(57)【要約】【課題】キートップ同士の間隔を従来の間隔より狭く製造することで、押釦スイッチ用部材の小型化といった要望に応え、且つキートップを押圧した際に隣接するキートップの連動を防ぐことができ、しかも、製造工程の組み付け作業において、位置決め等を容易に行えることで生産性を向上させることができる押釦スイッチ用部材とその製造方法を提供する。【解決手段】立体形状をした樹脂製キートップ本体２ａ，２ｂと、該キートップ本体２ａ，２ｂを被覆する樹脂フィルム３ａ，３ｂとを備えたキートップ部材４ａ，４ｂが、ベース部材６に複数隣接して配置された押釦スイッチ用部材１の製造方法であって、押釦スイッチ用部材１の完成状態において少なくとも一つ以上離れて配置されるキートップ本体２ａ，２ｂ同士が一体になるように、樹脂フィルム３とキートップ本体２ａ，２ｂとを一体成形し、その後一体成形された樹脂フィルム３の不要部分を切除して、完成状態の配置寸法を保った複数のキートップ部材４ａ，４ｂからなるキートップ部材群９，１０を複数組製作し、該複数組のキートップ部材群９，１０を組み合わせることにより、キートップ部材４ａ，４ｂが隣接した完成状態の配置でベース部材６に一体化するようにした。【選択図】      図１
2004253290.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
立体形状をした樹脂製キートップ本体と、該キートップ本体を被覆する樹脂フィルムとを備えたキートップ部材が、ベース部材に複数隣接して配置された押釦スイッチ用部材の製造方法であって、
前記押釦スイッチ用部材の完成状態において少なくとも一つ以上離れて配置される前記キートップ本体同士が一体になるように、前記樹脂フィルムと前記キートップ本体とを一体成形し、その後一体成形された樹脂フィルムの不要部分を切除して、前記完成状態の配置寸法を保った複数のキートップ部材からなるキートップ部材群を複数組製作し、該複数組のキートップ部材群を組み合わせることにより、前記キートップ部材が隣接した完成状態の配置で前記ベース部材に一体化するようにしたことを特徴とする押釦スイッチ用部材の製造方法。
【請求項２】
立体形状をした樹脂製キートップ本体と、該キートップ本体を被覆する樹脂フィルムとを備えたキートップ部材が、ベース部材に複数隣接して配置された押釦スイッチ用部材の製造方法であって、
前記押釦スイッチ用部材の完成状態において少なくとも一つ以上離れて配置される前記キートップ本体同士が一体になるように、前記樹脂フィルムと前記キートップ本体とを一体成形し、その後一体成形された樹脂フィルムの前記キートップ本体同士を接続する接続片を残して他の部分を切除して、ブロック成形体を複数製作し、該複数のブロック成形体を組み合わせることにより、前記キートップ部材が隣接した完成状態の配置で前記ベース部材に一体化するようにしたことを特徴とする押釦スイッチ用部材の製造方法。
【請求項３】
請求項２の製造方法によって製作された押釦スイッチ用部材であって、
前記複数のブロック成形体の互いの前記接続片同士が重なり合わないように組み合わされていることを特徴とする押釦スイッチ用部材。
【請求項４】
請求項２の製造方法によって制作された押釦スイッチ用部材であって、
前記複数のブロック成形体のうち、特定のブロック成形体の前記接続片が、他のブロック成形体のキートップ部材の底面部に配置するように組み合わされていることを特徴とする押釦スイッチ用部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、携帯電話、自動車電話等の移動体通信機器、家庭用電話、ＦＡＸ装置、電子手帳、計測機器類、車載用スイッチ、リモコン或いは、パソコン用キーボード等に用いられる押釦スイッチ用部材とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、携帯電話、自動車電話等の移動体通信機器、家庭用電話、ＦＡＸ装置、電子手帳、計測機器類、車載用スイッチ、リモコン或いは、パソコン用キーボード等の電気・電子装置又は、機器等の操作部に用いている押釦スイッチ用部材としては、製造工程の組み付け作業時において、取り扱いが容易で位置決めを簡単に行えるようにするため、複数のキートップ本体の表面を、表示部を有する一枚の樹脂フィルムで被覆して一体化しているいわゆるキーシートを用いて押釦スイッチ用部材を構成しているものが多い。このキーシートは、予め表示部が印刷された樹脂フィルムをインジェクションの金型の中に挟み込み、射出される樹脂の圧力を用いてキートップ成形と同時に樹脂フィルムを絞り加工する、いわゆるインモールド成形又はインサート成形で成形している。
【０００３】
そして、近年、前述したような電気・電子装置又は、機器等の小型化、薄型化に伴い、その操作部に用いている押釦スイッチ用部材においても小型化、薄型化及び軽量化が要望されている。
【０００４】
このため、キーシートを用いて押釦スイッチ用部材を構成しているものについては、キートップ本体と樹脂フィルムとからなるキートップを密集させてキートップ同士の間隔を狭くすることで、押釦スイッチ用部材の小型化の要望に応えると共に、キートップを押圧した際に隣接するキートップの連動を防ぐために、キーシートのキートップ同士の間に切り欠きを形成しているものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−３５７７５０号公報（第１図）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の、複数のキートップを一枚の樹脂フィルムにより一体化した押釦スイッチ用部材にあっては、キートップ同士が密集しているため、成形時の応力で樹脂フィルムが破れてしまい製品にならない問題があった。また、押釦スイッチ用部材を成形する金型については、キートップとキートップとの間を埋める板状の金型の一部が強度を保持できないといった問題が発生するため、隣り合うキートップ部材同士の間隔を１．０ｍｍ以上に保つ必要があった。また、高さが８ｍｍ以上あるような外形の大きなキートップであれば、従来使用されていた厚みが１００〜１５０μｍといった一般的な樹脂フィルムを使用した場合には、樹脂フィルムの破れを回避するために、キートップ同士の間隔を１．５ｍｍ以上にする必要があった。また、樹脂フィルムに２００μｍ以上の厚手の樹脂フィルムを使用した場合も同様で、キートップ同士の間隔を１．５ｍｍ以上にしないと、成形時に応力が集中した箇所が薄肉となり白くなったり透明になったりして不良品となることがあった。
【０００７】
このように、キートップは、この周囲の樹脂フィルムを伸ばして成形する製法上、キートップ高さが高くなるほど、キートップ部材同士の間隔が必要であるため、押釦スイッチ用部材の小型化の要望に対応するのには限界があった。
【０００８】
そこで、この発明は以上のような従来の問題点を解消するためになされたもので、キートップ同士の間隔を従来の間隔より狭く製造することで、押釦スイッチ用部材の小型化といった要望に応え、且つキートップを押圧した際に隣接するキートップの連動を防ぐことができ、しかも、製造工程の組み付け作業において、位置決め等を容易に行えることで生産性を向上させることができる押釦スイッチ用部材とその製造方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を達成するため、請求項１に記載の製造方法の発明は、立体形状をした樹脂製キートップ本体と、該キートップ本体を被覆する樹脂フィルムとを備えたキートップ部材が、ベース部材に複数隣接して配置された押釦スイッチ用部材の製造方法であって、前記押釦スイッチ用部材の完成状態において少なくとも一つ以上離れて配置される前記キートップ本体同士が一体になるように、前記樹脂フィルムと前記キートップ本体とを一体成形し、その後一体成形された樹脂フィルムの不要部分を切除して、前記完成状態の配置寸法を保った複数のキートップ部材からなるキートップ部材群を複数組製作し、該複数組のキートップ部材群を組み合わせることにより、前記キートップ部材が隣接した完成状態の配置で前記ベース部材に一体化するようにしたことを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載の製造方法の発明は、立体形状をした樹脂製キートップ本体と、該キートップ本体を被覆する樹脂フィルムとを備えたキートップ部材が、ベース部材に複数隣接して配置された押釦スイッチ用部材の製造方法であって、前記押釦スイッチ用部材の完成状態において少なくとも一つ以上離れて配置される前記キートップ本体同士が一体になるように、前記樹脂フィルムと前記キートップ本体とを一体成形し、その後一体成形された樹脂フィルムの前記キートップ本体同士を接続する接続片を残して他の部分を切除して、ブロック成形体を複数製作し、該複数のブロック成形体を組み合わせることにより、前記キートップ部材が隣接した完成状態の配置で前記ベース部材に一体化するようにしたことを特徴としている。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項２の製造方法によって製作された押釦スイッチ用部材であって、前記複数のブロック成形体の互いの前記接続片同士が重なり合わないように組み合わされていることを特徴としている。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項２の製造方法によって製作された押釦スイッチ用部材であって、前記複数のブロック成形体のうち、特定のブロック成形体の前記接続片が、他のブロック成形体のキートップ部材の底面部に配置するように組み合わされていることを特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
【００１４】
［発明の実施の形態１］
図１乃至図５は、この発明の実施の形態１に係る図であり、図１は押釦スイッチ用部材の平面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図であり、図３は射出成形によって複数のキートップ部材を一体に成形する方法を示した、予備成形をした樹脂フィルムの平面図である。図４は射出成形によって複数のキートップ部材を一体に成形する方法を示した、予備成形をした樹脂フィルムを金型にセットする前の状態の要部縦断面図であり、図５は射出成形によって複数のキートップ部材を一体に成形する方法を示した、成形が終了した状態の要部縦断面図であり、図６はキートップ部材群が一体に成形された素材の平面図である。
【００１５】
まず構成を説明すると、図１中符号１は、押釦スイッチ用部材であって、この押釦スイッチ用部材１は、図２に示すように、立体形状をした樹脂製キートップ本体２ａ，２ｂと、このキートップ本体２ａ，２ｂの底面を除いた外表面を被覆する樹脂フィルム３ａ，３ｂとを備えたキートップ部材４ａ、４ｂが複数隣接した状態で配置している。
【００１６】
具体的には、図２に示すように、樹脂フィルム３ａ，３ｂにキートップ本体２ａ，２ｂの底面を除いた外形形状に合わせた凸部５ａ，５ｂが成形されており、この凸部５ａ，５ｂの内側に直接又は接着剤を介して、硬質樹脂からなるキートップ本体２ａ，２ｂが固着され一体化されている。また、凸部５ａ，５ｂの内側天面部には、予め樹脂フィルム３ａ，３ｂに印刷された文字、記号、絵柄等の装飾（図示せず）が形成されている。
【００１７】
さらに、キートップ部材４ａ，４ｂには、電気・電子装置又は、機器等の外装ケース（図示せず）に配置したときに、この外装ケースから押釦スイッチ用部材１が外れないようにキートップ部材１の下側縁部に樹脂フィルム３ａ，３ｂでフランジ部７ａ，７ｂが形成されている。
【００１８】
そして、キートップ部材第４ａ，４ｂは、予め所要形状に製作されているシリコーンゴムからなるベース部材６の所定位置に接着剤（図示せず）を介して第１、第２ブロック成形体２０，２１のキートップ部材４ａ，４ｂ同士が密集するように組み合わせて固着されている。このベース部材６は、キートップ本体２ａ，２ｂの底面よりも小さい接着面を備えた複数の接着部１２と、この接着部１２同士を繋ぐ基部１３と、接着部１２の下側の略中央部には押釦スイッチの電気接点を押圧するための押子１１とを備えた形状をしている。
【００１９】
次に、このような押釦スイッチ用部材１をこの実施の形態１により製造する製造方法について説明する。
【００２０】
まず、押釦スイッチ用部材１の完成状態において少なくとも一つ以上離れて配置されるキートップ本体２ａ，２ｂ同士が一体になるように、樹脂フィルム３とキートップ本体２ａ，２ｂとを一体成形する工程を図３乃至図６に従って説明する。
【００２１】
一枚の樹脂フィルム３に、図３及び図４に示すような、押釦スイッチ用部材１の完成状態において一番左上に配置されるキートップ部材４ａから順に一つ置きに離れて配置されているキートップ部材４ａからなる第１キートップ部材群９及び、一番左側の列の上から二番目に配置されたキートップ部材４ｂから順に一つ置きに離れて配置されているキートップ部材４ｂからなる第２キートップ部材群１０の凸部５ａ，５ｂの形状を予備成形する。この場合、第１キートップ部材群９の凸部５ａと第２キートップ部材群１０の凸部５ｂとが隣接しない位置に成形する。
【００２２】
より具体的に説明すると、予め樹脂フィルム３に、後述する凸部５ａ，５ｂの天井部に表示する文字、記号、絵柄等の装飾（図示せず）を印刷装置で各キートップ部材群９，１０毎に印刷する。そして、プレス成形、圧空真空成形、真空成形、圧空成形等から選択された成形方法により、この装飾が天面部に配置されるように凸部５ａ，５ｂを予備成形する。
【００２３】
樹脂フィルム３は、基本的には熱可塑性樹脂フィルムであれば、特に限定されるものではないが、凸部５ａ，５ｂの成形性や装飾の印刷性を考慮すると、アクリル系樹脂フィルム、ポリカーボネート系樹脂フィルム、ポリエチレン系樹脂フィルム等から選択するとよい。フィルムの厚みは２５〜５００μｍ程度、より好ましくは５０〜４００μｍ程度とする。
【００２４】
なお、この実施の形態１では、一枚の樹脂フィルム３に第１、第２キートップ部材群９，１０を一体に成形したが、これに限定されず、各キートップ部材群毎に別個の樹脂フィルムに成形してもよい。
【００２５】
そして、予備成形された樹脂フィルム３の凸部５ａ，５ｂにキートップ本体２ａ，２ｂを一体成形する成形方法として、射出成形等が用いられる。射出成形の場合、図４及び図５に示すような、キャビティ側金型１６とコア側金型１７との上下２枚の金型で構成されている射出成形用金型１５が用いられる。
【００２６】
キャビティ側金型１６には、予備成形された凸部５ａ，５ｂが配置される凹部１８が形成されており、コア側金型１７には、溶融樹脂を射出可能なゲート部１９を備えている。
【００２７】
溶融樹脂は、熱可塑性樹脂等が溶融状態となっているものであれば、特に限定されるものではないが、キートップ本体２の成形性を考慮すると、例えば、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ＡＢＳ系樹脂等から選択すればよい。
【００２８】
そして、図５に示すように、射出成形用金型１５に樹脂フィルム３を挿入してキャビティ側金型１６とコア側金型１７とで挟み、コア側金型１７のゲート部１９より溶融樹脂を射出して凸部５ａ，５ｂ内にこの溶融樹脂が充填され充満した状態で射出を終了し、溶融樹脂を固化させることによりキートップ本体２ａ，２ｂが樹脂フィルム３と一体化される。そして、これを射出成形金型１５より取り出し、図６に示すような、第１、第２キートップ部材群９，１０が一体化された素材１４を得る。
【００２９】
なお、この実施の形態１では、射出成形により樹脂フィルム３とキートップ本体２ａ，２ｂとを一体に形成しているが、これに限定されず、予備成形により形成された凸部５ａ，５ｂの中に光硬化性樹脂をディスペンサー等を用いて注入し凸部５ａ，５ｂの内側を満たして硬化させることや、予め他の金型で所定形状に成形された硬質樹脂のキートップ本体２ａ，２ｂを接着剤を介して凸部５ａ，５ｂに固着することも可能である。
【００３０】
このように、一枚の樹脂フィルム３に、第１、第２キートップ部材群９，１０を一体化しているので、一度に成形できるため、生産コストを削減できる。また、取り扱い性も向上させることができる。
【００３１】
次に、第１、第２キートップ部材群９，１０の素材１４の樹脂フィルム３の不要部分を削除して、完成状態の配置寸法を保った複数のキートップ部材４ａ，４ｂからなる第１、第２キートップ部材群９，１０を製作する工程を図６に従って説明する。
【００３２】
素材１４の樹脂フィルム３をレーザや抜金型等（図示せず）で、図６に示した二点鎖線に沿わせて、一度に所定形状に打ち抜いて不要部分を取り除く。つまり、キートップ部材４ａ，４ｂのフランジ部７ａ，７ｂを残して切断して、樹脂フィルム３ａ，３ｂでフランジ部７を形成すると共に、完成状態の配置寸法を保った状態で独立したキートップ部材４ａ，４ｂからなる第１、第２キートップ部材群９，１０が製作される。
【００３３】
このようにすると、所定の配置に組み合わせる工程での位置決め等を容易にできるため、押釦スイッチ用部材１の生産性を向上することができる。
【００３４】
次に、製作された複数組の第１、第２キートップ部材群９，１０を組み合わせ、キートップ部材４ａ，４ｂが隣接した完成状態の配置でベース部材６に一体化する工程を説明する。
【００３５】
第１、第２キートップ部材群９，１０のキートップ部材４ａ，４ｂを別個独立した状態に切断した後、抜金型等から真空圧により引き上げが可能な真空ポンプを備えた吸着治具（図示せず）を用いて、予め所定形状に成形されたベース部材６の所定位置に配置して組み付ける。
【００３６】
まず、第１キートップ部材群９の全てのキートップ部材４ａを完成状態の配置寸法を保った状態で、吸着治具により引き上げて固定する。そして、キートップ本体２ａの底面を、ベース部材６の接着部１２の接着面に塗布された接着剤（図示せず）を介して重なり合う位置に移動させ、吸着治具で所定時間圧力をかけてベース部材６とキートップ部材４ａとを一体化する（図１又は図２参照）。
【００３７】
さらに、第２キートップ部材群１０の全てのキートップ部材４ｂを完成状態の配置寸法を保った状態で、吸着治具により引き上げて固定する。そして、キートップ本体２ｂの底面を、ベース部材６の接着部１２の接着面に塗布された接着剤（図示せず）を介して重なり合う位置に移動させ、吸着治具で所定時間圧力をかけてベース部材６とキートップ部材４ｂとを一体化する（図１又は図２参照）。
【００３８】
これにより、第１キートップ部材群９と第２キートップ部材群１０とが組み合わさり、隣接するキートップ部材４ａ，４ｂ同士の間隔が狭い押釦スイッチ用部材１が得られる。
【００３９】
なお、第１、第２キートップ部材群９，１０を組み合わせることにより、押釦スイッチ用部材１を構成しているが、３つ以上の複数組のキートップ部材群を組み合わせて押釦スイッチ用部材１を構成することも可能である。
【００４０】
このように構成された押釦スイッチ用部材１は、押釦スイッチ用部材１の完成状態において少なくとも一つ以上離れて配置されるキートップ本体２ａ，２ｂ同士が一体になるように、樹脂フィルム３とキートップ本体２ａ，２ｂとを一体成形し、その後一体成形された樹脂フィルム３の不要部分を切除して、完成状態の配置寸法を保った複数のキートップ部材４ａ，４ｂからなるキートップ部材群９，１０を複数組製作し、該複数組のキートップ部材群９，１０を組み合わせることにより、キートップ部材４ａ，４ｂが隣接した完成状態の配置でベース部材６に一体化するようにしたので、キートップ部材４ａ，４ｂの深絞り加工の成形性による制限からくるキートップ部材４ａ，４ｂ同士の間隔及び金型の強度による制限からくるキートップ部材４ａ，４ｂ同士の間隔にとらわれることなく、樹脂フィルム３ａ，３ｂに凸部５ａ，５ｂを確実に成形することができる。そして、キートップ部材４ａ，４ｂ同士の間隔にとらわれることなく組み合わせて隣接するキートップ部材４ａ，４ｂ同士の間隔を狭くすることができる。この結果、キートップ同士の間隔を従来のものより狭くすることができ、各種装置又は機器等で使用される押釦スイッチ用部材の小型化といった要望に応ることができる製造方法である。さらに、キートップ部材４ａ，４ｂ同士は連結されていないので、キートップ部材（４ａ又は４ｂ）を押圧した際に隣接するキートップ部材（４ｂ又は４ａ）の連動を防ぐことができる。また、キートップ部材４ａ，４ｂは、完成状態の配置で成形されているので、製造工程の組み付け作業において、位置決め等を容易に行えるため、製品良品率を向上させることができ、押釦スイッチ用部材１の生産性を向上させることができる。
【００４１】
［発明の実施の形態２］
図７は、この発明の実施の形態２に係る図であって、押釦スイッチ用部材の平面図であり、図８は、この発明の実施の形態２に係る図であって、ブロック成形体の素材の平面図である。
【００４２】
この発明の実施の形態２は、縦に複数のキートップ部材４ａ，４ｂが配置されており、図７に示すように、フランジ部７ａ，７ｂは、キートップ部材４ａ，４ｂ同士が隣接しない部位に形成されている。
【００４３】
そして、押釦スイッチ用部材１は、縦に隣接するキートップ部材４ａ，４ｂを一つ置きに樹脂フィルム３ａ，３ｂと一体である接続片８ａ，８ｂにて、一体化された、特定の第１ブロック成形体２０の接続片８ａと、他の第２ブロック成形体２１の接続片８ｂとが重なり合わないように組み合わされている。
【００４４】
さらに詳しく説明すると、上から一番目に配置されたキートップ部材４ａから順に一つ置きにキートップ部材４ａのフランジ部７ａの端部同士を接続片８ａで接続した第１ブロック成形体２０と、上から二番目に配置されたキートップ部材４ｂから順に一つ置きにキートップ部材４ｂのフランジ部７ｂの端部同士を接続片８ｂで接続した第２ブロック成形体２１との組み合わせからなっている。
【００４５】
第１ブロック成形体２０の接続片８ａは、第２ブロック成形体２１のキートップ部材４ｂの左側側面のフランジ部７ｂに沿って形成されており、第２ブロック成形体２１の接続片８ｂは、第１ブロック成形体２０のキートップ部材４ａの右側側面のフランジ部７ａに沿うと共に、第１ブロック成形体２０の接続片８ａと重なり合わないように形成されている。また、この接続片８ａ，８ｂは、押釦スイッチ用部材１が組み込まれる外装ケース（図示せず）から第１、第２ブロック成形体２０，２１が外れないような外れ防止の機能も有している。
【００４６】
接続片８ａ，８ｂの形状は、押釦スイッチ部材１として一つ置きに配置されるキートップ部材４ａ，４ｂ同士を一体に接続できれば、特に限定されるものではないが、特定のキートップ部材４ａ，４ｂを押圧した際に、この接続片８ａ，８ｂで接続されている他のキートップ部材４ａ，４ｂが連動することなく、且つ押釦スイッチ用部材１の小型化を考慮した形状に形成されている。
【００４７】
つまり、一つ置きに配置されるキートップ本体２ａ，２ｂが固着される凸部５ａ，５ｂ、フランジ部７ａ，７ｂ及び接続片８ａ，８ｂを樹脂フィルム３ａ，３ｂで一体成形している。
【００４８】
このように、隣接するキートップ部材４ａ，４ｂ同士が異なる各ブロック成形体２０，２１に形成されているので、樹脂フィルム３ａ，３ｂに成形する凸部５ａ，５ｂ同士の距離を十分に確保できるため、キートップ部材４ａ，４ｂの深絞り加工の成形性による制限からくるキートップ部材４ａ，４ｂ同士の間隔及び金型の強度による制限からくるキートップ部材４ａ，４ｂ同士の間隔にとらわれることなく、樹脂フィルム３ａ，３ｂに凸部５ａ，５ｂを確実に成形することができる。そして、キートップ部材４ａ，４ｂ同士の間隔にとらわれることなく、複数のブロック成形体２０，２１を組み合わせて隣接するキートップ部材４ａ，４ｂ同士の間隔を狭くすることができる。
【００４９】
したがって、複数のキートップ部材４ａ，４ｂを密集して配置することができる押釦スイッチ用部材１が得られる。
【００５０】
なお、この実施の形態２では、キートップ部材４ａ，４ｂを縦列に複数配置しているが、これに限定されず、横列に複数配置することも可能である。
【００５１】
さらに、第１、第２ブロック成形体２０，２１を組み合わせることにより、押釦スイッチ用部材１を構成しているが、３つ以上の複数のブロック成形体を組み合わせて押釦スイッチ用部材１を構成することも可能である。
【００５２】
そして、第１、第２ブロック成形体２０，２１は、ベース部材６の所定位置に接着剤（図示せず）を介して第１、第２ブロック成形体２０，２１のキートップ部材４ａ，４ｂ同士が密集するように組み合わせて固着されている。
【００５３】
また、第１、第２ブロック成形体２０，２１を組み合わせた後に、接続片８ａ，８ｂが必要でなければ切断して削除することも可能である。
【００５４】
次に、この発明の実施の形態２に係る押釦スイッチ用部材の製造方法について説明する。
【００５５】
まず、縦に隣接するキートップ部材４ａ，４ｂにおいて、一つ置きに配置されるキートップ本体２ａ，２ｂと樹脂フィルム３ａ，３ｂとを一体化して、キートップ本体２ａ，２ｂの底面を除いた外表面に樹脂フィルム３ａ，３ｂが被覆された第１、第２ブロック成形体２０，２１の素材２２を成形する工程を説明する。
【００５６】
一枚の樹脂フィルム３に、第１ブロック成形体２０及び第２ブロック成形体２１の凸部５ａ，５ｂの形状を実施の形態１と同様な成形方法により予備成形する。そして、予備成形された樹脂フィルム３の凸部５ａ，５ｂに、実施の形態１と同様な成形方法により、図８に示すように、キートップ本体２ａ，２ｂを一体成形し、第１、第２ブロック成形体２０，２１が一体化された素材２２を得る。
【００５７】
このように、一枚の樹脂フィルム３に第１、第２ブロック成形体２０，２１を一体化しているので、一度に成形できると共に、部品個数を削減することができるため、生産コストを削減できる。また、取り扱い性も向上させることができる。
【００５８】
次に、第１、第２ブロック成形体２０，２１の素材２２の樹脂フィルム３を複数配置されるキートップ本体２ａ，２ｂを一つ置きに接続する接続片８を残して他の部分を切断して、第１、第２ブロック成形体２０，２１とする工程を説明する。
【００５９】
素材２２の樹脂フィルム３を、実施の形態１と同様な方法で、図８に示した二点鎖線に沿わせて、一度に所定形状に打ち抜いて不要部分を取り除く。つまり、樹脂フィルム３ａ，３ｂで接続片８ａ，８ｂ及びフランジ部７ａ，７ｂを形成し、各キートップ部材４ａ，４ｂ同士が接続された第１、第２ブロック成形体２０，２１を得ると共に、各ブロック成形体２０，２１毎に分割する。
【００６０】
このように、各キートップ部材４ａ，４ｂが樹脂フィルム３ａ，３ｂで接続されているので、位置決め等を容易に行うことができ、所定の配置に組み合わせる工程での製品良品率を向上させることができるため、押釦スイッチ用部材１の生産性を向上することができる。
【００６１】
次に、製作された第１、第２ブロック成形体２０，２１を所定の配置に組み合わせ、複数のキートップ部材４ａ，４ｂが所定の配置となる工程を説明する。
【００６２】
各第１、第２ブロック成形体２０，２１に分割した後、実施の形態１と同様な吸着治具（図示せず）によりベース部材６の所定位置に配置して組み付ける。
【００６３】
まず、第１ブロック成形体２０を吸着治具で引き上げて固定する。そして、キートップ本体２ａの底面を、ベース部材６の接着部１２の接着面に塗布された接着剤（図示せず）を介して重なり合う位置に移動させ、吸着治具で所定時間圧力をかけてベース部材６と第１ブロック成形体２０とを一体化する（図７参照）。
【００６４】
さらに、第２ブロック成形体２１を吸着治具で引き上げて固定する。そして、キートップ本体２ｂの底面を、ベース部材６の接着部１２の接着面に塗布された接着剤（図示せず）を介して重なり合う位置に移動させ、吸着治具で所定時間圧力をかけてベース部材６と第２ブロック成形体２１とを一体化する（図７参照）。
【００６５】
これにより、第１ブロック成形体２０と第２ブロック成形体２１とが組み合わさり、隣接するキートップ部材４ａ，４ｂ同士の間隔が狭い押釦スイッチ用部材１が得られる。
【００６６】
なお、この実施の形態２では、吸着治具を用いて第１、第２ブロック成形体２０，２１を所定位置に配置しているが、これに限定されず、例えば、手作業にて第１、第２ブロック成形体２０，２１を位置決め治具に設置し、ベース部材６の所定位置の接着面に固着させることも可能である。
【００６７】
このように構成された押釦スイッチ用部材１は、縦に隣接するキートップ部材４ａ，４ｂを一つ置きに樹脂フィルム３ａ，３ｂと一体である接続片８ａ，８ｂにて、一体化されたブロック成形体２０，２１を複数個組み合わせてなるので、隣接するキートップ部材４ａ，４ｂ同士は連結されていないため、キートップ部材（４ａ又は４ｂ）を押圧した際に隣接するキートップ部材（４ｂ又は４ａ）の連動を防ぐことができる。また、キートップ部材４ａ，４ｂは、各ブロック成形体２０，２１に形成されているので、製造工程の組み付け作業において、位置決め等を容易に行うことで生産性をさらに向上させることができる。
【００６８】
さらに、特定のブロック成形体２０の接続片８ａと、他のブロック成形体２１の接続片８ｂとが重なり合わないように組み合わされているので、キートップ部材（４ａ又は４ｂ）を押圧した際に隣接するキートップ部材（４ｂ又は４ａ）の連動を確実に防ぐことができるため、誤作動を防止できる。
【００６９】
また、押釦スイッチ用部材１の完成状態において少なくとも一つ以上離れて配置されるキートップ本体２ａ，２ｂ同士が一体になるように、樹脂フィルム３とキートップ本体２ａ，２ｂとを一体成形し、その後一体成形された樹脂フィルム３の不要部分を切除して、キートップ本体２ａ，２ｂ同士を接続する接続片８ａ，８ｂを備えたブロック成形体２０，２１を複数製作し、該複数のブロック成形体２０，２１を組み合わせることにより、キートップ部材４ａ，４ｂが隣接した完成状態の配置でベース部材６に一体化するようにしたので、各キートップ部材４ａ，４ｂが別個独立していないため、部品個数を削減し生産コストを削減することができると共に、取り扱い性も向上できる。
【００７０】
その他の構成及び作用は、発明の実施の形態１と同様であるので同一の構成には同一の符号を付して重複した説明は省略する。
【００７１】
［発明の実施の形態３］
図９は、この発明の実施の形態３に係る図であって、押釦スイッチ用部材の平面図である。
【００７２】
この発明の実施の形態３は、実施の形態２の第１ブロック成形体２０の接続片８ａが、第２ブロック成形体２１のキートップ部材４ｂの底面部に配置されるように組み合わされており、第２ブロック成形体２１の接続片８ｂが、第１ブロック成形体２０のキートップ部材４ａの底面部に配置されている。
【００７３】
具体的には、図９に示すように、第１ブロック成形体２０の一番上に配置されているキートップ部材４ａの樹脂フィルム３ａから接続片８ａが伸延し、第２ブロック成形体２１のキートップ部材４ｂの底面部に配置して一つ置きに配置された他のキートップ部材４ａの樹脂フィルム３ａに接続片８ａが一体にされている。
【００７４】
そして、第２ブロック成形体２１の一番上に配置されているキートップ部材４ｂの樹脂フィルム３ｂから接続片８ｂが伸延し、第１ブロック成形体２０のキートップ部材４ａの底面部に配置して一つ置きに配置された他のキートップ部材４ｂの樹脂フィルム３ｂに接続片８ｂが一体にされている。
【００７５】
接続片８ａ，８ｂは、この上部に設けられたキートップ部材（４ａ又は４ｂ）を押圧したときに接続片８ａ，８ｂを介して隣接するキートップ部材（４ｂ又は４ａ）が連動しない位置に設けられている。さらに、この接続片８ａ，８ｂは薄いためキートップ部材４ａ，４ｂの底面に接触していても連動することはないが、より確実にこの連動を防ぐために、接続片８ａ，８ｂの表面と、この接続片８ａ，８ｂの上側に配置されるキートップ部材４ａ，４ｂの底面を堀り込み所定間隔を設けるとよい。そして、キートップ部材４ａ，４ｂを押圧するストロークが大きい場合には、この所定間隔を大きくするとよい。
【００７６】
このように構成された押釦スイッチ用部材１は、特定のブロック成形体２０の接続片８ａが、他のブロック成形体２１のキートップ部材４ｂの底面部に配置されているので、接続片８ａ，８ｂが押釦スイッチ用部材１の完成状態において投影面積から出ないため、より押釦スイッチ用部材１の平面形状を小型化することが可能となる。
【００７７】
その他の構成及び作用は、発明の実施の形態１又は２と同様であるので同一の構成には同一の符号を付して重複した説明は省略する。
【００７８】
［発明の実施の形態４］
図１０は、この発明の実施の形態４に係る図であって、押釦スイッチ用部材の平面図である。
【００７９】
この発明の実施の形態４は、縦横に複数のキートップ部材４ａ，４ｂが配置されており、斜めに隣接するキートップ部材４ａ，４ｂ同士を接続片８ａ，８ｂで一体化することで、縦列又は横列に一つ置きに配置されたキートップ部材４ａ，４ｂ同士を接続して第１、第２ブロック成形体２０，２１を形成し、この第１、第２ブロック成形体２０，２１を組み合わせると共に、接続片８ａ，８ｂ同士を重ね合わせることで押釦スイッチ用部材１を構成している。
【００８０】
具体的には、図１０に示すように、第１ブロック成形体２０は、一番左上に配置されたキートップ部材４ａから順に斜めに隣接するキートップ部材４ａのフランジ部７ａの端部同士を接続片８ａで接続することで形成されている。第２ブロック成形体２１は、一番左側の列の上から二番目に配置されたキートップ部材４ｂから順に斜めに隣接するキートップ部材４ｂのフランジ部７ｂの端部同士を接続片８ｂで接続することで形成されている。フランジ部７ａ，７ｂは、キートップ本体２ａ，２ｂの側縁全体に形成されている。
【００８１】
また、第２ブロック成形体２１の接続片８ｂの上側に第１ブロック成形体２０の接続片８ａが、キートップ部材４ａを押圧した際に隣接するキートップ部材４ｂが連動しないように重り合っている。さらに、この接続片８ａ，８ｂは薄いため接触していても連動することはないが、より確実にこの連動を防ぐために、重なり合う接続片８ｂの表面と接続片８ａの底面との間に所定間隔を設けるとよい。そして、キートップ部材４ａ，４ｂを押圧するストロークが大きい場合には、この所定間隔を大きくするとよい。
【００８２】
つまり、縦横に複数配置されたキートップ部材４ａ，４ｂのうち、縦横に隣接するキートップ部材４ａ，４ｂ同士の間隔と比較してこの間隔が大きくなる斜めに隣接するキートップ部材４ａ，４ｂ同士を接続している。例えば、縦横に隣接するキートップ部材４ａ，４ｂ同士の間隔を１．０ｍｍとした場合に、斜めに隣接するキートップ部材４ａ，４ｂ同士の間隔は１．４１ｍｍとなる。したがって、この斜めに隣接するキートップ部材４ａ，４ｂ同士の間隔をキートップ部材４ａ，４ｂの深絞り加工の成形性による制限及び金型の強度による制限まで狭くすることで、縦横に隣接するキートップ部材４ａ，４ｂ同士の間隔を従来よりも狭くすることができるので、縦横に複数のキートップ部材４ａ，４ｂを密集して配置することができる押釦スイッチ用部材１が得られる。
【００８３】
その他の構成及び作用は、発明の実施の形態１又は２と同様であるので同一の構成には同一の符号を付して重複した説明は省略する。
【００８４】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の製造方法の発明によれば、立体形状をした樹脂製キートップ本体と、該キートップ本体を被覆する樹脂フィルムとを備えたキートップ部材が、ベース部材に複数隣接して配置された押釦スイッチ用部材の製造方法であって、押釦スイッチ用部材の完成状態において少なくとも一つ以上離れて配置されるキートップ本体同士が一体になるように、樹脂フィルムとキートップ本体とを一体成形し、その後一体成形された樹脂フィルムの不要部分を切除して、完成状態の配置寸法を保った複数のキートップ部材からなるキートップ部材群を複数組製作し、該複数組のキートップ部材群を組み合わせることにより、キートップ部材が隣接した完成状態の配置でベース部材に一体化するようにしたので、キートップ部材の深絞り加工の成形性による制限からくるキートップ部材同士の間隔及び金型の強度による制限からくるキートップ部材同士の間隔にとらわれることなく、樹脂フィルムに凸部を確実に成形することができる。そして、キートップ部材同士の間隔にとらわれることなく組み合わせて隣接するキートップ部材同士の間隔を狭くすることができる。この結果、キートップ同士の間隔を従来のものより狭くすることができ、各種装置又は機器等で使用される押釦スイッチ用部材の小型化といった要望に応ることができる。さらに、キートップ部材同士は連結されていないので、キートップ部材を押圧した際に隣接するキートップ部材の連動を防ぐことができる。また、キートップ部材は、完成状態の配置で成形されているので、製造工程の組み付け作業において、位置決め等を容易に行えるため、製品良品率を向上させることができ、押釦スイッチ用部材１の生産性を向上させることができる。
【００８５】
請求項２に記載の製造方法の発明によれば、立体形状をした樹脂製キートップ本体と、該キートップ本体を被覆する樹脂フィルムとを備えたキートップ部材が、ベース部材に複数隣接して配置された押釦スイッチ用部材の製造方法であって、押釦スイッチ用部材の完成状態において少なくとも一つ以上離れて配置されるキートップ本体同士が一体になるように、樹脂フィルムとキートップ本体とを一体成形し、その後一体成形された樹脂フィルムのキートップ本体同士を接続する接続片を残して他の部分を切除して、ブロック成形体を複数製作し、該複数のブロック成形体を組み合わせることにより、キートップ部材が隣接した完成状態の配置で前記ベース部材に一体化するようにしたので、隣接するキートップ部材同士が異なるキーブロック成形体に形成され、樹脂フィルムに成形する凸部同士の距離を十分に確保できるため、キートップ部材の深絞り加工の成形性による制限からくるキートップ部材同士の間隔及び金型の強度による制限からくるキートップ部材同士の間隔にとらわれることなく、樹脂フィルムに凸部を確実に成形することができる。そして、キートップ部材同士の間隔にとらわれることなく、複数のブロック成形体を組み合わせることができる。この結果、キートップ同士の間隔を従来より狭くすることができ、押釦スイッチ用部材の小型化といった要望に応ることができる。さらに、隣接するキートップ部材同士は連結されていないので、キートップ部材を押圧した際に隣接するキートップ部材の連動を防ぐことができる。また、キートップ部材は、各ブロック成形体に形成されているので、部品個数を削減し生産コストを削減することができると共に、製造工程の組み付け作業において、位置決め等を容易に行うことで生産性を向上させることができ、押釦スイッチ用部材の生産性を向上することができる。
【００８６】
請求項３に記載の発明によれば、請求項２の製造方法によって製作された押釦スイッチ用部材であって、複数のブロック成形体の互いの接続片同士が重なり合わないように組み合わされているので、請求項２の効果に加え、キートップ部材を押圧した際に隣接するキートップ部材の連動をより確実に防ぐことができるため、誤作動を防止できる。
【００８７】
請求項４に記載の発明によれば、請求項２の製造方法によって制作された押釦スイッチ用部材であって、複数のブロック成形体のうち、特定のブロック成形体の接続片が、他のブロック成形体のキートップ部材の底面部に配置するように組み合わされているので、請求項２の効果に加え、接続片８ａ，８ｂが押釦スイッチ用部材１の完成状態において投影面積から出ないため、より押釦スイッチ用部材１の平面形状を小型化することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１に係る押釦スイッチ用部材の平面図である。
【図２】同実施の形態１に係る押釦スイッチ用部材を示し、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】同実施の形態１に係る射出成形によって複数のキートップ部材を一体に成形する方法を示した、予備成形をした樹脂フィルムの平面図である。
【図４】同実施の形態１に係る射出成形によって複数のキートップ部材を一体に成形する方法を示した、予備成形をした樹脂フィルムを金型にセットする前の状態の要部縦断面図である。
【図５】同実施の形態１に係る射出成形によって複数のキートップ部材を一体に成形する方法を示した、成形が終了した状態の要部縦断面図である。
【図６】同実施の形態１に係るキートップ部材群の素材の平面図である。
【図７】この発明の実施の形態２に係る押釦スイッチ用部材の平面図である。
【図８】同実施の形態２に係るブロック成形体の素材の平面図である。
【図９】この発明の実施の形態３に係る押釦スイッチ用部材の平面図である。
【図１０】この発明の実施の形態４に係る押釦スイッチ用部材の平面図である。
【符号の説明】
１  押釦スイッチ用部材
２ａ，２ｂ  キートップ本体
３，３ａ，３ｂ  樹脂フィルム
４ａ，４ｂ  キートップ部材
６  ベース部材
８ａ，８ｂ  接続片
９  第１キートップ部材群（キートップ部材群）
１０  第２キートップ部材群（キートップ部材群）
２０  第１ブロック成形体（ブロック成形体）
２１  第２ブロック成形体（ブロック成形体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004253290.tif 000009
【図８】
2004253290.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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