(57)【要約】【課題】均一な温度分布で加熱でき、かつ、基板とホットプレートのとのあいだの剥離帯電による静電気発生を抑えることができる、ホットプレートおよび当該ホットプレートを用いた液晶表示装置の製法、ならびに当該ホットプレートを用いた液晶表示装置の製造装置を提供する。【解決手段】液晶表示装置の基板に塗布される配向膜溶媒を乾燥させるためのホットプレートであって、表面が耐熱性の布で覆われてなるホットプレート。および当該ホットプレートを用いた液晶表示装置の製法。ならびに当該ホットプレートを用いた液晶表示装置の製造装置。【選択図】　　　　図１
2004012796.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示装置の基板に塗布される配向膜溶媒を乾燥させるためのホットプレートであって、
表面が耐熱性の布で覆われてなるホットプレート。
【請求項２】
前記耐熱性の布が、ポリ−ｐ−フェニレン−テレフタルアミド繊維からなる請求項１記載のホットプレート。
【請求項３】
請求項１記載のホットプレート上で、液晶表示装置の基板に塗布される配向膜溶媒を加熱乾燥させることを特徴とする液晶表示装置の製法。
【請求項４】
請求項１記載のホットプレートを備えてなる、液晶表示装置の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はホットプレートおよび当該ホットプレートを用いた液晶表示装置の製法、ならびに当該ホットプレートを用いた液晶表示装置の製造装置に関する。さらに詳しくは、均一な温度分布で加熱でき、かつ、基板とホットプレートとのあいだの剥離帯電による静電気の発生を抑えることができる、ホットプレートおよび当該ホットプレートを用いた液晶表示装置の製法、ならびに当該ホットプレートを用いた液晶表示装置の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示装置の製造工程で基板表面に配向膜を形成する場合、一般には印刷法により基板表面に配向膜（具体的には、配向膜材料の溶液）を塗布し、予備焼成としてホットプレートまたはオーブンで加熱して溶媒を乾燥させたのち、本焼成としてより高温のホットプレートまたはオーブンで焼成している。
【０００３】
予備焼成において、溶媒を乾燥させる際に基板上での温度差があるとその部分の配向膜の乾き方が不均一となり、配向膜のプレチルト角度規制力も不均一となるため、パネルにした場合に表示ムラとなる。
【０００４】
このため、予備焼成工程では温度分布を重視して平置きまたは多段式のホットプレートが用いられるのが一般的である。これらのホットプレートは、基板を真空吸着などにより固定した状態で、配向膜溶媒の加熱乾燥を行なうのが一般的である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ホットプレート上で基板を加熱する際、図３に示されるようにホットプレート２１に基板２２を吸着させる方式では、温度分布はよくなるが、処理後に基板２２をホットプレート２１からはがすときに剥離帯電による静電気が発生し、静電気による不良を生じる。
【０００６】
また、吸着のための孔２５（孔ではなく溝の場合もある）の部分で温度ムラを生じ、溶媒の乾き方が不均一になるという問題もある。
【０００７】
一方、図４に示されるように、ピン３６で基板３２をホットプレート３１に接触させない程度に近接させるプロキシミティ方式では、ピン３６の部分での温度不均一性が大きくなり、ピン３６周辺で溶媒の乾き方にムラが生じる。また、基板全体の温度の面内均一性も劣るという問題もある。
【０００８】
本発明はかかる問題を解消するためになされたものであり、均一な温度分布で加熱でき、かつ、基板とホットプレートとのあいだの剥離帯電による静電気の発生を抑えることができる、ホットプレートおよび当該ホットプレートを用いた液晶表示装置の製法、ならびに当該ホットプレートを用いた液晶表示装置の製造装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明のホットプレートは、液晶表示装置の基板に塗布される配向膜溶媒を乾燥させるためのホットプレートであって、表面が耐熱性の布で覆われてなることを特徴としている。
【００１０】
前記耐熱性の布として、ポリ−ｐ−フェニレン−テレフタルアミド繊維を用いることができる。
【００１１】
本発明の液晶表示装置の製法は、前記ホットプレート上で、液晶表示装置の基板に塗布される配向膜溶媒を加熱乾燥させることを特徴とする。
【００１２】
本発明の液晶表示装置の製造装置は、前記ホットプレートを備えていることを特徴とする。
【００１３】
本発明のホットプレートでは、表面に耐熱性の布があり、布表面の繊維を介して基板と接触するためホットプレートに強く密着することがなく、剥離帯電による静電気の発生を抑えることができる。また、従来のプロキシミティのピンと異なり、繊維との接触は面内で平均化されており、熱伝導度も高くないため、接触部分での急減な温度分布のムラを生ずることもない。
【００１４】
【発明の実施の形態】
つぎに図面を参照しながら、本発明のホットプレートおよび当該ホットプレートを用いた液晶表示装置の製法、ならびに当該ホットプレートを用いた液晶表示装置の製造装置をさらに詳細に説明する。図１は本発明のホットプレートの一実施の形態を示す斜視説明図、図２は図１のホットプレートの拡大断面図である。
【００１５】
図１において、１はホットプレート、２は電極基板、１２はカラーフィルタ基板、３は耐熱性の布、４は配向膜である。ホットプレート１上では、電極基板２またはカラーフィルタ基板１２のいずれか１つの配向膜溶媒の加熱乾燥が行なわれる。なお、分かり易くするために、図１〜２においては耐熱性の布を強調して描いている。
【００１６】
図１において基板の搬送機構は省略されているが、ホットプレート１とともに、搬送機構などの液晶表示装置の製造に必要な公知の機構を具備することにより、液晶表示装置の製造装置が構成される。
【００１７】
図１〜２に示されるように、本実施の形態のホットプレート１上で、液晶表示装置の電極基板２またはカラーフィルター基板１２に塗布される配向膜溶媒を加熱乾燥させて液晶表示装置を製造する場合、まず、電極基板２の表面に、印刷法によりたとえばＪＳＲ社製の配向膜ＡＬ３０４６（商品名）を塗布したのちに、耐熱性の布３として、たとえばポリ−ｐ−フェニレン−テレフタルアミド繊維（いわゆる、ケブラー（デュポン（株）の登録商標））などを表面に取り付けたホットプレート１上で８０℃で溶媒を乾燥させる。ついで２３０℃のオーブンで本焼成した。同様にしてカラーフィル夕基板１２上に配向膜の塗布、焼成を行なう。
【００１８】
前記耐熱性の布３は、本発明においてとくに限定されるものではなく、耐熱性を有し、ガラス基板端部が繰り返して接しても破れない耐久性を有するものであればどのような布でも用いることができる。たとえば、前述したケブラー以外にも、コーネックス（テイジン（株）の登録商標）またはラスタン（旭化成（株）の登録商標）などを用いることができるが、強度および長期耐熱性の点よりポリ−ｐ−フェニレン−テレフタルアミド繊維（ケブラー）を用いるのが好ましい。布３の厚さはとくに限定されるものではないが、概ね０．５〜１．５ｍｍが目安である。
【００１９】
そののち、電極基板２およびカラーフィルタ基板１２それぞれをラビング処理したのち、これらをエポキシ系接着剤で貼り合わせ、たとえばメルク（Ｍｅｒｃｋ）社製の液晶ＺＮＬ‐４７９２（商品名）を基板間に注入したのちに注入口を光硬化型樹脂で封止して液晶表示パネルを作製し、そののち、公知のモジュール組立工程を経て液晶表示装置が製造される。
【００２０】
以上のように、本実施の形態のホットプレートを用いて配向膜の予備焼成を行なうことによって、配向膜の溶媒乾燥ムラや、静電気に起因する表示不良のない良質の画像の液晶表示装置が得られた
【００２１】
【発明の効果】
本発明では、配向膜の仮焼成工程で、表面を耐熱性の布で覆ったホットプレートを使用しており、均一な温度分布で配向膜を乾燥することができ、乾燥ムラによる表示ムラが生じることがない。また、基板をホットプレートから取り外すときに剥離帯電よる静電気による不良もなくなる。その結果、良質な画像の液晶表示装置を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のホットプレートの一実施の形態を示す斜視説明図である。
【図２】図１のホットプレートの拡大断面図である。
【図３】従来のホットプレートの一例を示す斜視図である。
【図４】従来のホットプレートの他の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　ホットプレート
２　電極基板
３　耐熱性布
１２　カラーフィルタ基板
【図１】
2004012796.tif 000003
【図２】
2004012796.tif 000004
【図３】
2004012796.tif 000005
【図４】
2004012796.tif 000006