(57)【要約】【課題】　取扱いが簡単で人間工学的な、保持襟部を有する工具を嵌めうる、手で支持される衝撃付与機械用の工具ホルダを提供する。【解決手段】　本発明の工具ホルダは、工具が工具ホルダ内にそれを介して保持される保持襟部が形成されるシャンク部を有する工具を受容するのに適し、工具を受容するための管状主本体と、主本体に関して可動に取り付けられた一つ以上の固定要素で、各固定要素は係合部を有し、工具を主本体内で保持すべく係合部が工具の保持襟部と係合可能な半径方向内側の固定位置と、工具を主本体に挿入して主本体から取り外せる半径方向外側非固定位置の間で係合部が移動可能な、一つ以上の固定要素を備え、この係合部が固定位置に保持された固定位置と、主本体内に挿入される工具の保持襟部との係合によって固定要素の係合部が非固定位置に移動できる非固定位置の間で移動できるように主本体周りで取り付けられた手動可能スリーブを有する。【選択図】　　　図１
2004136437.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
　手で支持される衝撃付与機械用の工具ホルダであって、前記工具ホルダは、工具が前記工具ホルダ内にそれを介して保持される保持襟部（２４、１２４、２２４）がその上に形成されるシャンク部を有する工具（６、１０６、２０６）を受容するのに適しており、前記工具ホルダは、
　前記工具を受容するための管状の主本体（２、１０２、２０２）と、
　前記主本体に関して移動可能に取り付けられた少なくとも一つの固定要素（１６、１１６、２１６）であって、前記又は各固定要素は、係合部（２２、１２２、２２２）を有し、前記主本体内で前記工具を保持するように前記係合部が前記工具の前記保持襟部と係合可能である半径方向内側の固定位置と、前記工具を前記主本体に挿入する又は前記主本体から取り外すことができる半径方向外側非固定位置の間で前記係合部が移動可能である、少なくとも一つの固定要素（１６、１１６、２１６）とを備えた、工具ホルダにおいて、
　前記固定要素の前記係合部が固定位置に保持されている固定位置と、前記主本体内に挿入される前記工具（６、１０６、２０６）の前記保持襟部（２４、１２４、２２４）との係合によって前記固定要素の前記係合部が非固定位置に移動することができる非固定位置との間で移動することができるように、前記主本体周りで取り付けられている手で作動できるスリーブ（３４、１３４、２３４）をさらに備えていることを特徴とする工具ホルダ。
【請求項２】
　前記手で作動できるスリーブ（３４、１３４、２３４）は、軸線方向に摺動可能に前記主本体（２、１０２、２０２）周りで取り付けられている請求項１に記載の工具ホルダ。
【請求項３】
　ばね部材（３８、１３８、２３８）が前記手で作動できるスリーブを前記固定位置に付勢する請求項１又は２に記載の工具ホルダ。
【請求項４】
　二つの固定要素（１６、１１６、２１６）がある請求項１〜３のいずれか１項に記載の工具ホルダ。
【請求項５】
　保持リング（３０、１３０、２３０）は、前記主本体（２、１０２、２０２）に関して軸線方向に摺動可能に取り付けられており、前記又は各固定要素（１６、１１６、２１６）を固定位置へ付勢するように、前記保持リング（３０、１３０、２３０）は、ばね部材（３２、１３２、２３２）によって軸線方向に付勢されて前記又は各固定要素と係合させられる請求項１〜４のいずれか１項に記載の工具ホルダ。
【請求項６】
　前記保持リング（３０、１３０、２３０）は、前記固定要素（１６、１１６、２１６）の後方に位置決めされており、前記ばね部材（３２、１３２、２３２）は、前記保持リングを軸線方向に前方に付勢する請求項５に記載の工具ホルダ。
【請求項７】
　前記保持リング（３０、１３０、２３０）の軸線方向移動は、前記手で作動可能なスリーブ（３４、１３４、２３４）の移動と独立している請求項５又は６に記載の工具ホルダ。
【請求項８】
　前記又は各固定要素（１６、１１６）は、軸線方向に延長しており、かつ前記係合部（２２、１２２）が前記主本体に関して固定位置と非固定位置の間で半径方向に移動できるように前記主本体（２、１０２）上で回動可能に取り付けられている請求項１〜７のいずれか１項に記載の工具ホルダ。
【請求項９】
　前記又は各固定要素（１６、１１６）は、前記又は各固定要素の回動を容易にするように前記主本体の対応の凹所（８）と係合可能な半径方向内側に突出している部分（１８、１１８）を有している請求項８に記載の工具ホルダ。
【請求項１０】
　前記又は各固定要素（１６、１１６）は、前記突出部（１８、１１８）に隣接した半径方向内側に面している凹所（２０、１２０）を有し、前記凹所は、前記又は各固定要素の回動を容易にするように、前記主本体の対応の突出部（９、１０９）と係合可能である請求項９に記載の工具ホルダ。
【請求項１１】
　前記又は各固定要素の後方部分は、前記主本体（２、１０２）上に回動可能に取り付けられており、前記係合部（２２、１２２）は、前記又は各固定要素の前方部分上に位置決めされている請求項８〜１０のいずれか１項に記載の工具ホルダ。
【請求項１２】
　固定部材（４０、１４０）が前記手で作動できるスリーブ（３４、１３４）内に取り付けられ又は形成されており、前記スリーブの固定位置において、前記固定部材は、前記又は各固定要素の前記係合部（２２、１２２）を固定位置に保持するように、前記又は各固定要素（１６、１１６）の半径方向外側部分と係合する請求項８〜１１のいずれか１項に記載の工具ホルダ。
【請求項１３】
　前記手で作動できるスリーブ（３４、１３４）の非固定位置において、前記固定部材（４０、１４０）は、前記又は各固定要素（１６、１１６）の縮径した外側部分（２６ａ、１２８）の半径方向外側に位置決めされている請求項１２に記載の工具ホルダ。
【請求項１４】
　前記手で作動できるスリーブ（３４、１３４）の非固定位置において、前記固定部材（４０、１４０）は、前記又は各固定要素（１６）の軸線方向前方又は後方に位置決めされている請求項１２に記載の工具ホルダ。
【請求項１５】
　前記又は各固定要素（１６、１１６）は、第一端部（１８、１１８）回りで回動可能に前記主本体（２、１０２）上に取り付けられており、前記保持リング（３０、１３０）には、凹所が形成されており、前記凹所内において、前記又は各固定要素（１６、１１６）の第一端部は、前記又は各固定要素の回動を案内するように受容されている請求項５〜７のいずれか１項に従属する請求項８〜１４のいずれか１項に記載の工具ホルダ。
【請求項１６】
　少なくとも二つの固定要素（１１６）があり、これらの前記固定要素（１１６）は、前記固定位置において、前記主本体（１０２）内に挿入されている工具（１０６）を包囲するスリーブを共に形成している請求項８〜１５のいずれか１項に記載の工具ホルダ。
【請求項１７】
　前記又は各固定要素（１１６）は、前記主本体（１０２）の前方端部の前方に延びている請求項８〜１６のいずれか１項に記載の工具ホルダ。
【請求項１８】
　前記又は各固定要素（１１６）は、その後方部分において回動可能に前記主本体に取り付けられており、前記又は各固定要素は、その前方部分上において係合部（１２２）を有する請求項１７に記載の工具ホルダ。
【請求項１９】
　前記固定要素の前記係合面（１２２）の固定位置において、複数の弾性リング部（１３６）が共に弾性ノーズリングを形成するように、前記弾性リング部（１３６）が各固定要素（１１６）の前方部分において取り付けられている請求項１６に記載の又は請求項１６に従属する請求項１７又は１８に記載の工具ホルダ。
【請求項２０】
　前記又は各固定要素（１６）が、前記主本体（２）の壁に形成されている付随の穴（１２）を貫通して半径方向内側に延びている係合部（２２）を有する請求項８〜１６のいずれか１項に記載の工具ホルダ。
【請求項２１】
　前記貫通穴（１２）は、前記係合部（２２）よりも軸線方向に長い請求項２０に記載の工具ホルダ。
【請求項２２】
　保持リング（３０）は、前記又は各固定要素（１６）の後方において、前記主本体（２）周りで軸線方向に摺動可能に取り付けられており、前記又は各固定要素を前記固定位置へ付勢するように、前記保持リング（３０）は、ばね部材（３２）によって、軸線方向に前方に付勢されて前記又は各固定要素と係合させられ、前記又は各固定要素（１６）は、前記保持リング（３０）からの前記付勢力に抗して軸線方向に摺動可能に前記主本体（２）上に取り付けられている請求項２０又は２１に記載の工具ホルダ。
【請求項２３】
　固定部材（４０）が前記手で作動できるスリーブ（３４）内に取り付けられ又は形成されており、前記スリーブの固定位置において、前記固定部材は、前記又は各固定要素の前記係合面（２２）を前記固定位置に保持するように、前記又は各固定要素（１６）の半径方向外側部分と係合し、前記固定要素を前記保持リング（３０）に抗して前記固定部材（４０）に関して後方へ、前記又は各固定要素の前記係合部が非固定位置へ移動することができる位置へ摺動するように、前記主本体（２）に挿入された工具の襟部（２４）は前記又は各固定要素（１６）と係合することができる請求項２２に記載の工具ホルダ。
【請求項２４】
　前記固定要素（１６）は、前記又は各固定要素の前記係合部が非固定位置へ移動できる、前記固定部材（４０、１４０）の後方の位置へ後方に摺動する請求項２３に記載の工具ホルダ。
【請求項２５】
　前記又は各固定要素（１６）は、前記主本体（２）上に形成されている環状凹所（８）内にその後方端部（１８）において回動可能に取り付けられており、一つ以上のスロット（１０）が前記主本体（２）上に形成されており、前記又は各スロット（１０）は、対応の固定要素と周方向に整列されており、前記スロットは前記環状凹所（８）の後方への延長部であり、前記対応の固定要素は前記スロットに沿って摺動可能に案内される請求項２２〜２４のいずれか１項に記載の工具ホルダ。
【請求項２６】
　保持リング（２３０）が、前記主本体（２０２）に関して前記又は各固定要素（２１６）の前方又は後方の第一の側に軸線方向に摺動可能に取り付けられており、作動リング（２４０）は、前記主本体（２０２）に関して前記又は各固定要素の反対の第二の側に軸線方向に摺動可能に取り付けられており、前記又は各固定要素は、その前記係合部（２２２）を前記固定位置と前記非固定位置の間で移動することができるように、前記保持リング（２３０）と前記作動リング（２４０）の間で半径方向に移動可能に取り付けられている請求項１〜７のいずれか１項に記載の工具ホルダ。
【請求項２７】
　前記保持リング（２３０）は、前記又は各固定要素を固定位置に付勢するように、ばね部材（２３２）によって軸線方向に付勢されて前記又は各固定要素と係合させられる請求項２６に記載の工具ホルダ。
【請求項２８】
　前記手で作動できるスリーブ（２３４）上に取り付けられる又は形成される作動本体（２３５）は、前記作動リング（２４０）と係合することができ、前記又は各固定要素の前記係合部（２２２）が固定位置に保持されている第一軸線方向位置と、前記又は各固定要素の前記係合部が非固定位置へ移動自由である第二軸線方向位置との間で、前記作動リングと前記保持スリーブ（２３０）と前記又は各固定要素（２１６）とを備えたサブ組立体を移動させるように、前記手で作動できるスリーブが前記固定位置から前記非固定位置へ移動することができる請求項２６又は２７に記載の工具ホルダ。
【請求項２９】
　前記保持リング（２３０）と前記又は各固定要素（２１６）と前記作動リング（２４０）は、前記主本体（２０２）内で軸線方向に摺動可能に取り付けられているサブ組立体を形成している請求項２６〜２８のいずれか１項に記載の工具ホルダ。
【請求項３０】
　前記第一軸線方向位置において、前記主本体（２０２）の縮径した内側部分（２５４）は、前記又は各固定要素（２１６）の半径方向外側に位置決めされかつ前記又は各固定要素の前記係合部を固定位置に保持するように前記又は各固定要素（２１６）と係合し、前記第二軸線方向位置において、前記主本体（２０２）の拡径した内側部分（２５２）は、前記又は各固定要素の前記係合部を半径方向外側へ非固定位置へ移動させるように、前記又は各固定要素の半径方向外側に位置決めされている請求項２８に記載の又は請求項２８に従属する請求項２９に記載の工具ホルダ。
【請求項３１】
　前記主本体（２０２）には、その壁において少なくとも一つの穴（２１２）が形成されており、前記手で作動できるスリーブ（２３４）上で取り付けられた付随の作動本体（２３５）は、前記穴（２１２）を通して、前記作動リング（２４０）と係合するように延びている請求項２９又は３０に記載の工具ホルダ。
【請求項３２】
　工具（２０６）を前記主本体（２０２）内に挿入する時、工具の保持襟部（２２４）は、前記工具が前記工具ホルダ内に嵌まりうるように、前記保持スリーブ（２３０）の付勢力に抗して、前記又は各固定要素（２１６）を前記第一軸線方向位置から第二軸線方向位置へ移動させるように、前記又は各固定要素と係合する請求項２８に記載の又は請求項２８に従属する請求項２９〜３１のいずれか１項に記載の工具ホルダ。
【請求項３３】
　ハンマー機構（２０３）を備え、かつ請求項１〜３２のいずか１項に記載の工具ホルダを有する、手で支持される衝撃付与機械において、
　前記工具ホルダ内に取り付けられている工具（６、１０６、２０６）は、前記衝撃付与機械が操作される時、前記ハンマー機構からの繰り返した衝撃を受けるように、前記工具ホルダが前記衝撃付与機械に取り付けられている、手で支持される衝撃付与機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、コンクリートブレーカー及び強力型破壊ハンマーなどの手で支持される衝撃付与機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
　このタイプの衝撃付与機械は、工具が工具ホルダに関して制限された軸線方向の往復動ができるように、工具を解放可能に嵌められうる、工具ホルダを一般に有する。ハンマー機構は、工具の後方端部に繰り返し衝撃を発生させる。工具の前方端部は、岩又はコンクリートなどの解体すべき材料に対して駆動され、工具は、ハンマー機構から材料へ衝撃を移す。一般に、工具は、工具上で形成されている保持襟部と係合する固定部材によって工具ホルダ内で保持されている。
【０００３】
　このような保持襟部を有する工具用の工具ホルダを有する衝撃付与機械は既に開示されている（例えば、特許文献１参照。）。第一実施例では、工具を工具ホルダ内で保持するように、ラッチの突出部が襟部と係合することができる第一位置と、この突出部が襟部の経路から外れて移動させられる第二位置の間で回動するように、ラッチが工具ホルダ上に回動可能に取り付けられている。このラッチは、一対のラグの間においてラッチのスナップ嵌めによって第一位置に解放可能に固定されており、これらラグは弾性材料で作られている。ラッチが第二位置にある時、工具を工具ホルダから取り外して別の工具と交換することができる。第二実施例では、ラッチは、工具を工具ホルダ内に保持するようにラッチの突出部が襟部と係合可能である第一位置と、突出部が襟部の経路から外れて移動させられる第二位置の間において、工具ホルダ内に摺動可能に取り付けられている。ラッチは、ラッチ上に形成されている環状凹所内で弾性襟部をスナップ嵌めすることによって第一位置に保持される。二つの実施例では、ラッチを第一位置から第二位置へ移動させるために使用者が自らの足を使う必要がある。それゆえ、襟部を有する工具と嵌め合わされる、公知の衝撃付与機械用の工具ホルダ形状のラッチを操作することは困難である。
【０００４】
【特許文献１】英国特許第１３８２０１９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
　本発明の目的は、取扱いが簡単で人間工学的である、保持襟部を有する工具を嵌め合わせうる、手で支持される衝撃付与機械用の工具ホルダの構成を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
　本発明によれば、手で支持される衝撃付与機械用の工具ホルダであって、前記工具ホルダは、工具が前記工具ホルダ内にそれを介して保持される保持襟部がその上に形成されるシャンク部を有する工具を受容するのに適しており、前記工具ホルダは、前記工具を受容するための管状の主本体と、前記主本体に関して移動可能に取り付けられた少なくとも一つの固定要素であって、前記又は各固定要素は、係合部を有し、前記主本体内で前記工具を保持するように前記係合部が前記工具の前記保持襟部と係合可能である半径方向内側の固定位置と、前記工具を前記主本体に挿入する又は前記主本体から取り外すことができる半径方向外側非固定位置の間で前記係合部が移動可能である、少なくとも一つの固定要素とを備えた、工具ホルダにおいて、前記固定要素の前記係合部が固定位置に保持されている固定位置と、前記主本体内に挿入される前記工具の前記保持襟部との係合によって前記固定要素の前記係合部が非固定位置に移動することができる非固定位置との間で移動することができるように、前記主本体周りで取り付けられている手で作動できるスリーブをさらに備えている。
【０００７】
　したがって、固定要素は、工具ホルダの主本体内に取り付けられている工具の襟部と係合することによって固定要素が工具を工具ホルダ内に固定する位置と、使用者の手でスリーブを簡単に動かすことによって、工具上の襟部を固定要素を通過させて軸線方向に移動させることができる位置との間で移動させられる。手で作動できるスリーブは、固定要素とは別個の部分であるので、スリーブの移動の容易さは、固定要素が耐えなければならない力によって左右されない。固定要素が固定位置のままであるために、手で作動できるスリーブが、衝撃付与機械の振動にもかかわらず、固定位置に止まりうる必要があるだけである。したがって、工具が使用者によって容易に嵌められかつ取り外される、取扱いがより簡単で人間工学的である工具ホルダが提供される。
【０００８】
　保持リングは、主本体に関して軸線方向に摺動可能に取り付けられ、前記又は各固定要素を固定位置に付勢するようにばね部材によって軸線方向に付勢させられて固定要素と係合させられる。例えば、保持リングは固定要素の後方に位置決めされ、ばね部材は保持リングを軸線方向に前方へ付勢する。工具を工具ホルダ内に容易に嵌め合わせかつ工具を工具ホルダから容易に取り外すために、保持リングの軸線方向の移動は、手で作動できるスリーブの移動と独立しうる。
【０００９】
　本発明の一実施例では、前記又は各固定要素は、軸線方向に延長しており、前記又は各固定要素の係合部を固定位置と非固定位置の間で主本体に関して半径方向に移動させるように、回動可能に主本体上に取り付けられている。主本体の対応の凹所と係合可能な、半径方向内側に突出した部分を前記又は各固定要素上に提供することによって、固定要素を回動可能に取り付けることができる。さらに、前記又は各固定要素には、突出部に隣接した、半径方向内側に面する凹所が形成され、この凹所は、前記又は各固定要素の回動を容易にするように、主本体の対応の突出部と係合可能である。固定本体の最小の移動で、固定位置と非固定位置の間で前記又は各固定要素を移動させるのに十分である、前記又は各固定要素の係合部の移動を実現させるために、前記又は各固定要素は、回動可能に主本体上で取り付けられており、係合部は、前記又は各固定要素の前方部分上に位置決めされている。
【００１０】
　例えば固定リングなどの固定部材は、手で作動できるスリーブ内に取り付けられる又は形成されており、スリーブの固定位置において、固定部材は、前記又は各固定要素の係合部を固定位置に保持するように、前記又は各固定要素の半径方向外側部分と係合することができる。次いで、手で作動できるスリーブの非固定位置において、固定部材は、固定要素がそれへ回動することができる、前記固定要素の半径方向外側の空間部を提供するように、前記又は各固定要素の縮径した外側部分の半径方向外側に位置決めされる。あるいは、手で作動できるスリーブの非固定位置において、固定部材は、それが前記又は各固定要素の係合部の半径方向外側の移動を防がないように、前記又は各固定要素の軸線方向前方又は後方に位置決めされている。
【００１１】
　固定要素の回動をさらに容易にするために、前記又は各固定要素は、第一端部回りで回動可能に主本体上に取り付けられ、保持リングには、凹所が形成されうる。前記又は各固定要素の回動を案内するように、前記又は各固定要素の第一端部がこの凹所内内に受容されている。
【００１２】
　少なくとも二つの固定要素があり、工具の保持襟部と固定要素の間で伝わる衝撃力が良好に分布する強い工具ホルダを構成するために、これら固定要素は、固定位置において、主本体内に挿入された工具を包囲するスリーブを共に形成している。この特徴を持つ本発明の特に革新的な実施例において、前記又は各固定要素の前方端部は、主本体の前方端部の前方に延びている。したがって、これら固定要素は、固定位置において、工具ホルダの主本体の前方に延びている延長部であるスリーブを形成している。この場合には、前記又は各固定要素は、固定要素の後方部分において主本体上に回動可能に取り付けられており、前記又は各固定要素は、前記固定要素の前方部分上において係合部を有する。さらに、弾性リング部分は、固定要素の係合面の固定位置において、これらリング部が弾性ノーズリングを共に形成するように各固定要素の前方部分において取り付けられうる。弾性ノーズリングは、固定要素によって形成されている、主本体の前方に延びている延長部のために損傷に対して保護している。
【００１３】
　回動する固定要素についての別の実施例において、前記又は各固定要素は、主本体の壁に形成された付随の貫通穴を通って半径方向内側に延びている係合部を有する。手で作動できるスリーブを作動することなく、工具ホルダ内に工具を容易に嵌め合わせるために、貫通穴は、前記又は各固定要素が主本体に関して摺動可能に取り付けられうるように、係合部よりも軸線方向に長くしうる。例えば、保持リングは、前記固定要素の後方の主本体の周りで軸線方向に摺動可能に取り付けられ、かつ前記又は各固定要素を固定位置へ付勢するように、ばね要素によって軸線方向に前方に付勢されて前記固定要素と係合させられ、前記又は各固定要素は、保持リングからの付勢力に抗して、主本体上で軸線方向に摺動可能に取り付けられうる。固定要素は、手で作動できるスリーブ内で取り付けられ又は形成されることができ、スリーブの固定位置において、固定部材は、前記又は各固定要素の係合面を固定位置に保持するように、前記又は各固定要素の半径方向外側部分と係合することができ、主本体内に挿入された工具の襟部は、固定要素を、前記又は各固定要素の係合部が非固定位置へ移動できる位置へ、保持リングに抗して、固定部材に関して後方に摺動させるために、前記又は各固定要素と係合できるように配置されうる。例えば、固定要素は、前記又は各固定要素の係合部が非固定位置へ移動しうる、固定要素の後方の位置へ、後方に摺動しうる。前記又は各固定要素を軸線方向にスムースに案内するために、前記又は各固定要素は、主本体上に形成されている環状凹所内で、後方端部において回動可能に取り付けられ、一つ以上のスロットが主本体上において形成されており、前記又は各スロットは、対応の固定要素と周方向に整列されており、このスロットは、環状凹所の後方への延長部であり、対応の固定要素がこのスロットに沿って摺動可能に案内されうる。
【００１４】
　本発明のさらなる実施例によれば、保持リングは、主本体に関して軸線方向に摺動可能に、固定要素の前方又は後方の第一の側に取り付けられ、作動リングは、主本体に関して軸線方向に摺動可能に固定要素の反対の第二の側に取り付けられ、前記又は各固定要素は、固定位置と非固定位置の間において前記又は各固定要素の係合部を移動させうるように、保持リングと作動リングの間で半径方向に移動しうるように配置されている。前記又は各固定要素の係合部が固定位置に保持されている第一軸方向位置と、前記又は各固定要素の係合部が非固定位置に移動自由である第二軸方向位置との間で、作動リングと保持スリーブと前記又は各固定要素を備えたサブ組立体を移動させるように、手で作動できるスリーブを固定位置から非固定位置へ移動させるように、手で作動できるスリーブ上に取り付けられている作動本体が、作動リングと係合することができる。
【００１５】
　このさらなる実施例によれば、保持リングと前記又は各固定要素と作動リングは、主本体内に軸線方向に摺動可能に取り付けられるサブ組立体を形成することができる。この場合では、サブ組立体が第一軸線方向位置にある時、主本体の縮径した内側部分は、前記又は各固定要素の係合部を固定位置に保持するように前記又は各固定要素と係合するように、前記又は各固定要素の半径方向外側に位置決めされており、サブ組立体が第二軸線方向位置にある時、前記又は各固定要素の係合部が半径方向外側に非固定位置へ移動できるように、主本体の拡径した内側部分は、前記又は各固定要素の半径方向外側に位置決めされうる。さらに、主本体には、その壁において、少なくとも一つの穴が形成されており、手で作動できるスリーブ上に取り付けられた付随の作動本体が、この穴を通して、作動リングと係合するように延びている。これにより、主本体周りに取り付けられた手で作動できるスリーブ上の作動本体は、主本体内に延びており、主本体内で取り付けられた作動リングと係合する。
【００１６】
　さらなる実施例の工具ホルダは、工具を主本体内に挿入する時、工具が工具ホルダ内で嵌められうるように、工具の保持襟部が前記又は各固定要素と係合して前記又は各固定要素を第一軸方向位置から第二軸方向位置へ保持リングの付勢力に抗して移動させるように配置されうる。
【００１７】
　本発明は、ハンマー機構を備え、かつ前述の工具ホルダを有し、工具ホルダ内に取り付けられている工具が、衝撃付与機械が操作されている時に繰り返される衝撃をハンマー機構から受けるように、工具ホルダが衝撃付与機械上に取り付けられている、手で支持される衝撃付与機械をさらに提供する。
【００１８】
　本発明の工具ホルダを有する、手で支持される衝撃付与機械の実施例が、添付図面を参照して、例としてここで記載される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
　図１及び２に示す第一実施例の工具ホルダは、管として形成されている主本体（２）を有する。主本体（２）の後端部は環状フランジ体（４）内に取り付けられている。工具（６）のシャンクは工具ホルダ内に固定されている。工具ホルダ内に固定されている工具（６）の後端部が衝撃付与機械のハンマー機構のビート片（３）によって繰り返し衝撃を付与されるように、フランジ体（４）が所定位置に衝撃付与機械のハウジングに強固に固定されている。図１の上側半分において、工具（６）及びビート片（３）が運転位置に示されており、図１の下側半分において、工具（６）及びビート片（３）がアイドルモード位置に示されている。主本体（２）は、その外面において環状凹所（８）及び環状リブ（９）が形成されており、環状リブが環状凹所の直ぐ前に位置決めされている。主本体には、さらに、主本体（２）の両側において環状凹所（８）から軸線方向において後方で延びている一対のスロット（１０）が形成されている。これらスロット（１０）は、それらの後方端部において閉鎖されており、かつそれらの前方端部において環状凹所（８）に通じている。さらに、主本体には、主本体（２）の両側において、これらスロット（１０）と整列された、軸線方向に延びている一対の貫通穴（１２）が形成されている。主本体（２）には、さらに、座金（１４）を受容するために、その前方端部においてさらなる環状凹所が形成されている。
【００２０】
　主本体は、貫通穴（１２）の後方において、工具（６）の六角形シャンクが主本体（２）内で回転不能に受容されるような六角形の内側横断面を有する。工具の前方端部は、例えば、当業界において公知のタイプのはつり工具として形成されるであろう。
【００２１】
　一対の固定要素又は固定本体（１６）は、主本体（２）上で回動可能及び摺動可能に取り付けられている。各固定本体（１６）は、周方向において湾曲している内面及び外面が筒の表面の一部を形成するように、軸線方向に延びている。各固定本体（１６）の後側端部において、周方向に延びているリブ（１８）が、固定本体の半径内側に面する面上に形成されている。各固定本体（１６）の後方部分の周方向の幅は主本体の各スロット（１０）の周方向の幅に対応しており、固定本体（１６）の後方端部は、環状凹所（８）に隣接した対応のスロット（１０）の前方部分の内側に嵌め込まれる。これにより、固定本体は、スロット（１０）内において、主本体（２）に関して周方向において固定され、各固定本体は対応のスロット（１０）に沿って後方に摺動し、リブ（１８）はスロットに沿って環状凹所（８）から離れて移動しうる。
【００２２】
　各固定部分には、縮径した内側凹所（２０）が形成されており、これにより、固定本体は、主本体（２）上に形成されたリブ（９）を覆って後方に限定した程度だけ摺動することができる。縮径した内側凹所（２０）の前方の各固定本体の係合部は、対応の貫通穴（１２）内に受容されており、工具（６）上で形成されている襟部（２４）と係合しうる、半径方向内側に延びている当接部（２２）を有する。各固定本体（１６）の半径方向内側及び半径方向外側に面する面は、各固定本体（１６）の前方端部において、傾斜面（２６ａ、２６ｂ）が形成されている。各固定本体（１６）の半径方向外側において面している面は、さらに、当接部（２２）と縮径した内側凹所（２０）との間において、周方向に延びている縮径した外側凹所（２８）が形成されている。この凹所（２８）は、傾斜している前縁及び後縁（２９ａ、２９ｂ）を有する。
【００２３】
　これら固定本体は、主本体（２）周りで取り付けられている保持スリーブ（３０）及び作動スリーブ（３４）によって、図１及び２に示す位置に保持されている。保持スリーブ（３０）は、前方に面する環状凹所で形成されており、保持スリーブ（３０）の基部（３０ａ）は固定本体の後方端部に当接しており、保持スリーブ（３０）の半径方向内側に面する面（３０ｂ）は、固定本体の後方端部に向けて固定本体の半径方向外側に面する面周りで嵌め合わされる。保持スリーブ（３０）は、主本体上で、軸線方向に前方に付勢されており、かつ第一の強いばね（３２）によって固定本体の後方端部と係合させられる。この強いばね（３２）は、フランジ体（４）の前方に面する面と保持スリーブ（３０）の後方に面する肩部の間で延びている。
【００２４】
　作動スリーブ（３４）は、その後方端部においてフランジ体（４）によって支持されかつその前方端部においてノーズリング（３６）内で支持された状態で、軸線方向に摺動可能に主本体（２）上で支持されている。ノーズリング（３６）は、座金（１４）によって主本体（２）上に取り付けられている。作動スリーブ（３４）は、第一ばねよりも大きな直径の第二ばね（３８）によって軸線方向前方に付勢されている。第二ばね（３８）は、主本体（２）周りで取り付けられており、フランジ体（４）の前方に面する面から、作動スリーブ（３４）上で形成されている、後方に面する肩部へ延びている。固定リング（４０）は、作動スリーブの前方端部内で取り付けられている。この固定リングは、各固定本体の半径方向外側の面と係合可能である。図１中の工具ホルダの固定位置において、固定リング（４０）は、固定本体の凹所（２８）の前方の位置と係合し、固定本体の前方端部を半径方向内側位置に保持し、この半径方向内側位置において、固定本体の当接部材（２２）は、工具（６）上に形成されている襟部（２４）と係合可能である。
【００２５】
　図１及び２の工具ホルダは以下のように作動する。
【００２６】
　工具（６）を工具ホルダ内に固定するために、工具（６）が主本体（２）の前方端部に簡単に挿入され、工具上に形成された襟部（２４）の傾斜した後方に面する面は、各固定本体（１６）の前方に面する縁と係合し、工具（６）をさらに挿入することにより、襟部が固定本体（１６）を後方に、スロット（１０）に沿って保持スリーブ（３０）と第一ばね（３２）の付勢力に抗して押す。これにより、固定本体（１６）を固定リング（４０）の後方に移動させ、以後、襟部（２４）の傾斜した後面は、各固定本体（１６）の前方端部において、傾斜した前面（２６ｂ）に対して押す。これにより、固定本体の前方端部を、固定本体の後方端部においてリブ（１８）回りで外方向に回動させる。これにより、ばね（３２）の付勢力に抗してわずかにさらに後方に押し、回動運動を許容する。それゆえ、固定本体の当接部材（２２）が図２（Ａ）の半径方向外側位置に位置し、襟部（２４）を、この当接部材（２２）を通って後方に移動させることができ、工具を主本体（２）内に完全に挿入させうる。一旦、襟部（２４）が固定本体（１６）の当接部材（２２）を通過させられると、保持スリーブ（３０）上の付勢力は、保持スリーブを前方に押し、固定要素（１６）を内方向に回動させて再び前方に摺動させる。固定本体の傾斜した前面（２６ａ）は、固定リング（４０）の傾斜した後方に面する面と係合し、この係合により、固定本体（１６）が図１の半径方向内側位置に案内される。工具（６）は、主本体（２）内の貫通穴（１２）を貫通している固定本体（１６）の当接部材（２２）によって固定され、襟部（２４）と係合することにより、軸線方向の前方への襟部（２４）の移動を制限し、工具ホルダ内で工具（６）を保持する。
【００２７】
　工具（６）を工具ホルダから取り外すために、作動スリーブ（３４）は、第二ばね（３８）の付勢力に抗して軸線方向に後方に移動させられる。これにより、固定本体内において、凹所（２８）の半径方向外側の位置へ固定リング（４０）を後方に移動させ、固定本体（１６）は半径方向外側に回動自由である。工具（６）を工具ホルダから引くことができ、襟部（２４）の傾斜した前面は、固定本体の当接部材（２２）の前方端部において対応の傾斜面と係合し、固定本体を（図２（Ｂ）に示す）半径方向外側位置に回動させる。第一ばね（３２）は、保持スリーブ（３０）をほぼ前方位置に保持し、固定本体上のリブ（１８）は、主本体（２）の凹所（８）内で回動する。しかしながら、第一ばね（３２）により、保持スリーブ（３０）のわずかな後方移動により、十分に半径方向外側位置に固定本体を回動させうる。固定本体（１６）が半径方向外側位置にあると、襟部が当接部材の前部を通過し、工具ホルダから取り外されうる。作動スリーブ（３４）は、使用者によって解放され、第二ばね（３８）からの付勢力によって、図１の位置へ前方に移動させられる。固定リング（４０）の傾斜した前方に面する面は、固定本体の傾斜面（２９ｂ）と係合し、再び固定本体を半径方向内側位置で固定する。
【００２８】
　図３及び４に示す第二実施例の工具ホルダは、管として形成されかつ管状のフランジ体（１０４）内で取り付けられている主本体（１０２）を有する。フランジ体（１０４）は、工具ホルダ内に固定された工具（１０６）の後方端部が衝撃付与機械のハンマー機構のビート片（１０３）によって繰り返し衝撃付与されるような位置に、衝撃付与機械のハウジングに強固に固定されている。図３の上側半分は、操作位置にある工具（１０６）及びビート片（１０３）を示しており、図３の下側半分は、アイドルモード位置にある工具（１０６）及びビート片（１０３）を示している。主本体（１０２）には、環状凹所（１０８）及び環状リブ（１０９）が外面において形成されている。環状リブは、環状凹所の直ぐ前に位置決めされている。
【００２９】
　主本体（１０２）は、工具（１０６）の六角形シャンクが主本体内で回転不可能に受容されるような六角形の内側横断面を有する。
【００３０】
　一対の固定要素又はスリーブ（１１６）は、主本体（１０２）上で回動可能に取り付けられている。この対の固定スリーブは、これらスリーブが一緒になる時、主本体（２）の前方部分を包囲しかつ主本体（２）の前方端部を越えて延びている筒状スリーブを形成する。各固定スリーブ（１１６）の後方端部において、固定スリーブの半径方向内側に面する面上に、主本体（１０２）の環状凹所（１０８）内で受容される、周方向に延びているリブ（１１８）が形成されている。
【００３１】
　各固定スリーブには、主本体（１０２）上で形成されているリブ（１０９）を覆って嵌める、縮径した内側凹所（１２０）が形成されている。各固定スリーブの前方端部における係合部には、工具（１０６）上で形成されている襟部（１２４）と係合可能である、半径方向内側に向いている、周方向に延びている当接部材（１２２）が形成されている。各固定スリーブ（１１６）の半径方向外側に面している面には、さらに、当接部材（１２２）と縮径した内側凹所（１２０）の間において、周方向に延びている、縮径した外側凹所（１２８）が形成されている。凹所（１２８）は、傾斜した前縁部（１２９ａ）及び後縁部（１２９ｂ）を有する。各固定スリーブ（１１６）の前端部周りにおいて、半円形のゴム製ノーズリング部（１３６）が形成されている。これら固定スリーブが一緒になる時、二つのノーズリング部は、工具ホルダ内に嵌められた工具（１０６）を包囲するゴム製ノーズリングを共に形成している。
【００３２】
　固定本体は、主本体（１０２）周りで取り付けられた保持スリーブ（１３０）及び作動スリーブ（１３４）によって、図３に示す位置において保持されている。保持スリーブ（１３０）には、前方に面する環状凹所が形成されており、保持スリーブ（１３０）の基部（１３０ａ）は、固定スリーブの後方端部に当接し、保持スリーブ（１３０）の半径方向内側に面する面（１３０ｂ）は、固定スリーブの後方端部に向けて固定スリーブの半径方向外側に面する面の周りで嵌め合わされる。保持スリーブ（１３０）は、主本体（１０２）上で摺動可能に取り付けられており、強い第一のばね（１３２）によって主本体上で軸線方向に前方に付勢され、固定スリーブの後方端部と係合させられる。この強いばね（１３２）は、フランジ体（１０４）の前方に面する面と、保持スリーブ（１３０）の後方に面する外側肩部との間において延びている。
【００３３】
　作動スリーブ（１３４）は、その後方端部においてフランジ体（１０４）の周縁によって及び保持スリーブ（１３０）によって、軸線方向に摺動可能に主本体（１０２）上に支持されている。作動スリーブ（１３４）は、第二ばね（１３８）によって軸線方向に前方に付勢されている。第二ばね（１３８）は、主本体（１０２）周りで取り付けられており、保持スリーブ（１３０）の前方に面する面から固定リング（１４０）の後方に面する面へ延びている。固定リング（１４０）は、作動スリーブの前方端部内に取り付けられており、この固定リングは、各固定スリーブ（１１６）の半径方向外側面と係合可能である。図３中の工具ホルダの固定位置において、固定リング（１４０）は、凹所（１２８）の前方の固定スリーブ（１１６）の部分と係合し、固定スリーブの前方端部を半径方向内側位置において保持する。この半径方向内側位置において、固定スリーブの当接部材（１２２）は、工具（１０６）上に形成された襟部（１２４）と係合可能である。固定スリーブ（１１６）及びノーズリング部（１３６）の前方端部は、主本体（１０２）の前方及び作動スリーブ（１３４）の前方に延びている。
【００３４】
　図３及び４の工具ホルダは以下のように作動する。
【００３５】
　工具（６）を工具ホルダを固定するために、作動スリーブ（１３４）は、固定リング（１４０）が固定スリーブ（１１６）の凹所（１２８）の半径方向外側に位置するまで、第二ばね（１３８）の付勢力に抗して後方に引かれる。図４に示すように、作動スリーブ（１３４）がこの半径方向外側位置にあり、当接部材（１２２）は、固定スリーブ（１１６）の前方端部において、半径方向外側に移動自由である。次いで、工具（１０６）は主本体（１０２）の前方端部内に挿入される。工具上に形成された襟部（２４）の傾斜した後方に面する面は、各ノーズリング部（１３６）の傾斜した前方に面する縁と係合し、工具（６）のさらなる挿入により、襟部にノーズリング部（１３６）を押させ、固定スリーブ（１１６）の当接部材（１２２）を、固定スリーブの後方端部において、リブ（１１８）回りで外方向に回動させる。これにより、ばね（１３２）の付勢力に抗して、保持スリーブ（１３０）をわずかに後方に押し、回動運動を許容する。したがって、固定スリーブの当接部材（１２２）は図４の半径方向外側位置に位置し、襟部（１２４）はこの当接部材を通過して後方に移動させられることができ、工具は完全に主本体（１０２）内に挿入されうる。一旦、襟部（１２４）が固定スリーブ（１１６）の当接部材（１２２）を通過して押されると、作動スリーブ（１３４）を解放することができ、第二ばね（１３８）からの作動スリーブへの付勢力により、作動スリーブが前方に押される。固定リング（１４０）の前方に面する面は、固定スリーブの後方の傾斜面（１２９ａ）と係合し、固定スリーブ（１１６）を図３の半径方向内側位置へ駆動する。襟部（１２４）と係合して襟部（１２４）の軸線方向前方への移動を制限して工具（１０６）を工具ホルダ内に保持するように、工具（１０６）は、主本体（１０２）の前で半径方向内側に延びている固定スリーブ（１１６）の当接部材（１２２）によって工具ホルダ内に固定されている。
【００３６】
　工具（１０６）を工具ホルダから取り外すために、作動スリーブ（１３４）が、第二ばね（１３８）の付勢力に抗して、再び軸線方向に後方に移動させられる。これにより、固定リング（１４０）を後方へ、固定スリーブ内の凹所（１２８）の半径方向外側に移動させる。次いで、工具（１０６）を工具ホルダから引くことができ、襟部（１２４）の傾斜した前方面は、固定スリーブの当接部材（１２２）の後方端部において、対応の傾斜面と係合し、固定スリーブを半径方向外側位置に回動させる（図４に示す）。各固定スリーブのリブ（１１８）は、主本体（１０２）の凹所（１０８）内で回動し、第一ばね（１３２）により、保持スリーブ（１３０）のわずかな後方への移動で、十分に固定スリーブを半径方向外側位置へ回動させることができる。固定スリーブ（１１６）が半径方向外側位置にあると、襟部は、当接部材（１２２）の前方を通過することができ、工具ホルダから取り外すことができる。次いで、作動スリーブ（１３４）は、使用者によって解放され、第二ばね（１３８）からの付勢力により、前方へ図３の位置へ移動させられる。固定リング（１４０）の傾斜した前方に面する面は、固定スリーブの傾斜面（１２９ａ）と係合し、再び、固定スリーブを半径方向内側位置へ移動させる。
【００３７】
　図５〜７に示す第三実施例の工具ホルダは、縮径した前方案内部分（２０２ａ）と拡径した後方部分（２０２ｂ）とを有する管として形成された主本体を有し、主本体の後方端部において環状フランジ（２０４）が形成されている。フランジ（２０４）は、工具ホルダ内で固定された工具（２０６）の後方端部が衝撃付与機械のハンマー機構のビート片（２０３）によって繰り返し衝撃が与えられるような位置において、衝撃付与機械のハウジングに強固に固定されている。工具（２０６）の後方端部又はシャンクが、工具に形成された襟部（２２４）と共に図８に示されている。主本体の拡径した後方部分（２０２ｂ）と主本体の縮径した前方部分（２０２ａ）の間において延びている中間部分（２０２ｃ）には、軸線方向に対向して延びている一対の貫通穴（２１２）が形成されている。
【００３８】
　主本体の前方案内部分（２０２ａ）は、工具（２０６）の六角形シャンクが主本体（２０２）内で回転不可能に受容されるような六角形である内側横断面を有する。襟部（２２４）は、工具（２０６）の六角形シャンクの主本体と同じ六角形の横断面を有し、襟部は、その前部において円形横断面のシャンクの縮径部分で区画されている。
【００３９】
　一対の半分リングの固定要素又は本体（２１６）が、主本体の中間部分（２０２ｃ）内で軸線方向及び半径方向に摺動可能に取り付けられている。半分リングの固定本体（２１６）は、工具ホルダ内で固定されている工具（２０６）を包囲するリングを共に形成する。各固定本体には、固定本体の内側周縁から前方及び半径方向外側に傾斜している前方に向いた面と、固定本体の外側周縁から前方及び半径方向内側に傾斜している前方に向いた面（２２６）とが形成されている。半分リングは、半径方向内側位置（図５及び７（Ａ）に示す）にもたらすことができ、この半径方向内側位置において、固定本体の係合部又は当接部材（２２２）は、工具を工具ホルダ内に固定するように、工具（２０６）の襟部（２２４）と係合可能である。
【００４０】
　固定本体は、固定本体（２１６）の後方で主本体の拡径部分（２０２ｂ）内に位置する保持リング（２３０）と、主本体の中間部分（２０２ｃ）内だが固定本体（２１６）の前方に位置する作動リング（２４０）とによって、図５〜７に示す位置に保持されている。保持リング（２３０）及び作動リング（２４０）は、工具ホルダ内に位置する工具を包囲し、工具（２０６）の襟部（２２４）がこれらリングを通過するのに十分な内径を有する。保持リング（２３０）の前面は固定本体の後面と当接する。保持リング（２３０）は、主本体の拡径部分（２０２ｂ）内で摺動可能に位置決めされており、主本体内で軸線方向前方に付勢され、第一の強いばね（２３２）によって固定本体の後方端部と係合させられる。強いばね（２３２）は、保持リング（２３０）の後方面と係合してそれを前方に駆動するように、主本体の拡径部分（２０２ｂ）内に取り付けられている。
【００４１】
　作動スリーブ（２３４）は、その後方端部において主本体の拡径部分上で、その前方端部において主本体の縮径部分上で、主本体（２０２）上で軸線方向に支持されている。作動スリーブ（２３４）は、第一ばね（２３２）よりも大きな直径を有する第二ばね（２３８）によって軸線方向前方に付勢されている。第二ばね（２３８）は、主本体の縮径部分（２０２ａ）周りで取り付けられており、主本体の中間部分（２０２ｃ）の前方に面する面から、作動スリーブ（２３４）上において形成されている後方に面する内側肩部へ延びている。作動スリーブ（２３４）には、半径方向内側に向いた対向する一対のフィン（２３５）が形成されており、フィンの各々は、作動リング（２４０）の前方に面する面と係合できるように、主本体内の対応の貫通穴（２１２）内で摺動する。
【００４２】
　主本体の中間部分（２０２ｃ）の内面には、別個の三つの部分が形成されている。すなわち、この三つの部分は、保持リング（２３０）がその中で軸線方向に摺動可能な嵌め合いである最大直径の後方部分（２５０）と、作動リング（２４０）がその中で軸線方向に摺動可能な嵌め合いである最小直径の前方部分（２５４）と、後方部分と前方部分の間で傾斜している傾斜部（２５２）である。図５に示すように、半分リングの固定本体は、保持リング（２３０）によって、比較的に小さな内径の傾斜部（２５２）の前方部分に駆動させられる時、固定本体が共にもたらされ、図７に示すように、固定本体（２１６）の半径方向内側部分が工具（６）上に形成されている襟部（２４）と係合可能である半径方向内側位置に保持されている。
【００４３】
　図５〜７の工具ホルダは以下のように作動する。
【００４４】
　工具（２０６）を工具ホルダ内で固定するように、工具（２０６）は簡単に主本体の前方部分（２０２ｂ）内に挿入される。襟部（２２４）は作動リング（２４０）を通過し、工具上に形成された襟部（２２４）の傾斜した後方に面する面は、各固定本体（１６）の半径方向内側部分の傾斜した前方面と係合する。工具（２０６）をさらに挿入することにより、襟部が、固定本体（２１６）及び保持リング（２３０）を、第一ばね（２３２）の付勢力に抗して後方へ押す。これにより、傾斜部分（２５２）内で固定本体（２１６）を後方へ、拡径部を有する傾斜部の一部分へ移動させ、固定本体（２１６）は半径方向外側へ移動自由である。襟部（２２４）の傾斜した後方面は、固定本体（２１６）に抗して押圧し、固定本体（２１６）を半径方向外側へ移動させ、固定本体は図７（Ｂ）に示す半径方向外側位置に位置する。襟部（２２４）が固定本体（２１６）を通過して後方へ移動することができ、工具を工具ホルダの主本体内に完全に挿入させる。一旦、襟部（２２４）が固定本体（２１６）を通って押されると、保持リング（２３０）への付勢力により、保持リングを前方に押し、固定要素を傾斜部（２５２）内で前方に摺動させ、これにより、複数の固定本体を共に半径方向内側位置へ押す。工具（２０６）は、襟部（２２４）の軸線方向の前方への移動を制限しかつ工具（２０６）を工具ホルダ内に保持するように、襟部（２２４）と係合可能な固定本体（２１６）によって工具ホルダ内で固定されている。
【００４５】
　工具（２０６）を工具ホルダから取り外すために、作動スリーブ（２３４）は、第二ばね（２３８）の付勢力に抗して、軸線方向に後方に図６に示す位置へ移動させられる。これにより、作動スリーブ（２３４）のフィン（２３５）は、作動リング（２４０）と係合し、保持リング（２３０）の付勢力に抗して作動リング（２４０）を後方に移動させる。これにより、傾斜部（２５２）内で固定本体（２１６）を、後方へ図６に示す位置に移動させ、固定本体（２１６）は、半径方向外側位置へ移動自由である。次いで、工具（２０６）を工具ホルダから引くことができ、襟部（２２４）の傾斜した前方面は、固定本体の後方端部と係合し、固定本体を、図７（Ｂ）に示すように半径方向外側に移動させる。固定本体（２１６）が半径方向外側位置にあり、襟部は、固定本体（２１６）の前方を通過することができ、工具ホルダから取り外されうる。作動スリーブ（２３４）は、使用者によって解放させられ、第二ばね（２３８）からの付勢力により前方に移動させられる。保持リング（２３０）は、再び固定本体（２１６）及び作動リング（２４０）を前方に移動させ、固定本体は、主本体（２０２ｂ）の内面の傾斜部（２５２）内で前方に移動し、傾斜面（２５２）によって、半径方向内側へ、図５に示す半径方向位置に押される。
【００４６】
　前述の工具ホルダが使用される衝撃付与機械は、例えばコンクリート又は舗道ブレーカー及び強力型破壊ハンマーとしうる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】固定位置にある本発明の第一実施例の工具ホルダと、工具ホルダの中に襟部が固定されている工具の長手方向断面図を示す。
【図２】図２（Ａ）は第一の非固定位置における図１の工具ホルダの長手方向断面図を示し、図２（Ｂ）は第二の非固定位置における図１の工具ホルダの長手方向断面図を示す。
【図３】固定位置における本発明の第二実施例の工具ホルダと、工具ホルダの中に固定されている襟部を有する工具の長手方向断面図を示す。
【図４】非固定位置における図３の工具ホルダの長手方向断面図を示す。
【図５】本発明の第三実施例の工具ホルダと、工具ホルダの中に固定されている襟部を有する工具の長手方向断面図を示す。
【図６】工具ホルダの手動で作動可能なスリーブが非固定位置にある図５の工具ホルダの長手方向断面図を示す。
【図７】図７（Ａ）は図５の線Ａ−Ａに沿った横断面図を示し、図７（Ｂ）は、固定要素が非固定位置に移動させられる、図６の線Ｂ−Ｂに沿った横断面図を示す。
【符号の説明】
【００４８】
２…管状の主本体
６…工具
１６…固定要素
２２…係合部
２４…保持襟部
１０２…管状の主本体
１０６…工具
１１６…固定要素
１２２…係合部
１２４…保持襟部
２０２…管状の主本体
２０６…工具
２１６…固定要素
２２２…係合部
２２４…保持襟部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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