(57)【要約】【課題】長期に渡る使用でも燃焼ガスの漏れる心配が無く、安心して使用することが出来る燃焼装置を提供する。【解決手段】バーナ部を有する燃焼筒２と、該燃焼筒２に連通しバーナ部から発生する燃焼熱を流通させる熱交換器とを備え、前記燃焼筒と熱交換器を連通させる開口１０を有する連結板９を設け、該連結板９の開口１０周囲には燃焼筒２端部をパッキン１４を介して保持するパッキン保持部１３を設けると共に、このパッキン保持部１３を連結板９で一体成形したので、長期間に渡って高温の燃焼ガスの流通を受けて、熱膨張と収縮を繰り返しても同一部品で形成されていることで、緩みや外れ、隙間が発生することがなく、又亀裂や破損による密閉度の低下で燃焼ガスが漏れる心配もなく、安全であり安心して使用出来るものである。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナ部を有する燃焼筒と、該燃焼筒に連通しバーナ部から発生する燃焼熱を流通させる熱交換器とを備え、前記燃焼筒と熱交換器を連通させる開口を有する連結板を設け、該連結板の開口周囲には燃焼筒端部をパッキンを介して保持するパッキン保持部を設けると共に、このパッキン保持部を連結板で一体成形した事を特徴とする燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は燃焼熱を室内空気と熱交換して室内の暖房を行う燃焼装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりこの種のものでは、バーナ部を有する耐熱ガラス筒から成る燃焼筒と熱交換器との連結は、開口を有した連結板と別部品の仕切板とでパッキン保持部を形成して、ここに燃焼筒の端部を密着させて連結することで、密閉度を上げて燃焼ガスの漏れを防止するものであった。（例えば、特許文献１参照。）
【０００３】
【特許文献１】
実公昭６２−４６９６７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところでこの従来のものでは、燃焼筒の端部が密接するパッキン保持部を、連結板と仕切板の別部材で形成し、更に連結板と仕切板とは螺子で連結されているので、長時間に渡る高温の燃焼ガスの流通より、熱膨張と収縮の繰り返しで、螺子の締め付けが緩んで外れや隙間が発生したり、或いは螺子でなくスポット溶接等では、この他に溶接部分の酸化による亀裂の発生が起こり、破損や密閉度の低下で燃焼ガスが漏れると言う大きな問題点を有するものであった。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】
この発明はこの点に着目し上記欠点を解決する為、特にその構成を、バーナ部を有する燃焼筒と、該燃焼筒に連通しバーナ部から発生する燃焼熱を流通させる熱交換器とを備え、前記燃焼筒と熱交換器を連通させる開口を有する連結板を設け、該連結板の開口周囲には燃焼筒端部をパッキンを介して保持するパッキン保持部を設けると共に、このパッキン保持部を連結板で一体成形したものである。
【０００６】
これにより、パッキン保持部は連結板で一体成形されているので、長期間に渡って高温の燃焼ガスの流通を受けて、熱膨張と収縮を繰り返しても同一部品で形成されていることで、緩みや外れ、隙間が発生することがなく、又亀裂や破損による密閉度の低下で燃焼ガスが漏れる心配もなく、安全であり安心して使用出来るものである。
更に仕切板や螺子と言う部品が不用となり、溶接や螺子止めの作業も必要なくなって、コストの低減が図られると共に、連結板自身の強度も増して変形の恐れがなくなり、冷却効果も直接得られて耐熱性の向上も得られるものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次にこの発明に係る燃焼装置を図面に示された一実施形態をもとに説明する。１は気化ヒータ（図示せず）を備えた石油気化式のバーナ部で、耐熱ガラス筒から成る燃焼筒２の底部に備えられており、この燃焼筒２の内方には上方から二重筒式の赤熱体３が垂下され加熱で赤熱状態を呈するものである。
【０００８】
４は前記燃焼筒２を中央に備えた輻射室で、燃焼筒２の背面を覆うように反射板５が設けられ、赤熱体３の赤熱状態を前方に輻射して輻射暖房を行うものである。
６は前記輻射室４上方に位置し燃焼筒２と連通して燃焼ガスを流通させる熱交換器で、複数のパイプを横設して構成されており、上方のクロスフローファンから成る温風ファン７からの室内空気の送風と熱交換し温風として放出させるものである。
【０００９】
８は前記熱交換器６と燃焼筒２との間に備えられ、この２つを連通させる箱状の連結部で、内方には流通する燃焼ガスの流れ方向を変える偏流板（図示せず）を備え、底部には燃焼筒２の上端と連結する連結板９を備えている。
【００１０】
前記連結板９は、中央部に燃焼筒２と連通する開口１０を形成すると共に、その外周部には端部の下方への折り曲げ部１１と二重の立設壁１２とで一体成形のバッキン保持部１３を設け、ここにパッキン１４を備えて燃焼筒２上端を連結すれば、該燃焼筒２と熱交換器６とが連通されるものである。
【００１１】
１５はバーナ部１に燃焼空気を供給する燃焼ファンで、熱交換器６で熱交換後の燃焼ガスを室外に排気する給排気筒（図示せず）を介して室外の空気を給気し、送風路１６からバーナ部１に燃焼空気として供給するものである。
【００１２】
次にこの発明一実施形態の作動について説明する。
今バーナ部１の燃焼開始させれば、発生した燃焼ガスは燃焼筒２内を上昇しながら赤熱体３を加熱し、該赤熱体３を赤熱状態として燃焼筒２を介して反射板５で反射させて輻射暖房を行うものである。
【００１３】
そして、赤熱体３を加熱後の燃焼ガスは、連結部８を通り熱交換器６へ流通し、この熱交換器６内を流れる間に温風ファン７からの室内空気の送風と熱交換して、室内に温風を放出して温風暖房を行うものであり、輻射と温風の２つの暖房が良好に行われるものであり、暖房後の温度降下した燃焼ガスは給排気筒を介して室外に排気されるものである。
【００１４】
更にこの時、燃焼筒２の上端と連結板９のバッキン保持部１３との連結部分は、高温の燃焼ガスに晒されることになるが、パッキン保持部１３は連結板９と一体成形されているので、熱膨張と収縮が繰り返されても、別部品と違って緩みや外れ、隙間の発生の心配がなく、又亀裂や破損による密閉度の低下で燃焼ガスが漏れる心配もなく、安全であり安心して使用出来るものである。
【００１５】
更に仕切板や螺子と言う部品が不用となり、溶接や螺子止めの作業も必要なくなって、コストの低減が図られると共に、連結板自身の強度も増して変形の恐れがなくなり、冷却効果も直接得られて耐熱性の向上も得られるものである。
【００１６】
【発明の効果】
以上のようにこの発明によれば、長期間に渡って高温の燃焼ガスの流通を受けて、熱膨張と収縮を繰り返しても同一部品で形成されていることで、緩みや外れ、隙間が発生することがなく、又亀裂や破損による密閉度の低下で燃焼ガスが漏れる心配もなく、安全であり安心して使用出来るものである。
更に仕切板や螺子と言う部品が不用となり、溶接や螺子止めの作業も必要なくなって、コストの低減が図られると共に、連結板自身の強度も増して変形の恐れがなくなり、冷却効果も直接得られて耐熱性の向上も得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明一実施形態を付した燃焼装置の説明図。
【図２】同連結板の断面図。
【図３】同要部の拡大断面図。
【符号の説明】
１  バーナ部
２  燃焼筒
６  熱交換器
９  連結板
１０  開口
１３  パッキン保持部
１４  パッキン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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