(57)【要約】【課題】小型化と小電力化の可能な面状照明装置を提供する。【解決手段】導光板２の出射面２Ｂと水平な方向に複数個設けられた白色光を発するＬＥＤ１と導光板２との間に、導光板２の出射面２Ｂと垂直な方向に、異なる屈折率分布を有する光収束手段４が配設されている。該光収束手段４は、前記導光板２の出射面２Ｂと垂直な方向に異なる屈折率を有する複数枚の透明な樹脂フィルムが積層され、ＬＥＤ１から出射される光が透過可能な接着剤により互いに接着されている。ＬＥＤ１から出射される光が光収束手段４により収束されて導光板２の一端面２Ｃに入射され、ＬＥＤ１から出射される光が有効に利用される。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源からの出射光を出射面から被照明体側に導くように構成された導光板の一端面側に前記光源を配置した面状照明装置において、前記光源と該光源から出射される光が前記導光板に入射される前記一端面との間に、前記導光板の出射面と垂直な方向に屈折率分布を有する光収束手段を設けたことを特徴とする面状照明装置。
【請求項２】
前記光収束手段は、前記導光板の出射面と垂直な方向の屈折率が当該光収束手段の中心から対称であるとともに、その中心から遠ざかるに従ってその屈折率が低下するように形成されていることを特徴とする請求項１記載の面状照明装置。
【請求項３】
前記光収束手段は、前記光が入射される前記導光板の一端面の高さと略等しい高さを有することを特徴とする請求項１又は２に記載の面状照明装置。
【請求項４】
前記光収束手段の入射面及び出射面は、平行に形成されていることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の面状照明装置。
【請求項５】
前記光収束手段は、該光収束手段の入射面と出射面が、前記光源の出射面と前記導光板の一端面とに前記光源から出射される光が透過可能な接着剤により互いに接着されていることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の面状照明装置。
【請求項６】
前記光収束手段は、複数枚の透明なガラスを積層して形成され、該積層された複数枚のガラスは、前記光源から出射される光が透過可能な接着剤により互いに接着されていることを特徴とする請求項１から５の何れかに記載の面状照明装置。
【請求項７】
前記複数枚の透明なガラスを接着する接着剤の屈折率は、該接着剤によって互いに接着される２枚のガラスのうち屈折率が小さい方のガラスの屈折率と等しいか、それよりも大きく、かつ、他方のガラスの屈折率と等しいか、それよりも小さいことを特徴とする請求項６に記載の面状照明装置。
【請求項８】
前記光収束手段は、複数枚の透明なガラスを奇数枚積層して形成され、該積層された奇数枚のガラスは、前記光源から出射される光が透過可能な接着剤により互いに接着されていることを特徴とする請求項１から７の何れかに記載の面状照明装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置に用いられる面状照明装置に関し、特に光源から出射される光の利用効率を向上する手段を備える面状照明装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示装置の補助照明装置として、板状導光板の側面に光源を配置した、所謂サイドライト型の面状照明装置が多用されている。導光板の側面に配置される光源として、導光板の横幅とほぼ一致した長さを有する蛍光管等の直線状の光源を用いることにより、導光板全体を均一に明るくすることができる。
【０００３】
しかし、携帯電話のように小型、低電力が要求される機器では、小型、低電力という条件を満足する光源として発光ダイオード（ＬＥＤ）が用いられている。しかし、ＬＥＤは点光源であることから、導光板の側面に配置して導光板全体を均一に明るくするためには、多数のＬＥＤを配置する必要がある。このように導光板全体を均一に明るくするために、例えば図９に示すような面光源装置がある（例えば特許文献１参照）。かかる面光源装置は、点光源１を用いた面光源装置の隅部分を明るくすることにより、輝度分布の均一化を図るものである。図９に示すような面光源装置は、導光板２の光入射面２Ｃにプリズムアレイ等からなる光学的パターン２Ｄを形成し、この光学的パターン２Ｄに対向させてＬＥＤ１を配置する。ＬＥＤ１から出た光は、直進する光ｆ０以外に光学的パターン２Ｄに散乱され、導光板２の隅部分に進む光ｆ１が生じ、この光によって、隅部分の輝度を向上させるものである。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−１９９３１６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
一方、携帯電話のように低電力が要求される機器において、前記ＬＥＤのような点光源を用いた表示装置では、低電力化が要求される一方で、照明装置の高輝度化に対する要求も強く、ＬＥＤから出射される光の利用効率の改善が望まれている。しかし、前記図９に示したような面光源装置では、図７に示すように導光板２の出射面と垂直な方向、即ちＬＥＤ１から縦方向（垂直方向）に出た光ＰＲのなかには、導光板２に入射されない光もあり、出射される光の一部が有効に利用されない。
【０００６】
即ち、図７（ａ）に示すように、ＬＥＤ１から出射される光が前記導光板２に入射される一端面２Ｃに入射する光Ｐ以外に、前記一端面２Ｃから外れる光（導光板２の厚さ方向Ｙに向かう光ＰＲ）があり、かかる光は導光板２に入射されない。又、図７（ａ）に示すように、ＬＥＤ１と導光板２との間に空気層が存在するため前記導光板２の一端面２Ｃに向けて出射される光の中に、その端面で反射される光もある。係る現象は、光源としてＬＥＤ以外に蛍光管や、ガイドロッドなどの導光棒を用いた場合にも生じる。
【０００７】
前記空気層の存在による光の反射損失（結合損失）を補うために、図７（ｂ）のように、ＬＥＤ１と導光板２との間を接着剤で接合した場合にも該接着剤の屈折率によって導光板２の厚さ方向Ｙに向かう光ＰＲの光路は多少変更されるが、その効果は微小であり、前記一端面２Ｃから外れる光ＰＲが発生して、出射される光の一部が有効に利用されない。そのために、ＬＥＤから出射される光の利用効率が悪く、低電力化及び照明装置の高輝度化に対して障害になっている。
【０００８】
前記ＬＥＤ１と導光板２との間を接着剤で接合する以外にも、該接着剤に替わり光収束手段を用いる場合があり、従来から周知のＳＥＬＦＯＣ（登録商標）レンズがある。かかるＳＥＬＦＯＣレンズは、円柱状のガラス母材の屈折率分布をレンズの中心軸から外周部に向かって放射状につけることによって通常のレンズと同様な作用をなすものである。円柱状のガラス母材を使用できることから、光通信、光計測器、光情報処理などに利用されている。しかし、光の収束方向は中心軸に向かうので、前記導光板のように、垂直方向のみに拡散する光を収束するのに適していない。
【０００９】
また、これ以外の光収束手段として従来から周知のシリンドリカルレンズがある。かかるレンズは、屈折率分布が一様な円柱状のガラス母材が、その横方向から入射される光に対してレンズ作用をなすことを利用したもので、前述の導光板のように、垂直方向のみに拡散する光を収束するのに使用できる。しかし、屈折率分布が一様なことからその収束性はあまり良くない。
【００１０】
更に、前記シリンドリカルレンズは、拡散する光を平行に集光するために、光の入射される側が円弧状に形成されている。従って、空気層の存在による反射損失を除くためにＬＥＤの出射面とシリンドリカルレンズとの間を接着剤、その他の樹脂などで含浸させた場合、前記シリンドリカルレンズの屈折率は、ＬＥＤの出射面とシリンドルカルレンズとの間にある接着剤、その他の樹脂との相対的な屈折率となり、収束機能は著しく低下する。更に、前記シリンドリカルレンズを屈折率の高いガラスで１〜２ｍｍの太さで製造することは強度、製造技術、製造コストその他の点から、難しい。また、シリンドリカルレンズに合成樹脂などを用いた場合にはガラスに比べて低屈折率のために光の収束効率が低下し、初期の性能を達することができない。
【００１１】
また、前記導光板２は、該導光板２の上に配置される図示していない液晶表示装置の表示領域より大きく、図８に示すように形成されている。即ち、導光板２の光導入部は、点光源から入射する光の均一性が悪く、携帯電話などの小型機器では通常２〜４ｍｍ程度が使用できない、所謂デッドエリア２Ａとなる。かかるデッドエリア２Ａは、光が外部に漏れないように遮蔽される。従って、液晶表示装置の表示領域に対応する導光板２の領域を２Ｂとすると、ＬＥＤ１が設けられている部分までのデッドエリア２Ａが無駄となり、この部分が機器の小型化を阻害している。
【００１２】
本発明は、かかる問題を解決して、光源から前方に出射される光のうち、導光板の光の入射端面から出射面と垂直な方向に外れる光を収束して光の利用効率を増すと共に、導光板の入射端面にある無駄な領域を有効に活用し、小型化と小電力化の可能な面状照明装置を提供することを目的としてなされたものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために請求項１記載の面状照明装置では、光源からの出射光を出射面から被照明体側に導くように構成された導光板の一端面側に前記光源を配置した面状照明装置において、前記光源と該光源から出射される光が前記導光板に入射される前記一端面との間に、前記導光板の出射面と垂直な方向に屈折率分布を有する光収束手段を設けたことを特徴とする。
【００１４】
請求項２記載の面状照明装置は、請求項１記載の面状照明装置において、前記光収束手段は、前記導光板の出射面と垂直な方向の屈折率が当該光収束手段の中心から対称であるとともに、その中心から遠ざかるに従ってその屈折率が低下するように形成されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項３記載の面状照明装置は、請求項１又は２に記載の面状照明装置において、前記光収束手段は、前記光が入射される前記導光板の一端面の高さと略等しい高さを有することを特徴とする。
【００１６】
請求項４記載の面状照明装置は、請求項１から３の何れかに記載の面状照明装置において、前記光収束手段の入射面及び出射面は、平行に形成されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項５記載の面状照明装置は、請求項１から４の何れかに記載の面状照明装置において、前記光収束手段は、該光収束手段の入射面と出射面が、前記光源の出射面と前記導光板の一端面とに前記光源から出射される光が透過可能な接着剤により互いに接着されていることを特徴とする。
【００１８】
請求項６記載の面状照明装置は、請求項１から５の何れかに記載の面状照明装置において、前記光収束手段は、複数枚の透明なガラスを積層して形成され、該積層された複数枚のガラスは、前記光源から出射される光が透過可能な接着剤により互いに接着されていることを特徴とする。
【００１９】
請求項７記載の面状照明装置は、請求項６記載の面状照明装置において、前記複数枚の透明なガラスを接着する接着剤の屈折率は、該接着剤によって互いに接着される２枚のガラスのうち、屈折率の大きい方のガラスの屈折率と等しいか、それよりも大きく、他方のガラスの屈折率と等しいか、それよりも小さいことを特徴とする。
【００２０】
請求項８記載の面状照明装置は、請求項１から７の何れかに記載の面状照明装置において、前記光収束手段は、複数枚の透明なガラスを奇数枚積層して形成され、該積層された奇数枚のガラスは、前記光源から出射される光が透過可能な接着剤により互いに接着されていることを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図１、図２により本発明の実施形態について説明する。本願発明は、前記機器の小型化と小電力化という課題を解決するために、図１の側面図に示すように、ＬＥＤ１と導光板２との間に、前記導光板２の出射面２Ｂと垂直な方向に、屈折率分布を有する光収束手段４が配設されている。該光収束手段４は、図８を用いて前述したように、導光板２のＬＥＤ１が設けられている部分までのデッドエリア２Ａに配設されている。図２（ａ）の斜視図において、ＬＥＤ１は導光板２の出射面２Ｂと水平な方向に複数個設けられている。なお、以下の説明で導光板２は、入射した光の進行方向に対して一様な厚さを有するものとして説明するが、これ以外に楔型形状であってもよく、また、出射面２Ｂ及び該出射面２Ｂに対する面２Ｄに光散乱及び拡散手段を形成してもよく、かかる光散乱及び拡散手段は、例えば特開平９−６３３３２号公報に開示されている面状光源装置と同様にして実現でき、詳細な説明を省略する。
【００２２】
図２（ｂ）に示すように、光収束手段４は、前記導光板２の一端面の高さＨと略等しい高さを有すると共に、前記導光板２の出射面２Ｂと垂直な方向（図２（ｂ）のＹ方向）に屈折率分布を有する。そして前記光収束手段４は、後述するように、複数枚の透明な樹脂フィルムを積層して形成し、複数枚の透明な樹脂フィルムは接着剤５により互いに接着されている。該接着剤５及び積層された複数枚の樹脂フィルムは、前記ＬＥＤ１から出射される光が透過可能な後述するような材料である。
【００２３】
図２（ｂ）の実施形態ではＦ１〜Ｆ４の透明な樹脂フィルムを使用し、前記導光板２の中心から出射面２Ｂ側にＦＦ（Ｆ１〜Ｆ４）、その反対側にＦＢ（Ｆ１〜Ｆ４）を用いて収束手段４が形成されている。なお、後述するように、透明な樹脂フィルム（Ｆ１〜Ｆ４）の屈折率ｎはそれぞれ異なり、ＦＦとＦＢとは前記導光板２の出射面２Ｂと垂直なＹ方向の屈折率ｎが当該光収束手段４の中心Ｔから対称であるとともに、その中心から遠ざかるに従ってその屈折率ｎが低下するように構成されている。
【００２４】
複数個のＬＥＤ１は、導光板２の一端面２Ｃに沿って所定の間隔で設けられている。かかる間隔は、導光板２の出射面２Ｂから出射される光が図示していない液晶表示全面を均一に照明できるように予め定められた間隔である。前記ＬＥＤ１は、図２（ｄ）に示すように、例えば、ＩｎＧａＮ青色発光ダイオードチップ１０を透明な基材１１に配設し、その周囲をＹＡＧ蛍光体１２で被い、ケース１３に入れたものである。そして、青色発光ダイオードチップから発した青色と、該青色発光ダイオードチップによって励起されたＹＡＧ蛍光体１２が発する黄色との混色により白色光を発するものである。当該ＬＥＤ１の光が出射される出射面は、通常略平面状に形成されている。
【００２５】
なお、前記ＬＥＤ１はこれ以外に、例えばＩｎＧａＮ紫外ＬＥＤと白色蛍光体を用いて白色光を発するものであってもよい。何れの場合であっても、そのＬＥＤから出射される光の出射面は、前記光収束手段４の入射面に接するように、略平面に形成されている。また、後述する接着剤５及び複数枚の樹脂フィルムにおける、それぞれの屈折率は、前記ＬＥＤが発する波長により適宜選択される。また、前述したように、ＬＥＤから出射される光の出射面が平坦に形成されていることは、後述する光収束手段４の製造を容易にするものである。
【００２６】
本願発明の理解を容易にするために、図３、図４、図５により光収束手段４について説明する。光収束手段４は、図５（ａ）に示すように、複数枚の透明な樹脂フィルムＦ１〜Ｆ４が後述するように接着剤により互いに接着され、積層されて形成されている。該積層された複数枚の樹脂フィルムＦ１〜Ｆ４は、前記ＬＥＤ１から出射される光が透過可能な接着剤Ｕ０〜Ｕ４により接着されて図５（ｂ）のように複数個の光収束手段４が形成される。該複数個の光収束手段４は、破線Ｋで示される箇所で前記デッドスペース２Ａ以下の大きさ（例えば１〜４ｍｍ）に適宜その出射面と入射面が平行になるように切断され、一つずつ用いられる。
【００２７】
前記複数枚の透明な樹脂フィルムＦ１〜Ｆ４は、これ以外にガラスであってもよい。ガラスを用いた場合には、切断面の光学研磨が容易となり、切断面での散乱損失の発生を抑制できる。また、ガラス組成の精密制御により、屈折率の微調整が可能となり、任意の屈折率分布に対応できるという利点がある。
【００２８】
前記複数枚の透明な樹脂フィルムＦ１〜Ｆ４は、例えば以下のようなものである。即ち、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ゼオノア（日本ゼオン社製品名）、ノルボルネン系耐熱透明樹脂アートン（ＡＲＴＯＮ、ＪＳＲ社製品名）、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）である。また、接着剤Ｕ０〜Ｕ４は、例えば、ＮＯＲＬＡＮＤ社製のアクリル系の紫外線硬化接着剤である。かかる樹脂フィルムＦ１〜Ｆ４と接着剤Ｕ０〜Ｕ４を後述するように適宜選択して用いる。
【００２９】
図５（ｂ）の一部Ｇの拡大図である図５（ｃ）に示すように、最も屈折率の高い透明な２枚の樹脂フィルムＦ１が最も屈折率の高い接着剤Ｕ０で接着されている。そして、その両面には前記樹脂フィルムＦ１よりも屈折率の低い接着剤Ｕ１により、更に屈折率の低い樹脂フィルムＦ２が接着されている。以下同様にして、樹脂フィルムの両面を屈折率の低い接着剤で更に屈折率の低い樹脂フィルムを順次接着して、図５（ｃ）のように積層された光収束手段４を形成する。
【００３０】
前述した光収束手段４の樹脂フィルムの決定方法について以下に説明する。図３において縦軸は樹脂フィルムの屈折率ｎ、横軸は光収束手段４の中心からの距離ｒである。また、符号イ〜リに示すパラメータは、屈折率分布定数Ａ１／２であって、符号イからリの屈折率分布定数Ａ１／２は、それぞれ、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９である。
【００３１】
まず、図２に示したように、前記導光板２の一端面の高さＨと、図８に示したデッドエリア２Ａとから光収束手段４の高さＨＧと長さＬＧが大略決定される。例えば、図４に示す通常の携帯電話用の場合、ＨＧ＝１．０ｍｍ、ＬＧ＝１．５ｍｍなどである。屈折率分布定数Ａ１／２＝０．９の場合（図４（ａ））、ＬＧ＝１．５ｍｍで光収束手段４内の光が収束されることがわかる。一方、屈折率分布定数Ａ１／２＝０．８の場合（図４（ｂ））、ＬＧ＝１．５ｍｍでは光収束手段４内の光が収束されず、更に大きいＬＧが必要である。従って、例えば、ＨＧ＝１ｍｍ、ＬＧ＝１．５ｍｍの場合には、屈折率分布定数Ａ１／２＝０．９が好ましく、この時には光収束手段４内の光が収束されて出射されるので前記導光板２の一端面に光を有効に入射できる。
【００３２】
例えば、樹脂フィルムＦ１、Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４の屈折率ｎは、それぞれ１．６０、１．５６、１．５０、１．４２であり前記各接着剤Ｕ０〜Ｕ４の屈折率ｎは、それぞれ１．６０、１．５６、１．５０、１．４５、１．４２である。またそれぞれの厚みｔは図５（ｃ）に示した値である。これらは、図３に示された前記屈折率分布定数Ａ１／２＝０．９に相当する屈折率分布曲線から次のようにして決定して行く。
【００３３】
即ち、前述したように、最外層にある樹脂フィルムの屈折率ｎを最も小さくする。かかる樹脂フィルムとして、樹脂フィルムＦ４が決定される。そして、滑らかな収束特性を得るように、４乃至５種類の樹脂フィルム（本例では４種類。）を使用して光収束手段４の高さＨＧが１．０ｍｍ程度になるように樹脂フィルムと接着剤の屈折率ｎと、その厚みｔを逐次、定めて行く。例えば、樹脂フィルムＦ４の屈折率ｎが１．４２、その厚みを０．１２ｍｍ程度とすると、光収束手段４の中心からの距離ｒは、０．３７ｍｍ残される。図３よりｒ＝０．３７ｍｍ以下では、樹脂フィルムの屈折率ｎは、１．４９以上が必要であるので、屈折率ｎが１．５０の樹脂フィルムＦ３が決定される。又、接着剤は、前述のように定められた樹脂フィルムの屈折率に応じて適宜決定される。例えば、樹脂フィルムＦ４と樹脂フィルムＦ３とを接着する接着剤は、樹脂フィルムＦ４と樹脂フィルムＦ３の屈折率との間の屈折率、即ちｎ＝１．４２〜１．５０の間の屈折率が必要であるので、屈折率ｎが１．４５の接着剤Ｕ３が選択される。その厚みは樹脂フィルムの接着強度と互いの屈折率を考慮して０．０１ｍｍ程度が好ましい。
【００３４】
以下同様にして、樹脂フィルムとその厚さを決定して行き、例えばそれぞれを以下のようにする。即ち、樹脂フィルムは、光収束手段４の中心から対称にＦ１、Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４とし、その厚さｔ（ｍｍ）は、それぞれｔ＝０．１３、ｔ＝０．１、ｔ＝０．１、ｔ＝０．１２である。又、接着剤は中心をＵ０とし、光収束手段４の中心からＵ０、Ｕ１、Ｕ２、Ｕ３、Ｕ４とし、その厚さｔ（ｍｍ）は、Ｕ０を０．０２ｍｍとし、その他は全て０．０１ｍｍである。
【００３５】
同様にして、光収束手段４の高さＨＧ及び長さＬＧを、それぞれ１．０ｍｍ及び１．５ｍｍ以上にできる場合には、屈折率分布定数Ａ１／２は０．９以下にすることが望ましい。図３より明らかなように、屈折率分布定数Ａ１／２が小さいほど、屈折率の変化幅が小さくなるが、光収束手段４内に入射した光は図４（ｂ）乃至（ｄ）に示すように収束しづらくなる。しかし、光収束手段４の高さＨＧ及び長さＬＧを大きくすることにより、その範囲内で収束させることができる。屈折率の変化幅を小さくできるということは、少ない種類の樹脂フィルムを用いて実現できることを意味し、光収束手段４の価格を低減できる。又、図３に示したように屈折率変化が滑らかになる結果、光収束手段４内を通過する光の屈折も滑らかになり、良好な収束特性をもたらす。
【００３６】
図６により、本発明における面状照明装置を説明する。ＬＥＤ１と導光板２との間に、導光板２の出射面２Ｂと垂直な方向に、屈折率分布を有する光収束手段４が配設されている。前記光収束手段４は、Ｙ方向に樹脂フィルムが多層に積層されている。該光収束手段４は、図８を用いて前述したデッドエリア２Ａに配設され、無駄な領域をなくすものである。図６において、ＬＥＤ１は導光板２の出射面２Ｂと水平な方向に複数個（図６では３個）設けられている。ＬＥＤ１の出射面１Ａと光収束手段４の入射面４Ａは、ＬＥＤ１から出射される光が透過可能な図示していない接着剤により互いに接着されている。同様に、光収束手段４の出射面４Ｂと導光板２の入射面２Ｃは、ＬＥＤ１から出射される光が透過可能な図示していない接着剤により互いに接着されている。なお、図６では光収束手段４は、複数のＬＥＤ１に対して連続体として構成されているが、ＬＥＤ１の個数に対応して分割配置させてもよい。
【００３７】
なお、図６においては、前記光収束手段４は、複数枚の透明な樹脂フィルムを偶数枚積層して形成し、該積層された偶数枚の樹脂フィルムは、前記光源から出射される光が透過可能な接着剤により互いに接着されている。これ以外に、前記光収束手段は、複数枚の透明な樹脂フィルムを奇数枚積層して形成し、該積層された奇数枚の樹脂フィルムは、前記光源から出射される光が透過可能な接着剤により接着されていてもよい。係る場合には前記光源から出射される光の中心に樹脂フィルムが位置する。したがって、光量が最も多い中心軸での光の屈折が抑制され、また、ＰＥＴ樹脂フィルムの厚さを厚くできることから、光収束手段の強度を高めることができる。また、接着剤の屈折率の高いものは環境に対する安全性が問題になるものも含まれることから、好ましくは中心に接着剤を用いない、奇数枚の樹脂フィルム構成がよい。又、前述複数枚の透明な樹脂フィルムの最外層には接着剤層が形成されているが、かかる接着剤層は、光を収束させる以外に樹脂フィルムの保護にも有効であるが、樹脂フィルムの強度が高く、所定の光収束ができれば、なくともよい。
【００３８】
【発明の効果】
本願発明によれば、ＬＥＤから垂直方向に出た光は、屈折率分布を有する光収束手段により収束されて導光板に入射される。そのため、従来のように出射された光の一部が有効に利用されないことがなくなり、ＬＥＤから出射された光を有効に利用できる。その結果、面状照明装置の小型化と小電力化が実現できる。
【００３９】
また、光収束手段は、従来から導光板のデッドエリアとして有効に利用されない部分に配設され、光収束手段のための余分なスペースを設ける必要がなく、面状照明装置の小型化が実現できる。
【００４０】
更に、光収束手段は、ＬＥＤと導光板との間に接着剤により密着されていて、ＬＥＤと導光板との間に空気層が存在しない。そのため、導光板の一端面に向けて出射される光の中に、その端面で反射される光がなく、ＬＥＤから出射された光を有効に利用できる。その結果、面状照明装置の小電力化が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における面状照明装置の側面図である。
【図２】図１の面状照明装置の斜視図（図２（ａ））、光収束手段の断面図（図２（ｂ））、ＬＥＤと導光板との結合説明図（図２（ｃ））、ＬＥＤの断面図（図２（ｄ））である。
【図３】本発明における光収束手段の屈折率の変化を示す図である。
【図４】本発明における光収束手段の光線追跡図である。
【図５】本発明における光収束手段の分解説明図（図５（ａ））、製造図（図５（ｂ））、その一部断面図（図５（ｃ））である。
【図６】本発明における面状照明装置の分解斜視図である。
【図７】従来の点光源を用いた面光源装置の説明図である。
【図８】従来の点光源を用いた面光源装置の説明図である。
【図９】従来の導光板の一端面に水平方向の光拡散手段を有する、点光源を用いた面光源装置の説明図である。
【符号の説明】
１  ＬＥＤ
２  導光板
２Ｂ  導光板の出射面
２Ｃ  導光板の一端面
４  光収束手段
５  接着剤
Ｆ１〜Ｆ４  樹脂フィルム
Ｕ１〜Ｕ４  接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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