(57)【要約】【課題】ＬＮＧの輸送等に用いられる、インバー鋼等の線膨張係数の小さい材料からなる配管に対して、常に一定の保冷性能を保持できる保冷構造を提供する。【解決手段】配管の外周に二重の保冷材層を有する保冷構造であって、内周側保冷材層は、その内周面が前記配管の外周面に摺動可能に嵌挿され、その外周面が外周側保冷材層の内周面に摺動可能に嵌挿され、かつ管軸に交わる断面で分割された複数の円筒状ブロックから成り、隣接する該円筒状ブロックの端面どうしの間に隙間が形成されていることを特徴とする低温配管の保冷構造である。【選択図】　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管の外周に二重の保冷材層を有する保冷構造であって、内周側保冷材層は、その内周面が前記配管の外周面に摺動可能に嵌挿され、その外周面が外周側保冷材層の内周面に摺動可能に嵌挿され、かつ管軸に交わる断面で分割された複数の円筒状ブロックから成り、隣接する該円筒状ブロックの端面どうしの間に隙間が形成されていることを特徴とする低温配管の保冷構造。
【請求項２】
隣接する円筒状ブロックの端面どうしの間に形成される隙間に、弾性を有する保冷材を充填することを特徴とする請求項１に記載の低温配管の保冷構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、低温配管の保冷構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＬＮＧ（液化天然ガス）は、メタンを主成分とする天然ガスを液化したもので、大気圧における沸点が約−１６２℃の液体である。このＬＮＧの輸送配管用材料としては、現状ではオーステナイト系ステンレス鋼（以下ステンレス鋼という）が多用されている。
【０００３】
図３に示すように、その保冷構造は、ステンレス鋼からなる配管１１の外周面に、硬質ウレタンからなる半割円筒状保冷材１２を被せて、それぞれの半割円筒状保冷材１２どうしの、円周方向および軸方向の継ぎ目を、ウレタン系接着剤１５を用いて接着し、一体化することにより構成されている。
【０００４】
ステンレス鋼からなる配管１１と、硬質ウレタンからなる半割円筒状保冷材１２とは、線膨張係数がほぼ同値であることから、両者は一体となって熱膨張ないしは熱収縮するため、半割円筒状保冷材１２どうしの継ぎ目部（目地部）は、ウレタン系接着剤１５を用いた接着によって保冷性能が保たれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
一方、インバー鋼は、極低温から常温までの広い温度範囲にわたって、優れた靭性と、ステンレス鋼の約１／１０という低い線膨張係数を示すことから、ＬＮＧの輸送配管や貯槽メンブレン用材料として注目されている。
【０００６】
したがって、輸送配管用材料として用いると、配管ループが不要になることや、架構サポートが小さくて済むことなどのメリットがある。
【０００７】
しかしながら、このインバー鋼をステンレス鋼のかわりに輸送配管用材料として用いる場合、上記のように線膨張係数がステンレス鋼や保冷材に比べて非常に小さいため、前述のような従来の保冷構造をそのまま適用すると、低温時に配管の外周部に設けられた半割円筒状保冷材の方が、配管よりも大きく熱収縮してしまうことになり、半割円筒状保冷材どうしの目地部に隙間が生じてしまい、保冷性能が低下するという問題がある。
【０００８】
本発明は、上述のような問題点の解決を図ろうとするもので、インバー鋼等の線膨張係数の小さい材料からなる配管に対して、常に一定の保冷性能を保持できる保冷構造を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するため、本発明は次のような構成を有する。
（１）配管の外周に二重の保冷材層を有する保冷構造であって、内周側保冷材層は、その内周面が前記配管の外周面に摺動可能に嵌挿され、その外周面が外周側保冷材層の内周面に摺動可能に嵌挿され、かつ管軸に交わる断面で分割された複数の円筒状ブロックから成り、隣接する該円筒状ブロックの端面どうしの間に隙間が形成されていることを特徴とする低温配管の保冷構造。
（２）隣接する円筒状ブロックの端面どうしの間に形成される隙間に、弾性を有する保冷材を充填することを特徴とする前項（１）に記載の低温配管の保冷構造。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１は、本発明による低温配管の保冷構造の一実施形態を示す縦断面図であり、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う横断面図である。
【００１２】
図１および図２において、１は、低温配管、２は、内周側保冷材層、３は、外周側保冷材層である。
【００１３】
前記低温配管１は、線膨張係数の小さい材料からなる配管であり、本実施形態では、３６％Ｎｉ鋼等のインバー鋼からなる配管である。
【００１４】
前記内周側保冷材層２は、硬質ウレタン等からなる半割円筒状保冷材を前記低温配管１の外周面に被せて、円周方向の継ぎ目を、ウレタン系接着剤等を用いて接着し、円筒状としたものを、軸方向に複数設けて構成されている。それぞれの円筒状保冷材の内周面は、前記低温配管１の外周面に摺動可能に嵌挿されており、接着はされていない。また、隣接する円筒状保冷材どうしの端面間の目地部４には隙間が形成されている。この隙間には、予め圧縮したグラスウールのような弾性を有する保冷材を充填してもよい。
【００１５】
前記外周側保冷材層３は、硬質ウレタン等からなる半割円筒状保冷材の円周方向および軸方向の継ぎ目を、ウレタン系接着剤等を用いて接着し、円管状に一体に形成したものである。前記内周側保冷材層２を構成するそれぞれの円筒状保冷材の外周面は、この外周側保冷材層３の内周面に摺動可能に嵌挿されており、接着はされていない。
【００１６】
上述のように構成された本実施形態の低温配管の保冷構造では、内周側保冷材層２を構成するそれぞれの円筒状保冷材は、周囲からの拘束を受けずに自由に熱変形することができる。したがって、常温での施工時に、この円筒状保冷材を、端面どうしが接するように組み込んでも、極低温での使用時には、この円筒状保冷材は、低温配管１よりも大きく熱収縮するため、目地部４に隙間が生じる。しかしながら、この円筒状保冷材で構成された内周側保冷材層２の外周に、円管状に一体に形成された外周側保冷材層３を有することにより、保冷性能を保持することができる。また、上述のように、この隙間に弾性を有する保冷材を充填しておくことにより、保冷性能をさらに向上させることができる。
【００１７】
なお、本実施形態ではインバー鋼からなる低温配管を例に挙げて説明したが、インバー鋼以外の線膨張係数の小さい材料からなる低温配管に対しても本発明の保冷構造を適用できることは言うまでもない。
【００１８】
【発明の効果】
以上に述べた本発明の保冷構造によれば、ＬＮＧの輸送等に用いられる、線膨張係数が保冷材よりも小さい配管材からなる低温配管に対して、常に一定の保冷性能を保持させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による低温配管の保冷構造の一実施形態を示す縦断面図
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う横断面図
【図３】従来のステンレス配管の保冷構造を示す説明図
【符号の説明】
１　　低温配管
２　　内周側保冷材層
３　　外周側保冷材層
４　　目地部
１１　　ステンレス配管
１２　　硬質ウレタン保冷材
１５　　ウレタン系接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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