(57)【要約】【課題】自動車の解体破砕処理によって得られる、ゴム、樹脂、金属線を含むシュレッダーダストから建築用、土木用などに使用できる構築材を押し出し成形する。【構成】押し出し成形機１に、ダイ４の型面４’に冷却水の注水口５を開口させた成形ダイを接続し、成形機からダイ内に連続して押し出されるワークＷの周面に水を注水させて、ダイ内でワークを冷却し、収縮させるとともに、上記冷却水を潤滑剤としてワークの押し出しをスムーズに連続させるようにした産業廃棄物を原料とする構築材の製造方法を提供する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押し出し成形機に、ダイの型面に冷却水の注水口を開口させた成形ダイを接続し、成形機からダイ内に連続して押し出されるワークの周面に水を注水させて、ダイ内でワークを冷却し、収縮させるとともに、上記冷却水を潤滑剤としてワークの押し出しをスムーズに連続させるようにしたことを特徴とする産業廃棄物を原料とする構築材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、産業廃棄物、例えば自動車の廃車を解体し、粉砕処理して金属片などを除去した後でシュレッーダーに掛けて粒状にした廃棄物を原材料として押し出し成形機に接続した適宜形状のダイに押し出しさせて、土木用とか建築用の構築材としてリイサイクルできるようにした産業廃棄物を原料とする構築材の製造方法（押し出し成形方法）に関し、ゴム、その他各種の合成樹脂の混合体からなる原材料の押し出し成形をスムーズに連続してできるようにしたことを特長とする。
【０００２】
【従来の技術】
廃車した自動車は、リサイクル法にしたがって処理されるが、一般には解体して、タイヤ、ガラス、エンジン、シャーシ、バンパーなど再利用できる部品とか中古部品を外した後、破砕機にかけて細塵化し、集塵ダスト中で鉄片、アルミ片、ガラス片、銅線などを選別して、最終的には樹脂成分を多く含むシュレッダーダストに処理することが行われている。
従来、再利用できる部材を外した後の車体、例えばボンネット、ドア、運転席、ボデイなどが混じった車体を粉砕して、さらに金属製品等を除去した後の廃材は、ゴムの他に樹脂成分を多量に含んでいるので、例えば肉挽き機のように一方向に材料を押送する螺旋棒と、螺旋棒の先端に取り付けたナイフと、多孔板を備えた押し出し装置にかけて、短い粒状、棒状に成形して、例えば製鉄用とか発電用の燃料として使用されていた（例えば、特許文献１参照）。
金属片などを除去した後のシュレッダーダストは、主としてビニール、ナイロン、ＡＢＳ、ポリプロピレン、ポリアセタールのように溶融温度に高低のある樹脂のほかに、車体から外さなかったタイヤのゴム、パッキン、その他除去しきれなかった電線、銅線が混在している。このような混合体を原材料として押し出し成形機に掛けると、多孔板のような短いダイを備えた成形機によれば成形可能であるが、所望の長さと断面形状を具えた板材または柱材などの構築材に成形しようとすると、成形機から押し出されたワークの周面がダイの内面に粘着してダイ内に停滞し、後続のワークがスムーズに押し出せなくなるという問題があった。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２２４６５４号公報  （第１頁、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、例えば自動車の解体処理によって生ずるシュレッダーダストを原材料として押し出し成形機に投入し、建築用とか土木用として用いられるようにした比較的に長尺の構築材を成形できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために本発明は、押し出し成形機に、ダイの型面に冷却水の注水口を開口させた成形ダイを接続し、成形機からダイ内に連続して押し出されるワークの周面に水を注水させて、ダイ内でワークを冷却し、収縮させるとともに、上記冷却水を潤滑剤としてワークの押し出しをスムーズに連続させるようにしたことを特徴とする産業廃棄物を原料とする構築材の製造方法を提供するものである。
【０００５】
上記のように型面に冷却水の注水口を開口させた成形ダイを押し出し成形機に接続した本発明は、ダイ内に連続して押し出されるワークの周面に水を注水させることにより、ダイ内でワークが冷却されて周面が収縮するので、自動的にダイ内で型離れを生ずる。またダイ内に注入された水は、型離れしたワークを出口に向けて誘導する潤滑剤として作用するので、ワークの押し出しがスムーズに連続し、ダイの断面形状に略沿った断面を有する所望の長さと断面を具えた長尺の構築材を得ることができる。
【０００６】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を図面について説明する。
図１は、実施例の成形方法を説明する一部切欠横断面図、図２は、一部切欠縦断面図である。
【０００７】
実施例を示す図において、１は、円筒部２内に一方に回転する螺旋軸３を備えた押し出し成形機本体、４は、成形機本体１の出口に接続したダイ、５はダイ４の成形面４’に開口する多数の注水口、６は、ダイ４の冷却用水の循環管路、Ｗは、ダイ４内と、ダイ４から押し出されたワーク（構築材）である。
【０００８】
ダイ４の成形面４’に開口する注水口５の間隔、配分、口径、流量、水圧等は、ダイ４の大きさにしたがって実験的に設定できる。なお、図示した実施例の場合、ワークＷの幅は約１０００ｍ／ｍ、厚さ約１０〜５０ｍ／ｍとしている。
【０００９】
図１、２に示すように、成形機本体１の出口から押し出されるワークＷは、幅、厚み共にダイ４の成形面４’一杯に拡大し、ダイ４の出口（図示右端）にむけて進み、本体１の出口から適宜の距離離れて設けた注水口５から供給される冷却水に接して型内で急冷却され、図中虚線で示すように周面を収縮させる。ワークＷは、この収縮によって自動的に型離れを生ずる。また、ダイ４内で型離れしたワークＷは、ダイ４の成形面４’内に継続して供給される冷却水を潤滑材として、押し出し圧力に従って出口にむけてスムーズに移動し、後続のワークＷの吐出を妨げない。
したがって、押し出し成形機の連続運転を可能にすると共に、比較的に長尺の構築材の連続成形が可能になる。
【００１０】
上記のように、成形面４’に開口する注水口５から冷却水を供給してダイ４内でワークＷを冷却するようにした押し出し成形機には、自動車の解体処理によって生ずるシュレッダーダストを原材料として投入し、原料中に含まれる比較的に溶融温度の低い材料の溶融温度に合わせた温度、例えば１５０°Ｃに成形機の押し出し温度を設定すると、低温溶融性の塩化ビニール、ポリエチレン等が溶融してつなぎになり、溶融温度の高い材料をワークＷ全体で固定することができる。また、原材料中に含まれるゴムのように粘着力の強い材料が型面４’に粘着して押し出しを阻害することが防がれてワークＷのスムーズな連続成形ができる。
【００１１】
このようにしてシュレッダーダストを原材料として比較的に長尺に連続成形したワークＷは、木材に近い比重と強度があり、材料中に含まれて表面に表れるゴムによる滑り止め効果が具わるので、例えばステップ材のような建築用材に用いることができる。また、滑り止め効果を具えた路面、壁面形成材として土木用材として用いることもできる。さらに、本発明に係る構築材は、クッション材とか防音壁などに利用できるほか、耐蝕性にも優れているので例えば漁業用資材とか漁礁構築用材に利用することもできる。
【００１２】
なお、本発明の実施に際し、ワークＷを板材とするか柱材とするかは、所望の型面形状を備えたダイ４の変更により選択できることはいうまでもない。また、原材料として使用するシュレッダーダストは、自動車の解体破砕処理によって生ずるものに限らず、一般の家電製品の解体処理によって得られるシュレッダーダストを用いることができ、本発明の目的に沿って適宜に原材料を選択することができる。
【００１３】
【発明の効果】
前記のようにしてシュレッダーダストを原材料として比較的に長尺の構築材を得られるようにした本発明によれば、大量に出るシュレッダーダストを埋め立て材とか燃料に供することなく、低価格で公害の発生の少ない建築用、土木用の資材としてリサイクルすることができ、環境保全に寄与できるなどの優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、実施例の成形方法を説明する一部切欠横断面図
【図２】図２は、一部切欠縦断面図である。
【符号の説明】
１  押し出し成形機
２  円筒部
３  螺旋軸
４  ダイ    （４’  成形面）
５  注水口
６  ダイの冷却用循環管路
Ｗ  ワーク
【図１】
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【図２】
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