(57)【要約】【課題】加飾した塗料の剥離等の不具合が生じにくい加飾方法を提供する。【解決手段】被加工物の加工面に凹部からなる加工溝を形成する第１の工程Ｓ１と、加工溝に生漆を塗り込む第２の工程Ｓ２と、加工溝の上に塗料を塗り込む第３の工程と、生漆を硬化させる第４の工程Ｓ４とからなる加飾方法により、加飾を施すことにより、加工溝に生漆を接着層として塗り込まれた塗料が剥がれにくくなる。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物の加工面に加飾を施す加飾方法であって、
前記加工面に凹部からなる加工溝を形成する第１の工程と、前記加工溝に生漆を塗布する第２の工程と、前記加工溝に塗布された前記生漆の上から塗料を塗り込む第３の工程と、前記生漆を硬化させる第４の工程とから構成されることを特徴とする加飾方法。
【請求項２】
前記加工面が、セラミック若しくは金属の面、ガラスの表面若しくは裏面またはめっき面であることを特徴とする請求項１に記載の加飾方法。
【請求項３】
前記加工溝が、ブラスト加工により形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の加飾方法。
【請求項４】
前記塗料が、金粉、銀粉若しくは顔料であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の加飾方法。
【請求項５】
前記第３の工程が、前記加工溝に前記塗料が塗り込まれた前記加工面に生漆を塗布して保護層を形成するように構成することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の加飾方法。
【請求項６】
前記第４の工程が、前記被加工物を恒温高湿室に２４時間放置して前記生漆を硬化させるように構成することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の加飾方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、装飾品に形成された人物像、風景等の写真像、文字、図形若しくは模様をより鮮明に表現するための加飾方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鏡面に加飾を施した鏡類又はガラス面に加飾を施した写真立て、額縁及びこれらの製造方法として、鏡面又はガラスの表面に下地層を設け、その上にスクリーン転写を行うことによって所望の幾何学模様や図形を形成し、１００℃以上でスクリーン転写された塗料を乾燥させるものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−３３２７０８号公報（第４頁、第３図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、下地層の上にスクリーン転写を行う方法では、転写した幾何学模様や図形等が剥離しやすいという課題があった。
【０００５】
本発明はこのような課題に鑑みなされたものであり、ガラス等の被加工物の表面に写真像、文字、図形若しくは模様等の加工図形を表現している凹部からなる加工溝を形成し、この加工溝に生漆を介して金粉、銀粉若しくは顔料等の塗料を塗布することにより、この塗料が生漆により固定されるため、剥離等の不具合が生じにくい加飾方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明に係る加飾方法は、被加工物の加工面に加飾を施す加飾方法であって、加飾面に凹部からなる加工溝を形成する第１の工程と、加工溝に生漆を塗布する第２の工程と、加工溝に塗布された生漆の上から塗料を塗り込む第３の工程と、加工溝に塗り込まれた生漆を硬化させる第４の工程とから構成される。
【０００７】
このとき、加飾面がセラミック若しくは金属の面、ガラスの表面若しくは裏面またはめっき面であることが好ましい。
【０００８】
また、加工溝が、ブラスト加工により形成されることが好ましい。
【０００９】
また、塗料が、金粉、銀粉若しくは顔料であることが好ましい。
【００１０】
また、第３の工程が、加工溝に塗料が塗り込まれた加工面に、生漆を塗布して保護層を形成するように構成することが好ましい。
【００１１】
あるいは、第４の工程が、被加工物を恒温高湿室に２４時間放置して生漆を硬化させるように構成することが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照して説明する。本発明は、図２に示すように、被加工物１の加工面２に、ブラスト加工のような加工方法により溝（以下、この溝を「加工溝３」と呼ぶ。）を形成し、この加工溝３で人物像、風景等の写真像、文字、図形若しくは模様等を表す加工図形１０を構成している。そして、この加工溝３に生漆を介して金粉、銀粉若しくは顔料等の塗料を固定して、被加工物１を加飾するものである。この加色方法は、加工面２として、セラミックや金属の面、ガラス材の表面若しくは裏面、または、メッキ面に対して加飾することができる。
【００１３】
本発明に係る加飾方法は、図１に示すように、被加工物１の表面又は裏面の加工面２に凹部からなる加工溝３を形成して写真像、文字、図形あるいは模様等の加工図形１０を形成する第１の工程Ｓ１と、第１の工程Ｓ１により形成された加工溝３に生漆を塗り込む第２の工程Ｓ２と、加工溝３に塗り込まれた生漆の上に金粉、銀粉若しくは顔料等の塗料を載せて塗り込む第３の工程Ｓ３と、前記塗料が塗り込まれたガラス材１を恒温高湿室に放置して、加工溝３に塗り込まれた生漆を固着させる第４の工程Ｓ４とから構成される。
【００１４】
まず、第１の工程Ｓ１について説明する。第１の工程Ｓ１は、加工面２に写真像、文字、図形あるいは模様等の加工図形１０を表す加工溝３を形成するものである。このような加工図形１０を加工溝３として加工面２上に加工する方法としては、紫外線硬化型の樹脂又はゴム等を用いマスクを製作してブラスト加工するものや薬品を使った化学的エッチングあるいはレーザーを用いて直接加工する方法等がある。本実施形態では、特開２０００−９４３３２号公報に開示された粉体噴射ノズルを用いたブラスト加工を採用した。
【００１５】
ブラスト加工とは小さな粒状の研磨材あるいは類似のもの（以下、「ブラスト噴射材」と呼ぶ。）を物体の表面に激しく打ちつけてこの表面を削って加工する方法である。本実施形態で利用した粉体噴射ノズルを用いたブラスト加工は、マスク製版、転写、現像、除去等の工程を必要とすることなくガラス等の硬脆材料の表面に、精密且つ濃淡の階調（最大１２８階調）を表現した写真像、文字、図形若しくは模様等を簡易な設備で、短時間に形成することができる。
【００１６】
本実施形態に係る粉体噴射ノズルを用いたブラスト加工では、階調の表現は、ブラスト噴射材の噴射量により表現されていることから、ブラスト噴射材が多く噴射されたところほど濃く表現され、ブラスト噴射材の噴射が少ないところほど薄く表現される。この技術を利用することにより、従来のマスクを用いたブラスト加工においては表現が不可能であった階調表現を、マスクを使用せずに直接加工することにより表現することが可能となっている。
【００１７】
本実施形態においては、ブラスト噴射材の材質としてアルミナを使用している。しかし、本実施形態がこのブラスト噴射材に限定されるわけではなく、被加工物１の材質に応じて、ガラスビーズ、炭化ケイ素、酸化チタンあるいはダイヤモンド等を使用することが可能である。
【００１８】
本実施形態に係る粉体噴射ノズルを用いたブラスト加工では、写真像、文字、図形若しくは模様等の加工図形１０を形成する場合、使用するブラスト噴射材の平均粒径は、２０μｍ〜８０μｍが適切であるが、これはブラスト噴射材の材質にアルミナを用いた場合であり、他の材質を用いた場合はこの限りではない。２０μｍ以下のブラスト噴射材を使用した場合、ブラスト噴射材自体の流動性が悪いため安定した噴射が得られず、良好な写真像、図形、文字若しくは模様等を表現することが困難になる。また、平均粒径が８０μｍ以上のブラスト噴射材を用いた場合、ブラスト噴射材が大きすぎることにより加工が荒くなるため、写真像等の階調表現が必要な加工図形１０の場合にできが悪くなる。本実施形態において平均粒径が２０μｍ〜８０μｍを使用しているが、その中でも３５μｍが加工面２に形成された加工図形１０としては適切である。
【００１９】
図３に、粉体噴射ノズルを用いて加工された加工図形１０を構成する加工溝３の加工深さと使用したブラスト噴射材（砥粒）の平均粒径の関係について示す。図３から分かるように、ブラスと噴射材の平均粒径が大きくなるほど加工溝３の平均粗さ、最大深さが大きくなっている。本実施形態において、粉体噴射ノズルを用いたブラスト加工を行うのに適切と考えているブラスト噴射材の粒径２０μｍ〜８０μｍにより加工された粗さが、ブラスト噴射剤の平均粒径の変化に応じて変化しているが、本実施形態を実現する上では十分な加工量となっている。
【００２０】
次に、第２の工程Ｓ２について説明する。第２の工程Ｓ２では、加工面２に生漆を適量載せ、ウエス等により加工面２の全体に塗り広げ、加工溝３に生漆を塗り込む工程である。本実施形態においては、この生漆を加工溝３に塗り込む作業を人間の手作業として行っているが、専用の機械を製作すれば、製品のばらつきを抑えることが可能になり、時間、費用も削減することが期待できる。
【００２１】
次に、第３の工程Ｓ３について説明する。第３の工程Ｓ３は、加工溝３に塗り込まれた生漆に金粉、銀粉、顔料等の塗料を塗り込む工程であり、沈金と同様の作業である。本第３の工程Ｓ３では、第２の工程Ｓ２で加工溝３に生漆を十分塗り込んだ後、所望の金粉、銀粉若しくは顔料等の塗料を、加工面２の上に載せ、ウエス等により十分刷り込む。その結果、第１の工程Ｓ１によって得られた加工溝３に生漆を介して塗料が埋め込まれる。このため加工溝３に塗り込まれた生漆が接着層の役割を果たすことになる。この際使用される塗料は前述した粗さの加工溝３に埋め込まれて固定されることから、粒径が数μｍ以下のものでなければならない。なお、本実施形態において、この第３の工程Ｓ３も人間の手作業で行われるが、専用の機械を製作すれば製品のばらつきを抑えることが可能になり、時間、費用も削減することが期待できる。
【００２２】
以上の作業の結果、ブラスト加工により生じた加工溝３にのみ生漆を介して金粉、銀粉、顔料等の塗料が埋め込まれ、加工面２上の加工溝３が形成されていない領域は、ウエス等により拭き取られて生漆が塗られていない状態となる。図４（Ａ）は被加工物１の加工面２に形成せれた加工溝３に金粉、銀粉、顔料等の塗料５が生漆４を接着層として塗り込まれた状態を示している。
【００２３】
図４（Ａ）に示す状態でも、生漆４によって塗料５は十分固着され得る状態にあるが、図４（Ｂ）に示すように、塗料５を加工溝３に生漆４で塗り込んだ後、さらに、加工溝３を含む加工面２の上に、生漆を塗って保護層６（図２においては図示せず）を形成しても良い。このように加工面２の面上に保護層６を形成することにより、加工溝３に埋め込まれた金粉、銀粉、顔料等の塗料５が外気と遮断されるため、酸化などによる塗料５の変質が抑えられる。この結果製作された装飾品（被加工物１）の品質劣化を防止する効果が得られる。
【００２４】
最後に、加工溝３に塗り込まれた生漆（図４（Ａ）における生漆４）及び加工面２の面上に塗られた保護層としての生漆（図４（Ｂ）における保護層６）を固着させる第４の工程Ｓ４について説明する。生漆は常温常湿の状態では硬化しないため、上述の第３の工程Ｓ３で加工溝３の生漆に塗料が塗り込まれた後、若しくは、加工面２の表面に生漆による保護層が形成された後、気温２４℃、湿度８０％の恒温高湿室に２４時間放置して生漆を硬化させる。
【００２５】
本実施形態においては、ブラスト噴射材として平均粒径２０μｍ〜８０μｍのものを使用しているため、加工面２に形成された加工溝３の平均粗さ、最大深さが変化するため、これにより加工溝３に塗り込まれる生漆の量も増減する。しかし、本実施形態の範囲においては、この生漆の量の増減は第４の工程Ｓ４における固着強度に大きな差は無い。
【００２６】
粉体噴射ノズルを用いたブラスト加工で、加工面２に写真像、文字、図形若しくは模様等の加工図形１０を加工した場合、精密且つ濃淡の階調を表現することが可能であるが、加工面２の光の反射により鮮明さにかけていた。しかし、以上に説明したように生漆を介して金粉、銀粉、顔料等の塗料をこのブラスト加工で加工された加工溝３に塗り込むことにより、この塗料の効果によって、より精彩に画像を表現することが可能になる。
【００２７】
また、ブラスト加工で画像を加工溝３として加工しただけでは、加工面２の表面と加工溝３の違いでしか画像を表現できなかったが、塗料として着色顔料を使用することにより、着色も可能になる。
【００２８】
さらに、ブラスト加工で形成された加工溝３には生漆が良く定着するため、塗料が固定されており、また、生漆及び塗料が加工溝３に塗り込まれているため加工面２から突出する部分もないため、剥離等の不具合が生じにくい。
【００２９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に係る加飾方法によれば、被加工物の加工面にブラスト加工等で加工溝を形成し、この加工溝に生漆を介して金粉、銀粉、顔料等の塗料を塗り込んでいるため、剥離等の不具合を生じにくい加飾を施すことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る加飾方法の手順を表すフローチャートである。
【図２】本発明に係る加飾方法により加飾される被加工物の加工面を表す正面図である。
【図３】本発明に係る実施形態において利用される粉体噴射ノズルによるブラスト加工により形成される溝とブラスト噴射材の関係を示す表である。
【図４】本発明に係る加飾方法により形成される被加工物の断面図であり、（Ａ）は生漆により加工溝に塗料を塗り込んだ状態であり、（Ｂ）は、さらに加工面に生漆で保護層を形成した状態である。
【符号の説明】
１　被加工物
２　加工面
３　加工溝
４　生漆
５　塗料
６　保護層
１０　加工図形
Ｓ１　第１の工程
Ｓ２　第２の工程
Ｓ３　第３の工程
Ｓ４　第４の工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004136542.tif 000006