(57)【要約】【課題】一枚のフィルムで構成できる自立型包装袋の形状を提供する。【解決手段】自立型包装袋の上部シール部１、内容物が入ったタンク部２、側部シール部４、内容物を取り出す注出部７、自立型包装袋の底部シール部３を放射形状のシール部にすることで、１枚のフィルムで構成しても自立することができる自立型包装袋を提供することが出来る。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムにて構成された内容物を貯めるタンク部と、内容物を少量づつ注ぎ出す注出部と、内容物を充填することで底部が広がり自立する包装袋において、内容物が充填された包装袋の底部シール形状が放射形状であることを特徴とした自立型包装袋。
【請求項２】
フィルムにて構成された内容物を貯めるタンク部と、内容物を少量づつ注ぎ出す注出部と、内容物を充填することで底部が広がり自立する包装袋において、内容物が充填された自立型包装袋の上部シール形状と底部シール形状のシール方向部の数及びシール方向部の方向が同じであることを特徴とした自立型包装袋。
【請求項３】
フィルムにて構成された内容物を貯めるタンク部と、内容物を少量づつ注ぎ出す注出部と、内容物を充填することで底部が広がり自立する包装袋において、内容物が充填された包装袋の上部シール形状及び底部シール形状は放射形状であることを特徴とした自立型包装袋。
【請求項４】
前記自立型包装袋は一枚のフィルムをシール及びカットすることで構成されていることを特徴とした請求項１、２、３の自立型包装袋。
【請求項５】
前記自立型包装袋の内容物を取り出して、平面状態にした時の自立型包装袋の底部シール形状は、自立型包装袋の底部方向に出っ張る形状であることを特徴とする請求項１、３の自立型包装袋。
【請求項６】
前記自立型包装袋の内容物が充填された状態での底部シール形状は、シール方向とシール位置が異なるシール方向部からなり、前記シール方向部の数は３から８であることを特徴とする請求項１、２、３、４、５の自立型包装袋。
【請求項７】
前記自立型包装袋の側部シール部が把持手段となっていること特徴とした請求項１、２、３、４、５、６の自立型包装袋。
【請求項８】
前記把持手段となるシール部は滑り止めとなる滑り止め手段があることを特徴とした請求項７の自立型包装袋。
【請求項９】
前記滑り止め手段は凹凸部、出っ張り部、穴部であることを特徴とした請求項８の自立型包装袋。
【請求項１０】
前記自立型包装袋の上部シール部に注出部を有することを特徴とした請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９の自立型包装袋。
【請求項１１】
前記自立型包装袋の上部に複数あるシール方向部の１つに前記注出部を形成し、前記注出部を形成したシール方向部は、注出部が無いシール方向部より前記自立型包装袋の外側に出っ張っていることを特徴とした請求項１０の自立型包装袋。
【請求項１２】
前記注出部を開封させるための切取り箇所は前記自立型包装袋の側面部を通ることを特徴とした請求項１０、１１の自立型包装袋。
【請求項１３】
前記注出部にスパウトが取り付けられていることを特徴とした請求項１０，１１の自立型包装袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粘度の高い液体をはじめとする液体全般、粉体、粒状体を収納し、詰め替え用としても適した自立する包装袋に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来、シャンプー、ハンドソープなどの液体を、ポンプで適量排出して使用するポンプ式容器が多用されている。そして、近年では、使い捨て容器等のゴミ問題からポンプ式容器内部の液体がなくなっても容器を廃棄せず、詰め替え専用の包装袋に充填されている内容物を空になったポンプ式容器に詰め替えて、前記ポンプ式容器を再使用することでゴミを減らすことが行われている。
【０００３】
従来技術の包装袋として、詰め替え用の液体を収納するスタンディングパウチ（例えば特許文献１参照。）の注出部の側面を図１６に、注出部の断面を図１７に示す。シール部１０１、注出円筒体１０２、溶着部１０３、容器内部１０４、注ぎ口１０５であり、注出部に注出円筒体１０２を溶着することで、注出部が開口して他の容器に詰替えやすく、確実に内容物を移し変えるスタンディングパウチの考案である。しかしゴミを減らすことを目的とした詰め替え容器に注出円筒体１０２を溶着することは、容器使用後に注出円筒体１０２もゴミとなるので、ゴミが増えてしまうという問題があり、さらに注出円筒体１０２を容器に溶着する工程及び注出円筒体１０２の部品が増えるので詰め替え容器がコスト高になるというという問題があった。
【０００４】
また他の従来技術となる、紙からなる多層シートを使用した包装袋（例えば特許文献２参照。）を図１８に示す。（ａ）正面図、（ｂ）側面図、（ｃ）底面図であり、容器タンク部１１０、側面シール部１１１、上部シール部１１２、角底部シール部１１３、ミシン目１１４であり、紙層の多層シートを使用することで、１枚の多層シートから製造される自立する容器である、紙の多層シートにより製造されている為、従来の樹脂製フィルムより、剛性が強く、燃焼時の燃焼カロリーが低いため、焼却炉を傷める可能性が低くなる考案である。
【０００５】
この考案は１枚の多層シートを筒状にして製造される。しかし、角底部シール部１１３の形状では、容器使用後に容器を容易に折りたたむことが出来ない。さらに、紙の多層シートにより剛性が強くなっているので、容器使用後に子供や老人が容器を小さく折りたたむことは困難であり、容器使用後に容器がかさばってしまうという問題があった。
【０００６】
さらに他の従来技術として筒状のフィルムの底に底部用フィルムをシールして製造されるスタンディングパウチの考案（例えば特許文献３参照。）を図１９に示す。容器上部のシール方向１２０、容器底部のシール方向１２１、容器上部のシール部１２２、容器底部のシール部１２３、容器底部１２４、タンク部１２５であり、筒状のフィルム又は一枚のフィルムを筒状にしたタンク部１２５のフィルム部品に、容器底部１２４のフィルム部品をシールする。このためスタンディングパウチは二種類のフィルム部品を使用して構成される。また、容器上部のシール方向１２０と、容器底部のシール方向１２１の方向は交差していることにより、容器の形状が立体的なチューブという概念に近くなり外見が美しく、容量も多くなるという考案である。
【０００７】
しかし容器上部のシール方向１２０と、容器底部のシール方向１２１の方向は交差しているので、容器使用後に容器上部と容器底部のシール部を同じ方向に折りたたむことが出来ないので、容器使用後に容器がかさばってしまうという問題があった。
また二枚のフィルムを使用するので部品点数が多いのでコストアップするという問題もあった。
【０００８】
【特許文献１】
特開平１０−２５８８７３号広報
【特許文献２】
特開２００２−１９３２４４号広報
【特許文献３】
特開２００１−２４７１３５号広報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように自立型包装袋を複数枚のフィルムを使用して製造する場合は部品点数が多いのでコスト高になるという問題があった。
また、注ぎ出し易さを向上させるために、注出円筒体２を容器に接合させることで、注出部が開口するように工夫されていたが、部品点数が増えるため、コスト高になり、さらに使用後のゴミの量も増えるという問題があった。
【００１０】
また、自立型包装袋の使用後に容易に折りたたむことが出来ない形状ではゴミ捨て時に、自立型包装袋がかさばってしまい、捨てにくいという問題があった。
【００１１】
本発明は、かかる従来技術の課題を解決し、一枚のフィルムで構成できる自立型包装袋を提供することであり。また他の目的は注出部が開口しやすい構造となる自立型包装袋を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決することを目的としてなされたもので、請求項１に記載したフィルムにて構成された内容物を貯めるタンク部と、内容物を少量づつ注ぎ出す注出部と、内容物を充填することで底部が広がり自立する包装袋において、内容物が充填された包装袋の底部シール形状が放射形状であることを特徴とした自立型包装袋からなる。
請求項１に記載した本発明は底部シール形状が放射形状であることにより、底部が円形状に広がりやすくなるので、自立しやすい底部形状となるという効果がある。
【００１３】
請求項２に記載したフィルムにて構成された内容物を貯めるタンク部と、内容物を少量づつ注ぎ出す注出部と、内容物を充填することで底部が広がり自立する包装袋において、内容物が充填された自立型包装袋の上部シール形状と底部シール形状のシール方向部の数及びシール方向部の方向が同じであることを特徴とした自立型包装袋からなる。
請求項２に記載した本発明は上部シール形状、底部シール形状ともシール方向部の数及びシール方向部の方向が同じであることから、自立型包装袋の上部シール形状と底部シール形状は自立型包装袋の中央の水平面に対して面対称となるため使用後の自立型包装袋を容易に折りたたむことが出来るので、ゴミ箱に捨てる時にコンパクトになり、かさばらずに捨てられるという効果がある。
【００１４】
請求項３に記載したフィルムにて構成された内容物を貯めるタンク部と、内容物を少量づつ注ぎ出す注出部と、内容物を充填することで底部が広がり自立する包装袋において、内容物が充填された包装袋の上部シール形状及び底部シール形状は放射形状であることを特徴とした自立型包装袋からなる。
請求項３に記載した本発明は内容物が充填された自立型包装袋の上部シール形状と底部シール形状のシール部は放射形状であることで、自立型包装袋に内容物を入れると上部、底部とも円形状に広がりやすくなるので、少ないフィルムで内容量の大きい自立型包装袋が可能になり、材料費の低減及びゴミの量の削減になるという効果がある。
【００１５】
請求項４に記載した前記自立型包装袋は一枚のフィルムをシール及びカットすることで構成されていることを特徴とした請求項１、２、３の自立型包装袋からなる。
請求項４に記載した本発明は一枚の長いフィルムの端部を円筒状にシールした後、底部シール形状を放射形状にシールし、内容物を入れて、注出部を有する上部シール部をシールし、一枚の長いフィルムからカットすることで、部品点数が一点で自立型包装袋ができるので安価に製造できるという効果がある。
【００１６】
請求項５に記載した前記自立型包装袋の内容物を取り出して、平面状態にした時の自立型包装袋の底部シール形状は、自立型包装袋の底部方向に出っ張る形状であることを特徴とする請求項１、３の自立型包装袋からなる。
【００１７】
請求項５に記載した本発明は、前記自立型包装袋に内容物を充填すると、自立型包装袋の底面部が内容物の自重により広がるが、底面部の広がる面積分のフィルムがないと底面部に凹凸ができてしまい、自立型包装袋が自立しにくくなる場合がある。よって容器底面が広がる面積分だけ広がるように、あらかじめ底部方向に出っ張る形状を形成し、底面の面積を確保することで、前記自立型包装袋に内容物を充填しても、底面部に凹凸が出来にくくなり自立型包装袋が安定して自立する。
【００１８】
また、底部出っ張り角度は自立する包装袋の内容物が充填されていない平面状態で、底面のシール部が底部方向に、くの字に出張る角度である。さらに底部シール形状が放射形状の自立型包装袋は、底部出っ張り角度は各シール方向部の数により異なり、底部出っ張り角度をαとすると、α＝３６０度／シール方向部数で表され、シール方向部数が三つの場合は１２０度、シール方向部数が四つの場合は９０度、シール方向部数が五つの場合は７２度である。またシール出っ張り角度の範囲幅は±２０度がよく、さらに±６度の範囲であると内容物充填後の自立型包装袋の底面部における凹凸差がより少なくなり、自立型包装袋を安定して自立させることが出来るという効果がある。
【００１９】
請求項６に記載した前記自立型包装袋の内容物が充填された状態での底部シール形状は、シール方向とシール位置が異なるシール方向部からなり、前記シール方向部の数は３から８であることを特徴とする請求項１、３、４、５の自立型包装袋からなる。
【００２０】
請求項６に記載した底部シール形状のシール方向部の数は３から８のシール方向部が自立型包装袋を構成にするのに適している。シール方向部の数が２以下では放射形状にならないので自立型包装袋は自立できない。またシール方向部の数が９以上では自立型包装袋の中央部の水平断面積は底部の水平断面積より大きくなりすぎるため重心が高くなり自立時のバランスが悪く、安定した自立が困難となり売り場のケースに並べにくくなるという問題がある。そのため、放射形状は３から８のシール方向部にすることで自立しやすい自立型包装袋になる、特に３から４のシール方向部は安定度がより高いという効果がある。
【００２１】
請求項７に記載した前記自立型包装袋の側部シール部が把持手段となっていること特徴とした請求項１、２、３、４、５、６の自立型包装袋からなる。請求項７に記載した本発明は内容物の入った自立型包装袋の注出部を開封し再使用する容器に移し変える場合。自立型包装袋のタンク部を握って持ち上げると、持つ力によりタンク部のフィルムが押されて変形し、注出部から内容物を押し出してしまう場合があり、特に内容物が液体の場合はこぼれてしまい、衣服等を汚すという問題がある。そのため自立型包装袋を持つ力によりフィルムが変形しても、内容物が注出部からこぼれないように内容物の液体を少なくすることで、容器に余裕を設ける等の対応が必要であった。
【００２２】
また８００ｍｌ以上の液体用の自立型包装袋は、自立型包装袋の外形が大きくなるので、小さな女性の手では握りにくいという問題があった。
そのため自立型包装袋側部に把持手段となる、片手で持つことが出来る把持用シール部を構成することで自立型包装袋の外形が大きくなっても把持用シール部を掴むため持ちやすく、さらに直接自立型包装袋を持たないので、自立型包装袋を持つ力によりフィルムが変形しにくくなり、内容物が注出部からこぼれにくくなるという効果もある。
【００２３】
請求項８に記載した前記把持手段となるシール部は滑り止めとなる滑り止め手段があることを特徴とした請求項７の自立型包装袋からなる。
請求項８に記載した本発明は把持手段に滑り止め手段があることでシール部を握ったときに滑ることなく掴むことが出来るという効果がある。
【００２４】
請求項９に記載した前記滑り止め手段は凹凸部、出っ張り部、穴部であることを特徴とした請求項７、８の自立型包装袋からなる。
請求項９に記載した本発明の滑り止め手段はシール部に凹凸部を形成する。又はシール部の外側に出っ張り部を形成する。又はシール部に穴部を形成させる。これらのいずれか、または組み合わせにより把持手段となるシール部を手で掴む場合に掴みやすく、また滑りにくいという効果がある。
【００２５】
請求項１０に記載した前記自立型包装袋の上部シール部に注出部を有することを特徴とした請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９の自立型包装袋からなる。
請求項１０に記載した本発明は自立型包装袋の上部シール部に注出部があるので、注出部を開封しても内容物がこぼれないという効果がある。
【００２６】
請求項１１に記載した前記自立型包装袋の上部に複数あるシール方向部の１つに前記注出部を形成し、前記注出部を形成したシール方向部は、注出部が無いシール方向部より前記自立型包装袋の外側に出っ張っていることを特徴とした請求項１０の自立型包装袋からなる。
請求項１１に記載した本発明は複数あるシール方向部の１つに注出部を形成し、注出部があるシール方向部は自立型包装袋の外側に出っ張っていることで、注出部が判りやすくなるというという効果がある。
【００２７】
請求項１２に記載した前記注出部を開封させるための切取り箇所は前記自立型包装袋の側面部を通ることを特徴とした請求項１０、１１の自立型包装袋からなる。
請求項１２に記載した本発明は内容物が入った自立型包装袋の側面部は丸みがあり、注出部の切取り箇所の一部が側面部で構成されることで、注出部に丸みができるので、注出部を開口しても側面部の丸みにより、開口部がふさがらないので、注ぎやすいという効果がある。
【００２８】
さらに、注出部の外周の一部はシール部でない側面部で構成され、残りの外周はシール部で構成されているので、注出部に隣接するシール部は片側だけなので、注出部を小さくすることが出来る。よって自立型包装袋の内容物を再使用する容器に詰替える場合、再使用する容器の開口部が小さくても自立型包装袋の注出部を小さく出来るため、容易に内容物を移し変えることが出来るという効果もある。
【００２９】
請求項１３に記載した前記注出部にスパウトが取り付けられていることを特徴とした請求項１０，１１の自立型包装袋からなる。
請求項１３に記載した注出部にスパウトが取り付けられているので注出口の開閉が可能になり、内容物を必要量だけ使用することが出来るという効果がある。
【００３０】
【発明の実施の形態】
本発明の自立型包装袋の実施例１を図１、図２に示す。
図１は本発明の実施例１となる自立型包装袋であり（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図であり、図２は本発明の実施例１となる自立型包装袋の立体図である。
各構成は上部シール部１、内容物が入ったタンク部２、底部シール部３、シール方向部３ａ〜３ｃ、側部シール部４、内容物を取り出す注出部７から構成されている。
【００３１】
本発明の自立型包装袋に使用するフィルムの材質は、一方の面がヒートシール性、超音波シール性または、高周波シール性などのいずれかをもつものであればよく、通常の単層又は特性をもたせたフィルムの積層よりなる多層フィルムも使用できる。
【００３２】
単層フィルムには、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマーなどから製造されるフィルムがある。フィルムの厚みは、２０〜５００μｍのものが良好であり材質や用途に応じて選択する。
【００３３】
多層フィルムは、強度や、各種バリア性をもたせる基材フィルムと、ヒートシール性フィルムとの複合フィルムである。例えば、基材フィルムには、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物などの熱可塑性樹脂プラスチックの延伸または未延伸のフィルムである。そして、基材フィルムの厚みは、１０〜５０μｍの剛性、耐熱性、作業性に適したものから選択する。
【００３４】
ヒートシール性フィルムは、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、ポリブテンなどから製造されるフィルムがある。特に、安定したヒートシール性、耐内容物性（例えば界面活性剤に対する耐ストレスクラッキング性）をもつ線状ポリエチレン、アイオノマーや低温ヒートシール性に優れたエチレン・酢酸ビニル共重合体である。
【００３５】
特に、本発明の自立型包装袋は、放射状シール部の中心部にシール部が密集するので、シールしにくいためシール抜けによるピンホールを生じることがある。そのような場合には低温度のヒートシール性、熱間シール性に優れたメタロセン系触媒を用いて重合したエチレン・αオレフィン共重合体を用いることによって、ヒートシール性フィルムの熱流動性を改善し、ピンホールを防止する効果がある。
【００３６】
これらのフィルムを使用し自立型包装袋を製造する工程の例として、ロール状になった一枚の長いフィルムを使用し、筒状になるように連続的に側部シール部４をシールする工程Ａの後、底部シール部３をシールする工程Ｂの後、内容物を入れる工程Ｃの後、上部シール部１をシールする工程Ｄの後、一枚の長いフィルムから自立型包装袋をカットして切り離す工程Ｅにて製造しても良い、この場合は連続的に自立型包装袋を製造することが可能となる。
【００３７】
また別の方法として、容器の高さのほどの筒状になったフィルムを使用して、底部シール部３をシールする工程Ｂの後、内容物を入れる工程Ｃの後、上部シール部１をシールする工程Ｄにより自立型包装袋を製造してもよい。この場合は前記工程ＡとＥが不要になる。
もちろん自立型包装袋の製造方法には多様な方法があるので別の方法で製造しても良い。
【００３８】
また実施例１となる自立型包装袋の底部シール部３は、自立型包装袋に内容物が入ると底部が膨らみ、図１の（ｃ）よりシール方向部３ａは上方向、シール方向部３ｂは右下方向、シール方向部３ｃは左下方向の三つの方向を向くシール方向部３ａ〜３ｃの形状になる、この放射状の底部シール部３はテーブルや棚などに自立型包装袋を置く接地面に直接接触する箇所となる、もちろんフィルムの材質が柔らかい場合や、内容量が重い場合などは底部シール部３が重さに耐えられずにつぶれて、底部シール部３の近傍フィルムも自立型包装袋の底部となり、テーブルや棚などの接地面に直接接触する。この場合は自立型包装袋の底部における接地面積が増えるのでより自立しやすく安定した自立型包装袋になるという効果がある。
【００３９】
これらのことから底面部を放射形状のシール部にすることで底面部が円形状に近くなり、自立型包装袋を自立させる場合に適した底面部ができるという効果がある。
また上部シール部１は図１の（ａ）よりシール方向部は、一方向なので底部シール部３より上部シール部１は平面的になるので、自立型包装袋の上部シール部１近辺に記載した製品名や表示は見やすいという効果がある。
【００４０】
また自立型包装袋の内容物を取り出す注出部７は、例えば切り取り線を点線、破線などの印刷で表示して切断部とし、挟みで切り取るようにしても良い。また、ノッチ、ミシン目線、ハーフカット線、などを単独、または組み合わせて切断部とし、これを手で引き裂くようにしても良い。すなわち、ノッチを注出部の切り取りの開始点に設け、このノッチにつながるようにミシン目線またはハーフカット線を設けても良い。
【００４１】
本発明の自立型包装袋の実施例２を図３、図４に示す。
図３は本発明の実施例２となる自立型包装袋であり（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図であり、図４は本発明の実施例２となる自立型包装袋の立体図である。
各構成は上部シール部１１、内容物が入ったタンク部１２、底部シール部１３、上部の各シール方向部１１ａ〜１１ｃ、底部の各シール方向部１３ａ〜１３ｃ、側部シール部１４、内容物を取り出す注出部１７から構成されている。
【００４２】
このように上部シール部１１は放射状に三方向の各シール方向部１１ａ〜１１ｃでシールされ、底部シール部１３も放射状に三方向の各シール方向部１３ａ〜１３ｃでシールされているため、内容物が入ると、底面部が円形状に近くなり自立型包装袋を自立させるために安定した底面部ができ、さらに上面部も円形状に近く広がるので、円柱形状に近くなる。
【００４３】
従来の自立型包装袋（特許文献１〜３）の形状は上面部が平面的で底面部のみが広がる形状である為、容量を多くすることが出来ないが、本発明の自立型包装袋の実施例２は上面部も円形状に近く広がるので、円柱形状に近くなることで、少ない面積のフィルムで内容量を多く入れることが出来るためフィルムの材料費が少なくて良いという効果がある。そしてフィルムの材料が少ないことから、自立型包装袋を使用した後のゴミの量も少なくなるので、現在ゴミを捨てる場所が確保出来ないという問題や、リサイクルする場合のゴミ量が少なくなり環境にやさしい製品になるという効果がある。
【００４４】
また図５は本発明の実施例３となる自立型包装袋であり（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。
各構成は上部シール部２１、内容物が入ったタンク部２２、底部シール部２３、上部の各シール方向部２１ａ〜２１ｄ、底部の各シール方向部２３ａ〜２３ｄ、把持手段となる側部シール部２４、内容物を取り出す注出部２７から構成されている。
【００４５】
シール方向部２１ｂと側部シール部２４とシール方向部２３ｂが同一面上になるようにシールする。このことで側部シール部２４はタンク部２２の外側に張出し、側部シール部２４は自立型包装袋を持ち上げるときに、持ちやすくするための把持手段となる。
【００４６】
実施例３の自立型包装袋の持ちやすさについて、容器の内容物に液体を使用し、大きさの異なる複数の容器を用い検討した結果。容器の大きさが大きくなると掴みにくくなり、液体が０．８リットル以上入る自立型包装袋になると女性の小さな手では片手で掴みにくくなり、両手を使う人が増え、片手で持つ女性は全体の半数以下となった。
【００４７】
そこで、自立型包装袋を掴みやすくするために自立型包装袋の側部に把持手段となる側部シール部２４を設けて同様の検討をした結果、側部シール部２４を片手で掴む女性は全体の半数以上に増えた。このことにより、自立型包装袋の注出部を開封し、再使用する容器に移し変える場合。片手で自立型包装袋を握り、もう一方の手で再使用する容器を掴むことができるので、液体が０．８リットル入る自立型包装袋でも再使用する容器に移し変えやすくなるという効果がある。
【００４８】
また自立型包装袋の注出部を開封後、タンク部２２を握って持ち上げると、持つ力によりタンク部２２のフィルムが押されて変形し、注出部から内容物を押し出してしまうという問題があり、特に内容物が液体の場合はこぼれてしまい、衣服等を汚すということがある。そのため自立型包装袋を持つ力によりフィルムが変形しても、内容物が注出部からこぼれないように内容物の液体を少なくすることで、容器に余裕を設ける等の対応が必要であった。しかし、側部シール部２４を掴むことで、自立型包装袋のタンク部２２を直接掴む必要が無いので、自立型包装袋を持つ力によるフィルムの変形が軽減され内容物をこぼしにくくなるという効果もある。
【００４９】
図６は本発明の実施例４となる自立型包装袋であり（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。
各構成は上部シール部３１、内容物が入ったタンク部３２、底部シール部３３、上部の各シール方向部３１ａ〜３１ｅ、底部の各シール方向部３３ａ〜３３ｅ、側部シール部３４、内容物を取り出す注出部３７から構成されている。
【００５０】
ここで、女性の片手で掴みやすい自立型包装袋のタンク部の直径を検討した結果、自立型包装袋のタンク部の直径が２センチ〜７センチの範囲が掴みやすく、最も掴みやすい範囲は４センチ〜５．５センチであった。このため、自立型包装袋の内容物が液体で、さらに０．０５リットル〜０．８リットルと比較的内容量が少ない容器は、自立型包装袋のタンク部の直径を２センチ〜７センチの掴みやすい大きさにしやすいので、容器が片手で掴みやすくなり把持手段が必要なくなる。この場合は、各シール方向部３１ａ〜３１ｅ、３３ａ〜３３ｅのいずれかのシール方向部と側部シール部３４が同一面上でシールされないことで、側部シール部３４はタンク部３２の外周に沿うように折り曲がり、外側に飛び出さなくなる。よって側部シール部３４は把持手段にならず、自立型包装袋を掴んでも手に引っかからないという効果がある。
【００５１】
図７は本発明の実施例５となる自立型包装袋であり（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。
各構成は上部シール部４１、内容物が入ったタンク部４２、底部シール部４３、上部の各シール方向部４１ａ〜４１ｄ、底部の各シール方向部４３ａ〜４３ｄ、側部シール部４４、内容物を取り出す注出部４７から構成されている。
上部シール部４１の中央部は平坦にシールされ両端の一方は、シール方向部４１ａとシール方向部４１ｂの二方向になり、他方はシール方向部４１ｃとシール方向部４１ｄの二方向になっている。
【００５２】
底部シール部４３も同様に中央部は平坦にシールされ両端の一方は、シール方向部４３ａとシール方向部４３ｂの二方向になり、他方はシール方向部４３ｃとシール方向部４３ｄの二方向になっている。
このように上部シール部と底部シール部の中央部が平坦にシールされた両端に複数のシール方向部がある構成である。
【００５３】
ここで放射形状のシール部はシール方向部が増えると、放射形状の中央部にシールする箇所が密集するためシールしにくくなる問題があった。特に八つ以上のシール方向部ではシールが不安定になり内容物が漏れやすくなった。そこで中央部を平坦にシールして両端に複数のシール方向部を構成することで、シールする箇所の密集度が半分になるので、シールしやすくなるという効果がある。
【００５４】
本発明の実施例６を図８、図９、図１０、図１１、図１２に示す。
図８は内容物が入っていない自立型包装袋の説明図であり（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。
図９は内容物が入っている自立型包装袋の状態図であり（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図。
図１０は注出部の断面図であり図９のＡ−Ａ方向から見た図。
図１１は使用済みの自立型包装袋を折り曲げた状態図。
図１２は自立型包装袋の内容物を再使用する容器に詰替えている状態図。
【００５５】
各構成は上部シール部５１、上部シール部５１の各シール方向部５１ａ〜５１ｃ、タンク部５２、底部シール部５３、底部シール部５３の各シール方向部５３ａ〜５３ｃ、側部シール部５４、開封するためのノッチがある注出部５７、Ａ−Ａ方向から見た注ぎ口５９、自立型包装袋の側面部５６、内容物が入っている自立型包装袋の底部シール部５３の凹凸差５８、開封部５０、詰替え容器２００、詰替え口２０１、注ぎ口が外側に出っ張っている自立型包装袋５５である。
【００５６】
図９は内容物が入っている自立型包装袋の状態図であり、上部シール部５１は三つのシール方向部５１ａ〜５１ｃから構成されており、注出部となるシール方向部５１ｂに注出部５７があり、ノッチがある注出部５７により開封して内容物を取り出す。シール方向部５１ｂはシール方向部５１ａ、５１ｃより外側に出っ張っているので注出部を細くすることが出来て注ぎやすくなる。
また図１７で示す従来例の注ぎ口１０５は、注出円筒体１０２の両側にシール部１０１が二箇所あるので、注ぎ口１０５の断面は大きくなる、よって詰替え口２０１が小さい容器の場合は、シール部１０１が接触してしまい詰替え口２０１に注ぎ口１０５を挿入しにくいので、内容物を詰替えにくいという問題があった。
【００５７】
しかし実施例６となる図１０の注ぎ口５９は片側が上部シール部５１であり、反対側は自立型包装袋の側面部５６で構成されているので上部シール部５１は一箇所なので注ぎ口５９の断面を小さくすることが出来る。そのため詰替え口２０１に上部シール部５１が接触しにくくなり、図１２で示すように注ぎ口５９を詰替え口２０１に差込んだ状態で詰替えることも出来るので、内容物を容易に詰め替えられるという効果がある。
【００５８】
さらに、注ぎ口５９の一部が側面部５６にて構成されているため、注ぎ口５９が側面部５６に添うように曲面となり筒形状を保つ為、従来例の図１７で示した注出円筒体１０２を使用しなくても、注ぎ口５９が開口しやすい構造となるという効果がある。
【００５９】
このことにより、自立型包装袋は詰替え口２０１が小さい家庭用の塩、コショウなどの香辛料の小型ビンへの詰替え用としても使用できるので、詰替え口２０１が小さい容器への詰替えが容易になり、再使用できる容器の種類が増えるのでゴミの量が少なくなるという効果がある。
次の図１１は使用した自立型包装袋をシール方向部ごとに折り曲げた状態図であり、容易に折りたたむことが出来るので、ゴミとしてかさばらず、コンパクトに捨てることが出来るという効果もある。
【００６０】
本発明の実施例７を図１３、図１４に示す。
図１３は内容物が入っていない自立型包装袋の説明図であり（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図。
図１４は内容物が入っている自立型包装袋の状態図であり（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図。
各構成は上部シール部６１、上部シール部６１の各シール方向部６１ａ〜６１ｃ、タンク部６２、底部シール部６３、底部シール部６３の各シール方向部６３ａ〜６３ｃ、側部シール部６４、注出部があるシール方向部６１ａ、側面部６６、自立型包装袋の内容物が入っていない状態での底部シール部６３の底部出っ張り角度６０、開封箇所を示す切取り線がある注出部６７である。
【００６１】
ここで図８のように底部シール部５３が側面部５６に対して垂直にシールされている場合は、図９のように内容物を入れると底部シール部５３に凹凸が出来る、その凹凸差５８により、自立型包装袋の底面全体が床に接触しない為、自立型包装袋が安定せず自立しにくくなるという問題があった。
【００６２】
これは内容物を入れることで底面部が広がるが、図８のように底部シール部５３が側面部５６に対して垂直にシールされている場合は、底面部が広がる量のフィルム面積が底面に無い為に凹凸が出来てしまい凹凸差５８が生じていた。よってあらかじめ、底面部が広がる量のフィルムを構成することで図１４の（ｂ）の様に底面部に凹凸差が生じなく、底面全体が床に接触するように底面を構成することができる。
【００６３】
各底面部が広がるために、くの字に出張る角度となる底部出っ張り角度６０は、各シール方向部の数により異なる。底部出っ張り角度６０をαとすると、α＝３６０度／シール方向部数であり、シール方向部数が三つの場合は１２０度、シール方向部数が四つの場合は９０度、シール方向部数が五つの場合は７２度である。また底部出っ張り角度６０に対する範囲幅は±２０度がよく、さらに±６度の範囲であるとより凹凸差５８が少なく自立時の安定度が高くなるという効果がある。
【００６４】
図１５は本発明の実施例８となる自立型包装袋であり（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図である。
各構成は上部シール部７１、内容物が入ったタンク部７２、底部シール部７３、上部の各シール方向部７１ａ〜７１ｄ、底部の各シール方向部７３ａ〜７３ｄ、滑り止めとなる凹凸部がある把持手段となる側部シール部７４、側部シール部７４の外側にある出っ張り部７８、開封箇所を示す切取り線がある注出部７７、穴８０から構成されている。
把持手段となる側部シール部７４は１枚のフィルムを筒状のフィルムにするためにシールする側面シール部を把持しやすい幅にシールした後、把持しやすい形状にカットして製造した。
【００６５】
また、把持手段は自立型包装袋に内容物を入れたときに容器底面部となる箇所に把持手段があると底面部が平らになりにくく、容器が自立しにくくなる為、自立型包装袋に内容物を入れたとき容器底面部に把持手段が形成されないように、容器側面部のみに把持手段となる側部シール部７４が構成されるような形状にカットしている。
【００６６】
さらに、把持手段となる側部シール部７４は滑り止めとなるように凹凸部になっている、凹凸部の形成方法はシールを行なうための型に凹凸部を構成することで部分的に強くシールされる部分と弱くシールされる部分の差により凹凸部を形成する、このことで把持手段となる側部シール部７４が滑りにくくなり掴みやすくなるという効果がある。もちろん、使用する材料により凹凸部を形成しなくても側部シール部７４が滑りにくければ、側部シール部７４に滑り止めの凹凸部を形成しなくても良い。
【００６７】
また出っ張り部７８はフィルム端部をリング状にシールすることで把持手段となる側部シール部７４の厚みより、出っ張り部７８の厚みの方が厚くなり把持する場合に滑り止めとなり、掴みやすい形状になるという効果がある。また図示しないが出っ張り部７８はフィルム端部を折り返して重ね合わせるようにシールして側部シール部７４の厚みより厚くしてもよい。もちろん出っ張り部７８を形成しなくても把持しやすい場合は出っ張り部７８を形成しなくて良い。
【００６８】
また穴８０を把持手段となる側部シール部７４に形成することで、把持する場合の滑り止めや指を入れることで把持しやすくすることも出来る。もちろん容器の形状により穴８０を形成しなくても把持しやすい場合は穴８０を形成しなくてもよい。
【００６９】
また、図示しないが注出部にスパウトを取り付けることで、注出口の開閉が可能になり、内容物を必要量だけ使用することもできる。
【００７０】
【発明の効果】
以上詳しく説明したように本発明は、一枚のフィルムで自立型包装袋が出来るという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施例１となる自立型包装袋。
【図２】は本発明の実施例１となる自立型包装袋の立体図。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施例２となる自立型包装袋。
【図４】は本発明の実施例２となる自立型包装袋の立体図。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施例３となる自立型包装袋。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施例４となる自立型包装袋。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施例５となる自立型包装袋。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施例６となる内容物が入っていない自立型包装袋の説明図。
【図９】（ａ）、（ｂ）は実施例６となる内容物が入っている自立型包装袋。
【図１０】は実施例６となる注出部の断面図。
【図１１】は実施例６となる使用済みの自立型包装袋を折り曲げた状態図。
【図１２】は実施例６となる自立型包装袋の内容物を詰替えている状態図。
【図１３】（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施例７となる内容物が入っていない自立型包装袋の説明図。
【図１４】（ａ）、（ｂ）は実施例７となる内容物が入っている自立型包装袋。
【図１５】（ａ）、（ｂ）は本発明の実施例８となる自立型包装袋。
【図１６】従来技術となるスタンディングパウチの注出部の側面図。
【図１７】従来技術となるスタンディングパウチの注出部の断面図。
【図１８】（ａ）〜（ｃ）は従来技術の紙からなる多層シートを使用した包装袋。
【図１９】従来技術の筒状のフィルムを用いたスタンディングパウチ。
【符号の説明】
１、１１、２１、３１、４１、５１、６１、７１上部シール部
２、１２、２２、３２、４２、５２、６２、７２、１１０、１２５タンク部
３、１３、２３、３３、４３、５３、６３、７３底部シール部
４、１４、２４、３４、４４、５４、６４側部シール部
７４把持部
１７、２７、３７、４７、５７、６７、７７注出部
５５注ぎ口が外側に出っ張っている自立型包装袋
６０底部出っ張り角度
２００詰替え容器
２０１詰替え口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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