(57)【要約】【課題】容易にスリム化できるホース装置を提供する。【解決手段】ホース本体５２の外周面に略円筒状のスリーブ５７を嵌着した後、接続金具５３をホース本体５２の両端部に取り付ける。スリーブ５７をホース本体５２の外周面に嵌着する際にスリーブ５７が接続金具５３と干渉するおそれがないため、スリーブ５７をスリム化できる。スリム化したスリーブ５７でもホース本体５２に円滑に嵌着できるので、嵌着作業の作業性を良好にできる。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホース本体の外周面に、ホース本体の破損によるホース本体内の流体の飛散を防止する略円筒状の飛散防止体を嵌着し、
ホース本体を被接続部に接続する接続部材を、飛散防止体を嵌着したホース本体の端部に取り付ける
ことを特徴とするホース装置の製造方法。
【請求項２】
ホース本体と、
ホース本体の外径以上の最大径の外径を有し、ホース本体の両端部に取り付けられ被接続部にそれぞれ接続される接続部材と、
ホース本体の外径以上かつ接続部材の最大径の外径以下の内径を有し、ホース本体の外周面に嵌着されホース本体の破損によるホース本体内の流体の飛散を防止する略円筒状の飛散防止体と
を具備したことを特徴とするホース装置。
【請求項３】
機械本体と、
機械本体に取り付けられた作業装置と、
作業装置の少なくとも一部を作動させる流体圧アクチュエータと、
機械本体から流体圧アクチュエータに亘って配設され、機械本体側および流体圧アクチュエータの間で作動流体を給排する請求項２記載のホース装置と
を具備したことを特徴とする作業機械。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、飛散防止体を有するホース装置、ホース装置の製造方法およびホース装置を備えた作業機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、油圧ショベルは自走可能な下部走行体を備え、この下部走行体の上方に上部旋回体が旋回可能に設けられた機械本体を有している。また、上部旋回体には、フロント作業装置が取り付けられており、このフロント作業装置は、油圧シリンダを備えている。さらに、油圧シリンダには、油圧シリンダから上部旋回体に搭載された図示しないコントロール弁に亘って、図５に示すホース装置１が配設されている。
【０００３】
ここで、このホース装置１は、ホース本体２を備えており、このホース本体２の両端には、このホース本体２よりも外径寸法が大きい略円筒状の接続金具３，４がそれぞれ取り付けられている。さらに、ホース本体２の外周面には、ホース本体２が破損した際の作動油の飛散を防止するための略円筒状のスリーブ５が嵌着されている。このスリーブ５は、内径寸法が接続金具３，４の外径寸法よりも大きく形成されている。
【０００４】
そして、このホース装置１を製造する際には、ホース本体２の両端に接続金具３，４をそれぞれ取り付けた後、これら接続金具３，４を取り付けたホース装置１の外周面にスリーブ５を嵌着して製造している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の作業機械では、ホース本体２よりも外径寸法が大きい接続金具３，４をホース本体２の両端に取り付けた後にスリーブ５をホース本体２の外周面に嵌着させるため、スリーブ５の内径寸法を接続金具３，４の外径寸法よりも大きくしなければならず、スリーブ５のスリム化が容易でないという問題点を有している。
【０００６】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、容易にスリム化できるホース装置、ホース装置の製造方法およびホース装置を備えた作業機械を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、ホース本体の外周面に、ホース本体の破損によるホース本体内の流体の飛散を防止する略円筒状の飛散防止体を嵌着し、ホース本体を被接続部に接続する接続部材を、飛散防止体を嵌着したホース本体の端部に取り付けるホース装置の製造方法であり、ホース本体の外周面に略円筒状の飛散防止体を嵌着した後、接続部材をホース本体の端部に取り付けることにより、飛散防止体をホース本体の外周面に嵌着する際に飛散防止体が接続部材と干渉するおそれがないため、飛散防止体をスリム化することが可能になるとともに、スリム化された飛散防止体であってもホース本体に円滑に嵌着できるので、この嵌着作業の作業性を良好にできる。
【０００８】
請求項２記載の発明は、ホース本体と、ホース本体の外径以上の最大径の外径を有し、ホース本体の両端部に取り付けられ被接続部にそれぞれ接続される接続部材と、ホース本体の外径以上かつ接続部材の最大径の外径以下の内径を有し、ホース本体の外周面に嵌着されホース本体の破損によるホース本体内の流体の飛散を防止する略円筒状の飛散防止体とを具備したホース装置であり、ホース本体の外周面に嵌着する飛散防止体を、ホース本体の外径よりも大きく接続部材の最大径の外径よりも小さい内径を有する略円筒状に形成することにより、ホース装置を容易にスリム化することが可能になる。
【０００９】
請求項３記載の発明は、機械本体と、機械本体に取り付けられた作業装置と、作業装置の少なくとも一部を作動させる流体圧アクチュエータと、機械本体から流体圧アクチュエータに亘って配設され、機械本体側および流体圧アクチュエータの間で作動流体を給排する請求項２記載のホース装置とを具備した作業機械であり、例えば外部から作用する力、あるいは流体圧アクチュエータにて作業装置を繰り返し作動させることにともなう変形運動の繰り返しによる劣化などにてホース本体が破損した際などの作動流体の飛散を防止する飛散防止体をスリム化できることにより、ホース装置を嵩張らなくできるので、ホース装置を機械本体から流体圧アクチュエータに亘って配設する際の配設作業の作業性を良好にできる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図１乃至図４に示された実施の形態を参照しながら詳細に説明する。
【００１１】
図４は、作業機械としての油圧ショベル１１である。この油圧ショベル１１は、自走可能な無端状の履帯を有する下部走行体１２の上側に旋回部１３を介して上部旋回体１４が旋回可能に取り付けられており、これら下部走行体１２、旋回部１３、および上部旋回体１４にて機械本体１５が構成されている。
【００１２】
また、上部旋回体１４には運転席２１が配設されている。さらに、上部旋回体１４の前側には、この上部旋回体１４の前方に向けて突出した平面視略三角形状の突出部２５が設けられており、この突出部２５の先端側には、スイングブラケット２６が水平方向に揺動可能に軸支されている。
【００１３】
そして、スイングブラケット２６の側面には、図示しないブラケットが突出して設けられており、このブラケットには、図示しないブームスイングシリンダが接続されている。ここで、ブームスイングシリンダは、シリンダ本体の基端側が上部旋回体１４内に設けられた図示しない定位置の軸受部により回動自在に軸支されており、シリンダ本体から突出されたピストンロッドの先端側がブラケットの先端部に回動自在に軸支されている。
【００１４】
さらに、このスイングブラケット２６の上側には、前方に向けて略く字状に屈曲したブーム３３が上下方向に回動可能に軸支されている。
【００１５】
またさらに、スイングブラケット２６におけるブーム３３の腹面側には、被接続部としての流体圧アクチュエータであるブームシリンダ３４が取り付けられている。このブームシリンダ３４のシリンダ本体３４ａの先端側には、ピストンロッド３４ｂが突出されており、このピストンロッド３４ｂの先端側は、ブーム３３の屈曲した部分の腹面側に回動自在に軸支されている。
【００１６】
そして、ブーム３３の先端側には、アーム３５が内外方向に回動可能に軸支されており、このアーム３５の先端側には、バケット３６が回動可能に軸支されている。
【００１７】
また、ブーム３３の背面には、アーム３５を内外方向に回動させる被接続部としての流体圧アクチュエータであるアームシリンダ４１が取り付けられている。このアームシリンダ４１のシリンダ本体４１ａの先端側には、ピストンロッド４１ｂが突出されており、このピストンロッド４１ｂの先端側は、アーム３５の基端側に回動可能に軸支されている。
【００１８】
さらに、アーム３５の背面には、被接続部としての流体圧アクチュエータであるバケットシリンダ４２が取り付けられている。このバケットシリンダ４２のシリンダ本体４２ａの先端側には、ピストンロッド４２ｂが突出されており、このピストンロッド４２ｂは、リンケージ４３を介してバケット３６の基端側に連結されている。
【００１９】
上記ブーム３３、アーム３５、バケット３６、ブームシリンダ３４、アームシリンダ４１、バケットシリンダ４２などにて作業装置としてのフロント作業装置４４が構成されている。
【００２０】
そして、これらブームシリンダ３４、アームシリンダ４１、およびバケットシリンダ４２は、上部旋回体１４に搭載された被接続部としての図示しないコントロール弁と図１に示すホース装置５１を介して接続されている。このホース装置５１は、図３に示すように、機械本体１５のコントロール弁から、ブーム３３の背面側を経由してブームシリンダ３４、アームシリンダ４１、およびバケットシリンダ４２に亘って、例えばそれぞれ給油用および排油用に１本ずつ、合計６本配設されている。
【００２１】
ここで、コントロール弁は、上部旋回体１４に搭載された図示しない油圧ポンプから吐出された作動流体としての作動油を制御し、ホース装置５１を介して作動油をブームシリンダ３４、アームシリンダ４１、バケットシリンダ４２に給排する。この結果、各ピストンロッド３４ｂ，４１ｂ，４２ｂが伸縮して、ブーム３３、アーム３５、バケット３６などがそれぞれ回動する。
【００２２】
また、ホース装置５１は、図１に示すように、例えば可撓性を有するゴムにて円筒状に形成されたホース本体５２を備えており、ホース本体５２の両端には、接続部材としての接続金具５３がそれぞれ取り付けられている。
【００２３】
これら接続金具５３は、いわゆるフレアタイプであり、略円筒状のかしめ部５４を備えている。またさらに、接続金具５３のそれぞれのかしめ部５４の軸方向におけるホース本体５２の反対側の一端には、ホース本体５２よりも若干小さい外径寸法を有した略円筒状の接続管５５が突出してかしめ部５４と一体に形成されている。
【００２４】
さらに、これら接続管５５の先端部は、図２に示すように、これら接続管５５の径方向に屈曲された拡径状部５５ａとなっており、この拡径状部５５ａには、接続金具５３をブームシリンダ３４、アームシリンダ４１、バケットシリンダ４２、あるいはコントロール弁などに接続された図示しない接続ニップルなどに螺合密着させて締め付ける締結部としての六角ナット５６が接続管５５の周方向に回転自在にそれぞれ取り付けられている。
【００２５】
これら接続金具５３の六角ナット５６は、平面視で互いに対向した六角ナット５６の頂点の間の長さ寸法、すなわち最大径の外径寸法φＭがホース本体５２の外径寸法φよりも大きく形成されており、この六角ナット５６の最大径の外径寸法φＭがホース装置５１の最大径の外径寸法となっている。すなわち、φ＜φＭの関係が成立している。このため、接続金具５３をホース本体５２に取り付けた状態で接続管５５および六角ナット５６が平面視で略Ｔ字状にホース本体５２の軸方向にそれぞれ突出している。
【００２６】
そして、ホース本体５２の外周面には、このホース本体５２の破損によるホース本体５２内の作動油の飛散を防止する飛散防止体としてのスリーブ５７が嵌着されている。このスリーブ５７は、例えば布にて略円筒状に形成されており、ホース本体５２の外径寸法φよりも若干大きく、かつ接続金具５３の最大径の外径寸法φＭよりも若干小さい内径寸法φ１を有している。すなわち、φ＜φ１＜φＭの関係が成り立っている。
【００２７】
また、ホース装置５１を組み立てる際には、ホース本体５２をスリーブ５７に挿通してこのスリーブ５７をホース本体５２の外周面に嵌着した後、接続金具５３のかしめ部５４の内壁部および外壁部５４ａにてホース本体５２の両端部を挟持してかしめ、接続金具５３をホース本体５２の両端部にそれぞれ取り付ける。
【００２８】
あるいは、接続金具５３をホース本体５２の一端部に先に取り付けておき、この接続金具５３が取り付けられた側と反対の他端部からホース本体５２をスリーブ５７に挿通させてこのスリーブ５７をホース本体５２の外周面に嵌着した後、このホース本体５２の接続金具５３が取り付けられていない側の一端部に接続金具５３を取り付けてもよい。
【００２９】
さらに、図３に示すように、ホース装置５１は、六角ナット５６を締め付けることにより本体側接続金具６１に接続されている。そして、この本体側接続金具６１は、ブーム３３の背面に突出された矩形平板状の取付部６２に取り付けられている。この結果、ホース装置５１の一側部が取付部６２に取り付けられて固定されている。
【００３０】
次に、上記図１乃至図４に示された実施の形態の作用効果を説明する。
【００３１】
ホース本体５２の外周面にスリーブ５７を嵌着した後、接続金具５３のかしめ部５４をかしめて接続金具５３をホース本体５２の両端部に取り付けることにより、スリーブ５７をホース本体５２の外周面に嵌着する際にスリーブ５７が接続金具５３の六角ナット５６と干渉するおそれがない。
【００３２】
このため、スリーブ５７の内径寸法φ１を、接続金具５３の六角ナット５６の最大径の外径寸法φＭよりも小さく形成できるので、スリーブ５７を小径化、すなわちスリム化してホース装置５１をスリム化できるとともに、スリム化されたスリーブ５７であってもホース本体５２に円滑に嵌着できるので、このスリーブ５７のホース本体５２の外周面への嵌着作業の作業性を良好にできる。
【００３３】
そして、例えばホース本体５２の外部から作用する力、あるいはブームシリンダ３４、アームシリンダ４１、およびバケットシリンダ４２にてフロント作業装置４４のブーム３３、アーム３５、およびバケット３６を繰り返し作動させることにともなうホース本体５２の変形運動の繰り返しによる劣化などにてホース本体５２が破損した際などに、このホース本体５２内から噴出する作動油の飛散をスリーブ５７により防止できる。
【００３４】
また、スリーブ５７をスリム化できることにより、ホース装置５１の嵩張りをなくすことができるので、ホース装置５１を機械本体１５に搭載されたコントロール弁からブームシリンダ３４、アームシリンダ４１、およびバケットシリンダ４２に亘って配設する際などの配設作業の作業性を良好にできる。
【００３５】
さらに、ホース装置５１をスリム化できることにより、図３に示すようにホース装置５１が複数集中するブーム３３の背面側をスリム化できる。
【００３６】
なお、上記一実施の形態において、ホース装置５１は、配管を必要とする一般的な機械、あるいは油圧ショベル１１以外の流体圧アクチュエータを備えた作業機械などにも使用できる。
【００３７】
また、スリーブ５７は、ホース本体５２の外周面への嵌着をより円滑にするために、ホース本体５２の外径寸法φよりも若干大きい内径寸法φ１に形成したが、スリーブ５７をよりスリム化したい場合には、内径寸法φ１をホース本体５２の外径寸法φと略等しくなるまで小さく形成してもよい。
【００３８】
さらに、スリーブ５７は、作動油の飛散を防止できる部材であれば、布以外で形成してもよい。
【００３９】
そして、接続金具５３は、例えばいわゆるＯＲＦＳタイプ、あるいはＪＩＳタイプなど、他の様々なタイプのものでも適用可能である。
【００４０】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、ホース本体の外周面に略円筒状の飛散防止体を嵌着した後、接続部材をホース本体の端部に取り付けることにより、飛散防止体をホース本体の外周面に嵌着する際に飛散防止体が接続部材と干渉するおそれがないため、飛散防止体をスリム化することが可能になるとともに、スリム化された飛散防止体であってもホース本体に円滑に嵌着できるので、この嵌着作業の作業性を良好にできる。
【００４１】
請求項２記載の発明によれば、ホース本体の外周面に嵌着する飛散防止体を、ホース本体の外径よりも大きく接続部材の最大径の外径よりも小さい内径を有する略円筒状に形成することにより、ホース装置を容易にスリム化できる。
【００４２】
請求項３記載の発明によれば、例えば外部から作用する力、あるいは流体圧アクチュエータにて作業装置を繰り返し作動させることにともなう変形運動の繰り返しによる劣化などにてホース本体が破損した際などの作動流体の飛散を防止する飛散防止体をスリム化できることにより、ホース装置を嵩張らなくできるので、ホース装置を機械本体から流体圧アクチュエータに亘って配設する際の配設作業の作業性を良好にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る作業機械の一実施の形態のホース装置を示す側面図である。
【図２】同上作業機械のホース装置の一部を拡大した断面図である。
【図３】同上作業機械へのホース装置の取り付け状態を示す斜視図である。
【図４】同上作業機械を示す側面図である。
【図５】従来例の作業機械のホース装置を示す側面図である。
【符号の説明】
１１　　作業機械としての油圧ショベル
１５　　機械本体
３４　　被接続部としての流体圧アクチュエータであるブームシリンダ
４１　　被接続部としての流体圧アクチュエータであるアームシリンダ
４２　　被接続部としての流体圧アクチュエータであるバケットシリンダ
４４　　作業装置としてのフロント作業装置
５１　　ホース装置
５２　　ホース本体
５３　　接続部材としての接続金具
５７　　飛散防止体としてのスリーブ
【図１】
2004084685.tif 000003
【図２】
2004084685.tif 000004
【図３】
2004084685.tif 000005
【図４】
2004084685.tif 000006
【図５】
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