(57)【要約】【課題】糸の全長に繊度が変化することなく、濃染部分と淡染部分とを交互に具備することを可能にした仮撚加工糸とその製造方法を提供することにある。【解決手段】仮撚加工糸は、糸の全長に繊度が均一であり、かつ該糸を形成する重合体の高分子密度が高い部分と低い部分とを長手方向に交互に配列した構成からなることを特徴とする。フィードローラ１と延伸ローラ２との延伸比を一定状態に維持すると共に、摩擦仮撚手段５の回転速度を変動させながら未延伸糸を延伸仮撚加工する製造方法であり、糸の全長に繊度が均一で長手方向に高分子密度が高低交互に変化するように配列した仮撚加工糸を得る。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸の全長に繊度が均一であり、かつ該糸を形成する重合体の高分子密度が高い部分と低い部分とを長手方向に交互に配列した構成からなる仮撚加工糸。
【請求項２】
前記重合体がポリエステルである請求項１に記載の仮撚加工糸。
【請求項３】
フィードローラと延伸ローラとの間にヒータと摩擦仮撚手段を順に配置した仮撚加工装置を使用して未延伸糸を延伸仮撚りする仮撚加工糸の製造方法において、前記フィードローラと延伸ローラとの延伸比を一定状態に維持すると共に、前記摩擦仮撚手段の回転速度を変動させながら未延伸糸を延伸仮撚加工し、糸の全長に繊度が均一で長手方向に高分子密度が高低交互に変化するように配列した仮撚加工糸にする仮撚加工糸の製造方法。
【請求項４】
予め設定したパラメータにより加減速パターンを作成し、該加減速パターンに基づいて前記摩擦仮撚手段の回転速度を加減速制御する請求項３に記載の仮撚加工糸の製造方法。
【請求項５】
前記パラメータが加減速時間と極大回転速度及び極小回転速度である請求項４に記載の仮撚加工糸の製造方法。
【請求項６】
前記加減速パターンを複数種類作成し、これら複数種類のパターンを組み合わせて前記摩擦仮撚手段の回転速度を加減速制御する請求項４又は５に記載の仮撚加工糸の製造方法。
【請求項７】
前記未延伸糸がポリエステルからなる請求項４、５又は６に記載の仮撚加工糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は仮撚加工糸及びその製造方法に関し、さらに詳しくは、染色すると糸長手方向に染色ムラを発生する仮撚加工糸及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
仮撚加工糸は、フィードローラと延伸ローラとの間にヒータと摩擦仮撚手段を順に配置した仮撚加工装置を使用し、未延伸糸を延伸仮撚することにより製造される。一般に、このようにして製造された仮撚加工糸は、均一な繊度を有すると共に、捩じり変形に基づく嵩高性を有している。したがって、これを染色すると長手方向に均一な色に着色した状態になる。
【０００３】
しかしながら、このように長手方向に均一に染色した仮撚加工糸では飽き足らなくなり、延伸仮撚加工時の延伸倍率を意図的に変動させることによって、仮撚加工糸の長手方向に濃染部分と淡染部分との色分け模様が得られるようにした方法が提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
しかし、この従来の仮撚加工方法は、延伸比を変化させることにより糸の繊度を変化させているため、糸の全長に均一な繊度を維持している従来の仮撚加工糸の特長が失われ、その結果、編物等の布帛にしたとき布帛外観の美しさが低減してしまうという欠点があった。また、布帛外観を良好にするために繊度を均一にしたのでは、全体に均一で単調な染色しかできないというジレンマがあった。
【０００５】
【特許文献１】
特許第３３３１５０２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記従来の問題を解消し、糸の全長に繊度が変化することなく、濃染部分と淡染部分とを交互に具備することを可能にした仮撚加工糸とその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明の仮撚加工糸は、糸の全長に繊度が均一であり、かつ該糸を形成する重合体の高分子密度が高い部分と低い部分とを長手方向に交互に配列した構成からなることを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明による仮撚加工糸の製造方法は、フィードローラと延伸ローラとの間にヒータと摩擦仮撚手段を順に配置した仮撚加工装置を使用して未延伸糸を延伸仮撚りする仮撚加工糸の製造方法において、前記フィードローラと延伸ローラとの延伸比を一定状態に維持すると共に、前記摩擦仮撚手段の回転速度を変動させながら未延伸糸を延伸仮撚加工し、糸の全長に繊度が均一で長手方向に高分子密度が高低交互に変化するように配列した仮撚加工糸にすることを特徴とするものである。
【０００９】
このように本発明では、フィードローラと延伸ローラとの延伸比を一定に維持した状態で、摩擦仮撚手段の回転速度を周期的に変動させながら未延伸糸を延伸仮撚加工をするので、生成された仮撚加工糸を糸の全長に繊度が均一であり、かつ該糸を形成する重合体の高分子密度が高い部分と低い部分とを長手方向に交互に配列するようにすることができる。仮撚加工糸は繊度が糸の全長にわたり均一であるので、美しい外観の編物等を得ることができ、しかも、糸の長手方向に濃い染色部分と淡い染色部分との色分け模様を形成するようにするので、編物等のバリエーションを飛躍的に増大することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明において、仮撚加工糸に使用される重合体としては、製糸が可能であり、かつ未延伸糸を延伸して実用可能な強度や伸度にすることができるものであれば特に限定されない。例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレンなどが例示でき、特にポリエステルが好ましい。また、ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどを使用することができ、特にポリエチレンテレフタレートは最適である。
【００１１】
また、ポリエステルとしては、ジオール成分及び酸成分の一部が各１５モル％以下の範囲で他の共重合可能な成分で置換されたものであってもよい。但し、ポリエチレングリコールの場合は１０モル％以下が好ましい。また、これらのポリエステルには、他のポリマーや艶消剤、難燃剤、耐電防止剤、顔料などの添加剤が添加してあってもよい。
【００１２】
また、本発明において、仮撚加工糸の製造用原糸に使用される未延伸糸としては、通常の低速紡糸で得られる一般の未延伸糸は勿論のこと、高速紡糸で製糸された所謂ＰＯＹと称される高配向未延伸糸も含まれる。
【００１３】
図１は、本発明の仮撚加工糸の製造方法に使用される延伸仮撚装置を例示したものである。
【００１４】
仮撚加工装置は、フィードローラ１と延伸ローラ２とを上下に配置し、それらのローラ群の間にヒータ３、冷却板４、３軸フリクションディスク等の摩擦仮撚器５を順に配置している。フィードローラ１の上流側には、加工用原糸である合成繊維未延伸糸Ｙｏを巻き上げた未延伸糸パッケージ６が設置され、また延伸ローラ２の下流側には、加工後の仮撚加工糸Ｙａをパッケージ７に巻き上げるための巻取装置８が設置されている。また、図示されてはいないが、延伸ローラ２と巻取装置８間には、必要により第２のヒータやフィードローラ等を配置していてもよい。
【００１５】
上記仮撚加工装置において、フィードローラ１及び延伸ローラ２を運転する駆動系と、摩擦仮撚器５を運転する駆動系とは互いに独立している。前者の駆動系は、定回転速度手段１１を介してフィードローラ１と延伸ローラ２の間の延伸比を常に一定にするように回転速度を一定に運転する。その延伸比は、延伸比入力手段１２により設定される。また、後者の駆動系は、回転速度変動手段９を介して摩擦仮撚器４の回転速度を加減速制御し、周期的に変動させながら運転するようになっている。その加減速パターンは、パラメータ入力手段１０から入力したパラメータにより設定される。
【００１６】
本発明の仮撚加工糸は、上記仮撚加工装置を使用することにより、以下のようにして製造される。
【００１７】
仮撚加工装置の運転により、未延伸糸パッケージ６から未延伸糸Ｙｏがフィードローラ１により引き出され、次いでフィードローラ１と延伸ローラ２との間で延伸されながら、摩擦仮撚器５で加撚される。このように未延伸糸Ｙｏが延伸と加撚とを受ける間に、フィードローラ１と摩擦仮撚器５の間では、加撚状態でヒータ３により加熱されると共に、冷却板４で冷却されて撚が熱セットされ、次いで、この熱セットされた撚は摩擦仮撚器５と延伸ローラ２の間で解撚されて仮撚加工糸Ｙａとなる。このようにして得られた仮撚加工糸Ｙａは、延伸ローラ２を出て最後に巻取装置８によりパッケージ７として巻き取られる。
【００１８】
本発明において、上記のようにし実施する延伸仮撚加工は、フィードローラ１と延伸ローラ２とを定回転速度手段１１で一定回転速度に制御することにより延伸比を一定に維持すると共に、摩擦仮撚器５の回転速度を回転速度変動手段９により変動させるようにしている。
【００１９】
したがって、得られた仮撚加工糸Ｙａは、延伸比が一定であるため全体に均一な繊度になり、かつ、摩擦仮撚器５の回転速度を変動させるため加撚張力を絶えず変動して糸の分子配向を長手方向に大小変化させ、高分子密度が高い部分と低い部分とを交互に配列した状態にする。したがって、これを染色すると、糸長手方向に濃染部分と淡染部分とが形成され、編物等にしたときのバリエーションを増大することができる。また、繊度が均一であるため、外観の美しい編地などにすることができる。
【００２０】
本発明において、摩擦仮撚器５の回転速度を周期的に変動させるように加減速制御する加減速パターンは、パラメータ入力手段１０から入力するパラメータに基づいて作成される。そのパラメータとしては、摩擦仮撚器５の回転速度の基本目標速度を基準にして設定する。
【００２１】
図２は、上記のようにして作成された加減速パターンを例示する。加速時間と減速時間の組合せを単位パターンとし、回転速度を加速して加撚張力を極大する加速時間ａ（ｎ）  、極大回転速度ｂ（ｎ）、また回転速度を減速して加撚張力を極小にする減速時間ｃ（ｎ）  及び極小回転速度ｄ（ｎ）  を設定して（ｎはパターン番号）、加減速パターン１、２、３を作成する。これら加速時間や減速時間は、糸の走行速度が高速であるため極めて短いものであり、凡そ０．０１〜２．０秒である。仮撚加工装置運転中の摩擦仮撚器５の回転速度の加減速パターンとしては、これらの一つだけを繰り返し使用してもよく、或いは複数種類を作成し記憶させておき、これらの２以上を適宜数組み合わせて使用するようにしてもよい。
【００２２】
このようにして回転速度変動手段９に作成された加減速パターンに基づき、摩擦仮撚器５の回転速度を加減すると、摩擦仮撚器５より上流側を走行する糸の加撚張力Ｔ１  と下流側の解撚張力Ｔ２  とが変化する。そして、この加撚張力Ｔ１  と解撚張力Ｔ２  の変動により、糸に高い加撚張力が負荷した領域では高分子密度が高くなり、逆に低い加撚張力が負荷した領域では高分子密度が低くなる。
【００２３】
加減速パターンにおける変動は、連続するように変動させてもよく、また矩形波状に間隔をおいて変動させるようにしてもよい。また、変動は規則的及び不規則的のいずれでもよい。
【００２４】
【実施例】
図１に示す仮撚加工装置の構成において、摩擦仮撚器に３軸フリクションディスクを使用し、その回転速度を、図２において加速時間ａ１  を１秒、極大回転速度ｂ１  を８５００回転／分、減速時間ｃ１  を１秒、極小回転速度ｄ１  を６０００回転／分のパラメータを設定入力して作成した加減速パターンに基づき変動するようにすると共に、延伸比を１．６４倍の一定に設定し、また加工速度を８００ｍ／分、ヒータ温度を２２０℃に設定した。
【００２５】
他方、極限粘度０．７５のポリエチレンテレフタレートを紡糸温度２８５℃、紡糸速度３０００ｍ／分で溶融紡糸し、繊度１４０ｄｔｅｘの高配向未延伸糸を得た。この未延伸糸を、上記仮撚加工装置を用いて延伸仮撚加工した。得られた仮撚加工糸を染色したところ、長手方向に染色の濃淡を交互に発現した。また、各部分の繊度を測定したところ、濃染部分及び淡染部分とも８５．４ｄｔｅｘであり、全体に均一な繊度であった。
【００２６】
【発明の効果】
上述したように本発明によれば、フィードローラと延伸ローラとの延伸比を一定に維持した状態で、摩擦仮撚手段の回転速度を周期的に変動させながら未延伸糸を延伸仮撚加工をするので、生成された仮撚加工糸を糸の全長に繊度が均一であり、かつ該糸を形成する重合体の高分子密度が高い部分と低い部分とを長手方向に交互に配列するようにすることができる。また、仮撚加工糸は繊度が糸の全長にわたり均一であるので、美しい外観の編物等を得ることができ、しかも、糸の長手方向に濃い染色部分と淡い染色部分との色分け模様を形成するようにするので、編物等のバリエーションを飛躍的に増大することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の仮撚加工糸の製造方法を実施する装置を例示する概略図である。
【図２】本発明の製造方法を実施するときの摩擦仮撚手段の回転速度を制御する加減速パターンを例示するグラフである。
【符号の説明】
１  フィードローラ
２  延伸ローラ
３  ヒータ
５  摩擦仮撚器
６  未延伸糸パッケージ
７  仮撚加工糸パッケージ
８  巻取装置
【図１】
2004277963.tif 000003
【図２】
2004277963.tif 000004