(57)【要約】【課題】  ヘッドと支持部材との間のほぼ等しい間隔又は付勢力を支持部材の厚さとは独立して生み出せるグロメットを提供すること。【解決手段】  薄板支持部材の非円形の受け穴に挿入されるグロメットが、シャンクとフランジ状ヘッド部とを具備する。シャンクが受け穴にスナップ挿入された場合に、ヘッド部が支持部材の対向面と密封係合するようにされて、ヘッド部に隣接するシャンクが外周囲の対向する側にショルダを有し、シャンクの回転によってショルダが受け穴の縁の下でグリップするように受け穴の輪郭とシャンクの断面が作られていて、受け穴の縁がショルダとヘッド部との間のシャンクの外側表面部分とクランプするように協働する、グロメットにおいて、シャンクが、回転中に受け穴の中に次第に引き込まれるように、外側表面部分が、ヘッド部に向かうにしたがって縦軸線に対して傾斜することにより課題を解決する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板支持部材の非円形の受け穴に挿入されるようにされたプラスチック材料のグロメットであって、該グロメットが、雄ねじを有する要素のための内側軸方向受け孔と、受け穴の縁とスナップ嵌めで協働する外周囲上のスナップ手段とを具備するシャンク、及び内側軸方向受け孔に接続された通路を有する、シャンクの一方の端におけるフランジ状ヘッド部を具備しており、またシャンクが受け穴にスナップ挿入された場合に、フランジ状ヘッド部が支持部材の向き合う面と密封係合するようにされていて、ヘッド部に隣接するシャンクが、ほぼ半径方向のショルダを外周囲の少なくとも正反対に対向する側に有し、シャンクがその縦軸線を中心にして受け穴において限定された角度を回転されることによって、ショルダが支持部材の受け穴の縁の下でグリップするように、受け穴の輪郭及びシャンクの断面が構造を決められていて、受け穴の縁がショルダとヘッド部との間のシャンクの外側表面部分とクランプ固定するように協働する、グロメットにおいて、シャンク（１２）が、回転中に受け穴（４０、４２）の中に次第に引き込まれるように、外側表面部分（３４）が、ヘッド部（１６）に向かうにしたがって縦軸線に対して傾斜していることを特徴とするグロメット。
【請求項２】
外側表面部分（３４）が平坦であるところの、請求項１に記載のグロメット。
【請求項３】
受け穴（４０、４２）と、ヘッド部に隣接するシャンク（１２）の断面とが、ほぼ正方形であるところの、請求項１又は２に記載のグロメット。
【請求項４】
ショルダ（３２）が、その始点と最大幅とをシャンク（１２）のコーナー部に有する一方で、隣のコーナー部に向かう伸長と共に、幅が減少してシャンク（１２）の外側面に合流するところの、請求項１に記載のグロメット。
【請求項５】
ショルダ（３４）と傾斜した外側表面部分（３４）とが、各コーナー部に設けられるところの、請求項３又は４に記載のグロメット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部分による、プラスチック材料のグロメットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック材料の拡張ナット又は所謂グロメットは、多くの場合多様な構造で知られている。それらは通常は、シャンクによって薄板支持部材の穴にスナップ挿入される。シャンクは、グロメットを穴で保持するためにスナップ止め手段を有する。更に、グロメットはフランジ状ヘッドを有しており、前記ヘッドは、シャンクが穴内にスナップ嵌めで着座されるとき、ヘッドが向き合う支持部材の面に密封するように当接する。ヘッドはしばしば、別のプラスチック材料のフランジ状部分を有しており、前記別のプラスチック材料は、シャンクのプラスチック材料よりも軟らかくて、より良い密封効果を有するものである。シャンクは、内側軸方向受け孔を有しており、この内側軸方向受け孔に、他の部材を支持部材に固定するために雄ねじを有する部材をねじ込むことが可能である。
【０００３】
支持部材における受け穴はしばしば正方形のものである。従ってシャンクもまた正方形断面のものである。これに関連して、シャンクの外側でヘッドに近接した少なくとも正反対に対向する側にショルダを設けることも知られている。シャンク及び受け穴は、シャンクを特定の角度で回転させることが可能なように輪郭と寸法を決められている。結果として、シャンクを穴から引き抜くことがもうできないように、ショルダの面が、ヘッドの反対側の支持部材の下に入る。この段階において、ショルダの上方の面部分は、受け穴の縁と協働してグロメットを回転位置で受け穴に締め付けるように保持する。
【０００４】
もちろん、支持部材の薄板は誤差を持っている。更に、支持部材は、それらの用途に応じた異なる厚さのものである。ショルダとヘッドの下側との間隔は、支持部材の厚さより大であることを妨げられることはできない。このことは、負荷を受けているときにグロメットを支持部材から緩んだ状態にさせることが可能である。さらに、このことが、特に自動車製造で必要とされる水密性、安全機能、及びガタつきの無いことを危うくする。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
グロメットのヘッドと支持部材との間のほぼ等しい間隔又は付勢力を支持部材の薄板の厚さとは独立して生み出すために、前述のタイプのグロメットを改良することが本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
その目的は請求項１の特徴によって達成される。
【０００７】
本発明のグロメットでは、外側表面部分は、ヘッドに向かって、縦軸線の方に傾斜していて、シャンクが穴で回転されるとき穴の中に次第に引き込まれる。
【０００８】
本発明のグロメットでは、スナップ食付き部がショルダの上に設けられており、前記スナップ食付き部は、グロメットが受け穴において回転されるとき受け穴の縁と協働する。この食付き部は、本発明では円錐、即ちヘッドに向かって軸線から傾斜している。このように、グロメットが回転されたとき、穴の縁が戻止め食付き部に係合すると直ぐに受け穴の中への付勢力がシャンクに加えられる。どんな薄板の厚さでも、このことはヘッドが、付勢力を受けてヘッドと向き合っている支持部材の面と係合状態になり、また十分な密封作用を生み出すことを保証する。更にこのことは、グロメットが、引張り力を受けている場合、薄い板厚の板から緩まないことを保証する。本発明のグロメットでは、十分な緊張が提供され、金属薄板の厚さがどのようであれ、前記緊張は望ましくないチャタリング及び隙間に対して安全である。
【０００９】
戻止め食付き部若しくは外側表面部分は、面取りされた形状または他の形状のものであり得る。それらは、本発明の態様によると平面である。
【００１０】
本発明は、四角形穴と、ほぼ四角形断面を有するグロメットのシャンクとが使用されるとき特に有利である。しかしながら、本発明はそのような輪郭に限定されないで、例えば支持部材の楕円若しくは長円の受け穴と、相補的断面のシャンクとに対しても使用可能である。
【００１１】
本発明の他の態様では、シャンクのショルダは、それらの基点をシャンクのコーナー部に有して、隣接するコーナーの方に延びる間に、ショルダは、それらがシャンクの外側表面に徐々に合流するまで連続的に狭まる。この結果として本発明のこの態様では、戻止め食付き部は、最低部がショルダから好ましく始まってヘッドの方に延び、そして戻止め食付き部もそれぞれのショルダと共に終わる。
【００１２】
本発明は、添付図に示された実施例を参照して以下に詳細に説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１〜５のグロメット１０はシャンク１２を有しており、このシャンク１２は、薄板支持部材の受け穴への位置決めのための円錐状挿入端１４を示しており、また前記シャンク１２への参照は更に以下に為される。
【００１４】
ヘッド１６が、挿入端１４の反対側の端にシャンク１２と共に形作られている。ヘッド１６は、シャンク１２と同一材料から作られた半径方向内側部分１８と、軟らかいエラストマー材料から作られた半径方向外側部分２０とからなる。グロメット１０は、それ自体が公知の二成分射出成形法によって形作られる。
【００１５】
シャンク１２の外形は、図４及び５から判るように断面が正方形である。シャンク１２は軸方向受け孔２２を内側に有しており、前記軸方向受け孔２２もヘッド１６の内側部分１８を貫通して延びている。円錐状挿入部２４がヘッド部１８の領域に形作られている。受け孔２２は、他の部材を固定するために受け孔２２にねじ込まれることが可能なねじ部分を有する部材の受け入れのために働く。
【００１６】
スナップラグ２６が、ヘッド１６に近い、シャンク１２の対向する二つの面に形作られている。スナップラグ２６の領域において、シャンクは軸方向で平行な貫通スロット２８、３０を与え、そのことによりスナップラグ２６は可撓性壁を形作る。更に、図１から３で見ることができるように、スナップラグ２６はＵ字形スロット３０により可動である。従って、スナップラグ２６は、受け穴に挿入される間に半径方向内側に変形することが可能であり、そして次に、図２及び３で理解されるようにグロメット１０が受け穴に導入されたとき受け穴の縁の後で跳ね戻る。
【００１７】
シャンク１２は、ヘッド１６の近くの四つのコーナー部の全てにショルダ３２を有しており、前記ショルダ３２の面は、シャンク１２の軸線に対してほぼ垂直に延在していて、図４及び５から見ることができるように、関係するコーナーで始まって各々の隣接するコーナーに向かって延びている。ショルダ面の幅は次第に狭まり、その結果ショルダ面３２はほぼ三角形のものである。
【００１８】
ヘッド１６とショルダ３２はそれらの間に表面部分３４を形作っており、前記表面部分３４は各々、図１から３でわかるとおりヘッド１６に向かってシャンク１２の縦軸線から傾斜している。各々の表面部分３４は、ショルダ３２から上方に延びており、またやはり図４及び５から明らかなようにショルダ３２とほぼ同一の幅のものである。表面部分３４は、上方に向かって、シャンク１２の縦軸線に対して傾けられているだけでなく、シャンク１２の断面により形成される四角形の側縁から特定の角度で延びている。このことはやはり図４及び５から良く見ることができる。
【００１９】
図２及び３は、同じ寸法を有するそれぞれの受け穴４０及び４２を有する、異なる厚さの支持部材３６、３８を示している。支持部材３６がショルダ３２とヘッド１６の下側との間の空間をほとんど埋めることが図３からわかるが、これに対して図２の実施例では比較的大きな空間が残っている。
【００２０】
シャンク１２が受け穴４０に挿入される間に小さな角度で時計回りに回転されることが図５からわかる。この時点でショルダ３２は、図２から判るように支持部材３６の下側に配置されて、受け穴４０の縁が表面部分３４と係合する。結果として、支持部材３６が比較的薄いとはいえ、表面部分３４の傾斜及び円錐性のためにシャンク１２は受け穴４０の中に次第に引き込まれてヘッド１６が支持部材３６に理想的な状態で当接するようになる。生み出された付勢力が、緩んだ状態では円錐であるヘッド１６の外側部分２０を半径方向外側に変形させ、前記外側部分２０に向き合う支持部材３６の面に密封可能なように当接させる。
【００２１】
同じ作用が図３のより厚い支持部材３８でも得られるが、シャンク１２は、増大された付勢力がヘッド１６と支持部材３８との間でやはり獲得されるまで、受け穴４２において目に見えてより小さな角度で回転される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、本発明によるグロメットの側面部分断面図である。
【図２】図２は、薄い薄板支持部材の受け穴にある図１のグロメットを示す図である。
【図３】図３は、より厚い薄板支持部材の受け穴にある図１のグロメットを示す図である。
【図４】図４は、図１のグロメットの拡大縮尺での平面図である。
【図５】図５は、図４のグロメットの同じ図であるが、薄板支持部材の受け穴に関する輪郭が描かれている。
【符号の説明】
【００２３】
１０…グロメット
１２…シャンク
１６…ヘッド
１８…半径方向内側部分
２０…半径方向外側部分
２６…スナップラグ
３２…ショルダ
３４…外側表面部分
３６…支持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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