(57)【要約】【課題】ガス圧入方式の成形型を使用する中空部を有する樹脂成形品の成形方法及び成形金型において、成形性を高めるとともに、金型加工作業を簡素化する。【解決手段】中空部３３を有するドアトリムロア（樹脂成形品）３０を成形する成形方法において、キャビティＣ内への溶融樹脂Ｍの射出充填に伴ない、第１段階のスピルアウト樹脂Ｓを収容する第１スペース６２に対して、シャッター板６３の上昇により連通し、ガス注入に伴ない発生する第２段階のスピルアウト樹脂Ｓを収容する第２スペース６４がパーティングラインＰＬ面に設定され、このスピルアウト樹脂Ｓを収容する第２スペース６４の終端側には、位置調整が可能な堰き止め用プレート６６が設定されていることにより、スピルアウト樹脂Ｓの容量制御を可能とすることで、成形条件の緩和及び成形不良をなくし、かつ金型の改造を不要とする。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形上下型（４１，４２）の型締めにより形成されるキャビティ（Ｃ）内に溶融樹脂（Ｍ）を射出充填した後、キャビティ（Ｃ）内にガス注入機構部（５０）を通じてガスを注入し、スピルアウト樹脂（Ｓ）をキャビティ（Ｃ）外部にスピルアウト処理して中空部（３３）を形成するようにした中空部（３３）を有する樹脂成形品（３０）の成形方法において、
前記成形上下型（４１，４２）の型締め後、キャビティ（Ｃ）内に溶融樹脂（Ｍ）を射出充填し、更に、ガス注入機構部（５０）を通じてキャビティ（Ｃ）内にガスを注入し、スピルアウト樹脂（Ｓ）を成形上下型（４１，４２）のパーティングライン（ＰＬ）面に設定した第１スペース（６２）と第２スペース（６４）内に排出する際、上記第２スペース（６４）の容量を可変させてスピルアウト処理を行ない中空部（３３）を形成することを特徴とする中空部を有する樹脂成形品の成形方法。
【請求項２】
成形上下型（４１，４２）の型締め後、両金型（４１，４２）間に形成されるキャビティ（Ｃ）内に溶融樹脂（Ｍ）を射出充填すると同時に、ガス注入機構部（５０）を通してキャビティ（Ｃ）内にガスを注入し、スピルアウト樹脂（Ｓ）をスピルアウト機構部（６０）を通じてキャビティ（Ｃ）外部に排出することで中空部（３３）を形成するようにした中空部（３３）を有する樹脂成形品（３０）の成形金型（４０）において、
成形上下型（４１，４２）のパーティングライン（ＰＬ）面には、スピルアウト樹脂（Ｓ）をそれぞれ収容する第１スペース（６２）、第２スペース（６４）が成形上型（４１）に配設したシャッター板（６３）の解放動作により連通するように設定され、第２スペース（６４）の終端側には、第２スペース（６４）の容量を可変できる容量調整機構が設けられていることを特徴とする中空部を有する樹脂成形品の成形金型。
【請求項３】
前記スピルアウト樹脂（Ｓ）の容量調整機構は、第２段階のスピルアウト樹脂（Ｓ）を収容する第２スペース（６４）の終端側に堰き止め用プレート（６６）がアジャスタボルト（６７）により取付位置が可変できるように取り付けられていることを特徴とする請求項２に記載の中空部を有する成形品の成形金型。
【請求項４】
前記スピルアウト樹脂（Ｓ）の容量調整機構は、第２段階のスピルアウト樹脂（Ｓ）を収容する第２スペース（６４）の終端側に設けられる堰き止め用プレート（６６）がサポート壁部（６８ａ）に螺装される送りネジ（６８）によりスライド可能に支持されていることを特徴とする請求項２に記載の中空部を有する樹脂成形品の成形金型。
【請求項５】
前記スピルアウト樹脂（Ｓ）の容量調整機構は、第２段階のスピルアウト樹脂（Ｓ）を収容する第２スペース（６４）の終端側に堰き止め用プレート（６６）がスライド可能に装填され、第２段階で排出されるスピルアウト樹脂（Ｓ）の樹脂圧よりも小さなバネ力を有する付勢コイルバネ（６９）により、堰き止め用プレート（６６）が第２スペース（６４）のスペースを狭める方向にバネ付勢されていることを特徴とする請求項２に記載の中空部を有する樹脂成形品の成形金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ガス注入式成形工法を使用した中空部を有する樹脂成形品の成形方法及び成形金型に係り、特に、ガス注入時に生じるスピルアウト樹脂の容量制御を精度良く行なうことで、樹脂成形品の成形性を高めた中空部を有する樹脂成形品の成形方法及び成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、図１１は乗用車のドアパネルの室内側に取り付けられる自動車用ドアトリム１を示すもので、最近では、ドアトリム１は、外観性能を高め、かつ成形金型のコンパクト化を図るために、ドアトリムアッパー２とドアトリムロア３との上下二分割体から構成されている。
【０００３】
そして、ドアトリムアッパー２は、所望の曲面形状に成形された樹脂芯材の表面に、手触り感や外観性能に優れた表皮を貼着して構成されており、ドアトリムロア３は、合成樹脂の射出成形品から構成され、ポケット開口３ａが開設されるとともに、そのフロント側にスピーカグリル３ｂが別体または一体に設けられている。
【０００４】
更に、ポケット開口３ａの特に下縁部には、中空部３ｃを形成することで、剛性をアップさせ、ドア開閉操作時、ポケット開口３ａの下縁部を掴んで操作できるように強固な剛性が確保されている。
【０００５】
そして、ポケット開口３ａの下縁部に沿って中空部３ｃを形成するには、図１２に示すように、中空部３ｃの一方端ａ側からガスを注入し、他方端ｂからガスを排出して、中空部３ｃの容量に相当して、外部に排出される余剰樹脂（以下、スピルアウト樹脂という）をスピルアウト処理するガス注入式成形工法が多用されている。
【０００６】
すなわち、図１３に示すように、成形上型４ａと成形下型４ｂからなる成形金型４を使用し、成形上下型４ａ，４ｂを型締めした後、両金型間のキャビティＣ内に溶融樹脂を射出充填してドアトリムロア３を所要形状に成形するが、そのとき、成形下型４ｂにインサートしたガスピン等のガス注入機構部５からキャビティＣ内にガスを注入し、ドアトリムロア３の特にポケット開口３ａの一方縁部に沿って中空部３ｃを形成する。
【０００７】
このとき、スピルアウト樹脂のスピルアウト処理は、図１４に示すように、成形上下型４ａ，４ｂのパーティングライン面に第１段階のスピルアウト樹脂を収容する第１スペース６ａと第２段階のスピルアウト樹脂を収容する第２スペース６ｂとがシャッター板７を介して連通可能に設定されている。
【０００８】
次いで、スピルアウト樹脂のスピルアウト処理工程としては、成形上下型４ａ，４ｂが型締めされた後、キャビティＣ内に溶融樹脂Ｍが射出充填されたとき、まず、第１段階のスピルアウト樹脂Ｓが成形下型４ｂに設けたスピルアウトピン８ａ、スピルアウトゲート８ｂを通じて第１スペース６ａ内に流れ込む。次いで、溶融樹脂Ｍの射出充填が完了した後、ガス注入機構部５からガスが注入され、中空部３ｃが形成されるのに伴ない、成形上型４ａに設けられているシャッター板７がシリンダ７ａの動作により上昇し、第１スペース６ａと第２スペース６ｂとが連通し、第２段階のスピルアウト樹脂Ｓは第１スペース６ａから第２スペース６ｂにかけて充填される。
【０００９】
そして、成形が完了した後、成形上下型４ａ，４ｂの型開きと同時にエジェクタピン９が上昇することで、中空部３ｃを有するドアトリムロア３がスピルアウトピン８ａを一体化した状態で突き上げられ、これと分離する形で第１スペース６ａ、第２スペース６ｂに充填されているスピルアウト樹脂Ｓが上方に突き上げられる（例えば、特許文献１参照。）。
【００１０】
【特許文献１】
特開２００１−１９８９３６号公報  （第４頁、第５頁、図７乃至図９）
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来の中空部を有する樹脂成形品においては、溶融樹脂Ｍの充填時に第１段階のスピルアウト樹脂Ｓを第１スペース６ａ内に排出し、更に、ガス注入時においては第１スペース６ａと第２スペース６ｂとのトータルスペースに第２段階のスピルアウト樹脂Ｓを充填することでスピルアウト処理を行なっている。そして、実際では、スピルアウト樹脂量を計算式で算定し、成形上下型４ａ，４ｂのパーティング面にそれぞれ型加工によりスピルアウト樹脂Ｓを収容する第１スペース６ａ及び第２スペース６ｂを形成しているが、実際成形してみると、計算式により算出したスピルアウト樹脂Ｓの予測量と実際のスピルアウト樹脂Ｓの容量との間に差が生じ、中空部３ｃにおける板厚にバラツキが生じ易く、変形を誘発したり、強度面での問題が生じるなどの欠点が指摘されている。
【００１２】
従って、トライアンドエラーにより、金型加工を再三行なって適正なスピルアウト樹脂収容部分を修復するなど、金型加工面での面倒な作業を強いられているのが実情である。
【００１３】
この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ガス注入式成形工法を使用した中空部を有する樹脂成形品の成形方法及び成形金型において、スピルアウト樹脂の容量制御が精度良く行なえ、中空部付近に板厚バラツキ等が生じることがなく、高い成形性が得られるとともに、金型加工を複数回行なう必要がなく、金型加工を簡素化できる中空部を有する樹脂成形品の成形方法及び成形金型を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、成形上下型の型締めにより形成されるキャビティ内に溶融樹脂を射出充填した後、キャビティ内にガス注入機構部を通じてガスを注入し、スピルアウト樹脂をキャビティ外部にスピルアウト処理して中空部を形成するようにした中空部を有する樹脂成形品の成形方法において、前記成形上下型の型締め後、キャビティ内に溶融樹脂を射出充填し、更に、ガス注入機構部を通じてキャビティ内にガスを注入し、スピルアウト樹脂を成形上下型のパーティングライン面に設定した第１スペースと第２スペース内に排出する際、上記第２スペースの容量を可変させてスピルアウト処理を行ない中空部を形成することを特徴とする。
【００１５】
ここで、ガス注入式成形工法は、中空部を有する樹脂成形品を射出成形工法、モールドプレス成形工法で成形する際、溶融樹脂の射出充填時にキャビティ内にガスを注入して中空部を形成するものであり、本発明による成形方法は、射出成形工法、モールドプレス成形工法等に適用できる。
【００１６】
また、中空部を有する射出成形品としては、上下二分割体からなるドアトリムにおけるドアトリムロアに形成されるポケット開口の縁部、あるいはドアトリムロアの周縁部等、剛性が必要な箇所に重量化やヒケを伴なうことなく所望の強固な剛性が必要な部位に得られる。
【００１７】
そして、本発明方法によれば、成形上下型のキャビティ内に溶融樹脂を射出充填する際、第１段階のスピルアウト樹脂は第１スペース内に充填されるが、特に、ガス注入時においては、シャッター板の解放によりパーティングライン面に形成される第１スペースと第２スペースが連通しており、中空部を形成するためにキャビティ外部に排出される第２段階のスピルアウト樹脂は、第１スペースを通して第２スペース内に充填される。
【００１８】
このとき、第２スペースの終端側には、スピルアウト樹脂を収容する第２スペースの容量調整機構により、中空部の内部容積と第２スペースの容積とがほぼ等しくなるように調整されているため、樹脂成形品の中空部には、板厚バラツキ等が生じることがなく、適切な板厚が確保され、変形や破損が生じることがない。
【００１９】
更に、従来のように、スピルアウト樹脂収容スペースの容積調整作業として、金型を削り込む等の金型を改造する手間が省ける。
【００２０】
次いで、本発明方法に使用する成形金型は、成形上下型の型締め後、両金型間に形成されるキャビティ内に溶融樹脂を射出充填すると同時に、ガス注入機構部を通してキャビティ内にガスを注入し、スピルアウト樹脂をスピルアウト機構部を通じてキャビティ外部に排出することで中空部を形成するようにした中空部を有する樹脂成形品の成形金型において、成形上下型のパーティングライン面には、スピルアウト樹脂をそれぞれ収容する第１スペース、第２スペースが成形上型に配設したシャッター板の解放動作により連通するように設定され、第２スペースの終端側には、第２スペースの容量を可変できる容量調整機構が設けられていることを特徴とする。
【００２１】
ここで、成形上型は、昇降シリンダに連結され、所定ストローク上下動可能であり、成形下型は固定側であり、樹脂成形品を成形後、突き出すエジェクタ機構及びマニホールド、ゲート等の樹脂通路が形成されているが、これら樹脂通路は成形上型に設けられても良い。
【００２２】
また、中空部の一方端に対応する部位には、成形下型にガスピン、ガス管等からなるガス注入機構部が設けられ、中空部の他方端には、ガス出口部が設定されている。そして、ガス出口部には、スピルアウト樹脂を外部に除去するためのスピルアウト機構部が備わっている。
【００２３】
このスピルアウト機構部は、樹脂充填時、第１段階のスピルアウト樹脂を充填する第１スペースと、ガス注入時に第２段階のスピルアウト樹脂を充填する第２スペースがそれぞれパーティングライン面にシャッター板の解放動作により連通するように設定されており、キャビティから第１スペース間には、スピルアウトピン及びスピルアウトゲートが共に成形下型に設けられ、これらスピルアウトピン及びスピルアウトゲートを通じてスピルアウト樹脂が第１スペースに充填される。
【００２４】
次に、上記スピルアウトピン、スピルアウトゲート及び第１スペース、第２スペースに充填されるスピルアウト樹脂は、成形後、エジェクタピンの上昇により型面から上方に突き上げられる。
【００２５】
また、スピルアウト樹脂を収容する第２スペースの容量調整機構としては、例えば、第２スペースの終端側にその容量を規制する堰き止め用プレートが設定され、この堰き止め用プレートは、成形下型にアジャスタボルトを介して取付位置を可変するように取り付ければ、スピルアウト樹脂容量を任意に調整できる。
【００２６】
更に、堰き止め用プレートに送りネジを嵌挿し、この送りネジを成形下型のサポート部材に螺合させれば、送りネジを回転させることで堰き止め用プレートをスライドさせてスピルアウト樹脂収容部の容量を適宜調整できる。
【００２７】
また、第２スペースの終端側に堰き止め用プレートをスライド自在に配置し、樹脂圧より弱いバネ圧の付勢コイルバネにより堰き止め用プレートをスペースの狭まる方向にバネ付勢すれば、スピルアウト樹脂の容量が多いときは付勢コイルバネを圧縮させることで容量を拡げることができ、かつその逆に容量が小さいときは付勢コイルバネが伸長することにより、容量調整が可能となる。
【００２８】
そして、本発明に係る成形金型は、スピルアウト樹脂充填部の容量を容量調整機構により可変できるため、従来のように実際の成形に際してトライアンドエラーにより金型を改造する必要がなく、金型加工面での負荷を軽減できる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る中空部を有する樹脂成形品の成形方法及び成形金型の好適な実施の形態について、上下二分割構成の自動車用ドアトリムにおけるドアトリムロアの成形方法及び成形金型を例示して説明する。
【００３０】
図１は本発明に係る成形方法により成形したドアトリムロアを備えた上下二分割タイプの自動車用ドアトリムを示す正面図、図２，図３は同自動車用ドアトリムにおける構成を示す各断面図、図４，図５は本発明に係る成形金型の第１実施形態の構成を示すもので、図４は全体図、図５はスピルアウト機構部の構成説明図、図６，図７は同成形金型におけるスピルアウト処理工程を示す各説明図、図８は本実施形態の変形例を示す説明図、図９，図１０は本発明に係る成形金型の第２実施形態を示すもので、図９は同成形金型におけるスピルアウト機構部の構成説明図、図１０は同スピルアウト機構部の作用を示す説明図である。
【００３１】
まず、図１乃至図３において、本発明方法により製作した自動車用ドアトリム１０の構成について説明する。自動車用ドアトリム１０は、ドアトリムアッパー２０とドアトリムロア３０との上下二分割体から構成されており、ドアトリムアッパー２０とドアトリムロア３０の外観上のアクセント効果により優れた外観性能が付与され、かつドアトリムアッパー２０とドアトリムロア３０とは別個の成形金型で成形されるため、成形金型のコンパクト化が可能となっている。
【００３２】
更に詳しくは、ドアトリムアッパー２０は、ドアロック機構のオーナメント機能をもつインサイドハンドルエスカッション１１を備え、プルハンドル１２及びパワーウインドウスイッチ等のスイッチフィニッシャー１３が取り付けられている。また、ドアトリムロア３０は、ポケット開口１４が開設され、そのフロント側にスピーカグリル１５が一体、あるいは別体に設けられている。
【００３３】
上記ドアトリムアッパー２０は、図２に示すように、適度の保形性とドアパネルへの取付剛性を備えた樹脂芯材２１と、その表面に一体貼着される表皮２２との積層構造体から構成され、本実施形態では、樹脂芯材２１は、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂の射出成形体、あるいはモールドプレス成形体から構成され、表皮２２は、ＴＰＯ（サーモプラスチックオレフィン）シート裏面にポリエチレンフォームを裏打ちした積層シート材料が使用され、樹脂芯材２１の成形時に一体貼着されている。また、ドアトリムロア３０は、ＰＰ樹脂の射出成形体からなり、所望ならば、製品表面に絞模様等が刻設されていても良い。
【００３４】
次いで、上記ドアトリムアッパー２０とドアトリムロア３０とは、両者の接合縁部に沿ってドアトリムロア３０の裏面に溶着用ボス３１が突設され、この溶着用ボス３１に対応して、ドアトリムアッパー２０には取付孔２３が開設され、取付孔２３内に溶着用ボス３１を挿入した後、溶着用ボス３１の先端に超音波溶着カシメ加工を施すことにより、ドアトリムアッパー２０とドアトリムロア３０とは強固に一体化されている。
【００３５】
ところで、本発明は、このドアトリムロア３０に適用したもので、図３に示すように、ドアトリムロア３０におけるポケット開口１４の背面側には、ポケットバックカバー１６が取り付けられており、このポケットバックカバー１６は、ドアトリムロア３０の裏面に突設する溶着用ボス３２をポケットバックカバー１６の取付孔１６ａ内に挿入した後、超音波溶着カシメ加工により接合されている。
【００３６】
そして、ポケット開口１４の特に下縁部においては、特にドアを閉める際、ポケット開口１４の手前側縁部を掴んで操作することがあることから、中空部３３を形成することで、剛性を強化している。本発明方法によれば、中空部３３を有するドアトリムロア３０における成形条件の幅を広げ、かつ不良率を低減することで、優れた成形性を確保すると同時にそれに使用する成形金型においても加工工数を低減できるという利点がある。
【００３７】
まず、本発明方法を説明する前に、本発明方法に使用する成形金型４０の構成について、図４，図５を基に説明する。図４は成形金型４０のガス注入機構部５０を含む全体構成について示し、図５は同成形金型４０におけるスピルアウト機構部６０の構成について示す。
【００３８】
図４において、成形金型４０は、所定ストローク上下動可能な成形上型４１と、その下側に位置する固定側の成形下型４２とから大略構成されている。この成形上下型４１，４２及びガス注入機構部５０の構成については、従来と何等変わるところがないため、その構成説明は簡単に行なう。すなわち、成形上型４１は、上側プレート４１１に連結する昇降シリンダ４１２の駆動により所定ストローク上下動作を行なう。
【００３９】
一方、成形下型４２は、下側プレート４２１の上面にスペーサブロック４２２を介して支持されており、図示しない射出機から供給される溶融樹脂Ｍがマニホールド４２３、ゲート４２４を通じてキャビティＣ内に射出充填される。尚、符合４２５はマニホールド４２３のホルダを示し、符合４２６はエジェクタプレートを示す。
【００４０】
また、成形下型４２には、ガス注入機構部５０が設定されている。このガス注入機構部５０は、成形下型４２内にインサートされるガスピン５１と、このガスピン５１にコンプレッサ（図示せず）から高圧ガスを供給するガス管５２とから構成されている。尚、ドアトリムロア３０に形成される中空部３３は、図１から明らかなように、一方端３３ａからガス注入機構部５０を通じてガスが注入され、他方端３３ｂからガスが排出されることで、一方端３３ａから他方端３３ｂに至る部分が中空部３３として形成される。尚、図４ではガス出口部は示されていない。
【００４１】
そして、本発明に係る成形金型４０は、図５に示すスピルアウト機構部６０に構成上の特徴がある。尚、図５では成形上下型４１，４２の型締め状態が示されている。図５において、スピルアウト機構部６０の構成について説明する。キャビティＣ内に供給される溶融樹脂Ｍは、２段階でキャビティＣ外にスピルアウト樹脂として排出される。まず始めに、キャビティＣ内に溶融樹脂Ｍを射出充填するとき、中空部３３はまだ形成されていない。そして、ガス出口部付近に形成したスピルアウトピン６１ａ、スピルアウトゲート６１ｂは共に成形下型４２に設けられ、これらスピルアウトピン６１ａ、スピルアウトゲート６１ｂを通じて第１段階のスピルアウト樹脂を収容する第１スペース６２内にスピルアウト樹脂が充填される。
【００４２】
この第１スペース６２は、パーティングラインＰＬ面の成形上型４１側及び成形下型４２側にそれぞれ設けられている（成形上型４１側に設けられるスペースを６２ａ、成形下型４２側にピン状に設けられるスペースを６２ｂとする）。
【００４３】
そして、この第１スペース６２の終端側には、シリンダ６３ａにより上下動するシャッター板６３が成形上型４１に設けられ、このシャッター板６３の閉動作により、第１スペース６２と第２スペース６４とが区画されている。
【００４４】
上記第２スペース６４についても、パーティングラインＰＬ面を境として成形上型４１及び成形下型４２にそれぞれスピルアウト樹脂を充填するスペース６４ａ，６４ｂが設定されている。従って、シリンダ６３ａが駆動して、シャッター板６３が上昇すれば、第１スペース６２と第２スペース６４とが連通することになる。
【００４５】
更に、成形下型４２には、エジェクタピン６５ａ，６５ｂ，６５ｃが内装され、各エジェクタピン６５ａ，６５ｂ，６５ｃの下端は、図４に示すエジェクタプレート４２６と連結しており、このエジェクタプレート４２６が上昇することで、エジェクタピン６５ａ，６５ｂ，６５ｃが上昇して一方側のエジェクタピン６５ａは、スピルアウトピン６１ａを上方に突き上げることでドアトリムロア３０を突き上げ、他方側の２本のエジェクタピン６５ｂ，６５ｃは、スピルアウト樹脂（図７中符合Ｓで示す）を上方に突き上げる機能をもつ。
【００４６】
更に、本発明においては、スピルアウト樹脂Ｓの容量調整機構を設けたことが特徴である。すなわち、第２段階のスピルアウト樹脂Ｓを充填する第２スペース６４の終端側に堰き止め用プレート６６が図５中矢印方向にスライドできるように収容され、この堰き止め用プレート６６の取付基部６６ａにアジャスタボルト６７により堰き止め用プレート６６が固定されている。
【００４７】
そして、このアジャスタボルト６７は、成形下型４２に所定ピッチ間隔で複数個配設されている取付孔６７ａのうち、任意の取付孔６７ａを選択することで、堰き止め用プレート６６の取付位置を矢印方向に任意に調整できるように構成され、その結果、スピルアウト樹脂Ｓを収容する第２スペース６４の容量を精度良く制御することが可能となっている。
【００４８】
次に、図４，図５に示す構成の成形金型４０を使用して、ドアトリムロア３０の成形方法における、特にスピルアウト処理工程について説明する。図６は成形金型４０のキャビティＣ内に溶融樹脂Ｍを充填した状態、図７は成形金型４０のキャビティＣ内にガスを注入した状態をそれぞれ示す。
【００４９】
まず、図６において、成形上下型４１，４２が型締めされた後、キャビティＣ内に溶融樹脂Ｍを射出充填したとき、エジェクタピン６５ａが下方位置にあるため、スピルアウトピン６１ａ、スピルアウトゲート６１ｂを通じて第１段階のスピルアウト樹脂Ｓは、スピルアウト樹脂Ｓを収容する第１スペース６２ａ，６２ｂ内に充填される。このとき、シリンダ６３ａが伸長しているため、シャッター板６３の先端は、成形上下型４１，４２のパーティングラインＰＬ面に接合しているため、スピルアウト樹脂Ｓは第２スペース６４内に流れ込むことはない。
【００５０】
次いで、キャビティＣ内にガス注入機構部５０を通じてガスが注入され、中空部３３を備えたドアトリムロア３０が成形されるのと同時にシリンダ６３ａが駆動してシャッター板６３が解放され、第１スペース６２と第２スペース６４とが連通することになり、第１スペース６２から第２スペース６４に第２段階のスピルアウト樹脂Ｓが矢印方向に沿って流れ込むことになる。
【００５１】
このとき、第２スペース６４は、特に成形下型４２に設けられる第２スペース６４ｂについては、堰き止め用プレート６６が適切位置にきているため、適正量のスピルアウト樹脂Ｓを第１スペース６２及び第２スペース６４において収容可能となることから、中空部３３回りの適正な板厚が確保でき、板厚バラツキ等の成形不良が生じることがなく、良好な成形性が期待できる。
【００５２】
そして、成形が完了すれば、成形上下型４１，４２が型開きするのと同時に、エジェクタピン６５ａ〜６５ｃが上昇することで、ドアトリムロア３０及びスピルアウト樹脂Ｓに対して分離操作並びに突き上げ操作することで、ドアトリムロア３０を型外に取り出せば良い。
【００５３】
このように、第１実施形態による成形金型４０を使用して、中空部３３を有するドアトリムロア３０を成形するとき、まず、計算により算定したスピルアウト樹脂Ｓの樹脂量を算定し、それに見合うように、第１段階及び第２段階のスピルアウト樹脂Ｓをそれぞれ収容する第１スペース６２、第２スペース６４の容積を設定し、その後、実際の成形をしたとき、実際のスピルアウト樹脂Ｓの容量と違った場合には、アジャスタボルト６７を取付孔６７ａから外し、堰き止め用プレート６６の前後位置を調節し、その後、アジャスタボルト６７により堰き止め用プレート６６を適切位置に固定すれば良く、特に、スピルアウト樹脂Ｓを収容する第２スペース６４の容積を可変調整するだけで良いため、成形上下型４１，４２を削り込む等の面倒な作業を廃止でき、スピルアウト樹脂Ｓにおける精度の高い容量制御が可能となる。
【００５４】
次いで、図８は第１実施形態の変形例を示すもので、第２段階のスピルアウト樹脂Ｓを収容する第２スペース６４の容量調整機構の構成を変更している。すなわち、第２スペース６４の終端側に設ける堰き止め用プレート６６は、断面Ｌ字状で、同様に成形下型４２の第２スペース６４内にスライド可能に収容されているが、この堰き止め用プレート６６は、サポート壁部６８ａに送りネジ６８が螺合され、かつこの送りネジ６８の先端が堰き止め用プレート６６の受け部６６ｂに回転方向の動きをキャンセルした状態で取り付けられている。
【００５５】
従って、送りネジ６８を正逆方向に回転操作することで、堰き止め用プレート６６を矢印方向に進退操作でき、第２段階のスピルアウト樹脂Ｓを収容する第２スペース６４の容量を適切に制御できる。尚、この変形例では、送りネジ６８の回転操作により、堰き止め用プレート６６は微小ストローク量の調整が可能となる。
【００５６】
次いで、図９，図１０は、本発明に係る成形金型４０の第２実施形態であり、図９は、溶融樹脂Ｍの射出充填工程、図１０は、ガス圧入時の状態をそれぞれ示している。図９に示すように、堰き止め用プレート６６には、付勢コイルバネ６９が介装され、この付勢コイルバネ６９のバネ圧は、第２スペース６４内に第２段階のスピルアウト樹脂Ｓが充填された際の樹脂圧よりも弱いバネ圧に設定されている。他の構成は第１実施形態と同様である。例えば、図９に示すように、成形上下型４１，４２で画成されるキャビティＣ内に溶融樹脂Ｍが充填されたとき、スピルアウトピン６１ａ、スピルアウトゲート６１ｂを通してスピルアウト樹脂Ｓは第１スペース６２内に充填される。
【００５７】
そして、図１０に示すように、溶融樹脂Ｍの射出充填後、ガス注入機構部５０からガスがキャビティＣ内に注入されたとき、シリンダ６３ａが収縮して、シャッター板６３が上昇するのに伴ない、第２段階のスピルアウト樹脂Ｓは、第１スペース６２から第２スペース６４内に入り込み、第２スペース６４に収容されるスピルアウト樹脂Ｓの樹脂圧と付勢コイルバネ６９との平衡作用により、堰き止め用プレート６６が適宜位置で停止することにより、第２スペース６４のスペースが決定され、適正量のスピルアウト樹脂Ｓの排出が可能となる。
【００５８】
そして、この第２実施形態によれば、堰き止め用プレート６６の設定位置を変更することなく、付勢コイルバネ６９のバネ圧とスピルアウト樹脂Ｓとの平衡作用により、堰き止め用プレート６６を自動的に適切位置に調整するというものであるから、成形条件の幅を広げ、かつ成形不良を低減できる作用に加えて、調整作業を簡素化できるという付随的な利点がある。
【００５９】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明に係る中空部を有する樹脂成形品の成形方法及び成形金型によれば、ガス注入時、キャビティ外に排出されるスピルアウト樹脂を収容するスペースの容量を可変できるスピルアウト樹脂の容量調整機構を設けたため、中空部における板厚バラツキや強度不足が生じることがなく、成形条件の幅を広げるとともに、成形不良を低減できるなど、成形性を高めることができるという効果を有する。
【００６０】
更に、本発明に係る中空部を有する樹脂成形品の成形方法及び成形金型によれば、ガス注入時、キャビティ外に排出されるスピルアウト樹脂を収容するスペースの容量を可変できるスピルアウト樹脂の容量調整機構を設けたため、トライアンドエラーにより、スピルアウト樹脂収容部の容積を金型加工により改造する必要がなく、簡単な操作、あるいは自動的にスピルアウト樹脂収容部のスペース調整を行なうことができるため、金型加工作業の簡素化を図ることができるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法により成形したドアトリムロアを一体化した上下二分割構成の自動車用ドアトリムを示す正面図である。
【図２】図１中ＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図１中ＩＩＩ  −ＩＩＩ  線断面図である。
【図４】本発明に係る成形金型の第１実施形態を示す全体図である。
【図５】図４に示す成形金型におけるスピルアウト機構部の構成を示す説明図である。
【図６】図５に示すスピルアウト機構部における溶融樹脂充填時のスピルアウト状態を示す説明図である。
【図７】図５に示すスピルアウト機構部におけるガス圧入時のスピルアウト状態を示す説明図である。
【図８】本発明に係る成形金型の第１実施形態におけるスピルアウト機構部の変形例を示す説明図である。
【図９】本発明に係る成形金型におけるスピルアウト機構部の第２実施形態を示す構成説明図である。
【図１０】図９に示すスピルアウト機構部におけるガス注入時のスピルアウト状態を示す説明図である。
【図１１】従来のドアトリムを示す正面図である。
【図１２】従来のドアトリムにおけるドアポケット開口付近の構成を示す説明図である。
【図１３】従来のドアトリムロアにおけるドアトリムロアを成形する成形金型を示す全体図である。
【図１４】従来のドアトリムをガス圧入式成形金型で成形する際のスピルアウト機構部の構成を示す説明図である。
【符号の説明】
１０  自動車用ドアトリム
１４  ポケット開口
２０  ドアトリムアッパー
３０  ドアトリムロア（樹脂成形品）
３１，３２  溶着用ボス
３３  中空部
４０  成形金型
４１  成形上型
４１２  昇降シリンダ
４２  成形下型
４２３  マニホールド
４２４  ゲート
４２６  エジェクタプレート
５０  ガス注入機構部
５１  ガスピン
５２  ガス管
６０  スピルアウト機構部
６１ａ  スピルアウトピン
６１ｂ  スピルアウトゲート
６２  第１スペース
６３  シャッター板
６３ａ  シリンダ
６４  第２スペース
６５ａ〜６５ｃ  エジェクタピン
６６  堰き止め用プレート
６７  アジャスタボルト
６８  送りネジ
６９  付勢コイルバネ
Ｍ  溶融樹脂
Ｓ  スピルアウト樹脂
Ｃ  キャビティ
ＰＬ  パーティングライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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