(57)【要約】【課題】難燃性を備え、またコストの高い難燃材の配合量と難燃性との兼ね合いをとるのが容易な難燃性合成樹脂成形体を提供する。【解決手段】外層１に水酸化アルミニウム及び／又は水酸化マグネシウムからなる難燃材が６０〜８０重量％配合されていることで、表面に難燃性が具備されるが、芯材２の難燃性や、要求される難燃性能に応じて外層１の厚みを設定することで、過剰の難燃材を配合することなく低コストで所望の難燃性を有する合成樹脂成形体を得ることができる。また難燃材に水酸化アルミニウム及び／又は水酸化マグネシウムを用い、且つポリオレフィン系樹脂を用いていることで、燃焼による有害物質の発生がなく、設置時に燃焼される場合はもとより、廃棄時において燃焼させる場合にも環境への負荷は軽減される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材の外側に、熱可塑性合成樹脂を用いて外層を形成した樹脂成形体であって、該外層はポリオレフィン系熱可塑性樹脂２０〜４０重量％に対し、水酸化アルミニウム及び／又は水酸化マグネシウムからなる難燃材が６０〜８０重量％配合された樹脂組成物を押出成形したものであることを特徴とする難燃性合成樹脂成形体。
【請求項２】
外層は、芯材断面の全周に亘って形成されていることを特徴とする請求項１に記載の難燃性合成樹脂成形体。
【請求項３】
外層は、厚みが１ｍｍ〜５ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の難燃性合成樹脂成形体。
【請求項４】
芯材は、少なくとも外層と接する面付近に熱可塑性合成樹脂を用いて内部樹脂層が形成され、該内部樹脂層は外層と同時に押出成形されたものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の難燃性合成樹脂成形体。
【請求項５】
内部樹脂層は、水酸化アルミニウム及び／又は水酸化マグネシウムからなる難燃材が１０〜８０重量％配合された樹脂組成物を用いて形成されたものであることを特徴とする請求項４に記載の難燃性合成樹脂成形体。
【請求項６】
外層は、複数の着色された熱可塑性合成樹脂により模様が表現されたものであって、前記複数の着色された熱可塑性合成樹脂は、難燃材が配合された一の着色合成樹脂と、前記一の着色合成樹脂に対してメルトインデックス及び色調がそれぞれ相異し且つ難燃材が配合されていない二の着色合成樹脂とを少なくとも含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の難燃性合成樹脂成形体。
【請求項７】
一の着色合成樹脂は、二の着色合成樹脂に対しメルトインデックスが１．５〜１０倍の範囲内であることを特徴とする請求項６に記載の難燃性合成樹脂成形体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、屋内においては廊下、階段、浴室等の手摺や床板、屋外においてはベランダ、柵、テラス、バルコニー、レストラン等の手摺や床材、公園の遊具や遊歩道、池、泉水等にかかる木橋などに使用される天然の木材に代わる合成樹脂成形体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウムを合成樹脂に大量に配合し、押出成形等により難燃性や不燃性を有する合成樹脂成形体を得るのは周知技術であり、その周辺技術に関しても種々の発明がなされてきている。
【０００３】
例えば特許文献１には、平均粒径１６０〜２０００μｍのアクリル系樹脂粉体１００重量部と、水酸化アルミニウム３００〜６００重量部と、沸点が１０２℃以上のα，β不飽和カルボン酸系モノマー５〜４０重量部と、重合開始剤とを含むことを特徴とする押出成形用複合樹脂組成物、及び前記押出成形用複合樹脂組成物を、押出成形温度１４０〜１９９℃で押出成形することを特徴とする成形体の製造方法が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−１０６５９６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１の如き従来の成形体では、極めて高い難燃性は得られるものの、水酸化アルミニウム等の難燃材はコストが高く、例えば遊歩道にかかる木橋においては、水酸化アルミニウムを大量に配合したものはコストが高く設置が躊躇されるが、木橋上で焚き火がされる場合があり、そのような焚き火程度の類焼を防止する必要が出てくる。但し、コストを低下させようとすれば表面の合成樹脂割合が上昇して発火温度が上昇し、特許文献１の如き従来の成形体ではコストと難燃性との兼ね合いが取りにくいものとなる。
【０００６】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、難燃性を備え、またコストの高い難燃材の配合量と難燃性との兼ね合いをとるのが容易な難燃性合成樹脂成形体を提供せんとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は以下のような構成としている。すなわち、本発明に係わる難燃性合成樹脂成形体は、芯材の外側に、熱可塑性合成樹脂を用いて外層を形成した樹脂成形体であって、該外層はポリオレフィン系熱可塑性樹脂２０〜４０重量％に対し、水酸化アルミニウム及び／又は水酸化マグネシウムからなる難燃材が６０〜８０重量％配合された樹脂組成物を押出成形したものであることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明によれば、外層に水酸化アルミニウム及び／又は水酸化マグネシウムからなる難燃材が６０〜８０重量％配合されていることで、表面に難燃性が具備されるが、芯材の難燃性や、要求される難燃性能に応じて外層の厚みを設定することで、過剰の難燃材を配合することなく低コストで所望の難燃性を有する合成樹脂成形体を得ることができる。また難燃材に水酸化アルミニウム及び／又は水酸化マグネシウムを用い、且つポリオレフィン系樹脂を用いていることで、燃焼による有害物質の発生がなく、設置時に燃焼される場合はもとより、廃棄時において燃焼させる場合にも環境への負荷は軽減される。
【０００９】
また前記外層は、芯材断面の全周に亘って形成されていれば、合成樹脂成形体全体について上述の所望の難燃性を得ることができ好ましい。
【００１０】
更にまた前記外層は、厚みが１ｍｍ〜５ｍｍであれば、合成樹脂成形体全体としての難燃材配合量を低減してコストを低下させると共に、合成樹脂成形体上での焚き火程度に対する難燃性を十分に具備させることができ好ましい。
【００１１】
また前記芯材は、少なくとも外層と接する面付近に熱可塑性合成樹脂を用いて内部樹脂層が形成され、該内部樹脂層は外層と同時に押出成形されたものであれば、内部樹脂層により芯材と外層とが強固に接合され好ましい。
【００１２】
また前記内部樹脂層は、水酸化アルミニウム及び／又は水酸化マグネシウムからなる難燃材が１０〜８０重量％配合された樹脂組成物を用いて形成されたものであれば、必要に応じて内部樹脂層に難燃材を配合し、外層と内部樹脂層とで包括的に難燃性の度合いを設定することができ好ましい。
【００１３】
更にまた前記外層は、複数の着色された熱可塑性合成樹脂により木目模様が表現されたものであって、前記複数の着色された熱可塑性合成樹脂は、難燃材が配合された一の着色合成樹脂と、前記一の着色合成樹脂に対してメルトインデックス及び色調がそれぞれ相異し且つ難燃材が配合されていない二の着色合成樹脂とを少なくとも含むものであれば、一の着色合成樹脂及び二の着色合成樹脂により木目調や石目調等、メタリック等の模様を表現することができ好ましい。
【００１４】
また前記一の着色合成樹脂は、二の着色合成樹脂に対しメルトインデックスが１．５〜１０倍の範囲内であれば、成形に悪影響を及ぼさない程度でメルトインデックスの差により一の着色合成樹脂及び二の着色合成樹脂が相溶しにくくなり、より鮮明な模様を表現することができ好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について、図面に基づき以下に具体的に説明する。
図１は、本発明に係わる難燃性合成樹脂成形体の、実施の一形態を示すもので、手摺用部材として用いられており、イ）は手摺用外皮、ロ）は手摺としての使用状態を示す説明図である。イ）において、外層１及び内部樹脂層２１が一体で同時に押出成形されて手摺用外皮Ｇが形成され、外層１は熱可塑性合成樹脂２０〜４０重量％に対し水酸化アルミニウムからなる難燃材６０〜８０重量％配合される。また内部樹脂層２１にも水酸化アルミニウムからなる難燃材を１０〜８０重量％配合してもよい。
【００１６】
またロ）において、手摺用外皮Ｇは開口縁Ｇ１からアルミニウム押出形材からなる芯体２２に嵌着されることで手摺１０Ａが形成され、手摺１０Ａにおいて内部樹脂層２１及び芯体２２により芯材２が形成され、その芯材２の外側に外層１が配置されることとなる。芯体２２に嵌着された回り止め部Ｇ２により手摺用外皮Ｇが芯体２２上で回転するのが防止されている。手摺用外皮Ｇのショア硬さを６０以下とすれば、曲げ加工が容易となり、且つ滑りにくく手に馴染みやすい感触となり、また芯体２２と手摺用外皮Ｇとを別体で作製し、その後に手摺用外皮Ｇを芯体２２に被せる場合においても、手摺用外皮Ｇが柔軟に撓んで被せやすくなる。なお前記ショア硬さは、ショア硬さ試験機のＤ型で測定される値である。
【００１７】
外層１は、複数の着色された熱可塑性合成樹脂により模様が表現されたものでもよく、複数の着色された熱可塑性合成樹脂は、難燃材として水酸化アルミニウムが配合された一の着色合成樹脂と、前記一の着色合成樹脂に対してメルトインデックス及び色調がそれぞれ相異し、且つ難燃材が配合されていない二の着色合成樹脂とを少なくとも含むものであれば、難燃材が配合された一の着色合成樹脂がベース色となり、二の着色合成樹脂が模様となることで、木目調や石目調、メタリック等の模様が表現される。一の着色合成樹脂は、二の着色合成樹脂に対しメルトインデックスが１．５〜１０倍の範囲内であれば、一の着色合成樹脂と二の着色合成樹脂が過度に相溶することがなく、模様をより鮮明に表現することができる。
【００１８】
また、外層１を形成する熱可塑性合成樹脂は、ショア硬さを６０以下とするために軟質であるものが好ましく、軟質ポリ塩化ビニル樹脂等でもよいが、成形性に優れ、廃棄処理や火災時において安全性に優れるポリオレフイン系軟質合成樹脂を用いるのが好ましい。ポリオレフイン系軟質合成樹脂は、特に限定されるものではないが、成形性および柔軟性を考慮すると、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンまたはオレフイン系エラストマーを用いるのが好ましい。
【００１９】
図２は、本発明に係わる難燃性合成樹脂成形体の、他の実施形態を示すもので、成形体としての断面矩形の木質様材を示す説明図である。木質様材１０Ｂは本出願人による特開２０００−３０１６７０号公報に示された如きものであり、芯材２の全周に亘って外層１が形成されており、外層１及び芯材２は押出成形により一体に成形されたものである。
【００２０】
外層１は、押出成形、射出成形等成形加工が可能である熱可塑性合成樹脂であれば特に限定されるものではなく、例えばポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等を用いてよく、かかる熱可塑性合成樹脂２０〜４０重量部に対し水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムからなる難燃材が６０〜８０重量部が配合されて外層１が形成される。
【００２１】
芯材２は、合成樹脂の他に、木粉、発泡剤、充填材、顔料等からなるものである。基材２は単層のものでもよく、芯材層に外部層が設けられる等複数層のものであってもよい。合成樹脂としては押出成形、射出成形等成形加工が可能なものであればどのようなものを用いてもよく、例えばポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド、アクリル樹脂、ポリカーボネート等の熱可塑性合成樹脂の他、場合によってはフェノール樹脂、ポリエステル、ユリア樹脂等の熱硬化性樹脂も使用し得る。またこれらからなる材料に水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムの難燃材を１０〜８０重量部配合してもよい。
【００２２】
更に、芯材２の形成に廃棄物に由来する合成樹脂が用いられていたり、木粉が多量配合されていて発火温度が低いものであっても、外層１により表面が難燃性となされていることで、木質様材１０Ｂは外層１が消失する迄はある程度の難燃性を維持することができる。また外層１の厚みが１〜５ｍｍ程度であれば、木目等の模様の発現もより容易となり、更に難燃材の全体に対する配合量を減らしてコストの削減にも繋がる。
【００２３】
【実施例】
次に、本発明に係わる難燃性合成樹脂成形体の実施例について説明する。
実施例及び比較例に係わる成形体は、図２に示した形状に押出成形により外層及び芯材の成形を行ったものである。表１に示す通りの配合の合成樹脂組成物を用いて外層及び芯材を押出成形し、断面寸法厚み２０ｍｍ×幅１００ｍｍ、外層の厚み１．０〜１．５ｍｍの実施例及び比較例に係わる成形体を得た。
【００２４】
【表１】
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【００２５】
かかる実施例及び比較例に係わる成形体に、着火した木材５００ｇを載置し、１０分間に亘って成形体の燃焼度合いを確認した。その結果を表２に示す。
【００２６】
【表２】
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【００２７】
実施例は、１０分後においても成形体での延焼は見られず、高い難燃性を示したのに対し、比較例は５分後には既に木材と共に成形品の表面付近が燃焼しており、１０分後にも延焼を続けていることから、外層に難燃材を配合して成形した成形体は、成形体全体としての難燃材の配合量は小さくともある程度の難燃性を具備させることが示されている。
【００２８】
【発明の効果】
本発明によれば、外層に水酸化アルミニウム及び／又は水酸化マグネシウムからなる難燃材が６０〜８０重量％配合されていることで、表面に難燃性が具備されるが、芯材の難燃性や、要求される難燃性能に応じて外層の厚みを設定することで、過剰の難燃材を配合することなく低コストで所望の難燃性を有する合成樹脂成形体を得ることができる。また難燃材に水酸化アルミニウム及び／又は水酸化マグネシウムを用い、且つポリオレフィン系樹脂を用いていることで、燃焼による有害物質の発生がなく、設置時に燃焼される場合はもとより、廃棄時において燃焼させる場合にも環境への負荷は軽減される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる難燃性合成樹脂成形体の、実施の一形態を示す説明図である。
【図２】本発明に係わる難燃性合成樹脂成形体の、他の実施形態を示す説明図である。
【符号の説明】
１    外層
２    芯材
２１  内部樹脂層
１０Ａ  手摺
１０Ｂ  木質様材
【図１】
2004338256.tif 000005
【図２】
2004338256.tif 000006