(57)【要約】【課題】耐熱性とバリヤ性及び成形性が極めて良好なプルリング付耐熱及びバリヤ性キャップを提供する。【解決手段】キャップ本体１００  にヒンジ１４０  を介して蓋部２００  が開閉可能に接続し、キャップ本体の天板１１０  に注出筒１１１  を立設し、この注出筒の内側下端に封鎖板１３０  を設け、この封鎖板の上面の開口予定位置に垂直断面形状がＶ字状の環状切込み１３１  を設けて下面に環状薄肉脆弱線１３２  を形成し、封鎖板上面の環状切込みの内側隣接の所定位置に、先端にプルリング１３４  をもつ支柱１３３  を立設し、且つ、封鎖板の下面の少なくとも全面に、耐熱及びバリヤ性を有する積層フィルム３０をインサート射出成形法により熱融着する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャップ本体にヒンジを介して蓋部が開閉可能に接続し、前記キャップ本体の天板に注出筒を立設し、該注出筒の内側下端に封鎖板を設け、該封鎖板の上面の開口予定位置に垂直断面形状がＶ字状の環状切込みを設けて下面に環状薄肉脆弱線を形成し、前記封鎖板上面の前記環状切込みの内側隣接の所定位置に、先端にプルリングをもつ支柱を立設し、且つ、前記封鎖板の下面の少なくとも全面に、耐熱及びバリヤ性を有する積層フィルムをインサート射出成形法により熱融着し、前記キャップ本体を開封するときに、前記プルリングにより前記環状薄肉脆弱線と該環状薄肉脆弱線位置で前記ラベルを破断することを特徴とするプルリング付耐熱及びバリヤ性キャップ。
【請求項２】
前記環状薄肉脆弱線の形状が、前記封鎖板の中心のゲート位置と前記支柱の中心を結ぶ延長線上に中心線をもつ円形であることを特徴とする請求項１記載のプルリング付耐熱及びバリヤ性キャップ。
【請求項３】
前記環状薄肉脆弱線の形状が、前記封鎖板の中心のゲート位置に中心をもち、前記ゲート位置と前記支柱の中心を結ぶ延長線上に長手方向の中心線をもつ楕円形であることを特徴とする請求項１記載のプルリング付耐熱及びバリヤ性キャップ。
【請求項４】
前記環状薄肉脆弱線の形状が、前記封鎖板の中心のゲート位置に中心をもち、前記ゲート位置と前記支柱の中心を結ぶ延長線上に長手方向の中心線をもつ十字の花弁形であることを特徴とする請求項１記載のプルリング付耐熱及びバリヤ性キャップ。
【請求項５】
前記封鎖板の中心のゲート位置から前記十字の花弁形の４つの長手方向へ中心角３０°幅の前記封鎖板の厚みを、前記十字の花弁形の長手方向間の中心角６０°幅の４箇所の前記封鎖板の厚みよりも薄くしたことを特徴とする請求項４のプルリング付耐熱及びバリヤ性キャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、果汁飲料などの耐熱性やバリヤ性が必要な内容物を充填するボトルに使用するプルリング付耐熱及びバリヤ性キャップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、果汁飲料などのプラスチックボトルとしては、ポリエチレンテレフタレートを二軸延伸ブロー成形した所謂ＰＥＴボトルが広く使用されており、その口頸部には、プルリング付キャップが装着されていた。このプルリング付キャップは、流通過程における密封性の完全さとバージン性の確保又は使用時の易開封性を兼ね備えるために、例えば図４に示すように、キャップ本体（１００）の周壁（１２０）の後方上端にヒンジ（１４０）を介して蓋部（２００）が開閉可能に接続され、キャップ本体の天面に注出筒（１１１）を立設し、この注出筒の内側下端を封鎖板（１３０）を設けて封止し、封鎖板の下面の開口予定位置に垂直断面形状が逆Ｖ字状の環状切込み（１３１）を設けて上面に環状薄肉脆弱線（１３２）を形成し、この環状薄肉脆弱線の内側隣接の封鎖板の後方上面に、先端にプルリング（１３４）をもつ支柱（１３３）を立設したものであり、ボトルを開封するときには、蓋部を後方へ開き、キャップ本体の注出筒の内側に収容されているプルリングに指先を掛けて上方へ引っ張って、封鎖板の環状薄肉脆弱線を破断して開口していた。なお、開口したキャップ本体は、使用したのちに、蓋部を前方へ閉じて注出筒を再封止していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のプルリング付キャップは、上述したように、ボトルを開封するときに、注出筒を封止している封鎖板の環状薄肉脆弱線をプルリングにより引っ張って破断して開口するものであり、材質としては、通常、環状薄肉脆弱線の破断適性をもつ低密度ポリエチレンが使用されていた。このため、使用目的によっては、例えば、内容物を高温充填したボトルにキャピングされたときに、キャップの耐熱性が不足し密封性に問題を生じたり、または、内容物が酸素の影響を受けやすい場合に、キャップの酸素ガスバリヤ性が不足して、内容物の保存性に問題を生じることなどがあった。
【０００４】
本発明は、上述の従来のプルリング付キャップの問題を解決したものであり、耐熱性とバリヤ性及び成形性が極めて良好なプルリング付耐熱及びバリヤ性キャップを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明の第１の発明は、キャップ本体にヒンジを介して蓋部が開閉可能に接続し、前記キャップ本体の天板に注出筒を立設し、この注出筒の内側下端に封鎖板を設け、この封鎖板の上面の開口予定位置に垂直断面形状がＶ字状の環状切込みを設けて下面に環状薄肉脆弱線を形成し、前記封鎖板上面の前記環状切込みの内側隣接の所定位置に、先端にプルリングをもつ支柱を立設し、且つ、前記封鎖板の下面の少なくとも全面に、耐熱及びバリヤ性を有する積層フィルムをインサート射出成形法により熱融着し、前記キャップ本体を開封するときに、前記プルリングにより前記環状薄肉脆弱線とこの環状薄肉脆弱線位置で前記ラベルを破断することを特徴とするプルリング付耐熱及びバリヤ性キャップである。
【０００６】
次に、本発明の第２の発明は、前記環状薄肉脆弱線の形状が、前記封鎖板の中心のゲート位置と前記支柱の中心を結ぶ延長線上に中心線をもつ円形であることを特徴とする第１の発明に記載のプルリング付耐熱及びバリヤ性キャップである。
【０００７】
次に、本発明の第３の発明は、前記環状薄肉脆弱線の形状が、前記封鎖板の中心のゲート位置に中心をもち、前記ゲート位置と前記支柱の中心を結ぶ延長線上に長手方向の中心線をもつ楕円形であることを特徴とする第１の発明に記載のプルリング付耐熱及びバリヤ性キャップである。
【０００８】
次に、本発明の第４の発明は、前記環状薄肉脆弱線の形状が、前記封鎖板の中心のゲート位置に中心をもち、前記ゲート位置と前記支柱の中心を結ぶ延長線上に長手方向の中心線をもつ十字の花弁形であることを特徴とする第１の発明に記載のプルリング付耐熱及びバリヤ性キャップである。
【０００９】
そして、本発明の第５の発明は、前記封鎖板の中心のゲート位置から前記十字の花弁形の４つの長手方向へ中心角３０°幅の前記封鎖板の厚みを、前記十字の花弁形の長手方向間の中心角６０°幅の４箇所の前記封鎖板の厚みよりも薄くしたことを特徴とする第４の発明に記載のプルリング付耐熱及びバリヤ性キャップである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明のプルリング付耐熱及びバリヤ性キャップの実施の形態について、図を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態のプルリング付耐熱及びバリヤ性キャップの断面図である。図２（ａ）は、その環状薄肉脆弱線の形状の一実施形態を示す説明図であり、（ｂ）は、環状薄肉脆弱線の形状の他の一実施形態を示す説明図でる。図３は、他の一実施形態の環状薄肉脆弱線の形状及び封鎖板の肉厚区分を示す説明図である。
【００１１】
一実施形態のプルリング付耐熱及びバリヤ性キャップ（１０）は、図１に示すように、キャップ本体（１００）の周壁（１２０）の後方上端にヒンジ（１４０）を介して蓋部（２００）が開閉可能に接続するものである。キャップ本体（１００）は、天板（１１０）と周壁（１２０）とからなり、天板に注出筒（１１１）を立設し、この注出筒の内側下端を封鎖板（１３０）を設けて封止し、この封鎖板の上面の開口予定位置に垂直断面形状がＶ字状の環状切込み（１３１）を設けて下面に環状薄肉脆弱線（１３２）を形成し、この封鎖板上面の環状切込みの内側の後方隣接位置に、先端にプルリング（１３４）をもつ支柱（１３３）を立設し、注出筒の外側の天板に蓋部との咬合筒（１１２）を立設し、ぼぼ注出筒と咬合筒の間の天板下面に、ボトル（２０）の口頸部（２１）の上端部内周面と外周面を密接するインナー封止リング（１１３）を垂設し、このインナー封止リングの外側の天板下面に、ボトルの口頸部の天面に密接するコンタクト封止リング（１１４）を設け、周壁の下端内周面に、ボトル（２０）の口頸部（２１）の上端部外周面の咬合リング（２２）と咬合する咬合リング（１２１）を設けるものである。そして、封鎖板の下面の少なくとも全面に、耐熱及びバリヤ性を有する積層フィルム（３０）をインサート射出成形法により熱融着するものである。この熱融着する積層フィルム（３０）は、図１に示すように、インナー封止リング（１１３）の内周面の上端にかけて熱融着しても良い。なお、ゲート位置は、封鎖板の上面の中心位置であり、また、耐熱及びバリヤ性を有する積層フィルムは、上面にキャップと熱融着する樹脂層をもち層構成中に耐熱及びバリヤ性層を有するものであり、例えば、ポリエチレン層／メタキシレンジアミンナイロン層／ポリエチレン層構成などである。また、熱融着した積層フィルムは、プルリングを引っ張った封鎖板の環状薄肉脆弱線を破断したときに、一緒に環状薄肉脆弱線位置で破断されるような物性のもつ積層フィルムを使用するものである。蓋部（２００）は、図１に示すように、天板（２１０）と周壁（２２０）とからなり、天板下面にキャップ本体の注出筒内周面と外周面を密接するインナー封止リング（２１１）を垂設し、周壁の下端部内周面にキャップ本体の咬合筒と咬合する咬合リング（２２１）を設けるものである。
【００１２】
環状薄肉脆弱線（１３２）の一実施形態の形状は、図２（ａ）に示すように、封鎖板（１３０）の中心のゲート位置（Ｇ）と支柱（１３３）の中心を結ぶ延長線上に中心線をもつ円形であり、また、環状薄肉脆弱線（１３２）の他の一実施形態の形状は、図２（ｂ）に示すように、封鎖板（１３０）の中心のゲート位置（Ｇ）に中心をもち、ゲート位置と支柱（１３３）の中心を結ぶ延長線上に長手方向の中心線をもつ楕円形である。
【００１３】
また、環状薄肉脆弱線（１３２）の他の一実施形態の形状は、図３に示すように、封鎖板（１３０）の中心のゲート位置（Ｇ）に中心をもち、ゲート位置と支柱（１３３）の中心を結ぶ延長線上に長手方向の中心線をもつ十字の花弁形である。この十字の花弁形においては、封鎖板（１３０）の中心のゲート位置（Ｇ）から十字の花弁形の４つの長手方向へ中心角３０°幅の４箇所の封鎖板（１３０ａ，１３０ａ，１３０ａ，１３０ａ）の厚みを、他の十字の花弁形の長手方向間の中心角６０°幅の４箇所の封鎖板（１３０ｂ，１３０ｂ，１３０ｂ，１３０ｂ）の厚みよりも薄くするとより効果的である。例えば、発明者らのテストにおいては、前者の封鎖板の厚みを０．６ｍｍとし、後者の封鎖板の厚みを０．８ｍｍにすると良好な結果が得られている。なお、１１３ａは、インナー封止リング内周面を示す。
【００１４】
上述した本発明のキャップは、キャップ本体の注出筒内に設けられた環状薄肉脆弱線をもつ封鎖板の下面の全面に耐熱及びバリヤ性を有する積層フィルムが熱融着されているため、耐熱及びバリヤ性が良好であり、また、環状薄肉脆弱線の形状が規制され、さらに、形状によっては、封鎖板の厚みを区分的に変えてあるために、封鎖板の中央のゲート位置から射出された溶融樹脂のフローフロント（溶融樹脂流の先端）に、前もって金型内にインサートされていた積層フィルムが巧く追随でき、気泡、皺、剥離、ピンホールなどの不良発生が防げる。なお、本発明のキャップは、ＰＥＴボトルなどのプラスチックボトルに限ることなく、ガラス瓶にも使用することができる。
【００１５】
【発明の効果】
本発明のプルリング付キャップは、注出筒内の封鎖板の下面に耐熱性及びバリヤ性の積層フィルムが熱融着されているため、内容物が高温充填されたボトル口頸部にキャピングされても密封性が良好であり、また、内容物保存性が極めて良好である。
【００１６】
また、本発明のプルリング付キャップは、封鎖板に設けられる環状薄肉脆弱線の形状が規制され、形状によっては、封鎖板の厚みも区分的に変えてあるため、封鎖板下面に成形と同時に熱融着される積層フィルムに気泡、皺、剥離、ピンホールなどの不良が発生しにくい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態のプルリング付耐熱及びバリヤ性キャップの断面図である。
【図２】（ａ）は、環状薄肉脆弱線の一実施形態の形状を示す説明図であり、（ｂ）は、環状薄肉脆弱線の他の一実施形態の形状を示す説明図である。
【図３】環状薄肉脆弱線の他の一実施形態の形状及びその封鎖板の肉厚区分を示す説明図である。
【図４】従来の一例のプルリング付耐熱及びバリヤ性キャップの断面図である。
【符号の説明】
１０……キャップ
２０……ボトル
２１……口頸部
２２，１２１，２２１……咬合リング
３０……積層フィルム
１００……キャップ本体
１１０，２１０……天板
１１１……注出筒
１１２……咬合筒
１１３，２１１……インナー封止リング
１１４……インナー封止リング
１２０，２２０……周壁
１３０……封鎖板
１３１……環状切込み
１３２……環状薄肉脆弱線
１３３……支柱
１３４……プルリング
１４０……ヒンジ
２００……蓋部
Ｇ……ゲート位置
【図１】
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【図２】
2004338717.tif 000004
【図３】
2004338717.tif 000005
【図４】
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