(57)【要約】【課題】従来の清掃用具では、階段や敷居等の段差のある被清掃面に対しての清掃は難しい。平面のみならず、段差の個所でも、また小さな埃や塵だけでなく、一定以上の大きさを有する埃、塵や砂等も被清掃面から確実に除去することが出来る清掃構造物品を提供する。【解決手段】清掃性のある不織布を装着して使用する清掃具において、構成する清掃面の保持部弾性体が熱可塑性樹脂からなる連続線条体のループであり、各々のループが互いに溶融状態で接触し、接触部の大部分が融着した、一定の幅と厚みを保形した三次元ランダム構造体である。また、その初期剪断弾性率は２０ｇ／ｃｍ２・１００％から２００ｇ／ｃｍ２・１００％の範囲の特性を有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
保持部弾性体が、熱可塑性樹脂からなる連続線条体のループ群からなり各々のループが互いの接触部の大部分で融着された三次元ランダム構造を持ち、且つ剪断弾性率が２０ｇ／ｃｍ２・１００％から２００ｇ／ｃｍ２・１００％の範囲であることを特徴とした、該保持部弾性体に清掃性のある不織布を装着して使用する清掃構造物品。
【請求項２】
保持部弾性体の厚さが３ｍｍから２０ｍｍの範囲，目付質量が１００ｇ／ｍ２から２０００ｇ／ｍ２の範囲，且つ見掛け密度が０．００５ｇ／ｃｍ３から０．２ｇ／ｃｍ３の範囲である、請求項１記載の清掃構造物品。
【請求項３】
保持部弾性体の熱可塑性樹脂がポリエステル、ポリエステルエラストマー、ポリオレフィン、ポリオレフィンエラストマー、ポリウレタンエラストマーである請求項１乃至２のいずれかに記載の清掃構造物品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フローリング、プラスチックタイル、畳等の床面や敷居、階段等の段差のある被清掃面を清掃するために好適な清掃構造体に関する。特に、本発明は従来の清掃具では除去することが困難であった段差、凸凹のある場所の埃、塵、砂等の除去が容易にできる清掃構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、繊維布や不織布を清掃具の保持板に装着し、この保持板に連結された支持アームを持って掃除を行う掃除用具がよく用いられている。このような従来の掃除用具は清掃性のある布や不織布が保持板の表面に巻きつけられ、清掃面の反対面にビス等の固定具により不織布等の清掃布が固定されている。保持板の面には支持アームが保持板に対して回転可能に支持する軸支手段を介して取り付けられており、支持アームの角度が変化しても清掃布の清掃面が常に被清掃面に面当接することになる。そして、支持アームを前後左右に動かすことにより、被清掃面上の埃、塵等が清掃布の繊維間に取り込まれ除去される（例えば特許文献１〜８）。
【０００３】
清掃具の保持板に繊維布や不織布を装着する保持板の内部弾性体、即ち、保持部弾性体の材質や構造は主に発泡ウレタンや薄手のラバー、スチロール状のマット板等が用いられており、保持部弾性体の構造は比較的緻密である。保持部弾性体が粗い構造のマクロな空間をもつものは殆ど見受けられない。
（例えば参考文献６〜７）
【０００４】
【特許文献１】
実開平２−８３６０号公報
【特許文献２】
実開平４−８９２５２号公報
【特許文献３】
特開平６−７８８７２号公報
【特許文献４】
特開平７−８４３４号公報
【特許文献５】
特開平７−３２７９０６号公
【特許文献６】
特開平８−１８７２１０号公報
【特許文献７】
特開平１０−２７６９５３号公報
【特許文献８】
特開２００２−１６５７４０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このような従来の清掃用具では、清掃布の繊維間に取り込むことの出来る埃や塵等の量や大きさには制限があり、一定以上の大きさを有する埃、塵や砂等を被清掃面から除去することが出来なかった。また、階段や敷居等の段差のある被清掃面に対しては従来の清掃具では殆ど除去することが困難であった。本発明はこのような問題を解決するためになされたものであり、特に、掃除具の保持部弾性体に着目し平面のみならず、段差の個所でも、小さな埃や塵だけでなく、一定以上の大きさを有する埃、塵や砂等も被清掃面から確実に除去することが出来る清掃構造物品を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記問題を解決するために、清掃性のある不織布を装着して使用する清掃具において、それを構成する清掃面の保持部弾性体が熱可塑性樹脂からなる連続線条体を曲がりくねらせ多数のループを形成し、各々のループを互いに溶融状態で接触せしめて、接触部の大部分が融着された、一定の幅と厚みを保形した三次元ランダム構造体である。
【０００７】
本発明は、清掃性のある不織布を装着して使用する清掃具において、それを構成する清掃面の保持部弾性体は熱可塑性樹脂からなる連続線条体を曲がりくねらせ多数のループを形成し、各々のループを互いに溶融状態で接触せしめて、接触部の大部分が融着された、一定の幅と厚みを保形した三次元ランダム構造体で、その特性である初期剪断弾性率が清掃性に関係する。即ち、その保持部弾性体は掃除具が床面を移動するときに加わる力を清掃性のある布や不織布を通して、その保持部弾性体が力を受けて、その力に応じた変化する。その変化を清掃性のある布や不織布に伝えて、それに応じて埃や塵を適宜回収する。その保持部弾性体は敷居や段差のある階段、床面の凸凹、埃や塵の大きさに応じて剪断変形をして清掃性のある布や不織布が埃や塵の掻き取りをし易くする役目をしている。
【０００８】
その保持部弾性体の初期剪断弾性率が高いと敷居や段差のある階段、床面の凸凹、埃や塵の大きさに応じた剪断変形が起こらず隙間が生じ、その結果、隙間にある埃や塵の掻き取りが出来なくなり清掃が不十分となる。
【０００９】
即ち、保持部弾性体の初期剪断弾性率が２０ｇ／ｃｍ２・１００％から２００ｇ／ｃｍ２・１００％の範囲であれば清掃性のある布や不織布が装着された清掃具が敷居や段差のある階段、床面の凸凹、埃や塵の大きさに応じた剪断変形が起こり、清掃面との隙間が生じることなく、隙間にある埃や塵を清掃性のある布や不織布が掻き取り、十分な清掃を行うことが出来る。
【００１０】
保持部弾性体の初期剪断弾性率が２０ｇ／ｃｍ２・１００％未満であると清掃性のある布や不織布が装着された清掃具において保持部弾性体が低荷重で容易に変形する、その結果厚さ方向にへたりを生じ清掃性のある布や不織布の目詰まりを起こし、その結果、捕集量が減少し捕集効率を低下させるので好ましくない。
【００１１】
保持部弾性体の初期剪断弾性率が２００ｇ／ｃｍ２・１００％を越えると清掃性のある布や不織布が装着された清掃具が敷居や段差のある階段、床面の凸凹、埃や塵の大きさに応じた剪断変形が起こりにくく隙間が生じ、その結果、隙間にある埃や塵の掻き取りが出来なくなり清掃が不十分となる。また、平面部分に於いても掃除具の進行方向へ清掃性のある布や不織布の縁部に埃や塵が集中する、そのために埃や塵の捕獲の偏りが生じ、その結果、捕集量が減少し捕集効率を低下させるので好ましくない。
【００１２】
本発明の清掃性のある不織布を装着して使用する清掃具において、それを構成する清掃面の保持部弾性体の初期剪断弾性率は熱可塑性樹脂からなる連続線条体を曲がりくねらせ多数のループを形成し、各々のループを互いに溶融状態で接触せしめて、接触部の大部分が融着された、三次元ランダム構造体とそれを構成する熱可塑性樹脂から得られた糸条の特性である弾性率が関係し、糸条の弾性率、太さ、ループの大きさの組合せで所望の保持部弾性体の初期剪断弾性率を得ることができる。
【００１３】
本発明の清掃性のある不織布を装着して使用する清掃具において、それを構成する清掃面の保持部弾性体は熱可塑性樹脂からなる連続線条体を曲がりくねらせ多数のループを形成し、各々のループを互いに溶融状態で接触せしめて、接触部の大部分が融着された、一定の幅と厚みを保形した三次元ランダム構造体で、その保持部弾性体の厚さは３ｍｍ以上２０ｍｍ以下の範囲、好ましくは５ｍｍ以上１５ｍｍ以下の範囲で、３ｍｍ未満では清掃具の保持部の装着部が難しくなる。
また、保持部弾性体の性能を発揮することが出来ない。２０ｍｍを越えると清掃時の実変形量が大きくなるため清掃の作業がしにくくなる。更に保持部弾性体に装着されている清掃性のある不織布が同時に変形するために効率的な埃や塵を確保することが出来ないので好ましくない。保持部弾性体の性能を十分に発揮するには５ｍｍから１５ｍｍが好ましい。
【００１４】
本発明の清掃具に装着する保持部弾性体の目付は１００ｇ／ｍ２から２０００ｇ／ｍ２の範囲が好適である。目付が１００ｇ／ｍ２未満であると清掃性のある布や不織布の清掃効果を補助することが難しくなる。目付が２０００ｇ／ｍ２を越えると密度が高くなって、且つ初期剪断弾性率が高くなり発泡ウレタンや薄手のラバー、スチロール状のマット板等と同じ様になり好ましくない。
【００１５】
本発明の清掃性のある不織布を装着して使用する清掃具において、それを構成する清掃面の保持部弾性体の密度は０．００５ｇ／ｃｍ３以上、０．２０ｇ／ｃｍ３以下である。見掛け密度が０．００５ｇ／ｃｍ３未満では、初期剪断弾性率が低くなり保持部弾性体としては不適当であり、０．２０ｇ／ｃｍ３を越えると初期剪断弾性率が高くなり過ぎる、清掃性のある不織布を装着して使用する清掃具には不適当なものとなる。本発明の好ましい見掛け密度は０．０１〜０．１５ｇ／ｃｍ３、より好ましくは０．０２〜０．１０ｇ／ｃｍ３である。
【００１６】
本発明における熱可塑性樹脂とは、ポリエステル、ナイロン、ポリオレフィン、ポリウレタン等が例示できるが、ガラス転移点温度が比較的高いポリエステルが好ましい。ポリエステルからなる糸条としては、例えば、ポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレ−ト（ＰＣＨＤＴ）、ポリブチレンテレフタレ−ト（ＰＢＴ）、ポリアリレ−ト等、及びそれらの共重合ポリエステル、ブロック共重合ポリエ−テルエステルやポリエステルエステルなどから選ばれた重合体からなる糸条がある。ＰＥＮやＰＣＨＤＴ等はガラス転移点温度が高く塑性変形しにくいので好ましく、ブロック共重合ポリエ−テルエステルやポリエステルエステルなど弾性樹脂からなる糸条は回復性が良好なので特に好ましい。これらの糸条の太さや糸条断面形状、力学特性などは所望する用途から決められるが、糸条の太さは０．１ｍｍΦ〜２．０ｍｍΦ、好ましくは０．２ｍｍΦ〜１．０ｍｍΦである。０．１ｍｍΦ以下であると不織布が塵を掻き取る補助として限界となる。また、糸条の太さが２．０ｍｍΦ以上であると太過ぎて偏った塵の除去となる。断面形状は特に限定されないが、断面２次モ−メントが高くなることで曲げ剛さが改善される中空断面、多角形あるいは多葉形等の異形断面が好ましい。
【００１７】
熱可塑性樹脂から成る保持部弾性体の製法は、一般的な溶融押出機を用いて溶融した例えば特開昭５５−１２０６２６号公報等の公知の方法で得た熱可塑性弾性樹脂を複数のオリフィスを持つノズルより下向きに吐出させ、自然落下させると吐出線条が旋回してル−プを形成する。このときノズル面と樹脂を固化させる冷却媒体上に設置した引取りコンベアとの距離、樹脂の溶融粘度、オリフィスの孔径と吐出量などによりループ径と線径がきまる。次いで、冷却媒体上に設置した間隔が調整可能な一対の引取りコンベアで溶融状態の吐出線条を挟み込み停留させることで互いに接触した部分を融着させ、連続して冷却媒体中に引込み固化させ網状構造体を形成する。前記コンベアの間隔を調整することで、融着した網状体が溶融状態でいる間で厚み調節が可能となり、所望の厚みのものが得られる。コンベア速度が速すぎると、融着するまでに冷却され、接触部が融着されなくなる。また、速度が遅過ぎると溶融物が滞留し過ぎ、密度が高くなるので、所望の見掛け密度に適したコンベア速度を設定する必要がある。好ましくは次いで、または別途に疑似結晶化処理を行う。この処理は、冷却媒体の温度をアニ−リング温度とすることで冷却と同時に疑似結晶化処理を行うことができる。また、一旦冷却後、乾燥工程を経する場合、乾燥温度をアニ−リング温度とすることで同時に疑似結晶化処理を行うができる。また、別途疑似結晶化処理を行うができる。次いで所望の長さに切断して保持部弾性体に用いる。疑似結晶化処理温度は、少なくとも融点（Ｔｍ）より１０℃以上低く、Ｔａｎδのα分散立ち上がり温度（Ｔαｃｒ）以上で行う。この処理で、融点以下に吸熱ピ−クを持ち、疑似結晶化処理しないもの（吸熱ピ−クを有しないもの）より耐熱耐へたり性が著しく向上する。本発明の好ましい疑似結晶化処理温度は（Ｔαｃｒ＋１０℃）から（Ｔｍ−２０℃）である。また、製造過程から成形体に加工する任意の段階で難燃化、防虫抗菌化、耐熱化、撥水撥油化、着色、芳香等の機能付与を薬剤添加等の処理加工ができる。
【００１８】
本発明の清掃性のある不織布を装着して使用する清掃具において、使用する清掃性のある布や不織布は構成する繊維に着色剤、耐光剤、難燃剤、抗菌剤等の添加剤が含まれていてもよく、布や不織布に埃や、塵の捕集性、保持性を補助する添加剤が含まれていても良い。
【００１９】
本発明の清掃性のある不織布を装着して使用する清掃具において、それを構成する清掃面の保持部弾性体は市販の清掃具の保持板に使用してもよい。市販品の清掃具の内部弾性体は材質や構造が主に発泡ウレタンや薄手のラバー、スチロール状のマット板等が用いられているため本発明の保持部弾性体をその上に装着することにより十分に効果を発揮できる。
【００２０】
本発明の清掃性のある不織布を装着して使用する清掃具の一例を図１に示すが、清掃具はこれに限定されるものではない。モップはモップの柄（１１）と自在継ぎ手（１３）を介してモップヘッド（１２）が連結されており、モップヘッド（１２）は固定板（１４）に保持部弾性体（２０）が付いて、それを包み込むように清掃性のある不織布（２１）が装着され、保持部弾性体（２０）を包み込んだ清掃性のある不織布（２１）が床面（３０）に接して床面上の埃、塵を捕集する。本発明の清掃性に優れた清掃構造物品は保持部弾性体（２０）として使用するか、既に取り付けられている市販の保持部弾性体面に取り付け清掃性のある不織布（２１）で包み込んで使用することも出来る。
【００２１】
【実施例】
以下に実施例で本発明を詳述する。
【００２２】
なお、実施例中の評価は以下の方法で行った。
・融点（Ｔｍ）および融点以下の吸熱ピ−ク：
島津製作所製ＴＡ５０，ＤＳＣ５０型示差熱分析計を使用し、昇温速度２０℃／分で測定した吸発熱曲線から吸熱ピ−ク（融解ピ−ク）温度を求めた。
・Ｔαｃｒ：
オリエンテック社製バイブロンＤＤＶＩＩ型を用い、１１０Ｈｚ、昇温速度１℃／分で測定したＴａｎδ（虚数弾性率Ｍ”と弾性率の実数部分Ｍ’との比Ｍ”／Ｍ’）のゴム弾性領域から融解領域への転移点温度に相当するα分散の立ち上がり温度。
・目付量  ：
１０ｃｍΦの大きさを切り出し、そのときの重さを測定し、１ｍ２当りの重量に換算した値で示す。
・厚さ  ：
試料を１０ｃｍΦの大きさを切り出し、初荷重１．０ｇ／ｃｍ２
を懸けて、４方向の高さを測定し、その平均値で示す。（ｎ＝４の平均値）
・見掛け嵩密度  ：
試料の目付量と厚さから算出した値で示す。
・初期剪断弾性率  ：
剪断応力試験は東洋ボールドイン社製テンシロンを用いアルミ板（５０ｍｍ×１００ｍｍ×１ｍｍ）の片面の端に試料の大きさ５０ｍｍ×５０ｍｍ両面テープ（ニチバン製ナイスタックＮＷ−５０）を貼り、その面に試料を貼り付けアルミ板と一体にする。もう一枚のアルミ板に同様に両面テープを貼って、先に作成したアルミ板の試料面と作成したもう一枚のアルミ板の両面テープ側とを貼りあわせる。  上端５０ｍｍ×５０ｍｍと下端５０ｍｍ×５０ｍｍが挟める試料が出来る。
上記作成した試料をテンシロンのチャックに上と下に挟む測定条件は剪断変形速度０．５ｍｍ／ｍｉｎでチャックの上下を引っ張り試料に剪断変形を与える歪と応力の関係を記録する。応力歪曲線から試料の厚さ５％の変形値を求め、その変形値の応力を剪断面積で除して１００％歪に換算して示す。
・クリニング評価  １  ：
床は表面仕上げ“イサムフロアーＶ”硬質アクリル防塵塗料（イサム塗料株式会社）で床面積範囲（巾６５ｃｍ長さ５ｍ）を使用して、掃除具はスリーエムダストモップ（ＤＫＩＴ−Ｍ    実効  巾：９ｃｍ、長さ：６１ｃｍ重さ：９７０ｇ）に保持部弾性体を取り付け、それに標準ダストクロス（呉羽製目付４５ｇ／ｍ２）をセットする。  塵はイ）髪の毛（理髪店より収集平均長さ２ｃｍ）  ロ）土砂（ＪＩＳ  ＫＳ  ４．５．６同比率混合）を床面の巾６５ｃｍ長さ５ｍの範囲で手前に巾５５ｃｍ長さ３０ｃｍの範囲に均一に塵を撒く、均一に撒いた塵の手前にダストモップを静かに置き、柄は約３０度の角度でゆっくりと一方向にふき取り、静かに持ち上げ試料シートに絡みついた各種塵の着塵量を計測する。集塵率（１００ｇ当り目付）は下記式により算出する。
Ｄ＝（Ｐｄ／Ｔｄ）／Ｍ）×１００    （％）
Ｄ        ：  集塵率  （％）
Ｐｄ  ：  試料に付着したダスト量  （ｇ）
Ｔｄ  ：  床に散布したダスト量  （ｇ）
Ｍ        ：  標準ダストクロスの目付  （ｇ／ｍ２）
１００  ：  １００  （ｇ／ｍ２）    換算目付
・クリニング評価  ２  ：
床は表面仕上げ“イサムフロアーＶ”硬質アクリル防塵塗料（イサム塗料株式会社）で床面積範囲（巾６５ｃｍ長さ５ｍ）を使用して、掃除具はスリーエムダストモップ（ＤＫＩＴ−Ｍ    実効  巾：９ｃｍ、長さ：６１ｃｍ重さ：９７０ｇ）に保持部弾性体を取り付け、それに標準ダストクロス（呉羽製目付４５ｇ／ｍ２）をセットする。床面は巾３０ｃｍに段差（３ｍｍ）をつける、  手前に巾２５ｃｍ長さ３０ｃｍの範囲に均一に塵を撒く、均一に撒いた塵の手前にダストモップを静かに置き（半分段差）、柄は約３０度の角度でゆっくりと一方向にふき取り、静かに持ち上げ  イ）床上の段差部に塵がなくなっていれば  ○、  ロ）床上の段差部に塵がわずか残っていれば  △、  ハ）床上の段差部に塵が残っていれば  ×で評価した。
【００２３】
実施例１：ジメチルテレフタレ−ト（ＤＭＴ）と１・４ブタンジオ−ル（１・４ＢＤ）を少量の触媒と仕込み、常法によりエステル交換後、ポリテトラメチレングリコ−ル（ＰＴＭＧ）を添加して昇温減圧しつつ重縮合せしめ、融点２００℃、Ｔαｃｒ１７０℃のポリエ−テルエステルブロック共重合エラストマ−を生成させ、次いで抗酸化剤１％を添加混合練込み後ペレット化し、５０℃４８時間真空乾燥して得られた熱可塑性弾性樹脂原料を幅４ｃｍ、長さ２０ｃｍのノズル有効面に孔径０．８ｍｍのオリフィスを孔間ピッチ３ｍｍ間隔で配列したノズルより、単孔吐出量を１．３５ｇ／分で吐出させ、ノズル面２５ｃｍ下に冷却水を配し、幅２５ｃｍのステンレス製エンドレスネットを平行に１０ｍｍ間隔で一対の引取りコンベアを水面上に一部出るように配した上に引取り、接触部分を融着させつつ、両面を挟み込みつつ毎分１ｍの速度で１０℃の冷却水中へ引込み固化させつつ、疑似結晶化処理した後、所定の大きさに切断して目付量５０９ｇ／ｍ２、厚さ１０ｍｍ、見掛け密度０．０５１ｇ／ｃｍ３の三次元ランダム構造体の保持部弾性体である清掃構造物品を得た。
【００２４】
実施例２：ジメチルテレフタレ−ト（ＤＭＴ）と１・４ブタンジオ−ル（１・４ＢＤ）を少量の触媒と仕込み、常法によりエステル交換後、ポリテトラメチレングリコ−ル（ＰＴＭＧ）を添加して昇温減圧しつつ重縮合せしめ、融点１７２℃、Ｔαｃｒ１２０℃のポリエ−テルエステルブロック共重合エラストマ−を生成させ、次いで抗酸化剤１％を添加混合練込み後ペレット化し、５０℃４８時間真空乾燥して得られた熱可塑性弾性樹脂原料を幅４ｃｍ、長さ２０ｃｍのノズル有効面に孔径０．４ｍｍのオリフィスを孔間ピッチ３ｍｍ間隔で配列したノズルより、単孔吐出量を０．６ｇ／分で吐出させ、ノズル面２５ｃｍ下に冷却水を配し、幅２５ｃｍのステンレス製エンドレスネットを平行に１０ｍｍ間隔で一対の引取りコンベアを水面上に一部出るように配した上に引取り、接触部分を融着させつつ、両面を挟み込みつつ毎分１ｍの速度で１０℃の冷却水中へ引込み固化させつつ、疑似結晶化処理した後、所定の大きさに切断して目付量５００ｇ／ｍ２、厚さ１０ｍｍ、見掛け密度０．０５０ｇ／ｃｍ３の三次元ランダム構造体の保持部弾性体である清掃構造物品を得た。
【００２５】
実施例３：メルトインデクス５０のポリプロピレン（ＰＰ）を幅２０ｃｍ、長さ４ｃｍのノズル有効面に孔径０．８ｍｍのオリフィスを孔間ピッチ１０ｍｍ間隔で配列したノズルより、単孔吐出量を１．０４ｇ／分にて吐出させ、ノズル面２５ｃｍ下に冷却水を配し、幅２５ｃｍのステンレス製エンドレスネットを平行に１０ｍｍ間隔で一対の引取りコンベアを水面上に一部出るように配した上に引取り、接触部分を融着させつつ、両面を挟み込みつつ毎分１ｍの速度で２０℃の冷却水中へ引込み固化させた後、所定の大きさに切断して目付量３８６ｇ／ｍ２、厚さ１０ｍｍ、見掛け密度０．０３９ｇ／ｃｍ３の三次元ランダム構造体の保持部弾性体である清掃構造物品を得た。
【００２６】
比較例１：発泡ウレタンのスポンジ目付量１８０ｇ／ｍ２、厚さ７．９ｍｍ、見掛け密度０．０２３ｇ／ｃｍ３を保持部弾性体として使用した。
【００２７】
比較例２：スチレンボード目付量６０ｇ／ｍ２、厚さ３．０ｍｍ、見掛け密度０．０２０ｇ／ｃｍ３を保持部弾性体として使用した。
【００２８】
実施例１，２，３及び比較例１，２について初期剪断弾性率とクリニング評価１，２の評価試験を行った。評価結果を表１に示す。
【００２９】
【表１】
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【００３０】
本発明の要件を満たす実施例１、２および実施例３はクリニング性評価１に優れ特に髪の毛の掻き取り性がよい。又、クリニング性評価２であるエッジ部の掻き取り性が明らかに良好であり。このことは敷居や段差のある階段、床面の凸凹の清掃性に優れていることを示している。比較例１は熱可塑性樹脂からなる連続線条体を曲がりくねらせ多数のループを形成し、各々のループを互いに溶融状態で接触せしめて、接触部の大部分が融着されたものであるが保持部弾性体の初期剪断弾性率が高いため特に、クリニング性評価２であるエッジ部の掻き取り性に劣ることを示している。しかし、連続線条体を曲がりくねらせ多数のループから形成されているために、クリニング性評価１の髪の毛にその効果が認められる。比較例１は従来の保持部弾性体に使用されている発泡ウレタンであるこれは初期剪断弾性率が高いものでありエッジ部の掻き取り性に劣ることを示している。比較例２は保持部弾性体にスチレン板を使用してものである、これは比較例１よりもはるかに初期剪断弾性率が高いものであり、クリニング性評価１、クリニング性評価２共に劣るものである。
【００３１】
【発明の効果】
本発明の清掃性のある不織布を装着して使用する清掃具において、それを構成する清掃面の保持部弾性体は熱可塑性樹脂からなる連続線条体を曲がりくねらせ多数のループを形成し、各々のループを互いに溶融状態で接触せしめて、接触部の大部分が融着された、一定の幅と厚みを保形した三次元ランダム構造体で、その特性である初期剪断弾性率が２０ｇ／ｃｍ２・１００％から２００ｇ／ｃｍ２・１００％の範囲にあれば、敷居や段差のある階段、床面の凸凹においても清掃性のある布や不織布に埃や塵の掻き取りをよりし易くする役目をし、清掃具の保持部弾性体として非常に有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】モップ使用例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１１  モップの柄
１２  モップヘッド
１３  自在継ぎ手
１４  固定板
２０  保持部弾性体
２１  清掃性のある不織布
３０  床
【図１】
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