(57)【要約】【課題】本発明は、フランジ体の貫通孔にスクリーンメッシュを有する輪状スクリーン用枠体を着脱自在として小型化することを目的とする。【解決手段】本発明によるフランジ型ストレーナは、フランジ体（２０）の貫通孔（２１）内に、スクリーンメッシュ（４）を有する輪状スクリーン用枠体（２５）を着脱自在とし、各配管（１０１）間に一対のフランジ継手（１０３）を介して接続する構成である。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔（２１）を有するフランジ体（２０）と、前記貫通孔（２１）に形成された輪状段部（２３）と、前記フランジ体（２０）に形成され前記貫通孔（２１）の外側に位置するボルト穴（２２）と、前記輪状段部（２３）に着脱自在に装着されスクリーンメッシュ（４）を有する輪状スクリーン用枠体（２５）とを備え、前記スクリーンメッシュ（４）を経て前記貫通孔（２１）を液体が通過できる構成としたことを特徴とするフランジ型ストレーナ。
【請求項２】
貫通孔（２１）を有するフランジ体（２０）と、前記フランジ体（２０）に形成され前記貫通孔（２１）の外側に位置するボルト穴（２２）と、前記貫通孔（２１）を覆って前記フランジ体（２０）に設けられたスクリーンメッシュ（４）とを備えたことを特徴とするフランジ型ストレーナ。
【請求項３】
前記フランジ体（２０）の両端には、ガスケット（１０２）を介して一対のフランジ継手（１０３）がボルト（１０４）とナット（１０５）によって接続されることを特徴とする請求項１又は２記載のフランジ型ストレーナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フランジ型ストレーナに関し、特に、フランジ体の輪状段部にスクリーンメッシュを有する輪状スクリーン用枠体を着脱自在とすることにより、従来よりも簡単な構成とするための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、各種プラントでは、各機器同士を配管で接続することも多く、配管工事が終了した後、通常運転に入る前に配管内のごみなどの異物を除去する、いわゆるフラッシングが行われている。異物を取り除かないと、設備稼働後に配管内の異物が原因となり装置の故障や異常が発生する。
従来、このような配管内の異物の除去は、ポンプの吸込み側にストレーナを設置し、このストレーナのスクリーンのメッシュを取り除くべき不純物の大きさ（通常運転が可能な不純物の大きさ）に合わせて設定したものを装着することで行っている。また、配管の途中に各種ストレーナを設置して異物を取り除いている。
配管途中に設置可能なストレーナとしては、一般的に使用されている図４に開示のＹ字形に分岐した内部に円筒形のスクリーンが内蔵されているＹ型ストレーナ、また、マルチストレーナ、さらに、図５に開示のＴ字型のストレーナが採用されている。
すなわち、図４において符号１で示されるものは、一対のフランジ２、３を有する管体であり、この管体１のほぼ中央位置には斜めに延びると共にスクリーンメッシュ４を有するフィルタ部５が設けられ、蓋体６が着脱自在に設けられている。
また、図５において符号１で示されるものは入口１０と出口１１が管体１の軸方向に対して直交するように配設されており、この管体１の中にスクリーンメッシュ４が内設されていると共に、その端部にロック部１２を介してドレン１３が着脱自在に設けられている。
従って、液体は入口１０からスクリーンメッシュ４を介して出口１１に送られ、ゴミ等の不純物はスクリーンメッシュ４によって除去されるように構成されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−６１７８９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のストレーナは、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、図４のＹ型ストレーナの場合、構造が複雑であると共に、形状が大きく、長い管路に多数取付ける場合には、多大のスペースを必要としていた。
また、マルチストレーナの場合、直状管の中に多段のスクリーンメッシュを着脱自在としていたため、多段の着脱自在の構造が複雑となり、長距離の管路に多く取付けるにはスペースを多く必要とし、かつ、コストもかさむことになっていた。
また、図５に示すＴ字型のストレーナの場合、図４のＹ字型ストレーナと同様に構造が複雑で、かつ、スクリーンメッシュの交換をするためのドレン構造が複雑であり、曲折形状のみで、直管には用いることが不可能であった。
【０００５】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、フランジ体の輪状段部にスクリーンメッシュを有する輪状スクリーン用枠体を着脱自在とすることにより、従来よりも簡単な構成としたフランジ型ストレーナを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によるフランジ型ストレーナは、貫通孔を有するフランジ体と、前記貫通孔に形成された輪状段部と、前記フランジ体に形成され前記貫通孔の外側に位置するボルト穴と、前記輪状段部に着脱自在に装着されスクリーンメッシュを有する輪状スクリーン用枠体とを備え、前記スクリーンメッシュを経て前記貫通孔を液体が通過できる構成であり、また、貫通孔を有するフランジ体と、前記フランジ体に形成され前記貫通孔の外側に位置するボルト穴と、前記貫通孔を覆って前記フランジ体に設けられたスクリーンメッシュとを備えた構成であり、また、前記フランジ体の両端には、ガスケットを介して一対のフランジ継手がボルトとナットによって接続される構成である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明によるフランジ型ストレーナの好適な実施の形態について説明する。尚、従来例と同一又は同等部分には同一符号を付して説明する。
図１において符号２０で示されるものは中心に貫通孔２１を有するフランジ体であり、このフランジ体２０の貫通孔２１の外側位置には複数のボルト穴２２が軸方向に貫通して形成されている。
【０００８】
前記貫通孔２１の軸方向に沿う中央位置には、輪状段部２３が形成され、この輪状段部２３には、貫通孔２１の内径に嵌入できる外径を有すると共にスクリーンメッシュ４を有する輪状スクリーン用枠体２５が着脱自在に設けられている。
前記輪状スクリーン用枠体２５のスクリーンメッシュ４は、配管後のゴミや接着剤の剥れ等の不純物を除去することを前提としているため、このフランジ体２０に対して前記輪状スクリーン用枠体２５は接着剤を用いることなく嵌め込みによって着脱自在に構成されている。
【０００９】
前述のように構成された図１及び図２に示されたフランジ型ストレーナ１００を実際の配管１０１に接続する場合について説明する。
図３に示されるように、前記フランジ型ストレーナ１００の両端に、一対のガスケット１０２を介し配管１０１が接続された一対のフランジ継手１０３をボルト１０４とナット１０５を介して接続すると共に、ナット１０５を締めることにより、各配管１０１とフランジ型ストレーナ１００とが一体状に接続される。
【００１０】
前述の状態で、配管１０１内に水等の液体を通過させた場合、配管１０１内の塩ビ屑や剥落した接着剤等のゴミがスクリーンメッシュ４にひっかかって除去されるため、所定時間後に、ナット１０５をゆるめて各フランジ継手１０３の接続解除を行うことにより、フランジ型ストレーナ１００を取り出し、スクリーンメッシュ４を清掃して再び組込むことができる。また、図２の一点鎖線で示しているように、前述の形態に限らず、例えば、輪状スクリーン用枠体２５を用いることなく、貫通孔２１をスクリーンメッシュ４で覆ってフランジ体２０の端面２０ａに接着剤等で固定することもできる。
【００１１】
【発明の効果】
本発明によるフランジ型ストレーナは、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、板状のフランジ体の貫通孔に対して、スクリーンメッシュを有する輪状スクリーン用枠体を着脱自在に設けているため、配管への取付けが容易でかつスペースを必要とせず、従来の構成に比べると、設置性と交換性を大幅に向上させることができる。
また、輪状スクリーン用枠体が着脱自在であるため、この輪状スクリーン用枠体のスクリーンメッシュの交換が容易で、自由にスクリーンメッシュのメッシュ孔の設定ができる。また、スクリーンメッシュをフランジ体の端面に直接取付けることにより、極めてローコストのストレーナを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるフランジ型ストレーナを示す分解斜視図である。
【図２】図１の組立て状態を示す斜視図である。
【図３】図２のフランジ型ストレーナの配管への使用状態を示す断面図である。
【図４】従来のＹ型ストレーナを示す部分断面図である。
【図５】従来のＴ型ストレーナを示す断面図である。
【符号の説明】
４    スクリーンメッシュ
２０    フランジ体
２１    貫通孔
２２    ボルト穴
２３    輪状段部
２５    輪状スクリーン用枠体
１０２    ガスケット
１０３    フランジ継手
１０４    ボルト
１０５    ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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