(57)【要約】【課題】鍛造成形によりワークの孔部に歯型を成形するとともに、その孔部の内径寸法の精度を向上させる。【解決手段】ボディ部１２に固定されるパンチ４０にワーク１６の孔部５１を挿通し、上型７２の押圧作用下にワーク１６をパンチ４０に形成されるスプライン部４８へと軽圧入してワーク１６の孔部５１にスプライン溝８４を成形するとともに、ワーク１６にスプライン溝８４が成形された後に、ワーク１６の内周側下面を第２下型５４で保持し、ワーク１６の外周側上面を上型７２によって押圧してワーク１６の孔部５１の内径の寸法精度を確保する。【選択図】図１
2004344930.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチにワークの孔部を挿通させ、ボディの内部に前記ワークを装填する工程と、
駆動部によって駆動する第１金型部の押圧作用下に前記ワークの孔部を前記パンチのスプライン部に圧入させ、前記ワークの孔部の内周面の肉を塑性流動させてスプライン溝を成形する工程と、
前記ワークの内周側の端面が、第１金型部の変位方向に対して第２金型部で係止された状態において、前記第１金型部によって前記ワークの周縁部を押圧し、前記スプライン溝が成形された前記孔部の内径を略同一直径に矯正する工程と、
を有することを特徴とする歯型成形方法。
【請求項２】
駆動部と、
ワークが装填されるボディ部と、
前記駆動部の駆動作用下に軸線方向に沿って変位する第１金型部と、
前記ボディ部の内部の前記第１金型部に対峙する位置に配設され、軸線方向に沿って変位する前記ワークの内周側の端面を保持する第２金型部と、
前記ボディ部の内部に配設され、外周面にスプライン溝が形成されるスプライン部を有するパンチと、
を備え、
前記ワークの内周側の端面が第２金型部によって保持された状態において、前記駆動部の駆動作用下に前記第１金型部が、前記ワークの周縁部を第２金型部の方向に向かって押圧することを特徴とする歯型成形装置。
【請求項３】
請求項２記載の歯型成形装置において、
前記第１金型部には、前記ワークに向かって突出した突出部が外周側近傍に形成され、
前記駆動部の駆動作用下に前記突出部によって前記ワークが第２金型部の方向に向かって押圧されることを特徴とする歯型成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、鍛造用素材に加圧力を付与することにより歯型を成形することが可能な歯型成形方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、例えば、ワークの内部に予め形成された完全な歯型形状となっていない未処理の内歯をサイジングすることにより、前記ワークの内歯を所望の形状および寸法に矯正する歯型成形装置が利用されている。
【０００３】
前記歯型成形装置は、軸線方向に沿って上昇可能に設けられる下パンチと、軸線方向の沿って降下可能に設けられる上パンチと、前記未処理の内歯を矯正するための歯型矯正面、歯元矯正面、歯先矯正面が外周面にそれぞれ形成された第１〜第３コアロッドが下パンチの内部に軸線方向に沿って一直線上に位置するように設けられている。
【０００４】
そして、前記ワークの内部に形成された未処理の内歯が、上パンチによる押圧作用下に前記第１〜第２コアロッドに順次圧入されることにより前記未処理の内歯が段階的に矯正され、所望の寸法に矯正された歯が形成されたワークが得られる。
【０００５】
詳細には、前記ワークの内部に形成された未処理の内歯に、第１コアロッドの外周面に形成される歯元矯正面が圧入されることにより歯元面が形成され、第２コアロッドの外周面に形成される歯形矯正面に圧入されることにより歯形面が形成されるとともに、第３コアロッドの外周面に形成される歯先矯正面に圧入されることにより歯先面が形成される（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平６−２１２２０８号公報（第３頁右欄〜第４頁左欄）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来技術に係る歯型成形装置においては、上パンチによる押圧作用下にワークを第１〜第３コアロッドに順次圧入させて下方へと変位させた際、前記ワークの未処理の内歯の内部の肉が軸線方向に沿って上方へと塑性流動し、前記未処理の内歯を矯正することにより形成されたワークの歯の内径寸法にばらつきが生じる。詳細には、歯の内径形状は、その軸線方向に沿った上方に向かって徐々に縮径するテーパ状となる。そのため、ワークの歯の内径寸法の精度が低下するという懸念がある。
【０００８】
また、歯の矯正を行う際には、ワークの内部に未処理の内歯を予め形成しておく必要があるため、別個の鍛造装置等によってワークの内部に前記未処理の内歯を形成した後に、歯を矯正するために前記ワークを歯型成形装置へと搬送する必要があり、その搬送作業が煩雑である。
【０００９】
本発明は、前記の不具合を考慮してなされたものであり、鍛造成形によりワークの孔部に対してスプライン溝を成形するとともに、前記孔部の寸法精度を確保することが可能な歯型成形方法およびその装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために、本発明は、パンチにワークの孔部を挿通させ、ボディの内部に前記ワークを装填する工程と、
駆動部によって駆動する第１金型部の押圧作用下に前記ワークの孔部を前記パンチのスプライン部に圧入させ、前記ワークの孔部の内周面の肉を塑性流動させてスプライン溝を成形する工程と、
前記ワークの内周側の端面が、第１金型部の変位方向に対して第２金型部で係止された状態において、前記第１金型部によって前記ワークの周縁部を押圧し、前記スプライン溝が成形された前記孔部の内径を略同一直径に矯正する工程と、
を有することを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、パンチに挿通されたワークの孔部を、第１金型部の押圧作用下に前記パンチのスプライン部へと圧入することにより、前記ワークの孔部にスプライン溝を簡便に成形することができ、ワークの孔部にスプライン溝が成形された後、前記ワークの内周側の端面を第２金型部で係止した状態で、前記ワークの周縁部を第１金型部によって第２金型部の方向に向かってさらに押圧することにより、前記孔部の内径を略同一径となるように矯正することができる。従って、製造工程を短縮するとともに、前記孔部にスプライン溝が成形された後においても、前記孔部の内径寸法を高精度に維持することができる。
【００１２】
また、本発明は、駆動部と、
ワークが装填されるボディ部と、
前記駆動部の駆動作用下に軸線方向に沿って変位する第１金型部と、
前記ボディ部の内部の前記第１金型部に対峙する位置に配設され、軸線方向に沿って変位する前記ワークの内周側の端面を保持する第２金型部と、
前記ボディ部の内部に配設され、外周面にスプライン溝が形成されるスプライン部を有するパンチと、
を備え、
前記ワークの内周側の端面が第２金型部によって保持された状態において、前記駆動部の駆動作用下に前記第１金型部が、前記ワークの周縁部を第２金型部の方向に向かって押圧することを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、パンチの外周面にスプライン溝が形成されたスプライン部を設け、前記パンチに挿通されるワークを第１金型部の押圧作用下にスプライン部へと圧入することにより、前記ワークの孔部にスプライン溝を簡便に成形することができ、ワークの孔部にスプライン溝が成形された後、前記ワークの内周側の端面を第２金型部で係止した状態で、前記ワークの周縁部を第２金型部の方向に向かって第１金型部によってさらに押圧することにより、孔部の内径を略同一径となるように矯正することができる。
【００１４】
従って、製造工程を短縮するとともに、前記孔部にスプライン溝が成形された後、前記孔部の内径寸法を高精度に維持することができる。
【００１５】
さらに、前記第１金型部に、前記ワークに向かって突出した突出部を外周側近傍に形成し、前記駆動部の駆動作用下に前記突出部によって前記ワークを第２金型部の方向に向かって押圧することにより、より好適にワークの周縁部を第２金型部側へと押圧することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明に係る歯型成形装置について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００１７】
図１において、参照符号１０は、本発明の実施の形態に係る歯型成形装置を示す。
【００１８】
歯型成形装置１０は、ボディ部１２と、図示しない駆動源の加圧作用下に軸線方向に変位する駆動部１４と、鍛造成形されるワーク１６が内部に載置される金型部１８と、前記ボディ部１２の軸線方向に沿って変位自在に設けられ、前記ワーク１６を押圧するワーク押出し機構２０とを備える。
【００１９】
ボディ部１２は、基台２２の上面に装着されるプレート状の第１基部２４と、該第１基部２４の上部に装着され、後述するパンチ４０を保持するプレート状のパンチホルダ２６と、該パンチホルダ２６の上部に装着される第２基部２８と、前記第１基部２４、パンチホルダ２６、第２基部２８の外周側に設けられ、それぞれを一体的に保持する固定部材３０と、前記第２基部２８の上部に係合される環状のアウターリング３２とからなる。
【００２０】
第１基部２４の略中央部には貫通孔３４が形成され、前記貫通孔３４の内部には下方より長尺状のシャフト３６が軸線方向に沿って挿通自在に設けられている。
【００２１】
また、パンチホルダ２６の内部には、下方に向かって拡径した係合孔３８が略中央部に形成され、前記係合孔３８の内部には長尺状のパンチ４０の半径外方向に拡径した一端部が係合されている。前記パンチ４０の下端面は、第１基部２４の上面に当接するように設けられている。すなわち、パンチ４０は、パンチホルダ２６の係合孔３８と第１基部２４の上面との間に挟持されている状態にある。
【００２２】
そして、パンチホルダ２６の内部には、前記係合孔３８より半径外方向に所定間隔離間して挿通孔４２が形成され、前記挿通孔４２は係合孔３８を中心として周方向に所定角度離間して複数形成されている。なお、前記挿通孔４２は、軸線方向に沿って形成されるとともに、第１基部２４の貫通孔３４と連通している。
【００２３】
前記係合孔３８に係合されるパンチ４０は、拡径して形成された一端部の上部に軸部４４が形成される。前記軸部４４は、下端部側に後述する第２下型５４の軸線方向に沿った変位をガイドするガイド部４６と、前記ガイド部４６の上部に軸線方向に沿ってスプライン溝４７が延在するスプライン部４８と、前記スプライン部４８の上部に形成される大径部４９と、前記大径部４９の上部に形成される小径部５０とを有する。なお、前記軸部４４の直径は、図２に示されるように、ガイド部４６の直径Ａ、スプライン部４８の直径Ｂ、大径部４９の直径Ｃ、小径部５０の直径Ｄの順番に小さくなるように形成される（Ａ＞Ｂ＞Ｃ＞Ｄ）とともに、小径部５０の直径Ｄは、該小径部５０に挿入されるワーク１６の孔部５１の内径と略同等となるように形成されている。
【００２４】
また、スプライン部４８の軸線方向に沿った長さは、ワーク１６の孔部５１の軸線方向に沿った長さと略同等もしくは若干大きく形成される。
【００２５】
第２基部２８の略中央部には、前記金型部１８の一部である第１下型５２および第２下型（第２金型部）５４が装着されている。そして、第２基部２８の内周面には、半径外方向に所定深さだけ窪んだ溝部が形成され、前記溝部に第１下型５２の半径外方向に突出した凸部５６が係合される。
【００２６】
アウターリング３２の外周側に形成される段部５８には、係合部材６０が係合し、前記係合部材６０は固定部材３０の上面に図示しないボルトを介して一体的に固定されている。そのため、固定部材３０および係合部材６０によって第１基部２４、パンチホルダ２６、第２基部２８およびアウターリング３２が基台２２に対して一体的に固定されている。
【００２７】
また、アウターリング３２の内周面は、前記アウターリング３２の内部に装填されるワーク１６の外周面と略同一径となるように形成されている。
【００２８】
さらに、アウターリング３２と、第１下型５２および第２下型５４の上面とによって囲繞される装填部６６には、ワーク１６となる鍛造成形品（例えば、ミッションギヤ）が装填される。ワーク１６の孔部５１の内径は、パンチ４０の小径部５０の直径Ｄと略同等であるとともに、ワーク１６の外周径は、アウターリング３２の内径と略同等となっている。
【００２９】
駆動部１４は、図示しない電源から図示しない駆動源に電流が供給されることにより軸線方向に沿って加圧力が付与されるプレート部材６８と、前記プレート部材６８の下面に図示しないボルトを介して一体的に連結された接続部材７０とからなる。
【００３０】
前記接続部材７０の内部には、金型部１８の一部である上型（第１金型部）７２が下方に向かって突出するように係合されている。
【００３１】
すなわち、図示しない駆動源の加圧作用下にプレート部材６８、接続部材７０および上型７２が軸線方向に沿って一体的に変位する。
【００３２】
金型部１８は、第２基部２８の内部に配設される第１および第２下型５２、５４と、接続部材７０の下部に一体的に設けられる上型７２とからなる。
【００３３】
第１下型５２は、その外周面が第２基部２８の内周面に当接するように配設され、その外周面より半径外方向に突出した凸部５６が、第２基部２８の前記凸部５６に対応するように窪んだ溝部に係合される。そして、第１下型５２の上部には、その内周面から上方に向かって所定角度傾斜した第１傾斜面７４が形成されている。
【００３４】
また、第１下型５２の内周側には、第２下型５４が軸線方向に沿って変位自在に設けられており、第２下型５４の下部は半径外方向に拡径している。そして、第２下型５４の内周面がパンチ４０のガイド部４６の外周面に沿って軸線方向に摺動するとともに、第２下型５４の外周面が第１下型５２の内周面に沿って軸線方向に摺動する。
【００３５】
第２下型５４の下部には、その外周面から下方に向かって所定角度傾斜した第２傾斜面７６が形成されている。第２傾斜面７６と第１下型５２の第１傾斜面７４とは、シャフト３６の変位作用下に第２下型５４が上方に変位した際、互いに当接するように略同一角度に形成されている。
【００３６】
すなわち、第２下型５４の上方への変位作用下に第２傾斜面７６が第１傾斜面７４に当接し、第２下型５４の上方への変位が係止される。そのため、第２下型５４がさらに上方に変位することが規制される。
【００３７】
なお、第１および第２下型５２、５４は、前記第１および第２下型５２、５４の下面がパンチホルダ２６の上面に当接した状態において、軸線方向に沿って略同一の長さとなるように形成されている。
【００３８】
また、接続部材７０の下方に係合される上型７２は、下方に突出するように設けられ、前記上型７２の下端面の外周側には、下方に向かって所定長だけ突出した突出部７８が形成されている。
【００３９】
前記上型７２の略中央部には、軸線方向に沿って貫通孔８０が形成され、前記上型７２の変位作用下に貫通孔８０の内部にパンチ４０の小径部５０が挿通される。なお、前記貫通孔８０の直径は、パンチ４０の外周径よりも大きく形成されている。
【００４０】
ワーク押出し機構２０は、第１基部２４の貫通孔３４の内部に挿通されるシャフト３６と、前記シャフト３６の半径外方向に拡径した一端部に上方に向かって複数設けられる押出しピン８２とからなる。
【００４１】
前記押出しピン８２は、貫通孔３４を介してパンチホルダ２６に形成される挿通孔４２に変位自在に挿入され、押出しピン８２の上面は、常に第２下型５４の下面に当接するように設けられている。
【００４２】
本発明の実施の形態に係る歯型成形装置１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次にその動作並びに作用効果について説明する。
【００４３】
まず、予め所望の形状（例えば、ミッションギヤ）に鍛造成形されたワーク１６の孔部５１の内周面にスプライン溝８４（歯型）を成形する方法について説明する。なお、駆動部１４が上方に変位し、それに伴って上型７２が上方に変位した状態を初期位置（図２参照）として説明する。
【００４４】
図２に示されるように、初期位置においてワーク１６となる鍛造用素材の孔部５１をパンチ４０の小径部５０に挿通させる。その際、前記小径部５０の下部に形成される大径部４９の直径Ｃが、ワーク１６が挿通された小径部５０の直径Ｄより大きく形成されているため、パンチ４０の小径部５０に挿通された前記ワーク１６は、その下部に形成された大径部４９によって下方への変位が規制された状態となる。そのため、ワーク１６は、大径部４９の上方で小径部５０に挿入された状態で係止される。
【００４５】
次に、図示しない電源から図示しない駆動源に電流が供給されることにより、図１に示されるように、前記駆動源の加圧作用下に前記プレート部材６８と接続部材７０とが一体的に軸線方向に沿って下方（矢印Ｘ１方向）に変位する。そして、図３に示されるように、上型７２の突出部７８がワーク１６の外周側の上面（周縁部）に当接し、さらに前記駆動部１４（図１参照）が下方へと付勢されると、前記ワーク１６が上型７２の突出部７８を介して下方に押圧され、軸線方向に沿って下方（矢印Ｘ１方向）へと変位する。
【００４６】
その際、ワーク１６の孔部５１は、前記駆動部１４の駆動作用下に小径部５０の下方に形成された大径部４９へと挿通されて拡径される。
【００４７】
そして、駆動部１４による駆動作用下にさらに上型７２が下方へと変位すると、ワーク１６が上型７２の突出部７８を介して下方に押圧されて軸線方向に沿って変位し、前記ワーク１６の孔部５１が、大径部４９の下方に形成されたスプライン部４８に挿入される。なお、ワーク１６の孔部５１よりスプライン部４８のスプライン溝４７の内周側の直径の方が大きく形成されているため、前記孔部５１がスプライン部４８に軽圧入された状態となる（図４参照）。
【００４８】
その際、ワーク１６の孔部５１の肉が、スプライン部４８のスプライン溝４７によって前記ワーク１６の変位方向に沿って下方から上方へと押し出されることにより塑性流動し、ワーク１６の孔部５１の内周面にスプライン溝８４（歯型）が成形される（図６参照）。
【００４９】
そして、ワーク１６の内周側の下面（端面）８６が、第２下型５４の上面に当接することによりワーク１６の変位が停止して変位終端位置となり、ワーク１６の孔部５１の内周面にスプライン溝８４を成形する工程が完了する（図４参照）。
【００５０】
一方、ワーク１６の孔部５１にスプライン溝８４が成形される際、パンチ４０のスプライン溝４７によって前記孔部５１の肉が下方から上方へと塑性流動するため、孔部５１の内径は、前記孔部５１の軸線方向に沿った上部と下部との間でばらつきが生じる。
【００５１】
詳細には、ワーク１６の孔部５１は、その下方から上方側へと塑性流動して押し出された肉によって、前記孔部５１の下方から上方に向かって徐々に前記孔部５１の内径が小さくなる（図７参照）。換言すると、スプライン溝８４が成形された孔部５１の内周面は、その上方に向かって徐々に縮径するテーパ状となる。
【００５２】
次に、スプライン溝８４を成形することによりテーパ状となったワーク１６の孔部５１を、その内径が略同一直径となるように矯正する方法について説明する。
【００５３】
まず、図７に示されるように、ワーク１６の孔部５１の内周面にスプライン溝８４が成形された後、図示しない駆動源の加圧作用下に上型７２をさらに下方（矢印Ｘ１方向）へと変位させる。なお、その際、ワーク１６の内周側の下面８６が、第２下型５４の上面によって保持されている状態とする。
【００５４】
そして、上型７２が下方へ変位した際、ワーク１６の外周側が上型７２の突出部７８によって下方（矢印Ｘ１方向）へと押圧される。その際、ワーク１６の内周側の下面８６は、第２下型５４によって保持されて軸線方向に沿った下方への変位が規制されている状態であるため、ワーク１６の内周側を支点としてワーク１６の外周側近傍が下方へと変位する方向にモーメント力が生じる（図８中、矢印Ｅ方向）。それと同時に、同様にワーク１６に対して孔部５１の軸線方向に沿った上部には、前記孔部５１の対向するパンチ４０の軸部４４から離間する方向にモーメント力が生じる（図８中、矢印Ｆ方向）。
【００５５】
その結果、上方に向かって縮径するテーパ状に形成された孔部５１の内径が、軸線に略平行な略同一直径となるように矯正される。
【００５６】
なお、前記孔部５１の内径のばらつき量（テーパ状の孔部５１の内周面の傾斜角度の大きさ）によって、図示しない駆動源の加圧作用下に上型７２からワーク１６に付勢される加圧力を任意に調整することにより、ワーク１６に生じるモーメント力を調整することができる。すなわち、上型７２からワーク１６に付勢される加圧力を調整することにより、常に孔部５１の内径を軸線に略平行な略同一直径となるように矯正することができる。
【００５７】
最後に、スプライン部４８によって孔部５１にスプライン溝８４が成形され、かつ前記孔部５１の内径が略同一となるように矯正されたワーク１６を取り出す際には、図示しない駆動源の加圧作用下にプレート部材６８を上方に変位させることにより接続部材７０および上型７２を一体的に上方（矢印Ｘ２方向）へと変位させる（図５参照）。
【００５８】
そして、第１基部２４に挿通されるシャフト３６を図示しない駆動源によって上方（矢印Ｘ２方向）へと変位させ、前記シャフト３６の上部に設けられる押出しピン８２でワーク１６の内周側の下面８６を上方（矢印Ｘ２方向）へと押圧する。
【００５９】
その結果、ワーク１６が上方（矢印Ｘ２方向）へと変位し、前記ワーク１６を装填部６６より簡便に取り出すことができる。
【００６０】
なお、ワーク１６の孔部にスプライン溝８４が成形された後、前記スプライン溝８４には、前記スプライン溝８４の近傍の強度向上を目的として高温にて熱処理が施される。その際、前記熱処理によって熱歪みが生じるため孔部５１の内径に寸法差が生じる。
【００６１】
その場合においても、前記熱歪みの影響によって生じる孔部５１の内径変化を予め考慮して前記内径を矯正しておくことにより、熱処理が施された後においても孔部５１の内径を所望の寸法に高精度に維持することができる。
【００６２】
以上のように、本実施の形態では、パンチ４０の外周面にスプライン溝４７が形成されたスプライン部４８を設け、前記パンチ４０に挿通されるワーク１６を上型７２の押圧作用下にスプライン部４８へと軽圧入することにより、ワーク１６の孔部５１にスプライン溝８４を簡便に成形することができる。換言すると、パンチ４０にスプライン部４８を設けるのみで簡便にスプライン溝８４を成形することができる。
【００６３】
また、鍛造成形によってワーク１６の孔部５１にスプライン溝８４が成形された後、前記孔部５１の内部の肉が軸線方向に沿った下方から上方に向かって塑性流動するため孔部５１の内径にばらつきが生じる。詳細には、孔部５１は下方から上方に向かって縮径するテーパ状となる。
【００６４】
その際、第２下型５４の上面でワーク１６の内周側の下面８６を保持した状態で、上型７２の突出部７８によってワーク１６の外周側を上方から押圧することにより、ワーク１６の内周側の下面８６を支点として下方へと変位するモーメントが生じるため、孔部５１の上方がパンチ４０の小径部５０より離間する方向に変位し、孔部５１の内径を略同一の直径に矯正することができる。
【００６５】
その結果、製造工程が短縮され、それに伴ってコストを低減することができる。また、スプライン溝８４が成形される際に生じる孔部５１の内径のばらつきを簡便に矯正することができるため、孔部５１の内径寸法を高精度に維持することができる。
【００６６】
さらに、この歯型成形装置１０は、ワーク１６の孔部５１にスプライン溝８４を成形する工程と、ワーク１６にスプライン溝８４を形成する際に生じた孔部５１の内径のばらつきを矯正する工程とを兼ね備えているため、その工程毎にワーク１６を搬送するという煩雑な作業が不要となる。そのため、製造作業をより一層効率的に行うことができる。
【００６７】
【発明の効果】
本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００６８】
すなわち、パンチに挿通されるワークを第１金型部の押圧作用下にスプライン部へと圧入することにより、前記ワークの孔部にスプライン溝を簡便に成形し、ワークの孔部にスプライン溝が成形された後に前記孔部の内径を略同一径となるように矯正することにより、製造工程を短縮することができるとともに、前記孔部の内径を略同一直径として前記内径寸法を高精度に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る歯型成形装置を示す縦断面図である。
【図２】歯型成形装置の駆動部が上方に変位し、ワークがパンチの小径部に挿通された状態を示す縦断面動作説明図である。
【図３】歯型成形装置の駆動部が下方に変位してワークの上面に当接し、パンチの大径部にワークが挿通された状態を示す縦断面動作説明図である。
【図４】歯型成形装置の駆動部が下方に変位してワークを下方へと押圧し、ワークがスプライン部に軽圧入されてワークの孔部にスプライン溝が成形された状態を示す縦断面動作説明図である。
【図５】歯型成形装置のワークの孔部にスプライン溝が成形された後、ワークが装填部より押出しピンによって上方に押し出された状態を示す縦断面動作説明図である。
【図６】孔部にスプライン溝が成形されたワークの斜視図である。
【図７】ワークに対してスプライン部が軽圧入された状態を示す部分拡大縦断面図である。
【図８】ワークにスプライン溝が成形された後、上型の押圧作用下にワークが矯正された状態を示す部分拡大縦断面図である。
【符号の説明】
１０…歯型成形装置                １２…ボディ部
１４…駆動部                      １６…ワーク
１８…金型部                      ２０…ワーク押出し機構
２４…第１基部                    ２６…パンチホルダ
２８…第２基部                    ３２…アウターリング
３６…シャフト                    ４０…パンチ
４６…ガイド部                    ４８…スプライン部
５０…小径部                      ５２…第１下型
５４…第２下型                    ７２…上型
７８…突出部                      ８２…押出しピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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