(57)【要約】      （修正有）【課題】容易かつ低コストに得られて、溶接接合部に溶接やヒータからの熱の影響による粒界腐食による耐食性の低下を軽減できるようにする。【解決手段】金属製の内容器１の一重底部１ａに上向きの凸をなして下向きに開口した凹部２を形成しその天井壁２ａ下面にヒータ３を当てがい、このヒータ３によって内容液を加熱し湯沸しや保温をして貯湯しながら、前記凹部２の天井壁２ａに接続された導出路４を通じ導出して使用されるようにするものにおいて、前記一重底部１ａを有した内容器１は側周部１ｂの下端部寄りの位置に胴部４１側と底部４２側との割線４４を有して溶接接合されたものとすることにより、上記の目的を達成する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の内容器の一重底部に上向きの凸をなして下向きに開口した凹部を形成しその天井壁下面にヒータを当てがい、このヒータによって内容液を加熱し湯沸しや保温をして貯湯しながら、内容器の一重底部に接続された導出路を通じ導出して使用されるようにした電気貯湯容器において、
前記一重底部を有した内容器は側周部の下端部寄りの位置に胴部側と底部側との割線を有して溶接接合されていることを特徴とする電気貯湯容器。
【請求項２】
溶接接合部は、前記凹部の天井壁よりも高い位置にある請求項１に記載の電気貯湯容器。
【請求項３】
底部は、平板から皿型へのプレス加工によって形成され、胴部は、平板から筒型へのロール加工と筒型での縦向きな合わせ目の溶接接合とによって形成されている請求項１、２のいずれか１項に記載の電気貯湯容器。
【請求項４】
内容器の外側に前記一重底部を残して被さる金属製の外筒を設けて双方間を真空空間としてある請求項１〜３のいずれか１項に記載の電気貯湯容器。
【請求項５】
外筒は、内容器の口部から底部下面の外周部にまで回り込んで被さっている請求項４に記載の電気貯湯容器。
【請求項６】
外筒も側周部の下端部寄りの位置に胴部側と底部側との割線を有して溶接接合されている請求項４、５のいずれか１項に記載の電気貯湯容器。
【請求項７】
外筒の胴部側と底部側との溶接接合部よりも、内容器の胴部側と底部側との溶接接合部の方がより高い位置にある請求項６に記載の電気貯湯容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は家庭用の電気ポットなどとして電気貯湯容器に関し、詳しくは、金属製の内容器の一重底部に上向きの凸をなして下向きに開口した凹部を形成してその天井壁下面にヒータを当てがい、このヒータによって内容液を加熱し湯沸しや保温をして貯湯しながら、前記凹部の天井壁に接続された導出路を通じ導出して使用されるようにした電気貯湯容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
金属製の内容器を持ったポット類には、ヒータを持たないで外容器と組み合わせて真空二重容器とした携帯用のボトルが知られているし（例えば、特許文献１、２参照。）、ヒータを持った一重容器や真空二重容器を採用した電気貯湯容器も知られている（例えば、特許文献３）。
【０００３】
これらに用いる内容器は通常、口径や胴径に比して高さが格段に大きな形態となる。これを１枚の平板から加工しようとすると、深絞りといわれる絞り度の高い加工となる。保温や耐食性に有利なステンレス鋼を用いて内容器を形成すると、加工硬化の問題があって、加工途中に９００℃程度の通常レベルの焼鈍をする必要がある。このような焼鈍はステンレス鋼の結晶粒子が粗大化して粒界で腐食しやすく、この腐食が粒界に沿って内部に及び耐食性が低下する。また、ステンレス鋼材にＣｕを含有させて抗菌性を持たせることも行われるが、前記焼鈍はＣｕの固溶をもたらし析出できなくするので抗菌性を損なう問題もある。
【０００４】
特許文献１、２にはステンレス鋼製の内容器を分割して溶接接合することにより、それぞれの加工時の絞り度を軽減し、あるいは絞り加工を無くせるようにすることが開示されている。特に、特許文献２には内容器を胴部と底部とに分割し、胴部は平板をロール加工により筒型に湾曲させて合わせ目を溶接接合し、口部を所定の口径と形状を持つようにロール加工したものが開示されている。
【０００５】
一方、特許文献３に記載のようなヒータを持った電気ポットにおいても、従来、図  １３に示す例、図１４に示す例のようにステンレス鋼製の内容器ａを胴部ａ１と底部ａ２とに分割して形成し、溶接接合部ｂにて接合することが行われているし、この内容器ａの外側にステンレス鋼製の外筒ｃを設け、この外筒ｃも胴部ｃ１と底部ｃ２とに分割して形成し、溶接接合部ｄにて接合することも行われている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−５７９０４号公報（図１５、図１６）
【０００７】
【特許文献２】
特開２０００−３３３８４８号公報（図１）
【０００８】
【特許文献３】
特開２００１−１５７６３５号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献１の図１５、図１６に記載された内容器は胴部の途中で２分割しているので、溶接接合する上下２つの部材とも深絞り加工したものとなる。このため、双方の絞り度は半減して加工硬化などの問題は低減するものの、全体の加工手間としては余り省略できていない。特許文献１に記載のそれ以上に分割して形成したものを溶接接合したものは、抗菌性を有したステンレス鋼どうしの溶接接合を避ける利点はあるが、分割数に応じて加工手間が勢い増大する。
【００１０】
特許文献２の図１に記載された内容器は、胴部と底部との溶接接合部が内容器の側周下端になっている。このため、溶接接合する胴部側と底部側との熱容量に大きな差ができ、溶接接合時の熱の吸収、放熱のバランスが崩れてチャッキング機構を通じるなどした放熱制御が困難で溶接接合を損ないやすいし、電流値、溶接速度などの溶接条件の選択幅が小さく、高い溶接技術が必要になる上、歩留まりが低下し製品コストが上昇する。また、熱容量の小さな底部側は高温になって溶接接合部の底部側に粒界が形成されやすく腐食しやすくなる。しかも、底部にヒータを当てがう電気貯湯容器に採用すると、前記のような溶接接合部はヒータの熱を受けやすく、かつ、高い温度で貯湯され続けることが多いので、事後の熱影響により腐食しやすくなる。
【００１１】
特に、電気貯湯容器では図１３に示す例、図１４に示す例のように、内容器ａの一重底部ｆに上向きの凸をなして下向きに開口した凹部ｇを形成し、その天井壁ｈの下面にヒータｊを当てがい、内容液を加熱することが一般的になっている。これは、▲１▼ヒータｊの熱が内容器ａの外回りに放熱するのを防止して加熱効率を高める。▲２▼前記天井壁ｈに内容液を外部に導出して使用に供する導出路ｋを接続し電動ポンプや手動ポンプにて導出されるようにすることで、天井壁ｈ以下の回りに内容液が導出されずに残って空炊き防止となる。といったことを図るためである。
【００１２】
しかし、▲１▼の加熱効率の向上は同時に、特許文献２に記載のものや図１３に示す例、図１４に示す例を含めてヒータｊの近くに位置する溶接接合部への熱影響が高く、腐食しやすいという問題がある。
【００１３】
さらに、特許文献２に記載された例や図１３に示す例の、内容器の側周と底部とがなすコーナ部における突き合わせ状態での溶接接合、図１４に示す例の内容器の底面外周部における突き合わせ部での溶接接合のいずれも、適正な位置関係を保ちにくく溶接条件の選択幅が一層狭くさらに高い溶接技術が必要になる。また、図１３で代表して示しているように、内容器ａと外筒ｃとは底部間の溶接部ｍをＴＩＧ溶接した後、口部フランジ間の溶接部ｎをシーム溶接するが、深絞り加工による影響がある場合、どの溶接部ｍ、ｎも平坦度が出にくく溶接不良を招きやすい。これらのため、歩留まりが低下し製品コストが上昇する。
【００１４】
本発明の目的は、容易かつ低コストに得られて、溶接接合部に溶接やヒータからの熱の影響による粒界腐食による耐食性の低下を軽減できる電気貯湯容器を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の電気貯湯容器は、金属製の内容器の一重底部に上向きの凸をなして下向きに開口した凹部を形成してその天井壁下面にヒータを当てがい、このヒータによって内容液を加熱し湯沸しや保温をして貯湯しながら、内容器の一重底部に接続された導出路を通じ導出して使用されるようにした電気貯湯容器において、前記一重底部を有した内容器は側周部の下端部寄りの位置に胴部側と底部側との割線を有して溶接接合されていることを特徴としている。
【００１６】
このような構成では、内容器が側周部の下端寄りに胴部側と底部側との割線を持つように分割して溶接接合しているので、胴部側はロール加工による合わせ目を溶接接合したものを採用できるようになり、底部は浅い皿型となって、胴部および底部はいずれも、保温および耐食性に有利なステンレス鋼製としても、深絞りはもとより、通常の絞り加工をも不要として容易かつ低コストで形成することができる。また、胴部側と底部側との溶接接合部は内容器の側周部の下端部寄りに位置していることにより、底部側が内容器の側周部への回り込み部を有することとなって、その分だけ底部側の熱容量が増大し、胴部側の熱容量が小さくなり、互いの割線部を溶接接合するときの胴部側と底部側での吸熱、放熱のバランスが改善されて溶接接合を損ないにくく、かつ双方共に筒壁を有して把持しやすく芯合わせしやすいので、電流や溶接速度など溶接条件の選択幅が広がり容易かつ歩留まりよく低コストで得られるし、底部側が胴部側に対して極端に高温となって溶接接合部の底部側に粒界が形成されるのを軽減することができる。併せ、底部側は内容器の側周部への回り込み部を有している分だけ胴部側との溶接接合部がヒータから離れることにより、ヒータの熱影響を受けて粒界が形成されるようなことも防止することができる。従って、耐食性に優れたものとなり長寿命化することができる。
【００１７】
溶接接合部が、前記凹部の天井壁よりも高い位置にある、さらなる構成では、
天井壁まわりに内容液が残った空焚き防止状態の際に、内容器の胴部側と底部側との溶接接合部はヒータとの間を前記残った空焚き防止内容液の存在領域にて隔てられて内容液のない空間に開放されるので、少ない空焚き防止内容液がヒータによって加熱されている温度よりも低い温度にまで放熱されやすく、空焚き防止状態での熱的安全を図りやすい。また、底部に沈澱し、あるいは空焚き状態で濃縮される鉄粉や酸化物などの錆びが伝播するいわゆるもらい錆びを防止することができ防錆効果も高まる。
【００１８】
以上から、底部が、平板から皿型へのプレス加工によって形成され、胴部が、平板から筒型へのロール加工と筒型での縦向きな合わせ目の溶接接合とによって形成されている電気貯湯容器が得られ、深絞りによる問題が解消するのは勿論、単純なプレス加工に比し通常絞り加工では手間がかかるといった不利も回避できる。
【００１９】
内容器の外側に前記一重底部を残して被さる金属製の外筒を設けて双方間を真空空間としてある、さらなる構成では、
前記各場合の内容器の特徴を踏襲した上で、外側に設けた外筒および双方間の真空空間による断熱性によって、保温機能が高まり熱効率が向上するので、省エネに貢献することができる。
【００２０】
外筒が、内容器の口部から底部下面の外周部にまで回り込んで被さっている、さらなる構成では、
内容器の前記ヒータによる加熱構造を損なわずに、真空空間を内容器の底面の外周部外回りにも形成して断熱効果をさらに高められる。
【００２１】
外筒も側周部の下端部寄りの位置に胴部側と底部側との割線を有して溶接接合されている、さらなる構成では、
外筒は完全な底部を有していなくてよいものの、内容器よりも深いものとなるが、内容器と同じような溶接接合構造となって、内容器と同じような特徴を発揮するものとすることができる。
【００２２】
外筒の胴部側と底部側との溶接接合部よりも、内容器の胴部側と底部側との溶接接合部の方がより高い位置にある、さらなる構成では、
内容器の底部が外筒の下端ないしは部分的な底部よりも上に位置する関係から、外筒の溶接接合部よりも上に溶接接合部を持つことにより、ヒータから離れやすく、天井壁よりも高くなりやすく、溶接接合に有利な熱容量の増大を図りやすい上に、溶接接合時の把持や芯出しを行うための筒壁に十分な長さを得やすい利点がある。
【００２３】
本発明のそれ以上の目的および特徴は、以下の詳細な説明で明らかになる。本発明の各特徴は、それ単独で、あるいは可能な限り種々な組合せで複合して採用することができる。
【００２４】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図を参照しながら詳細に説明し、本発明の理解に供する。なお、以下の説明および図示は本発明の具体例を示すものであって、特許請求の範囲の記載内容を限定するものではない。
【００２５】
本実施例の電気貯湯容器は、家庭用の電気ポットの場合の一例であり、図１、図２に示すように、金属製の内容器１の一重底部１ａにその外周部の残した上向きの凸をなして下向きに開口した凹部２を形成してその天井壁２ａ下面にヒータ３を当てがい、このヒータ３によって内容液を加熱し湯沸しや保温をして貯湯しながら、前記凹部２の天井壁２ａに接続された導出路４を通じ導出して使用される基本構成を有している。内容器１は断熱性を有したものであるほど熱効率がよく、それを構成する金属としては熱伝導性の低いステンレス鋼が好適である。導出路４は図に示すように途中に設けた遠心ポンプ５によって内容液を汲み出し方式に導出して使用に供するものでもよいが、加圧式の手動ポンプや電動ポンプによって押し出し導出するものでもよい。電動ポンプと手動ポンプを併用しても、あるいは器体８を傾けて導出する方式を単独で採用したり併用するものでもよい。
【００２６】
内容器１の一重底部１ａに当てがったヒータ３や遠心ポンプ５の部分は最低外部から覆って、それらの保護や他への熱影響防止を図り、外観を整えるのが好適である。しかし、他の部分は特に覆う必要はない。図示する例では合成樹脂製の外装ケース６によって導出路４をも含め覆ってある。外装ケース６は合成樹脂製の肩部７と嵌め合せて接合し、前記内容器１、ヒータ３、導出路４、遠心ポンプ５を内蔵した器体８を構成している。器体８の上端に肩部７が形成している開口に合成樹脂製の中空の蓋９が設けられ、ヒンジピン１１によって、開閉および着脱できるように肩部７の後部に軸受されている。しかし、蓋９の有無、その構造は特に限定されない。
【００２７】
図示する具体例では、さらに、蓋９の前部には蓋９が閉じられたとき肩部７側の係止部９ａに弾性係合して蓋９を閉じ状態にロックするロック部材１２が係合方向にばね１３で付勢して設けられるとともに、このロック部材１２をばね１３に抗し後退させて係止部９ａから外し前記ロックを解除するロック解除部材１４が設けられている。ロック解除部材１４は軸１５回りに弧回動するレバー部材であり、前端部１４ａを押し込むことで、ロック部材１２を後退させ始め、そのとき起き上がる後端部１４ｂを指に掛けて上に引き上げると、ロック部材１２のロックを解除し切るのに続いて、蓋９を持ち上げ開放できるようにしている。
【００２８】
導出路４は肩部７の前部に嘴状に突出した突出部７ａ内にまで延びて転倒時止水弁３１や前傾時止水弁３２などが設けられ、その先の吐出口４ａが突出部７ａの下面から下向きに開口し、導出内容液を流出させて使用に供するようにしている。突出部７ａの上面には操作部２１が設けられ、各種動作モードや保温温度の選択などを行う操作キーと、設定状態や動作状態を示す表示部などが設けられ、操作部２１の内側には前記操作に応動するスイッチ類２２や液晶表示部２３、および表示ランプ２７、あるいは全体の動作用の制御を司るマイクロコンピュータなどの制御部２４を搭載した制御基板２５が設けられ、各種電源を作り、かつヒータ３や遠心ポンプ５を制御部２４からの制御に従って駆動する電源・駆動系基板２６が遠心ポンプ５とともに、内容器１と外装ケース６の底部間に配置されている。電源・駆動系基板２６は外装ケース６の底部に一体成形または装着して設けられた回路ボックス３３に収容して漏水や低部からの侵入水から保護できるようにしている。回路ボックス３３は上下に開閉される２部材の構造としてある。天井壁２ａの中央部にさらに上に凸となる突出部２ｂを形成してその内側に内容液温度を検出する温度センサ３６を当てがい、モニタした温度情報を制御部２４の制御に供する。ここで、温度センサ３６は天井壁２ａを内容液の液量が少しでも下回った瞬間、前記天井壁２ａまわりの最低位空間４７に内容液を残す空焚き防止状態とした上での、積極的な空焚き部となるようにしてある。これにより、空焚き防止状態で残っている内容液がなくならないうちに、突出部２ｂでの積極的な空焚き状態による異常な昇温を即時に検出、判定して対応できるようにしている。従って、この積極的な空焚き状態を作ることで、他に熱的悪影響を与えることはない。
【００２９】
外装ケース６の底部の開口６ａには、合成樹脂製の底蓋３４が外周に設けた複数の爪３４ａと図示しない１つのねじを利用するなどして着脱できるように装着され、底蓋３４の外回りには回転座体３５を回転自在に装着し、器体８が定置されると回転座体３５で接地し、器体８が回転座体３５の上で回動して向きを変えられるようにしている。
【００３０】
本実施例では特に、上記のように金属製の内容器１の一重底部１ａに上向きの凸をなして下向きに開口した凹部２を形成してその天井壁２ａ下面にヒータ３を当てがい、このヒータ３によって内容液を加熱し湯沸しや保温をして貯湯しながら、前記凹部２の天井壁２ａに接続された導出路４を通じ導出して使用されるようにした電気貯湯容器としての電気ポットにおいて、図１〜図３に示すように、前記一重底部１ａを有した内容器１は側周部１ｂの下端部寄りの位置に胴部４１側と底部４２側との割線４３を有して溶接接合された溶接接合部４４としている。この溶接接合部４４は例えばＴＩＧ溶接によって行う。しかし、これに限られることはない。
【００３１】
このように、内容器１が側周部１ｂの下端寄りに胴部４１側と底部４２側との割線４３を持つように分割して溶接接合していると、胴部４１側はロール加工による縦向きの合わせ目４５を溶接接合した溶接接合部４６を持ったものを採用できるようになる。また、底部４２は浅い皿型となる。従って、胴部４１および底部４２はいずれも、保温および耐食性に有利なステンレス鋼製としても、深絞りはもとより、通常の絞り加工をも不要として容易かつ低コストで形成することができる。また、胴部４１側と底部４２側との溶接接合部４４は内容器１の側周部１ｂにおける下端部寄りに位置していることにより、底部４２側が内容器１の側周部１ｂへの回り込み部４２ａを有することとなる。このため、その回り込み部４２ａの分だけ、底部４２側の熱容量が増大し、胴部４１側の熱容量が小さくなり、互いの割線４３部を溶接接合するときの胴部４１側と底部４２側での吸熱、放熱のバランスが改善されて溶接接合を損ないにくく、かつ双方共に筒壁を有して把持しやすく芯合わせしやすいので、電流や溶接速度など溶接条件の選択幅が広がり容易かつ歩留まりよく低コストで得られるし、底部４２側が胴部４１側に対して極端に高温となって溶接接合部４４の底部４２側に粒界が形成されるのを軽減することができる。併せ、底部４２側は内容器１の側周部１ｂへの回り込み部４２ａを有している分だけ胴部４１側との溶接接合部４４がヒータ３から離れることにより、ヒータ３の熱影響を受けて粒界が形成されるようなことも防止することができる。従って、耐食性に優れたものとなり長寿命化することができる。
【００３２】
図示する例では、また、溶接接合部４４が、前記凹部２の天井壁２ａよりも高い位置にあるようにしている。このようにすると、天井壁２ａまわりの最低位空間４７に内容液が残った空焚き防止状態の際に、内容器１の胴部４１側と底部４２側との溶接接合部４４はヒータ３との間を前記残った空焚き防止内容液の存在領域にて隔てられて内容液のない空間に開放されるので、少ない空焚き防止内容液がヒータ３によって加熱されている温度よりも低い温度にまで放熱されやすく、空焚き防止状態での熱的安全を図りやすい。また、底部４２の上面に沈澱し、あるいは空焚き状態で濃縮される鉄粉や酸化物などに対し上部に離れて位置でき、それらからの錆びが伝播するいわゆるもらい錆びを防止することができ防錆効果も高まる。
【００３３】
以上から、本実施例の図示する例では、底部４２が、平板から皿型へのプレス加工によって形成され、胴部４１が、平板から筒型へのロール加工と筒型での縦向きな合わせ目４５の溶接接合とによって形成されている電気貯湯容器が得られ、深絞りによる問題が解消するのは勿論、単純なプレス加工に比し通常絞り加工では手間がかかるといった不利も回避できる。
【００３４】
本実施例では、また、内容器１の外側に前記一重底部１ａを残して被さる金属製の外筒５１を設けて双方間を真空空間５２としてある。これにより、前記のような内容器１の特徴を踏襲した上で、外側に設けた外筒５１および双方間の真空空間５２による断熱性によって、保温機能が高まり熱効率が向上するので、省エネに貢献することができる。外筒５１もステンレス鋼製とするのが保温効率、耐食性の上で好適である。この場合、図示する例のように外筒５１が、内容器１の口部から底部下面の外周部にまで回り込む回り込み部５１ａを持って被さっていると、内容器１の前記ヒータ３による加熱構造を損なわずに、真空空間５２を内容器１の底面の外周部外回りにも形成して断熱効果をさらに高められる。回り込み部５１ａが形成する環状な下面は、内容器１と外筒５１とを二重に組み合わせた後、上下を反転して真空加熱炉内に置いて真空排気を行う開口を設け、この真空排気によって相互間を真空空間としてからろう材などで封止する作業を行うのに有効であり、そのためには一定以上の幅を有しているのが好適となる。
【００３５】
ここで、本実施例のように外筒５１も側周部５１ｂの下端部寄りの位置に胴部６１側と底部６２側との割線６３を有して溶接接合された溶接接合部６４を有したものとすると、外筒５１は完全な底部６２を有していなくてよいものの、内容器１よりも深いものとなるが、内容器１と同じような溶接接合構造となって、内容器１と同じような特徴を発揮するものとすることができる。その際、内容器１の場合同様に、外筒５１の胴部６１側は平板からのロール加工による縦向きの合わせ目６５を溶接接合した溶接接合部６６を有したものとし、底部６２側は非絞り加工である浅い皿型にプレス加工したものとするのが好適である。
【００３６】
さらに、図示するように、外筒５１の胴部６１側と底部６２側との溶接接合部６４よりも、内容器１の胴部４１側と底部４２側との溶接接合部４４方がより高い位置にあるようにしている。これにより、内容器１の底部４２が外筒５１の下端ないしは部分的な底部６２よりも上に位置する関係から、外筒５１の溶接接合部６４よりも上に溶接接合部４４を持つことにより、ヒータ３から離れやすく、天井壁２ａよりも高くなりやすく、溶接接合に有利な熱容量の増大を図りやすい上に、溶接接合時の把持や芯出しを行うための筒壁に十分な長さを得やすい利点がある。また、溶接接合部４４のヒータ３に対する熱的安全のためには、その高さが図示する場合前記突出部２ｂよりも低いのを、突出部２ｂと等しく、またはそれを上まわるほど、ヒータ３からはもとより、積極的空焚き部となる突出部２ｂや天井壁２ａからも離れるので好適である。
【００３７】
以上のように内容器１と外筒５１とを組み合わせた真空二重容器は、断熱性に優れ、しかも、金属製であることにより外力にも強い。そこで、外装ケースを省略して外筒５１が外面に露出する構成としても性能上、強度上問題はなく、むしろスッキリした外観が得られる。この場合底部と肩部は合成樹脂製のもので形成して形状や複雑な構造となるのに対応するのが有利であるし、導出路４を覆う場合は露出した外筒５１の側周面の外側に合成樹脂製の底部と肩部との間を部分的に繋ぐか、あるいはどちらかと一体の合成樹脂製で縦向きなカバーを用いたり、場合によっては導出路４を外筒５１の内側や内容器１の内側を通して肩部７の突出部７ａに引き出す構成とすることもできる。
【００３８】
ここで、このような真空二重容器を製造する具体的な工程例について、説明する。先ず、図４、図５に示す（１ａ）〜（１ｈ）によって内容器１の胴部４１を形成する。（１ａ）では胴部４１を形成するために必要な矩形の平板：アをシャーリング加工して得る。（１ｂ）では平板：アをロール加工して筒型胴部基材：イとする。（１ｃ）では筒型胴部基材：イの合わせ目４５をＴＩＧ溶接などにより溶接接合して溶接接合部４６を有したものとする。（１ｄ）ではサーチングを行う。（１ｅ）では筒型胴部基材：イにつきその下端を基準にして上端側を初期トリミングして整形する。（１ｆ）では筒型胴部基材：イにつき初期トリミングをした上端から所定の軸線方向寸法位置に所定の外径を持った斜め向きの仮フランジ：ウを予備形成する。（１ｇ）では予備整形した仮フランジ：ウを利用して所定のフランジ：エを持った口部：オを仕上げ形成する。（１ｈ）では仕上げ形成した筒型胴部基材：イにおける下端の口部：オを基準にした上端側への所定の寸法位置にて仕上げトリミングを行って、胴部４１を仕上げる。
【００３９】
次いで、図６に示す（２ａ）、（２ｂ）にて胴部４１に底部４２をＴＩＧ溶接などにて溶接接合し内容器１を形成する。（２ａ）では仕上げた胴部４１と仕上げた底部４２との割線４３での溶接接合をＴＩＧ溶接などにて行い、溶接接合部４４を持った内容器基材：カを形成する。（２ｂ）では内容器基材：カにつき上端の口部：オから所定の軸線方向寸法位置に、満水位を示す打痕線：キを形成して内容器１に仕上げる。
【００４０】
図７、図８に示す（３ａ）〜（３ｆ）にて前述の底部４２を形成している。（３ａ）では底部４２を形成するための円形な平板：クをブランキング加工によって打ち抜き形成する。（３ｂ）では平板：クに凹部２と突出部２ｂとをプレス成形した底部基材：ケを形成しておき、（３ｃ）では底部基材：ケに外側の周壁２ｅをプレス加工によりベンディング形成して皿型底部基材：コとする。（３ｄ）では凹部２および突出部２ｂ、周壁を持った皿型底部基材：コにつき周壁２ｅの高さを所定寸法にトリミングして整形する。（３ｅ）ではさらに周壁２ｅのトリミングをした後の皿型底部基材：コにつき、天井壁２ａに導出路４の遠心ポンプ５側を接続するための接続穴２ｆをパンチング形成する。その後洗浄する。（３ｆ）では皿型底部基材：コの前記接続穴２ｆに接続パイプ２ｇを嵌め合せてＴＩＧ溶接などにて溶接接合し、胴部４１とＴＩＧ溶接などにて溶接接合する底部４２に仕上げる。
【００４１】
次に、図９〜図１１に示す（４ａ）〜（４ｉ）にて外筒５１の胴部６１を形成し、図１１に示す（４ｊ）〜（４ｌ）にて内容器１と外筒５１とを二重構造に組み合わせる。（４ａ）では胴部４１を形成するために必要な矩形の平板：サをシャーリング加工して得る。（４ｂ）では平板：サをロール加工して筒型胴部基材：シとする。（４ｃ）では筒型胴部基材：シの合わせ目６５をＴＩＧ溶接などにより溶接接合して溶接接合部６６を有したものとする。（４ｄ）ではサーチングを行う。（４ｅ）では筒型胴部基材：シにつきその下端を基準にして上端側を初期トリミングし整形する。（４ｆ）では筒型胴部基材：シにつき初期トリミングをした上端から所定の軸線方向寸法位置に所定の外径を持った斜め向きの仮フランジ：スを予備形成する。（４ｇ）では予備整形した仮フランジ：スを利用して所定のフランジ：セを持った口部：ソを仕上げ形成する。（４ｈ）では仕上げ形成した筒型胴部基材：シにおける上端の口部：ソを基準にした下端側への所定の寸法位置にて仕上げトリミングを行って、胴部６１を仕上げる。さらに、（４ｉ）では胴部６１を底部６２とを合わせ目６５部でＴＩＧ溶接などにて溶接接合して溶接接合部６６を持った外筒基材：タを形成するとともに、上端の口部：ソから底部６２の底面が所定寸法となるように曲げ仕上げ加工する。（４ｊ）では内容器１と外筒５１とを組み合わせて、双方の底部どうしの合わせ目６７をＴＩＧ溶接などにて溶接接合し、底部の溶接接合部６８を持った二重容器基材：チを形成する。（４ｋ）では二重容器基材：チにつき内容器１および外筒５１のフランジ：エ、セどうしをそれらの外周部にてシーム溶接などして溶接接合し、底部に加え口部にも溶接接合部６９を持ったものとしている。（４ｌ）では二重容器基材：チにおける溶接接合したフランジ：エ、セの外周部をブランキング加工によって所定の中心と外径を持ったフランジ：テに打ち抜き整形し、口部：トを仕上げ形成する。
【００４２】
このように内容器１と外筒５１との一体化するのに、底部の溶接接合部６８の合わせ目６７においても、口部の溶接接合部６９のフランジ：エ、セにおいても、深絞り加工による影響がなく平坦度が確保されて首尾よく溶接することができ歩留まりが向上する。
【００４３】
図１２に示す（５ａ）〜（５ｇ）にて前述の底部６２を形成している。（５ａ）では底部４２を形成するための円形な平板：ナをブランキング加工して打ち抜き形成する。（５ｂ）では平板：ナに内容器１の底部１ａ外周部への回り込み部５１ａやそれによる真空空間５２を形成するための凹部：ニや図１に示す遮熱板８２の取付金具８３を取り付ける凹部などとをプレス成形して底部基材：ノとしておき、（５ｃ）では底部基材：ノに外側の周壁６２ｃをプレス加工によりベンディング形成して皿型底部基材：ハとする。（５ｄ）では皿型底部基材：ハの外周部の回り込み部５１ａ部に真空空間５２とするための排気穴８１を周方向の１箇所に形成している。（５ｅ）では皿型底部基材：ハの凹部：ニにおける外周部の回り込み部５１ａを残す中央部をブランキング加工して打ち抜き開口：ヒとしている。（５ｆ）では皿形底部基材：ハの周壁６２ｃの回り込み部５１ａ側からの高さを所定寸法にトリミングして整形する。（５ｇ）では皿形底部基材：ハの回り込み部５１ａの内側にゲッタースポットを溶接接合して周方向２箇所に設けた底部６２を形成している。
【００４４】
内容器１と外筒５１とを組み合わせた後は、それらの間を前記排気穴８１を通じた所定温度での真空排気にて真空とした後、排気穴８１をロー材などで封止し真空二重容器とする。また、内容器１の板厚が０．４ｍｍ程度であるのに対し、外筒５１の板厚は０．５ｍｍ程度と厚くして外力に耐えやすくしている。
【００４５】
勿論、このような真空二重容器の製造方法や手順は１例であって、種々な方法や手順を採ることができる。
【００４６】
【発明の効果】
本発明の電気貯湯容器によれば、内容器が側周部の下端寄りに胴部側と底部側との割線を持つように分割して溶接接合しているので、胴部側はロール加工による合わせ目を溶接接合したものを採用できるようになり、底部は浅い皿型となって、胴部および底部はいずれも、保温および耐食性に有利なステンレス鋼製としても、深絞りはもとより、通常の絞り加工をも不要として容易かつ低コストで形成することができる。また、胴部側と底部側との溶接接合部は内容器の側周部の下端部寄りに位置していることにより、底部側が内容器の側周部への回り込み部を有することとなって、その分だけ底部側の熱容量が増大し、胴部側の熱容量が小さくなり、互いの割線部を溶接接合するときの胴部側と底部側での吸熱、放熱のバランスが改善されて溶接接合を損ないにくく、かつ双方共に筒壁を有して把持しやすく芯合わせしやすいので、電流や溶接速度など溶接条件の選択幅が広がり容易かつ歩留まりよく低コストで得られるし、底部側が胴部側に対して極端に高温となって溶接接合部の底部側に粒界が形成されるのを軽減することができる。併せ、底部側は内容器の側周部への回り込み部を有している分だけ胴部側との溶接接合部がヒータから離れることにより、ヒータの熱影響を受けて粒界が形成されるようなことも防止することができる。従って、耐食性に優れたものとなり長寿命化することができる。
【００４７】
溶接接合部が、前記凹部の天井壁よりも高い位置にある、さらなる構成によれば、
天井壁まわりに内容液が残った空焚き防止状態の際に、内容器の胴部側と底部側との溶接接合部はヒータとの間を前記残った空焚き防止内容液の存在領域にて隔てられて内容液のない空間に開放されるので、少ない空焚き防止内容液がヒータによって加熱されている温度よりも低い温度にまで放熱されやすく、空焚き防止状態での熱的安全を図りやすい。また、底部に沈澱し、あるいは空焚き状態で濃縮される鉄粉や酸化物などの錆びが伝播するいわゆるもらい錆びを防止することができ防錆効果も高まる。
【００４８】
以上から、底部が、平板から皿型へのプレス加工によって形成され、胴部が、平板から筒型へのロール加工と筒型での縦向きな合わせ目の溶接接合とによって形成されている電気貯湯容器が得られ、深絞りによる問題が解消するのは勿論、単純なプレス加工に比し通常絞り加工では手間がかかるといった不利も回避できる。
【００４９】
内容器の外側に前記一重底部を残して被さる金属製の外筒を設けて双方間を真空空間としてある、さらなる構成によれば、
前記各場合の内容器の特徴を踏襲した上で、外側に設けた外筒および双方間の真空空間による断熱性によって、保温機能が高まり熱効率が向上するので、省エネに貢献することができる。
【００５０】
外筒が、内容器の口部から底部下面の外周部にまで回り込んで被さっている、さらなる構成によれば、
内容器の前記ヒータによる加熱構造を損なわずに、真空空間を内容器の底面の外周部外回りにも形成して断熱効果をさらに高められる。
【００５１】
外筒も側周部の下端部寄りの位置に胴部側と底部側との割線を有して溶接接合されている、さらなる構成によれば、
外筒は完全な底部を有していなくてよいものの、内容器よりも深いものとなるが、内容器と同じような溶接接合構造となって、内容器と同じような特徴を発揮するものとすることができる。
【００５２】
外筒の胴部側と底部側との溶接接合部よりも、内容器の胴部側と底部側との溶接接合部の方がより高い位置にある、さらなる構成によれば、
内容器の底部が外筒の下端ないしは部分的な底部よりも上に位置する関係から、外筒の溶接接合部よりも上に溶接接合部を持つことにより、ヒータから離れやすく、天井壁よりも高くなりやすく、溶接接合に有利な熱容量の増大を図りやすい上に、溶接接合時の把持や芯出しを行うための筒壁に十分な長さを得やすい利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電気貯湯容器の実施例に係る電気ポットの１つの例を示す断面図である。
【図２】図１の電気ポットの底部の断面図である。
【図３】図１の電気ポットの内容器と外筒との分解斜視図である。
【図４】図１に示す電気ポットにおける内容器の胴部を形成する前段階の手順を（１ａ）〜（１ｄ）に分解して示す説明図である。
【図５】図１に示す電気ポットにおける内容器の胴部を形成する後段階の手順を（１ｅ）〜（１ｈ）に分解して示す説明図である。
【図６】内容器の胴部と底部とを結合する手順を（２ａ）、（２ｂ）に分解して示す説明図である。
【図７】図１に示す電気ポットにおける内容器の底部を形成する前段階の手順を（３ａ）〜（３ｃ）に分解して示す説明図である。
【図８】図１に示す電気ポットにおける内容器の底部を形成する後段階の手順を（３ｄ）〜（３ｆ）に分解して示す説明図である。
【図９】図１に示す電気ポットにおける外筒の胴部を形成する前段階の手順を（４ａ）〜（４ｄ）に分解して示す説明図である。
【図１０】図１に示す電気ポットにおける外筒の胴部を形成する後段階の手順を（４ｅ）〜（４ｈ）に分解して示す説明図である。
【図１１】外筒の胴部と底部とを結合する手順を（４ｉ）〜（４ｌ）に分解して示す説明図である。
【図１２】図１に示す電気ポットにおける外筒の底部を形成する手順を（５ａ）〜（５ｇ）に分解して示す説明図である。
【図１３】従来の電気ポットにおける内容器および外筒の１つの溶接構造例を示す底部の断面図である。
【図１４】従来の電気ポットにおける内容器および外筒の他の溶接構造例を示す底部の断面図である。
【符号の説明】
１  内容器
１ａ  一重底部
１ｂ、５１ｂ  側周部
２  凹部
２ａ  天井壁
３  ヒータ
４  導出路
５  遠心ポンプ
６  外装ケース
７  肩部
８  器体
９  蓋
４１、６１  胴部
４２、６２  底部
４３、６３  割線
４４、４６、６４、６６  溶接接合部
４５、６５  合わせ目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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