(57)【要約】【課題】第１の加圧手段により弾性部材を曲げ、第２の加圧手段で保持部材を加圧する際に、弾性部材の端部に曲げ力を発生させないカラー陰極線管用色選別電極の製造装置を提供する。【解決手段】相対向する一対の保持部材４ａおよび該一対の保持部材４ａの対向する各両端部同士を接合して相対向する一対の弾性部材４ｂとからなるフレーム４の保持部材４ａ間に、色選別用電極薄板３を架張する製造装置に、弾性部材４ｂの長手方向の中央付近の上部方向への移動を抑制するストッパ部材１６と、保持部材４ａの長手方向の両端の下面を上方向に押圧する上方向加圧部材１７とを備える。【選択図】　　　　図１
2004079474.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対向する一対の保持部材および該一対の保持部材の対向する各両端部同士を接合して相対向する一対の弾性部材とからなるフレームの保持部材間に、色選別用電極薄板を架張する製造装置であって、
前記弾性部材の長手方向の中央付近の上部方向への移動を抑制するストッパ部材と、
前記保持部材の長手方向の両端の下面を上方向に押圧する加圧部材とを備える
ことを特徴とするカラー陰極線管用色選別電極の製造装置。
【請求項２】
前記色選別用電極薄板を前記保持部材に架張する際に、前記保持部材を外部側から押圧する加圧部材を備える
ことを特徴とする請求項１に記載のカラー陰極線管用色選別電極の製造装置。
【請求項３】
前記加圧部材は、前記保持部材の外部側に配置された複数の押圧点を押圧する
ことを特徴とする請求項２に記載のカラー陰極線管用色選別電極の製造装置。
【請求項４】
前記色選別用電極薄板は、金属薄板にカラー陰極線管の表示画面の全面に対応させて電子ビームを通過させる複数の上下方向細条スリット孔を有し、
前記保持部材に、色選別用電極薄板の対向する２長辺の内部側を溶接することで架張する溶接電極を備える
ことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のカラー陰極線管用色選別電極の製造装置。
【請求項５】
相対向する一対の保持部材および該一対の保持部材の対向する各両端部同士を接合して相対向する一対の弾性部材とからなるフレームの保持部材間に、色選別用電極薄板を架張する際に、
前記弾性部材の長手方向の中央付近の上部方向への移動を抑制し、
前記保持部材の長手方向の両端の下面を上方向に押圧しながら
前記色選別用電極薄板を架張する
ことを特徴とするカラー陰極線管用色選別電極の製造方法。
【請求項６】
前記色選別用電極薄板は、前記保持部材の外部側から押圧しながら前記保持部材に架張される
ことを特徴とする請求項５に記載のカラー陰極線管用色選別電極の製造方法。
【請求項７】
前記色選別用電極薄板には、金属薄板にカラー陰極線管の表示画面の全面に対応させて電子ビームを通過させる複数の上下方向細条スリット孔が形成され、
前記保持部材には、色選別用電極薄板の対向する２長辺の内部側が溶接されることで架張される
ことを特徴とする請求項５または６に記載のカラー陰極線管用色選別電極の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜４の何れかの製造装置により製造されたカラー陰極線管用色選別電極を備える
ことを特徴とするカラー陰極線管。
【請求項９】
請求項５〜７の何れかの製造方法により製造されたカラー陰極線管用色選別電極を備える
ことを特徴とするカラー陰極線管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テレビやコンピュータ用に表示装置に用いられるカラー陰極線管の製造方法および製造装置に関し、特に、色選別電極薄板に張力を付与しながらフレームに架張する色選別電極の製造方法および製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１４は、カラー陰極線管用の色選別電極を製造するための従来の製造装置を示す斜視図である。
【０００３】
３は、金属薄板にカラー陰極線管の表示画面の全面に対応させて電子ビームを通過させる複数の上下方向細条スリット孔を有する色選別電極薄板である。１９は、相対向する一対の略直線形状の保持部材４ａおよびその一対の保持部材４ａの対向する各両端部同士を接合して相対向する一対の略Ｕ字形状の弾性部材４ｂとからなるフレームであり、一対の保持部材４ａと、色選別用電極薄板３の対向する２長辺の内部側が溶接されることで、色選別用電極薄板３が架張される。
【０００４】
１１は、一対の対向する保持部材４ａの外側面の長手方向に沿って直線状に１列に配設された複数の加圧部材である。１２は、フレーム１９における保持部材４ａの各加圧点１３に当接するように加圧部材１１の先端部に取り付けられた加圧子である。
【０００５】
１４は、色選別電極薄板３の相対向する一対の長辺を把持し、Ｙ方向に平行で矢印３ｄの方向に（フレーム１９の外側方向に）向けて引っ張る把持引張機構である。１５は、一対の保持部材４ａの上辺と、色選別用電極薄板３の対向する２長辺の内部側をＸ方向に平行かつ溶接するシーム溶接電極である。
【０００６】
次に、色選別電極薄板３に張力を付与する方法を説明する。
【０００７】
略長方形枠形状に形成されたフレーム１９における一対の保持部材４ａの各外側面には、複数の加圧点１３が設定され、複数の各加圧部材１１に取り付けられた各加圧子１２が各加圧点１３を押圧することにより、各保持部材４ａは互いに接近する方向に加圧されている。なお、各加圧子１２は、例えば、図示しない油圧シリンダにより保持部材４ａの各加圧点１３を押圧する。これにより、フレーム１９は各加圧部材１１（各加圧子１２）により所定量撓んだ状態で保持される。
【０００８】
一方、フレーム１９の上方（Ｚ方向）では、色選別電極薄板３が把持引張機構１４により、２方向に引っ張られた状態で保持される。色選別電極薄板３を矢印３ｄの方向（Ｙ方向）に引張ることにより、平面または所定の曲率の面に形成されると共に、フレーム１９との相対位置決めが行われる。なお、図１４では、色選別用電極薄板３の対向する２長辺のみを把持引張機構１４により保持しているが、色選別用電極薄板３の４辺を全て把持引張機構１４により保持しても良い。
【０００９】
上記したフレーム１９の加圧点１３に力を加える動作と、色選別電極薄板３の面形成、および、フレーム１９に対する相対位置の位置決め動作が終了すると、次に、フレーム１９に力を加えたまま上方に突き上げて上昇させるか、あるいは、色選別電極薄板３を把持引張機構１４により引張った状態で下降させて、保持部材４ａを色選別電極薄板３の所定の接合部分に所定の圧接力で圧接させる。
【００１０】
その後、色選別電極薄板３の接合部分の上にシーム溶接電極１５を下降させ、シーム溶接電極１５を通電させながら、フレーム４ａと色選別電極薄板３の圧接された接合部分上をＸ方向に直線状に移動させて色選別電極薄板３と保持部材４ａをシーム溶接する。
【００１１】
溶接後に、例えば、図示しない油圧シリンダの押圧力を緩めて、複数の各加圧子１２がフレーム１９の各加圧点１３に加えていた力を解除すると、フレーム１９は元の状態に復元しようとする。この復元力はフレームの外側に向かうＹ方向の力であることから、色選別電極薄板３も外側に引っ張られることになり張力が付与される。
【００１２】
なお、色選別電極薄板３に与えられる張力の分布については、フレーム１９における加圧点１３に加える力の大きさを種々に変更して設定することにより、様々に変化させて設定することができるが、一般的に、フレーム１９の保持部材４ａにおいて、弾性部材４ｂとの接合部近辺では、他の部位よりも強度が増加しているため、加圧点１３に加える力の大きさが大きくなる傾向がある。
【００１３】
カラー陰極線管用の色選別電極は、発色等にバラツキのないように管理する必要があることから、色選別電極薄板３の寸法や剛性は高精度に管理されている。しかし、色選別電極薄板３の張力分布については、フレーム１９の寸法や剛性等がばらついていることから、従来の各保持部材４ａの各加圧点１３を各加圧部材１１（各加圧子１２）で押圧してフレーム１９を所定量撓んだ状態で保持する方法ではばらついてしまうことが多い。
【００１４】
色選別電極薄板３の張力分布のばらつきを無くすには、例えば、各加圧点１３の各加圧点１３に加える力の大きさを、撓んだ状態のフレーム１９における所定の撓み量に対するバラツキ量に対応させて加圧するように管理しなければならない。
【００１５】
また、図１４の構成では弾性部材４ｂを変形させるための力も加わることから色選別電極薄板３に必要となる基礎張力が大きくなり、そのため、フレーム１９の一部に大きな荷重がかかることになり、その結果生じる塑性変形や破損を避けるために、フレーム強度の増大やフレーム重量の増大、また、寸法の増大が必要であり、さらに、フレーム１９の保持部材４ａにかかる荷重があまりにも大きくなるため、荷重をかける加圧手段（加圧部材１１、加圧子１２）が大きくなり、高強度のパーツを使用する必要があり設備のコストが増大していた。
【００１６】
ところで、上記の撓んだ状態のフレーム１９の撓み量を管理する方法としては、例えば、図１４に示した略Ｕ字型の弾性部材４ｂの内側下面中央近辺と、外側下面の平坦部の両端近辺に加圧点を設け、その加圧点を加圧部材で押圧することにより、保持部材４ａにおける中央部と両端部の加圧点１３に加える力の大きさの差を減少させることで、より高精度に色選別電極薄板３の張力分布を管理する方法が知られており、例えば、特開２００１−１４３６１４号公報にはその色選別電極の製造方法が記載されている。
【００１７】
図１５は、特開２００１−１４３６１４号公報に開示された従来技術の構成を簡潔に示す側面図である。
【００１８】
図１５の場合には、略Ｕ字型の弾性部材４ｂにおいて、外側下面の平坦部の両端近辺に加圧点２０ａおよび２０ｂを設定し、内側下面中央近辺に加圧点２１ａを設定する。そして、加圧点２０ａおよび２０ｂの下から上に向けて押圧する固定の支持軸２０を設ける。また、加圧点２１ａについても上から下に向けて押圧する第１の加圧手段（プッシングローラ）２１を設ける。他の構成は図１４と同様である。
【００１９】
フレーム１９の弾性部材４ｂの内側下面中央近辺に設定された加圧点２１ａを第１の加圧手段２１によって下方に加圧すると、加圧点２１ａが下側に変形するだけでなく、略Ｕ字型の弾性部材４ｂの両上端部が近づくように変形し、弾性部材４ｂの両上端部に対してターンバックルを掛けた場合と同様な状態になる。
【００２０】
すなわち、保持部材４ａと弾性部材４ｂとの接合部に大きな荷重がかからない状態になり、保持部材４ａにおける中央部と両端部の加圧点１３に加える力の大きさの差を減少させることができ、フレーム１９の保持部材４ａと弾性部材４ｂの接合部に応力をかけずに所定の張力で色選別電極薄板３を架張できる。
【００２１】
この状態で、上記した加圧部材１１および加圧子１２と同様な機能を有する第２の加圧手段２３を高精度に管理して保持部材４ａの外側を加圧する。つまり、一対の保持部材４ａ間にターンバックルを付加した場合と同様な状態で、第２の加圧手段２３により保持部材４ａを補助的に加圧する。
【００２２】
この場合には、各加圧点１３を押圧する各加圧部材１１（各加圧子１２）の加圧力のうち、弾性部材４ｂの略Ｕ字型の各上端を近づけるための基本的な変形に使われる割合が減少し、色選別電極薄板３を架張する際の張力を得るための変形に使われる量がより多くなる。言い換えれば、図１５の構成により、保持部材４ａに対する第２の加圧手段２３の加圧力が、張力分布を得るために集中され、保持部材４ａへの第２の加圧手段２３に必要となる加圧力が減少する。
【００２３】
一般的に、各加圧点１３に押圧できる加圧力には限界があるので、張力を得るための保持部材４ａの変形に使える加圧力の割合が増加することは、より高精度に加圧力を設定できることになる。また、高精度に加圧力を設定できることは、所望の張力分布を与えるための加圧力の割合も増加できることになるので、張力分布曲線に幅を持たせやすくなる。さらに、加圧手段２３に必要な加圧力が減少することから、張力分布曲線の振動の伝達減衰効果を大きくなり、加圧子を有する第２の加圧手段２３の数量を減少させたり間隔を増大させて配置できるので、張力分布の自由度が増加する。
【００２４】
図１５のその他の構成および動作については、図１４を用いて前記した色選別電極の場合と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００２５】
このように、図１５の構成では、保持部材４ａに対する加圧力は補助的に小さくてすむため、フレーム１９にかかる応力が減少し、特に、保持部材４ａと弾性部材４ｂとの接合部にかかる荷重が大きくならないので、加圧手段（加圧部材１１、加圧子１２）を小さくでき、フレーム１９のフレーム強度、重量および寸法の増加を抑制しても塑性変形や破損を抑制でき、フレーム１９の軽量化を図ることができ、さらに、高強度のパーツを使用する必要がなくなるので設備コストを抑制することができる。
【００２６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１５に示した従来の技術によれば、上記したようにフレーム１９の略Ｕ字型の弾性部材４ｂを変形させているが、図１５に示す弾性部材４ｂの両端は曲線部をなして上部に曲がる形状であり、その上端部が弾性部材４ｂの端部の底面と溶接により接合される構造である。従って、弾性部材４ｂの自重および加圧手段２１によって下方に押圧される応力を受け止める加圧点２０ａ、２０ｂは、外側下面の平坦部における両端近辺ではあるが、弾性部材４ｂ自体の両端部となる保持部材４ａとの接合部よりは中央側（弾性部材長手方向両端の曲線部より内側）の位置にしか配置できない。
【００２７】
図１６は、図１５のフレーム１９に第１の加圧手段２１で下向きに加圧した上で、第２の加圧手段２３で保持部材４ａの側面を加圧する場合を示す図である。
【００２８】
図１６の矢印２４ａ、２４ｂは、弾性部材４ｂの両端の曲線部に対する曲げ方向の応力（曲げ力）を示す。２５ａ、２５ｂは、一対の弾性部材４ｂの両端と一対の保持部材４ａの両端とが溶接によって接合された各接合部であり、その他の構成は、図１４、図１５と同様である。
【００２９】
この場合には、弾性部材４ｂの支持軸２０ａ、２０ｂから外側の弾性部材４ｂの各端部の曲線部に曲げ力２４ａ、２４ｂが発生することにより、保持部材４ａと弾性部材４ｂの接合部２５ａ、２５ｂには、曲げ力２４ａ、２４ｂに起因する応力が作用する。従って、接合部２５ａ、２５ｂは、この応力による塑性変形や破損を避けるために、少なくとも弾性部材４ｂと保持部材４ａにおける接合部分近辺の強度を強化する必要がある。そのために、フレーム１９の強度を増大する必要があり、強度を増大させることで、フレームの重量、寸法、および、コストが増大する。
【００３０】
本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、第１の加圧手段と支持軸により弾性部材の両端を内向きに曲げると共に、第２の加圧手段で保持部材を外側から加圧する際に、弾性部材における支持軸の加圧点と端部間に曲げ力を発生させず、フレーム強化の必要がなく、重量、寸法、コストが増大しないカラー陰極線管用色選別電極の製造装置を提供することを目的とする。
【００３１】
【課題を解決するための手段】
上記した問題を解決するため、本発明の請求項１に記載のカラー陰極線管用色識別電極の製造装置は、相対向する一対の保持部材および該一対の保持部材の対向する各両端部同士を接合して相対向する一対の弾性部材とからなるフレームの保持部材間に、色選別用電極薄板を架張する製造装置であって、弾性部材の長手方向の中央付近の上部方向への移動を抑制するストッパ部材と、保持部材の長手方向の両端の下面を上方向に押圧する加圧部材とを備えることを特徴とする。
【００３２】
また、請求項２の本発明は、請求項１に記載のカラー陰極線管用色選別電極の製造装置において、色選別用電極薄板を保持部材に架張する際に、保持部材を外部側から押圧する加圧部材を備えることを特徴とする。
【００３３】
また、請求項３の本発明は、請求項２に記載のカラー陰極線管用色選別電極の製造装置において、加圧部材は、保持部材の外部側に配置された複数の押圧点を押圧することを特徴とする。
【００３４】
また、請求項４の本発明は、請求項１〜３の何れかに記載のカラー陰極線管用色選別電極の製造装置において、色選別用電極薄板は、金属薄板にカラー陰極線管の表示画面の全面に対応させて電子ビームを通過させる複数の上下方向細条スリット孔を有し、保持部材に、色選別用電極薄板の対向する２長辺の内部側を溶接することで架張する溶接電極を備えることを特徴とする。
【００３５】
また、請求項５に記載の本発明のカラー陰極線管用色選別電極の製造方法は、相対向する一対の保持部材および該一対の保持部材の対向する各両端部同士を接合して相対向する一対の弾性部材とからなるフレームの保持部材間に、色選別用電極薄板を架張する際に、弾性部材の長手方向の中央付近の上部方向への移動を抑制し、保持部材の長手方向の両端の下面を上方向に押圧しながら色選別用電極薄板を架張することを特徴とする。
【００３６】
また、請求項６の本発明は、請求項５に記載のカラー陰極線管用色選別電極の製造方法において、色選別用電極薄板は、保持部材の外部側から押圧しながら前記保持部材に架張されることを特徴とする。
【００３７】
また、請求項７の本発明は、請求項５または６に記載のカラー陰極線管用色選別電極の製造方法において、色選別用電極薄板には、金属薄板にカラー陰極線管の表示画面の全面に対応させて電子ビームを通過させる複数の上下方向細条スリット孔が形成され、保持部材には、色選別用電極薄板の対向する２長辺の内部側が溶接されることで架張されることを特徴とする。
【００３８】
また、請求項８に記載の本発明のカラー陰極線管は、請求項１〜４の何れかの製造装置により製造されたカラー陰極線管用色選別電極を備えることを特徴とする。
また、請求項９に記載の本発明のカラー陰極線管は、請求項５〜７の何れかの製造方法により製造されたカラー陰極線管用色選別電極を備えることを特徴とする。
【００３９】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１のカラー陰極線管用の色選別電極を製造するための製造装置を示す斜視図である。なお、図１において、図１４に示した従来のカラー陰極線管用の色選別電極を製造するための製造装置と同様な機能を有する部分には同じ符号を付与して重複する説明を省略する。
【００４０】
図１の製造装置及びフレーム構造が、図１４の製造装置およびフレーム構造と構成上で異なる点は、以下の各点である。
（１）上記した課題となる弾性部材４ｂにおける支持軸の加圧点と端部間に曲げ力を発生させないため、弾性部材４ｂの側面形状を略Ｕ字型ではなく直線状としている点。
【００４１】
（２）保持部材４ａと弾性部材４ｂからなるフレーム４が軽量化のため中空フレームになっている点。
【００４２】
（３）弾性部材４ｂの長手方向（Ｙ方向）の中央付近の上部方向への移動を抑制するストッパ部材１６を備える点。
【００４３】
（４）保持部材４ａの長手方向（Ｘ方向）の両端１８の下面を上方向に押圧する上方向加圧部材１７を備える点。なお、図１では、弾性部材４ｂの端部は、中空フレームのために保持部材４ａの端部と一体化している。また、上方向加圧部材１７は、図示しないエアシリンダ等により駆動される。
【００４４】
また、製造方法として、従来と異なる点は以下の点である。
（５）フレーム４の保持部材４ａ間に、色選別用電極薄板３を架張する際に、例えば、ストッパ部材１６を用いて弾性部材４ｂの長手方向（Ｙ方向）の中央付近の上部方向への移動を抑制し、保持部材４ａの長手方向（Ｘ方向）の両端１８の下面を上方向に押圧しながら色選別用電極薄板３を架張する点。
【００４５】
また、本実施の形態でも用いている従来からの構成は、以下の各点である。
（ａ）フレーム４は、相対向する一対の略直線形状の保持部材４ａおよびその一対の保持部材４ａの対向する各両端部同士を接合して相対向する一対の略直線形状の弾性部材４ｂとからなる略長方形枠形状である点。
【００４６】
（ｂ）色選別用電極薄板３を保持部材４ａに架張する際に、保持部材４ａを外部側から押圧する加圧部材１１（加圧子１２）を備える点。
【００４７】
（ｃ）加圧部材１１は、保持部材４ａの外部側に配置された複数の押圧点１３を押圧する点。
【００４８】
（ｄ）色選別用電極薄板３は、金属薄板にカラー陰極線管の表示画面の全面に対応させて電子ビームを通過させる複数の上下方向細条スリット孔を有し、色選別用電極薄板３の対向する２長辺の内部側を保持部材４ａに溶接することで架張する溶接電極１５を備える点。
【００４９】
また、本実施の形態でも用いている従来からの製造方法は、以下の各点である。
（ｅ）色選別用電極薄板３は、保持部材４ａの外部側から押圧しながら保持部材４ａに架張される点。
【００５０】
（ｆ）色選別用電極薄板３には、金属薄板にカラー陰極線管の表示画面の全面に対応させて電子ビームを通過させる複数の上下方向細条スリット孔が形成されており、保持部材４ａには、色選別用電極薄板３の対向する２長辺の内部側が溶接されることで架張される点。
【００５１】
なお、図１では、保持部材４ａを加圧する複数の加圧部材１１のうちで、保持部材４ａの両端（下面１８の上部側面）に加圧するものを分別して、加圧部材１１ａ、１１ｂとしている。
【００５２】
ここで、本実施の形態が用いられるカラー陰極線管および色選別電極について説明する。
図２は、テレビジョン受信機やコンピュータ用表示装置に用いられるカラー陰極線管の概略の構成を示す斜視図である。
【００５３】
なお、また図２のカラー陰極線管１では、管軸に平行で表示画面側と後端側に向かう方向をＺ方向、表示画面としての縦（上下）方向をＹ方向、横（左右）方向をＸ方向とする。これに対応する色選別電極２における方向は、色選別電極薄板３の面中央の法線方向がＺ方向、スリット孔３ａが形成される方向がＹ方向、スリット孔３ａの幅方向がＸ方向である。
【００５４】
図２のカラー陰極線管１の筐体は、Ｚ方向で前面にあるパネル５と後部のファンネル９とがフリットシール１０で溶着されている。パネル５は縦（上下）がＹ方向、横（左右）がＸ方向である。ファンネル９の後端の内部には電子銃７が内蔵（封止）され前面のパネル５側に電子ビーム８を放出する。パネル５の内部には赤、緑、青の３色の蛍光体６がＹ方向に細長い縦縞状に塗布されている。このパネル５に塗布された蛍光体６のさらに内側には、電子ビーム８を目的の色の蛍光体に命中させるための色選別電極２が取り付けられている。色選別電極２は、金属薄板に複数の上下方向（Ｙ方向）細条スリット孔が横方向（Ｘ方向）に並んで形成された色選別用電極薄板３が、略長方形枠形状のフレーム４に溶接されて構成される。
【００５５】
色選別電極２は、カラー陰極線管１の完成後に、電子銃７から出射される３色用の電子ビーム８をスリット孔で選別、通過させて対向する蛍光体６に照射させることができるだけでなく、カラー陰極線管１の製造時には、パネル５の内面に赤、緑、青の３色の蛍光体６を塗着、露光して形成する際のスクリーンとして使用することができる。
【００５６】
図３は、カラー陰極線管の前面のパネルに取付けられた色選別電極の構成を示す斜視図である。
【００５７】
図３の色選別電極２では、まず、色選別用電極薄板３には上記したように金属薄板にカラー陰極線管の表示画面の全面に対応させて電子ビームを通過させる複数の上下方向（Ｙ方向）細条スリット孔が横方向（Ｘ方向）に並んで形成されており、フレーム４は、一対の保持部材４ａの両端と、一対の弾性部材４ｂの両端とが接合されて略長方形枠形状になっている。
【００５８】
色選別用電極薄板３の細条スリット孔が並んで形成された周辺の４辺のうち、Ｙ方向のスリット孔に直交するＸ方向に平行な辺が、保持部材４ａの上辺と溶接により接合される。
【００５９】
その際に、溶接後の色選別用電極薄板３が、所定の張力Ｔ１でＹ方向の両端に歪みが無いように引っ張られるように溶接する必要がある。
【００６０】
図４は、色選別用電極薄板に設けられた細条スリット孔の一例を示す平面図である。
【００６１】
図４の色選別用電極薄板３では、多数のＹ方向に上下端部まで延伸された細長いグリッド素体３ｃが、金属薄板のＸ方向に所定のピッチ間隔で配列されるように形成されている。その結果、各グリッド素体３ｃの間には、多数のＹ方向に細長い電子ビーム透過用のスリット孔３ａがＸ方向に所定のピッチ間隔で配列されるように形成されている。
【００６２】
図５は、色選別用電極薄板に設けられた孔の一例を示す平面図である。
【００６３】
図５の色選別用電極薄板３では、図４のＹ方向に上下端部まで延伸された細長いスリット孔３ａのスペースに、Ｙ方向の寸法が図４よりも短い孔３ｂが所定の間隔で多数配置されている。その結果、多数の電子ビーム透過用の孔３ｂは、Ｘ方向に所定のピッチ間隔で配列されるだけでなく、Ｙ方向にも所定のピッチ間隔で配列されるように形成されている。
【００６４】
図４のスリット孔３ａおよび図５の孔３ｂは、図２の電子ビーム８を目的とする蛍光体６に命中させるために、カラー陰極線管１のパネル５の内面に形成された蛍光体６の内面に対向して所定の間隔で取付けられたものである。従って、色選別電極薄板３は、略長方形枠形状に形成されたフレーム４の保持部材４ａにおける色選別電極薄板の溶接部に、歪無く、適正な張力が付与され、所定の曲面または平面に形成するように溶接されることで固定される必要がある。
【００６５】
図３を用いて上記したように、色選別電極薄板３は、画面の垂直方向（Ｙ方向）にある程度高い値の所定の張力Ｔ１を付与されてフレーム４に架張される必要がある。これは、張力Ｔ１が低すぎる場合には、カラー陰極線管１の動作時に色選別電極薄板３の揺れが大きくなり、表示装置としての使用限度を著しくこえる画像の乱れを引起こすためである。
【００６６】
しかし、色選別電極２の製造工程において、色選別電極薄板３をフレーム４に溶接固定した後には、数多くの熱処理工程があり、例えば、パネル５とファンネル９との接合、カラー陰極線管１内の真空排気処理における摂氏３００〜５００度程度の熱によって色選別電極薄板３が昇温する。ここで、例えば、張力Ｔ１が高すぎると、色選別電極薄板３に対して張力Ｔ１により発生する負荷応力が、その昇温した温度における色選別電極薄板３の素材耐力を超えてしまい、色選別電極薄板３に永久歪を発生させてしまう場合がある。
【００６７】
また、上記した張力Ｔ１により発生する負荷応力は、色選別電極薄板３を溶接保持するフレーム４に対しても同様な応力を発生させることから、フレーム４に永久歪を発生させてしまう場合もある。フレーム４が歪んだ場合には、色選別電極２の色選別電極薄板３の寸法精度が劣化する。
【００６８】
従って、所定の張力Ｔ１は、カラー陰極線管１の動作時に色選別電極薄板３の揺れが小さくなる程度に高い値で、かつ、製造工程の各熱処理で色選別電極薄板３やフレーム４に永久歪を発生させない程度に低い値である必要がある。
【００６９】
次に、本実施の形態で用いる色選別電極薄板３が溶接されるフレーム４について説明する。
図６は、本実施の形態の色選別電極２の製造に使用可能なフレーム４の第１の形状例を示す斜視図である。
【００７０】
図６のフレーム４は、図１４の従来のフレーム１９における略Ｕ字形状の弾性部材４ｂを、端部の曲線部が直角に曲がるように変形させて略凹字形状としたものである。矢印４１は、図１の加圧点１１に対応するものであり、保持部材４ａの外側面の長手方向に沿って１列に配設された複数の加圧点を示している。加圧点４１の数、位置、加圧点に加える力の大きさは、色選別電極薄板３に要求される張力分布によって様々に設定される。また、図６では、保持部材４ａを加圧する複数の加圧点４１のうちで、保持部材４ａの両端に加圧するものを分別して、加圧点４１ａ、４１ｂとしている。
【００７１】
図６に示すフレーム４では、保持部材４ａの各加圧点４１が押圧されると、保持部材４ａが連結される弾性部材４ｂが曲げられると共に、保持部材４ａ自体も弾性部材４ｂ端部との連結部分を支点に曲がる（変形する）。加圧点４１の押圧力が解除されると、弾性部材４ｂには、力が加えられる前の状態に戻ろうとする復元力が働く。弾性部材４ｂの復元力は、保持部材４ａに伝わり、さらに、保持部材４ａに溶接された色選別電極薄板３に張力を与える。このようにして色選別電極薄板３には張力が与えられる。しかし、保持部材４ａでは、自己の弾性強度等により弾性部材４ｂの復元力を概ね平均化した応力として色選別電極薄板３に伝えるものの、一部の応力は保持部材４ａ自体の弾性等により、保持部材４ａの長辺方向に沿って張力が相違（ばらつく）ことから、応力の分布が得られる。
【００７２】
図６のフレームでは、保持部材４ａと弾性部材４ｂの間で、Ｚ方向の距離が長いため、保持部材４ａに力を加えることによって弾性部材４ｂに曲げモーメントを与えやすくなっている。このため、この場合には、弾性部材４ｂの曲げには保持部材４ａの長手方向両端部の加圧点４１ａ、４１ｂに加える力だけでなく、他の加圧点４１に加える力も大きく寄与する。
【００７３】
従って、図６のフレームの場合には、各加圧点４１、４１ａ、４１ｂに加える力の配分の設定は、比較的難しくなる。しかし、逆に考えれば、色選別電極薄板３にベースとなる平均的な張力を与える際に、各加圧点４１、４１ａ、４１ｂに加える力を分担配分できることになるので、特定の加圧点に加える力が過大になりにくいという長所がある。さらに、各加圧点４１、４１ａ、４１ｂに加える力を分担配分できることから、色選別電極薄板３の面精度やスリット孔３ａまたは孔３ｂの寸法あるいは形状精度を悪化させる歪を比較的保持部材４ａに発生させにくいという長所がある。
【００７４】
図７は、本実施の形態の色選別電極２の製造に使用可能なフレーム４の第２の形状例を示す斜視図である。
【００７５】
図７に示すフレーム４は、図６に示すフレームにおいて弾性部材４ｂの略凹字形状を、軽量化と製造コスト削減等のために直線状にしたものであり、保持部材４ａと弾性部材４ｂの間のＺ方向の距離が、図６に示したフレーム４よりも短くなっている。
【００７６】
従って、図７の保持部材４ａの各加圧点４１が押圧された際には、図６の場合よりも弾性部材４ｂに押圧力（曲げモーメント）が伝わりにくくなる。また、保持部材４ａの長手方向両端部の加圧点４１ａ、４１ｂに加える力が、弾性部材４ｂの曲げに対して寄与する度合いは、図６のフレーム４を用いる場合に比べて大きくなることから、相対的に他の加圧点４１に加える力の寄与度は小さくなる。
【００７７】
このことから、図７のフレーム４の場合には、図６のフレーム４の場合よりも、保持部材４ａの長手方向両端部の加圧点４１ａ、４１ｂに加える力を増大させる必要がある。
【００７８】
この保持部材４ａの長手方向両端部（加圧点４１ａ、４１ｂ）に加えられる力が増大することにより、図７のフレーム４の場合には、軽量化と製造コスト削減と引き替えに、色選別電極薄板３の面精度やスリット孔３ａまたは孔３ｂの寸法、形状精度を悪化させる歪が発生しやすくなるという欠点を有している。
【００７９】
図８は、本実施の形態の色選別電極２の製造に使用可能なフレーム４の第３の形状例を示す斜視図である。
【００８０】
図８に示すフレーム４は、図１に示したフレーム４と同様に中空構造であり、保持部材４ａ、弾性部材４ｂが中空となっていることから、図７に示すフレーム４よりさらに軽量化および製造コストを削減したものである。
【００８１】
図８のフレーム４では、保持部材４ａと弾性部材４ｂの間のＺ方向の距離が、図７に示したフレーム４よりもさらに小さくなるので、保持部材４ａの長手方向両端部の加圧点４１ａ、４１ｂに加える力が、弾性部材４ｂの曲げに対して寄与する度合いは、図７のフレーム４を用いる場合に比べてさらに大きくなり、相対的に他の加圧点４１に加える力の寄与度はさらに小さくなる。
【００８２】
また、図８のフレーム４では、中空構造となって保持部材４ａの剛性も低下することから、他の加圧点４１に加えられた力が弾性部材４ｂに伝わりにくくなる。従って、保持部材４ａの長手方向両端部の加圧点４１ａ、４１ｂに加える力が弾性部材４ｂの曲げに対して寄与する度合いはさらに大きくなる。つまり、図８のフレーム４の場合には、加圧点４１ａ、４１ｂに加える力を非常に増大させる必要がある。
【００８３】
この保持部材４ａの長手方向両端部（加圧点４１ａ、４１ｂ）に加えられる力が非常に増大することにより、図８のフレーム４の場合には、さらなる軽量化と製造コスト削減と引き替えに、色選別電極薄板３の面精度やスリット孔３ａまたは孔３ｂの寸法、形状精度を悪化させる歪が発生しやすくなり、その歪みは許容される管理限界値を超えるという欠点を有している。
【００８４】
また、図８のフレーム４の場合には、両端部（加圧点４１ａ、４１ｂ）以外の個所でも、中空構造化によるフレーム４の剛性低下により、保持部材４ａの変形量や加圧点４１近傍の局所的歪が増大し、色選別電極薄板３の面精度やスリット孔３ａまたは孔３ｂの寸法・形状精度を悪化させる歪が発生しやすくなる。
【００８５】
従って、図８のフレーム４の場合には、色選別電極薄板３のベースとなる平均的な張力の値を下げざるを得ない。色選別電極薄板３のベースとなる平均的な張力値を下げるということは、色選別電極薄板３の外部振動に誘起される揺れに対する許容値を大きくする必要があり、具体的には表示画面の画素ピッチを大きくしなければならないことになる。これは、例えば、図８のフレーム４は、色選別電極薄板３のスリット孔３ａまたは孔３ｂの配設ピッチが大きく、表示画面の画素ピッチが粗いような、例えば、テレビ用途のカラー陰極線管の色選別電極が対象となる。
【００８６】
図６〜図８を用いて説明したように、フレーム４の形状を変更することにより、フレームの軽量化および製造コストの低減は可能であるが、上記したように、その代わりに保持部材４ａの両端部の加圧点４１ａ、４１ｂに加える力を増大させる必要がある。
【００８７】
両端部の加圧点４１ａ、４１ｂに加える力の制御精度は、色選別電極薄板３の張力値がばらつく割合が同じであるならば、張力値が高い方が張力のばらつき幅が大きくなる。従って、図６から図７、あるいは、図７から図８という順の各フレーム形状や構造の変更では、その変更に伴い、加圧点４１ａ、４１ｂに加える力の制御精度も向上させる必要がある。
【００８８】
また、図８に示す形状のフレーム４の場合には、保持部材４ａの中空構造化による剛性低下により、保持部材４ａの長手方向両端部以外の個所においても各加圧点４１に加える力を増加させる必要があり、従って、各加圧点４１に加える力のばらつきも増加する。その各加圧点４１に加える力は、保持部材４ａの変形量のばらつきや加圧点近傍の局所的歪のばらつきに反映されることから、上記した両端の加圧点４１ａ、４１ｂに加えて、それ以外の各加圧点４１に加える力の制御精度も向上させる必要がある。また、それに加えて、例えば、両端の加圧点４１ａ、４１ｂ等の一部の加圧点に応力が集中することを回避する制御も必要である。
【００８９】
ここで、色選別電極に起因するカラー陰極線管の画像の乱れについて説明する。
図９は、電子ビーム８が色選別電極薄板３のスリット孔３ａで絞られ、パネル５の内面に形成された蛍光体６に投射される様子を示す側面図である。
【００９０】
ここでは、Ｚ方向（パネル５及び色選別電極薄板３の法線方向）と、Ｘ方向（画面左右方向）の位置に分け、さらに、図９中の左側がカラー陰極線管１の画面Ｘ方向の中央部と、図中の右側が画面Ｘ方向の端部とに分けて考察する。
【００９１】
図９中の左側の画面中央部では、色選別電極薄板３がＺ方向に振動して、実線で表すグリッド素体３ｃの位置から点線で表すグリッド素体３ｃの位置に変位した（揺れた）場合でも、電子ビーム８のＺ方向に対する投射角度が小さいことから、電子ビーム８の蛍光体６への投射位置はあまり変動しない。つまり、色選別電極薄板３のＺ方向の振動は、電子ビーム８の蛍光体６への投射位置にあまり影響を与えない。
【００９２】
しかし、図９中の左側の画面中央部でも、色選別電極薄板３（スリット孔３ａ）のＸ方向の揺れは、電子ビーム８の蛍光体６への投射位置の変動（画面の乱れ）に影響を与える。このように、画面中央から端部にいくに従い、色選別電極薄板３（スリット孔３ａ）のＺ方向の揺れの影響が大きくなり、さらにＸ方向の揺れの影響が付加される。つまり、画面中央部では、端部に比べて色選別電極薄板３の揺れによる影響が小さく、色選別電極薄板３の揺れ度合いの許容値が大きいことになる。
【００９３】
以上から、色選別電極薄板３に与える張力は、画面中央部では端部よりも小さく設定することができることになる。
【００９４】
図１０は、一般的な色選別電極薄板に付与される張力の分布を示す図である。
【００９５】
図１０において、縦軸σは、色選別電極薄板３のスリット孔３ａとスリット孔３ａの間の部分（グリッド素体３ｃと呼称される）の引張り応力を示し、横軸Ｘは、例えば、図２、３等に示した色選別電極２のＸ方向の位置に対応する。
【００９６】
例えば、色選別電極薄板３の揺れによる画面の乱れを抑制することを考える場合には、まず、色選別電極薄板３の各部全てに、カラー陰極線管１の製造工程で加えられる熱により色選別電極薄板３に歪みが発生しない応力限界値の範囲内で、比較的高めの張力を与えて抑制することが考えられる。
【００９７】
しかし、色選別電極薄板３の各部全てにそのような張力を与え、前記のカラー陰極線管１の製造工程で付加される熱によってフレーム４に歪みが発生しないようにするためには、フレーム４の剛性を非常に大きくする必要がある。その場合には、色選別電極２の製造コストを高騰させるばかりでなく、フレーム４の寸法や重量が増大し、カラー陰極線管１内における色選別電極２の位置決めや保持が困難になる等の問題が誘発される。
【００９８】
従って、色選別電極薄板３の各部には、張力分布を図１０に示したように与えることで、フレーム４に発生する歪みを減少させ、フレーム４の剛性増加、製造コスト、寸法や重量の増大を抑制し、カラー陰極線管１内における色選別電極２の位置決めや保持を困難にしないようにするべきである。
【００９９】
また、色選別電極薄板３の張力分布を図１０に示したように与えた場合、外部振動に誘起される色選別電極薄板３の局所的な振動が他所に伝播しにくくなり、一旦誘起された局所的振動の減衰を早める効果も有している。
【０１００】
上記から、色選別電極薄板３に図１０に従って張力の分布を与えるとともに、これによる振動減衰効果も利用することにより、フレーム４の剛性を極力低く抑えることができることがわかる。また、色選別電極薄板３には、一般的に図１０に示すような張力分布が与えられ、その管理値はフレーム４の剛性やカラー陰極線管１の製造工程において付加される熱等とのトレードオフで決定されることがわかる。
【０１０１】
従って、色選別電極薄板３の張力分布の管理精度を向上できれば、色選別電極２の設計、製造における余裕度を広げることができ、カラー陰極線管１の品質の向上やコスト低減を図ることができることになる。
【０１０２】
図１１は、図１のストッパ部材１６及び上方向加圧部材１７のフレーム４への接触部分の形状を示した側面図である。
【０１０３】
図１１に示したように、ストッパ部材１６及び上方向加圧部材１７のフレーム４への接触部分の形状は曲面状に形成されている。
【０１０４】
図１２は、図１１のストッパ部材１６及び上方向加圧部材１７を用いて、本実施の形態１のカラー陰極線管用色選別電極の製造方法を示す図である。
【０１０５】
図１２の状態Ａ〜Ｄにおける各部の符号は図１および図１１と同様である。図１２は、より具体的には、図１および図８に示したフレーム４の弾性部材４ｂを加圧したときの変形過程を示した図であり、例えば、図１の保持部材４ａの長手方向中央における断面図である。
【０１０６】
また、図１３は、図１２の各状態Ａ〜Ｄにおけるフレーム４をＺ方向の上方から見た平面図であり、特に、図１２の各状態Ａ〜Ｄにおける保持部材４ａの変形過程を模式的に示す図である。
【０１０７】
図１３における矢印は、保持部材４ａの長手方向に沿って１列に配設した複数の加圧点１３に力を付与している状態を示すものであり、Ｆｉは任意の加圧点Ｘｉに加える力を示す。ｉ＝１、２、…、ｎはＸ方向の位置を示す。
【０１０８】
図１２の状態Ａは力を加える前のフレームの状態であり、状態Ｂはフレーム４に力を加えて任意の加圧点Ｘｉを若干変位させた状態、状態Ｃは加圧点Ｘｉを所定量ΔＹｂ変位させた後の状態、状態Ｄは加圧点に加える力Ｆｉが所望の値になるように加圧点ＸｉをΔＹｃ変位させた状態である。
【０１０９】
図１、図１２及び図１３のカラー陰極線管用色選別電極の製造方法においては、先ず、図１２の状態Ａに示すように、フレーム４を所定の載置台（図示しない）に載置し、Ｘ方向の位置決め機構（図示しない）によりＸ方向の位置決めを行う。その後、例えば、ストッパ部材１６が弾性部材４ｂの長手方向中央付近の内側からＸ方向外側に向かって移動し、弾性部材４ｂの長手方向中央付近の上面を上方向移動不能に覆う形態で固定される。その後、フレーム４の保持部４ａの両端を加圧する加圧部材１１ａ、１１ｂを軽く押し当ててＹ方向の位置決めを行う。図１３の状態Ａでは、保持部材４ａの変形量、すなわち、保持部材４ａの中央部が最も盛り上がっている。
【０１１０】
その後、図１２の状態Ｂに示すように、上方向加圧部材１７が、フレーム４の保持部材４ａの端部１８（４点）の下部より上昇し、フレーム４の保持部材４ａの端部下面１８に当接して加圧する。図１３の状態Ｂでは、保持部材４ａの変形量、すなわち、保持部材４ａの中央部の盛り上がりも最大より減少している。
【０１１１】
図１２の状態Ｃでは、上方向加圧部材１７の加圧力を増大させており、弾性部材４ｂの変形量が増大している。図１３の状態Ｃでは、上方向加圧部材１７の加圧力の増大により、保持部材４ａの変形量、すなわち、保持部材４ａの中央部の盛り上がりもさらに減少している。
【０１１２】
図１２の状態Ｄでは、上方向加圧部材１７の加圧力をさらに増大させており、弾性部材４ｂの変形量もさらに増大している。図１３の状態Ｄでは、上方向加圧部材１７の加圧力のさらなる増大により、保持部材４ａの変形量、すなわち、保持部材４ａの中央部の盛り上がりもさらに減少してほとんど平坦になっている。
【０１１３】
本実施の形態では、この状態Ｄで、フレーム４の保持部材４ａの外側面の長手方向に沿って１列に配列された複数の加圧部材１１、１１ａ、１１ｂに加圧点１３で当接するように取り付けられた加圧子１２によって保持部材４ａの外側を押圧する。従って、フレーム４に所定の押圧を付与することができ、所定の撓みを与えて保持することができる。
【０１１４】
この時、フレーム４の上方では、図１に示すように色選別電極薄板３が、把持引張機構１４により、２方向（矢印３ｄ）の方向（Ｙ方向）に引張られて、それにより色選別電極薄板３は平面または所定の曲率の面に形成されているので、図１２、１３の状態Ｄのフレーム４を用いて相対的な位置決めを実施する。
【０１１５】
上記したフレーム４の加圧点１３に力を加える動作と色選別電極薄板３の面形成およびフレーム４に対する相対位置の位置決め動作が終了した後で、色選別電極薄板３を把持引張機構１４により引張った状態で下降させ、色選別電極薄板３を保持部材４ａの所定の接合部分に所定の圧接力で圧接させる。
【０１１６】
さらにその後、シーム溶接電極１５を下降させて、フレーム４の保持部材４ａと色選別電極薄板３の圧接部に接触させて、シーム溶接電極１５に通電しながら、シーム溶接電極１５をＸ方向に直線的に移動させて色選別電極薄板３と保持部材４ａをシーム溶接する。
【０１１７】
最後に、フレーム４に加えていた複数の加圧部材１１、１１ａ、１１ｂの力を解除し、フレーム４に元の状態に復元しようとする復元力を発動させ、色選別電極薄板３に張力を付与する。
【０１１８】
このように、本実施の形態の色選別電極では、フレーム４上に色選別電極薄板３を架張する際に、予め、ストッパ部材１６により、フレーム４の弾性部材４ｂの長手方向中央付近の上面を上方向に移動不能に固定し、上方向加圧部材１７を保持部材４ａの端部（４点）の下部より上昇させて、フレーム４の保持部材４ａの端部１８の下面に当接して加圧するので、従来の色選別電極のように、保持部材４ａと弾性部材４ｂとの接合部に大きな荷重が作用せず、大きな応力がかからないことから、色選別電極のフレーム強化によるコストと外形寸法と重量の増加を避けることができる。
【０１１９】
また、本実施の形態の色選別電極では、予め、弾性部材４ｂの長手方向中央付近の上面をストッパ部材１６で上方向に移動不能に固定し、上方向加圧部材１７で保持部材４ａの端部１８の下部を加圧して、保持部材４ａの外側に膨らむ撓みを抑制した状態で、保持部材４ａを補助的に加圧するので、架張後の色選別電極薄板３に所望の張力分布を与え、振動の伝達減衰効果が大きい張力分布曲線を得ることができる。
【０１２０】
また、本実施の形態の色選別電極では、保持部材４ａの側面への加圧力は、張力分布を得るための加圧力として集中させることができるので、ベースとなる平均的な張力値を下げることなく、保持部材４ａの加圧部材１１による加圧力を減少させることができ、色選別電極薄板３の張力分布曲線に幅を持たせることができる。
【０１２１】
また、本実施の形態の色選別電極では、色選別電極薄板３の張力分布の管理精度を向上できるので、色選別電極２の設計、製造における余裕度を広げることができ、カラー陰極線管１の品質の向上やコスト低減を図ることができる。
【０１２２】
また、本実施の形態の色選別電極では、軽量化と製造コストを削減のためにフレームに中空フレームを用いた場合でも、中空構造化によるフレーム４の剛性低下による色選別電極薄板３の面精度やスリット孔３ａまたは孔３ｂの寸法、形状精度を悪化させる歪が発生しにくくなり、色選別電極薄板３のベースとなる平均的な張力値を下げなくても良いことから、表示画面の画素ピッチを大きくすることなく、例えば、テレビ用途以外にも、ほとんどの用途のカラー陰極線管の色選別電極に適用することができる。
【０１２３】
【発明の効果】
以上のように、請求項１〜４の本発明によれば、フレーム上に色選別電極薄板を架張する際に、予め、ストッパ部材により、フレームの弾性部材の長手方向中央付近の上面を上方向に移動不能に固定し、上方向加圧部材を保持部材の端部（４点）の下部より上昇させて、フレームの保持部材の端部の下面に当接して加圧するので、従来の色選別電極のように、保持部材と弾性部材との接合部に大きな荷重が作用せず、大きな応力がかからなくなり、色選別電極のフレーム強化によるコストと外形寸法と重量の増加を避けることができる。
【０１２４】
また、請求項５〜７の本発明によれば、予め、弾性部材の長手方向中央付近の上面をストッパ部材で上方向に移動不能に固定し、上方向加圧部材で保持部材の端部の下部を加圧して、保持部材の外側に膨らむ撓みを抑制した状態で、保持部材を補助的に加圧するので、架張後の色選別電極薄板に所望の張力分布を与え、振動の伝達減衰効果が大きい張力分布曲線を得ることができる。
また、保持部材の側面への加圧力は、張力分布を得るための加圧力として集中させることができるので、ベースとなる平均的な張力値を下げることなく、保持部材の加圧部材による加圧力を減少させることができ、色選別電極薄板の張力分布曲線に幅を持たせることができる。
【０１２５】
また、請求項８〜９の本発明によれば、色選別電極薄板の張力分布の管理精度を向上できるので、色選別電極の設計、製造における余裕度を広げることができ、カラー陰極線管の品質の向上やコスト低減を図ることができる。
また、軽量化と製造コストを削減のためにフレームに中空フレームを用いた場合でも、中空構造化によるフレームの剛性低下による色選別電極薄板の面精度やスリット孔または孔の寸法、形状精度を悪化させる歪が発生しにくくなり、色選別電極薄板のベースとなる平均的な張力値を下げなくても良いことから、表示画面の画素ピッチを大きくすることなく、例えば、テレビ用途以外にも、ほとんどの用途のカラー陰極線管の色選別電極に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１のカラー陰極線管用の色選別電極を製造するための製造装置を示す斜視図である。
【図２】テレビジョン受信機やコンピュータ用表示装置に用いられるカラー陰極線管の概略の構成を示す斜視図である。
【図３】カラー陰極線管の前面のパネルに取付けられた色選別電極の構成を示す斜視図である。
【図４】色選別用電極薄板に設けられた細条スリット孔の一例を示す平面図である。
【図５】色選別用電極薄板に設けられた孔の一例を示す平面図である。
【図６】本実施の形態の色選別電極の製造に使用可能なフレームの第１の形状例を示す斜視図である。
【図７】本実施の形態の色選別電極の製造に使用可能なフレームの第２の形状例を示す斜視図である。
【図８】本実施の形態の色選別電極の製造に使用可能なフレームの第３の形状例を示す斜視図である。
【図９】電子ビームが色選別電極薄板のスリット孔で絞られ、パネルの内面に形成された蛍光体に投射される様子を示す側面図である。
【図１０】一般的な色選別電極薄板に付与される張力の分布を示す図である。
【図１１】図１のストッパ部材及び上方向加圧部材のフレームへの接触部分の形状を示した側面図である。
【図１２】図１１のストッパ部材及び上方向加圧部材を用いた本実施の形態１のカラー陰極線管用色選別電極の製造方法を示す図である。
【図１３】図１２の各状態Ａ〜ＤにおけるフレームをＺ方向の上方から見た平面図である。
【図１４】カラー陰極線管用の色選別電極を製造するための従来の製造装置を示す斜視図である。
【図１５】特開２００１−１４３６１４号公報に開示された従来技術の構成を簡潔に示す側面図である。
【図１６】図１５のフレームに第１の加圧手段で下向きに加圧した上で、第２の加圧手段で保持部材の側面を加圧する場合を示す図である。
【符号の説明】
１　カラー陰極線管、　２　色選別電極、　３　色選別電極薄板、　３ａ　スリット孔、　３ｂ　孔、　３ｃ　グリッド素体、　３ｄ　Ｙ方向、　４、１９　フレーム、　４ａ　保持部材、　４ｂ　弾性部材、　５　パネル、　６　蛍光体、　７　電子銃、　８　電子ビーム、　９　ファンネル、　１０　フリットシール、　１１　加圧部材、１１ａ、１１ｂ　両端の加圧部材、　１２　加圧子、　１３、２０ａ、２０ｂ、２１ａ、４１　加圧点、　１４　把持引張機構、　１５シーム溶接電極、　１６　ストッパ部材、　１７　上方向加圧部材、　１８　（保持部材４ａの）端部　、　２０　支持軸、　２１　第１の加圧手段（プッシングローラ）、　２３　第２の加圧手段、　２４ａ、２４ｂ　曲げ力、　２５　接合部（溶接接合部）。
【図１】
2004079474.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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