(57)【要約】【課題】中子の着脱作業を不要にして製造時間の短縮化を図れると共に、ブロック製造に要するスペースと付帯設備の削減を可能としたブロック製造用型枠を提供する。【解決手段】中子を前後方向に３分割された中央中子６と前側中子７と後側中子８とから構成し、中央中子６をその最大長さ以上の長さを有する入子１ｄに連結し、前側中子７を前妻板４に連結し、後側中子８を後妻板５に連結しているので、左右の側板２，３を閉じ、且つ、前後の妻板４，５を閉じて前側中子７と後側中子８を中央中子６と一体化した状態とすれば型枠内にコンクリートを打設することができ、また、左右の側板２，３を開き、且つ、前後の妻板４，５を開いて前側中子７と後側中子８を中央中子６から分離させて側溝ブロックＣＣから抜き出した状態とすれば側溝ブロックＣＣを型枠から取り出すことができる。【選択図】  図１７
2004148772.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板を有するベースと、底板上に設けられた開口部形成用の入子と、ベースに軸支された開閉自在な左右一対の側板と、ベースに軸支された開閉自在な前後一対の妻板と、前後の妻板間に位置するように入子上に配された中子とを備え、縦断面が略逆Ｕ字形を成し上面に開口部を有する側溝ブロックを天地逆向きで製造するブロック製造用型枠であって、
前記中子は前後方向に３分割された中央中子と前側中子と後側中子とから構成されていて、中央中子はその最大長さ以上の長さを有する入子に連結され、前側中子は前妻板に連結され、後側中子は後妻板に連結されており、
前側中子は前妻板を開いたときに中央中子から分離し、且つ、前妻板を閉じたときに中央中子と一体化し得、後側中子は後妻板を開いたときに中央中子から分離し、且つ、後妻板を閉じたときに中央中子と一体化し得る、
ことを特徴とするブロック製造用型枠。
【請求項２】
中央中子はその前後端にテーパー面を有し、前側中子は前妻板を閉じたときに中央中子の前端テーパー面と接合するテーパー面をその後端に有し、後側中子は後妻板を閉じたときに中央中子の後端テーパー面と接合するテーパー面をその前端に有しており、
前側中子と中央中子には両者のテーパー面接合位置を規定する位置決め手段が設けられ、
後側中子と中央中子には両者のテーパー面接合位置を規定する位置決め手段が設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載のブロック製造用型枠。
【請求項３】
中央中子と前側中子と後側中子の各々は縦断面が略Ｕ字形を成していて各々の内側には中子拡縮機構がそれぞれ設けられており、
中央中子の中子拡縮機構と前側中子の中子拡縮機構には前妻板を閉じたときに両者の操作軸を結合し、且つ、前妻板を開いたときに両者の操作軸の結合を解除する連結手段が設けられ、
中央中子の中子拡縮機構と後側中子の中子拡縮機構には後妻板を閉じたときに両者の操作軸を結合し、且つ、後妻板を開いたときに両者の操作軸の結合を解除する連結手段が設けられている、
ことを特徴とする請求項１または２に記載のブロック製造用型枠。
【請求項４】
底板を有するベースと、底板上に設けられた開口部形成用の入子と、ベースに軸支された開閉自在な左右一対の側板と、ベースに軸支された開閉自在な前後一対の妻板と、前後の妻板間に位置するように入子上に配された中子とを備える型枠を用いて、縦断面が略逆Ｕ字形を成し上面に開口部を有する側溝ブロックを天地逆向きで製造するブロック製造方法であって、
前記中子は前後方向に３分割された中央中子と前側中子と後側中子とから構成されていて、中央中子はその最大長さ以上の長さを有する入子に連結され、前側中子は前妻板に連結され、後側中子は後妻板に連結されており、
左右の側板を閉じ、且つ、前後の妻板を閉じて前側中子と後側中子を中央中子と一体化した状態で型枠内にコンクリートを打設し、
打設コンクリートが硬化した後は左右の側板を開き、且つ、前後の妻板を開いて前側中子と後側中子を中央中子から分離してブロックから抜き出した状態でブロックを上方に持ち上げて型枠から取り出す、
ことを特徴とするブロック製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、縦断面が略逆Ｕ字形を成し上面に開口部を有する側溝ブロックを天地逆向きで製造するための型枠と、同側溝ブロックの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
前記の側溝ブロックを製造するための型枠は、通常、底板を有するベースと、底板上に設けられた開口部形成用の入子と、ベースに軸支された開閉自在な左右一対の側板と、ベースに軸支された開閉自在な前後一対の妻板と、前後の妻板間に位置するように入子上に配された中子とを備える。中子は入子に着脱自在に取り付けられていて、型閉じ状態にあっては前後の妻板によって挟持される。
【０００３】
このような型枠によって側溝ブロックを製造するときには、左右の側板を閉じ、且つ、前後の妻板を閉じた状態で型枠内にコンクリートを打設し、打設コンクリートが硬化した後は、左右の側板を開き、且つ、前後の妻板を開くと共に、中子をその幅を縮小してから上方に持ち上げて型枠から取り出し、そしてブロックを上方に持ち上げて型枠から取り出す必要がある。つまり、型枠からブロックを取り出す前段階で中子を型枠から取り出す必要があると共に、型閉じの前段階で先に取り出した中子を型枠内に取り付ける必要があるため、クレーンやフォークリフト等を用いた中子の着脱作業に時間と労力を要する問題点がある。
【０００４】
このような事情に鑑み、本出願人は下記特許文献１（特開平１１−２８６００３号公報）によって前記の問題を解決するため型枠を提案している。
【０００５】
同公報に開示された型枠は、中子を支持する手段を設けると共に底板と中子との間に存する入子を上下移動可能に構成し、打設コンクリートが硬化した後は、前妻板を開き、且つ、入子を下方移動させてブロックから抜き出すと共に、中子の幅を縮小してからブロックを前方（前妻板方向）に引き抜いて型枠から取り出すようにしている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−２８６００３号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記公報に開示された型枠によれば、型枠からブロックを取り出すときに中子を型枠から取り出す必要がないため、従前の型枠における問題、即ち、クレーンやフォークリフト等を用いた中子の着脱作業に時間と労力を要する問題を解決することができる。
【０００８】
しかし、前記公報に開示された型枠では、ブロックを前方に移動させ中子から引き抜いて型枠から取り出すように構成されているため、ブロックの全長に見合ったスペースを引き抜き作業のために確保する必要があると共に、ブロックの全長に見合った引き抜き用の付帯設備を必要となる。
【０００９】
本発明は上記事情に鑑みて創作されたもので、その目的とするところは、中子の着脱作業を不要にして製造時間の短縮化を図れると共に、ブロック製造に要するスペースと付帯設備の削減を可能としたブロック製造用型枠とブロック製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のブロック製造用型枠は、底板を有するベースと、底板上に設けられた開口部形成用の入子と、ベースに軸支された開閉自在な左右一対の側板と、ベースに軸支された開閉自在な前後一対の妻板と、前後の妻板間に位置するように入子上に配された中子とを備え、縦断面が略逆Ｕ字形を成し上面に開口部を有する側溝ブロックを天地逆向きで製造するブロック製造用型枠であって、前記中子は前後方向に３分割された中央中子と前側中子と後側中子とから構成されていて、中央中子はその最大長さ以上の長さを有する入子に連結され、前側中子は前妻板に連結され、後側中子は後妻板に連結されており、前側中子は前妻板を開いたときに中央中子から分離し、且つ、前妻板を閉じたときに中央中子と一体化し得、後側中子は後妻板を開いたときに中央中子から分離し、且つ、後妻板を閉じたときに中央中子と一体化し得る、ことをその特徴とする。
【００１１】
また、本発明のブロック製造方法は、底板を有するベースと、底板上に設けられた開口部形成用の入子と、ベースに軸支された開閉自在な左右一対の側板と、ベースに軸支された開閉自在な前後一対の妻板と、前後の妻板間に位置するように入子上に配された中子とを備える型枠を用いて、縦断面が略逆Ｕ字形を成し上面に開口部を有する側溝ブロックを天地逆向きで製造するブロック製造方法であって、前記中子は前後方向に３分割された中央中子と前側中子と後側中子とから構成されていて、中央中子はその最大長さ以上の長さを有する入子に連結され、前側中子は前妻板に連結され、後側中子は後妻板に連結されており、左右の側板を閉じ、且つ、前後の妻板を閉じて前側中子と後側中子を中央中子と一体化した状態で型枠内にコンクリートを打設し、打設コンクリートが硬化した後は左右の側板を開き、且つ、前後の妻板を開いて前側中子と後側中子を中央中子から分離した状態でブロックを上方に持ち上げて型枠から取り出す、ことをその特徴とする。
【００１２】
前記のブロック製造用型枠及びブロック製造方法によれば、中子を前後方向に３分割された中央中子と前側中子と後側中子とから構成し、中央中子をその最大長さ以上の長さを有する入子に連結し、前側中子を前妻板に連結し、後側中子を後妻板に連結した型枠を用いているので、左右の側板を閉じ、且つ、前後の妻板を閉じて前側中子と後側中子を中央中子と一体化した状態とすれば型枠内にコンクリートを打設することができる。また、打設コンクリートが硬化した後は、左右の側板を開き、且つ、前後の妻板を開いて前側中子と後側中子を中央中子から分離させてブロックから抜き出した状態とすれば、中央中子の最大長さが入子の長さ以下であるので、ブロックを上方に持ち上げその開口部を通じて中央中子を相対的に抜き出すことでブロックを型枠から取り出すことができる。
【００１３】
要するに、型枠から中子を取り出したり、取り出した中子を型枠に取り付ける必要がないので、中子の着脱作業を不要にして製造時間の短縮化を図れる。また、ブロックを上方に持ち上げることで型枠から取り出すことができるので、ブロックの全長が長くなってもブロック取り出しに要するスペースを削減できると共に、ブロック取り出しを一般的なクレーンやフォークリフト等によって行えるため専用の付帯設備を必要としない。
【００１４】
本発明の前記目的とそれ以外の目的と、構成特徴と、作用効果は、以下の説明と添付図面によって明らかとなる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１〜図２０は本発明の一実施形態を示す。尚、以下の説明では図１における左を前、右を後、手前を左、奥側を右として表記する。
【００１６】
まず、図１〜図１３を引用して型枠の構成について説明する。ちなみに、図１は型閉じ状態の型枠の左側面図、図２は図１の上面図、図３（Ａ）は図１の前面図、図３（Ｂ）は図１の後面図、図４は図１から左側板を除外した図、図５は図３（Ａ）から前妻板及び前側中子を除外した図、図６（Ａ）は前妻板に対する前側中子の連結構造を示す図、図６（Ｂ）は後妻板に対する後側中子の連結構造を示す図、図７は図１から左側板を除外し、且つ、前妻板と後妻板を開いた状態を示す図、図８（Ａ）は前側中子の後面と後側中子の前面を表す図、図８（Ｂ）は中央中子の前後面を示す図、図９は中央中子と前側中子と後側中子のそれぞれに設けられた中子拡縮機構を示す図、図１０（Ａ）及び（Ｂ）は中子拡縮機構の拡縮動作の説明図、図１１（Ａ）及び（Ｂ）は隣接する中子拡縮機構の操作軸を結合する手段を示す図、図１２（Ａ）及び（Ｂ）は隣接する中子拡縮機構の操作軸の結合及びその解除動作の説明図、図１３は左側板と右側板のそれぞれに設けられた型締め機構を示す図である。
【００１７】
図１〜図１３に示した型枠は、ベース１と、左右一対の側板２，３と、前後一対の妻板４，５と、中央中子６と、前側中子７と、後側中子８とを備える。
【００１８】
ベース１は全体が直方体形状を成し、その上面には矩形状の底板１ａが固着されている。また、ベース１の左側面には左側板２を軸支するためブラケット１ｂが前後方向に間隔をおいて５組設けられ、右側面には右側板３を軸支するためブラケット１ｂが前後方向に間隔をおいて５組設けられている。さらに、ベース１の前面には前妻板４を軸支するためのブラケット１ｃが２個設けられ、後面には後妻板５を軸支するためのブラケット１ｃが２個設けられている。さらに、ベース１上の前後方向中央には四角錐台状の入子１ｄが固着されている。この入子１ｄは側溝ブロックＣＣに開口部ＣＣ２を形成するためのものであり、４側面に抜きテーパー１ｄ１を有し、中央中子６を支持するための凹部１ｄ２を上面に有する。
【００１９】
左側板２は全体が矩形状を成し、その下面には被軸支部２ａが前後方向に間隔をおいて５個設けられている。また、左側板２の上面前端には前妻板４の左側の凹部４ｂとの協働によって両者の位置決めを行う凸部２ｂが固着され、上面後端には後妻板５の左側の凹部５ｂとの協働によって両者の位置決めを行う凸部２ｂが固着されている。ちなみに、図に示した装置では前記凸部２ｂとして三角形状の突起を有するものが使用され、前記凹部４ｂ，５ｂとして三角形状の溝を有するものが使用されている。この左側板２は、各被軸支部２ａを軸部材ＳＭを介してベース１の左側面のブラケット１ｂ各々に軸支され、軸部材ＳＭを支点とした回動（開閉）を可能としている。ちなみに、図に示した装置では前記軸部材ＳＭとしてボルトとナットの組み合わせが使用されている。さらに、左側板２の上部には、左側板２の前端に前妻板４を圧接し後端に後妻板５を圧接するための型締め機構Ｘ１が設けられている。この型締め機構Ｘ１については後に詳述する。
【００２０】
右側板３は左側板２と同一形状を有し、その下面には被軸支部３ａが前後方向に間隔をおいて５個設けられている。また、右側板３の上面前端には前妻板４の右側の凹部４ｂとの協働によって両者の位置決めを行う凸部３ｂが固着され、上面後端には後妻板５の右側の凹部５ｂとの協働によって両者の位置決めを行う凸部３ｂが固着されている。ちなみに、図に示した装置では前記凸部３ｂとして三角形状の突起を有するものが使用され、前記凹部４ｂ，５ｂとして三角形状の溝を有するものが使用されている。この右側板３は、各被軸支部３ａを軸部材ＳＭを介してベース１の右側面のブラケット１ｂ各々に軸支され、軸部材ＳＭを支点とした回動（開閉）を可能としている。さらに、右側板３の上部には、右側板３の前端に前妻板４を圧接し後端に後妻板５を圧接するための型締め機構Ｘ２が設けられている。この型締め機構Ｘ２については後に詳述する。
【００２１】
前妻板４は全体が矩形状を成し、その下面には被軸支部４ａが左右方向に間隔をおいて２個設けられている。また、前妻板４の上面左端と上面右端には前記凸部２ｂ，３ｂに対応した凹部４ｂがそれぞれ設けられている。さらに、前妻板４には前側中子７の前端輪郭にほぼ一致した窓穴４ｃが形成されている。ちなみに、図に示した装置では前記窓穴４ｃの高さ寸法は前側中子７の前端の高さ寸法よりも若干大きくなっている。さらに、前妻板４の窓穴４ｃの上部両側には前側中子７の前端を受け止めるストッパー４ｄが着脱自在に固着され、窓穴４ｃの下部にはブラケット４ｅが１組設けられている。さらに、前妻板４の窓穴４ｃの略中央部にはシャフト４ｆが横向きに架設され、このシャフト４ｆの左右中央には先端に屈曲部４ｇ１を有する係止レバー４ｇが回動自在に取り付けられている。さらに、前妻板４の上部左側と上部右側には後述する型締め機構Ｘ１，Ｘ２の前側の押圧板Ｘ１ｄ，Ｘ２ｄが横向き状態で挿通可能な矩形孔４ｈが形成されている。この前妻板４は、各被軸支部４ａを軸部材ＳＭを介してベース１の前面のブラケット１ｃ各々に軸支され、軸部材ＳＭを支点とした回動（開閉）を可能としている。
【００２２】
後妻板５は前妻板４と同一形状を有し、その下面には被軸支部５ａが左右方向に間隔をおいて２個設けられている。また、後妻板５の上面左端と上面右端には前記凸部２ｂ，３ｂに対応した凹部５ｂがそれぞれ設けられている。さらに、後妻板５には後側中子８の後端輪郭にほぼ一致した窓穴５ｃが形成されている。ちなみに、図に示した装置では前記窓穴５ｃの高さ寸法は後側中子８の後端の高さ寸法よりも若干大きくなっている。さらに、後妻板５の窓穴５ｃの上部両側には後側中子８の後端を受け止めるストッパー５ｄが着脱自在に固着され、窓穴５ｃの下部にはブラケット５ｅが１組設けられている。さらに、後妻板５の窓穴５ｃの略中央部にはシャフト５ｆが横向きに架設され、このシャフト５ｆの左右中央には先端に屈曲部５ｇ１を有する係止レバー５ｇが回動自在に取り付けられている。さらに、後妻板５の上部左側と上部右側には後述する型締め機構Ｘ１，Ｘ２の後側の押圧板Ｘ１ｄ，Ｘ２ｄが横向き状態で挿通可能な矩形孔５ｈが形成されている。この後妻板５は、各被軸支部５ａを軸部材ＳＭを介してベース１の後面のブラケット１ｃ各々に軸支され、軸部材ＳＭを支点とした回動（開閉）を可能としている。
【００２３】
中央中子６は縦断面が略Ｕ字形を成し、入子１ｄの前後長さに一致した前後長さ（最大長さ）をその底面部分に有する。入子１ｄの前後長さが中央中子６の最大長さよりも大きくなると後述する側溝ブロックＣＣの取り出しを行えなくなるので、中央中子６の最大長さは入子１ｄの前後長さ以下とする。また、中央中子６はその前後端にテーパー面６ａを有しており、このテーパー面６ａと底板１ａとが成す角度は約９６度である。さらに、中央中子６は前後のテーパー面６ａの内側上下位置に、位置決め用の筒部６ｂを２個宛有する。筒部６ｂは中央中子６の内面に設けられた補強板やブラケットに取り付けられていて、上側２つの筒部６ｂの孔中心線と底板１ａからの垂線とが成す角度は約４５度で、下側２つの筒部６ｂの孔中心線と底板１ａからの垂線とが成す角度は約３０度である。この中央中子６はその底面部分を入子１ｄに連結されている。さらに、中央中子６の内側上部には、中央中子６の幅を縮小するための中子拡縮機構６ｃが設けられている。この中子拡縮機構６ｃについては後に詳述する。
【００２４】
前側中子７は中央中子６と同一の縦断面形を有する。また、前側中子７の下部前端には被軸支部７ａが固着され、被軸支部７ａの先端部分は前側中子７の前端よりも突出している。さらに、前側中子７の下部前側には係止シャフト７ｂ１が横向きに架設された支持片７ｂが１組固着されている。この前側中子７は、図６（Ａ）に示すように、その前端が前妻板４の窓穴４ｃに僅かに入り込んでおり、同状態で被軸支部７ａを軸部材ＳＭを介して前妻板４のブラケット４ｅに軸支され、係止シャフト７ｂ１に前妻板４の係止レバー４ｇが係合され、しかも、前端を前妻板４のストッパー４ｄで支持されることによって前妻板４に連結されている。さらに、前側中子７はその後端にテーパー面７ｃを有しており、このテーパー面７ｃと底板１ａとが成す角度は約８４度である。さらに、前側中子７はテーパー面７ｃの内側上下位置に、中央中子６の前側筒部６ｂに挿入可能な位置決め用のピン７ｄを２個宛有する。ピン７ｄは前側中子７の内面に設けられた補強板やブラケットに取り付けられていて、上側２つのピン７ｄの中心線と底板１ａからの垂線とが成す角度は約４５度で、下側２つのピン７ｄの中心線と底板１ａからの垂線とが成す角度は約３０度である。さらに、前側中子７の内側上部には、前側中子７の幅を縮小するための中子拡縮機構７ｅが設けられている。この中子拡縮機構７ｅについては後に詳述する。
【００２５】
後側中子８は中央中子６と同一の縦断面形を有する。また、後側中子８の下部後端には被軸支部８ａが固着され、被軸支部８ａの先端部分は後側中子８の後端よりも突出している。さらに、後側中子８の下部後側には係止シャフト８ｂ１が横向きに架設された支持片８ｂが１組固着されている。この後側中子８は、図６（Ｂ）に示すように、その後端が後妻板５の窓穴５ｃに僅かに入り込んでおり、同状態で被軸支部８ａを軸部材ＳＭを介して後妻板５のブラケット５ｅに軸支され、係止シャフト８ｂ１に後妻板５の係止レバー５ｇが係合され、しかも、後端を後妻板５のストッパー５ｄで支持されることによって後妻板５に連結されている。さらに、後側中子８はその前端にテーパー面８ｃを有しており、このテーパー面８ｃと底板１ａとが成す角度は約８４度である。さらに、後側中子８はテーパー面８ｃの内側上下位置に、中央中子６の後側筒部６ｂに挿入可能な位置決め用のピン８ｄを２個宛有する。ピン８ｄは後側中子８の内面に設けられた補強板やブラケットに取り付けられていて、上側２つのピン８ｄの中心線と底板１ａからの垂線とが成す角度は約４５度で、下側２つのピン８ｄの中心線と底板１ａからの垂線とが成す角度は約３０度である。さらに、後側中子８の内側上部には、後側中子８の幅を縮小するための中子拡縮機構８ｅが設けられている。この中子拡縮機構８ｅについては後に詳述する。
【００２６】
尚、中央中子６の筒部６ｂの孔中心線の角度と前後側の中子７，８のピン７ｄ，８ｄの中心線の角度は、前後の妻板４，５の開閉するときの各ピンの回転半径と各ピンが各筒部に挿入する時点での接線を基準にして設定されたものである。
【００２７】
本実施例の型枠における中子は前後方向に３分割された中央中子６と前側中子７と後側中子８とから構成されていて、中央中子６は底板１ａ上の入子１ｄに連結され、前側中子７は前妻板４に連結され、後側中子８は後妻板５に連結されている。前妻板４に連結された前側中子７と後妻板５に連結された後側中子８は両妻板４，５を閉じた状態（図４参照）で中央中子６と一体化し、両妻板４，５を開いた状態（図７参照）で中央中子６から分離する。
【００２８】
中央中子６はその前後端にテーパー面６ａを有し、前側中子７は前妻板４を閉じたときに中央中子６の前端テーパー面６ａと接合するテーパー面７ｃをその後端に有し、後側中子８は後妻板５を閉じたときに中央中子６の後端テーパー面６ａと接合するテーパー面８ｃをその前端に有しており、しかも、中央中子６はその前後のテーパー面６ａの内側に位置決め用の筒部６ｂを有し、前側中子７はテーパー面７ｃの内側に中央中子６の前側筒部６ｂに挿入可能な位置決め用のピン７ｄを有し、後側中子８はテーパー面８ｃの内側に中央中子６の後側筒部６ｂに挿入可能な位置決め用のピン８ｄを有しているため、前記の一体化を位置ずれを生じることなく正確に行うことができる。また、中央中子６の筒部６ｂの孔中心線の角度と前後側の中子７，８のピン７ｄ，８ｄの中心線の角度を、前後の妻板４，５の開閉するときの各ピンの回転半径と各ピンが各筒部に挿入する時点での接線を基準にして設定してあるので、中央中子６の筒部６ｂに対する前後側の中子７，８のピン７ｄ，８ｄの挿入をスムースに行うことができる。
【００２９】
ここで、前記の中子拡縮機構６ｃ，７ｅ，８ｅの構成及び動作について図９〜図１２を参照して説明する。
【００３０】
図９に示すように、中央中子６に設けられた中子拡縮機構６ｃは、中央中子６の対向内面の一方に固着された２組のブラケット６ｃ１と、２組のブラケット６ｃ１に回転自在に貫通配置された操作軸６ｃ２と、操作軸６ｃ２における各組のブラケット６ｃ１の間の部分に固着された２組のリンク６ｃ３と、各組のリンク６ｃ３に架設されたシャフト６ｃ４と、各組のリンク６ｃ３のシャフト６ｃ４に一端部を回転自在に連結され、且つ、他端部に固着されたシャフト６ｃ６を他方の対向内面に設けられた補強板やブラケットに回転自在に連結されたコ字状のアーム６ｃ５と、操作軸６ｃ２の前後端に固着されたハ字状の受け部材６ｃ７とから構成されている。受け部材６ｃ７は、図１１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、２枚の屈曲板ＥＰを操作軸６ｃ２を介して平行に向き合わせたもので、後述する平板状の結合部材７ｅ７，８ｅ７が隙間無く挿入される平行間隙（符号無し）と挿入を案内するハ字状間隙（符号無し）とを連続して有する。
【００３１】
図９に示すように、前側中子７に設けられた中子拡縮機構７ｅは、前側中子７の対向内面の一方に固着された２組のブラケット７ｅ１と、２組のブラケット７ｅ１に回転自在に貫通配置された操作軸７ｅ２と、操作軸７ｅ２における各組のブラケット７ｅ１の間の部分に固着された２組のリンク７ｅ３と、各組のリンク７ｅ３に架設されたシャフト７ｅ４と、各組のリンク７ｅ３のシャフト７ｅ４に一端部を回転自在に連結され、且つ、他端部に固着されたシャフト７ｅ６を他方の対向内面に設けられた補強板やブラケットに回転自在に連結されたコ字状のアーム７ｅ５と、操作軸７ｅ２の後端に固着された平板状の結合部材７ｅ７と、操作軸７ｅ２の前端に固着された６角柱部７ｅ８とから構成されている。
【００３２】
図９に示すように、後側中子８に設けられた中子拡縮機構８ｅは、後側中子８の対向内面の一方に固着された２組のブラケット８ｅ１と、２組のブラケット８ｅ１に回転自在に貫通配置された操作軸８ｅ２と、操作軸８ｅ２における各組のブラケット８ｅ１の間の部分に固着された２組のリンク８ｅ３と、各組のリンク８ｅ３に架設されたシャフト８ｅ４と、各組のリンク８ｅ３のシャフト８ｅ４に一端部を回転自在に連結され、且つ、他端部に固着されたシャフト８ｅ６を他方の対向内面に設けられた補強板やブラケットに回転自在に連結されたコ字状のアーム８ｅ５と、操作軸８ｅ２の前端に固着された平板状の結合部材８ｅ７と、操作軸８ｅ２の後端に固着された６角柱部８ｅ８とから構成されている。
【００３３】
中央中子６に設けられた中子拡縮機構６ｃの操作軸６ｃ２と前側中子７に設けられた中子拡縮機構７ｅの操作軸７ｅ２と後側中子８に設けられた中子拡縮機構８ｅの操作軸８ｅ２は、前後の妻板４，５を閉じた状態（図２及び図４参照）では互いの軸線が一致していて、中子拡縮機構７ｅの結合部材７ｅ７は中子拡縮機構６ｃの前側の受け部材６ｃ７に挿入され、且つ、中子拡縮機構８ｅの結合部材８ｅ７は中子拡縮機構６ｃの後側の受け部材６ｃ７に挿入されている。
【００３４】
結合部材７ｅ７が前側の受け部材６ｃ７に挿入され、且つ、結合部材８ｅ７が後側の受け部材６ｃ７に挿入された状態では、全ての操作軸６ｃ２，７ｅ２，８ｅ２を一体で回転させることが可能であるので、同状態で操作軸７ｃ２の６角柱部７ｅ８または操作軸８ｃ２の６角柱部８ｅ８をレンチ等の工具によって前側から見て反時計回り方向に約１８０度回転させれば、全ての操作軸６ｃ２，７ｅ２，８ｅ２を同一方向に同一角度回転させることができ、この回転により各リンク６ｃ３，７ｃ３，８ｃ３を介して各アーム６ｃ５，７ｅ５，８ｅ５を変位させて、各中子６，７，８を図１０（Ａ）の状態から図１０（Ｂ）の状態に変化させて各々の幅を同時に縮小することができる。
【００３５】
また、図１０（Ｂ）の状態で操作軸７ｃ２の６角柱部７ｅ８または操作軸８ｃ２の６角柱部８ｅ８をレンチ等の工具によって前側から見て時計回り方向に約１８０度回転させれば、全ての操作軸６ｃ２，７ｅ２，８ｅ２を同一方向に同一角度回転させることができ、この回転により各リンク６ｃ３，７ｃ３，８ｃ３を介して各アーム６ｃ５，７ｅ５，８ｅ５を変位させて、各中子６，７，８を図１０（Ｂ）の状態から図１０（Ａ）の状態に復帰させて各々の幅を元に同時に戻すことができる。
【００３６】
先に説明したように、中子拡縮機構６ｃの操作軸６ｃ２とその前後の中子拡縮機構７ｅ，８ｅの操作軸７ｅ２，８ｅ２との連結が、ハ字状の受け部材６ｃ７とその平行間隙に挿入し得る平板状の結合部材７ｅ７，８ｅ７とによって行われるため、平板状の結合部材７ｅ７，８ｅ７が受け部材６ｃ７の平行間隙に挿入された状態では、操作軸７ｃ２の６角柱部７ｅ８または操作軸８ｃ２の６角柱部８ｅ８に加えられる回転動力を他の操作軸に確実に伝えて、前記の拡縮動作を的確に行うことができる。
【００３７】
また、前後の妻板４，５を閉じた状態では受け部材６ｃ７の平行間隙と結合部材７ｅ７，８ｅ７は必ず図９に示す状態となるため、前後の妻板４，５を開くときに平板状の結合部材７ｅ７，８ｅ７を受け部材６ｃ７の平行間隙からスムースに抜き出して連結を解除することができる。
【００３８】
さらに、受け部材６ｃ７には、結合部材７ｅ７，８ｅ７の平行間隙への挿入を案内するハ字状間隙が連続して設けられているので、図１２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、前後の妻板４，５を閉じるときにおける結合部材７ｅ７，８ｅ７の平行間隙への挿入をハ字状間隙を利用してスムースに行って連結を的確に行うことができる。
【００３９】
ここで、前記の型締め機構Ｘ１，Ｘ２の構成及び動作について図１３を参照して説明する。
【００４０】
図１３（Ａ）に示すように、左側板２に設けられた型締め機構Ｘ１は、左側板２の外面に設けられた補強板やブラケットに形成された孔２ｃに回転自在に貫通配置された操作軸Ｘ１ａと、操作軸Ｘ１ａの前後端に固着された６角柱部Ｘ１ｂと、操作軸Ｘ１ａの前部に刻設された左ねじ部Ｘ１ｃと操作軸Ｘ１ａの後部に刻設された右ねじ部Ｘ１ｃと、操作軸Ｘ１ａの前側左ねじ部Ｘ１ｃに螺合された押圧板Ｘ１ｄと操作軸Ｘ１ａの後側右ねじ部Ｘ１ｃに螺合された押圧板Ｘ１ｄと、各押圧板Ｘ１ｄに一端を固着され他端部を左側板２の外面に設けられた補強板やブラケットに形成された約９０度角の円弧状孔２ｄに移動可能に挿通された回転制限ピンＸ１ｅとから構成されている。
【００４１】
図１３（Ｂ）に示すように、右側板３に設けられた型締め機構Ｘ２は、右側板３の外面に設けられた補強板やブラケットに形成された孔３ｃに回転自在に貫通配置された操作軸Ｘ２ａと、操作軸Ｘ２ａの前後端に固着された６角柱部Ｘ２ｂと、操作軸Ｘ２ａの前部に刻設された右ねじ部Ｘ２ｃと操作軸Ｘ２ａの後部に刻設された左ねじ部Ｘ２ｃと、操作軸Ｘ２ａの前側左ねじ部Ｘ２ｃに螺合された押圧板Ｘ２ｄと操作軸Ｘ２ａの後側右ねじ部Ｘ２ｃに螺合された押圧板Ｘ２ｄと、各押圧板Ｘ２ｄに一端を固着され他端部を右側板３の外面に設けられた補強板やブラケットに形成された約９０度角の円弧状孔３ｄに移動可能に挿通された回転制限ピンＸ２ｅとから構成されている。
【００４２】
型締め機構Ｘ１，Ｘ２を用いて型締めを行うときには、左側板２に設けられた型締め機構Ｘ１の前後の押圧板Ｘ１ｄと右側板３に設けられた型締め機構Ｘ２の前後の押圧板Ｘ２ｄを横向き状態とし、同状態で前後の妻板４，５を閉じて各押圧板Ｘ１ｄ，Ｘ２ｄを矩形孔４ｈ，５ｈを通じて突出させる。
【００４３】
そして、左側板２に設けられた型締め機構Ｘ１の前側の６角柱部Ｘ１ｂをレンチ等の工具を用いて前面から見て時計回り方向に回転させるか、後側の６角柱部Ｘ１ｂを後面から見て反時計回り方向に回転させる。また、右側板３に設けられた型締め機構Ｘ２の前側の６角柱部Ｘ２ｂをレンチ等の工具を用いて前面から見て反時計回り方向に回転させるか、後側の６角柱部Ｘ１ｂを後面から見て時計回り方向に回転させる。
【００４４】
これにより、左側板２に設けられた型締め機構Ｘ１においては、両押圧板Ｘ１ｄが回転ピンＸ１ｅを介して円弧状孔２ｄによって回転を制限されるまで約９０度回転して縦向きとなり、この後は操作軸Ｘ１ａの回転に従って前側の押圧板Ｘ１ｄが前妻板４を後方に押圧し、後側の押圧板Ｘ１ｄが後妻板４を前方に押圧する。また、右側板３に設けられた型締め機構Ｘ２においては、両押圧板Ｘ２ｄが回転ピンＸ２ｅを介して円弧状孔３ｄによって回転を制限されるまで約９０度回転して縦向きとなり、この後は操作軸Ｘ２ａの回転に従って前側の押圧板Ｘ２ｄが前妻板４を後方に押圧し、後側の押圧板Ｘ２ｄが後妻板４を前方に押圧する。
【００４５】
一方、型締め機構Ｘ１，Ｘ２を用いて型締めの解除を行うときには、左側板２に設けられた型締め機構Ｘ１の前側の６角柱部Ｘ１ｂをレンチ等の工具を用いて前面から見て反時計回り方向に回転させるか、後側の６角柱部Ｘ１ｂを後面から見て時計回り方向に回転させる。また、右側板３に設けられた型締め機構Ｘ２の前側の６角柱部Ｘ２ｂをレンチ等の工具を用いて前面から見て時計回り方向に回転させるか、後側の６角柱部Ｘ１ｂを後面から見て反時計回り方向に回転させる。
【００４６】
これにより、左側板２に設けられた型締め機構Ｘ１においては、操作軸Ｘ１ａの回転に従って両押圧板Ｘ１ｄが徐々に緩み、そして両押圧板Ｘ１ｄの回転が許容可能な状態まで緩められると、両押圧板Ｘ１ｄが回転ピンＸ１ｅを介して円弧状孔２ｄによって回転を制限されるまで約９０度回転して横向きとなる。また、右側板３に設けられた型締め機構Ｘ２においては、操作軸Ｘ２ａの回転に従って両押圧板Ｘ２ｄが徐々に緩み、そして両押圧板Ｘ２ｄの回転が許容可能な状態まで緩められると、両押圧板Ｘ２ｄが回転ピンＸ２ｅを介して円弧状孔２ｄによって回転を制限されるまで約９０度回転して横向きとなる。
【００４７】
型締め機構Ｘ１の両押圧板Ｘ１ｄと型締め機構Ｘ２の両押圧板Ｘ２ｄが共に横向きとなれば、各押圧板Ｘ１ｄ，Ｘ２ｄを矩形孔４ｈ，５ｈを通じて抜き出せるので、前後の妻板４，５を開くことが可能となる。
【００４８】
次に、図１４〜図２０を引用して前述の型枠による側溝ブロックの製造方法について説明する。
【００４９】
側溝ブロックＣＣの取り出しが完了して型枠が開いた状態（図７参照）にあるときには、左右の側板２，３を閉じ、続いて前後の妻板４，５を閉じ、そして型締め機構Ｘ１，Ｘ２によって型締めを行う。
【００５０】
前後の妻板４，５を閉じるときには、前妻板４の凹部４ｂと左右の側板２，３の前側の凸部２ｂ，３ｂによって両者の位置決めが成され、後妻板５の凹部５ｂと左右の側板２，３の後側の凸部２ｂ，３ｂによって両者の位置決めが成される。また、前後の妻板４，５を閉じるときには、前妻板４に連結された前側中子７と後妻板５に連結された後側中子８が中央中子６と一体化される。型締め機構Ｘ１，Ｘ２を操作して型締めを行うと、前後の妻板４，５の間に左右の側板２，３が強く挟み込まれると共に、前妻板４に連結された前側中子７と後妻板５に連結された後側中子８が中央中子６に圧接される。
【００５１】
そして、図１４，図１５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように型締め後の型枠内にコンクリートを打設する。コンクリート打設時には一体化された中子（６，７，８）の内側にコンクリートが入り込むことを防止するため、図１５に破線で示すような蓋板９を中子の上面開口を覆うように被せることが望ましい。
【００５２】
打設コンクリートが硬化した後は、図１６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように中子拡縮機構６ｃ，７ｅ，８ｅを操作して中子（６，７，８）の幅を縮小させ、図１７に示すように型締め機構Ｘ１，Ｘ２による型締めを解除してから、前後の妻板４，５を開いて前妻板４に連結された前側中子７と後妻板５に連結された後側中子８を中央中子６から分離させて側溝ブロックＣＣから抜き出し、続いて左右の側板２，３を開く。
【００５３】
そして、図１８及び図１９に示すように側溝ブロックＣＣをクレーンやフォークリフト等によって上方に持ち上げて型枠から取り出す。中央中子６の底面部分の長さが入子１ｄの前後長さに一致していてその幅が縮小されているので、側溝ブロックＣＣを上方に持ち上げるときにその開口部ＣＣ２が中央中子６に引っ掛かることはない。
【００５４】
以上で図２０に示すような側溝ブロックＣＣを得ることができる。この側溝ブロックＣＣは、天板部ＣＣ１の中央に入子１ｄの形状に合致した開口部ＣＣ２を有し、開口部ＣＣ２の内側に段差ＣＣ２ａを有する。また、天板ＣＣ１の両側に互いに平行な側壁部ＣＣ３，ＣＣ４を一体に有する。ちなみに、側溝ブロックＣＣを用いて側溝を施行した後、各側溝ブロックＣＣの開口部ＣＣ２には図示省略のグレーチングや溝付き蓋等が着脱自在に嵌め込まれる。
【００５５】
このように前述のブロック製造用型枠及びブロック製造方法によれば、中子を前後方向に３分割された中央中子６と前側中子７と後側中子８とから構成し、中央中子６をその最大長さ以上の長さを有する入子１ｄに連結し、前側中子７を前妻板４に連結し、後側中子８を後妻板５に連結した型枠を用いているので、左右の側板２，３を閉じ、且つ、前後の妻板４，５を閉じて前側中子７と後側中子８を中央中子６と一体化した状態とすれば型枠内にコンクリートを打設することができる。また、打設コンクリートが硬化した後は、左右の側板２，３を開き、且つ、前後の妻板４，５を開いて前側中子７と後側中子８を中央中子６から分離させて側溝ブロックＣＣから抜き出した状態とすれば、中央中子６の最大長さが入子１ｄの長さ以下であるので、側溝ブロックＣＣを上方に持ち上げその開口部ＣＣ２を通じて中央中子６を相対的に抜き出すことで側溝ブロックＣＣを型枠から取り出すことができる。
【００５６】
要するに、型枠から中子を取り出したり、取り出した中子を型枠に取り付ける必要がないので、中子の着脱作業を不要にして製造時間の短縮化を図れる。また、ブロックを上方に持ち上げることで型枠から取り出すことができるので、ブロックの全長が長くなってもブロック取り出しに要するスペースを削減できると共に、ブロック取り出しを一般的なクレーンやフォークリフト等によって行えるため専用の付帯設備を必要としない。
【００５７】
また、中央中子６はその前後端にテーパー面６ａを有し、前側中子７は前妻板４を閉じたときに中央中子６の前端テーパー面６ａと接合するテーパー面７ｃをその後端に有し、後側中子８は後妻板５を閉じたときに中央中子６の後端テーパー面６ａと接合するテーパー面８ｃをその前端に有しており、前側中子７と中央中子６には両者のテーパー面接合位置を規定する位置決め手段（筒部６ｂ，ピン７ｄ）が設けられ、後側中子８と中央中子６には両者のテーパー面接合位置を規定する位置決め手段（筒部６ｂ，ピン８ｄ）が設けられているので、前記の一体化を位置ずれを生じることなく正確に行うことができる。また、中央中子６の筒部６ｂの孔中心線の角度と前後側の中子７，８のピン７ｄ，８ｄの中心線の角度を、前後の妻板４，５の開閉するときの各ピンの回転半径と各ピンが各筒部に挿入する時点での接線を基準にして設定してあるので、中央中子６の筒部６ｂに対する前後側の中子７，８のピン７ｄ，８ｄの挿入をスムースに行うことができる。
【００５８】
さらに、中央中子６と前側中子７と後側中子８の各々は縦断面が略Ｕ字形を成していて各々の内側には中子拡縮機構６ｃ，７ｅ，８ｅがそれぞれ設けられており、中央中子６の中子拡縮機構６ｃと前側中子７の中子拡縮機構７ｅには前妻板４を閉じたときに両者の操作軸６ｃ２，７ｅ２を結合し、且つ、前妻板４を開いたときに両者の操作軸６ｃ２，７ｅ２の結合を解除する連結手段（受け部材６ｃ７，結合部材７ｅ７）が設けられ、中央中子６の中子拡縮機構６ｃと後側中子８の中子拡縮機構８ｅには後妻板５を閉じたときに両者の操作軸６ｃ２，８ｅ２を結合し、且つ、後妻板５を開いたときに両者の操作軸６ｃ２，８ｅ２の結合を解除する連結手段（受け部材６ｃ７，結合部材８ｅ７）が設けられているので、結合部材７ｅ７が前側の受け部材６ｃ７に挿入され、且つ、結合部材８ｅ７が後側の受け部材６ｃ７に挿入された状態では、全ての操作軸６ｃ２，７ｅ２，８ｅ２を一体で回転させることが可能である。依って、同状態で操作軸７ｃ２の６角柱部７ｅ８または操作軸８ｃ２の６角柱部８ｅ８をレンチ等の工具によって前側から見て反時計回り方向に約１８０度回転させれば、全ての操作軸６ｃ２，７ｅ２，８ｅ２を同一方向に同一角度回転させることができ、この回転により各リンク６ｃ３，７ｃ３，８ｃ３を介して各アーム６ｃ５，７ｅ５，８ｅ５を変位させて、各中子６，７，８を図１０（Ａ）の状態から図１０（Ｂ）の状態に変化させて各々の幅を同時に縮小することができる。また、図１０（Ｂ）の状態で操作軸７ｃ２の６角柱部７ｅ８または操作軸８ｃ２の６角柱部８ｅ８をレンチ等の工具によって前側から見て時計回り方向に約１８０度回転させれば、全ての操作軸６ｃ２，７ｅ２，８ｅ２を同一方向に同一角度回転させることができ、この回転により各リンク６ｃ３，７ｃ３，８ｃ３を介して各アーム６ｃ５，７ｅ５，８ｅ５を変位させて、各中子６，７，８を図１０（Ｂ）の状態から図１０（Ａ）の状態に復帰させて各々の幅を元に同時に戻すことができる。
【００５９】
さらに、前側中子７の被軸支部７ａを軸部材ＳＭを介して前妻板４のブラケット４ｅに軸支し、後側中子８の被軸支部８ａを軸部材ＳＭを介して前妻板５のブラケット５ｅに軸支してあるので、前妻板４の窓穴４ｃの高さ寸法が前側中子７の前端の高さ寸法よりも若干大きいことからストッパー４ｄを外せば前側中子７を被軸支部７ａの軸支箇所を支点としてシャフト４ｆに当接するまで前側に回転させることができると共に、後妻板５の窓穴５ｃの高さ寸法が後側中子８の後端の高さ寸法よりも若干大きいことからストッパー５ｄを外せば後側中子８を被軸支部８ａの軸支箇所を支点としてシャフト５ｆに当接するまで後側に回転させることができる。また、前妻板４の係止レバー４ｇを係止シャフト７ｂ１から外せば前側中子７を被軸支部７ａの軸支箇所を支点として後側に回転させることができると共に、後妻板５の係止レバー５ｇを係止シャフト８ｂ１から外せば後側中子８を被軸支部８ａの軸支箇所を支点として前側に回転させることができる。つまり、前側中子７と前妻板４との間や後側中子８と後妻板５との間にコンクリートが付着した場合でも、前妻板４に対して前側中子７を前後に揺動させ、また、後妻板５に対して後側中子８を前後に揺動させることで前記の付着コンクリートを簡単に掃除することができる。
【００６０】
尚、前述の実施形態では、中央中子６は前後のテーパー面６ａの内側に計４個の筒部６ｂを設け、前側中子７の後端テーパー面７ｃの内側に計４個のピン７ｄを設け、後側中子８の前端テーパー面８ｃの内側に計４個のピン８ｄを設けたものを示したが、位置決め手段を構成する筒部及びピンの個数が適宜増減可能であり、また、ピンを中央中子６に設けて筒部を前後側の中子７，８に設けるようにしても構わない。
【００６１】
また、前述の実施形態では、中央中子６は前後のテーパー面６ａと底板１ａとが成す角度は約９６度とし、前側中子７の後端テーパー面７ｃ及び後側中子８の前端テーパー面８ｃと底板１ａとが成す角度は約８４度としたものを例示したが、各々の角度は適宜変更可能であり、側溝ブロックＣＣの取り出しが可能であれば、中央中子６は前後のテーパー面６ａと底板１ａとが成す角度を約９０度とし、前側中子７の後端テーパー面７ｃ及び後側中子８の前端テーパー面８ｃと底板１ａとが成す角度は約９０度としても構わない。勿論、筒部の孔中心線とピンの中心線の角度も前記テーパー面の角度に応じて適宜変更可能である。
【００６２】
さらに、前述の実施形態では、前側中子７に設けた被軸支部７ａを軸部材ＳＭを介して前妻板４のブラケット４ｅに軸支し、且つ、係止シャフト７ｂ１に前妻板４の係止レバー４ｇを係合することによって前側中子７を前妻板４に連結し、後側中子８に設けた被軸支部８ａを軸部材ＳＭを介して後妻板５のブラケット５ｅに軸支し、且つ、係止シャフト８ｂ１に後妻板５の係止レバー５ｇを係合することによって後側中子８を後妻板５に連結したものを例示したが、、前側中子７を前妻板４に連結する手段と後側中子８を後妻板５に連結する手段として前記以外の構成を採用してもよく、また、前側中子７を前妻板４にボルト等によって連結し後側中子８をボルト等によって後妻板５に連結するようにしても構わない。
【００６３】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明に依るブロック製造用型枠及びブロック製造方法によれば、型枠から中子を取り出したり、取り出した中子を型枠に取り付ける必要がないので、中子の着脱作業を不要にして製造時間の短縮化を図れる。また、ブロックを上方に持ち上げることで型枠から取り出すことができるので、ブロックの全長が長くなってもブロック取り出しに要するスペースを削減できると共に、ブロック取り出しを一般的なクレーンやフォークリフト等によって行えるため専用の付帯設備を必要としない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に一実施形態を示す型閉じ状態の型枠の左側面図
【図２】図１の上面図
【図３】図１の前面図と、図１の後面図
【図４】図１から左側板を除外した図
【図５】図３（Ａ）から前妻板及び前側中子を除外した図
【図６】前妻板に対する前側中子の連結構造を示す図と、後妻板に対する後側中子の連結構造を示す図
【図７】図１から左側板を除外し、且つ、前妻板と後妻板を開いた状態を示す図
【図８】前側中子の後面と後側中子の前面を表す図と、中央中子の前後面を示す図
【図９】中央中子と前側中子と後側中子のそれぞれに設けられた中子拡縮機構を示す図
【図１０】中子拡縮機構の拡縮動作の説明図
【図１１】隣接する中子拡縮機構の操作軸を結合する手段を示す図
【図１２】隣接する中子拡縮機構の操作軸の結合及びその解除動作の説明図
【図１３】左側板と右側板のそれぞれに設けられた型締め機構を示す図
【図１４】図１〜図１３に示した型枠による側溝ブロックの製造方法の説明図
【図１５】図１〜図１３に示した型枠による側溝ブロックの製造方法の説明図
【図１６】図１〜図１３に示した型枠による側溝ブロックの製造方法の説明図
【図１７】図１〜図１３に示した型枠による側溝ブロックの製造方法の説明図
【図１８】図１〜図１３に示した型枠による側溝ブロックの製造方法の説明図
【図１９】図１〜図１３に示した型枠による側溝ブロックの製造方法の説明図
【図２０】製造された側溝ブロックの斜視図
【符号の説明】
１…ベース、１ａ…底板、１ｄ…入子、２…左側板、３…右側板、４…前妻板、５…後妻板、６…中央中子、６ａ…テーパー面、６ｂ…筒部、６ｃ…中子拡縮機構、６ｃ７…受け部材、７…前側中子、７ｃ…テーパー面、７ｄ…ピン、７ｅ…中子拡縮機構、７ｅ７…結合部材、８…後側中子、８ｃ…テーパー面、８ｄ…ピン、８ｅ…中子拡縮機構、８ｅ７…結合部材、ＣＣ…側溝ブロック、ＣＣ２…開口部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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