(57)【要約】【課題】ＨＥＰＡフィルタ交換時、滅菌せずに、バッグを用いてＨＥＰＡフィルタを交換する場合において、感染を最小限にしたバイオハザード対策用キャビネット等の安全キャビネット及び空気清浄手段交換後処理方法を提供する。【解決手段】送風手段６により空気清浄手段５を通して作業空間３に清浄空気を供給する給気系と、作業空間３に連結する循環流路から排気手段により空気清浄手段４を介して装置外へ空気を排出する排気系と、作業空間３前面に形成する前面シャッタ９と、空気清浄手段４、５の外部への取出し口と、取出し口を塞ぐカバー７とを備える安全キャビネット１において、排気系を外部とつなぐ連結口１７と、連結口１７を塞ぐキャップ１８とを有する。【選択図】        図１
2004351283.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
送風手段により第一の空気清浄手段を通して作業空間に清浄空気を供給する給気系と、前記作業空間に連結する循環流路から排気手段により第二の空気清浄手段を介して装置外へ空気を排出する排気系と、前記作業空間前面に形成する前面シャッタと、第一又は第二の空気清浄手段の外部への取出し口と、該取出し口を塞ぐカバーとを備える安全キャビネットにおいて、
前記排気系を外部とつなぐ連結口と、該連結口を塞ぐキャップとを有することを特徴とする安全キャビネット。
【請求項２】
送風手段により第一の空気清浄手段を通して作業空間に清浄空気を供給する給気系と、前記作業空間に連結する循環流路から排気手段により第二の空気清浄手段を介して装置外へ空気を排出する排気系と、前記作業空間前面に形成する前面シャッタと、第一又は第二の空気清浄手段の外部への取出し口と、該取出し口を塞ぐカバーとを備える安全キャビネットにおいて、
前記取出し口に、開閉可能なシャッタを有することを特徴とする安全キャビネット。
【請求項３】
請求項１記載の安全キャビネットにおいて、
上記取出し口に、開閉可能なシャッタを有することを特徴とする安全キャビネット。
【請求項４】
請求項１記載の安全キャビネットの空気清浄手段を交換し後処理する方法において、
前記安全キャビネットから取外した空気清浄手段をバッグに収納して密封し、次に、該バッグの連結口を安全キャビネットの連結口に接続し、該安全キャビネットを動作させてバッグ内の体積を減少させることを特徴とする空気清浄手段交換後処理方法。
【請求項５】
安全キャビネットの空気清浄手段を交換し後処理する方法において、
前記安全キャビネットから取外した空気清浄手段をバッグに収納して密封し、次に、該バッグの連結口を、排気手段により空気清浄手段を介して装置外へ空気を排出する排気系及び該排気系と外部とをつなぐ連結口とを有する簡易排気装置の連結口に接続し、該簡易排気装置を動作させてバッグ内の体積を減少させることを特徴とする空気清浄手段交換後処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、安全キャビネット及びフィルタ交換後処理方法であり、特に医療、製薬など遺伝子操作の産業分野において、微生物・病原体などの取扱により発生する災害を防止する清浄作業台、いわゆるバイオハザード対策用安全キャビネットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、バイオハザード対策の人・環境と生物材料・病原体を物理的に隔離する一次バリアとしてＪＩＳ  Ｋ３８００に適合或いは準拠するバイオハザード対策用クラスＩＩキャビネットが用いられている。従来技術による安全キャビネットを特許文献１に示す。安全キャビネットでは、装置内に配置したＨＥＰＡフィルタにより細菌・ウイルスが付着している塵埃を含んだ空気を濾過し、安全キャビネットの作業空間内の清浄空気を供給するとともに、濾過し清浄化した空気を装置外に排出している。ＨＥＰＡフィルタには塵埃が蓄積し、フィルタの圧力損失が増加することにより作業空間内の風速低下現象が生じるため、定期的にＨＥＰＡフィルタの交換が必要となる。通常、安全キャビネット内で取り使う細菌・ウイルス類は、高濃度のホルムアルデヒドにより死滅するため、ＨＥＰＡフィルタ交換時は、安全キャビネットを密閉し、密閉した空間内をホルムアルデヒドで燻蒸することによりＨＥＰＡフィルタを含めた安全キャビネット内を滅菌する。この滅菌作業後、安全キャビネットのＨＥＰＡフィルタ交換用カバーを開放し、ＨＥＰＡフィルタ交換作業を実施する。この方法によりフィルタを交換する作業者の実験材料からの感染を防止している。
【０００３】
取り扱う細菌・ウイルスがホルムアルデヒドにより滅菌される場合は、上記手段を使うが、取り扱う物質がプリオン（ＢＳＥがその一つ）の場合や、ケミカルハザードを対象とした実験の場合、ＨＥＰＡフィルタで採取された物質がホルムアルデヒド等の滅菌材では死滅できない場合がある。その場合、安全キャビネット内にＨＥＰＡフィルタ回収用バッグを予め装着し、使用済みのＨＥＰＡフィルタは、安全キャビネット内のバッグ内に入れた状態で外部に取り出した後、バッグごと焼却滅菌するなどの方法をとる。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−８３４７７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来技術の安全キャビネットの構造図を図６に示す。安全キャビネット１の背面には、フィルタ交換用カバー７が設けられている。フィルタ交換用カバー７の内側にバッグ８が装着されている。バッグ８の内側が負圧汚染プレナム１４となっており、細菌・ウイルス１５が存在する空気流路となっている。
【０００６】
従来技術による安全キャビネットのＨＥＰＡフィルタ交換方法を図７に示す。ＨＥＰＡフィルタ交換時は、安全キャビネット１の運転を停止し、フィルタ交換用カバー７を取り出す。安全キャビネット１に装着されたバッグ８に設けられた手袋から安全キャビネット１内に手を挿入し、使用済みのＨＥＰＡフィルタ５を取り外す。このとき、安全キャビネット１内は滅菌されていないため、バッグ８に設けられた手袋から作業することにより、安全キャビネット１内の細菌・ウイルス１５との接触感染が防止できる。使用済みＨＥＰＡフィルタをバッグ８内に挿入後、適当な部分でバッグ８を安全キャビネット１から切り離す。安全キャビネット１側は新しいＨＥＰＡフィルタ５を装着し、時間のＨＥＰＡフィルタ５交換用バッグ８を取り付け、フィルタ交換用カバー７を安全キャビネット１に取り付ける。
【０００７】
図８の使用済みＨＥＰＡフィルタ交換過程の概略図を示す。図７より使用済みＨＥＰＡフィルタ５をバッグ８に入れた後、バッグ８の口をテープ等で塞いで、滅菌廃棄処理を施すが、バッグ８の体積を小さくするため、バッグ８内の口からバッグ内の空気を押し出したのち、バッグ８の空気を塞ぐ必要がある。この場合、ＨＥＰＡフィルタ５と一緒にバッグ８内に回収された細菌・ウイルス１５もバッグ８外に押し出され、押し出された部屋の状況や、細菌・ウイルス１５の種類によっては、人に感染する可能性がある。
【０００８】
本発明の目的は、ＨＥＰＡフィルタ交換時、滅菌せずに、バッグを用いてＨＥＰＡフィルタを交換する場合において、感染を最小限にしたバイオハザード対策用キャビネット等の安全キャビネット及びフィルタ交換後処理方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、送風手段により第一の空気清浄手段を通して作業空間に清浄空気を供給する給気系と、前記作業空間に連結する循環流路から排気手段により第二の空気清浄手段を介して装置外へ空気を排出する排気系と、前記作業空間前面に形成する前面シャッタと、第一又は第二の空気清浄手段の外部への取出し口と、該取出し口を塞ぐカバーとを備える安全キャビネットにおいて、前記排気系を外部とつなぐ連結口と、該連結口を塞ぐキャップとを有する安全キャビネットである。
【００１０】
また、本発明は、送風手段により第一の空気清浄手段を通して作業空間に清浄空気を供給する給気系と、前記作業空間に連結する循環流路から排気手段により第二の空気清浄手段を介して装置外へ空気を排出する排気系と、前記作業空間前面に形成する前面シャッタと、第一又は第二の空気清浄手段の外部への取出し口と、該取出し口を塞ぐカバーとを備える安全キャビネットにおいて、前記取出し口に、開閉可能なシャッタを有する安全キャビネットである。
【００１１】
そして、本発明は、上記取出し口に、開閉可能なシャッタを有する安全キャビネットである。
【００１２】
更に、本発明は、上記の安全キャビネットの空気清浄手段を交換し後処理する方法において、前記安全キャビネットから取外した空気清浄手段をバッグに収納して密封し、次に、該バッグの連結口を安全キャビネットの連結口に接続し、該安全キャビネットを動作させてバッグ内の体積を減少させる空気清浄手段交換後処理方法である。
【００１３】
また、本発明は、安全キャビネットの空気清浄手段を交換し後処理する方法において、前記安全キャビネットから取外した空気清浄手段をバッグに収納して密封し、次に、該バッグの連結口を、排気手段により空気清浄手段を介して装置外へ空気を排出する排気系及び該排気系と外部とをつなぐ連結口とを有する簡易排気装置の連結口に接続し、該簡易排気装置を動作させてバッグ内の体積を減少させる空気清浄手段交換後処理方法である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を説明する。
本発明の安全キャビネット及びフィルタ交換後処理方法の実施形態について、図１〜図５を用いて説明する。図１は、第１実施形態の安全キャビネットを示す構造図である。図２は、第１実施形態の安全キャビネットのＨＥＰＡフィルタ交換要領図である。図３は、第１実施形態の安全キャビネットのＨＥＰＡフィルタ交換用バッグ処理要領図である。図４は、第２実施形態の安全キャビネットの構造図である。図５は、第２実施形態の安全キャビネットのＨＥＰＡフィルタ交換要領図である。
【００１５】
第１実施形態を説明する。図１は、本発明の第１実施形態の安全キャビネットを示す構造図である。安全キャビネット１内に、上部を空気吹き出し口とし、前部を前面シャッタ９とし、底部を作業台２からなる作業空間３を有し、前面シャッタ９下部には前面開口部１０を形成しており、実験作業者は、前面開口部１０から手を作業空間３内に挿入し、実験を行う。前面開口部１０から吸込まれたエアカーテン１１は作業台２下部を通り、作業空間３後方の負圧汚染プレナム１４を通り、一部の空気は、送風機６に吸込まれる。実験中、負圧汚染プレナム１４内には、細菌・ウイルス１５が存在する。この負圧汚染プレナム１４内の一部の空気は、送風機６により吸込まれ、給気用ＨＥＰＡフィルタ（空気清浄手段）５により塵埃を濾過され、吹き出し気流１２として作業空間３内に供給される。細菌・ウイルス１５は塵埃に付着しているので、給気用ＨＥＰＡフィルタ５通過時、同時に除去される。負圧汚染プレナム１４内の残りの空気は、排気用ＨＥＰＡフィルタ４により濾過され、安全キャビネット１外へ排出される。安全キャビネット１から装置外で空気を排出する送風手段は、安全キャビネット１内に設けられる場合と装置外に設け、外から安全キャビネット１の排気を吸込む場合がある。
【００１６】
前記のように、細菌・ウイルス１５を含む塵埃は、給気用ＨＥＰＡフィルタ５、排気用ＨＥＰＡフィルタ４に蓄積する。この細菌・ウイルス１５が蓄積したＨＥＰＡフィルタを交換する目的で、本体ケース１ａにはフィルタ交換用カバー７が設けられ、取り外し可能になっている。フィルタ交換用カバー７の本体内側には、バッグ８が装着されている。ＨＥＰＡフィルタ交換時は、このバッグ８に使用済みＨＥＰＡフィルタを入れながら、ＨＥＰＡフィルタを取り出す。また、負圧汚染プレナム１４に接した外壁に連結口１７を設けており、排気系と外部とを連結口１７によりつなげることができる。この連結口１７には、取り外し可能なキャップ１８が設けられている。
【００１７】
図２は、第１実施形態の安全キャビネットのＨＥＰＡフィルタ交換要領図である。図２は、給気用ＨＥＰＡフィルタ５を交換している図を示す。排気用ＨＥＰＡフィルタ４についても同様の交換方法である。ＨＥＰＡフィルタは、排気用、給気用の双方の交換が必要となる。ＨＥＰＡフィルタ交換時は、装置の運転を停止し、フィルタ交換用カバー７を取り外す。フィルタ交換用カバー７を取り外した本体ケース１ａ側には、バッグ８が設けられている。バッグ８には、連結口８ａが設けられており、連結口８ａはキャップ８ｂで密閉されている。バッグ８に設けられた手袋によりＨＥＰＡフィルタを取り外し、バッグ８内に挿入する。ＨＥＰＡフィルタを取り外す工具類は、予め本体ケース１ａ内に入れておく。ＨＥＰＡフィルタ取り外し後、バッグ８を取り外し、新しいＨＥＰＡフィルタを取り付け、フランジ部２１に次回ＨＥＰＡフィルタ交換用のバッグ８を取り付け、フィルタ交換用カバー７を取り付ける。
【００１８】
図３は、第１実施形態を示す安全キャビネットのＨＥＰＡフィルタ交換用バッグ処理要領図である。新しいＨＥＰＡフィルタに交換した安全キャビネット１は正常に運転可能である。交換済みバッグ８内には、交換済みＨＥＰＡフィルタ５が入っている。バッグ８の本体ケース１ａ側の開口部はテープ８ｃで塞ぐ。このときバッグ８は密閉している状態で、内部には、使用済みＨＥＰＡフィルタと同時に、細菌・ウイルス１５が入っている可能性がある。体積を小さくする目的で、このバッグ８内の空気を抜く場合、安全キャビネット１側の連結口１７とバッグ８側の連結口８ａをチューブ２０により連結する。連結後、安全キャビネット１を運転すると、バッグ８内の空気は安全キャビネット１の負圧汚染プレナム１４側に吸込まれる。このとき、バッグ８内の細菌・ウイルス１５も安全キャビネット１側に移動する。空気を抜かれ体積が小さくなった使用済みＨＥＰＡフィルタ入りバッグ８は、連結口８ａをキャップ８ｂで塞ぎ、廃棄することができる。
【００１９】
なお、安全キャビネット１の代りに、排気手段により空気清浄手段を介して装置外へ空気を排出する排気系及び排気系と外部とを連接する連結口とを有する簡易排気装置を使用し、簡易排気装置の連結口に接続して簡易排気装置を動作させてバッグ内の体積を減少させることも可能である。
【００２０】
図４は、本発明の第２実施形態を示す安全キャビネットの構造図である。フィルタ交換用カバー７の本体内部側にはバッグ８が設けられている。その更に奥には、シャッタ１９が有り、フィルタ交換用カバー７の開口部をシャッタ１９が閉まることにより、密閉することを可能としている。また、本体ケース１ａにはシャッタ収納部２２を備え、シャッタ１９が開いた状態のシャッタ１９を収納している。図４は、安全キャビネット１運転中の状態を示し、シャッタ１９は開いた状態である。シャッタ１９を閉じた状態でも安全キャビネットの運転に支障はないが、ＨＥＰＡフィルタ交換時は、シャッタ１９が開いた状態の方が、作業上都合が良い。
【００２１】
図５は、本発明の第２実施形態の安全キャビネットのＨＥＰＡフィルタ交換要領図である。第１実施形態同様、バッグ８を利用し、使用済みＨＥＰＡフィルタ５を本体ケース１ａ外に取り出す。取り出したＨＥＰＡフィルタ５は、バッグ８の口をテープで塞ぐことにより、細菌・ウイルス１５の飛散は一旦防止できる。ＨＥＰＡフィルタ５を取り外した安全キャビネット１側は、新しいＨＥＰＡフィルタ５を装着するまで、フランジ部２１が開放の状態である。この状態で誤って安全キャビネット１内部に触れた場合、接触感染を起す危険性がある。第２実施の形態では、交換用ＨＥＰＡフィルタ５を安全キャビネット１本体に挿入するまでの間の感染を防止する目的で、フランジ部２１の開口がシャッタ１９により閉まる構造になっている。交換用ＨＥＰＡフィルタの準備や、交換用ＨＥＰＡフィルタを装着後、次回ＨＥＰＡフィルタ取り外し時に必要となるバッグ８をフランジ部２１に装着しているとき、シャッタ１９を閉じることにより、安全キャビネット１内部と作業者を隔離することが可能となる。
【００２２】
図５では、安全キャビネット１に連結口１７を有する実施形態として図を記載しているが、連結口１７が無くともシャッタ１９を設けていれば、フランジ部２１の開口部が開放状態になる場合の安全キャビネット１内部と外の感染を防止することが可能となる。
【００２３】
以上実施形態で説明したように、本発明により、現場における滅菌が有効に効かない物質を取り扱う実験において、ＨＥＰＡフィルタ交換作業時の感染を防止したバイオハザード対策用安全キャビネット等の安全キャビネットを得ることができる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明によれば、ＨＥＰＡフィルタ交換時、滅菌せずに、バッグを用いてＨＥＰＡフィルタを交換する場合において、感染を最小限にしたバイオハザード対策用キャビネット等の安全キャビネット及びフィルタ交換後処理方法を得ることができる
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態の安全キャビネットを示す構造図。
【図２】第１実施形態の安全キャビネットのＨＥＰＡフィルタ交換要領図。
【図３】第１実施形態の安全キャビネットのＨＥＰＡフィルタ交換用バッグ処理要領図。
【図４】第２実施形態の安全キャビネットの構造図。
【図５】第２実施形態の安全キャビネットのＨＥＰＡフィルタ交換要領図。
【図６】従来技術による安全キャビネットの構造図。
【図７】従来技術による安全キャビネットのＨＥＰＡフィルタ交換方法要領図。
【図８】従来技術による安全キャビネットの使用済みＨＥＰＡフィルタ交換過程の概略図。
【符号の説明】
１  安全キャビネット
１ａ  本体ケース
２  作業台
３  作業空間
４  排気用ＨＥＰＡフィルタ
５  給気用ＨＥＰＡフィルタ
６  送風機
７  フィルタ交換用カバー
８  バッグ
８ａ  連結口
８ｂ  テープ
９  前面シャッタ
１０  前面開口部
１１  エアカーテン
１２  吹き出し気流
１３  流入気流
１４  負圧汚染プレナム
１５  細菌・ウイルス
１７  連結口
１８  キャップ
１９  シャッタ
２０  チューブ
２１  フランジ部
２２  シャッタ収納部
【図１】
2004351283.tif 000003
【図２】
2004351283.tif 000004
【図３】
2004351283.tif 000005
【図４】
2004351283.tif 000006
【図５】
2004351283.tif 000007
【図６】
2004351283.tif 000008
【図７】
2004351283.tif 000009
【図８】
2004351283.tif 000010