(57)【要約】【課題】冷却塔用密閉型の熱交換体の部品数を少なくし、その組み立てにおいて、側板に管スペーサ受け部をスポット溶接する作業及び側板を冷却塔のフムームにボルト止めする作業を不要として、組み立てにおける時間と労力を軽減し、製造コストを下げることができるようにする。【解決手段】密閉型の熱交換器１６における湾曲部１２は各管スペーサ４０に組みつけられた状態で、各側板３０における掛合顎３２が、冷却塔Ｂの支柱２０であるパイプの周面から突出した支持顎２２に支持され、各側板３０の内面に形成した支持溝３４に、それぞれ各管スペーサ４０の開口縁端に上下方向に張り出して形成したフランジ４６が長手方向から摺動掛け合し、冷却塔内に装填され、使用される。【選択図】　図６
2004012033.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプを湾曲部で接続し平面方向に蛇行する循環冷却水路を形成する冷却コイルからなる冷却塔用密閉型の熱交換器を複数本上下階層的に支持するための支持具は、前記熱交換器毎における各湾曲部乃至前記パイプが挿入可能な孔をその長手方向で間隔をおいて穿設してなる一対のチャンネル型材から成る電気絶縁性管スペーサと、前記管スペーサを複数個上下間隔をおいて支持可能な一対の側板とからなり、
前記各管スペーサはその長手方向で各側板に対して摺動可能で、着脱可能に形成され、前記側板は冷却塔の支柱に掛合可能に形成されていることを特徴とする熱交換器用支持具。
【請求項２】
前記管スペーサは合成樹脂からなり、前記各湾曲部は金属製としてあることを特徴とする請求項１記載の熱交換器用支持具。
【請求項３】
前記側板に対して、少なくとも３個の前記管スペーサが配置されてなることを特徴とする請求項１または２記載の熱交換器用支持具。
【請求項４】
前記各管スペーサは断面側倒台形又は矩形のチャンネル型押出成形品としてあり、この前記各管スペーサの一対の縁には掛合フランジが設けてあり、これら掛合フランジは前記側板の内面に設けた支持溝にその長手方向に摺動掛合可能であり、かつ着脱可能に配備されていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の熱交換器用支持具。
【請求項５】
前記各側板は合成樹脂製の異形押出成形品としてあり、前記各側板の外面には前記支柱へ掛合するための蟻溝・蟻突条形状乃至上下一対の断面フック形状の掛合顎が水平方向に伸び、かつ階層的に一体に形成してあり、前記各側板はこれら掛合顎によって、支柱に設けた支持顎に摺動掛合可能であり、かつ着脱可能に配備してあることを特徴とする請求項４記載の熱交換器用支持具。
【請求項６】
前記側板はその上下端に連接子が一体に形成してあり、前記側板が上下に複数個連結され、前記熱交換器が多段にこれら側板に前記電気絶縁性管スペーサを介して配置されてなることを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の熱交換器用支持具。
【請求項７】
前記管スペーサに形成した孔は、１本の前記熱交換器における各パイプが挿通する孔として前記電気絶縁性管スペーサの長手方向で間隔をおいて穿設されていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５または６記載の熱交換器用支持具。
【請求項８】
前記管スペーサに形成した孔は、１本の前記熱交換器における各前記湾曲部が挿通する長孔として前記管スペーサの長手方向で間隔をおいて穿設されて、前記一対の管スペーサ間の内側から外側に向けてそれぞれの長孔に挿入され、突出した前記湾曲部を前記長孔から外れるのを留めるリング様ストッパーを更に備えていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５または６記載の熱交換器用支持具。
【請求項９】
前記リング様ストッパーは少なくとも４個用意されていることを特徴とする請求項８記載の熱交換器用支持具。
【請求項１０】
前記リング様ストッパーは弾性のある合成樹脂製のリング様のバンドからなり、前記湾曲部のパイプの少なくとも３／４周以上を囲繞して固定されていることを特徴とする請求項８または９記載の熱交換器用支持具。
【請求項１１】
前記弾性のある合成樹脂製のバンドは、結束用バンドとしてあることを特徴とする請求項１０記載の熱交換器用支持具。
【請求項１２】
前記ストッパーは、軟質のねじれ塑性変形し易い合成樹脂製の紐からなることを特徴とする請求項１０記載の熱交換器用支持具。
【請求項１３】
前記リング様ストッパーの外径は、前記長孔の短径より若干大きめとしてあることを特徴とする請求８、９、１０、１１または１２記載の熱交換器用支持具。
【請求項１４】
前記熱交換器用支持具全体、若しくは前記側板に対して前記管スペーサが水抜き勾配を付けて配置されていることを特徴とする請求１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２または１３記載の熱交換器用支持具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は熱交換器、殊に冷却塔用密閉型熱交換器を支持する支持具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の冷却塔用密閉型熱交換器の支持具は多数開発され、製造されており、出願人において、下記構造の支持具を製造している。
図１１に示すように、冷却塔用熱交換体真直ぐなパイプ２をＵ字型の湾曲部を持つＵ字管３で接続し平面方向に蛇行する循環冷却水路を形成する冷却コイルからなる冷却塔用密閉型熱交換器における隣接するパイプ２の端部同士を前記Ｕ字管３でロー付けするに先立ち、スペーサとしてコの字型の管スペーサ４をこれらパイプ２に一対通しておき、管スペーサ４を前記パイプ２群の中央に寄せた状態で、パイプ２の端部同士を前記Ｕ字管３でロー付け５をして、ロー付け作業時における管スペーサ４の熱変形を回避している。このようにしてロー付けされた管スペーサ４を、鋼板製よりなる各側板の内面に前記管スペーサ４を収納し抱持する断面略コの字型のチャンネル（鋼板製の型材）よりなる受け部６がその開口部を内向きとしてスポット溶接してあり、各受け部６内に、前記密閉型熱交換器の前記管スペーサ４が相向い合い、その長手方向で外気流れ方向に沿って摺動可能に挿入された後、一対の側板を冷却塔のフレーム（図示せず）ボルト止めして、熱交換体を冷却塔に取り付けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような作業を伴うため、前記冷却塔用密閉型熱交換器の組み立てに時間と労力がかかり、コスト高になる傾向にある。
この発明の目的は前記課題を簡易な構造の改良により解決し、前記側板の改良により、部品点数を少なくし、側板５への前記受け部６のスポット溶接作業及び側板５の冷却塔のフレームへのボルト止め作業を不要として、その組み立てに要する時間、コストを低減させた熱交換器用支持具を市場に提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するためにパイプを湾曲部で接続し平面方向に蛇行する循環冷却水路を形成する冷却コイルからなる冷却塔用密閉型の熱交換器を複数本上下階層的に支持するための支持具は、前記熱交換器毎における各湾曲部乃至前記パイプが挿入可能な孔をその長手方向で間隔をおいて穿設してなる一対のチャンネル型材から成る電気絶縁性管スペーサと、前記管スペーサを複数個上下間隔をおいて支持可能な一対の側板とからなり、
前記各管スペーサはその長手方向で各側板に対して摺動可能で、着脱可能に形成され、前記側板は冷却塔の支柱に掛合可能に形成されていることを特徴とする熱交換器用支持具としてある。
【０００５】
前記課題を達成するために、この発明の熱交換器用支持具における前記管スペーサは合成樹脂からなり、前記各湾曲部は金属製としてあることが好ましい。
【０００６】
前記課題を達成するために、この発明の熱交換器用支持具における前記側板に対して、少なくとも３個の前記管スペーサが配置されてなることが望ましい。
【０００７】
前記課題を達成するために、この発明の熱交換器用支持具における前記各管スペーサは断面側倒台形又は矩形のチャンネル型押出成形品としてあり、この前記各管スペーサの一対の縁には掛合フランジが設けてあり、これら掛合フランジは前記側板の内面に設けた支持溝にその長手方向に摺動掛合可能であり、かつ着脱可能に配備されていることが望ましい。
【０００８】
前記課題を達成するために、この発明の熱交換器用支持具における前記各側板は合成樹脂製の異形押出成形品としてあり、前記各側板の外面には前記支柱へ掛合するための蟻溝・蟻突条形状乃至上下一対の断面フック形状の掛合顎が水平方向に伸び、かつ階層的に一体に形成してあり、前記各側板はこれら掛合顎によって、支柱に設けた支持顎に摺動掛合可能であり、かつ着脱可能に配備してあることが好ましい。
【０００９】
前記課題を達成するために、この発明の熱交換器用支持具における前記側板はその上下端に連接子が一体に形成してあり、前記側板が上下に複数個連結され、前記熱交換器が多段にこれら側板に前記管スペーサを介して配置されて居る場合もある。
【００１０】
前記課題を達成するために、この発明の熱交換器用支持具における前記電気絶縁性管スペーサに形成した孔は、１本の前記熱交換器における各パイプが挿通する孔として前記電気絶縁性管スペーサの長手方向で間隔をおいて穿設されているばあいもある。
【００１１】
前記課題を達成するために、この発明の熱交換器用支持具における前記電気絶縁性管スペーサに形成した孔は、１本の前記熱交換器における各前記湾曲部が挿通する長孔として前記管スペーサの長手方向で間隔をおいて穿設されて、前記一対の管スペーサ間の内側から外側に向けてそれぞれの長孔に挿入され、突出した前記湾曲部を前記長孔から外れるのを留めるリング様ストッパーを更に備えていることもある。
【００１２】
前記課題を達成するために、この発明の熱交換器用支持具における前記リング様ストッパーは弾性のある合成樹脂製のリング様のバンドからなり、前記湾曲部のパイプの少なくとも３／４周以上を囲繞して固定されていることが好ましい。
【００１３】
前記課題を達成するために、この発明の熱交換器用支持具における前記リング様ストッパーは少なくとも４個用意されていることが望ましい。
【００１４】
前記課題を達成するために、この発明の熱交換器用支持具における前記弾性のある合成樹脂製のバンドは、結束用バンドとしてある場合もある。
【００１５】
前記課題を達成するために、この発明の熱交換器用支持具における前記ストッパーは、軟質のねじれ塑性変形し易い合成樹脂製の紐からなることもある。
【００１６】
前記課題を達成するために、この発明の熱交換器用支持具における前記リング様ストッパーの外径は、前記長孔の短径より若干大きめとしてあることが望ましい。
前記課題を達成するために、この発明の熱交換器用支持具における前記熱交換器用支持具全体、若しくは前記側板に対して前記管スペーサが水抜き勾配を付けて配置されていることが、循環冷却水の水抜き作業上望ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
実施の形態１
この形態は、請求項１乃至６、８、９、１０、１３、１４記載の発明である熱交換器用支持具の代表的な実施の形態である。
図１、図２、図３において、Ｓは真直ぐなパイプ１０を湾曲部１２で接続し平面方向に蛇行する循環冷却水路を形成する冷却コイルからなる冷却塔用密閉型の熱交換器１６を平面に示したものであれ、これら熱交換器１６を複数本上下階層的に支持するための支持具Ｓを第６図に示す。
この支持具Ｓは、前記熱交換器１６毎における各湾曲部１２が挿入可能な長孔４２をその長手方向で間隔をおいて穿設してなる一対のチャンネル型材からなる電気絶縁性の管スペーサ４０と（図４、図５参照）、前記管スペーサ４０を複数個上下間隔をおいて支持可能な一対の側板３０とからなる（図６参照）。
前記各管スペーサ４０はその長手方向で各側板３０に対して摺動可能で、着脱可能に形成され、前記側板３０は冷却塔の支柱２０に掛合可能に形成されている。
【００１８】
前記管スペーサ４０に形成した孔４２は、１本の前記熱交換器１６における各前記湾曲部１２が挿通する長孔として前記管スペーサ４０の長手方向で間隔をおいて穿設されて、前記一対の管スペーサ４０間の内側から外側に向けて前記湾曲部１２は、それぞれの長孔４２に挿入され、突出した前記湾曲部１２を前記長孔４２から外れるのを留めるリング様ストッパー５０を前記支持具Ｓは更に備えている。
【００１９】
前記管スペーサ４０は電気絶縁性のある合成樹脂の一種である塩化ビニール製で、前記各湾曲部１２は金属の一種である銅製としてある。なお、前記管スペーサ４０は、前記塩化ビニールに限定されるものではなく、ポリエチレン、ポリプロプレンなどのポリオレフィン系の合成樹脂その他廃棄合成樹脂の再成形品であってもこの発明としては何ら変わるところがない。
前記側板３０に対して、少なくとも３個の前記管スペーサ４０が配置されている。
【００２０】
前記管スペーサ４０は合成樹脂製の押出成形品よりなり、断面形状は角Ｃ型乃至横倒し台形Ｃ型形状の型材よりなり、その長さは前記熱交換器１６を冷却塔に取付けたときの奥行き寸法Ｌ（図２参照）に対応する。図示の前記管スペーサ４０は断面側倒台形の角Ｃ型チャンネル型押出成形品としてあり、この台形の底辺に相当する前記各管スペーサ４０の開口部４４は外向きに配置してあり、この開口部４４のフランジ４６が形成してあり、このフランジ４６が前記側板３０にその長手方向で各側板３０に対して摺動可能で、着脱可能に配備されている。
フランジ４６は外向きでも、内向きでも、或いは双方共下向きのフランジ４６でもよく、特に限定はない。
【００２１】
前記各側板３０はこの実施の形態においては合成樹脂製の異形押出成形品としてあり、前記各側板３０の外面には前記支柱２０への掛合顎３２が一対数組、その上下方向で間隔をおいて階層的であって一体に突出して形成してあり、前記各組の対の掛合顎３２に対応して前記各側板３０の内面には、前記各管スペーサ４０の開口端に上下方向に張り出して形成した前記フランジ４６が摺動、掛け合い可能な支持溝３４が前記各側板３０の上下方向で間隔をおいて一体に形成してある。
前記側板３０の内面に支持溝３４の位置と外面の掛合顎３２の位置は必ずしも一対一に対応している必要はない。即ち、掛合顎３２は支柱に側板３０を支持するに充分な数あれば側板１枚につき上下に２箇でも３箇でもこの発明としては何ら変わるところがない。
【００２２】
前記側板３０はその上下端に雄雌の連結子３６、３８が一体に形成してあり、前記側板３０が上下に順次複数個連結可能としてあり、この連結子３６、３８によって熱交換器１６部分に散布される水が、上下の側板３０の継目より外側に漏れ、支柱などの鋼材を腐蝕させないようにしてある。つまり、上側の側板３０がその下位の側板３０の内側にラップするように設けてある。
【００２３】
前記ストッパー５０は弾性のある合成樹脂製のリング様のバンドからなり、前記湾曲部１２のパイプの少なくとも３／４周以上を囲繞して固定されている（図４及び図６参照）。
前記熱交換器１６はフィン７付き密閉型の熱交換器としてある。なお、必要に応じて、フィン７なしの密閉型熱交換器とすることもある（図１０参照）。
【００２４】
前記冷却塔Ｂの支柱２０は角パイプからなり、このパイプの周面から上下一対の合い向かい合う支持顎２２が数組、張り出して成形してあり、各対の支持顎２２に前記側板３０に形成した対の掛合顎３２が、その長手方向から摺動可能で、掛け合い自在に装着される。支持顎２２は全部が上下に相向かい合ったものである必要はなく、少なくとも一組の支持顎２２が上下に対に形成してあればよい。前記熱交換器用支持具Ｓ全体、若しくは前記側板３０に対して前記管スペーサ４０が水抜き勾配を付けて配置されている。
即ちこの支持具Ｓによって支持される蛇行する冷却コイルの内部の水を抜きやすくするため、個々の冷却コイルを接続するヘッダーのある側を他の側より若干低く配置してある。
【００２５】
このように構成したこの形態の作用は次の通りである。
前記各長孔４２内に前記湾曲部１２の外側を前記長孔４２の内側から挿入して、次いで前記ストッパー５０が前記湾曲部１２の前記屈曲部外周に掛け合いされ、固定されているため、このストッパー５０の外周寸法が長孔４２幅よりも大きいため、ストッパー５０は長孔４２に掛合し、結果として各湾曲部１２はこの長孔４２から内側へずれることなく、前記密閉型の熱交換器１６における湾曲部１２は前記各管スペーサ４０から外れない。
このように前記密閉型熱交換器１６における湾曲部１２は前記各管スペーサ４０に組みつけられた状態で、前記各側板３０における掛合顎２２が、前記冷却塔Ｂの支柱２０であるパイプの周面から突出した支持顎２２に支持され、前記各側板３０の内面に形成した支持溝３４に、それぞれ前記各管スペーサ４０の開口縁端に上下方向に張り出して形成したフランジ４６が長手方向から摺動掛け合し、冷却塔（図示せず）内に装填され、使用される。
【００２６】
また、前記管スペーサ４０は電気絶縁性のある合成樹脂製であり、前記各パイプ１０及び湾曲部１２は金属としてあるため、前記管スペーサ４０と前記各パイプ１１０乃至湾曲部１２間に、従来同様電気腐蝕は発生せず、前記各パイプ１１乃至湾曲部１２に小穴が生じて循環冷却水が漏出するという現象は発生しない。更に、各湾曲部１２が前記管スペーサ４０の外側から取付られた前記ストッパー５０によって、抜け留めした状態で支持されているため、前記湾曲部１２とパイプ１０のロー付け部分は管スペーサ４０より内側にあり、このロー付部分近傍のＵ字管の一部にも散布水が散布され、前記熱交換器１６内を流れる循環冷却水は間接的に冷却される。
【００２７】
実施の形態２
この形態は請求項７記載の発明の代表的な実施の形態であり、図７に示すものであって、実施の形態１と異なる構成は次の通りである。
前記管スペーサ４０に形成した孔４２ａは、１本の冷却塔用密閉型の熱交換器１６における各パイプ１０が一本ずつ挿通する丸孔として前記管スペーサ４０の長手方向で間隔をおいて穿設されている。この形態においては真直なパイプ１０をそれぞれ管スペーサ４０の孔４２ａに通した後、相隣る前記パイプ１０をＵ字管１２と接続してロー付けしたもので、これらの継目１１が抜け止めストッパーの役目をなす。従って、他の実施の形態に示す、リング様のストッパー５０を必要としない。
そのほか、実施形態１と同一の符合は同一の構成、作用を意味する。
実施の形態３
この形態は請求項１１記載の発明の代表的な実施の形態であり、実施の形態１と異なる構成は次の通りである。
前記ストッパー５０は弾性のある合成樹脂製のバンドで、電気コード結束などに使用されている結束用バンドとしてからなる（図示せず）。
そのほか、実施の形態１と同一の符号は同一の構成を意味し、同一の作用をなす。
【００２８】
実施の形態４
この形態は実施の形態３の変形例で、実施の形態１と異なる構成は次の通りである。
前記ストッパー５０は側面Ｃ字型乃至Ω型の弾性のある塩化ビニル、ポリエチレン、ポリカーボネイトなどの若干弾性のある合成樹脂成形品であって、内径は前記パイプの湾曲部１２の外径より僅かに小さく、外径は前記長孔４２の幅よりも大きく形成してある。このストッパー５０は開口部５２を有し、この開口部５２を弾性に抗して拡げ、更に押し込み湾曲部１２外周に弾発的に嵌合させて前記湾曲部１２に弾発的固定される（図８参照）。
そのほか、実施の形態１と同一の符号は同一の構成を意味し、同一の作用をなす。
【００２９】
実施の形態５
この形態は実施の形態１の変形例で、実施の形態１と異なる構成は次の通りである。
前記ストッパー５０はその内径が前記湾曲部１２におけるパイプの径よりわずかに小さい軟質合成樹脂ホースを輪切りにし、一部を半径方向に切断したものからなる（図示せず）。
そのほか、実施の形態１と同一の符号は同一の構成を意味し、同一の作用をなす。
【００３０】
実施の形態６
この形態は請求項１２記載の発明の代表的な実施の形態であり、実施の形態１と異なる構成は次の通りである。
前記ストッパー５０は、軟質のねじれ塑性変形し易い合成樹脂製の紐からなり（図９参照）、そのほか、実施の形態１と同一の符号は同一の構成を意味し、同一の作用をなす。
【００３１】
【発明の効果】
請求項１乃至１３の各請求項記載の発明においては、前記支持具の部品数を従来のものより少なくし、その組み立てにおいて側板に受け部をスポット溶接したり、側板を冷却塔のフレームにボルト止めする作業を不要として、組み立てに時間と労力を軽減し、製造コストを下げることができる。
更に、冷却塔への前記各密閉型の熱交換器の組付けを容易にでき、剰さえ、各密閉型の熱交換器を前記管スペーサと共に、簡易に前記側板に対して側方，即ちその長手方向からスライドさせて組付け、取り外すことができ、そのメンテナンスを容易にできる。
【００３２】
殊に請求項２記載の発明においては、前記管スペーサは合成樹脂製で、前記各湾曲部は金属製としてあるため、従来同様に前記管スペーサと前記各湾曲部とを完全に隔離でき、これらの間に電気腐蝕が発生することを完全に解消でき、仮に前記支持側板が金属で成形してあったとしても、前記各湾曲部乃至パイプに小穴が電気腐蝕により生じることはない。
殊に請求項４記載の発明においては、前記各管スペーサは断面側倒台形又は矩形のチャンネル型押出成形品としてあり、この前記各管スペーサの一対の縁には掛合フランジが設けてあり、これら掛合フランジは前記側板の内面に設けた支持溝にその長手方向に摺動掛合可能であり、かつ着脱可能に配備されていることにより、前記効果に加えて、支持具全体の重量を軽減でき、その構造を簡易なものにできる。
【００３３】
殊に請求項５記載の発明においては、前記各側板は合成樹脂製の異形押出成形品としてあり、前記各側板の外面には前記支柱へ掛合するための蟻溝・蟻突条形状乃至上下一対の断面フック形状の掛合顎が水平方向に伸び、かつ階層的に一体に形成してあり、前記各側板はこれら掛合顎によって、支柱に設けた支持顎に摺動掛合可能であり、かつ着脱可能に配備してあることにより、前記効果に加えて、前記側板の構造を簡易なものとし、その重量を軽量化でき、取り扱いやすい。
【００３４】
殊に、請求項６記載の発明においては、前記側板はその上下端に連結子が一体に形成してあるため、前記効果に加えて、前記側板を上下に複数個容易に連結でき、前記冷却塔用密閉型熱交換器を簡易に多段にこれら側板に前記管スペーサを介して配置できる。
また熱交換器部分に散布された水は側板の継目より外部に漏れるのを阻止する効果を有する。
【００３５】
殊に請求項７記載の発明においては、前記電気絶縁性管スペーサに形成した孔は、１本の冷却塔用密閉型熱交換器における各パイプが挿通する孔として前記電気絶縁性管スペーサの長手方向で間隔をおいて穿設されていることにより、前記効果に加えて、前記管スペーサの加工が簡略となり、軽量にして、取り扱い易い。
【００３６】
殊に請求項８、９記載の発明においては、前記電気絶縁性管スペーサに形成した孔は、１本の冷却塔用密閉型熱交換器における各前記湾曲部が挿通する長孔として前記電気絶縁性管スペーサの長手方向で間隔をおいて穿設されて、前記一対の電気絶縁性管スペーサ間の内側から外側に向けてそれぞれの長孔に挿入され、突出した前記湾曲部を前記長孔から外れるのを留めるリング様ストッパーを更に備えていることにより、前記効果に加えて、前記各湾曲部を前記各長孔から外れるのを留めることができ、長孔より外側に突出した前記湾曲部において、前記リング様ストッパーが前記蛇行した冷却コイル毎であって、各管スペーサ宛に少なくとも２箇所の湾曲部の頂点部外周に掛け合いされ固定することによって、密閉型の熱交換器を前記一対の管スペーサ間に支持でき、前記管スペーサのロー付け作業時における熱変形を伴うことなく、また組付けし易い。
このような効果はフィン付きの密閉型の熱交換器において殊に顕著である。
更に、リング様ストッパーを前記蛇行した冷却コイル毎で、各管スペーサ宛あって少なくとも２箇所の湾曲部の頂点部外周に掛け合し、固定することにより、リング様ストッパーの数を多くすることなく、適切に前記蛇行した冷却コイルにおける湾曲部部を前記管スペーサに対して掛合し、固定できる。
前記熱交換器における冷却コイルの前記湾曲部の極先端部を前記一対の管スペーサで支持することができ、支持スパンが従来のものより若干長くなり、この結果、前記上部水槽から散水された散布水と前記熱交換器の接触面積が幾分拡大し、その分冷却能力が高まる。
【００３７】
殊に請求項１０記載の発明では、前記効果を顕著に発揮でき、前記ストッパーは弾性のある合成樹脂製のリング様のバンドからなり、前記湾曲部のパイプの少なくとも３／４周以上を囲繞して固定されているため、前記ストッパーの弾性力を使用して、前記リング部材を前記各湾曲部外周面に緊迫して支持でき、前記抜け留め効果を充分に発揮できる。
【００３８】
殊に請求項１１記載の発明では、前記弾性のある合成樹脂製のバンドは、結束用バンドとしてあるため、前記リング部材を前記各湾曲部外周面に確実に緊迫して固定できる。
【００３９】
殊に請求項１２記載の発明では、前記ストッパーは、軟質のねじれ塑性変形し易い合成樹脂製の紐からなるため、前記効果に加えて、前記ストッパーの前記湾曲部への取付けが容易となる。
【００４０】
殊に請求項１３記載の発明では、前記ストッパーの外径は、前記長孔の短径より若干大きめとしてあるため、前記リング部材は確実に前記長孔の内縁外側に掛け合いし、確実に前記挿入後に前記各段の各湾曲部は前記長孔内に前記リング部材により抜け留め不能に支持できる。
【００４１】
殊に請求項１４記載の発明では、前記熱交換器用支持具全体、若しくは前記側板に対して前記管スペーサが水抜き勾配を付けて配置されているため、前記熱交換器１６からの水抜きを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
実施の形態１の熱交換コイルの平面図を示す。
【図２】
図１の熱交換コイルの湾曲部に電気絶縁性の管スペーサを嵌め込んだ状態の概
略平面図である。
【図３】
図２における湾曲部へのリング様ストッパーの取り付け工程を示す概略平面図
である。
【図４】図３の要部斜視図である。
【図５】図３の一部省略側面図である。
【図６】熱交換器の支持状態を示す支持具部分の一部縦断概略正面図である。
【図７】図６と異なる熱交換器の支持状態を示す一部縦断概略正面図である。
【図８】図４と異なるストッパーの取り付け状態を示す一部省略正面図である。
【図９】その他のストッパーの取り付け状態を示す一部省略正面図である。
【図１０】フインなしの熱交換コイルの平面図である。
【図１１】従来例の概略縦断側面図である。
【符号の説明】
１０　パイプ
１２　湾曲部
１６　熱交換器
２０　支柱
２２　支持顎
３２　掛合顎
３４　支持溝
３６、３８　連結子
４０　管スペーサ
４２　長孔
４４　開口部
４６　フランジ
５０　ストッパー
５２　開口部
【図１】
2004012033.tif 000003
【図２】
2004012033.tif 000004
【図３】
2004012033.tif 000005
【図４】
2004012033.tif 000006
【図５】
2004012033.tif 000007
【図６】
2004012033.tif 000008
【図７】
2004012033.tif 000009
【図８】
2004012033.tif 000010
【図９】
2004012033.tif 000011
【図１０】
2004012033.tif 000012
【図１１】
2004012033.tif 000013