(57)【要約】【課題】射出成形機において、充填工程及び保圧工程における運転条件の設定を作業性良く且つ正確に行うことを可能にする。【解決手段】本発明の射出成形機では、射出成形機において、運転用の操作盤の表示画面上に、充填工程及び保圧工程における時間対スクリュ位置の関係を表す射出波形を表示すると同時に、同じ画面上に、充填工程及び保圧工程におけるスクリュ前進速度及びスクリュ背圧を設定するための入力項目を表示する。射出成形機のオペレータは、この表示画面上で射出波形の実績データを確認しながら、各入力項目の設定を変更することができる。なお、これらの入力項目は、例えば、充填速度、充填圧、保圧切換時間、保圧速度及び射出タイマである。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形機において、運転用の操作盤の表示画面上に、充填工程及び保圧工程における時間対スクリュ位置の関係を表す射出波形を表示すると同時に、同じ画面上に、充填工程及び保圧工程におけるスクリュ前進速度及びスクリュ背圧を設定するための入力項目を表示し、この画面上で前記入力項目の変更を行うように構成したことを特徴とする射出成形機。
【請求項２】
射出成形機において、運転用の操作盤の表示画面上に、充填工程及び保圧工程における時間対スクリュ前進速度の関係を表す射出波形を表示すると同時に、同じ画面上に、充填工程及び保圧工程におけるスクリュ前進速度及びスクリュ背圧を設定するための入力項目を表示し、この画面上で前記入力項目の変更を行うように構成したことを特徴とする射出成形機。
【請求項３】
射出成形機において、運転用の操作盤の表示画面上に、充填工程及び保圧工程における時間対スクリュ前進圧力の関係を表す射出波形を表示すると同時に、同じ画面上に、充填工程及び保圧工程におけるスクリュ前進速度及びスクリュ背圧を設定するための入力項目を表示し、この画面上で前記入力項目の変更を行うように構成したことを特徴とする射出成形機。
【請求項４】
射出成形機において、運転用の操作盤の表示画面上に、充填工程及び保圧工程におけるスクリュ位置対スクリュ前進速度の関係を表す射出波形を表示すると同時に、同じ画面上に、充填工程及び保圧工程におけるスクリュ前進速度及びスクリュ背圧を設定するための入力項目を表示し、この画面上で前記入力項目の変更を行うように構成したことを特徴とする射出成形機。
【請求項５】
射出成形機において、運転用の操作盤の表示画面上に、充填工程及び保圧工程におけるスクリュ位置対スクリュ前進圧力の関係を表す射出波形を表示すると同時に、同じ画面上に、充填工程及び保圧工程におけるスクリュ前進速度及びスクリュ背圧を設定するための入力項目を表示し、この画面上で前記入力項目の変更を行うように構成したことを特徴とする射出成形機。
【請求項６】
前記入力項目は、充填速度、充填圧、保圧切換時間、保圧速度及び射出タイマを含むことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の射出成形機。
【請求項７】
前記入力項目は、更に、充填圧切換位置、充填速度切換位置、保圧速度切換タイマ、計量ストローク及び保圧設定を含むことを特徴とする請求項６に記載の射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形機に係り、特に射出成形機における運転用の操作盤の設定画面の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図２に射出成形機の概略構成を示す。図中、１は射出装置、２は型締め装置、３は金型、４は加熱バレル、５はスクリュを表す。
【０００３】
射出成形機では、加熱バレル４内に原料樹脂を導入して溶融した後（計量工程と呼ぶ）、加熱バレル４から金型３内に溶融樹脂を射出している（充填工程と呼ぶ）。
【０００４】
計量工程では、加熱バレル４内でスクリュ５を回転させることにより、ホッパ６から加熱バレル４内に原料樹脂を導入する。導入された原料樹脂は、加熱及び混練されながら加熱バレル４の先端側に送られ、溶融樹脂となって加熱バレル４の先端部分に貯えられる。このようにして貯えられた溶融樹脂の圧力によって、スクリュ５が加熱バレル４内で後退する。所定量の溶融樹脂が加熱バレル４の先端部分に貯えられた時点で、スクリュ５の回転を停止し、計量工程を終了させる。
【０００５】
充填工程では、加熱バレル４内でスクリュ５を所定の速度パターンまたは圧力条件で前進させる。これによって、加熱バレル４内の溶融樹脂がノズルを通って金型３内を送り込まれる。金型３内に溶融樹脂を充填した後、保圧工程に移る。
【０００６】
保圧工程では、所定の時間、スクリュ４に所定の背圧をかけたままの状態で維持する。これによって、金型３内での溶融樹脂の凝固に伴う収縮分に相当する溶融樹脂を、金型３内に補給する。
【０００７】
従来の射出装置では、運転用の操作盤の表示画面上で、充填工程及び保圧工程における運転条件についての各種の設定値を入力するための画面（設定画面と呼ぶ）と、充填工程及び保圧工程における射出波形（時間対スクリュ位置の関係を表す図）を表示するための画面（モニタリング画面と呼ぶ）は、別の画面として構成されていた。このため、オペレータは、モニタリング画面で直前のサイクルにおける射出波形を見て、設定されている条件の良否を確認し、あるいは、サイクルタイムを短縮するための設定値の変更の要否などについて検討した後、必要な場合には、画面を設定画面に切り換えて設定値の変更を行っていた。
【０００８】
このため、変更しようとする設定項目の数が多い場合には、モニタリング画面と設定画面の間で、画面の切り換えを複数回繰り返すこともあり、作業性に問題があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上のような従来の射出成形機の運転操作上の問題点に鑑み成されたもので、本発明は、充填工程及び保圧工程における運転条件の設定を作業性良く且つ正確に行うことができる射出成形機を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の射出成形機は、運転用の操作盤の表示画面上に、充填工程及び保圧工程における時間対スクリュ位置の関係を表す射出波形を表示すると同時に、同じ画面上に、充填工程及び保圧工程におけるスクリュ前進速度及びスクリュ背圧を設定するための入力項目を表示し、この画面上で前記入力項目の変更を行うように構成したことを特徴とする。
【００１１】
前記入力項目には、例えば、充填速度、充填圧、保圧切換時間、保圧速度及び射出タイマを含める。なお、充填速度とは充填工程の前半部におけるスクリュ前進速度の設定パターン、充填圧とは充填工程におけるスクリュ前進圧力の設定パターン、保圧速度とは保圧工程におけるスクリュ前進速度の設定パターン、保圧切換時間とは保圧工程におけるスクリュ前進圧力の設定パターン、射出タイマとは充填工程と保圧工程の時間を合計した値についての設定値、を意味する。
【００１２】
本発明の射出成形機によれば、オペレータが表示画面上で射出波形の実績データを確認しながら、運転条件を規定する種々の設定値を変更することができる。従って、運転条件を設定する際の作業性が改善され、同時に、設定作業の正確性も確保される。
【００１３】
なお、射出波形として、上記のように、充填工程及び保圧工程における時間対スクリュ位置の関係を表すもののほかに、時間対スクリュ前進速度の関係、時間対スクリュ前進圧力の関係、スクリュ位置対スクリュ前進速度の関係、または、スクリュ位置対スクリュ前進圧力の関係を表すものなどを表示させても良い。
【００１４】
また、好ましくは、入力項目に、上記のものに加えて、充填圧切換位置、充填速度切換位置、保圧速度切換タイマ、計量ストローク及び保圧設定などを更に含める。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１に、本発明の射出成形機における運転用の操作盤の表示画面の一例を示す。この表示画面は、充填工程及び保圧工程における運転条件を設定する際に使用される画面である。
【００１６】
この表示画面には、上段側に射出波形が表示され、下段側に充填速度、充填圧、保圧切換時間、保圧速度及び射出タイマなどを設定するための設定器が表示されている。
【００１７】
なお、この例では、充填速度は、スクリュ位置に応じて５段階で切り換えられる。充填圧は、スクリュがＬＳ４Ｚに到達した後、２段階に切り換えられる。保圧圧力は、スクリュが保圧切換位置に到達した後、経過時間に応じて３段階で切り換えられる。保圧速度は、スクリュが保圧切換位置に到達した後、経過時間に応じて２段階で切り換えられる。
【００１８】
オペレータは、この表示画面上で射出波形の実績データを見て、設定されている条件の良否について検討し、問題があれば、同じ表示画面上で設定値を変更することができる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明の射出成形機によれば、オペレータが表示画面上で射出波形の実績データを確認しながら、運転条件についての設定値を変更することができる。従って、運転条件を設定する際の作業性が改善され、同時に、設定作業の正確性も確保され、その結果、成形品の品質の向上あるいは成形のサイクルタイムの短縮を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の射出成形機における運転用の操作盤の表示画面の一例を示す図。
【図２】射出成形機の概略構成を示す図。
【符号の説明】
１・・・射出装置、
２・・・型締め装置、
３・・・金型、
４・・・加熱バレル、
５・・・スクリュ、
６・・・ホッパ。
【図１】
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【図２】
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