(57)【要約】【課題】熱可塑性エラストマー組成物の製造工程において、添加剤の配管への付着を抑制し、所定量の添加剤を安定的に供給することができる、熱可塑性エラストマー組成物の効率的な製造方法を提供する。【解決手段】熱可塑性エラストマー組成物の製造工程において、下記の第１工程〜第２工程の連続的な工程を含む、ゴム成分と熱可塑性樹脂成分を架橋してなる熱可塑性エラストマー組成物の製造方法。第１工程：ゴム成分および熱可塑性樹脂成分ならびに添加剤を溶融混練する工程（但し、添加剤は、少なくとも架橋助剤および酸化防止剤を含む粒状の添加剤混合物である。）第２工程：第１工程に引き続いて架橋剤を添加し、混練・架橋する工程好ましい具体例として、ゴム成分がエチレン−プロピレン共重合体または、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体からなるオレフィン共重合体ゴムである場合をあげることができる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性エラストマー組成物の製造工程において、下記の第１工程〜第２工程の連続的な工程を含む、ゴム成分と熱可塑性樹脂成分を架橋してなる熱可塑性エラストマー組成物の製造方法。
第１工程：ゴム成分および熱可塑性樹脂成分ならびに添加剤を溶融混練する工程（但し、添加剤は、少なくとも架橋助剤および酸化防止剤を含む粒状の添加剤混合物である。）
第２工程：第１工程に引き続いて架橋剤を添加し、混練・架橋する工程
【請求項２】
ゴム成分がエチレン−プロピレン共重合体または、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体からなるオレフィン共重合体ゴムである請求項１記載の熱可塑性エラストマー組成物の製造方法。
【請求項３】
熱可塑性樹脂成分が、プロピレンの単独重合体樹脂、エチレン−プロピレン共重合体およびプロピレン−α−オレフィン共重合体樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種の樹脂である請求項１または２記載の熱可塑性エラストマー組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はゴム成分と熱可塑性樹脂成分を溶融混練し、架橋してなる熱可塑性エラストマー組成物を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
熱可塑性エラストマー組成物は加硫工程が不要であり、通常の熱可塑性樹脂の成形機で加工が可能という特長をいかして、自動車部品、家電部品、あるいは雑貨等を始めとする広い分野において用途が開発されている。この中でオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物としては、オレフィン共重合体ゴムとオレフィン重合体樹脂を溶融混練して得られる非架橋タイプの組成物や、有機過酸化物等の架橋剤の存在下にオレフィン共重合体ゴムとオレフィン重合体樹脂を溶融混練し、動的に架橋することにより得られる架橋タイプの組成物が知られている。特に架橋タイプの熱可塑性エラストマー組成物は柔軟性、引張り破断強度、破断伸び、圧縮永久歪み等の機械的特性が優れ、加硫ゴムが使用される用途に広く代替使用可能である。
【０００３】
架橋タイプの熱可塑性エラストマー組成物を、ゴム、熱可塑性樹脂および架橋剤を混練用押出機で動的に架橋し製造する際に、得られた成型品の性状を改善するため、架橋助剤、酸化防止剤、耐候剤、滑剤、帯電防止剤等の添加剤が必要に応じて加えられ、混練用押出機で混練される（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００４】
添加剤は単独で用いられることは少なく、熱可塑性エラストマー組成物の製造に必要な複数の種類を組み合せて使用される。複数の添加剤を混練用押出機に定量的に供給する方法として、それぞれの添加剤毎に定量供給設備を用いることは設備費用を要する欠点があり、また、添加量が少ない場合、定量安定性が低下しやすい等の問題がある。このため、事前に所定の重量比で混合し、添加剤混合物として、使用することが行なわれている。しかし、これらの添加剤は、粉体状のものが多いので、混練用押出機に連続的に供給する際、混練用押出機から伝わる熱や蒸気のため、配管内面に付着し配管が閉塞するトラブルが発生することがある。閉塞に至らない場合も、配管内面への付着により、所定量が混練用押出機に供給されず、得られた熱可塑性エラストマーの性状が悪化することがある。また、粉体であるため、補給や掃除等の際に飛散し、周辺の作業環境が悪化しやすい。さらに、添加剤の配管への付着を掃除するため、生産設備の停止時間が長くなり、生産性が低下する等の問題があった。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−１３８４２８号公報（第１頁〜第４頁）
【特許文献２】
特開２００２−２５６１５８号公報（第１頁〜第５頁）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
かかる状況下、熱可塑性エラストマー組成物の製造工程において、添加剤の配管への付着を抑制し、所定量の添加剤を安定的に供給することができる、熱可塑性エラストマー組成物の効率的な製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
熱可塑性エラストマー組成物の製造工程において、下記の第１工程〜第２工程の連続的な工程を含む、ゴム成分と熱可塑性樹脂成分を架橋してなる熱可塑性エラストマー組成物の製造方法に係るものである。
第１工程：ゴム成分および樹脂成分ならびに添加剤を溶融混練する工程（但し、添加剤は、少なくとも架橋助剤および酸化防止剤を含む粒状の添加剤混合物である。）
第２工程：第１工程に引き続いて架橋剤を添加し、混練・架橋する工程
【０００８】
【発明の実施の形態】
第１工程においては、ゴム成分および樹脂成分ならびに添加剤成分を均一となる様に溶融混練する。第１工程において、混練不足の場合、得られた熱可塑性エラストマー組成物の機械物性の低下や表面肌荒れが発生するなど、性状の悪化をおこしやすい。第２工程は、第１工程で得られた均一な組成物に対し、架橋剤を添加し、混練しながら動的に架橋反応を行なうものである。
【０００９】
本発明の第１工程で、使用される添加剤は、架橋助剤および酸化防止剤ならびにその他の必要な添加剤を特定の比率で混合し、粒状に加工したものである。粒状の添加剤混合物を混練用押出機に供給することにより、配管内面への添加剤の付着や配管の閉塞がなくなった。この結果、所定量の添加剤が供給されないことによる熱可塑性エラストマー組成物の性状の悪化がなくなった。また、添加剤の貯槽への補給、掃除等の際における添加剤の飛散が減り、作業環境も改善した。さらに添加剤の付着した配管を掃除するために生産設備を停止する等の、生産性低下の要因も減少した。
【００１０】
本発明において用いる粒状の添加剤混合物は、各粒子サイズが、最短部で約１ｍｍ以上、最長部で約１０ｍｍ以下の粒子を言う。最短部が１ｍｍより小さい場合、添加剤供給配管への付着や閉塞を防止する効果が不充分である。最長部が１０ｍｍを超えた場合、各粒子の質量が大きくなり、計量時の定量精度が悪くなり定量的な供給ができなくなる。また、添加剤供給設備中でブリッジング等の現象を起こしやすく、詰りの原因となる。
【００１１】
粒状の添加剤中には、粒子形状を保つために粘結剤として、５０〜１２０℃の間で軟化する成分であって、熱可塑性エラストマー組成物の物性を損なわない成分を含めることができる。この粘結剤成分は、各粒子中に約５重量％以上で、熱可塑性エラストマー組成物の物性を損なわない範囲を上限に使用される。５重量％未満では、添加剤を粒状に加工する際に１２０℃以上の温度が必要となり、添加剤が変質し、熱可塑性エラストマー組成物の物性が低下することがある。望ましい粘結剤としては、５０〜１２０℃の間で軟化する成分であるモンタンワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス等のワックス類およびそれらの誘導体；ステアリン酸、ステアリン酸亜鉛、オレイン酸アミド、脂肪酸ソルビタンエステル等の脂肪酸化合物等を例示することができる。また、架橋助剤、酸化防止剤、耐候剤、滑剤、帯電防止剤等の添加剤成分が５０〜１２０℃で軟化する場合、粘結剤を兼ねて用いても良い。例えば、滑剤としても使用されるオレイン酸アミドは軟化温度が８０℃であり、粘結剤を兼ねて使用可能である。５０〜１２０℃の間で軟化する粘結剤成分は、１種類または複数を種類の組み合せて用いることができる。
【００１２】
常温で液体の添加剤を使用する場合、シリカ、アルミナ、ケイソウ土等の無機フィラー；ステアリン酸カルシウム等の脂肪酸塩；オレフィン重合体等の熱可塑性樹脂等の粉状物質と混合し、粒状の添加剤に加工し用いても良い。常温で液体の添加剤の例として、架橋助剤であるジビニルベンゼン、酸化防止剤であるトリスノニルフェニルホスファイト等が挙げられる。
【００１３】
粒状の添加剤混合物は、単独で所定の組成に調整したものを用いてもよいし、組成の異なる粒状添加剤を混合し、最終的に所定の組成に調整したものを用いてもよい。組成の異なる粒状添加剤は、タンブルミキサー等を用いることで、粒状のまま混合することができる。
【００１４】
粒状の添加剤混合物を製造する方法の一例を以下に示す。添加剤を所定の比率で計量した後、ヘンシェルミキサー、ナウターミキサー、ニーダー、バンバリーミキサー等の混合機を用い、添加剤を均一に混合する。次に、単軸または２軸押出機を用いて添加剤混合物を５０〜１２０℃で溶融混練し、直径約３ｍｍ程度の円柱状に溶融押出し、冷却後、長さ５ｍｍ前後の円柱状にペレタイザーにて切断して、粒状の添加剤混合物を得る。
【００１５】
架橋助剤とは、架橋タイプの熱可塑性エラストマー組成物の架橋度を高め、熱可塑性エラストマー組成物の機械的特性を向上するためのものである。架橋助剤としては、分子内に二重結合を複数持つ化合物が好ましく用いられる。架橋助剤として、例えば、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド、トルイレンビスマレイミド、Ｐ−キノンジオキシム、ニトロベンゼン、ジフェニルグアニジン、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、アリルメタクリレート等がある。また、これらの架橋助剤を複数組み合せて使用してもよい。架橋助剤の添加量はゴムと熱可塑性樹脂の合計１００重量部に対して、０．０１〜４．０重量部の範囲で選ぶことが出来る。好ましくは０．０５〜２．０重量部である。０．０１重量部未満では効果が現れ難く、４重量部超えることは経済的に有利ではない。
【００１６】
酸化防止剤は、熱可塑性エラストマー組成物の熱劣化や酸化劣化を防止、低減するためのものであり、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤やリン系酸化防止剤等の種類が必要に応じて使用される。これらは１種または２種以上を併用して用いてもよい。
【００１７】
フェノール系の酸化防止剤の例としては、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロシキフェニル）−プロピオネート  、テトラキス［メチレン−３−（３’−５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン等が挙げられる。アミン系酸化防止剤としては、フェニル−α−ナフチルアミン、フェニル−β−ナフチルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、アルキル化ジフェニルアミン等が挙げられる。硫黄系酸化防止剤の例としては、ジミリスチル３，３’−チオプロピオネート、ジラウリル３，３’−チオジプロピオネート、ジステアリル３，３−チオジプロピオネート等が挙げられる。リン系酸化防止剤としては、トリスノニルフェニルホスファイト等が挙げられる。酸化防止剤の添加量は、ゴムと熱可塑性樹脂の合計１００重量部に対し、０．０１〜１重量部が好ましく、更に好ましくは０．０３〜０．５重量部である。酸化防止剤の含有量が過少であると酸化劣化の防止効果に劣る場合があり、一方過多であると経済的に有利ではない。
【００１８】
耐候剤は、熱可塑性エラストマー組成物の光劣化を防止、低減するためのものであり、ヒンダードアミン系光安定剤と紫外線吸収剤に分類される。これらは１種または２種以上併用して用いてもよい。ヒンダードアミン系光安定剤の具体例としては、２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルステアレート、１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルベンゾエート等が挙げられる。紫外線吸収剤の具体例としては、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤；２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤；２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドキシベンゾエート等のベンゾエート系紫外線吸収剤が挙げられる。耐候剤の添加量はゴムと熱可塑性樹脂の合計１００重量部に対し、０．０１〜１重量部が好ましく、更に好ましくは０．０３〜０．５重量部である。耐候剤の含有量が過少であると耐候性に劣る場合があり、一方過多であると経済的に有利ではない。
【００１９】
滑剤とは、成形体表面に滑性を付与し、耐傷付き性を向上させるものである。好ましい具体例としてはオレイン酸アミド、エルカ酸アミド等の不飽和脂肪酸アミド；ベヘン酸アミド、ステアリン酸アミド等の飽和脂肪酸アミド等が挙げられる。これらは１種または２種以上併用して用いてもよい。滑剤の添加量はゴムと熱可塑性樹脂の合計１００重量部に対して、０．０３〜２重量部が好ましく、更に好ましくは０．０４〜１重量部である。滑剤添加量が過少であると滑性が不足する場合があり、一方過多であると表面への滑剤成分の滲出や熱可塑性エラストマー組成物とした場合の物性低化等が起こり好ましくない。
【００２０】
帯電防止剤は、帯電性を低化させ、帯電による埃の付着を防止する目的で加えられる。帯電防止剤として、カチオン系、アニオン系、非イオン系等、各種のものが一般に使用されている。好ましい例として、ポリオキシエチレンアルキルアミンやポリオキシエチレンアルキルアミドないしそれらの脂肪酸エステル、グリセリンの脂肪酸エステル等が挙げられる。これらは１種または２種以上併用して用いてもよい。また、帯電防止剤の添加量は、ゴムと熱可塑性樹脂の合計１００重量部に対し、好ましくは０．０３〜２重量部、より好ましくは０．０４〜１重量部である。帯電防止剤が過少の場合、帯電防止効果が不足し、一方過多の場合、表面への滲出、熱可塑性エラストマー組成物とした場合の物性低下等が起こり好ましくない。
【００２１】
本発明による熱可塑性エラストマー組成物には、流動性およびゴム的性質を損わない範囲で無機フィラー、例えば炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、クレー、カオリン、タルク、シリカ等；あるいは着色剤、例えばカーボンブラック、酸化チタン、亜鉛華、フタロシアニン顔料等を配合することができる。
【００２２】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物の製造方法は、用いるゴムに特に限定されるものではないが、特にオレフィン共重合体ゴムに好適である。
【００２３】
オレフィン共重合体ゴムとは、オレフィンから誘導される繰り返し単位を該ゴム中の高分子量成分の５０モル％以上含有する無定型でランダムな弾性共重合体を意味する。オレフィン共重合体ゴムとして、炭素原子数３〜２０のα−オレフィンとエチレンとからなるグループから選ばれる２種類以上のモノマーの組み合せを共重合して得られる共重合体を例示することができる。
【００２４】
オレフィン共重合体ゴムは、炭素原子数３〜２０のα−オレフィンとエチレンとからなるグループから選ばれる２種類以上のモノマーと、非共役ポリエンとの共重合体であってもよい。非共役ポリエンとしては、脂肪族非共役ポリエン、脂環族非共役ポリエンおよび芳香族非共役ポリエン等が挙げられる。
【００２５】
上記のオレフィン共重合体ゴムとして好ましくは、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体ゴム、エチレン−１−ブテン−非共役ジエン共重合体ゴム、またはプロピレン−１−ブテン共重合体ゴムである。ここで用いられる非共役ジエンとしては、ジシクロペンタジエン、１，４−ヘキサジエン、シクロオクタジエン、５−メチレン−２−ノルボルネン、または５−エチリデン−２−ノルボルネンが好ましく、中でも５−エチリデン−２−ノルボルネンが好ましい。オレフィン共重合体ゴムとしては、プロピレンから誘導される単位の含有量が１０〜５５重量％、５−エチリデン−２−ノルボルネンから誘導される単位の含有量が１〜３０重量％のエチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体ゴムが特に好ましい（なお、該共重合体に含有されるエチレン、プロピレンおよび５−エチリデン−２−ノルボルネンのそれぞれから誘導される単位の合計が１００重量％となるよう選択する）。
【００２６】
本発明において用いられるゴムとしては、油展ゴムを用いることができる。油展ゴムとは、高分子量成分の他に、伸展油として高沸点の石油留分を含むゴムを意味する。
【００２７】
上記のオレフィン共重合体ゴムの１００℃ムーニー粘度（ＭＬ１＋４１００℃）は、好ましくは５〜１５０のものが好ましく、より好ましくは２０〜１００である。該ムーニー粘度が過少の場合、機械的強度が著しく低下することがあり、一方該ムーニー粘度が過大であると成形品の外観が損なわれることがある。なお、オレフィン共重合体ゴムとして、油展ゴムを用いた場合、伸展油を含むゴムのムーニー粘度の値を意味する。
【００２８】
本発明で用いる熱可塑性樹脂は、ゴムと共に溶融混練することにより熱可塑性エラストマー組成物となり得る熱可塑性樹脂であり、中でもオレフィン重合体樹脂が好ましい。オレフィン重合体樹脂とはオレフィンを重合して得られる樹脂であり、例えば、エチレン単独重合体；プロピレン単独重合体等のα−オレフィン単独重合体；エチレン−１−ブテン共重合体等のエチレン−α−オレフィン共重合体；プロピレン−（エチレンおよび／または１−ブテン）共重合体等のプロピレン−α−オレフィン共重合体；エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチルメタアクリレート共重合体等のエチレン共重合体等が挙げられる。また、本発明では、１種類または２種類以上の熱可塑性樹脂を必要に応じて用いることができる。
【００２９】
これらのオレフィン重合体樹脂の中でも、プロピレン単独重合体やエチレン−プロピレン共重合体およびプロピレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−プロピレン−α−オレフィン共重合体のようなアイソタクチック結晶性を有するプロピレン樹脂が好ましい。該α−オレフィンとして、１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、１−デセン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン等が例示できる。プロピレン共重合体の場合、一般にランダムコポリマーやブロックコポリマーが知られているが、いずれも使用できる。ＪＩＳ    Ｋ６７５８に従い、温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎで測定したプロピレン樹脂のメルトフローレートは好ましくは０．１〜１００ｇ／１０分の範囲である。
【００３０】
架橋タイプ熱可塑性エラストマー組成物の製造の場合は、ゴム（Ａ）と熱可塑性樹脂（Ｂ）の配合重量比（Ａ）／（Ｂ）３５〜９０／６５〜１０が良く、より好ましくは６０〜９０／４０〜１０が用いられる。油展ゴムを用いる場合、上記ゴムの使用割合は、油展ゴムの使用割合を意味する。
【００３１】
架橋タイプの熱可塑性エラストマー組成物を製造する場合、架橋剤として有機過酸化物が使用される。有機過酸化物としては、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）３，５，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（パーオキシベンゾイル）ヘキシン−３、ジクミルパーオキシド等がある。これらの中では臭気性、スコーチ性の点で特に２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンが好ましい。有機過酸化物の添加量はゴムと熱可塑性樹脂の合計１００重量部に対して０．００５〜２．０重量部、好ましくは０．０１〜０．６重量部の範囲で選ぶことが出来る。０．００５重量部未満では架橋反応の効果が小さく、２．０重量部を超えると反応の制御が難しく、また経済的にも有利ではない。また、有機過酸化物は、液状あるいは粉状物質と希釈して用いることができる。希釈剤としては、オイル、有機溶媒、無機フィラー（シリカ、タルク等）が使用できる。
【００３２】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物の混練・架橋に用いる押出機としては、混練機能を有するスクリューあるいはローター等が装着された単軸押出機、２軸押出機あるはいは３軸以上の多軸押出機を用いることができる。また、これらの混練用押出機を複数連結し、使用することもできる。
【００３３】
【実施例】
以下、実施例によって本発明の内容を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。
実施例１
混合機を用い、表−１に示す組成の添加剤を均一に混合し、次いで、押出機を用いて添加剤混合物を約８０℃で溶融押出し、ペレタイザーで造粒し、粒状の添加剤混合物を得た。この粒状の添加剤混合物の形状は、直径２．５ｍｍ、長さ２〜７ｍｍの円柱状であった。
この粒状の添加剤ならびにゴムおよび熱可塑性樹脂を図−１に示す２軸押出機に供給し溶融混練した。さらに、引き続き、同じ混練用押出機に架橋剤を供給し、混練・架橋を行った。この際の添加剤、ゴム、熱可塑性樹および架橋剤の組成は、表−２に示す通りである。
上記方法により、熱可塑性エラストマー組成物を連続２４時間に渡り製造したが、その間に添加剤供給配管の詰りは発生しなかった。さらに、製造停止後、添加剤供給配管の内面を観察し、配管内面に添加剤の付着および閉塞がないことを確認した。
【００３４】
【表１】
粒状の添加剤混合物の組成
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注１：住友化学工業（株）の商品名。Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド。
注２：住友化学工業（株）の商品名。テトラキス［メチレン−３−（３’−５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン。
【００３５】
【表２】
熱可塑性エラストマーの原料および組成
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注３：住友化学工業（株）の油展エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体ゴムの商品名。ムーニー粘度（ＭＬ１＋４１００℃）６３：ＡＳＴＭ  Ｄ−９２７−５７Ｔに従い測定。
注４：三井住友ポリオレフィン（株）の  ポリピロピレンの商品名。
ＭＦＲ１３ｇ／１０分：ＪＩＳ  Ｋ６７５８に従い、温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎで測定。
注５：２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンを鉱物油オイル（出光興産製；商品名    ダイアナプロセスオイルＰＷ３８０）で１０重量％に希釈。
【００３６】
【発明の効果】
本発明により、熱可塑性エラストマー組成物の製造工程において、添加剤の配管への付着を抑制し、所定量の添加剤を安定的に供給することができる、熱可塑性エラストマー組成物の効率的な製造方法を提供することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で用いられる混練用押出機の断面図である。
【符号の説明】
１…ゴム供給設備、２…樹脂供給設備、３…添加剤供給設備、４…架橋剤供給設備、５…混練用押出機、６…製品出口
【図１】
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