(57)【要約】【課題】エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムを主成分とし、耐久性に優れたゴム組成物を提供する。【解決手段】下記の成分（Ａ）〜（Ｃ）を含有する高耐久性ゴム組成物。（Ａ）：エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム（Ｂ）：非共役ジエンにケイ素を含有するエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴム（Ｃ）：補強剤上記のゴム組成物を加硫して得られる高耐久性加硫ゴム。エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム中のエチレン／α−オレフィンの重量比は８０／２０〜４０／６０が好ましく、更に好ましくは６５／３５〜４５／５５である。エチレン比率が過大であると、ゴム組成物の耐寒性が非常に悪化するために、常温でのゴム性能が冬季あるいは寒冷地において発揮されず、不適当なものとなる場合がある。一方、エチレン比率が過小であると耐久性が劣り、不適当なものとなる場合がある。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の成分（Ａ）〜（Ｃ）を含有する高耐久性ゴム組成物。
（Ａ）：エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム
（Ｂ）：非共役ジエンにケイ素を含有するエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴム
（Ｃ）：補強剤
【請求項２】
請求項１のゴム組成物を加硫して得られる高耐久性加硫ゴム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム組成物に関するものである。更に詳しくは、本発明は、耐久性に優れたエチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、自動車やオートバイ等の交通手段、さらには産業機械、ＯＡ機器、家庭電気機器等においては、騒音や振動を防止するために多種多様のゴム材料が使用されている。特に、自動車分野においては、近年、エンジンの高性能化、低ボンネット化、騒音規制対策に伴い、耐熱性ならびに耐久性に優れ、かつ騒音や振動を防止できるゴム材料に対する要求が強まっている。
【０００３】
かかるゴム材料が具備すべき特性としては、▲１▼耐熱性に優れること。▲２▼長期間の繰り返し外力に対する耐久性に優れること。などがあげられる。
【０００４】
その他、引張強度や圧縮永久歪などの静的なゴム特性においても、通常のゴムに比べて劣らないことも、もちろん重要である。
【０００５】
従来のゴム材料としては、主として、天然ゴム（ＮＲ）、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）などの高不飽和ゴムが使用されている。それは、ＮＲやＳＢＲなどの高不飽和ゴムは、低不飽和ゴムに比べて耐久性に優れるという長所を有することによるのであるが、一方、これらの不飽和ゴムは、例えば、エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムの一つであるエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムのような低不飽和ゴムに比べて、耐熱性に劣ることが知られており、そのため、高不飽和ゴムの使用は比較的低温での使用に限られる傾向にあった（たとえば、特許文献１参照）。
【０００６】
逆に、エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムなどの低不飽和ゴムは、優れた耐熱性は示すが、長期間の繰り返し外力に対する耐久性に劣るという欠点を有する。エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムにおいて、この耐久性を改良するためには、▲１▼より高分子量のエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムを用いる。▲２▼ゴム中のエチレン含有量を高くする。▲３▼ゴム組成物に使用されるカーボンブラックのストラクチャーを高くして補強性を上げる。などが一般によく知られている。
【０００７】
ここで、分子量の指標として、一般にムーニー粘度（ここではＭＬ１＋４  １２１℃の測定値で示す）が用いられるが、耐久性を必要とする用途ではムーニー粘度が１００以上の高分子量のエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムが使用されてきたことは公知である。しかし、高不飽和ゴムに比べると耐久性の点ではまだ不十分であった。
【０００８】
そこで更に、高分子量で高エチレン含量のエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムが用いられる場合、この具体例としてはゴム成分中のエチレン／α−オレフィンの重量比が８５／１５以上のものがあげられる。しかし、このようなエチレン含有量の高いエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムを配合すると、耐久性は改良されるものの、ゴム組成物の耐寒性が非常に悪化するために、常温でのゴム性能が冬季あるいは寒冷地において発揮されないという問題が発生した。
【０００９】
また、配合面からは使用するカーボンブラックのストラクチャーを高くすることよって、耐久性が改良されることはよく知られているが、この際にはゴム組成物の混練加工性が悪化するという欠点があった。
【００１０】
【特許文献１】
特開平３−２２７３４３号公報（第２頁）
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
かかる状況の下、本発明が解決しようとする課題は、エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムを主成分とし、耐久性に優れたゴム組成物を提供する点に存する。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記の課題を解決すべく鋭意検討の結果、本発明に到達した。すなわち、本発明のうち第一の発明は、下記の成分（Ａ）〜（Ｃ）を含有する高耐久性ゴム組成物に係るものである。
（Ａ）：エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム
（Ｂ）：非共役ジエンにケイ素を含有するエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴム
（Ｃ）：補強剤
また、本発明のうち第二の発明は、上記のゴム組成物を加硫して得られる高耐久性加硫ゴムに係るものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム中のα−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセンなどがあげられ、なかでもプロピレン及び１−ブテンが好ましい。
【００１４】
エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム中のエチレン／α−オレフィンの重量比は８０／２０〜４０／６０が好ましく、更に好ましくは６５／３５〜４５／５５である。エチレン比率が過大であると、ゴム組成物の耐寒性が非常に悪化するために、常温でのゴム性能が冬季あるいは寒冷地において発揮されず、不適当なものとなる場合がある。一方、エチレン比率が過小であると耐久性が劣り、不適当なものとなる場合がある。
【００１５】
エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム中のムーニー粘度（ＭＬ１＋４  １００℃）は５０以上が好ましく、更に好ましくは１００以上である。ムーニー粘度が５０未満では耐久性が非常に劣り、不適当なものとなる場合がある。
【００１６】
エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム中の非共役ジエンにおけるジエンとは、ジエンの他にトリエン以上のポリエンを含む用語であり、たとえば、１，４−ヘキサジエン、１，６−オクタジエン、２−メチル−１，５−ヘキサジエン、６−メチル−１，５−ヘプタジエン、７−メチル−１，６−オクタジエンなどのような鎖状非共役ジエン；シクロヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、メチルテトラインデン、５−ビニルノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、６−クロロメチル−５−イソプロペニル−２−ノルボルネンのような環状非共役ジエン；２，３−ジイソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−エチリデン−３−イソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−プロペニル−２，２−ノルボルナジエン、１，３，７−オクタトリエン、１，４，９−デカトリエンのようなトリエンがあげられ、その一種を単独で使用してもよく、又は二種以上を併用してもよい。なお、５−エチリデン−２−ノルボルネン及び／又はジシクロペンタジエンが好ましい。更に、５−ビニル−２−ノルボルネン、５−（２−プロペニル）−２−ノルボルネン、５−（３−ブテニル）−２−ノルボルネン、５−（４−ペンテニル）−２−ノルボルネン、５−（５−ヘキセニル）−２−ノルボルネン、５−（５−ヘプテニル）−２−ノルボルネン、５−（７−オクテニル）−２−ノルボルネン、５−メチレン−２−ノルボルネン、６，１０−ジメチル−１，５，９−ウンデカトリエン、５，９−ジメチル−１，４，８−デカトリエン、４−エチリデン−８−メチル−１，７−ノナジエン、１３−エチル−９−メチル−１，９，１２−ペンタデカトリエン、５，９，１３−トリメチル−１，４，８，１２−テトラデカジエン、８，１４，１６−トリメチル−１，７，１４−ヘキサデカトリエン、４−エチリデン−１２−メチル−１，１１−ペンタデカジエンを例示することができる。
【００１７】
エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム中の非共役ジエンの含有量は、ヨウ素価で８〜３６が好ましく、更に好ましくは１０〜３０である。ヨウ素価が過小であると、十分な架橋密度が得られないために耐久性が劣り、不適当なものとなる場合がある。逆に、ヨウ素価が過大であると引張強度が低くなり、不適当なものとなる場合がある。
【００１８】
本発明に使用されるエチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム成分としては、単独で、又は２種類以上をブレンドして上記のエチレン／α−オレフィン比、ムーニー粘度、非共役ジエン含有量になるものが用いられる。また、本発明のエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体として、伸展油を含有する油展ゴムを用いてもよい。
【００１９】
本発明に使用される非共役ジエンにケイ素を含有するエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴム中のα−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセンなどがあげられ、なかでもプロピレン及び１−ブテンが好ましい。
【００２０】
非共役ジエンにケイ素を含有するエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴム中のエチレン／α−オレフィンの重量比は８０／２０〜４０／６０が好ましく、更に好ましくは６５／３５〜４５／５５である。エチレン比率が過大であると、ゴム組成物の耐寒性が非常に悪化するために、常温でのゴム性能が冬季あるいは寒冷地において発揮されず、不適当なものとなる場合がある。一方、エチレン比率が過小であると耐久性が劣り、不適当なものとなる場合がある。
【００２１】
非共役ジエンにケイ素を含有するエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴム中のムーニー粘度（ＭＬ１＋４  １００℃）は２０以上が好ましく、更に好ましくは５０以上である。ムーニー粘度が２０未満では耐久性が非常に劣り、不適当なものとなる場合がある。
【００２２】
非共役ジエンにケイ素を含有するエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴム中の非共役ジエンにおけるジエンとは、ジエンの他にトリエン以上のポリエンを含む用語であり、たとえば、トリエトキシシリルノルボルネン、トリクロロシリルノルボルネン、ジクロロメチルシリルノルボルネン、トリメチルシシリルノルボルネンなどがあげられる。また、上記ジエンに１，４−ヘキサジエン、１，６−オクタジエン、２−メチル−１，５−ヘキサジエン、６−メチル−１，５−ヘプタジエン、７−メチル−１，６−オクタジエンなどのような鎖状非共役ジエン；シクロヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、メチルテトラインデン、５−ビニルノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、６−クロロメチル−５−イソプロペニル−２−ノルボルネンのような環状非共役ジエン；２，３−ジイソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−エチリデン−３−イソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−プロペニル−２，２−ノルボルナジエン、１，３，７−オクタトリエン、１，４，９−デカトリエンのようなトリエンなどを併用してもよい。その一種を単独で使用してもよく、又は二種以上を併用してもよい。更に、上記ジエンに５−ビニル−２−ノルボルネン、５−（２−プロペニル）−２−ノルボルネン、５−（３−ブテニル）−２−ノルボルネン、５−（４−ペンテニル）−２−ノルボルネン、５−（５−ヘキセニル）−２−ノルボルネン、５−（５−ヘプテニル）−２−ノルボルネン、５−（７−オクテニル）−２−ノルボルネン、５−メチレン−２−ノルボルネン、６，１０−ジメチル−１，５，９−ウンデカトリエン、５，９−ジメチル−１，４，８−デカトリエン、４−エチリデン−８−メチル−１，７−ノナジエン、１３−エチル−９−メチル−１，９，１２−ペンタデカトリエン、５，９，１３−トリメチル−１，４，８，１２−テトラデカジエン、８，１４，１６−トリメチル−１，７，１４−ヘキサデカトリエン、４−エチリデン−１２−メチル−１，１１−ペンタデカジエンなどを併用しても良い。ジエンは、その一種類を単独で使用してもよく、または二種類以上を併用してもよい。
【００２３】
非共役ジエンにケイ素を含有するエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴム中の非共役ジエンの含有量は、ヨウ素価で１〜３６が好ましく、更に好ましくは５〜３０である。ヨウ素価が過小であると、十分な架橋密度が得られないために耐久性が劣り、不適当なものとなる場合がある。逆に、ヨウ素価が過大であると引張強度が低くなり、不適当なものとなる場合がある。
【００２４】
本発明に使用される非共役ジエンにケイ素を含有するエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴム成分としては、単独で、又は２種類以上をブレンドして上記のエチレン／α−オレフィン比、ムーニー粘度、非共役ジエン含有量になるものが用いられる。また、本発明の非共役ジエンにケイ素を含有するエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体として、伸展油を含有する油展ゴムを用いてもよい。この非共役ジエンにケイ素を含有するエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムは、成分（Ａ）１００重量部に対して０．１〜５０重量部が好ましく、更に好ましくは０．２〜３０重量部の割合で使用される。非共役ジエンにケイ素を含有するエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムの使用割合が過少であると、耐久性に劣り、不適当なものとなる場合がある。逆に、非共役ジエンにケイ素を含有するエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムの使用割合が過大であると、耐久性水準が飽和し、経済的に不適当なものとなる場合がある。
【００２５】
本発明に使用される補強剤としては、ＳＲＦ、ＧＰＦ、ＦＥＦ、ＨＡＦ、ＩＳＡＦ、ＳＡＦ、ＦＴ、ＭＴなどの通常ゴムに用いられるカーボンブラック、微粉ケイ酸、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、水酸化アルミニウムなどの無機補強剤である。これら補強剤は、成分（Ａ）１００重量部に対して５〜２００重量部が好ましく、更に好ましくは１０〜１５０重量部の割合で使用される。補強剤の使用割合が過少であると、混練加工性や引張強度に劣り、不適当なものとなる場合がある。逆に、補強剤の使用割合が過大であると、混練加工性に劣り、不適当なものとなる場合がある。
【００２６】
本発明のゴム組成物を加硫して得られる高耐久性ゴムは、ホース、パッキン、ウェザーストリップ、防振ゴム、プロテクターなどのゴム材料として最適に用いられる。
【００２７】
本発明のゴム組成物には、必要に応じて可塑剤、加硫促進剤、加硫剤、加硫助剤、充填剤、ポリエチレンやポリプロピレン等の樹脂等の各種配合剤が適宜添加配合される。この可塑剤としては、通常ゴムに使用される可塑剤が使用されるが、例えば、プロセスオイル、潤滑油、パラフィン、流動パラフィン、石油アスファルト、ワセリン、コールタールピッチ、ヒマシ油、アマニ油、サブ、密ロウ、リシノール酸、パルミチン酸、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸亜鉛、アタクチックポリプロピレン、クマロンインデン樹脂などをあげることができる。中でも、特にプロセスオイルが好ましく用いられる。通常、これらの可塑剤は、成分（Ａ）１００重量部に対して２０〜１５０重量部が好ましく、更に好ましくは３０〜１００重量部用いられる。かかる範囲で可塑剤を用いることにより、目的とする柔らかさのゴム組成物を得ることができる。
【００２８】
本発明で使用される加硫促進剤としては、テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、ジペンタメチレンチウラムモノスルフィド、ジペンタメチレンチウラムジスルフィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジフェニルチウラムジスルフィド、Ｎ，Ｎ’−ジオクタデシル−Ｎ，Ｎ’−ジイソプロピルチウラムジスルフィド、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾール−スルフエンアミド、Ｎ−オキシジエチレン−２−ベンゾチアゾール−スルフエンアミド、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−２−ベンゾチアゾールスルフエンアミド、２−メルカプトベンゾチアゾール、２−（２，４−ジニトロフエニル）メルカプトベンゾチアゾール、２−（２，６−ジエチル−４−モルホリノチオ）ベンゾチアゾール、ジベンゾチアジル−ジスルフイド、ジフエニルグアニジン、トリフエニルグアニジン、ジオルソトリルグアニジン、オルソトリル−バイ−グアナイド、ジフエニルグアニジン−フタレート、アセトアルデヒド−アニリン反応物、ブチルアルデヒド−アニリン縮合物、ヘキサメチレンテトラミン、アセトアルデヒドアンモニア、２−メルカプトイミダゾリン、チオカルバニリド、ジエチルチオユリア、ジブチルチオユリア、トリメチルチオユリア、ジオルソトリルチオユリア、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルチオカルバミン酸亜鉛、ジ−ｎ−ブチルジチオカルバミン酸亜鉛、エチルフエニルジチオカルバミン酸亜鉛、ブチルフエニルジチオカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジメチルジチオカルバミン酸セレン、ジエチルジチオカルバミン酸テルル、ジブチルキサントゲン酸亜鉛、エチレンチオウレアなどをあげることができる。通常、これら加硫促進剤は、成分（Ａ）１００重量部に対して０．０５〜２０重量部が好ましく、更に好ましくは０．１〜８重量部の割合で使用される。
【００２９】
本発明に用いられる加硫剤としては、イオウや有機過酸化物をあげることができる。通常、イオウは、成分（Ａ）１００重量部に対して０．０５〜５重量部が好ましく、更に好ましくは０．１〜３重量部の割合で使用される。有機過酸化物としては、ジクミルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（第三ブチルペルオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルペルオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−（第三ブチルペルオキシ）ヘキシン−３、ジ第三ブチルペルオキシド、ジ第三ブチルペルオキシド−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、第三ブチルヒドロペルオキシドがあげられる。特に、ジクミルペルオキシド、ジ第三ブチルペルオキシド、ジ第三ブチルペルオキシド−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンなどをあげることができる。通常、これら有機過酸化物は、成分（Ａ）１００重量部に対して０．１〜１５重量部が好ましく、更に好ましくは０．５〜８重量部である。加硫剤に有機過酸化物を使用する場合、必要に応じて、助剤を使用することができる。助剤としては、トリアリルイソシアヌレート、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド、メタクリル酸、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｉ−ブチルメタクリレート、ｓｅｃ−ブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、イソデシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、トリデシルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ポリエチレングリコールモノメタクリレート、ポリプロピレングリコールモノメタクリレート、２−エトキシエチルメタクリレート、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、アリルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、メタアクリロキシエチルホスフェート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ジプロピレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート、トリメチロールエタントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、アリルグリシジルエーテル、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、２，２−ビス（４−メタクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン、メタクリル酸アルミニウム、メタクリル亜鉛、メタクリル酸カルシウム、メタクリル酸マグネシウム、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルメタクリレートがあげられる。通常、これら助剤は、成分（Ａ）１００重量部に対して０．０５〜１５重量部が好ましく、更に好ましくは０．１〜８重量部である。
【００３０】
本発明で使用される加硫助剤としては、酸化マグネシウム、酸化亜鉛などの金属酸化物をあげることができるが、酸化亜鉛の使用が好ましい。通常、これらの加硫助剤は成分（Ａ）１００重量部に対して１〜２０重量部が好ましく、更に好ましくは２〜１０重量部の割合で使用される。
【００３１】
本発明で使用される充填剤としては、炭酸カルシウムなどが好ましく使用される。
【００３２】
また、ゴム加硫物のゴム成分として、本発明の成分（Ａ）と共に他の種類のゴムを混合使用してもさしつかえない。
【００３３】
本発明のゴム組成物を用いて加硫ゴム組成物を得るには、例えば、エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム、非共役ジエンにケイ素を含有するエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴム、並びに補強剤の他、必要に応じて酸化防止剤、加硫促進剤、加工助剤、ステアリン酸、充填剤、可塑剤、軟化剤などをロール、バンバリー、ニーダーなどの通常の混練機を用いて混合することにより、加硫可能なゴム組成物とし、通常、１２０℃以上、好ましくは１４０℃〜２２０℃の温度で約１〜６０分間で加硫すればよい。なお、加硫は熱風加硫槽、蒸気加硫槽、熱プレス、射出成形機、圧縮成形機など、いずれも適用できる。
【００３４】
本発明のゴム組成物により得られる加硫ゴム組成物は、通常の方法によりホース、パッキン、ウェザーストリップ、防振ゴム、プロテクターなどのゴム材料として加工することができ、これらの製品はすでに説明したとおりの特徴を有する、極めて優れたものである。
【００３５】
【実施例】
次に、実施例をあげ、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３６】
比較例１及び実施例１
表１の「添加したゴム」欄に記載の成分Ａ１００重量部に対し、表１の「添加した化合物」欄に記載した化合物ン他、酸化亜鉛２種５重量部、ステアリン酸１重量部ダイアナＰＷ９０（出光興産社製  パラフィン系オイル）５重量部及びポリエチレングリコール２重量部を添加し、スタート温度８０℃に調整した１７００ｍｌのバンバリーミキサーを用い、ローター回転数６０ｒｐｍで５分間混練した。その後、８インチのオープンロールを用いて、パーブチルＰ（日本油脂社製α，α’−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）ジイソプロピルベンゼン  有機過酸化物）３重量部とアクリエステルＥＤ（三菱レイヨン社製  エチレングリコールジメタクリレート  架橋助剤）１．０重量部を添加・混練し、ゴム組成物を得た。次に、該ゴム組成物を１７０℃×２０分間でプレス加硫し、加硫ゴム組成物を得た。加硫ゴム組成物の評価は耐久性の評価を行った。耐久性は定荷重疲労試験機ＮＲＦ−０８Ｓ（ヨシミズ社製）を用い、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１に記載のダンベル状３号型試験片を雰囲気２３℃にて、荷重値０．１〜１．９Ｋｇ、周波数３００ｃｐｍで繰り返し伸張し、破断するまでの伸張回数を測定した。評価結果を表１に示した。
【００３７】
【表１】
2004352853.tif 000002
【００３８】
※１  添加した化合物
・Ａ：エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム
ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体ゴム、エチレン／プロピレンの重量比７０／３０、ムーニー粘度ＭＬ１＋４  １２１℃  ６０、５−エチリデン−２−ノルボルネン含量ヨウ素価  １０、４０ＰＨＲ油展品）
・Ｂ：非共役ジエンにケイ素を含有するエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴム
・Ｃ：補強剤
微粉ケイ酸（ニップシールＶＮ３  日本シリカ社製）
カーボンブラック（旭６０Ｇ  旭カーボン社製）
・添加したゴムの量：伸展油を除くエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体成分１００重量部あたりの重量部で示した
【００３９】
本発明の要件を満足する実施例１は耐久性が良好である。一方、非共役ジエンにケイ素を含有するエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムを含まない比較例１においては、耐久性が不十分である。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明により、エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムを主成分とし、耐久性に優れたゴム組成物を提供することができた。