(57)【要約】【課題】プリント可能領域を十分に確保し、これによりプリント創作の高い自由度を提供することができ、なおかつ均一で美しいプリント画像を形成することのできる光情報媒体を提供すること。【解決手段】中心穴１１と、中心穴１１の外側に形成された環状溝１２と、環状溝１２の外側に形成された溝部１３とを有する透明基板１４上に、少なくとも記録層１５、金属反射層１６および保護層１７が順次設けられた光記録媒体において、溝部１３が、記録層１５をその表面に有する記録可能な案内溝１３１と、非記録可能なダミー案内溝１３２とを有することを特徴とする光情報媒体１０。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心穴と、前記中心穴の外側に形成された環状溝と、前記環状溝の外側に形成された溝部とを有する透明基板上に、少なくとも記録層、金属反射層および保護層が順次設けられた光情報媒体において、前記溝部が、前記記録層をその表面に有する記録可能な案内溝と、非記録可能なダミー案内溝とを有することを特徴とする光情報媒体。
【請求項２】
前記環状溝が、前記中心穴の中心から外側に向かって10mm〜20mmの範囲の位置に形成され、かつ前記ダミー案内溝が、少なくとも前記環状溝と前記案内溝との間に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の光情報媒体。
【請求項３】
中心穴と、前記中心穴の外側部に形成された環状溝と、前記環状溝の外側に形成された溝部とを有する透明基板上に、少なくとも金属反射層および保護層が順次設けられた光情報媒体において、前記溝部が、情報記録された情報マーク部と、情報記録されていない非情報マーク部とを有することを特徴とする光情報媒体。
【請求項４】
前記環状溝が、前記中心穴の中心から外側に向かって10mm〜20mmの範囲の位置に形成され、かつ前記非情報マーク部が、少なくとも前記環状溝と前記情報マーク部との間に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の光情報媒体。
【請求項５】
前記金属反射層が、前記環状溝の外側に形成された溝部を被覆するように設けられていることを特徴とする請求項１または３に記載の光情報媒体。
【請求項６】
前記保護層が、前記金属反射層を被覆するように設けられていることを特徴とする請求項５に記載の光情報媒体。
【請求項７】
前記保護層上に印刷層が設けられていることを特徴とする請求項１または３に記載の光情報媒体。
【請求項８】
前記印刷層中に、アゾ染料、アゾ顔料、アニリンブラック、アリザレンレーキ、アルカリブルー、アントラキノン系顔料、アントラキノン系染料、イソインドリン顔料、イソインドリノン顔料、カーボンブラック、キナクリドン顔料、キノフタロン顔料、キノフタロン染料、ジオキサンジン顔料、ジクロルキノキサリン染料、スチリル系分散染料、チオインジゴ系顔料、トリアジン系反応染料、ニトロジフェニルアミン系分散染料、ニトロソ顔料、ビニルスルホン系反応染料、ピリミジン系反応染料、ピロコリン系顔料、フタロシアニン系顔料、フルオルビン系顔料、ブルムアクリルアミド系染料、ペリノン顔料、ペリレン顔料、ホスホン酸系反応染料、金属錯塩アゾメチン顔料、染付レーキ、二官能基反応染料および複合型反応染料からなる群から選択された少なくとも１種の着色剤が含まれていることを特徴とする請求項７に記載の光情報媒体。
【請求項９】
前記印刷層の厚さが5μm以上30μm以下であることを特徴とする請求項７に記載の光情報媒体。
【請求項１０】
前記印刷層の表面硬度が、1H/grass以上7H/grass以下であることを特徴とする請求項７に記載の光情報媒体。
【請求項１１】
前記印刷層の表面平均粗さ（Ｒａ）が、0.5μm以上3.0μm以下であることを特徴とする請求項７に記載の光情報媒体。
【請求項１２】
前記印刷層上に、電子写真方式、熱転写プリント方式またはインクジェット方式によってプリントが施されていることを特徴とする請求項７ないし１１のいずれか１項に記載の光情報媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光情報媒体に関するものであり、詳しくは熱転写方式や電子写真方式等により、媒体上にプリントが施されるCD-ROM、CD-R/RW、DVD-ROM、DVD+R/RW、DVD-R/RW、DVD-RAM等の光情報媒体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
CD-R/RWは、フレキシブルディスクに代わるストレージ媒体として世界中で認知され、現在年間60億枚もの膨大な量が消費されている。このような中、使用目的も広がりを見せ、オリジナルデジタルコンテンツを作成するにあたって、ディスク面上にプリントを行ないたいという要望や、個人データの持ち運び、デジタルカメラ等のＰＣ周辺機器への適用等を目的としたカード型、俵型といった特殊形状ディスクの開発の要望も出てきている。
CDやDVD等の光情報媒体においては、ラベル・インデックスプリントをスクリーン印刷やオフセット印刷で行うことが従来から広く知られている。しかしこのようなプリント方法では、製版が必要であったり、多色刷りの際に色の数だけ同じ工程を繰り返さねばならず、多品種／少量のプリントには不向きであった。
そこで製版を不要にする方法として、インクジェットプリンター（以下 IJPという）や熱転写プリンター（以下 TPという）を用いるプリント方法や、電子写真方式によるプリントが提案されている（例えば特許文献１参照）。しかし、IJPによるプリント方法は多色刷が可能であるが、水性インクを使用しているため、プリント画像の保存性に劣るという欠点を有する。またTPによるプリント方法は、多色刷する場合、インクリボンを色の数だけ変えてプリントしなければならず、手間がかかるという欠点がある。なおTPによるプリント方法は、油性インクを使用するため、プリント画像の保存性は良好である。電子写真方式によるプリントは多色刷が可能であり、画像保存性も良好であるため、これらの中では最も多品種／少量のプリントに好適である。
【０００３】
周知のように電子写真方式のプリンターは、供給スタックから被プリント媒体が転写部、定着部を経て排出スタックに送られ、プリントを完了する。転写部では、レーザビームの照射によって潜像が形成される感光ドラムと、該感光ドラム上の潜像をトナーによる像として現像する現像機と、該トナー像を被プリント媒体上に転写する転写ドラムとを備えている。定着部はヒートローラーを備えており、トナー像を加熱することで、被プリント面にトナーを定着させる。なお被プリント面は、転写前に帯電スコロトロンにより帯電される。帯電の極性は、トナーと逆であるからマイナスである。
【０００４】
しかしながら、従来の光情報媒体は、プリント可能領域を十分確保できないという問題点がある。図４は、従来の光情報媒体（記録型光ディスク）の断面図である。図４において、光ディスク４０は、中心穴４１と、中心穴４１の外側に形成された環状溝４２と、環状溝４２の外側に形成された案内溝４３とを有する透明基板４４上に、記録層４５、金属反射層４６および保護層４７が順次設けられている。記録層４５は案内溝４３上に設けられ、光の入射により相変化し、情報の記録が可能となる（例えば特許文献２参照）。
従来の光ディスク４０は、（ｉ）環状溝４２〜案内溝４３まで；（ii）案内溝４３；および（iii）案内溝４３のさらに外側；の領域の層構成（案内溝の有無）が異なるために、光の屈折率が相違し、プリントをこれらにまたがって施すと、その色合いが異なってしまうという問題点がある。したがって、均一で美しいプリント画像を得ようとすると、案内溝４３の表面にだけプリントせざるを得ない。このように、従来の光情報媒体は、プリント可能領域を十分確保できないという問題点があった。このため対象となる画像・文字等の配置をかなり工夫しなければならなかった。なお、例えば濃色層を金属反射層上に設ければ前記の色合いの異なる問題は解決できるが、個人で自由にプリントを施すような光情報媒体の場合、プリント面は白系統の薄い色であることが多いため、このような方法では根本的な解決には至らない。また、前記のように現在、カード型、俵型といった特殊形状ディスクの開発が要望されているが、このような光情報媒体も前記と同様の問題がある。図５は、従来の一般的な特殊形状ディスクの平面図であり、（ａ）はカード型、（ｂ）は俵型を示している。図５（ａ）および（ｂ）のそれぞれにおいて、特殊形状の光ディスク５０は、中心穴５１と、中心穴５１の外側に形成された環状溝５２と、環状溝５２の外側に形成されるとともに記録層を有する記録可能領域５３と、記録可能領域５３のさらに外側の非記録可能領域５４とから構成されている。このような特殊形状の光ディスク５０は、（ｉ）環状溝５２〜記録可能領域５３まで；（ii）記録可能領域５３；および（iii）記録可能領域のさらに外側；の領域の層構成が異なるために、プリントをこれらにまたがって施すと、その色合いが異なってしまうという問題点がある。
【０００５】
【特許文献１】
特開平５−２１２８５７号公報
【特許文献２】
特開平５−１４４０９８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
したがって本発明の目的は、プリント可能領域を十分に確保し、これによりプリント創作の高い自由度を提供することができ、なおかつ均一で美しいプリント画像を形成することのできる光情報媒体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、中心穴と、前記中心穴の外側に形成された環状溝と、前記環状溝の外側に形成された溝部とを有する透明基板上に、少なくとも記録層、金属反射層および保護層が順次設けられた光情報媒体において、前記溝部が、前記記録層をその表面に有する記録可能な案内溝と、非記録可能なダミー案内溝とを有することを特徴とする光情報媒体である。
請求項２の発明は、前記環状溝が、前記中心穴の中心から外側に向かって10mm〜20mmの範囲の位置に形成され、かつ前記ダミー案内溝が、少なくとも前記環状溝と前記案内溝との間に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の光情報媒体である。
請求項３の発明は、中心穴と、前記中心穴の外側部に形成された環状溝と、前記環状溝の外側に形成された溝部とを有する透明基板上に、少なくとも金属反射層および保護層が順次設けられた光情報媒体において、前記溝部が、情報記録された情報マーク部と、情報記録されていない非情報マーク部とを有することを特徴とする光情報媒体である。
請求項４の発明は、前記環状溝が、前記中心穴の中心から外側に向かって10mm〜20mmの範囲の位置に形成され、かつ前記非情報マーク部が、少なくとも前記環状溝と前記情報マーク部との間に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の光情報媒体である。
請求項５の発明は、前記金属反射層が、前記環状溝の外側に形成された溝部を被覆するように設けられていることを特徴とする請求項１または３に記載の光情報媒体である。
請求項６の発明は、前記保護層が、前記金属反射層を被覆するように設けられていることを特徴とする請求項５に記載の光情報媒体である。
請求項７の発明は、前記保護層上に印刷層が設けられていることを特徴とする請求項１または３に記載の光情報媒体である。
請求項８の発明は、前記印刷層中に、アゾ染料、アゾ顔料、アニリンブラック、アリザレンレーキ、アルカリブルー、アントラキノン系顔料、アントラキノン系染料、イソインドリン顔料、イソインドリノン顔料、カーボンブラック、キナクリドン顔料、キノフタロン顔料、キノフタロン染料、ジオキサンジン顔料、ジクロルキノキサリン染料、スチリル系分散染料、チオインジゴ系顔料、トリアジン系反応染料、ニトロジフェニルアミン系分散染料、ニトロソ顔料、ビニルスルホン系反応染料、ピリミジン系反応染料、ピロコリン系顔料、フタロシアニン系顔料、フルオルビン系顔料、ブルムアクリルアミド系染料、ペリノン顔料、ペリレン顔料、ホスホン酸系反応染料、金属錯塩アゾメチン顔料、染付レーキ、二官能基反応染料および複合型反応染料からなる群から選択された少なくとも１種の着色剤が含まれていることを特徴とする請求項７に記載の光情報媒体である。
請求項９の発明は、前記印刷層の厚さが5μm以上30μm以下であることを特徴とする請求項７に記載の光情報媒体である。
請求項１０の発明は、前記印刷層の表面硬度が、1H/grass以上7H/grass以下であることを特徴とする請求項７に記載の光情報媒体である。
請求項１１の発明は、前記印刷層の表面平均粗さ（Ｒａ）が、0.5μm以上3.0μm以下であることを特徴とする請求項７に記載の光情報媒体である。
請求項１２の発明は、前記印刷層上に、電子写真方式、熱転写プリント方式またはインクジェット方式によってプリントが施されていることを特徴とする請求項７ないし１１のいずれか１項に記載の光情報媒体である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の光情報媒体の一実施形態の断面図である。図１において、光情報媒体１０は、中心穴１１と、中心穴１１の外側に形成された環状溝１２と、環状溝１２の外側に形成された溝部１３とを有する透明基板１４上に、記録層１５、金属反射層１６および保護層１７が順次設けられている。ここで、溝部１３は、記録層１５をその表面に有する記録可能な案内溝１３１と、非記録可能なダミー案内溝１３２とを有し、ここに本発明の一つの特徴がある。なお、図１の実施形態は、記録型光ディスクの形態を説明するための図であるが、これとは別に、本発明は、再生型の光ディスクであってもよい。この場合は、前記溝部１３が、情報記録された情報マーク部（前記案内溝１３１に対応する）と、情報記録されていない非情報マーク部（前記ダミー案内溝１３２に対応する）とからなり、透明基板上には、金属反射層１６および保護層１７が順次設けられ、記録層１５は設けられない。以下は、図１の実施形態（記録型光ディスク）を例にとり説明する。
【０００９】
環状溝１２は、透明基板を射出成形する際に、内周スタンパ押さえ金具を用いることで、金具の凸部が成形金型の内部空間に突出するためできるものである。この環状溝１２は、CD-R/RWなどの光ディスクの場合、中心穴１１の中心から半径約20mm位置に形成されることが多い。この環状溝１２より内側の部分はクランプエリアと呼ばれ、プレーヤーやドライブにおいて媒体を固定するために使用する領域である。当然そこには記録するための案内溝や、再生するための情報マークは存在しない。
記録（再生）可能領域は、国際規格により中心穴１１の中心から半径22.5mmよりも外側に形成されている。本発明においては特に環状溝１２を該半径10mm〜20mmの間の位置（10mm≦環状溝形成半径≦20mm）に形成するのが好ましい。すなわち従来の光ディスクよりも内側に環状溝をずらすのがよい。これによって、プリント可能な領域をより広く確保できる。
【００１０】
溝部１３は、前記のように、記録層１５をその表面に有する記録可能な案内溝１３１と、非記録可能なダミー案内溝１３２とを有している。これにより、案内溝の有無に基く光の屈折率の相違の問題を解決することができ、（ｉ）ダミー案内溝１３２〜案内溝１３１まで；（ii）案内溝１３１；および（iii）必要に応じて案内溝１３１のさらに外側（図示せず）；の領域をプリント可能領域とすることができ、これによりプリント創作の高い自由度でもって均一で美しいプリント画像が形成され得る。
本発明においては例えば、環状溝１２の形成半径を12mmとした時に、半径12mm〜22.5mmまでの間の領域に、ダミー案内溝１３２を形成することができる。
【００１１】
透明基板１４の材料としては、例えばポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリスチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂等のプラスチックまたはガラスが挙げられるが、これらに限定されるものではない。とくにポリカーボネートが望ましい。透明基板１４は、通常射出成形にて製造される。形状に関してはとくに制限はないが、例えば12cm径または8cm径の円型、長方形のカード型、俵型等が挙げられる。
【００１２】
記録層１５は、有機色素材料の場合、例えば、アゾ系色素、シアニン系色素、フタロシアニン系色素、ピリリウム系色素、アズレニウム系色素、スクワリリウム系色素、Ni、Crなどの金属錯塩系色素、ナフトキノン系・アントラキノン系色素、インドフェノール系色素、インドアニリン系色素、トリフェニルメタン系色素、トリアリルメタン系色素、アミニウム系・ジインモニウム系色素、ニトロゾ化合物、ホルマザン金属キレート等を挙げることができる。中でもとくに耐光性に優れるアゾ系色素、スクワリリウム系色素、ホルマザン金属キレートが望ましい。さらに必要に応じ、他の第３成分、例えばバインダー、安定剤等を含有させることができる。記録層１５は、有機色素を溶媒に展開しスピンコート法によって形成するのが望ましいが、これに限るものではない。記録層１５の膜厚は通常300Å〜5000Å、好ましくは700Å〜2000Åとするのがよい。有機色素をスピンコートした後、残留溶媒を除去するため、高温下でアニールを行なってもよい。アニール温度は通常80〜110℃であり、とくに100℃近辺が望ましい。アニール時間は通常15〜30分位である。
また上記の有機材料の他、原子配列を変化し情報の記録ができる相変化材料も使用可能である。この場合、記録層とは相変化材料の層および相変化材料の熱を保持するための断熱層を含めるものとする。相変化材料としては、具体的にはA-B-C-Ge-Teで代表される合金が挙げられる。ここで式中、AはCu、Ag、Au、Sc、Y、Ti、Zr、V、Nb、Cr、Mo、Mn、Fe、Ru、Co、Rh、Ni、Pd、Hf、Ta、W、Ir、Pt、Hg、B、C、N、P、O、S、Se、ランタニド元素、アクチニド元素、アルカリ土類金属元素および不活性ガス元素から選ばれた１つ以上の元素を表す。BはTi、I等のハロゲン元素、およびNa等のアルカリ金属元素から選ばれた１つ以上の元素を表す。CはSb、Sn、As、Pb、Bi、Zn、Cd、Si、Al、GaおよびInから選ばれた１つ以上の元素を表す。また、光磁気材料に使用される金属材料、例えば上記金属元素のTb、Fe、Coなども記録層として使用可能である。これら無機金属膜は真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法によって形成することができるが、とくにスパッタリング法が望ましい。
記録層１５は、溝部１３の上部全体に形成してもよいが、案内溝１３１の上部のみに形成してもよい。本発明者らは、記録層１５が、プリントの色合いの変化に影響をあまり及ぼさないことを見出している。
【００１３】
金属反射層１６は、Au、Ag、Cu、Ni、Al、Pt等の金属や合金材料が用いられ、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法によって形成することができる。金属反射層１６の材料は、コスト、ディスク特性を考慮するとAgおよびAlが最も望ましい。金属反射層１６の膜厚は、十分な強度を保持するため、300Å以上2500Å以下とするのがよい。また金属反射層１６は、溝部１３を被覆するように設けるのが好ましい。ダミー案内溝１３２までをも被覆することにより、被プリント面における色合いを一層均一にすることができる。
【００１４】
保護層１７は、金属反射層１６上に形成され、例えば公知の紫外線硬化樹脂を用いることができる。紫外線硬化樹脂材料としては例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、フェノキシヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、クロロヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ジ゛エチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、グリセリンモノ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトール（メタ）アクリレート、フェニルグリシジルエーテル（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡエポキシ樹脂のジ（メタ）アクリレートなどのアクリレート樹脂等が挙げられる。これらの樹脂に架橋性モノマーを加えてもよく、例えばトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、アクリル化イソシアヌレート、1，4−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、1，6−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタジフェニルジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレートなどが用いられる。紫外線硬化させるにはラジカル開始剤が必要で、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-ヒドロキシ2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン、2，2-ジエトキシアセトフェノン、4-フェノキシ-2，2-ジクロロアセトフェノン等のアセトフェノン系、2-ヒドロキシ-2-メチルプロピオフェノン等のプロピオフェノン系、2-クロロアントラキノン等のアントラキノン系、2，4-ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系が挙げられる。これらは通常組成比（重量比）にして1％〜10％である。1種類または2種類以上を混合して使用してもよい。必要に応じて消泡剤やシリカ等の増粘剤を添加してもよい。保護層１７の形成範囲は、少なくとも金属反射層１６を覆うように設けるのがよい。保護層１７はスピンコート法やスクリーン印刷法で成膜され、成膜後は紫外線を照射することで硬化される。膜厚は10μm位で十分である。
【００１５】
本発明における光情報媒体には、保護層１７上に印刷層を設けてもよい。図２は、このような本発明の光情報媒体の別の実施形態の断面図である。図２の光情報媒体１０は、図１と同様に、中心穴１１と、中心穴１１の外側に形成された環状溝１２と、環状溝１２の外側に形成された溝部１３とを有する透明基板１４上に、記録層１５、金属反射層１６および保護層１７が順次設けられ、さらに保護層１７上に印刷層１８が設けられている。印刷層１８は、生産性の面を考慮すると、放射線硬化樹脂を使用するのが望ましく、例えば上述の保護層１７用の材料が挙げられる。印刷層１８の成膜は、スピンコート法やスクリーン印刷法を挙げることができ、成膜後は紫外線のような放射線を照射することで硬化させる。また本発明においては印刷層１８に着色剤を含有させることで色調を整えてもよい。色調の調整は、以下の着色剤を適切に添加することで行う。アゾ染料、アゾ顔料、アニリンブラック、アリザレンレーキ、アルカリブルー、アントラキノン系顔料、アントラキノン系染料、イソインドリン顔料、イソインドリノン顔料、カーボンブラック、キナクリドン顔料、キノフタロン顔料、キノフタロン染料、ジオキサンジン顔料、ジクロルキノキサリン染料、スチリル系分散染料、チオインジゴ系顔料、トリアジン系反応染料、ニトロジフェニルアミン系分散染料、ニトロソ顔料、ビニルスルホン系反応染料、ピリミジン系反応染料、ピロコリン系顔料、フタロシアニン系顔料、フルオルビン系顔料、ブルムアクリルアミド系染料、ペリノン顔料、ペリレン顔料、ホスホン酸系反応染料、金属錯塩アゾメチン顔料、染付レーキ、二官能基反応染料および複合型反応染料からなる群から選択された少なくとも１種。印刷層１８の膜厚は、色調制御効果が最も得られるように5μm以上30μm以下とするのがよい。5μm未満になると印刷層１８による色調制御効果十分に得られない可能性があるし、面内均一性にも問題が生じる。
さらに印刷層１８の表面平均粗さ（Ｒａ）を0.5μm以上3.0μm以下にすることで、適宜な平滑面が得られ、光情報媒体の被プリント面へのトナー（電子写真方式の場合）や油性インク（熱転写プリント方式の場合）の付着性を高めることができる。表面平均粗さはフィラーやタルク等の微粉末を加えることで調整できる。また印刷層１８は物理的な障害に対して金属反射層１６、記録層１５を保護する役目もあることから、耐衝撃性に優れた膜であることが望ましい。従って印刷層の表面硬度は鉛筆硬度試験において、1H/grass以上7H/grass以下であるのがよい。
【００１６】
また、本発明の光情報媒体は、印刷層１８の下部に、印刷下地層を設けてもよい。図３は、このような本発明における光情報媒体の別の実施形態断面図である。図３の光情報媒体１０は、図１と同様に、中心穴１１と、中心穴１１の外側に形成された環状溝１２と、環状溝１２の外側に形成された溝部１３とを有する透明基板１４上に、記録層１５、金属反射層１６および保護層１７が順次設けられ、保護層１７上に印刷下地層１９および印刷層１８が設けられている。印刷下地層１９は、材料として例えば紫外線硬化樹脂からなる層であり、スクリーン印刷法・オフセット印刷法等の方法で設けることができ、その厚さは例えば5μｍ〜20μｍである。
【００１７】
本発明の光情報媒体は、前記のように印刷層１８上に、電子写真方式、熱転写プリント方式、インクジェット方式によって良好なプリントを施すことができる。これらのプリント方式は、従来公知の装置を用いて行なうことができる。なお、プリントが施されるのは印刷層１８の表面であり、情報の記録または再生を行なうレーザー光の入射面とは逆の面である。プリント画像はＰＣ上の描画ソフトなどを使用して任意に創作、選択すればよく、記録された情報内容を示す文字や絵などが主なものとして挙げられる。
【００１８】
【実施例】
以下本発明を実施例および比較例によりさらに説明するが、本発明は、これらの例に限定されるものではない。
下記例でそれぞれ作製したサンプルについて、リコー社製プリンターIPSIOを使用してプリントテスト（電子写真方式）を実施し、良好な印刷が可能であるか確認を行なった。
【００１９】
（実施例１）CD-R
CD-Rを下記の製造方法にて製造した。
ポリカーボネート製で、直径120mm、厚さ1.2mm、直径15mmの中心穴、半径14mm位置に環状溝を有し、さらに半径22.5mm位置からトラックピッチ1.6μmの1.2m/s再生線速用案内溝、半径14.5mm〜21.5mmまでダミー案内溝（形状は案内溝と同じ）を有する透明基板を用意し、その上にフタロシアニン色素からなる記録層を半径22.0mmから外の領域にスピンコート法により1500Åの膜厚で設けた。続いて１００℃／３０分の熱処理を施した後、Ａｇからなる金属反射層をスパッタリング法によって約１５００Åの膜厚で案内溝形成領域を十分覆うように設けた。次に金属反射層上に、金属反射層を覆うように、保護層をスピンコート法により膜厚５μｍで設けた。保護層としては、大日本インキ社製紫外線硬化樹脂ＳＤ１７００を使用した。さらに保護層上にスクリーン印刷法により印刷層を設けた。使用したインクは十条ケミカル社製Ｆ−２７（白色）であり、表面硬度は２Ｈ／ｇｒａｓｓ、表面粗さ（Ｒａ）は１．０μｍである。また印刷層の厚さは８μｍとした。
【００２０】
（実施例２）CD-RW
CD-RWを下記の製造方法にて製造した。
ポリカーボネート製で、直径120mm、厚さ1.2mm、直径15mmの中心穴、半径14mm位置に環状溝を有し、さらに半径22.5mm位置から深さ約300Å、トラックピッチ1.6μmの1.2m/s再生線速用案内溝、半径14.5mm〜21.5mmまでダミー案内溝（形状は案内溝と同じ）を有する透明基板を用意し、その上に下部誘電層としてＺｎＳにＳｉＯ２を２０％添加した誘電体をスパッタリング法により成膜した。膜厚は９００Åとした。その上にＡｇＩｎＳｂＴｅ系合金からなる膜厚２００Åの膜を成膜した。さらに下部誘電層と同じ条件で、膜厚３００Åの層を設けた。これらの記録層は、半径22.0mmから外の領域に設けた。続いてＡｌＴｉ合金からなる金属反射層を１５００Åの膜厚でダミー案内溝および案内溝形成領域を十分覆うように設けた。次に金属反射層上に、金属反射層を覆うように、保護層をスピンコート法により膜厚７μｍで設けた。保護層としては、大日本インキ社製紫外線硬化樹脂ＳＤ３１８を使用した。さらに保護層上にスクリーン印刷法により印刷層を設けた。使用したインクは十条ケミカル社製Ｆ−２７（白色）であり、表面硬度は２Ｈ／ｇｒａｓｓ、表面粗さ（Ｒａ）は１．０μｍである。また印刷層の厚さは１０μｍとした。
【００２１】
（実施例３）CD-ROM
CD-ROM を下記の製造方法にて製造した。
ポリカーボネート製で、直径120mm、厚さ1.2mm、直径15mmの中心穴、半径14mm位置に環状溝を有し、さらに半径22.5mm位置から情報記録された情報マーク部が形成されており、半径14.5mm〜21.5mmまで情報記録されていない非情報マーク部とを有する透明基板を用意した。続いて透明基板上にＡｌからなる金属反射層をスパッタリング法によって１０００Å〜１５００Åの膜厚で設けた。次に金属反射層上に、金属反射層を覆うように、保護層をスピンコート法により膜厚８μｍで設けた。保護層としては、大日本インキ社製紫外線硬化樹脂ＳＤ１７００を使用した。さらに保護層上にスクリーン印刷法により印刷層を設けた。使用したインクは十条ケミカル社製Ｆ−２７（白色）であり、表面硬度は２Ｈ／ｇｒａｓｓ、表面粗さ（Ｒａ）は１．０μｍである。また印刷層の厚さは８μｍとした。
【００２２】
（実施例４）CD-Rカード型
CD-Rカード型を下記の製造方法にて製造した。
ポリカーボネート製で、57mm×85mmの長方形形状（カード型）、厚さ1.2mm、直径15mmの中心穴、半径14mm位置に環状溝を有し、さらに半径22.5mm位置からトラックピッチ1.6μmの1.2m/s再生線速用案内溝、半径14.5mm〜21.5mmまでダミー案内溝（形状は案内溝と同じ）、中心から直径57mmより外部領域全てにダミー案内溝を有する透明基板を用意し、その上にフタロシアニン色素からなる記録層を半径22.0mmから外の領域にスピンコート法により
1500Åの膜厚で設けた。続いて１００℃／３０分の熱処理を施した後、Ａｇからなる金属反射層をスパッタリング法によって約１５００Åの膜厚でダミー案内溝および案内溝形成領域を十分覆うように設けた。次に金属反射層上に、金属反射層を覆うように、保護層をスピンコート法により膜厚５μｍで設けた。保護層としては、大日本インキ社製紫外線硬化樹脂ＳＤ１７００を使用した。さらに保護層上にスクリーン印刷法により印刷層を設けた。使用したインクは十条ケミカル社製Ｆ−２７（白色）であり、表面硬度は２Ｈ／ｇｒａｓｓ、表面粗さ（Ｒａ）は１．０μｍである。また印刷層の厚さは８μｍとした。
【００２３】
（実施例５）CD-RW俵型
CD-RW俵型を下記の製造方法にて製造した。
ポリカーボネート製で、57mm×85mmの長方形形状の非記録領域を半径80mm径で削ぎ落とした俵型であって、厚さ1.2mm、直径15mmの中心穴、半径14mm位置に環状溝を有し、さらに半径22.5mm位置からトラックピッチ1.6μmの1.2m/s再生線速用案内溝、半径14.5mm〜21.5mmまでダミー案内溝（形状は案内溝と同じ）を有する透明基板を用意し、その上に下部誘電層としてＺｎＳにＳｉＯ２を２０％添加した誘電体をスパッタリング法により成膜した。膜厚は９００Åとした。その上にＡｇＩｎＳｂＴｅ系合金からなる膜厚２００Åの膜を成膜した。さらに下部誘電層と同じ条件で、膜厚３００Åの層を設けた。これらの記録層は、半径22.0mmから外の領域に設けた。続いてＡｌＴｉ合金からなる金属反射層を１５００Åの膜厚でダミー案内溝および案内溝形成領域を十分覆うように設けた。次に金属反射層上に、金属反射層を覆うように、保護層をスピンコート法により膜厚７μｍで設けた。保護層としては、大日本インキ社製紫外線硬化樹脂ＳＤ３１８を使用した。さらに保護層上にスクリーン印刷法により印刷層を設けた。使用したインクは十条ケミカル社製Ｆ−２７（白色）であり、表面硬度は２Ｈ／ｇｒａｓｓ、表面粗さ（Ｒａ）は１．０μｍである。また印刷層の厚さは１０μｍとした。
【００２４】
（比較例１）CD-Rカード型
CD-Rカード型を下記の製造方法にて製造した。
ポリカーボネート製で、57mm×85mmの長方形形状（カード型）、厚さ1.2mm、直径15mmの中心穴、半径19mm位置に環状溝を有し、さらに半径22.5mm位置からトラックピッチ1.6μmの1.2m/s再生線速用案内溝を有する透明基板を用意し、その上にフタロシアニン色素からなる記録層を半径22.0mmから外の領域にスピンコート法により1500Åの膜厚で設けた。続いて１００℃／３０分の熱処理を施した後、Ａｇからなる金属反射層をスパッタリング法によって約１５００Åの膜厚で案内溝形成領域を十分覆うように設けた。次に金属反射層上に、金属反射層を覆うように、保護層をスピンコート法により膜厚５μｍで設けた。保護層としては、大日本インキ社製紫外線硬化樹脂ＳＤ１７００を使用した。さらに保護層上にスクリーン印刷法により印刷層を設けた。使用したインクは十条ケミカル社製Ｆ−２７（白色）であり、表面硬度は２Ｈ／ｇｒａｓｓ、表面粗さ（Ｒａ）は１．０μｍである。また印刷層の厚さは８μｍとした。
【００２５】
（結果）
各実施例で得られた光情報媒体は、環状溝を中心方向にずらした分、広い範囲でプリントが可能になった。またダミー案内溝（または非情報マーク部）を設けたことで、プリント面全体で均一な色合いが実現できており（下地の色斑がない）、プリント画像の仕上がりも良好であった。
【００２６】
【発明の効果】
請求項１の発明は、中心穴と、前記中心穴の外側に形成された環状溝と、前記環状溝の外側に形成された溝部とを有する透明基板上に、少なくとも記録層、金属反射層および保護層が順次設けられた光情報媒体において、前記溝部が、前記記録層をその表面に有する記録可能な案内溝と、非記録可能なダミー案内溝とを有することを特徴とする光情報媒体であるので、プリント可能領域を十分に確保し、これによりプリント創作の高い自由度を提供することができ、なおかつ均一で美しいプリント画像を形成することのできる光情報媒体が提供される。
請求項２の発明は、前記環状溝が、前記中心穴の中心から外側に向かって10mm〜20mmの範囲の位置に形成され、かつ前記ダミー案内溝が、少なくとも前記環状溝と前記案内溝との間に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の光情報媒体であるので、より広いプリント可能領域を十分に確保することができる。
請求項３の発明は、中心穴と、前記中心穴の外側部に形成された環状溝と、前記環状溝の外側に形成された溝部とを有する透明基板上に、少なくとも金属反射層および保護層が順次設けられた光情報媒体において、前記溝部が、情報記録された情報マーク部と、情報記録されていない非情報マーク部とを有することを特徴とする光情報媒体であるので、プリント可能領域を十分に確保し、これによりプリント創作の高い自由度を提供することができ、なおかつ均一で美しいプリント画像を形成することのできる光情報媒体が提供される。
請求項４の発明は、前記環状溝が、前記中心穴の中心から外側に向かって10mm〜20mmの範囲の位置に形成され、かつ前記非情報マーク部が、少なくとも前記環状溝と前記情報マーク部との間に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の光情報媒体であるので、より広いプリント可能領域が十分に確保される。
請求項５の発明は、前記金属反射層が、前記環状溝の外側に形成された溝部を被覆するように設けられていることを特徴とする請求項１または３に記載の光情報媒体であるので、媒体の広範囲にわたって均一な色合いのプリント面を実現できる。
請求項６の発明は、前記保護層が、前記金属反射層を被覆するように設けられていることを特徴とする請求項５に記載の光情報媒体であるので、金属反射層、記録層を外部物理的障害から守ることができ、耐久性の高い光情報媒体が得られる。
請求項７の発明は、前記保護層上に印刷層が設けられていることを特徴とする請求項１または３に記載の光情報媒体であるので、プリント画像の下地色を自由に変えることができ、創作の自由度の高い光情報媒体が得られる。
請求項８の発明は、前記印刷層中に、アゾ染料、アゾ顔料、アニリンブラック、アリザレンレーキ、アルカリブルー、アントラキノン系顔料、アントラキノン系染料、イソインドリン顔料、イソインドリノン顔料、カーボンブラック、キナクリドン顔料、キノフタロン顔料、キノフタロン染料、ジオキサンジン顔料、ジクロルキノキサリン染料、スチリル系分散染料、チオインジゴ系顔料、トリアジン系反応染料、ニトロジフェニルアミン系分散染料、ニトロソ顔料、ビニルスルホン系反応染料、ピリミジン系反応染料、ピロコリン系顔料、フタロシアニン系顔料、フルオルビン系顔料、ブルムアクリルアミド系染料、ペリノン顔料、ペリレン顔料、ホスホン酸系反応染料、金属錯塩アゾメチン顔料、染付レーキ、二官能基反応染料および複合型反応染料からなる群から選択された少なくとも１種の着色剤が含まれていることを特徴とする請求項７に記載の光情報媒体であるので、印刷面の下地色をデザイン目的に合わせて自由に選択することができ、デザインの自由度を向上させることができる。
請求項９の発明は、前記印刷層の厚さが5μm以上30μm以下であることを特徴とする請求項７に記載の光情報媒体であるので、色調制御効果が最も得られるようになり、より美しいプリント画像を得ることが可能になる。
請求項１０の発明は、前記印刷層の表面硬度が、1H/grass以上7H/grass以下であることを特徴とする請求項７に記載の光情報媒体であるので、金属反射層、記録層を外部物理的障害から守ることができ、耐久性の高い光情報媒体が得られる。
請求項１１の発明は、前記印刷層の表面平均粗さ（Ｒａ）が、0.5μm以上3.0μm以下であることを特徴とする請求項７に記載の光情報媒体であるので、適宜な平滑面が得られ、プリント面への着色成分の付着性を高めることができる。
請求項１２の発明は、前記印刷層上に、電子写真方式、熱転写プリント方式またはインクジェット方式によってプリントが施されていることを特徴とする請求項７ないし１１のいずれか１項に記載の光情報媒体であるので、保存性に優れたプリント画像を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光情報媒体の一実施形態の断面図である。
【図２】本発明の光情報媒体の別の実施形態の断面図である。
【図３】本発明の光情報媒体の別の実施形態の断面図である。
【図４】従来の光情報媒体（記録型光ディスク）の断面図である。
【図５】従来の一般的な特殊形状ディスクの平面図である。
【符号の説明】
１０    光情報媒体
１１，４１，５１    中心穴
１２，４２，５２    環状溝
１３，４３    溝部
１４，４４    透明基板
１５，４５    記録層
１６，４６    金属反射層
１７，４７    保護層
１８    印刷層
１９    印刷下地層
１３１    案内溝
１３２    ダミー案内溝
【図１】
2004199771.tif 000003
【図２】
2004199771.tif 000004
【図３】
2004199771.tif 000005
【図４】
2004199771.tif 000006
【図５】
2004199771.tif 000007