(57)【要約】【課題】密閉性容器の内壁面に取り付けられる除塵フィルタに関し、省スペースでも対応可能な高性能エレクトレットフィルタを提供する。【解決手段】密閉性容器の内壁面に取り付けられる除塵フィルタにおいて、波形構造を有する不織布を適用することで、エレクトレット化不織布の使用量を増加させ、粉塵の除去性能が高いエレクトレットフィルタが得られる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉性容器の内壁面に取り付けられる除塵フィルタにおいて、エレクトレット化不織布が波形構造を有することを特徴とするエレクトレットフィルタ。
【請求項２】
エレクトレットフィルタの厚みが０．５〜４ｍｍであることを特徴とする請求項１記載のエレクトレットフィルタ。
【請求項３】
エレクトレットフィルタが、一層品もしくは多層品であることを特徴とする請求項１乃至２いずれか記載のエレクトレットフィルタ。
【請求項４】
エレクトレットフィルタの空隙率が、３０〜９０％であることを特徴とする請求項１乃至３いずれか記載のエレクトレットフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、密閉性容器の内壁面に取り付けられる除塵フィルタに関し、省スペースでも対応可能な高性能エレクトレットフィルタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
可動構造を持ち、繰り返し動作を行う精密機器が、精密加工技術を活かし作成され実用化され初めている。例えば、携帯電話に搭載される超小型カメラにおいては、複数のレンズで構成されたズームレンズの搭載が検討されており、また近年小型化の動きが激しい人工衛星等にも可動部分を有する機器が多数搭載されている。これら精密機器は通常密閉性容器（完全密閉性容器、又は精密微細膜を介し外気と直接の接触を遮断された密閉性容器）を有し、機器内部に微細な粉塵が付着することは誤作動を起こす原因となり、その粉塵の除去は重要度を増してきている。コンピュータのハードディスク駆動装置（以下、ＨＤＤと称する）のような磁気記憶ディスクも密閉性容器を持つ精密機器の１種である。
【０００３】
これらに機器は、クレーンルーム内で製造され、組み立てられる前に、各部材の表面に付着した塵埃を取り除くことが必要である。しかし、完全に除去し尽くすことは実質上不可能であり、可動部分を有する事から、組立後に粉塵が発生する事も避け難い状況にある。そこで、内部にフルターを取り付け、取り除くことができなかった塵埃や、後から発生した塵埃を除去することが検討されてきており、後述のようにＨＤＤにおいては１０年以上前より、その内部粉塵の除去の試みが各種検討されてきた。
【０００４】
特許文献１では、ＨＤＤの内壁面に静電フィルタを設けたＨＤＤが提案されている。しかし、単板形状であるため、静電フィルタの使用量が多くなるという問題を有していた。
特許文献２、３では、ＨＤＤのディスクの円周状にエアフィルタを設けたＨＤＤが提案されている。しかし、円周状ではスペースが小さく、軸流気流の一部しか気流の流れないため、フィルタが有効に使用されていない状況であった。
【０００５】
【特許文献１】
特開平５−１６６３５７号公報
【特許文献２】
特開平６−３６４９７号公報
【特許文献３】
特開平８−１２９８７１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題を解決するためになされたものであり、密閉性容器に取り付けられる除塵フィルタにおいて、省スペースでも対応可能で、粉塵除去性能が高いエレクトレットフィルタを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、密閉性容器の内壁面に取り付けられる除塵フィルタにおいて、エレクトレット化不織布が波形構造を有することで、エレクトレット化不織布の使用量を増加させ、粉塵の除去性能が高いエレクトレットフィルタを提供するものである。
【０００８】
また本発明の好ましい実施態様は、エレクトレットフィルタの厚みが０．５〜４ｍｍであることを特徴とするエレクトレットフィルタである。
【０００９】
また本発明の好ましい実施態様は、エレクトレットフィルタが、一層品もしくは多層品であることを特徴とするエレクトレットフィルタである。
【００１０】
また本発明の好ましい実施態様は、エレクトレットフィルタの空隙率が、３０〜９０％であることを特徴とするエレクトレットフィルタである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
エレクトレット化不織布の繊維としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ−３−メチル−１−ブテン、ポリ−４−メチル−１−ペンテン、ポリ弗化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリサルホン、ポリフェニレンオキサイド等の絶縁性有機繊維や、生分解性を有するポリ乳酸等の生分解性有機繊維を挙げることができる。特に、ポリプロピレン、ポリ−３−メチル−１−ブテン、ポリ−４−メチル−１−ペンテン、ポリ弗化ビニリデン、ポリカーボネート等は蓄積電荷量を大きくできて好ましい。とりわけ、ポリプロピレンは工業的にエレクトレット化し易く、かつコスト的にも安価であって好ましい。
【００１２】
エレクトレット化不織布の製造方法や形態は特に限定されないが、繊維は短繊維と長繊維のいずれでもよく、その集合形態として織物、編み物、不織布など種々のものを使用できるが、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、メルトブローン不織布またはフィルムスプリット不織布であることが好ましく、繊維の毛羽立ちが少ないメルトブロー不織布がより好ましい。
【００１３】
更に、繊維の断面も円形、三角形、矩形、異形など種々の形状のものを使用できる。繊維径は、１００μｍ以下のものが使用でき、好ましくは０．１〜１００μｍ、特に０．５〜２０μｍのものが好ましい。より好ましくは１〜１０μｍである。０．１μｍ未満は不織布が困難である。一方、１００μｍを越える場合は、繊維剛性が高くなり、繊維の毛羽立つ恐れがある。
【００１４】
また、不織布の目付量としては、５〜１００ｇ／ｍ２  のものが使用でき、１０〜６０ｇ／ｍ２  のものが好ましく、１５〜５０ｇ／ｍ２  のものがより好ましい。
５ｇ／ｍ２  未満のものは、繊維斑が大きく、塵埃捕集効果が小さくなる。一方、１００ｇ／ｍ２  を越える場合は、波形構造が付きにくい恐れがある。
【００１５】
また、不織布の厚みとしては、０．０５〜２．０ｍｍ  のものが使用でき、０．１０〜１．０ｍｍ  のものが好ましく、０．１５〜０．８ｍｍ  のものがより好ましい。０．０５ｍｍ未満のものは、繊維斑が大きく、塵埃捕集効果が小さくなる。一方、２．０ｍｍを越える場合は、波形構造が付きにくい恐れがある。
【００１６】
上記不織布をエレクトレット化することにより、粉塵除去性能が高いフィルタが得られる。不織布にエレクトレット化する方法としては、例えば、コロナ荷電、電界荷電、熱間電界荷電、電子線照射などを挙げることができるが、これらに限定されるものではなく、高帯電量で電荷が安定的に保持されるのであれば他の荷電方法を用いてもよい。コロナ荷電、電界荷電で行う場合は、１０ｋＶ／ｃｍ以上で電界強度が好ましく、１５ｋＶ／ｃｍ以上の電界強度が一層好ましい。電子線照射の場合は、０．１〜１Ｍｒａｄ程度で照射することが好ましい。
【００１７】
上記エレクトレット化不織布の表面電荷密度としては、１×１０−１０クーロン／ｃｍ２以上であることが好ましく、２×１０−１０クーロン／ｃｍ２以上がより好ましい。表面電荷密度の大きいエレクトレット化不織布の方が、塵埃の捕集効率が高くなるためである。１×１０−１０クーロン／ｃｍ２未満の場合、塵埃捕集効果が低くなるため好ましくない。
【００１８】
表面電荷密度は図１に示す装置によって測定される。エレクトレット化不織布３をアース電極２に置き、測定電極１に接触しているコンデンサー４に電荷を誘起させ、この電位を電位計５で測定して下式から算出される。
［数１］
表面電荷密度（クーロン／ｃｍ２）＝Ｃ×Ｖ／Ｓ
Ｃ：コンデンサー容量（クーロン）
Ｖ：測定電位（ボルト）
Ｓ：測定電極面積（ｃｍ２）
【００１９】
上記エレクトレット化不織布の嵩密度としては、０．０６〜０．２０ｃｃ／ｃｃであることが好ましく、０．０９〜０．１５ｃｃ／ｃｃがより好ましい。０．０９ｃｃ／ｃｃ未満の場合は、波形加工時に厚みの変化が大きくなり、エレクトレットフィルタの厚みバラツキが大きくなる恐れがある。一方、０．２０ｃｃ／ｃｃを越える場合は、各波形高さが不揃いになる恐れがある。
【００２０】
嵩密度の測定方法は、エレクトレット化不織布の目付と７ｇ／ｃｍ２の荷重をかけた時の厚み、繊維比重を測定して下式から算出される。
［数２］
嵩密度（ｃｃ／ｃｃ）＝Ｗ×１０−４／（Ｔ×ρ）
Ｗ：目付（ｇ／ｍ２）
Ｔ：厚み（ｍｍ）
ρ：繊維比重（ｇ／ｃｃ）
【００２１】
エレクトレット化不織布にはヒンダードフェノール系安定剤、ヒンダードアミン系安定剤、トリアジン系安定剤、硫黄系安定剤、リン系安定剤、脂肪酸金属塩、結晶核剤のうち少なくとも一種類の添加剤が含有されることが好ましい。これらの添加剤を含有することにより、エレクトレット化不織布のエレクトレット性が飛躍的に向上することができる。
【００２２】
上記ヒンダードフェノール系安定剤として、特に限定するわけではないが、具体的には、ペンタエリスリチル−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０、チバガイギー社製）、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート（Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６、チバガイギー社製）、トリス−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−イソシアヌレイト（Ｉｒｇａｎｏｘ３１１４、チバガイギー社製）、３，９−ビス−｛２−［３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−プロピオニルオキシ］−１，１−ジメチルエチル｝−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ−［５，５］ウンデカン（スミライザーＧＡ−８０、住友化学社製）等が挙げられる。
【００２３】
上記ヒンダードアミン系安定剤として、特に限定するわけではないが、具体的には、ポリ〔（（６−（１，１，３，３，−テトラメチルブチル）イミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル）（（２，２，６，６，−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ）ヘキサメチレン（（２，２，６，６，−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ））（チバガイギー製、キマソープ９４４ＬＤ）、コハク酸ジメチル−１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン重縮合物（チバガイギー製、チヌピン６２２ＬＤ）、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロン酸ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）（チバガイギー製、チヌピン１４４）等が挙げられる。
【００２４】
上記トリアジン系安定剤として、特に限定するわけではないが、具体的には、前述のポリ〔（（６−（１，１，３，３，−テトラメチルブチル）イミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル）（（２，２，６，６，−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ）ヘキサメチレン（（２，２，６，６，−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ））（チバガイギー製、キマソープ９４４ＬＤ）、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−（（ヘキシル）オキシ）−フェノール（チバガイギー製、チヌピン１５７７ＦＦ）等が挙げられる。
【００２５】
上記硫黄系安定剤として、特に限定するわけではないが、具体的には、ジ−ラウリル−３，３−チオジプロピオン酸エステル（ＤＬＴＤＰ）、ジ−ステアリル−３，３−チオジプロピオン酸エステル（ＤＳＴＤＰ）等が挙げられる。
【００２６】
上記リン系安定剤として、特に限定するわけではないが、具体的には、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト（Ｉｒｇａｆｏｓ１６８、チバガイギー社製）、ジ（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）−ペンタエリストール−ジフォスファイト（ＰＥＰ−３６、旭電化社製）、９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−フォスファフェナントレン−１０−オキサイド（ＨＣＡ、三光社製）等が挙げられる。
【００２７】
上記脂肪酸金属塩として、特に限定するわけではないが、直鎖状脂肪酸基を有するものが好ましい。また脂肪酸基は炭素数１０〜２０のものが好ましい。具体的には、ラウリル酸アルミニウム、ミリスチン酸アルミニウム、パルミチン酸アルミニウム、ステアリン酸アルミニウム、ラウリル酸マグムシウム、ミリスチン酸マグムシウム、パルミチン酸マグムシウム、ステアリン酸マグムシウム等が挙げられる。
【００２８】
上記結晶核剤として、特に限定するわけではないが、具体的にはリン酸ビス（４−ｔ−ブチルフェニル）ナトリウム（ＮＡ−１０、旭電化社製）、リン酸２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ナトリウム（ＮＡ−１１、旭電化社製）、ロジン系結晶核剤パインクリスタルＫＭ−１５００（荒川化学社製）等が挙げられる。
【００２９】
上記添加剤の含有量は、エレクトレット化不織布１００重量部に対して、０．０１〜５重量部であり、好ましくは０．０２５〜４重量部、最も好ましくは０．１〜３重量部である。含有量が少ないとエレクトレット化効果が十分ではなく、逆に含有量が多くても効果は飽和し、ブリードアウトするため好ましくない。
【００３０】
上記のエレクトレット化不織布の剛性向上および波形構造を付けやすくするために、補強材を積層しても良い。補強材としては、ケミカルボンド不織布、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、フィルム、ネット、および脱臭剤含有シート等が挙げられる。
【００３１】
エレクトレット化不織布と補強材の積層法としては、単に重ねただけでは波形形状に加工した時に層間剥離を起す可能性があり、好ましくない。この層間剥離を防止するため、二種類以上の不織布をニードルパンチ法などにより、境界面で交絡して接着する積層方法、あるいは、接着剤、特に接着性を有する樹脂により接着する積層方法が好ましい。接着性を有する樹脂としては、接着性を有する樹脂を繊維状にして適用するか、または層間に接着性を有する樹脂を部分的に使用してピンポイント接着することが望ましい。接着性を有する樹脂としては、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン等のホットメルト性を有する樹脂の網状接着シート又はタック性を有するゴム系接着樹脂などが使用される。
【００３２】
エレクトレット化不織布に積層する脱臭剤含有シート中に含まれる脱臭剤としては、活性炭、ゼオライト、シリガゲル等の吸着剤、マンガン、銅、コバルト、ニッケル、鉄、ニッケル、チタン、銀等の単一酸化物、複合酸化物等の分解剤、活性炭等の吸着剤に分解剤を担持した吸着分解剤が好ましいが、特にこれらに限定されるものではない。脱臭剤の形状としては繊維状、粒状、粉末状のいずれの形態も使用可能である。粒状、粉末状の場合、その粒度は０．１〜３００μｍ程度のものが使用可能であるが、臭気除去効率、および脱臭シートを形成するための加工性を上げるには０．１〜２００μｍ程度であるのが好ましい。また、脱臭剤のＢＥＴ法から求められる比表面積は１００ｍ２／ｇ以上であるのが好ましい。比表面積が１００ｍ２／ｇ未満のものでは、目付を上げても吸着及び分解性能を向上させることは難しい。
【００３３】
これらの脱臭剤を脱臭シートとしてシート状に加工する方法としては、繊維状の脱臭剤はそのまま補強材として使用可能である。また、繊維状、粒状、粉末状の脱臭剤は湿式または乾式法によりシートに加工して使用することができる。シートを形成する方法としては、湿式抄紙法により脱臭剤を抄紙する方法、有機系繊維不織布、無機系繊維不織布、フィルム又はアルミ箔の様な基材シートに脱臭剤をコーティングする方法、熱溶融性を有する繊維と共に不織布状に加工する方法等があるが特にこれらに限定されるものではなく、脱臭剤を含有してエレクトレット化不織布に積層加工できるシート状のものであればこの限りではない。
【００３４】
これらの脱臭剤をシート状に加工する場合に使用するバインダーとしては、熱膨潤性繊維、熱溶融性樹脂、アルミナ系の無機系バインダー、二酸化珪素系の無機系バインダー、エマルジョン系接着剤、ホットメルト系接着剤等が適宜使用可能であるが特にこれに限定されるものではない。また、湿式法で抄紙する場合はフィブリル化した繊維パルプも使用可能である。
【００３５】
波形構造としては、三角形、四角形、台形、正弦波形、ロール形のもの等、中空多角柱、中空円柱等の中空柱体が連続して形成された形態のものを意味する。例えば、正弦波形形状を作製するには、まずエレクトレット化不織布を賦形ロールに通して波形に賦形し、波形の当該エレクトレット化不織布の片面に平らなシートを接合する。これを一層品の波形構造を有するエレクトレットフィルタとする。（図２）
【００３６】
上記のような正弦波形の一層品のエレクトレットフィルタを形成する場合には、波形のエレクトレット化不織布と平らなシートと接合する必要がある。接合する方法は、接着剤により接合する方法、ホットメルト樹脂を塗布後に、乾燥する方法、平らなシートにエレクトレット化不織布より低融点成分を含有させ、熱融着により接合する方法等が挙げられる。
【００３７】
波形構造を有するエレクトレットフィルタの高さは、０．５〜４ｍｍの範囲が好ましく、より好ましくは０．７〜３ｍｍである。０．５ｍｍ未満では、エレクトレット化不織布を波形構造しても、単板構造の不織布と大差ない使用量であり、高性能化が実現できない恐れがある。一方、４ｍｍを越える場合では、省スペース化が進むＨＤＤに内壁に取り付けられない恐れがある。
【００３８】
波形構造を有するエレクトレットフィルタの空隙率は、３０〜９０％の範囲が好ましく、より好ましくは３５〜８０％である。この空隙率が３０％未満では通過する流体の圧力損失が大きくなり、９０％を越えると強度面で耐久性が落ちる場合がある。尚、この空隙率は、図２に示した各材料の厚み、波形構造の間隔や波形高さ等を調整することによって制御することができる。
【００３９】
一層品のエレクトレットフィルタを積層し、多層化することにより、フィルタ高さを調整することも可能である。積層する場合は、一層品の接合と同様な方法で、波形構造のエレクトレット化不織布と平らなシートを接合することができる。
【００４０】
上記のエレクトレット化不織布と補強材の積層品を波形構造にする場合、補強材が平らなシート側になるように積層して、エレクトレット化不織布を最外層に形成させることで、補強材を積層しても塵埃捕集効果を維持することができる。
【００４１】
上記の平らなシートはエレクトレット化不織布、エレクトレット化されていない不織布、通気性を有さないフィルム、脱臭剤含有シート等が使用できる。両面テープで内壁面に固着する場合は、両面テープのセパレータに直接、波形構造のエレクトレット化不織布を接合することも可能である。
【００４２】
上記のエレクトレットフィルタを密閉性容器に取り付ける方法は、両面テープで装置内に貼り付ける方法や、エレクトレットフィルタの両端部に枠材を取り付けて内壁に固定する方法、エレクトレットフィルタの両端部をヒートシールして内壁のＬ字型突起物に収納固定する方法等が挙げられる。
【００４３】
上記のエレクトレットフィルタおよび両面テープ、枠材等の内壁面固定材は、シリコンフリー、タルクフリー、更には加熱時にアウトガスが発生しにくい材料で構成されることが好ましい。
【００４４】
上記のエレクトレット化不織布を生分解性のポリ乳酸繊維を使用した場合は、積層補強材、平らなシート、積層および波形構造用の接合剤は生分解性材料を使用することで、環境に配慮したエレクトレットフィルタの作製が可能となる。
【００４５】
以下、実施例をあげて、本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は下記の実施例に何等限定されるものではない。
【００４６】
まず、本実施例で用いたフィルタの試験方法を以下に示す。
【００４７】
（粒子の捕集性能）
３．５インチＨＤＤの内壁面に、フィルタを設置し、ＨＤＤ内部から空気をサンプリングしてパーティクルカウンターＫＣ−０１（ＲＩＯＮ製）で粒子個数濃度を測定した。ディスク回転前の０．３μｍの粒子個数濃度（Ｃ０）とディスク回転して４０秒後の０．３μｍの粒子個数濃度（Ｃ１）を計測し、下式により残存率を算出した。
［数３］
残存率（％）＝Ｃ１／Ｃ０×１００
【００４８】
（実施例１）
繊維径４μｍ、目付４０ｇ／ｍ２、厚み０．３５ｍｍ、融点１６５℃のポリプロピレン製メルトブロー不織布をエレクトレット化し、エレクトレット化不織布を得た。該エレクトレット化不織布を波形構造および平らなシートに使用して、酢ビ系接着剤を用いて、波形間隔５ｍｍ、厚み３ｍｍの１層品エレクトレットフィルタを作製した。このエレクトレットフィルタをサイズ２０×２０ｍｍに打ち抜き、平らなシートに両面テープを貼り付け、ディスク上部の内壁に貼り付けた。このエレクトレットフィルタの空隙率は７０％であった。
【００４９】
（実施例２）
実施例１のエレクトレット化不織布を波形構造と平らなシートに使用して、酢ビ系接着剤を用いて、波形間隔２．６ｍｍ、厚み１．５ｍｍの１層品エレクトレットフィルタを作製した。その後、厚み１．５ｍｍのエレクトレットフィルタを２段積層し、厚み３ｍｍのエレクトレットフィルタを作製した。このエレクトレットフィルタをサイズ２０×２０ｍｍに打ち抜き、平らなシートに両面テープを貼り付け、ディスク上部の内壁に貼り付けた。このエレクトレットフィルタの空隙率は３８％であった。
【００５０】
（実施例３）
実施例１のエレクトレット化不織布を波形構造に、目付６０ｇ／ｍ２、厚み０．２５ｍｍのポリエステル製サーマルボンド不織布を平らなシートに使用して、酢ビ系接着剤を用いて、波形間隔５ｍｍ、厚み３ｍｍの１層品エレクトレットフィルタを作製した。このエレクトレットフィルタをサイズ２０×２０ｍｍに打ち抜き、平らなシートに両面テープを貼り付け、ディスク上部の内壁に貼り付けた。このエレクトレットフィルタの空隙率は７４％であった。
【００５１】
（実施例４）
繊維径３μｍ、目付２０ｇ／ｍ２、厚み０．１８ｍｍ、融点１６５℃のポリプロピレン製メルトブロー不織布と繊維径１４μ、目付２５ｇ／ｍ２、厚み０．１８ｍｍ、融点１６５℃のポリプロピレン製スパンボンド不織布を、目付２０ｇ／ｍ２、融点１２０℃のポリエステル製網状接着シートを介して、両者を熱ロールで積層接着した。この積層をエレクトレット化し、エレクトレット化不織布を得た。該エレクトレット化不織布を波形構造に、目付６０ｇ／ｍ２、厚み０．２５ｍｍのポリエステル製サーマルボンド不織布を平らなシートに使用して、酢ビ系接着剤を用いて、波形間隔５ｍｍ、厚み３ｍｍの１層品エレクトレットフィルタを作製した。エレクトレット化不織布のスパンボンド側を平らなシートに接合し、エレクトレットフィルタの最外層はメルトブロー不織布とした。このエレクトレットフィルタをサイズ２０×２０ｍｍに打ち抜き、平らなシートに両面テープを貼り付け、ディスク上部の内壁に貼り付けた。このエレクトレットフィルタの空隙率は７３％であった。
【００５２】
（比較例１）
実施例１のエレクトレット化不織布を、フィルタサイズ２０×２０ｍｍに打ち抜いた厚み０．３５ｍｍのエレクトレットフィルタを作製した。このエレクトレットフィルタの片面に両面テープを貼り付け、ディスク上部の内壁に貼り付けた。このエレクトレットフィルタの空隙率は０％であった。
【００５３】
（比較例２）
繊維径４μｍ、目付１００ｇ／ｍ２、厚み１ｍｍ、融点１６５℃のポリプロピレン製メルトブロー不織布をエレクトレット化し、エレクトレット化不織布を得た。該エレクトレット化不織布を酢ビ系接着剤で３段に積層し、厚み３ｍｍに積層したエレクトレットフィルタを作製した。フィルタサイズ２０×２０ｍｍに打ち抜き、平らなシートに両面テープを貼り付け、ディスク上部のこのエレクトレットフィルタの片面に両面テープを貼り付け、ディスク上部の内壁に貼り付けた。このエレクトレットフィルタの空隙率は０％であった。
【００５４】
（比較例３）
実施例１のエレクトレット化不織布を、フィルタサイズ２２×２２ｍｍに打ち抜き、厚み２ｍｍの樹脂枠で４方を固着し、ディスク円周部に設置した。このエレクトレットフィルタの空隙率は０％であった。
【００５５】
上述したエレクトレットフィルタについて、先に説明した方法により０．３μｍの粒子の捕集性能の測定を実施した。結果を表１に示す。
【００５６】
【表１】
2004344756.tif 000003
【００５７】
実施例１、２、３、４は短時間で粉塵除去が可能であるが、比較例１、２、３は実施例に対して、塵埃除去速度が遅いことが分かる。更に、比較例２は実施例１、２と同厚みの単板状エレクトレットフィルタを適用しても、塵埃除去速度が遅いことから、エレクトレット化不織布の波形構造に起因することが明らかである。
【００５８】
【発明の効果】
本発明は以上述べたように、密閉性容器の内壁面に取り付けられる除塵フィルタにおいて、省スペースでも対応可能で、粉塵除去性能が高いエレクトレットフィルタを提供するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】表面電荷密度の測定概略図である。
【図２】波形構造を有する一層品のエレクトレットフィルタの一例である。
【符号の説明】
１：測定電極
２：アース電極
３：エレクトレット化不織布
４：コンデンサー
５：電位計
６：アース
７：エレクトレットフィルタの厚み
８：波形間隔
９：波形構造のエレクトレット化不織布
１０：平らなシート
【図１】
2004344756.tif 000004
【図２】
2004344756.tif 000005