(57)【要約】【課題】主要平面部に直交する突起形状を可動駒が嵌入されている部分に作成するようにし、離型時にはこの可動駒を利用することで、成形品の品質の向上とあわせて成形品の強度向上を図る。【解決手段】金型固定プレート１と金型可動プレート２と成形品の主要平面部に直交する突起形状を形成する樹脂供給部を備えた射出成形用金型であって、前記樹脂供給部には可動駒８が嵌入されており、樹脂１３を充填する前段階では可動駒８は主要平面部側に位置し、前記突起形状は形成されないが、前記樹脂供給部に樹脂１３が充填された完了時には、可動駒８は前記主要平面部側から離反して、前記樹脂供給部内に突起形状が形成されるよう構成した。【選択図】　　　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型固定プレートと金型可動プレートと成形品の主要平面部に直交する突起形状を形成する樹脂供給部を備えた射出成形用金型であって、前記樹脂供給部には可動駒が嵌入されており、樹脂を充填する前段階では可動駒は前記主要平面部側に位置し、突起形状は形成されないが、前記樹脂供給部に樹脂が充填された完了時には、可動駒は前記主要平面部側から離反して、前記樹脂供給部内に突起形状が形成されるよう構成したことを特徴とする射出成形用金型。
【請求項２】
請求項１の射出成形用金型において、成形品の離型時に可動駒で構成された部分が離型用の駒として動作するよう構成したことを特徴とする射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主要平面部に直交する突起形状を有する成形品において、突起部の直角度を高精度に確保すると共に、突起部の強度を向上するようにした射出成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、例えば板形状と軸形状とが一体化されたような、直交する突起形状を有する成形品において、突起形状部の直角度を要求されるケースが多々ある。而して、板形状と軸形状とが一体化されたような、直交する突起形状を有する成形品を成形する従来の射出成形用金型の一例は図７に示されている。図中、１は金型固定プレート、２は金型可動プレート、３は成形品を形成する際に樹脂の通路となるスプルー、ランナー部、４は成形品の主要平面部を形成するキャビティ部、５は成形品を離型するための突出し用ピン、６は突出し用ピン５の動作を伝達するための突出しプレート、７は突出し動作を行わせるための成形機の突出しロッドである。
図７に示す従来の射出成形用金型を使用した場合、軸に代表されるような突起形状部の直角度が要求された場合の対応策としては、一旦成形加工した後に成形品の測定を行ない、そのときの軸の倒れ方向を算出したうえで、金型補正を実施することが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような金型補正方法をとった場合には、金型の修正作業が複雑になるのと合わせて、正確に金型補正することも困難となり、修正後の成形品の精度確保も非常に困難であるという問題があった。
また、突起形状部には樹脂の充填不均一が原因であるウエルドラインが生じ、このウエルドライン部は樹脂流動の合流面であるため樹脂間の密着強度が低く、結果的に成形品としての強度低下を生じていた。
本発明は上記不具合を防止するため、主要平面部に直交する突起形状を可動駒が嵌入された部分に作成するようにし、離型時にはこの可動駒を利用することで、成形品の品質の向上とあわせて成形品の強度向上を図るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明では、金型固定プレートと金型可動プレートと成形品の主要平面部に直交する突起形状を形成する樹脂供給部を備えた射出成形用金型であって、前記樹脂供給部には可動駒が嵌入されており、樹脂を充填する前段階では可動駒は前記主要平面部側に位置し、前記突起形状は形成されないが、前記樹脂供給部に樹脂が充填された完了時には、可動駒は前記主要平面部側から離反して、前記樹脂供給部内に突起形状が形成されるよう構成した射出成形用金型を最も主要な特徴とする。
請求項２記載の発明では、請求項１の射出成形用金型において、成形品の離型時に可動駒で構成された部分が離型用の駒として動作するよう構成した射出成形用金型を主要な特徴とする。
本発明によれば、平面形状部に樹脂が充填した後から突起形状部に樹脂が充填されるため、樹脂の流れとしては、突起形状の断面部を押上げるような樹脂流動となる。
従来の射出成形用金型における樹脂流動は、充填が突起形状部の高さ方向に対してアンバランスな流れを生じていたため、樹脂内部の局部的応力歪を生み、成形品形状としては、成形加工後に変形が生じ、狙い通りの寸法精度（主要平面に対する直角度）を確保することが困難であったが、本発明によれば、所望の寸法精度を確保することができる。
また、従来の射出成形用金型では、アンバランスな流れのために、最終的に樹脂が合流するライン（ウエルドライン）が生じるが、このライン部は樹脂間の密着強度が低いため、この部分の成形品強度は低下するという問題が発生していた。
しかるに、本発明の射出成形用金型においては、樹脂流動が突起高さ方向に対して均等な流れとなる結果、ウエルドラインが発生しない。
従って、従来の欠点であった、ウエルドライン部の発生及び発生にともなう強度低下を生じさせない。同時に、樹脂流動を均一に制御できるので、従来樹脂流動のアンバランスによって発生していた樹脂内部の局部的応力歪を解消することができ、結果的に突起形状部の直角度の低下を押え、精度の高い直角度を確保することが可能となる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、図面により本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１〜図６中、図７に示す部分と同一部分には同一の符号が付してあり、また、図１〜図６中、同一部分には同一の符号が付してある。
図１は主要平面部に直交する突起形状を有する部品を成形加工するための射出成形用金型の主要断面である。１は金型固定プレート、２は金型可動プレート、３は成形品を形成する際に樹脂の通路となるスプルー、ランナー部、４は成形品の主要平面部を形成するキャビティ部、５は成形品を離型するための突出し用ピン、６は突出し用ピン５の動作を伝達するための突出しプレート、７は突出し動作を行わせるための成形機の突出しロッドである。金型可動プレート２の内部にはキャビティ４と直交状態で連通した筒状の樹脂供給部２０が連設されている。
図中、８は主要平面部（４）に直交する突起形状を構成するための樹脂供給部２０に進退可能に嵌入された可動駒、９は可動駒８の動作を制御するコイルスプリングであり、一定値以上の荷重がかかった場合に、圧縮されるようになっている。１０は可動駒８の動作ストロークを決定する可動駒突当てピンであり、成形品の突出し用ピンとしての機能も保有する。
本発明金型における樹脂の充填過程から取出しまでの一連の動作を図２〜図６を用いて説明する。図２はスプルー、ランナー部３のみに樹脂１１が充填されている状態である。
図３に示すように、樹脂１２は継続的に充填され、キャビティ部４内に流れ込むが、可動駒８の背面部に構成されたコイルスプリング９の影響により、突起形状が形成される樹脂供給部２０には充填されず、主要平面部のみ（図３における樹脂１２）に充填される。
さらに樹脂１２の充填を推進するべく充填圧力をかけ続けると、充填圧力にコイルスプリング９の付勢力が負け、樹脂１２の圧力でコイルスプリング９が圧縮されるのと同時に可動駒８が後退（図面左方へ移動）することで、主要平面部（キャビティ部４に相当する）に直交する突起形状が形成される樹脂供給部２０に図４に示すように樹脂１３が充填されはじめる。
【０００６】
図７に示す従来の射出成形用金型では、平面部に充填する途中過程から突起形状を形成する樹脂供給部２０にも樹脂１３が充填され始めるが、本図示例における射出成形用金型においては、平面形状部に樹脂１２が充填した後から突起形状が形成される樹脂供給部２０に樹脂１３が充填されるため、樹脂１３の流れとしては、突起形状の断面部を押上げるような流動となる。更に樹脂１３の充填が進むと図５に示すように、可動駒８の後退は射出成形用金型の突当て部１４に当った時点で終了し、主要平面部に直交する突起形状を形成する樹脂供給部２０に完全に充填された状態になる。
充填が完了した後に成形工程としては逆流防止を目的として、保持圧力をかけるが、この保持圧の影響により、コイルスプリング９は圧縮された状態を保つことができ、可動駒８の後退動作が完了した後もその位置で保持される。
次に保持圧力を開放し冷却工程に移る。この場合、コイルスプリング９には継続して開放する方向に応力がかかり続けるが、樹脂流動が止まっているため、突起形状部の圧縮は行なわれない。
図６は充填、及び冷却工程終了後に成形品Ｗが射出成形用金型から取出される（離型される）状態を示したものである。成形品Ｗの離型は、従来金型でも通常的に使用されている突出し用ピン５により行なう。更に本図示例の射出成形用金型に設けられている可動駒突当てピン１０は、同時に可動駒８を押出すための突出し用ピンでもあり、成形機側に接続された突出しロッド７によって、通常の突出し用ピン５と同様に、突出しプレート６の動作に連動して作動し、射出成形用金型から成形品Ｗを離型させる。
このとき所定の位置で保持されていた可動駒８はコイルスプリング９の開放力によって強い突出力を発生させることができる。このため、成形品に強い離型抵抗がある場合においても、確実に金型から離型することができる。その後は従来の成形加工設備として汎用的に用いられている、取出し機１５（図６参照）により確実に取出すことができる。
【０００７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の射出成形用金型においては、平面形状部に樹脂が充填した後から突起形状を形成する樹脂供給部に樹脂が充填されるため、樹脂の流れとしては、突起形状の断面部を押上げるような樹脂流動となる。
従来の射出成形用金型における樹脂流動は、充填が突起形状部の高さ方向に対してアンバランスな流れを生じていたため、樹脂内部の局部的応力歪を生み、成形品形状としては、成形加工後に変形が生じ、狙い通りの寸法精度（主要平面に対する直角度）を確保することが困難であったが、本発明によれば、所望の寸法精度を確保することができる。
また、従来の射出成形用金型では、アンバランスな流れのために、最終的に樹脂が合流するライン（ウエルドライン）が生じるが、このライン部は樹脂間の密着強度が低いため、この部分の成形品強度は低下するという問題が発生していた。
しかるに、本発明の射出成形用金型においては、樹脂流動が突起高さ方向に対して均等な流れとなる結果、ウエルドラインが発生しない。
従って、従来の欠点であった、ウエルドライン部の発生及び発生にともなう強度低下を生じさせない。同時に、樹脂流動を均一に制御できるので、従来樹脂流動のアンバランスによって発生していた樹脂内部の局部的応力歪を解消することが出来、結果的に突起形状部の直角度の低下を押え、精度の高い直角度を確保することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の射出成形用金型の実施の形態の一例の断面図である。
【図２】図１に示す射出成形用金型のスプール、ランナー部に樹脂を充填した状態を示す断面図である。
【図３】図１に示す射出成形用金型のスプール、ランナー部及びキャビティ部に樹脂を充填した状態を示す断面図である。
【図４】図１に示す射出成形用金型のスプール、ランナー部及びキャビティ部並びに主要平面部に直交する突起形状を形成する樹脂供給部に樹脂を充填した状態を示す断面図である。
【図５】図１に示す射出成形用金型のスプール、ランナー部及びキャビティ部並びに主要平面部に直交する突起形状を形成する樹脂供給部に樹脂を充填した結果、可動駒が後退して射出成形用金型の突当て部に当った状態を示す断面図である。
【図６】図１に示す射出成形用金型により成形された成形品を取出す状態を示す断面図である。
【図７】従来の射出成形用金型の一例の断面図である。
【符号の説明】
１　金型固定プレート
２　金型可動プレート
８　可動駒
１３　樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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