(57)【要約】【解決手段】有機廃棄物の恒温発酵分解装置は、発酵母材および発酵分解すべき有機廃棄物を収容しうる発酵分解槽と、発酵分解槽の下部に配設され発酵分解槽内の加熱を行うための槽内加熱手段と、発酵分解槽内に収容された発酵母材および有機廃棄物を攪拌するため該発酵分解槽内で回動しうるように配設された攪拌手段と、有機廃棄物の発酵分解に伴い発酵分解槽内に発生するガスを発酵分解槽の外部へと排出するための排気手段とを備える。【効果】発酵分解を積極的に促進できるため、処理能力を高めることができ、相当量の有機廃棄物でも一度に処理することが可能となり、また、脱臭機能を効率的に付加できるので、装置の設置場所の選択に融通性を持たせることができ、また、別個の排出手段を設けずに、残さの排出機能を持たせることができるので、装置全体の大きさや価格を増大することなく、より高い利便性を与えることができる。【選択図】          図２
2004351337.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機廃棄物の恒温発酵分解装置において、発酵母材および発酵分解すべき有機廃棄物を収容しうる発酵分解槽と、該発酵分解槽の下部に配設され該発酵分解槽内の加熱を行うための槽内加熱手段と、前記発酵分解槽内に収容された発酵母材および有機廃棄物を攪拌するため該発酵分解槽内で回動しうるように配設された攪拌手段と、前記有機廃棄物の発酵分解に伴い前記発酵分解槽内に発生するガスを該発酵分解槽の外部へと排出するための排気手段とを備えたことを特徴とする有機廃棄物の恒温発酵分解装置。
【請求項２】
前記攪拌手段は、間欠的に回動させられる請求項１に記載の有機廃棄物の恒温発酵分解装置。
【請求項３】
前記攪拌手段は、垂直下方位置から前後に水平位置以内の範囲内にて回動させられる請求項１または２に記載の有機廃棄物の恒温発酵分解装置。
【請求項４】
前記攪拌手段は、攪拌羽根であり、該攪拌羽根の先端には、前記発酵分解槽内に収容された発酵母材および有機廃棄物の内部へと給気するための給気ノズルが設けられている請求項１または２または３に記載の有機廃棄物の恒温発酵分解装置。
【請求項５】
前記排気手段は、前記発酵分解槽内を負圧に維持できるように該発酵分解槽内に発生するガスを吸引排出させるものである請求項１から４のうちのいずれか１項に記載の有機廃棄物の恒温発酵分解装置。
【請求項６】
前記発酵分解槽内へ外気を取り込むための外気取込み手段と、該外気取込み手段によって取り込まれる外気を加熱するための給気加熱手段とを更に備える請求項１から５のうちのいずれか１項に記載の有機廃棄物の恒温発酵分解装置。
【請求項７】
前記槽内加熱手段および前記攪拌手段は、外気気温状態に応じて、その加熱温度およびその回動ピッチを調整制御できる請求項１から６のうちのいずれか１項に記載の有機廃棄物の恒温発酵分解装置。
【請求項８】
前記発酵分解槽内に収容されている発酵母材および有機廃棄物の重量を計測するための荷重計測手段をさらに備え、該荷重計測手段による計測値により発酵分解の進み具合を検知できるようにした請求項１から７のうちのいずれか１項に記載の有機廃棄物の恒温発酵分解装置。
【請求項９】
前記発酵分解槽の前面下方部には、発酵母材および残さを排出するための排出口が設けられており、前記攪拌手段は、前記発酵分解槽内において一方向に回転させられるとき、前記排出口から前記発酵分解槽内の発酵母材および残さを排出させることができる請求項１から８のうちのいずれか１項に記載の有機廃棄物の恒温発酵分解装置。
【請求項１０】
前記排気手段には、前記発酵分解槽内の有機廃棄物の臭気および発酵分解に伴う臭気性ガスを吸収する脱臭装置が付加されている請求項１から９のうちのいずれか１項に記載の有機廃棄物の恒温発酵分解装置。
【請求項１１】
前記脱臭装置は、活性炭を含み、該活性炭は、脱臭に使用済みで臭気を吸着した状態において、前記発酵母材の一部として再利用できるようにした請求項１０に記載の有機廃棄物の恒温発酵分解装置。
【請求項１２】
前記発酵母材は、木質オガ屑である請求項１から１１のうちのいずれか１項に記載の有機廃棄物の恒温発酵分解装置。
【請求項１３】
前記有機廃棄物は、犬、猫等のペットの糞である請求項１から１２のうちのいずれか１項に記載の有機廃棄物の恒温発酵分解装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生ごみや糞尿等の有機廃棄物の恒温発酵分解装置に関するものであり、特に、各種ペットの糞等の有機排泄物を処理するのに適したような恒温発酵分解装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、各種廃棄物による環境汚染の問題をできる限りにおいて低減するため、種々な産業分野において種々の方策がとられてきている。例えば、各種事業所や各種飲食店の厨房や各家庭から生ずるような生ごみ等は、そのままごみ処理場へと出してしまうのでなく、個々の事業所、飲食店、家庭において処理してしまえるような生ごみ処理装置等が種々開発され、使用されてきている。このような生ごみ処理装置の従来例としては、例えば、特開平９−２３９３４８号公報に開示されたようなものがある。また、糞尿等を処理する糞尿処理装置等も開発され使用されてきており、このような糞尿処理装置の従来例としては、例えば、特開２００１−１７３４７号公報に開示されたようなものがある。
【０００３】
一方、近年のペットブームにのって、ペットショップやペット病院やペットホテル等が増えてきており、これらの施設においては、各種ペットによる糞尿等の排泄物が日々相当量にのぼることになり、これらを処理できる装置が必要とされてきている。このようなペットの糞等の有機排泄物の処理装置の従来例としては、例えば、意匠登録第１０６９００５号公報に開示されたようなものがある。この従来例の処理装置は、装置内部に木質オガ屑を装備し、糞の水分を蒸発させ、固形分は有機発酵分解によって水と炭酸ガスに分解し、そして、残った残さを吸着した木質オガ屑は、数ヶ月に一回交換するようにしている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−２３９３４８号公報
【特許文献２】
特開２００１−１７３４７号公報
【特許文献３】
意匠登録第１０６９００５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前述したような従来のペットの有機排泄物の処理装置の処理能力は、発酵分解槽の容量、オガ屑の量によって決定され、１日当りの処理能力が少なく、発酵分解を積極的に促進する機能や脱臭機能や残さ取り出し機能の点でも十分なものではなかった。したがって、このような従来のペットの有機排泄物の処理装置は、相当量のペットの有機排泄物を短時間にて処理するには適したものではなかった。
【０００６】
一方、従来の乾燥式生ごみ処理機の中には、比較的に大量の生ごみを短時間にて処理できるものもあるが、このような従来の乾燥式生ごみ処理機で、ペット糞を処理すると水分が蒸発するだけで発酵分解せず、微細化した糞によって排気口が目詰まりし、臭気を低減できないという問題が出てきてしまう。
したがって、従来の生ごみ処理装置等を、そのままペット等の排泄物の処理装置として適用することはできなかった。
【０００７】
本発明の目的は、前述したような従来技術の問題点を解消しうるような有機廃棄物の恒温発酵分解装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、有機廃棄物の恒温発酵分解装置において、発酵母材および発酵分解すべき有機廃棄物を収容しうる発酵分解槽と、該発酵分解槽の下部に配設され該発酵分解槽内の加熱を行うための槽内加熱手段と、前記発酵分解槽内に収容された発酵母材および有機廃棄物を攪拌するため該発酵分解槽内で回動しうるように配設された攪拌手段と、前記有機廃棄物の発酵分解に伴い前記発酵分解槽内に発生するガスを該発酵分解槽の外部へと排出するための排気手段とを備えたことを特徴とする有機廃棄物の恒温発酵分解装置が提供される。
【０００９】
本発明の一つの実施の形態によれば、前記攪拌手段は、間欠的に回動させられる。
本発明の別の実施の形態によれば、前記攪拌手段は、垂直下方位置から前後に水平位置以内の範囲内にて回動させられる。
本発明のさらに別の実施の形態によれば、前記攪拌手段は、攪拌羽根であり、該攪拌羽根の先端には、前記発酵分解槽内に収容された発酵部材および有機廃棄物の内部へと給気するための給気ノズルが設けられている。
【００１０】
本発明のさらに別の実施の形態によれば、前記排気手段は、前記発酵分解槽内を負圧に維持できるように該発酵分解槽内に発生するガスを吸引排出させるものである。
本発明のさらに別の実施の形態によれば、前記発酵分解槽内へ外気を取り込むための外気取込み手段と、該外気取込み手段によって取り込まれる外気を加熱するための給気加熱手段とを更に備える。
本発明のさらに別の実施の形態によれば、前記槽内加熱手段および前記攪拌手段は、外気気温状態に応じて、その加熱温度およびその回動ピッチを調整制御できる。
【００１１】
本発明のさらに別の実施の形態によれば、前記発酵分解槽内に収容されている発酵母材および有機廃棄物の重量を計測するための荷重計測手段をさらに備え、該荷重計測手段による計測値により発酵分解の進み具合を検知できるようにしている。
【００１２】
本発明のさらに別の実施の形態によれば、前記発酵分解槽の前面下方部には、発酵母材および残さを排出するための排出口が設けられており、前記攪拌手段は、前記発酵分解槽内において一方向に回転させられるとき、前記排出口から前記発酵分解槽内の発酵母材および残さを排出させることができる。
【００１３】
本発明のさらに別の実施の形態によれば、前記排気手段には、前記発酵分解槽内の有機廃棄物の臭気および発酵分解に伴う臭気性ガスを吸収する脱臭装置が付加されている。
【００１４】
本発明のさらに別の実施の形態によれば、前記脱臭装置は、活性炭を含み、該活性炭は、脱臭に使用済みで臭気を吸着した状態において、前記発酵母材の一部として再利用できるようにしている。
【００１５】
本発明のさらに別の実施の形態によれば、前記発酵母材は、木質オガ屑である。
本発明のさらに別の実施の形態によれば、前記有機廃棄物は、犬、猫等のペットの糞である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態および実施例について、本発明をより詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本発明の一実施例としての有機廃棄物の恒温発酵分解装置の概略正面図であり、図２は、図１の装置の内部構造を詳細に示すための概略縦断面図であり、図３は、図１の装置の内部構造を詳細に示すための概略横断面図である。これら図１から図３に示されるように、この実施例の恒温発酵分解装置は、主として、設置場所の床面上に置かれる荷重計１００と、この荷重計１００の上に載置される本体部２００とからなっている。
【００１８】
本体部２００は、筐体２０１の底部の４隅にそれぞれベース脚２０２を備えており、筐体２０１の前面部の上部には、処理すべき有機廃棄物を投入するための投入口２０３が設けられており、この投入口２０３を開閉するための投入口扉２０４も設けられている。また、筐体２０１の前面部の下部には、残さを排出するための排出口２０５が設けられており、この排出口２０５を開閉するための排出口扉２０６も設けられている。さらにまた、筐体２０１の前面部の右側には、制御パネル２１０が設けられている。
【００１９】
図２および図３によく示されているように、筐体２０１の内部には、発酵分解槽２２０が与えられており、この発酵分解槽２２０は、例えば、アルミガラスクロス付きのロックウールの如き保温材２２１によって画定されており、発酵分解槽２２０の底部を画定している保温材２２１の、実質的に断面半円形状の部分には、床ヒータ２２２が内蔵されている。この床ヒータ２２２は、床を保温するための保温ヒータとして作用するもので、例えば、シリコンラバーヒータであってよい。
【００２０】
また、筐体２０１の発酵分解槽２２０の両側壁に対応する個所には、この発酵分解槽２２０の断面半円形状の部分に対して同心となる位置に、軸受２０７が設けられている。そして、発酵分解槽２２０を横切るようにして、これら軸受２０７に両端を軸承された攪拌軸２３０が設けられている。この攪拌軸２３０には、この攪拌軸２３０の揺動につれて発酵分解槽２２０内にて揺動するように揺動攪拌羽根２４０が取り付けられている。この揺動攪拌羽根２４０には、発酵分解槽２２０内へ向けて空気を噴出するようにする多数の給気ノズル２４１が形成されている。また、攪拌軸２３０と揺動攪拌羽根２４０には、それら給気ノズル２４１へと空気を送るための給気通路２３１および２４２がそれぞれ形成されている。そして、筐体２０１内には、給気通路２３１および２４２を通して揺動攪拌羽根２４０の給気ノズル２４１へと空気を送るための空気ポンプ２６０が配設されている。
【００２１】
さらにまた、筐体２０１の内部には、攪拌モータ２５０が配設されている。一方、攪拌軸２３０の延長部には、スプロケット２３２が取り付けられている。攪拌モータ２５０の駆動軸は、スプロケットチェーン２５１およびスプロケット２３２を介して攪拌軸２３０を回動または回転させることができるように構成されている。又他の方法として攪拌モータに攪拌軸を直結することもできる。後述するように、揺動攪拌羽根２４０は、攪拌モータ２５０によって攪拌軸２３０が回動または回転させられるのにつれて、発酵分解槽２２０内において回動または回転させられうるものである。
【００２２】
また、筐体２０１内の発酵分解槽２２０の上方に位置する部分には、脱臭装置２７０が設けられている。この実施例においては、脱臭装置２７０は、活性炭等の如き脱臭剤を収納する脱臭剤室２７１と、発酵分解槽２２０の上部から排気を吸引して脱臭剤室２７１を通して筐体２０１の外部へと導くようにするための排気通路２７２とを備えている。さらにまた、筐体２０１には、脱臭装置２７０の排気通路２７２に接続されて排気を吸引して筐体２０１の外部へと放出させるように作用する排気ファン２８０が設けられている。
【００２３】
さらにまた、筐体２０１には、外気を発酵分解槽２２０内へと取り込めるようにするための外気取込み導管２９０が設けられており、この外気取込み導管２９０の途中には、発酵分解槽２２０内へと取り込まれる空気を加熱するための給気ヒータ２９１が配設されている。この給気ヒータ２９１は、例えば、シーズフィンヒータであってよい。
【００２４】
筐体２０１の前面部に設けられた制御パネル２１０は、発酵分解槽２２０内の温度や、揺動攪拌羽根２４０の回動速度や回転速度や、回動期間および休止期間や、給気温度等の諸設定値を入力できるようにするタッチパネル２１１を備えている。このタッチパネル２１１は、例えば、液晶タッチパネルであってよい。この制御パネル２１０には、図には詳細には示していないが、ユーザによって作動される電源スイッチボタンやその他の制御用のスイッチやキーを含んでおり、また、発酵分解槽２２０内の温度や床温度、発酵分解槽２２０内に投入された処理すべき有機廃棄物の重量等を表示するための各種の表示部２１２（図５参照）が設けられている。
【００２５】
さらにまた、筐体２０１には、この装置の全体動作を制御するための制御器が設けられている。この制御器は、マイクロコンピュータ等にて構成されうる。図５は、このような制御器２０８と装置の各構成要素との関係を概略的に示すブロック図である。この図５に示されるように、制御器２０８は、床ヒータ２２２、攪拌モータ２５０、排気ファン２８０および給気ヒータ２９１に関連付けられて、これら各要素の動作を制御する。また、この制御器２０８は、荷重計１００の出力に基づいて所定の計算式を用いて発酵分解槽２２０に投入されている処理すべき有機廃棄物の荷重を算出して制御パネル２１０の重量表示部２１２にその重量値を表示させるような制御も行う。
【００２６】
次に、前述したような構成を有するこの実施例の有機廃棄物の恒温発酵分解装置の全体動作について説明する。
【００２７】
ペットの糞等の有機廃棄物を分解処理しようとするユーザは、先ず、準備作業として、ユーザは、投入口扉２０４を開いて投入口２０３から発酵分解槽２２０内へと母材としての、例えば、所定量の木質オガ屑を投入し、所定の水分率、例えば、約６０％となるように初期注水を行う。次いで、事前設定として、制御パネル２１０に設けられた電源スイッチボタンを押すことにより、装置電源を投入する。そして、制御パネル２１０に表示されるメニュー画面にて、槽内雰囲気温度、床温度、給気温度、攪拌パターン等を所望の値に設定する。例えば、槽内雰囲気温度を５０℃、床温度を５０℃、給気温度を５０℃、攪拌パターンを、自動：往復２回＋休止２０分、等と設定する。
【００２８】
このような準備及び設定作業の完了後、ユーザは、制御パネル２１０に表示されるメニュー画面により、運転ボタンをオンとして、排気ファン２９１、床ヒータ２２２、給気ヒータ２９１、空気ポンプ２６０、攪拌モータ２５０の作動開始がなされるようにする。これにより、発酵分解槽２２０内の温度が設定値となるように、床ヒータ２２２による加熱が行われ、同時に給気温度が設定値となるように給気ヒータ２９１による加熱が行われ、設定した攪拌パターンにて揺動攪拌羽根２４０が攪拌モータ２５０により作動させられるようになる。
【００２９】
ユーザは、投入口扉２０４を開く。すると、自動的に、攪拌動作停止、床ヒータ停止、給気ヒータ停止がなされる。排気ファンは、運転継続させられるようにプログラムされている。ユーザは、有機廃棄物を投入口２０３より発酵分解槽２２０内へと投入する。尚、有機廃棄物が水分不足による固塊状の場合には、事前に水を混合して軟化させ、投入してもよい。その後、ユーザが投入口扉２０４を閉じると、排気ファン２９１、床ヒータ２２２、給気ヒータ２９１、空気ポンプ２６０、攪拌モータ２５０の自動運転開始がなされる。そして、制御パネル２１０の各表示部に、槽内温度、床温度、給気温度等が表示される。
【００３０】
図３は、このように処理すべき有機廃棄物が発酵分解槽２２０内に投入されて、槽内において恒温発酵分解が行われつつある状態を例示している。図３において、参照符号１０は、処理すべき有機廃棄物と木質オガ屑との混ざり合った状態を示している。この状態では、発酵分解槽２２０の内部およびそこに投入された木質オガ屑と有機廃棄物との混合体１０は、床ヒータ２２２による加熱により所定の温度まで加熱される。揺動攪拌羽根２４０は、攪拌モータ２５０によって駆動されて、所定の攪拌パターンにて揺動、休止させられる。槽内に投入された木質オガ屑と有機廃棄物とは、この揺動攪拌羽根２４０の揺動時に攪拌されて混合体１０となり、揺動攪拌羽根２４０の休止時にはその混合体１０における発酵が促進される。同時に、揺動攪拌羽根２４０に設けられた給気ノズル２４１からは、空気ポンプ２６０によって給気通路２３１および２４２を通して送られてくる空気が、発酵分解槽２２０の床面に向けて放出させられる。このように放出させられる空気は、発酵分解槽２２０における発酵分解に必要な空気（酸素）を、投入された木質オガ屑と有機廃棄物との混合体１０の内部へと確実に送り込むのに有効である。
【００３１】
発酵分解槽２２０内には、このような発酵分解によって生ずる炭酸ガス等のガス、有機廃棄物の発生する臭気ガス、蒸発した水分等が充満するようになってしまう。これらの排気ガスは、排気ファン２８０の作動により、図２において矢印にて示すように、発酵分解槽２２０の上部に設けられた排気通路２７２を通して吸引させられ筐体２０１の外部へと排出させられていく。このとき、臭気ガスは、脱臭装置２７０の脱臭剤室２７１に収納された活性炭等の脱臭剤によって脱臭させられるので、筐体２０１の外部へ臭気が放出されてしまうことはない。
【００３２】
このような排気ファン２８０により発酵分解槽２２０から筐体２０１の外部へと吸引排出された空気およびガス量に相当する外気が、外気取込み導管２９０を通して矢印にて示すように発酵分解槽２２０内へと取り込まれることになる。このような発酵分解槽２２０内へと取り込まれる外気は、外気取込み導管２９０の途中に設けた給気ヒータ２９１により所定温度に加熱されている。
【００３３】
ここで、前述したような攪拌パターンについて詳述しておく。図７は、本発明における攪拌パターンを説明するための図であり、図７において、参照符号ＯＰは、揺動攪拌羽根２４０の休止原点位置を示しており、参照符号ＨＰは、揺動攪拌羽根２４０の揺動水平位置を示しており、矢印Ａは、揺動攪拌羽根２４０の正転９０度を示しており、矢印Ｂは、揺動攪拌羽根２４０の逆転１８０度を示しており、矢印Ｃは、揺動攪拌羽根２４０の正転９０度を示している。
【００３４】
本発明において、恒温発酵を促進するための揺動攪拌羽根２４０による攪拌パターンとしては、種々なパターンが考えられうるが、揺動攪拌羽根２４０の先端に設けられた給気ノズル２４１から発酵母材である木質オガ屑、及び木質オガ屑の一部代替品である使用済みの活性炭、あるいは有機廃棄物が給気通路２４２へ入り込むのを防止するためには、揺動攪拌羽根２４０の休止位置は、休止原点位置ＯＰである垂直位置とし、揺動限界位置を揺動水平位置ＨＰとするのが好ましい。そこで、図７に例示した揺動攪拌羽根２４０の攪拌パターンは、揺動攪拌羽根２４０を、垂直な休止原点位置ＯＰから矢印Ａに示すように、揺動水平位置ＨＰまで９０度正転させ、続いて、その揺動水平位置ＨＰから矢印Ｂにて示すように、１８０度逆転させて揺動水平位置ＨＰとし、さらに続けて、その揺動水平位置ＨＰから休止原点位置ＯＰまで９０度正転させて、その休止原点位置に休止させるものである。この攪拌パターンは、揺動攪拌羽根２４０を１回だけ往復動させるだけで、休止期間を置くものであるが、本発明においては、このような攪拌パターンに限らず、処理すべき有機廃棄物の量や種類や処理時間等に応じて、種々な攪拌パターンとすることができる。例えば、揺動攪拌羽根２４０を１回だけ往復動させるだけで休止期間に入るのでなく、揺動攪拌羽根２４０を２回続けて往復動させてかた休止期間に入るような攪拌パターンとすることもできる。この場合には、揺動攪拌羽根２４０は、正転９０度、逆転１８０度、正転１８０度、逆転１８０度、正転９０度の後休止期間に置かれる。また、このような攪拌パターンにおける揺動回数と休止期間との関係も、必要に応じて種々設定することができる。例えば、揺動回数を２回とし、休止期間を３０分とすることもできれば、また、揺動回数を１回とし、休止期間を１時間等とすることもできる。
【００３５】
このように揺動攪拌羽根２４０を間欠的に揺動させて、比較的に長い休止期間を置くのは、発酵分解槽２２０内に投入されている木質オガ屑と有機廃棄物との混合体１０に蓄熱を促して発酵を促進するのに効果的である。また、発酵分解槽２２０における有機廃棄物の発酵分解を効率的に行わせるためには、揺動攪拌羽根２４０の揺動回数と休止期間との比率である揺動攪拌ピッチと発酵分解槽２２０の保持温度とを、外気気温状態に応じて調整することができる。
【００３６】
次に、ユーザがこのような発酵分解槽２２０内で進んでいる有機廃棄物の発酵分解処理の完了時を知る手段について説明する。図６は、このような手段を説明するためのグラフを示す図である。図６は、発酵分解槽２２０内に投入された木質オガ屑や水分、あるいは処理すべき有機廃棄物や水分の質量の時間的変化を例示している。この実施例の装置には、荷重計１００が設けられており、前述したように、発酵分解槽２２０内に投入された物の質量の変化を計測して制御パネル２１０の重量表示部２１２に表示させることができるようになっている。したがって、ユーザは、この制御パネル２１０における重量表示部２１２に表示される重量値により、発酵分解槽２２０内に投入されている重量を知ることができる。ユーザは、予め投入した木質オガ屑と水分との重量を重量表示部２１２に表示される指示値により知ることができ、この重量を基準重量として把握しておく。ユーザは、処理するために投入した有機廃棄物と水との重量を重量表示部２１２に表示される指示値にて投入量として把握することができる。発酵分解槽２２０内での発酵分解が進むにつれて、投入された有機廃棄物と水分との増分量（投入量）が時間の経過につれて減量していくのを、ユーザは、重量表示部２１２に表示される重量指示値により知ることができる。ユーザは、この重量指示値が有機廃棄物投入前の基準重量に戻ったときを、発酵分解の完了として捉えるこができる。
【００３７】
また、この実施例の装置では、制御器２０８は、発酵分解槽２２０内の重量が基準重量に戻ったことに応答して、自動的に、床ヒータ２２２および給気ヒータ２９１をオフとして、節電並びに木質オガ屑の過乾燥を防止できるようにしている。
【００３８】
発酵分解完了後、再び新たな有機廃棄物を投入することができる。又投入、発酵分解は数ヶ月継続することができる。
【００３９】
次に、前述したように投入、発酵分解を数ヶ月繰返した後、ユーザが発酵分解槽２２０内の木質オガ屑と残さを排出する場合の手順動作について説明する。図４は、このような木質オガ屑と残さの排出動作を説明するための図３と同様の図である。ユーザは、このような排出作業のための排出準備作業として、先ず、制御パネル２１０に表示されるメニュー画面において運転ボタンを選択してオフとし、それから、図４に示されるように、排出口扉２０６を開けて、排出口２０５の下辺部に排出シュート３０１を取り付け、且つ排出残さ受け３００をその排出シュート３０１の下流に設置する。この状態において、ユーザは、制御パネル２１０のメニュー画面に表示される排出ボタンをオンすることにより、木質オガ屑と残さの排出動作を開始させることができる。
【００４０】
排出ボタンがオンされることにより、攪拌モータ２５０が駆動させられ、揺動攪拌羽根２４０が図４において矢印Ｐで示されるように一方向に連続的に回転させられる。ここで、注意すべきことは、有機廃棄物の発酵分解処理動作の際には、揺動攪拌羽根２４０は、一方向に回転させられるのでなく、水平位置を越えることなく左右に回動、すなわち、揺動させられたのであるが、残さの排出動作の際には、揺動攪拌羽根２４０は、揺動させられのでなく、一方向に連続的に回転させられるような制御プログラムとされているということである。
【００４１】
このような揺動攪拌羽根２４０の一方向連続回転により、発酵分解槽２２０内の木質オガ屑と残さは、図４に示すように、排出口２０５へと押出されて、排出シュート３０１を通して排出残さ受け３００へと排出されていく。このような揺動攪拌羽根２４０の一方向の何回かの回転により、発酵分解槽２２０内のすべての木質オガ屑と残さが排出残さ受け３００へと排出された後、ユーザは、制御パネル２１０に表示されるメニュー画面にて運転ボタンをオフとし、排出口扉２０６を閉じる。
【００４２】
なお、前述した実施例のように、脱臭装置２７０の脱臭剤として活性炭を使用しているような場合には、脱臭に使用済みの臭気を吸着した活性炭は、発酵分解のために発酵分解槽２２０へ投入するための木質オガ屑に添加して再利用することができる。こうすることにより、使用済みの活性炭を木質オガ屑の一部代替として且つ脱臭材として有効活用できることになる。
【００４３】
前述した実施例の説明では、本発明による恒温発酵分解装置を、特に、犬や猫等のペットの糞等を処理する場合についてであったが、本発明は、これに限らず、生ごみ等その他の有機廃棄物の発酵分解処理にも適用できるものである。
【００４４】
また、前述の実施例の説明では、発酵分解処理のための母材として木質オガ屑を使用する場合についてであったが、本発明は、これに限らず、オガ粉、木質チップなど多孔質材料等の母材を使用することもできる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明によれば、発酵分解を積極的に促進できるため、処理能力を高めることができ、相当量の有機廃棄物でも一度に処理することが可能となる。
また、脱臭機能を効率的に付加できるので、装置の設置場所の選択に融通性を持たせることができる。
また、別個の排出手段を設けずに、残さの排出機能を持たせることができるので、装置全体の大きさや価格を増大することなく、より高い利便性を与えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例としての有機廃棄物の恒温発酵分解装置の概略正面図である。
【図２】図１の装置の内部構造を詳細に示すための概略縦断面図である。
【図３】図１の装置の内部構造を詳細に示すための概略横断面図である。
【図４】図１の装置における木質オガ屑と残さの排出動作を説明するための図３と同様の図である。
【図５】本発明の装置における制御器と装置の他の各構成要素との関係を概略的に示すブロック図である。
【図６】本発明の装置において発酵分解処理の完了時を知るための手段について説明するためのグラフを示す図である。
【図７】本発明における攪拌パターンを説明するための図である。
【符号の説明】
１０  木質オガ屑および有機廃棄物
１００  荷重計
２００  本体部
２０１  筐体
２０２  ベース脚
２０３  投入口
２０４  投入口扉
２０５  排出口
２０６  排出口扉
２０７  軸受
２０８  制御器
２１０  制御パネル
２１１  タッチパネル
２１２  重量表示部
２２０  発酵分解槽
２２１  保温材
２２２  床ヒータ
２３０  攪拌軸
２３１  給気通路
２３２  スプロケット
２４０  揺動攪拌羽根
２４１  給気ノズル
２４２  給気通路
２５０  攪拌モータ
２５１  スプロケットチェーン
２６０  空気ポンプ
２７０  脱臭装置
２７１  脱臭剤室
２７２  排気通路
２８０  排気ファン
２９０  外気取込み導管
２９１  給気ヒータ
３００  排出残さ受け
３０１  排出シュート
【図１】
2004351337.tif 000003
【図２】
2004351337.tif 000004
【図３】
2004351337.tif 000005
【図４】
2004351337.tif 000006
【図５】
2004351337.tif 000007
【図６】
2004351337.tif 000008
【図７】
2004351337.tif 000009