(57)【要約】【課題】破砕室入口用ライナーの取付け作業や交換作業を短時間で容易に行うことができるようにした旋動式破砕機を得ること。【解決手段】コーンケーブ１５上方における上部胴体１４の摩耗を防止するための破砕室入口用ライナー１と、この破砕室入口用ライナー１の背面側に該破砕室入口用ライナー１と一体的に設けられた取付けフランジ２とを備え、取付けフランジ２の縦溝孔部に取付けボルト７の頭部を引掛けた状態で該取付けボルト７のねじ部を、入口ホッパ１７に設けたボルト挿通孔に挿通して該入口ホッパ１７の内側から外側に貫通させ、機体外側よりナット８を取付けボルト７に螺合して締め付けることにより、破砕室入口用ライナー１が入口ホッパ１７に締結固定されていることを特徴とする旋動式破砕機。【選択図】　　　　　図１
2004136253.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主軸にマントルを設けてなる主軸組立ヘッドを備え、上部胴体に装着されたコーンケーブの内側で主軸組立ヘッドを偏心旋回運動させ、前記上部胴体上に設けられた入口ホッパからの破砕原料をコーンケーブとマントルとの間に形成される破砕室で破砕する旋動式破砕機において、
コーンケーブ上方における前記上部胴体の摩耗を防止するための破砕室入口用ライナーが、機体外側より締結具を締め付けることにより、前記入口ホッパ又は前記上部胴体に着脱可能に締結固定されていることを特徴とする旋動式破砕機。
【請求項２】
主軸にマントルを設けてなる主軸組立ヘッドを備え、上部胴体に装着されたコーンケーブの内側で主軸組立ヘッドを偏心旋回運動させ、前記上部胴体上に設けられた入口ホッパからの破砕原料をコーンケーブとマントルとの間に形成される破砕室で破砕する旋動式破砕機において、
コーンケーブ上方における前記上部胴体の摩耗を防止するための破砕室入口用ライナーを備え、この破砕室入口用ライナーは、機体外側において前記上部胴体に前記入口ホッパを締結固定するボルト・ナットを利用して、前記上部胴体に前記入口ホッパとともに共締めされ締結固定されていることを特徴とする旋動式破砕機。
【請求項３】
主軸にマントルを設けてなる主軸組立ヘッドを備え、上部胴体に装着されたコーンケーブの内側で主軸組立ヘッドを偏心旋回運動させ、前記上部胴体上に設けられた入口ホッパからの破砕原料をコーンケーブとマントルとの間に形成される破砕室で破砕する旋動式破砕機において、
コーンケーブ上方における前記上部胴体の摩耗を防止するための破砕室入口用ライナーと、この破砕室入口用ライナーの背面側に該破砕室入口用ライナーと一体的に設けられた締結具用係合体とを備え、前記締結具用係合体に取付けボルトを引掛けた状態で該取付けボルトのねじ部を、前記入口ホッパ又は前記上部胴体に設けたボルト挿通孔に挿通して該入口ホッパ又は該上部胴体の内側から外側に貫通させ、機体外側よりナットを前記取付けボルトに螺合して締め付けることにより、前記破砕室入口用ライナーが前記入口ホッパ又は前記上部胴体に締結固定されていることを特徴とする旋動式破砕機。
【請求項４】
前記取付けボルトの共回りを防止する共回り防止手段が設けられていることを特徴とする請求項３記載の旋動式破砕機。
【請求項５】
前記取付けボルトがＵ字ボルトであることを特徴とする請求項３記載の旋動式破砕機。
【請求項６】
主軸にマントルを設けてなる主軸組立ヘッドを備え、上部胴体に装着されたコーンケーブの内側で主軸組立ヘッドを偏心旋回運動させ、前記上部胴体上に設けられた入口ホッパからの破砕原料をコーンケーブとマントルとの間に形成される破砕室で破砕する旋動式破砕機において、
コーンケーブ上方における前記上部胴体の摩耗を防止するための破砕室入口用ライナーと、この破砕室入口用ライナーの背面側に該破砕室入口用ライナーと一体的に設けられた締結具用係合体とを備え、前記締結具用係合体に雌ねじ部を設け、取付けボルトを前記入口ホッパ又は前記上部胴体に設けたボルト挿通孔に挿通し該入口ホッパ又は該上部胴体の外側から内側に貫通させ、機体外側より取付けボルトを前記雌ねじ部に螺合して締め付けることにより、前記破砕室入口用ライナーが前記入口ホッパ又は前記上部胴体に締結固定されていることを特徴とする旋動式破砕機。
【請求項７】
前記破砕室入口用ライナーは、上部胴体上端部の周方向に沿って該周方向に複数に分割されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の旋動式破砕機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、旋動式破砕機に関し、破砕室入口用ライナーの取付け作業や交換作業を短時間で容易に行うことができるようにした、旋動式破砕機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１２は従来の旋動式破砕機の要部の構成を示す断面図、図１３は図１２のＡ矢視要部平面図である。
【０００３】
図１２において、５１は空断面円形をなす上部胴体であり、上部胴体５１は、図示しない架台に載置される下部胴体５２上に連設されている。上部胴体５１上には、原石や岩石等の破砕原料の入口となる入口ホッパ（図示省略）が設けられており、円筒状の入口ホッパは、上部胴体５１の最上部に位置する上部胴体フランジ部５１ａにボルト・ナットにより締結固定されるようになっている。
【０００４】
上部胴体５１の内周面には、截頭円錐管体状のコーンケーブ５３が装着されている。このコーンケーブ５３の内側に、主軸にヘッドセンタを介して截頭円錐管体状のマントルを装着してなる図示しない主軸組立ヘッドが設けられており、この主軸組立ヘッドを偏心旋回運動させて、前記入口ホッパからの破砕原料をコーンケーブ５３とマントルとの間に形成される隙間からなる破砕室で破砕するようにしている。主軸組立ヘッドの主軸の上端部は、上部軸受（スパイダ軸受）５４に回転可能に支持されており、上部軸受５４は、上部胴体５１に一体的に設けられたスパイダアーム５５に支持されている。スパイダアーム５５は、上部胴体５１の軸線を中心としてこの例では１２０°等角度間隔で半径方向に延びている。このスパイダアーム５５の上端面に、耐摩耗材料からなり、上方からの破砕原料による摩耗を防止するためのスパイダアームライナー５６が溶接付けされている。
【０００５】
また、上部胴体５１の上端部（入口部）の内周面に、耐摩耗材料からなり、破砕室へ導入される破砕原料によってコーンケーブ５３上方における上部胴体５１が摩耗することを防止するための破砕室入口用ライナー５７が溶接付けされている。全体として環状をなす破砕室入口用ライナー５７は、半径方向内方に傾斜して下方へ延びるとともに（図１２参照）、上部胴体５１上端部の周方向に沿って該周方向に複数に、この例では６個に分割されている（図１３参照）。破砕室入口用ライナー５７は、図１３に示すように、上部胴体５１の周方向においてスパイダアーム５５を除く部分に溶接付けよって設けられている。なお、図１３では、スパイダアームライナー５６については図示省略している。
【０００６】
このように、従来より、破砕室入口用ライナー５７を溶接付けによって固定するようにした旋動式破砕機が知られている。
【０００７】
【特許文献１】
実開平６−４８８３１号公報（第１図）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし前述した従来の旋動式破砕機では、破砕室入口用ライナー５７を溶接付けによって固定するようにしたものであるから、破砕室入口用ライナー５７の取付け作業や交換作業に多大の手間がかかるという問題があった。
【０００９】
すなわち、破砕室入口用ライナー５７は、破砕室入口に設けられているので、万が一の脱落により破砕室へ入り込まないようするため、慎重に溶接を行って上部胴体５１に溶接付けする必要があり、溶接施工に多大の時間と労力がかかっていた。また、交換作業のための取り外しの際には、ガス切断による取り外し作業が必要で、そのときに上部胴体５１自体を傷つけてしまい、傷の手入れにまで多大の手間がかかっていた。特に、破砕室入口用ライナー５７の耐摩耗性を高めるために炭素量の高い鋼材からなる破砕室入口用ライナー５７の場合、溶接に際し割れ等の欠陥発生を防止するための熱管理が必要であり、溶接施工に多大の手間がかかる。また、破砕室入口用ライナー５７を取り付ける側の上部胴体５１の材質として高強度鋼材を使用した場合にも、同様に溶接施工に多大の手間がかかっていた。
【００１０】
また、破砕室入口用ライナー５７の交換に際し、マントル・コーンケーブ交換時に同時に行える場合には入口ホッパなどの構成部品の取り外しが可能で支障はないものの、破砕室入口用ライナー５７だけの交換を行う場合には、入口ホッパ内の狭い空間での交換作業となり、作業性が極めて悪く、交換作業に多大の手間を要していた。
【００１１】
そこで、本発明の目的は、破砕室入口用ライナーが溶接付けで固定されている従来のものとは違って、破砕室入口用ライナーの取付け作業や交換作業を短時間で容易に行うことができるようにした、旋動式破砕機を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本願発明は次のような構成としている。
【００１３】
請求項１の発明は、主軸にマントルを設けてなる主軸組立ヘッドを備え、上部胴体に装着されたコーンケーブの内側で主軸組立ヘッドを偏心旋回運動させ、前記上部胴体上に設けられた入口ホッパからの破砕原料をコーンケーブとマントルとの間に形成される破砕室で破砕する旋動式破砕機において、コーンケーブ上方における前記上部胴体の摩耗を防止するための破砕室入口用ライナーが、機体外側より締結具を締め付けることにより、前記入口ホッパ又は前記上部胴体に着脱可能に締結固定されていることを特徴とする旋動式破砕機である。
【００１４】
請求項２の発明は、主軸にマントルを設けてなる主軸組立ヘッドを備え、上部胴体に装着されたコーンケーブの内側で主軸組立ヘッドを偏心旋回運動させ、前記上部胴体上に設けられた入口ホッパからの破砕原料をコーンケーブとマントルとの間に形成される破砕室で破砕する旋動式破砕機において、コーンケーブ上方における前記上部胴体の摩耗を防止するための破砕室入口用ライナーを備え、この破砕室入口用ライナーは、機体外側において前記上部胴体に前記入口ホッパを締結固定するボルト・ナットを利用して、前記上部胴体に前記入口ホッパとともに共締めされ締結固定されていることを特徴とする旋動式破砕機である。
【００１５】
請求項３の発明は、主軸にマントルを設けてなる主軸組立ヘッドを備え、上部胴体に装着されたコーンケーブの内側で主軸組立ヘッドを偏心旋回運動させ、前記上部胴体上に設けられた入口ホッパからの破砕原料をコーンケーブとマントルとの間に形成される破砕室で破砕する旋動式破砕機において、コーンケーブ上方における前記上部胴体の摩耗を防止するための破砕室入口用ライナーと、この破砕室入口用ライナーの背面側に該破砕室入口用ライナーと一体的に設けられた締結具用係合体とを備え、前記締結具用係合体に取付けボルトを引掛けた状態で該取付けボルトのねじ部を、前記入口ホッパ又は前記上部胴体に設けたボルト挿通孔に挿通して該入口ホッパ又は該上部胴体の内側から外側に貫通させ、機体外側よりナットを前記取付けボルトに螺合して締め付けることにより、前記破砕室入口用ライナーが前記入口ホッパ又は前記上部胴体に締結固定されていることを特徴とする旋動式破砕機である。
【００１６】
請求項４の発明は、前記請求項３記載の旋動式破砕機において、前記取付けボルトの共回りを防止する共回り防止手段が設けられていることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項５の発明は、前記請求項３記載の旋動式破砕機において、前記取付けボルトがＵ字ボルトであることを特徴とするものである。
【００１８】
請求項６の発明は、主軸にマントルを設けてなる主軸組立ヘッドを備え、上部胴体に装着されたコーンケーブの内側で主軸組立ヘッドを偏心旋回運動させ、前記上部胴体上に設けられた入口ホッパからの破砕原料をコーンケーブとマントルとの間に形成される破砕室で破砕する旋動式破砕機において、コーンケーブ上方における前記上部胴体の摩耗を防止するための破砕室入口用ライナーと、この破砕室入口用ライナーの背面側に該破砕室入口用ライナーと一体的に設けられた締結具用係合体とを備え、前記締結具用係合体に雌ねじ部を設け、取付けボルトを前記入口ホッパ又は前記上部胴体に設けたボルト挿通孔に挿通し該入口ホッパ又は該上部胴体の外側から内側に貫通させ、機体外側より取付けボルトを前記雌ねじ部に螺合して締め付けることにより、前記破砕室入口用ライナーが前記入口ホッパ又は前記上部胴体に締結固定されていることを特徴とする旋動式破砕機である。
【００１９】
請求項７の発明は、前記請求項１〜６のいずれか１項に記載の旋動式破砕機において、前記破砕室入口用ライナーは、上部胴体上端部の周方向に沿って該周方向に複数に分割されていることを特徴とするものである。
【００２０】
本願発明による旋動式破砕機は、機体外側より締結具、例えばナットを締め付けることにより、破砕室入口用ライナーを入口ホッパ又は上部胴体に着脱可能に締結固定しうるように構成されている。これにより、破砕室入口用ライナーが溶接付けで固定されている従来のものとは違って、破砕室入口用ライナーの取付け作業や交換作業を短時間で容易に行うことができる。また、破砕室入口用ライナーの交換に際し、従来のガス切断作業が不要で、上部胴体自体を傷つけなくてすむ。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１は本発明の一実施形態による旋動式破砕機の要部の構成を示す断面図である。
【００２２】
図１において、１４は空断面円形をなす上部胴体であり、上部胴体１４の最上部に円環状をなす上部胴体フランジ部１４ａが設けられている。上部胴体フランジ部１４ａには、周方向に沿って所定の間隔でボルト挿通孔が設けられている。１７は円筒状の入口ホッパである。入口ホッパ１７は、入口ホッパ本体１７ａの底部にこれより小径のホッパ取付け用円筒部１７ｂを連接し、さらに該取付け用円筒部１７ｂの下端に円環板状をなすホッパ据付座１７ｃを連接してなるものである。ホッパ据付座１７には、上部胴体フランジ部１４ａの前記各ボルト挿通孔に対応させて複数のボルト挿通孔が設けられている。入口ホッパ１７は、平ワッシャ、上部胴体フランジ部１４ａの前記ボルト挿通孔、ホッパ据付座１７ｃの前記ボルト挿通孔及びスプリングワッシャにボルト２０を挿通し、ナット２１に螺合して締め付けることにより、上部胴体１４に締結固定されている。
【００２３】
また、入口ホッパ１７のホッパ取付け用円筒部１７ｂには、後述する破砕室入口用ライナー１を締結固定するために、周方向に沿って所定の間隔でボルト挿通孔が設けられている。
【００２４】
上部胴体１４の内周側には截頭円錐管体状のコーンケーブ１５が装着されている。このコーンケーブ１５の内側に、本実施形態では、主軸１２に図示しないヘッドセンタを介して截頭円錐管体状のマントル１３を装着してなる主軸組立ヘッド１１が設けられている。この主軸組立ヘッド１１を偏心旋回運動させて、入口ホッパ１７からの破砕原料をコーンケーブ１５とマントルとの間に形成される隙間からなる破砕室１６で破砕するようにしている。なお、主軸組立ヘッドにおいて、主軸とヘッドセンタが一体物となっている構造のものでもよい。主軸組立ヘッド１１の主軸１２上端部を支持する上部軸受１８は、上部胴体１４に一体的に設けられたスパイダアーム１９に支持されている。スパイダアーム１９は、上部胴体１４の軸線を中心としてこの例では１２０°等角度間隔で半径方向に延びている。なお、図１では図における右側のスパイダアームは図示省略している。
【００２５】
破砕室入口用ライナー１は、耐摩耗材料からなり、コーンケーブ１５上方における上部胴体１４の摩耗を防止するためのものである。破砕室入口用ライナー１は、上部胴体１４上端部の周方向に沿って該周方向に複数に、この例では１２個に分割されたものであり、１２個全部が取り付けられたときには、全体として環状をなしている。複数に分割することで、偏摩耗したものだけを交換することですむ。この破砕室入口用ライナー１とその取り付けについて、図１とともに、図２及び図３をも参照して説明する。
【００２６】
図２は図１における破砕室入口用ライナーと取付けフランジを説明するための側面図、図３は図２の破砕室入口用ライナーと取付けフランジを背面側から見た図である。
【００２７】
図２，図３に示すように、個々の破砕室入口用ライナー１は、平板状をなし、１２個全部が取り付けられたときにおける半径方向内方に傾斜して下方へ延びている。隣り合うスパイダアーム１９間にそれぞれ４個の破砕室入口用ライナー１が傾斜姿勢で周方向に連続的に取り付けられるので、破砕室入口用ライナー１の下辺は上辺よりも少し短くなされている（図３参照）。
【００２８】
破砕室入口用ライナー１の背面側には、締結具用係合体としての側面視Ｌ字形の取付けフランジ２が該破砕室入口用ライナー１と一体的に設けられている。本実施形態では、鋳造により、破砕室入口用ライナー１と取付けフランジ２が一体に成形されている。取付けフランジ２は、一方端が破砕室入口用ライナー１に固着された水平台座部２ａと、垂直立上り部２ｂとを有している。取付けフランジ２の垂直立上り部２ｂには、間隔をあけて２個の上下方向に延びる縦溝孔部（切欠孔部）２ｃが設けられている。７は取付けボルトであり、この取付けボルト７の頭部には、取付けボルト７の共回りを防止する共回り防止手段としての矩形鋼板片７ａが溶接付けされている。後述する破砕室入口用ライナー１の締結固定の際に、２個の取付けボルト７は、ボルト頭部が２個の縦溝孔部２ｃに、それぞれ、引掛けられるようになっている。なお、図３における垂直立上り部２ｂについては、同図における左側が取付けボルト７を引掛けていない状態で図２のＡ矢視方向から見た場合を示し、右側が取付けボルト７を引掛けた状態で図２のＢ矢視方向から見た場合を示している。
【００２９】
破砕室入口用ライナー１の取り付けについて説明する。まず、取付けフランジ２の２個の縦溝孔部２ｃに、それぞれ、上方より取付けボルト７を差し込み、取付けボルト７の矩形鋼板片７ａ付き頭部を、破砕室入口用ライナー１の方へ縦溝孔部２ｃより突出させることにより、取付けボルト７を垂直立上り部２ｂに引掛けて落ちないように保持する（係止する）。この状態で破砕室入口用ライナー１を取付けフランジ２の水平台座部２ａによって上部胴体フランジ部１４ａ上に載置する。しかる後、取付けボルト７のねじ部を、ホッパ取付け用円筒部１７ｂの前記ボルト挿通孔に挿通して入口ホッパ１７の内側から外側に貫通させる。次いで、機体外側より、該突出している取付けボルト７のねじ部にスプリングワッシャを嵌めてからナット８を螺合して締め付けることにより、破砕室入口用ライナー１を入口ホッパ１７のホッパ取付け用円筒部１７ｂに締結固定する。
【００３０】
この場合、取付けボルト７が共回りしようとしても矩形鋼板片７ａが取付けフランジ２の水平台座部２ａの上面に当接し、取付けボルト７の回動が阻止される（図３参照）。これにより、ナット８の回動に対して取付けボルト７が連れ動きする取付けボルト７の共回りを防止することができる。
【００３１】
このようにして、同様に、入口ホッパ１７に残り１１個の破砕室入口用ライナー１を順次締結固定することができる。また、破砕室入口用ライナー１の交換の際には、機体外側より、ナット８を緩めることにより破砕室入口用ライナー１の取り外しを行うことができる。
【００３２】
このように、本実施形態の旋動式破砕機は、機体外側よりナット８を締め付けることにより、破砕室入口用ライナー１を入口ホッパ１７に着脱可能に締結固定しうるように構成されている。これにより、破砕室入口用ライナーが溶接付けで固定されている従来のものとは違って、破砕室入口用ライナー１の取付け作業や交換作業を短時間で容易に行うことができる。また、破砕室入口用ライナー１の交換に際し、従来のガス切断作業が不要で、上部胴体１４自体を傷つけなくてすむ。
【００３３】
図４は本発明に係る別の、破砕室入口用ライナーと取付けフランジを説明するための一部断面側面図、図５は図４の破砕室入口用ライナーと取付けフランジを背面側から見た図である。ここで、図２，図３に示すものとの相違点は、取付けフランジにある。図２，図３に示すものと同一部分には同一の符号を付している。
【００３４】
この実施形態では、破砕室入口用ライナー１の背面側には、締結具用係合体としての側面視Ｌ字形の取付けフランジ３が該破砕室入口用ライナー１と一体的に設けられている。取付けフランジ３は、一方端が破砕室入口用ライナー１に固着された水平台座部３ａと、水平台座部３ａに連なりその反対側が破砕室入口用ライナー１に固着された垂直立上り部３ｂとを有している。
【００３５】
垂直立上り部３ｂの破砕室入口用ライナー１側の面に、中央のリブ部３ｂａに対してその左右に板厚が薄くなされた平面凹部３ｂｂが形成され、これにより段差が形成されている。この左右の平面凹部３ｂｂに、それぞれ、左右方向に延びる横溝孔部３ｃが設けられている。なお、図５における垂直立上り部３ｂについては、同図における左側が取付けボルト７を引掛けていない状態で図４のＡ矢視方向から見た場合を示し、右側が取付けボルト７を引掛けた状態で図５のＢ矢視方向から見た場合を示している。
【００３６】
破砕室入口用ライナー１の取り付けについて説明する。まず、取付けフランジ３の２個の横溝孔部３ｃに、それぞれ、側方より取付けボルト７を差し込み、取付けボルト７の矩形鋼板片７ａ付き頭部を、破砕室入口用ライナー１の方へ横溝孔部３ｃより突出させることにより、取付けボルト７を垂直立上り部３ｂに引掛けて落ちないように保持する。以後は前記図２及び図３の場合と同様にして、機体外側より、ホッパ取付け用円筒部１７ｂのボルト挿通孔から突出している取付けボルト７のねじ部にスプリングワッシャを嵌めてからナット８を螺合して締め付けることにより、破砕室入口用ライナー１を入口ホッパ１７のホッパ取付け用円筒部１７ｂに締結固定する。
【００３７】
この場合、取付けボルト７が共回りしようとしても矩形鋼板片７ａが取付けフランジ３の前記リブ部３ｂａに当接し、取付けボルト７の回動が阻止される（図５参照）。これにより取付けボルト７の共回りを防止することができる。
【００３８】
このように、図４及び図５に示す破砕室入口用ライナー１と取付けフランジ３を備えた旋動式破砕機によれば、破砕室入口用ライナーが溶接付けで固定されている従来のものとは違って、破砕室入口用ライナー１の取付け作業や交換作業を短時間で容易に行うことができる。また、破砕室入口用ライナー１の交換に際し、従来のガス切断作業が不要で、上部胴体１４自体を傷つけなくてすむ。
【００３９】
図６は本発明に係る別の、破砕室入口用ライナーと取付けフランジを説明するための一部断面側面図、図７は図６における取付けフランジ要部の平面図、図８は図６の破砕室入口用ライナーと取付けフランジを背面側から見た図である。ここで、図２，図３に示すものとの相違点は、取付け用ボルトとしてＵ字ボルトを用いる点にあり、図２，図３に示すものと同一部分には同一の符号を付している。
【００４０】
この実施形態では、破砕室入口用ライナー１の背面側には、締結具用係合体としての側面視Ｌ字形の取付けフランジ４が該破砕室入口用ライナー１と一体的に設けられている。取付けフランジ４は、一方端が破砕室入口用ライナー１に固着された水平台座部４ａと、垂直立上り部４ｂとを有している。取付けフランジ４の垂直立上り部４ｂには、Ｕ字取付けボルト９の軸間距離に対応する間隔をあけて２個の上下方向に延びる縦溝孔部４ｃが設けられている。なお、図８における垂直立上り部３ｂについては、同図における左側がＵ字取付けボルト９を引掛けていない状態で図６のＡ矢視方向から見た場合を示し、右側がＵ字取付けボルト９を引掛けた状態で図６のＢ矢視方向から見た場合を示している。
【００４１】
破砕室入口用ライナー１の取り付けについて説明する。まず、取付けフランジ４の２個の縦溝孔部４ｃに、上方よりＵ字取付けボルト９の対向する軸部を差し込むことにより、Ｕ字取付けボルト９を垂直立上り部４ｂに引掛けて落ちないように保持する。この状態で破砕室入口用ライナー１を取付けフランジ４の水平台座部４ａによって上部胴体フランジ部１４ａ上に載置する。しかる後、Ｕ字取付けボルト９の両端ねじ部を、ホッパ取付け用円筒部１７ｂのボルト挿通孔に挿通して入口ホッパ１７の内側から外側に貫通させる。次いで、機体外側より、該突出しているＵ字取付けボルト９の両端ねじ部にそれぞれスプリングワッシャを嵌めてからナット１０を螺合して締め付けることにより、破砕室入口用ライナー１を入口ホッパ１７のホッパ取付け用円筒部１７ｂに締結固定する。
【００４２】
この場合、Ｕ字取付けボルト９を用いているので共回りを防止することができる。
【００４３】
このように、図６〜図８に示す破砕室入口用ライナー１と取付けフランジ４を備えた旋動式破砕機によれば、破砕室入口用ライナーが溶接付けで固定されている従来のものとは違って、破砕室入口用ライナー１の取付け作業や交換作業を短時間で容易に行うことができる。また、破砕室入口用ライナー１の交換に際し、従来のガス切断作業が不要で、上部胴体１４自体を傷つけなくてすむ。
【００４４】
図９は本発明に係る別の、破砕室入口用ライナーと取付けフランジを説明するための側面図、図１０は図９の破砕室入口用ライナーと取付けフランジを背面側から見た図である。ここで、図２，図３に示すものとの相違点は、締結具用係合体としての取付けフランジにナット（雌ねじ部）を固着した点にあり、図２，図３に示すものと同一部分には同一の符号を付している。
【００４５】
この実施形態では、破砕室入口用ライナー１の背面側には、締結具用係合体としての側面視Ｌ字形の取付けフランジ５が該破砕室入口用ライナー１と一体的に設けられている。取付けフランジ５は、一方端が破砕室入口用ライナー１に固着された水平台座部５ａと、垂直立上り部５ｂとを有している。取付けフランジ５の垂直立上り部５ｂには、間隔をあけて２個の貫通孔部５ｃが設けられている。８はナットであり、垂直立上り部５ｂの破砕室入口用ライナー１側の面に、前記貫通孔部５ｃの位置に合わせてナット８が溶接付けされている。
【００４６】
破砕室入口用ライナー１の取り付けについて説明する。まず、破砕室入口用ライナー１を取付けフランジ５の水平台座部５ａによって上部胴体フランジ部１４ａ上に載置する。次いで、機体外側より、スプリングワッシャを嵌めた取付けボルト７のねじ部を、ホッパ取付け用円筒部１７ｂの前記ボルト挿通孔に挿通して入口ホッパ１７の外側から内側に貫通させる。しかる後、取付けフランジ５に溶接付けされている前記ナット８に取付けボルト７を螺合して締め付けることにより、破砕室入口用ライナー１を入口ホッパ１７のホッパ取付け用円筒部１７ｂに締結固定する。
【００４７】
このように、図９，図１０に示す破砕室入口用ライナー１と取付けフランジ５を備えた旋動式破砕機によれば、破砕室入口用ライナーが溶接付けで固定されている従来のものとは違って、破砕室入口用ライナー１の取付け作業や交換作業を短時間で容易に行うことができる。また、破砕室入口用ライナー１の交換に際し、従来のガス切断作業が不要で、上部胴体１４自体を傷つけなくてすむ。
【００４８】
この図９，図１０に示すものでは、締結具用係合体としての取付けフランジ５の垂直立上り部５ｂに、雌ねじ部としてナット８を溶接付けするようにしたが、垂直立上り部５ｂに雌ねじを螺刻するようにしてもよい。また、破砕室入口用ライナー１の背面に締結具用係合体としての厚肉部を設け、この厚肉部に雌ねじを螺刻するようにしてもよい。
【００４９】
図１１は本発明に係る別の、破砕室入口用ライナーと取付けフランジを説明するための断面図である。ここで、前記図１に示すものと同一部分には同一の符号を付している。
【００５０】
図１１において、破砕室入口用ライナー１の背面には、締結具用係合体としての平板状の取付けフランジ６が該破砕室入口用ライナー１と一体的に設けられている。取付けフランジ６には、所定の間隔でボルト挿通孔が設けられている。この破砕室入口用ライナー１の取り付けについて説明すると、破砕室入口用ライナー１は、取付けフランジ６によって上部胴体フランジ部１４ａ上に載置される。次いで、破砕室入口用ライナー１は、図１１に示すように、平ワッシャ、上部胴体フランジ部１４ａのボルト挿通孔、前記取付けフランジ６のボルト挿通孔、ホッパ据付座１７ｃのボルト挿通孔及びスプリングワッシャにボルト２０’を挿通し、ナット２１’に螺合して締め付けることにより、上部胴体１４に締結固定されている。このように、破砕室入口用ライナー１は、機体外側において上部胴体１４に入口ホッパ１７を締結固定するボルト・ナットを利用して、上部胴体１４に入口ホッパ１７とともに共締めされ締結固定される。
【００５１】
このように、図１１に示す破砕室入口用ライナー１と取付けフランジ６を備えた旋動式破砕機によれば、破砕室入口用ライナーが溶接付けで固定されている従来のものとは違って、破砕室入口用ライナー１の取付け作業や交換作業を短時間で容易に行うことができる。また、破砕室入口用ライナー１の交換に際し、従来のガス切断作業が不要で、上部胴体１４自体を傷つけなくてすむ。また、この実施形態では、破砕室入口用ライナー１の取付けに際し、上部胴体１４に入口ホッパ１７とともに共締めするようにしたので、図１に示すものに比べてボルト締付け工数を減らすことができ、ライナー取付け工事の簡略化を図ることができる。
【００５２】
なお、前記図１〜図１０に示す実施形態では、入口ホッパ１７に破砕室入口用ライナー１を締結固定する例について述べたが、当然ながら上部胴体１４の形状によっては、上部胴体１４に破砕室入口用ライナー１を締結固定することも可能である。
【００５３】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明による旋動式破砕機は、コーンケーブ上方における上部胴体の摩耗を防止するための破砕室入口用ライナーを、機体外側より締結具を締め付けることにより、入口ホッパ又は上部胴体に着脱可能に締結固定しうるように構成されている。これにより本発明による旋動式破砕機によれば、破砕室入口用ライナーが溶接付けで固定されている従来のものに比べて、破砕室入口用ライナーの取付け作業や交換作業を短時間で容易に行うことができ、旋動式破砕機の稼働率の向上に寄与することができるとともに、破砕室入口用ライナーの交換に際し、従来のガス切断作業が不要で、上部胴体自体を傷つけなくてすむ。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態による旋動式破砕機の要部の構成を示す断面図である。
【図２】図１における破砕室入口用ライナーと取付けフランジを説明するための側面図である。
【図３】図２の破砕室入口用ライナーと取付けフランジを背面側から見た図である。
【図４】本発明に係る別の、破砕室入口用ライナーと取付けフランジを説明するための一部断面側面図である。
【図５】図４の破砕室入口用ライナーと取付けフランジを背面側から見た図である。
【図６】本発明に係る別の、破砕室入口用ライナーと取付けフランジを説明するための一部断面側面図である。
【図７】図６における取付けフランジ要部の平面図である。
【図８】図６の破砕室入口用ライナーと取付けフランジを背面側から見た図である。
【図９】本発明に係る別の、破砕室入口用ライナーと取付けフランジを説明するための側面図である。
【図１０】図９の破砕室入口用ライナーと取付けフランジを背面側から見た図である。
【図１１】本発明に係る別の、破砕室入口用ライナーと取付けフランジを説明するための断面図である。
【図１２】従来の旋動式破砕機の要部の構成を示す断面図である。
【図１３】図１２のＡ矢視要部平面図である。
【符号の説明】
１…破砕室入口用ライナー　２…取付けフランジ　２ａ…水平台座部　２ｂ…垂直立上り部　２ｃ…縦溝孔部　３…取付けフランジ　３ａ…水平台座部　３ｂ…垂直立上り部　３ｂａ…リブ部　３ｂｂ…平面凹部　３ｃ…横溝孔部　４…取付けフランジ　４ａ…水平台座部　４ｂ…垂直立上り部　４ｃ…縦溝孔部　５…取付けフランジ　５ａ…水平台座部　５ｂ…垂直立上り部　５ｃ…貫通孔部　６…取付けフランジ　７…取付けボルト　７ａ…矩形鋼板片　８…ナット　９…Ｕ字取付けボルト　１０…ナット　１１…主軸組立ヘッド　１２…主軸　１３…マントル　１４…上部胴体　１４ａ…上部胴体フランジ部　１５…コーンケーブ　１６…破砕室　１７…入口ホッパ　１７ａ…入口ホッパ本体　１７ｂ…ホッパ取付け用円筒部　１７ｃ…ホッパ据付座　１８…上部軸受　１９…スパイダアーム
２０，２０’…ボルト　２１，２１’…ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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