(57)【要約】【課題】材料費や製作コストが低減でき、安定した良好な生産性が実現できるスライドファスナー用スプリング体と、前記スプリング体が装着され構造が簡単で安価であり、安定した良好な自動停止機能を有し小型化を実現可能で、更には良好な外観意匠性を得ることができる自動停止機能を有するスライダーを提供する。【解決手段】スライドファスナー用スライダー（１０）は、スライダー胴体（２０）、引手（３０）、引手保持体（４０）、スプリング体（５０）の四部材により構成されている。スプリング体（５０）は引手保持体（４０）の裏面と引手（３０）との間に弾接して配されるスプリング片（５２）と、引手（３０）の操作によりスライダー胴体（２０）の内部を通してファスナーチェーンの務歯列の一部に係合・解除する爪部（５５）とを有している。スプリング体（５０）は爪部（５５）と反対側に開口窓部（５１）を有する全体が横Ｃ字状の板材からなる。スプリング片（５２）は開口窓部（５１）の本体側端部から前記板材の長手方向の中央部を外形抜きして所要の高さに多段に抜き起こした形態を有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ファスナーチェーンの務歯列を噛合・離脱させるスライダー胴体（２０，１２０）の上部に支持固定され、同スライダー胴体（２０，１２０）の上面との間で引手（３０）を移動可能に保持する引手保持体（４０，１４０）の裏面と前記引手（３０）との間に弾接して配されるスプリング片（５２）を有し、前記引手（３０）の操作により前記スプリング片（５２）の弾性変形に基づき前記スライダー胴体（２０，１２０）の内部を通して前記ファスナーチェーンの務歯列の一部に係合・解除する爪部（５５）を有するスプリング体（５０）であって、
前記スプリング体（５０）は一端側に開口窓部（５１）を有し、他端の先端に前記爪部（５５）を有する板材からなり、
前記スプリング片（５２）は前記開口窓部（５１）の端部から前記板材の長手方向の中央部を外形抜きと共に曲げ加工して所定の高さに抜き起こした形態を有し、
てなることを特徴とするスライドファスナー用スプリング体。
【請求項２】
前記スプリング片（５２）の幅方向両側端面が、先端に向けて漸次縮小するテーパ面（５２ａ）  に形成されてなることを特徴とする請求項１記載のスプリング体。
【請求項３】
前記スプリング片（５２）を外形抜きして形成された切抜孔（５３）の前記スプリング片（５２）の立上り側稜線部が互いに接近する方向に傾斜する面取り部（５３ａ）  を更に有してなることを特徴とする請求項１又は２記載のスプリング体。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のスプリング体（５０）が装着されてなるスライドファスナー用のスライダーであって、
ファスナーチェーンの務歯列を噛合・離脱させるスライダー胴体（２０，１２０）と、
同スライダー胴体（２０，１２０）の上部に支持固定され、同スライダー胴体（２０，１２０）の上面との間で引手（３０）を移動可能に保持する引手保持体（４０，１４０）とを備え、
前記スプリング体（５０）の上記スプリング片（５２）が前記引手保持体（４０，１４０）の裏面と前記引手（３０）との間に弾接して配され、
前記スプリング体（５０）の前記爪部（５５）が、前記引手（３０）の操作による前記スプリング片（５２）の弾性変形に基づき前記スライダー胴体（２０，１２０）の内部を通して前記ファスナーチェーンの務歯列の一部に係合・解除することを特徴とするスライドファスナー用スライダー。
【請求項５】
前記スライダー胴体上面の前後に第１及び第２の柱部（２４，２５）  を有し、前記引手保持体（４０）は、偏平な上壁部の前後に形成された前後壁部（４１，４２）  を有する略横Ｃ字状のカバー体からなり、各壁部（４１，４２）  の先端部内面には、前記柱部（２４，２５）  に形成された被係止部（２４ｄ，２５ｄ）  と弾性的に係合する係合片（４１ａ，４２ａ）  を有してなることを特徴とする請求項４記載のスライダー。
【請求項６】
前記引手保持体（４０）は、上壁部の左右から下方に突出し、第１の柱部（２４）と第２の柱部（２５）との間の空間部を覆って遮蔽する左右翼片（４３，４３）  を有してなることを特徴とする請求項５記載のスライダー。
【請求項７】
前記左右翼片（４３，４３）  の基端部に欠落部（４４）を有し、同欠落部（４４）に前記柱部（２４，２５）  に形成された突起部（２４ｂ，２５ｂ）  が嵌入係着されてなることを特徴とする請求項６記載のスライダー。
【請求項８】
前記第１及び第２柱部（２４，２５）  の左右端縁に立設され、少なくとも前記引手保持体（４０）の前後端部が嵌着支持される支持壁（２４ａ，２５ａ）  を有してなり、前記スプリング体（５０）の爪部（５５）側の端部と、その反対側の端部とが前記左右の支持壁間（２４ａ，２５ａ）  に嵌着されてなることを特徴とする請求項５記載のスライダー。
【請求項９】
前記スプリング体（５０）は一端に屈曲する掛止部（５４）を有し、同掛止部（５４）が前記第１の柱部（２４）の左右支持壁（２４ａ，２５ａ）  間に形成された突片部（２４ｅ）  に掛止めされ、前記スプリング体（５０）の爪部（５５）側の端部が掛止部（５４）側より低く全体が傾斜して配されてなることを特徴とする請求項８記載のスライダー。
【請求項１０】
前記スライダー胴体上面の前後に第１及び第２の柱部（１２４，１２５）  を有し、
前記引手保持体（１４０）  は、天井壁部（１４０ａ）、前後側壁部（１４０ｂ，１４０ｂ）  及び中央部に切欠き（１４０ｄ）が形成された左右の側壁部（１４０ｃ，１４０ｃ）  とを有する矩形箱体からなり、前記スライダー胴体（１２０）  の前記第１及び第２の柱部（１２４，１２５）  に外嵌され、スライダー胴体（２０）の上部を遮蔽して同上部に固着されてなることを特徴とする請求項４記載のスライダー。
【請求項１１】
前記第１柱部（１２４）  の上部に突片部（１２４ｅ）を有し、同突片部（１２４ｅ）を前記スプリング体（５０）の前記開口窓部（５１）に遊嵌して掛止めするとともに、前記スプリング体（５０）の前記爪部（５５）側の他端部が、前記開口窓部（５１）側より低く全体が傾斜して配されてなることを特徴とする請求項１０記載のスライダー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はスライドファスナー用スプリング体及び同スプリング体が装着されたスライダーに係わり、特に、小型化するとともに、材料費を低減させ、外観意匠性の向上をも図ったスライドファスナー用のスプリング体及び同スプリングが装着された自動停止機能を有するスライダーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ファスナーチェーンの務歯列を噛合・離脱させるスライダー胴体に対して引手を操作することにより、長尺の微小な弾性金属板材からなるスプリング体の爪部をファスナーチェーンの務歯列の一部に係合させ、スライダー胴体の移動を停止させる自動停止機能を備えたスライドファスナー用スライダーが多用されている。この種のスライダーの構造例が、例えば本出願人により先に提案された特開平１０−１２７３１３号公報に開示されている。同公報に開示されたスライダーは、スライダー胴体上の前後に前取付柱及び後取付柱を立設して、前取付柱の頂面に突片部を突出し、後取付柱の前方に爪孔部を形成するとともに、同爪孔部に隣接して前方に向けて漸次下り傾斜する引手案内面を形成している。前記引手案内面には後取付柱を跨いで引手の枢軸が載置され、同引手の枢軸上にはスプリング体が載置される。
【０００３】
このスプリング体は、前記弾性金属板材の一端に長片からなる爪部を屈設するとともに、他端に短片からなる掛止部を前記爪部と同一方向に屈設し、中央にスプリング片を切り起こして切抜孔を設けている。このスプリング体の前記掛止部が、同スプリング体の前記切抜孔を通して前取付柱の前記突片部に遊嵌して掛止めされるとともに、同スプリング体の前記爪部がスライダー胴体の前記爪孔部を通してファスナーチェーンの務歯間に係合される。そして、引手を保持するカバー体がスプリング体のスプリング片の弾力に抗して被されて前取付柱及び後取付柱に支持固定される。
【０００４】
こうして組み立てられたスライダーによる操作は、手で引手を前方へ持ち上げると、スプリング体がスプリング片の弾力に抗して持ち上げられ、スプリング体の爪部がファスナーチェーンの務歯間から離れる。この状態でスライダー胴体を前方へと自由に移動させてファスナーチェンの務歯列を噛合させる。そして、引手を手放すと、スプリング体のスプリング片の作用によって、前記爪部がファスナーチェーンの務歯間に自動的に挿入されてスライダーの移動が停止する。また、引手を後方へ引張ると、引手の枢軸がスライダー胴体の引手案内面に沿って上昇することにより、スプリング体がスプリング片の弾力に抗して持ち上げられ、同スプリング体の爪部がファスナーチェーンの務歯間から離れる。そして、スライダー胴体を後方へと自由に移動することができ、ファスナーチェーンの務歯列を左右に離脱する。
【０００５】
ところで、この種のスプリング片を形成するにあたり、スプリング片の基部を前記弾性金属板材の長手方向の中間部から直接斜め上方に抜き起こし、コ字形の切抜孔を形成すると、同スプリング片の揺動範囲が狭く柔軟性に欠けることとなる。このため、スプリング体全体を揺動させたとき、そのスプリング片が切抜孔内に嵌まり込んで切抜孔に引っ掛かると、元の状態に復帰せずにスライダーの自動停止機能を喪失させるという不具合が発生する。
【０００６】
上記不具合を解消するため、例えば本出願人が先に提案した実公昭４６−３５３７６号公報には、自動停止機能を備えたスライドファスナーのスライダーに組み込んで使用するスプリング体の一例が開示されている。同公報に開示されたスプリング体は、長尺の微小な弾性金属板材の前後に斜め下方に屈曲する前後一対の斜面部と、各斜面部に連続して下方に垂直に屈曲する前後一対の脚部と、その前端脚部の両側部に突設された左右一対の係合突起と、その後端脚部に突設された爪部と、前記弾性金属板材の長手方向の中間部に板材の一部を上方に抜き起こした左右側面が先細った台形状のスプリング片とを有している。同スプリング片は、その基部を前記切抜孔のスプリング片の立上り側稜線部の上面よりも高い位置で先端側に向けて一段以上下方に屈曲させて、全体を基部を中心として斜め上方に延在しているとともに、前記立上り側稜線部と平面方向の所要の間隙を形成している。
【０００７】
この従来のスプリング体は、スプリング片の基部を一旦上方に曲げ起こして、スプリング片の先端部を前記切抜孔のスプリング片の立上り側稜線部と所要の間隔をもって斜め上方に延在させているため、スプリング体の揺動時にも、スプリング片の左右側面と前記切抜孔との間に隙間があるため、スプリング片が切抜孔内に嵌まり込むことが防止される。また、スプリング片の先端部の左右側面が先細り台形状の外郭形態を有しており、曲げ加工後に前記切抜孔のスプリング片の立上り側稜線部とスプリング片との間に平面方向の間隙が形成されるため、スプリング体の揺動時に前記立上り側稜線部とスプリング片とが重なり合うことを防止することができる。
【０００８】
また、ファスナーチェーンの務歯列の一部に係合・解除する爪部を有するスプリング体の他の例として、例えば本出願人が先に提案した実公昭６１−２７４４９号公報や同実公昭６２−４９０号公報がある。これらの公報に開示されたスプリング体は、一枚の弾性金属材料から所定の断面形状を有する長尺のスプリング片を穴抜き加工により製造している。
【０００９】
【特許文献１】
特開平１０−１２７３１３号公報
【特許文献２】
実公昭４６−３５３７６号公報
【特許文献３】
実公昭６１−２７４４９号公報
【特許文献４】
実公昭６２−４９０号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記特許文献１，２に開示されたようなスプリング体は、バネ性の強い銅合金やステンレス鋼などの金属材料から所定の断面形状を有する長尺の形材として、スプリング片が金属材料の切抜孔の幅や長さと合致する大きさに製造される。しかしながら、スプリング体は数ｍｍ程度の小片であるため、前記形材の外周端縁に沿って打抜かれる幅や長さ寸法はさらにいっそう小さくなる。このため、例えばバネ性を強く加工された上記金属材料から成形するとき、スプリング片のような極めて小さい部品に打抜加工や曲げ加工などを多く要する場合は、加工中に亀裂が生じたり、打抜パンチの刃の磨耗を早期に招来させるなどの不具合がある。つまり、そのスプリング片の先端部に過度の力が加えられると切損したり、或いは亀裂が生じたりする。従って、スプリング片先端部の加工精度を高めて形態安定性を期待することはできないだけでなく、製品を精度高く多量生産するには限界があった。
【００１１】
一方、上記各特許文献３，４に開示された穴抜き加工によるスプリング片を有するスプリング体を得るには、スプリング片の周端縁に沿って形成される打抜孔が別途に必要となる。このため、その打抜に必要な一枚の弾性金属材料の幅は、少なくともスプリング片の幅に打抜孔の幅を加えた寸法よりも大きく設定する必要がある。また、このような穴抜き加工では、穴抜きによる切断片や切断屑等を発生させずにスプリング体を成形することは到底不可能であり、成形時に穴抜きによる切断屑等のスクラップが大量に発生する。
【００１２】
このため、その構造上、材料の無駄が多く、経済的でないばかりでなく、スプリング体全体の小型化や縮小化には限界がある。また、上述のスクラップを処理するには、それに付随する多様な設備が必要となり、設備費を高騰させ、設備費の増大に伴い管理費なども高騰させる原因にもつながるという不具合がある。また更に、大量の細かい切断屑が空気中に飛散すると、健康上にも影響を与えかねない。
【００１３】
一般に、スプリング体の幅が大きくなると、前記引手保持体の外郭寸法もスプリング体の大きさ以上に大きくせざるを得なくなり、必然的にスライダー全体の大型化につながる。また、スプリング体の大型化と相まって、必然的に前記引手保持体やスライダー胴体が大きくなるため、型製作費が高くなるとともに、材料使用量などが多くなり、それらの材料費が高く、低コスト生産ができないという欠点がある。しかも、前記引手保持体やスライダー胴体の大型化に伴いスライダーの見栄えが悪くなり、その商品価値を低下させるという諸々の問題点が発生する。
【００１４】
このように、前述の特許文献１，２に開示された技術は、スプリング体の大きさによってスプリング片を精度良く量産するには限界があり、各特許文献３，４に開示された技術は、前記引手保持体やスライダー胴体の大きさがスプリング体の大きさによって制約を受けざるを得ない。このため、そのスプリング体の成形の容易性、小型化や縮小化などが強く要求される。この要求に応えられれば、スプリング体の組付けにあっても、従来と同様の寸法を有する引手保持体やスライダー胴体の内部空間を有効に使うことができるようになる。
【００１５】
本発明は、かかる従来の課題を解消すべくなされたものであり、材料費や製作コストが低減できるとともに、安定した良好な生産性が実現できるスライドファスナー用スプリング体を提供することを第１の目的とし、構造が簡単で安価であり、安定した良好な自動停止機能を確保しながら小型化が実現可能であり、更には良好な外観意匠性を得ることができるスプリング体が装着された自動停止機能を有するスライダーを提供することを第２の目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段及び作用効果】
本件請求項１に係る発明は、ファスナーチェーンの務歯列を噛合・離脱させるスライダー胴体の上部に支持固定され、同スライダー胴体の上面との間で引手を移動可能に保持する引手保持体の裏面と前記引手との間に弾接して配されるスプリング片を有し、前記引手の操作により前記スプリング片の弾性変形に基づき前記スライダー胴体の内部を通して前記ファスナーチェーンの務歯列の一部に係合・解除する爪部を有するスプリング体であって、前記スプリング体は一端側に開口窓部を有し、他端の先端に前記爪部を有する板材からなり、前記スプリング片は前記開口窓部の端部から前記板材の長手方向の中央部を外形抜きと共に曲げ加工して所定の高さに抜き起こした形態を有してなることを特徴とするスライドファスナー用スプリング体にある。
【００１７】
本発明のスプリング体は、先ず、前記板材におけるスプリング片の先端面に隣接する部位を打ち抜いて開口窓部となる打抜孔を形成し、次いでスプリング片の左右両側端縁を打抜パンチにより切断すると同時に、打抜加工を施すことにより作成される。この打抜加工後に、曲げ加工を施して下方に一以上屈曲させて、所定の高さに抜き起こしたのちに、スプリング体全体が横Ｃ字状の形態に仕上げられる。
【００１８】
なお、本発明のスプリング体は、例えば銅合金やステンレス鋼などの一枚の板材を使って加工対象とするスプリング片の上記打抜加工を施す前に、同スプリング片の先端面に隣接する部位及び同スプリング片の基端側の前記爪部の形成部の一部を、それぞれ予め打抜いて所要形状の打抜孔を形成しておくことが好ましい。
【００１９】
本発明にあっては、上述のように前記開口窓部となる前記打抜孔を介して前記スプリング片を抜き起こしているため、前記打抜孔の存在により、前記板材に対して前記スプリング片の打抜き高さを十分に確保できるようになり、同スプリング片の成形性が容易になるとともに、強いバネ性が得られる。
【００２０】
また、上記構成により、前記板材を必要最小限の寸法に設定することができるようになる。従って、所要の大きさのスプリング片を効率的に形成できるばかりでなく、前記板材の損失を低減して材料を節約することができ、製品の歩留りの向上が実現化される。しかも、特別な各種の付帯設備及び周辺装置を必要とすることなく簡単な既存の加工装置を使うことができ、処理コストも安くなり、生産性の向上が実現できるようになり、製作費などが低減できる。
【００２１】
上記スプリング体は、請求項２に係る発明のように、前記スプリング片の幅方向両側端面が先端に向けて漸次縮小するテーパ面に形成されていることが好ましい。曲げ加工後にスプリング片の先端部の周縁と同スプリング片を外形抜きして形成された切抜孔との間に隙間が形成されるため、前記スプリング片が、弾性変形時に前記切抜孔内に嵌入しても、同スプリング片と前記切抜孔とが引っ掛かることなく、同スプリング片を元の状態に円滑に且つ確実に弾性復帰させることができる。従って、スライダーの自動停止機能を長期間にわたり安定して確保することができる。
【００２２】
また、上記スプリング体は、請求項３に係る発明のように、上記請求項１又は２に係る発明に加えて前記スプリング片を外形抜きして形成された切抜孔の前記スプリング片の立上り側稜線部が互いに接近する方向に傾斜する面取り部を更に有していることが好適である。
【００２３】
前記面取り部は、スプリング片の打抜加工を施す前に、同スプリング片の先端面に隣接する打抜孔の本体側端部から前記板材の長手方向の中央部に前記スプリング片の外郭形態に沿う左右両側端縁をパンチ加工して２筋の溝を形成することにより面取りされる。前記スプリング片が、前記切抜孔に嵌入して元の状態に弾性復帰しないおそれがなくなり、或いは前記切抜孔の前記スプリング片の立上り側稜線部に面接触することがなくなる。しかも、前記スプリング片の作動範囲が拡がるため、前記スプリング片の弾性変形を許容する空間を十分に確保することができるようになる。
【００２４】
また、打抜前に前記スプリング片の外郭形態に沿う左右両側端縁をパンチ加工し、打抜時に前記スプリング片の左右両側端縁を切断するため、従来のようにスプリング片に過度の力が加えられて切損したり、或いは亀裂が生じたりすることなく、同スプリング片の成形を容易に且つ円滑に行うことができるようになり、同スプリング片の先端形状が安定化して確実に形成できる。従って、所定の寸法をもって綺麗に仕上げられ、高精度に安定した良好な生産性が実現できる。
【００２５】
本発明は、上記開口窓部を有する全体が横Ｃ字状により構成されたスプリング体として、上述のごとく、板材の切抜孔の前記スプリング片の立上り側稜線部に形成された面取り部、前記スプリング片の両側端部に形成されたテーパ面の全てを具備する必要はなく、スプリング体の長さや幅、スプリング片の形態、大きさなどによって、前記面取り部又は前記テーパ面のいずれか一つ、或いはそれらの任意の組合せによっても、構造が簡単で安価であり、スライダーの安定した良好な自動停止機能を確保しながら小型化や縮小化が達成でき、良好な外観意匠性を有するスプリング体が得られる。
【００２６】
本発明は、上述の請求項１〜３のいずれかに記載のスプリング体を各種のスライダーに効果的に使用することができる。その代表的なスライドファスナー用スライダー構造が請求項４に係る発明であり、この請求項４に係る発明は、ファスナーチェーンの務歯列を噛合・離脱させるスライダー胴体と、同スライダー胴体の上部に支持固定され、同スライダー胴体の上面との間で引手を移動可能に保持する引手保持体とを備え、前記スプリング体の上記スプリング片が前記引手保持体の裏面と前記引手との間に弾接して配され、前記スプリング体の前記爪部が、前記引手の操作による前記スプリング片の弾性変形に基づき前記スライダー胴体の内部を通して前記ファスナーチェーンの務歯列の一部に係合・解除することを特徴としている。
【００２７】
本発明のスライダーにあっても、従来と同様に、スライダー胴体、引手、引手保持体、スプリング体の四部材により構成されるが、スプリング体のスプリング片が、上記開口窓部の端部から前記板材の長手方向の中央部を外形抜きして所定の高さに抜き起こした形態とされていることが、従来のスライダーとは大きく異なっている。前記引手保持体やスライダー胴体の内部を有効に利用することができ、汎用性に富んだスプリング体が得られ、スライダー胴体の外形形状に見合った良好な外観意匠性を得ることができるとともに、商品価値を十分に高めることができるようになる。
【００２８】
請求項５に係る発明は、上記請求項４に係る発明にあって、前記スライダー胴体上面の前後に第１及び第２の柱部を有し、前記引手保持体が、偏平な上壁部の前後に所望の曲率をもって滑らかに湾曲して形成された前後壁部を有する略横Ｃ字状のカバー体からなり、各壁部の先端部内面には、前記柱部に形成された被係止部と弾性的に係合する係合片を有していることを特徴としている。
前記引手保持体の裏面と前記スライダー胴体の上面とにより囲まれる空間は、前記引手保持体の係合片と前記柱部の被係止部とが係合状態にあるとき、前記引手の枢軸及びスプリング体を操作する操作空間部となる。前記引手保持体を必要最小限の肉厚に形成することにより、スライダーの小型化や薄型化が達成できる。
【００２９】
請求項６に係る発明は、上記請求項５に係る発明にあって、前記引手保持体は、上壁部の左右から下方に突出し、第１の柱部と第２の柱部との間の空間部を覆って遮蔽する左右翼片を有していることを特徴としている。
前記引手保持体の左右翼片が第１及び第２の柱部間に突出するとともに、両柱間の空間部の一部を遮蔽しているため、引手を上方へ持ち上げると、引手の枢軸が左右翼片と当接して、引手の枢軸が上方ヘ移動する量が制限される。このため、スプリング片の過剰な変形が生じず、スプリング片と切抜孔とが引っ掛かることなく、スプリング片を元の状態に円滑に且つ確実に戻すことができ、スプリング片が弾性変形する機能を長期間にわたり確保することができる。
【００３０】
請求項７に係る発明は、上記請求項６に係る発明にあって、前記左右翼片の基端部に欠落部を有し、同欠落部に前記柱部に形成された突起部が嵌入係着されていることを特徴としている。
前記引手保持体の係合片が、前記スライダー胴体の被係止部に弾性的に係合するとともに、同引手保持体の欠落部が前記スライダー胴体の突起部に嵌入して係着される。このため、前記引手保持体を前記スライダー胴体の上部に装着するにあたり、前後及び幅方向のあらゆる力に対してぐらつくことなく、強固に且つ確実に取り付けることができるとともに、前記引手の枢軸及びスプリング体を確実に保持することができるようになり、スライダーの品質を長期間にわたり確保することができる。
【００３１】
請求項８に係る発明は、上記請求項５に係る発明にあって、前記第１及び第２柱部の左右端縁に立設され、少なくとも前記引手保持体の前後端部が嵌着支持される支持壁を有するとともに、前記スプリング体の爪部側の端部と反対側の端部が前記左右の支持壁間に嵌着されていることを特徴としている。
【００３２】
前記スプリング体の爪部は前記第２柱部の左右支持壁間に嵌挿され、前記爪部と反対側は前記引手の枢軸上に設置した状態で前記第１柱部の左右支持壁間に嵌挿される。前記引手保持体は、前記スプリング片の弾力に抗して前記スプリング体の上方から前記第１及び第２柱部の左右支持壁間に嵌着支持される。
【００３３】
上記構成により、前記第１及び第２柱部の左右支持壁の対向面間に前記スプリング体全体が保持されるとともに、少なくとも前記引手保持体の前後端部が嵌着支持されるため、前記引手保持体の裏面と前記第１及び第２柱部の対向面間とにより形成された空間内で前記スプリング片を円滑に且つ確実に弾性変形させることができるようになり、前記スプリング片の破損、不良変形、故障が防止でき、耐久性を向上させることができる。
【００３４】
また、前記支持壁が、前記引手保持体の前後端部を嵌着固定する簡単な構造でありながら、嵌着固定時には前記スプリング体が離脱不能に一体化され、組立性や信頼性等を著しく向上させることができ、その取扱性も容易である。これにより、自動組立機による組立てはもちろんのこと、人手によっても容易に且つ確実な組立てが行える。更には、前記第１及び第２柱部の左右支持壁の対向面間に少なくとも前記引手保持体の前後端部が嵌着支持され、前記引手保持体を前記第１及び第２柱部の上面と面一に配することができ、同時にその肉厚を薄く形成することができるようになり、スライダーの軽量化や小型化を実現でき、外観意匠性に優れており、商品価値の高いスライダーが効果的に得られる。
【００３５】
請求項９に係る発明は、上記請求項８に係る発明にあって、前記スプリング体は一端に屈曲する掛止部を有し、同掛止部が前記第１の柱部の左右支持壁間に形成された突片部に掛止めされ、前記スプリング体の爪部側の端部が掛止部側より低く全体が傾斜して配されていることが好適である。
上記構成により、前記スプリング体の掛止部を確実に位置決めし、引手の操作により作用する掛止部を基点としたスプリング体の揺動を円滑に行うことができる。また、前記引手保持体の裏面とスライダー胴体の前記第１及び第２の柱部の間とに前記引手の枢軸及びスプリング体を操作するに十分な操作空間部を得ることができる。
【００３６】
請求項１０に係る発明は、上記請求項４に係る発明にあって、前記スライダー胴体上面の前後端部に第１及び第２の柱部を有し、前記引手保持体は、天井壁部、前後側壁部及び中央部に切欠きが形成された左右の側壁部とを有する矩形箱体からなり、前記スライダー胴体の前記第１及び第２の柱部に外嵌され、スライダー胴体の上部を遮蔽して同上部に固着されていることを特徴としている。
【００３７】
上記構成により、前記引手保持体の裏面と前記スライダー胴体の前記第１及び第２の柱部の間とにより囲まれる空間が、前記引手の枢軸及びスプリング体を操作する操作空間部となる。このように、本発明にあっては、上記開口窓部の本体側端部から板材の長手方向の中央部を外形抜きすることにより、一以上に屈曲して所定の高さに抜き起こしたスプリング片を有する汎用性に富んだスプリング体を各種のスライダーに効果的に使用することができる。
【００３８】
請求項１１に係る発明は、上記請求項１０に係る発明にあって、前記第１柱部の上部に突片部を有し、同突片部を前記スプリング体の前記開口窓部に遊嵌して掛止めするとともに、前記スプリング体の前記爪部側の他端部が、前記開口窓部側より低く全体が傾斜して配されていることが好適である。
【００３９】
上記構成により、前記スプリング体全体が前記開口窓部から前記爪部側の他端部に向けて下傾斜した状態で上記スライダー胴体上に保持されて組み立てられるため、前記引手保持体の裏面とスライダー胴体の前記第１及び第２の柱部の間とが、前記引手の枢軸及びスプリング体を操作するに十分な操作空間部が得られるようになる。
【００４０】
いま、引手を操作すると、同引手の操作に伴い前記スプリング体のスプリング片が、同スプリング体の爪部が噛合エレメントに係合又は解除する方向に弾性変形しながら、前記第１柱部の上部に突設された突片部に遊嵌して掛止めされたスプリング体の掛止部分を中心として揺動する。同スプリング体が移動限位置まで揺動すると、前記爪部が、前記噛合エレメントから係合又は解除される。このように、前記引手の操作により前記スプリング片を円滑に且つ容易に弾性変形させることができるようになり、しかも前記スプリング片の破損、故障が防止でき、耐久性を向上させることができる。
【００４１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態を添付図面に基づいて具体的に説明する。
図１〜図７は本発明の代表的な第１の実施形態を示している。図１は同自動停止装置付スライドファスナー用スライダーを構成する部品の分離した状態を示す斜視図、図２は同スライダーの一部を構成するスプリング体を示す斜視図、図３は同スプリング体の平面図、図４は同スライダーの組立手順を示す要部縦断面図、図５は同スライダーの組立後の内部構造例を示す要部縦断面図、図６は同スライダーの斜視図、図７は同スライダーのスプリング体の係止を解除する状態を示す説明図である。なお、本実施形態では、スライダーの肩口側を前部といい、スライダーの後口側を後部という。
【００４２】
図１に示す自動停止装置付スライドファスナー用スライダー１０は、スライダー胴体２０、引手３０、引手保持体４０、スプリング体５０の四部材を備えている。前記スライダー胴体２０と引手３０は、アルミニウム合金、亜鉛合金などの金属材料が使用され、ダイキャスト成形によって製造される。前記引手保持体４０とスプリング体５０は、銅合金やステンレス鋼などの長尺の微小な弾性金属板材が使用され、プレス加工により製造される。なお、前記スライダー胴体２０、引手３０、引手保持体４０の三部材は、金属材料に代えて、それぞれポリアミド、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポリプチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂や耐摩耗性強化材を添加した熱可塑性樹脂材料などを使って射出成形により製造することができる。
【００４３】
前記スライダー胴体２０は、上翼片２１と、下翼片２２と、この上下翼片２１，２２の前端部を連結する連結柱２３とを有している。前記上下翼片２１，２２は、その後端から略中央位置にかけて、それぞれに左右の上下フランジ２１ａ，２２ａを有しており、前記上下翼片２１，２２の間にはＹ字形の噛合エレメント案内通路が形成されている。
【００４４】
前記スライダー胴体２０の上翼片２１上面の前後には、細長い板状のカバー体として引手保持体４０を取り付けるための第１及び第２の柱部である前後の取付柱２４，２５が上翼片２１の上面に一体に成形されて起立している。この前取付柱２４と後取付柱２５との間には所要の間隔がおかれ、引手３０の一部及びスプリング体５０を収容するとともに、引手保持体４０を収容するに十分な空間部が形成されている。
【００４５】
スライダー後口側（図４の左側）の後取付柱２５は、引手保持体４０の外形に対応する間隔をもって離間された左右一対の後支持壁２５ａ，２５ａにより構成されている。この後支持壁２５ａの対向面には、前端角隅部に突起部２５ｂを残して上部端縁から所定の高さだけ下がった段差をもつ段差部２５ｃが形成されている。この段差部２５ｃの段差面は、前記引手保持体４０が後支持壁２５ａ，２５ａ間に嵌め込まれるときに、それ以上の嵌入を阻止する引手保持体４０の当接面として形成されている。前記突起部２５ｂの頂面は、引手保持体嵌込み時に引手保持体４０の上面と同一高さをもって配される。
【００４６】
前記後支持壁２５ａの後部寄り対向面には、左右両側面にわたり延びる直線状の被係止部２５ｄが一体に形成されている。同被係止部２５ｄは、左右の前記段差部２５ｃの段差面に沿って滑らかに下り傾斜する案内傾斜面と、前記引手保持体４０と係脱する縁部係合面とを有する段部形状をなしている。この後支持壁２５ａの前部対向面には、その左右両側面にわたり延びる直線状の引手案内部２５ｅが前記被係止部２５ｄよりも低い部位に一体に形成されている。
【００４７】
この引手案内部２５ｅの前端面には、前記後支持壁２５ａの前端面に沿って漸次下り傾斜するテーパ面によって引手３０の枢軸３２を案内するための引手案内面２５ｅ−１が形成されている。同引手案内面２５ｅ−１は、引手３０の作動時に引手案内部２５ｅの前部基端からスプリング体５０の移動限位置に向けて引手３０を誘導案内する。前記被係止部２５ｄの前部基端と前記引手案内部２５ｅの後部基端との間には、前記スプリング体５０の爪部５５が挿脱する矩形状の爪孔部２５ｆが噛合エレメント案内通路に連通するように上翼片２１の上下に貫通して穿設されている。
【００４８】
スライダー肩口側（図４の右側）の前取付柱２４は、前記後取付柱２５と同一幅寸法に設定された左右一対の前支持壁２４ａ，２４ａにより構成されている。この前支持壁２４ａの対向面には、前記後取付柱２５と同様に、後端角隅部に突起部２４ｂを残して上部端縁から所定の高さだけ下がった段差をもつ段差部２４ｃが形成されている。同段差部２４ｃの段差面は、引手保持体４０の当接面として形成されており、前支持壁２４ａの前部対向面には、左右両側面にわたって延びる直線状の被係止部２４ｄが一体に形成されている。
【００４９】
この被係止部２４ｄは、左右の前記段差部２４ｃの段差面に沿って滑らかに下り傾斜する案内傾斜面と、前記引手保持体４０と係脱する縁部係合面とを有する段部形状をなしている。前支持壁２４ａの対向面の中央にあって上翼片２１の上面には、上方に向けて緩やかな円弧面状に湾曲した断面をもつ左右一対の板状の突片部２４ｅ，２４ｅが突設されており、この突片部２４ｅの上面がスプリング体５０の載置面として形成されている。前支持壁２４ａの対向面間にあって上翼片２１の上面幅方向の中央には、前記突片部２４ｅと被係止部２５ｄとの間に凹溝部２４ｆが形成されている。
【００５０】
前記引手３０は、図１に示すように短冊状板材により構成されている。この引手３０の一端側に環状の把手部３１を有するとともに、その他端側に後取付柱２５が嵌装できる略四角形の孔部３３ａをもつ環状保持部３３を有している。同環状保持部３３の先端部は、円形断面をもつ枢軸３２として架橋状に形成されている。同枢軸３２の長さは、後取付柱２５の幅寸法よりも大きく設定されており、引手装着時に後取付柱２５を跨いで前記引手案内部２５ｅに案内されて挿入される。
【００５１】
前記引手保持体４０は、図１に示すように薄肉の長尺板材により構成されており、偏平な上壁部の前後に同一曲率をもって滑らかに湾曲して形成された前後壁部４１，４２を有する略横Ｃ字状のカバー体により構成されている。これらの壁部４１，４２の先端部内面には、それぞれ各取付柱２４，２５の被係止部２４ｄ，２５ｄの縁部係合面と弾性的に係脱する係合片４１ａ，４２ａが突出されている。引手保持体４０の上壁部の左右には、前記前取付柱２４と後取付柱２５との間の空間部の一部を被って遮蔽する幅広の左右翼片４３，４３が突出し、その上面が同一曲率の凸曲面をもって下方に湾曲している。この左右翼片４３と上壁部との稜線部（角部）には、前取付柱２４及び後取付柱２５の一対の突起部２４ｂ，２５ｂに嵌入して係着される欠落部４４がそれぞれ形成されている。その欠落部４４は、前記左右翼片４３の直線状の両側端面から内方に向かい凹陥状の段差をもって形成されている。
【００５２】
この左右翼片４３は、前記前取付柱２４と後取付柱２５との間の寸法と略同一の長さに形成されるとともに、前記壁部４１，４２の上下長さよりも短く形成されている。従って、スライダー胴体２０と引手保持体４０が係合状態にあるとき、その左右翼片４３の下端面が上翼片２１の上面から離れた状態にあり、前記引手３０の枢軸３２の動作を許容するための空間部を形成している。前記引手保持体４０の裏面と上翼片２１の上面とにより囲まれる空間は、前記スライダー胴体２０と引手保持体４０が係合状態にあるとき、引手３０の枢軸３２及びスプリング体５０を操作する操作空間部となる。
【００５３】
上記構成によると、前後取付柱２４，２５の支持壁２４ａ，２５ａの対向面間に引手保持体４０が嵌着支持され、その引手保持体４０を前記支持壁２４ａ，２５ａの上面と面一に配することができる。このため、引手保持体４０を必要最小限の肉厚に形成することができるとともに、スライダー１０の小型化や薄型化が達成でき、外観意匠性に優れており、商品価値の高いスライダーが得られる。また、引手保持体４０の係合片４１ａ，４２ａが前後取付柱２４，２５の被係止部２４ｄ，２５ｄに弾性的に係合するとともに、引手保持体４０の欠落部４４が前取付柱２４と後取付柱２５の一対の突起部２４ｂ，２５ｂに嵌入して係着されるため、前後及び幅方向のあらゆる力に対してぐらつくことなく、強固に且つ確実に取り付けることができるようになり、上記スプリング体５０のスプリング片５２を円滑に且つ確実に保持してスライダー１０の品質を長期間にわたり安定して確保することができる。
【００５４】
本発明の最も主要な特徴部とするところは、上記スプリング体５０の構造にある。本発明の最も曲型的な構造例であるスプリング体５０は、銅合金やステンレス鋼などの板材からなる本体と、本体の長さ方向の一端側に矩形の開口窓部５１を有するとともに、本体の長さ方向他端部の先端に爪部５５を有する全体が略横Ｃ字状により構成されている。このスプリング体５０には、前記開口窓部５１の本体側端部から前記板材の長手方向の中央部を外形抜きとともに曲げ加工を施して所定の高さに抜き起こした偏平状のスプリング片５２が形成されている。
【００５５】
前記スプリング片５２を外形抜きするため、前記板材を必要最小限の寸法に設定することができるとともに、前記板材の使用量を節約することができ、製品の歩留りが向上できる。しかも、特別な各種の付帯設備及び周辺装置を必要とすることなく簡単な既存の加工装置で、生産性の向上が実現でき、処理コストも安くなり、製作費などが低減できる。
【００５６】
前記スプリング片５２の両側端部は、図２及び図３に示すように、スライダー肩口方向の先端に向けて漸次縮小するテーパ面５２ａにより形成されており、スプリング体５０には、前記スプリング片５２を外形抜きして形成された外郭形態に対応する切抜孔５３が前記開口窓部５１の本体側端部に本体の幅方向外側に向かう段差をもって前記板材の長手方向の中央部にわたり連続して形成されている。
【００５７】
前記スプリング体５０の前後端部には、それぞれ前記スプリング片５２と反対側の下方に屈曲して短尺板片と長尺板片とが略平行に一体形成されている。この短尺板片は、前記前取付柱２４の左右一対の突片部２４ｅ，２４ｅに載置される掛止部５４として形成されている。同掛止部５４は前記開口窓部５１の一部を含んでおり、掛止部５４が前記一対の突片部２４ｅ間に載置可能な所要の寸法、形態に設定されている。一方の前記長尺板片の先端は、図示せぬスライドファスナーの噛合エレメントに対して前記スライダー胴体２０の移動を停止するための爪部５５として形成されている。
【００５８】
この爪部５５の先端一側部は、前記スプリング体５０の本体の幅よりも幅狭に形成されており、前記後取付柱２５の被係止部２５ｄの前部基端に隣接して上翼片２１の上面に形成された爪孔部２５ｆを通して、前記噛合エレメント案内通路内に挿脱可能な所要の大きさ、形態に形成されている。前記スプリング片５２の基端部は、前記切抜孔５３よりも所定の高さをもって前記爪部５５の上端から前方に向けてく字状に張り出している。
【００５９】
なお、本実施形態では、前記スプリング片５２の全体が前方に向けて略く字状に張り出した形態をなしているが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばスプリング片５２に曲げ加工を施して下方に一以上屈曲させることにより、所定の高さに抜き起こしてもよいことは勿論である。
【００６０】
このスプリング片５２の先端は、前記引手保持体４０の裏面に弾接可能に下方に屈曲して形成されており、同スプリング片５２の先端部と前記切抜孔５３のスプリング片５２の立上り側稜線部との間に平面方向の空隙が形成される。前記スプリング片５２が、弾性変形時に前記切抜孔５３内に嵌入しても、同切抜孔５３とスプリング片５２とが引っ掛かることなく、同スプリング片５２を元の状態に円滑に且つ確実に弾性復帰するようにして、スライダー１０の自動停止機能が長期間にわたり安定して確保されるようになっている。
【００６１】
前記スプリング体５０を製造するにあたり、先ず、加工対象とするスプリング片５２の外形抜き加工を施す前に、前記板材におけるスプリング片５２の前端面に隣接する部位を予め打抜いて前記開口窓部５１となる打抜孔を形成するとともに、前記板材の爪部５５の形成部の一部を予め打抜いて切断しておく。次に、スプリング片５２の前端面に隣接する前記打抜孔の本体側端部から前記板材の長手方向の中央部にスプリング片５２の先端に向けて漸次縮小する外郭形態に沿う左右両側端縁を打抜パンチにより切断すると同時に、前記開口窓部５１を介して打抜加工を施す。この打抜加工後に曲げ加工を施すことにより、所定の高さにく字状に抜き起こした開口窓部５１を有するスプリング体全体を略横Ｃ字状の形態に仕上げる。
【００６２】
こうして、前記開口窓部５１の存在により、同開口窓部５１を介してスプリング片５２を抜き起こすことができるようになり、前記板材に対するスプリング片５２の所要な打抜き高さが得られ、加工中にスプリング片５２の先端部に過度の力が加えられて切損又は亀裂が生じたりすることなく、所望のバネ性をもってスプリング体５０が容易に且つ確実に形成できる。
【００６３】
上記のように構成されたスライダー１０を組み立てるには、図４に示すように、先ず、前記引手３０の環状保持部３３をスライダー胴体２０の後取付柱２５を跨いで挿入し、同引手３０の枢軸３２を前記後支持壁２５ａの引手案内部２５ｅの引手案内面に当接させた状態で引手３０全体を略水平姿勢に載置する。次いで、前記引手３０の枢軸３２の上方から前記スプリング体５０を配置する。このとき、スプリング体５０の爪部５５は後取付柱２５の爪孔部２５ｆに嵌挿され、前記爪部５５と反対側の掛止部５４は前記引手３０の枢軸３２上に設置した状態で前記爪孔部２５ｆよりも高位にある前取付柱２４の突片部２４ｅに掛止めされる。スプリング体５０は、前記上翼片２１の上面に前記爪孔部２５ｆから突片部２４ｅ側に向けて上り傾斜した状態で配されるとともに、そのスプリング片５２の先端部は前後取付柱２４，２５の支持壁２４ａ，２５ａの対向面間に配される。次に、前記スプリング片５２の弾力に抗して前記引手保持体４０を前記スプリング体５０の上方から前後取付柱２４，２５の内部に嵌め込む。
【００６４】
いま、引手保持体４０を前後取付柱２４，２５の内部に嵌込むと、引手保持体４０の嵌込みに伴い、前記スプリング片５２の弾力に抗して前後取付柱２４，２５の被係止部２４ｄ，２５ｄの案内傾斜面に引手保持体４０の係合片４１ａ，４２ａが拡開方向に弾性変形しながら摺動し、その係合片４１ａ，４２ａが前記案内傾斜面の先端傾斜面を通過する。それと同時に、係合片４１ａ，４２ａを縮小方向に弾性復帰させ、図５に示すように前記被係止部２４ｄ，２５ｄの縁部係合面に係合片４１ａ，４２ａが係合する。
【００６５】
そして、前記引手保持体４０の嵌込限位置で、前後取付柱２４，２５の各突起部２４ｂ，２５ｂに引手保持体４０の欠落部４４が、図６に示すように嵌入して係着するとともに、引手保持体４０の上面部が前後取付柱２４，２５の内部に完全に収容された状態で被覆され、引手保持体４０の左右翼片４３，４３の下端面が上翼片２１の上面から離間した状態で前記引手３０の一部及びスプリング体５０を操作する操作空間部の一部を遮蔽する。こうして、スライダー１０の組立てが完了する。
【００６６】
前記引手保持体４０の係合片４１ａ，４２ａと前後取付柱２４，２５の被係止部２４ｄ，２５ｄとが嵌着固定する簡単な構造でありながら、前記スライダー胴体２０と引手保持体４０が係合状態にあるとき、前記スプリング体５０が離脱不能に一体化され、それらの組立てを人手又は自動機によって容易に且つ安定して確実に行うことができる。更には、前記引手保持体４０の裏面と前後取付柱２４，２５の対向面間とにより形成された空間内でスプリング片５２を円滑に且つ確実に弾性変形させることができるとともに、前記スプリング片５２の破損、不良変形、故障などが防止でき、長期間にわたりスプリング体５０の耐久性を確保することができる。
【００６７】
図７は図５の状態からスプリング体５０の爪部５５の係止を解除する操作を示している。前記スプリング体５０の爪部５５と図示せぬ噛合エレメントの係合を解除するにあたっては、先ず、図５に示すように前記スライダー胴体２０に平行に組み立てられた引手３０を手で上方へ持ち上げると、同引手３０の枢軸３２が前記引手案内部２５ｅの引手案内面２５ｅ−１に沿って上昇する。同引手３０が上昇するに伴い、前記スプリング体５０のスプリング片５２が、同スプリング体５０の爪部５５を図示せぬ噛合エレメントとの係合を解除する方向に弾性変形しながら、引手３０の枢軸３２を中心として前方に揺動する。前記引手３０の枢軸３２が、前記スプリング体５０の移動限位置まで移動すると、同爪部５５が、図７に示すように前記上翼片２１の爪孔部２５ｆを介して前記噛合エレメントから離れて係合状態が解除される。
【００６８】
この解除時に、スライダー１０は、スライダー肩口側（図７の右側）或いは後口側（図７の左側）へと自由に移動することができる。スライダー１０を自由に摺動させることにより図示せぬファスナーチェンの務歯列を噛合させたり、左右に離脱させることができるようになる。この所望の操作後に、引手３０を手放すと、前記スプリング体５０のスプリング片５２の弾力に抗した変形が、引手３０の枢軸３２が前記引手案内部２５ｅの引手案内面２５ｅ−１に沿って下降することによって元の状態に弾性復帰し、スプリング体５０の爪部５５が上翼片２１の爪孔部２５ｆを介して前記ファスナーチェーンの務歯間に自動的に挿入される。前記スプリング体５０の爪部５５と前記噛合エレメントとは係合され、この係合状態で、それ以上のスライダー１０の移動が阻止されることとなり、スライダー１０を停止状態に維持する。
【００６９】
図８及び図９は本発明に係るスプリング体５０の変形例を示している。図８はスプリング体を示す斜視図、図９は同スプリング体の平面図である。これらの図において、上記第１実施形態と大きく異なるところは、スプリング体５０の一端部に形成された開口窓部５１がスライダー後口端部から板材の長手方向の中央部にわたり長く設定してあり、偏平状のスプリング片５２を所要の高さにく字状に抜き起こしている点、スプリング片５２の立上り側稜線部は互いに接近する方向に下り傾斜する面取り部５３ａを有している点にある。従って、これらの図において上記第１の実施形態と実質的に同じ部材には同一の部材名と符号を付している。
【００７０】
図示例によるスプリング体５０の開口窓部５１は、そのスプリング片５２の外郭形態に対応する切抜孔５３の先端面から外方に向かう段差をもって前記板材の長手方向に長い矩形形状に形成されている。前記切抜孔５３のスプリング片５２の立上り側稜線部には、内方に下り傾斜する面取り部５３ａが形成されている。この面取り部５３ａの存在により、前記スプリング片５２が、弾性変形時に前記切抜孔５３に嵌入して元の状態に弾性復帰しなかったり、前記切抜孔５３のスプリング片５２の立上り側稜線部に面接触することがなくなり、スプリング片５２の弾性変形を許容する空間が十分に確保されている。
【００７１】
前記スプリング体５０の先端部には、そのスプリング片５２と反対側の下方に滑らかに屈曲して形成された短尺板片が、前取付柱２４の突片部２４ｅに掛止められる掛止部５４として形成されている。一方、前記スプリング体５０の後端部には、前記短尺板片よりも鋭角に屈曲して形成された長尺板片が、図示せぬ噛合エレメントに対して前記スライダー胴体２０の移動を停止するための爪部５５として形成されている。同爪部５５の先端両側部は、前記スプリング体５０の本体の幅よりも漸次幅狭に形成されている。
【００７２】
図８及び図９に示す変形例によるスプリング体５０にあっても、加工対象とするスプリング片５２の外形抜き加工を施す前に、前記板材におけるスプリング片５２の前端面に隣接する部位を予め打抜いて前記開口窓部５１となる打抜孔を形成するとともに、前記板材の爪部５５の形成部の一部を予め打抜いて切断しておく点では、図２及び図３に示すスプリング体５０の製法と同様である。しかし、この変形例によるスプリング体５０の製法は、前記板材に対してスプリング片５２の先端に向けて漸次縮小する外郭形態に沿う左右両側端縁をパンチ加工することにより２筋の溝を形成するときに面取りがなされ、切抜孔５３の前記面取り部５３ａを形成する点が大きく異なっている。
【００７３】
前記スプリング片５２の左右両側端縁に面取りがなされたのち、図２及び図３に示すスプリング体５０の製法と同様にスプリング片５２の左右両側端縁を打抜パンチにより切断すると同時に、打抜加工を施す。この打抜加工後に曲げ加工を施すことにより、所定の高さにく字状に抜き起こした開口窓部５１を有するスプリング体全体を略横Ｃ字状の形態に仕上げる。
【００７４】
このように、スプリング片５２の打抜加工を施す前に、同スプリング片５２の左右両側端縁をパンチ加工することにより２筋の溝を形成するときに面取りがなされたのち、打抜時にスプリング片５２の左右両側端縁を切断するため、打抜パンチの位置決めが容易に且つ正確になされ、スプリング片５２の成形を容易に且つ円滑に行うことができ、スプリング片５２の先端形状が安定化する。従って、前記スプリング体５０を所定の寸法をもって綺麗に仕上げることができる。また、図８及び図９に示すスプリング体５０の変形例にあっても、図２及び図３に示すスプリング体５０と実質的に同じ製法によって上記作用効果が顕著に得られることは勿論であるが、図２及び図３に示すスプリング体５０よりも長い開口窓部５１の存在により、スプリング片５２の抜起こし高さを更に高く形成できるようになり、所望の強いバネ性をもつスプリング片５２の成形性が更に高精度に且つ確実に向上させることができる。
【００７５】
次に、図１０〜図１２を参照しながら、図８及び図９に示すスプリング体５０が装着されたスライダー胴体２０の内部構造例を説明する。図１０〜図１２は本発明に係るスライダーの第２の実施形態を示している。図１０は同スライダーの組立手順を示す要部縦断面図、図１１は同スライダーの組立後の内部構造例を示す要部縦断面図、図１２は同スライダーのスプリング体の係止を解除する状態を示す説明図である。なお、これらの図において上記第１実施形態と実質的に同じ部材には同一の部材名と符号を付している。従って、これらの部材に関する詳細な説明は省略する。
【００７６】
これらの図において、上記第１実施形態と大きく異なるところは、前端支持柱１２４の頂面に突出された突片部１２４ｅにスプリング体５０の開口窓部５１が嵌入して支持されている点、頂面が平坦状に形成されたブロック体により構成された前後取付柱１２４，１２５を引手保持体１４０の内部に完全に収容した状態で隠蔽している点にある。従って、上記偏平状の引手保持体に代えて、引手保持体が長方箱体により構成されている。
【００７７】
スライダー肩口側（図１０の右側）の中実の前取付柱１２４の頂面の中央には、後取付柱１２５よりも上下に高く設定された突片部１２４ｅが突設されている。前取付柱１２４の後壁面には、前記突片部１２４ｅの根元からスライダー１０の後口側に向けて漸次下り傾斜するスプリング載置用のテーパー面１２６が形成されている。このため、スプリング体５０の嵌入姿勢を安定して強固に保持することが可能となる。
【００７８】
前取付柱１２４の前方の壁面下部には、引手保持体１４０の前板部内面と前取付柱１２４との間に空隙部が形成できるように、上翼板１２１の上面前端縁に形成された段差部１２７の段差面が引手保持体１４０の載置面として形成されている。前記空隙部は、図１１及び図１２に示すように引手保持体１４０の前板部内面と前取付柱１２４との間に配されるスプリング体５０の操作をしやすくするためのものである。一方のスライダー後口側（図１０の左側）の中実の後取付柱１２５の後方の壁面下部には、上翼板１２１の上面後端縁に形成された段差部１２８の段差面が引手保持体１４０の載置面として形成されている。
【００７９】
前取付柱１２４の後方の壁面下部には、引手案内部１２５ｅが後取付柱１２５の高さよりも低く突出されている。同引手案内部１２５ｅの前端面には、漸次下り傾斜するテーパ面によって引手３０の枢軸３２を誘導案内するための引手案内面１２５ｅ−１が形成されている。更に、前記引手案内部１２５ｅの後部基端と後取付柱１２５の前部基端との間には、前記スプリング体５０の爪部５５が噛合エレメント案内通路に挿脱する矩形状の爪孔部１２５ｆが上翼片１２１の上下に貫通して穿設されている。
【００８０】
前記引手保持体１４０は、略平坦状に形成された天井壁部１４０ａと、同天井壁部１４０ａの前後に外側面が略同じ曲率をもって内方に向けて円弧面状に湾曲して形成された前後の側壁部１４０ｂ，１４０ｂと、天井壁部１４０ａ及び前後側壁部１４０ｂ，１４０ｂを連結する両側左右一対の側壁部１４０ｃ，１４０ｃとを有している。引手保持体１４０の内部により囲繞された空間部は、引手３０の一部及びスプリング体５０を操作するに十分な空間部が確保されている。前記左右側壁部１４０ｃの下端縁の引手３０の枢軸３２と対応する位置には凹状切欠部１４０ｄが形成されており、前記スライダー胴体１２０と引手保持体１４０が係合状態にあるとき、凹状切欠部１４０ｄが上翼片１２１の上面から離れた状態にあり、引手３０の枢軸３２の動作を許容するための空間部を形成している。
【００８１】
更に、前記天井壁部１４０ａの裏面のスプリング体５０のスプリング片５２の対応位置には、凹状の溝部１４０ｅが形成されている。この天井壁部１４０ａは前後側壁部１４０ｂ，１４０ｂの肉厚よりも薄く形成されているため、スプリング体５０のスプリング片５２を弾性変形させるときにこじれや破損等が発生することなく、横方向にずれることがなく、図示せぬファスナーチェーンの噛合エレメントに円滑に且つ確実に係脱できるようにしている。
【００８２】
上記のように構成されたスライダー１０を組み立てるには、図１０に示すように、前記引手３０、スプリング体５０、引手保持体１４０の挿入に関しては上記第１実施形態と実質的に変わるところはないが、スプリング体５０の掛止部５４の開口窓部５１が前取付柱１２４の突片部１２４ｅに外嵌して支持される点、スプリング片５２の弾力に抗して引手保持体１４０をスプリング体５０の上方から前後取付柱１２４，１２５を包み込むように完全に密着固定する点が異なっている。この引手保持体１４０は、従来周知の適宜の固着手段により固着される。この固着手段として、例えば上記特開平１０−１２７３１３号公報に開示された技術と同様に、前記引手保持体１４０の後側壁部１４０ｂの下端面に突出する図示せぬ小突片を前記スライダー胴体１２０の図示せぬ凹溝内に嵌入し、前記引手保持体１４０の左右側壁部１４０ｃ，１４０ｃを前後取付柱１２４，１２５に対してかしめ固定する。
【００８３】
図１２は図１１の状態からスプリング体５０の爪部５５の係止を解除する操作を示している。スプリング体５０の爪部５５と図示せぬ噛合エレメントの係合を解除するにあたり、先ず、図１２に示すようにスライダー胴体１２０に平行に装着された引手３０を手で上方へ持ち上げると、同引手３０の枢軸３２が前記引手案内部１２５ｅの引手案内面１２５ｅ−１に沿って上昇するに伴い、スプリング体５０のスプリング片５２が、同スプリング体５０の爪部５５を前記噛合エレメントとの係合を解除する方向に弾性変形しながら、前取付柱１２４の突片部１２４ｅに外嵌支持されたスプリング体５０の掛止部５４を中心として前方に揺動する。
【００８４】
前記引手３０の枢軸３２が、スプリング体５０の移動限位置まで移動すると、同スプリング体５０の爪部５５が、図１２に示すように前記上翼片１２１の爪孔部１２５ｆを介して図示せぬ噛合エレメントから離れて係合状態が解除される。この解除時に、前記噛合エレメントに対してスライダー１０を自由に摺動させることにより図示せぬファスナーチェンの務歯列を噛合させたり、左右に離脱させることができる。引手３０を手放すと、スプリング体５０のスプリング片５２の弾性に抗した変形が弾性復帰し、前記爪部５５が上翼片１２１の爪孔部１２５ｆを介して前記ファスナーチェーンの噛合エレメント間に自動的に挿入され、スライダー１０を停止状態に維持する。このように、上記開口窓部５１の本体側端部から板材の長手方向の中央部を外形抜きすることにより、一以上に屈曲して所定の高さに抜き起こしたプリング片５２を有する汎用性に富んだスプリング体５０を、各種のスライダーに効果的に使用することができる。
【００８５】
上記各実施形態では、スプリング体５０全体が前記開口窓部５１から爪部５５側に向けて下傾斜した状態でスライダー胴体２０，１２０上に保持されて組み立てられる。このため、前記引手保持体４０，１４０の裏面とスライダー胴体２０，１２０の前記柱部２４，２５，１２４，１２５の間とが、前記引手３０の枢軸３２及びスプリング体５０を操作するに十分な操作空間部が得られる。こうして、前記引手保持体４０，１４０やスライダー胴体２０，１２０の内部を有効に利用することができ、スライダー胴体２０，１２０の外形形状に見合った良好な外観意匠性が得られるとともに、商品価値が十分に高められる。
【００８６】
以上は本発明の好適な実施形態を例示したものであり、例えば板材の一端部に略矩形の開口窓部５１を有する全体が略横Ｃ字状により構成されたスプリング体５０として、上述のごとく板材の切抜孔５３のスプリング片５２の立上り側稜線部に形成された面取り部５３ａ、スプリング片５２の両側端部に形成されたテーパ面５２ａの全てを具備する必要はなく、スプリング体５０の材質、長さや幅、スプリング片５２の形態、大きさなど他の要因との関係で、前記面取り部５３ａ又は前記テーパ面５２ａのいずれか一つ、或いはそれらの任意の組合せによっても、本発明の目的を充分に達成することができることは勿論である。従って、本発明は上記各実施形態や変形例に限定されないことは当然であり、各請求項に記載した範囲内で様々に設計変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の代表的な第１実施形態である自動停止装置付スライドファスナー用スライダーを構成する部品の分離した状態を示す斜視図である。
【図２】同スライダーの一部を構成するスプリング体を示す斜視図である。
【図３】同スプリング体の平面図である。
【図４】同スライダーの組立手順を示す要部縦断面図である。
【図５】同スライダーの組立後の内部構造例を示す要部縦断面図である。
【図６】同スライダーの斜視図である。
【図７】同スライダーのスプリング体の係止を解除する状態を示す説明図である。
【図８】同スプリング体の変形例を示す斜視図である。
【図９】同スプリング体の平面図である。
【図１０】図８のスプリング体が装着されるスライダーの組立手順を示す要部縦断面図である。
【図１１】同スライダーの組立後の内部構造例を示す要部縦断面図である。
【図１２】同スライダーのスプリング体の係止を解除する状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１０              スライダー
２０，１２０      スライダー胴体
２１，１２１      上翼片
２１ａ，２２ａ    フランジ
２２              下翼片
２３              連結柱
２４，１２４      前取付柱
２４ａ            前支持壁
２４ｂ，２５ｂ    突起部
２４ｃ，２５ｃ    段差部
２４ｄ，２５ｄ    被係止部
２４ｅ，１２４ｅ  突片部
２４ｆ            凹溝部
２５，１２５      後取付柱
２５ａ            後支持壁
２５ｅ，１２５ｅ  引手案内部
２５ｅ−１，１２５ｅ−１    引手案内面
２５ｆ，１２５ｆ  爪孔部
３０              引手
３１              把手部
３２              枢軸
３３              環状保持部
３３ａ            孔部
４０，１４０      引手保持体
４１，４２        前後壁部
４１ａ，４２ａ    係合片
４３              翼片
４４              欠落部
５０              スプリング体
５１              開口窓部
５２              スプリング片
５２ａ            テーパ面
５３              切抜孔
５３ａ            面取り部
５４              掛止部
５５              爪部
１２７，１２８    段差部
１４０ａ          天井壁部
１４０ｂ          前後側壁部
１４０ｃ          左右側壁部
１４０ｄ          切欠部
１４０ｅ          凹溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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