(57)【要約】【課題】主に銅製の配管に用いられ、配管の通水を止めずに分岐作業が行える不断水分岐継手を提供する。【解決手段】配管の分岐すべき所定位置に取り付けて分岐作業を行う不断水分岐継手２１であって、該不断水分岐継手２１は、前記配管の外周面を囲繞する半円筒状の第１分割体２２及び第２分割体２６と、前記第１分割体２２に接続する分岐筒体２３と、該分岐筒体２３に取外し自在に設けられ且つ前記配管に分岐孔３８を穿設するための穿孔機３５と、前記分岐筒体２３の内部を遮断又は開通させるゲートバルブ機構２４とを少なくとも備え、前記穿孔機３５は、操作部３６と、該操作部３６の操作で回転する回転軸３７と、該回転軸３７の先端に設けられる穿孔刃３９とを備える。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管の分岐すべき所定位置に取り付けて分岐作業を行う不断水分岐継手であって、
該不断水分岐継手は、前記配管の外周面を囲繞する半円筒状の第１分割体及び第２分割体と、前記第１分割体に接続する分岐筒体と、該分岐筒体に取外し自在に設けられ且つ前記配管に分岐孔を穿設するための穿孔機と、前記分岐筒体の内部を遮断又は開通させるゲートバルブ機構とを少なくとも備え、
前記穿孔機は、操作部と、該操作部の操作で回転する回転軸と、該回転軸の先端に設けられる穿孔刃とを備えることを特徴とする不断水分岐継手。
【請求項２】
穿孔刃は、銅管用の刃であることを特徴とする請求項１に記載の不断水分岐継手。
【請求項３】
第１分割体及び第２分割体の内側には、パッキンが配設されていることを特徴とする請求項１に記載の不断水分岐継手。
【請求項４】
請求項１乃至３に記載の不断水分岐継手を銅管に取り付け、
穿孔機の回転軸に設けられた銅管用の穿孔刃で前記銅管に分岐孔を穿設し、
前記回転軸を前記銅管の切断片と共に引き上げてからゲートバルブ機構で分岐筒体の内部を遮断し、
前記穿孔機を前記分岐筒体から取り外し、
前記分岐筒体に分岐管を接続し、
前記ゲートバルブ機構で前記分岐筒体の内部を開通させることを特徴とする銅管の分岐方法。
【請求項５】
ゲートバルブ機構は、分岐作業中は仮設バルブとしての役目を有し、分岐後は本設バルブとしての役目を有することを特徴とする請求項４に記載の銅管の分岐方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に銅製の配管に用いられるものであって、配管の通水を止めずに分岐作業が行える不断水分岐継手、及び銅管の分岐方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、配管の通水を止めずに分岐作業が行える不断水分岐継手としては、次のような構成のものが知られている。この不断水分岐継手は、主に鋼管に用いられるものであって、図９に示すように、下部に略半円筒状の挟持部１が設けられた継手本体２と、上部が略半円筒状に形成された挟持片３とを備え、継手本体２の上部には分岐管接続口４が設けられている。
【０００３】
また、継手本体２の内部は、先端に切削刃５が設けられ且つ途中に貫通孔６を有するピストン７が通路１６内に摺動可能に装備されており、ピストン７の後端側にはキャップ８が螺着されている。キャップ８の内部には火薬９と雷管１０とを介して押圧ピン１１が設けられており、この押圧ピン１１には打ち込みピン１２が外側に突出した状態で設けられている（特許文献１参照）。
【０００４】
このような構成の分岐継手を用いた分岐作業の手順について説明する。まず、既設管１３の分岐すべき所定位置に継手本体２と挟持片３とをセットしてボルト（図示せず）で締め付け固定する。次に、打ち込みピン１２をハンマーなどで一撃すると、打ち込みピン１２が押圧ピン１１を押し込み、雷管１０を発火させ、火薬９を爆発させる。火薬９が爆発すると、その爆発力によってピストン７が通路１６内の一端から他端へ強制的に移動し、先端に設けた切削刃５が既設管１３の一部を切削して管壁に孔１４を開口するのである（図１０参照）。このとき、孔１４は貫通孔６を介して分岐管接続口４と連通し、管壁の切削片１５は切削刃５の先端側に保持されることとなる。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−１５９０８９号公報（図１乃至図３）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この従来例の分岐継手においては、主に鋼管を分岐するときに用いられるものであって、銅管には使用できないという欠点がある。つまり、銅管は鋼管に比べて軟性が高いので、ハンマーによる衝撃や火薬の爆発によって歪みや潰れが生じるおそれがあり、従来例の分岐継手は銅管に使用できないのである。
【０００７】
また、銅管は、通水する湯の温度の影響等を受けて伸縮が生じるので、銅管と分岐継手との水密性を確保することが困難であるという問題点も有している。
【０００８】
従って、従来例における分岐継手においては、鋼管のみならず銅管にも使用できるようにすることに解決しなければならない課題を有している。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記従来例の課題を解決する具体的手段として本発明は、配管の分岐すべき所定位置に取り付けて分岐作業を行う不断水分岐継手であって、該不断水分岐継手は、前記配管の外周面を囲繞する半円筒状の第１分割体及び第２分割体と、前記第１分割体に接続する分岐筒体と、該分岐筒体に取外し自在に設けられ且つ前記配管に分岐孔を穿設するための穿孔機と、前記分岐筒体の内部を遮断又は開通させるゲートバルブ機構とを少なくとも備え、前記穿孔機は、操作部と、該操作部の操作で回転する回転軸と、該回転軸の先端に設けられる穿孔刃とを備えることを特徴とする不断水分岐継手を提供するものである。
【００１０】
そして、前記穿孔刃は、銅管用の刃である構成としたものであり、更に、前記第１分割体及び第２分割体の内側には、パッキンが配設されている構成としたものである。
【００１１】
また、本発明は、請求項１乃至３に記載の不断水分岐継手を銅管に取り付け、穿孔機の回転軸に設けられた銅管用の穿孔刃で前記銅管に分岐孔を穿設し、前記回転軸を前記銅管の切断片と共に引き上げてからゲートバルブ機構で分岐筒体の内部を遮断し、前記穿孔機を前記分岐筒体から取り外し、前記分岐筒体に分岐管を接続し、前記ゲートバルブ機構で前記分岐筒体の内部を開通させることを特徴とする銅管の分岐方法を提供するものである。
【００１２】
そして、ゲートバルブ機構は、分岐作業中は仮設バルブとしての役目を有し、分岐後は本設バルブとしての役目を有することとしたものである。
【００１３】
本発明に係る不断水分岐継手、及び銅管の分岐方法においては、作業時に従来例のようなハンマーによる打撃や火薬の爆発などの衝撃が生じる工程が無いので、鋼管よりも軟性のある銅管に用いても歪みや潰れがない。
従って、銅管でも鋼管同様に流体を断水させずに分岐作業が行えることとなり、作業時間の大幅な短縮が図れる。
また、第１分割体及び第２分割体の内側には、パッキンが配設されているので、通水する湯の温度の影響等で銅管が伸縮しても、分岐継手との水密性を確保できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。まず、図１において、符号２１は既設管２５に取り付けた状態の不断水分岐継手を示し、この不断水分岐継手２１は、既設管２５の外周面を囲繞する第１分割体２２及び第２分割体２６と、第１分割体２２に接続する分岐筒体２３と、この分岐筒体２３に取外し自在に設けられる穿孔機３５と、分岐筒体２３の内部を遮断又は開通させるゲートバルブ機構２４とから構成される。
【００１５】
第１分割体２２は、図１に示すように、既設管２５の長手方向に沿って例えば２００ｍｍ程度の長さを有している。また、図２に示すように、第１分割体２２は既設管２５の外周面に沿った半円筒状に形成されており、その両側の縁部には、フランジ２７が形成されている。フランジ２７の所定箇所には、後述する第２分割体２６のフランジ４１にボルト２８ａとナット２８ｂとで固着するためのボルト孔（図示せず）が設けられている。
なお、第１分割体２２の内側にはパッキン４２が配設されており、既設管２５との水密性を確保している。
【００１６】
第２分割体２６は、第１分割体２２と同様に、既設管２５の長手方向に沿って例えば２００ｍｍ程度の長さを有している。また、図２に示すように第２分割体２６は既設管２５の外周面に沿った半円筒状に形成されており、その両側の縁部には、フランジ４１が形成されている。フランジ４１の所定箇所には、第１分割体２２のフランジ２７と同様に、ボルト２８ａとナット２８ｂとで固着するためのネジ孔（図示せず）が設けられている。
なお、第２分割体２６の内側にはパッキン４３が配設されており、既設管２５との水密性を確保している。
【００１７】
上記のように形成される第１分割体２２及び第２分割体２６は、既設管２５の分岐させる所定の外周面を囲繞させると共に、フランジ２７、４１同士を当接させて、上述のようにボルト２８ａとナット２８ｂとで固着する。このとき、第１分割体２２及び第２分割体２６の内側には、前述のように、それぞれパッキン４２、４３が配設されているので、通水する湯の温度等の影響で銅管が伸縮しても、第１分割体２２及び第２分割体２６との水密性を確保できることとなる。
また、第１分割体２２及び第２分割体２６は、前述のように、２００ｍｍ程度の長さを有しているので、既設管２５の外周面を比較的広範囲に囲繞することとなり、作業時に加わる力が広く分散され、銅管の潰れ対策として有効である。
【００１８】
分岐筒体２３は、第１分割体２２の略中央位置に接続すると共に、その基部２３ａ側の開口部が、第１分割体２２の管壁の開口部となって接続している。また、分岐筒体２３の他端部２３ｂには、蓋部材２９がボルト３０とナット３１とで取り付けられている。
【００１９】
穿孔機３５は、操作部３６と、この操作部３６の操作で回転する回転軸３７と、この回転軸３７の先端に設けられる穿孔刃３９とからなる。即ち、穿孔機３５は、分岐筒体２３の外部に操作部３６を有し、この操作部３６に接続した回転軸３７が、蓋部材２９を貫通して分岐筒部２３内の基部２３ａ側に延出している。回転軸３７の外周面は、例えばネジ切りが形成されており、操作部３６の回転操作によって回転軸３７を進出又は後退できる構造になっている。
なお、蓋部材２９の回転軸３７が貫通する箇所には、所定のシール材４０が設けられており気密性を保っている。また、蓋部材２９のボルト３０とナット３１を外すことにより、蓋部材２９と共に穿孔機３５を取り外すことができる。
回転軸３７の先端には、既設管２５に分岐孔３８を穿孔するための穿孔刃３９が設けられている。この穿孔刃３９の内側には穿刺針３９ａを有して既設管２５の切断片４５を保持できる構造になっている。穿孔刃３９は銅管の硬度等に対応した銅管用の刃であることが望ましい。
【００２０】
ゲートバルブ機構２４は、分岐筒体２３の途中に設けられており、このゲートバルブ機構２４の操作ハンドル３２を回転操作することにより軸部３３を進退させると共に、軸部３３の先端に設けられたゲート部材３４を進退させることができる構造になっている。
つまり、操作ハンドル３２を操作して軸部３３を進出させると、収納部４４に位置しているゲート部材３４が突出して分岐筒体２３の内部を遮断する（図５乃至図７参照）。反対に軸部３３を後退させるとゲート部材３４が収納部４４に収納されて分岐筒体２３の内部を開通させることとなる（図８参照）。
【００２１】
次に、以上のような構成の不断水分岐継手２１を用いた分岐作業の手順について説明する。まず、図１に示すように、既設管２５の分岐させる所定位置の外周面を第１分割体２２及び第２分割体２６で囲繞して不断水分岐継手２１を取り付ける。この場合、第１分割体２２及び第２分割体２６のフランジ２７、４１同士を当接させて、ボルト２８ａとナット２８ｂとで固着する。
【００２２】
そして、穿孔機３５の操作部３６を回転操作して回転軸３７を進出させると共に、穿孔刃３９の回転で既設管２５の所定位置に分岐孔３８を開ける（図３参照）。このとき、穿孔刃３９の内側に既設管２５の切断片４５が保持される。
【００２３】
穿孔刃３９で既設管２５を穿孔した後に、穿孔機３５の操作部３６を回転操作して、穿孔刃３９を後退させてゲート部材３４よりも上方に引き上げる。このとき既設管２５に流れる流体４６は、分岐筒体２３の内部まで流入することとなる（図４参照）。
【００２４】
次に、ゲートバルブ機構２４の操作ハンドル３２を回転操作して、軸部３３を進出させゲート部材３４を突出させて分岐筒体２３の内部を遮断する（図５参照）。従って、流入した流体４６は分岐筒体２３のゲート部材３４で遮断されることとなる。
【００２５】
そして、蓋部材２９のボルト３０とナット３１を外して、蓋部材２９と共に穿孔機３５を取り外す。このとき、穿孔刃３９の内側に保持された切断片４５も回収される。また、流体４６は分岐筒体２３のゲート部材３４で遮断されるので、外部に漏れ出すことはない（図６参照）。
【００２６】
分岐筒体２３の他端部２３ｂに、分岐管４７をボルト３０及びナット３１で接続する（図７参照）。
【００２７】
ゲートバルブ機構２４の操作ハンドル３２を回転操作して軸部３３を後退させゲート部材３４を後退させて、分岐筒体２３の内部を開通させる（図８参照）。
このようにゲートバルブ機構２４は、分岐作業中は仮設バルブとしての役目を果たし（図５参照）、分岐後は本設バルブとしての役目を果たすこととなる（図８参照）。
【００２８】
以上に説明したように、分岐作業中に従来例のようなハンマーによる打撃や火薬の爆発などの衝撃を起こす工程がないので、不断水分岐継手２１を鋼管よりも軟性の高い銅管に用いても歪みや潰れがない。よって、銅管の分岐作業を流体を断水させずに行える。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る不断水分岐継手は、配管の分岐すべき所定位置に取り付けて分岐作業を行う不断水分岐継手であって、該不断水分岐継手は、前記配管の外周面を囲繞する半円筒状の第１分割体及び第２分割体と、前記第１分割体に接続する分岐筒体と、該分岐筒体に取外し自在に設けられ且つ前記配管に分岐孔を穿設するための穿孔機と、前記分岐筒体の内部を遮断又は開通させるゲートバルブ機構とを少なくとも備え、前記穿孔機は、操作部と、該操作部の操作で回転する回転軸と、該回転軸の先端に設けられる穿孔刃とを備えることによって、作業時に従来例のようなハンマーによる打撃や火薬の爆発などの衝撃が生じる工程が無いので、鋼管よりも軟性の高い銅管に用いても歪みや潰れがない。従って、銅管でも鋼管同様に流体を断水させずに分岐作業が行えることとなり、作業時間の大幅な短縮が図れるという優れた効果を奏する。
【００３０】
そして、第１分割体及び第２分割体の内側には、パッキンが配設されていることによって、通水する湯の温度等の影響で銅管が伸縮しても、分岐継手との水密性を確保できるという優れた効果を奏する。
【００３１】
また、本発明に係る銅管の分岐方法は、請求項１乃至３に記載の不断水分岐継手を銅管に取り付け、穿孔機の回転軸に設けられた銅管用の穿孔刃で前記銅管に分岐孔を穿設し、前記回転軸を前記銅管の切断片と共に引き上げてからゲートバルブ機構で分岐筒体の内部を遮断し、前記穿孔機を前記分岐筒体から取り外し、前記分岐筒体に分岐管を接続し、前記ゲートバルブ機構で前記分岐筒体の内部を開通させることによって、流体を断水させずに分岐作業が行えるので、作業時間の大幅な短縮が図れるという優れた効果を奏する。
【００３２】
そして、ゲートバルブ機構は、分岐作業中は仮設バルブとしての役目を有し、分岐後は本設バルブとしての役目を有することによって、両者を別々に設ける必要がないので作業性が良好であるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る不断水分岐継手２１を既設管２５に取り付けた状態の、一部を破断した正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】穿孔機３５の穿孔刃３９で既設管２５に分岐孔３８を開けた状態の説明図である。
【図４】穿孔機３５の穿孔刃３９を上方に引き上げた状態の説明図である。
【図５】ゲート部材３４で分岐筒体２３の内部を遮断した状態の説明図である。
【図６】分岐筒体２３から蓋部材２９と穿孔機３５とを取り外した状態の説明図である。
【図７】分岐筒体２３の他端部２３ｂに分岐管４７を接続した状態の説明図である。
【図８】ゲート部材２４を後退させて分岐筒体２３を開通させた状態の説明図である。
【図９】従来例に係る分岐継手を既設管１３に取り付けた状態の縦断面図である。
【図１０】従来例に係る分岐継手を用いて既設管１３を分岐した縦断面を示す斜視図である。
【符号の説明】
１    挟持部
２    継手本体
３    挟持片
４    分岐管接続口
５    切削刃
６    貫通孔
７    ピストン
８    キャップ
９    火薬
１０  雷管
１１  押圧ピン
１２  打ち込みピン
１３  既設管
１４  孔
１５  切削片
１６  通路
２１  不断水分岐継手
２２  第１分割体
２３  分岐筒体
２３ａ基部
２３ｂ他端部
２４  ゲートバルブ機構
２５  既設管（銅管）
２６  第２分割体
２７  フランジ
２８ａボルト
２８ｂナット
２９  蓋部材
３０  ボルト
３１  ナット
３２  操作ハンドル
３３  軸部
３４  ゲート部材
３５  穿孔機
３６  操作部
３７  回転軸
３８  分岐孔
３９  穿孔刃
３９ａ穿刺針
４０  シール材
４１  フランジ
４２  パッキン
４３  パッキン
４４  収納部
４５  切断片
４６  流体
４７  分岐管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004308774.tif 000009
【図８】
2004308774.tif 000010
【図９】
2004308774.tif 000011
【図１０】
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