(57)【要約】【課題】用紙詰まりのジャム紙等の発生を防止して高信頼で高寿命の給紙装置、及び、その給紙装置を具備する画像形成装置を提供する。【解決手段】用紙（Ｐ）の給紙方向に回転するフィードローラ１と、上記フィードローラ１に圧接されて対をなすと共に、逆方向に駆動力を付与されるセパレートローラ２とからなり、上記フィードローラ１の表面１ａの表面粗度よりも上記セパレートローラ２の表面２ａの表面粗度が高く粗くしてなる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のローラからなる摩擦分離ローラ方式の分離給紙部を有する給紙装置において、用紙の給紙方向に回転するフィードローラと、上記フィードローラに圧接されて対をなすと共に、逆方向に駆動力を付与されるセパレートローラとからなり、上記フィードローラの表面の表面粗度よりも上記セパレートローラの表面の表面粗度が高く粗いことを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
請求項１に記載の給紙装置において、フィードローラの表面の表面粗度は、十点平均粗さ（Ｒｚ）で５μｍ以上３０μｍ以下であることを特徴とする給紙装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の給紙装置において、フィードローラは、硬度が３７ポイント以上で６０ポイント以下であると共に、摩擦係数が１．８以上であることを特徴とする給紙装置。
【請求項４】
請求項１、２又は３に記載の給紙装置において、セパレートローラの表面の表面粗度は、十点平均粗さ（Ｒｚ）で４０μｍ以上であることを特徴とする給紙装置。
【請求項５】
請求項１、２、３又は４に記載の給紙装置において、セパレートローラは、硬度が３７ポイント以上で６０ポイント以下であると共に、摩擦係数が１．８以上で２．０以下であることを特徴とする給紙装置。
【請求項６】
給紙される用紙に画像を形成する画像形成装置において、画像を形成する画像形成部と、上記画像形成部に用紙を給紙する上記請求項１乃至５の何れか一項に記載の給紙装置からなることを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項５に記載の画像形成装置において、画像形成部は、回動可能に保持されて形成されるトナー画像を担持する像担持体と、上記像担持体の表面を均一に帯電する帯電手段と、上記帯電手段で均一に帯電された上記表面に潜像を形成する潜像形成手段と、上記潜像形成手段で形成された潜像を顕像化する現像手段と、上記現像手段で顕像化されたトナー画像を用紙に転写する転写手段とからなり電子写真方法でトナー画像を形成することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、給紙装置、及び、その給紙装置を具備する画像形成装置に関し、詳しくは、一対のローラからなる分離給紙部を有する摩擦分離ローラ方式で給紙する給紙装置、及び、その給紙装置を具備する電子写真方法でトナー画像を形成する複写機、ファクシミリ装置、プリンタ、あるいはこれらの複合機や印刷機等の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の給紙装置、及び、その給紙装置を具備する画像形成装置においては、一対のローラからなる分離給紙部を有する摩擦分離ローラ方式で給紙する給紙ローラの寿命による用紙詰まりは、フィードローラと一対であるセパレートローラの順回転性が原因となることがいくつかの検証により明確になっている。
例えば、用紙ジャムが多発する状態の給紙ローラを観察すると、磨耗が進行しており、研磨目やシボ目は存在しない。この時、セパレートローラは逆転することにより用紙端部と衝突して用紙詰まりとなる。
用紙が存在しない状態では、給紙駆動モータが回転すると、フィードローラとセパレートローラは静止していなければならないが、保持することができていない。
従来は、分離性能はこれらのローラの摩擦係数に依存するものと考えられており、高摩擦係数維持性が追及されてきたが、用紙ジャム等が発生して信頼性や耐久性は充分なものではなかった。
そこで、一対のフィードローラとセパレートローラを有する摩擦分離ローラ方式で給紙する給紙装置や、用紙詰まりのジャム紙や残紙を確実に、且つ、容易に除去できると共に、電気パーツを使用せず、安価に実施でき、信頼性の向上が図られると共に、部品点数の低減ができコンパクトにまとめられた給紙装置も提案されて公知である（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
近年、パソコンの性能が著しく向上し、インターネットの普及、またブロードバンド時代への突入と、様々な情報を手軽に入手することが出来るようになってきている。
そこで、出力装置である画像形成装置においてもカラー化、高速化が進んできている。
又、給紙トレイの大容量化に伴い連続ジョブが可能となり、画像形成装置における給紙装置に求められるニーズは、用紙詰まり等が発生しない高信頼化と高寿命化へと移行してきている。
給紙装置は、一般的に連続生産性の低いセグメントはメンテナンスフリー、生産性の高いセグメントでは寿命パーツの交換回数低減という課題と併行して高信頼性を維持していくには、機構だけではなくパーツの使いこなしが重要となってくる。
画像形成装置における給紙装置の中でも、給紙ローラは、搬送品質の信頼性と寿命を左右するパーツとなっている。
給紙装置の給紙ローラには、一般的なゴム材料として、ＥＰＤＭ、若しくは、ウレタンを使用することが多く、研削加工により研磨目を作り、初期摩擦係数を維持するという工夫がなされてきた。
【０００４】
然し、研磨目はゴム材料に左右される為、耐摩耗性、及び、摩擦係数維持性が優れた材料を開発しても表面粗度を変化させることは難しく、方向性ができてしまい管理部品が多くなるという不具合があった。
又、ＥＰＤＭは磨耗することによるリフレッシュ効果により、摩擦係数を維持するという特性があり、耐摩耗性を向上させると摩擦係数維持が困難という課題があり、ウレタンは耐摩耗性は優れているが摩擦係数維持に課題があり、高寿命化が材料特性に依存してしまうという一面があった。
そこで、研磨工程削減によるコストダウンのために、表面をシボ加工することによって方向性を無くすということが一般的に行われてくるようになっている。
然し、様々な工夫により初期摩擦係数維持は可能となってきたが、経時変化に対する特性が解明されていない状態であり、高寿命化のための判定がやはり材料依存となっていた。
従って、従来の給紙装置、及び、その給紙装置を具備する画像形成装置においては、用紙の給紙方向に回転するフィードローラとフィードローラに圧接され対をなすと共に、トルクリミッタを介して逆方向に駆動力を付与されるセパレートローラとからなる分離給紙部を有する摩擦分離ローラ方式の耐摩耗性と摩擦係数維持性に注目されてきたが、紙詰まりのジャム紙等が発生して高信頼化、及び、高寿命化に欠けると言う不具合が生じていた。
【特許文献１】特開平９−１７５６７７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の給紙装置、及び、その給紙装置を具備する画像形成装置においては、用紙の給紙方向に回転するフィードローラとフィードローラに圧接され対をなすと共に、トルクリミッタを介して逆方向に駆動力を付与されるセパレートローラとからなる分離給紙部を有する摩擦分離ローラ方式の耐摩耗性と摩擦係数維持性に注目されてきたが、用紙詰まりのジャム紙等が発生して高信頼化、及び、高寿命化に欠けると言う問題が発生していた。
そこで本発明の課題は、このような問題点を解決するものである。即ち、用紙詰まりのジャム紙等の発生を防止して高信頼で高寿命の給紙装置、及び、その給紙装置を具備する画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の本発明は、一対のローラからなる分離給紙部を有する摩擦分離ローラ方式で給紙する給紙装置において、用紙の給紙方向に回転するフィードローラと、上記フィードローラに圧接されて対をなすと共に、逆方向に駆動力を付与されるセパレートローラとからなり、上記フィードローラの表面の表面粗度よりも上記セパレートローラの表面の表面粗度が高く粗い給紙装置であることを最も主要な特徴とする。
請求項２の本発明は、請求項１に記載の給紙装置において、フィードローラの表面の表面粗度は、十点平均粗さ（Ｒｚ）で５μｍ以上３０μｍ以下の給紙装置であることを主要な特徴とする。
請求項３の本発明は、請求項１又は２に記載の給紙装置において、フィードローラは、硬度が３７ポイント以上で６０ポイント以下であると共に、摩擦係数が１．８以上の給紙装置であることを主要な特徴とする。
請求項４の本発明は、請求項１、２又は３に記載の給紙装置において、セパレートローラの表面の表面粗度は、十点平均粗さ（Ｒｚ）で４０μｍ以上の給紙装置であることを主要な特徴とする。
請求項５の本発明は、請求項１、２、３又は４に記載の給紙装置において、セパレートローラは、硬度が３７ポイント以上で６０ポイント以下であると共に、摩擦係数が１．８以上で２．０以下の給紙装置であることを主要な特徴とする。
請求項６の本発明は、給紙される用紙に画像を形成する画像形成装置において、画像を形成する画像形成部と、上記画像形成部に用紙を給紙する上記請求項１乃至５の何れか一項に記載の給紙装置とからなり画像を形成する画像形成装置であることを最も主要な特徴とする。
請求項７の本発明は、請求項５に記載の画像形成装置において、画像形成部は、回動可能に保持されて形成されるトナー画像を担持する像担持体と、上記像担持体の表面を均一に帯電する帯電手段と、上記帯電手段で均一に帯電された上記表面に潜像を形成する潜像形成手段と、上記潜像形成手段で形成された潜像を顕像化する現像手段と、上記現像手段で顕像化されたトナー画像を用紙に転写する転写手段とからなり電子写真方法でトナー画像を形成する画像形成装置であることを主要な特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る分離給紙部の概略構成図であり、同図において、一対のローラからなる摩擦分離ローラ方式の分離給紙部を有する給紙装置０は、用紙（Ｐ）の給紙方向に回転するフィードローラ１と、上記フィードローラ１に圧接されて対をなすと共に、逆方向に駆動力を付与されるセパレートローラ２とからなり、上記フィードローラ１の表面１ａの表面粗度よりも上記セパレートローラ２の表面２ａの表面粗度が高く粗くなっているから、用紙詰まりのジャム紙等の発生を防止して高信頼で高寿命である。
上記給紙装置０は、給紙トレイ３上の用紙束の最上の用紙（Ｐ）を送り出し接離可能なピックアップローラ４と、上記フィードローラ１、上記フィードローラ１に圧接され対をなすと共に、トルクリミッタ２ｂを介して逆方向に駆動力を付与される上記セパレートローラ２とからなる分離部とから構成される、所謂、ＦＲＲ（Ｆｅｅｄ  Ｒｅｖｅｒｓｅ  Ｒｏｌｌｅｒ）方式である。
【０００８】
図示しない給紙駆動モータが回転すると、上記セパレートローラ２の駆動軸２ｃ、及び、上記トルクリミッタ２ｂは、図示の矢印（Ａ）方向の反時計方向に回転し始める。
この時、上記トルクリミッタ２ｂのトルクと平衡を保つ上記セパレートローラ２の加圧力の保持により、上記フィードローラ１と上記セパレートローラ２は静止している。つまり、フィードローラ１が回転していない状態においては、これと接するセパレートローラ２にＡ方向への駆動力が付与されたとしても、回転せず静止している。
上記フィードローラ１の軸１ｂ上に設けられた給紙クラッチ１ｃが連結すると、上記フィードローラ１が図示の矢印（Ｂ）方向の反時計方向に回転し始め、上記セパレートローラ２は連れ回る。
然し、用紙（Ｐ）が図示の矢印（Ｃ）方向に、２枚以上が進入した場合は、上記セパレートローラ２が図示の矢印（Ａ）方向の反時計方向に回り回転し始めて、２枚目以降の用紙（Ｐ）が分離して戻されるようになっている。
今回、高摩擦係数（２．５〜３．０）の上記フィードローラ１と上記セパレートローラ２に対する研磨やシボ加工処理を行わず、即ち、表面粗度が十点平均粗さ（Ｒｚ）ゼロ（０）で動作確認をしたところ、初期的に上記セパレートローラ２の逆転が再現された。
そこで、上記フィードローラ１の表面粗度を十点平均粗さ（Ｒｚ）で５μｍ、上記セパレートローラ２の表面粗度を十点平均粗さ（Ｒｚ）で４０μｍの組み合わせで行ったところ正常動作となり、上記セパレートローラ２が逆転することは無くなった。
また、カラー化や再生用紙（Ｐ）の利用に伴い、白色度を高くするために炭酸カルシウム等の添加量が増加する傾向があり、用紙（Ｐ）の種類によっては紙粉の発生によるジャムが増加しつつある。
上記表面粗度の組み合わせにより、紙粉の多い用紙（Ｐ）であっても、凹凸によるセルフクリーニング効果によりジャムの発生を低減することが出来るようになった。分子構造的に紙粉を付着させない材料を選択するとその効果は、更に、向上する。
従って、上記フィードローラ１の上記表面１ａの表面粗度を十点平均粗さ（Ｒｚ）で５μｍ以上３０μｍ以下の範囲で設定することにより、接触面積低下を防止することが出来るために、初期摩擦係数の低下による搬送品質不具合の発生を防止して、用紙詰まりのジャム紙等の発生を防止して高信頼で高寿命の上記給紙装置０を提供することが出来るようになった。
【０００９】
上記セパレートローラ２の上記表面２ａの表面粗度は、十点平均粗さ（Ｒｚ）で４０μｍ以上に設定することにより、表面の運動性を持たせると共に、上記フィードローラ１に対するシボ形状の相対維持を図り、紙粉等を多く含んだ用紙（Ｐ）に対するセルフクリーニング効果を向上させ、用紙（Ｐ）の種類に依存する搬送品質不具合の発生を防止して、用紙詰まりのジャム紙等の発生を防止して高信頼で高寿命の上記給紙装置０を提供することが出来るようになった。
更に、高寿命化とするためには、耐摩耗性維持と摩擦係数維持もあわせて必要となる為、上記フィードローラ１の硬度が３７ポイント以上で６０ポイント以下の範囲であると共に、摩擦係数が１．８以上に設定することにより、耐摩耗性を維持して、スリップを抑制し安定した搬送品質を経時的に維持させて、用紙詰まりのジャム紙等の発生を防止して高信頼で高寿命の上記給紙装置０を提供することが出来るようになった。
上記セパレートローラ２の硬度を３５ポイント以上６０ポイント以下の範囲であると共に、摩擦係数を１．８以上２．０以下の範囲に設定することにより、上記フィードローラ１と上記セパレートローラ２の相対磨耗、及び、相対摩擦係数の変化を抑制することすることにより、更に、高寿命化が可能となり、用紙詰まりのジャム紙等の発生を防止して高信頼で高寿命の上記給紙装置０を提供することが出来るようになった。
【００１０】
図２と図３において、給紙される用紙に画像を形成する画像形成装置１０は、画像を形成する画像形成部１０ａと、上記画像形成部１０ａに用紙（Ｐ）を給紙する上記請求項１乃至５の何れか一項に記載の給紙装置０からなり、用紙詰まりのジャム紙等の発生を防止して高信頼で高寿命である。
上記画像形成装置１０は、上記画像形成部１０ａが回動可能に保持されて形成されるトナー画像を担持する像担持体１１と、上記像担持体１１の表面１１ａを均一に帯電する帯電手段１２と、上記帯電手段１２で均一に帯電された上記像担持体１１の表面に潜像を形成する潜像形成手段１３と、上記潜像形成手段１３で形成された潜像を顕像化する現像手段１４と、上記現像手段１４で顕像化されたトナー画像を用紙（Ｐ）に転写する転写手段１５等からなり、電子写真方法でトナー画像を形成するカラー複写機である。
上記画像形成装置１０は、略中央にカラー画像を形成する上記画像形成部１０ａが配置され、上記画像形成部１０ａのすぐ下方に上記給紙装置０が配置されている。
上記給紙装置０は、各段に上記給紙トレイ３を備えている。必要に応じ別の給紙装置０ａを増設することも出来るようになっている。
上記画像形成部１０ａの上方には、原稿（Ｏ）を読取る読取部１６が配設されている。上記画像形成部１０ａの左側には排紙収納部１７が形成され、画像形成が行われた記録用紙（Ｐ）が排紙収納される。
【００１１】
上記画像形成部１０ａでは、ベルト形状をした中間転写ベルト１８の上に、複数の作像部１９のイエロー（Ｙ）のトナー画像を形成する作像部（Ｙ）１９ａ、マゼンタ（Ｍ）のトナー画像を形成する作像部（Ｍ）１９ｂ、シアン（Ｃ）のトナー画像を形成する作像部（Ｃ）１９ｃ、ブラック（Ｂｋ）のトナー画像を形成する作像部（Ｂｋ）１９ｄが図示のように並列配置されている。
各作像部（Ｙ）１９ａ、作像部（Ｍ）１９ｂ、作像部（Ｃ）１９ｃ、作像部（Ｂｋ）１９ｄでは、上記像担持体１１のである各像担持体（Ｙ）１１ａのイエローの像を担持するドラム形状をした感光体ドラム、像担持体（Ｍ）１１ｂのマゼンタの像を担持するドラム形状をした感光体ドラム、像担持体（Ｃ）１１ｃのシアンの像を担持するドラム形状をした感光体ドラム、像担持体（Ｂｋ）１１ｄのブラックの像を担持するドラム形状をした感光体ドラムの周囲に、各像担持体１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの感光体ドラムの表面に帯電処理を行う上記帯電手段１２の各帯電手段（Ｙ）１２ａ、帯電手段（Ｍ）１２ｂ、帯電手段（Ｃ）１２ｃ、帯電手段（Ｂｋ）１２ｄと、各画像情報を各像担持体１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの表面にレーザ光で照射する上記潜像形成手段１３の各潜像形成手段（Ｙ）１３ａ、潜像形成手段（Ｍ）１３ｂ、潜像形成手段（Ｃ）１３ｃ、潜像形成手段（Ｂｋ）１３ｄと、各像担持体１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの表面に露光されて形成された静電潜像をトナー画像にして顕像化する上記現像手段１４の各現像手段（Ｙ）１４ａ、現像手段（Ｍ）１４ｂ、現像手段（Ｃ）１４ｃ、現像手段（Ｂｋ）１４ｄ、及び、各像担持体１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの表面に残留するトナーを除去して回収するクリーニング手段２０の各クリーニング手段（Ｙ）２０ａ、クリーニング手段（Ｍ）２０ｂ、クリーニング手段（Ｃ）２０ｃ、クリーニング手段（Ｂｋ）２０ｄが配置されて、作像プロセスとしては、上記中間転写ベルト１８が、１回転して１つのカラー画像を形成するようになっている。
【００１２】
最初に、イエロー（Ｙ）の上記作像部（Ｙ）１９ａで、イエロー（Ｙ）のトナー画像を現像し、上記中間転写ベルト１８に転写する。
次に、マゼンタ（Ｍ）の上記作像部（Ｍ）１９ｂで、マゼンタのトナー画像を現像し、上記中間転写ベルト１８に転写する。
次に、シアン（Ｃ）の上記作像部（Ｃ）１９ｃで、シアンのトナーを現像し、上記中間転写ベルト１８に転写し、最後に、ブラック（ＢＫ）の上記作像部（Ｂｋ）１９ｄでブラックのトナー画像を現像し上記中間転写ベルト１８に転写される。
上記中間転写ベルト１８上で現像された４色のトナー画像を用紙（Ｐ）に転写する上記転写手段１５、転写後の上記中間転写ベルト１８の表面に残留するトナーを除去して回収する中間転写クリーニング手段１８ａがそれぞれ配置されている。
トナー画像が転写された用紙（Ｐ）上のトナーを定着処理する定着手段２１が上記画像形成部１０ａの下流側、用紙（Ｐ）の搬送経路での下流に配置されている。上記定着手段２１を通過した用紙（Ｐ）は排紙ローラ２２により上記排紙収納部１７に排紙収納される。
両面印刷時は、分岐部２３にて、分岐され、両面装置２４を経由して、用紙（Ｐ）が反転され、レジストローラ２５で用紙（Ｐ）のスキューが補正され、裏面画像形成動作に至る。
【００１３】
上記給紙装置０においては、上記給紙トレイ３に未使用の記録用紙（Ｐ）が収容されており、回動可能に支持された底板３ａが最上の記録用紙（Ｐ）を上記ピックアップローラ４が当接可能な位置まで上昇する。
上記フィードローラ１の回転により、最上の記録用紙（Ｐ）は、上記給紙トレイ３から送り出され、上記レジストローラ２５へと搬送される。
上記レジストローラ２５は、記録用紙（Ｐ）の搬送を一時止め、上記中間転写ベルト１８表面のトナー像と用紙（Ｐ）の先端との位置関係が所定の位置になるよう、タイミングをとって回転が開始するよう制御される。
上記読取部１６では、コンタクトガラス１６ａ上に載置される原稿（０）の読み取り走査を行うために、原稿（Ｏ）の照明用光源とミラーよりなる読み取り走行体１６ｂ、読み取り走行体１６ｃが往復移動する。
上記読み取り走行体１６ｂ、上記読み取り走行体１６ｃにより走査された画像情報は、レンズ１６ｄの後方に設置されているＣＣＤ１６ｅに画像信号として読み込まれる。
そして、上記ＣＣＤ１６ｅに読み込まれた画像信号は、デジタル化され画像処理される。画像処理された信号に基づいて、各潜像形成手段（Ｙ）１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄの露光装置内の図示しないレーザダイオードＬＤの発光により、各像担持体１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの感光体ドラムの表面に静電潜像が形成される。
図示しないレーザダイオードＬＤからの光信号は、公知のポリゴンミラーやレンズを介して各像担持体１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの感光体ドラムに至る。
【００１４】
上記読取部１６の上方に、原稿（Ｏ）を自動的に上記コンタクトガラス１６ａ上に搬送する自動原稿搬送装置２６が取り付けられるようになっている。
上記画像形成装置１０は、上述した如く原稿（Ｏ）を走査して読み取り、デジタル化して用紙（Ｐ）に複写する、いわゆるデジタルカラー複写機としての機能の他に、図示せぬ制御装置により原稿（Ｏ）の画像情報を遠隔地と授受するファクシミリの機能や、コンピュータが扱う画像情報を用紙（Ｐ）上に印刷するいわゆるプリンタの機能を有する多機能の画像形成装置である。どの機能によって形成された画像もすべて一つの上記排紙収納部１７に排出して収納される。
上記分岐２３の爪にて、分岐され上記両面装置２４を経由して用紙（Ｐ）を反転させ反転排紙ローラ２７を経由して上記排紙ローラ２２から排出された場合には、上記排紙収納部１７にスタックされた用紙（Ｐ）は画像の形成面が下面になった状態であり、複写、ファクシミリ、プリンタで扱う原稿の処理順が１ページから行われて印刷されても、上記排紙収納部１７から取り出した時、１ページ目が最上になっており、改めてページを揃えるなどの作業から開放される。
従って、用紙詰まりのジャム紙等の発生を防止して高信頼で高寿命の上記給紙装置０を具備して電子写真方法でトナー画像を形成する上記画像形成装置１０を提供することが出来るようになった。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、請求項１の発明によれば、用紙詰まりのジャム紙等の発生を防止して高信頼で高寿命の給紙装置を提供することが出来るようになった。
請求項２の発明によれば、接触面積低下を防止することが出来るために、初期摩擦係数の低下による搬送品質不具合の発生を防止して、用紙詰まりのジャム紙等の発生を防止して高信頼で高寿命の給紙装置を提供することが出来るようになった。
請求項３の発明によれば、耐摩耗性を維持して、スリップを抑制し安定した搬送品質を経時的に維持させて、用紙詰まりのジャム紙等の発生を防止して高信頼で高寿命の給紙装置を提供することが出来るようになった。
請求項４の発明によれば、表面の運動性を持たせると共に、フィードローラに対するシボ形状の相対維持を図り、紙粉等を多く含んだ用紙に対するセルフクリーニング効果を向上させ、用紙の種類に依存する搬送品質不具合の発生を防止して、用紙詰まりのジャム紙等の発生を防止して高信頼で高寿命の給紙装置を提供することが出来るようになった。
請求項５の発明によれば、フィードローラとセパレートローラの相対磨耗、及び、相対摩擦係数の変化を抑制することすることにより、更に、高寿命化が可能となり、用紙詰まりのジャム紙等の発生を防止して高信頼で高寿命の給紙装置を提供することが出来るようになった。
請求項６の発明によれば、用紙詰まりのジャム紙等の発生を防止して高信頼で高寿命である給紙装置を具備して画像を形成する画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項７の発明によれば、用紙詰まりのジャム紙等の発生を防止して高信頼で高寿命の給紙装置を具備して電子写真方法でトナー画像を形成する画像形成装置を提供することが出来るようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態例を示す給紙装置を説明する説明図である。
【図２】本発明の実施の形態例を示す画像形成装置を説明する説明図である。
【図３】本発明の実施の形態例を示す画像形成装置の主要部を説明する説明図である。
【符号の説明】
０  給紙装置、
０ａ  別の給紙装置
１  フィードローラ、
１ａ  表面、
１ｂ  軸、
１ｃ  給紙クラッチ
２  セパレートローラ、
２ａ  表面、
２ｂ  トルクリミッタ、
２ｃ  駆動軸
３  給紙トレイ、
３ａ  底板
４  ピックアップローラ
１０  画像形成装置、
１０ａ  画像形成部
１１  像担持体、
１１ａ  像担持体（Ｙ）、
１１ｂ  像担持体（Ｍ）、
１１ｃ  像担持体（Ｃ）、
１１ｄ  像担持体（Ｂｋ）
１２  帯電手段
１２ａ  帯電手段（Ｙ）、
１２ｂ  帯電手段（Ｍ）、
１２ｃ  帯電手段（Ｃ）、
１２ｄ  帯電手段（Ｂｋ）
１３  潜像形成手段、
１３ａ  潜像形成手段（Ｙ）、
１３ｂ  潜像形成手段（Ｍ）、
１３ｃ  潜像形成手段（Ｃ）、
１３ｄ  潜像形成手段（Ｂｋ）
１４  現像手段、
１４ａ  現像手段（Ｙ）、
１４ｂ  現像手段（Ｍ）、
１４ｃ  現像手段（Ｃ）、
１４ｄ  現像手段（Ｂｋ）
１５  転写手段
１６  読取部、
１６ａ  コンタクトガラス、
１６ｂ  読み取り走行体、
１６ｃ  読み取り走行体、
１６ｄ  レンズ、
１６ｅ  ＣＣＤ
１７  排紙収納部
１８  中間転写ベルト、
１８ａ  中間転写クリーニング手段
１９  複数の作像部、
１９ａ  作像部（Ｙ）、
１９ｂ  作像部（Ｍ）、
１９ｃ  作像部（Ｃ）、
１９ｄ  作像部（Ｂｋ）
２０  クリーニング手段、
２０ａ  クリーニング手段（Ｙ）、
２０ｂ  クリーニング手段（Ｍ）、
２０ｃ  クリーニング手段（Ｃ）、
２０ｄ  クリーニング手段（Ｂｋ）
２１  定着手段
２２  排紙ローラ
２３  分岐部
２４  両面装置
２５  レジストローラ
２６  自動原稿搬送装置
２７  反転排紙ローラ
【図１】
2004277025.tif 000003
【図２】
2004277025.tif 000004
【図３】
2004277025.tif 000005