(57)【要約】【課題】強電部品を収容する筐体の小型化を達成する。【解決手段】強電部品１，３を収容する筐体５を電気的絶縁材となる樹脂で構成し、この筐体５の側壁５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ内に、強電部品１，３に電力を供給するためのバスバー７，９，１１，１３を一体成形する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
強電部品を収容する筐体を電気的絶縁材で構成し、この筐体に、前記強電部品に電気的に接続するバスバーを一体成形したことを特徴とする強電部品の筐体構造。
【請求項２】
前記筐体に設けた開口部を塞ぐ蓋を電気的絶縁材で構成し、この蓋に蓋側バスバーを一体成形し、前記蓋を前記筐体の開口部に装着した状態で、前記バスバーと前記蓋側バスバーとが接触して強電系の回路を構成する一方、前記蓋を前記筐体の開口部から外すことで、前記強電系の回路を遮断することを特徴とする請求項１記載の強電部品の筐体構造。
【請求項３】
前記筐体の外面に、放熱材を設けたことを特徴とする請求項１または２記載の強電部品の筐体構造。
【請求項４】
前記放熱材は、金属製であることを特徴とする請求項３記載の強電部品の筐体構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、強電部品の筐体構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
大電流を通電する強電部品の筐体構造としては、特許文献１や特許文献２に記載のものがある。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−９２６５５号公報
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−３３３５１９号公報
【０００５】
これら公報に記載の強電部品は、大電流の通電に耐えることができるよう太いバスバーを使用し、このバスバーを強電部品とともに筐体内に収容している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このように従来では、太いバスバーを強電部品とともに筐体内に収容しているので、筐体内での各部品のレイアウトの自由度が低く、強電部品を収容する筐体の小型化が困難である。
【０００７】
そこで、この発明は、強電部品を収容する筐体の小型化を達成することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、この発明は、強電部品を収容する筐体を電気的絶縁材で構成し、この筐体に、前記強電部品に電気的に接続するバスバーを一体成形した構成としてある。
【０００９】
【発明の効果】
この発明によれば、バスバーを、電気的絶縁材で構成した筐体に一体成形することで、筐体内部の各部品のレイアウトの自由度が高まり、筐体の小型化を達成することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００１１】
図１は、この発明の第１の実施形態に係わる強電部品の筐体構造の平断面図、図２は、同斜視図である。強電部品１，３を収容している筐体５は、底部の冷却板５ａと周囲四方の側壁板５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅとをそれぞれ備え、電気的絶縁材として樹脂で構成してある。
【００１２】
一方の強電部品１には、一対のバスバー７，９をそれぞれ電気的に接続し、他方の強電部品３には、一対のバスバー１１，１３をそれぞれ電気的に接続している。
【００１３】
各バスバー７，９および１１，１３は、ほぼその全体を樹脂製の筐体５に一体成形しており、それぞれの一方の端部７ａ，９ａおよび１１ａ，１３ａを、側壁５ｃおよび５ｅの内面から筐体５内に突出させて、強電部品１および３にそれぞれ接続している。
【００１４】
強電部品１のバスバー７および強電部品３のバスバー１１は、それぞれの他方の端部を共通の接続端子１５として、筐体５の外部に突出させている。また、強電部品１のバスバー９および強電部品３のバスバー１３は、それぞれの他方の端部を共通の接続端子１７として、筐体５の外部に突出させている。
【００１５】
なお、バスバー７とバスバー９とは、図１では接触しているように見えるが、実際には図１中で紙面に直交する方向に離間する位置にするなど、互いに接触していない。同様にバスバー１１とバスバー１３とについても、互いに接触していない。
【００１６】
図３は、上記した強電部品１，３を含む強電系の電気回路図である。強電部品１，３に接続した前記バスバー７，１１の他方の端部共通の接続端子１５は、インターロックスイッチ１９および強電リレー２１を介して強電バッテリ２３に配線接続する。一方バスバー９，１３の他方の端部共通の接続端子１７は、強電リレー２５を介して強電バッテリ２３に接続する。
【００１７】
上記した電気回路において、インターロックスイッチ１９をオンとした状態で、コントロールユニット２７が、弱電リレー２９に１２Ｖバッテリ３１から電流を供給するよう作動して、弱電リレー２９がオン状態になる。すると、強電リレー２１，２５のコイルに弱電バッテリ３１から電流が流れて強電リレー２１，２５がオン状態となり、これにより、強電バッテリ２３から、前記したバスバー７，９，１１，１３を介して強電部品１，３へ電力供給が可能となる。
【００１８】
上記した第１の実施形態によれば、バスバー７，９およびバスバー１１，１３を樹脂の筐体５に一体成形することにより、筐体内部にバスバーを収容配置する場合と比較して、筐体内部に収容する部品のレイアウトの自由度が高くなり、筐体５の小型化が容易になる。
【００１９】
また、バスバー７，９およびバスバー１１，１３は、一体成形した筐体５の側壁内で、例えば図４に示すバスバー３３のように、面積を大きくすることができ、バスバーの温度上昇を低く抑えることが可能である。
【００２０】
また従来では、絶縁距離を確保できない場合には、バスバーに絶縁処理を施す必要があったが、バスバー７，９およびバスバー１１，１３を、筐体５に一体成形することで、バスバー自体を絶縁処理する必要がなく、その分製造コストを低く抑えることができる。
【００２１】
なお、図４中で、符号３５は筐体、符号３７は、筐体３５の外部の強電回路に接続するための前記バスバー３３に導通している接続端子である。
【００２２】
図５は、この発明の第２の実施形態に係わる強電部品の筐体構造の平断面図、図６は、図５のＡ−Ａ断面図である。第２の実施形態は、前記した第１の実施形態の構成に対し、筐体５の各側壁板５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅの外面に、放熱材となるアルミニウムなどの金属材３９を貼り付けている。その他の構成は第１の実施形態と同様である。
【００２３】
なお、接続端子１５および１７と金属材３９との間には、絶縁材４０および４２をそれぞれ設けている。
【００２４】
上記した第２の実施形態によれば、側壁板５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅの外面に貼り付けた金属材３９により、バスバー７，９，１１，１３および、筐体５の底部を構成する冷却板５ａの放熱効果を、それぞれ高めることが可能である。また、側壁板５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅの周囲を金属材３９で覆うことから、電磁シールド効果も得ることができる。
【００２５】
図７は、この発明の第３の実施形態に係わる強電部品の筐体構造の斜視図である。第３の実施形態は、筐体４１内に、強電部品１，３を収容する点および、筐体４１にバスバー７，９および１１，１３を一体成形する点については、前記図１に示した第１の実施形態と同様である。
【００２６】
以下に、第１の実施形態と異なる点を説明する。
【００２７】
筐体４１の上部に開口部４３を設けてあり、この開口部４３側の側壁上面４５に、バスバーで構成した筐体側接続端子４７，４９を望ませている。このうち一方の筐体側接続端子４７は、筐体４１に一体成形しているバスバー７，１１の他方の端部に導通し、他方の筐体側接続端子４９は、筐体４１に一体成形しているバスバー９，１３の他方の端部に導通している。
【００２８】
また、筐体４１の開口部４３を覆う蓋５１を設け、この蓋５１には、蓋側バスバー５３，５５をそれぞれ一体成形している。この蓋５１も電気的絶縁材として樹脂で構成してある。
【００２９】
そして、各蓋側バスバー５３，５５の一方の端部を、蓋５１の下面に突出させて蓋側接続端子５３ａ，５５ａとし、蓋５１を筐体４１に装着したときに、蓋側接続端子５３ａ，５５ａと筐体側接続端子４７，４９とが、それぞれ互いに接続した状態となる。
【００３０】
なお、筐体側接続端子４７，４９は、下方に突出している蓋側接続端子５３ａ，５５ａが挿入される凹部を有する構造とする。
【００３１】
蓋側バスバー５３，５５の他方の端部は、蓋５１の側面から外部に突出させ、外部接続端子５３ｂ，５５ｂとする。この外部接続端子５３ｂ，５５ｂは、図１に示した第１の実施形態における接続端部１５，１７にそれぞれ相当し、同図３における強電バッテリ２３に接続する。
【００３２】
上記した第３の実施形態によれば、蓋５１を筐体４１の開口部４３に装着した状態で、筐体側バスバーの筐体側接続端子４７，４９と、蓋側バスバー５３，５５の蓋側接続端子５３ａ，５５ａとが接触して強電系の回路を構成する。一方、蓋５１を筐体４１の開口部４３から外すことで、前記強電系の回路を遮断することになる。
【００３３】
したがって、この場合には、筐体側接続端子４７，４９と蓋側接続端子５３ａ，５５ａとを接触させるか、接触を解除するか、すなわち蓋５１を装着するか外すかで、前記図３に示したインターロックスイッチ１９のオン・オフと同等の状態となるので、インターロックスイッチ１９が不要となり、強電系の回路構成を簡素化できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施形態に係わる強電部品の筐体構造の平断面図である。
【図２】図１の筐体構造の斜視図である。
【図３】図１の強電部品を含む強電系の電気回路図である。
【図４】第１の実施形態でバスバーの面積を大きくした例を示す説明図である。
【図５】この発明の第２の実施形態に係わる強電部品の筐体構造の平断面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ断面図である。
【図７】この発明の第３の実施形態に係わる強電部品の筐体構造の斜視図である。
【符号の説明】
１，３  強電部品
５，３５，４１  筐体
７，９，１１，１３  バスバー
３９  金属材（放熱材）
４３  筐体の開口部
５１  蓋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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