(57)【要約】【課題】  各種情報表示機能と、ハードディスクドライブの駆動時発生音の低減機能を両立するハードディスクドライブ用粘着ラベル及び、該粘着ラベルを使用したハードディスクドライブの駆動時発生音低減方法を提供する。【解決手段】  基材の片面に情報表示部を有し、他面に粘着剤層を有する粘着ラベルであって、前記粘着ラベルは、ハードディスクドライブの筐体外面に貼付されることでハードディスクドライブ駆動時の発生音を低減することが可能な粘着ラベル。【選択図】  図１
2004199871.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の片面に情報表示部を有し、他面に粘着剤層を有する粘着ラベルであって、前記粘着ラベルは、ハードディスクドライブの筐体外面に貼付されることでハードディスクドライブ駆動時の発生音を低減することが可能なハードディスクドライブ用粘着ラベル。
【請求項２】
基材が、金属箔の両面に樹脂フィルム層が積層されたものからなる請求項１記載のハードディスクドライブ用粘着ラベル。
【請求項３】
基材を構成している金属箔の厚みが１０μｍ以上である請求項２記載のハードディスクドライブ用粘着ラベル。
【請求項４】
粘着ラベルの背面側に形成される樹脂フィルム層の厚みが２５μｍ以上１２５μｍ以下である請求項２又は３記載のハードディスクドライブ用粘着ラベル。
【請求項５】
基材を構成している樹脂フィルム層が、ポリエチレンテレフタレートフィルムである請求項２〜４いずれか一項に記載のハードディスクドライブ用粘着ラベル。
【請求項６】
粘着ラベルの粘着剤層が、剥離剤としてシリコーン系剥離剤が使用されていない剥離ライナにより保護されていることを特徴とする請求項１〜５いずれか一項に記載のハードディスクドライブ用粘着ラベル。
【請求項７】
記録ディスクを収容する箱型のハウジング本体と、前記ハウジング本体と対をなすトップカバーとから構成されるハードディスクドライブにおける、前記トップカバー及び／又はハウジング本体の外面に、請求項１〜６いずれか一項に記載のハードディスクドライブ用粘着ラベルを貼付することを特徴とするハードディスクドライブの駆動時発生音低減方法。
【請求項８】
ハードディスクドライブのトップカバー外面の全面積の２０％以上に、請求項２〜６いずれか一項に記載のハードディスクドライブ用粘着ラベルを貼付することを特徴とするハードディスクドライブの駆動時発生音低減方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハードディスクドライブの筐体外面に貼付して使用されるハードディスクドライブ用の粘着ラベルに関し、さらに詳しくは、粘着ラベルとしての各種表示機能と、ハードディスクドライブ駆動時の発生音を低減させることが可能なハードディスクドライブ用粘着ラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ハードディスクドライブは、パーソナルコンピューターをはじめとする民生用の需要が大きく伸びており、それに伴い、ハードディスクドライブ自体の小型化や駆動時における発生音の低減化（静寂性の確保）が、記憶容量の増大と並び重要な特性とされてきている。
ハードディスクドライブの駆動時における発生音を低減化させる手段としては、ハードディスクドライブの筐体の一部（例えばカバー等）に制振鋼板を用いることで行われることが一般的である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記制振鋼板を用いた方法は、特に記録ディスクの直径が２．５インチ以下であるようなハードディスクドライブの小型・軽量化、騒音低減化、あるいは、生産性やコスト面からは未だ十分な手段とは言えず、さらなる改善が求められている。
【０００４】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、従来の制振鋼板を用いた駆動時発生音低減手段に変わる、または従来の制振鋼板を用いた方法にさらに付加することにより騒音低減化を向上させる、新たなハードディスクドライブの駆動時発生音の低減手段を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは上記の問題点を解決するために鋭意検討した結果、ハードディスクドライブ筐体の外面に貼付する、各種の情報表示機能を持たせた粘着レベルに、ハードディスクドライブの駆動時における発生音を低減できる機能を持たせることで、前記問題点を解決できる可能性がある事を見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
即ち本発明は、基材の片面に情報表示部を有し、他面に粘着剤層を有する粘着ラベルであって、前記粘着ラベルは、ハードディスクドライブの筐体外面に貼付されることでハードディスクドライブ駆動時の発生音を低減することが可能なハードディスクドライブ用粘着ラベルに関する。さらに本発明は、記録ディスクを収容する箱型のハウジング本体と、前記ハウジング本体と対をなすトップカバーとから構成されるハードディスクドライブにおける、トップカバー及び／又はハウジング本体の外面に、前記ハードディスクドライブ用粘着ラベルを貼付することを特徴とするハードディスクドライブの駆動時発生音低減方法に関する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の粘着ラベルは、上記の如き構成を有することにより、粘着ラベルとしての各種情報表示機能と、ハードディスクドライブの駆動時における発生音を低減できる機能を両立させることが可能となる。
従って本発明の粘着ラベル及び、該粘着ラベルを使用したハードディスクドライブの駆動時発生音低減方法においては、近年特に重要視されてきつつある、ハードディスクドライブの駆動時発生音低減対策において、粘着ラベルとしての情報表示機能と、防音・制振材料としての駆動時発生音低減機能を同時に満足することができ、粘着ラベルと防音・制振材といった２種類の部材の機能（効果）を有するハードディスクドライブ用粘着部材として、経済性や作業効率の向上に寄与することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を図面に基づいて説明する。図１は、本発明のハードディスクドライブ用粘着ラベル（以下、単に粘着ラベルともいう。）を使用した、ハードディスクドライブの駆動時における発生音（以下、単に駆動時発生音ともいう。）の低減方法の一態様を示す概略図である。図１においては、記録ディスク、磁気ヘッド、スピンドルモータ等が収容されているハウジング本体Ａと、トップカバーＢとから構成されるハードディスク装置のトップカバーＢの外面に、表面（背面）に情報表示部２を有する粘着ラベル１が貼付されている。
【０００９】
本発明において、粘着ラベルは、それをハードディスクドライブの筐体（例えば図１におけるトップカバーやハウジング本体）の外面に貼付することにより、駆動時発生音を低減することが可能なものであることが必要となる。ここで、「ハードディスクドライブ駆動時の発生音を低減することが可能」とは、本発明の粘着ラベルを貼付することにより、駆動時発生音が１ｄＢ以上低下（低減）できるもののことをいう。
【００１０】
また、粘着ラベルは、その基材表面（背面）に、例えば「使用上の注意事項」や「接続方法」、「製品名・製造者名等の認識・識別事項」等の情報表示部を有する。係る構成とすることにより、従来は、情報表示機能のみしか持たなかった粘着ラベルによって、駆動時発生音の低減機能を付加することができ、ハードディスクドライブのさらなる騒音低減を達成できる。また、さらには制振鋼板と粘着ラベルという２つの部材により達成していた構成を同一部材で達成することが可能となる。
【００１１】
本発明において粘着ラベルは、上記機能を有するものであればその具体的構成等は特に限定されないが、例えば図２に示すように、粘着ラベルの基材としては、金属箔１ｂの両面に樹脂フィルム層１ａが積層された少なくとも３層から構成される積層基材を使用することが好ましい。ここで樹脂フィルム層１ａとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等からなる樹脂フィルムが使用できる。中でも経済性、耐久性の点からはポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。また、金属箔１ｂとしては、例えば、アルミニウム箔、鉄箔、ステンレス箔、ニッケル箔、銅箔等からなる金属箔が使用できる。中でも加工性、経済性の点からはアルミニウム箔が特に好ましい。
【００１２】
本発明の粘着ラベルは、制振性を発揮できる剛性を有し、かつ粘着ラベルとしての貼付作業性を満足させる点からは、前記基材における、樹脂フィルム層／金属箔／樹脂フィルム層の各々の厚み又は構成として、例えば、以下の厚み又は構成を例示することができる。
（１）情報表示部が形成される粘着ラベル背面側の樹脂フィルム層の厚みとしては、通常６μｍ以上１２５μｍ以下（６μｍ〜１２５μｍ）であり、好ましくは２５μｍ以上１２５μｍ以下（２５μｍ〜１２５μｍ）である。当該樹脂フィルム層が６μｍよりも薄い場合は、基材全体が金属箔の特性に支配され、皺が入り易くなり、また、非常に薄いために安定的にラミネートすることが、非常に難しくなる。
また、当該樹脂フィルム層の厚みを２５μｍ以上とすることにより、粘着ラベルの背面側となる樹脂フィルム層表面に熱転写方式の印刷手段により情報表示部を形成する場合に、インク転写時の熱が金属箔を介して散逸することで発生すると考えられる印刷不良の問題をより一層改善することができる。
なお、情報表示部としてバーコード等を印刷する場合は、当該樹脂フィルム層に特に白色等に着色した樹脂フィルム（例えば白色ポリエチレンテレフタレートフィルム等）を用いることにより、バーコード等の読み取り性に優れた特性が得られる。
【００１３】
（２）金属箔としては、基材としての剛性を保つ観点からは、その厚みは１０μｍ以上（好ましくは１５〜１５０μｍ）であることが望ましい。該金属箔の厚みが１０μｍよりも薄い場合は、基材の剛性を高めるといった目的を達成できない場合がある。また、基材の剛性を高めるためには、その厚みは厚いほど良いが、厚くなりすぎると粘着ラベルとして厚くなりすぎ、ハードディスクドライブの製品厚さに影響することになるので、金属箔としては、その厚みが１５０μｍ以下であることが望ましい。
【００１４】
（３）粘着剤層を形成する側の樹脂フィルム層は、主として粘着ラベルのカールを抑制する目的でラミネートされるが、粘着ラベルの全体厚さを薄くするためには、金属箔層の厚さとのバランスもあるが、できるだけ薄い方が好ましく、通常６μｍ〜５０μｍ（好ましくは６〜２５μｍ）である。
【００１５】
基材は、金属箔と樹脂フィルム層とを例えばドライラミ方式等の公知の積層手段を用いて製造することができる。
【００１６】
さらに基材は、コロナ処理、易接着処理等の公知の手段を用いて片側、もしくは両側の樹脂フィルムを表面処理し、印刷性の改良および粘着剤の投錨性の改良を行なうことができる。
【００１７】
基材の片面（背面）には情報表示部２が形成されるが、この情報表示部は、例えば「使用上の注意事項」や「接続方法」、「製品名・製造者名等の認識・識別事項」等を通常の印刷手段等により形成することができる。
【００１８】
基材の情報表示部形成面とは反対側の面には粘着剤層３が形成される。この粘着剤層を形成している粘着剤としては、合成ゴム系粘着剤や天然ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤等の公知の粘着剤を適宜選択して使用することができる。中でも耐久性の面からはアクリル系粘着剤が好ましく、具体的には、炭素数４〜１４のアルキル基を有する（メタ）アクリレートを主成分とするポリマーから構成される粘着剤が望ましい。ここで、炭素数４〜１４のアルキル基を有する（メタ）アクリレートとしては、例えば、ブチル基、２−エチルヘキシル基、オクチル基、イソノニル基、ヘキシル基、イソアミル基、ラウリル基、イソミリスチル基等のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸のアルキルエステルが挙げられる。
【００１９】
特に本発明では、アクリル系粘着剤として、制振性能に大きく寄与する粘着剤のガラス転移温度及び粘着特性の両立しやすい炭素数７〜１０のアルキル基を有する（メタ）アクリレートと、アクリル酸とを共重合成分とするポリマーから構成されるアクリル系粘着剤を好適に用いることができる。
【００２０】
粘着剤層の制振性能は粘着剤のガラス転移温度に大きく影響され、その特性を使用温度（具体的にはハードディスクドライブの使用温度であり、通常、室温以上である）にて有効に発揮するためには、粘着剤層を構成する粘着剤の損失係数が２０℃において０．５以上２．０以下（０．５〜２．０）、好ましくは０．７以上２．０以下（０．７〜２．０）であることが望ましい。また、前記粘着剤の損失係数のピーク温度としては−１０℃以上５０℃以下であることが好ましい。前記粘着剤の損失係数及び／又は損失係数のピークを前記範囲とする事により、粘着剤の制振性能と粘着特性とを優れたレベルで両立することができる。
【００２１】
粘着剤層の厚みは特に限定するものではないが、駆動時発生音の低減効果の点からは、１５μｍ以上、好ましくは２０〜１００μｍである。
【００２２】
本発明の粘着ラベルには、その粘着剤層を使用時まで保護するための剥離ライナが使用される。この剥離ライナとしては、ハードディスクドライブのような精密電子機器におけるシリコーン成分に基づく接点障害等の不具合を防止するためには、粘着剤層表面に転写（移行）するシリコーン成分量の少ない剥離ライナ、特に、剥離剤としてシリコーン系剥離剤が使用されていない剥離ライナを使用することが好ましい。剥離剤としてシリコーン系剥離剤が使用されていない剥離ライナとしては、例えば、フッ素系剥離剤や長鎖アルキル系剥離剤のようなシリコーン系剥離剤以外の剥離剤からなる剥離剤層を基材表面に形成した剥離ライナ、あるいは、ポリエチレンフィルムやエチレン−α−オレフィン共重合体フィルム等のそれ自体が剥離性の高いプラスチックフィルム等が挙げられる。
【００２３】
粘着剤層表面に転写（移行）するシリコーン成分量の少ない剥離ライナ、または剥離剤としてシリコーン系剥離剤が使用されていない剥離ライナを使用した場合、シリコーン系剥離剤を使用した剥離ライナと比較して一般的に、剥離力が大きくなる傾向がある。この結果、本発明の粘着ラベルを剥離ライナから剥離する場合に、粘着ラベルがカールすることがある。この為、粘着ラベルの基材としては、金属箔の両面に樹脂フィルム層が積層された少なくとも３層から構成される積層基材を使用することが好ましい。かかる構成の基材を使用した粘着ラベルと、剥離剤としてシリコーン系剥離剤が使用されていない剥離ライナとから構成される粘着ラベルとすることで、粘着ラベル使用時における剥離ライナからの剥離時のカール発生を防止することができ、以後の粘着ラベル貼付作業性が向上する。
【００２４】
本発明におけるハードディスクドライブの駆動時発生音の低減方法としては、例えば図１に示されるように、記録ディスク、磁気ヘッド、スピンドルモータ等が収容されているハウジング本体Ａと、トップカバーＢとから構成されるハードディスク装置のトップカバー及び／又はハウジング本体（筐体）の外面に、本発明の粘着ラベルを貼付することで行われる。本発明において粘着ラベルは、ハードディスクドライブの筐体の少なくとも一部に貼付すればよいが、駆動時発生音の更なる低減効果を発揮するためには、粘着ラベルの貼付面積を大きくすれば良く、最も好ましくは、ハードディスクドライブのトップカバー外面に対し、トップカバーの全面積の２０％以上、好ましくは２５〜１００％となるように貼付することが好ましい。
【実施例】
【００２５】
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものではない。
【００２６】
実施例１
基材として、次の基材Ａを用いた。
基材Ａ：ドライラミ接着による積層方式により、ポリエチレンテレフタレートフィルム層（厚み：９μｍ）／アルミニウム箔（厚み：３０μｍ）／ポリエチレンテレフタレートフィルム層（厚み：９μｍ）からなる基材Ａを作製した。
【００２７】
また、粘着剤としては、次の粘着剤配合物Ａを用いた。
粘着剤配合物Ａ：配合物としてアクリル酸：１５重量部、アクリル酸イソノニル：８５重量部、光開始剤として商品名「イルガキュア１８４（チバガイギー社製）」：０．１重量部を三つ口フラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら１時間撹拌して反応系内の窒素置換を行った後、紫外線ランプ（ＵＶランプ）により約１５０ｍＪとなるようにＵＶ光を照射し、重合率約１０％の反応を行いプレポリマーを得た。さらにこのプレポリマー：１００重量部に対し、内部架橋剤としてトリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）を０．２重量部加え攪拌して、粘着剤配合物Ａ（アクリル系粘着剤Ａ）を得た。
【００２８】
前記基材Ａの片面に、前記粘着剤配合物Ａ（アクリル系粘着剤Ａ）を、厚さが２５μｍとなるように塗布し、さらに、シリコーン系剥離剤層が表面に形成されているポリエチレンテレフタレートフィルム（剥離ライナＡ）のシリコーン剥離剤層側の面を貼り合せ、配合物表面を空気層から遮断する状態にてＵＶランプにて約２０００ｍＪのＵＶ光を剥離ライナ側より照射し配合物を反応させることにより、粘着シートＡを得た。前記粘着シートＡから剥離ライナＡを剥がした（又は除去した）後、１３０℃のオーブン中で約１分乾燥させることにより、アクリル系粘着剤Ａからなる粘着剤層から揮発成分を除去し、該粘着剤層側の面に再度剥離ライナＡのシリコーン系剥離剤層側の面を貼り合せて、基材付き粘着シートＡを作製した。
【００２９】
前記基材付き粘着シートＡの基材背面側に印刷を施すことにより、粘着ラベルＡを作製した。
【００３０】
上記にて作製した粘着ラベルＡを市販の２．５インチハードディスクドライブ（ａ）のトップカバー外面の約５６％に貼り付け、後述の［騒音レベル（駆動時発生音）の測定方法］により騒音レベルの測定を行い、その測定結果を表１に示す。なお、表１において、粘着ラベルを貼り付ける前のハードディスクの騒音レベル［ｄＢ（Ａ）］については、「粘着ラベルの貼り付け前の騒音レベル［ｄＢ（Ａ）］」の欄に示し、粘着ラベルを貼り付けた後のハードディスクの騒音レベル［ｄＢ（Ａ）］については、「粘着ラベルの貼り付け後の騒音レベル［ｄＢ（Ａ）］」の欄に示した。表１に示されているように、該実施例１に係る粘着ラベルＡを貼り付ける前に２７．７ｄＢ（Ａ）であった騒音レベルが、貼り付けた後は２５．８ｄＢ（Ａ）となった。
【００３１】
また、粘着剤（アクリル系粘着剤Ａ）の損失係数（tanδ）及び該粘着剤の損失係数のピークにおける温度（損失係数のピーク温度）を、後述の［損失係数の測定方法］により測定し、その結果を表１に示した。なお、表１において、粘着剤の損失係数（tanδ）については、「粘着剤の損失係数（−）」の欄に示し、粘着剤の損失係数のピーク温度については、「粘着剤の損失係数のピーク温度（℃）」の欄に示した。表１に示されているように、前記粘着剤配合物Ａからなる粘着剤（アクリル系粘着剤Ａ）の損失係数（tanδ）は２０℃において１．１であった。また、該粘着剤の損失係数のピークにおける温度（損失係数のピーク温度）は１８℃であった。
【００３２】
実施例２
基材として、次の基材Ｂを用いた。
基材Ｂ：ドライラミ接着による積層方式により、ポリエチレンテレフタレートフィルム層（厚み：９μｍ）／アルミニウム箔（厚み：５０μｍ）／ポリエチレンテレフタレートフィルム層（厚み：９μｍ）からなる基材Ｂを作製した。
【００３３】
また、粘着剤としては、次の粘着剤配合物Ｂを用いた。
粘着剤配合物Ｂ：配合物としてアクリル酸：１０重量部、アクリル酸２−エチルヘキシル：９０重量部、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル：０．１重量部、重合溶媒としてトルエン：１５０重量部を三つ口フラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら１時間撹拌した。このようにして重合系内を窒素置換した後、６０℃に昇温して７時間重合反応を行った。得られたポリマーの重量平均分子量は約１００万であった。このポリマーの固形分１００重量部に対し、架橋剤としてイソシアネート系架橋剤（商品名：コロネートＬ、日本ポリウレタン工業社製）を２．７重量部配合し、十分に撹拌して粘着剤配合物Ｂ（アクリル系粘着剤Ｂ）を調製した。
【００３４】
前記基材Ｂの片面に、前記粘着剤配合物Ｂ（アクリル系粘着剤Ｂ）を、厚さが２５μｍとなるように塗布し、１３０℃のオーブン中で３分間加熱し粘着剤層を形成した。さらにシリコーン系剥離剤による処理を施していない低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルムのみからなる剥離ライナ（剥離ライナＢ）を、アクリル系粘着剤Ｂからなる粘着剤層側の面に貼り合せて、基材付き粘着シートＢを作製した。
【００３５】
前記基材付き粘着シートＢの基材背面側に印刷を施すことにより、粘着ラベルＢを作製した。
【００３６】
上記にて作製した粘着ラベルＢを市販の２．５インチハードディスクドライブ（ｂ）のトップカバー外面の約６０％に貼り付け、実施例１と同様にして騒音レベルの測定を行ったところ、表１に示される結果が得られた。表１に示されているように、該実施例２に係る粘着ラベルＢを貼り付ける前に４６．６ｄＢ（Ａ）であった騒音レベルが、貼り付けた後は４５．４ｄＢ（Ａ）となった。
【００３７】
また、実施例１と同様にして粘着剤の損失係数（tanδ）及び該粘着剤の損失係数のピーク温度を測定したところ、表１に示される結果が得られた。表１に示されているように、前記粘着剤配合物Ｂからなる粘着剤（アクリル系粘着剤Ｂ）の損失係数（tanδ）は２０℃において０．８であった。また、該粘着剤の損失係数のピーク温度は２℃であった。
【００３８】
実施例３
基材として、次の基材Ｃを用いた。
基材Ｃ：ドライラミ接着による積層方式により、白色ポリエチレンテレフタレートフィルム層（厚み：２５μｍ）／アルミニウム箔（厚み：１５μｍ）／ポリエチレンテレフタレートフィルム層（厚み：９μｍ）からなる基材Ｃを作製した。
【００３９】
また、粘着剤としては、次の粘着剤配合物Ｃを用いた。
粘着剤配合物Ｃ：配合物としてアクリル酸：１０重量部、アクリル酸イソノニル：９０重量部、光開始剤として商品名「イルガキュア１８４（チバガイギー社製）」：０．１重量部を三つ口フラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら１時間撹拌して反応系内の窒素置換を行った。その後、ＵＶランプにより約１５０ｍＪとなるようにＵＶ光を照射し、重合率約１０％の反応を行いプレポリマーを得た。さらにこのプレポリマー：１００重量部に対し、内部架橋剤としてＴＭＰＴＡ（トリメチロールプロパントリアクリレート）を０．１４重量部とイソシアネート系架橋剤（商品名：コロネートＬ、日本ポリウレタン工業社製）１重量部を加えて攪拌し、粘着剤配合物Ｃ（アクリル系粘着剤Ｃ）を調製した。
【００４０】
前記粘着剤配合物Ｃを、シリコーン系剥離剤層が表面に形成されているポリエチレンテレフタレートフィルム（剥離ライナＣ１）のシリコーン系剥離剤層側の面に、厚さが２５μｍとなるように塗布し、さらに別の剥離ライナＣ２（前記剥離ライナＣ１と同様の剥離ライナである）のシリコーン系剥離剤層側の面を貼り合せ、配合物表面を空気層から遮断する状態にてＵＶランプにて約２０００ｍＪのＵＶ光を照射し配合物を反応させて、粘着シートＣを作製した。前記粘着シートＣの片側の剥離ライナ（剥離ライナＣ１及び剥離ライナＣ２のうちいずれか一方の剥離ライナ）を剥がし（又は除去し）、１３０℃のオーブン中で約１分乾燥させることにより、アクリル系粘着剤Ｃからなる粘着剤層から揮発成分を除去した後に、基材Ｃの厚さ９μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム層側の面に貼り合せて、基材付き粘着シートＣを作製した。
【００４１】
前記基材付き粘着シートＣの基材背面側に印刷を施すことにより、実施例３に係る粘着ラベルＣを作製した。
【００４２】
上記にて作製した粘着ラベルＣを市販の２．５インチハードディスクドライブ（ａ）のトップカバー外面の約５６％に貼り付け、実施例１と同様にして騒音レベルの測定を行ったところ、表１に示される結果が得られた。表１に示されているように、実施例３に係る粘着ラベルＣを貼り付ける前に２７．７ｄＢ（Ａ）であったで騒音レベルが、貼り付けた後は２６．４ｄＢ（Ａ）となった。
【００４３】
また、実施例１と同様にして粘着剤の損失係数（tanδ）及び該粘着剤の損失係数のピーク温度を測定したところ、表１に示される結果が得られた。表１に示されているように、前記粘着剤配合物Ｃからなる粘着剤（アクリル系粘着剤Ｃ）の損失係数（tanδ）は２０℃において０．８であった。また、該粘着剤の損失係数のピーク温度は２℃であった。
【００４４】
実施例４
基材として、次の基材Ｄを用いた。
基材Ｄ：ドライラミ接着による積層方式により、ポリエチレンテレフタレートフィルム層（厚み：２５μｍ）／アルミニウム箔（厚み：８０μｍ）／ポリエチレンテレフタレートフィルム層（厚み：２５μｍ）からなる基材Ｄを得た。
【００４５】
また、粘着剤としては、次の粘着剤配合物Ｄを用いた。
粘着剤配合物Ｄ：配合物としてアクリル酸：１０重量部、アクリル酸イソノニル：９０重量部、光開始剤として商品名「イルガキュア１８４（チバガイギー社製）」：０．１重量部を三つ口フラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら１時間撹拌して反応系内の窒素置換を行った。その後、ＵＶランプにより約１５０ｍＪとなるようにＵＶ光を照射し、重合率約１０％の反応を行いプレポリマーを得た。さらにこのプレポリマー：１００重量部に対し、内部架橋剤としてＴＭＰＴＡ（トリメチロールプロパントリアクリレート）を０．２重量部加え攪拌し粘着剤配合物Ｄ（アクリル系粘着剤Ｄ）を得た。
【００４６】
前記粘着剤配合物Ｄを、シリコーン系剥離剤層が表面に形成されているポリエチレンテレフタレートフィルム（剥離ライナＤ１）のシリコーン系剥離剤層側の面に、厚さが５０μｍとなるように塗布し、さらに別の剥離ライナＤ２（前記剥離ライナＤ１と同様の剥離ライナである）のシリコーン系剥離剤層側の面を貼り合せ、配合物表面を空気層から遮断する状態にてＵＶランプにて約２０００ｍＪのＵＶ光を照射し配合物を反応させて、粘着シートＤを作製した。前記粘着シートＤの片側の剥離ライナ（剥離ライナＤ１及び剥離ライナＤ２のうちいずれか一方の剥離ライナ）を剥がし（又は除去し）、１３０℃のオーブン中で約２分乾燥させることにより、アクリル系粘着剤Ｄからなる粘着剤層から揮発成分を除去した後に、基材Ｄの厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム層側の面に貼り合せて、基材付き粘着シートＤを作製した。
【００４７】
前記基材付き粘着シートＤの基材背面側に印刷を施すことにより、実施例４に係る粘着ラベルＤを作製した。
【００４８】
上記にて作製した粘着ラベルＤを市販の２．５インチハードディスクドライブ（ｃ）のトップカバー外面の約８５％に貼り付け、実施例１と同様にして騒音レベルの測定を行ったところ、表１に示される結果が得られた。表１に示されているように、該実施例４に係る粘着ラベルＤを貼り付ける前に３２．０ｄＢ（Ａ）であった騒音レベルが、貼り付けた後は２７．２ｄＢ（Ａ）となった。
【００４９】
また、実施例１と同様にして粘着剤の損失係数（tanδ）及び該粘着剤の損失係数のピーク温度を測定したところ、表１に示される結果が得られた。表１に示されているように、前記粘着剤配合物Ｄからなる粘着剤（アクリル系粘着剤Ｄ）の損失係数（tanδ）は２０℃において０．８であった。また、該粘着剤の損失係数のピーク温度は２℃であった。
【００５０】
比較例１
実施例３の積層基材を以下の基材Ｅとした以外は、同様にして粘着ラベルＥを作製した。
【００５１】
基材Ｅ：ドライラミ接着による積層方式により、ポリエチレンテレフタレートフィルム層（厚み：１２μｍ）／アルミニウム箔（厚み：３０μｍ）からなる基材Ｅを作製した。
【００５２】
具体的には、粘着剤配合物Ｃを、シリコーン系剥離剤層が表面に形成されているポリエチレンテレフタレートフィルム（剥離ライナＣ１）のシリコーン系剥離剤層側の面に、厚さが２５μｍとなるように塗布し、さらに別の剥離ライナＣ２（前記剥離ライナＣ１と同様の剥離ライナである）のシリコーン系剥離剤層側の面を貼り合せ、配合物表面を空気層から遮断する状態にてＵＶランプにて約２０００ｍＪのＵＶ光を照射し配合物を反応させて、粘着シートＣを作製した。前記粘着シートＣの片側の剥離ライナ（剥離ライナＣ１及び剥離ライナＣ２のうちいずれか一方の剥離ライナ）を剥がし（又は除去し）、１３０℃のオーブン中で約１分乾燥させることにより、アクリル系粘着剤Ｃからなる粘着剤層から揮発成分を除去した後に、前記基材Ｅのアルミニウム箔面に貼り合せて、基材付き粘着シートＥを作製した。そして、前記基材付き粘着シートＥの基材背面側に印刷を施すことにより、比較例１に係る粘着ラベルＥを作製した。
【００５３】
なお、該比較例１により得られた粘着ラベルＥにおいて、剥離ライナの剥離行為の際に、粘着ラベルがカールし、ロール状となったため、ハードディスクドライブのトップカバーにうまく貼り付けることができなかった。
【００５４】
なお、騒音レベルの測定方法、損失係数の測定方法は以下の通りである。
【００５５】
＜騒音レベル（駆動時発生音）の測定方法＞
実施例に係る粘着ラベルをトップカバーに貼付したハードディスクドライブに電源を入れて駆動させ、駆動時の騒音レベル（駆動時発生音）を以下の方法により測定した。
【００５６】
騒音レベルの測定は無響室内で行った。無響室内に試験台を設置し、高遮音性のゴム系発泡体(厚み２０ｍｍ)の上に騒音測定の対象となるハードディスクドライブの粘着ラベル貼付け部位となる面を上にして設置した。（高遮音性のゴム系発泡体はハードディスクドライブの振動伝播による試験台の固体伝播音を防止し、またハードディスクドライブ底面からの騒音を遮断する目的で使用する。）
【００５７】
ハードディスクドライブを駆動させ、騒音レベルが安定するまで放置した後、中央部上方３００ｍｍに設置した自由音場型マイクロホンにより騒音レベルを測定した。測定値は、聴感補正としてＡ特性を使用し、２０秒間の平均化処理を施し、周波数範囲として２０〜２００００Ｈｚのオーバーオール値で表わした。
【００５８】
＜損失係数の測定方法＞
粘着剤層を約１．５ｍｍ厚さになるまで貼り合せして、φ７．９ｍｍの測定サンプルを作成し、レオメトリック社製動的粘弾性測定装置を用いて周波数１Ｈｚのせん断粘弾性測定を行った。この測定により、損失係数はｔａｎδとして測定した。
【００５９】
【表１】
2004199871.tif 000003
【００６０】
表１から明らかなように、実施例の粘着ラベルは、現在市販されているハードディスクドライブの表示ラベルの貼付部位に貼付するだけで、駆動時発生音を１ｄＢ以上低減することが可能となる。さらに実施例の粘着ラベルは、シリコーン系剥離剤が使用されていない剥離ライナが使用されていても、その剥離ライナの剥離時において粘着ラベルがカールすることが無く、貼付時の作業性も良好であった。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の粘着ラベルを使用した、ハードディスクドライブの駆動時における発生音の低減方法の一態様を示す概略図である。
【図２】本発明の粘着ラベルの一態様を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１    粘着ラベル
１ａ  樹脂フィルム層
１ｂ  金属箔
２    情報表示部
３    粘着剤層
Ａ    ハウジング本体
Ｂ    トップカバー
【図１】
2004199871.tif 000004
【図２】
2004199871.tif 000005