(57)【要約】【課題】ハウジングの外部を汚染することのない現像装置を提供する。【解決手段】粉末現像剤を収容するハウジング２０と、このハウジング２０に支持される現像ローラ１と、この現像ローラ１の端部が導入される前記ハウジング２０側壁部の円弧状凹部２１と、この円弧状凹部２１に適応されるシール部材１０とを備えた現像装置において、前記シール部材１０は、前記円弧状凹部２１の範囲外の一方から円弧形状に沿い前記円弧状凹部２１の範囲外の他方に渡って敷設され、前記円弧状凹部２１の範囲外の一方と前記円弧状凹部２１の範囲外の他方との２点のみで前記ハウジング２０に固定されるようにした。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末現像剤を収容するハウジングと、このハウジングに支持される現像ローラと、この現像ローラの端部が導入される前記ハウジング側壁部の円弧状凹部と、この円弧状凹部に適応されるシール部材とを備えた現像装置において、
前記シール部材は、前記円弧状凹部の範囲外の一方から円弧形状に沿い前記円弧状凹部の範囲外の他方に渡って敷設され、前記円弧状凹部の範囲外の一方と前記円弧状凹部の範囲外の他方との２点のみで前記ハウジングに固定されることを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記シール部材は、前記円弧状凹部の範囲内で前記現像ローラ外周に当接される請求項１記載の現像装置。
【請求項３】
前記シール部材は、前記円弧状凹部の範囲外の一方から円弧形状に沿い前記円弧状凹部の範囲外の他方に渡ってフィルムによって構成され、このフィルムの前記現像ローラ側に低摩擦層を、前記ハウジング側に弾性層を備える請求項１または２記載の現像装置。
【請求項４】
前記シール部材は、前記円弧状凹部の範囲外の一方に接着固定され、前記現像ローラの端部が導入された状態で前記円弧状凹部の範囲外の他方側に向かって張力を与えながら接着固定される請求項１乃至３記載の現像装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉末現像剤を収容するハウジングと、このハウジングに支持される現像ローラと、この現像ローラの端部が導入される上記ハウジング側壁部の円弧状凹部と、この円弧状凹部に適応されるシール部材とを備えた、複写機，ファクシミリ，プリンタ等の画像形成装置で使用する現像装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真方式の画像形成装置においては、潜像形成された感光体ドラムの表面を、粉末現像剤により現像して用紙表面に転写、定着するものが広く知られている。この粉末現像剤を扱う現像装置は、粉末現像剤を収容するハウジングと、このハウジングに支持される現像ローラと、この現像ローラの端部が導入される上記ハウジング側壁部の円弧状凹部と、この円弧状凹部に適応されるシール部材とを、一般に備えている。（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−５１５０６
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようなこの円弧状凹部に適応されるシール部材１００は、例えば図５（ａ）に示すように、短冊形状である。そして、例えば図５（ｂ）に示すように、シール部材１００は、ＰＥＴ等の樹脂フィルム１０１に、上側に低摩擦層としてのポリテトラフルオロエチレンシール層１０２（以下低摩擦樹脂層と称す）、下側にスポンジ層１０３を備え、シール部材１００の下側全面には、粘着性両面テープ１０４および１０５が貼設されている。
【０００５】
図５は、現像ローラ１１０の端部が導入されている、現像装置のハウジング１２０側壁部を、現像ローラ１１０の軸方向から見た図である。ハウジング１２０側壁部には、現像ローラ１１０の端部が導入される、現像ローラ１１０よりやや半径の大きな円弧状凹部１２１があり、この凹部はおよそ半円を呈している。円弧状凹部１２１の両側のハウジング１２０側壁部には、平坦部１２２および１２３が続いている。
【０００６】
シール部材１００は、ハウジング１２０表面の、円弧状凹部１２１とその両側の平坦部１２２、１２３を含む面に亘って沿わせるように、粘着性両面テープ１０４および１０５により貼設される。そのため、シール部材１００の低摩擦樹脂シール層１０２は、図４に示すように屈曲皺の状態となり、現像ローラ１１０を円弧状凹部１２１のシール部材１００上に導入すると、屈曲皺部分が現像ローラ１１０との間で隙間となってしまう。現像装置のハウジング１２０内に収容される粉末現像剤は微細なので、この隙間から漏れ出して、ハウジング１２０の外部を汚染することになる。
【０００７】
本願発明は、かかる背景のもとになされたもので、ハウジング１２０の外部を汚染することのない現像装置の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明に係る現像装置は、粉末現像剤を収容するハウジングと、このハウジングに支持される現像ローラと、この現像ローラの端部が導入される前記ハウジング側壁部の円弧状凹部と、この円弧状凹部に適応されるシール部材とを備えた現像装置において、前記シール部材は、前記円弧状凹部の範囲外の一方から円弧形状に沿い前記円弧状凹部の範囲外の他方に渡って敷設され、前記円弧状凹部の範囲外の一方と前記円弧状凹部の範囲外の他方との２点のみで前記ハウジングに固定されることを特徴としている。
【０００９】
前記シール部材は、前記円弧状凹部の範囲内で前記現像ローラ外周に当接されるのが好ましい。
また、前記シール部材は、前記円弧状凹部の範囲外の一方から円弧形状に沿い前記円弧状凹部の範囲外の他方に渡ってフィルムによって構成され、このフィルムの前記現像ローラ側に低摩擦層を、前記ハウジング側に弾性層を備えるのが好ましい。
【００１０】
また、前記シール部材は、前記円弧状凹部の範囲外の一方に接着固定され、前記現像ローラの端部が導入された状態で前記円弧状凹部の範囲外の他方側に向かって張力を与えながら接着固定されるのが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下には、図面を参照して、この発明の実施形態について具体的に説明する。図１は、現像ローラの端部が導入されている、現像装置のハウジング側壁部を、現像ローラの軸方向から見た図である。１は現像ローラ、２０はハウジング、１０はハウジング２０に貼設されるシール部材である。ハウジング２０側壁部には、現像ローラ１の端部が導入される、現像ローラ１よりやや半径の大きな円弧状凹部２１があり、この凹部はおよそ半円を呈している。円弧状凹部２１の両側のハウジング２０側壁部には、平坦部２２および２３が続いている。
【００１２】
平坦部２２の円弧状凹部２１に隣接する位置には、平面状凹部２４があり、後述するシール部材１０の一端をこの部分で固定している。また、平坦部２３はハウジング前面部２５に交叉しており、この交叉点の前面部側には、段２６が設けられている。また、前面部２５には、突起２７が設けられている。
【００１３】
図２は、シール部材１０の形状と構成を示すものである。シール部材１０は、図２（ａ）に示すように、全体形状が短冊状であり、その一端に孔１６が設けられている。また図２（ｂ）に示すように、シール部材１０は、ＰＥＴ等の樹脂フィルム１１に、上側に低摩擦樹脂シール層１２、下側にスポンジ層１３を備え、シール部材１００の両端部には、粘着性両面テープ１４および１５が貼設されている。また、両面テープ１５が貼設される部分は、スポンジ層１３が無い部分である。
【００１４】
図１を使って、シール部材１０の貼設方法を説明する。まず、平坦部２２の平面状凹部２４に、シール部材１０の一端（孔１６の無い方）を両面テープ１４にて固定する。両面テープ１４は、平面状凹部２４のみに貼着され、円弧状凹部２１には貼着されない。
【００１５】
次に、シール部材１０を、円弧状凹部２１上に渡し、現像ローラ１を円弧状凹部２１に装着し、現像ローラ１を上から円弧状凹部２１の方向に押えながら、シール部材１０を他端（孔１６の方）をつまんで引っ張りながら、両面テープ１５を平坦部２３に貼りつける。両面テープ１５は、平面状凹部２３のみに貼着され、円弧状凹部２１には貼着されない。
最後に、シール部材１０の他端を前面部２５の方向に折り曲げながら、孔１６を突起２７に引っ掛けて固定する。
【００１６】
図１の状態では、円弧状凹部２１にはシール部材１０が固定されていないので、シール部材１０は、低摩擦樹脂シール層１２を基準に、樹脂フィルム１１およびスポンジ層１３が延びることができ、低摩擦樹脂シール層１２が屈曲皺状態になることがない。よって現像ローラ１とシール部材１０の間に隙間ができることがなく、微細な粉末現像剤が漏れ出すような事が無い。そして、現像ローラ１は低摩擦樹脂シール層１２のような低摩擦層に接触しているので、スムーズに回転できる。
【００１７】
シール部材１０の円弧状凹部２１側には、スポンジ層１３があるので、もちろんシール部材１０とハウジング２０との間には隙間ができず、粉末現像剤が漏れ出すような事もない。
【００１８】
この発明は、以上説明した実施形態に限定されるものではなく、請求項記載の範囲内において、種々の変更が可能である。
例えば、図３に示すように、平坦部２３にスポンジやゴムのような弾性部材３０を突出させておくことで、シール部材１０の他端（孔１６の方）をつまんで引っ張りながら、前面部２５の突起２７に孔１６を引っ掛ける際、張力がある程度維持され、引っ掛け作業が楽である。
【００１９】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に記載の本発明に係る現像装置は、粉末現像剤を収容するハウジングと、このハウジングに支持される現像ローラと、この現像ローラの端部が導入される前記ハウジング側壁部の円弧状凹部と、この円弧状凹部に適応されるシール部材とを備えた現像装置において、前記シール部材は、前記円弧状凹部の範囲外の一方から円弧形状に沿い前記円弧状凹部の範囲外の他方に渡って敷設され、前記円弧状凹部の範囲外の一方と前記円弧状凹部の範囲外の他方との２点のみで前記ハウジングに固定されるようにしたので、現像ローラとシール部材の間に隙間ができるようなことがなく、微細な粉末現像剤が漏れ出してハウジングの外部を汚染するようなことがない。
【００２０】
また請求項２の発明に係る現像装置は、請求項１の現像装置において、前記シール部材は、前記円弧状凹部の範囲内で前記現像ローラ外周に当接されるので、現像ローラとシール部材の間に隙間ができる部分がなく、請求孔１の効果がさらに高まる。
【００２１】
また請求項３の発明に係る現像装置は、請求項１または２に記載の現像装置において、前記シール部材は、前記円弧状凹部の範囲外の一方から円弧形状に沿い前記円弧状凹部の範囲外の他方に渡ってフィルムによって構成され、このフィルムの前記現像ローラ側に低摩擦層を、前記ハウジング側に弾性層を備えるので、現像ローラがスムーズに回転でき、シール部材１０とハウジング２０との間から粉末現像剤が漏れ出すような事もない。
【００２２】
また請求項４の発明に係る現像装置は、請求項１乃至３に記載の現像装置において、前記シール部材は、前記円弧状凹部の範囲外の一方に接着固定され、前記現像ローラの端部が導入された状態で前記円弧状凹部の範囲外の他方側に向かって張力を与えながら接着固定されるので、簡単な作業で上記効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る現像装置であり、現像ローラの端部が導入されている、現像装置のハウジング側壁部を、現像ローラの軸方向から見た図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る現像装置で使用するシール部剤の詳細図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係る現像装置であり、現像ローラの端部が導入されている、現像装置のハウジング側壁部を、現像ローラの軸方向から見た図である。
【図４】従来の現像装置であり、現像ローラの端部が導入されている、現像装置のハウジング側壁部を、現像ローラの軸方向から見た図である。
【図５】従来の現像装置で使用するシール部剤の詳細図である。
【符号の説明】
１  現像ローラ
１０  シール部材
１１  フィルム
１２  低摩擦樹脂シール層（低摩擦層）
１３  スポンジ層（弾性層）
１４、１５  両面テープ
２０  ハウジング
２１  円弧状凹部
２２、２３  平坦部
２４  平板状凹部
【図１】
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【図２】
2004354948.tif 000004
【図３】
2004354948.tif 000005
【図４】
2004354948.tif 000006
【図５】
2004354948.tif 000007