(57)【要約】【課題】摩擦熱による着火の危険を確実の防止できる構成を備えたパイプ切断機を提供する。【解決手段】被切断パイプの外周に沿って周回しつつカッターを回転駆動して被切断パイプＰを全周に渡り順次切断する切断機本体１を備えたパイプ切断機において、上記被切断パイプＰにおける切断箇所およびこの箇所を切り込む上記カッターの刃部とこの箇所以外のカッター６に対してそれぞれ冷却用液体を供給する構成１２，１２’を備えたことを特徴とする。【選択図】　　　　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被切断パイプの外周に沿って周回しつつカッターを回転駆動して被切断パイプを全周に渡り順次切断する切断機本体を備えたパイプ切断機において、
上記被切断パイプにおける切断箇所およびこの箇所を切り込む上記カッターの刃部とこの箇所以外のカッター表面に対してそれぞれ冷却用液体を供給する構成を備えたことを特徴とするパイプ切断機。
【請求項２】
請求項１記載のパイプ切断機において、
上記冷却用液体は、上記カッターを覆って周縁部が被切断パイプの外周面に臨むように設けられているカバー部材に取り付けられたノズルを有する液体供給手段によって供給され、上記切断箇所以外の箇所に供給される冷却用液体は上記カッター側面に塗布される状態で供給される構成とされていることを特徴とするパイプ切断機。
【請求項３】
請求項１または２記載のパイプ切断機において、
上記冷却用液体は、上記カッターに発生する摩擦熱量に応じて供給量および供給位置の少なくとも供給量が変更されることを特徴とするパイプ切断機。
【請求項４】
請求項１乃至３のうちの一つに記載のパイプ切断機において、
上記カッターは、上記冷却用液体の供給が停止された時点で停止される構成を備えていることを特徴とするパイプ切断機。
【請求項５】
請求項３記載のパイプ切断機において、
上記冷却用液体は、上記カッターによる切断開始時とこの時期以外とで供給量が変更可能であることを特徴とするパイプ切断機。
【請求項６】
請求項１，２，３，５のうちの一つに記載のパイプ切断機において、
上記冷却用液体の供給位置は、上記カッターをはさんで刃部およびこれ以外のそれぞれの位置の両側若しくは片側、カッターの刃部及びこれ以外の位置に対して纏めて供給できる位置のいずれがが選択可能であることを特徴とするパイプ切断機。
【請求項７】
請求項１乃至５のうちの一つに記載のパイプ切断機において、
上記カッターは、上記パイプの切断箇所でパイプ内を流れる流体の漏洩が検知された時点で停止されることを特徴とするパイプ切断機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、比較的大口径のパイプに装着されてこれを現場作業で切断し得るパイプ切断機に関し、詳しくは、可燃性流体のパイプラインを対象とした切断時での発火防止機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガス管や水道管などに用いられるパイプを切断するための装置として、パイプ周面上で周方向に移動するバイトにより切削する構成（例えば、特許文献１）、鋸歯による切断が可能な構成（例えば、特許文献２）がある。また、これらの構成とは別に人力により鋸歯などのカッターを操作して切断する場合もある。
【０００３】
特許文献１に示されているような構成では、バイトを周方向に移動させるための支持機構が大型化し、さらにはバイトである関係上、移動力と切り込み力という多岐な負荷を受けることから大きな駆動力を必要とすることになり、結果として装置の大型化は否めず、設置労力や設置および取り外しの時間が多大となりがちであり、また装置そのものの値段も高いという問題がある。
特許文献２に示されているような構成では、特許文献１の場合と違って、鋸歯の往復移動のみであるので構成は比較的簡単なものとなる反面、切削時間が長大化しやすい。そこで、切削時間、換言すれば切断作業時間を短縮するために鋸歯の往復動速度を高速化することが考えられるが、この場合には発熱による悪影響が発現する。
上述した各構成における問題を改善する構成として、パイプ周面に捲装された状態で周方向に移動可能なローラを備えたチェーンにロータリーカッターを備えた駆動部を設け、この駆動部を周方向に移動させることによりロータリーカッターを周面上で転動させる構成（例えば、特許文献３）が本出願人から提案されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−１６２４３２号公報（「００１０」欄、図２）
【特許文献２】
特開２００２−７９４８１号公報（「００１５」欄、図１）
【特許文献３】
特開平８−２５１２７号公報（「００２７」欄、「００２８」欄、図３）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記公報に示された構成を用いてパイプの切断を行う場合には、刃物との間で発生する摩擦熱により火花が発生する温度に上昇すると火花によってパイプ内に存在する活性ガス、例えばガス管の場合にはガスが着火する危険がある。特に、金属製のパイプを対象とした場合に、作業時間を短縮する目的で刃物を高速運転した場合にはそれだけ発熱量も増加し、着火による爆発などの最悪の事態を招く虞がある。
そこで、従来では、切断箇所周辺部に不活性ガスを供給する構成が提案されている（例えば、上述した特許文献３）。
しかし、不活性ガスはパイプの切断位置から漏れ出すガスを不活性化するだけで摩擦による発熱を抑えることはできず、これによって不活性ガスが充足されない状況が発生すると着火の危険が依然として残されたままとなる。
【０００６】
本発明の目的は、上記従来のパイプ切断機における問題に鑑み、摩擦熱による着火の危険を確実に防止できる構成を備えたパイプ切断機を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、被切断パイプの外周に沿って周回しつつカッターを回転駆動して被切断パイプを全周に渡り順次切断する切断機本体を備えたパイプ切断機において、上記被切断パイプにおける切断箇所およびこの箇所を切り込む上記カッターの刃部とこの箇所以外のカッター表面に対してそれぞれ冷却用液体を供給する構成を備えたことを特徴としている。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明に加えて、上記冷却用液体は、上記カッターを覆って周縁部が被切断パイプの外周面に臨むように設けられているカバー部材に取り付けられたノズルを有する液体供給手段によって供給され、上記切断箇所以外の箇所に供給される冷却用液体は上記カッター側面に塗布される状態で供給される構成とされていることを特徴としている。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明に加えて、上記冷却用液体は、上記カッターに発生する摩擦熱量に応じて供給量および供給位置の少なくとも供給量が変更されることを特徴としている。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のうちの一つに記載の発明に加えて、上記カッターは、上記冷却用液体の供給が停止された時点で停止される構成を備えていることを特徴としている。
【００１１】
請求項５記載の発明は、請求項３記載の発明に加えて、上記冷却用液体は、上記カッターによる切断開始時とこの時期以外とで供給量が変更可能であることを特徴としている。
【００１２】
請求項６記載の発明は、請求項１，２，３，５のうちの一つに記載の発明に加えて、上記冷却用液体の供給位置は、上記カッターをはさんで刃部およびこれ以外のそれぞれの位置の両側若しくは片側、カッターの刃部及びこれ以外の位置に対して纏めて供給できる位置のいずれがが選択可能であることを特徴と
【００１３】
請求項７記載の発明は、請求項１乃至５のうちの一つに記載の発明に加えて、上記カッターは、上記パイプの切断箇所でパイプ内を流れる流体の漏洩が検知された時点で停止されることを特徴としている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面により本発明の実施の形態を説明する。
図１はパイプ切断機本体１の要部を示す図であり、同図に示す構成は、本出願人が先に出願した特許文献３に挙げた構成が前提となっている。
図１においてパイプ切断機本体１は、被切断パイプＰの外周面に沿って装着される切断機本体１，支持アーム２，ベルト式自走装置３，ローラ付きチェーン４などを主体に構成されるもので、上記切断機本体１には、被切断パイプＰの近傍に設置される図示しない駆動エンジンまたは油圧ポンプから動力伝達チューブ５を介して回転動力が伝達されるようになっている。
【００１５】
前記切断機本体１は、動力伝達チューブ５内のフレキシブルシャフトを介して入力する回転動力を過負荷時に遮断可能な遠心クラッチ、及びこの遠心クラッチを介して入力する回転動力を減速する減速機構をケーシング１ａに内蔵したもので、図２に示すように、減速機構を介して減速駆動されるカッター回転軸１ｂ及び車輪駆動軸１ｃがケーシング１ａから突出している。
【００１６】
カッター回転軸１ｂは、切断機本体１の進行方向後ろ側（図２では下側）に位置してケーシング１ａの片側（図２では右側）のボス部１ｄから突出しており、このカッター回転軸１ｂにはディスク状のダイヤモンドカッター６が着脱自在に固定されている。また車輪駆動軸１ｃは、切断機本体１の進行方向前側（図２では上側）に位置してケーシング１ａの両側に突出しており、その両端部には駆動輪としてのＶプーリ３ａ，３ａが固定されている。
【００１７】
前記支持アーム２は、切断機本体１のケーシング１ａの左右両側に配置されて一端部が前記車輪駆動軸１ｃ廻りに揺動自在に枢着され、他端部が切断機本体１の進行方向後方（図２では下側）に臨む左右一対のものであり、その側面形状は上方に膨出する半円弧状をなしてケーシング１ａのボス部１ｄなどを跨いでいる（図１参照）。そしてこの左右一対の支持アーム２，２の他端部は連結軸７を介して相互に連結され、この連結軸７には被切断パイプＰの外周面を転動する左右一対の転動輪８，８と共にチェーン連結金具９が装着されている。
【００１８】
前記チェーン連結金具９は、連結軸７に一端部が枢着された左右一対の連結アーム９ａ，９ａの他端部を２本の連結軸９ｂ，９ｃで相互に連結したものであり、連結軸９ｂには被切断パイプＰの外周面を転動し得る左右一対の転動輪９ｄ，９ｄが装着され、また連結軸９ｃにも同様の転動輪９ｅ，９ｅが装着されている。
【００１９】
ここで、前記切断機本体１は、左右一対の支持アーム２，２に対してその前端側の車輪駆動軸１ｃ廻りに後端側のカッター回転軸１ｂが上下に揺動自在であり、このカッター回転軸１ｂが下方揺動することで被切断パイプＰに対しダイヤモンドカッター６が切込まれる。そこで被切断パイプＰの肉厚等に応じたダイヤモンドカッター６の切込み量を設定すべく、左右一対の支持アーム２，２の後部と切断機本体１のケーシング１ａの後部との間には、ねじ式止め固定式の切込み量設定装置１７が設けられている。
【００２０】
図３に示すように、前記切断機本体１の進行方向前方（図３では上側）には支持軸３ｂが配置され、この支持軸３ｂの両端部には前記Ｖプーリ３ａ，３ａに対応した同一径の左右一対のＶプーリ３ｃ，３ｃが回転自在に装着されている。そしてこのＶプーリ３ｃ，３ｃと前記Ｖプーリ３ａ，３ａとの間に、下面が被切断パイプＰの外周に摩擦接触する左右一対のＶベルト３ｄ，３ｄが巻回されることで、前記ベルト式自走装置３が構成されている。
【００２１】
また、前記ローラ付きチェーン４は、被切断パイプＰの外周に巻回される所定長さ及び所定幅を有するもので、その幅方向に延びる各連結ピン４ａには被切断パイプＰの外周面を転動可能な左右一対のローラ４ｂ，４ｂが回転自在に装着され、また一端部の連結ピン４ａには左右一対のフック片４ｃ，４ｃが嵌合装着されている。そしてこのローラ付きチェーン４は、一端部のフック片４ｃ，４ｃが前記チェーン連結金具９の連結軸９ｂに係合連結されて被切断パイプＰの外周面に巻回され、その他端部が長さ調整金具１０を介して前記ベルト式自走装置３の支持軸３ｂに連結されている。
【００２２】
前記長さ調整金具１０は、ローラ付きチェーン４の他端部の連結ピン４ａに嵌合装着されたボルト挿通孔１０ａ付きの連結ブロック１０ｂと、支持軸３ｂに嵌合装着されためねじ１０ｃ付きの連結ブロック１０ｄと、上記ボルト挿通孔１０ａに挿通して上記めねじ１０ｃに螺合する連結ボルト１０ｅとを有し、この連結ボルト１０ｅのねじ込み量の調節により前記ローラ付きチェーン４の他端部を支持軸３ｂに対して長さ調節自在に連結する。
【００２３】
ここで前記切断機本体１には、図２および図４に示すように、ダイヤモンドカッター６を覆うカバー部材１１と、ダイヤモンドカッター６の切り込み箇所である切断箇所（便宜上、図５において符号Ｐ’で示す位置）およびダイヤモンドカッター６の側面に向けて冷却用液体である冷却水を供給するノズル１２，１２’とが付設されている。なお、図２においてはノズルのうちの一つ１２のみが示されている。
【００２４】
カバー部材１１は、可撓性のある合成ゴムや合成樹脂を素材として図４に示す形状に一体形成されたものであり、ダイヤモンドカッター６の周囲を余裕をもって覆い得る直径及び厚みを有する中空円形状の本体１１ａと、この本体１１ａの外周一部を被切断パイプＰの外周面に沿う円弧状に切欠いた周縁部１１ｂと、本体１１ａの片面中央部から突出して前記切断機本体１のボス部１ｄに嵌合し得る装着筒部１１ｃとを有し、本体１１ａの片面には装着筒部１１ｃから周縁部１１ｂの中央に達する切離し部１１ｄが形成され、また本体１１ａの外周部にはノズル１２の挿通孔１１ｅ、１１ｅ’が形成されている。
【００２５】
そしてこのカバー部材１１は、その周縁部１１ｂに囲まれた開口内にダイヤモンドカッター６を挿通し、切離し部１１ｄを開いて装着筒部１１ｃを切断機本体１のボス部１ｄに嵌合し、その外周をクリップ１３などの適宜の緊締具で締め付けることで切断機本体１に装着される（図２参照）。
【００２６】
一方、ノズル１２，１２’は、図示しないが、開閉弁機構および傾動機構を備えており、開閉弁機構により冷却水の供給量がそして傾動機構により噴射方向をそれぞれ変更できるようになっている。なお、一様な切り込み条件のみである場合には、供給量および供給位置を一定とすることも可能である。
ノズル１２，１２’は、図５に示すように、被切断パイプＰの近傍に設置される注水装置２０に対してホース２１を介して接続されており、後述する制御部２２によって動作態位が設定されるようになっている。
【００２７】
ノズル１２，１２’は、図２に示すように、自在ステー１５を介して切断機本体１のボス部１ｄの外周に固定されており、自在ステー１５は、３個のＬ型ブラケット１５ａ、１５ｂ、１５ｃを相互にネジ止め連結したものであり、任意の総合化移動位置でネジを締め付けることにより先端側のＬ型ブラケット１５ａが基端側のＬ形ブラケット１５ｃに対し３次元的に位置調整できるようになっている。
【００２８】
ノズル１２，１２’のうちで、ダイヤモンドカッター６の切り込み箇所である切断箇所以外の箇所に相当するダイヤモンドカッター６の側面に向けて冷却水を噴射するノズル１２’は、図４に示すように、ダイヤモンドカッター６の切り込み箇所よりも上位に位置してダイヤモンドカッター６の側面のほぼ全域に亘って冷却水を供給できる位置に配置されており、冷却水の供給量がダイヤモンドカッター６の側面に冷却水を塗布できる量に設定されている。つまり、切断箇所では摩擦熱の発生を抑えるために必要な供給量とされ、切断箇所以外ではダイヤモンドカッター６の側面全域を冷却水で覆う状態に塗布できる供給量とされ、通常は、切断箇所の方がこれ以外の箇所での供給量よりも多くなる関係とされている。なお、ダイヤモンドカッター６の側面に供給される冷却水は、ダイヤモンドカッター６の蓄熱による蒸発を利用してダイヤモンドカッター６を冷却することを意図した場合には、噴出でなく噴霧できる量とすることも可能である。この量設定により、冷却に寄与しなかった冷却水がダイヤモンドカッター６の側面を伝って周辺部に垂れる量を抑えて被切断パイプＰの敷設位置周辺部の土壌軟化防止や飛び散りによる作業環境の悪化防止が図れる。また、供給位置の変更に関しては、ダイヤモンドカッター６の側面で温度の高い位置を割り出すことが比較的難しい場合や迅速な温度低下を行わせるために、ノズル１２’を周期的な揺動、いわゆる、首振り動作を行わせることも可能である。
【００２９】
上述した冷却水の供給位置に関しては、（Ａ）ダイヤモンドカッター６の切り込み位置およびこれ以外の箇所に相当する切り込み位置上部の側面を対象としてダイヤモンドカッター６の両側若しくは片側、さらには、（Ｂ）切り込み位置およびこれ以外の箇所に相当する切り込み位置上部のそれぞれを纏めて１カ所から供給できる位置の何れかが選択できる。（Ａ）に挙げた供給位置は、図４に示すように、ダイヤモンドカッター６の片側での上下位置、両側での上下位置であり、（Ｂ）に挙げた供給位置は、例えば、ノズルの首振りや１カ所で複数ノズルを設けた構成を採用することで設定できる。いずれの場合にも、ノズルの設置スペースやコストに基づいて選択することができ、最適な冷却効果が得られる位置を設定することができる。る。
【００３０】
本実施形態によるパイプ切断機本体１には、図５に示す制御システムが設けられている。
図５において、制御システムは、制御部２２を備え、この制御部２２の入力部には被切断パイプＰの切断箇所近傍で被切断パイプ内の流体、この場合にはガスの漏洩を検知する漏洩検知センサ２３、電動あるいは油圧モータの回転計（図示されず）およびダイヤモンドカッター６における表面温度を検知する赤外線センサなどの温度センサ２４が接続され、出力部には注水装置２０および電動あるいは油圧モータの駆動源ユニット２５の駆動部が接続されている。なお、図５において符号２６は、被切断パイプＰにおける切断箇所Ｐ’の近傍に配置されている封止バッグなどの封止部材を示している。
【００３１】
制御部２２では、ダイヤモンドカッター６の動作制御および注水装置２０の注水制御に際して次の制御内容が実行される。
（１）ダイヤモンドカッター６に発生する摩擦熱量に応じた冷却水の供給量およびノズル１２，１２’の供給位置設定。
（２）冷却水の供給が中断された場合にダイヤモンドカッター６を停止する。
（３）切断箇所近傍に流れる漏洩ガス、いわゆる、越しガスが検知された場合にダイヤモンドカッター６を停止する。この場合の漏洩ガスの検知濃度としては、都市ガス用天然ガスの爆発下限界濃度よりもさらに低い、爆発下限界温度の１／４程度の濃度に設定されて安全度が高められている。
【００３２】
（１）に挙げた冷却水の供給量に関しては、ダイヤモンドカッター６による切り込み開始時と切り込み継続時とでダイヤモンドカッター６の温度の上昇形態が異なることを考慮したものであり、蓄熱量に比例して供給量を増加させる関係とされている。つまり、切り込み開始時には最も温度上昇が顕著となるので、その場合には供給量を多くし、継続して切り込みが行われるようになった時点、換言すれば温度勾配の変化が小さくなる時点で火花発生温度より低い温度で維持される場合には切り込み開始時よりも少ない供給量とされる。これにより冷却水の無駄さ消費が抑えられる。
また、供給位置はダイヤモンドカッター６の温度を下げるのに効果的な位置に冷却水を噴射できるようにノズルの向きを設定することを意味する。これらの設定に関しては、ダイヤモンドカッター６を対象とする温度センサ２４からの情報が用いられる。
供給量および供給位置の設定は、いずれも摩擦熱による温度上昇を来したダイヤモンドカッター６および切断箇所の冷却効果を高めて火花の発生を防止するために実行される。
【００３３】
（２）に挙げた内容は、冷却水が不測の事態により供給不能となった場合の処置であり、これにより、ダイヤモンドカッター６の異常昇温により火花が発生するのを未然に防止することができる。この場合の設定に関しては、図示しないが注水装置２０内の水位センサおよびノズルを対象とした圧力センサが用いられる。
【００３４】
（３）に挙げた内容は、越しガスが火花により着火するのを防止するための処置であり、少なくともダイヤモンドカッター６を停止することにより火花の発生機会を抑えることができる。この場合にはダイヤモンドカッター６の温度センサ２３を用いてダイヤモンドカッター６が停止するまでの間、冷却水の供給を継続することも可能である。
【００３５】
本実施形態は以上のような構成において、切断機本体１が被切断パイプＰに装着されると、ベルト式自走装置３のＶベルト３ｄ，３ｄが被切断パイプＰの外周に摩擦接触して回転することにより被切断パイプＰの外周に沿って周回し、同時にダイヤモンドカッター６を回転駆動して被切断パイプＰを順次切断することができる。
【００３６】
一方、ダイヤモンドカッター６が回転駆動されると同時に注水装置２０から冷却水がノズル１２，１２’に向けて供給され、ノズル１２，１２’から冷却水が切断箇所に向け冷却水が噴射され、そして切断箇所以外のダイヤモンドカッター６の側面に冷却水が塗布されて側面全域が冷却水により覆われる。これにより、被切断パイプＰの切断箇所およびこの箇所に切り込むダイヤモンドカッター６の刃部およびこの箇所以外のダイヤモンドカッター６の表面が冷却される。
このときには温度センサ２３による温度情報に応じて冷却水の供給量が設定され、切り込み開始当初ではダイヤモンドカッター６の温度がさほど高くなっていないので、継続されるときよりも多少少なくされる。但し、あくまでもダイヤモンドカッター６の温度に応じてであるので、例えば、連続した切断作業の場合には異なる位置での切断開始時期においてもダイヤモンドカッター６の温度が高い場合もあるので、その場合には冷却に必要な供給量が設定されることはいうまでもない。
【００３７】
切断が開始された後は、上記（１）〜（３）に挙げた条件が制御部２２によって監視されてノズル１２，１２’からの冷却水の供給制御およびダイヤモンドカッター６の駆動制御が実行される。
【００３８】
本発明者は、本実施形態によるパイプ切断機での温度に関して冷却水を用いない場合と比較したところ、図６に示す結果を得た。
図６は、本実施形態による場合と特許文献３に示された構成において新品のダイヤモンドカッター６を用いた場合とを比較した結果を示す線図であり、同図からの明らかなように、本実施形態での結果は、従来の構成に比べてダイヤモンドカッター６の温度上昇を抑えることができる。特に、新品のダイヤモンドカッターを用いた場合には図示しないが、使い古したものに比べて水無しでも火花の発生温度よりも低い温度が得られるものの、本実施形態の構成と違って冷却水の供給がないと、図６に示すように、急激な温度上昇を来す結果が得られた。
【００３９】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、パイプにおける切断箇所およびこれ以外の箇所に対して冷却用液体が供給されるので、カッターおよび切断箇所での発熱が抑えられる。これにより、発熱により温度上昇が発生した場合でも火花の発生温度との差を大きくすることができるのでパイプ内の流体への着火を確実に防止することが可能となる。
【００４０】
請求項２記載の発明によれば、冷却用液体がカッターを覆って周縁部が被切断パイプ外周面に臨むように設けられたカバー部材に取り付けられたノズルを有する液体供給手段によって供給され、切断箇所以外に供給される冷却用液体がカッター側面に塗布されるようになっているので、カッタが冷却用液体に浸漬されることがない。これにより、カッターの移動抵抗を増加することがなくなり、切削効率の低下を防ぎながら発熱を抑えることが可能となる。
【００４１】
請求項３および５記載の発明によれば、カッターの摩擦熱量に応じて冷却液体の供給量が設定されるので、冷却効率を適正化して発熱による温度上昇を抑えて火花の発生を防止できると共に、発熱を抑えるために必要な供給量が設定できることにより冷却液体の浪費を防止しながら火花の発生を防止することが可能となる。
【００４２】
請求項４記載の発明によれば、冷却用液体の供給が中断された場合にはカッターが停止されるので、異常昇温を防止して着火の危険を抑えることが可能となる。
【００４３】
請求項６記載の発明によれば、冷却液体の供給位置を選択することができるので、設置スペースやコスト上昇などにおいて不利な結果とならないようにして火花による着火の危険を確実に回避することが可能となる。
【００４４】
請求項７記載の発明によれば、冷却用液体を用いる場合の不測の事態だけでなく、パイプ内での漏洩事故が発生した場合にも切断作業を自動的に停止できるので着火の危険を回避することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るパイプ切断機の全体概略構造を示す斜視図である。
【図２】図１に示したパイプ切断機のカバー部材及びノズルの装着状態を示す切断機本体の拡大平面図である。
【図３】図１に示したパイプ切断機の本体付近の平面図である。
【図４】図１に示したパイプ切断機に用いられるカバー部材の構成を示す要部断面図である。
【図５】図１に示したパイプ切断機に用いられるシステム構成を説明するための模式図である。
【図６】図５に示したシステム構成による作用を従来の構成と比較した結果を説明するための線図である。
【符号の説明】
１　切断機本体
１ａ　ケーシング
１ｂ　カッター回転軸
１ｃ　車輪駆動軸
１ｄ　ボス部
２　支持アーム
３　ベルト式自走装置
４　ローラ付きチェーン
５　動力伝達チューブ
６　ダイヤモンドカッター
９　チェーン連結金具
１１　カバー部材
１２，１２’　ノズル
１３　クリップ
２１，２１’　ホース
２２　制御部
２３　漏洩検知センサ
２４　温度センサ
２５　駆動源ユニット
【図１】
2004136387.tif 000003
【図２】
2004136387.tif 000004
【図３】
2004136387.tif 000005
【図４】
2004136387.tif 000006
【図５】
2004136387.tif 000007
【図６】
2004136387.tif 000008