(57)【要約】【課題】従来のポンプ装置との配管の互換性を得ると共に溶接個所をなくした小型で信頼性が高区製作製に優れた電動ポンプ装置を実現する。【解決手段】圧力タンク１の上部に設置した吸込継手５に、小判形座５１１の長軸が垂直方向を向く姿勢で吸込フランジ５１を取り付けた。【選択図】　図１
2004084509.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング内に収容した羽根車を電動機で回転させてポンプ作用を行うポンプ部と、吸込配管を接続する吸込フランジを取り付けた吸込継手と、前記ポンプ部で加圧した水を蓄水して水栓に給水する圧力タンクと、ポンプ部から水栓までの任意の位置の圧力を圧力検出信号に変換して出力する圧力センサーと、この圧力センサーから出力される圧力検出信号に基づいて前記電動機を制御する制御装置と、前記圧力タンクの上部に位置して前記ポンプ部と圧力センサーと制御装置を覆って保護するポンプカバーを備えた電動ポンプ装置において、
前記吸込フランジは、小判形座を備え、小判形座の長軸を垂直方向に向けた姿勢で前記吸込継手に取り付けたことを特徴とする電動ポンプ装置。
【請求項２】
請求項１において、前記吸込フランジは、この吸込フランジの小判形座を吸込継手に当接し、この吸込継手の裏側に金属部材を当てて複数個のボルトで吸込フランジと金属部材を締め付けることにより吸込継手を挟み込むように結合したことを特徴とする電動ポンプ装置。
【請求項３】
請求項１または２において、前記ポンプ部で加圧した水を前記圧力タンクに導水する吐出ニップルの途中に前記圧力センサーを横向きに取り付けたことを特徴とする電動ポンプ装置。
【請求項４】
請求項１〜３の１項において、前記圧力タンクは、ステンレス鋼板を絞り加工して形成したドラム部と合成樹脂を成型して形成した鏡板を結合して構成したことを特徴とする電動ポンプ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電動ポンプ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動式の電動ポンプ装置は、ケーシング内に収容した羽根車を電動機により回転させてポンプ作用を行うポンプ部と、このポンプ部で加圧した水を蓄水して水栓に給水する圧力タンクと、この圧力タンク内の圧力（蓄水量）を検出して前記電動機の運転／停止を制御する圧力スイッチを備え、圧力タンク内の圧力が下限値まで減少すると圧力スイッチの機械式接点がオン（閉合）して電動機を運転し、圧力（蓄水量）が上限値まで増加するとオフ（開放）して電動機を停止する構成である。
【０００３】
このような電動ポンプ装置では、消費電力や起動時の電源電圧の低下や圧力スイッチの接点の消耗などを軽減する観点から、電動機の起動周期（起動してから停止し、再び起動するまでの時間）を長くすることが望ましく、圧力タンクの有効利用容積を大きくするように構成している。
【０００４】
また、圧力タンクは、普通鋼板製で、ドラム部と該ドラム部の底部に配置される脚部が一体になった鏡板によって構成し、このドラム部と鏡板を溶接によって結合している。そして、天井部位には、吸込配管を接続する吸込フランジを取り付けた吸込継手を取り付けている。
【０００５】
このような圧力タンクは、多数の溶接部をもっていることから、内部の腐食を防止するために内部に塗料を入れて密閉した状態で圧力タンクを八方に回転させて内面に塗装膜を形成し、更に、その後に外面を塗装する錆止め作業を行っている。
【０００６】
また、吸込フランジは、小判形座を吸込継手に結合して取り付けているが、小判形座の短軸が垂直方向を向く姿勢で、且つ圧力タンクの直近に位置するようにしている。
【０００７】
また、圧力タンク内の圧力を検知する圧力スイッチは、圧力タンクに溶接して取り付けた導圧管に螺着して取り付けている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
このような電動ポンプ装置は、圧力タンクの有効利用容積を大きくすることが必要であることから該圧力タンクの全容積が大きくなり、電動ポンプ装置が大型化する問題がある。
【０００９】
また、圧力タンクを小型化すると、この圧力タンクの上に取り付けた吸込フランジの位置が低下することから、従来の電動ポンプ装置に対する配管との接続の互換性が失われてしまう。
【００１０】
また、普通鋼板製で溶接結合個所が多い圧力タンクは、塗装による防錆処理を行って腐食を防止することが必要であることから、生産性を向上させることが困難である。
【００１１】
本発明の１つの目的は、使用する圧力タンクを小型化すると共に配管接続の互換性を得ることができる電動ポンプ装置を小型化することにある。
【００１２】
本発明の他の目的は、更に、溶接個所をなくした圧力タンクを使用して生産性を向上することができる電動ポンプ装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ケーシング内に収容した羽根車を電動機で回転させてポンプ作用を行うポンプ部と、吸込配管を接続する吸込フランジを取り付けた吸込継手と、前記ポンプ部で加圧した水を蓄水して水栓に給水する圧力タンクと、ポンプ部から水栓までの任意の位置の圧力を圧力検出信号に変換して出力する圧力センサーと、この圧力センサーから出力される圧力検出信号に基づいて前記電動機を制御する制御装置と、前記圧力タンクの上部に位置して前記ポンプ部と圧力センサーと制御装置を覆って保護するポンプカバーを備えた電動ポンプ装置において、
前記吸込フランジは、小判形座を備え、小判形座の長軸を垂直方向に向けた姿勢で前記吸込継手に取り付けたことを特徴とする。
【００１４】
また、前記吸込フランジは、この吸込フランジの小判形座を吸込継手に当接し、この吸込継手の裏側に金属部材を当てて複数個のボルトで吸込フランジと金属部材を締め付けることにより吸込継手を挟み込むようにして結合したことを特徴とする。
【００１５】
また、前記ポンプ部で加圧した水を前記圧力タンクに導水する吐出ニップルの途中に前記圧力センサーを横向きに取り付けたことを特徴とする。
【００１６】
また、前記圧力タンクは、ステンレス鋼板を絞り加工して形成したドラム部と合成樹脂を成型して形成した鏡板を結合して構成したことを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。本発明の実施の形態を分かり易くするために従来の電動ポンプ装置を対比しながら説明する。図１〜図４は本発明の電動ポンプ装置の実施の形態を示し、図５〜図８は従来の電動ポンプ装置を示している。
【００１８】
図１〜図４に示すように、本発明の実施の形態における電動ポンプ装置は、圧力タンク１と、この圧力タンク１の上に設置した固定基板２００と、この固定基板２００に取り付けたポンプ部２と吸込室部４と吸込継手５と吐出ニップル６と圧力センサー７と制御装置８とこれらを覆うポンプカバー９と、前記ポンプ部２により揚水されて圧力タンク１に蓄水した水を水栓へ給水する給水配管を接続するために該圧力タンク１の側面に設けた吐出フランジ１０と、設置用の脚部１０１を備える。
【００１９】
圧力タンク１は、ステンレス鋼板を絞り加工して形成したドラム部１１と合成樹脂を成型した鏡板１２を巻締め結合して構成する。この圧力タンク１は、この実施の形態では、揚水運転時にポンプ部２の吐出圧力を一定に制御することを前提として、有効利用容積を０．５Ｌ程度に抑え、全容積が１６Ｌ以下となるように設定することにより、高さＨを低く抑えて小型，軽量化を実現することができるように構成した。ドラム部１１を形成するステンレス鋼板は、材料の特性上、絞り加工時の加工硬化が大きくなり、普通鋼板製と同様形態のドラム部１１を１回の絞り加工で得ることは困難である。そこで、この実施の形態では、ドラム部１１の絞り率（ドラム部内径／素材直径）を０．５５以下にすることにより、ステンレス鋼板を使用しても１回絞りで形成することができるようにした。このドラム部１１を形成するステンレス鋼板の板厚は、ポンプ吐出圧力が一定に制御されて圧力上昇が抑制されることから、１．５ｍｍ以下のものを使用するようにして軽量化を促進した。
【００２０】
また、鏡板１２の内側には、合成樹脂製の空気巻き込み防止板１３をこの鏡板１２と一体成型して設けた。
【００２１】
圧力タンク１を構成するドラム１１は、素材であるステンレス鋼板が絞り加工時の加工硬化が大きいことから、天井部（頭部）を球冠形状（球状）に絞り込んだ後に亀裂防止のために該天井部に部分的な押し込み凹部を形成する。
【００２２】
このような圧力タンク１のドラム部１１の天井部には部品を安定した姿勢で取り付けるための平坦面を形成することが困難であることから、圧力タンク１とは別部材の固定基板２００を該圧力タンク１の上面の少なくとも一部を覆うように被せて設置する。この固定基板２００は、その上部に各種の部品を安定な姿勢に搭載して設置する平坦部（取付座や固定座）や受け部を備える。
【００２３】
ポンプ部２は、羽根車２１と、この羽根車２１を収容するケーシング２２と、このケーシング２２の前面を閉じるケーシングカバー２３と、前記羽根車２１を回転させる電動機２４を備え、この電動機２４を前記固定基板２００に取り付けることにより設置する。前記ケーシング２２は、吸込口部２２１と吐出口部２２２を備える。電動機２４は、回転速度の連続的な変速制御を実現するために好都合なインバータ駆動電動機を使用する。このポンプ部２は、ウェスコポンプと称される形式のものである。なお、この実施の形態では、代表的なポンプであるウェスコポンプを例示するが、本発明はウェスコポンプに限定されるものではない。また、電動機２４は、給電波形制御（位相制御や間歇給電など）によって実質的に連続的な変速制御を行うことができる誘導電動機を使用しても良い。
【００２４】
気水分離室部３は、ポンプ部２のケーシング２２における吐出口部２２２に連通するように該ケーシング２２にねじ止めして固定し、吐出ニップル６を介して圧力タンク１の流入口に連通させる。この気水分離室３は、上部に、ねじ込み式の呼び水給水用栓３１を備える。この呼び水給水用栓３１は、取り外して気水分離室部３内に呼び水を給水した後に再び取り付けるように使用する。
【００２５】
給水室部４は、吸い込み側流路内に逆止弁４１を備え、ポンプケーシング２２の吸込口部２２１と吸込継手５を連通するように取り付ける。前記逆止弁４１は、吸込口部２２１からケーシング２２内への水の流れを許すが、その逆向きの流れを阻止するように作動する。
【００２６】
吸込継手５は、圧力タンク１の上に設置する固定基板２００に取り付け、吸込配管を接続するための吸込フランジ５１をボルト５２１，５２２によって結合する。
【００２７】
吐出ニップル６は、気水分離室部３と圧力タンク１を接続し、その延長部を空気巻き込み防止板１３に向けて開口する。
【００２８】
圧力センサー７は、圧力タンク１内の圧力を検出することができるように吐出ニップル６に接続して取り付ける。この圧力センサー７は、圧力タンク１内の圧力に比例した圧力検出信号を発生する特性のものであり、図示説明は省略するが、例えば、電気コイルと該磁気コイルに作用する磁気コアを備え、磁気コアを圧力タンク１内の圧力に応動させて該圧力に応じて電気コイルへの作用の程度を変えることにより該電気コイルのインダクタンスの大きさを変化させ、このインダクタンスの大きさに応じて変化する電気信号を圧力検出信号として出力するように構成する。
【００２９】
制御装置８は、固定基板２００に取り付けて設置し、前記圧力センサー７から出力される圧力検出信号を入力し、入力した圧力検出信号に応じて前記ポンプ部２の電動機２４の運転／停止と運転時の回転速度の変速を制御する。電動機２４としてインバータ駆動電動機を使用する構成では、この制御装置８は、電動機２４に給電するインバータを内蔵し、圧力センサー７から入力する圧力検出信号に応じてインバータ出力電圧の発生の有無（電動機２４の運転／停止に相当）およびインバータ出力電圧の大きさや周波数の変更（電動機２４の回転速度の変速に相当）の制御を実行する。
【００３０】
ポンプカバー９は、圧力タンク１上に設置した前記ポンプ部２と気水分離室部３と吸込室部４と吸込継手５と吐出ニップル６と圧力センサー７と制御装置８を覆うように該固定基板２００に取り付ける。
【００３１】
吐出フランジ１０は、圧力タンク１内の蓄水を水栓に給水する給水配管を接続するために該圧力タンク１の下部に位置するようにドラム部１１の側面に取り付ける。
【００３２】
脚部１０１は、合成樹脂を成型して圧力タンク１の鏡板１２とは別体に形成し、この鏡板１２の外側の外周縁部と該鏡板１２とドラム部１１の巻締め結合部の外周縁に嵌着することにより圧力タンク１の底部に取り付けるように構成する。
【００３３】
この電動ポンプ装置の揚水及び蓄水運転は、ポンプ部２の電動機２４を運転して羽根車２１を回転させることにより行う。まず、自吸運転を行い、自吸運転が終了すると揚水運転に移行する。
【００３４】
自吸運転では、ケーシング２２内の羽根車２１の回転によって吐出口部２２２から気水分離室部内３の呼び水が還流して空気分を吐出ニップル６から圧力タンク１内へ排出する。これにより、ケーシング２２の吸込口部２２１から上流側の空気が徐々に抜けて水が満たされて行く。そして、全部に水が満たされると自吸運転が終了して揚水運転に移行する。
【００３５】
揚水運転では、吸い上げた水を吐出ニップル６を通して圧力タンク１内に蓄水し、吐出フランジ１０を介して給水配管に送り出す。かかる揚水運転で、給水配管につながる水栓（流路）が閉じられると、圧力タンク１内の圧力が上昇する。圧力センサー７は、この圧力を圧力検出信号に変換して出力する。そして、制御装置８は、圧力センサー７から出力される圧力検出信号に基づいて電動機２４の運転／停止および回転速度の制御を実行する。
【００３６】
次に、この実施の形態における自動式の電動ポンプ装置の動作について、図４を参照して具体的に説明する。
【００３７】
運転待機（圧力タンク１内の圧力が上限値以上でポンプ部２の電動機２４が停止している）状態において、Ｔ１で水栓を開いて水を使い始めると、圧力タンク１に蓄水された水が流出して圧力センサー７の圧力検出信号（圧力タンク１内の圧力）が（ｃ）のように徐々に低下し、ポンプ吐出圧力も（ｂ）のように徐々に低下する。そして、運転開始圧力（下限値）に到達した時点Ｔ２で電動機２４の運転を開始して揚水する。水栓の開度、つまり水の使用量と揚水量の差に応じて圧力タンク１内の蓄水量（圧力）が増減して圧力センサー７から出力される圧力検出信号が変化することから、制御装置８は、この圧力検出信号を参照して電動機２４の回転速度を変速することにより、ポンプ吐出圧力（ｂ）を一定値に保持するような運転制御を実行する。
【００３８】
Ｔ３にて水の使用量を減じて揚水量が使用量より多くなると圧力タンク１内の蓄水量が増加して圧力が上昇し、圧力センサー７の圧力検出信号が上昇するので、制御装置８は、電動機２４の回転速度を減じてポンプ吐出圧力を一定に保持するように制御する。同様に、Ｔ４で水の使用量を増加させた場合、Ｔ５で水の使用量を一定とした場合も、各々の状況に応じて圧力センサー７の圧力検出信号が変化することから、制御装置８は、この圧力検出信号に応じて電動機２４の回転速度を変えてポンプ吐出圧力を一定とする運転制御を実行する。
【００３９】
そして、Ｔ６にて水栓を閉じて水の使用を終了すると、圧力タンク１への蓄水量が急増して圧力センサー７から出力される圧力検出信号が急上昇するので、制御装置８は、電動機２４の回転速度を急速に減速する。その後、水使用の有無を判定するために、Ｔ７において電動機２４の回転速度を若干上げた後、Ｔ８からＴ９間で電動機２４の回転速度を一定に保持し、この間、圧力センサー７の圧力検出信号が低下方向への変化がないことを確認してＴ９で電動機２４の回転を停止して待機状態とする。
【００４０】
次に、本発明の実施の形態における電動ポンプ装置の特徴について説明する。まず、従来形の電動ポンプ装置について、図５〜図８を参照して説明する。
最初に、圧力タンクの有効利用容積の考え方について、図５を参照して説明する。
【００４１】
圧力タンク３０１は、ポンプ部３０２によって逆止弁３０３と揚水配管３０４を介して水源３０５から揚水した水を蓄水し、給水配管３０６を介して水栓３０７に給水する。圧力スイッチ（圧力センサー）３０８は、圧力タンク３０１内の蓄水量（圧力）を検出してポンプ部３０２の運転／停止を制御する。
【００４２】
このような電動ポンプ装置において、水栓３０７が全開状態でポンプ部３０２が揚水運転しているときは、圧力タンク３０１内の圧力は押上げ揚程（ポンプ部３０２の中心から水栓３０７までの高さ＋給水配管３０６の損失水頭）に相当する圧力となり、水位はＬ１となる。
【００４３】
水栓３０７を閉じると、ポンプ部３０２は揚水運転を続けているので圧力タンク３０１内の蓄水量が増加し、水位が少しずつ上昇して空気を圧縮することにより圧力が高まる。この圧力が圧力スイッチ３０８の開放圧力（上限値）まで上昇すると該圧力スイッチ３０８が開放（オフ）してポンプ部３０２の運転を停止する。このときの水位はＬ３となる。
【００４４】
水栓３０７を再び開くと、圧力タンク３０１内の水が圧力で吐出して給水されるので、圧力タンク３０１内の蓄水量が減少して水位が下がり、空気が膨張して圧力が低下する。この圧力が圧力スイッチ３０８の閉合圧力（下限値）まで低下すると該圧力スイッチ３０８が閉合（オン）してポンプ部３０２を起動して揚水を再開する。このときの水位はＬ２となる。水位Ｌ２（閉合圧力）からＬ３（開放圧力）までの容積を圧力タンク３０１の有効利用容積という。圧力タンク３０１内の空気が少なくなると、圧力スイッチ３０８の閉合圧力と開放圧力は一定であることから、水位Ｌ２，Ｌ３はＬ２′，Ｌ３′まで上昇して有効利用容積が小さくなる。このために、ポンプ部３０２の起動周期（ポンプ部３０２が起動してから停止し、再び起動するまでの時間）が短くなって起動，停止が頻繁になる。
【００４５】
従来の電動ポンプ装置は、起動周期が短くなるのを抑えるために有効利用容積を多くとる必要があることから、結果的に、圧力タンク３０１の全容積が大きくなり、圧力タンク３０１の高さＨ３も高くなってポンプ装置自体が大形になっていた。
【００４６】
また、起動周期が短くなるのを抑えるためは、有効利用容積を大きくすることもさることながら、圧力スイッチ３０８の開閉圧力差もある程度の幅が必要になる。この開閉圧力差を大きくすると、圧力スイッチ３０８が開放している状態で水栓３０７を開いて給水することにより圧力タンク３０１内の蓄水量が減少して圧力スイッチ３０８の閉合圧力まで低下してポンプ部３０２が起動するまでの間の圧力低下に伴う水細り現象が顕著になり使い勝手が悪くなる。
【００４７】
更に、従来の電動ポンプ装置の圧力タンク３０１は、鋼板製で、図６〜図８に示すように、ドラム部３０１１と該ドラム部３０１１の底部に配置される脚部３０１２を一体に形成した鏡板３０１３を結合して構成した構造であり、このドラム部３０１１と鏡板３０１３の結合は、両者の嵌着部の全周を溶接して実現している。
【００４８】
圧力タンク３０１のドラム部３０１１は、素材が深絞り加工用普通鋼板であることから、伸びが良く、加工硬化も少ないために、天井部（頭部）を球冠形状（半球状）に絞り込んだ後に球状をなす天井部を更に凸状に張り出させてポンプ部３０２の電動機３０２１を取り付ける取り付け用の平面部３０１４を形成することができる。この平面部３０１４は、ドラム部３０１１の天井部の大部分を占める大きさである。
【００４９】
この平面部３０１４にポンプ部３０２の電動機３０２１を取り付ける取り付けボルト３１１，３１２は、平面部３０１４に穴をあけ、ドラム部３０１１の内側から取り付けボルト３１１，３１２を挿入して平面部３０１４上に起立させ、この取り付けボルト３１１，３１２の付け根をプロジェクション溶接にてドラム部３０１１に固定している。
【００５０】
また、吸込継手３２１も同様にしてドラム部３０１１の平面部３０１４に取り付けている。この吸込継手３２１には、吸込配管を接続するための吸込フランジ３２２を取り付けるが、ポンプ部２のケーシングカバーの着脱の障害となるのを避けるために、吸込フランジ３２２の小判形座３２２１の短軸が垂直方向を向く姿勢で、且つ圧力タンク３０１の直近に位置するようにしている。
【００５１】
更に、圧力スイッチ３０８を取り付ける導圧管３３１は、圧力タンク３０１のドラム部３０１１の上部の外面に溶接にて固定している。
【００５２】
この圧力タンク３０１は、内部の腐食防止のために、内部に塗料を入れて密閉した状態で圧力タンク３０１を八方に回転させて内面に塗装膜を形成し、その後に外面の塗装を行って錆止め作業を行っている。
【００５３】
このような従来の電動ポンプ装置の鋼板製の圧力タンク３０１は、溶接個所が多く、しかも内面，外面共に塗装が必要になる。そして、溶接や塗装工程が入ると、生産性が悪くなり、また、塗料溜りや溶接のスパッタ等の除去が不可能なために、そこから腐食が促進されて寿命が短くなることがある。その他に、塗装工程には廃液や排気による環境汚染の問題も生じる。
【００５４】
これに対して、この実施の形態における電動ポンプ装置は、圧力タンク１の小型化と軽量化を図り、溶接工程および塗装工程を廃止するために、給水時における揚水運転時にポンプ吐出圧力が一定となるように圧力タンク１内の圧力に応じて制御装置８によって電動機２４の回転速度を変速する制御を実行するように構成し、且つ、薄い板厚のステンレス鋼板を絞り加工したドラム部１１と合成樹脂で成型した鏡板１２を巻締め結合して圧力タンク１を構成した。
【００５５】
ポンプ部２の羽根車２１を回転駆動する電動機２４の回転速度を制御装置８によってポンプ吐出圧力が一定となるように変速制御することにより、従来の電動ポンプ装置のように開放（オフ）圧力を高める必要がなくなり、開放圧力から閉合圧力までの圧力差を極力小さくすることができる。これにより、圧力タンク１内の有効利用容積を小さくすることができると共に水細り現象も軽減することができる。実際には、従来の２００Ｗクラスの電動ポンプ装置における圧力タンクの有効利用容積は１．６Ｌ（リットル）程度必要であったが、本発明によれば同じく２００Ｗクラスの電動ポンプ装置でも０．５Ｌ程度に抑えることができる。圧力タンクの全容積では、２０Ｌ程度必要であったものが１６Ｌ以下にすることができ、図１に示す圧力タンク１の高さＨ１を低くすることができる。従って、小型且つ軽量化を図ることができる。
【００５６】
しかしながら、圧力タンク１が小さく（高さＨ１が低く）なると、従来と同様の吸込継手および吸込フランジの構成では、吸込フランジの位置が低くなって従来の電動ポンプ装置との配管の互換性が失われる。
【００５７】
また、ステンレス鋼板製の圧力タンク（ドラム部）は、溶接熱の影響による組織変化を避けるために、圧力スイッチを取り付ける導圧管を溶接して取り付けることが不都合となる。
【００５８】
この実施の形態では、配管の互換性を維持すると共に導圧管の溶接を廃止することによって配管施工性および信頼性が高く生産性に優れた小型の電動ポンプ装置を実現している。
【００５９】
そのために、この実施の形態では、圧力タンク１とは別部材の固定基板２００を圧力タンク１の上面を覆うように被せてこの固定基板２００の上部にポンプ部２などの部品を取り付け、更に、圧力センサー７をポンプ部２と圧力タンク１を結ぶ吐出ニップル６に取り付けるようにして導圧管が不要な構成としている。
【００６０】
また、この実施の形態における吸込継手５は、圧力タンク１の上に設置される固定基板２００に取り付け、吸込配管を接続する吸込フランジ５１は、ねじ穴を設けた小判形座５１１の長軸を垂直方向に向けた姿勢で吸込継手５に当接し、雌ねじ穴を設けた金属部材５３をこの吸込継手５の裏側に当てて複数個のボルト５２１，５２２で吸込フランジ５１と金属部材５３を締め付けることにより吸込継手５を挟み込むように結合した。
【００６１】
ここで、従来の電動ポンプ装置との配管の互換性を得るために、圧力タンク１の高さＨ１が低くなった分だけ吸込継手５に対する吸込フランジ５１の取付位置を高めている。つまり、この実施の形態における吸込フランジ５１の高さ寸法（Ｈ２）と従来の電動ポンプ装置における吸込フランジ３２２の高さ寸法（Ｈ４）が等しくなるように取り付けた。これにより、従来の電動ポンプ装置との吸込み側の配管の互換性を維持することができる。
【００６２】
このような吸込フランジ５１の位置（高さ）は、ポンプ部２におけるケーシングカバー２３の中心付近にほぼ合致することから、保守や修理作業においてケーシングカバー２３を着脱するときに干渉しないようにすることが望ましい。しかしながら、この実施の形態における吸込フランジ５１は、小判形座５１１の長軸を垂直方向に向けた姿勢で吸込継手５に取り付けていることから、横方向への張り出しが少なく、従って、ケーシングカバー２３の着脱を妨げることがない（ケーシングカバー２３の着脱作業を容易に行うことができる）。
【００６３】
また、小判形座５１１の長軸を垂直方向に向けた姿勢で吸込フランジ５１を吸込継手５に取り付けた構造は、小判形座５１１が縦長の姿勢となり、且つ、ボルト５２１，５２２が吸込フランジ５１の上下部に位置することになるので、配管荷重を受けるのに適した形態になる。すなわち、吸込フランジ５１には、上下（縦）方向の配管荷重が作用するが、小判形座５１１が縦長の姿勢で、且つ、ボルト５２１，５２２が吸込フランジ５１の上下部に位置する構造は、この配管荷重によって吸込フランジ５１が上下方向に傾いて結合密度が失われるのを防止するのに好適である。
【００６４】
更には、吸込フランジ５１の小判形座５１１の長軸を垂直方向に向けると径方向の寸法を小さくすることができるので、電動ポンプ装置を小型化するのに有利である。
【００６５】
また、この実施の形態では、ポンプ部２で加圧した水を圧力タンク１に導水する吐出ニップル６の途中に横向きに圧力センサー７を取り付けている。従って、導圧管が不要となることから、溶接個所を少なくすることができると共に生産性も向上させることができる。
【００６６】
【発明の効果】
本発明によれば、従来の電動ポンプ装置との配管の互換性を得ることができ、更には、溶接個所をなくした生産性の高い小型の圧力タンクを使用した、配管施工性および堅固で信頼性の高い小型の電動ポンプ装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す電動ポンプ装置の縦断正面図である。
【図２】図１に示した電動ポンプ装置の右側面図である。
【図３】図１に示した電動ポンプ装置のポンプカバーを外して該電動ポンプ装置を上から見た平面図である。
【図４】図１に示した電動ポンプ装置の運転開始から停止するまでを時系列的に示す運転特性図である。
【図５】従来の電動ポンプ装置における圧力タンクの有効利用容積の説明図である。
【図６】従来の電動ポンプ装置の縦断正面図である。
【図７】図６に示した電動ポンプ装置の右側面図である。
【図８】図６に示した電動ポンプ装置における圧力タンクの縦断正面図である。
【符号の説明】
１…圧力タンク、１１…ドラム部、１２…鏡板、２…ポンプ部、２１…羽根車、２２…ケーシング、２３…ケーシングカバー、２４…電動機、５…吸込継手、５１…吸込フランジ、５１１…小判形座、５２１，５２２…ボルト、５３…金属部材、６…吐出ニップル、７…圧力センサー、８…制御装置、９…ポンプカバー、２００…固定基板。
【図１】
2004084509.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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