(57)【要約】【課題】容器製函用ブランクシートの両端部を貼着シール部にて貼着して角筒体とする際に貼着シール部のある角部発生する略直角なエッジ部の面取り加工を、手作業に依らずに能率的に実施し、正確で安定した加工形状を得るようにする。【解決手段】シートＳを水平に搬送する搬送手段１０と、搬送されるシートＳの搬送幅方向の一側端部Ｓ１  を切削する円錐形状の切削用回転体２７と該回転体２７の円周面に対向するシート端部押さえロール２８を備えた切削手段２０とを備え、前記シートＳの一側端部Ｓ１  を切削用回転体２７とシート端部押さえロール２８との対向間に挿入しながら、前記シートＳの一端部Ｓ１  の片面側のエッジ部３を前記切削用回転体２７の円錐形状の傾斜円周面２７ａに前記押さえロール２８にて押し付けながら切削し面取りして面取り部４を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙容器製函用シートＳを水平に搬送する搬送手段１０と、搬送されるシートＳの搬送幅方向の一側端部Ｓ１  を切削する円錐形状の切削用回転体２７と該回転体２７の円周面に対向するシート端部押さえロール２８を備えた切削手段２０とを備え、前記シートＳの一側端部Ｓ１  を切削用回転体２７とシート端部押さえロール２８との対向間に挿入しながら、前記シートＳの一側端部Ｓ１  の片面側のエッジ部３を前記切削用回転体２７の円錐形状の傾斜円周面２７ａに前記押さえロール２８にて押し付けながら切削し面取りして面取り部４を形成することを特徴とする紙容器製函用シート端部切削処理装置。
【請求項２】
前記切削用回転体２７とシート端部押さえロール２８とは一体的に水平移動可能でり、前記シートＳの一側端部Ｓ１  に対して離接調整可能であることを特徴とする請求項１記載の紙容器製函用シート端部切削処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体包装用の紙パックなど角筒状又は円筒状の紙容器製函用シートの筒状シート貼着個所におけるシート端部のエッジ部分を切削して面取りするための紙容器製函用シート端部切削処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に角筒状の紙容器は、容器製函用の平板状のブランクシートを平行な所定の折目を介して四角形筒状に折り曲げ、そのシート両端部をヒートシールにて貼着して四角筒体を形成した後、該四角筒体内にボトム成形保持用のマンドレルを装填し、その角筒体の四つの側面板からなる胴部の下端部に連設されたボトム成形用のボトム板をマンドレルにて内面を保持しながら、所定の折目を介して折り曲げてヒートシールにて貼着することによりボトム部を形成した後、角筒体内からマンドレルを抜き取り外す。
【０００３】
次に、角筒体の四つの側面板からなる胴部の上端部に連設されたトップ成形用のトップ板側から液状の内容物を充填した後、トップ板を所定の折目を介して折り曲げてヒートシールにて貼着することによりトップ部を形成して、図４（ａ）に示すような角筒状の紙容器Ａが製函される。
【０００４】
製函された角筒状の紙容器Ａには、図４（ａ）に示すＭ部分拡大図である図４（ｂ）に示すように、平板状のブランクシートＳを平行な所定の折目を介して四角形筒状に折り曲げ、そのシートＳの両端部を貼着した貼着シール部４のある角部２の外側に貼着されたシートＳの一端部の外面側縁部に、略直角なエッジ部３が露呈する。
【０００５】
そこで、紙容器Ａを手で持つ際にエッジ部３によって手指を怪我したり危険が生じないように、従来は、道具を用いて手作業により、露呈したエッジ部３を叩いて平坦に面取りしたり、角丸形状にして、危険を回避するための加工が実施されており、そのために、手加工による労力と時間を費やし、また、手加工によるために加工形状が一定せず、形状ムラが発生し易かった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、容器製函用ブランクシートの両端部を貼着シール部にて貼着して上記のような角筒体とする際に、貼着シール部のある角部発生する略直角なエッジ部の面取り加工を、手作業に依らずに能率的に実施でき、正確で安定した加工形状を得ることができるようにすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、紙容器製函用シートＳを水平に搬送する搬送手段１０と、搬送されるシートＳの搬送幅方向の一側端部Ｓ１  を切削する円錐形状の切削用回転体２７と該回転体２７の円周面に対向するシート端部押さえロール２８を備えた切削手段２０とを備え、前記シートＳの一側端部Ｓ１  を切削用回転体２７とシート端部押さえロール２８との対向間に挿入しながら、前記シートＳの一端部Ｓ１  の片面側のエッジ部３を前記切削用回転体２７の円錐形状の傾斜円周面２７ａに前記押さえロール２８にて押し付けながら切削し面取りして面取り部４を形成することを特徴とする紙容器製函用シート端部切削処理装置である。
【０００８】
本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１に係る装置において、前記切削用回転体２７とシート端部押さえロール２８とは一体的に水平移動可能でり、前記シートＳの一側端部Ｓ１  に対して離接調整可能であることを特徴とする紙容器製函用シート端部切削処理装置である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の紙容器製函用シート端部切削処理装置の実施の形態を、図１（ａ）に示す本発明装置の正面図、（ｂ）に示す部分側面図図面に基づいて、以下に詳細に説明する。
【００１０】
本発明装置は、図１（ａ）に示すように、平坦な紙容器製函用シートＳ（製函用ブランクシート）を水平に搬送する搬送手段１０を備える。
【００１１】
搬送手段１０は、例えば図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、装置本体フレームＦに軸支されモーターにて駆動回転するプーリー１２と、自由回転するプーリー１３とに巻回した無端状の下部ベルト１１と、装置本体フレームＦに軸支され前記プーリー１２と伝動ギア等を介して連動回転するプーリー１６と、自由回転するプーリー１７とに巻回した無端状の上部ベルト１５とにより構成され、平坦な紙容器製函用シートＳは、矢印方向に回転送行する上下部ベルト１１、１２によって挟み込まれて搬送される。
【００１２】
また、該上下部ベルト１１、１２の中間部位には、必要に応じて適宜数対の対向押圧ロール１４、１８が装置本体フレームＦに軸支されて配置され、前記シートＳはベルト１１、１２を介して挟み込まれて、矢印方向に搬送される。
【００１３】
また、上記搬送手段１０は、ベルト１１、１５を省略した駆動回転する複数対の対向押圧ロール１４、１８によって、前記シートＳを挟み込んで矢印方向に搬送するようにしてもよい。
【００１４】
搬送手段１０の搬送方向の下流側には、搬送される前記シートＳの搬送幅方向の一側端部Ｓ１  を切削する円錐形状の切削用回転体２７と、該回転体２７の円周面２７ａに対向するシート端部押さえロール２８とを備えた切削手段２０を備える。
【００１５】
切削手段２０は、装置本体フレームＦに水平に取付け配置した水平テーブル２１の上面に設けた水平リニアガイド（図示せず）に沿って水平直線状に摺動移動可能な可動テーブル２２と、該可動テーブル２２を固定するストッパー部２２ａを備え、該可動テーブル２２上には、電動モーター２４と、軸受フレーム２３が取付けられ、該軸受フレーム２３には、支軸２７ｂにて切削用回転体２７と支軸２８ａにてシート端部押さえロール２８とが軸支されている。
【００１６】
電動モーター２４は、その駆動回転主軸２４ａに取付けた駆動ギア２５と、伝動チェーン２５ａ（又はギア）と、支軸２７ｂに取付けた伝動ギア２６と、支軸２７ｂとを連動させて切削用回転体２７を正転方向（シートＳの搬送方向と同じ方向）又は逆転方向（シートＳの搬送方向に対して反対方向）に回転させることができる。なお、シート端部押さえロール２８は自由回転でもよいし、その支軸２８ａを支軸２７ｂに取付けた伝動ギア２６に伝動チェーン（又はギア）を介して連動させて正転方向（シートＳの搬送方向と同じ方向）に駆動回転させる構造でもよい。
【００１７】
製函用シートＳの搬送幅方向の一側端部Ｓ１  に対する切削用回転体２７の位置決めは、予め可動テーブル２２と共に切削用回転体２７を適宜に水平移動させることにより調整して位置決めし、位置決め後は、ストッパー部２２ａのハンドル２２ｂを締圧方向に回転させて水平テーブル２１に対して可動テーブル２２を固定する。
【００１８】
図１（ｂ）に示すように、搬送手段１０により平坦な紙容器製函用シートＳを切削手段２０方向に搬送速度Ｖ１  にて搬送しながら、図２の部分拡大正面図に示すように、そのシートＳの搬送幅方向の一側端部Ｓ１  を切削用回転体２７とシート端部押さえロール２８との対向間に挿入する。
【００１９】
続いて、前記シートＳを搬送速度Ｖ１  にて搬送を継続しながら、そのシートＳの一側端部Ｓ１  を、回転速度Ｖ２  にて回転する切削用回転体２７の円錐形状の傾斜円周面２７ａ側に押さえロール２８にて押し付けながら（この際に押さえロール２８はシートＳの一側端部Ｓ１  面に押圧接触しており、シートＳの一側端部Ｓ１  面を押圧しながら、シートＳの搬送移動に追従して回転する）、その一側端部Ｓ１  の片面側（図面ではシートＳ下面側）の直角なエッジ部３を回転する切削用回転体２７の円錐形状の傾斜円周面２７ａに押し付けるようにして、傾斜円周面２７ａの表面に設けられた微細な尖鋭凸状（又は尖鋭砂目状）の切削面（又はヤスリ面）によって切削することにより面取する。
【００２０】
これによって一側端部Ｓ１  にあった直角なエッジ部３部分に平坦面による面取り部４が、そのシートＳの搬送幅方向の一側端部Ｓ１  に沿って形成される。なお本発明においては、面取り部４は、シートＳの搬送幅方向の一側端部Ｓ１  の片面側の直角なエッジ部３部分だけでなく、一側端部Ｓ１  の両面側の直角なエッジ部３部分、あるいは、シートＳの搬送幅方向の他の側端部の片面若しくは両面側の直角なエッジ部３部分に対して施してもよい。
【００２１】
図３（ａ）は、平板状のブランクシートＳの搬送幅方向の一側端部Ｓ１  の下面側の角部３を、上記装置により切削し面取りして、面取り部４を加工形成した状態を示す側断面図である。
【００２２】
図３（ｂ）（図４（ａ）のＭ部分拡大図）に示すように、面取り部４を加工形成したブランクシートＳを用いて製函された角筒状の紙容器Ａには、従来の技術と同様に平板状のブランクシートＳを平行な所定の折目を介して四角形筒状に折り曲げ、そのシートＳの両端部を貼着した貼着シール部４のある容器Ａの角部２の外側に貼着されたシートＳの一端部の外面側縁部には、直角なエッジ部３の無い、手指に対してやさしい感触の面取り部４（斜線部分）が形成される。
【００２３】
前記切削手段２０の切削用回転体２７の回転方向と搬送手段１０によるシートＳの搬送方向とは、互いに同一方向であってもよいし、互いに反対方向であってもよい。
【００２４】
切削用回転体２７の回転方向と、シートＳの搬送方向が同一方向である場合には、前記切削用回転体２７の回転速度Ｖ２  と、シートＳの搬送速度Ｖ１  との関係は、
Ｖ１  ＜Ｖ２
又は    Ｖ１  ＞Ｖ２
であり、回転速度Ｖ２  は搬送速度Ｖ１  に比較して十分に高速であるか、又は十分に低速であることが望ましい。
【００２５】
切削用回転体２７の回転方向と、シートＳの搬送方向が、互いに反対方向である場合には、前記切削用回転体２７の回転速度Ｖ２  と、シートＳの搬送速度Ｖ１  との関係は、
Ｖ１  ＜Ｖ２
又は    Ｖ１  ＝Ｖ２
又は    Ｖ１  ＞Ｖ２
であり、回転速度Ｖ２  は搬送速度Ｖ１  に比較して十分に高速であるか、又は同一速度であるか、又は十分に低速であることが望ましい。
【００２６】
【発明の効果】
本発明の紙容器製函用シート端部切削処理装置は、製函用シートの両端部を互いに重ね合わせて角筒状又は円筒状に貼着して製函される紙容器のシート両端貼着シール部の外側シート端部に発生する直角なエッジ部を平坦に面取り加工して直角なエッジ部を無くすことができ、筒状の紙容器の胴部などを手で持つ際に、筒状に重ね合わせ貼着した容器胴部などの外側シート端部の直角なエッジ部によって手指を怪我したり、違和感を感じたりせずに、面取り部によってやさしい触感を得ることができる効果がある。
【００２７】
また、容器製函用ブランクシートの両端部を貼着シール部にて貼着して角筒体又は円筒体とする際に、貼着シール部のある部分に発生する略直角なエッジ部の面取り加工を、本発明装置によって手作業に依らずに能率的に実施でき、正確で安定した加工形状を得ることができ、液状内容物、粒状、粉状内容物、固形状内容物など各種内容物を包装する紙容器の製函に顕著な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の切削処理装置の実施の形態における全体正面図、（ｂ）はその部分側面図。
【図２】本発明の切削処理装置の実施の形態における部分拡大正面図。
【図３】（ａ）は本発明の切削処理装置により面取り切削加工された容器製函用シートの側断面図、（ｂ）は面取り切削加工された容器製函用シートを用いて製函された紙容器のＭ部分拡大図。
【図４】（ａ）は一般的な角筒状の紙容器の外観図、（ｂ）はその紙容器のＭ部分拡大図。
【符号の説明】
Ａ…筒状紙容器    Ｓ…製函用シート（ブランクシート）
２…角筒状紙容器の角部  ３…エッジ部  ４…貼着シール部
１０…搬送手段
２０…切削手段  ２７…切削用回転体  ２８…押さえロール
【図１】
2004351696.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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