(57)【要約】【課題】使用済みエアキャップシートを簡易に連続的に減容成形する製造装置を提供する。【解決手段】合成樹脂材等からなるシートの表面に空気を内包した突部を多数配置してなるエアキャップシートを減容成形するものである。エアキャップシートの空気を内包した突部に対して切れ目形成装置によって切れ目を形成し、この切れ目を形成したエアキャップシートを直後に圧縮成形装置の原料投入部に投入して、連続して前記突部から空気を放出させて圧縮減容するものである。特に、切れ目形成装置の前方に供給ローラ部を配置してエアキャップシートを整列圧偏して供給すると切れ目形成が確実で効率的である。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の横長ローラ体の表面に切り込み刃を形成して切れ目形成装置を構成し、この切れ目形成装置を合成樹脂材等からなり軟質性を有するシートの表面に空気を内包した突部を多数配置してなるエアキャップシートを通過させて、その突部に切れ目を形成させるとともに直後に圧縮成形装置の原料投入部に投入させ、この原料投入部に設けた投入量感知手段によって設定した投入量を感知して連続して圧縮成形作動することを特徴としたエアキャップシートの減容機製造装置。
【請求項２】
切れ目形成装置の直前に一対のローラ体の表面に平行状の凹凸溝を形成し、相互の溝が重なるように設置したエアキャップシートの供給ローラ部を配置してなる請求項１記載のエアキャップシートの減容化製造装置。
【請求項３】
切れ目形成装置は、一対の横長ローラ体に空気が内包した突部の外形巾より狭巾の凹凸状溝を構成し、その凸部外周面の左右両縁を切り込み刃として相互に嵌合するとともに、少なくも一方の外周面に切欠凹部を設けて、平面視で２本１組の切り目を形成する請求項１記載のエアキャップシートの減容化製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、輸送時の梱包保護材として使用されたエアキャップシートを再利用処理等の為に丸めて梱包する際の減容化製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
精密機器やその部品を梱包する梱包材としてエアキャップシートが用いられる。エアキャップシートはポリエチレンやビニール等の合成樹脂性で成形されたシートで表面に空気を内包した突部を多数有しており、多くはこの突部は円筒形でシート全面に配置されており、精密機器等の衝撃吸収を兼用した輸送時の保護部材として活用されている。一般にエアキャップ，エアクッション，エアパッキンと呼ばれる緩衝材である。
そして、使用済みエアキャップシートは無数の空気穴を内包した突部を有するため、丸めて梱包しても嵩張って大きな収容面積と収容容積を必要とする。
又、使用済みのエアキャップシートを工業的に容易に減容する方法として、液体若しくは蒸気の存在下で、エアキャップが軟らかくなるが完全には溶けない温度に加熱して、空気溜まり内の空気を流出させる公知技術（特開２００１−２７７２４１号公報）が知られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記した公知技術によれば、蒸気発生装置及び加温装置を必要とするとともに、エアキャップシートに水分が付着して再度水分除去の問題がある。又、エアキャップシートは本来、軟質性を有するとともに、使用済みの不定形なシートや劣化したシートは引き千切れたり、バラバラになって扱い難い問題があった。
この発明は、使用後のエアキャップシートを再利用や廃棄処理する場合の施設まで運搬するのに、簡易に効果的に減容形成する製造装置を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、一対の横長ローラ体の表面に切り込み刃を形成して切れ目形成装置を構成し、この切れ目形成装置を合成樹脂材等からなり軟質性を有するシートの表面に空気を内包した突部を多数配置してなるエアキャップシートを通過させて、その突部に切れ目を形成させるとともに直後に圧縮成形装置の原料投入部に投入させ、この原料投入部に設けた投入量感知手段によって設定した投入量を感知して連続して圧縮成形作動することを特徴としたエアキャップシートの減容化装置を提供したものである。
【０００５】
又、前記した減容化製造装置において、切れ目形成装置の直前に一対のローラ体の表面に平行状の凹凸溝を形成し、相互の溝が重なるように設置したエアキャップシートの供給ローラ部を配置してなる構成である。
【０００６】
さらに前記した減容化製造装置において、切れ目形成装置は、一対の横長ローラ体に空気が内包した突部の外形巾より狭巾の凹凸状溝を構成し、その凸部外周面の左右両縁を切り込み刃として相互に嵌合するとともに、少なくも一方の外周面に切欠凹部を設けて、平面視で２本１組の切り目を形成する構成である。
【０００７】
【作用】
以上のように構成した減容化製造装置により、使用済みエアキャップシートに対して空気を内包した突部に切り込み目を形成し突部から空気を放出させ、連続して圧縮成形するので確実に減容される。
又、一対のローラ体の表面に凹凸溝を形成したエアキャップシートの強制送り込みができる供給部を切れ目形成装置の直前に設けたので、使用済みの軟質性のある不定形なシートや劣化したシートは予め、折り返し２〜３枚に重ね合せて供給部を通過させると巾方向に適宜に圧偏されて腰が入って整列されるので、直後の切り目形成装置に確実に供給がなされて、ローラカッタの切り込み刃による逃げも少く切れ目が形成される。
【０００８】
又、エアキャップシートの切れ目形成装置において、外周部が重なり合う一対の横長ローラ体に、空気が内包した突部巾より狭巾の凹凸状溝を形成して嵌合するとともにその円周面に切欠凹部を形成し、且つ一対のローラ体の凸部外周面の左右両縁辺を切り込み刃としてエアキャップシートに平面視で２本１組の切り込みを形成するから、突部からの空気が確実に放出され減容作業が大量に効率よく可能になった。
【０００９】
【実施例】
本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。図１は本発明を実施したもので一部を断面とした減容化製造装置の側面図を示したもので、図２は一部を断面とした減容化製造装置の正面図、図３は一部を断面とした平面図、図４は動力伝達を示す側面図、図５は動力伝達を示す他側面図、図６は切り込み説明図で（イ）はエアキャップシートの平面、（ロ）は切り込み形成部の断面図、（ハ）はエアキャップシートに切り込みを入れた平面図、及び図７は切れ目形成装置の説明図である。
【００１０】
各図面において、Ａは切れ目形成ユニットを示し、エアキャップシート２７の空気を内包した突部に切れ目２６を形成する機構を保有し、Ｂは切れ目２６を形成して空気を放出したエアキャップシート２７を圧縮成形梱包する圧縮成形装置であり、Ｃはこれらの電気操作する制御ユニットを示している。
【００１１】
図１において切れ目形成ユニットＡは、箱状の枠体２３の上部に、エアキャップシート２７に対する供給ローラ部３、第１切れ目形成装置１、及び第２切れ目形成装置２が順次配置されている。供給ローラ部３は平行状の凹凸溝を有した上下一対の圧偏ローラ５とからなり、使用済みのエアキャップシート２７を圧偏しながら第１切れ目形成装置１へ強制送りをする。第１切れ目形成装置１は横長の上部ローラカッタ７と下部ローラカッタ８とからなる。上部ローラカッタ７と下部ローラカッタ８は、横方向に多数の凹凸溝を有して円盤状の切り込み刃を構成し回転軸２９によって回転される。
【００１２】
本実施例においては、下部ローラカッタ８の円盤状の切り込み刃２４には部分的に切欠凹部２５を形成する。又、上部ローラカッタ７は外周面の左右に刃縁を有した切り込み刃２４を連続的に隣接する。下部ローラカッタ８は切欠凹部２５を切り込み刃２４ごとに、外周に対して３分割等間隔に１２０度づつ設ける。切欠凹部２５を設けた切り込み刃２４は、隣接した切り込み刃２４に対して６０度づつずらして順次設置する。従って、隣接する切り目２６は２列で千鳥状にずれて形成される。
【００１３】
１２は枠体２３に内装したモータを示し、切れ目成形手段の駆動をするものである。１０は案内板で、第１切れ目形成装置１及び第２切れ目形成装置２の切り込み刃間を貫通して、エアキャップシートを切り込み切断した後の巻き込みを防止しながら後方へ案内するものである。１１はスクレーパを示し、供給ローラ部３の後方に配置してシートの巻き込みを防止するものである。
【００１４】
３０は傾斜させて設けたシュートを示し、前記案内板１０より送られてきた切れ目が形成されたエアキャップシート２７を圧縮成形装置Ｂの原料等入部３１へ案内放出させる。３９は感知センサを示し、原料等入部３１へ投入されたエアキャップシート２７の投入量が設定した量に達したことを感知して、プレス板３２に圧縮作動の指示を与える。
【００１５】
図２において、モータ１２に設けた駆動スプロケット１３は、第１切れ目形成装置１の一側部に設けた従動スプロケット１４へ動力伝達する。３は供給ローラ部を示し上下一対の回転軸を有し、上下軸には表面に凹凸溝を設けて下部軸と噛み合う圧偏ローラ５が設けられている。２２は第４スプロケットを示し供給ローラ部３の下部軸を駆動するもので、下部軸の駆動力は圧偏ローラ５の凹凸溝の噛み合いによって伝達されて相互に回転する。Ｃは制御ユニットを示し、上面には操作部３８を設けてそれぞれのスイッチを配置してなる。３７は結束紐を示す。
【００１６】
図３は切れ目形成ユニットＡ、圧縮成形装置Ｂ及びこれらの電気制御操作をする制御ユニットＣの全体を示す平面図である。３は供給ローラ部で、長手方向に複数列の圧偏ローラ５を配置し、１は第１切れ目形成装置で、２は第２切れ目形成装置を示し、３０はシュートで、先端は圧縮成形装置Ｂの原料等入部３１の上部へ臨ませている。第１切れ目形成装置１の回転軸端に設けた第１スプロケット１９から第２切れ目形成装置２の回転軸端に設けた第３スプロケット２１に回転力が伝えられる。又、第１切れ目形成装置１の回転軸端に設けた一方の第２スプロケット２０から供給ローラ部３の回転軸に設けた第４スプロケット２２へ回転力が伝えられる。
【００１７】
第２切れ目形成装置２も第１切れ目形成装置１と同様に構成している上部ローラカッタ７′の切り込み刃２４と、下部ローラカッタ８′の切り込み刃２４は凸部の円周面の左右両縁辺が切り込み刃を形成しているが、第１切れ目形成装置１に対して切り込み刃の刃幅の２分の１だけずらして配置される。刃幅はエアキャップシートの突部２８の外形幅の略半分に設定されるから、第２切れ目形成装置２を通過したエアキャップシートの突部２８の切れ目は複数列になる。
【００１８】
使用済みのエアキャップシート２７は投入口６から投入されると、上部ローラカッタ７の切り込み刃２４と下部ローラカッタ８の切り込み刃２４間を貫通して、図６に示されるように切れ目２６が設けられ、（ハ）は切れ目２６の２本１組の千鳥状パターンを示すものである。切れ目２６の前後の継ぎ目は、切欠凹部２５の切断されていない円周長さである。図６の（イ）はエアキャップシート２７の平面図で、本実施例では上下２枚のポリエチレンフィルム材等をヒートシールして張り合わせ、上面には空気が内包される突部２８が多数個均等に配置されている。
【００１９】
図６の（ハ）に示したパターンに切れ目２６が形成されたエアキャップシートは、３１の原料投入部へ案内され、設定した量に達すると前記した３９の感知センサが感知して圧縮作動の指示を制御ユニットＣに与える。制御ユニットＣは油圧ポンプ３５を駆動し、シリンダ３４を作動させるとピストンロッド３３が伸張してプレス板３２によって投入された原料を成形筒４０側へ圧縮する。
【００２０】
作業者は予め、結束紐３７を成形筒４０側へ所定の位置に配設しておくと、本実施例においては３〜４回のプレス板３２の圧縮動作により、１個分が形成されて結束ＯＫのランプが表示されて、本実施例では人力によって結束すると完了する。
【００２１】
図４と図５に基づいて切れ目形成ユニットＡの動力伝達を説明すると、枠体２３の内部中央に配置したモータ１２は、駆動スプロケット１３によってチェーンを介して、第１切れ目形成装置１の下部ローラカッタ８を駆動する従動スプロケット１４を回転する。従動スプロケット１４と同一軸に設けた第２歯車１６は、下部ローラカッタ８の回転軸端に設けた第１歯車１５を回転する。
【００２２】
１７は第２切れ目形成装置２の上部ローラカッタ７′の軸端に設けた第３歯車を示して、一対になっている下部ローラカッタ８′の回転軸に設けた第４歯車１８を駆動するものである。図５の２０は、第１切れ目形成装置１の動力入力側と対抗する他端軸に設けた第２スプロケットを示し、前方の供給ローラ部３の下方部を構成する圧偏ローラ５の第４スプロケット２２を駆動する。供給ローラ部３の一対の圧偏ローラ５は、表面に設けた凹凸溝が互いに噛み合って動力伝達をする。
【００２３】
図７は切れ目形成装置の説明図を示し、７は上部ローラカッタを示し、８は下部ローラカッタを示す。上部ローラカッタ７は、横方向に多数の凹凸溝を有して円盤状の切り込み刃２４を構成して、相互に凸状部先端が嵌合して切断作用を有する。８の下部ローラカッタは、切欠凹部２５を切り込み刃２４の外周に３分割等間隔に設けて、隣接する切り込み刃２４は６０度づつずらして配置されているから切れ目が対称にずれる。
【００２４】
【発明の効果】
以上のように簡易な構成にも係らず、使用済みのエアキャップシートは突部に内包した空気が確実に放出されて圧縮減容する。又、劣化したり風化したエアキャップシートの場合でも供給ローラにおいて、切れ目形成装置の直前で圧偏整列されて強制送り込みされるから連続的に切れ目形成作業ができて効率的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】一部を断面とした減容化製造装置の側面図
【図２】一部を断面とした減容化製造装置の正面図
【図３】一部を断面とした平面図
【図４】動力伝達を示す側面図
【図５】動力伝達を示す他側面図
【図６】切り込み説明図で（イ）はエアキャップシートの平面、（ロ）は切り込み形成部の断面図、（ハ）はエアキャップシートに切り込みを入れた平面図
【図７】切れ目形成装置の説明図
【符号の説明】
１      第１切れ目形成装置
２      第２切れ目形成装置
３      供給ローラ部
５      圧偏ローラ
６      投入口
７，７′    上部ローラカッタ
８，８′    下部ローラカッタ
１０    案内板
１１    スクレーパ
１２    モータ
１３    駆動スプロケット
１４    従動スプロケット
１５    第１歯車
１６    第２歯車
１７    第３歯車
１８    第４歯車
１９    第１スプロケット
２０    第２スプロケット
２１    第３スプロケット
２２    第４スプロケット
２３    枠体
２４    切り込み刃
２５    切欠凹部
２６    切れ目
２７    エアキャップシート
２８    突部
２９    回転軸
３０    シュート
３１    原料投入部
３２    プレス板
３３    ピストンロッド
３４    シリンダ
３５    油圧ポンプ
３６    オイルタンク
３７    結束紐
３８    操作部
３９    感知センサ
４０    成形筒
Ａ      切れ目形成ユニット
Ｂ      圧縮成形装置
Ｃ      制御ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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