(57)【要約】【課題】成分分析に直ちに供し得る試料を採取するサンプラーと、それを用いる迅速サンプリング方法を提供する。【解決手段】溶融金属から金属試料を迅速に採取する金属試料迅速採取サンプラーであって、（ａ）溶融金属を急冷凝固する平面を少なくとも１つ備える急冷体を、少なくとも１つサンプラーのコア部として設け、（ｂ）上記平面に対向して、溶融金属をはじく材質の空間区画板を取り付け、（ｃ）上記平面と空間区画板の間の空間を、溶融金属が急冷凝固して金属試料を形成する試料形成空間とした、ことを特徴とする。【選択図】　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融金属から金属試料を採取するサンプラーにおいて、
（ａ）溶融金属を急冷凝固する平面を少なくとも１つ備える急冷体を、少なくとも１つサンプラーのコア部として設け、
（ｂ）上記平面に対向して、溶融金属をはじく材質の空間区画板を取り付け、
（ｃ）上記平面と空間区画板の間の空間を、溶融金属が急冷凝固して金属試料を形成する試料形成空間とした、
ことを特徴とする金属試料迅速採取サンプラー。
【請求項２】
前記急冷体が、抜熱能力の高い材料で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の金属試料迅速採取サンプラー。
【請求項３】
前記抜熱能力の高い材料が、鉄、鋼、アルミニウム、銅、および、ステンレス鋼のいずれか１種または２種以上からなる材料であることを特徴とする請求項２に記載の金属試料迅速採取サンプラー。
【請求項４】
前記空間区画板が、耐熱衝撃性および耐熱性に優れ、金属不純物量の少ない材質の板であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の金属試料迅速採取サンプラー。
【請求項５】
前記金属不純物量の少ない材質の板が、石英ガラス板であることを特徴とする請求項４に記載の金属試料迅速採取サンプラー。
【請求項６】
前記試料形成空間の厚さが、０．５〜２０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の金属試料迅速採取サンプラー。
【請求項７】
前記試料形成空間がガス抜き孔を有していることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の金属試料迅速採取サンプラー。
【請求項８】
前記平面が空間区画板を間に挟んで対向するように急冷体を合体し、コア部としたことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の金属試料迅速採取サンプラー。
【請求項９】
溶融金属にサンプラーを浸漬し、分析に供する金属試料を採取するサンプリング方法において、
（ａ）請求項１〜８のいずれか１項に記載の金属試料迅速採取サンプラーを溶融金属に浸漬し、
（ｂ）急冷体の溶融金属を急冷凝固する平面と空間区画板との間の試料形成空間内で、溶融金属を急冷凝固して金属試料を形成し、
（ｃ）上記サンプラーを引き上げて冷却した後、空間区画板を剥離する、
ことを特徴とする迅速サンプリング方法。
【請求項１０】
溶融金属にサンプラーを浸漬し、分析に供する金属試料を採取するサンプリング方法において、
（ａ）請求項１〜８のいずれか１項に記載の金属試料迅速採取サンプラーを溶融金属に浸漬し、
（ｂ）急冷体の溶融金属を急冷凝固する平面と空間区画板との間の試料形成空間内で、溶融金属を急冷凝固して金属試料を形成し、
（ｃ）上記サンプラーを引き上げて冷却した後、空間区画板を剥離し、
（ｄ）金属試料を、急冷体の上記平面に溶着したままの状態で、研磨・分析に供する、
ことを特徴とする迅速サンプリング方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属の精錬過程において、工程管理を迅速、的確に行なうために金属成分を迅速に判別するのに用いる金属試料、特に、スパーク発光分光分析装置による成分分析に好適な金属試料を迅速に採取するサンプラーと、そのサンプラーを用いるサンプリング方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
金属の精錬過程においては、サンプラーで金属試料を採取し、分析機器で成分を分析し、金属の成分を管理または調整する。この管理・調整には、迅速・的確性が要求されるが、上記管理・調整を迅速・的確に行なうには、先ず、金属試料を迅速に採取し、迅速に分析に供する必要がある。
【０００３】
従来、金属試料の採取には、図１に基本構造を示す円筒型サンプラー（容器１で溶融金属２を汲み上げる形式のサンプラー）を繁用しているが、採取した金属試料は円柱状であるため、該試料から分析に適する所定形状（例えば、片状）の試料を作成するのに、４００秒以上の長時間を要している。
【０００４】
また、従来から、分析には、スパーク発光分光分析装置が、迅速に分析できるということから多用されていて、分析自体には、それ程の時間を要しないが、試料の採取から研磨を経て分析に至るまでには、円筒型サンプラーを用いる限り、上記のとおり相当の時間を要することになる。
【０００５】
それ故、試料採取から分析に至る時間の短縮を図るため、試料を迅速に採取するサンプラーが、これまで各種提案されている。
【０００６】
例えば、実開平６−７４９６４号公報には、紙管の先端部に、試料採取容器とピン試料採取容器を取り付け、ディスク試料とピン試料を同時に採取する溶融金属試料採取プローブが提案されている。また、特開平９−２１７９５号公報には、試料採取室の他に小ブロックサンプル採取室を設け、発光分光分析または蛍光Ｘ線分析に供する試料と、燃料ガス分析に供する試料を同時に採取する溶融金属試料採取装置が提案されている。
【０００７】
しかしながら、これらのサンプラーで採取される試料においては、円筒型サンプラーで採取される試料程ではないが、試料径が大きく、かつ、試料厚も厚いので、採取後冷却し、分析用試料を作成し分析に供するまでには、やはり、相当の時間を要することとなり、上記サンプラーは、分析結果を得るまでの迅速性に劣るものである。
【０００８】
さらに、上記サンプラーには、冷却時の凝固速度の違いにより中心成分偏析が発生したり、凝固速度の遅延に伴い金属組織が肥大したり、また、セメンタイト等の介在物が析出して、発光分光分析時に異常発光をして分析精度を損なうという、分析時間と分析精度の両面における問題がある。
【０００９】
しかし、近年の金属の精錬工程においては、成分管理・調整を迅速、的確に行なうことは不可欠のことであり、そのため、試料採取から分析結果を得るまでの時間をできるだけ短縮することが強く望まれている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記要望に応えるべく、成分分析に直ちに供し得る試料を採取するサンプラーと、それを用いて試料を迅速に採取するサンプリング方法を提供することを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、従来のサンプラーで採取した金属試料において、分析時間の遅延と分析精度の悪化の原因を調査した。その結果、分析時間の遅延と分析精度の悪化は、分析用試料の厚みが厚いことに原因があるということが判明した。
【００１２】
即ち、溶融金属は、鋳型壁と接触した瞬間から凝固を開始するので、従来のサンプラー（例えば、円筒型サンプラー）においては、試料採取容器の奥まで溶融金属を充分に導入し、均一な成分の試料を作成しようとして、試料厚みを、どうしても厚くせざるを得なかったが、このことが、分析時間の遅延と分析精度の悪化の原因となっていることが判明した。
【００１３】
本発明者は、当初、試料採取の時間を短縮するためには、溶融金属を薄片状に汲み上げ、同時に凝固せしめれば、直接、分析に供し得る薄片状試料を得ることができるのではないかとの発想のもとにサンプラーの構造を検討し、図２に示すように、急冷体３の上部に溶融金属２を収容する皿状凹部４を設けた厚底型サンプラーを試作した。
【００１４】
この厚底型サンプラーにおいて、皿状凹部４に収容した溶融金属２は、急冷体３により急冷され凝固するので、試料採取に要する時間が大幅に短縮され、その点で、試料採取の迅速化に適っているが、一方で、採取した金属試料の厚みが一定せず、試料厚みが薄すぎると、分析に供するための研磨に際し試料保持が困難になり、安全上、金属試料の飛散を防止する対策が必要になる等、改善すべき点が現出した。
【００１５】
しかし、急冷体３を用いることによる試料採取時間の短縮効果は極めて大きいので、本発明者は、この効果を維持しつつ、試料厚さを極限まで薄くして金属試料を採取し得るサンプラーの構造について、さらに検討した。
【００１６】
その結果、本発明者は、熱衝撃に強くかつ耐熱性に優れ、金属不純物量が少なくて、溶融金属をはじく材質の板（以下「耐熱はじき板」ということがある。）を、急冷体の１つの平面に対向して、所定の間隔をもって取り付け、上記耐熱板と急冷体の平面の間に偏平な空間（以下「偏平空間」ということがある。）を画成すると、耐熱はじき板が、溶融金属を迅速かつ円滑に偏平空間内に侵入させ、そして、急冷体の平面が、侵入してくる溶融金属を急冷凝固せしめ、試料厚みが薄くてかつ表面性状が良好な金属試料を、極めて迅速に作成できることを見出した。
【００１７】
本発明者は、耐熱はじき板として各種材料の板を用いて実験した結果、耐熱はじき板として、石英ガラス板の他に、ガラス板、窒化ホウ素板を用い得ること、また、金属板もしくはセラミックス板の表層に高温潤滑・離型材（例えば、窒化ホウ素、シリカ、アルミナ、ジルコニア、炭化珪素等のセラミックスパウダー）を塗布した板を用い得ることを見出した。なお、本発明者の実験結果によれば、溶融金属が溶鋼の場合、石英ガラス板が好適である。
【００１８】
また、本発明者は、従来、円筒型サンプラーにおいては、鋳型（容器）と凝固金属とがしばしば溶着し、金属試料の取り出しに時間がかかり、分析の迅速性を阻害することがあることに鑑み、本発明では、逆に、溶融金属を、急冷凝固とともに急冷体の平面（壁）にわざと溶着させて金属試料を形成し、そのままの状態で（急冷体の平面（壁）から剥離しないで）分析に供し、耐熱はじき板側の平滑な試料面を分析面として分析すればよいとの発想に至り、従来、試料採取の過程では必然の工程であると考えられていた試料分離・取出し工程を省略して、全体的な試料採取時間を大幅に短縮することに成功した。
【００１９】
さらに、従来は、多く試料採取の場合、試料採取容器で１個の試料しか採取していないが、このことは、採取試料が不良の場合、試料を再採取しなければならないという不便さをもたらすし、同時に、分析の迅速化を妨げる要因となるので、本発明者は、上記の不便さを解消し、かつ、分析の迅速化を妨げる要因を解消する手段について、さらに検討した。
【００２０】
その結果、２個の急冷体の平面で耐熱はじき板を挟んで、左右に偏平空間を画成すれば、サンプラーの１回の浸漬で、同時に２つの試料（１つは控え試料）を作成することができるので、どちらか最適な試料を分析用として選択すればよく、また、一方の試料が不良であっても再採取する必要はなく、上記の不便さを解消できるとともに、分析の迅速化を妨げる要因を解消できるとの発想に至った。
【００２１】
本発明は、上記知見および発想に基づきなされたものであり、その要旨は、以下のとおりである。
【００２２】
（１）　溶融金属から金属試料を採取するサンプラーにおいて、
（ａ）溶融金属を急冷凝固する平面を少なくとも１つ備える急冷体を、少なくとも１つサンプラーのコア部として設け、
（ｂ）上記平面に対向して、溶融金属をはじく材質の空間区画板を取り付け、
（ｃ）上記平面と空間区画板の間の空間を、溶融金属が急冷凝固して金属試料を形成する試料形成空間とした、
ことを特徴とする金属試料迅速採取サンプラー。
【００２３】
（２）　前記急冷体が、抜熱能力の高い材料で構成されていることを特徴とする前記（１）に記載の金属試料迅速採取サンプラー。
【００２４】
（３）　前記抜熱能力の高い材料が、鉄、鋼、アルミニウム、銅、および、ステンレス鋼のいずれか１種または２種以上からなる材料であることを特徴とする前記（２）に記載の金属試料迅速採取サンプラー。
【００２５】
（４）　前記空間区画板が、耐熱衝撃性および耐熱性に優れ、金属不純物量の少ない材質の板であることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の金属試料迅速採取サンプラー。
【００２６】
（５）　前記金属不純物量の少ない材質の板が、石英ガラス板であることを特徴とする前記（４）に記載の金属試料迅速採取サンプラー。
【００２７】
（６）　前記試料形成空間の厚さが、０．５〜２０ｍｍであることを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれかに記載の金属試料迅速採取サンプラー。
【００２８】
（７）　前記試料形成空間がガス抜き孔を有していることを特徴とする前記（１）〜（６）のいずれかに記載の金属試料迅速採取サンプラー。
【００２９】
（８）　前記平面が空間区画板を間に挟んで対向するように急冷体を合体し、コア部としたことを特徴とする前記（１）〜（７）のいずれかに記載の金属試料迅速採取サンプラー。
【００３０】
（９）　溶融金属にサンプラーを浸漬し、分析に供する金属試料を採取するサンプリング方法において、
（ａ）前記（１）〜（８）のいずれかに記載の金属試料迅速採取サンプラーを溶融金属に浸漬し、
（ｂ）急冷体の溶融金属を急冷凝固する平面と空間区画板との間の試料形成空間内で、溶融金属を急冷凝固して金属試料を形成し、
（ｃ）上記サンプラーを引き上げて冷却した後、空間区画板を剥離する、
ことを特徴とする迅速サンプリング方法。
【００３１】
（１０）　溶融金属にサンプラーを浸漬し、分析に供する金属試料を採取するサンプリング方法において、
（ａ）前記（１）〜（８）のいずれかに記載の金属試料迅速採取サンプラーを溶融金属に浸漬し、
（ｂ）急冷体の溶融金属を急冷凝固する平面と空間区画板との間の試料形成空間内で、溶融金属を急冷凝固して金属試料を形成し、
（ｃ）上記サンプラーを引き上げて冷却した後、空間区画板を剥離し、
（ｄ）金属試料を、急冷体の上記平面に溶着したままの状態で、研磨・分析に供する、
ことを特徴とする迅速サンプリング方法。
【００３２】
【発明の実施の形態】
本発明について詳細に説明する。
【００３３】
本発明に係る金属試料迅速採取サンプラーは、
溶融金属を急冷凝固する平面を少なくとも１つ備える急冷体を、少なくとも１つサンプラーのコア部として設け
（ａ）溶融金属を急冷凝固する平面を少なくとも１つ備える急冷体の該平面に対向して、溶融金属をはじく材質の空間区画板を取り付け、
（ｂ）上記急冷体の平面と空間区画板の間の空間を、侵入した溶融金属が急冷されて凝固して金属試料を形成する偏平な試料形成空間とした、
ことを基本思想とする。
【００３４】
図３に、上記金属試料迅速採取サンプラーのコア部１２の一態様を示す。図３に示すように、支持棒９の取付け面とは反対の急冷体３の上部側面に、溶融金属をはじく材質の空間区画板５が、急冷体３の一側面を覆うように、スペーサー６を間に挟み、急冷体３の上面に形成した窪み８の側壁と、スペーサー６および空間区画板５を挟むクリップ７によって取り付けられている。
【００３５】
このように、急冷体３の下部側面に、溶融金属２が侵入して凝固し金属試料１１を形成する偏平な試料形成空間（以下「試料形成空間」という。）が区画されている。
【００３６】
この場合、試料形成空間は、幅方向、下部とも開放したものでもよいし、幅方向を閉じ下部を開放したもの、もしくは、下部を閉じ幅方向を開放したものでもよい。溶融金属の種類・特性を考慮して、いずれかを選択すればよい。
【００３７】
試料形成空間の厚さは、スペーサー６の厚さを調節したり、または、図３に示すように、上記下部側面の厚みを減じたりして調整する。また、試料形成空間の高さも、適宜調整することができるが、試料形成空間の厚さおよび／または高さは、溶融金属の種類・特性を考慮して適宜設定する。
【００３８】
急冷体３は、溶融金属を的確に急冷凝固せしめるため、抜熱能力の高い材料で構成する。抜熱能力の高い材料として、鉄、鋼、アルミニウム、銅、および、ステンレス鋼のいずれか１種または２種以上からなる材料を用いることができる。本発明者の実験結果によれば、溶融金属が溶鋼の場合、鉄ないし鋼が好ましい。
【００３９】
本発明においては、溶融金属をはじく材質の板を、空間区画板５として使用する。この空間区画板５は、溶融金属をはじく材質の他、耐熱衝撃性および耐熱性に優れ、金属不純物量の少ない材質の板であることが望ましい。
【００４０】
本発明者の実験結果によれば、空間区画板として、石英ガラス板、ガラス板、窒化ホウ素板を、また、金属板もしくはセラミックス板の表層に高温潤滑・離型材（例えば、窒化ホウ素、シリカ、アルミナ、ジルコニア、炭化珪素等のセラミックスパウダー）を塗布した板を用いることができる。
【００４１】
空間区画板は、溶融金属の種類・特性に応じて、適切な材質のものを選択すればよい。溶融金属が溶鋼の場合、石英ガラス板が好適である。
【００４２】
スペーサー６の材質は、耐火・耐熱性で、スペーサーとしての機能を有するものであればよいが、空間区画板５と同じ材質のものであれば、経済的でかつ好ましい。
【００４３】
また、上記コア部１２は、繰り返して溶融金属に浸漬されることになるので、急冷体３の全部または一部側面をセラミック潤滑材１０で被覆し、長寿命化を図ることが好ましい。
【００４４】
また、例えば、急冷体３とスペーサー６の間に、あるいは、スペーサー６を貫通してガス抜き孔を設けると、溶融金属を、迅速かつ円滑に試料形成空間に導入することができるので、ガス抜き孔を、何らかの態様で設けることが好ましい。
【００４５】
そして、本発明においては、試料形成空間と空間区画板３が相まって重要な作用をなし、分析に直ちに供し得る金属試料を作成することができる。この作用について説明する。
【００４６】
金属試料迅速採取サンプラーのコア部１２を溶融金属に浸漬すると、溶融金属は試料形成空間内に侵入するが、急冷体３の対面には、溶融金属をはじく材質の空間区画板５が存在するので、溶融金属は、試料形成空間の差込み口近傍で凝固する間もなく、迅速かつ円滑に、試料形成空間の内部に侵入する。
【００４７】
そして、溶融金属が試料形成空間を満たした後、溶融金属は、急冷体３により急冷されて凝固し、金属試料１１が形成される。
【００４８】
この金属試料１１は、急冷体３の平面（側壁）に溶着したままの状態で取り扱われて、研磨・分析に供せられ、分析においては、空間区画板５の側で形成された試料面が、分析面として用いられる。
【００４９】
前述したように、試料形成空間の厚さおよび／または高さは、溶融金属の種類・特性を考慮して適宜設定するが、この厚さおよび／または高さは、金属試料において、厚さ方向、高さ方向、および、幅方向の各方向にて均一な凝固組織を得る点で重要である。
【００５０】
上記厚さおよび／または高さの最適範囲は、溶融金属の種類・特性によって異なるが、溶鋼の場合、厚さは０．５〜２０ｍｍが好ましい。なお、この場合、高さは適宜の高さでよい。
【００５１】
上記厚さが０．５ｍｍ未満であると、試料形成空間への溶鋼の侵入が難しくなり、一方、２０ｍｍを超えると、凝固組織が不均一になったり、また、引き上げ途中で、溶鋼が脱落して平滑面が得られなかったりする。
【００５２】
試料形成空間のより好ましい厚さは、１〜５ｍｍであり、２ｍｍ程度が、試料採取の迅速性、金属試料表面の平滑性の点で、より一層好ましい。
【００５３】
ここで、図４に、本発明に係る金属試料迅速採取サンプラーの全体的な一態様を示す。図４に示すサンプラーにおいては、コア部１２の支持棒９が、耐火セラミックス筒１３で保護されている保持用支持棒１５に差し込まれ、さらに、コア部１２の全体が、スラグ混入防止紙筒１４で保護されている。
【００５４】
上記金属試料迅速採取サンプラーを溶融金属に数秒浸漬すると、溶融金属が、溶融金属をはじく性質を有する空間区画板５の存在により、試料形成空間の差込み口で凝固することなく、迅速かつ円滑に試料形成空間の内部に侵入し、急冷体３により急冷されて凝固し、金属試料１１を形成する。
【００５５】
その後、上記サンプラーを引き上げて水冷し、次いで、空間区画板５とクリップ７に衝撃を加えて空間区画板３を急冷体３から剥離して、平滑面（空間区画板３の側で形成された面）を有する金属試料１１を得ることができる。
【００５６】
本発明の迅速サンプリング方法においては、金属試料１１は、急冷体３に溶着したままの状態で扱うこととし、平滑面を研磨してさらに平滑とした後、例えば、発光分光分析装置に供し、成分を分析する。
【００５７】
また、本発明の迅速サンプリング方法によれば、金属試料１１を、急冷体３に溶着したままの状態で扱うので、従来、必然的な工程と考えられていた試料取出し工程を省略することができ、全体的な試料採取時間を大幅に短縮することができる。
【００５８】
さらに、本発明においては、図５に示すように、２個のコア部を、空間区画板５を中心にして左右対称に合体して“２個取りコア部”を構成することができる。このように構成すると、同じ金属試料１１を、冷却体３に溶着したまま、同時に２個獲得することができるので、どちらか一方を最適な分析対象試料として選択できるし、また、１つの金属試料が凝固組織の点で不良であっても、片方の金属試料を使用することができて、再度、金属試料を採取する手間を要せず、研磨・分析に至るまでの迅速性は阻害されない。
【００５９】
【実施例】
次に、本発明の実施例について説明するが、本発明は、実施例で採用した条件に限定されるものではない。
【００６０】
（実施例）
縦３０ｍｍ×横３０ｍｍ×高さ５０ｍｍの鋼製急冷体を用いて、図３に示す構造のコア部を有するサンプラーを作製し、本発明の迅速サンプリング方法（本発明法）と従来のサンプリング方法（従来法）で、溶鋼をサンプリングして、分析時間と分析精度を比較した。
【００６１】
分析時間について、従来法では、試料取り出しまで約１２０秒を要するのに対し、本発明法では、試料の厚みを２ｍｍ程度にまで薄くできて、約２０秒後に取り出すことができることを確認した。
【００６２】
分析精度については、発光分光分析によりＴｉ量を分析して比較した。その結果を図６に示す。この図に示すように、本発明法と従来法で採取した両試料中のＴｉ量は対応関係にあるから、本発明法で採取した試料は、分析精度の点で従来法で採取した試料と遜色なく、従って、従来法で採取した試料に替わり得るものであることが解かる。
【００６３】
このように、本発明のサンプリング方法によれば、発光分光分析に直ちに供し得る適正な試料を、迅速に採取することができる。
【００６４】
【発明の効果】
本発明によれば、金属試料迅速採取サンプラーを引き上げた時には、試料形成空間の内部で溶融金属が急冷凝固し金属試料が形成されていて、しかも、金属試料を急冷体に溶着したままの状態で取り扱うので、試料の取出し工程を省略でき、引き上げ後、冷却し研磨に供するまでの時間を大幅に短縮できて、精錬工程における成分管理・調整に迅速・的確に対応することができる。
【００６５】
また、本発明によれば、採取した金属試料の組織は、急冷凝固により微細化されているので、発光分光分析時、異常発光がなく、金属試料の成分を精度良く分析することができ、精錬工程における成分管理・調整に的確に対応することができる。
【００６６】
さらに、本発明によれば、同じ金属試料を同時に２個採取することができるので、どちらか１つを、最適な分析対象試料として選択できるし、また、１つの金属試料が凝固組織の点で不良であっても、片方の金属試料を使用することができるので、精錬工程における成分管理・調整の迅速性を維持することができる。
【００６７】
このように、本発明は、精錬工程における成分管理・調整において、顕著な効果をもたらすものである。したがって、本発明は、産業上の価値が極めて高いものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】ポンプ型サンプラーの断面を示す図である。
【図２】急冷体を備える厚底型サンプラーの断面を示す図である。
【図３】本発明に係る金属試料迅速採取サンプラーのコア部の一態様を示す図である。
【図４】本発明に係る金属試料迅速採取サンプラーの全体的な一態様を示す図である。
【図５】本発明に係る金属試料迅速採取サンプラーのコア部の他の態様（２個取りの態様）を示す図である。
【図６】本発明法と従来法で採取した両試料中のＴｉ量の対応関係を示す図である。
【符号の説明】
１…容器
２…溶融金属
３…急冷体
４…皿状凹部
５…空間区画板
６…スペーサー
７…クリップ
８…窪み
９…支持棒
１０…セラミック潤滑材
１１…金属試料
１２…金属試料迅速採取サンプラーのコア部
１３…耐火セラミックス筒
１４…スラグ混入防止紙筒
１５…保持用支持棒
【図１】
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【図２】
2004012339.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004012339.tif 000006
【図５】
2004012339.tif 000007
【図６】
2004012339.tif 000008