(57)【要約】【課題】現像装置の密封性確保を可能にする現像装置の軸受け構造体を提供することにある。【解決手段】非磁性一成分トナーを使用する現像装置の軸受け構造体において、軸受け８の外周に弾性体５が設けられている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非磁性一成分トナーを使用する現像装置の軸受け構造であって、モールドハウジングに設けた軸方向穴内に嵌合固定されると共に、ジャーナル部分を保持する内径部を備えた軸受け本体部分を備えたものにおいて、前記軸受け本体部分の外周であってモールドハウジングの軸方向穴内に嵌合する小径段差部分に弾性体が設けられていることを特徴とする現像装置の軸受け構造体。
【請求項２】
前記弾性体表面には密封性を確実に確保できる凸部形状部分が設けられていることを特徴とする請求項１記載の現像装置の軸受け構造体。
【請求項３】
軸受本体外周に嵌合された時の前記弾性体の外径は、軸受け本体部分の他の部分の外径より小さいことを特徴とする請求項１又は２に記載の現像装置の軸受け構造体。
【請求項４】
軸受け本体の軸方向穴内にはジャーナル部分の密封性を確保するＧシールを備えることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の現像装置の軸受け構造体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、非磁性一成分トナーの現像装置において密封機構の軸受け構造に使用する現像装置の軸受け構造体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
非磁性一成分トナーの現像装置において使用される密封機構の軸受け構造において、市販のＯ−リングによる密封構造は一般に知られているが、締め代（収縮）が大きく現像装置の組立には不適切であり、また、モールド部品の変形に追従しないので現像装置のシール性部品としては適さない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、非磁性一成分トナーの現像装置において、トナー粒径が微粒（７ミクロン以下）であることからトナー漏れの対応策が必要となっている。従来、モールドハウジングと軸受けとの密封性確保のためにはハウジング軸受け穴あるいは軸受け外径嵌合部にグリースを塗布してトナーの流出防止を図って密封性を確保していた。
図５は従来の軸受け構造と密封性確保のための対策を示す概略図である。滑り軸受け本体のガイド部２１の中心部にはローラ２２の軸２３が貫通する貫通孔が設けられ、この貫通孔を貫通した軸２３の端部にギヤ２５が配置されている。そして、ガイド部２１とその外周に位置する部材２４との間の嵌合部形成される嵌合ガタ部２６にグリースを塗布してトナーの流出を図っている。
しかし、モールドハウジング軸受け穴の変形（穴内径の成形ヒケ）や、グリースの塗布量のバラツキにより密封性の確保が困難となり、トナーが軸受け嵌合部に侵入し外部に洩れることがあり次工程クレーム不良が発生している。また、塗布したグリースが機内に入り込み画像不良となる不具合も発生している。
そこで本発明の目的は、上記の問題点を解決するために、現像装置の密封性確保を可能にする現像装置の軸受け構造体を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、非磁性一成分トナーを使用する現像装置の軸受け構造であって、モールドハウジングに設けた軸方向穴内に嵌合固定されると共に、ジャーナル部分を保持する内径部を備えた軸受け本体を備えたものにおいて、前記軸受け本体の外周であってモールドハウジングの軸方向穴内に嵌合する小径段差部分に弾性体が設けられていることを特徴とする。
請求項２の発明は、請求項１において、前記弾性体表面には密封性を確実に確保できる凸部形状部分が設けられていることを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１又は２において、軸受本体外周に嵌合された時の前記弾性体の外径は、軸受け本体の他の部分の外径より小さいことを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項１，２または３において、軸受け本体の軸方向穴内にはジャーナル部分の密封性を確保するＧシールを備えることを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、図面により本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明による現像装置の軸受け構造体の実施の形態を示す概略断面図である。滑り軸受けとして構成される軸受けの軸受け本体部分１は、その外周に、図２で後述されるモールドハウジング１０の穴１１と嵌合して位置決めされるガイド部２と、図３で後述するローラ１３のジャーナル１４を保持する内径部３を有している。内径部３は、左側に大径部を有している。
内径部３の左端の大径部には、ジャーナル１４からのトナー流出を防止するシール材としてＧシール７を圧入配置している。軸受け本体部分１の左端外周を小径筒状に構成して段部４とし、この段差部４に凸部形状部分６を有するが、この凸部形状部分６はガイド部２より小さい外形（段差）６ａを設けている。この場合に段部４の周部には弾性体５が配置されている。
図２は本発明による軸受け構造体と連係するモールドハウジングを示す概略断面図である。モールドハウジング１０には軸受け本体部分１のガイド部２と嵌合する穴１１と弾性体５外面と凸部形状部分６が締り嵌めにて挿入される穴１２が設けられている。この例では、ガイド部２の外周に嵌合する環状の弾性体５の外周に凸部形状部分６を設け、弾性体５の外周面自体はガイド部２よりも小径となっている。
つまり、軸受け本体部分１は、モールドハウジング１０に設けた軸方向穴内に嵌合固定されると共に、その内部にはジャーナル部分１４を回転自在（或いは軸方向移動自在）に保持する内径部を備えている。また、軸受け本体部分１の外周であってモールドハウジングの軸方向穴内に嵌合する小径段差部分４に弾性体５が設けられている。
【０００６】
図３は本発明による軸受け構造体と連係するモールドハウジングを組み立てた状態を示す概略断面図である。本発明による軸受け構造体の動作について説明する。本発明の軸受け８をモールドハウジング１０の外部より挿入する。そのさい、モールドハウジング１０内部にはローラ１３がセットされている。
まず、軸受け８のＧシール７がジャーナル部分１４と密着しながら挿入される。その後、弾性体５の外周面がモールドハウジング１０の穴１２に収縮しながら挿入されていき、さらに、凸部形状部分６が穴１２に収縮して挿入され、モールドハウジング１０の穴１１に軸受け８のガイド部２が嵌合にてセットされる。
モールドハウジング１０の穴１２の真円度が悪く歪んでいても、凸部形状部分６にてなじみ歪み部まで密着することで密封性が確保されることになる。ジャーナル部分１４の右端にはギヤ１５が取り付けられている。
【０００７】
図４は凸部形状部分の食い込み・密着状態を示す断面図である。図においてモールドハウジング１０の歪み部に凸部形状部分６が食い込んでいる。
この結果、軸受け構造体において軸受け８の外周に弾性体５が設けられていることにより穴１２と軸受け８との嵌合ガタを吸収することができ、密封性を確保することができる。
軸受け８の弾性体５表面には密封性を確実に確保できる凸部形状分６が設けられていることから、挿入部の穴の歪み（真円度不良）が生じても歪み箇所に凸部形状部分６が食い込み密着することが可能となる。
軸受け構造体の弾性体５の外径は、軸受け嵌合部（ガイド部）２の外径より小さく段差を設けていることからモールドハウジング１０の穴部１２がアンダーカットにならず金型構造も容易となり、また、軸受け８の挿入組み立てにさいしては外部から挿入することが可能となり、軸受け８の位置決め安定性も図ることができる。
軸受け本体部分１とジャーナル部分１４の密封性を確保するＧシール７と凸部形状部分６を有する軸受け外周部の弾性体５から構成されることから、軸受け８の組み立てにさいして一体形状のまま外部より挿入組み立てが実施でき分割組み立てを行う必要がない。
【０００８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１によれば、非磁性一成分トナーを使用する現像装置の軸受け構造体において軸受けの外周に弾性体が設けられていることから穴と軸受けとの嵌合ガタを吸収することができるので、ハウジングの穴部にグリース塗布やシール剤によるコーキングをすることなく安定した密封性の確保が可能となり、また、グリース塗布やシール剤塗布などの作業を減らすことができるので、コスト低減にも繋がる。
請求項２によれば、軸受けの弾性体表面には密封性を確実に確保できる凸部形状部分が設けられていることから、挿入部の穴の歪み（真円度不良）が生じても歪み箇所に凸部形状が食い込み密着するので、モールドハウジング穴の精度向上を図ることなく安定した密封性を確保することが可能となる。
請求項３によれば、軸受け構造体の弾性体の外径は、軸受け嵌合部の外径より小さく段差を設けていることからモールドハウジングの穴部がアンダーカットにならず金型構造も容易となり金型制作費の低減に繋がる。
また、軸受けの挿入組立に際しては外部から挿入することが可能となることから、軸受けの挿入組み立てが容易にでき、軸受けの位置決め安定性も図ることができるので現像装置の品質安定を図ることができる。
請求項４によれば、軸受け本体部分とジャーナル部分の密封性を確保するＧシールと凸部形状部分を有する軸受け外周部の弾性体から構成されることから、軸受けの組み立てに際して一体形状のまま外部より挿入組み立てが実施でき分割組み立てを行う必要がないので，バラツキなく安定した組み立て作業と密封性の確保を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による現像装置の軸受け構造体の実施の形態を示す概略断面図である。
【図２】本発明による軸受け構造体と連係するモールドハウジングを示す概略断面図である。
【図３】本発明による軸受け構造体と連係するモールドハウジングを組み立てた状態を示す概略断面図である。
【図４】凸部形状部分の食い込み・密着状態を示す断面図である。
【図５】従来の軸受け構造と密封性確保のための対策を示す概略図である。
【符号の説明】
１  スベリ軸受け本体、２  ガイド部（滑り軸受け嵌合部）、３  内径部、４段部（滑り軸受けの外周部）、５  弾性体、６  凸部形状部分、６ａ  段差、７  Ｇシール、８  軸受け、１０  モールドハウジング、１４  ジャーナル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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