(57)【要約】【課題】記録媒体上において単位長さあたりのインクドット数を増やすことにより高精細な画像を得ることができるようにする。【解決手段】記録媒体３の搬送方向に対して直交する方向に記録ヘッド２，２・・を走査させながら光硬化型インクにより画像記録を行なわせるシリアル方式のインクジェット記録装置において、制御部１０は、主走査方向Ｂの単位長さあたりのインクドット数が副走査方向Ａの単位長さあたりのインクドット数より多くなるように、記録ヘッド２，２・・によるインク吐出タイミングとヘッド搬送機構７による記録ヘッド２，２・・の主走査方向Ｂにおける搬送量とを制御する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光硬化型のインクを記録媒体に吐出する複数のノズルが副走査方向に配列された記録ヘッドと、前記記録媒体に着弾されたインクドットに光を照射させる光源と、前記記録ヘッドを主走査方向に搬送させるヘッド搬送機構と、前記記録媒体を副走査方向に搬送させる記録媒体搬送機構と、を備えるシリアル方式のインクジェット記録装置において、
前記記録ヘッドと、前記ヘッド搬送機構とを制御する制御部を備え、
前記制御部は、記録媒体上で主走査方向の単位長さあたりのインクドット数が副走査方向の単位長さあたりのインクドット数より多くなるように、前記記録ヘッドによるインク吐出タイミングおよび前記ヘッド搬送機構による前記記録ヘッドの主走査方向における搬送量のうち少なくとも一方を制御することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
光硬化型のインクを記録媒体に吐出する複数のノズルが主走査方向に配列された記録ヘッドと、前記記録媒体に着弾されたインクドットに光を照射させる光源と、前記記録媒体を副走査方向に搬送させる記録媒体搬送機構と、を備えるライン方式のインクジェット記録装置において、
前記記録ヘッドと、前記記録媒体搬送機構とを制御する制御部を備え、
前記制御部は、記録媒体上で副走査方向の単位長さあたりのインクドット数が主走査方向の単位長さあたりのインクドット数より多くなるように、前記記録ヘッドによるインク吐出タイミングおよび前記記録媒体搬送機構による前記記録媒体の副走査方向における搬送量のうち少なくとも一方を制御することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記記録ヘッドの前記ノズルの１つから吐出されるインク量は、１ドット当たり２ｐｌ以上１０ｐｌ以下であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記インクは、紫外線を照射されることで硬化させられる紫外線硬化型インクであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記記録媒体上で副走査方向及び主走査方向における解像度は、６００ｄｐｉ以上であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記記録媒体上で副走査方向及び主走査方向の単位長さあたりのインクドット数は、前記記録ヘッドの単位長さあたりのノズル数の整数倍であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記光源は、前記記録媒体上にインクが着弾されてから１秒以内にインクドットに光を照射することを特徴とする請求項１から請求項６に記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
光硬化型のインクを記録媒体に吐出する複数のノズルが副走査方向に配列された記録ヘッドと、前記記録媒体に着弾されたインクドットに光を照射させる光源と、前記記録ヘッドを主走査方向に搬送させるヘッド搬送機構と、前記記録媒体を副走査方向に搬送させる記録媒体搬送機構と、を備えるシリアル方式のインクジェット記録装置を用いたインクジェット記録方法において、
記録媒体上で主走査方向の単位長さあたりのインクドット数が副走査方向の単位長さあたりのインクドット数より多くなるように、前記記録ヘッドからインクを吐出させて記録を行うことを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項９】
光硬化型のインクを記録媒体に吐出する複数のノズルが主走査方向に配列された記録ヘッドと、前記記録媒体に着弾されたインクドットに光を照射させる光源と、前記記録媒体を副走査方向に搬送させる記録媒体搬送機構と、を備えるライン方式のインクジェット記録装置を用いたインクジェット記録方法において、
記録媒体上で副走査方向の単位長さあたりのインクドット数が主走査方向の単位長さあたりのインクドット数より多くなるように、前記記録ヘッドからインクを吐出させて記録を行うことを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項１０】
前記記録ヘッドの前記ノズルの１つから吐出されるインク量は、１ドット当たり２ｐｌ以上１０ｐｌ以下であることを特徴とする請求項８又は請求項９に記載のインクジェット記録方法
【請求項１１】
前記インクは、紫外線を照射されることで硬化させられる紫外線硬化型インクであることを特徴とする請求項８から請求項１０のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項１２】
前記記録媒体上で副走査方向及び主走査方向における解像度は、６００ｄｐｉ以上であることを特徴とする請求項８から請求項１１のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項１３】
前記記録媒体上で副走査方向及び主走査方向の単位長さあたりのインクドット数は、前記記録ヘッドの単位長さあたりのノズル数の整数倍であることを特徴とする請求項８から請求項１２のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項１４】
前記光源は、前記記録媒体上にインクが着弾されてから１秒以内にインクドットに光を照射することを特徴とする請求項８から請求項１３に記載のインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法に係り、特に、高精細な画質を得ることを可能としたインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、グラビア印刷方式より簡便・安価に画像を作成することができるという理由から、インクジェット記録方式が特殊印刷等の様々な印刷分野に応用されている。
インクジェット記録方式では、微細なドットを吐出、制御するインクジェット記録装置と、色再現域・耐久性・吐出適性等を改善したインクと、インク吸収性、色材発色性、表面光沢等を飛躍的に向上させた専用紙と、を組み合わせることで、銀塩写真に匹敵する画質を得ることも可能となっている。なかでも、光の被照射により硬化する光硬化型インクを用いる光硬化型インクジェット記録方式は、インクを硬化させるための光源が配設されており、速乾性やインク吸収性の無い記録媒体に記録できる点で注目されている。
【０００３】
このような光硬化型インクジェット記録方式に用いられるインクジェット記録装置では、記録媒体に画像を記録する際に、記録ヘッドから吐出されたインクを記録媒体に着弾させた直後にインクに対して光を照射させてインクを即座に硬化させている（例えば特許文献１）。
【０００４】
また、このような光硬化型インクジェット記録装置において、近年、光硬化型インクとして紫外線硬化型インクが用いられるようになってきている。このような紫外線硬化型インクは、比較的粘度が高く、記録媒体に対する吸収性がないため、紫外線の照射によりインクを記録媒体上で硬化させると、記録媒体の表面に盛り上がった状態で硬化されることになる。そのため、硬化したインクにより、記録媒体の表面に微小な凹凸が形成され、この凹凸により記録媒体の表面にざらつき感が生じてしまう。
このようなざらつき感を防止するためには、記録ヘッドのノズルから吐出されるインクの液滴量を少なくすることが考えられる。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１―３１０４５４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述の光硬化型インクジェット記録装置において、１ノズルから吐出されるインクの液滴量を少なくすると、１滴で形成されるドット径が小さくなるため、例えば、すべての画素に対してインクを吐出するいわゆるベタ記録を行う場合には、各ドットの間隙をインクで埋めるために、記録解像度を大幅に高める必要がある。
【０００７】
このような記録解像度を高める手段としては、例えば、記録ヘッドに形成された単位長さあたりのノズル数を増やし、記録媒体の単位長さあたりに多くのインクドットを着弾させることは理論上可能ではあるが、記録ヘッドの製造に高精度の技術が必要となり、製造コストが高くなってしまうという問題を有している。また、記録ヘッドによる吐出タイミングを大幅に早め、単位時間あたりに多くのインクを吐出させることも理論上可能ではあるが、現状では技術的に非常に困難である。
【０００８】
本発明は前記した点に鑑みてなされたものであり、記録ヘッドのノズル数を増加させたり、記録ヘッドによる吐出タイミングを大幅に早めることなく、光硬化型インクによる高精細な画像を記録することを可能としたインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するために、請求項１に記載のインクジェット記録装置は、光硬化型のインクを記録媒体に吐出する複数のノズルが副走査方向に配列された記録ヘッドと、前記記録媒体に着弾されたインクドットに光を照射させる光源と、前記記録ヘッドを主走査方向に搬送させるヘッド搬送機構と、前記記録媒体を副走査方向に搬送させる記録媒体搬送機構と、を備えるシリアル方式のインクジェット記録装置において、前記記録ヘッドと、前記ヘッド搬送機構とを制御する制御部を備え、前記制御部は、記録媒体上で主走査方向の単位長さあたりのインクドット数が副走査方向の単位長さあたりのインクドット数より多くなるように、前記記録ヘッドによるインク吐出タイミングおよび前記ヘッド搬送機構による前記記録ヘッドの主走査方向における搬送量のうち少なくとも一方を制御することを特徴としている。
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、記録ヘッドの単位長さあたりのノズル数を増加させること及びインク吐出タイミングを早めることをしなくとも、主走査方向の単位長さあたりのインクドット数を増やすことができる。
【００１１】
請求項２に記載のインクジェット記録装置は、光硬化型のインクを記録媒体に吐出する複数のノズルが主走査方向に配列された記録ヘッドと、前記記録媒体に着弾されたインクドットに光を照射させる光源と、前記記録媒体を副走査方向に搬送させる記録媒体搬送機構と、を備えるライン方式のインクジェット記録装置において、前記記録ヘッドと、前記記録媒体搬送機構とを制御する制御部を備え、前記制御部は、記録媒体上で副走査方向の単位長さあたりのインクドット数が主走査方向の単位長さあたりのインクドット数より多くなるように、前記記録ヘッドによるインク吐出タイミングおよび前記記録媒体搬送機構による前記記録媒体の副走査方向における搬送量のうち少なくとも一方を制御することを特徴としている。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、記録ヘッドの単位長さあたりのノズル数を増加させること及びインク吐出タイミングを早めることをしなくとも、副走査方向の単位長さあたりのインクドット数を増やすことができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載のインクジェット記録装置において、前記記録ヘッドの前記ノズルの１つから吐出されるインク量は、１ドット当たり２ｐｌ以上１０ｐｌ以下であることを特徴としている。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、前記記録ヘッドが小液滴のインクを吐出することで、記録媒体上に凹凸の小さいインクドットを形成することができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置において、前記インクが紫外線を照射されることで硬化させられる紫外線硬化型インクであることを特徴としている。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、インクとして紫外線硬化型のインクを用いることが可能となる。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置において、前記記録媒体上で副走査方向及び主走査方向における解像度は、６００ｄｐｉ以上であることを特徴としている。
【００１８】
請求項５に記載の発明によれば、解像度を６００ｄｐｉ以上にすることで記録媒体上の各インクドット間に隙間が発生することを防ぐことができる。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置において、前記記録媒体上で副走査方向及び主走査方向の単位長さあたりのインクドット数は、前記記録ヘッドの単位長さあたりのノズル数の整数倍であることを特徴としている。
【００２０】
請求項６に記載の発明によれば、記録媒体上でのインクドット数を、記録ヘッドの単位長さあたりのノズル数の整数倍に増やすことにより、副走査方向と主走査方向とのインクドット数を整数の比で表すことが容易となる。
【００２１】
請求項７に記載の発明は、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置において、前記光源は、前記記録媒体上にインクが着弾されてから１秒以内にインクドットに光を照射することを特徴としている。
【００２２】
請求項７に記載の発明によれば、記録媒体に着弾されたインクドットが硬化前に滲むことを防止することができる。
【００２３】
請求項８に記載のインクジェット記録方法は、光硬化型のインクを記録媒体に吐出する複数のノズルが副走査方向に配列された記録ヘッドと、前記記録媒体に着弾されたインクドットに光を照射させる光源と、前記記録ヘッドを主走査方向に搬送させるヘッド搬送機構と、前記記録媒体を副走査方向に搬送させる記録媒体搬送機構と、を備えるシリアル方式のインクジェット記録装置を用いたインクジェット記録方法において、記録媒体上で主走査方向の単位長さあたりのインクドット数が副走査方向の単位長さあたりのインクドット数より多くなるように、前記記録ヘッドからインクを吐出させて記録を行うことを特徴としている。
【００２４】
請求項８に記載の発明によれば、主走査方向の単位長さあたりのインクドット数を増やすことにより、高精細な画像を得ることができる。
【００２５】
請求項９に記載のインクジェット記録方法は、光硬化型のインクを記録媒体に吐出する複数のノズルが主走査方向に配列された記録ヘッドと、前記記録媒体に着弾されたインクドットに光を照射させる光源と、前記記録媒体を副走査方向に搬送させる記録媒体搬送機構と、を備えるライン方式のインクジェット記録装置を用いたインクジェット記録方法において、記録媒体上で副走査方向の単位長さあたりのインクドット数が主走査方向の単位長さあたりのインクドット数より多くなるように、前記記録ヘッドからインクを吐出させて記録を行うことを特徴としている。
【００２６】
請求項９に記載の発明によれば、副走査方向の単位長さあたりのインクドット数を増やすことにより、高精細な画像を得ることができる。
【００２７】
請求項１０に記載の発明は、請求項８又は請求項９に記載のインクジェット記録方法において、前記記録ヘッドの前記ノズルの１つから吐出されるインク量は、１ドット当たり２ｐｌ以上１０ｐｌ以下であることを特徴としている。
【００２８】
請求項１０に記載の発明によれば、前記記録ヘッドが小液滴のインクを吐出することで、記録媒体上に凹凸の小さいインクドットを形成することができる。
【００２９】
請求項１１に記載の発明は、請求項８から請求項１０のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法において、前記インクは紫外線を照射されることで硬化させられる紫外線硬化型インクであることを特徴としている。
【００３０】
請求項１１に記載の発明によれば、インクとして紫外線硬化型のインクを用いることが可能となる。
【００３１】
請求項１２に記載の発明は、請求項８から請求項１１のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法において、前記記録媒体上で副走査方向及び主走査方向における解像度は、６００ｄｐｉ以上であることを特徴としている。
【００３２】
請求項１２に記載の発明によれば、解像度を６００ｄｐｉ以上にすることで記録媒体上の各インクドット間に隙間が発生することを防ぐことができる。
【００３３】
請求項１３に記載の発明は、請求項８から請求項１２のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法において、前記記録媒体上で副走査方向及び主走査方向の単位長さあたりのインクドット数は、前記記録ヘッドの単位長さあたりのノズル数の整数倍であることを特徴としている。
【００３４】
請求項１３に記載の発明によれば、記録媒体上でのインクドット数を記録ヘッドの単位長さあたりのノズル数の整数倍に増やすことにより、副走査方向と主走査方向とのインクドット数を整数の比で表すことが容易となる。
【００３５】
請求項１４に記載の発明は、請求項８から請求項１３のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法において、前記光源は、前記記録媒体上にインクが着弾されてから１秒以内にインクドットに光を照射することを特徴としている。
【００３６】
請求項１４に記載の発明によれば、記録媒体に着弾されたインクドットが硬化前に滲むことを防止することができる。
【００３７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第一実施の形態を図１から図２を参照しながら説明する。
【００３８】
図１は本発明の第一実施形態におけるインクジェット記録装置１を模式的に示した斜視図である。
【００３９】
このインクジェット記録装置１は、記録媒体３の搬送方向（副走査方向Ａ）に対して直交する方向（主走査方向Ｂ）に記録ヘッド２，２・・を走査させながら、光硬化型インクにより画像記録を行なわせるシリアル方式のインクジェット記録装置である。
【００４０】
図１に示すように、このインクジェット記録装置１には記録媒体３を非記録面から支持するプラテン４が設けられており、このプラテン４の副走査方向Ａの両端には記録媒体３を搬送させる記録媒体搬送機構５が設けられている。
またプラテン４の記録媒体３側上方には、主走査方向Ｂに延在するガイドレール６が設けられている。このガイドレール６には、キャリッジ７が支持されており、キャリッジ７は図示していないヘッド搬送機構９により主走査方向Ｂに往復動自在とされている。
【００４１】
このキャリッジ７には、記録ヘッド２，２・・が主走査方向Ｂに沿って４個配置されており、この記録ヘッド２，２・・には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）のいずれか一色の光硬化型インクを記録媒体３に吐出させるための複数のノズルが、記録ヘッド２，２・・の記録媒体３と対向する面に直線状に配列されている。
【００４２】
ここで、記録ヘッド２，２・・内には、図示しないピエゾ素子などの圧電素子が設けられており、この圧電素子を駆動することにより、圧電素子が変位して記録ヘッド２，２・・のノズルから所定量のインクを吐出することができるようになっている。本実施形態においては、このノズルから吐出される１ドット当たりのインクの液滴量は、２ｐｌ以上１０ｐｌ以下とされている。
【００４３】
また、キャリッジ７の記録ヘッド２，２・・の副走査方向Ａにおける両端部には、記録媒体３に着弾されたインクを硬化させるための光照射装置８，８が設けられている。
この光照射装置８，８には、光を照射する棒状の光源がノズルの配列方向に対して平行に配置されている。
【００４４】
次に、図２を参照してインクジェット記録装置１における制御部について説明する。図２はインクジェット記録装置１の制御部を示すブロック図である。
【００４５】
インクジェット記録装置１には、画像記録を開始する際に、制御部１０に対して画像記録情報を送信する入力部１１が設けられている。
制御部１０は、画像記録情報を受信した際に、記録ヘッド２，２・・からのインク吐出タイミングと記録ヘッド２，２・・の主走査方向Ｂにおける搬送量とを制御し記録媒体３上で主走査方向Ｂの単位長さあたりのインクドット数が副走査方向Ａの単位長さあたりのインクドット数より多くするための処理用プログラムＸが格納された記憶部１２に接続されている。また記憶部１２には、記録媒体３上で副走査方向Ａ及び主走査方向Ｂの単位長さあたりのインクドット数が記録ヘッド２，２・・に形成された単位長さあたりのノズル数の整数倍にするための処理用プログラムＹや他の制御プログラムが格納されている。
【００４６】
制御部１０は、記録媒体３にインクを吐出させる記録ヘッド２，２・・、記録媒体３に着弾されたインクに光を照射させる光照射装置８，８、記録媒体３を搬送させる記録媒体搬送機構５及び記録ヘッド２，２・・等を搬送させるヘッド搬送機構９に接続されている。そして制御部１０は、前記画像記録情報に基づいて、記憶部１２中に格納された各種プログラムにより各種機器を制御するようになっている。
【００４７】
さらに詳しく説明すると、制御部１０は、記憶部１２の処理用プログラムＸに基づいて、記録媒体３上での主走査方向Ｂの単位長さあたりのインクドット数が副走査方向Ａの単位長さあたりのインクドッド数より多くなるように、記録ヘッド２，２によるインク吐出タイミングおよびヘッド搬送機構９によるインク吐出タイミングに応じた記録ヘッド２，２・・の搬送量を制御するようになっている。また、制御部１０は、記録媒体３上にインクが着弾されてから１秒以内にインクドットに光を照射するように制御するようになっている。
本実施形態においては、主走査方向Ｂ及び副走査方向Ａの解像度は６００ｄｐｉ以上とされている。
【００４８】
なお、本実施形態に用いられるインクとしては、特に、「光硬化技術−樹脂・開始剤の選定と配合条件及び硬化度の測定・評価−（技術協会情報）」に記載の「光硬化システム（第４章）」の「光酸・塩基発生剤を利用する硬化システム（第１節）」、「光誘導型交互共重合（第２節）」等に適合するインクが適用可能であり、通常のラジカル重合により硬化するものであってもよい。
【００４９】
具体的に、本実施形態に用いられるインクは、光としての紫外線の被照射により硬化する性質を具備する紫外線硬化性インクであり、主成分として、少なくとも重合性化合物（公知の重合性化合物を含む。）と、光開始剤と、色材とを含むものである。ただし、本実施の形態に用いるインクとして、上記「光誘導型交互共重合（第２節）」に適合するインクを用いる場合には、光開始剤は除外されてもよい。
【００５０】
前記紫外線硬化性インクは、重合性化合物として、ラジカル重合性化合物を含むラジカル硬化性インクとカチオン重合性化合物を含むカチオン硬化性インクとに大別されるが、どちらのインクも本実施の形態に用いられるインクとして適用可能であり、ラジカル硬化性インクとカチオン硬化性インクとを複合させたハイブリッド型インクを本実施形態に用いられるインクとして適用してもよい。
しかしながら、酸素による重合反応の阻害が少ない又は無いカチオン硬化性インクのほうが機能性・汎用性に優れるため、本実施の形態では、特に、カチオン硬化性インクを用いている。本実施の形態に用いられるカチオン硬化性インクは、具体的に、少なくともオキセタン化合物，エポキシ化合物，ビニルエーテル化合物等のカチオン重合性化合物と、光カチオン開始剤と、色材とを含む混合物であり、上記の通り、紫外線の被照射により硬化する性質を具備するものである。
【００５１】
また本実施形態で用いられる記録媒体として、所謂軟包装に用いられる透明又は不透明な非吸収性の樹脂製フィルムが適用できる。樹脂製フィルムの具体的な樹脂の種類として、ポリエチレンテレフタレート，ポリエステル，ポリオレフィン，ポリアミド，ポリエステルアミド，ポリエーテル，ポリイミド，ポリアミドイミド，ポリスチレン，ポリカーボネート，ポリ−ρ−フェニレンスルフィド，ポリエーテルエステル，ポリ塩化ビニル，ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン等が適用可能であり、さらには、これら樹脂の共重合体、これら樹脂の混合物、これら樹脂を架橋したもの等も適用可能である。中でも、樹脂製フィルムの樹脂の種類として、延伸したポリエチレンテレフタレート，ポリスチレン，ポリプロピレン，ナイロンのいずれかを選択するのが、樹脂製フィルムの透明性・寸法安定性・剛性・環境負荷・コスト等の面で好ましく、２〜１００μｍ（好ましくは６〜５０μｍ）の厚みを有する樹脂製フィルムを用いるのが好ましい。また、樹脂製フィルムの支持体の表面にコロナ放電処理、易接着処理等の表面処理を施してもよい。さらに、本実施形態に用いられる記録媒体として、樹脂により表面を被覆した各種紙，顔料を含むフィルム，発泡フィルム等の不透明な公知の記録媒体も適用可能である。
【００５２】
次に第一実施形態のインクジェット記録装置１の動作について説明する。
制御部１０に入力部１１から画像記録情報が送信されると、制御部１０は、前記画像記録情報に基づいて記録ヘッド２，２・・、光照射装置８，８、記録媒体搬送機構５及びヘッド搬送機構９を制御して、画像記録を開始させる。
【００５３】
具体的にはインクジェット記録装置１の動作中において、制御部１０は記録ヘッド２，２・・のインク吐出タイミングを制御してインクを吐出させるとともに、このインク吐出タイミングに応じた記録ヘッド２，２の搬送量だけ記録ヘッド２，２・・を搬送させる。
すなわち制御部１０は、インク吐出タイミングと記録ヘッド２，２・・の搬送量とを共に制御して記録媒体３上での主走査方向Ｂの単位長さあたりのインクドット数が副走査方向Ａの単位長さあたりのインクドット数より多くなるようする。
【００５４】
そして制御部１０は、記録媒体３に着弾されたインクドットに向け光照射装置８，８から光を照射させる。これにより記録ヘッド２，２・・から吐出されたインクは、記録媒体３に着弾した直後に光が照射されて硬化し、記録媒体３の記録面上に定着する。
それとともに制御部１０は、記録媒体搬送機構５を作動させ、プラテン４により非記録面を支持された記録媒体３を副走査方向Ａの一方に間欠搬送させる。
【００５５】
このように記録ヘッド２，２・・の単位長さあたりのノズル数を増加させること及びインク吐出タイミングを早めることをしなくとも、第一実施形態のインクジェット記録装置１では、画像記録を行う場合に、制御部１０は、記録媒体３上で主走査方向Ｂの単位長さあたりのインクドット数が副走査方向Ａの単位長さあたりのインクドット数より多くなるように、記録ヘッド２，２・・によるインク吐出タイミングとヘッド搬送機構７による記録ヘッド２，２・・の主走査方向Ｂにおける搬送量とを制御しているので、高精細な画像を得ることができる。
【００５６】
また記録ヘッド２，２の各ノズルから吐出されるインクの量を２ｐｌ以上１０以下とし、インクドットの凹凸を小さくすることができる。そのためインクドットの凹凸によるざらつき感を防止することができる。
【００５７】
なお、本実施形態においては、記録ヘッド２，２・・によるインク吐出タイミングとヘッド搬送機構による記録ヘッド２，２・・の搬送量をともに制御することとしているが、主走査方向Ｂの単位長さあたりのインクドット数が副走査方向Ａの単位長さあたりのインクドット数より多くする方法は、この方法に限られず、例えば、インク吐出タイミングを一定にし記録ヘッド２，２・・の搬送量だけを制御することでも可能である。
【００５８】
以下、本発明の第二実施形態を図３を参照しながら説明する。なお、以下においては、特に第一の実施形態と異なる点を説明する。
【００５９】
図３は本発明の第二実施形態におけるインクジェット記録装置２１を模式的に示した斜視図である。
【００６０】
このインクジェット記録装置２１は、記録媒体２３の搬送方向（副走査方向Ａ）に対して直交する方向（主走査方向Ｂ）に記録ヘッド２２，２２・・を延在するように配置し、記録媒体２３を搬送させながら光硬化型インクにより画像記録を行なわせるライン方式のインクジェット記録装置である。
【００６１】
図３に示すように、このインクジェット記録装置２１には記録媒体２３を非記録面から支持するプラテン２４が設けられており、プラテン２４の副走査方向Ａの両端には記録媒体２３を搬送させる記録媒体搬送機構２５が設けられている。
またプラテン２４の記録媒体２３側上方には、主走査方向Ｂに延在する記録ヘッド２２，２２・・が副走査方向Ａに沿って４個配置されている。
【００６２】
この記録ヘッド２２，２２・・には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）のいずれか一色の光硬化型インクを記録媒体３に吐出させるための複数のノズルが、記録ヘッド２２，２２・・の記録媒体２３と対向する面に直線状に配列されている。
【００６３】
また、記録ヘッド２２，２２・・の近傍で記録媒体２３の搬送方向の最下流側には、記録媒体２３に着弾されたインクを硬化させるための光照射装置２６が設けられている。
この光照射装置２６には、光を照射する棒状の光源が、ノズルの配列方向に対して平行に配置されている。
【００６４】
次に、インクジェット記録装置２１における制御部について説明する。
インクジェット記録装置２１には、画像記録を開始する際に、制御部に対して画像記録情報を送信する入力部が設けられている。
制御部は、画像記録情報を受信した際に、記録ヘッド２２，２２・・からのインク吐出タイミングと記録媒体２３の副走査方向Ａにおける搬送量とを制御し、記録媒体２３上で副走査方向Ａの単位長さあたりのインクドット数を主走査方向Ｂの単位長さあたりのインクドット数より多くするための処理用プログラムが格納された記録部に接続されている。
また制御部は、記録媒体２３にインクを吐出させる記録ヘッド２２，２２・・、記録媒体２３に着弾されたインクに光を照射させる光照射装置２６及び記録媒体２３を搬送させる記録媒体搬送機構２５に接続されている。そして制御部は、前記画像記録情報に基づいて、記憶部中に格納された各種プログラムにより各種機器を制御するようになっている。
【００６５】
なお、その他の構成は、前記第一実施形態のものと同様であるので、その説明を省略する。
【００６６】
次に第二実施形態のインクジェット記録装置２１の動作について説明する。
制御部に入力部から画像記録情報が送信されると、制御部は、前記画像記録情報に基づいて記録ヘッド２２，２２・・、光照射装置２６及び記録媒体搬送機構２５を制御して、画像記録を開始させる。
【００６７】
具体的にはインクジェット記録装置２１の動作中において、制御部は記録ヘッド２２，２２・・のインク吐出タイミングを制御してインクを吐出させるとともに、このインク吐出タイミングに応じた記録媒体２３の搬送量だけ記録媒体２３を搬送させる。
すなわち制御部は、インク吐出タイミングと記録媒体２３の搬送量とを共に制御して記録媒体２３上での副走査方向Ａの単位長さあたりのインクドット数が主走査方向Ｂの単位長さあたりのインクドット数より多くなるようにする。
【００６８】
そして制御部は、記録媒体２３に着弾されたインクドットに向け光照射装置２６から光を照射させる。これにより各記録ヘッド２２，２２・・から吐出されたインクは、記録媒体２３に着弾した直後に光が照射されて硬化し、記録媒体２３の記録面上に定着する。
【００６９】
このように記録ヘッド２２，２２・・の単位長さあたりのノズル数を増加させること及びインク吐出タイミングを早めることをしなくとも、第二実施形態のインクジェット記録装置２１では、画像記録を行う場合に、制御部は、記録媒体２３上で副走査方向Ａの単位長さあたりのドット数が主走査方向Ｂの単位長さあたりのドット数より多くなるように、記録ヘッド２２，２２・・によるインク吐出タイミングと記録媒体搬送機構２５による記録媒体２３の副走査方向Ａにおける搬送量とを制御しているので、高精細な画像を得ることができる。
【００７０】
なお、本発明が本実施形態に限られないことは、第一実施形態と同様である。
【００７１】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、記録ヘッドの単位長さあたりのノズル数を増やすこと及びインク吐出タイミングを早めることをしなくとも、主走査方向の単位長さあたりのインクドット数を増やすことができる。そのため光硬化型インクによる高精細な画像を得ることができるという効果がある。
【００７２】
請求項２に記載の発明によれば、記録ヘッドの単位長さあたりのノズル数を増やすこと及びインク吐出タイミングを早めることをしなくとも、副走査方向の単位長さあたりのインクドット数を増やすことができる。そのため光硬化型インクによる高精細な画像を得ることができるという効果がある。
【００７３】
請求項３に記載の発明によれば、前記記録ヘッドが小液滴のインクを吐出することで、記録媒体に凹凸の小さいインクドットを形成することができる。そのためインクドットの凹凸によるざらつき感を防止させた光硬化型インクによる高精細な画像を得ることができるという効果がある。
【００７４】
請求項４に記載の発明によれば、紫外線硬化型インクを用いることができ請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発明と同様な効果がある。
【００７５】
請求項項５に記載の発明によれば、解像度を６００ｄｐｉ以上にすることで記録媒体上のインクドット間に隙間が発生することを防ぐことができる。そのためベタ記録を行なう場合に綺麗で高精細な画像を得ることができるという効果がある。
【００７６】
請求項６に記載の発明によれば、記録媒体上でのインクドット数を記録ヘッドの単位長さあたりのノズル数の整数倍に増やすことにより、副走査方向と主走査方向とのインクドット数を整数の比で表すことが容易となる。
【００７７】
請求項７に記載の発明によれば、記録媒体に着弾されたインクドットが硬化前に滲むことを防止することができる。そのため綺麗で高精細な画像を得ることができるという効果がある。
【００７８】
請求項８に記載の発明によれば、主走査方向の単位長さあたりのインクドット数を増やすことにより、光硬化型インクによる高精細な画像を得ることができるという効果がある。
【００７９】
請求項９に記載の発明によれば、副走査方向の単位長さあたりのインクドット数を増やすことにより、光硬化型インクによる高精細な画像を得ることができるという効果がある。
【００８０】
請求項１０に記載の発明によれば、前記記録ヘッドが小液滴のインクを吐出することで、記録媒体に小さいインクドットを形成することができる。そのためインクドットの凹凸によるざらつき感を防止させた光硬化型インクによる高精細な画像を得ることができるという効果がある。
【００８１】
請求項１１に記載の発明によれば、紫外線硬化型インクを用いることができ、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発明と同様な効果がある。
【００８２】
請求項項１２に記載の発明によれば、解像度を６００ｄｐｉ以上にすることで記録媒体上のインクドット間に隙間が発生することを防ぐことができる。そのためベタ記録を行なう場合に綺麗で高精細な画像を得ることができるという効果がある。
【００８３】
請求項１３に記載の発明によれば、記録媒体上でのインクドット数を記録ヘッドの単位長さあたりのノズル数の整数倍に増やすことにより、副走査方向と主走査方向とのインクドット数を整数の比で表すことが容易となる。
【００８４】
請求項７に記載の発明によれば、記録媒体に着弾されたインクドットが硬化前に滲むことを防止することができる。そのため綺麗で高精細な画像を得ることができるという効果がある。
【００８５】
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施形態におけるインクジェット記録装置の要部を模式的に示す斜視図である。
【図２】第一実施形態におけるインクジェット記録装置のブロック図である。
【図３】第二実施形態におけるインクジェット記録装置の要部を模式的に示す斜視図である。
【符号の説明】
１  インクジェット記録装置
２  記録ヘッド
３  記録媒体
４  プラテン
５  記録媒体搬送機構
６  ガイドレール
７  キャリッジ
８  光照射装置
９  ヘッド搬送機構
１０  制御部
１１  入力部
１２  記憶部
２１  インクジェット記録装置
２２  記録ヘッド
２３  記録媒体
２４  プラテン
２５  記録媒体搬送機構
２６  光照射装置
【図１】
2004351705.tif 000003
【図２】
2004351705.tif 000004
【図３】
2004351705.tif 000005