(57)【要約】【課題】ダイの用途により軽量化、耐食性、耐磨耗性の材料を選択してコーティングダイを製作すること。【解決手段】材料の高張力アルミニウムに調質後、無電解ニッケルメッキ或いは硬質アルマイト処理したことを特徴とするコーティングダイとした。また高張力アルミニウムはＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ−Ｃｕ系合金とすれば最適である。また耐摩耗性には材料をオーステナイトとフェライト組織からなる高シリコン２相ステンレス鋼としたことを特徴とするコーティングダイとした。さらにまた耐蝕性には材料をマルテンサイトとオーステナイトの２相組織のステンレス鋼としたことを特徴とするコーティングダイとした。【選択図】　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料の高張力アルミニウムに調質後、無電解ニッケルメッキをしたことを特徴とするコーティングダイ。
【請求項２】
前記高張力アルミニウムはＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ−Ｃｕ系合金であることを特徴とする請求項１記載のコーティングダイ。
【請求項３】
無電解ニッケルメッキに換えて硬質アルマイト処理をした請求項１および請求項２の内のいずれか１記載のコーティングダイ。
【請求項４】
材料をオーステナイトとフェライト組織からなる高シリコン２相ステンレス鋼としたことを特徴とするコーティングダイ。
【請求項５】
材料をマルテンサイトとオーステナイトの２相組織のステンレス鋼としたことを特徴とするコーティングダイ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプラスチックのフィルムやシート等（以下単にフィルムという）に塗工剤を塗布するコーティングダイに関する。
【０００２】
【従来の技術】
コーティングダイに付いて図１および図２により説明すると、コーティングダイ１は上ダイ２と下ダイ３を重ね合わせて成り、外部から塗工剤を矢印ａのように導入し、マニホールド４で一旦溜めた後、幅方向に広げ、流路５を介してリップ口６から塗工剤を吐出すようにしている。
【０００３】
コーティングダイは一般に真直度、平面度が１μｍ以下の高精度とともに、▲１▼耐食性（応力腐食に対する耐久性および電位による孔腐食に対する耐久性）、▲２▼耐磨耗性、▲３▼軽量化を要求される。
【０００４】
従って、▲１▼の耐食性を必要とするな場合はダイの材料はＳＵＳ６３０を使用し、▲２▼の耐磨耗性および真直度、平面度が１μｍ以下の高精度の必要なときにはその加工性の良さからＳＵＳ４２０を使用しており、耐磨耗性が必要な場合、例えばフロッピー（登録商標）ディスク等の磁気を持つ鉄粉をコーティングする場合には焼入れしたり、更に耐摩耗性が必要な場合、窒化チタン（ＴｉＮ）のコーティング或いはリップに超硬合金を取付けていた。
【０００５】
また▲３▼軽量化はコーティングダイは塗工作業が終わったときには解体、清掃をするものであり、ダイが大きく持ち運びの出来ない場合は運搬台車や解体冶具を準備しておき問題はないが、小型で人の手で持ち運びする場合に問題となってくる。例えば単層ダイを２層或いは３層とした場合、必然的にダイの断面は大きくなり、単層ダイでは運べた物が２層或いは３層とした場合人手により運べなくなることもあった。
【０００６】
【発明が解決しょうとする課題】
しかしながら、耐食性は材料ＳＵＳ６３０を使用することにより達成することができるが、この材料は焼入れ硬度がＨＲＣ４０程度であり、必要な硬度が達成できず、ＴｉＮコーティング或いはリップに超硬合金を取付けているが、リップに超硬合金を取付けると熱膨張の違いから変形の可能性がでるおそれもあり、さらに超硬合金が非常に高価な物と成ってしまう欠点があった。
【０００７】
また耐磨耗性は材料がＳＵＳ４２０の場合は焼入れにより硬度ＨＲＣ５０となり、通常の耐磨耗性は得られるが、耐食性がないという欠点があった。さらに両材料ともダイの重量に付いては軽量化が出来なかった。
【０００８】
発明者等は従来の材料ＳＵＳ４２０およびＳＵＳ６３０にあった夫々の欠点およびダイ自身の軽量化できなかったという欠点を取除き、ダイの軽量化ができ、耐食性、耐磨耗性も備え、しかも安価な材料のコーティングダイを提供するべく種々材料に付いて機械的性質、耐食性、耐磨耗性等のテストをし、検討をしたが、前述の諸条件を全部そろえた材料は見つからなかった。
【０００９】
以上の結果から発明者等はダイの用途により軽量化、耐食性および耐磨耗性のコーティングダイを作製すれば良いとう結論に達し、本発明にいたった。
即ち、軽量化についてはＳＵＳ４２０、ＳＵＳ６３０の密度は夫々７．　７ｇ／ｃｍ３、７．９３ｇ／ｃｍ３であり、これより小さい密度の材料で、しかも耐食性、耐磨耗性を備え、安価な材料は高張力アルミが良く、　高張力アルミの密度は２．　８５ｇ／ｃｍ３で、ＳＵＳ４２０やＳＵＳ６３０に比べ１／３に軽量化される。そしてその硬度は無電解ニッケルメッキすることによりＨＲＣ４９、硬質アルマイト処理することによりＨＲＣ４１となる。
【００１０】
また、　耐食性についてはＳＵＳ６３０が使用されるが、
【００１１】
【表１】
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【００１２】
に示すように電位による孔食腐に対する耐久性が小さく、より耐食性を必要とするものに対しては不十分で、２相ステンレス鋼にした方が良い。２相ステンレス鋼はオーステナイトとフェライトの２相組織からなりＳＵＳ６３０に比べ孔食電位も高く、高硬度で耐食性に優れ、海水等にも適している。
【００１３】
さらに耐磨耗性に付いては通常ＳＵＳ４２０を使用するが、より耐磨耗性を必要とする場合、例えば磁気を持つ鉄粉等の場合、より耐磨耗性に優れた高シリコン２相ステンレス鋼を用いるのが良い。この高シリコン２相ステンレス鋼はマルティンサイトとオーステナイトの２相の混合組織で、両者の優れた特性を兼ね備え、耐食性を持ちながら高硬度、高坑張力を持つ析出硬化型の材料である。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
前述の目的を達成するため本発明は軽量化ダイには材料の高張力アルミニウムに調質後、無電解ニッケルメッキ或いは硬質アルマイト処理をしたことを特徴とするコーティングダイとした。
【００１５】
また高張力アルミニウムは高張力アルミニウムはＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ−Ｃｕ系合金とすれば最適である。
【００１６】
また耐磨耗性には材料を高シリコン２相ステンレス鋼とし、さらに同高シリコン２相ステンレス鋼としたことを特徴とするコーティングダイとした。
【００１７】
さらにまた耐食性には材料を２相組織のステンレス鋼にしたことを特徴とするコーティングダイとした。
【００１８】
これによりコーティングダイの使用される条件、即ち軽量化、耐磨耗性或いは耐食性により種々選択することが可能となった。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を説明する。コーティングダイ１は従来装置と構造は同一であり、材料のみ異なるのでその説明は省略する。
【００２０】
【発明の効果】
前述のように本発明においては当初に掲げた欠点が解消され、コーティングダイの使用される条件、即ち軽量化、耐磨耗性或いは耐食性により種々選択することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施形態例を示すコーティングダイの説明図で、その側面図である。
【図２】本発明の１実施形態例を示すコーティングダイの説明図で、図１のＡＡ断面図である。
【符号の説明】
１　コーティングダイ
２　上ダイ
３　下ダイ
４　マニホールド
５　流路
６　リップ口
【図１】
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【図２】
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