(57)【要約】【課題】本発明は、引裂強度、フィルム表面状態、フィルム厚さ精度及び耐溶剤性の備わったラベル用フィルムの提供を目的とする。【構成】本発明は、ポリスチレン、ポリプロピレン及び水素化スチレン・ブタジエン系共重合体樹脂を含有してなる成分を用い、Ｔダイ法でフィルムを成形することにより、上記の課題を解決する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリスチレン（Ａ）、ポリプロピレン（Ｂ）、及び水素化スチレン・ブタジエン系共重合樹脂（Ｃ）を含有してなる成分をＴダイ法で成形したラベル用フィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂成形品等に貼付するラベル用フィルムであって、成形品の再生利用時に剥離除去が不要であるラベル用フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】テレビ、冷蔵庫、洗濯機、エヤコンなどの家電製品、および複写機、プリンター、ファクシミリなどの事務用品などの電子機器において、それらの成形部品に、ラベル、デカル、あるいは保護シートなどのラベルを貼付することは従来から一般に行われている。ラベル用のフィルムの素材は、従来はパルプからできた紙であったが、近年各種フィルムでできた合成紙に代わりつつある。
【０００３】
従来、ラベル用のフィルムにはインフレーション法で成形されたポリスチレンフィルムが使用されている。しかしながら、このフィルムは引裂強度が劣るため、ポリスチレンにゴム成分を配合する改良がなされている（例えば特開平１０−１０５０６３等）。この改良で引裂強度は改良されるものの、フィルムの表面状態が悪くなり、このために印刷むらが生じ更なる品質の改良が求められている。これらの問題点にこたえるために、インフレーション法に代えてＴダイ法でポリスチレンフィルムを成形することを試みたが、縦方向の引裂強度に劣る難点があることがわかった。この改良のためにゴム成分を配合することを試みたが、Ｔダイ法では成形に難があり問題点が解決されるに至らず、この解決がもとめられていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の要望に基づきなされたものであり、その目的とするところは、引裂強度に優れた、成形性良好で表面状態に優れた、厚さ精度及び耐溶剤性に優れた、電子機器の部品から剥がすことなくそのまま再生処理できるラベル用フィルムを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記のように求められている特性に優れたラベル用フィルムを開発すべく鋭意検討した結果、驚くべきことにに特定の素材を用いＴダイ法でフィルムを成形することで課題を解決し本発明を完成するに至った。
【０００６】
本発明は、ポリスチレン（Ａ）、ポリプロピレン（Ｂ）及び水素化スチレン・ブタジエン系共重合樹脂（Ｃ）を含有してなる成分をＴダイ法で成形したフィルムを用いたラベル用フィルムを提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に本発明を更に詳細に説明する。
本発明で用いられるポリスチレン（Ａ）とは、通常シート或いは成形用に用いられている汎用のアタクチックポリスチレンであり、ゴム成分にスチレンをグラフトして得られる耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）が含まれる。この中でＨＩＰＳが特に好ましい。
【０００８】
本発明で用いられるポリプロピレン（Ｂ）とは、通常シート或いは成形品に用いられている汎用のアイソタクチックポリプロピレンであり、ホモポリマー及びエチレンなどの他のオレフィンを少量共重合したランダム又はブロックコポリマーが含まれる。この中でホモポリプロピレンが特に好ましい。
【０００９】
本発明で用いられる水素化スチレン・ブタジエン系共重合樹脂（Ｃ）としては、スチレン・ブタジエン系ブロック共重合体を水素添加した熱可塑性エラストマー樹脂が好適であり、フィルム状部材の使用目的により、結合スチレン含有量及び水素添加率を適宜変えることができる。特にポリブタジエン部分のビニル結合が６０％以上で、水素添加率が８０％以上の水素化スチレン・ブタジエン系ブロック共重合樹脂が、ポリスチレン（Ａ）及びポリプロピレン（Ｂ）の相溶化効果の面から好ましい。
【００１０】
本発明に用いられるフィルム中のポリスチレン（Ａ）／ポリプロピレン（Ｂ）のの好ましい重量比率は９５／５〜５／９５で、更に好ましくは９０／１０〜１０／９０である。９５／５を超えると強度が低下しすぎ、５／９５未満では伸びが大きくなりすぎてフィルム使用時に皺が発生しやすくなり好ましくない。
【００１１】
本発明に用いられるフィルム中の水素化スチレン・ブタジエン共重合樹脂（Ｃ）の含有量は（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分１００重量部に対して２〜３０重量部であり、好ましくは５〜１０重量部である。２重量部未満では相溶化効果が不十分であり、３０重量部を超えるとフィルム自体が柔くなりすぎ好ましくない。
【００１２】
本発明のフィルムには、使用の際の利便性から、（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）の他の樹脂を本発明の効果を損なわない範囲で加えることができる。この他に老化防止剤、顔料、充填剤などの樹脂用添加剤を本発明の効果を損なわない範囲で加えることができる。
【００１３】
本発明のフィルムは（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分をペレット又は粉状で混練り後、Ｔ−ダイ法により所定の厚さにフィルム成形することにより得られる。
【００１４】
本発明のラベル用フィルムは、必要に応じて、公知の方法で印字し、公知の方法で粘着剤を塗布して、所定の寸法に切断することによりラベルとすることができる。
【００１５】
本発明のラベル用フィルムの具体的使用例として、マーキングフィルム、インクジェットプリンターインク用ラベル、等が挙げられる。
【００１６】
【実施例】以下に本発明の実験例及び実施例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１７】
【実施例１】ポリスチレン（Ａ）として、Ａ＆Ｍ社製ＨＩＰＳ４７５Ｄのペレット、ポリプロピレン（Ｂ）として、出光石油化学製ポリプロピレンＦ２００ＳＰのペレット、水素化スチレン・ブタジエン系共重合樹脂（Ｃ）としてＪＳＲ製ダイナロンＤＲ９９００のペレット、及び酸化チタン７０％含有樹脂用添加剤として、大日本インキ化学工業製プラマスターＳＵ１０９６とを表１に示す配合比（重量比）に混合し、Ｔダイ装置で厚さ１００μｍのフィルムを成形した。Ｔダイ装置は９０ｍｍ押出機、巾１４５０ｍｍのコートハンガータイプのＴダイを用い、Ｔダイから出たフィルムは鏡面冷却ロールにゴムロール（シリコンゴム製）で圧着させ、片面を鏡面にしたフィルムを得た。
仕上がったフィルムに関して下記のような特性の評価を行った。結果は表１に示したが、何れの観点でもラベル用に優れたフィルム状部材であった。
（フィルム表面状態）目視及びルーペにて表面の凹凸を判定する。
（フィルム厚さ平均値とバラツキ）フィルムの厚さを横方向（流れ方向と直角の方向）に２５ｍｍ間隔でデジタル厚さ計にて測定し、平均値とＲ（最大値と最小値との差）を求める。
（引張強度）ＪＩＳ  Ｋ７１２７に準拠し、ダンベル試験片は平行部巾１０ｍｍ、標線間距離４０ｍｍを用い、引張速度２００ｍｍ／分、室温２３℃で測定した。
（引裂試験）ＪＩＳ  Ｋ７１２８に準拠し、試験片はトラウザー試験片（巾５０ｍｍ、長さ２００ｍｍで中央部に長さ１００ｍｍの切り込みを入れる）を用い、引張速度２００ｍｍ／分で、室温２３℃で測定した。
（耐溶剤試験）巾１０ｍｍの短冊状に切断したフィルムの一方を固定し、他方に２３０ｇの荷重をかけ、中央部を水平に保った。中央部のフィルムの両面に綿棒でトルエンを塗布した後のフィルムの状態を次のように評価した。
◎５分経過してもトルエン塗布部に亀裂も生じず、フィルム切断もなし。
○トルエン塗布部に亀裂は生じるが、フィルムは１分以上経過しても切断しない。
△３０〜６０秒以内に切断。
×３０秒以内に切断。
【００１８】
【実施例２】表１に示す配合比にて、実施例１と同じＴダイ装置でフィルムを成形して、実施例１と同様な評価を行った。評価結果は表１に示した通りで、いずれの観点でもラベルに適したフィルムであった。
【００１９】
【実施例３】表１に示す配合比にて、実施例１と同じＴダイ装置でフィルムを成形して、実施例１と同様な評価を行った。評価結果は表１に示した通りで、いずれの観点でもラベルに適したフィルムであった。
【００２０】
【比較例１】表１に示す配合比にて、インフレーション装置でフィルムを成形して、実施例１と同様な評価を行った。インフレーション装置は、６５ｍｍ押出機と１５０ｍｍ径のダイスを用い、ブロー比約２にてフィルム成形を行い、片面スリットしてフィルムサンプルを得た。結果は表１に示したが、引張強度及び引裂強度では問題ないが、フィルムの表面状態が悪く、フィルム厚さのバラツキが大であった。又耐溶剤性も劣っていた。
【００２１】
【比較例２】表１に示す配合比にて、実施例１と同じＴダイ装置でフィルムを成形して、実施例１と同様な評価を行った。結果は表１に示したが、フィルム表面状態、引張強度及び引裂強度では問題ないが、フィルム厚さのバラツキが大であった。又耐溶剤性も劣っていた。
【００２２】
【比較例３】表１に示す配合比にて、実施例１と同じＴダイ装置でフィルムを成形して、実施例１と同様な評価を行った。結果は表１に示したが、縦方向の引裂強度及び耐溶剤性で劣っていた。
【表１】
2004199009.tif 000002
【発明の効果】
本発明では、特定の素材組成を用い、Ｔダイ法でフィルムを成形することにより、引裂強度、フィルム表面状態、フィルム厚さ精度、及び耐溶剤性の両立効果を得ることができる。