(57)【要約】【課題】工作物との非接触時における縦ならいローラの惰性回転を止めることができ、縦ならいローラによる工作物の表面の傷つけを防止できると共に、安定した円滑な面取りを行うこと。【解決手段】工作物のエッジ部加工装置１は、工作物２のエッジ部２ａを面取りするための回転刃物３と、回転刃物３の軸体４に装着され、工作物２の一側面２ｂに回転可能に当接して回転刃物３を切削深さ方向Ａに位置決めするための縦ならいローラ５と、工作物２との非接触時における縦ならいローラ５の惰性回転を止めるための惰性回転防止用ストッパ７とを具備している。【選択図】        図１
2004351537.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作物のエッジ部を面取りするための回転刃物と、回転刃物の軸体に装着され、工作物の一側面に回転可能に当接して回転刃物を切削深さ方向に位置決めするための縦ならいローラと、工作物との非接触時における縦ならいローラの惰性回転を止めるための惰性回転防止用ストッパとを具備していることを特徴とする工作物のエッジ部加工装置。
【請求項２】
上記回転刃物の軸体に対して傾斜した別の軸体に、工作物の一側面と直交する他側面に回転可能に当接して回転刃物を切削奥行き方向に位置決めするための円錐台形状をした横ならいローラを装着すると共に、横ならいローラの側面を上記縦ならいローラの側面と直交する面上に配置したことを特徴とする請求項１記載の工作物のエッジ部加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工作物のエッジ部加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、システムキッチン等に用いられる扉等の板材の端面にエッジ材を取り付け、このエッジ材の周縁部を面取りするための装置として、回転刃物の先端に縦ならいローラを回転可能に取り付け、縦ならいローラを工作物の一側面に当接させた状態で回転刃物を移動させることで、ならい削り加工を行なう装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−３３７７２２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のものにあっては、工作物との非接触時において縦ならいローラが軸体の回転に追従して惰性回転を行なうため、縦ならいローラを工作物に接触させた当初に、回転する縦ならいローラが工作物の表面を傷つけるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記の従来例の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、工作物との非接触時における縦ならいローラの惰性回転を止めることができ、縦ならいローラによる工作物の表面の傷つけを防止できると共に、安定した円滑な面取りを行うことができる工作物のエッジ部加工装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る工作物のエッジ部加工装置は、工作物２のエッジ部２ａを面取りするための回転刃物３と、回転刃物３の軸体４に装着され、工作物２の一側面２ｂに回転可能に当接して回転刃物３を切削深さ方向Ａに位置決めするための縦ならいローラ５と、工作物２との非接触時における縦ならいローラ５の惰性回転を止めるための惰性回転防止用ストッパ７とを具備していることを特徴としている。
【０００７】
このような構成とすることで、縦ならいローラ５によって切削深さ方向Ａの面取り量が変化するのを防止できるようになり、しかも、縦ならいローラ５が工作物２に当たる前は、縦ならいローラ５の惰性回転が惰性回転防止用ストッパ７によって止められた状態となり、これにより、工作物２に縦ならいローラ５を接触させた当初に縦ならいローラ５が回転して工作物２の表面に傷をつけるおそれがなくなる。
【０００８】
また、上記回転刃物３の軸体４に対して傾斜した別の軸体８に、工作物２の一側面２ｂと直交する他側面２ｃに回転可能に当接して回転刃物３を切削奥行き方向Ｂに位置決めするための円錐台形状をした横ならいローラ６を装着すると共に、横ならいローラ６の側面６ａを上記縦ならいローラ５の側面５ａと直交する面上に配置するのが好ましい。
【０００９】
このような構成とすることで、横ならいローラ６によって切削奥行き方向Ｂの面取り量が変化するのを防止でき、回転刃物３の切削奥行き方向の切削量が決定されることで、縦ならいローラ５による位置決めとあいまって、安定した円滑な面取りを行なうことができる。しかも、円錐台形状をした横ならいローラ６の軸体８が回転刃物３の軸体４に対して傾斜し且つ横ならいローラ６の側面６ａを縦ならいローラ５の側面５ａと直交する面上に配置しているため、工作物２のコーナー部２ｄを面取りする際には、回転刃物３の軸体４が横ならいローラ６の軸体８を中心としたコンパス軌道を描くようになり、これにより、回転刃物３によって工作物２のコーナー部２ｄをなめらかに連続した曲面状に面取りすることが可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１１】
図１（ａ）は本実施形態に用いられる工作物２のエッジ部加工装置１の一例を示している。図１（ａ）中のイは切削部分を示している。なお、工作物２としては、例えばシステムキッチンの洗面化粧台や流し台等に用いられる扉やカウンター等の板材９であって、板材の表面の左右両側のコーナー部２ｄがそれぞれ曲面状に加工され、さらに板材９の端面にエッジ材１０が取り付けられたものを例示している。以下、エッジ材１０の周縁部を工作物２のエッジ部２ａとし、エッジ材１０の端面を工作物２の一側面２ｂ（基準仕上げ面）とし、板材９の側面を工作物２の他側面２ｃとして説明する。
【００１２】
本エッジ部加工装置１は、工作物２のエッジ部２ａを面取りするための回転刃物３と、工作物２の一側面２ｂに回転可能に当接して回転刃物３を切削深さ方向Ａに位置決めするための縦ならいローラ５と、工作物２との非接触時における縦ならいローラ５の惰性回転を止めるための惰性回転防止用ストッパ７とを具備し、さらに、工作物２の一側面２ｂと直交する他側面２ｃに回転可能に当接して回転刃物３を切削奥行き方向Ｂに位置決めするための横ならいローラ６を具備している。ここでは、回転刃物３と縦ならいローラ５と横ならいローラ６とは別構造であり、回転刃物３を基準にして横ならいローラ６の位置調整が可能となっている。つまり図２に示す横ならいローラ６の固定ネジ１１を緩め、調整ネジ１２を回して回転刃物３の切削ラインに合わせるようにする。なお、縦ならいローラ５は回転刃物３と同軸上に設けられ且つ回転刃物３と接近（例えば１ｍｍ程度）しているため、縦ならいローラ５の位置調整は不要であり、結果として回転刃物３の加工精度が高められると共に、調整箇所が減ることで調整時間を大幅に短縮でき、作業性に優れたものとなる。なお、回転刃物３は摩耗や損傷を生じた段階で交換すればよい。
【００１３】
上記回転刃物３は、略円錐筒状をしており、工作物２のエッジ部２ａを丸み形状に面取りするための複数の切刃を備えている。
【００１４】
回転刃物３の軸体４の一端部は、適当なチャック機構（図示せず）を介して或いは直接にモータ３０の出力軸に連結されている。軸体４の他端部は回転刃物３の先端から突出しており、その突出した軸体４部分に縦ならいローラ５が回転自在に装着されている。縦ならいローラ５は工作物２の基準仕上げ面となる一側面２ｂ（本例ではエッジ材１０の端面）に回転可能に当接して回転刃物３を切削深さ方向Ａに位置決めする働きをする。ここでは図１（ｂ）に示すジャーナル軸受１３の外輪１３ａによって縦ならいローラ５が構成され、ジャーナル軸受の１３の内輪１３ｂは回転刃物３の軸体４の他端部に挿入して固着されている。
【００１５】
縦ならいローラ５が解放状態にあるときに、内輪１３ａの回転によりボール１５が転動して縦ならいローラ５（外輪１３ｂ）が惰性で回転する。この縦ならいローラ５の惰性回転を防止するために本発明では図１（ａ）、図２に示すように、惰性回転防止用ストッパ７を縦ならいローラ５に圧接させている。惰性回転防止用ストッパ７は縦ならいローラ５の惰性回転を止めることで、縦ならいローラ５が工作物２に接触する当初に工作物２の表面を傷つけるのを防止する働きをする。
【００１６】
ここで、惰性回転防止用ストッパ７は、樹脂製の円筒状に形成され、縦ならいローラ５を工作物２の一側面２ｂに接触させる際において邪魔にならない位置に配置されたローラ軸１７に回転自在に支持されている。惰性回転防止用ストッパ７のローラ軸１７は回転刃物３の軸体４と平行に配置されており、惰性回転防止用ストッパ７は縦ならいローラ５に圧接した状態で回転可能に保持されている。これにより、縦ならいローラ５を工作物２の一側面２ｂに押し付けながら回転刃物３を移動させると、縦ならいローラ５の回転方向と逆方向に惰性回転防止用ストッパ７が回転することとなり、切削途中においては縦ならいローラ５が回転することで工作物２の表面を傷つけることがないものである。つまり、惰性回転防止用ストッパ７は、回転刃物３を切削深さ方向Ａに位置決めするという縦ならいローラ５の本来の機能を損なうことなく、切削当初だけでなく切削途中においても縦ならいローラ５による工作物２の表面の傷つけを防止する役割を果すものである。
【００１７】
しかして、縦ならいローラ５が工作物２に当たる前は、縦ならいローラ５の惰性回転が惰性回転防止用ストッパ７によって止められた状態となり、これにより、工作物２に縦ならいローラ５を接触させた当初に縦ならいローラ５が回転して工作物２の表面に傷をつけるおそれがなくなり、工作物２の表面の美観が損なわれるのを防止できるようになる。しかも、回転可能な惰性回転防止用ストッパ７を縦ならいローラ５に圧接させているだけであるため、切削途中において縦ならいローラ５は工作物２の一側面２ｂに回転可能に押し付けられるようになり、切削途中においても縦ならいローラ５は工作物２の表面を傷つけることがないものであり、この結果、エッジ部２ａをきれいな曲面状に且つ精度良く、ならい削り加工できるものである。しかも、回転可能な惰性回転防止用ストッパ７を縦ならいローラ５に圧接させるだけで、縦ならいローラ５の惰性回転を止めることができ、惰性回転防止用ストッパ７を容易に構成できるという利点もある。
【００１８】
ところで、上記縦ならいローラ５は回転刃物３の切削深さ方向Ａの位置を決めることができても、回転刃物３の切削奥行き方向Ｂの位置を決めることができない。
【００１９】
そこで本エッジ部加工装置１は、回転刃物３を切削奥行き方向Ｂに位置決めするための横ならいローラ６を備えている。横ならいローラ６は図１（ａ）、図２に示すように、円錐台形状に形成され、その側面は縦ならいローラ５の側面５ａ（ジャーナル軸受の外輪）に対して直交する面となっている。また横ならいローラ６の軸体８は回転刃物３の軸体４に対して約４５°の角度で傾斜している。これにより、縦ならいローラ５を工作物２の一側面２ｂに当接させ且つ横ならいローラ６の側面６ａを工作物２の他側面２ｃ（本例では板材９の側面）に当接させた状態で、ならい削り加工を行なう。このとき、縦ならいローラ５によって切削深さ方向Ａの面取り量が変化するのを防止でき、同時に横ならいローラ６によって切削奥行き方向Ｂの面取り量が変化するのを防止でき、これにより、回転刃物３の切削深さ方向Ａ及び切削奥行き方向の各々の切削量が決定されることとなり、安定した円滑な面取りを行えるものである。
【００２０】
さらに本例では、工作物２の一側面２ｂの左右のコーナー部２ｄはそれぞれ曲面状に形成されており、図１（ａ）に示すように、円錐台形状をした横ならいローラ６の軸体８は回転刃物３の軸体４に対して約４５°の角度で傾斜しており且つ横ならいローラ６の側面６ａは縦ならいローラ５の側面５ａと直交する面上に位置しているため、図３（ｄ）の矢印で示す方向に回転刃物３を移動させることによって、工作物２のエッジ部２ａのコーナー部２ｄを曲面状に面取りすることができる。例えば、図１（ａ）のように工作物２の一側面２ｂに縦ならいローラ５を押し当て、他側面２ｃに横ならいローラ６を押し当てた状態で、回転刃物３を図３に示す工作物２のコーナー部２ｄに沿って移動させると、このとき、回転刃物３の軸体４が横ならいローラ６の軸体８を中心とするコンパス軌道を描くようになる。つまり、横ならいローラ６は図３（ａ）に示す小さな円軌道Ｈ１を描いて回転するとき、縦ならいローラ５は図３（ａ）に示す大きな円軌道Ｈ２を描いて回転するようになり、これにより、回転刃物３によって工作物２のコーナー部２ｄをなめらかに連続した曲面状に面取りすることが可能となる。
【００２１】
本発明に係るエッジ部加工装置１は、建材に用いられる扉やカウンター等の各種板材のエッジ加工に広い範囲で適用可能である。
【００２２】
【発明の効果】
上述のように本発明にあっては、縦ならいローラによって切削深さ方向の面取り量が変化するのを防止できるので、回転刃物の切削深さ方向の切削量が決定されることで、安定した円滑な面取りを行なうことができる。しかも、縦ならいローラが工作物に当たる前は、縦ならいローラの惰性回転が惰性回転防止用ストッパによって止められた状態となるため、工作物に縦ならいローラを接触させた当初に縦ならいローラが回転して工作物の表面に傷をつけるおそれがなくなり、工作物の表面の美観が損なわれるのを防止できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は回転刃物と縦ならいローラと横ならいローラと惰性回転防止用ストッパの位置関係の説明図、（ｂ）は縦ならいローラ及び惰性回転防止用ストッパの斜視図である。
【図２】同上の工作物のエッジ部加工装置の側面図である。
【図３】（ａ）は同上の工作物のエッジ部をならい削り加工した後の斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）はエッジ部のコーナー部をならい削りする場合の回転刃物の移動軌跡の説明図である。
【符号の説明】
１  エッジ部加工装置
２  工作物
２ａ  エッジ部
２ｂ  一側面
２ｃ  他側面
３  回転刃物
４  回転刃物の軸体
５  縦ならいローラ
５ａ  縦ならいローラの側面
６  横ならいローラ
６ａ  横ならいローラの側面
７  惰性回転防止用ストッパ
Ａ  切削深さ方向
Ｂ  切削奥行き方向
【図１】
2004351537.tif 000003
【図２】
2004351537.tif 000004
【図３】
2004351537.tif 000005