(57)【要約】      （修正有）【課題】連続的に発泡スチロールを減容させることにより作業効率の向上、減容物の品質管理の容易化、及びランニングコストの低減を図ることが可能である発泡スチロール減容装置を提供する。【解決手段】圧送手段２の一方に液体１０を供給する液体供給手段３、圧送手段の一方に発泡スチロール９を供給する発泡スチロール供給手段１、油１１を注入するための油注入手段５、油と液体と発泡スチロールとを混合するスターティックミサキ４、スターティックミサキにより混合された油と液体と発泡スチロールとを発泡スチロールの減容物とその他のものとに分離する固液分離手段６とを有し、圧送手段は、液体と発泡スチロールとを連続的に供給したとき、それを連続的に圧送し、油注入手段は、液体と発泡スチロールとに油を連続的に供給し、スターティックミサキは、圧送される油と液体と発泡スチロールとを混合しながら発泡スチロールの減容物を連続的に生成する。【選択図】図１
2004352765.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方から供給されたものを他方から圧送する機能を有する圧送手段と、該圧送手段の一方に液体を供給する液体供給手段と、該圧送手段の一方に発泡スチロールを供給する発泡スチロール供給手段と、前記圧送手段の他方から圧送される前記液体と前記発泡スチロールとに油を注入するための油注入手段と、該油と前記液体と前記発泡スチロールとを混合する混合手段と、該混合手段により混合された前記油と前記液体と前記発泡スチロールとを発泡スチロールの減容物とその他のものとに分離する固液分離手段とを有し、
前記圧送手段は、前記液体供給手段と前記発泡スチロール供給手段が前記液体と前記発泡スチロールとを連続的に供給したとき、それを連続的に圧送し、
前記油注入手段は、前記圧送手段が連続的に圧送する前記液体と前記発泡スチロールとに前記油を連続的に供給し、
前記混合手段は、圧送される前記油と前記液体と前記発泡スチロールとを混合しながら通過させることにより該発泡スチロールの減容物を連続的に生成し、
前記固液分離手段は、前記混合手段により混合された前記油と前記液体と前記発泡スチロールとを前記減容物とその他のものとに連続的に分離する
ことを特徴とする発泡スチロール減容装置。
【請求項２】
請求項１記載の発泡スチロール減容装置において、
前記圧送手段は、前記液体供給手段が前記液体を該圧送手段の一方に連続的に供給したとき、それを他方から連続的に圧送し、
前記発泡スチロール供給手段は、前記圧送手段の他方から連続的に圧送される前記液体と共に圧送されるように前記発泡スチロールを連続的に供給する
ことを特徴とする発泡スチロール減容装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の発泡スチロール減容装置において、
前記液体供給手段は、前記固液分離手段が分離する前記その他のものに含まれる前記液体を回収し、それを供給可能であることを特徴とする発泡スチロール減容装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか記載の発泡スチロール減容装置において、
前記油注入手段は、前記固液分離手段が分離する前記その他のものに含まれる前記油を回収し、それを注入可能であることを特徴とする発泡スチロール減容装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか記載の発泡スチロール減容装置において、
前記液体を加熱するための加熱手段を有することを特徴とする発泡スチロール減容装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか記載の発泡スチロール減容装置において、
前記液体供給手段は、前記発泡スチロール供給手段が供給する発泡スチロールに前記液体を供給する液体注入手段を備え、
前記発泡スチロール供給手段は、該液体注入手段が供給する液体によって湿り気を帯びた発泡スチロールを供給する
ことを特徴とする発泡スチロール減容装置。
【請求項７】
請求項１乃至７のいずれか記載の発泡スチロール減容装置において、
前記混合手段は、ダイナミックミキサ又はスターティックミキサ等のインラインミキサであることを特徴とする発泡スチロール減容装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発泡スチロール減容装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、発泡スチロールは、ブタンなどの炭化水素系の発泡剤を封じ込めたポリスチレンビーズという直径約１ｍｍの粒を原料とし、この粒を蒸気の熱で膨張させることによって適宜の形に成型されている。発泡スチロールは、高断熱性、優れた耐衝撃性、不透水性、軽量、或いは加工の容易性といった長所を有し、家電包装材、魚箱、保冷容器、人口土壌、水上花壇、或いは立体模型等さまざまな用途に用いられている。
【０００３】
従来、発泡スチロールは、再利用されることがほとんどなく、ゴミとして処分されており、さまざまな処分方法が実用化されている。廃発泡スチロールの処分方法には、例えば、熱処理、埋立処分、及び焼却処分という方法がある。
【０００４】
熱処理は、発泡スチロールに熱を加えて固化させる方法であり、処理の過程でポリスチレンの品質が劣化するというマテリアルリサイクルに対する問題点がある。
【０００５】
埋立処分は、発泡スチロールを埋立地などに埋めることであるが、発泡スチロールは、土に埋めても腐敗しないため、環境汚染や埋立地不足という問題を引き起こしている。
【０００６】
焼却処分は、発泡スチロールを焼却炉で焼却する方法であるが、悪臭を伴う黒煙の発生、焼却時の発熱による焼却炉の損傷、或いは焼却時の大きな発熱が地球温暖化の一因となっている。
【０００７】
発泡スチロールをゴミとして処分することは、上記のようにさまざまな問題点があり、マテリアルリサイクルが世の常識となっている昨今では、さまざまなリサイクル方法が提案されている。例えば、水と油を１００℃以下の状態で混ぜ合わせてエマルジョン化させたものに発泡スチロールを浸すことにより油が発泡スチロールに浸透し、発泡スチロールに含まれる空気が破泡することで減容させるという方法がある。
【０００８】
しかしながら、この発泡スチロールの減容方法は、油の他に乳化剤、界面活性剤、及び消泡剤が必要であり、減容した発泡スチロールに不純物が含まれるため、この不純物を取り除くための手間と費用が嵩むことになる。
【０００９】
そこで、不純物を混入させずに発泡スチロールを減容する「発泡スチロールの減容方法及び装置」が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この文献によると、発泡スチロールと水と少量の減溶液（灯油等）をミキサ等によって高速で攪拌させることで、発泡スチロールを細かく粉砕しながら減容させている。
【特許文献１】
特開２００１−１２３００５号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記の「発泡スチロールの減容方法及び装置」は、一回の減容作業毎に装置を停止させて、減容した発泡スチロール（以下「減容物」という。）を回収し、次の作業のために新たに発泡スチロールを投入しなければならない方式（以下「バッチ式」という。）である。従って、発泡スチロールの投入時および減容後の排出時には装置を停止しなければならず、作業効率の低下と作業毎の減容物の品質管理が困難であるという問題点があった。
【００１１】
本発明の目的は、装置を停止することなく連続的に発泡スチロールを減容させることにより作業効率の向上、減容物の品質管理の容易化、及びランニングコストの低減を図ることが可能である発泡スチロール減容装置を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の発泡スチロール減容装置は、一方から供給されたものを他方から圧送する機能を有する圧送手段と、圧送手段の一方に液体を供給する液体供給手段と、圧送手段の一方に発泡スチロールを供給する発泡スチロール供給手段と、前記圧送手段の他方から圧送される前記液体と前記発泡スチロールとに油を注入するための油注入手段と、油と前記液体と前記発泡スチロールとを混合する混合手段と、混合手段により混合された前記油と前記液体と前記発泡スチロールとを発泡スチロールの減容物とその他のものとに分離する固液分離手段とを有し、前記圧送手段は、前記液体供給手段と前記発泡スチロール供給手段が前記液体と前記発泡スチロールとを連続的に供給したとき、それを連続的に圧送し、前記油注入手段は、前記圧送手段が連続的に圧送する前記液体と前記発泡スチロールとに前記油を連続的に供給し、前記混合手段は、圧送される前記油と前記液体と前記発泡スチロールとを混合しながら通過させることにより該発泡スチロールの減容物を連続的に生成し、前記固液分離手段は、前記混合手段により混合された前記油と前記液体と前記発泡スチロールとを前記減容物とその他のものとに連続的に分離することを特徴とする。
【００１３】
本発明の具体的態様は、前記圧送手段は、前記液体供給手段が前記液体を該圧送手段の一方に連続的に供給したとき、それを他方から連続的に圧送し、前記発泡スチロール供給手段は、前記圧送手段の他方から連続的に圧送される前記液体と共に圧送されるように前記発泡スチロールを連続的に供給する。
【００１４】
本発明の具体的態様は、前記液体供給手段は、前記固液分離手段が分離する前記その他のものに含まれる前記液体を回収し、それを供給可能である。
【００１５】
本発明の具体的態様は、前記油注入手段は、前記固液分離手段が分離する前記その他のものに含まれる前記油を回収し、それを注入可能である。
【００１６】
本発明の具体的態様は、前記液体を加熱するための加熱手段を有する。
【００１７】
本発明の具体的態様は、前記液体供給手段は、前記発泡スチロール供給手段が供給する発泡スチロールに前記液体を供給する液体注入手段を備え、前記発泡スチロール供給手段は、液体注入手段が供給する液体によって湿り気を帯びた発泡スチロールを供給する
【００１８】
本発明の具体的態様は、前記混合手段は、ダイナミックミキサ又はスターティックミキサ等のインラインミキサである。
【００１９】
【作用及び効果】
本発明の発泡スチロール減容装置では、油と発泡スチロールと液体（水など）とを混合しながら通過させることのできる混合手段を採用することによって、発泡スチロールの減容物を連続的に生成させることができる。これにより作業効率の向上、減容物の品質管理の容易化、及びランニングコストの低減を図ることが可能である。
【００２０】
また、発泡スチロールは、圧送手段の下流側で液体供給手段から圧送される液体の流れに乗るように供給されるようにしてもよい。
【００２１】
また、液体供給手段が供給する液体は、装置内を循環させて継続的に利用することができる。これにより一層ランニングコストの低減を図ることが可能である。さらに、油注入手段が注入する油も循環利用可能である。
【００２２】
また、圧送手段に供給する液体を加熱することや発泡スチロールを予め湿らせておくことにより、減容率を向上させることができる。
【００２３】
また、圧送手段に供給される液体に水を採用することにより、発泡スチロールの減容物の品質を高めることができる。
【００２４】
また、混合手段としては、ダイナミックミキサ又はスターティックミキサ等のインラインミキサを採用することができる。
【００２５】
【発明実施の形態】
図１は、本発明の第１実施例の発泡スチロール減容装置を示す模式図である。
第１実施例の発泡スチロール減容装置は、任意の大きさに破砕された発泡スチロール９を貯留し、且つそれを下方から連続的に排出可能な発泡スチロール供給手段１と、一方から投入されたものを他方から圧送することができる圧送手段（例えば、ポンプ）２と、圧送手段２の一方に液体（例えば、水）１０を供給する液体供給手段３と、もの（例えば、前述の発泡スチロール９など）を通過させることによりそれを混合することができる混合手段（例えば、スターティックミキサ）４と、混合手段４に発泡スチロール９と液体１０とが圧送されたときに油（例えば、灯油）１１を注入するための油注入手段５と、発泡スチロール９と液体１０と油１１とが混合手段４を通過することにより生成される発泡スチロール９の減容物１２とその他のもの１３とを分離させるための固液分離手段６と、液体１０が発泡スチロール９を減容させるのに適した温度（例えば、７０℃）になるようにコントロール可能な加熱手段７とから構成されている。
【００２６】
発泡スチロール供給手段１はホッパー１５の外縁上部に発泡スチロール９を投入する投入口１６に開閉蓋１７が備えてあり、一時的に発泡スチロール９を貯留ホッパー１５に貯留でき、貯留ホッパー１５の下部設置した、圧送手段２に送られる。
【００２７】
圧送手段２は発泡スチロール供給手段１と液体供給手段３の関連から構成される。圧送手段２はホッパー１５と、スクリュウコンベヤ１８と、混合管１９と、軸受け２０と、カップリング２１と、減速機付きモーター２２とから構成され、圧送手段２は貯留ホッパー１５の下部に発泡スチロール９と液体１０と混合する混合管１９が設置してある。発泡スチロール９を混合管１９の内部に定量供給するためにホッパー１５の下部から混合管１９の間にスクリュウコンベヤ１８が設置してある。スクリュウコンベヤ１８は混合管１９の底部に設けた軸受け２０で支持され、カップリング２１を介した、減速機付きモーター２２で駆動することによって、回転駆動される。発泡スチロール９は強制的に、回転しているスクリュウコンベヤ１８によって、液体１０が一方から他方に連続圧送している混合管１９に定量供給される。
【００２８】
液体供給手段３は圧送手段２、混合手段４と、固液分離手段６が、配管２３で接続され、液体１０が循環できるようになっている。
【００２９】
液体供給手段３はフイルター２４、混合管１９、ポンプ２５、配管２３から構成され、固液分離手段６の吸い込み口４０とフイルター２４の一方が配管２３ａで接続されている。
【００３０】
圧送手段２の他方と液体供給手段３の交わる部分に、混合管１９が設けてり、フイルター２４の他方と混合管１９の一方が配管２３ｂで接続され、混合管１９の他方とポンプ２５の一方が配管２３ｃで接続され、ポンプ２５の他方と混合手段４の一方へ連続的に圧送される。
【００３１】
固液分離手段６で分離されたその他のもの１３に含む液体１０を吸い込み口４０の一方より他方へ圧送し、配管２３ａの一方から圧送された、液体１０はフイルター２４の一方へ連続的に圧送され、フイルター２４を通過することで、ゴミ、等の物がフイルター２４で取り除かれ、液体１０はフイルター２４他方に連続に圧送され、配管２３ｂの一方から圧送された液体１０は、混合管１９の一方に液体１０を連続的に圧送したとき、混合管１９では圧送手段２のスクリュウコンベヤ１８によって、連続的に発泡スチロール９が液体１０に圧送され、発泡スチロール９と、液体１０は混合管１９他方へ圧送され、配管２３ｃの一方から圧送された、発泡スチロール９と液体１０はポンプ２５の一方を通過し、他方へ圧送された発泡スチロール９と液体１０は混合手段４の一方へ連続的に圧送される。
【００３２】
油注入手段５は固液分離手段６と、混合手段４が、配管２６と、チューブ２７で接続されている。
【００３３】
油注入手段５はポンプ２８と、フイルター２９と、ヘッダー３０と、油タンク３１と、油注入ポンプ３２と、調整バルブ３３と、と配管２６と、とチューブ２７から構成され、固液分離手段６の回収口４１とポンプ２８の一方が配管２６ａで接続され、ポンプ２８の他方がフイルター２９の一方と配管２６ｂで接続され、フイルター２９の他方とヘッダー３０の一方が配管２６ｃで接続されている。
【００３４】
油タンク３１の他方と油注入ポンプ３２一方がチューブ２７ａで接続され、油注入ポンプ３２の他方とヘッダー３０の一方がチューブ２７ｂで接続されている。
【００３５】
ヘッダー３０の他方と各調整バルブ３３，３３ａ、３３ｂ、３３ｃの一方がチューブ２７ｃ，２７ｄ，２７ｅ，２７ｆで接続され、調整バルブ３３，３３ａ、３３ｂ，３３ｃの他方と、混合手段４の油注入口３６の一方に接続されている。
【００３６】
油注入手段５は、固液分離手段６が分離するその他のもの１３に含まれる油１１を回収し、それを注入可能にする。その他のもの１３とは液体１０、表面に浮遊した油１１、ゴミ等である。溶液１４とは液体１０と油１１が混合した物である。
【００３７】
オーバーフロー回収口４２は液面３８より若干下がる位置に取り付け、液体１０、液面３８に浮遊した油１１、ゴミ等を回収出来るようになっている。
【００３８】
固液分離手段６のオーバーフロー回収口４２の一方より回収された、液体１０、油１１、ゴミ等を他方へ圧送し、配管２６ａの一方から圧送された、液体１０、油１１、ゴミ等はポンプ２８の一方を通過し、他方へ圧送され、配管２６ｂの一方から圧送され、フイルター２９の一方へ連続的に圧送され、フイルター２９を通過することで、ゴミ等がフイルター２９で取り除かれ、液体１０と油１１は、他方に圧送され、ヘッダー３０の一方へ連続的に圧送される。
【００３９】
油１１が油タンク３１の一方から供給されている、油タンク３１の他方から圧送し、チューブ２７ａ一方から圧送された油１１は油注入ポンプ３２の一方を通過し、圧送された油１１はチューブ２７ｂの一方を通過しヘッダー３０の一方に圧送される。
【００４０】
油注入ポンプ３２は、発泡スチロール９が最適に減容できる要にヘッダー３０に注入量を調整が行うことができる。
【００４１】
フイルター２９の他方から圧送された、液体１０、油１１と、油注入ポンプ３２の他方から圧送された、油１１はヘッダー３０に内設されたスターティックミキサで混合され、混合された溶液１４は、ヘッダー３０の他方へ圧送される。ヘッダー３０の他方から圧送された溶液１４はチューブ２７ｃ、２７ｄ，２７ｅ、２７ｆの一方から圧送され調整バルブ３３，３３ａ，３３ｂ，３３ｃの一方に圧送され、発泡スチロール９の減容に必要な流量を調整した溶液１４を調整バルブ３３，３３ａ，３３ｂ，３３ｃの他方から混合手段４の油注入口３６の一方に圧送される。
【００４２】
油注入手段５の溶液１４（液体１０と油１１が混合した物）は調整バルブ３３，３３ａ、３３ｂ、３３ｃで注入量を調整でき、発泡スチロール９の減容行程に必要な溶液１４を段階的注入することで、溶液１４の消費を最適にでき、また減容物１２の品質も均一にできる。
【００４３】
発泡スチロール９を減容時に使用する、減容液としては油１１を使用し、何処でも入手可能で安価な灯油（ケロシン）を使用している。理論的にあらゆる動・植物油または鉱物油並びにこれらの混合油が適応可能である。油１１の選定基準は、リサイクル用途の違い、発泡スチロール９の減容率の違い、溶液１４の温度の違い、油１１のランニングコストの違い、人体への危険性等を十分考慮に入れて選定すべきである。減容処理に注入する油１１の量は溶液１４の容積割合に対して約０．１％〜約５０％の量である。油１１の注入量が多いほど、減容率は高い傾向がある。油１１は揮発性の高い油ほど、減容率は高くなる傾向がある。揮発性の低い油は溶液の温度を高めることで、溶液１４に混ざりやすくなる。
【００４４】
混合手段４は固液分離手段６と液体供給手段３が接続され、油注入手段５とチューブ２７で接続されている。
【００４５】
混合手段４は口径の違うスターティックミキサ３４，３４ａ，３４ｂ，３４ｃとそれをつなぐ継ぎ手３５，３５ａ，３５ｂ，３５ｃから構成され、液体供給手段３のポンプ２５の他方と１段目のスターティックミキサ３４の一方が接ぎ手３５で接続され、接ぎ手３５には油注入口３６が設けてある。１段目のスターティックミキサ３４の他方と２段目のスターティックミキサ３４ａ一方が接ぎ手３５ａで接続され、接ぎ手３５ａには油注入口３６ａが設けてある。２段目のスターティックミキサ３４ａの他方と３段目のスターティックミキサ３４ｂ一方が接ぎ手３５ｂで接続され、接ぎ手３５ｂには油注入口３６ｂが設けてある。３段目のスターティックミキサ３４ｂの他方と４段目のスターティックミキサ３４ｃ一方が接ぎ手３５ｃで接続され、接ぎ手３５ｃには油注入口３６ｃが設けてある。４段目のスターティックミキサ３４ｃの他方と固液分離手段６の投入口４３の一方に接続されている。
【００４６】
スターティックミキサ３４，３４ａ，３４ｂ，３４ｃ（図２）とは、長方形の板を左右逆方向に１８０度ひねったエレメントで構成され、左右交互にそれぞれ直交するようにパイプのなかに配列したもの。
【００４７】
混合原理は該スターティックミキサ３４，３４ａ，３４ｂ，３４ｃの右捻りのエレメントと左捻りのエレメントの攪拌作用によってスターティックミキサを通過する流体は、エレメントにより、３つの混合作用（分割作用、反転作用、転換作用）を受け混合が推進する（図３）。
【００４８】
混合手段４で、発泡スチロール９と液体１０はスターティックミキサ３４，３４ａ，３４ｂ，３４ｃ内で溶液１４と混合しながら、減容工程が進むにつれて段階的にスターティックミキサ３４，３４ａ，３４ｂ，３４ｃ内にしめる減容物１２の体積占有率が減少する。スターティックミキサ３４，３４ａ，３４ｂ，３４ｃはある程度流速を維持しないと、混合攪拌効率が下がることがわかっている。そのため、減容物１２の減容進行に応じて、スターティックミキサ３４，３４ａ，３４ｂ，３４ｃの口径を段階的に細くすることで、スターティックミキサ３４，３４ａ，３４ｂ，３４ｃ内での混合攪拌効率効率を上げている。
【００４９】
また、同口径のスターティックミキサを任意の段数設置でも発泡スチロールの減容は可能。
【００５０】
液体供給手段３のポンプ２５の他方から連続に圧送された発泡スチロール９と液体１０は継ぎ手３５を通り、１段目のスターティックミキサ３４の一方に連続的に圧送され、油注入手段５の他方から、油注入口３６の一方に圧送される溶液１４と混合が始まり発泡スチロール９も混合と同時に減容が始まる。
【００５１】
スターティックミキサ３４で減容が始まった減容物１２、溶液１４、液体１０の混合物３７はスターティックミキサ３４の中で混合攪拌し、減容しながらスターティックミキサ３４の他方へ連続に圧送され、継ぎ手３５ａを通り、２段目のスターティックミキサ３４ａの一方に連続に圧送され、継ぎ手３５ａに設けた、油注入口３６ａの一方から圧送される溶液１４と混合物３７は（減容物１２と溶液１４と液体１０の混合物）スターティックミキサ３４ａの中で混合攪拌、減容しながらスターティックミキサ３４ａの他方へ連続に圧送される。
【００５２】
３段目のスターティックミキサ３４ｂ、４段目のスターティックミキサ３４ｃ内でも継ぎ手３５ｂ、３５ｃに設けた、油注入口３６ｂ、３６ｃの一方から圧送される溶液１４と混合物３７はスターティックミキサ３４ｂ，３４ｃの中で混合攪拌、減容しながらスターティックミキサ３４ｃの他方へ連続に圧送され、固液分離手段６投入口４３の一方に連続に圧送される。
【００５３】
固液分離手段６は液体供給手段３と、混合手段４と、油注入手段５が、配管で接続され、加熱手段７が固液分離手段６に取り付けてある。
【００５４】
固液分離手段６は本体筐体３９、投入口４３、回収口４１、吸い込み口４０、回収スクリーン４５、点検蓋４６、仕切り板４７、ボールタップ４８、ドレンバルブ４４、受け皿４９から構成されている。
【００５５】
固液分離手段６は液体回収タンクを兼ねた本体筐体３９と、減容物１２と、その他のもの１３を分離する回収スクリーン４５と、分離回収したその他のもの１３が直接に液面３８に落ちないようにする仕切り板４７と、本体筐体３９の底部に掃除点検用にドレンバルブ４４を設け、回収スクリーン４５に設けた、点検蓋４６と、本体筐体３９の外側に設けた受け皿４９と、液面３８にわずかに浮いたゴミと、液体１０と油１１を回収するオーバーフロー回収口４２と、液面３８レベルを一定に保つ為にボールタップ４８と、からなる。前記ボールタップ４８には給水管（図示せず）が接続されている。
【００５６】
本体筐体３９部には液体１０を適正な温度に加温する加熱手段７が設けてある。
【００５７】
固液分離手段６の上部に設けた投入口４３の一方に混合手段４のスターティックミキサ３４ｃの他方から前記混合物３７が回収スクリーン４５の一方に連続に圧送され、混合物３７は回収スクリーン４５で、減容物１２とその他のもの１３に分離され、減容物１２は，  回収スクリーン４５他方に圧送され、受け皿４９で連続的に回収される。回収スクリーン４５で分離される、混合物３７のその他のもの１３に含まれる、水滴状の溶液１４は、仕切り板４７に当たりまとまった水滴になり、本体筐体部３９の低部に回収され、液体１０、油１１、ゴミ等に分離する。オーバーフロー回収口４２の液面３８にわずかに浮いたゴミと、混合手段４の減容行程で発泡スチロール９に吸収されなかった油１１、液体１０を回収するオーバーフロー回収口４２が設けてある。
【００５８】
回収スクリーン４５は受け皿４９に対し上にラップし、減容物１２がスムーズに回収できるようになっている。
【００５９】
傾斜設置した回収スクリーン４５は逆三角形の断面（▽▽）形状のワイヤーを等間隔で並べスリット（網目）を構成したスクリーンで、表面がフラットで目詰
まりしにくく，脱水性が高い事がわかっている。
【図４】参照を使っている。
【００６０】
加熱手段７は固液分離手段６設置されている。本体筐体３９は液体１０を減容行程に適正な温度に加温する加熱手段７が設けてあり、加熱手段７としてヒーター５０が、液体１０に浸漬した状態で設置されている。
【００６１】
加熱手段７は個液分離手段６で、分離回収した液体１０を減容処理に適した
温度に調整し、吸い込み口４０の一方から、液体供給手段３、に連続的に圧送され、液体１０は循環して使用される。
【００６２】
混合攪拌に使用する液体１０としては何処にでも入手可能な水を使用している。液体１０に油１１を混ぜた溶液１４の温度は１００℃以下で、溶液１４の温度が高いほうが油はより細かな油の粒子となり、溶液１４に均一に混ざりやすくなる。実用的には３０℃前後から８０℃前後で十分に減容する。
【００６３】
該発泡スチロール９と液体１０をスターティックミキサ３４，３４ａ，３４ｂ，３４ｃで混合しながら、溶液１４を注入しながら通過させることにより減容物１２を連続的に生成させ、固液分離手段６は、混合手段４により混合された混合物３７（減容物１２と溶液１４と液体１０の混合物）を減容物１２とその他１３のものとに連続的に分離することを特徴とする。減容物１２は内部にほとんど空気を含まないため比重が０．８前後となり、比重０．０２の発泡スチロールに比べて容積が１／３０に減容した粒状物が生成される。
【００６４】
図５は、この発明の発泡スチロール減容装置の第２実施例を示した図である。第２実施例は、第１実施例における液体供給手段３と圧送手段２の配置構成が異なっている。発泡スチロール９は、液体供給手段３の下流側で  液体手段３から圧送される液体１０の流れに乗るように供給される。
【００６５】
装置全体は、発泡スチロール供給手段１と、液体供給手段３と、圧送手段２と、混合手段４と、油注入手段５と、固液分離手段６と、加熱手段７と、液体注入手段８をから構成され、発泡スチロール供給手段１と、混合手段４と、油注入手段５と、固液分離手段６と、加熱手段７の構成は第１実施例と同じである、よって説明は割愛する。
【００６６】
液体供給手段３は圧送手段２、混合手段４と、固液分離手段６が、配管１００で接続され、液体１０が循環できるようになっている。
【００６７】
液体供給手段３はフイルター２４、ポンプ２５、混合管１９、配管１００から構成され、固液分離手段６の吸い込み口４０とフイルター２４の一方が配管１００ａで接続され、フイルター２４の他方とポンプ２５の一方が配管１００ｂで接続されている。圧送手段２の他方と液体供給手段３の交わる部分に、混合管１９が設けてあり、ポンプ２５の他方と混合管１９の一方が接続され、混合管１９の他方が混合手段４の一方と配管１００ｃで接続されている。
【００６８】
固液分離手段６で分離されたその他のもの１３に含む液体１０を吸い込み口４０の一方より他方へ圧送し、配管１００ａの一方から圧送された、液体１０はフイルター２４の一方へ連続的に圧送され、フイルター２４を通過することで、ゴミ、等の物がフイルター２４で取り除かれ、液体１０はフイルター２４の他方に連続に圧送され、配管１００ｂの一方から圧送された液体１０はポンプ２５の一方を通過し他方へ圧送され、混合管１９の一方に液体１０を連続的に圧送したとき、混合管１９では圧送手段２の一軸ネジポンプ１０１によって、連続的に発泡スチロール９が混合管１９の一方に圧送され、発泡スチロール９は、液体１０に圧送されながら混合管１９他方へ圧送され、配管１００ｃの一方から圧送された、発泡スチロール９と液体１０は、配管１００ｃの他方へ圧送され混合手段４の一方へ連続的に圧送される。
【００６９】
圧送手段２は発泡スチロール供給手段１と液体供給手段３の関連から構成される。圧送手段２はホッパー１５と、一軸ネジポンプ１０１と、混合管１９と、カップリング２１と、減速機付きモーター２２から構成され、圧送手段２は貯留ホッパー１５の下部に発泡スチロール９と液体１０と混合する混合管１９が設置してある。発泡スチロール９を混合管１９の内部に定量供給するためにホッパー１５の下部から混合管１９の間に一軸ネジポンプ１０１が設置してある。一軸ネジポンプ１０１は、カップリング２１を介した、減速機付きモーター２２で駆動することによって、回転駆動される。発泡スチロール９は強制的に、回転している一軸ネジポンプ１０１によって、液体１０が一方から他方に連続圧送している混合管１９に定量供給される。
【００７０】
一軸ネジポンプ１０１（図６）は、回転子１０１ａと固定子１０１ｂから構成され、回転子１０１ａと固定子１０１ｂの間には、接線によって厳密にシールされた連続する螺旋状の空間が生まれ。回転子１０１ａを回転させると、固定子１０１ｂ内を回転しながら往復運動をし、この結果空間容積に充満された発泡スチロール９は、無限のピストン運動により、一方側から他方側に向かって圧送される。
【００７１】
液体注入手段８は圧送手段２と、液体供給手段３から構成され、液体１０を発泡スチロール９に噴霧させることができる。液体注入手段８は、ポンプ１０２、ノズル１０３、配管１０４、チューブ１０５から構成され、液体供給手段３の配管１００ｂの分岐点１０６の他方とポンプ１０２の一方が配管１０４で接続され、ポンプ１０２の他方とノズル１０３、１０３ａの一方がチューブ１０５，１０５ａで接続されている。
【００７２】
液体注入手段８は液体供給手段３のフイルター２４でゴミ、等の物が取り除かれた液体１０は配管１００ｂの分岐点１０６の一方より他方に圧送され、配管１０４の一方から圧送された、液体１０はポンプ１０２の一方から他方へ連続的に圧送し、チューブ１０５，１０５ａの一方から圧送された液体はノズル１０３，１０３ａの一方に連続的に圧送され、圧送された液体１０はノズル１０３，１０３ａの他方から拡散した噴霧状態の液体１０が発泡スチロール９に噴霧される。発泡スチロール９に液体１０に噴霧し、予め湿らせておくことにより、発泡スチロール９の減容率を向上させることができ、一軸ネジポンプ１０１の一方にスムーズに供給できる。
【００７３】
第１実施例も同様に液体注入手段８が設置が可能で（図示せず）発泡スチロール９に液体１０に噴霧し、予め湿らせておくことにより、発泡スチロール９の減容率を向上させることができ、スクリュウコンベヤ１９の一方にスムーズに供給できる。
【発明の効果】
以上説明したように簡単な構造で、連続的に発泡スチロールを減容することができ、減容処理を全て溶液中で行うため、作業環境がよく悪臭、火災の心配が無く、発泡スチロールの洗浄効果、ゴミ等の比重分離も期待できる。高熱を加えないため減容物（ポリスチレン）の分子量低下、酸化が少なく、生成される減容物は発泡スチロールに比べて容積が約１／３０に減容した粒状物が生成され、品質が高く、直接スチロール樹脂としての再使用が期待出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の発泡スチロール減用装置の模式図。
【図２】スターティックミキサの構造を示す図。
【図３】スターティックミキサによる混合方法を示す図。
【図４】回収スクリーンの模式図。
【図５】第２実施例の発泡スチロール減用装置の模式図。
【図６】一軸ネジポンプの構成を示す図。
【符号の説明】
１…発泡スチロール供給手段、２…圧送手段、３…液体供給手段、４…混合手段、５…油注入手段、６…固液分離手段、７…加熱手段、８…液体注入手段、９…発泡スチロール、１０…液体、１１…油、１２…減容物、１３…その他のもの、１４…溶液、１５…ホッパー、１６…投入口、１７…開閉蓋、１８…スクリュウコンベヤ、１９…混合管、２０…軸受け、２１…カップリング、２２…モーター、２３…配管、２３ａ…配管、２３ｂ…配管、２３ｃ…配管、２４…フイルター、２５…ポンプ、２６…配管、２６ａ…配管、２６ｂ…配管、２６ｃ…配管、２７…チューブ、２７ａ…チューブ、２７ｂ…チューブ、２７ｃ…チューブ、２７ｄ…チューブ、２７ｅ…チューブ，２７ｆ…チューブ，２８…ポンプ、２９…フイルター、３０…ヘッダー、３１…油タンク、３２…油注入ポンプ、３３…調整バルブ、３３ａ…調整バルブ、３３ｂ…調整バルブ、３３ｃ…調整バルブ、３４…スターティックミキサ、３４ａ…スターティックミキサ、３４ｂ…スターティックミキサ、３４ｃ…スターティックミキサ、３５…継ぎ手、３５ａ…継ぎ手、３５ｂ…継ぎ手、３５ｃ…継ぎ手、３６…油注入口、３６ａ…油注入口、３６ｂ…油注入口、３６ｃ…油注入口、３７…混合物、３８…液面、３９…本体筐体、４０…吸い込み口、４１…回収口、４２…オーバーフロー回収口、４３…投入口、４４…ドレンバルブ、４５…回収スクリーン、４６…点検蓋、４７…仕切り板、４８…ボールタップ、４９…受け皿、５０…ヒーター、１００…配管、１００ａ…配管、１００ｂ…配管、１００ｃ…配管、１０１…一軸ネジポンプ、１０１ａ…回転子、１０１ｂ…固定子、１０２…ポンプ、１０３…ノズル、１０３ａ…ノズル、１０４…配管、１０５…チューブ、１０５ａ…チューブ、１０６…分岐点。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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