(57)【要約】【課題】何人も十分に混合した一定品質の被混合材料を絞り出すことができ、かつ、被混合材料の混合、抽出作業を効率的に行うことができるミキシングチューブ１０を用いた混合装置１を提供する。【解決手段】複数種類の被混合材料を通過させ、通過過程において被混合材料に分割及び集合を繰り返し作用させて、被混合材料を混合するミキシングチューブ１０を用いた混合装置１であって、ミキシングチューブ１０を格納するホルダー２０と、ホルダー２０に対してホルダー２０と相対移動可能に装着され、格納されたミキシングチューブ１０を吐出口２３側にかけて押し潰す押圧部材３０とを備え、押圧部材３０とホルダー２０とを相対移動させることにより、押圧部材３０がミキシングチューブ１０を連続的に押し潰し、吐出口２３から被混合材料を吐出させる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数種類の被混合材料を通過させ、通過過程において被混合材料に分割及び集合を繰り返し作用させて、被混合材料を混合するための混合用通路と、前記混合用通路によって混合された前記被混合材料を吐出する吐出口とを有するミキシングチューブを用いた混合装置であって、
前記ミキシングチューブを格納するホルダーと、
前記ホルダーに対してホルダーと相対移動可能に装着され、ホルダーに格納されたミキシングチューブを前記吐出口側にかけて押し潰す押圧部材と、を備え、前記押圧部材と前記ホルダーとを相対移動させることにより、前記押圧部材が前記ミキシングチューブを連続的に押し潰し、混合された被混合材料を前記吐出口から吐出させることを特徴とするミキシングチューブを用いた混合装置。
【請求項２】
前記押圧部材は、前記ミキシングチューブと当接するローラー部を備え、
前記押圧部材と前記ホルダーとを相対移動させることにより、前記ローラー部が前記ミキシングチューブを連続的に押し潰すことを特徴とする請求項１に記載のミキシングチューブを用いた混合装置。
【請求項３】
前記ホルダーと前記押圧部材の各々には、前記ホルダーと前記押圧部材の相対的な位置関係を変更するための操作手段が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のミキシングチューブを用いた混合装置。
【請求項４】
前記押圧部材には把持部が設けられ、前記ホルダーには手指を掛ける係合部が設けられ、その係合部は、前記把持部から手指で操作できる位置関係にあることを特徴とする請求項３に記載のミキシングチューブを用いた混合装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ミキシングチューブを用いた混合装置であって、特に２液性エポキシ系接着剤など２種類の流動体の混合に使用するミキシングチューブに好適に利用できる技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
２液型エポキシ系接着剤は主剤と硬化剤とが別々に容易されており、使用時に両者を混合し使用する。従来、この主剤と硬化剤を混合する際には、ナイフ、へら等を用いて手動で混合する方法、スタティックミキサーを用いたディスペンサー又は専用に設計されたミキサーを使用する方法により混合が行われていた。
【０００３】
しかしながら、従来の方法で材料の混合を行うと以下のような問題があった。２液型エポキシ系接着剤における主剤と硬化剤の硬化は、硬化剤を混合した時から始まり室温でも硬化する。従って、一度使用すると、ナイフ、へら、スタティックミキサー内部、専用ミキサ内の容器に材料が付着し、混合した全ての材料を本来の接着剤の用途に使用できず、固化して捨ててしまうことがあった。
【０００４】
また、作業者によって混合の度合は、作業者の判断によるため、混合された被混合材料の品質に差が生じるという問題点もあった。
【０００５】
このような問題を鑑みて、本出願人は、既に、流動性のある複数種類の被混合材料を別々に収容する複数の容器を装着し、前記複数の容器から排出された前記複数種類の被混合材料を混合するためのミキシングチューブを発明した。このミキシングチューブは、被混合材料を収容した容器に装着するための入口と、この入口から注入された複数種類の被混合材料を混合するための混合用通路と、この混合用通路によって混合された前記被混合材料を吐出する出口とを有しており、前記混合用通路を前記入口側から前記吐出口側にかけて連続的に押し潰すことにより、前記入口から注入された前記複数種類の被混合材料が、前記混合用通路を通過して混合され、前記入口から注入された被混合材料が、前記被混合通路を通過して混合され、前記出口から吐出されることを特徴としている。
【０００６】
このミキシングチューブによれば、例えば手で入口側から出口側にかけて連続的に押し潰すことにより、内部の被混合材料を十分に混合してほぼ完全に絞り出すことができる。従って、ミキシングチューブ内に被混合材料が多く残留したままの状態で、ミキシングチューブを廃棄することがなくなるので、被混合材料の無駄をなくすことができる。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００３−００１０７８号公報
【０００８】
また、前記ミキシングチューブを使用する際には、通常、手の力でミキシングチューブを押し潰して被混合材料を押し出す。すなわち、一方の手でミキシングチューブを支持し、他方の手でミキシングチューブを押し潰し、被混合材料を絞り出す。
【０００９】
しかし、手の力でミキシングチューブを押し潰すと、被混合材料を押し出す際に、ミキシングチューブを支える手と、押し潰す手と、両方の手を用いて作業を行うため、同時に両手が塞がってしまい工場等で作業する場合に不都合が生じることがある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような問題を鑑みて成されたものであり、何人も十分に混合した一定品質の被混合材料を絞り出すことができ、かつ、被混合材料の混合、抽出作業を効率的に行うことができるミキシングチューブを用いた混合装置を提供することを技術的課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、ミキシングチューブを用いた混合装置であり、前述の技術的課題を解決するために以下のように構成されている。複数種類の被混合材料を通過させ、通過過程において被混合材料に分割及び集合を繰り返し作用させて、被混合材料を混合するための混合用通路と、前記混合用通路によって混合された前記被混合材料を吐出する吐出口とを有するミキシングチューブを用いた混合装置であって、前記ミキシングチューブを格納するホルダーと、前記ホルダーに対してホルダーと相対移動可能に装着されホルダーに格納されたミキシングチューブを前記吐出口側にかけて押し潰す押圧部材と、を備え、前記押圧部材と前記ホルダーとを相対移動させることにより、前記押圧部材が前記ミキシングチューブを連続的に押し潰し、混合された被混合材料を前記吐出口から吐出させることを特徴とする。
【００１２】
前記構成により、前記押圧部材と前記ホルダーを相対移動させることで前記ミキシングチューブ内の被混合材料を混合し、十分に混合されたミキシングチューブ吐出口から吐出させることが可能であり、容易に混合、抽出作業を行うことができる。また、押圧部材によってミキシングチューブを押し潰すため、作業者の判断等に左右されることなく、何人も十分に混合された被混合材料を絞り出すことができる。
【００１３】
また、本発明は、前記押圧部材が前記ホルダーに対して着脱自在であることが望ましい。これによりミキシングチューブをホルダーから着脱させることが容易に行うことができる。
【００１４】
ここで、本発明に用いるミキシングチューブについて説明する。ミキシングチューブの材料としては、所定の力で押し潰すことが可能な柔軟性を有するもの、例えばビニール又はナイロンを例示でき、これらの材料でミキシングチューブを形成した場合、所定の力を加えることによりミキシングチューブを押し潰して被混合材料を絞り出すことができる。
【００１５】
また、混合用通路としては、例えば、被混合材料と同数の経路を有する複数の通路ブロックを直列に接続し、通路ブロックにおける各変形通路の断面形状を連続的に変化させ、前段の通路ブロックからの被混合材料を後段の通路ブロックの入口で分割し、その出口方向で集合するという作用を繰り返すようにした構成を例示できる。
【００１６】
しかし、本発明に用いるミキシングチューブは、複数種類の被混練材料を通過させ、所定の力で押し潰すことにより、前記通過過程において被混練材料を混合することができる混合容器であれば良く、本発明は、前記ミキシングチューブのみならず、従来用いられている種々の混合用容器を利用することが可能である。
【００１７】
加えて、本発明は、前記押圧部材が前記ミキシングチューブと当接するローラー部を備え、前記押圧部材と前記ホルダーとを相対移動させることにより、前記ローラー部がミキシングチューブを連続的に押し潰すことが望ましい。
【００１８】
前記構成により、前記押圧部材と前記ホルダーとを相対移動させることでローラー部が回転し、ミキシングチューブ内の被混合材料を連続的に押し潰して混合し、前記吐出口から被混合材料を吐出させることができる。また、押圧部材の前記ホルダーと当接する部分がローラー部であることにより、前記ホルダーと押圧部材の相対移動が滑らかになり、少ない力でも被混合材料を混合、抽出させることが可能となる。例えば、前記押圧部材が２個のローラー部を備え、このローラー部がホルダーに格納されたミキシングチューブを挟み、ローラ部を回転させることで、ローラー部がミキシングチューブを吐出口側に押し潰す構成が挙げられる。
【００１９】
さらに、本発明は、前記ホルダーと前記押圧部材の各々に前記ホルダーと前記押圧部材の相対的な位置関係を変更するための操作手段を設けることが望ましい。
【００２０】
前記構成により、前記ホルダーと前記押圧部材の相対的な位置関係を容易に変更することが可能となり、ホルダーに格納されたミキシングチューブを押圧部材で効率的に押し潰すことができる。
【００２１】
この操作手段は、例えば、押圧部材に把持部を設け、前記ホルダーに手指を掛ける係合部を設けることが挙げられる。さらに、その係合部を前記把持部から手指で操作できる位置関係に設定することにより、片手で被混合材料を混合し吐出することが可能となる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るミキシングチューブを用いた混合装置の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２３】
図１は、本実施の形態に係るミキシングチューブを用いた混合装置１を示す。このミキシングチューブを用いた混合装置１は、被混合材料Ａ，Ｂを混合するための混合装置１であって、前記被混合材料Ａ，Ｂを通過させ混合するミキシングチューブ１０と、このミキシングチューブ１０を格納するホルダー２０と、このホルダー２０に対してホルダー２０と相対移動可能に装着され前記ミキシングチューブ１０を押し潰す押圧部材としてのハンドル３０と、被混合材料Ａ，Ｂを別々に収納しミキシングチューブ１０へ被混合材料Ａ，Ｂを注入する被混合材料容器４０Ａ，４０Ｂと、この被混合材料容器４０Ａ，４０Ｂ内の被混合材料Ａ，Ｂを絞り出すチューブ絞り器５０と、を備えている。
【００２４】
前記ホルダー２０は、ミキシングチューブ１０を狭持する狭持部２１と、ミキシングチューブ１０に装着された被混合材料容器４０Ａ、４０Ｂを装着する注入口２２と、混合された被混合材料Ａ、Ｂを吐出する吐出口２３と、前記ハンドル３０との相対的な位置関係を変更するための係合部２４から形成されている。
【００２５】
前記狭持部２１は、２部材で構成されており、一端は蝶番で接合され他端は可動であり、２部材は開閉自在である。この狭持部２１には、各々の部材に前記ミキシングチューブ１０を嵌めるための穴部２１ａが設けられている。そして、２部材を開閉することによりミキシングチューブ１０を狭持する。また、前記穴部２１ａは貫通しており、ミキシングチューブ１０は、ホルダー２０に狭持された状態で両側面から押し潰すことが可能である。
【００２６】
狭持部２１の一端には、ミキシングチューブ１０に装着された被混合材料容器４０Ａ，４０Ｂを狭持する注入口２２が設けられており、他端には、ミキシングチューブ１０により混合された被混合材料Ａ，Ｂを吐出する吐出口２３が設けられている。加えて、狭持部２１の下端には係合部２４が設けられている。この係合部２４は、後述するハンドル３０とホルダー２０とを相対移動させる際に、例えば、手指を掛ける等、力を掛けて両部材の相対移動を容易ならしめるための部材である。
【００２７】
前記ハンドル３０は、前記ホルダー２０を狭持しており、ミキシングチューブ１０との当接部にはローラー３１が設けられている。図２は、ハンドル３０とホルダー２０との係合を示す図である。このハンドル３０も、ホルダー２０同様、２部材で形成されている。このハンドル３０の一端は蝶番で接合されており、他端は可動であり、開閉自在である。この２部材の当接部には前記ホルダー２０を狭持するための凹部３２が形成されており、この凹部３２に前記ミキシングチューブ１０を押し潰すローラー３１が設けられている。
【００２８】
従って、ホルダー２０をハンドル３０により狭持し、ホルダー２０に沿ってハンドル３０をホルダー２０の吐出口２３方向に相対移動させることにより、前記ローラー３１がミキシングチューブ１０を押し潰す仕組みになっている。また、ハンドル３０には把持部３３が設けられている。この把持部３３は、作業時に手で把持する部分であり、この把持部３３に手をかけた状態で前述したホルダー２０に設けた係合部２４に手指を掛けると、ホルダー２０とハンドル３０を容易に相対移動させることが可能である。
【００２９】
次いで、本発明に用いたミキシングチューブ１０について詳細に説明する。ミキシングチューブ１０は、流動性のある２種類の被混合材料Ａ，Ｂを別々に収容する複数の被混合材料容器４０Ａ，４０Ｂを装着し、これらの被混合材料容器４０Ａ，４０Ｂから押し出された被混合材料Ａ，Ｂを混合するためのものである。このミキシングチューブ１０は、その全体が所定の力で押し潰すことが可能な柔軟性を有する材料、例えば、ビニル、シリコンによって形成されている。
【００３０】
図３には、ミキシングチューブ１０の平面図が示されており、図４には、この平面図のＸ−Ｘ’断面図が示されている。この図に示すように、ミキシングチューブ１０は、２種類の第１通路ブロック１１と第２通路ブロック１２が交互に且つ直列的に接続されている。その両端の第１及び第２通路ブロックには、被混合材料のＡ，Ｂの注入口１８と吐出口１９が設けられている。
【００３１】
図５はミキシングチューブの第１及び第２通路ブロック１１，１２を各変形通路ごと分解した斜視図である。ミキシングチューブ１０の第１ブロック１１及び第２ブロック１２の内部には、それぞれ混合用の変形通路１３，１４、及び、１６，１７が形成されている。また、ミキシングチューブ１０には、仕切り部材１５に沿ってつば部１０ａが設けられている。ミキシングチューブ１０を前記ホルダー２０に格納する際にホルダー２０の狭持部２１で狭持する部分となる。
【００３２】
第１変形通路１３と第２変形通路１４は、間に仕切り部材１５を介して形成されている。第１通路ブロック１１の変形通路１３，１４は、各々Ｘ方向に長い長方形の入口部１３ｂ，１４ｂを有し、これらの入口部１３ｂ，１４ｂを重ねて結合することにより、１個の正方形を成している。また、その出口部１１ｂは正方形であり、２つの変形通路の間に仕切り部材１５には穴部１５ｃが設けられているため、１個の出口部１１ｂを形成している。
【００３３】
これらの変形通路１３，１４は、その断面形状及び断面積が入口点Ｐ１から出口点Ｐ５向かって連続的に変化しており、その中間点Ｐ３ではそれぞれ小辺の正方形になっている。また、入口点Ｐ１から中間点Ｐ３までは、変形通路１３，１４との間には仕切り部材１５が介されており、２つの変形通路１３，１４は分割されているが、中間点Ｐ３から出口点Ｐ５までの間には仕切り部材１５には穴部１５ｃが設けられている。また、中間点Ｐ３からＰ５までの間は、変形通路１３，１４はそれぞれ半分に分割されており、一方の通路１３ｄ，１４ｄは傾斜面であり、変形通路１３の断面積はＰ３からＰ５にかけて徐々に大きくなる。従って、中間点Ｐ３から出口点Ｐ５にかけて２つの変形通路１３，１４は徐々に合流し、出口部１１ｂでは１個の正方形となる。
【００３４】
次いで、第２通路ブロック１２は、変形通路１６，１７を有しており、前記第１通路ブロック１１の変形通路１３，１４を逆に配置したものである。そして、第１通路ブロック１１と第２通路ブロック１２の接続部分では、上流側の第１通路ブロック１１における変形通路１３，１４の出口部１１ｂが下流側の第２通路ブロック１２における変形通路１６，１７の入口部１６ｂ，１７ｂに連通している。
【００３５】
第１通路ブロック１１において混合された被混合材料Ａ，Ｂは第２通路ブロック１２の変形通路の入口部１６ｂ，１７ｂに半分ずつに分割され、入口点Ｑ１から中間点Ｑ３までは各々の変形通路１６，１７内で被混合材料Ａ，Ｂは混合される。そして、中間点Ｑ３から出口点Ｑ５までの間に各々の変形通路１６，１７で混合された被混合材料Ａ，Ｂが合流し混合する。この混合、分割手段を繰り返すことで、被混合材料Ａ，Ｂは均一に混合される。
【００３６】
次いで、このように直列に接続された複数の第１及び第２通路ブロック１１，１２を被混合材料Ａ，Ｂが通過する際の混合状態を説明する。図６には、第１通路ブロック１１を被混合材料が通過する形態が示されている。なお、図６中の符号Ｐ１〜Ｐ５は、図５における第１通路ブロック１１の材料通過位置に対応しており、それぞれの材料通過位置における入口部からみた断面図である。また、符号Ａ，Ｂは被混合材料を示している。
【００３７】
被混合材料容器４０Ａ，４０Ｂから第１通路ブロック１１に注入された被混合材料Ａ，Ｂは、図５（ａ）に示すように、その入口点Ｐ１ではＸ方向に長い長方形に２分割される、そして徐々にＸ方向の長さが小さくなり（ｂ）、中間点Ｐ３では、被混合材料Ａ，Ｂが各々正方形に変化する（ｃ）。その後、上述のように、変形通路１３，１４の間の仕切り部材１５に穴部１５ｃが設けられており変形通路１３，１４は徐々に合流するため、被混合材料Ａ，Ｂは混合される（ｄ）。出口点Ｐ５では、変形通路１３，１４は完全に合流し、被混合材料Ａ，Ｂは混在している（ｅ）。
【００３８】
そして、第１通路ブロック１１にて混合された被混合材料Ａ，Ｂは、第２通路ブロック１２の入口部１６ｂ，１７ｂにおいて、Ｘ方向に長い長方形に２分割される。このようにして、２種類の被混合材料Ａ，Ｂは実質的に合流及び分割される。従って、第１及び第２通路ブロック１１，１２の段数が多くなる程、被混合材料Ａ，Ｂの分割、合流の回数が多くなるので、その混合度が高くなる。
【００３９】
次に、このミキシングチューブ１０を用いた混合装置１の使用方法を説明する。まず、ミキシングチューブ１０の注入口１８に被混合材料容器４０Ａ，４０Ｂを装着する。次いで、ミキシングチューブ１０の各変形通路１３，１４，１６，１７をホルダー２０の穴部２１ａに嵌め、ミキシングチューブ１０のつば部１０ａをホルダー２０の狭持部２１で挟み、ミキシングチューブ１０をホルダー２０に格納する。そして、被混合材料容器４０Ａ，４０Ｂに装着されているチューブ絞り器５０により被混合材料容器４０Ａ，４０Ｂを絞り、ミキシングチューブ１０内に被混合材料Ａ，Ｂを注入する。次いで、ホルダー２０の注入口２２側にハンドル３０を挟み込むように取り付ける（図２参照）。このとき、ハンドル３０のローラー３１がホルダー２０に格納されたミキシングチューブ１０に当接させるように取り付ける。
【００４０】
このハンドル３０をホルダー２０の吐出口２３方向へ相対移動させることによりローラー３１が回転しミキシングチューブ１０を押し潰しながら被混合材料Ａ，Ｂを吐出口方向に押し出す。更に、ハンドル３０をホルダー２０の吐出口２３方向に相対移動させることにより、ホルダー２０の吐出口２３から混合された被混合材料Ａ＋Ｂが吐出される。また、ハンドル３０とホルダー２０とを相対移動させる際に、ハンドル３０の把持部３３とホルダー２０の係合部２４に同時に手を掛けて作業を行うことにより、片手でのみ作業を行うことが可能となる。
【００４１】
また、このようにして混合された被混合材料Ａ，Ｂは、上述のように第１及び第２通路ブロック１１，１２の変形通路１３，１４，１６，１７によって、合流、分割が繰り返されるとともに、各変形通路１３，１４，１６，１７が押し潰されることにより、局部的に剪断力が作用し、結果として十分に混合される。
【００４２】
尚、本実施の形態では、上述のミキシングチューブ１０を用いたが、本発明に用いるミキシングチューブは、流動性のある複数種類の被混合材料を混合するための混合用通路を有し、この混合用通路を連続的に押し潰すことによって被混合材料が混合されるミキシングチューブであれば良く、例えば、特開２００３−００１０７８号公報に記載のミキシングチューブを用いても良い。
【００４３】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、ミキングチューブを用いて混合する被混合材料の混合、抽出作業が押圧部材とホルダーとを相対移動させることのみ良く、被混合材料の混合、抽出作業を容易かつ効率的に行うことができる。また、押圧部材でミキシングチューブを押し潰しているため、ミキシングチューブを一定の力で連続的に押し潰すことが可能であり、何人も一定品質の十分に混合された被混合材料を絞り出すことができる。
【００４４】
加えて、前記押圧部材とホルダーとに操作手段を設けることで、押圧部材とホルダーとを相対移動させることが容易となり作業効率が向上する。さらに、前記押圧部材に把持部を設け、前記ホルダーに手指を掛ける係合部を設け、この係合部を前記把持部から手指で操作できる位置関係に設定することで片手で作業を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係るミキシングチューブを用いた混合装置を示す図である。
【図２】本実施の形態に係るミキシングチューブを用いた混合装置のホルダーとハンドルの係合を示す図である。
【図３】本実施の形態に係るミキシングチューブの平面図である。
【図４】本実施の形態に係るミキシングチューブのＸ−Ｘ’断面図である。
【図５】本実施の形態に係るミキシングチューブの第１及び第２通路ブロックを示す斜視図である。
【図６】本実施の形態に係るミキシングチューブの第１通路ブロックの混合状態を説明する図である。
【符号の説明】
１  混合装置
１０  ミキシングチューブ
１１  第１通路ブロック
１２  第２通路ブロック
１３，１４，１６，１７  変形通路
１５  仕切り部材
２０  ホルダー
２１  狭持部
２２  注入口
２３  吐出口
２４  係合部
３０  ハンドル
３１  ローラー
３２  凹部
３３  把持部
４０Ａ，４０Ｂ  被混合材料容器
５０  チューブ絞り器
Ａ，Ｂ  被混合材料
【図１】
2004230291.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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