(57)【要約】【課題】支持体上に複数色のインク層を混在して設けるインクリボンの巻装時トラブルを回避できる多色熱転写記録媒体を得ること。【解決手段】支持体上に少なくとも複数色の熱転写インク層をパターン印刷した熱転写記録媒体において、各熱転写インク層の接点においてインク層の端部に勾配を付け、各インキ層の勾配部分を重ねた部分が各インク層の全体層厚を超えないように一部重ねた構成としたことを特徴とする多色熱転写記録媒体。【選択図】図２
2004351637.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に少なくとも複数色の熱転写インク層をパターン印刷した熱転写記録媒体において、各熱転写インク層の接点においてインク層の端部に勾配を付け、各インキ層の勾配部分を重ねた部分が各インク層の全体層厚を超えないように一部重ねた構成としたことを特徴とする多色熱転写記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は熱転写記録媒体に関し、さらに詳しくは、支持体上に複数色のインク層を混在して設けるインクリボンの巻装時トラブルを回避できる多色熱転写記録媒体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
熱転写方式による印字物は、プリンタとリボンの発展にともない、さまざまな用途に使用されるようになってきている。例えば、店頭広告、ディスプレイ、看板などの表示分野などへの応用も一例である。このような用途に使用する場合、表現性などの要求から、多色印刷を行うことが多く、特に店頭広告などのポップ用などでは毎日違う情報を印字するものの、特定の部分に特定の色を印字するケースが少なくない。
【０００３】
その場合、必要な複数色のリボンを用い、手動又は自動でリボンを掛け替えながら印字をしたり、必要な数だけ印字ヘッドを用意したマルチヘッドの形態により多色を表現するものがあった。しかしながら、このような形態にるリボンの掛け替え作業は煩わしく、たとえ自動であっても、印字スピードが遅くなったり、装置が大がかりになったりするものであった。マルチヘッドについても同様に装置の縮小化ができず、コスト的にもかかるものであった。
【０００４】
そこで、その問題を解決すべく、決まった部分に必要なインクを塗工したパターン印刷リボンが提案されている。当該インクリボンは各インク層をグラビア印刷などにより塗工することが多いが、各インク層をただ塗工したのでは、各インク層のそれぞれ別の色調のインク層と接する各端部においてエッジが尖ってしまうことがあった。この影響により巻物作成時の巻きズレ、巻き緩み、巻きじわ、リボン搬送時や保存時のブロッキングの問題があるものであった。また、これらのインクが重ならない場合は未塗工部分が生じ、その厚みの影響から同様に巻物作成時の巻きズレ、巻き緩み、巻きじわ、リボン搬送時や保存時のブロッキングの問題があるものであった。反対に重なった場合にはインク厚が約２倍となるので段差の問題は解決できない上、さらに問題が大きくなるものであった。
【０００５】
また、端部に勾配が付してありブロードとなっているものであっても、各インク層の間に距離を設けているとインク層の厚み分の段差が生ずるのに変わりはなく、その影響で、上記同様の問題が生ずるものであった。
【０００６】
【特許文献１】特開昭５６−９８１９０号公報
【特許文献２】特開平９−７６６５０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、支持体上に複数色のインク層を混在して設けるインクリボンの巻装時トラブルを回避できる多色熱転写記録媒体を提案することを本発明の目的とし、そのような課題の解決手段を提案するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、「支持体上に少なくとも複数色の熱転写インク層をパターン印刷した熱転写記録媒体において、各熱転写インク層の接点においてインク層の端部に勾配を付け、各インキ層の勾配部分を重ねた部分が各インク層の全体層厚を超えないように一部重ねた構成としたことを特徴とする多色熱転写記録媒体。」としたことによって、本発明を完成した。
【０００９】
上記多色熱転写記録媒体によれば、巻装時トラブルを回避でき  つまり、巻物作成時の巻きズレ、巻き緩み、巻きじわ、リボン搬送時や保存時のブロッキングの問題などを改善することができるという優れた効果を得ることができるのである。
【００１０】
本発明に使用する熱転写記録媒体としては、支持体上に熱転写インク層を設けた構成の溶融型、昇華型のサーマルヘッド用熱転写インク、ホットスタンプ用インク、透明カバーラップ用インク、オーバーコート用インクなど薄膜構成のインクが用いられ、同一の支持体上にそれら同一種または複数種の熱転写インク層を複数配設してなるものである。
【００１１】
つまり、同一支持体上に複数色の溶融型インク層を設ける形態であったり、溶融型インクと昇華型インクなどの混在、溶融型インクと透明カバーラップ用インクとの混在などもありうるということである。例えば、溶融型インクと透明カバーラップ用インクを併設した場合の用途としては、予めインクジェット方式などで行った耐候性のあまりない印字の上にカバーラップをかけつつ熱溶融型インクでカラー印字を行うといった形態が挙げられる。異種の印字方式の場合プリントヘッドなどに制約がでるなどの問題が生じやすいので、同種印字方式の略同一物性・熱特性のインク層を使用するのがよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の多色熱転写記録媒体を具体的に説明する。
【００１３】
本発明に用いる支持体としては、従来公知の各種プラスチックフィルムなどが使用可能であるが、裏面に耐熱滑性層を設けた２．０〜２０．０μｍ程度のフィルムなどが使用できる。画像転写時の熱感度や、解像度などの点から２．５〜７．０μｍのポリエステルフィルムなどが好ましい。
【００１４】
支持体の厚みが薄くなると、支持体自体の剛性が劣るようになり、巻物作成時の巻きズレ、巻き緩み、巻きじわ等の問題が顕著になってくる。このことからも、本発明の効果は支持体厚み２．５〜７．０μｍの時、効果が大きくなり、２．５〜５．０μｍの時、より好ましい組合せとなる。
【００１５】
本発明に用いる各インク層の製造手段としては、構成物を水系または油系などの溶媒中に分散、溶解させ、インク層塗布液を調製し、グラビア、オフセットなどの塗工方法で所望の塗工厚に塗工し熱転写インク層を得ることができる。グラビア印刷などは手軽に印刷できる半面、上述したようにグラビア版の端部においてエッジができやすく、グラビア版目をブロード加工彫刻するなどにより塗工インク端部が勾配を付するように工夫することで本発明に使用できるようになる。各熱転写インク層の接点においてインク層の端部に勾配を付け、各インキ層の勾配部分を重ねた部分が各インク層の全体層厚を超えないように一部重ねた構成とすることによって、巻装時トラブルを回避でき  巻物作成時の巻きズレ、巻き緩み、巻きじわ、リボン搬送時や保存時のブロッキングの問題などを改善することができるのである。
【００１６】
本発明の熱転写インク層には、必要に応じて着色剤、ビヒクル、各種添加剤などが使用できる。
【００１７】
使用する着色剤としては、カーボンブラック、酸化チタン、群青、クロム黄、カドミウム黄、ハンザイエロー、ジスアゾイエロー、パーマネントレッド、アリザリンレーキ、キナクリドンレッド、ベンズイミダゾロンレッド、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアアニンブルー、フタロシアニングリーン、ジオキサジンバイオレットなどの顔料や、オーラミン、ローダミンなどの染料の１種または２種以上が利用できる。
【００１８】
使用するビヒクルとしては、各種樹脂やワックスなどが使用できる。これらは単独でも併用しても配合可能である。また、本発明の熱転写記録媒体に用いる複数の熱転写インク層の各成分は、各層において異種の成分を用いることも可能であるし、同種の成分で構成することも可能である。
【００１９】
使用する樹脂成分としては、塩化ビニル系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ケトン樹脂、テルペン樹脂、エチレンーメタクリル酸−アクリル酸コポリマー、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、エチレン−エチルアクリレートコポリマー、ポリスチレン−ポリイソプレンコポリマー、ロジンおよびその誘導体、フェノール樹脂、石油系樹脂、キシレン樹脂等の熱可塑性樹脂などが挙げられる。
【００２０】
使用するワックスとしては、パラフィンワックス、キャンデリラワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス、ミツロウ、カルナバワックス、ゲイロウ、モクロウ、ヌカロウ、モンタンワックス、オゾケライト、セレシン、エステルワックス、フィッシャートロプスワックスなどの天然または合成ワックス、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、フロメン酸、ベヘニン酸、ラウリン酸、マルガリン酸等の高級脂肪酸ワックス、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド等のアミドワックスなどが挙げられる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に多色熱転写記録媒体の例を挙げ、図面により本発明を具体的に説明する。
【００２２】
図１は縦方向に２色にパターン塗りした本発明の多色熱転写記録媒体の一例であり、図２はその各熱転写インク層の接点における拡大断面図であるが、詳しくは以下に示すとおりである。
【００２３】
支持体１として背面に耐熱滑性層を施した４．５μｍのポリエステルフィルムを用い、該支持体の上にグラビアコーターを用い、図１に示すようなパターンの黒色熱溶融転写インク層２を下記の構成成分にて塗工厚２．０μｍとなるよう、設けた。この際、用いたグラビアの版目をブロード加工彫刻することにより、図２に示したようにインク層の端部に勾配４を付すよう構成することができた。
（黒色溶融熱転写インク層成分）
カルナバワックス                ３８部
エチレン／酢酸ビニル共重合体    ４０部
カーボンブラック                ２０部
分散剤                            ２部
その後、図１に示すようなパターンの赤色熱溶融転写インク層３を下記の構成成分にて塗工厚２．０μｍとなるよう、設けた。塗工にあたっては、黒色インク層同様、図２に示したようにインク層の端部に勾配５を付すよう構成し、さらに、図２に示したように各インキ層の勾配部分を重ね、その重ねた部分が各インク層の全体層厚を超えないように一部分だけ重なるように設けた。
（赤色熱転写インク層成分）
カルナバワックス                ３３部
エチレン／酢酸ビニル共重合体    ４０部
赤色顔料                        ２５部
分散剤                            ２部
【００２４】
上記のように、インク層の端部に勾配を付け、各インキ層の勾配部分が重ねた部分が各インク層の全体層厚を超えないように一部重ねた構成とすることによって、巻装時トラブルを回避でき  巻物作成時の巻きズレ、巻き緩み、巻きじわ、リボン搬送時や保存時のブロッキングの問題などを改善することができた。
【００２５】
本例は図１に示したような縦方向に２色にパターン塗りした形態にて説明したが、マトリックス状、面順次状などの形態においても使用できる。巻装時トラブル、リボン搬送時や保存時のトラブルなどを考慮すれば、図１に示したような縦方向に２色にパターン塗りした形態が最も効果が大となるため好ましい。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、支持体上に複数色のインク層を混在して設ける熱転写記録媒体において、インクリボンの巻装時トラブルを回避でき  巻物作成時の巻きズレ、巻き緩み、巻きじわ、リボン搬送時や保存時のブロッキングの問題などを改善することができる多色熱転写記録媒体を得ることができる優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一例を示す斜視図
【図２】図１の例の各熱転写インク層の接点における拡大断面図
【符号の説明】
１  支持体
２  黒色熱溶融転写インク層
３  赤色熱溶融転写インク層
４  勾配
５  勾配
【図１】
2004351637.tif 000003
【図２】
2004351637.tif 000004