(57)【要約】【課題】液体と粉体とからなる混合物の液面に浮遊する大きなだまは勿論のこと、溶液内にて浮遊する小さなだまも粉砕して混練することができるバッチ式コロイドミキサーを提供する。【解決手段】上・下側受固定板１８，２０の中央部には液体と粉体とからなる混合物２を円盤型回転体１６の突起部１５と上・下側受固定板１８，２０の受突起部１７，１９とにより形成された間隙に吸引する上・下側吸込口２９，３１が設けられて上側吸込口２９は該下側吸込口３１より大径に形成されていると共に下側受固定板２０における受突起部１９の列数が上側受固定板１８の受突起部１７の列数より多くなっており、混合物２を上・下側吸込口１８，２０から前記間隙内に吸引すると共に回転する突起部１５と受突起部１９との噛み合わせにより混練して円盤型回転体１６の側方へ放出するバッチ式コロイドミキサー１。【選択図】  図１
2004351287.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表・裏面に複数の突起部１５を同心円に複数列並設した円盤型回転体１６と該円盤型回転体１６を上下より挟んで配置して該円盤型回転体１６と対応する面に該円盤型回転体１６の直径方向に向かって前記突起部１５と凹凸状態となる複数の受突起部１７，１９を同心円に並設した上・下側受固定板１８，２０とを備えた混練部１２を液体と粉体とからなる混合物２内に埋設して該円盤型回転体１６の回転によって発生する遠心力により該混合物２を混練するバッチ式コロイドミキサーであって、前記上・下側受固定板１８，２０の中央部には前記混合物２を前記突起部１５と前記受突起部１７，１９とにより形成された間隙に吸引する上・下側吸込口２９，３１が設けられて該上側吸込口２９は該下側吸込口３１より大径に形成されていると共に前記下側受固定板２０における前記受突起部１９の列数が前記上側受固定板１８の前記受突起部１７の列数より多くなっており、前記混合物２を該上・下側吸込口２９，３１から該間隙内に吸引すると共に回転する前記突起部１５と前記受突起部１７，１９との噛み合わせにより混練して前記円盤型回転体１６の側方へ放出することを特徴とするバッチ式コロイドミキサー。
【請求項２】
円盤型回転体１６の表面及び／又は裏面が円錐状に形成されている請求項１記載のバッチ式コロイドミキサー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体と粉体とからなる混合物を混練して該混合物内に浮遊する粉体の固まり、所謂、だまを粉砕して均一な混練物を得るバッチ式コロイドミキサーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
周知の通り、液体と粉体とからなる混合物を混練して均一な混練物を得るコロイドミキサーとして、バッチ式コロイドミキサーと連続式コロイドミキサーとがあり、バッチ式コロイドミキサーには、プロペラを高速回転させるホモジナイザーやコロイドミル、回転刃を高速回転させて粉砕するディスパーサー等がある。
【０００３】
また、連続式コロイドミキサーには、回転板の表面にピンを配置して固定板の表面に前記ピンと凹凸関係になるように配置された受側ピンとの間隙に液体と粉体とからなる混合物を通過させることにより混練するピンミキサーがあり、例えば、対向面に同心円周に沿って配設されて互いに噛合する複数列のピンを備え、少なくとも一方が回転する上下の両盤体からなり、上部盤体の中心位置に粉体投入口を設けると共に、下部の回転盤体の中心に分配羽根を有する回転円錐体を設置し、該円錐体の回転軸に分配羽根下部の円錐体側壁外周に設けたジェットノズルに連通する液体通路を貫通してジェットノズルの噴出流と分配羽根によって周方向に分配される粉体との合流を図り、且つ、該合流部を最も内側の円周ピン列より内方に位置付けた構成のピンミキサー（例えば、特許文献１参照）や複数の第１ピンが回転軸方向に植設された複数の回転板と、該回転の両側に混練容器を仕切って設けられ、回転板が回転する際、第１ピンが干渉せず互いにピン間を通過する位置に複数の第２ピンが回転軸方向に植設され、中心に穴が形成された複数の隔壁板と、混練容器に隣接して前記回転軸と連結された羽根車で混練物を吸入口から混練容器に圧送するポンプとからなるミキサー（例えば、特許文献２参照）が提案されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭５３−１４８０６７号公報
【特許文献２】
特開昭５８−１０９１２６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のバッチ式コロイドミキサーでは、液面に浮遊する所謂だまを完全に粉砕することができないという問題点があった。また、前記連続式コロイドミキサーでは、排出された混練物内に小さなだまが残っている場合には、バッチ式コロイドミキサーに掛けなければならなず、二度手間になるという問題点があった。
【０００６】
そこで、本発明者は、液体と粉体とからなる混合物の液面に浮遊する大きなだまは勿論のこと、溶液内にて浮遊する小さなだまも粉砕して混練することができるバッチ式コロイドミキサーを得ることを技術的課題として、その具現化をはかるべく研究・実験を重ねた結果、大きなだまには空気室が多く含まれているので液面にて浮遊しやすく、小さなだまは空気室が少ないので混合物内にて浮遊するから、上側に大きなだまを吸引する大径の吸込口を形成し、下側に小さなだまを吸引する小径の吸込口を形成すれば、大小のだまを効率よく粉砕すると共に、液体と粉体とからなる混合物を混練することができるという刮目すべき知見を得て前記技術的課題を達成したものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記技術的課題は、次の通りの本発明によって解決できる。
【０００８】
即ち、本発明に係るバッチ式コロイドミキサーは、表・裏面に複数の突起部１５を同心円に複数列並設した円盤型回転体１６と該円盤型回転体１６を上下より挟んで配置して該円盤型回転体１６と対応する面に該円盤型回転体１６の直径方向に向かって前記突起部１５と凹凸状態となる複数の受突起部１７，１９を同心円に並設した上・下側受固定板１８，２０とを備えた混練部１２を液体と粉体とからなる混合物２内に埋設して該円盤型回転体１６の回転によって発生する遠心力により該混合物２を混練するバッチ式コロイドミキサーであって、前記上・下側受固定板１８，２０の中央部には前記混合物２を前記突起部１５と前記受突起部１７，１９とにより形成された間隙に吸引する上・下側吸込口２９，３１が設けられて該上側吸込口２９は該下側吸込口３１より大径に形成されていると共に前記下側受固定板２０における前記受突起部１９の列数が前記上側受固定板１８の前記受突起部１７の列数より多くなっており、前記混合物２を該上・下側吸込口２９，３１から該間隙内に吸引すると共に回転する前記突起部１５と前記受突起部１７，１９との噛み合わせにより混練して前記円盤型回転体１６の側方へ放出するものである。
【０００９】
また、本発明は、前記バッチ式コロイドミキサーにおいて、円盤型回転体の表面及び／又は裏面が円錐状に形成されているものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００１１】
実施の形態１．
【００１２】
図１は本実施の形態に係るバッチ式コロイドミキサーを説明する側面図、図２は図１に図示された混練部を示す縦断面図、図３は図２に図示された混練部の分解斜視図、図４は図３に図示された円盤型回転体の平面図、図５は図４に図示された円盤型回転体のＡ−Ａ線縦断面図、図６は図３に図示された上側受固定板の背面図、図７は図６に図示された上側受固定板のＢ−Ｂ線縦断面図、図８は図３に図示された下側受固定板の平面図、図９は図８に図示された下側受固定板のＣ−Ｃ線縦断面図、図１０及び図１１は上側受固定板の受突起部と円盤型回転体の突起部との凹凸状態を示した説明図であり、上側受固定板は細線にて図示し、円盤型回転体は太線にて図示されている。また、図１２及び図１３は下側受固定板の受突起部と円盤型回転体の突起部との凹凸状態を示した説明図であり、下側受固定板は細線にて図示し、円盤型回転体は太線にて図示されている。これらの図において、１はバッチ式コロイドミキサー（以下、単に「ミキサー」ともいう。）であり、該ミキサー１は、ミキサーに掛ける液体と粉体とからなる混合物２を入れるタンク３と、該タンク３を載置して固定するベース板４と、該ベース板４に立設したガイドシャフト５と、該ガイドシャフト５に上下動可能に挿設されたガイド筒６と、該ガイド筒６に固定されてガイドシャフト５に対して直角に横設した支持棚板７と、モータ軸を下に向けて該支持棚板７に固着したモータ８と、該モータ８のモータ軸にカップリング９を介して下向きに固定した回転軸１０と、該回転軸１０と並行で該回転軸１０を中心として等角度で離れた正三角形の頂点位置に当たる支持棚板７の下面に元端を固定して下向きに延設した三本の固定シャフト１１と、該固定シャフト１１の先端位置に垂設した混練部１２とから構成されており、当該ミキサー１は主電源のスイッチ、モータ８の起動・停止スイッチ、及び、スピードコントロールの調整・混練時間の設定ができるタイマー等を設けた制御部１３により制御される。なお、１４はモータ８の回転による振動を吸収する、ガイドシャフト５に並設されたダンパーである。
【００１３】
前記混練部１２は、表・裏面に複数の突起部１５（図２及び図３参照）を同心円に複数列並設した円盤型回転体１６と、該円盤型回転体１６の表面（図２において上側の面）に設けられた前記突起部１５と凹凸状態となる複数の受突起部１７を同心円に並設した円形上側受固定板１８と、該円盤型回転体１６の裏面（図２において下側の面）に設けられた前記突起部１５と凹凸状態となる複数の受突起部１９を同心円に並設した円形下側受固定板２０とを備えており、円形上側受固定板１８と円形下側受固定板２０とは該円盤型回転体１６を上下より挟んで配置されている。
【００１４】
前記回転軸１０は、図３に示すように、前記固定シャフト１１の先端面が対応するように軸穴２１ａ  を形成したヒトデ状の軸受け部２１に軸支されており、当該軸穴２１ａ  にはそれぞれ雌ねじ穴を形成した前記固定シャフト１１の先端部１１ａ  が位置付けられていると共に、軸受け部２１の下面から各固定シャフト１１の延長方向に向かってそれぞれスペーサ２２が延設され、該スペーサ２２の先には前記上側受固定板１８が位置付けられていると共に、上側受固定板１８の下面から前記各固定シャフト１１の延長方向に向かってそれぞれ隙間調整スペーサ２３が延設され、該スペーサ２３の先には前記下側受固定板２０が位置付けられており、円盤型回転体１６の中央部に形成された角軸穴２４に前記回転軸１０の先端部１０ａ  に形成されている角軸を通してナット２５で螺着されていると共に、長ボルト２６が下方から上方に向かってそれぞれ下側受固定板２０に形成された軸穴２０ａ  を通ってスペーサ２３に挿通され、さらに、上側受固定板１８に形成された軸穴１８ａ  を通ってスペーサ２２と軸受け部２１の軸穴２１ａ  とに挿通された後に各固定シャフト１１の先端部１１ａ  に形成された雌ねじ穴に螺着されている。
【００１５】
そして、前記隙間調整スペーサ２３によって、前記上側受固定板１８と円盤型回転体１６の表面との間に該円盤型回転体１６が回転できる間隙が形成されると共に、前記下側受固定板２０と円盤型回転体１６の裏面との間に該円盤型回転体１６が回転できる間隙が形成され、上側受固定板１８と円盤型回転体１６との間と、下側受固定板２０と円盤型回転体１６との間とに隙間が生じることによって、この隙間を通って混練された混合物２が円盤型回転体１６の側方に向かって放出される。
【００１６】
前記円盤型回転体１６は、図４及び図５に示すように、薄幅円柱形に形成されており、表・裏面にはそれぞれ前記角軸穴２４を中心とする半径の略中間位置に平面視小型台形状の突起部１５ａ  が等間隔で円形状に並んだ一列に立設され、当該突起部１５ａ  の列と円盤型回転体１６の外周縁との間の外周縁側寄りに平面視大型台形状の突起部１５ｂ  が等間隔で円形状に並んだ一列に立設され、当該突起部１５ｂ  は隣り合う突起部１５ａ  によって形成された隙間を望むように設けられており、さらに、円盤型回転体１６の外側周面には、円弧状縦溝２７が円盤型回転体１６の回転軸心と並行に等間隔に走っており、当該各縦溝２７は隣り合う突起部１５ｂ  によって形成された隙間に位置付けるように設けられている。
【００１７】
また、上側受固定板１８の中央部には、円盤型回転体１６の表面に形成された突起部１５（１５ａ  ，１５ｂ  ）が回転できる円形の陥没凹部２８が形成されていると共に、該陥没凹部２８の中央部には当該突起部１５と上側受固定板１８の受突起部１７とにより形成される間隙に前記混合物２を吸引する円形の上側吸込口２９が設けられ、下側受固定板２０の中央部には、円盤型回転体１６の裏面に形成された突起部１５（１５ａ  ，１５ｂ  ）が回転できる円形の陥没凹部３０が形成されていると共に、該陥没凹部３０の中央部には当該突起部１５と下側受固定板２０の受突起部１９とにより形成される間隙に前記混合物２を吸引する円形の下側吸込口３１が設けられており、上側受固定板１８の上側吸込口２９は、図１０及び図１１に示すように、円盤型回転体１６の回転軸心に軸心を合わせて上側受固定板１８を円盤型回転体１６の上面に配置した際に円盤型回転体１６の小型台形状突起部１５ａ  が端面にくる広さの径に形成されており、上側受固定板１８の受突起部１７は上側吸込口２９を中心として等間隔で円形状に並んだ一列（図６及び図７参照）に立設されて円盤型回転体１６の小型台形状突起部１５ａ  の列と大型台形状突起部１５ｂ  の列との間に形成された円形回廊を走るように位置付けられるようになっており、図１０に示すように、大型台形状突起部１５ｂ  と上側受固定板１８の前記受突起部１７とが対面することより、大型台形状突起部１５ｂ  と受突起部１７とは、円盤型回転体１６の直径方向に向かって凹凸状態となり、上側吸込口２９から円盤型回転体１６の側方へ向かう、突起部１５（１５ａ  ，１５ｂ  ）と受突起部１７とにより形成される間隙は受突起部１７により遮られ、図１１に示すように、小型台形状突起部１５ａ  と上側受固定板１８の前記受突起部１７とが対面することより、小型台形状突起部１５ａ  と受突起部１７とは、円盤型回転体１６の直径方向に向かって凹凸状態となり、上側吸込口２９から円盤型回転体１６の側方へ向かう、突起部１５（１５ａ  ，１５ｂ  ）と受突起部１７とにより形成される間隙は大型台形状突起部１５ｂ  により遮られるように配置されている。
【００１８】
また、下側受固定板２０の受突起部１９は、図８及び図９に示すように、下側吸込口３１に端面がくるように下側吸込口３１を中心として等間隔で円形状に並んだ一列に立設された平面視小型台形状受突起部１９ａ  と、円盤型回転体１６の回転軸心に軸心を合わせて下側受固定板２０を円盤型回転体１６の下面に配置した際に（図１２及び図１３参照）円盤型回転体１６の小型台形状突起部１５ａ  の列が小型台形状受突起部１９ａ  の列に外側から対面して該小型台形状突起部１５ａ  の列が走ることができる円形回廊を形成するように下側吸込口３１を中心として等間隔で円形状に並んだ一列に立設された平面視大型台形状受突起部１９ｂ  とからなり、下側受固定板２０の下側吸込口３１は、上側受固定板１８の上側吸込口２９より小径に形成されている。
【００１９】
そして、図１２に示すように、大型台形状突起部１５ｂ  と下側受固定板２０の前記大型台形状受突起部１９ｂ  とが対面することより、大型台形状突起部１５ｂ  と受突起部１９ｂ  とは、円盤型回転体１６の直径方向に向かって凹凸状態になると共に、小型台形状突起部１５ａ  と下側受固定板２０の小型台形状受突起部１９ａ  とが対面して小型台形状突起部１５ａ  と受突起部１９ａ  とが円盤型回転体１６の直径方向に向かって凹凸状態となり、下側吸込口３１から円盤型回転体１６の側方へ向かう突起部１５（１５ａ  ，１５ｂ  ）と受突起部１９（１９ａ  ，１９ｂ  ）とにより形成される間隙は受突起部１９ｂ  により遮られ、図１３に示すように、小型台形状突起部１５ａ  と下側受固定板２０の受突起部１９ｂ  とが対面することより、小型台形状突起部１５ａ  と受突起部１９ｂ  とは、円盤型回転体１６の直径方向に向かって凹凸状態になると共に、下側吸込口３１から円盤型回転体１６の側方へ向かう突起部１５（１５ａ  ，１５ｂ  ）と受突起部１９（１９ａ  ，１９ｂ  ）とにより形成される間隙は突起部１５ｂ  により遮られるように配置されている。
【００２０】
次に、動作について説明する。
【００２１】
液体と粉体とからなるだまが浮遊している混合物２をタンク３に入れて該タンク３をベース板４に載置して固定し、図１に示すように、ガイド筒６を上下動させてミキサー１の混練部１２を前記混合物２内に埋没させる。次いで、制御部１３の主電源スイッチを入れて混合物２の種類に応じたモータ８のスピードコントロールの調整・混練時間の設定をした後にモータ８の起動スイッチを入れ、モータ８を稼働させて混練部１２の円盤型回転体１６を高速回転させる。
【００２２】
円盤型回転体１６が高速回転することにより遠心力が発生し、この遠心力によって、図１に示すように、上側受固定板１８の上側吸込口２９から吸引されて突起部１５と受突起部１７とによって形成された間隙を通って円盤型回転体１６の側方へ放出される混合物２の流れと、下側受固定板２０の下側吸込口３１から吸引されて突起部１５と受突起部１９とによって形成された間隙を通って円盤型回転体１６の側方へ放出される混合物２の流れとが生じることとなる。
【００２３】
前記混合物２には粉体が溶けないで液面では大きなだまが多数浮遊し、液中では小さなだまが多数浮遊しており、前記上側吸込口２９は大径に形成されて液面を向いているので、液面に浮遊している大きなだまが容易に上側吸込口２９から突起部１５と受突起部１７とによって形成された間隙に吸引され、また、前記下側吸込口３１は前記上側吸込口２９より小径に形成されてタンク３の底を向いているので、上側吸込口２９より強い吸引力が発生して液中に浮遊している小さなだまが容易に下側吸込口３１から突起部１５と受突起部１９とによって形成された間隙に吸引される。
【００２４】
混練部１２内に吸引された混合物２は、突起部１５と受突起部１７とによって形成された間隙においては、図１０及び図１１に示すように、円盤型回転体１６の回転により突起部１５ｂ  と受突起部１７とが対面した際（図１０参照）の混合物２の流れを遮る受突起部１７と、受突起部１７と突起部１５ａ  とが対面した際（図１１参照）の混合物２の流れを遮る突起部１５ｂ  と、回転する突起部１５ａ  と受突起部１７との噛み合い及び回転する突起部１５ｂ  と受突起部１７との噛み合いにより、大きなだまが粉砕されて小さなだまとなって円盤型回転体１６の側方へ放出される。
【００２５】
また、突起部１５と受突起部１９とによって形成された間隙においては、図１２及び図１３に示すように、円盤型回転体１６の回転により突起部１５ａ  と受突起部１９ａ  及び突起部１５ｂ  と受突起部１９ｂ  とが対面した際（図１２参照）の混合物２の流れを遮る受突起部１９ｂ  と、受突起部１９ｂ  と突起部１５ａ  とが対面した際（図１３参照）の混合物２の流れを遮る突起部１５ｂ  と、回転する突起部１５ａ  と受突起部１９ａ  及び受突起部１９ｂ  との噛み合い、回転する突起部１５ｂ  と受突起部１９ｂ  との噛み合いにより、液中に浮遊する小さなだま及び大きなだまが粉砕されて小さくなっただまがさらに粉砕されて混練状態となって円盤型回転体１６の側方へ放出される。
【００２６】
本実施の形態では、上側受固定板１８の中央部に混合物２を突起部１５と受突起部１７とにより形成された間隙に吸引する上側吸込口２９を設け、下側受固定板２０の中央部に混合物２を突起部１５と受突起部１９とにより形成された間隙に吸引する下側吸込口３１を設け、上側吸込口２９の径を下側吸込口３１の径より大径に形成したので、円盤型回転体１６の高速回転により上側吸込口２９から大きなだまが吸引され、下側吸込口３１から小さなだまが吸引され、乱流とキャピテーションの発生により大小のだまを効率よく粉砕すると共に、容易に混合物を混練することができる。
【００２７】
また、本実施の形態においては、下側受固定板２０の受突起部１９の列数が上側受固定板１８に並設されている受突起部１７の列数より多くなっているので、細かいだまを効率よく混練することができる。
【００２８】
なお、円盤型回転体１６の突起部１５及び上・下側受固定板１８，２０の受突起部１７，１９の形状が平面視三，四，五角形等の角形柱、又は円形のピン型であってもよく、隙間調整スペーサ２３が、円盤型回転体１６と上・下側受固定板１８，２０との間隔を調節できる機構を有していてもよい。また、スペーサ２２は軸受け部２１と上側受固定板１８の上側吸込口２９との間にだまの大きさに対応した十分な間隔を形成するように設けられており、混合物の種類により必要に応じて長さの異なる外のスペーサ２２と自由に変更すればよい。
【００２９】
実施の形態２．
【００３０】
図１４は本実施の形態に係るバッチ式コロイドミキサーの混練部を示す縦断面図であり、同図において、図１〜図１３と同一符号は同一又は相当部分を示し、本実施の形態は、前記実施の形態１における混練部の変形例である。
【００３１】
本実施の形態は、上面が上向き円錐形に形成され、下面が下向き円錐形に形成されている円盤型回転体１６を用いたものであり、本実施の形態においても、前記実施の形態１と同様の作用・効果を奏することができる。
【００３２】
【実施例】
【００３３】
以下、実施例を図１〜図１３を参照して説明する。
【００３４】
実施例：
【００３５】
外形：直径６０ｍｍ，幅２５ｍｍの円盤型回転体１６を用い、直径２８ｍｍの上側吸込口２９を設けた上側受固定板１８と直径２０ｍｍの下側吸込口３１を設けた下側受固定板２０とを用いた。そして、水５リットルに対して薄力粉２ｋｇを投入して液体と粉体とからなる混合物２を得た。
【００３６】
モータ８を毎分３，４００  回転に設定して稼働させたところ、約３０分間で均一な混練物となった。この状態において、さらに、薄力粉を加えて円盤型回転体１６を同一条件にて高速回転させたところ、６００ｇまでは均一な混練物を得ることができた。
【００３７】
比較例１：
【００３８】
前記実施例における円盤型回転体１６に代えて、表面のみに突起部１５が形成されている円盤型回転体を用い、前記実施例における上側受固定板１８に代えて、直径２０ｍｍの上側吸込口２９を設けた上側受固定板を用い、前記実施例における下側受固定板２０に代えて、下側吸込口３１のない下側受固定板を用いた外は前記実施例と同様にして円盤型回転体を高速回転させたところ、薄力粉２ｋｇにおいては均一な混練物を得るのに４５分間要した。また、この状態においてさらに薄力粉を加えたが、薄力粉は溶けず均一な混練物を得ることはできなかった。
【００３９】
比較例２：
【００４０】
前記実施例における上側受固定板１８に代えて、直径２０ｍｍの上側吸込口２９を設けた上側受固定板を用いた外は前記実施例と同様にして円盤型回転体を高速回転させたところ、薄力粉２ｋｇにおいては均一な混練物を得るのに３５分間要した。また、この状態においてさらに薄力粉を加えたが、薄力粉は溶けず均一な混練物を得ることはできなかった。
【００４１】
なお、円盤型回転体１６の材質としては、ステンレス３０４  ，３１６  、ハステロイ、或いは、インコネル、又は、チタンコーティングした耐腐食性の高い金属材質を用いればよい。
【００４２】
【発明の効果】
本発明によれば、大小のだまを効率よく粉砕すると共に、液体と粉体とからなる混合物を混練することができるバッチ式コロイドミキサーを提供することができる。
【００４３】
従って、本発明の産業上利用性は非常に高いといえる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るバッチ式コロイドミキサーを説明する側面図である。
【図２】図１に図示された混練部を示す縦断面図である。
【図３】図２に図示された混練部の分解斜視図である。
【図４】図３に図示された円盤型回転体の平面図である。
【図５】図４に図示された円盤型回転体のＡ−Ａ線縦断面図である。
【図６】図３に図示された上側受固定板の背面図である。
【図７】図６に図示された上側受固定板のＢ−Ｂ線縦断面図である。
【図８】図３に図示された下側受固定板の平面図である。
【図９】図８に図示された下側受固定板のＣ−Ｃ線縦断面図である。
【図１０】上側受固定板の受突起部と円盤型回転体の突起部との凹凸状態を示した説明図である。
【図１１】上側受固定板の受突起部と円盤型回転体の突起部との凹凸状態を示した説明図である。
【図１２】下側受固定板の受突起部と円盤型回転体の突起部との凹凸状態を示した説明図である。
【図１３】下側受固定板の受突起部と円盤型回転体の突起部との凹凸状態を示した説明図である。
【図１４】本発明の実施の形態に係るバッチ式コロイドミキサーの混練部を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１  バッチ式コロイドミキサー
２  混合物
３  タンク
４  ベース板
５  ガイドシャフト
６  ガイド筒
７  支持棚板
８  モータ
１０  回転軸
１１  固定シャフト１１
１２  混練部
１３  制御部
１５  突起部
１６  円盤型回転体
１７，１９  受突起部
１８  円形上側受固定板
２０  円形下側受固定板
２１  軸受け部
２２  スペーサ
２３  隙間調整スペーサ
２４  角軸穴
２７  縦溝
２８，３０  陥没凹部
２９  上側吸込口
３１  下側吸込口
【図１】
2004351287.tif 000003
【図２】
2004351287.tif 000004
【図３】
2004351287.tif 000005
【図４】
2004351287.tif 000006
【図５】
2004351287.tif 000007
【図６】
2004351287.tif 000008
【図７】
2004351287.tif 000009
【図８】
2004351287.tif 000010
【図９】
2004351287.tif 000011
【図１０】
2004351287.tif 000012
【図１１】
2004351287.tif 000013
【図１２】
2004351287.tif 000014
【図１３】
2004351287.tif 000015
【図１４】
2004351287.tif 000016