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(57)【要約】【課題】壁と巾木の間の歪み等によって生じる隙間に追従させて隙間を隠蔽し、塞ぐ機能をもった廻縁或は巾木等の縁材を提供しようとするものである。【解決手段】巾木や廻縁などの縁材本体のコーナー部に取付溝を設け、該取付溝には、柔軟で弾力性があり、且太さ方向の切込みを設けた紐状のバックアップ材の底部を固定し、又材本体の空間部にケーブルを内装し、これらケーブルにはコンセント、ＩＴジャックなどの端子ユニットを接続自在とした縁材である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巾木や廻縁などの縁材本体のコーナー部に取付溝を設け、該取付溝には、柔軟で弾力性があり、且太さ方向の切込みを設けた紐状のバックアップ材の底部を固定してなる建築用高機能縁材。
【請求項２】
巾木や廻縁などの縁材本体の空間部にはケーブルを内装し、これらケーブルにはコンセント、ＩＴジャックなどの端子ユニットを接続自在とした請求項１記載の建築用高機能縁材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
住宅の内装における廻縁と巾木の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその欠点】
住宅の内装に於いて、美観と納めの関係で天井と壁のコーナー部分には木材からなる廻縁を、壁と床のコーナーには巾木が取付けられて隙間を隠蔽し塞ぐようになっている。しかし、天井や壁の下地である木材に湿度や経年変化で歪みが発生した場合、この歪みに追従する機能は巾木や廻縁にはない。
【０００３】
近年は、巾木と床との隙間を埋めるため、弾力性のある樹脂巾木で隙間を無くす工法がとられる事例も有るが、壁と巾木の間の歪みによって生じた隙間に追従させて隠蔽し、塞ぐる機能は持ち合わせていない。
【０００４】
元来、天井や床にはサネ継ぎ等で天井材同士の繋ぎ段差は少ない物が多いが、近年は天井の凹凸を見せる為、段差の大きい物も出てきており、又１箇所の段差による隙間は小さくても、天井全体となった場合、密閉性が損なわれる場合も多く、床の場合はその隙間が更に大きくなる場合もある。そのため隙間を密閉する機能を持った縁材が望まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、壁と巾木の間の歪み等によって生じる隙間に追従させて隙間を隠蔽し、塞ぐ機能をもった廻縁或は巾木等の縁材を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、巾木や廻縁となる縁材本体のコーナー部に取付溝を設け、該取付溝には、柔軟で弾力性があり、且太さ方向の切込みを設けた紐状のバックアップ材の底部を固定し、又縁材本体の空間部にはケーブルを内装し、これらケーブルにはコンセント、ＩＴジャックなどの端子ユニットを接続自在とした建築用高機能縁材である。
【０００６】
【実施例】
本発明を図示の実施例によって説明すると、任意形状、模様の巾木や廻縁などの縁材本体１のコーナー部に取付溝２を設け、該取付溝２には、発泡スチレン等の柔軟で弾力性があり、且太さ方向の切込み３、３…を略１ミリ間隔で設けた断面円状の紐状のバックアップ材４の底部５を固定してなるものである。
【０００７】
縁材本体１の形状は、天井と壁のコーナ部分の廻縁として使用の場合、通常は断面形状の一辺が円弧状のものを使用するが、その他の形状のものでも良く、又巾木としての使用の場合は通常断面形状が長方形状のものが一般的であるが、その他の形状や模様等を施したものでも良い。
【０００８】
切込み３，３の間隔は略１ミリ位が良いが、隙間や歪みなどへの追従性の良いのは０・５〜３ｍｍくらいであるが、余り薄いと直立性が補強材だけでは困難となり、又３ｍｍを超えると価格と下面溝枠への追従性（滑り）が悪くなり、開閉抵抗が高く開閉しずらくなる恐れがある。
【０００９】
巾木や廻縁などの縁材本体１には空間部６を設け、この空間部６に電話線、インターネットケーブル、スピーカーケーブル、電線等のケーブル７，７を固定板８，８により区分けして内装し、これらケーブル７，７…にはコンセント接続部品やＩＴジャック、スピーカー接続端子等の部品をセットした端子ユニット９を接続自在としたものである。
【００１０】
端子ユニット９の外側コーナ部分には縁材本体１と同様、取付溝２’にバックアップ材４を固定し、又蓋１０により開閉自在としてある。
【００１１】
【効果】
本発明は叙上のように、巾木や廻縁などの縁材本体のコーナー部に取付溝を設け、該取付溝には、柔軟で弾力性があり、且太さ方向の切込みを設けた紐状のバックアップ材の底部を固定してあるので、天井と壁のコーナー部分の廻縁や、壁と床のコーナーの巾木としての使用の場合は勿論のこと、壁と巾木の間の歪みに対してもバックアップ材が追従し、隙間を密閉する機能を維持できる。
【００１２】
又巾木や廻縁などの縁材本体の空間部にはケーブルを内装し、これらケーブルにはコンセント、ＩＴジャックなどの端子ユニットを接続自在としたので、室内の何処でもパソコンやサラウンドスピーカー等の設置が配線を引きずったりして美観を損ねたりる事がなく、更にはケーブルを引掛けるなどして不用意な事態の発生を起こすこともない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る廻縁（縁材）の平面説明図。
【図２】本発明に係る縁材の取り付け状態の断面説明図。
【図３】本発明の縁材と端子ユニットを接続した状態の正面説明図。
【図４】端子ユニットの断面説明図。
【図５】本発明に係る巾木（縁材）の断面説明図。
【図６】本発明の縁材と端子ユニットを接続した状態の斜視説明図。
【符号の説明】
１は縁材本体
２は取付溝
３は切り込み
４はバックアップ材
５は底部
６は空間部
７はケーブル
８は固定板
９は端子ユニット
１０は蓋
【図１】
2004332474.tif 000003
【図２】
2004332474.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004332474.tif 000008
(57)【要約】【課題】痴呆症患者等がオムツ内に手が入れられないようにした従来の着衣は、脱着とオムツの取換えには、患者の身体を起こさなくてはならないため、患者と介護者の負担が大きいということに問題があり、改善の必要があった。【解決手段】バスタオル様の布地の中心部付近に、ガーゼ様の帯紐の中心部を固着して、オムツの上から患者の胴体にまわして結合固定し、該中心部から左右に上下して前掛け風に垂下する布の、下部が脚のそれぞれの中央部に位置して、下端に固着したガーゼ様の帯紐で、それぞれの脚を回して結合固定できるようにした手差し入れ予防前掛けパンツ。【選択図】  図２
2004332161.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心部から、左右に上下して垂下する布の、中心部付近と垂下する左右の布の下端とに、それぞれ胴体と脚に回して結合固定できる部分を余して、固着された帯紐を有することを特徴とする手差し入れ予防前掛けパンツ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、痴呆症患者等による排泄物の取り出し、及び褥瘡による痒み等での、オムツ内への手の差し入れを予防するパンツである。
【０００２】
【従来の技術】
特開平７−３００７０６の介護用寝巻、及び特開平１０−４６４１２の介護用ねまきは、いずれも痴呆症患者のオムツ内への手差し入れ予防を目的に含めた寝巻きであり、実願平８−３８３７の痴呆性老人用パンツも、痴呆症患者の手差し入れ予防のためのものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記の痴呆症患者等に着用させる介護用の寝巻きは、いずれも身体全体をくるむものであるために、患者の身体を起こして着脱させなくてはならず、患者と介護者に大きな負担となっているが、洗濯と乾燥に多大の手間を要し負担となっている。また上記実願の、痴呆性老人用パンツも、通常のパンツと同じく、両脚から差し入れて臀部・腰部をくるむものであるために、着せ替えに手間を要して、患者と介護者の負担となっている。このような患者と介護者との負担を、本発明が解決しようとする課題である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、バスタオル等の安価で肌に柔らかく、通気性に富んで洗濯に適する布の中心部から、左右に上下して前掛け風に垂下する布の、上部の中心部付近に、ガーゼ等の肌にやさしい幅広の帯紐を、左右に胴体に回して結合固定する部分を余して固着し、左右に上下して垂下する布の、下部に位置する下布の上部、かつ患者胴体の前部で帯紐を結合固定したあと、上部に位置する上布も、下布と共に垂下させた布のそれぞれの下端に、脚回し付け部を余して固着したガーゼのやや広目の帯紐で、患者の左右の脚に回して結合固定し、オムツ内への患者による手の差込みと脱着を不可能にしたものである。
【０００５】
また、介護者による患者への前掛けパンツの脱着は、患者の身体を起こすことなく、患者を寝せたまま少し横向きにするだけで容易にできる。また、患者胴体の上部帯紐をほどくことによって、脚への帯紐結合固定部を解くことなく、前掛けパンツが下げられるので、患者を寝せたままで、オムツ交換ができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の手入れ予防前掛けパンツは、安価で肌にやさしく通気性に富んで洗濯に適する布、例えばバスタオルの、中心での二つ折り部を上部付近に、または２枚のバスタオル接合固着部を中心の上部付近に、ガーゼ等の肌にやさしい幅広の帯紐が、患者の胴体に回して結合固定される部分を余して固着され、その上部から左右に上下して前掛け風に垂下する布の、それぞれの下部の中央部に、それぞれの脚が位置して、下端には肌にやさしいガーゼ等のやや広めの帯紐が脚を回る結合固定部を余して固着され、上部の広めの帯紐は、指先が入る余裕をもち、かつ手が入らない程度に、腰部に回されて、体の前部で上下になって垂下する布の間で結合固定され、垂下された布の下端の帯紐は、それぞれ左右の脚に回し付けて、脚の前部で結合固定された結び目を、布の内側に差し込むようにして、患者の手差し入れを予防した前掛けパンツである。
【０００７】
【実施例】
本発明の実施例を、以下に図面によって説明すれば、図１に示すように、バスタオルの中心部で二つ折りしたバスタオル１．２の中心部付近、又は２枚のバスタオル１．２を接合固着した中心部付近に、ガーゼを四つ折した帯紐３が、左右を患者の胴体を回して結合固定する部分を余して固着され、該バスタオルの中心部から、左右に上下して前掛け風に垂下するバスタオル１・２の、身体に近い内側のバスタオル１と、外側のバスタオル２の間の、胴体前中央部で帯紐３が結合４固定され、折り返し部または接合部から左右に上下して前掛け風に垂下するバスタオルの下部が、それぞれ左右の脚を央部にして、下端にガーゼを四つ折した帯紐５を、左右に脚をまわして結合６固定する部分を余して固着したもので、バスタオルの中心部付近に固着した帯紐３を、胴体１１に回して取り付けたオムツ１２の上から、胴体１１に回して、前部で上布２をはぐって下布１上の胴体中心部付近で結合４固定し、はぐっていた上布２を垂下して、それぞれの下端に固着した帯紐５を脚に回して前部で結合６固着し、結合部６をそれぞれバスタオル１．２下端部と共に、折り曲げでパンツ内に入れ込んである。従って上部帯紐３も下端部帯紐５も、患者が解くことをできなくし、かつ手を差し入れできなくしたものであるが、介護者は、患者の体を起こすことなく、前掛けパンツの着脱ができ、かつ上部の帯紐を解くだけで前掛けパンツが脚まで下げられるので、オムツも容易に交換できる。
【０００８】
【発明の効果】
痴呆症患者等が、オムツ内に手を差し入れできないように、予防するための着衣を、前掛けパンツにしたことによって、患者の身体を起こすことなく、寝せたままで少し横向きにするだけで着脱でき、同じくオムツも容易に取換えできて、患者と介護者の負担を著しく軽減すると共に、布地が少なく加工も容易であるため安価に提供できて、洗濯と乾燥が省力化できて場所をとらないなど、大きな利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】手差し入れ予防前掛けパンツの展開平面図である。
【図２】同上図面の人体取り付け平面図である。
【図３】同上図面の側面図である。
【符号の説明】
１    バスタオル様前掛け布の下布
２    バスタオル様前掛け布の上布
３    上部帯紐
４    上部結合部
５    下部帯紐
６    下部結合部
【図１】
2004332161.tif 000003
【図２】
2004332161.tif 000004
【図３】
2004332161.tif 000005
(57)【要約】【課題】ラジアル荷重篤性およびスラスト荷重特性の両方に優れた転がり軸受を提供する。【解決手段】転がり軸受５は、アンギュラ玉軸受部分５２，５２と円筒ころ軸受部分５１とを同一軸線上に組み合わせた。【選択図】        図１
2004332844.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンギュラ玉軸受と円筒ころ軸受とを同一軸線上に組み合わせたことを特徴とする転がり軸受。
【請求項２】
前記アンギュラ玉軸受が前記円筒ころ軸受を軸方向に挟む複列であることを特徴とする請求項１に記載した転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種の産業において高負荷で低トルクが要求される回転部材に好適な転がり軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複数の軸受を組み合わせた転がり軸受が提案されている。この転がり軸受は、内輪と外輪との間に中間輪を有する二重軸受の中間輪を、内輪に対し偏心させてあり、その中間輪の外側軌道と外輪軌道との間にころを有する。
【０００３】
また、この転がり軸受は、ころをその端面を軸受の側面側に向けた複列の円筒ころとし、かつ、ころ中心軸が軸受中心軸に平行となるように配設したものである。更に、外輪は、間座を介して突き合わせた複列組合せに構成されている。
この転がり軸受は、小型でしかも高剛性，高精度を得るための予圧の調整が容易で、かつ組立て作業が容易である（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平２００１−２７２３２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の複数の軸受を組み合わせた転がり軸受は、ラジアル荷重特性とスラスト荷重特性との両方の特性を向上させることはできなかった。
そこで、本発明の目的は上記課題を解決することであり、ラジアル荷重特性およびスラスト荷重特性の両方に優れた転がり軸受を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は次の手段を採用した。
本発明は、アンギュラ玉軸受と円筒ころ軸受とを同一軸線上に組み合わせたことを特徴とする。
ここで、アンギュラ玉軸受および円筒ころ軸受の数はそれぞれ任意であり、同数である必要はない。また、アンギュラ玉軸受および円筒ころ軸受のうちの少なくとも一方を複数用いる場合、アンギュラ玉軸受および円筒ころ軸受を交互に配置してもよく、アンギュラ玉軸受あるいは円筒ころ軸受を複数列連続するように配置してもよい。
【０００７】
また、本発明の転がり軸受においては、アンギュラ玉軸受および円筒ころ軸受における外輪および内輪のうちの一方あるいは双方が一体成形されていてもよい。
【０００８】
このように構成された転がり軸受においては、ラジアル荷重特性に優れた円筒ころ軸受と、スラスト荷重特性に優れたアンギュラ玉軸受とを組み合わせたので、優れたラジアル荷重特性およびスラスト荷重特性が得られる。
【０００９】
また、本発明は、前記アンギュラ玉軸受が前記円筒ころ軸受を軸方向に挟む複列であることを特徴とする。
このように構成された転がり軸受においては、各アンギュラ玉軸受がスラスト荷重を負担するため、円筒ころ軸受がスラスト荷重を負担しないで済むことになる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る転がり軸受の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明に係る転がり軸受５を示す。この転がり軸受５は、円筒ころ軸受部分５１と、この円筒ころ軸受部分５１の両側に設けられた複列のアンギュラ玉軸受部分５２，５２とが組み合わせられている。
上記の円筒ころ軸受部分５１と、アンギュラ玉軸受部分５２，５２は、同一軸線５３で、かつ、それぞれ内輪５１ａ，５２ａおよび共通の外輪５４が同期回転する。
なお、図１中の符号５１ｂ，５２ｂは保持器、５１ｃはころ、５２ｃは玉である。
【００１１】
このように、本発明の転がり軸受５は、円筒ころ軸受部分５１とアンギュラ玉軸受部分５２，５２とを組み合わせたので、ラジアル荷重は円筒ころ軸受部分５１が支え、スラスト荷重はアンギュラ玉軸受部分５２，５２が支える。
従って、ラジアル荷重特性とスラスト荷重特性との両方に優れた特性を得ることができる。
【００１２】
また、このように構成された転がり軸受５によれば、各アンギュラ玉軸受部分５２，５２がスラスト荷重を負担するため、円筒ころ軸受部分５１がスラスト荷重を負担しないで済む。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ラジアル荷重特性とスラスト荷重特性の両方の特性に優れた転がり軸受を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る転がり軸受を示す断面図である。
【符号の説明】
１  内輪
１ｊ  軸受中心軸
１ｍ  内輪の軌道溝
２  外輪
２Ｋ  間座
２ｉ  外輪軌道
３  中間輪
３ｏ  外側軌道
４  転動体
４ｂ  小端面
４ｊ  中心軸
５  軸受
５１  軸受部分
５１ａ  内輪
５１ｂ  保持器
５２  アンギュラ玉軸受部分
５３  同一軸線
５４  外輪
【図１】
2004332844.tif 000003
(57)【要約】【課題】ボールべアリングのボールの外輪軌道面を収縮・変形させることなく圧入接着し、軸受音（ノイズ）、又軸受寿命にも影響を与えない安価で信頼性の高い軸受保持器を提供することを目的とする。【解決手段】ボールベアリング２の外径φＡよりわずかに大きい円形のバーリング穴１１を有し、前記バーリング穴１１の内径φＢよりわずかに大きい外接円となる四角形が貫通可能で、前記四角形の各角をはさむ両側に、ボールベアリング２が圧入になるような突起１２を構成する。【選択図】  図１
2004332900.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボールベアリングを保持する円形バーリング穴を設け、接着剤によってその保持強度を維持する軸受保持器において、ボールベアリングの外径よりわずかに大きい円形のバーリング穴を有し、前記バーリング穴の内径よりわずかに大きい外接円となる四角形が貫通可能で、前記四角形の各角をはさむ両側にボールベアリングが圧入になるような突起を有した軸受保持器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、小型モータなどに使用されるバーリング穴に施した突起を有するボールベアリング軸受保持器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、小型モータ等に使用されるボールベアリングの保持には、圧入・接着することが一般的に実施されている。円形バーリング穴にボールベアリングの外輪を圧入する場合、ボールと外輪軌道面との接触部分に加わる負荷が大きいと、外輪軌道面が縮みラジアルすき間が小さくなり、ロック等正常な回転が得られなくなり、外輪軌道面が変形すると回転時に振動・騒音となって現れるため、外輪軌道面に与える負荷を緩和するよう軽い圧入力で圧入し、その位置を接着剤が乾燥するまで維持するようになされていた。
【０００３】
プレス加工によるバーリング穴にボールベアリングを圧入・接着する場合、バーリング穴はその周方向も軸方向も全域にわたって圧入となるため、その内径寸法公差は非常に厳しいものとなり、プレス加工後に機械加工で仕上げるという方法がとられていた。機械加工で仕上げる場合でも、軸受保持器の内径穴には、ボールベアリングを挿入するときに、ボールベアリングの外輪端面と突き当たる位置決め用の段部を設けたり、ボールベアリングの外輪との接着部とされる環状溝と、外輪圧入部とを備え、ボールベアリングの外周全域で圧入としないような、圧入・接着が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−１６２６３号公報（第３−５頁、図１、図２）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、保持器に設けられた位置決め用段部や環状溝さらに外輪圧入部を高精度に形成するには切削加工や研削加工が必要となるため、高価になるという課題があった。
【０００６】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、バーリング穴の軸方向に突起を設け、ボールベアリングの固定を安価に容易ならしめる軸受保持器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、バーリング穴の軸方向にプレス加工で筋状の突起を設け、ボールベアリングを圧入接着することができ、ボールベアリングの固定を安価に容易ならしめる軸受保持器を得ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
上記の課題を解決するために請求項１に記載の軸受保持器は、ボールベアリングの外径よりわずかに大きい円形のバーリング穴を有し、前記バーリング穴の内径よりわずかに大きい外接円となる四角形が貫通可能で、前記四角形の各角をはさむ両側に、ボールベアリングが圧入になるような突起を有したもので、ボールベアリングをその外輪軌道面が変形することのない軽い圧入でその位置を保持しながら接着が可能となる。
【０００９】
【実施例】
以下、本発明の一実施例について図面を参照して説明する。
【００１０】
（実施例１）
図１において、１は軸受保持器であり、ボールベアリング２の外径φＡよりわずかに大きいバーリング穴１１を有しておりその直径をφＢとする。Ａが２０ｍｍ以下のとき、（Ｂ−Ａ）は接着剤の溜まり部となり接着剤の種類にもよるが、０．０１〜０．０５ｍｍ程度が望ましい。さらに前記バーリング穴１１の内周部には、内径（φＢ）よりわずかに大きい外接円となる図１では一辺が“Ｄ”の正方形で示す四角形が貫通可能で、前記四角形の各角をはさむ両側に、軸方向の突起１２を形成しており、突起１２を含む内径φＣは、ボールベアリング２の外径φＡより小さくボールベアリング２が軽く圧入されるように構成されている。Ａが２０ｍｍ以下のとき、（Ａ−Ｃ）は０．０１〜０．０３程度が望ましい。このように構成された軸受保持器１にボールベアリング２を圧入接着して固定するとき、先ず軸受保持器の内径１１またはボールベアリング２の外周２１に接着剤を塗布し、冶具等を用いて、軸方向の所定の位置まで圧入し、接着乾燥する。このとき（Ａ−Ｃ）を０．０１〜０．０３に設定しているので、ボールベアリング２の位置を接着剤が乾燥するまでの保持力のみを必要とする非常に軽い圧入となる。従って、圧入によるボールベアリング２の外輪軌道面２２の変形は非常に小さく無視できる範囲で、圧入時の変形による振動・騒音等の発生を防止できる。また突起１２以外のバーリング穴１１に接着剤が溜まるので、接合面積が十分確保され、ボールベアリング２の保持強度を確保している。
【００１１】
ここで軸受保持器１の作製方法について説明する。先ず板金状の材料にプレス加工で、円形バーリング穴１１を形成する。次に前記バーリング穴１１の内径よりわずかに大きい外接円となる四角形のコアピンをバーリング穴１１に通す。この四角形コアピンを通すことにより、各角をはさむ両側に軸方向の突起１２を形成し、突起１２を含む内径は、ボールベアリング２の内径より小さくボールベアリング２が軽く圧入されるように四角形コアピンの寸法が調整されている。四角形コアピンを四角形以外の多角形にしても保持強度は得られるが、前記突起１２を含む内径は重要な管理点となるので、平面研削加工等でメンテナンス可能な四角形が望ましい。
【００１２】
以上のように本発明の軸受保持器はプレス加工のみで作製可能であり、従来のように切削・研削等の機械加工の必要がないので、その生産性は高く、安価に高精度を維持することができる。
【００１３】
【発明の効果】
上記の実施例から明らかなように、請求項１に記載の発明によれば、ボールと外輪軌道面との接触部分に加わる負荷が小さく外輪軌道面の収縮や変形を無視できるレベルに維持する軸受保持器を、従来のように切削・研削等の機械加工の必要がなく、プレス加工のみで作製可能である。
【００１４】
したがって、安価で高精度な軸受保持器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１における軸受保持器とボールベアリング断面図および正面図
【符号の説明】
１  軸受保持器
２  ボールベアリング
１１  バーリング穴
１２  突起
２１  外周
２２  外輪軌道面
Ａ  ボールベアリング外径
Ｂ  バーリング穴直径
Ｃ  突起を含む内径
Ｄ  四角形コアピン寸法
【図１】
2004332900.tif 000003
(57)【要約】【課題】扉が扉枠に対して完全に閉まり、閉扉状態において扉のがたつきをなくすようにする。【解決手段】幅方向一端側が建物側の扉枠２に鉛直軸芯の周りで回転自在に支持された扉１の幅方向他端側側面と扉枠２の内面にそれぞれ互いに吸着されるマグネット３を設けた。【選択図】        図２
2004332201.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅方向一端側が建物側の扉枠に鉛直軸芯の周りで回転自在に支持された扉の幅方向他端側側面と扉枠の内面にそれぞれ互いに吸着されるマグネットを設けたことを特徴とする扉閉塞装置。
【請求項２】
幅方向一端側が建物側の扉枠に鉛直軸芯の周りで回転自在に支持された扉の幅方向他端側側面もしくは扉枠の内面にマグネットを設け、扉枠の内面もしくは扉の幅方向他端側側面に前記マグネットにより吸着される磁性体を設けたことを特徴とする扉閉塞装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は扉閉塞装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、扉を閉塞方向に閉じるために特許文献１に開示されているような扉の上端に取り付けられるドアークローザーが知られているが、ドアークローザーは調整があまいと、扉が扉枠に対して完全に閉まり切らず、閉まり際において扉が少し開いた状態になるという問題があった。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−２５９４２６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような課題を解決するもので、扉が扉枠に対して完全に閉まり、閉扉状態において扉のがたつきをなくすようにすることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明は、幅方向一端側が建物側の扉枠に鉛直軸芯の周りで回転自在に支持された扉の幅方向他端側側面と扉枠の内面にそれぞれ互いに吸着されるマグネットを設けたことを要旨とするものである。また本発明は、幅方向一端側が建物側の扉枠に鉛直軸芯の周りで回転自在に支持された扉の幅方向他端側側面もしくは扉枠の内面にマグネットを設け、扉枠の内面もしくは扉の幅方向他端側側面に前記マグネットにより吸着される磁性体を設けたことを要旨とするものである。
【０００６】
この構成により、扉の幅方向他端側側面と扉枠の内面に設けたマグネット同士、あるいは扉の幅方向他端側側面と扉枠の内面の何れか一方に設けたマグネットと扉の幅方向他端側側面と扉枠の内面の何れか他方に設けた磁性体との吸着力により閉まり際において扉が扉枠側に引き寄せられ、扉が扉枠に対して完全に閉まり、また閉扉状態において扉のがたつきをなくすことができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図１〜図５において、１は幅方向一端側が建物側の扉枠２に鉛直軸芯の周りで回転自在に支持された扉で、この扉１の幅方向他端側側面と扉枠２の内面にそれぞれ互いに吸着されるマグネット３，４が設けられている。つまり、扉１の幅方向他端側側面には一方のマグネット３の一端側のＳ極またはＮ極が僅かに突出し、扉枠２の内面には他方のマグネット４の一端側のＮ極またはＳ極が僅かに突出して、両マグネット３，４のＳ極とＮ極あるいはＮ極とＳ極が互いに引き合うように構成されている。５は扉１の幅方向他端側側面に対し出没自在に設けられたラッチで、通常はこのラッチ５はばね（図示せず）により付勢されて扉１の幅方向他端側側面から突出し、扉１が閉じた状態においてこのラッチ５は扉枠２の内面に形成されたラッチ受けとしての凹部６に嵌入するように構成されている。そして、このラッチ５は扉１の幅方向他端側における内側表面および外側表面に設けたハンドルレバー７の操作により没入して前記凹部６から抜け出すように構成されている。
【０００８】
上記構成において、扉１の幅方向他端側側面と扉枠２の内面にそれぞれ互いに吸着されるマグネット３，４が設けられていることにより、自閉作用が働いて閉まり際において扉１が扉枠２側に引き寄せられ、扉１が扉枠２に対して完全に閉まり、また閉扉状態において扉１のがたつきをなくすことができる。
【０００９】
なお、扉１の幅方向他端側側面もしくは扉枠２の内面にマグネットを設け、扉枠２の内面もしくは扉１の幅方向他端側側面に前記マグネットにより吸着される磁性体を設けるようにしても良い。
【００１０】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、扉の幅方向他端側側面と扉枠の内面に設けたマグネット同士、あるいは扉の幅方向他端側側面と扉枠の内面の何れか一方に設けたマグネットと扉の幅方向他端側側面と扉枠の内面の何れか他方に設けた磁性体との吸着力により閉まり際において扉が扉枠側に引き寄せられ、扉が扉枠に対して完全に閉まり、また閉扉状態において扉のがたつきをなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態における扉が開いた状態における全体斜視図である。
【図２】同扉が開いた状態における扉の要部拡大斜視図である。
【図３】同扉が開いた状態における扉枠の要部拡大斜視図である。
【図４】同扉が閉じた状態における全体斜視図である。
【図５】同扉が閉じた状態における要部拡大正面図である。
【符号の説明】
１            扉
２            扉枠
３，４        マグネット
５            ラッチ
６            凹部
７            ハンドルレバー
【図１】
2004332201.tif 000003
【図２】
2004332201.tif 000004
【図３】
2004332201.tif 000005
【図４】
2004332201.tif 000006
【図５】
2004332201.tif 000007
(57)【要約】【課題】昇華する材料を蒸着する場合、加熱前は粒であっても加熱で固まって、蒸着ボートとの間のガス圧で塊がはじけ飛んで材料がなくなってしまう場合がある。これを防ぐためにはボートの上に蓋を設けるのが一般的だが、上から給材を行う機構では使用できない。従来の給材機構を使用できるまま、このような突沸でおこる材料の損失を防ぐことを目的とする。【解決手段】蒸着ボートの下部にガス抜き穴を設けることで、この問題を解決した。穴の大きさは蒸着材と同じか２倍程度であり、漏れる量は極わずかである。【選択図】        図１
2004332050.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
昇華する材料を蒸着する際の蒸着ボートにおいて、その下部もしくは側面に穴が開いていることを特徴とする蒸着ボート。
【請求項２】
請求項１において穴の位置が、中央もしくはその周辺に少なくとも一点あることを特徴とする蒸着ボート。
【請求項３】
請求項２において穴の数が１〜１０程度であることを特徴とする蒸着ボート。
【請求項４】
請求項１において穴の大きさが、蒸着材の粒径に対して同じであるか、大きくても２倍程度であり、また穴の周囲がボートの底から内側に向かって少し盛り上がっていることを特徴とする蒸着ボート。
【請求項５】
請求項１において昇華する蒸着材が、加熱により塊になりやすい性質をもつものに対して有効であることを特徴とする蒸着ボート。
【請求項６】
請求項１において穴を開ける蒸着ボートの材質が、高融点金属、例えばタンタル、モリブデン、タングステン、白金、ニッケル等であることを特徴とする蒸着ボート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、昇華特性を有する材料を抵抗加熱で蒸着する際の蒸着ボートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、各種の材料が蒸着方法で作製されている。抵抗加熱方法による蒸着方法は装置の単純なことと、ボートの工夫によって各種の材料の薄膜化が可能であることによって、最も応用性の広い技術となって確立している。昇華する蒸着材料として一般的なものは、ＳｉＯ、ＺｎＳ、ＣｄＳ、ＩＴＯ、ＡｌＦ３、ＣａＦ２などの化合物から、Ｍｇ金属、高分子有機材料など数多くあり、光学薄膜を始めとする広範囲な分野でなくてはならない材料である。しかし昇華性の材料に関しては、突沸等の問題があり、良質の膜がなかなか得にくいほか、材料が固まりになって弾け飛ぶことで材料の損失によるコスト増や、特に膜厚を水晶振動子で自動制御している場合には、材料が突然無くなるとボートにかかる電流が急激に増加してしまい、不純物を含んだガスが発生することで薄膜の大きな特性の劣化を引き起こすことがあった。
【０００３】
このような問題を解決するために、もっとも一般的な方法としては蒸着ボートの上に穴のあいた蓋をのせる方法がある。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−１２６８３８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような蓋を設けた蒸着ボートでは、材料が無くなった場合は一度真空チャンバー内を大気圧に戻し、蓋をとってから蒸着材料を給材しなくてはならない。これは実際の生産性を考えた場合には非常に大きな問題となる。本発明は真空をやぶらなくても一般的な給材機構をそのまま使用して給材ができ、なおかつ突沸による材料の損失を防ぐことができることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このような目的達成のため、本発明においては、蒸着ボートの下部、もしくは側面にガス抜き用の穴を開けることで解決した。突沸によって蒸着材が弾けてしまう現象は、固まりになった蒸着材とボートの間にガスが溜まり、そのガス圧によって図１のように蒸着材が飛ばされてしまうのが原因である。そこで本発明者は蒸着ボートの下部に穴を開けてやることで、蒸着材とボート間に溜まるガスを抜くことを考案した。この方法により、従来の上から給材を行う機構が使用できる形状を保ちつつ、突沸によって蒸着材が弾けて無くなるのを防げることを確認した。
【０００７】
下部の穴は蒸着材の粒径に比較して小さいものであるので、上から蒸着材料を給材しても漏れる量は極わずかである。また一度加熱してしまえば蒸着材は塊になるので、その上から給材を行っても材料が漏れることはない。
【０００８】
蒸着ボートに使用されるモリブデンなどはやわらかいので、下部のガス抜き穴は一般的な釘で簡単に開けることができる。また蒸着ボートの底から内側に向かって穴を開ければ、自然にバリが発生し、穴の周囲が内側に向かって盛り上がる形状になる。これは蒸着材料が下に漏れやすくなるのを防ぐとともに、微小なパイプの役割を果たしガスを抜けやすくする効果も持つ。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について説明する。昇華する蒸着材料として粒形が０．５〜１ｍｍのフッ化アルミニュウムを用いた。そしてモリブデン製の蒸着ボートの両端と中央に、底から内側に向かって直径１ｍｍ程度の穴を３点加工した。ガスは穴が多いほど抜けやすいが、材料の損失にもつながるので、３点程度が良いと判断した。
【００１０】
従来の通り上から給材を行ったが、下部の穴によって材料が大量に漏れることはなかった。そして下部に穴を設けない従来のボートでは、蒸着材料の塊は溜まったガス圧のため小刻みに振動を続け、ある瞬間に弾けて飛んでいくことが多かったが、下部に穴を開けたボートでは、そのような振動も確認されず非常に安定性の良い成膜を行うことができ、本発明の有効性を実証した。またボートの四隅に穴を開けたものでは、そのような改善はみられず、中央付近に穴を開けることの有効性も確認した。
【００１１】
穴の位置は下部に限定するものではなく、底に近い側面でも同じ効果が得られる。重要なのは、固まった材料とボート間のガスが抜きやすい位置に穴を設けることである。ただし、下部の穴からガスが抜けすぎると、基板に付着させる材料が減ってしまうので、あまり多く開けすぎるのは良くない。現実的には穴の大きさにもよるが、１０個以下が適当と思われる。
【００１２】
【発明の効果】
以上の下部に穴を設けた蒸着ボートの導入によって、昇華材料を従来の上から給材する機構を使用できつつ、突沸により材料の大きな損失が防げることを確認し、本発明の有効性を実証した。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のボートで蒸着材料が塊になって弾けとぶ原理を示すものである。
【図２】本発明のガス抜き穴の蒸着ボートと、その効果を示す図である。
【図３】本発明の下部ガス抜き穴の形態を示す図である。
【符号の説明】
１  固まった蒸着材
２  ガス溜り
３  ガス抜き穴
４  加工によるバリ
【図１】
2004332050.tif 000003
【図２】
2004332050.tif 000004
【図３】
2004332050.tif 000005
(57)【要約】【課題】表面に連続ラインで塗装を行う容器用のクロムめっき鋼板の製造方法を提供する。【解決手段】鋼板表面に電解処理によって金属クロムをめっきし、化学処理を行って表面に酸化クロムを析出させ、乾燥し、塗油を行い、その後に連続ラインで塗装を行って容器用塗装クロムめっき鋼板を製造するに際し、化学処理浴中の硫酸根の濃度を７０ｐｐｍ以上とし、化学処理後塗油前の鋼板の乾燥温度を１２０℃以下とする外観の優れた容器用塗装クロムめっき鋼板の製造方法。【選択図】    図１
2004332048.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板表面に電解処理によって金属クロムをめっきし、化学処理を行って表面に酸化クロムを析出させ、乾燥し、塗油を行い、その後に連続ラインで塗装を行って容器用塗装クロムめっき鋼板を製造するに際し、化学処理浴中の硫酸根の濃度を７０ｐｐｍ以上とし、化学処理後塗油前の鋼板の乾燥温度を１２０℃以下とすることを特徴とする外観の優れた容器用塗装クロムめっき鋼板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面に連続ラインで塗装を行う容器用のクロムめっき鋼板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、容器用の材料の１つとして、鋼板上にクロムめっきとクロム酸化物を形成させた鋼板が知られており、ＴＦＳ（ティンフリースチール）として一般に製造販売されている。このＴＦＳを製造する方法としては、クロムめっきとクロム酸化物を同一の浴で形成する１ステップ法と、クロムめっきとクロム酸化物を別々の浴で形成する２ステップ法がある。２ステップ法は、めっきおよび化学処理を同一のラインで連続して行うのが通常であり、例えば、冷延油の脱脂や鋼板表面活性化を目的とした酸洗を行った後、めっき浴で金属クロムをめっきし、その後鋼板表面の洗浄を行い、その後、電析助剤としてフッ素、硫酸イオンを使用した化学処理を行う。さらに、その後化学処理液を洗浄し、ドライヤーで乾燥し、防錆のために塗油を行う。
【０００３】
上述のような２ステップ法においては、その後の塗装や、ラミネート処理を行った際の外観や、塗膜や被膜との密着性を確保するために、めっき浴条件とともに化学処理浴の条件の検討が行われており、例えば、特開昭５７−３５６９９号公報（特許文献１）に開示されている。ところで、このＴＦＳは、上記のように塗装を施されて使用される場合が多く、その場合は連続塗装ラインで塗装が行われる場合がある。この場合に、連続して塗装した直後の塗装が鋼板上ではじけ、外観が損なわれる場合があった。
【０００４】
【引用文献】
（１）特許文献１（特開昭５７−３５６９９号公報）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記したような、従来でのＴＦＳの表面に連続塗装ラインで塗装を行う際の塗装のはじけの問題を解決した、外観の優れた容器用塗装クロムめっき鋼板の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述したような問題を解消するために、発明者らは鋭意研究を重ねた結果、化学処理浴の硫酸根の濃度を高めとし、化学処理後塗油前の乾燥温度を低めに制御することの組み合せ効果により、上記課題を解決することが出来ることを見出したものである。その発明の要旨とするところは、鋼板表面に電解処理によって金属クロムをめっきし、化学処理を行って表面に酸化クロムを析出させ、乾燥し、塗油を行い、その後に連続ラインで塗装を行って容器用塗装クロムめっき鋼板を製造するに際し、化学処理浴中の硫酸根の濃度を７０ｐｐｍ以上とし、化学処理後塗油前の鋼板の乾燥温度を１２０℃以下とすることを特徴とする外観の優れた容器用塗装クロムめっき鋼板の製造方法にある。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明において、化学処理浴中の硫酸根の濃度は、７０ｐｐｍ以上とする。また、化学処理後乾燥時の鋼板温度は、１２０℃以下とする。この範囲は図１に示す。すなわち、図１は、硫酸根濃度と鋼板温度との関係を示す図である。この図からも判るように硫酸根濃度は７０〜１１０ｐｐｍ、鋼板温度は１２０℃以下、４０℃以上の範囲が良好な範囲である。これらの条件を組み合せることで連続塗装を行った際の塗装はじきが極めて低く押さえられる。その理由は定かではないが、本発明者らは以下のように推定している。
【０００８】
すなわち、従来のプロセスにおいては、化学処理浴におけるクロム酸化物層形成時に、クロムのオキソ錯体の重合による巨大分子が形成され、乾燥時の熱によって、この重合がさらに促進される。巨大分子化したオキソ錯体は鋼板表面に多くのミクロ的な凹凸を形成し、塗料等の液体に対して濡れ性の低い被膜を形成する。連続塗装ラインの如き高速短時間塗装においては、塗装はじき等の塗装不良が発生しやすく、従来のプロセスで製造したＴＦＳは、被膜の濡れ性の低さに起因した塗装はじきが発生しやすい。一方、化学処理液中の硫酸根濃度を高めにし、さらに乾燥温度を低くすることにより、クロムのオキソ錯体の重合を抑制することができる。オキソ錯体の重合を抑制したクロムメッキ鋼板表面は平滑で、液体に対する濡れ性が高く、連続塗装ラインにおいても、塗装はじきの発生を極めて低く抑えることができる。
【０００９】
化学処理液中の硫酸根の温度は、望ましくは７０ｐｐｍ、さらに望ましくは８０ｐｐｍ以上が望ましい。本発明を適用するＴＦＳは、例えば、鋼成分としては、通常、Ｃ：４００〜６００ｐｐｍ、Ｓｉ：０．０２９質量％以下、Ｍｎ：０．２０〜０．３０質量％である。この鋼板を冷延後、脱脂、酸洗などの前処理を施した後、クロムめっきを施す。クロムめっき浴の成分は、無水クロム酸に、通常は、弗化アンモニウムまたは弗化ナトリウムなど、Ｆ−  イオンを生成する物質を添加する。めっき量は、通常は５０〜１５０ｍｇ／ｍ２  である。その後化学処理を施す。硫酸根の濃度は上記の通りであるが、他の条件は、無水クロム酸に、通常は、弗化アンモニウムまたは弗化ナトリウムなど、Ｆ−  イオンを生成する物質を添加する。その後、化学処理液を洗浄した後乾燥を行い、防錆等のための塗油を行う。さらに、その後、連続塗装ラインにおいて、塗装を行う。塗装には通常エポキシフェノール系の塗料等が使用される。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明について実施例によって具体的に説明する。
ＴＦＳ用の鋼板を、表１の条件で化学処理、乾燥を行い、この鋼板にエポキシフェノール系塗料を８５±５ｍｇ／ｄｍ２  塗布した。この場合の塗装はじきの発生量を表１に示す。この表に示すように、Ｎｏ．１〜２は本発明例であり、Ｎｏ．３〜４は比較例である。比較例Ｎｏ．３は硫酸根濃度が低く、かつ鋼板温度が高いために、はじき発生が生じ、また、比較例Ｎｏ．４は硫酸根濃度が低いために、はじきの発生がある。これに対し、本発明の場合はいずれも、はじきの発生が見られなかった。
【００１１】
【表１】
2004332048.tif 000003
【００１２】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によると、ＴＦＳの表面に連続塗装ラインで塗装を行う際の塗装のはじきを防止することができ、その工業的な意義は極めて大きいものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】硫酸根濃度と鋼板温度との関係を示す図である。
【図１】
2004332048.tif 000004
(57)【要約】【課題】製造方法が簡単で、所望の気孔率をもつ発泡焼結体を提供する。【解決手段】金属やセラミックスなどの材料による発泡焼結体の製造において、材料粉末とポリビニルアルコール水溶液を混合して原料スラリーとし、この原料スラリーを成形した後、密封容器内で減圧することにより発泡させ発泡成形体を形成し、この発泡成形体を大気中で加熱して乾燥させ発泡乾燥体を形成した後、この発泡乾燥体を真空中もしくは水素などの雰囲気中で加熱してポリビニルアルコール成分を脱脂した後、焼結することにより、所望の気孔率をもつ発泡焼結体が得られることを特徴とする。【選択図】  図１
2004332092.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属やセラミックスなどの材料による発泡焼結体の製造において、材料粉末とポリビニルアルコール水溶液を混合して原料スラリーとし、この原料スラリーを成形した後、密封容器内で減圧することにより発泡させ発泡成形体を形成し、この発泡成形体を大気中で加熱して乾燥させ発泡乾燥体を形成した後、この発泡乾燥体を真空中もしくは水素などの雰囲気中で加熱してポリビニルアルコール成分を脱脂した後、焼結することにより、所望の気孔率をもつ発泡焼結体が得られることを特徴とする発泡焼結体の製造方法。
【請求項２】
前記原料スラリーを減圧によって発泡させる際、気圧に対応した気孔率をもつ発泡成形体が形成されることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の発泡焼結体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発泡焼結体の製造方法に関するものである。
【００２】
【従来の技術】
従来、原料スラリーを用いた発泡焼結体の製造において、原料スラリーから発泡成形体を形成するための発泡は添加剤によって行われていた。
【００３】
【発明が解決しようとする課題】
これには次のような欠点があった。
（イ）気孔率や気孔サイズの制御が難しい。
（ロ）添加剤の残留により強度や耐食性が低下する。
本研究は、以上の点を解決するためのものである。
【００４】
【課題を解決するための手段】
原料スラリー（１）を密封容器（２）に入れ、真空ポンプ（３）により減圧して原料スラリーを発泡させる。この際、コック（５）を開閉して気圧を制御することにより、気圧に対応した気孔率をもつ発泡成形体（４）を形成する。次に、この発泡成形体を大気中で乾燥後、真空中もしくは水素などの雰囲気中で加熱して脱脂、焼結することにより所望の気孔率をもつ発泡焼結体が得られる。
本発明は、以上の構成よりなる発泡焼結体の製造方法である。
【００５】
【発明の実施の形態】
以下，本発明の実施の形態を説明する。
（イ）体積比でＴｉ（チタニウム）粉末が７に対し、ポリビニルアルコール水溶液が３〜４を秤量し、それらを混合してＴｉ粉末スラリーを作る。この際、ポリビニルアルコール水溶液の濃度は５重量パーセント〜１０重量パーセントが適している。
（ロ）このＴｉ粉末スラリーを成形する。
（ハ）成形したＴｉ粉末スラリー（１）を十分大きな密封容器（２）に入れ、真空ポンプ（３）により減圧して発泡させ、Ｔｉ発泡成形体（４）を形成する。この際、コック（５）を開閉して気圧を制御することにより、その気圧を７６０ｍｍＨｇ〜０ｍｍＨｇに対応した気孔率をもつＴｉ発泡成形体（４）が得られる。
（ニ）このＴｉ発泡成形体（４）を大気中で９０℃の温度で５時間乾燥させる。
（ホ）その後、２×１０−５Ｔｏｒｒより良好の高真空中において４５０℃の温度まで徐々に加熱した後、４５０℃で１時間保持して、Ｔｉ発泡成形体のバインダー成分であるポリビニルアルコールを脱脂する。
（ヘ）この脱脂したＴｉ発泡成形体を工程（ホ）に引き続き真空中において、１０００℃で１時間焼結してＴｉ発泡焼結体を得る。
【００６】
本発明の実施の形態では、Ｔｉ粉末を例にして説明したが、金属ではタングステン、鉄、銅、ステンレス鋼などの粉末をはじめ、セラミックスではアルミナやジルコニアなどの粉末、さらには金属とセラミックスの混合粉末においても同様に製造できる。
【００７】
【発明の効果】
本発明により、所望の気孔率をもつ発泡焼結体が正確で容易に製造できる。また、本発明による発泡焼結体の平均気孔サイズも制御できる。さらに、圧縮試験における相対応力と相対密度の関係において、本発明による発泡焼結体は、鋳造法で製造した発泡金属と同程度の性質が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の減圧により製造したＴｉ発泡焼結体を示す図である。
【図２】本発明の発泡装置を示す概略図である。
【図３】本発明の製造工程を示すフローチャート図である。
【図４】本発明で製造したＴｉ発泡焼結体における気孔率と気圧の関係を示す図である。
【図５】本発明で製造したＴｉ発泡焼結体における平均気孔直径と気圧の関係を示す図である。
【図６】本発明で製造したＴｉ発泡焼結体と鋳造法で製造した発泡材料の圧縮試験における性質を示す図である。
【符号の説明】
（１）原料スラリー
（２）密封容器
（３）真空ポンプ
（４）発泡成形体
（５）コック
【図１】
2004332092.tif 000003
【図２】
2004332092.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004332092.tif 000008
(57)【要約】【課題】本発明は、すべり量の平均化の前に、突発的な大きいすべり量をフィルタ処理により除去し、平均化処理の精度向上を目的とする。【解決手段】本発明によるプレス機の上死点停止自動補正方法は、複数回のすべり量のうちの突発的な大きいすべり量をフィルタ処理で除き、経年劣化によるすべり量を平均化して得た平均すべり率（ＳＡ）を次回の上死点停止時のすべり量の補正項として用いる方法である。【選択図】        図３
2004351427.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス機の上死点停止をクラッチとブレーキで行う場合、前記上死点停止毎に取得した第１すべり量をフィルタ処理して突発的に生じる他よりも大きい第２すべり量を除去し、前記プレス機の経年劣化により生ずる第３すべり量を取出し、前記第３すべり量をパラメータにて設定した値により平均化して得た平均すべり率（ＳＡ）を、次回上死点停止時のすべり量の補正項として用いることを特徴とするプレス機の上死点停止自動補正方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス機の上死点停止自動補正方法に関し、特に、上死点停止毎に取得したすべり量をフィルタ処理して他よりも大きい突発的なすべり量を除去し、経年劣化により生ずるすべり量を平均化することにより、高精度の上死点停止を行うための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プレス機の上死点停止は、クラッチとブレーキの組合せを用いて行われており、社内製作であるため、特に、その方法を示す特許文献等はここでは示していない。
一般に、この上死点停止は、ブレーキのすべり量を考慮して、ブレーキをかけるタイミングをその回転速度によって変えることにより、目標位置に停止するように制御されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のプレス機の上死点停止方法は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、ブレーキは、経年劣化によってそのすべり量が変化するため、１年に１回程度、そのすべり量の見直しが必要で、目標位置に対する停止位置の差を補正するために自動補正が考えられていたが、各停止位置毎のすべり量を平均化するだけでは、すべり量のバラツキ状態によっては、逆に、その停止位置を大きくずらしてしまうことがあった。
【０００４】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、上死点停止毎に取得したすべり量をフィルタ処理して他よりも大きい突発的なすべり量を除去し、経年劣化により生ずるすべり量を平均化することにより、高精度の上死点停止を行うようにしたプレス機の上死点停止自動補正方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明によるプレス機の上死点停止自動補正方法は、プレス機の上死点停止をクラッチとブレーキで行う場合、前記上死点停止毎に取得した第１すべり量をフィルタ処理して突発的に生じる他よりも大きい第２すべり量を除去し、前記プレス機の経年劣化により生ずる第３すべり量を取出し、前記第３すべり量をパラメータにて設定した値により平均化して得た平均すべり率を、次回上死点停止時のすべり量の補正項として用いる方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明によるプレス機の上死点停止自動補正方法の好適な実施の形態について説明する。
尚、本発明におけるプレス機は、図示していないが、周知のクラッチとブレーキを用いて上死点停止を行うように構成されている。
【０００７】
図１は、プレス機において、クラッチ信号Ａとブレーキ信号Ｂの信号タイミングとプレス機の速度Ｖとの関係を示しており、クラッチ信号Ａがオフとなる時が停止時速度Ｎｎであり、ブレーキ信号Ｂがオフとなる時から速度Ｖが零となるまでの間は実際にすべる状態である実すべり量Ｄｎとなる。
【０００８】
次に、図２は、プレス機の上死点停止動作における速度とすべり量との関係を示すもので、予め設定した設定すべり量Ｄｃと前記停止時速度Ｎｎとの関係Ｄｎ／Ｄｃがすべり率となる。
【０００９】
従って、本発明においては、従来のように、単に検出された各停止時のすべり量を平均化するだけではなく、平均化する前に、フィルタ処理を行って突発的に発生する異常に大きい第２すべり量（すなわち、他の第１すべり量よりも大）を除去し、プレス機の経年劣化により生ずる通常の第３すべり量を取出し、この第３すべり量を平均化して得た平均すべり率を次回の上死点停止時のすべり量の補正項として用いる。
【００１０】
すなわち、図３にそのすべり量の処理による上死点停止自動補正方法のソフトウェアの概略を示している。
前記各上死点停止毎（図３では３回）に取得した第１すべり量を１段目バッファ１０（周知のメディアンフィルタで構成）にストアし、このストア状態を繰り返し、ここで、フィルタ処理として、突発的に発生する前記第１すべり量よりも異常に大きい第２すべり量を除去し、実質的にプレス機の経年劣化により生ずる第３すべり量を、２段目バッファ１１にてパラメータ設定した値により平均化して各すべり率の平均すべり率ＳＡを、次回の上死点停止時のすべり量にすべり量＝Ｄｃ×ＳＡとして補正を行うことができる。尚、前述の図３に示す各回数は１例であり、任意の回数とすることができる。
【００１１】
【発明の効果】
本発明によるプレス機の上死点停止自動補正方法は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、従来の平均化処理の前に、フィルタ処理によって突発的で誤差となりやすい他よりも大きいすべり量を除去し、実質的に経年劣化によるすべり量のみを平均化して上死点停止を行うことができるため、従来の突発的なすべり量を無視することが可能で、大幅な精度向上を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明におけるクラッチ信号とブレーキ信号を示すタイムチャートである。
【図２】本発明におけるすべり量と速度の関係を示す特性図である。
【図３】本発明におけるすべり量のデータ処理を示す説明図である。
【符号の説明】
ＳＡ    平均すべり率
【図１】
2004351427.tif 000003
【図２】
2004351427.tif 000004
【図３】
2004351427.tif 000005