(57)【要約】【課題】製函機を構成するダイカッタユニットにおけるダイ交換の容易化及びダイ交換時のシート状ワークの安定搬送並びにダイカッタユニットで生じる切屑のフォールディングユニットへの移行阻止を図る。【解決手段】ダイシリンダＤｓに前置されるフィーダコンベヤユニットＤ１０のフィーダベルトの前端を移動可能な構造とし、切断用ダイ交換に際してアンビルシリンダＡｓから離れる向きに退避したダイシリンダＤｓに代えてフィーダベルトの前端をアンビルシリンダＡｓに接近させ、アンビルシリンダＡｓとフィーダベルトとによってシート状ワークＷ１を強制搬送するとともに、ダイカッタユニットＤに後置されるフォールディングユニットＦＵのフォールディングベルトＶ２ａ，Ｖ２ｂを下流側のプーリを支点として開閉動作可能とし、切断用ダイ交換に際してフォールディングベルトＶ２ａ，Ｖ２ｂをダイシリンダＤｓから退避させる。【選択図】    図１
2004338126.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状ワークの搬送路を挟んで上下方向に対向するダイシリンダとアンビルシリンダと、これらシリンダ間にシート状ワークを送る循環駆動式の上側フィーダベルトを有する上方フィーダコンベヤユニットと、この上方フィーダコンベヤユニットとシート状ワークの搬送路を挟んで上下方向に対向する循環区駆動式の下側フィーダベルトを有する下方フィーダコンベヤユニットとを備え、ダイシリンダの外周にシート状ワークの所定箇所をカッティングする切断用ダイが着脱されるシート状ワークのダイカッタユニットにおいて、アンビルシリンダの下方にダイシリンダを配置するとともに、ダイシリンダを昇降させる昇降構造と、アンビルシリンダの近傍位置まで下方フィーダコンベヤユニットのフィーダベルトの前端を接近させる構造とを備えることを特徴とするシート状ワークのダイカッタユニット。
【請求項２】
前記下方フィーダコンベヤユニットは、その前端を形成する前端プーリと、その後端を形成する後端プーリと、これらプーリ間に掛けられる一本のフィーダベルトと、このフィーダベルトの張力を一定範囲に維持するテンションプーリとを備え、後端プーリの位置を変化することなく前端プーリのみをアンビルシリンダの近傍位置まで接近させることを特徴とする請求項１記載のシート状ワークのダイカッタユニット。
【請求項３】
前記下方フィーダコンベヤユニットは、その前端を形成する前端プーリと、その後端を形成する後端プーリと、前端プーリと後端プーリ間の間に配される中継プーリと、前端プーリと中継プーリ間に掛けられる前端側フィーダベルトと、中継プーリと後端プーリ間に掛けられる後端側フィーダベルトを備え、前端プーリを中継プーリを中心として円弧運動させ、前端側フィーダベルトを起倒動作させることを特徴とする請求項１記載のシート状ワークのダイカッタユニット。
【請求項４】
前記請求項１ないし請求項３のいずれか１項記載のシート状ワークのダイカッタユニットの下流側にシート状ワークを折り曲げるフォールディングユニットが配され、このフォールディングユニットは、ダイカッタユニットから搬送されて来たシート状ワークを折り曲げる循環駆動式の上側フォールディングベルトと下側フォールディングベルトと、この上側フォールディングベルトと下側フォールディングベルトに各々並設される循環駆動式の上側受けベルトと下側受けベルトとを備えることを特徴とするシート状ワークのフォールディングユニット。
【請求項５】
前記上側受けベルトと下側受けベルトのうちの少なくとも下側受けベルトは、そのベルトが巻装される上流側と下流側のプーリのうちの下流側のプーリを支点として開閉動作する開閉手段を備えるとともに、上記下流側のプーリは、前記下側フォールディングベルトが掛けられる最も上流側の先端プーリと同じプーリとすることを特徴とする請求項４記載のシート状ワークのフォールディングユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、段ボール製函機等において、段ボールシート等のシート状ワークの所定箇所をカッティングするシート状ワークのダイカッタユニット及びシート状ワークを折り曲げるシート状ワークのフォールディングユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
段ボール箱等を製造する製函機は、上流側から素材であるシート状ワーク（段ボール製函機では段ボールシート）を供給し、印刷、罫線付与、打ち抜き等の各工程を経て箱状に組み立てられる。給紙ユニットのテーブルにシート状ワークが積載され、給紙ユニットから繰り出されたシート状ワークは、印刷ユニットに送られる。印刷ユニットは通常複数ユニットからなり、それぞれの印刷ユニットを経て多色刷りとなる。隣接する印刷ユニット間には、シート状ワークを順次に後工程の印刷ユニットに繰り送るためのフィーダコンベヤユニットが設置されている。フィーダコンベヤユニットは、搬送路を挟んで循環駆動式の上側フィーダベルトと下側フィーダベルトが備えられ、印刷されたシート状ワークを順次に送り、次の工程の罫線（クリーズ）を付与する罫線付与ユニット（クリーズユニットとも呼ばれる）、スロッタユニットやダイカッタユニット等に繰り出される。なお、ダイカッタユニットの下流側のスロッタユニットに配されるものや、シート状ワークにスロッタ加工がされるものや、折り曲げ用の罫線が付与される段ボール製函機もある。また、ダイカッタユニットでスロッタ加工や折り曲げる罫線が付与される段ボール製函機もある。ダイカッタユニットに搬送されると、上方側のダイシリンダと下方側のアンビルシリンダの間を通過する際に打ち抜き等のカッティングがなされる。そして、ダイカッタユニットにもスロッタユニット等から搬送されて来るシート状ワークをダイシリンダとアンビルシリンダの間に繰り出す循環駆動式の上側フィーダベルトを有する上方フィーダコンベヤユニットと、循環駆動式の下側フィーダベルトを有する下方フィーダコンベヤユニットが配置されている。打ち抜き等のカッティング等されたシート状ワークは、その下流側に連結されるフォールディングユニットで折り曲げ加工されて、デリベリユニットに送られ排出される。
【０００３】
このようなシート状ワークのダイカッタユニット及びフォールディングユニットに関連する従来公報としては、例えば、下記に示される技術が公開されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−１２５１０９号公報
【０００５】
【特許文献２】
特開平７−１５６３０４号公報
【０００６】
特許文献１は、シート状ワークのフォールディングユニットにおいて、フォールディングベルトの先端部を折り曲げ可能にするとともに、クリーザユニットやダイカッタユニットをシート状ワークの搬送方向後方に移動できるように、ダイカッタユニットの打ち抜き用ダイ等の交換作業を容易にするものである。
【０００７】
特許文献２は、印刷ラインにおける段ボールシートの移送装置であり、印刷ラインには、印刷シリンダ側に位置する第１の送りベルト装置と、圧接シリンダ側に位置する第２の送りベルト装置とが設置され、段ボールシートを第１の送りベルト装置と第２の送りベルト装置とによって上下方向から挟み込んで移送作業を実施するものである。第１の送りベルト装置は、位置固定の第１のコンベヤベルトと、第１のコンベヤベルトに併設された移動可能な第２のコンベヤベルトを備える。そして、版下等の交換のために印刷シリンダを上昇させ、印刷機自体によって段ボールシートに対して駆動力を及ぼすことができない状態となったときには、第２のコンベヤベルトを印刷シリンダ（圧接シリンダ）側に進出させ、段ボールシートを第２のコンベヤベルトと圧接シリンダとの間に挟んで駆動することによって段ボールシートを安定に移送することができるとする。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ダイカッタユニットにおけるダイシリンダの切断用ダイの交換には、従来、多大な時間を要している。すなわち、シート状ワークの種類によって手穴や空気孔等のカッティングが施され、切断用ダイの交換が専用の工具を使用して行われるが、打ち抜き等のカッティングが施されないものもある。また、打ち抜き等のカッティングが必要なものでも、シート状ワークの種類によってカッティングの形状や大きさが生産オーダーによって異なる。従来は、あるシート状ワークと次のシート状ワークで打ち抜き等のカッティングが異なる場合は、印刷工程を含め全工程を停止させて、切断用ダイも交換するが、打ち抜き等のカッティングが施されないシート状ワークの次に打ち抜き等のカッティングが必要なシート状ワークが来る場合は、全工程を停止させることは作業効率の低下になる。一方、打ち抜き等のカッティングが必要なシート状ワークの次に打ち抜き等のカッティングの必要のないシート状ワークが来る場合は、全工程を停止させることは作業効率の低下になる。しかしながら、従来のダイカッタユニットでは、これら作業効率の低下を防止する手段は何ら構築されていないのが実情である。
【０００９】
また、切断用ダイの交換作業が行い難いという問題を有していた。すなわち、ダイカッタユニットでは、ダイシリンダがアンビルシリンダの上方に配置されているために、切断用ダイの交換作業を行う作業者は作業台などに乗って切断用ダイを交換する必要があったり、また、ダイカッタユニットの下流側の隣りにフォールディングユニットが配されたりする場合、作業員は、ダイカッタユニットとフォールディングユニットの間に入り込んで切断用ダイの交換作業を行うが、上側フォールディングベルトと下側フォールディングベルトの上流側の先端がダイカッタユニットの近くにまで及んでいるために、これらのベルトが切断用ダイの交換作業の邪魔になる。ダイカッタユニットには、コロやレールによりそのユニット全体を移動可能なものもあるが、移動不可能な固定式のものもあり、特に後者の固定式のものでは、上記交換作業が面倒な作業になる。
【００１０】
このため、上記特許文献１のように、フォールディングベルトの先端部を折り曲げ可能にして、交換作業員の切断用ダイの交換作業を容易にしている。しかしながら、特許文献１では、フォールディングベルトの先端部を折り曲げ可能にし、フォールディングベルトそのものにヒンジを中心に折り曲げる機構を設けるために、図示されていないテンションローラによるテンション調節が必要になるばかりか、図示されていないエアシリンダにより先端を伸縮可能にしたりする等その機構が極めて複雑な構造にならざるを得ない。しかも、フォールディングベルトそのものに折り曲げる機構を採用すると、フォールディングベルトがダイカッタユニットに近接配置されていることとも併せて、ダイカッタユニットで打ち抜き等のカッティングにより生じた切屑が折り曲げられたフォールディングベルトに挟み込まれ、切屑の排出が不可能で、切屑がフォールディングベルトによる折り曲げの妨げになったり、フォールディングユニットの故障の原因ともなったりする問題を有していた。
なお、切屑を吹き飛ばすエアーブロアを備えるが、折り畳まれた状態の中に入り込む等してしまうために有効ではなかった。
【００１１】
一方、特許文献２に開示された技術については、これをダイカッタユニットの上方フィーダコンベヤユニット又は下方フィーダコンベヤユニットに採用することが考えられるが、次のような困難な問題が生じる。すなわち、第１のコンベヤベルト（フィーダベルト）と第２のコンベヤベルト（フィーダベルト）とは、協働して同一の段ボールシートを駆動するため、両者のコンベヤベルトの周速は、正確に同一となるように機械的又は電気的に制御されていると解される。この状態において第２のコンベヤベルトが印刷シリンダ（印刷シリンダ）に向かって進出動作を開始し、所定の位置で停止する動作における速度変化は、加速動作から減速動作におよぶ変化である。この場合、第２のコンベヤベルトの段ボールシートに対する相対的な周速は、コンベヤベルト自体の周速に第２のコンベヤベルトの進出動作の速度変化を加えた周速となる。したがって、進出動作中における第２のコンベヤベルトの周速は、複雑に変化し、第１のコンベヤベルトの周速と一致しないこととなる。両者のコンベヤベルトの周速が不一致である場合には、搬送される段ボールシートの直進性が保障されず、この結果、第２のコンベヤベルトの進出動作中に通過する段ボールシートは、後工程において印刷ズレを発生する可能性が極めて高い。また、これを防止するために、第２のコンベヤベルトの進出動作期間内製函機を停止する対策をとるならば、作業能率を低下させる結果となる。なお、従来公報の先行技術として、一本のコンベヤベルト（フィーダベルト）を全体的に前後動させるものが挙げられているが、この例でも全体的な前後動の他にコンベヤベルト自体の周速が加わった周速となり、同じように複雑に変化する。
【００１２】
そこで本発明の第１の目的は、ダイカッタユニットのダイシリンダに対する切断用ダイの交換を効率的かつ容易に行うことが可能であるとともに、フィーダベルトの周速をシート状ワークに対する関係で一定に維持して後工程におけるシート状ワークのズレの発生を有効に防止するシート状ワークのダイカッタユニットを提供することにある。また、本発明の第２の目的は、切屑を排出させることができるとともに、切断用ダイの交換作業が効率的かつ容易に行うことが可能なシート状ワークのフォールディングユニットを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１記載のシート状ワークのダイカッタユニットは、シート状ワークの搬送路を挟んで対向するダイシリンダとアンビルシリンダと、これらシリンダ間にシート状ワークを送る循環駆動式の上側フィーダベルトを有する上方フィーダコンベヤユニットと、この上方フィーダコンベヤユニットとシート状ワークの搬送路を挟んで対向する循環駆動式の下側フィーダベルトを有する下方フィーダコンベヤユニットとを備え、ダイシリンダの外周にシート状ワークの所定箇所をカッティングする切断用ダイが着脱されるシート状ワークのダイカッタユニットにおいて、アンビルシリンダの下方にダイシリンダを配置するとともに、ダイシリンダを昇降させる昇降構造と、この昇降させるダイシリンダとは反対側のアンビルシリンダの近傍位置まで下方フィーダコンベヤユニットの下側フィーダベルトの前端を接近させる構造とを備えることを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、打ち抜き等のカッティングが必要なシート状ワークの次にその必要のないシート状ワークが来る場合は、昇降構造でダイシリンダを下降させ、この下降させる側とは反対側のアンビルシリンダの近傍位置まで下方フィーダコンベヤユニットの下側フィーダベルトの前端を接近させると、次に打ち抜き等のカッティングの必要のないシート状ワークが来る場合でもその搬送を停止させることなく搬送可能になり、次に打ち抜き等のカッティングが必要なシート状ワークが来るまでの間に切断用ダイを交換すれば良いこととなる。また、アンビルシリンダの下方にダイシリンダを配置することにより、切断用ダイを交換する作業者は地面や床の近い位置で交換作業が可能になる。
【００１５】
本発明の請求項２記載のシート状ワークのダイカッタユニットは、請求項１記載の発明を前提として、前記下方フィーダコンベヤユニットは、その前端を形成する前端プーリと、その後端を形成する後端プーリと、これらプーリ間に掛けられる一本のフィーダベルトと、このフィーダベルトの張力を一定範囲に維持するテンションプーリとを備え、後端プーリの位置を変化することなく前端プーリのみをアンビルシリンダの近傍位置まで接近させることを特徴とする。
【００１６】
この発明によれば、前端プーリと後端プーリとの間隔は、テンションプーリを操作してフィーダベルトを弛めることよって、変化させることができる。前端プーリと後端プーリとの間に掛けられたフィーダベルトの相対的周速は、前端プーリと後端プーリを共に移動させるときには変化するが、前端プーリのみ、又は後端プーリのみを移動させても変化しない。シート状ワークに対する関係でのフィーダベルトの周速は、固定されている側のプーリによって一定に維持されているからである。そこで、フィーダコンベヤユニットの後端プーリの位置を変化することなく前端プーリのみをアンビルシリンダの近傍位置に接近させると、アンビルシリンダとフィーダコンベヤユニットとの距離がシート状ワークの繰り送り可能な範囲に短縮され、ダイシリンダの駆動力（回転による搬送力）を利用することなく、すなわち、ダイシリンダをパスさせてシート状ワークを後工程のフォールディングユニットに安定して繰り送ることができる。
【００１７】
本発明の請求項３記載のシート状ワークのダイカッタユニットは、請求項１記載の発明を前提として、前記下方フィーダコンベヤユニットは、その前端を形成する前端プーリと、その後端を形成する後端プーリと、前端プーリと後端プーリ間の間に配される中継プーリと、前端プーリと中継プーリ間に掛けられる前端側フィーダベルトと、中継プーリと後端プーリ間に掛けられる後端側フィーダベルトを備え、前端プーリを中継プーリを中心として円弧運動させ、前端側フィーダベルトを起倒動作させることを特徴とする。
【００１８】
この発明によれば、下方フィーダコンベヤユニットは、前端プーリと中継プーリ間に掛けられる前端側フィーダベルトと、中継プーリと後端プーリとの間に掛けられる後端側フィーダベルトとを備える。そして、前端側フィーダベルトが中継プーリを中心として起倒動作した場合において、前端側フィーダベルトと後端側フィーダベルトとが一直線上に並ぶ位置関係をとるときのフィーダコンベヤユニットの前端位置は、前端プーリの位置であり、前端側フィーダベルトと後端側フィーダベルトとが屈曲姿勢をとるときのフィーダコンベヤユニットの動作上の前端位置は、中継プーリの位置となる。すなわち、フィーダコンベヤユニットの前端の位置は、ダイシリンダを使用する場合と使用しない場合とに応じて変化する。そして、中継プーリは固定した位置におかれ、中継プーリを介して前端側フィーダベルトと後端側フィーダベルトとは同じ一定の周速が維持される。
【００１９】
本発明の請求項４記載のシート状ワークのフォールディングユニットは、前記請求項１ないし請求項３のいずれか１項記載のシート状ワークのダイカッタユニットの下流側にシート状ワークを折り曲げるフォールディングユニットが配され、このフォールディングユニットは、ダイカッタユニットから搬送されて来たシート状ワークを折り曲げる循環駆動式の上側フォールディングベルトと下側フォールディングベルトと、この上側フォールディングベルトと下側フォールディングベルトに各々並設される循環駆動式の上側受けベルトと下側受けベルトとを備えることを特徴とする。
【００２０】
この発明によれば、ダイカッタユニットのダイシリンダによりシート状ワークに打ち抜きなどのカッティングが行われると切屑が生じるが、この切屑が上側受けベルトと下側受けベルトに載せられて、その端部で排出されることとなり、上側受けベルトと下側受けベルトに並設される上側フォールディングベルトと下側フォールディングベルトに載って搬送されることがなくなる。したがって、フォールディングユニットでは、シート状ワークの折り曲げ加工に切屑による妨げが防止される。
【００２１】
本発明の請求項５記載のシート状ワークのフォールディングユニットは、前記請求項４記載の発明を前提として、前記上側受けベルトと下側受けベルトのうちの少なくとも下側受けベルトは、そのベルトが巻装される上流側と下流側の一対のプーリのうちの一方の下流側のプーリを支点として開閉動作する開閉手段を備えるとともに、上記下流側プーリは、前記下側フォールディングベルトの最も上流側の先端プーリと同じプーリとすることを特徴とする。
【００２２】
この発明によれば、上側受けベルトと下側受けベルトの少なくとも下側受けベルトを開閉動作する開閉手段とを備えることから、ダイカッタユニットのダイシリンダの外周に切断用ダイを着脱させる場合には、この開閉手段により上記少なくとも下側受けベルトを開動作させると、フォールディングユニットとダイカッタユニットの間に作業員が入り込むスペースが確保されるため、上側フォールディングベルトと下側フォールディングベルトが交換作業の邪魔になることがない。また、上記下流側プーリは、前記下側フォールディングベルトの最も上流側の先端プーリと同じプーリとすることから、下側受けベルトは下側フォールディングベルトの駆動で駆動し、上記先端プーリを介して上記受けベルトとフォールディングベルトとは同じ一定の周速が維持される。したがって、上側受けベルトと下側受けベルトを配しても位置ズレ等の心配はない。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
（第１の実施の形態の段ボール製函機）
本実施の形態は、段ボールシートから段ボール箱を製造する段ボール製函機に本発明を適用したもので、この段ボール製函機は、図１に示すように、積載されたシート状ワークＷ１を供給する給紙ユニットＱと、印刷を施す４つの印刷ユニットＰ１…Ｐ４と、罫線（クリーズ）の付与とスロッタ加工を行うスロッタユニットＡＤ、ダイカッタユニットＤと、フォールディングユニットＦＵと、図示しないデリベリユニットが順に配設されている。
【００２５】
段ボール製函機における給紙ユニットＱのフィードテーブルＦ２にシート状ワークＷ１が積載されており、給紙ユニットＱから繰り出されたシート状ワークＷ１は、印刷ユニットＰ１…Ｐ４に送られ、それぞれの印刷ユニットＰ…Ｐ４を経て多色刷りとなる。次いで、スロッタユニットＡＤを経てダイカッタユニットＤに送られる。その後フォールディングユニットＦＵにおいて曲げ加工が行われ、デリベリ部において積み重ねて排出される。なお、スロッタユニットＡＤの前に、つまり上流側にダイカッタユニットＤが配される場合もある。スロッタユニットＡＤのフレームＦ５及びダイカッタユニットＤのフレームＦ６の裏面には、コロＣやレールが介装され、各ユニットは、ユニットの接続方向に移動可能である。本実施の形態のダイカッタユニットＤの位置とフォールディングユニットＦＵの位置との間の床Ｇには、下方側に配設されるダイシリンダＤｓへの切断用ダイの交換作業のために入る作業員Ｋ用のピット５が形成されている。
【００２６】
（第１の実施の形態の印刷ユニット）
印刷部Ｐには、４基の印刷ユニットＰ１・・・Ｐ４が設置され、このシート状ワークＷ１の印刷部Ｐにおいては、最大で４色刷りが可能である。各印刷ユニットＰ１・・・Ｐ４は、シート状ワークＷ１の表面に印刷する形式のものである。したがって、圧接シリンダＲ２の上方に上下動自在の印刷シリンダＲ１を備える。各印刷ユニットＰ１・・・Ｐ４における圧接シリンダＲ２は、固定フレームＦ３に取り付けられており、印刷シリンダＲ１は、固定フレームＦ３に対して上下動する可動フレームＦ４に取り付けられている。すなわち、印刷シリンダＲ１は、可動フレームＦ４の上下動に依存して上下動する。印刷シリンダＲ１には、インキローラＲ３が併設され、運転中に継続的にインキの供給をすることができる。インキローラＲ３は、印刷シリンダＲ１に伴って上下動する。また、上下位置決め装置Ｊ１の介在によってフィーダコンベヤユニット１０，５０は、印刷ユニットＰ１・・の印刷シリンダＲ１及び圧接シリンダＲ２との上下位置関係を最適化することができる。なお、ダイカッタユニットＤで説明する、印刷部ＰとダイカッタユニットＤとの間に配される上方と下方フィーダコンベヤユニットＤ１０，Ｄ５０は、給紙部Ｑと印刷部Ｐとの間、及び印刷部Ｐの各印刷ユニットＰ１・・・Ｐ４間にも設置されている。これらのフィーダコンベヤユニットは、図１，図４、図６において符号１０，５０で示す。
【００２７】
（第１の実施の形態のスロッタユニット）
印刷ユニットＰとダイカッタユニットＤとの間には、スロッタユニットＡＤが配されている。このスロッタユニットＡＤでは、上流側の上下一対のシリンダＡＤ１，ＡＤ２間で罫線付与が行われ、その下流側の上下一対のシリンダＡＤ３，ＡＤ４間でスロッタ加工が行われ、そしてダイカッタユニットＤへ搬送される。なお、上記一対のシリンダＡＤ１，ＡＤ２と一対のシリンダＡＤ３，ＡＤ４の間には上下一対の中継シリンダＡＤ５，ＡＤ６が配置されている（図３）。
【００２８】
（第１の実施の形態のダイカッタユニット）
ダイカッタユニットＤは、シート状ワークＷ１に手穴や空気孔等の打ち抜き等のカッティングを行うもので、ダイシリンダＤｓとアンビルシリンダＡｓと、これらシリンダＤｓ，Ａｓ間にシート状ワークＷ１を送る循環駆動式の下側フィーダベルトＤ１７を有する下方フィーダコンベヤユニットＤ１０と、循環駆動式の上側フィーダベルトＤ５７を有する上方フィーダコンベヤユニットＤ５０とを備えている。ダイシリンダＤｓとアンビリシリンダＡｓは、シート状ワークＷ１の搬送路を上下方向から挟んだ状態において積極駆動される。ダイシリンダＤｓには、その外周面に多数のねじ穴が刻設されており、このねじ穴を利用して専用の刃物（切断用ダイ）Ｄｃを取り付けることができる。アンビルシリンダＡｓは、ダイシリンダＤｓとの間にシート状ワークＷ１を挟み込み、刃物を使用する際の裏当て板として機能する。
【００２９】
上記ダイシリンダＤｓとアンビルシリンダＡｓは、図２に示すように、左右の側面板Ｆｄ１，Ｆｄ２の間に配されている。左右の側面板Ｆｄ１，Ｆｄ２は、各々一対の固定板Ｆｃ１と、固定板Ｆｃ１に上下動自在に組み付けられる可動板Ｆｃ２とから構成され、可動板Ｆｃ２は、固定板の外側に重ね合わされている。左右１対の可動板Ｆｃ２は、駆動手段Ｍによって上下方向に駆動される。駆動手段Ｍは、各可動板Ｆｃ２に固定されたねじブラケットＭ５に螺合する上下方向のねじ軸Ｍ４を回転駆動することによって、可動板Ｆｃ２を上下にスライド動作させ、結果的に１対の可動板Ｆｃ２によって両端を支持したダイシリンダＤｓを上方向又は下方向に移動させる。左右の可動板Ｆｃ２を駆動する送りねじ軸Ｍ４の下端は、側面板Ｆｄ１，Ｆｄ２間に水平に横設された共通の動力伝達軸Ｍ２の両端に減速ギヤボックスＭ３を介して連結されている。動力伝達軸Ｍ２は、その中間位置に取り付けた歯車ｇ２と、駆動モータＭ１の出力軸に取り付けられたピニオンギヤｇ１との噛合により所定の減速比で駆動される。
【００３０】
上記上方と下方フィーダコンベヤユニットＤ１０，Ｄ５０は、ダイシリンダＤｓとアンビルシリンダＡｓの上流側に配置され、印刷が施されたシート状ワークＷ１を挟持してダイシリンダＤｓとアンビルシリンダＡｓの間に搬送する。上方と下方フィーダコンベヤユニットＤ１０，Ｄ５０は、シート状ワークＷ１の搬送路を挟んで上下１対の状態のものをシート状ワークＷ１の幅方向に振り分けて左右１対とし、４基１組として用いる（図２、図３）。したがって、シート状ワークＷ１は、その幅方向の２箇所を上下方向から把持されて順次に送られる。
【００３１】
４基のフィーダコンベヤユニットＤ１０，Ｄ５０の関係については、シート状ワークＷ１の右又は左に位置する上下１対のフィーダコンベヤユニットＤ１０，Ｄ５０と、他方に位置する上下１対のフィーダコンベヤユニットＤ１０，Ｄ５０は全体として対称構造であり、上下方向において対応する上方フィーダコンベヤユニットＤ５０と下方フィーダコンベヤユニットＤ１０は、非対称構造である。そして、本実施の形態に係る下方フィーダコンベヤユニットＤ１０は、上方のアンビルシリンダＡｓに対向する下方のダイシリンダＤｓ側においてシート状ワークＷ１の裏面を駆動するものとして設置されている。ただし、ダイシリンダＤｓがシート状ワークＷ１の上面側に設置される場合には、本実施の形態の下方フィーダコンベヤユニットＤ１０は、シート状ワークＷ１の上面側に設置されることとなる。
【００３２】
本実施の形態に示す下方フィーダコンベヤユニットＤ１０は、多数のプーリ間に下側フィーダベルトＤ１７を巻き掛けてなる（図２，図３）。下側フィーダベルトＤ１７は、例えば、摩擦係数の大きな素材によって表面を被覆してなる幅の狭いエンドレスベルトであり、その表面に当接した他の部材を摩擦力によって付随的に移動させることができる。
【００３３】
下方フィーダコンベヤユニットＤ１０には、下側フィーダベルトＤ１７を巻き掛けたときにおいて下方フィーダコンベヤユニットＤ１０の前端を形成する前端プーリＤ１１と、同様に下方フィーダコンベヤユニットＤ１０の後端を形成する後端プーリＤ１５と、動力伝達系を介して積極駆動される駆動プーリＤ１３と、下側フィーダベルトＤ１７の張力を一定に維持するテンションプーリＤ１２と、下側フィーダベルトＤ１７の走行経路を規制するガイドプーリＤ１４とが設けられている。
【００３４】
これらのプーリは、テンションプーリＤ１２を除き、下側フィーダベルトＤ１７の内周面に当接して下側フィーダベルトＤ１７を外に開く向きに作用しているが、テンションプーリＤ１２は、下側フィーダベルトＤ１７の外周面に当接し前端プーリＤ１１と駆動プーリＤ１３との間においてばね要素を介して下側フィーダベルトＤ１７を内側に押し込む向きに取り付けられている。また、駆動プーリＤ１３と後端プーリＤ１５とガイドプーリＤ１４とが図示しない固定フレームに取り付けられているのに対して、前端プーリＤ１１とテンションプーリＤ１２とは、水平方向に所定のスライド量を有する共通のスライドフレームに取り付けられている。この結果、前端プーリＤ１１とテンションプーリＤ１２とは、共通のスライドフレームを介して同時に等量移動する。
【００３５】
一方、シート状ワークＷ１の搬送路を挟んでその上方に設置される上方フィーダコンベヤユニットＤ５０は、前端プーリＤ５１と，後端プーリＤ５５と、駆動プーリＤ５３と、テンションプーリＤ５２を備える。上側フィーダベルトＤ５７は、前端プーリＤ５１と後端プーリＤ５５と駆動プーリＤ５３とを取り囲むように巻き掛けた上、駆動プーリＤ５３付近をテンションプーリＤ５２で内側に押すことによって上側フィーダベルトＤ５７の張力を確保する構成である。この上方フィーダコンベヤユニットＤ５０と下方フィーダコンベヤユニットＤ１０とは、取り扱うシート状ワークＷ１の厚みに対応する適切な間隙を保ってフィーダベルトベルトＤ５７，Ｄ１７を上下方向に対面させて配置され、両者のフィーダベルトの周速が同一となるように機械的に同期駆動される。
【００３６】
このような構成のフィーダコンベヤユニットＤ１０，Ｄ５０の構造は、給紙ユニットＱと印刷部Ｐとの間や印刷部Ｐの各印刷ユニットＰ１・・・Ｐ４間にも設置されているが、これらの位置では、上記上下のフィーダコンベヤユニットＤ１０，Ｄ５０が反対になって設置されている（図１）。
【００３７】
（第１の実施の形態のフォールディングユニット）
フォールディングユニットＦＵは、段ボール製函機のダイカッタユニットＤの下流側に隣接して配されている（図１，図４）。このフォールディングユニットＦＵは、シート状ワークＷ１を折り曲げ加工するもので、上側フォールディングベルトＶ１ａと下側フォールディングベルトＶ１ｂとを備え、これら両ベルトＶ１ａ，Ｖ１ｂにより搬送されながら、折り畳み用のナイロンバーｎや鋼鉄製の左右のガイドに沿って折り畳む。上側フォールディングベルトＶ１ａと下側フォールディングベルトＶ１ｂは、各々シート状ワークＷ１の搬送方向の左右に平行に２本配されて循環駆動する。そして、フォールディングベルトＶ１ａ，Ｖ１ｂとダイカッタユニットＤとの間に、上側受けベルトＶ２ａと下側受けベルトＶ２ｂが配されている。上側受けベルトＶ２ａと下側受けベルトＶ２ｂは、左右に２本配され、合計４本で構成されるもので、上側フォールディングベルトＶ１ａの左右外側には、上側受けベルトＶ２ａが二本並行して配され、２本の下側フォールディングベルトＶ１ｂの左右外側には、下側受けベルトＶ２ｂが二本並行して配されている（図７，図８）。上側受けベルトＶ２ａと下側受けベルトＶ２ｂは、上流側と下流側の一対のプーリ間で循環駆動するもので、ダイカッタユニットＤのダイカッタＤｓにより打ち抜き加工が施されたシート状ワークＷ１の幅方向の２箇所を上下方向から一対で把持し上側フォールディングベルトＶ１ａと下側フォールディングベルトＶ１ｂに送る。上側受けベルトＶ２ａと下側受けベルトＶ２ｂは、各々上流側のプーリ６３，６５と下流側のプーリ６１，６２との間で循環駆動するものであるが、上側フォールディングベルトＶ１ａと下側フォールディングベルトＶ１ｂの最も上流側の先端側プーリ６１，６２において各々掛けられて循環駆動する。つまり、上側フォールディングベルトＶ１ａと下側フォールディングベルトＶ１ｂは、最も上流側の先端側プーリ６１，６２の位置を最もダイカッタユニットＤに近くしているが、上記先端側プーリ６１，６２は上側受けベルトＶ２ａと下側受けベルトＶ２ｂの下流側のプーリ６１，６２と同じとして、このため互いのベルトはオーバーラップするように取り付けられている。なお、符号６４は、補助プーリであり、この補助プーリ６４の位置に対応して上側又は下側フォールディングベルトＶ１ａ，Ｖ１ｂが位置する。
【００３８】
また、上側フォールディングベルトＶ１ａと下側フォールディングベルトＶ１ｂの先端側は、各々開閉動作する。すなわち、図５，図６に示すように、各々側面に一対の側面フレーム６０が取り付けられ、この側面フレーム６０に上記上流側のプーリ６３と下流側のプーリ６１が軸着されており、この側面フレーム６０に開閉手段６７であるエアーシリンダのロッド６７ａが連結されている。したがって、エアーシリンダを駆動させると、側面フレーム６０が下流側のプーリ６１，６２の位置を支点として一対の側面フレーム６０が開閉動作することから、上側受けベルトＶ２ａと下側受けベルトＶ２ｂが開閉動作する。本実施の形態では、上側受けベルトＶ２ａと下側受けベルトＶ２ｂが開閉動作は、下流側のプーリ６１，６２を支点として起倒動作、つまり９０度回転することにより、上側又は下側フォールディングベルトＶ１ａ，Ｖ１ｂの最も上流側の位置にすることができる。この結果、ダイシリンダＤｓとの間にダイ交換作業に必要十分な作業間隔Ｌ１が確保される（図８）。そして、上記下流側プーリ６１，６２は、下側フォールディングベルトＶ１ｂの最も上流側の先端プーリ６１，６２と同じプーリとすることから、この固定位置の先端プーリ６１，６２を介して上記受けベルトＶ２ａ，Ｖ２ｂとフォールディングベルトＶ１ａ，Ｖ１ｂとは同じ一定の周速が維持される。ここで、上記開閉手段６７は、下側受けベルトＶ２ｂのみを開閉するようにしても、切断用ダイＤｃを交換する作業員Ｋは、地面や床或いは上記ピット５に入って作業をする場合に交換作業が行い易くなる。
【００３９】
（シート状ワークの流れ）
まず、段ボール製函機にて生産を開始する前に生産を行うシート状ワークＷ１のオーダーに給紙ユニットＱ、印刷ユニットＰ１…Ｐ４，スロッタユニットＡＤ、ダイカッタユニットＤ等の各箇所を設定する。ダイカッタユニットＤでは、最初に打ち抜き等のカッティングが必要なシート状ワークＷ１が送られて来るため、ダイシリンダＤｓの外周面に切断用ダイＤｃを取り付ける。このような準備が完了すると、給紙ユニットＱにセットされたシート状ワークＷ１は、一枚ごとに下流に向けて蹴り出され、１対のフィードロールｒ２を介して所定の搬送速度で印刷部Ｐに送出される（図１）。フィードロールｒ２を経由したシート状ワークＷ１は、給紙ユニットＱと印刷部Ｐの最初の印刷ユニットＰ１との間に設置された上方フィーダコンベヤユニット１０と下方フィーダコンベヤユニット５０との間に挟み込まれて搬送される。そして、最初の印刷ユニットＰ１に到達したシート状ワークＷ１は、印刷シリンダＲ１と圧接シリンダＲ２との間に挟み込まれて所定の印刷を実施されると同時に、印刷シリンダＲ１と圧接シリンダＲ２とによって後続の上方フィーダコンベヤユニット１０と下方フィーダコンベヤユニット５０間に強制的に繰り送られる。この動作は、シート状ワークＷ１を受け取った上方と下方のフィーダコンベヤユニット１０、５０及び２基目の印刷ユニットＰ２においても同一の内容で反復される。この際、２基目の印刷ユニットＰ２の後方に接続する下流側の上方フィーダコンベヤユニット１０は、前述のスライドフレーム２２のスライド動作によって前端プーリ１１を後続のフィーダコンベヤユニット１０，５０の後端に接近させる向きに変位して待機している。このときの上方フィーダコンベヤユニット１０の前端プーリ１１は、シート状ワークＷ１をパスする３基目の印刷ユニットＰ３における圧接シリンダＲ２の直上位置にまで達している（図１，図３）。
【００４０】
多色刷りの印刷が行なわれたシート状ワークＷ１は、スロッタユニットＡＤのクリーザ部（シリンダＡＤ１，ＡＤ２間）で罫線付与が行われ、スロッタ部（シリンダＡＤ３，ＡＤ４間）で溝切り加工を行い、ダイカッタユニットＤへと搬送される。
【００４１】
ここで、上記印刷ユニットＰ１…の上方フィーダコンベヤユニット１０と下方フィーダコンベヤユニット５０の構造は、ダイカッタユニットＤの上流側にも配置されていることから、印刷ユニットＰ１…により印刷されたシート状ワークＷ１はスロッタユニットＡＤを経て、ダイカッタユニットＤに搬送されると、ダイカッタユニットＤの上記構造の上方フィーダコンベヤユニットＤ５０と下方フィーダコンベヤユニット５０間に強制的に繰り送られる。なお、ここでの繰り出し構造は、ダイカッタユニットＤの上記上方フィーダコンベヤユニットＤ１０と下方フィーダコンベヤユニットＤ５０の構造と同じであることから、後述するダイカッタユニットＤのシート状ワークＷ１の繰り出し構造として説明する。
【００４２】
（ダイカッタユニットでのシート状ワークの流れ）
次に、ダイカッタユニットＤでのシート状ワークＷ１の流れを説明する。ここでは、最初（第１番目）に打ち抜き等のカッティングが必要なシート状ワークＷ１が印刷等して搬送され、第２番目に打ち抜き等のカッティングが不要なシート状ワークが印刷等して搬送され、第３番目に打ち抜き等のカッティングが不要なシート状ワークＷ１が印刷等して搬送されて来るものとして説明する。
【００４３】
先ず、ダイカッタユニットＤにおいてダイシリンダＤｓに配設された切断用ダイＤｃとアンビルシリンダＡｓに狭持されてシート状ワークＷ１に打ち抜き等のカッティングが行われる。ここでは、第１番目に打ち抜き等のカッティングが必要なシート状ワークＷ１が送られて来るため、ダイカッタユニットＤの切断用ダイＤｃにより手穴や空気孔等の打ち抜き等のカッティングが行われる。打ち抜き等のカッティングが終了すると、その下流側のフォールディングユニットＦＵで折り曲げ加工が行われ、デリベリユニットに送られる。
【００４４】
第１番目のシート状ワークＷ１がダイカッタユニットＤを通過すると、引き続き第２番目の打ち抜き等のカッティングが不要なシート状ワークＷ１が送られて来るため、ダイカッタユニットＤでは、駆動手段Ｍから可動板Ｆｃ２を下方にスライド動作させることでダイシリンダＤｓを下降させて、アンビリシリンダＡｓから離すとともに、アンビルシリンダＡｓのほぼ中心位置まで下方フィーダコンベヤユニットＤ１０における下側フィーダベルトＤ１７を伸張させる。下方フィーダベルトＤ１７は、前端プーリＤ１１を移動させて下方フィーダベルトＤ１７を張る方向に移動させると、下側フィーダベルトＤ１７と停止位置のアンビルシリンダＡｓとにより搬送路が形成され、これらの間にシート状ワークＷ１が挟持されて下流側に送り出される。したがって、打ち抜き等のカッティングが必要なシート状ワークＷ１の次に打ち抜き等のカッティングが不要なシート状ワークＷ１が送られて来る場合でも、段ボール製函機の全工程を停止させる必要はなく、ダイシリンダＤｓをパス（下降動作）しても搬送可能になり、次に打ち抜き等のカッティングが必要なシート状ワークＷ１が来るまでの間に切断用ダイＤｃを交換すれば良いこととなる。切断用ダイＤｃの交換は、ピット５内において上記下降動したダイシリンダＤｓに対して交換作業が容易な姿勢で行うことが可能である。
【００４５】
ここで、下方フィーダコンベヤユニットＤ１０におけるテンションプーリＤ１２は、前端プーリＤ１１と同一のスライドフレームに取り付けられていることから、前端プーリＤ１１に伴って同方向に等量移動する。ただし、この際における前端プーリＤ１１の変位は、フィーダベルトＤ１７を張る方向であるのに対して、テンションプーリＤ１２の変位は、フィーダベルトＤ１７を弛める方向である（図３）。したがって、前端プーリＤ１１が変位することによっては、フィーダベルトＤ１７の張力は変化しない。このことは、フィーダベルトＤ１７の張力変化を顧慮することなく前端プーリＤ１１の位置を簡単に変更することができることを意味する。
【００４６】
また、下方フィーダコンベヤユニットＤ１０における下側フィーダベルトＤ１７の周速は、前端プーリＤ１１の移動の前後で変化することはなく、さらに移動中においても変化しない。下側フィーダベルトＤ１７の周速は、駆動プーリＤ１３の直径と回転数とによって決定しており、前端プーリＤ１１と後端プーリＤ１５との間隔には依存しないからである。
【００４７】
また、前端プーリＤ１１と後端プーリＤ１５とのいずれか一方の位置が固定されているならば、他方のプーリが移動中であってもフィーダベルトＤ１７の周速は、変化しない。このことは、いずれか一方のプーリを移動させても他方のプーリの回転数が変化しないことからも明らかである。そして、本実施の形態に係る下方フィーダコンベヤユニットＤ１０では、後端プーリＤ１５を固定として前端プーリＤ１１のみを移動させることによりこの作用を実現している。したがって、シート状ワークＷ１の通過中に前端プーリ１１を変位させたとしても、シート状ワークＷ１は、設定された速度で搬送される。このことは、製函機を停止することなく前端プーリ１１の移動動作が可能であることを意味する。
【００４８】
アンビルシリンダＡｓの下方に進出した下方フィーダコンベヤユニットＤ１０における前端プーリＤ１１は、フィーダベルトＤ１７を介してアンビルシリンダＡｓとの間にシート状ワークＷ１を挟み込んで下流に繰り送るように駆動する。すなわち、前端プーリＤ１１は、ダイシリンダＤｓに替わってシート状ワークＷ１をアンビルシリンダＡｓに押し付けることができる。この結果シート状ワークＷ１は、フィーダベルトＤ１７とアンビルシリンダＡｓとによって積極駆動され、ダイシリンダＤｓの下降動作（パス）に際してのシート状ワークＷ１の姿勢や搬送タイミングの狂いの発生を防止する。この結果、後続の印刷ユニットＰ３，Ｐ４を使用する場合におけるズレが防止される。なお、進出動作をした際の前端プーリＤ１１とアンビルシリンダＡｓとの間隔（距離）をどの位に設定するかは任意である。一般に、取り扱うシート状ワークＷ１が薄手のものである場合には、狭く設定することが好ましい。アンビルシリンダＡｓ下を通過したシート状ワークＷ１が後続のフォールディングユニットＦＵに到達するまでの間は、シート状ワークＷ１の腰の強さに依存する押し送り状態の駆動となるからである。
【００４９】
続いて、打ち抜き等のカッティングの必要なシート状ワークＷ１が送られて来るが、この工程は最初に説明した場合と同じで、駆動手段Ｍから可動板Ｆｃ２を上方にスライド動作させることでダイシリンダＤｓを上昇動作させて、下方フィーダコンベヤユニットＤ１０における下側フィーダベルトＤ１７を元の位置に戻して行われる。ダイカッタユニットＤで打ち抜き等のカッティングが終了すると、その下流側のフォールディングユニットＦＵに送られる。なお、ダイシリンダＤｓの切断用ダイＤｃによるうち抜き等のカッティングが行われると、切屑が生じるが次の工程で排出される。
【００５０】
ダイカッタユニットＤで打ち抜き等のカッティングが終了すると、その下流側のフォールディングユニットＦＵに送られ折り曲げ加工が行われる。フォールディングユニットＦＵに送られるとき、フォールディングユニットＦＵの上側受けベルトＶ２ａと下側受けベルトＶ２ｂが打ち抜き等のカッティングされたシート状ワークＷ１を受け取る。上側受けベルトＶ２ａと下側受けベルトＶ２ｂは、上側フォールディングベルトＶ１ａと下側フォールディングベルトＶ１ｂと各々並設されていることから、切屑が上側受けベルトＶ２ａと下側受けベルトＶ２ｂ間に噛み込まれた場合でも、その切屑は、後端プーリ６１，６２の位置で排出されて落下し、上方側と下方側フォールディングベルトＶ１ａ，Ｖ１ｂに移行することはない。なお、跳ね上げられるように開閉動作する開閉手段６７によっても、上側受けベルトと下側受けベルトに載った切屑が除去される。
【００５１】
（第２の実施の形態のダイカッタユニット）
本実施の形態もフィーダベルトの周速をシート状ワークＷ１に対する関係で一定に維持させるものであるが、複数のフィーダベルトＤ３７，Ｄ３８をオーバラップさせて循環駆動する構成に係る別のフィーダコンベヤユニットＤ３０である（図９）。なお、本実施の形態ではフィーダコンベヤユニットＤ３０の上方に配置される上方フィーダコンベヤユニットＤ５０は第１の実施の形態と同じ構成である。
【００５２】
フィーダコンベヤユニットＤ３０は、前端プーリＤ３１と中継プーリＤ３３との間に掛けられる前端側フィーダベルトＤ３７と、中継プーリＤ３３と後端プーリＤ３５との間に掛けられる後端側フィーダベルトＤ３８とを備える。中継プーリＤ３３は、２本のフィーダベルトＤ３７，Ｄ３８を掛けることができるダブル掛け仕様のプーリであり、前端側フィーダベルトＤ３７と後端側フィーダベルトＤ３８とは、ベルト幅相当位置ずれして掛けられている。また、前端側フィーダベルトＤ３７と後端側フィーダベルトＤ３８とは、中継プーリＤ３３の軸を駆動することによって同期駆動される。
【００５３】
本実施の形態のフィーダコンベヤユニットＤ３０は、前端プーリＤ３１を中継プーＤ３３を中心として円弧運動させ、すなわち、前端側フィーダベルトＤ３７を起倒動作させることによって、フィーダコンベヤユニットＤ３０の前端の位置を２者択一的に変更することができる。具体的に、ダイＤｃ交換等に際してダイシリンダＤｓを下降するときには、前端プーリＤ３１と中継プーリＤ３３と後端プーリＤ３５とが一直線上に並ぶように前端側フィーダベルトＤ３７を起立動作させ、これによってフィーダコンベヤユニットＤ３０の実質的な前端位置を前端フィーダベルトＤ３７の前端プーリＤ３１の位置まで進出させることができる。逆に、前端側フィーダベルトＤ３７を中継プーリＤ３３の位置で屈曲させ、アンビルシリンダＡｓの直下位置から退避させることによってフィーダコンベヤユニットＤ３０の実質的な前端位置を中継プーリＤ３３の位置に後退させることができる。この際、下降したダイシリンダＤｓは、アンビルシリンダＡｓの直下位置に復帰させることができる。なお、前端フィーダベルトＤ３７の屈曲動作は、図示しない後端側フィーダベルトＤ３８のフレームと前端側コンベヤベルトＤ３７のフレームとの間に、エアシリンダ、電動シリンダ等のアクチュエータを介装することによって実現することができる。また、この形態のフィーダコンベヤユニットＤ３０では、単に、前端プーリＤ３１と中継プーリＤ３３との間隔を調節することで、フィーダコンベヤユニットＤ３０の進出量又は後退量を自由に設定することができる。
【００５４】
（第３の実施の形態のダイカッタユニット）
本実施の形態のダイカッタユニットＤは、上下１対をなす中継シリンダＤ１，Ｄ２の下側に位置するものに、当該下側の中継シリンダＤ２を中心として起倒動作するフィーダベルトＤ４を備えること、及びこのフィーダベルトＤ４は、当該下側の中継シリンダＤ２によって駆動することを特徴とする（図１０，図１１）。
【００５５】
ダイカッタユニットＤおける上下１対の中継シリンダＤ１，Ｄは、前置されたスロッタユニットＡＤの下流側の上下一対のシリンダＡＤ３，ＡＤ４と、ダイカットユニットＤ側のアンビルシリンダＡｓとダイシリンダＤｓ間に配置され、シート状ワークＷ１を中継する小径のシリンダである。そして、各フィーダベルトＤ４は、下側のシリンダＤ２と、下側のシリンダＤ２に隣接して設置するプーリＤ３との間に張り掛けられ、下側のシリンダＤ２を駆動源として駆動される。また、各プーリＤ３は、下側のシリンダＤ２とプーリＤ３間を連結する図示しないフレームをエアシリンダ等で駆動することによって下側のシリンダＤ２を中心に円弧を描くように揺動するものである。したがって、フィーダベルトＤ４は、下側のシリンダＤ２を中心に起倒動作し、水平姿勢と直立姿勢とをとることができる。この際、複数のフィーダベルトＤ４おける各プーリＤ３は共通の軸に取り付けられており、複数のフィーダベルトＤ４の起倒動作は、同時に実行される。なお、下側シリンダＤ２とプーリＤ３の中心間距離は、下側シリンダＤ２とアンビルシリンダＡｓの中心間距離に等しく設定されている。
【００５６】
この結果、フィーダベルトＤ４が水平姿勢をとると、プーリＤ３はアンビルシリンダＡｓの直下位置に位置決めされ、ダイシリンダＤｓに代わってシート状ワークＷ１を駆動することができる。この際、フィーダベルトＤ４は下側の中継シリンダＤ２によって駆動されているので、フィーダベルトＤ４の周速は、下側の中継シリンダＤ２に等しく、両者間の速度差に起因するシート状ワークＷ１の姿勢ズレ、ジャムの発生、断裂等の搬送事故が起こることはない。そして、作業員Ｋは、この間に下降したダイシリンダＤｓの点検、切断用ダイＤｃの交換作業等を行うことができる。そして、この形態のダイカッタユニットＤは、対をなす上側フィーダコンベヤユニットＤ５０が不要である上、フィーダベルトＤ４の駆動のための動力を動力伝達系を介して引くことを要しないので、全体構成を極めて簡単なものとすることができる。また、フィーダベルトＤ４の姿勢に拘わらずその設置による機械幅の増加は、皆無と言って差し支えなく、性能を低下させることなくダイカッタユニットＤの小型化に寄与することもできる。
【００５７】
【発明の効果】
本発明のシート状ワークのダイカッタユニットによれば、打ち抜き等のカッティングが必要なシート状ワークの次にその必要のないシート状ワークが来る場合は、下方に配置されるダイシリンダを下降させ、この下降させる側とは反対側のアンビリシリンダの近傍位置まで下方フィーダコンベヤユニットの下側フィーダベルトの前端を接近させると、次に打ち抜き等のカッティングの必要のないシート状ワークが来る場合でもその搬送を停止させることなく搬送可能になり、次に打ち抜き等のカッティングが必要なシート状ワークが来るまでの間に切断用ダイを交換すれば良くなり、切断用ダイの交換を効率的かつ容易に行うことが可能になる。
【００５８】
一方、本発明のシート状ワークのフォールディングユニットによれば、ダイカッタユニットのダイシリンダで打ち抜き等により生じた切屑は上側受けベルトと下側受けベルトに噛み込まれ、その端部で排出されるので、切屑が上側フォールディングベルトと下側フォールディングベルトに載って搬送される事態を有効に防止することが可能になる。また、開閉手段により上記少なくとも下側受けベルトを開動作させると、フォールディングユニットとダイカッタユニットの間に作業員が入り込むスペースが確保されるため、上側フォールディングベルトと下側フォールディングベルトが交換作業の邪魔になることがなくなり、切断用ダイの交換作業を効率的かつ容易に行うことが可能なる。
【図面の簡単な説明】
【図１】製函機に組み込んだ状態の本発明のダイカッタユニットの第１の実施の形態を示す側面図である。
【図２】上記第１の実施の形態におけるダイカッタユニットの要部の斜視図である。
【図３】上記第１の実施の形態におけるダイカッタユニットの動作説明図である。
【図４】上記第１の実施の形態におけるフォールディングユニットを示す斜視図である。
【図５】上記第１の実施の形態におけるダイカッタユニットとフォールディングユニットを示す側面図である。
【図６】上記第１の実施の形態におけるダイカッタユニットとフォールディングユニットを示す側面図である。
【図７】上記第１の実施の形態におけるフォールディングユニットの要部を示す平面図である。
【図８】上記第１の実施の形態におけるフォールディングユニットの動作を説明する側面図である。
【図９】本発明のダイカッタユニットの第２の実施の形態を示す側面図である。
【図１０】本発明のダイカッタユニットの第３の実施の形態を示す側面図である。
【図１１】上記第３の実施の形態におけるダイカッタユニットの動作説明図である。
【符号の説明】
Ｑ            給紙ユニット
Ｐ            印刷部
Ｐ１・・・Ｐ４    印刷ユニット
Ｄ            ダイカッタユニット
ＦＵ          フォールディングユニット
Ｄｓ          ダイシリンダ
Ｄｃ          切断用ダイ
Ａｓ          アンビルシリンダ
Ｄ１０，Ｄ３０    （下方）フィーダコンベヤユニット
Ｄ５０            （上方）フィーダコンベヤユニット
Ｄ１２        テンションプーリ
Ｄ４          フィーダベルト
Ｄ１７        下側フィーダベルト
Ｄ１８        フィーダベルト
Ｄ５７        上側フィーダベルト
Ｖ１ａ        上側フォールディングベルト
Ｖ１ｂ        下側フォールディングベルト
Ｖ２ａ        上側受けベルト
Ｖ２ｂ        下側受けベルト
Ｄ１１        前端プーリ
Ｄ１５        後端プーリ
Ｄ１９        中継プーリ
Ｄ３３        中継プーリ
６１          下流側のプーリ（最も上流側の先端プーリ）
５              ピット
６７          開閉手段（シリンダ）
６７ａ        シリンダのロッド
Ｍ            駆動手段
Ｗ１          シート状ワーク（段ボールシート）
Ｋ            作業員
【図１】
2004338126.tif 000003
【図２】
2004338126.tif 000004
【図３】
2004338126.tif 000005
【図４】
2004338126.tif 000006
【図５】
2004338126.tif 000007
【図６】
2004338126.tif 000008
【図７】
2004338126.tif 000009
【図８】
2004338126.tif 000010
【図９】
2004338126.tif 000011
【図１０】
2004338126.tif 000012
【図１１】
2004338126.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成15年9月26日(2003.9.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】シート状ワークの搬送路を挟んで上下方向に対向するダイシリンダとアンビルシリンダと、これらシリンダ間にシート状ワークを送る循環駆動式の上側フィーダベルトを有する上方フィーダコンベヤユニットと、この上方フィーダコンベヤユニットとシート状ワークの搬送路を挟んで上下方向に対向する循環駆動式の下側フィーダベルトを有する下方フィーダコンベヤユニットとを備え、ダイシリンダの外周にシート状ワークの所定箇所をカッティングする切断用ダイが着脱されるシート状ワークのダイカッタユニットにおいて、アンビルシリンダの下方にダイシリンダを配置するとともに、ダイシリンダを昇降させる昇降構造と、アンビルシリンダの近傍位置まで下方フィーダコンベヤユニットのフィーダベルトの前端を接近させる構造とを備え、前記下方フィーダコンベヤユニットは、その前端を形成する前端プーリと、その後端を形成する後端プーリと、これらプーリ間に掛けられる一本のフィーダベルトと、このフィーダベルトの張力を一定範囲に維持するテンションプーリとを備え、後端プーリの位置を変化することなく前端プーリのみをアンビルシリンダの近傍位置まで接近させることを特徴とするシート状ワークのダイカッタユニット。
【請求項２】シート状ワークの搬送路を挟んで上下方向に対向するダイシリンダとアンビルシリンダと、これらシリンダ間にシート状ワークを送る循環駆動式の上側フィーダベルトを有する上方フィーダコンベヤユニットと、この上方フィーダコンベヤユニットとシート状ワークの搬送路を挟んで上下方向に対向する循環駆動式の下側フィーダベルトを有する下方フィーダコンベヤユニットとを備え、ダイシリンダの外周にシート状ワークの所定箇所をカッティングする切断用ダイが着脱されるシート状ワークのダイカッタユニットにおいて、アンビルシリンダの下方にダイシリンダを配置するとともに、ダイシリンダを昇降させる昇降構造と、アンビルシリンダの近傍位置まで下方フィーダコンベヤユニットのフィーダベルトの前端を接近させる構造とを備え、前記下方フィーダコンベヤユニットは、その前端を形成する前端プーリと、その後端を形成する後端プーリと、前端プーリと後端プーリ間の間に配される中継プーリと、前端プーリと中継プーリ間に掛けられる前端側フィーダベルトと、中継プーリと後端プーリ間に掛けられる後端側フィーダベルトを備え、前端プーリを中継プーリを中心として円弧運動させ、前端側フィーダベルトを起倒動作させることを特徴とするシート状ワークのダイカッタユニット。
【請求項３】前記請求項１又は請求項２記載のシート状ワークのダイカッタユニットの下流側にシート状ワークを折り曲げるフォールディングユニットが配され、このフォールディングユニットは、ダイカッタユニットから搬送されて来たシート状ワークを折り曲げる循環駆動式の上側フォールディングベルトと下側フォールディングベルトと、この上側フォールディングベルトと下側フォールディングベルトに各々並設される循環駆動式の上側受けベルトと下側受けベルトとを備えることを特徴とするシート状ワークのフォールディングユニット。
【請求項４】前記上側受けベルトと下側受けベルトのうちの少なくとも下側受けベルトは、そのベルトが巻装される上流側と下流側のプーリのうちの下流側のプーリを支点として開閉動作する開閉手段を備えるとともに、上記下流側のプーリは、前記下側フォールディングベルトが掛けられる最も上流側の先端プーリと同じプーリとすることを特徴とする請求項３記載のシート状ワークのフォールディングユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、段ボール製函機等において、段ボールシート等のシート状ワークの所定箇所をカッティングするシート状ワークのダイカッタユニット及びシート状ワークを折り曲げるシート状ワークのフォールディングユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
段ボール箱等を製造する製函機は、上流側から素材であるシート状ワーク（段ボール製函機では段ボールシート）を供給し、印刷、罫線付与、打ち抜き等の各工程を経て箱状に組み立てられる。給紙ユニットのテーブルにシート状ワークが積載され、給紙ユニットから繰り出されたシート状ワークは、印刷ユニットに送られる。印刷ユニットは通常複数ユニットからなり、それぞれの印刷ユニットを経て多色刷りとなる。隣接する印刷ユニット間には、シート状ワークを順次に後工程の印刷ユニットに繰り送るためのフィーダコンベヤユニットが設置されている。フィーダコンベヤユニットは、搬送路を挟んで循環駆動式の上側フィーダベルトと下側フィーダベルトが備えられ、印刷されたシート状ワークを順次に送り、次の工程の罫線（クリーズ）を付与する罫線付与ユニット（クリーズユニットとも呼ばれる）、スロッタユニットやダイカッタユニット等に繰り出される。なお、ダイカッタユニットの下流側のスロッタユニットに配されるものや、シート状ワークにスロッタ加工がされるものや、折り曲げ用の罫線が付与される段ボール製函機もある。また、ダイカッタユニットでスロッタ加工や折り曲げる罫線が付与される段ボール製函機もある。ダイカッタユニットに搬送されると、上方側のダイシリンダと下方側のアンビルシリンダの間を通過する際に打ち抜き等のカッティングがなされる。そして、ダイカッタユニットにもスロッタユニット等から搬送されて来るシート状ワークをダイシリンダとアンビルシリンダの間に繰り出す循環駆動式の上側フィーダベルトを有する上方フィーダコンベヤユニットと、循環駆動式の下側フィーダベルトを有する下方フィーダコンベヤユニットが配置されている。打ち抜き等のカッティング等されたシート状ワークは、その下流側に連結されるフォールディングユニットで折り曲げ加工されて、デリベリユニットに送られ排出される。
【０００３】
このようなシート状ワークのダイカッタユニット及びフォールディングユニットに関連する従来公報としては、例えば、下記に示される技術が公開されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−１２５１０９号公報
【０００５】
【特許文献２】
特開平７−１５６３０４号公報
【０００６】
特許文献１は、シート状ワークのフォールディングユニットにおいて、フォールディングベルトの先端部を折り曲げ可能にするとともに、クリーザユニットやダイカッタユニットをシート状ワークの搬送方向後方に移動できるように、ダイカッタユニットの打ち抜き用ダイ等の交換作業を容易にするものである。
【０００７】
特許文献２は、印刷ラインにおける段ボールシートの移送装置であり、印刷ラ インには、印刷シリンダ側に位置する第１の送りベルト装置と、圧接シリンダ側 に位置する第２の送りベルト装置とが設置され、段ボールシートを第１の送りベ ルト装置と第２の送りベルト装置とによって上下方向から挟み込んで移送作業を 実施するものである。第１の送りベルト装置は、位置固定の第１のコンベヤベル トと、第１のコンベヤベルトに併設された移動可能な第２のコンベヤベルトを備 える。そして、版下等の交換のために印刷シリンダを上昇させ、印刷機自体によ って段ボールシートに対して駆動力を及ぼすことができない状態となったときに は、第２のコンベヤベルトを印刷シリンダ（圧接シリンダ）側に進出させ、段ボ ールシートを第２のコンベヤベルトと圧接シリンダとの間に挟んで駆動すること によって段ボールシートを安定に移送することができるとする。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ダイカッタユニットにおけるダイシリンダの切断用ダイの交換には、従来、多大な時間を要している。すなわち、シート状ワークの種類によって手穴や空気孔等のカッティングが施され、切断用ダイの交換が専用の工具を使用して行われるが、打ち抜き等のカッティングが施されないものもある。また、打ち抜き等のカッティングが必要なものでも、シート状ワークの種類によってカッティングの形状や大きさが生産オーダーによって異なる。従来は、あるシート状ワークと次のシート状ワークで打ち抜き等のカッティングが異なる場合は、印刷工程を含め全工程を停止させて、切断用ダイも交換するが、打ち抜き等のカッティングが施されないシート状ワークの次に打ち抜き等のカッティングが必要なシート状ワークが来る場合は、全工程を停止させることは作業効率の低下になる。一方、打ち抜き等のカッティングが必要なシート状ワークの次に打ち抜き等のカッティングの必要のないシート状ワークが来る場合は、全工程を停止させることは作業効率の低下になる。しかしながら、従来のダイカッタユニットでは、これら作業効率の低下を防止する手段は何ら構築されていないのが実情である。
【０００９】
また、切断用ダイの交換作業が行い難いという問題を有していた。すなわち、ダイカッタユニットでは、ダイシリンダがアンビルシリンダの上方に配置されているために、切断用ダイの交換作業を行う作業者は作業台などに乗って切断用ダイを交換する必要があったり、また、ダイカッタユニットの下流側の隣りにフォールディングユニットが配されたりする場合、作業員は、ダイカッタユニットとフォールディングユニットの間に入り込んで切断用ダイの交換作業を行うが、上側フォールディングベルトと下側フォールディングベルトの上流側の先端がダイカッタユニットの近くにまで及んでいるために、これらのベルトが切断用ダイの交換作業の邪魔になる。ダイカッタユニットには、コロやレールによりそのユニット全体を移動可能なものもあるが、移動不可能な固定式のものもあり、特に後者の固定式のものでは、上記交換作業が面倒な作業になる。
【００１０】
このため、上記特許文献１のように、フォールディングベルトの先端部を折り曲げ可能にして、交換作業員の切断用ダイの交換作業を容易にしている。しかしながら、特許文献１では、フォールディングベルトの先端部を折り曲げ可能にし、フォールディングベルトそのものにヒンジを中心に折り曲げる機構を設けるために、図示されていないテンションローラによるテンション調節が必要になるばかりか、図示されていないエアシリンダにより先端を伸縮可能にしたりする等その機構が極めて複雑な構造にならざるを得ない。しかも、フォールディングベルトそのものに折り曲げる機構を採用すると、フォールディングベルトがダイカッタユニットに近接配置されていることとも併せて、ダイカッタユニットで打ち抜き等のカッティングにより生じた切屑が折り曲げられたフォールディングベルトに挟み込まれ、切屑の排出が不可能で、切屑がフォールディングベルトによる折り曲げの妨げになったり、フォールディングユニットの故障の原因ともなったりする問題を有していた。なお、切屑を吹き飛ばすエアーブロアを備えるが、折り畳まれた状態の中に入り込む等してしまうために有効ではなかった。
【００１１】
一方、特許文献２に開示された技術については、これをダイカッタユニットの上方フィーダコンベヤユニット又は下方フィーダコンベヤユニットに採用することが考えられるが、次のような困難な問題が生じる。すなわち、第１のコンベヤベルト（フィーダベルト）と第２のコンベヤベルト（フィーダベルト）とは、協働して同一の段ボールシートを駆動するため、両者のコンベヤベルトの周速は、正確に同一となるように機械的又は電気的に制御されていると解される。この状態において第２のコンベヤベルトが印刷シリンダ（印刷シリンダ）に向かって進出動作を開始し、所定の位置で停止する動作における速度変化は、加速動作から減速動作におよぶ変化である。この場合、第２のコンベヤベルトの段ボールシートに対する相対的な周速は、コンベヤベルト自体の周速に第２のコンベヤベルトの進出動作の速度変化を加えた周速となる。したがって、進出動作中における第２のコンベヤベルトの周速は、複雑に変化し、第１のコンベヤベルトの周速と一致しないこととなる。両者のコンベヤベルトの周速が不一致である場合には、搬送される段ボールシートの直進性が保障されず、この結果、第２のコンベヤベルトの進出動作中に通過する段ボールシートは、後工程において印刷ズレを発生する可能性が極めて高い。また、これを防止するために、第２のコンベヤベルトの進出動作期間内製函機を停止する対策をとるならば、作業能率を低下させる結果となる。なお、従来公報の先行技術として、一本のコンベヤベルト（フィーダベルト）を全体的に前後動させるものが挙げられているが、この例でも全体的な前後動の他にコンベヤベルト自体の周速が加わった周速となり、同じように複雑に変化する。
【００１２】
そこで本発明の第１の目的は、ダイカッタユニットのダイシリンダに対する切断用ダイの交換を効率的かつ容易に行うことが可能であるとともに、フィーダベルトの周速をシート状ワークに対する関係で一定に維持して後工程におけるシート状ワークのズレの発生を有効に防止するシート状ワークのダイカッタユニットを提供することにある。また、本発明の第２の目的は、切屑を排出させることができるとともに、切断用ダイの交換作業が効率的かつ容易に行うことが可能なシート状ワークのフォールディングユニットを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１記載のシート状ワークのダイカッタユニットは、シート状ワークの搬送路を挟んで対向するダイシリンダとアンビルシリンダと、これらシリンダ間にシート状ワークを送る循環駆動式の上側フィーダベルトを有する上方フィーダコンベヤユニットと、この上方フィーダコンベヤユニットとシート状ワークの搬送路を挟んで対向する循環駆動式の下側フィーダベルトを有する下方フィーダコンベヤユニットとを備え、ダイシリンダの外周にシート状ワークの所定箇所をカッティングする切断用ダイが着脱されるシート状ワークのダイカッタユニットにおいて、アンビルシリンダの下方にダイシリンダを配置するとともに、ダイシリンダを昇降させる昇降構造と、この昇降させるダイシリンダとは反対側のアンビルシリンダの近傍位置まで下方フィーダコンベヤユニットの下側フィーダベルトの前端を接近させる構造とを備え、前記下方フィーダコンベヤユニットは、その前端を形成する前端プーリと、その後端を形成する後端プーリと、これらプーリ間に掛けられる一本のフィーダベルトと、このフィーダベルトの張力を一定範囲に維持するテンションプーリとを備え、後端プーリの位置を変化することなく前端プーリのみをアンビルシリンダの近傍位置まで接近させることを特徴とする。
【００１４】
本発明の請求項２記載のシート状ワークのダイカッタユニットは、シート状ワークの搬送路を挟んで上下方向に対向するダイシリンダとアンビルシリンダと、これらシリンダ間にシート状ワークを送る循環駆動式の上側フィーダベルトを有する上方フィーダコンベヤユニットと、この上方フィーダコンベヤユニットとシート状ワークの搬送路を挟んで上下方向に対向する循環駆動式の下側フィーダベルトを有する下方フィーダコンベヤユニットとを備え、ダイシリンダの外周にシート状ワークの所定箇所をカッティングする切断用ダイが着脱されるシート状ワークのダイカッタユニットにおいて、アンビルシリンダの下方にダイシリンダを配置するとともに、ダイシリンダを昇降させる昇降構造と、アンビルシリンダの近傍位置まで下方フィーダコンベヤユニットのフィーダベルトの前端を接近させる構造とを備え、前記下方フィーダコンベヤユニットは、その前端を形成する前端プーリと、その後端を形成する後端プーリと、前端プーリと後端プーリ間の間に配される中継プーリと、前端プーリと中継プーリ間に掛けられる前端側フィーダベルトと、中継プーリと後端プーリ間に掛けられる後端側フィーダベルトを備え、前端プーリを中継プーリを中心として円弧運動させ、前端側フィーダベルトを起倒動作させることを特徴とする。
【００１５】
請求項１又は請求項２記載の発明によれば、打ち抜き等のカッティングが必要なシート状ワークの次にその必要のないシート状ワークが来る場合は、昇降構造でダイシリンダを下降させ、この下降させる側とは反対側のアンビルシリンダの近傍位置まで下方フィーダコンベヤユニットの下側フィーダベルトの前端を接近させると、次に打ち抜き等のカッティングの必要のないシート状ワークが来る場合でもその搬送を停止させることなく搬送可能になり、次に打ち抜き等のカッティングが必要なシート状ワークが来るまでの間に切断用ダイを交換すれば良いこととなる。また、アンビルシリンダの下方にダイシリンダを配置することにより、切断用ダイを交換する作業者は地面や床の近い位置で交換作業が可能になる。
【００１６】
また、請求項１記載の発明によれば、前端プーリと後端プーリとの間隔は、テンションプーリを操作してフィーダベルトを弛めることよって、変化させることができる。前端プーリと後端プーリとの間に掛けられたフィーダベルトの相対的周速は、前端プーリと後端プーリを共に移動させるときには変化するが、前端プーリのみ、又は後端プーリのみを移動させても変化しない。シート状ワークに対する関係でのフィーダベルトの周速は、固定されている側のプーリによって一定に維持されているからである。そこで、フィーダコンベヤユニットの後端プーリの位置を変化することなく前端プーリのみをアンビルシリンダの近傍位置に接近させると、アンビルシリンダとフィーダコンベヤユニットとの距離がシート状ワークの繰り送り可能な範囲に短縮され、ダイシリンダの駆動力（回転による搬送力）を利用することなく、すなわち、ダイシリンダをパスさせてシート状ワークを後工程のフォールディングユニットに安定して繰り送ることができる。
【００１７】
【００１８】
また、請求項２記載の発明によれば、下方フィーダコンベヤユニットは、前端プーリと中継プーリ間に掛けられる前端側フィーダベルトと、中継プーリと後端プーリとの間に掛けられる後端側フィーダベルトとを備える。そして、前端側フィーダベルトが中継プーリを中心として起倒動作した場合において、前端側フィーダベルトと後端側フィーダベルトとが一直線上に並ぶ位置関係をとるときのフィーダコンベヤユニットの前端位置は、前端プーリの位置であり、前端側フィーダベルトと後端側フィーダベルトとが屈曲姿勢をとるときのフィーダコンベヤユニットの動作上の前端位置は、中継プーリの位置となる。すなわち、フィーダコンベヤユニットの前端の位置は、ダイシリンダを使用する場合と使用しない場合とに応じて変化する。そして、中継プーリは固定した位置におかれ、中継プーリを介して前端側フィーダベルトと後端側フィーダベルトとは同じ一定の周速が維持される。
【００１９】
本発明の請求項３記載のシート状ワークのフォールディングユニットは、前記請求項１又は請求項２記載のシート状ワークのダイカッタユニットの下流側にシート状ワークを折り曲げるフォールディングユニットが配され、このフォールディングユニットは、ダイカッタユニットから搬送されて来たシート状ワークを折り曲げる循環駆動式の上側フォールディングベルトと下側フォールディングベルトと、この上側フォールディングベルトと下側フォールディングベルトに各々並設される循環駆動式の上側受けベルトと下側受けベルトとを備えることを特徴とする。
【００２０】
この発明によれば、ダイカッタユニットのダイシリンダによりシート状ワークに打ち抜きなどのカッティングが行われると切屑が生じるが、この切屑が上側受けベルトと下側受けベルトに載せられて、その端部で排出されることとなり、上側受けベルトと下側受けベルトに並設される上側フォールディングベルトと下側フォールディングベルトに載って搬送されることがなくなる。したがって、フォールディングユニットでは、シート状ワークの折り曲げ加工に切屑による妨げが防止される。
【００２１】
本発明の請求項４記載のシート状ワークのフォールディングユニットは、前記請求項３記載の発明を前提として、前記上側受けベルトと下側受けベルトのうちの少なくとも下側受けベルトは、そのベルトが巻装される上流側と下流側の一対のプーリのうちの一方の下流側のプーリを支点として開閉動作する開閉手段を備えるとともに、上記下流側プーリは、前記下側フォールディングベルトの最も上流側の先端プーリと同じプーリとすることを特徴とする。
【００２２】
この発明によれば、上側受けベルトと下側受けベルトの少なくとも下側受けベルトを開閉動作する開閉手段とを備えることから、ダイカッタユニットのダイシリンダの外周に切断用ダイを着脱させる場合には、この開閉手段により上記少なくとも下側受けベルトを開動作させると、フォールディングユニットとダイカッタユニットの間に作業員が入り込むスペースが確保されるため、上側フォールディングベルトと下側フォールディングベルトが交換作業の邪魔になることがない。また、上記下流側プーリは、前記下側フォールディングベルトの最も上流側の先端プーリと同じプーリとすることから、下側受けベルトは下側フォールディングベルトの駆動で駆動し、上記先端プーリを介して上記受けベルトとフォールディングベルトとは同じ一定の周速が維持される。したがって、上側受けベルトと下側受けベルトを配しても位置ズレ等の心配はない。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
（第１の実施の形態の段ボール製函機）
本実施の形態は、段ボールシートから段ボール箱を製造する段ボール製函機に本発明を適用したもので、この段ボール製函機は、図１に示すように、積載されたシート状ワークＷ１を供給する給紙ユニットＱと、印刷を施す４つの印刷ユニットＰ１…Ｐ４と、罫線（クリーズ）の付与とスロッタ加工を行うスロッタユニットＡＤ、ダイカッタユニットＤと、フォールディングユニットＦＵと、図示しないデリベリユニットが順に配設されている。
【００２５】
段ボール製函機における給紙ユニットＱのフィードテーブルＦ２にシート状ワークＷ１が積載されており、給紙ユニットＱから繰り出されたシート状ワークＷ１は、印刷ユニットＰ１…Ｐ４に送られ、それぞれの印刷ユニットＰ…Ｐ４を経て多色刷りとなる。次いで、スロッタユニットＡＤを経てダイカッタユニットＤに送られる。その後フォールディングユニットＦＵにおいて曲げ加工が行われ、デリベリ部において積み重ねて排出される。なお、スロッタユニットＡＤの前に、つまり上流側にダイカッタユニットＤが配される場合もある。スロッタユニットＡＤのフレームＦ５及びダイカッタユニットＤのフレームＦ６の裏面には、コロＣやレールが介装され、各ユニットは、ユニットの接続方向に移動可能である。本実施の形態のダイカッタユニットＤの位置とフォールディングユニットＦＵの位置との間の床Ｇには、下方側に配設されるダイシリンダＤｓへの切断用ダイの交換作業のために入る作業員Ｋ用のピット５が形成されている。
【００２６】
（第１の実施の形態の印刷ユニット）
印刷部Ｐには、４基の印刷ユニットＰ１・・・Ｐ４が設置され、このシート状ワークＷ１の印刷部Ｐにおいては、最大で４色刷りが可能である。各印刷ユニットＰ１・・・Ｐ４は、シート状ワークＷ１の表面に印刷する形式のものである。したがって、圧接シリンダＲ２の上方に上下動自在の印刷シリンダＲ１を備える。各印刷ユニットＰ１・・・Ｐ４における圧接シリンダＲ２は、固定フレームＦ３に取り付けられており、印刷シリンダＲ１は、固定フレームＦ３に対して上下動する可動フレームＦ４に取り付けられている。すなわち、印刷シリンダＲ１は、可動フレームＦ４の上下動に依存して上下動する。印刷シリンダＲ１には、インキローラＲ３が併設され、運転中に継続的にインキの供給をすることができる。インキローラＲ３は、印刷シリンダＲ１に伴って上下動する。また、上下位置決め装置Ｊ１の介在によってフィーダコンベヤユニット１０,５０は、印刷ユニットＰ１・・の印刷シリンダＲ１及び圧接シリンダＲ２との上下位置関係を最適化することができる。なお、ダイカッタユニットＤで説明する、印刷部ＰとダイカッタユニットＤとの間に配される上方と下方フィーダコンベヤユニットＤ１０，Ｄ５０は、給紙部Ｑと印刷部Ｐとの間、及び印刷部Ｐの各印刷ユニットＰ１・・・Ｐ４間にも設置されている。これらのフィーダコンベヤユニットは、図１，図４、図６において符号１０，５０で示す。
【００２７】
（第１の実施の形態のスロッタユニット）
印刷ユニットＰとダイカッタユニットＤとの間には、スロッタユニットＡＤが配されている。このスロッタユニットＡＤでは、上流側の上下一対のシリンダＡＤ１，ＡＤ２間で罫線付与が行われ、その下流側の上下一対のシリンダＡＤ３，ＡＤ４間でスロッタ加工が行われ、そしてダイカッタユニットＤへ搬送される。なお、上記一対のシリンダＡＤ１，ＡＤ２と一対のシリンダＡＤ３，ＡＤ４の間には上下一対の中継シリンダＡＤ５，ＡＤ６が配置されている（図３）。
【００２８】
（第１の実施の形態のダイカッタユニット）
ダイカッタユニットＤは、シート状ワークＷ１に手穴や空気孔等の打ち抜き等のカッティングを行うもので、ダイシリンダＤｓとアンビルシリンダＡｓと、これらシリンダＤｓ，Ａｓ間にシート状ワークＷ１を送る循環駆動式の下側フィーダベルトＤ１７を有する下方フィーダコンベヤユニットＤ１０と、循環駆動式の上側フィーダベルトＤ５７を有する上方フィーダコンベヤユニットＤ５０とを備えている。ダイシリンダＤｓとアンビリシリンダＡｓは、シート状ワークＷ１の搬送路を上下方向から挟んだ状態において積極駆動される。ダイシリンダＤｓには、その外周面に多数のねじ穴が刻設されており、このねじ穴を利用して専用の刃物（切断用ダイ）Ｄｃを取り付けることができる。アンビルシリンダＡｓは、ダイシリンダＤｓとの間にシート状ワークＷ１を挟み込み、刃物を使用する際の裏当て板として機能する。
【００２９】
上記ダイシリンダＤｓとアンビルシリンダＡｓは、図２に示すように、左右の側面板Ｆｄ１，Ｆｄ２の間に配されている。左右の側面板Ｆｄ１，Ｆｄ２は、各々一対の固定板Ｆｃ１と、固定板Ｆｃ１に上下動自在に組み付けられる可動板Ｆｃ２とから構成され、可動板Ｆｃ２は、固定板の外側に重ね合わされている。左右１対の可動板Ｆｃ２は、駆動手段Ｍによって上下方向に駆動される。駆動手段Ｍは、各可動板Ｆｃ２に固定されたねじブラケットＭ５に螺合する上下方向のねじ軸Ｍ４を回転駆動することによって、可動板Ｆｃ２を上下にスライド動作させ、結果的に１対の可動板Ｆｃ２によって両端を支持したダイシリンダＤｓを上方向又は下方向に移動させる。左右の可動板Ｆｃ２を駆動する送りねじ軸Ｍ４の下端は、側面板Ｆｄ１，Ｆｄ２間に水平に横設された共通の動力伝達軸Ｍ２の両端に減速ギヤボックスＭ３を介して連結されている。動力伝達軸Ｍ２は、その中間位置に取り付けた歯車ｇ２と、駆動モータＭ１の出力軸に取り付けられたピニオンギヤｇ１との噛合により所定の減速比で駆動される。
【００３０】
上記上方と下方フィーダコンベヤユニットＤ１０，Ｄ５０は、ダイシリンダＤｓとアンビルシリンダＡｓの上流側に配置され、印刷が施されたシート状ワークＷ１を挟持してダイシリンダＤｓとアンビルシリンダＡｓの間に搬送する。上方と下方フィーダコンベヤユニットＤ１０，Ｄ５０は、シート状ワークＷ１の搬送路を挟んで上下１対の状態のものをシート状ワークＷ１の幅方向に振り分けて左右１対とし、４基１組として用いる（図２、図３）。したがって、シート状ワークＷ１は、その幅方向の２箇所を上下方向から把持されて順次に送られる。
【００３１】
４基のフィーダコンベヤユニットＤ１０，Ｄ５０の関係については、シート状ワークＷ１の右又は左に位置する上下１対のフィーダコンベヤユニットＤ１０，Ｄ５０と、他方に位置する上下１対のフィーダコンベヤユニットＤ１０，Ｄ５０は全体として対称構造であり、上下方向において対応する上方フィーダコンベヤユニットＤ５０と下方フィーダコンベヤユニットＤ１０は、非対称構造である。そして、本実施の形態に係る下方フィーダコンベヤユニットＤ１０は、上方のアンビルシリンダＡｓに対向する下方のダイシリンダＤｓ側においてシート状ワークＷ１の裏面を駆動するものとして設置されている。ただし、ダイシリンダＤｓがシート状ワークＷ１の上面側に設置される場合には、本実施の形態の下方フィーダコンベヤユニットＤ１０は、シート状ワークＷ１の上面側に設置されることとなる。
【００３２】
本実施の形態に示す下方フィーダコンベヤユニットＤ１０は、多数のプーリ間に下側フィーダベルトＤ１７を巻き掛けてなる（図２，図３）。下側フィーダベルトＤ１７は、例えば、摩擦係数の大きな素材によって表面を被覆してなる幅の狭いエンドレスベルトであり、その表面に当接した他の部材を摩擦力によって付随的に移動させることができる。
【００３３】
下方フィーダコンベヤユニットＤ１０には、下側フィーダベルトＤ１７を巻き掛けたときにおいて下方フィーダコンベヤユニットＤ１０の前端を形成する前端プーリＤ１１と、同様に下方フィーダコンベヤユニットＤ１０の後端を形成する後端プーリＤ１５と、動力伝達系を介して積極駆動される駆動プーリＤ１３と、下側フィーダベルトＤ１７の張力を一定に維持するテンションプーリＤ１２と、下側フィーダベルトＤ１７の走行経路を規制するガイドプーリＤ１４とが設けられている。
【００３４】
これらのプーリは、テンションプーリＤ１２を除き、下側フィーダベルトＤ１７の内周面に当接して下側フィーダベルトＤ１７を外に開く向きに作用しているが、テンションプーリＤ１２は、下側フィーダベルトＤ１７の外周面に当接し前端プーリＤ１１と駆動プーリＤ１３との間においてばね要素を介して下側フィーダベルトＤ１７を内側に押し込む向きに取り付けられている。また、駆動プーリＤ１３と後端プーリＤ１５とガイドプーリＤ１４とが図示しない固定フレームに取り付けられているのに対して、前端プーリＤ１１とテンションプーリＤ１２とは、水平方向に所定のスライド量を有する共通のスライドフレームに取り付けられている。この結果、前端プーリＤ１１とテンションプーリＤ１２とは、共通のスライドフレームを介して同時に等量移動する。
【００３５】
一方、シート状ワークＷ１の搬送路を挟んでその上方に設置される上方フィーダコンベヤユニットＤ５０は、前端プーリＤ５１と，後端プーリＤ５５と、駆動プーリＤ５３と、テンションプーリＤ５２を備える。上側フィーダベルトＤ５７は、前端プーリＤ５１と後端プーリＤ５５と駆動プーリＤ５３とを取り囲むように巻き掛けた上、駆動プーリＤ５３付近をテンションプーリＤ５２で内側に押すことによって上側フィーダベルトＤ５７の張力を確保する構成である。この上方フィーダコンベヤユニットＤ５０と下方フィーダコンベヤユニットＤ１０とは、取り扱うシート状ワークＷ１の厚みに対応する適切な間隙を保ってフィーダベルトベルトＤ５７，Ｄ１７を上下方向に対面させて配置され、両者のフィーダベルトの周速が同一となるように機械的に同期駆動される。
【００３６】
このような構成のフィーダコンベヤユニットＤ１０，Ｄ５０の構造は、給紙ユニットＱと印刷部Ｐとの間や印刷部Ｐの各印刷ユニットＰ１・・・Ｐ４間にも設置されているが、これらの位置では、上記上下のフィーダコンベヤユニットＤ１０，Ｄ５０が反対になって設置されている（図１）。
【００３７】
（第１の実施の形態のフォールディングユニット）
フォールディングユニットＦＵは、段ボール製函機のダイカッタユニットＤの下流側に隣接して配されている（図１，図４）。このフォールディングユニットＦＵは、シート状ワークＷ１を折り曲げ加工するもので、上側フォールディングベルトＶ１ａと下側フォールディングベルトＶ１ｂとを備え、これら両ベルトＶ１ａ，Ｖ１ｂにより搬送されながら、折り畳み用のナイロンバーｎや鋼鉄製の左右のガイドに沿って折り畳む。上側フォールディングベルトＶ１ａと下側フォールディングベルトＶ１ｂは、各々シート状ワークＷ１の搬送方向の左右に平行に２本配されて循環駆動する。そして、フォールディングベルトＶ１ａ，Ｖ１ｂとダイカッタユニットＤとの間に、上側受けベルトＶ２ａと下側受けベルトＶ２ｂが配されている。上側受けベルトＶ２ａと下側受けベルトＶ２ｂは、左右に２本配され、合計４本で構成されるもので、上側フォールディングベルトＶ１ａの左右外側には、上側受けベルトＶ２ａが二本並行して配され、２本の下側フォールディングベルトＶ１ｂの左右外側には、下側受けベルトＶ２ｂが二本並行して配されている（図７，図８）。上側受けベルトＶ２ａと下側受けベルトＶ２ｂは、上流側と下流側の一対のプーリ間で循環駆動するもので、ダイカッタユニットＤのダイカッタＤｓにより打ち抜き加工が施されたシート状ワークＷ１の幅方向の２箇所を上下方向から一対で把持し上側フォールディングベルトＶ１ａと下側フォールディングベルトＶ１ｂに送る。上側受けベルトＶ２ａと下側受けベルトＶ２ｂは、各々上流側のプーリ６３，６５と下流側のプーリ６１，６２との間で循環駆動するものであるが、上側フォールディングベルトＶ１ａと下側フォールディングベルトＶ１ｂの最も上流側の先端側プーリ６１，６２において各々掛けられて循環駆動する。つまり、上側フォールディングベルトＶ１ａと下側フォールディングベルトＶ１ｂは、最も上流側の先端側プーリ６１，６２の位置を最もダイカッタユニットＤに近くしているが、上記先端側プーリ６１，６２は上側受けベルトＶ２ａと下側受けベルトＶ２ｂの下流側のプーリ６１，６２と同じとして、このため互いのベルトはオーバーラップするように取り付けられている。なお、符号６４は、補助プーリであり、この補助プーリ６４の位置に対応して上側又は下側フォールディングベルトＶ１ａ，Ｖ１ｂが位置する。
【００３８】
また、上側フォールディングベルトＶ１ａと下側フォールディングベルトＶ１ｂの先端側は、各々開閉動作する。すなわち、図５，図６に示すように、各々側面に一対の側面フレーム６０が取り付けられ、この側面フレーム６０に上記上流側のプーリ６３と下流側のプーリ６１が軸着されており、この側面フレーム６０に開閉手段６７であるエアーシリンダのロッド６７ａが連結されている。したがって、エアーシリンダを駆動させると、側面フレーム６０が下流側のプーリ６１，６２の位置を支点として一対の側面フレーム６０が開閉動作することから、上側受けベルトＶ２ａと下側受けベルトＶ２ｂが開閉動作する。本実施の形態では、上側受けベルトＶ２ａと下側受けベルトＶ２ｂが開閉動作は、下流側のプーリ６１，６２を支点として起倒動作、つまり９０度回転することにより、上側又は下側フォールディングベルトＶ１ａ，Ｖ１ｂの最も上流側の位置にすることができる。この結果、ダイシリンダＤｓとの間にダイ交換作業に必要十分な作業間隔Ｌ１が確保される（図８）。そして、上記下流側プーリ６１，６２は、下側フォールディングベルトＶ１ｂの最も上流側の先端プーリ６１，６２と同じプーリとすることから、この固定位置の先端プーリ６１，６２を介して上記受けベルトＶ２ａ，Ｖ２ｂとフォールディングベルトＶ１ａ，Ｖ１ｂとは同じ一定の周速が維持される。ここで、上記開閉手段６７は、下側受けベルトＶ２ｂのみを開閉するようにしても、切断用ダイＤｃを交換する作業員Ｋは、地面や床或いは上記ピット５に入って作業をする場合に交換作業が行い易くなる。
【００３９】
（シート状ワークの流れ）
まず、段ボール製函機にて生産を開始する前に生産を行うシート状ワークＷ１のオーダーに給紙ユニットＱ、印刷ユニットＰ１…Ｐ４，スロッタユニットＡＤ、ダイカッタユニットＤ等の各箇所を設定する。ダイカッタユニットＤでは、最初に打ち抜き等のカッティングが必要なシート状ワークＷ１が送られて来るため、ダイシリンダＤｓの外周面に切断用ダイＤｃを取り付ける。このような準備が完了すると、給紙ユニットＱにセットされたシート状ワークＷ１は、一枚ごとに下流に向けて蹴り出され、１対のフィードロールｒ２を介して所定の搬送速度で印刷部Ｐに送出される（図１）。フィードロールｒ２を経由したシート状ワークＷ１は、給紙ユニットＱと印刷部Ｐの最初の印刷ユニットＰ１との間に設置された上方フィーダコンベヤユニット１０と下方フィーダコンベヤユニット５０との間に挟み込まれて搬送される。そして、最初の印刷ユニットＰ１に到達したシート状ワークＷ１は、印刷シリンダＲ１と圧接シリンダＲ２との間に挟み込まれて所定の印刷を実施されると同時に、印刷シリンダＲ１と圧接シリンダＲ２とによって後続の上方フィーダコンベヤユニット１０と下方フィーダコンベヤユニット５０間に強制的に繰り送られる。この動作は、シート状ワークＷ１を受け取った上方と下方のフィーダコンベヤユニット１０、５０及び２基目の印刷ユニットＰ２においても同一の内容で反復される。この際、２基目の印刷ユニットＰ２の後方に接続する下流側の上方フィーダコンベヤユニット１０は、前述のスライドフレーム２２のスライド動作によって前端プーリ１１を後続のフィーダコンベヤユニット１０，５０の後端に接近させる向きに変位して待機している。このときの上方フィーダコンベヤユニット１０の前端プーリ１１は、シート状ワークＷ１をパスする３基目の印刷ユニットＰ３における圧接シリンダＲ２の直上位置にまで達している（図１，図３）。
【００４０】
多色刷りの印刷が行なわれたシート状ワークＷ１は、スロッタユニットＡＤのクリーザ部（シリンダＡＤ１，ＡＤ２間）で罫線付与が行われ、スロッタ部（シリンダＡＤ３，ＡＤ４間）で溝切り加工を行い、ダイカッタユニットＤへと搬送される。
【００４１】
ここで、上記印刷ユニットＰ１…の上方フィーダコンベヤユニット１０と下方フィーダコンベヤユニット５０の構造は、ダイカッタユニットＤの上流側にも配置されていることから、印刷ユニットＰ１…により印刷されたシート状ワークＷ１はスロッタユニットＡＤを経て、ダイカッタユニットＤに搬送されると、ダイカッタユニットＤの上記構造の上方フィーダコンベヤユニットＤ５０と下方フィーダコンベヤユニット５０間に強制的に繰り送られる。なお、ここでの繰り出し構造は、ダイカッタユニットＤの上記上方フィーダコンベヤユニットＤ１０と下方フィーダコンベヤユニットＤ５０の構造と同じであることから、後述するダイカッタユニットＤのシート状ワークＷ１の繰り出し構造として説明する。
【００４２】
（ダイカッタユニットでのシート状ワークの流れ）
次に、ダイカッタユニットＤでのシート状ワークＷ１の流れを説明する。ここでは、最初（第１番目）に打ち抜き等のカッティングが必要なシート状ワークＷ１が印刷等して搬送され、第２番目に打ち抜き等のカッティングが不要なシート状ワークが印刷等して搬送され、第３番目に打ち抜き等のカッティングが不要なシート状ワークＷ１が印刷等して搬送されて来るものとして説明する。
【００４３】
先ず、ダイカッタユニットＤにおいてダイシリンダＤｓに配設された切断用ダイＤｃとアンビルシリンダＡｓに狭持されてシート状ワークＷ１に打ち抜き等のカッティングが行われる。ここでは、第１番目に打ち抜き等のカッティングが必要なシート状ワークＷ１が送られて来るため、ダイカッタユニットＤの切断用ダイＤｃにより手穴や空気孔等の打ち抜き等のカッティングが行われる。打ち抜き等のカッティングが終了すると、その下流側のフォールディングユニットＦＵで折り曲げ加工が行われ、デリベリユニットに送られる。
【００４４】
第１番目のシート状ワークＷ１がダイカッタユニットＤを通過すると、引き続き第２番目の打ち抜き等のカッティングが不要なシート状ワークＷ１が送られて来るため、ダイカッタユニットＤでは、駆動手段Ｍから可動板Ｆｃ２を下方にスライド動作させることでダイシリンダＤｓを下降させて、アンビリシリンダＡｓから離すとともに、アンビルシリンダＡｓのほぼ中心位置まで下方フィーダコンベヤユニットＤ１０における下側フィーダベルトＤ１７を伸張させる。下方フィーダベルトＤ１７は、前端プーリＤ１１を移動させて下方フィーダベルトＤ１７を張る方向に移動させると、下側フィーダベルトＤ１７と停止位置のアンビルシリンダＡｓとにより搬送路が形成され、これらの間にシート状ワークＷ１が挟持されて下流側に送り出される。したがって、打ち抜き等のカッティングが必要なシート状ワークＷ１の次に打ち抜き等のカッティングが不要なシート状ワークＷ１が送られて来る場合でも、段ボール製函機の全工程を停止させる必要はなく、ダイシリンダＤｓをパス（下降動作）しても搬送可能になり、次に打ち抜き等のカッティングが必要なシート状ワークＷ１が来るまでの間に切断用ダイＤｃを交換すれば良いこととなる。切断用ダイＤｃの交換は、ピット５内において上記下降動したダイシリンダＤｓに対して交換作業が容易な姿勢で行うことが可能である。
【００４５】
ここで、下方フィーダコンベヤユニットＤ１０におけるテンションプーリＤ１２は、前端プーリＤ１１と同一のスライドフレームに取り付けられていることから、前端プーリＤ１１に伴って同方向に等量移動する。ただし、この際における前端プーリＤ１１の変位は、フィーダベルトＤ１７を張る方向であるのに対して、テンションプーリＤ１２の変位は、フィーダベルトＤ１７を弛める方向である（図３）。したがって、前端プーリＤ１１が変位することによっては、フィーダベルトＤ１７の張力は変化しない。このことは、フィーダベルトＤ１７の張力変化を顧慮することなく前端プーリＤ１１の位置を簡単に変更することができることを意味する。
【００４６】
また、下方フィーダコンベヤユニットＤ１０における下側フィーダベルトＤ１７の周速は、前端プーリＤ１１の移動の前後で変化することはなく、さらに移動中においても変化しない。下側フィーダベルトＤ１７の周速は、駆動プーリＤ１３の直径と回転数とによって決定しており、前端プーリＤ１１と後端プーリＤ１５との間隔には依存しないからである。
【００４７】
また、前端プーリＤ１１と後端プーリＤ１５とのいずれか一方の位置が固定されているならば、他方のプーリが移動中であってもフィーダベルトＤ１７の周速は、変化しない。このことは、いずれか一方のプーリを移動させても他方のプーリの回転数が変化しないことからも明らかである。そして、本実施の形態に係る下方フィーダコンベヤユニットＤ１０では、後端プーリＤ１５を固定として前端プーリＤ１１のみを移動させることによりこの作用を実現している。したがって、シート状ワークＷ１の通過中に前端プーリ１１を変位させたとしても、シート状ワークＷ１は、設定された速度で搬送される。このことは、製函機を停止することなく前端プーリ１１の移動動作が可能であることを意味する。
【００４８】
アンビルシリンダＡｓの下方に進出した下方フィーダコンベヤユニットＤ１０における前端プーリＤ１１は、フィーダベルトＤ１７を介してアンビルシリンダＡｓとの間にシート状ワークＷ１を挟み込んで下流に繰り送るように駆動する。すなわち、前端プーリＤ１１は、ダイシリンダＤｓに替わってシート状ワークＷ１をアンビルシリンダＡｓに押し付けることができる。この結果シート状ワークＷ１は、フィーダベルトＤ１７とアンビルシリンダＡｓとによって積極駆動され、ダイシリンダＤｓの下降動作（パス）に際してのシート状ワークＷ１の姿勢や搬送タイミングの狂いの発生を防止する。この結果、後続の印刷ユニットＰ３，Ｐ４を使用する場合におけるズレが防止される。なお、進出動作をした際の前端プーリＤ１１とアンビルシリンダＡｓとの間隔（距離）をどの位に設定するかは任意である。一般に、取り扱うシート状ワークＷ１が薄手のものである場合には、狭く設定することが好ましい。アンビルシリンダＡｓ下を通過したシート状ワークＷ１が後続のフォールディングユニットＦＵに到達するまでの間は、シート状ワークＷ１の腰の強さに依存する押し送り状態の駆動となるからである。
【００４９】
続いて、打ち抜き等のカッティングの必要なシート状ワークＷ１が送られて来るが、この工程は最初に説明した場合と同じで、駆動手段Ｍから可動板Ｆｃ２を上方にスライド動作させることでダイシリンダＤｓを上昇動作させて、下方フィーダコンベヤユニットＤ１０における下側フィーダベルトＤ１７を元の位置に戻して行われる。ダイカッタユニットＤで打ち抜き等のカッティングが終了すると、その下流側のフォールディングユニットＦＵに送られる。なお、ダイシリンダＤｓの切断用ダイＤｃによるうち抜き等のカッティングが行われると、切屑が生じるが次の工程で排出される。
【００５０】
ダイカッタユニットＤで打ち抜き等のカッティングが終了すると、その下流側のフォールディングユニットＦＵに送られ折り曲げ加工が行われる。フォールディングユニットＦＵに送られるとき、フォールディングユニットＦＵの上側受けベルトＶ２ａと下側受けベルトＶ２ｂが打ち抜き等のカッティングされたシート状ワークＷ１を受け取る。上側受けベルトＶ２ａと下側受けベルトＶ２ｂは、上側フォールディングベルトＶ１ａと下側フォールディングベルトＶ１ｂと各々並設されていることから、切屑が上側受けベルトＶ２ａと下側受けベルトＶ２ｂ間に噛み込まれた場合でも、その切屑は、後端プーリ６１，６２の位置で排出されて落下し、上方側と下方側フォールディングベルトＶ１ａ，Ｖ１ｂに移行することはない。なお、跳ね上げられるように開閉動作する開閉手段６７によっても、上側受けベルトと下側受けベルトに載った切屑が除去される。
【００５１】
（第２の実施の形態のダイカッタユニット）
本実施の形態もフィーダベルトの周速をシート状ワークＷ１に対する関係で一定に維持させるものであるが、複数のフィーダベルトＤ３７，Ｄ３８をオーバラップさせて循環駆動する構成に係る別のフィーダコンベヤユニットＤ３０である（図９）。なお、本実施の形態ではフィーダコンベヤユニットＤ３０の上方に配置される上方フィーダコンベヤユニットＤ５０は第１の実施の形態と同じ構成である。
【００５２】
フィーダコンベヤユニットＤ３０は、前端プーリＤ３１と中継プーリＤ３３との間に掛けられる前端側フィーダベルトＤ３７と、中継プーリＤ３３と後端プーリＤ３５との間に掛けられる後端側フィーダベルトＤ３８とを備える。中継プーリＤ３３は、２本のフィーダベルトＤ３７，Ｄ３８を掛けることができるダブル掛け仕様のプーリであり、前端側フィーダベルトＤ３７と後端側フィーダベルトＤ３８とは、ベルト幅相当位置ずれして掛けられている。また、前端側フィーダベルトＤ３７と後端側フィーダベルトＤ３８とは、中継プーリＤ３３の軸を駆動することによって同期駆動される。
【００５３】
本実施の形態のフィーダコンベヤユニットＤ３０は、前端プーリＤ３１を中継プーリＤ３３を中心として円弧運動させ、すなわち、前端側フィーダベルトＤ３７を起倒動作させることによって、フィーダコンベヤユニットＤ３０の前端の位置を２者択一的に変更することができる。具体的に、ダイＤｃ交換等に際してダイシリンダＤｓを下降するときには、前端プーリＤ３１と中継プーリＤ３３と後端プーリＤ３５とが一直線上に並ぶように前端側フィーダベルトＤ３７を起立動作させ、これによってフィーダコンベヤユニットＤ３０の実質的な前端位置を前端フィーダベルトＤ３７の前端プーリＤ３１の位置まで進出させることができる。逆に、前端側フィーダベルトＤ３７を中継プーリＤ３３の位置で屈曲させ、アンビルシリンダＡｓの直下位置から退避させることによってフィーダコンベヤユニットＤ３０の実質的な前端位置を中継プーリＤ３３の位置に後退させることができる。この際、下降したダイシリンダＤｓは、アンビルシリンダＡｓの直下位置に復帰させることができる。なお、前端フィーダベルトＤ３７の屈曲動作は、図示しない後端側フィーダベルトＤ３８のフレームと前端側コンベヤベルトＤ３７のフレームとの間に、エアシリンダ、電動シリンダ等のアクチュエータを介装することによって実現することができる。また、この形態のフィーダコンベヤユニットＤ３０では、単に、前端プーリＤ３１と中継プーリＤ３３との間隔を調節することで、フィーダコンベヤユニットＤ３０の進出量又は後退量を自由に設定することができる。
【００５４】
（第３の実施の形態のダイカッタユニット）
本実施の形態のダイカッタユニットＤは、上下１対をなす中継シリンダＤ１，Ｄ２の下側に位置するものに、当該下側の中継シリンダＤ２を中心として起倒動作するフィーダベルトＤ４を備えること、及びこのフィーダベルトＤ４は、当該下側の中継シリンダＤ２によって駆動することを特徴とする（図１０，図１１）。
【００５５】
ダイカッタユニットＤおける上下１対の中継シリンダＤ１，Ｄは、前置されたスロッタユニットＡＤの下流側の上下一対のシリンダＡＤ３，ＡＤ４と、ダイカットユニットＤ側のアンビルシリンダＡｓとダイシリンダＤｓ間に配置され、シート状ワークＷ１を中継する小径のシリンダである。そして、各フィーダベルトＤ４は、下側のシリンダＤ２と、下側のシリンダＤ２に隣接して設置するプーリＤ３との間に張り掛けられ、下側のシリンダＤ２を駆動源として駆動される。また、各プーリＤ３は、下側のシリンダＤ２とプーリＤ３間を連結する図示しないフレームをエアシリンダ等で駆動することによって下側のシリンダＤ２を中心に円弧を描くように揺動するものである。したがって、フィーダベルトＤ４は、下側のシリンダＤ２を中心に起倒動作し、水平姿勢と直立姿勢とをとることができる。この際、複数のフィーダベルトＤ４おける各プーリＤ３は共通の軸に取り付けられており、複数のフィーダベルトＤ４の起倒動作は、同時に実行される。なお、下側シリンダＤ２とプーリＤ３の中心間距離は、下側シリンダＤ２とアンビルシリンダＡｓの中心間距離に等しく設定されている。
【００５６】
この結果、フィーダベルトＤ４が水平姿勢をとると、プーリＤ３はアンビルシリンダＡｓの直下位置に位置決めされ、ダイシリンダＤｓに代わってシート状ワークＷ１を駆動することができる。この際、フィーダベルトＤ４は下側の中継シリンダＤ２によって駆動されているので、フィーダベルトＤ４の周速は、下側の中継シリンダＤ２に等しく、両者間の速度差に起因するシート状ワークＷ１の姿勢ズレ、ジャムの発生、断裂等の搬送事故が起こることはない。そして、作業員Ｋは、この間に下降したダイシリンダＤｓの点検、切断用ダイＤｃの交換作業等を行うことができる。そして、この形態のダイカッタユニットＤは、対をなす上側フィーダコンベヤユニットＤ５０が不要である上、フィーダベルトＤ４の駆動のための動力を動力伝達系を介して引くことを要しないので、全体構成を極めて簡単なものとすることができる。また、フィーダベルトＤ４の姿勢に拘わらずその設置による機械幅の増加は、皆無と言って差し支えなく、性能を低下させることなくダイカッタユニットＤの小型化に寄与することもできる。
【００５７】
【発明の効果】
本発明のシート状ワークのダイカッタユニットによれば、打ち抜き等のカッティングが必要なシート状ワークの次にその必要のないシート状ワークが来る場合は、下方に配置されるダイシリンダを下降させ、この下降させる側とは反対側のアンビリシリンダの近傍位置まで下方フィーダコンベヤユニットの下側フィーダベルトの前端を接近させると、次に打ち抜き等のカッティングの必要のないシート状ワークが来る場合でもその搬送を停止させることなく搬送可能になり、次に打ち抜き等のカッティングが必要なシート状ワークが来るまでの間に切断用ダイを交換すれば良くなり、切断用ダイの交換を効率的かつ容易に行うことが可能になる。
【００５８】
一方、本発明のシート状ワークのフォールディングユニットによれば、ダイカッタユニットのダイシリンダで打ち抜き等により生じた切屑は上側受けベルトと下側受けベルトに噛み込まれ、その端部で排出されるので、切屑が上側フォールディングベルトと下側フォールディングベルトに載って搬送される事態を有効に防止することが可能になる。また、開閉手段により上記少なくとも下側受けベルトを開動作させると、フォールディングユニットとダイカッタユニットの間に作業員が入り込むスペースが確保されるため、上側フォールディングベルトと下側フォールディングベルトが交換作業の邪魔になることがなくなり、切断用ダイの交換作業を効率的かつ容易に行うことが可能なる。
【図面の簡単な説明】
【図１】製函機に組み込んだ状態の本発明のダイカッタユニットの第１の実施の形態を示す側面図である。
【図２】上記第１の実施の形態におけるダイカッタユニットの要部の斜視図である。
【図３】上記第１の実施の形態におけるダイカッタユニットの動作説明図である。
【図４】上記第１の実施の形態におけるフォールディングユニットを示す斜視図である。
【図５】上記第１の実施の形態におけるダイカッタユニットとフォールディングユニットを示す側面図である。
【図６】上記第１の実施の形態におけるダイカッタユニットとフォールディングユニットを示す側面図である。
【図７】上記第１の実施の形態におけるフォールディングユニットの要部を示す平面図である。
【図８】上記第１の実施の形態におけるフォールディングユニットの動作を説明する側面図である。
【図９】本発明のダイカッタユニットの第２の実施の形態を示す側面図である。
【図１０】本発明のダイカッタユニットの第３の実施の形態を示す側面図である。
【図１１】上記第３の実施の形態におけるダイカッタユニットの動作説明図である。
【符号の説明】
Ｑ            給紙ユニット
Ｐ            印刷部
Ｐ１・・・Ｐ４   印刷ユニット
Ｄ            ダイカッタユニット
ＦＵ          フォールディングユニット
Ｄｓ          ダイシリンダ
Ｄｃ          切断用ダイ
Ａｓ          アンビルシリンダ
Ｄ１０，Ｄ３０    （下方）フィーダコンベヤユニット
Ｄ５０            （上方）フィーダコンベヤユニット
Ｄ１２        テンションプーリ
Ｄ４          フィーダベルト
Ｄ１７        下側フィーダベルト
Ｄ１８        フィーダベルト
Ｄ５７        上側フィーダベルト
Ｖ１ａ        上側フォールディングベルト
Ｖ１ｂ        下側フォールディングベルト
Ｖ２ａ        上側受けベルト
Ｖ２ｂ        下側受けベルト
Ｄ１１        前端プーリ
Ｄ１５        後端プーリ
Ｄ１９        中継プーリ
Ｄ３３        中継プーリ
６１          下流側のプーリ（最も上流側の先端プーリ）
５            ピット
６７          開閉手段（シリンダ）
６７ａ        シリンダのロッド
Ｍ            駆動手段
Ｗ１          シート状ワーク（段ボールシート）
Ｋ            作業員