(57)【要約】【課題】本発明は、保護管の横断面形状を楕円形とし、逆止弁の形状を球形とする等により、筒状バーナーの引き抜きを容易とし、原燃料の円周バランスを安定させることを目的とする。【解決手段】本発明による高炉への微粉炭燃料吹込み用バーナー構造は、筒状バーナー（４）を内挿する保護管（５）の横断面形状を楕円形又は長方形とし、先端部が曲折した筒状バーナー（４）の引き抜きを容易化し、逆止弁（６）を球形として引き抜き時の障害とならないようにした構成である。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高炉（２）の羽口（１）に設けられ筒形をなす送風支管（３）と、前記送風支管（３）に設けられ先端が曲折した形状の筒形バーナー（４）を内挿した保護管（５）と、前記保護管（５）の基部側の基体（７）に設けられた逆止弁（６）とを備えた高炉への微粉炭燃料吹込み用バーナー構造において、
前記保護管（５）は横断面形状で楕円形又は長方形をなしていることを特徴とする高炉への微粉炭燃料吹込み用バーナー構造。
【請求項２】
前記逆止弁（６）は球形をなし支軸（２０）に対して回転自在であることを特徴とする請求項１記載の高炉への微粉炭燃料吹込み用バーナー構造。
【請求項３】
前記保護管（５）には、前記高炉（２）内の熱風の逆流を防止するためのエアー吹込口（３０）が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の高炉への微粉炭燃料吹込み用バーナー構造。
【請求項４】
前記筒状バーナー（４）の先端には、溶射によって形成された溶射肉盛部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載の高炉への微粉炭燃料吹込み用バーナー構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高炉への微粉炭燃料吹込み用バーナー構造に関し、特に、保護管の横断面形状を楕円形又は長方形としてエアパージ用のエア吹込み口を設け、逆止弁を球形として筒状バーナーの先端に溶射肉盛部を形成することにより、筒状バーナーの先端の溶損及び詰りを減少させ、筒状バーナーの取り替えを容易化するための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、用いられていたこの種の高炉への微粉炭燃料吹込み用バーナー構造としては、一般に、図５から図１０にて示される構成が採用されていた。
すなわち、図５において符号１で示されるものは高炉２の羽口であり、この羽口１は高炉炉体２Ａの外周に所定間隔で３０個設けられており、熱風を分配する環状管２Ｂを介して送風支管３が半径方向に向けて配置され、その先端がそれぞれ高炉炉体２Ａに配置されている。
【０００３】
前記各送風支管３は、図６で示されるように微粉炭燃料を送るための２本の筒状バーナー４（通称ランス）が配設され、各筒状バーナー４は図７で示されるようにその横断面形状が真円形（図１０の通り）をなす保護管５内に着脱自在に内挿されており、その先端は曲折部４ａが形成されている。
前記保護管５の基部には、逆流防止用の逆止弁６が回動自在に設けられた基体７が接続されており、この筒状バーナー４はこの逆止弁６を実線から点線で示される位置に軸支部８を介して回動させて保護管５内へ内挿されるように構成されている。
前記逆止弁６は、板状で形成されていると共に、この逆止弁６によって筒状バーナー４を基体７から除去した後の基体７の入口７ａを閉じることができるように構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の高炉への微粉炭燃料吹込み用バーナー構造は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、筒状バーナーの先端部は、特には、耐高熱構造にはなっていないため、先端が溶損及び詰まりやすく、高炉へ吹き込む微粉炭燃料の円周方向のバランスが乱れやすくなっていた。
また、溶損した場合の筒状バーナーの先端加工は、送風支管に取り付けたままで行うために、加工後の形状が必ずしも同一とはならず、前述のような課題が発生していた。
また、筒状バーナーを取り替える場合、その先端が熱による曲がりの為曲折しているので、横断面形状が真円形状の保護管から引き抜くことが難しく、引き抜く時にバーナー先端の溶接部が板状の逆止弁にひっかかることがあり、その交換には多大の労力を必要としていた。そのため、この交換が必要な場合には、高炉の休風時に送風支管を高炉から外し、その曲折した先端部分を切断して交換し、再び送風支管を高炉に取り付けるようにしていた。
【０００５】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、保護管の横断面形状を楕円形又は長方形としてエアパージ用のエア吹込み口を設け、逆止弁を球形として筒状バーナーの先端に溶射肉盛部を形成することにより、筒状バーナーの先端の溶損及び詰まりを減少させ、筒状バーナーの取り替えを容易化するようにした高炉への微粉炭燃料吹込み用バーナー構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明による高炉への微粉炭燃料吹込み用バーナー構造は、高炉の羽口に設けられ筒形をなす送風支管と、前記送風支管に設けられ先端が曲折した形状の筒形バーナーを内挿した保護管と、前記保護管の基部側の基体に設けられた逆止弁とを備えた高炉への微粉炭燃料吹込み用バーナー構造において、
前記保護管は横断面形状で楕円形又は長方形をなす構成であり、また、
前記逆止弁は球形をなし支軸に対して回転自在である構成であり、また、
前記保護管には、前記高炉内の熱風の逆流を防止するためのエアー吹込口が設けられている構成であり、また、
前記筒状バーナーの先端には、溶射によって形成された溶射肉盛部が形成されている構成である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明による高炉への微粉炭燃料吹込み用バーナー構造の好適な実施の形態について説明する。尚、従来例と同一又は同等部分については、同一符号を用いて説明する。また、図５及び図６で示される高炉の構成は、本発明においても同一構成であるため、援用するものとし、説明を省略している。
【０００８】
図１において符号３で示されるものは全体形状が筒状をなす送風支管であり、この送風支管３には、微粉炭燃料を送るための２本の筒状バーナー４（通称ランス）が配設され、各筒状バーナー４は図２で示されるようにその横断面形状が楕円形又は図３及び図５で示されるように長方形をなす保護管５内に着脱自在に内挿されており、その先端は曲折部４ａが形成されている。
【０００９】
前記保護管５の基部側には、逆流防止用の逆止弁６が支軸２０を介して回転自在かつ軸支されたアーム２１を介して実線及び点線の位置に往復回転自在に設けられた構成の基体７が接続されており、この筒状バーナー４はこの逆止弁６を実線から点線で示される位置に軸支部８を介して回動させて保護管５内へ内挿されるように構成されている。
【００１０】
前記逆止弁６は、球形で形成されていると共に、この逆止弁６によって筒状バーナー４を基体７から除去した後の基体７の入り口７ａを閉じることができるように構成されている。
【００１１】
前記保護管５の一部には、高炉２内の熱風等が逆流することのないようにするためのエアー吹込み（エアパージ）を行うためのエアー吹込口３０が設けられており、前記筒状バーナー４の先端部には、図示していないが、耐熱材料による溶射によって溶射肉盛部が形成され、高炉２へ吹込時の微粉炭燃料の付着及び溶損の発生を極力抑えることができるように構成されている。
【００１２】
従って、前述の構成において、筒状バーナー４を介して微粉炭燃料を高炉２内に供給して高炉操業を行った後に、筒状バーナー４を保護管５から引き抜く場合、保護管５横断面形状が従来の真円形ではなく楕円形又は長方形であるため、曲折部４ａ及び付着物等が障害となることもなく極めてスムーズに引き抜きかつ挿着することができる。
また、逆止弁６が球形であるため、この引き抜き時においても筒状バーナー４の一部がひっかかることもなくスムーズな引き抜きを行うことができる。
【００１３】
【発明の効果】
本発明による高炉への微粉炭燃料吹込み用バーナー構造は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、保護管の断面形状が楕円形又は長方形であるため高炉操業中における筒状バーナーの引き抜き取り替えが可能となる。
また、逆止弁が球形であるため、引き抜き時の障害がなくなる。
また、保護管にエアー吹込口が形成されてエアパージが行われるため、炉内熱風の逆流が防止できる。
また、筒状バーナーの先端部に溶射肉盛部が形成されているため、筒状バーナー先端の溶損及び詰りが減少し、高炉へ吹き込む微粉炭燃料の円周方向のバランスを安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による高炉への微粉炭燃料吹込み用バーナー構造を示す断面構成図である。
【図２】図１の要部の横断面図である。
【図３】図２の他の形態を示す横断面図である。
【図４】図１の要部の横断面図である。
【図５】図４の他の形態を示す横断面図である。
【図６】図１の要部の拡大縦断面図である。
【図７】従来及び本発明の高炉の送風支管の配置図である。
【図８】図７の送風支管の拡大詳細構成図である。
【図９】図８の要部を示す拡大構成図である。
【図１０】図９の要部を示す拡大構成図である。
【図１１】従来の送風支管を示す断面構成図である。
【図１２】図１１のＣ−Ｃ断面図である。
【符号の説明】
１　　羽口
２　　高炉
３　　送風支管
４　　筒状バーナー
５　　保護管
６　　逆止弁
２０　　支軸
３０　　エアー吹込口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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