(57)【要約】【課題】容量可変型圧縮機の潤滑オイルの不足と冷房効率の低下を同時に解消した空調装置を提供すること。【解決手段】空調装置を、吐出側冷媒流路に可変オリフィスを構成する電磁比例式流量制御弁１２および流量Ｑｄが流れることによりその可変オリフィスの前後差圧（ＰｄＨ−ＰｄＬ）が一定になるように制御する定差圧弁１３による流量制御の容量可変型圧縮機１とノーマルチャージの膨張弁３とを備える構成にした。ノーマルチャージの膨張弁３としたことにより、蒸発器４の出口の冷媒を常に過熱状態に維持できることから、低負荷時においても、高い冷房効率を維持することができる。また、電磁比例式流量制御弁１２は、外部の制御信号によってオイル循環に必要な最小流量の冷媒を流すよう制御できることから、低負荷時に容量可変型圧縮機１の潤滑オイルが不足することがない。【選択図】　　　　図１
2004067042.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容量可変型圧縮機と、凝縮器と、膨張弁と、蒸発器とを備えた空調装置において、
前記容量可変型圧縮機は、吐出側または吸入側冷媒流路の流路面積を外部信号によって変化させる電磁比例式流量制御弁と、前記電磁比例式流量制御弁の前後に発生する差圧を一定にするように吐出室からクランク室へ導入される冷媒、または、クランク室から吸入室へ逃がす冷媒の流量を制御する定差圧弁とを有して前記凝縮器に送り出される冷媒が一定の流量に制御されるものであり、
前記膨張弁は、ノーマルチャージ方式の膨張弁である、
ことを特徴とする空調装置。
【請求項２】
容量可変型圧縮機と、凝縮器と、膨張弁と、蒸発器とを備えた空調装置において、
前記容量可変型圧縮機は、吐出圧力と吸入圧力との差圧が外部信号によって設定される一定の差圧になるように前記吐出室から前記クランク室へ導入される冷媒、または、クランク室から吸入室へ逃がす冷媒の流量を制御する容量制御弁を有し、
前記膨張弁は、ノーマルチャージ方式の膨張弁である、
ことを特徴とする空調装置。
【請求項３】
容量可変型圧縮機と、凝縮器と、膨張弁と、蒸発器とを備えた空調装置において、
前記容量可変型圧縮機は、吐出圧力とクランク室の圧力との差圧が外部信号によって設定される一定の差圧になるように前記吐出室から前記クランク室へ導入される冷媒、または、クランク室から吸入室へ逃がす冷媒の流量を制御する容量制御弁を有し、
前記膨張弁は、ノーマルチャージ方式の膨張弁である、
ことを特徴とする空調装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は空調装置に関し、特に容量可変型圧縮機、凝縮器、膨張弁および蒸発器を含む冷凍サイクルを備えた自動車用の空調装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、自動車用空調装置では、冷房負荷に応じ、吸入圧力を一定に制御することができる容量可変型の圧縮機が用いられている。
【０００３】
可変容量型圧縮機は、密閉されたクランク室内にエンジンの駆動力が伝達される回転軸に対して傾斜角可変に設けられた斜板を有し、クランク室の圧力を制御することによって斜板の傾斜角度を変更し、これによって斜板に連結されたピストンのストローク量を変更することで、吐出される冷媒の容量を変更するようにした斜板式のものが知られている。クランク室の圧力は、容量制御弁によって制御される。この容量制御弁は、圧縮機の吸入圧力に感応して吐出室からクランク室に導入する圧力を制御する。たとえば、冷房負荷が低下して、吸入圧力が設定圧力より低下した場合、容量制御弁は、吸入圧力の低下を感知して弁開度を大きくし、これにより、吐出室からクランク室に導入する流量を増やすよう制御する。クランク室の圧力と吸入圧力との差圧が大きくなることにより、斜板の傾斜角度が小さくなり、ピストンストロークが小さくなって、圧縮機の容量が小さくなる。この結果、吸入圧力が設定圧力に制御され、蒸発器の吹き出し温度を一定に維持することができるようになる。
【０００４】
このような吸入圧力を一定に制御するようにした容量可変型圧縮機を用いた冷凍サイクルでは、膨張弁としてクロスチャージ方式のものが用いられている。クロスチャージは、図５に示したように、膨張弁の感温室内の圧力特性を、冷凍サイクルに使用している冷媒の飽和蒸気圧曲線よりも勾配を緩くしたものである。このクロスチャージは、膨張弁の感温室に冷凍サイクルに使用している冷媒と異なるガスを封入すること達成している。このクロスチャージを使用することにより、蒸発器出口の温度が低い低負荷時では、感温室内の圧力が飽和蒸気圧曲線より高くなるため、蒸発器出口の冷媒は、完全に蒸発していない状態になり、液を含んだ状態で圧縮機に戻される。冷媒には、圧縮機の潤滑オイルが含まれており、その液戻りを利用して、容量可変型圧縮機が小容量運転しているときに、冷媒の循環量低下によるオイル戻りの低下を補うようにしている。
【０００５】
しかし、クロスチャージ方式の膨張弁では、冷房負荷が小さいとき、容量可変型圧縮機への液戻りがあるため、冷房効率を低下させ、蒸発器出口の温度が高い高負荷時には、感温室内の圧力が上がりにくく、過熱度ＳＨが大きくなり過ぎるため、適切な過熱度のバランスをとることが難しい。
【０００６】
これに対し、特開２００１−１３３０５３号公報では、容量可変型圧縮機として冷媒の吐出流量を外部信号によって設定される一定流量に制御する圧縮機と、ノーマルチャージ方式の膨張弁とを用いた空調装置を開示している。この空調装置によれば、流量制御の容量可変型圧縮機としたことにより、低負荷時にオイル循環に必要な量の冷媒を流すように制御することができ、ノーマルチャージ方式の膨張弁としたことにより、低負荷時においても蒸発器出口の冷媒を常に所定の過熱度ＳＨだけ過熱状態に維持できることから、高い冷房効率を維持できるようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、低負荷運転時において、容量可変型圧縮機の潤滑オイルが不足する問題と冷房効率が低下するという問題とを、上記の特開２００１−１３３０５３号公報に記載の方法とは別の方法にて同時に解消した空調装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明では上記問題を解決するために、容量可変型圧縮機と、凝縮器と、膨張弁と、蒸発器とを備えた空調装置において、前記容量可変型圧縮機は、吐出側または吸入側冷媒流路の流路面積を外部信号によって変化させる電磁比例式流量制御弁と、前記電磁比例式流量制御弁の前後に発生する差圧を一定にするように吐出室からクランク室へ導入される冷媒、または、クランク室から吸入室へ逃がす冷媒の流量を制御する定差圧弁とを有して前記凝縮器に送り出される冷媒が一定の流量に制御されるものであり、前記膨張弁は、ノーマルチャージ方式の膨張弁である、ことを特徴とする空調装置が提供される。
【０００９】
このような空調装置によれば、膨張弁をノーマルチャージ方式のものとしたことにより、蒸発器の出口の冷媒を常に過熱状態に維持できることができ、低負荷時においても、高い冷房効率を維持することができる。また、電磁比例式流量制御弁を外部信号によってオイル循環に必要な最小流量の冷媒を流すよう制御できるので、低負荷時においても容量可変型圧縮機の潤滑オイルが不足することがない。
【００１０】
また、本発明によれば、容量可変型圧縮機と、凝縮器と、膨張弁と、蒸発器とを備えた空調装置において、前記容量可変型圧縮機は、吐出圧力と吸入圧力との差圧が外部信号によって設定される一定の差圧になるように前記吐出室から前記クランク室へ導入される冷媒、または、クランク室から吸入室へ逃がす冷媒の流量を制御する容量制御弁を有し、前記膨張弁は、ノーマルチャージ方式の膨張弁である、ことを特徴とする空調装置が提供される。
【００１１】
この空調装置においても、膨張弁をノーマルチャージ方式のものとしたことにより、蒸発器の出口の冷媒を常に過熱状態に維持できることから、低負荷時でも、高い冷房効率を維持することができ、容量制御弁を外部信号によってオイル循環に必要な最小流量の冷媒を流すように差圧制御できることから、低負荷時においても容量可変型圧縮機の潤滑オイルが不足することがない。
【００１２】
さらに、本発明によれば、容量可変型圧縮機と、凝縮器と、膨張弁と、蒸発器とを備えた空調装置において、前記容量可変型圧縮機は、吐出圧力とクランク室の圧力との差圧が外部信号によって設定される一定の差圧になるように前記吐出室から前記クランク室へ導入される冷媒、または、クランク室から吸入室へ逃がす冷媒の流量を制御する容量制御弁を有し、前記膨張弁は、ノーマルチャージ方式の膨張弁である、ことを特徴とする空調装置が提供される。
【００１３】
この空調装置においても、膨張弁をノーマルチャージ方式のものとしたことにより、蒸発器の出口の冷媒を常に過熱状態に維持できることから、低負荷時でも、高い冷房効率を維持することができ、容量制御弁を外部信号によってオイル循環に必要な最小流量の冷媒を流すように差圧制御できることから、低負荷時においても容量可変型圧縮機の潤滑オイルが不足することがない。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明による空調装置の第１の構成例を示すシステム図である。
【００１５】
この空調装置は、冷媒を圧縮する容量可変型圧縮機１と、圧縮された冷媒を凝縮する凝縮器２と、凝縮された冷媒を段熱膨張させる膨張弁３と、膨張された冷媒を蒸発させる蒸発器４とを備えている。
【００１６】
容量可変型圧縮機１は、一定流量の冷媒を吐出する流量制御式のものであり、膨張弁３は、感温室に冷凍サイクルに用いられる冷媒と同じ冷媒を封止してノーマルチャージとした温度式のものが用いられる。
【００１７】
容量可変型圧縮機１は、その吐出室から凝縮器２へ向かう吐出側冷媒流路１１の途中に電磁比例式流量制御弁１２を配置している。この電磁比例式流量制御弁１２は、吐出側冷媒流路１１の流路面積を外部信号によって比例的に変化させることができる可変オリフィスを構成し、その上流側における吐出室の吐出圧力をＰｄＨ、下流側の吐出圧力をＰｄＬで示している。また、吐出室は、定差圧弁１３を介してクランク室１４に接続され、クランク室１４は固定のオリフィス１５を介して吸入室に接続されている。定差圧弁１３は、吐出室の吐出圧力ＰｄＨと電磁比例式流量制御弁１２を通ってきた吐出側冷媒流路１１の圧力ＰｄＬとを導入し、電磁比例式流量制御弁１２の前後に発生する差圧（ＰｄＨ−ＰｄＬ）が一定になるように、吐出室からクランク室１４へ導入される冷媒の流量を制御する弁である。この容量可変型圧縮機１において、クランク室１４の圧力はＰｃ、吸入圧力はＰｓで示している。
【００１８】
次に、この容量可変型圧縮機１に用いられる電磁比例式流量制御弁１２および定差圧弁１３の具体例について説明する。
図２は電磁比例式流量制御弁の詳細を示す断面図、図３は定差圧弁の詳細を示す断面図である。
【００１９】
電磁比例式流量制御弁１２は、図２に示したように、弁部２１およびソレノイド部２２から構成されている。弁部２１は、吐出室の吐出圧力ＰｄＨを導入するポート２３と、この弁部２１にて減圧された圧力ＰｄＬを吐出側冷媒流路１１へ導出するポート２４とを有し、これらを連通する流路には、弁座２５が形成され、この弁座２５の上流側にボール形状の弁体２６が弁座２５に対向して配置されている。ポート２３の開口端にはアジャストねじ２７が螺着されており、弁体２６とアジャストねじ２７との間には、弁体２６を閉じる方向に付勢するスプリング２８が配置されている。また、弁体２６は弁孔を介して軸線方向に延びるシャフト２９の一端に当接しており、このシャフト２９の他端は、軸線方向に進退自在に配置されたピストン３０に固定されている。このピストン３０は弁孔とほぼ同じ径を有し、弁体２６より下流側の圧力ＰｄＬが軸線両方向に対して等しくかかるようにして弁体２６の制御に圧力ＰｄＬが影響しないようにしている。また、弁体２６の上流側空間とピストン３０のソレノイド部側空間との間には、連通路３１が設けられており、ピストン３０の背圧側に吐出圧力ＰｄＨを導入して、弁体２６にかかる吐出圧力ＰｄＨをキャンセルするようにしている。
【００２０】
ソレノイド部２２は、電磁コイル３２、コア３３、プランジャ３４、シャフト３５を有している。シャフト３５の両端は、ガイド３６，３７によって支持されている。シャフト３５のほぼ中央部には、Ｅリング３８が嵌着されており、プランジャ３４がコア３３に吸着するよう移動したとき、シャフト３５も一緒に移動するようにしている。これにより、プランジャ３４が図の上方へ移動すると、シャフト３５が図の上端に当接されているピストン３０を押し、弁体２６を開く方向に作用する。その移動量は、電磁コイル３２に供給する電流値に比例する。したがって、この電磁比例式流量制御弁１２を通る冷媒の流路面積は、電磁コイル３２に供給される制御電流の値によって決めることができる。
【００２１】
定差圧弁１３は、図３に示したように、吐出室の吐出圧力ＰｄＨを導入するポート４０と、この定差圧弁１３で制御された圧力Ｐｃをクランク室１４へ導入するポート４１と、電磁比例式流量制御弁１２によって減圧された圧力ＰｄＬを導入するポート４２とを有している。
【００２２】
ポート４０とポート４１とを連通する流路には、弁座４３が形成され、この弁座４３の下流側に弁体４４が弁座４３に対向して配置されている。この弁体４４には、フランジが設けられていて、弁座４３との間に弁体４４を開く方向へ付勢するスプリング４５が配置されている。
【００２３】
弁体４４と同軸上には、軸線方向に進退自在に配置されて両面にポート４１におけるクランク室１４の圧力Ｐｃとポート４２からの圧力ＰｄＬとを受ける感圧ピストン４６が設けられており、一体に動くよう弁体４４に固定されている。
【００２４】
感圧ピストン４６の図の下方には、スプリング荷重調整用のアジャストねじ４７が設けられ、感圧ピストン４６とアジャストねじ４７との間には、弁体４４を閉じる方向に感圧ピストン４６を付勢するスプリング４８が配置されている。
【００２５】
以上の構成の容量可変型圧縮機においては、電磁比例式流量制御弁１２が、所定の制御電流の供給を受けて、凝縮器に連通する吐出側冷媒流路１１を絞り、所定の大きさのオリフィスを形成し、冷媒が流れる流量Ｑｄにより所定の差圧（ＰｄＨ−ＰｄＬ）を発生させるようにしている。また、定差圧弁１３は、感圧ピストン４６が所定の差圧（ＰｄＨ＞ＰｄＬ）を受け、それによって発生する図の下向きの力とスプリング４５，４８の荷重とが釣り合う位置に弁体４４が静止し、弁開度が制御されている。したがって、制御電流によって決まる電磁比例式流量制御弁１２の前後差圧を定差圧弁１３が感知し、定差圧弁１３は、その差圧があらかじめ設定された所定値（すなわち、一定の流量Ｑｄ）になるよう弁開度を調整して、クランク室１４に導入される冷媒の流量を制御し、これによって定流量式の容量可変型圧縮機を構成している。
【００２６】
次に、この定流量式の容量可変型圧縮機と組み合わされるノーマルチャージ方式の膨張弁３の例を示す。
図４は膨張弁の構成例を示す縦断面図、図５は膨張弁の特性を説明する図である。
【００２７】
膨張弁３は、その本体ブロック５０の側部に、冷媒導入用のポート５１と、冷媒導出用のポート５２と、エバポレータからコンプレッサに至る配管に介挿接続されるポート５３，５４とが設けられている。
【００２８】
ポート５１とポート５２との間の流体通路には、弁座５５が本体ブロック５０と一体に形成され、その弁座５５に対向して上流側からボール状の弁体５６が配置され、冷媒が弁座５５と弁体５６との間の隙間を通過するときに断熱膨張する。また、弁体５６は、これを受ける弁体受け５７を介して圧縮コイルスプリング５８により弁座５５に着座させる方向に付勢されている。この圧縮コイルスプリング５８は、スプリング受け５９およびアジャストねじ６０によって受けられている。
【００２９】
本体ブロック５０の上端部には、パワーエレメント６１が設けられている。このパワーエレメント６１は、アッパーハウジング６２、ロアハウジング６３、ダイヤフラム６４、およびセンターディスク６５とによって構成されている。アッパーハウジング６２とダイヤフラム６４とによって囲まれた感温室には冷凍サイクルで使用している冷媒と同じ冷媒が充填され、金属ボール６６によって封止されている。
【００３０】
センターディスク６５は、シャフト６７の上端が当接されている。このシャフト６７は、本体ブロック５０に形成された貫通孔６８に挿通され、下端は弁体５６に当接されている。
【００３１】
貫通孔６８の上部は、拡開形成されていて、その段差部にＯリング６９が配置され、シャフト６７と貫通孔６８との間の隙間をシールしている。
また、シャフト６７の上端部は、ポート５３，５４間を連通している流体通路を横切って垂下した筒状部を有するホルダ７０によって保持されている。このホルダ７０の下端部は、貫通孔６８の拡開部に嵌入され、Ｏリング６９を押えている。
【００３２】
ホルダ７０の上部には、シャフト６７の軸線方向の振動を抑えるコイルばね７１が配置されている。
以上の構成の膨張弁３において、空調装置を起動する前、蒸発器４から容量可変型圧縮機１の吸入室に至る配管の冷媒圧力は高いので、これを感知しているパワーエレメント６１のダイヤフラム６４は図の上方に変位しており、弁体５６は圧縮コイルスプリング５８により付勢されて弁座５５に着座されて、膨張弁３は全閉状態になっている。
【００３３】
空調装置が起動すると、蒸発器４の出口における冷媒圧力が急速に低下するため、ダイヤフラム６４がその冷媒圧力の低下を感知して、直ちに図の下方に変位し、センターディスク６５が図示のようにホルダ７０の上部頂面に当接し、これによりシャフト６７は、最も下に下がっていて、膨張弁３は全開状態になる。このため、空調装置の起動直後に、膨張弁３は、全開状態になるので、最大流量の冷媒を蒸発器４に供給することになる。
【００３４】
蒸発器４からの冷媒が冷えてくるにつれて、パワーエレメント６１の感温室の温度が下がり、感温室内の冷媒がダイヤフラム６４の内表面にて凝縮する。これにより、感温室内の圧力が低下してダイヤフラム６４が図の上方に変位するので、シャフト６７が圧縮コイルスプリング５８に押されて上方へ移動する。その結果、弁体５６が弁座５５側に移動することにより高圧冷媒の流路面積が減り、蒸発器４に送り込まれる冷媒の流量が減少していって、冷房負荷に応じた流量の弁開度に整定する。このとき、膨張弁３は、ノーマルチャージ方式であることによって、図５に示したように、蒸発器４の出口の冷媒を常に所定の過熱度ＳＨだけ過熱状態に維持することができる。蒸発器４の出口の冷媒が湿り度がなく、常に過熱状態にあるということは、容量可変型圧縮機１の吸入時に湿った冷媒を蒸発させるという余分な仕事が不要になるので、容量可変型圧縮機１は無駄な仕事がなくなって成績係数が向上することを意味する。したがって、蒸発器出口温度が高い高負荷時から蒸発器出口温度が低い低負荷時まで高い冷房効率を維持できるようになる。また、低負荷時では、電磁比例式流量制御弁１２がオイル循環に必要な最小流量の冷媒を流すように制御することができるので、オイル不足による容量可変型圧縮機１の焼き付きを防止できる。
【００３５】
図６は本発明による空調装置の第２の構成例を示すシステム図、図７は容量可変型圧縮機に用いられる容量制御弁の詳細を示す断面図である。なお、この図６において、図１に示した構成要素と同じまたは同等の構成要素は同じ符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００３６】
この空調装置は、容量可変型圧縮機１として吐出圧力Ｐｄと吸入圧力Ｐｓとの差圧ΔＰが一定になるように制御する差圧制御式のものであり、膨張弁３は、感温室に冷凍サイクルに用いられる冷媒と同じ冷媒を封止してノーマルチャージとした図４のものが用いられる。
【００３７】
この容量可変型圧縮機１は、吐出室からクランク室１４へ向かう冷媒流路の途中にＰｄ−Ｐｓ差圧制御の容量制御弁１６が設けられ、吐出室とクランク室１４との間、およびクランク室１４と吸入室との間には、それぞれオリフィス１７，１５が設けられている。
【００３８】
この容量制御弁１６は、図７に示したように、吐出室の吐出圧力Ｐｄを受けてクランク室１４に圧力Ｐｃを導入する弁体８０を有し、この弁体８０には感圧ピストン８１が一体に形成されている。感圧ピストン８１の図の上端は、プレート８２により閉止された空間を有し、通路８３を介してクランク室１４の圧力Ｐｃを受けるよう構成されている。弁体８０は、その弁座８４から離れる方向にスプリング８５によって付勢されている。
【００３９】
弁体８０とソレノイド部との間には、径の異なる２つのピストンロッド８６，８７が軸線方向に進退自在に配置されている。その上側のピストンロッド８６は、弁座８４の内径と同じ直径を有し、下側のピストンロッド８７は、弁体８０と一体に形成された感圧ピストン８１と同じ直径を有している。これらのピストンロッド８６，８７の連結部は、縮径されていて、吸入室に連通して吸入圧力Ｐｓを受ける空間を構成している。ピストンロッド８７の図の下端は、通路８８，８９を介してクランク室１４の圧力Ｐｃを受けるよう構成されている。
【００４０】
ソレノイド部は、電磁コイル９０、コア９１、プランジャ９２、シャフト９３を有している。シャフト９３の両端は、ガイド９４，９５によって支持され、上端部は、ピストンロッド８７に当接している。シャフト９３には、Ｅリング９６が嵌着されており、プランジャ９２がコア９１に吸着するよう移動したとき、シャフト９３も一緒に移動するようにしている。そして、プランジャ９２の軸線方向両端側には、スプリング９７，９８が配置されている。
【００４１】
この容量制御弁１６は、吐出圧力Ｐｄと吸入圧力Ｐｓとの差圧ΔＰを感じて動作する差圧弁を構成し、その差圧ΔＰが一定になるよう吐出室からクランク室１４へ流れる冷媒の流量を制御する。その一定に制御しようとする差圧ΔＰは、ソレノイドの電磁コイル９０へ供給する外部信号である制御電流によって設定することができる。
【００４２】
このような容量可変型圧縮機１において、低負荷時では、容量制御弁１６がオイル循環に必要な最小流量の冷媒を流すようなＰｄ−Ｐｓの一定差圧に制御することができるので、オイル不足による容量可変型圧縮機１の焼き付きを防止できる。また、ノーマルチャージ方式の膨張弁３を用いたことにより、低負荷時においても蒸発器出口の冷媒を常に所定の過熱度ＳＨだけ過熱状態に維持できることから、高い冷房効率を維持することができる。
【００４３】
なお、ここでは、差圧制御式の容量可変型圧縮機１としてＰｄ−Ｐｓ差圧が一定になるように吐出室からクランク室１４へ供給される冷媒を制御する場合を例に示したが、特開２００１−１３２６５０号公報の図１ないし図４に開示されているように、Ｐｄ−Ｐｓ差圧が一定になるようにクランク室１４から吸入室へ逃がす冷媒を制御するようにしたＰｄ−Ｐｓ差圧一定制御の容量可変型圧縮機、さらには、吐出圧力Ｐｄとクランク室１４の圧力Ｐｃとの差圧が一定になるように吐出室からクランク室１４へ導入する、あるいはクランク室１４から吸入室へ逃がす冷媒を制御するようにしたＰｄ−Ｐｃ差圧一定制御の容量可変型圧縮機でもよい。
【００４４】
また、図１の構成例では、可変容量圧縮機を通過する冷媒流量の検出を吐出側で行っているが、吸入側冷媒流路に可変オリフィスを設けて吸入側で検出するようにしてもよい。さらに、クランク室１内の圧力制御を行うための定差圧弁１３を吐出室からクランク室１４へ連通する通路に設けて吐出室からクランク室１４へ導入される冷媒流量を制御し、固定のオリフィス１５をクランク室１４から吸入室へ連通する通路に設けるように構成したが、吐出室からクランク室１４へ連通する通路にオリフィスを設け、クランク室１４から吸入室へ連通する通路に定差圧弁１３を設けてクランク室１４から吸入室へ逃がす側で冷媒流量を制御するようにしてもよい。
【００４５】
また、図１の構成例で可変オリフィスとして機能する電磁比例式流量制御弁１２は、吐出側冷媒流路の流路面積を外部信号によって比例的に変化させるものとしたが、たとえば二次曲線的に変化させることができるものでもよい。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、空調装置を、吐出側冷媒流路に可変オリフィスを構成する電磁比例式流量制御弁およびその可変オリフィスの前後差圧が一定になるように制御する定差圧弁による流量制御の容量可変型圧縮機とノーマルチャージの膨張弁とを備える構成にした。あるいは、空調装置を、容量制御弁による差圧制御の容量可変型圧縮機とノーマルチャージの膨張弁とを備える構成にした。これにより、蒸発器出口の冷媒を常に過熱状態に維持できることから、低負荷時においても、高い冷房効率を維持することができる。また、流量制御の容量可変型圧縮機に用いられている電磁比例式流量制御弁または差圧制御の容量可変型圧縮機に用いられている容量制御弁は、外部の制御信号によってオイル循環に必要な最小流量の冷媒を流すよう制御できることから、低負荷時に容量可変型圧縮機の潤滑オイルが不足することがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による空調装置の第１の構成例を示すシステム図である。
【図２】電磁比例式流量制御弁の詳細を示す断面図である。
【図３】定差圧弁の詳細を示す断面図である。
【図４】膨張弁の構成例を示す縦断面図である。
【図５】膨張弁の特性を説明する図である。
【図６】本発明による空調装置の第２の構成例を示すシステム図である。
【図７】容量可変型圧縮機に用いられる容量制御弁の詳細を示す断面図である。
【符号の説明】
１　容量可変型圧縮機
２　凝縮器
３　膨張弁
４　蒸発器
１１　吐出側冷媒流路
１２　電磁比例式流量制御弁
１３　定差圧弁
１４　クランク室
１５　オリフィス
１６　容量制御弁
１７　オリフィス
２１　弁部
２２　ソレノイド部
２３，２４　ポート
２５　弁座
２６　弁体
２７　アジャストねじ
２８　スプリング
２９　シャフト
３０　ピストン
３１　連通路
３２　電磁コイル
３３　コア
３４　プランジャ
３５　シャフト
３６，３７　ガイド
３８　Ｅリング
４０，４１，４２　ポート
４３　弁座
４４　弁体
４５　スプリング
４６　感圧ピストン
４７　アジャストねじ
４８　スプリング
５０　本体ブロック
５１，５２，５３，５４　ポート
５５　弁座
５６　弁体
５７　弁体受け
５８　圧縮コイルスプリング
５９　スプリング受け
６０　アジャストねじ
６１　パワーエレメント
６２　アッパーハウジング
６３　ロアハウジング
６４　ダイヤフラム
６５　センターディスク
６６　金属ボール
６７　シャフト
６８　貫通孔
６９　Ｏリング
７０　ホルダ
７１　コイルばね
８０　弁体
８１　感圧ピストン
８２　プレート
８３　通路
８４　弁座
８５　スプリング
８６，８７　ピストンロッド
８８，８９　通路
９０　電磁コイル
９１　コア
９２　プランジャ
９３　シャフト
９４，９５　ガイド
９６　Ｅリング
９７，９８　スプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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