(57)【要約】【課題】スクリーンを人毛等の絡まりにくい構造として、作業員の清掃の頻度を軽減させることのできる担体の分離装置を提供する。【解決手段】硝化槽１１内で微生物を固定化した担体１２と廃水とを接触させて廃水を生物学的に処理する硝化装置１０に設けられ、複数本のワイヤーを平行に張設して構成したスクリーン１６を、それらのワイヤーが傾斜するようにして硝化槽１１の排出口近傍に配設させ、スクリーン１６によって担体１２が硝化槽１１から流出するのを防止するようにした廃水処理装置において、ワイヤーの高さ方向複数箇所に、基端をそれぞれのワイヤーに差し渡し、かつ先端を硝化槽１１の排出口側に位置させて庇２３をそれぞれ配設した。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理槽内で微生物を固定化した担体と廃水とを接触させて前記廃水を生物学的に処理する廃水処理装置に設けられ、複数本のワイヤーを平行に張設して構成したスクリーンを、それらのワイヤーが鉛直線に対して傾斜するようにして前記処理槽の排出口近傍に配設させ、前記スクリーンによって前記担体が処理槽から流出するのを防止するようにした担体の分離装置において、
前記ワイヤーの高さ方向複数箇所に、基端をそれぞれのワイヤーに差し渡し、かつ先端を前記処理槽の排出口側に位置させて庇をそれぞれ配設したことを特徴とする担体の分離装置。
【請求項２】
前記各庇を、その先端が下方に向くように傾斜させて設置するとともに、上方に位置する庇がその下方に位置する庇の基端を覆うようにそれぞれ配置させたことを特徴とする請求項１に記載の担体の分離装置。
【請求項３】
前記最下段の庇の直下にエア噴出管を配設したことを特徴とする請求項２に記載の担体の分離装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、担体の分離装置に係り、特に、担体添加方式の廃水処理装置で採用されている担体の分離装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
担体添加方式の廃水処理装置では、処理槽内で微生物を固定化した担体と廃水とを接触させて前記廃水を生物学的に処理している。そして、この廃水処理装置では、図４に示したように、処理槽１の排出口２近傍にスクリーン３を配設し、該スクリーン３によって、担体が処理槽から流出するのを防止している（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−１１７７８５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、スクリーン３は、複数本のワイヤー３ａを平行に張設することによって構成され、それらのワイヤー３ａが傾斜するようにして配設されている。そして、ワイヤー３ａは、間隔と強度を確保するため複数箇所でステー４によって互いに連結されている。
【０００５】
したがって、スクリーン３には、ステー４に人毛等の繊維状物が絡まり易く、それによって目詰まりを生じる虞があった。このため、定期的に作業員がスクリーンを清掃しなくてはならない。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、スクリーンを人毛等の繊維状物の絡まりにくい構造として、作業員の清掃の頻度を軽減させることのできる担体の分離装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る請求項１の担体の分離装置では、処理槽内で微生物を固定化した担体と廃水とを接触させて前記廃水を生物学的に処理する廃水処理装置に設けられ、複数本のワイヤーを平行に張設して構成したスクリーンを、それらのワイヤーが鉛直線に対して傾斜するようにして前記処理槽の排出口近傍に配設させ、前記スクリーンによって前記担体が処理槽から流出するのを防止するようにした担体の分離装置において、前記ワイヤーの高さ方向複数箇所に、基端をそれぞれのワイヤーに差し渡し、かつ先端を前記処理槽の排出口側に位置させて庇をそれぞれ配設したことを特徴とする。
【０００８】
この発明の担体の分離装置によれば、庇によってワイヤーが強固に支持され、かつそれらの間隔が確実に維持され、しかも従来のステーのように棒状ではないので、人毛等の繊維状物が絡まる虞はない。
【０００９】
また、本発明に係る請求項２の担体の分離装置では、請求項１において、前記各庇を、その先端が下方に向くように傾斜させて設置するとともに、上方に位置する庇がその下方に位置する庇の基端を覆うようにそれぞれ配置させたことを特徴としている。
【００１０】
この発明の担体の分離装置によれば、清浄空気が庇に沿ってスクリーンの裏面から表面に繰り返し流れ、スクリーンの全面を洗浄することができる。
【００１１】
また、本発明に係る請求項３の担体の分離装置では、請求項１または２において、前記最下段の庇の直下にエア噴出管を配設したことを特徴としている。
【００１２】
この発明の担体の分離装置によれば、エア噴射管から噴出されたエアによって形成された気泡は、最下段の庇で確実に捕捉され、それらは順次上段の庇をガイドとしてスクリーンに沿って上昇されるので、スクリーン表面の水流を阻害することはない。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、添付図面にしたがって本発明に係る担体の分離装置の好ましい実施の形態について詳述する。
【００１４】
図１は、本発明の担体の分離装置を適用する廃水処理装置の一例として、硝化装置を概念的に示した構成図であり、図２はそのスクリーンの構造を示し、図３はそのスクリーンによる清掃作用を示している。
【００１５】
硝化装置１０は、主として、有機物やアンモニア態窒素成分が含まれる例えば下水のような廃水が流入する硝化槽１１と、硝化槽１１内の底部に設けられ、多数の担体１２に担持された微生物にエアを供給する曝気装置１３と、廃水の流入管１４と、硝化槽１１で処理された処理水の排出口１５の近傍に設けられ担体を処理水から分離するスクリーン１６及び該スクリーン１６の面に沿って気泡を発生させるエア噴出管１７とを備えた担体の分離装置３０とから構成される。
【００１６】
曝気装置１３は、硝化槽１１の底部近傍の全域をカバーするように配設された複数の散気板１８と、散気板１８にエア配管１９を介して圧縮エアを供給するブロアー２０とで構成されている。
【００１７】
スクリーン１６は、硝化槽１１の底部側に傾斜して設けられ、硝化槽１１を、担体１２を収容する槽主部１１ａと、排出口１５を有するトラフ部１１ｂとに画成している。このスクリーン１６では、矩形状の支持枠２１に多数のウェッジワイヤー２２が担体１２の通過しない間隔（１．５ｍｍ程度）を有して縦方向に配列される。そして、それらのワイヤー２２の間には、図２および図３に示したように、それらのワイヤー２２の間隔を維持し、かつ補強するための庇（プレート）２３が差し渡されている。この庇２３は、ワイヤー２２の全長にわたって適宜間隔で配置されており、ワイヤー２２側の辺を除く他の辺には下方に向けて折曲されたフランジ２３ａが形成されている。
【００１８】
また、エア噴出管１７は、最下段の庇２３の直下でスクリーン１６のトラフ部１１ｂ側に位置して配設され、庇２３のほぼ全幅にわたって延設されている。そして、適宜位置に複数のエア噴出口１７ａを有している。
【００１９】
スクリーン１６の上端には、スクリーン１６の幅方向に沿って矩形状の上板２４が設けられ、硝化槽１１の槽主部１１ａで処理された処理水がスクリーン１６を越えて排出されないようになっている。スクリーン１６の下端は硝化槽１１の側壁に支持枠２１が水平な支持板２５に固定されている。これにより、硝化槽１１の槽主部１１ａで処理された処理水および活性汚泥の一部はスクリーン１６を通過してトラフ部１１ｂに流出する一方、硝化槽１１内に投入された担体１２はスクリーン１６によりトラフ部１１ｂへの流出が防止される。
【００２０】
また、この硝化装置１０では、硝化槽１１内のスクリーン１６の表面側（槽主部１１ａ側）に、スクリーン１６の面に平行にガイド板２６が設けられ、スクリーン１６とガイド板２６との間に流路２７が形成されている。このガイド板２６の上端部は、斜め上向きに折曲し、流路２７の上側開口がラッパ管状をして液面近傍に形成されている。
【００２１】
また、硝化槽１１の槽主部１１ａには、前記上板２４とで断面ハ字形状を形成する集泡板２８が設けられている。これにより、散気板１８から槽主部１１ａ内に曝気されたエアによる気泡を上板２４と集泡板２８との間に集め易くなる。
【００２２】
次に、本発明の担体の分離装置３０を適用した硝化装置１０の作用について説明する。
【００２３】
下水等の廃水は、流入管１４から硝化槽１１の槽主部１１ａ内に流入する。槽主部１１ａでは、活性汚泥と硝化菌を担持した担体１２と廃水とが、散気板１８からの曝気エアにより好気性状態で接触される。
【００２４】
これにより、廃水の硝化処理が行なわれる。槽主部１１ａで硝化処理された処理水はスクリーン１６を通過してトラフ部１１ｂに排出され、排出口１５から次の工程に送水される。
【００２５】
一方、散気板１８から硝化槽１１内に曝気されたエアによる気泡は上板２４と集泡板２８の間に集まり、このエアによるエアリフト作用により上板２４と集泡板２８の間の液面が槽主部１１ａ内の他の液面より上昇する。上昇した液面は流路２７の上側開口から流路２７内に流れ込み、流路２７内を下降して下側開口から流れ出る水流を形成する。このように、スクリーン１６の面に平行な水流を発生させることにより、廃水中の人毛等の繊維状物がスクリーン１６のワイヤー２２に付着し難くなる。また、スクリーン１６のワイヤー２２に付着した付着物は水流により擦り取られるので、スクリーン１６が洗浄される。
【００２６】
この場合において、硝化槽１１の槽主部１１ａ内での処理水がスクリーン１６を通過してトラフ部１１ｂに流出する通過流速に対して、スクリーン１６の洗浄を行なう前記水流の流速が５倍以上になるように設定すると、スクリーン１６の目詰まり防止をより効果的に行なうことができる。この設定条件に合う水流を得るためには、エアリフト作用により上板２４と集泡板２８の間の液面を他の液面よりも５ｃｍ以上高くすることが好ましい。
【００２７】
また、エア噴出管１７の噴出口１７ａから噴出されたエアによって形成される気泡１７ｂが上昇し、最下段の庇２３に捕捉される。そして、その気泡１７ｂは庇２３に沿って上昇し、図３に示したように、スクリーン１６の表面側（槽主部１１ａ側）に出て、再びスクリーン１６を経て裏側（トラフ部１１ｂ側）に戻る。その気泡はその上方の庇２３に突き当たり、該庇２３に沿って上昇する。
【００２８】
即ち、エア噴出管１７から噴出されたエアによって形成される気泡１７ｂは、図３に示したように、スクリーン１６に倣って上昇し、スクリーン１６に絡まった人毛等の繊維状物を清掃する。
【００２９】
また、ワイヤー２２の間隔を維持してそれらを槽１１内に保持させるステーの役割を庇２３、即ちプレートによって行なっているので、人毛等の繊維状物が絡まる虞はない。
【００３０】
なお、庇２３の突出量（水平方向の長さ）、傾斜（水平に対する角度）等は、上下の庇２３、２３間の距離を考慮して、上昇してくる気泡１７ｂを確実に捕捉し、その気泡１７ｂをスクリーン１６側に速やかに案内できるように適宜に設定することが好ましい。例えば、庇２３、２３間の距離が小さい場合に、庇２３の傾斜が大き過ぎ、また庇２３の距離が大き過ぎると、槽主部１１ａからトラフ部１１ｂへの廃液の流れを妨げる虞がある。
【００３１】
尚、本実施の形態では、廃水処理装置として硝化装置１０に担体の分離装置３０を適用した例で説明したが、これに限定されるものではなく、微生物を固定化した担体が処理槽から流出するのを防止するスクリーンを備えた廃水処理装置の全てに適用される。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る請求項１の担体の分離装置によれば、庇によってワイヤー間の間隔が確実に維持され、かつスクリーンの強度が高められ、しかも従来のステーのように棒状ではないので、人毛等の繊維状物が絡まる虞はなく、作業員によるスクリーンの清掃回数を低減でき、運転コストの削減を図ることができる。
【００３３】
また、本発明に係る請求項２の担体の分離装置では、請求項１において、前記各庇を、その先端が下方に向くように傾斜させて設置するとともに、上方に位置する庇がその下方に位置する庇の基端を覆うようにそれぞれ配置させている。
【００３４】
したがって、清浄空気が庇に沿ってスクリーンの裏面から表面に繰り返し流れ、スクリーンに倣って上昇するので、スクリーンの全面を洗浄することができる。
【００３５】
また、本発明に係る請求項３の担体の分離装置では、請求項１または２において、前記最下段の庇の直下にエア噴出管を配設している。
【００３６】
したがって、エア噴射管から噴出されたエアによって形成された気泡は、最下段の庇で確実に捕捉され、それらは順次上段の庇をガイドとしてスクリーンに倣って上昇されるので、スクリーン表面の水流を阻害することはなく、その水流によるスクリーンの清掃効果を妨げることもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る担体の分離装置を適用した廃水処理装置を硝化装置とした場合の一実施の形態を示した構成図である。
【図２】図１に示した担体の分離装置を詳細に示した拡大断面図である。
【図３】図２に示した担体の分離装置の作用を説明するための作用図である。
【図４】従来の担体の分離装置を概念的に示した斜視図である。
【符号の説明】
１０…硝化装置、１１…硝化槽、１１ａ…槽主部、１１ｂ…トラフ部、１２…担体、１３…曝気装置、１４…流入管、１５…排出口、１６…スクリーン、１７…エア噴出管、１７ａ…エア噴出口、１７ｂ…気泡、１８…散気板、１９…エア配管、２０…ブロアー、２１…支持枠、２２…ウェッジワイヤー、２３…庇（プレート）、２３ａ…フランジ、２４…上板、２５…支持板、２６…ガイド板、２７…流路、２８…集泡板、３０…担体の分離装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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