(57)【要約】【課題】塗装タンクから下方への塗料の漏れを防止し、線材のサイズ替え作業時間を短縮でき、その作業性を向上する塗料塗布装置を提供することにある。【解決手段】供給される塗料ｐを一時貯えると共に一側面に傾斜された傾斜板２を有する塗装タンク３を備え、線材ｗを塗装タンク３の傾斜板２の下方から上方に挿通するように供給して、線材ｗに塗料ｐを塗布するための塗料塗布装置１において、傾斜板２に線材ｗを挿通する上端が開口したスリット２１を形成し、その傾斜板２と平行して上端が開口したスリット４１が形成された固定板４を設け、その傾斜板２と固定板間４に、樹脂などで形成される上下に分割された上下分割シール板５ｕ，５ｄを設け、その上下分割シール板５ｕ，５ｄ同士を接合した接合部に、線材ｗを上下から挟んで挿通するための半割孔５１ｕ，５１ｄを形成したものである。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給される塗料を一時貯えると共に一側面に傾斜された傾斜板を有する塗装タンクを備え、線材を塗装タンクの傾斜板の下方から上方に挿通するように供給して、線材に塗料を塗布するための塗料塗布装置において、上記傾斜板に線材を挿通する上端が開口したスリットを形成し、その傾斜板と平行して上端が開口したスリットが形成された固定板を設け、その傾斜板と固定板間に、樹脂などで形成される上下に分割された上下分割シール板を設け、その上下分割シール板同士を接合した接合部に、線材を上下から挟んで挿通するための半割孔を形成したことを特徴とする塗料塗布装置。
【請求項２】
上下分割シール板と固定板間には、スリットが形成された保護板がさらに設けられる請求項１記載の塗料塗布装置。
【請求項３】
上下分割シール板は、上部分割シール板が上下移動可能に設けられる請求項２記載の塗料塗布装置。
【請求項４】
線材のサイズ替えの際に、上部分割シール板が傾斜板と保護板から抜き出されて線材が上記各板に形成されたスリットを通して塗装タンクから外され、さらに保護板は、移動可能に設けられ、上部分割シール板が抜き出されたとき、固定板に形成されたスリットを閉じるよう移動される請求項３記載の塗料塗布装置。
【請求項５】
上下分割シール板にそれぞれ形成される半割孔は、これら半割孔で形成される挿通孔が鉛直になるように形成され、その挿通孔の径は、線材の直径に対して約１．２倍となるように形成される請求項１〜４いずれかに記載の塗料塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エナメル塗料などの塗料が入った塗装タンク内の下方から上方に向かってほぼ垂直に線材を走行させることにより、線材に塗料を塗布する塗料塗布装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１１に示すように、従来の塗料塗布装置９１は、供給される塗料ｐを一時貯えると共に一側面に傾斜された傾斜板（塗料誘導板）９２を有する塗装タンク９３を備え、線材ｗを塗装タンク９３の傾斜板９２の下方から上方に挿通するように供給して、線材ｗに塗料ｐを塗布するためのものである。
【０００３】
塗装タンク９３には、その下方の塗料タンク９４からの塗料ｐがポンプ９５により汲み上げられて配管９６ａを介して供給される。塗装タンク９３には、塗装タンク９３内の塗料ｐの液面を一定に保持するように、オーバーフロー管９７が着脱可能に設けられ、オーバーフロー管９７の上部レベル以上となった余剰の塗料ｐが、その下方の塗料回収タンク９８に流され、さらに配管９６ｂを介して塗料タンク９４に戻されるようになっている。また、塗装タンク９３には、傾斜板９２への塗料ｐの流れを規制するスリット板９９が設けられている。
【０００４】
さて、塗装タンク９３の傾斜板９２には線材ｗを挿通する挿通スリット１００が形成され、線材ｗは、下部プーリー１０１から挿通スリット１００を通して塗装タンク９３内に入り、そこで線材ｗに塗料ｐが塗布され、塗装タンク９３の上部に設けたダイス１０２により余分な塗料ｐが除去された後、適宜焼き付けられて製品とされる。
【０００５】
傾斜板９２は、金属で形成され、上端が開口した挿通スリット１００のスリット幅寸法は、線材ｗが触れて外傷が発生しないように、線材ｗの線径φよりも十分大きくなるように形成されている。
【０００６】
従って、挿通スリット１００から漏れ出した塗料ｐは、その下方に設けた漏れ塗料受け板１０３で受けられて、塗料回収タンク９８に戻された後、塗料タンク９４に戻される。
【０００７】
この装置９１の利点は以下の二つである。▲１▼塗装タンク９３がパッキンレスであることにより、パッキンの交換作業がなく、かつ装置９１のカセット化によって線材ｗのサイズ替え作業時間の短縮等、生産能率の向上が図れる。▲２▼塗料供給スリットｓから塗料ｐが均一に供給されることにより、品質の安定化が図れる。
【０００８】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、次のものがある。
【０００９】
【特許文献１】
特開平８−１６７３３８号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題  】
しかしながら、従来の塗料塗布装置９１では、傾斜板９２に形成された挿通スリット１００のスリット幅寸法は、上述したように線材ｗの線径φよりも十分大きく、塗料ｐが塗装タンク９３の下方へ漏れてしまうので、漏れ塗料受け板１０３が必要不可欠である。
【００１１】
特に、昨今の塗料ｐの低粘度化、低不揮発性分化などにより、塗料ｐの塗装タンク９３からの落下チャンスが増え、落下に至らないまでも、線材ｗの走行中あるいは線材ｗを停止した際に、塗料ｐが線材ｗを伝って漏れ塗料受け板１０３まで垂れる現象が多く発生し、漏れ塗料受け板１０３の傷み具合によっては、漏れた塗料ｐが下部プーリー１０１まで達する場合がある。この漏れ塗料ｐは、品質の低下及び生産効率低下をきたす最大の問題である。
【００１２】
また、生産の小ロット化により、ますます線材ｗのサイズ替え作業時間の短縮化が要求されているが、上述した問題に加えて装置９１が大きいこと、装置９１の部品点数が多いことなどにより、装置９１では、さらなる線材ｗのサイズ替え作業時間の短縮は望めない状況になっている。
【００１３】
そこで、本発明の目的は、塗装タンクから下方への塗料の漏れを防止し、線材のサイズ替え作業時間を短縮でき、その作業性を向上する塗料塗布装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、請求項１の発明は、供給される塗料を一時貯えると共に一側面に傾斜された傾斜板を有する塗装タンクを備え、線材を塗装タンクの傾斜板の下方から上方に挿通するように供給して、線材に塗料を塗布するための塗料塗布装置において、上記傾斜板に線材を挿通する上端が開口したスリットを形成し、その傾斜板と平行して上端が開口したスリットが形成された固定板を設け、その傾斜板と固定板間に、樹脂などで形成される上下に分割された上下分割シール板を設け、その上下分割シール板同士を接合した接合部に、線材を上下から挟んで挿通するための半割孔を形成した塗料塗布装置である。
【００１５】
請求項２の発明は、上下分割シール板と固定板間には、スリットが形成された保護板がさらに設けられる請求項１記載の塗料塗布装置である。
【００１６】
請求項３の発明は、上下分割シール板は、上部分割シール板が上下移動可能に設けられる請求項２記載の塗料塗布装置である。
【００１７】
請求項４の発明は、線材のサイズ替えの際に、上部分割シール板が傾斜板と保護板から抜き出されて線材が上記各板に形成されたスリットを通して塗装タンクから外され、さらに保護板は、移動可能に設けられ、上部分割シール板が抜き出されたとき、固定板に形成されたスリットを閉じるよう移動される請求項３記載の塗料塗布装置である。
【００１８】
請求項５の発明は、上下分割シール板にそれぞれ形成される半割孔は、これら半割孔で形成される挿通孔が鉛直になるように形成され、その挿通孔の径は、線材の直径に対して約１．２倍となるように形成される請求項１〜４いずれかに記載の塗料塗布装置である。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
【００２０】
図１は、本発明の好適実施の形態である塗料塗布装置を示す全体図である。図２は、図１の主要部を示す斜視図である。
【００２１】
図１および図２に示すように、本発明に係る塗料塗布装置１は、主として竪型のエナメル線製造装置の製造ライン中に設置されて使用されるものであり、供給されるエナメル塗料などの絶縁性の塗料ｐを一時貯えると共に一側面に傾斜された傾斜板２を有する塗装タンク３を備えている。
【００２２】
塗装タンク３には、その下方の塗料タンク９４からの塗料ｐがポンプ９５により汲み上げられて配管９６ａを介して供給される。塗装タンク３には、塗装タンク３内の塗料ｐの液面を一定に保持するように、オーバーフロー管９７が着脱可能に設けられ、オーバーフロー管９７の上部レベル以上となった余剰の塗料ｐが、その下方の塗料回収タンク９８に流され、さらに配管９６ｂを介して塗料タンク９４に戻されるようになっている。また、塗装タンク３には、傾斜板２への塗料ｐの流れを規制するスリット板９９が設けられている。
【００２３】
この装置１では、線材ｗは、下部プーリー１０１から塗料誘導板７を通して塗装タンク３内に入り、そこで線材ｗに塗料ｐが塗布され、塗装タンク３の上部に設けたダイス１０２により余分な塗料ｐが除去された後、適宜焼き付けられて製品とされる。
【００２４】
さて、塗装タンク３は、傾斜板２と、傾斜板２と平行して設けられる固定板４と、傾斜板２と固定板４間に設けられる上下に分割された上下分割シール板５ｕ，５ｄと、上下分割シール板５ｕ，５ｄと固定板４間にさらに設けられる保護板６とからなる四層構造の塗料誘導板７を有している。
【００２５】
この塗料誘導板７を図３〜図７により説明する。
【００２６】
まず図１に示すように、傾斜板２は、塗装タンク３と同じく金属板で形成され、塗装タンク３の底面３ｄに対して下方に所定角度θ傾斜され、上部が塗装タンク３の一側面を構成する。
【００２７】
この傾斜板２には、図３に示すように、線材ｗを挿通するスリット２１が、線材ｗの供給ピッチと一致する所定間隔で複数個形成される。各スリット２１は、最下端部がＵ字状に形成され、上端が開口するように形成され、そのスリット幅ｄは、線材ｗの線径φよりも十分大きくなるように形成される。
【００２８】
固定板４は、同じく図３に示すように、傾斜板２と同じく金属板で形成され、傾斜板２とほぼ同じ形状に構成される。ただし、固定板４には傾斜板２のスリット２１より長いスリット４１が形成される。
【００２９】
上下分割シール板５ｕ，５ｄは、樹脂板などで形成され、図４に示すように、上下分割シール板５ｕ，５ｄ同士を接合した接合部ｕ，ｄに、Ｕ字状の半割孔５１ｕ，５１ｄが、線材ｗの供給ピッチと一致する所定間隔でそれぞれ形成される。この接合部ｕ，ｄは、上下分割シール板５ｕ，５ｄが角度θ傾斜されて設けられたときに、鉛直となるよう、図６に示すように上下分割シール板５ｕ，５ｄの垂線ｌに対して角度θ傾斜するように形成され、同様にこれら半割孔５１ｕ，５１ｄで形成される挿通孔５０（図５（ｂ）参照）も、上下分割シール板５ｕ，５ｄの垂線ｌに対して角度θ傾斜するように形成される。
【００３０】
すなわち、半割孔５１ｕ，５１ｄは、図５（ａ）に示すように、Ｕ字状に形成され、図５（ｂ）に示すように、上下分割シール板５ｕ，５ｄを接合したときに形成される半割孔５１ｕ，５１ｄの挿通孔５０が、例えば、長径ｙ（＜ｄ）：（１／ｃｏｓθ）×φ×１．２、短径ｘ：φ×１．２の楕円状になるように形成されると共に接合端面の傾斜に沿って傾斜するように形成される。
【００３１】
この結果、上下分割シール板５ｕ，５ｄは、その厚さをｔとすると、側面視の長さが（１／ｃｏｓθ）×ｔで接合される。挿通孔５０は、上下分割シール板５ｕ，５ｄが角度θ傾斜されて設けられたときに、鉛直方向から見ると直径がφ×１．２の真円になる。
【００３２】
保護板６は、樹脂板で形成され、図７に示すように、線材ｗを挿通するスリット６１が、線材ｗの供給ピッチと一致する所定間隔で複数個形成される。各スリット６１は、最下端部がＵ字状に形成され、上端が開口するように形成され、そのスリット幅ｘは、例えば、φ×１．２〜φ×１．３となるように形成される。
【００３３】
傾斜板２、上下分割シール板５ｕ，５ｄ、保護板６、固定板４からなる四層構造の塗料誘導板７の取り付けは、詳細は示していないが、各板にネジ穴を設け、傾斜板２に、下部分割シール板５ｄ、保護板６、固定板４を重ね、固定板４からネジ穴にネジを挿入して傾斜板２にネジ止めすることで取り付けると共に、上部分割シール板５ｕを、傾斜板２と保護板６の間で挟持されるように設けて取り付ける。
【００３４】
この取り付けの際、下部分割シール板５ｄには、図４に示すように上下方向にスライドできる長穴５２を穿設することで、挿入孔５０の上下位置が調整でき、また保護板６には、図７に示すように横方向にスライドできる長穴７１を穿設することで、後述するが固定板４のスリット４１を保護板６で閉じることができるようにされる。
【００３５】
また、各板２，４，５ｄ，６の下部は、図１に示すように、塗装タンク３の底面３ｄから下方に延出し、その下端位置が、塗料回収タンク９８の開口９８ａよりも内側になるように設けられ、各板２，４，５ｄ，６から漏れて流下した塗料を塗料回収タンク９８に戻せるようになっている。
【００３６】
さらに、上下分割シール板５ｕ，５ｄは、傾斜板２、保護板６及び固定板４より長く形成され、上部分割シール板５ｕは、上端が傾斜板２等よりも上方に延出するように、下部分割シール板５ｄは、下端が傾斜板２等よりも下方に延出するようにされる。これにより、下部分割シール板５ｄの上下位置の調整と、後述するが線材ｗのサイズ替えの際に、上部分割シール板５ｕの取り出しが容易に行える。
【００３７】
次に、本実施の形態の塗装について説明する。
【００３８】
線材ｗは、下部プーリー１０１から塗料誘導板７を通して塗装タンク３内に入り、そこで線材ｗに塗料ｐが塗布され、塗装タンク３の上部に設けたダイス１０２により余分な塗料ｐが除去された後、適宜焼き付けられて製品とされる。
【００３９】
ここで、線材ｗは、図８に示すように固定板４のスリット４１を通り、保護板６のスリット６１を通り、上下分割シール板５ｕ，５ｄで形成される挿通孔５０を通り、傾斜板２のスリット２１を通って、塗料タンク３内の塗料ｐを通って塗布される。
【００４０】
この際、固定板４のスリット４１、傾斜板２のスリット２１は、線材ｗの径より十分大きく形成されるため、線材ｗがスリット４１，２１内で、固定板４や傾斜板２と接触して傷つくことはない。
【００４１】
また、線材ｗは、上下分割シール板５ｕ，５ｄの接合部ｕ，ｄに形成された半割孔５１ｕ，５１ｄからなる挿通孔５０を通り、この寸法が線材ｗの径と略同じに形成されるため、その隙間は非常に小さく、この挿通孔５０で塗料ｐが下方に漏れることが防止される。またこの上下分割シール板５ｕ，５ｄは、樹脂板で形成されるため、線材ｗが損傷することも防止できる。
【００４２】
このように、装置１の第一の特徴は、塗料ｐの漏れを最小限に抑えるように工夫している点である。すなわち、塗装タンク３から下方への塗料ｐの漏れは、唯一挿通孔５０でごくわずか発生するだけである。挿通孔５０での塗料ｐの漏れ量は、（挿通孔５０の横断面積）−（線材ｗの横断面積）に比例するので、挿通孔５０の寸法を線材ｗの径と略同じに形成した。
【００４３】
試験の結果、塗料ｐの漏れを防止できる挿通孔５０の寸法は、線材ｗが細いサイズになるほど線径φに対する孔径比を大きくとれることがわかった。例えば、φ＝２．０ｍｍ近辺では、短径ｘ：約φ×１．３が得られており、一つの指標として活用した。ただしこの値は、塗料ｐの性質（粘度、不揮発分等）によっても大きく変化する。
【００４４】
また、保護板６は、上下分割シール板５ｕ，５ｄが直接固定板４に接触しないようにすると共に、そのスリット６１が挿通孔５０の径よりやや大きい幅に形成されるため、線材ｗを挿通孔５０に案内する作用を有する。
【００４５】
この線材ｗの塗料ｐの塗布と焼き付けは、図９に示すように、例えば５回行われる。まず、１パス目の下部プーリー１０１ａからの線材ｗは、塗装タンク３の塗料誘導板を通って塗料が塗布され、ダイスホルダー８１で保持された１パス目のダイス１０２ａで絞られた後、焼付炉８２で焼き付けられ、１パス目の上部プーリー８３ａで下方に折り返される。さらに線材ｗは、２パス目の下部プーリ１０１ｂで上方に折り返され、塗装タンク３の塗料誘導板を通って塗料が再び塗布され、２パス目のダイス１０２ｂで絞られた後、焼付炉８２で再び焼き付けられ、２パス目の上部プーリー８３ｂで下方に折り返される。１パス目の下部プーリー１０１ａからの線材ｗと、２パス目の下部プーリー１０１ｂからの線材ｗとの間隔が、線材ｗの供給ピッチである。以後線材ｗは、同様にして順次３パス目から５パス目の下部プーリー１０１ｃ〜ｅ、ダイス１０２ｃ〜ｅ、上部プーリー８３ｃ〜ｅを経由して製品とされる。
【００４６】
次に、線材ｗのサイズを切り替える際の線材引き出し治具と線材ｗの切り替えについて説明する。
【００４７】
図１および図２に示すように、線材引出し治具８は、下部プーリー１０１から塗料誘導板７に至る線材ｗに対して水平方向に移動自在に設けられた治具本体８ａと、その治具本体８ａの先端に線材ｗの間隔に合わせて鉤状に設けられた逆Ｊ字状のフック部９とからなり、塗装中、線材ｗはそのフック部９内を走行するようになっている。
【００４８】
この線材引出し治具８で、線材ｗのサイズ替えを行う場合、上部分割シール板５ｕ図１および図２の矢印Ｖで示した方向に取り出した後、線材引出し治具８を図２の矢印Ｒで示した方向に引き出し、線材ｗを図１に一点鎖線で示したようにフック部９で引き出すことで、瞬時に線材ｗが塗装タンク３内の塗料ｐから離れる。この線材引き出し治具８のストローク量Ｌは、例えば１５ｍｍ以上とすることで、線材ｗを塗料ｐから離すことができる。
【００４９】
その後、保護板６を図２の矢印Ｓ１あるいは矢印Ｓ２で示した横方向にスライドさせ、固定板４のスリット４１を閉じることで、スリット４１からの塗料ｐの漏れを防止する。さらに、線材ｗを所定時間走行させ、図９で示した焼付炉８２内に、塗料が塗布されていない線材ｗに置き替えられた状態にしてから線材ｗを停止する。この状態で、線材ｗのサイズ替え作業を行う。
【００５０】
この線材ｗのサイズ替え作業を説明する。
【００５１】
▲１▼  図１０（ａ）に示すように、まず、１パス目の旧ダイス１０２ａ（図９参照）の上方となる旧線材ｗの位置αにおいて、旧線材ｗを切断し、旧ダイス１０２ａを外した後、新線材ｗを１パス目の下部プーリー１０１ａから引き回し、１パス目から５パス目までの５個の新ダイス８４ａ〜８４ｅを、１パス目の新ダイス８４ａが最も下側となるように、新線材ｗ１の端末上側から一括して通し、旧線材ｗの端末と新線材ｗ１の端末を接続する。このとき、新線材ｗ１は、その接続部から約１０ｃｍ余らせて接続する。
【００５２】
▲２▼  次に図１０（ｂ）に示すように、約１０ｃｍ余らした線材ｗｃを、新線材ｗ１に挿通した各新ダイス８４ｂ〜８４ｅを新線材ｗに保持させるために、各新ダイス８４ｂ〜ｅ間で、らせん状に巻き付けて結束部ｂ〜ｅを形成する。これにより各新ダイス８４ｂ〜８４ｅは、位置αから離れないように数珠つなぎに固定される。
【００５３】
▲３▼  ▲２▼と前後して新ダイス８４ａをダイスホルダー８１の１パス目のダイス位置Ａにセットする。
【００５４】
▲４▼  その後、図１０（ａ）に示すように、２パス目の旧線材ｗを位置βで切断し、その２パス目の旧ダイス１０２ｂを取り外したのち、その切断した旧線材ｗ同士を接続する、以下同様にして、５パス目までの、旧ダイス１０２ｃ〜１０２ｅを、パス毎に、「旧線材ｗの切断、旧ダイス外し、切断した旧線材ｗの上下端末の接続」を繰り返して取り除く。
【００５５】
▲５▼  旧ダイス１０２ａ〜１０２ｄを全て外した後、５パス目の上部プーリー８３ｅを通過した旧線材ｗｆを図示の矢印で示すように引くことで、１パス目の位置αの近傍に位置した４個の新ダイス８４ｂ〜８４ｅが、新線材ｗ１と共に１パス目から２パス目に移動される。これにより、新ダイス８４ｂ〜８４ｅは、焼付炉８２、１パス目の上部プーリー８３ａ、２パス目の下部プーリ１０１ｂを通過して、新ダイス８４ｂ〜８４ｅがダイスホルダー８１の２パス目のダイス位置Ｂ近傍となるまで移動される。
【００５６】
▲６▼  新ダイス８４ｂ下部の結束部ｂのみを解き、新ダイス８４ｂをダイスホルダー８１の２パス目のダイス位置Ｂにセットする。
【００５７】
▲７▼  以降、各新ダイス８４ｃ〜８４ｅを、▲５▼、▲６▼と同様の工程を繰り返してダイスホルダー８１の各ダイス位置にセットし、線材ｗのサイズ替え作業を終了する。
【００５８】
この▲５▼〜▲７▼のように新ダイス８４ｂ〜８４ｅを移動させる際、新線材ｗ１は、線材引き出し治具８で、塗料ｐから離れた位置に保持されて、塗料誘導板７の各パスのスリット２１，４１，６１を通過するが、新ダイス８４ｂ〜８４ｅは、スリット幅より大きいため、そのまま通過できない。そこで、新ダイス８４ｂ〜８ｅが、各パスのスリット２１，４１，６１を通過する際には、そのパスの線材ｗ１のみを、スリット２１，４１，６１から一時的に外して、塗料誘導板７外を通過させるようにすることで、サイズ替えが容易にできる。
【００５９】
これに対して、図１１で説明した従来の装置９１では、線材ｗのサイズ替えの際に、漏れ塗料受け板１０３があるために線材ｗを塗装タンク９３から外せないので、塗装タンク９３内の塗料ｐを抜き取った上で、パス毎に、「（イ）旧線材ｗの切断、（ロ）旧ダイス外し、（ハ）旧線材の切断位置までの新線材の引き回し、（ニ）新ダイス通し、（ホ）新旧線材の接続」の一連の繰り返し作業を行う必要ある。したがって、作業時間が長くなり、作業性が悪かった。
【００６０】
本発明に係る装置１では、線材ｗを塗装タンク３の塗料ｐから離した状態に保ち、かつ、新線材ｗ１をスリットから適宜外すことができるので、塗装タンク３内の塗料ｐを抜き取る作業や、パス毎の（ハ）および（ニ）の作業が不用となる。すなわち、▲１▼のように全パスの新ダイス８４ａ〜ｅを一括挿通でき、▲４▼のように時間がかかる（ハ）の作業を行わずにパス毎の旧ダイス取り外しができるので、線材ｗのサイズ替え作業時間を、従来に比べて約４０％も大幅に短縮できた。
【００６１】
このように、装置１の第二の特徴は、スリット２１，４１，６１および半割孔５１ｄが全て上端が開口されるように形成される点にある。これにより、線材ｗのサイズ替えの際に線材ｗの走行位置を容易に変更でき、サイズ替え作業の効率を向上できる。
【００６２】
また、線材ｗのサイズ替え作業の際、瞬時に焼付炉８２内に絶縁被膜がない（塗料ｐが塗布されていない）状態にして線材ｗを停止できるので、焼付炉８２での絶縁皮膜の加熱による炭化皮膜の剥離・飛散がなくなり、焼付炉８２近傍の線材ｗの品質低下と品質管理が解消できる。
【００６３】
装置９１では、傾斜板９２の未使用のパスの挿通スリット１００から塗料ｐの漏れが起こるので、その防止として未使用のパスの挿通スリット１００をスポンジゴムなどの詰め物で塞いでいたが、装置１では不用である。
【００６４】
装置１は、装置９１を改良し、漏れ塗料受け板１０３を不用とした構成なので、この点からも線材ｗのサイズ替え作業が容易に行える。
【００６５】
【発明の効果】
以上説明したことから明らかなように、本発明によれば、次のような優れた効果を発揮する。
【００６６】
（１）塗装タンクから下方への塗料の漏れを防止できる。
【００６７】
（２）線材のサイズ替え作業時間を短縮でき、その作業性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適実施の形態を示す全体図である。
【図２】図１の主要部を示す斜視図である。
【図３】傾斜板および固定板の平面図である。
【図４】上下分割シール板の平面図である。
【図５】図５（ａ）は図４の５Ａ部の拡大平面図である。図５（ｂ）は挿通孔の拡大平面図である。
【図６】図４の６Ａ−６Ａ線断面図である。
【図７】保護板の平面図である。
【図８】図１に示した塗料誘導板の主要部の拡大断面図である。
【図９】図１のＦ方向矢視図である。
【図１０】図１０（ａ）は線材のサイズ替え作業を説明する図である。図１０（ｂ）は線材のサイズ替え作業時のダイス固定状態を示す図である。
【図１１】従来の塗料塗布装置の全体図である。
【符号の説明】
１  塗料塗布装置
２  傾斜板
３  塗装タンク
４  固定板
５ｕ  上部分割シール板
５ｄ  下部分割シール板
６  保護板
２１，４１，６１  スリット
５１ｕ，５１ｄ  半割孔
ｐ  塗料
ｗ  線材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004230324.tif 000008
【図７】
2004230324.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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