(57)【要約】【課題】剛性に優れたクローズドデッキ型シリンダブロック用シリンダスリーブを作製する。【解決手段】治具４０の第１挿入部４２ａ〜４２ｃに、円筒部材としてのシリンダスリーブ３０ａ〜３０ｃを挿入する。次に、第２挿入部４４に閉塞部材３６を挿入し、摩擦撹拌接合用工具５０によってこれらシリンダスリーブ３０ａ〜３０ｃと閉塞部材３６とを接合する。これにより、クローズドデッキ型シリンダブロック用シリンダスリーブとしてのスリーブ連結体６０が得られるに至る。摩擦撹拌接合が終了した後、摩擦撹拌接合用工具５０のプローブ５４を、治具４０の第３挿入部４６に挿入された摩擦撹拌接合用工具離脱部材４８まで移動させ、該摩擦撹拌接合用工具離脱部材４８を介して離脱させる。【選択図】図５
2004351504.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒部材と、前記円筒部材の外周壁部に接合された閉塞部材とを有し、ブロック本体に設けられたシリンダボア内に挿入された際、前記ブロック本体に設けられたウォータジャケット部におけるガスケット面側の開口を前記閉塞部材が閉塞することに伴ってクローズドデッキ型シリンダブロックを構成するクローズドデッキ型シリンダブロック用シリンダスリーブの製造方法であって、
第１挿入部、第２挿入部および第３挿入部を有する治具を使用して、前記第１挿入部に前記円筒部材、前記第２挿入部に前記閉塞部材、前記第３挿入部に摩擦撹拌接合用工具離脱部材をそれぞれ挿入した後、前記円筒部材と前記閉塞部材とを摩擦撹拌接合によって接合する工程と、
摩擦撹拌接合を終了した摩擦撹拌接合用工具を前記摩擦撹拌接合用工具離脱部材から離脱させることを特徴とするクローズドデッキ型シリンダブロック用シリンダスリーブの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の製造方法において、前記円筒部材の外周壁部に支持用段部を設け、かつ前記治具の前記第１挿入部に前記円筒部材を挿入した際に前記支持用段部を露呈させ、
該支持用段部に前記閉塞部材を載置して前記円筒部材と前記閉塞部材との摩擦撹拌接合を遂行することを特徴とするクローズドデッキ型シリンダブロック用シリンダスリーブの製造方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の製造方法において、複数個の前記円筒部材を予め連結させておくことを特徴とするクローズドデッキ型シリンダブロック用シリンダスリーブの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブロック本体のシリンダボアに挿入されるクローズドデッキ型シリンダブロック用シリンダスリーブの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車等の内燃機関を構成するシリンダブロックの１種として、図１７に示すように、ウォータジャケット部１のガスケット面２側が閉塞されているクローズドデッキ型シリンダブロック３が挙げられる。クローズドデッキ型シリンダブロック３には、ブロック本体４の肉厚が同一であれば、ウォータジャケット部のガスケット面側が開放されているオープンデッキ型シリンダブロックに比して剛性が高いという利点がある。
【０００３】
クローズドデッキ型シリンダブロック３の場合、ウォータジャケット部１は、容易に崩壊させることが可能な中子、いわゆる崩壊性中子を用いて、重力鋳造（ＧＤＣ）や低圧鋳造（ＬＰＤＣ）にて形成される。
【０００４】
その一方で、内燃機関においては、ボア穴５の内部でピストン（図示せず）が往復動作する。このため、ボア穴５には、耐摩耗性に優れる素材からなるシリンダスリーブ６、例えば、いわゆるＦＣスリーブやＭＭＣスリーブ等を挿入し、該シリンダスリーブ６の側周壁部にピストンの側周壁部を摺接させるようにしている。耐摩耗性に優れる他の素材としては、いわゆるハイシリコン系アルミニウムが例示される。
【０００５】
このようなクローズドデッキ型シリンダブロック３を製造する場合、まず、鋳造用金型によって形成されるキャビティに崩壊性中子やシリンダスリーブ６等を配置しておき、この状態で溶湯をキャビティに注湯して、該溶湯で崩壊性中子やシリンダスリーブ６等を囲繞する。
【０００６】
次に、溶湯を冷却固化することによってブロック本体４を設ける。この冷却固化に伴って、シリンダスリーブ６が鋳込まれる。
【０００７】
その後、前記崩壊性中子を崩壊させる。この崩壊によって得られた中空部が、ウォータジャケット部１となる。すなわち、この場合、ウォータジャケット部１は、ブロック本体４に設けられる。
【０００８】
ところで、近年では、地球温暖化を防止するために、省エネルギの観点から自動車等の燃費を向上させることが希求されている。その方策として、内燃機関等を軽量化することにより、最終製品である自動車を軽量化することが提案されている。
【０００９】
このような観点から、摩擦撹拌接合（例えば、特許文献１および２参照）が着目されている。摩擦撹拌接合によれば、例えば、アルミニウムからなるブロック本体４と、ハイシリコン系アルミニウムからなるシリンダスリーブ６とを接合する場合等、接合対象が異種金属同士であっても容易に接合させることができるからである。
【００１０】
すなわち、例えば、高圧鋳造（ＨＰＤＣ）によって肉厚の小さいブロック本体４を作製し、該ブロック本体４にシリンダスリーブ６を接合することによって、小型かつ軽量なクローズドデッキ型シリンダブロック３を得ることができると考えられる。しかも、ＨＰＤＣでは崩壊性中子を使用する必要がないので、コストを低減することができるという利点もある。
【００１１】
摩擦撹拌接合は、一般的には以下のようにして遂行される。まず、回転動作する摩擦撹拌接合用工具を、ワークに埋没させた後に接合対象である突き合わせ部に移動させ、さらに、該突き合わせ部に沿って変位させる。この変位に伴って、突き合わせ部の肉が摩擦熱にて軟化するとともに、摩擦撹拌接合用工具によって撹拌される。その結果、突き合わせ部が固相接合される。その後、摩擦撹拌接合用工具がワークから離脱される。
【００１２】
【特許文献１】
特開２０００−１７６６５８号公報（図１）
【特許文献２】
特開２０００−４２７５９号公報（図１）
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
シリンダブロックのさらなる小型化・軽量化を図るためには、例えば、ブロック本体とシリンダスリーブとの間に間隙を形成し、該間隙をウォータジャケット部とすることが想起される。この場合、上記のようにブロック本体４に中空部を設け、該中空部をウォータジャケット部１とする場合と異なり、ブロック本体にシリンダスリーブを鋳包む部位が不要となるからである。
【００１４】
しかしながら、上記から諒解されるように、摩擦撹拌接合においては、突き合わせ部が接合される。このため、ブロック本体とシリンダスリーブとを接合する場合には、ブロック本体とシリンダスリーブとを密着させて突き合わせ部を設ける必要がある。換言すれば、ブロック本体とシリンダスリーブとを摩擦撹拌接合にて接合しようとする場合、ブロック本体とシリンダスリーブとを密着させる必要があるので、両者間にウォータジャケット部を設けることは困難である。
【００１５】
すなわち、シリンダブロックの小型化・軽量化を図るべくブロック本体とシリンダスリーブとの間にウォータジャケット部を設けた場合、摩擦撹拌接合を遂行することが著しく困難となるという不具合を招く。
【００１６】
また、摩擦撹拌接合においては、摩擦撹拌接合用工具を離脱させた箇所に離脱穴が残留する。このため、ワークの剛性が低下するという不具合が顕在化している。
【００１７】
本発明は上記した問題を解決するためになされたもので、優れた剛性を示すとともに、ウォータジャケット部が設けられたブロック本体に対して摩擦撹拌接合にて容易に接合することが可能であるためにシリンダブロックの小型化かつ軽量化を図ることが可能なクローズドデッキ型シリンダブロック用シリンダスリーブの製造方法を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために、本発明は、円筒部材と、前記円筒部材の外周壁部に接合された閉塞部材とを有し、ブロック本体に設けられたシリンダボア内に挿入された際、前記ブロック本体に設けられたウォータジャケット部におけるガスケット面側の開口を前記閉塞部材が閉塞することに伴ってクローズドデッキ型シリンダブロックを構成するクローズドデッキ型シリンダブロック用シリンダスリーブの製造方法であって、
第１挿入部、第２挿入部および第３挿入部を有する治具を使用して、前記第１挿入部に前記円筒部材、前記第２挿入部に前記閉塞部材、前記第３挿入部に摩擦撹拌接合用工具離脱部材をそれぞれ挿入した後、前記円筒部材と前記閉塞部材とを摩擦撹拌接合によって接合する工程と、
摩擦撹拌接合を終了した摩擦撹拌接合用工具を前記摩擦撹拌接合用工具離脱部材から離脱させることを特徴とする。
【００１９】
本発明においては、閉塞部材と円筒部材とを摩擦撹拌接合にて接合するという簡便な作業により、クローズドデッキ型シリンダブロック用シリンダスリーブを容易に作製することができる。
【００２０】
また、治具に第３挿入部を設け、円筒部材と閉塞部材との摩擦撹拌接合を遂行した後、第３挿入部に挿入された摩擦撹拌接合用工具離脱部材から摩擦撹拌接合用工具を離脱させるようにすることにより、摩擦撹拌接合用工具の離脱穴が存在しないクローズドデッキ型シリンダブロック用シリンダスリーブを得ることができる。離脱穴が存在しないクローズドデッキ型シリンダブロック用シリンダスリーブは、優れた剛性を示す。
【００２１】
この場合、円筒部材の外周壁部に支持用段部を設け、かつ治具の第１挿入部に円筒部材を挿入した際に前記支持用段部を露呈させ、該支持用段部に閉塞部材を載置して円筒部材と閉塞部材との摩擦撹拌接合を遂行することが好ましい。これにより、摩擦撹拌接合を遂行する際、閉塞部材が支持用段部によっても堅牢に支持される。したがって、シリンダスリーブと閉塞部材とを確実に接合することができる。
【００２２】
なお、多気筒クローズドデッキ型シリンダブロックを構成するシリンダスリーブを作製する場合、複数個の前記円筒部材を予め連結させておくようにしてもよい。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るクローズドデッキ型シリンダブロック用シリンダスリーブの製造方法につき好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。
【００２４】
図１は、ブロック本体１０の要部概略縦断面図であり、図２は、該ブロック本体１０のガスケット面１２側からの平面図である。このブロック本体１０には、第１環状切欠部１４および第２環状切欠部１６を有する挿入用孔部としての連通穴部１８が設けられており、かつ該連通穴部１８内には、壁部２０ａ、２０ｂが突出形成されている。そして、連通穴部１８の内周壁部と壁部２０ａ、２０ｂには環状段部２２ａ〜２２ｃがそれぞれ設けられ、かつ連通穴部１８のガスケット面１２側開口部には、凹部２４が設けられている。
【００２５】
このブロック本体１０は、例えば、アルミニウムの溶湯を使用してのＨＰＤＣによって作製することができる。したがって、この際、鋳造用金型のキャビティに崩壊性中子を配置する必要はない。
【００２６】
上記ブロック本体１０の連通穴部１８に挿入されるシリンダスリーブ３０ａ〜３０ｃは、図３に示すように円筒部材であり、ハイシリコン系アルミニウムからなる。これらシリンダスリーブ３０ａ〜３０ｃの外周壁部における上端部には、図４に示すように、３個の環状部材が直線的に連結された形態で構成された閉塞部材３６が接合される。
【００２７】
本実施の形態においては、まず、図５に示す治具４０を使用してシリンダスリーブ３０ａ〜３０ｃと閉塞部材３６とが接合される。この治具４０は、該治具４０の肉が円柱状に切り欠かれることによって設けられた第１挿入部４２ａ〜４２ｃと、該第１挿入部４２ａ〜４２ｃの開口部同士を囲繞するように設けられた第２挿入部４４と、該第２挿入部４４の外周部から突出形成された第３挿入部４６とを有する直方体である。そして、第３挿入部４６には、後述する摩擦撹拌接合用工具を離脱させるための摩擦撹拌接合用工具離脱部材４８が挿入される。
【００２８】
摩擦撹拌接合を遂行するに先だって、第３挿入部４６に摩擦撹拌接合用工具離脱部材４８を予め挿入しておき、次に、図５および図６に示すように、第１挿入部４２ａ〜４２ｃにシリンダスリーブ３０ａ〜３０ｃをそれぞれ挿入した後、第２挿入部４４に閉塞部材３６を挿入する。そして、摩擦撹拌接合用工具５０の作用下に、シリンダスリーブ３０ａ〜３０ｃと閉塞部材３６とを接合する。
【００２９】
具体的には、摩擦撹拌接合用工具５０は、回転体５２と、該回転体５２に比して小径でかつ先端が円錐状のプローブ５４とを備える。この摩擦撹拌接合用工具５０のプローブ５４を、シリンダスリーブ３０ａ〜３０ｃと閉塞部材３６との突き合わせ部の任意の位置に当接させ、回転体５２を回転付勢する。この回転付勢に伴って突き合わせ部の肉が塑性流動を起こし、その結果、プローブ５４が突き合わせ部に埋没される。この状態で、突き合わせ部に沿って摩擦撹拌接合用工具５０を変位させれば、閉塞部材３６とブロック本体１０との肉が摩擦撹拌接合されることに伴い、閉塞部材３６の内周縁部とシリンダスリーブ３０ａ〜３０ｃの外周壁上端部とが接合される。
【００３０】
閉塞部材３６とシリンダスリーブ３０ａ〜３０ｃとの接合が終了した後、図６に破線で示すように、摩擦撹拌接合用工具５０を、突き合わせ部から摩擦撹拌接合用工具離脱部材４８に指向して移動させる。プローブ５４を離間させた後、摩擦撹拌接合用工具離脱部材４８を除去すれば、図７に示すように、クローズドデッキ型シリンダブロック用シリンダスリーブとしてのスリーブ連結体６０が得られる。
【００３１】
このスリーブ連結体６０には、プローブ５４の離脱穴が存在しない。したがって、該スリーブ連結体６０は、優れた剛性を示す。
【００３２】
次いで、このスリーブ連結体６０を、図８に示すように、ブロック本体１０の連通穴部１８に挿入する。挿入されたシリンダスリーブ３０ａ〜３０ｃの各下端部が環状段部２２ａ〜２２ｃに載置され、その一方で、閉塞部材３６が凹部２４に載置される。なお、図８においては、便宜上、シリンダスリーブ３０ａ〜３０ｃと閉塞部材３６とを境界線にて明示しているが、実際には、各部材３０ａ〜３０ｃ、３６同士は摩擦撹拌接合によって継目なく接合されている。すなわち、各部材３０ａ〜３０ｃ、３６は一体的に接合されており、視認可能な程度に明確な境界線は存在しない。
【００３３】
この挿入に伴って、第２環状切欠部１６の内周壁部と各シリンダスリーブ３０ａ〜３０ｃとの間にクリアランスが形成される。このクリアランスは、シリンダスリーブ３０ａ、３０ｂ同士の間、およびシリンダスリーブ３０ｂ、３０ｃ同士の間に形成されたクリアランスに連通し、これによりウォータジャケット部６２が形成される。
【００３４】
このように、本実施の形態においては、ブロック本体１０の連通穴部１８にスリーブ連結体６０（シリンダスリーブ３０ａ〜３０ｃ）を挿入することによってウォータジャケット部６２が形成される。
【００３５】
次いで、閉塞部材３６とブロック本体１０におけるガスケット面１２とを接合する。この接合も、摩擦撹拌接合にて行われる。
【００３６】
すなわち、摩擦撹拌接合用工具５０の回転体５２を回転付勢した後、回転動作するプローブ５４を、ブロック本体１０の任意の位置、好ましくはボルト穴を設ける部位に埋没させる。
【００３７】
そして、図９に矢印Ａとして示すように、プローブ５４を、閉塞部材３６とブロック本体１０との突き合わせ部に沿って変位させる。この変位に伴い、閉塞部２２の外周縁部の肉と、ブロック本体１０におけるガスケット面１２の肉とが摩擦熱によって軟化するとともに、プローブ５４によって撹拌される。その結果、これらの肉同士が固相接合される。
【００３８】
なお、この際、図１０に拡大して示すように、閉塞部材３６が凹部２４に載置されていることによって堅牢に支持されているので、該閉塞部材３６がブロック本体１０から離間し難くなる。このため、ブロック本体１０と閉塞部材３６とが離間することを防止するためのクランプ用治具を特に使用することなく、摩擦撹拌接合を容易に遂行することができる。しかも、この場合、閉塞部材３６がウォータジャケット部６２を閉塞しているので、軟化した肉がウォータジャケット部６２に流動することを回避することもできる。
【００３９】
その後、ブロック本体１０の任意の位置、好ましくはボルト穴を設ける部位からプローブ５４を離脱させる。
【００４０】
以上の作業によって、シリンダスリーブ３０ａ〜３０ｃとブロック本体１０とが閉塞部材３６を介して接合される。
【００４１】
最後に、プローブ５４の離脱に伴ってガスケット面１２に形成された離脱穴を拡径した後に仕上げ加工を施して、所定の寸法精度を有するボルト穴とする。
【００４２】
これにより、閉塞部材３６が前記凹部２４上に載置されることに伴ってウォータジャケット部６２のガスケット面１２側が閉塞された、いわゆるクローズドデッキ型シリンダブロックが得られるに至る。
【００４３】
このように、本実施の形態においては、治具４０を使用して閉塞部材３６をシリンダスリーブ３０ａ〜３０ｃに接合した後、シリンダスリーブ３０ａ〜３０ｃをブロック本体１０の連通穴部１８に挿入し、閉塞部材３６をブロック本体１０に接合するようにしている。これにより、ブロック本体１０とシリンダスリーブ３０ａ〜３０ｃとの間に設けられたウォータジャケット部６２を閉塞することができる。
【００４４】
すなわち、本実施の形態によれば、ブロック本体１０とシリンダスリーブ３０ａ〜３０ｃとの間にウォータジャケット部６２を設けた場合であっても、閉塞部材３６を介してブロック本体１０とシリンダスリーブ３０ａ〜３０ｃとを摩擦撹拌接合にて連結することができる。このため、肉厚が小さく軽量なクローズドデッキ型シリンダブロックを作製することができる。
【００４５】
なお、図１１に示すように、治具４０に第３挿入部４６を複数個設け、第３挿入部４６のそれぞれに摩擦撹拌接合用工具離脱部材４８を挿入しておくようにしてもよい。この場合、プローブ５４を離脱させる箇所が増加するので、摩擦撹拌接合を行うことが容易となる。
【００４６】
そして、図５および図１１から諒解されるように、摩擦撹拌接合用工具離脱部材４８の配設位置は特に限定されるものではない。
【００４７】
いずれの場合においても、シリンダスリーブ３０ａ、３０ｂ同士、およびシリンダスリーブ３０ｂ、３０ｃ同士の間にクリアランスを設ける必要は特にない。例えば、図１２に示すように、治具４０の第１挿入部４２ａ〜４２ｃ同士を連通させ、シリンダスリーブ３０ａ〜３０ｃにおける外周壁部の所定部位を直線状に切り欠き、該切欠部同士を当接させて前記連通した第１挿入部４２ａ〜４２ｃに挿入するようにしてもよい。その後、閉塞部材３６とシリンダスリーブ３０ａ〜３０ｃとを摩擦撹拌接合にて接合し、以降は上記に準拠して閉塞部材３６の外縁周部とブロック本体１０のガスケット面１２とを摩擦撹拌接合にて接合すればよい。この場合、ウォータジャケット部は、スリーブ連結体６０とブロック本体１０との間にのみ形成される。
【００４８】
また、図１３に示すように、シリンダスリーブ３０ａ〜３０ｃの外周壁部上端に、該外周壁部を円周方向に沿って切り欠くことによって支持用段部７０を設けるようにしてもよい。この場合、図１４に示すように、第１挿入部４２ａ〜４２ｃに挿入されたシリンダスリーブ３０ａ〜３０ｃの支持用段部７０と治具４０の第２挿入部４４とに閉塞部材３６を載置して、シリンダスリーブ３０ａ〜３０ｃと閉塞部材３６との摩擦撹拌接合を遂行すればよい。この場合においては、閉塞部材３６が支持用段部７０によっても堅牢に支持されるので、シリンダスリーブ３０ａ〜３０ｃと閉塞部材３６とを確実に接合することができる。
【００４９】
さらに、図１５に示すように、３個の環状部材７２ａ〜７２ｃを個別に作製した後、該環状部材７２ａ〜７２ｃの端部の一部を切り欠いて第２挿入部４４や凹部２４、または支持用段部７０に載置し、端部同士を摩擦撹拌接合にて接合して閉塞部材３６とするようにしてもよい。勿論、切り欠かれた端部同士を予め接合して閉塞部材３６とするようにしてもよい。
【００５０】
そして、シリンダスリーブ３０ａ〜３０ｃは、ハイシリコン系アルミニウムからなるものに特に限定されるものではない。例えば、その他のアルミニウム合金からなるものであってもよいし、アルミニウムからなるものであってもよい。別の好適な例としては、急冷製造されたアルミニウム粉が焼結されてなるアルミ急冷粉スリーブや、ＭＭＣスリーブ等を挙げることができる。
【００５１】
また、図１６に示すように、シリンダスリーブ３０ａ〜３０ｃを予め直線的にしておくようにしてもよい。勿論、この場合においても、図４に示す閉塞部材３６、または、図１５に示す環状部材７２ａ〜７２ｃ同士が連結されてなる閉塞部材３６のいずれを使用してもよい。
【００５２】
一方、ブロック本体１０は、アルミニウムからなるものに限定されるものではなく、マグネシウムまたはマグネシウム合金等、他の素材からなるものであってもよい。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、摩擦撹拌接合用工具離脱部材を介して摩擦撹拌接合用工具を離脱させるようにしている。このため、クローズドデッキ型シリンダブロック用シリンダスリーブに離脱穴が残留することはない。したがって、剛性に優れるクローズドデッキ型シリンダブロック用シリンダスリーブを作製することができるという効果が達成される。
【００５４】
しかも、この場合、治具を使用して円筒部材に閉塞部材を接合するようにしている。このため、ウォータジャケット部が設けられたブロック本体に対して摩擦撹拌接合にて容易に接合することが可能であり、結局、肉厚が小さく軽量なクローズドデッキ型シリンダブロックを容易かつ簡便に作製することが可能なクローズドデッキ型シリンダブロック用シリンダスリーブを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係る摩擦撹拌接合方法が遂行されるブロック本体の要部概略縦断面図である。
【図２】図１のブロック本体におけるガスケット面側からの平面図である。
【図３】本実施の形態に係る摩擦撹拌接合方法が遂行されるシリンダスリーブの概略全体斜視図である。
【図４】本実施の形態に係る摩擦撹拌接合方法が遂行される閉塞部材の概略全体斜視図である。
【図５】本実施の形態に係る摩擦撹拌接合方法を遂行するための治具の概略全体斜視図である。
【図６】図５の治具を使用してシリンダスリーブと閉塞部材とを摩擦撹拌接合にて接合している状態を示す概略縦断面説明図である。
【図７】シリンダスリーブと閉塞部材とが接合されることにより作製されたスリーブ連結体の全体概略斜視図である。
【図８】図７のスリーブ連結体が図１のブロック本体における連通穴部に挿入された状態を示す概略縦断面説明図である。
【図９】閉塞部材の外周縁部をブロック本体に接合する際の摩擦撹拌接合用工具の変位方向を説明するガスケット面側からの平面説明図である。
【図１０】閉塞部材とブロック本体とを摩擦撹拌接合している状態を示す要部拡大縦断面図である。
【図１１】摩擦撹拌接合用工具離脱部材を複数個有する治具の概略全体斜視図である。
【図１２】図５の治具を使用してシリンダスリーブと閉塞部材とを摩擦撹拌接合にて接合している状態を示す概略縦断面説明図である。
【図１３】外周壁部上端に支持用段部が設けられたシリンダスリーブの概略全体斜視図である。
【図１４】図５の治具を使用して図１３のシリンダスリーブと閉塞部材とを摩擦撹拌接合にて接合している状態を示す概略縦断面説明図である。
【図１５】３個の環状部材から構成される閉塞部材の概略全体斜視図である。
【図１６】３個のシリンダスリーブが直線的に連結された状態を示す概略全体斜視図である。
【図１７】一般的なクローズドデッキ型シリンダブロックの要部概略縦断面図である。
【符号の説明】
１、６２…ウォータジャケット部        ２、１２…ガスケット面
３…クローズドデッキ型シリンダブロック
４、１０…ブロック本体
６、３０ａ〜３０ｃ…シリンダスリーブ（円筒部材）
１８…連通穴部（シリンダボア）        ２２ａ〜２２ｃ…環状段部
２４…凹部                            ３６…閉塞部材
４０…治具                            ４２ａ〜４２ｃ…第１挿入部
４４…第２挿入部                      ４６…第３挿入部
４８…摩擦撹拌接合用工具離脱部材      ５０…摩擦撹拌接合用工具
５２…回転体                          ５４…プローブ
６０…スリーブ連結体（クローズドデッキ型シリンダブロック用シリンダスリーブ）
７０…支持用段部                      ７２ａ〜７２ｃ…環状部材
【図１】
2004351504.tif 000003
【図２】
2004351504.tif 000004
【図３】
2004351504.tif 000005
【図４】
2004351504.tif 000006
【図５】
2004351504.tif 000007
【図６】
2004351504.tif 000008
【図７】
2004351504.tif 000009
【図８】
2004351504.tif 000010
【図９】
2004351504.tif 000011
【図１０】
2004351504.tif 000012
【図１１】
2004351504.tif 000013
【図１２】
2004351504.tif 000014
【図１３】
2004351504.tif 000015
【図１４】
2004351504.tif 000016
【図１５】
2004351504.tif 000017
【図１６】
2004351504.tif 000018
【図１７】
2004351504.tif 000019