(57)【要約】【課題】ガラス片群から再生用ガラス片と導電ガラス片とを確実に分別し、再生用ガラス片を効率よく回収することができるガラス片回収装置を提供する。を提供する。【解決手段】ガラス片群を流す流路管８０を鉛直方向に対し３５度の角度で傾斜配置する。これにより、流路管８０を流れるガラス片群は、流路８１に接触した状態で滑るように流れるので、流路管８０に巻回されている金属探知機８２の検出用コイルとガラス片との距離が、流路８１を流れる間、一定に保たれ、金属探知機８２の検出精度が向上する。また、導電ガラス片回収ボックス５０の、導電ガラス片吹き飛ばし方向の奥行きは、充分に奥深く形成されているため、吹き飛ばされた導電ガラス片が、前記奥行き方向の壁９０Ａに当って再生用ガラス片回収ボックス５２に跳ね返ることはない。【選択図】    図３
2004230318.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
再生用ガラス片と導電プリント層が付着した導電ガラス片とが混在したガラス片群から、再生用ガラス片と導電ガラス片とを分離し、再生用ガラス片を回収するガラス片回収装置において、
前記ガラス片回収装置は、
再生用ガラス片と導電ガラス片とが混在したガラス片群を重力の作用により流す流路管と、
前記流路管に取り付けられ、該流路管に流れる前記ガラス片群から前記導電ガラス片を検知する金属探知機と、
前記流路管の下方に設置された再生用ガラス片回収部と、
前記再生用ガラス片回収部に隣接配置された導電ガラス片回収部と、
前記再生用ガラス片回収部と前記導電ガラス片回収部とを仕切る仕切板と、
前記仕切板によって形成される、前記再生用ガラス片回収部側の入口となる再生用側開口部と前記導電ガラス片回収部側の入口となる導電側開口部と、
前記流路管の下部出口近傍に設けられ、前記金属探知機で検出された導電ガラス片が流路管の出口から落下したタイミングで該導電ガラス片に向けて圧縮エアを噴射し、該導電ガラス片を前記導電側開口部を介して前記導電ガラス片回収部に向けて吹き飛ばす圧縮エア噴射手段とを備え、
前記流路管は、鉛直方向に対し所定角度傾斜して配設されていることを特徴とするガラス片回収装置。
【請求項２】
前記流路管は、流路管に流れるガラス片群が流路管に接触しながら流れるような傾斜角度で配設されていることを特徴とする請求項１に記載のガラス片回収装置。
【請求項３】
前記流路管は、鉛直方向に対して３５度傾斜して配設されていることを特徴とする請求項１、又は２に記載のガラス片回収装置。
【請求項４】
前記導電側開口部の下辺部は、前記流路管の出口から前記ガラス片群のうち前記再生用ガラス片が自由落下する放物線状の軌跡の下側の位置に配設されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のガラス片回収装置。
【請求項５】
前記導電ガラス片回収部の天井部は、前記圧縮エア噴射手段の圧縮エアの噴射方向と略同一又はそれよりも水平に近い角度で配設されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のガラス片回収装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車や鉄道車両に使用された廃ガラス板から板ガラスを再生できる再生用ガラス片を回収するためのガラス片回収装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車や鉄道車両の窓ガラスに防曇機能を持たせるため、窓ガラスに導電プリント層が形成されたものがある。導電プリント層は、特に自動車のリヤウインドウ用ガラス板のほぼ全域に細線状に形成される。導電プリント層は、銀などの導電材料を含有するセラミックペーストの焼成体からなり、また、細線状の導電プリント層は、アンテナ線としても使用されている。
【０００３】
自動車用の窓ガラスでは、主に自動車のリヤウインドウに導電プリント層が形成される場合が多い。また、リヤウインドウやサイドウインドウ用のガラス板には、強化処理が施された強化ガラスが使用されるため、このガラス板に大きな衝撃を加えると、このガラス板は破砕して微細な破砕片となる。
【０００４】
近年、地球環境汚染防止の観点から、廃自動車のリサイクルの法制化が唱えられ、廃自動車から取り外されたガラス板も再資源材料として利用することが望まれている。この場合、廃自動車から取り外されたガラス板を、フロート窯などの板ガラス製造用溶融窯に投入することによって、取り外されたガラス板を板ガラスの再資源材料として使用できる。
【０００５】
しかし、前述の如く自動車や鉄道車両の窓用のガラス板には、導電プリント層が形成されているため、導電プリント層が付着したガラス板を再資源材料としてそのまま板ガラスに製造すると、製造された板ガラスの品質が低下するという問題がある。すなわち、銀を含有する導電プリント層は通常褐色なので、この導電プリント層が付着したガラス板をそのまま用いた場合には、褐色に着色された板ガラスが製造されるという問題が生じる。
【０００６】
板ガラスには、グリーン、ブラウン、グレーなどに予め着色された板ガラスがあるが、このような板ガラスは、ガラス原料に混入される金属成分の割合に応じて、色調や透過率が調整される。このため、導電プリント層が付着したガラス板を再資源材料として使用した場合、板ガラスの色調や透過率を所望の色調や透過率に調整することが困難になる。その理由は、どれだけの導電プリント層成分が含有されるかを測ることが困難だからである。さらに、導電プリント層成分が混入していると、得られる板ガラスに歪みを発生させる原因にもなる。
【０００７】
このように、導電プリント層が付着したガラス板を板ガラスの再資源材料に使用することは、製造される板ガラスの品質を低下させる原因になるため、廃自動車から取り外されたガラス板を板ガラスの再資源材料に使用するには、導電プリント層部分を除去する必要がある。
【０００８】
ところで、ガラス板から導電プリント層を分離除去し、再利用可能な無機ガラスを得る分離方法が従来から提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００９】
この分離方法は、加熱炉にガラス板を収容し、このガラス板を無機ガラスの融点以下の所定温度に加熱し、導電プリント層を加熱気化させることにより、ガラス板から無機ガラスのみを得るものである。
【００１０】
【特許文献１】
特開２００２−７９２０９号公報（第４−５頁  図２）
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記特許文献１に記載された従来の分離方法は、導電プリント層を気化させてガラス板から無機ガラスのみを得る方法なので、細かく破砕されたガラス片群から、再利用可能な再生用ガラス片と導電プリント層が付着した導電ガラス片とを分別回収する方法ではない。
【００１２】
ところで、日本国内における廃車になる自動車の台数は、年間３００万台とも４００万台ともいわれ、この規模の台数の自動車からガラス板が取り外されると、回収され得るガラス片群は年間１０万トンを越える。しかもガラス片群の大半が再生用ガラス片である。
【００１３】
つまり、特許文献１の分離方法のように、所定温度まで加熱するような時間のかかるプロセスでは、年間１０万トンを越えるガラス片群をそのまま処理するのは効率的でなく、とても処理できる量ではない。
【００１４】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、再生用ガラス片を板ガラスの再資源材料として利用するため、ガラス片群から再生用ガラス片と導電ガラス片とを確実に分別し、再生用ガラス片を効率よく回収することができるガラス片回収装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するために、再生用ガラス片と導電プリント層が付着した導電ガラス片とが混在したガラス片群から、再生用ガラス片と導電ガラス片とを分離し、再生用ガラス片を回収するガラス片回収装置において、前記ガラス片回収装置は、再生用ガラス片と導電ガラス片とが混在したガラス片群を重力の作用により流す流路管と、前記流路管に取り付けられ、該流路管に流れる前記ガラス片群から前記導電ガラス片を検知する金属探知機と、前記流路管の下方に設置された再生用ガラス片回収部と、前記再生用ガラス片回収部に隣接配置された導電ガラス片回収部と、前記再生用ガラス片回収部と前記導電ガラス片回収部とを仕切る仕切板と、前記仕切板によって形成される、前記再生用ガラス片回収部側の入口となる再生用側開口部と前記導電ガラス片回収部側の入口となる導電側開口部と、前記流路管の下部出口近傍に設けられ、前記金属探知機で検出された導電ガラス片が流路管の出口から落下したタイミングで該導電ガラス片に向けて圧縮エアを噴射し、該導電ガラス片を前記導電側開口部を介して前記導電ガラス片回収部に向けて吹き飛ばす圧縮エア噴射手段とを備え、前記流路管は、鉛直方向に対し所定角度傾斜して配設されていることを特徴とするガラス片回収装置を提供する。
【００１６】
本発明は、金属探知機を用いることで導電ガラス片をガラス片群のなかから検出できること、金属探知機による検出を可能とするためにガラス片群を流す流路管に金属探知機を設けること、金属探知機による検出精度を高めるために流路管を傾斜して設けること、及び流路管の出口から落下した導電ガラス片を圧縮エアによって導電ガラス片回収部に吹き飛ばすことにより再生用ガラス片と導電ガラス片とを分別回収できることに着目してなされたものである。
【００１７】
本発明のガラス片回収装置によれば、鉛直方向に対し所定角度傾斜して設けられている流路管にガラス片群を流す。流路管が傾斜していることから、流路を流れるガラス片群は、流路に接触した状態で滑るように流れる。これにより、流路管に巻回されている金属探知機の検出用コイルとガラス片との距離が、流路を流れる間、一定に保たれるので、金属探知機の検出精度が向上する。
【００１８】
すなわち、金属探知機は、検出用コイルに自励発振による高周波電流を流し、検出用コイル内（流路）に磁場を形成させ、この磁場内に導電ガラス片が通過すると渦電流損が生じることによって、導電ガラス片が流路を通過したか否かを検出する。よって、本発明は、流路管を傾斜配置することによって、検出用コイルとガラス片との距離が流路を流れる間一定に保たれているため、渦電流損を安定的に検出することが可能になり、これによって、金属探知機の検出精度が向上する。
【００１９】
流路管の傾斜角度は、前述の如く流路管に流れるガラス片群が流路管に接触しながら流れるような傾斜角度であり、具体的には、ガラス片群を重力の作用により流す場合には、鉛直方向に対して３５度傾斜して設けることが好ましい。
【００２０】
一方、流路管の出口から落下するガラス片群のうち、金属探知機によって導電ガラス片と検出された導電ガラス片は、流路管の出口から落下したタイミングで噴射される圧縮エア噴射手段からの圧縮エアによって吹き飛ばされ、前記仕切板の上方に形成された導電側開口部を介して導電ガラス片回収部に落下する。
【００２１】
本発明では、再生用ガラス片回収部と導電ガラス片回収部とを仕切る仕切板が、導電ガラス片回収部の導電側開口部の下辺部を形成しており、導電側開口部の下辺部は、流路管の出口から落下するガラス片群のうち再生用ガラス片が自由落下する放物線状の軌跡の下側に位置し、また、圧縮エアにより吹き飛ばされた導電ガラス片が仕切板を越えて再生用ガラス片回収部に落ちないよう圧縮エアと導電ガラス片との衝突点よりも充分に再生用ガラス片回収部側に配設されている。このため、流路管の出口から落下した再生用ガラス片は、圧縮エアに吹き付けられていないため、再生用側開口部を介して再生用ガラス片回収部にそのまま落下し、導電ガラス片は圧縮エアに吹き付けられて落下軌跡が変化しているため、導電側開口部を介して導電ガラス片回収部に向かって落下し、又は、仕切板に当って導電ガラス片回収部に落下する。
【００２２】
また、導電ガラス片回収部の天井部は、前記圧縮エア噴射手段の圧縮エアの噴射方向と略同一又はそれよりも水平に近い角度で配設されていることが好ましい。このように配設することにより、吹き飛ばされた導電ガラス片が、前記天井部の壁に当って再生用ガラス片回収部に跳ね返ることがなくなる。
【００２３】
したがって、本発明のガラス片回収装置によれば、ガラス片群から再生用ガラス片と導電ガラス片とを確実に分別し、再生用ガラス片を効率よく回収することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明に係る合わせガラス片回収装置の好ましい実施の形態について詳説する。
【００２５】
図１は、実施の形態の導電ガラス片分離機（ガラス片回収装置に相当）１０が設置されたガラス片分別装置１２の全体構成を模式的に示した構造図である。同図において、Ｇは設備の設置面を示し、設置面Ｇに垂直（かつ紙面に平行）な方向が鉛直方向である。ガラス片分別装置１２は、ガラス片の大きさを均整化する均整化装置１４、暗色ガラス片第１分離装置１６、暗色ガラス片第２分離装置１８、及び導電ガラス片分離機１０を備えた導電ガラス片分離装置２０から構成され、これらの装置１４〜２０によってガラス片が順次分別処理されることにより、最終的に再生用ガラス片が回収される。
【００２６】
暗色ガラス片の分離工程が２度繰り返される理由は、単位時間あたりの処理量と廃ガラス量に対する回収される再生用ガラス片の量の割合で表される回収効率との兼ね合いに起因する。すなわち、処理量を多くしようとすると、暗色ガラス片を充分に除去することができなくなるか、又は暗色ガラス片と一緒に再生用ガラス片も除去されるようになる。また、回収効率を上げるために検知精度を上げようとすると、処理量が減る。
【００２７】
そこで、暗色ガラス片の分離工程を２工程とし、暗色ガラス片第１分離装置１６による第１工程において、暗色ガラス片が分離されたガラス片群の中に、ある程度の暗色ガラス片の残存を許容し、多くの処理量を確保する。そして、第１工程と同じ処理量で、暗色ガラス片第２分離装置１８による第２工程において残存した暗色ガラス片を分離し、板ガラスの再資源材料に使用できる暗色ガラス片の残存割合となるように、ガラス片群から暗色ガラス片の再分離を行う。一方で、暗色ガラス片の残存割合を低くするためになおも再分離を試みると、分離される暗色ガラス片の群の中に再生用ガラス片が混入し、当初の廃ガラスの量に対し回収される再生用ガラス片の量が大幅に減少する。よって、暗色ガラス片の分離工程を２工程にすることが好ましい。具体的には、第１工程において、暗色ガラス片を分離した後のガラス片群の中に残存する暗色ガラス片の割合を１０％弱程度、第２工程において、暗色ガラス片を分離した後のガラス片群の中に残存する暗色ガラス片の割合を５％程度となるように設定することで、処理量を少なくすることなく回収効率を満足することができる。なお、本明細書における「割合」を示す「％」は質量基準である。
【００２８】
ところで、第２工程後の回収されたガラス片群には、なおも暗色ガラス片が残存する。この残存は、残存の割合さえ小さければ許容できる。その理由は次のとおりである。暗色ガラス片や導電ガラス片は、きわめて微量であれば板ガラス用の再資源材料に混入されていても製造される板ガラスの色調や歪に影響を与えないことが判明されている。具体的には、回収される再生用ガラス片とソーダ灰や珪砂などの元来のガラス原料に対し、暗色ガラス片や導電プリント層などの異物付着ガラス片が１％程度以下であれば、製造される板ガラスの品質に問題は生じない。なお、この場合、ガラス片分別装置１２によって最終的に分別回収される、（再生用）ガラス片中に残存する異物付着ガラス片の割合は、５％程度と考えられる。したがって、ガラス片群から、すべての異物付着ガラス片を分離除去する必要はない。
【００２９】
このように、最終的な分別回収段階において回収される（再生用）ガラス片中に異物付着ガラス片の数％の混入は、板ガラスの再資源材料として許容される。したがって、再生用ガラス片と異物付着ガラス片とが混在したガラス片群から再生用ガラス片と異物付着ガラス片とを分離することは、ガラス片群から少なくとも一部の異物付着ガラス片を分離することを意味する。また、分離された異物付着ガラス片は、例えば舗装道路の材料用途などの、板ガラスの再資源材料以外の用途に用いることができる。
【００３０】
次に、各装置１４〜１８を詳細に説明する。均整化装置１４によるガラス片の均整化は、次のように行われる。ガラス片の回収にあたり、例えば自動車の解体業者などから破壊されずに運ばれてきたガラス板は、別段に設けられた破砕装置によってガラス片に破壊される。得られたガラス片は、ホッパ２２に投入されコンベア２４で上方に搬送される。上方に搬送されたガラス片群は篩２６に落され、篩２６によって過大なガラス片と過小なガラス片とが取り除かれ、これによってガラス片の大きさが均整化される。過大なガラス片とは、後の分離工程で吹き飛ばしにくい大きさのガラス片であり、例えば１５ｍｍ以上の長さを有するガラス片である。過小なガラス片とは、板ガラスの製造用の原料として使用した場合に溶融窯内で泡の発生要因になる微粉状のガラス片であり、例えば最長が２ｍｍ以下のガラス片である。
【００３１】
均整化装置１４の後段には、暗色ガラス片第１分離装置１６が設けられる。均整化装置１４によって、大きさが均整化されたガラス片群は、下方傾斜ガイド２８を介して暗色ガラス片第１分離装置１６のホッパ３０に投入され、再びコンベア３２で上方に搬送される。上方に搬送されたガラス片群は、紙面に垂直方向に幅をもつ下方に傾斜した振動フィーダ３４により暗色ガラス片分離機３６に投入される。この際、振動フィーダ３４によって、振動フィーダ３４の面に一律にならされたガラス片群の流れが形成される。こうして、振動フィーダ３４から暗色ガラス片分離機３６に、ガラス片群が流れを形成しながら滑落する。暗色ガラス片分離機３６に滑落したガラス片群には、後述する光が照射され、ガラス片群の中から暗色ガラス片が光学的に検知される。検知された暗色ガラス片は、ガラス片群の流れから分離され、暗色ガラス片回収ボックス３８に回収される。
【００３２】
暗色ガラス片第２分離装置１８による暗色ガラス片の分離工程は、先に述べた暗色ガラス片第１分離装置１６と同様に行われる。暗色ガラス片第１分離装置１６によって暗色ガラス片が分離されたガラス片群は、再びコンベア４０で上方に搬送される。上方に搬送されたガラス片は、紙面に垂直方向に幅をもつ下方に傾斜した振動フィーダ４２により暗色ガラス片分離機４４に投入される。この際、振動フィーダ４２によって、振動フィーダ４２の面に一律にならされたガラス片群の流れが形成される。こうして、振動フィーダ４２から暗色ガラス片分離機４４に、ガラス片群が流れを形成しながら滑落する。暗色ガラス片分離機４４に滑落したガラス片群には光が照射され、ガラス片群の中から暗色ガラス片が光学的に検知される。検知された暗色ガラス片は、ガラス片群の流れから分離され、暗色ガラス片回収ボックス４６に回収される。
【００３３】
そして最後に、導電ガラス片分離装置２０による導電ガラス片の分離が行われる。暗色ガラス片第２分離装置１８によって暗色ガラス片が分離されたガラス片群は、再びコンベア４８によって上方に搬送される。上方に搬送されたガラス片は、自由落下によりガラス片群の流れが形成され、紙面に垂直な方向に並列配置された複数台の導電ガラス片分離機１０に投入される。導電ガラス片分離機１０に落下したガラス片群には、後述する金属探知機が作用し、ガラス片群の中から導電ガラス片が検知される。検知された導電ガラス片は、ガラス片群の流れから分離され、導電ガラス片回収ボックス（導電ガラス片回収部に相当）５０に回収される。ガラス片群の流れから分離されなかったガラス片は、再生用ガラス片回収ボックス（再生用ガラス片回収部に相当）５２に回収され、板ガラスの再資源材料として利用される。
【００３４】
図２は、暗色ガラス片分離機３６の一例を示す模式図である。暗色ガラス片分離機４４については、暗色ガラス片分離機３６と同一構造なので、ここでは暗色ガラス片分離機３６についてのみ説明する。
【００３５】
振動フィーダ３４は、紙面に垂直方向に幅をもつ下方傾斜面を有する。下方傾斜面が振動することにより、ガラス片が下方傾斜面上に一律にならされ、紙面に垂直方向に幅をもつ滝の流れのように、ガラス片群の流れが形成される。暗色ガラス片分離機３６の入り口において、紙面に垂直方向に複数並列配置された、投光部６０及び受光部６２からなる光学検知器６４により、振動フィーダ３４の傾斜面３５に沿って滑落してくるガラス片の流れの中から暗色ガラス片Ｊを検知する。
【００３６】
暗色ガラス片Ｊが投光部６０と受光部６２との間を通過すると、投光部６０から照射される光は暗色ガラス片Ｊの暗色部分ｊによって遮断され受光部６２で受光されない。したがって、受光部６２の受光がない場合に、暗色ガラス片Ｊが通過したと認識される。暗色ガラス片Ｊが通過したと認識した検知信号は、ガス噴出器６６の不図示の電磁弁に出力される。検知信号が電磁弁に出力されると、予め入力された光学検知器６４の位置からガス噴出器６６までの暗色ガラス片Ｊの移動時間をおいて電磁弁が開放し、ガス噴出器６６から圧縮エアが噴出される。この圧縮エアによって、暗色ガラス片Ｊは、暗色ガラス片分離路６８に向けて落下方向が変えられ、暗色ガラス片分離路６８の下方に配置した暗色ガラス片回収ボックス３８（図１）に回収される。こうして、ガラス片群の流れから暗色ガラス片Ｊが分離される。
【００３７】
一方、図２に示す再生用ガラス片Ｋが投光部６０と受光部６２との間を通過した場合には、投光部６０から照射される光は再生用ガラス片を透過し受光部６２で受光される。この場合には、検知信号がガス噴出器６６の電磁弁に出力されないので、ガス噴出器６６は作動せず、再生用ガラス片Ｋはそのままの軌道で落下し、次工程回収路７０を介してコンベア４０に供給される。
【００３８】
図３は、導電ガラス片分離機１０の構造を示した透視図である。
【００３９】
この導電ガラス片分離機１０は流路管８０、金属探知機８２、導電ガラス片回収ボックス５０、再生用ガラス片回収ボックス５２、仕切板８４、エアーノズル（圧縮エア噴射手段）８６などから構成される。
【００４０】
流路管８０には、コンベア４８で搬送されてきたガラス片群が漏斗８８を介して供給され、このガラス片群を重力の作用により流す流路８１が形成されている。また、流路管８０は、導電ガラス片回収ボックス５０と再生用ガラス片回収ボックス５２とを構成する箱体９０の上壁に貫通して設けられるとともに、流路８１に流れるガラス片群が流路８１管に接触しながら流れるような傾斜角度、例えば鉛直方向に対して３５度傾斜して配設されている。前述の「接触しながら流れる」の表現は、流路８１においてガラス片が転がることなく面接触した状態で滑落する状態を表現している。
【００４１】
金属探知機８２は、流路管８０の外表面にその検出用コイル（不図示）が巻回されて設けられており、これによって、流路８１を滑落中の導電ガラス片が金属探知機８２によって検出される。すなわち、金属探知機８２は、検出用コイルに自励発振による高周波電流を流し、検出用コイル内（流路８１）に磁場を形成させ、この磁場内に導電ガラス片が通過すると渦電流損が生じることによって、導電ガラス片が流路を通過したか否かを検出する。
【００４２】
再生用ガラス片回収ボックス５２は、流路管８０の下方に設置されるとともに、傾斜した流路管８０の出口８０Ａから、図３上で左斜め下方向に飛び出してきたガラス片が、仕切板８４に形成された再生用側開口部８７を介して自由落下により回収される位置に配置されている。
【００４３】
一方、流路管８０の出口８０Ａから落下したガラス片群のうち、金属探知機８２によって導電ガラス片と検出された導電ガラス片は、流路管８０の出口８０Ａから落下したタイミングで噴射されるエアーノズル８６からの圧縮エアによって吹き飛ばされ、仕切板８４の上方に形成された導電側開口部９８を介して導電ガラス片回収ボックス５０に落下する。
【００４４】
図３の如く仕切板８４の上縁部は、導電側開口部９８の下辺部８５を形成しており、この下辺部８５は、流路管８０の出口８０Ａから落下するガラス片群のうち再生用ガラス片が自由落下する放物線状の軌跡Ａの下側に位置している。つまり、下片部８５は、軌跡Ａの任意の点の直下位置に形成されている。図３の場合、前記任意の点はＯ点である。
【００４５】
また、仕切板８４は、エアーノズル８６からの圧縮エアによって吹き飛ばされた導電ガラス片が仕切板８４を越えて再生用ガラス片回収ボックス５２に落ちないよう圧縮エアと導電ガラス片との衝突点よりも充分に再生用ガラス片回収ボックス５２側に配設されている。このため、流路管８０の出口８０Ａから落下した再生用ガラス片は、圧縮エアに吹き付けられていないので、再生用ガラス片回収ボックス５２にそのまま落下し、一方で導電ガラス片は、圧縮エアに吹き付けられて落下軌跡Ｂが変化しているので、導電ガラス片回収ボックス５０に向かって落下し、又は、軌跡ＣＤに示すように仕切板８４に当って導電ガラス片回収ボックス５０に落下する。
【００４６】
更に、導電ガラス片回収ボックス５０の天井部９０Ａは、エアーノズル８６からの圧縮エアの噴射方向と略同一又はそれよりも水平に近い角度で配設されている。このような角度で配設することにより、吹き飛ばされた導電ガラス片が、天井部９０Ａの壁に当って再生用ガラス片回収ボックス５２に跳ね返ることがなくなる。
【００４７】
また、導電ガラス片回収ボックス５０は、再生用ガラス片回収ボックス５２の底長に対して１．５倍の底長を有し、再生用ガラス片回収ボックス５２と比較して奥行きが深めに形成されている。
【００４８】
エアーノズル８６は、流路管８０の出口８０Ａの側方に設けられ、金属探知機８２で検出された導電ガラス片が流路管８０の出口８０Ａから落下したタイミングで導電ガラス片に向けて圧縮エアを噴射するように制御されている。すなわち、エアーノズル８６は、エアーノズル８６に直結された電磁弁９４を介してコンプレッサ９６に接続され、金属探知機８２から出力される導電ガラス片通過信号に基づいて電磁弁９４が開放制御されることにより、コンプレッサ９６からの圧縮エアがエアーノズル８６から導電ガラス片に向けて噴射される。また、エアーノズル８６は、流路管８０の配設方向に対して直交方向に配設されている。すなわち、エアーノズル８６から噴射される圧縮エアの方向Ｅと、流路管８０の出口８０Ａから落下するガラス片の自由落下の軌跡Ａとが直交され、圧縮エアの圧力によって導電ガラス片の落下方向を略９０度向きを変えるように設定されている。
【００４９】
また、仕切板８４の上方に形成されている前記導電側開口部９８は、エアーノズル８６に対面する位置に形成されている。したがって、エアーノズル８６からの圧縮エアで吹き飛ばされた導電ガラス片は、軌跡Ｂの如く略９０度向きを変えられた後、導電側開口部９８を通過して導電ガラス片回収ボックス５０に落下する。
【００５０】
一方、再生用ガラス片が金属探知機８２の検出コイルの磁場内を通過した場合には、金属探知機８２からの検知信号が電磁弁９４に出力されないので、ガス噴出器６６は噴出動作をせず、再生用ガラス片はそのままの軌跡Ａで再生用ガラス片回収ボックス５２に自由落下する。
【００５１】
次に、導電ガラス片分離機１０の動作について説明する。
【００５２】
まず、鉛直方向に対し３５度の角度で傾斜している流路管８０にガラス片群を流す。流路管８０が３５度に傾斜していることから、流路８１を流れるガラス片群は、流路８１に接触した状態で滑るように流れる。これにより、流路管８０に巻回されている金属探知機８２の検出用コイルとガラス片との距離が、流路８１を流れる間、一定に保たれるので、金属探知機８２の検出精度が向上する。
【００５３】
そして、導電側開口部９８の下辺部８５は、流路管８０の出口８０Ａから落下するガラス片群のうち再生用ガラス片が自由落下する放物線状の軌跡Ａの下側に位置し、また、仕切板８４は、エアーノズル８６からの圧縮エアによって吹き飛ばされた導電ガラス片が仕切板８４を越えて再生用ガラス片回収ボックス５２に落ちないよう圧縮エアと導電ガラス片との衝突点よりも充分に再生用ガラス片回収ボックス５２側に配設されている。
【００５４】
これにより、流路管８０の出口８０Ａから落下した、圧縮エアに吹き付けられていない再生用ガラス片は、再生用ガラス片回収ボックス５２にそのまま落下して回収される。また、導電ガラス片は、圧縮エアに吹き付けられて落下軌跡Ｂが変化しているため、導電側開口部９８を介して導電ガラス片回収ボックス５０に向かって落下し、回収される。よって、再生用ガラス片と導電ガラス片とが確実に分別される。なお、導電ガラス片は、圧縮エアに少しでも当ることによって、軌跡ＣＤの如く仕切板８４に当って導電ガラス片回収ボックス５０に回収されるので、再生用ガラス片回収ボックス５２に落ちることはない。
【００５５】
更に、導電ガラス片回収ボックス５０の天井部９０Ａは、エアーノズル８６からの圧縮エアの噴射方向と略同一又はそれよりも水平に近い角度で配設されているので、吹き飛ばされた導電ガラス片が、天井部９０Ａの壁に当って再生用ガラス片回収ボックス５２に跳ね返るのを防止できる。なお、天井部９０Ａの角度は、導電ガラス片が天井部９０Ａの壁に当って再生用ガラス片回収ボックス５２に跳ね返らない程度の角度であればよい。
【００５６】
以上説明の通り、実施の形態の導電ガラス片分離機１０によれば、ガラス片群から再生用ガラス片と導電ガラス片とを確実に分別し、再生用ガラス片を効率よく回収することができる。
【００５７】
図４に示す導電ガラス片分離機１００は、図３に示した実施の形態の導電ガラス片分離機１０と性能を比較するための一例を示した比較機である。
【００５８】
導電ガラス片分離機１０に対する導電ガラス片分離機１００の構成の相違点は、導電ガラス片分離機１０の流路管８０が傾斜配置されているのに対し、導電ガラス片分離機１００の流路管１０２が鉛直方向に配置されている点、及び導電ガラス片分離機１０の導電ガラス片回収ボックス５０の奥行きが奥深く形成されているのに対し、導電ガラス片分離機１００の導電ガラス片回収ボックス１０４の奥行きが浅く形成されている点である。
【００５９】
導電ガラス片分離機１００において、流路管１０２が鉛直方向に配置されていると、流路管１０２を落下するガラス片は、軌跡Ｆの如く流路管１０２内で弾かれながら落下する場合があり、このような場合には、ガラス片と金属探知機１０６の検出用コイルとの距離が流路管１０２内において一定にならず、検出精度が低下するという欠点がある。また、流路管１０２内で軌跡Ｆの如く弾かれながら落下することに起因して、エアーノズル１０６から圧縮エアを噴射しなくても、流路管１０２の出口１０２Ａから導電ガラス片回収ボックス１０４に向かって再生用ガラス片が落下して、再生用ガラス片の回収率を悪化させるという欠点もある。
【００６０】
更に、導電ガラス片回収ボックス１０４の奥行きが浅く形成されていると、エアーノズル１０６の圧縮エアで吹き飛ばした導電ガラス片が、軌跡Ｈの如く導電ガラス片回収ボックス１０４の側壁１０５に当たって再生用ガラス片回収ボックス１１０に跳ね返り、再生用ガラス片回収ボックス１１０に回収されるという問題もあった。なお、エアーノズル１０６に対して電磁弁１１２が隔置されていると、圧力損失が増えることによって圧縮エアによる導電ガラス片の吹き飛ばし精度が低下するという欠点もあった。
【００６１】
これに対して、実施の形態の導電ガラス片分離機１０は、流路管８０を傾斜配置したので、流路８１を流れるガラス片群は、流路８１に接触した状態で滑るように流れ、流路管８０に巻回されている金属探知機８２の検出用コイルとガラス片との距離が、流路８１を流れる間、一定に保たれるので、金属探知機８２の検出精度が向上する。
【００６２】
また、導電側開口部９８の下辺部８５を、流路管８０の出口８０Ａから落下するガラス片群のうち再生用ガラス片が自由落下する放物線状の軌跡Ａの下側の位置させ、また、仕切板８４を、エアーノズル８６からの圧縮エアによって吹き飛ばされた導電ガラス片が仕切板８４を越えて再生用ガラス片回収ボックス５２に落ちないよう圧縮エアと導電ガラス片との衝突点よりも充分に再生用ガラス片回収ボックス５２側に配設した。これにより、流路管８０の出口８０Ａから落下した再生用ガラス片は、圧縮エアに吹き付けられていないため再生用ガラス片回収ボックス５２にそのまま落下して、確実に回収される。一方で、導電ガラス片は、圧縮エアに吹き付けられて落下軌跡Ｂが変化しているので、導電側開口部９８を介して導電ガラス片回収ボックス５０に向かって落下し、確実に回収される。
【００６３】
更に、導電ガラス片回収ボックス５０の天井部９０Ａは、エアーノズル８６からの圧縮エアの噴射方向と略同一又はそれよりも水平に近い角度で配設されているので、吹き飛ばされた導電ガラス片が、天井部９０Ａの壁に当って再生用ガラス片回収ボックス５２に跳ね返るのを防止できる。
【００６４】
また、導電ガラス片回収ボックス５０の、導電ガラス片吹き飛ばし方向の奥行きは、充分に奥深く形成されているため、吹き飛ばされた導電ガラス片が、再生用ガラス片回収ボックス５２に跳ね返ることはない。また、導電ガラス片分離機１０のエアーノズル８６は電磁弁９４に直結されているので、圧力損失増による吹き飛ばし精度の低下を防止できる。
【００６５】
よって、実施の形態の導電ガラス片分離機１０によれば、図４に示した導電ガラス片分離機１００と比較して、ガラス片群から再生用ガラス片と導電ガラス片とを確実に分別し、各々のガラス片を効率よく回収することができる。
【００６６】
【発明の効果】
本発明にかかるガラス片回収装置によれば、ガラス片を流す流路管を傾斜配置するとともに、導電側開口部の下辺部を、流路管の出口から落下するガラス片群のうち再生用ガラス片が自由落下する放物線状の軌跡の下側に位置させ、また、仕切板を、圧縮エア噴射手段からの圧縮エアによって吹き飛ばされた導電ガラス片が仕切板を越えて再生用ガラス片回収ボックスに落ちないよう圧縮エアと導電ガラス片との衝突点よりも充分に再生用ガラス片回収ボックス側に配設したので、流路管の出口から落下した再生用ガラス片は、圧縮エアに吹き付けられていないため再生用ガラス片回収部にそのまま落下して回収され、導電ガラス片は、圧縮エアに吹き付けられて落下軌跡が変化し、導電側開口部を介して導電ガラス片回収部に向かって落下し、回収される。更に、導電ガラス片回収部の天井部は、圧縮エア噴射手段からの圧縮エアの噴射方向と略同一又はそれよりも水平に近い角度で配設されているので、吹き飛ばされた導電ガラス片が、天井部の壁に当って再生用ガラス片回収部に跳ね返ることはない。以上により、本発明は、ガラス片群から再生用ガラス片と導電ガラス片とを確実に分別し、再生用ガラス片を効率よく回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る導電ガラス片分離機が適用されたガラス片分離装置の全体構成図
【図２】図１に示したガラス板分離装置に適用された暗色ガラス片第１分離装置の要部構造図
【図３】実施の形態に係る導電ガラス片分離機の要部構造図
【図４】実施の形態に係る導電ガラス片分離機と比較するための比較機を示した図
【符号の説明】
１０…導電ガラス片分離機、１２…ガラス片分別装置、１４…均整化装置、１６…暗色ガラス片第１分離装置、１８…暗色ガラス片第２分離装置、２０…導電ガラス片分離装置、２２…ホッパ、２４…コンベア、２６…篩、２８…下方傾斜ガイド、３０…ホッパ、３２…コンベア、３４…振動フィーダ、３６…暗色ガラス片分離機、３８…暗色ガラス片回収ボックス、４０…コンベア、４２…振動フィーダ、４４…暗色ガラス片分離機、４６…暗色ガラス片回収ボックス、４８…コンベア、５０…導電ガラス片回収ボックス、５２…再生用ガラス片回収ボックス、６０…投光部、６２…受光部、６４…光学検知器、６６…ガス噴出器、６８…暗色ガラス片分離路、７０…次工程回収路、８０…流路管、８１…流路、８２…金属探知機、８４…仕切板、８６…エアーノズル、９０…箱体、９８…導電側開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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