(57)【要約】【課題】溶剤の蒸発時間をより短縮して、作業能率を向上し、電力消費量を削減することにより、安価に提供すること。【解決手段】第１工程では、砂利１０を乾燥機１３の円筒管１９に供給し、砂利１０の水分を、熱風発生機２７からの熱風で吹き出して乾燥させ、第２工程では、乾燥された砂利１０を混合装置１５へ供給するとともに、シリコーン油と触媒兼溶媒としての石油との混合液を混合装置１５に供給して砂利１０の全体にシリコーン油と触媒兼溶媒としての石油との混合液が付着するように攪拌混合させ、第３工程では、シリコーン油と石油との混合液付着した砂利１０を蒸発機１６に供給し、石油を蒸発させ、砂利１０の表面にシリコーンを焼き付けコーティングさせる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
砂利１０を乾燥機１３の円筒管１９の内部に供給し、この供給された砂利１０の水分を、熱風発生機２７からの熱風で吹き出して乾燥させ、この乾燥した砂利１０を円筒管１９の出口から吐き出す第１工程と、乾燥機１３で乾燥された砂利１０を混合装置１５へ供給するとともに、シリコーン油と触媒兼溶媒としての石油との混合液を混合装置１５に供給して砂利１０の全体にシリコーン油と石油との混合液が付着するように攪拌混合する第２工程と、混合装置１５でシリコーン油と石油との混合液の付着した砂利１０を蒸発機１６に供給し、石油を蒸発させ、砂利１０の表面にシリコーンをコーティングさせる第３工程とからなることを特徴とする撥水性砂利の製造方法。
【請求項２】
湿った砂利１０を乾燥する乾燥機１３と、乾燥した砂利１０の表面にシリコーン油と石油との混合液を付着せしめる混合装置１５と、砂利１０に付着した石油を蒸発せしめる蒸発機１６とを具備し、前記乾燥機１３は、両端開口し、内壁部に堰き止め部材２０が固着された金属製の円筒管１９と、この円筒管１９を回転する回転駆動装置２５と、熱風を噴射する熱風発生機２７とからなり、前記蒸発機１６は、両端開口し、内壁部に堰き止め部材３０が固着された金属製の円筒管２９と、この円筒管２９を回転する回転駆動装置３５と、熱風を噴射する熱風発生機３７とからなることを特徴とする撥水性砂利の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、土や砂利の上に敷き詰めることによって、雑草の発芽を防止する撥水性の砂利の製造方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より雑草の発生を抑制するための土改良材が知られている。これは、珪素を含む土、砂、小石などの表面にシリコーンを焼き付けてコーティングしたものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特許第２６４９４８１号公報。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この従来方法によれば、水１０００ｃｃに対し、シリコーン油３ｃｃを攪拌してエマルジョンとし、乾燥した土１ｔに対してエマルジョン２０リットルを攪拌混合し、乾燥機で乾燥し、水分を蒸発させ、土の粒子表面にシリコーンを焼き付けてコーティングするものである。
【０００５】
この従来方法では、エマルジョンのうち水分を蒸発させ、土の粒子表面にシリコーンを焼き付けてコーティングするのに長時間を要していた。例えば、トン当たり１時間を要していたので、５トンの土にシリコーンの焼き付けるのに５時間も要していた。
そのため、作業能率が悪いだけでなく、乾燥のための電熱器用電力の消費量がかさみ、結果として、処理された土のコストが高くなる、という問題があった。
【０００６】
本発明は、溶剤の蒸発時間をより短縮して、作業能率を向上し、電力消費量を削減することにより、安価に提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、湿った砂利１０を乾燥する乾燥機１３と、乾燥した砂利１０の表面にシリコーン油と石油との混合液を付着せしめる混合装置１５と、砂利１０に付着した石油を蒸発せしめる蒸発機１６とを具備し、前記乾燥機１３は、両端開口し、内壁部に堰き止め部材２０が固着された金属製の円筒管１９と、この円筒管１９を回転する回転駆動装置２５と、熱風を噴射する熱風発生機２７とからなり、前記蒸発機１６は、両端開口し、内壁部に堰き止め部材３０が固着された金属製の円筒管２９と、この円筒管２９を回転する回転駆動装置３５と、熱風を噴射する熱風発生機３７とからなることを特徴とする撥水性砂利の製造装置である。
【０００８】
以上のような構成において、第１工程では、砂利１０を乾燥機１３の円筒管１９の内部に供給し、この供給された砂利１０の水分を、熱風発生機２７からの熱風で吹き出して乾燥させ、この乾燥した砂利１０を円筒管１９の出口から吐き出させ、第２工程では、乾燥機１３で乾燥された砂利１０を混合装置１５へ供給するとともに、シリコーン油と触媒兼溶媒としての石油との混合液を混合装置１５に供給して砂利１０の全体にシリコーン油と石油との混合液が付着するように攪拌混合させ、第３工程では、混合装置１５でシリコーン油と石油との混合液の付着した砂利１０を蒸発機１６に供給し、石油を蒸発させ、砂利１０の表面にシリコーンをコーティングさせる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
１１は、砂利１０を収納したホッパー１１である。この砂利１０は、５〜１０ｍｍ程度の川砂利を使用するが、砕石されたものであってもよい。また、その大きさは、前記例に限られず、５ｍｍ以下、１０ｍｍ以上であってもよい。
このホッパー１１の下方には、ベルトコンベア１２が設置され、このベルトコンベア１２の先端部に乾燥機１３が据え付けられる。この乾燥機１３の出口側には、ベルトコンベア１４が設置され、このベルトコンベア１４の出口側にコンクリートミキサ車、アスファルトプラント機、コンクリートプラン機などからなる混合装置１５が据え付けられる。この混合装置１５の出口側にベルトコンベア１７を介して蒸発機１６が据え付けられ、この蒸発機１６の出口側に、収納容器１８が設置される。
【００１０】
前記乾燥機１３は、直径が８０〜１００ｍｍで、長さが５〜６ｍの金属製の円筒管１９と、この円筒管１９を回転する回転駆動装置２５と、熱風を噴射する熱風発生機２７とからなる。前記円筒管１９の内壁部には、鉄筋などからなり高さが１０ｍｍ程度となる堰き止め部材２０が溶接などで螺旋状に固着され、また、外周は、回転支持体２１によって軸方向に回転自在に支持され、かつ、入り口側が出口側よりも角度θ＝１０〜２０度高くなるように据え付けられている。また、前記円筒管１９の外周にスプロケット２２が設けられ、このスプロケット２２に掛け渡されたローラチェン２３がモータ２４の駆動軸に伝達されて前記回転駆動装置２５が構成されている。前記円筒管１９の入り口に臨ませて前記ベルトコンベア１２からの砂利１０を受け取り、円筒管１９の内部へ導くための砂利受け２６が設けられている。
【００１１】
前記蒸発機１６も、前記乾燥機１３と略同様の構成であり、直径が８０〜１００ｍｍで、長さが５〜６ｍの金属製の円筒管２９と、この円筒管２９を回転する回転駆動装置３５と、熱風を噴射する熱風発生機３７とからなる。前記円筒管２９の内壁部には、鉄筋などからなり高さが１０ｍｍ程度となる堰き止め部材３０が溶接などで螺旋状に固着され、また、外周は、回転支持体３１によって軸方向に回転自在に支持され、かつ、入り口側が出口側よりも角度θ＝１０〜２０度高くなるように据え付けられている。また、前記円筒管２９の外周にスプロケット３２が設けられ、このスプロケット３２に掛け渡されたローラチェン３３がモータ３４の駆動軸に伝達されて前記回転駆動装置３５が構成されている。前記円筒管２９の入り口に臨ませて前記ベルトコンベア１７からの砂利１０を受け取り、円筒管２９の内部へ導くための砂利受け３６が設けられている。
【００１２】
以上のような構成による砂利１０のシリコーン焼き付け工程を説明する。
（１）第１工程（乾燥工程）
ホッパー１１には、直径が５〜１０ｍｍ程度の砂利１０が収納されており、この砂利１０は、一定量ずつベルトコンベア１２に落下して運搬される。ベルトコンベア１２の先端部から落下した砂利１０は、先端が下方に傾斜した砂利受け２６に受け止められ、熱風発生機２７からの熱風により、後押しされるようにして砂利受け２６の上を滑り落ちて円筒管１９の内部に供給される。円筒管１９は、出口側が下がるように傾斜しつつ、回転駆動装置２５によりゆっくりと回転するので、堰き止め部材２０で堰き止められていた砂利１０は、螺旋状の堰き止め部材２０の回転に追随しながらない壁面を上昇し、ある一定の位置まで上昇すると堰き止め部材２０を超えて次の堰き止め部材２０へ滑り落ちる。このとき、熱風発生機２７からの熱風が円筒管１９内を通過して砂利１０の水分と共に出口側から吹き出して乾燥した砂利１０が円筒管１９の出口から吐き出される。
熱風発生機２７の熱風は、９０〜１００℃とし、円筒管１９の入り口から出口まで約１０分間で通過して乾燥されるものとする。
円筒管１９に供給される砂利１０が水分を多く含んでいるときには、熱風発生機２７の熱風の温度を高くしたり、円筒管１９の回転速度をゆっくりして通過時間を長くするなどによって調整できる。また、熱風発生機２７は、円筒管１９の出口側から入り口側に抜けるように据え付けてもよい。
【００１３】
（２）第２工程（混合攪拌工程）
乾燥機１３で乾燥された砂利１０は、一定量、例えば、５トンがベルトコンベア１４からコンクリートミキサとしての混合装置１５へ供給される。また、５トンの砂利１０に対して、２５リットルのシリコーン油と触媒兼溶媒としての２５リットルの石油とを混合したものを混合装置１５に供給する。そして、混合装置１５により砂利１０の全体にシリコーン油が付着するように攪拌混合する。
前記実施例では、砂利１０：シリコーン油：石油＝１００：０．５：０．５としたが、特に、シリコーン油の割合は、０．３〜０．５が好ましい。しかし、０．１〜１．０程度であっても撥水性の効果は得られる。
なお、シリコーン油：石油は、実験によれば、シリコーン油＞石油の場合は、焼き付け後の水の耐浸透期間が長いが、撥水力がやや小さくなり、シリコーン油＜石油の場合は、焼き付け後の撥水力が大きくなり、水の耐浸透期間がやや短くなる。従って、シリコーン油と石油の割合が略等しい場合が好ましい。
【００１４】
（３）第３工程（蒸発工程）
混合装置１５でシリコーン油と石油の混合液を攪拌混合された砂利１０は、ベルトコンベア１７を経て蒸発機１６に供給される。この蒸発機１６では、円筒管２９を回転駆動装置３５によりゆっくり回転し、５ｔの砂利１０は、１５０℃×１時間で石油を蒸発させ、砂利１０の表面にシリコーンをコーティングさせる。蒸発機１６における円筒管２９の出口から吐き出された砂利１０は、１００℃以下に下げた温度で収納容器１８に収納される。
【００１５】
以上のようにしてシリコーンのコーティングされた撥水性砂利３８は、雑草の発芽を防止しようとする土壌の上に、防草用のシートを敷き、その上に厚さ数ｃｍ敷き詰める。防草用のシートは、水分は浸透通過するが発芽ができない程度に目の細かいものが使用される。もちろん、予め草木が植えられているところでは、防草用のシートに予め切り欠きを作ってその切り欠きから草木を露出させ、それ以外の雑草の発生を防ぎたいところに防草用のシートを敷き、その上に撥水性砂利３８を敷き詰める。
このようにすると、水は、撥水性砂利３８に付着せずに透過するので、雑草の種が付着しても発芽するのを防止する。
草木を植えている場所だけでなく、運動場、玉砂利の敷いた歩道や庭などにも利用できる。
【００１６】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、第１工程では、砂利１０を乾燥機１３の円筒管１９の内部に供給し、この供給された砂利１０の水分を、熱風発生機２７からの熱風で吹き出して乾燥させ、この乾燥した砂利１０を円筒管１９の出口から吐き出させ、第２工程では、乾燥機１３で乾燥された砂利１０を混合装置１５へ供給するとともに、シリコーン油と触媒兼溶媒としての石油との混合液を混合装置１５に供給して砂利１０の全体にシリコーン油と触媒兼溶媒としての石油との混合液が付着するように攪拌混合し、第３工程では、混合装置１５でシリコーン油と石油との混合液付着した砂利１０を蒸発機１６に供給し、石油を蒸発させ、砂利１０の表面にシリコーンをコーティングさせたので、触媒兼溶媒としての石油は速やかに蒸発し、シリコーンを焼き付けてコーティングする時間を大幅に短縮できる。従って、作業能率が向上し、電力の消費量が少なくなり、従来の５〜１０分の１の低コストとなる。
【００１７】
請求項２記載の発明によれば、湿った砂利１０を乾燥する乾燥機１３と、乾燥した砂利１０の表面にシリコーン油と石油との混合液を付着せしめる混合装置１５と、砂利１０に付着した石油を蒸発せしめる蒸発機１６とを具備し、前記乾燥機１３は、両端開口し、内壁部に堰き止め部材２０が固着された金属製の円筒管１９と、この円筒管１９を回転する回転駆動装置２５と、熱風を噴射する熱風発生機２７とからなり、前記蒸発機１６は、両端開口し、内壁部に堰き止め部材３０が固着された金属製の円筒管２９と、この円筒管２９を回転する回転駆動装置３５と、熱風を噴射する熱風発生機３７とからなるので、装置自体が簡単で砂利１０を敷き詰めようとする現場への搬入が容易で、作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による撥水性砂利の製造装置の一実施例を示す一部切り欠いた説明図である。
【符号の説明】
１０…砂利、１１…ホッパー、１２…ベルトコンベア、１３…乾燥機、１４…ベルトコンベア、１５…混合装置、１６…蒸発機、１７…ベルトコンベア、１８…収納容器、１９…円筒管、２０…堰き止め部材、２１…回転支持体、２２…スプロケット、２３…ローラチェン、２４…モータ、２５…回転駆動装置、２６…砂利受け、２７…熱風発生機、２９…円筒管、３０…堰き止め部材、３１…回転支持体、３２…スプロケット、３３…ローラチェン、３４…モータ、３５…回転駆動装置、３６…砂利受け、３７…熱風発生機、３８…撥水性砂利。
【図１】
2004313061.tif 000003