(57)【要約】【課題】ころ軸受用保持器に関し、外径案内面が周方向に一定の深さにて研磨され、外径側の部材との接触が均一となり、異常振動や磨耗の発生防止に効果がある。【解決手段】均一肉厚の円筒体に周方向等配に針状ころ７を収納するポケット４を形成して軸方向両端の円環部２を除く各ポケット４間を柱部３とするとともに、各柱部３の両側面にそれぞれころ案内面３−を形成し、該ころ案内面３０の外縁部および内縁部にそれぞれころ保持用の外径側爪部５、内径側爪部６を形成したころ軸受用保持器において、柱部３の外周面およびそれに連なる円環部２のポケット４側外周面の外径が、該円環部２の残余の外径より小径とされている。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
均一肉厚の円筒体に周方向等配にころを収納するポケットを形成して軸方向両端の円環部を除く各ポケット間を柱部とするとともに、各柱部の両側面にそれぞれころ案内面を形成し、該ころ案内面の外縁部および内縁部にそれぞれころ保持用の外径側ころ止め部、内径側ころ止め部を形成したころ軸受用保持器において、
前記柱部外周面およびそれに連なる前記円環部のポケット側外周面の外径が、該円環部の残余の外径より小径とされている、ことを特徴とするころ軸受用保持器。
【請求項２】
請求項１に記載のころ軸受用保持器において、
前記柱部外周面およびそれに連なる前記円環部のポケット側外周面が、略同一の外径寸法である、ことを特徴とするころ軸受用保持器。
【請求項３】
板金を環状に曲げその両端を溶接してなる溶接保持器であって、均一肉厚の円筒体に周方向等配にころを収納するポケットを形成して軸方向両端の円環部を除く各ポケット間を柱部とするとともに、各柱部の両側面にそれぞれころ案内面を形成し、該ころ案内面の外縁部および内縁部にそれぞれころ保持用の外径側ころ止め部、内径側ころ止め部を形成したころ軸受用保持器において、
前記柱部外周面およびそれに連なる前記円環部のポケット側外周面の外径が、該円環部の残余の外径より小径とされている、ことを特徴とするころ軸受用保持器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ころ軸受用の保持器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５，６に、従来の保持器付きころ軸受に用いられる外径案内形式の保持器の一例を示す。保持器１は、対向した一対の環状の円環部２，２と、両円環部２，２の対向内周面間に周方向に所定間隔をおいて並設した複数の柱部３とからなる。隣り合う柱部３，３間には、ころを収納可能なポケット４が形成されている。
【０００３】
保持器１は、相対的に回転する内外の部材間に介装され、円環部２ならびに柱部３の外径面からなる外径案内面１０を、外径側の部材で案内する。
【０００４】
保持器１は、鋼材や銅合金等を旋削により所定の断面形状にした後、ポケット４を打ち抜き形成してもよく、または板金にプレス加工により所定の断面形状にした後、ポケット４を打ち抜き形成し、環状に曲げて両端を溶接したものでもよい。最後に外径側の部材にて円滑に案内されるように、外径案内面１０を研磨して形成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
外径案内面１０の研磨は、砥石等の研磨具を用いて、保持器１の周方向に沿って行う。
【０００６】
この際、柱部３の有無により、外径案内面１０に凹凸ができる。すなわち、ポケット４部分においては、研磨面は円環部２の外周面のみとなり、柱部３においては、研磨面は円環部２と柱部３の両外周面となる。
【０００７】
よって、研磨面積の小さいポケット４部分においては、研磨具の研磨力が小さな面積に集中し、外径案内面１０の研磨深さが大きくなる。逆に、研磨面積の大きな柱部３においては、研磨具の研磨力が大きな面積に分散するため、外径案内面１０の研磨深さは小さくなる。
【０００８】
このような、外径案内面１０の研磨時における柱部３の有無による研磨深さの違いは、円環部２と柱部３が均一肉厚の保持器１において、より顕著に発生する。すなわち、円環部２に比べ柱部３が薄肉の場合、研磨時に柱部３がたわみ、柱部３の有無による剛性の違いが少なく、研磨深さの不均一性は小さくなる。
【０００９】
この結果、外径案内面１０に周方向に交互に凹凸が形成され（波打ち形状）、外径側の部材との接触が不均一となり、ころ軸受の使用時に、相手部材との間で円滑な案内がなされず、このため保持器１に振動が発生したり、ころの挙動が不安定になり、相手部材である歯車の異常振動を発生したりする場合がある。
【００１０】
また、相手部材との案内面の潤滑油膜切れが発生し、保持器１などの磨耗が生じ易い。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明のころ軸受用保持器は、均一肉厚の円筒体に周方向等配にころを収納するポケットを形成して軸方向両端の円環部を除く各ポケット間を柱部とするとともに、各柱部の両側面にそれぞれころ案内面を形成し、該ころ案内面の外縁部および内縁部にそれぞれころ保持用の外径側ころ止め部、内径側ころ止め部を形成し、前記柱部外周面およびそれに連なる前記円環部のポケット側外周面の外径が、該円環部の残余の外径より小径とされている。
【００１２】
上記において好ましくは、前記柱部外周面およびそれに連なる前記円環部のポケット側外周面を、略同一の外径寸法とする。
【００１３】
保持器は、相対的に回転する内外の部材間に介装され、前記円環部の外周面からなる外径案内面が外径側の部材で案内される。保持器が介装される内外の部材としては、例えば、内径側の部材が軸、外径側の部材が歯車の組み合わせ等が挙げられる。
【００１４】
保持器にて保持するころは、円筒ころ、針状ころ等が挙げられる。
【００１５】
保持器の材料としては、例えば、鋼板やパイプ材等の鋼材、さらに黄銅合金等が用いられる。
【００１６】
ポケットに収納したころを保持するころ止めとしては、ローレットかしめ等による爪や、平押し加工による突起などの突起部が挙げられる。また、ころ案内面の外縁部および内縁部がポケット内に突出するように当該ころ案内面を傾斜させ、突出した外縁部および内縁部にてころを保持するようにしてもよい。
【００１７】
本発明のころ軸受用保持器によると、円環部と柱部が均一肉厚の保持器において、柱部外周面およびそれに連なる円環部のポケット側外周面の外径が、該円環部の残余の外径より小径とされているので、保持器の外径案内面は、円環部の小径のポケット側外周面を除く部分となる。円環部の小径のポケット側外周面を除く部分は、周方向に同一幅寸法であり、外径案内面を研磨する際に、研磨面積が周方向に一定となり、柱部の有無による剛性の違いがなく、研磨深さが周方向に一定となる。よって、保持器の外径案内面と外径側の部材との接触が均一となり、相手部材との案内が円滑となり、保持器の振動やころの挙動不安定による歯車の異常振動等の不具合は発生しない。また、案内面の潤滑油膜切れによる磨耗等の発生も少なくなる。
【００１８】
柱部外周面およびそれに連なる円環部のポケット側外周面を、略同一の外径寸法とすることにより、柱部外周面と円環部のポケット側外周面を、同時に径方向内側に凹ませて、容易に周方向に同一幅寸法の外径案内面を形成することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図１ないし図４を参照して説明する。
【００２０】
図１は、本実施形態に係るころ軸受用保持器の部分斜視図、図２は、図１に示されるころ軸受用保持器の部分断面図、図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図、図４は、図２の鎖線円ＩＶで囲まれる部分の拡大図である。
【００２１】
これらの図において、１は、ころ軸受用保持器の全体を示す。この保持器１は、相対的に回転する内外の部材間に介装され、外径案内面が外径側の部材で案内される。例えば、内径側の部材が軸、外径側の部材が歯車であり、軸の外径面と歯車の内径面との間に介装されるラジアルころ軸受において、針状ころを保持する保持器１に関する。保持器１は、互いに同一外径寸法を有しかつ互いの軸中心を合わせた状態で軸方向に対して互いにほぼ平行に対向配置した一対の環状の円環部２，２と、両円環部２，２の対向内周面間に架け渡されかつ周方向に所定間隔を隔てて並設した複数の柱部３とからなる。周方向で隣り合う柱部３，３間に形成されるスペースを利用してころの一例としての針状ころ７を収納可能なポケット４が形成されており、柱部３の周方向両側面はころ案内面３０となる。なお、両円環部２，２と柱部３は、均一の肉厚に形成されている。
【００２２】
柱部３は、円環部２に連設した軸方向端部３１，３１と、両軸方向端部３１，３１間に位置しかつ両軸方向端部３１，３１よりも内径側に屈曲した軸方向中央部３２とからなる。
【００２３】
軸方向端部３１の外径側には、ころ案内面３０に突出した外径側ころ止め部となる外径側爪部５が形成され、軸方向中央部３２の内径側には、ころ案内面３０に突出した内径側ころ止め部となる内径側爪部６が形成されている。
【００２４】
柱部３の軸方向端部３１の外周面およびそれに連なる円環部２のポケット４側外周面（図４の範囲Ｂ）の外径が、円環部２の残余部分（図４の範囲Ａ）の外径より小径とされている。
【００２５】
すなわち、柱部３の軸方向端部３１の外径寸法は、円環部２の残余部分Ａの外径寸法より小さく設定されて、柱小径段差部８１が形成されている。また、円環部２の外周面におけるポケット４側縁部は、残余部分Ａの外径寸法より小さく設定されて、円環小径段差部８２が形成されている。よって、円環部２のポケット４側の円環小径段差部８２を除いた外周面（図４の範囲Ａ）が、外径側の部材にて案内される外径案内面９となる。
【００２６】
柱小径段差部８１と円環小径段差部８２にて、小径段差部８が構成されている。なお、柱小径段差部８１と円環小径段差部８２の各外径寸法は外径案内面９より小径であればよく、柱小径段差部８１と円環小径段差部８２の各外径寸法は同一であってもよく、あるいは異なる外径寸法であってもよい。また、小径段差部８の径方向寸法Ｃ（図４）は、柱部３の強度が低下しない程度に設定されており、例えば、０．１ｍｍとする。
【００２７】
保持器１は、板金を環状に曲げその両端を溶接したり（以下、溶接保持器と称す）、あるいはリング材等の母材を用いることにより、均一肉厚の円筒体にて構成されている。
【００２８】
溶接保持器の場合、例えば、板金をプレス加工することで、柱部３の軸方向中央部３２を内径側に屈曲し、軸方向端部３１に柱小径段差部８１を形成した所定の断面形状に形成する。次いで、両円環部２のポケット４側縁部の外周面を研磨、旋削、もしくはプレス等の加工をすることにより、円環小径段差部８２を形成する。なお、柱小径段差部８１と円環小径段差部８２を同時に形成して、製造工程の簡略化を図ってももよい。次いで、ポケット４を打ち抜き形成し、爪部５，６を形成する。その後、板金を環状に曲げてその両端を溶接し、最後に、外径案内面９を研磨加工し、保持器１が完成する。
【００２９】
溶接保持器は、特に、柱部３の影響を受けて両端における円環部２の外径が多角形状になり易く、このため外径案内面９の研磨時に柱部３の円環部側の角が研磨面の一部となって研磨精度が低下する恐れがある。そこで、上記のように、板金を環状に曲げる工程の前に、研磨、旋削、もしくはプレス等の加工により、予め小径段差部８を形成しておくことで、外径案内面９の研磨時に柱部２の円環部側の角が研磨面の一部となるのを防止でき、外径案内面９が周方向に同一幅寸法であることと相まって、周方向に均一な深さの研磨が行える。
【００３０】
また、リング材等の母材を用いる場合は、例えば、旋削加工することにより所定の断面形状とし、次いで、両円環部２のポケット４側縁部の外周面を研磨、旋削、もしくはプレス等の加工をすることにより、円環小径段差部８２を形成する。さらに、ポケット４を打ち抜き形成し、爪部５，６を形成し、最後に、外径案内面９を研磨加工し、保持器１が完成する。
【００３１】
針状ころ７は、ポケット４に収納されて爪部５，６にて保持される。なお、図２中の一点鎖線Ｄは、針状ころ７の中心を示しており、各針状ころ７の中心を結んだ円の直径がころＰＣＤとなる。
【００３２】
このように構成されたころ軸受用保持器によると、円環部２と柱部３が均一肉厚の保持器１において、柱部３の外周面およびそれに連なる円環部２のポケット４側外周面の外径が、円環部２の残余の外径より小径とされているので、保持器１の外径案内面９は、円環部２の小径のポケット４側外周面を除く部分となる。円環部２の小径のポケット４側外周面を除く部分は、周方向に同一幅寸法であり、外径案内面９を研磨する際に、研磨面積が周方向に一定となり、柱部の有無による剛性の違いがなく、研磨深さが周方向に一定となる。よって、保持器１の外径案内面９と外径側の部材との接触が均一となり、相手部材との案内が円滑となり、保持器１の振動や針状ころ７の挙動不安定による歯車の異常振動等の不具合は発生しない。また、案内面の潤滑油膜切れによる磨耗等の発生も少なくなる。
【００３３】
保持器は、外径案内面となるものであればよく、特に、前記実施形態の構造に限らない。例えば、柱部が軸方向全長に渡って平らに延びるものであり、当該平板状の柱部全体の外周面を両側の円環部の外周面に対して内径側に凹ませ、かつ、円環部の外周面における軸方向内側縁部に沿って小径段部を形成したものであってもよい。
【００３４】
【発明の効果】
本発明のころ軸受用保持器によると、外径案内面を研磨する際に、研磨深さが周方向に一定となり、これによって外径側の部材との接触が均一となる結果、相手部材との案内が円滑となり、保持器の振動やころの挙動不安定による歯車の異常振動等の不具合は発生しない。また、案内面の潤滑油膜切れによる磨耗等の発生も少なくなるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るころ軸受用保持器の部分斜視図
【図２】図１のころ軸受用保持器の部分断面図
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図
【図４】図２の鎖線円ＩＶで囲まれる部分の拡大図
【図５】先行技術に係るころ軸受用保持器の部分斜視図
【図６】先行技術に係るころ軸受用保持器の部分断面図
【符号の説明】
１　保持器
２　円環部
３　柱部
４　ポケット
５　爪部（外径側ころ止め部）
６　爪部（内径側ころ止め部）
８　小径段差部
９　外径案内面
８１　柱小径段差部
８２　円環小径段差部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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