(57)【要約】【課題】本発明は、少量のオイルの場合においても加熱ロールにダメージを与えることなく、オイルを均一に加熱ロールへ塗布し、表面材質がゴムの加熱ロールの局所的な膨順を防ぎ、加熱ロールの寿命を延ばすことを課題とする。【解決手段】本発明は、加熱ロールにオイル塗布するオイル塗布ロールを備えたオイル塗布機構と、前記加熱ロールに対し圧接可能に設けられた加圧ロールとを備え、トナー像を保持した記録材を前記加熱ロールと加圧ロールの圧接部で加熱・加圧しながら挟持搬送し、前記トナー像を記録材に定着させる印刷装置の定着装置において、前記オイル塗布ロールに圧接して該オイル塗布ロール表面のオイルを拡散するオイル拡散ロールを設けたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱ロールにオイル塗布するオイル塗布ロールを備えたオイル塗布機構と、前記加熱ロールに対し圧接可能に設けられた加圧ロールとを備え、トナー像を保持した記録材を前記加熱ロールと加圧ロールの圧接部で加熱・加圧しながら挟持搬送し、前記トナー像を記録材に定着させる印刷装置の定着装置において、前記オイル塗布ロールに圧接して該オイル塗布ロール表面のオイルを拡散するオイル拡散ロールを設けたことを特徴とする印刷装置の定着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷装置の定着装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
レーザプリンタや複写機等に代表される印刷装置の定着装置として、トナー像を保持した記録材を加熱ロールと加圧ロールとで挟持搬送しながら加熱加圧し、トナー像を記録材に定着させる様にした形態の定着装置が知られている。定着装置には加熱ロールにトナー像を付着させない為に、オイルを加熱ロールに塗布するオイル塗布機構が設けられている。オイル塗布機構は一般的に図２に示すように、オイルを備蓄しておくオイルタンク２８、オイルを加熱ロールに塗布する為のオイル塗布ロール２６、及びオイルタンク２８からのオイルをオイル塗布ロール２６に供給する為のオイル供給部２９から構成されている。オイル供給部２９には幅方向に一定の間隔で微細な穴があけられており、オイル３０を出来るだけオイル塗布ロール２６に均一に供給するようになっており、用紙幅に合せたオイル塗布を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、オイル供給部に一定間隔で開けられた微細な穴から、前記オイル塗布ロールに少量のオイルを供給した場合、図２に示すように、オイル塗布ロールに供給されたオイルは広がらず、オイル供給部の穴の間隔で加熱ロールに供給される。その為、加熱ロールにオイルは不均一に塗布され、加熱ロール上にオイルが付着している場所とそうでない場所が出来てしまう。その為、ゴムを表面材料とした加熱ロールの場合、表面が不均一に膨潤してしまい、印刷品質が低下し、加熱ロールの寿命を短くしてしまうおそれがあった。また、オイルを均一に塗布する方法として、オイル塗布ロールを加熱ロールに押しつけるという方法もあるが、この方法では加熱ロール表面の摩耗を早めてしまい加熱ロールの寿命を短くしてしまう。
【０００４】
本発明の目的は、加熱ロールにダメージを与えることなく、少量のオイルでも均一にオイルを塗布することにより、加熱ロールの寿命を延ばすことである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的は、加熱ロールにオイル塗布するオイル塗布ロールを備えたオイル塗布機構と、前記加熱ロールに対し圧接可能に設けられた加圧ロールとを備え、トナー像を保持した記録材を前記加熱ロールと加圧ロールの圧接部で加熱・加圧しながら挟持搬送し、前記トナー像を記録材に定着させる印刷装置の定着装置において、前記オイル塗布ロールに圧接して該オイル塗布ロール表面のオイルを拡散するオイル拡散ロールを設けることによって達成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面を用いて詳細に説明する。図３は、本発明を備えた印刷装置としての電子写真方式を用いたレーザビームプリンタを示している。
【０００７】
図３において、１はレーザビームプリンタであり、そのコントロール２２からの印刷動作開始信号に基づいて感光ドラム２１が矢印方向に回転する。感光ドラム２１は、レーザビームプリンタ１の印刷速度に相当する速度で回転し、印刷動作が終了するまで回転を続ける。感光ドラム２１が回転を開始すると、コロナ帯電器２に高電圧が印加され、感光ドラム２１表面に例えば正の電荷が均一に帯電される。
【０００８】
回転多面鏡３は、レーザビームプリンタ１に電源が投入されると直ちに回転を開始し、電源が投入されている間、高精度に定速回転が維持される。半導体レーザなどの光源４から出力した光は、回転多面鏡３で反射し、ｆθレンズ５を通じて感光ドラム２１上を走査しながら照射する。
【０００９】
ドットイメージに変換された文字データや図形データがレーザビームのオン／オフ信号としてコントロール２２からレーザビームプリンタ１に送られると、感光ドラム２１の表面にレーザビームが照射される部分と照射されない部分とが形成され、いわゆる静電潜像が形成される。この静電潜像を保持した感光ドラム領域が現像装置６と対向する位置に到達すると、静電潜像にトナーが供給され、レーザビームの照射により感光ドラム２１上の電荷が消失した部分に、例えば正電荷に帯電したトナーが静電気により吸引されて感光ドラム２１上にトナー像が形成される。
【００１０】
用紙ホッパ１１に収納された連続した用紙７は、用紙搬送トラクタ８によって、感光ドラム２１上に形成された印刷データのトナー像が転写位置に到達するタイミングと同期させて、感光ドラム２１と転写器１０の間に向けて搬送される。
【００１１】
感光ドラム２１上に形成されたトナー像は、用紙７の背面側にトナー像と逆極性の電荷を付与する転写器１０の作用によって用紙７上に吸引される。
【００１２】
このようにして、用紙ホッパ１１にセットされていた用紙７は、用紙搬送トラクタ８、転写器１０、用紙搬送トラクタ９およびバッファプレート２４を経て定着装置１２に搬送される。定着装置１２に到達した用紙７は、プレヒータ１３で予熱された後、定着ランプ２５を備えた加熱ロール１４と加圧ロール１５からなる一対の定着ロールによって形成されるニップ部で加熱加圧されながら挟持搬送され、トナー像が用紙７に溶融定着される。
【００１３】
加熱ロール１４と加圧ロール１５によって送り出されてきた用紙７は、用紙送出しロール１６によってスタッカテーブル１９側へ送り出されるとともに、スイングフィン１７の揺動動作によってミシン目に沿って交互に折り分けられ、さらに、回転するパドル１８で折りたたみ状態が整えられながら、スタッカテーブル１９上に積み重ねられて行く。感光ドラム２１の転写位置を通過した領域は、清掃装置２０で清掃され、次の印刷動作に備えられる。
【００１４】
なお、図３において、２３は印刷動作中のレーザビームプリンタ１の状態に基づく情報を表示したりする表示画面である。また、上述のバッファプレート２４は、用紙搬送トラクタ９および定着ロール１４，１５間で用紙搬送速度差が生じた場合に、用紙７に発生するたるみ、あるいは張りを吸収するためのものである。また、２６は加熱ロール１４表面に接触可能に設けられたオイル塗布ロールを示しており、加熱ロール１４表面への離型剤であるオイルの塗布を行うためのものである。２７はオイル塗布ロールを加圧し、オイル塗布ロールへ供給されたオイルを均一に広げる為のオイル拡散ロールである。
【００１５】
次に、図１を用いてオイル塗布機構の一例について詳細構成を説明する。
【００１６】
オイル塗布機構は、オイル３０を備蓄する為のオイルタンク２８及び、図３で説明した加熱ロール１４にオイルを塗布する為のオイル塗布ロール２６とオイル塗布ロールへオイル３０を供給する為のオイル供給部２９、オイル塗布ロール２６に供給されたオイルを均一に広げる為のオイル拡散ロール２７より形成されている。前記オイル拡散ロール２７は、オイル供給部２９の微細な穴からオイル塗布ロールへ供給されたオイル量が少ない場合においても、オイル塗布ロール２６上でオイルを均一に広げ、加熱ロール１４への均一なオイル塗布を可能としている。
【００１７】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、オイル塗布ロールに供給された少量のオイルをオイル拡散ロールにより広げる事により、加熱ロールへダメージを与えることなく、加熱ロールへのオイルの塗布が均一になり、表面材質がゴムの加熱ロールの局所的なオイルによる膨順を防ぎ、加熱ロール寿命を延ばすことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例におけるオイル塗布装置の斜視図。
【図２】従来のオイル塗布装置の斜視図。
【図３】本発明の実施例を適用した印刷装置の構成図。
【符号の説明】
１４…加熱ロール、２６…オイル塗布ロール、２７…オイル拡散ロール、２８…オイルタンク、２９…オイル供給部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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