(57)【要約】【目的】本発明は、湿度センサが結露して正常に作動しない場合でもゴミが焦げて発火する危険がない生ゴミ処理装置を提供することを目的とするものである。【構成】排気温センサ２７で検出される排気温度と排気湿度センサ２８で検出される排気湿度とに基づいて排気湿度センサ２８に結露が生じていることを検出する機能と、排気湿度センサ２８に結露が生じているときに排気湿度ンサ２８で検出される排気湿度を無視して回転羽根９を制御する機能とを備えた。【選択図】  図６
2004313814.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ゴミを収容するゴミ容器と、該ゴミ容器内の生ゴミを加熱する加熱手段と、生ゴミに送風する送風ファンと、生ゴミからの蒸気を排出する排気ファンと、生ゴミを撹拌・粉砕する回転羽根と、生ゴミからの排気温度を検出する排気温度検出手段と、生ゴミからの排気湿度を検出する排気湿度検出手段と、前記温度検出手段及び湿度検出手段に基づいて加熱手段・送風ファン・排気ファン及び回転羽根を制御する制御手段とを備えた生ゴミ処理装置において、
前記制御手段は、前記排気温度検出手段で検出される排気温度と排気湿度検出手段で検出される排気湿度とに基づいて排気湿度検出手段に結露が生じていることを検出する機能と、排気湿度検出手段に結露が生じているときに排気湿度検出手段で検出される排気湿度を無視して前記回転羽根を制御する機能とを備えたことを特徴とする生ゴミ処理装置。
【請求項２】
生ゴミを収容するゴミ容器と、該ゴミ容器内の生ゴミを加熱する加熱手段と、生ゴミに送風する送風ファンと、生ゴミからの蒸気を排出する排気ファンと、生ゴミを撹拌・粉砕する回転羽根と、生ゴミからの排気温度を検出する排気温度検出手段と、生ゴミからの排気湿度を検出する排気湿度検出手段と、前記温度検出手段及び湿度検出手段に基づいて加熱手段・送風ファン・排気ファン及び回転羽根を制御する制御手段とを備えた生ゴミ処理装置において、
前記加熱手段・送風ファン及び排気ファンを駆動しながら生ゴミの水分を取り除く初期加熱工程と、前記回転羽根を駆動してゴミをかき混ぜる第１撹拌工程と、前記回転羽根を間欠的に駆動してゴミを撹拌する第２撹拌工程と、前記回転羽根を連続回転させてゴミを粉砕する粉砕工程とを実行するゴミ処理コースを備え、前記制御手段は、前記排気湿度検出手段で検出する排気湿度に基づいて各工程間を移行する機能と、排気湿度検出手段の異常を検出する機能と、排気湿度検出手段の異常を検出したら強制的に次の工程に移行する機能とを備えたことを特徴とする生ゴミ処理装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記排気湿度検出手段で検出される排気湿度が所定の設定湿度に達する前に、前記排気温度検出手段で検出される排気温度が所定の設定温度に達したら前記湿度検出手段で検出される排気湿度に関わらず、次の動作に移行する機能とを備えた上記請求項１又は２記載の生ゴミ処理装置。
【請求項４】
前記制御手段は、前記排気湿度検出手段で検出される排気湿度が所定の設定湿度に達する前に、所定の時間が経過したら前記湿度検出手段で検出される排気湿度に関わらず、その時点で次の動作に移行する機能とを備えた上記請求項１又は２記載の生ゴミ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、加熱と送風を生ゴミに作用させて生ゴミの減容を図るタイプの生ゴミ処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種の生ゴミ処理装置として、生ゴミが投入されるゴミ容器と、該ゴミ容器内の生ゴミを加熱するマグネトロンやヒータ等の加熱装置と、ゴミ容器内に送風する送風ファンと、ゴミ容器内の空気を排気する排気ファンと、ゴミ容器内の底部で回転し生ゴミを撹拌・粉砕する回転羽根と、生ゴミから発生する排気温度を検出する温度センサと、排気湿度を検出する湿度センサとを備え、ゴミ容器内に収容した生ゴミを撹拌しながら加熱と通風を作用させて乾燥し、乾燥した生ゴミを粉砕して減容化を図るものが知られている。この装置では、加熱により生ゴミから発生する排気の温度と湿度とに基づいて生ゴミの乾燥度合いを認識し、この乾燥度合いに応じて、加熱装置と各ファンを駆動する初期加熱工程と、回転羽根を回転して生ゴミをかき混ぜる撹拌工程と、回転羽根を連続回転して生ゴミを粉砕する粉砕工程とを順次実行している。そして、粉砕工程中に排気温度が加熱終了温度になったら加熱装置と回転羽根を停止して動作を終了するものであり、本出願人は特願２００２−１０９７１２号等で同装置について提案している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような従来の装置では、特に冬季など周囲温度が低い条件で使用した場合に、生ゴミから発生した蒸気により湿度センサが結露し、正確な排気湿度を検出することができないという問題があった。もし湿度センサに結露すると、生ゴミの乾燥度合いが認識できないため、回転羽根による撹拌や粉砕が行われないまま加熱のみが継続して実行され、ゴミの表面だけが過乾燥の状態となり、内部からの水分排出が行われないのである。
そこで本発明は、湿度センサが結露して正常に作動しない場合でもゴミが焦げて発火する危険がない生ゴミ処理装置を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
このような課題を解決するために本発明は、加熱と送風により生ゴミを減容するタイプの生ゴミ処理装置に、排気温度センサで検出される排気温度と排気湿度センサで検出される排気湿度とに基づいて排気湿度センサに結露が生じていることを検出する機能と、排気湿度センサに結露が生じているときに排気湿度センサで検出される排気湿度を無視して回転羽根を制御する機能とを備えた制御手段を搭載したものである。
【０００５】
また、加熱手段・送風ファン及び排気ファンを駆動しながら生ゴミの水分を取り除く初期加熱工程と、回転羽根を駆動してゴミをかき混ぜる第１撹拌工程と、回転羽根を間欠的に駆動してゴミを撹拌する第２撹拌工程と、回転羽根を連続回転させてゴミを粉砕する粉砕工程とを実行するゴミ処理コースを備え、制御手段に、排気湿度センサで検出する排気湿度に基づいて各工程間を移行させる機能と、排気湿度センサの異常を検出する機能と、排気湿度センサの異常を検出したら強制的に次の動作に移行させる機能とを持たせたものである。
【０００６】
上記制御手段は、排気湿度センサで検出される排気湿度が所定の設定湿度に達する前に、排気温度センサで検出される排気温度が所定の設定温度に達したら排気湿度センサの異常と判断する。また、排気湿度センサで検出される排気湿度が所定の設定湿度に達する前に、所定の時間が経過したら排気湿度センサの異常と判断する。異常を検出すると、その時点で次の動作に移行させる。
【０００７】
【作用】
本発明の生ゴミ処理装置は、処理動作がスタートすると、マイクロ波照射装置、送風ファン及び排気ファンが駆動して生ゴミの初期加熱を行い、生ゴミ中の水分をある程度除去してから回転羽根を駆動して生ゴミのかき混ぜを行う。排気湿度が低下すると、回転羽根を間欠的に回転して撹拌を行い、更に排気湿度が低下すると、回転羽根を連続的に回転させて乾燥した生ゴミを粉砕して細分化を図り、水分が除去されて排気温度が加熱終了温度まで上昇するとマイクロ波照射装置・送風ファン及び排気ファンを停止して加熱動作を終了する。このようなゴミ処理を実行中、湿度センサに結露が生じていると、検出する排気湿度が低下しないため、初期加熱及びかき混ぜ（第１撹拌）では制限時間に達したら次の動作に移行し、撹拌（第２撹拌）及び粉砕では排気温度が設定温度を検出したら次の動作に移行する。
【０００８】
【実施例】
以下、図面を用いて本発明一実施例について説明する。
本発明の生ゴミ処理装置は、図１に示すように、箱形の本体ケーシング１の内部に、上面を開口した処理槽２と、処理槽２内に着脱されるゴミ容器３と、ゴミ容器３から排出される水分を受ける排水容器４と、ゴミ容器３に収容される生ゴミに対してマイクロ波を照射するマイクロ波照射装置５と、ゴミ容器３内に送風する送風ファン６と、ゴミ容器３内から排気する排気ファン７と、ゴミ容器３を回転する容器駆動モータ８と、ゴミ容器３内の回転羽根９を回転する羽根駆動モータ１０とを備え、ケーシング１の上面に、処理槽２の上面開口を開閉する蓋体１１と、操作パネル１２を露出した操作ボックス１３を備え、ケーシング１の底面に移動用キャスター１４を備えている。
【０００９】
処理槽２は、内面にマイクロ波照射口１５・送風口１６・排気口１７・排水口１８を開口している。マイクロ波照射口１５は、マイクロ波透過板１９を取り付け、導波管２０を介して前記マイクロ波照射装置５と接続されている。送風口１６は、マイクロ波が漏洩しない大きさの通気孔を有する通気カバー２１を取り付け、送風管２２を介して送風ファン６が接続されている。排気口１７は、送風口１６同様の通気カバー２１を取り付け、排気管２３を介して排気ファン７が接続されている。排水口１８は、処理槽２の底面に開口されており、マイクロ波が漏洩しない大きさの通水孔を有する通水カバー２４を取り付け、ドレンホース２５を介して排水容器４と連通している。
【００１０】
前記送風管２２は、マイクロ波照射装置５の放熱部を通過するように配置され、送風ファン６の送風によってマイクロ波照射装置５を冷却し、熱交換された熱風がゴミ容器３内に供給されるようになっている。また、送風管２２におけるマイクロ波照射装置５の上流側に外気温センサ２６が設けられており、送風ファン６によって吸い込む周囲温度が検出できるようになっている。前記排気管２３は、仕切板２３ｃによって内部が仕切られており、排気ファン７によって直接吸引される速流室２３ａと、仕切板２３ｃによって吸引力が制限される遅流室２３ｂが形成されている。速流室２３ａには、排気温度を検出するための排気温センサ２７が設けられ、遅流室２３ｂには、ゴミ容器３からの排気湿度を検出する湿度センサ２８が設けられている。このように、湿度センサ２８をゴミ容器に面し、しかも空気流通の少ない部位に設けることで、ゴミの付着や結露の影響を受けにくくしている。
【００１１】
また、処理槽２は、底面中心部にゴミ容器３を着脱する係合部材３０を備えている。係合部材３０は、上面を開放した円筒形状をなし、内面にゴミ容器３の取付部材を周知のバヨネット結合により連結する係合爪（図示しない）を備えている。係合部材３０の下部には、中空の外回転軸３１が取り付けられており、この外回転軸３１が処理槽２底面に貫通させた軸受３２に軸支され、係合部材３０が処理槽内で回転自在となる。
【００１２】
前記外回転軸３１は、プーリやＶベルトからなる周知の連係手段を介して容器駆動モータ８と連係している。この外回転軸３１は、内部に内回転軸３３が貫通されており、この内回転軸３３を回転自在に軸支する軸受３４を内装している。内回転軸３３は、上端にゴミ容器３の受動軸と合致する下カップリング３５を取り付け、下端にプーリやＶベルトからなる周知の連係手段を備えて羽根駆動モータ１０と連係している。また、内回転軸３３は、その下端部に回転数を検出するためのエンコーダ３６が取り付けられている。
【００１３】
尚、処理槽２は、外背面にマイクロ波照射装置をはじめとする各機器が接続される駆動回路基板３７を取り付け、内底面に前記係合部材３０を囲むように水受トレイ３８を備え、更に、内側４面上部にゴミ容器３の上部を回転支持する凸片３９を取り付けている。水受トレイ３８は、処理槽２から取り出して清掃できるようになっている。
【００１４】
ゴミ容器３は、マイクロ波を透過する材料により上面を開口した有底円筒状に形成され、外底面に設けた取付部材４０で前記処理槽２の係合部材３０に着脱される。取付部材４０は、下面を開放した円筒形状をなし、外面に係合部材３０の係合爪と係合する係合爪を備えている。この取付部材４０の中心部には、前記処理槽２の内回転軸３３と連結して回転駆動する受動軸４１が貫通されており、この受動軸４１の上端にはゴミ容器３内で回転する回転羽根９が固着され、下端には内回転軸３３の下カップリング３５と合致する上カップリング４２が取り付けられている。
【００１５】
また、ゴミ容器３は、内底面に生ゴミの水分のみが排出される大きさのスリット４３が設けられている。これにより、このスリット４３から生ゴミの水滴が排出され、処理槽２の水受トレイ３８に落下し、排水口１８からドレンホース２５を通じて排水容器４に溜められるようになる。尚、４４はゴミ容器３を着脱するための取手である。
【００１６】
排水容器４は、本体ケーシング１における処理槽２下部に形成される排水室４５に着脱自在に取り付けられる。排水室４５には、上面に処理槽２の排水口１８に連結されるドレンホース２５が露出し、底部に排水容器４の有無を確認するためのマイクロスイッチ４６が設けられている。
【００１７】
回転羽根９は、受動軸４１の上端にねじ固定される基部９ａと、この基部９ａの上面から斜め上方に延びる２枚の上羽根部９ｂと、この上羽根部９ｂと交差するように配置され、基部９ａの上面から斜め下方に延びる２枚の下羽根部９ｃとで構成されている。各羽根部９ｂ，９ｃにおける２枚の羽根は、ボス部９ａを挟んでそれぞれ対称に設けられ上羽根部９ｂが正面視逆ハ字型、下羽根部９ｃが正面視ハ字型に構成されている。また、上羽根部９ｂは下羽根部９ｃの略半分の長さを有しており、各羽根部９ｂ，９ｃには回転時に先行する側の端部にそれぞれ薄肉のカッター刃が形成されている。
【００１８】
蓋体１１は、内面にゴミ容器３内に臨む送風案内筒４７が設けられており、この送風案内筒４７の周囲にマイクロ波を外部に漏洩させないためのチョーク溝４８が設けられている。送風案内筒４７は、処理槽２の送風口１６と対面する部分に送風洞４９を形成し、処理槽２の排気口１７と対面する円周面に排気孔５０を開口している。この送風案内筒４７の内面は、仕切板５１によって仕切られており、送風ファン６からの送風をゴミ容器３内の生ゴミに指向させ、送風が排気孔５０へ抜けてしまうことを防止する役割を果たしている。また、送風案内筒４７は、ゴミ容器３の上面開口に内嵌される大きさであり、ゴミ容器３内で回転羽根９が回転する粉砕時に、ゴミがゴミ容器３から外へ飛び散ることを防止する機能を併用する。
【００１９】
また、蓋体１１は、操作ボックス１３と隣接する内側面に、蓋体１１が閉じられているか否かを検出するスイッチマグネット５２が設けられる。そして、操作ボックス１３内には、このマグネット５２に反応し、蓋体１１が閉塞されていることを検出する磁気センサ５３が備えられている。
【００２０】
次に、本実施例の制御系について説明する。図２に示すように、前記駆動回路基板３７には、各メニューの動作プログラムが記憶されたメモリ５５を内蔵したマイクロコンピュータ５６が備えられ、各駆動機器であるマイクロ波照射装置５，送風ファン６，排気ファン７，容器駆動モータ８，羽根駆動モータ１０，操作パネル１２と、各検出機器である外気温センサ２６，排気温センサ２７，湿度センサ２８，エンコーダ３６，排水容器スイッチ４６，磁気センサ５３が接続されている。
【００２１】
操作パネル１２には、動作時間表示とエラー表示を行う時間表示部６０、動作の進行状況を表示する工程表示部６１、排水容器がセットされていない時に点滅する容器ランプ６２、点検が必要な時に点灯する点検ランプ６３の各表示部と、スタートキー６４、ストップキー６５、動作時間を設定する時間設定キー６６、「標準」「オリジナル」の両メニューに対応したメニューキー６７・６８、追加乾燥キー６９、手動粉砕キー７０の各操作キーを備えている。この操作パネル１２で各種設定を行った後、動作をスタートさせると設定した内容に応じてマイクロコンピュータ５６が各駆動機器を制御し、生ゴミの処理が行われるのである。
【００２２】
続いて、以上のように構成される本実施例の動作について説明する。
処理する生ゴミをゴミ容器３に投入し、このゴミ容器３を処理槽２内にセットする。蓋体１１が閉じられていることを磁気センサ５３で確認すると、メニュー受付状態となる。次に、排水容器４が排水室４５にセットされているか否かを排水容器スイッチ４６で確認し、排水容器４がセットされていない場合、容器ランプ６２を点滅させてスタートさせない。
【００２３】
メニューキー６７・６８により希望のメニューが選択されると、スタートキー６４入力の待機状態となり、スタートキー６４が入力されると、選択したメニューに応じたプログラムが実行されることになる。つまり、「標準」メニューを選択した場合は標準プログラムが、「オリジナル」メニューを選択した場合はオリジナルプログラムが実行される。尚、「オリジナル」メニューは、「標準」メニューをベースに各設定値（温度・湿度・時間）を処理するゴミの種類に合わせてカスタマイズしたものであり、基本動作は「標準」メニューと同じである。
【００２４】
以下、「標準」メニューの動作について説明する。図３，４は「標準」メニューのフローチャート、図５は「標準」メニューのタイムチャートを示している。
プログラムがスタートすると、ゴミ容器内に規定量のゴミが投入されているかを確認する負荷検出が実行される（１）。負荷検出は、ゴミの入っていない状態でマイクロ波照射装置５を駆動させることを防止するためのものであり、羽根駆動モータ１０をわずかな時間駆動させた後停止させ、その後の慣性力による回転量（つまり惰性回転で回転羽根９がどの程度回転するか）により検出される。この負荷検出により、ゴミが適正量（ここでは１ｋｇ〜４ｋｇ）に収容されていないと判断されれば、操作パネルの時間表示部にエラー表示（例えばＥ：０１等）を行い動作を開始させず、負荷検出で適量の生ゴミが収容されていると判断されれば、マイクロ波照射装置５・送風ファン６・排気ファン７・容器駆動モータ８を駆動して（２）初期加熱が行われる。
【００２５】
初期加熱は、回転羽根９で生ゴミをかき混ぜる前に生ゴミ表面の水分を取り除き、ゴミ同士の結合を防ぐことためのものであり、ゴミ容器３を回転させながらマイクロ波を照射することで、生ゴミにムラ無くマイクロ波を作用させると同時に、送風ファン６により導入された外気がマイクロ波照射装置５と熱交換して温風となりゴミ容器３内に供給されて生ゴミからの水分排出を助成し、排気ファン７により生ゴミから発生する蒸気が円滑に外気へ排出される作用が図られる。この初期加熱は、生ゴミより発生する排気の温度が撹拌開始温度Ｔ１℃以上に上昇し、且つ排気の湿度が設定湿度Ｈ１％以下に低下するまで行われるものであるが、生ゴミからの排気温度は、送風ファン６で導入される外気に影響されるので、その監視処理の前に、外気温センサ２６で検出される外気温に基づいて撹拌開始温度Ｔ１の設定値を補正する処理が行われる（３）。つまり、外気温が基準温度よりも高ければ、温度Ｔ１を高くし、外気温が基準温度よりも低ければ、温度Ｔ１を低くするのである。これにより、装置を使用する周囲の環境が異なっても撹拌開始温度Ｔ１に達するまでの時間にばらつきをなくすことができ、常に同じ程度の加熱を行うことが可能となる。
【００２６】
さて、生ゴミより発生する蒸気が処理（３）で設定された撹拌開始温度Ｔ１℃以上に上昇し、設定湿度Ｈ１％以下に低下する（４）と撹拌動作へ移行するものであるが、温度及び湿度の監視を始めてから制限時間ｔｍ１が経過（５）しても、排気温度と排気湿度が終了の条件に達しなかった場合は、生ゴミが部分的に焦げたりする可能性があるので強制的に初期加熱を終了して撹拌動作へ移行させるようにしている。この制限時間は、主に送風ファン６によって供給される外気の湿度が高かったり、外気が低温のため湿度センサ２７が検出不能になってしまった場合の対策として設けられる。
【００２７】
初期加熱が終了すると、羽根駆動モータ１０を駆動して回転羽根９をｎ回転させる第１撹拌が行われる。第１撹拌は、生ゴミをかき混ぜて内側のゴミを外部に露出させマイクロ波の作用を受けやすくするための動作であり、生ゴミ全体が所定の湿度になるまで実行される。まず、、エンコーダ３６により回転羽根がｎ回転したことを検出するまで羽根駆動モータ１０を駆動させる（６）。この動作によりゴミはかき混ぜられ内部に閉じこめられた蒸気が排出される。このとき、排気湿度が上昇するので、排気湿度がＨ２（＜Ｈ１）％に低下したことを検出（７）するか、制限時間ｔｍ２が経過（８）するまで再びマイクロ波照射装置５による加熱と送風ファン・排気ファンによる通風が行われる。排気湿度がＨ２％に低下したら、再度回転羽根９をｎ回転するまで羽根駆動モータ１０を駆動させて（９）かき混ぜを行い、今度は排気湿度がＨ３（＜Ｈ２）％に低下したことを検出（１０）するか、制限時間ｔｍ２が経過（１１）するまで加熱される。ここで、処理（８）・（１１）の制限時間を設けたのは上記処理（５）と同様に、湿度センサ２７の結露等によって排気湿度が検出できなくなった場合の対策である。尚、制限時間ｔｍ２や回転羽根の回転数ｎは、同一でなくてもよく、かき混ぜの回数にも特に限定はない。
【００２８】
第１撹拌が終了すると、羽根駆動モータ１０を間欠駆動して回転羽根９を間欠的に回転させる第２撹拌が行われる。第２撹拌は、第１撹拌により大まかにかき混ぜられた生ゴミを更に細かな周期で撹拌して生ゴミ中の水分を完全に取り除くための動作である。第２撹拌に移行すると、まず外気温センサ２６で検出される外気温に基づいて第２撹拌中の上限排気温度Ｔａが設定される（１２）。この上限温度Ｔａも湿度センサ２７の結露等によって排気湿度が検出できなくなった場合の対策として設けられるものであり、最終的にマイクロ波照射装置５を停止する加熱終了温度Ｔ２℃よりも所定値低く設定（ここではＴａ＝Ｔ２−６℃に設定）される。処理の進行に伴い、周囲の環境（外気温等）も変化するので、上限排気温度は第２撹拌の移行時点で温度設定を行うのが望ましい。
【００２９】
さて、第２撹拌は、エンコーダ３６により回転羽根がｎ回転したことを検出するまで羽根駆動モータ１０を駆動させた後、ｔ１秒間モータ１０を停止させる間欠運転が行われ（１３）、排気湿度がＨ４（＜Ｈ３）％以下に低下する（１４）か、排気温度が上限排気温度Ｔａに達する（１５）まで実行される。排気湿度がＨ４％以下に低下したことを検出すると、再度上限排気温度Ｔｂが設定され（１６）、今度は羽根駆動モータ１０をｎ回転−ｔ２秒停止（ｔ２＜ｔ１）で間欠駆動させて（１７）、排気湿度がＨ５（＜Ｈ４）％以下に低下する（１８）か、排気温度が上限排気温度Ｔｂに達する（１９）まで実行される。このときの上限排気温度Ｔｂは上記処理（１２）で設定する上限排気温度Ｔａよりも高く設定（ここではＴｂ＝Ｔ２−３℃に設定）される。排気湿度がＨ５％以下に低下したことを検出すると、生ゴミはほぼ乾燥した状態となるので、第２撹拌を終了する。
【００３０】
第２撹拌が終了すると、羽根駆動モータ１０を連続駆動させて乾燥した生ゴミの粉砕が行われる。粉砕は、乾燥した生ゴミを細分化するための動作である。粉砕に移行すると、まず外気温センサ２６で検出される外気温に基づいて加熱終了温度Ｔ２が設定される（２０）。次に羽根駆動モータ１０を連続回転させて（２１）、回転羽根９を回転させるのである。この粉砕中は、排気温度が設定した加熱終了温度Ｔ２に達するか監視され（２２）、加熱終了温度Ｔ２に達したらマイクロ波照射装置５は停止させる（２３）。また粉砕中は、粉砕開始からの時間が監視され（２４）、排気温度が加熱終了温度Ｔ２に達しなくても制限時間ｔｍ３が経過した時点でマイクロ波照射装置５を停止させ、乾燥過多を防止する。更に、粉砕中は排気湿度も継続して監視され、粉砕により排気湿度がＨ５％よりも高くなった場合は、上記処理（１７）に戻って羽根駆動モータ１０をｎ回転−ｔ２秒停止の間欠駆動させ、排気湿度がＨ４％よりも高くなった場合、上記処理（１３）に戻って羽根駆動モータ１０をｎ回転−ｔ１秒停止の間欠駆動させる。すなわち、最終的な粉砕段階で乾燥不足が検出された場合は、水分の残留の程度に応じて第２撹拌によるかき混ぜが追加されることになる。
【００３１】
マイクロ波照射装置５を停止させた後は、羽根駆動モータ１０が最低粉砕時間ｔｍ４以上駆動したかが確認され（２５）、駆動時間が時間ｔｍ４に満たない場合は、引き続き羽根駆動モータ１０を回転させて粉砕動作を継続する。従って、生ゴミの排気温度がすぐに加熱終了温度Ｔ２℃に達してしまったとしても、最低限時間ｔｍ４はゴミの粉砕が行われるのである。そして、時間ｔｍ４以上粉砕が行われたことを検出すると、羽根駆動モータ１０を停止させて（２６）粉砕を終了する。
【００３２】
粉砕が終了すると、送風ファン６・排気ファン７・容器駆動モータ８を引き続き動作させて処理後のゴミ及びマイクロ波照射装置５の冷却が行われる。冷却は、処理後のゴミに送風し荒熱を取り除くことでゴミを取り出し易くためのもので、排気温度が低下するまで実行される。排気温度が取り出し可能温度Ｔ３℃まで低下したら（２７）、送風ファン６・排気ファン７・容器駆動モータ８を停止（２８）させて冷却が終了となり、ゴミ処理が完了となる。
【００３３】
このような一連の処理工程の中で、第２撹拌中の前記処理（１５）及び処理（１９）において、排気湿度が所定湿度（Ｈ４，Ｈ５）まで低下する前に排気温度が上限排気温度（Ｔａ，Ｔｂ）まで達した場合は、湿度センサが結露等により検出不能になっている可能性があると判断して、次のステップ（処理（１５）は２回目の第２撹拌、処理（１９）は粉砕）へ移行させる。この場合、湿度センサが検出不能であるため、以後の処理における排気湿度の検出は行われない。例えば、処理（１５）で上限排気温度Ｔａを検出した場合は、２回目の第２撹拌における処理（１４），（１８）の湿度検出は行われない。
【００３４】
このように上記各工程間は、生ゴミから排出される排気の湿度が低下する毎、すなわち生ゴミの乾燥が進むにつれて移行していくものであるが、冬季など外気温が低い環境下で加熱処理を行った場合、湿度センサに結露して正確な湿度が検出できない。湿度センサに結露が生じた場合は、図６のタイムチャートに示すように、排気湿度は低下しないまま、排気温度が生ゴミが乾燥に伴い上昇するので、上記ゴミ処理メニュー中の第２撹拌及び粉砕時には排気温度が所定温度まで上昇したら次の処理に移行されるようにしている。また、初期加熱及び第１撹拌時には湿度センサの異常に伴う弊害が比較的小さいため、制限時間によって次の処理に移行するようにしているのである。
【００３５】
このようにして処理された後のゴミは、減量・細分化された状態となり、ゴミ容器３を処理槽２から取り外して廃棄する。また、ゴミ容器３のスリット４３から排出される水滴は、水受トレイ３８で採取されてから処理槽２の排水口１８よりドレンホース２５を通じて排水容器４に溜められ、処理後にこの容器を取り出して廃棄されるのである。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように本発明は構成されるので、湿度センサに結露が生じても回転羽根を駆動して生ゴミの撹拌・粉砕が行えるのにようになり、生ゴミの部分的な乾燥過多による発火を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明一実施例の生ゴミ処理装置を示す正面断面図である。
【図２】同装置の制御系を示すブロック図である。
【図３】同装置の処理コースの動作を示すフローチャート図である。
【図４】同装置の処理コースの動作を示すフローチャート図である。
【図５】同装置の動作を示すタイムチャート図である。（結露無し）
【図６】同装置の動作を示すタイムチャート図である。（結露あり）
【符号の説明】
１  本体ケーシング
２  処理槽
３  ゴミ容器
５  マイクロ波照射装置（加熱手段）
６  送風ファン（通風手段）
７  排気ファン（通風手段）
９  回転羽根（撹拌粉砕手段）
２６  外気温センサ
２７  排気温センサ（温度検出手段）
２８  湿度センサ（湿度検出手段）
５６  マイクロコンピュータ（制御手段）
【図１】
2004313814.tif 000003
【図２】
2004313814.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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