(57)【要約】【目的】使用箇所に最適な磁性を有する磁性粉末材料を樹脂、各種ゴム等で成形、シート化し、二種類以上の異なる磁気特性をもつボンデットマグネットの多層構造体を提供する。【構成】樹脂成形された磁気特性が低く、安価なボンデットマグネットの内径部あるいは外径部に、磁気特性の高い磁性粉末を施したボンデットマグネットを二重成形されたもの。各種ゴムマグネットシートの積層において片面は磁気特性が低く、安価なボンデットマグネットシートで、片面は磁気特性が高い磁性粉末材料を使用したボンデットマグネットシートを張り合わせ、または一体化されたもの。【選択図】　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂（６ナイロン系、１２ナイロン系等の熱可塑性樹脂）に磁気特性が低く、安価な磁性粉末を施した成形品Ａと樹脂（６ナイロン系、１２ナイロン系等の熱可塑性樹脂）に磁気特性が高い磁性粉末材料を施した材料Ｂを二重成形し一体化されたもの。
【請求項２】
ゴム（ＮＢＲ系、アクリル系、ＣＰＥ系等のゴムポリマー）に磁気特性が低く、安価な磁性粉末を施した磁性粉末シートＣと磁気特性の高い磁性粉末材料を施した磁性粉末シートＤとを張り合わせ、または一体化したボンデットマグネットシート。
【請求項３】
磁性粉末がバリウムフェライト、ストロンチウムフェライト、ネオジウム−鉄−ボロン、サマリウム−コバルト、サマリウム−鉄−窒素、マンガン−アルミ−炭素、鉛フェライト、カルシウムフェライトであり、かつ平均粒径が０．１μｍ〜２０μｍである請求項１、請求項２記載の一体化したボンデットマグネット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、磁気特性の高いボンデットマグネットを廉価で提供できることに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来は磁気特性値をあげるために、磁気特性の高い磁性粉末を使用したり、磁気特性の低い磁性粉末と磁気特性の高い磁性粉末を混ぜることの技術はあるが、前者の場合顧客要求磁気特性は出るメリットはあるが価格が高くなるというデメリットがあった。また、後者の場合、価格は安くなるが、顧客要求磁気特性が思ったほどに出ないというデメリットがあり、価格が安く、磁気特性の高いボンデットマグネットの開発が進められている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、磁気特性の高い磁性粉末を使用する場合、磁性粉末の価格が高いため製品価格を下げることは非常に困難であり、自ずとその用途も制限されることも多かった。本発明は、かかる状況に鑑みてなされたものであり、磁気特性の高い磁性粉末で作られたボンデットマグネットと同様な磁気特性を持つ一体化されたボンデットマグネットを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、樹脂や各種ゴムポリマーに特定の磁性粉末および各薬品を配合することにより上記目的を達成しうることを見いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は樹脂（６ナイロン系、１２ナイロン系等の熱可塑性樹脂）に磁気特性が低く、安価な磁性粉末を施した成形品Ａと樹脂（６ナイロン系、１２ナイロン系等の熱可塑性樹脂）に磁気特性が高い磁性粉末材料を施した材料Ｂを二重成形し一体化されたものと、ゴム（ＮＢＲ系、アクリル系、ＣＰＥ系等のゴムポリマー）に磁気特性が低く、安価な磁性粉末を施した磁性粉末シートＣと磁気特性の高い磁性粉末材料を施した磁性粉末シートＤとを張り合わせ、または一体化したボンデットマグネットシートを提供するものである。以下、本発明を具体的に説明する。
【０００５】
本発明における磁性粉末材料と樹脂、各種ゴムとのボンデットマグネットの製造方法は公知の技術であり、本発明においては二種類以上の異なる磁気特性をもつボンデットマグネットの多層構造体によるものである。
【０００６】
また、本発明における磁性粉末は、一般にフェライトと称される粉末であり、例えばバリウムフェライト、ストロンチウムフェライト、鉛フェライト、カルシウムフェライト、ネオジー鉄−ボロン、サマリウム−コバルト、サマリウム−鉄−窒素、マンガン−アルミ−炭素などがあげられる。これらの中でもバリウムフェライト及びストロンチュウムフェライトとネオジー鉄ボロン、サマリウム−コバルト、サマリウム−鉄−窒素、マンガン−アルミ−炭素との組み合わせが好適である。
【０００７】
成分１００重量部に対する磁性粉末の配合量は３００〜１４００重量部であり、１５０〜１３００重量部が好ましく、とりわけ２００〜１２００重量部が好適である。磁性粉末の配合量が１００重量部未満では磁性力に乏しく、１４００重量部を越すと柔軟性及び加工性が低下するので好ましくない。
【０００８】
本発明における二重成形とは、樹脂（６ナイロン系、１２ナイロン系等の熱可塑性樹脂）に磁気特性が低く、安価な磁性粉末を施した成形品Ａに樹脂（６ナイロン系、１２ナイロン系等の熱可塑性樹脂）に磁気特性が高い磁性粉末材料を施した材料を再成形Ｂし一体化したものである。
【０００９】
また、本発明における各種ゴムマグネットシートの積層において片面は磁気特性が低く、安価なボンデットマグネットＣで、片面は磁気特性が高い磁性粉末材料を使用したボンデットマグネットシートＤを張り合わせ、または一体化されたものである。
【００１０】
本発明において二重成形及び異種磁性粉末を施したボンデットマグネットの重量比率は例えば６ナイロンの場合、成分１００重量部に対するバリウムフェライト及びストロンチウムフェライトの配合量は５００〜１５００重量部であり６００〜１３００重量部が好ましく、上記の組成物を混合した材料を公知の技術により一次成形をする。
【００１１】
公知の技術により一次成形されたものの表面に、成分１００重量部に対するネオジー鉄ボロン、サマリウム−コバルト、サマリウム−鉄−窒素、マンガン−アルミ−炭素の配合量は５００〜１５００重量部であり６００〜１３００重量部が好ましく、上記の組成物を混合した材料を二次成形する。
【００１２】
一次成形された成形物と、二次成形された成形物の厚みは一次成形物が０．３ｍｍから上限はなく、二次成形物は０．１ｍｍから上限はない。とりわけ製品を安価にするための手段としては、二次成形物の厚みは０．３ｍｍ以上で一次成形物との容積比率は５０％以下が好ましく、０．５ｍｍ以上で容積比率５０％以下が好適である。二次成形された厚みが０．１ｍｍ未満では加工性の難易度が上がる。一方、一次成形物との容積比率が５０％を超えた場合にはコストパフォーマンスが出なく、安価の製品を供給することが問題となる。
【００１３】
また、例えばゴムマグネットシートの積層において、成分１００重量部に対するバリウムフェライト及びストロンチウムフェライトの配合量は５００〜１５００重量部であり６００〜１３００重量部が好ましく、上記の組成物を混合した材料を押し出し成形、カレンダーロール等による公知の技術によりシート化する。
【００１４】
公知の技術によりシート化されたものと、成分１００重量部に対するネオジー鉄−ボロン、サマリウム−コバルト、サマリウム−鉄−窒　素、マンガン−アルミ−炭素の配合量は５００〜１５００重量部であり６００〜１３００重量部が好ましく、上記の組成物を混合した材料を押し出し成形、カレンダーロール等による公知の技術によりシート化する。
【００１５】
一次成形シートと、二次成形シートの厚みは一次成形シートが０．３ｍｍから上限はなく、二次成形物は０．１ｍｍから上限はない。とりわけ製品を安価にするための手段としては、二次成形シートの厚みは０．３ｍｍ以上で一次成形シートとの容積比率は５０％以下が好ましく、０．５ｍｍ以上で容積比率５０％以下が好適である。二次成形された厚みが０．１ｍｍ未満では加工性の難易度が上がる。一方、一次成形物との容積比率が５０％を超えた場合にはコストパフォーマンスが出なく、安価の製品を供給することが問題となる。
【００１６】
一次成形シートと、二次成形シートはカレンダーロール等の公知の技術により積層し一体化されたり、張り合わせて使用される。
【００１７】
【実施例】
以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説明する。なお、磁気特性評価は次の方法に拠った。
磁気特性
直流磁化特性測定装置（電子磁気（株））を用いて試料（寸法：φ１７．２×１２ｔ）、電磁石巻数：９６０ｔｕｒｎｓ巻数：２７ｔｕｒｎｓ　測定サイクル：１５ｓｅｃで磁気特性を測定した。
【００１８】
また、一次成形シートには（Ａ）成分として塩素含有量が３０重量％の非結晶性塩素化ポリエチレンと配合薬品を用い、（Ｂ）成分として平均粒径が１μｍであるストロンチウムフエライト（以下Ｓｔ−Ｆｒという）を用いた。二次成形シートには（Ａ）成分として塩素含有量が３０重量％の非結晶性塩素化ポリエチレンと配合薬品を用い、（Ｂ）成分として平均粒径が１μｍであるネオジ−鉄−ボロン（以下Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂという）を用いた。
【００１９】
磁気特性は残留磁束密度（以下Ｂｒという）、保持力（以下ｂＨｃという）、固有保持力（以下ｉＨｃという）最大エネルギー積（以下（ＢＨ）ｍａｘという）を計測した。
【００２０】
表１に一次成形シートと二次成形シートの厚みによる特性値の結果と、磁気特性の低い磁性粉末と磁気特性の高い磁性粉末を混ぜることにより磁気特性の変化を表２に示す。
【００２１】
【表１】
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【００２２】
【表２】
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【００２３】
【発明の実施の形態】
発明の一実施形態を、図１に示す。ボンデットマグネット多層構造体の積層物は磁気特性の異なる成形物を一体化したものである。一次成形品Ａは磁気特性が低く安価な磁性粉末を使用し、その一次成形品の内径側に磁気特性が高い磁性粉末を使用した材料により二次成形Ｂされる。また、マグネットシートの積層において片面は磁気特性が低く、安価なボンデットマグネットＣで、片面は磁気特性が高い磁性粉末材料を使用したボンデットマグネットシートＤを張り合わせ、または一体化されたものである。
【００２４】
【発明の効果】
本発明によって得られる二種類以上の異なる磁気特性をもつボンデットマグネットの多層構造体は、強磁性が良好であるばかりでなく、従来の磁気特性が同じ製品と比較して安価であり、磁気特性の低い磁性粉末と磁気特性の高い磁性粉末を混ぜたものと比較しても磁気特性は高い数値を示している。また従来の技術にない顧客要求磁気特性を持たせながら安価な製品を供給できるメリットがあるので下記の如き方面に使用することができる。
（１）電子機器の磁石材
（２）自動車用、発電用等のマイクロモーター材
（３）磁気選別機用磁石材
【図１】
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【図２】
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【手続補正書】
【提出日】平成14年10月25日(2002.10.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】樹脂にストロンチウムフェライト粉末を施した成形品（Ｂ）に樹脂にネオジ−鉄−ボロン粉末を施した成形品（Ａ）を二重成形した立面断面図である。
【図２】ゴムコンパウンドにストロンチウムフェライト粉末を施したボンデットマグネットシート（Ｃ）にゴムコンパウンドにネオジ−鉄−ボロン粉末を施したボンデットマグネットシート（Ｄ）を圧着成形したマグネットシートの断面図である。
【符号の説明】
Ａ　；　樹脂にストロンチウムフェライト粉末を施した一次成形品。
Ｂ　；　樹脂にネオジ−鉄−ボロン粉末を施した二次成形品。
Ｃ　；　ゴムコンパウンドにストロンチウムフェライト粉末を施したボンデットマグネット一次成形シート。
Ｄ　；　ゴムコンパウンドにネオジ−鉄−ボロン粉末を施したボンデットマグネット二次成形シート。