(57)【要約】【課題】  異なる厚さの部材への取付けを可能とする。【解決手段】  プラスチックナットは、ねじの受け入れ孔を有するナット部材と共に貫通部内に挿入可能であり、かつ部材の一側に接触するフランジと部材の他側に接触するスナップオンフックとを備える。スナップオンフックは、プラスチックナットを部材に固定する。この場合、スナップオンフックは、緩み位置では径方向の大きさが貫通部の内径と一致する一方、ねじが挿入されたときには受け入れ孔を覆い、かつ広がった状態となると共に部材に対して位置決めされる。スナップオンフックに隣接してスナップオンフックの広がり方向に延出する壁が配設される。壁は、フランジからナット部材まで延出し、かつ薄肉部を有する。薄肉部は、壁の中央部にかつ上記広がり方向に延出する。フランジ及びスナップオンフックは、ねじの締め付け時に壁が薄肉部において折れ曲がることにより、部材と両側で接触する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通部（２）を有する部材（１）に取り付けるためのプラスチックナットであって、前記プラスチックナットは、ねじ（４）の受け入れ孔（１２、１３）を有するナット部材（９）と一体に前記貫通部（２）内に挿入可能であり、かつ前記部材（１）の一側に接触するフランジ（３）と前記部材（１）の他側に接触するスナップオンフック（１０，１１）とを備え、前記スナップオンフック（１０，１１）は、前記プラスチックナットを前記部材（１）に固定し、前記スナップオンフック（１０，１１）は、緩み位置では径方向の大きさが前記貫通部（２）の内径と一致する一方、前記ねじ（４）が挿入されたときには受け入れ孔（１２，１３）を覆い、かつ広がった状態となると共に前記部材（１）に対して位置決めされるプラスチックナットにおいて、前記スナップオンフック（１０，１１）に隣接して前記スナップオンフックの広がり方向に延出する壁（５，６，７，８；１９，２０）が配設され、前記壁（５，６，７，８；１９，２０）は、前記フランジ（３）から前記ナット部材（９）まで延出し、かつ薄肉部（１７，１８；２１，２２）を有し、前記薄肉部（１７，１８；２１，２２）は、前記壁の中央部にかつ前記広がり方向に延出し、前記フランジ（３）及び前記スナップオンフック（１０、１１）は、前記ねじ（４）の締め付け時に前記壁（５，６，７，８；１９，２０）が前記薄肉部（１７、１８；２１，２２）において折れ曲がることにより、前記部材（１）と両側で接触することを特徴とするプラスチックナット。
【請求項２】
前記壁（５，６）の前記薄肉部（１７）は、前記スナップオンフック（１０，１１）に面する側に配設されていることを特徴とする請求項１に記載のプラスチックナット。
【請求項３】
前記壁（７，８）の前記薄肉部位（１８）は、前記スナップオンフック（１０，１１）に面していない側に配設されることを特徴とする請求項１に記載のプラスチックナット。
【請求項４】
前記壁（１９，２０）は、それぞれ複数の薄肉部（２１，２２）を有し、前記薄肉部（２１，２２）は、前記スナップオンフック（１０、１１）に面する側と面していない側とに交互に配設されることを特徴とする請求項１に記載のプラスチックナット。
【請求項５】
前記ねじ（４）の前記受け入れ孔は、前記壁（５，６；７，８；１９，２０）の領域では貫通孔（１２）の形状であり、前記ナット部材（９）の領域ではねじ孔（１３）の形状であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一つに記載のプラスチックナット。
【請求項６】
前記ねじ孔（１３）は、盲孔（１６）の形状であることを特徴とする請求項５に記載のプラスチックナット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貫通部を有する部材に取り付けるためのプラスチックナットに関する。
【背景技術】
【０００２】
貫通部を有する部材に取り付けるためのプラスチックナットは、ねじ用の受け入れ孔を有するナット部材と共に貫通部に挿入可能であり、かつ部材の一側に接触するフランジと部材の他側に接触するスナップオンフックとを備えている。このスナップオンフックは、部材に対してプラスチックナットを固定する。スナップオンフックは、緩み位置にあるときには、径方向の大きさが貫通部の内径と一致する一方、ねじが挿入されたときには受け入れ孔を覆い、かつ広がった状態となると共に、部材に対する位置決めを行なう。このようなプラスチックナットは、ドイツ特許出願公開明細書ＤＥ１９７２８９８８Ａ１の図１６ａないし図１６ｄに開示され、説明がなされている。
【特許文献１】ＤＥ１９７２８９８８Ａ１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、ナット部材にねじ込まれたねじを締め付けることにより、プラスチックナットが部材に対して両側で強く接触し、その結果、フランジとスナップオンフック間の距離を部材の厚さにまで減少させることができ、これにより、異なる厚さの部材に対して取り付けることができるようにした、プラスチックナットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題は、次のようにして達成される。すなわち、スナップオンフックに隣接して、スナップオンフックの広がり方向に延出する壁が配設され、この壁は、フランジからナット部材まで延出し、かつ薄肉部を有し、この薄肉部は、壁の中央部に、かつ上記広がり方向に延出し、フランジ及びスナップオンフックは、ねじの締め付け時に壁が薄肉部において折れ曲がることにより、部材と両側で接触する。
【発明の効果】
【０００５】
壁が折り曲げ可能なため、ねじが締め付けられれたとき、スナップオンフックは、最終的にフランジが部材の一側に接触し、かつスナップオンフックが部材の他側と接触するまで、部材に近づけることができる。これにより、プラスチックナットは、部材に対して規定された位置に位置決めされる。これは、ねじを用いて別の構造部材をプラスチックナットに取り付け、部材に対して規定された位置に同様に位置決めされ、かつ維持させる場合に特に重要である。こうしてねじが締め付けられたとき、壁の薄い部分が折れ曲がることによって、プラスチックナットを、例えばパネル状の、異なる厚さの部材に対して適合させることができる。この折れ曲がりが大きくなればなる程、各部材はより薄くなる。壁を折り曲げることにより、更に次の様な効果を達成できる。すなわち、その折り曲げにより、言わば折り重ねられた壁の部分によって、スナップオンフック及びフランジに対するナット部材の位置に方向性がもたらされ、その結果、この折り曲げられた壁に付加的機能が与えられることになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
一方、壁の薄肉部を、スナップオンフックに面する側に配設することができる。この場合、壁は外側へ、すなわち、スナップオンフックから離れる方向へ折り曲げられ、薄肉部は、スナップオンフックから遠ざかる。外側へ折り曲げられた壁の部分は、ねじが回される際に、ねじを受け入れるナット部材に対して付加的抵抗を付与し、その結果、ナット部材がフランジに対して回されることがより困難となるため、プラスチックナットの内部安定性が著しく高められる。
【０００７】
他方、スナップオンフックに面していない側に、壁の薄肉部を配設することができる。この場合、壁は内側へ、すなわち、スナップオンフック側へ折れ曲がり、スナップオンフックに接触する。その結果、このような設計では、スナップオンフック及びナット部材が、フランジに対してその中心に位置するようになる。
【０００８】
各態様において、壁の薄肉部は、壁の一箇所あるいは複数箇所に設けることができる。複数箇所の場合、壁は、それぞれが複数の薄肉部を有するように設計され、この薄肉部は、スナップオンフックに面していない側と面する側とに交互に配設される。ねじを締め付けると、これらは曲がりくねったように折り曲げられた状態となり、これにより、一方であるフランジとスナップオンフック間の距離と、他方である部材の厚さとの間の、極めて広範な寸法差に対応することが可能となる。
【０００９】
ナット部材は、ねじの受け入れ孔が壁の領域及びナット部材の領域において、ねじ孔の形状になるように設計されることが望ましい。これは、ねじを挿入したとき、ねじがナット部材の領域のねじ孔に突き当たり、かつ、ねじを更に締め付けた際にこの領域にねじを削成するまで、２つのスナップオンフックをそのばね力に抗して外側へ押しやることが、比較的容易であることを意味している。
【００１０】
ねじ孔は、両端部が開口している孔の形状、あるいは盲孔の形状にすることができる。盲孔の形状の場合、特別な密封効果を達成するので有利である。
【実施例】
【００１１】
本発明の実施例を図に示す。
図１は、プラスチックナットの断面図であり、スナップオンフックをプラスチックナットの軸方向に切断した断面図、すなわち、部材の貫通部へ挿入するときの断面図である。  図２は、貫通部に完全に挿入された位置における上記プラスチックナットを示す図である。
図３は、ねじがねじ込まれた図２に対応する位置におけるプラスチックナットを示す図であり、スナップオンフックは、広げられてはいるが、部材とは未だ接触していない状態を示す図である。
図４（ａ）は、９０°回転した図２のプラスチックナットを示す図であり、薄肉部が内側に配設された壁を切断する断面図である。
図４（ｂ）は、ねじが固く締め付けられて壁が外側へ折り曲げられた状態の、図４（ａ）のプラスチックナットを示す図である。
図５（ａ）は、薄肉部が壁の外側に配設された、図４（ａ）と同様のプラスチックナットを示す図である。
図５（ｂ）は、ねじが締め付けられて壁が外側へ折り曲げられた状態の、図（ａ）のプラスチックナットを示す図である。
図６は、図２のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図である。
図７（ａ）は、各壁に２つの連続する薄肉部を有し、該薄肉部がスナップオンフックに面する側と面していない側とに交互に配設されたプラスチックナットを示す図である。
図７（ｂ）は、ねじが締め付けられて壁が内外側へ曲がりくねった状態の、図７（ａ）のプラスチックナットを示す図である。
【００１２】
図１は、図４（ａ）のＩ−Ｉ線に沿った断面のプラスチックナットを示す。このプラスチックナットは部材１に挿入されており、部材１にはそのための貫通部２が設けられる。プラスチックナットはフランジ３を有する。このフランジ３の目的は、プラスチックナットが完全に部材１内へ挿入されたときに、部材１に接触することである（図２参照）。フランジ３は、図４及び図５に図す壁５，６及び７，８を介して、ナット部材９に連結される。ナット部材９からフランジ３の方向へ、２つのスナップオンフック１０，１１が延出する。このスナップオンフック１０，１１は、図１ではその緩み位置が示され、この位置において、このスナップオンフックを部材１の貫通部２へ押し込むことができる。スナップオンフック１０，１１は、相互に内側に向いているから、このスナップオンフックが、貫通部２を通るプラスチックナットの通過を邪魔することはない。その結果、プラスチックナットは、それが完全に挿入されたとき、図２に示された位置となり、フランジ３は部材１と接触状態となる。ねじ４を受け入れるため（図３参照）、プラスチックナットはフランジ３の側に貫通孔１２を有し、ナット部材９の側にねじ孔１３を有する。図３に示されるように、ねじ込まれるねじ４は、ねじの先端がねじ孔１３に到達するまで、そのねじ部と共に貫通孔１２を通過することができる。その地点から、ねじ４はねじ込まれ、好ましくは、ねじを削成しながらねじ込まれる。
【００１３】
図３は、貫通部２を完全に通過したねじ４を示す。ねじ４は、ナット部材９内にねじ込まれると、２つのスナップオンフック１０，１１を外側へ押し広げる。これにより、スナップオンフック１０，１１は、それらのフランジ３側の面で、部材１と接触する。図３に示されるように、プラスチックナットにねじ４をねじ込むのは、別の構成部材１４を部材１に固定するためであり、この別の構成部材１４は、ねじ４を締め付けた際に、ねじ４の頭部１５によってフランジ３に締め付けられる。
【００１４】
図１及び図２と比較すると、図３に示すナット部材９は、図３に示すねじ孔１６が盲孔になっているという特徴を有する。
【００１５】
図４（ａ）及び図４（ｂ）に示されるように、ねじ４が前述のように締め付けられると、２つの壁５及び６は折り曲げられる。すなわち、それらの中央部に、かつスナップオンフック１０，１１に面して配設された薄肉部１７によって（図４（ａ）参照）、壁５及び６は、図４（ｂ）に示されるように、外側へ折り曲げられる。プラスチックナットのこのような設計によって、ねじ４が締め付けられると、プラスチックナットは、壁５及び６の折れ曲がりによって決定され、かつ、図４（ａ）と図４（ｂ）との比較から明らかな公差範囲を超える。この公差範囲は、部材１の厚さに対する、フランジ３からスナップオンフック１０，１１までの距離の差に対応する。
【００１６】
図５（ａ）及び図５（ｂ）は、図４（ａ）及び図４（ｂ）と比較した場合の変形例を示す。すなわち、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示されるように、壁７及び８には、その中央部に薄肉部１８が設けられる。これは、これらの壁７及び８が内側へ、すなわち、図５（ｂ）に示されるように、スナップオンフック１０，１１の側へ折れ曲がるためである。
【００１７】
薄肉部１７，１８の位置で決定される折れ曲がり方向については、次のように説明することができる。すなわち、薄肉部付近、つまり、壁５，６及び７，８のそれぞれ肉厚の薄い部分において、ねじ４を締め付けたときにかなりの圧力の集中が発生し、その結果、壁材料内における圧力線が、壁の一方の側又は他方の側のいずれかを束になってに走り、そこに集中する。このことが、前記圧力に、圧力に対する斜めの方向を与え、壁材料に対して曲げの方向を与える。
【００１８】
図７（ａ）及び図７（ｂ）は、壁１９，２０がそれぞれ２つの薄肉部２１，２２を有し、その内の薄肉部２１がスナップオンフック１０，１１に面してしない側に配設され、薄肉部２２がスナップオンフック１０，１１に面する側に配設された、プラスチックナットを示す。従って、ねじ４をねじ込むと、壁１９，２０が曲がりくねったように折り曲げられた状態となる。これにより、プラスチックナットによって、相応する大きな公差範囲に対して対応することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、プラスチックナットの断面図であり、スナップオンフックをプラスチックナットの軸方向に切断する断面図、すなわち、部材の貫通部へ挿入するときの断面図である。
【図２】図２は、貫通部に完全に挿入された位置における上記プラスチックナットを示す図である。
【図３】図３は、ねじがねじ込まれた図２に対応する位置におけるプラスチックナットを示す図であり、スナップオンフックは、広げられてはいるが、部材とは未だ接触していない状態を示す図である。
【図４（ａ）】図４（ａ）は、９０°回転した図２のプラスチックナットを示す図であり、薄肉化部位が内側に配設された壁を切断する断面図である。
【図４（ｂ）】図４（ｂ）は、ねじが固く締め付けられて壁が外側へ折り曲げられた状態の、図４（ａ）のプラスチックナットを示す図である。
【図５（ａ）】図５（ａ）は、薄肉化部位が壁の外側に配設された、図４（ａ）と同様のプラスチックナットを示す図である。
【図５（ｂ）】図５（ｂ）は、ねじが締め付けられて壁が外側へ折り曲げられた状態の、図（ａ）のプラスチックナットを示す図である。
【図６】図６は、図２のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図である。
【図７（ａ）】図７（ａ）は、各壁に２つの連続する薄肉化部位を有し、該薄肉化部位がスナップオンフックに面する側と面していない側とに交互に配設されたプラスチックナットを示す図である。
【図７（ｂ）】図７（ｂ）は、ねじが締め付けられて壁が内外側へ曲がりくねった状態の、図７（ａ）のプラスチックナットを示す図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  部材
２  貫通部
３  フランジ
４  ねじ
５，６，７，８  壁
９  ナット部材
１０，１１  スナップオンフック
１２  貫通孔
１３  ねじ孔
１４  構成部材
１５  頭部
１６  ねじ孔
１７，１８  薄肉部
１９，２０  壁
２１，２２  薄肉部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４（ａ）】
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【図４（ｂ）】
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【図５（ａ）】
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【図５（ｂ）】
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【図６】
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【図７（ａ）】
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【図７（ｂ）】
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