(57)【要約】【課題】凹状の部品を形成する金型において、形成された部品にしわ等の発生がなく、良好な絞り部品が得られる絞り金型を提供する。【解決手段】この絞り金型は、それぞれ対向する角部と平面部とを有するダイ５とパンチ８を有しており、形成される製品は、両角部の曲率が異なり、上記両角部に連なる対向平面を有しており、ダイ５側の絞り開口における曲面部と平面部との交点で形成される第３の稜線５ｋ０および第４の稜線５ｍ０と、パンチ８の頂部側曲面部と平面部との交点で形成される第１の稜線８ｇ０および第２の稜線８ｈ０とが絞り動作初期において同一のタイミングで当接するように上記ダイ５とパンチ８が形成されており、したがって、絞り工程にてパンチ８に作用する偏力が生じることがなく、良好な絞り部品が得られる。【選択図】    図５
2004230416.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹状の部品であって、底部と、該底部から連なり型移動方向に延び、側面を形成する第１の部品側面部と、上記底部から連なり上記第１の部品側面部と平行な第２の部品側面部を有する絞り部品を成形するための絞り金型において、
上記第１の部品側面部を形成するための上記金型の移動方向と平行な第１の側面部と、上記第２の部品側面部を形成するための上記第１の側面部と平行な第２の側面部と、上記底面部を形成するための頂部と、該頂部と上記第１の側面部とを繋ぐ第１の稜線と、該第１の稜線と上記移動方向において位置が異なる位置にある上記頂部と上記第２の側面部とを繋ぐと第２の稜線を有するパンチと、
上記部品のブランクを介して上記パンチと嵌合する凹部と、上記第１の稜線と共に上記第１の部品側面部を形成し始める第３の稜線と、上記第１の部品側面部を形成し始めるのと同時に上記第２の稜線と共に上記第２の部品側面部を形成し始める第４の稜線とを有するダイと、
を有することを特徴とする絞り金型。
【請求項２】
凹状の部品であって、底部と、該底部から連なり型移動方向に延び、側面を形成する第１の部品側面部と、上記底部から連なり上記第１の部品側面部と平行な第２の部品側面部を有する絞り部品を成形するための絞り金型において、
上記第１の部品側面部を形成するための上記金型の移動方向と平行な第１の側面部と、上記第２の部品側面部を形成するための上記第１の側面部と平行な第２の側面部と、上記底面部を形成するための頂部と、該頂部と上記第１の側面部とを繋ぐ第１の稜線と、該第１の稜線と上記移動方向において高さが異なる位置にある上記頂部と上記第２の側面部とを繋ぐ第２の稜線とを有するパンチと、
上記部品のブランクを介して上記パンチと嵌合する凹部と、上記第１の稜線と共に上記第１の部品側面部を形成し始める第３の稜線と、上記第１の部品側面部を形成し始めるのと同時に上記第２の稜線と共に上記第２の部品側面部を形成し始める上記第３の稜線とは深さの異なる位置にある第４の稜線とを有するダイと、
を有することを特徴とする絞り金型。
【請求項３】
上記第１、第２、第３、第４の稜線は、曲線、または、曲線を含む直線からなることを特徴とする上記請求項１，２に記載の絞り金型。
【請求項４】
金型より形成された凹状の部品であり、底部と、該底部から連なり上記型移動方向に延び、側面を形成する第１の部品側面部と、上記底部から連なり上記第１の部品側面部と平行な第２の部品側面部を有する絞り部品であって、
上記第１の部品側面部を形成するための上記金型の移動方向と平行な第１の側面部と上記第２の部品側面部を形成するための上記第１の側面部と平行な第２の側面部と上記底面部を形成するための頂部と該頂部と上記第１の側面部とを繋ぐ第１の稜線と該第１の稜線と上記移動方向において位置が異なる位置にある上記頂部と上記第２の側面部とを繋ぐ第２の稜線とを有するパンチと、上記部品のブランクを介して上記パンチと嵌合する凹部と上記第１の稜線と共に上記第１の部品側面部を形成し始める第３の稜線と上記第１の部品側面部を形成し始めるのと同時に上記第２の稜線と共に上記第２の部品側面部を形成し始める第４の稜線とを有するダイとを有した絞り金型で形成されたことを特徴とする絞り部品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、凹状の絞り部品を形成するための絞り金型、および、絞り部品の形状、構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電子化され、かつ、小型化されている各民生機器用の箱型筐体の１つとして、１つの方向の断面形状が非対称の角部を有する絞り部品が各種提供されるようとしている。上記絞り部品の一例として、図７の斜視図および図７のＣ−Ｃ断面図である図８に示される凹状の筐体（凹状部品）５０がある。この筐体５０は、部品底部５０ａと、対向する左右の平面状の第１の部品側面部５０ｃ，第２の部品側面部５０ｄと、前後の側面部と、上記底部５０ａと側面部５０ｃ，５０ｄとを繋ぐ部品曲面部５０ｅと５０ｆと、底部と平行な端面部５０ｂとを有している。なお、上下方向をＺ方向（絞り金型パンチ移動方向と同一）とし、Ｚ方向と直交し、左右の側面部に沿う方向をＸ方向とする。
【０００３】
図８に示すように上記曲面部５０ｅと５０ｆとは、曲率が異なっている。したがって、端面部５０ｂから側面部５０ｃと曲面部５０ｅを繋ぐ交点５０ｇのＸ方向に沿った第１の部品稜線５０ｇ０までの高さ（すなわち、交点５０ｇ間での高さ）ｈａとし、端面部５０ｂから側面部５０ｄと曲面部５０ｆを繋ぐ交点５０ｈの該方向に沿った第２の部品稜線５０ｈ０までの高さ（すなわち、交点５０ｈ間での高さ）ｈｂとすると、上記高さｈａとｈｂとは異なっている。
【０００４】
上記筐体５０は、従来の絞り金型により絞り加工で形成されるが、図９〜１２は、その筐体５０の絞り加工の工程図であり、図１３は、上記従来の絞り金型の絞り工程中のダイとパンチの拡大断面図である。上記従来の絞り金型は、図９等に示すように上ダイセット２２と、上ダイセット２２に固定支持される上バッキングプレート２４，ダイ２５，ブランクホルダー２６と、下ダイセット２３と、下ダイセット２３に固定支持される下バッキングプレート２７，パンチ２８とを有してなる。筐体の素材となるブランク２１は、ブランクホルダー２６の上面にスライド自在に保持されている。
【０００５】
図１３は、上記ダイ２５とパンチ２８の左右方向（図７のＣ−Ｃ断面方向に対応）に沿った金型断面形状を示しており、上記ダイ２５は、筐体の部品底部５０ａを形成するための底部２５ａと、筐体の左右の部品側面部５０ｃ，５０ｄを形成するための側面部２５ｃ，２５ｄと、筐体の部品曲面部５０ｅ，５０ｆを形成するための底部と側面部間を繋ぐ曲面部２５ｅ，２５ｆと、絞り口部に形成される曲面部２５ｉ，２５ｊとを有している。曲面部２５ｅ，２５ｆと側面部２５ｃ，２５ｄとを繋ぐ交点（接点）を２５ｇ，２５ｈとする。また、曲面部２５ｉ，２５ｊと側面部２５ｃ，２５ｄとを繋ぐ交点（接点）を２５ｋ，２５ｍとし、その交点２５ｋ，２５ｍのＸ方向に沿ったラインを稜線２５ｋ０，２５ｍ０とする。上記稜線２５ｋ０，２５ｍ０までのそれぞれの高さＨａとＨｂは等しい。
【０００６】
また、パンチ２８は、筐体底面５０ａを形成するための頂面部２８ａと、左右の筐体側面部５０ｃ，５０ｄを形成するための側面部２８ｃ，２８ｄと、頂面部と側面部間を繋ぐ曲面部２８ｅ，２８ｆとを有している。曲面部２８ｅ，２８ｆと側面部２８ｃ，２８ｄとを繋ぐ交点（接点）を２８ｇ，２８ｈとすると、この交点２８ｇと交点２８ｈのそれぞれのＺ方向の位置は、製品である筐体５０の交点５０ｇ，５０ｈに対応して異なった位置にある。すなわち、交点２８ｈの方が頂部２８ａに近い。
【０００７】
上記従来の絞り金型により、図９〜１２の工程に従って絞りが行われる。すなわち、図９の状態から上ダイセット２３をＺ方向に移動させ、絞りが開始され、パンチ２８によりブランク２１が絞られていく。図１０の状態に到達すると、パンチ２８の絞り部となる交点２８ｈがダイ２５の絞り口曲面部２５ｊの交点２５ｍの位置に到達してブランク２１の左側面のみの絞り（ブランク２１のしごき）が開始される。図１３の断面図は、上記左側面絞り開始時点での絞り状態を示している。上記しごきは、ダイとパンチでブランクを挟んで、ダイとパンチが型移動方向に相対移動し、板厚を減少させ、形状を安定させる。この時点でブランク２１の右側面の絞りのしごきは、まだ開始されない。これは、筐体５０の第１の部品稜線５０ｇ０までの高さｈａと第２の部品稜線５０ｈ０までの高さｈｂの違いによる。
【０００８】
ダイ２５がさらにＺ方向に移動し、図１１の状態となり、パンチ２８の交点２８ｇもダイ２５の絞り口曲面部２５ｉの交点２５ｇの位置に到達してブランク２１の右側面の絞り（ブランク２１のしごき）も開始され、この後は、左側面と右側面が絞られる状態となる。
【０００９】
その後、図１２に示すようにパンチ２８が絞り終り位置に到達して絞り工程が終了する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の絞り金型による絞り工程において、図１０の工程（図１３の状態）から図１１の工程の間は、ブランク２１の左面側のみがしごかれる状態である。したがって、パンチ２８は、片側のみのしごきによる右方向への強い側圧を受ける。パンチ２８は、ガイドポストにより支持されているが、上記側圧を受けることにより、ガイドポストとガイドブッシュのガタやたわみ、あるいは、プレス機械のスライドガタ等によってダイ２５に対して僅かに逃げる。この逃げによってしごきが甘くなり、製品にダイマークの凹部が残り、かつ、曲げ部と縮みフランジ部の絞りによる肉厚差分の凹みがダイマークに続き、左側の部品側面５０ｄの部品稜線５０ｈ０近傍の絞りブランク面上には、Ｘ方向に沿った細かいすじや僅かな凹みが生じる。図１４は、上記従来の絞り金型で成型された凹状の筐体（凹状部品）５０を側面部５０ｄ側から見た斜視図であって、部品稜線５０ｈ０近傍に生じた上記細かいすじ５０ｉや僅かな凹み５０ｊの状態を示している。この細かいすじは、外観上の見栄えも悪く、後の仕上げ作業で取り除く必要がある。
【００１１】
なお、上記従来の絞り金型で形成された筐体５０の左側の部品側面５０ｄと右側の部品側面部５０ｃとの絞り厚さが異なって形成される。例えば、ブランク２１の板厚を０．８ｍｍとした場合、左側の部品側面５０ｄの厚みが０．７９ｍｍとなり、右側の部品側面部５０ｃの厚みが０．７１ｍｍとなる。
【００１２】
上述のように図７に示すように対向する側面の高さが異なるような筐体５０を上述した従来の絞り金型で形成した場合、良好な絞り状態が得られず、要求品質を満たさず、面倒な後仕上げが必要になり、部品コストアップの要因になっていた。
【００１３】
本発明は、上述の問題を解決するためになされたものであり、凹状の部品を形成する金型において、形成された部品にすじ等の発生がなく、外観のための後工程を必要とせず、所望の形状が容易に得られる絞り金型、および、その絞り金型により形成される絞り部品を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載の絞り金型は、凹状の部品であって、底部と、該底部から連なり型移動方向に延び、側面を形成する第１の部品側面部と、上記底部から連なり上記第１の部品側面部と平行な第２の部品側面部を有する絞り部品を成形するための絞り金型において、上記第１の部品側面部を形成するための上記金型の移動方向と平行な第１の側面部と上記第２の部品側面部を形成するための上記第１の側面部と平行な第２の側面部と上記底面部を形成するための頂部と該頂部と上記第１の側面部とを繋ぐ第１の稜線と該第１の稜線と上記移動方向において位置が異なる位置にある上記頂部と上記第２の側面部とを繋ぐと第２の稜線を有するパンチと、上記部品のブランクを介して上記パンチと嵌合する凹部と、上記第１の稜線と共に上記第１の部品側面部を形成し始める第３の稜線と、上記第１の部品側面部を形成し始めるのと同時に上記第２の稜線と共に上記第２の部品側面部を形成し始める第４の稜線とを有するダイとを有しており、上記ダイにパンチをブランクを介して型移動方向に嵌入させることによって絞り部品が得られる。
【００１５】
本発明の請求項２記載の絞り金型は、凹状の部品であって、底部と、該底部から連なり型移動方向に延び、側面を形成する第１の部品側面部と、上記底部から連なり上記第１の部品側面部と平行な第２の部品側面部を有する絞り部品を成形するための絞り金型において、上記第１の部品側面部を形成するための上記金型の移動方向と平行な第１の側面部と上記第２の部品側面部を形成するための上記第１の側面部に平行な第２の側面部と上記底面部を形成するための頂部と該頂部と上記第１の側面部とを繋ぐ第１の稜線と該第１の稜線と上記移動方向において高さが異なる位置にある上記頂部と上記第２の側面部とを繋ぐ第２の稜線とを有するパンチと、上記部品のブランクを介して上記パンチと嵌合する凹部と上記第１の稜線と共に上記第１の部品側面部を形成し始める第３の稜線と上記第１の部品側面部を形成し始めるのと同時に上記第２の稜線と共に上記第２の部品側面部を形成し始める上記第３の稜線とは深さの異なる位置にある第４の稜線とを有するダイとを有しており、上記ダイにパンチをブランクを介して型移動方向に嵌入させることによって絞り部品が得られる。
【００１６】
本発明の請求項３記載の絞り金型は、請求項１，２に記載の絞り金型において、上記第１、第２、第３、第４の稜線は、曲線、または、曲線を含む直線からなる。
【００１７】
本発明の請求項４記載の絞り部品は、金型より形成された凹状の部品であり、底部と、該底部から連なり上記型移動方向に延び、側面を形成する第１の部品側面部と、上記底部から連なり上記第１の部品側面部と平行な第２の部品側面部を有する絞り部品であって、上記第１の部品側面部を形成するための上記金型の移動方向と平行な第１の側面部と上記第２の部品側面部を形成するための上記第１の側面部と平行な第２の側面部と上記底面部を形成するための頂部と該頂部と上記第１の側面部とを繋ぐ第１の稜線と該第１の稜線と上記移動方向において位置が異なる位置にある上記頂部と上記第２の側面部とを繋ぐ第２の稜線とを有するパンチと、上記部品のブランクを介して上記パンチと嵌合する凹部と上記第１の稜線と共に上記第１の部品側面部を形成し始める第３の稜線と上記第１の部品側面部を形成し始めるのと同時に上記第２の稜線と共に上記第２の部品側面部を形成し始める第４の稜線とを有するダイとを有した絞り金型で形成された絞り部品である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１〜４は、本発明の一実施形態である絞り金型により筐体部品の絞り工程を示す図であり、図１が絞り開始状態、図２が底部の絞り状態、図３が側面の絞り動作開始状態、図４が絞り動作終了状態を示す。図５は、上記実施形態の絞り金型の上記図３の側面絞り動作開始状態におけるダイ、パンチ拡大縦断面図を示す。図６は、図５のＡ−Ａ断面図である。
【００１９】
本実施形態の絞り金型により形成される凹状の絞り部品である筐体５０Ａは、前記図７，８に示される筐体５０と同様の形状を有する筐体である。したがって、筐体５０Ａの各部、すなわち、部品底部，部品側面部，部品曲面部等の符号は、図７，８に示したものと同一のものを適用して説明する。また、上下方向の絞り金型の型移動方向も同様にＺ方向とし、Ｚ方向と直交し、左右の側面部に沿う方向も同様にＸ方向とする。
【００２０】
本実施形態の絞り金型は、図１および図５に示すように上ダイセット２と、上ダイセット２に固定支持される上バッキングプレート４，ダイ５，ブランクホルダー６と、下ダイセット３と、下ダイセット３に固定支持される下バッキングプレート７，パンチ８とを有してなる。筐体５０Ａの素材となるブランク１は、ブランクホルダー６の上面にスライド自在に保持されている。
【００２１】
図５は、上記ダイ５とパンチ８の左右方向（図７のＣ−Ｃ断面方向に対応）に沿った金型断面形状を示しており、後述する図３の側面絞り開始時の状態を示している。図５に示すように上記ダイ５は、凹状部品の筐体５０Ａを形成するためのブランク１を介してパンチ８と嵌合する底部，側面部等からなる凹部（キャビティ）５ｒを有している。すなわち、上記ダイ５は、筐体５０Ａの部品底部５０ａを形成するための底部５ａと、筐体５０Ａの互いに平行な右，左の第１，２の部品側面部５０ｃ，５０ｄを形成ための、上記底部に連なるＺ方向に互いに平行な対向平面部である第１の側面部５ｃ，第２の側面部５ｄと、筐体５０Ａの曲率の異なる部品曲面部５０ｅ，５０ｆを形成するための、底部と側面部間を繋ぐ曲率の異なる曲面部５ｅ，５ｆと、絞り口部に形成される曲面部５ｉ，５ｊと、さらに、図示しないＸ方向に対向する側面部および曲面状絞り口部とを有している。
【００２２】
なお、上記曲面部５ｅ，５ｆと側面部５ｃ，５ｄとを繋ぐ交点（接点）を５ｇ，５ｈとし、上記曲面部５ｉ，５ｊと側面部５ｃ，５ｄとを繋ぐ交点（接点）を５ｋ，５ｍとする。そして、上記交点５ｋ，５ｍのＸ方向に沿ったラインをそれぞれ第３の稜線５ｋ０，第４の稜線５ｍ０とする。その稜線位置は、筐体５０Ａの第１，２の部品側面部５０ｃ，５０ｄが形成し始める位置であって、底面５ａからの距離は筐体５０Ａの形状からそれぞれ異なった高さにある。また、ダイ５の絞り口端面から第３の稜線５ｋ０、または、第４の稜線５ｍ０までの高さ（深さ）をそれぞれＨｃ，Ｈｄとすると、この高さＨｃ，Ｈｄは、上記第３の稜線５ｋ０、および、第４の稜線５ｍ０が型移動時に後述するパンチ８の第１の稜線８ｇ０、および、第２の稜線８ｈ０が同一のタイミングで対向し、左右同時に絞りが開始されるように異なる高さに設定されている。つまり、第１の稜線８ｇ０と第２の稜線８ｈ０とが平行となっていて、また、第３の稜線５ｋ０と第４の稜線５ｍ０とも平行になっている。そして、これらの稜線同士も平行な関係となっている。
【００２３】
さらに、上記交点５ｇ，５ｈのＸ方向に沿ったラインをそれぞれ稜線５ｇ０，５ｈ０とする。その稜線５ｇ０と上記第３の稜線５ｋ０の間の距離をＨｅとし、稜線５ｈ０と上記第４の稜線５ｍ０の間の距離をＨｆとすると、距離ＨｅとＨｆは、等しくなっている。
【００２４】
上記パンチ８は、形成される筐体５０Ａの部品底部５０ａを形成するための頂面部８ａと、筐体５０Ａの左右の部品側面部５０ｃ，５０ｄを形成するための、上記頂面部に連なるＺ方向に互いに平行な対向平面である第１の側面部８ｃ，第２の側面部８ｄと、筐体５０Ａの曲率の異なる部品曲面部５０ｅ，５０ｆを形成するための、頂面部と側面部間を繋ぐ曲率の異なる曲面部８ｅ，８ｆとを有している。
【００２５】
上記曲面部８ｅ，８ｆと側面部８ｃ，８ｄとを繋ぐ交点（接点）を８ｇ，８ｈとする。上記交点８ｇと交点８ｈのＺ方向の位置は、製品である筐体５０Ａの交点５０ｇ，５０ｈに対応することから異なった高さ位置にある。すなわち、交点８ｈの方が頂面８ａに近い。
【００２６】
また、上記交点８ｇ，８ｈのＸ方向に沿ったラインを第１の稜線８ｇ０、および、第２の稜線８ｈ０とすると、この第１の稜線８ｇ０、および、第２の稜線８ｈ０の頂面からのＺ方向の距離は、当然ながらダイ５の底部５ａから稜線５ｇ０，５ｈ０までの距離にそれぞれ等しく、上記第１，２稜線８ｇ０，８ｈ０の高さが異なっている。
【００２７】
なお、上記ダイ５とパンチ８の絞り部分のクリアランスは、本実施形態でも通常と同様にブランク１の板厚の１．０倍から１．２倍を採用できるが、実際には、０．９５倍のクリアランスを採用した。
【００２８】
図５のＡ−Ａ断面図である図６に示すように上記パンチ８の第１の稜線８ｇ０と第２の稜線８ｈ０および上記ダイ５の第３の稜線５ｋ０と第４の稜線５ｍ０のＸ方向の両端部は、筐体５０ＡのＸ方向の角部が曲面になっていることから当然ながら曲線部分８ｐ，８ｑ、または、曲線部分５ｐ，５ｑを含む。もし、筐体５０Ａの側面部５０ｃ，５０ｄがＺ方向に平行な曲面である場合には、上記第１，２の稜線８ｇ０，８ｈ０および第３，４の稜線５ｋ０，５ｍ０は、Ｚ方向と直交する断面上でそれぞれ曲線で形成されることになる。
【００２９】
上述した構成を有する本実施形態の絞り金型による筐体５０Ａの絞り工程について、図１〜４等を用いて説明する。
図１の状態からダイ５のＺ方向の移動により絞りが開始され、図２に示すようにパンチ８の頂部８ａでのブランク１の絞りが行われる。この図２の状態から図３の状態の直前までは、まだパンチ８の第１，２稜線８ｇ０，８ｈ０がダイ５の第３，４の稜線５ｋ０，５ｍ０より下方にあり、側面のしごきは行われず、パンチ８の両曲面部８ｅおよび８ｆによる筐体５０Ａの両部品曲面部５０ｅ，５０ｆが形成される。
【００３０】
図３の状態に到達すると、図５の拡大断面図に示すようにパンチ８の第１，２稜線８ｇ０，８ｈ０がダイ５の第３，４の稜線５ｋ０，５ｍ０と同時に対向する位置する状態となるので右側面部５ｃと８ｃおよび左側面部５ｄと８ｄによるブランク１の左右側面の絞りによるしごきが同時に始まる。したがって、この時点およびこれ以降の図４の状態までの絞り動作においては、前記従来の絞り金型の場合に生じたパンチ８の支持ガイド部のガタ、変形やプレス機械のスライドガタによる片寄りが生じることがなく、ブランク１の左右側面部の絞りによるしごきが同時に行われる。
【００３１】
以降、図４に示すようにパンチ８が絞り終り位置に到達して絞り工程が終了する。
【００３２】
本実施形態の絞り金型で形成された筐体５０Ａには、前述した従来の絞り金型で絞った場合に生じていた左側部品側面部５０ｄの部品稜線５０ｈ０近傍に生じていたＸ方向のすじの発生がない。さらに、筐体５０Ａの左側の部品側面５０ｄと右側の部品側面部５０ｃとの絞り厚さが均一に形成される。例えば、ブランク１の板厚を０．８ｍｍとした場合、左側の部品側面５０ｄの厚みと右側の部品側面部５０ｃの厚みがともに０．７６ｍｍとなり、良好な絞り製品が得られる。従来の絞り金型で絞った場合には、前述したようにダイとパンチが型移動方向と直角方向にずれてしまい上記双方の部品側面部の厚みは異なっていた。
【００３３】
なお、本実施形態の絞り金型により形成される製品である筐体５０Ａの形状としては、勿論、図７に示したものに限らない。例えば、底部５０ａが曲面で形成されているものや側面部５０ｃ，５０ｄが平行な平面ではなく、非平行な平面、あるいは、曲面で形成されているもの、また、曲面部５０ｅ，５０ｆが単一の曲率による曲面ではないものや傾斜平面を含む面を含むような筐体を絞るための絞り金型にも本発明の要旨を適用可能である。さらに、上記製品として筐体以外の絞り枠部材にも適用可能である。
【００３４】
また、上記実施形態の説明中、互いに平行な第１の稜線８ｇ０と第２の稜線８ｈ０とは、必ずしも平行でない、非平行な関係にあってもよい。要は、それらの稜線を同時にしごき始めるダイとパンチの形状を採用すればよい。したがって、本発明により製作される絞り部品は、上記２つの稜線部は、略平行であったり、あるいは、非平行の形状も可能となる。
【００３５】
上述のように本実施形態の絞り金型を適用して、図７に示した対向する側面の平面部高さが異なるような筐体５０Ａを形成する場合に良好な絞り状態が得られ、従来の絞り金型による場合に生じた横すじ等の発生がなく、良好な絞り状態が得られ、面倒な外観のための後仕上げ（後工程）が不要になり、所望の形状を容易に形成することができて、部品コストの低減も実現できる。また、本発明の技術により所望の形状を得ることができるので設計の自由度が増し、外観デザインも自由に行うことができることになる。
【００３６】
さらに、上述した実施形態に基づいて、以下に示す構成を後工程を必要とせずに得ることができる。すなわち、
（１）  凹状の絞り部品であって、
上記凹状の底部と、
上記底部から立ち上がり互いに略平行な側面部と、
上記底部と上記一対の側面部の一方の側面部との交線で構成される第１の稜線と、
上記底面部と上記一対の側面部の他方の側面部との交線で構成され、上記第１の稜線と略平行で、その上記凹状の深さ方向で上記第１の稜線と異なる位置にある第２の稜線と、
を有する絞り部品を得ることができる。
【００３７】
【発明の効果】
上述したように本発明によると、外観のための後工程を必要とせず、所望の形状の絞り部品が得られる絞り金型、または、その金型によって得られる絞り部品を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の絞り金型により製品である筐体を形成するときのプレス工程図であり、プレス開始状態を示す。
【図２】図１に続く上記実施形態の絞り金型によるプレス工程図であり、ブランク変形開始状態を示す。
【図３】図２に続く上記実施形態の絞り金型によるプレス工程図であり、ブランク絞り開始状態を示す。
【図４】図３に続く上記実施形態の絞り金型によるプレス工程図であり、ブランク絞り終了状態を示す。
【図５】上記実施形態の絞り金型における図３に示すプレス工程でのブランク絞り状態のダイとパンチの拡大断面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ断面図である。
【図７】上記図１の実施形態の絞り金型、または、従来の絞り金型により形成される製品であって、その底部側からみた筐体の斜視図である。
【図８】上記図７のＣ−Ｃ断面図である。
【図９】従来の絞り金型により筐体を形成するときのプレス工程図であり、プレス開始状態を示す。
【図１０】上記従来の絞り金型による図９に続くプレス工程図であり、ブランク絞り開始状態を示す。
【図１１】上記従来の絞り金型による図１０に続くプレス工程図であり、ブランク絞り状態を示す。
【図１２】上記従来の絞り金型による図１１に続くプレス工程図であり、ブランク絞り終了状態を示す。
【図１３】上記従来の絞り金型による図１０のプレス工程でのブランク絞り状態のダイとパンチの拡大断面図である。
【図１４】上記図１３の従来の絞り金型で成型された凹状の筐体を側面部５０ｄ側から見た斜視図である。
【符号の説明】
５  …ダイ
５ａ…底部（凹部の底部）
５ｃ，５ｄ
…側面部（凹部の側面）
５ｋ０…第３の稜線
５ｍ０…第４の稜線
８  …パンチ
８ａ…頂部
８ｃ…第１の側面部
８ｄ…第２の側面部
８ｇ０…第１の稜線
８ｈ０…第２の稜線
５０Ａ…筐体（絞り部品）
５０ａ…（絞り部品の底部）
５０ｃ…第１の部品側面部
５０ｄ…第２の部品側面部
Ｚ  …型移動方向
【図１】
2004230416.tif 000003
【図２】
2004230416.tif 000004
【図３】
2004230416.tif 000005
【図４】
2004230416.tif 000006
【図５】
2004230416.tif 000007
【図６】
2004230416.tif 000008
【図７】
2004230416.tif 000009
【図８】
2004230416.tif 000010
【図９】
2004230416.tif 000011
【図１０】
2004230416.tif 000012
【図１１】
2004230416.tif 000013
【図１２】
2004230416.tif 000014
【図１３】
2004230416.tif 000015
【図１４】
2004230416.tif 000016