(57)【要約】【課題】シート搬送手段表面の摩耗を防ぎ、さらにジャムが発生してもシート搬送手段及び接触部材を破損させないシート搬送装置、定着装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】搬送されるシートＳにより分離爪保護部材２０８の突出部２０８ｂが持ち上がると接続部２０８ｃによって連動して分離爪２０７の先端部を持ち上げ、分離爪２０７を定着ローラ２０１から離間させる。このように定着ローラ２０１に接している分離爪２０７および分離爪保護部材２０８は、シートＳが搬送される度に確実に定着ローラ２０１から離間するので、分離爪２０７および分離爪保護部材２０８により定着ローラ２０１の表面を削る量が激減し、結果定着装置Ｔの寿命を延ばすことができる。【選択図】　図３
2004067329.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート搬送手段と、前記シート搬送手段に接触する接触部材と、前記接触部材または前記シート搬送手段のうち、少なくともどちらか一方を保護する部材と、
を備え、前記保護部材は可動であり、前記保護部材に連動して前記接触部材が前記シート搬送手段に接触する第１の位置と前記シート搬送手段から離間した第２の位置との間を移動することを特徴とするシート搬送装置。
【請求項２】
前記保護部材がシートの接触圧力により可動することを特徴とする請求項１記載のシート搬送装置。
【請求項３】
前記シート搬送手段の下流側に前記シート搬送手段からシートを受け渡されるニップ部を形成した第２のシート搬送手段を備え、
前記保護部材は突出部を有し、前記突出部はシートの接触圧力により前期保護部材が可動したときに下流側にある前記第２のシート搬送手段のニップ部まで延出していることを特徴とする請求項２記載のシート搬送装置。
【請求項４】
前記接触部材が前記シート搬送手段からシートを剥離する分離爪であることを特徴とする請求項１、２又は３記載のシート搬送装置。
【請求項５】
シート搬送手段と、
付勢手段と、
前記付勢手段によって前記シート搬送手段に付勢される接触部材と、
前記接触部材または前記シート搬送手段のうち、少なくともどちらか一方を保護する保護部材と、
を備え、
前記保護部材は可動であり、前記保護部材に連動して前記接触部材の付勢力が可変されることを特徴とするシート搬送装置。
【請求項６】
前記接触部材は前記シート搬送手段からシートを剥離する分離爪であることを特徴とする請求項５記載のシート搬送装置。
【請求項７】
前記付勢手段は前記シート搬送手段からシートを剥離するときに所定の付勢力を前記分離爪に与え、シートの剥離後は付勢力を弱くすることを特徴とする請求項６記載のシート搬送装置。
【請求項８】
支点を有してシートの接触圧により揺動するレバーを備え、前記レバーの揺動に連動して前記分離爪の付勢力が可変されることを特徴とする請求項６又は７記載のシート搬送装置。
【請求項９】
前記レバーの揺動を検出する検出手段を備えることを特徴とする請求項８記載のシート搬送装置。
【請求項１０】
請求項１〜９記載のシート搬送装置であって、
前記シート搬送手段がシートに形成されたトナー像を定着する定着ローラを含むことを特徴とする定着装置。
【請求項１１】
請求項１０記載の定着装置と、
前記定着装置に搬送されるシートにトナー像を形成する画像形成手段と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばプリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置、及びこれに備えられる定着装置であるところのシート搬送装置に関し、特にシートを搬送するローラからシートを剥離する分離爪および分離爪の保護部材構成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
画像形成装置において、搬送ローラや搬送ベルトなどの搬送手段を用いてシートを搬送する場合、搬送ローラ等にシートが巻き付いてしまう場合がある。
【０００３】
このような搬送ローラ等に巻き付いたシートをはがす為に、搬送ローラ等に当接した分離爪を設ける構成が知られている。そして、この分離爪を設ける構成は公知の画像形成装置の中でも特に定着装置で多用されている。
【０００４】
図１２は分離爪を有する従来の定着装置Ｔ’を示す。図１２では、回転する定着ローラ２０１によって搬送されるシートが定着ローラ２０１に巻き付くと分離爪２０７によって剥離して下流側の搬送ローラ対２０４へと導いている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来技術の場合には、定着装置Ｔ’に用いている分離爪２０７は定着ローラ２０１に接触しているために接触部において定着ローラ２０１の表面を削ってしまい、公知の表面層であるＰＦＡ（四フッ化エチレン−パーフルオロビニルエーテル共重合体）チューブを削ることによりその部分だけ凹ませてしまう。
【０００６】
よって、定着時に凹み部分で定着ができず画像にスジとなって現れ、さらに、ＰＦＡチューブを削ることによって定着ローラ２０１を破損させていた。
【０００７】
この問題を解決するために特開平２−２８６５４１号公報記載の発明が提案されている。
【０００８】
しかし、特開平２−２８６５４１号公報においては、定着装置内でジャムが発生したときに、ジャムしたシートが分離爪を押してしまい、結果定着ローラ表面および分離爪先端部を傷つけていた。
【０００９】
特開２０００−１５５４９３公報においても分離爪を離間させる構成としているが、分離爪がジャムしたシートによって押されると、定着ローラおよび分離爪先端部を傷つけていた。
【００１０】
上記欠点を解決するため分離爪および定着ローラを保護する定着装置として特開平１０−３３３４６５号公報記載の発明が提案されている。
【００１１】
しかし、特開平１０−３３３４６５号公報においては、分離爪がローラに接触しているためにローラ表面を削ってしまい、上述した問題点が発生していた。
【００１２】
さらに分離爪を保護する部材もローラに接しているため、ここにトナーが付着すると、付着したトナーによってローラ表面に傷がついてしまうという欠点があった。
【００１３】
これを解決するために特開２０００−２１９３８３公報記載の発明が提案されているが、分離爪がローラ表面を削るという上述する問題が発生していた。
【００１４】
本発明は上記従来技術に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、シート搬送手段表面の摩耗を防ぎ、さらにジャムが発生してもシート搬送手段及び接触部材を破損させないシート搬送装置、定着装置及び画像形成装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明のシート搬送装置にあっては、
シート搬送手段と、
前記シート搬送手段に接触する接触部材と、
前記接触部材または前記シート搬送手段のうち、少なくともどちらか一方を保護する部材と、
を備え、
前記保護部材は可動であり、前記保護部材に連動して前記接触部材が前記シート搬送手段に接触する第１の位置と前記シート搬送手段から離間した第２の位置との間を移動することを特徴とする。
【００１６】
前記保護部材がシートの接触圧力により可動することが好適である。
【００１７】
前記シート搬送手段の下流側に前記シート搬送手段からシートを受け渡されるニップ部を形成した第２のシート搬送手段を備え、
前記保護部材は突出部を有し、前記突出部はシートの接触圧力により前期保護部材が可動したときに下流側にある前記第２のシート搬送手段のニップ部まで延出していることが好適である。
【００１８】
前記接触部材が前記シート搬送手段からシートを剥離する分離爪であることが好適である。
【００１９】
シート搬送手段と、
付勢手段と、
前記付勢手段によって前記シート搬送手段に付勢される接触部材と、
前記接触部材または前記シート搬送手段のうち、少なくともどちらか一方を保護する保護部材と、
を備え、
前記保護部材は可動であり、前記保護部材に連動して前記接触部材の付勢力が可変されることが好適である。
【００２０】
前記接触部材は前記シート搬送手段からシートを剥離する分離爪であることが好適である。
【００２１】
前記付勢手段は前記シート搬送手段からシートを剥離するときに所定の付勢力を前記分離爪に与え、シートの剥離後は付勢力を弱くすることが好適である。
【００２２】
支点を有してシートの接触圧により揺動するレバーを備え、
前記レバーの揺動に連動して前記分離爪の付勢力が可変されることが好適である。
【００２３】
前記レバーの揺動を検出する検出手段を備えることが好適である。
【００２４】
本発明の定着装置にあっては、
上記のシート搬送装置であって、
前記シート搬送手段がシートに形成されたトナー像を定着する定着ローラを含むことを特徴とする。
【００２５】
本発明の画像形成装置にあっては、
上記の定着装置と、
前記定着装置に搬送されるシートにトナー像を形成する画像形成手段と、
を備えたことを特徴とする。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２７】
（第１実施形態）
図１〜図５、図１１を参照して、第１実施形態について説明する。
【００２８】
（画像形成装置の全体構成）
まず、図１１を用いて画像形成装置の全体構成について説明する。プリンタ１００は電子写真方式を採用した画像形成装置である。給送カセット１０１に収納されたシートＳは給送ローラ１０２によって一枚ずつ分離給送され、レジストローラ対１０３へと搬送される。レジストローラ対１０３はシートＳの斜行を矯正し、所定のタイミングで給送を再開する。
【００２９】
画像形成手段であるプロセスカートリッジ（不図示）の電子写真感光体である感光体ドラム１０４は、不図示の帯電手段によって一様に帯電された後に、露光手段であるレーザースキャナユニット１０５からのレーザ光によって潜像が形成され、不図示の現像手段によって潜像にトナーを付着させることによって感光体ドラム１０４上にトナー像が形成される。形成されたトナー像は、感光体ドラム１０４上から転写手段である転写ローラ１０６によってシートＳに転写される。
【００３０】
トナー像を転写されたシートＳは、感光体ドラム１０４と転写ローラ１０６の挟持搬送力によってシート搬送装置である定着装置Ｔへと搬送される。
【００３１】
シートＳは定着装置Ｔの定着ローラ２０１及び加圧ローラ２０２から熱と圧力を印加されることによってトナー像を定着され、搬送ローラ対２０４、排出ローラ対１０７を経て積載トレイ１０８に積載される。
【００３２】
（定着装置）
次に、図１〜図５を用いて、本実施形態に係るシート搬送装置としての定着装置Ｔの構成について説明する。
【００３３】
図１は定着装置Ｔの概略構成を説明する主断面図、図２は分離爪２０７および分離爪保護部材２０８の斜視図、図３は定着装置Ｔ内をシートＳが搬送しているところを説明する図である。
【００３４】
図１に示すように、シート搬送装置としての定着装置Ｔは、シート搬送手段としての定着ローラ２０１と、定着ローラ２０１に圧接する加圧ローラ２０２を有し、夫々の内部に加熱ヒータ２０３を有している。
【００３５】
画像形成手段であるプロセスカートリッジからトナー像を転写されたシートＳが定着装置Ｔに搬送されてくると、定着ローラ２０１と加圧ローラ２０２によって挟持搬送されることにより加熱加圧されてトナー像がシートＳに溶融定着し、第２のシート搬送手段としての搬送ローラ対２０４によってガイド２０６，２０９に沿って搬送される。
【００３６】
ここで、定着ローラ２０１及び加圧ローラ２０２によって加熱加圧されることによりシートＳは定着ローラ２０１に巻き付いてしまうため、これをはがすために接触部材としての分離爪２０７が設けられている。
【００３７】
分離爪２０７は軸２０７ａに保持されていて、軸２０７ａを中心に揺動可能であり、ばね２０５によって定着ローラ２０１に圧接している。
【００３８】
保護部材としての分離爪保護部材２０８はＰＦＡによって構成され、分離爪２０７の軸２０７ａに軸支され、且つ分離爪２０７に対して揺動可能である。
【００３９】
分離爪保護部材２０８は通常、自重により定着ローラ２０１に接している。また、定着ローラ２０１と加圧ローラ２０２のニップ部と搬送ローラ対２０４のニップ部を結ぶ線Ｅの反対領域側へ突出している突出部２０８ｂを有する。
【００４０】
分離爪２０７の定着ローラ２０１側の先端部は保護部材２０８より若干突出している。
【００４１】
図２に示すように分離爪保護部材２０８は二股形状を成し、定着ローラ２０１に接する先端部のＲは特開平１０−３３３４６５号公報や特開２０００−２１９３８３公報で示す従来技術と同様に非鋭利形状をしている。
【００４２】
分離爪保護部材２０８は二股形状を成し、接続部２０８ｃで繋がり、突出部２０８ｂを定着ローラ２０１とは離れた側に有している。
【００４３】
（定着装置内の搬送）
次に定着装置Ｔ内において、シートＳが搬送されている様子を説明する。
【００４４】
図１に戻って、定着ローラ２０１、加圧ローラ２０２によって搬送されたシートＳは分離爪保護部材２０８から若干突出している分離爪２０７の先端部により定着ローラ２０１から剥離され、分離爪保護部材２０８を経て搬送ローラ対２０４に導かれる。
【００４５】
ここで、搬送中にシートＳは分離爪保護部材２０８の突出部２０８ｂを押し上げる。
【００４６】
図３はシートＳが搬送ローラ対２０４に導かれている様子を示す。図３に示すようにシートＳにより分離爪保護部材２０８の突出部２０８ｂは持ち上げられている。
【００４７】
分離爪保護部材２０８の突出部２０８ｂはシートＳによって持ち上げられたとき、突出部２０８ｂが搬送ローラ対２０４のニップ部まで延出しているのでシートＳの腰が弱くても確実に持ち上げることができる。
【００４８】
特に定着後のシートＳは熱のため腰が弱くなるが確実に持ち上げることができる。
【００４９】
分離爪保護部材２０８の突出部２０８ｂが持ち上がると接続部２０８ｃによって連動して分離爪２０７の先端部を持ち上げ、分離爪２０７を定着ローラ２０１から離間させる。
【００５０】
図４は分離爪２０７および分離爪保護部材２０８が定着ローラ２０１から離間している様子を示す詳細図である。
【００５１】
図４に示すように分離爪保護部材２０８の突出部２０８ｂが搬送ローラ対２０４のニップ部まで延出しているので確実に持ち上げている。
【００５２】
これにより、分離爪２０７の先端部が定着ローラ２０１から距離Ｘだけ離間している。
【００５３】
図３に戻って説明を続けると、シートＳが搬送ローラ対２０４から排出されると、分離爪２０７はばね２０５によって再び定着ローラ２０１に接触し、分離爪保護部材２０８も再び定着ローラ２０１に接触する。
【００５４】
（定着装置内でジャムが発生した時の様子）
次に定着装置Ｔ内でジャムが発生している様子を示す。
【００５５】
図５は定着装置Ｔ内でジャムが発生している様子を示す図である。図５において、Ｓ’は定着装置Ｔ内でジャムしているシートを示す。
【００５６】
図５に示すようにジャムしたシートＳ’は分離爪２０７を覆っている分離爪保護部材２０８を押し、小さく突き出ている分離爪２０７を押すことはない。
【００５７】
ジャムしたシートＳ’によって分離爪保護部材２０８を押されると、従来技術で示した特開平１０−３３３４６５号公報と同じようにＲの大きく比較的やわらかい材質であるＰＦＡで出来ている分離爪保護部材２０８の先端で力を受けるので定着ローラ２０１に傷がつくことはない。
【００５８】
以上のような構成により、定着ローラ２０１に接している分離爪２０７および分離爪保護部材２０８は、シートＳが搬送される度に確実に定着ローラ２０１から離間するので、分離爪２０７および分離爪保護部材２０８により定着ローラ２０１の表面を削る量が激減し、結果定着装置Ｔの寿命を延ばすことができる。
【００５９】
本実施形態では、突出部２０８ｂを搬送ローラ対２０４のニップ部まで延出して確実に定着ローラ２０１から離間させているが、突出部２０８ｂをニップ部まで伸ばさなくても突起部２０８ｂがシートＳによって持ち上げられることによって分離爪２０７の接触圧が減り定着ローラ２０１の表面を削る量が減少するので、定着装置Ｔの寿命を延ばすことができる。
【００６０】
（第２実施形態）
図６、図７には、第２実施形態が示されている。図６は本実施形態に係る定着装置Ｔの概略構成を説明する主断面図、図７は定着装置Ｔ内にシートＳを搬送しているところを説明する図である。上記第１実施形態と説明の重複する部分については同一の符号を付して説明を省略する。
【００６１】
図６において、２１０は中心２１０ａを中心に揺動可能なレバー、２１２は公知のフォトインタラプター、２１４は保護部材としての分離爪保護部材である。
【００６２】
分離爪保護部材２１４の機能は特開平１０−３３３４６５号公報に示す分離爪ガイドと同様である。
【００６３】
図６に示すようにレバー２１０は中心２１０ａから伸びるもう一方のレバー部２１０ｂを有し、ばね２１１によって引っ張られストッパー２１３で位置決めされている。
【００６４】
分離爪２０７を定着ローラ２０１に圧接しているばね２０５はレバー部２１０ｂの係止部２１０ｃにかけられている。
【００６５】
ばね２０５の強さよりばね２１１の引っ張り力のほうが若干高いものである。
【００６６】
分離爪２０７は通常ばね２０５によって所定の圧力で定着ローラに接している。
【００６７】
次に定着装置Ｔ内において、シートＳが搬送されている様子を説明する。
【００６８】
定着ローラ２０１、加圧ローラ２０２によって搬送されたシートＳは、分離爪保護部材２１４から若干突出している分離爪２０７の先端部により剥離され、分離爪保護部材２０８を経て搬送ローラ対２０４に導かれる。
【００６９】
ここで、搬送中にシートＳはレバー２１０を押し上げる。
【００７０】
図７はシートＳが搬送ローラ対２０４に導かれている様子を示す。図７に示すようにシートＳによりレバー２１０は持ち上げられている。
【００７１】
レバー２１０はシートＳによって持ち上げられたとき、搬送ローラ対２０４のニップ部まで伸びているのでシートＳの腰が弱くても確実に持ち上げることができる。
【００７２】
レバー２１０が持ち上げられると、レバー部２１０ｂも中心２１０ａを中心に回転する。
【００７３】
この結果、係止部２１０ｃも回転し、ばね２０５の変位が減り、ばね２０５の引っ張り力が減少する。
【００７４】
これにより、分離爪２０７の定着ローラ２０１への圧接力が減る。
【００７５】
説明を続けるとレバー部２１０ｂはフォトインタラプター２１２を遮光しシートＳが通過したことを検知できる。
【００７６】
図６に戻って説明を続けると、シートＳが搬送ローラ対２０４から排出されると、レバー２１０もばね２１１によって戻り、これにより分離爪２０７の定着ローラ２０１への圧接力も所定圧に戻る。
【００７７】
これにより、再びシートＳを分離することが可能になる。
【００７８】
ジャムが発生した場合の定着ローラ２０１および分離爪を保護する作用については第１実施形態と同様のため省略する。
【００７９】
以上の構成により次の効果を得ることができる。
【００８０】
分離爪２０７の圧接力はシートＳが通過する度に減るので分離爪２０７により定着ローラ２０１の表面を削る量が激減し、結果定着装置Ｔの寿命を延ばすことができる。
【００８１】
分離爪２０７は定着ローラ２０１から離間しないので定着ローラ２０１に接するときの衝撃は発生せず、さらに定着ローラ２０１の表面の寿命を延ばすことができる。
【００８２】
分離爪２０７の圧接力を可変するためのレバー２１０によってシートＳの検知も行なうことができるので検知手段のための新たなレバーを必要としない。
【００８３】
（第３実施形態）
図８、図９には、第３実施形態が示されている。図８、図９は本実施形態に係る定着装置Ｔの概略構成を説明する主断面図である。上記第１実施形態と説明の重複する部分については同一の符号を付して説明を省略する。
【００８４】
図８において、２１７はばね２０５を掛けてあるばね掛け部である。
【００８５】
分離爪２０７の先端部２０７ｂは定着ローラ２０１にばね２０５によって付勢されている。
【００８６】
第１、第２実施形態に示すようにシートＳは分離爪２０７の先端部２０７ｂによって剥離され、搬送ローラ対２０４へと搬送されて行く。
【００８７】
ここで、シートＳの先端部を剥離すると、ばね掛け部２１７および分離爪２０７の軸２０７ａがソレノイド等の駆動手段（不図示）により移動する。
【００８８】
図９は、ばね掛け部２１７と分離爪２０７の軸２０７ａが移動した状態を示す。
【００８９】
図９に示すように、軸２０７ａおよびばね掛け部２１７は定着ローラ２０１の方向に移動している。
【００９０】
これにより、分離爪２０７は傾き、先端部２０７ｂは定着ローラ２０１から離れ分離爪２０７の腹２０７ｃで接する。
【００９１】
これにより、定着ローラ２０１に分離爪２０７の鋭利な先端部２０７ｂで接しないので集中荷重がかからない。
【００９２】
次にシートＳが搬送されて来ると、再び図８の位置に戻りシートＳを分離する。
【００９３】
以上の構成により次の効果を得ることができる。
【００９４】
分離爪２０７の圧接力はシートＳの先端部２０７ｂを分離するときのみ所定の力で、それ以外は分離爪２０７の腹２０７ｃで接しているので、圧接力が下がる。これにより、定着ローラ２０１の表面を削る量が激減し、結果定着装置Ｔの寿命を延ばすことができる。
【００９５】
分離爪２０７は定着ローラ２０１から離間しないので定着ローラ２０１に接するときの衝撃は発生せず、さらに定着ローラ２０１の表面の寿命を延ばすことができる。
【００９６】
（第４実施形態）
図１０には、第４実施形態が示されている。図１０は本実施形態に係る定着装置Ｔの概略構成を説明する主断面図である。上記第１実施形態と説明の重複する部分については同一の符号を付して説明を省略する。
【００９７】
図１０において、２１８は分離爪保護部材２０８の突出部２０８ｂに設けられたコロである。
【００９８】
シートＳ搬送時、突出部２０８ｂを持ち上げる際にシートＳと突出部２０８ｂが擦れて摩耗やシートＳ上に形成されている画像に跡が発生するおそれがあるが、本実施形態ではコロ２１８を設けることにより摺動摩擦はなくなり、上記問題を解決することができる。
【００９９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、シート搬送手段に接している接触部材は、シートが搬送される度に確実にシート搬送手段から離間するので、シート搬送手段の表面を削る量が激減し、結果装置の寿命を延ばすことができる。
【０１００】
さらにジャムが発生したとき、シート搬送手段の表面および接触部材の先端部を破損することもない。
【０１０１】
また、接触部材のシート搬送手段に対する接触圧を可変する構成においては、接触部材先端をシート搬送手段から離すことなく接触圧を下げるので接触時の衝撃もなく、さらに寿命を延ばすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係る定着装置の概略構成を説明する主断面図である。
【図２】第１実施形態に係る分離爪及び分離爪保護部材を示す斜視図である。
【図３】第１実施形態に係る定着装置にシートを搬送している様子を示す主断面図である。
【図４】第１実施形態に係る定着装置の分離爪付近でシートを搬送している様子を示す詳細図である。
【図５】第１実施形態に係る定着装置内でジャムが発生している様子を示す主断面図である。
【図６】第２実施形態に係る定着装置の概略構成を説明する主断面図である。
【図７】第２実施形態に係る定着装置の概略構成を説明する主断面図である。
【図８】第３実施形態に係る定着装置の概略構成を説明する主断面図である。
【図９】第３実施形態に係る定着装置の概略構成を説明する主断面図である。
【図１０】第４実施形態に係る定着装置の概略構成を説明する主断面図である。
【図１１】画像形成装置の全体構成を説明する概略図である。
【図１２】従来技術の定着装置の概略構成を説明する主断面図である。
【符号の説明】
１００　プリンタ
１０１　給送カセット
１０２　給送ローラ
１０３　レジストローラ対
１０４　感光体ドラム
１０５　レーザースキャナユニット
１０６　転写ローラ
１０７　排出ローラ対
１０８　積載トレイ
２０１　定着ローラ
２０２　加圧ローラ
２０３　加熱ヒータ
２０４　搬送ローラ対
２０５　分離爪
２０６，２０９　ガイド
２０７　分離爪
２０７ａ　軸
２０７ｂ　先端部
２０７ｃ　腹
２０８　分離爪保護部材
２０８ｂ　突出部
２０８ｃ　接続部
２１０　レバー
２１０ａ　中心
２１０ｂ　レバー部
２１０ｃ　係止部
２１２　フォトインタラプター
２１３　ストッパー
２１４　分離爪保護部材
２１７　ばね掛け部
２１８　コロ
【図１】
2004067329.tif 000003
【図２】
2004067329.tif 000004
【図３】
2004067329.tif 000005
【図４】
2004067329.tif 000006
【図５】
2004067329.tif 000007
【図６】
2004067329.tif 000008
【図７】
2004067329.tif 000009
【図８】
2004067329.tif 000010
【図９】
2004067329.tif 000011
【図１０】
2004067329.tif 000012
【図１１】
2004067329.tif 000013
【図１２】
2004067329.tif 000014