(57)【要約】【課題】面ファスナーフック材と係合する清掃用布帛のコストを抑制すること。【解決手段】清掃面の裏面に係合面を有する清掃用布帛であって、該係合面に捲縮率が２〜１５％である合成繊維フィラメント加工糸から形成されるパイル状ループを有することを特徴とする清掃用布帛。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
清掃面の裏面に係合面を有する清掃用布帛であって、該係合面に捲縮率が２〜１５％である合成繊維フィラメント加工糸から形成されるパイル状ループを有することを特徴とする清掃用布帛。
【請求項２】
清掃面にカットパイルおよび／またはループパイルを有する請求項１記載の清掃用布帛。
【請求項３】
請求項１または２に記載の清掃用布帛と、該清掃用布帛の係合面と着脱可能な係合素子を有する基台とを備えてなる清掃具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、係合機能を有する清掃用布帛に関するものであり、より詳細にはモップのような清掃具へ清掃用布帛を取り付けて使用するに際して、面ファスナーフック材との着脱が容易であり、繰り返し洗濯後においても係合力が維持され、かつ優れた払拭効果を有する清掃用布帛および該布帛を備えてなる清掃具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、モップ等の清掃用具に清掃用布帛を面ファスナーにより係止する方式は広く採用されており、清掃用布帛の片面およびこれを固定する支持体面に係合性を有するシートを縫製または接着による貼り合わせる等の処理が施された清掃具が普及している。
しかしながら、前記布帛または装着ホルダーに係合性を有するシートを装着させるための工数が増えると共にコスト高を招いている。
【０００３】
そこで、清掃用布帛のベース組織中にループを有する繊維糸条を挿入し、該布帛裏面に露出したループ群を形成させることにより、面ファスナーループ機能が備わった清掃用布帛として供給し該布帛を、面ファスナーフック材を備えた装着ホルダーに係止して使用するモップが提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、かかるモップは製品コストを抑制できる点は改善されているが、ループを有する繊維糸条を面ファスナーループ材として充分機能させるためには、面ファスナーフック材を厳選する必要があり、汎用性という点では制限されるものであった。すなわち、繊維糸条の表面に存在するループの密度およびその高さにより係合性を発現させる点では不十分といえるものであった。
さらに、かかるモップは繰り返し洗濯を行うと、係合面となるループ繊維が複雑に絡んでしまい係合力が著しく低下するという問題点が指摘されていた。
【０００５】
一方、面ファスナーループ機能を有する清掃用部材として不織布を用いた清掃具も提案されている（特許文献２参照）。かかる清掃具も面ファスナーフック材を備えた装着ホルダーへ係止させて使用することが可能である。しかしながら、不織布製の清掃用部材は使い捨てを前提としているため、安価に供給することが重視されており、洗濯耐久性については問題とされていなかった。
【０００６】
【特許文献１】
国際公開第８８／０１８４５号パンフレット
【特許文献２】
特開２００１−１３７１６９号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の背景に鑑みてなされたものであって、その目的は、改良された係合機能を備え、広範囲な面ファスナー雄材との係合が達成でき、かつ繰り返し洗濯後においても優れた係合力を維持することのできる清掃用布帛を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、清掃面の裏面に係合面を有する清掃用布帛であって、該係合面に捲縮率が２〜１５％である合成繊維フィラメント加工糸から形成されるパイル状ループを有することを特徴とする清掃用布帛である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の清掃用布帛は、清掃面とその裏面に係合面を有する構造であり、該清掃面と反対側の裏面、すなわち係合面に捲縮率が２〜１５％である合成繊維フィラメント加工糸からなるパイル状ループが形成されている。
本発明のパイル状ループとは、後述する清掃面に形成されるループパイルとは異なり、使用される繊維の単繊維繊度、強度の点においても、係合性が要求される物性を備えるものであり、拭取り性が要求される清掃面に設けられるループパイルとは明確に区別されるものである。
【００１０】
まず、本発明において、係合面を構成するパイル状ループを形成させるため使用する合成繊維フィラメント加工糸は捲縮率が２〜１５％であることが重要である。
捲縮率が２％未満であると立設したパイル状ループが得られず、係合性が得られない。
一方、捲縮率が１５％を超えると形成されるパイル状ループに面ファスナーフック材の各素子が割り込めないために係合性が弱くなり、さらに繰り返し洗濯後にループ繊維が絡んでしまい係合力を損なう。
【００１１】
したがって、優れた係合力と洗濯耐久性を併せもつ清掃用布帛とするためには、捲縮加工糸には適度な捲縮が必要であり、捲縮率は５〜１５％が好ましく、より好ましくは６〜１２％である。なお、捲縮率は後述する方法により求めることができ、ループ状パイルを形成する合成繊維フィラメント加工糸を布帛から解舒して求めてもよいし、該フィラメント糸を編製する前に予め測定しておいてもよい。
【００１２】
本発明のループ状パイルは、上記した捲縮加工糸を布帛の地糸として製編し、布帛の表面に露出させることで係合面を形成する。また、該ループ状パイルは、編針のラッチの運動を制御（ラッチオープナーによる）することにより形成させる方法も挙げられる。
本発明において、ループ状パイルは、係合面に起立した状態で存在し、該ループ状パイルの高さは０．５〜３．０ｍｍ、存在密度は２５〜４０個／ｉｎｃｈ２となるよう構成することが好ましい。
【００１３】
ここで、パイル状ループは、清掃具に設けられた面ファスナーフック材と係合されるため、着脱時に清掃面の形態に影響を及ぼすことがあってはならない。したがって、単に裏面に形成されているだけでは消費性能上、耐久性に劣るものになってしまう。
したがって、本発明のパイル状ループの形成においては上述した方法が採用されるが、パイル状ループとなる糸が清掃面に露出するような組織は不可であり、裏面にのみ該パイル状ループとなる糸を配置することが重要である。
【００１４】
かかる観点から本発明のパイル状ループの形成には、水溶性ポリビニルアルコール系繊維のような溶解性繊維を特定の組織となるよう編立して前駆体となる布帛とした後、該溶解性繊維が溶解する温度にて溶脱することにより、パイル状ループを形成させる方法が好ましい。溶解性繊維を活用することにより、編組織に自由度を与えることができ、繰り返し洗濯に耐えるパイル状ループを容易に形成させることができる。
【００１５】
本発明に用いることのできる溶解性繊維としては、水溶性ポリビニルアルコール系繊維、スルフォイソフタル変性ポリエステル繊維等が挙げられるが、溶解温度制御が容易な水溶性ポリビニルアルコール系繊維を用いることが好ましい。該ポリビニルアルコール繊維は、ポリビニルアルコール樹脂やその共重合体樹脂を乾湿式紡糸法や溶融紡糸法により紡糸することで得ることができる。また、市販されている水溶性繊維（例えば、株式会社ニチビ製「ソルブロン」、株式会社クラレ製「クラロンＫ−ＩＩ」や「ミントバール」等）を用いてもよい。
【００１６】
本発明の清掃用布帛の清掃面を構成する組織は、例えば鹿の子、メッシュ、ワッフル等の凹凸を有する組織等が挙げられるが、目的とする用途に応じて適宜選定すればよい。
【００１７】
中でも本発明の清掃用布帛の清掃面は、カットパイルおよび／またはループパイルを有することが好ましく、カットパイルは自由度が高く床等の平坦な表面を清掃する場合に好適であり、一方、ループパイルは集束性が高いことが特徴であり、塵の払拭性に好適である。したがって、該カットパイル、ループパイルは、それぞれ単独に存在させてもよいが、混在させることが好ましい。
【００１８】
また、本発明にいうカットパイルは、清掃面の起毛処理等により形成される方法により形成されるものやモール糸を清掃面に配することで形成されるものも含み、製編織の機構により形成されるものに何ら限定されるものではない。
【００１９】
本発明の清掃用布帛を使用する対象としては、埃、塵および油分等があり、払拭性は清掃用布帛に要求される基本的な性能であり、これを高めることは非常に重要である。
【００２０】
このため、極細繊維が広く清掃用布帛に活用されており、好ましい態様ではあるが、これに限定する必要はない。すなわち、清掃具としては店頭で販売される商品もあれば、レンタルによる商品も多い中で、レンタル商品には洗濯再汚染の問題が存在し、極細繊維ではこの問題が解決できないといった状況にあるため、極細繊維を清掃用布帛に使用することが必ずしも最良の選択ではない。
したがって、本発明に使用し得る繊維としては極細繊維も可能であるが、用途によっては単繊維繊度の太い繊維でもかまわない。
【００２１】
なお、本発明で使用することのできる極細繊維としては、２種以上の互いに非相溶性の繊維形成性熱可塑性重合体が組み合わされてなる剥離分割型複合繊維や、易溶出性成分と難溶出性成分によって構成され、易溶出成分を溶出し難溶出成分を複数個に分割する海島型複合繊維を用いることができる。
かかる剥離分割型複合繊維の複合形態は平板型、花弁型、放射型、くさび型など種々のものを使用することができる。
【００２２】
以下、図面を用いて本発明をより具体的に説明する。
図１は、本発明の清掃用布帛の一例を示す模式図であり、具体的な態様例としてダブルニット地の断面模式図を示すものである。
清掃面１を構成しているカットパイル糸２と係合面を構成するパイル状ループ３を連結させる連結糸４により構成されている。パイル状ループ３を形成する合成繊維フィラメント加工糸は清掃面には存在せず、裏面すなわち係合面にのみ存在していることがわかる。
なお、ここでカットパイル糸とはモール糸を使用したものであり、モール糸を構成する花糸には剥離分割型複合繊維を使用している。
【００２３】
図２は、本発明の清掃用布帛を得るための編立組織図の一例を示したものである。
図中、Ｆ１からＦ６は給糸口を示したもので、編製上これらが繰り返しの単位となって編立られる。
Ｆ３にはパイル状ループ３を形成する合成繊維フィラメント加工糸を供給し、Ｆ６には上記した水溶性繊維５を供給する。
【００２４】
図３は本発明の清掃具の一例を示す模式図であり、本発明の清掃用布帛の使用法を示すものである。
本発明の清掃用布帛を、面ファスナーフック材を備えた柄付き基台（ホルダー）に係合装着したモップの分解斜視図である。本発明の清掃用布帛６が柄付き基台７に貼着された面ファスナーフック材８と係合装着されて、モップ９を構成する。モップ９は床面、壁面、ガラス面、又は天井面などの払拭に用いることができる。
【００２５】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。
また、本発明における各物性値は以下の方法により測定または評価した。
【００２６】
（１）捲縮率
合成繊維フィラメント加工糸をカセ取機で５５００ｄｔｅｘのカセとなるまで糸条を巻き取った後、カセの下端中央に１０ｇの荷重を吊るし、上部でこのカセを固定し、０．００９ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重が掛かった状態で９０℃にて３０分間熱水処理を行った。次いで、無荷重状態で室温に放置して乾燥した後、再び１０ｇの荷重をかけて５分間放置後の糸長を測定し、これをＬ１（ｍｍ）とした。次に１ｋｇの荷重を掛け、３０秒間放置後の糸長を測定し、これをＬ２（ｍｍ）とするとき、下記式により算出した。
捲縮率（％）＝｛（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ２｝×１００
【００２７】
（２）引張りせん断強さ（シアー強度）
ＪＩＳ  Ｌ−３４１６に準拠して測定を行った。
なお、面ファスナーフック材として、係合素子の形状が２段やじり形状で、係合素子密度４４本／ｃｍ２、素子高さ１．５ｍｍ、素子厚み０．６ｍｍ、最大やじり幅１ｍｍの「ＫＭファスナーレールＸ６３２０−３」（株式会社クラレ製）を使用した。
なお、引張りせん断強さは洗濯前、洗濯後それぞれについて、着脱回数１回後と１０回後について測定した。
また、洗濯は中性洗剤を用いて３０℃にて１５分間連続洗濯後、すすぎ１０分間および遠心脱水３分間行った。
【００２８】
（３）払拭性
汚染物質として黒色のスプレーグリス（住鉱潤滑剤株式会社製、αモリブデンスプレー）を１ｇ／ｍ２付着させたアクリル板（幅１０ｍｍ、長さ５０ｍｍ）を摩擦試験機（ＪＩＳ  Ｌ０８４９に準拠した摩擦試験機）の平面試験台に仮接着し、摩擦用布として清掃用布帛を装着した摩擦子を用いて拭取り試験を実施した。拭取り荷重は２００ｇ、拭取り幅は２０ｍｍ、拭取り応力は１００ｇ／ｍｍの条件で拭取りを５回行い、拭取り前後の透過光率を色差計（日本電色工業株式会社製、Ｚ−３００Ａ）により測定し、下記式により拭取り率を算出した。
拭取り率（％）＝｛（Ｗｎ−Ｗ０）／Ｗｂ−Ｗ０｝×１００
Ｗｂ：アクリル板の透過率
Ｗｎ：払拭後の透過率
Ｗ０：払拭前の透過率
【００２９】
実施例１
（１）合成繊維フィラメント加工糸（パイル状ループ形成用繊維）の製造
１４０ｄｔｅｘ／１４フィラメントのナイロン製マルチフィラメントを仮撚数２０００Ｔ／Ｍ、１段ヒーター温度１８０℃、２段ヒーター温度１６０℃の条件にて仮撚加工を施して、捲縮率が１２％である仮撚糸を得た。
（２）カットパイル糸の製造
ポリエチレンテレフタレートとナイロン６が交互に配置された１１分割型複合繊維（株式会社クラレ製、「ＷＲＡＭＰ」）１６５ｄｔｅｘ／４８フィラメントの延伸糸を仮撚数２３５０Ｔ／Ｍ、１段ヒーター温度１８０℃、２段ヒーター温度１７０℃により仮撚加工を施した。
次に、芯糸原糸として１１０ｄｔｅｘ／１０フィラメントのナイロン製熱融着糸（東レ株式会社製、「エルダー」）とナイロンスパン糸６０／２（東レ株式会社製）とを用意し、また、押さえ糸として２０ｄｔｅｘ／５フィラメントのナイロン仮撚糸と前記ナイロン製融着糸を準備した。
さらに、花糸として上記の１６５ｄｔｅｘ／４８フィラメントの仮撚加工を施した複合繊維（株式会社クラレ製、「ＷＲＡＭＰ」）を準備し、これらをモール撚糸機に供給して花糸の高さが３ｍｍである１６５０ｄｔｅｘのモール糸を製造した。
（３）編立
編立には３０インチ１０ゲージのダブルニット丸編機を用いて、図２に示した編組織により製編し、本発明の清掃用布帛を得た。
なお、給糸口Ｆ１、Ｆ４にはレギュラーポリエステル仮撚糸３３０ｄｔｅｘ／９６フィラメントを２本供給し、給糸口Ｆ２、Ｆ５に前記モール糸を供給し、Ｆ３には前記パイル状ループ形成用合成繊維フィラメント加工糸１５５ｄｔｅｘ／１４フィラメント（東レ株式会社製、ナイロン＃１２００）を供給し、Ｆ６には水溶性ポリビニルアルコール系繊維（株式会社ニチビ製、「ソルブロン」）３０ｄｔｅｘを供給して編地を得た。
（４）パイル状ループ形成
得られた編地を８０℃の温水に接触させて上記水溶性繊維を溶脱させてパイル状ループを形成させた。
得られた清掃用布帛には、高さ１．７ｍｍのパイル状ループが生地の面に対してほぼ垂直に２７個／ｉｎｃｈ２の密度で立設しており、係合面が形成されていた。結果を表１に示す。
【００３０】
比較例１
実施例１において、パイル状ループ用繊維として１４０ｄｔｅｘ／１４フィラメントのナイロン製マルチフィラメントを、仮撚加工を施さずに生糸のまま供給したこと以外は実施例１と同様にして清掃用布帛を得た。
実施例１と同様にしてパイル状ループの形成を行い、係合面には２７個／ｉｎｃｈ２のパイル状ループが形成されていたが、係合面のパイル状ループが起き上がらず（高さ０．２ｍｍ）、係合力が損なわれる結果となった。（表１）
【００３１】
比較例２
実施例１において、１４０ｄｔｅｘ／１４フィラメントのナイロン製マルチフィラメントを仮撚数２４５０Ｔ／Ｍ、１段ヒーター温度１８０℃、２段ヒーター温度１４０℃の条件にて仮撚加工を施して、捲縮率が１８％である仮撚糸を得た。
得られた仮撚糸を用いたこと以外は、実施例１と同様にして編立し、清掃用布帛を得た。
得られた清掃用布帛の係合面には、高さ１．１ｍｍのパイル状ループが２７個／ｉｎｃｈ２の密度で形成されていたが、捲縮が発現して係合素子が陥没し難い緻密な捲縮となり、洗濯後における係合力が大きく低下した。（表１）
【００３２】
【表１】
2004313223.tif 000002
【００３３】
表１から明らかなように、払拭性の点では各例とも大差なく満足されるが、係合強力の点では比較例１は全く係合せず、また比較例２では洗濯前には係合強力が弱いものの係合性を示したが、洗濯後は繊維が絡まって係合素子が入り込まない状態になっために係合性を示さなくなっている。
【００３４】
【発明の効果】
本発明により、新たに係合機能を有するシートを貼り合わせることなく、低コストな清掃用布帛を提供することが出来る。また、本発明の清掃用布帛は、洗濯後においても係合力が維持され繰り返し洗濯して使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の清掃用布帛の一例を示す断面模式図
【図２】本発明の清掃用布帛を得るための編立組織図の一例
【図３】本発明の清掃具の一例を示す模式図
【符号の説明】
１：清掃面
２：カットパイル糸
３：パイル状ループ
４：連結糸
５：水溶性繊維
６：清掃用布帛
７：柄付き基台
８：面ファスナーフック材
９：モップ
【図１】
2004313223.tif 000003
【図２】
2004313223.tif 000004
【図３】
2004313223.tif 000005