(57)【要約】【課題】特に電池の出力端子部に好適に用いられる電気接続部材について接触抵抗を減少させて内部抵抗を小さくすること。【解決手段】本電気接続部材は、第１端子部２と第２端子部３とを有し、第１端子部２は第１端子部２の一部表面が第２端子部３の一部表面と接触する。その一部表面は、硫黄原子濃度が２．１原子％未満及び／又は酸化皮膜厚さは１４０Å未満であることを特徴とする。つまり、電気接続部材の端子部の互いに接触する一部表面における硫黄濃度や酸化皮膜の厚みを制御することで接触抵抗を小さくできる。硫黄濃度が接触抵抗に与える影響は、電気接続部材を製造した直後には小さいが、時間の経過に伴って硫黄濃度が接触抵抗に与える影響は大きくなってくる。また、酸化皮膜の厚みを制御することで大幅な接触抵抗値の低減に臨界的な効果を得ることができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１端子部と該第１端子部に接する第２端子部とを有する電気接続部材であって、
該第１端子部は該第１端子部の一部表面が該第２端子部の一部表面と接触し、
該第１端子部の一部表面及び／又は該第２端子部の一部表面の硫黄原子濃度は２．１原子％未満であることを特徴とする電気接続部材。
【請求項２】
前記第１端子部の一部表面及び／又は前記第２端子部の一部表面の硫黄原子濃度は１．５原子％以下である請求項１に記載の電気接続部材。
【請求項３】
第１端子部と該第１端子部に接する第２端子部とを有する電気接続部材であって、
該第１端子部は該第１端子部の一部表面が該第２端子部の一部表面と接触し、
該第１端子部の一部表面及び／又は該第２端子部の一部表面の酸化皮膜厚さは１４０Å未満であることを特徴とする電気接続部材。
【請求項４】
前記第１端子部の一部表面及び／又は前記第２端子部の一部表面の酸化皮膜厚さは１００Å以下である請求項３に記載の電気接続部材。
【請求項５】
前記第１端子部は電池の端子部材である請求項１〜４のいずれかに記載の電気接続部材。
【請求項６】
第１端子部と該第１端子部に接する第２端子部とを有し、該第１端子部は該第１端子部の一部表面が該第２端子部の一部表面と接触する電気接続部材の接続方法であって、
該第１端子部の一部表面及び／又は該第２端子部の一部表面を本質的に硫黄元素を含まない洗浄液で洗浄する工程を有することを特徴とする電気接続部材の接続方法。
【請求項７】
第１端子部と該第１端子部に接する第２端子部とを有し、該第１端子部は該第１端子部の一部表面が該第２端子部の一部表面と接触する電気接続部材の接続方法であって、
該第１端子部の一部表面及び／又は該第２端子部の一部表面の酸化皮膜を厚さが１４０Å未満となるまで除去する工程と、
酸化皮膜を除去した該端子部表面の酸化皮膜が１４０Å以上となる前に該第１端子部及び該第２端子部間を密着接続する工程と、を有することを特徴とする電気接続部材の接続方法。
【請求項８】
端子部材をもつ複数の電池と、該電池の該端子部材間を電気的に接続するバスバーとを有する組電池であって、
該端子部材から該バスバーに至る導電経路に存在する２以上の部材が接する界面のうちの少なくとも一つの表面は、硫黄原子濃度が２．１原子％未満及び／又は酸化皮膜厚さは１４０Å未満であることを特徴とする組電池。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気接続部材及び電気接続部材の接続方法に関し、詳細には大電流が流れる部位の接続に好適に用いることができる電気接続部材及び電気接続部材の接続方法に関する。更に、その電気接続部材を用いた組電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車の分野では、環境問題、資源問題等に対処するために電気自動車、ハイブリッド型電気自動車の開発が行われている。これらの電気自動車等には高性能な二次電池やキャパシタ（以下「二次電池等」と称する）が用いられる。
【０００３】
電気自動車等に用いられる二次電池等は、加減速時等のように急速に充放電を行う場合が想定され、良好な出力特性及び回生特性が要求される。従って、電気自動車等に用いられる二次電池等には単位時間あたりにできるだけ多くのエネルギーの出し入れが可能なことが求められる。従って、用いられる二次電池等は内部抵抗ができるだけ小さいことが好ましい。
【０００４】
ところで、一般的な二次電池等は単独での端子電圧が低く、自動車の電源として用いる場合には多くの二次電池等を接続して組み合わせた組電池として使用される。組電池は二次電池等の間を接続するために多数の接続部分を有しており、個々の接続部分の抵抗は小さくても累積することで無視できない大きさとなる。つまり、組電池の内部抵抗を小さくするには組電池を構成する単独の二次電池等についての内部抵抗を小さくするとともに、接続部分の抵抗を小さくすることが必要である。
【０００５】
二次電池等の間の接続部分の抵抗値を小さくする従来技術としては、電池端子部の酸化皮膜が接触抵抗となり接触不良や放電電圧低下のおそれがあることが開示されている（特許文献１）。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−１４９９１５号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１では接触抵抗という観点で酸化皮膜をどうするかということは開示されておらず、単に端子の材料強度を高め、強く締め付けることで接触抵抗を下げることが開示されるのみである。
【０００８】
そこで本発明者らは、端子部間の接触抵抗を小さくするために系統的な実験検討を行った結果、一定の条件を採用すると予測不能な際だった接触抵抗低減効果が発揮できることを見出し本発明を完成させた。
【０００９】
すなわち、本発明は接触抵抗が小さくできる電気接続部材及び電気接続部材の接続方法を提供することを解決すべき課題とする。更に、本発明は内部抵抗が小さい組電池を提供することを解決すべき課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
本発明の電気接続部材は、第１端子部と該第１端子部に接する第２端子部とを有する電気接続部材であって、該第１端子部は該第１端子部の一部表面が該第２端子部の一部表面と接触し、該第１端子部の一部表面及び／又は該第２端子部の一部表面の硫黄原子濃度は２．１原子％未満であることを特徴とする（請求項１）。ここで、前記第１端子部の一部表面及び／又は前記第２端子部の一部表面の硫黄原子濃度は１．５原子％以下であることが好ましい（請求項２）。
【００１１】
そして、本発明の電気接続部材の接続方法は、第１端子部と該第１端子部に接する第２端子部とを有し、該第１端子部は該第１端子部の一部表面が該第２端子部の一部表面と接触する電気接続部材の接続方法であって、該第１端子部の一部表面及び／又は該第２端子部の一部表面を本質的に硫黄元素を含まない洗浄液で洗浄する工程を有することを特徴とする（請求項６）。
【００１２】
つまり、電気接続部材の端子部の互いに接触する一部表面における硫黄濃度を制御することで接触抵抗を小さくできる。特に、硫黄濃度が接触抵抗に与える影響は、電気接続部材を製造した直後には小さいが、時間の経過に伴って硫黄濃度が接触抵抗に与える影響は大きくなってくる。
【００１３】
表面に存在する硫黄濃度を制御することにより接触抵抗を小さくできる機構は明らかでないが、硫黄の存在により端子部表面の酸化乃至は腐食が進行することによる接触抵抗増加が考えられる。
【００１４】
本発明の電気接続部材は、第１端子部と該第１端子部に接する第２端子部とを有する電気接続部材であって、該第１端子部は該第１端子部の一部表面が該第２端子部の一部表面と接触し、該第１端子部の一部表面及び／又は該第２端子部の一部表面の酸化皮膜厚さは１４０Å未満であることを特徴とする（請求項３）。ここで、前記第１端子部の一部表面及び／又は前記第２端子部の一部表面の酸化皮膜厚さは１００Å以下であることが好ましい（請求項４）。
【００１５】
そして、本発明の電気接続部材の接続方法は、第１端子部と該第１端子部に接する第２端子部とを有し、該第１端子部は該第１端子部の一部表面が該第２端子部の一部表面と接触する電気接続部材の接続方法であって、該第１端子部の一部表面及び／又は該第２端子部の一部表面の酸化皮膜を厚さが１４０Å未満となるまで除去する工程と、酸化皮膜を除去した該端子部表面の酸化皮膜が１４０Å以上となる前に該第１端子部及び該第２端子部間を密着接続する工程と、を有することを特徴とする（請求項７）。
【００１６】
電気接続部材の端子部の互いに接触する一部表面に存在する酸化皮膜の厚みを上述のように制御することで大幅な接触抵抗値の低減に臨界的な効果を得ることができる。その理由としては、酸化皮膜の厚みを制御することで、酸化皮膜がねじ締結等の端子部間の圧縮等により破壊されやすくなること、酸化皮膜がポーラスな状態であり端子部の表面をすべて覆っていないこと、等により酸化皮膜を介さずに電流が流れることができることが考えられる。
【００１７】
本発明の組電池は、端子部材をもつ複数の電池と、該電池の該端子部材間を電気的に接続するバスバーとを有する組電池であって、該端子部材から該バスバーに至る導電経路に存在する２以上の部材が接する界面のうちの少なくとも一つの表面は、硫黄原子濃度が２．１原子％未満及び／又は酸化皮膜厚さは１４０Å未満であることを特徴とする（請求項８）。つまり、組電池において導電経路上に存在する界面について上述した電気接続部材を適用することで内部抵抗の小さい組電池を提供できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
〔電気接続部材及びその接続方法〕
本発明の電気接続部材は２以上の部材を電気的に接続する部分であれば、どのようなものにも適用可能である。特に、大電流を流す必要がある部分に適用することが好ましい。例えば、電池等の電源の端子部と、端子部から電流を取り出すバスバー等とをそれぞれ本発明の電気接続部材の第１端子部と第２端子部とに対応させることができる。つまり、端子部材からバスバーに至る導電経路に存在する２以上の部材が接する界面を構成する２つの部材をそれぞれ第１端子部及び第２端子部とすることができる。
【００１９】
電池としてはリチウム二次電池、ニッケル水素二次電池、鉛二次電池等の二次電池が例示できる。更に、キャパシタ等についても電池と同様に扱うことができる。
【００２０】
図１に電池の端子部材６付近の拡大図を示す。端子部材６にはセルナット４がワッシャ５を介して螺着され、セルナット４の上からバスバー３及びバズバワッシャ２を介してバスバーナット１が螺着されている。
【００２１】
図１に示す端子部材６を持つ電池に本発明の電気接続部材を適用する場合について以下に説明する。本発明の電気接続部材における第１端子部及び第２端子部は、図１における、端子部材６及びバスバーナット１、端子部材６及びセルナット４、バスバーナット１及びバスバーワッシャ２、バスバーワッシャ２及びバスバー３、バスバー及びセルナット４に対応させることができる。つまり、電気が流れる可能性がある組み合わせの部分のすべてに適用できる。
【００２２】
（第１形態）
本実施形態の電気接続部材は第１端子部と第２端子部とを有し、第１端子部と第２端子部とはそれぞれの一部表面が接触することで両者を電気的に接続する部材である。
【００２３】
第１端子部及び第２端子部が接するそれぞれの一部表面は密着性が向上できるように充分な平滑性を持つことが好ましい。また、接触面積を大きくすることが好ましい。
【００２４】
第１端子部及び第２端子部が接するそれぞれの一部表面の少なくとも一方について硫黄濃度を制御する。好ましくは第１端子部及び第２端子部が接するそれぞれの一部表面について硫黄濃度を制御する。硫黄濃度は２．１原子％未満、好ましくは１．５原子％以下とする。硫黄濃度はバルクについても制御を行ってもよいが、少なくとも最表面について制御すれば接触抵抗を小さくする効果を発揮できる。
【００２５】
硫黄濃度の測定はオージェ電子分光法（ＡＥＳ）により行う。具体的にはＡＥＳにより最表面の原子についてスペクトルを測定し、測定された最表面の原子の各ピークの高さから硫黄原子の存在量を原子％で算出する。各ピークの高さは各ピークごとに設定されるベースラインに基づき決定される。ＡＥＳの測定条件は設定電流１．５×１０−７、照射ビーム径５μｍである。
【００２６】
第１端子部及び／又は第２端子部の一部表面の硫黄濃度を制御する方法としては特に限定しない。本発明者らの研究によると、表面に存在する硫黄元素は端子部を構成する材料のバルクに由来するほか、端子部の機械的加工により付着する場合もある。機械加工時に用いる機械油は硫黄を含むことがあることを本発明者らは見出している。
【００２７】
バルクに由来する硫黄元素は硫黄元素の含有量を調節した材料を用いて端子部を製造することで低減できる。加工により付着する硫黄元素は、本質的に硫黄元素を含まない洗浄液で洗浄することで制御できる。洗浄液としては液性をアルカリ性に調節したもの、エーテル系のもの、グリコール系のもの等が例示できる。界面活性剤等の添加剤を含むこともできる。洗浄により端子部表面の硫黄濃度が制御できたか否かは洗浄液中の硫黄濃度を監視することで推測できる。すなわち、洗浄液中に含まれる硫黄濃度が所定値以下（又は未満）であるときに端子部表面に存在する硫黄濃度も目的の範囲であるとする方法である。その場合に洗浄液中に含まれる硫黄濃度と端子部表面の硫黄濃度との関係は洗浄液の種類に応じてあらかじめ求めておく。
【００２８】
第１端子部及び第２端子部は導電性をもつ材料から構成される。例えば、銅、アルミニウム、鋼及びそれらの合金等の金属が挙げられる。必要に応じて表面にはめっき等の表面処理を行うことができる。特に、スズめっきを行った端子部に対して表面の硫黄濃度を制御する効果が高いと考えられる。
【００２９】
（第２実施形態）
本実施形態の電気接続部材は第１実施形態と同じく、第１端子部と第２端子部とを有し、第１端子部と第２端子部とはそれぞれの一部表面が接触することで両者を電気的に接続する部材である。
【００３０】
第１端子部及び第２端子部は導電性をもつ材料から構成される。例えば、銅、アルミニウム、鋼及びそれらの合金等の金属が挙げられる。必要に応じて表面にはめっき等の表面処理を行うことができる。
【００３１】
第１端子部及び第２端子部が接するそれぞれの一部表面は密着性が向上できるように充分な平滑性を持つことが好ましい。好ましくは第１端子部及び第２端子部は空気中の酸素が進入しない程度にまで密着することが好ましい。また、接触面積は大きくすることが好ましい。
【００３２】
第１端子部及び第２端子部が接するそれぞれの一部表面の少なくとも一方について酸化皮膜の厚みを制御する。好ましくは第１端子部及び第２端子部が接するそれぞれの一部表面について酸化皮膜の厚みを制御する。酸化皮膜の厚みは１４０Å未満、好ましくは１００Å以下とする。
【００３３】
酸化皮膜の厚みの測定はＡＥＳにより行う。具体的にはＡＥＳにより酸素元素が検出されなくなるまで、最表面の原子についてエッチングを行い酸素元素が検出されなくなった部分の深さまでを酸化皮膜の厚みとする。エッチングはどのような方法により行ってもよく設定されたエッチング条件によりどの程度端子部表面がエッチングされるかはあらかじめ実験により求めておく。ここで、「酸素元素が検出されなくなる」とは、エッチングにより掘り進む過程で、母材のピークが安定して一定値として出てくるところまで測定し、その値に達することをもって酸素元素が検出されなくなるものと判断する。
【００３４】
第１端子部及び／又は第２端子部の一部表面の酸化皮膜の厚みを制御する方法としては特に限定しない。例えば、端子部を製造後、表面に酸化皮膜が生成することを抑制することで酸化皮膜の厚みを制御する方法、端子部表面の研削、研磨等により酸化皮膜を除去する機械的方法、還元処理等で酸化皮膜を還元する化学的方法、イオン等によるエッチング等により酸化皮膜を除去する物理的な方法等が挙げられる。これらの中でも端子部を製造後、表面に酸化皮膜が生成することを抑制することで酸化皮膜の厚みを制御する方法が簡便であり好ましい。
【００３５】
（組電池）
本実施形態の組電池は、端子部材をもつ複数の電池と、その電池のその端子部材間を電気的に接続するバスバーとを有する組電池であって、その端子部材からバスバーに至る導電経路に存在する２以上の部材が接する界面のうちの少なくとも一つの表面は、硫黄原子濃度が２．１原子％未満及び／又は酸化皮膜厚さは１４０Å未満であることを特徴とする。
【００３６】
本実施形態の組電池は、図２に示すように、２つの端子部材６をもつ複数（図２では４個）の電池がバスバー３を介して電気的に接続されている。接続部材６とバスバー３とは、図１に示す構成と同様の構成をもって固定されている。つまり、電池の接続部材６は電池の集電材に直接接続されており、図３に示すように、ケースにセルナット４で固定されている。セルナット４及び端子部材６はケースから絶縁されている。バスバー３は、図４に示すように、セルナット４の上部に載置されバスバーワッシャ２を介してバスバーナット１で端子部材６に固定されている。
【００３７】
図１〜４に示す本実施形態の組電池において、端子部材６からバスバー３に至る導電経路に存在する２以上の部材が接する界面は複数存在する。例えば、図１及び図４における、端子部材６及びバスバーナット１、端子部材６及びセルナット４、バスバーナット１及びバスバーワッシャ２、バスバーワッシャ２及びバスバー３、バスバー及びセルナット４が接する界面である。この界面のうちの少なくとも一つの表面は、硫黄原子濃度が２．１原子％未満及び／又は酸化皮膜厚さは１４０Å未満である。特に、接触面積の大きい界面について表面の硫黄濃度及び／又は酸化皮膜の厚みを規定すると、より効果的である。なお、できるだけ多くの界面をなす表面について硫黄濃度及び／又は酸化皮膜の厚みを制御することが好ましい。
【００３８】
ここで、硫黄濃度の制御及び酸化皮膜の厚みの制御は独立した事項であるのでいずれの制御を行うかは独立して決定できる。硫黄濃度の制御及び酸化皮膜の厚みの制御については前述した「電気接続部材」欄で説明した通りであるので説明を省略する。
【００３９】
【実施例】
以下に本発明の電気接続部材について実施例に基づき説明する。本実施例では、バスバーを模した部材であるスズめっきを行った銅製の板材（第１端子部）と電池の端子部材を模したアルミニウム製の板材（第２端子部）とを用いて試験を行った。
【００４０】
第１端子部及び第２端子部が接触する一部表面の大きさは二面幅１４ｍｍの六角ナットで面積は１２６ｍｍ２であった。第１端子部及び第２端子部の固定はねじ（Ｍ６×１．０）を用いて行い、締結トルクを５．０Ｎｍとした。
【００４１】
（試験１：硫黄濃度が接触抵抗に与える影響について）
第１端子部について第２端子部と固定する前にアルカリ洗浄液を用いて表面を洗浄した。アルカリ洗浄液は日本パーカライジング株式会社製のファインクリーナー３１５（ホウ酸ナトリウム（水和物）；６０〜６５質量％、縮合リン酸塩；２５〜３０質量％、界面活性剤；５〜１０質量％、キレート剤；１質量％以下）の３％水溶液を用いた。
【００４２】
アルカリ洗浄液は更に硫黄を含有する機械油を添加することで硫黄濃度を２００ｐｐｍ、３００ｐｐｍ、４００ｐｐｍ及び５００ｐｐｍに調整した。硫黄濃度はＩＣＰ分光分析により測定した。
【００４３】
硫黄濃度が異なるアルカリ洗浄液で洗浄することで第１端子部表面の硫黄濃度は表１に示す値となった。なお、第１端子部及び第２端子部の酸化皮膜の厚みはそれぞれ１０Å及び１０Åであり、第２端子部の表面の硫黄濃度は０．７原子％であった。
【００４４】
第１端子部の表面の硫黄濃度はＡＥＳにより測定した。ＡＥＳの測定条件は設定電流、１．５×１０−７Ａ、照射ビーム径５μｍである。測定されたスペクトルにおける硫黄以外の元素（スズ、銅、酸素等）に由来するピークの高さと、硫黄に由来するピークの高さとからそれぞれの原子数の比を求め、表面の硫黄濃度（原子％）を算出した。ピークの高さは個々のピークについてベースラインを設定し、そのベースラインからの高さとした。
【００４５】
それぞれのピークの高さから原子数の比を求める方法は以下の通りである。検出された全成分に対して、予め作成してあるそれぞれの原子が１００％となるピーク高さとの比の係数を掛け合わせて表面の原子数を算出し原子数の比を求めた。
【００４６】
第１端子部及び第２端子部間の抵抗値について、第１端子部及び第２端子部を固定した直後の抵抗値（初期抵抗値）及び高温高湿雰囲気（６０℃、９５％ＲＨ）下で１０００時間放置した後の抵抗値（経年後抵抗値）をそれぞれ測定した値を表１に示す。抵抗値の測定はマイクロオームメーター（日置電機（株）製、商品名バッテリハイテスタ、型番３５５０）を用い、第１端子部及び第２端子部の表面に直接プローブを接触させて行った。
【００４７】
【表１】
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【００４８】
表１より明らかなように、硫黄濃度がある程度以上多くても初期抵抗値は０．９ｍΩ程度で飽和することが分かった。しかしながら、表面の表面の硫黄濃度が１．５原子％未満、更には０．７原子％以下では初期抵抗値が低く好ましいことが分かった。
【００４９】
そして、硫黄濃度が２．１原子％未満、更には１．５原子％以下では経年後の抵抗値が低く好ましいことが分かった。特に硫黄濃度が０．７原子％である試験例１では経年後の抵抗値が著しく低かった。また、硫黄濃度は洗浄液中に含まれる硫黄濃度を調節することで制御可能であることが分かった。
【００５０】
表面における硫黄濃度の影響が経年後の抵抗値に大きく出現する理由は定かでないが、表面に存在する硫黄が雰囲気中に存在する水分と反応して生成する硫化水素、硫酸等により第１端子部表面に存在するスズめっきや第２端子部の表面を腐食、酸化等することにより接触抵抗が増加することが推測される。
【００５１】
（試験２：酸化皮膜の厚みが接触抵抗に与える影響について）
第１端子部の製造時に基材である銅板について研削を行い表面の酸化皮膜を除去した後にスズめっきを行った後、高温高湿雰囲気（６０℃、９０％ＲＨ）下で放置することで種々の厚みの酸化皮膜を表面に形成させた。酸化皮膜の厚みは１０Å、５０Å、１００Å及び１４０Åとした。酸化皮膜の厚みは試料を真空下でＡｒイオンによりエッチングを行いながらＡＥＳにより酸素のピークを測定することで酸素原子のデプスプロファイルを算出し酸素原子が検出されなくなった深さを酸化皮膜の厚みとした。エッチング速度は予想される酸化物（本試験では酸化スズ）に応じた予備実験から算出した。
【００５２】
なお、第１端子部及び第２端子部の表面の硫黄濃度はそれぞれ０．７原子％であり、第２端子部の表面の酸化皮膜の厚みは１０Åであった。
【００５３】
第１端子部及び第２端子部間の抵抗値について、第１端子部及び第２端子部を固定した直後の抵抗値を測定した値を表２に示す。抵抗値の測定は試験１と同様の方法で行った。
【００５４】
【表２】
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【００５５】
表２より明らかなように、酸化皮膜の厚みが５０Å未満、更には１０Å以下で初期抵抗値が極めて低く好ましいことが分かった。そして、酸化皮膜の厚みが１４０Å未満、更には１００Å以下で初期抵抗値が低く好ましいことが分かった。
【００５６】
酸化皮膜の厚みが抵抗値に与える影響が臨界的意義（特に酸化皮膜の厚みが１００Å〜１４０Åの間で抵抗値が劇的に小さくなること）を有する理由としてはよく分かっていないが、酸化皮膜の厚みが小さいために第１端子部及び第２端子部を固定する際に酸化皮膜が破壊されること、酸化皮膜の厚みを小さくすることで酸化皮膜がポーラスな状態となること、により酸化皮膜が電気の流れを妨害しなくなることが考えられる。
【００５７】
また、第１端子部及び第２端子部を固定すると、第１端子部及び第２端子部が接触するそれぞれの一部表面には空気が侵入せず酸化皮膜の厚みはほぼ変化しないことを確認している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電気接続部材の一実施形態を示した概略断面図である。
【図２】本発明の組電池の一実施形態を示した概略図である。
【図３】本発明の組電池の一実施形態を示した概略図である。
【図４】本発明の組電池の一実施形態を示した概略図である。
【符号の説明】
１…バスバーナット
２…バスバーワッシャ
３…バスバー
４…セルナット
５…ワッシャ
６…端子部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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