(57)【要約】【課題】再生の工程数を減らして安価に研削用砥石を再生することができる砥石再生方法を提供する。【解決手段】砥粒層３０が磨耗してしまった研削用砥石を再生する砥石再生方法において、台皿１０及び接着剤４０の表面をマスキング剤５０でマスキングした状態で基体２０の表面２０ａに残存する残存砥粒層３０ａを溶解する。その後、基体２０の表面２０ａに新たな砥粒層３０を形成する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
台皿と、この台皿に接着剤で貼り付けられた複数の基体と、これらの基体の表面にめっきで形成された砥粒層とを有する砥石の前記砥粒層が磨耗したときに、その砥石を再生する砥石再生方法において、
前記接着剤の表面をマスキングする工程と、
上記工程の後、前記台皿上の残存砥粒層以外の部分をマスキングする工程と、
上記両工程の後、前記残存砥粒層を溶解させる工程と
を含むことを特徴とする砥石再生方法。
【請求項２】
前記マスキングはマスキング剤としてスチレン・ブタジエン系合成ゴムを用いて行われることを特徴とする請求項１記載の砥石再生方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は砥石再生方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
研削用砥石は、台皿と、接着剤を介して台皿に貼り付けられた複数のペレット型（円柱状）の基体と、これらの基体の表面に研削材を含有するニッケル等のめっきで形成され、レンズ等の被研削物を研削する砥粒層とからなる。
【０００３】
接着剤としては安価で入手し易いエポキシ系接着剤が用いられる。
【０００４】
【特許文献】
特開平６−９９３５８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この研削用砥石の砥粒層は研削作業によって次第に摩耗し、基体の表面が露出した時点で砥石寿命が尽きる。
【０００６】
この砥石寿命の尽きた研削用砥石を再生するには、研削用砥石を加熱したりめっき剥離液や硝酸液に漬けたりすることによって基体と接着剤とを台皿から取り除く工程と、台皿の表面を清浄化する工程と、台皿の表面に接着剤を用いて新たな基体を接着する工程と、その基体の表面に砥粒層を形成する工程とが必要である。
【０００７】
また、実際に研削加工を行うためには、砥粒層を形成した後、加工するレンズの仕上がり形状を有するダミーを用いて砥粒層をドレッシングする工程が必要である。
【０００８】
上述のように従来の砥石再生方法では研削用砥石を再生するまでに多くの工程が必要であるから、多くの時間と費用がかかるという問題がある。
【０００９】
この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題は再生の工程数を減らして安価に研削用砥石を再生することができる砥石再生方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため請求項１記載の発明は、台皿と、この台皿に接着剤で貼り付けられた複数の基体と、これらの基体の表面にめっきで形成された砥粒層とを有する砥石の前記砥粒層が磨耗したときに、その砥石を再生する砥石再生方法において、前記接着剤の表面をマスキングする工程と、上記工程の後、前記台皿上の残存砥粒層以外の部分をマスキングする工程と、上記両工程の後、前記残存砥粒層を溶解させる工程とを含むことを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の砥石再生方法において、前記マスキングはマスキング剤としてスチレン・ブタジエン系合成ゴムを用いて行われることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
この実施形態に係る砥石再生方法においては、まず再生を必要とする研削用砥石の台皿上の残存砥粒層以外の部分及び接着剤の表面にマスキングを行う。
【００１３】
マスキングにはめっきの析出を防止するために用いられる塗布型のマスキング剤が用いられる。マスキング剤としてスチレン・ブタジエン系合成ゴムが用いられる。
【００１４】
マスキング剤の塗布方法は筆塗りや塗布機を用いたスピナー塗布であり、研削用砥石の曲率や大きさに応じていずれかの方法が選択される。
【００１５】
マスキング後、１００℃に加熱したオーブンに入れてベークすることによって耐薬品性のある強固なマスキング皮膜が形成される。
【００１６】
この研削用砥石をめっき剥離液中に浸漬し、基体の表面に残存する砥粒層を溶解・剥離する。
【００１７】
めっき剥離液としては市販の専用めっき剥離液や硝酸が用いられる。
【００１８】
基体の材質が黄銅である場合、硝酸では基体自体が溶解するため、黄銅の溶解を抑止する専用めっき剥離液を用いるのが良く、アルミニウムやステンレスの場合、硝酸を用いるのが良い。
【００１９】
このとき、マスキング剤によって台皿や接着剤層とめっき剥離液との接触が阻止され、台皿や接着剤層がめっき剥離液によって侵されることがない。
【００２０】
残存めっきを溶解した後、基体の表面にめっきを行い基体の表面に新たな砥粒層を形成する。
【００２１】
めっき後、台皿のマスキング剤を除去する。
【００２２】
【実施例】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１はこの発明の一実施例に係る研削用砥石の断面を示す概念図である。
【００２４】
研削用砥石１は台皿１０と基体２０と砥粒層３０とを備える。
【００２５】
研削用砥石１は回転軸Ｏを中心として、例えば矢印ａに示す方向へ回転し、図示しないレンズ等を研削する。研削用砥石１の表面形状は平面である。また、砥石１の直径は３８０ｍｍである。
【００２６】
台皿１０はアルミ鋳物材で形成されている。台皿１０は円盤状であり、回転中心となる軸部１１を有する。
【００２７】
複数の基体２０はいずれもペレット型（円柱状）であり、アルミニウムで形成されている。基体２０の直径及び厚さはそれぞれ１０ｍｍ及び３ｍｍである。基体２０は接着剤４０を介して台皿１０に貼り付けられている。
【００２８】
基体２０の表面２０ａに形成された砥粒層３０は無電解ニッケルめっきを結合材としたダイヤモンド砥粒層である。
【００２９】
接着剤４０は一液型エポキシ系接着剤（セメダイン株式会社製ＥＰ−１３８）である。
【００３０】
レンズ等の被研削物の研削作業の進行につれて砥粒層３０が摩耗し、砥石としての寿命が尽きたとき又は寿命が後わずかとなったとき、研削用砥石１の再生が行われる。
【００３１】
以下、研削用砥石１の再生方法を説明する。
【００３２】
図２は研削用砥石の再生工程を説明するための図である。
【００３３】
まず、再生する研削用砥石１の表面全体を中性洗剤で洗浄し、水洗した後、エアブロー等によって表面の水分を除去した（図示せず）。
【００３４】
次に、接着剤４０の表面にマスキング剤（塗布型マスキング剤（米国アトフィナケミカルズ社製ターコ５９８０−１Ａ））５０を塗布し、台皿１０を回転させて接着剤４０の表面全体にマスキング剤５０を均一にコーティングした。台皿１０を回転させるには、例えばレンズ等の被研削物を研削する研削装置（図示せず）を用いるとよい。
【００３５】
その後、研削用砥石１を１００℃に加熱したオーブン（図示せず）に１０〜２０分間入れ、マスキング剤５０を仮硬化させた（図２（Ａ）参照）。
【００３６】
次に、台皿１０の裏面、台皿１０の側面及び接着剤４０の側面（台皿１０上の外周部に沿って形成された端面）をマスキング剤５０でコーティングした。
【００３７】
その後、研削用砥石１を１００℃に加熱したオーブンに６０分間入れ、マスキング剤５０を完全硬化させた（図２（Ｂ）参照）。
【００３８】
次に、４０℃に加熱した硝酸液６０中にマスキングした研削用砥石１を漬けて基体２０の表面２０ａに残存する残存砥粒層３０ａを溶解させた（図２（Ｃ）参照）。
【００３９】
なお、図２（Ｃ）は残存砥粒層３０ａを溶解する途中の状態を示している。
【００４０】
この剥離処理を２時間行った。その結果、残存砥粒層３０ａが完全に溶解した（図２（Ｄ）参照）。
【００４１】
次に、基体２０の表面２０ａを水洗し、露出した基体２０の表面２０ａに新たな砥粒層３０を形成した（図２（Ｅ）参照）。
【００４２】
最後に、マスキング剤５０を除去した。その結果、研削用砥石１の再生が完了した。
【００４３】
なお、接着剤４０の表面のマスキング剤５０は除去しなくてもよい（図１参照）。
【００４４】
この実施例の研削用砥石１によれば、従来の砥石の再生方法で行われていた基体と接着剤とを台皿から取り除く工程、台皿の表面を清浄化する工程、台皿の表面に接着剤を用いて基体を接着する工程等が不要になるため、研削用砥石１を再生するまでの工程数が減少し、短時間で研削用砥石１の再生を行うことができ、製作費用を低減することができる。
【００４５】
また、再生する砥石の基体の表面が露出していない状態で再生を行えば、研削加工前のドレッシング工程を不要にできる。
【００４６】
【発明の効果】
以上に説明したようにこの発明によれば、再生の工程数を減らして安価に研削用砥石を再生することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はこの発明の一実施例に係る研削用砥石の断面を示す概念図である。
【図２】図２は研削用砥石の再生工程を説明するための図である。
【符号の説明】
１  研削用砥石
１０  台皿
２０  基体
２０ａ  表面
３０  砥粒層
４０  接着剤
５０  マスキング剤
【図１】
2004351564.tif 000003
【図２】
2004351564.tif 000004