(57)【要約】      （修正有）【課題】材料ホースの径の太いものが用いられるため、作業員が手に持って吹付作業するのに太すぎて重く、取り回し操作がしづらい。【解決手段】導入側ホース４ａの端部に差込部１２ｂが設けられ、差込部１２ｂの内周部はその先端がノズル側ホース４ｂに等く、かつ後端は導入側ホース４ａの内径にほぼ等しく、後端から先端にかけてテーパー孔が形成された入口側継手管１２と、ノズル側ホース４ｂを挿嵌した内周部の前部側がノズル側ホース４ｂの本体チューブの外径に等しい内径で、その内周面に螺旋溝１５が形成され、後部の連結部の内周にノズル側ホース４ｂの内径に等しい内径の導入口部１３ｃが設けられた出口側継手管１３とを、相互の連結部を接合し、入口側継手管１２と出口側継手管１３の相互の連結部のいずれか一方の外周部に基端部を締結ナット１６の基端部から他方の継手管の連結部側に形成した雌ねじ１８に、他方の継手管の雄ねじ１４をねじ込んで連結部相互を締結した。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体は合成ゴムのチューブで、その外周部にチューブを補強するための合成樹脂の螺旋コイルが一体に巻き付けられている内径が大きい導入側ホースおよび内径が小さいノズル側ホースを継手管を介して連結した吹付ノズルホースであって、前記継手管はその後端部に前記導入側ホースの端部内周に差し込んだ差込部が設けられ、前記差込部の内周部はその先端が前記ノズル側ホースに等しい径に形成され、かつ後端は前記導入側ホースの内径にほぼ等しい径に形成され、後端から先端にかけて内径が徐々に縮小するテーパー孔が形成され、かつ前端部の内周に前記ノズル側ホースの本体チューブの外径に略等しい内径で、その内周面に前記ノズル側ホースの螺旋コイルをねじ込み可能な螺旋溝が形成されたホース挿嵌部が設けられ、このホース挿嵌部に前記ノズル側ホースがねじ込み連結されていることを特徴とする吹付ノズルホース。
【請求項２】
本体は合成ゴムのチューブで、その外周部にチューブを補強するための合成樹脂の螺旋コイルが一体に巻き付けられている内径が大きい導入側ホースおよび内径が小さいノズル側ホースを継手管を介して連結した吹付ホースであって、先端部の連結部の後方に導入側ホースの端部内周に差し込んだ差込部が設けられ、前記差込部の内周部はその先端が前記ノズル側ホースに等しい径に形成され、かつ後端は前記導入側ホースの内径に略等しい径に形成され、後端から先端にかけて内径が徐々に縮小するテーパー孔が形成された入口側継手管と、前端部の内周に前記ノズル側ホースの本体チューブの外径に略等しい内径で、その内周面に前記ノズル側ホースの螺旋コイルをねじ込み可能な螺旋溝が形成されたホース挿嵌部が設けられ、このホース挿嵌部に前記ノズル側ホースがねじ込み連結されている出口側継手管とを、相互を締結可能な連結部材で連結してなることを特徴とする吹付ノズルホース。
【請求項３】
本体は合成ゴムのチューブで、その外周部にチューブを補強するための合成樹脂の螺旋コイルが一体に巻き付けられている内径が大きい導入側ホースおよび内径が小さいノズル側ホースを連結した吹付ホースであって、先端部の連結部の後方に導入側ホースの端部に差し込んだ差込部が設けられ、前記差込部の内周部はその先端が前記ノズル側ホースに略等しい径に形成され、かつ後端は前記導入側ホースの内径にほぼ等しい径に形成され、後端から先端にかけて内径が徐々に縮小するテーパー孔が形成された入口側継手管と、前端部の内周に前記ノズル側ホースの本体チューブの外径に略等しい内径で、その内周面に前記ノズル側ホースの螺旋コイルをねじ込み可能な螺旋溝が形成されたホース挿嵌部が設けられ、このホース挿嵌部に前記ノズル側ホースがねじ込み連結され、後部の連結部の内周にノズル側ホースの内径に等しい内径の導入口部が設けられた出口側継手管とを、相互の連結部を付き合わせて接合し、前記入口側継手管と出口側継手管の相互の連結部のいずれか一方の外周部に基端部を回転自在に取付けた締結ナットの前記基端部から他方の継手管の連結部側に突出する突出端部の内周面に形成した雌ねじ部に、他方の継手管の連結部の外周に形成した雄ねじ部をねじ込んで前記連結部相互を締結してなることを特徴とする吹付ノズルホース。
【請求項４】
本体は合成ゴムのチューブで、その外周部にチューブを補強するための合成樹脂の螺旋コイルが一体に巻き付けられているノズル側ホースを継手管を介して連結した吹付ノズルホースであって、前記継手管は前記ノズル側ホースの内径に等しい内径を有し、その端部の内周に前記ノズル側ホースの本体チューブの外径に略等しい内径で、その内周面に前記ノズル側ホースの螺旋コイルをねじ込み可能な螺旋溝が形成されたホース挿嵌部が設けられ、このホース挿嵌部に前記ノズル側ホースがねじ込み連結されていることを特徴とする吹付ノズルホース。
【請求項５】
本体は合成ゴムのチューブで、その外周部にチューブを補強するための合成樹脂の螺旋コイルが一体に巻き付けられているノズル側ホースを継手管を介して連結した吹付ノズルホースであって、前記継手管は前記ノズル側ホースの内径に等しい内径を有し、その端部の内周に前記ノズル側ホースの本体チューブの外径に略等しい内径で、その内周面に前記ノズル側ホースの螺旋コイルをねじ込み可能な螺旋溝が形成されたホース挿嵌部が設けられ、このホース挿嵌部に前記ノズル側ホースがねじ込み連結されており、これらの継手管を相互を締結可能な連結部材で連結してなることを特徴とする吹付ノズルホース。
【請求項６】
本体は合成ゴムのチューブで、その外周部にチューブを補強するための合成樹脂の螺旋コイルが一体に巻き付けられているノズル側ホースを継手管を介して連結した吹付ノズルホースであって、前記継手管は前記ノズル側ホースの内径に等しい内径を有し、その端部の内周に前記ノズル側ホースの本体チューブの外径に略等しい内径で、その内周面に前記ノズル側ホースの螺旋コイルをねじ込み可能な螺旋溝が形成されたホース挿嵌部が設けられ、このホース挿嵌部に前記ノズル側ホースがねじ込み連結されており、これらの継手管相互を付き合わせて接合し、前記継手管のいずれか一方の外周部に基端部を回転自在に取付けた締結ナットの前記基端部から他方の継手管側に突出する突出端部の内周面に形成した雌ねじ部に、他方の継手管の外周に形成した雄ねじ部をねじ込んで前記継手管相互を連結してなることを特徴とする吹付ノズルホース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、主として鋼繊維、チップ等を含むコンクリートを法面などに吹付けるコンクリート（モルタル）吹付工法において、作業員が手に持って現場で吹付材料の吹付作業を行うためのフレキシブルな吹付ホースに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のモルタル及びコンクリート吹付工法においては、材料圧送ポンプから作業員が手に持って吹付操作を行う部分まで同径の一連に連結した材料ホースを用い、その先端に取付けたノズルから材料を噴射して吹付を行っている。
【０００３】
この材料ホースは、複数本の単位ホースを段差の付いた継手で連結している。
【０００４】
即ち、この継手としては、単位ホースの端部内周に継手管を挿し込んで連結するものであるため、この継手管の内径は単位ホースの内径よりも小さく、両者の接続部の内周に段差を生じている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
材料ホースが材料の圧送効率を適度に確保する必要上、径の太いものが用いられるため、作業員が手に持って吹付作業するのに太すぎて重く、取り回し操作がしづらいという問題があった。
【０００６】
また、各ホースの連結部が段差のある継手で連結されているために、鋼繊維やチップを含むコンクリートなどにおいては、連結部内で鋼繊維などがボール状に固まって閉塞を起こし、施工を中断することが多く、歩掛が悪いと共に、ホースの破裂により飛散した材料が作業員などに当たる危険があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、作業員が手に持って吹付作業をする部分のホースを軽量な細いホースとし、その後方のホースを材料の圧送量を多くするために太くし、内径の異なる両ホース並びに内径の等しいホース相互を内周部に段差を生ずることなく円滑な流路を構成する継手管で連結することにより、材料の閉塞をなくすと共に、吹付ホースの取り回し操作を軽快に行えるようにした吹付ホースを提案するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
この発明は、材料の閉塞をなくすと共に、吹付ホースの取り回し操作を軽快に行えるようにという目的を、後端から先端にかけて内径が徐々に縮小するテーパー孔が形成された継手管及び挿嵌したホースの内径と等しい内径を有する継手管を介してホースを連結することにより達成した。
【０００９】
【実施例】
図１に示すように材料圧送ポンプ１から例えば内径８０〜８４ｍｍ程度の径の大きい材料ホース２およびテーパー管３を介して例えば内径５０．８〜６３．５ｍｍ程度の径の小さい吹付ホース４に主として鋼繊維、チップ等を含むコンクリート（モルタル）からなる吹付材料を圧送する。
【００１０】
また、コンプレッサー５からエアーホース６を介してエアーを圧送し、この圧搾エアーをテーパー管３に導入して吹付材料を吹付作業ホース４に圧送する。
【００１１】
吹付作業ホース４の先端の吹付ノズル７には、必要に応じて急結材タンク８から急結材を圧送すると共にエアーホース６からエアーを導入し、これらを吹付材料に混入して吹付面に噴射させる。
【００１２】
エアーホース６の配管長が１００ｍを超える場合などは、エアーホース６の途中にレシーバータンク９を配してエアー圧力を確保する。
【００１３】
吹付作業ホース４は、導入側ホース４ａが例えば内径６３．５ｍｍの太径で、これに吹付作業を行う作業員が手に持って吹付操作をし易いように内径５０．８ｍｍの小径のノズル側ホース４ｂを連結したもので、両者は図２に示す継手装置１０により段差なくスムースに吹付材料を流送させるよう連結されている。
【００１４】
導入側ホース４ａおよびノズル側ホース４ｂは、一般市販のもので、本体は合成ゴムのチューブからなり、その外周部にチューブを補強する合成樹脂の螺旋コイル１１，１１’が一体に巻き付けられている。
【００１５】
継手装置１０は図２〜図４に示すように、導入側ホース４ａを連結する入口側継手管１２と、ノズル側ホース４ｂを連結する出口側継手管１３とを付き合わせて入口側継手管１２と出口側継手管１３のいずれか一方に回転自在に取付けた締結ナット１６によりねじ締連結するように構成されている。
【００１６】
入口側継手管１２は、先端部外周に雄ねじ１４が形成された連結部１２ａと、その連結部１２ａの後方に一連に設けられた差込部１２ｂとからなり、差込部１２ｂは連結部の後端から後方に向かうにつれて外径が導入側ホース４ａの内径よりも若干大きい入口部分から、ノズル側ホース４ｂの内径にほぼ等しい径に徐々に径を縮小するように形成されており、また入口側継手管１２の内周部はその先端がノズル側ホース４ｂの内径に等しい径に形成され、かつ後端は導入側ホース４ａの内径にほぼ等しい径に形成され、後端から先端にかけて内径が徐々に縮小するテーパー孔が形成されている。
【００１７】
差込部１２ｂの外周部には導入側ホース４ａの内周部に食い込んでその抜けを防止するための凹凸が形成されている。
【００１８】
出口側継手管１３は、その内周部の前部側にノズル側ホース４ｂの本体チューブの外径に等しい内径で、その内周面にノズル側ホース４ｂの螺旋コイル１１をねじ込み可能な螺旋溝１５が形成された挿嵌部１３ａが設けられ、後部の連結部１３ｂの内周にはノズル側ホース４ｂの内径に等しい内径の導入口部１３ｃが設けられ、さらに連結部１３ｂの外周部に締結ナット１６が相対する周溝に嵌め込んだ係止リング１７あるいはベアリングを介して回転自在に取付けられ、その後部は出口側継手管１３の後方に突出し、その内周面に入口側継手管１２の雄ねじ１４にねじ込み可能な雌ねじ１８が形成されている。
【００１９】
締結ナットの外周部にはこれを手で掴んで回転し易いように、外向きに突出する回転ハンドル（図示しない）を設ける。
【００２０】
なお、締結ナット１６は図示の実施例では出口側継手管１３に取付けた場合を示したが、入口側継手管１２にその前部を前方に突出して同様に回転自在に設けてもよく、その内周部に形成した雌ねじ１８にねじ込む雄ねじは出口側継手管１３の後部外周に形成する。
【００２１】
即ち、締結ナット１６は入口側継手管１２と出口側継手管１３の相互の接合端部のいずれか一方の継手管の外周部に基端部を回転自在に取付け、かつ基端部より先の端部は他方の継手管の接合端部側に突出し、その突出端部の内周面には雌ねじ１８を形成し、他方の継手管の接合端部の外周にはこの雌ねじ１８をねじ込み可能な雄ねじ１４を形成する。
【００２２】
そして、入口側継手管１２の差込部１２ｂを導入側ホース４ａの端部に差し込み、出口側継手管１３の内周部にはノズル側ホース４ｂの端部をねじ込んで、両者を締結ナット１６で連結することにより、内径の大きい導入側ホース４ａから内径が徐々に縮小する入口側継手管１２の差込部１２ｂを介して出口側継手管１３に挿嵌された内径の小さいノズル側ホース４ｂに段差を生ずることなく滑らかに連通し、これによってファイバーやチップを含む吹付材料を導入側ホース４ａからノズル側ホース１ｂに閉塞なく極めて円滑に流送することが可能となる。
【００２３】
また、締結ナット１６は回転自在であるため、入口側継手管１２と出口側継手管１３とをこれらを回転させることなく、締結ナット１６を回転させるだけで極めて容易に連結することが可能となる。
【００２４】
ノズル側ホース４ｂの先端には図５に示すように継手管１９を連結し、さらにこれにノズル接続管２０を連結して、その先端に吹付ノズル２１を連結する。
【００２５】
継手管１９はその内周部の後部側がノズル側ホース４ｂの本体チューブの外径に等しい内径で、その内周面にノズル側ホース４ｂの螺旋コイル１１をねじ込み可能な螺旋溝２２が形成され、内周部の後部にノズル側ホース４ｂの内径に等しい内径の出口部１９ａが設けられ、さらに前端部の外周に雄ねじ２３が形成されている。
【００２６】
ノズル接続管２０は、後端の内径がノズル側ホース４ｂの内径に等しく、かつ先端部の内径が吹付ノズル２１の後端部の内径に等しく、その間には後端から先端に向かうに連れて内径を徐々に小さくするテーパー孔が設けられており、このテーパー孔の周囲にはエアー導入孔２４が設けられ、後端部に継手管１９の雄ねじ２３をねじ込み可能な内周に雌ねじを形成した雌ねじ部２０ａが設けられ、さらに先端部の外周に吹付ノズル２１を連結するための雄ねじ２０ｂが形成されている。
【００２７】
従って、ノズル側ホース４ｂから吹付ノズル２１に至るまで段差を生ずることなく滑らかに連通し、これによってファイバーやチップを含む吹付材料を導入側ホース４ａから吹付ノズル２１に閉塞なく極めて円滑に流送することが可能となる。
【００２８】
導入側ホース１ａの後端にはテーパー管３の連結用継手管２５を取付ける。
【００２９】
なお、上記実施例では、締結ナット１６を回転自在としたが、図７に示すように締結ナット１６’を入口側継手管１２と出口側継手管１３のいずれか一方の連結部に固定したものであってもよい。
【００３０】
また、図８に示すように図２に示す入口側継手管１２と出口側継手管１３とを一体化した形態の継手管２６を用いて導入側ホース４ａとノズル側ホース４ｂを連結するようにしてもよい。
【００３１】
即ち、継手管２６の出口側には、ノズル側ホース４ｂの本体チューブの外径に等しい内径で、その内周面にノズル側ホース４ｂの螺旋コイル１１をねじ込み可能な螺旋溝１５が形成された挿嵌部２６ａが設けられ、挿嵌部２６ａの手前の内周部はノズル側ホース４ｂの内径に等しい内径に形成されている。
【００３２】
また継手管２６の入口側には、導入側ホース４ｂの端部に差し込んで連結するための差し込み部２６ｂが設けられ、この差込部２６ｂは後方に向かうにつれて外径が導入側ホース４ａの内径よりも若干大きい入口部分から、ノズル側ホース４ｂの内径にほぼ等しい径に徐々に径を縮小するように形成されており、また差込部２６ｂの内周部はその先端がノズル側ホース４ｂの内径に等しい径に形成され、かつ後端は導入側ホース４ａの内径にほぼ等しい径に形成され、後端から先端にかけて内径が徐々に縮小するテーパー孔が形成されている。
【００３３】
一方、ノズル側ホース４ｂ，４ｂ同士を連結する場合には、図９に示すようにノズル側ホース４ｂの内径に等しい内径を有する継手管２７の前後両端部の内周に、ノズル側ホース４ｂの本体チューブの外径に略等しい内径で、その内周面にノズル側ホース４ｂの螺旋コイル１１をねじ込み可能な螺旋溝２７ａを形成した挿嵌部２７ｂをそれぞれ設け、これらの挿嵌部にノズル側ホース４ｂをねじ込み連結するようにしてもよい（この連結手段は導入側ホース４ａ，４ａ相互の連結にも適用することができる）。
【００３４】
また、ノズル側ホース４ｂ，４ｂ同士を連結する場合には、図１０に示すようにノズル側ホース４ｂの内径に等しい内径を有する継手管２８，２８’の前後両端部の内周に、ノズル側ホース４ｂの本体チューブの外径に略等しい内径で、その内周面にノズル側ホース４ｂの螺旋コイル１１をねじ込み可能な螺旋溝２８ａを形成した挿嵌部２８ｂをそれぞれ設け、これらの挿嵌部にノズル側ホース４ｂをねじ込み連結した上で、前後に接合した継手管２８，２８’同士を、例えば図２に示すような締結ナット２９を用い、これを一方の継手管２８の連結端部に回転自在に取付け、これに他方の継手管２８’の連結端部外周に設けた雄ねじ部３０をねじ込んで連結するようにしてもよい。
【００３５】
このような継手管２８、２８’相互を連結する手段は、例えば、図７に示すねじ込み連結手段、あるいは相互の連結端部の外周にフランジを設けてこれらをボルトナットで締結する等、公知の各種の連結手段を採用できることは言うまでもない。
【００３６】
【発明の効果】
以上の通りこの発明によれば、内径の大きい導入側ホースの端部に差込部を差し込んだ入口側継手管の内周部はその先端がノズル側ホースの内径に等しい径に形成され、かつ後端は導入側ホースの内径にほぼ等しい径に形成され、後端から先端にかけて内径が徐々に縮小するテーパー孔が形成されているため、内径の大きい導入側ホースからこの差込部を介して出口側継手管に挿嵌された内径の小さいノズル側ホースに段差を生ずることなく滑らかに連通し、これによってファイバーやチップを含む吹付材料を導入側ホースからノズル側ホースに閉塞なく極めて円滑に流送することが可能となり、材料の閉塞による施工中断をなくして施工時間を短縮することができ、かつホースの破裂による危険を解消することができる。
【００３７】
従って、作業員が手に持って吹付作業をする部分のホースをその後方のホースよりも軽量な細いホースを使用することができるため、ホースの取り回し操作が容易になる。
【００３８】
また、締結ナットは回転自在であるため、入口側継手管１２と出口側継手管とをこれらを回転させることなく、締結ナットを回転させるだけで極めて容易に連結することが可能となると共に、継手管内に吹付材料が侵入しても締結ナットを円滑に回転して両継手管の脱着操作を確実に行うことが可能となる。
【００３９】
さらに、ノズル側ホースの内径に等しい内径を有し、その端部の内周にノズル側ホースの本体チューブの外径に略等しい内径で、その内周面にノズル側ホースの螺旋コイルをねじ込み可能な螺旋溝が形成されたホース挿嵌部を形成した継手管を用い、このホース挿嵌部にノズル側ホースがねじ込み連結することにより、ノズル側ホース相互を段差なく連結することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る吹付装置の概要を示す正面図である。
【図２】この発明に係る径の異なるホースの連結構造を示す縦断側面図である。
【図３】この発明に係る入口側継手管の縦断側面図である。
【図４】この発明に係るノズル側継手管の縦断側面図である。
【図５】この発明に係る吹付ノズル部の連結構造を示す縦断側面図である。
【図６】この発明に係る吹付ホースの側面図である。
【図７】この発明の他の態様のホースの連結構造を示す縦断側面図である。
【図８】この発明のさらに他の態様のホースの連結構造を示す縦断側面図である。
【図９】この発明のさらに他の態様のホースの連結構造を示す縦断側面図である。
【図１０】この発明のさらに他の態様のホースの連結構造を示す縦断側面図である。
【符号の説明】
１    材料圧送ポンプ
２    材料ホース
３    テーパー管
４    吹付ホース
４ａ  導入側ホース
４ｂ  ノズル側ホース
５    コンプレッサー
６    エアーホース
７    吹付ノズル
８    急結材タンク
９    レシーバータンク
１０    継手装置
１１    螺旋コイル
１１’  螺旋コイル
１２    入口側継手管
１２ａ  連結部
１２ｂ  差込部
１３    出口側継手管
１３ａ  挿嵌部
１３ｂ  連結部
１３ｃ  導入口部
１４    雄ねじ
１５    螺旋溝
１６    締結ナット
１６’    締結ナット
１７    係止リング
１８    雌ねじ
１９    継手管
２０    ノズル接続管
２０ａ  雌ねじ部
２０ｂ  雄ねじ
２１    吹付ノズル
２２    螺旋溝
２３    雄ねじ
２４    エアー導入孔
２５    連結用継手管
２６    継手管
２７    継手管
２７ａ    螺旋溝
２７ｂ    挿嵌部
２８    継手管
２８ａ    螺旋溝
２８ｂ    挿嵌部
２９    締結ナット
３０    雄ねじ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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