(57)【要約】【課題】レリーズレバーが押下された時にはレリーズ状態を適切に検出する事で的確な紙搬送を可能とし、印刷用紙の紙厚が増減してもレリーズ状態を誤検出することのないプリンタのレリーズ機構を提供する。【解決手段】紙押さえローラ２１を支持し、紙送りローラ２３に押圧する搬送位置又は紙送りローラ２３から離間させるレリーズ位置に移動可能な可動支持部材２０と、可動支持部材２０から第一の距離αだけ離れている第一の位置から可動支持部材２０を押圧して所定の距離だけ移動させる第二の位置に移動することにより、可動支持部材２０を搬送位置からレリーズ位置に移動させるレリーズレバー１０と、レリーズレバー１０が第一の位置から第二の位置に移動する際に、可動支持部材２０と接触する前にレリーズレバー１０の移動を検出してレリーズ信号を出力するレリーズ検出部１６とを備える。【選択図】      図１
2004148582.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙押さえローラを支持しており、該紙押さえローラを紙送りローラに押圧する搬送位置と前記紙送りローラから離間させるレリーズ位置との間を移動可能であり、前記紙送りローラの方向に押圧されている可動支持部材と、
前記可動支持部材を前記搬送位置又は前記レリーズ位置に移動させるために、前記可動支持部材から第一の距離だけ離れている第一の位置と前記可動支持部材を押圧して前記レリーズ位置方向に所定の距離だけ移動させる第二の位置間を移動可能であり、前記第一の位置の方向に押圧されているレリーズレバーと、
前記レリーズレバーが前記第一の位置から前記第二の位置に移動する際に、少なくとも前記第一の距離を移動するまでに前記レリーズレバーの移動を検出してレリーズ信号を出力するレリーズ検出部と、
を備えることを特徴とするプリンタのレリーズ機構。
【請求項２】
前記レリーズ検出部は、前記レリーズレバーが前記第一の位置から前記第一の距離よりも短い第二の距離を移動した後に前記レリーズ信号を出力することを特徴とする請求項１に記載のプリンタのレリーズ機構。
【請求項３】
さらに、前記レリーズレバーを前記第一の位置、又は前記第二の位置のいずれかの位置に保持する保持機構を備えることを特徴とする請求項２に記載のプリンタのレリーズ機構。
【請求項４】
前記保持機構は、２つの安定位置を有しており前記レリーズレバーの動きを規制するカム機構からなることを特徴とする請求項１又は２に記載のプリンタのレリーズ機構。
【請求項５】
前記可動支持部材は、プラテンからなることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のプリンタのレリーズ機構。
【請求項６】
印刷用紙を案内する搬送路と、
前記搬送路に沿って配置され、紙押さえローラと協働することにより前記印刷用紙を搬送する紙送りローラと、
前記搬送路に沿って前記搬送ローラの下流側に配置され、前記印刷用紙に印刷を行う印刷ヘッドと、
請求項１から５のいずれか１項に記載のレリーズ機構と、
を備えることを特徴とするプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタのレリーズ機構に関する。特に、レリーズレバーの操作により紙押さえローラをレリーズし、レリーズ信号を送出するプリンタのレリーズ機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
レリーズ機構を備えるプリンタでは、レリーズレバーを操作することにより印刷用紙の挿入または取り出しが可能となる。レリーズレバーを押すと、紙押さえローラを支持している可動支持部材（プラテン等）が押し下げられて、プラテン等に支持されている紙押さえローラと紙送りローラの間に隙間ができる。これにより、印刷用紙の挿入及び取り出し等が可能となる。紙送りローラと紙押さえローラの間に押圧力が不適切であると印刷用紙の正確な搬送ができないため、レリーズ状態では印刷用紙の搬送及び印刷を禁止する必要がある。そのため、レリーズ状態を検出する検出装置を設けて、レリーズ時の印刷を禁止している。検出装置は、レリーズレバーの動きによりレリーズレバーが押されたことを検知するスイッチ等により構成されている。
【０００３】
図１０に、従来の印刷用紙のレリーズ機構１００を示す。レリーズレバー１１０は上下方向に往復運動可能に設けられている。プラテン１２０には紙押さえローラ１２１が固定されており、プラテン１２０全体がバネ１２２ａ、１２２ｂにより上方向に押圧されている。従って、紙押さえローラ１２１はプラテン１２０を押圧するバネ１２２ａ、１２２ｂの押圧力により紙送りローラ１２３に押圧されている。レリーズレバー１１０はバネ１２２ａ、１２２ｂによりプラテン２０を介して上方向に押し上げられている。
【０００４】
レリーズレバー１１０とプラテン１２０とは常時接触しており、レリーズバー１１０が押下されることにより、プラテン１２０は直ちに下降する。また、レリーズレバー１１０が僅かでも押圧されると、その押圧力はバネ１２２ａ、１２２ｂに抗するように作用するため、紙押さえローラ１２１の紙送りローラ１２３に対する押圧力が弱まる。紙押さえローラ１２１の押圧力が弱まると、印刷用紙と紙送りローラの摩擦力が減少するため正確な紙送りができなくなり、印刷不良が発生するおそれがある。そのため、従来技術では、レリーズレバー１１０が少しでも押されると直ちにレリーズ状態を検出し、印刷を禁止している。図１０においては、レリーズレバー１１０と一体的に設けられた突起部１１５がスイッチ１１６の検知アームと接触しており、突起部１１５が下降するとスイッチ１１６により直ちに検知することができるように構成されている。従ってレリーズレバー１１０が僅かに下降した場合でも、レリーズ状態として検出される（例えば、特許文献１、２を参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平４−３２９１６７
【特許文献２】特開平９−３００７５０
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来技術によるレリーズ機構では、レリーズレバー１１０とプラテン１２０が常時接触しているため、印刷用紙が厚い場合をレリーズ状態として誤検出してしまうおそれがある。この状態を詳しく説明する。印刷用紙が厚くなると紙厚分だけ紙押さえローラ１２１及びプラテン１２０が下方向に押し下げられる。レリーズレバー１１０の上下方向の位置はプラテン１２０により支持されているので、プラテン１２０が下降するとその分だけレリーズレバー１１０も下降する。これにより、レリーズレバー１１０の突起１１５が下方向に移動してレリーズスイッチ１１６が入り、紙厚の増加をレリーズ状態と誤検出してしまう。
【０００７】
一方、このような誤検出を回避するために、突起１１５とスイッチ１１６の間に紙厚に相当する隙間を設けると、レリーズレバー１１０が押下されたときに直ちにレリーズ状態の検出ができないという問題がおこる。レリーズ状態の検出が遅れると、前述の通り、印刷不良を招来する可能性がある。
【０００８】
本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、レリーズレバーが押下された時にはレリーズ状態を適切に検出可能であるが、印刷用紙の紙厚の増減によりレリーズ状態を誤検出することのないレリーズ機構を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、可動支持部材が非レリーズ位置（搬送位置）にあるときに、レリーズレバーが可動支持部材とが接触しないように一定の隙間を設け、レリーズレバーがこの隙間を移動する間に検出信号を出力するように構成することにより、上記課題を解決した。
【００１０】
本発明の一態様にかかるプリンタのレリーズ機構は、紙押さえローラを支持しており、紙押さえローラを紙送りローラに押圧する搬送位置及び紙送りローラから離間させるレリーズ位置の間を移動可能なであり、紙送りローラ方向に押圧されている可動支持部材と、可動支持部材を搬送位置又はレリーズ位置に移動させるために、可動支持部材から第一の距離だけ離れている第一の位置と可動支持部材を押圧して可動部材方向に所定の距離だけ移動させる第二の位置間を移動可能であり、第一の位置の方向に押圧されているレリーズレバーと、レリーズレバーが第一の位置から第二の位置に移動する際に、少なくとも第一の距離を移動するまでにレリーズレバーの移動を検出してレリーズ信号を出力するレリーズ検出部とを備えることを特徴とする。本態様では、レリーズレバーが可動支持部材から第一の距離だけ離れているため、レリーズレバーが第一の距離以上移動するまで可動部材は動かない。そのため、レリーズレバーが第一の距離を移動している間は、レリーズレバーの移動による紙押さえローラへの影響はなく、この間にレリーズ状態を検出すれば、印刷不良となることはない。
【００１１】
本発明の他の態様にかかるプリンタのレリーズ機構は、レリーズ検出部が、レリーズレバーが第一の位置から第一の距離より短い第二の距離を移動した後にレリーズ信号を出力することを特徴とする。少なくとも第二の距離を移動してからレリーズ状態を検出するため、レリーズレバーを軽く押圧する程度ではレリーズ信号を出力しないので、誤検出を抑制可能である。
【００１２】
本発明の他の態様にかかるプリンタのレリーズ機構は、さらに、レリーズレバーを第一の位置、又は第二の位置のいずれか位置に保持する保持機構を備えることを特徴とする。レリーズレバーを第一の位置又は第二の位置のいずれかの位置に安定した状態で停止させることにより、印刷用紙の挿入、取り出しが容易となる。
【００１３】
本発明の他の態様にかかるプリンタのレリーズ機構は、保持機構が、２つの安定位置を有しておりレリーズレバーの動きを規制するカム機構からなることを特徴とする。例えば、レリーズレバーに２安定位置を有するカム溝を設けて、フレームに固定した回動可能な摺動ピンがカム溝内を摺動するよう構成することにより、レリーズレバーの動きを規制可能である。逆に、摺動ピンをレリーズレバーに設け、カム溝をフレームに設けるように構成してもよい。
【００１４】
本発明の他の態様にかかるプリンタのレリーズ機構は、前記可動支持部材が、プラテンからなることを特徴とする。この態様により、印刷ヘッド近傍をレリーズ可能な構造とすることができる。
【００１５】
本発明の一態様にかかるプリンタは、印刷用紙を案内する搬送路と、搬送路に沿って配置され、紙押さえローラと協働することにより前記印刷用紙を搬送する紙送りローラと、搬送路に沿って搬送ローラの下流側に配置され、印刷用紙に印刷を行う印刷ヘッドと、上述の各実施態様のいずれか一つのレリーズ機構を備えることを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るプリンタのレリーズ機構５０の構成図である。レリーズバー１０が、第一の位置にある状態を示している。第一の位置では、紙押さえローラ２１が紙送りローラ２３に押圧された状態にある。
【００１７】
レリーズ機構５０は、レリーズレバー１０、スイッチ１６、プラテン２０、プラテンに支持されている紙押さえローラ２１、紙送りローラ２３、プラテン押圧バネ２２ａ、バネ２２ｂを備えている。尚、図１ではプラテン２０が、紙送りローラ２３を支持する可動支持部材を構成している。レリーズレバー１０は、レリーズ信号を出力するスイッチ１６と係合する突起１５を備えている。
【００１８】
レリーズレバー（以下、単に、レバーという）１０は、プラテン２０の方向に上下動可能に取付けられている。レバー１０はレバー押圧バネ１３により上方に押し上げられている。第一の位置では、レバー１０はプラテン２０から所定の距離（第一の距離）離れており、プラテン２０とレバー１０の間には第一の距離に相当する間隙αを有している。また、レバー１０が第一の距離より短い第２の距離を移動したときにスイッチ１６がレバーの移動を検出するように、第一の位置において突起１５スイッチ１６の間には、第二の距離に相当する間隙βが設けられている。プラテン２０は、プラテン押圧バネ２２ａ、２２ｂにより押し上げられており、これにより紙押さローラ２１が紙送りローラ２３の方に押圧される。印刷用紙は紙抑えローラ２１と紙送りローラ２３の間に挟まれて、紙送りローラの回転に応じて図１の左方向又は右方向に搬送される。図１の左側又は右側には印刷ヘッド（図示せず）が設けられており、印刷用紙への印刷を行う。
【００１９】
レバー１０を下方向に押圧すると、レバー１０は下方に移動する。レバー１０が間隙α以上押し下げられると、その先端部１７がプラテン２０に接触しプラテン２０を下方に押し下げる。プラテン２０が下がると、紙押さえローラ２１が下降して、紙送りローラ２３と紙押さえローラ２１の間に隙間ができ、紙送りローラと紙押さえローラの間に印刷用紙を挿入することが可能となる。この位置がレリーズ位置である。レバー１０が下方向に移動する過程で、レバー１０が間隙βだけ下降すると、突起１５によりスイッチ１６が入り、レリーズ信号を出力する。ここで、スイッチ１６は突起１５により「ＯＮ」状態となるメカスイッチまたは、突起１５により遮光することにより突起の通過を検知する光センサ等の各種センサを使用可能である。
【００２０】
次に、レバー１０の動きにより、プラテン２０及び紙送りローラ２１の位置ががどのように変化し、スイッチ１６がどのようなタイミングで「レリーズ信号」を出力するか（「ＯＮ」となるか）について説明する。本実施形態では、レバー１０の上下動を規定する機構として、レバー１２と一体的に設けられたハート型カム構１２、及び摺動アーム３０を使用している。摺動アーム３０は、その下端３１がプリンタのフレームに回動可能に保持されており、ハート型カム構１２の方が上下動する構造となっている。摺動アーム３０は他端に摺動ピン３２を備えており、カム溝１２を滑動することができる。
【００２１】
図２を用いてカム構１２及び摺動アーム３０の摺動ピン３２の動きについて詳細に説明する。図２は、カム構１２内での摺動ピン３２動きを説明するための図である。カム溝はハート型の溝で構成されており、摺動ピン３２はカム溝内の位置ａ〜ｆを、矢印Ａ〜Ｆの順に一方向に移動する。カム溝の第１の面４１は、移動前の基準面４０同一平面上にあり、第２の面４２は、下側に移動するに従って図２の紙面から立ち上がるように手前側に高くなっており、第３の面４３は、下側に移動するに従って基準面４０に降りるように図２の紙面側に下降している。このように第３の面４３は上り勾配となっているため、摺動ピン３２が上側に滑動する際（レバー１０を押し下げ時）には、同一平面にある第１の面４１の方に移動し、第３の面４３には進入しない。これにより、摺動ピン３２の矢印Ａ〜Ｆの一方通行を実現する。
【００２２】
摺動ピン３２を第３の面４３の方に進入させないようにするため、基準面４０と第３の面４３の境界面に、第３の面が僅かに高くなるような段差を設けてもよい。段差を設ける場合、基準面４０と第１の面を垂直より僅かに紙面の裏側方向に傾斜させて、重力又は弾性部材等により摺動ピン３２を第１の面４１の方に附勢しておくことが望ましい。
【００２３】
レバー１０が押されていないときには、摺動ピン３２は、基準面４０上の位置ａに停止している（第一の位置）。レバー１０が押されると、レバー１０とともにカム構１２が下方向に下降する。摺動アーム３０は下方向にはフレームに支持されているので、カム構１２が下降すると、摺動ピン３２はカム溝の基準面４０から第１の面４１を矢印Ａ〜矢印Ｂの方向（上方向）に移動する。摺動ピン３２が矢印Ｂ方向に移動していくと、位置ｃにおいてカム機構の上壁４７にぶつかり、レバー１０の下降は制限される。
【００２４】
この位置でオペレータによるレバー１０の下方向への押圧力が解除されると、レバー押圧バネ１３による逆方向の押圧力が付与されるので、摺動ピン３２は位置ｃから下向きに移動する。一方、摺動アーム３０は偏移バネ１４により図の左方向に附勢されているので（図１参照）、摺動ピン３２が位置ｃから下方向へ移動する際に矢印Ｃ方向に移動する。しかし、位置ｄにおいてカム構１２の壁４８により下降を阻止されるので、レバー押圧バネ１３の押し上げ力により摺動ピン３２が壁４０に対して押圧された状態で停止する（第二の位置）。この状態で、レバー１０は下方に移動しプラテン２０を押し下げた状態（第２安定位置）で停止している。
【００２５】
第２安定位置において、レバー１０が押し下げられると、摺動ピン３２は第１安定位置に戻る。摺動ピン３２が第２安定位置にあるときにレバー１０が押し下げられると、摺動ピン３２は位置ｄにおいて上方向の力をうける。そのためカム溝を矢印Ｄ方向に滑動して位置ｅまで移動する。その後レバー１０を離されると、レバー押圧バネ１３（図１）によりレバー１０が押し上げられるため、摺動ピン３２は第２の面４２、第３の面４３を通って、基準面２上の第１の安定位置に戻る。
【００２６】
次に図３から図７を用いて、レバー１０の操作による紙押さえローラ２１の動きとスイッチ１６の検知動作について説明する。図３から図７はそれぞれ順番に、レバー１０がレリーズされていない状態を示す図、レバー１０の先端１７がプラテンに接触している状態を示す図、レバー１０を最大限押し下げた状態を示す図、レリーズ状態（第２安定位置）を示す図、及びレリーズ状態を解除するためレバー１０が第２安定位置から押し下げられた状態を示す図である。
【００２７】
本明細書では、図３に示す位置をレバー１０の第一の位置と称する。レバー１０が第一の位置にあるときには、プラテン２０に支持されている紙押さえローラ２１が、プラテン押圧バネ２２ａ等の弾性力により、紙送りローラ２３に押圧されている。このように紙押さえローラ２１を紙送りローラ２３に押圧するプラテン２０の位置を搬送位置と称する。また、図６に示す位置を、レバー１０の第二の位置と称し、レバー１０が第二の位置にあるときのプラテン２０の位置をレリーズ位置と称する。
【００２８】
図３の位置からレバー１０がレバー押圧バネ１３に抗して押し下げられると、プラテン２０とレバー１０の間隙αの長さ分押し下げられたときにレバー１０の先端１７がプラテン２０に接触する（図４の位置）。突出部１５とスイッチの間隙βは間隙αより少ないため、レバー１０の先端１７がプラテン２０に接触する前にスイッチ１６は「ＯＦＦ」から「ＯＮ」となり、レリーズ信号が出力される。このように、間隙αを設けることにより、紙押さえローラ２１と紙送りローラ２３の押圧力が弱まる前にレリーズ状態を検出することができる。間隙βは、レバー１０が軽く押圧されたとしてもレリーズ状態を誤検出しないような大きさとすることが望ましい。図４の位置では、まだプラテン２０は押し下げられていない。
【００２９】
図４の位置からさらに、レバー１０をレバー押圧バネ１３、プラテン押圧バネ２２ａ、２２ｂに抗して押し下げるとプラテン２０は下方に移動し、紙送りローラ２１と紙送りローラ２３との間に隙間ができる。レバー１０を押し下げると、摺動ピン３２がカム溝の上壁４７に突き当たり、それ以上押し下げることができない図５の状態となる。この状態が紙押さえローラ２３と紙送りローラ２３の隙間が最も開いた状態となる。
【００３０】
図５の状態でレバー１０を開放すると、レバー押圧バネ１３によりレバー１０が押し上げられる。レバー１０が押し上げられると摺動ピン３２は相対的に下方に移動する。一方、摺動アーム３０は偏移バネ１４により左方向に附勢されているので、図６に示す第２安定点に移動する。第２安定点では、レバー押圧バネ１３及びプラテン用バネ２２ａ、２２ｂの弾性力により摺動ピン３２がカム溝の壁４８に押し付けられた状態で停止する。この状態がレリーズ状態であり、紙送りローラ２３と紙押さえローラ２１の間に隙間ができた状態で保持されている。また、この安定位置においては、スイッチ１６はレリーズ状態を検出している。レリーズ状態では、紙押さえローラ２１と紙送りローラ２３の間隔は厚紙でも充分に挿入し得る幅となり、ローラ２１と２３の間に印刷用紙を挿入し又は取り出すことができる。また、ローラ２１と２３の間に挟まった紙ジャム等を取り除くことができる。
【００３１】
第２の安定位置においてレバー１０を下方に押し下げることにより、図６の第２安定位置（レリーズ位置）から第１の安定位置（非レリーズ位置）に戻ることができる。第２の安定位置においてレバー１０を押し下げると、摺動ピン３２は図７の位置まで移動した後、レバー押圧バネ１３の押上げ力によって、カム溝を止まることなく滑り落ち、レバー１０を押し上げ図３の位置（非レリーズ位置）に戻る。
【００３２】
この過程で、プラテン２０は上昇し、プラテン用バネ２２ａ、２２ｂにより紙押さえローラ２１は紙送りローラ２３の方に押し上げられ、レリーズ状態に挿入された印刷用紙は紙押さえローラ２１と紙送りローラ２３に挟まれ、印刷可能となる。スイッチ１６は、摺動ピン３２が位置ｅから位置ａに移動する途中で、「ＯＮ」から「ＯＦＦ」に切り替わる。
【００３３】
なお、摺動アーム３０の長さは、カム溝ａ点からカム溝ｃ点までの長さ以上であれば良く、その他機械的条件によって定められる。
【００３４】
図８は、厚紙を挟んだ状態における摺動アーム３０の位置とスイッチ１６の位置の関係を示す図である。紙押さえローラ２１と紙送りローラ２３の間に厚い印刷用紙が挟まれると、印刷用紙の厚みの分だけ紙送りローラ２１が押し下げられプラテン２０も下降する。しかし、レバー１０はレバー押圧バネ１３により押し上げられているので、レバー１０は下降しないのでスイッチ１０は「ＯＮ」とはならない。
【００３５】
図９（ａ）は、レバー１０の押し下げ過程と押し上げ過程におけるスイッチ１６の検出状態を示す図である。また、図９（ｂ）は、レバー１０の位置の動きを示す図である。レバー１０の押し下げ過程とは、レバー１０が第１の安定位置にあるときに第２の安定位置まで移動する過程をいい、レバー１０の押し上げ過程とは、レバー１０が第２の安定位置にある場合に第１の安定位置まで移動する過程をいう。図９（ｂ）においては、レバー１０の押し下げ過程の摺動ピン動きを実線矢印６０で示す。また、レバー１０の押し上げ過程の動きを点線矢印６１で示す。
【００３６】
レバー１０の押し下げ過程では、レバー１０を下げ始める点である第１の安定位置を基準（０ｍｍ）とし、レバー１０が、―βｍｍ位置で、スイッチ１６は、「レリーズＯＮ」を検出する。レバー１０がプラテン２０と接触する以前に「レリーズＯＮ」を検出することができる。次に、レバー１０が、プラテン２０とレバーとの間隙（―αｍｍ）以下となったとき、プラテン２０は、下がり始める。さらに、レバー１０は、最下位位置を通過し、第２の安定位置（―γｍｍ）で、止まる。この間、スイッチ１６は、レリーズ検出ＯＮにあり、ＯＮ状態が保持される。
【００３７】
レバー１０の押し上げ過程では、レバー２０は、第２の安定位置（−γｍｍ）から、最下位位置（―δｍｍ）に移動し、再度第２の安定位置を通過し、さらに、レリーズ検出ＯＮ時の位置（―βｍｍ）を通過する。このとき、レリーズ検出ＯＮからＯＦＦに変わる。レバー２０は、最終的に第１の安定位置でとまり、レリーズ検出ＯＦＦの状態が保持される。レバー１０とプラテン２０は、物理的に接触していないため、厚い印刷用紙が挿入されてもレリーズ検出「ＯＮ」とはならない。なお、前述したように、押し上げ過程では、最下位位置から、レバー押圧バネ１３の押し上げ力によって、第１の安定位置に一気に自己復帰する。
【００３８】
上記に説明した実施形態は説明のためのものであり、本発明の範囲を制限するものではない。従って、当業者であればこれらの各要素もしくは全要素をこれと均等なものによって置換した実施形態を採用することが可能であるが、これらの実施形態も本発明の範囲に含まれる。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によると、可動支持部材が非レリーズ位置（搬送位置）にあるときに、レリーズレバーが可動支持部材とが接触しないように一定の隙間を設け、レリーズレバーがこの隙間を移動する間に検出信号を出力するように構成することにより、レリーズレバーが押下されたときは紙押さえローラ押圧力が不十分となる前レリーズ状態を検出可能であり、印刷用紙の紙厚が増減してもレリーズ状態として誤検出しないレリーズ機構を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るプリンタのレリーズ機構の構成図である。
【図２】カム溝内の摺動アーム先端位置の動きを示す図である。
【図３】レバーの摺動アーム位置がカム溝のａ点の位置にある場合を示す図である。
【図４】レバーの摺動アーム位置がカム溝のｂ点の位置にある場合を示す図である。
【図５】レバーの摺動アーム位置がカム溝のｃ点の位置にある場合を示す図である。
【図６】レバーの摺動アーム位置がカム溝のｄ点の位置にある場合を示す図である。
【図７】レバーの摺動アーム位置がカム溝のｅ点の位置にある場合を示す図である。
【図８】厚紙を挟んだ状態における摺動アームの位置とスイッチの位置の関係を示す図である。
【図９】（ａ）は、レバーの下げ時と上げ時におけるスイッチのレリーズの検出状態を示す図である。（ｂ）は、レバーの位置の動きを示す図である。
【図１０】従来のプリンタのレリーズ機構の構成図である。
【符号の説明】
１０  レリーズレバー、            １２  ハート型カム構、
１３  レバー押圧バネ、            １４  偏移バネ、
１５  突起、                      １６  スイッチ、
１７  レバーの先端、              ２０  プラテン、
２１  紙押さえローラ、            ２２  プラテン押圧バネ、
２３  紙送りローラ、              ２４  厚い印刷用紙、
３０  摺動アーム、                ３１  下端、
３２  摺動ピン、                  ４０  基準面、
４１  第１の面、                  ４２  第２の面、
４３  第３の面、                  ４７  カム機構の上壁、
４８  カム構の壁、                ５０  本発明のレリーズ機構、
６０  実線矢印、                  ６１  点線矢印、
１００  従来のレリーズ機構、      １１０  レリーズレバー、
１１５  突起、                    １１６  スイッチ、
１２０  プラテン、                １２１  紙押さえローラ、
１２２  プラテン押圧バネ、        １２３  紙送りローラ
【図１】
2004148582.tif 000003
【図２】
2004148582.tif 000004
【図３】
2004148582.tif 000005
【図４】
2004148582.tif 000006
【図５】
2004148582.tif 000007
【図６】
2004148582.tif 000008
【図７】
2004148582.tif 000009
【図８】
2004148582.tif 000010
【図９】
2004148582.tif 000011
【図１０】
2004148582.tif 000012