(57)【要約】【課題】ガスのシール性を損なうことなくマニホールド連通路の閉塞を防ぐことのできるガスケットを提供する。【解決手段】ガスケット１４ａは、ガス分離板２に重ねて使用される。このガスケット１４ａは、相対的に弾力性の小さいスペーサシート１８ａの両面を相対的に弾力性の大きい二つのシールシート１６ａ、２０ａで挟んだ３層構造をしている。スペーサシート１８ａおよび両シールシート１６ａ、２０ａは、ガス分離板２のガス拡散流通領域４に対応する部分に開口部２２をそれぞれ有すると共に、ガス分離板２の燃料ガスマニホールド孔１０および酸化ガスマニホールド孔１２に対応する部分に燃料ガスマニホールド孔１０および酸化ガスマニホールド孔１２をそれぞれ有している。スペーサシート１８ａは、その燃料ガスマニホールド孔１０と当該スペーサシートの開口部２２とを連通させるマニホールド連通路２４を有している。ガスケット１４ｂも同様の構造をしている。【選択図】　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料ガス通路を一方の面に有し酸化ガス通路を他方の面に有するガス拡散流通領域を中央部に備え、その周囲に平坦部を備え、かつこの平坦部に、燃料ガスを通す燃料ガスマニホールド孔および酸化ガスを通す酸化ガスマニホールド孔を有するガス分離板に重ねて使用されるガスケットであって、相対的に弾力性の小さいスペーサシートの両面を相対的に弾力性の大きい二つのシールシートで挟んだ３層構造をしており、スペーサシートおよび両シールシートは、前記ガス分離板のガス拡散流通領域に対応する部分に開口部をそれぞれ有すると共に、前記ガス分離板の燃料ガスマニホールド孔および酸化ガスマニホールド孔に対応する部分に燃料ガスマニホールド孔および酸化ガスマニホールド孔をそれぞれ有しており、かつスペーサシートは、その燃料ガスマニホールド孔および酸化ガスマニホールド孔のいずれか一方と当該スペーサシートの開口部とを連通させるマニホールド連通路を有していることを特徴とする燃料電池用のガスケット。
【請求項２】
前記スペーサシートのマニホールド連通路に、ガス透過性を有するガス透過性物体を充填している請求項１記載の燃料電池用のガスケット。
【請求項３】
燃料ガス通路を一方の面に有し酸化ガス通路を他方の面に有するガス拡散流通領域を中央部に備え、その周囲に平坦部を備え、かつこの平坦部に、燃料ガスを通す燃料ガスマニホールド孔および酸化ガスを通す酸化ガスマニホールド孔を有する金属製のガス分離板の両面に第１および第２のガスケットをそれぞれ重ねて一体化して成り、各ガスケットは、相対的に弾力性の小さいスペーサシートの両面を相対的に弾力性の大きい二つのシールシートで挟んだ３層構造をしており、かつ各ガスケットのスペーサシートおよび両シールシートは、前記ガス分離板のガス拡散流通領域に対応する部分に開口部をそれぞれ有すると共に、前記ガス分離板の燃料ガスマニホールド孔および酸化ガスマニホールド孔に対応する部分に燃料ガスマニホールド孔および酸化ガスマニホールド孔をそれぞれ有しており、かつ第１のガスケットのスペーサシートは、その燃料ガスマニホールド孔と当該スペーサシートの開口部とを連通させるマニホールド連通路を有しており、第２のガスケットのスペーサシートは、その酸化ガスマニホールド孔と当該スペーサシートの開口部とを連通させるマニホールド連通路を有していることを特徴とする燃料電池用のガス分離複合板。
【請求項４】
前記第１および第２のガスケットのスペーサシートのマニホールド連通路に、ガス透過性を有するガス透過性物体をそれぞれ充填している請求項３記載の燃料電池用のガス分離複合板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、燃料電池、特に固体高分子膜型の燃料電池用のガスケット、および、ガスケットとガス分離板とを一体化したガス分離複合板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガス分離板は、電解質膜を二つの電極で挟んで成る単位燃料電池を複数積層して燃料電池を構成するときに当該単位燃料電池間に挟んで使用される。
【０００３】
このガス分離板は、燃料ガス通路を一方の面に有し酸化ガス通路を他方の面に有するガス拡散流通領域を中央部に備え、その周囲に平坦部を備え、かつこの平坦部に、燃料ガスを通す燃料ガスマニホールド孔および酸化ガスを通す酸化ガスマニホールド孔を有している。
【０００４】
このようなガス分離板の構成材料には、従来、導電性と耐食性とを併せ持つカーボンが用いられて来た。また、近年は、低コスト化と一層の薄型化を目指して、金属製のガス分離板が提案されている（例えば、特開２０００−２６０４３９号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようなガス分離板の両面には、燃料ガスマニホールド孔または酸化ガスマニホールド孔とガス拡散流通領域とを連通させて、燃料ガスまたは酸化ガスをそれぞれ通すマニホールド連通路を設ける必要がある。
【０００６】
従来のカーボン製のガス分離板では、その厚さが十分にあるため、ガス拡散流通領域の形成と同様に、切削加工で容易に、ガス分離板の両面にマニホールド連通路を形成することができた。
【０００７】
しかし、金属製のガス分離板では、その厚さが十分でないため（換言すれば薄型化を目指しているため）、ガス分離板自体の両面にマニホールド連通路を形成することができない。そのために、ガス分離板に重ねて使用されるガスケットにマニホールド連通路を形成することが提案されている。
【０００８】
しかしながら、ガスケットの材質が硬くて弾力性の小さいものであると、マニホールド連通路は確保することができるけれども、ガス（この明細書で、単にガスと言う場合は、燃料ガスおよび酸化ガスの両方を指す。）のシール性が損なわれてガス漏れを発生するという問題がある。
【０００９】
一方、ガスケットの材質が軟らかくて弾力性の大きいものであると、ガスのシール性は確保することができるけれども、マニホールド連通路が押しつぶされて（ひしゃげて）閉塞し、ガスが流通しなくなるという問題がある。
【００１０】
そこでこの発明は、マニホールド連通路を有しており、しかもガスのシール性を損なうことなく当該マニホールド連通路の閉塞を防ぐことのできるガスケットを提供することを一つの目的とし、そのようなガスケットとガス分離板とを一体化したガス分離複合板を提供することを他の目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るガスケットは、燃料ガス通路を一方の面に有し酸化ガス通路を他方の面に有するガス拡散流通領域を中央部に備え、その周囲に平坦部を備え、かつこの平坦部に、燃料ガスを通す燃料ガスマニホールド孔および酸化ガスを通す酸化ガスマニホールド孔を有するガス分離板に重ねて使用されるガスケットであって、相対的に弾力性の小さいスペーサシートの両面を相対的に弾力性の大きい二つのシールシートで挟んだ３層構造をしており、スペーサシートおよび両シールシートは、前記ガス分離板のガス拡散流通領域に対応する部分に開口部をそれぞれ有すると共に、前記ガス分離板の燃料ガスマニホールド孔および酸化ガスマニホールド孔に対応する部分に燃料ガスマニホールド孔および酸化ガスマニホールド孔をそれぞれ有しており、かつスペーサシートは、その燃料ガスマニホールド孔および酸化ガスマニホールド孔のいずれか一方と当該スペーサシートの開口部とを連通させるマニホールド連通路を有していることを特徴としている（請求項１）。
【００１２】
この明細書において、「相対的に」というのは、スペーサシートとシールシートとの比較において、という意味である。
【００１３】
上記ガスケットによれば、両面のシールシートは、相対的に弾力性が大きいので、ガスのシール性を保つ作用を奏する。真ん中のスペーサシートは、相対的に弾力性が小さいので、当該スペーサシートひいてはガスケットの高さを一定に保ち、スペーサシートに設けたマニホールド連通路が押しつぶされるのを防ぐ作用を奏する。その結果、ガスのシール性を損なうことなくマニホールド連通路の閉塞を防ぐことができる。
【００１４】
ひいては、このガスケットを介在させて単位燃料電池およびガス分離板を積層して燃料電池を構成する場合に、マニホールド連通路の閉塞を心配することがなく、より強い力で積層体（燃料電池）を締め付けることができるので、ガス漏れをより確実に防ぐと共に、単位燃料電池の電極とガス分離板との間の接触抵抗をより小さくすることができるようになり、燃料電池としての信頼性および性能をより高めることができる。
【００１５】
この発明に係るガス分離複合板は、燃料ガス通路を一方の面に有し酸化ガス通路を他方の面に有するガス拡散流通領域を中央部に備え、その周囲に平坦部を備え、かつこの平坦部に、燃料ガスを通す燃料ガスマニホールド孔および酸化ガスを通す酸化ガスマニホールド孔を有する金属製のガス分離板の両面に第１および第２のガスケットをそれぞれ重ねて一体化して成り、各ガスケットは、相対的に弾力性の小さいスペーサシートの両面を相対的に弾力性の大きい二つのシールシートで挟んだ３層構造をしており、かつ各ガスケットのスペーサシートおよび両シールシートは、前記ガス分離板のガス拡散流通領域に対応する部分に開口部をそれぞれ有すると共に、前記ガス分離板の燃料ガスマニホールド孔および酸化ガスマニホールド孔に対応する部分に燃料ガスマニホールド孔および酸化ガスマニホールド孔をそれぞれ有しており、かつ第１のガスケットのスペーサシートは、その燃料ガスマニホールド孔と当該スペーサシートの開口部とを連通させるマニホールド連通路を有しており、第２のガスケットのスペーサシートは、その酸化ガスマニホールド孔と当該スペーサシートの開口部とを連通させるマニホールド連通路を有していることを特徴としている（請求項３）。
【００１６】
このガス分離複合板によれば、各ガスケットを構成している両面のシールシートは、相対的に弾力性が大きいので、ガスのシール性を保つ作用を奏する。真ん中のスペーサシートは、相対的に弾力性が小さいので、当該スペーサシートひいてはガスケットの高さを一定に保ち、スペーサシートに設けたマニホールド連通路が押しつぶされるのを防ぐ作用を奏する。その結果、ガスのシール性を損なうことなくマニホールド連通路の閉塞を防ぐことができる。
【００１７】
ひいては、このガス分離複合板を介在させて単位燃料電池を積層して燃料電池を構成する場合に、マニホールド連通路の閉塞を心配することがなく、より強い力で積層体（燃料電池）を締め付けることができるので、ガス漏れをより確実に防ぐと共に、単位燃料電池の電極とガス分離板との間の接触抵抗をより小さくすることができるようになり、燃料電池としての信頼性および性能をより高めることができる。
【００１８】
しかもこのガス分離複合板によれば、上記のようなガスケットとガス分離板とを一体化しているので、単位燃料電池を積層して燃料電池を構成する際の組立工程が減り、生産性の向上を図ることができる。
【００１９】
前記スペーサシートのマニホールド連通路には、ガス透過性を有するガス透過性物体を充填しておくのが好ましい（請求項２、４）。そのようにすれば、マニホールド連通路が押しつぶされるのを、ガス透過性物体によってより確実に防ぐことができるので、マニホールド連通路の閉塞をより確実に防ぐことができる。しかも、マニホールド連通路に面する部分においてシールシートに凹みが発生するのをガス透過性物体によって防ぐことができるので、当該凹み発生によるガス漏れを防ぐことができ、ガスのシール性が良くなる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明に係るガス分離複合板の一例を示す平面図である。図２は、図１の線Ａ−Ａに沿う拡大断面図である。図３は、図１の線Ｂ−Ｂに沿う拡大断面図である。図４は、ガス分離板の一例を示す平面図である。
【００２１】
このガス分離複合板３６は、ガス分離板２の上下両面に、第１のガスケット１４ａおよび第２のガスケット１４ｂをそれぞれ重ねて一体化した構造をしている。一体化する手段は、例えば、接着剤による貼り付け（接着）である。
【００２２】
ガス分離板２は、導電性を有する材料から成り、好ましくは金属製である。この実施例では、厚さ０．３ｍｍのステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）を用いている。
【００２３】
ガス分離板２は、図４も参照して、水素を含む燃料ガス５０（図１４参照）を通す燃料ガス通路６を一方の面（図４では表面）に有し、酸素を含む酸化ガス５２（図１４参照）を通す酸化ガス通路８を他方の面（図４では裏面）に有するガス拡散流通領域４を中央部に備え、その周囲に平坦部９を備えている。このガス拡散流通領域４は、その断面形状に着目すれば、波板構造領域または凹凸構造領域と呼ぶこともできる。
【００２４】
ガス拡散流通領域４の平面寸法は、この実施例では、５ｃｍ×５ｃｍの正方形であるが、これに限られるものではない。このガス拡散流通領域４における燃料ガス通路６および酸化ガス通路８のピッチは例えば２〜６ｍｍ、通路幅は例えば１〜３ｍｍであるが、これに限られるものではない。このガス拡散流通領域４は、例えば、上記のようなステンレス鋼板にプレス加工を施すことによって形成される。
【００２５】
このガス分離板２の平坦部９には、燃料ガス５０を通す燃料ガスマニホールド孔１０および酸化ガス５２を通す酸化ガスマニホールド孔１２が設けられている。このマニホールド孔１０、１２も、例えば、上記のようなステンレス鋼板にプレス加工を施すことによって形成される。
【００２６】
第１のガスケット１４ａは、相対的に弾力性の小さいスペーサシート１８ａの両面を相対的に弾力性の大きい二つのシールシート１６ａ、２０ａで挟んだ３層構造をしている。これらのシート１６ａ、１８ａ、２０ａの平面形状の例を図５〜図７にそれぞれ示す。
【００２７】
第２のガスケット１４ｂも、相対的に弾力性の小さいスペーサシート１８ｂの両面を相対的に弾力性の大きい二つのシールシート１６ｂ、２０ｂで挟んだ３層構造をしている。これらのシート１６ｂ、１８ｂ、２０ｂの平面形状の例を図８〜図１０にそれぞれ示す。
【００２８】
シールシート１６ａ、１６ｂ、２０ａ、２０ｂは、例えば、シリコーンゴム等の軟らかくて弾力性が大きく、シール性の高い材料から成る。
【００２９】
スペーサシート１８ａ、１８ｂは、例えば、フッ素樹脂、金属等の硬くて弾力性が小さく、形状維持性の高い材料から成る。
【００３０】
ガスケット１４ａを構成する真ん中のスペーサシート１８ａは相対的に厚くし、その両面のシールシート１６ａ、２０ａは相対的に薄くするのが好ましく、この例ではそのようにしている。スペーサシート１８ａを厚くする方が、後述するマニホールド連通路２４の確保が容易になるからであり、シールシート１６ａ、２０ａは薄くてもシール性を発揮することができ薄型化に有利だからである。ガスケット１４ａ全体の厚さは、それを介在させて単位燃料電池４２およびガス分離板２を積層して燃料電池４０を構成する場合の所要の厚さに設定される（図１３および図１４参照）。
【００３１】
ガスケット１４ｂを構成するスペーサシート１８ｂおよびシールシート１６ｂ、２０ｂについても、上記と同様である。
【００３２】
各ガスケット１４ａ、１４ｂを構成するスペーサシート１８ａ、１８ｂおよびシールシート１６ａ、１６ｂ、２０ａ、２０ｂは、上記ガス分離板２のガス拡散流通領域４に対応する部分に開口部２２をそれぞれ有している。かつ、上記ガス分離板２の燃料ガスマニホールド孔１０および酸化ガスマニホールド孔１２に対応する部分に、燃料ガスマニホールド孔１０および酸化ガスマニホールド孔１２をそれぞれ有している。ガス分離板２および各シートの各燃料ガスマニホールド孔１０は、燃料電池構成時に互いに積層方向に連なる（図１４参照）。各酸化ガスマニホールド孔１２も同様である。
【００３３】
各スペーサシート１８ａ、１８ｂは、その燃料ガスマニホールド孔１０および酸化ガスマニホールド孔１２のいずれか一方と当該スペーサシートの開口部２２とを連通させるマニホールド連通路を有している。
【００３４】
より具体的にはこの例では、第１のガスケット１４ａのスペーサシート１８ａは、図６に示すように、その燃料ガスマニホールド孔１０と当該スペーサシート１８ａの開口部２２とを連通させるマニホールド連通路２４を有している。第２のガスケット１４ｂのスペーサシート１８ｂは、図９に示すように、その酸化ガスマニホールド孔１２と当該スペーサシート１８ｂの開口部２２とを連通させるマニホールド連通路３０を有している。
【００３５】
この実施例のように、第１のガスケット１４ａのシールシート２０ａにも、その燃料ガスマニホールド孔１０と当該シールシート２０ａの開口部２２とを連通させるマニホールド連通路２６を設けておいても良い。第２のガスケット１４ｂのシールシート１６ｂにも、その酸化ガスマニホールド孔１２と当該シールシート１６ｂの開口部２２とを連通させるマニホールド連通路２８を設けておいても良い。積層したときに、マニホールド連通路２６は上記マニホールド連通路２４と上下で重なって連なり、マニホールド連通路２８は上記マニホールド連通路３０と上下で重なって連なる。必須ではないけれども、このようなマニホールド連通路２６および２８を設けておくと、その分、ガスの流通路をより広くすることができる。
【００３６】
各ガスケット１４ａ、１４ｂのスペーサシート１８ａ、１８ｂのマニホールド連通路２４、３０には、この実施例のように、ガス透過性を有するガス透過性物体３２をそれぞれ充填して（嵌め込んで）おいても良い。このガス透過性物体３２は、例えば、金属メッシュ、多孔質のフッ素樹脂、発泡金属、多孔質セラミックス等の、ガスを通過させる孔を多数有する多孔状のものである。その概略図を図１１に示す。あるいはガス透過性物体３２は、ガスを通過させる穴３４を有する中空状のものでも良い。その概略図を図１２に示す。
【００３７】
上述したように、第１のガスケット１４ａのシールシート２０ａにもスペーサシート１８ａのマニホールド連通路２４と上下で重なって連なるマニホールド連通路２６を設けており、かつスペーサシート１８ａのマニホールド連通路２４にガス透過性物体３２を充填しておく場合は、このガス透過性物体３２の厚さを大きくして、当該ガス透過性物体３２がマニホールド連通路２６内にもその高さいっぱいまで充填されるようにしても良い。この実施例ではそのようにしている（図３、図１４参照）。そのようにすれば、ガスケット１４ａをガス分離板２等と積層して締め付けたときに、ガス透過性物体３２の上下に隙間が生じなくなるので、締め付け力によってガス透過性物体３２の位置ずれを防ぐことができる。第２のガスケット１４ｂ側についても同様である。
【００３８】
上記のようなガス分離板２およびガスケット１４ａ、１４ｂを備える、あるいはこれらを一体化したガス分離複合板３６を備える燃料電池の一例を図１３および図１４に示す。これらの図は、図２および図３にそれぞれ対応している。
【００３９】
この燃料電池４０は、電解質膜（より具体的には固体高分子電解質膜）４４を二つの電極４６で挟んで成る複数の（図示例では三つの）単位燃料電池４２を、間に上述したようなガス分離複合板３６を挟んで積層した構造をしている。各電極４６は、燃料ガス５０または酸化ガス５２が進入する多孔質のものである。この各電極４６とガス分離板２との間には、この例のように、例えばカーボンペーパによるガス拡散層４８を設けておいても良いけれども、必須ではない。ガス拡散層４８の有無やその厚さに応じて、ガス分離板２のガス拡散流通領域４の突出高さを変更したり、スペーサシート１８ａ、１８ｂの高さを変更する等すれば良い。各ガス分離板２の周辺部（前述した平坦部９）と単位燃料電池４２（より具体的にはその電解質膜４４）との間は、ガスケット１４ａ、１４ｂによって、ガス５０、５２が漏れないようにシールされている。
【００４０】
図１４に示すように、一方の燃料ガスマニホールド孔１０に供給された燃料ガス５０の一部は、マニホールド連通路２４等に充填されたガス透過性物体３２を透過して各ガス分離板２の燃料ガス通路６に流入してそこを流れ、反対側の燃料ガスマニホールド孔１０から排出される。また、一方の酸化ガスマニホールド孔１２に供給された酸化ガス５２の一部は、マニホールド連通路３０等に充填されたガス透過性物体３２を透過して各ガス分離板２の酸化ガス通路８に流入してそこを流れ、反対側の酸化ガスマニホールド孔１２から排出される。
【００４１】
上記ガスケット１４ａによれば、両面のシールシート１６ａ、２０ａは、相対的に弾力性が大きいので、ガスのシール性を保つ作用を奏する。真ん中のスペーサシート１８ａは、相対的に弾力性が小さいので、当該スペーサシート１８ａひいてはガスケット１４ａの高さを一定に保ち、スペーサシート１８ａに設けたマニホールド連通路２４が押しつぶされるのを防ぐ作用を奏する。その結果、ガスのシール性を損なうことなくマニホールド連通路２４の閉塞を防ぐことができる。
【００４２】
ガスケット１４ｂも、ガスケット１４ａと同様の構成を有しているので、ガスケット１４ａと同様の作用効果を奏する。
【００４３】
従って、例えば図１３および図１４に示した例のように、ガスケット１４ａ、１４ｂを介在させて単位燃料電池４２およびガス分離板２を積層して燃料電池４０を構成する場合に、マニホールド連通路２４、３０の閉塞を心配することがなく、より強い力で積層体（燃料電池４０）を締め付けることができるので、ガス漏れをより確実に防ぐと共に、単位燃料電池４２の電極４６（ガス拡散層４８を設けている場合はそれ）とガス分離板２との間の接触抵抗をより小さくすることができるようになり、燃料電池としての信頼性および性能をより高めることができる。
【００４４】
なお、上記ガスケット１４ａ、１４ｂは、金属製以外のガス分離板２、例えばカーボン製のガス分離板２と組み合わせて使用することもでき、その場合も上記と同様の作用効果を奏する。
【００４５】
また、上記のようなガスケット１４ａ、１４ｂと金属製のガス分離板２とを一体化した上記ガス分離複合板３６も、ガスケット１４ａ、１４ｂについて上述したのと同様の作用効果を奏する。しかも、当該ガス分離複合板３６によれば、ガスケット１４ａ、１４ｂとガス分離板２とを一体化しているので、単位燃料電池を積層して燃料電池を構成する際の組立工程が減り、生産性の向上を図ることができる。また、金属製のガス分離板２を用いているので、カーボン製のガス分離板を用いたものに比べて、低コスト化と一層の薄型化が可能になる。
【００４６】
また、前述したように、ガスケット１４ａ、１４ｂのスペーサシート１８ａ、１８ｂのマニホールド連通路２４、３０にガス透過性物体３２を充填しておくと、マニホールド連通路２４、３０が押しつぶされるのを、ガス透過性物体３２によってより確実に防ぐことができるので、マニホールド連通路２４、３０の閉塞をより確実に防ぐことができる。しかも、マニホールド連通路２４、３０に面する部分においてシールシートに凹みが発生するのをガス透過性物体３２によって防ぐことができるので、当該凹み発生によるガス漏れを防ぐことができ、ガスのシール性が良くなる。
【００４７】
【発明の効果】
この発明は、上記のとおり構成されているので、次のような効果を奏する。
【００４８】
請求項１記載のガスケットによれば、両面のシールシートは相対的に弾力性が大きくてガスのシール性を保つ作用を奏し、真ん中のスペーサシートは相対的に弾力性が小さくて当該スペーサシートひいてはガスケットの高さを一定に保ち、スペーサシートに設けたマニホールド連通路が押しつぶされるのを防ぐ作用を奏するので、ガスのシール性を損なうことなくマニホールド連通路の閉塞を防ぐことができる。
【００４９】
その結果、このガスケットを介在させて単位燃料電池およびガス分離板を積層して燃料電池を構成する場合に、マニホールド連通路の閉塞を心配することがなく、より強い力で積層体（燃料電池）を締め付けることができるので、ガス漏れをより確実に防ぐと共に、単位燃料電池の電極とガス分離板との間の接触抵抗をより小さくすることができるようになり、燃料電池としての信頼性および性能をより高めることができる。
【００５０】
請求項３記載のガス分離複合板によれば、各ガスケットを構成している両面のシールシートは相対的に弾力性が大きくてガスのシール性を保つ作用を奏し、真ん中のスペーサシートは相対的に弾力性が小さくて当該スペーサシートひいてはガスケットの高さを一定に保ち、スペーサシートに設けたマニホールド連通路が押しつぶされるのを防ぐ作用を奏するので、ガスのシール性を損なうことなくマニホールド連通路の閉塞を防ぐことができる。
【００５１】
その結果、このガス分離複合板を介在させて単位燃料電池を積層して燃料電池を構成する場合に、マニホールド連通路の閉塞を心配することがなく、より強い力で積層体（燃料電池）を締め付けることができるので、ガス漏れをより確実に防ぐと共に、単位燃料電池の電極とガス分離板との間の接触抵抗をより小さくすることができるようになり、燃料電池としての信頼性および性能をより高めることができる。
【００５２】
しかもこのガス分離複合板によれば、上記のようなガスケットとガス分離板とを一体化しているので、単位燃料電池を積層して燃料電池を構成する際の組立工程が減り、生産性の向上を図ることができる。
【００５３】
請求項２または４に記載の発明によれば、次のような更なる効果を奏する。即ち、マニホールド連通路が押しつぶされるのを、ガス透過性物体によってより確実に防ぐことができるので、マニホールド連通路の閉塞をより確実に防ぐことができる。しかも、マニホールド連通路に面する部分においてシールシートに凹みが発生するのをガス透過性物体によって防ぐことができるので、当該凹み発生によるガス漏れを防ぐことができ、ガスのシール性が良くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るガス分離複合板の一例を示す平面図である。
【図２】図１の線Ａ−Ａに沿う拡大断面図である。
【図３】図１の線Ｂ−Ｂに沿う拡大断面図である。
【図４】ガス分離板の一例を示す平面図である。
【図５】第１のガスケットを構成する一方のシールシートの一例を示す平面図である。
【図６】第１のガスケットを構成するスペーサシートの一例を示す平面図である。
【図７】第１のガスケットを構成する他方のシールシートの一例を示す平面図である。
【図８】第２のガスケットを構成する一方のシールシートの一例を示す平面図である。
【図９】第２のガスケットを構成するスペーサシートの一例を示す平面図である。
【図１０】第２のガスケットを構成する他方のシールシートの一例を示す平面図である。
【図１１】ガス透過性物体の一例を示す斜視図である。
【図１２】ガス透過性物体の他の例を示す斜視図である。
【図１３】燃料電池の一例を示す断面図であり、図１の線Ａ−Ａに沿う断面図に相当する。
【図１４】燃料電池の一例を示す断面図であり、図１の線Ｂ−Ｂに沿う断面図に相当する。
【符号の説明】
２　ガス分離板
４　ガス拡散流通領域
６　燃料ガス通路
８　酸化ガス通路
１０　燃料ガスマニホールド孔
１２　酸化ガスマニホールド孔
１４ａ、１４ｂ　ガスケット
１６ａ、１６ｂ　シールシート
１８ａ、１８ｂ　スペーサシート
２０ａ、２０ｂ　シールシート
２２　開口部
２４、３０　マニホールド連通路
３２　ガス透過性物体
３６　ガス分離複合板
４０　燃料電池
４２　単位燃料電池
５０　燃料ガス
５２　酸化ガス
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004079473.tif 000005
【図４】
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【図５】
2004079473.tif 000007
【図６】
2004079473.tif 000008
【図７】
2004079473.tif 000009
【図８】
2004079473.tif 000010
【図９】
2004079473.tif 000011
【図１０】
2004079473.tif 000012
【図１１】
2004079473.tif 000013
【図１２】
2004079473.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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