(57)【要約】【課題】ガスケットが設けられる部材が低剛性部材で構成された場合に、装着性の向上、脱落防止、装着溝内での密封性能の向上を図るとともに、低剛性部材の変形を防止することによって、密封性能の安定性を図ったガスケットを提供する。【解決手段】二部材間に設けられた場合に、装着溝内に密接して設けられ、該装着溝に対してセルフシール機能を発揮するシールリップ３ａ，３ｂと、外側に広がって蓋に密接し、セルフシール機能を有する一対のシールリップ４ａ，４ｂと、を備える。【選択図】  図１
2004332864.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する二部材のうち少なくとも一方の部材に形成された装着溝に装着され、該二部材間の隙間を密封するガスケットであって、
ガスケット本体の前記一方の部材側に設けられ前記装着溝の溝幅よりも短い幅を有する先端部の少なくとも一端から、前記二部材のうちの他方の部材側に向かうに従い広がるように傾斜して延び、該他方の部材側の端部の幅が該溝幅よりも広くなるように設けられたシール部と、
ガスケット本体から延びて前記他方の部材に当接して撓み、密封する流体の圧力によって該他方の部材に密接するセルフシール機能を有するシールリップと、
を備えることを特徴とするガスケット。
【請求項２】
前記シールリップは、ガスケット本体から前記他方の部材側に向かって二つ設けられ、前記二部材間に設けられた場合には、互いに離れる方向に広がるように撓んで該他方の部材に当接していることを特徴とする請求項１に記載のガスケット。
【請求項３】
前記シール部の前記先端部は、前記装着溝の前記溝底に対するシール面を構成することを特徴とする請求項１または２に記載のガスケット。
【請求項４】
前記二部材のうち少なくともいずれか１つの部材は、剛性の低い部材で構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のガスケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
通常、二部材間の隙間をガスケットによって密封する場合には、一方の部材に装着用の溝を設けて、この装着溝にガスケットを装着して、装着溝の溝底と他方の部材の表面にガスケットを密着させることにより密封している。
【０００３】
ガスケットとしては、Ｏリングや断面長方形のゴム状弾性体等のゴムの断面を潰すタイプ、所謂スクイーズタイプガスケットが主流である。
【０００４】
そして、ガスケット本体を装着溝の幅より細く設け、ガスケット本体の底部から斜め上方に装着溝の幅より広くなって環状に突出する舌部を設けることによって、装着性の向上及び密封性能の向上を図ったガスケットが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
実開昭６４−５３５７１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ガスケットが設けられる一方の部材や他方の部材を構成するハウジングや蓋（例えば、シリンダヘッドのヘッドカバーや精密電子機器の磁気ディスク装置のカバー等）においては、軽量化やコスト低減を目的として、薄板化や樹脂化等が行われる場合がある。
【０００７】
そして、このような薄板化や樹脂化した、すなわち比較的強度が低い部材を使用したハウジングや蓋にガスケットを密着させた場合、ガスケットのゴムの反発力により、ハウジングや蓋が変形してしまい、シール性が低減してしまう可能性がある。
【０００８】
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、ガスケットが設けられる部材が低剛性部材で構成された場合に、装着性の向上、脱落防止、装着溝内での密封性能の向上を図るとともに、低剛性部材の変形を防止することによって、密封性能の安定化を図ったガスケットを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明にあっては、
対向する二部材のうち少なくとも一方の部材に形成された装着溝に装着され、該二部材間の隙間を密封するガスケットであって、
ガスケット本体の前記一方の部材側に設けられ前記装着溝の溝幅よりも短い幅を有する先端部の少なくとも一端から、前記二部材のうちの他方の部材側に向かうに従い広がるように傾斜して延び、該他方の部材側の端部の幅が該溝幅よりも広くなるように設けられたシール部と、
ガスケット本体から延びて前記他方の部材に当接して撓み、密封する流体の圧力によって該他方の部材に密接するセルフシール機能を有するシールリップと、
を備えることを特徴とする。
【００１０】
このように構成することにより、シール部は、装着溝内において、密封する流体の圧力によって装着溝に密接するセルフシール機能を発揮することとなり、装着溝内での密封性能の向上を図ることができる。
【００１１】
また、シール部を、他方の部材側に向かうに従い広がるように傾斜して延びる、すなわち断面略テーパ形状とすることにより、ガスケットを装着溝に挿入する作業を簡易とすることができる。また、シール部は、他方の部材側の端部の幅が溝幅よりも広くなるように設けられているので、ガスケットが装着溝から脱落してしまう（抜けてしまう）ようなことがない。
【００１２】
ここで、シール部は、先端部の一端から他方の部材側に向かうに従い広がるように傾斜して延びる部分（例えばシールリップ）を備えていればよいが、先端部の両端からそれぞれ他方の部材側に向かうに従い広がるように傾斜して延びる部分（例えばシールリップ）が、側壁の両側に密接するように一対設けられていても好ましい。
【００１３】
ガスケット本体から延びて前記他方の部材に当接して撓みとは、ガスケット本体から延びて設けられたシールリップが、ガスケットが装着されて二部材が組付けられる場合に、他方の部材に当接して撓むことを示すものである。このようなシールリップを設けることにより、他方の部材に対するガスケットの反発力を低減させることができ、ガスケットが装着溝に装着されて二部材が組付けられる場合において他方の部材や一方の部材の変形を防止することが可能となる。
【００１４】
前記シールリップは、ガスケット本体から前記他方の部材に向かって二つ設けられ、前記二部材間に設けられた場合には、互いに離れる方向に広がるように撓んで該他方の部材に当接していることも好適である。
【００１５】
シールリップは、二部材が組付けられる場合、他方の部材に当接した後、二部材が接近するに従いそれぞれ互いに離れる方向に撓んでいく。そして、二部材が組付けられた状態では、互いに離れる方向に広がるように撓んで他方の部材に当接している。したがって、他方の部材に対する反発力を低減させることができ、ガスケットが装着溝に装着されて二部材が組付けられる場合において他方の部材や一方の部材の変形を防止することが可能となる。さらに、シールリップが互いに離れる方向に広がるように撓んで他方の部材に当接した状態においては、シールリップは他方の部材に吸着する（吸い付く、吸盤の働きをする）ようになるので、他方の部材に、より密着することによって密封性能が向上する。
【００１６】
前記シール部の前記先端部は、前記装着溝の前記溝底に対するシール面を構成することも好適である。
【００１７】
これにより、装着溝の側壁に密接するシール部とともに、装着溝内の密封性能を安定させることができる。また、シール部が側壁の両側に密接するように一対設けられている場合には、ガスケットは、装着溝内で、側壁と溝底の３箇所で保持されることとなり、装着溝内で安定して保持され、安定した密封性能を発揮することが可能となる。
【００１８】
前記二部材のうち少なくともいずれか１つの部材は、剛性の低い部材で構成されていることも好適である。ゴム状弾性体製のガスケットの反発力により低剛性部材（低強度部材）が変形してしまうことはないので、軽量化やコスト低減を目的として薄板化や樹脂化等が行われる場合であっても好適に適用することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２０】
図１は本発明の実施の形態に係るガスケットを示す模式的断面図であり、図２は本発明の実施の形態に係るガスケットを装着溝に装着した状態を示す模式的断面図である。
【００２１】
本実施の形態に係るガスケット１は、二部材間の隙間を密封するものであり、特に、二部材のうち少なくとも一方の部材が薄板化や樹脂化等によって低強度である部材で構成された場合に、好適に適用されるものである。
【００２２】
そして、本実施の形態に係るガスケット１は、二部材のうち一方の部材としてのハウジング１０に設けられた装着溝１１に装着され、この装着溝１１と、二部材のうち他方の部材としての蓋２０の表面と、にシール面を形成することによって密封するものである。なお、蓋２０は、本実施の形態では表面だけの平面となっている例を説明するが、平面以外にも溝が掘られたりしていても良い。
【００２３】
ガスケット１は、ゴム状弾性体によって環状に構成されるものであり、概略、ガスケット本体２と、装着溝１１に装着された場合に装着溝１１内の面に当接するシール部３と、ガスケット１が装着溝１１に装着された状態で蓋２０がハウジング１０に取り付けられた場合に、蓋２０に対して当接するシールリップ４ａ，４ｂとを備えている。
【００２４】
まず、シール部３について説明する。
【００２５】
シール部３においては、装着溝１１に対して密接し、密封対象流体側Ａ及び反密封対象流体側Ｂから圧力がかかった場合に、その密接力がリップにかかる圧力に応じて増大するセルフシール機能を持たせている。
【００２６】
シール部３は、シール本体２のハウジング１０側に設けられ、装着溝１１の幅寸法ｃに比べて小さい幅寸法ａを備えて装着溝１１の溝底１２に密接する先端３ｃと、先端３ｃから装着溝１１の側壁１３，１４と蓋２０側（溝の開口側）とに向かって傾斜してテーパ状に延びて側壁１３，１４に密接する一対のシールリップ３ａ，３ｂと、を備えている。シールリップ３ａ，３ｂは、先端３ｃから装着溝１１の側壁１３，１４と蓋２０側（溝の開口側）とに向かうに従い広がるように傾斜して延び、蓋２０側の端部の幅寸法ｂが装着溝１１の幅寸法ｃよりも広くなるように設けられた断面略テーパ形状となっている。
【００２７】
このような形状とすることにより、先端３ｃは溝底１２に密接するシール面を形成し、シールリップ３ａ，３ｂは、密封対象流体側Ａ及び反密封対象流体側Ｂから圧力がかかった場合に、装着溝１１の側壁１３，１４に対する密接力がリップにかかる圧力に応じて増大するセルフシール機能を発揮するものである。
【００２８】
また、シールリップ３ａ，３ｂは、先端３ｃの幅寸法が装着溝１１の幅寸法に比べて小さく、先端３ｃから装着溝１１の側壁１３，１４と溝の開口側とに向かって傾斜して延びる、断面略テーパ形状となっているので、ガスケット１を装着溝１１に挿入する作業を簡易とすることができる。
【００２９】
ここで、ガスケット１の断面形状において、先端３ｃからシールリップ３ａ，３ｂ先端までは、直線状であっても、湾曲状であってもよく、例えばシールリップ３ａから先端３ｃを介してシールリップ３ｂまで円弧状に形成され、円弧状の溝底側の先端が先端３ｃとなってもよい。
【００３０】
さらに、ガスケット１が装着溝１１に装着された場合には、シールリップ３ａ，３ｂのリップ先端が装着溝１１の側壁１３，１４に密接するので、ガスケット１が装着溝１１から抜けて脱落してしまうようなことはなく、ガスケット装着作業時の作業性を向上することができる。
【００３１】
また、シール部３は、装着溝１１の溝底１２と側壁１３，１４に対して、それぞれ、先端３ｃ、シールリップ３ａ，３ｂに密接しており、この３箇所でガスケット１は装着溝１１内に安定して保持されることとなり、装着溝１１内でねじれたり、倒れたりするようなことはない。
【００３２】
次に、シールリップ４ａ，４ｂについて説明する。
【００３３】
シールリップ４ａ，４ｂは、ガスケット本体２の蓋２０側に設けられ、断面略Ｖ字状であって、ガスケット本体２から蓋２０側に延びて設けられている。シールリップ４ａ，４ｂは、ガスケット本体２の蓋２０側に開口部４ｃが設けられることにより断面略Ｖ字状に形成されている。
【００３４】
ここで、シールリップ４ａ，４ｂは断面略Ｖ字状に限るものではなく、開口部４ｃが断面略Ｖ字状の溝であっても断面略Ｕ字状（または円弧状）であってもよい。すなわち、ガスケット本体２の蓋２０側に開口部４ｃを介して、蓋２０側に延びて一対設けられていればよい。
【００３５】
そして、ガスケット１が装着溝１１に装着された状態で蓋２０がハウジング１０に取り付けられる場合、シールリップ４ａ，４ｂは取り付けられる蓋２０の表面に沿って撓んで、リップ先端が外側に広がって、シールリップ４ａ，４ｂ間が開いた状態となって蓋２０に密着して、蓋２０がハウジング１０に取り付けられることとなる。
【００３６】
これにより、蓋２０がハウジング１０に取り付けられることによる、ガスケット本体２への圧縮力は、シールリップ４ａ，４ｂに吸収されることによって低減されるので、蓋２０に対する反発力も低減することとなる。
【００３７】
従って、蓋２０が、薄板化や樹脂化等により低強度である部材で構成された場合において、ガスケットが圧縮された際に生じる反発力によって蓋２０が変形してしまうようなことはない。
【００３８】
また、シールリップ４ａ，４ｂは、リップが外側に広がる形となって蓋２０に密着するので、装着溝１１に装着されたガスケット１を安定させることができる。そして、シールリップ４ａ，４ｂが互いに離れる方向に広がるように撓んで蓋２０に当接した状態においては、シールリップ４ａ，４ｂは蓋２０に吸着するようになるので、蓋２０に、より密着することによって密封性能が向上する。
【００３９】
また、シールリップ４ａ，４ｂは、外側に広がる形となって蓋２０に密着しているので、密封対象流体側及び反密封対象流体側から圧力がかかった場合には、蓋２０に対する密接力がリップにかかる圧力に応じて増大するセルフシール機能を発揮するものであって、密封対象流体側Ａからの密封対象流体の流出、及び、反密封対象流体側Ｂ（外側）からの異物の侵入を防止することが可能となる。
【００４０】
このように、ガスケット本体２にシールリップ４ａ，４ｂを設けることにより、蓋２０がハウジング１０に取り付けられた場合のガスケット本体２への圧縮力は低減され、蓋２０に対する反発力も低減することとなり、蓋２０が変形してしまうようなことはなくなる。
【００４１】
また、蓋２０がハウジング１０に取付けられた場合に、シールリップ４ａ，４ｂにより、蓋２０に対するゴムの反発力が低減してしまい、ガスケット本体２への圧縮力が低減されることによって、装着溝１１に対する面圧が低下してしまう場合があることも考えられるが、本実施の形態では、装着溝１１内でセルフシール機能を発揮するシール部３を備えているので、装着溝１１内において密封性能が損なわれてしまうようなことはない。
【００４２】
以上のように、本実施の形態によれば、蓋２０及び装着溝１１に対して、それぞれセルフシール機能を発揮するシールリップ４ａ，４ｂ及びシールリップ３ａ，３ｂを設けたことにより、装着溝１１への装着性の向上、脱落防止、装着溝１１内での密封性能の向上を図るとともに、蓋２０及び／又はハウジング１０の変形を防止することによって密封性能の低下を防止することが可能となる。したがって、密封性能の安定化を図ることが可能となる。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、装着性の向上、脱落防止、装着溝内での密封性能の向上を図ることができ、さらに、低剛性部材の変形を防止することができるので、密封性能の安定化を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るガスケットを示す図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るガスケットが二部材間の隙間に装着された状態を示す図である。
【符号の説明】
１  ガスケット
２  ガスケット本体
３  シール部
３ａ，３ｂ  シールリップ
３ｃ  先端
４ａ，４ｂ  シールリップ
４ｃ  開口部
１０  ハウジング
１１  装着溝
１２  溝底
１３，１４  側壁
２０  蓋
【図１】
2004332864.tif 000003
【図２】
2004332864.tif 000004