(57)【要約】【課題】印画時間を短縮化させる。【解決手段】タイミング発生回路５９は、光定着時に各定着ランプ２７、２８が消灯する度に、側端縁検出センサ２０、２１に記録紙１０の側端縁の主走査方向位置を検出させる。すなわち、定着ランプ２７、２８が消灯するタイミングでＤ／Ａ変換器５６に信号を送信してＬＥＤ２２、２３を点灯させ、Ａ／Ｄ変換器５５に変換信号を送信してＣＣＤラインセンサ２４、２５の出力をデジタルデータに変換する。ＬＥＤ用切替スイッチ５７およびＣＣＤ用切替スイッチ５８は、システムコントローラ４０から制御信号を受信して、側端縁検出センサ２０、２１の切替を所定のタイミングで行う。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録紙にサーマルヘッドで熱記録を施した後、所定の点滅周期で特有の電磁線を照射して光定着を施す定着用光源を備えたサーマルプリンタに用いられ、記録紙の側端縁に検査光を照射する光源、および検査光が照射された記録紙の側端縁の主走査方向位置を検出するセンサからなる側端縁検出センサを有する端部検出装置において、
前記光定着時に定着用光源が消灯する度に、前記側端縁検出センサに記録紙の側端縁の主走査方向位置を検出させる制御手段を設けたことを特徴とする端部検出装置。
【請求項２】
前記記録紙の搬送経路の両側端縁に前記側端縁検出センサを１個ずつ配置するとともに、
前記光源を駆動させる光源駆動回路、および前記センサを駆動させるセンサ駆動回路を１個ずつ設け、
２個の側端縁検出センサを交互に用いるための光源切替手段およびセンサ切替手段を、前記光源駆動回路およびセンサ駆動回路に接続したことを特徴とする請求項１に記載の端部検出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録紙に縁無しプリントを施すサーマルプリンタに用いられ、記録紙の側端縁を検出する端部検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
デジタルカメラの普及に伴い、撮影した画像データをカラープリンタで印刷して、記録紙の記録面全域に余白の無い印画を行う縁無しプリントを作成する需要が増えている。フルカラー画像の印画が可能なプリンタとしては、カラー感熱プリンタが挙げられる。このカラー感熱プリンタは、イエロー感熱発色層、マゼンタ感熱発色層、シアン感熱発色層を備えたカラー感熱記録紙に、サーマルヘッドの発熱素子アレイを圧接させて熱記録を施した後、特有の電磁線、例えば紫外線を照射して光定着を施し、３色の感熱発色層を面順次で発色させてフルカラー画像を得る。
【０００３】
縁無しプリントを作成する場合、記録紙の幅方向のズレや斜行により、記録紙の両端部の画像にシャギーが発生し、プリント画質が低下してしまうという問題がある。このため、ＬＥＤやＣＣＤラインセンサなどの光学素子で記録紙の側端縁位置を検出する方法が提案されている（特許文献１参照）。また、検出された記録紙の斜行を補正する方法も提案されている（特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２２８８号公報
【特許文献２】
特開２００１−３５３９０６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来のカラー感熱プリンタでは、光定着時に照射される紫外線の影響によりＣＣＤラインセンサで側端縁位置の検出ができないため、熱記録と光定着とを別々に行わなければならず、印画時間の長時間化を招いていた。また、記録紙の側端縁に検査光を照射するＬＥＤおよびＣＣＤラインセンサが複数設けられた場合には、これらを駆動する回路も個数分必要になるため、部品コストの増大、製造工程の複雑化は避けられない問題であった。
【０００６】
本発明は、サーマルプリンタの印画時間の短縮化に寄与することができる端部検出装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、記録紙にサーマルヘッドで熱記録を施した後、所定の点滅周期で特有の電磁線を照射して光定着を施す定着用光源を備えたサーマルプリンタに用いられ、記録紙の側端縁に検査光を照射する光源、および検査光が照射された記録紙の側端縁の主走査方向位置を検出するセンサからなる側端縁検出センサを有する端部検出装置において、前記光定着時に定着用光源が消灯する度に、前記側端縁検出センサに記録紙の側端縁の主走査方向位置を検出させる制御手段を設けたことを特徴とする。
【０００８】
なお、前記記録紙の搬送経路の両側端縁に前記側端縁検出センサを１個ずつ配置するとともに、前記光源を駆動させる光源駆動回路、および前記センサを駆動させるセンサ駆動回路を１個ずつ設け、２個の側端縁検出センサを交互に用いるための光源切替手段およびセンサ切替手段を、前記光源駆動回路およびセンサ駆動回路に接続することが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１において、カラー感熱プリンタ２では、記録媒体として長尺のカラー感熱記録紙（以下、単に記録紙という）１０が用いられる。記録紙１０は、ロール状に巻かれた記録紙ロール１１の形態でカラー感熱プリンタ２にセットされる。記録紙ロール１１は、外周に当接された給紙ローラ１２によって回転され、これにより記録紙１０の送り出しと巻き戻しとが行われる。
【００１０】
給紙ローラ１２は、搬送用モータ１３により回転駆動される。搬送用モータ１３が正転すると、記録紙ロール１１が時計方向に回転して、記録紙１０が送り出し方向Ａに送り出される。搬送用モータ１３が逆転すると、記録紙ロール１１が反時計方向に回転し、記録紙１０が巻き戻し方向Ｂに巻き戻される。なお、搬送用モータ１３には、例えば１個の駆動パルスにより一定角度ずつ回転するパルスモータが使用される。この場合、モータの回転量（記録紙１０の搬送量）は、駆動パルス数をカウントすることにより計測する。
【００１１】
記録紙ロール１１の近傍には、記録紙１０を挟み込んで搬送する搬送ローラ対１４が配置されている。この搬送ローラ対１４は、搬送用モータ１３に回転駆動されるキャプスタンローラ１５と、このキャプスタンローラ１５に圧接するピンチローラ１６とからなり、記録紙１０を送り出し方向Ａと巻き戻し方向Ｂとに往復搬送する。
【００１２】
記録紙１０は、周知のように支持体上にシアン感熱発色層、マゼンタ感熱発色層、イエロー感熱発色層が順次層設されている。最上層となるイエロー感熱発色層は熱感度が最も高く、小さな熱エネルギーでイエローに発色する。最下層となるシアン感熱発色層は熱感度が最も低く、大きな熱エネルギーでシアンに発色する。イエロー感熱発色層は、４２０ｎｍの近紫外線が照射されたときに発色能力が消失する。マゼンタ感熱発色層は、イエロー感熱発色層とシアン感熱発色層との中間程度の熱エネルギーでマゼンタに発色し、３６５ｎｍの紫外線が照射されたときに発色能力が消失する。
【００１３】
搬送ローラ対１４の送り出し方向Ａの下流側には、サーマルヘッド１７とプラテンローラ１８とが、記録紙１０の搬送経路を挟み込むように配置されている。サーマルヘッド１７の記録紙１０と対向する側には、多数の発熱素子が記録紙１０の搬送方向と直交する方向（主走査方向）にライン状に形成された発熱素子アレイ１９が設けられている。この発熱素子アレイ１９は、記録紙１０に縁無しプリントを施すために、記録紙の幅よりも長く形成されている。
【００１４】
プラテンローラ１８は、発熱素子アレイ１９に対面する位置で搬送経路の上方に配置されている。このプラテンローラ１８は、図示しないシフト機構によって上下方向に移動自在となっている。
【００１５】
サーマルヘッド１７は、搬送ローラ対１４によって送り出し方向Ａに搬送される記録紙１０に圧接し、発熱素子アレイ１９を所定の温度に発熱させて各感熱発色層を発色させる。プラテンローラ１８は、記録紙１０の搬送に応じて従動回転して、記録紙１０と発熱素子アレイ１９との摺接を容易にする。
【００１６】
サーマルヘッド１７の送り出し方向Ａの下流側には、側端縁検出センサ２０、２１が配置されている。図２に示すように、この側端縁検出センサ２０、２１は、記録紙１０の側端縁に検査光を照射するライン状のＬＥＤ２２、２３と、検査光が照射された記録紙１０の側端縁を撮像するＣＣＤラインセンサ２４、２５とが１つの基板上に平行に設置された構成となっており、記録紙１０の側端縁の主走査方向位置を検出する。ＬＥＤ２２、２３とＣＣＤラインセンサ２４、２５とは、その長手方向が主走査方向に沿うように配置されている。
【００１７】
図１において、側端縁検出センサ２０、２１の送り出し方向Ａの下流側には、光定着装置２６が配置されている。この光定着装置２６は、イエロー用定着ランプ２７と、マゼンタ用定着ランプ２８と、リフレクタ２９とからなる。イエロー用定着ランプ２７は、発光ピークが４２０ｎｍの近紫外線を放射して、記録紙１０のイエロー感熱発色層を定着する。マゼンタ用定着ランプ２８は３６５ｎｍの紫外線を放射してマゼンタ感熱発色層を定着する。リフレクタ２９は、各定着ランプ２７、２８から放射された紫外線を記録紙１０に向けて反射させる。
【００１８】
イエロー用定着ランプ２７の送り出し方向Ａの下流側には、長尺の記録紙１０を記録エリアごとにカットするカッタ３０が設けられている。カッタ３０の下流側には、カットされたシート状の記録紙１０を図示しない排紙口に排出する排紙ローラ対３１が設けられている。
【００１９】
図３に示すように、ＣＣＤラインセンサ２４、２５から出力される信号は、記録紙１０に対面している場所ではＨレベルの信号を出力し、記録紙１０に対面していない場所ではＬレベルの信号を出力する。但し、ＣＣＤラインセンサ２４、２５の出力はアナログ出力であるため、実際にはＬレベルとＨレベルとの間のレベルの信号を出力する。
【００２０】
図４に示すように、カラー感熱プリンタ２は、システムコントローラ４０によって全体が制御される。システムコントローラ４０は、ＣＰＵとプログラムＲＯＭとワークＲＡＭとからなり、プログラムＲＯＭに記憶されている制御プログラムに従ってＣＰＵによりプリンタの各部を制御し、その時々に生じる一時的なデータをワークＲＡＭに記憶してプリンタの制御に利用する。
【００２１】
システムコントローラ４０には、メモリコントローラ４１とインターフェースコントローラ４２とが実装されたＩＣ４３が接続されている。メモリコントローラ４１は、プリンタ外部に設けられたメモリカードスロットに装填されたメモリカード４４と、画像メモリ４５とを制御し、画像データの読み出しおよび書き込みを行う。インターフェースコントローラ４２は、パーソナルコンピュータやデジタルカメラなどの外部機器との接続に用いられるＰＣインターフェース４６や、モニタ４７への映像出力を行う映像出力回路４８を制御する。
【００２２】
メモリカードスロットに装填されたメモリカード４４に記録されている画像データをモニタ４７上に表示する場合には、メモリコントローラ４１がメモリカード４４から画像データを読み出し、インターフェースコントローラ４２がこの画像データを映像出力回路４８に入力する。映像出力回路４８は、ＲＧＢ形式の画像データをＮＴＳＣなどのコンポジット信号に変換し、モニタ４７に出力する。
【００２３】
メモリカード４４に記録されている画像データをプリントする場合には、メモリコントローラ４１がメモリカード４４から画像データを読み出し、画像メモリ４５に記録する。画像メモリ４５に記録された画像データは、メモリコントローラ４１を介してプリントデータ形成部４９に読み込まれる。
【００２４】
プリントデータ形成部４９は、読み込んだＲＧＢ形式の画像データをＹＭＣ形式のプリントデータに変換する。このプリントデータは、各色毎に１ラインずつヘッドドライバ５０に入力される。ヘッドドライバ５０は、１ライン分のプリントデータを駆動信号に変換して、サーマルヘッド１７の各発熱素子を駆動する。
【００２５】
システムコントローラ４０には、モータドライバ５１とランプドライバ５２とが接続されている。モータドライバ５１は、システムコントローラ４０からの制御信号により、搬送用モータ１３を駆動する駆動パルスを発生する。モータドライバ５１で生成された駆動パルスは、システムコントローラ４０にてカウントされ、記録紙１０の搬送量の検出に用いられる。
【００２６】
ランプドライバ５２は、システムコントローラ４０からの制御信号により、イエロー用定着ランプ２７とマゼンタ用定着ランプ２８とを点灯および消灯させ、イエロー感熱発色層とマゼンタ感熱発色層とを定着する。
【００２７】
ＬＥＤ２２、２３には、ＬＥＤ２２、２３を駆動する照度制御値を設定して、照度調整を行うＬＥＤ駆動回路５３が接続されている。ＬＥＤ駆動回路５３では、例えば、ＬＥＤ２２、２３の非発光状態を含めて５１２段階の明るさの照度調整が行われる。ＬＥＤ駆動回路５３による照度調整は、記録紙１０の各感熱発色層への印画前に実施される。
【００２８】
ＬＥＤ駆動回路５３では、ＬＥＤ２２、２３を基準照度で発光させる基準照度制御値、例えば「２５６」が最初にセットされる。そして、ＬＥＤ２２、２３の基準照度で、記録紙１０の側端縁をＣＣＤラインセンサ２４、２５で撮像する。ＣＣＤラインセンサ２４、２５の出力信号は、ＣＣＤ駆動回路５４を介してＡ／Ｄ変換器５５でデジタル信号に変換され、システムコントローラ４０に入力される。システムコントローラ４０は、ＣＣＤラインセンサ２４、２５の出力信号から、ＬＥＤ２２、２３の照度の大小を判定する。ＬＥＤ２２、２３の照度が低い場合、または高い場合には、Ｄ／Ａ変換器５６を介して所定の照度調整値を基準照度制御値に減算、または加算する。
【００２９】
変更された照度制御値でＬＥＤ２２、２３を発光させ、再度記録紙１０の側端縁を撮像し、照度判定を行う。この照度判定を所定回繰り返すことにより、ＣＣＤラインセンサ２４、２５の出力信号がリニアリティーの範囲内に納まる照度制御値を得る。
【００３０】
ＬＥＤ２２、２３およびＣＣＤラインセンサ２４、２５には、ＬＥＤ用切替スイッチ５７およびＣＣＤ用切替スイッチ５８が接続されている。これらの切替スイッチ５７、５８は、三叉のアナログスイッチであり、他端がＬＥＤ駆動回路５３およびＣＣＤ駆動回路５４に接続されている。これら切替スイッチ５７、５８は、システムコントローラ４０から制御信号を受信して、側端縁検出センサ２０、２１の切替を所定のタイミングで行う。このようにすると、各駆動回路５３、５４、Ａ／Ｄ変換器５５、Ｄ／Ａ変換器５６が１組で済むので、回路部品を削減することが可能である。
【００３１】
Ａ／Ｄ変換器５５およびＤ／Ａ変換器５６には、タイミング発生回路５９が接続されている。図５に示すように、定着ランプ２７、２８は、ランプドライバ５２内に設けられた発振器から発生する交流電圧により一定周期で点滅を繰り返す。タイミング発生回路５９は、光定着時に各定着ランプ２７、２８が消灯する度に、側端縁検出センサ２０、２１に記録紙１０の側端縁の主走査方向位置を検出させる。すなわち、定着ランプ２７、２８が消灯するタイミングでＤ／Ａ変換器５６に信号を送信してＬＥＤ２２、２３を点灯させ、Ａ／Ｄ変換器５５に変換信号を送信してＣＣＤラインセンサ２４、２５の出力をデジタルデータに変換する。
【００３２】
次に、上記実施形態の作用について、図６のフローチャートを参照しながら説明する。メモリカード４４に記録されている画像データは、メモリコントローラ４１によって読み出され、映像出力回路４８によってモニタ４７に表示される。ユーザーは、モニタ４７上に表示される画像を選択してプリント指示を行う。
【００３３】
プリント指示を受けたシステムコントローラ４０は、モータドライバ５１を制御して搬送用モータ１３の回転を開始させる。搬送用モータ１３は、給紙ローラ１２を反時計方向に回転させる。給紙ローラ１２の外周に当接する記録紙ロール１１は、時計方向に回転して記録紙１０の先端を搬送経路に向けて給紙する。
【００３４】
記録紙１０の先端が搬送ローラ対１４のキャプスタンローラ１５とピンチローラ１６との間に到達すると、図示しない先端検出センサが検出信号をシステムコントローラ４０に入力する。先端検出センサの検出信号を受けたシステムコントローラ４０は、モータドライバ５１から搬送用モータ１３に入力されている駆動パルスのカウントを開始する。システムコントローラ４０は、この駆動パルスのカウント数によって、記録紙１０の搬送量を特定する。
【００３５】
駆動パルスのカウントにより、記録紙１０の記録エリアの印画開始位置が側端縁検出センサ２０、２１の検出位置まで到達すると、システムコントローラ４０は搬送用モータ１３の回転を停止し、記録紙１０の給紙を終了する。
【００３６】
記録紙１０の搬送停止中に、ピンチローラ１６は図示しないシフト機構によって移動し、キャプスタンローラ１５との間で記録紙１０を挟み込む。プラテンローラ１８は、図示しないシフト機構によって移動し、発熱素子アレイ１９との間で記録紙１０を挟み込む。
【００３７】
システムコントローラ４０は、ＬＥＤ駆動回路５３を制御してＬＥＤ２２、２３の照度をイエロー印画用に調整する。ＣＣＤラインセンサ２４、２５は、記録紙１０の側端縁を撮像し、その出力信号をシステムコントローラ４０に入力する。システムコントローラ４０は、Ｄ／Ａ変換器５６からＣＣＤラインセンサ２４、２５の出力信号を受け取り、照度判定を行う。そして、ＬＥＤ２２、２３の照度の高低に応じて、照度調整値を基準照度制御値（２５６）に加減算し、その変更された照度制御値で再度照度調整を行う。
【００３８】
例えば、ＣＣＤラインセンサ２４、２５の出力信号のリニアリティーの中央値が得られる照度制御値が「３７３」である場合、１回目：＋１２８、２回目：−６４、３回目：＋３２、４回目：＋１６、５回目：＋８、６回目：−４、７回目：＋２、８回目：−１と、８回の調光が行われる。これにより、目標照度制御値「３７３」がＬＥＤ駆動回路５３で設定される。
【００３９】
イエロー用照度調整の完了後、システムコントローラ４０は、搬送用モータ１３を回転させ、記録紙１０を送り出し方向Ａに搬送する。この搬送中に、側端縁検出センサ２０、２１は、記録紙１０の両側端縁の検出を行う。また、システムコントローラ４０は、ヘッドドライバ５０を制御して発熱素子アレイ１９の各発熱素子を発熱させ、記録エリア内に縁無しのイエロー画像を印画する。
【００４０】
システムコントローラ４０は、メモリコントローラ４１によってメモリカード４４からプリントする画像データを読み出して画像メモリ４５に一旦記録し、プリントデータ形成部４９に入力する。プリントデータ形成部４９は、ＲＧＢ形式の画像データをＹＭＣ形式のプリントデータに変換し、各色毎に１ラインずつヘッドドライバ５０に入力する。ヘッドドライバ５０は、１ライン分のプリントデータを駆動信号に変換して、サーマルヘッド１７の各発熱素子を駆動する。
【００４１】
イエロー画像の印画と同時に、ランプドライバ５２を介してイエロー用定着ランプ２７が点灯され、印画済みのイエロー感熱発色層が順次定着される。このとき、タイミング発生回路５９により、定着ランプ２７が消灯する度に記録紙１０の側端縁の主走査方向位置を検出する。このようにすると、印画と定着とを同時に行うことができ、印画時間を短縮化させることが可能である。
【００４２】
記録エリアの印画完了位置まで紫外線が照射され、イエロー感熱発色層の定着が完了すると、システムコントローラ４０は記録紙１０の搬送を停止し、イエロー用定着ランプ２７を消灯し、記録紙１０を巻戻し方向Ｂに搬送する。記録エリアの印画開始位置が側端縁検出センサ２０、２１の検出位置に到達すると、記録紙１０の巻戻し方向Ｂへの搬送を停止する。
【００４３】
記録紙１０の搬送停止中に、プラテンローラ１８は記録紙１０に圧接する。ＬＥＤ駆動回路５３では、ＬＥＤ２２、２３のマゼンタ用照度調整が行われ、適切な照度制御値が設定される。このマゼンタ用照度調整は、上述のイエロー用照度調整と同様の手順で行われる。
【００４４】
マゼンタ用照度調整の完了後、記録紙１０は送り出し方向Ａに搬送される。この搬送中に、側端縁検出センサ２０、２１によって記録紙１０の両側端縁の主走査方向位置が検出され、記録エリア内に縁無しのマゼンタ画像が印画される。
【００４５】
マゼンタ画像の印画と同時に、ランプドライバ５２を介してマゼンタ用定着ランプ２８が点灯され、印画済みのイエロー感熱発色層が順次定着される。このとき、タイミング発生回路５９により、定着ランプ２８が消灯するタ度に記録紙１０の側端縁の主走査方向位置を検出する。
【００４６】
記録エリアの印画完了位置まで紫外線が照射され、マゼンタ感熱発色層の定着が完了すると、システムコントローラ４０は記録紙１０の搬送を停止し、マゼンタ用定着ランプ２８を消灯し、記録紙１０を巻戻し方向Ｂに搬送する。記録エリアの印画開始位置が側端縁検出センサ２０、２１の検出位置に到達すると、記録紙１０の巻戻し方向Ｂへの搬送を停止する。
【００４７】
記録紙１０の搬送停止中に、プラテンローラ１８は記録紙１０に圧接する。ＬＥＤ駆動回路５３では、ＬＥＤ２２、２３のシアン用照度調整が行われる。
【００４８】
シアン用照度調整の完了後、記録紙１０は送り出し方向Ａへ搬送される。この搬送中に、側端縁検出センサ２０、２１にる記録紙１０の両側端縁の主走査方向位置の検出と、シアン画像の印画とが行われる。
【００４９】
シアン画像の記録が終了すると、記録紙１０はカッタ３０でシート状に切り離される。シート状の記録紙１０は、排紙ローラ対３１により図示しない排紙口からカラー感熱プリンタ２の外に排出される。
【００５０】
なお、側端縁検出センサとしては、図７に示すような構成であってもよい。この側端縁検出センサ７０は、ＬＥＤ７１、７２、ライトガイド７３、およびＣＣＤラインセンサ７４からなる。ＬＥＤ７１、７２は、記録紙１０の下方に配置され、記録紙１０の側端縁に検査光を照射する。ライトガイド７３は、光ファイバーまたは導光処理を施したアクリルからなり、ＬＥＤ７１、７２により記録紙１０に照射された検査光をＣＣＤラインセンサ７４へと導く。ＬＥＤ７１、７２の切替は、スイッチまたは光学的な切替手段により行う。このようにすると、ＣＣＤラインセンサが１個で済むので、さらに部品コストを抑えることができる。
【００５１】
上記実施形態では、カラー感熱プリンタを例に挙げて説明したが、モノクロ感熱プリンタに用いてもよい。また、感熱プリンタでなくともよく、インクフイルムを使用する熱転写プリンタなどにも本発明を適用することができる。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の端部検出装置によれば、光定着時に定着用光源が消灯する度に、側端縁検出センサに記録紙の側端縁の主走査方向位置を検出させる制御手段を設けたので、印画時間を短縮化することができる。また、記録紙の搬送経路の両側端縁に側端縁検出センサを１個ずつ配置するとともに、光源を駆動させる光源駆動回路、およびセンサを駆動させるセンサ駆動回路を１個ずつ設け、２個の側端縁検出センサを交互に用いるための光源切替手段およびセンサ切替手段を、光源駆動回路およびセンサ駆動回路に接続したので、部品コストを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】カラー感熱プリンタの構成を示す概略図である。
【図２】側端縁検出センサの構成を示す平面図である。
【図３】ＣＣＤラインセンサの検出波形を示す図である。
【図４】カラー感熱プリンタの電気的構成を示すブロック図である。
【図５】定着ランプの点滅周期と側端縁検出センサの検出タイミングを示す図である。
【図６】プリント手順を示すフローチャートである。
【図７】側端縁検出センサの別の実施形態を示す図である。
【符号の説明】
２  カラー感熱プリンタ
１０  カラー感熱記録紙
１３  搬送用モータ
１７  サーマルヘッド
２０、２１  側端縁検出センサ
２２、２３  ＬＥＤ
２４、２５  ＣＣＤラインセンサ
２６  光定着装置
２７  イエロー用定着ランプ
２８  マゼンタ用定着ランプ
４０  システムコントローラ
５３  ＬＥＤ駆動回路
５４  ＣＣＤ駆動回路
５５  Ａ／Ｄ変換器
５６  Ｄ／Ａ変換器
５７  ＬＥＤ用切替スイッチ
５８  ＣＣＤ用切替スイッチ
５９  タイミング発生回路
【図１】
2004148510.tif 000003
【図２】
2004148510.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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