(57)【要約】【課題】チャック付き包装袋のような再密封および再開封可能な包装袋用治具を配した包装袋において、包装袋を開封後に、治具による再密封をした場合における酸素遮断性を附与し、さらには再密封後のヘッドスペース中の酸素も除去可能にする酸素吸収能を有する再密封および再開封可能な包装袋用治具及び包装袋を提供する。【解決手段】包装袋に付加され、嵌合による再密封、再開封を可能にする治具において、酸素吸収能を有する合成樹脂からなることを特徴とする酸素吸収能を有する再密封および再開封可能な包装袋用治具１と、該包装袋用治具１を配した酸素吸収能を有する積層フィルムＡにより製袋された酸素吸収能を有する再密封および再開封可能な包装袋。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装袋に付加され、嵌合による再密封、再開封を可能にする治具において、酸素吸収能を有する合成樹脂からなることを特徴とする酸素吸収能を有する再密封および再開封可能な包装袋用治具。
【請求項２】
前記酸素吸収能を有する合成樹脂からなる治具が、雄部材と雌部材からなり、嵌合、離脱、再嵌合させることにより包装袋を自由に密封、開封を可能にするチャックであることを特徴とする請求項１記載の酸素吸収能を有する再密封および再開封可能な包装袋用治具。
【請求項３】
前記酸素吸収能を有する合成樹脂が、還元性金属またはこれらの化合物の少なくとも１種以上から選択された物質を含有することを特徴とする請求項１又は２記載の酸素吸収能を有する再密封および再開封可能な包装袋用治具。
【請求項４】
前記酸素吸収能を有する合成樹脂が、ベンジル位水素、または／およびアリル位水素、または／および三級水素を含有する樹脂であることを特徴とする請求項１又は２記載の酸素吸収能を有する再密封および再開封可能な包装袋用治具。
【請求項５】
酸素バリア層を有し、請求項１、２、３、４のいずれか１項記載の再密封および再開封可能な包装袋用治具を配したことを特徴とする包装袋。
【請求項６】
酸素バリア層を有し、包装内容物側に酸素吸収能を有する合成樹脂層を有し、且つ請求項１、２、３、４のいずれか１項記載の再密封および再開封可能な包装袋用治具を配したことを特徴とする包装袋。
【請求項７】
酸素吸収能を有する合成樹脂層が、還元性金属またはこれらの化合物の少なくとも１種以上から選択された物質を含有することを特徴とする請求項６記載の包装袋。
【請求項８】
酸素吸収能を有する合成樹脂層が、ベンジル位水素、または／およびアリル位水素、または／および三級水素を含有する樹脂であることを特徴とする請求項６記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、嵌合による再密封、再開封を可能にする治具であって酸素吸収能を有する再密封および再開封可能な包装袋用治具、及び再密封、再開封を繰り返し行っても内部を低酸素状態に維持可能な酸素吸収能を有する再密封および再開封可能な包装袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
食品類は、酸素により種々の品質低下を招く。例えば、酸素は、食品類に含まれる油脂の酸化による酸敗などの変質、褐変の促進や、ビタミンＣなどの微量栄養素の低減を招く。また、カビなどの好気性微生物の成長を促進させる。また、金属部品などは、酸素による酸化劣化を生じる。また、医薬品においては、食品と同様に、酸素による酸化劣化等を招く。
【０００３】
この様な酸素による品質低下を防止する為に、酸素バリア性を有する容器が使用され、必要に応じて酸素吸収能を有する薬剤を小袋に充填したもの（脱酸素剤など）が容器中に封入される。
【０００４】
また、包装袋の再密封、再開封を可能にする治具としてのチャックの付いた包装袋は、省資源、廃棄物減量化の要求により、再開閉可能な容器として、ガラス容器、金属容器、プラスチック容器の代替として広く使用されるようになってきた。
【０００５】
一方、ガラス瓶や金属容器は、優れた酸素バリア性（酸素遮断性）を有しており、また、プラスチック容器においても、材質の選定および目付量により十分な酸素バリアが得られている。この為、ガス置換包装したり、脱酸素剤を封入することにより内部の低酸素状態が維持される。
【０００６】
これに対し、包装袋においては、アルミ箔等の金属箔、アルミ、アルミナ、シリカなどを蒸着した無機蒸着フィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などの酸素バリア性に優れた樹脂層等を積層することによって、包装袋に酸素バリア性が附与されており、ガス置換包装したり、脱酸素剤を使用することにより、内容物を充填、ヒートシールし、開封されるまで低酸素状態が維持される。
【０００７】
上記再密封、再開封を可能にする治具としてのチャック付きの包装袋の場合には、ヒートシールした部分を切断して、開封後は、そのヒートシールした部分の内側に配した雄部材と雌部材からなる線状のチャックにより再密封される。
【０００８】
チャックは、通常、ポリプロピレン、低密度ポリエチレンなどのポリオレフィンから成っている。また、嵌合部分の密着性も完全ではないため、ヒートシール部を切断、開封後、脱酸素剤を用いても、チャックによる再密封時の低酸素状態は期待できない。
【０００９】
以上の問題点を解決するため、チャック部の雌爪部と雄爪部が線接触および面接触する構造を有し、更に気体不透過性のプラスチックフィルムを基材フィルムとした包装袋を用いたチャック付包装袋が提案されている（特許文献１）。このチャック付包装袋では、酸素遮断性は向上するものの、開封時に侵入したヘッドスペース中の酸素による内容物への影響まで排除するには至っておらず、脱酸素剤併用の必要性が示唆されている。
【００１０】
【特許文献１】
特開２００１−２８６３０８公報
【特許文献２】
特開平１０−３０９４２７号公報
【非特許文献１】
渡辺晴彦著：酸素吸収ポリマーとハイバリア性パッケージの開発Ｐａｒｔ１、コンバーティング、Ｖｏｌ．２９、Ｎｏ１、ｐ．１６（２０００）
【非特許文献２】
渡辺晴彦著：酸素吸収ポリマーとハイバリア性パッケージの開発Ｐａｒｔ２、コンバーティング、Ｖｏｌ．２９、Ｎｏ．２、ｐ．５（２０００）
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上記チャック付き包装袋のような再密封および再開封可能な包装袋用治具を配した包装袋において、包装袋を開封後に、治具による再密封をした場合における酸素遮断性を附与し、さらには再密封後のヘッドスペース中の酸素も除去可能にする酸素吸収能を有する再密封および再開封可能な包装袋用治具及び包装袋を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、包装袋に付加され、嵌合による再密封、再開封を可能にする治具において、酸素吸収能を有する合成樹脂からなることを特徴とする酸素吸収能を有する再密封および再開封可能な包装袋用治具である。
【００１３】
本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１に係る酸素吸収能を有する再密封および再開封可能な包装袋用治具において、前記酸素吸収能を有する合成樹脂からなる治具が、雄部材と雌部材からなり、嵌合、離脱、再嵌合させることにより包装袋を自由に密封、開封を可能にするチャックであることを特徴とする酸素吸収能を有する再密封および再開封可能な包装袋用治具である。
【００１４】
本発明の請求項３に係る発明は、上記請求項１又は２に係る酸素吸収能を有する再密封および再開封可能な包装袋用治具において、前記酸素吸収能を有する合成樹脂が、還元性金属またはこれらの化合物の少なくとも１種以上から選択された物質を含有することを特徴とする酸素吸収能を有する再密封および再開封可能な包装袋用治具である。
【００１５】
本発明の請求項４に係る発明は、上記請求項１又は２に係る酸素吸収能を有する再密封および再開封可能な包装袋用治具において、前記酸素吸収能を有する合成樹脂が、ベンジル位水素、または／およびアリル位水素、または／および三級水素を含有する樹脂であることを特徴とする酸素吸収能を有する再密封および再開封可能な包装袋用治具である。
【００１６】
本発明の請求項５に係る発明は、上記請求項１、２、３、４のいずれか１項に係る再密封および再開封可能な包装袋用治具を配したことを特徴とする包装袋である。
【００１７】
本発明の請求項６に係る発明は、酸素バリア層を有し、包装内容物側に酸素吸収能を有する合成樹脂層を有し、且つ上記請求項１、２、３、４のいずれか１項に係る再密封および再開封可能な包装袋用治具を配したことを特徴とする包装袋である。
【００１８】
本発明の請求項７に係る発明は、上記請求項６に係る包装袋において、酸素吸収能を有する合成樹脂層が、還元性金属またはこれらの化合物の少なくとも１種以上から選択された物質を含有することを特徴とする包装袋である。
【００１９】
本発明の請求項８に係る発明は、上記請求項６に係る包装袋において、酸素吸収能を有する合成樹脂層が、ベンジル位水素、または／およびアリル位水素、または／および三級水素を含有する樹脂であることを特徴とする包装袋である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明の酸素吸収能を有する再密封および再開封可能な包装袋用治具について以下に詳細に説明する。
【００２１】
本発明の包装袋用治具は、包装袋に付加され、嵌合による再密封、再開封を可能にする治具であって、酸素吸収能を有する合成樹脂からなることを特徴とするものであり、チャックをはじめとする包装袋用治具を構成する合成樹脂は、嵌合および開封を繰り返しても、必要な剛性および柔軟性を有するものがベース樹脂となる。
【００２２】
一例を示すと、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、アイオノマー、エチレン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などである。
【００２３】
これらの樹脂に、還元性金属またはその化合物、ベンジル位水素、または／およびアリル位水素、または／および三級水素を含有する樹脂を添加する。もちろんベース樹脂自体が酸素吸収能を有する樹脂であっても良い。
【００２４】
還元性金属が酸化により酸素を吸収することは、特許文献２に記述されている通り公知である。本発明に使用可能な還元性金属は、従来公知の所謂脱酸素剤に使用されているものが種々に利用可能であり、鉄、銅、亜鉛などが利用可能である。
【００２５】
上記ベンジル位水素、または／およびアリル位水素、または／および三級水素を含有する樹脂が酸素を吸収することは公知（非特許文献１、２参照）であり、種々選択可能である。
【００２６】
一例を挙げると、ポリプロピレン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン−ブタジエン（ＳＢ）コポリマーなどである。これらは、ベース樹脂と非相溶または非相溶のどちらの形でもよい。
【００２７】
また、これらには、通常、コバルト、鉄、銅などの遷移金属およびその化合物が触媒として添加される。また、光照射により酸素吸収を開始するようにベンゾフェノンなどの光増感剤が添加される。また、酸素吸収速度を調節するために、リン系やヒンダードフェノール系などの酸化防止剤を添加しても良い。
【００２８】
本発明の包装袋は、再密封および再開封可能な上記の包装袋用治具を配した包装袋であり、包装袋を構成する材料は、酸素バリア性を有しないもの、又は酸素バリア性を有するものが使用できる。
【００２９】
本発明の包装袋の酸素バリア性を有する材料としては、酸素バリア層を有し、包装内容物側に酸素吸収能を有する合成樹脂層を有していて、酸素バリア層の内側（包装袋の内容物側）に配置される酸素吸収能を有する合成樹脂、及び、その層構成は、特に制限されるものではないが、例えば、前述の還元性金属、またはベンジル位水素、または／およびアリル位水素、または／および三級水素を含有する樹脂と、低密度ポリエチレンを共押出法により成形し、［酸素バリア層／酸素吸収能樹脂／低密度ポリエチレン］による積層構成が良好に使用可能である。
【００３０】
本発明の包装袋は、外部からの酸素の侵入を防止するために、上記のような酸素バリア層を有する。酸素バリア層は、アルミ箔などの金属箔、アルミ、アルミナ、シリカなどを蒸着した無機蒸着フィルム、環エチレン酢酸ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）やポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等の酸素バリア性のある樹脂フィルム、あるいはＰＶＤＣコート（通称、Ｋコート）された樹脂フィルム等から選択可能である。この中で、透明性、環境に対する影響などを考慮すると、アルミナ、シリカなどを蒸着した、所謂透明無機蒸着フィルムが好ましい。
【００３１】
本発明の包装袋に配置する再密封および再開封可能な上記包装袋用治具としては、例えばチャックがあり、この成形方法は、通常使用される方法で良く、所謂異型押し出し方で成形される。また、チャックの包装袋への装着方法は、通常使用される方法で良く、製袋機上でヒートシール法により装着される。
【００３２】
【実施例】
以下、具体的実施例により、本発明を説明する。
【００３３】
＜実施例１＞
低密度ポリエチレン樹脂に鉄粉を１０重量％含有させた樹脂を用いて、幅１８ｍｍのチャックテープ（互いに嵌合、離反可能なライン状凹溝部を備えたテープ状雌部材とライン状凸部を備えたテープ状雄部材）を作製した。
さらに、ナイロン層（厚さ１５μｍ）／アルミ箔層（厚さ９μｍ）／低密度ポリエチレン樹脂層（厚さ４０μｍ）による層構成の図１（ａ）の平面図に示す積層フィルムＡ（矩形状）を、製袋機上にて、その積層フィルムの低密度ポリエチレン樹脂層（内容物と接する包装内面）側を内面にして２枚重ねに重ね合わせ、図１（ｂ）のＬ−Ｌ断面図に示すように、その重ね合わせ積層フィルムＡ１  、Ａ２  内面の１方辺に平行に近接する位置に、作製したチャックテープ１（テープ状雌部材１ａとテープ状雄部材１ｂの両部材を互いに嵌合させた状態のテープ、幅ｗ＝１８ｍｍ）を配置した後、図１に示すように、ヒートシール（テープ幅方向両端のシール巾８ｍｍ）により、前記積層フィルムの重ね合わせ内面にチャックテープ１を接合し、さらに重ね合わせ積層フィルムの３方辺（前記チャックテープ接合辺を含めて）をヒートシールしてシール部２を形成し、残りの１方辺に開口部３を備えた３方シール包装袋を作製した。作製した包装袋は速やかにアルミ箔構成のパウチに入れて真空密封包装し、下記の比較試験の実施まで保存した。
【００３４】
＜実施例２＞
上記実施例１において、チャックテープ１の作製に、低密度ポリエチレン６０重量％および１，４−ポリブタジエン４０重量％からなる合成樹脂に、光増感剤としてベンゾフェノン０．５重量％、触媒としてネオデカン酸コバルト（コバルトとして６８０ｐｐｍ）を添加した樹脂を用い、また、ヒートシールして３方シール包装袋を作製した後に、製袋機上にて、その包装袋に高圧水銀ランプにより２０００ｍＪ／ｃｍ２  となるように紫外線を照射した以外は、実施例１と同様にして、図１に示すような３方シール包装袋を作製した。作製した包装袋は速やかにアルミ箔構成のパウチに入れて真空密封包装し、下記の比較試験の実施まで保存した。
【００３５】
＜実施例３＞
上記実施例１において、チャックテープ１の作製に、低密度ポリエチレン樹脂を用い、また、３方シール包装袋の作製に、ナイロン層（厚さ１５μｍ）／アルミ箔層（厚さ９μｍ）／鉄粉１０重量％含有低密度ポリエチレン樹脂層（厚さ３０μｍ）／低密度ポリエチレン樹脂層（厚さ１０μｍ）による層構成の積層フィルムＡ（矩形状）を用いた以外は、上記実施例１と同様にして、図１に示すような３方シール包装袋を作製した。作製した包装袋は速やかにアルミ箔構成のパウチに入れて真空密封包装し、下記の比較試験の実施まで保存した。
【００３６】
＜実施例４＞
上記実施例１において、チャックテープ１の作製に、低密度ポリエチレン樹脂を用い、また、３方シール包装袋の作製に、ナイロン層（厚さ１５μｍ）／アルミ箔層（厚さ９μｍ）／低密度ポリエチレン６０重量％と１，４−ポリブタジエン４０重量％とからなる合成樹脂に光増感剤（ベンゾフェノン０．５重量％）と触媒（ネオデカン酸コバルト（コバルトとして６８０ｐｐｍ））を添加した樹脂層（厚さ３０μｍ）／低密度ポリエチレン樹脂層（厚さ１０μｍ）による層構成の積層フィルムＡ（矩形状）を用い、また、ヒートシールして３方シール包装袋を作製した後に、製袋機上にて、その包装袋に高圧水銀ランプにより２０００ｍＪ／ｃｍ２  となるように紫外線を照射した以外は、実施例１と同様にして、図１に示すような３方シール包装袋を作製した。作製した包装袋は速やかにアルミ箔構成のパウチに入れて真空密封包装し、下記の比較試験の実施まで保存した。
【００３７】
＜実施例５＞
上記実施例１において、３方シール包装袋の作製に、ナイロン層（厚さ１５μｍ）／アルミ箔層（厚さ９μｍ）／鉄粉１０重量％含有低密度ポリエチレン樹脂層（厚さ３０μｍ）／低密度ポリエチレン樹脂層（厚さ１０μｍ）による層構成の積層フィルムＡ（矩形状）を用いた以外は、実施例１と同様にして、図１に示すような３方シール包装袋を作製した。作製した包装袋は速やかにアルミ箔構成のパウチに入れて真空密封包装し、下記の比較試験の実施まで保存した。
【００３８】
＜実施例６＞
上記実施例１において、チャックテープ１の作製に、低密度ポリエチレン６０重量％と１，４−ポリブタジエン４０重量％からなる合成樹脂に光増感剤（ベンゾフェノン０．５重量％）と触媒（ネオデカン酸コバルト（コバルトとして６８０ｐｐｍ）を添加した樹脂を用い、また、３方シール包装袋の作製に、ナイロン層（厚さ１５μｍ）／アルミ箔層（厚さ９μｍ）／低密度ポリエチレン６０重量％と１，４−ポリブタジエン４０重量％からなる合成樹脂に光増感剤（ベンゾフェノン０．５重量％）と触媒（ネオデカン酸コバルト（コバルトとして６８０ｐｐｍ）を添加した樹脂（厚さ３０μｍ）／低密度ポリエチレン樹脂層（厚さ１０μｍ）による層構成の積層フィルムＡ（矩形状）を用い、また、ヒートシールして３方シール包装袋を作製した後に、製袋機上にて、その包装袋に高圧水銀ランプにより２０００ｍＪ／ｃｍ２  となるように紫外線を照射した以外は、実施例１と同様にして、図１に示すような３方シール包装袋を作製した。作製した包装袋は速やかにアルミ箔構成のパウチに入れて真空密封包装し、下記の比較試験の実施まで保存した。
【００３９】
＜比較例１＞
上記実施例１において、チャックテープ１の作製に、低密度ポリエチレン樹脂を用い、３方シール包装袋の作製に、ナイロン層（厚さ１５μｍ）／アルミ箔層（厚さ９μｍ）／低密度ポリエチレン樹脂層（厚さ４０μｍ）による層構成の積層フィルムＡ（矩形状）を用いた以外は、実施例１と同様にして、図１に示すような３方シール包装袋を作製した。作製した包装袋は速やかにアルミ箔構成のパウチに入れて真空密封包装し、下記の比較試験の実施まで保存した。
【００４０】
＜比較試験１＞
実施例１、２、３、４、５、６び比較例１で得られた各々３方シール包装袋（図１参照）を、アルミ箔構成のパウチから取り出して、各々３方シール包装袋の開口部３をヒートシールし、図２に示すような密封状態の包装袋を各７袋ずつ作製した。
【００４１】
次に、図３に示すように、各々包装袋のチャックテープ１の外側に平行に隣接する一辺のシール部２を切断して開封部４を形成し、嵌合しているチャックテープ１の部材１ａ、１ｂを開放後、空気を５０ｍｌ含む様にした後、速やかに再度チャックテープ１を嵌合させて３０℃にて保存した。
【００４２】
次に、酸素濃度計を用いて、経時的に包装袋内の酸素濃度を測定した。測定は各試験区１パウチずつとし、測定した包装袋は廃棄した。その結果を表１に示した。
【００４３】
【表１】
2004338720.tif 000003
【００４４】
＜比較試験２＞
実施例１、２、３、４、５、６および比較例１で得られた各々包装袋（図１（ａ）参照）に、開口部３から内容物５としてオイルロースト・ピーナッツ２００ｇを充填して、図２に示すように、開口部３をヒートシールして密封包装し、図４に示す包装袋を各々作製した。
【００４５】
次に、図５に示すように、各々包装袋のチャックテープ１に平行に隣接する一辺のシール部２を切断して開封部６を形成し、嵌合しているチャックテープ１の部材１ａ、１ｂを開放後、内容物５のピーナッツを約５ｇずつ取り出した。その後、速やかに再度チャックテープ１を嵌合させ、３０℃にて保存した。
【００４６】
取り出した内容物５は、定法（ヨウ化カリを用いた滴定法）により、過酸化物価（ＰＯＶ）を測定した。以下同様にして、各々包装袋から経時的に内容物５を取り出して、その取り出し回数と、その時の取り出した内容物５の過酸化物価を測定した。その結果を表２に示した。
【００４７】
【表２】
2004338720.tif 000004
【００４８】
【発明の効果】
以上のように、本発明による酸素吸収能を有する再密封および再開封可能な包装袋用治具及び包装袋は、比較試験１の結果に示されるように、チャックテープなど再密封および再開封可能な包装袋用治具による密封であっても、脱酸素剤などの包装用副資材を包装袋内に封入したりして用いること無く、包装袋内を低酸素状態に保つことが可能となる効果がある。さらには、比較試験２の結果に示されるように、テープなど再密封および再開封可能な包装袋用治具による開封、再密封を繰り返し行っても、内容物の酸化を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の酸素吸収能を有する再密封および再開封可能な包装袋用治具及び包装袋を示す平面図、（ｂ）はそのＬ−Ｌ側断面図。
【図２】本発明の酸素吸収能を有する再密封および再開封可能な包装袋用治具及び密封状態の包装袋を示す平面図。
【図３】本発明の酸素吸収能を有する再密封および再開封可能な包装袋用治具及び包装袋を開封した状態及び比較試験１を説明する平面図。
【図４】本発明の酸素吸収能を有する再密封および再開封可能な包装袋用治具及び密封状態の包装袋を説明する平面図。
【図５】本発明の酸素吸収能を有する再密封および再開封可能な包装袋用治具及び包装袋を開封した状態及び比較試験２を説明する平面図。
【符号の説明】
Ａ、Ａ１  、Ａ２  …積層フィルム
１…チャックテープ  ２…シール部  ３…開口部  ４、６…切断開封部
５…内容物
【図１】
2004338720.tif 000005
【図２】
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【図３】
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【図４】
2004338720.tif 000008
【図５】
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