(57)【要約】【課題】特定の塗膜に対して噴射すると塗膜の表面を溶解（流動化）し、光触媒効果を有する粉体が塗膜の表面に付着しやすくし、溶剤が乾燥した後も塗膜などから光触媒効果を有する粉体が剥がれ落ちにくく、光触媒効果を効果的にかつ長時間保持できるようにする。【解決手段】光触媒効果を有する粉体、溶解度パラメーターが７〜１５である溶剤、および液化ガスとを含有するエアゾール組成物に関する。さらに、前記溶剤の溶解度パラメータは、８〜１２．５が好ましい。さらに、光触媒効果を有する粉体は、酸化チタンであることが好ましい。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
光触媒効果を有する粉体、溶解度パラメーターが７〜１５である溶剤、および液化ガスとを含有するエアゾール組成物。
【請求項２】
前記溶剤の溶解度パラメータが、８〜１２．５である請求項１記載のエアゾール組成物。
【請求項３】
前記光触媒効果を有する粉体が、酸化チタンである請求項１記載のエアゾール組成物。
【請求項４】
前記溶剤の含有量が、エアゾール組成物中０．１〜３０重量％である請求項１記載のエアゾール組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
光触媒効果を有する粉末を含有したエアゾール組成物に関する。詳しくは、光触媒効果を有する粉体を含有し、該粉体を噴射面に対して長時間付着させておくことができ、さらに効果的に光触媒効果が得られるエアゾール組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、優れた分解機能および親水機能をもつ酸化チタンを主成分とする光触媒は多くの分野で利用されている。その分解機能とは、太陽光や蛍光灯などに含まれる紫外線を酸化チタンに照射すると、酸化チタン表面に電子および正孔が発生し、この電子が空気中の酸素を還元してスーパーオキサイドイオン（Ｏ２−  ）に、また正孔は酸化チタン表面に付着した水分を酸化して水酸基ラジカル（・ＯＨ）に変え、これらのスーパーオキサイドイオンおよび水酸基ラジカルが酸化チタン表面の汚れなどの有機化合物を酸化分解するものである。
【０００３】
また、親水機能とは前記のように紫外線の照射によって生じたスーパーオキサイドイオンおよび水酸基ラジカルが酸化チタン表面の疎水性分子を分解し、発生した水酸基ラジカルに空気中の水分が吸着して薄い水膜を作り、酸化チタン表面が親水性を帯びるものであり、光触媒は前記分解機能とあわせて、脱臭、抗菌、防汚を目的としてレンズ、鏡、壁紙、カーテンなどの建材、家具などに多く利用されている。
【０００４】
これらの光触媒機能を建材、家具といった製品に利用する場合は、光触媒の主成分である酸化チタンを製品に含有させ、かつ充分な紫外線を照射させることになるが、その一手法として酸化チタン被膜を対象とする被処理製品の表面に形成することが行なわれている。
【０００５】
前記酸化チタン被膜の形成方法としては、チタン自体が活性な金属であり、とくに酸素との親和力が大きいために酸化反応を起こしやすいことを利用して、チタンまたはチタン合金からなる被処理製品の表面を酸化させて、酸化被膜すなわちチタニア被膜を形成させる方法がある。
【０００６】
また、他のチタニア被膜の形成方法として、ゾル・ゲル法とバインダ法が行なわれている。
【０００７】
ゾル・ゲル法は、チタニアの前駆体であるチタニウムアルコキシドやチタニウムキレートなどの有機系チタンのゾルをガラス、セラミックなどの耐熱性のある処理対象の被処理成品の表面にスプレーなどで塗布し、乾燥させてゲルを作り、５００℃以上に加熱することで、強固なチタニア被膜を形成する方法である。被処理成品の表面全体にチタニア粒子が存在するために、分解力が高く、また高硬度なチタニア被膜を形成することができる。
【０００８】
またバインダ法は、チタニア粒子を被処理製品の表面にバインダで固定する方法であり、バインダとしてはシリカなどの無機系、あるいはシリコーンなどの有機系を用いている。ゾル・ゲル法との違いは、加熱温度がバインダの硬化温度で済むため、約１００℃以下の加熱で高温処理が不要な点である。また、前記のようにバインダを用いず、機械的な圧力により、チタニア粒子を被処理成品の表面に高速で打ち付け固定する方法としてショトピーニング法やブラスト法などがあげられる。
【０００９】
前記従来の酸化チタンを付与する方法では、酸化チタンは被膜の内部に多く存在し、被膜の表面には一部の酸化チタンしか露出しておらず、酸化チタンの触媒効果を充分に得ることができなかった。
【００１０】
触媒効果を付与したい表面に付着させ、効率よく触媒効果を得る方法として、酸化チタンを液化石油ガスなどの噴射剤と共に容器に充填し、表面にスプレーする方法がある。たとえば光触媒（たとえば二酸化チタンや白金を担持した二酸化チタン）と液化噴射剤（液化石油ガス）とを含有したエアゾール組成物が開示されている（たとえば、特許文献１参照）。該エアゾール組成物は光照射による触媒作用により有機物を分解して防汚防臭効果が得られるものである。しかしながら、液化石油ガスなどの噴射剤は噴射直後に気化するため、酸化チタンは表面から剥がれ落ちやすくなる。また前記公報に記載されているような溶剤を配合することで付着性を向上させることは可能であるが、溶剤が乾燥してしまうと同様に剥がれ落ちやすくなる。接着性を付与するために、樹脂を少量配合することもできるが、この場合は樹脂による被膜により酸化チタン表面が覆われてしまい、効果が得られにくくなる問題がある。
【００１１】
【特許文献１】
特開平９−３１６４３５号公報（段落番号［０００９］）
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
特定の塗膜に対して噴射したときに塗膜の表面を溶解（流動化）し、光触媒効果を有する粉体を塗膜などの表面に付着しやすくすることである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明では、光触媒効果を有する粉体が、塗膜などの表面（塗膜上）に露出しているため、光触媒効果が大きい。また、特定の溶解度パラメーターを有する溶剤を含有しているため、塗膜などに噴射したとき塗膜表面の一部を溶解し、酸化チタンなどの光触媒効果を有する粉体を付着しやすくする。さらに、付着した酸化チタンなどの光触媒効果を有する粉体は、溶剤および塗膜が乾燥した後の状態では粉体が塗膜表面に固定されるため塗膜から剥がれ落ちにくく、光触媒効果を効果的にかつ長時間保持できる。
【００１４】
すなわち、本発明は、光触媒効果を有する粉体、溶解度パラメーターが７〜１５である溶剤、および液化ガスとを含有するエアゾール組成物に関する。
【００１５】
前記溶剤の溶解度パラメータが、８〜１２．５であることが好ましい。
【００１６】
前記光触媒効果を有する粉体が、酸化チタンであることが好ましい。
【００１７】
前記溶剤の含有量が、エアゾール組成物中０．１〜３０重量％であることが好ましい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明のエアゾール組成物は、光触媒効果を有する粉体、溶解度パラメーターが７〜１５である溶剤、および液化ガスとを含有する。
【００１９】
ここで、光触媒効果とは、前述したように分解機能および親水機能からなる。分解機能とは、太陽光や蛍光灯などに含まれる紫外線を酸化チタンに照射すると、酸化チタン表面に電子および正孔が発生し、この電子が空気中の酸素を還元してスーパーオキサイドイオン（Ｏ２−  ）に、また正孔は酸化チタン表面に付着した水分を酸化して水酸基ラジカル（・ＯＨ）に変え、これらのスーパーオキサイドイオンおよび水酸基ラジカルが酸化チタン表面の汚れなどの有機化合物を酸化分解するものである。また、親水機能とは前記のように紫外線の照射によって生じたスーパーオキサイドイオンおよび水酸基ラジカルが酸化チタン表面の疎水性分子を分解し、発生した水酸基ラジカルに空気中の水分が吸着して薄い水膜を作り、酸化チタン表面が親水性を帯びるものである。
【００２０】
光触媒効果を有する粉体としては、チタン、セレン、ケイ素、亜鉛、銅、アルミニウム、スズ、ガリウム、インジウム、リン、ヒ素、アンチモン、炭素、カドミウム、硫黄、テルル、ニッケル、鉄、コバルト、銀、モリブデン、ストロンチウム、タングステン、クロム、バリウム、鉛などの元素、これらの化合物、これらの複合物、または、これらの酸化物からなる粉体があげられる。なかでも、安価で人体に対して毒性がない点で、酸化チタン（アナターゼ型）が好ましい。これらの粉体は単独または２種以上を混合して用いることもできる。
【００２１】
前記粉体の平均粒子径は１〜１００μｍが好ましく、さらには３〜５０μｍがより好ましい。平均粒子径が１μｍよりも小さいと噴射したときに飛散しやすくなり、噴射対象物に付着し難くなる傾向があり、１００μｍを越えると噴射面（塗膜表面）で剥がれ落ちやすくなる、粉体の表面積が少なくなり触媒効果が減少する、エアゾールバルブや噴射ボタンで詰まりやすくなるなどの傾向がある。
【００２２】
前記粉体は、エアゾール組成物中０．０１〜２０重量％含有することが好ましく、さらに０．１〜１５重量％含有していることがより好ましい。前記粉体が、エアゾール組成物中０．０１重量％より少ないと光触媒効果が得られにくくなり、２０重量％を越えるとエアゾールバルブや噴射ボタンで詰まりやすくなる傾向がある。
【００２３】
前記溶剤はエッチング剤として作用し、本発明のエアゾール組成物を塗膜などに噴射したとき塗膜などの表面の一部を溶解し、エアゾール組成物中の前記粉体を塗膜などの表面に付着しやすくする成分である。
【００２４】
前記溶剤としては、溶解度パラメーター（δ）が７〜１５である溶剤が用いられる。溶解度パラメータはさらに７．４〜１４．７が好ましく、８．０〜１２．５がより好ましい。溶解度パラメーターが７より小さい場合、および１５を越える場合は、塗膜の種類によっては塗膜を溶解できない場合があり、粉体を固定化する効果が得られない。
【００２５】
ここで、溶解度パラメータとは、沸点や蒸気圧のように化合物自身の物理定数であり、溶剤の溶解度パラメータと似通った溶解度パラメーターを持つ樹脂は、溶剤に溶解すると考えることができる。
【００２６】
また、多数の有機溶媒について溶解度パラメーターが測定されており、たとえば、次式（１）に示す蒸発潜熱から算出する方法により溶解度パラメーターを測定することができる。
δ＝（（ΔＨ−ＲＴ）／Ｖ）１／２          （１）
【００２７】
ここで、ΔＨ：蒸発潜熱、Ｒ：気体定数、Ｔ：絶対温度、Ｖ：分子容である。
【００２８】
蒸発潜熱ΔＨが未知の場合は、次式（２）に示すＨｉｌｄｅｂｒａｎｄの式からΔＨを算出した。
ΔＨ＝２３．７・Ｔｂ＋０．０２０・Ｔｂ２−２９５０          （２）
【００２９】
ここで、Ｔｂ：沸点（ケルビン）である。
【００３０】
なお、極性物質については次の補正値を加えた。
アルコール類＝δ＋１．４
エステル類＝δ＋０．６
ケトン類＝δ＋０．５
【００３１】
前記溶解度パラメーターが７〜１５である溶剤としては、触媒効果を付与したい表面が、セルロース系樹脂の塗膜である場合には、以下の溶剤があげられる。
【００３２】
水素結合が弱く（水素結合パラメータγのγ１／２の値が０〜０．６）、溶解度パラメーター（δｐ）が８．０〜１２．７であるテレピン油（たとえば、商品名ＴＳ−２８溶剤（δ＝８．０））、ｎ−ヘキサデカン（δ＝８．０）、シクロヘキサン（δ＝８．２）、ミネラルスピリット（たとえば、商品名ターペンＢ（δ＝８．４））、石油ナフタ（たとえば商品名ソルベッソ＃１５０（エクソン社製）（δ＝８．５）、ソルベッソ＃１００（エクソン社製）（δ＝８．６））、ｏ−キシレン（δ＝９．０）、ｍ−キシレン（δ＝８．８）、ｐ−キシレン（δ＝８．８）、トルエン（δ＝８．９）、スチレンモノマー（δ＝９．３）など、
水素結合が中程度の強さであって（γ１／２の値が０．７〜１．３）、溶解度パラメーター（δｍ）が７．４〜１４．７である各種エーテル、酢酸エステル（酢酸エチル（δ＝９．１）、酢酸ブチル（δ＝８．５））、グリコール類（メチルセロソルブ（δ＝１０．８）、エチルセロソルブ（δ＝９．９）、ブチルセロソルブ（δ＝８．９））、ケトン（アセトン（δ＝１０．０）、メチルエチルケトン（δ＝９．３）、メチルイソブチルケトン（δ＝８．４）など）、炭酸アルキレン類（ジエチルカーボネート（δ＝８．８）、プロピレンカーボネート（δ＝１３．３））など、
水素結合が強く（γ１／２の値が１．４〜２．０）、溶解度パラメーター（δｓ）が９．５〜１４．５であるアルコール類（エタノール（δ＝１２．７）、イソプロパノール（δ＝１１．５））、グリコール類（カルビトール（δ＝９．６）、エチレングリコール（δ＝１４．２））など、
なかでも、前記セルロース系樹脂塗膜の溶解性に優れており、粉末を固定化する効果に優れている点で、ミネラルスピリット、石油ナフタ、キシレン、トルエン、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、カルビトール、イソプロパノール、酢酸エチル、酢酸ブチルが好ましい。
【００３３】
触媒効果を付与したい表面が、アクリル樹脂の塗膜である場合には、以下の溶剤があげられる。
【００３４】
水素結合が弱く、溶解度パラメーター（δｐ）が８．９〜１２．７であるｏ−キシレン（δ＝９．０）、トルエン（δ＝８．９）、スチレンモノマー（δ＝９．３）など、
水素結合が中程度の強さであって、溶解度パラメーター（δｍ）が８．５〜１３．３である各種エーテル、酢酸エステル（酢酸エチル（δ＝９．１）、酢酸ブチル（δ＝８．５））、グリコール類（エチルセロソルブ（δ＝９．９）、ブチルセロソルブ（δ＝８．９））、ケトン（アセトン（δ＝１０．０）、メチルエチルケトン（δ＝９．３））、炭酸アルキレン類（プロピレンカーボネート（δ＝１３．３））など、
なかでも、前記アクリル樹脂の溶解性に優れており、粉末を固定化する効果に優れている点で、エチルセロソルブ、酢酸ブチル、メチルエチルケトンが好ましい。
【００３５】
触媒効果を付与したい表面が、アルキド樹脂の塗膜である場合には、以下の溶剤があげられる。
【００３６】
水素結合が弱く、溶解度パラメーター（δｐ）が７．０〜１１．２であるｎ―ヘキサン（δ＝７．３）、テレピン油（ＴＳ−２８溶剤（δ＝８．０））、ｎ−ヘキサデカン（δ＝８．０）、シクロヘキサン（δ＝８．２）、ミネラルスピリット（ターペンＢ（δ＝８．４））、石油ナフタ（ソルベッソ＃１５０（δ＝８．５）、ソルベッソ＃１００（δ＝８．６））、ｏ−キシレン（δ＝９．０）、ｍ−キシレン（δ＝８．８）、ｐ−キシレン（δ＝８．８）、トルエン（δ＝８．９）、スチレンモノマー（δ＝９．３）など、
水素結合が中程度の強さであって、溶解度パラメーター（δｍ）が７．４〜１４．７である各種エーテル、酢酸エステル（酢酸エチル（δ＝９．１）、酢酸ブチル（δ＝８．５））、グリコール類（エチルセロソルブ（δ＝９．９）、ブチルセロソルブ（δ＝８．９））、ケトン（アセトン（δ＝１０．０）、メチルエチルケトン（δ＝９．３）、メチルイソブチルケトン（δ＝８．４）など）、炭酸アルキレン類（ジエチルカーボネート（δ＝８．８）、プロピレンカーボネート（δ＝１３．３））など、
水素結合が強く、溶解度パラメーター（δｓ）が９．５〜１１．９であるアルコール類（イソアミルアルコール（δ＝１０．０）、ノルマルヘキサノール（δ＝１０．７）、イソプロパノール（δ＝１１．５））、グリコール類（カルビトール（δ＝９．６））など、
なかでも、前記アルキド樹脂塗膜の溶解性に優れており粉末を固定化する効果に優れている点で、ミネラルスピリット、石油ナフタ、キシレン、トルエン、メチルイソブチルケトン、カルビトール、イソプロパノール、酢酸エチル、酢酸ブチルが好ましい。
【００３７】
触媒効果を付与したい表面が、ビニル樹脂の塗膜である場合には、以下の溶剤があげられる。
【００３８】
水素結合が弱く、溶解度パラメーター（δｐ）が７．０〜１１．１であるｎ―ヘキサン（δ＝７．３）、テレピン油（ＴＳ−２８溶剤（δ＝８．０））、ｎ−ヘキサデカン（δ＝８．０）、シクロヘキサン（δ＝８．２）、ミネラルスピリット（ターペンＢ（δ＝８．４））、石油ナフタ（ソルベッソ＃１５０（δ＝８．５）、ソルベッソ＃１００（δ＝８．６））、ｏ−キシレン（δ＝９．０）、ｍ−キシレン（δ＝８．８）、ｐ−キシレン（δ＝８．８）、トルエン（δ＝８．９）、スチレンモノマー（δ＝９．３）など、
水素結合が中程度であって、溶解度パラメーター（δｍ）が７．４〜１４．７である各種エーテル、酢酸エステル（酢酸エチル（δ＝９．１）、酢酸ブチル（δ＝８．５））、グリコール類（エチルセロソルブ（δ＝９．９）、ブチルセロソルブ（δ＝８．９））、ケトン（アセトン（δ＝１０．０）、メチルエチルケトン（δ＝９．３）、メチルイソブチルケトン（δ＝８．４）など）、炭酸アルキレン類（ジエチルカーボネート（δ＝８．８）、プロピレンカーボネート（δ＝１３．３））など、
水素結合が強く、溶解度パラメーター（δｓ）が９．５〜１４．５であるアルコール類（エタノール（δ＝１２．７）、イソプロパノール（δ＝１１．５））、グリコール類（カルビトール（δ＝９．６）、エチレングリコール（δ＝１４．２））など、
前記ビニル樹脂塗膜の溶解性に優れており粉末を固定化する効果に優れている点で、ミネラルスピリット、石油ナフタ、キシレン、トルエン、メチルイソブチルケトン、カルビトール、イソプロパノール、酢酸エチル、酢酸ブチルが好ましい。
【００３９】
触媒効果を付与したい表面が、ポリスチレン樹脂の塗膜である場合には、以下の溶剤があげられる。
【００４０】
水素結合が弱く、溶解度パラメーター（δｐ）が８．０〜１０．６であるテレピン油（ＴＳ−２８溶剤（δ＝８．０））、ｎ−ヘキサデカン（δ＝８．０）、シクロヘキサン（δ＝８．２）、ミネラルスピリット（ターペンＢ（δ＝８．４））、石油ナフタ（ソルベッソ＃１５０（δ＝８．５）、ソルベッソ＃１００（δ＝８．６））、ｏ−キシレン（δ＝９．０）、ｍ−キシレン（δ＝８．８）、ｐ−キシレン（δ＝８．８）、トルエン（δ＝８．９）、スチレンモノマー（δ＝９．３）など、
水素結合が中程度の強さであって、溶解度パラメーター（δｍ）が８．１〜９．９である各種エーテル、酢酸エステル（酢酸エチル（δ＝９．１）、酢酸ブチル（δ＝８．５））、グリコール類（エチルセロソルブ（δ＝９．９）、ブチルセロソルブ（δ＝８．９））、ケトン（メチルエチルケトン（δ＝９．３）、メチルイソブチルケトン（δ＝８．４）など）、炭酸アルキレン類（ジエチルカーボネート（δ＝８．８））など、
なかでも、前記ポリスチレン樹脂塗膜の溶解性に優れており粉末を固定化する効果に優れている点で、ミネラルスピリット、石油ナフタ、キシレン、トルエン、メチルイソブチルケトン、イソプロパノール、酢酸エチル、酢酸ブチルが好ましい。
【００４１】
触媒効果を付与したい表面が、フェノール樹脂の塗膜である場合には、以下の溶剤があげられる。
【００４２】
水素結合が弱く、溶解度パラメーター（δｐ）が７．０〜１１．８であるテレピン油（ＴＳ−２８溶剤（δ＝８．０））、ｎ−ヘキサデカン（δ＝８．０）、シクロヘキサン（δ＝８．２）、ミネラルスピリット（ターペンＢ（δ＝８．４））、石油ナフタ（ソルベッソ＃１５０（δ＝８．５）、ソルベッソ＃１００（δ＝８．６））、ｏ−キシレン（δ＝９．０）、ｍ−キシレン（δ＝８．８）、ｐ−キシレン（δ＝８．８）、トルエン（δ＝８．９）、スチレンモノマー（δ＝９．３）など、
水素結合が中程度の強さであって、溶解度パラメーター（δｍ）が７．４〜１４．７である各種エーテル、酢酸エステル（酢酸エチル（δ＝９．１）、酢酸ブチル（δ＝８．５））、グリコール類（エチルセロソルブ（δ＝９．９）、ブチルセロソルブ（δ＝８．９））、ケトン（アセトン（δ＝１０．０）、メチルエチルケトン（δ＝９．３）、メチルイソブチルケトン（δ＝８．４）など）、炭酸アルキレン類（ジエチルカーボネート（δ＝８．８）、プロピレンカーボネート（δ＝１３．３））など、
水素結合が強く、溶解パラメーター（δｓ）が９．５〜１４．５であるアルコール類（エタノール（δ＝１２．７）、イソプロパノール（δ＝１１．５））、グリコール類（カルビトール（δ＝９．６）、エチレングリコール（δ＝１４．２））など、
なかでも、前記フェノール樹脂塗膜の溶解性に優れており粉末を固定化する効果に優れている点で、メチルイソブチルケトン、カルビトール、イソプロパノール、酢酸エチル、酢酸ブチルが好ましい。
【００４３】
触媒効果を付与したい表面が、エポキシ樹脂の塗膜である場合には、
水素結合が弱く、溶解度パラメーター（δｐ）が８．５〜１１．１である石油ナフタ（ソルベッソ＃１５０（δ＝８．５）、ソルベッソ＃１００（δ＝８．６））、ｏ−キシレン（δ＝９．０）、ｍ−キシレン（δ＝８．８）、ｐ−キシレン（δ＝８．８）、トルエン（δ＝８．９）、スチレンモノマー（δ＝９．３）など、
水素結合中程度の強さであって、溶解度パラメーター（δｍ）が７．８〜１３．３である各種エーテル、酢酸エステル（酢酸エチル（δ＝９．１）、酢酸ブチル（δ＝８．５））、グリコール類（メチルセロソルブ（δ＝１０．８）、エチルセロソルブ（δ＝９．９）、ブチルセロソルブ（δ＝８．９））、ケトン（メチルエチルケトン（δ＝９．３）、メチルイソブチルケトン（δ＝８．４）、アセトン（δ＝１０）など）、炭酸アルキレン類（ジエチルカーボネート（δ＝８．８））など、
なかでも、前記エポキシ樹脂塗膜の溶解性に優れており粉末を固定化する効果に優れている点で、ミネラルスピリット、石油ナフタ、キシレン、トルエン、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチルが好ましい。
【００４４】
触媒効果を付与したい表面が、塩素化ゴムの場合には、以下の溶剤があげられる。
【００４５】
水素結合が弱く、溶解度パラメーター（δｐ）が８．５〜１０．６であるテレピン油（ＴＳ−２８溶剤（δ＝８．０））、ｎ−ヘキサデカン（δ＝８．０）、シクロヘキサン（δ＝８．２）、ミネラルスピリット（ターペンＢ（δ＝８．４））、石油ナフタ（ソルベッソ＃１５０（δ＝８．５）、ソルベッソ＃１００（δ＝８．６））、ｏ−キシレン（δ＝９．０）、ｍ−キシレン（δ＝８．８）、ｐ−キシレン（δ＝８．８）、トルエン（δ＝８．９）、スチレンモノマー（δ＝９．３）など、
水素結合が中程度の強さであって、溶解度パラメーター（δｍ）が７．８〜１０．８である各種エーテル、酢酸エステル（酢酸エチル（δ＝９．１）、酢酸ブチル（δ＝８．５））、グリコール類（エチルセロソルブ（δ＝９．９）、ブチルセロソルブ（δ＝８．９））、ケトン（アセトン（δ＝１０．０）、メチルエチルケトン（δ＝９．３）、メチルイソブチルケトン（δ＝８．４）など）、炭酸アルキレン類（ジエチルカーボネート（δ＝８．８））など、
なかでも、前記塩素化ゴム塗膜の溶解性に優れており粉末を固定化する効果に優れている点で、ミネラルスピリット、石油ナフタ、キシレン、トルエン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチルが好ましい。
【００４６】
触媒効果を付与したい表面が、ポリアミド樹脂の場合には、以下の溶剤があげられる。
【００４７】
水素結合が強く、溶解度パラメーター（δｓ）が１０．８〜１４．５であるアルコール類（エタノール（δ＝１２．７）、イソプロパノール（δ＝１１．５）、ベンジルアルコール（δ＝１２．１））、グリコール類（エチレングリコール（δ＝１４．２））、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（δ＝１２．１）など、
なかでも、前記ポリアミド樹脂塗膜の溶解性に優れており粉末を固定化する効果に優れている点で、イソプロパノール、ベンジルアルコール、エタノール、エチレングリコールが好ましい。
【００４８】
前記溶剤は、エアゾール組成物中０．１〜３０重量％含有することが好ましく、さらに０．５〜２５重量％含有していることがより好ましい。前記溶剤が、エアゾール組成物中０．１重量％より少ないと前記塗膜などの表面を充分溶解することができず、光触媒を有する粉体を長期間付着させる効果が得られにくく、３０重量％を越えると塗膜などの表面を溶解しすぎて塗膜自体の効果を阻害するおそれがあり、また、溶剤によっては乾燥性が悪くなり、垂直な面に対して噴射した場合など垂れ落ちやすくなる傾向がある。
【００４９】
前記液化ガスは、前記粉末および溶剤を噴霧するための成分である。液化ガスとしては、液化石油ガス（プロパン、ノルマルブタン、イソブタン、およびこれらの混合物）、ノルマルペンタン、イソペンタン、ジメチルエーテル、およびこれらの混合物などがあげられる。
【００５０】
前記液化ガスは、エアゾール組成物中５０〜９９．５重量％含有することが好ましく、さらに６０〜９７重量％含有していることがより好ましい。前記液化ガスが、エアゾール組成物中５０重量％より少ないと低温時に粉体を除くエアゾール組成物の噴霧粒子が粗くなりやすいため、塗膜表面に均一に粉末を固定化しにくくなり、９９．５重量％を越えると本発明の効果を得るために必要な粉体および溶剤を必要量配合できなくなる傾向がある。
【００５１】
前記エアゾール組成物に配合すると好ましい成分としては、アルキルアルコール、アルコキシチタン化合物および有機ケイ素化合物があげられる。
【００５２】
前記アルキルアルコールは、前記粉体のうち鉱物質の粉体、特に二酸化チタンのエアゾール組成物中での分散性を良くするための分散剤として作用する成分である。
【００５３】
前記アルキルアルコールは、エアゾール組成物中０．０１〜２０重量％、さらに０．１〜１０重量％含有することが好ましい。前記アルキルアルコールが、エアゾール組成物中０．０１重量％より少ないと前記鉱物質の粉体、特に二酸化チタンのエアゾール組成物中での分散が不充分になり、噴射途中で粉体が沈降してしまい、均一なエアゾール組成物を噴射しがたくなり、２０重量％を越えると溶解能が変化するなど、溶剤に対して影響が大きくなる傾向がある。
【００５４】
前記アルキルアルコールとしては、エタノール、イソプロパノール、イソブチルアルコール、イソステアリルアルコールなどがあげられ、アルキルアルコールの全炭素数（主鎖および側鎖）が１〜３００個、さらに１〜１００個であることが好ましい。なお、前記アルキルアルコールの炭素数が５０未満の場合は粉体に対して分散剤として作用し、炭素数が５０を越えると粉体の分散剤としてだけでなく、塗布面への粉体の展着性を向上させる展着剤として作用する。炭素数が、３００個を越えると鉱物質の粉体、特に二酸化チタンの分散性を良くする効果が得られにくくなる傾向がある。
【００５５】
前記アルコキシチタン化合物（ＴｉＯＲ）は、光触媒効果を有する粉体の固定化剤として機能する成分である。
【００５６】
前記アルコキシチタン化合物は、エアゾール組成物中０．０１〜１０重量％、さらに０．１〜５．０重量％含有することが好ましい。前記アルコキシチタン化合物が、エアゾール組成物中０．０１重量％より少ないと粉体、特に二酸化チタンの被塗物への固定化効果が得られにくくなり、１０重量％を越えると粉体、特に二酸化チタンへの被覆が過剰となり、粒子表面の露出が不充分になりやすく光触媒効果を低下させる傾向がある。
【００５７】
前記アルコキシチタン化合物としては、テトライソプロポキシチタンなどがあげられ、アルコキシ基の炭素数は１〜１０が好ましい。なかでも、粉末、特に二酸化チタンの被塗物への固定化効果に優れている点から、炭素数が３〜８のアルコキシ基が好ましい。
【００５８】
有機ケイ素化合物（ＳｉＯＲ）は、光触媒効果を有する粉体の固定化剤として機能する成分である。
【００５９】
前記有機ケイ素化合物は、エアゾール組成物中０．０１〜１０重量％、さらに０．１〜５．０重量％含有することが好ましい。前記有機ケイ素化合物が、エアゾール組成物中０．０１重量％より少ないと粉体、特に二酸化チタンの被塗物への固定化効果が得られにくくなり、１０重量％を越えると粉体、特に二酸化チタンへの被覆が過剰となり、粒子表面の露出が不充分になりやすく、光触媒効果を低下させる傾向がある。
【００６０】
前記有機ケイ素化合物としては、ジメチルシラン、ジエチルシランなどがあげられ、Ｒの炭素数は１〜１０が好ましい。なかでも、粉体、特に二酸化チタンの被塗物への固定化効果に優れている点から、炭素数は３〜８が好ましい。
【００６１】
また、本発明のエアゾール組成物は、溶解度パラメーターが７より低いか、または、１５をこえる溶剤（たとえば、ミリスチン酸イソプロピル（δ＝６．９）などの脂肪酸エステルや、デカメチルシクロペンタシロキサン（δ＝６．３）などのシリコーンオイルなど）や、トリイソステアリン酸ＰＯＥグリセリルなどの界面活性剤などを配合してもよい。
【００６２】
前記エアゾール組成物は、光触媒効果を有する粉体と、溶解度パラメーターが７〜１５である溶剤と、液化ガスとをエアゾール容器に充填し、容器を振るなどの操作により容器内部で混合させる、またはあらかじめ光触媒効果を有する粉体と、溶解度パラメーターが７〜１５である溶剤を他の容器内で機械的に混合させたものをエアゾール容器に充填し、さらにエアゾール容器のノズルから、あるいはアンダーカップ充填などにより液化ガスを充填するなどの方法により製造することができる。
【００６３】
かくして得られる本発明のエアゾール組成物は、特定の塗膜に対して噴射したときに塗膜の表面が溶解（流動化）することにより、光触媒効果を有する粉体が塗膜の表面に付着しやすく、溶剤が乾燥した後も塗膜などから剥がれ落ちにくく、光触媒効果を効果的にかつ長時間保持できる。
【００６４】
【実施例】
つぎに、本発明のエアゾール組成物を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はかかわる実施例のみに限定されるものではない。
【００６５】
実施例１〜７、比較例１〜２
表１〜３に示す組成にてエアゾール組成物（実施例１〜７および比較例１〜２）を調整し、各エアゾール組成物３０ｇをエアゾール容器（透明な耐圧ガラス製、満注量１００ｍｌ）に充填し、エアゾール用バルブを固着してエアゾール製品とした。
【００６６】
【表１】
2004352957.tif 000002
【００６７】
【表２】
2004352957.tif 000003
【００６８】
【表３】
2004352957.tif 000004
【００６９】
＊１：平均粒子径１０μｍ、アナターゼ型
＊２：２０℃での蒸気圧が０．２９ＭＰａ
【００７０】
実施例１〜７および比較例１〜２のエアゾール組成物を以下の試験項目にて評価した。結果を表４に示す。
【００７１】
１．粉体の分散性
エアゾール製品を手で１０回上下に振り容器内のエアゾール組成物を撹拌し、その後エアゾール製品を静置して１０秒後のエアゾール組成物の状態を目視にて観察した。
【００７２】
評価基準
○：エアゾール組成物中で粉末が均一に分散している。
△：エアゾール組成物中で粉末が不均一に分散している（濃度差がある）。
×：エアゾール組成物中で粉末の大部分が底部に沈降している。
【００７３】
２．粉末の分散安定性
前記粉体の分散性の試験後さらにエアゾール製品を静置し続け、粉末が底部に沈降するまでの時間を測定した。
【００７４】
評価基準
◎：１時間以上
○：３０分〜１時間
△：１〜３０分
×：１分以内
【００７５】
３．粉末の展着性
表面にセルロース樹脂塗膜（ニトロセルロース、膜厚４０μｍ）を設けた金属板（５×１５ｃｍ、重量Ｍ）を机に載せた状態（水平）で、塗膜表面にエアゾール組成物を噴射し、エアゾール組成物を乾燥させ、重量測定した（ｍ１）。なお、エアゾール組成物は、粉体の付着量が０．１ｇとなるように噴射した。ついで、金属板を立てて垂直状態にし、０．８ＭＰａに蓄圧したエアガンを用いて、塗膜までの距離２０ｃｍの位置から塗膜にエアーを３０秒間均等に吹き付け、重量測定した（ｍ２）。次式（３）により、粉体が剥がれ落ちた量（粉末の重量減少率）を算出し、以下の基準に基づき展着性を評価した。
粉末の重量減少率＝（（ｍ１−ｍ２）／（ｍ１−Ｍ））×１００    （３）
【００７６】
評価基準
◎：粉末の重量減少率が５％以下
○：粉末の重量減少率が５〜２０％
△：粉末の重量減少率が２０〜８０％
×：粉末の重量減少率が８０％以上
【００７７】
４．光触媒効果
アンモニアガスの気中濃度を５００ｐｐｍに調整したデシケーター中に、粉末を付着させた金属板を設置し、所定時間経過後のアンモニアの気中濃度を測定した。なお、アンモニアガスの気中濃度測定はガス検知管（株式会社ガステック製）を用いて行なった。金属板表面への光の照射はＵＬＴＲＡ−ＶＩＯＬＥＴ  ＰＲＯＤＵＣＴＳ社製ＵＶランプ（形式ＵＶＧＬ−５８）を用い、デシケーター内部に置いた金属板の表面に紫外線がほぼ垂直に、かつ均等に照射できるようにＵＶランプを設置した。なお、照射した紫外線の波長は３８０ｎｍであり、照射距離は２０ｃｍの条件で行なった。
【００７８】
【表４】
2004352957.tif 000005
【００７９】
実施例８〜１０
表５に示す組成にてエアゾール組成物を調整し、各エアゾール組成物３０ｇをエアゾール容器（透明な耐圧ガラス製、満注量１００ｍｌ）に充填し、エアゾール用バルブを固着してエアゾール製品とした。
【００８０】
【表５】
2004352957.tif 000006
【００８１】
実施例８〜１０のエアゾール組成物を実施例１と同様の試験を行ない評価した。結果を表６に示す。なお、粉末の展着性および光触媒効果については、実施例８はアクリル樹脂塗膜（メチルメタクリレート、膜厚４０μｍ）を設けた金属板を用い、実施例９はエポキシエステル樹脂塗膜（エポキシエステル、膜厚４０μｍ）を設けた金属板を用い、実施例１０は塩化ビニル樹脂塗膜（クロロプレン、膜厚３０μｍ）を設けた金属板を用いた。
【００８２】
【表６】
2004352957.tif 000007
【００８３】
【発明の効果】
特定の塗膜に対して噴射すると塗膜の表面を溶解（流動化）し、光触媒効果を有する粉体が塗膜の表面に付着しやすく、溶剤が乾燥した後も塗膜などから光触媒効果を有する粉体が剥がれ落ちにくく、光触媒効果を効果的にかつ長時間保持できる。