(57)【要約】【課題】プラスチック光ファイバコードの被覆除去において、被覆を除去するべき長さが数十から数百ｍｍであっても複数回に作業を繰り返すことなく簡便であり、作業毎、作業者毎のバラツキを抑えることができ、しかも、コード中央での被覆も除去可能なプラスチック光ファイバコード被覆除去工具を提供する。【解決手段】本発明のプラスチック光ファイバコード被覆除去工具１０は、プラスチック光ファイバコード１を固定する固定部１１と、この固定部１１に固定されたプラスチック光ファイバコード１の被覆に食い込む切り刃２３とを具備するものであって、切り刃２３が、プラスチック光ファイバコード１の被覆に食い込みつつ、これの周囲を螺旋状に移動するようになっている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック光ファイバコードを固定する固定部と、この固定部に固定されたプラスチック光ファイバコードの被覆に食い込む切り刃とを具備するプラスチック光ファイバコード被覆除去工具であって、
前記切り刃が、プラスチック光ファイバコードの被覆に食い込みつつ、これの周囲を螺旋状に移動するようになっていることを特徴とするプラスチック光ファイバコード被覆除去工具。
【請求項２】
前記固定部は、プラスチック光ファイバコードを挿通する貫通孔が長さ方向に形成された円筒状の固定部本体を具備し、この固定部本体の外周面には係合機構が形成され、前記切り刃は、前記固定部本体を挿入する固定部本体挿入孔が形成された可動部本体と一体化しており、この可動部本体の固定部本体挿入孔の内周面には係合機構が形成され、固定部本体の係合機構に可動部本体の係合機構が係合して可動部本体が固定部本体に対して螺旋状に移動するようになっていることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック光ファイバコード被覆除去工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック光ファイバコードの被覆に切り込みを形成させて除去するプラスチック光ファイバコード被覆除去工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチック光ファイバコードを敷設する工事などでは、その被覆を除去して光ファイバ素線等を露出させることがある。従来、プラスチック光ファイバコードの被覆を除去する際には、例えば、特許文献１に提案されているように、電線ケーブルと同様にストリッパと呼ばれるペンチ形状の被覆除去工具を使用することがある。このストリッパは、図６に示すような、プラスチック光ファイバコードを挟んで固定する固定部３１、および／または、プラスチック光ファイバコード３１を挟んだ際に円周状に被覆に食い込む食い込み刃３２、および／または、握ることで、固定部３１と食い込み刃３２とを引き離すハンドル３３を有するものである。
また、プラスチック光ファイバコードの被覆を除去する際には、例えば、特許文献２に開示されているように、カッター等を用いて被覆に切り込みを入れることがある。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−１１３７３４号公報
【特許文献２】
特開平５−３０７１４４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ストリッパを用いた場合には、被覆を除去できる長さは固定部と食い込み刃とが離れたときの最大距離で決定されるため、十数ｍｍ程度であり、敷設工事においては十分に長いとはいえなかった。
そこで、ハンドル以外の手段で固定部と食い込み刃とを引き離すことが考えられる。その場合には、被覆の除去長さを長くできるものの、食い込み刃によって被覆と光ファイバ素線との密着力が増しているので、被覆を除去しようと引っ張った際に、光ファイバ素線に高い摩擦力が長時間付与されるため、光損失を増大させることがあった。また、食い込み刃が食い込みすぎた場合には、光ファイバ素線を傷付けたりしてしまうことがあった。
しかも、この方法によっても被覆の除去長さが不十分になることがあり、数十から数百ｍｍの被覆を除去するためには、被覆除去作業を繰り返す必要があり、作業効率が低かった。
【０００５】
また、カッター等により被覆に切り込みを入れる方法では、切り込みが深くなりすぎて光ファイバ素線を損傷させてしまうことがあった。一方、切り込みが浅すぎた場合には、被覆を除去しようと引っ張った際に光ファイバ素線が伸びて塑性変形することがあった。しかも、作業者毎、被覆作業毎にバラツキが生じやすかった。
さらには、上述したいずれの方法においても、プラスチック光ファイバコードの両端から離れた中央での被覆除去は困難であった。
【０００６】
本発明は、前記事情を鑑みてなされたものであり、プラスチック光ファイバコードの被覆除去において、光ファイバ素線の塑性変形による光の損失を抑止できるとともに、被覆を除去するべき長さが数十から数百ｍｍであっても複数回に作業を繰り返すことなく簡便であり、作業毎、作業者毎のバラツキを抑えることができ、しかも、コード中央での被覆も除去可能なプラスチック光ファイバコード被覆除去工具を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のプラスチック光ファイバコード被覆除去工具は、プラスチック光ファイバコードを固定する固定部と、この固定部に固定されたプラスチック光ファイバコードの被覆に食い込む切り刃とを具備するプラスチック光ファイバコード被覆除去工具であって、
前記切り刃が、プラスチック光ファイバコードの被覆に食い込みつつ、これの周囲を螺旋状に移動するようになっていることを特徴としている。
【０００８】
本発明のプラスチック光ファイバコード被覆除去工具においては、前記固定部は、プラスチック光ファイバコードを挿通する貫通孔が長さ方向に形成された円筒状の固定部本体を具備し、この固定部本体の外周面には係合機構が形成され、
前記切り刃は、前記固定部本体を挿入する固定部本体挿入孔が形成された可動部本体と一体化しており、この可動部本体の固定部本体挿入孔の内面には係合機構が形成され、  固定部本体の係合機構に可動部本体の係合機構が係合して可動部本体が固定部本体に対して螺旋状に移動するようになっているものであってもよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明のプラスチック光ファイバコード被覆除去工具（以下、被覆除去工具と略す）の一実施形態例について図面を参照して説明する。
図５は、この被覆除去工具で被覆除去されるプラスチック光ファイバコードの断面図である。このプラスチック光ファイバコード１は、プラスチック製光ファイバ素線２と、この光ファイバ素線２周囲の被覆３とから構成される。
【００１０】
図１は、本実施形態例の被覆除去工具を示す概略構成図である。この被覆除去工具１０は、プラスチック光ファイバコード１を固定する固定部１１と、プラスチック光ファイバコード１の周囲を回転しながらプラスチック光ファイバコード１の長さ方向に沿って移動する可動部１２と、可動部１２を可動させるための動力を可動部１２に伝達する動力伝達部１３とを具備して概略構成される。
【００１１】
この被覆除去工具において、固定部１１は、固定部本体１４とともに固定補助部を具備している。固定補助部としては、図１に示すような固定を補助する機能を有するコレットチャック１５と、さらに補助固定部の保持部であるコレットチャック保持部１６とからなる。
固定部本体１４は、プラスチック光ファイバコード１を挿通する貫通孔１７ａが形成された円筒状のものであり、その外周面には、可動部１２をガイドする係合機構であるネジ１８ａが形成されている。
コレットチャック１５は、プラスチック光ファイバコード１の固定を補助するものであって、両端面間にプラスチック光ファイバコード１を挿通する貫通孔１７ｂが形成された切頭円錐状のもので、固定部本体１４の一端に取り付けられている。また、コレットチャック１５の周面であるテーパ面１９には放射状にスリット（図示せず）が形成されており、このスリットによってコレットチャック１５は容易に中心軸方向に変形する。
【００１２】
コレットチャック保持部１６は、コレットチャック１５および固定部本体１４を保持して固定部１１を一体化するものであって、円柱の一方の端域が円状にえぐり取られて凹部２０が形成された有底円筒形状を有するものである。コレットチャック保持部１６の凹部２０の底面には、コレットチャック１５が差し込まれるテーパ部２１が形成されており、このテーパ部２１においては、その内面とコレットチャック１５のテーパ面１９とが密着するようになっている。また、コレットチャック保持部１６の凹部２０内面にはネジ等の係合機構が形成されており、固定部本体１４と係合するようになっている。
また、コレットチャック保持部１６には、プラスチック光ファイバコード１を挿通する貫通孔１７ｃが形成されており、この貫通孔１７ｃはテーパ部２１に続いている。
【００１３】
このような固定部１１では、コレットチャック保持部１６を固定部本体１４にねじ込むことで、コレットチャック１５を締め付ける。したがって、プラスチック光ファイバコード１がコレットチャック１５に挿通された場合には、コレットチャック１５を締め付けることにより、コレットチャック１５がプラスチック光ファイバコード１を締め付けて強固に固定する。
【００１４】
可動部１２は、可動部本体２２と切り刃２３と切り刃支持部２４ａ，２４ｂとを具備してこれらを一体化したものである。
可動部本体２２は、固定部本体１４を挿入する固定部本体挿入孔２５が長さ方向に形成された円筒状のものであり、コレットチャック１５が取り付けられる端部と反対側の端部には鍔状の鍔部２６が形成されている。可動部本体２２の固定部本体挿入孔２５の内面には、固定部本体１４の外周面に形成された係合機構であるネジ１８ａに対応する係合機構であるネジ１８ｂが形成されている。このように、係合機構であるネジ１８ａ，１８ｂが形成されたことにより、可動部本体２２に固定部本体１４が係合するようになっている。なお、この実施形態例での係合とは、螺合のことである。
【００１５】
切り刃２３は、先端に鋭利な刃先を有するものである。本実施形態例における切り刃２３は、刃先がプラスチック光ファイバコード１に向いた金属製板状のものであり、３枚備えられている。そして、この切り刃２３は、切り刃支持部２４ａ，２４ｂを閉じた際に、所定深さでプラスチック光ファイバコード１の被覆内に食い込むような位置に取り付けられている。ここで、所定深さが浅すぎる場合には、被覆を引き抜く際に光ファイバ素線が塑性変形するおそれがあり、深すぎる場合には、光ファイバコード素線を損傷させるおそれがある。
また、この切り刃２３の取り付け位置は、図２に示すように、幅方向がプラスチック光ファイバコード１の断面方向に対して僅かに斜めになるようになっている。具体的には、切り刃２３の幅方向が、固定部本体１４のネジおよび可動部本体２２のネジの形成方向に対して平行になっている。
【００１６】
切り刃支持部２４ａ，２４ｂは、切り刃固定具２７を介して切り刃２３を支持するものであり、各切り刃支持部２４ａ，２４ｂは略半円板状のものである。この切り刃支持部２４ａ，２４ｂにもプラスチック光ファイバコード１を挿通する貫通孔１７ｄが中心部に形成されている。
さらに、この切り刃支持部２４ａ，２４ｂは、図３に示すように、軸ネジ２８を軸にして回転して開閉するようになっている。このように開閉することで、プラスチック光ファイバコード１を可動部１２に挿入し、突出させる際に、切り刃２３にプラスチック光ファイバコード１が当たることを防止する。なお、切り刃支持部２４ａ，２４ｂを閉じたままにするときには、図４に示すように、切り刃支持部２４ａ，２４ｂ同士をネジ等の固定部材２９で締結する。
【００１７】
動力伝達部１３は、可動部本体２２の鍔部２６に取り付けられた棒状のハンドルである。この動力伝達部１３によって、可動部１２を手動で回転させることができる。
【００１８】
上述した固定部本体１４と可動部本体２２とは、固定部本体１４のネジ１８ａと可動部本体２２のネジ１８ｂとが係合して一体化している。したがって、動力伝達部１３による可動部１２の回転力は、固定部本体１４の長さ方向に沿った可動部１２の移動の駆動力に変換される。つまり、可動部１２を回転させることで、可動部１２を固定部本体１４の長さ方向に移動させることができる。しかも、その回転方向によって移動方向が異なる。
【００１９】
ここで、プラスチック光ファイバコード１の被覆を除去しようとする部分の長さ、すなわち、切り刃２３が接触する箇所から先端までの長さをＬ１（被覆除去距離）、固定部本体挿入孔２５の長さＬ２（固定部本体有効距離）とすると、Ｌ１ とＬ２ との関係は、Ｌ１ ≦Ｌ２ である。すなわち、この被覆除去工具１０は固定部本体挿入孔２５の長さまでの被覆を除去することができる。従って、被覆除去距離に応じて固定部本体有効距離を設定することにより、所望の長さの被覆を除去することができる。
【００２０】
次に、上述した被覆除去工具１０を用いた被覆除去方法について説明する。この被覆除去方法では、まず、固定部本体１４の一端にコレットチャック１５を取り付け、次いで、固定部本体１４の一端にコレットチャック保持部１６をねじ込んで螺合するとともに、コレットチャック１５をコレットチャック保持部１６のテーパ部２１に差し込んで固定部１１を一体化する。このとき、コレットチャック保持部１６をねじ込みすぎて、コレットチャック５を締め付けすぎないようにする。すなわち、コレットチャック１５の貫通孔１７ｂ内径がプラスチック光ファイバコード１外径よりやや大きくなるようにしておく。
【００２１】
次いで、可動部本体２２の固定部本体挿入孔２５に固定部本体１４を、互いのネジ１８ａ，１８ｂを噛み合わせ、ねじ込みながら挿入する。次いで、貫通孔１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄにプラスチック光ファイバコードを挿通し、可動部１２から突出させる。その際、切り刃２３がプラスチック光ファイバコード挿通の障害物にならないように、図３に示すように、軸ネジ２８を軸にして切り刃支持部２４ａ，２４ｂを外側に回転させて開いた状態にしておく。
次いで、固定部１１のコレットチャック保持部１６をさらにねじ込んで、コレットチャック保持部１６に接するコレットチャック１５を締め付けてプラスチック光ファイバコード１を強固に固定する。それとともに、固定部本体１４と確実に一体化する。
次いで、図４に示すように、切り刃支持部２４ａ，２４ｂを閉じ、切り刃支持部２４ａ，２４ｂ同士を固定部材２９で締結する。このとき、切り刃２３がプラスチック光ファイバコード１の被覆内に所定深さで食い込む。
【００２２】
次いで、可動部１２がコレットチャック保持部１６から離間する方向に移動するように、動力伝達部１３を介して可動部１２を手動で回転させる。そして、切り刃２３がプラスチック光ファイバコード１の先端に達したときに、可動部１２の回転を停止して移動を停止する。このように可動部１２を回転させながら移動させることで、可動部１２に設けられた切り刃２３が、プラスチック光ファイバコード１の長さＬ１ の部分の被覆に螺旋状の切り込みを形成する。
次いで、図３に示すように、切り刃支持部２４ａ，２４ｂから固定部材を外し、軸ネジ２８を軸にして切り刃支持部２４ａ，２４ｂを外側に回転させて開く。それとともに、コレットチャック保持部１６のねじ込みを緩めてコレットチャック保持部１６に接するコレットチャック１５の締め付けを緩め、プラスチック光ファイバコード１の固定を解き、プラスチック光ファイバコード１を被覆除去工具１０から引き抜く。
そして、プラスチック光ファイバコード１の被覆に形成された螺旋状の切り込みの先端を、指あるいはピンセットなどでつまんで引っ張って被覆を除去する。
【００２３】
上述した実施形態例にあっては、可動部１２に設けられ、プラスチック光ファイバコード１の被覆に食い込んだ切り刃２３が、固定部１１で固定されたプラスチック光ファイバコード１の周囲を螺旋状に移動するので、所望の長さの被覆に螺旋状の切り込みを形成することができる。そして、螺旋状の切り込みによって被覆を除去することにより、所望の長さの被覆を容易にかつ一度で除去することができる。そのため、作業者毎、被覆作業毎の被覆除去の再現性が高い。また、被覆を除去する際には、被覆と光ファイバ素線との間に摩擦力が殆ど生じないため、光ファイバ素線が伸びて塑性変形することを防止できる。
【００２４】
また、上述した実施形態例にあっては、固定部本体１４のネジ１８ａ（係合機構）に可動部本体２２のネジ１８ｂ（係合機構）が係合して可動部本体２２が固定部本体１４に対して螺旋状に移動するようになっているので、切り刃２３を、一定の深さでプラスチック光ファイバコード１の周囲を螺旋状に移動させることが容易である。
【００２５】
なお、本発明は上述した実施形態例に限定されない。例えば、上述した実施形態例の被覆除去工具は、切り刃を３枚具備していたが３枚でなくてもよい。ただし、プラスチック光ファイバコードの中心軸が偏心することを防止できることから、切り刃は３枚以上であることが好ましい。
また、上述した実施形態例の被覆除去工具の切り刃は刃先を有する金属板であったが、先端が鋭利にされた針状のものでもよい。このような針状の場合には、切り刃の幅方向の向きを考慮する必要がなくなる。
また、係合機構がネジであったが、固定部本体と可動部本体とを係合できるものであればよい。
さらに、上述した実施形態例では、可動部に取り付けられた切り刃を回転、移動させたが、切り刃を固定したまま、プラスチック光ファイバコードを移動させてもよい。
【００２６】
また、上述した実施形態例では、プラスチック光ファイバコードの先端付近の被覆を除去したが、本発明によれば、プラスチック光ファイバコードの中央付近の被覆を除去することもできる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明によれば、被覆を除去するべき長さが数十から数百ｍｍであっても所望の長さの被覆を容易にかつ一度で除去することができる。そのため、被覆除去は、作業者毎、被覆作業毎での再現性が高い。また、被覆を除去する際には、被覆と光ファイバ素線との間に摩擦力が殆ど生じないため、光ファイバ素線の塑性変形を防止でき、光ファイバ素線の光損失増大を防止できる。しかも、プラスチック光ファイバコード中央での被覆除去も可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプラスチック光ファイバコード被覆工具の一実施形態例を示す概略構成図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１に示す実施形態例のプラスチック光ファイバコード被覆工具において、切り刃支持部が開いたときの状態を示す側面図である。
【図４】図１に示す実施形態例のプラスチック光ファイバコード被覆工具において、切り刃支持部が閉じたときの状態を示す側面図である。
【図５】プラスチック光ファイバコードの一例を示す断面図である。
【図６】従来のプラスチック光ファイバコード被覆工具を示す側面図である。
【符号の説明】
１  プラスチック光ファイバコード
１０  被覆除去工具（プラスチック光ファイバコード被覆除去工具）
１１  固定部
１２  可動部
１４  固定部本体
１８ａ，１８ｂ  ネジ（係合機構）
２２  可動部本体
２３  切り刃
２５  固定部本体挿入孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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