(57)【要約】【課題】液状物を収容した中空容器の口頸部に嵌合可能に形成した固定ノズルに、吐出ノズルを回動可能にして嵌合せしめて注出ノズルを形成して、容器の注出口の開口面積を大きくしたり、小さくしたりして、注出される流出量を調節可能にした液体注出容器を提供する。【解決手段】中空容器１の口頸部１ａに嵌合する嵌合筒部２ｄに立設するノズル筒部２ｅの開口端に設けた半開状の密閉壁２ｆに中空の円筒体２ｇを垂設して通気路を形成すると共に、前記ノズル筒部２ｅの外側に回動ノズル３の回動を規制する円弧状の規制壁２ｈを立設して形成した固定ノズル２に、前記固定ノズルのノズル筒部２ｅに回動可能に嵌着する内筒部に延設する吐出ノズル３ｈの内面に設けた半開状の密閉壁３ｆに通気孔を形成すると共に、前記円弧状の規制壁２ｈに係止する係合片３ｅを設けた外筒部３ｂを前記吐出ノズル３ｈに連接して形成した可動ノズル３を回動可能に嵌合して、可動ノズルを回動せしめることにより注出口の開口面積を調節可能に形成して、中空容器１の口頸部１ａに嵌合可能な注出ノズル５を構成する。【選択図】        図４
2004338779.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空容器の口頸部に嵌合する嵌合筒部に立設するノズル筒部の開口端に半開状の密閉壁を設けると共に、前記ノズル筒部の外側に回動ノズルの回動を規制する円弧状の規制壁を立設して形成した固定ノズルに、前記固定ノズルのノズル筒部に回動可能に嵌着する内筒部に延設する吐出ノズル部の内面に半開状の密閉壁を設けると共に、前記円弧状の規制壁に係止する係合片を設けた外筒部を前記吐出ノズル部に連接して形成した可動ノズルを回動可能に嵌合して、可動ノズルを回動せしめることにより注出口の開口面積を調節可能に形成してなることを特徴とする中空容器の口頸部に嵌合可能な液体注出ノズル。
【請求項２】
中空容器の口頸部に嵌合する嵌合筒部に立設するノズル筒部の開口端に設けた半開状の密閉壁に中空の円筒体を垂設して通気路を形成すると共に、前記ノズル筒部の外側に回動ノズルの回動を規制する円弧状の規制壁を立設して形成した固定ノズルに、前記固定ノズルのノズル筒部に回動可能に嵌着する内筒部に延設する吐出ノズル部の内面に設けた半開状の密閉壁に通気孔を形成すると共に、前記円弧状の規制壁に係止する係合片を設けた外筒部を前記吐出ノズル部に連接して形成した可動ノズルを回動可能に嵌合して、可動ノズルを回動せしめることにより注出口の開口面積を調節可能に形成してなることを特徴とする中空容器の口頸部に嵌合可能な液体注出ノズル。
【請求項３】
中空容器の口頸部に嵌合する嵌合筒部の頂壁に可動ノズルを嵌合、保持するノズル筒部を立設すると共に、前記内筒の内壁面に連接して円筒体を設けて、前記ノズル筒部の外周面には回動ノズルの回動を規制する円弧状の係合凹部を設けて、前記円筒体の外周面には流出路となる扇形状の凹溝を設けて、可動ノズルを嵌合可能に形成した固定ノズルに、前記固定ノズルのノズル筒部の外周面に回動可能に嵌着する外筒部とノズル筒部の内周面に嵌合、密着する内筒部とを連結した嵌合筒部を形成して、前記嵌合筒部に内面に筒状をした吐出ノズルを連接すると共に、該吐出ノズルの下端部を固定ノズルの前記円筒体に嵌合する円筒部を形成して、該円筒部の内周面には流出路となる扇形状の凹溝を設けて、前記外筒部には係合凹部に係止する係合片を突設して形成した回動ノズルを回動可能に嵌合して、可動ノズルを回動せしめることにより注出口の開口面積を調節可能に形成してなることを特徴とする中空容器の口頸部に嵌合可能な液体注出ノズル。
【請求項４】
中空容器の口頸部に嵌合する嵌合筒部の頂壁に可動ノズルを嵌合、保持するノズル筒部を立設すると共に、前記内筒の内壁面に連接して設けた円筒体を通気可能に形成して、前記ノズル筒部の外周面には回動ノズルの回動を規制する円弧状の係合凹部を設けて、前記円筒体の外周面には流出路となる扇形状の凹溝を設けて、可動ノズルを嵌合可能に形成した固定ノズルに、前記固定ノズルのノズル筒部の外周面に回動可能に嵌着する外筒部とノズル筒部の内周面に嵌合、密着する内筒部とを連結した嵌合筒部を形成して、前記嵌合筒部に内面に筒状をした吐出ノズルを連接すると共に、該吐出ノズルの下端部を固定ノズルの前記円筒体に嵌合する円筒部を形成して、該円筒部の内周面には流出路となる扇形状の凹溝を設けて、前記外筒部には係合凹部に係止する係合片を突設して形成した回動ノズルを回動可能に嵌合して、可動ノズルを回動せしめることにより注出口の開口面積を調節可能に形成してなることを特徴とする中空容器の口頸部に嵌合可能な液体注出ノズル。
【請求項５】
前記固定ノズルに回動ノズルを嵌合して注出口の開口面積を調節可能に形成した注出ノズルに於いて、前記固定ノズルの嵌合筒部の頂壁に容易に切除可能に形成した摘まみ片を立設して、容器本体から固定ノズルを分離可能に形成してなることを特徴とする請求項１乃至請求項４に記載する中空容器の口頸部に嵌合可能な液体注出ノズル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願の発明は、中空容器に収容された内容物を注出するに際して、注出される内容物の注出量を調節可能にした開口部を有する注出注出容器に係わるもので、更に詳しくは、中空容器に収容された内容物、中でも、液体化粧料や液状薬剤、その他の各種の液状物を注出可能に設けた注出ノズルの開口の大きさを変化させて、注出される溶液の流量を調節可能にした液体注出容器の注出ノズルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
中空容器に収容された液状物を注出して使用する際には、該中空容器の開口部を閉じた蓋部またはノズル等を開いてから、中空容器を傾けて必要とする量を注出するのが一般的であった。
ところが、このような従来の中空容器は、容器の開口部が内容物や容器の大きさ等により決められているので、内容物を大量に注出可能にした形状の容器から少量だけ注出しようとすると、出過ぎないように細心の注意を要したり、また、反対に少量を注出可能にした形状の容器から大量に注出しようとすると、必要量を出すのに時間がかかりやや面倒である等の不便さがあった。
【０００３】
そこで、上記のような不便さを改良して、内容物が収容された中空容器の注出口の開口部の隙間を調節可能な構造にして、注出する内容物を必要に応じて少量ずつ、あるいは、多量に注出できるようにした液体注出容器を、出願人は既に実公平３−２７９７３号や特開平７−２５７６２３号公報に提案している。
これらの注出容器は、図１７に示したように、液状の内容物を収容した中空容器３１の開口部３１ｃに、開孔３２ａと上方へ突出した密閉栓３２ｂとを有する注出栓３２を嵌着せしめると共に、前記密閉栓に係合して注出口３３ａが閉塞されようにしたネジ蓋３３を中空容器の口頸部３１ａに螺着せしめて、該ネジ蓋の進退の度合いにより注出口を開閉すると共に開口面積を調節できるように構成したものである。
【０００４】
上記のように構成された注出容器は、前記口頸部３１ａに螺合されているネジ蓋３３を回動せしめて注出口３３ａの開口面積を大きくしたり、小さくして調節してから、容器を逆さまにして容器の胴壁部を押圧することにより、必要な流量の内容液を注出することができて便利である。
そして、上記したような注出容器は、注出した後には、ネジ蓋３３のテーパー状に突出した開口部３３ａに密閉栓３２ｂを係合せしめて、密閉するようにネジ蓋３３を口頸部３１ａに締め付けることにより、不用意に内容液が漏れ出ることがないように完全に密閉することはできるが、しかし、注出しようとして、注出口の開口面積を必要量に合わせて調節するには、目視による勘に頼らざるを得ないので、流出量が常に一定になるようにすることは困難である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
液状物を収容してなる中空の注出容器に於いて、容器の注出口の開口面積を大きく、または、小さくするように変えることができるようにした注出口を形成して、必要とする内溶液の注出容量に合わせて、注出される流量を大または小に簡単に調節できるようにした液体注出容器に形成すると共に、前記液体注出容器を移送したり、保存したりする不使用状態の時には、不用意に容器の注出口が開口することがないような蓋体を被着した注出容器を構成すると同時に、前記容器は構造をできるだけ簡単にして、廉価で生産可能にして、且つ、使い勝手を良くした液体注出容器を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決する手段】
本願発明は、中空容器の口頸部に嵌着可能で、注出口を半開状に設けた固定ノズルと、前記固定ノズルに回動可能に嵌着可能で、半開状の開口部を設けた可動ノズルとの組み合わせて注出口の開口面積を調節可能な注出ノズルを形成して、前記注出ノズルを液状物を収容する中空容器の口頸部に嵌合、固定して、前記可動ノズルの回動により注出口の開口面積を変化せしめて注出される内溶液の流出量を調節可能にすると共に、前記注出ノズルに密閉蓋体を被着せしめて、注出ノズルの先端開口部を密閉して、注出する内溶液の流出量を調節可能にした液体注出容器を構成する。
【０００７】
また、使用済みとなった前記液体注出容器を廃棄する際に、注出容器の本体から前記注出ノズルを容易に分離可能にするために、前記固定ノズルの一部に容易に引き裂き可能な摘まみ片を設けて、更に、内溶液の吐出を安定化させるために、前記注出ノズルに置換用の空気を導入する導入路を設けて、本願発明の内溶液の流出量を調節可能にした液体注出容器を構成する。
【０００８】
【発明の実施の態様】
合成樹脂を用いて中空容器の口頸部に嵌着する筒状をした固定ノズル２を成形すると同時に、該固定ノズルは中空容器の口頸部１の内外周面に密着、嵌合する内筒２ａと外筒２ｂとを頂壁２ｃで連結した嵌合筒部を形成して、前記内筒の上端部は上方に延設されてノズル筒部２ｅを形成すると共に、前記ノズル筒部の開口端に平坦な半円状の密閉壁２ｆを形成して、前記密閉壁に円筒状の空気通路を設けて、また、前記頂壁に可動ノズルの回動を規制する円弧状の規制壁を立設して、可動ノズル３を回動可能に嵌着するように形成して、更に、前記外筒の下端部の外周面に鍔部（フランジ）を設けて、密閉蓋体を嵌着、固定可能に形成して、中空容器の口頸部に嵌着して固定可能な固定ノズル２に形成する。
【０００９】
また、合成樹脂を用いて固定ノズル２に回動可能に嵌合する筒状をした可動ノズル３を成形して、前記固定ノズルはノズル筒部３ｅに嵌合可能な内筒部３ａと前記規制壁に嵌着可能な外筒部３ｂからなる嵌合筒部を形成すると共に、前記外筒壁の内周面に前記固定ノズルの規制壁に係止する係合片を突設して、前記ノズル筒部に摺動可能に嵌着するように形成して、前記内筒部の内周面に前記固定ノズルの密閉壁に密着、摺動可能な半円状の密閉壁３ｆを形成すると共に、前記密閉壁に前記固定ノズルの空気通路に連通する通気孔を形成して、そして、前記内筒部の上端部を上方に延設して吐出ノズル部３ｈを形成して、前記固定ノズルに嵌合可能な可動ノズル３に形成する。
【００１０】
上記のように形成された固定ノズル２のノズル筒部２ｅに、上記可動ノズル３の嵌合筒部を回動可能に嵌合せしめて注出ノズル５を形成して、前記注出ノズルを液状物を収容してなる中空容器１の口頸部１ａに嵌合、固定せしめて、前記注出ノズルの開口部に密閉蓋４を被着して、固定ノズルに嵌合、固定して、内溶液の流出量を調節可能にした液体注出容器を構成する。
上記のような構成をした液体注出容器は、前記密閉蓋を外してから可動ノズルを回動せしめて、必要な大きさの注出口となるように開口面積を選択してから容器を傾けることにより、内溶液を注出して使用することができる。
【００１１】
【実施例】
以下に、本願の発明である注出口の開口面積を調節可能な液体注出容器ついて、最適な実施例に基づいて、図面を参照しつつ詳細に説明する。
本願発明の第一実施例は、図１に示すように、液状の内容物を収容可能に形成した中空容器１と、前記中空容器の口頸部１ａに嵌合される固定ノズル２に回動可能に嵌合される可動ノズル３とからなる注出ノズル５と、前記注出ノズルに嵌着して開口部を密閉する密閉蓋４とを嵌合して、図２に示すように、前記注出ノズル５の注出開口面積が調節可能な液体注出容器を構成する。
【００１２】
中空容器１の口頸部１ａに嵌着する前記固定ノズル２は、熱可塑性合成樹脂を射出成形により筒状に成形してなる、図３に示すように、中空容器１の口頸部１ａの内外周面に密着、嵌合可能に形成した内筒２ａと外筒２ｂとを頂壁２ｃで連結した嵌合筒部２ｄを形成して、前記内筒の上端部は上方に延設したノズル筒部２ｅを形成して、前記ノズル筒部の上部開口端に平坦な半円状の密閉壁２ｆを形成すると共に、前記密閉壁に中空の円筒体２ｇを垂設した空気路通路を形成して、中空容器内に外気を流入、置換可能にする。
【００１３】
また、前記ノズル筒部２ｅの外側の頂壁２ｃには可動ノズル３の係合片３ｅが係止して回動を規制する円弧状の規制壁２ｈを立設して、可動ノズル３を前記ノズル筒部２ｅに回動可能に嵌着するように形成して、更に、前記外筒２ｂの下端部の外周面に鍔部（フランジ）２ｊを設けると共に、外筒２ｂの上端に廃棄する際の分離用の摘まみ片２ｋを切除可能なように設けて、蓋体４を嵌着、固定可能に形成して、中空容器１の口頸部１ａに嵌着して固定可能な固定ノズル２を形成する。
【００１４】
同様に、前記可動ノズル３は、熱可塑性合成樹脂の射出成形により固定ノズル２に嵌合可能な筒状に成形して、図３に示すように、前記固定ノズル２のノズル筒部２ｅに回動可能に嵌着する内筒部３ａと固定ノズル２の規制壁２ｈに被着する外筒部３ｂからなる嵌合筒部３ｄを形成して、前記外筒壁の内周面には前記固定ノズルの規制壁２ｈに係止する係合片３ｅを突設すると共に、前記内筒部の内周面には前記固定ノズルの密閉壁２ｆに回動可能にして密着する半円状の密閉壁３ｆを形成して、該密閉壁に前記固定ノズルの円筒体２ｇの空気通路に連通する通気孔３ｇを設けて通気可能に形成して、更に、前記内筒部３ａの上端部を上方に延設せしめて吐出ノズル３ｈを形成することにより、前記固定ノズル２に嵌合可能な可動ノズル３が形成される。
【００１５】
同じく、前記固定ノズル２に可動ノズル３を回動可能に嵌合して、図４に示すような注出ノズル５に形成されて、内溶液を収容した中空容器１の口頸部１ａに嵌着された注出ノズル５に被着、密閉する蓋体４は、図２に示すように、熱可塑性合成樹脂を射出成形して筒状部４ａと天板部４ｂとからなる蓋体４に成形するが、筒状部４ａは前記固定ノズル２の外筒２ｂの外周面に密着して嵌合するように形成すると共に、天板部４ｂは内面に前記可動ノズル３の吐出ノズル３ｈの内周面に嵌合して密着する環状の密閉壁４ｃを突設して、注出ノズル５の吐出ノズル３ｈの開口部を密閉可能に形成する。
【００１６】
上記したように形成した固定ノズル２に対して前記可動ノズル３を被着せしめて、固定ノズルのノズル筒部２ｅに可動ノズルの内筒部３ａを嵌合して、固定ノズルの規制壁２ｈに可動ノズルの係合片３ｅを係止可能にして外筒部３ｂを被着すると、図４に示すように、開閉栓体となる固定ノズルの円筒体２ｇの空気通路２ｒに可動ノズル３の通気孔３ｇが連通した状態で可動ノズル３を回動可能となした注出ノズル５が構成される。
そして、このように構成された注出ノズル５は、可動ノズル３を回動して固定ノズル２の開口部が可動ノズルの密閉壁３ｆで塞がれた状態にしてから、図２に示すように、液状の内容物が収容された中空容器１の口頸部１ａに嵌合、固定されて、前記注出ノズル５に上記した蓋体４を嵌着して吐出口を密閉した状態で、注出ノズル５の開口面積を調節可能にした液体注出容器が形成される。
【００１７】
上記のように形成された液体注出容器は、内容物を注出して使用するに際して、密閉蓋体４を外してから注出ノズル５の可動ノズル３部分を掴んで回転させると、前記固定ノズルの開口部分を塞いでいた可動ノズルの密閉壁３ｆが移動して、図４に示すように、固定ノズル２の密閉壁２ｆの上に重なって、固定ノズル２の開口部分と可動ノズル３の開口部分とが連通した状態となり、最大の場合で半円状に開口した状態になるので、液体容器を傾けることにより、開口部を通して吐出ノズルから内容物を注出可能になる。
そして、この時に前記可動ノズル３を回転させる度合いを、目印６を基準にして決めることにより、前記注出ノズル５の開口面積を適当な大きさに調節できるので、注出する内溶液の流出量を必要に応じて選択して決めることができる。
【００１８】
また、上記した注出ノズル５には、固定ノズル２と可動ノズル３のそれぞれに外気を導入可能な空気通路２ｒを設けた円筒体２ｇおよび通気孔３ｇを設けて、容器内へ外気が連通するように形成されているので、容器を逆さまにして内溶液を注出する際には、内溶液が注出される分だけ通気孔３ｇと円筒体２ｇの空気通路２ｒを通って外気が流入して置換されるので、内溶液は脈動することなしにスムーズに注出することができる。
しかし、上記した実施例に於いては、液体注出容器に装着する注出ノズル５の固定ノズル２部分には円筒体２ｇを、可動ノズル３部分には通気孔３ｇをそれぞれ設けて、注出する溶液と外気とを置換させるようにしたので、内溶液を注出し易いようになっているが、注出ノズルの構造がやや複雑にならざるを得ないが、本願の発明は、必ずしもこのような構造に限定されるものではなくて、もう少し簡単な構造に形成することも可能である。
【００１９】
そこで、そのような簡単な構造をした別の液体注出容器を形成するには、図５に示すように、前記した実施例よりも簡単な構造にした固定ノズル２Ｂと可動ノズル３Ｂとから形成される注出ノズル５Ｂを用いることにより、図６に示すような第二実施例の液体注出容器を形成することができる。
上記のような簡単な構造をした注出ノズル５Ｂを形成するには、前記した第一実施例に於ける固定ノズル２の円筒体２ｇ部分を省略して、同じく前記可動ノズル３の通気孔３ｇを省略して、その他は第一実施例に於けるものと同じ構造に形成して、図７に示すような構造をした固定ノズル２Ｂと可動ノズル３Ｂとを形成して、前記固定ノズル２Ｂに可動ノズル３Ｂを嵌合せしめて注出ノズル５Ｂが形成される。
【００２０】
そして、上記のように形成された固定ノズル２Ｂのノズル筒部２ｅに、前記したように形成された可動ノズル３Ｂの内筒部３ａを嵌合せしめると共に、固定ノズルの規制壁２ｈに可動ノズルの係合片３ｅを係止可能にして外筒部３ｂを被着せしめることにより、図７に示すように、可動ノズル３Ｂが固定ノズル２Ｂに回動可能に嵌着された注出ノズル５Ｂが形成される。
このように形成された注出ノズル５Ｂは、前記した第一実施例に於ける注出ノズル５に比べて形状が簡単であるから、それを成形する成形金型は非常に簡単な構造となるので、注出ノズルを製造するコストを低減することができる。
【００２１】
上記のような構造に形成された注出ノズル５Ｂは、開口部が固定ノズル２Ｂの密閉壁２ｆと可動ノズル３Ｂの密閉壁３ｆとにより塞がれた状態にして、図６に示すように、液状物を収容した中空容器１の口頸部１ａに嵌着されると、可動ノズル３Ｂを回動させることにより注出ノズルの吐出口の開口面積を調節可能となした液体注出容器が形成される。
このように形成された液体注出容器は、使用するに際して、蓋体４を外してから注出ノズル５Ｂの可動ノズル３部分を指先で掴んで回転させると、前記固定ノズル２Ｂの開口部分を塞いでいた可動ノズルの密閉壁３ｆは、固定ノズルの密閉壁２ｆの上に移動して重なり、図７に示すように、両ノズルの開口部分が連通した状態になって内容物が注出可能になるので、容器を逆さまにして注出しようとすると、容器の吐出ノズル３ｈの先端開口から内溶液は注出される。
【００２２】
上記のような構成をした液体注出容器１に於いては、注出ノズル５Ｂの吐出口から内溶液が注出されるにつれて容器内は圧力が低下するので、内容液が減少した分だけ容器内に外気が流入しようとするが、前記注出ノズル５Ｂには第一実施例のように円筒体２ｇと通気孔３ｇが設けられていないので、内溶液を注出するには、内溶液が流出する流出口から外気が流入して置換されながら内溶液は注出されることになる。
【００２３】
また、本願発明は、このようにして内溶液を注出して使用した後で、使用済みとなった空の中空容器を廃棄する際には、嵌合筒部２ｄの外筒２ｂの上部に薄肉の切り筋やミシン目を介して切除可能に設けられた摘まみ片２ｋを掴んで引っ張ることにより、摘まみ片２ｋは嵌合筒部２ｄの一部と一緒に容易に切除することができるので、注出ノズル５を中空容器から簡単に分離して廃棄することが可能となるので、使用済みとなった液体注出容器の再利用が容易である。
【００２４】
次に、前記した実施例に於ける固定ノズル２，２Ｂの嵌合筒部２ｄの頂壁２ｃに設けた規制壁２ｈを省略して、前記規制壁に代わるものとして、図８に示すように、ノズル筒部１２ｅの外周面に回動ノズルの係合片１３ｎが係止する係合凹部１２ｍを形成して、嵌合された可動ノズル１３の回動を規制可能にした固定ノズル１２からなる簡単な注出ノズル１５を用いて、第三の実施例の液体注出容器を構成した。
【００２５】
上記のような構成をした固定ノズル１２は、図９に示すように、中空容器１の口頸部１ａの内外周面に嵌合、密着可能に形成した内筒１２ａと外筒１２ｂとを頂壁１２ｃで連結して嵌合筒部１２ｄを形成して、前記頂壁１２ｃに可動ノズル１３を嵌合、保持するノズル筒部１２ｅを立設すると共に、前記内筒１２ａの内壁面に連接して開閉栓体を構成する円筒体１２ｇを設けて通気可能に形成して、前記ノズル筒部１２ｅに可動ノズル１３を嵌合可能に形成されている。
【００２６】
そして、このような構造に形成されたノズル筒部１２ｅの外周面には、図８に示すように、軸方向に沿った円弧状の係合凹部１２ｍを設けて（図に於いては２ヶ所）、前記係合凹部１２ｍの縁に可動ノズル１３の係合片１３ｎが係止して可動ノズル１３の回動を規制するように形成して、また、前記開閉栓体を構成する円筒体１２ｇの外周面には、図１０および図１１に示すように、断面が扇形状をした凹溝１２ｎを設けて内溶液が流出する流出路を形成する。
更に、前記固定ノズル１２の外筒１２ｂの上部には弱化部１２ｐを設けて容易に切除可能にした摘まみ片１２ｋを形成すると共に、前記外筒の下端部の外周面には鍔部１２ｊを設けて、蓋体４を嵌着、固定可能に形成して、中空容器１の口頸部１ａに嵌合、固定可能な固定ノズル１２を形成する。
【００２７】
同様に、前記固定ノズル１２に嵌合する可動ノズル１３は、図８および図９に示すように、固定ノズル１２のノズル筒部１２ｅの外周面に回動可能に被着する外筒部１３ｂとノズル筒部１２ｅの内周面に嵌合、密着する内筒部１３ａとを連結した嵌合筒部１３ｄを形成して、前記嵌合筒部に内面に筒状をした吐出ノズル１３ｈを立設すると共に、該吐出ノズルの下端部を内筒部１３ａの内側に垂設して、固定ノズル１２の前記円筒体１２ｇの外側に嵌合する円筒部１３ｇを形成して、前記円筒部１３ｇの内周面には、図１１に示すように、内溶液の流出路となる扇形状の凹溝１３ｎを形成する。
【００２８】
上記のように形成した固定ノズル１２に、可動ノズル１３を回動可能に嵌合せしめて注出ノズル１５を形成すると、固定ノズル１２の前記係合凹部１２ｍに可動ノズルの係合片１３ｅが係合可能に嵌入すると共に、固定ノズルの前記円筒体１２ｇの扇形状の凹溝１２ｎと可動ノズルの円筒部１３ｇの扇形状の凹溝１３ｎとにより液体流路が形成される。
従って、上記のように形成された注出ノズル１５の可動ノズル１３部分を掴んで回動させることにより、前記固定ノズルの円筒体１２ｇの扇形状の凹溝１２ｎと可動ノズルの円筒部１３ｇの扇形状の凹溝１３ｎとの合わせ幅の度合いにより吐出ノズルの開口面積を変えることが可能となる。
【００２９】
そして、上記のような構造に形成された注出ノズル１５は、前記した第一実施例および第二実施例に於ける注出ノズル５，５Ｂに比べて構造が簡単であり、前記実施例と同様に流出量を調節することもできる。
上記のように形成された注出ノズル１５を、内溶液が収容された中空容器１の口頸部１ａに嵌合せしめると、図９および図１１に示すような液体注出容器が形成されて、可動ノズル１３を回動して円筒部１３ｇの凹溝１３ｎが図１０に示したような位置で止めた場合には、扇形状の凹溝１３ｎは固定ノズル１２の円筒体１２ｇ面で遮断されて閉じた状態になる。
【００３０】
次に、可動ノズル１３を回動せしめて、円筒部１３ｇの扇形状の凹溝１３ｎが図１３に示すような位置で停止した場合には、可動ノズルの扇形状の凹溝１３ｎは固定ノズルの円筒体１２ｇの凹溝１２ｎとが会合して対向した状態になるので、吐出ノズルの開口部は、図１３に示したように、固定ノズルの円筒体１２ｇの凹溝１２ｎと可動ノズルの凹溝１３ｎとの両方が開いた状態になり、大きく開口することができるので、可動ノズル１３を回動させる割合により吐出ノズルの開口面積を変化させて、内容液の流出量を調節することが可能となる。
【００３１】
このように、上記した第三実施例で用いた注出ノズル１５は、前記した第一実施例および第二実施例に於ける注出ノズル５，５Ｂに比べて、固定ノズルの嵌合筒部に設けた規制壁２ｈをなくして、その構造を簡単に形成しても、前記実施例と同じように、内容液の流出量を調節することができて、内容液が不用意に流出することがない。
【００３２】
そして、上記した注出ノズル１５には、固定ノズル１２に円筒体１２ｇを設けて可動ノズル１３の円筒部１３ｇが開口して、容器内に外気を連通可能に形成したので、容器を逆さまにして内溶液を注出する際には、内溶液が注出される分だけ外気が通気孔１３ｇと円筒体１２ｇの空気通路を通って流入して置換されるので、内溶液は脈動することなしにスムーズに注出することができる。
上記した注出ノズル１５には、内溶液と外気とを置換できるように通気孔を形成したので、注出ノズルを成形する成形金型の構造がやや複雑になったが、固定ノズル１２と可動ノズル１３の通気孔をなくしてもう少し簡単にすることも可能である。
【００３３】
そこで、上記した実施例に於ける注出ノズルをもう少し簡単な構造にして、上記実施例と同じような液体注出容器を形成するには、前記した固定ノズル１５の円筒体１２ｇの上端部を塞ぐか、空気通路をなくした構造にして、図１３および図１４に示したような固定ノズル１２Ｂに形成して、該固定ノズルに前記実施例と同じ構造の可動ノズル１３Ｂを嵌合せしめて、第四の実施例に用いる注出ノズル１５Ｂを構成する。
そして、前記注出ノズル１５Ｂを内溶液が収容された中空容器１の口頸部１ａに嵌着することにより、図１５および図１６に示すような第四の実施例となる液体注出容器を形成することが可能である。
【００３４】
そこで、上記した実施例に於ける注出ノズルを簡単な構造にした液体注出容器を形成するには、図１３および図１４に示すように、固定ノズルの円筒体１２ｇを上端部が塞がった構造に形成した固定ノズル１２Ｂに、前記実施例と同じ構造に形成した可動ノズル１３Ｂを嵌合せしめることにより、固定ノズル１２Ｂの係合凹部１２ｍに可動ノズル１３Ｂの係合片１３ｅが係止可能に被着されて、可動ノズル１３Ｂの回動を規制可能にされると共に、固定ノズルの円筒状をした開閉栓体１２ｓの外周面に設けた扇形状の凹溝１２ｎと可動ノズルの円筒部１３ｇの扇形状の凹溝１３ｎとの会合により液体流路が形成される注出ノズル１５Ｂを構成する。
【００３５】
そして、このように構成された注出ノズル１５Ｂを、内溶液を収容した中空容器１の口頸部１ａに嵌着することにより、図１５および図１６に示すような液体注出容器を構成されるので、前記実施例と同様に、注出ノズル１５Ｂの可動ノズル１３Ｂを回動させることにより、前記固定ノズル１２Ｂの開閉栓体１２ｓの扇形状の凹溝１２ｎと可動ノズルの円筒部１３ｇの扇形状の凹溝１３ｎとが向き合わさって形成される吐出ノズル１３ｈの開口面積を変えることが可能になる。
尚、上記した実施例を示す図では、固定ノズル１２Ｂの開閉栓体１２ｓを円筒体の上端部が塞がった構造に形成されているが、前記開閉栓体はこのような円筒体に限られず中実の円筒状体の構造をしたものにすることも可能である。
【００３６】
【発明の効果】
以上、述べたように、本願の発明は、液体を収容した中空容器の口頸部に嵌着する注出ノズルを、半円状または扇形状の注出口を設けた固定ノズルに、半円状または扇形状の開口部を設けた可動ノズルを回動可能に嵌合して注出ノズルを構成して、前記可動ノズルを回動させることにより注出ノズルの開口面積を調節可能に形成したので、前記可動ノズルを回動させて注出ノズルの注出口の開口面積を適当に変えて選択することにより、注出する内溶液に合わせて、最も良い条件の流出量を調節して注出することができる。
そして、前記した注出ノズルの構造をできるだけ簡単なものにしたので、液体注出容器を安価に製造することができて、また、前記固定ノズルの一部に容易に引き裂き可能な摘まみ片を設けので、使用済みとなった前記液体注出容器を廃棄する際には、注出容器の本体から注出ノズルを簡単に分離してから廃棄することができるので、再生利用が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の第一実施例を示す分解斜視図である。
【図２】図１に示す注出ノズルを装着した液体注出容器の閉じた状態を示す部分断面図（ｂ）と開口部分の平面図（ａ）である。
【図３】図１に示す第一実施例の固定ノズルと可動ノズルの断面斜視図である。
【図４】第一実施例の注出ノズルが開いた状態を示す断面図（ｂ）と開口部分の平面図（ａ）である。
【図５】本願発明の第二実施例を示す分解斜視図である。
【図６】図６に示す注出ノズルを装着した液体注出容器の閉じた状態を示す断面図（ｂ）と開口部分の平面図（ａ）である。
【図７】第二実施例の注出ノズルが開いた状態を示す断面斜視図（ａ）と開口部の平面図（ｂ）である。
【図８】本願発明の第三実施例の注出ノズルを示す分解斜視図である。
【図９】図８に示す注出ノズルを装着した液体注出容器の閉じた状態を示す断面図である。
【図１０】図９に示す注出ノズル部分の横断面図である。
【図１１】図９に示す液体注出容器の注出ノズルを開いた状態の断面図である。
【図１２】図１１に示す注出ノズル部分の横断面図である。
【図１３】本願発明の第四実施例の注出ノズルを示す分解斜視図である。
【図１４】第四実施例の注出ノズルを示す断面斜視図である。
【図１５】図１４に示す注出ノズルを装着して閉じた状態を示す液体注出容器の断面図である。
【図１６】注出ノズルが開いた状態を示す液体注出容器の断面図である。
【図１７】従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
１．    中空容器
１ａ．  口頸部
２．    固定ノズル
２ａ．  内筒
２ｂ．  外筒
２ｃ．  頂壁
２ｄ．  嵌合筒部
２Ｂ．  固定ノズル
３．    可動ノズル
３ａ．  内筒部
３ｂ．  外筒部
３ｄ．  嵌合筒部
３Ｂ．  可動ノズル
４．    蓋体
４ａ．  筒状部
４ｂ．  天板部
４ｃ．  密閉壁
５．    注出ノズル
５Ｂ．  注出ノズル
１２．  固定ノズル
１２ａ．内筒
１２ｂ．外筒
１２Ｂ．固定ノズル
１３．  可動ノズル
１３ａ．内筒
１３ｂ．外筒
１３Ｂ．可動ノズル
１５．  注出ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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