(57)【要約】【課題】立体織物を簡単な装置により効率的に製造することができる立体織物の製造方法を提供する。【解決手段】Ｚ軸方向に延長する複数本のタテ糸を相互に所定の間隔をおいて保持するようにしてＺ軸方向に所定の間隔で形成された複数のタテ糸保持部を備える立体織物の製造方法であって、Ｘ軸方向およびＹ軸方向においてタテ糸を１本置きにＹ軸方向およびＸ軸方向に所定の長さだけ静止状態から移動させ、該移動させられたタテ糸と静止状態のタテ糸の間に生じた間隙にヨコ糸を通し、タテ糸を反対方向に所定長さだけ移動させ、以下この動作を繰り返すことにより各タテ糸をＸ軸方向の両側およびＹ軸方向の両側で挟むようにしてＸ軸方向およびＹ軸方向に延長するヨコ糸のネットを織ることによりタテ糸保持部を形成する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｚ軸方向に延長する複数本のタテ糸を相互に所定の間隔をおいて保持するようにしてＺ軸方向に所定の間隔で形成された複数のタテ糸保持部を備える立体織物の製造方法であって、次の工程Ａ、Ｂのいずれか一方を先に行い他方をその後で行うことにより該タテ糸保持部を形成することを特徴とする立体織物の製造方法
工程Ａ
（１）Ｚ軸方向と交差するＸ軸方向においてタテ糸を１本置きにＸ軸方向およびＺ軸方向と交差するＹ軸方向に所定の長さだけ静止状態から移動させ、該移動させられたタテ糸と静止状態のタテ糸の間に生じたＹ軸方向の間隙にＸ軸方向に第１のヨコ糸を通す第１工程
（２）該移動させられたタテ糸を該静止状態のタテ糸の位置から所定の長さだけＹ軸方向に反対方向に移動させ、該移動させられたタテ糸と該静止状態のタテ糸の間に生じたＹ軸方向の間隙にＸ軸方向に第２のヨコ糸を通す第２工程
（３）該移動させられたタテ糸を前記第１工程における該所定の長さだけ静止状態のタテ糸の位置からＹ軸方向に反対方向に移動させ、該移動させられたタテ糸と該静止状態のタテ糸の間に生じたＹ軸方向の間隙にＸ軸方向に第３のヨコ糸を通す第３工程
（４）該移動させられたタテ糸を前記第２工程における該所定の長さだけ静止状態のタテ糸の位置からＹ軸方向に反対方向に移動させた後該Ｙ軸方向に往復動したタテ糸を静止状態に復帰させる第４工程
工程Ｂ
（１）Ｙ軸方向においてタテ糸を１本置きにＸ軸方向に所定の長さだけ静止状態から移動させ、該移動させられたタテ糸と静止状態のタテ糸の間に生じたＸ軸方向の間隙にＹ軸方向に第１のヨコ糸を通す第１工程
（２）該移動させられたタテ糸を該静止状態のタテ糸の位置から所定の長さだけＸ軸方向に反対方向に移動させ、該移動させられたタテ糸と該静止状態のタテ糸の間に生じたＸ軸方向の間隙にＹ軸方向に第２のヨコ糸を通す第２工程
（３）該移動させられたタテ糸を前記第１工程における該所定の長さだけ静止状態のタテ糸の位置からＸ軸方向に反対方向に移動させ、該移動させられたタテ糸と該静止状態のタテ糸の間に生じたＸ軸方向の間隙にＹ軸方向に第３のヨコ糸を通す第３の工程
（４）該移動させられたタテ糸を前記第２工程における該所定の長さだけ静止状態のタテ糸の位置からＸ軸方向に反対方向に移動させた後該Ｘ軸方向に往復動したタテ糸を静止状態に復帰させる第４工程。
【請求項２】
該タテ糸を該所定の間隔を維持した状態で挿通するようにして固定板と、Ｙ軸方向移動板とＸ軸方向移動板とをＺ軸方向に相互に近接して配置し、
該Ｙ軸方向移動板は、Ｙ軸方向に移動可能であり、Ｘ軸方向において、タテ糸を該所定の間隔の２倍の間隔で１本置きに挿通するために、タテ糸の径よりも僅かに大きい径を有するタテ糸挿通用円孔と、タテ糸の径よりも僅かに大きいＹ軸方向幅と該工程Ｂにおいてタテ糸がＸ軸方向に往復動する場合の該往復動の全長にほぼ等しいＸ軸方向長さを有するタテ糸挿通用長孔がＹ軸方向に交互に形成されており、該タテ糸挿通用円孔および長孔に挿通されないタテ糸が位置するＹ軸方向移動板の部分には凹部が形成されており、
該Ｘ軸方向移動板は、Ｘ軸方向に移動可能であり、Ｙ軸方向において、タテ糸を該所定の間隔の２倍の間隔で１本置きに挿通するために、タテ糸の径よりも僅かに大きい径を有するタテ糸挿通用円孔と、タテ糸の径よりも僅かに大きいＸ軸方向幅と該工程Ａにおいてタテ糸がＹ軸方向に往復動する場合の該往復動の全長にほぼ等しいＹ軸方向長さを有するタテ糸挿通用長孔がＸ軸方向に交互に形成されており、該タテ糸挿通用円孔および長孔に挿通されないタテ糸が位置するＸ軸方向移動板の部分には凹部が形成されており、
該固定板は、該Ｙ軸方向移動板の該タテ糸挿通用円孔に対応する位置にはタテ糸の径よりも僅かに大きいＸ軸方向幅と該工程Ａにおいてタテ糸がＹ軸方向に往復動する場合の該往復動の全長にほぼ等しいＹ軸方向長さを有するタテ糸挿通用長孔が形成され、該Ｘ軸方向移動板の該タテ糸挿通用円孔に対応する位置にはタテ糸の径よりも僅かに大きいＹ軸方向幅と該工程Ｂにおいてタテ糸がＸ軸方向に往復動する場合の該往復動の全長にほぼ等しいＸ軸方向長さを有するタテ糸挿通用長孔が形成され、該Ｙ軸方向移動板および該Ｘ軸方向移動板の該タテ糸挿通用長孔に対応する位置には該工程ＡおよびＢにおいてタテ糸がＹ軸方向およびＸ軸方向に往復動する場合の該往復動の全長にほぼ等しい径のタテ糸挿通用円孔が形成されており、
該Ｙ軸方向移動板をＹ軸方向に往復動させることにより該工程Ａを行い、該Ｘ軸方向移動板をＸ軸方向に往復動させることにより該」工程Ｂを行うことを特徴とする請求項１記載の立体織物の製造方法。
【請求項３】
Ｚ軸方向に延長する複数本のタテ糸を相互に所定の間隔をおいて保持するようにしてＺ軸方向に所定の間隔で形成された複数のタテ糸保持部を備える立体織物の製造方法であって、次の工程Ａ、Ｂのいずれか一方を先に行い他方をその後で行うことにより該タテ糸保持部を形成することを特徴とする立体織物の製造方法
工程Ａ
（１）Ｚ軸方向と交差するＸ軸方向において隣り合うタテ糸どうしをＸ軸方向およびＺ軸方向と交差するＹ軸方向に所定の長さだけ静止状態から相互に反対方向である第１の方向に移動させ、該移動させられたタテ糸の間に生じたＹ軸方向の間隙にＸ軸方向に第１のヨコ糸を通す第１工程
（２）該移動させられたタテ糸を該静止状態のタテ糸の位置から所定の長さだけＹ軸方向に該第１の方向と反対方向である第２の方向に移動させ、該移動させられたタテ糸の間に生じたＹ軸方向の間隙にＸ軸方向に第２のヨコ糸を通す第２工程
（３）該移動させられたタテ糸を前記第１工程における該所定の長さだけ静止状態のタテ糸の位置からＹ軸方向に反対方向に該第１の方向に移動させ、該移動させられたタテ糸の間に生じたＹ軸方向の間隙にＸ軸方向に第３のヨコ糸を通す第３工程
（４）該移動させられたタテ糸を前記第２工程における該所定の長さだけ静止状態のタテ糸の位置からＹ軸方向に反対方向に該第２の方向に移動させた後該Ｙ軸方向に往復動したタテ糸を静止状態に復帰させる第４工程
工程Ｂ
（１）Ｙ軸方向において隣り合うタテ糸をＸ軸方向に所定の長さだけ静止状態から相互に反対方向である第１の方向に移動させ、該移動させられたタテ糸の間に生じたＸ軸方向の間隙にＹ軸方向に第１のヨコ糸を通す第１工程
（２）該移動させられたタテ糸を該静止状態のタテ糸の位置から所定の長さだけＸ軸方向に該第１の方向と反対方向である第２の方向に移動させ、該移動させられたタテ糸の間に生じたＸ軸方向の間隙にＹ軸方向に第２のヨコ糸を通す第２工程
（３）該移動させられたタテ糸を前記第１工程における該所定の長さだけ静止状態のタテ糸の位置からＸ軸方向に反対方向に該第１の方向に移動させ、該移動させられたタテ糸の間に生じたＸ軸方向の間隙にＹ軸方向に第３のヨコ糸を通す第３の工程
（４）該移動させられたタテ糸を前記第２工程における該所定の長さだけ静止状態のタテ糸の位置からＸ軸方向に反対方向に該第２の方向に移動させた後該Ｘ軸方向に往復動したタテ糸を静止状態に復帰させる第４工程。
【請求項４】
該タテ糸を該所定の間隔を維持した状態で挿通するようにして１対のＹ軸方向移動板と１対のＸ軸方向移動板とをＺ軸方向に相互に近接して配置し、
該１対のＹ軸方向移動板は、それぞれＹ軸方向に移動可能であり、Ｘ軸方向において、タテ糸を該所定の間隔の２倍の間隔で１本置きに挿通するために、タテ糸の径よりも僅かに大きいＹ軸方向幅と該工程Ｂにおいてタテ糸がＸ軸方向に往復動する場合の該往復動の全長にほぼ等しいＸ軸方向長さを有するタテ糸挿通用長孔がＹ軸方向に各タテ糸ごとに形成されており、該タテ糸挿通用長孔に挿通されないタテ糸が位置するＹ軸方向移動板の部分には空隙部が形成されており、該１対のＹ軸方向移動板は、一方のＹ軸方向移動板の該タテ糸挿通用長孔が他方のＹ軸方向移動板の該空隙部内に位置するようようにして、かつ該タテ糸の静止状態において両Ｙ軸方向移動板の該タテ糸挿通用長孔がＸ軸方向に整列するようにして、Ｚ軸方向において重ね合わされており、
該１対のＸ軸方向移動板は、それぞれＸ軸方向に移動可能であり、Ｙ軸方向において、タテ糸を該所定の間隔の２倍の間隔で１本置きに挿通するために、タテ糸の径よりも僅かに大きいＸ軸方向幅と該工程Ａにおいてタテ糸がＹ軸方向に往復動する場合の該往復動の全長にほぼ等しいＹ軸方向長さを有するタテ糸挿通用長孔がＸ軸方向に各タテ糸ごとに形成されており、該タテ糸挿通用長孔に挿通されないタテ糸が位置するＸ軸方向移動板の部分に空隙部が形成されており、該１対のＹ軸方向移動板は、一方のＹ軸方向移動板の該タテ糸挿通用長孔が他方のＹ軸方向移動板の該空隙部内に位置するようようにして、かつ該タテ糸の静止状態において両Ｙ軸方向移動板の該タテ糸挿通用長孔がＸ軸方向に整列するようにして、Ｚ軸方向において重ね合わされており、
該１対のＹ軸方向移動板をＹ軸方向に互いに反対方向に往復動させることにより該工程Ａを行い、該１対のＸ軸方向移動板をＸ軸方向に互いに反対方向に往復動させることにより該工程Ｂを行うことを特徴とする請求項３記載の立体織物の製造方法。
【請求項５】
該立体織物は、多数の流路に区画された内部構造を有し上部に配置された液分配器と下部に配置された液集合器を備え、気体と液体間の物質移動、熱交換または混合を行う装置において使用される規則充填体であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の立体織物の製造方法。
【請求項６】
該立体織物は、骨材、ミストエリミネーター、クッション用芯地および吸音材、保温材を含む構造材であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の立体織物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、立体織物の製造方法に関し、特に、気液接触機構を構成する規則充填体に好適な立体織物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来多数の流路に区画された内部構造を有し、上部に配置された液分配器と下部に配置された液集合器を備え、気体と液体間の物質移動、熱交換または混合を行う装置において使用される種々の規則充填体が知られている。本出願人は、特願２００２−２０３６６９号において、この種の気液接触装置に使用される改良された規則充填体を提案した。この規則充填体の中で同特許出願添付図面の図２に示されるものは、多数の垂直方向に延長するタテ糸が相互に所定間隔を維持した状態で、すなわち隣り合うタテ糸どうしが非接触状態で平行に、横断面において行と列を形成するようにして配置されており、タテ糸の長手方向に適宜の間隔をおいてタテ糸と交差するスペーサが配置されてなるものである。
【０００３】
規則充填体を製造する方法としては、たとえば特許文献１に記載された方法が知られている。
【０００４】
【特許文献１】
米国特許第５，６７３，７２６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記特願２００２−２０３６６９号記載の規則充填体は新規な立体織物であり、上記特許文献１記載の方法で製造される規則充填体とはまったく異なる構造のものであるので、この公知の方法によっては製造することができない。その他の方法にしても、上記特願２００２−２０３６６９号記載の規則充填体を簡単な方法で効率的に製造するための製造方法はいまだ確立されていない。
【０００６】
本発明は、上記の事情にかんがみなされたものであって、この規則充填体その他の立体織物を簡単な装置により効率的に製造することができる立体織物の製造方法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決する手段】
上記本発明の目的を達成する立体織物の製造方法は、Ｚ軸方向に延長する複数本のタテ糸を相互に所定の間隔をおいて保持するようにしてＺ軸方向に所定の間隔で形成された複数のタテ糸保持部を備える立体織物の製造方法であって、次の工程Ａ、Ｂのいずれか一方を先に行い他方をその後で行うことにより該タテ糸保持部を形成することを特徴とするものである。
【０００８】
工程Ａ
（１）Ｚ軸方向と交差するＸ軸方向においてタテ糸を１本置きにＸ軸方向およびＺ軸方向と交差するＹ軸方向に所定の長さだけ静止状態から移動させ、該移動させられたタテ糸と静止状態のタテ糸の間に生じたＹ軸方向の間隙にＸ軸方向に第１のヨコ糸を通す第１工程
（２）該移動させられたタテ糸を該静止状態のタテ糸の位置から所定の長さだけＹ軸方向に反対方向に移動させ、該移動させられたタテ糸と該静止状態のタテ糸の間に生じたＹ軸方向の間隙にＸ軸方向に第２のヨコ糸を通す第２工程
（３）該移動させられたタテ糸を前記第１工程における該所定の長さだけ静止状態のタテ糸の位置からＹ軸方向に反対方向に移動させ、該移動させられたタテ糸と該静止状態のタテ糸の間に生じたＹ軸方向の間隙にＸ軸方向に第３のヨコ糸を通す第３工程
（４）該移動させられたタテ糸を前記第２工程における該所定の長さだけ静止状態のタテ糸の位置からＹ軸方向に反対方向に移動させた後該Ｙ軸方向に往復動したタテ糸を静止状態に復帰させる第４工程
【０００９】
工程Ｂ
（１）Ｙ軸方向においてタテ糸を１本置きにＸ軸方向に所定の長さだけ静止状態から移動させ、該移動させられたタテ糸と静止状態のタテ糸の間に生じたＸ軸方向の間隙にＹ軸方向に第１のヨコ糸を通す第１工程
（２）該移動させられたタテ糸を該静止状態のタテ糸の位置から所定の長さだけＸ軸方向に反対方向に移動させ、該移動させられたタテ糸と該静止状態のタテ糸の間に生じたＸ軸方向の間隙にＹ軸方向に第２のヨコ糸を通す第２工程
（３）該移動させられたタテ糸を前記第１工程における該所定の長さだけ静止状態のタテ糸の位置からＸ軸方向に反対方向に移動させ、該移動させられたタテ糸と該静止状態のタテ糸の間に生じたＸ軸方向の間隙にＹ軸方向に第３のヨコ糸を通す第３工程
（４）該移動させられたタテ糸を前記第２工程における該所定の長さだけ静止状態のタテ糸の位置からＸ軸方向に反対方向に移動させた後該Ｘ軸方向に往復動したタテ糸を静止状態に復帰させる第４工程。
【００１０】
本発明によれば、各タテ糸をＸ軸方向の両側およびＹ軸方向の両側で挟むようにしてＸ軸方向およびＹ軸方向に延長するヨコ糸のネットが織られることにより、Ｚ軸方向に適宜の間隔でタテ糸保持部が形成された立体織物を製造することができるので、簡単で効率的な方法により立体織物を製造することができる。
【００１１】
本発明の１側面においては、該タテ糸を該所定の間隔を維持した状態で挿通するようにして固定板と、Ｙ軸方向移動板とＸ軸方向移動板とをＺ軸方向に相互に近接して配置し、
該Ｙ軸方向移動板は、Ｙ軸方向に移動可能であり、Ｘ軸方向において、タテ糸を該所定の間隔の２倍の間隔で１本置きに挿通するために、タテ糸の径よりも僅かに大きい径を有するタテ糸挿通用円孔と、タテ糸の径よりも僅かに大きいＹ軸方向幅と該工程Ｂにおいてタテ糸がＸ軸方向に往復動する場合の該往復動の全長にほぼ等しいＸ軸方向長さを有するタテ糸挿通用長孔がＹ軸方向に交互に形成されており、該タテ糸挿通用円孔および長孔に挿通されないタテ糸が位置するＹ軸方向移動板の部分には凹部が形成されており、
該Ｘ軸方向移動板は、Ｘ軸方向に移動可能であり、Ｙ軸方向において、タテ糸を該所定の間隔の２倍の間隔で１本置きに挿通するために、タテ糸の径よりも僅かに大きい径を有するタテ糸挿通用円孔と、タテ糸の径よりも僅かに大きいＸ軸方向幅と該工程Ａにおいてタテ糸がＹ軸方向に往復動する場合の該往復動の全長にほぼ等しいＹ軸方向長さを有するタテ糸挿通用長孔がＸ軸方向に交互に形成されており、該タテ糸挿通用円孔および長孔に挿通されないタテ糸が位置するＸ軸方向移動板の部分には凹部が形成されており、
該固定板は、該Ｙ軸方向移動板の該タテ糸挿通用円孔に対応する位置にはタテ糸の径よりも僅かに大きいＸ軸方向幅と該工程Ａにおいてタテ糸がＹ軸方向に往復動する場合の該往復動の全長にほぼ等しいＹ軸方向長さを有するタテ糸挿通用長孔が形成され、該Ｘ軸方向移動板の該タテ糸挿通用円孔に対応する位置にはタテ糸の径よりも僅かに大きいＹ軸方向幅と該工程Ｂにおいてタテ糸がＸ軸方向に往復動する場合の該往復動の全長にほぼ等しいＸ軸方向長さを有するタテ糸挿通用長孔が形成され、該Ｙ軸方向移動板および該Ｘ軸方向移動板の該タテ糸挿通用長孔に対応する位置には該工程ＡおよびＢにおいてタテ糸がＹ軸方向およびＸ軸方向に往復動する場合の該往復動の全長にほぼ等しい径のタテ糸挿通用円孔が形成されており、
該Ｙ軸方向移動板をＹ軸方向に往復動させることにより該工程Ａを行い、該Ｘ軸方向移動板をＸ軸方向に往復動させることにより該工程Ｂを行うことを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の他の側面においては、Ｚ軸方向に延長する複数本のタテ糸を相互に所定の間隔をおいて保持するようにしてＺ軸方向に所定の間隔で形成された複数のタテ糸保持部を備える立体織物の製造方法であって、次の工程Ａ、Ｂのいずれか一方を先に行い他方をその後で行うことにより該タテ糸保持部を形成することを特徴とする立体織物の製造方法が提供される。
【００１３】
工程Ａ
（１）Ｚ軸方向と交差するＸ軸方向において隣り合うタテ糸どうしをＸ軸方向およびＺ軸方向と交差するＹ軸方向に所定の長さだけ静止状態から相互に反対方向である第１の方向に移動させ、該移動させられたタテ糸の間に生じたＹ軸方向の間隙にＸ軸方向に第１のヨコ糸を通す第１工程
（２）該移動させられたタテ糸を該静止状態のタテ糸の位置から所定の長さだけＹ軸方向に該第１の方向と反対方向である第２の方向に移動させ、該移動させられたタテ糸の間に生じたＹ軸方向の間隙にＸ軸方向に第２のヨコ糸を通す第２工程
（３）該移動させられたタテ糸を前記第１工程における該所定の長さだけ静止状態のタテ糸の位置からＹ軸方向に反対方向に該第１の方向に移動させ、該移動させられたタテ糸の間に生じたＹ軸方向の間隙にＸ軸方向に第３のヨコ糸を通す第３工程
（４）該移動させられたタテ糸を前記第２工程における該所定の長さだけ静止状態のタテ糸の位置からＹ軸方向に反対方向に該第２の方向に移動させた後該Ｙ軸方向に往復動したタテ糸を静止状態に復帰させる第４工程
【００１４】
工程Ｂ
（１）Ｙ軸方向において隣り合うタテ糸をＸ軸方向に所定の長さだけ静止状態から相互に反対方向である第１の方向に移動させ、該移動させられたタテ糸の間に生じたＸ軸方向の間隙にＹ軸方向に第１のヨコ糸を通す第１工程
（２）該移動させられたタテ糸を該静止状態のタテ糸の位置から所定の長さだけＸ軸方向に該第１の方向と反対方向である第２の方向に移動させ、該移動させられたタテ糸の間に生じたＸ軸方向の間隙にＹ軸方向に第２のヨコ糸を通す第２工程
（３）該移動させられたタテ糸を前記第１工程における該所定の長さだけ静止状態のタテ糸の位置からＸ軸方向に反対方向に該第１の方向に移動させ、該移動させられたタテ糸の間に生じたＸ軸方向の間隙にＹ軸方向に第３のヨコ糸を通す第３の工程
（４）該移動させられたタテ糸を前記第２工程における該所定の長さだけ静止状態のタテ糸の位置からＸ軸方向に反対方向に該第２の方向に移動させた後該Ｘ軸方向に往復動したタテ糸を静止状態に復帰させる第４工程。
【００１５】
本発明の他の側面においては、該タテ糸を該所定の間隔を維持した状態で挿通するようにして１対のＹ軸方向移動板と１対のＸ軸方向移動板とをＺ軸方向に相互に近接して配置し、
該１対のＹ軸方向移動板は、それぞれＹ軸方向に移動可能であり、Ｘ軸方向において、タテ糸を該所定の間隔の２倍の間隔で１本置きに挿通するために、タテ糸の径よりも僅かに大きいＹ軸方向幅と該工程Ｂにおいてタテ糸がＸ軸方向に往復動する場合の該往復動の全長にほぼ等しいＸ軸方向長さを有するタテ糸挿通用長孔がＹ軸方向に各タテ糸ごとに形成されており、該タテ糸挿通用長孔に挿通されないタテ糸が位置するＹ軸方向移動板の部分には空隙部が形成されており、該１対のＹ軸方向移動板は、一方のＹ軸方向移動板の該タテ糸挿通用長孔が他方のＹ軸方向移動板の該空隙部内に位置するようようにして、かつ該タテ糸の静止状態において両Ｙ軸方向移動板の該タテ糸挿通用長孔がＸ軸方向に整列するようにして、Ｚ軸方向において重ね合わされており、
該１対のＸ軸方向移動板は、それぞれＸ軸方向に移動可能であり、Ｙ軸方向において、タテ糸を該所定の間隔の２倍の間隔で１本置きに挿通するために、タテ糸の径よりも僅かに大きいＸ軸方向幅と該工程Ａにおいてタテ糸がＹ軸方向に往復動する場合の該往復動の全長にほぼ等しいＹ軸方向長さを有するタテ糸挿通用長孔がＸ軸方向に各タテ糸ごとに形成されており、該タテ糸挿通用長孔に挿通されないタテ糸が位置するＸ軸方向移動板の部分に空隙部が形成されており、該１対のＹ軸方向移動板は、一方のＹ軸方向移動板の該タテ糸挿通用長孔が他方のＹ軸方向移動板の該空隙部内に位置するようようにして、かつ該タテ糸の静止状態において両Ｙ軸方向移動板の該タテ糸挿通用長孔がＸ軸方向に整列するようにして、Ｚ軸方向において重ね合わされており、
該１対のＹ軸方向移動板をＹ軸方向に互いに反対方向に往復動させることにより該工程Ａを行い、該１対のＸ軸方向移動板をＸ軸方向に互いに反対方向に往復動させることにより該工程Ｂを行うことを特徴とする立体織物の製造方法が提供される。
【００１６】
本発明の他の側面において、該立体織物は、多数の流路に区画された内部構造を有し上部に配置された液分配器と下部に配置された液集合器を備え、気体と液体間の物質移動、熱交換または混合を行う装置において使用される規則充填体であることを特徴とする。
本発明の他の側面において、該立体織物は、骨材であることを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下添付図面を参照して本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明の製造方法を実施するための立体織物製造装置の１例を図１の側面図により模式的に示す。また、この装置によって製造される立体織物の例を図２の斜視図に示す。
【００１８】
図２に示す立体織物は上記特願２００２−２０３６６９号の添付図面図２に示される規則充填体の１例であって、角筒状のカラムからなる構造物１は多数のタテ糸３を所定間隔をおいて並列に配置し、タテ糸３の長手方向に所定の間隔でタテ糸保持部２を形成したものである。
【００１９】
今タテ糸３の長手方向をＺ軸方向、Ｚ軸方向と直交する方向をＸ軸方向、Ｚ軸方向およびＸ軸方向と直交する方向をＹ軸方向と規定すると、各タテ糸保持部２は、各タテ糸３をＹ軸方向の両側を挟むようにしてＸ軸方向に延長する多数のヨコ糸４ａおよび各タテ糸３をＸ軸方向の両側で挟むようにしてＹ軸方向に延長する多数のヨコ糸４ｂによって形成されるネットにより各タテ糸保持部２が形成されており、各タテ糸３はこれらタテ糸保持部２によって所定の位置に保持されている。タテ糸３とヨコ糸４ａ、４ｂの関係を図２４（ａ）、（ｂ）の部分詳細斜視図で示す。
【００２０】
この構造物１を製造する装置５は、図１に示されるように、構造物１を形成する多数のタテ糸３が巻かれたボビン１５が配置されたボビンラック６を備えており、構造物１を製造する際は、これらのボビン１５から巻き戻されたタテ糸３は整列機７によって所定の形状（図１の例では角筒状カラム形状）に整列され、タテ糸保持部製造部８を構成する固定板１２、Ｘ軸方向移動板１３およびＹ軸方向移動板１４に形成されたタテ糸挿通孔に通され、さらにタテ糸３の進行方向前方に設けられオサ９を介してタテ糸固定部１０に固定される。タテ糸固定部１０は走行車輪を有しており、構造物１が織り上げられるにつれて案内レール１１上を矢印Ａ方向に走行する。
【００２１】
次にタテ糸保持部製造部８を構成する固定板１２、Ｘ軸方向移動板１３およびＹ軸方向移動板１４の構造および動作について詳細に説明する。
タテ糸３を所定の間隔を維持した状態で挿通するようにして、固定板１２と、Ｘ軸方向移動板１３とＹ軸方向移動板１４がＺ軸方向に相互に近接して配置されている。
【００２２】
説明の便宜上、構造物１がＸ軸方向、Ｙ軸方向ともに各４本、合計１６本のタテ糸３によって構成されているものと仮定し、図４、５、６の平面図においては、固定板１２、Ｘ軸方向移動板１３、Ｙ軸方向移動板１４はそれらのタテ糸挿通孔にタテ糸３が挿通された状態で示されている。また、図５および図６の平面図は、Ｘ軸方向移動板１３およびＹ軸方向移動板１４がそれぞれＸ軸方向およびＹ軸方向に移動していない静止状態すなわち原点位置にある状態で示している。
【００２３】
固定板１２は、図４に平面図を示し、図３に側面図を示すような正方形の板であり装置の枠体に固定されている。後述ように、固定板１２のＹ軸方向移動板１４のタテ糸挿通用円孔１４ａに対応する位置にはタテ糸３の径よりも僅かに大きいＸ軸方向幅とタテ糸３がＹ軸方向に往復動する場合の往復動の全長にほぼ等しいＹ軸方向長さを有するタテ糸挿通用長孔１２ａが形成され、Ｘ軸方向移動板１３のタテ糸挿通用円孔１３ａに対応する位置にはタテ糸の径よりも僅かに大きいＹ軸方向幅とタテ糸がＸ軸方向に往復動する場合の往復動の全長にほぼ等しいＸ軸方向長さを有するタテ糸挿通用長孔１２ｂが形成され、Ｙ軸方向移動板１４およびＸ軸方向移動板１３のタテ糸挿通用長孔１４ｂ、１３ｂに対応する位置にはタテ糸３がＹ軸方向およびＸ軸方向に往復動する場合の往復動の全長にほぼ等しい径のタテ糸挿通用円孔１２ｃが形成されている。Ｘ軸方向移動板１３、Ｙ軸方向移動板１４のいずれにも対応しない部分にはタテ糸３の径よりも僅かに大きい径を有するタテ糸挿通用円孔１２ｄが形成されている。
【００２４】
Ｘ軸方向移動板１３は、図５の平面図およぶ図３の側面図に示される形状の板状部材からなり、Ｘ軸方向に所定の長さだけ移動可能である。Ｘ軸方向移動板１３には、Ｙ軸方向において、タテ糸３をその所定の間隔の２倍の間隔で１本置きに挿通するために、タテ糸３の径よりも僅かに大きい径を有するタテ糸挿通用円孔１３ａと、タテ糸３の径よりも僅かに大きいＸ軸方向幅とタテ糸がＹ軸方向に往復動する場合の往復動の全長にほぼ等しいＹ軸方向長さを有するタテ糸挿通用長孔１３ｂがＸ軸方向に交互に形成されており、タテ糸挿通用円孔１３ａおよび長孔１３ｂに挿通されないタテ糸３が位置するＸ軸方向移動板１３の部分には凹部１７が形成されている。
【００２５】
Ｙ軸方向移動板１４は、図６の平面図および図３の側面図に示される形状の板状部材からなり、Ｙ軸方向に所定の長さだけ移動可能である。Ｘ軸方向において、タテ糸３をその所定の間隔の２倍の間隔で１本置きに挿通するために、タテ糸の径より僅かに大きい径を有するタテ糸挿通用円孔１４ａと、タテ糸の径よりも僅かに大きいＹ軸方向幅とタテ糸がＸ軸方向に往復動する場合の往復動の全長にほぼ等しいＸ軸方向長さを有するタテ糸挿通用長孔１４ｂがＹ軸方向に交互に形成されており、タテ糸挿通用円孔１４ａおよび長孔１４ｂに挿通されないタテ糸３が位置するＹ軸方向移動板１４の部分には凹部１８が形成されている。
【００２６】
これらの板はタテ糸３の進行方向に固定板１２、Ｘ軸方向移動板１３、Ｙ軸方向移動板１４の順に配置されている。これらの板１２、１３、１４の対応関係およびＸ軸方向移動板１３、Ｙ軸方向移動板１４のＸ軸方向、Ｙ軸方向に移動した時の状態を図７および図８の平面図に示す。これらの図はいずれもタテ糸３がタテ糸挿通孔に挿通されている状態を示す。
【００２７】
図７において、（ａ）はタテ糸３が静止状態（原点位置）にある場合を示し、（ｂ）はＸ軸方向移動板１３がＸ軸方向に図中左側の移動限界点まで移動した状態を示し、（ｃ）は同移動板１３がＸ軸方向に図中右側の移動限界点まで移動した状態を示す。図中最も近くに見える板がＹ軸方向移動板１４であり、中間に見える板がＸ軸方向移動板１３であり、最も遠くに見える板が固定板１２である。図（ｂ）、（ｃ）において、Ｘ軸方向移動板１３の移動により、Ｙ軸方向のタテ糸３は一つ置きに千鳥状に配置されることになることが示されている。
【００２８】
図８において、（ａ）はタテ糸３が静止状態（原点位置）にある場合を示し、（ｂ）はＹ軸方向移動板１３がＹ軸方向に上側の移動限界点まで上昇した状態を示し、（ｃ）は同移動板１３がＹ軸方向に下側の移動限界点まで下降した状態を示す。
【００２９】
図（ｂ）、（ｃ）において、Ｙ軸方向移動板１４の移動により、Ｘ軸方向のタテ糸３は一つ置きに千鳥状に配置されることになることが示されている。
【００３０】
タテ糸およびヨコ糸としては、金属線のほかプラスチック繊維等あらゆる繊維が使用可能であるが、タテ糸およびヨコ糸はある程度塑性変形する材質のものであることが必要であり、この点で金属線が最適である。またタテ糸およびヨコ糸の態様としてはワイヤ、撚糸、モノフイラメント、針金等特に限定はないが、複数本の細い鋼線を撚り合わせて作ったワイヤ等の撚糸状または拠線状のものが塑性変形が可能であるとともに適度の弾性を備えており好適である。本実施形態においては、好ましい１例として、直径０．１ｍｍの鋼線を７本拠り合わせて作った鋼線を２本拠り合わせたワイヤを１本のタテ糸およびヨコ糸として使用している。
【００３１】
次に、上記構造のタテ糸保持部製造部８によるタテ糸保持部２の製造工程について図９〜図２２を参照して説明する。
【００３２】
タテ糸保持部２は、タテ糸保持部製造部８のタテ糸進行方向前方においてヨコ糸をリールからＸ軸方向およびＹ軸方向に繰り出し、Ｙ軸方向移動板１４を上下動させることによるＸ軸方向のヨコ糸織成工程（以下工程「Ａ」という）とＸ軸方向移動板１３をＸ軸移動させることによるＹ軸方向ヨコ糸織成工程（以下「工程Ｂ」という）の２工程を実施することによって形成される。工程Ａ，Ｂはいずれを先に行ってもよいが、本実施形態においては、説明の便宜上工程Ａを先に行うものとして説明する。
【００３３】
工程Ａ
第１工程
図９に示すように、Ｙ軸方向移動板１４をＹ軸方向上側（矢印Ｂ方向）に移動限界点までの所定の長さだけ移動させる。この長さは後述のヨコ糸案内棒が千鳥状に配置されたタテ糸３の間隙を縫って通過できるために充分な長さとする
Ｙ軸方向移動板１４の各タテ糸挿通用円孔１４ａおよび長孔１４ｂに挿通されている各タテ糸３は、Ｙ軸方向移動板１４の移動により矢印Ｂ方向に押し上げられる結果Ｘ軸方向のタテ糸３は１本置きに押し上げられて、静止状態（原点位置）のタテ糸３との間にＹ軸方向の間隙が生じる。
【００３４】
このＸ軸方向のタテ糸３の間に生じた間隙に第１のヨコ糸４ａ１を通す。ヨコ糸４ａを通すには、図２３に示すヨコ糸案内装置１９を使用する。なお、図示の簡略化のため、図９においては１本のヨコ糸のみを図示したが、Ｙ軸方向のすべてのタテ糸についても同様である。
【００３５】
ヨコ糸案内装置１９は、案内棒固定部２０にＸ軸方向に延長する複数のヨコ糸案内棒２１が上下方向（Ｙ軸方向）に複数本配置されている。ヨコ糸案内棒２１の数はＹ軸方向移動板１４の上記間隙に通すべきヨコ糸４ａの本数と同数とされる。各ヨコ糸案内棒２１は中空で、ヨコ糸リール２４から巻き戻されたヨコ糸４ａが挿通されている。ヨコ糸４ａの先端部４ａｘはヨコ糸案内棒２１の先端から外部に突出している。案内棒固定部２０の下部には走行用ローラ２２が設けられており、案内棒固定部２０は案内レール２３上を矢印Ｃ方向（Ｘ軸方向）に走行することができる。なお、案内棒固定部２０内に設けられたローラ対（図示せず）によりヨコ糸４ａを挟持し、ヨコ糸リール２４を回転することによりヨコ糸４ａをヨコ糸案内棒２１内に送ることができる。
【００３６】
この状態で案内棒固定部２０を案内レール２３上を図中右方向に走行させることにより、各ヨコ糸案内棒２１をＸ軸方向のタテ糸３の間に生じた上記間隙に通し、ヨコ糸４ａの先端部４ａｘを図９中固定板１２の右側に設けられたヨコ糸固定部（図示省略）にクリップによる把持等適宜の方法により固定する。次いで、次の工程に備えて案内棒固定部２０を図中左方向に走行させることによりヨコ糸４ａ１を残したまま各ヨコ糸案内棒２１を後退させた後ヨコ糸４ａ１を固定板１２の左側に設けられたヨコ糸固定部（図示省略）にクリップによる把持等適宜の方法で固定し、図中その左側で切断する。
【００３７】
第２工程
Ｙ軸方向移動板１４を図１０に示すようにＹ軸方向に反対方向すなわち矢印Ｄ方向に移動させることにより、タテ糸挿通用丸孔１４ａおよび長孔１４ｂに挿通されているタテ糸３を図９の位置から図１０の位置まで、すなわち静止状態の位置から所定の長さだけＹ軸方向に反対方向に移動させる。次いで、図１１に示すように、これらのタテ糸３と静止状態のタテ糸３との間に生じたＹ軸方向の間隙にＸ軸方向に第２のヨコ糸４ａ２を通す。以下ヨコ糸４ａを通す方法および固定方法は第１工程について説明した方法と同一であるので説明を省略する。
【００３８】
第３工程
Ｙ軸方向移動板１４を図１２に示すようにＹ軸方向に反対方向すなわち矢印Ｅ方向に移動させることにより、タテ糸挿通用丸孔１４ａおよび長孔１４ｂに挿通されているタテ糸３を図１１の位置から図１２の位置まで、すなわち静止状態の位置から所定の長さだけＹ軸方向に反対方向に移動させる。この時第１のヨコ糸４ａ１は図示のように塑性変形したジグザグ状態で残る。次いで、図１３に示すように、これらのタテ糸３と静止状態のタテ糸３との間に生じたＹ軸方向の間隙にＸ軸方向に第３のヨコ糸４ａ３を通す。
【００３９】
第４工程
Ｙ軸方向移動板１４を図１４に示すようにＹ軸方向に反対方向すなわち矢印Ｆ方向に移動させることにより、タテ糸挿通用丸孔１４ａおよび長孔１４ｂに挿通されているタテ糸３を図１３の位置から図１４の位置まで、すなわち静止状態の位置から所定の長さだけＹ軸方向に反対方向に移動させる。この時第２のヨコ糸４ａ２は図示のように塑性変形したジグザグ状態で残る。次いで、図１５に示すように、Ｙ軸方向移動板１４をタテ糸３が静止状態の位置すなわち原点位置に戻すことにより、すべてのタテ糸を静止状態の位置に復帰させる。この時ヨコ糸４ａ１、４ａ２、４ａ３は図示のように塑性変形したジグザグ状態で残り、各タテ糸３をＹ軸方向に挟むようにして包囲する。
【００４０】
工程Ｂ
第１工程
図１６に示すように、Ｘ軸方向移動板１３をＸ軸方向左側（矢印Ｇ方向）に移動限界点までの所定の長さだけ移動させる。この長さは後述のヨコ糸案内棒が千鳥状に配置されたタテ糸３の間隙を縫って通過できるために充分な長さとする
Ｘ軸方向移動板１３の各タテ糸挿通用円孔１３ａおよび長孔１３ｂに挿通されている各タテ糸３は、Ｘ軸方向移動板１３の移動により矢印Ｇ方向に押される結果Ｙ軸方向のタテ糸３は１本置きに押されて、静止状態（原点位置）のタテ糸３との間にＸ軸方向の間隙が生じる。
【００４１】
このＹ軸方向のタテ糸３の間に生じた間隙に第１のヨコ糸４ｂ１を通す。ヨコ糸４ａ１を通すには、ヨコ糸案内装置１９と類似のヨコ糸案内装置であってＹ軸方向に案内棒を往復動させる装置を使用する。なお、図示の簡略化のため、図１６においては１本のヨコ糸のみを図示したが、Ｘ軸方向のすべてのタテ糸についても同様である。
【００４２】
第２工程
Ｘ軸方向移動板１３を図１７に示すようにＸ軸方向に反対方向すなわち矢印Ｈ方向に移動させることにより、タテ糸挿通用丸孔１３ａおよび長孔１３ｂに挿通されているタテ糸３を図１６の位置から図１７の位置まで、すなわち静止状態の位置から所定の長さだけＸ軸方向に反対方向に移動させる。次いで、図１８に示すように、これらのタテ糸３と静止状態のタテ糸３との間に生じたＸ軸方向の間隙にＹ軸方向に第２のヨコ糸４ｂ２を通す。
【００４３】
第３工程
Ｘ軸方向移動板１３を図１９に示すようにＸ軸方向に反対方向すなわち矢印Ｉ方向に移動させることにより、タテ糸挿通用丸孔１３ａおよび長孔１３ｂに挿通されているタテ糸３を図１８の位置から図１９の位置まで、すなわち静止状態の位置から所定の長さだけＸ軸方向に反対方向に移動させる。この時第１のヨコ糸４ｂ１は図示のように塑性変形したジグザグ状態で残る。次いで、図２０に示すように、これらのタテ糸３と静止状態のタテ糸３との間に生じたＸ軸方向の間隙にＹ軸方向に第３のヨコ糸４ｂ３を通す。
【００４４】
第４工程
Ｘ軸方向移動板１３を図２１に示すようにＸ軸方向に反対方向すなわち矢印Ｊ方向に移動させることにより、タテ糸挿通用丸孔１３ａおよび長孔１３ｂに挿通されているタテ糸３を図２０の位置から図２１の位置まで、すなわち静止状態の位置から所定の長さだけＸ軸方向に反対方向に移動させる。この時第２のヨコ糸４ｂ２は図示のように塑性変形したジグザグ状態で残る。次いで、図２２に示すように、Ｘ軸方向移動板１３をタテ糸３が静止状態の位置すなわち原点位置に戻すことにより、すべてのタテ糸を静止状態の位置に復帰させる。この時ヨコ糸４ｂ１、４ｂ２、４ｂ３は図示のように塑性変形したジグザグ状態で残り、各タテ糸３をＸ軸方向に挟むようにして包囲する。
【００４５】
上記工程Ａ、Ｂの後で各ヨコ糸４ａ、４ｂの端部を折り曲げるか結束することにより固定し、オサ９を操作してオサ打ちを行うことにより各タテ糸３をＸ軸方向の両側およびＹ軸方向の両側で挟むようにしてＸ軸方向おおびＹ軸方向に延長するヨコ糸のネットが織られ、このネットによりタテ糸保持部２が形成される。こうして一つのタテ糸保持部２が完成したら、タテ糸固定部１０を矢印Ａ方向に所定距離だけ移動して次のタテ糸保持部２の形成を行う。
【００４６】
上記実施形態においては、Ｘ軸方向およびＹ軸方向の各列のタテ糸を包囲するためにそれぞれ３本のヨコ糸を使用しているが、上記と同一の工程を繰り返すことにより各列に４本以上のヨコ糸を使用すれば、タテ糸保持力がより強固なタテ糸保持部を形成することができる。
【００４７】
上記実施形態においては、各ヨコ糸４ａ１、４ａ２、４ａ３を３本の別個のヨコ糸で形成し、これらのヨコ糸を同一方向に送っているが、これらのヨコ糸を一つの方向およびその反対方向から交互に送るようにしてもよい。
【００４８】
また、上記実施形態においては、各ヨコ糸４ａ１、４ａ２、４ａ３を３本の別個のヨコ糸で形成しているが、ヨコ糸４ａ１、４ａ２、４ａ３を単一のヨコ糸で形成するようにしてもよい。この場合は第１のヨコ糸４ａ１を図９中右端に位置するタテ糸３に巻きつけるようにして折り曲げて反対方向に送ることにより第２のヨコ糸４ａ２を形成し、第２のヨコ糸４ａ２を左端のタテ糸３に巻きつけるようにして折り曲げて第３のヨコ糸４ａ３を形成すればよい。ヨコ糸４ｂ１、４ｂ２、４ｂ３も同様に単一のヨコ糸で形成することができる。
【００４９】
次に、図２５〜図４４を参照してタテ糸保持部製造部の他の実施形態について説明する。なお、上記実施形態と同一の構成要素は同一符号で示す。この実施形態は、前記の実施形態のように固定板１２を使用せず、図２５の側面図に示すように、タテ糸保持部製造部３０は、１対のＹ軸方向移動板３１、３２および１対のＸ軸方向移動板３３、３４をＺ軸方向に相互に近接して配置してなるものである。
【００５０】
図２６の平面図において、（ａ）はタテ糸３の進行方向において後方に配置されるＹ軸方向移動板３１であり、（ｂ）はタテ糸３の進行方向において前方に配置されるＹ軸方向移動板３２である。１対のＹ軸方向移動板３１、３２は、それぞれＹ軸方向に所定の長さだけ往復動可能であり、Ｘ軸方向において、タテ糸３を所定の間隔の２倍の間隔で１本置きに挿通するために、タテ糸３の径よりも僅かに大きいＹ軸方向幅と工程Ｂにおいてタテ糸がＸ軸方向に往復動する場合の該往復動の全長にほぼ等しいＸ軸方向長さを有するタテ糸挿通用長孔３１ａ、３２ａがＹ軸方向に各タテ糸３ごとに形成されており、タテ糸挿通用長孔３１ａ、３２ａに挿通されないタテ糸３が位置する中央の部分には空隙部３１ｂ、３２ｂが形成されている。
【００５１】
１対のＹ軸方向移動板３１、３２は、一方のＹ軸方向移動板３１（３２）のタテ糸挿通用長孔３１ａ（３２ａ）が他方のＹ軸方向移動板３２（３１）の該空隙部３２ｂ（３１ｂ）内に位置するようようにして、かつタテ糸３の静止状態（原点位置）において両Ｙ軸方向移動板３１、３２のタテ糸挿通用長孔３１ａ、３２ａがＸ軸方向に整列するようにして、Ｚ軸方向において重ね合わされている。
両Ｙ軸方向移動板３１、３２を重ね合わせた状態を図２７の平面図に示す。図２７において、（ａ）はタテ糸３の静止位置（原点位置）、（ｂ）はＹ軸方向移動板３１が静止位置から上方に、Ｙ軸方向移動板３２が静止位置から下方にそれぞれ限界位置まで移動した状態を示す図、図（ｃ）はＹ軸方向移動板３１が静止位置から下方に、Ｙ軸方向移動板３２が静止位置から上方にそれぞれ限界位置まで移動した状態を示す図である。
【００５２】
図２８の平面図において、（ａ）はタテ糸３の進行方向において後方に配置されるＸ軸方向移動板３３であり、（ｂ）はタテ糸３の進行方向において前方に配置されるＸ軸方向移動板３４である。
【００５３】
１対のＸ軸方向移動板３３、３４は、それぞれＸ軸方向に所定の長さだけ往復動可能であり、Ｙ軸方向において、タテ糸３を所定の間隔の２倍の間隔で１本置きに挿通するために、タテ糸３の径よりも僅かに大きいＸ軸方向幅と該工程Ａにおいてタテ糸３がＹ軸方向に往復動する場合の該往復動の全長にほぼ等しいＹ軸方向長さを有するタテ糸挿通用長孔３３ａ、３４ａがＸ軸方向に各タテ糸ごとに形成されており、タテ糸挿通用長孔３３ａ、３４ａに挿通されないタテ糸３が位置するＸ軸方向移動板３３、３４の中央の部分に空隙部３３ｂ、３４ｂが形成されている。
【００５４】
１対のＸ軸方向移動板３３、３４は、一方のＸ軸方向移動板３３（３４）の該タテ糸挿通用長孔３３ａ、３４ａが他方のＸ軸方向移動板３４（３３）の空隙部３４ｂ（３３ｂ）内に位置するようようにして、かつタテ糸３の静止状態において両Ｘ軸方向移動板３３、３４のタテ糸挿通用長孔３３ａ、３４ａがＸ軸方向に整列するようにして、Ｚ軸方向において重ね合わされている。
【００５５】
両Ｘ軸方向移動板３３、３４を重ね合わせた状態を図２９の平面図に示す。図２９において、（ａ）はタテ糸３の静止位置（原点位置）、（ｂ）はＸ軸方向移動板３３が静止位置から図中左方に、Ｘ軸方向移動板３４が静止位置から図中右方にそれぞれ限界位置まで移動した状態を示す図、図（ｃ）はＸ軸方向移動板３３が静止位置から図中右方に、Ｘ軸方向移動板３４が静止位置から図中左方にそれぞれ限界位置まで移動した状態を示す図である。
１対のＹ軸方向移動板３１、３２をＹ軸方向に互いに反対方向に往復動させることにより工程Ａを行い、１対のＸ軸方向移動板３３、３４をＸ軸方向に互いに反対方向に往復動させることにより工程Ｂを行う。
【００５６】
上記構造のタテ糸保持部製造部３０によるタテ糸保持部２の製造工程について図３０〜図４４を参照して説明する。
【００５７】
工程Ａ
第１工程
図３０に示すタテ糸３の静止位置（原点位置）から、図３１に示すように、Ｙ軸方向移動板３１をＹ軸方向上方（矢印ＫＵ方向）に、Ｙ軸方向移動板３２をＹ軸方向下方（矢印ＫＤ方向）それぞれ移動限界点までの所定の長さだけ移動させる。この長さはヨコ糸案内棒が千鳥状に配置されたタテ糸３の間隙を縫って通過できるために充分な長さとする
Ｙ軸方向移動板３１の各タテ糸挿通用長孔３１ａに挿通されている各タテ糸３は、Ｙ軸方向移動板３１の移動により矢印ＫＵ方向に押し上げられ、Ｙ軸方向移動板３２の各タテ糸挿通用長孔３２ａに挿通されている各タテ糸３は、Ｙ軸方向移動板３２の移動により矢印ＫＤ方向に押し下げられる結果Ｘ軸方向のタテ糸３は１本置きにＹ軸方向に移動して、これら上側のタテ糸３と下側のタテ糸３との間にＹ軸方向の間隙が生じる。
【００５８】
このＸ軸方向のタテ糸３の間に生じた間隙に第１のヨコ糸４ａ１を通す。ヨコ糸４ａを通すには、図２３に示すヨコ糸案内装置１９を使用する。なお、図示の簡略化のため、図９においては１本のヨコ糸のみを図示したが、Ｙ軸方向のすべてのタテ糸についても同様である。
【００５９】
ヨコ糸４ａの先端部４ａｘを図３１中各移動板の右側に設けられたヨコ糸固定部（図示省略）にクリップによる把持等適宜の方法により固定する。次いで、次の工程に備えてヨコ糸４ａ１を残したまま各ヨコ糸案内棒２１を後退させた後ヨコ糸４ａ１を各移動板の左側に設けられたヨコ糸固定部（図示省略）にクリップによる把持等適宜の方法で固定し、図中その左側で切断する。
【００６０】
第２工程
Ｙ軸方向移動板３１を図３２に示すようにＹ軸方向に反対方向すなわち矢印ＬＤ方向に移動させＹ軸方向移動板３２をＹ軸方向に反対方向すなわち矢印ＬＵ方向に移動させることにより、Ｙ軸方向移動板３１の各タテ糸挿通用長孔３１ａに挿通されている各タテ糸３は、Ｙ軸方向移動板３１の移動により矢印ＬＤ方向に押し下げられＹ軸方向移動板３２の各タテ糸挿通用長孔３２ａに挿通されている各タテ糸３は、Ｙ軸方向移動板３２の移動により矢印ＬＵ方向に押し上げられることにより、タテ糸挿通用長孔３１ａおよび３２ａに挿通されているタテ糸３を図３１の位置から図３２の位置まで、すなわち静止状態の位置から所定の長さだけＹ軸方向に反対方向に移動させる。次いで、図３３に示すように、これらのタテ糸３の間に生じたＹ軸方向の間隙にＸ軸方向に第２のヨコ糸４ａ２を通す。以下ヨコ糸４ａを通す方法および固定方法は第１工程について説明した方法と同一であるので説明を省略する。
【００６１】
第３工程
Ｙ軸方向移動板３１を図３４に示すようにＹ軸方向に反対方向すなわち矢印ＭＵ方向に、Ｙ軸方向移動板３２をＹ軸方向に反対方向すなわち矢印ＭＤ方向に移動させることにより、タテ糸挿通用長孔３１ａおよび３２ａに挿通されているタテ糸３を図３３の位置から図３４の位置まで、すなわち静止状態の位置から所定の長さだけＹ軸方向に反対方向に移動させる。この時第１のヨコ糸４ａ１は図示のように塑性変形したジグザグ状態で残る。次いで、図３５に示すように、これらのタテ糸３の間に生じたＹ軸方向の間隙にＸ軸方向に第３のヨコ糸４ａ３を通す。
【００６２】
第４工程
Ｙ軸方向移動板３１を図３６に示すようにＹ軸方向に反対方向すなわち矢印ＮＤ方向に、Ｙ軸方向移動板３２をＹ軸方向に反対方向すなわち矢印ＮＵ方向に移動させることにより、タテ糸挿通用長孔３１ａおよび３２ａに挿通されているタテ糸３を図３５の位置から図３６の位置まで、すなわち静止状態の位置から所定の長さだけＹ軸方向に反対方向に移動させる。この時第２のヨコ糸４ａ２は図示のように塑性変形したジグザグ状態で残る。次いで、図３７に示すように、Ｙ軸方向移動板３１、３２をタテ糸３が静止状態の位置すなわち原点位置に戻すことにより、すべてのタテ糸を静止状態の位置に復帰させる。この時ヨコ糸４ａ１、４ａ２、４ａ３は図示のように塑性変形したジグザグ状態で残り、各タテ糸３をＹ軸方向に挟むようにして包囲する。
【００６３】
工程Ｂ
第１工程
図３８に示すように、Ｘ軸方向移動板３３をＸ軸方向左側（矢印ＯＬ方向）に、Ｘ軸方向移動板３４をＸ軸方向右側（矢印ＯＲ方向）に移動限界点までの所定の長さだけ移動させる。この長さはヨコ糸案内棒が千鳥状に配置されたタテ糸３の間隙を縫って通過できるために充分な長さとする
Ｘ軸方向移動板３３の各タテ糸挿通用長孔３３ａに挿通されている各タテ糸３は、Ｘ軸方向移動板３３の移動により矢印ＯＬ方向に押され、Ｘ軸方向移動板３４の各タテ糸挿通用長孔３４ａに挿通されている各タテ糸３は、Ｘ軸方向移動板３４の移動により矢印ＯＲ方向に押される結果、Ｙ軸方向のタテ糸３は１本置きに押されて、左右のタテ糸３の間にＸ軸方向の間隙が生じる。
【００６４】
このＹ軸方向のタテ糸３の間に生じた間隙に第１のヨコ糸４ｂ１を通す。ヨコ糸４ｂ１を通すには、ヨコ糸案内装置１９と類似のヨコ糸案内装置であってＹ軸方向に案内棒を往復動させる装置を使用する。なお、図示の簡略化のため、図３８においては１本のヨコ糸のみを図示したが、Ｘ軸方向のすべてのタテ糸についても同様である。
【００６５】
第２工程
Ｘ軸方向移動板３３を図３９に示すようにＸ軸方向に反対方向すなわち矢印ＰＲ方向に移動させ、Ｘ軸方向移動板３４をＸ軸方向に反対方向すなわち矢印ＰＬ方向に移動させることにより、タテ糸挿通用長孔３３ａおよび３４ａに挿通されているタテ糸３を図３８の位置から図３９の位置まで、すなわち静止状態の位置から所定の長さだけＸ軸方向に反対方向に移動させる。次いで、図４０に示すように、これらの左右のタテ糸３の間に生じたＸ軸方向の間隙にＹ軸方向に第２のヨコ糸４ｂ２を通す。
【００６６】
第３工程
Ｘ軸方向移動板３３を図４１に示すようにＸ軸方向に反対方向すなわち矢印ＱＬ方向に移動させ、Ｘ軸方向移動板３４をＸ軸方向に反対方向すなわち矢印ＱＲ方向に移動させることにより、タテ糸挿通用丸孔３３ａおよび３４ａに挿通されているタテ糸３を図４０の位置から図４１の位置まで、すなわち静止状態の位置から所定の長さだけＸ軸方向に反対方向に移動させる。この時第１のヨコ糸４ｂ１は図示のように塑性変形したジグザグ状態で残る。次いで、図４２に示すように、これら左右のタテ糸３の間に生じたＸ軸方向の間隙にＹ軸方向に第３のヨコ糸４ｂ３を通す。
【００６７】
第４工程
Ｘ軸方向移動板３３を図４３に示すようにＸ軸方向に反対方向すなわち矢印ＲＲ方向に移動させ、Ｘ軸方向移動板３４をＸ軸方向に反対方向すなわち矢印ＲＬ方向に移動させることにより、タテ糸挿通用長孔３３ａおよび３４ａに挿通されているタテ糸３を図４２の位置から図４３の位置まで、すなわち静止状態の位置から所定の長さだけＸ軸方向に反対方向に移動させる。この時第２のヨコ糸４ｂ２は図示のように塑性変形したジグザグ状態で残る。次いで、図４４に示すように、Ｘ軸方向移動板３３、３４をタテ糸３が静止状態の位置すなわち原点位置に戻すことにより、すべてのタテ糸を静止状態の位置に復帰させる。この時ヨコ糸４ｂ１、４ｂ２、４ｂ３は図示のように塑性変形したジグザグ状態で残り、各タテ糸３をＸ軸方向に挟むようにして包囲する。
【００６８】
この実施形態によれば、一対のＹ軸方向移動板３１、３２およびＸ軸方向移動板３３、３４をそれぞれ反対方向に移動することによりタテ糸間の間隙を作るようにしているので、図３〜２２に示す固定板を使用する実施形態よりもヨコ糸を通すためのタテ糸間の間隙を大きくとることができ、ヨコ糸案内棒の操作等タテ糸保持部を形成するための作業が容易になるという長所がある。
【００６９】
上記工程Ａ、Ｂの後で各ヨコ糸４ａ、４ｂの端部を折り曲げるか結束することにより固定し、オサ９を操作してオサ打ちを行うことにより各タテ糸３をＸ軸方向の両側およびＹ軸方向の両側で挟むようにしてＸ軸方向おおびＹ軸方向に延長するヨコ糸のネットが織られ、このネットによりタテ糸保持部２が形成される。こうして一つのタテ糸保持部２が完成したら、タテ糸固定部１０を矢印Ａ方向に所定距離だけ移動して次のタテ糸保持部２の形成を行う。
【００７０】
上記実施形態においては、Ｘ軸方向およびＹ軸方向の各列のタテ糸を包囲するためにそれぞれ３本のヨコ糸を使用しているが、上記と同一の工程を繰り返すことにより各列に４本以上のヨコ糸を使用すれば、タテ糸保持力がより強固なタテ糸保持部を形成することができる。
【００７１】
上記実施形態においては、各ヨコ糸４ａ１、４ａ２、４ａ３を３本の別個のヨコ糸で形成し、これらのヨコ糸を同一方向に送っているが、これらのヨコ糸を一つの方向およびその反対方向から交互に送るようにしてもよい。
【００７２】
また、上記実施形態においては、各ヨコ糸４ａ１、４ａ２、４ａ３を３本の別個のヨコ糸で形成しているが、ヨコ糸４ａ１、４ａ２、４ａ３を単一のヨコ糸で形成するようにしてもよい。この場合は第１のヨコ糸４ａ１を図９中右端に位置するタテ糸３に巻きつけるようにして折り曲げて反対方向に送ることにより第２のヨコ糸４ａ２を形成し、第２のヨコ糸４ａ２を左端のタテ糸３に巻きつけるようにして折り曲げて第３のヨコ糸４ａ３を形成すればよい。ヨコ糸４ｂ１、４ｂ２、４ｂ３も同様に単一のヨコ糸で形成することができる。
【００７３】
本発明にかかる製造方法は、規則充填体として使用される構造物１のほか骨材、ミストエリミネーター、クッション用芯地および吸音材、保温材を含む各種構造材等種々の立体織物の製造に広く適用することができる。
【００７４】
本発明を骨材の製造に適用する場合は、タテ糸保持部のＺ軸方向の間隔を短くすることによりＸ，Ｙ、Ｚ各軸方向の強度を必要な強度とすることができる。
【００７５】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、各タテ糸をＸ軸方向の両側およびＹ軸方向の両側で挟むようにしてＸ軸方向およびＹ軸方向に延長するヨコ糸のネットが織られることにより、Ｚ軸方向に適宜の間隔でタテ糸保持部が形成された立体織物を製造することができるので、簡単で効率的な方法により立体織物を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法を実施するための装置の１例を模式的に示す側面図である。
【図２】本発明の方法により製造した立体織物の１例を示す斜視図である。
【図３】タテ糸保持部製造部の側面図である。
【図４】固定板の平面図である。
【図５】Ｘ軸方向移動板の平面図である。
【図６】Ｙ軸方向移動板の平面図である。
【図７】固定板、Ｘ軸方向移動板、Ｙ軸方向移動板の相互関係を示す図である。
【図８】固定板、Ｘ軸方向移動板、Ｙ軸方向移動板の相互関係を示す図である。
【図９】Ｙ軸方向移動板の移動を示す平面図である。
【図１０】Ｙ軸方向移動板の移動を示す平面図である。
【図１１】ヨコ糸の挿入状態を示す平面図である。
【図１２】Ｙ軸方向移動板の移動を示す平面図である。
【図１３】ヨコ糸の挿入状態を示す平面図である。
【図１４】Ｙ軸方向移動板の移動を示す平面図である。
【図１５】タテ糸が原点に復帰した状態を示す平面図である。
【図１６】Ｘ軸方向移動板の移動を示す平面図である。
【図１７】Ｘ軸方向移動板の移動を示す平面図である。
【図１８】ヨコ糸の挿入状態を示す平面図である。
【図１９】Ｘ軸方向移動板の移動を示す平面図である。
【図２０】ヨコ糸の挿入状態を示す平面図である。
【図２１】Ｘ軸方向移動板の移動を示す平面図である。
【図２２】タテ糸が原点に復帰した状態を示す平面図である。
【図２３】ヨコ糸案内装置を示す斜視図である。
【図２４】図２の立体織物の細部を示す部分斜視図である。
【図２５】タテ糸保持部製造部の他の実施形態を示す側面図である。
【図２６】Ｙ軸方向移動板の平面図である。
【図２７】Ｙ軸方向移動板の移動を示す平面図である。
【図２８】Ｘ軸方向移動板の平面図である。
【図２９】Ｘ軸方向移動板の移動を示す平面図である。
【図３０】Ｙ軸方向移動板およびＸ軸方向移動板の原点位置を示す平面図である。
【図３１】ヨコ糸の挿入状態を示す平面図である。
【図３２】Ｙ軸方向移動板の移動を示す平面図である。
【図３３】ヨコ糸の挿入状態を示す平面図である。
【図３４】Ｙ軸方向移動板の移動を示す平面図である。
【図３５】ヨコ糸の挿入を示す平面図である。
【図３６】Ｙ軸方向移動板の移動を示す平面図である。
【図３７】タテ糸が原点に復帰した状態を示す平面図である。
【図３８】Ｘ軸方向移動板の移動を示す平面図である。
【図３９】Ｘ軸方向移動板の移動を示す平面図である。
【図４０】ヨコ糸の挿入状態を示す平面図である。
【図４１】Ｘ軸方向移動板の移動を示す平面図である。
【図４２】ヨコ糸の挿入状態を示す平面図である。
【図４３】Ｘ軸方向移動板の移動を示す平面図である。
【図４４】タテ糸が原点に復帰した状態を示す平面図である。
【符号の説明】
１      立体織物
２      タテ糸保持部
３      タテ糸
４ａ、４ｂ  ヨコ糸
５      立体織物製造装置
８      タテ糸保持部製造部
１２    固定板
１３、３３、３４    Ｘ軸方向移動板
１４、３１、３２    Ｙ軸方向移動板
１３ａ、１４ａ  タテ糸挿通用丸孔
１３ｂ、１４ｂ  タテ糸挿通用長孔
３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａ  タテ糸挿通用長孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【手続補正書】
【提出日】平成15年4月15日(2003.4.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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