(57)【要約】【課題】バリアー性及び視認性を堅持しつつ薄肉化が図れ、落下強度を向上させ、且つハンドリング及びキャッピングも良好なスクイズボトルを提供する。【解決手段】柔軟性樹脂素材のポリオレフィン系樹脂にて構成した口部２、胴部３及び底部４からなるボトル５と、このボトル５の口部２に螺着する蓋６とからなり、胴部３の外表面３ａに標識７ａ及びそれを囲う線７ｂからなる刻印７を設け、この刻印７は少なくともその一部がボトル５の外表面３ａに実質的に凹となるように形成されることで、刻印７及びその周辺部の強度を改善して落下強度が向上するばかりでなく、それにともない、視認性及びバリヤー性を堅持しつつもボトルの薄肉化が図れ、省資源化、ゴミ減量という社会的要請に応え得るという効果が得られる。【選択図】　　図１
2004067110.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボトル外表面に形成された刻印の少なくとも一部が実質的に凹となるようにされていることを特徴とするスクイズボトル。
【請求項２】
前記刻印の深さは０．１５ｍｍ以上である請求項１記載のスクイズボトル。
【請求項３】
前記ボトルを構成する主たる層に密度０．９３５ｇ／ｃｍ３　以下のエチレン系共重合体を用いた請求項１又は２記載のスクイズボトル。
【請求項４】
前記エチレン系共重合体は、密度０．９３５ｇ／ｃｍ３　以下の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）もしくは密度０．９３５ｇ／ｃｍ３　以下の線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）又はこれらの配合物である請求項３記載のスクイズボトル。
【請求項５】
前記ボトルを構成する主材料の前記エチレン系共重合体に、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が４未満の線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）又はメタロセン線状低密度ポリエチレン（ＭＬＬＤＰＥ）を配合した請求項３又は４記載のスクイズボトル。
【請求項６】
前記エチレン系共重合体は曲げ剛性（オルゼン）が２５００ｋｇｆ／ｃｍ２　以上である請求項３ないし５のいずれか１項記載のスクイズボトル。
【請求項７】
前記ボトルを構成する主たる層にプロピレンとこれ以外のα−オレフィン、エチレンからなるプロピレン系共重合体を用いた請求項１又は２記載のスクイズボトル。
【請求項８】
前記ボトルを構成する層にエチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物を含む請求項３ないし７のいずれか１項記載のスクイズボトル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ドレッシング、マヨネーズ、ケチャップ、焼肉のタレ等の比較的粘度の高い内容物を収容し、使用時に内容物を押し出して使用するスクイズボトルに関し、より詳しくは、落下時における衝撃に対しても優れた耐衝撃性を有するスクイズボトルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
スクイズボトルは、ドレッシング、マヨネーズ、ケチャップ、焼肉のタレ等の比較的粘度の高い内容物を収容し、これらの内容物を使用する際、蓋を取り胴部を手指にて押すことで内容物を容易に取り出せ、内容物を取り出したあと蓋をすれば容易に密封でき、その取扱が極めて容易であるため、広く使用されている。その結果、上記内容物の使用後の廃棄スクイズボトルも多く出ることになる。従って、省資源及びゴミ減量の両観点から、スクイズボトルの使用材料の削減が大命題となる。この大命題は必然的にボトル匁付けの減少、薄肉化へと進む。
【０００３】
例えば、従来のマヨネーズ用のスクイズボトルは、図６に示すように、柔軟性のある樹脂素材であるポリオレフィン系樹脂にて構成した口部、胴部及び底部からなるボトルａと、このボトルａの口部に螺着する蓋ｂとからなり、胴部の外表面に、内容物の識別表示あるいは商品価値を高めるためのロゴマークやそれを囲う線からなる刻印ｃが設けられている。この刻印ｃは、スクイズボトルが図７に示すような金型ｄを使用してブロー成形されるから、ポリオレフィン系樹脂はまず金型ｄによりボトルａが成形され、若干のタイムラグがあって、図８に示すように、金型ｄの刻印成形凹部ｅにより形成されて、刻印ｃは外表面に対して凸状に成形される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図６ないし８の従来のスクイズボトルにおいて、使用材料の削減を図るにはボトル匁付けの減少、すなわち、薄肉化を進めなければならない。この薄肉化には、マヨネーズの品質保持のため十分なバリアー性を有する必要があるから、現状で使用材料の削減を図るには、バリアー層を担当する樹脂層はそのままで、落下強度を従来と同様に保持したまま他のポリオレフィン系樹脂層を減らす必要がある。また、ボトルａ内にマヨネーズ等を充填したあと、口部に蓋ｂを確実に螺着出来なければならないから、口部及びその周辺の胴部は相応の強度（例えばキャッピング強度）を保持している必要がある。従って、このような条件下で、スクイズボトルの使用材料を削減するには、▲１▼材料自体の強度を上げること、▲２▼構造を変えて強度を上げることが考えられる。
【０００５】
ところが、▲１▼に関しては、落下強度を上げるため、ポリオレフィン系樹脂の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）のＭＦＲの低いもの使用すると、成形時の吐出性が悪くなり、樹脂圧及び樹脂温度が共に上昇するため、安定成形が困難になる。また、剛性（例えばオルゼン曲げ剛性等）を上げるため、ＬＤＰＥの密度を上げると、落下強度が低下するし、剛性を上げつつ落下強度を高めるために、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を用いたり、ＬＬＤＰＥにＬＤＰＥを配合したり、ＬＤＰＥにＬＬＤＰＥやメタロセンＬＬＤＰＥを配合すると、成形性が低下するという技術的問題がある。
【０００６】
更に、ＬＬＤＰＥを配合すると、パリソンに光沢を生じ、金型ｄの刻印成形凹部ｅからのエアー抜けが悪くなり、外表面に対して凸となる刻印ｃの冷却が遅れ脆くなり、また、刻印ｃの両側から引っ張れその部分が薄くなる傾向にある。この傾向はボトルａを薄肉化するほど顕著になる。
また、▲２▼に関しては、刻印ｃの部分が薄くなり落下強度が低下するのを防ぐため、金型ｄの刻印成形凹部ｅを浅くして凸の刻印ｃを低くすると（図５参照）、刻印ｃの視認性が低下するという問題がある。
【０００７】
以上のように、従来のスクイズボトルの使用材料削減のために考えられる、▲１▼、▲２▼の方法は、いずれも事実上困難であり、加えて、スクイズボトルの薄肉化を図るにつれて、肉厚の変動が顕著となり、落下強度のバラツキが促進し、品質管理が極めて困難になる。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、視認性及びバリアー性を堅持しつつも薄肉化が図れ、落下強度を従来以上に保持し、且つ内容物の充填前後に関わらず、ハンドリングもキャッピングも容易なスクイズボトルを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであって、下記の構成からなることを特徴とするものである。
すなわち、本発明によれば、ボトル外表面に形成された刻印の少なくとも一部が実質的に凹となるようにされていることを特徴とするスクイズボトルが提供される。
【００１０】
また、本発明によれば、前記刻印の深さは０．１５ｍｍ以上である上記スクイズボトルが提供される。
【００１１】
また、本発明によれば、前記ボトルを構成する主たる層に密度０．９３５ｇ／ｃｍ３　以下のエチレン系共重合体を用いた上記スクイズボトルが提供される。
【００１２】
また、本発明によれば、前記エチレン系共重合体は、密度０．９３５ｇ／ｃｍ３　以下の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）もしくは密度０．９３５ｇ／ｃｍ３　以下の線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）又はこれらの配合物である上記スクイズボトルが提供される。
【００１３】
また、本発明によれば、前記ボトルを構成する主材料の前記エチレン系共重合体に、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が４未満の線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）又はメタロセン線状低密度ポリエチレン（ＭＬＬＤＰＥ）を配合した上記スクイズボトルが提供される。
【００１４】
また、本発明によれば、前記エチレン系共重合体は曲げ剛性（オルゼン）が２５００ｋｇｆ／ｃｍ２　以上である上記スクイズボトルが提供される。
【００１５】
また、本発明によれば、前記ボトルを構成する主たる層にプロピレンとこれ以外のα−オレフィン、エチレンからなるプロピレン系共重合体を用いた上記スクイズボトルが提供される。
【００１６】
また、本発明によれば、前記ボトルを構成する層にエチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物を含む上記スクイズボトルが提供される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の実施の形態を示すスクイズボトルの側面図、図２、３は本発明の実施の形態を示すスクイズボトルのブロー成形状態の刻印部分を模式的に拡大して示した断面図である。図面において、スクイズボトル１は、柔軟性のある樹脂素材であるポリオレフィン系樹脂にて構成した口部２、胴部３及び底部４からなるボトル５と、このボトル５の口部２に螺着する蓋６とからなり、胴部３の外表面３ａにロゴマークを示す標識７ａ及びそれを囲う線７ｂからなる刻印７を設け、この刻印７は少なくともその一部がボトル５の外表面３ａに実質的に凹となるように形成されている。
【００１８】
前記ボトル５は、手指で主に胴部３を押圧することにより容易に変形出来て、内容液を口部２から押し出すことが出来るようになっている。そして、内容液は、ドレッシング、マヨネーズ、ケチャップ、焼肉のタレ等の調味料で比較的粘度が高いものが最適であるが、特に限定がなく、またグリース等の食品以外のものにも適用できる。このボトル５内に内容液を充填したあと、直ちに口部２に蓋６を螺着して密封し、外部からの汚染と外力による内容液のこぼれを防止する。
【００１９】
このボトル５は、図２に示すような金型１０を使用してブロー成形される。この金型１０にはボトル５の外表面３ａに実質的に凹の刻印７を形成するための凸部１１が設けられている。従って、この金型１０を用いてポリオレフィン系樹脂のパリソン１２をブローすると、まず図２に示す凸部１１に当たり、次いで若干のタイムラグがあって、図３に示すようにボトル５を成形して、ボトル５の外表面３ａに対し実質的に凹の刻印７を形成することになる。
【００２０】
凹の刻印７が形成される過程で金型１０の凸部１１に先に当たり速やかに冷却されるため、高い材料強度が達成されること、落下時に従来例の凸の刻印ｃでは真っ先に衝撃を受けるのに対して、本発明の凹の刻印７ではそのようなことがない。したがって、このように凹の刻印７は、後に実施例で実証するように、視認性は従来例の凸の刻印ｃより若干低下するが、落下強度が大きく向上し、その分ボトル５の薄肉化を可能とし軽量化を確保出来るというメリットを享受できる。
【００２１】
この刻印７の深さＤは、図４に示す測定方法で０．１５ｍｍ以上とする。この刻印７の深さは、第一義的に視認性であり、第二義的に視認性を確保した上でどこまで浅く出来るか、で決定する。すなわち、この刻印７の深さが０．１５ｍｍ未満では視認性が十分なものとは言いがたく、逆に０．１５ｍｍを越えた場合は、視認性は高まるものの、刻印の深さに応じて落下強度が低下する傾向がある。従って、この刻印７の深さは、０．１５ｍｍ以上ではあるが、上限値は以下に述べる樹脂素材により多少の違いがあるものの、３倍程度、つまり、０．５ｍｍ程度の値とするのが金型作製の上で妥当である。
【００２２】
前記ボトル５を構成する主たる層のポリオレフィン系樹脂は、スクイズ性と透明性を確保する上で、密度０．９３５ｇ／ｃｍ３　以下のエチレン系共重合体を用いるのが良い。
すなわち、このエチレン系共重合体は、密度が０．９３５ｇ／ｃｍ３　以下の高　圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、密度０．９３５ｇ／ｃｍ３　以下の線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）あるいはメタロセン触媒による線状低密度ポリエチレン（ＭＬＬＤＰＥ）またはこれらの配合物であるポリエチレン系樹脂である。
さらに、前記ボトルを構成する主たる層に、プロピレンとこれ以外のα−オレフィン、エチレンからなる柔軟性の高いプロピレン系共重合体を用いても良い。
【００２３】
前記高圧法低密度ポリエチレンは、密度０．９１２ないし０．９３５ｇ／ｃｍ３　、ＭＦＲ０．２ないし１．０ｇ／１０ｍｉｎ程度のものが用いられ、剛性を確保する場合は、密度０．９２５ｇ／ｃｍ３　以上のものが用いられる。また、前記線状低密度ポリエチレンは、密度０．９１０ないし０．９３５ｇ／ｃｍ３　、ＭＦＲ０．８ないし２．２ｇ／１０ｍｉｎ、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．０以上のものが望ましく、透明性及び成形性を確保する上で、５０重量％まで上記した高圧法低密度ポリエチレンを配合しても良い。また、高圧法低密度ポリエチレンに若干の酢酸ビニルを共重合して、落下強度を向上させても良い。
なお、上記ＭＦＲは、ＪＩＳ　Ｋ　６９２２−２に準拠した荷重２１６０ｇ、温度１９０℃での値である。
【００２４】
また、ボトルの落下強度を高めるために、前記エチレン系共重合体に、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が４未満の線状低密度ポリエチレン：エチレン−αオレフィン共重合体（ＬＬＤＰＥ）又はメタロセン触媒による線状低密度ポリエチレン（ＭＬＬＤＰＥ）を配合しても良い。
このメタロセン線状低密度ポリエチレンは、成形性から分子量分布の広いものが良く、Ｍｗ／Ｍｎが３以下の場合は、高圧法低密度ポリエチレンに５ないし３０重量％を配合し、剛性を確保する意味でやや密度の高い０．９２５ないし０．９３０ｇ／ｃｍ３　のものを配合するのが良い。或いは、このメタロセン線状低密度ポリエチレンに代えて、やや密度の高い線状低密度ポリエチレン（０．９２０ないし０．３５ｇ／ｃｍ３　）を配合するのも、剛性確保から有利である。しかし、より少ない量のメタロセン線状低密度ポリエチレンで落下強度を向上させるには、低密度のものが効果的である。
【００２５】
また、前記エチレン系共重合体は曲げ剛性（オルゼン）が２５００ｋｇｆ／ｃｍ２　以上である必要がある。この曲げ剛性が２５００ｋｇｆ／ｃｍ２　未満であると、ボトル５の口部２及びその周辺の胴部３に相応の強度を確保出来ず、蓋６を螺着する際スムーズに出来ない虞がある。なお、上記曲げ剛性（オルゼン）は、ＪＩＳ　Ｋ７１０６に準拠して測定した値である。
【００２６】
前記ボトル５の主たる層を構成する前記プロピレン系共重合体は、エチレン含量が１８モル％以下のＭＦＲ１．０ないし４．０ｇ／１０ｍｉｎ、融点１３０ないし１５０℃のプロピレン−エチレン共重合体等であり、その引張弾性率は７０００ｋｇｆ／ｃｍ２　以下であることが望ましい。なお、この際、ボトルの外部ヘイズを低減し、透明性を向上させるために他のエチレン系共重合体を内外層に用いることもできる。
【００２７】
また、前記ボトル５を構成する層には、酸素バリアー性を付与するため、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物の層が含まれている。このバリアー材としてのエチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物は、エチレン含量が２６ないし４８モル％のエチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物で、ケン化度が９８％以上、２１０℃のＭＦＲが２．５ないし６．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲のＥＶＯＨが主に用いられる。また、このＥＶＯＨの改質を目的として、必要に応じて、ナイロン、アイオノマー樹脂、無水マレイン酸変性樹脂、ポリオレフィン系樹脂等を含有させても良く、熱安定性の面からナトリウム、ホウ酸由来のホウ素等の元素を公知量含有させることも出来る。なお、ＥＶＯＨ以外の酸素バリアー材として、ＭＸナイロン、ポリグリコール酸共重合体、また、水分バリアー材としては環状ポリオレフィンなどの公知の材料が用いられる。
【００２８】
前記ボトル５を構成する層に使用される接着剤としては、無水マレイン酸等の酸無水物により変性された低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン及びポリプロピレン系共重合体又はこれらの混合物からなる樹脂が好適に用いられる。これらの樹脂は、各層の偏肉やリプロ（ブロー成形時に発生するバリや調整時に発生するボトルを粉砕したもの）の回収性から、主たる樹脂やバリヤー材のＭＦＲよりもやや高いものが使用される。
【００２９】
前記ボトル５の層構成は、単層でも多層でも良いが、比較的柔軟性が高くスクイズ性を有し、ブロー成形に有効適用されるものでなければならない。
バリアー材として前記ＥＶＯＨを含む多層構成とした場合に、落下強度の改善に著効があり、本発明の多大なメリットを享受出来る。
以下にボトル５の代表的な層構成を具体的に示すが、本発明のボトルがこれに限定されるものではない。
【００３０】
３種５層からなる例
▲１▼ＬＤＰＥ＊／Ｔｉｅ／ＥＶＯＨ／Ｔｉｅ／ＬＤＰＥ＊
▲２▼ＬＤＰＥ＊＋Ｒ／Ｔｉｅ／ＥＶＯＨ／Ｔｉｅ／ＬＤＰＥ＊
４種６層からなる例
▲３▼ＬＤＰＥ＊／Ｔｉｅ／ＥＶＯＨ／Ｔｉｅ／ＬＤＰＥ＊＋Ｒ／ＬＤＰＥ＊
４種７層からなる例
▲４▼ＬＤＰＥ＊／ＬＤＰＥ＊＋Ｒ／Ｔｉｅ／ＥＶＯＨ／Ｔｉｅ／ＬＤＰＥ＊
＋Ｒ／ＬＤＰＥ＊。
バリアー層を２層設けた４種９層からなる例
▲５▼ＬＤＰＥ＊／ＬＤＰＥ＊＋Ｒ／Ｔｉｅ／ＥＶＯＨ／Ｔｉｅ／ＥＶＯＨ／
Ｔｉｅ／ＬＤＰＥ＊＋Ｒ／ＬＤＰＥ＊
ここで、ＬＤＰＥ＊はポリエチレン系樹脂層であり、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、メタロセン線状低密度ポリエチレン或いはこれらの配合物を示し、更に内外層を異なる樹脂層として、上記層構成を４種５層、５種６層、５種７層とする場合もある。
Ｒはブロー成形時に発生するバリや調整時に発生するボトルを一旦粉砕したリプロを、そのまま用いるか或いは再ペレタイズして用いることを示し、リプロのみ用いる最大１００％から、リプロとＬＤＰＥ系樹脂との任意の配合まで使用可能である。
Ｔｉｅは接着樹脂層を示す。
ＥＶＯＨはバリヤー層を示す。
【００３１】
金型としては、通常公知の鋳鉄、軟鋼、アルミニウムなどの素材からなる割型が用いられる。刻印部の加工は通常の機械加工、放電加工などの公知の手段が用いられる。刻印形成後には、通常、エアートラップなどを防止し、ボトル表面の外観を向上させるため、サンドブラスト、エアーブラスト、ショットブラストなどのブラスト加工が施される。この際、投射材としては公知の所定の粒子径の鉄粒、砥粒、ガラス粒などの微細粒子が用いられる。
【００３２】
上記のように層構成したボトル５の肉厚は、内容物量、形状、透明性、スクイズ性、落下強度、充填適性等ハンドリング性を考慮して適宜決定するが、胴部３の壁面の最もブロー比の高い部分の肉厚で、０．２ないし１．０ｍｍ、最低肉厚として０．２ｍｍを確保する必要がある。
【００３３】
【実施例】次に、実施例に基づいて上記構成になるスクイズボトルの有効性を実証する。
＜実施例１＞
表１に示すポリエチレン系樹脂Ａを内外層及びメイン層に用い、バリヤー材としてエチレン含有量３２モル％のエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＯＨ）を用い、接着剤として無水マレイン酸グラフト率約０．７％のＬＬＤＰＥ系接着剤（ＡＤ）を用いて、層構成を外層／メイン層／ＡＤ／ＥＶＯＨ／ＡＤ／メイン層／内層（層比：１０／１０／３／４／３／５５／１５重量％）の４種７層とし、バリ等の余剰樹脂は粉砕後約３０重量％の割合でメイン層に用い、ボトルの胴部にその外表面に凹となる刻印を配置して、内容液量１１００ｍｌ、匁付け２７ｇ、２４ｇ、２１ｇのそれぞれの多層薄肉ボトルを６０本／分の速度にてロータリーブロー成形した。
なお、外表面に凹となる刻印による線は深さ０．２０ｍｍ×巾０．８０ｍｍと、深さ０．４０ｍｍ×巾０．８０ｍｍとの２種類の金型を用い、所定のブラストを用いた。
【００３４】
このようにして作製した多層薄肉ボトルについて、下記の方法によって（１）刻印の視認性、（２）落下強度、（３）キャッピングトルクの評価を行った。
（１）刻印視認性
多層薄肉ボトルにマヨネーズを充填し、刻印を２０Ｗ蛍光灯下で次の基準で評価した。
◎：１００ｃｍ離れて容易に視認出来る。
○：手に取り３０ｃｍ離して容易に視認できる。
△：ある一定の光線角度で視認出来る。
×：いろいろ光線角度を変えても視認が困難である。
（２）落下強度
同一試験レベルの多層薄肉ボトル１２本について、内容液量の９０％の水１０００ｍｌを充填し、５℃に２４時間放置後、落下高さ１．５ｍにて多層薄肉ボトルを垂直及び水平にして交互に各５回落下させ、破損数をカウントする。
（３）キャッピングトルク
同一試験レベルの多層薄肉ボトル５本（但し、外表面に凹となる刻印による線は、深さ０．４ｍｍ×巾０．８ｍｍの１種類のみ）について、内容液量の９０％の水１０００ｍｌを充填し、蓋を市販のトルクメーターにて測定しながらキャッピングを行い、キャッピングトルクが１０ｋｇｆ／ｃｍ２　を上限とし、それ以下で多層薄肉ボトルが大変形を起こす時点のトルクを測定し、５本の算術平均値を求めた。なお、キャッピングトルクは、一般的に、１０ｋｇｆ／ｃｍ２　以上あれば良いとされる。
【００３５】
＜実施例２＞
表１に示すポリエチレン系樹脂Ｂを内外層及びメイン層に用い、匁付け２７ｇの多層薄肉ボトルを除いたこと以外、実施例１と同様にして匁付け２４ｇ、２１ｇの多層薄肉ボトルを作製し、得られた多層薄肉ボトルについて、実施例１と同様にして評価した。
【００３６】
＜実施例３＞
表１に示すポリエチレン系樹脂Ｃを内外層及びメイン層に用い、匁付け２７ｇの多層薄肉ボトルを除いたこと以外、実施例１と同様にして匁付け２４ｇ、２１ｇの多層薄肉ボトルを作製し、得られた多層薄肉ボトルについて、実施例１と同様にして評価した。
【００３７】
＜実施例４＞
表１に示すポリエチレン系樹脂Ｄを内外層及びメイン層に用い、匁付け２７ｇの多層薄肉ボトルを除いたこと以外、実施例１と同様にして匁付け２４ｇ、２１ｇの多層薄肉ボトルを作製し、得られた多層薄肉ボトルについて、実施例１と同様にして評価した。
表１に上記した内外層及びメイン層に用いた樹脂種類を示し、実施例１ないし４で得られた結果を表２及び３に示した。
【００３８】
【表１】
2004067110.tif 000003
【００３９】
【表２】
2004067110.tif 000004
【００４０】
【表３】
2004067110.tif 000005
【００４１】
＜比較例１＞
多層薄肉ボトルの胴部にその外表面に凸となる刻印を配置し、凸の刻印による線は深さ０．０５ｍｍ（深さの定義は図５のＨによる、以下同じ）×巾０．８０ｍｍと、深さ０．１０ｍｍ×巾０．８０ｍｍの２種類を加えたこと以外、実施例１と同様にして匁付け２４ｇ、２１ｇの多層薄肉ボトルを作製し、得られた多層薄肉ボトルについて、キャッピングトルクの測定を除くこと以外、実施例１と同様にして評価した。
【００４２】
＜比較例２＞
表１に示すポリエチレン系樹脂Ｂを内外層及びメイン層に用い、匁付け２７ｇの多層薄肉ボトルを除いたこと以外、比較例１と同様にして匁付け２４ｇ、２１ｇの多層薄肉ボトルを作製し、得られた多層薄肉ボトルについて、比較例１と同様にして評価した。
【００４３】
＜比較例３＞
表１に示すポリエチレン系樹脂Ｃを内外層及びメイン層に用い、匁付け２７ｇの多層薄肉ボトルを除いたこと以外、比較例１と同様にして匁付け２４ｇ、２１ｇの多層薄肉ボトルを作製し、得られた多層薄肉ボトルについて、比較例１と同様にして評価した。
【００４４】
＜比較例４＞
表１に示すポリエチレン系樹脂Ｄを内外層及びメイン層に用い、匁付け２７ｇの多層薄肉ボトルを除いたこと以外、比較例１と同様にして匁付け２４ｇ、２１ｇの多層薄肉ボトルを作製し、得られた多層薄肉ボトルについて、比較例１と同様にして評価した。
比較例１ないし４で得られた結果を表４に示した。
【００４５】
【表４】
2004067110.tif 000006
【００４６】
実施例１ないし４及び比較例１ないし４の多層薄肉ボトルは、いずれも口部の肉厚を確保した上で、胴部を薄肉化し、メイン層の樹脂吐出量を調整することで、匁付け量を減少させたものとなり、いずれも成形性が良好であった。
表２によれば、実施例１ないし４はいずれも軽量化されているのに、刻印の深さに影響されずに落下強度が改善されていることがわかる。一方、視認性は刻印が凸から凹に逆転しているので、反射光線が散乱し低下するが、透明性が高く薄肉のため刻印深さを若干深くすることで、従来例とほぼ同じ視認性が確保された。また、実施例３及び４のＬＬＤＰＥ及びＬＤＰＥ＋メタロセンＬＬＤＰＥである場合は、光沢性が高いため逆に視認性が向上した。
表３によれば、実施例１ないし４は落下強度が著しく改善されているので、剛性の高い材料を選択可能となり、実施例２の高密度のＥＤＰＥ、実施例３及び４のＬＬＤＰＥ及びＬＤＰＥ＋メタロセンＬＬＤＰＥを選択出来て、多層薄肉ボトルのハンドリングが増すと共に、キャッピングトルクも増して、多層薄肉ボトルに内容液を充填後の口部に蓋を支障なく螺着出来ることがわかる。
表４によれば、比較例１ないし４は材料に多少の差はあるものの、凸の刻印の視認性が無くなるまで低くしないと、落下強度が改善されず、視認性と落下強度とが両立する条件を見いだすことが出来なかった。従って、キャッピングトルクの測定まで行かなかった。
【００４７】
以上、本発明の実施形態を説明したが、具体的な構成はこれに限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲での変更や組み合わせは適宜なし得るものと理解すべきである。
【００４８】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、視認性及びバリアー性を堅持しつつも薄肉化が図れ、省資源化、ゴミ減量の大命題に沿い、落下強度も従来の厚肉のものと同等以上に保持して、材料選択の幅が広くなり、剛性の高い材料も選択可能となって、ボトル生産時の搬送や内容物の充填時はもちろんのこと、キャッピングも極めて良好であり、充填後のハンドリングも良好で、内容物入りのボトル最終形態時の取扱も極めて良好となる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示すスクイズボトルの側面図である。
【図２】本発明の実施の形態を示すスクイズボトルのブロー成形状態の刻印部分を拡大した模式的断面図である。
【図３】本発明の実施の形態を示すスクイズボトルのブロー成形状態の刻印部分を拡大した模式的面図である。
【図４】本発明の実施の形態を示すスクイズボトルの刻印寸法の拡大断面図である。
【図５】従来例のスクイズボトルの刻印寸法の拡大断面図である。
【図６】従来例のスクイズボトルの側面図である。
【図７】従来例のスクイズボトルのブロー成形状態の刻印部分を拡大した模式的断面図である。
【図８】従来例のスクイズボトルのブロー成形状態の刻印部分を拡大した模式的断面図である。
【符号の説明】
１　　　　　　　　　　　　スクイズボトル
２　　　　　　　　　　　　口部
３　　　　　　　　　　　　胴部
３ａ　　　　　　　　　　　外表面
４　　　　　　　　　　　　底部
５，ａ　　　　　　　　　　ボトル
６，ｂ　　　　　　　　　　蓋
７，ｃ　　　　　　　　　　刻印
７ａ　　　　　　　　　　　標識
７ｂ　　　　　　　　　　　線
１０，ｄ　　　　　　　　　金型
１１　　　　　　　　　　　凸部
１２　　　　　　　　　　　パリソン
ｅ　　　　　　　　　　　　刻印成形凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【手続補正書】
【提出日】平成15年7月8日(2003.7.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
また、ボトルの落下強度を高めるために、前記エチレン系共重合体に、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が４未満の線状低密度ポリエチレン：エチレン−αオレフィン共重合体（ＬＬＤＰＥ）又はメタロセン触媒による線状低密度ポリエチレン（ＭＬＬＤＰＥ）を配合しても良い。
このメタロセン線状低密度ポリエチレンは、成形性から分子量分布の広いものが良く、Ｍｗ／Ｍｎが３以下の場合は、高圧法低密度ポリエチレンに５ないし３０重量％を配合し、剛性を確保する意味でやや密度の高い０．９２５ないし０．９３０ｇ／ｃｍ３　のものを配合するのが良い。或いは、このメタロセン線状低密度ポリエチレンに代えて、やや密度の高い線状低密度ポリエチレン（０．９２０ないし０．９３５ｇ／ｃｍ３　）を配合するのも、剛性確保から有利である。しかし、より少ない量のメタロセン線状低密度ポリエチレンで落下強度を向上させるには、低密度のものが効果的である。


【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４０】
【表３】
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【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４６】
実施例１ないし４及び比較例１ないし４の多層薄肉ボトルは、いずれも口部の肉厚を確保した上で、胴部を薄肉化し、メイン層の樹脂吐出量を調整することで、匁付け量を減少させたものとなり、いずれも成形性が良好であった。
表２によれば、実施例１ないし４はいずれも軽量化されているのに、刻印の深さに影響されずに落下強度が改善されていることがわかる。一方、視認性は刻印が凸から凹に逆転しているので、反射光線が散乱し低下するが、透明性が高く薄肉のため刻印深さを若干深くすることで、従来例とほぼ同じ視認性が確保された。また、実施例３及び４のＬＬＤＰＥ及びＬＤＰＥ＋メタロセンＬＬＤＰＥである場合は、光沢性が高いため逆に視認性が向上した。
表３によれば、実施例１ないし４は落下強度が著しく改善されているので、剛性の高い材料を選択可能となり、実施例２のＬＤＰＥ、実施例３及び４のＬＬＤＰＥ及びＬＤＰＥ＋メタロセンＬＬＤＰＥを選択出来て、多層薄肉ボトルのハンドリングが増すと共に、キャッピングトルクも増して、多層薄肉ボトルに内容液を充填後の口部に蓋を支障なく螺着出来ることがわかる。
表４によれば、比較例１ないし４は材料に多少の差はあるものの、凸の刻印の視認性が無くなるまで低くしないと、落下強度が改善されず、視認性と落下強度とが両立する条件を見いだすことが出来なかった。従って、キャッピングトルクの測定まで行かなかった。