(57)【要約】【課題】油分を効果的にケン化し、さらさらしたベト付きのない処理物を作り出し、いわゆる入れすぎ等の様な過剰添加に対しても、ｐＨの上昇しすぎがなく、微生物へのダメージを最小限に止めることができる生ゴミ処理方法を提供する。【解決手段】特定組成の水酸化マグネシウム、酸化カルシウム組成物を生ゴミへ添加し、機械的撹拌を行う。油分を効果的にケン化し、さらさらしたベト付きのない処理物を作り出し、いわゆる入れすぎ等の様な過剰添加に対しても、ｐＨの上昇しすぎがなく、微生物へのダメージを最小限に止めることができる生ゴミ処理方法を提供することができる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）水酸化マグネシウムと酸化カルシウムとの混合物と（２）生ゴミを機械的に撹拌する生ゴミ処理方法。
【請求項２】
（１）水酸化マグネシウムと酸化カルシウムとの混合物と（２）生ゴミと（３）外部から添加する休眠微生物とを機械的に撹拌する生ゴミ処理方法。
【請求項３】
水酸化マグネシウムと酸化カルシウムとの混合物が水酸化マグネシウムが９０％以上、酸化カルシウムが１％以上５％以下の組成物である請求項１および２記載の生ゴミ処理方法。
【請求項４】
水酸化マグネシウムと酸化カルシウムとの混合物が海水を濃縮することにより得られたものである請求項１および２記載の生ゴミ処理方法。
【請求項５】
水酸化マグネシウムと酸化カルシウムとの混合物の粒径が１００ｍｍ未満である請求項１および２記載の生ゴミ処理方法。
【請求項６】
水酸化マグネシウムと酸化カルシウムとの混合物の添加量が生ゴミの湿潤重量に対し０．１％である請求項１および２記載の生ゴミ処理方法。
【請求項７】
外部から添加する休眠微生物が天然素材の担体に担持されている請求項２記載の生ゴミ処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は微生物の働きにより、特に油分を含む生ゴミを効果的に処理することができる生ゴミ処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
油分の存在は、処理後の生ゴミ処理物のベト付きを発生させ、堆肥化や再資源化の障害となっていた。
【０００３】
この障害を回避するための従来技術としては特開２００２−２３９５０４に油分を分解する特定の微生物と油分吸着材とを添加する方法（特許文献１）、ナトリウム、カリウム、アルミニウムの水酸化物塩を添加し油分をケン化させる方法が公知である（特許文献２）。
【０００４】
また、石灰を添加しアルカリ度を補う手法も公知である。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−２３９５０４号公報
【特許文献２】
特開２００１−２２５０４２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらこれら従来の公知技術のうち、油分を吸着する材料を添加する方法では、吸着するための材料を多量に使用する必要があり、共存させる微生物が生ゴミ分解時に発生する有機酸により活性を失うという課題が存在している。
【０００７】
また、ナトリウム、カリウム、アルミニウムの水酸化物塩および石灰はアルカリ度が強くｐＨの上昇が激しすぎるため、油のケン化作用は優れるものの、生ゴミに対して添加量が過剰であると微生物の活性を弱める課題が存在している。
【０００８】
本発明はこれら従来技術の課題を効果的に解決するものであり、油分を効果的にケン化し、さらさらしたベト付きのない処理物を作り出し、いわゆる入れすぎ等の様な過剰添加に対しても、ｐＨの上昇しすぎがなく、微生物へのダメージを最小限に止めることができる生ゴミ処理方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らはケン化作用を有するアルカリ金属組成物を用いることで効果的に生ゴミを処理できること、特に特定の純度と特定の原料および粒径を有する水酸化マグネシウムと酸化カルシウムとの混合物を生ゴミに添加することでこれら課題をより効果的に解決することができることを見出し、本発明を完結するに至った。
【００１０】
すなわち本発明の生ゴミ処理方法は以下の要件を具備するものである。
【００１１】
１、水酸化マグネシウムと酸化カルシウムとの混合物生ゴミを機械的に撹拌する生ゴミ処理方法。
【００１２】
２、水酸化マグネシウムと酸化カルシウムとの混合物生ゴミと外部から添加する休眠微生物とを機械的に撹拌する生ゴミ処理方法。
【００１３】
３、水酸化マグネシウムと酸化カルシウムとの混合物が水酸化マグネシウムが９０％以上、酸化カルシウムが１％以上５％以下の組成物である前記生ゴミ処理方法。
【００１４】
４、水酸化マグネシウムと酸化カルシウムとの混合物が海水を濃縮することにより得られたものである前記生ゴミ処理方法。
【００１５】
５、水酸化マグネシウムと酸化カルシウムとの混合物の粒径が１００ｍｍ未満である前記生ゴミ処理方法。
【００１６】
６、水酸化マグネシウムと酸化カルシウムとの混合物の添加量が生ゴミの湿潤重量に対し０．１％以上である前記生ゴミ処理方法。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本実施の形態では水酸化マグネシウムと酸化カルシウムとの混合物は、水酸化マグネシウムが９０％以上、酸化カルシウムが１％以上５％以下であれば最も効果的である。この割合は海水を濃縮することにより得られることがより好適である。海水を濃縮して得ると、海水中のマグネシウム、カルシウム以外のミネラルが残りの約１０％以下の成分中に豊富に存在し、微生物に必要なミネラル分を補給するため好ましい結果が得られる。
【００１８】
本実施の形態で用いる水酸化マグネシウムおよび酸化カルシウムは油分を効率的にケン化し油分を含んだ生ゴミ処理物に特有のベト付きがなくさらさらした処理物を得られるものである。
【００１９】
本実施の形態で用いる水酸化マグネシウムは、いわゆる難溶性のアルカリ塩であり、過剰添加（湿潤生ゴミに対して３０％以上程度）をおこなった場合でも生ゴミに対するｐＨ上昇が９．５程度までしか上昇せず、ｐＨ上昇による微生物反応阻害はほとんど問題ない。
【００２０】
また、本実施の形態で用いる酸化カルシウムは、前記水酸化マグネシウムに比べ強アルカリ性であり、水酸化マグネシウムと同様にケン化作用を有し、生ゴミ中の水分により容易に水酸化カルシウムとなり発熱する。
【００２１】
この発熱による昇温で微生物活性がさらに向上し、生ゴミをより効果的に処理することが可能となる。
【００２２】
水酸化マグネシウムと酸化カルシウムとの混合物の組成は、前述通り水酸化マグネシウムが９０％以上、酸化カルシウムが１％以上５％以下であるが、この比率以上に酸化カルシウムの比率が高まると過剰添加をおこなった場合の生ゴミに対するｐＨ上昇が過剰となり、微生物に悪影響をおよぼすため上記の条件下程好ましい環境とはならない。また、酸化カルシウムの比率がこの比率未満では前記昇温による微生物活性向上効果が事実上得られなくなる。また微生物生息に必須であるマグネシウム、カルシウムの比率（水酸化マグネシウムが９０％以上、酸化カルシウムが１％以上５％以下に相当する）が満たされなくなるためやはり上記の条件下程好ましい環境にはならない。
【００２３】
本実施の形態で用いる水酸化マグネシウムと酸化カルシウムとの混合物の粒径は１００ｍｍ未満であることで最も効果的となる。１００ｍｍを超えると表面積が著しく小さくなり、油分に対するケン化度が小さくなり好ましくない。
【００２４】
粒径の下限は特に制限がないが、粒立ちなどの作業性の観点から０．１ｍｍ以上を選択して使用することがより好ましい。
【００２５】
また生ゴミに対する水酸化マグネシウムと酸化カルシウムとの混合物の添加量は湿潤換算の生ゴミに対して０．１重量％以上である。０．１重量％未満では油分に対するケン化度が小さくなり好ましくない。
【００２６】
添加量の上限は特に制限がないが、生ゴミ処理に際して使用する他の資材（モミガラ、バーク、木質チップなどの微生物の担体など）を添加する容積を確保する観点から１５重量％以下程度がより好ましい。
【００２７】
外部から添加する休眠微生物を本実施の形態で用いる水酸化マグネシウムと酸化カルシウムとの混合物に併用することは処理効率向上の点から好ましい手段である。
【００２８】
これらの微生物としてはシュードモナス属、バチルス属、ミクロコッカス属などに属し有機物を分解する作用を有する物全てが含まれ、保存性の点から別の担体に担持させた休眠微生物であることが必須である。
【００２９】
用いる微生物は保存株から得られた物、自然環境から分離したもの、または土壌、活性汚泥などをそのまま添加するものなどが含まれる。
【００３０】
機械的に撹拌する手段は通常の微生物を用いた生ゴミ処理方法で用いられる公知の手法で十分足る物であり、本発明のために特定の手段を用いる必要はない。
【００３１】
【実施例】
以下本発明の実施例、比較例を説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００３２】
（実施例１）
有効容積２１０Ｌ、処理槽内部に撹拌羽を持つ業務用生ゴミ処理機に魚肉２５重量％の高油分を含有する生ゴミ、１４ｋｇ、海水を加熱により濃縮し成分調整を行った水酸化マグネシウム９２％、酸化カルシウム１．１％の組成物２１０ｇ投入し、設定温度４５℃で１時間に３分の撹拌を行った。
【００３３】
比較として同一条件で水酸化マグネシウム、酸化カルシウム組成物を添加しない試験区を同時に運転し、合計処理時間４日後の両区の生ゴミを比較した。
【００３４】
その結果処理後の生ゴミは水酸化マグネシウム、酸化カルシウム組成物を添加した試験区はスコップで容易に槽外へ排出でき、角度約２０度程度スコップを傾斜させることで容易に回収袋内へ滑り落ちる程度にさらさら状態であった。
【００３５】
一方比較区では、処理後の生ゴミのべと付きが明らかに多く、同一作業を試みたものの、スコップ表面への粘着性が強く角度６０度以上で激しく振ることでようやく回収袋内へ挿入できた。
【００３６】
以上の結果から、本発明の生ゴミ処理方法は油分の多い生ゴミのべと付きを大幅に低減する効果が見られた。
【００３７】
（実施例２）
実施例１と同じ構成で、実施例１と同様の組成の水酸化マグネシウムと酸化カルシウム組成物、水酸化カルシウム単体、石灰単体を湿潤生ゴミ量に対して変量し、処理効率を生ゴミ処理槽から排出する炭酸ガス、処理槽内の温度で評価した。結果はまとめて表１に示す。
【００３８】
【表１】
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【００３９】
その結果、本発明の水酸化マグネシウム、酸化カルシウム組成物区では１７％まで添加しても活発な微生物反応による炭酸ガス放出が見られ、発酵温度も上昇していることがわかる。
【００４０】
一方他の区では、ある添加量をピークにガス放出量と温度の低下が見られ、発酵による微生物反応そのものが低下していると考えられる。
【００４１】
以上の結果より、本発明の生ゴミ処理方法は所謂入れすぎによる微生物活性の低下を効果的に防止することが可能であることがわかる。
【００４２】
（実施例３）
実施例１と同じ構成で本発明の水酸化マグネシウム、酸化カルシウム組成物とともに、堆肥舎の底部から採取した汚泥状微生物集合体を湿潤生ゴミ量に対して０．２重量％添加して同一評価を行った。
【００４３】
その結果、油分へのケン化効率はほぼ同程度であったものの、処理時間が約４５％短縮され、処理効率の大幅な向上が見られた。
【００４４】
【発明の効果】
以上のように本発明の生ゴミ処理方法は、油分を効果的にケン化し、さらさらしたベト付きのない処理物を作り出し、いわゆる入れすぎ等の様な過剰添加に対しても、ｐＨの上昇しすぎがなく、微生物へのダメージを最小限に止めることができる生ゴミ処理方法を提供することができる。