(57)【要約】【課題】コストを削減でき、しかも、インクの種類を限定しなくても、錆の発生を防げる筆記具を提供する。【解決手段】インクタンク２と、インクタンク２の先端部に嵌着される先軸１０と、先軸１０に貫通支持されてインクタンク２からインク１が供給される進退動可能なペン芯２０と、先軸１０に内蔵されてインクタンク２とペン芯２０との間に介在するバルブ機構３０とを備える。そして、バルブ機構３０を、インクタンク側に取り付けられる合成樹脂製で略円筒形の受け駒３１と、筆記時のペン芯２０の後退に伴い受け駒３１内に後退してインクタンク２からペン芯２０に流れるインク１の流路３８を開放し、未筆記時のペン芯２０の進出に伴いインク１の流路３８を閉塞する弾性変形可能な合成樹脂製の中駒３３とから構成する。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクタンクと、このインクタンクに取り付けられる先軸と、この先軸に支持されてインクタンクからインクが供給される進退動可能なペン芯と、インクタンクとペン芯との間に介在するバルブ機構とを含んでなる筆記具であって、
バルブ機構を、インクタンク側に取り付けられる受け駒と、筆記時のペン芯の後退に伴いインクタンクからペン芯に流れるインクの流路を開放し、未筆記時のペン芯の進出に伴いインクの流路を閉塞する中駒とから構成したことを特徴とする筆記具。
【請求項２】
受け駒を合成樹脂により略筒形に形成してその内周面にはペン芯方向からインクタンク方向に向かうにしたがい徐々に狭まるテーパを形成した請求項１記載の筆記具。
【請求項３】
中駒を合成樹脂により略柱形に形成してその裏面には筆記時における受け駒のテーパとの接触に伴い弾性変形する脚を形成した請求項２記載の筆記具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バルブ機構を有する液式の筆記具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
筆記具には、様々なタイプがあるが、その一つとして、ペン芯の進退動に金属製のスプリングを使用するバルブ式筆記具があげられる（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９‐２４０１８８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の筆記具は、以上のようにペン芯の進退動にスプリングを使用するので、部品点数が増加し、結果としてコストを削減することができないという問題がある。また、金属製のスプリングを使用すると、インクの使用に伴い錆が発生して性能の低下を招くので、これを防止するため、インクの種類を限定して使用せざるを得ない。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みなされたもので、コストを削減することができ、しかも、インクの種類を限定しなくても、錆の発生を防ぐことのできる筆記具を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明においては、上記課題を達成するため、インクタンクと、このインクタンクに取り付けられる先軸と、この先軸に支持されてインクタンクからインクが供給される進退動可能なペン芯と、インクタンクとペン芯との間に介在するバルブ機構とを含んでなるものであって、
バルブ機構を、インクタンク側に取り付けられる受け駒と、筆記時のペン芯の後退に伴いインクタンクからペン芯に流れるインクの流路を開放し、未筆記時のペン芯の進出に伴いインクの流路を閉塞する中駒とから構成したことを特徴としている。
【０００７】
なお、受け駒を合成樹脂により略筒形に形成してその内周面にはペン芯方向からインクタンク方向に向かうにしたがい徐々に狭まるテーパを形成することが好ましい。
また、中駒を合成樹脂により略柱形に形成してその裏面には筆記時における受け駒のテーパとの接触に伴い弾性変形する脚を形成すると良い。
【０００８】
ここで特許請求の範囲におけるインクタンクのインクは、液体であれば、その種類、色彩、粘度等が特に限定されるものではない。バルブ機構の受け駒と中駒との材料は、合成樹脂であれば良いが、例えばＰＣ、変性ＰＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ、ＰＯＭ等が使用される。また、中駒の表面（周面含む）には、単数複数の流通溝が適宜切り欠かれる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の好ましい実施形態を説明すると、本実施形態におけるゲルインクリフィールタイプの筆記具は、図１ないし図７に示すように、インク１を直接収容するインクタンク２と、このインクタンク２に嵌着される先軸１０と、この先軸１０に挿通支持されるペン芯２０と、先軸１０の内部に組み込まれるインク１用のバルブ機構３０とを備えるようにしている。
【００１０】
インクタンク２は、図１や図６に示すように、例えば耐薬品性等に優れるＰＰを使用して細長い円筒形に成形され、インク１が充填された後、開口した末端部にフォロワ３が嵌着される。また、先軸１０は、図１、図２、図６、図７に示すように、例えばＰＰを使用して中空の断面略凸字形に成形され、インクタンク２の開口した先端部に嵌着される。この先軸１０は、インクタンク２の先端部に嵌着される円筒形の拡径部１１と、この拡径部１１の先端に連設される円筒形の縮径部１２とを備え、これら拡径部１１と縮径部１２との間の段差内周面がバルブ機構３０用のエンドレスのシール面１３に傾斜形成される。拡径部１１の内周面には、複数の凸部１４が所定の間隔をおいて周設される。
【００１１】
ペン芯２０は、図１や図６に示すように、例えば酸、弱アルカリ、酸化剤に対する抵抗の大きいＰＥＴを使用して成形され、先軸１０の縮径部１２に進退動可能（スライド可能）に貫通支持されており、インクタンク２からバルブ機構３０を介してインク１が供給される。このペン芯２０は、筆記時にはフォロワ方向に後退し、未筆記時には反フォロワ方向に進出（復帰）する。
【００１２】
バルブ機構３０は、図２や図７等に示すように、インクタンク側に取り付けられる受け駒３１と、筆記時のペン芯２０の後退に伴い受け駒３１内に嵌入後退してインクタンク２からペン芯２０に流動するインク１の流路３８を開放し、未筆記時のペン芯２０の進出に伴い受け駒３１から一部突出してインク１の流路３８を閉塞する中駒３３とを備え、これら受け駒３１と中駒３３とが嵌合した状態で先軸１０の拡径部１１に内蔵されており、インクタンク２の先端部とペン芯２０の末端部との間に介在してインク１の流量を調整するよう機能する。このバルブ機構３０の受け駒３１と中駒３３とは、例えば力学的性質等に優れるＰＯＭを使用して成形され、少なくとも中駒３３が可撓性、弾性を有している。
【００１３】
受け駒３１は、ペン芯２０側の開口が大きく、フォロワ側の開口が小さい円筒形に成形され、周壁がペン芯方向からインクタンク方向に向かうにしたがい徐々に厚肉に形成される。この周壁の内周面には、ペン芯方向からインクタンク方向に向かうにしたがい徐々に狭まるテーパ３２が傾斜形成される。
【００１４】
中駒３３は、図３ないし図５に示すように、基本的には円柱形に成形され、下部に半径外方向に伸びるテーパ面３５付きのフランジ３４が周設されており、このフランジ周縁のテーパ面３５が未筆記時に先軸１０のシール面１３に接触する。このペン芯２０と接触する中駒３３は、その表面にインク１用の流通溝３６が十字に切り欠かれ、裏面の周縁部には、受け駒３１のテーパ３２に弾発的に接触する複数（本実施形態では４本）の細い脚３７が所定の等間隔をおいて突出形成されており、この可撓性を有する複数の脚３７の間が流路３８の一部を区画形成する。このような構成の複数の脚３７は、筆記時に受け駒３１のテーパ３２に摺接して内側に屈曲し、中駒３３をフォロワ方向に後退させる。
【００１５】
上記構成において、本実施形態の筆記具を使用しない場合には、ペン芯２０が進出状態を維持し、ペン芯２０が軸方向に押圧されて中駒３３を同方向に後退させることがないので、受け駒３１のテーパ３２に接触する中駒３３の脚３７の弾性力により、先軸１０のシール面１３に中駒３３のテーパ面３５が圧接されて強固にシールする。これにより、インク１の流路３８が閉塞されるので、インク１がインクタンク２から複数の脚３７の間、受け駒３１と中駒３３との間の流路３８、流通溝３６を順次経由してペン芯２０に流出することがない（図２参照）。
【００１６】
これに対し、本実施形態の筆記具を使用して筆記する場合には、紙面にペン芯２０を押圧すれば良い。すると、筆記力によりペン芯２０が押圧されて中駒３３を後退させ、押圧された中駒３３の脚３７が受け駒３１のテーパ３２と摺接しつつ内側に撓んで屈曲するとともに、先軸１０のシール面１３から後退する中駒３３のテーパ面３５が離れてシールを解除する。これにより、インク１の流路３８が開放されるので、インク１がインクタンク２から複数の脚３７の間、受け駒３１と中駒３３との間の流路３８、流通溝３６を順次経由してペン芯２０に流出し、筆記が可能になる（図７参照）。
【００１７】
なお、中駒３３の移動ストロークを１ｍｍ以下とし、その際の反発力を０．３〜２Ｎ程度とすれば、筆記時に中駒移動の違和感を感じるのを有効に抑制防止することができる。
【００１８】
上記構成によれば、ペン芯２０の進退動にスプリングを使用するのではなく、中駒３３に弁機能とバネ機能とを共に付与するので、部品点数の増加することがない。したがって、コストを著しく削減することができ、構成の簡素化やデザイン性の向上も期待できる。また、金属製のスプリングを使用するのではなく、合成樹脂からなる受け駒３１や中駒３３を使用するので、インク１の使用に伴い錆の発生することがない。したがって、筆記具の性能低下を招いたり、使用するインク１の種類を限定する必要が全くない。さらに、中駒３３の表面にインク１を流す流通溝３６が十字に切り欠かれるので、ペン芯２０の末端部にインク１が十分に供給され、ペン芯２０に対するインク１の供給が円滑、かつ容易となる。
【００１９】
次に、図８ないし図１２は本発明の第２の実施形態における直液式タイプの筆記具を示すもので、この場合には、インクタンク２の開口した末端部に尾栓４０を備え、このインクタンク２の先端部に、略円筒形の先軸１０を嵌着してその開口した末端部の内周面にはエンドレスのシール面１３を傾斜形成し、バルブ機構３０の受け駒３１を先軸１０の末端部に嵌着してその周壁の肉厚をペン芯方向からインクタンク方向に向かうにしたがい徐々に厚くし、受け駒３１の末端部側の内周面には、ペン芯方向からインクタンク方向に向かうにしたがい徐々に狭まるテーパ３２を傾斜形成するようにしている。
【００２０】
先軸１０にはペン芯２０が進退動可能に貫通支持されるが、このペン芯２０は着脱自在のキャップ４１により嵌合被覆される。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。
本実施形態においても、上記実施形態と同様の作用効果が期待できるのは明らかである。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、バルブ機構を、インクタンク側に取り付けられる受け駒と、筆記時のペン芯の後退に伴い受け駒内に後退してインクタンクからペン芯に流れるインクの流路を開放し、未筆記時のペン芯の進出に伴いインクの流路を閉塞する中駒とから構成するので、コストを削減することができ、しかも、使用するインクの種類を限定しなくても、錆の発生を有効に防ぐことができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る筆記具の実施形態における未筆記時の状態を示す一部断面説明図である。
【図２】本発明に係る筆記具の実施形態における未筆記時の状態を示す要部拡大説明図である。
【図３】本発明に係る筆記具の実施形態における中駒を示す平面図である。
【図４】図３の側面図である。
【図５】図３の裏面図である。
【図６】本発明に係る筆記具の実施形態における筆記時の状態を示す一部断面説明図である。
【図７】本発明に係る筆記具の実施形態における筆記時の状態を示す要部拡大説明図である。
【図８】本発明に係る筆記具の第２の実施形態における未筆記時の状態を示す一部断面説明図である。
【図９】図８の筆記具からキャップを取り外した状態を示す一部断面説明図である。
【図１０】本発明に係る筆記具の第２の実施形態における未筆記時の状態を示す要部拡大説明図である。
【図１１】本発明に係る筆記具の第２の実施形態における筆記時の状態を示す一部断面説明図である。
【図１２】本発明に係る筆記具の第２の実施形態における筆記時の状態を示す要部拡大説明図である。
【符号の説明】
１　　　　　インク
２　　　　　インクタンク
１０　　　　先軸
１３　　　　シール面
２０　　　　ペン芯
３０　　　　バルブ機構
３１　　　　受け駒
３２　　　　テーパ
３３　　　　中駒
３５　　　　テーパ面
３６　　　　流通溝
３７　　　　脚
３８　　　　流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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