(57)【要約】【課題】　合成樹脂製管体の接続具に対する接続状態を容易に確認することができる接続具を提供する。【解決手段】　合成樹脂製管体１０を接続するための接続具１００であって、該管体１０の接続端部１１に内挿される内挿筒部を備えた接続具本体２０と、前記接続端部１１を前記内挿筒部とで挟み付けて、該管体１０を接続すべく前記内挿筒部に対し軸方向に移動される移動スリーブ３０とからなり、前記移動スリーブ３０には、前記内挿筒部と移動スリーブ３０とで前記接続端部１１を挟み付ける挟付領域よりも奥側に配置される端部を切り欠くことによって、前記挟付領域よりも奥側に挿入された前記管体１０の接続端部１１の有無を確認するための確認窓４０を形成した。【選択図】　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製管体を接続するための接続具であって、
　該管体の接続端部に内挿される内挿筒部を備えた接続具本体と、前記接続端部を前記内挿筒部とで挟み付けて、該管体を接続すべく前記内挿筒部に対し軸方向に移動される移動スリーブとからなり、
　前記移動スリーブには、前記内挿筒部と移動スリーブとで前記接続端部を挟み付ける挟付領域よりも奥側に挿入された前記管体の接続端部を確認すべく、前記挟付領域よりも奥側に端部から切り欠かれた切欠により構成された前記接続端部の有無を確認するための確認窓が形成されてなることを特徴とする合成樹脂製管体の接続具。
【請求項２】
前記接続具本体には、前記移動スリーブの移動に伴って該管体が接続方向に移動するのを防止すべく該管体の端面が当接する該接続具本体の端面を備えており、
　前記確認窓は、前記接続具本体の端面に当接する管体の接続端部を確認可能に形成されてなることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製管体の接続具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本各発明は、合成樹脂製管体を接続するための接続具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
　従来より、合成樹脂製管体（以下、管体という）を接続するための接続具として種々のものがあるがその中でも、例えば特公平５ー７９８７７号公報に示すようなものが提案されており、具体的には図６に示すような構成となっている。即ち、この種の接続具２００は、管スリーブとして形成された接続片２０１と、管スリーブに対して軸方向に運動可能な移動スリーブ２０２との２つの部分からなる接続具２００であって、前記接続片２０１に周方向のリブ２０１ａが設けられており、この接続片２０１のフランジ２０３に一番近いところに設けられたリブ２０１ａを管体２１０の移動防止ストッパーとして形成するとともに、リブ２０１ａとフランジ２０３との間に移動スリーブ２０２により押し出された管材料の受容室２０４が形成されたものである。
【特許文献１】特公平５−７９８７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
　しかしながら、かかる構成からなる接続具２００においては、移動スリーブ２０２と接続片２０１とで管体２１０を挟み付けながら強制的に移動させた結果、管体２１０が接続片２０１の奥方まで差し込まれているか否かを確認することができないという問題があった。
【０００４】
　また、接続具２００に管体２１０を接続した後においても、管体２１０に何らかの外力が作用して管体が接続片に対して抜ける方向に移動して、漏水の原因となることがあるため、その接続状態を定期的に確認しなければならないが、その確認をすることができないという問題もあった。
【０００５】
　本発明はこのような課題を解決することであり、その目的は、管体の接続具に対する接続状態を容易に確認することができる接続具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
　以上を解決するために、本各発明の採った手段は、実施形態において使用する符号を付して説明すると、まず請求項１に係る合成樹脂製管体の接続具１００は、管体１０の接続端部１１に内挿される内挿筒部２１を備えた接続具本体２０と、前記接続端部１１を前記内挿筒部２１とで挟み付けて、該管体１０を接続すべく前記内挿筒部２１に対し軸方向に移動される移動スリーブ３０とからなり、前記移動スリーブ３０には、前記内挿筒部２１と移動スリーブ３０とで前記接続端部１１を挟み付ける挟付領域Ａよりも奥側に配置される端部を切り欠くことによって、前記挟付領域Ａよりも奥側に挿入された前記管体１０の接続端部１１の有無を確認するための確認窓４０を形成したことをその要旨とする。
【０００７】
　次に、請求項２記載の発明は、請求項１に記載の合成樹脂製管体の接続具１００を構成する接続具本体２０に、移動スリーブ３０の移動に伴って該管体１０が接続方向に移動するのを防止すべく該管体１０の端面が当接する該接続具本体２０の端面２５を備えており、尚且つ前記確認窓４０は、前記接続具本体２０の端面２５に当接する管体１０の接続端部１１を確認可能に形成されてなることをその要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
　以上詳述した通り、本願請求項１の発明は、合成樹脂製管体を接続するための接続具であって、該管体の接続端部に内挿される内挿筒部を備えた接続具本体と、前記接続端部を前記内挿筒部とで挟み付けて、該管体を接続すべく前記内挿筒部に対し軸方向に移動される移動スリーブとからなり、前記移動スリーブには、前記内挿筒部と移動スリーブとで前記接続端部を挟み付ける挟付領域よりも奥側に、端部から切り欠かれた切欠により構成された前記接続端部の有無を確認するための確認窓を形成したことにより、管体の接続状態の確認作業を容易に行うことができるという優れた効果を奏するものである。
【０００９】
　次に、本願請求項２の発明は、請求項１に記載の合成樹脂製管体の接続具を構成する接続具本体に、移動スリーブの移動に伴って該管体が接続方向に移動するのを防止すべく該管体の端面が当接する該接続具本体の端面を備えており、尚且つ前記確認窓は、前記接続具本体の端面に当接する管体の接続端部を確認可能に形成したことにより、管体の接続状態の確認作業を容易に行うことができるという優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
　本発明に係る合成樹脂製管体の接続具の実施の形態を説明するが、これは代表的な例を示したものであり、その要旨を越えない限り、以下の実施例により本発明が限定されるものでない。
【００１１】
　さて、図１は、本発明にかかる合成樹脂製管体の接続具１００に、耐熱性プラスチック等の材料からなる合成樹脂製管体１０（以下、管体１０という）を差しはめた状態を示すものである。そして、接続具１００は管体１０の接続端部１１に内挿される内挿筒部２１を備えた接続具本体２０と、前記接続端部１１を前記内挿筒部２１とで挟み付けて、該管体１０を接続すべく前記内挿筒部２１に対し軸方向に移動される移動スリーブ３０とから基本構成されたものである。尚、管体１０の接続端部１１は、前記内挿筒部２１に差しはめられる前に一般的に使用される拡径治具によって拡張されているため、容易に差しはめることができる。これにより、前記内挿筒部２１の内周面と管体１０の内周面とが同一直線上に揃うため、流量損失を防ぐことができる。
【００１２】
　そして、管体１０の接続端部１１に内挿される内挿筒部２１の外周面上には、リブ２１ａが複数周設されており、移動スリーブを押しはめたときに各々のリブ２１ａが管体１０に食い込むため、管体１０を確実に接続することができる。この移動スリーブと内挿筒部とで管体１０を挟み付ける領域が挟付領域Ａとなる。
【００１３】
　ところで、前記移動スリーブ３０の押しはめ過程において、管体１０の管材料は接続方向に徐々に蓄積されていくが、この蓄積された管材料が外方に飛び出すを防止すべく外筒壁２２が設けられている。
【００１４】
　前記外筒壁２２は、内挿筒部２１との間に管体挿入空間を形成するように、反接続方向（接続具１００に接続された管体１０を引き抜く方向）に延設されており、その形状は、内挿筒部２１に対して垂直方向に突設され途中で反接続方向に内挿筒部２１に対して平行に折り曲げられる略Ｌ字形状に形成されている。これにより、管体の接続端部の外側が覆われるため、確実に管材料の外方への飛び出しが防止される。この飛び出しを制限された管材料は、さらに奥方（接続方向）に設けられた受容空間部２４に完全に受容される。これにより、移動スリーブ３０の端面が外筒壁２２の端面に圧着するまで確実に押しはめることが可能となる。
【００１５】
　また、外筒壁２２には、その内壁から内方に突出するように移動防止部２３が形成されており、これにより、前記移動スリーブ３０を管体１０外周上に圧縮しつつ押しはめる際に、管体１０の端面のストッパとなるため、管体１０が接続方向へ移動することが防止される。
【００１６】
　次に、本各発明にかかる接続具１００の特徴である確認窓４０について説明する。
【００１７】
　前記確認窓４０は、図１に示すように、内挿筒部２１と移動スリーブ３０とで管体の接続端部１１を挟み付ける挟付領域Ａよりも奥側の接続具本体２０に形成されたものである。即ち、確認窓４０は接続具本体２０に形成された外筒壁２２の突出端部を部分的に切り欠くことにより形成されている。
【００１８】
　前記確認窓４０は、外筒壁２２の突出端部に、前記移動防止部２３よりも図示するＨ分だけ奥方に半円形状に切り欠かれている。そして、半円形状の確認窓４０は外筒壁２２の突出端部に所定間隔を隔てて複数切欠形成されている。これにより、移動スリーブ３０を強制的に押しはめて外筒壁２２の端面に圧着させたときでも、管体端面１１が移動防止部２３まで確実に差し込まれているか否かの確認作業が容易となる。
【００１９】
　次に、図２は、接続具１００に設けられた確認窓４０の別の実施例を示すものである。この接続具１００は、内挿筒部２１と移動スリーブ３０とで管体の接続端部１１を挟み付ける挟付領域Ａよりも奥側の接続具本体２０に円形状の透孔を設けたものである。
【００２０】
　前記内挿筒部２１の外周面上には、リブ２１ａが複数周設されており、さらに奥方には管体１０の接続端部１１の端面が当接する移動防止部２３が周設されている。これにより、前記移動スリーブ３０を管体１０外周上に圧縮しつつ押しはめる際に、管体１０の端面のストッパとなるため、管体１０が接続方向へ移動することが防止される。
【００２１】
　前記透孔たる確認窓４０は、外筒壁２２の突出端部に所定間隔を隔てて複数形成されており、図示するように、移動防止部２３に管体１０の接続端部１１が当接しているか否かを確認し得るように形成されたものである。これにより、移動スリーブ３０を強制的に押しはめて外筒壁２２の端面に圧着させたときでも、管体端面１１が移動防止部２３まで確実に差し込まれているか否かの確認作業が容易となる。
【００２２】
　次に、図３又は図４は、本発明にかかる接続具１００の別の実施例を示すものである。この接続具１００は、内挿筒部２１を備えた接続具本体２０と、移動スリーブ３０とからなり、前記内挿筒部２１と移動スリーブ３０とで管体の接続端部１１を挟み付ける挟付領域Ａよりも奥側の移動スリーブ３０に、前記管体の接続端部１１の有無を確認するための確認窓４０が形成されたものである。
【００２３】
　前記確認窓４０は、移動スリーブ４０の端部に所定間隔を隔てて部分的に切り欠くことにより形成されており、その形状は半円形状である。これにより、移動スリーブ３０を強制的に押しはめて接続具本体２０の端面に圧着させたときでも、管体１０が接続部本体２０の端面２５まで確実に差し込まれているか否かの確認作業が容易となる。
【００２４】
　次に、図５又は図６に示す接続部１００は、内挿筒部２１を備えた接続具本体２０と、移動スリーブ３０とからなり、前記内挿筒部２１と移動スリーブ３０とで管体の接続端部１１を挟み付ける挟付領域Ａよりも奥側の移動スリーブ３０に、前記管体の接続端部１１の有無を確認するための透孔たる確認窓４０が形成されたものである。
【００２５】
　前記透孔たる確認窓４０は、円形状に形成されており、移動スリーブ３０の端部に複数形成されている。これにより、管体１０の接続状態を容易に確認することができる。
【００２６】
　ところで、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、例えば、確認窓４０の切欠形状及び透孔形状は、上記実施例に限定されることはなく、本発明の目的を達成できる範囲内での改良、変形等は本発明に含まれるものである。
【００２７】
　このように、本発明にかかる接続具１００は、内挿筒部２１を備えた接続具本体２０と、移動スリーブ３０とからなり、前記内挿筒部２１と移動スリーブ３０とで管体の接続端部１１を挟み付ける挟付領域Ａよりも奥側の接続具本体２０又は移動スリーブ３０に、前記管体の接続端部１１の有無を確認するための確認窓４０を備えたものである。
【００２８】
　従って、移動スリーブ３０を強制的に押しはめて外筒壁２２の端面に圧着させたときに、管体１０が内挿筒部２１の奥方まで確実に差し込まれているか否かの確認作業を容易に行うことができる。
【００２９】
　また、確認窓４０は、内挿筒部２１との間に管体挿入空間を形成するように反接続方向に延設された外筒壁２２に切欠形成されている。つまり、外筒壁２２は管体の接続端部の外側を覆うように反接続方向に延設されているので、管体１０の管材料が外方へ飛び出すことを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本各発明に係る接続具の実施例において管体を差しはめた状態を示す一部切欠断面図である。
【図２】本各発明に係る接続具を構成する確認窓の別実施例を示す一部切欠断面図である。
【図３】本各発明に係る接続具を構成する移動スリーブに確認窓を設けた実施例を示す正面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ間を示す部分断面図である。
【図５】本各発明に係る接続具を構成する移動スリーブに確認窓を設けた別実施例を示す正面図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ間を示す部分断面図である。
【図７】従来の接続具において管体を差しはめた状態を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
　　１０　管体
　　１１　接続端部
　　２０　接続具本体
　　２１　内挿筒部
　　２１ａ　リブ
　　２２　外筒壁
　　２３　移動防止部
　　２４　受容空間部
　　２５　端面
　　３０　移動スリーブ
　　４０　確認窓
　　Ａ　挟付領域
　　１００　接続具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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