(57)【要約】　　　（修正有）【課題】接合強度が大きく、肉厚が均一で複雑な形状の多層中空体を安価に成形する。【解決手段】固定側金型ユニット（１）は、固定側金型（５）と、該固定側金型に対して横方向にスライド可能な固定側スライド金型ブロック（２）からなる。上下方向にスライド的に駆動される可動側金型ユニットは（３０）は、可動側金型（３１）と、該可動側金型に対して横方向にスライド可能な可動側スライド金型ブロック（３２）とからなる。固定側金型には、半中空内層を成形するためのコア（１２）が、固定側スライド金型ブロックには、内層と外層とを成形するための異なる大きさの２個の凹部（１０、２０）が形成されている。可動側金型には、固定側金型ブロックの凹部と共働して半中空内層を成形するためのコア（１５）が、可動側スライド金型ブロックには、固定側金型のコアと共働して内層と外層を成形するための異なる大きさの２個の凹部（１８、２１）が形成されている。【選択図】　図２
2004136532.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアと第１の凹部とにより構成されるキャビティに溶融樹脂を射出して１層からなる一対の半中空体を成形する１次成形と、
該１次成形により成形された一対の半中空体の外周部と第２の凹部とにより構成されるキャビティに溶融樹脂を射出して２層からなる一対の半中空体を成形する２次成形と、
該２次成形により成形された２層からなる一対の半中空体を、前記第２の凹部に残した状態で前記コアを抜き、そしてその開口部を突き合わせて該開口部を接合する接合成形とにより２層からなる中空体を得ることを特徴とする多層中空体の射出成形方法。
【請求項２】
コアと第１の凹部とにより構成されるキャビティに溶融樹脂を射出して１層からなる一対の半中空体を成形する１次成形と、
該１次成形により成形された一対の半中空体の外周部と第２の凹部とにより構成されるキャビティに溶融樹脂を射出して２層からなる一対の半中空体を成形する２次成形と、
該２次成形により成形された２層からなる一対の半中空体の外周部と第３の凹部とにより構成されるキャビティに溶融樹脂を射出して３層からなる一対の半中空体を成形する３次成形と、
以下上記のような成形を繰り返して得られる所望層からなる一対の半中空体を、最後の成形に使用した凹部に残した状態で前記コアを抜き、そしてその開口部を突き合わせて該開口部を接合する接合成形とにより多層からなる中空体を得ることを特徴とする多層中空体の射出成形方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の接合成形を、射出成形法により実施する多層中空体の射出成形方法。
【請求項４】
固定側金型ユニットと可動側金型ユニットとからなり、前記可動側金型ユニットが前記固定側金型ユニットに対して型開閉されると共に、上下方向にスライド的に駆動されるようになっている金型であって、
前記固定側金型ユニットは、固定側金型と、該固定側金型に対して横方向にスライド可能で、上下関係に配置されている固定側スライド金型ブロックとからなり、前記固定側金型のパーティングライン側には、多層半中空体を成形するためのコアが、前記固定側スライド金型ブロックのパーティングライン側には、多層半中空体を成形するための異なる大きさの複数個の凹部が形成され、
前記可動側金型ユニットは、可動側金型と、該可動側金型に対して横方向にスライド可能で、上下関係に配置されている可動側スライド金型ブロックとからなり、前記可動側金型のパーティングライン側には、前記固定側金型ブロックの異なる大きさの複数個の凹部と共働して多層半中空体を成形するためのコアが、前記可動側スライド金型ブロックのパーティングライン側には、前記固定側金型のコアと共働して多層半中空体を成形するための異なる大きさの複数個の凹部が形成されていることを特徴とする多層中空体の射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固定側金型ユニットと可動側金型ユニットとを使用して２層以上の多層からなる中空体を射出成形方法により成形する、多層中空体の射出成形方法法およびこの方法の実施に使用される多層中空体の射出成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂製の中空体すなわちタンクは、液体用あるいは気体用さらには粉体用としてあらゆる分野で広く利用されている。このようなタンクは、本出願人が特許文献１、２、３等により多数提案している射出成形方法により成形することができる。この成形方法の実施には、固定金型とスライド金型とが使用される。固定金型には、パーティングラインから外方へ突き出たコアと、内方へ窪んだ凹部とが形成され、またスライド金型には固定金型のコアと共働する凹部と、固定金型の凹部と共働するコアとが設けられている。したがって、所定位置でスライド金型を固定金型に対して型締すると、固定金型のコアとスライド金型の凹部とにより第１のキャビティが、また固定金型の凹部とスライド金型のコアとで第２のキャビティが構成される。１次成形で、これらの第１、２のキャビティに溶融樹脂を射出すると、一対の半中空体が成形される。スライド金型に１次成形品が残っている状態で型開きして、第２の位置へスライドさせ、そして型締めする。そうすると、一対の半中空体は開口部で突き合わされる。２次成形により、開口部に溶融樹脂を射出する。つまり、一対の半中空体が一体化された中空体が得られる。もちろん、密閉された中空体も得ることができる。
【０００３】
【特許文献１】特公平２−３８３７７号公報
【特許文献２】特開２０００−４３１００
【特許文献３】特開２０００−１６７８８５
【特許文献４】特願２００２−５１２７６
【特許文献５】特願２００２−７８６４６
【特許文献６】特願２００１−３４３４２１
【０００４】
本出願人が提案している上記射出成形方法によると、完全に密封された中空体を自動製造あるいは自動成形することができると共に、均一な肉厚の中空体を作ることもでき、また複雑な形状にも対処できる等の利点もある。しかしながら、本出願人が提案している従来の射出技術を用いた射出成形法では２層、３層等の多層からなる中空体を射出成形することはできない。そこで、本出願人は、特許文献４により、前述した射出成形方法で成形された中空体を別の成形金型にインサートして、その外表面に外層部を射出成形することにより、多層からなる中空体を得る成形方法を提案している。これにより、２層からなる中空体を射出成形で得ることができる。しかしながら、内層部が別の成形でなされたものであり、その中空体の表面温度は常温近くになり、外層部の樹脂との融着状態はで必ずしも良好ではない。また、内層の中空体を成形金型の中央部に保持するためには、ピン、ボス等の特別の突起物が必要とされる。
【０００５】
もっとも、２層からなる合成樹脂製タンクは、ブロー成形により成形することはできる。２層成形用のブロー成形機の射出ヘッドは、主材層を押し出すメインノズル、接着層を押し出す第１の副ノズル、内層を押し出す第２の副ノズル等からなっている。したがって、これらのノズルからそれぞれの樹脂材料を押し出すことにより、外層と内層とが接着された２層からなる中空体が得られる。この中空体を適宜仕上げることにより、内層を有する合成樹脂製タンクを得ることができる。また、本出願人は特許文献５により、事前に成形された外層の内部にブロー成形により内層を成形して、多層からなる中空体を得る成形方法を提案している。さらには、半中空体状のフィルムを金型内にインサートして、その外周面に射出成形により外層を成形した後に、その半中空体の開口部を重ね合わせ、その重ね合わせ面に溶融樹脂を射出して一体化した中空体を得る成形方法を特許文献６により提案している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようなブロー成形によると、均一な肉厚の中空体が得られ難く、また複雑な形状の中空体には対処できにくい。さらには、射出ヘッドが上記のように多層構造になっているので、ブロー成形装置が高価で、したがってブロー成形により得られる合成樹脂製の中空体が高価になるという欠点もあり、均一な肉厚を得ることは不可能である。また、中空体に仕上げる工程を格別に必要とし、コスト高にもなる。さらには、仕上げの痕跡が残り、外観形状をも損う恐れもある。
また、本出願人が特許文献５、６および４により提案している成形方法によると、肉厚が均一で複雑な形状、あるいは外観形状に優れた多層中空体も安価に成形できる利点が得られるが、これらの成形方法は外部から供給した成形品すなわち半成形品の外周面に射出成形により外層を成形する成形方法あるいは内周面にブロー成形により内層を成形する成形方法であるので、供給された半成形品の表面温度は常温に近くまで下がっており、後から射出された、あるいはブローされた溶融樹脂との融着性が乏しく、積層材の一体化に多少の難点がある。
本発明は、上記したような問題点を解決した多層中空体の射出成形方法およびこの射出成形方法の実施に使用される射出成形用金型を提供することを目的とし、具体的には一台の射出成形機と一ユニットの成形金型により、高温の状態で、つまり半成形品を金型から取り出さないで、２材を積層成形して、その樹脂温度が高温に保持された状態にて、再度射出を行い、一対の積層半成形品を一体化して、全ての部分で接合強度の大きい多層中空体を得ようとするものである。また、肉厚が均一で複雑な形状の多層からなる中空体でも安価に成形できる多層中空体の射出成形方法およびこの射出成形方法の実施に使用される射出成形用金型を提供することも目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、射出成形方法が適用される。射出成形法によると、金型のコアと凹部とにより構成されるキャビティにより賦形されるので、肉厚は自由になり、また外観形状も落ちるようなことはない。このような射出成形方法により第１層すなわち半中空内層を成形する。そして、コアに残した半中空内層と他の凹部とにより構成されるキャビティに溶融樹脂を射出して２層からなる一対の半中空体を成形する。以下同様にして所望層の一対の半中空体を成形する。そして、所望層の一対の半中空体を得たら、所望層の一対の半中空体を金型の凹部に残した状態でコアを抜き、コアが抜かれた所望層の一対の半中空体の開口部を突き合わせる。突き合わせた開口部に、溶融樹脂を射出して、該開口部を接合する。このようにして、多層からなる中空体を得るように構成される。すなわち、請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するために、コアと第１の凹部とにより構成されるキャビティに溶融樹脂を射出して１層からなる一対の半中空体を成形する１次成形と、該１次成形により成形された一対の半中空体の外周部と第２の凹部とにより構成されるキャビティに溶融樹脂を射出して２層からなる一対の半中空体を成形する２次成形と、該２次成形により成形された２層からなる一対の半中空体を、前記第２の凹部に残した状態で前記コアを抜き、そしてその開口部を突き合わせて該開口部を接合する接合成形により２層からなる中空体を得るように構成される。請求項２に記載の発明は、コアと第１の凹部とにより構成されるキャビティに溶融樹脂を射出して１層からなる一対の半中空体を成形する１次成形と、該１次成形により成形された一対の半中空体の外周部と第２の凹部とにより構成されるキャビティに溶融樹脂を射出して２層からなる一対の半中空体を成形する２次成形と、該２次成形により成形された２層からなる一対の半中空体の外周部と第３の凹部とにより構成されるキャビティに溶融樹脂を射出して３層からなる一対の半中空体を成形する３次成形と、以下上記のような成形を繰り返して得られる所望層からなる一対の半中空体を、最後の成形に使用した凹部に残した状態で前記コアを抜き、そしてその開口部を突き合わせて該開口部を接合する接合成形により多層からなる中空体を得るように構成される。請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の接合成形を、射出成形法により実施するように構成される。
請求項４に記載の発明は、固定側金型ユニットと可動側金型ユニットとからなり、前記可動側金型ユニットが前記固定側金型ユニットに対して型開閉されると共に、上下方向にスライド的に駆動されるようになっている金型であって、前記固定側金型ユニットは、固定側金型と、該固定側金型に対して横方向にスライド可能で、上下関係に配置されている固定側スライド金型ブロックとからなり、前記固定側金型のパーティングライン側には、多層半中空体を成形するためのコアが、前記固定側スライド金型ブロックのパーティングライン側には、多層半中空体を成形するための異なる大きさの複数個の凹部が形成され、前記可動側金型ユニットは、可動側金型と、該可動側金型に対して横方向にスライド可能で、上下関係に配置されている可動側スライド金型ブロックとからなり、前記可動側金型のパーティングライン側には、前記固定側金型ブロックの異なる大きさの複数個の凹部と共働して多層半中空体を成形するためのコアが、前記可動側スライド金型ブロックのパーティングライン側には、前記固定側金型のコアと共働して多層半中空体を成形するための異なる大きさの複数個の凹部が形成されている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。図１の（イ）〜（ハ）は、本実施の形態による成形工程を示す図であるが、図１の（イ）に示されているように１次成形により、一対の半中空内層ａ、ｂを射出成形し、２次成形により半中空内層ａ、ｂの外側に図１の（ロ）に示されているように、外層Ａ、Ｂを射出成形して２層からなる一対の半中空体ａＡ、ｂＢを得て、そして一対の半中空体ａＡ、ｂＢの開口部すなわち突合部の接合空間部ＳＫに溶融樹脂を射出して接合する接合成形とから、図１の（ハ）に示されているような２層からなる中空体Ｓを成形する実施の形態を説明する。
【０００９】
上記射出成形方法の実施に使用される金型の実施の形態が、金型の動きの理解を助けるために、図２に模式的に示されている。すなわち、図２は、金型を開いた状態で模式的に示す斜視図であるが、その（イ）に示されているように、本実施の形態に係る金型は、図の右方に位置している固定側金型ユニット１と、左方に位置している可動側金型ユニット３０とからなっている。可動側金型ユニット３０は、図２の（イ）において矢印ｋで示されているように、固定側金型ユニット１に対して型開閉されると共に、図２の（ハ）において矢印ｕで示されているように上下方向にスライド的に駆動可能になっている。
【００１０】
固定側金型ユニット１は、図２の（イ）において上方に位置している固定側スライド金型ブロック２と、その下方に積み重ねるようにして配置されている固定側金型５とからなっている。固定側スライド金型ブロック２は、第１の固定側金型部３と、図２の（イ）において右方に位置している第２の固定側金型部４とからなっている。そして、固定側金型５に対して矢印ｃで示されているように横方向にスライド可能になっている。また、可動側金型ブロック３０は、上方に位置している可動側金型３１と、その下方に位置している可動側スライド金型ブロック３２とから構成されている。可動側スライド金型ブロック３２は、第１の可動側金型部３３とその左方に位置している第２の可動側金型部３４からなり、可動側側金型３１に対して矢印ｄで示されているように横方向にスライド可能になっている。概略上記のように構成されている固定側金型ユニット１と可動側金型ユニット３０のパーティングラインＰ、Ｐ側には、後述するように、一対の半中空内層ａ、ｂと外層Ａ、Ｂとを成形するためのコアと凹部とが形成されている。
【００１１】
固定側スライド金型ブロック２は、図３に示されているように、固定型板８０に横方向にスライド可能に取り付けられ、ピストンシリンダユニットからなる駆動装置５０により固定型板８０に対して横方向にスライド的に往復駆動される。可動側金型ユニット３０は、図４に示されているように、上下方向にスライド可能な可動型板８０ａに取り付けられ、可動側金型ユニット３０の可動側スライド金型ブロック３２は、可動型板８０ａに対して横方向にスライド可能に取り付けられている。そして、可動型板８０ａは、ピストンシリンダユニットからなる駆動する駆動装置５１により上下方向に駆動され、横方向にスライド可能な第１の可動側金型部３３と第２の可動側金型部３４は駆動装置５２ａにより水平方向に駆動されるようになっている。なお、可動側金型ユニット３０を型開閉方向に駆動する駆動装置は、図２〜４には示されていない。
【００１２】
上記の概略的な説明からも明らかであるが、固定側金型ユニット１を構成している固定側金型５は、固定的で横方向にも縦方向あるいは上下方向にも駆動されない。したがって、溶融状態の樹脂が射出される１次成形用スプル５７、２次成形用スプル５８および接合用スプル５９は、固定側金型５の方に設けられている。これらのスプル５７、５８、５９は、ランナおよびゲート５７ａ、５８ａ、５８ｂ、５９ａを介して後述するキャビティに連通している。このようなスプル５７、５８、５９およびゲート５７ａ、５８ａ、５８ｂ、５９ａについては、主として図５により説明するが、概略が図２〜４に模式的に示されている。
【００１３】
図５の（イ）は、図２の（イ）において矢視Ｘ−Ｘ方向に見た断面図であるが、同図に示されているように、固定側スライド金型ブロック２は、固定型板８０に型開き可能に取り付けられ、その第１の固定側金型部３には、パーティングラインＰ側に開口した側面形状が方形を呈する所定大きさの内層成形用の固定側凹部１０が形成されている。そして、この内層成形用の固定側凹部１０に連続してその周囲に浅い環状凹部１１が形成されている。この環状凹部１１により、接合空間部の一部が成形されることになる。
【００１４】
固定側金型５には、パーティングラインＰ側から外方へ突き出た内層成形用の固定側コア１２が設けられている。この固定側コア１２の付け根の周囲には、該固定側コア１２と所定の間隔をおいて小さい環状コア１４が形成されている。この環状コア１４と固定側コア１２とで構成される環状凹部１３により半中空内層ｂの接合部に突合部が成形される。
【００１５】
可動側金型３１には、図５の（イ）に示されているように、パーティングラインＰ側から外方へ突き出た内層成形用の可動側コア１５が設けられている。この可動側コア１５は、第１の固定側金型部３の固定側凹部１０と共働して半中空内層ａを成形するためのキャビティを構成するもので、そのために半中空内層ａの肉厚分だけ小さい。このような可動定側コア１５の付け根の周囲には、該可動側コア１５と所定の間隔をおいて小さい環状コア１７が形成されている。この環状コア１７と可動側コア１５とで構成される環状凹部１６により半中空内層ａの接合部に突合部が成形される。
【００１６】
可動側スライド金型ブロック３２の第１の可動側金型部３３には、パーティングラインＰ側に開口した、側面形状が方形を呈する内層成形用の可動側凹部１８が形成されている。この可動側凹部１８は、第１の固定側金型部３の固定側凹部１０と対をなすもので、内層成形用の固定側コア１２と共働して半中空内層ｂを成形するキャビティを構成する。したがって、固定側コア１２よりも半中空内層ｂの肉厚分だけ大きい。また、この内層成形用の可動側凹部１８に連続してその周囲に浅い環状凹部１９が形成されている。この環状凹部１９により、接合空間部の一部が成形される。
【００１７】
図２の（ロ）は、固定側スライド金型ブロック２を、図２の（イ）において左方の第２の位置へスライドさせ、また可動側スライド金型ブロック３２を右方の第２の位置へスライドさせた状態を示す図で、図５の（ロ）は、図２の（ロ）において矢視Ｙ−Ｙ方向に見た断面図であるので、可動側金型３１と固定側金型５の断面も示されている。したがって、可動側金型３１と固定側金型５とに付いては格別に説明しない。固定側スライド金型ブロック２の第２の固定側金型部４には、パーティングラインＰから窪んだ外層成形用の凹部２０が、また可動側スライド金型ブロック３２の第２の可動側金型部３４にもパーティングラインＰから窪んだ外層成形用の凹部２１が形成されている。これらの凹部２０、２１は、半中空内層ａ、ｂよりも外層Ａ、Ｂの肉厚分だけ大きい。
【００１８】
上記のように構成されている固定側凹部１０と環状凹部１３の底部には、１次成形用の第１のゲート５７ａ、５７ｂがそれぞれ開口している。そして、これらの第１のゲート５７ａ、５７ｂは、１次成形用スプル５７、５７および１次成形用ランナ５６ａを介して固定型板８０に形成されている第１のスプル５５に連通している。また、第２の固定側金型部４の凹部２０の底部と、固定側金型５の環状コア１４の頂部には、２次成形用の第２のゲート５８ａ、５８ｂがそれぞれ開口している。そして、これらの第２のゲート５８ａ、５８ｂは、２次成形用スプル５８、５８および２次成形用ランナ５６ｂを介して固定型板８０に形成されている第１のスプル５５に連通している。
【００１９】
次に、上記の固定側金型ユニット１と可動側金型ユニット３０とを使用して１次成形により、一対の半中空内層ａ，ｂを成形し、次いで２次成形により一対の半中空内層ａ，ｂの外周部に外層Ａ，Ｂを成形して一対の半中空体ａＡ，ｂＢを得て、そしてその開口部を射出成形により接合する成形方法について説明する。
【００２０】
図２の（イ）に示されている位置すなわち図５の（イ）に示されている第１の位置で可動側金型ユニット３０を固定側金型ユニット１に対して型締めする。そうすると、図６の（イ）に示されているように、固定側スライド金型ブロック２の第１の固定側金型部３の凹部１０と、可動側金型３１の可動側コア１５とにより半中空内層ａを成形するためのキャビティＣａが構成される。また、固定側金型５の固定側コア１２と、可動側スライド金型ブロック３２の第１の可動側金型部３３の可動側凹部１８とにより半中空内層ｂを成形するためのキャビティＣｂが構成される。射出機から射出された溶融樹脂は、第１のスプル５５から１次成形用ランナ５６ａを通って１次成形用スプル５７、５７に分流し、そして１次成形用ゲート５７ａ、５７ｂを介して１次成形用のキャビティＣａ、Ｃｂに充填される。これにより、一対の半中空内層ａ、ｂが成形される。充填されている途中の段階が図６の（イ）に示されている。なお、このとき一対の半中空内層ａ、ｂの開口部には、突合部Ｔａ、Ｔｂが成形される。
【００２１】
ある程度の冷却固化を待って、可動側金型ユニット３０を所定間隔だけ開く。このとき、半中空内層ａは可動側金型３１の可動側コア１５に残って、また半中空内層ｂは固定側金型５の固定側コア１２に残って開かれる。次いで、固定側スライド金型ブロック２を、図２の（ロ）に示されているように、駆動装置５０によって左方の第２の位置へスライドさせる。そうすると、図６の（ロ）に示されているように、半中空内層ａに、固定側スライド金型ブロック２の第２の固定側金型部４に形成されている固定側凹部２０が整合するようになる。また、可動側スライド金型ブロック３２を、図２の（ロ）に示されているように、駆動装置５２ａによって右方の第２の位置へスライドさせる。そうすると、図６の（ロ）に示されているように、半中空内層ｂに、可動側スライド金型ブロック３２の第２の可動側金型部３４に形成されている可動側凹部２１が整合するようになる。
【００２２】
上記のように整合した状態で可動側金型ユニット３０を、固定側金型ユニット１に対して型締めする。型締めした状態が図７の（イ）に示されている。型締めすると、固定側スライド金型ブロック２の第２の固定側金型部４に形成されている固定側凹部２０と、半中空内層ａの外周部とにより外層Ａを成形するためのキャビティＣＡが構成される。また、可動側スライド金型ブロック３２の第２の可動側金型部３４に形成されている可動側凹部２１と半中空内層ｂの外周部とにより外層Ｂを成形するためのキャビティＣＢが構成される。同様に、第１のスプル５５から２次成形用スプル５８、５８およびゲート５８ａ、５８ｂを介して２次成形用の溶融樹脂をキャビティＣＡ、ＣＢに射出する。これにより、２層からなる一対の半中空体ａＡ、ｂＢが成形される。充填が終わっている段階が図７の（ロ）に示されている。なお、このとき一対の半中空体ａＡ、ｂＢの開口部には、接合空間部が成形される。
【００２３】
冷却固化を待って可動側金型ユニット３０と固定型板８０とを開く。そうすると、一方の半中空体ａＡは、固定側スライド金型ブロック２の第２の固定側金型部４に形成されている凹部２０に残って、また他方の半中空体ｂＢは、可動側スライド金型ブロック３２の第２の可動側金型部３４に形成されている凹部２１に残って開かれる。これにより、固定側コア１２と可動側コア１５が抜けたことになる。一対の半中空体ａＡ、ｂＢが第２の金型部４、３４の凹部２０、２１に残って開かれ、第１のスプル５５と２次成形用スプル５８、５８が落ちている状態が図８の（イ）に示されている。
【００２４】
可動側金型ユニット３０を、駆動装置５１により上方へスライドさせる。そうすると、一対の半中空体ａＡ、ｂＢは、開口部が整合するようになる。そこで、可動側金型ユニット３０を型締めする。型締めした状態が図８の（ロ）に示されている。半中空内層ａの突合部Ｔａと半中空内層ｂの突合部Ｔｂは、互いに突き合わされ、その外周部に接合空間部ＳＫが構成される。
【００２５】
そして、第１のスプル５５から接合用スプル５９および接合用ゲート５９ａを介して、この接合空間部ＳＫに射出機から接合用の溶融樹脂を射出する。これにより、第１、２の半中空体ａＡ、ｂＢが一体化され、合成樹脂製の２層からなる中空体Ｓが成形される。冷却固化を待って可動側金型ユニット３０を開く。エジェクタピンにより２層からなる中空体Ｓが突き出される。以下、上記操作を繰り返して２層からなる中空体Ｓを成形する。
【００２６】
本発明は、上記実施の形態に限定されることなく、色々な形で実施できる。例えば、可動側金型ユニット３０のパーティングラインＰは、水平方向でも実施できる。したがって、請求項の記載において横方向にスライド方向、上下関係等の表現の中には、このように配置される成形方法あるいは金型も含むことになる。また、上記実施の形態では固定側金型５の上に固定側スライド金型ブロック２が横方向にスライド可能になっているが、固定側金型５の下方に固定側スライド金型ブロック２を横方向にスライド可能に配置することもできる。このときは、可動側金型ユニット３０の可動側スライド金型ブロック３２は、可動側金型３１の上に配置される。
【００２７】
また、上記実施の形態では、固定側スライド金型ブロック２には、大きさの異なる２個の固定側凹部１０、２０が、また可動側スライド金型ブロック３２には、同様に２個の可動側凹部１８、２１が形成されているので、２層からなる中空体Ｓが得られたが、これらの凹部の数を増やすことにより所望層からなる中空体を得ることができることは明らかである。さらには、上記実施の形態では固定側凹部１０、２０は、１個の固定側スライド金型ブロック２に形成されているので、金型構造が特にスライド的に駆動する駆動機構が簡単になるが、これらの凹部１０、２０を個々の金型に別々に形成できることも明らかである。また、可動側凹部１８、２１に付いても同様である。
【００２８】
第１、２の半中空体ａＡ、ｂＢの開口部は、加熱つまり熱板等を使用して一部溶融し、そして圧着により接合することも、あるいは接着剤を塗布した後に圧着により接合することもできる。また、接合強度が要求されるときは、図１の（ニ）に示されているように、外層Ａ、Ｂを成形するときに、外方へ突き出たフランジ部Ｆ、Ｆを一体的に成形し、これらのフランジ部Ｆ、Ｆでも接合するように実施することもできる。これに対し、接合強度が格別に要求されないときは、図１の（ホ）、（ヘ）に示されているように、外層Ａ、Ｂのみを、あるいは外層Ａ、Ｂの一部を接合するように実施することもできる。このように実施すると、金型の構造が簡単になる。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように、本発明によると、コアと第１の凹部とにより構成されるキャビティに溶融樹脂を射出して１層からなる一対の半中空体を成形する１次成形と、
該１次成形により成形された一対の半中空体の外周部と第２の凹部とにより構成されるキャビティに溶融樹脂を射出して２層からなる一対の半中空体を成形する２次成形と、該２次成形により成形された２層からなる一対の半中空体を、前記第２の凹部に残した状態で前記コアを抜き、そしてその開口部を突き合わせて該開口部を接合する接合成形とから２層からなる中空体を得るので、あるいは上記のような成形を繰り返して得られる所望層からなる一対の半中空体を、最後の成形に使用した凹部に残した状態で前記コアを抜き、そしてその開口部を突き合わせて該開口部を接合する接合成形とから多層からなる中空体を得るので、すなわち金型を使用した射出成形により成形するので、肉厚が自由で複雑な形状の多層からなる中空体でも安価に成形できるという、本発明に特有の効果が得られる。また、他の発明によると、多層からなる一対の半中空体の接合成形を、射出成形法により実施するので、上記のような効果に加えて接合強度の大きい多層からなる中空体を得ることができる効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態により得られる２層からなる中空体を示す図で、その（イ）〜（ハ）は各成形段階を示す断面図、その（ニ）〜（ヘ）は２層からなる中空体の接合部の異なる実施の形態をそれぞれ示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る金型を開いた状態で模式的に示す斜視図で、その（イ）は固定側スライド金型ブロックと可動側スライド金型ブロックが第１の位置に駆動されている状態で示す斜視図、その（ロ）は第２の位置に駆動されている状態で示す斜視図、その（ハ）は可動側金型ユニットが上方へ駆動された状態で示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る金型を開いた状態で、固定側金型ユニットとその駆動装置部分を模式的に示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る金型を開いた状態で、可動側金型ユニットとその駆動装置部分を模式的に示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る金型を開いた状態で示す断面図で、その（イ）は、図２の（イ）において矢視ＸーＸ方向に見た断面図、その（ロ）は図２の（ロ）において矢視ＹーＹ方向に見た断面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る成形過程を示す断面図で、その（イ）は半中空内層を成形している状態を示す断面図、その（ロ）は半中空内層の成形を終わって、固定側スライド金型ブロックと可動側スライド金型ブロックが第２の位置に駆動さた状態を示す断面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る成形過程を示す断面図で、その（イ）は半中空内層の外周部に外層成形用のキャビティが構成されている状態を示す断面図、その（ロ）は外層の成形が終わった状態を示す断面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る成形過程を示す断面図で、その（イ）は２層からなる一対の半中空体を金型を開いた状態で示す断面図、その（ロ）は２層からなる一対の半中空体の開口部を接合している状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１　　固定側金型ユニット　　　　　２　　固定側スライド金型ブロック
３　　第１の固定側金型部　　　　　４　　第２の固定側金型部
５　　固定側金型　　　　　　　　１０　　内層成形用の固定側凹部
１２　　内層成形用の固定側コア　　１５　　内層成形用の可動側コア
１８　　内層成形用の可動側凹部　　２０　　外層成形用の固定側凹部
２１　　外層成形用の可動側凹部　　３０　　可動側金型ユニット
３１　　可動側金型　　　　　　　　３２　　可動側金型ブロック
３３　　第１の可動側金型部　　　　３４　　第２の可動側金型部
Ｃａ、Ｃｂ　　　内層成形用のキャビティ
ＣＡ、ＣＢ　　　外層成形用のキャビティ
ａ、ｂ　　　一対の半中空内層
Ａ，Ｂ　　　　　外層
ａＡ、ｂＢ　　　一対の半中空体
Ｓ　　　中空体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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