(57)【要約】【課題】充填剤を吐出させた後、簡単な操作でノズルの密封を確実に行うことができ、カートリッジ内の充填剤を硬化させることがなく、困難かつ煩雑な除去作業も要せず、充填剤を無駄なく使用できるコーキングガンを提供する。【解決手段】本発明のコーキングガン１は、カートリッジホルダー２と、カートリッジ６０内の押圧盤６１を押圧するための押圧機構３とを有し、ノズル６２にキャップ部材７０を被嵌した状態でカートリッジ６０をカートリッジホルダー２に装着し、押圧機構３により押圧することにより、カートリッジホルダー２の先端部４付近にてキャップ部材７０が係止されカートリッジ６０を密封状態で保持するよう構成されている。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
充填剤が装填され、押圧盤を後方より押圧することにより先端に設けられたノズルより充填剤が吐出されるカートリッジを装着するためのカートリッジホルダーと、
前記カートリッジの前記押圧盤を押圧するための押圧機構とを有するコーキングガンであって、
該コーキングガンは、前記ノズルにキャップ部材を被嵌した状態で前記カートリッジを前記カートリッジホルダーに装着し、前記押圧機構により押圧することにより、前記カートリッジホルダーの先端部付近にて前記キャップ部材が係止され前記カートリッジを密封状態で保持可能に構成されていることを特徴とするコーキングガン。
【請求項２】
前記キャップ部材は拡張部を有し、前記カートリッジホルダーは、前記拡張部が前記カートリッジホルダーの先端部の内側に押圧されることにより、前記キャップ部材を係止するように構成されている請求項１に記載のコーキングガン。
【請求項３】
前記キャップ部材は、前記カートリッジの本体の先端部に取り付けられる前記ノズルと同様の形態である請求項１または２に記載のコーキングガン。
【請求項４】
前記カートリッジホルダーの先端部は、前記キャップ部材を係止するための係止部を備え、一体物にて構成されている請求項１ないし３のいずれかに記載のコーキングガン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コーキング剤やシーリング剤などの充填剤を注出する際に補助具として使用して好適なコーキングガンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば、台所まわり、洗面所、浴室、外壁等の目地止めや防水処理に、コーキング剤やシーリング剤などの充填剤が多用されている。
そして、このような充填剤を効率的かつ容易に注出させるための補助具として、例えば図５および図６に示すような、充填剤を封入したカートリッジ６０をカートリッジホルダー５１に装着し、カートリッジ６０内に設けられた押圧盤６１を後方から押圧して、カートリッジ６０の先端に設けられたノズル６２から充填剤を吐出させるコーキングガンが種々提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような従来のコーキングガンは、カートリッジホルダー５１の先端部５２の内側面５２ａにカートリッジ６０の本体先端面６３が面当接し、ノズル６２全体が先端開口部５３から突出するようにして装着される構造となっていた。
【０００４】
そして、充填剤を吐出させた後は、カートリッジ６０内に充填剤が残存している場合でも、そのまま放置され、次に使用する際には充填剤が硬化しており、吐出不能となるケースが多かった。なお、そのような場合は、ピンなどでノズル内の硬化物を除去すれば再度吐出可能となるが、除去作業は困難でかつ煩雑であり、また、カートリッジ６０の本体内の充填剤も硬化しているケースも多く、使用可能な充填剤が残存する場合でも、カートリッジ６０ごと廃棄せざるを得ないことが多々あった。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、充填剤を吐出させた後、簡単な操作でノズルの密封を確実に行うことができ、カートリッジ内の充填剤を硬化させることがなく、困難かつ煩雑な除去作業も要せず、無駄なく充填剤を使用できるコーキングガンを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するものは、充填剤が装填され、押圧盤を後方より押圧することにより先端に設けられたノズルより充填剤が吐出されるカートリッジを装着するためのカートリッジホルダーと、前記カートリッジの前記押圧盤を押圧するための押圧機構とを有するコーキングガンであって、該コーキングガンは、前記ノズルにキャップ部材を被嵌した状態で前記カートリッジを前記カートリッジホルダーに装着し、前記押圧機構により押圧することにより、前記カートリッジホルダーの先端部付近にて前記キャップ部材が係止され前記カートリッジを密封状態で保持可能に構成されていることを特徴とするコーキングガンである。
【０００７】
前記キャップ部材は拡張部を有し、前記カートリッジホルダーは、前記拡張部または拡張部の前面が前記カートリッジホルダーの先端部の内側または内側面に押圧されることにより、前記キャップ部材を係止するように構成されていることが好ましい。前記キャップ部材は、前記カートリッジの本体の先端部に取り付けられる前記ノズルと同様の形態であることが好ましい。前記カートリッジホルダーの先端部は、前記キャップ部材を係止するための係止部を備え、一体物にて構成されていることが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のコーキングガンを、図１ないし図４に示した一実施例を用いて説明する。なお、図１は本発明のコーキングガンの一実施例の縦断面図であって充填剤吐出時のカートリッジ装着状態を示す図であり、図２は本発明のコーキングガンの一実施例の正面図であって吐出させた後の保管状態を示す図であり、図３は図２のＡ−Ａ線断面図であり、図４は図１に示したコーキングガンに装着するカートリッジにキャップ部材を被嵌した状態を示す縦断面図である。
【０００９】
この実施例のコーキングガン１は、図２および図３に示すように、充填剤が装填され、押圧盤６１を後方より押圧することにより先端に設けられたノズル６２より充填剤が吐出されるカートリッジ６０を装着するためのカートリッジホルダー２と、カートリッジ６０の押圧盤６１を押圧するための押圧機構３とを有するコーキングガンであって、コーキングガン１は、ノズル６２にキャップ部材７０を被嵌した状態でカートリッジ６０をカートリッジホルダー２に装着し、押圧機構３により押圧することにより、カートリッジホルダー２の先端部４にてキャップ部材７０が係止されカートリッジ６０を密封状態で保持可能に構成されている。以下、各構成について順次詳述する。
【００１０】
コーキングガン１は、図１に示すように、充填剤を装填した筒状本体６０ａと、筒状本体６０ａの内部において軸方向に摺動可能に配された押圧盤６１と、筒状本体６０ａの先端部に着脱可能に取り付けられるノズル６２とからなるカートリッジ６０を装着して、ノズル６２の先端から充填剤を吐出させるための補助具として使用されるものである。
【００１１】
カートリッジ６０の筒状本体６０ａの先端には、表面に螺合部を有した環状突出部（図示しない）が設けられており、この環状突出部にノズル６２を着脱可能に構成されている。
【００１２】
具体的には、ノズル６２の基端部の内面には、環状突出部の螺合部と螺合可能な螺合部が形成されており、両者の螺合部を螺合させることによりノズル６０が筒状本体６０ａに装着され、他方、両者の螺合部の螺合を解除することにより、筒状本体６０ａからノズル６２を取り外すことができるように構成されている。また、ノズル６２の基端部の外部には、カートリッジ６０へのノズル装着をより容易なものとするために、拡張部（拡径部）６２ａが設けられており、この拡張部（拡径部）６２ａを把持して螺合または螺合解除を行うことにより、ノズル６２のカートリッジ６０への着脱をより容易に行うことができるよう構成されている。
【００１３】
そして、このカートリッジ６０をコーキングガン１に装着する場合は、まず、環状突出部の先端面に張設されているシール材を剥離し、ノズル６２を環状突出部に取り付け、さらにノズル６２の先端を切断して吐出可能な状態とする。
【００１４】
つぎに、後述する押圧機構３のシャフト５を後方に引張して、カートリッジホルダー２へのカートリッジ６０の装着に際して、シャフト５および押圧体６が邪魔にならない位置まで後退させる。
【００１５】
さらに、樋状（縦断面略半円形状）のカートリッジ載置部に、カートリッジ６０を載置した後、シャフト５を前方に移動させ、カートリッジ６０内の押圧盤６１と押圧体６とを当接させると共に、ノズル６２の拡張部６２ａの前面がカートリッジホルダー２の先端部４の内側面４ａに当接する状態とし、この状態でカートリッジ６０の装着が完了する（図１の状態）。
【００１６】
押圧機構３は、カートリッジ６０の押圧盤６１を押圧するための機構であり、この実施例では、シャフト５と、シャフト５の先端に設けられた押圧体６と、トリガー（引金）７と、トリガー７を回動可能に軸支した支持部８と、トリガー７の動作に伴ってシャフト５を前方に移動させるシャフト送り部材９と、シャフト５の後退を阻止するシャフト後退阻止部材１０とを有している。
【００１７】
シャフト５は、カートリッジホルダー２の軸方向に沿って移動して、カートリッジ６０内の押圧盤６１を前方に移動させるための部材であり、カートリッジホルダー２の後端部２ａおよび支持部８を貫通して延在配置されている。
【００１８】
押圧体６は、シャフト５の先端に固着され、シャフト５が前方に移動すると、この押圧体６がカートリッジ６０内の押圧盤６１を押圧するように構成されている。そして、この押圧盤６１が押圧されることにより、押圧盤６１より前方に存在する充填剤が押し出され、ノズル６２の先端開口から吐出される。
【００１９】
トリガー（引金）７は、支持部６に対して、枢軸ピン１１を中心として回動可能に取り付けられており、このトリガー（引金）７と支持部８とを把手した状態で、図１中、トリガー７をｈ方向に回動させると、シャフト５が前方に移動するように構成されている。
【００２０】
具体的には、このトリガー７内の上部付近には、シャフト送り部材９の下部が延出しており、トリガー７をｈ方向に回動させると、トリガー７内に固定された押圧ピン１２が前方に移動する。この時、押圧ピン１２は、シャフト送り部材９の下部を押圧するため、それに伴ってシャフト送り部材９が前方に移動する。シャフト送り部材９は上部にてシャフト５に貫通されているため、その貫通穴とシャフト５とが係合し摩擦抵抗によりシャフト５を前方に移動させる。
【００２１】
なお、シャフト送り部材９の前面とカートリッジホルダー２の後端部２ａと間には第１弾性体（バネ）１３が介装されているため、トリガー７を離すと、その反力によりシャフト送り部材９が後方に押圧され、それに伴ってトリガー７が初期位置に戻るように構成されている。
【００２２】
シャフト後退阻止部材１０は、シャフト５の後退を阻止するための部材であり、支持部８の後方上部付近に回動可能に取り付けられ、かつ、シャフト５に貫通されて、その貫通穴の摩擦抵抗によりシャフト５を係止している。この作用により、トリガー７をｈ方向に回動させ、シャフト５を前方に移動させた後も、移動後のシャフト５の位置が保持され、トリガー７を離してもシャフト５が後方に移動しないように構成されている。
【００２３】
また、このシャフト後退阻止部材１０のシャフト５に対する係止状態は、シャフト後退阻止部材１０の下部を図１中ｊ方向に回動することにより解除可能であり、カートリッジ６０を脱着する際には、係止状態を解除して、シャフト５を後方まで引張可能に構成されている。
【００２４】
具体的には、シャフト後退阻止部材１０は、支持部８の後面とシャフト後退阻止部材１０との前面と間に介装された第２弾性体（バネ）１４により、通常状態では後方に向かって付勢されている。このため、シャフト５はシャフト後退阻止部材１０の貫通穴に係合してエッジの摩擦抵抗により係止されている。
【００２５】
他方、シャフト後退阻止部材１０の下部を図１中ｊ方向に回動させると、シャフト５とシャフト後退阻止部材１０の貫通穴との係合が解除されて、シャフト５はシャフト後退阻止部材１０の貫通穴内を挿通可能な状態となり、シャフト５の後方への移動が可能となるよう構成されている。
【００２６】
この実施例のコーキングガン１は、上記のような押圧機構３によって、カートリッジ装着後に、トリガー７を回動させると、押圧体６が後方より押圧盤６１を押圧して、ノズル６２より充填剤が吐出されるように構成されている。
【００２７】
そして、本発明のコーキングガン１は、図２ないし図４に示すように、ノズル６２にキャップ部材７０を被嵌した状態でカートリッジ６０をカートリッジホルダー２に装着し、押圧機構３により若干押圧することにより、カートリッジホルダー２の先端部４がキャップ部材７０を係止してカートリッジ６０を密封状態で保持可能に構成されている。
【００２８】
これにより、本発明のコーキングガン１は、充填剤を吐出させた後、簡単な操作でノズルの密封を確実に行うことができ、カートリッジ内の充填剤を硬化させることがなく、困難かつ煩雑な除去作業も要せず、充填剤を無駄なく使用できる。
【００２９】
具体的には、本発明のコーキングガン１では、図１の状態で充填剤を吐出させた後、シャフト５を後方に移動させて、カートリッジ６０内からシャフト５および押圧体６を抜去し、一旦、カートリッジ６０をカートリッジホルダー２から取り外す。そして、カートリッジ６０のノズル６２にキャップ部材７０を被嵌させた状態で、再度、カートリッジホルダー２にカートリッジ６０を装着する。さらに、シャフト５を前方に移動させて押圧体６をカートリッジ６０内の押圧盤６１に当接させ、図４の状態とする。
【００３０】
つぎに、トリガー７をｈ方向に引いて、図３に示すように、カートリッジ６０を前方に向かって若干移動させる。この時、キャップ部材７０の基端部に設けられた拡張部７０ａの前面が、カートリッジホルダー２の先端部４の内側面４ａに当接して押圧されるため、キャップ部材７は係止され、これ以上前方には移動しない。さらに、後方からカートリッジ６０が押圧されることにより、ノズル６２がキャップ部材７０の内部に深く侵入して、カートリッジ６０が密封状態で保持されるように構成されている。
【００３１】
カートリッジ６０がこの状態で保管されれば、内部に残存する充填剤は硬化することがなく、次回注出させる時まで使用可能な状態で保存される。また、次に使用する際には、カートリッジ６０をカートリッジホルダー２から取り外した後、キャップ部材７０をノズル６２より取り外して、再度、カートリッジ６０をカートリッジホルダー２に装着して図１に示した状態とすれば、吐出可能となる。
【００３２】
なお、この実施例のコーキングガン１は、図２に示すように、カートリッジホルダー２の先端部４に設けられた開口部４ｂを、キャップ部材７０の外形寸法より小さく形成することにより、キャップ部材７０が先端部４に係止されるように構成されているが、キャップ部材７０の係止構造はこれに限定されるものではなく、先端部付近にキャップ部材を係止できる構造を有するものは、広く本発明の範疇に包含される。ただし、カートリッジホルダー２の先端部４に設けられた開口部４ｂを、キャップ部材７０の外形寸法より小さく形成することでキャップ部材７０を係止する構造は、本発明のコーキングガンを、従来のコーキングガンの先端部開口を小さく形成するのみで具現でき極めて好適である。
【００３３】
また、この実施例のコーキングガン１は、図３に示すように、キャップ部材７０が先端部４の内側面４ａ（係止部）に当接して係止されるように構成されているが、本発明のコーキングガンは、これに限定されるものではなく、例えば先端部４付近に設けられた他の部位または部材によりキャップ部材７０を係止するものなど、キャップ部材７０を係止する構造を有するものは、広く本発明の範疇に包含される。ただし、カートリッジホルダー２の先端部４の内側面４ａに当接して係止されるものが極めて簡素な構造でありより好適である。
【００３４】
さらに、この実施例のコーキングガン１は、キャップ部材７０が基端部の外部に拡張部（拡径部）７０ａを有し、この拡径部７０ａの前面が、先端部４の内側面４ａに当接して係止されるように構成されているが、本発明のコーキングガンはこれに限定されるものではなく、例えば、キャップ部材が拡径部を有することなく、先端部の開口を形成する端縁部がキャップ部材の外面を係止するものなど、キャップ部材を係止する構造のものは広く本発明に包含される。ただし、キャップ部材７０が基端部に拡径部７０ａを有し、この拡径部７０ａの前面が、先端部４の内側面４ａに当接して係止される構造は、安定的かつより確実に係止できるため好適である。
【００３５】
さらに、キャップ部材７０は、この実施例のように、カートリッジ６０の本体６０ａの先端部に取り付けられるノズル６２と同様の形態（または同一形態）であることが好ましい。これにより、従来よりカートリッジに備え付けられているノズルをキャップ部材としても活用できる。特に、カートリッジは、複数本（例えば１０本）纏めて提供されていることが多く、その場合はカートリッジの本数分だけノズルが添付されている。そのため、ノズルを一つ余分に添付するか、或いは、本発明のコーキングガンを使用すれば、ノズル内で充填剤が硬化することがないので、必ずしもカートリッジの本数分、ノズルを添付する必要もなく、最低２本のノズル添付（ノズル用とキャップ部材用）でも足りる。
【００３６】
さらに、本発明のコーキングガンには、キャップ部材を係止する別体の部材（例えば先端部の内側面に配する係止盤など）を使用するものも包含されるが、この実施例のように、カートリッジホルダー２の先端部４自体（先端部の内側面）が係止部を備え、一体物にて構成されていることが好ましい。これにより、従来のコーキングガンに若干の変更の加える（開口部を若干小さくする）のみで係止部を構成できる。
【００３７】
さらに、本発明のコーキングガン１の先端部４の開口部４ｂは、図２に示すように、開口部４ｂを形成する端縁部間が上方に向かって徐々に離間するように（端縁部の離間距離が上方に向かうにつれて大きくなるように）、形成されていることが好ましい。これにより、開口部４ｂがより大きくなって、カートリッジホルダー２へのカートリッジ６０の装着がより容易となる。
【００３８】
以上のように、本発明のコーキングガンは、従来のコーキングガンに若干の変更を加える（キャップ部材を係止する係止部を形成する）のみで、充填剤を吐出させた後、簡単な操作でノズルの密封を確実に行うことができ、カートリッジ内の充填剤を硬化させることがなく、困難かつ煩雑な除去作業も要せず、充填剤を無駄なく使用でき、極めて有用である。
【００３９】
【発明の効果】
請求項１に記載した発明によれば、充填剤を吐出させた後、簡単な操作でノズルの密封を確実に行うことができ、カートリッジ内の充填剤を硬化させることがなく、困難かつ煩雑な除去作業も要せず、充填剤を無駄なく使用できる。
請求項２に記載した発明によれば、極めて簡素な構造で、上記請求項１の効果をより確実に奏することができるコーキングガンを構成できる。
請求項３に記載した発明によれば、従来より、カートリッジに備え付けられているノズルをキャップ部材として活用できる。
請求項４に記載した発明によれば、従来のコーキングガンに若干の変更の加えるのみで、上記請求項１の効果を奏するコーキングガンを構成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコーキングガンの一実施例の縦断面図であり、充填剤吐出時のカートリッジ装着状態を示す図である。
【図２】本発明のコーキングガンの一実施例の正面図であり、吐出させた後の保管状態を示す図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図１に示したコーキングガンに装着するカートリッジの先端ノズルにキャップ部材を被嵌した状態を示す縦断面図である。
【図５】従来のコーキングガンの正面図であり、吐出させた後の保管状態を示す図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
１  コーキングガン
２  カートリッジホルダー
３  押圧機構
４  先端部
５  シャフト
６  押圧体
７  トリガー
８  支持部
９  シャフト送り部材
１０  シャフト後退阻止部材
１１  枢軸ピン
１２  押圧ピン
１３  第１弾性体
１４  第２弾性体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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