(57)【要約】【課題】羽毛敷パッド側地内における中綿としての羽毛充填量の均一化であり、更に使用中において及び洗濯中において羽毛特にダウンのキルト桝間の移動及びそれに伴なう羽毛の偏在を防止することが課題である。【解決手段】羽毛敷きパッドの羽毛充填量を均一化するため、先ず袋状側地にキルテイングを行い、側地全体に適正数のキルト小桝を作成し、その小桝に定量の羽毛を各々充填して充填口を縫製により閉じて完成する。この製法により羽毛の均一充填とダウンの移動を防止することができると共に固定化されていないフリーな羽毛効果が向上し、均一なクッション性、保温性アップ及び取扱性が向上する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
敷きパッドの袋状側地をキルテイングして作成した各キルト桝に中綿として定量の羽毛を充填することを特徴とする羽毛敷きパッド製造方法
【請求項２】
キルト桝の数がシングルサイズ敷きパッドでは４８桝から６４桝の範囲で及びダブルサイズ敷きパッドでは６４桝から８０桝の範囲でキルテイングすることを特徴とする請求項１記載の羽毛敷きパッド製造方法
【請求項３】
敷きパッドの各キルト桝に充填する羽毛量は１キルト桝当たり４ｇから１０ｇの範囲であることを特徴とする請求項１または２記載の羽毛敷きパッド製造方法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する分野】
寝具である敷き布団及びマット等の範囲にあり、特にふとん及びマット等の上に敷く羽毛敷きパッド（又は敷物とも云う）の製造に関する分野。
【０００２】
【従来の技術】
従来、羽毛敷きパッドを製造する場合には先ず袋状のパッド側地の中に極力均一に羽毛を充填し、その後にキルテイング縫製してキルト桝目を作成し、パッド内部の羽毛の移動を防止する方法を採用しているのが、一般的な製造方法である。この方法では敷きパッド全体に羽毛の均一充填が難しい上に充填した羽毛をパッド側地の上からキルト縫製するために縫い目に羽毛を巻き込んでしまい、羽毛本来の空気を含んだ動きが一部制約される欠陥がある。特に敷きパッドのごとくキルト桝数が多い場合にはこの傾向が顕著に現れる。更に使用中及び洗濯中に羽毛が縫目から外れて縫製糸の縫目の緩みが発生し、糸の縫目を通して他のキルト桝へ羽毛特にダウンが移動し、その結果として敷きパッドの中にある羽毛が不均一な偏りの状態を作り出し、使用上の不具合を生ずる。即ち不均一な保温、取扱の不備、クッションの不均一が発生する。
【０００３】
羽毛、敷物及びパッドをキーワードとして特許及び実用新案を平成１５年０３月０７日発行分まで検索の結果、特許７件、実用新案７件がピックアップされた。その内、製造に関するものは特許１件（特公平０２−９８２４：Ｈ２．３．５）が該当したが、本発明とは分野を異にする。更に類似する件として４件の実用新案（実開昭５７−１１６１５３：Ｓ５７．７．１９、実開昭５７−１１６１５４：Ｓ５７．７．１９、実公平０１−１８０８０：Ｈ１．５．２５、実開昭６１−７７８５９：Ｓ６１．５．２４）をピックアップしたが、これらは全て本発明に該当するものはない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
羽毛ふとんにしろ羽毛敷きパッドにしても、側地内に羽毛が均一に分布し、使用中に均一な保温性、クッション性が発揮されることが重要なポイントである。特に洗濯を実施する点においてはこれら敷きパッド側地内での羽毛の移動により羽毛が不均一になり、使用上においてかなり顕著な欠陥となることを防止せねばならない。
【０００５】
羽毛は一般的に産毛であるダウンと羽根部分のフェザーに分類される。羽毛のうちダウンは縫目や生地を通して吹き出す特質があるため、側地のダウンプルーフ加工がなされている。それによって吹き出しはかなり防止されているが、従来の敷きパッド製造法では敷きパッド側地のキルト桝内外におけるダウンの移動防止は不充分である。
【０００６】
本発明の課題は敷きパッド側地内の羽毛充填の均一化であり、更に使用中及び洗濯中に発生するであろう羽毛特にダウンの移動及びそれに伴なう羽毛の偏在を防止することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は羽毛充填の均一化及び使用段階における羽毛特にダウンの移動を防止するために先ず、羽毛充填前に袋状の側地のキルテイング縫製によりキルト桝を多数作成し、然る後に各キルト桝に所定の羽毛量を各キルト桝毎に充填し、後に充填口を縫い閉じることによって課題を解決することを最も主要な特徴とする。この際に標準的な敷きパッドとしての▲１▼キルト桝の数▲２▼各キルト桝に充填する羽毛の量が敷きパッドの品質を決定する。故にキルト桝数及び１キルト桝の羽毛充填量範囲を設定している。羽毛敷きパッドの種類によってキルト桝の数及びキルト桝への羽毛充填量は変える。但し変更の範囲は敷きパッドの感応検査と経験値によりキルト桝数がシングルサイズで４８〜６４桝、ダブルサイズで６４〜８０桝であり、各キルト桝への羽毛充填量は４〜１０ｇの範囲を本発明の特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
キルテイングによるキルト桝の作成後に各キルト桝に所定の羽毛量を充填する本発明の製造法に従って作成した。敷きパッド商品として充分な条件を満たす標準的なキルト桝２の数及び各キルト桝２に充填する羽毛量を設定することにより、敷きパッドの中綿として羽毛が均一に分布し、なお且つ継続的な使用及び繰返し洗濯によっても中綿としての羽毛特にダウンのキルト桝２間の移動を阻止できる敷きパッド製品を作成した。
【０００９】
【実施例１】
図１はシングルサイズ製品のキルテイング製造仕様図である。キルト桝２の数及び各キルト桝２への充填量が明示されている。実施例１は敷きパッドとして最も標準的な条件での設計となっている。側地サイズはタテ１０４ｃｍ×ヨコ２０５ｃｍ、製品サイズはタテ１００×ヨコ２０ｃｍ、キルト桝サイズはタテ２５．８ｃｍ×ヨコ１５ｃｍ、キルト桝２数は７×８＝５６キルト桝２、羽毛充填量は１キルト桝当たり６ｇであり、合計６ｇ×５６キルト桝２＝３３６ｇである。
羽毛充填方法は図１のごとく充填口３を敷きパッドタテ方向の上部および下部に各７口作成し、タテ方向の上半部４の４×７＝２８口については最も奥のキルト桝から充填パイプを用いて各６ｇずつ充填しながら充填口３をミシンで縫い閉じる。更にタテ下半部４についても上半部４と同じく充填する。この製法によって側地中全体に充填する従来法に比して分割された５６キルト桝の全てに羽毛が定量均一に充填され、敷きパッド全体に羽毛の分布は均一化されることになる。  キルト縫製１の運針数は１６目／吋であり、従来のごとくキルテイング縫目１が羽毛充填後の縫いではないので、縫目１に羽毛が挟まることはないため、使用中または洗濯中に縫目１から羽毛が外れて縫目１が緩むことはなく、各キルト桝目２からダウンが他のキルト桝２へ移動することはない。１０人のモニタリングの結果は羽毛の均一性、クッション性、保温性について良好との評価であり、１０回の洗濯後の品質評価も羽毛の移動はなく良好である。
【実施例２】
図２はダブルサイズ製品のキルテイング縫製仕様図である。側地サイズはタテ１４４ｃｍ×ヨコ２０５ｃｍ、製品サイズはタテ１４０ｃｍ×ヨコ２００ｃｍ、キルト桝２サイズはタテ２５．６ｃｍ×ヨコ１４ｃｍ、キルト桝２数は１０×８＝８０、羽毛充填量は１キルト桝２当たり５ｇ、合計５ｇ×８０＝４００ｇ。キルテイング縫１運針数は１６目／吋であり、実施例２は実施例１と同じく標準的な条件を設定して羽毛を充填した。シングルサイズとの差はキルト桝２の数がシングルキルト２より４３％増加し、各キルト桝２の羽毛充填量がシングルサイズに比して１７％減少している。この条件が敷きパッド品質としてバランスがとれたものとなっている。桝充填方法は実施例１と同じ方法で充填されている。モニタリングの結果は使用上の問題はなく、実施例１と同じく洗濯後の羽毛の偏りが見られないとの評価である。
【００１０】
【発明の効果】
敷きパッドについては中綿として充填された羽毛が敷きパッド全体に均一に分布すること及び羽毛がキルテイング縫製時に縫目によって羽毛の一部が縫込まれ固定化されないためにキルテイングの縫目が使用または洗濯によって緩まず羽毛特にダウンの移動が阻止され、羽毛の偏在が無くなること、更には羽毛の縫製による縫込みがなくなるのでフリーな羽毛が含気率を高める等、羽毛敷きパッドとして品質の改善が顕著である。即ち寝心地、保温性、クッション性、取扱性等が改善される。本発明の製品は敷きパッド全体に羽毛を中綿として充填するのではなく、袋状の側地を先ずキルテイングによて多くの桝目を作成し、細かく分割されたキルト桝一つ一つに定量の羽毛を充填する方法をとっているのでキルト桝を集積した全体の敷きパッドの羽毛量は極めて均一であることを示している。更に本発明の製品では使用中でも洗濯によっても羽毛中のダウンの移動はなく、常に羽毛分布は均一化している。本発明の製品が羽毛敷きパッドとして適していることを証明するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】シングルサイズ羽毛敷パッドのキルテイング桝のサイズと羽毛充填量を示した羽毛敷パッド全体の平面図である。（実施例１）
【図２】ダブルサイズ羽毛敷パッドのキルテイング桝のサイズ及び羽毛充填量を示した羽毛敷パッド全体の平面図である。（実施例２）
【符号の説明】
１側地キルテイング縫目
２キルト桝
３羽毛充填口
４敷きパッド上半分及び下半分境界縫目
【図１】
2004313692.tif 000003
【図２】
2004313692.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成15年6月18日(2003.6.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の実施の形態〔０００９〕
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の実施の形態】
【０００９】
【実施例１】
図１はシングルサイズ製品のキルテイング製造仕様図である。キルト桝２の数及び各キルト桝２への羽毛充填量が明示されている。実施例１は敷パッドとして最も標準的な条件での設計となっている。側地サイズはタテ２０５ｃｍ×ヨコ１０４ｃｍ、製品サイズとしてはタテ２００ｃｍ×ヨコ１００ｃｍである。キルト桝サイズ２はタテ２５．８×ヨコ１５ｃｍ、キルト桝２数は７×８＝５６桝、羽毛充填量は１キルト桝当たり６ｇであり、充填総量は６ｇ×５６桝＝３３６ｇである。羽毛充填方法は図１で見られる充填口３を敷パッドタテ方向の上部及び下部に各７口作成し、タテ方向の上半分４の４×７＝２８口について先ず最も奥のキルト桝２から順次、充填用パイプを用いて各６ｇずつ充填しながら充填口をミシンで縫い閉じる。更にタテ方向の下半分についても同様に充填の上、縫い閉じてゆく。この製法によって側地表裏中全体に羽毛を充填する従来法に比して分割された５６キルト桝２の全てに羽毛が定量均一に充填され、敷パッド全体に羽毛の分布は均一化されることになる。キルト縫製の運針数は１６目／吋であり、従来のごとくキルテイング１が羽毛充填後の縫いではないので、縫目に羽毛が縫込まれることがない。故に使用中または洗濯中に縫目１から羽毛が外れて縫目１が緩むことがないために各キルト桝２から羽毛ダウンが他へ移動することがない。モニタリングの結果は羽毛の均一性、クッション性、保温性について良好の評価を得ている。１０回繰返し洗濯後の品質評価も良好である。
【実施例２】
図２はダブルサイズ製品のキルテイング縫製仕様図である。側地サイズはタテ２０５ｃｍ×ヨコ１４４ｃｍ、製品サイズはタテ２００ｃｍ×ヨコ１４０ｃｍ、キルト桝２サイズはタテ２５．６ｃｍ×ヨコ１４ｃｍ、キルト桝２数は１０×８＝８０桝、羽毛充填量は１キルト桝２あたり５ｇ、総量は５ｇ×８０＝４００ｇ。キルテイング１運針数は１６目／吋であり、充填方法は実施例１と同様の方法である。シングルサイズと比較するとキルト桝２は約４割増加し、羽毛充填量は１．５割ほど少なくしている。この条件がダブルサイズ製品の品質にバランスがとれたものとなっている。モニタリング結果は使用感が向上し、洗濯後及び繰返し使用後においても羽毛の偏りはなく安定した品質が得られているとの評価であった。




【手続補正書】
【提出日】平成15年8月25日(2003.8.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
【実施例１】
図１はシングルサイズ製品のキルテイング製造仕様図である。キルト桝２の数及び各キルト桝２への羽毛充填量が明示されている。実施例１は敷パッドとして最も標準的な条件での設計となっている。側地サイズはタテ２０５ｃｍ×ヨコ１０４ｃｍ、製品サイズとしてはタテ２００ｃｍ×ヨコ１００ｃｍである。キルト桝サイズ２はタテ２５．８×ヨコ１５ｃｍ、キルト桝２数は７×８＝５６桝、羽毛充填量は１キルト桝当たり６ｇであり、充填総量は６ｇ×５６桝＝３３６ｇである。羽毛充填方法は図１で見られる充填口３を敷パッドタテ方向の上部及び下部に各７口作成し、タテ方向の上半分４の４×７＝２８口について先ず最も奥のキルト桝２から順次、充填用パイプを用いて各６ｇずつ充填しながら充填口をミシンで縫い閉じる。更にタテ方向の下半分についても同様に充填の上、縫い閉じてゆく。この製法によって側地表裏中全体に羽毛を充填する従来法に比して分割された５６キルト桝２の全てに羽毛が定量均一に充填され、敷パッド全体に羽毛の分布は均一化されることになる。キルト縫製の運針数は１６目／吋であり、従来のごとくキルテイング１が羽毛充填後の縫いではないので、縫目に羽毛が縫込まれることがない。故に使用中または洗濯中に縫目１から羽毛が外れて縫目１が緩むことがないために各キルト桝２から羽毛ダウンが他へ移動することがない。モニタリングの結果は羽毛の均一性、クッション性、保温性について良好の評価を得ている。１０回繰返し洗濯後の品質評価も良好である。
【実施例２】
図２はダブルサイズ製品のキルテイング縫製仕様図である。側地サイズはタテ２０５ｃｍ×ヨコ１４４ｃｍ、製品サイズはタテ２００ｃｍ×ヨコ１４０ｃｍ、キルト桝２サイズはタテ２５．６ｃｍ×ヨコ１４ｃｍ、キルト桝２数は１０×８＝８０桝、羽毛充填量は１キルト桝２あたり５ｇ、総量は５ｇ×８０＝４００ｇ。キルテイング１運針数は１６目／吋であり、充填方法は実施例１と同様の方法である。シングルサイズと比較するとキルト桝２は約４割増加し、羽毛充填量は１．５割ほど少なくしている。この条件がダブルサイズ製品の品質にバランスがとれたものとなっている。モニタリング結果は使用感が向上し、洗濯後及び繰返し使用後においても羽毛の偏りはなく安定した品質が得られているとの評価であった。