(57)【要約】【課題】垂直配向モードの液晶表示装置における電圧印加時の液晶分子の挙動を良好に制御することができ、もって表示の広視野角化、高画質化を実現した液晶表示装置を提供する。【解決手段】本発明の液晶表示装置では、互いに対向して配置された一対の基板１０，２０間に、負の誘電異方性を有する液晶からなる液晶層５０が挟持され、各ドット５の表示領域内の液晶層中に、配向制御粒子５２が配置されており、前記配向制御粒子５２の表面に対して、前記液晶層５０の液晶分子が水平に配向されている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向して配置された一対の基板間に、負の誘電異方性を有する液晶からなる液晶層が挟持された液晶表示装置であって、
各ドットの表示領域内の液晶層中に、配向制御粒子が配置されており、
前記配向制御粒子の表面に対して、前記液晶層の液晶分子が水平に配向されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記配向制御粒子が、前記液晶層の層厚を保持するためのスペーサを兼ねていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記液晶層の層厚よりも小さい粒径の配向制御粒子が各ドットの表示領域内に配置され、
前記液晶層の層厚を保持するためのスペーサが、非表示領域に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
各ドット領域内に、反射表示を行うための反射表示領域と、透過表示を行うための透過表示領域とが形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記液晶層の層厚が、前記反射表示領域と、透過表示領域とで異なることを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記配向制御粒子が、少なくとも前記透過表示領域の平面視略中心位置に配置されていることを特徴とする請求項４又は５に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記透過表示領域の外側にスペーサ又は配向制御粒子が配置され、該スペーサ又は配向制御粒子により前記反射表示領域の液晶層厚が保持されていることを特徴とする請求項４ないし６のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記透過表示領域外に配置されたスペーサ又は配向制御粒子が、非表示領域に配置されていることを特徴とする請求項７に記載の液晶表示装置。
【請求項９】
前記透過表示領域に配置された配向制御粒子と、前記透過表示領域の外側に配置された液晶層を保持する役割を果たす配向制御粒子とが、同一の粒子であることを特徴とする請求項７又は８に記載の液晶表示装置。
【請求項１０】
前記配向制御粒子が着色されていることを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項１１】
前記配向制御粒子の表面が、親水性であることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項１２】
前記配向制御粒子の表面に、微細な溝が形成されていることを特徴とする請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項１３】
前記配向制御粒子の表面エネルギーが、４０ｍＮ／ｍ以上であることを特徴とする請求項１ないし１２のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項１４】
前記配向制御粒子又はスペーサが、いずれかの基板の液晶層側面に固着されていることを特徴とする請求項１ないし１３の液晶表示装置。
【請求項１５】
前記配向制御粒子又はスペーサの表面が、熱可塑性材料により形成されていることを特徴とする請求項１４に記載の液晶表示装置。
【請求項１６】
互いに対向して配置された一対の基板間に、負の誘電異方性を有する液晶からなる液晶層が挟持された液晶表示装置の製造方法であって、
液晶分子を水平配向させる表面を備えた配向制御粒子を含む分散液を用い、該分散液の液滴を液滴吐出法により前記基板の各ドット領域内に付着させて、該ドット領域内の所定位置に前記配向制御粒子を配置することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項１７】
前記配向制御粒子を、前記各ドット領域の表示領域と、非表示領域のそれぞれに配置することを特徴とする請求項１６に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項１８】
互いに対向して配置された一対の基板間に、負の誘電異方性を有する液晶からなる液晶層が挟持され、１ドット領域内に反射表示を行うための反射表示領域と、透過表示を行うための透過表示領域とが形成された半透過反射型の液晶表示装置の製造方法であって、
液晶分子を水平配向させる表面を備えた配向制御粒子を含む分散液を用い、該分散液の液滴を液滴吐出法により前記基板の各ドットの透過表示領域内に付着させて、該透過表示領域の平面視略中心位置に前記配向制御粒子を配置することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項１９】
前記反射表示領域の液晶層厚と略同一の粒径を有する配向制御粒子を用い、
前記液滴吐出法により、前記透過表示領域と、その外側の領域のそれぞれの所定位置に、前記配向制御粒子を配置することを特徴とする請求項１８に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項２０】
前記透過表示領域外に配置される配向制御粒子を、非表示領域に配置することを特徴とする請求項１９に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項２１】
前記基板の非表示領域に、柱状又は粒状のスペーサを設ける工程を含むことを特徴とする請求項１６又は１８に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項２２】
請求項１ないし１４のいずれか１項に記載の液晶表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置、その製造方法、及び電子機器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液晶装置の配向モードには、電圧無印加状態で液晶分子が基板面に略平行で基板に垂直な方向にねじれた配向を持つツイステッド・ネマティック（Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ，以下、ＴＮと略記する）モードと、液晶分子が垂直に配向した垂直配向モードとがある。信頼性等の面から従来はＴＮモードが主流であったが、垂直配向モードがいくつかの優れた特性を持っていることから、垂直配向モードの液晶装置が注目されてきた。
例えば、垂直配向モードでは、液晶分子が基板面に対して垂直に配列された状態（法線方向から見た光学的リターデーションが無い）を黒表示として用いるため、黒表示の質が良く、高いコントラストが得られる。また、正面コントラストに優れる垂直配向型液晶表示装置では、一定のコントラストが得られる視角範囲は水平配向モードのＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）液晶に比較して広くなる。
【０００３】
しかし、上記垂直配向モードにおいては、電圧印加時の液晶分子の傾倒方向を適切に制御する必要があり、係る傾倒方向の制御を行わない場合には、ドット領域の中央部に液晶分子が倒れない領域（ディスクリネーション）が発生して表示輝度が低下するという問題がある。また、このディスクリネーションを中心にして液晶分子が放射状に倒れるため、液晶分子のダイレクタと、偏光板との角度がドット領域内で変化して偏光板を透過する光量が低下するという問題もある。
このような垂直配向モードの液晶表示装置における問題を解決するために、例えば以下の（特許文献１）には、セルギャップを保持するためのスペーサを表示画素内に０個ないしは１個設け、このスペーサを中心にして画素内で液晶分子が軸対称に配向されている液晶表示装置が開示されている。また、スペーサにより画素内の液晶分子の配向制御を行う例としては、（特許文献２）に記載の、ベンド配向の液晶層を有する液晶表示装置において、表面で液晶分子を水平配向させるスペーサを液晶層中に配置し、液晶のベンド配向を安定化させる技術が挙げられる。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−６６２１３号公報
【特許文献２】
特開平９−２１８４１１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１に記載の液晶表示装置では、表示画素内にスペーサを０個又は１個配置することを規定しており、このスペーサを回転式のドラム等にスペーサを付着させて画素の中心部分に配置される。しかしながら、係る方法ではドラムのピッチと画素のピッチを合わせる必要があるため、狭ピッチ化が進んだ現在の液晶表示装置に適用するには極めて困難である。また、表示画素内にスペーサが配置されていないと配向分割が成されないため視野角が狭くなる。そこで、各表示画素に１つのみのスペーサを確実に配置しようとすると、ドラムの電極をスペーササイズ程度に狭小化するか、あるいはドラム上にスペーサを１つずつ配置する手段が必要になり、現実的ではない。また、スペーサの種類によっては、その周辺の液晶分子の配向が乱れ、係る領域で黒表示時に光が漏れ出て表示品質が低下するおそれがある。
また、特許文献２に記載の液晶表示装置では、表面で液晶分子を水平配向させるスペーサを用いているが、このスペーサは電圧無印加状態の液晶のベンド配向を安定化させるために設けられたものであり、電圧印加時の液晶分子の挙動を制御するためのものではない。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みて成されたものであって、垂直配向モードの液晶表示装置における電圧印加時の液晶分子の挙動を良好に制御することができ、もって表示の広視野角化、高画質化を実現した液晶表示装置、及びその製造方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の液晶表示装置は、上記課題を解決するために、互いに対向して配置された一対の基板間に、負の誘電異方性を有する液晶からなる液晶層が挟持された液晶表示装置であって、各ドットの表示領域内の液晶層中に、配向制御粒子が配置されており、前記配向制御粒子の表面に対して、前記液晶層の液晶分子が水平に配向されていることを特徴とする。
このような構成とすることで、垂直配向モードの液晶層に対して電圧を印加した際の液晶分子の傾倒方向を上記配向制御粒子を中心とする略放射状にすることができるため、ドット領域内で液晶分子が無秩序に倒れることに起因するしみ状のムラ等が生じるのを効果的に防止することができ、広い視野角で高コントラストの表示が可能な液晶表示装置を提供することができる。また、配向制御粒子の表面では液晶分子が水平に配向されるため、液晶層の層厚方向にほぼ沿うように配向制御粒子表面に液晶分子が配向される。すなわち、垂直配向モードの液晶の電圧無印加状態における配向方向にほぼ沿うように配向制御粒子表面の液晶分子が配向されるため、配向制御粒子の周囲で形成される配向不良部が狭くなり、従来の液晶表示装置に比して高いコントラストが得られる。
【０００８】
本発明の液晶表示装置では、前記配向制御粒子が、前記液晶層の層厚を保持するためのスペーサを兼ねている構成とすることができる。
このような構成とすることで、液晶層の層厚（セルギャップ）を保持するためのスペーサと、電圧印加時の液晶分子の傾倒方向を制御するための配向制御粒子とを別々に設ける場合に比して、ドット領域内で両者が占める面積率を単純には１／２にすることが可能になるため、液晶表示装置の開口率の向上による輝度の向上、及びスペーサあるいは配向制御粒子の近傍に生じる配向不良部の低減によるコントラストの向上効果が得られる。また、製造工程が大幅に効率化されるという利点もある。
【０００９】
本発明の液晶表示装置では、前記液晶層の層厚よりも小さい粒径の配向制御粒子が各ドットの表示領域内に配置され、前記液晶層の層厚を保持するためのスペーサが、非表示領域に配置されている構成とすることもできる。
このように、セルギャップを保持するためのスペーサを、配向制御粒子とは別に非表示領域に設け、液晶層厚よりも小径の配向制御粒子を用いて電圧印加時の液晶分子の傾倒方向を制御することで、表示領域内での配向制御粒子の面積率が小さくなり、その結果配向制御粒子に起因する配向不良部も狭くなってコントラストが向上する。
【００１０】
本発明の液晶表示装置では、各ドット領域内に、反射表示を行うための反射表示領域と、透過表示を行うための透過表示領域とが形成されている構成とすることもできる。このような構成とすることで、広い視野角で高コントラストの表示が可能な半透過反射型の液晶表示装置を提供することができる。
【００１１】
本発明の液晶表示装置では、前記液晶層の層厚が、前記反射表示領域と、透過表示領域とで異なる構成とすることが好ましい。このような構成とすることで、前記両表示領域における液晶層のリタデーションを近づけることができ、印加電圧に対する反射率及び透過率の変化の挙動が近くなるため、表示コントラストを向上させることができる。
【００１２】
本発明の液晶表示装置では、前記配向制御粒子が、少なくとも前記透過表示領域の平面視略中心位置に配置されていることが好ましい。このような構成とすることで、電圧印加時に液晶分子が、透過表示領域のほぼ中心位置から放射状に倒れるようになるため、視角特性が対称でかつ広視野角の半透過反射型液晶表示装置を提供することができる。
【００１３】
本発明の液晶表示装置では、前記透過表示領域の外側にスペーサ又は配向制御粒子が配置され、該スペーサ又は配向制御粒子により前記反射表示領域の液晶層厚が保持されていることが好ましい。この構成によれば、通常透過表示領域の液晶層厚より狭く形成される反射表示領域の液晶層厚を保持することで液晶表示装置のセルギャップが形成されるので、透過型の液晶表示装置と比べてスペーサ又は配向制御粒子として小径のものを用いることができる。これにより、スペーサ又は配向制御粒子に起因する配向不良部を狭くでき、コントラストの向上効果が得られる。
【００１４】
本発明の液晶表示装置では、前記透過表示領域外に配置されたスペーサ又は配向制御粒子が、非表示領域に配置されていることが好ましい。このような構成とすることで、スペーサ又は配向制御粒子に起因する配向不良部を表示領域の外側に配置できるため、表示領域内において配向不良部が生じることが無く、高コントラストの表示が得られる。
【００１５】
本発明の液晶表示装置では、前記透過表示領域に配置された配向制御粒子と、前記透過表示領域の外側に配置された液晶層を保持する役割を果たす配向制御粒子とが、同一の粒子であることが好ましい。このような構成とすることで、製造時に基板上へ配向制御粒子と液晶層を保持する役割を果たす配向制御粒子を配置する工程を、同じ工程として行えるので、効率よく行うことが可能になる。また、透過表示領域にあっては、液晶層厚よりも小径の配向制御粒子で電圧印加時の液晶分子の傾倒方向を制御できるため、配向制御粒子に起因する配向不良部を狭くでき、高コントラストの透過表示が得られるという利点がある。
【００１６】
本発明の液晶表示装置では、前記配向制御粒子が着色されていることが好ましい。このような構成とすることで、前記配向制御粒子を透過した光が基板外に出射されて光漏れが生じ、コントラストが低下するのを防止することができる。上記配向制御粒子は黒色に着色されていることが好ましい。
【００１７】
本発明の液晶表示装置では、前記配向制御粒子の表面が、親水性であることが好ましい。このような構成とすることで、表面に水平に液晶分子を配向させる配向制御粒子が容易に得られる。
【００１８】
本発明の液晶表示装置では、前記配向制御粒子の表面に、微細な溝が形成されていることが好ましい。このような構成とすることで、表面に水平に液晶分子を配向させる配向制御粒子が容易に得られる。
【００１９】
本発明の液晶表示装置では、前記配向制御粒子の表面エネルギーが、４０ｍＮ／ｍ以上であることが好ましい。このような構成とすることで、表面に水平に液晶分子を配向させる配向制御粒子が容易に得られる。
【００２０】
本発明の液晶表示装置では、前記配向制御粒子又はスペーサが、いずれかの基板の液晶層側面に固着されていることが好ましい。このような構成とすることで、前記配向制御粒子又はスペーサの位置をドット領域内で固定することができるため、最も表示品質に優れる位置に配向制御粒子あるいはスペーサを固定配置することができ、もって高画質の液晶表示装置を提供することができる。
【００２１】
本発明の液晶表示装置では、前記配向制御粒子又はスペーサの表面が、熱可塑性材料により形成されている構成とすることができる。このような構成とすることで、容易にスペーサ又は配向制御粒子を、基板上に固定することができるため、液晶注入時等にスペーサや配向制御粒子が動くのを防止して、所望の表示特性を有する液晶表示装置を容易に製造できるようになる。
【００２２】
次に、本発明の液晶表示装置の製造方法は、互いに対向して配置された一対の基板間に、負の誘電異方性を有する液晶からなる液晶層が挟持された液晶表示装置の製造方法であって、液晶分子を水平配向させる表面を備えた配向制御粒子を含む分散液を用い、該分散液の液滴を液滴吐出法により前記基板の各ドット領域内に付着させて、該ドット領域内の所定位置に前記配向制御粒子を配置することを特徴としている。
このような方法によれば、極めて容易に微細な配向制御粒子をドット領域内の所定位置に配置することができ、また、各ドットに確実に配向制御粒子を配置することができる。従って、本方法によれば、広視角範囲で高コントラストの表示が得られる液晶表示装置を高歩留まりで製造することが可能である。
【００２３】
本発明の液晶表示装置の製造方法では、前記配向制御粒子を、前記各ドット領域の表示領域と、非表示領域のそれぞれに配置することが好ましい。この方法によれば、例えばセルギャップを保持するスペーサとしての機能を兼ねる配向制御粒子が非表示領域に配置され、電圧印加時の液晶分子の傾倒方向を制御するための配向制御粒子が表示領域内に配置された液晶表示装置を容易に製造することができる。
【００２４】
また本発明の液晶表示装置の製造方法は、互いに対向して配置された一対の基板間に、負の誘電異方性を有する液晶からなる液晶層が挟持され、１ドット領域内に反射表示を行うための反射表示領域と、透過表示を行うための透過表示領域とが形成された半透過反射型の液晶表示装置の製造方法であって、液晶分子を水平配向させる表面を備えた配向制御粒子を含む分散液を用い、該分散液の液滴を液滴吐出法により前記基板の各ドットの透過表示領域内に付着させて、該透過表示領域の平面視略中心位置に前記配向制御粒子を配置することを特徴としている。
このような方法によれば、極めて容易に微細な配向制御粒子をドット領域内の所定位置に配置することができ、また、各ドットに確実に配向制御粒子を配置することができる。従って、本方法によれば、広視角範囲で高コントラストの表示が得られる半透過反射型の液晶表示装置を高歩留まりで製造することが可能である。
【００２５】
本発明の液晶表示装置の製造方法では、前記反射表示領域の液晶層厚と略同一の粒径を有する配向制御粒子を用い、前記液滴吐出法により、前記透過表示領域と、その外側の領域のそれぞれの所定位置に、前記配向制御粒子を配置することもできる。
この方法によれば、例えば透過表示領域内に電圧印加時の液晶分子の傾倒方法を制御するための配向制御粒子が定点配置され、透過表示領域の外側にセルギャップを保持するスペーサとしての機能を兼ねる配向制御粒子が定点配置された半透過反射型の液晶表示装置を容易に製造することができる。
【００２６】
本発明の液晶表示装置の製造方法では、前記透過表示領域外に配置される配向制御粒子を、非表示領域に配置することもできる。この方法によれば、例えば非表示領域に配置された配向制御粒子がセルギャップを保持するためのスペーサを兼ねる構成とされている液晶表示装置を容易に製造できる。また、配向制御粒子に起因する配向不良部が表示領域外とされることでコントラストの向上を実現した液晶表示装置を容易に製造できる。
【００２７】
本発明の液晶表示装置の製造方法では、前記基板の非表示領域に、柱状又は粒状のスペーサを設ける工程を含むこともできる。このような構成とすることで、上記スペーサに起因する配向不良部が表示領域の外側に配置されることでコントラストの向上を実現した液晶表示装置を容易に製造することができる。
【００２８】
次に、本発明の電子機器は、先に記載の本発明の液晶表示装置を備えたことを特徴としている。
この構成によれば、高輝度、高コントラスト、広視野角の表示部を備えた電子機器を提供することができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。本実施の形態の液晶表示装置は、スイッチング素子としてＴＦＴ（薄膜トランジスタ）素子を備えたアクティブマトリクス型の液晶表示装置である。尚、以下で参照する各図面に示す液晶表示装置の各構成要素は、図面を見易くするためにその大きさや厚さ等を適宜異ならせている。
【００３０】
（第１の実施形態）
［液晶表示装置の構成］
図１は、本実施形態の液晶表示装置の１画素領域を示す図であり、図１（ａ）はその平面構成図、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示すＡ−Ａ線に沿う断面構成図である。本実施形態の液晶表示装置は、図１（ａ）に示すように、平面視長方形状の３つのドット５からなる平面視略正方形状の画素７が、平面視マトリクス状に配列形成された構成を備えている。また画素７を構成する各ドット５には、色材層２２と、この色材層２２を取り囲む矩形枠状のブラックマトリクス２３とからなるカラーフィルタが設けられており、前記色材層２２は、隣接するドットで異なる色相（Ｒ，Ｇ，Ｂ）を有している。本実施形態の場合、平面視矩形枠状のブラックマトリクス２３に囲まれた内側の領域が各ドット５の表示領域である。
【００３１】
図２（ｂ）に示す断面構造では、互いに対向して配置された下基板１０と、上基板２０との間に、液晶層５０が挟持されており、液晶層５０は負の誘電異方性を有する液晶からなる垂直配向モードの液晶層とされている。ガラスやプラスチック等からなる下基板１０の内面側（液晶層５０側）に、透明導電材料等からなる電極層１４と、ポリイミド等からなる垂直配向膜１５とが下基板１０側から順に形成され、下基板１０の外面側に位相差板１７と、偏光板１８とが下基板１０側から順に設けられている。一方、ガラスやプラスチック等からなる上基板２０の内面側に、色材層２２及びブラックマトリクス２３と、電極層２４と、配向膜２５とが基板２０側から順に形成され、上基板２０の外面側に位相差板２７と、偏光板２８とが上基板２０側から順に設けられている。そして、各ドット５の平面視略中央部の液晶層５０中に、樹脂材料やガラス等からなる球状の配向制御粒子５２が配置されている。本実施形態では、配向制御粒子５２が上下基板の配向膜１５，２５とほぼ当接しており、基板１０，２０間の液晶層厚（セルギャップ）を保持するためのスペーサとしても機能する。尚、上記位相差板１７，２７は透過光に対して１／４波長の位相差を付与する、いわゆる１／４波長板であり、本実施形態の液晶表示装置では、液晶層５０に対して円偏光を入射させる手段として用いられている。
【００３２】
尚、本実施形態の液晶表示装置は、実際には、下基板１０の電極層１４近傍に、電極層１４に印加される電圧を制御するためのスイッチング素子としてのＴＦＴ（薄膜トランジスタ）素子を備えているが、図１では図示を省略している。また、下基板１０の外側には、通常バックライト等の照明手段が設けられ、係る照明手段の光を透過させて表示を行うようになっている。上記ＴＦＴ素子は上基板２０側に設けていても良く、スイッチング素子としてＴＦＤ（薄膜ダイオード）素子を用いることもできる。
【００３３】
次に、図２を参照して、本実施形態の液晶表示装置の動作状態を説明する。図２は、本実施形態の液晶表示装置を動作させた際の液晶層の挙動を示す模式断面図であり、図２（ａ）は液晶層５０に電圧が印加されていない状態、図２（ｂ）は液晶層５０に所定の電圧が印加された状態を示している。尚、図２に示す断面構造は、図１（ａ）に示す平面図において、配向制御粒子５２を中心とする任意の縦断線に沿うものである。
図２（ａ）に示すように、電圧無印加状態においては、液晶層５０を構成する液晶分子５１は、上下基板１０，２０に対してほぼ垂直に配向されている。また、液晶層５０中に配置された球状の配向制御粒子５２の表面近傍の液晶分子５１は、配向制御粒子５２表面に対して水平に配向されるとともに、液晶層５０の層厚方向（図示上下方向）に配向されている。そして、図１（ｂ）に示す電極層１４と電極層２４との間に電界を形成して電圧印加状態とすると、図２（ｂ）に示すように、液晶分子５１は配向制御粒子５２に向かって倒れ、平面的には配向制御粒子５２を中心としてほぼ放射状に倒れる。従って、本実施形態の液晶表示装置では、垂直配向モードの液晶に電圧が印加された際に、ドット５の面方向で液晶分子５１が全方位に向けて対称に倒れるので、ドット領域内で液晶分子が無秩序に倒れることに起因するしみ状のムラ等を効果的に防止することができ、かつ極めて広い視野角を得ることができる。
また、配向制御粒子５２の周囲の液晶分子５１は、図２に示すように、液晶層５０の概ね層厚方向に向くように配向されている。つまり、図２（ａ）に示す電圧無印加状態の液晶分子５１の配向方向にほぼ沿うように配向されている。配向制御粒子５２の周囲で液晶分子５１がこのように配向されることで、通常のスペーサを用いた場合に比して、粒子近傍における液晶分子の配向の乱れが大幅に低減され、その結果表示の輝度及びコントラストの向上を実現できる。
【００３４】
本実施形態の場合、配向制御粒子５２はセルギャップを保持するためのスペーサを兼ねているため、その粒径は液晶層５０の層厚と同等とされ、具体的には１〜１０μｍ程度である。また、その表面で液晶分子５１を水平配向させるべく表面処理されている。この配向制御粒子５２の表面処理方法としては、例えば表面を親水化処理する方法や、表面に微細な傷等を付与する方法、粒子表面を高表面エネルギー化（４０ｍＮ／ｍ以上）する方法が挙げられる。
また、良好な視野角特性を得るために、配向制御粒子５２はドット５の領域内でほぼ中心に定点配置されることが好ましく、具体的には、粒子表面を熱可塑性樹脂で被覆し、係る樹脂により配向膜と固着させて定点配置するのがよい。尚、このような構成とした場合には、粒子を被覆する熱可塑性樹脂として、親水性のものを用いることで液晶分子５１を表面に対して水平配向させることができる。
【００３５】
また図２（ｂ）に示すように、配向制御粒子５２と近接する液晶分子５１は、配向制御粒子５２の配向制御作用によりその配向方向がほぼ固定されており、電圧の印加によりほとんど動かない。また、配向制御粒子５２が上下基板の配向膜１５，２５とほぼ当接しているため、配向制御粒子５２が透光性を有していると、配向制御粒子５２を透過した光が抜けてコントラストを低下させるおそれがある。従って、より高品質の表示を得るために、配向制御粒子５２は着色されていることが好ましく、その色は、製造の容易性と表示品質とを勘案して黒色とするのがよい。各ドット５の色材層２２の色に合わせて配向制御粒子５２を着色してもよいが、その場合には製造工数が増加するという不利が生じる。
【００３６】
このように、本実施形態の液晶表示装置によれば、各ドット５のほぼ中心に配向制御粒子５２が配置されていることで、垂直配向モードの液晶に電圧を印加した際の、液晶分子の傾倒方向がドット領域内で配向制御粒子５２を中心とする略放射状となるため、広視野角で高コントラストの表示が得られる。
また、上記配向制御粒子５２が、セルギャップを保持するためのスペーサとしても機能するため、液晶分子の配向を制御するための粒子と、スペーサとを別々に配設する場合に比して、効率的な製造が可能であるという利点もある。
【００３７】
本実施形態では、上下基板１０，２０の外面側に、位相差板１７，２７と、偏光板１８，２８を設けた構成とした場合を例示して説明したが、これら液晶層５０の上下に設けられる光学素子としては、これらの組み合わせに限定されず、種々の組み合わせを用いることができる。例えば、位相差板１７，２７として上記実施形態では１／４波長板を用いたが、１／４波長板と１／２波長板とを積層してなる広帯域１／４波長板を用いることもでき、さらには、偏光板２８の外側に、膜厚方向に光軸を有する位相差板を設けてさらなる表示の広視角化を図ることもできる。また場合によっては、表示輝度が若干低下するものの、位相差板１７，２７を設けない構成とすることもできる。
【００３８】
［液晶表示装置の製造方法］
図３は、図１に示す本実施の形態の液晶表示装置の製造工程を示す概略工程図である。本実施形態の液晶表示装置の基本的な製造工程は、上基板２０（ＣＦ側）と、下基板１０（ＴＦＴ側）とでそれぞれ製造を行い、その後両者を貼り合わせ、上下基板１０，２０間に液晶を注入する、というものである。
まず、図３左側のＴＦＴ側（下基板１０）は、下基板１０上にＴＦＴ素子や電極層１４を形成するＴＦＴ作製工程６１、及び電極層１４を覆う垂直配向膜１５を形成する垂直配向膜形成工程６２を順に行い、しかる後、配向制御粒子５２を図１に示すように各ドット５の領域中央部に定点配置する微粒子定点配置工程６３を行う。本発明に係る製造方法においては、この微粒子定点配置工程６３における配向制御粒子５２の配置を行うに際して、上記配向制御粒子５２が分散された分散液を用いた液滴吐出法を適用している。この液滴吐出法は、上記配向制御粒子５２を含む分散液を吐出ヘッドから微量の分散液の液滴を吐出して上記基板１０上に着弾させ、着弾後に分散液を蒸発させて上記配向制御粒子５２のみを所望の位置に配置する方法である。上記分散液としては、例えば、水、フロン、イソプロピルアルコール、エタノール等を好適に用いることができ、配向制御粒子５２の材質等に応じて適宜選択するのがよい。
【００３９】
ここで、本実施形態に係る製造方法で用いられる吐出ヘッドとしては、図４（ａ）に示すように例えばステンレス製のノズルプレート１１２と振動板１１３とを備え、両者を仕切部材（リザーバプレート）１１４を介して接合したものを例示することができる。ノズルプレート１１２と振動板１１３との間には、仕切部材１１４によって複数のキャビティ１１５…とリザーバ１１６とが形成されており、これらキャビティ１１５…とリザーバ１１６とは流路１１７を介して連通している。
【００４０】
各キャビティ１１５とリザーバ１１６の内部とは先の配向制御粒子を含む分散液で満たされるようになっており、これらの間の流路１１７はリザーバ１１６からキャビティ１１５に分散液を供給する供給口として機能するようになっている。また、ノズルプレート１１２には、キャビティ１１５から液状体を噴射するための孔状のノズル１１８が縦横に整列した状態で複数形成されている。一方、振動板１１３には、リザーバ１１６内に開口する孔１１９が形成されており、この孔１１９には吐出ヘッドに前記分散液を供給するためのタンク（図示略）が接続されている。
【００４１】
また、振動板１１３のキャビティ１１５に向く面と反対の側の面上には、図４（ｂ）に示すように圧電素子（ピエゾ素子）１２０が接合されている。この圧電素子１２０は、一対の電極１２１、１２１間に挟持され、通電により外側に突出するようにして撓曲するよう構成されたもので、分散液の吐出手段として機能するものである。
【００４２】
このような構成のもとに圧電素子１２０が接合された振動板１１３は、圧電素子１２０と一体になって同時に外側へ撓曲し、これによりキャビティ１１５の容積を増大させる。すると、キャビティ１１５内とリザーバ１１６内とが連通しており、リザーバ１１６内に分散液が充填されている場合には、キャビティ１１５内に増大した容積分に相当する分散液が、リザーバ１１６から流路１１７を介して流入する。
そして、このような状態から圧電素子１２０への通電を解除すると、圧電素子１２０と振動板１１３はともに元の形状に戻る。よって、キャビティ１１５も元の容積に戻ることから、キャビティ１１５内部の液状体の圧力が上昇し、ノズル１１８から分散液の液滴１２２が吐出される。
【００４３】
そして、上記吐出ヘッド１３４からの液滴の吐出を、吐出ヘッド１３４を基板１０上で移動させながら行うことで、基板１０上の任意の位置に極めて高精度に上記吐出された液滴１２２を着弾させることができ、もって配向制御粒子５２の配置が極めて高精度に行われる。特に、配向制御粒子５２として配向膜１５に対して固着可能に構成された粒子を用いるならば、後述の液晶注入工程６９において液晶の流れにより配向制御粒子５２の位置が動き難くなり、配向制御粒子５２がドット５のほぼ中心に配置されることによる視角特性の対称性の改善効果が得られやすくなる。
上記液滴吐出法に係る液滴１２２には、配向制御粒子５２が１〜３個含まれるようにその液量や分散液濃度を調整することが好ましい。また、基板１０上の各ドット５への液滴１２２の吐出に際しては、各ドット領域に対して１回のみ液滴１２２を吐出するようにしてもよく、複数回の吐出を行うようにしてもよい。
【００４４】
なお、吐出ヘッドの吐出手段としては、前記の圧電素子（ピエゾ素子）１２０を用いた電気機械変換体に限られず、例えば、エネルギー発生素子として電気熱変換体を用いた方式や、帯電制御型、加圧振動型といった連続方式、静電吸引方式、さらにはレーザーなどの電磁波を照射して発熱させ、この発熱による作用で液状体を吐出させる方式を採用することもできる。
【００４５】
一方、図３右側に示すＣＦ側（上基板２０）は、基板２０上に色材層２２及びブラックマトリクス２３からなるカラーフィルタ（ＣＦ）を形成し、このカラーフィルタ上に電極層２４を形成するＣＦ作製工程６６と、上記電極層２４を覆って垂直配向膜２５を形成する垂直配向膜形成工程６７とを経る。そして、貼り合わせ工程６８において、先の工程６１〜６３を経て各部を形成された下基板１０と、工程６６，６７を経て各部を形成された上基板２０とを、シール材を介して貼り合わせる。その後、液晶注入工程６９において、上基板２０と、下基板１０と、シール材とに囲まれた領域に液晶が注入されて図１に示す液晶層５０が形成される。そして、上下基板１０，２０の外面側に、位相差板１７，２７及び偏光板１８，２８を設ければ、図１に示す本実施形態の液晶表示装置が得られる。
【００４６】
このように、本実施形態に係る液晶表示装置の製造方法によれば、配向制御粒子５２を各ドット５に配置するに際して、液滴吐出法によって液滴を定点配置し、もって配向制御粒子５２を定点配置する構成としたことで、極めて高精度に配向制御粒子５２を配置することができ、また配向制御粒子５２を確実に各ドット５に配置することができる。
尚、図３に示す製造工程では、微粒子定点配置工程６３を、ＴＦＴ側（下基板１０）に対して行う場合を示したが、この微粒子定点配置工程６３は、ＣＦ側（上基板２０）の垂直配向膜形成工程６７と、貼り合わせ工程６８との間に行っても良いのは勿論である。
【００４７】
（第２の実施形態）
次に、図５を参照して本発明の第２の実施形態を説明する。図５は、本実施形態の液晶表示装置の１画素領域を示す図であり、図５（ａ）はその平面構成図、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示すＣ−Ｃ線に沿う断面構成図である。本実施形態の液晶表示装置は、上記第１の実施形態の液晶表示装置と同様の基本構成を備えており、液晶層５０中に配置された配向制御粒子５２が、液晶層５０の層厚より小さい粒径を有すると共に、ドット５の周縁部に柱状スペーサ５５が形成されている点で、先の実施形態の液晶表示装置と異なっている。従って、図５に示す構成要素のうち、図１と共通の構成要素には同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００４８】
図５（ｂ）に示すように、本実施形態の液晶表示装置では、液晶層５０の層厚より小さい粒径の配向制御粒子５２が上基板２０側の配向膜２５に固着されてドット５のほぼ中央に配置されており、セルギャップを保持するためのスペーサ５５が、ブラックマトリクス２３と平面的に重なる領域に形成されている。また、配向制御粒子５２は、先の第１実施形態と同様に、その表面で液晶分子を水平配向させるものである。このような構成とされていることで、小径の配向制御粒子５２を用いることができるようになり、ドット５の表示領域内における配向制御粒子５２の面積占有率を小さくでき、その結果、さらに高コントラストの表示が得られるようになる。また、係る構成において、配向制御粒子５２を着色された粒子とするならば、先の第１実施形態と同様に、漏れ光の低減によるコントラストの向上効果が得られる。上記柱状スペーサ５５は、例えばアクリル樹脂等により形成された絶縁性の部材であり、本実施形態の場合、ブラックマトリクス２３と平面的に重なる位置に形成されていることで、ドット５の開口率を向上させる効果を奏する。
【００４９】
本実施形態では、図５（ｂ）に示すように、配向制御粒子５２が上基板２０側に固着されている構成としているが、配向制御粒子５２は、下基板１０の配向膜１５に固着されていても良く、またドット領域内に複数個配置されていても良い。また各ドット５の領域内に必ず１個以上の配向制御粒子５２が配置されるようにする。
上記配向制御粒子５２の粒径は、柱状スペーサ５５の高さ（セルギャップ）以下とされ、好ましくは、柱状スペーサ５５の高さの５０％程度とするのがよい。
尚、本実施形態では、セルギャップを保持するために柱状スペーサ５５を用いているが、柱状スペーサに代えて球状スペーサを用いてもよいのは勿論であり、球状スペーサを用いた場合にもスペーサとブラックマトリクス２３とが平面的に重なるように球状スペーサをドット５周縁部に定点配置することが好ましい。
【００５０】
次に、図６を参照して本実施形態の液晶表示装置の製造方法を説明する。図６は、本実施形態の液晶表示装置の製造工程を示す概略工程図である。図６に示す各工程のうち、図３と同一の符号が付された工程は、先の第１の実施形態に係る液晶表示装置の製造工程と同一の製造工程である。図６に示す製造工程と、図３に示す製造工程とは、ＴＦＴ側（下基板１０）におけるＴＦＴ作製工程６１と、垂直配向膜形成工程６２との間に、柱状スペーサ形成工程７１が挿入されており、図３ではＴＦＴ側の製造工程とされている微粒子定点配置工程６３がＣＦ側（上基板２０）の工程とされている点で異なっている。
上記柱状スペーサ形成工程では、例えば、基板１０上の所定位置に柱状にパターニングされた樹脂構造体を形成する。前記パターニングには公知のフォトグラフィ技術及びエッチング技術を適用できる。すなわち、基板１０上に樹脂材料を塗布して樹脂層を形成した後、係る樹脂層上にフォトレジストを塗布し、露光、現像処理してフォトレジスト及び前記樹脂層を部分的に除去する。そして、フォトレジストを完全に除去すれば、残った樹脂層により柱状スペーサ５５が形成される。
【００５１】
また、柱状スペーサ５５は、上基板２０の内面側に形成されていても良い。図７は、係る構成の液晶表示装置の製造工程を示す概略工程図である。図７に示すように、上基板２０の内面側に上記柱状スペーサ５５を形成する場合には、ＣＦ作製工程６６と垂直配向膜形成工程６７との間に、上記柱状スペーサ形成工程７１を設ければよい。
【００５２】
（第３の実施形態）
次に、図８を参照して本発明の第３の実施形態について説明する。図８は、本実施形態の液晶表示装置の１画素領域を示す図であり、図８（ａ）はその平面構成図、図８（ｂ）は、図８（ａ）に示すＤ−Ｄ線に沿う断面構成図である。本実施形態の液晶表示装置は、各ドット領域内に反射表示領域と透過表示領域とが形成された半透過反射型のアクティブマトリクス型液晶表示装置である。
図８（ａ）に示すように、平面視長方形状の３つのドット５からなる平面視略正方形状の画素７が、平面視マトリクス状に配列形成された構成を備えている。また画素７を構成する各ドット５には、ドット５の延在方向略中央で区画されて並設された２種類の色材層２２ａ、２２ｂと、これらの色材層２２ａ、２２ｂを取り囲む矩形枠状のブラックマトリクス２３とからなるカラーフィルタが設けられており、前記色材層２２ａ、２２ｂは、同一のドット領域内では同一の色相（Ｒ，Ｇ，Ｂ）を有し、かつ隣接するドットで異なる色相を有して構成されており、透過表示領域に形成された色材層２２ａは、反射表示領域２２ｂよりも高い色純度に形成されている。本実施形態の場合、平面視矩形枠状のブラックマトリクス２３に囲まれた内側の領域が各ドット５の表示領域である。
【００５３】
図８（ｂ）に示す断面構造では、互いに対向して配置された下基板１０と、上基板２０との間に、液晶層５０が挟持されており、液晶層５０は負の誘電異方性を有する液晶からなる垂直配向モードの液晶層とされている。ガラスやプラスチック等からなる下基板１０の内面側（液晶層５０側）に、アルミニウムや銀等の高反射率の金属薄膜からなる反射層１９と、アクリル樹脂等の透光性材料からなるオーバーコート層１６と、透明導電材料等からなる電極層１４と、ポリイミド等からなる垂直配向膜１５とが下基板１０側から順に形成され、下基板１０の外面側に位相差板１７と、偏光板１８とが下基板１０側から順に設けられている。上記反射層１９はドット５の領域内で部分的に形成されており、ドット５の表示領域のうち、反射層１９の平面領域が反射表示領域に対応し、表示領域のうち反射層１９が設けられていない領域が透過表示領域に対応している。
また、オーバーコート層１６は、ドット５の領域内で異なる２種類の膜厚を有して形成されており、このオーバーコート層１６の膜厚の変位に起因して液晶層５０の層厚がドット領域内で異ならされている。すなわち、本実施形態の液晶表示装置は、マルチギャップタイプの半透過反射型液晶表示装置である。上記オーバーコート層１６において、膜厚が異なる領域の境界領域は、平面視において反射層１９の平面領域内に配置されている。
【００５４】
一方、ガラスやプラスチック等からなる上基板２０の内面側に、色材層２２ａ、２２ｂ及びブラックマトリクス２３と、電極層２４と、配向膜２５とが基板２０側から順に形成され、上基板２０の外面側に、位相差板２７と、偏光板２８とが上基板２０側から順に設けられている。
そして、各ドット５の透過表示領域の平面視略中央の液晶層５０中に、樹脂材料やガラス等からなる球状の配向制御粒子５２ａが配置されている。また、反射表示領域とほぼ同等の液晶層厚であり、かつブラックマトリクス２３と平面的に重なる位置に配向制御粒子５２ｂが配置されている。本実施形態では、配向制御粒子５２ａは、上基板の配向膜２５に固着されており、配向制御粒子５２ｂは、上下基板の配向膜１５，２５のいずれかに固着されて、両者とほぼ当接している。すなわち、配向制御粒子５２ｂは基板１０，２０間の液晶層厚（セルギャップ）を保持するためのスペーサとしても機能する。また、配向制御粒子５２ａ、５２ｂは同一材質でほぼ同径の粒子を用いて構成されており、先の第１実施形態と同様に、その表面で液晶分子を水平配向させる機能を有している。
【００５５】
尚、本実施形態の液晶表示装置は、実際には、下基板１０の電極層１４近傍に、電極層１４に印加される電圧を制御するためのスイッチング素子としてのＴＦＴ（薄膜トランジスタ）素子を備えているが、図８では図示を省略している。また、下基板１０の外側には、通常バックライト等の照明手段が設けられ、係る照明手段の光を透過表示領域で透過させて透過表示を行うようになっている。また、上記ＴＦＴ素子は上基板２０側に設けていても良く、スイッチング素子としてＴＦＤ（薄膜ダイオード）素子を用いることもできる。
【００５６】
本実施形態の場合、透過表示領域の略中央に配置された配向制御粒子５２ａと、反射表示領域の外側のドット周縁部に配置された配向制御粒子５２ｂとにより、液晶層５０を構成する液晶分子の電圧印加時の傾倒方向が制御され、反射表示、透過表示のいずれにおいても、広い視角範囲で高コントラストの表示が得られるようになっている。
また、反射表示領域と透過表示領域の液晶層厚が互いに異なるように形成されたマルチギャップ方式を採用していることで、液晶層５０を透過する光に付与されるリタデーションが揃えられ、透過表示及び反射表示のいずれにおいても、高コントラストの表示が得られるようになっている。また、スペーサとして機能する配向制御粒子５２ｂを反射表示領域の液晶層厚とほぼ同一の粒径としたことで、透過表示領域に配置される配向制御粒子５２ａの粒径を小さくすることができるので、配向制御粒子５２ａに起因する配向不良部の面積率を小さくでき、もって表示のコントラストを向上させることができる。そして、上記配向制御粒子５２ａとして着色された粒子を用いるならば、さらなるコントラストの向上を実現できる。
【００５７】
さらに、スペーサとしても機能する配向制御粒子５２ｂがブラックマトリクス２３と平面的に重なる位置に配置されていることで、配向制御粒子５２ｂ周囲の配向不良部が表示に影響しないようになっているので、ドット５の開口率を高めることができ、もって明るい表示が可能になっている。
【００５８】
尚、本実施形態では、好ましい構成として配向制御粒子５２ａ、５２ｂに同一の粒子を用いると共に、スペーサとして機能する配向制御粒子５２ｂを液晶層厚が小さい反射表示領域側に配置する構成としたが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、配向制御粒子５２ｂに代えて、柱状又は球状のスペーサを配置しても良く、配向制御粒子５２ａに代えて球状のスペーサを用いても良い。また、透過表示領域の液晶層厚とほぼ同一の粒径を有する配向制御粒子５２ａを透過表示領域に配置して、配向制御粒子とスペーサの機能を兼ねる構成としても良い。
【００５９】
また、本実施形態では、ドット領域内に配置された配向制御粒子５２ａを透過表示領域のほぼ中心に配置し、かつ係る配向制御粒子５２ａが上基板２０の配向膜２５に固着されている構成について説明したが、この配向制御粒子２５ａは、配向膜１５に固着されていても良い。
【００６０】
次に、図９を参照して本実施形態の液晶表示装置の製造方法を説明する。図９は、本実施形態の液晶表示装置の製造工程を示す概略工程図である。図９に示す各工程のうち、図３と同一の符号が付された工程は、先の第１の実施形態に係る液晶表示装置の製造工程と同一の製造工程である。図９に示す製造工程では、ＴＦＴ側（下基板１０）におけるＴＦＴ作製工程６１と、垂直配向膜形成工程６２との間に、オーバーコート層形成工程７２が設けられており、図３ではＴＦＴ側の製造工程とされている微粒子定点配置工程６３がＣＦ側（上基板２０）の工程とされている。
【００６１】
上記オーバーコート層形成工程では、例えば、基板１０上の所定位置にパターニングされた樹脂構造体を形成する。前記パターニングには公知のフォトグラフィ技術及びエッチング技術を適用できる。すなわち、基板１０上に樹脂材料を塗布して樹脂層を形成した後、係る樹脂層上にフォトレジストを塗布し、露光、現像処理して、図８に示す透過表示領域にあたる領域のフォトレジスト及び前記樹脂層を部分的に除去する。そして、フォトレジストを完全に除去すれば、残った樹脂層には上記パターニングにより段差が形成され、ドット領域内で異なる膜厚を有するオーバーコート層１６が得られる。
【００６２】
また、本実施形態に係る製造方法においては、ＣＦ側（上基板２０）における微粒子定点配置工程６３において、透過表示領域のほぼ中心と、ブラックマトリクス２３上との少なくとも２箇所に対して、液滴の吐出を行う。本実施形態の液晶表示装置では、前記配向制御粒子５２ａ、５２ｂとして、同一の粒子を用いているため、同一の分散液、吐出ヘッドを用いて微粒子定点配置工程６３を行うことができるため、製造が効率化されるという利点がある。尚、配向制御粒子５２ａ、５２ｂをＴＦＴ側（上基板１０）に設ける場合には、上記微粒子定点配置工程６３をＴＦＴ側の垂直配向膜形成工程６２の後に行えばよい。
【００６３】
（電子機器）
図１０は、本発明に係る液晶装置を表示部に備えた電子機器の一例である携帯電話の斜視構成図であり、この携帯電話１３００は、上記実施形態の液晶装置を小サイズの表示部１３０１として備え、複数の操作ボタン１３０２、受話口１３０３、及び送話口１３０４を備えて構成されている。
上記実施の形態の液晶装置の適用範囲は上記携帯電話に限られず、例えば、電子ブック、パーソナルコンピュータ、ディジタルスチルカメラ、液晶テレビ、ビューファインダ型あるいはモニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器等々に好適に用いることができ、いずれの電子機器においても、広い視角範囲で高コントラストの高品質の表示が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）は、第１実施形態の液晶表示装置の１画素領域を示す平面構成図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図。
【図２】図２は、同、動作状態を説明するための模式断面図であり、図２（ａ）は、電圧印加状態、図２（ｂ）は、電圧印加状態を示す。
【図３】図３は、同、液晶表示装置の製造方法を示す工程図。
【図４】図４は、同、液晶表示装置の製造に用いる吐出ヘッドの概略構成図であり、図４（ａ）は吐出ヘッドの斜視構成図、図４（ｂ）は吐出ヘッドの断面構成図である。
【図５】図５（ａ）は、第２実施形態の液晶表示装置の１画素領域を示す平面構成図、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＣ−Ｃ線断面図。
【図６】図６は、同、製造工程を示す概略工程図。
【図７】図７は、同、製造工程を示す概略工程図。
【図８】図８（ａ）は、第１実施形態の液晶表示装置の１画素領域を示す平面構成図、図８（ｂ）は、図８（ａ）のＤ−Ｄ線断面図。
【図９】図９は、同、製造工程を示す概略工程図。
【図１０】図１０は、本発明に係る電子機器の一例を示す斜視構成図。
【符号の説明】
１０  下基板、２０  上基板、５０  液晶層、５１  液晶分子
２２  色材層（カラーフィルタ）、２３  ブラックマトリクス、
５２、５２ａ、５２ｂ  配向制御粒子、５５  柱状スペーサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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