本発明では、除湿水量測定器を設置した。これにより、除湿水量を把握し、その量に応じて、調湿機（３０）から、乾燥槽（２０）への送風量と、循環ファン（２５）の運転台数、調湿機（３０）の温度、乾燥時間、処理量などを設定する目安とすることができ、自動制御運転が可能となった。
【００３９】
除湿水量の測定方法は、図６（Ａ）に示した鹿威し（ししおどし）タイプと、図６（Ｂ）に示した電磁弁付タンクタイプなどがある。
【００４０】
鹿威し（ししおどし）タイプでは、一定の水量が溜まると重心が移動して、容器（３５ａ）が傾き、ほとんどの水がこぼれ、重心が元に戻ることにより、再び容器（３５ａ）に水が溜まり始める。一回の動作毎に、容器（３５ａ）が、光電スイッチ（３５ｂ）を、動作させることから、除湿水量を測定する。
【００４１】
電磁弁付タンクタイプでは、水位センサ（４５ａ）により、最高水位に達した時点で、入水側の電磁弁を閉じ、排水側の電磁弁を開いて、排水する。一定の水位まで低下したことを水位センサ（４５ａ）が検知したことにより、排水側の電磁弁を閉じて、入水側の電磁弁を開き、再び、水が溜まり始める。この場合は、電磁弁の開閉を数える回路により、除湿水量が測定できる。
【００４２】
さらに、図７に示したようなロールフィルターを、調湿機に設置することで、従来の差込式のフィルターでは手間がかかっていた交換が、本発明により、目詰まりが起きた場合にも容易に取り替えが可能となる。
【００４３】
ロールフィルターは、フィルター（８）が、一方の軸（３２ａ）から繰り出され、他方の軸（３２ｃ）に巻き取られる。それぞれには、邪魔板（３２ｂ）、（３２ｄ）がフィルター（８）のたるみを防止するように抑える。フィルター（８）は、循環する空気中の粉塵（９）を捕らえるので、一定の通風後に、新しい部分が表れるように、自動または手動でフィルター（８）を送り出せばよい。
【００４４】
【実施例１】
図１に示したコンポスト装置により、コンポスト処理を行った。本実施例では、乾燥槽（２０）と発酵槽（１０）とが一体となっており、調湿機（３０）とは太く連通する。また、分離板（２７）およびダストコンベア（２６）を設けた。
【００４５】
除湿機の熱源は、温冷水式のチラーユニット（３６）である。このチラーユニット（３６）によって、熱交換器内の配管が腐食性ガスにより破損した場合でも、熱交換器内の配管の補修に多大な労力を使用することはなくなった。
【００４６】
また、図３に示すように、炭化炉からの廃熱を用いて温水を作り、下水処理水を利用して冷水を作り、調湿機（３０）に用いた。これにより、省エネルギー運転が可能となった。なお、炭化炉の運転時期が一定でない場合のために、チラーユニット（３６）を設けておくことが推奨される。
【００４７】
以上の結果、含水率７５％の脱水汚泥１．５ｔ／日が、含水率が平均３０％のコンポスト０．５ｔ／日として３０日で得られた。
【００４８】
なお、図２に撹拌機の一部を概略図で示す。発酵槽の撹拌パドルを１ユニット毎、すなわち発酵槽の２槽を１組として、正回転および逆回転が可能な構造とした。それゆえ、撹拌軸の２軸が１ユニットとなって、流れとは独立して切り返しができるので、効率的な発酵ができる。さらに、１ユニットの発酵槽の撹拌パドルの軌道を重複させることで、重複部における剪断効果によって発酵槽内容物の破砕が行われるようにした。
【００４９】
【実施例２】
乾燥槽（２０）と調湿機（３０）とが一体となって、発酵槽（１０）とは太く連通したコンポスト装置（図示略）を用いた以外は、実施例１と同様の条件で、コンポスト処理を実施したところ、良好なコンポストが得られた。
【００５０】
【実施例３】
乾燥槽（２０）、調湿機（３０）、および発酵槽（１０）が一体となったコンポスト装置（図示略）を用いた以外は、実施例１と同様の条件で、コンポスト処理を実施したところ、良好なコンポストが得られた。
【００５１】
【実施例４】
実施例１と同様のコンポスト装置と、同様の条件に加えて、分離板（２７）とダストコンベア（２６）を設置し、ダストコンベア（２６）を駆動して分離板（２７）の上のダストのかき取り処理を行った。
【００５２】
乾燥槽（２０）と発酵槽（１０）との間に、分離板（２７）とダストコンベア（２６）を設けることにより、発酵槽（１０）内の処理過程で放出される除湿水量が変化した。なお、本実施例は、バッチ運転で行った。
【００５３】
測定結果を、図４に示す。
【００５４】
発酵槽（１０）に、含水率３５％程度の乾燥汚泥を投入後、発酵温度６０℃程度の状態で撹拌し、その後の経過時間と除湿水量の変化を測定した。分離板（２７）の無い実施例１（●）では、発酵槽撹拌後、１０〜３０分で、除湿水量がピークとなっていて、分離板（２７）の有る実施例４（▲）の場合に対して、５倍以上となった。また、これ以外の時間帯でも、３倍程度であった。このことから、分離板（２７）が有ると除湿水量が少なく、発酵槽（１０）からの乾燥を防ぐことができ、分離板（２７）の有効性が確認された。
【００５５】
また、別途、行った発酵槽堆積汚泥の表面の含水率の経時変化の測定結果で、分離板（２７）無しの場合では、汚泥表面が過乾燥となる傾向が確認された。従って、乾燥槽（２０）と発酵槽（１０）との間に、分離板（２７）とダストコンベア（２６）を設置することで、発酵槽（１０）内の汚泥の表面から、多量の水分が放出されるのを防ぐことができることがわかる。すなわち、分離板（２７）を設けることで、調湿機（３０）での除湿水量が、発酵槽（１０）と乾燥槽（２０）で別々に調整できるので、発酵槽（１０）の過乾燥と、乾燥槽（２０）の効率低下を避けることができる。
【００５６】
【実施例５】
図５に、従来のネットコンベア（５２）と、小径ローラを用いた場合のネットコンベア（２２）の断面を示す。本実施例では、乾燥槽（２０）に設置したネットコンベア（２２）の効果を確認した。
【００５７】
従来、乾燥槽（２０）のネットコンベア（５２）は、チェーンをスプロケットで駆動するので、剥離部が大口径にならざるを得ず、剥離部で汚泥（１）とネットコンベア（５２）の接触面積が大きいままで、汚泥（１）の自重ではネットコンベア（５２）から剥離しにくく、落下しにくい。本発明では、ネットコンベア（２２）に、小口径ローラ（２２ａ）、（２２ｂ）を密着させ、接触面の小口径ローラ（２２ａ）、（２２ｂ）の突起で、ネットコンベア（２２）を駆動するようにしたので、汚泥（１）とネットコンベア（２２）の接触面積が小さくなり、汚泥（１）が自重だけで、ネットコンベア（２２）から剥離し、落下し易くなった。これにより、ネットコンベア（２２）に汚泥（１）が付着したまま戻ってしまうことがなくなり、乾燥効率も向上した。
【００５８】
なお、ネットコンベア（２２）にはＳＵＳを用いるが、付着性の高い汚泥（１）の場合は、テフロン（登録商標）加工したネットコンベア（２２）を用いることで、汚泥（１）との摩擦が少なくなり、より一層の剥離効果がある。
【００５９】
【実施例６】
図６に、除湿水量測定器の２例を断面図で示した。本実施例では、除湿水量測定器の効果を示す。
【００６０】
従来、除湿水量を測定しておらず、乾燥の度合いを把握するためには、乾燥汚泥の含水率を測定していたが、サンプリングおよび分析に時間がかかり、その時点での乾燥汚泥含水率の予測が容易にできなかった。
【００６１】
図６（Ａ）に示した鹿威し（ししおどし）タイプと、図６（Ｂ）に示した電磁弁付タンクタイプとのいずれでも、その時点での除湿水量を迅速に把握でき、また、その時点での乾燥汚泥含水率の予測が容易に行うことができた。
【００６２】
従って、乾燥汚泥の含水率を実際に測ることなしに、乾燥汚泥含水率が予測できるため、運転条件（送風量、循環ファンの運転台数、調湿機の温度、乾燥時間、処理量）の調整が、時間差無くできた。また、除湿水量を一定にする運転も、除湿水量の変化を測定することで、送風量、循環ファンの台数を制御することにより可能となった。
【００６３】
本実施例では、本発明のコンポスト装置の乾燥槽に、脱水汚泥を１．６５ｔ  ／日、脱水汚泥の含水率７５％を投入し、発酵槽で炭化物１００ｋｇ／日、含水率１０％を投入した。除湿水量測定器は、図６（Ａ）に示した鹿威し（ししおどし）タイプを使用し、容器（３５ａ）の容量が１Ｌで、１日に９７０回の動作を確認したので、約１ｍ３の除湿水量と計測できた。
【００６４】
【実施例７】
図７に、ロールフィルターを断面図で示した。本実施例では、ロールフィルターの効果を示す。
【００６５】
従来の差込式フィルターでは、閉塞しないように、１週間もしくは１０日程度の頻度で清掃が必要であったが、ロールフィルターの場合、ロール状のフィルター（８）を巻き取ることによって、容易に新しい部分を引き出すことができ、交換頻度は１〜３年と長くなった。
【００６６】
さらに、乾燥槽（２０）と発酵槽（１０）に、図１に示したようなサンプリング器（２９）を備えることによって、乾燥槽（２０）内の臭気の飛散および粉塵の飛散がなく、原料、乾燥汚泥、および発酵汚泥を、サンプリングすることができるようになった。
【００６７】
【発明の効果】
本発明のコンポスト装置は、腐食性ガスと接触する熱交換器の媒体を水として、乾燥槽内の腐食ガスの熱交換を行うので、腐食による配管破損等の問題発生時でも、維持管理が容易となった。また、熱交換のための温水に焼却炉廃熱を使ったり、冷水に下水処理水等の熱の再利用が容易に行え、電力量を抑えた省エネ運転が可能となる。
【００６８】
また、乾燥槽と発酵槽の間に、分離板を設け、発酵槽内の汚泥の湿潤状態の保持と、汚泥水分の除去との両立を可能とした。さらに、分離板上に堆積する粉塵を、発酵槽へかきおとすダストコンベアを、分離板上に設置して、維持管理性を向上させた。なお、乾燥槽と発酵槽が、上下の位置関係で設置されている場合に有効である。
【００６９】
また、乾燥槽内のネットコンベアに、小口径ローラを密着させ、小口径ローラの突起でネットコンベアを駆動するようにしたので、汚泥とネットコンベアの接触面積が小さくなり、汚泥が自重により、ネットコンベアから剥離して落下し易くなった。これにより、ネットコンベアに汚泥が付着して戻ってしまうことがなくなり、乾燥効率も向上した。また、付着性の高い汚泥の場合は、テフロン（登録商標）加工したネットコンベアを用いることで、汚泥との摩擦が少なくなり、より一層の剥離効果がある。
【００７０】
また、除湿水量測定器を設置し、除湿水量を把握することで、乾燥汚泥の含水率を実際に測ることなしに乾燥汚泥含水率が予測できるため、運転条件（送風量、循環ファンの運転台数、調湿機の温度、乾燥時間、処理量）の調整が時間差無くできた。また、除湿水量を一定にする運転も、除湿水量の変化を測定することで、送風量、循環ファンの台数を制御することにより可能となった。さらに、調湿機にロールフィルターを設置することで、従来の差込式のフィルターでは手間がかかっていた交換がほとんど必要なくなり、取り替えが容易となった。
【００７１】
また、発酵槽と乾燥槽とが、一体に形成されるか、または連通していることで、乾燥槽と発酵槽とが、調湿機で一緒に制御をすることができる。さらに、脱臭設備を除湿槽以外に別途設置せずに済むことで、省エネルギーや、低コストとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコンポスト装置の一実施例を示す構成図である。
【図２】撹拌機の一部を示す概略図である。
【図３】調湿機の動作を示した機能図である。
【図４】除湿水量の変化を示す折れ線グラフである。
【図５】従来のネットコンベア（Ａ）と、本発明のネットコンベア（Ｂ）とを示す断面図である。
【図６】除湿水量測定器の２例を示す断面図である。
【図７】ロールフィルターを示す断面図である。
【図８】投入ホッパの断面図である。
【図９】成形ホッパのローラの部分を示す断面図である。
【図１０】成形ホッパの破砕歯の噛み込み状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１  汚泥
８  フィルター
９  粉塵
１０  発酵槽
１２  撹拌機
１３ａ、１３ｂ  撹拌軸
１４ａ、１４ｂ  撹拌パドル
１５  汚泥排出口
２０  乾燥槽
２１  投入ホッパ
２２、２４、５２  ネットコンベア
２３  成形ホッパ
２５  循環ファン
２６  ダストコンベア
２７  分離板
２８  サンプリング用フランジ
２９  サンプリング器
３０  調湿機
３１  送風機
３２  フィルター
３２ａ、３２ｃ  軸
３２ｂ、３２ｄ  邪魔板
３３ａ  温水タンク
３３ｂ、３４ｂ  熱交換器
３４ａ  冷水タンク
３５、４５  除湿水量測定器
３５ａ  容器
３５ｂ  光電スイッチ
３６  チラーユニット
４５ａ  水位センサ
【図１】
2004352553.tif 000003
【図２】
2004352553.tif 000004
【図３】
2004352553.tif 000005
【図４】
2004352553.tif 000006
【図５】
2004352553.tif 000007
【図６】
2004352553.tif 000008
【図７】
2004352553.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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