(57)【要約】【課題】破袋機や除破袋機等で袋を破壊した後に簡単かつ確実に袋だけの取り出しができ、構造簡潔かつコンパクトでありながら、取り出した袋に混ざりものが殆ど無い状態にできるようにする。【解決手段】浮遊材と非浮遊材とを受入口２０から混在状態で受け入れかつ浮遊材を上部取出口２２から取り出すケース構造の選別風洞１６と、この選別風洞１６の内底側からエアを噴出して前記受け入れた浮遊材を吹き上げて上部取出口２２へ送る初段吹き出し装置１７と、この初段吹き出し装置１７と上部取出口２２との間で浮遊材に追い風を吹き当てるようにエアを噴出する後段吹き出し装置１８とを設ける。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
浮遊材と非浮遊材とを受入口（２０）から混在状態で受け入れかつ浮遊材を上部取出口（２２）から取り出すケース構造の選別風洞（１６）と、この選別風洞（１６）の内底側からエアを噴出して前記受け入れた浮遊材を吹き上げて上部取出口（２２）へ送る初段吹き出し装置（１７）と、この初段吹き出し装置（１７）と上部取出口（２２）との間で浮遊材に追い風を吹き当てるようにエアを噴出する後段吹き出し装置（１８）とが設けられていることを特徴とする風力選別装置。
【請求項２】
前記選別風洞（１６）には、初段吹き出し装置（１７）から噴出されたエアを当てて上部取出口（２２）側へ曲げる上部案内面（１６ｂ）が形成され、この上部案内面（１６ｂ）によって曲がったエアから落ちようとする浮遊材に追い風を吹き当てるべく前記後段吹き出し装置（１８）を曲がるエアの下側に配置されていることを特徴とする請求項１記載の風力選別装置。
【請求項３】
前記初段吹き出し装置（１７）から上部取出口（２２）へ至る主エアと、前記後段吹き出し装置（１８）から上部取出口（２２）へ至る副エアと、前記主エア及び副エアから脱落する浮遊材を後段吹き出し装置（１８）の周囲で循環させる循環エアとを有し、この循環エアを主エア及び副エアで形成するためのエア案内手段が選別風洞（１６）内に設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の風力選別装置。
【請求項４】
前記選別風洞（１６）の上部取出口（２２）は移送管（１０）を介してエアから浮遊材を分離させる分離装置（３）に連結され、この分離装置（３）は浮遊材分離後のエアを送給する通気管（１３）及び分岐管（２４）を介して選別風洞（１６）の初段吹き出し装置（１７）及び後段吹き出し装置（１８）に連結されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の風力選別装置。
【請求項５】
前記選別風洞（１６）は、受入口（２０）に袋詰め体を破袋して内容物と袋とにばらけさせる破袋装置（４）が連結されており、この選別風洞（１６）の内底部（１６ａ）には下部取出口（２１）を介して非浮遊材用の搬出装置（５）が接続されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の風力選別装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、風力選別機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ゴミ袋など、内容物の詰まった袋詰め体を処理するには、予めその袋を破って内容物（分別ゴミ等）と袋とに分離する必要がある。
従来、この袋詰め体の袋を自動的に破ったり、その後更に内容物と袋とを分離するようにした破袋機や除破袋機等が種々開発されている（例えば、特許文献１や特許文献２等参照）。
これら破袋機や除破袋機では、分離後の内容物はコンベヤ等の適宜搬送装置によってそれ専用の処理ラインへと送られ、このときこの内容物には袋が混ざっていない状態にできるから、環境対策等へむけた選別作業（内容物中からプラスチック製である袋を除去するといった作業）は省かれる利点があるとされている。
【０００３】
なお、分離後の袋に関しては、内容物及び袋を所定の高さから落下させたときに袋だけを舞い上がらせこれをサクションで吸い出すようにした方法（特許文献１）や、高速気流の吹き付けによって破袋用のホイール外周面に袋を暫時的に張り付かせ、高速気流が及ばない位置に袋用の回収シュートを設けることでこの回収シュートへ袋を自然落下させるようにした方法（特許文献２）等が検討されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２３２２２９号公報
【特許文献２】
特開平１０−２０３５１５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の破袋機や除破袋機では、分離後の内容物には袋が混ざっていないものとできるが、一方、分離後の袋には、破袋時に装置側の刃物や篩等の隙間を通り抜けた細かい内容物が混ざっていることが少なからずあった。
そのために、この分離後の袋の中から更に内容物を除去するための選別作業が必要になり、面倒で非能率的な手作業を課せられることになっていた。また、作業コストの高コスト化や設備の長大化及び複雑化等を招来することになっていた。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、破袋機や除破袋機等で袋を破壊した後に簡単かつ確実に袋だけの取り出しができ、構造簡潔かつコンパクトでありながら、取り出した袋に混ざりものが殆ど無い状態にできるようにした風力選別装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
第１に、浮遊材と非浮遊材とを受入口２０から混在状態で受け入れかつ浮遊材を上部取出口２２から取り出すケース構造の選別風洞１６と、この選別風洞１６の内底側からエアを噴出して前記受け入れた浮遊材を吹き上げて上部取出口２２へ送る初段吹き出し装置１７と、この初段吹き出し装置１７と上部取出口２２との間で浮遊材に追い風を吹き当てるようにエアを噴出する後段吹き出し装置１８とが設けられている。
【０００８】
これによって、浮遊材と非浮遊材との混在物から、浮遊材を噴出エアで１段又は２段階に吹き上げて非浮遊材と選別することができ、浮遊材のみの選別が簡単かつ確実にできる。
第２に、前記選別風洞１６には、初段吹き出し装置１７から噴出されたエアを当てて上部取出口２２側へ曲げる上部案内面１６ｂが形成され、この上部案内面１６ｂによって曲がったエアから落ちようとする浮遊材に追い風を吹き当てるべく前記後段吹き出し装置１８を曲がるエアの下側に配置されている。
【０００９】
これによって、初段吹き出し装置１７から噴出されたエアのみでは上部取出口２２へ送給できなかった浮遊材に、後段吹き出し装置１８の追い風を効率よく吹き当てることができ、浮遊材のみの選別をより簡単かつ確実にできる。
第３に、前記初段吹き出し装置１７から上部取出口２２へ至る主エアと、前記後段吹き出し装置１８から上部取出口２２へ至る副エアと、前記主エア及び副エアから脱落する浮遊材を後段吹き出し装置１８の周囲で循環させる循環エアとを有し、この循環エアを主エア及び副エアで形成するためのエア案内手段が選別風洞１６内に設けられている。
【００１０】
これによって、一度の主エア及び副エアによる吹き上げで送給できなかった浮遊材でも、循環させて何度でもトライさせることができ、浮遊材の選別・送給を確実にできる。
第４に、前記選別風洞１６の上部取出口２２は移送管１０を介してエアから浮遊材を分離させる分離装置３に連結され、この分離装置３は浮遊材分離後のエアを送給する通気管１３及び分岐管２４を介して選別風洞１６の初段吹き出し装置１７及び後段吹き出し装置１８に連結されている。
【００１１】
これによって、選別風洞１６及び分離装置３を有する破袋処理システム内で、選別及び分離に使用するエアを循環使用でき、選別効率、分離効率、送風効率等を向上できると共に、システム外への塵埃の漏洩を減少できる。
第５に、前記選別風洞１６は、受入口２０に袋詰め体を破袋して内容物と袋とにばらけさせる破袋装置４が連結されており、この選別風洞１６の内底部１６ａには下部取出口２１を介して非浮遊材用の搬出装置５が接続されている。
これによって、浮遊材と非浮遊材との混在物から浮遊材を取り出すと同時に、非浮遊材の取り出しも効率よくかつ確実に行うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１乃至図７は、本発明に係る風力選別装置２を用いて構築した破袋処理システム１の第１実施形態を示している。
この破袋処理システム１は、ゴミ袋など、内容物の詰まった袋詰め体が投入されたときに、この袋詰め体を破袋し、破れた袋と内容物とを分離し、これらを別々に取り出すという一連の作業を連続して行えるようにしたものである。
【００１３】
この破袋処理システム１は、風力選別装置２、分離装置３、破袋装置４及びダストコレクター７等を有している。
風力選別装置２には一次側に破袋装置４が連結され、二次側に搬出装置５が接続されている。
また分離装置３には排風管６を介してダストコレクター７が接続され、その出口側となる部分（下部）に固化排出装置８が一体的に装備されている。
風力選別装置２と分離装置３とは移送管１０により接続され、分離装置３には吸引管１１を介してエア吸引装置１２が接続され、このエア吸引装置１２は、通気管１３を介して上記風力選別装置２と接続されている。
【００１４】
すなわち、この破袋処理システム１において、エア吸引装置１２でエアの吸引作用を発生させると、このエア吸引装置１２を起点として起こる排気流れは、まず通気管１３から風力選別装置２へ供給され、またこの風力選別装置２から移送管１０を経て分離装置３へも至るようになり、更にはこの分離装置３から吸引管１１を介して吸引元のエア吸引装置１２へ回帰するといった循環流を形成することになる。
この破袋処理システム１の中で袋詰め体の投入位置とされるのは破袋装置４であり、この破袋装置４は、投入された袋詰め体の袋を破り、内容物をばらけさせる。
【００１５】
前記破袋装置４には、その下部に、破れた袋と内容物とを互いに混在させた状態のままで送り出す送出コンベア１５が設けられている。この送出コンベア１５には、例えば帯ベルトコンベア（スクリュウコンベア等でもよい）が用いられている。
この送出コンベア１５の送出端側には風力選別装置２が設けられ、送出コンベア１５を経由するかたちで破袋装置４から袋及び内容物を受け取るようになっている。
【００１６】
図３及び図４に示すように、この風力選別装置２は、選別風洞１６と、初段吹き出し装置１７と、後段吹き出し装置１８とを有しており、選別風洞１６は、内部が空洞とされたケース構造を有している。
そして、この選別風洞１６は、その一端側（図１乃至図４の各左側）に上記送出コンベア１５の送出端と連通する受入口２０が設けられている。
選別風洞１６においてこの受入口２０が設けられる高さは略中間位となっており、そのためこの受入口２０から内方へ向かう内底部１６ａは下り傾斜となっている。
【００１７】
また選別風洞１６には、この内底部１６ａに続いて下部取出口２１が設けられている。この下部取出口２１に、帯ベルトコンベア（又はスクリュウコンベア）で構成した搬出装置５がその搬入端を臨ませる配置で連結されている。また、上部取出口２２の下側には上内壁面１６ｃが形成され、この上内壁面１６ｃの下部から内底部１６ａ側へ下向き傾斜した下案内部材１６ｄが設けられ、これら上内壁面１６ｃ及び下案内部材１６ｄは後述する循環エアの流れを誘導する。
更にこの選別風洞１６において、受入口２０とは反対側（図１乃至図４の各右側）には、斜め上方へ向けて上部取出口２２が設けられている。この上部取出口２２に、上記した移送管１０が連結されている。
【００１８】
初段吹き出し装置１７は、袋詰め物が破袋された後に滑落される選別風洞１６の内底部１６ａの下側に設けられていて、斜め上向き（又は上向き）にエアを噴出可能になっている。この初段吹き出し装置１７から噴出させるエアは、エア吸引装置１２で起こる排気流を利用している。
すなわち、図１及び図２に示したように、このエア吸引装置１２と風力選別装置２とを接続している通気管１３の先を、選別風洞１６の内底部１６ａに埋め込んだ下部エア噴出口２３へ接続することで、この初段吹き出し装置１７を構成している。
【００１９】
選別風洞１６内へ送り込まれる袋と内容物とを比較した場合、袋は薄いプラスチック製であるから内容物に比べて軽量であるし、また表面積も大きくなっているのが普通である。そのため、これら袋と内容物とが混在した状態にあるとき、これらに所定の風量、風圧を有した風（エア流）を吹き付けたとき、袋は舞い上がり、内容物は舞わない（初めに所定の高さにあれば落下する）という現象が起こる。そこで以下では、袋を「浮遊材」と言い、内容物を「非浮遊材」と言うことにする。
【００２０】
上記初段吹き出し装置１７が下部エア噴出口２３からエアを噴出させると、浮遊材は風に舞って高い位置へ吹き上げられることになるが、これに対して非浮遊材は風には舞わず、下部取出口２１へと落下して下部取出口２１から搬出装置５へと排出される。
後段吹き出し装置１８は、初段吹き出し装置１７からの噴出エアで吹き上げられた浮遊材に対し、所定高さ位置から更に追い風を当てるようにエアを吹き付ける。この後段吹き出し装置１８から噴出させるエアにも、初段吹き出し装置１７と同様に、上記したエア吸引装置１２で起こる排気流を利用している。
【００２１】
すなわち、図１及び図２に示したように、このエア吸引装置１２と風力選別装置２とを接続している通気管１３に対し、その中途部から分岐管２４を設け、この分岐管２４を、初段吹き出し装置１７の下部エア噴出口２３より高い位置へ設けた上部エア噴出口２５（図３参照）へ接続することで、この後段吹き出し装置１８を構成している。
なお、前記初段吹き出し装置１７及び／又は後段吹き出し装置１８に、送風機を設けたり、或いは別途設置の圧縮エアポンプから独自のエア配管をしたりしてもよい。
【００２２】
前記初段吹き出し装置１７のエア噴出は、上部取出口２２を指向するように設定してもよいが、上部取出口２２側へ上向き傾斜した選別風洞１６の上案内面１６ｂに向けられており、この上部案内面１６ｂの下方にエア流通空間をおいて上部エア噴出口２５が配置されている。この上部エア噴出口２５のエア噴出は、上部取出口２２、上部取出口２２の下側の選別風洞１６の上内壁面１６ｃ及び下案内部材１６ｄ等を指向している。
また、選別風洞１６の上部内面には誘導板２９が設けられ、初段吹き出し装置１７のエアを上部案内面１６ｂへ誘導可能にしており、後段吹き出し装置１８の下部には下部エア噴出口２３から上部エア噴出口２５へ斜め上向きに傾斜した整流板２８が設けられていて、初段吹き出し装置１７のジェット気流状のエアを上部エア噴出口２５の上側を通るように上向きに案内すると共に、エゼクタ作用によって整流板２８の下側からエアを吸引する。
【００２３】
従って、初段吹き出し装置１７の下部エア噴出口２３から噴出された噴出エア（主エア）は、整流板２８及び誘導板２９に案内されながら上昇し、上向き傾斜した上部案内面１６ｂに当たって上部取出口２２側に曲げられ、そして上部取出口２２から移送管１０へ送られる。
前記主エアによって選別風洞１６の内底部１６ａから舞い上げられた浮遊材の多くは、上部エア噴出口２５の上側を通過したときに上部エア噴出口２５から噴出されるエア（副エア）によって舞い上げられ、後押しされた状態で移送管１０へ確実に送られる。
【００２４】
浮遊材は主エアと共に移送管１０へ送られるが、うまく上昇エアに乗れなく、上部取出口２２に至らなかった浮遊材は、上部エア噴出口２５を通過した後に落ちてくるのを副エアに助けられ、舞い上がる力を受けて移送管１０へ送られる。この副エアの助けがあっても脱落してくる浮遊材は、還流する循環エアによって、再度移送管１０への舞い上がりが行われる。前記主エア及び副エアの一部は、上部案内面１６ｂ、上内壁面１６ｃ及び下案内部材１６ｄ等の形状作用によって上から下への下降流を生じ、その下降流が上部エア噴出口２５の下側に到達したときには、整流板２８に案内される主エアによってエゼクタ作用を受けて主エアと合流することになり、これによって上部エア噴出口２５及び整流板２８を取り巻く循環エアが発生し、浮遊材は移送管１０へ送られるまで循環エアによって還流することになる。
【００２５】
このことは特に、浮遊材に固形物、液体等が付着していて重くなっているときに有用であり、選別風洞１６内での還流によって、付着している固形物、液体等を払い落とすことができ、浮遊材は固形物、液体等が払い落とされて身軽になったときに移送管１０への送給が行われる。
前記主エア及び副エアで循環エアを形成するための、上部案内面１６ｂ、上内壁面１６ｃ、下案内部材１６ｄ、整流板２８及び誘導板２９並びに下部エア噴出口２３と上部エア噴出口２５のエア噴出方向等によってエア案内手段が構成されており、主エアに対する整流板２８と下案内部材１６ｄとの位置関係を適正にすることにより、エゼクタ作用による循環エアの生成をより効率よくすることができる。
【００２６】
なお、誘導板２９から上部案内面１６ｂ及び上内壁面１６ｃから下案内部材１６ｄの面を円弧形状に形成して、エアの流れ損失を少なくしたり、下案内部材１６ｄ、整流板２８、誘導板２９等の傾斜角度を変更自在にしたりしてもよい。
また、下部エア噴出口２３の噴出を上部取出口２２に向け、その中途の噴出エア中に上部エア噴出口２５を配置し、この上部エア噴出口２５の噴出エアの総てを上部取出口２２に向け、主エアも副エアも浮遊材を上部取出口２２に向けて上昇させるエアとして使用し、浮遊材に２段階の強力な舞い上がり力を与えるように構成することもできる。
【００２７】
上記移送管１０内では、エア吸引装置１２により風力選別装置２から分離装置３へ向けたエア流が起こっているので、浮遊材はこの移送管１０内を強制的に空気輸送されることになる。
図６及び図７において、分離装置３は、角筒形状（又は円筒形状でもよい）の装置ケース３Ａ内にケーシング４３を配置し、このケーシング４３内にスクリュウコンベア４０を配置している。
このスクリュウコンベア４０は、回転軸４１を上下方向に向けて装置ケース３Ａに回転自在に保持されており、この回転軸４１の上端部に設けられたモータ４２により回転駆動されるようになっている。モータ４２の回転方向は、スクリュウコンベア４０に下向きの送り作用を生じさせる向きである。
【００２８】
ケーシング４３は前記スクリュウコンベア４０のスクリュウ翼端のまわりを全周的に取り囲んでおり、円筒形を呈したものとなっている。そして、このケーシング４３に対してその側方から上記移送管１０の先端が連結されている。
この移送管１０によりスクリュウコンベア４０へ向けて浮遊材が送られる方向に対し、スクリュウコンベア４０の浮遊材の送り方向は交差、即ち、移送管１０により浮遊材が送られる方向とスクリュウコンベア４０との交差角度が側面視した状態で直交している。
【００２９】
また、ケーシング４３と移送管１０の先端の連結部分を平面的に見ると、移送管１０が円筒形をしたケーシング４３に対して接線方向に接続し、かつ円弧状案内板１１Ａを取り付けて、渦巻き形をして連結されている。
そのため、移送管１０内を空気輸送された浮遊材は、エア流と一緒に周方向約半周にわたってスクリュウコンベア４０の側面へダイレクトに吹き当てられ、スクリュウコンベア４０のスクリュウ翼の上下面に付着したり引っ掛かったりすることになる。そしてこのとき、移送管１０からスクリュウコンベア４０への浮遊材の巻き込み（ケーシング４３内への侵入）は、極めて円滑に行われるようになっている。
【００３０】
前記ケーシング４３には周方向約半周にわたる排気部４４が設けられている。この排気部４４はエア吸引装置１２と吸引管１１を介して接続されている。
この排気部４４は、ケーシング４３の一部に開口を形成させ、そのうえでこの開口に例えばパンチングメタルや網材等より成る円弧状の多孔板（濾過材）４５を嵌め込んだ構造となっている。この構造によってエア流は通すが、浮遊材は通さないようになっている。
この排気部４４は、移送管１０が連結されている部分から見て、スクリュウコンベア４０の周方向では別位置（略反対位置）となり、回転軸４１に沿った軸方向では略同一位置付けとなるように設けられている。
【００３１】
図例では、上記したように移送管１０がケーシング４３に対して渦巻き状に連結されているのに対し、排気部４４は、この移送管１０の連結部分とスクリュウコンベア４０の回転軸４１を挟んだ対面側で正対した位置付けとしてある。
従って、移送管１０により、スクリュウコンベア４０へ浮遊材を含んだエア流が吹き当てられたとき、浮遊材はスクリュウコンベア４０側に残され、浮遊材を含まないエアだけが排気部４４を介してケーシング４３から装置ケース３Ａ内に排気される。
【００３２】
このようにして浮遊材とエア流とが分離され、スクリュウコンベア４０を回転作動させることで、浮遊材はこのスクリュウコンベア４０に沿って下方へ押動搬送されることになる。
排気部４４とエア吸引装置１２との間を連通している吸引管１１は、分離装置３の装置ケース３Ａにヒンジ部４６を介して取り付けられており、装置ケース３Ａと吸引管１１とに同時に接合する状態と同時に離脱する状態とに変更自在となっている。これにより、分離装置３内の清掃やメンテナンスを簡単かつ迅速に行える。
【００３３】
更に、分離装置３において、スクリュウコンベア４０の下部には圧縮部４０ａが形成されており、この圧縮部４０ａは、移送管１０の連結部分が設けられる位置よりも送り方向の先方側（図６の下方）に位置し、スクリュウ面積の狭小化（又はスクリュウピッチの短小化）が施されている。
そしてケーシング４３は、このようにスクリュウコンベア４０のスクリュウ面積が狭小化された部分（又はスクリュウピッチが短小化された部分）でも、そのスクリュウ翼端まわりを取り囲むように延長形成されている。なお、当然のことながら、スクリュウコンベア４０のスクリュウ面積が狭小化された部分では、ケーシング４３は先細りのテーパ管状を呈している。
【００３４】
スクリュウコンベア４０やケーシング４３のこのような構造によって浮遊材を圧縮により固化させるための固化排出装置８が構成されており、このスクリュウコンベア４０の圧縮部４０ａでは、浮遊材が搬送速度を徐々に遅め、結果として徐々に押し込み圧縮されることになる。
前記固化排出装置８の先端（スクリュウコンベア４０の下端）には、絞り装置５０が設けられている。この絞り装置５０は、円筒体をその径方向に沿って放射状に切断したときに得られるような樋形をした複数の絞り片５１が、ケーシング４１の延長端部内側に沿って円周配置で並べられ、これによって内径可動出口５２として形成されたものである。
【００３５】
各絞り片５１は、ケーシング４１の外側へ張り出して設けられたバネケース５３にバネ（図示略）を装填することで、このバネに押されて径方向内方へ付勢されるようになっている。
そのため、この絞り装置５０では、内径可動出口５２を固化された浮遊材が通る際に、この浮遊材の量や固化密度などに応じて最適な開口量を保持するようになる。従って、浮遊材の量や固化密度が変化することを原因として、この部分で詰まり等の不具合が発生することが防止されるものである。
【００３６】
以上、詳説したところから明らかではあるが、この破袋処理システム１の全体的な処理流れを再記すると、破袋装置４に対してゴミ袋など、内容物の詰まった袋詰め体が投入されたときに、この袋詰め体は破袋装置４で破袋され、破れた袋（浮遊材）と内容物（非浮遊材）とが互いに混在しかつばらけた状態で送出コンベア１５を介して風力選別装置２へと送られる。
エア吸引装置１２を作動させると、ここでエアの吸引作用と共に排気流れが生じる。この排気流れは、通気管１３を介して風力選別装置２へと誘導され、選別風洞１６内にて初段吹き出し装置１７の下部エア噴出口２３から噴出する。また、通気管１３から分岐した分岐管２４を介して後段吹き出し装置１８の上部エア噴出口２５からも噴出する。
【００３７】
これにより選別風洞１６内では浮遊材が、まず初段吹き出し装置１７から噴出されるエアによって所定高さへと吹き上げられ、次に後段吹き出し装置１８から噴出されるエアで更に高い位置へと舞い上げられて、上部取出口２２へと誘導される。１度の舞い上げで上部取出口２２へ至らなかった浮遊材は選別風洞１６内で循環し、移送管１０へ出るまで吹き上げが行われる。
そして、浮遊材は初段吹き出し装置１７及び後段吹き出し装置１８からの噴出エアの流れによって、上部取出口２２から移送管１０を介して分離装置３へと空気輸送されるのである。
【００３８】
一方で、非浮遊材は選別胴体１６の下部取出口２１から搬出装置５へと落下して、この搬出装置５によって排出される。
上記のように移送管１０から分離装置３へと空気輸送された浮遊材は、エア流と一緒にスクリュウコンベア４０の側面へダイレクトに吹き当てられることでスクリュウコンベア４０側に残され、浮遊材を含まないエアは、排気部４４を介してケーシング４３から排気され、吸引管１１を介して元のエア吸引装置１２へ回帰される。このとき、余剰のエアは排風管６からダストコレクター７を介して大気放出される。
【００３９】
このようにして浮遊材とエア流とが分離された後、分離装置３内では、浮遊材が回転するスクリュウコンベア４０に沿って搬送され、固化排出装置８で圧縮され固化された塊状態となって絞り装置５０を経て排出される。
図８乃至図１１は、破袋処理システム１の分離装置３に置換可能な別の分離  装置２００と固化排出装置２０１とを示しており、風力選別装置２等の破袋処理システム１のその他の構成との関係は前記実施形態と略同様である。
図１０及び図１１に示す分離装置２００は、内部に渦巻き通路２０２が形成されたケーシング２０３に対し、この渦巻き通路２０２内にケージローラ２０４とストリッピングローラ２０５とが互いに外接した状態で回転自在に収納されたものである。
【００４０】
渦巻き通路２０２は、その一次側（図１０の右側）が移送管１０と連通接続されており、またこの渦巻き通路２０２においてストリッピングローラ２０５へ至る前の中途部には、エア吸引装置１２と繋がる吸引管１１が連通接続されている。
ストリッピングローラ２０５は、複数の可撓性ブレード２０６を放射状に備え、このストリッピングローラ２０５を過ぎた部分には、回収管２０７が連通接続されている。ストリッピングローラ２０５はケージローラ２０４と共に、巻掛け伝動手段２０８を介して同一方向へ連動回転可能とされ、モータ２０９により駆動される。
【００４１】
従って、この分離装置２００では、ケージローラ２０４及びストリッピングローラ２０５の回転により、浮遊材がケージローラ２０４の外周面に巻き込まれながら渦巻き通路２０２内をエアと一緒に移動し、このうちエアだけが吸引管１１へと吸引され、また浮遊材については、ストリッピングローラ２０５の可撓性ブレード２０６によって回収管２０７へと掻き落とされることになる。
なお、図例の分離装置２００には補助搬送手段２１０が設けられている。この補助搬送手段２１０は、ストリッピングローラ２０５が浮遊材の絡みつき等によって破損等するのを防止するためのもので、ストリッピングローラ２０５に掻き取られた浮遊材へエア流Ｚを吹き付け、浮遊材を回収管２０７へ強制的に落とし込ませるようにする。
【００４２】
この補助搬送手段２１０で使用するエア流Ｚは補助吸引ファン２１１で発生されるが、このため回収管２０７には、補助吸引ファン２１１からストリッピングローラ２０５へエア流Ｚを導く導風管２１２と、回収管２０７の下流側から再び補助吸引ファン２１１へ排気を導く集風管２１３とが接続されている。
固化排出装置２０１は、分離装置２００に接続された回収管２０７を介して浮遊材を受け取るように設置されている。
本発明は、上記各実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
【００４３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に係る風力選別装置は、浮遊材と非浮遊材との混在物から、浮遊材を噴出エアで１段又は２段階に吹き上げて非浮遊材と選別することができ、浮遊材のみの選別が簡単かつ確実にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】風力選別装置を組み込んだ破袋処理システムの正面図である。
【図２】同平面図である。
【図３】風力選別装置の実施形態を示す一部断面正面図である。
【図４】風力選別装置の平面図である。
【図５】風力選別装置の側面図である。
【図６】図２のＡ−Ａ線断面における分離装置の正面図である。
【図７】分離装置の一部断面平面図である。
【図８】分離装置を置換した破袋処理システムの側面図である。
【図９】図８のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１０】分離装置の拡大図である。
【図１１】分離装置のストリッピングローラを拡大した動作説明図である。
【符号の説明】
１        破袋処理システム
２        風力選別装置
３        分離装置
４        破袋装置
５        搬出装置
８        固化排出装置
１０      移送管
１１      吸引管
１２      エア吸引装置
１６      選別風洞
１７      初段吹き出し装置
１８      後段吹き出し装置
２１      下部取出口
２２      上部取出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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