(57)【要約】【課題】外壁に部分的にタイルを貼り付けて仕上げ施工を行う技術において、施工能率を向上させ、防水性能を高め、しかも、仕上り品質も良好にする。【解決手段】外壁の外面側に施工された外壁下地材１４と、外壁下地材１４の表面に塗工され、塗工後の硬化過程で表面接合性を発揮し、硬化後では表面接合性を発揮しない外壁塗装層２０と、外壁塗装層２０の表面の一部に、外壁塗装層２０が未硬化の状態の間に貼り付けられて外壁塗装層２０に接合されたタイル材３０とを備え、前記外壁塗装層２０が、エマルジョン樹脂固形分１〜５０重量％と水１５〜９９重量％とを含む外壁塗装材を塗工してなり、硬化過程での表面接合力が９８ｋＰａ（１ｋｇｆ／ｃｍ２）以上である。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物の外壁にタイル材が貼りつけられた仕上げ構造であって、
前記外壁の外面側に施工された外壁下地材と、
前記外壁下地材の表面に塗工され、塗工後の硬化過程で表面接合性を発揮し、硬化後では表面接合性を発揮しない外壁塗装層と、
前記外壁塗装層の表面の一部に、外壁塗装層が未硬化の状態の間に貼り付けられて外壁塗装層に接合されたタイル材とを備え、
前記外壁塗装層が、エマルジョン樹脂固形分１〜５０重量％と水１５〜９９重量％とを含む外壁塗装材を塗工してなり、硬化過程での表面接合力が９８ｋＰａ（１ｋｇｆ／ｃｍ２）以上である
建築物の外壁仕上げ構造。
【請求項２】
前記外壁塗装層が、
（ａ）（ｉ）  炭素数１〜８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの共重合エマルジョン樹脂を固形分換算で２〜１５重量％と、ビスフェノール型エポキシエマルジョン樹脂を固形分換算で１〜５重量％とからなる造膜樹脂と、
（ｉｉ）  平均粒径３０〜３００μｍの中空状無機物粉末を１０〜４０重量％と、
（ｉｉｉ）  着色顔料を１〜５重量％と、
（ｉｖ）  ポリアミド樹脂および脂肪族多価アミン化合物からなる群から選ばれる硬化剤を前記ビスフェノール型エポキシエマルジョン樹脂の０．８〜１．２当量と
を含有する混合物１００重量部、および、
（ｂ）  水１５〜７０重量部
からなる外壁塗装材を塗工してなるものである
請求項１に記載の建築物の外壁仕上げ構造。
【請求項３】
前記造膜樹脂（ｉ）の最低造膜温度が５℃以下である
請求項２に記載の建築物の外壁仕上げ構造。
【請求項４】
前記外壁塗装層が、
（ａ）（ｉ）  ビニル系硬質モノマー２５〜５０重量％とビニル系軟質モノマー７５〜５０重量％との共重合エマルジョン樹脂であって、ガラス転移温度が−１０℃以下の共重合エマルジョン樹脂を固形分換算で１０〜３５重量％と、
（ｉｉ）  ビスフェノール型エポキシエマルジョン樹脂と、ポリアミド樹脂および脂肪族多価アミン化合物からなる群から選ばれる硬化剤とからなるエポキシ樹脂を固形分換算で５〜３０重量％と
を含有する混合物１００重量部、および、
（ｂ）  水４０〜１００重量部
からなる外壁塗装材を塗工してなるものである
請求項１に記載の建築物の外壁仕上げ構造。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかに記載の外壁仕上げ構造を施工する方法であって、
前記外壁下地材の表面に、塗工後の硬化過程では表面接合性を発揮し、硬化後では表面接合性を発揮しない外壁塗装材を塗工して前記外壁塗装層を形成する工程（Ａ）と、
前記外壁塗装層が未硬化の状態で、外壁塗装層の表面の一部に前記タイル材を貼り付ける工程（Ｂ）と、
前記外壁塗装層を硬化させて前記タイル材を外壁塗装層に接合する工程（Ｃ）とを含む建築物の外壁仕上げ方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物の外壁仕上げ構造および外壁仕上げ方法に関し、詳しくは、建築物の外壁にタイル材を貼り付けて仕上げる外壁の仕上げ構造と、このような仕上げ構造を施工する方法とを対象にしている。
【０００２】
【従来の技術】
タイルによる建築物の外壁仕上げ構造は、外観性が良好であるなどの利点を有し、広く採用されている。
タイルを外壁に貼り付けて固定するには、モルタルやタイル用接着剤などで、外壁の下地材であるセメント板などに接合している。
タイルによる外壁仕上げとして、外壁の全面ではなく、部分的にタイルを敷き詰める方法が提案されている。タイルを、一定の幾何学的なパターンを繰り返すように配置したり、具象図形を模したパターンで配置したり、ランダムに配置したりすることで、単純な格子状に並べて配置するのに比べて、意匠性を格段に向上させることができる。
【０００３】
このように、外壁の一部のみにタイルを貼り付ける場合、タイルが存在しない個所では、外壁の下地材であるセメント板などが露出したままになってしまう。そこで、外壁下地材の露出個所には、外壁用の塗料を塗装しておくことになる。
具体的な施工手順としては、最初に、外壁下地材の表面のうち、タイルを貼り付ける個所にマスキングをしておく。次に、外壁用の塗料を全面に塗装する。塗装が十分に乾燥硬化してから、マスキングを剥がして、タイルの貼り付け個所で外壁下地材を露出させる。外壁下地材に前記接着剤を塗り付け、その上にタイルを貼り付ける。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記した外壁の一部のみにタイルを貼り付ける外壁の仕上げ方法では、施工作業に非常に手間がかかり、施工作業性が悪く、施工コストが高くつくという問題がある。
外壁の全面で離れた位置に散在するタイルの貼り付け個所毎にマスキングを行うのは、非常に面倒な作業である。しかも、マスキングを正確にしておかないと、後でタイルを貼り付けたときに、タイルの周囲に非塗装部分が露出して、外壁の外観性を大きく損なうことになる。外壁下地材の露出個所から雨水が浸水する問題が発生する。マスキングは正確でも、タイルを貼り付ける際にタイルの位置や姿勢がずれると、同様の問題が起きる。
【０００５】
通常のタイル施工では、タイル同士の間に狭い間隔の目地を設け、この目地をコーキング剤で埋めたりして水密処理を行うが、タイル同士の間隔が広い前記仕上げ施工では、通常の水密処理はできない。そのため、タイルが貼り付けられていない部分における防水性能が悪くなる。特に、タイルと外壁塗装との境界部分における防水性能が十分でない。
タイルの貼り付けを行ったあとで、タイルが貼り付けられていない部分に、防水塗装を行うことも考えられるが、タイルの表面に塗料が付着しないようにマスキングを行ってから塗装をしなければならず、余計に作業が面倒である。
【０００６】
本発明の課題は、前記したように外壁に部分的にタイルを貼り付けて仕上げ施工を行う技術において、施工能率を向上させ、防水性能を高め、しかも、仕上り品質も良好にすることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる建築物の外壁仕上げ構造は、建築物の外壁にタイル材が貼りつけられた仕上げ構造であって、前記外壁の外面側に施工された外壁下地材と、前記外壁下地材の表面に塗工され、塗工後の硬化過程で表面接合性を発揮し、硬化後では表面接合性を発揮しない外壁塗装層と、前記外壁塗装層の表面の一部に、外壁塗装層が未硬化の状態の間に貼り付けられて外壁塗装層に接合されたタイル材とを備え、前記外壁塗装層が、エマルジョン樹脂固形分１〜５０重量％と水１５〜９９重量％とを含む外壁塗装材を塗工してなり、硬化過程での表面接合力が９８ｋＰａ（１ｋｇｆ／ｃｍ２）以上である。
【０００８】
〔建築物の外壁〕
一般住宅、集合住宅、オフィスビル、工場、その他の各種建築物の外壁仕上げに適用できる。
外壁とは、建築物の外側壁だけでなく、柱の外周面や屋根面、軒下面など、建築物の外表面に露出する面構造を包含している。
外壁は、コンクリートや鉄骨、木柱などの骨組構造や躯体構造の外面に、パネル状の外壁下地材が施工される。
〔外壁下地材〕
外壁下地材としては、通常の外壁構造における外壁下地材と同様の材料や構造が採用できる。塗装仕上げに適した外壁下地材が好ましい。具体的には、スレート板、木片セメント板、パルプセメント板、石綿セメント板、軽量骨材混入セメント板、発泡コンクリート板、ガラス繊維強化セメント板、珪酸カルシウム板、炭酸マグネシウム板、その他の水硬性材料からなる板材が挙げられる。
【０００９】
外壁下地材の表面は、平坦面であってもよいし、タイル材の貼り付けに支障がなければ凹凸を有するものであっても構わない。
〔外壁塗装層〕
基本的には、通常の外壁仕上げのうち、塗装による仕上げ施工と共通する技術が適用されるが、外壁塗装層の特性に特徴がある。
外壁塗装層は、液状の外壁塗装材を外壁下地材の表面に塗工して形成される。外壁下地材に塗工された外壁塗装材は、経時的に硬化して、硬化膜を形成し、外壁塗装層となる。外壁塗装材が硬化するまでの段階、すなわち、外壁塗装材が硬化過程で未硬化状態のときに、外壁塗装層は表面接合性を発揮する。
【００１０】
表面接合性としては、タイル材を貼り付けたときに、タイル材が脱落したり簡単にずれたりしない程度の接着性あるいは接合強度を発揮し、外壁塗装材が硬化した段階では、タイル材を外壁塗装層とが十分な強度で一体化されることが必要である。表面接合性とは、タイル材を外壁塗装層に押し付けて圧力をかけることで接合性を発揮する感圧接合性あるいは粘着性を含む概念である。
タイル材の重量や構造によって、未硬化状態での外壁塗装層に要求される表面接合力は違ってくる。通常、９８ｋＰａ（１ｋｇｆ／ｃｍ２）以上の表面接合力を有していればよい。
【００１１】
外壁塗装層によるタイル材の支持力は、外壁塗装層の厚みによっても変わる。タイル材を十分に支持できる塗膜厚みが必要である。具体的には、外壁塗装層の厚みを２０μｍ〜５ｍｍ、好ましくは３０μｍ〜２ｍｍに設定することができる。この厚みは、外壁塗装層が乾燥し硬化した状態での厚みで規定する。
なお、外壁塗装材が十分に硬化すれば、外壁塗装層の表面における接合性は無くなるようにしておく。そうすれば、タイル材が貼り付けられていない外壁塗装層の表面は、施工後には接合性は示さず、埃や異物が付着して汚れたりすることはない。
【００１２】
外壁塗装層は、通常の外壁塗装にも要求される防水性や耐候性、塗装作業性などを有している必要がある。
外壁塗装層は、タイル材の表面色に合わせて、適宜の色を有するものが使用できる。透明であって、外壁下地材の色が透過して外面に露出するものであってもよい。建築物の外壁を、複数色の外壁塗装材で塗り分ければ、タイル材の配置による意匠に加えて、外壁塗装層の塗り分けパターンによる複合的な意匠効果を発揮させることができる。
外壁塗装層の施工については、基本的には、通常の外壁塗装と同様の技術が適用できる。
【００１３】
塗装方法として、吹付塗装、ローラ塗装、流し塗り等が挙げられる。
〔タイル材〕
通常の外壁仕上げに利用されているタイル材と同様の技術が適用できる。
タイル材には、粘土や陶土を焼成した焼成タイルと、セメント系材料などを焼成せずに水硬作用などで硬化させた非焼成タイルとがあり、何れも使用できる。焼成タイルには、表面にガラス質の釉層を設けたものがある。表面に吸放湿性を有する素焼きタイルもある。タイル材の表面にガラス粒や天然石などを埋め込んだものもある。
【００１４】
タイル材の形状寸法は特に限定されないが、通常、１辺の長さが３〜２５ｃｍ、厚みが３〜２０ｍｍの範囲のものができる。タイル材の寸法が大き過ぎると、未硬化状態の外壁塗装層に接着支持できなくなる場合がある。タイル材の形状は、最も一般的な矩形状のほか、その他の多角形、円形などの曲線形も採用できる。タイル材の表面に凹凸模様や段差を有するものでもよい。
タイル材の裏面側には、外壁塗装層へと接合力を増す溝や穴、突起などの凹凸を設けておくことができる。
〔タイル材の施工〕
タイル材は、未硬化状態の外壁塗装層の表面に、所定の配置で貼り付けられる。
【００１５】
タイル材の配置構造は、１列あるいは複数列で等間隔あるいは不等間隔に並べたり、外壁面の一定範囲のみに並べたり、一定のパターンを繰り返すように配置したり、配置パターンが文字や図形などを表すようにしたりできる。全く無作為に配置することもできる。個々のタイル材同士は、一定以上の間隔をあけて配置されていてもよいし、タイル材の側辺同士が密接して配置される個所があっても構わない。
タイル材を外壁塗装層に貼り付ける際には、タイル材を外壁塗装層に押し付けて、外壁塗装層の一部を変形させるようにすることで、強い接合力を発揮させることができる。タイル材の裏面に、モルタルやタイル用接着剤などの接合力を高める補助剤を配置しておくこともできる。
【００１６】
外壁塗装層は、塗工の直後あるいは一定時間の経過後から表面接合力を発揮し、硬化がある程度まで進行してしまうと十分な接合力は示さなくなる。したがって、外壁塗装層が十分な表面接合力を有している期間に、タイル材の貼り付け作業を行う必要がある。通常、外壁塗装材の塗工後、直後〜６０分の間にタイル材の貼り付け作業を行う。
タイル材の貼り付け後、外壁塗装層は、常温あるいは１００℃以下の加熱によって乾燥硬化させることができる。乾燥硬化に伴って、タイル材と外壁塗装層とは強力に接合される。
【００１７】
外壁塗装層が十分に硬化すれば、タイル材は外壁塗装層に強力に接合された状態になり、外壁仕上げ施工は完了する。
なお、必要に応じて、タイル材および外壁塗装層の露出部分に、さらに上塗り塗装を行うこともできる。例えば、外壁の全面に上塗り塗装を行って、表面質感を向上させたり、表面の保護を図ったりすることができる。
〔外壁塗装材〕
外壁塗装層に要求される前記機能を果たす外壁塗装材として、エマルジョン樹脂固形分１〜５０重量％と水１５〜９９重量％とを含む外壁塗装材が挙げられる。好ましくは、エマルジョン樹脂固形分１０〜４０重量％と水２０〜５０重量％とを含む。
【００１８】
エマルジョン樹脂固形分は、塗装作業性や硬化後の防水性などに寄与する。
外壁塗装材には、上記成分のほか、樹脂を硬化させる硬化剤や着色材、充填材、その他の塗料用の添加剤も配合できる。消泡剤を配合することも有効である。
より具体的には、以下に示す外壁塗装材Ａおよび外壁塗装材Ｂが挙げられる。
〔外壁塗装材Ａ〕
外壁塗装層を形成する外壁塗装材として、以下の組成配合を有するものが使用できる。
（ａ）（ｉ）  炭素数１〜８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの共重合エマルジョン樹脂を固形分換算で２〜１５重量％と、ビスフェノール型エポキシエマルジョン樹脂を固形分換算で１〜５重量％とからなる造膜樹脂と、
（ｉｉ）  平均粒径３０〜３００μｍの中空状無機物粉末を１０〜４０重量％と、
（ｉｉｉ）  着色顔料を１〜５重量％と、
（ｉｖ）  ポリアミド樹脂および脂肪族多価アミン化合物からなる群から選ばれる硬化剤を前記ビスフェノール型エポキシエマルジョン樹脂の０．８〜１．２当量と
からなる混合物１００重量部、および、
（ｂ）  水１５〜７０重量部
を含む。
【００１９】
＜（ｉ）造膜樹脂＞
（メタ）アクリル酸アルキルエステルのアルキル基として、メチル、エチル、ｎ−ブチル、イソブチル、ターシャリ−ブチル、２−エチルヘキシル、ベンジル、プロピル、イソプロピル、ｓｅｃ−ブチル等のアルキル基が挙げられる。
なお、炭素数９以上のアルキル基の場合、乳化重合時にゲル物が発生したり、エマルジョン粒子の疎水性が高くなったりして、セメント混和用エマルジョン粒子の合成には適さない。
（メタ）アクリル酸アルキルエステルに、スチレンを３０重量％までの割合で配合してなる共重合エマルジョン樹脂も使用できる。但し、スチレンが３０重量％を超えると、エマルジョン塗膜の耐候性が低下するので好ましくない。
【００２０】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルの具体例として、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシルが挙げられる。このとき、スチレンを配合する場合には、２０重量％以下が好ましい。
（メタ）アクリル酸アルキルエステルに、アクリル酸、メタクリル酸、メタクリル酸２−ヒドロキシエチルなどの官能基モノマーを数重量％の割合で共重合させたものも使用できる。
（メタ）アクリル酸アルキルエステルの共重合エマルジョン樹脂は、セメントと混和するので、耐アルカリ性を有するもの、セメント混和安定性に優れているものが好ましい。そのために、乳化重合時の乳化剤として、ノニオン界面活性剤を用いるのが好適である。
【００２１】
共重合エマルジョン樹脂の分子量は、５万〜３０万の範囲であるものが好ましく、１０万〜２０万がより好ましい。
造膜樹脂の最低造膜温度は、５℃以下であるものが好ましい。最低造膜温度が高過ぎると、成膜時にワレが生じ易くなる。
共重合エマルジョン樹脂は、固形分４０重量％で測定した粘度が１００ｃｐｓ以下であるものが好ましい。共重合エマルジョン樹脂の粘度が高過ぎると、塗装性を確保するために水の配合量を多くして外壁塗装材の粘度を下げる必要があり、そのために、固形分が少なくなって、塗膜乾燥時のヤセでワレが生じ易くなる。
【００２２】
ビスフェノール型エポキシエマルジョン樹脂としては、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンから得られる芳香族ジグリシジルエーテル類であって平均分子量が３５０〜１０００の樹脂を、乳化剤を用いて水分散型にしたものが使用できる。ビスフェノール型エポキシエマルジョン樹脂の配合量が少ないと、塗装素地との密着性が低下する。配合量が多過ぎると、塗膜の耐候性が低下する。
＜（ｉｉ）中空状無機物粉末＞
外壁塗装膜において、タレやワレの発生を防止し、脆さを改善する機能を果たす。外装塗装材の比重を小さくして塗装作業性を高める機能も果たす。
【００２３】
内部が完全に中空で、その中空部が殻で完全に閉ざされている粉末が使用できる。また、軽石のように、内部に隔壁のある独立もしくは連続気泡状の粉末も使用できる。
具体的な材料として、ガラスバルーン、シラスバルーン、アルミのシリケートバルーン、シリカバルーン、アルミナバルーン、ジルコニアバルーン、カーボンバルーンが挙げられる。
塗膜強度を高めるには、５０％破壊静水圧が９８０ｋＰａ（１０ｋｇｆ／ｃｍ２）以上であるものが好ましい。ガラスバルーン、アルミのシリケートバルーン、アルミナバルーン、ジルコニアバルーンなどが、このような特性を示すことができる。
【００２４】
粉末の平均粒径は、３０〜３００μｍが好ましい。粒径が小さ過ぎると、塗膜のワレが生じ易くなり、塗膜強度も低下する。粒径が大き過ぎると、塗装時にタレやすく、塗膜の平滑性を欠くことになり、外観品質が悪くなる。
なお、中空状無機物粉末の代わりに、通常の体質顔料や骨材などの充填材だけを使用した場合は、例えば、表面に凹凸を有するセメント板に厚膜塗装を行った場合などに、タレやワレの問題が発生し易い。
＜（ｉｉｉ）  着色顔料＞
通常の無機質顔料が使用できる。耐アルカリ性および耐候性を有する有機顔料も使用できる。例えば、黒く着色する場合、カーボンブラックや酸化鉄などが使用できる。赤は弁柄など、緑は酸化クロムなど、青はシアニンブルーなど、白は二酸化チタンなどが使用できる。
【００２５】
＜（ｉｖ）  硬化剤＞
エポキシ樹脂用硬化剤として、ジアミンまたはジアミン誘導体と二塩基酸または二塩基酸誘導体との重縮合によって得られるポリアミド樹脂が使用できる。脂肪族多価アミン化合物として、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミンなどの脂肪族アミン、あるいは、脂肪族アミンをフェノール樹脂、エポキシ樹脂などで変性した脂肪族ポリアミンも使用できる。
ビスフェノール型エポキシエマルジョン樹脂に対する硬化剤の量が適切でないと、エポキシ樹脂が本来有する密着性や可撓性が低下し、耐久性なども低下するので好ましくない。
【００２６】
＜混合物（ａ）＞
（ｉ）造膜樹脂、（ｉｉ）中空状無機物粉末、（ｉｉｉ）  着色顔料、（ｉｖ）硬化剤を含む。
成分（ｉ）〜（ｉｖ）の重量割合を、下記式（１）を満足するように設定できる。
０．２≦〔（ｉｖ）〕／〔（ｉ）＋（ｉｉ）〕≦０．４５  …（１）
上式の値が小さ過ぎると塗膜の密着性が低下し、大き過ぎると耐候性が低下する。
混合物中の樹脂固形分が、２〜１５重量％の範囲になるように各成分を配合するのが好ましい。固形分が少な過ぎると、塗膜の初期強度、耐候性が低下し、エフロレッセンスが生じやすくなる。固形分が多過ぎると、厚膜塗装が行い難く、ワレが生じ易くなる。
【００２７】
上記成分以外にも、通常の外壁塗装材と同様の添加剤が配合できる。
例えば、分散剤、消泡剤、増粘剤、防腐剤、防カビ剤は、顔料分散性や塗装作業性、保存性などを改善するのに有効である。成膜助剤は塗膜の成膜性を向上させる。炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、クレーなどの体質顔料は、塗膜の脆さ改善、増量に有効である。珪砂などからなる粒径３００μｍ以下の骨材も同様の機能を果たす。体質顔料や骨材は、混合物中に４０重量％以下の割合で配合することができる。
＜水および粘度＞
上記混合物（ａ）と水（ｂ）とを前記配合割合で配合している。
【００２８】
外壁塗装材の粘度を５０〜５００ポイズに設定することが好ましい。この粘度範囲であれば、セメントの硬化性および塗装作業性の何れもが良好になる。水の量が少な過ぎると、アクリルエマルジョンが凝集し易くなる。水の量が多過ぎると、固形分量が少なくなり、乾燥時にヤセを生じワレが生じ易くなる。
〔外壁塗装材Ｂ〕
外壁塗装層を形成する外壁塗装材として、以下の組成配合を有するものが使用できる。
（ａ）（ｉ）  ビニル系硬質モノマー２５〜５０重量％とビニル系軟質モノマー７５〜５０重量％との共重合エマルジョン樹脂であって、ガラス転移温度が−１０℃以下である造膜樹脂を固形分換算で１０〜３５重量％と、
（ｉｉ）  ビスフェノール型エポキシエマルジョン樹脂と、ポリアミド樹脂および脂肪族多価アミン化合物からなる群から選ばれる硬化剤とからなるエポキシ樹脂を固形分換算で５〜３０重量％と、
からなる混合物１００重量部、および、
（ｂ）  水４０〜１００重量部
を含む。
【００２９】
前記外壁塗装材Ａと共通する技術事項については、同様の技術条件が採用できる。
＜（ｉ）共重合エマルジョン樹脂＞
ビニル系モノマーとして、相対的に硬質のモノマーと軟質のモノマーとを共重合させてなる。
具体的には、単独のモノマーによるホモポリマーのガラス転移温度Ｔｇの差が、７０℃以上になる組み合わせで使用する。このような組み合わせを採用することで、塗膜の引張り強度と引張り伸度とのバランスが良くなる。特に、低温時にも上記バランスが損なわれない。
【００３０】
硬質モノマーとしては、ホモポリマーのＴｇが５０℃以上のものが好ましい。具体例として、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソプロピル、スチレン、アクリロニトリルが挙げられる。
軟質モノマーとしては、ホモポリマーのＴｇが−２０℃以上のものが好ましい。具体例として、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシルが挙げられる。
硬質モノマーと軟質モノマーとの配合割合は、硬質モノマーが少な過ぎると、塗膜の耐水性、塗膜強度が低下し、汚染し易くなる。硬質モノマーが多過ぎると、塗膜の柔軟性が低下する。
【００３１】
共重合エマルジョン樹脂は、Ｔｇが−１０℃以下である。Ｔｇが高過ぎると、外壁の構成材料に含まれる鋼材の膨張・収縮に塗膜が追随し難くなる。特に、冬期の低温時に、この傾向が強くなり、クラック、ワレなどが生じ易い。
共重合エマルジョン樹脂は、前記硬質ビニル系モノマーおよび軟質ビニル系モノマーのほかに、その他の共重合可能なビニル系モノマーを１０重量％程度までの割合で用いることもできる。この共重合可能なビニル系モノマーとして、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、メタクリル酸グリシジル、アクリル酸メチル、アクリル酸ターシャリ−ブチル、アクリル酸ヒドロキシプロピル、アクリル酸ヒドロキシエチルが挙げられる。
【００３２】
共重合エマルジョン樹脂は、乳化重合時の乳化剤として、ノニオン界面活性剤を使用することが有効である。ノニオン界面活性剤の具体例として、アルキルフェノールポリエチレンエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリエチレングリコールオレイルエーテルなどのエーテル類が挙げられる。ソルビタン脂肪酸エステル、ポリプロピレングリコールポリエチレングリコール重合体、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシエチレンアルキルアミンも挙げられる。ノニオン界面活性剤の機能を損なわない範囲で、比較的少量のアニオン界面活性剤を併用することもできる。
【００３３】
共重合エマルジョン樹脂の分子量は、好ましくは５万〜３０万、より好ましくは１０万〜２０万である。固形分４０重量％で測定された粘度が１００ｃｐｓ以下であることが好ましい。粘度が高過ぎると、塗装性を確保するために水の配合量を多くして外壁塗装材の粘度を下げる必要があり、そのために、固形分が少なくなって、塗膜乾燥時のヤセでクラックなどが生じ易くなる。
混合物中の共重合エマルジョン樹脂の樹脂固形分が少な過ぎると、素地との密着性、防食性が低下する。樹脂固形分が多過ぎると、厚膜塗装が行い難く、クラック、ワレ、チヂミ、ダレ、ズレなどの問題が起き易い。
【００３４】
＜（ｉｉ）エポキシ樹脂＞
前記外壁塗装材Ａで造膜樹脂（ｉ）を構成するビスフェノール型エポキシエマルジョン樹脂と共通する材料が使用できる。硬化剤としても、前記外壁塗装材Ａの硬化剤（ｖ）  が使用できる。硬化剤の配合割合も同様の条件が適用できる。
混合物中におけるエポキシ樹脂の樹脂固形分が少な過ぎると、素地との密着性、防食性が低下する。多過ぎると、厚膜塗装が困難で、クラック、ワレ、チヂミ、ダレ、ズレなどが生じ易く、密着性や防食性も低下する。
＜混合物（ａ）＞
造膜樹脂（ｉ）およびエポキシ樹脂（ｉｉ）  で構成される。
【００３５】
＜水（ｂ）および粘度＞
上記混合物（ａ）と水（ｂ）とを前記配合割合で配合している。水が少な過ぎると、セメント混和時にエマルジョンが凝集し易くなる。水が多過ぎると、固形分量が低下し、塗膜の乾燥時にヤセを生じ、クラック、ワレなどが生じ易くなる。
外壁塗装材の粘度を１０〜１０００ポイズに設定することが好ましい。この粘度範囲であれば、塗膜の硬化性、塗装作業性の何れもが良好になる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
〔外壁仕上げ構造〕
図１および図２に示す建築物の外壁仕上げ構造は、住宅の外側面を構成する外壁１０の仕上げ構造を示している。
図１に示すように、住宅の外壁１０は、全面にわたって外壁塗装層２０で覆われるとともに、外壁塗装層２０の一部個所には、矩形状をなすタイル材３０が貼り付けられている。
タイル材３０は、焼成磁器質からなり、縦２１ｃｍ×横６ｃｍ×厚み１２ｍｍの矩形板状をなしている。
【００３７】
外壁１０は、タイル材３０で覆われた個所と、タイル材３０が存在せず外壁塗装層２０が露出している個所とが混在している。
図２に断面構造を示すように、外壁１０は、木柱、鉄骨柱、コンクリート壁躯体などで構成される壁本体１２の外表面に、スレート板などからなる外壁下地材１４が施工されている。
外壁下地材１４の表面には、外壁塗装層２０が施工されている。外壁塗装層２０の表面には、タイル材３０が貼り付けられて外壁塗装層２０に一体的に接合されている。外壁下地材１４の全面が外壁塗装層２０で覆われているので、外壁の防水性あるいは水密性は良好である。
【００３８】
〔外壁仕上げ施工〕
前記した外壁仕上げ構造を施工する方法を説明する。
外壁下地材１４の施工については、通常の建築物における外壁施工と同様である。
外壁塗装層２０を施工するために、外壁塗装材を用意する。外壁塗装材は、水性被覆組成物からなる塗料であり、通常の外壁塗料と同様の防水性や耐候性を有する塗膜が形成できるとともに、塗工後の未硬化状態から硬化するまでの硬化過程で、タイル材３０に対する接合性を発揮することができる。
【００３９】
外壁塗装材は、吹付け塗装などの塗装手段で、厚み約３ｍｍに塗工される。塗工後、徐々に外壁塗装材は乾燥硬化していく。
外壁塗装材を塗工した直後、外壁塗装層２０の表面にタイル材３０を押し付けて貼り付ける。この段階で、外壁塗装層２０は未硬化状態であるとともに、貼り付けられたタイル材３０を固定支持する表面接合性を発揮する。タイル材３０の貼り付けは、外壁塗装材を塗工後、６０分以内に完了させる。
タイル材３０の貼り付け後、外壁塗装材の乾燥硬化が進行するにつれて、タイル材３０と外壁塗装層２０とは強力に接合される。外壁塗装材が十分に乾燥硬化すれば、外壁塗装層２０の表面には接合性はなくなる。
【００４０】
外壁塗装層２０が乾燥硬化し、タイル材３０が外壁塗装層２０と一体接合されれば、外壁仕上げ施工は完了する。
【００４１】
【実施例】
本発明の外壁仕上げ構造の性能評価を行った結果を説明する。なお、以下の説明における組成物の配合割合は重量部で示している。
〔試料の作製〕
寸法３０ｃｍ×３０ｃｍで素地調整を行ったスレート板に、組成配合の異なる種々の塗装材を、乾燥硬化後の塗膜厚みが３ｍｍになるように塗工した。塗膜層の表面に、タイル材として「カルセラ」（商品名、多摩川窯業社製、２１ｃｍ×６ｃｍの矩形で厚み１ｃｍ、材質：焼成磁器質）を強く押し付けて貼り付けた。タイル材の貼り付けは、塗装材の塗工後、直後に行った。試験環境は、気温２０℃、湿度５０％であった。
【００４２】
以下の試験項目について評価した。
〔試験項目〕
＜付着力（表面接合力）＞
（１）  測定位置のタイル表面をウエスなどで清掃した後、サンドペーパで軽く研磨して清浄にする。
（２）  接着剤を端子（ドーリー）に少し過剰に塗り、タイル表面に端子を押しつけ、過剰な接着剤を端子表面から押し出す程度に塗膜表面に張り付ける。
（３）  接着剤が固化した後、端子周辺に沿って、回転式ガイドカッターで素地に達するまで、傷を入れる。
【００４３】
（４）  アドヒージョンテスターで端子を引き剥がし、そのときの強度を読む。
＜剥離界面＞
剥離した層とその比率を記録する。
（例えば、素地／塗膜層：４０％、塗膜層／タイル：３０％、タイル／端子：３０％）
〔試  料〕
実施例１−１〜１−３は、本発明の外壁塗装材として、前記外壁塗装材Ａに該当する塗装材である。比較例１−１〜１−５は、外壁塗装材Ａで規定される組成配合条件から外れる塗装材である。比較例１−６は、市販のエポキシ樹脂系充填接着剤「ボンド・クイックメンダ−」（商品名、コニシ社製）を塗装材として用いた。
【００４４】
実施例２−１〜２−４は、本発明の外壁塗装材として、前記外壁塗装材Ｂに該当する塗装材である。比較例２−１〜２−８は、外壁塗装材Ｂで規定される組成配合条件から外れる塗装材である。
＜実施例１−１＞
混合物（ａ）：合計１００部。
造膜樹脂（ｉ）：共重合エマルジョン樹脂〔構成成分（固形分）は、メタクリル酸メチル４．８部、アクリル酸ブチル３．９部、アクリル酸２−エチルヘキシル３．９部、スチレン１．０部〕、ビスフェノール型エポキシエマルジョン樹脂（平均分子量６００）５．８部（固形分）。最低造膜温度−５℃。
【００４５】
中空状無機物粉末（ｉｉ）  ：平均粒径１００μｍのアルミのシリケートバルーン２３部。
着色顔料（ｉｉｉ）：カーボンブラック１．０部、酸化チタン５．８部。
硬化剤（ｉｖ）：  エポキシ樹脂変性脂肪族多価アミン３．９部。
充填剤：硫酸バリウム４４部。
添加剤：消泡剤２．９部。
水（ｂ）：２５部。
＜実施例１−２＞
混合物（ａ）：合計９９．８部。
【００４６】
造膜樹脂（ｉ）：共重合エマルジョン樹脂〔構成成分（固形分）は、メタクリル酸メチル２．８部、アクリル酸２−エチルヘキシル３．１部〕、ビスフェノール型エポキシエマルジョン樹脂（平均分子量６００）２．５部（固形分）。最低造膜温度４℃。
中空状無機物粉末（ｉｉ）  ：平均粒径１００μｍのアルミのシリケートバルーン４２．４部。
着色顔料（ｉｉｉ）：カーボンブラック０．７部、酸化チタン２．１部。
硬化剤（ｉｖ）：  エポキシ樹脂変性脂肪族多価アミン１．８部。
【００４７】
充填剤：硫酸バリウム４２．５部。
添加剤：消泡剤２．１部。
水（ｂ）：２３部。
＜実施例１−３＞
混合物（ａ）：合計１００部。
造膜樹脂（ｉ）：共重合エマルジョン樹脂〔構成成分（固形分）は、メタクリル酸メチル６．５部、アクリル酸ブチル６．１部、アクリル酸２−エチルヘキシル６．１部、スチレン３．７部〕、ビスフェノール型エポキシエマルジョン樹脂（平均分子量６００）５．１部（固形分）。最低造膜温度−３℃。
【００４８】
中空状無機物粉末（ｉｉ）  ：平均粒径１００μｍのガラスバルーン３０．７部。
着色顔料（ｉｉｉ）：カーボンブラック１．０部、酸化チタン２．０部。
硬化剤（ｉｖ）：  ポリアミド樹脂５．０部。
充填剤：硫酸バリウム３０．７部。
添加剤：消泡剤３．１部。
水（ｂ）：２５部。
【００４９】
＜比較例１−１＞
混合物（ａ）：合計１００部。
造膜樹脂（ｉ）：実施例１−１と同じ。
中空状無機物粉末（ｉｉ）  ：なし。
着色顔料（ｉｉｉ）：実施例１−１と同じ。
硬化剤（ｉｖ）：  実施例１−１と同じ。
充填剤：硫酸バリウム４４部、珪砂（平均粒径１００μｍ）２３部。
添加剤：  実施例１−１と同じ。
【００５０】
水（ｂ）：２０部。
＜比較例１−２＞
混合物（ａ）：合計１００部。
造膜樹脂（ｉ）：共重合エマルジョン樹脂〔構成成分（固形分）は、メタクリル酸メチル４．８部、アクリル酸ブチル３．９部、アクリル酸２−エチルヘキシル３．９部、スチレン１．０部〕。最低造膜温度−５℃。
中空状無機物粉末（ｉｉ）  ：実施例１−１と同じ。
着色顔料（ｉｉｉ）：実施例１−１と同じ。
【００５１】
硬化剤（ｉｖ）：  なし。
充填剤：硫酸バリウム５３．７部。
添加剤：実施例１−１と同じ。
水（ｂ）：２７部。
＜比較例１−３＞
混合物（ａ）：合計１００部。
造膜樹脂（ｉ）：ビスフェノール型エポキシエマルジョン樹脂（平均分子量６００）５．８部（固形分）。
【００５２】
中空状無機物粉末（ｉｉ）  ：実施例１−１と同じ。
着色顔料（ｉｉｉ）：実施例１−１と同じ。
硬化剤（ｉｖ）：  エポキシ樹脂変性脂肪族多価アミン３．８部。
充填剤：硫酸バリウム５７．７部。
添加剤：実施例１−１と同じ。
水（ｂ）：３２部。
＜比較例１−４＞
混合物（ａ）：合計１００部。
【００５３】
造膜樹脂（ｉ）：酢酸ビニルエマルジョン樹脂（商品名「ニカゾールＲＸ−２９６」日本カーバイド社製）（固形分）１３．５部、ビスフェノール型エポキシエマルジョン樹脂（平均分子量６００）５．８部（固形分）。
中空状無機物粉末（ｉｉ）  ：実施例１−１と同じ。
着色顔料（ｉｉｉ）：実施例１−１と同じ。
硬化剤（ｉｖ）：  エポキシ樹脂変性脂肪族多価アミン３．８部。
充填剤：硫酸バリウム４４．２部。
添加剤：実施例１−１と同じ。
【００５４】
水（ｂ）：２４部。
＜比較例１−５＞
エポキシ樹脂系充填接着剤「ボンド・クイックメンダ−」（商品名、コニシ社製）。
＜実施例２−１＞
混合物（ａ）：合計１００部。
共重合エマルジョン樹脂（ｉ）：メタクリル酸メチル４０部とアクリル酸２−エチルヘキシル６０部との共重合エマルジョン樹脂６６．６部。Ｔｇ＝−３８℃。
【００５５】
エポキシ樹脂（ｉｉ）：ビスフェノール型エポキシエマルジョン樹脂（平均分子量６００）（固形分）１９．６部、フェノール樹脂変性脂肪族ポリアミン（硬化剤）１１．８部。
添加剤：消泡剤２部。
水（ｂ）：６０部。
＜実施例２−２＞
混合物（ａ）：合計１００部。
共重合エマルジョン樹脂（ｉ）：スチレン３０部とアクリル酸ブチル７０部との共重合エマルジョン樹脂６２．５部。Ｔｇ＝−２３℃。
【００５６】
エポキシ樹脂（ｉｉ）：ビスフェノール型エポキシエマルジョン樹脂（平均分子量６００）（固形分）１５．６部、ポリアミド樹脂（硬化剤）１５．６部。
添加剤：消泡剤６．３部。
水（ｂ）：４０部。
＜実施例２−３＞
混合物（ａ）：合計１００部。
共重合エマルジョン樹脂（ｉ）：メタクリル酸メチル３０部とスチレン２０部とアクリル酸２−エチルヘキシル５０部との共重合エマルジョン樹脂４９部。Ｔｇ＝−２２℃。
【００５７】
エポキシ樹脂（ｉｉ）：ビスフェノール型エポキシエマルジョン樹脂（平均分子量６００）（固形分）２９．４部、フェノール樹脂変性脂肪族ポリアミン（硬化剤）１９．６部。
添加剤：消泡剤２部。
水（ｂ）：６０部。
＜実施例２−４＞
混合物（ａ）：合計１００部。
共重合エマルジョン樹脂（ｉ）：メタクリル酸メチル２０部とスチレン（Ｔｇ＝１００℃）２０部とアクリル酸エチル２０部とアクリル酸２−エチルヘキシル４０部との共重合エマルジョン樹脂４６．７部。Ｔｇ＝−２２℃。
【００５８】
エポキシ樹脂（ｉｉ）：ビスフェノール型エポキシエマルジョン樹脂（平均分子量６００）（固形分）２８．３部、フェノール樹脂変性脂肪族ポリアミン（硬化剤）１８．３部。
添加剤：消泡剤６．７部。
水（ｂ）：４０部。
＜比較例２−１＞
混合物（ａ）：合計１００部。
共重合エマルジョン樹脂（ｉ）：実施例２−２と同じ共重合エマルジョン樹脂８６．７部。
【００５９】
エポキシ樹脂（ｉｉ）：ビスフェノール型エポキシエマルジョン樹脂（平均分子量６００）（固形分）３．３部、ポリアミド樹脂（硬化剤）３．３部。
添加剤：消泡剤６．７部。
水（ｂ）：４０部。
＜比較例２−２＞
混合物（ａ）：合計１００部。
共重合エマルジョン樹脂（ｉ）：実施例２−１と同じ共重合エマルジョン樹脂２６．７部。
【００６０】
エポキシ樹脂（ｉｉ）：ビスフェノール型エポキシエマルジョン樹脂（平均分子量６００）（固形分）４０部、フェノール樹脂変性脂肪族ポリアミン（硬化剤）２６．７部。
添加剤：消泡剤６．６部。
水（ｂ）：４０部。
＜比較例２−３＞
混合物（ａ）：合計１００部。
共重合エマルジョン樹脂（ｉ）：メタクリル酸メチル３０部とスチレン３０部とアクリル酸ブチル４０部との共重合エマルジョン樹脂６６．７部。Ｔｇ＝９℃。
【００６１】
エポキシ樹脂（ｉｉ）：ビスフェノール型エポキシエマルジョン樹脂（平均分子量６００）（固形分）１６部、フェノール樹脂変性脂肪族ポリアミン（硬化剤）１０．７部。
添加剤：消泡剤６．６部。
水（ｂ）：４０部。
＜比較例２−４＞
混合物（ａ）：合計１００部。
共重合エマルジョン樹脂（ｉ）：メタクリル酸メチル３０部とスチレン４０部とアクリル酸２−エチルヘキシル３０部との共重合エマルジョン樹脂６６．６部。Ｔｇ＝１６℃。
【００６２】
エポキシ樹脂（ｉｉ）：ビスフェノール型エポキシエマルジョン樹脂（平均分子量６００）（固形分）１９．６部、フェノール樹脂変性脂肪族ポリアミン（硬化剤）１１．８部。
添加剤：消泡剤２部。
水（ｂ）：６０部。
＜比較例２−５＞
混合物（ａ）：合計１００部。
共重合エマルジョン樹脂（ｉ）：実施例２−４と同じ共重合エマルジョン樹脂２４部。
【００６３】
エポキシ樹脂（ｉｉ）：ビスフェノール型エポキシエマルジョン樹脂（平均分子量６００）（固形分）４４部、フェノール樹脂変性脂肪族ポリアミン（硬化剤）２８部。
添加剤：消泡剤４部。
水（ｂ）：６０部。
＜比較例２−６＞
混合物（ａ）：合計１００部。
共重合エマルジョン樹脂（ｉ）：メタクリル酸エチル３０部とスチレン３０部とアクリル酸２−エチルヘキシル４０部との共重合エマルジョン樹脂６６．６部。Ｔｇ＝−１１℃。
【００６４】
エポキシ樹脂（ｉｉ）：ビスフェノール型エポキシエマルジョン樹脂（平均分子量６００）（固形分）１９．６部、フェノール樹脂変性脂肪族ポリアミン（硬化剤）１１．８部。
添加剤：消泡剤２部。
水（ｂ）：６０部。
＜モノマーのガラス転移温度Ｔｇ＞
メタクリル酸メチル：１０５℃。
スチレン：１００℃。
【００６５】
メタクリル酸エチル：６５℃。
アクリル酸２−エチルヘキシル：−８５℃。
アクリル酸ブチル：−５４℃。
各試料について、性能評価試験の結果を、表−１、表−２に示す。
【００６６】
【表１】
2004332459.tif 000003
【００６７】
【表２】
2004332459.tif 000004
【００６８】
〔評  価〕
＜外壁塗装材Ａ＞
（１）  表−１によれば、実施例１−１〜１−３では何れも、外壁塗装層に対するタイル材の付着力が十分に高く、外壁仕上げ構造として優れたものであった。
（２）  比較例１−１は中空状無機物粉末を含まない。比較例１−２は、エポキシ樹脂を含まない。比較例１−３は、アクリル樹脂を含まない。比較例１−４は、酢酸ビニル樹脂を用いた。比較例１−５は市販の接着剤である。何れも場合も、付着力が十分ではない。
【００６９】
＜外壁塗装材Ｂ＞
（１）  表−２によれば、実施例２−１〜２−４では何れも、外壁塗装層に対するタイル材の付着力が十分に高く、外壁仕上げ構造として優れたものであった。
（２）  比較例２−１は、エポキシ樹脂量が少なく、密着性、防食性に劣るものであった。比較例２−２は、アクリルエマルジョン樹脂量が少なく、密着性に劣るものであった。比較例２−３、２−４は、Ｔｇの高いアクリルエマルジョン樹脂を使用しており、可撓性、密着性、防食性が劣っていた。比較例２−５は、エポキシ樹脂量が多く、密着性、可撓性に劣っていた。比較例２−６は、硬質モノマー量が多いアクリルエマルジョン樹脂であり、可撓性が劣っていた。何れについても、塗膜性能が劣るものであった。
【００７０】
【発明の効果】
本発明にかかる建築物の外壁仕上げ構造は、外壁下地材の表面に、塗工後の硬化過程で表面接合性を発揮し、硬化後では表面接合性を発揮しない外壁塗装層を形成したあと、外壁塗装層の表面の一部に、外壁塗装層が未硬化の状態の間にタイル材を貼り付けることにより、タイル材の配置による外観意匠性の向上を図りながら、防水性などの外壁仕上げに要求される諸性能にも優れたものとなる。
しかも、タイル材の配置にあわせてマスキングを行ってから外壁塗装をしたり、タイル材と外壁塗装の境界における防水処理を追加施工したりするような手間がかからず、外壁仕上げの施工作業性が格段に向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を表す建築物の概略正面図
【図２】拡大断面図
【符号の説明】
１０    外壁
１２    壁本体
１４    外壁下地材
２０    外壁塗装層
３０    タイル材
【図１】
2004332459.tif 000005
【図２】
2004332459.tif 000006