(57)【要約】【課題】所定の湾曲値を有する磁気テープ、特にリニアテープトライブでの直進走行性に優れた高記録容量のリニア記録磁気テープの製造方法を提供する。前記リニアテープトライブでの直進走行性に優れた高記録容量のリニア記録磁気テープを提供する。【解決手段】磁気テープ原反から所定幅に裁断された磁気テープを、テープ巻付け面８ａがテーパー状に形成されたテープ湾曲付与用ハブ８に巻回し、テープ湾曲付与用ハブ８に巻回された状態で磁気テープを４０〜６０℃の温度で所定時間保持して、所定の湾曲値を有する磁気テープを得ることを特徴とする磁気テープの製造方法。【選択図】    図３
2004280920.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気テープ原反から所定幅に裁断された磁気テープを、テープ巻付け面がテーパー状に形成されたテープ湾曲付与用ハブに巻回し、テープ湾曲付与用ハブに巻回された状態で磁気テープを４０〜６０℃の温度で所定時間保持して、所定の湾曲値を有する磁気テープを得ることを特徴とする磁気テープの製造方法。
【請求項２】
テープ湾曲付与用ハブに巻回された状態で磁気テープを４０〜６０℃の温度で１０時間以上７２時間未満保持する、請求項１に記載の磁気テープの製造方法。
【請求項３】
テープ１ｍ当たり１〜５ｍｍの湾曲値を有する磁気テープを得る、請求項１又は２に記載の磁気テープの製造方法。
【請求項４】
磁気テープは、厚み０．３μｍ以下の磁性層を有するものである、請求項１〜３のうちのいずれか１項に記載の磁気テープの製造方法。
【請求項５】
磁気テープは、リニア記録テープである、請求項１〜４のうちのいずれか１項に記載の磁気テープの製造方法。
【請求項６】
リファレンスエッジ側のエッジ長さが、他方の側のエッジ長さよりも短くされた、リニア記録磁気テープ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所定の湾曲値  （ｃｕｒｖａｔｕｒｅ）を有する磁気テープを製造する方法に関し、より詳しくは、リニアテープドライブでの直進走行性に優れた高記録容量のリニア記録磁気テープの製造方法に関する。また、本発明は、前記リニアテープトライブでの直進走行性に優れた高記録容量のリニア記録磁気テープに関する。
【０００２】
【従来の技術】
磁気テープには種々の用途のものがあるが、リニア記録磁気テープはリニアテープトライブでの直進走行性が要求される。特に近年では、データバックアップ用リニア記録磁気テープの分野では、バックアップの対象となるコンピューターハードディスクの大容量化に伴い、一巻当たり１００ＧＢ以上の記録容量のものが商品化されており、記録密度を高めるために記録波長が短くされ、トラック幅も狭くされている。今後も更にデータバックアップ用リニア記録磁気テープは大容量化されていく方向にあり、より狭いトラック幅に対応すべく、より高い精度での直進走行性が要求される。
【０００３】
従来、磁気テープの製造においては、まず幅広の合成樹脂製の非磁性支持体の片面上に磁性層を設け、他面上にバックコート層を設け、これをロールに巻取り、磁気テープ原反を形成する。その後、この磁気テープ原反をロールから繰り出しながら、複数の細帯状の磁気テープに裁断し、裁断された各々の磁気テープを巻取ユニットにてテープハブに巻取る。
【０００４】
このハブに巻取られたテープ巻回体（いわゆる、パンケーキ）は、そのまま商品として扱われる場合もあるし、さらに次工程でカセットケースの中に収納されて、このカセットテープが商品として取り扱われる場合もある。しかしながら、このテープ巻回体では、テープの直進走行性は良くない。
【０００５】
一方、リニア記録磁気テープではないが、ヘリカルスキャン方式磁気テープについて、特開平９−１３８９４５号公報及び特開平９−１９８６５３号公報には、テーパー角度１０’〜１°のテーパー状のテープ巻取り面が形成されたハブにテープを巻き取り、巻き取られた状態でテープを所定時間保持して、テープを湾曲させることが開示されている。
【０００６】
しかしながら、上記両公報記載の技術では、テープの湾曲量が小さく、湾曲は時間の経過とともに失われていく。そのため、さらに良好なテープ湾曲を得るための技術が望まれる。
【０００７】
【特許文献１】
特開平９−１３８９４５号公報
【特許文献２】
特開平９−１９８６５３号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の目的は、所定の湾曲値を有する磁気テープ、特にリニアテープトライブでの直進走行性に優れた高記録容量のリニア記録磁気テープの製造方法を提供することにある。また、本発明の目的は、前記リニアテープトライブでの直進走行性に優れた高記録容量のリニア記録磁気テープを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
カセットケース内でリールに整然と巻かれた状態のテープ巻回体は、テープの直進走行性が良い。カセットケース内に収納されるリールは、通常、上フランジ及び下フランジを有している。テープの巻き姿を良くするには、テープを上フランジ又は下フランジに沿って巻かせることが有利となる。テープが長手方向に湾曲していると、片方のフランジに沿ってテープは整然と巻かれる。
【００１０】
リニア記録テープの場合、磁性層又はバックコート層に、長手方向に沿って延びるサーボ用の信号が記録されているトラックが幅方向に数十〜数百本設けられ、これらトラックの幅方向の位置は、リファレンスエッジと呼ばれる一方のエッジからの距離で定められている。このため、リファレンスエッジ側となるフランジに沿ってテープを整然と巻かせると、直進走行性が向上し、さらにサーボ特性も向上する。一方、直進走行性が低下し、サーボ特性が低下すると、記録されたテータの読み取りができなくなり、エラーレートの悪化の原因となる。
【００１１】
リファレンスエッジ側となるフランジに沿ってテープを整然と巻かせるためには、リファレンスエッジ側のエッジ長さを他方の側のエッジ長さよりも適度に短くすること、すなわち、テープに適度な長手方向の湾曲値を持たせることが良い。
【００１２】
本発明は、磁気テープ原反から所定幅に裁断された磁気テープを、テープ巻付け面がテーパー状に形成されたテープ湾曲付与用ハブに巻回し、テープ湾曲付与用ハブに巻回された状態で磁気テープを４０〜６０℃の温度で所定時間保持して、所定の湾曲値を有する磁気テープを得ることを特徴とする磁気テープの製造方法である。
【００１３】
本発明は、テープ湾曲付与用ハブに巻回された状態で磁気テープを４０〜６０℃の温度で１０時間以上７２時間未満保持する、前記の磁気テープの製造方法である。
【００１４】
本発明は、テープ１ｍ当たり１〜５ｍｍの湾曲値を有する磁気テープを得る、前記の磁気テープの製造方法である。
【００１５】
本発明は、磁気テープは、厚み０．３μｍ以下の磁性層を有するものである、前記の磁気テープの製造方法である。
【００１６】
本発明は、磁気テープは、リニア記録テープである、前記の磁気テープの製造方法である。
【００１７】
本発明は、リファレンスエッジ側のエッジ長さが、他方の側のエッジ長さよりも短くされた、リニア記録磁気テープである。
【００１８】
本発明において、テープの湾曲値は、ＳＭＰＴ（Ｓｏｃｉｅｔｙ  ｏｆ  Ｍｏｔｉｏｎ  Ｐｉｃｔｕｒｅ  ａｎｄ  Ｔｅｌｅｖｉｓｉｏｎ）によって定められた湾曲値である。すなわち、図１（ａ）を参照して、テープ（１）  を平面上に置き、テープ（１）  の下エッジ（１ａ）上の互いに１ｍ離れた任意の２つの点Ａ，Ｂを結ぶ基準線からの下エッジ（１ａ）までの最大距離ｔ１  を湾曲値とする。また、テープ（１）  の走行方向をも考慮すると、図１（ａ）及び（ｂ）において、テープ（１）  は矢印のように右側から左側へ向けて走行する場合、（ａ）の場合は上記の通りであり、（ｂ）の場合は、テープ（１）  の上エッジ（１ｂ）上の互いに１ｍ離れた任意の２つの点Ａ，Ｂを結ぶ基準線からの上エッジ（１ｂ）までの最大距離ｔ２  を湾曲値とする。便宜的に、（ａ）における湾曲値ｔ１  を（＋）の湾曲値とし、（ｂ）における湾曲値ｔ２  を（−）の湾曲値とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の磁気テープの製造においては、まず幅広の合成樹脂製の非磁性支持体の片面上に磁性層を、好ましくは非磁性層及び磁性層をこの順で設け、非磁性支持体の他面上にバックコート層を設け、これをロール状に巻取り、幅広の磁気テープ原反（テープ原反をロール状に巻取ったものを、いわゆるジャンボロールという）を形成する。バックコート層の形成は、非磁性層及び磁性層の形成後又は形成前のいずれに行ってもよい。
【００２０】
磁気テープ原反をジャンボロールから繰り出しながら、複数の所定幅の磁気テープに裁断し、裁断された各々の磁気テープを巻取機にてテープハブに巻取る。図２を参照して、一連の磁気テープ巻取工程を簡単に説明する。
【００２１】
図２において、磁気テープ巻取装置は、裁断すべき磁気テープ原反（３）  を繰り出す繰出ローラー（２）  と、繰り出された磁気テープ原反（３）  を所定幅に裁断するスリッター（４）  と、裁断された磁気テープ（３１）を巻取る巻取用ハブ（５）  と、巻取用ハブ（５）  へ裁断された磁気テープ（３１）を送り込んで巻付けの案内をするとともに、巻き状態を規制するためのタッチローラー（７）  及びタッチローラー（７）  の上流側に設けられたガイドローラー（６）  と、適宜配置されるガイドローラー（５１）（５２）（５３）（５４）（５５）（５６）（５７）（５８）とを備えている。巻取用ハブ（５）  は、例えば、上下２段に複数個配置される。
【００２２】
繰出ローラー（２）  から繰り出された磁気テープ原反（３）  は、上回転刃（４１）と下回転刃（４２）とを備えるスリッター（４）  によって、連続的に細帯状の所定幅の複数本の磁気テープに裁断される。裁断された個々の磁気テープ（３１）は巻取用ハブ（５）  によって、それぞれ巻き取られる。
【００２３】
本発明の一実施形態においては、巻取用ハブ（５）  として、次に説明するテープ巻付け面がテーパー状に形成されたテープ湾曲付与用ハブを用いる。
【００２４】
図３は、テープ湾曲付与用ハブの斜視図であり、図４は、同ハブの回転軸線Ｃを含む断面図である。
【００２５】
図３及び図４において、テープ湾曲付与用ハブ（８）  は、テープ巻付け面（８ａ）がテーパー状に形成されているものである。すなわち、ハブ（８）  において、回転軸線Ｃ方向の一端側から他端側へとハブ径が連続的に変化するテーパー状のテープ巻付け面（８ａ）と成されている。テーパー角は、テープ巻付け面（８ａ）が回転軸線Ｃと平行な直線Ｐに対して傾斜している角度θで示される。
【００２６】
また、図５は、フランジ（１０ａ）（１０ｂ）付きのテープ湾曲付与用ハブ（９）  の回転軸線Ｃを含む断面図である。ハブ（８）  におけるのと同様に、テープ巻付け面（９ａ）がテーパー状に形成されている。
【００２７】
巻取用ハブ（５）  としてテープ湾曲付与用ハブ（８）  を用いて、裁断された磁気テープ（３１）の巻取りを行い、このハブ（８）  に巻回された状態で磁気テープを４０〜６０℃の温度で所定時間保持すると、テープ巻付け面（８ａ）の傾斜度合い（テーパー角）に対応して磁気テープ（３１）は湾曲する。つまり、図４において、巻付け面（８ａ）の左側の円周の方が右側の円周よりも大きいため、巻回された磁気テープ（３１）では、前記温度条件下において左側のエッジが右側のエッジよりも延伸され、その結果、磁気テープ（３１）は湾曲する。テープ湾曲付与用ハブ（９）  を用いた場合にも、同様に磁気テープ（３１）は湾曲する。
【００２８】
ここで、重要なことは、テープ湾曲付与用ハブ（８）  に巻回された状態での磁気テープの保持を４０〜６０℃の温度条件下で行うことである。この範囲の温度条件下で保持を行うことにより、同一テーパー角のテープ湾曲付与用ハブを用いた場合に、より大きな湾曲が得られ、得られた湾曲はその後の経時によって減少することが少なくなる。このことから、同程度のテープ湾曲を得たい場合に、より小さなテーパー角のテープ湾曲付与用ハブを使用することができ、テープにしわが発生する等の弊害が起こらない。また、保持時間も短くできる。テープ湾曲付与用ハブ（８）  に巻回された状態での磁気テープの保持を４０℃未満の温度、例えば２５℃程度の常温下で行うと、同一テーパー角のテープ湾曲付与用ハブを用いても、小さなテープ湾曲しか得られず、しかも、その湾曲はその後の経時によって失われやすい。一方、６０℃を超える高い温度条件下で保持を行うと、湾曲は得られやすいが、バックコート層表面の粗さが磁性層表面に転写することがあり、エラーレートが増加してしまう。
【００２９】
上記保持の際の湿度条件は、特に限定されないが、８０％までの相対湿度条件下で行うことが好ましく、例えば、１０〜８０％、さらに好ましくは１０〜５０％の相対湿度条件下で行うことが好ましい。８０％を超える相対湿度条件では、非磁性支持体フィルムに膨潤が起こり、フィルムが収縮する際に巻回されたテープが、段状にテープ幅方向にズレることがある。巻回されたテープにズレが起こると、後工程で巻き取り機に取り付けることができない。また、相対湿度が高いほど、テープ湾曲は大きくなるが、バックコート層表面の粗さが磁性層表面に転写することがあり、エラーレートが増加してしまう。一方、１０％未満の相対湿度条件下で上記保持を行ってもテープの性能上何ら不都合はないが、１０％未満の相対湿度条件は制御しにくい。
【００３０】
また、テープ湾曲付与用ハブ（８）  に巻回された状態での磁気テープの保持は、上記温度条件下で１０時間以上７２時間未満行うことが好ましく、１０時間以上４８時間以下行うことがより好ましい。１０時間よりも短い保持時間では、適切な湾曲が得られにくく、７２時間以上の長い保持時間としても更なる湾曲が得られず、生産効率上好ましくない。本発明では、テープ湾曲付与用ハブ（８）  に巻回された状態での磁気テープの保持を４０〜６０℃の温度条件下で行うので、７２時間未満、例えば２４時間の保持時間であっても所望のテープ湾曲が得られる。
【００３１】
適切なテープ湾曲は、磁気テープの用途にもよるが、リニア記録磁気テープについては、テープ１ｍ当たり１〜５ｍｍの湾曲値である。そして、リファレンスエッジ側のエッジ長さが、他方の側のエッジ長さよりも短くされた湾曲とすることが好ましい。この範囲の湾曲値とすることにより、カセットケース内に収納されるリールに整然と巻かれた状態のテープ巻回体が得られやすく、直進走行性に非常に優れたテープとなる。テープ湾曲値が１ｍｍ未満であると、テープ巻回体の巻きが乱れやすく、テープ湾曲値が５ｍｍを超えると、リールのフランジにテープが強く当たりすぎ、テープエッジがダメージを受けやすい。また、テープ巻回体の巻きも乱れやすくなる。
【００３２】
このようにして、テープ湾曲付与が行われる。その後、通常は、テープ湾曲付与用ハブ（８）  に巻回された磁気テープを、フランジ付きリールに整然と巻き、得られたテープ巻回体をカセットケース内に収納する。
【００３３】
また、本発明の他の一実施形態においては、巻取用ハブ（５）  として、通常のテープ巻付け面（すなわち、テーパー角０°）のハブを用いてもよい。この場合には、この段階でのテープ湾曲付与は行われない。通常のハブに巻回された磁気テープを、次に、上記のテープ湾曲付与用ハブ（８）  又は（９）  に巻回し、このハブ（８）  又は（９）  に巻回された状態で磁気テープを４０〜６０℃の温度で所定時間保持することにより、テープを湾曲させる。その後、通常は、テープ湾曲付与用ハブ（８）  に巻回された磁気テープを、フランジ付きリールに整然と巻き、得られたテープ巻回体をカセットケース内に収納する。
【００３４】
また、テープ湾曲付与用ハブに巻回された状態の磁気テープを所定温度で所定時間保持すると、ハブに近い内周側ほどテープの湾曲は大きくなり、ハブから遠い外周側ほどテープの湾曲は小さくなる。このため、一度、テープ湾曲付与用ハブに巻回された状態で保持され湾曲が付与された磁気テープを、再度、別のテープ湾曲付与用ハブに巻き直し、巻回された状態で磁気テープを再度所定温度で所定時間保持することによって、保持の際の内周側と外周側との差による湾曲の程度の差を均一化できる。
【００３５】
この磁気テープ製造方法は、厚み０．３μｍ以下、好ましくは０．０５〜０．３０μｍ、更に好ましくは０．１０〜０．２５μｍの薄膜磁性層を有する高記録密度化されたリニア記録テープに好適である。磁性層が厚すぎると、自己減磁損失や厚み損失が大きくなる。
【００３６】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００３７】
［実施例１］
＜下層非磁性層用塗料の調製＞
（バインダー溶液調製）
電子線硬化型塩化ビニル系樹脂  ＮＶ３０ｗｔ％                ４５質量部
（塩化ビニル−エポキシ含有モノマー共重合体，平均重合度＝３１０，  エポキシ含有量＝３ｗｔ％，Ｓ含有量＝０．６ｗｔ％，アクリル含有量＝６個／１分子，  Ｔｇ＝６０  ℃）
電子線硬化型ポリエステルポリウレタン樹脂    ＮＶ４０ｗｔ％    １６質量部
（極性基  −ＯＳＯ３Ｎａ含有ポリエステルポリウレタン，数平均分子量＝２６０００）
メチルエチルケトン（ＭＥＫ）                                ２質量部
トルエン                                                      ２質量部
シクロヘキサノン                                              ２質量部
【００３８】
上記組成物をハイパーミキサーに投入、撹拌し、バインダー溶液とした。
【００３９】
（混練）
下記組成物を加圧ニーダーに投入し、２時間混練を行った。
【００４０】
針状α−Ｆｅ２  Ｏ３                                              ８５質量部
（戸田工業社製：ＤＢ−６５，平均長軸長＝０．１１  μｍ，ＢＥＴ（比表面積）＝５３ｍ２／ｇ）
カーボンブラック                                                １５質量部
（三菱化学社製：＃８５０Ｂ，  平均粒径＝１６ｎｍ，ＢＥＴ＝２００ｍ２／ｇ，  ＤＰＢ吸油量＝７０ｍｌ／１００ｇ）
α−Ａｌ２  Ｏ３  （住友化学工業社製：ＨＩＴ−６０Ａ，平均粒径＝０．２０  μｍ）５質量部
ｏ−フタル酸                                                  ２質量部
バインダー溶液                                                ６７質量部
【００４１】
混練後のスラリーに下記組成物を投入して分散処理に最適な粘性に調整した。
【００４２】
ＭＥＫ                ４０質量部
トルエン                ４０質量部
シクロヘキサノン    ４０質量部
【００４３】
（分散）
上記スラリーを、ジルコニアビーズ（東レ社製トレセラムφ０．８  ｍｍ）を７５％充填した横型ピンミルにて分散処理を行った。
【００４４】
（粘度調整液）
下記組成物をハイパーミキサーに投入、撹拌し、粘度調整液とした。
【００４５】
ステアリン酸                １質量部
ステアリン酸ブチル            １質量部
ＭＥＫ                    ３０質量部
トルエン                    ３０質量部
シクロヘキサノン          ３０質量部
【００４６】
（粘度調整及び最終塗料）
分散後のスラリーに上記溶液を混合撹拌した後、ジルコニアビーズ（東レ社製トレセラムφ０．８  ｍｍ）を７５％充填した横型ピンミルにて再度分散処理を行い、塗料とした。上記塗料を絶対濾過精度＝１．０μｍのデプスフィルターを用いて循環濾過を行い、下層非磁性層用の最終塗料とした。
【００４７】
＜磁性層用塗料の調製＞
（バインダー溶液調製）
塩化ビニル系樹脂（日本ゼオン社製：ＭＲ−１１０）                １１質量部
ポリエステルポリウレタン樹脂  ＮＶ３０ｗｔ％              １７質量部
（東洋紡績社製：ＵＲ−８３００  ）
ＭＥＫ                                                    ７質量部
トルエン                                                  ７質量部
シクロヘキサノン                                            ７質量部
【００４８】
上記組成物をハイパーミキサーに投入し、混合・撹拌し、バインダー溶液とした。
【００４９】
（混練）
下記組成物を加圧ニーダーに投入し、２時間混練を行った。
【００５０】
α−  Ｆｅ磁性粉                                            １００質量部
（Ｈｃ＝１８８５  Ｏｅ，  Ｃｏ／Ｆｅ＝２０（原子比），σｓ＝１３８ｅｍｕ／ｇ，  ＢＥＴ＝５８ｍ２／ｇ，  平均長軸長＝０．１０  μｍ）
α−Ａｌ２  Ｏ３  （住友化学工業社製：ＨＩＴ−６０Ａ，平均粒径＝０．２０  μｍ）６質量部
α−Ａｌ２  Ｏ３  （住友化学工業社製：ＨＩＴ−８２，平均粒径＝０．１３  μｍ）  ６質量部
リン酸エステル（東邦化学社製：フォスファノールＲＥ６１０  ）        ２質量部
バインダー溶液                                                ４９質量部
【００５１】
混練後のスラリーに下記組成物を投入して分散処理に最適な粘性に調整した。
【００５２】
ＭＥＫ              １００質量部
トルエン            １００質量部
シクロヘキサノン      ７５質量部
【００５３】
（分散）
上記スラリーを、ジルコニアビーズ（東レ社製トレセラムφ０．８  ｍｍ）を７５％充填した横型ピンミルにて分散処理を行った。
【００５４】
（粘度調整液）
下記組成物をハイパーミキサーに投入し、１時間混合・撹拌し、粘度調整液とした。
【００５５】
ステアリン酸                １質量部
ステアリン酸ブチル            １質量部
ＭＥＫ                  １００質量部
トルエン                  １００質量部
シクロヘキサノン        ２５０質量部
【００５６】
（粘度調整）
分散後のスラリーに上記溶液を混合撹拌した後、ジルコニアビーズ（東レ社製トレセラムφ０．８  ｍｍ）を７５％充填した横型ピンミルにて再度分散処理を行い、塗料とした。上記塗料を絶対濾過精度＝１．０μｍのデプスフィルターを用いて循環濾過を行った。
【００５７】
（最終塗料）
濾過後の塗料１００質量部にイソシアネート化合物（日本ポリウレタン製、コロネートＬ）０．８２質量部を加え撹拌・混合し、絶対濾過精度＝１．０μｍのデプスフィルターを用いて循環濾過を行い、磁性層用の最終塗料とした。
【００５８】
＜バックコート層用塗料の調製＞
（バインダー溶液調製）
ニトロセルロース（旭化成工業社製：ＢＴＨ１／２）              ５０質量部
ポリエステルポリウレタン樹脂（東洋紡績社製：ＵＲ−８３００  ）１１０質量部
ＭＥＫ                                                  ２００質量部
トルエン                                                ２００質量部
シクロヘキサノン                                        ２００質量部
【００５９】
上記組成物をハイパーミキサーに投入、撹拌し、バインダー溶液とした。
【００６０】
（分散）
下記組成物をボールミルに投入し、２４時間分散を行った。
【００６１】
カーボンブラック                                          ７５質量部
（Ｃａｂｏｔ  社製：ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ  ８００，平均粒径＝１７ｎｍ，  ＢＥＴ＝２２０ｍ２／ｇ）
カーボンブラック                                          １０質量部
（Ｃａｂｏｔ  社製：ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ  １３０，平均粒径＝７５ｎｍ，  ＢＥＴ＝２５ｍ２／ｇ  ）
ＢａＳＯ４  （堺化学工業社製：ＢＦ−２０，  平均粒径＝３０ｎｍ  ）        １５質量部
オレイン酸銅                                              ５質量部
銅フタロシアニン                                          ５質量部
α−アルミナ（大明化学工業社製：ＴＭ−ＤＲ，  平均粒径＝０．２３  μｍ）１質量部
バインダー溶液                                          ７６０質量部
【００６２】
（粘度調整液）
下記組成物をハイパーミキサーに投入、撹拌し、粘度調整液とした。
【００６３】
ＭＥＫ                  ２２０質量部
トルエン                  ２２０質量部
シクロヘキサノン        ２２０質量部
【００６４】
（粘度調整）
分散後のスラリーに上記溶液を混合撹拌した後、再度ボールミルにて分散処理を３時間行った。上記塗料を絶対濾過精度＝３．０μｍのデプスフィルターを用いて循環濾過を行った。
【００６５】
（最終塗料）
濾過後の塗料１００質量部にイソシアネート化合物（日本ポリウレタン社製、コロネート−Ｌ）１．１質量部を加え、撹拌・混合し、絶対濾過精度＝３．０μｍのデプスフィルターを用いて循環濾過を行い、バックコート塗料とした。
【００６６】
＜磁気記録テープの製造＞
厚さ６．１μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの表面上に、上記下層非磁性用塗料を乾燥厚み２．０μｍとなるようにライン速度１００ｍ／ｍｉｎで塗布し、温度１００℃の熱風が風速１５ｍ／ｓｅｃで供給される炉中にて乾燥し、次いで、照射量４．５Ｍｒａｄの条件にて電子線照射を行い、巻き取った。
【００６７】
次に、硬化させた下層非磁性層上に上記磁性層用塗料を乾燥厚み０．２０μｍとなるようにライン速度１００ｍ／ｍｉｎで塗布し、塗膜が湿潤状態のうちに５０００Ｏｅのソレノイドで磁場配向処理を行い、温度１００℃の熱風が風速１５ｍ／ｓｅｃで供給される炉中にて乾燥し、次いで、上記ポリエチレンテレフタレートフィルムの裏面上に上記バックコート層用塗料を乾燥厚み０．６μｍとなるように塗布し、温度１００℃の熱風が風速１５ｍ／ｓｅｃで供給される炉中にて乾燥し、巻き取った。
【００６８】
その後、９０℃、３００ｋｇ／ｃｍ、１０ニップ、加工速度１００ｍ／ｍｉｎの条件でカレンダー処理を行い、巻き取った。巻き取られたロールを６０℃のオーブンに２４時間入れ、熱硬化を行った。このようにして、磁気テープ原反を作製した。
【００６９】
磁気テープ原反を繰出ローラーから繰り出し、走行させながら１／２インチ（１２．６５ｍｍ）幅に裁断し、通常の巻取用ハブ（テーパー角０°）に巻き取った。
【００７０】
テーパー角０°の巻取用ハブに巻き取られたテープについて湾曲値を測定し、湾曲値０ｍｍ（湾曲付与前の湾曲値）のテープを選別した。選ばれた湾曲値０ｍｍのテープを下記の条件で、テーパー角１°の湾曲付与用ハブに巻回した。
【００７１】
（湾曲付与用ハブの巻回条件）
使用したハブ：テーパー角１°，フランジなし
材質：プラスチック
ハブの直径：１１４ｍｍ
ハブの幅：１８ｍｍ
巻きテンション：６０ｇ
巻き長さ：２０００ｍ
【００７２】
湾曲付与用ハブに巻回された状態でテープを表１に示す温度湿度（６０℃，３０％）環境下で２４時間保持した。
【００７３】
保持終了後、直ちに、テープカートリッジ用リール（テーパー角０°）にテンション６０ｇで５００ｍ巻いた。この外周部分のテープ１ｍを切取り、このテープについて湾曲値を測定した（湾曲付与直後の湾曲値）。
【００７４】
テープカートリッジ用リールに巻回されたテープを温度２５℃、湿度５０％環境下で１０日間保存した。保存後、リールの最外周からテープ１ｍを切取り、このテープについて湾曲値を測定した（湾曲付与１０日経過後の湾曲値）。
【００７５】
その後、リールをカートリッジに組み込み、磁気テープの直進走行性、エラーレート及びサーボ特性を次のようにして評価した。
【００７６】
（テープの直進走行性）
リニアテープドライブで、テープ全長を走行スピード３ｍ／ｓｅｃで往復させた際の、テープの走行位置をレーザー検査機（オムロン社製、Ｅ３２−Ｔ２４Ｓ）により測定し、以下の基準で評価した。
○：走行開始のテープ位置からの幅方向のズレが、１０μｍ以上となる箇所はない。
×：走行開始のテープ位置からの幅方向のズレが、１０μｍ以上となる箇所がある。
【００７７】
（エラーレート）
エラーレートについては、テープ全長、全トラックに、ＭＩＧヘッド（ヘッド幅：２４μｍ）でデータを書き込み  （ｗｒｉｔｅ）、次いでＭＲヘッド（ヘッド幅：１４μｍ）でデータを読み取り（ｒｅａｄ）、測定した。最短記録波長０．３７μｍ、トラック数４５０本であった。
【００７８】
（サーボ特性）
サーボの幅方向の位置ずれを表す指標として、位置ずれの標準偏差の値であるＰＥＳ値（Ｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇ  Ｅｒｒｏｒ  Ｓｉｇｎａｌ）を求めた。上記エラーレートの場合と同条件でデータの書き込み、読み取りを行った時のサーボの出力変動から、ＰＥＳ値を求めた。ＰＥＳ値０．６μｍ未満を合格とした。
【００７９】
［実施例２〜６、比較例１〜２］
湾曲付与操作の条件を表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様の操作を行った。
【００８０】
【表１】
2004280920.tif 000003
【００８１】
表１より、本発明による実施例１〜６では、２４時間という短い保持時間で、適切な湾曲値が得られ、１０日経過後においても湾曲値の低下は少なく湾曲が維持されていた。また、カートリッジ内に組み込まれた磁気テープは、直進走行性とエラーレートにも優れていた。
【００８２】
【発明の効果】
本発明によれば、所定の湾曲値を有する磁気テープ、特にリニアテープトライブでの直進走行性に優れた高記録容量のリニア記録磁気テープの製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】磁気テープの湾曲値についての説明図である。
【図２】本発明における磁気テープ巻取工程の説明図である。
【図３】本発明で用いるテープ湾曲付与用ハブの一例の斜視図である。
【図４】本発明で用いるテープ湾曲付与用ハブの一例の回転軸線Ｃを含む断面図である。
【図５】本発明で用いるテープ湾曲付与用ハブの他の一例の回転軸線Ｃを含む断面図である。
【符号の説明】
（８）  （９）  ：テープ湾曲付与用ハブ
（８ａ）（９ａ）：テープ巻付け面
（１０ａ）（１０ｂ）：フランジ
Ｃ：回転軸線
Ｐ：回転軸線Ｃと平行な直線
θ：テーパー角
【図１】
2004280920.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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