(57)【要約】【課題】小型化しても脱穀処理能力が大型コンバインに比較しても低下しない脱穀装置を提供すること。【解決手段】穀稈から穀粒を分離する扱胴６９を備えた扱室６６の下方に脱穀された被処理物を前後方向に揺動しながら穀粒と藁くずを分離するための揺動棚５１とその下方に被処理物を送風選別するための唐箕７９を設け、唐箕７９を挟んで唐箕７９の選別風送り方向の上手側と下手側に揺動棚５１から落下する穀粒を回収して搬送する第１の一番螺旋６５ａと第２の一番螺旋６５ｂをそれぞれ設けておき、該螺旋６５ａ、６５ｂの上方に位置する揺動棚５１の揺動方向の前後二カ所は、それぞれシーブ７２、５３と網体７３、６３で構成した。揺動棚５１の揺動方向の前方側（コンバイン前進側）での多い扱ぎ量の穀粒を揺動棚５１の前方側で送風選別し、残りを揺動棚５１の後方側で送風選別する。【選択図】      図３
2004166611.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀稈から穀粒を分離するための扱胴６９を備えた扱室６６と、扱室６６の下方に脱穀された被処理物を所定の方向に揺動しながら穀粒と藁くずを分離するための揺動棚５１と、該揺動棚５１の下方に揺動棚５１の上または揺動棚５１から落下する被処理物を送風選別するための唐箕７９と、唐箕７９を挟んで唐箕７９の選別風送り方向の上手側と下手側に揺動棚５１から落下する穀粒を回収して次の処理手段に搬送する搬送手段６５ａ、６５ｂをそれぞれ設けた脱穀装置において、
前記搬送手段６５ａ、６５ｂの上方に位置する揺動棚５１の揺動方向の前後二カ所は、それぞれシーブ７２、５３と網体７３、６３で構成したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記搬送手段６５ａ、６５ｂの内の揺動棚５１の揺動方向後方側の搬送手段６５ｂにより搬送される穀粒を他の搬送手段６５ａにより搬送される直前の穀粒と合流させる搬送経路１７を設けたことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記搬送経路１７の一部は脱穀装置の外枠である機体の外側を通るパイプで構成されたことを特徴とする請求項２記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバインなどに搭載される脱穀装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
クローラを走行手段とする農業用のコンバインの脱穀装置を例に、従来の技術を説明する。コンバインはクローラを構成する無限履帯の接地面積を広くし、水田など軟弱な圃場でも自由に走行して刈取作業などの農作業を可能としている。
【０００３】
コンバインは動力源としてエンジンを搭載し、エンジンの発生する動力をコンバインの走行、刈取、脱穀などに使用するが、そのクローラは、エンジンの動力を走行トランスミッションにより変速して駆動する。該走行トランスミッションは、静油圧式無段変速装置、歯車列機械的変速手段、差動歯車装置、クラッチ手段、ブレーキ手段などにより構成され、直進走行させるときは、左右一対のクローラを等速で駆動し、コンバインを左右に旋回させるときは、左右のクローラに速度差を与えて駆動し、高速側のクローラを外側に、低速側、停止側または後退側のクローラを内側とする旋回が可能な構成としている。
【０００４】
刈取装置で刈り取った穀稈は脱穀装置に送られ、脱穀された後、グレンタンクに一時的に貯留される。グレンタンクに貯留されている穀粒はオーガからトラックなどに排出される。
【０００５】
特開２００２−１２５４４３号公報等に開示された従来の脱穀装置の側面断面図を図４に、平面断面図（図４のＢ−Ｂ線矢視図）を図５に、立面断面図（図４のＣ−Ｃ線矢視図）を図６に示す。従来は刈取装置で刈り取った穀稈は刈取装置に装着された穀稈搬送、調節装置で扱深さが調節され、脱穀装置１５の主脱穀部である扱室６６の入口６６ａ（図６）から扱室６６に挿入される。該扱室６６内では穀稈は図５の矢印Ａ方向に移送されながら、扱室６６に軸架された扱胴６９の表面に多数設けられた矢印Ｂ方向に回転する扱歯６９ａと扱網７４との相互作用により脱穀される。穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網７４を矢印Ｃ１方向に通過して、揺動棚５１で受け止められる。
【０００６】
揺動棚５１は上下前後方向に揺動するので、被処理物は矢印Ｄ方向に移動しながら、唐箕７９からの送風を受けて風力選別され、比重の重い穀粒はシーブ５３および第２選別網６３を矢印Ｅ方向に通過し、一番棚板６４で集積され、一番螺旋６５から図示しない一番揚穀筒を経てグレンタンクへ搬送される。グレンタンクに貯留された穀粒は、オーガを経由してコンバインの外部へ搬送される。
【０００７】
揺動棚５１の上の被処理物のうち軽量のものは、揺動棚５１の揺動作用と唐箕７９のファン７９ａによる送風で吹き飛ばされてシーブ５３の上を矢印Ｄ方向に移動し、ストローラック６２の上で大きさの小さい二番物は矢印Ｇ方向等に落下して二番棚板８５に集められ、二番螺旋８６で二番揚穀筒８７へ搬送される。
【０００８】
二番物は、正常な穀粒、枝梗粒、藁くずおよび藁くずの中に正常な穀粒が刺さっているササリ粒などの混合物であり、二番揚穀筒８７の中を二番揚穀筒ラセン（図示せず）により矢印Ｈ方向に揚送されて、二番処理室入口から二番処理室６７の上方へ放出される。該二番処理室６７の下部に軸架する二番処理胴７０は矢印Ｊ方向に回転する。二番物は二番処理胴７０に植設してある多数の処理歯７０ａに衝突しながら矢印Ｉ方向に進行する間に二番物の分離と枝梗粒の枝梗の除去を行い、一部の被処理物は二番処理胴受網７５から矢印Ｃ２方向に通過して揺動棚５１に落下し、大部分の被処理物は二番処理室６７の終端から二番処理胴送風羽根７０ｂの送風に送られて矢印Ｃ３方向に揺動棚５１に落下して扱室６６からの被処理物と合流する。
【０００９】
なお、扱室６６の被処理物搬送方向終端部に到達した被処理物の中で、藁くずなど短尺のものは、排塵処理室入口６８ａから矢印Ａ２方向に授入されて、排塵処理室６８に入り、排塵処理室６８では回転する排塵処理胴７１の螺旋７１ａにより矢印Ｋ方向に搬送されながら、残っていた藁くずなどが解砕、処理される。
排塵処理室６８に入った少量の穀粒を含む藁くずを主体とする被処理物の中の漏下物は受け網７６を矢印Ｃ４方向に通過して揺動棚５１に送られる。
【００１０】
【特許文献１】
特開２００２−１２５４４３号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成では排塵処理室６８で回転する排塵処理胴７１の螺旋７１ａにより矢印Ｋ方向に搬送されながら、残っていた藁くずなどが解砕、処理されて機体の外部に排出されるが、排塵処理室６８に入った少量の穀粒を含む藁くずを主体とする被処理物の中の漏下物は受け網７６を矢印Ｃ４方向に通過して揺動棚５１に送られる。
【００１２】
このとき、排塵処理室６８と揺動棚５１の境界部分には図示していないが大きな開口面積を有する格子が設けられているので、穀稈の扱ぎ量が多いと扱室６６より送られた穀粒を含む藁くずなどの処理物が、そのままの状態で排塵処理室６８の前方部分から揺動棚５１上に落下するため、揺動棚５１上で藁くずと籾を分離できず、そのまま機外に排出されるので三番ロスが多くなっていた。なお、二番螺旋８６後方の出口から機外へ出るものは三番物（藁くず、穀粒の総称）という。三番物の中に入っている穀粒のことを三番ロスという。
【００１３】
ところで、小型コンバインの開発要請が高くなっているが、前記脱穀装置を小型化すると、ますます揺動棚５１上に落下する藁くず及び穀粒の混合物が増加して脱穀後の穀粒のロスが増える。
【００１４】
そこで、本発明の課題は、小型化しても脱穀処理能力が大型コンバインに比較しても低下しない脱穀装置を提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記課題は次の構成によって解決される。
請求項１記載の発明は、穀稈から穀粒を分離するための扱胴６９を備えた扱室６６と、扱室６６の下方に脱穀された被処理物を所定の方向に揺動しながら穀粒と藁くずを分離するための揺動棚５１と、該揺動棚５１の下方に揺動棚５１の上または揺動棚５１から落下する被処理物を送風選別するための唐箕７９と、唐箕７９を挟んで唐箕７９の選別風送り方向の上手側と下手側に揺動棚５１から落下する穀粒を回収して次の処理手段に搬送する搬送手段（第１一番螺旋６５ａ、第２一番螺旋６５ｂ）をそれぞれ設けた脱穀装置において、前記搬送手段（第１一番螺旋６５ａ、第２一番螺旋６５ｂ）の上方に位置する揺動棚５１の揺動方向の前後二カ所は、それぞれシーブ７２、５３と網体７３、６３で構成した脱穀装置である。
【００１６】
脱穀装置１５の扱室６６では、揺動棚５１の揺動方向の前方側（コンバイン前進側）での扱ぎ量がより多くなり、揺動棚５１の揺動方向の後方側になるほど少なくなっていくことは避けられない。
【００１７】
そのため脱穀装置１５の揺動棚５１上の前方側に比較的多くの被処理物が存在し、後方側では比較的少ない被処理物が落下することになる。図４などに示す従来の脱穀装置１５では揺動棚５１の前方側と後方側で同時選別していたが、本発明では脱穀装置１５の小型化を図る際に、前記従来の揺動棚５１の前方側と後方側での同時選別性に工夫の余地があるとの考えに基づき本発明を完成させた。
【００１８】
請求項１記載の発明によれば、揺動棚５１の前方側と後方側の両方から唐箕７９からの送風により選別性能を発揮できる構成にしてある。
【００１９】
請求項２記載の発明は、前記搬送手段（第１一番螺旋６５ａ、第２一番螺旋６５ｂ）の内の揺動棚５１の揺動方向後方側の搬送手段（第２一番螺旋６５ｂ）により搬送される穀粒を他の搬送手段（第１一番螺旋６５ａ）により搬送される直前の穀粒と合流させる搬送経路１７を設けた請求項１記載の脱穀装置である。
【００２０】
請求項２記載の発明によれば、揺動棚５１の揺動方向の前後方向の両方で選別された穀粒を搬送手段（第１一番螺旋６５ａ）によりまとめてグレンタンク３０に向けて搬送できる。
【００２１】
請求項３記載の発明は、前記搬送経路１７の一部は脱穀装置１５の外枠である機体の外側を通るパイプで構成された請求項２記載の脱穀装置である。
【００２２】
請求項３記載の発明によれば、搬送経路１７は脱穀装置１５の外枠である機体の外側を通るので脱穀装置１５の外枠である機体の容積が大きくならない。
【００２３】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、多量の被処理物であっても揺動棚５１の前方側と後方側の両方から唐箕７９からの送風により穀粒と藁くずとの選別を効果的に行うことができ、穀粒（一番）の回収能率が向上する。
【００２４】
請求項２記載の発明によれば、搬送経路１７の長さが短くなり、重量軽減とコストダウンになる請求項１記載の効果に加えて、揺動棚５１の揺動方向の前後方向の両方で選別された穀粒を一つの搬送手段（第１一番螺旋６５ａ）で搬送できるので、穀粒の回収効率が従来の揺動棚５１の送風方向下手側からのみにより送風選別される脱穀装置１５に比べて向上し、多量の被処理物を処理することができる。
【００２５】
請求項３記載の発明によれば、搬送経路１７は脱穀装置の外枠である機体の外側を通るので脱穀装置の外枠である機体の容積を大きくしないでコンパクトな脱穀装置が得られる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面と共に説明する。
図１は本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図を示し、図２は図１のコンバインの脱穀装置の平面図を示し、図３は図２のＡ−Ａ線断面の矢視図を示す。
【００２７】
図１などに示すコンバイン１の走行フレーム２の下部には、ゴムなどの可撓性材料を素材として無端帯状に成型した左右一対のクローラ４を持ち、乾田はもちろんのこと、湿田においてもクローラ４が若干沈下するだけで自由に走行できる構成の走行装置３を備え、走行フレーム２の前部には刈取装置６を搭載し、走行フレーム２の上部にはエンジンならびに脱穀装置１５、操縦席２０およびグレンタンク３０を搭載する。
【００２８】
刈取装置６は、図示しない刈取昇降シリンダの伸縮作用により刈取装置６全体を昇降して、圃場に植生する穀稈を所定の高さで刈取りができる構成としている。刈取装置６の前端下部に分草具７を、その背後に傾斜状にした図示しない穀稈引起し装置を、その後方底部には刈刃（図示せず）を配置している。刈刃と脱穀装置１５のフィードチェン１４の始端部との間に、図示しない前部搬送装置、扱深さ調節装置８、供給搬送装置９などを、順次穀稈の受継搬送と扱深さ調節とができるように配置している。
【００２９】
コンバイン１の刈取装置６の作動は次のように行われる。まず、エンジンを始動して変速用、操向用などの操作レバー１０をコンバイン１が前進するように操作し、刈取・脱穀クラッチ（図示せず）を入り操作して機体の回転各部を伝動しながら、走行フレーム２を前進走行させると、刈取、脱穀作業が開始される。圃場に植立する穀稈は、刈取装置６の前端下部にある分草具７によって分草作用を受け、次いで穀稈引起し装置の引起し作用によって倒伏状態にあれば直立状態に引起こされ、穀稈の株元が刈刃に達して刈取られ、前部搬送装置に掻込まれて後方に搬送され、扱深さ調節装置８と供給搬送装置９に受け継がれて順次連続状態で後部上方に搬送される。
【００３０】
穀稈は供給搬送装置９からフィードチェン１４の始端部に受け継がれ、脱穀装置１５に供給される。脱穀装置１５は、上側に扱胴６９を軸架した扱室６６を配置し、扱室６６の下側に選別室５０を一体的に設け、供給された刈取穀稈を脱穀、選別する。
【００３１】
脱穀装置１５に供給された穀稈は、後で詳細に説明するが、主脱穀部である扱室６６に挿入され、扱室６６に軸架され、回転する扱胴６９の多数の扱歯６９ａと、フィードチェン１４による移送と、扱網７４との相互作用により脱穀され、被処理物（穀粒や藁くず）は脱穀装置１５内の選別室５０で選別され、搬送螺旋（図示せず）を内蔵している一番揚穀筒１６を経てグレンタンク３０へ搬送され、グレンタンク３０に一時貯留される。
【００３２】
脱穀装置１５の扱室６６の終端に到達した脱穀された残りの穀稈で長尺のままのものは、図示しない排藁チェーンおよび排藁穂先チェーンに挟持されて搬送され、脱穀装置１５の後部の藁用カッター５に投入された後、切断され、圃場に放出される。
【００３３】
グレンタンク３０内の底部に穀粒移送用のグレンタンク螺旋（図示せず）を設け、グレンタンク螺旋を駆動する螺旋駆動軸（図示せず）に縦オーガ１８および横オーガ１９からなる排出オーガを連接し、グレンタンク３０内に貯留した穀粒を排出オーガ排出口からコンバイン１の外部に排出する。図示しないグレンタンク螺旋、縦オーガ螺旋および横オーガ螺旋はエンジンの動力の伝動を受けて回転駆動され、それぞれのラセン羽根のスクリュウコンベヤ作用により貯留穀粒を搬送する。
【００３４】
刈取装置６で刈り取った穀稈は刈取装置６に装着された扱深さ調節装置８と供給搬送装置９などで扱深さが調節され、脱穀装置１５の主脱穀部である扱室６６に挿入される。扱室６６に軸架された扱胴６９は、その表面に多数の扱歯６９ａが設けられており、図示しない駆動機構によりエンジンからの動力で駆動され、図２の矢印Ｂ方向に回転する。扱室６６に挿入された穀粒の付いた穀稈はフィードチェン１４と図示しないスプリング付勢のフィードチェン挟扼杆との間に挟扼され、図２の矢印Ａ２方向に移送されながら、矢印Ｂ方向に回転する扱胴６９の扱歯６９ａにより脱穀される。穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網７４を矢印Ｃ１方向（図１）に通過して、揺動棚５１で受け止められる。
【００３５】
本実施の態様の特徴は、揺動棚５１の前後部分（コンバインの前進方向を前とする）にそれぞれ網７３、６３を設け、被処理物の送風選別能力を高めたことにある。
【００３６】
図４に示す従来の揺動棚との相違点は、揺動棚５１の前方側半分を占める移送棚部を板材でなく第１選別網７３で構成し、しかもその第１選別網７３の上方にシーブ７２を設けたことである。
【００３７】
図３に脱穀装置の側面概略図を示すが、揺動棚５１の移送棚部を構成する第１選別網７３の下方に第１一番螺旋６５ａを設け、該第１一番螺旋６５ａの後方に唐箕７９、第２一番螺旋６５ｂ、二番螺旋８６を順にそれぞれ配置した。また唐箕ファン７９ａからの送風が前記揺動棚５１の移送棚部を構成する第１選別網７３にも向けて送られるように唐箕７９には前上方にも開口部を設けている。また、揺動棚５１の後方側にはシーブ５３が設けられ、その下方には選別用の網６３が設けられており、唐箕７９には後ろ上方の開口部から唐箕ファン７９ａによる送風を受ける構造になっている。
【００３８】
こうして、扱室６６に導入された穀稈は、その前方側（コンバインの前進方向）に多くあるので、比較的多くの被処理物（穀粒と藁くず）が扱胴６９で処理されるが、被処理物（穀粒と藁くず）の中で穀粒は扱胴６９の下方の扱網７４からシーブ７２を経て揺動棚５１に設けられた第１選別網７３上には比較的多く落下し、藁くずはシーブ７２により落下が遮られ、比較的多くのものが後方に移動する。シーブ７２を通り抜けた穀粒は第１選別網７３から矢印Ｃ５（図３）で示すように選別室５０に落下する。その落下途中で唐箕７９からの送風Ｗ１を受けて風力選別され、比重の重い穀粒は第１の一番棚板６４ａで集積され、第１の一番螺旋６５ａから一番揚穀筒１６を経てグレンタンク３０へ搬送される。
また、唐箕７９の前上方の開口部に向けて送風する唐箕ファン７９ａと唐箕７９の後上方の開口部に向けて送風する唐箕ファン７９ａをそれぞれ別個に設けても良い。ダブルのファン構成にすることにより安定した風量を確保して一個の唐箕ファン７９ａで前後に送風する構成に比べて穀粒の選別性能がより向上する。
【００３９】
また、揺動棚５１は図示しない揺動棚駆動機構の作動により上下前後方向に揺動するので、揺動棚５１上に残った被処理物（穀粒と藁くず）は矢印Ｄ方向（図３）に移動しながら唐箕７９からの送風Ｗ２を受けて風力選別され、比重の重い穀粒はシーブ５３および第２選別網６３を矢印Ｅ方向に通過し、第２の一番棚板６４ｂで集積され、第２の一番螺旋６５ｂから補助揚穀筒１７を経て第１の一番棚板６４ａで集積され、第１の一番螺旋６５ａから一番揚穀筒１６を経てグレンタンク３０へ搬送される。
【００４０】
第１の１番螺旋６５ａと第２の一番螺旋６５ｂは脱穀装置１５の機体カバー１５ａ内に配置し、一番揚穀筒１６と補助揚穀筒１７は機体カバー１５ａの側面外方に設ける（図２参照）。補助場穀筒１７はフィードチェン１４の下方空間を有効的に利用している。
【００４１】
グレンタンク３０に貯留された穀粒は、オーガ１８、１９を経由してコンバイン１の外部へ搬送される。
【００４２】
揺動棚５１の上の被処理物のうち軽量のものは、揺動棚５１の揺動作用と唐箕７９のファン７９ａによる送風に吹き飛ばされて、シーブ５３の上を矢印Ｄ方向に移動し、ストローラック６２の上で大きさの小さい二番物は矢印Ｇ方向等に落下して二番棚板８５に集められ、二番螺旋８６で二番揚穀筒８７へ搬送される。
また第１の一番螺旋６５ａ、第２の一番螺旋６５ｂ及び二番螺旋８６は駆動用ベルト（図示せず）により同時に同一速度で駆動される場合もある。
【００４３】
上記構成により、唐箕７９からの送風は前方と後方に向けて揺動棚５１から落下する穀粒に向けて送られ、前方で穀粒の多い部分を、後方で藁くずの多い部分を選別することができ、比較的容量の小さい脱穀装置１５の構成でも効果的に穀粒と藁くずを選別できる。
【００４４】
前方である程度の被処理物の分別処理が終了するため、従来から用いられているシーブ５３と第２選別網６３での処理量を低下でき、穀粒の選別効率が従来より向上し、小型の脱穀装置１５で大容量の穀粒の選別が可能となる。
【００４５】
前記二番物は正常な穀粒、枝梗粒、藁くずおよび藁くずの中に正常な穀粒が刺さっているササリ粒などの混合物であるが、二番物は二番揚穀筒８７の中を二番揚穀筒ラセン（図示せず）により矢印Ｈ方向に揚送されて、二番処理室６７（図２）の上方へ放出される。二番処理室６７に軸架された二番処理胴７０は図示しない駆動装置により図２の矢印Ｊ方向に回転する。二番物は二番処理胴７０に植設してある多数の処理歯７０ａに衝突しながら矢印Ｉ方向（図２）に進行する間に二番物の分離と枝梗粒の枝梗の除去が行われて、被処理物の一部（三番物）は二番処理胴７０の下方に設けられた扱網７４（図３）を矢印Ｃ１方向に通り抜けて揺動棚５１に落下し、被処理物の大部分は二番処理胴７０の端部から扱網７４を矢印Ｃ３方向に通り抜けて揺動棚５１に落下し、扱室６６からの被処理物と合流する。
【００４６】
また、扱室６６の被処理物搬送方向終端部に到達した被処理物の中で、藁くずなど短尺のものは、矢印Ａ２（図２）方向に投入されて排塵処理室６８に入り、排塵処理室６８では二番処理胴７０と一体に回転する排塵処理胴７１の螺旋７１ａ及び処理歯７１ｂにより矢印Ｋ方向（図２）に搬送されながら処理され、藁くずは解砕されて、藁くず中に残っていた穀粒と共に矢印Ｃ４（図３）方向に揺動棚５１上に落下する。
【００４７】
排塵処理室６８に入った少量の穀粒を含む藁くずを主体とする被処理物の中の漏下物（穀粒）は網体（図示せず）から揺動棚５１上に落下し、揺動棚５１に設けられたストローラック６２に誘導されて二番処理棚８５から二番揚穀筒８７を経由して二番処理室６７に送られる。
【００４８】
また、選別室５０内の揺動棚５１の排塵口側方に吸引ファン１０１を設けている。そのため、排塵処理胴７１の後端部に送られて塊状になりやすい藁くずが、ストローラック６２を経て吸引ファン１０１により後方に吸引排塵されやすくなり、脱穀能力を向上させることができる。
【００４９】
また、選別室５０の前方の機体ケース１５ａには開口部を設け、該開口部を覆うゴムなどの弾性体からなるたれ５５を設けておくことで、開口部から排塵物をたれ５５で下方に向けて落下させて、クローラ４上に落とす構成にしてある。そのため、排塵物が圃場面に落下せず、クローラ４の上に落ちるので、排塵物をクローラ４で踏みつぶすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面を示す図である。
【図２】図１のコンバインの脱穀装置の平面図である。
【図３】図１のコンバインの脱穀装置の側断面図（図２のＡ−Ａ線矢視図）である。
【図４】従来技術のコンバインの脱穀装置の側断面図である。
【図５】従来技術のコンバインの脱穀装置の平面断面図（図４のＢ−Ｂ線矢視図）である。
【図６】従来技術のコンバインの脱穀装置の立面断面図（図４のＣ−Ｃ線矢視図）である。
【符号の説明】
１  コンバイン                  ２  走行フレーム
３  走行装置                    ４  クローラ
５  藁用カッター                ６  刈取装置
７  分草具                      ８  扱深さ調節装置
９  供給搬送装置                １０  操作レバー
１４  フィードチェン            １５  脱穀装置
１５ａ  機体カバー              １６  一番揚穀筒
１７  補助揚穀筒                １８  縦オーガ
１９  横オーガ                  ２０  操縦席
３０  グレンタンク              ５０  選別室
５１  揺動棚                    ５３  シーブ
５５  たれ                      ６２  ストローラック
６２ａ  回動支点                ６３  第２選別網
６４、６４ａ、６４ｂ  一番棚板
６５ａ  第１一番螺旋            ６５ｂ  第２一番螺旋
６６  扱室                      ６７  二番処理室
６８  排塵処理室                ６９  扱胴
６９ａ  扱歯                    ７０  二番処理胴
７０ａ  処理歯                  ７０ｂ  二番処理胴送風羽根
７１  排塵処理胴                ７１ａ  螺旋
７１ｂ  処理歯                  ７２  シーブ
７３  第１選別網                ７４  扱網
７５  二番処理胴受網            ７６  受網
７９  唐箕                      ７９ａ  ファン
８５  二番棚板                  ８６  二番螺旋
８７  二番揚穀筒                １０１  ファン
【図１】
2004166611.tif 000003
【図２】
2004166611.tif 000004
【図３】
2004166611.tif 000005
【図４】
2004166611.tif 000006
【図５】
2004166611.tif 000007
【図６】
2004166611.tif 000008