(57)【要約】【課題】効率よく成形品を成形することができる射出成形金型および射出成形方法を提供する。【解決手段】射出成形金型は、バルブピン３１によりゲート３２を開閉するバルブゲート３と、成形品Ｍのバルブゲート３と対応する位置の周囲の所定範囲Ｍａを変形可能な温度に調整する温度調整手段（５、６、７）と、成形品Ｍを突き出す突出し手段４と、を備えている。温度調整手段は、成形品Ｍのバルブゲート３と対応する位置の所定範囲Ｍａと接するようにバルブゲート３と対向する位置に設けられた入れ子ピン５と、入れ子ピン５を所定の温度に加熱するヒータ６と、入れ子ピン５の周囲を取り囲むような突部Ｍｂを成形品Ｍに形成するための溝部７と、を備えた構成とされている。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルブピンによりゲートを開閉するバルブゲートを備えた射出成形金型であって、
成形品のバルブゲートと対応する位置の周囲の所定範囲を変形可能な温度に調整する温度調整手段を有することを特徴とする射出成形金型。
【請求項２】
バルブゲートのバルブピンによりゲートを開閉して射出成形を行う方法であって、
成形品の糸引き発生位置の周囲の所定範囲を変形可能な温度に調整した状態で、成形品を突出すことを特徴とする射出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形金型および射出成形方法に関し、さらに詳しくは、バルブピンによりゲートを開閉するバルブゲートを備えた射出成形金型、および、バルブゲートのバルブピンによりゲートを開閉して射出成形を行う方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
バルブゲートを有する射出成形金型は、キャビティ内に成形材料を射出充填するタイミングに合わせて、バルブピンが金型のゲートを開閉するもので、一般的には、ゲートを閉塞したときにバルブピンの先端面が金型と連続してキャビティ面を形成するように成形されている。
【０００３】
このようなバルブゲートを有する金型では、キャビティ内に射出充填した成形材料が冷却されて充分に固化した状態で型開きして成形品を離型させないと成形品に糸引きが発生するおそれがある。このような糸引きが発生した成形品では、特にその表面に例えば自動車のライセンスプレートなど他の部材を貼着する場合に邪魔となる。そのため、糸引きが発生した場合には、かかる糸引き部を切り取る必要があり手間がかかるという問題がある。また、成形品を充分固化させるまで冷却させるためには時間がかかるため、成形品を効率よく成形することができずコストを削減させることができなくなる。
【０００４】
そこで、従来の技術として、成形材料を効率良く冷却するために、バルブピンの先端が嵌合されてゲートが閉塞されたときにバルブピンの先端がゲートから突出した状態となるように構成することが知られている（例えば特許文献１）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−７７７６０号公報
【０００６】
特許文献１の段落番号００１３には、「バルブピンの先端部が適当な長さで突出した状態になっていると、ゲートからキャビティ内に充填された溶融樹脂（成形材料）の冷却および固化が、キャビティの内面側による放熱効果により促進されて、キャビティ内の溶融樹脂を、糸引き等が生じないように完全に固化させるための時間を短縮することができる。」などと記載されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の技術にあっては、バルブピンの先端部がゲートからキャビティに突出した状態となるために、成形品のバルブピンと対応する部分が薄肉化されて成形材料の流動が阻害されることとなり、成形条件が悪化して不足成形などの成形不良が発生するおそれがあるという問題や、また、バルブピンの先端部に所謂熱だまりが発生してむしろ糸引きの発生を助長するという問題があった。さらに、上記従来の技術にあっては、バルブピンのゲートからキャビティに突出した先端部の周面に成形材料による圧力が異なる大きさで作用して、バルブピンが径方向に押されてゲートなどの摺動部との間に所謂かじりが発生するおそれがあるという問題もあった。そして、上記従来の技術では、近年の成形効率化を目的として金型冷却時間や型開閉時間を短縮するハイサイクル化においては、ゲート近傍において成形材料が高温であるため、キャビティの内面側による放熱効果だけでは成形材料が充分に冷却および固化されず、なおも冷却時間が不足して結局糸引きが発生するおそれがあるという問題があった。
【０００８】
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、効率よく成形品を成形することができる射出成形金型および射出成形方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の射出成形金型に係る発明は、上記目的を達成するため、バルブピンによりゲートを開閉するバルブゲートを備えた射出成形金型であって、成形品のバルブゲートと対応する位置の周囲の所定範囲を変形可能な温度に調整する温度調整手段を有することを特徴とするものである。
また、請求項２の射出成形方法に係る発明は、上記目的を達成するため、バルブゲートのバルブピンによりゲートを開閉して射出成形を行う方法であって、成形品の糸引き発生位置の周囲の所定範囲を変形可能な温度に調整した状態で、成形品を突出すことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項１の発明では、成形品は、そのバルブゲートと対応する位置の周囲の所定範囲が温度調整手段によって変形可能な温度に調整される。そのため、成形品は金型から取り出すべく突き出されたときに、その温度調整された所定範囲が窪むように変形し、成形品のバルブゲートと対応する位置に発生する糸引き部がその周囲の表面以下に収容される。
また、請求項２の発明では、成形品のバルブゲートと対応して発生する糸引き発生位置の周囲の所定範囲を変形可能な温度に調整した状態で、成形品を取り出すべく突出すと、成形品の糸引き発生位置の周囲の所定範囲が窪むように変形する。そのため、成形品のバルブゲートと対応する位置に発生する糸引き部がその周囲の表面以下に収容される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
最初に、本発明の射出成形金型の実施の一形態を図１〜図８に基づいて詳細に説明する。なお、同一符号は、同様または相当する部分を示すものとする。
本発明の射出成形金型は、概略、バルブピン３１によりゲート３２を開閉するバルブゲート３と、成形品Ｍのバルブゲート３と対応する位置の周囲の所定範囲Ｍａを変形可能な温度に調整する温度調整手段（５、６、７）と、成形品Ｍを突き出す突出し手段４と、を備えている。
そして、この実施の形態における温度調整手段は、成形品Ｍのバルブゲート３と対応する位置の所定範囲Ｍａと接するようにバルブゲート３と対向する位置に設けられた入れ子ピン５と、入れ子ピン５を所定の温度に加熱するヒータ６と、入れ子ピン５の周囲を取り囲むような突部Ｍｂを成形品Ｍに形成するための溝部７と、を備えた構成とされている。
さらに、この実施の形態の射出成形金型は、成形品Ｍに糸引き部Ｍ’が発生するか否かを予測判定するための情報を出力する判定情報出力手段８と、成形品Ｍの所定の範囲Ｍａの温度を測定する温度測定手段９と、前記判定情報出力手段８により出力された情報に基づいて成形品Ｍに糸引き部Ｍ’が発生するか否かを予測判定して、糸引き部Ｍ‘が発生すると判定した場合に、前記温度測定手段９により測定した温度に基づいて前記ヒータ６を制御する制御手段（図示は省略するが、その制御のための処理内容については後に詳しく説明する）と、を備えている。
【００１２】
この実施の形態における射出成形金型は、上型１と下型２とにより構成されている。この実施の形態では、上型１が固定され、下型２が上型１に対して相対的に近接・遠退することより型開閉および型締めされるよう構成されている。
【００１３】
上型１には、加熱溶融された成形材料を流通させるための通路１１と、バルブゲート３と、判定情報出力手段として金型の温度を測定する金型温度測定手段８と、が設けられている。バルブゲート３は、キャビティに開口するように形成されたゲート３２と、このゲート３２を閉塞・開放するよう設けられたバルブピン３１と、により構成されてなるものである。バルブピン３１は、通路１１内に配置されており、軸方向に移動することができるように例えば油圧力や空気圧力などによって作動するアクチュエータ（図示は省略する）に接続されている。この実施の形態においては、バルブピン３１は、上昇してゲート３２から抜き出されることによりこれを開放して通路１１をキャビティに連通させ、下降してゲート３２に嵌合されることによりこれを閉塞して通路１１のキャビティとの連通を遮断する。バルブピン３１の先端部の断面形状は、ゲート３２に嵌挿されて閉塞することができるようゲート３２と対応して形成されている。そして、バルブピン３１の先端面は、下降限位置（図１の状態）に移動されたときに、上型１のゲート３２の周囲のキャビティ面と連続する同一面となるように形成されている。金型温度測定手段８は、熱電対などの温度センサによって構成されたもので、金型温度としてバルブゲート３近傍の温度（すなわち、キャビティ内に供給される成形材料の温度）に応じた温度信号を後述する制御手段に出力する。なお、判定情報出力手段は、金型温度測定手段８に限定されることなく、成形品Ｍのゲート３２付近を撮影するカメラを金型内に設けて画像処理することにより糸引き部Ｍ’の発生を検知し、あるいは、光学センサを金型内に設けて成形品の表面から糸引き部Ｍ’の突出している状態を検知するような構成とすることもできる。判定情報出力手段８はさらに、金型内の成形材料の圧力が高いほどせん断発熱が起こり、また、成形材料の密度が高くなるために糸引き部Ｍ’が発生し易いことから、成形材料の粘性や成形圧力変化を検知するような構成とすることもでき、あるいは、糸引き部Ｍ’の発生の主な因子をＣＡＥ解析によってシミュレーションし、その結果を分析して糸引き部Ｍ‘の発生を予測するような構成とすることもできる。
【００１４】
下型２には、ゲート３２と対応してその直下に設けられた入れ子ピン５と、成形品Ｍに入れ子ピン５の周囲を取り囲むような突部Ｍｂを形成するための溝部７と、入れ子ピン５を所定の温度に加熱するヒータ６と、成形品Ｍの所定の範囲Ｍａの温度を測定する温度測定手段としての温度センサ９と、キャビティ内に供給された成形材料を適切な温度に調整するための温調流体が流通される温調流体通路２１と、溝部７の周囲に複数配置された突き出し手段としてのエジェクタピン４と、が設けられている。
【００１５】
入れ子ピン５は、この実施の形態の場合、中間部から上方が全周にわたって比較的小径に形成された段付き円柱状のもので、下型２に設けられた収容部２２に嵌挿配置され固定されている。入れ子ピン５の比較的大径に形成された下方には、ヒータ６および温度センサ９が設けられている。収容部２２の下方は、ヒータ６と温度センサ９を収容することができるように大径に形成されている。したがって、入れ子ピン５と下型２の収容部２２とは実質的にわずかに接触しているにすぎない。
入れ子ピン５の上端面は、キャビティ面の一部を構成するように成形されており、成形品Ｍのゲート３２と反対側の所定範囲Ｍａと接する。下型２の収容部２２に対して入れ子ピン５の中間部から上方が比較的小径に形成されていることにより、入れ子ピン５と下型２の収容部２２との間には成形品Ｍに突部Ｍｂを形成させるための溝部７が構成され、成形材料をキャビティ内に供給したときに、成形品Ｍのバルブゲート３と反対側面であって、ゲート３２と対応する位置の周囲に所定長さの突部Ｍｂが形成されることとなる。したがって、成形品Ｍの変形可能な温度に調整される所定の範囲の部分Ｍａは、入れ子ピン５の上端面と接する突部Ｍｂに囲まれた部分と言い換えることもできる。この実施の形態では、入れ子ピン５の断面およびこれと対応するように形成された収容部２２の断面が円形であるため、溝部７の形状は円環状となる。そのため、成形品Ｍに形成される突部Ｍｂは、図４に底面図で示すように円筒リブ形状となる。しかしながら、本発明はこの実施の形態に限定されることなく、入れ子ピン５の小径部と下型の収容部との間で形成される溝部７の形状、すなわち、溝部７によって形成される成形品Ｍの突部Ｍｂの形状を、半円筒形状（図５）、所定角度の円筒形状（図６）、馬蹄形状またはＵ字形状（図７）に成形するように溝部７を形成し、あるいは、断続的な円環状リブ（図８）を成形するように溝部７を形成することもできる。そして、溝部７の各寸法は、成形品Ｍに形成する突部Ｍｂの長さ、厚さ、径、あるいは突部の離型時の抵抗に影響を及ぼす外側と内側の少なくとも一方の面の抜き勾配などに応じて設定される。
【００１６】
ヒータ６は、通電によって発熱するもので、バンドヒータなどを入れ子ピン５の外周に巻回することにより構成することができる。
入れ子ピン５の周囲が成形品Ｍの突部Ｍｂによって囲まれると共に入れ子ピン５と下型２の収容部２２とが溝部７によって隔てられて実質的にわずかに接触しているにすぎず、また、入れ子ピン５が成形品Ｍの突部Ｍｂに囲まれるため、入れ子ピン５が下型２の温度に影響されることなく断熱された状態となるので、成形品Ｍの所定の範囲の部分Ｍａは、入れ子ピン５を介して精度良く所定の温度に加熱されることとなる。
温度センサ９は、成形品Ｍの所定の範囲Ｍａを加熱するための入れ子ピン５の温度に応じた温度信号を後述する制御手段に出力するもので、熱電対などを入れ子ピン５の外周に巻回することにより構成することができる。温度センサ９は、入れ子ピン５の温度を検知することにより、成形品Ｍの所定の範囲Ｍａの温度を間接的に測定する。温度センサ９は、ヒータ６の下方に配設することが望ましい。
なお、ヒータ６および温度センサ９は、入れ子ピン５の外周に巻回したこの実施の形態に限定されることなく、入れ子ピン５の内部に配置するよう構成することもできる。
【００１７】
温調流体通路２１は、下型２の入れ子ピン５との間に形成された溝部７の外側に配設されている。温調流体通路２１には、下型２の温度を所定の温度に調整して成形品Ｍを冷却固化させるめに、所定温度の冷却水などの温度調整媒体が供給流通される。なお、温調流体通路２１は、図１〜３において一部しか示していないが、成形品Ｍの形状などに応じた密度や配置で下型２に配設されることは当業者には容易に理解されることである。
【００１８】
温調流体通路２１の外側にはエジェクタピン４が複数配設されている。エジェクタピン４は、軸方向に移動することができるように例えば油圧力や空気圧力などによって作動するアクチュエータ（図示は省略する）に接続されている。エジェクタピン４の先端面は、成形品Ｍを突き出していない下降限位置（図１の状態）にあるときに、下型２のキャビティ面と連続する同一面となるように形成されている。そして、エジェクタピン４を突き出すと、成形品Ｍの突部Ｍｂの内側によって画成された所定の範囲の部分Ｍａは、温度調整手段であるヒータ６によって変形可能な温度に調整された状態であり、その他の部分は温調流体通路２１に循環供給される冷却水などの温調流体によって冷却固化されている。そのため、所定の範囲の部分Ｍａが入れ子ピン５の上端面に引張られると共にかかる部分Ｍａの自重によって、あるいは成形品Ｍの突部Ｍｂが溝部７から離型するときに抵抗などによって、糸引き部Ｍ’の周囲が凹状となるように陥没変形し、糸引き部Ｍ’が成形品Ｍの他の部分の表面以下に確実に収容されることとなる（図３の状態）。
【００１９】
制御手段には、上型１に設けられた金型温度測定手段としての温度センサ８と、入れ子ピン５に設けられた温度測定手段としての温度センサ９とがそれぞれ出力する信号を受け取ることができるように接続されており、また、入れ子ピン５に設けられたヒータ６が所定の温度に制御されるように接続されている。
【００２０】
次に、本発明の射出成形方法を、上述したように構成された射出成形金型を用いる場合により、上述の制御手段の処理内容と共に図９〜図１１に基づいて詳細に説明する。
本発明の射出成形方法は、概略、バルブゲート３のバルブピン３１によりゲート３２を開閉して射出成形を行う方法であって、糸引きが発生する可能性があるかを予測判定し（図９のＳ１）、糸引きが発生すると判定した場合に、成形品Ｍの糸引き部の周囲の所定範囲Ｍａを変形可能な温度に調整して（図９のＳ２）成形品Ｍを突出すことにより（図９のＳ３）糸引き部Ｍ’の周囲を凹状に成形して、糸引き部Ｍ’を成形品Ｍの他の部分の表面以下に収容させるものである。
そして、この実施の形態における射出成形方法では、成形材料のゲート３２近傍の温度Ａを測定し（図１０のＳ１１）、この測定された温度Ａに基づいて糸引きが発生するかを予測判定し（図１０のＳ１２）、また、成形品Ｍの所定の範囲Ｍａと接して加熱する入れ子ピン５の温度を測定し（図１０のＳ２１）、糸引き部Ｍ’の周囲の所定の範囲Ｍａが変形可能な温度か判定して（図１０のＳ２２）、成形品Ｍの糸引き部Ｍ’の周囲の所定範囲Ｍａを変形可能な温度に調整すべく入れ子ピン５の温度を調整する（図１０のＳ２３）ものである。
さらに、この実施の形態における射出成形方法では、成形品Ｍの前記所定範囲Ｍａを変形可能な温度に調整するにあたり、成形品Ｍの糸引き部Ｍ’と反対側であって糸引き部Ｍ’と対応する位置の周囲に突部Ｍｂを形成して温度を調整すべき所定範囲Ｍａを限定し、そして、成形品Ｍを突出すにあたり、成形品Ｍの突部Ｍｂの周囲を突き出して離型させることにより、糸引き部Ｍ’を成形品Ｍの表面から収容させるように糸引き部Ｍ’の周囲を凹状に変形させるものである。
【００２１】
この実施の形態で用いる射出成形金型は、上述したように、キャビティのゲート３２と対向する位置の周囲に溝部７が形成されている。そのため、上型１と下型２を型閉じした状態で、バルブピン３１を上昇移動させてゲート３２を開放し、通路１１からキャビティ内に成形材料を射出充填すると、成形品Ｍのゲート３２と反対側には円筒状（この実施の形態の場合）の突部Ｍｂが形成されることとなる。ここで、バルブゲート３を介して通路１１からキャビティ内に供給される成形材料の温度は、例えば２３０〜２４０℃と仮定する。そして、型開きをするときにはゲート３２付近の成形品Ｍの温度（＝温度センサ８により測定される金型温度Ａ）が７０〜１３０℃となっているが、９０度以上である場合には糸引き部Ｍ’は発生せず、６０〜９０℃で糸引き部Ｍ‘が発生するものとする。そこで、図示しない制御手段には、糸引き部Ｍ’が発生する金型温度の設定温度α＝９０℃、成形品Ｍの変形可能な温度の設定最低温度Ｂ＝６０℃、および設定最高温度Ｃ＝９０℃として、予め入力しておく。
【００２２】
この実施の形態においては、制御手段は、糸引き部Ｍ‘が発生するかの予測判定（図９のＳ１）として、最初に金型温度Ａを上型１のゲート３２の近傍に設けられた温度センサ８によって測定し（図１０のＳ１１）、測定された金型温度Ａが設定温度αを下回っているか否かを判断する（図１０のＳ１２）。そして、金型温度Ａが設定温度α以上である場合には糸引き部Ｍ‘が発生しないと予測判定して（図９のＳ１において「なし」の場合）、所定時間が経過して成形品Ｍが冷却固化された状態で、一般的な射出成形方法と同様にエジェクタピン４によって成形品Ｍを突き出す（図９のＳ３）。
【００２３】
一方、測定された金型温度Ａが設定温度αを下回っている場合には糸引き部Ｍ‘が発生すると予測判定して（図９のＳ１において「あり」の場合）、糸引き部Ｍ‘の周囲の所定の範囲Ｍａが変形可能となるようにその温度を調整する。この実施の形態では、成形品Ｍの突部Ｍｂに囲まれた所定の範囲Ｍａと接する入子ピンの温度Ｘを温度センサ９によって測定し（図１０のＳ２１）、入れ子ピン５の温度Ｘが設定温度Ｂ〜Ｃの範囲内であるかを判定して（図１０のＳ２２）、この範囲内にない場合には入れ子ピン５の温度Ｘが設定温度Ｂ〜Ｃの範囲内となるように調整する（図１０のＳ２３）。以下にこのＳ２１〜Ｓ２３の処理の実施の一形態のさらなる詳細を図１１に基づいて説明する。
【００２４】
図１１に示すように、制御手段では、入子ピン５の温度Ｘを測定して（Ｓ２１）、最初に入れ子ピン５の温度Ｘが設定最低温度Ｂ以上であるか否かを判定する（Ｓ２２１）。そして、入れ子ピン５の温度Ｘが設定最低温度Ｂを下回る場合（Ｘ＜Ｂ）には、入れ子ピン５に設けられたヒータ６を所定時間通電し（Ｓ２３１）、再び入れ子ピン５の温度測定（Ｓ２１）とその温度Ｘが設定最低温度Ｂ以上であるかの判定（Ｓ２２１）を行う。なお、この実施の形態においては、ヒータ６を所定時間加熱させるために、ヒータ６にタイマを設けて、通電開始から所定時間経過後にヒータ６をＯＦＦにするよう構成されている。このとき、成形品Ｍには入子ピン５を囲むように突部Ｍｂが形成されているため、入子ピン５は下型２から隔離されて断熱状態とされ、成形品Ｍの入子ピン５の上端面と接している所定の範囲Ｍａの部分が確実に変形可能な温度に調整される。また、突部Ｍｂの外側は、温調流体通路２１に供給流通される温調媒体により充分冷却されて固化される。
【００２５】
一方、Ｓ２２１において入れ子ピン５の温度Ｘが設定最低温度Ｂ以上であると判定した場合（Ｘ≧Ｂ）には、次に入れ子ピン５の温度Ｘが設定最高温度Ｃ以下であるか否かを判定する（Ｓ２２２）。そして、入れ子ピン５の温度Ｘが設定最高温度Ｃを上回る場合（Ｘ＞Ｃ）には、温調流体通路２１に供給流通される冷却水などの温度調整媒体の温度を下げて（Ｓ２３２）、再び入れ子ピン５の温度の測定（Ｓ２１）、入れ子ピン５の温度Ｘが設定最低温度Ｂ以上であるかの判定（Ｓ２２１）、必要に応じてヒータ６による加熱（Ｓ２３１）、および入れ子ピン５の温度Ｘが設定最高温度Ｃ以下であるかの判定（Ｓ２２２）をおこなう。これら一連の処理は、入れ子ピン５の温度Ｘが設定温度Ｂ〜Ｃの範囲内となるまで繰り返し行われる。
【００２６】
図１１におけるＳ２２２で（Ｘ≦Ｃ）と示したように、入れ子ピン５の温度Ｘが設定温度Ｂ〜Ｃの範囲内となると、すなわち、図９において糸引き部Ｍ‘の発生の可能性があると判定されて（Ｓ１）、糸引き部Ｍ‘の周囲の所定の範囲Ｍａを変形可能な温度に調整すると（Ｓ２）、成形品Ｍは、突部Ｍｂの外側周囲が温調流体通路２１に供給流通される温調媒体により充分冷却されて固化している状態となっている。そして固化した部分と対応するよう配設されたエジェクタピン４によって突き出されると、成形品Ｍの所定範囲Ｍａを画定する突部Ｍｂの内側がその自重によって糸引き部Ｍ‘の周囲を凹状にするように垂れ下がり変形して、糸引き部Ｍ‘が成形品Ｍの表面以下に容易に且つ確実に収容されることとなる。そのため、成形品Ｍの上面には、例えば自動車のライセンスプレートなど、他の部材を確実に貼着することができる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明によれば、糸引き部を成形品の表面以下に収容するため、効率よく成形品を成形することができる射出成形金型および射出成形方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の射出成形金型のバルブゲートが閉じた状態を示す断面図である。
【図２】図１の状態から型開きされて成形品に糸引きが発生した状態を示す断面図である。
【図３】図２の状態から成形品を突き出して糸引き部の周囲を凹状に変形させて、糸引き部を成形品の表面以下に収容した状態を示す断面図である。
【図４】成形品に形成される突部の形状を説明するための底面図である。
【図５】成形品に形成される突部の別の形状を示す底面図である。
【図６】成形品に形成される突部のさらに別の形状を示す底面図である。
【図７】成形品に形成される突部のさらに別の形状を示す底面図である。
【図８】成形品に形成される突部のさらに別の形状を示す底面図である。
【図９】本発明の射出成形方法の実施の一形態を概略で示すフローチャートである。
【図１０】図９に示した糸引き可能性の判定と糸引き個所の周囲の温度調整とをさらに詳しく示した実施の一形態のフローチャートである。
【図１１】図１０に示した入れ子ピンの温度測定と、その温度が所定の範囲内であるかの判定、および入れ子ピンの温度調整とをさらに詳しく示した実施の一形態のフローチャートである。
【符号の説明】
Ｍ　　　成形品
Ｍａ　　成形品の所定の範囲
Ｍｂ　　突部
Ｍ’　　糸引き部
１　　　上型
２　　　下型
３　　　バルブゲート
３１　　バルブピン
３２　　ゲート
４　　　エジャクタピン（突き出し手段）
５　　　入れ子ピン
６　　　ヒータ（温度調整手段）
７　　　溝部
８　　　金型温度測定手段（判定情報出力手段）
９　　　温度測定手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004136575.tif 000007
【図６】
2004136575.tif 000008
【図７】
2004136575.tif 000009
【図８】
2004136575.tif 000010
【図９】
2004136575.tif 000011
【図１０】
2004136575.tif 000012
【図１１】
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