(57)【要約】      （修正有）【課題】ゴムロール４の研削時に発生する研削粉のコレットチャックの内部への侵入およびチャック前面への付着を防止することで、ゴムロールの外径振れ寸法を高精度に研削し、且つ、研削粉の清掃作業を無くして作業性を向上させた研削装置を提供する。【解決手段】少なくとも、ゴムロール４の片方の芯金軸６をコレットチャック１でクランプして該ゴムロール４の外周面を研削する装置において、該コレットチャック１の主軸の内壁と該コレットチャック１の内部に通したドローバー７との隙間を経由して、該コレットチャック１のスリット溝１４を経由して該芯金のチャック部周辺に高圧エアを放出させる手段と、該芯金をクランプする該コレットチャック１の前面部１３に非粘着性の樹脂層を有することを特徴とする研削装置。【選択図】      図２
2004338047.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、ゴムロールの片方の芯金軸をコレットチャックでクランプして該ゴムロールの外周面を研削する装置において、該コレットチャックの主軸の内壁と該コレットチャックの内部に通したドローバーとの隙間を経由して、該コレットチャックのスリット溝を経由して該芯金のチャック部周辺に高圧エアを放出させる手段と、該芯金をクランプする該コレットチャックの前面部に非粘着性の樹脂層を有することを特徴とする研削装置。
【請求項２】
前記樹脂層がフッ素樹脂からなる請求項１に記載の研削装置。
【請求項３】
前記樹脂層が帯電防止樹脂からなる請求項１に記載の研削装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はゴムロール（特に複写機、レーザービームプリンタ、ファクシミリ等の電子写真装置に用いられる帯電ロール、現像ロール、その他の各種ロール）の研削工程において、芯金等の棒状部材をクランプする精度の再現性を良くするための、ゴムカス等の研削粉のコレットチャック内部への侵入およびチャック前面への付着を防止した研削装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電子写真はカラー化が進み、より高精細で画像の均一性（ハーフトーンの一様性）などの高度なものが求められてきている。このため、電子写真に用いられるゴムロールの寸法、特に外径の振れ寸法においてかなりの精度が要求されるようになり、研削技術の一層の高精度化が必要とされている。
【０００３】
従来、ゴムロールを高精度に研削するために、ゴムロールの芯金の両端部を逆センターで受けて回転させる方法よりも、芯金の片方の端部をコレットチャックで把持して回転させる方法が多く用いられる。
【０００４】
しかし、芯金をコレットチャックしてゴムロールを研削する際に発生した研削粉が飛散し、研削機の集塵機では吸い込みきれない一部の研削粉が、コレットチャック内部に侵入して芯金クランプの方向の再現性を著しく低下させてしまう。芯金クランプの向きが悪いままではゴムロールは大きく振れて回転してしまい、その状態で研削したゴムロールの振れ寸法は大きくなり、工程能力が低下し、高精度のものを安定して生産することが不可能であった。特に研削取り代が大きくて高速で研削する場合等の大量の研削粉が発生してしまう状態でも、ゴムロールの外径振れを小さい値で安定させるためには、研削粉の侵入は完全に防止する必要があった。
【０００５】
この対策として、従来の技術はコレットチャックの前面にフタをかぶせ、フタの内側にエアを圧送させて正圧状態に保つことで、コレットチャック内部への研削粉の侵入を防止している（例えば、特許文献１参照）。又は、フタ等は設けずにコレットチャック内部の中央のストッパ面にのみ清掃穴を設け、そこから高圧エアを放出させることで、コレットチャック内への研削粉の侵入を防止している（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
しかしながら、従来の方法でフタを設ける場合ではフタ内側にエアの乱流が発生し、それによる研削粉の巻き込み侵入が度々起こってしまい、コレットチャックの内部への研削粉の侵入を完全に防止するのは不可能であった。
【０００７】
また、芯金端部寸法が短いゴムロールを研削する場合には、芯金クランプ部とゴム研削位置との距離が非常に近接しており、フタを取り付けるスペースが存在しないためにカバー等を設けることが不可能であり、研削粉の飛散による侵入の影響を特に大きく受けてしまっていた。
【０００８】
その一方で、カバー等を設けずにコレットチャックの内部から高圧エアを噴出させる場合では、ゴムロールの研削粉はゴムの粘着性を有することからコレットチャックのチャック前面に付着しやすく、特に、研削するロールの弾性体の材料がゴム分の多い配合の場合では、その研削粉の粘着性が高くなり、且つ、ソリッドゴムロールの場合では、その研削粉は微細なものになり、飛散してきた研削粉がコレットチャックのチャック前面部分に大量に付着してしまっていた。このチャック前面への研削粉の付着を防止することは、コレットチャック内部からの高圧エアを放出する手段だけでは不可能であった。
【０００９】
その状態で自動での連続で大量の研削で行うと、チャック前面に研削粉が徐々に堆積していき、ついには層の形成にまで至ってしまい、研削粉の堆積層から研削粉が塊となって落下して、コレットチャック内部のチャック部に入り込んでしまうことにより、芯金の把持精度の悪化は特に著しいものになってしまっていた。
【００１０】
また、このコレットチャックの内部に侵入してしまった研削粉と、チャックの前面に付着および堆積した研削粉を除去するために、自動化による連続研削工程を中断してからコレットチャックを清掃しなければならず、作業性の面でも大きな問題となっていた。
【００１１】
【特許文献１】
特開平７−２８５００４号公報（第３−４頁、図１）
【特許文献２】
特開２００２−５２４０９公報（第２−４頁、図１）
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は前記のような問題をクリアするための手段として考え出されたもので、ゴムカス等の研削粉のコレットチャック内部への侵入およびチャック前面への付着を完全に防止して、クランプ精度の再現性を高めることにより外径振れの精度の高いゴムロールを研削することが可能となり、且つ、研削粉の清掃除去作業を無くして作業性を向上させた研削装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記した課題の解決は以下に説明する新規な特徴的構成手段により可能である。
【００１４】
本発明は、少なくとも、ゴムロールの片方の芯金軸をコレットチャックでクランプして該ゴムロールの外周面を研削する装置において、該コレットチャックの主軸の内壁と該コレットチャックの内部に通したドローバーとの隙間を経由して、該コレットチャックのスリット溝を経由して該芯金のチャック部周辺に高圧エアを放出させる手段と、該芯金をクランプする該コレットチャックの前面部に非粘着性の樹脂層を有することを特徴とする研削装置である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１、図２を参照しながら詳細に説明する。
【００１６】
以下は実施の一例であり、コレットチャックの種類および形状等は限定される訳ではない。
【００１７】
図１はゴムロールを研削する際のセット状態である。ゴムロール４の芯金軸５の左端を主軸側コレットチャック１がクランプして右端を芯押し側逆センター３で押さえ込み、回転フランジ２により主軸側コレットチャック１とゴムロール４が回転して砥石（図示せず）による研削が行われる。
【００１８】
本発明は、各種のゴム材で形成したゴムロールを対象とするが、特にＮＢＲ（アクリロニトリル−ブタジエンゴム）、ＥＰＤＭ（エチレン−プロプレン−ジエン共重合体ゴム）、ヒドリンゴム、ウレタンゴム等のソリッドタイプのゴムロールに好適である。
【００１９】
図２は本発明の研削粉の防止機構を具備したコレットチャックの断面図である。
【００２０】
主軸側コレットチャック１の内部にドローバー７を通すことによって、回転フランジ２の奥側からチャック部１２に向かって通風経路８を設けてある。通風経路８の断面積はコレットチャック隙間の総面積（スリット溝１４と芯金挿入口１５の合計面積）よりも大きくすることで、圧送するエアが通風経路８を通ってチャック部１２に放出する際の実際の圧力を高めている。放出するエアの圧力を高めることによりコレットチャック本体１１の前面にカバー等のフタが無くとも、研削時に飛散する研削粉の侵入を吹き飛ばし、完全に防ぐことが可能となる。研削時には主軸側コレットチャック１は回転しており、エアはスリット溝１４から螺旋状に放出されることになる。また、研削ロールの交換時には、エアはスリット溝１４と芯金挿入口１５から放出され、チャック部１２付近に付着した研削粉と研削ロールの芯金に付着している異物等を除去できる。エアは研削の最中ずっと放出し続けることが好ましいが、研削粉の飛散が少ない場合等は、研削ロールを交換する際のクランプを解除している間のみ放出するだけで十分な効果が得られる。なお、６はニードルである。
【００２１】
本発明を使用しない場合では、研削粉が容易にコレットチャック内部に侵入してしまうことで、芯金のクランプ方向に異常きたし、芯金の回転振れが大きくなる状態が発生し、研削したゴムロールの外径振れは大きい値でばらつきも大きくなってしまう。それに対して、本発明の防止装置を使用することにより、研削粉のコレットチャック内部への侵入およびチャック部前面の付着は防止され、芯金のクランプ精度が向上した結果、研削したゴムロールの外径振れ寸法は小さい値でばらつきも小さくなる。
【００２２】
一方、コレットチャック本体１１のチャック前面１３を非粘着性の高い樹脂、例えばフッ素樹脂で表面加工してあることで、研削の際に飛散してきた研削粉はチャック前面１３に付着しにくく、ほんの僅かに付着したとしてもスリット溝１４からのエア噴出やコレットチャック本体１１の回転運動によって、容易に離れてすべて集塵装置（図示せず）に吸い込まれてしまう。これにより研削粉がチャック部前面１３に堆積して層を形成することはなく、チャック部前面１３の清掃作業は必要なくなる。
【００２３】
なお、フッ素樹脂層は、市販のフッ素樹脂、例えば、ポリフッ化ビニリデンを用い、コーティングや粉末塗装の塗工方法により形成できる。また、フッ素樹脂等のテープやシート等を貼り付けることによっても、表面加工と同じ効果が得られる。非粘着性の樹脂としては他に帯電防止樹脂があり、適用可能である。
【００２４】
研削加工機（研磨機）に、自動でゴムロールを供給および排出させる装置を接続させ、自動・連続で大量のゴムロールを研削しても、チャック部前面１３が非粘着性の樹脂であるフッ素樹脂で表面加工されているために、研削粉の付着および堆積は全く確認されなかった。
【００２５】
ちなみに、本発明の構成を付加してない研削装置を用いた場合には、チャック部前面に研削粉であるゴムカスの付着が非常に多く確認され、本発明との差異は歴然であった。
【００２６】
【発明の効果】
本発明の研削装置によれば、コレットチャック内部への研削粉の侵入およびチャック前面の付着は完全に抑制され、コレットチャックの芯金をクランプする精度の再現性は高くなり、その状態で研削加工されたゴムロールの外径振れを著しく高精度で安定させることができる。さらに、コレットチャック内への研削粉の侵入およびコレットチャック前面への研削粉の付着が無くなることにより、清掃・除去を行わずに済み、連続研削時の作業性を大幅に向上させることができる。
【００２７】
本発明の研削装置は、特にＮＢＲ、ＥＰＤＭ、ヒドリンゴム、ウレタンゴム等のソリッドタイプのゴムロールを研削する際に前記した効果が大きく得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ゴムロールを研削する際のセット状態の例を示す図。
【図２】本発明の研削装置の断面図。
【符号の説明】
１    主軸側コレットチャック
２    回転フランジ
３    芯押し側逆センター
４    ゴムロール
５    芯金
６    ニードル
７    ドローバー
８    通風経路
１１    コレットチャック本体
１２    チャック部
１３    チャック前面
１４    スリット溝
１５    芯金挿入口
【図１】
2004338047.tif 000003
【図２】
2004338047.tif 000004