(57)【要約】【課題】ディスク１０シート１１の貼り合わせ工程において、２段階の加圧を必要とすることなく一度の加圧でディスク１０とシート１の間から気泡を除去して確実な貼り合わせが行なえる装置を提供する。【解決手段】ディスク１０にシート１１を重ねた状態でこれを押圧する加圧パッド７を備え、この加圧パッド７は、ディスク及びシートより小さい径を有し、弾性材によりなるパッド本体７ａと、このパッド本体７ａの外周を覆う剛性材によりなる外周リング７ｂと、により構成し、気泡の残りが生じ易いディスク１０とシート１１の外周部を外周リング７ｂによって強く押圧してその部分から確実に気泡を押し出す構造とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスクにシートを貼り合わせる装置であって、
上記ディスクに上記シートを重ねた状態でこれを押圧する加圧パッドを備え、
この加圧パッドは、上記ディスク及びシートより小さい径を有し、弾性材によりなるパッド本体と、このパッド本体の外周を覆う剛性材によりなる外周リングと、により構成され、この外周リングによって上記ディスクとシートの外周部が強く押圧される構造としたことを特徴とするディスク貼り合わせ装置。
【請求項２】
上記加圧パッドのディスク加圧面は、上記パッド本体が上記外周リングから僅かに突出した形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のディスク貼り合わせ装置。
【請求項３】
上記外周リングは、加圧時に上記パッド本体の径方向の広がりを防止する部材を兼用したものであることを特徴とする請求項１または２に記載のディスク貼り合わせ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、大容量光ディスクの製造工程において、ディスクとシートを貼り合わせるためのディスク貼り合わせ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光ディスクにおいて次世代型大容量光ディスクは、厚さ１．１ｍｍのディスクに厚さ０．１ｍｍのシートを貼り合わせて構成される。
この場合、シートに信号面を転写する方式により製造される２層ディスクにおいては、ディスクとシートの夫々の貼り合わせ面に信号記録層が形成されており、このディスクとシートを紫外線硬化樹脂によりなる接着剤層を介して貼り合わせることで２層の記録層を有する光ディスクが製造されるものである。
またこの転写方式の他に、ディスクの上に光硬化型シートを貼り、その上にスタンパを加圧することで多層を積層して構成する方法もある。また単層の積層方式のカバー層の場合は、信号のないシートがディスクに貼り合わされる。
【０００３】
この光ディスクの製造工程において、ディスクとシートの貼り合わせに用いる従来装置の概略を図３に示す。
即ちこの貼り合わせ装置は先ず図３（Ａ）に示す如く、ディスク１０及びシート１１を載置するステージ３と、このステージ３の上方からディスク１０とシート１１を押圧する加圧パッド７と、を有して構成される。
【０００４】
ステージ３の中心部にはセンターボス４が突出されており、このセンターボス４にディスク１０及びシート１１の中心孔が嵌合されて夫々の位置決めが行なわれるようになっている。
【０００５】
加圧パッド７は、ディスク１０及びシート１１より大きい径を有する円柱形状のパッド本体７ａと、このパッド本体７ａの外周を覆う円筒状の外周リング７ｂと、により構成される。ここでパッド本体７ａはウレタンゴム等の硬質弾性材によりなり、また外周リング７ｂは金属等の剛性材によって形成されている。
この加圧パッド７は図示しないエアーシリンダー等の加圧駆動手段に連結されており、この加圧駆動手段よって加圧力を付与されてシートとディスクを押圧するものである。
【０００６】
以上の如く構成される貼り合わせ装置においてディスクとシートの貼り合わせを行なう場合は、先ず予めディスクの記録層の上に例えば紫外線硬化樹脂によりなる接着剤層を塗布しておき、この接着剤層を上方に向けた状態でディスク１０をステージ３に載置し、その上にシート１１を重ねた後、上方から加圧パッド７によってディスク１０とシート１１を加圧して貼り合わせるようにする（シートが下の場合もある）。
このとき、加圧パッド７はパッド本体７ａの外周が外周リング７ｂで覆われているため、加圧時にパッド本体７ａが径方向に広がるように変形することが防止され、これによって外周部の加圧力が弱まることなく全面で均等な力で加圧されるものである。
【０００７】
尚、このように加圧パッドによってディスクを押圧して貼り合わせる装置は、従来例えば下記の特許文献１等において公知である。
【特許文献１】
特開２０００−７６７１１号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述したようなディスクの貼り合わせ装置においては、加圧時にディスクとシートの間に気泡が入るとそのディスクは不良品となるので、気泡をディスクとシートの間から確実に除去する必要がある。
【０００９】
ここで従来の貼り合わせ装置では、上述した如くパッド本体を外周リングで覆った構造とすることで加圧時にパッド本体が径方向に広がることを防止し、パッド全体の加圧力が均等になるようにしてディスクとシートの間から気泡を押し出すようにしている。
【００１０】
しかしながら、ここで用いられるディスクは、その製造時の成形条件によって外周部が数μｍ程度盛り上がった形状に成形されることがあり、この場合は上記方法を用いても外周部に気泡が残ってしまう。
【００１１】
そこでこの外周部に残る気泡対策として従来は、一度加圧を行なった後、外周部を再度加圧する２段階の加圧を行なっていた。
即ちこの場合、図３（Ｂ）に示す如く下面に所要幅のリング状突出部９ａを有する樹脂製の再加圧部材９が用いられ、この再加圧部材９の突出部９ａでシート１１とディスク１０の外周部を強く再加圧することによってその部分から気泡を確実に押し出すようにしている。
【００１２】
このように従来は、気泡の除去に２段階の加圧を行なっていたため、その分だけ多くの工程を必要とするので生産性が悪く、また２段階の加圧を行なうために装置が２台必要となるので、高いコストがかかる問題があった。
【００１３】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、２段階の加圧を必要とすることなく気泡を除去することができ、確実な貼り合わせが行なえる装置を提供することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明は、
ディスクにシートを貼り合わせる装置において、
ディスクにシートを重ねた状態でこれを押圧する加圧パッドを備え、
この加圧パッドは、ディスク及びシートより小さい径を有し、弾性材によりなるパッド本体と、このパッド本体の外周を覆う剛性材によりなる外周リングと、により構成され、この外周リングによってディスクとシートの外周部が強く押圧される構造としたものである。
またこの装置において加圧パッドのディスク加圧面は、パッド本体が外周リングから僅かに突出した形状とする。
さらにこの装置の加圧パッドにおいて外周リングは、加圧時にパッド本体の径方向の広がりを防止する部材を兼用したものとする。
【００１５】
上記のように構成される本発明の貼り合わせ装置では、ディスクとシートの貼り合わせにおいて気泡の残りが生じ易い外周部を加圧パッドの外周リングによって強く押圧できるため、その部分から気泡がスムーズに押し出されて確実な貼り合わせが行なわれるので、従来のような２段階の加圧が不要となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施例について詳細に説明する。
ここで貼り合わされるディスクとシートは何れも直径が１２０ｍｍで材料はＰＣ（ポリカーボネート）材が用いられ、厚みはディスクが１．１ｍｍ、シートが約０．１ｍｍで、このディスクとシートを貼り合わせて１．２ｍｍ厚の光ディスクとする。
この場合、信号が転写されたシートとディスクを貼り合わせて２層ディスクを製造する方式においては、ディスクとシートの夫々の貼り合わせ面に信号記録層が形成されており、このディスクとシートを例えば紫外線硬化樹脂によりなる接着剤層を介して貼り合わせることで２層の記録層を有する光ディスクが製造されるものである。
【００１７】
図１に本発明による貼り合わせ装置の全体構成を示す。
この貼り合わせ装置は、ディスク１０及びシート１１を載置するステージ３と、このステージ３の上方からディスク１０とシート１１を押圧する加圧パッド７と、を有して構成される。
【００１８】
図において１は装置を全体として示し、１ａはその構体で、この構体１ａの内部の固定盤２上にステージ３が設置されており、このステージ３上にディスク１０及びシート１１が載置される。
ステージ３の中心部にはセンターボス４が突出されており、このセンターボス４にディスク１０及びシート１１の中心孔が嵌合されて夫々の位置決めが行なわれるようになっている。
【００１９】
構体１ａの上部には加圧駆動手段であるエアーシリンダー５が設置されており、このエアーシリンダー５のピストン軸５ａに連結された可動盤６の下面側にステージ３と対向して加圧パッド７が取り付けられている。
【００２０】
この加圧パッド７は、ディスク１０及びシート１１より一回り小さい径を有する円柱形状のパッド本体７ａと、このパッド本体７ａの外周を覆う円筒状の外周リング７ｂと、により構成されており、この外周リング７ｂによってディスク１０とシート１１の外周部を押圧する構造となっている。ここでパッド本体７ａは硬質の弾性材として例えばウレタンゴムによりなり、また外周リング７ｂは剛性材である樹脂（例えばシリコン樹脂）によって成形されている。
【００２１】
即ちこの加圧パッド７は、ディスクとシートの貼り合わせにおいて外周部以外の部分をゴム製のパッド本体７ａで加圧し、特に気泡の残りが生じ易い外周部を剛性の高い外周リング７ｂで加圧する構造としたものである。この場合、従来は直径１２０ｍｍのディスクでは中心から５８ｍｍ付近の外周位置に気泡の残りが生じ易かったので、外周リング７ｂはこの位置を基準にして内外周方向に８ｍｍ程度の幅を持たせて形成してある。尚、この外周リング７ｂを形成する剛性材としては、樹脂の他に例えば金属を用いることもできる。
【００２２】
この加圧パッド７のディスク加圧面は、パッド本体７ａが外周リング７ｂから僅かに突出した形状となされており、これによってパッド本体７ａの加圧力がディスク及びシートに確実に伝わる構造となっている。ここでパッド本体７ａの外周リング７ｂからの突出量ａは、パッド本体のゴム硬度、加圧力、ディスクの成形条件による内外周の高低差、気泡発生状況等を勘案して決定される。
またこの加圧パッド７には、加圧時にセンターボス４に対する逃げとなる凹部８がパッド本体７ａの中心部に形成されている。
【００２３】
以上の如く構成される貼り合わせ装置においてディスクとシートの貼り合わせを行なう場合は、先ず予めディスクの記録層の上に例えば紫外線硬化樹脂をスピンコートして接着剤層を塗布しておき、この接着剤層を上方に向けた状態で図２（Ａ）に示す如くディスク１０をステージ３に載置し、その上にシート１１を重ねた後、エアーシリンダー５を作動させて上方から加圧パッド７によってディスク１０とシート１１を加圧する。
【００２４】
この加圧動作では、加圧パッド７が下降されると先ず同図（Ｂ）に示す如くパッド本体７ａがディスク１０とシート１１を押圧し、それから加圧パッド７がさらに下降されるとパッド本体７ａが圧縮されて今度は同図（Ｃ）に示すように外周リング７ｂがディスク１０とシート１１の外周部を押圧する状態となる。
【００２５】
この加圧動作において加圧パッド７は、パッド本体７ａの外周が外周リング７ｂで覆われている構造により、加圧時にパッド本体７ａが径方向に広がるように変形することが防止されるので、パッド本体７ａの全体でディスク１０とシート１１を均等な加圧力によって押圧でき、確実に貼り合わせることができる。
【００２６】
そしてこの加圧パッド７はディスク１０とシート１１の外周部を押圧する外周リング７ｂが剛性材である樹脂で成形されているので、この外周リング７ｂによってディスク１０とシート１１の外周部を強く押圧することができるため、その部分から気泡がスムーズに押し出されてより確実な貼り合わせが行なわれる。
【００２７】
このようにしてディスクとシートを貼り合わせた後は、これに紫外線を照射することによって接着剤層の紫外線硬化樹脂を硬化させてディスクとシートを完全に接着し、これを完成品の光ディスクとする。
【００２８】
以上の実施例に示した如く本発明による貼り合わせ装置では、従来ディスクとシートの貼り合わせにおいて気泡の残りが生じ易かった外周部を加圧パッド７の外周リング７ｂによって強く押圧できるため、その部分から気泡がスムーズに押し出されて確実な貼り合わせが行なわれる。
従ってこの貼り合わせ装置を用いることにより、従来のような２段階の加圧が不要となって一度の加圧工程で済むので、工程の削減が可能となって生産性の向上に繋がると共に、１台で貼り合わせが可能となるため装置のコストダウンを図ることができるものである。
【００２９】
またこの貼り合わせ装置において加圧パッド７の外周リング７ｂは、加圧時にパッド本体７ａの径方向の広がりを防止する部材を兼用したものであり、即ちこの貼り合わせ装置は、従来からパッド本体７ａの広がりを防止するために用いられている外周リング７ｂを外周部の加圧目的に利用した構成であるため、従来装置から大きな設計変更を必要とすることなく簡単に実施が可能なものである。
【００３０】
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明はこの実施例の構成に限定されることなく他にも種々の実施形態を採りうるものであることは言うまでもない。
【００３１】
【発明の効果】
以上の説明で明らかな如く本発明の貼り合わせ装置によれば、従来ディスクとシートの貼り合わせにおいて気泡の残りが生じ易かった外周部を加圧パッドの外周リングによって強く押圧できるため、その部分から気泡がスムーズに押し出されて確実な貼り合わせが行なわれるので、従来のような２段階の加圧が不要となり、その結果、工程の削減が可能となって生産性の向上に繋がると共に、１台で貼り合わせが可能となるため装置のコストダウンを図ることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す貼り合わせ装置の正面図である。
【図２】同、貼り合わせ動作の説明図である。
【図３】従来の貼り合わせの説明図である。
【符号の説明】
１・・・・貼り合わせ装置、７・・・・加圧パッド、７ａ・・・・パッド本体、７ｂ・・・・外周リング、１０・・・・ディスク、１１・・・・シート
【図１】
2004280908.tif 000003
【図２】
2004280908.tif 000004
【図３】
2004280908.tif 000005