(57)【要約】【課題】針受部と針との間隔調整を手間をかけず容易に行えるようにする。また、縫製作業中に針が針受部に干渉した場合の針受部の変形を抑制する。【解決手段】外釜２と、外釜２に設けられた剣先７と、弧状に形成されて弧状方向の一端側が外釜２に固定されて他端側が自由端とされた針受部１２と、外釜２の回転中心に対する放射方向の針受部１２の変位量を調節可能に針受部１２を支持し、ミシン本体に取付けられている時に針落線Ａ上を往復動する針９と針受部１２とが擦れ違う領域の近傍で針９との干渉による変形を抑制するように針受部１２を支持する針受部支持体１４とを有する。これにより、針受部支持体１４を操作して針受部１２と針９との間隔調整を行える。また、針受部１２における針９と擦れ違う領域の近傍が針受部支持部１４で支持されているので、針９が針受部１２に干渉した場合でもその干渉した領域の近傍の針受部１２の変形が抑制される。【選択図】    図１
2004313593.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内釜を収納する内釜収納部を有する外釜と、
前記外釜に設けられた剣先と、
弧状に形成され、弧状に沿った方向の一端側が前記外釜に固定されて他端側が自由端とされた針受部と、
前記外釜の回転中心に対する放射方向への前記針受部の変位量を調節可能に前記針受部を支持し、ミシン本体に取付けられている時に針落線上を往復動する針と前記針受部とが擦れ違う領域の近傍で前記針との干渉による変形を抑制するように前記針受部を支持する針受部支持体と、
を有するミシンの水平回転釜。
【請求項２】
前記針受部支持体は、前記外釜の回転中心に対する放射方向に配置された棒状の部材であり、一端側が前記外釜に形成された穴部に軸心回りに回転自在及び軸心方向への移動を規制されて挿入され、他端側に前記針受部に螺合されるネジ部が設けられている請求項１記載のミシンの水平回転釜。
【請求項３】
前記針受部支持体の一端側が前記穴部の底部に当接され、前記針受部が前記外釜の回転中心に対する放射方向内方へ作用する弾性を有している請求項２記載のミシンの水平回転釜。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ミシンの水平回転釜に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ミシンの水平回転釜の構造の従来例を、図８ないし図１１に基づいて説明する。図８は水平回転釜を示す正面図、図９はその平面図である。この水平回転釜１は、外釜２、外釜２の内側に形成された内釜収納部３に収納された内釜４等により構成され、内釜４の内側にはボビン５が収納されている。外釜２と内釜４とは、内釜収納部３の内周面に形成されたリング状の軌溝（図示せず）と内釜４の外周部に形成されたリング状の軌条（図示せず）とを嵌合させることにより相対的に回転可能に連結されている。外釜２の底部側下面には、この外釜２を回転中心回りに回転させる駆動力が伝達される駆動軸６が連結されている。なお、外釜２の回転中心と駆動軸６の軸心とは、同一直線上に位置している。
【０００３】
外釜２の外周部分には、剣先７と針受部８とが設けられている。剣先７は外釜２と一体に形成されている。針受部８は弧状に形成された部品であり、弧状に沿った方向の一端側が外釜２にネジ止めされ、他端側が自由端とされている。
【０００４】
縫製作業時には、外釜２が回転中心回りに回転するとともに、上糸１０を保持した針９が針落線Ａ上を上下方向に往復動する。そして、剣先７が針９に形成されたえぐり部９ａに入り込むことにより剣先７が上糸１０のループ部分に引っ掛かり、剣先７に引っ掛けられた上糸１０が内釜４の外周面に沿って移動し、このときに上糸１０がボビン５に巻かれている下糸とくくり合わされ、縫製が行われる。
【０００５】
図１０は、針９と針受部８と間隔が適正範囲である場合を示す側面図である。針９と針受部８との間隔が図１０に示すように適正範囲であると、針９に対して上糸１０や縫製中の布地などからの引張力が外力として作用することにより針９が針受部８側に撓んだ場合、針９は僅かに撓むと針受部８に干渉するので大きく撓むことが規制される。このため、針９が大きく撓むことが防止され、大きく撓んだ針９に対して剣先７が衝突するということが防止される。
【０００６】
図１１は、針９と針受部８との間隔が大きく離反した場合を示す側面図である。このように針９と針受部８とが大きく離反した状態で縫製作業を行うと、針９に対して上糸１０や縫製中の布地からの引張力が外力として作用することにより針９が針受部８側に撓んだ場合、針９が破線で示すように大きく撓むことがある。針９が破線で示すように大きく撓むと、その針９に対して剣先７が衝突し、剣先７や針９が破損することがある。
【０００７】
なお、針９と針受部８とが図１１に示すように大きく離反する場合としては、太い針を使用していた状態から細い針９に交換した場合が挙げられる。したがって、針の交換により針９と針受部８との間隔が大きく離反した場合には、ドライバー等の工具を用いて針受部８を変位させ、針受部８と針９との間隔が適正となるように調整している。
【０００８】
また、針を太さの異なるものに交換した場合等において、針受部と針との間隔が適正となるように調整する水平回転釜の発明としては、針受部の先端部をスライド可能な押圧部材で押圧固定し、押圧部材のスライド量を可変させることにより針受部の撓み量を変化させ、針受部における上下方向に往復動する針と擦れ違う領域を外釜の回転中心に対する放射方向に変位させる発明が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００９】
【特許文献１】
特開２００３−９８１公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
図８ないし図１１に示した水平回転釜において、針受部８と針９との間隔が適正範囲となるようにドライバー等の工具を用いて行う調整作業は、手間がかかり、熟練を要し、煩雑である。
【００１１】
また、この水平回転釜では針受部８が片持ち支持状態であるため、縫製作業中に針９が針受部８に干渉した場合には針受部８が変形しやすい。このため、縫製作業の開始時に針受部８と針９との間隔が図１０に示すように適正範囲に調整しても、針受部８に対する針９の干渉が繰り返されることにより針受部８が次第に大きく変形し、やがて、針受部８と針９との間隔が図１１に示すように大きく離反することがある。縫製作業中に針受部８が大きく変形して針受部８と針９との間隔が図１１に示すように大きく離反すると、針９が針受部８側に大きく撓んだときにその針９に剣先７が衝突し、針９や剣先７が破損する事故が発生する。
【００１２】
一方、特許文献１に開示されたように、押圧部材で針受部の先端部を押圧固定するようにした水平回転釜においては、押圧部材をスライドさせることにより行う針受部と針との間隔調整を、手間をかけずに容易に行える。
【００１３】
しかも、この特許文献１に開示された水平回転釜では、針受部の両端が支持されているために針が針受部に干渉しても針受部は変形しにくくなっている。
【００１４】
しかし、針受部における上下動する針と擦れ違う領域においては、針が針受部に干渉したときに針受部の変形を積極的に抑制する手段は設けられていないので、針受部への針の干渉が繰り返されることにより針受部は次第に変形し、やがて、針受部の変形が原因となる針の大きな撓みが生じ、撓んだ針に剣先が衝突して針や剣先が破損することが起こりえる。
【００１５】
本発明の目的は、針受部と針との間隔調整を手間をかけず容易に行えるようにすることである。
【００１６】
本発明の目的は、縫製作業中に針が針受部に干渉した場合における針受部の変形を抑制し、針受部の変形が原因となって生じる針と剣先との衝突、その衝突による針や剣先の破損を防止することである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明のミシンの水平回転釜は、内釜を収納する内釜収納部を有する外釜と、前記外釜に設けられた剣先と、弧状に形成され、弧状に沿った方向の一端側が前記外釜に固定されて他端側が自由端とされた針受部と、前記外釜の回転中心に対する放射方向への前記針受部の変位量を調節可能に前記針受部を支持し、ミシン本体に取付けられている時に針落線上を往復動する針と前記針受部とが擦れ違う領域の近傍で前記針との干渉による変形を抑制するように前記針受部を支持する針受部支持体と、を有する。
【００１８】
したがって、水平回転釜がミシン本体に取付けられているときに、針落線上を往復動する針と針受部との間隔が適正範囲から外れた場合、例えば、針を太さの異なるものに交換した場合等には、針受部支持体を操作することにより外釜の回転中心に対する放射方向への針受部の変位量調整を行い、針受部と針との間隔が適正範囲内となるように調整する。
【００１９】
また、針受部は、針落線上を往復動する針がこの針受部に干渉しても針受部における針と擦れ違う領域の近傍の変形が抑制されるように針受部支持体により支持されているので、縫製作業中に針が針受部に干渉した場合でもその干渉した領域の近傍の針受部の変形が抑制され、針受部の変形が原因となって針が大きく撓むことが防止され、針の撓みが原因となる針と剣先との衝突、及び、その衝突による針や剣先の破損が防止される。
【００２０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のミシンの水平回転釜において、前記針受部支持体は、前記外釜の回転中心に対する放射方向に配置された棒状の部材であり、一端側が前記外釜に形成された穴部に軸心回りに回転自在及び軸心方向への移動を規制されて挿入され、他端側に前記針受部に螺合されるネジ部が設けられている。
【００２１】
したがって、針受部支持体を軸心回りに回動させることにより、ネジ部と螺合されている針受部が外釜の回転中心に対する放射方向へ変位し、針受部と針との間隔を適正範囲内とする調整を手間をかけず容易に行える。
【００２２】
また、針受部支持体は軸心方向の移動を規制され、及び、ネジ部を針受部に螺合させて針受部を支持しているので、針が針受部に干渉して針受部に外力が作用しても、その外力の反作用が針受部支持体から軸受部に作用するので、針受部における針と干渉する領域の変形が確実に抑制される。
【００２３】
請求項３記載の発明は、請求項２記載のミシンの水平回転釜において、前記針受部支持体の一端側が前記穴部の底部に当接され、前記針受部が前記外釜の回転中心に対する放射方向内方へ作用する弾性を有している。
【００２４】
したがって、針受部支持体は、針受部の弾性による付勢力によってその一端側を穴部の底部に当接することにより軸心方向への移動を規制されており、針受部支持体を軸心方向への移動を規制しつつ軸受部を支持する構造が簡単な構造となる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態を図１ないし図７に基づいて説明する。なお、図８ないし図１１において説明した部分と同じ部分は同じ符号で示し、説明も省略する。図１は水平回転釜を示す正面図、図２はその平面図、図３はその底面図、図４は針受部の一部を破断した水平回転釜を示す正面図、図５は水平回転釜の一部を拡大して示す断面図、図６は針受部に外力が作用した場合の針受部の変形量の実験結果を示すグラフ、図７は図６に示した実験における荷重を加える位置と変形量測定位置とを示す針受部の正面図である。
【００２６】
本実施の形態のミシンの水平回転釜１１の基本的構造は図８ないし図１１で説明した従来例の水平回転釜１と同じであり、この水平回転釜１１は、外釜２、外釜２の内部に形成された内釜収納部３に収納された内釜４等により形成され、内釜４の内部にはボビン５が収納されている。外釜２と内釜４とは、内釜収納部３の内周面に形成されたリング状の軌溝と内釜４の外周部に形成されたリング状の軌条とを嵌合させることにより相対的に回転可能に連結されている。外釜２の底部側下面には、この外釜２を回転中心回りに回転させる駆動力が伝達される駆動軸６が連結されている。なお、外釜２の回転中心と駆動軸６の軸心とは同一直線上に位置しており、外釜２と駆動軸６とは外釜２の回転中心回りに一体に回転する。
【００２７】
外釜２の外周部分には、剣先７と針受部１２とが設けられている。剣先７は外釜２と一体に形成されて外釜２と一体に回転し、この回転時に、針落線Ａに沿って上下方向に往復動する針９に保持された上糸１０（図１０参照）のループ部分に剣先７が引っ掛かる。
【００２８】
針受部１２は、弧状に形成された部品であり、弧状に沿った方向の一端側が外釜２にネジ止めされて他端側が自由端とされている。針受部１２は、水平回転釜１がミシン本体に取付けられているときに上下方向に往復動する針９の針落線Ａが針受部１２の外周側に近接して位置するように位置付けられ、針９との間隔が適正範囲内となるように調整されている。
【００２９】
外釜２の底部側である基部２ａには、駆動軸６の軸心と直交する向きに穴部１３が形成され、この穴部１３には棒状の部材である針受部支持体１４の一端側が挿入されている。一端側を穴部１３に挿入された針受部支持体１４は、軸心回りに回転自在及び軸心方向への移動を規制され、その一端側が穴部１３の底部に当接されている。針受部支持体１４の他端側にはネジ部１５が形成され、このネジ部１５が針受部１３に形成されている雌ネジ部１６に螺合されている。この雌ネジ部１６は、針落線Ａ上を往復動する針９と擦れ違う針受部１２の領域の近傍であるこの針落線Ａの延長線上であって、往復動する針９の先端部が届かない位置に形成されている。
【００３０】
針受部１２は、外釜２の回転中心に対する放射方向内方へ作用する弾性を有しており、ネジ部１５を雌ネジ部１６に螺合させて一端側を穴部１３に挿入された針受部支持体１４は、針受部１２の弾性により一端側が穴部１３の底部に当接する向きに付勢されている。針受部支持体１４におけるネジ部１５側の端部には、この針受部支持体１４を軸心回りに回転操作するための六角棒レンチが挿入されるレンチ穴１７が形成されている。なお、針受部支持体１４のネジ部１５側の端部にレンチ穴１７に代えて−溝又は＋溝を形成し、針受部支持体１４の軸心回りの回転操作をドライバーで行うようにしてもよい。
【００３１】
このような構成において、使用する針９を太いものから細いものに変更したために針９と針受部１２との間隔が大きくなった場合には、その間隔を適正範囲となるように小さくする調整を行う。
【００３２】
この調整では、六角レンチをレンチ穴１７に挿入して針受部支持体１４を軸心回りに回転させる。ここで、針受部支持体１４は針受部１２の弾性によりその一端側を穴部１３に挿入してその先端部が穴部１３の底部に当接される向きに付勢されているので、針受部支持体１４を軸心回りに回動させても針受部支持体１４はその位置が変わらず、雌ネジ部１６と螺合しているネジ部１５が回転することにより、針受部１２が外釜２の回転中心に対する放射方向外方（針受部１２と針９との間隔が小さくなる方向）へ移動する。
【００３３】
これにより、針受部１２と針９との間隔を適正範囲に調整することができ、しかも、その調整を針受部支持体１４を軸心回りに回動させることにより手間をかけず容易に行える。
【００３４】
一方、使用する針９を細いものから太いものに変更することにより針受部１２と針９との間隔が小さくなり過ぎた場合には、その間隔を適正範囲となるように大きくする調整を行う。
【００３５】
この調整では、六角レンチをレンチ穴１７に挿入して針受部支持体１４を軸心回りに回転（針受部１２と針９との間隔を小さくする場合と逆向きに回転）させ、針受部１２を外釜２の回転中心に対する放射方向内方（針受部１２と針９との間隔が大きくなる方向）へ移動させる。
【００３６】
このようにして、本実施の形態の水平回転釜１１によれば、針受部１２と針９との間隔調整を、針受部支持体１４を軸心回りに回転させることにより、正確に、簡単に、速やかに行うことができる。
【００３７】
また、本実施の形態の水平回転釜１１では、針受部支持体１４による針受部１２の支持位置が針落線Ａ上を往復動する針９と擦れ違う針受部１２の領域の近傍である針落線Ａの延長線上とされている。このため、縫製作業中に往復動する針９が針受部１２に干渉して針受部１２に対して大きな外力が作用した場合でも、その干渉した領域の近傍が針受部支持体１４により支持されているので、その干渉が原因となる針受部１２の変形が抑制される。
【００３８】
このようにして、縫製作業中における針９との干渉が原因となる針受部１２の変形が抑制されることにより、針受部１２が変形することが原因となる針９の大きな撓みが防止され、針９が大きく撓むことが原因となる針９と剣先７との衝突が防止され、そのような衝突によって針９や剣先７が破損する事故の発生が防止される。
【００３９】
図６は、本実施の形態で説明した針受部１２、特許文献１に開示された先端部を押圧部材で押圧固定した従来例の針受部、図８ないし図１１で説明した従来例の針受部８に外力が作用した場合のそれらの針受部の変形量を調べた実験結果を示すグラフである。
【００４０】
このグラフにおいて、Ａ、ａは本実施の形態の針受部１２における荷重を加えた時の変形量と荷重を加えることを終了した後の残留変形量とを示すグラフである。Ｂ、ｂは特許文献１に開示された先端部を押圧部材で押圧固定した従来例の針受部における荷重を加えた時の変形量と荷重を加えることを終了した後の残留変形量とを示すグラフである。Ｃ、ｃは、図８ないし図１１で説明した従来例の針受部８における荷重を加えた時の変形量と荷重を加えることを終了した後の残留変形量とを示すグラフである。このグラフにおけるＡ、Ｂ、Ｃは、それぞれ針受部に針が干渉したときの針受部の変形量を意味し、ａ、ｂ、ｃは、針の干渉により針受部が塑性変形した変形量を意味する。
【００４１】
また、この実験では、図７に示すように、針受部に対する荷重を加えるポイントを“Ｘ”、変形量の測定ポイントを“Ｙ”とした。なお、これらの荷重を加えるポイント“Ｘ”、測定ポイント“Ｙ”は、針９の針落線上及びその延長線上に位置している。
【００４２】
図６のグラフからわかるように、本実施の形態の針受部１２によれば、荷重が加えられること（針との干渉により外力が作用すること）に伴う変形量が大幅に抑制される。
【００４３】
【発明の効果】
請求項１記載の発明のミシンの水平回転釜によれば、水平回転釜がミシン本体に取付けられているときに、針落線上を往復動する針と針受部との間隔が適正範囲から外れた場合、例えば、針を太さの異なるものに交換した場合等には、針受部支持体を操作することにより外釜の回転中心に対する放射方向への針受部の変位量調整を行い、針受部と針との間隔が適正範囲内となるように調整できる。また、針受部は、針落線上を往復動する針がこの針受部に干渉しても針受部における針と擦れ違う領域の近傍の変形が抑制されるように針受部支持体により支持されているので、縫製作業中に針が針受部に干渉した場合でもその干渉した領域の近傍の針受部の変形が抑制され、針受部の変形が原因となって針が大きく撓むことを防止でき、針の撓みが原因となる針と剣先との衝突、及び、その衝突による針や剣先の破損を防止できる。
【００４４】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載のミシンの水平回転釜において、前記針受部支持体は、前記外釜の回転中心に対する放射方向に配置された棒状の部材であり、一端側が前記外釜に形成された穴部に軸心回りに回転自在及び軸心方向への移動を規制されて挿入され、他端側に前記針受部に螺合されるネジ部が設けられているので、針受部支持体を軸心回りに回動させることによりネジ部と螺合されている針受部を外釜の回転中心に対する放射方向へ変位させることができ、針受部と針との間隔を適正範囲内とする調整を手間をかけず容易に行うことができる。また、針受部支持体は軸心方向の移動を規制され、及び、ネジ部を針受部に螺合させて針受部を支持しているので、針が針受部に干渉して針受部に外力が作用しても、その外力の反作用が針受部支持体から軸受部に作用するので、針受部における針と干渉する領域の変形を確実に抑制することができる。
【００４５】
請求項３記載の発明によれば、請求項２記載のミシンの水平回転釜において、前記針受部支持体の一端側が前記穴部の底部に当接され、前記針受部が前記外釜の回転中心に対する放射方向内方へ作用する弾性を有しているので、針受部支持体は、針受部の弾性による付勢力によってその一端側を穴部の底部に当接させて軸心方向への移動を規制されており、針受部支持体を軸心方向への移動を規制しつつ軸受部を支持する構造が簡単な構造とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の水平回転釜を示す正面図である。
【図２】その平面図である。
【図３】その底面図である。
【図４】針受部の一部を破断した水平回転釜を示す正面図である。
【図５】その一部を拡大して示す断面図である。
【図６】実験結果を示すグラフである。
【図７】図６に示した実験における針受部に対する荷重を加える位置と変形量測定位置との位置関係を説明する正面図である。
【図８】従来例の水平回転釜を示す正面図である。
【図９】その平面図である。
【図１０】針と針受部との間隔が適正範囲である場合の針と針受部との位置関係を示す側面図である。
【図１１】針と針受部とが大きく離反した場合の針と針受部との位置関係を示す側面図である。
【符号の説明】
２      外釜
３      内釜収納部
４      内釜
７      剣先
９      針
１０      上糸
１２      針受部
１３      穴部
１４      針受部支持体
１５      ネジ部
Ａ      針落線
【図１】
2004313593.tif 000003
【図２】
2004313593.tif 000004
【図３】
2004313593.tif 000005
【図４】
2004313593.tif 000006
【図５】
2004313593.tif 000007
【図６】
2004313593.tif 000008
【図７】
2004313593.tif 000009
【図８】
2004313593.tif 000010
【図９】
2004313593.tif 000011
【図１０】
2004313593.tif 000012
【図１１】
2004313593.tif 000013