(57)【要約】      （修正有）【課題】基準停止位置において排版及び給・着版の動作を行い、版胴の起動・停止制御を簡略なものとする。【解決手段】原紙の端部を把持して外周面に装着する版胴２と、マスタークランプ４２を開閉するマスタークランプ開閉機構と、版胴２に装着された原紙の端部を版胴２から取り込んで剥離する排版機構部と、画像情報を原紙に穿孔製版するとともに製版した原紙を版胴２に給版する製版・給版機構部３とを備え、版胴２が基準停止位置に停止する状態でマスタークランプ開閉機構がマスタークランプ４２を開放し、排版機構部により版胴２に装着された旧い原紙の端部を版胴２から取り込み、同時に製版・給版機構部３により画像情報を穿孔製版した新しい原紙を版胴２に給版し、マスタークランプ４２を閉動して新しい原紙の端部をマスタークランプ４２で把持する状態で版胴２が１回転する間に排版および給版を同時に行う。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原紙クランプ手段で孔版原紙の端部を把持して外周面に装着する版胴と、前記版胴の基準停止位置において前記原紙クランプ手段を開閉するクランプ開閉手段と、基準停止位置における前記原紙クランプ手段の開放状態で前記版胴に装着された孔版原紙を版胴から取り込んで剥離して排版する排版手段と、画像情報を原紙に穿孔製版するとともに製版した孔版原紙を基準停止位置における前記原紙クランプ手段の開放状態で版胴に給版する製・給版手段とを備えたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
版胴を装置本体に着脱自在に設け、前記版胴の基準停止位置と前記版胴の着脱位置とを同一位置としたことを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷装置。
【請求項３】
版胴を装置本体に着脱自在に設け、前記版胴の基準停止位置と前記版胴の着脱位置とを異なる位置としたことを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷装置。
【請求項４】
複数の版胴を有し、製・給版手段および排版手段を各版胴間において移動可能に配設したことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の孔版印刷装置。
【請求項５】
原紙クランプ手段で孔版原紙の端部を把持して外周面に装着する版胴が基準停止位置に停止する状態で、クランプ開閉手段により原紙クランプ手段を開放し、前記原紙クランプ手段の開放状態で排版手段により前記版胴に装着された旧孔版原紙の端部を版胴から取り込んで剥離し、同時に製・給版手段により画像情報を穿孔製版した新孔版原紙を版胴に給版し、クランプ開閉手段で原紙クランプ手段を閉動して新孔版原紙の端部を原紙クランプ手段で把持する状態で版胴が１回転する間に排版および給版を同時に行うことを特徴とする孔版印刷装置の排版・給版方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は孔版印刷装置および排版・給版方法に関し、版胴に対して原紙を供給する給版動作と版胴から原紙を排出する排版動作とを同時的に行う技術に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の孔版印刷装置としては、例えば特許文献１に開示するものがある。これは図６に概略的に示すものであり、装置本体１の内部には、版胴２の周囲に製版・給版機構部３と排版機構部４と給紙機構部５と排紙機構部６を配置している。
【０００３】
製版・給版機構部３は、マスターロール７から未製版の原紙８を繰り出し、装置本体１の上部に配置したスキャナー機構部９において読み取った原稿の画像データに基づいてサーマルヘッド１０で原紙８に穿孔して製版し、製版した原紙８を版胴２に給版する。排版機構部４は上下一対の引き込みローラ１１、１２の間に原紙８を引き込み巻芯１３で原紙８を巻き取る。
【０００４】
給紙機構部５は給紙トレイ１４に載置した用紙１５を給紙ローラ１６で取出し、タイミングローラ１７およびガイドローラ１８で原紙８とプレスローラ１９に挟まれる位置まで用紙を送り出し、版胴２および原紙８の回転によって紙面に印刷する。排紙機構部６は印刷された用紙１５を紙ハガシ爪２０によって原紙８から剥がしてプリントトレイ２１の上に排出する。以下に各機構部を詳説する。
【０００５】
図７〜図８に示すように、製版・給版機構部３はマスターロール７から繰り出す原紙８の下方にサーマルヘッド１０の上下動させるサーマルヘッド上下モータ２２、サーマルヘッドポジションセンサ２３、マスター先端センサ２４、製版ステッピングモータ２５を配置し、原紙８の上方にカッターユニット２６、プテンローラ２７、第１スポンジローラ２８、第２スポンジローラ２９を配置している。原紙８はサーマルヘッド１０で製版されながら、製版ステッピングモータ２５の駆動により順次にプテンローラ２７、第１スポンジローラ２８、第２スポンジローラ２９を経て版胴２へ給版され、カッターユニット２６で所定長さに裁断される。第２スポンジローラ２９は給版クラッチ２９ａのＯＮ、ＯＦＦによって原紙８の送り量を規制する。
【０００６】
図９に示すように、排版機構部４は、引き込みローラ１１、１２、排版ユニット３１、巻き取りモータ３２を有し、排版ユニット３１の内部に巻芯１３を配置しており、図１０に示すように、引き込みローラ１１は中央の溝部１１ａにゴム、樹脂等の弾性体からなる複数の羽根１１ｂを放射状に配置している。排版時には引き込みローラ１１、１２で原紙の先端を排版ユニット３１の内部に引き込み、巻芯１３で原紙８の後端まで巻き取る。
【０００７】
図８に示すように、版胴２にはマスタークランプ部４０を設けており、マスタークランプ部４０は版胴２の両端のリング部２ａ、２ｂの間に配置するベースユニット４１と原紙８の始端をベースユニット４１との間で把持するマスタークランプ４２とを有している。マスタークランプ４２は、両端の支軸４３、４３を軸受板４３ａ、４３ａで版胴２と平行な軸心回りに回動自在に保持しており、原紙８を把持する閉位置と原紙８を開放する開位置とにわたって揺動する。一方の支軸４３には支軸４３の径方向に延びるアーム４４およびアーム４４の先端に設けた係合ピン４５を設けており、係合ピン４５は版胴２の回転軸心方向に延びている。版胴２の両側にはマスタークランプ開閉機構５０を設けている。
【０００８】
図１１に示すように、マスタークランプ開閉機構５０は、原紙脱位置に対応する脱開閉レバー部５１、原紙着位置に対応する着開閉レバー部５２、脱開閉レバー部５１、着開閉レバー部５２を駆動機構５３を介して同期駆動するクランプモータ５４（図１２を参照）を備えている。脱開閉レバー部５１はマスタークランプ４２の係合ピン４５に係合する脱開閉レバー５５を有し、着開閉レバー部５２はマスタークランプ４２の係合ピン４５に係合する着開閉レバー５６を有している。駆動機構５３は脱開閉レバー５５の第１駆動軸５７、第１駆動軸５７に装着してクランプモータ５４の主動ギヤ５８に噛合する従動ギヤ５９、第１駆動軸５７に装着した第１タイミングプーリ６０（図１２を参照）、着開閉レバー部５２の第２駆動軸６１、第２駆動軸６１に装着した第２タイミングプーリ６２、第１タイミングプーリ６０および第２タイミングプーリ６２に掛け渡したタイミングベルト６３（図１２を参照）からなり、脱開閉レバー５５、着開閉レバー５６の揺動範囲を調整する調整カム６４、６５およびセンサ６６、６７を備えている。
【０００９】
マスタークランプ開閉機構５０は、印刷時等の版胴２が回転する時には図１１の（ａ）に示すように、脱開閉レバー５５、着開閉レバー５６が版胴２の外周面より径方向の内側へ揺動した退避モードとなる。給版時および排版時にマスタークランプ４２を開閉する準備時には図１１の（ｂ）に示すように、脱開閉レバー５５、着開閉レバー５６がマスタークランプ４２の係合ピン４５に係合可能な位置に揺動した待機モードとなる。給版時および排版時にマスタークランプ４２を開いた時には図１１の（ｃ）に示すように、脱開閉レバー５５、着開閉レバー５６が版胴２の外周面より径方向の外側へ揺動した開放モードとなる。
【００１０】
排版時には図１２の（ａ）に示すように、マスタークランプ開閉機構５０を待機モードとした状態で版胴２が原紙脱位置まで回転することで係合ピン４５が脱開閉レバー５５に対応し、図１２の（ｂ）に示すように、マスタークランプ開閉機構５０が開放モードに変移することで、脱開閉レバー５５が係合ピン４５、アーム４４を介してマスタークランプ４２を開放し、原紙８の端部を排版機構部４の引き込みローラ１１、１２に引き渡す位置まで揺動する。
【００１１】
給版時には図１３の（ａ）に示すように、マスタークランプ開閉機構５０を待機モードとした状態で版胴２が原紙着位置まで回転することで係合ピン４５が着開閉レバー５６に対応し、図１３の（ｂ）に示すように、マスタークランプ開閉機構５０が開放モードに変移することで、脱開閉レバー５５が係合ピン４５、アーム４４を介してマスタークランプ４２を開放し、原紙８の端部を製版・給版機構部３から受け取る位置まで揺動する。
【００１２】
図１４に示すように、排版時に排版機構部４はマスタークランプ４２が下側の引き込みローラ１２に押圧された状態で引き込みローラ１１、１２を回転駆動し、図１５に示すように、上側の引き込みローラ１１に設けた羽根１１ｂで原紙８の端部を引き込みローラ１１、１２の間に引き込み、図１６に示すように、マスタークランプ４２が閉動する間に原紙８の端部を所定位置まで引き込み、図１７に示すように、版胴２の回転とともに引き込みローラ１１、１２が回転することで原紙８を版胴２から脱版させて巻芯１３に巻き取る。
【００１３】
原紙８の端部を引き込みローラ１１、１２に引き込ませる他の構成としては上側の引き込みローラ１１に羽根１１ｂを設けないものがある。これは特許文献２に開示するもので図１８〜図２１に示すようなものである。
【００１４】
この構成では図１８に示すように、排版時にマスタークランプ４２が下側の引き込みローラ１２に押圧された状態となると、原紙８に弛みが生じる。この状態で引き込みローラ１１、１２を回転駆動すると図１９に示すように、原紙８は弛みに許容される範囲で引き込みローラ１１、１２の回転に追従して端部がローラ１１、１２の間に引き込まれる。図２０に示すように、マスタークランプ４２が閉動する間に原紙８の端部は所定位置まで引き込まれ、図２１に示すように、版胴２の回転とともに引き込みローラ１１、１２が回転することで原紙８を版胴２から脱版させて巻芯１３に巻き取る。
【００１５】
版胴２における原紙８の脱版から着版までの動作を図２２〜図２５により説明する。図２２の（ａ）に示すように、マスタークランプ開閉機構５０が退避モードにある状態で版胴２が基準停止位置から回転する間に、図２２の（ｂ）に示すように、マスタークランプ開閉機構５０が待機モードに変化し、図２２の（ｃ）に示すように、版胴２が原紙脱位置まで回転して停止する。
【００１６】
図２３の（ａ）に示すように、マスタークランプ開閉機構５０が開放モードに変化してマスタークランプ４２が開動し、印刷を終えた旧い原紙８の端部を引き込みローラ１１、１２で引き込み、図２３の（ｂ）に示すように、原紙８の端部がマスタークランプ４２から引き込みローラ１１、１２の所定位置まで引き込んだ時点で引き込みローラ１１、１２を一旦停止し、図２３の（ｃ）に示すように、マスタークランプ開閉機構５０を待機モードに変化させる。
【００１７】
図２４の（ａ）に示すように、引き込みローラ１１、１２で原紙８を引き込みながら版胴２が原紙着位置にまで回転して停止する。図２４の（ｂ）に示すように、第２スポンジローラ２９の回転によって新しい原紙８を所定長さだけマスタークランプ４２の上側に送出し、図２４の（ｃ）に示すように、マスタークランプ開閉機構５０を開放モードに変化させて原紙８の端部を版胴２（ベースユニット４１の位置）の上に配置する。
【００１８】
図２５の（ａ）に示すように、マスタークランプ開閉機構５０を待機モードに変化させて新しい原紙８の端部を版胴２（ベースユニット４１）とマスタークランプ４２との間に挟み込み、図２５の（ｂ）に示すように、版胴２の回転によって新しい原紙８の端部をマスタークランプ４２の上側に折り返して巻き込み、新しい原紙８を版胴２に給版しつつ旧い原紙８を脱版し、図２５の（ｃ）に示すように、マスタークランプ開閉機構５０を退避モードに戻し、版胴が基準停止位置まで回転して脱版、着版を完了する。
【００１９】
また、特許文献３に開示するものでは、排版手段を版胴の回転方向において製版手段の直前に設けたものが開示されている。この構成では初期位置にある版胴が排版位置まで回転して排版手段によって旧い原紙（孔版マスタ）の排出を開始し、原紙を排出しながら版胴が給版位置まで回転して新しい原紙を給版し、版胴を回転させながら排版作動と給版作動とを並行して行う。また、原紙を変位手段によって排版位置まで剥離させた後に、版胴が給版位置まで回転して新しい原紙を給版し、版胴を回転させながら排版作動と給版作動とを並行して行う構成が開示されている。
【００２０】
【特許文献１】特許第２６９３１６４号公報
【００２１】
【特許文献２】特許第２６２８６４９号公報
【００２２】
【特許文献３】特開平９−１９１１１号公報
【００２３】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の構成では、製版開始により版胴２が基準停止位置から脱開閉レバー部５１に対応する原紙脱位置まで回転して停止し、原紙脱位置でマスタークランプ４２が開閉して旧い原紙８を開放し、その後に再度版胴２が着開閉レバー部５２に対応する原紙着位置まで回転して停止し、原紙着位置でマスタークランプ４２が開閉して新たに製版した原紙８の先端を挟み込むので、脱版動作を開始してから着版動作を完了するまでに版胴２が２回転することになり、給版、製版に時間がかかる問題があった。また、版胴２が基準停止位置、原紙脱位置、原紙着位置の３箇所において停止するので、各停止位置における版胴の起動・停止制御が必要であった。また、特許文献３に開示するものでは、版胴が１回転する間に排版および給・着版が完了するが、版胴の停止位置としては初期位置、排版位置、給版位置の３箇所が存在するので、各停止位置における版胴の起動・停止制御が必要であった。また、変位手段を用いる構成では版胴の停止位置は初期位置と給版位置の２箇所となるが、各停止位置における版胴の起動・停止制御は必要であり、変位手段を設けるので部品点数が増加するとともに変位手段の制御が必要であった。
【００２４】
本発明は、基準停止位置において排版及び給・着版の動作を開始して版胴が１回転する間に排版及び給・着版の動作を完了することができ、版胴の停止位置を基準停止位置のみとすることで版胴の起動・停止制御を簡略なものとすることができる孔版印刷装置および排版・給版方法を提供することを目的とする。
【００２５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に係る本発明の孔版印刷装置は、原紙クランプ手段で孔版原紙の端部を把持して外周面に装着する版胴と、前記版胴の基準停止位置において前記原紙クランプ手段を開閉するクランプ開閉手段と、基準停止位置における前記原紙クランプ手段の開放状態で前記版胴に装着された孔版原紙を版胴から取り込んで剥離して排版する排版手段と、画像情報を原紙に穿孔製版するとともに製版した孔版原紙を基準停止位置における前記原紙クランプ手段の開放状態で版胴に給版する製・給版手段とを備えたものである。
【００２６】
上記した構成により、製版動作を開始する場合に、版胴が基準停止位置に停止する状態でクランプ開閉手段が原紙クランプ手段を開放し、排版手段により前記版胴に装着された旧孔版原紙を版胴から取り込み、同時に製・給版手段により画像情報を穿孔製版した新孔版原紙を版胴に給版する。クランプ開閉手段が原紙クランプ手段を閉動して新孔版原紙を原紙クランプ手段で把持し、版胴が１回転する間に排版および給版を同時に行う。
【００２７】
請求項２に係る本発明の孔版印刷装置は、版胴を装置本体に着脱自在に設け、前記版胴の基準停止位置と前記版胴の着脱位置とを同一位置としたものである。請求項３に係る本発明の孔版印刷装置は、版胴を装置本体に着脱自在に設け、前記版胴の基準停止位置と前記版胴の着脱位置とを異なる位置としたものである。
【００２８】
請求項４に係る本発明の孔版印刷装置は、複数の版胴を有し、製・給版手段および排版手段を各版胴間において移動可能に配設したものである。
請求項５に係る本発明の孔版印刷装置の排版・給版方法は、原紙クランプ手段で孔版原紙の端部を把持して外周面に装着する版胴が基準停止位置に停止する状態で、クランプ開閉手段により原紙クランプ手段を開放し、前記原紙クランプ手段の開放状態で排版手段により前記版胴に装着された旧孔版原紙の端部を版胴から取り込んで剥離し、同時に製・給版手段により画像情報を穿孔製版した新孔版原紙を版胴に給版し、クランプ開閉手段で原紙クランプ手段を閉動して新孔版原紙の端部を原紙クランプ手段で把持する状態で版胴が１回転する間に排版および給版を同時に行うものである。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。孔版印刷装置の基本的構成は先に説明したものと同様であるので、同じ符号を使用してその説明を省略する。図１において、原紙クランプ手段をなすマスタークランプ部４０を備えた版胴２は、孔版印刷装置の装置本体１に対して着脱自在に設けており、制御手段（図示省略）によってマスタークランプ部４０が版胴２の頂部に位置する基準停止位置を原紙脱位置および原紙着位置とし、基準停止位置をただ一つの停止位置として駆動・停止制御されるものであり、基準停止位置において装置本体１に対する着脱操作を行う。装置本体１に対する版胴２の着脱位置は基準停止位置と同一位置とすることが推奨されるが、基準停止位置と異なる位置において版胴２の着脱操作を行うことも実施可能である。
【００３０】
製・給版手段をなす製版・給版機構部３は基準停止位置においてマスタークランプ部４０のマスタークランプ４２が開放した状態で新しく製版した原紙（孔版原紙）８をマスタークランプ部４０に給版可能な位置に配置している。
【００３１】
排版手段をなす排版機構部５は基準停止位置においてマスタークランプ部４０のマスタークランプ４２が開放した状態で版胴２に装着された旧い原紙（孔版原紙）８を版胴２から取り込み可能な位置に配置している。
【００３２】
原紙クランプ手段を開閉するクランプ開閉手段をなすマスタークランプ開閉機構１００は版胴２の基準停止位置に対応して配置しており、図２に示すように、マスタークランプ開閉機構１００は、開閉レバー部１０１、開閉レバー部１０１を駆動するクランプモータ（図示省略）を備えている。開閉レバー部１０１はマスタークランプ４２の係合ピン４５に係合する開閉レバー１０２を有し、開閉レバー１０２の駆動軸１０３に開閉レバー１０２の揺動範囲を調整する調整カム１０４およびセンサ１０５を備えている。
【００３３】
マスタークランプ開閉機構１００は、印刷時等の版胴２が回転する時には図２の（ａ）に示すように、開閉レバー１０２が版胴２の外周面より径方向の内側へ揺動した退避モードとなる。マスタークランプ４２を開閉する準備時には図２の（ｂ）に示すように、開閉レバー１０２がマスタークランプ４２の係合ピン４５に係合可能な位置に揺動した待機モードとなる。製版・給版・排版時にマスタークランプ４２を開いた時には図２の（ｃ）に示すように、開閉レバー１０２が版胴２の外周面より径方向の外側へ揺動した開放モードとなる。
【００３４】
製版・給版・排版時には図３の（ａ）に示すように、版胴２が基準停止位置に停止する状態で、マスタークランプ開閉機構１００を待機モードとし、開閉レバー１０２を係合ピン４５に対応させ、図３の（ｂ）に示すように、マスタークランプ開閉機構１００が開放モードに変移することで、開閉レバー１０２が係合ピン４５、アーム４４を介してマスタークランプ４２を開放する。
【００３５】
この状態でマスタークランプ４２は原紙８の端部を製版・給版機構部３から受け取る位置まで揺動するとともに、原紙８の端部を排版機構部４の引き込みローラ１１、１２に引き渡す位置まで揺動する。
【００３６】
図３の（ｃ）に示すように、マスタークランプ４２が下側の引き込みローラ１２に押圧された状態となると原紙８に弛みが生じて原紙８は弛みに許容される範囲で引き込みローラ１１、１２の回転に追従して端部がローラ１１、１２の間に引き込まれる。一方、第２スポンジローラ２９の回転によって製版した新しい原紙８を所定長さだけ版胴２（ベースユニット４１）の上に送出する。
【００３７】
図４の（ａ）に示すように、マスタークランプ開閉機構５０を待機モードに変化させて新しい原紙８の端部を版胴２（ベースユニット４１）とマスタークランプ４２との間に挟み込み、図４の（ｂ）に示すように、版胴２の回転によって新しい原紙８の端部をマスタークランプ４２の上側に折り返して巻き込み、新しい原紙８を版胴２に給版しつつ、旧い原紙８を引き込みローラ１１、１２で引き込んで脱版し、マスタークランプ開閉機構１００を退避モードに戻し、版胴２が基準停止位置まで１回転する間に脱版、着版を完了する。
【００３８】
上述したように、基準停止位置で、排版機構部４により旧い原紙８の端部を版胴から取り込んで剥離し、同時に製版・給版機構部３により画像情報を穿孔製版した新しい原紙８を版胴２に給版し、マスタークランプ開閉機構１００でマスタークランプ４２を閉動して新しい原紙８の端部をマスタークランプ４２で把持する場合に、版胴２はできるだけ安定した状態に基準停止位置で固定して保持することが必要である。
【００３９】
このため、例えば、装置本体１に版胴２の軸心方向へ出退するピン（図示省略）を設け、基準停止位置で前記ピンを受け止める挿通孔を版胴２に設ける構成とし、基準停止位置において装置本体１から突出する前記ピンを版胴２の前記挿通孔に挿入して版胴２を固定、保持することで、基準停止位置での旧い原紙８の剥離動作、新しい原紙８の給版動作および新しい原紙８の端部をマスタークランプ４２で把持する把持動作を確実に行うことができる。
【００４０】
上述した実施の形態では版胴２が単一のものについて説明したが、図５に示すように、本発明は版胴２を複数配置するものにおいても可能である。この構成では版胴２が上下に配置したスプロケット２０１、２０２の間に多孔基板２０３の無端ベルトを渡した双胴式のものであり、版胴２の上方に各版胴間を移動可能な移動ユニット２０４を設け、移動ユニット２０４にマスタークランプ開閉機構１００、製版・給版機構部３、排版機構部４を収納している。
【００４１】
この構成によれば、複数の版胴２に対する製版・給版・排版操作を一組のマスタークランプ開閉機構１００、製版・給版機構部３、排版機構部４で行うことができ、各版胴２に対する製版・給版・排版操作を版胴２が基準停止位置まで１回転する間に完了することで、複数の版胴２に対する脱版、着版を短時間に行うことができる。
【００４２】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、版胴が１回転する間に排版および給版を同時に行うことができ、製版を開始してから給版を完了して印刷が開始可能となるまでの時間を短縮することができる。また、版胴の停止位置が基準停止位置のみの１箇所となり、版胴の起動・停止制御を簡略化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における孔版印刷装置の要部を示す断面図である。
【図２】同実施の形態におけるマスタークランプ開閉機構の動作を説明する図である。
【図３】同実施の形態における脱版、着版の動作を説明する図である。
【図４】同実施の形態における脱版、着版の動作を説明する図である。
【図５】本発明の他の実施の形態における孔版印刷装置を示す断面図である。
【図６】従来の孔版印刷装置を示す概略図である。
【図７】製版・給版機構部を透過的に示す図である。
【図８】製版・給版機構部の斜視図である。
【図９】排版機構部を透過的に示す図である。
【図１０】引き込みローラの斜視図である。
【図１１】従来のマスタークランプ開閉機構の動作を説明する図である。
【図１２】従来の排版動作を説明する斜視図である。
【図１３】従来の給版動作を説明する斜視図である。
【図１４】引き込みローラの動作を説明する側面図である。
【図１５】同引き込みローラの動作を説明する側面図である。
【図１６】同引き込みローラの動作を説明する側面図である。
【図１７】同引き込みローラの動作を説明する側面図である。
【図１８】他の引き込みローラの動作を説明する側面図である。
【図１９】同引き込みローラの動作を説明する側面図である。
【図２０】同引き込みローラの動作を説明する側面図である。
【図２１】同引き込みローラの動作を説明する側面図である。
【図２２】従来の脱版、着版の動作を説明する図である。
【図２３】従来の脱版、着版の動作を説明する図である。
【図２４】従来の脱版、着版の動作を説明する図である。
【図２５】従来の脱版、着版の動作を説明する図である。
【符号の説明】
１    装置本体
２    版胴
２ａ、２ｂ  リング部
３    製版・給版機構部
４    排版機構部
５    給紙機構部
６    排紙機構部
７    マスターロール
８    原紙
９    スキャナー機構部
１０  サーマルヘッド
１１、１２  引き込みローラ
１１ａ  溝部
１１ｂ  羽根
１３  巻芯
１４  給紙トレイ
１５  用紙
１６  給紙ローラ
１７  タイミングローラ
１８  ガイドローラ
１９  プレスローラ
２０  紙ハガシ爪
２１  プリントトレイ
２２  サーマルヘッド上下モータ
２３  サーマルヘッドポジションセンサ
２４  マスター先端センサ
２５  製版ステッピングモータ
２６  カッターユニット
２７  プテンローラ
２８  第１スポンジローラ
２９  第２スポンジローラ
３１  排版ユニット
３２  巻き取りモータ
４０  マスタークランプ部
４１  ベースユニット
４２  マスタークランプ
４３  支軸
４３ａ  軸受板
４４  アーム
４５  係合ピン
５０  マスタークランプ開閉機構
５１  脱開閉レバー部
５２  着開閉レバー部
５３  駆動機構
５４  クランプモータ
５５  脱開閉レバー
５６  着開閉レバー
５７  第１駆動軸
５８  主動ギヤ
５９  従動ギヤ
６０  第１タイミングプーリ
６１  第２駆動軸
６２  第２タイミングプーリ
６３  タイミングベルト
６４、６５  調整カム
６６、６７  センサ
１００  マスタークランプ開閉機構
１０１  開閉レバー部
１０２  開閉レバー
１０３  駆動軸
１０４  調整カム
１０５  センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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