(57)【要約】【課題】曲面部に良好な状態のヘアラインを有する金属製成形体、及び簡易な方法で前記金属製成形体を得る製造方法を提供する。【解決手段】金属板２は、平面部２ｂと平面部２ｂの周縁に連結形成された周壁部２ｄとを備えている。この金属板２において、ヘアライン加工された意匠面２ａは平面部２ｂと周壁部２ｄに亘って設けられている。そして、塑性変形加工された曲面部２ｃは、平面部２ｂと周壁部２ｄとの間に設けられている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘアライン加工された意匠面を備えた金属板の少なくとも一部分の意匠面には、塑性変形加工された曲面部を有することを特徴とするヘアラインを有する金属製成形体。
【請求項２】
ヘアライン加工された意匠面を備えた金属板の該意匠面に保護シートを添着し、該保護シートが添着された前記金属板にプレス絞り加工することを特徴とするヘアラインを有する金属製成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヘアラインを有する金属製成形体及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ヘアラインを有する金属板や金属製成形体として、様々なものが提案されている。
【０００３】
例えば、表面に形成されるヘアラインの外観が向上された成形体が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。この成形体は、被加工体である筐体の表面にヘアライン加工が施されて製造されている。具体的には、先ず、筐体が研磨装置に載置され、走行する研磨帯に断続して接触されながら、研磨帯の進行方向と交差する方向に相対的に揺動されてヘアライン加工される。これにより、筐体表面にほぼ均一な深さを持つヘアライン部が形成される。そのため、見た目に非常にソフトな感じのする外観を持ち、商品価値の高い成形品を得ることができる。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２―８６３３７号公報（段落番号「００１７」、第６図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記特許文献１の場合、成形体の表面（平面）にヘアライン加工が施されてはいるが、ヘアラインは成形体の平面にのみ施されるものであり、立体的な変化に乏しい問題がある。そこで、ヘアライン加工が施された意匠面を有する金属材料を塑性変形することが考えられる。
【０００６】
しかし、単にヘアライン加工が施された意匠面を有する金属材料を塑性変形しても、絞り加工時において金型にヘアラインが当たり、その当たった部分で、ヘアラインが崩れてしまう問題があり、このため、実用化がされていない。そのため、曲面形状を有する金属製の成形体において、曲面形状の部分にも外観に優れたヘアラインが施されることが望まれている。
【０００７】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は曲面部に良好な状態のヘアラインを有する金属製成形体、及び簡易な方法で前記金属製成形体を得ることができる製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、ヘアライン加工された意匠面を備えた金属板の少なくとも一部分の意匠面には、塑性変形加工された曲面部を有することを特徴としている。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、ヘアライン加工された意匠面を備えた金属板の該意匠面に保護シートを添着し、該保護シートが添着された前記金属板にプレス絞り加工することを特徴としている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をシフトレバーハウジングに用いられる金属製成形体に具体化した一実施形態を、図１乃至図８を参照して説明する。
【００１１】
図１に示すように、金属製成形体である金属板２は、シフトレバーハウジングに用いられる形状とされている。
この金属板２は、図１において、金属板２の長手方向（図１において、Ｘ方向）に沿ってヘアライン加工された意匠面２ａを備えており、この意匠面２ａは塑性変形加工された曲面部２ｃを有する。また、金属板２は、主意匠面部である平面部２ｂと、この平面部２ｂの４方周縁に連結形成された周縁意匠面部である周壁部２ｄとを備えている。なお、主意匠面部とは、最も人目を引く部分の意匠面を備えた部分のことである。前記周壁部２ｄは、平面部２ｂに対して直角になるように絞り形成され、前記平面部２ｂと周壁部２ｄとは曲面部２ｃを介して連結されている。そして、意匠面２ａは、平面部２ｂと周壁部２ｄに亘って設けられている。
【００１２】
更に、金属板２の平面部２ｂには１つの開口部５ａと複数の列状に配置された開口部５ｂとが形成されている。図示しないが、この開口部５ａにはシフトレバーが挿通され、開口部５ｂには文字盤が嵌合される。
【００１３】
次に、上記金属板２の製造方法について説明する。
先ず、図２（ａ）に示すように、予めヘアライン加工された意匠面２ａを備えた平板状の金属板２が用意される。なお、図２（ａ）〜図８に示すＹ方向は、Ｘ方向に対して直交する方向である。この意匠面２ａのヘアライン加工は平板状の金属板２に対して公知の方法によりなされていればよく、どのようなものであってもよい。この意匠面２ａには、図２（ｂ）に示すように、ヘアラインとして複数の筋状の溝Ｈが設けられて形成されている。なお、金属板２は、アルミニウム、チタン、ステンレス等により形成されている。
【００１４】
次に、図３に示すように、金属板２の意匠面２ａ側に、保護シート３が添着される。この保護シート３は、図中では金属板２と同じ大きさとされているが、金属板２の意匠面２ａ全体を覆うようによりも大きいものが好ましい。この保護シート３はポリエチレン製とされている。なお、保護シート３が潤滑材料の役割をするため、金属板２の保護シートが添着される側の面（意匠面２ａ）には、潤滑材料を施さなくてもよい。また、金属板２の保護シート３が添着された側の面（意匠面２ａ）と反対側の面には、揮発性の潤滑材料が施される。この潤滑材料は、例えばアルコール等を含んでいる。
【００１５】
そして、保護シート３が添着された金属板２は、プレス絞り加工される。このプレス絞り加工は、図４に示すように、カウンター１４が設けられたダイス１３上に、保護シート３が添着された金属板２を、金属板２側を上面として載置し、その上方から板押さえ１１に挟持されたパンチ１２を押し当てて行われる。
【００１６】
すると、金属板２は保護シート３と一体的にプレス絞り加工され、主意匠面部である平面部２ｂと、この平面部２ｂの四方周縁に形成された周縁意匠面部である周壁部２ｄと、両者の間に形成された曲面部２ｃとを有する金属板２が形成される。更に、周壁部２ｄの四方周囲には、フランジ部２ｅが形成される。
【００１７】
このとき、金属板２の意匠面２ａは保護シート３が添着されているため、意匠面２ａに加工工具であるカウンター１４が設けられたダイス１３が直接あたることがない。従って、意匠面２ａに形成されているヘアラインに損傷を受けて図２（ｂ）に示す溝Ｈが変形したり潰れたりすることがない。
【００１８】
また、一般的に、金属板のプレス絞り加工においては、工具と被加工材との間の摩擦抵抗を減ずるために潤滑材料が用いられるが、保護シート３が金属板２の意匠面２ａとパンチ１２との間の緩衝部材となる。そのため、金属板２の意匠面２ａと加工工具（カウンター１４が設けられたダイス１３）との間の摩擦抵抗を減ずることができる。従って、金属板に塗布する潤滑材料を軽微なものとすることができる。即ち、金属板２において、保護シート３が添着された側の面（意匠面２ａ）と反対側の面にのみ潤滑材料を塗布すればよい。
【００１９】
その後、周壁部２ｄの四方周囲に形成されたフランジ部２ｅを切り落として、図５に示すように、平面部２ｂと、この平面部２ｂの周縁に形成された周壁部２ｄとを有する金属板２が形成される。この平面部２ｂと周壁部２ｄとの間には、曲面部２ｃが形成されている。そして、ヘアライン加工された意匠面２ａは、この平面部２ｂと周壁部２ｄに亘って、曲面部２ｃを含んで設けられている。
【００２０】
更に、プレス絞り加工された金属板２は、図６に示すように、所定の位置に開口部２１ａ，２１ｂを有する台座２１の上に、金属板２側を下面として載置される。そして、金属板２の上方から、前記開口部２１ａ，２１ｂに向かってパンチ２２，２３が押し込まれる。なお、図６においては、金属板２に対して保護シート３側からパンチ２２，２３が押し込まれ打抜き加工をするようにしているが、打抜き加工を金属板２に対して保護シート３が添着されていない側から行ってもよい。例えば、図６において、所定の位置に開口部２１ａ，２１ｂを有する台座２１の上に、保護シート３が添着された側を下面として金属板２を載置して、金属板２の上方から前記開口部２１ａ，２１ｂに向かってパンチ２２，２３を押し込みしてもよい。
【００２１】
すると、図７に示すように、保護シート３及び金属板２に開口部５ａ，５ｂが形成される。図７においては、パンチ２２の位置に開口部５ａが、パンチ２３の位置に開口部５ｂが形成されている。なお、このとき、図１に示す開口部５ａ，５ｂが全て金属板２の平面部２ｂに形成される。
【００２２】
そして、金属板２の意匠面２ａから保護シート３が剥がされて、図８に示すような金属板２が得られる。このように、図１に示す、シフトレバーハウジングに用いられる金属製成形体である金属板２が製造される。
【００２３】
従って、上記実施形態の金属製成形体である金属板２及びその製造方法によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）  本実施形態では、ヘアライン加工された意匠面２ａを備えた金属板２の意匠面２ａが、塑性変形加工された曲面形状の曲面部２ｃを有する。従って、曲面部２ｃに良好な状態のヘアラインを有する。
【００２４】
（２）  また、金属板２は平面部（主意匠面部）２ｂと平面部２ｂの周縁に連結形成された周壁部（周縁意匠面部）２ｄとを備え、意匠面２ａは平面部２ｂと周壁部２ｄに亘って設けられ、曲面部２ｃは、平面部２ｂと周壁部２ｄとの間に設けられている。従って、平面部２ｂと周壁部２ｄの間の曲面部２ｃも良好な状態のヘアラインを有する。
【００２５】
（３）  また、本実施形態では、ヘアライン加工された意匠面２ａを備えた金属板２の意匠面２ａに保護シート３を添着し、保護シート３が添着された金属板２にプレス絞り加工している。従って、絞り加工時に意匠面２ａは保護シート３により保護され、簡易な方法で上記（１）及び（２）に記載された効果を有する金属製成形体である金属板２を製造することができる。
【００２６】
（４）  更には、金属板２の保護シート３が添着された側の面（意匠面２ａ）と反対側の面にのみ揮発性の潤滑材料を塗布してプレス絞り加工している。従って、金属板２の意匠面２ａに潤滑材料が残留しない。
【００２７】
（５）  また、保護シート３はポリエチレン製である。従って、上記（３）及び（４）に記載された効果を有して金属板２を製造することができる。
（６）  更には、プレス絞り加工された後の金属板２に、打抜き加工している。従って、上記（３）乃至（５）に記載された効果を奏し、打抜きによる開口部を有する金属板２を製造することができる。
【００２８】
なお、上記実施形態は以下のような別例に変更してもよい。
・  上記実施形態では、主意匠面部である平面部２ｂと周縁意匠面部である周壁部２ｄを平面形状としたが、意匠面２ａ全体が曲面部とされていてもよい。例えば、図９に示すように、金属板１０１全体が意匠面１０１ａであり、意匠面１０１ａ全体が曲面部１０１ｂとされていてもよい。
【００２９】
なお、この曲面部１０１ｂは単一の曲率半径を備えていてもよいし、２つ以上の異なる曲率半径を備えた複数の曲面を連結して構成してもよい。
・  また、金属板２の意匠面２ａが塑性変形加工された曲面部２ｃを有するが、曲面部は他の部分に設けられてもよい。例えば、図１０に示すように、主意匠面部が第１曲面部１０２ｂとされ、ヘアライン加工された意匠面１０２ａが第１曲面部１０２ｂと周壁部（周縁意匠面部）１０２ｄに亘って設けられ、第１曲面部１０２ｂと周壁部１０２ｄとの間に第２曲面部１０２ｃが設けられた金属板１０２であってもよい。また、曲面部の形状は上記実施形態に限定されず、どのような形状であってもよい。
【００３０】
・  更には、金属板２は全面に亘ってヘアライン加工された意匠面２ａを備えるものとしたが、ヘアライン加工された意匠面は一部分にのみ設けられ、その意匠面が曲面部を有する金属板であってもよい。
【００３１】
・  なお、本実施形態においては、金属製成形板としての金属板２がシフトレバーハウジングに用いられる場合について説明したが、金属製成形体の実施形態はこれに限定されるものではない。例えば、他の自動車用部品や、情報家電製品、雑貨関係等に用いられる金属製成形体であってもよい。
【００３２】
・  また、上記実施形態では、プレス絞り加工された後の金属板２に、打抜き加工したが、プレス絞り加工時と同時に打抜き加工してもよい。更には、打抜き加工しなくてもよい。
【００３３】
・  更には、保護シート３はポリエチレン製としたが、これに限定されない。例えば、保護シートはポリエステルや塩化ビニル等により形成されていてもよい。
【００３４】
・  また、金属板２の保護シート３が添着された側の面（意匠面２ａ）と反対側の面に揮発性の潤滑材料を施したが、潤滑材料は用いられなくてもよい。
・  更には、ヘアライン加工された意匠面２ａを備えた金属板２に、保護シート３を添着し、該保護シート３が添着された金属板２にプレス絞り加工したが、プレス絞り加工以外にも塑性変形加工されてもよい。例えば、保護シートが金属板に添着された状態で、再絞り加工したり、エンボス加工したりしてもよい。
【００３５】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる請求項以外の技術的思想について、それらの効果とともに追記する。
（イ）  請求項１において、前記意匠面全体が曲面部とされていることを特徴とするヘアラインを有する金属製成形体。従って、全体が曲面部とされた意匠面のヘアラインを良好な状態とすることができる。
【００３６】
（ロ）  請求項１において、前記金属板は主意匠面部と同主意匠面部の周縁に連結形成された周縁意匠面部とを備え、前記意匠面は前記主意匠面部と前記周縁意匠面部に亘って設けられ、前記曲面部は、主意匠面部と周縁意匠面部との間に設けられていることを特徴とするヘアラインを有する金属製成形体。従って、主意匠面部と周縁意匠面部との間の曲面部のヘアラインを、良好な状態とすることができる。
【００３７】
（ハ）  請求項１において、前記金属板は主意匠面部と同主意匠面部の周縁に連結形成された周縁意匠面部とを備え、前記意匠面は前記主意匠面部と前記周縁意匠面部に亘って設けられ、前記曲面部は、前記主意匠面部に設けられた第１曲面部と、主意匠面部と周縁意匠面部との間に設けられた第２曲面部とを含むことを特徴とするヘアラインを有する金属製成形体。従って、第１曲面部及び第２曲面部のヘアラインを、良好な状態とすることができる。
【００３８】
（ニ）  請求項２において、前記金属板の前記意匠面側と反対側の面に揮発性の潤滑材料を塗布してプレス絞り加工することを特徴とするヘアラインを有する金属製成形体の製造方法。従って、金属板の意匠面に潤滑材料が残留しない。
【００３９】
（ホ）  請求項２又は（ニ）において、前記保護シートはポリエチレン製であることを特徴とするヘアラインを有する金属製成形体の製造方法。従って、曲面部に良好な状態のヘアラインを有する金属板を製造することができる。
【００４０】
（ヘ）  請求項２、（ニ）又は（ホ）のうちいずれかにおいて、プレス絞り加工時と同時に、又はプレス絞り加工された後に、前記金属板に対して、打抜き加工することを特徴とするヘアラインを有する金属製成形体の製造方法。従って、曲面部に良好な状態のヘアラインを有し、打抜きによる開口部を有する金属板を製造することができる。
【００４１】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１に記載の発明によれば、曲面部に良好な状態のヘアラインを有する金属製成形体とすることができる。
【００４２】
また、請求項２に記載の発明によれば、簡易な方法で前記金属製成形体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態の金属製成形体の斜視図。
【図２】本実施形態の金属製成形体の製造工程を説明する（ａ）は断面図、（ｂ）は一部拡大断面図。
【図３】同じく金属製成形体の製造工程を説明する断面図。
【図４】同じく金属製成形体の製造工程を説明する断面図。
【図５】同じく金属製成形体の製造工程を説明する断面図。
【図６】同じく金属製成形体の製造工程を説明する断面図。
【図７】同じく金属製成形体の製造工程を説明する断面図。
【図８】同じく金属製成形体の製造工程を説明する断面図。
【図９】本発明の別例を示す断面図。
【図１０】本発明の別例を示す断面図。
【符号の説明】
２…金属板（金属製成形体）
２ａ…意匠面
２ｂ…平面部
２ｃ…曲面部
２ｄ…周壁部
【図１】
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【図２】
2004148354.tif 000004
【図３】
2004148354.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2004148354.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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