(57)【要約】【課題】フレーム強度を増大させて導光板の変形によるフレーム湾曲をカバーし、液晶ディスプレイに波紋および輝度不均一が発生して製品の視覚効果に悪い影響を与えることを防止するバックライトモジュールとその製造方法を提供すること。【解決手段】導光板と高強度とを備えたフレームなどの構成要素からなるものであって、フレームに溝を設けて導光板を配置し、また、フレームにプラスチックよりも高強度で軽重量な高強度支持材、例えばアルミニウム合金のような金属支持材を内包させてフレームが下方へ凹むことを防止する構成としたものである。【選択図】　　　図２
2004079496.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
非成形領域を有するフレームであって、高強度支持材を前記非成形領域に配置するとともに、前記高強度支持材のパターンとバックライトモジュール下部に配置されるコンポーネントとが整合しているフレームと、
前記フレーム上に配置される導光板と
を具備したことを特徴とするバックライトモジュール。
【請求項２】
請求項１に記載のバックライトモジュールにおいて、
前記高強度支持材が、高強度かつ軽重量という特性を備える金属材料を含有することを特徴とするバックライトモジュール。
【請求項３】
請求項１に記載のバックライトモジュールにおいて、
前記高強度支持材が、アルミニウム合金を含有することを特徴とするバックライトモジュール。
【請求項４】
バックライトモジュールの複数個の構成要素を提供する方法あって、
フレーム金型を提供するステップと、
プラスチックよりも高強度かつ軽重量な金属支持材を選択採用するステップと、
前記金属支持材のパターンと、バックライトモジュール下部に配置されるコンポーネントとを整合するステップと、
前記金属支持材を前記フレーム金型内部に配置するステップと、
射出成形を行って、高強度フレームを形成するステップと、
前記高強度フレーム及び前記複数個の構成要素を組み立てるステップと
を具備したことを特徴とするバックライトモジュールの製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載のバックライトモジュールの製造方法において、
前記金属支持材が、アルミニウム合金を含有することを特徴とするバックライトモジュールの製造方法。
【請求項６】
請求項４に記載のバックライトモジュールの製造方法において、
前記フレーム金型内部に挟持機構を設け、前記金属支持材を挟持するステップを具備したことを特徴とするバックライトモジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、透過式液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）の構成要素とその製造方法に関し、特に、バックライトモジュールとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
マルチメディア社会の急速な進展は、その多くが半導体デバイスまたは表示装置の飛躍的な進歩によるものである。従来技術にかかるディスプレイ装置、例えば、陰極線管（ＣＲＴ）は、もとより優良な表示品質ならびに経済性を備えていたので、ディスプレイ装置市場を長く独占するものとなっていた。
【０００３】
しかしながら、陰極線管は、使用スペースおよび消費電力において解決すべき問題をかかえていた。そのため、ディスプレイ装置は軽量化・薄型化・小型化、並びに低電力消費に対する要求が日増しに高まってきた結果として、高い表示品質および低電力消費という特性を有する薄膜トランジスター（ＴＦＴ）液晶ディスプレイが、次第に主流となってきている。
そして、一般の液晶ディスプレイ装置は、その表示方式の違いにより、透過式液晶ディスプレイ装置と、反射式液晶ディスプレイ装置と、両者の間にある半透過式液晶ディスプレイ装置とに分けることができる。
【０００４】
バックライトモジュールは、主に、透過式液晶ディスプレイを製造する際のパネルに使用され、主に、ランプと、導光板（ＬＧＰ）と、ランプホルダーと、フレームなどといった構成要素からなるが、導光板の作用は、光の散乱方向をガイドしてパネルの輝度を向上させるとともに、パネル輝度の均一性を確保するためのものである。そして、導光板を固定するものがフレームである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、導光板を固定するための従来技術にかかるフレームは、しばしば強度が不足するために、導光板の変形をカバーすることができず、図１（ｂ）に示したような欠陥をもたらすものとなっていた。
【０００６】
図１（ａ）において、従来技術にかかるフレーム１００は、四角い溝１０１を有し、そのパターンは、主に、バックライトモジュール下部の回路板またはその他のコンポーネントのために空けてある非成形領域１０２を含むものであった。フレーム１００と導光板１０４との配置は、導光板１０４をフレーム１００の溝１０１中に配置するものであった。しかし、導光板１０４が熱または湿気を受けて変形すると、強度が不足しているフレーム１００も同様に変形して下方へ凹んでいた。図１（ａ）をＩ−Ｉ線に沿って示した図１（ｂ）から分かるように、導光板１０４が下方へ凹むと、中央部位１１０は、光源との距離が遠くなるので、液晶ディスプレイに波紋や輝度の不均一が発生し、製品の視覚効果に悪い影響を及ぼすものとなっていた。
【０００７】
本発明の第１の目的は、フレームが導光板の変形により下方へ凹むことを防止するバックライトモジュールと製造方法とを提供することにある。
本発明の第２の目的は、フレーム強度を増大させるバックライトモジュールとその製造方法とを提供することにある。
本発明の第３の目的は、液晶ディスプレイに波紋および輝度不均一が発生して製品の視覚効果に悪い影響を及ぼすことを防止するバックライトモジュールとその製造方法とを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決し、所望の目的を達成するために、本発明にかかるバックライトモジュールは、導光板と高強度とを備えたフレームなどの構成要素から構成されるものであって、フレームに溝を設けて導光板を配置し、また、フレームにプラスチックよりも高強度かつ軽重量な高強度支持材、例えば金属支持材を内包させるものである。
【０００９】
また、本発明にかかるバックライトモジュールの製造方法は、プラスチックよりも高強度かつ軽重量な高強度支持材を選択採用し、フレームを射出成形する前の段階において、高強度支持材を金型内部に配置してから射出成形することにより、一体成型された高強度支持材とするが、高強度支持材のパターンは、バックライトモジュール下部に配置される回路板コンポーネント分布と整合させなければならない。つまり、フレーム中に入れる高強度支持材は、バックライトモジュール下部の回路板またはコンポーネント形状に基づいて設計されなければならない。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明は、プラスチックよりも高強度かつ軽重量である金属材料を選択採用してフレーム強度を増大させる高強度支持材とし、フレームを射出成形する前の段階において金型内部に配置してから射出成形することで、高強度フレームを形成するものである。
したがって、フレームが導光板の変形により下方へ凹むことを防止することができ、フレーム強度を増大させて、液晶ディスプレイに波紋および輝度不均一が発生し、製品の視覚効果に悪い影響が及ぶことを防止するものである。
また、本発明は、一体成型方式でフレームを製造しているので、プラスチックフレームならびに金属材料からなる高強度支持材間の応力を最低限まで低下させることができる。
【００１１】
以下、本発明にかかる好適な実施形態を図面に基づいて説明する。
本発明は、主に、高強度フレームを備えるバックライトモジュールとその製造方法とを提供するものである。図２（ａ）において、フレーム金型２００は、上型２０２と下型２０４とからなるが、プラスチックよりも高強度で軽重量な金属材料を選択採用してフレーム強度を増大させる高強度支持材２０８としており、それをフレーム金型２００内部に配置する。また、他にもフレーム金型２００内部に挟持機構（図示せず）を設けて高強度支持材２０８を挟持することもできる。
【００１２】
この際、高強度支持材２０８のパターンは、バックライトモジュール下部に配置される回路板コンポーネントと緊密に整合させなければならない。なお、図２中の高強度支持材２０８は、十字形であるが、そのパターンは、主に、バックライトモジュール下部のコンポーネント分布により設計されるものであって、この実施例に示した形態に限定されるものではない。
【００１３】
次に、高強度フレームを製作する場合、方向２１０に従って上型２０２と下型２０４とを組み合わせて射出成形するが、フレーム材料を注入孔２１２からフレーム金型２００へ射出して、高強度を備えたフレームを製作する。そして、完成したフレームと事前に提供したバックライトモジュールのその他の構成要素とを組み立てると、図２（ｂ）に示すものとなる。
【００１４】
図２（ｂ）において、バックライトモジュール３００中のフレーム３０４パターンは、主に、バックライトモジュール３００下部の回路板またはその他のコンポーネントのために予め保留している非成形領域３０２と、高強度で軽重量という特性を備えた高強度支持材２０８とを含むものであるが、高強度支持材２０８の材料は、金属材料、例えばアルミニウム合金を含むものであり、高強度支持材２０８のパターンは、バックライトモジュール３００下部に配置される回路板コンポーネント分布と整合させなければならない。導光板３０６がバックライトモジュール３００の非成形領域３０２上（つまり、フレーム３０４中に設けられた溝３０５中）に配置されると、熱や湿気を受けたとしても、高強度なフレーム３０４の支持により激烈な変形を発生させることはない。
【００１５】
また、本発明にかかるバックライトモジュール３００は、射出成形を利用して、高強度支持材２０８をプラスチック製のフレーム３０４と直接結合させるものであって、組立方式ではないから、プラスチック製のフレーム３０４および高強度支持材２０８間の応力を大幅に低下させることができる。
以上のように、本発明を好適な実施例により開示したが、もとより、本発明を限定するためのものではなく、当業者であれば容易に理解できるように、本発明の技術思想の範囲内において、適当な変更ならびに修正が当然なされうるものであるから、その特許権保護の範囲は、特許請求の範囲および、それと均等な領域を基準として定めなければならない。
【００１６】
【発明の効果】
上記のような構成を有することにより、本発明は、プラスチックよりも高強度で軽重量な金属材料を選択採用してフレーム強度を増大させる構造であるため、フレームが導光板の変形により下方へ凹むことを防止することができる。
また、本発明は、プラスチックフレーム中に高強度支持材を加えて、フレーム強度を増大させるので、液晶ディスプレイに波紋や輝度不均一が発生することを防止し、製品の視覚効果に悪い影響を与えることを回避することができる。
さらに、本発明は、一体成型の射出成形方法を採用してフレームを製作しているので、プラスチックフレームおよび金属材料の高強度支持材間の応力を最低限にまで低下させることができる。
したがって、産業上の利用価値が高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来技術のフレーム及び導光板の配置を示す平図。
【図２】本発明にかかるバックライトモジュールの金型及び製法を示す図。
【符号の説明】
２００　フレーム金型
２０２　上型
２０４　下型
２０８　高強度支持材
２１０　方向
２１２　注入孔
３００　バックライトモジュール
３０２　非成形領域
３０４　フレーム
３０５　溝
３０６　導光板
【図１】
2004079496.tif 000003
【図２】
2004079496.tif 000004