(57)【要約】【課題】本体の肉片が出てくる位置と、手で受取る位置のスペースを大きくし作業性が向上させるのと同じに部材を少なくし安く提供することである。【解決手段】丸刃カバー１１をカバーブロック１０に固着させ一体にし、丸刃保持部材３の当て板９側側面に設ける【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機台の一側に設けられた丸刃保持部材に回転可能に支持された丸刃と、機台上部の案内部材に沿い、機台内部に装着された電動機によりクランク機構等を介し、丸刃に向けて往復移動可能な肉箱を機台の上面より上方向の離れた位置に設け、肉箱の丸刃側開口部を覆い、かつ丸刃とほぼ並設になるよう機台に設けられた当て板とを有し、前記丸刃保持部材の当て板側側面に丸刃カバーを有し、丸刃の刃先を覆うカバーブロックを当て板下部に取外し可能に有し、丸刃を回転した状態で肉箱を往復移動させ、この往復移動の過程で肉箱内のブロック肉をスライスする食肉スライサーにおいて、
丸刃カバーをカバーブロックに固着させ一体にし丸刃保持部材の当て板側側面に設けたことを特徴とする食肉スライサー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はスライスされた肉片の落下防止と丸刃軸付近への肉片や肉屑の浸入を防止する丸刃カバーを備えた食肉スライサーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術を図８を用いて説明する。図において丸刃保持部材３の当て板９側適所に丸刃カバー保持部材１４を丸刃２の軸１２方向で反丸刃２側に延長させた状態に設け、該丸刃カバー保持部材１４の反丸刃側端部に支点を上下方向に設け、該支点に丸刃カバー保持部材１４と丸刃カバー１１に軸１５と穴１６で着脱可能に嵌合させ、丸刃カバー１１を丸刃保持部材３の当て板９側側面に有していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
通常ブロック肉のスライス作業内容は、本体によりスライスされた肉を手で受取り、テーブル上面に置いたトレイに配置する。よって、本体の肉片が出てくる位置と、手で受取る位置のスペースが大きい程作業性が向上する。従来の技術では丸刃保持部材の当て板側適所に丸刃カバー保持部材を丸刃の軸方向で反丸刃側に延長させた状態に設け、該丸刃カバー保持部材の反丸刃側端部に支点を上下方向に設け、該支点に丸刃カバー保持部材と丸刃カバーに軸と穴で着脱可能に嵌合させ、丸刃カバーを丸刃保持部材の当て板側側面に有していたので、丸刃保持部材の丸刃カバー保持部材を固定する個所を大きく取る必要があり、また、丸刃回転用のベルトと丸刃保持部材とのすきまを確保するため、丸刃カバーの位置を当て板側となっていて、本体の肉片が出てくる位置と、手で受取る位置のスペースが小さく作業性が悪かった。丸刃保持部材の位置を反当て板側に移動させ、ベルトとのすきまを確保すれば、丸刃カバーの位置も反当て板側に位置することが出来るが製品本体の大きさが大きくなり、製品質量の増加、設置場所のスペース、価格ＵＰのため採用してない。丸刃軸部等へのスライス肉片や肉屑が浸入することを考えれば丸刃カバーを削除できない。また、丸刃カバーを固定する部材に多くの費用がかかり原価高となっていた。
【０００４】
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点を無くし、本体の肉片が出てくる位置と、手で受取る位置のスペースを大きくし作業性を向上させるのと同じに部材を少なくし安く提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的は丸刃カバーをカバーブロックに固着させ一体にし、丸刃保持部材の当て板側側面に設けることにより達成できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図１〜図７を用いて説明する。
【０００７】
機台１の上面後方に設けられた丸刃保持部材３に丸刃２が回転可能に支持されている。機台１上部の前後方向に沿って設けられたレール等の案内部材４に沿って往復移動が可能なごとく肉箱５が機台１上部に設けれらている。肉箱５にはスライスされるブロック肉６が載置され、また肉箱５内には、周知のごとく、ブロック肉６がスライスされる都度ブロック肉６を丸刃２側に送る肉送り手段が取り付けられるが、本発明には直接関係しないので図示を省略した。丸刃２および肉箱５は、周知のごとく、機台１内に設けられた電動機７とクランク機構８を介して駆動され、丸刃２は回転され、肉箱５は丸刃２に向かって往復移動される。肉箱５の丸刃２側開口部を覆いかつ丸刃２とほぼ並設になるよう機台に当て板９を有し、また、当て板９下方の丸刃２の刃先露出部を覆うようにカバーブロック１０を着脱可能に有し、丸刃保持部材３の当て板９側側面に配置させた丸刃カバー１１をカバーブロック１０に固着させ一体にしている。
【０００８】
肉箱５にブロック肉６を載置し、図示しない運転スイッチ等を操作すると丸刃２が回転し、肉箱５は電動機７とクランク機構８により往復移動を開始する。肉箱５が１往復するごとに１枚のスライスした肉片が丸刃２と当て板９間から排出され、その都度スライスされる厚さ分だけブロック肉６が肉送り手段により丸刃２側に送られる。この動作を繰返し行い連続的にブロック肉６のスライス作業を行う。前記運転スイッチ等を切ると丸刃２と肉箱５の動作が停止しブロック肉６のスライスを終える。前記したようにスライスされる肉片１２は当て板９と丸刃２のすきまから、丸刃２の刃表（反肉箱面）の角度と肉箱５の往路移動方向から、丸刃保持部材３の当て板９側側面方向に排出され、当部に配置した、丸刃カバー１１で受止める。また、スライスした肉片１２のみでなく、肉片１２のスライスと同じに発生する小さな肉屑や肉汁も丸刃カバー１１で受止め丸刃保持部材３や丸刃軸１３への肉屑や肉汁の浸入防止、さらに本体設置室内の天井や壁への飛散を防止している。または、作業者が直接スライスした肉片１２を手で受取る場合がある。当て板９下部に配置したカバーブロック１０は丸刃２の刃先を覆っているがやはり肉屑、肉汁等が付着し、作業終了後には取外し洗えるようにしている。丸刃カバー１１はカバーブロック１０に固着し一体化させたため、一緒に取外し洗浄することができる。また、丸刃保持部材３の当て板９側側面がすっきりとし丸刃カバー１１の位置を反当て板９側にすることができる。よってスライスした肉片１２の出てくる位置と肉を受取る位置のスペースが大きく作業性が良くなる。
【０００９】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、丸刃カバーをカバーブロックに固着させ一体にし、丸刃保持部材の当て板側側面に設けたので、従来の技術で問題であった、丸刃保持部材の丸刃カバー保持部材を削除することができ、固定していた個所を小さくできる。よって、製品本体を大きくせず、また、ベルトの干渉の問題もなく、丸刃保持部材の位置を反当て板側に位置することができる。よって、本体の肉片が出てくる位置と、手で受取る位置のスペースを大きくすることができ作業性が向上する。また、丸刃カバーを固定する部材の丸刃カバー保持部材等を削除することができコストの低減が図れやすく提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明食肉スライサーの一実施形態を示す正面図。
【図２】図１の左側面図。
【図３】図１の右側面図。
【図４】図１の平面図。
【図５】本発明食肉スライサーの一実施形態を示す詳細正面図。
【図６】本発明食肉スライサーの他の実施形態を示す部分正面図。
【図７】本発明食肉スライサーの他の実施形態を示す部分右側面図。
【図８】食肉スライサー従来技術の正面図。
【符号の説明】
１は機台、２は丸刃、３は丸刃保持部材、４は案内部材、５は肉箱、６はブロック肉、９は当て板、１０はカバーブロック、１１は丸刃カバー、１３は肉片等である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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