(57)【要約】【課題】白濁氷を排除する機構が不要で、透明度の高い氷を少ない構成部品で安価に生成できる冷蔵庫を提供すること。【解決手段】この発明に係る冷蔵庫は、製氷皿の各粒形状内に、連結部を残して氷粒を上下に分割するセパレート形状を設け、上方からの冷却により白濁部を製氷皿の下部に移動させて上部に透明氷を生成し、製氷完了後の離氷過程において連結部を切断して透明氷を離氷し、残りの白濁氷を新しく製氷皿に給水された水で融解して混ぜた後、再び製氷を行う製氷装置を備えたことを特徴とする。【選択図】      図３
2004245484.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製氷皿の各粒形状内に、連結部を残して氷粒を上下に分割するセパレート形状を設け、上方からの冷却により白濁部を製氷皿の下部に移動させて上部に透明氷を生成し、製氷完了後の離氷過程において前記連結部を切断して透明氷を離氷し、残りの白濁氷を新しく製氷皿に給水された水で融解して混ぜた後、再び製氷を行う製氷装置を備えたことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記氷粒の連結部を生成する前記セパレート形状の開口部は、直径２〜５ｍｍの円相当の穴形状としたことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記氷粒の連結部を生成する前記セパレート形状の開口部は、複数個が等ピッチで対称に配置されたことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記セパレート形状は、製氷皿底面からの深さ寸法が氷粒体積の５〜３０％の体積を確保する寸法としたことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記製氷皿の氷粒形状の部分が２層に仕切られていることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項６】
前記製氷皿上下の冷気ダクトの開口面積を、該製氷皿下方よりも上方を大きくして、上方からの冷却することを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項７】
冷気ダクトに設けられた風量調整器の開角度を調整して風向きを変えて、前記製氷皿の上方から冷却することを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項８】
前記製氷皿の２層構造が１部品で構成されていることを特徴とする請求項５に記載の冷蔵庫。
【請求項９】
前記製氷皿は、金型の製氷皿形状に樹脂を充填後、各粒形状に設けられたガス封入ノズルから製氷皿下部の準密閉空間にガスを注入することにより中空形状を形成するガスインジェクション方式により成形されることを特徴とする請求項８に記載の冷蔵庫。
【請求項１０】
前記製氷皿は、アンダーカットによる成形不可能形状を複数部品化して分割し、その複数部品を１次成形にて同時に樹脂充填した後、同金型内で可動できる側の型をスライドさせてその複数部品の形状を合体させた後、結合部に２次成形を実施しパーツを連結させるダイスライド方式により成形されることを特徴とする請求項８に記載の冷蔵庫。
【請求項１１】
樹脂として、ポリプロピレン系のものを用いたことを特徴とする請求項１０に記載の冷蔵庫。
【請求項１２】
前記製氷皿の下部温度を上部温度より高くすることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項１３】
前記製氷皿の下方に発熱体を設けたことを特徴とする請求項１２に記載の冷蔵庫。
【請求項１４】
前記製氷皿の底面、又は側面下部に発熱体を設けたことを特徴とする請求項１３に記載の冷蔵庫。
【請求項１５】
前記発熱体を前記製氷皿の捻り動作に耐えるフレキシブルなヒータ線としたことを特徴とする請求項１３に記載の冷蔵庫。
【請求項１６】
前記発熱体を、芯線にニクロム線を巻き付け絶縁被覆で覆った構造としたことを特徴とする請求項１５に記載の冷蔵庫。
【請求項１７】
前記絶縁被覆に、塩化ビニル又はフッソ樹脂又はシリコン樹脂を用いたことを特徴とする請求項１６に記載の冷蔵庫。
【請求項１８】
前記発熱体を、塩ビ被覆のコードヒータをアルミ箔で覆った構成としたことを特徴とする請求項１５に記載の冷蔵庫。
【請求項１９】
前記ヒータ線は、発熱線を埋め込んだシート状にしたもので構成したことを特徴とする請求項１５に記載の冷蔵庫。
【請求項２０】
抵抗体を埋め込んだ小型の発熱体を製氷皿の各氷粒形状の下部に個々設置したことを特徴とする請求項１５に記載の冷蔵庫。
【請求項２１】
前記発熱体を粘着材付のアルミテープ等で製氷皿に貼り付け、剥れ等を防止する落下防止用カバーを用いて製氷皿に発熱体を固定することを特徴とする請求項１５に記載の冷蔵庫。
【請求項２２】
前記発熱体と前記製氷皿との間に、絶縁距離を確保する絶縁物を介在させたことを特徴とする請求項１５に記載の冷蔵庫。
【請求項２３】
製氷時又は離氷時に、前記発熱体の熱量を制御することを特徴とする請求項１５に記載の冷蔵庫。
【請求項２４】
前記製氷皿に給水後からある設定時間のみ通電し、途中から前記発熱体をオフすることを特徴とする請求項２３に記載の冷蔵庫。
【請求項２５】
前記製氷皿の下部に取り付けた温度センサにより製氷皿下部の温度を測定し、設定温度に達したら前記発熱体への通電を停止することを特徴とする請求項２４に記載の冷蔵庫。
【請求項２６】
前記製氷皿の上層部である透明氷部を製氷中は前記発熱体をオンさせて、前記製氷皿の下層部である白濁部を製氷する際には前記発熱体をオフさせることを特徴とする請求項２４に記載の冷蔵庫。
【請求項２７】
前記発熱体の通電率を変えて発熱量を変化させ、最適化制御を行うことを特徴とする請求項２３又は請求項２４に記載の冷蔵庫。
【請求項２８】
前記製氷皿下部に固定された温度センサの値により発熱体入力を増減させることを特徴とする請求項２７に記載の冷蔵庫。
【請求項２９】
下層部の白濁氷を融解する場合に、前記発熱体をオンすると共に、給水を同時に行うことを特徴とする請求項１３に記載の冷蔵庫。
【請求項３０】
前記発熱体を製氷完了後の離氷動作前にオンさせることを特徴とする請求項１３に記載の冷蔵庫。
【請求項３１】
冷蔵庫扉表面等に設置された冷蔵室温度等を調整する操作パネルを設け、該操作パネルに設けられた切換えスイッチにより使用者が透明氷か、もしくは通常氷を選択することにより発熱体通電の有無を制御することを特徴とする請求項１３に記載の冷蔵庫。
【請求項３２】
冷蔵庫扉表面等に設置された冷蔵室温度等を調整する操作パネルを設け、該操作パネルに製氷皿のお掃除モードスイッチを設定し、製氷回数が所定値に達すると前記操作パネルにそれを表示し、使用者がお掃除スイッチを操作することにより強制的に製氷皿下の発熱体をオンさせて氷を融解し、その後製氷皿を回転させて排水させることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３３】
前記製氷皿の２層に仕切られていない氷粒形状の部分が少なくとも１ヶ以上あり、透明氷と通常氷を同時に生成することを特徴とする請求項５に記載の冷蔵庫。
【請求項３４】
２層の氷粒形状の部分と１層の氷粒形状の部分とを製氷皿底部にてつなげておくことを特徴とする請求項３３に記載の冷蔵庫。
【請求項３５】
製氷皿下面を１層の氷粒形状の部分の方に、少なくとも７度以上傾斜させておくことを特徴とする請求項３４に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、製氷装置において氷を生成する際に、給水された水分中の気体成分やイオン成分等による氷の白濁部を一部に集中させることでそれ以外を透明化し、かつ各々を分離させることにより高い透明度の氷を得る製氷装置を備えた冷蔵庫に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の冷蔵庫における製氷装置は、氷を生成する際、給水した水分中に含まれる気体成分が製氷過程において水周囲の温度の低い部分から凍っていくため、白濁の要因となる気体成分は水が外郭から凍っていく際に中心部の未凍結部分に追われていき氷粒内に閉じ込められて白濁部を形成し透明度の低い氷粒となっていた。
【０００３】
透明度の高い氷を生成する実現手段として、冷蔵庫等の自動製氷装置が、冷却器の一面に備えた排水口付の貯水槽の内面に重合される底面を開口した製氷皿と、この製氷皿を回転反転させる駆動装置を備えるとともに貯水槽及び排水口は断熱材で包囲した上でその外壁にはヒータを密着して設け、排水口には排水装置及び排水管を連結させる。そして、これとは別に着脱自在の給水タンクと給水ポンプとを設け、貯水槽まで給水管を導くように構成したものがある。
【０００４】
そのように構成することにより、給水タンク内に満たされた水が給水ポンプによって給水管を介して貯水槽内に所定量給水されると、貯水槽の内面に重合した製氷皿は底面の開口部を介して所定水位まで浸水される。そして貯水槽の外周は断熱材で包囲、且つヒータで保温されるために冷却室内の冷気によって水表面から下方に向けて一方向の凍結作用が行われて水中の気体成分や不純物を下方の水中に排出しながら氷結晶が生成されていく。次に氷が適当な厚さになる時点で排水装置を作動させると気体成分や不純物の濃度が高くなった未凍結水が排水装置、排水管を通じて排水され、製氷皿には透明度及び純度の高い氷が残される。そして、貯水槽と製氷皿との重合部はヒータの加熱作用で氷結は防止されており、駆動装置による回動作用で製氷皿は貯水槽より離脱して反転し離氷が行われる（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特公平７−１８６２７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来の冷蔵庫等の自動製氷装置の場合、構成部品であるヒータが貯水層を常に水にしておくだけの大きなヒータ容量が必要となっていただけでなく、高価でかつ周囲への温度影響で消費電力の悪化や他室への冷却の悪影響も懸念されていた。
【０００７】
また、排水後には製氷皿内の濡れた氷粒を乾燥させる工程が必要で製氷時間が長時間化していた。
【０００８】
また、貯水槽や排水口、排水弁等の構成が必要であり、透明氷を得るためのシステムがかなり大掛かりになっており高価になってしまうだけなく、アクチュエータ等に代表されるモータ駆動音や水の流音といった動作音が発生したり、排水弁に対する異物の混入による動作不良等の信頼性等品質面でも問題点があった。
【０００９】
さらに、透明氷の生成に際し氷粒の数倍の水量が必要で水道代等経済面でも問題点があった。
【００１０】
この発明は、以上のような問題点を解決するためになされたもので、白濁氷を排除する機構が不要で、透明度の高い氷を少ない構成部品で安価に生成できる冷蔵庫を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る冷蔵庫は、製氷皿の各粒形状内に、連結部を残して氷粒を上下に分割するセパレート形状を設け、上方からの冷却により白濁部を製氷皿の下部に移動させて上部に透明氷を生成し、製氷完了後の離氷過程において連結部を切断して透明氷を離氷し、残りの白濁氷を新しく製氷皿に給水された水で融解して混ぜた後、再び製氷を行う製氷装置を備えたことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１〜３は実施の形態１を示す図で、冷蔵庫の構成説明図、図２は製氷システム説明図、図３は製氷皿構造説明図である。
図１において、冷蔵庫本体１は、最上部に開閉ドアを備えて配置される冷蔵室１００と、冷蔵室１００の下方に冷凍温度帯（−１８℃）から冷蔵、野菜、チルドの温度帯に切り替えることの出来る引き出しドアを備える切替室４００と、切替室４００と並列に引き出しドアを備える製氷室５００と、最下部に配置される引き出しドアを備えた冷凍室２００と、冷凍室２００と切替室４００、製氷室５００との間に引き出しドアを備える野菜室３００とから構成される。
【００１３】
冷却器３で冷却された冷気は、ファン２によって冷蔵庫本体１に循環される。
その冷却された冷気は冷蔵室１００、切替室４００、製氷室５００、冷凍室２００に各々設けられた冷気送風ダクト４により送風されて各部屋を冷却した後に、各部屋からの帰還ダクト５にて冷却器３に再び帰還して再度熱交換され冷気循環される。また、野菜室３００においては、冷蔵室１００の戻り冷気で輻射冷却している。また各部屋の温度コントロールは各部屋に設置された温度センサ６により各冷気送風ダクト４内に設置された風量調整器７を制御し実施する。
【００１４】
ここでは、例として製氷室５００が、冷蔵室１００と野菜室３００との間で切替室４００と並列に配置されたレイアウトを示したが、その構成に限定されない。例えば製氷室５００が野菜室３００と冷凍室２００との間で切替室４００と並列に配置されたレイアウトでも、製氷室５００が冷凍室２００の一部になっているものでもよい。
図１の他の構成部分については、後述する。
【００１５】
図２に示すように、冷蔵室１００に設置された給水タンク８から、給水タンク８内の給水ポンプ９により水が汲み上げられて、冷蔵室１００と製氷室５００とを連通させた給水パイプ１０内を介して氷を生成する製氷皿１１へ給水される。
製氷室５００用の冷気送風ダクト４を通過した冷気は、製氷皿１１と製氷皿１１を捻る製氷駆動装置１２を固定する枠体１３内に供給されて製氷を実施する。
【００１６】
製氷完了の判断は製氷皿１１下部に固定された製氷サーミスタ１４がある設定温度以下になったことにより製氷完了と判断し、製氷駆動装置１２に組み込まれた貯氷量を検知する検氷レバー１５を動作させて貯氷量を検知し、製氷皿１１の回転軌跡よりも低い位置に設定された満氷量に達していない場合には、製氷駆動装置１２が回転動作を開始し製氷皿１１を回転させて捻ることにより氷が製氷皿１１から離氷される。
【００１７】
図３により、本発明の製氷皿構造の一例を説明する。氷の生成メカニズムは水周囲の温度の低い部分から凍っていくため白濁の要因となる気体成分は水が外郭から凍っていく際に中心部の未凍結部分に追われていき、それが白濁する。本発明の透明製氷システムにおいては製氷皿１１の開口部すなわち上方から冷却を与えることにより白濁部を下方に追い込み、氷内の白濁部と透明部の分離を促進させる。
【００１８】
上方からの冷却を行うためには、冷気の量を製氷皿１１上下の冷気送風ダクトの開口面積を製氷皿１１下方よりも上方の比率を増やしたり、冷気送風用のファン２の回転数制御を実施したり、風量調整器７の開角度を調整して風向きを変えたりして行う手段等がある。
【００１９】
そして製氷皿１１内に設けられたセパレータ形状１６により氷の白濁部と透明部を分離させる。このセパレータ形状１６には透明氷部１７と白濁氷部１８を連結させる開口部が形成され、例えば直径２〜５ｍｍ程度の穴形状１９を少なくとも２ヶ所以上設けるのが好ましい。但し、穴形状１９は１ヶ所でも構わない。
【００２０】
この穴形状１９は直径２ｍｍよりも小さいと、水の上下層間の水の往来が困難であり、また直径５ｍｍよりも大きいと上下層間の氷の結び付きが強固になり製氷皿１１を捻っても透明部と白濁部が離れなくなってしまうため、直径２〜５ｍｍが望ましい。
【００２１】
但しセパレータ形状１６の開口部は、上下層間の水の往来が可能でかつ上下層の氷を離氷時に分割できれば必ずしも丸穴形状でなくてもよい。
【００２２】
また、穴形状１９の配置は極力複数個が等ピッチで対称に配置された方が水の往来や皿の捻り時においても氷が離氷し易い。
【００２３】
また、このセパレータ形状１６は製氷皿１１底面からの深さ寸法が氷粒体積の５〜３０％の容量を確保している寸法ならよい。寸法でいうと、例えば、２〜１０ｍｍである。これは氷粒体積の約３０％を超えると透明部分の必要大きさを確保した場合に、製氷皿１１が大型化してしまうので３０％以下が良い。
【００２４】
そしてこのセパレータ形状１６の上部に完成した透明度の高い氷のみを離氷し、その後新しく給水された水によりセパレータ形状１６にある穴形状１９を介して下面にある白濁氷を融解して氷中の空気成分を脱気して再び透明氷を生成する。このことにより排水機構が不要で安価な透明氷生成が実現できる。
【００２５】
実施の形態２．
図４、５は実施の形態２を示す図で、図４はガスインジェクション方式によるセパレータ一体化の製氷皿の成形方法を示す図、図５はダイスライド方式による製氷皿のの成形方法を示す図である。
通常、水から氷になる際には体積膨張が生じるが、それだけでなく上下２層を２部品で構成すると捻り動作等によりさらに上部品と下部品が離れる現象が起こる。そこで上下２層の製氷皿１１を一体化することにより前述の２部品間の浮き上がり、ズレ等が防止できると同時に、離氷時の捻りトルク伝達が良く離氷性も良くすることが出来る。
【００２６】
このセパレータ一体化の製氷皿の成形方法としては、図４に示すように、金型の製氷皿形状に樹脂を充填後、各粒形状に設けられたガス封入ノズルから製氷皿下部の準密閉空間にガスを注入することにより中空形状を形成するガスインジェクション方式がある。
【００２７】
また、図５に示すように、アンダーカットによる成形不可能形状を複数部品化して分割し、その複数部品を１次成形にて同時に樹脂充填した後、同金型内で可動できる側の型をスライドさせてその複数部品の形状を合体させた後、結合部に２次成形を実施しパーツを連結させるダイスライド方式が挙げられる。本方式においては製氷皿の捻り性と成形による接合強度を考慮した場合はポリプロピレン系の樹脂が望ましい。
【００２８】
またセパレータ形状１６部分のみをインサート成形する方法でも良いが、前述の一体成形と比較すると若干捻り等に対する強度が弱いため大きな応力の掛かる製氷皿１１においては若干不利となる。
【００２９】
上述の実施の形態によれば、製氷皿１１の２層構造を一体化成形することにより２部品構成時に発生する部品の浮き上がりやズレ等が防止できると共に、離氷時の捻りトルク伝達が良く離氷性がいい透明氷生成が実現できる。
【００３０】
実施の形態３．
図６は実施の形態３を示す図で、製氷皿の構成を示す図である。実施の形態１では、製氷皿上方からファン等で冷却する方法を述べたが、ここでは製氷皿下方からヒータ等の発熱体で若干の熱を与える。このことにより製氷皿上下間の温度差はより明確となり効率良く白濁部を下方へ追い込むことが出来る。
【００３１】
この発熱体であるヒータにおいては、製氷皿底面や側面下部に固定すれば効率良く熱を与えられるがその時は製氷皿の捻り動作に耐えるべくフレキシブルなヒータ線である方が望ましい。例えば芯線にニクロム線を巻き付け絶縁被覆で覆った構造などが挙げられる。その絶縁被覆は塩化ビニルやフッソ樹脂、シリコン樹脂等の耐熱が確保できて比較的柔らかいものであれば良い。一例としては塩ビ被覆のコードヒータをアルミ箔で覆ったものであれば製氷皿捻り時に問題なく捻ることが出来る。さらにヒータ形状はコード状でなくても、例えば発熱線を埋め込んでシート状にしたものでも良い。
【００３２】
また、フレキシブルな発熱体でなくても抵抗体を埋め込んだ小型の発熱体を製氷皿の各氷粒形状の下部に個々設置できれば良い。またその発熱体の取付け方法としては発熱体を粘着材付のアルミテープ等で製氷皿に貼り付けたりしてもよい。またその際に剥れ等を防止する落下防止用カバーを用いて製氷皿にヒータを固定してもよい。さらに発熱体からの絶縁距離が不足している場合にはカバーもしくば絶縁物を介在して絶縁距離を保つようにしてもよい。
【００３３】
実施の形態４．
図７、８は実施の形態４を示すで、図７は発熱体制御を示す図、図８は製氷皿の清掃方法を示すフローチャートである。
実施の形態３で述べた発熱体においては、連続通電でも良いが発熱体制御を実施することにより更なる製氷能力を向上させることができる。例えば、図７（ａ）に示すように、製氷皿１１に給水後からある設定の時間のみ通電させて、途中から発熱体をオフさせることにより製氷スピードを短縮することができる。
【００３４】
この方法としては、図７（ｂ）に示すように、製氷開始後の経過時間で制御したり、図７（ｃ）に示すように、製氷皿の下部に取り付けた温度センサにて製氷皿下部の温度を測定して設定温度に達したら発熱体への通電を停止させるなどといった制御がある。この場合製氷皿の上層部すなわち透明氷部を製氷中は発熱体をオンさせて、製氷皿下層部すなわち白濁部を製氷する際には発熱体をオフさせると透明氷生成の製氷最短スピードになる。
【００３５】
また、発熱体オンでも通電率を変えて発熱量を変化させることによりさらに透明氷の生成に対して最適化が可能となる。通電率制御とは、例えば１周期のサイクルタイムを１０ｓとしてその区間を各１ｓ毎の１０区間に分割し通電時間を設定する。例えば、図７（ｄ）に示すように、１０Ｗヒータの通電率５０％制御の場合５Ｗヒータとなる。
【００３６】
例えば、図７（ｅ）に示すように、最適化制御の例としては製氷皿下部に固定された温度センサの値により発熱体入力を増減させても良い。このことにより製氷室内の急な温度変動に対しても対応可能となる。またヒータ入力の最適化を実施する場合にはヒータ発熱必要量からヒータ定格を決定し小さな入力が必要な時は通電率を制御する。
【００３７】
本透明氷生成にあたり下層部の氷を融解する時に最も大きなヒータ入力が必要となるが、融解を促進する場合はヒータ入力だけでなく給水も同時に行うことにより融解が促進されて発熱体の必要容量は少なくすることが出来る。
【００３８】
また、図７（ｆ）に示すように、この発熱体を製氷完了後の離氷動作前にＯＮさせることにより、氷粒が製氷皿表面から僅かに分離されて離氷しやすくなり氷の形状、例えばロック氷のような意匠製のある氷の割れ・欠け等なく離氷することが出来る。
【００３９】
また、図１に示した冷蔵庫扉表面等に設置された冷蔵室温度等を調整する操作パネル２２において、透明氷と表示させたりＬＥＤ２５を点灯表示をすることにより切換えＳＷでエンドユーザが透明氷か、もしくは通常の氷を選択することによりヒータ通電の有無を制御することにより、通常氷の生成時にはヒータをオフさせて速氷との両立を図ることも可能である。
【００４０】
次に図８のフローチャートにより、製氷皿の清掃方法について説明する。前述の操作パネル２２において、製氷皿のお掃除モードＳＷを設定しても良い。図２に示したように、自動製氷機は制御基板２３内のマイコン２４は操作パネル２２と接続されており、製氷した回数をマイコン２４等の記憶装置で回数を記憶する。そしてある設定された回数に達すると、マイコン２４から操作部に指令が行きＬＥＤ２５を点灯させる。そしてその操作パネル２２内にあるお掃除ＳＷをエンドユーザが操作することにより強制的に製氷皿下の発熱体をＯＮさせて氷を融解し、その後製氷皿を回転させて排水させることが出来る機能を設けておく。このことにより製氷皿の２層下部分に不純物等が残存したとしても清掃することが出来ていつまでも清潔に保つことが可能となる。
【００４１】
さらに製氷皿等の構成部品に抗菌剤を添加することにより雑菌類の繁殖も防ぐことが出来る。
【００４２】
実施の形態５．
図９は実施の形態５を示す図で、製氷皿の斜視図である。実施の形態１〜４においては、セパレータ形状１６により分離された白濁部を融解して給水された水と混ぜ合わせることにより排水処理を不要としていたが、本実施の形態５においては、製氷皿は２層の粒形状の部分と１層の粒形状の部分との両方を備えており、透明氷と通常の氷の両方を同時に生成することができる。
【００４３】
また、この場合２層の粒形状の部分と１層の粒形状の部分とを製氷皿底部にてつなげておくことにより、製氷皿の一部に白濁部の氷を集中させることができ排水不要のシステムを実現している。
【００４４】
例えば１０粒の製氷皿において、８粒においては実施の形態１〜４に記載のセパレータ形状１６が設置してあり、残りの２粒にはセパレータ形状１６を設けない。最初の給水で８粒の透明氷と２粒の通常氷ができる。その後給水と同時に８粒の下部に設置されたヒータで白濁部を融解する。そして製氷皿下面を残り２粒の方にすくなくとも７度以上傾斜させておき融解された水を流して集約してから給水を実施して再度８粒の透明氷と２粒の通常氷を生成する。
【００４５】
このことにより白濁する成分を集中させることによりそれ以外の８粒の透明度が安定して高く出来るだけでなく下方に溜まりがちなイオン成分を集中させてミネラル分が豊富な氷を透明氷と同時に生成することができる。
【００４６】
またこのとき氷が落下して氷を貯蔵するケースの透明氷と通常氷の位置の境界に仕切り形状を設けておくと氷が自動的に分別され使い勝手が良い。
【００４７】
【発明の効果】
この発明に係る冷蔵庫は、製氷皿の各粒形状内に、連結部を残して氷粒を上下に分割するセパレート形状を設け、上方からの冷却により白濁部を製氷皿の下部に移動させて上部に透明氷を生成し、製氷完了後の離氷過程において連結部を切断して透明氷を離氷し、残りの白濁氷を新しく製氷皿に給水された水で融解して混ぜた後、再び製氷を行う製氷装置を備えたことにより、残った氷をドレン等に排除する機構等も不要で透明度の高い氷の生成が少ない構成部品で安価に実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１を示す図で、冷蔵庫の構成説明図である。
【図２】実施の形態１を示す図で、製氷システム説明図である。
【図３】実施の形態１を示す図で、製氷皿構造説明図である。
【図４】実施の形態２を示す図で、ガスインジェクション方式によるセパレータ一体化の製氷皿の成形方法を示す図である。
【図５】実施の形態２を示す図で、ダイスライド方式による製氷皿のの成形方法を示す図である。
【図６】実施の形態３を示す図で、製氷皿の構成を示す図である。
【図７】実施の形態４を示すで、発熱体制御を示す図である。
【図８】実施の形態４を示すで、製氷皿の清掃方法を示すフローチャート図である。
【図９】実施の形態５を示す図で、製氷皿の斜視図である。
【符号の説明】
１  冷蔵庫本体、２  ファン、３  冷却器、４  冷気送風ダクト、５  帰還ダクト、６  温度センサ、７  風量調節器、８  給水タンク、９  給水ポンプ、１０  給水パイプ、１１  製氷皿、１２  製氷駆動装置、１３  枠体、１４  製氷サーミスタ、１５  検氷レバー、１６  セパレータ形状、１７  透明氷部、１８白濁氷部、１９  穴形状、２０  コードヒータ、２１  アルミ箔、２２  操作パネル、２３  制御基板、２４  マイコン、２５  ＬＥＤ、１００  冷蔵室、２００冷凍室、３００  野菜室、４００  切替室、５００  製氷室。
【図１】
2004245484.tif 000003
【図２】
2004245484.tif 000004
【図３】
2004245484.tif 000005
【図４】
2004245484.tif 000006
【図５】
2004245484.tif 000007
【図６】
2004245484.tif 000008
【図７】
2004245484.tif 000009
【図８】
2004245484.tif 000010
【図９】
2004245484.tif 000011