(57)【要約】【目的】ラミネート品質を保持しつつ、しかも、ロール・フィルム装填時の安全性と操作性とが向上している加熱型ロール・ラミネート装置を提供する。【解決手段】ロール・フィルム装填時、ガイドロール軸が、ロール・フィルム軸と加熱型ロール軸との間隙位置から、一時的に回転移動して不在となり、また、案内板が、１対の加熱型ロール軸の前方位置から、一時的に回転移動して不在となり、ロール・フィルムの装填工程が簡易・安全であり、操作性が顕著に良好である加熱型ロール・ラミネート装置である。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール・フィルム装填時、ガイドロール軸が、ロール・フィルム軸と加熱型ロール軸との間隙位置から、一時的に回転移動して不在となる
ことを特徴とする
加熱型ロール・ラミネート装置。
【請求項２】
ロール・フィルム装填時、案内板が、１対の加熱型ロール軸の前方位置から、一時的に回転移動して不在となる
ことを特徴とする
加熱型ロール・ラミネート装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ワーク紙（出力紙と言うこともある。）の１面または両面に、透明フィルムをラミネートする加熱型ロール・ラミネート装置の改良に関する。詳しくは、熱可塑性ロール・フィルムをワーク紙（出力紙）の１面または両面に塗布するために使用する加熱型ロール・ラミネート装置のフィルム装填機構の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
熱可塑性ロール・フィルムをワーク紙（出力紙）の１面または両面に塗布するために使用する加熱型ロール・ラミネート装置においては、この装置に熱可塑性ロール・フィルムを装填する際、ロール・フィルム軸とガイドロール軸との間の狭い間隙、及び、ガイドロール軸と加熱型ロール軸との間の狭い間隙に、ロール・フィルム先端部を通す必要がある。
更に、１対の加熱型ロール軸間にロール・フィルム先端部を通す際、ワーク紙（出力紙）をその上に乗せて送る案内板がフィルム装填操作の邪魔になる。
【０００３】
このフィルム装填操作を容易にするため、従来、それぞれ、図６・図７を参照して以下に記載する二つの方法が使用されている。
第１の方法
図６参照
第１の方法は、図６に示すように、ロール・フィルムを装填する際のみ、ガイドロール軸２をａの位置（破線をもって示す。）からｂの位置（実線をもって示す。）に移動させて、多少なりとも、操作を容易にする方法である。フィルムを装填した後は、ガイドロール軸２をａの位置（破線をもって示す。）に戻して、加熱型ロール・ラミネート装置を動作させる方法である。
第２の方法
図７参照
第２の方法は、図７に示すように、案内板掛け金具１１に乗せられていた案内板４を加熱型ロール・ラミネート装置本体から完全に取り外して、フィルム装填操作を完了した後、案内板４を再び本来の位置に戻して、加熱型ロール・ラミネート装置を動作させる方法である。
【０００４】
しかし、第１の方法においては、ロール・フィルムの引っ張り力のみで、ガイドロール軸２を位置決めすることになるので、ガイドロール軸２の左右方向の位置決めが不安定になりやすく、ラミネートの仕上りに良い影響を与えないという欠点を避け難い。また、ガイドロール軸２と加熱型ロール軸３との間の狭い間隙にロール・フィルム先端部を通す際、加熱型ロール軸３に手が触れて、火傷を負う虞があるという欠点も避け難い。
また、第２の方法においては、案内板４を加熱型ロール・ラミネート装置本体から取り外す際、一般に案内板４の長さは長いので、本体側板や加熱型ロール軸３を損傷する虞があるという欠点も避け難い。
このように、第１の方法も第２の方法も、一長一短があり、なお、改良の余地がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、これらの欠点を解消することにあり、ラミネート品質を保持しつつ、しかも、ロール・フィルム装填時の安全性と操作性とが向上している加熱型ロール・ラミネート装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は二つの独立した構成を含む。
第１の構成は、１対の加熱型ロール軸、１対のガイドロール軸、１対のプルロール軸及び１対のロール・フィルム軸（両面に、透明フィルムをラミネートする方式の場合）または１本のロール・フィルム軸（１面に、透明フィルムをラミネートする方式の場合）を有する加熱型ロール・ラミネート装置において、ロール・フィルム装填時、ガイドロール軸が、ロール・フィルム軸と加熱型ロール軸との間隙位置から、外側に、一時的に回転移動して不在となり、ロール・フィルムの装填が終了した後、再びロール・フィルム軸と加熱型ロール軸との間隙位置に戻る構造として、その直接的効果として、ロール・フィルムの装填を容易・簡易にしたことにある。この第１の構成の場合は、回転移動であるから、ガイドロール軸の左右方向位置が常に安定しているという付随的利益もある。
第２の構成は、ロール・フィルム装填時、案内板が、１対の加熱型ロール軸の前方位置から、一時的に回転移動して不在となり、ロール・フィルムの装填が終了した後、再び、１対の加熱型ロール軸の前方位置に戻る構造として、その直接的効果として、案内板を１対の加熱型ロール軸の前方から外す際、案内板の長さが長いにも拘わらず、本体側板や加熱型ロール軸３を損傷する虞がないようにしたことにある。この第２の構成の場合は、ガイドロール軸の回転移動に合わせたことに特徴がある。
【０００７】
【作用】
本発明の第１の構成においては、ガイドロール軸を加熱型ロール軸とロール・フィルム軸との間から外側に回転移動させることにより、ロール・フィルムの装填に当たり、加熱型ロール軸に手を近づける必要がなくなり、また、狭い間隙に手を入れる必要がなくなり、安全性と効率性とを向上することができる。
また、本発明の第２の構成においては、ロール・フィルム装填時に、案内板を、ガイドロール軸と一体的に回転移動させることにより、加熱型ロール・ラミネート装置本体の側板や加熱型ロール軸を損傷する危険性をなくすることができ、また、回転移動構造の共通化により、構造を単純にすることもできる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の２の実施の形態に係る加熱型ロール・ラミネート装置について説明する。
【０００９】
第１実施例（ワーク紙（出力紙）の両面に熱可塑性プラスチックフィルムを塗膜する構成）
本実施例は、ワーク紙（出力紙）の両面に熱可塑性プラスチックフィルムを塗膜する加熱型ロール・ラミネート装置である。
図１・図２参照
図１は、本発明の第１実施例に係る加熱型ロール・ラミネート装置の、ロール・フィルム装填準備状態を、側面から見た断面図であり、図２は、本発明の第１実施例に係る加熱型ロール・ラミネート装置の正面図である。図１・図２において、１はロール・フィルム軸であり、２はガイドロール軸であり、３は加熱型ロール軸であり、４は案内板であり、５は引き出されたフィルム先端部であり、６は装填機構側板であり、７はプルロールである。上側のガイドロール軸２と上側の装填機構側板６とは、上側のロール・フィルム軸１を回転中心として回転可能とされた構造とされており、また、下側のガイドロール軸２と下側の装填機構側板６と案内板４とは、下側のロール・フィルム軸１を回転中心として回転可能とされた構造とされており、いずれも、ロール・フィルム装填時に、破線の位置（塗膜加工時の位置）から実線の位置（ロール・フィルム装填時、ガイドロール軸が、一時的に回転移動している位置）に回転移動して、ロール・フィルムの装填に当たり、加熱型ロール軸に手を近づける必要がなくなり、また、狭い間隙に手を入れる必要がなくなり、安全性と効率性とを向上することができるようにされている。図１には、この状態が示されている。また、ガイドロール軸２が実線の位置にある状態において、引き出されたフィルム先端部５は上下それぞれ１対の加熱型ロール軸３の前部まで引き出される。図１には、この状態が示されている。
図３参照
図３は、本発明の第１実施例に係る加熱型ロール・ラミネート装置のラミネート操作前準備状態（ロール・フィルム装填工程が概ね完了しつつある状態）の概略説明図（側面図）である。８はフィルム挿入板であり、ロール・フィルム先端部５を１対の加熱型ロール３の間隙を通し、さらに、１対のプルロール７の間隙を通す機能を有する。なお、この操作は、従来技術に係るラミネート装置においても使用されている操作である。
図４参照
図４は、本発明の第１実施例に係る加熱型ロール・ラミネート装置のラミネート操作状態の概略説明図（側面図）である。９はワーク紙（出力紙）であり、ガイドロール軸２と装填機構側板６と案内板４とは、図１において破線をもって示された位置（塗膜加工時の位置）に回転移動して戻されて、ガイドロール軸２と案内板４とは、本来の機能を実現する状態にある。図４には、この状態が示されている。なお、この状態は、従来技術に係るラミネート装置における塗膜加工時の状態と同一である。
本実施例は、上記のとおり、ワーク紙（出力紙）９の両面に熱可塑性プラスチックフィルムを塗膜する機能を有するが、この装置を使用して、ワーク紙（出力紙）９の１面のみに塗膜することは、勿論可能である。
【００１０】
第２実施例（ワーク紙（出力紙）の１面のみに熱可塑性プラスチックフィルムを塗膜する構成）
本実施例は、ワーク紙（出力紙）の１面のみに熱可塑性プラスチックフィルムを塗膜する加熱型ロール・ラミネート装置である。
図５参照
図５は、本発明の第２実施例に係る加熱型ロール・ラミネート装置のラミネート操作状態を側面から見た断面図であり、本発明の第１実施例に係る加熱型ロール・ラミネート装置のラミネート操作状態を示す図４に相当する。そして、図４における下側のロール・フィルム軸１とガイドロール軸２と装填機構側板６とを欠き、更に、案内板４が装填機構側板６に連結されておらず、固定されている以外は、図１・図２・図３・図４に示す加熱型ロール・ラミネート装置と同一である。
このように、動作機構が図１・図２・図３・図４に示す第１実施例に係る加熱型ロール・ラミネート装置と極めて類似しているから、動作機能は、事実上、第１実施例に係る加熱型ロール・ラミネート装置の機能と同一である。
【００１１】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明に係る加熱型ロール・ラミネート装置においては、上側のガイドロール軸２と上側の装填機構側板６とは、上側のロール・フィルム軸１を回転中心として回転可能とされた構造とされており、また、下側のガイドロール軸２と下側の装填機構側板６と案内板４とは、下側のロール・フィルム軸１を回転中心として回転可能とされた構造とされており、いずれも、ロール・フィルム装填時に、塗膜加工時の位置からロール・フィルム装填時、ガイドロール軸が、一時的に回転移動している位置に回転移動するようにされているので、ロール・フィルムの装填に当たり、加熱型ロール軸に手を近づける必要がなくなり、また、狭い間隙に手を入れる必要がなくなり、安全性と効率性とを向上することができるようにされている。したがって、ロール・フィルムの装填工程が簡易・安全であり、操作性が顕著に良好である。また、下側にもロール・フィルム軸１がある装置においては、案内板４も下側の装填機構側板６と一体とされているので、ロール・フィルムの装填時の安全性と効率性とが向上するばかりでなく、ロール・フィルムの装填に当たり、ラミネート装置本体を損傷する危険性も少ないという顕著な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係る加熱型ロール・ラミネート装置の、ロール・フィルム装填準備状態を、側面から見た断面図である。
【図２】本発明に第１実施例に係る加熱型ロール・ラミネート装置の正面図である。
【図３】本発明に第１実施例に係る加熱型ロール・ラミネート装置のラミネート操作前準備状態（ロール・フィルム装填工程中）を、側面から見た断面図である。
【図４】本発明の第１実施例に係る加熱型ロール・ラミネート装置のラミネート操作状態（塗膜工程中）を、側面から見た断面図である。
【図５】本発明の第２実施例に係る加熱型ロール・ラミネート装置のラミネート操作状態（塗膜工程中）を、側面から見た断面図である。
【図６】従来技術に係る加熱型ロール・ラミネート装置の概念的側面図（第１の方法）である。
【図７】従来技術に係る加熱型ロール・ラミネート装置の概念的側面図（第２の方法）である。
【符号の説明】
１  ロール・フィルム軸またはロール・フィルム
２    ガイドロール軸またはガイドロール
３  加熱型ロール軸または加熱型ロール
４    案内板
５  フィルム先端部
６    装填機構側板
７  プルロール
８  フィルム挿入板
９  ワーク紙（出力紙）
１０  Ｊ字型スリット（左右側板）
１１  案内板掛け金具（左右側板）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004338148.tif 000007
【図６】
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【図７】
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