(57)【要約】【課題】袋内から速やかに空気を排出することができ、袋内部への水や虫の侵入も防ぐことができる包装袋を提供する。【手段】２枚のシート材１０を重ね合わせ、各シート材の周縁部同士を接着させて袋形態に形成し、各シート材の周縁部の一部を未接着にして熱接着部１４間に脱気孔２４を形設した包装袋において、シート材の周縁部の未接着部分に、周縁部内縁から外縁に向かって線状にシート材の肉厚を薄くして折曲線２６を形設した。【選択図】　　　図２
2004136919.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材を重ね合わせ、シート材の縁部同士を接着させて袋形態に形成し、シート材の縁部の一部を未接着にして脱気孔を形設した包装袋において、
前記シート材の重合部のうちの少なくとも一方の縁部の未接着部分に、縁部内縁側から外縁側に向かって線状にシート材の肉厚を薄くして折曲線を形設したことを特徴とする包装袋。
【請求項２】
シート材を重ね合わせ、シート材の縁部同士を接着させて袋形態に形成し、シート材の縁部の一部を未接着にして脱気孔を形設した包装袋において、
前記脱気孔が形設された区域内において部分的に、前記シート材の縁部同士を縁部内縁から外縁に到る途中まで接着させたことを特徴とする包装袋。
【請求項３】
シート材を重ね合わせ、シート材の縁部同士を接着させて袋形態に形成し、シート材の縁部の一部を未接着にして脱気孔を形設した包装袋において、
前記脱気孔が形設された区域内において部分的に、前記シート材の縁部同士を縁部内縁から外縁まで、縁部外縁における接着幅より縁部内縁における接着幅が広くなるように接着させたことを特徴とする包装袋。
【請求項４】
シート材を重ね合わせ、シート材の縁部同士を接着させて袋形態に形成し、シート材の縁部の一部を未接着にして脱気孔を形設した包装袋において、
前記脱気孔が形設された区域内において部分的に、前記シート材の縁部同士を縁部外縁から内縁に到る途中まで接着させたことを特徴とする包装袋。
【請求項５】
シート材を重ね合わせ、シート材の縁部同士を接着させて袋形態に形成し、シート材の縁部の一部を未接着にして脱気孔を形設した包装袋において、
前記脱気孔が形設された区域内において部分的に、前記シート材の縁部同士を縁部内縁より外縁寄りの位置から外縁に到る途中まで接着させたことを特徴とする包装袋。
【請求項６】
シート材を重ね合わせ、シート材の縁部同士を接着させて袋形態に形成し、シート材の縁部の一部を未接着にして脱気孔を形設した包装袋において、
前記脱気孔が形設された区域内において部分的に、前記シート材の縁部同士を縁部外縁から内縁まで、縁部内縁における接着幅より縁部外縁における接着幅が広くなるように接着させたことを特徴とする包装袋。
【請求項７】
２枚のシート材を重ね合わせ各シート材の周縁部同士を接着させて袋形態に形成され、各シート材の周縁部の一部を未接着にして脱気孔が形設された請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の包装袋。
【請求項８】
シート材を折り重ねシート材の各端縁部同士および各側縁部同士をそれぞれ接着させて袋形態に形成され、シート材の各端縁部または各側縁部の一部を未接着にして脱気孔が形設された請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、米などの内容物を収容して封入する包装袋、特に空気抜きの機能を備えた包装袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば米の包装袋は、クラフト紙、合成樹脂フィルム、アルミニウム箔と合成樹脂フィルムとを貼り合わせたものなどのシート材を使用し、２枚のシート材を重ね合わせてそれぞれの周縁部同士を接着させることにより、あるいは、１枚のシート材を折り重ねてその各端縁部同士および各側縁部同士をそれぞれ接着させることにより、袋形態に形成して製造される。そして、米の包装袋には、輸送や貯蔵・保管時などに積み上げられた際に、袋内の空気が圧縮されて空気圧が高まり、その空気圧によって破袋したり、袋内に閉じ込まれた空気のために形態が安定せずに荷崩れしたりする、といったことが起こらないように、袋内部の空気を抜くための小孔が形成されている。
【０００３】
包装袋に空気抜きの小孔を設けるには、袋の表面または裏面あるいは表・裏両面を形成するシート材に直径１．５ｍｍ程度のものを直接に空けたり、シート材の縁部同士を接着させて袋形態に形成するときに、包装袋の内部と外部とが連通するように縁部同士を部分的に未接着にしたりしている。また、シート材の縁部同士を部分的に未接着にして包装袋に空気抜きの小孔を設ける場合に、シート材の縁部の未接着部分における接合面にエンボス加工により微細凹凸を形成し、これにより、未接着部分の接合面が物理的に密着することを妨げて未接着部分の接合面間に空隙が確保されるようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−１９０９９２号公報（第２−３頁、図２、図３）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、空気抜きの小孔を包装袋の表面や裏面に直接に形成する方法では、袋内の空気は抜けるが、包装袋の表面や裏面に形成された小孔を通って袋内部へ水が入ったり虫が侵入したりする、といった問題点がある。
【０００６】
また、包装袋の縁部を部分的に未接着にして、袋の内部と外部とを連通させる小孔を包装袋の縁部に設ける方法では、袋内部への水の侵入を防ぐことはできる。しかしながら、包装袋の内部に内容物、例えば米を封入したときに、普通の状態では、包装袋の縁部に形設された空気抜きの小孔が開いていても、米の入った包装袋を積み上げた際に、包装袋の外面に圧力がかかって、包装袋が変形することにより、包装袋の縁部の小孔を形成している未接着面が物理的に密着して小孔が閉塞状態になる、といったことが起こる可能性がある。このような状態になると、空気抜きの小孔が機能せず、米の入った包装袋が積み上げられた際に、袋内に閉じ込められた空気の圧力によって破袋したり、袋内の空気のために形態が安定しないで荷崩れを起こしたりすることになる。一方、空気抜きの小孔が開通した状態では、包装袋の内部への虫の侵入といった問題は、依然として解決されていないことになる。
【０００７】
また、時開２０００−１９０９９２号公報に記載された包装袋でも、その縁部に形設された空気抜きの小孔を通して袋内の空気を急速に排出することは難しい。このため、袋内の空気量が多い場合や包装袋の積み上げ作業が短時間で行われる場合には、米の入った包装袋が積み上げられた際に、袋内から十分に排出しきれない空気の圧力によって破袋したり袋内に残った空気により形態が安定しないで荷崩れを起こしたりする、といったことが起こる。一方、包装袋内から十分に空気を抜きつつ包装袋の積み上げ作業を行うようにすれば、破袋や荷崩れを防止することは可能であるが、それでは包装袋の積み上げ作業に支障を来すことになる。
【０００８】
この発明は、以上のような事情に鑑みてなされたものであり、袋内から速やかに空気を排出することができ、袋内部への水や虫の侵入も防ぐことができる包装袋を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、シート材を重ね合わせ、シート材の縁部同士を接着させて袋形態に形成し、シート材の縁部の一部を未接着にして脱気孔を形設した包装袋において、前記シート材の重合部のうちの少なくとも一方の縁部の未接着部分に、縁部内縁側から外縁側に向かって線状にシート材の肉厚を薄くして折曲線を形設したことを特徴とする。
【００１０】請求項２に係る発明は、シート材を重ね合わせ、シート材の縁部同士を接着させて袋形態に形成し、シート材の縁部の一部を未接着にして脱気孔を形設した包装袋において、前記脱気孔が形設された区域内において部分的に、前記シート材の縁部同士を縁部内縁から外縁に到る途中まで接着させたことを特徴とする。
【００１１】
請求項３に係る発明は、シート材を重ね合わせ、シート材の縁部同士を接着させて袋形態に形成し、シート材の縁部の一部を未接着にして脱気孔を形設した包装袋において、前記脱気孔が形設された区域内において部分的に、前記シート材の縁部同士を縁部内縁から外縁まで、縁部外縁における接着幅より縁部内縁における接着幅が広くなるように接着させたことを特徴とする。
【００１２】
請求項４に係る発明は、シート材を重ね合わせ、シート材の縁部同士を接着させて袋形態に形成し、シート材の縁部の一部を未接着にして脱気孔を形設した包装袋において、前記脱気孔が形設された区域内において部分的に、前記シート材の縁部同士を縁部外縁から内縁に到る途中まで接着させたことを特徴とする。
【００１３】
請求項５に係る発明は、シート材を重ね合わせ、シート材の縁部同士を接着させて袋形態に形成し、シート材の縁部の一部を未接着にして脱気孔を形設した包装袋において、前記脱気孔が形設された区域内において部分的に、前記シート材の縁部同士を縁部内縁より外縁寄りの位置から外縁に到る途中まで接着させたことを特徴とする。
【００１４】
請求項６に係る発明は、シート材を重ね合わせ、シート材の縁部同士を接着させて袋形態に形成し、シート材の縁部の一部を未接着にして脱気孔を形設した包装袋において、前記脱気孔が形設された区域内において部分的に、前記シート材の縁部同士を縁部外縁から内縁まで、縁部内縁における接着幅より縁部外縁における接着幅が広くなるように接着させたことを特徴とする。
【００１５】
請求項７に係る発明は、請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の包装袋において、２枚のシート材を重ね合わせ各シート材の周縁部同士を接着させて袋形態に形成され、各シート材の周縁部の一部を未接着にして脱気孔が形設されたことを特徴とする。
【００１６】
請求項８に係る発明は、請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の包装袋において、シート材を折り重ねシート材の各端縁部同士および各側縁部同士をそれぞれ接着させて袋形態に形成され、シート材の各端縁部または各側縁部の一部を未接着にして脱気孔が形設されたことを特徴とする。
【００１７】
請求項１に係る発明の包装袋においては、シート材が接着されている縁部の、脱気孔を構成している未接着部分に、縁部内縁側から外縁側に向かって折曲線が形設されており、折曲線の部分は、線状にシート材の肉厚が薄くなって他の部分より曲げ剛性が小さくなっている。このため、例えば、包装袋内に米を封入してその包装袋を積み上げたときに、包装袋の外面に圧力がかかって包装袋の内部の空気圧が高くなり、その空気圧が脱気孔の形成部分にも作用すると、シート材の周縁部の未接着部分が、曲げ剛性の小さい折曲線の部分で折れ曲がって、未接着部分の接合面同士が離間し、脱気孔が大きく開口する。そして、大きく開口した脱気孔を通して袋内から速やかに空気が排出される。一方、包装袋内から空気が排出されて包装袋の内部の空気圧が大気圧と同等になり、包装袋内部からの空気圧が脱気孔の形成部分に作用しなくなると、シート材の縁部の未接着部分が元の扁平な状態に戻り、未接着部分の接合面同士がくっついて脱気孔が閉塞する。このため、包装袋の内部への水や虫の侵入が防止される。
【００１８】
請求項２に係る発明の包装袋においては、シート材が接着されている縁部の未接着領域を大きくして大きな脱気孔を形設するようにすると、シート材の縁部の未接着部分の外縁である出口面積が大きくされた脱気孔を通して袋内から速やかに空気が排出される。一方、脱気孔が形設された区域内において部分的に、シート材の縁部同士が縁部内縁から外縁に到る途中まで接着されているので、包装袋の内部への水や虫の侵入が防止される。
【００１９】
請求項３に係る発明の包装袋においては、シート材が接着されている縁部の未接着領域を大きくして大きな脱気孔を形設するようにすると、シート材の縁部の未接着部分の外縁である出口面積が大きくされた脱気孔を通して袋内から速やかに空気が排出される。一方、脱気孔が形設された区域内において部分的に、シート材の縁部同士が縁部内縁から外縁まで接着され、その縁部内縁における接着幅が縁部外縁における接着幅より広くなるようにされているので、包装袋の内部への水や虫の侵入が防止される。
【００２０】
請求項４に係る発明の包装袋においては、シート材が接着されている縁部の未接着領域を大きくして大きな脱気孔を形設するようにすると、シート材の縁部の未接着部分の内縁である入口面積が大きくされた脱気孔を通して袋内から速やかに空気が排出される。一方、脱気孔が形設された区域内において部分的に、シート材の縁部同士が縁部外縁から内縁に到る途中まで接着されているので、包装袋の内部への水や虫の侵入が防止される。
【００２１】
請求項５に係る発明の包装袋においては、シート材が接着されている縁部の未接着領域を大きくして大きな脱気孔を形設するようにすると、シート材の縁部の未接着部分の内縁である入口面積および未接着部分の外縁である出口面積が大きくされた脱気孔を通して袋内から速やかに空気が排出される。一方、脱気孔が形設された区域内において部分的に、シート材の縁部同士が縁部内縁より外縁寄りの位置から外縁に到る途中まで接着されているので、包装袋の内部への水や虫の侵入が防止される。
【００２２】
請求項６に係る発明の包装袋においては、シート材が接着されている縁部の未接着領域を大きくして大きな脱気孔を形設するようにすると、シート材の縁部の未接着部分の内縁である入口面積が大きくされた脱気孔を通して袋内から速やかに空気が排出される。一方、脱気孔が形設された区域内において部分的に、シート材の縁部同士が縁部外縁から内縁まで接着され、その縁部外縁における接着幅が縁部内縁における接着幅より広くなるようにされているので、包装袋の内部への水や虫の侵入が防止される。
【００２３】
請求項７に係る発明では、２枚のシート材を重ね合わせ各シート材の周縁部同士を接着させて袋形態に形成され、各シート材の周縁部の一部を未接着にして脱気孔が形設された包装袋において、脱気孔を通して袋内から速やかに空気が排出されるとともに、包装袋の内部への水や虫の侵入が防止される。
【００２４】
請求項８に係る発明では、シート材を折り重ねシート材の各端縁部同士および各側縁部同士をそれぞれ接着させて袋形態に形成され、シート材の各端縁部または各側縁部の一部を未接着にして脱気孔が形設された包装袋において、脱気孔を通して袋内から速やかに空気が排出されるとともに、包装袋の内部への水や虫の侵入が防止される。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００２６】
図１ないし図３は、第１の発明の実施形態の１例を示し、図１は、包装袋の平面図であり、図２は、その包装袋を構成する２枚のシート材の接合面を示す図であって、図１のＡ部分を拡大した平面図であり、図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視拡大縦断面図である。なお、これらの図においては、内容物、例えば米の図示を省略している。
【００２７】
この包装袋は、表・裏２枚のシート材１０、１２を互いに重ね合わせ、両シート材１０、１２の周縁部同士を熱接着させることにより、両シート材１０、１２の各内面と熱接着部１４とで囲まれた収容部を有する袋形態に形成されている。そして、内容物は、収容部に充填されて封止される。各シート材１０、１２は、それぞれ基材フィルム１６、２０とシーラントフィルム１８、２２とを績層し互いに貼り合わせて形成されている。また、２枚のシート材１０、１２は、周縁部の熱接着部１４を複数個所で部分的に未接着にすることにより、袋の内部と外部とを連通させる脱気孔２４が複数個形設されている。そして、表側のシート材１０の周縁部の未接着部分の内面に、すなわちシーラントフィルム１８側の面に、周縁部内縁から外縁に向かって直線状にシート材の肉厚を薄くして折曲線２６が形成されている。この折曲線２６の部分は、シート材の肉厚が薄くなっているため、他の部分より曲げ剛性が小さくなる。シート材１０のシーラントフィルム１８面への折曲線２６は、シート材１０、１２の周縁部同士を熱接着させる前に、例えば、熱板と凹凸面を有するエンボス型板とを使用して施される。なお、図示例では、表側のシート材１０だけに折曲線２６を形成するようにしているが、裏側のシート材１２、あるいは表側のシート材１０と裏側のシート材１２との両方に折曲線２６を形成するようにしてもよい。
【００２８】
以上のような構成の包装袋に米を充填して封止し、その包装袋を積み上げたとき、包装袋の外面に圧力がかかって包装袋の内部の空気圧が高くなり、その空気圧が脱気孔２４の形成部分に作用すると、図３の（ａ）に示すようにシート材１０、１２の周縁部の未接着部分が扁平になっていた状態から、図３の（ｂ）に示すように、表側のシート材１０の周縁部の未接着部分が、曲げ剛性の小さい折曲線２６の部分で折れ曲がって、未接着部分の接合面同士が離間し、脱気孔２４が大きく開口することになる。この結果、大きく開口した脱気孔２４を通して袋内から速やかに空気が排出される。したがって、包装袋内に閉じ込められた空気の圧力によって破袋したり、袋内の空気のために形態が安定しないで荷崩れを起こしたりする、といった心配が無い。
【００２９】
包装袋内から空気が排出されて包装袋の内部の空気圧が大気圧と同等になると、包装袋内部からの空気圧が脱気孔２４の形成部分に作用しなくなるので、図３の（ａ）に示すように、シート材１０の周縁部の未接着部分が元の扁平な状態に戻り、未接着部分の接合面同士がくっついて脱気孔２４が閉塞する。このため、包装袋の内部への水や虫の侵入が防止される。
【００３０】
シート材１０の周縁部の未接着部分に形成される折曲線は、図４に示すように破線状の折曲線２６ａとしてもよく、また、図５に示すように、１つの脱気孔２４に対して複数本、図示例では２本の折曲線２６ｂを形設するようにしてもよい。また、図６に示すように、シート材１０の周縁部内縁から外縁に到る途中まで折曲線２６ｃを形成するようにしてもよいし、また、周縁部内縁より外縁寄りの位置から外縁まであるいは外縁に到る途中まで折曲線を形成するようにしてもよい。さらに、図７に示すように、複数の脱気孔２４を並列させて形設し、各脱気孔２４に対してそれぞれ折曲線２６を形設するようにしてもよい。
【００３１】
次に、図８は、第１の発明と同様の効果が得られる別構成に係る第２の発明の１実施形態を示し、包装袋を構成する２枚のシート材の接合面を示す部分拡大平面図である。この包装袋は、図１〜図７に示した包装袋と同様の袋形態を有し、２枚のシート材２８の周縁部同士を熱接着させて熱接着部３０が形成され、各シート材２８の周縁部の一部を未接着にして脱気孔３２が形設されている。そして、脱気孔３２が形設された区域内において部分接着部３４が設けられている。部分接着部３４は、各シート材２８の周縁部同士を部分的に、周縁部内縁３６から外縁３８に到る途中まで接着させて形成されている。
【００３２】
図８に示した構成の包装袋では、シート材２８の周縁部の未接着領域を大きくして大きな脱気孔３２を形設するようにしても、脱気孔３２が形設された区域内に、シート材２８の周縁部内縁３６から外縁３８に到る途中まで接着された部分接着部３４が設けられており、水や虫の侵入路が途中で狭隘となるため、包装袋の内部への水や虫の侵入が防止される。一方、脱気孔３２の、シート材２８の周縁部の未接着部分の外縁である出口面積は大きく確保されているので、脱気孔３２を通した袋内からの空気の排出は速やかに行われる。
【００３３】
図９は、第２の発明の別の実施形態を示す部分拡大平面図である。この包装袋には、脱気孔３２ａが大きく形成され、この脱気孔３２ａの形設区域内に複数の部分接着部３４ａが所定間隔で並列して形成されている。この包装袋では、脱気孔３２ａを通した袋内からの空気の排出がより速やかに行われる。
【００３４】
次に、図１０は、第１の発明と同様の効果が得られるさらに別構成に係る第３の発明の１実施形態を示し、包装袋を構成する２枚のシート材の接合面を示す部分拡大平面図である。この包装袋も、図１〜図７に示した包装袋と同様の袋形態を有し、２枚のシート材４０の周縁部同士を熱接着させて熱接着部４２が形成され、各シート材４０の周縁部の一部を未接着にして脱気孔４４が形設されている。そして、脱気孔４４が形設された区域内において部分接着部４６が設けられている。部分接着部４６は、各シート材４０の周縁部同士を周縁部内縁４８から外縁５０まで、周縁部外縁５０における接着幅より周縁部内縁４８における接着幅が広くなるように接着させて形成されている。図示例の包装袋では、部分接着部４６の、シート材４０の周縁部外縁５０側の端部が円弧状に形成されていて、周縁部外縁５０における接着幅が点状となっている。
【００３５】
図１０に示した構成の包装袋では、シート材４０の周縁部の未接着領域を大きくして大きな脱気孔４４を形設するようにしても、脱気孔４４が形設された区域内に部分接着部４６が設けられているので、水や虫の侵入路が狭くなる。このため、包装袋の内部への水や虫の侵入が防止される。一方、脱気孔４４は、シート材４０の周縁部の未接着部分の外縁である出口側が周縁部の未接着部分内縁である入口側より広くなっているので、脱気孔４４を通した袋内からの空気の排出が速やかに行われる。
【００３６】
図１１は、第３の発明の別の実施形態を示す部分拡大平面図である。この包装袋には、脱気孔４４ａが大きく形成され、この脱気孔４４ａの形設区域内に複数の部分接着部４６ａが所定間隔で並列して形成されている。また、この包装袋では、熱接着部４２の、脱気孔４４ａを成す未接着部分との境界線が円弧状になっていて、脱気孔４４ａは、シート材４０の周縁部の未接着部分の外縁である出口側が周縁部の未接着部分内縁である入口側より広くなっている。この包装袋では、脱気孔４４ａを通した袋内からの空気の排出がより速やかに行われる。
【００３７】
次に、図１２は、第１の発明と同様の効果が得られるさらに別構成に係る第４の発明の１実施形態を示し、包装袋を構成する２枚のシート材の接合面を示す部分拡大平面図である。この包装袋は、図１〜図７に示した包装袋と同様の袋形態を有し、２枚のシート材５２の周縁部同士を熱接着させて熱接着部５４が形成され、各シート材５２の周縁部の一部を未接着にして脱気孔５６が形設されている。そして、脱気孔５６が形設された区域内において部分接着部５８が設けられている。部分接着部５８は、各シート材５２の周縁部同士を部分的に、周縁部外縁６０から内縁６２に到る途中まで接着させて形成されている。
【００３８】
図１２に示した構成の包装袋では、シート材５２の周縁部の未接着領域を大きくして大きな脱気孔５６を形設するようにしても、脱気孔５６が形設された区域内に、シート材５２の周縁部外縁６０から内縁６２に到る途中まで接着された部分接着部５８が設けられており、水や虫の侵入口が狭隘となるため、包装袋の内部への水や虫の侵入が防止される。一方、脱気孔５６の、シート材５２の周縁部の未接着部分の内縁である入口面積は大きく確保されているので、脱気孔５６を通した袋内からの空気の排出は速やかに行われる。
【００３９】
図１３は、第４の発明の別の実施形態を示す部分拡大平面図である。この包装袋には、複数の脱気孔５６を並列させて形設し、各脱気孔５６の形設区域内にそれぞれ部分接着部５８が設けられている。このように複数の脱気孔５６が並列して形設されていることにより、袋内からの空気の排出がより速やかに行われる。
【００４０】
次に、図１４は、第１の発明と同様の効果が得られるさらに別構成に係る第５の発明の１実施形態を示し、包装袋を構成する２枚のシート材の接合面を示す部分拡大平面図である。この包装袋は、図１〜図７に示した包装袋と同様の袋形態を有し、２枚のシート材５２の周縁部同士を熱接着させて熱接着部５４が形成され、各シート材５２の周縁部の一部を未接着にして脱気孔５６が形設されている。そして、脱気孔５６が形設された区域内において部分接着部５８ａが設けられている。部分接着部５８ａは、各シート材５２の周縁部同士を部分的に、周縁部内縁６２より外縁６０寄りの位置から外縁６０に到る途中まで島状に接着させて形成されている。
【００４１】
図１４に示した構成の包装袋では、シート材５２の周縁部の未接着領域を大きくして大きな脱気孔５６を形設するようにしても、脱気孔５６が形設された区域内に、シート材５２の周縁部内縁６２より外縁６０寄りの位置から外縁６０に到る途中まで島状に接着された部分接着部５８ａが設けられており、水や虫の侵入路が途中で狭隘となるため、包装袋の内部への水や虫の侵入が防止される。一方、脱気孔５６の、シート材５２の周縁部の未接着部分の内縁である入口面積および未接着部分の外縁である出口面積は大きく確保されているので、脱気孔５６を通した袋内からの空気の排出は速やかに行われる。
【００４２】
次に、図１５は、第１の発明と同様の効果が得られるさらに別構成に係る第６の発明の１実施形態を示し、包装袋を構成する２枚のシート材の接合面を示す部分拡大平面図である。この包装袋も、図１〜図７に示した包装袋と同様の袋形態を有し、２枚のシート材４０の周縁部同士を熱接着させて熱接着部４２が形成され、各シート材４０の周縁部の一部を未接着にして脱気孔４４が形設されている。そして、脱気孔４４が形設された区域内において部分接着部４６ｂが設けられている。部分接着部４６ｂは、各シート材４０の周縁部同士を周縁部外縁５０から内縁４８まで、周縁部内縁４８における接着幅より周縁部外縁５０における接着幅が広くなるように接着させて形成されている。図示例の包装袋では、部分接着部４６ｂの、シート材４０の周縁部内縁４８側の端部が円弧状に形成されていて、周縁部内縁４８における接着幅が点状となっている。
【００４３】
図１５に示した構成の包装袋では、シート材４０の周縁部の未接着領域を大きくして大きな脱気孔４４を形設するようにしても、脱気孔４４が形設された区域内に部分接着部４６ｂが設けられているので、水や虫の侵入路が狭くなる。このため、包装袋の内部への水や虫の侵入が防止される。一方、脱気孔４４は、シート材４０の周縁部の未接着部分の内縁である入口側が周縁部の未接着部分外縁である出口側より広くなっているので、脱気孔４４を通した袋内からの空気の排出が速やかに行われる。
【００４４】
また、図１６は、上記した各発明の構成を複合的に備えた包装袋の１例を示す部分拡大平面図である。この包装袋は、図１〜図７に示した包装袋と同様の袋形態を有し、２枚のシート材６４の周縁部同士を熱接着させて熱接着部６６が形成され、各シート材６４の周縁部の一部を未接着にして脱気孔６８が大きく形設されている。そして、１つの脱気孔６８に対して複数本、図示例では６本の折曲線７０が形設されており（第１の発明）、また、脱気孔６８が形設された区域内に２種類の部分接着部７２、７４がそれぞれ複数形設されている。２つの部分接着部７２は、各シート材６４の周縁部同士を周縁部内縁７６から外縁７８まで、周縁部外縁７８における接着幅より周縁部内縁７６における接着幅が広くなるように接着させて形成されている（第３の発明）。また、３つの部分接着部７４は、各シート材６４の周縁部同士を部分的に、周縁部外縁７８から内縁７６に到る途中まで接着させて形成されており（第４の発明）、かつ、周縁部外縁７８における接着幅より周縁部内縁７６側における接着幅が広くなるようされている。また、この包装袋では、熱接着部６６の、脱気孔６８を成す未接着部分との境界線が円弧状になっていて、脱気孔６８は、シート材６４の周縁部の未接着部分の外縁である出口側が周縁部の未接着部分内縁である入口側より広くなっている。
【００４５】
以上説明した例は、２枚のシート材を互いに重ね合わせ各シート材の周縁部同士を熱接着させて袋形態に形成された包装袋についてのものであるが、図１７に示すような、いわゆる合掌袋についても上記した各構成をそれぞれ適用することができる。すなわち、図１７に示した包装袋は、基材フィルムとシーラントフィルムとを績層し互いに貼り合わせて形成されたシート材８０を、基材フィルムを外面側として折り重ね、各端縁部同士を熱接着させるとともに、各側縁部同士をそれぞれ熱接着させることにより、シート材８０の内側面と端縁熱接着部８２と両側縁熱接着部８４とで囲まれた収容部を有する袋形態に形成されたものである。この包装袋において、シート材８０の端縁部および両側縁部をそれぞれ複数個所で部分的に未接着にすることにより、端縁熱接着部８２および両側縁熱接着部８４に複数個の脱気孔８６を形設している。脱気孔８６の構造は、図２〜図１６に示したものと同様である。
【００４６】
また、図１８に示すように、基材フィルムとシーラントフィルムとを績層し互いに貼り合わせて形成されたシート材８８を、基材フィルムを外面側として折り重ね、各端縁部同士を熱接着させるとともに、各側縁部同士をそれぞれ熱接着させることにより、シート材８８の内側面と端縁熱接着部９０と両側縁熱接着部９２とで囲まれた収容部を有する袋形態に形成され、端縁熱接着部９０と側縁熱接着部９２とに複数個の脱気孔９４がそれぞれ形設された包装袋についても、上記した各構成をそれぞれ適用することができる。
【００４７】
なお、包装袋の形態は、図１、図１７および図１８にそれぞれ示したものに限定されない。また、上記した実施形態では、基材フィルム（合成樹脂フィルム）とシーラントフィルム（合成樹脂フィルム）とを積層して互いに貼り合わせることによりシート材を形成するようにしたが、シート材は、クラフト紙やアルミニウム箔と合成樹脂フィルムとを貼り合わせたものなどを用いて形成するようにしてもよい。また、上記した実施形態では、シート材の周縁部同士や端縁部同士および側縁部同士を熱接着させて袋形態に形成するようにしたが、接着剤を用いるなどしてシート材の周縁部同士や端縁部同士および側縁部同士を接着させることにより、シート材を袋形態にして包装袋を形成するようにしてもよい。
【００４８】
【発明の効果】
請求項１ないし請求項８に係る各発明の包装袋を使用すると、袋内から速やかに空気を排出することができるので、例えば包装袋に米を詰めて封止したものを積み上げても、袋内に閉じ込められた空気の圧力によって破袋したり袋内の空気のために形態が安定せずに荷崩れを起こしたりする、といった心配が無くなる。また、脱気孔を通って包装袋の内部へ水が入ったり虫が侵入したりすることも防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の発明の実施形態の１例を示す包装袋の平面図である。
【図２】図１に示した包装袋を構成する２枚のシート材の接合面を示す図であって、図１のＡ部分を拡大した平面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視拡大縦断面図である。
【図４】第１の発明の別の実施形態を示す包装袋の部分拡大平面図である。
【図５】第１の発明のさらに別の実施形態を示す包装袋の部分拡大平面図である。
【図６】第１の発明のさらに別の実施形態を示す包装袋の部分拡大平面図である。
【図７】第１の発明のさらに別の実施形態を示す包装袋の部分拡大平面図である。
【図８】第２の発明の１実施形態を示し、包装袋を構成する２枚のシート材の接合面を示す部分拡大平面図である。
【図９】第２の発明の別の実施形態を示す包装袋の部分拡大平面図である。
【図１０】第３の発明の１実施形態を示し、包装袋を構成する２枚のシート材の接合面を示す部分拡大平面図である。
【図１１】第３の発明の別の実施形態を示す包装袋の部分拡大平面図である。
【図１２】第４の発明の１実施形態を示し、包装袋を構成する２枚のシート材の接合面を示す部分拡大平面図である。
【図１３】第４の発明の別の実施形態を示す包装袋の部分拡大平面図である。
【図１４】第５の発明の１実施形態を示し、包装袋を構成する２枚のシート材の接合面を示す部分拡大平面図である。
【図１５】第６の発明の１実施形態を示し、包装袋を構成する２枚のシート材の接合面を示す部分拡大平面図である。
【図１６】第１、第３および第４の各発明を複合した実施形態を示し、包装袋を構成する２枚のシート材の接合面を示す部分拡大平面図である。
【図１７】図１に示した包装袋とは異なる形態の包装袋を示す平面図である。
【図１８】同じく、図１に示した包装袋とは異なる形態の包装袋を示す平面図である。
【符号の説明】
１０、１２、２８、４０、５２、６４、８０、８８　シート材
１４、３０、４２、５４、６６　熱接着部
１６、２０　基材フィルム
１８、２２　シーラントフィルム
２４、３２、３２ａ、４４、４４ａ、５６、６８、８６、９４　脱気孔
２６、２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、７０　折曲線
３４、３４ａ、４６、４６ａ、４６ｂ、５８、５８ａ、７２、７４　部分接着部
３６、４８、６２、７６　周縁部内縁
３８、５０、６０、７８　周縁部外縁
８２、９０　端縁熱接着部
８４、９２　側縁熱接着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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