(57)【要約】【課題】再処理時の再加熱に要する熱エネルギを最小限に抑え、移送経路内での粉塵の漏洩、飛散を防止出来る再処理式油分除去方法の提供。【解決手段】油で汚染された土壌を乾燥用回転ドラム（３）へ投入して熱で土壌中の油を蒸発させて分離し、乾燥用回転ドラム（３）で油が蒸発された土壌を冷却用回転ドラム（５）へ投入して水で土壌を冷却し、そして土壌の水分量を調整し、乾燥用回転ドラム（３）から排出される排気ガスを乾燥ガスバグフィルタ（１３）へ送り、乾燥ガスバグフィルタ（１３）で集塵されたダストをダストフィーダ（１４）を介して乾燥用回転ドラム（３）へ投入する油汚染土壌中の油分除去方法において、前記冷却用回転ドラムダスト（５）に付設された浄化土壌サイロ（７）に排出・再処理の選択可能で粉塵を外部に漏らさないように密閉したコンベア（８０）を準備し、再処理が必要な処理不充分土壌を蓄える再浄化土壌サイロ（３０）を備え、該再浄化土壌サイロ（３０）から前記コンベア（フィーダ３２）により定量的に前記乾燥用回転ドラム（３）へ再投入、再処理するようにしている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
油で汚染された土壌を乾燥用回転ドラムへ投入して熱で土壌中の油を蒸発させて分離し、乾燥用回転ドラムで油が蒸発された土壌を冷却用回転ドラムへ投入して水で土壌を冷却し、そして土壌の水分量を調整し、乾燥用回転ドラムから排出される排気ガスを乾燥ガスバグフィルタへ送り、乾燥ガスバグフィルタで集塵されたダストをダストフィーダを介して乾燥用回転ドラムへ投入する油汚染土壌中の油分除去方法において、
前記冷却用回転ドラムに付設された浄化土壌サイロに排出・再処理の選択可能で粉塵を外部に漏らさないように密閉したコンベアを準備し、再処理が必要な処理不充分土壌を蓄える再浄化土壌サイロを備え、該再浄化土壌サイロから前記コンベアにより定量的に前記乾燥用回転ドラムへ再投入、再処理することを特徴とする再処理式油分除去方法。
【請求項２】
前記冷却用回転ドラムは、土壌を再浄化処理する際は、冷却用の水の流入を中止していることを特徴とする請求項１の再処理式油除去方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、油で汚染された土壌を浄化処理するための加熱浄化工法で実施される油汚染土壌中の油分除去方法において、再処理式油分除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
軽質油のような油で汚染された土壌を埋立て土として再利用するための土壌の浄化工法として、低温加熱浄化工法が知られている。
【０００３】
図３に示すように、低温加熱浄化工法とは、軽質油によって汚染された土壌ＳＡをグリズリフィーダ１に投入して塊を除去し、塊が除去された土壌を土壌ホッパ２から排出してベルトコンベア４で乾燥用回転ドラム３内へ投入する。乾燥用回転ドラム３内へ投入された土壌は、摂氏約１８０度から２３０度に加熱され、土壌中の軽質油が蒸発して分離する。
【０００４】
そして、軽質油が除去された土壌は、ホットエレベータ６で運ばれ、冷却用回転ドラム５へ投入される。冷却用回転ドラム５へ投入された土壌は、冷却用水槽９から送られてくる水で冷却され、同時に土壌中の水分量が調整されて浄化土壌サイロ７に溜められる。
【０００５】
そして、浄化土壌サイロ７から排出された土壌ＳＢは、ベルトコンベア８で運ばれ、公定分析により浄化されたことが確認された後に埋立て土として再利用されるようになっている。
尚、乾燥用ドラム３内での土壌の加熱温度は、土壌を汚染している油の種類によって適宜決定されるものである。
【０００６】
一方、乾燥用回転ドラム３内で蒸発した軽質油及びダスト分を含む排気ガスは、乾燥ガスバグフィルタ１３に送られる。そして、乾燥ガスバグフィルタ１３で集塵されたダストは、ダストフィーダ１４及びホットエレベータ６で運ばれて冷却用回転ドラム５へ投入され、乾燥用回転ドラム３からの土壌と共に処理される。
【０００７】
また、乾燥ガスバグフィルタ１３からの排気ガスは乾燥ガス脱臭炉２０へ送られ、摂氏約７００〜８００℃に加熱されて完全燃焼され、無臭化された排気ガスは乾燥ガス排気塔２１から大気へ排出されるようになっている。
【０００８】
さらに、浄化土壌サイロ７から排出される排気ガスは、冷却ガスバグフィルタ２３に送られる。そして、冷却ガスバグフィルタ２３で集塵されたダストはダストフィーダ２４及びホットエレベータ６で運ばれて冷却用回転ドラム５へ投入され、乾燥用回転ドラム３からの土壌と共に処理される。
【０００９】
また、冷却ガスバグフィルタ２３からの冷却ガスは、冷却ガス排気塔２７から大気へ排出されるようになっている。
【００１０】
上述の土壌の浄化工法は、油汚染レベルに拘わらず、その加熱処理は乾燥ドラム３を一度通過することによって実施され、油汚染レベルの違いにより処理時には機械的に次のような対応を行っている。
（１）  単位時間当たりの乾燥ドラム３への汚染土壌の送り量を調節し、処理土の暴露面積を加減する。
（２）  乾燥ドラムの回転数を調整し、汚染土壌の加熱処理時間（乾燥ドラム３通過時間）を加減する。
（３）  乾燥ドラム３の加熱設定温度を調整する。
乾燥ドラム３を通過した土壌は冷却ドラム５に贈られ、加水により冷却及び防塵処理された後、浄化土壌サイロ７にストックされる。浄化土壌は公定分析され、規定の汚染レベル以下に処理されているのを確認された上で出荷されるが、汚染土壌の油汚染レベルによっては上記の機械的な調整を処理時に最大限強力な設定にしたとしても、一度の加熱処理では規定の浄化レベルを達成できないことが予想されるものもある。
この場合、冷却ドラム５から排出された浄化不充分な処理土壌を再び乾燥ドラム３に投入し、再処理を行うこととなる。
再加熱しなければならないことが予め予想されているのであれば、冷却ドラム５で加水して冷却せずにおく方が合理的である。
しかし、現在のシステムでは、浄化土壌サイロ７から排出される処理土壌は大気中に晒されてしまい、加水処理していなければ猛烈に粉塵を吹き上げる状態にある。
従って、浄化土壌サイロ７から処理土壌を排出する場合は加水により防塵対策を取らざるを得ない。
【００１１】
汚染レベルによっては再加熱しなければならない汚染土壌を、加水により防塵処理を施すので、再加熱時、湿潤且低温度の汚染土壌を加熱しなければならず、以下の点が問題となる。
（１）  加水により湿潤状態となった汚染土壌を再加熱するので、最初に加熱した時と同じ程度のエネルギーが必要となる。
（２）  加水処理せずに再加熱を行うと、現在の構造では一旦外気に晒されるため、猛烈な粉塵が発生し、定常的な作業が困難となる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の目的は、再処理時の再加熱に要する熱エネルギを最小限に抑え、移送経路内での粉塵の漏洩、飛散を防止出来る再処理式油分除去方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、油で汚染された土壌を乾燥用回転ドラム（３）へ投入して熱で土壌中の油を蒸発させて分離し、乾燥用回転ドラム（３）で油が蒸発された土壌を冷却用回転ドラム（５）へ投入して水で土壌を冷却し、そして土壌の水分量を調整し、乾燥用回転ドラム（３）から排出される排気ガスを乾燥ガスバグフィルタ（１３）へ送り、乾燥ガスバグフィルタ（１３）で集塵されたダストをダストフィーダ（１４）を介して乾燥用回転ドラム（３）へ投入する油汚染土壌中の油分除去方法において、
前記冷却用回転ドラムダスト（５）に付設された浄化土壌サイロ（７）に排出・再処理の選択可能で粉塵を外部に漏らさないように密閉したコンベア（８０）を準備し、再処理が必要な処理不充分土壌を蓄える再浄化土壌サイロ（３０）を備え、該再浄化土壌サイロ（３０）から前記コンベア（フィーダ３２）により定量的に前記乾燥用回転ドラム（３）へ再投入、再処理するようになっている。
【００１４】
前記冷却用回転ドラム（５）は、土壌を再浄化処理する場合は、冷却用の水の流入を中止している。
【００１５】
そのようにすることによって、再処理時の土壌は加水による湿潤及び過冷却が無く、再加熱に要する熱エネルギを最小限に抑え、移送経路内での粉塵の漏洩、飛散も防止することが出来る。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明を実施したダスト再処理式油分除去方法の一例を説明する。
図１に示すように、再処理式油分除去方法が実施される油分除去工法の構成は、グリズリフィーダ１の下側に土壌ホッパ２が設けられ、土壌ホッパ２の排出口２ａと乾燥用回転ドラム３の投入口３ａとはベルトコンベア４で接続されている。
【００１７】
そして、乾燥用回転ドラム３の排出口３ｂと冷却用回転ドラム５の投入口５ａとはホットエレベータ６で接続され、冷却用回転ドラム５には浄化土壌サイロ７が付設され、浄化土壌サイロ７の排出口７ａには再処理を選択出来る例えば排出・再処理切替コンベア８０が設けられている。
該排出・再処理切替コンベア８０の再処理側排出端８０ａは再処理土エレベータ３１によって再浄化土壌サイロ３０の投入口３０ａと接続されている。
【００１８】
前記冷却用回転ドラム５には冷却用水槽９からのパイプ１０が接続され、パイプ１０にはポンプ１１が介装されている。
【００１９】
一方、乾燥用回転ドラム３の排気口３ｃはパイプ１２を介して乾燥ガスバグフィルタ１３に接続され、乾燥ガスバグフィルタ１３の排出口１３ａはダストフィーダ１４を介して乾燥用回転ドラム３の排出口３ｂの近傍に接続されている。
乾燥ガスバグフィルタ１３の排気口１３ｂは排風機１８が介装されたパイプ１９を介して乾燥ガス脱臭炉２０に接続され、乾燥ガス脱臭炉２０には乾燥ガス排気塔２１が付設されている。
【００２０】
また、浄化土壌サイロ７の排気口７ｂはパイプ２２を介して冷却ガスバグフィルタ２３に接続され、冷却ガスバグフィルタ２３の排出口２３ａはダストフィーダ２４を介して乾燥用回転ドラム３の排出口３ｂの近傍に接続されている。そして、冷却ガスバグフィルタ２３の排気口２３ｂは排風機２５が介装されたパイプ２６を介して冷却ガス排気塔２７に接続されている。なお、パイプ２２と乾燥ガス排気塔２１とを接続しているパイプ２８は、結露防止用煙道である。
【００２１】
前記再浄化土壌サイロ３０の排出口３０ｂは、例えばバーフィーダのように防塵のために密閉することが出来る構造のコンベアフィーダ３２によって前記ベルトコンベア４の途中に接続している。
【００２２】
また、前記再浄化土壌サイロ３０の排気口３０ｃは、パイプ３３を介して、前記パイプ１２の分岐点１２ａに接続している。該パイプ３３には分岐点３３ａが設けられ、該分岐点３３ａとパイプ１２側の分岐点１２ａとの間の領域には開閉弁Ｖ１が介装されている。
【００２３】
前記パイプ２２には方向切替弁Ｖ２を介装した分岐点２２ａが存在し、該分岐点２２ａと前記パイプ３３側の分岐点３３ａはバイパスライン３４で接続されている。
【００２４】
次に、上述した構成の再処理式油分除去方法の動作を手順を追って説明する。
（１）  汚染レベルによる必要な処理回数を予め室内試験で求める。
（２）  汚染された土壌をグリズリフィーダ１に投入し、塊を除去する。
（３）  塊を除去された汚染土壌は、土壌ホッパ２から一定量ずつ排出され、ベルトコンベア４により乾燥ドラム３の投入口３ａに投入される。
（４）  乾燥ドラム３に投入された汚染土壌は乾燥ドラム３内で加熱（１８０〜２３０℃）し、軽質油を蒸発させる。
（５）  乾燥ドラム３内で蒸発した軽質油及びダストを含む排気ガスは、パイプ１２を流過し、バグフィルタ１３においてダスト類の集塵が行われた後、パイプ１９に介装された排風機１８によって脱臭炉２０へ送られる。
（６）  脱臭炉２０へ送られた排気ガスは脱臭炉２０中の高温燃焼ガスにより、
完全燃焼され、乾燥ガス排気塔２１から大気に排気される。
（７）  一方、乾燥ドラム３で軽質油を除去された土壌はホットエレベータ６を介して冷却ドラム５に送られるが、再処理される場合は加水冷却を行わず、排出・再処理切替コンベア８０を再処理側の動作に切り替えて再処理側排出端８０ａから、再処理土エレベータ３１を介して浄化土壌サイロ３０に送られる。
この場合は、冷却用水槽９から冷却ドラム５に加水されないようにパイプ１１に介装されたポンプ１１は不作動の状態である。
（８）  また、このとき、浄化土壌サイロ７から排出される油分を含んだガスは、パイプ２２、切替弁Ｖ２、バイパス３４、パイプ３３を介して乾燥ガスバグフィルタ１３に流入し、更にパイプ１９を介して乾燥ガス脱臭炉２０に送られる。
（９）  一方、浄化土壌サイロ７に落とされ、再処理される土壌は排出・再処理切替コンベア８０で再処理土エレベータ３１を介して、再浄化土壌サイロ３０へ排出され一定量蓄えられる。
（１０）  このとき、再浄化土壌サイロ３０から排出される油分を含んだガスは、開閉弁Ｖ１を図示のように開放とし、パイプ３３、開閉弁Ｖ１、乾燥ガスバグフィルタ１３、排風機１８を介装したパイプ１９を介して乾燥ガス脱臭炉２０へ送られる。
（１１）  ここで、（９）のステップにおいて、再浄化土壌サイロ３０へ一定量蓄えられた再浄化を要する処理不充分土壌は、密閉されたフィーダ３２より再び乾燥ドラム３へ送られる。
（１２）  処理不充分土壌が乾燥ドラム３へ再投入された際には、未処理土の投入は停止される。
（１３）  脱油処理の完了した土壌は冷却ドラム５に送られ、加水により冷却される。
（１４）  この時、浄化土壌サイロ７から排出される水蒸気、ダストを含んだガスは、パイプ２２から切替弁Ｖ２によってそのままパイプ２２を流過し、冷却ガスバグフィルタ２３に送られ、ダストを分離された水蒸気及び無害な排気は排風機２５を介装したパイプ２６を介して冷却ガス排気塔２７から大気に排出される。一方、ダストは冷却ガスバグフィルタ２３の排出口２３ａからダストフィーダ２４を介してホットエレベータ６に再び投入される。
（１５）  水分量を調整された処理済土壌は浄化土壌サイロ７の排出口７ａから排出・再処理切替コンベア８０を処理済側の動作に切り替えて処理済土壌置き場Ｙに排出される。
（１６）  処理済土壌は公定分析によって、浄化されていることを確認された後、埋立て土等として再利用される。
【００２５】
上述のような方法による再処理式油分除去方法の実施形態によれば、土壌に再浄化が必要な場合には冷却用回転ドラム５では加水処理されないので、土壌が湿潤しない上、過分に冷却されることも無く、一旦、再浄化土壌サイロ７に蓄えられた後、コンベアフィーダ３２により定量的に乾燥用回転ドラム３へ再投入、再処理出来るようにしているので、再処理時の再加熱に要する熱エネルギを最小限に抑えることが出来る。
また、再浄化土壌サイロ３０から再び乾燥用回転ドラム３に再浄化土壌を搬出するコンベアフィーダ３２は再浄化土壌が外気と接触しないように密閉してあるので、粉塵の外気への漏洩が防止出来る。
【００２６】
【発明の効果】
本発明の再処理式油分除去方法の効果を、以下に列挙する。
（１）  土壌に再浄化が必要な場合には冷却用回転ドラムでは加水処理されないので、土壌が湿潤しない上、過分に冷却されることも無く、一旦、再浄化土壌サイロに蓄えられた後、コンベアフィーダにより定量的に乾燥用回転ドラムへ再投入、再処理出来るようにしているので、再処理時の再加熱に要する熱エネルギを最小限に抑えることが出来る。
（２）  再浄化土壌サイロから再び乾燥用回転ドラムに再浄化土壌を搬出するコンベアフィーダは再浄化土壌が外気と接触しないように密閉してあるので、粉塵の外気への漏洩が防止出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の再処理式油分除去方法において、土壌の再処理が実施されている場合の構成及び処理物質の流れを示すブロック図。
【図２】従来の低温加熱浄化工法の構成を示すブロック図。
【符号の説明】
１・・・グリズリフィーダ
２・・・土壌ホッパ
３・・・乾燥用回転ドラム
４・・・ベルトコンベア
５・・・冷却用回転ドラム
６・・・ホットエレベータ
７・・・浄化土壌サイロ
９・・・冷却用水槽
１０、１２、１９、２２、２６、３３・・・パイプ
１１・・・ポンプ
１３・・・乾燥ガスバグフィルタ
１４、２４・・・ダストフィーダ
１８、２５・・・排風機
２０・・・乾燥ガス脱臭炉
２１・・・乾燥ガス排気塔
２３・・・冷却ガスバグフィルタ
２７・・・冷却ガス排気塔
２８・・・結露防止用煙道
３０・・・再浄化土壌サイロ
３１・・・再処理土エレベータ
３２・・・コンベアフィーダ
Ｖ１・・・改閉弁
Ｖ２・・・切替弁
【図１】
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【図２】
2004351315.tif 000004