(57)【要約】【課題】低い製造コストで綴管及び綴棒と側板との結合部の強度を高めること。【解決手段】金属板材を加工して、中央の側板構成用板部８ａと、その両側の綴棒構成用又は綴管構成用の帯状板部８ｂ、８ｂであって、側板構成用板部８ａの上端両側部からその側部と平行に延びる二つの帯状板部８ｂ、８ｂとからなる単位板材８を構成し、次いで、上端補強面構成用部位８ａ４の上部側の補強辺構成用部位８ａ５、下部側の側板構成用板部８ａの本体部分８ａ１及び連結補強辺構成用部位８ａ６を、それぞれ上端補強面構成用部位８ａ４との境界で直角かつ相互に同方向に曲げ加工し、これらと同時に両帯状板部８ｂ、８ｂの両側を同方向に曲げてＵ字形に加工し、その後、両帯状板部８ｂ、８ｂをＵ字形から円筒状に丸める丸め加工を行う。【選択図】  図３
2004338251.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に対面する一対の側板と、その一方の側板に突設した一対の綴棒と、他方の側板に突設した一対の綴管であって、該綴棒と嵌脱自在に嵌合する一対の綴管と、該一対の側板を両側に立上げる基板とからなる片開き又は両開き構造の綴金具に於ける綴棒及び綴管と側板の製造方法であって、
金属板材を加工して、中央の側板構成用板部と、その両側の綴棒構成用又は綴管構成用の帯状板部であって、該側板構成用板部の上端両側部からこれと平行に延びる二つの帯状板部とからなる単位板材を構成し、
その後、前記側板構成用板部に側板用の加工を施した上で、側板の上端補強面となる部位の下部を直角に曲げる曲げ加工をして側板を形成すると共に、これと同時に該上端補強面となる部位の上部を該側板と同一方向に直角に曲げ加工して補強辺を形成し、更に上記二つの曲げ加工と同時に、両側の帯状板部の両側部を、前記側板と同一方向に、かつ相互に平行になるように曲げ加工し、
その後、帯状板部をそれぞれ丸め加工して綴棒又は綴管を形成することとした綴金具に於ける綴棒及び綴管と側板の製造方法。
【請求項２】
前記補強辺、側板及び両帯状板部の両側部の同時曲げ加工の際に、該両帯状板部の曲げ加工される各外側部と該補強辺とを連続状態に構成し、かつ側板の両側部上部と該両帯状板部の曲げ加工される各内側部との間に連結補強辺を形成させるようにした請求項１の綴金具に於ける綴棒及び綴管と側板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バインダ本体の背表紙部内面に取り付けて、ファイル対象紙片を綴じるために使用する綴金具に於ける綴棒及び綴管と側板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のファイル用バインダの綴金具は、バインダ本体の背表紙部内面に固定する基板と、その両側に相互に平行に立上る一対の側板と、その一方の側板から他方に向けて突出する綴棒と、他方の側板から一方に向けて突出し、上記綴棒に挿脱自在に外装嵌合する綴管とで構成されており、上記一対の側板は、少なくともその一方がヒンジ又はその他の部材を介して前記基板に着脱自在に結合し、少なくとも他方が該基板に起伏自在に結合しているものである。
【０００３】
この種の綴金具は、充分な強度を有し、かつ確実な動作をすることを前提として、部品点数の少ない簡明な構成であることが、その低価格化のために重要である。そこで、本件出願人は、前記側板に別部品として作製して結合していた綴棒及び綴管を側板と一体に構成する技術（特許文献１）を提案している。これは、前記綴管及び綴棒（綴杆）の双方を、それぞれ対応する側板の所要部位から帯状に延長させ、その帯状に延長させた部位を各々対応する径に丸めるとともに対応する方向に突出させることにより構成したものである。
【０００４】
具体的に示すと、図６（ａ）に示すように、これは、中央に位置する側板構成用板部１０ａと、その両側上部からその上端と平行に延長構成した帯状板部１０ｂ、１０ｂとからなる金属単位板材１０を、例えば、打ち抜き加工により形成し、綴棒１１ａ及び綴管１１ｂは、上記金属単位板材１０の構成部位の内、両帯状板部１０ｂ、１０ｂを、図６（ｂ）に示すように、丸め加工し、次いで、図６（ｃ）に示すように、側板の面に対して直角になるように曲げ加工して構成するものである。綴棒１１ａと綴管１１ｂとは当然径が異なり長さも異なるので、帯状板部１０ｂの幅及び長さはそれぞれに対応させた寸法に形成しておくべきなのは云うまでもない。図中１１ｃは側板１１の下部に一体に構成したヒンジピンである。
【０００５】
このように綴棒（綴杆）及び綴管が構成される特許文献１の綴金具は、側板と綴棒及び綴管とがそれぞれ一体に構成されて部品点数が少なくなり、かつ製造工程が減少するものとなったため、製造コストの低減が図られるという優れた効果を得ることができたものである。しかし他方で綴棒及び綴管の基部を直角に曲げて側板からその面と直交する方向に突き出すように構成する必要があり、そのためそれらの基部を曲げ加工可能なようにその両側の部分を削除しておく必要があること及びそのような部分を曲げることによる弱体化の傾向があることも認めざるを得ない。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−１１９８８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上の従来技術の利点である綴棒及び綴管のそれぞれと対応する側板とを同一の金属板材から一体に形成することによるコスト低減効果を保持しつつ、その問題点である綴管及び綴棒と各対応する側板との結合部の強度不足を解消することのできる綴金具に於ける綴棒及び綴管と側板の製造方法を提供することを解決の課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の１は、相互に対面する一対の側板と、その一方の側板に突設した一対の綴棒と、他方の側板に突設した一対の綴管であって、該綴棒と嵌脱自在に嵌合する一対の綴管と、該一対の側板を両側に立上げる基板とからなる片開き又は両開き構造の綴金具に於ける綴棒及び綴管と側板の製造方法であって、
金属板材を加工して、中央の側板構成用板部と、その両側の綴棒構成用又は綴管構成用の帯状板部であって、該側板構成用板部の上端両側部からこれと平行に延びる二つの帯状板部とからなる単位板材を構成し、
その後、前記側板構成用板部に側板用の加工を施した上で、側板の上端補強面となる部位の下部を直角に曲げる曲げ加工をして側板を形成すると共に、これと同時に該上端補強面となる部位の上部を該側板と同一方向に直角に曲げ加工して補強辺を形成し、更に上記二つの曲げ加工と同時に、両側の帯状板部の両側部を、前記側板と同一方向に、かつ相互に平行になるように曲げ加工し、
その後、帯状板部をそれぞれ丸め加工して綴棒又は綴管を形成することとした綴金具に於ける綴棒及び綴管と側板の製造方法である。
【０００９】
本発明の２は、本発明の１の綴金具に於ける綴棒及び綴管と側板の製造方法に於いて、前記補強辺、側板及び両帯状板部の両側部の同時曲げ加工の際に、該両帯状板部の曲げ加工される各外側部と該補強辺とを連続状態に構成し、かつ側板の両側部上部と該両帯状板部の曲げ加工される各内側部との間に連結補強辺を形成させるようにしたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明は、相互に対面する一対の側板と、その一方の側板に突設した一対の綴棒と、他方の側板に突設した一対の綴管であって、該綴棒と嵌脱自在に嵌合する一対の綴管と、該一対の側板を両側に立上げる基板とからなる片開き又は両開き構造の綴金具に於ける綴棒及び綴管と側板の製造方法であって、
基本的に、
金属板材を加工して、中央の側板構成用板部と、その両側の綴棒構成用又は綴管構成用の帯状板部とからなる単位板材を構成し、
その後、前記側板構成用板部に側板用の加工を施した上で、
側板形成工程と、補強辺形成工程と、帯状板部の両側部を断面Ｕ字形に曲げ加工するＵ字加工工程とを同時に実行し、
その後、断面Ｕ字形となっている帯状板部をそれぞれ丸め加工して綴棒又は綴管を形成する丸め加工工程を実行することによる綴金具に於ける綴棒及び綴管と側板の製造方法である。
【００１１】
前記単位板材は、前記のように、中央に側板構成用板部を配し、その両側にその側部と若干のすき間をあけて平行に綴棒及び綴管の内いずれか当該の側板に対応するそれを構成するための帯状板部を配した構成とする。中央の側板構成用板部と両側の帯状板部とは相互にそれらの上端側部で結合した構成とする。このような側板構成用板部とその両側の帯状板部とが相互に上端側部で結合し、かつ後者が前者の側部と平行に配される位置関係は極めて重要である。なお該帯状板部の幅及び長さは、それぞれ構成対象である綴棒又は綴管に対応させて設定するのは云うまでもない。
【００１２】
また前記側板構成用板部もその縦横の寸法及び形状は構成対象である側板の寸法形状に合わせて設定する。
【００１３】
更に該側板構成用板部の下部には、側板と一体に構成する所要数、例えば、二つのヒンジピン構成用部位を下方に延長して構成しておくのが適当である。該ヒンジピン構成用部位は、例えば、下方に方形に延長した板状部位の途中を更に方形に切り欠き、該切欠部の下部に帯状部位として形成する。ヒンジピンは該帯状部位を丸めることにより構成できるようにする訳である。
【００１４】
いずれにしても前記側板構成用板部及びその両側の帯状板部を備えた単位板材は、それぞれを以上のような相互の位置関係になるように、金属板材で、例えば、打ち抜き等のプレス加工により構成するのが適当である。
【００１５】
前記綴棒及び綴管は、いずれも対応する帯状板部を、丸めて構成するものであるが、これは、例えば、プレス加工により、その先端面から見てほぼＵ字形に曲げるＵ字加工工程と、そのように曲げた帯状板部に円柱状の心金（アーバ）を抱かせた上で、Ｕ字形となっている帯状板部の両側部を上型で押して該心金の外周に沿って丸めるように加工する丸め加工工程とで構成することができる。
【００１６】
以上の帯状板部を綴棒又は綴管に加工する加工工程の内、前半のＵ字加工工程は、前記したように、前記側板形成工程及び前記補強辺形成工程と同時に行う。
【００１７】
前記側板形成工程は前記側板構成用板部を所定の位置で直角に曲げ加工する工程である。曲げる位置は、側板の直上に位置する上端補強面となる部位との境界であり、この工程では、その位置でその下部側を直角に曲げて側板とするものである。この側板形成工程は、これに先立って、側板構成用板部にヒンジピンの構成等の側板用の加工を施して置くのが適当である。
【００１８】
また前記補強辺形成工程は、前記上端補強面となる部位の上部を該側板と同一方向に直角に曲げ加工する工程である。
【００１９】
以上のように、前記帯状板部をＵ字形に加工するＵ字加工工程、上端補強面となる部位との境界でその下方側を直角に曲げ加工して側板を形成する側板形成工程及び該境界で上方側を直角に曲げ加工して補強辺を形成する補強辺形成工程は、いずれも同一方向に直角に曲げ加工する加工工程であり、その意味で同時に行うのが好都合であるが、加えてこれらの加工工程を同時に行うことにより、その際に、前記両帯状板部のＵ字形に曲げ加工される各外側部と前記補強辺とが容易かつ確実に連続状態に形成され、更に側板の両側部上部と該両帯状板部のＵ字形に曲げ加工される各内側部との間に連結補強辺が形成され得ることとなる。
【００２０】
こうして両帯状板部から形成される綴管又は綴棒は、外部側では、側板の背後側の補強辺と連続し、内部側では、側板側の連結補強辺と連続することにより、非常に高いレベルでその基部が補強され、容易に折れたり曲がったりすることがないものとなると共に、この加工工程の完了時点で、端面から見てＵ字形に加工された両帯状板部は側板から直角方向に突き出した向きになる。
【００２１】
次いで、Ｕ字形に加工された両帯状板部の丸め加工工程を行う。この加工工程は、先に述べたとおりである。
【００２２】
従って本発明の綴金具に於ける綴棒及び綴管と側板の製造方法によれば、綴棒及び綴管のそれぞれと対応する側板とを同一の金属板材から一体に形成することによりコストを低減することができ、かつ従来の綴管及び綴棒と各対応する側板との結合部に於ける強度不足を解消することができることとなったものである。
【００２３】
本発明に於ける綴棒及び綴管と側板とは、従来の製法のような前者を側板からその面と直交する方向に突出させるために９０度に曲げるというような加工をする必要がないため、前者の後者との結合部分である基部が、従来のそれのように、その両側部を削除して板状にするというような必要がない。先に述べたところから理解されるように、かえって、綴管又は綴棒の基部では、その外側部側は前記補強辺と連続状態に、内側部側は側板の両側部上部に繋がる連結補強辺と連続状態になり、言い換えれば、綴棒及び綴管の側板との結合部位である基部が断面ほぼＵ字状に形成されるため、その部位の強度が十分に高いものとなるものである。
【００２４】
【実施例】
本発明の一実施例を図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００２５】
まずこの実施例の綴金具に於ける綴棒及び綴管と側板の製造方法を適用して製造される綴金具について説明し、続いてこの実施例の綴金具に於ける綴棒及び綴管と側板の製造方法を説明する。
【００２６】
この実施例の製造方法を適用して製造される綴金具１は、図１及び図２（ａ）に示すように、基板２と、その基板本体２０の両側に相互に対面状態に立ち上げられる一対の側板３、４とで構成され、一方の側板３の両側部からは各々綴棒３ａが、他方の側板４の両側部からは各々綴管４ａが相互に対応する位置関係で突出構成され、相互に対応する位置関係にある綴棒３ａ、３ａと綴管４ａ、４ａとは、両側板３、４が対面状態にあるとき、相互に嵌脱自在に嵌合し得るようになっている。
【００２７】
また側板３、４の各下端部には、図１及び図２（ａ）に示すように、それぞれ一対のヒンジピン３ｂ、３ｂ、４ｂ、４ｂを構成し、基板本体２０の対応する両側部に構成したヒンジ管部２２に着脱自在にヒンジ結合するようになっている。
【００２８】
前記基板２は、図２（ａ）に示すように、その中央部に位置する前記基板本体２０と、その長さ方向両端部に延長状態に形成した脚板部２１、２１とで構成し、前記ヒンジ管部２２は、前記のように、基板本体２０の両側部に構成する。また両端部の脚板部２１、２１には綴金具１をバインダ本体７の背表紙部７１に取り付けるための取付手段を構成する。
【００２９】
前記ヒンジ管部２２は、図２（ａ）に示すように、基板本体２０の両側部から各々側方に突出させた二つのＬ型下部支持片２２ａ、２２ａとその上に進退自在に進出している逆Ｖ型の可動抱え片２２ｂ、２２ｂとからなり、該可動抱え片２２ｂ、２２ｂは、これらと一体に構成されている進退操作片２２ｃによって後退操作され得るようになっている。また該可動抱え片２２ｂ、２２ｂは、該進退操作片２２ｃとともに、図示しないバネ材によって進出方向の作用力が与えられている。
【００３０】
前記Ｌ型下部支持片２２ａ、２２ａは、側面から見てＬ型に構成された部材であり、他方、前記可動抱え片２２ｂ、２２ｂは、同様に側面から見て逆Ｖ型に構成された部材であって、後者の進出状態では、後者が前者の上面に対面状態になっており、該Ｌ型下部支持片２２ａ、２２ａの上面と可動抱え片２２ｂ、２２ｂの下面との間に生じた管状の空間で前記側板３（４）下端部のヒンジピン３ｂ、３ｂ（４ｂ、４ｂ）を回動自在に支持し得るようになっている。
【００３１】
前記取付手段、即ち、綴金具１をバインダ本体７の背表紙部７１に取り付けるための取付手段は、図２（ａ）に示すように、前記基板本体２０の長さ方向両端部から延長した脚板部２１、２１と、これらに開口した結合孔であって、バインダ本体７の背表紙部７１に開口した複数の取付孔に対応させて開口した結合孔と、連結部材５と、連結補助片６とで構成したものである。
【００３２】
前記結合孔は各脚板部２１、２１にそれぞれ二個ずつ開口してあり、各二個の結合孔の配列は基板２の長さ方向に直交する向きとなっている。バインダ本体７の背表紙部７１には、該基板２をその内面の所定の位置に配した場合にその両脚板部２１、２１の結合孔が位置することとなる部位に対応させて同様の形状の取付孔が開口してあるものとする。
【００３３】
前記連結部材５は、門型に立ち上がる連結頭部とその下部の鍔体とで構成されたものである。また前記連結補助片６は、図２（ａ）に示すように、その基部の両側から平行に延長する二本の挿入片６ａ、６ａと、基部の中央からそれらと平行に延長する係止片６ｂとで構成したものである。
【００３４】
従って、図２（ａ）に示すように、基板２をバインダ本体７の背表紙部７１の所定の部位に配置し、後者の取付孔に前者の脚板部２１、２１の結合孔を一致させ、背表紙部７１の外側から該取付孔及び結合孔に前記連結部材５の連結頭部を挿入し、内側の脚板部２１、２１の表面に該連結部材５の連結頭部を突出させ、その門内に前記連結補助片６の挿入片６ａ、６ａを貫通させると、該挿入片６ａ、６ａ及び該連結部材５の鍔体とにより、バインダ本体７の背表紙部７１及び基板２の脚板部２１が挟持状態に保持されることとなり、後者が前者に固定されることになる。
【００３５】
以上がこの実施例の製造方法を適用して製造される綴金具１であり、次にこの実施例の製造方法を説明する。
【００３６】
この実施例の製造方法では、まず金属板材を打ち抜き加工して、一つの側板構成用板部８ａと一対の帯状板部８ｂ、８ｂとを一体に備えた単位板材８を形成する。
【００３７】
前記単位板材８は、図３（ａ）に示すように、前記側板構成用板部８ａを中央に配し、前記帯状板部８ｂ、８ｂのそれぞれを該側板構成用板部８ａの両側にその各側部と平行に配した構成とする。該側板構成用板部８ａは、主として前記側板３又は４を構成する部位であるが、更にその上部の上端補強面３ｃ、背後の補強辺３ｄ及び両側の連結補強辺３ｅ、３ｅを構成するための部位であり、該帯状板部８ｂ、８ｂは、綴棒３ａ、３ａ又は綴管４ａ、４ａを構成するための部位である。
【００３８】
なお側板３又は４は相互に同一の構成であり、綴棒３ａ、３ａと綴管４ａ、４ａとは、前者の方が径が小さく、後者の方が長さが短いだけで、製法の観点からは本質的には異ならない。従って煩雑さを避けるため、以下特に問題がない限り、便宜的に、該側板構成用板部８ａは側板３を構成するためのそれとして、帯状板部８ｂ、８ｂは綴棒３ａ、３ａを構成するためのそれとして説明する。
【００３９】
前記両側の帯状板部８ｂ、８ｂは、図３（ａ）に示すように、その各々を中央の側板構成用板部８ａの上端両側部に結合した構成とする。該帯状板部８ｂ、８ｂの幅及び長さは綴棒３ａ、３ａの径及び長さに合わせて決定する。両側の帯状板部８ｂ、８ｂと側板構成用板部８ａとの間には適当なすき間をあける。
【００４０】
前記側板構成用板部８ａは、図３（ａ）に示すように、形成すべき側板３の寸法形状に対応して決定される方形の本体部分８ａ１と、その下部の二つのヒンジピン構成用部位８ａ２、８ａ２と、本体部分の直上の上端補強面構成用部位８ａ４と、その更に上部の補強辺構成用部位８ａ５と、本体部分８ａ１の両側の連結補強辺構成用部位８ａ６、８ａ６とで構成する。
【００４１】
上端補強面構成用部位８ａ４及びその更に上部の補強辺構成用部位８ａ５は、本体部分８ａ１から順次上方に延長した部分であり、連結補強辺構成用部位８ａ６、８ａ６は、上記上端補強面構成用部位８ａ４の下部であって、両帯状板部８ｂ、８ｂと本体部分８ａ１との間の部分である。
【００４２】
各ヒンジピン構成用部位８ａ２は、図３（ａ）に示すように、本体部分８ａ１の下部から下方に延長した方形の板状部位の内、途中に開口した方形切欠部８ａ３の下方の部位であり、これは、中央に隙間をあけて、本体部分８ａ１の下部に左右対称に二つを形成する。
【００４３】
このような構成の単位板材８は金属板材をプレス機械で打ち抜き加工によって形成する。
【００４４】
次いで、前記単位板材８は、図３（ｂ）に示すように、その側板構成用板部８ａの下部のヒンジピン構成用部位８ａ２、８ａ２を丸め加工してヒンジピン３ｂ、３ｂを構成する。この丸め加工は、後述する帯状板部８ｂ、８ｂについての丸め加工と同様に行われるものであり、ここでは詳述しない。また、同図に示すように、これと前後して側板構成用板部８ａの本体部分８ａ１にリブ３ｆの加工を行う。
【００４５】
このようにヒンジピン構成用部位８ａ２、８ａ２の丸め加工及び本体部分８ａ１のリブ３ｆの加工を行った後、前記帯状板部８ｂ、８ｂに加工を加えるＵ字加工工程と、前記側板構成用板部８ａに加工を加える側板形成工程、補強辺形成工程及び連結補強辺形成工程とを同時に実行する。
【００４６】
前記前記帯状板部８ｂ、８ｂのＵ字加工工程は、特に図４（ｂ）に示すように、該帯状板部８ｂ、８ｂを、それぞれ断面から見て半円状のダイＤ１上にその長さ方向に沿って載せ、断面から見てＵ字形外周を持つパンチＰ１をそれらの上に押し下げ、これによって該帯状板部８ｂ、８ｂをＵ字形に成形する工程である。これ自体は帯状部材を丸める場合に一般的に行われるプレス加工の技術である。
【００４７】
前記側板形成工程は、前記本体部分８ａ１を上端補強面構成用部位８ａ４との境界で下方に直角に曲げる曲げ加工工程であり、補強辺形成工程は、補強辺構成用部位８ａ５をその直下の上端補強面構成用部位８ａ４との境界で下方、即ち、該本体部分８ａ１と同方向かつ平行に曲げる曲げ加工工程である。また前記連結補強辺形成工程は、連結補強辺構成用部位８ａ６を上端補強面構成用部位８ａ４との境界で本体部分８ａ１と同方向に曲げる曲げ加工工程である。いずれもそれ自体は一般的に行われるプレス加工による曲げ加工の技術である
【００４８】
以上のＵ字加工工程、側板形成工程、補強辺形成工程及び連結補強辺形成工程は、全体として見ると、前記上端補強面構成用部位８ａ４及びその両端から連続することとなる帯状板部８ｂ、８ｂの中央のラインに沿った部分の両側を同一方向に向けて曲げ、加工部分を横切る断面で見ると、図４（ａ）〜（ｄ）に示すように、概ね連続するＵ字形に加工する工程であるということができる。
【００４９】
従って、これらの工程は、同時に行うのが適切であり、かつ同時に行うことによって、その際に、図４（ａ）に示すように、前記両帯状板部８ｂ、８ｂの各外側部と前記補強辺３ｄとが容易かつ確実に連続状態に形成され、かつ図４（ａ）、（ｄ）に示すように、側板３の両側上部と該両帯状板部８ｂ、８ｂの各内側部との間にこれらを連続する状態に連結補強辺３ｅが容易に形成されることとなる。
【００５０】
なお前記補強辺３ｄ、これと側板３との間に形成される上端補強面３ｃ、及び連結補強辺３ｅ、３ｅは、側板３を補強する作用を持ち、また補強辺３ｄ、上端補強面３ｃ及び連結補強辺３ｅ、３ｅがＵ字形の状態でその基部に接続することは、綴棒３ａ、３ａの上端補強面３ｃとの接続を高強度のものとするように作用しているものである。
【００５１】
なおまた以上の加工工程が完了した時点で、端面から見てＵ字形に加工された両帯状板部８ｂ、８ｂは側板３の両側上部から直角方向に突き出した形状になっている。
【００５２】
この後、該帯状板部８ｂ、８ｂをそれぞれ丸め加工して綴棒３ａ、３ａを形成する丸め加工工程を実行する
【００５３】
前記帯状板部８ｂ、８ｂの丸め加工工程は、図５（ｂ）に示すように、端面から見てＵ字形に加工した該帯状板部８ｂ、８ｂをそれぞれ断面半円状のダイＤ２に載せ、かつ該帯状板部８ｂ、８ｂの内側にそれぞれ円柱状の心金Ａを挿入してこれを抱かせた上で、該帯状板部８ｂ、８ｂの立ち上がっている両側部を該心金Ａの外周に沿って丸めるように上型Ｐ２で押して加工する
【００５４】
この丸め加工工程を経て、前記帯状板部８ｂ、８ｂの丸め加工が完了し、図２（ｂ）及び図５（ａ）、（ｃ）に示すように、綴棒３ａ、３ａが完成する。
【００５５】
以上に於いては、側板３を構成する側板構成用板部８ａ及び綴棒３ａ、３ａを構成する帯状板部８ｂ、８ｂに関してそれぞれ側板３及び綴棒３ａ、３ａを製造する工程のみを説明して来たが、先に述べた通り、側板４を構成するための側板構成用板部８ａ及び綴管４ａ、４ａを構成するための帯状板部８ｂ、８ｂの場合も、全く同様の工程で、対応する側板４及び綴管４ａ、４ａを構成できるものである。
【００５６】
従ってこの実施例の綴金具に於ける綴棒及び綴管と側板の製造方法によれば、綴棒３ａ、３ａ及び綴管４ａ、４ａのそれぞれを対応する側板３、４と同一の金属板材で一体に形成することによりコストを低減することができ、かつ従来の綴管及び綴棒と各対応する側板との結合部に於ける強度不足の問題を解消することができることとなったものである。
【００５７】
この実施例の綴棒３ａ、３ａ及び綴管４ａ、４ａと側板３、４とは、単位板材８を形成した段階で、綴棒３ａ、３ａ又は綴管４ａ、４ａを構成する帯状板部８ｂ、８ｂが側板構成用板部８ａの上端側部で結合し、かつその側部と平行に配してあるため、これらを綴棒３ａ、３ａ又は綴管４ａ、４ａに構成するためには、Ｕ字形加工工程を実行した上で、丸め加工工程を実行するものとしたものであり、その基部を９０度に曲げるような加工工程を必要としない。
【００５８】
そのため、綴棒３ａ、３ａ及び綴管４ａ、４ａの基部を平板状にする必要はなく、かえって前記帯状板部８ｂ、８ｂのＵ字形加工工程を、前記側板構成用板部８ａの側板形成工程、補強辺形成工程及び連結補強辺形成工程の各工程の実行と同時に実行することとし、前記したように、綴棒３ａ、３ａ（又は綴管４ａ、４ａ）と連結する上端補強面３ｃ、補強辺３ｄ及び連結補強辺３ｅ，３ｅを生成させ、側板３、４との高強度の連結を確保したものである。
【００５９】
従って、図５（ａ）に示すように、最終的に形成された綴棒３ａ、３ａの基部もほぼＵ字状を保持しており、その部位の強度を十分に確保することができるものである。綴管４ａ、４ａの基部も同様である。
【００６０】
またこの実施例で製造された綴棒３ａ、３ａ及び綴管４ａ、４ａ及び側板３、４を用いた綴金具１は、ファイル用バインダのバインダ本体７に組み込んで、その用法に従ってファイル対象紙片のファイリングに良好に使用できるのは云うまでもない。
【００６１】
【発明の効果】
本発明の１の綴金具に於ける綴棒及び綴管と側板の製造方法によれば、綴棒及び綴管のそれぞれと対応する側板とを同一の金属板材で一体に形成することによりコストを低減することができ、かつ綴棒及び綴管と対応する側板との結合部を、従来の綴管及び綴棒と各対応する側板との結合部に比べて十分に高い強度を持つものとすることができるものである。
【００６２】
本発明の２の綴金具に於ける綴棒及び綴管と側板の製造方法によれば、更に強度の高い綴管及び綴棒と各対応する側板との結合を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の綴金具を取付けたファイル用バインダの概略斜視図。
【図２】（ａ）はバインダ本体の背表紙部に取り付けた実施例の綴金具の一方の側板を開いた状態の概略斜視図。
（ｂ）は実施例の側板及びこれに構成した綴棒を示した概略斜視図。
【図３】（ａ）は単位板材の背面図。
（ｂ）は側板構成用板部の本体部分にリブを形成し、かつ本体部分の下部にヒンジピンを構成した状態の単位板材の背面図。
【図４】（ａ）は同時実行の前記側板構成用板部の側板形成工程、補強辺形成工程及び連結補強辺形成工程並びに帯状板部のＵ字加工工程を経た単位板材の下面図。
（ｂ）は帯状板部のＵ字加工工程のプレス加工の仕方を説明する拡大断面図。
（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図。
（ｄ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図。
【図５】（ａ）は加工の完了した綴棒を備えた側板の下面図。
（ｂ）は帯状板部の丸め加工工程のプレス加工の仕方を説明する拡大断面図。
（ｃ）は完成した綴棒の一部切欠拡大斜視図。
（ｄ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図。
【図６】（ａ）は従来例の金属単位板材の一部切欠正面図。
（ｂ）は従来例の金属単位板材の綴棒又は綴管を丸め加工した状態の一部切欠背面図。
（ｃ）は従来例の綴棒又は綴管を備えた側板の一部切欠平面図。
【符号の説明】
１    綴金具
２    基板
２０  基板本体
２１  脚板部
２２  ヒンジ管部
２２ａ  Ｌ型下部支持片
２２ｂ  可動抱え片
２２ｃ  進退操作片
３、４  側板
３ａ  綴棒
３ｂ、４ｂ  ヒンジピン
３ｃ  上端補強面
３ｄ  補強辺
３ｅ  連結補強辺
３ｆ  リブ
４ａ  綴管
５    連結部材
６    連結補助片
６ａ  挿入片
６ｂ  係止片
７    バインダ本体
７１  背表紙部
８    単位板材
８ａ  側板構成用板部
８ａ１  本体部分
８ａ２  ヒンジピン構成用部位
８ａ３  方形切欠部
８ａ４  上端補強面構成用部位
８ａ５  補強辺構成用部位
８ａ６  連結補強辺構成用部位
８ｂ  帯状板部
Ａ    心金
Ｄ１、Ｄ２  ダイ
Ｐ１  パンチ
Ｐ２  上型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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