(57)【要約】【課題】粗圧延により粗バーの先端部に生じる反りを抑制するとともに適切に矯正して仕上圧延工程に送ることができる熱延鋼帯の製造方法および製造装置を提供する。【解決手段】スラブを粗圧延機により粗圧延して粗バーとした後、第１の反り矯正装置により前記粗バーの反りを粗矯正し、次いで第２の反り矯正装置により前記粗バーの反りを仕上矯正した後、誘導加熱装置により前記粗バーを加熱し、引き続き加熱された粗バーを仕上圧延機により仕上圧延して熱延鋼帯とすることを特徴とする熱延鋼帯の製造方法。【選択図】            図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スラブを粗圧延機により粗圧延して粗バーとした後、第１の反り矯正装置により前記粗バーの反りを粗矯正し、次いで第２の反り矯正装置により前記粗バーの反りを仕上矯正した後、誘導加熱装置により前記粗バーを加熱し、引き続き加熱された粗バーを仕上圧延機により仕上圧延して熱延鋼帯とすることを特徴とする熱延鋼帯の製造方法。
【請求項２】
第１の反り矯正装置により、粗バーの反り量が第２の反り矯正装置の入側許容値以下になるように粗圧延後の粗バーの反りを粗矯正するとともに、第２の反り矯正装置により、粗バーの反り量が誘導加熱装置の入側許容値以下になるように粗バーの反りを仕上矯正することを特徴とする請求項１に記載の熱延鋼帯の製造方法。
【請求項３】
第１の反り矯正装置の出側に粗バーの反り検出手段を設け、該反り検出手段により検出された粗バーの反り量が第２の反り矯正装置の入側許容値を超えている場合には、第２の反り矯正装置および誘導加熱装置を退避させて粗バーを通板させることを特徴とする請求項１に記載の熱延鋼帯の製造方法。
【請求項４】
スラブを粗圧延して粗バーとする粗圧延機と、該粗圧延機直後に設置された粗バーの反りを粗矯正するための第１の反り矯正装置と、前記粗バーの反りを仕上矯正するための第２の反り矯正装置と、該第２の反り矯正装置の後に設置された反り矯正後の粗バーを加熱するための誘導加熱装置と、加熱された粗バーを仕上圧延して熱延鋼帯とする仕上圧延機とを備えたことを特徴とする熱延鋼帯の製造装置。
【請求項５】
第１の反り矯正装置の出側に反り検出手段を備えるとともに、第２の反り矯正装置および誘導加熱装置を粗バーの板厚方向または板幅方向に退避可能な構造とすることを特徴とする請求項４に記載の熱延鋼帯の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粗圧延機と仕上圧延機の間において、反り矯正装置により粗バーの反りを矯正し、しかる後に加熱装置により粗バーの加熱を行なう熱延鋼帯の製造方法および製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に熱延鋼帯は、加熱炉においてスラブを所定温度に加熱し、この加熱されたスラブを粗圧延機において所定厚さに圧延して粗バーとし、次いで粗バーをエッジヒーターやバーヒーター等の加熱装置により加熱した後、複数基の圧延スタンドからなる仕上圧延機において仕上圧延して所定厚さの熱延鋼帯とし、この熱延鋼帯をホットランテーブル上で冷却装置により冷却した後、コイラーで巻取ることにより製造される。
【０００３】
このような連続熱間圧延において、粗圧延機で所定厚さに圧延された粗バーの特に先端部に「反り」や「耳波／中伸び」などの形状不良が発生することがある。
【０００４】
粗バーに上述した形状不良が発生すると、粗バーを加熱装置により加熱する際に、粗バーが加熱装置に衝突し装置が損傷する恐れが生じる。
【０００５】
上述した問題を防止するために図２に示すような設備が知られている。図２に示す設備では、粗圧延機１と仕上圧延機１０との間のエッジヒーター９の入側に平坦度矯正装置６が設けられており、平坦度矯正装置６の入側および出側には反り検出器４ｂ、４ｃが設けられている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
粗圧延機１によって粗圧延された粗バー２の先端部に生じた「反り」や「耳波／中伸び」などの形状不良は、平坦度矯正装置６の入側および出側に設けられた反り検出器４ｂ、４ｃによって検出され、その検出信号に基づいて平坦度矯正装置６が制御され、粗バー２の平坦度不良が矯正される。このようにして平坦度不良が矯正された粗バー２はエッジヒーター９に送り込まれ、エッジヒーター９によりその幅方向両端部が加熱されて、幅方向の温度分布が均一になった後、仕上圧延機１０によって所定の板厚に仕上圧延される。
【０００７】
【特許文献１】
特開平５−３２９５１９号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来技術には次のような問題がある。
【０００９】
粗圧延機１によって粗圧延された粗バー２の先端部に生じた「反り」や「耳波／中伸び」などの形状不良が大きいと、平坦度矯正装置６による粗バー２の反りの矯正が不充分となり、反りを生じたままの粗バーが下流側に送られてエッジヒーター９などの下流側の設備を壊すという問題があった。
【００１０】
また、上記形状不良が大きいと、平坦度矯正装置６の入側の上部ガイドと下ロール間に粗バーが挟まって進行不能になったり、平坦度矯正装置６に噛み込みすらできないという問題があった。
【００１１】
したがって本発明の目的は、粗圧延により粗バーの先端部に生じる反りを抑制するとともに適切に矯正して仕上圧延工程に送ることができる熱延鋼帯の製造方法および製造装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための本発明の熱延鋼帯の製造方法および製造装置は以下のような特徴を有する。
【００１３】
（１）スラブを粗圧延機により粗圧延して粗バーとした後、第１の反り矯正装置により前記粗バーの反りを粗矯正し、次いで第２の反り矯正装置により前記粗バーの反りを仕上矯正した後、誘導加熱装置により前記粗バーを加熱し、引き続き加熱された粗バーを仕上圧延機により仕上圧延して熱延鋼帯とすることを特徴とする熱延鋼帯の製造方法。
【００１４】
（２）第１の反り矯正装置により、粗バーの反り量が第２の反り矯正装置の入側許容値以下になるように粗圧延後の粗バーの反りを粗矯正するとともに、第２の反り矯正装置により、粗バーの反り量が誘導加熱装置の入側許容値以下になるように粗バーの反りを仕上矯正することを特徴とする上記（１）に記載の熱延鋼帯の製造方法。
【００１５】
（３）第１の反り矯正装置の出側に粗バーの反り検出手段を設け、該反り検出手段により検出された粗バーの反り量が第２の反り矯正装置の入側許容値を超えている場合には、第２の反り矯正装置および誘導加熱装置を退避させて粗バーを通板させることを特徴とする上記（１）に記載の熱延鋼帯の製造方法。
【００１６】
（４）スラブを粗圧延して粗バーとする粗圧延機と、該粗圧延機直後に設置された粗バーの反りを粗矯正するための第１の反り矯正装置と、前記粗バーの反りを仕上矯正するための第２の反り矯正装置と、該第２の反り矯正装置の後に設置された反り矯正後の粗バーを加熱するための誘導加熱装置と、加熱された粗バーを仕上圧延して熱延鋼帯とする仕上圧延機とを備えたことを特徴とする熱延鋼帯の製造装置。
【００１７】
（５）第１の反り矯正装置の出側に反り検出手段を備えるとともに、第２の反り矯正装置および誘導加熱装置を粗バーの板厚方向または板幅方向に退避可能な構造とすることを特徴とする上記（４）に記載の熱延鋼帯の製造装置。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の熱延鋼帯の製造装置の一実施形態を示す側面図である。
【００１９】
この熱延鋼帯の製造装置は、粗圧延機１の直後に粗バー２の反りを矯正するための第１の反り矯正装置３と、この第１の反り矯正装置３の出側に設置された反り検出器４ａと、粗バー２の反りを矯正するための第２の反り矯正装置７と、この第２の反り矯正装置７の入側および出側に設けられた反り検出器４ｂ、４ｃと、反り検出器４ａ、４ｂ、４ｃの出力より粗バー２の反り矯正を制御する制御装置５と、この第２の反り矯正装置７に続いて配置される反りを矯正された粗バー２を加熱するための誘導加熱装置８と、加熱された粗バー２を仕上圧延して熱延鋼帯とする仕上圧延機１０とを備えている。
【００２０】
前記第１の反り矯正装置３は、粗圧延機１の直後に設置されて粗バー２の反りを粗矯正するためのもので、粗バー先端部の反りが成長する前に矯正を行う。そのためには第１の反り矯正装置３をできるだけ粗圧延機１のロールバイト直後に設けて粗バーの反りを抑え込むことが好ましい。
【００２１】
第１の反り矯正装置３の構造は、本実施形態のように後述する第２の反り矯正装置７と同様に粗圧延機１の直後のガイド３ａとレベラー３ｂとで構成される場合もあるし、ガイドだけの場合もある。ガイドだけの構造でも、粗バーの長手方向の一部分を粗圧延機で圧延している状態で、粗バー先端がガイドに当たるので反り矯正効果が得られる。耳波／中伸びのような平坦度不良は矯正できないが反りの問題が圧倒的に多いのでガイドだけの構造でもよい。ガイドの後段にレベラーを設置する構成とすることにより耳波／中伸びのような平坦度不良を矯正することができてより好ましい。
【００２２】
前記第２の反り矯正装置７は、第１の反り矯正装置３により粗矯正した粗バーの反りを仕上矯正するためのもので、本実施形態では上ロール２本、下ロール３本のロールより構成されるレベラー７ｂとこのレベラー最上流のロール直前に設けられた粗バーの先端をレベラーに案内するためのガイド７ａとからなる。レベラー７ｂのロールの本数は第２の反り矯正装置７の入側許容値等の設計条件より決定されるもので、本実施形態の本数に限られない。
【００２３】
上記熱延鋼帯の製造装置を使用して本発明法を実施する場合には、粗圧延機を出た粗バー２は、まず第１の反り矯正装置３に通板されて、第１の反り矯正装置３の出側に設けられた反り検出器４ａによって検出される粗バーの反り量が第２の反り矯正装置７の入側許容値以下になるように矯正される。
【００２４】
次に反り検出器４ａによって検出された粗バー先端部の実際の反り量が予め定められた第２の反り矯正装置７の入側許容値以内であれば、粗バーを第２の反り矯正装置７以降の装置に通板させる。しかしながらこの検出された粗バー先端部の実際の反り量が予め定められた入側許容値を超えていたならば、制御装置５により第２の反り矯正装置７を粗バーの板厚方向に退避させ、さらに誘導加熱装置８を粗バーの板幅方向に退避させて粗バーを通板させる。このようにして通板させた粗バーは誘導加熱装置８による加熱を行うことができないために温度が低いので、本材料は仕上圧延温度を低く変更したり、目標仕上厚を厚く変更したり、またはその両方を行って仕上圧延可能な材料に変更することもある。
【００２５】
さらに、第２の反り矯正装置７に通板された粗バーは、第２の反り矯正装置７により粗バー先端部の反りや耳波／中伸びなどの平坦度不良が矯正される。その際、反り検出器４ｂによって検出された粗バー２の反りの程度によって、制御装置５により第２の反り矯正装置７のレベラー７ｂが適切に制御される。
【００２６】
反り検出器４ｃによって検出された粗バー先端部の実際の反り量が予め定められた誘導加熱装置８の入側許容値以内であれば、粗バーを誘導加熱装置８に通板させる。しかしながらこの検出された粗バー先端部の実際の反り量が予め定められた入側許容値を超えていたならば、粗バーの通板を中断して誘導加熱装置を退避させるか、粗バーの通板を中断し、且つ粗バーを逆送させ、再度第２の反り矯正装置７にて粗バーを矯正することもある。
【００２７】
粗バーの反りを矯正するための第２の反り矯正装置７と、反りを矯正された粗バーを加熱するための誘導加熱装置８は、退避指令から退避完了までの時間を短くするために、粗バー板厚方向に上下動ができる退避可能な構造であることが好ましいが、粗バー板幅方向に退避する構造でも、退避が完了するまで粗バ−の装置への進入を遅らせればよい。
【００２８】
本実施形態では、反り検出器４ａ、４ｂ、４ｃが反りの絶対値を測定できる装置として記載したが、反り検出器４ａ、４ｂ、４ｃはこれに限らない。例えば反り検出器４ａ、４ｂについていえば、粗バーの粗厚＋反り量が第２の反り矯正装置７の入側許容値（例えば１５０ｍｍ）以下か以上かが識別できる方式でよいし、反り検出器４ｃについていえば、粗バーの粗厚＋反り量が誘導加熱装置８の入側許容値（例えば５０ｍｍ）以下か以上かが識別できる方式でもよい。このような簡易な反り検出器としては、例えば粗バー先端部の反りが第２の反り矯正装置７の入側許容値や誘導加熱装置８の入側許容値を超えると粗バー幅方向の上空に張られたチェーンに当たってそれを検出できるような構造でよい。
【００２９】
また、後に記載の実施例の表１からもわかるように反り検出器４ａ出力と反り検出器４ｂ出力とはほとんど変わらないので、反り検出器４ｂは設置せずに反り検出器４ａで代表させてもよい。反り検出器４ａを代表としたのは、反り検出器４ａの出力によって、第２の反り矯正装置７さらには誘導加熱装置８を退避させるか、またはこれらの装置はそのままで粗バーを通板させるかの判定を少しでも早くでき、第２の反り矯正装置７さらには誘導加熱装置８の退避動作完了を粗バーの進行を中断して待機させる、というようなロス時間をなくすか、少なくすることができるからである。
【００３０】
前記誘導加熱装置８は、粗バーの両端部を加熱するエッジヒーターの場合もあるし、粗バー全体を幅方向に加熱するバーヒーターの場合もあるし、エッジヒーターおよびバーヒーターの併用の場合もある。
【００３１】
【実施例】
加熱炉において、１２００℃の温度に加熱された厚さ２３５ｍｍ、幅１０５０ｍｍ、長さ９２００ｍｍの寸法の炭素鋼からなるスラブを、図１に示した熱延鋼帯の製造装置により、粗圧延機１において粗圧延し、粗厚３２ｍｍ、幅１０５０ｍｍの粗バー２とした。次いで粗バー２を第１の反り矯正装置３により粗矯正を行い、第２の反り矯正装置７により仕上矯正を行ってその反りおよび平坦度を矯正した。その後、バーヒーター８によって粗バーの幅方向全体を所定の温度に加熱した後、仕上圧延機１０によって仕上圧延して、目標仕上厚さ２．０ｍｍ、幅１０５０ｍｍの熱延鋼帯を製造した。
【００３２】
表１に上記のように製造した熱延鋼帯について、反り検出器４ａ、４ｂ、４ｃの出力と制御装置の判定結果について示す。第２の反り矯正装置の入側許容値は１５０ｍｍであり、誘導加熱装置の入側許容値は５０ｍｍである。
【００３３】
表１において、ケース１〜３は本発明例であり、ケース４は第１の反り矯正装置３が配置されない場合の比較例である。
【００３４】
【表１】
2004351484.tif 000003
【００３５】
ケース１および２は、第１の反り矯正装置により、粗バーの反り量が第２の反り矯正装置の入側許容値以下になるように粗圧延後の粗バーの反りが粗矯正されている（反り検出器４ａの出力結果より）とともに、第２の反り矯正装置により、粗バーの反り量が誘導加熱装置の入側許容値以下になるように粗バーの反りが仕上矯正されている（反り検出器４ｃの出力結果より）。
【００３６】
ケース３は、反り検出器４ａにより検出された粗矯正後の粗バーの反り量が第２の反り矯正装置の入側許容値を超えているので、第２の反り矯正装置および誘導加熱装置を退避させて粗バーを通板させ、仕上圧延は目標仕上厚を２．３ｍｍに変更した。
【００３７】
ケース４は、従来技術と同様に、粗矯正を行わなかったため、反り検出器４ａにより検出された粗バーの粗圧延機出側反り量が第２の反り矯正装置の入側許容値を超えているので、粗バーの通板を中止させて粗バーを通板ラインから外した。
【００３８】
次に、本発明の粗バーの反りを粗矯正するための第１の反り矯正装置と、前記粗バーの反りを仕上矯正するための第２の反り矯正装置を用いた熱延鋼帯の製造を長期間行った。その結果、粗バーを通板ラインから外すようなトラブルの発生頻度は５回／月であったものが０回／月となった。
【００３９】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、粗圧延により粗バーの先端部に生じる反りを抑制するとともに適切に矯正して仕上圧延工程に送ることができ、歩留まりが向上するとともに、安定した熱延鋼帯の製造が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱延鋼帯の製造装置の一実施形態を示す側面図
【図２】従来の平坦度矯正装置を示す側面図
【符号の説明】
１    粗圧延機
２    粗バー
３    第１の反り矯正装置
３ａ    ガイド
３ｂ    レベラー
４ａ、４ｂ、４ｃ    反り検出器
５    制御装置
６    平坦度矯正装置
７    第２の反り矯正装置
７ａ    ガイド
７ｂ    レベラー
８    誘導加熱装置
９    エッジヒーター
１０  仕上圧延機
【図１】
2004351484.tif 000004
【図２】
2004351484.tif 000005