(57)【要約】【課題】使用後の離型剤を実際に再利用できる状態に再生する離型剤再生装置を提供する。【解決手段】金型への離型剤の塗布によって生じた離型剤廃液と、離型剤原液または離型剤薄め液とを混合して予め設定された濃度を有する離型剤再生液を生成する。その一方で、離型剤原液と離型剤薄め液とを予め設定された割合で混合して離型剤新液を生成する。そして、離型剤再生液と離型剤新液とを混合し、離型剤として利用可能な離型剤混合液を生成する。このように、離型剤廃液に離型剤新液を混合することにより、離型剤廃液が金型からの熱によって破壊された分の離型剤成分を補うことができる。また、予め設定された濃度に調整してから、離型剤新液と混合することによって、離型剤新液が有する離型剤としての機能を損なうことなく、離型剤として十分な機能を発揮できる離型剤混合液を生成することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型への離型剤の塗布によって生じた離型剤廃液と、離型剤原液または離型剤薄め液とを混合して予め設定された濃度を有する離型剤再生液を生成する離型剤再生液生成手段と、
離型剤原液と離型剤薄め液とを予め設定された割合で混合して離型剤新液を生成する離型剤新液生成手段と、
該離型剤新液生成手段によって生成した離型剤新液と前記離型剤再生液生成手段によって生成した離型剤再生液とを混合して、離型剤として利用可能な離型剤混合液を生成する離型剤混合液生成手段と、
を有することを特徴とする離型剤再生装置。
【請求項２】
離型剤再生液生成手段は、
前記離型剤廃液の濃度を計測する濃度計測器と、
該濃度計測器により計測した離型剤濃度が予め設定された設定値よりも高いときに離型剤薄め液を供給可能な離型剤薄め液供給手段と、
前記濃度計測器により計測した離型剤濃度が予め設定された設定値よりも低いときに離型剤原液を供給可能な離型剤原液供給手段と、を有することを特徴とする請求項１に記載の離型剤再生装置。
【請求項３】
前記離型剤再生液生成手段は、
前記離型剤廃液のｐＨ値が予め設定された基準値よりも高い場合に、前記離型剤廃液に防腐剤を注入可能な防腐剤注入手段を有することを特徴とする請求項１または２に記載の離型剤再生装置。
【請求項４】
前記離型剤廃液から不純物を除去する不純物除去手段を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の離型剤再生装置。
【請求項５】
前記離型剤廃液を回収する離型剤廃液回収手段を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の離型剤再生装置。
【請求項６】
前記離型剤混合液生成手段によって生成された離型剤混合液を前記金型への離型剤の塗布を行う離型剤塗布装置に供給する離型剤混合液供給手段を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の離型剤再生装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金型への離型剤の塗布によって生じた離型剤廃液を再生する離型剤再生装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来より、ダイカスト鋳造において、ダイカスト製品の金型からの型離れを良くすること、及び、金型の焼き付けを防止すること等を目的として、金型のキャビティ部に離型剤を塗布することが行われている。
【０００３】
金型に塗布された離型剤は、下方に移動して金型から下方に滴下するが、金型には潤滑油やバリなどの不純物が付着していることから、このような不純物が離型剤の中に混入する。したがって、金型から滴下した離型剤を回収しても、そのままの状態では、離型剤として再利用することはできない。そこで、従来は、廃棄するか、或いは不純物を除去して再利用していた。
【０００４】
例えば、離型剤を貯留した貯留槽内で比重差により不純物を浮上させ、その不純物を離型剤から取り除く装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−２７７５７４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、離型剤を一回だけ使用したのみで廃棄するのは、経済性が悪く、また、環境への影響も考慮する必要がある。一方、再利用の場合、金型に塗布された離型剤は、金型からの熱によって離型剤成分が破壊することから、不純物を取り除いただけでは、離型剤として利用することは難しく、実際に再利用することは困難であった。
【０００７】
本発明は、上述の点に鑑みてなされたものであり、その目的は、使用後の離型剤を実際に再利用できる状態に再生する離型剤再生装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する請求項１に記載の発明による離型剤再生装置は、金型への離型剤の塗布によって生じた離型剤廃液と、離型剤原液または離型剤薄め液とを混合して予め設定された濃度を有する離型剤再生液を生成する離型剤再生液生成手段と、離型剤原液と離型剤薄め液とを予め設定された割合で混合して離型剤新液を生成する離型剤新液生成手段と、離型剤新液生成手段によって生成した離型剤新液と離型剤再生液生成手段によって生成した離型剤再生液とを混合して、離型剤として利用可能な離型剤混合液を生成する離型剤混合液生成手段と、を有することを特徴とする。
【０００９】
この発明によると、まず、離型剤廃液と離型剤原液または離型剤薄め液とを混合して予め設定された濃度を有する離型剤再生液を生成する。その一方で、離型剤原液と離型剤薄め液とを予め設定された割合で混合して離型剤新液を生成する。そして、離型剤再生液と離型剤新液とを混合し、離型剤として利用可能な離型剤混合液を生成する。
【００１０】
このように、離型剤廃液に離型剤新液を混合することによって、離型剤廃液が金型からの熱によって破壊された分の離型剤成分を補うことができる。また、離型剤廃液を予め設定された濃度に調整してから、離型剤新液と混合するので、離型剤新液が有する離型剤としての機能を損なうことなく、離型剤として十分に利用することができる離型剤混合液を生成することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の離型剤再生装置において、離型剤再生液生成手段が、離型剤廃液の濃度を計測する濃度計測器と、濃度計測器により計測した離型剤濃度が予め設定された設定値よりも高いときに離型剤薄め液を供給可能な離型剤薄め液供給手段と、濃度計測器により計測した離型剤濃度が予め設定された設定値よりも低いときに離型剤原液を供給可能な離型剤原液供給手段とを有することを特徴とする。
【００１２】
この発明は、離型剤再生液生成手段の具体的な構成を示したものであり、これにより、離型剤廃液の濃度を計測し、設定値よりも高いときには離型剤薄め液を供給し、設定値よりも低いときは離型剤原液を供給して、離型剤廃液の離型剤濃度を予め設定された濃度に調整する。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の離型剤再生装置において、離型剤再生液生成手段が、離型剤廃液のｐＨ値が予め設定された基準値よりも高い場合に、離型剤廃液に防腐剤を注入可能な防腐剤注入手段を有することを特徴とする。
【００１４】
この発明によると、離型剤廃液のｐＨ値が予め設定された基準値よりも高い場合には、離型剤廃液に防腐剤を注入する。これにより、離型剤廃液の腐敗を未然に防ぐことができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の離型剤再生装置において、離型剤廃液から不純物を除去する不純物除去手段を有することを特徴とする。これにより、離型剤廃液に含まれている不純物を自動的に除去することができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の離型剤再生装置において、離型剤廃液を回収する離型剤廃液回収手段を有することを特徴とする。これにより、離型剤廃液の回収を自動的に行うことができる。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載の離型剤再生装置において、離型剤混合液生成手段によって生成された離型剤混合液を金型への離型剤の塗布を行う離型剤塗布装置に供給する離型剤混合液供給手段を有することを特徴とする。これにより、離型剤塗布装置に離型剤混合液を自動的に供給することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
【００１９】
図１は、離型剤回収再生供給システムの構成を説明する概略図である。離型剤回収再生供給システムは、図１に示すように、離型剤廃液回収装置１と、離型剤廃液圧送装置２と、離型剤廃液再生装置３と、離型剤混合圧送装置４を有している。
【００２０】
図２は、離型剤廃液回収装置１と、離型剤廃液圧送装置２の構成を説明する概略構成図である。離型剤廃液回収装置１は、ダイカストマシンの金型（図示せず）に対して離型剤を塗布した際に、金型から滴下する離型剤廃液を金型の下方位置で受け止めて回収し、離型剤廃液圧送装置２に供給するためのものであり、オイルパン１１と、そのオイルパン１１の上部を覆い、離型剤廃液に含まれるバリなどの不純物を除去する網目状の蓋部１２と、オイルパン１１の下部に一端が開口し、オイルパン１１内に貯留した離型剤廃液を離型剤廃液圧送装置２に導くためのドレイン配管１３を有している。
【００２１】
オイルパン１１は、ダイカストマシンの固定・可動型盤間でベースフレーム上に設置されており、ダイカストマシンの金型の下方位置で略水平方向に延在し、若干傾斜して配置されている。したがって、回収した離型剤廃液をドレイン配管１３に導くことができる。
【００２２】
また、オイルパン１１は、ダイカストマシンの摺動部から側方に離間して設置されている。したがって、摺動部の潤滑油がオイルパン１１に回収されて離型剤廃液に混入するのを防ぎ、オイルパン１１内で離型剤廃液と油分とが混ざり合ってヘドロ状に成長しドレイン配管１３の配管詰まりの原因となるのを防止できる。
【００２３】
離型剤廃液圧送装置２は、離型剤廃液回収装置１から送られてきた離型剤廃液を一時的に貯留し、一定量ごとに離型剤廃液再生装置３に圧送するものであり、離型剤廃液を貯留可能な中継タンク２１と、中継タンク２１内における離型剤廃液の液面レベルを検出するレベルセンサ２２と、中継タンク２１内の離型剤廃液を離型剤廃液再生装置３に圧送可能な圧送ポンプ２３と、レベルセンサの検出信号に基づいて圧送ポンプ２３を制御する離型剤廃液圧送用制御部２４を有している。
【００２４】
中継タンク２１は、中継タンク２１内の離型剤廃液を圧送する際に、油分を含んだ上澄み液の混入を防止するために、圧送配管２５の取水口が中継タンク２１内の底部近傍に取り付けられている。また、中継タンク２１の上部には、上澄み液を排出するためのドレイン配管２６が取り付けられている。
【００２５】
圧送ポンプ２３は、本実施の形態では、圧縮空気の供給によって離型剤廃液の圧送を行うダイヤフラム式ポンプによって構成されており、エア配管２７の途中に設けられた電磁弁２８の開閉制御によって駆動制御される。中継タンク２１と圧送ポンプ２３との間には、フィルター２９が設けられており、オイルパン１１の蓋部１２や中継タンク２１内の上澄みとして除去できなかったオイル分やバリ等の不純物を取り除くことができる。圧送ポンプ２３とフィルター２９は、２台が並列に設置されており、切り換えて使用することでシステム全体を停止することなく、フィルター交換などのメンテナンス作業を行うことができる。
【００２６】
図３及び図４は、離型剤廃液再生装置３の構成を説明する概略構成図である。離型剤廃液再生装置３は、離型剤廃液中の不純物を除去し（不純物除去手段）、その不純物を除去した離型剤廃液に離型剤原液或いは離型剤薄め液を混ぜ合わせて予め設定された濃度を有する離型剤再生液を生成するもの（離型剤再生液生成手段）である。
【００２７】
離型剤廃液再生装置３は、離型剤廃液中の不純物を除去する電気浮上分離装置３１を有している。
【００２８】
電気浮上分離装置３１は、図３に示すように、複数の堰で仕切られた多層構造の浮上沈殿槽３２と、各層に備え付けられた電極（図示せず）と、スクレーパ３３を有しており、電極に電流を流すことで離型剤廃液中の不純物を浮上させ、その不純物をスクレーパ３３によって掻き出して離型剤廃液から分離し、スラッジ回収ボックス３４に回収できるように構成されている。浮上沈殿槽３２の最下流層３２ａには、その上限レベル付近にオーバーフロー配管３５の一端が開口するように取り付けられており、上限レベルを超えた離型剤廃液が常時、オーバーフロー配管３５を介してオーバーフロー回収タンク４１に送られるように構成されている。
【００２９】
また、離型剤廃液再生装置３は、図３及び図４に示すように、電気浮上分離装置３１からオーバーフロー配管３５を介して送られてきた離型剤廃液を一時的に貯留するオーバーフロー回収タンク４１と、オーバーフロー回収タンク４１から供給される離型剤廃液と離型剤原液或いは離型剤薄め液とを混合させて離型剤再生液の濃度調整を行う濃度調整タンク６１を有している。
【００３０】
オーバーフロー回収タンク４１は、図３に示すように、タンク４１内における離型剤廃液の液面レベルを検出するレベルセンサ４２を有しており、オーバーフロー回収タンク４１の下部には、オーバーフロー回収タンク４１内の離型剤廃液を濃度調整タンク６１に供給するための離型剤廃液供給配管４３が接続されている。
【００３１】
オーバーフロー回収タンク４１の上部には、外部廃液タンク４６に連通するドレイン配管４４が接続され、そのドレイン配管４４の途中には、オーバーフロー電磁弁４５が設けられている。オーバーフロー電磁弁４５は、オーバーフロー回収タンク４１内の離型剤廃液が著しく増加して上限レベルを超えた場合に開制御され、オーバーフロー回収タンク４１内の離型剤廃液を外部廃液タンク４６に排出するように構成されている。尚、液面レベルが上限レベルよりも更に高い位置に設定されている最上限レベルを超えた場合には、警報装置（図示せず）によって警報を出力するように設定されている。
【００３２】
離型剤廃液供給配管４３の途中には、オーバーフロー回収タンク４１内の離型剤廃液を濃度調整タンク６１に圧送可能な分離水ポンプ５１と、分離水ポンプ５１の上流側で離型剤廃液を濾過するストレーナ５２と、分離水ポンプ５１の下流側で離型剤廃液中の不純物を除去するフィルタ５３が設けられている。
【００３３】
分離水ポンプ５１は、本実施の形態では、圧縮空気の供給によって離型剤廃液の圧送を行うダイヤフラム式ポンプによって構成されており、エア配管５４の途中に設けられた電磁弁５５の開閉制御によって駆動制御される。分離水ポンプ５１、ストレーナ５２、及びフィルター５３は、２組が並列に設置されており、切り換えて使用することにより、システム全体を停止することなく、フィルター交換などのメンテナンス作業を行うことができるように構成されている。
【００３４】
濃度調整タンク６１には、図４に示すように、濃度調整タンク６１内の液面レベルを検出するレベルセンサ６２と、超音波により濃度調整タンク６１内の離型剤濃度を計測する濃度計測器６３と、濃度調整タンク６１内の離型剤濃度を一定に保つために濃度調整タンク６１内を攪拌する攪拌機６４と、濃度調整タンク６１内の離型剤の腐敗状態を検知するｐＨ計６５が備え付けられている。
【００３５】
符号７０は、濃度調整タンク６１内に離型剤薄め液である補給水を供給可能な補給水供給手段（離型剤薄め液供給手段）である。補給水供給手段７０は、濃度調整タンク６１に補給水を圧送可能な補給水配管７１と、その補給水配管７１の途中で補給水配管７１内を開閉可能な電磁弁７２を有しており、この電磁弁７２を制御することによって、補給水を濃度調整タンク６１に供給し、その供給量を調整するように構成されている。
【００３６】
符号７３は、濃度調整タンク６１内に離型剤原液を供給可能な離型剤原液供給手段である。離型剤原液供給手段７３は、離型剤原液を貯留する離型剤原液タンク７４と、電源の供給により離型剤原液タンク７４から離型剤原液を汲み出して濃度調整タンク６１に圧送可能なモータポンプ７５を有しており、電源制御によって離型剤原液の供給量を調整するように構成されている。
【００３７】
符号７６は、濃度調整タンク６１内に防腐剤を注入する防腐剤注入手段である。防腐剤注入手段７６は、防腐剤を貯留する防腐剤タンク７７と、電源の供給により防腐剤タンク７７から防腐剤を汲み出して濃度調整タンク６１に圧送可能なモータポンプ７８を有しており、濃度調整タンク６１内のｐＨ値が予め設定された基準値よりも高い場合には、自動的に防腐剤の注入を行うように構成されている。
【００３８】
そして、濃度調整タンク６１の下部には、濃度調整タンク６１内の離型剤をオーバーフロー回収タンク４１に戻すための移送配管８０と、濃度調整タンク６１内の離型剤再生液を離型剤混合圧送装置４に供給するための離型剤再生液供給配管８４と、濃度調整タンク６１の離型剤再生液を外部廃液タンク４６に排出するためのドレイン配管８５が接続されている。
【００３９】
移送配管８０は、濃度調整タンク６１とオーバーフロー回収タンク４１との間を連通接続しており、その途中には移送ポンプ８１が設けられている。移送ポンプ８１は、本実施の形態では、圧縮空気の供給によって離型剤廃液の圧送を行うダイヤフラム式ポンプによって構成されており、エア配管８２の途中に設けられた電磁弁８３の開閉制御によって駆動制御される。この移送ポンプ８１には、カウンタが取り付けられており、作動回数が設定数を超えた場合には、濃度調整異常として、警報装置によって警報を出力するように構成されている。尚、図中で符号５０は、離型剤廃液の再生制御を行う離型剤廃液再生制御部である。
【００４０】
図５は、離型剤混合圧送装置４の構成を説明する概略構成図である。
【００４１】
離型剤混合圧送装置４は、離型剤原液と離型剤薄め液である工業用水とを予め設定された割合で混合して離型剤新液を生成し（離型剤新液生成手段）、その生成した離型剤新液と上述の離型剤廃液再生装置３によって生成した離型剤再生液とを混合して、離型剤として利用可能な離型剤混合液を生成する（離型剤混合液生成手段）ものである。
【００４２】
この離型剤混合圧送装置４は、離型剤廃液再生装置３の濃度調整タンク６１と離型剤再生液供給配管８４を介して接続された混合タンク９１と、離型剤再生液供給配管８４の途中で濃度調整タンク６１から混合タンク９１に離型剤再生液の圧送を行う再生液供給ポンプ９２と、混合タンク９１内の液面レベルを検出するレベルセンサ９３と、濃度調整タンク６１から混合タンク９１に供給される離型剤再生液の供給量を計測する流量計９４と、離型剤原液タンク９５から混合タンク９１に離型剤原液を供給可能な原液定量供給ポンプ９６と、混合タンク９１に工業用水を供給可能な工業用水供給手段９７を有している。
【００４３】
レベルセンサ９３は、混合タンク９１内で離型剤混合液の混合比を決定するための混合比設定レベルを検出することができ、また、その混合比設定レベルを任意の位置に変更することができる構造を有している。再生液供給ポンプ９２は、圧縮空気の供給によって離型剤再生液の圧送を行うダイヤフラム式ポンプであり、エア配管９８の途中に設けられた電磁弁９９の開閉制御によって駆動制御される。原液定量供給ポンプ９６は、ピストン（図示せず）の往復動により離型剤原液タンク９５内の離型剤原液を混合タンク９１に供給可能なピストン式ポンプであり、供給量を任意に設定可能な構造を有している。
【００４４】
工業用水供給手段９７は、混合タンク９１に工業用水を圧送可能な工業用水供給配管１００と、その工業用水供給配管１００の途中で工業用水供給配管１００内を開閉可能な電磁弁１０１を有しており、この電磁弁１０１を制御することによって、離型剤薄め液である工業用水を混合タンク９１に供給し、その供給量を調整するように構成されている。
【００４５】
そして、混合タンク９１の下部には、混合タンク９１内の離型剤混合液を各ダイカストマシンに供給するための離型剤混合液供給配管１０２が接続されている。
【００４６】
この離型剤混合液供給配管１０２の途中には、電磁弁１０３を介して混合タンク９１から各ダイカストマシンに離型剤混合液を圧送可能な離型剤混合液圧送ポンプ（離型剤混合液供給手段）１０４が設けられており、混合タンク９１内の離型剤混合液を各ダイカストマシンに圧送し、離型剤混合液を各ダイカストマシンに備え付けられた離型剤塗布装置（図示せず）によって金型に塗布することができるように構成されている。
【００４７】
次に、上記構成を有する離型剤回収再生供給システムを用いた離型剤再生方法について以下に説明する。
【００４８】
まず最初に、各ダイカストマシンに備え付けられた離型剤塗布装置（図示せず）によって離型剤を金型に塗布すると、金型から滴下し、或いは霧状に舞ってから下方に落下して離型剤廃液となる。この離型剤廃液は、図２に示されるオイルパン１１によって受け止められ、その際に、離型剤廃液に含まれているバリなどの不純物を網目状の蓋部１２によって除去される。
【００４９】
オイルパン１１内に貯留した離型剤廃液は、ドレイン配管１３を介して離型剤廃液圧送装置２に導かれ、離型剤廃液圧送装置２の中継タンク２１内に流入する。
【００５０】
そして、中継タンク２１内の液面レベルが上限レベルを超えると、離型剤廃液圧送用制御部２４は、レベルセンサ２２の検出信号に基づき、中継タンク２１内に一定量の離型剤廃液が貯留されたと判断して、電磁弁２８を開制御して圧送ポンプ２３に圧縮空気を供給する。したがって、圧送ポンプ２３は駆動を開始し、中継タンク２１内の離型剤廃液が離型剤廃液再生装置３に圧送される。この圧送の際、圧送ポンプ２３の上流側に設けられているフィルター２９によって、離型剤廃液中の不純物が除去される。
【００５１】
そして、離型剤廃液の圧送により中継タンク２１内の液面レベルが低下し、下限レベルを超えると、離型剤廃液圧送用制御部２４は、レベルセンサ２２の検出信号に基づき、電磁弁２８を閉制御して圧送ポンプ２３への圧縮空気の供給を停止する。したがって、圧送ポンプ２３はその駆動を停止し、離型剤廃液の圧送を中止する。これにより、中継タンク２１内に一定量の離型剤廃液が貯留するごとに、中継タンク２１から離型剤廃液再生装置３に圧送される。
【００５２】
離型剤廃液圧送装置２から圧送された離型剤廃液は、図３に示される離型剤廃液再生装置３の電気浮上分離装置３１に供給される。電気浮上分離装置３１では、浮上沈殿槽３２内の電極に電流が流され、離型剤廃液中の不純物を浮上させ、スクレーパ３３によって掻き出し、スラッジ回収ボックス３４に回収する処理が行われる。したがって、離型剤廃液中のバリなどの不純物が除去される。
【００５３】
電気浮上分離装置３１によって不純物が除去された離型剤廃液は、浮上沈殿槽３２の最下流槽３２ａで上限レベル付近に位置する開口部からオーバーフロー配管３５内に流れ込み、離型剤廃液再生装置３のオーバーフロー回収タンク４１に流入する。
【００５４】
そして、オーバーフロー回収タンク４１内に一定量以上の離型剤廃液が貯留され、かつ濃度調整タンク６１内の離型剤が所定量以下である場合には、離型剤廃液再生制御部５０により、オーバーフロー回収タンク４１から濃度調整タンク６１に離型剤廃液を圧送する処理が行われる。
【００５５】
離型剤廃液再生制御部５０は、オーバーフロー回収タンク４１のレベルセンサ４２によりオーバーフロー回収タンク４１内の液面レベルが予め設定された一定量レベル以上の位置にあると検出し、かつ濃度調整タンク６１のレベルセンサ６２により濃度調整タンク６１内の液面レベルが濃度調整レベル以下の位置にあると検出すると、電磁弁５５を開制御して、分離水ポンプ５１に圧縮空気を供給する。したがって、分離水ポンプ５１はその駆動を開始し、オーバーフロー回収タンク４１内の離型剤廃液を濃度調整タンク６１に圧送する。この圧送の際、分離水ポンプ５１の上流側に設けられているストレーナ５２と、分離水ポンプ５１の下流側に設けられているフィルター５３によって、離型剤廃液中の不純物が除去される。
【００５６】
そして、離型剤廃液の圧送により濃度調整タンク６１内の液面レベルが上昇し、濃度調整レベルを超えると、離型剤廃液再生制御部５０は、レベルセンサ６２の検出信号に基づき、電磁弁５５を閉制御して分離水ポンプ５１への圧縮空気の供給を停止する。したがって、分離水ポンプ５１はその駆動を停止し、離型剤廃液の圧送を中止する。これにより、オーバーフロー回収タンク４１から濃度調整タンク６１に離型剤廃液を圧送し、濃度調整タンク６１の濃度調整レベルまで満たすことができる。
【００５７】
また、濃度調整タンク６１の液面レベルが濃度調整レベルを超える前に、オーバーフロー回収タンク４１内の液面レベルが下限レベルを下回った場合にも、電磁弁５５を閉制御し、分離水ポンプ５１による離型剤廃液の圧送を中止するが、電気浮上分離装置３１からオーバーフロー配管３５を介して離型剤廃液が流入し、オーバーフロー回収タンク４１内の液面レベルが再び下限レベルを上回ると、電磁弁５５を開制御し、分離水ポンプ５１による離型剤廃液の圧送を再開する。そして、濃度調整タンク６１の濃度調整レベルまで離型剤廃液を満たす処理を行う。
【００５８】
濃度調整タンク６１内の濃度調整レベルまで離型剤廃液が満たされると、次に、濃度調整タンク６１内の離型剤濃度を調整して、予め設定された濃度を有する離型剤再生液を生成する処理を行う。
【００５９】
離型剤廃液再生制御部５０は、濃度測定器６３により濃度調整タンク６１内の離型剤濃度を計測し、濃度計測値が予め設定された設定値よりも高い場合には、補給水供給手段７０の電磁弁７２を開制御して補給水（離型剤薄め液）を濃度調整タンク６１内に供給する。また、濃度計測値が設定値よりも低い場合には、離型剤原液供給手段７３の原液ポンプ７５を駆動させ、離型剤原液を濃度調整タンク６１に供給する。これにより、離型剤濃度を予め設定された値に調整した離型剤再生液を生成する。
【００６０】
濃度調整タンク６１内で濃度調整が終了する前に、液面レベルが濃度調整タンク６１内の最上限レベルを超えた場合には、エア配管８２の電磁弁８３を開制御して移送ポンプ８１を駆動し、移送配管８０を介して濃度調整タンク６１からオーバーフロー回収タンク４１に離型剤を戻し、濃度調整タンク６１内の液面レベルを低下させてから、濃度調整処理を続行する。ここで、移送ポンプ８１のカウンタにより、移送ポンプ８１の作動回数が設定数を超えたことを検出した場合には、濃度調整異常として警報を出力する。
【００６１】
また、離型剤廃液再生制御部５０は、濃度調整タンク６１からオーバーフロー回収タンク４１への戻しにより、液面レベルがオーバーフロー回収タンク４１内の上限レベルを超えた場合には、オーバーフロー電磁弁４５を開制御して、オーバーフロー回収タンク４１内の離型剤を外部廃液タンク４６に排出する。そして、液面レベルがオーバーフロー回収タンク４１の最上限レベルを超えた場合には、警報を出力する。
【００６２】
更に、離型剤廃液再生制御部５０は、ｐＨ計６５により濃度調整タンク６１内の離型剤廃液の腐敗状態を常に計測しており、ｐＨ値が予め設定された基準値よりも高い場合には、防腐剤注入手段７６によって自動的に濃度調整タンク６１内に防腐剤を注入する処理を行う。これにより、濃度調整タンク６１内における離型剤の腐敗を未然に防ぐことができる。
【００６３】
上述の離型剤廃液再生装置３により離型剤再生液を生成すると、次に、離型剤混合圧送装置４により離型剤混合液を生成する処理を行う。離型剤混合液は、離型剤再生液と離型剤新液と混合することによって生成され、離型剤新液は、離型剤原液と工業用水（離型剤薄め液）とを予め設定された割合で混合することによって生成される。
【００６４】
離型剤廃液再生制御部５０は、原液定量供給ポンプ９６を駆動して、離型剤原液を混合タンク９１に供給すると共に、工業用水供給手段９７の電磁弁１０１を開制御して工業用水を混合タンク９１に供給する。そして、混合タンク９１内の液面レベルがレベルセンサ９３の混合比設定レベルに到達したことを検出すると、原液定量供給ポンプ９６の駆動を停止し、かつ工業用水供給配管１００の電磁弁１０１を閉制御して、離型剤原液と工業用水の供給を停止する。これにより、混合タンク９１内に、所定量の離型剤原液と工業用水を投入して混合し、所定の稀釈率を有する離型剤新液を生成する。
【００６５】
そして、次に、エア配管９８の電磁弁９９を開制御して、再生液供給ポンプ９２を駆動させ、濃度調整タンク６１から混合タンク９１に離型剤再生液を供給する。そして、流用計９４により予め設定した流量の離型剤再生液を供給したことを検出すると、電磁弁９９を閉制御して、再生液供給ポンプ９２の駆動を停止する。これにより、予め設定された量の離型剤再生液を混合タンク９１内に投入し、混合タンク９１内の離型剤新液と混合して離型剤混合液を生成する。
【００６６】
離型剤混合圧送装置４により生成された離型剤混合液は、離型剤混合液圧送ポンプ１０４によって各ダイカストマシンへ圧送され、各ダイカストマシンに備え付けられた離型剤塗布装置によって金型に塗布される。
【００６７】
上述の離型剤回収再生供給システムによれば、離型剤再生液に離型剤新液を混合することによって、離型剤として利用可能な離型剤混合液を生成するので、離型剤廃液が金型からの熱によって破壊された分の離型剤成分を補うことができる。
【００６８】
また、離型剤廃液を予め設定された濃度に調整してから、離型剤新液と混合するので、離型剤新液が有する離型剤としての機能を損なうことなく、離型剤として十分な機能を発揮することができる。
【００６９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る離型剤再生装置によれば、離型剤廃液と離型剤原液または離型剤薄め液とを混合して予め設定された濃度を有する離型剤再生液を生成し、離型剤原液と離型剤薄め液とを予め設定された割合で混合して離型剤新液を生成し、離型剤再生液と離型剤新液とを混合して離型剤として利用可能な離型剤混合液を生成するので、離型剤廃液が金型からの熱によって破壊された分の離型剤成分を補うことができる。
【００７０】
また、離型剤廃液を予め設定された濃度に調整してから、離型剤新液と混合するので、離型剤新液が有する離型剤としての機能を損なうことなく、離型剤として十分な機能を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】離型剤回収再生供給システムの構成を説明する概略図である。
【図２】離型剤廃液回収装置と、離型剤廃液圧送装置の構成を説明する概略構成図である。
【図３】離型剤廃液再生装置の構成を説明する概略構成図である。
【図４】離型剤廃液再生装置の構成を説明する概略構成図である。
【図５】離型剤混合圧送装置の構成を説明する概略構成図である。
【符号の説明】
１  離型剤廃液回収装置
２  離型剤廃液圧送装置
３  離型剤廃液再生装置
４  離型剤混合圧送装置
１１  オイルパン
２１  中継タンク
２３  圧送ポンプ
２４  離型剤廃液圧送用制御部
３１  電気浮上分離装置
３５  オーバーフロー配管
４１  オーバーフロー回収タンク
５０  離型剤廃液再生制御部
５１  分離水ポンプ
６１  濃度調整タンク
６３  濃度計測器
６４  攪拌機
６５  ｐＨ計
７０  補給水供給手段
７３  離型剤原液供給手段
７６  防腐剤注入手段
８０  移送配管
８１  移送ポンプ
９１  混合タンク
９２  再生液供給ポンプ
９４  流量計
９５  離型剤原液タンク
９６  原液定量供給ポンプ
９７  工業用水供給手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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