(57)【要約】【課題】熱膨張差に起因する熱破壊の発生を防止することができるガラスパネルを提供する。【解決手段】ＰＤＰ１００は、前面板ガラス１０１との間に減圧層１０２を形成すべく前面板ガラス１０１から所定の間隔を隔てて配設された背面板ガラス１０３と、背面板ガラス１０３に穿孔され且つ減圧層１０２と連通する連通孔２００と、背面板ガラス１０３の外面上に配設された封止部３００とを備え、封止部３００は、背面板ガラス１０３との間に通気層３０１を形成すべく背面板ガラス１０３から所定の間隔を隔てられると共に、連通孔２００を覆うべく背面板ガラス１０３の外面上に配設されるダミー蓋３０２と、該ダミー蓋３０２を、その外周縁において背面板ガラス１０３に封着する周縁シール材３０３と、ダミー蓋３０２のほぼ中央に穿孔され且つ通気層３０１と連通する通気孔３０４と、通気孔３０４に内嵌されたガラス管３０５と、該ガラス管３０５とダミー蓋３０２とを接合する低融点ガラスからなるシール材３０６とを備える。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の板ガラスと、該複数の板ガラスの間に設けられた減圧層と、前記板ガラスに穿孔され且つ前記減圧層と連通する連通孔とを備えるガラスパネルにおいて、
前記連通孔が穿孔された板ガラスとの間に通気層を形成し、該通気層と連通する他の連通孔が穿孔され且つ前記連通孔を覆うように配設された蓋体を備えることを特徴とするガラスパネル。
【請求項２】
前記蓋体の熱膨張係数が、前記連通孔が穿孔された板ガラスの熱膨張係数以下であることを特徴とする請求項１記載のガラスパネル。
【請求項３】
前記通気層の厚みを所定の値に維持する間隔保持部材を、前記通気層において備えることを特徴とする請求項１又は２記載のガラスパネル。
【請求項４】
前記間隔保持部材は、前記蓋体及び前記連通孔が穿孔された板ガラスを封着する封着材と前記連通孔との間に配設されることを特徴とする請求項３記載のガラスパネル。
【請求項５】
前記蓋体の厚みは、前記連通孔が穿孔された板ガラスの厚みより小さいことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のガラスパネル。
【請求項６】
前記蓋体と前記連通孔が穿孔された板ガラスとの封着は、前記複数の板ガラス同士の封着と同時に行われることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のガラスパネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の板ガラスの間に形成された減圧層と、該減圧層と連通する連通孔を有するガラスパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、真空ガラス、例えば「スペーシア」（登録商標）やプラズマディスプレイパネル（以下「ＰＤＰ」という。）等に好適な基本構造を有するガラスパネルとして、図８（ａ）及び（ｂ）に示すような対向する２枚の板ガラス７００，７０１と、該板ガラス７００，７０１の間に形成される減圧層７０２と、該減圧層７０２の周縁をシールする低融点ガラスからなる周縁シール材７０３と、板ガラス７００を貫通する穴に一端が埋め込まれ、該一端側において低融点ガラスからなる封着材７０４によって板ガラス７００に溶着される排気管７０５とを備えるガラスパネル７０６が知られている。このガラスパネル７０６における減圧層７０２は、真空ガラスにおいては真空とされ、ＰＤＰにおいては減圧された後、キセノン（Ｘｅ）やネオン（Ｎｅ）等の希ガスが充填される。
【０００３】
そして、このガラスパネル７０６は、ペアリングされた板ガラス７００，７０１の周縁部に塗布された周縁シール材７０３と、板ガラス７００及び排気管７０５の接合部に塗布された封着材７０４とを焼成により溶融して板ガラス７００，７０１を接合し且つ排気管７０５を板ガラス７００に溶着した後、排気管７０５を介して減圧層７０２を減圧し、さらに排気管７０５の他端を封じ切ることによって作製される。
【０００４】
そして、近年、この減圧層７０２の減圧及び排気管７０５の封じ切りには、全金属製の排気装置である下記の排気カップ８００が使用される。
【０００５】
図９は、全金属製の排気装置である排気カップの概略構成を示す図であり、（ａ）は断面図であり、（ｂ）はガラスパネルの接触面から眺めた平面図である。
【０００６】
図９において、排気カップ８００は、ステンレスからなる円柱であって、その中心軸上を穿孔して形成された本排気部８０１と、該本排気部８０１と連通する金属製の本排気系８０２と、溝状の差動排気部８０３と、該差動排気部８０３と連通する金属製の差動排気系８０４と、本排気部８０１内に配設される横置きのコイル状のフィラメント８０５とを備え、本排気部８０１は、板ガラス７００に接触する接触面においてそのほぼ中央に設けられ、差動排気部８０３は、同じく上記接触面において本排気部８０１を囲うように排気カップ８００の中心軸と同心円上に設けられる。
【０００７】
減圧層７０２の減圧の際において、排気カップ８００は、フィラメント８０５がガラスパネル７０６の排気管７０５に対向するように、板ガラス７００上に装着される。このとき、差動排気部８０３は不図示のロータリーポンプ（以下「ＲＰ」という。）によって減圧されるので、排気カップ８００は板ガラス７００に吸着する。そして、フィラメント８０５は排気管７０５の先端に熱線を照射し、該先端を溶融して封じ切る（例えば、特許文献参照。）。
【０００８】
【特許文献】
特表２００２−５３０１８４号公報（第１図）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、通常、ＰＤＰとして使用されるガラスパネル７０６では、図１０に示すように、板ガラス７０１における表示部９００に対応して板ガラス７００の内面に設けられたリブ（不図示）の形成範囲９０１に排気管７０５を配設することができず、排気管７０５が板ガラス７００における周縁部、特に角部に設けられるため、フィラメント８０５から排気管７０５に照射された熱線の熱エネルギが板ガラス７００の角部に伝達され易く、該角部と板ガラス７００の他の部分との熱膨張差が大きくなり、この熱膨張差に起因する熱破壊が発生するという問題があった。
【００１０】
本発明の目的は、熱膨張差に起因する熱破壊の発生を防止することができるガラスパネルを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載のガラスパネルは、複数の板ガラスと、該複数の板ガラスの間に設けられた減圧層と、前記板ガラスに穿孔され且つ前記減圧層と連通する連通孔とを備えるガラスパネルにおいて、前記連通孔が穿孔された板ガラスとの間に通気層を形成し、該通気層と連通する他の連通孔が穿孔され且つ前記連通孔を覆うように配設された蓋体を備えることを特徴とする。
【００１２】
請求項１記載のガラスパネルによれば、連通孔が穿孔された板ガラスとの間に通気層を形成し、該通気層と連通する他の連通孔が穿孔され且つ連通孔を覆うように配設された蓋体を備えるので、封止管の先端を溶融する熱エネルギが板ガラスの角部に直接伝達されるのを防止することができ、これにより、当該角部と板ガラスにおける他の部分との熱膨張差を小さくし、当該熱膨張差に起因する熱破壊の発生を防止することができる。
【００１３】
請求項２記載のガラスパネルは、請求項１記載のガラスパネルにおいて、前記蓋体の熱膨張係数が、前記連通孔が穿孔された板ガラスの熱膨張係数以下であることを特徴とする。
【００１４】
請求項２記載のガラスパネルによれば、蓋体の熱膨張係数が、連通孔が穿孔された板ガラスの熱膨張係数以下であるので、板ガラスと、温度変化速度及び温度変化量が当該板ガラスよりも大きい蓋体との熱膨張・収縮量の差の発生を抑えることができ、もって熱膨張・収縮量の差に起因する板ガラスの熱破壊の発生を確実に防止することができる。
【００１５】
請求項３記載のガラスパネルは、請求項１又は２記載のガラスパネルにおいて、前記通気層の厚みを所定の値に維持する間隔保持部材を、前記通気層において備えることを特徴とする。
【００１６】
請求項３記載のガラスパネルによれば、通気層の厚みを所定の値に維持する間隔保持部材を、通気層において備えるので、減圧層の排気に必要なコンダクタンスを確実に確保することができる。
【００１７】
請求項４記載のガラスパネルは、請求項３記載のガラスパネルにおいて、前記間隔保持部材は、前記蓋体及び前記連通孔が穿孔された板ガラスを封着する封着材と前記連通孔との間に配設されることを特徴とする。
【００１８】
請求項４記載のガラスパネルによれば、間隔保持部材は、蓋体及び連通孔が穿孔された板ガラスを封着する封着材と連通孔との間に配設されるので、間隔保持部材は、焼成によって溶融した封着材が連通孔へ流入するのを防止することができる。
【００１９】
請求項５記載のガラスパネルは、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のガラスパネルにおいて、前記蓋体の厚みは、前記連通孔が穿孔された板ガラスの厚みより小さいことを特徴とする。
【００２０】
請求項５記載のガラスパネルによれば、蓋体の厚みは、連通孔が穿孔された板ガラスの厚みより小さいので、蓋体を素早く冷却することができ、蓋体の熱膨張量と板ガラスの熱膨張量との差を小さくし、もって熱膨張量の差に起因する板ガラスの熱破壊の発生を確実に防止することができる
請求項６記載のガラスパネルは、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のガラスパネルにおいて、前記蓋体と前記連通孔が穿孔された板ガラスとの封着は、前記複数の板ガラス同士の封着と同時に行われることを特徴とする。
【００２１】
請求項６記載のガラスパネルによれば、蓋体と連通孔が穿孔された板ガラスとの封着は、複数の板ガラス同士の封着と同時に行われるので、当該ガラスパネルの製作時間の増加を防止することができると共に、蓋体の温度変化量と板ガラスの温度変化量とを揃えることができ、蓋体の熱膨張量と板ガラスの熱膨張量との差をより少なくすることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係るガラスパネルについて図面を参照しながら説明する。
【００２３】
図１は、本発明の実施の形態に係るガラスパネルとしてのＰＤＰの概略構成を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は部分断面図である。
【００２４】
図１において、ＰＤＰ１００は、厚みが、例えば２．８ｍｍの前面板ガラス１０１と、前面板ガラス１０１との間に減圧層１０２を形成すべく前面板ガラス１０１から、例えば０．１ｍｍの間隔を隔てて配設され、厚みが、例えば２．８ｍｍの背面板ガラス１０３と、該背面板ガラス１０３の外面上に配設された後述の封止部３００（不図示）とから成り、前面板ガラス１０１及び背面板ガラス１０３は、その外周縁において低融点ガラスフリットからなる周縁シール材１０４により封着される。
【００２５】
また、前面板ガラス１０１の内面上には、透明電極１０５ａ及び金属電極１０５ｂとからなる表示電極１０５がパターン形成され、該表示電極１０５を覆うように誘電体ガラス層１０６が積層され、誘電体ガラス層１０６上には、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）製誘電体保護層１０７が積層されている。
【００２６】
また、背面板ガラス１０３の内面上には、後述する蛍光体１１２〜１１４の発光を制御するアドレス電極１０８が所定のピッチでパターン形成され、該アドレス電極１０８を覆うように誘電体ガラス層１０９が積層され、該誘電体ガラス層１０９上には、複数のチャンネル状放電空間１１０を画成する複数のガラス製リブ１１１がサンドブラスト法やブレード成型法によってパターン成形され、各放電空間１１０におけるリブ１１１の表面には、カラー表示をすべく赤色（Ｒ）の蛍光体１１２、緑色（Ｇ）の蛍光体１１３、及び青色（Ｂ）の蛍光体１１４が順に連続して塗布されている。
【００２７】
リブ１１１は、その高さが、例えば０．１ｍｍであり、前面板ガラス１０１と背面板ガラス１０３との間隔を約０．１ｍｍに保持する。また、放電空間１１０には、希ガスが充填され且つ封入されている。希ガスは、例えばネオン（Ｎｅ）とキセノン（Ｘｅ）を組成とする混合ガス系が用いられており、その封入圧力は約４０〜７０ｋＰａの範囲に設定される。
【００２８】
そして、蛍光体１１２〜１１４は、放電空間１１０への放電によって発生する波長の短い紫外線により励起発光する。
【００２９】
図２は、図１（ａ）における背面板ガラス１０３の構造を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は図２（ａ）の線ＩＩ−ＩＩに沿う断面図である。
【００３０】
図２において、背面板ガラス１０３は、減圧層１０２と連通する連通孔２００を有する。この連通孔２００は、図１（ｂ）におけるリブ１１１が形成されるリブ形成範囲２０１の外側且つ周縁シール材１０４の内側に形成されるため、背面板ガラス１０３の角部近傍に穿孔される。そして、減圧層１０２の減圧時には、減圧層１０２の空気が連通孔２００を経由して排出され、減圧層１０２への希ガスの充填時には、該希ガスが連通孔２００を経由して減圧層１０２へ充填される。
【００３１】
図３は、図１のＰＤＰ１００における排気部３００の概略構成を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は図３（ａ）の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿う断面図である。
【００３２】
図３において、封止部３００は、背面板ガラス１０３との間に通気層３０１を形成すべく背面板ガラス１０３から、例えば０．１〜１．０ｍｍの間隔を隔てられると共に、連通孔２００を覆うべく背面板ガラス１０３の外面上に配設され、その厚みが、少なくとも０．７ｍｍ以上、好ましくは１．５ｍｍの板ガラスからなるダミー蓋３０２と、ダミー蓋３０２を、その外周縁において背面板ガラス１０３に封着する低融点ガラスフリットからなる周縁シール材３０３と、ダミー蓋３０２のほぼ中央に穿孔され且つ通気層３０１と連通する通気孔３０４と、通気孔３０４に内嵌されたガラス管３０５と、該ガラス管３０５とダミー蓋３０２とを接合する低融点ガラスからなるシール材３０６と、通気層３０１に配設された複数のステンレスからなる円柱状のピラー３０７とを備える。
【００３３】
ここで、ガラス管３０５は、通気孔３０４に内嵌されていない一端において、後述する減圧層１０２の減圧処理中に溶融によって封止され、通気層３０１の周囲は周縁シール材３０３によって密封されるので、封止部３００は実質的に連通孔２００を封止する。
【００３４】
図４及び図５は、図１のＰＤＰ１００における減圧層１０２の減圧処理の工程図である。
【００３５】
図４において、まず、背面板ガラス１０３の内面上にスパッタリングやスクリーン印刷によってアドレス電極１０８，誘電体ガラス層１０９，リブ１１１及び蛍光体１１２〜１１４を形成すると共に、その角部近傍に連通孔２００を穿孔する一方、前面板ガラス１０１上にスパッタリングによって表示電極１０５，誘電体ガラス層１０６及び誘電体保護層１０７を形成する。
【００３６】
そして、前面板ガラス１０１と背面板ガラス１０３とを、誘電体保護層１０７とリブ１１１とが対向するようにペアリングし、ペアリングされた前面板ガラス１０１及び背面板ガラス１０３の全周縁に周縁シール材１０４を塗布する（図４（ａ））。
【００３７】
次いで、背面板ガラス１０３の外面に、連通孔２００の近傍において複数のピラー３０７を所定の規則に従って配列し、該配列された複数のピラー３０７の上に、ほぼ中央に通気孔３０４が穿孔されたダミー蓋３０２を載置し、通気孔３０４にガラス管３０５を内嵌させ、その周囲にシール材３０６を塗布すると共に、ダミー蓋３０２の全周縁に周縁シール材３０３を塗布する（図４（ｂ））。
【００３８】
その後、排気カップ８００を、その本排気部８０１がガラス管３０５を内包し且つフィラメント８０５がガラス管３０５の先端と対向するように、ダミー蓋３０２上にガスケット（不図示）を介して載置し、ＲＰを作動させて差動排気部８０３及びダミー蓋３０２によって形成された密封空間の圧力を１０〜１０３Ｐａまで減圧することによって排気カップ８００をダミー蓋３０２に吸着させる（図４（ｃ））。
【００３９】
次いで、ペアリングされた前面板ガラス１０１及び背面板ガラス１０３を、排気カップ８００がダミー蓋３０２に吸着したまま、不図示の炉の内部で焼成して周縁シール材１０４，３０３，及びシール材３０６を溶融させ、さらに、当該ペアリングされた前面板ガラス１０１及び背面板ガラス１０３を冷却して周縁シール材１０４，３０３，及びシール材３０６を凝固させることによって前面板ガラス１０１及び背面板ガラス１０３を封着し且つ背面板ガラス１０３及びダミー蓋３０２を封着すると共に、ガラス管３０５をダミー蓋３０２に接合する（図５（ａ））。
【００４０】
これにより、前面板ガラス１０１及び背面板ガラス１０３の間に減圧層１０２が形成され且つ背面板ガラス１０３及びダミー蓋３０２の間に通気層３０１が形成されるが、上述した処理は大気中で実行されるので、減圧層１０２及び通気層３０１の圧力は大気圧である。
【００４１】
そして、炉内の温度を一定時間維持することによって減圧層１０２に存在する水分、有機物、油脂等をガス化させると共に、ＴＭＰを稼働させて当該ガス及び空気を連通孔２００、通気層３０１、ガラス管３０５、本排気部８０１及び本排気系８０２を介して減圧層１０２から除去することによって減圧層１０２を減圧するベーキングを行い、減圧層１０２の圧力が約１０−１〜１０−２Ｐａを下回ると、希ガスを本排気系８０２、本排気部８０１及びガラス管３０５、通気層３０１及び連通孔２００を介して減圧層１０２へ充填し、減圧層１０２の圧力が約４０〜７０ｋＰａを上回ると、ＰＤＰ１００の冷却を開始すると共に、フィラメント８０５に通電して、これを発熱させる。そして、フィラメント８０５はガラス管３０５の先端に熱線を照射し、該先端を溶融して封じ切る（図５（ｂ））。
【００４２】
そして、ＲＰの作動を停止して排気カップ８００をダミー蓋３０２から離脱させて（図５（ｃ））、本処理を終了する。
【００４３】
減圧層１０２の減圧処理において、ＲＰは、排気カップ８００がダミー蓋３０２に装着された後、常に作動し、差動排気部８０３及びダミー蓋３０２から形成される減圧空間を減圧することによって排気カップ８００をダミー蓋３０２に吸着させるだけでなく、外乱により排気カップ８００とダミー蓋３０２とが口開いた際に、差動排気部８０３へ侵入した空気を排出することによって本排気部８０１への空気の侵入を防止する。
【００４４】
本発明の実施の形態に係るＰＤＰ１００によれば、背面板ガラス１０３との間に通気層３０１を形成し、連通孔２００を覆うように配設され且つ通気層３０１と連通する通気孔３０４が穿孔されたダミー蓋３０２を備えるので、その先端がフィラメント８０５からの熱線によって溶融されて封止されるガラス管３０５をダミー蓋３０２上に配設することができ、もってガラス管３０５の先端を溶融する熱エネルギが背面板ガラス１０３の角部に直接伝達されるのを防止することができ、これにより、当該角部と背面板ガラス１０３における他の部分との熱膨張差を小さくし、当該熱膨張差に起因する熱破壊の発生を防止することができると共に、ダミー蓋３０２上においてガラス管３０５からダミー蓋３０２の端部までの距離を長くすることができ、もって排気カップ８００における差動排気部８０３の溝幅を広くすることができ、その結果、減圧層１０２の減圧を安定して行うことができる。
【００４５】
上述したＰＤＰ１００によれば、通気層３０１に配設された複数のステンレスからなる円柱状のピラー３０７とを備えるので、図４及び５の処理において、通気層３０１の厚みを一定に保つことができ、減圧層１０２の排気に必要なコンダクタンスを確実に確保することができる。
【００４６】
また、上述したＰＤＰ１００では、ピラー３０７は円柱状部材であるが、線状部材であってもよく、このとき、図６に示すように、線状のピラー６００は、周縁シール材３０３と連通孔２００との間に配設されるのがよい、これにより、線状のピラー６００は、焼成によって溶融した周縁シール材３０３が連通孔２００へ流入するのを防止することができる。ここで、線状のピラー６００は、スクリーン印刷によって形成されてもよく、これにより、ＰＤＰ１００の製造効率を向上させることができる。
【００４７】
上述したＰＤＰ１００では、封止部３００は、背面板ガラス１０３の角部近傍に穿孔された連通孔２００に対応して背面板ガラス１０３の近傍に構成されるが、連通孔が背面板ガラス１０３の角部以外の周縁部において穿孔された場合には、図７に示すように、当該連通孔に対応して背面板ガラス１０３の角部以外の周縁部に構成される。また、背面板ガラス１０３に複数の連通孔が穿孔された場合には、各々の連通孔に対応して封止部３００が１つずつ構成されてもよく、複数の連通孔を１つのダミー蓋３０２で覆うように封止部３００が構成されてもよい。
【００４８】
上述したＰＤＰ１００では、ダミー蓋３０２の厚みは１．５ｍｍであり、背面板ガラス１０３の厚みより小さいので、ダミー蓋３０２を素早く冷却することができ、ダミー蓋３０２の熱膨張量と背面板ガラス１０３の熱膨張量との差を小さくし、もって熱膨張量の差に起因する背面板ガラス１０３の熱破壊の発生を確実に防止することができる。
【００４９】
また、上述したＰＤＰ１００では、ダミー蓋３０２と背面板ガラス１０３との封着は、前面板ガラス１０１と背面板ガラス１０３との封着と同時に行われるので、当該ＰＤＰ１００の製作時間の増加を防止することができると共に、ダミー蓋３０２の温度変化量と背面板ガラス１０３の温度変化量とを揃えることができ、ダミー蓋３０２の熱膨張量と背面板ガラス１０３の熱膨張量との差をより少なくすることができる。
【００５０】
また、上述したＰＤＰ１００におけるダミー蓋３０２の表面には、アルミ（Ａｌ）、銀（Ａｇ）の薄膜が蒸着等によって形成されてもよく、これにより、ダミー蓋３０２と排気カップ８００との密着性を向上させることができる。
【００５１】
また、上述したＰＤＰ１００では、ダミー蓋３０２の材料がガラスであるが、シール材を介して背面板ガラス１０３に接合可能なものであれば、何でもよく、例えば、ＳＵＳ、アルミ（Ａｌ）、鉄（Ｆｅ）、セラミック、耐熱樹脂（ポリアミドイミド等）でもよい。但し、当該材料の熱膨張係数が、背面板ガラス１０３の熱膨張係数以下であることが好ましく、これにより、背面板ガラス１０３とダミー蓋３０２との熱膨張・収縮量の差の発生を抑えることができ、もって熱膨張・収縮量の差に起因する背面板ガラス１０３の熱破壊の発生を確実に防止することができる。
【００５２】
さらに、上述したＰＤＰ１００では、ガラス管３０５の材料がガラスであるが、熱エネルギによって溶融可能なものであれば、何でもよく、例えば、アクリル等の樹脂やハンダ等の低融点金属でもよい。
【００５３】
また、上述した封止部３００を有するガラスパネルは、上述したＰＤＰ１００に限られず、減圧層１０２が真空にされた真空ガラスであってもよく、この他、建築物や乗り物（自動車、鉄道車両、船舶）用の窓ガラス、又は、冷蔵庫や保温装置等のような各種装置の扉や壁部等、種々の用途に使用されるガラスパネルであってもよい。
【００５４】
また、ガラス管３０５等に熱を与える熱源としては、フィラメントだけでなく赤外線輻射ヒータ等を用いてもよい。
【００５５】
上述したＰＤＰ１００では、周縁シール材１０４や周縁シール材３０３を形成する材料として低融点ガラスを使用する例を示したが、これに代えて、金属製の溶融ハンダを使用してもよい。
【００５６】
前面板ガラス１０１、背面板ガラス１０３、及びダミー蓋３０２に使用される板ガラスとしては、フロートガラスに限られるものではなく、ガラスパネルの用途や目的に応じて、例えば、型板ガラス、表面処理により光拡散機能を備えたすりガラス、網入りガラス、線入りガラス、強化ガラス、倍強化ガラス、低反射ガラス、高透過ガラス、セラミック印刷ガラス、熱線や紫外線吸収機能を備えた特殊ガラス、又は、これらの組み合わせ等、種々のガラスを適宜選択して使用することができる。
【００５７】
ガラスの組成についても、ソーダ珪酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、ほう珪酸ガラス、アルミノ珪酸ガラス、各種結晶化ガラス等を使用することができ、前面板ガラス１０１、背面板ガラス１０３、及びダミー蓋３０２の厚みについても、背面板ガラス１０３において熱膨張差に起因する熱破壊の発生を防止することができる範囲において適宜選択自由である。
【００５８】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、請求項１記載のガラスパネルによれば、連通孔が穿孔された板ガラスとの間に通気層を形成し、該通気層と連通する他の連通孔が穿孔され且つ連通孔を覆うように配設された蓋体を備えるので、封止管の先端を溶融する熱エネルギが板ガラスの角部に直接伝達されるのを防止することができ、これにより、当該角部と板ガラスにおける他の部分との熱膨張差を小さくし、当該熱膨張差に起因する熱破壊の発生を防止することができる。
【００５９】
請求項２記載のガラスパネルによれば、蓋体の熱膨張係数が、連通孔が穿孔された板ガラスの熱膨張係数以下であるので、板ガラスと、温度変化速度及び温度変化量が当該板ガラスよりも大きい蓋体との熱膨張・収縮量の差の発生を抑えることができ、もって熱膨張・収縮量の差に起因する板ガラスの熱破壊の発生を確実に防止することができる。
【００６０】
請求項３記載のガラスパネルによれば、通気層の厚みを所定の値に維持する間隔保持部材を、通気層において備えるので、減圧層の排気に必要なコンダクタンスを確実に確保することができる。
【００６１】
請求項４記載のガラスパネルによれば、間隔保持部材は、蓋体及び連通孔が穿孔された板ガラスを封着する封着材と連通孔との間に配設されるので、間隔保持部材は、焼成によって溶融した封着材が連通孔へ流入するのを防止することができる。
【００６２】
請求項５記載のガラスパネルによれば、蓋体の厚みは、連通孔が穿孔された板ガラスの厚みより小さいので、蓋体を素早く冷却することができ、蓋体の熱膨張量と板ガラスの熱膨張量との差を小さくし、もって熱膨張量の差に起因する板ガラスの熱破壊の発生を確実に防止することができる
請求項６記載のガラスパネルによれば、蓋体と連通孔が穿孔された板ガラスとの封着は、複数の板ガラス同士の封着と同時に行われるので、当該ガラスパネルの製作時間の増加を防止することができると共に、蓋体の温度変化量と板ガラスの温度変化量とを揃えることができ、蓋体の熱膨張量と板ガラスの熱膨張量との差をより少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るガラスパネルとしてのＰＤＰの概略構成を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は部分断面図である。
【図２】図１（ａ）における背面板ガラス１０３の構造を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は図２（ａ）の線ＩＩ−ＩＩに沿う断面図である。
【図３】図１のＰＤＰ１００における排気部３００の概略構成を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は図３（ａ）の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿う断面図である。
【図４】図１のＰＤＰ１００における減圧層１０２の減圧処理の工程図である。
【図５】図１のＰＤＰ１００における減圧層１０２の減圧処理の工程図である。
【図６】本発明の他の実施の形態に係るガラスパネルとしてのＰＤＰの概略構成を示す平面図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は図６（ａ）の線ＶＩ−ＶＩに沿う断面図である。
【図７】本発明のさらに他の実施の形態に係るガラスパネルとしてのＰＤＰの概略構成を示す平面図である。
【図８】従来のガラスパネルの概略構成を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は断面図である。
【図９】全金属製の排気装置である排気カップの概略構成を示す図であり、（ａ）は断面図であり、（ｂ）はガラスパネルの接触面から眺めた平面図である。
【図１０】ＰＤＰとして使用されるガラスパネルの概略構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
１００  ＰＤＰ
１０１  前面板ガラス
１０２  減圧層
１０３  背面板ガラス
１０４，３０３  周縁シール材
２００  連通孔
３００  封止部
３０１  通気層
３０２  ダミー蓋
３０４  通気孔
３０５  ガラス管
３０６  シール材
８００  排気カップ
８０１  本排気部
８０３  差動排気部
８０５  フィラメント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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