(57)【要約】【課題】キャビネット，棚等の扉として使用する家具において、パネルの周囲に化粧用の枠部材を簡易且つ迅速に装着することができるとともに、極めて強固に装着することができる枠装置を提供すること。【解決手段】螺子取付孔２が形成された第１側面部１ａと，被押圧部３が形成された第２側面部１ｂを有する筺体状の差込み部１が二つ具備され，両差込み部１，１が直角に構成されてなるコーナ部材Ａと、前記差込み部１，１が挿入する中空状の被挿入部６が形成され，前記螺子取付孔２に対応する位置に締付用貫通孔７が形成された枠部材Ｂと、前記螺子取付孔２を介して螺合する固定螺子部材１０とからなること。前記枠部材Ｂの被挿入部６に前記コーナ部材Ａの差込み部１が挿入され、前記螺子取付孔２に固定螺子部材１０が螺合され、該固定螺子部材１０の螺子軸先端が前記被押圧部３を押圧してなること。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
螺子取付孔が形成された第１側面部と，被押圧部が形成された第２側面部を有する筺体状の差込み部が２つ具備され，両差込み部が直角に構成されてなるコーナ部材と、前記差込み部が挿入する中空状の被挿入部が形成され，前記螺子取付孔に対応する位置に締付用貫通孔が形成された枠部材と、前記螺子取付孔を介して螺合する固定螺子部材とからなり、前記枠部材の被挿入部に前記コーナ部材の差込み部が挿入され、前記螺子取付孔に固定螺子部材が螺合され、該固定螺子部材の螺子軸先端が前記被押圧部を押圧してなることを特徴とする枠装置。
【請求項２】
請求項１において、前記被押圧部は前記第２側面部の表面から突出する突出部が形成されてなることを特徴とする枠装置。
【請求項３】
請求項２において、前記枠部材の被挿入部箇所には前記突出部と係止する係止孔が形成されてなることを特徴とする枠装置。
【請求項４】
請求項３において、前記被押圧部は前記第２側面部よりも薄肉に形成された薄肉部としてなることを特徴とする枠装置。
【請求項５】
請求項１，２，３又は４において、前記被押圧部の周囲には略Ｃ字形状の筋状貫通部が形成されてなることを特徴とする枠装置。
【請求項６】
請求項１，２，３又は４において、前記被押圧部の周囲には円周状の溝部が形成されてなることを特徴とする枠装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、キャビネット，棚等の扉として使用する家具において、パネルの周囲に化粧用の枠部材を簡易且つ迅速に装着することができるとともに、極めて強固に装着することができる枠装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、キャビネット，棚等には、スイング又はスライドする扉が装着されている。これらの扉は、ガラス又は化粧板等のパネルがアルミニウム等の形枠材からなる枠部材により支持されたものである。そして、外観を良好にするために、単に板材のみを使用するものではなく、そのパネルの外周を囲むようにする枠が装着されるものが存在する。パネル材への枠部材の装着構造としては、下記特許文献１のように、ビス等の固着具にて固定するタイプのものが存在している。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−２１７０３４
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そのパネルに対して枠を構成する枠部材を装着する場合にその多くのものは、特許文献１に見られるように、ビス等の固着具を使用して枠部材をパネル材に固着してゆくものが一般的である。この種のものでは、枠を構成する縦枠材と横枠材との連結に係る箇所は、相互に強固に連結されるようにするために相互に異なる形状とすることが多く、それゆえに連結構造が複雑となり、極めて高価なものとなっている問題がある。
【０００５】
また、枠の組立は、細心の注意と，熟練した技術が必要である。特に、縦枠材と横枠材との連結は、その側面箇所にビス，ボルト等の螺子部材が装着されて、連結される構造となるものであり、特に、パネルをスイングする家具扉として使用する場合には、その外部に露出するビス，ボルト等の固着具が外部に露出するものであり、デザイン面等において損なうことがある。本発明の目的は、家具等の扉を構成する枠を簡易且つ迅速に組み立て、且つ極めて強固な構造にすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、本発明を、螺子取付孔が形成された第１側面部と，被押圧部が形成された第２側面部を有する筺体状の差込み部が２つ具備され，両差込み部が直角に構成されてなるコーナ部材と、前記差込み部が挿入する中空状の被挿入部が形成され，前記螺子取付孔に対応する位置に締付用貫通孔が形成された枠部材と、前記螺子取付孔を介して螺合する固定螺子部材とからなり、前記枠部材の被挿入部に前記コーナ部材の差込み部が挿入され、前記螺子取付孔に固定螺子部材が螺合され、該固定螺子部材の螺子軸先端が前記被押圧部を押圧してなる枠装置としたことにより、キャビネット，棚等の扉や、簡易なテーブル等の天板として使用する種々の家具において、パネルの周囲に化粧用の枠装置を簡易且つ迅速に組み立てることができるとともに、極めて強固な構造とすることができ、上記問題点を解消したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本発明の構成は、図１乃至図４等に示すように、主にコーナ部材Ａと、枠部材Ｂと、固定螺子部材１０とからなる。そのコーナ部材Ａは、縦枠を構成する枠部材Ｂと，横枠を構成する枠部材Ｂ同士を連結するものである。
【０００８】
まず、コーナ部材Ａから説明すると、合成樹脂にて形成されたものであって、図１，図３等に示すように、主に２つの差込み部１，１から構成される。その両差込み部１，１は、それぞれ同一形状で且つ同一断面形状であり、中空扁平管状に形成されたものである。また、平面より見て略台形状に形成されている。その差込み部１は、第１側面部１ａ，第２側面部１ｂ及び側壁面部１ｃ，１ｃから構成されており、その第１側面部１ａと第２側面部１ｂとが平行に対向している。また第１側面部１ａと第２側面部１ｂとの間には、対向する側壁面部１ｃ，１ｃが形成され、これらによって上述した断面略方形状とする略扁平管状が形成されるものである。
【０００９】
その第１側面部１ａには、螺子取付孔２が形成され、第２側面部１ｂには被押圧部３が形成されている。その被押圧部３と前記螺子取付孔２とは、それぞれの形成位置が平面的に見て同一位置に対応するように形成される。まず、前記螺子取付孔２は、貫通孔２ａとして形成されており、後述する固定螺子部材１０が貫通し、螺子部を回転させることにより、前記貫通孔２ａの内周面に内螺子２ａ１  が成形される。その貫通孔２ａの周囲は固定螺子部材１０による螺子締めが行われても、十分に耐え得る強度を有するために多少肉厚とすることもある。
【００１０】
そして、前記貫通孔２ａの周囲には、図５，図６に示すように、ざぐり形状の浅い窪み部２ｂが形成され、枠部材Ｂの締付用貫通孔７周囲の肉厚部が収納されるようになっている。また、前記固定螺子部材１０は、タッピングビス，鉄板ビス等であり、その頭部１０ａと螺子軸部１０ｂとからなり、頭部１０ａをドライバ等の工具を介して螺子軸部１０ｂを回転させることで前記螺子取付孔２に内螺子２ａ１  が形成されるようにしたものである。
【００１１】
また、第２側面部１ｂ側には、被押圧部３が形成されている。該被押圧部３は、第２側面部１ｂと一体的に形成されたものであり、固定螺子部材１０の螺子軸部１０ｂの先端が押圧状態で当接する部位である。その被押圧部３は、第１タイプとしては、図３（Ｂ），（Ｃ）或いは図５（Ａ）等に示すように、突出部３ａと薄肉部３ｂとから構成されている。そして、この被押圧部３は変形可能な形状であり、その第２側面部１ｂの内面側（中空側）は、薄肉部３ｂとして凹み状部３ｂ１  が形成され、固定螺子部材１０の螺子軸部１０ｂの先端にて押圧される部位となっている。
【００１２】
また、前記突出部３ａは、前記第２側面部１ｂの表面において、図２（Ｂ）に示すように、略球面状或いは扁平円筒形状に突出形成された部位である。その突出部３ａは、後述する枠部材Ｂの係止孔８に挿入状態で入り込むことになる。前記突出部３ａの周囲には、筋状貫通部３ｃ１  が形成されていることもある〔図３（Ａ），（Ｂ）参照〕。該筋状貫通部３ｃ１  は、前記被押圧部３が固定用螺子部材１０の螺子軸部１０ｂ先端の押圧により変形し易くなるようにするものであって、第２側面部１ｂの内面側より固定螺子部材１０の螺子軸部１０ｂ先端にて押圧されることにより、被押圧部３が第２側面部１ｂ表面から外方に突出変形し易くすることができる。
【００１３】
ひいては、後述する枠材Ｂの係止孔８に被押圧部３が充填され易くなるものである。この筋状貫通部３ｃ１  は、略Ｃ字形状に形成され、前記被押圧部３の全周囲に亘って形成されないことで、その筋状貫通部３ｃ１  の非成形部分すなわち被押圧部３と第２側面部１ｂとが連続した部分により強度が維持され、固定螺子部材１０にて締め過ぎたとしても、その被押圧部３が第２側面部１ｂから切除されにくいようにしている。
【００１４】
さらに、前記突出部３ａの周囲には、溝部３ｃ２  が形成されていることもある〔図３（Ａ）参照〕。該溝部３ｃ２  は、前記筋状貫通部３ｃ１  と同様に前記被押圧部３を変形し易くさせるものである。すなわち被押圧部３が第２側面部１ｂの内面側より固定螺子部材１０の螺子軸部１０ｂ先端にて押圧されることにより、第２側面部１ｂから外方に突出し易くすることができる。
【００１５】
その溝部３ｃ２  も前記筋状貫通部３ｃ１  とほぼ同様に、平面的に見て、略Ｃ字形状に形成されている。これは、前記被押圧部３の全周囲に亘って形成されないことで、その溝部３ｃ２  の非成形部分が強度を維持し、固定螺子部材１０にて締め過ぎたとしても、その被押圧部３が第２側面部１ｂから切除されにくいようにしている。また、溝部３ｃ２  は必要に応じて被押圧部３の全周に輪状に形成されてもかまわない。
【００１６】
その被押圧部３の第２タイプは図５（Ｂ）に示すように、突出部３ａのみからなるものである。これは、第２側面部１ｂの表面において、その被押圧部３の領域に外部に突出する突出部３ａが形成されたものである。したがって、被押圧部３は第２側面部１ｂよりも肉厚が厚く形成される。次に、被押圧部３の第３タイプは図５（Ｃ）に示すように、薄肉部３ｂの凹み状部３ｂ１  のみからなるものである。このタイプの被押圧部３は、第２側面部１ｂにおいて薄肉部３ｂとなる領域であり、第２側面部１ｂの内面側より固定螺子部材１０の螺子軸１０ｂにて押圧されると集中的に荷重がかかり、変形が容易となる。さらに被押圧部３の第４タイプは図５（Ｄ）に示すように、被押圧部３は第２側面部１ｂと略同一厚さとしたものである。すなわち第２側面部１ｂに適宜に設定された一領域である。
【００１７】
前記両差込み部１，１は、図１（Ａ）に示すように、その平面形状が略台形状に形成されている。すなわち、第１側面部１ａ及び第２側面部１ｂは、台形状に形成され、２つの差込み部１，１が直角をなし、略Ｌ字形状を構成するようにしてコーナ部材Ａが構成される。また、両差込み部１，１の境目には仕切り部４が形成されている。該仕切り部４は、図３（Ｂ）に示すように、両差込み部１，１を構成する第１側面部１ａ，第２側面部１ｂ及び側壁面部１ｃ，１ｃから外方に向かって線状に膨出する部位となっており、主仕切り４ａ，背面仕切り４ｂ及び側壁仕切り４ｃからなる。
【００１８】
そして、この仕切り部４は、図２（Ａ）に示すように、このコーナ部材Ａにより連結される２つの枠部材Ｂ，Ｂの端部が当接するストッパとしての役目と、これらの枠部材Ｂ，Ｂ，…により構成された枠の外観を良好な状態にする役目をなしている。上記仕切り部４には、さらに板材受け部４ｄが形成されている。該板材受け部４ｄは、後述する板材１１の角部箇所を支持する部位となる。
【００１９】
次に、枠部材Ｂは、図１（Ａ），図２（Ｃ），図８等に示すように、中空状の形鋼材であり、具体的にはアルミニウムから形成され、中空扁平管状に形成されている。その枠本体５の長手方向端部における中空箇所は、被挿入部６として使用されており、前記差込み部１が挿入するようになっている。その枠本体５は、第１枠側面部５ａと第２枠側面部５ｂと枠側壁面部５ｃ，５ｃとからなり、これらによって扁平中空状の管体を構成する。
【００２０】
その枠本体５の被挿入部６付近の第１枠側面部５ａには、締付用貫通孔７が形成され、第２枠側面部５ｂには係止孔８が形成されている（図８参照）。前記締付用貫通孔７は、前記固定螺子部材１０の螺子軸部１０ｂが挿入され、前記係止孔８には、差込み部１に形成された被押圧部３の突出部３ａが挿入されるものとなっている。
【００２１】
そして、前記被挿入部６に差込み部１が正確に挿入された状態において、差込み部１の螺子取付孔２の位置が枠部材Ｂの締付用貫通孔７の位置と一致し、差込み部１の被押圧部３の位置が係止孔８の位置と一致している〔図２（Ａ），図６（Ａ）等参照〕。また、前記枠部材Ｂの枠本体５の長手方向端部は、図１，図２等に示すように、４５度の傾斜辺として形成された端縁５ｄとなっており、前記コーナ部材Ａの仕切り部４と当接し、その隣り合う枠部材Ｂ，Ｂ同士が直角を構成するものである。
【００２２】
その枠部材Ｂには、図１（Ａ）に示すように、板受け部９が形成されている。該板受け部９は、その枠部材Ｂの長手方向に沿って形成されたもので、断面略Ｌ字形状の溝状部が形成されている。この板受け部９には、後述する板材１１の各辺部が挿入される。前記板受け部９の長手方向端部箇所は、図２，図４等に示すように、前記コーナ部材Ａに形成された板材受け部４ｄと当接し、この板材受け部４ｄとともに板材１１を支持する役目をなすものである。その板材１１は、ガラス或いは木板，合成樹脂板等から形成された化粧板である。
【００２３】次に、本発明において、枠を組み立てる工程を説明する。まずコーナ部材Ａの差込み部１が枠部材Ｂの被挿入部６に挿入される。このとき、十分且つ正確に被挿入部６に差し込まれた差込み部１は、前記係止孔８と被押圧部３との位置が一致するようになっている。また、差込み部１の螺子取付孔２と、枠部材Ｂの締付用貫通孔７との位置も一致するようになっている。そして、締付用貫通孔７から固定螺子部材１０を螺子取付孔２にねじ込み、固定螺子部材１０を締め付けてゆく。
【００２４】
その固定螺子部材１０の螺子軸部１０ｂの先端は、被押圧部３を第２側面部１ｂの内部より押圧することとなり、固定螺子部材１０の締付けにより、第１側面部１ａと第２側面部１ｂとの間隔が拡がるように変形する（図７参照）。その差込み部１の拡がりが、枠部材Ｂの被挿入部６の内壁面を押圧することになり、差込み部１と枠部材Ｂとが固定される。
【００２５】
さらに被押圧部３に突出部３ａが形成されているタイプについて説明すると、十分に差込み部１が被挿入部６に差し込まれた状態で、前記係止孔８と被押圧部３との位置が一致する。このとき突出部３ａが大きい場合には、図６（Ａ）に示すように、該突出部３ａは係止孔８に係止され、前記差込み部１と枠部材Ｂとが仮止め状態にされる。
【００２６】
そして、前記枠部材Ｂの締付用貫通孔７から固定用螺子部材１０の螺子軸部１０ｂが挿入され、差込み部１の貫通孔２ａに内螺子２ａ１  を成形しながら被押圧部３が固定螺子部材１０の螺子軸部１０ｂの締付にて押圧されることにより、図６（Ｂ），（Ｃ）に示すように、前記突出部３ａが第２側面部１ｂの外部により一層突出される状態となる。そして、突出部３ａは図６（Ｄ）に示すように、係止孔８の内部に深く入り込み、極めて強固な固着状態にすることができる。
【００２７】
なお前記差込み部１の第１側面部１ａ，第２側面部１ｂ及び側壁面部１ｃには、図１乃至図３等に示すように、必要に応じてその挿入方向に沿って複数の筋状のリブ１ｄ，１ｄ，…が形成されることもある。該リブ１ｄ，１ｄ，…は、コーナ部材Ａの補強の役割をなすとともに、差込み部１を被挿入部６に挿入するときに、補強リブ１ｄ，１ｄ，…が被挿入部６の内面側，すなわち第１枠側面部５ａと第２枠側面部５ｂと枠側壁面部５ｃの内面側と線状接触することになり、挿入作業を滑らかに行うことができる役目もなす。このようにして、コーナ部材Ａ，枠部材Ｂ，固定螺子部材１０及び板材１１から構成された枠装置は、キャビネット，棚等の家具の扉として使用したり、或いは部屋の扉として使用されるものである。
【００２８】
【発明の効果】
請求項１の発明は、螺子取付孔２が形成された第１側面部１ａと，被押圧部３が形成された第２側面部１ｂを有する筺体状の差込み部１が２つ具備され，両差込み部１，１が直角に構成されてなるコーナ部材Ａと、前記差込み部１，１が挿入する中空状の被挿入部６が形成され，前記螺子取付孔２に対応する位置に締付用貫通孔７が形成された枠部材Ｂと、前記螺子取付孔２を介して螺合する固定螺子部材１０とからなり、前記枠部材Ｂの被挿入部６に前記コーナ部材Ａの差込み部１が挿入され、前記螺子取付孔２に固定螺子部材１０が螺合され、該固定螺子部材１０の螺子軸先端が前記被押圧部３を押圧してなる枠装置としたことにより、枠部材Ｂを簡易且つ迅速に装着することができるとともに、極めて強固に装着することができる等の効果を奏する。
【００２９】
上記効果を詳述すると、コーナ部材Ａは、２つの差込み部１，１を直角をなして構成され、それぞれの差込み部１には、第１側面部１ａに螺子取付孔２が形成され、該螺子取付孔２に固定螺子部材１０を螺合して締め付けることにより、固定螺子部材１０の先端が被押圧部３に押圧することになる。これによって前記第１側面部１ａと第２側面部１ｂとの間隔が押し拡げられ、両者の間隔が開くことになる。
【００３０】
このように、差込み部１が枠部材Ｂの被挿入部６に挿入されて、被挿入部６に形成された締付用貫通孔７から前記螺子取付孔２に固定螺子部材１０を締め付けることにより、被挿入部６の内部にて差込み部１側の第１側面部１ａと第２側面部１ｂとが拡がり、両者が被挿入部６の内壁面を押圧して強固に固定されることになる。そして、コーナ部材Ａの差込み部１を枠部材Ｂの被挿入部６に挿入し、締付用貫通孔７と螺子取付孔２から固定螺子部材１０を締め付けるのみでコーナ部材Ａと枠部材Ｂとは強固に連結され、且つ簡易且つ迅速に枠を形成することができるものである。
【００３１】
請求項２の発明は、請求項１において、前記被押圧部３は前記第２側面部１ｂの表面から突出する突出部３ａが形成されてなる枠装置としたことにより、前記固定螺子部材１０の僅かの締め付けにより、前記突出部３ａが枠部材Ｂの被挿入部６の内壁面に当接することができ、前記差込み部１の第２側面部１ｂ全面を被挿入部６の内壁面に当接させる場合に比較して、固定螺子部材１０の少ない締め付け量にて固定することができる。
【００３２】
請求項３の発明は、請求項２において、前記枠部材Ｂの被挿入部６箇所には前記突出部３ａと係止する係止孔８が形成されてなる枠装置としたことにより、枠組立作業の効率を向上させることができ、しかも構造的に強固な枠とすることができる。上記効果は、その被挿入部６に係止孔８が形成されており、差込み部１を被挿入部６に挿入すると、突出部３ａが係止孔８の位置に到達すると、突出部３ａが係止孔８に係止するようにして入り込み、突出部３ａと係止孔８とが係止状態となる。これによって、固定螺子部材１０を締め付けるときには、コーナ部材Ａと枠部材Ｂとは前記突出部３ａと係止孔８により仮止め状態となり、安定させることができる。しかも、突出部３ａと係止孔８との位置を予め正確に設定することで、位置決め構造に兼用することもできる。さらに固定螺子部材１０による締め付けにて突出部３ａが係止孔８内により一層深く入り込み、コーナ部材Ａと枠部材Ｂとの連結をより一層強固にすることができる。
【００３３】
請求項４の発明は、請求項３において、前記被押圧部３は前記第２側面部１ｂよりも薄肉に形成された薄肉部３ｂとしてなる枠装置としたことにより、その薄肉部３ｂ箇所が固定螺子部材１０により押圧されると、容易に変形し、被押圧部３が前記係止孔８内に入り込み易くすることができる。これによって、固定螺子部材１０は差込み部１の第１側面部１ａと第２側面部１ｂとの間隔を拡げるのみではなく、薄肉部３ｂが変形し、その薄肉部３ｂとともに前記突出部３ａが係止孔８に容易に入り込み、コーナ部材Ａと枠部材Ｂとのより一層強固なる連結とすることができる。
【００３４】
請求項５の発明は、請求項１，２，３又は４において、前記被押圧部３の周囲には略Ｃ字形状の筋状貫通部３ｃ１  が形成されてなる枠装置としたことにより、固定螺子部材１０の締め付けにより、被押圧部３の周囲に略Ｃ字形状の筋状貫通部３ｃ１  が形成され、固定用螺子部材１０の螺子軸部１０ｂにより押圧されたときに被押圧部３が第２側面部１ｂから容易に突出することができ、前記被押圧部３箇所が枠部材Ｂの被挿入部６の内面に当接させやすくできるし、また枠部材Ｂに係止孔８が形成された場合にはに突出部３ａを入り込みやすくすることができるものである。
【００３５】
請求項６の発明は、請求項１，２，３又は４において、前記被押圧部３の周囲には円周状の溝部３ｃ２  が形成されてなる枠装置としたことにより、固定螺子部材１０の締め付けにより、被押圧部３の周囲の溝部３ｃ２  から変形を促進し、被押圧部３箇所が被挿入部６の内面に当接しやすくできるし、また係止孔８に突出部３ａを入り込みやすくすることができる。さらに、固定螺子部材１０にて締め付け過ぎても、被押圧部３が第２側面部１ｂから切除して外れてしまうことを防止できる利点もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の要部分解斜視図
（Ｂ）は本発明の枠装置の要部の一部切除した斜視図
【図２】（Ａ）は本発明の一部断面にした要部拡大図
（Ｂ）はコーナ部材の斜視図
（Ｃ）は枠部材の要部斜視図
【図３】（Ａ）はコーナ部材の拡大平面図
（Ｂ）は（Ａ）のＸ１  −Ｘ１  矢視端面図
（Ｃ）は（Ａ）の被押圧部の周囲に溝部が形成された差込み部の縦断側面図
【図４】（Ａ）は本発明の枠装置により構成された扉の正面図
（Ｂ）は（Ａ）のＸ２  −Ｘ２  矢視端面図
【図５】（Ａ）は第１タイプの差込み部の断面図
（Ｂ）は第２タイプの差込み部の断面図
（Ｃ）は第３タイプの差込み部の断面図
（Ｄ）は第４タイプの差込み部の断面図
【図６】（Ａ）は枠部材の被挿入部に差込み部を挿入した状態の工程図
（Ｂ）は固定螺子部材を枠部材と差込み部に挿入した状態の工程図
（Ｃ）は固定螺子部材の螺子部先端にて被押圧部を押圧する状態の工程図
（Ｄ）は差込み部と枠部材の被挿入部との固定が完了した状態の工程図
【図７】差込み部が固定螺子部材により拡がる状態を示す断面図
【図８】枠部材の断面図
【図９】第２タイプの差込み部が枠部材に挿入された状態の断面図
【図１０】第４タイプの差込み部が枠部材に挿入された状態の断面図
【符号の説明】
Ａ…コーナ部材
Ｂ…枠部材
１…差込み部
１ａ…第１側面部
１ｂ…第２側面部
２…螺子取付孔
３…被押圧部
３ａ…突出部
３ｂ…薄肉部
３ｃ１  …筋状貫通部
３ｃ２  …溝部
６…被挿入部
７…締付用貫通孔
８…係止孔
１０…固定螺子部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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