(57)【要約】【課題】簡易かつ低廉な構成によって低コストで高精度な軸受装置を得ることを可能とする。【解決手段】相対回転可能な軸受面が互いに対向するように配置された軸受部材３または軸部材４を、空孔を有する多孔質の金属焼結体により形成するとともに、その金属焼結体の各空孔の軸受面における開口を潤滑性樹脂により封止し、その潤滑性樹脂を、軸受面の金属表面から突起することなく充填して軸受面の一部としたものであって、金型によるサイジング工程により軸受面を良好な寸法精度形成可能とし、高価なレース加工等を施す必要をなくしたもの。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸受部材により軸部材が相対回転可能に支持され、これら軸受部材の軸受面と軸部材の軸受面とが互いに対向するように配置された軸受装置において、
上記軸受部材または軸部材が、空孔を有する多孔質の金属焼結体により形成されているとともに、
上記金属焼結体の各空孔内に、前記軸受面の一部を形成するように潤滑性樹脂が充填され、その潤滑性樹脂によって上記各空孔の前記軸受面における開口が封止されたものであって、
上記潤滑性樹脂は、前記軸受面を形成している金属表面から突起することなく上記各空孔内に充填されていることを特徴とする軸受装置。
【請求項２】
前記軸受部材と軸部材との相対回転によって当該軸受部材と軸部材との間の軸受隙間内における軸受流体に動圧力を発生させる動圧発生用溝が設けられた動圧軸受装置が構成されていることを特徴とする請求項１記載の軸受装置。
【請求項３】
前記軸受流体が空気であるとともに、
前記潤滑性樹脂が、前記軸受面から１０μｍ以上の深さまで充填されていることを特徴とする請求項２記載の軸受装置。
【請求項４】
前記潤滑性樹脂が、含浸により充填されていることを特徴とする請求項１記載の軸受装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４までのいずれかに記載された軸受装置を備えていることを特徴とするモータ。
【請求項６】
軸受ホルダーの内周壁面に、接着剤を介して軸受部材の外周壁面を接着固定し、その軸受部材内に軸部材を相対回転可能に挿通して、それら軸受部材の軸受面と軸部材の軸受面とを互いに対向するように配置した軸受装置の製造方法において、
上記軸受部材を、空孔を有する多孔質の金属焼結体により形成しておき、
上記金属焼結体の各空孔内に、前記軸受面の一部を形成するようにフッ素樹脂含有の潤滑性樹脂を充填し、その潤滑性樹脂によって上記各空孔の前記軸受面における開口を封止する方法であって、
上記潤滑性樹脂を、前記軸受部材の軸受面上に塗布した後に、上記各空孔内に含浸させ、
その潤滑性樹脂の含浸を、上記軸受部材の軸受面を形成している金属表面から突起しない程度、かつ上記軸受部材の外周壁面に染み出さない程度とし、
その後、上記軸受部材の外周壁面を前記軸受ホルダーの内周壁面に接着固定させるようにしたことを特徴とする軸受装置の製造方法。
【請求項７】
前記潤滑性樹脂を、前記軸受部材の外周壁面から中心側に向かって１０μｍまでの深さの領域には含浸させないようにしたことを特徴とする軸受装置の製造方法。
【請求項８】
請求項６乃至請求項７のいずれかに記載された軸受装置の製造方法を用いてモータを製造するようにしたことを特徴とするモータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軸受部材により軸部材が相対回転可能に支持された軸受装置、及びその製造方法、並びに軸受装置を備えたモータ、及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、モータ等の各種回転駆動装置において、軸受部材により軸部材が相対回転可能に支持された軸受装置が広く採用されている。そして、通常の軸受装置においては、軸受部材の軸受面と、軸部材の軸受面とが半径方向または軸方向に互いに近接して対向するように配置されており、それらの各軸受面の摺動性および耐摩耗性を向上させるために、塗装やメッキなどの表面改質工程がしばしば施されている。
【０００３】
例えば、オイルや空気などの潤滑流体の動圧を利用した動圧軸受装置においては、軸部材および軸受部材に設けられた動圧軸受面の一方側に、ＰＴＦＥを含有するポリアミドイミドが成膜されることがある。また、その成膜面に対する他方側の動圧軸受面には、アルマイトやＮｉ−Ｐメッキ等の表面処理が施されたりすることがある。そして、それら軸受面の表面処理後には、レース加工等が施されることによって軸受特性に必要な寸法精度が確保され、あるいはエッチング加工等によって動圧発生用の溝が形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述したような塗装やメッキなどの表面改質工程を実施する場合には、その分だけコスト高になってしまう。特に、塗装を行う場合には、塗料の損失が非常に多くなってしまうとともに、適宜の膜厚を適宜の寸法精度で得るために重ね塗りが行われており、そのときの余剰分がレース加工によって削り取られるという無駄の多い工程となっている。さらに、メッキなどのような湿式の表面処理が施される場合には、部分的な欠陥や処理液の部分的な残留を完全になくすことが難しく、錆の発生原因にもなっている。
【０００５】
さらにまた、軸受装置の軸部材や軸受部材に対してレース加工が多用されることから、レース加工に要する工程費用が高くなっている。特に、動圧軸受装置の場合には、動圧発生用溝の形成がレース加工やエッチングで形成されるため、さらに煩雑で高価な工程となっている。
【０００６】
そこで本発明は、簡易かつ低廉な構成により、低コストで高精度な軸受装置、及びその製造方法、並びに軸受装置を備えたモータ、及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１にかかる軸受装置では、相対回転可能に支持されて軸受面とが互いに対向するように配置された軸受部材または軸部材が、空孔を有する多孔質の金属焼結体により形成されているとともに、上記金属焼結体の各空孔内に、前記軸受面の一部を形成するように潤滑性樹脂が充填され、その潤滑性樹脂によって上記各空孔の前記軸受面における開口が封止されたものであって、上記潤滑性樹脂は、前記軸受面を形成している金属表面から突起することなく上記各空孔内に充填されている。
【０００８】
このような構成を有する請求項１にかかる軸受装置によれば、多孔質の金属焼結体からなる軸受部材または軸部材に対して、金型によるサイジング工程を施す場合に、従来のような皮膜の剥離等による脱落や膨れが防止されることとなり、高価なレース加工等を施すことなく軸受面が良好な寸法精度で得られるようになっている。
【０００９】
また、本発明の請求項２にかかる軸受装置では、上記請求項１における軸受部材と軸部材との相対回転によって当該軸受部材と軸部材との間の軸受隙間内における軸受流体に動圧力を発生させる動圧発生用溝が設けられた動圧軸受装置が構成されていることから、特に高精度が要求される動圧軸受装置において必要な寸法精度が容易に得られる。
【００１０】
さらに、本発明の請求項３にかかる軸受装置では、上記請求項２における軸受流体が空気であるとともに、潤滑性樹脂が軸受面から１０μｍ以上の深さまで充填されていることから、潤滑性樹脂が少なくとも空孔の直径に相当する深さまで充填されることとなり、それによって空孔の開口が確実に封止され、特に高速回転される空気動圧軸受装置において良好な軸受特性が容易に得られる。
【００１１】
さらにまた、本発明の請求項４にかかる軸受装置では、上記請求項１における潤滑性樹脂が含浸により充填されていることから、潤滑性樹脂の充填作業が容易に行われるようになっている。
【００１２】
また、本発明の請求項５にかかるモータでは、上記請求項１乃至請求項４までのいずれかに記載された軸受装置を備えていることから、良好な回転特性を備えたモータが容易に得られる。
【００１３】
一方、本発明の請求項６にかかる軸受装置の製造方法では、軸部材を相対回転可能に支持する軸受部材を、空孔を有する多孔質の金属焼結体により形成しておき、上記金属焼結体の各空孔内に、前記軸受面の一部を形成するようにフッ素樹脂含有の潤滑性樹脂を充填し、その潤滑性樹脂によって上記各空孔の前記軸受面における開口を封止する方法であって、上記潤滑性樹脂を、前記軸受部材の軸受面上に塗布した後に、上記各空孔内に含浸させ、その潤滑性樹脂の含浸を、上記軸受部材の軸受面を形成している金属表面から突起しない程度、かつ上記軸受部材の外周壁面に染み出さない程度とし、その後、上記軸受部材の外周壁面を前記軸受ホルダーの内周壁面に接着固定させるようにしている。
【００１４】
このような構成を有する請求項６にかかる軸受装置の製造方法によれば、多孔質の金属焼結体からなる軸受部材に対して金型によりサイジング工程を施す場合に、従来のような皮膜の剥離等による脱落や膨れが防止されることとなり、高価なレース加工等を施すことなく軸受面が良好な寸法精度で得られるようになっている。
【００１５】
また、本発明の請求項７にかかる軸受装置の製造方法では、上記請求項６における潤滑性樹脂を、軸受部材の外周壁面から中心側に向かって１０μｍまでの深さの領域には含浸させないようにしていることから、潤滑性樹脂が軸受部材の外周壁面から確実に染み出さないようになる。
【００１６】
さらに、本発明の請求項８にかかる軸受装置の製造方法では、上記請求項６乃至請求項７のいずれかに記載された軸受装置の製造方法を用いてモータを製造するようにしていることから、良好な回転特性を備えたモータが容易に得られることとなる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明するが、それに先立って、本発明を適用した光偏向装置におけるポリゴンミラー駆動用モータの構造例を説明しておく。
【００１８】
図１に示されているように、プリント基板を兼用するモータ基板１の略中央部分には、略中空円筒状をなす軸受ホルダー２が立設するようにして取り付けられており、その軸受ホルダー２の内周壁面側に、空気動圧を利用した固定軸受部材としての軸受スリーブ３が、接着・軽圧入又は焼嵌めなどによって接合されている。この軸受スリーブ３は、小径の孔加工等を容易化するためにリン青銅などの銅系金属材料から形成された中空円筒状部材からなるものであるが、詳細な構造については後述する。
【００１９】
また、上記軸受スリーブ３に設けられた中心孔内には、ロータ部を構成している回転軸４が回転自在に挿入されている。この回転軸４は、中空円筒パイプ状に形成されたステンレス材を略円筒形状に形成したものであって、軸方向における図示下端側及び図示上端側の両端部が開口部４ａ，４ｂにそれぞれ形成されている。そして、この回転軸４の図示下端側の一端面、すなわち上記開口部４ａを画成している環状の端面は、前述したラジアル軸受部ＲＢの軸受面から、軸方向外方（図示下方向）にやや突出した位置に配置されていて、これによって上記回転軸４の図示下端側の部分が、前記ラジアル軸受部ＲＢの軸受面内で回転することがないように構成されている。
【００２０】
また、上記回転軸４の図示下端側の開口部４ａには、当該開口部４ａを閉塞するようにして封止キャップ部材１３が嵌合されている。この封止キャップ部材１３は、上記回転軸４の開口部４ａから略半球状の表面形状をなして図示下方側へ向かって突出するように形成されており、その略半球状の表面形状の頂部が、円盤状のスラスト板１４に当接することによって、ピボット状のスラスト軸受部ＳＢが構成されている。このとき上記スラスト板１４は、前述した軸受ホルダー２の図示下端側の開口部を閉塞するように取り付けられている。
【００２１】
上記軸受スリーブ３の内周壁部に形成された動圧面は、前記回転軸４の外周壁面に形成された動圧面に対して、半径方向に微小隙間を介して対向するように配置されており、その微小隙間部分にラジアル動圧軸受部ＲＢが構成されている。すなわち、上記ラジアル動圧軸受部ＲＢにおける軸受スリーブ３側の動圧面と、回転軸４側の動圧面とは、数μｍの微少隙間を介して周状に対向配置されており、その微少隙間からなる軸受空間内に潤滑流体としての空気（エアー）が介在されている。
【００２２】
そして、上記軸受スリーブ３及び回転軸４の両動圧面のうちの少なくとも一方側には、適宜の溝形状からなるラジアル動圧発生用溝が環状に並列されるようにして凹設されており、回転時に、当該ラジアル動圧発生用溝のポンピング作用により潤滑流体としての空気（エアー）が加圧されて動圧を生じ、その潤滑流体としての空気（エアー）の動圧によって、上記回転軸４とともに後述するロータケース５が、上記軸受スリーブ３に対してラジアル方向に非接触状態で軸支持される構成になされている。
【００２３】
一方、上記軸受ホルダー２が前記モータ基板１から図示上方側に向かって突出している部位には、電磁鋼板の積層体からなるステータコア６が、上記軸受ホルダー２の外周側の取付面に対して軸方向に嵌着されているとともに、そのステータコア６において半径方向外方側に向かって放射状に突出するように設けられた複数個の各突極部にコイル巻線７がそれぞれ巻回されている。
【００２４】
さらに、上記回転軸４が前記軸受スリーブ３から図示上方側に向かって突出した出力部分には、アルミニウム合金から形成された段付き円筒状のロータボス８が、上記回転軸４に対して圧入または焼き嵌めなどの締り嵌め工程を通して固定されている。このロータボス８の図示下面側には、略皿形状に形成されたロータケース５の中心部分が、一体的またはカシメ等により固定されることにより連設されている。
【００２５】
上記ロータケース５の外周側部分に設けられた立壁５ａの内周壁面には、リング状のロータマグネット９が装着されている。このロータマグネット９の内周壁面は、上述したステータコア６の各突極部の外端面に対して、半径方向に近接対向するように配置されている。
【００２６】
一方、前述したロータボス８の外周部分には、階段状に形成された取付部８ａが形成されており、その取付部８ａの段部に対して、光情報の偏向走査を行うためのポリゴンミラー１１が嵌着されている。このポリゴンミラーは、前記回転軸４の図示上端面に対して図示を省略した固定ビス等により取り付けられた皿状の押え部材１２によって軸方向に押え込まれるようにして固定されている。
【００２７】
ここで、上述した軸受スリーブ３は、多数の空孔（ポーラス）を有する多孔質のリン青銅などの金属焼結体を用いて粉末冶金工法により形成されている。より具体的には、粉末を硬化させた後における上記軸受スリーブ３の素材の内周壁面には、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）を適宜の割合で含有させたポリアミドイミド等からなる潤滑性樹脂が塗布され、その塗布が行われた直後に、上記軸受スリーブ３の素材の外周壁面側から真空ポンプによる負圧が付与される。この真空ポンプによる吸引によって、軸受スリーブ３の素材の内周壁面側に付着していた潤滑性樹脂（塗料）は、金属焼結体の空孔（ポーラス）内に含浸されるようにして充填が行われ、当該空孔（ポーラス）の封止が行われる。
【００２８】
このときの潤滑性樹脂（塗料）の含浸は、軸受スリーブ３の素材の内周壁面から１０μｍ以上の深さとなるまで行われるように、上述した真空ポンプの吸引時間や吸引力が調整される。
【００２９】
また、前述したように軸受スリーブ３の外周壁面が、軸受ホルダー２の内周壁面側に接着される場合には、潤滑性樹脂（塗料）の含浸深さが上記軸受スリーブ３の素材の外周壁面から１０μｍ以内の範囲に達しないように行われる。このようにすれば、潤滑性樹脂に含有されるＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）が、上述した軸受スリーブ３と軸受ホルダー２との接着固定を阻害することが防止される。
【００３０】
さらに、上述した潤滑性樹脂（塗料）の含浸によって上記軸受スリーブ３の素材の内周壁面に残留した余剰の潤滑性樹脂（塗料）は、ブラッシング等により取り除かれ、樹脂被膜が形成されないようにして軸受面の一部を形成する構造になされている。すなわち、上記軸受スリーブ３の素材の内周壁面は、例えば図２及び図３に示されているように、金属焼結体と潤滑性樹脂とがランダムに表面に露出する構造になされており、上記潤滑性樹脂は、上記金属焼結体の空孔（ポーラス）の軸受面における開口の周囲の金属表面から突起することのないように配置されている。
【００３１】
次いで、上記軸受スリーブ３の素材が、約１００℃となるように加熱され、それによって溶剤の揮発が行われる。さらにその後に、約２３０℃まで昇温され、潤滑性樹脂（塗料）の硬化が行われる。そして、その潤滑性樹脂が硬化した軸受スリーブ３の素材の内周壁面に対して、予め動圧発生用溝が刻設された金型を用いたプレス工程、つまり金型サイジング工程が施され、それによって、動圧発生用溝の転写が行われ、軸受スリーブ３の完成品が得られる。
【００３２】
このようにして得られた軸受スリーブ３は、外周壁面に嫌気性接着剤が塗布され、その後に、前記軸受ホルダー２の内周壁面側に挿通されて、例えば接着剤により当該軸受スリーブ３の外周壁面が固定される。接着剤で固定する場合には、軸受ホルダー２の内周壁面側に対して軸受スリーブ３が隙間ハメにより挿通され、当該軸受スリーブ３の変形が生じないようにする。
【００３３】
さらに、このようにして得られた軸受ホルダー組は、前述したモータ基板１に対してカシメなどにより固定される。
【００３４】
このような構成を有する本実施形態によれば、多孔質の金属焼結体からなる軸受部材としての軸受スリーブ３に対して、金型サイジング工程を施す場合に、従来のような皮膜の剥離等による脱落や膨れが防止されることとなり、高価なレース加工等を施すことなく軸受面が良好な寸法精度で得られる。
【００３５】
ここで図４及び図５には、上述した実施形態における空気動圧軸受装置をモータに実装して摺動加速試験を行ったときの測定結果が示されている。より具体的には、軸受スリーブ３の動圧軸受面に対して、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）の含有量を変えたポリアミドイミド系潤滑性樹脂を含浸させ、相手方の回転軸４にはＳＵＳ３０３を用いた場合である。
【００３６】
まず、図４に示されている軸受摩耗量（縦軸）は、ＰＴＦＥの含有量（横軸）が増大するに伴って大きく減少していることから、ＰＴＦＥには高い潤滑性があることが判る。そして、モータの諸特性を維持できる軸受摩耗量、例えば上述した実施形態におけるポリゴンミラー１１の面倒れ特性を維持するのに必要な摩耗量（片側）を最大５μｍとすると、ＰＴＦＥの含有量は、２０重量％以上となっていることが望ましいこととなる。
【００３７】
反面、ＰＴＦＥは、摩耗粉となったときに凝集を起こしやすく、軸受外部に排出され難い性質がある。従って、ＰＴＦＥの含有量を増大しすぎると、その凝集物が蓄積していくこととなり、やがては軸受隙間がなくなって回転軸４が回転不可能となり、図５の右側領域のようにモータ停止状態に至るおそれがある。このような摩耗粉の詰まりによるモータ停止不良を防止するためには、図５の結果から、ＰＴＦＥの含有量を７０重量％以下に設定しておくことが望ましいこととなる。
【００３８】
一方、上述した実施形態におけるような動圧軸受装置を備えたモータでは、通常の軸受装置を備えたモータよりも高精度な寸法関係が要求されるが、そのような動圧軸受装置に必要な寸法精度は、本発明によって容易に得られる。特に、上述した実施形態では、軸受流体として空気を用いた高速回転用の空気動圧軸受装置であり、それに用いる潤滑性樹脂が軸受面から１０μｍ以上の深さまで充填されていることから、潤滑性樹脂が少なくとも空孔の直径に相当する深さまで充填されることとなり、それによって空孔の開口が確実に封止され、モータの軸受特性が極めて良好かつ容易に得られるようになっている。
【００３９】
以上、本発明者によってなされた発明を実施形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能であるというのは言うまでもない。
【００４０】
例えば、上述した各実施形態は、軸受部材（軸受スリーブ）に対して本発明を適用したものであるが、本発明は、回転・固定にかからわず、軸部材に対しても同様に適用することができるものである。
【００４１】
また上述した実施形態では、潤滑性樹脂としてＰＴＦＥを添加したものを用いているが、他のフッ素樹脂（ＰＦＡ，ＦＥＰ，ＥＴＦＥ等）でもよく、さらに二硫化モリブデン、グラファイト、二硫化タングステンなどのような固体潤滑剤を添加することも可能である。
【００４２】
さらに上述した実施形態では、動圧発生用溝を金型サイジング工程で形成しているが、転造や切削で形成することも可能である。
【００４３】
さらにまた上述した実施形態は、動圧軸受装置を備えたモータに対して本発明を適用したものであるが、通常の軸受装置に対しても同様に適用することができるものであって、ポリゴンミラー駆動用モータ以外のモータや、その他の多種多様な回転駆動装置に対しても本発明は同様に適用することができる。
【００４４】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の請求項１にかかる軸受装置は、相対回転可能な軸受面が互いに対向するように配置された軸受部材または軸部材を、空孔を有する多孔質の金属焼結体により形成するとともに、その金属焼結体の各空孔の軸受面における開口を潤滑性樹脂により封止し、上記潤滑性樹脂を、軸受面の金属表面から突起することなく充填して軸受面の一部としたものであって、金型によるサイジング工程により軸受面を良好な寸法精度形成可能とし、高価なレース加工等を施す必要をなくしたものであるから、簡易かつ低廉な構成によって低コストで高精度な軸受装置を得ることができ、軸受装置の有用性を大幅に向上させることができる。
【００４５】
また、本発明の請求項２にかかる軸受装置は、上記請求項１における軸受部材と軸部材との相対回転によって当該軸受部材と軸部材との間の軸受隙間内における軸受流体に動圧力を発生させる動圧発生用溝が設けられた動圧軸受装置を構成し、特に高精度が要求される動圧軸受装置において必要な寸法精度を容易に得られるようにしたものであるから、簡易かつ低廉な構成によって低コストで高精度な動圧軸受装置を得ることができ、動圧軸受装置の有用性を大幅に向上させることができる。
【００４６】
さらに、本発明の請求項３にかかる軸受装置は、上記請求項２における軸受流体が空気であるとともに、潤滑性樹脂を軸受面から１０μｍ以上の深さまで充填させて潤滑性樹脂を少なくとも空孔の直径に相当する深さまで充填し、それによって空孔の開口を確実に封止することとし、特に高速回転される空気動圧軸受装置において良好な軸受特性を容易に得られるようにしたものであるから、簡易かつ低廉な構成によって低コストで高精度な空気動圧軸受装置を得ることができ、空気動圧軸受装置の有用性を大幅に向上させることができる。
【００４７】
さらにまた、本発明の請求項４にかかる軸受装置は、上記請求項１における潤滑性樹脂を含浸により充填させて潤滑性樹脂の充填作業を容易に行われるようにしたものであるから、上述した効果に加えて、生産性の向上を図ることができる。
【００４８】
また、本発明の請求項５にかかるモータは、上記請求項１乃至請求項４までのいずれかに記載された軸受装置を備えて、良好な回転特性を備えたモータが容易に得られるようにしたものであるから、モータの性能を低廉にて向上させることができる。
【００４９】
一方、本発明の請求項６にかかる軸受装置の製造方法は、相対回転可能な軸受面が互いに対向するように配置された軸受部材または軸部材を、空孔を有する多孔質の金属焼結体により形成しておき、上記金属焼結体の各空孔内に軸受面の一部を形成するようにフッ素樹脂含有の潤滑性樹脂を充填し、その潤滑性樹脂によって上記各空孔の前記軸受面における開口を封止する方法であって、上記潤滑性樹脂を、前記軸受部材の軸受面上に塗布した後に、上記各空孔内に含浸させ、その潤滑性樹脂の含浸を、上記軸受部材の軸受面を形成している金属表面から突起しない程度、かつ上記軸受部材の外周壁面に染み出さない程度とし、その後に、上記軸受部材の外周壁面を前記軸受ホルダーの内周壁面に接着固定させ、金型によるサイジング工程により軸受面を良好な寸法精度形成可能とし、高価なレース加工等を施す必要をなくしたものであるから、簡易かつ低廉な構成によって低コストで高精度な軸受装置を得ることができ、軸受装置の有用性を大幅に向上させることができる。
【００５０】
また、本発明の請求項７にかかる軸受装置の製造方法は、上記請求項６における潤滑性樹脂を、軸受部材の外周壁面から中心側に向かって１０μｍまでの深さの領域には含浸させないようにして、潤滑性樹脂が軸受部材の外周壁面から確実に染み出さないようにしたものであるから、上述した効果を確実に得ることができる。
【００５１】
さらに、本発明の請求項８にかかる軸受装置の製造方法は、上記請求項６乃至請求項７のいずれかに記載された軸受装置の製造方法を用いてモータを製造することによって、良好な回転特性を備えたモータが容易に得られるようにしたものであるから、モータの性能を低廉にて向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる光偏向装置のポリゴンミラー駆動用モータの一実施形態を表した縦断面説明図である。
【図２】図１に表されたモータに用いられている軸受スリーブの内周側軸受面を拡大して表した表面の構造説明図である。
【図３】図１に表されたモータに用いられている軸受スリーブの内周側軸受面を拡大して表した縦断面説明図である。
【図４】空気動圧軸受装置をモータに実装して摺動加速試験を行ったときの軸受摩耗の測定結果を表した線図である。
【図５】空気動圧軸受装置をモータに実装して摺動加速試験を行ったときのモータ停止状態の発生結果を表した線図である。
【符号の説明】
１  モータ基板
２  軸受ホルダー
３  軸受スリーブ（軸受部材）
４  回転軸（軸部材）
５  ロータケース
６  ステータコア
８  ロータボス
９  ロータマグネット
１１  ポリゴンミラー
１２  皿状の押え部材
ＲＢ  ラジアル動圧軸受部
ＳＢ  スラスト軸受部
【図１】
2004308698.tif 000003
【図２】
2004308698.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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