(57)【要約】【課題】構造が小型で簡素化されており、溶接時にスプラッシュを発生させることが無く、ダンパー線に一定の張力を持たせることができる陰極線管の色選別電極の製造装置及び製造方法を提供する。【解決手段】フレーム１３に取り付けられた板ばね部材１２の内側の面に接触するバック電極部２１と、板ばね部材１２を固定する板ばね固定部２２と、バック電極部２１に向けて板ばね部材１２を押し曲げて、板ばね固定部２２により板ばね部材１２を固定させる押し付け部３１と、板ばね固定部２２により固定された板ばね部材１２にダンパー線を溶接する押し付け側溶接電極部６１とを有する。【選択図】　　　　図２
2004079466.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極素体及び複数の板ばね部材が取り付けられたフレームを所定位置に設置した後に、対向する前記板ばね部材に前記電極素体の防振用のダンパー線を溶接する陰極線管の色選別電極の製造装置であって、
前記フレームに取り付けられた前記板ばね部材の内側の面に接触する第１の溶接電極部と、
前記第１の溶接電極部に備えられ、前記板ばね部材を固定する板ばね固定手段と、
前記第１の溶接電極部に向けて前記板ばね部材を押し曲げて、前記板ばね固定手段により前記板ばね部材を固定させる押し付け手段と、
前記板ばね固定手段により固定された前記板ばね部材にダンパー線を溶接する第２の溶接電極部と
を有することを特徴とする陰極線管の色選別電極の製造装置。
【請求項２】
前記第１の溶接電極部が、前記板ばね部材に当接する面の傾きを変える傾き調整手段を有することを特徴とする請求項１に記載の陰極線管の色選別電極の製造装置。
【請求項３】
前記板ばね部材に前記ダンパー線を溶接する溶接位置が、前記板ばね固定手段により前記板ばね部材を固定する位置より前記電極素体に近い位置であることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の陰極線管の色選別電極の製造装置。
【請求項４】
前記ダンパー線を溶接する前に、前記板ばね固定手段により固定された前記板ばね部材上にダンパー線を置くダンパー線把持・供給手段と、
前記板ばね部材上のダンパー線に張力を付加する張力付加手段と
を有することを特徴とする請求項１から３までのいずれかに記載の陰極線管の色選別電極の製造装置。
【請求項５】
前記ダンパー線を溶接する前に、前記板ばね部材上に置かれたダンパー線上に金属製の薄帯を置いて保持する薄帯把持・供給手段を有することを特徴とする請求項１から４までのいずれかに陰極線管の色選別電極の製造装置。
【請求項６】
前記板ばね部材に接近又は離間する方向に、前記第１の溶接電極部及び前記板ばね固定手段を移動させる第１の移動手段と、
前記ダンパー線に接近又は離間する方向に、前記第２の溶接電極部を移動させる第２の移動手段と
を有することを特徴とする請求項１から５までのいずれかに記載の陰極線管の色選別電極の製造装置。
【請求項７】
前記押し付け手段を、前記第２の溶接電極部及び前記第２の移動手段で兼ねることを特徴とする請求項６に記載の陰極線管の色選別電極の製造装置。
【請求項８】
前記第２の溶接電極部が、
円板状電極と、
前記円板状電極を回転可能に支持する支軸と、
前記支軸の傾きを変える支軸角度調整手段と
を有することを特徴とする請求項１から７までのいずれかに記載の陰極線管の色選別電極の製造装置。
【請求項９】
前記押し付け手段及び前記第２の溶接電極部を載せた搭載台と、
前記押し付け手段及び前記第２の溶接電極部のいずれかを前記板ばね部材に対向する位置に置くように前記搭載台を移動させる第３の移動手段と
を有することを特徴とする請求項１から８までのいずれかに記載の陰極線管の色選別電極の製造装置。
【請求項１０】
前記押し付け手段及び前記第２の溶接電極部を載せた搭載台と、
前記押し付け手段及び前記第２の溶接電極部を複数の板ばね部材のいずれかに対向する位置に置くように前記搭載台を移動させる第４の移動手段と
を有することを特徴とする請求項１から８までのいずれかに記載の陰極線管の色選別電極の製造装置。
【請求項１１】
電極素体及び複数の板ばね部材が取り付けられたフレームを所定位置に設置した後に、対向する前記板ばね部材に前記電極素体の防振用のダンパー線を溶接する陰極線管の色選別電極の製造方法であって、
板ばね固定手段を備えた第１の溶接電極部を前記板ばね部材の内側の所定位置に移動させる工程と、
前記第１の溶接電極部に向けて前記板ばね部材を押し曲げて、前記板ばね固定手段により前記板ばね部材を固定する工程と、
前記板ばね固定手段により固定された前記板ばね部材上にダンパー線を置き、前記板ばね部材上のダンパー線に張力を付加する工程と、
第２の溶接電極部を用いて前記板ばね部材にダンパー線を溶接する工程と
を有することを特徴とする陰極線管の色選別電極の製造方法。
【請求項１２】
前記板ばね固定手段により前記板ばね部材を固定する工程の前に又はこの工程において、前記第１の溶接電極部の前記板ばね部材に当接する面の傾きを変える工程を有することを特徴とする請求項１１に記載の陰極線管の色選別電極の製造方法。
【請求項１３】
前記板ばね部材に前記ダンパー線を溶接する溶接位置が、前記板ばね固定手段により前記板ばね部材を固定する位置より前記電極素体に近い位置であることを特徴とする請求項１１又は１２のいずれかに記載の陰極線管の色選別電極の製造方法。
【請求項１４】
前記ダンパー線を溶接する工程の前に、前記板ばね部材上に置かれたダンパー線上に金属製の薄帯を置く工程を有することを特徴とする請求項１１から１３までのいずれかに陰極線管の色選別電極の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、陰極線管の色選別電極の製造装置及び製造方法に関し、特に、電極素体（例えば、アパーチャグリル）の防振用のダンパー線をフレームに固定された板ばね部材に溶接する装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のダンパー線の取り付け方法としては、例えば、特公平０４−６８７２９号公報に開示されたものがある。この公報には、図２２に示されるように、先ず、板ばね部材１０１にダンパー線１０２を溶接電極部１０５によりシーム溶接し、次に、図２３及び図２４に示されるように、ダンパー線１０２付き板ばね部材１０１を色選別電極のフレーム１０４に溶接電極部１０６により溶接する方法が開示されている。なお、図２２において、符号１０３は、金属製の薄帯であり、符号１０７はアパーチャグリルである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来のダンパー線の取り付け方法を実施するためには、▲１▼ダンパー線１０２を板ばね部材１０１に溶接する機構と、▲２▼ダンパー線１０２付き板ばね部材１０１をフレーム１０４の溶接位置に位置決めする機構と、▲３▼ダンパー線１０２をアパーチャグリル面上に位置決めする機構と、▲４▼ダンパー線１０２付き板ばね部材１０１をフレーム１０４に溶接する機構とが必要である。このように、上記したダンパー線の取り付け方法を実施する製造装置には多くの機構が必要であるため、装置の構成が複雑になり、装置が大型化するという問題があった。
【０００４】
また、ダンパー線１０２付き板ばね部材１０１をフレーム１０４に溶接する際には、図２３に示されるように、溶接電極部１０６が接触した板ばね部材１０１とフレーム１０４の側面との間に隙間１０８が生じるため、溶接時にスプラッシュが飛び、スプラッシュ片がアパーチャグリル１０７に付着して、製造された色選別電極が不良品になることがあるという問題もあった。
【０００５】
さらに、ダンパー線１０２付き板ばね部材１０１をフレーム１０４に溶接する場合には、溶接位置のズレによってダンパー線１０２に過大な張力又は張力の不足が生じやすいという問題があった。即ち、ダンパー線毎の張力のバラツキが大きいという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、上記したような従来技術の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、構造が小型で簡素化されており、溶接時にスプラッシュを発生させることが無く、ダンパー線に一定の張力を持たせることができる陰極線管の色選別電極の製造装置及び製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の陰極線管の色選別電極の製造装置は、電極素体及び複数の板ばね部材が取り付けられたフレームを所定位置に設置した後に、対向する前記板ばね部材に前記電極素体の防振用のダンパー線を溶接する装置であって、前記フレームに取り付けられた前記板ばね部材の内側の面に接触する第１の溶接電極部と、前記第１の溶接電極部に備えられ、前記板ばね部材を固定する板ばね固定手段と、前記第１の溶接電極部に向けて前記板ばね部材を押し曲げて、前記板ばね固定手段により前記板ばね部材を固定させる押し付け手段と、前記板ばね固定手段により固定された前記板ばね部材にダンパー線を溶接する第２の溶接電極部とを有することを特徴としている。
【０００８】
また、請求項２の陰極線管の色選別電極の製造装置は、前記第１の溶接電極部が、前記板ばね部材に当接する面の傾きを変える傾き調整手段を有することを特徴としている。
【０００９】
また、請求項３の陰極線管の色選別電極の製造装置は、前記板ばね部材に前記ダンパー線を溶接する溶接位置が、前記板ばね固定手段により前記板ばね部材を固定する位置より前記電極素体に近い位置であることを特徴としている。
【００１０】
また、請求項４の陰極線管の色選別電極の製造装置は、前記ダンパー線を溶接する前に、前記板ばね固定手段により固定された前記板ばね部材上にダンパー線を置くダンパー線把持・供給手段と、前記板ばね部材上のダンパー線に張力を付加する張力付加手段とを有することを特徴としている。
【００１１】
また、請求項５の陰極線管の色選別電極の製造装置は、前記ダンパー線を溶接する前に、前記板ばね部材上に置かれたダンパー線上に金属製の薄帯を置いて保持する薄帯把持・供給手段を有することを特徴としている。
【００１２】
また、請求項６の陰極線管の色選別電極の製造装置は、前記板ばね部材に接近又は離間する方向に、前記第１の溶接電極部及び前記板ばね固定手段を移動させる第１の移動手段と、前記ダンパー線に接近又は離間する方向に、前記第２の溶接電極部を移動させる第２の移動手段とを有することを特徴としている。
【００１３】
また、請求項７の陰極線管の色選別電極の製造装置は、前記押し付け手段を、前記第２の溶接電極部及び前記第２の移動手段で兼ねることを特徴としている。
【００１４】
また、請求項８の陰極線管の色選別電極の製造装置は、前記第２の溶接電極部が、円板状電極と、前記円板状電極を回転可能に支持する支軸と、前記支軸の傾きを変える支軸角度調整手段とを有することを特徴としている。
【００１５】
また、請求項９の陰極線管の色選別電極の製造装置は、前記押し付け手段及び前記第２の溶接電極部を載せた搭載台と、前記押し付け手段及び前記第２の溶接電極部のいずれかを前記板ばね部材に対向する位置に置くように前記搭載台を移動させる第３の移動手段とを有することを特徴としている。
【００１６】
また、請求項１０の陰極線管の色選別電極の製造装置は、前記押し付け手段及び前記第２の溶接電極部を載せた搭載台と、前記押し付け手段及び前記第２の溶接電極部を複数の板ばね部材のいずれかに対向する位置に置くように前記搭載台を移動させる第４の移動手段とを有することを特徴としている。
【００１７】
請求項１１の陰極線管の色選別電極の製造方法は、電極素体及び複数の板ばね部材が取り付けられたフレームを所定位置に設置した後に、対向する前記板ばね部材に前記電極素体の防振用のダンパー線を溶接する方法であって、板ばね固定手段を備えた第１の溶接電極部を前記板ばね部材の内側の所定位置に移動させる工程と、前記第１の溶接電極部に向けて前記板ばね部材を押し曲げて、前記板ばね固定手段により前記板ばね部材を固定する工程と、前記板ばね固定手段により固定された前記板ばね部材上にダンパー線を置き、前記板ばね部材上のダンパー線に張力を付加する工程と、第２の溶接電極部を用いて前記板ばね部材にダンパー線を溶接する工程とを有することを特徴としている。
【００１８】
また、請求項１２の陰極線管の色選別電極の製造方法は、前記板ばね固定手段により前記板ばね部材を固定する工程の前に又はこの工程において、前記第１の溶接電極部の前記板ばね部材に当接する面の傾きを変える工程を有することを特徴としている。
【００１９】
また、請求項１３の陰極線管の色選別電極の製造方法は、前記板ばね部材に前記ダンパー線を溶接する溶接位置が、前記板ばね固定手段により前記板ばね部材を固定する位置より前記電極素体に近い位置であることを特徴としている。
【００２０】
また、請求項１４の陰極線管の色選別電極の製造方法は、前記ダンパー線を溶接する工程の前に、前記板ばね部材上に置かれたダンパー線上に金属製の薄帯を置く工程を有することを特徴としている。
【００２１】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る陰極線管の色選別電極の製造装置（実施の形態１に係る陰極線管の色選別電極の製造方法を実施できる装置）の構成を示すブロック図である。また、図２は、実施の形態１に係る製造装置の構成を概略的に示す平面図である。
【００２２】
また、図３は、実施の形態１に係る製造装置を用いてダンパー線を取り付ける前の色選別電極を概略的に示す斜視図であり、図４は、実施の形態１に係る製造装置を用いてダンパー線を取り付けた後の色選別電極を概略的に示す斜視図である。実施の形態１に係る製造装置は、電極素体としてのアパーチャグリル（又はシャドウマスク）１１及び４個の板ばね部材１２が溶接されたフレーム１３をフレーム搭載台１８（図３及び図４には示さず）上の所定位置に置いて位置決め固定した後に、対向する板ばね部材１２にアパーチャグリル１１の防振用のタングステン製のダンパー線１４を溶接する。なお、アパーチャグリル１１は、フレーム１３の水平方向部材（Ｈメンバー）１３ａに溶接されている。アパーチャグリル１１は、対向するＨメンバー１３ａの間隔を狭くするように荷重を付加して変形させた状態で溶接される。その後、荷重を除去することによって、対向するＨメンバー１３ａが元の位置に戻り、アパーチャグリル１１に張力が発生する。また、板ばね部材１２は、フレーム１３の垂直方向部材（Ｖメンバー）１３ｂに溶接されている。なお、図３及び図４において、符号１０は色選別電極を示し、符号１１ａはスリットを示す。さらに、図３及び図４において、符号１５はダンパー線１４と板ばね部材１２の溶接固定を容易にするために用いられる金属製の薄帯を示し、符号１６は色選別電極１０を陰極線管の外囲器（図示せず）内部に固定するための支持部材を示す。さらにまた、本発明の製造装置又は製造方法が適用可能な色選別電極は、図３及び図４に示された構造のものに限定されず、溶接により電極素体防振用のダンパー線を架張する他の構造の色選別電極にも適用可能である。さらにまた、板ばね部材１２の数は４個に限定されず、ダンパー線１４の数も２本に限定されない。
【００２３】
図５は、実施の形態１に係る製造装置のバック電極部（第１の溶接電極部）の構成及び動作を示す説明図である。
【００２４】
図１、図２、又は図５に示されるように、実施の形態１に係る製造装置は、フレーム１３のＶメンバー１３ｂに溶接された板ばね部材１２の内側の面に接触するバック電極部２１と、バック電極部２１に一体的に備えられ、板ばね部材１２を固定することができる板ばね固定部２２とを有する。板ばね固定部２２は、例えば、バック電極部２１に埋め込まれた磁石であり、金属製の板ばね部材１２を吸着して固定する。ただし、板ばね固定部２２を、空気式吸引機構、機械的クランプ機構等のような他の機構で構成してもよい。
【００２５】
また、実施の形態１に係る製造装置は、板ばね部材１２に接近又は離間する方向（図２及び図５におけるＤ１方向）にバック電極２１を移動させるバック電極移動部２３を有する。バック電極移動部２３は、例えば、Ｄ１方向に延びるレール２３ａと、バック電極部２１をレール２３ａに沿って移動可能に支持する支持部材２３ｂと、支持部材２３ｂを移動させる駆動力を供給する駆動部２３ｃ（図１に示す。）とを有する。バック電極部の駆動部２３ｃは、駆動力を発生する駆動源（例えば、モータ、空気圧式駆動源、又は油圧式駆動源等）と、この駆動源で発生した駆動力を伝達する動力伝達機構（例えば、ギア機構、クランク機構、又はシリンダ機構等）とを有する。
【００２６】
また、実施の形態１に係る製造装置は、バック電極部２１の先端面の傾きを変える傾き調整部２４を有する。傾き調整部２４は、バック電極部２１を支持部材２３ｂに対して揺動可能（Ｄ２方向）に支持し、所定の傾きに固定できる揺動機構で構成されている。傾きの調整は、手動、又は、モータ等からなる駆動部（図示せず）からの駆動力によって行われる。所定の傾きに固定できる機構は、手動の固定機構、又は、モータ等からなる駆動部（図示せず）からの駆動力によって動作する固定機構とすることができる。
【００２７】
図６は、実施の形態１に係る製造装置の押し付け部の構成及び動作を示す説明図である。
【００２８】
図１、図２、又は図６に示されるように、実施の形態１に係る製造装置は、フレーム１３のＶメンバー１３ｂに溶接された板ばね部材１２をバック電極部２１に向けて押し曲げて、板ばね固定部２２により板ばね部材１２を固定させる押し付け部３１を有する。押し付け部３１は、Ｄ３方向に移動して板ばね部材１２に当接する当接部材３２と、その駆動部３３（図１に示す。）とを有する。押し付け部３１の駆動部３３は、例えば、エアシリンダにより構成される。なお、図７において、当接部材３２は、回転可能に支持された円板であるが、当接部材３２の形状及び構造は図示のものに限定されない。また、駆動部３３の構造はエアシリンダに限定されず、駆動力を発生する駆動源（例えば、モータ又は油圧式駆動源等）と、この駆動源で発生した駆動力を伝達する動力伝達機構（例えば、ギア機構、クランク機構、又はシリンダ機構等）とを有する他の構造としてもよい。
【００２９】
図７は、実施の形態１に係る製造装置のダンパー線把持・供給部の構成及び動作を示す説明図である。
【００３０】
図１、図２、又は図７に示されるように、実施の形態１に係る製造装置は、板ばね部材１２にダンパー線１４を溶接する前に、板ばね固定部２２により固定された板ばね部材１２上にダンパー線１４を置くダンパー線把持・供給部４１と、板ばね部材１２上のダンパー線１４に張力を付加する張力付加機構４２とを有する。ダンパー線把持・供給部４１は、例えば、ダンパー線１４を把持する把持ブロック４１ａと、把持ブロック４１ａを移動可能に支持する駆動軸４１ｂと、把持ブロック４１ａを駆動軸４１ｂに沿って移動させる駆動部４１ｃとを有する。張力付加部４２は、例えば、ダンパー線１４に荷重を与える部材４２ａと、荷重を調整するばね４２ｂから構成される。なお、ダンパー線把持・供給部４１は、上記した構成のものに限定されず、ダンパー線１４を板ばね部材１２上に置くことができる構成であれば、ダンパー線を把持するアーム等の他の構成であってもよい。また、張力付加機構４２は、上記した構成のものに限定されず、ダンパー線１４に所定の張力を付加できる構成であれば、他の構成であってもよい。
【００３１】
図８は、実施の形態１に係る製造装置の薄帯把持・供給部の構成及び動作を示す説明図である。
【００３２】
図１、図２、又は図８に示されるように、実施の形態１に係る製造装置は、板ばね部材１２にダンパー線１４を溶接する前に、板ばね部材１２上に置かれたダンパー線１４上に金属製の薄帯１５を置いて保持する薄帯把持・供給部５１を有する。薄帯把持・供給部５１は、薄帯１５を保持する薄帯供給ハンド５１ａと、薄帯供給ハンド５１ａを移動させる駆動部５１ｂとを有する。なお、薄帯把持・供給部５１は、上記した構成のものに限定されず、薄帯１５をダンパー線１４上に置いて保持できる構成であれば他の構成であってもよい。
【００３３】
図９は、実施の形態１に係る製造装置の押し付け側溶接電極部の構成及び動作を示す説明図である。
【００３４】
図１、図２、又は図９に示されるように、実施の形態１に係る製造装置は、板ばね固定部２２により固定された板ばね部材１２にダンパー線１４を溶接する押し付け側溶接電極部（第２の溶接電極部）６１を有する。押し付け側溶接電極部６１は、バック電極２１と対になっている。押し付け側溶接電極部６１及びバック電極２１は、溶接回路６２（図１に示す。）に接続されている。押し付け側溶接電極部６１、バック電極２１、及び溶接回路６２は、溶接装置２０（図１に示す。）を構成している。押し付け側溶接電極部６１は、円板状電極６１ａと、円板状電極６１ａを回転可能に支持する支軸６１ｂと、支軸６１ｂの傾きを変える支軸角度調整部６１ｃとを有する。傾きの調整は、手動、又は、モータ等からなる駆動部（図示せず）からの駆動力によって行われる。
【００３５】
また、押し付け側溶接電極部６１は、板ばね部材１２にダンパー線１４を溶接する溶接位置が、板ばね固定部２２により板ばね部材１２を固定する位置よりアパーチャグリル１１に近い位置になるように構成することが望ましい。このように構成すれば、押し付け側溶接電極部６１の押し付け力が、板ばね部材１２を固定部２２に向けて押し付けるように働き、板ばね部材１２が固定部２２から外れたり、板ばね部材１２がバック電極部２１から浮いたりすることはなく、溶接の品質を安定させることができる。
【００３６】
また、押し付け側溶接電極部６１は、円板状電極６１ａをＤ５方向に移動する駆動部６１ｄを有する。押し付け側溶接電極部の駆動部６１ｄは、例えば、エアシリンダにより駆動する。なお、図９において、円板状電極６１ａは、回転可能に支持された円板であるが、電極の形状及び構造は図示のものに限定されない。また、駆動部６１ｄは、はエアシリンダに限定されず、駆動力を発生する駆動源（例えば、モータ又は油圧式駆動源等）と、この駆動源で発生した駆動力を伝達する動力伝達機構（例えば、ギア機構、クランク機構、又はシリンダ機構等）とを有する他の構造としてもよい。
【００３７】
また、実施の形態１に係る製造装置は、図２に示すように、押し付け部３１及び押し付け側溶接電極部６１を載せた押し付け側搭載台７１と、押し付け部３１及び押し付け側溶接電極部６１のいずれかを板ばね部材１２に対向する位置に置くように押し付け側搭載台７１をＤ６方向に移動させる移動部７２とを有する。移動部７２は、レール７２ａと、レール７２ａに沿って移動する押し付け側搭載台７１と、搭載台７１を移動させる駆動力を供給する駆動部７２ｂ（図１に示す）とで構成される。押し付け側搭載台７１の駆動部７２ｂは、例えば、駆動源（例えば、モータ、空気圧式駆動源、又は油圧式駆動源等）と、この駆動源で発生した駆動力を伝達する動力伝達機構（例えば、ギア機構、クランク機構、又はシリンダ機構等）とを有する。
【００３８】
また、実施の形態１に係る製造装置は、装置全体の動作を制御する制御部８１を有する。実施の形態１に係る製造装置の動作は、制御部８１からの制御信号に基づいて実行される。ただし、実施の形態１に係る製造装置の動作を、部分的に手動により実行する（即ち、人力により駆動力の供給を受ける）ように構成してもよい。また、実施の形態１においては、４個の板ばね部材を４個同時に溶接する場合、又は、２個ずつ溶接する場合を説明しているが、同時に溶接する個数は何個であってもよい。
【００３９】
次に、実施の形態１に係る製造装置の動作を説明する。図１０から図１８までは、実施の形態１に係る製造装置の動作を説明するための平面図（その１〜その９）である。
【００４０】
先ず、図１０に示されるように、予めＶメンバー１３ｂに板ばね部材１２が溶接されたフレーム１３をフレーム搭載台１８にセットし固定する。フレーム１３の位置決め及び固定は、フレーム搭載台１８に備えられた位置決め部材（図示せず）と、固定機構（例えば、位置決め部材にフレームを押し付ける固定機構）により行われる。フレーム１３の設置、位置決め、及び固定は、手動で又は搬送機構及び固定機構により自動的に行われる。
【００４１】
次に、板ばね部材１２の撓み角度に応じてバック電極部２１の角度を調整する。この角度調整は、手動により行われるか、又は、傾き調整機構により自動的に行われる。次に、図１１に示されるように、バック電極部２１をフレーム１３の内側から所定位置まで移動させる。このときの、バック電極部２１の移動量（即ち、位置）は、ダンパー線１４に付加されるべき張力の大きさに基づいて設定される。バック電極部２１の移動は、手動により又は移動部２３により自動的に行われる。
【００４２】
次に、図１２に示されるように、板ばね部材１２に対応するエアシリンダで当接部材３２を板ばね部材１２に押し付け、板ばね部材１２を押し曲げて、板ばね部材１２に対応するバック電極部２１に板ばね部材１２を押し付ける。その後、図１３に示されるように、当接部材３２を後退させる。このとき、バック電極部２１に備えられた板ばね固定部２２は、板ばね部材１２を固定する。なお、固定に用いられる磁石の位置は溶接される位置より下部、つまり溶接位置は把持固定位置よりもアパーチャグリル１１側に設置し、溶接中も板ばね部材１２とバック電極部６間に隙間が発生しないようにしている。
【００４３】
次に、図１４に示されるように、押し付け側搭載台７１を移動させて押し付け側電極部６１を板ばね部材１２に対向する位置に移動させる。そして、所定長さに切断されたダンパー線１４を把持ブロック４１ａで両端を把持した状態で搬送機構（図示せず）により、図７に示すように、アパーチャグリル１１面上及び板ばね部材１２上に沿うように供給する。このような状態にダンパー線１４が供給された後、把持ブロック４１ａをダンパー線１４に微小荷重（直径２０μｍの場合、約７０〜１００ｇｆ）を付加する。
【００４４】
次に、図１５に示されるように、薄帯１５と板ばね部材１２とでダンパー線１４を挟み込むように薄帯１５を薄帯供給ハンド５１ａで供給し、その薄帯１５を介して押し付け側溶接電極部６１の円板状電極６１ａを板ばね部材１２に押し付け、ダンパー線１４と板ばね部材１２とをシーム溶接する。
【００４５】
次に、図１６に示されるように、溶接後、円板状電極６１ａを後退させ、図１７に示されるように、バック電極部２１を後退させる。このとき、図１７に示されるように、板ばね部材１２の固定が開放されるので、ダンパー線１４に張力が与えられ。しかし、薄帯１５を薄帯供給ハンド５１ａで把持しているため、板ばね部材１２が開放された時のスプリングバックによる力が、薄帯供給ハンド５１ａで弱められるので、ダンパー線１４に断線が生じにくい。
【００４６】
次に、図１８に示されるように、薄帯供給ハンド５１ａによる薄帯１５の把持を解除する。
【００４７】
以上説明したように、実施の形態１に係る製造装置によれば、バック電極部２１と板ばね部材１２を固定する板ばね固定部２２とを一体化しているので、製造装置の構成の簡素化及び小型化を実現できる。
【００４８】
また、実施の形態１に係る製造装置又は製造方法によれば、板ばね固定部２２を備えたバック電極部２１の当接面の傾きを変える傾き調整部２４を備えたので、板ばね部材１２の撓み量（傾斜）に応じてバック電極部２１の当接面の傾きを変えることができる。このため、溶接開始時に板ばね部材１２とバック電極部２１に隙間を生じさることはなく、溶接時のスプラッシュ発生を無くすることがき、スプラッシュ片の付着に起因する不良品の発生を無くすることができる。
【００４９】
また、実施の形態１に係る製造装置又は製造方法によれば、板ばね部材１２とダンパー線１４を溶接固定する前にダンパー線１４に張力を付加し、ダンパー線１４の弛みを除去しているので、ダンパー線１４の張力のバラツキを小さくすることができる。
【００５０】
さらに、上記説明においては、板ばね部材１２の押し付け部３１と押し付け側溶接電極部６１とを別個の構成としているが、押し付け部３１を省略し、押し付け部３１の動作を押し付け側溶接電極部６１に実行させてもよい。この場合には、製造装置の構成の一層の簡素化及び小型化を実現できる。
【００５１】
実施の形態２．
図１９は、本発明の実施の形態２に係る陰極線管の色選別電極の製造装置（実施の形態２に係る陰極線管の色選別電極の製造方法を実施できる装置）の構成を概略的に示す斜視図である。
【００５２】
実施の形態２に係る製造装置は、１台のバック電極部２１、１台の押し付け部３１、及び１台の押し付け側溶接電極部６１を搭載する搭載台９１を有し、搭載台９１をＶメンバー１３ｂの長手方向に沿う方向にガイドするレール９２と、搭載台９１をレール９２に沿って移動させる駆動部９３とを有する。実施の形態２に係る製造装置は、溶接機構部の構成を、図１９に示される構成に置き換えた点が、上記した実施の形態１に係る製造装置と相違する。このような構成を採用することにより、製造装置の構成を簡素化することができる。また、アパーチャグリル１１に対するダンパー線溶接位置の変更にも容易に対応できる。
【００５３】
なお、実施の形態２において、上記以外の点は、上記実施の形態１と同じである。
【００５４】
実施の形態３．
図２０は、本発明の実施の形態３に係る陰極線管の色選別電極の製造装置（実施の形態３に係る陰極線管の色選別電極の製造方法を実施できる装置）のバック電極部の構成を概略的に示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。また、図２１は、本発明の実施の形態３に係る陰極線管の色選別電極の製造装置のバック電極部の構成を概略的に示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【００５５】
実施の形態１に係る製造装置においては、予めバック電極部２１を板ばね部材１２の撓み角度に応じて傾斜させていた。しかし、実施の形態３に係る製造装置においては、バック電極部２１を把持する溶接電極本体２５に球面軸受け部２６を設け、これにバック電極部２１を連結することによって、バック電極部２１を揺動可能にしている。そして、板ばね部材１２を押し付け部によってバック電極部２１に押し付けることによって、バック電極部２１を揺動させ（図２０（ｂ）から図２１（ｂ）にする）、バック電極部２１の先端面の傾きを板ばね部材１２の撓みに応じた角度にする。その後、その位置で球面軸受け部２６に固定シリンダ２７を押し付けて固定する。
【００５６】
このように板ばね部材１２の押し付け動作によって、板ばね部材１２をバック電極部２１に固定し、同時にバック電極部２１の傾きを調整するので、板ばね部材１２の形状バラツキやフレームへの取り付け位置のバラツキ等があった場合でも、バック電極部２１と板ばね部材１２の間に隙間が発生することが無く、溶接時にスプラッシュは発生しない。
【００５７】
なお、実施の形態３において、上記以外の点は、上記実施の形態１又は２と同じである。
【００５８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１から１０までに記載の製造装置によれば、第１の溶接電極部と板ばね部材を固定する固定手段とを一体化しているので、製造装置の構成の簡素化及び小型化を実現できるという効果がある。
【００５９】
また、請求項１から１０までに記載の製造装置によれば、ダンパー線付き板ばね部材を溶接する場合に発生することがあったスプラッシュを無くすることができるので、スプラッシュ片の付着に起因する不良品の発生を無くすることができるという効果がある。
【００６０】
さらに、請求項１から１０までに記載の製造装置によれば、ダンパー線付き板ばね部材を溶接する場合に発生するダンパー線毎の張力のバラツキを小さくでき、各ダンパー線の張力を均一にすることができるという効果がある。
【００６１】
また、請求項２に記載の製造装置によれば、固定手段を備えた第１の溶接電極部の当接面の傾きを変える傾き調整手段を備えたので、板ばね部材の撓み量（傾斜）に応じて第１の溶接電極部の当接面の傾きを変えることができる。このため、溶接開始時に板ばね部材と第１の溶接電極部に隙間を生じさることはなく、溶接時のスプラッシュ発生を無くすることがき、スプラッシュ片の付着に起因する不良品の発生を無くすることができるという効果がある。
【００６２】
また、請求項３に記載の製造装置によれば、第２の溶接電極部により板ばね部材とダンパー線を溶接固定する位置を、固定手段により板ばね部材を固定する位置より電極素体に近い位置としているので、第２の溶接電極部の押し付け力により、板ばね部材が固定手段から外れたり、板ばね部材が第１の溶接電極部から浮いたりすることはなく、溶接の品質を安定させることができるという効果がある。
【００６３】
また、請求項４に記載の製造装置によれば、板ばね部材とダンパー線を溶接固定する前にダンパー線に張力を付加し、ダンパー線の弛みを除去しているので、ダンパー線の張力のバラツキを小さくすることができるという効果がある。
【００６４】
請求項１１から１４までに記載の製造方法によれば、ダンパー線付き板ばね部材を溶接する場合に発生することがあったスプラッシュを無くすることができるので、スプラッシュ片の付着に起因する不良品の発生を無くすることができるという効果がある。
【００６５】
また、請求項１１から１４までに記載の製造方法によれば、ダンパー線付き板ばね部材を溶接する場合に発生するダンパー線毎の張力のバラツキを小さくでき、各ダンパー線の張力を均一にすることができるという効果がある。
【００６６】
また、請求項１１に記載の製造方法によれば、板ばね部材とダンパー線を溶接する前にダンパー線に張力を付加し、ダンパー線の弛みを除去しているので、ダンパー線の張力のバラツキを小さくすることができるという効果がある。
【００６７】
また、請求項１２に記載の製造方法によれば、固定手段を備えた第１の溶接電極部の当接面の傾きを変える傾き調整手段を備えたので、板ばね部材の撓み量（傾斜）に応じて第１の溶接電極部の当接面の傾きを変えることができる。このため、溶接開始時に板ばね部材と第１の溶接電極部に隙間を生じさることはなく、溶接時のスプラッシュ発生を無くすることがき、スプラッシュ片の付着に起因する不良品の発生を無くすることができるという効果がある。
【００６８】
また、請求項１３に記載の製造方法によれば、第２の溶接電極部により板ばね部材とダンパー線を溶接固定する位置を、固定手段により板ばね部材を固定する位置より電極素体に近い位置としているので、第２の溶接電極部の押し付け力により、板ばね部材が固定手段から外れたり、板ばね部材が第１の溶接電極部から浮いたりすることはなく、溶接の品質を安定させることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る陰極線管の色選別電極の製造装置（実施の形態１に係る陰極線管の色選別電極の製造方法を実施できる装置）の構成を示すブロック図である。
【図２】実施の形態１に係る製造装置を用いてダンパー線を取り付ける前の色選別電極を概略的に示す斜視図である。
【図３】実施の形態１に係る製造装置を用いてダンパー線を取り付けた後の色選別電極を概略的に示す斜視図である。
【図４】実施の形態１に係る製造装置の構成を概略的に示す平面図である。
【図５】実施の形態１に係る製造装置のバック電極部の構成及び動作を示す説明図である。
【図６】実施の形態１に係る製造装置の板ばね部材の押し付け部の構成及び動作を示す説明図である。
【図７】実施の形態１に係る製造装置のダンパー線把持・供給部の構成及び動作を示す説明図である。
【図８】実施の形態１に係る製造装置の薄帯把持・供給部の構成及び動作を示す説明図である。
【図９】実施の形態１に係る製造装置の押し付け側溶接電極部の構成及び動作を示す説明図である。
【図１０】実施の形態１に係る製造装置の動作を説明するための平面図（その１）である。
【図１１】実施の形態１に係る製造装置の動作を説明するための平面図（その２）である。
【図１２】実施の形態１に係る製造装置の動作を説明するための平面図（その３）である。
【図１３】実施の形態１に係る製造装置の動作を説明するための平面図（その４）である。
【図１４】実施の形態１に係る製造装置の動作を説明するための平面図（その５）である。
【図１５】実施の形態１に係る製造装置の動作を説明するための平面図（その６）である。
【図１６】実施の形態１に係る製造装置の動作を説明するための平面図（その７）である。
【図１７】実施の形態１に係る製造装置の動作を説明するための平面図（その８）である。
【図１８】実施の形態１に係る製造装置の動作を説明するための平面図（その９）である。
【図１９】本発明の実施の形態２に係る陰極線管の色選別電極の製造装置（実施の形態２に係る陰極線管の色選別電極の製造方法を実施できる装置）の構成を概略的に示す斜視図である。
【図２０】本発明の実施の形態３に係る陰極線管の色選別電極の製造装置（実施の形態３に係る陰極線管の色選別電極の製造方法を実施できる装置）のバック電極部の構成を概略的に示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図２１】本発明の実施の形態３に係る陰極線管の色選別電極の製造装置（実施の形態３に係る陰極線管の色選別電極の製造方法を実施できる装置）のバック電極部の構成を概略的に示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図２２】従来の製造方法に使用されたダンパー線が溶接された板ばね部材を概略的に示す斜視図である。
【図２３】従来の製造方法を概略的に示す側面図である。
【図２４】従来の製造方法を概略的に示す側面図である。
【符号の説明】
１０　色選別電極、　１１　アパーチャグリル、　１１ａ　スリット、　１２板ばね部材、　１３　フレーム、　１３ａ　Ｈメンバー、　１３ｂ　Ｖメンバー、　１４　ダンパー線、　１５　薄帯、　１８　フレーム搭載台、　２０　溶接装置、　２１　バック電極部、　２２　磁石、　２３　バック電極移動部、
２３ａ　レール、　２３ｂ　支持部材、　２３ｃ　バック電極部の駆動部、
２５　溶接電極本体、　２６　球面軸受け部、　２７　固定シリンダ、　３１　押し付け部、　３２　当接部材、　３３　押し付け部の駆動部、　４１　ダンパー線把持・供給部、　４１ａ　把持ブロック、　４１ｂ　駆動軸、　４１ｃ　ダンパー線把持・供給部の駆動部、　４２　張力付加部、　４２ａ　荷重を与える部材、　４２ｂ　ばね、　５１　薄帯把持・供給部、　５１ａ　薄帯供給ハンド、　５１ｂ　薄帯把持・供給部の駆動部、　６１　押し付け側溶接電極部、　６１ａ　円板状電極、　６１ｂ　支軸、　６１ｃ　支軸角度調整部、　６１ｄ　押し付け側溶接電極部の駆動部、　７１　押し付け側搭載台、　７２　移動部、
７２ａ　レール、　７２ｂ　押し付け側搭載台の駆動部、　８１　制御部、　９１　搭載台、　９２　レール、　９３　搭載台の駆動部。
【図１】
2004079466.tif 000003
【図２】
2004079466.tif 000004
【図３】
2004079466.tif 000005
【図４】
2004079466.tif 000006
【図５】
2004079466.tif 000007
【図６】
2004079466.tif 000008
【図７】
2004079466.tif 000009
【図８】
2004079466.tif 000010
【図９】
2004079466.tif 000011
【図１０】
2004079466.tif 000012
【図１１】
2004079466.tif 000013
【図１２】
2004079466.tif 000014
【図１３】
2004079466.tif 000015
【図１４】
2004079466.tif 000016
【図１５】
2004079466.tif 000017
【図１６】
2004079466.tif 000018
【図１７】
2004079466.tif 000019
【図１８】
2004079466.tif 000020
【図１９】
2004079466.tif 000021
【図２０】
2004079466.tif 000022
【図２１】
2004079466.tif 000023
【図２２】
2004079466.tif 000024
【図２３】
2004079466.tif 000025
【図２４】
2004079466.tif 000026