(57)【要約】      （修正有）【課題】モータ組立体（駆動部）を取り外した際に弁体が弁本体から飛び出すことを抑えることができる電動弁を提供する。【解決手段】電動弁１００は、モータ組立体１と弁体２ａと弁本体３ａとベローズ４ａとを備える。モータ組立体１は、モータの駆動によって進退する出力軸１３を有する。弁体３ａには、ステム２１ａが収容される第１室Ｒ１と弁頭部２２が収容される第２室Ｒ２とが内部に設けられている。ベローズ４ａは、第１室Ｒ１に収容され、一端が弁体２ａに固定され他端が弁本体３ａに固定され、弁体２ａの移動によって伸縮する。そして、弁本体３ａは、第１部材３１ａを有する。第１部材３１ａには、出力軸１３またはステム２１ａの一端が挿通される孔３１０が設けられており、第１室Ｒ１とモータ組立体１との間を閉じる。また、ステム２１ａは、第１室内Ｒ１で第１部材３１ａに係止する係止部２３ａを有する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータ（１２）の駆動によって進退する出力軸（１３）を有する駆動機構（１）と、
一端が前記出力軸（１３）に当接するステム（２１ａ−２１ｃ）と、前記ステム（２１ａ−２１ｃ）の他端に設けられ冷媒の流路を開閉する弁頭部（２２）とを有し、前記出力軸（１３）によって軸方向に移動する弁体（２ａ−２ｃ）と、前記ステム（２１ａ−２１ｃ）が収容される第１室（Ｒ１）と前記弁頭部（２２）が収容される第２室（Ｒ２）とが内部に設けられた弁本体（３ａ−３ｃ）と、
前記第１室（Ｒ１）に収容され、一端が前記弁体（２ａ−２ｃ）に固定され他端が前記弁本体（３ａ−３ｃ）に固定され、前記弁体（２ａ−２ｃ）の移動によって伸縮するベローズ（４ａ−４ｃ）と、を備え、
前記弁本体（３ａ−３ｃ）は、前記出力軸（１３）または前記ステム（２１ａ−２１ｃ）の一端が挿通される孔（３１０−３１２）が設けられ前記第１室（Ｒ１）と前記駆動機構（１）との間を閉じる第１部材（３１ａ−３１ｃ）を有し、前記ステム（２１ａ−２１ｃ）は、前記第１室（Ｒ１）内で前記第１部材（３１ａ−３１ｃ）に係止する係止部（２３ａ−２３ｃ）を有する、電動弁（１００，２００，３００）。
【請求項２】
前記弁本体（３ａ−３ｃ）は、前記第１部材（３１ａ−３１ｃ）とは別体に形成され、前記第１部材（３１ａ−３１ｃ）が固定される第２部材（３２ａ−３２ｃ）をさらに有する、請求項１に記載の電動弁（１００，２００，３００）。
【請求項３】
前記第１室（Ｒ１）と前記第２室（Ｒ２）とは前記第２部材（３２ａ，３２ｂ）の内部に設けられ、
前記第１部材（３１ａ，３１ｂ）は、前記駆動機構（１）と前記第２部材（３２ａ，３２ｂ）との間に設けられ、前記第１室（Ｒ１）と前記駆動機構（１）との間を閉じる、請求項２に記載の電動弁（１００，２００）。
【請求項４】
前記第１室（Ｒ１）は前記第１部材（３１ｃ）の内部に設けられ、
前記第２室（Ｒ２）は前記第２部材（３２ｃ）の内部に設けられる、請求項２に記載の電動弁（３００）。
【請求項５】
前記係止部（２３ａ−２３ｃ）は、前記第１部材（３１ａ−３１ｃ）の孔（３１０−３１２）の径よりも大きい外径を有する環状の形状を有する、請求項１から４のいずれかに記載の電動弁（１００，２００，３００）。
【請求項６】
前記係止部（２３ａ，２３ｃ）は、前記ステム（２１ａ，２１ｃ）の一端に設けられる、請求項１から５のいずれかに記載の電動弁（１００，３００）。
【請求項７】
前記係止部（２３ｂ）は前記ステム（２１ｂ）の両端の間に設けられる、請求項１から５のいずれかに記載の電動弁（２００）。
【請求項８】
前記冷媒は、Ｒ４０７Ｃよりも高圧の飽和圧力特性を有する、請求項１から７のいずれかに記載の電動弁（１００，２００，３００）。
【請求項９】
前記冷媒は、Ｒ４１０Ａである、請求項１から８のいずれかに記載の電動弁（１００，２００，３００）。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電動弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、モータの出力を弁体に伝えて冷媒等の流量を制御する電動弁が使用されている（特許文献１参照）。この電動弁は、例えば、図６に示すように、駆動機構５と弁体６と弁本体７とベローズ８とを備える。駆動機構５は、モータの駆動によって進退する出力軸５１を有する。弁体６は、一端が出力軸に当接するステム６１と、ステム６１の他端に設けられ冷媒の流路を開閉する弁頭部６２とを有する。弁体６は、出力軸５１によって軸方向に移動する。弁本体７は、弁体６を内部に収容する。ベローズ８は、弁体６と共に弁本体７の内部に収容され、一端が弁体６に固定され他端が弁本体７に固定される。ベローズ８は、弁本体７の内部を気密に保つことにより冷媒が外部へと漏れるのを防ぐ。
【０００３】
このような構成の電動弁においては、駆動機構５のモータの駆動によって出力軸５１が進退する。モータが駆動されると、例えば、出力軸５１が下方へと移動する。ステム６１の一端は出力軸５１に当接しているため、出力軸５１が下方へと移動すると、ステム６１は出力軸５１に押されて軸方向に下降する。これにより弁体６が軸方向下方へと移動する。弁体６が下方へと移動すると、ベローズ８が伸張されると共に、弁頭部６２も下降して冷媒の流路を制限する。これにより、電動弁を通過する冷媒の流量が減じられる。また、モータが上記とは逆方向に駆動されると、出力軸５１は上記とは逆に上方へと移動する。出力軸５１が上方へと移動すると、ベローズ８の収縮力および冷媒の圧力によって、弁体６も上方へと移動する。弁体６が上方へと移動すると、弁頭部６２も上方へと移動して冷媒の流路を開放する。これにより、電動弁を通過する冷媒の流量が増大する。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−８２７９６号公報（第２図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような電動弁において冷媒が流れる場合、冷媒の流路を開閉する弁頭部６２が冷媒の圧力によって開き方向へすなわち上方へ力を受ける。また、これにより弁体全体が上方への力を受けることになる。通常の使用状態においては、弁体６のステム６１の一端が上記のように駆動部５の出力軸５１に当接している。
従って、冷媒の圧力による弁体６の移動は出力軸５１によって抑えられている。
【０００６】
しかし、上記のような電動弁においては、メンテナンス等のために駆動部５が取り外されることがある。駆動部５が取り外されると、駆動部５の出力軸５１による弁体６への拘束がなくなる。このため、弁体６が上方へと移動する。これに伴って、ステムも、上方へと移動して弁本体７の外部へと飛び出した状態となる。そして、このようにステムが弁本体の外部へと飛び出した状態では、駆動部を再び弁本体へと取り付けることが困難となる。
【０００７】
本発明の課題は、駆動部を取り外した際に弁体が弁本体から飛び出すことを抑えることができる電動弁を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の電動弁は、駆動機構と弁体と弁本体とベローズとを備える。
駆動機構は、モータの駆動によって進退する出力軸を有する。弁体は、ステムと弁頭部とを有し、出力軸によって軸方向に移動する。ステムは、一端が出力軸に当接する。弁頭部は、ステムの他端に設けられ、冷媒の流路を開閉する。弁本体には、ステムが収容される第１室と弁頭部が収容される第２室とが内部に設けられている。ベローズは、第１室に収容され、一端が弁体に固定され他端が弁本体に固定され、弁体の移動によって伸縮する。そして、弁本体は、第１部材を有する。第１部材には、出力軸またはステムの一端が挿通される孔が設けられており、第１室と駆動機構との間を閉じる。また、ステムは、第１室内で第１部材に係止する係止部を有する。
【０００９】
この電動弁では、モータの駆動によって出力軸が進出すると、出力軸が、第１部材の孔を通って、ステムの一端を押す。または、出力軸が、第１部材の孔を通って突出するステムの一端を押す。ステムが押されると弁体が軸方向に移動する。出力軸が後退すると、支持を失った弁体がベローズの収縮力および冷媒の圧力によって逆に移動する。これにより、弁頭部が冷媒の流路を開閉し、冷媒の流量が制御される。
【００１０】
そして、この電動弁では、弁体のステムが第１室内で第１部材に係止する係止部を有している。このため、弁体のステムが冷媒の圧力によって第１室から弁本体の外部へと飛び出す方向の力を受けた場合においても、係止部が第１室内で弁本体の第１部材に係止することにより、ステムが弁本体の外部へと飛び出すことが抑えられる。これにより、この電動弁では、駆動部を取り外した際に弁体が弁本体から飛び出すことを抑えることができる。
【００１１】
請求項２に記載の電動弁は、請求項１に記載の電動弁であって、弁本体は、第２部材をさらに有する。第２部材は、第１部材とは別体に形成される。また、第２部材には、第１部材が固定される。
弁体の飛び出しを抑えるために弁体に係止部を設ける場合、製造時などにおいて電動弁の組立て性が低下する恐れがある。つまり、製造時などにおいては弁体を弁本体の内部に取り付ける必要がある。しかし、弁体に係止部が設けられると、弁体を弁本体の内部へと挿入する際にも係止部が弁本体に係止し易くなる。このため、電動弁の製造時などに、弁本体への弁体の取り付けが行い難くなる恐れがある。
【００１２】
しかし、この電動弁では、弁本体は、別体に形成された第１部材と第２部材とを有する。このため、まず第２部材に弁体を取り付けて、その後に第１部材と第２部材とを固定することによって、電動弁の組立てを行うことができる。従って、弁体を弁本体に取り付ける際に、弁体の係止部が第１部材に係止して邪魔になる恐れが少ない。これにより、この電動弁では、駆動部を取り外した際に弁体が弁本体から飛び出すことを抑えることができると共に、製造時などにおいて弁体の取り付けが行い易くなっている。
【００１３】
請求項３に記載の電動弁は、請求項２に記載の電動弁であって、第１室と第２室とは第２部材の内部に設けられている。そして、第１部材は、駆動機構と第２部材との間に設けられ、第１室と駆動機構との間を閉じる。
この電動弁では、第２部材の内部に第１室と第２室とが設けられている。このため、電動弁の製造時などには、まず第２部材に弁体を取り付けることによって、弁体の弁頭部が第２室に収容され、ステムが第１室に収容された状態となる。
そして、この状態で、第１部材を第２部材に固定することによって、弁体を弁本体の内部に取り付けることができる。これにより、この電動弁では、駆動部を取り外した際に弁体が弁本体から飛び出すことを抑えることができると共に、製造時などにおいて弁体の取り付けが行い易くなっている。
【００１４】
請求項４に記載の電動弁は、請求項２に記載の電動弁であって、第１室は第１部材の内部に設けられる。また、第２室は第２部材の内部に設けられる。
この電動弁では、第１室が第１部材に設けられ、第２室が第２部材の内部に設けられる。このため、電動弁の製造時などには、まず、第２室に弁体の弁頭部が収容されるように、弁体を第２部材に取り付ける。そして、第１部材が第２部材に固定されることによりステムが第１室に収容される。このようにして、弁体が弁本体の内部に取り付けられる。これにより、この電動弁では、駆動部を取り外した際に弁体が弁本体から飛び出すことを抑えることができると共に、製造時などにおいて弁体の取り付けが行い易くなっている。
【００１５】
請求項５に記載の電動弁は、請求項１から４のいずれかに記載の電動弁であって、係止部は、第１部材の孔の径よりも大きい外径を有する環状の形状を有する。
この電動弁では、係止部は第１部材の孔の径よりも大きい外径を有する環状の形状を有する。このため、弁体のステムが第１部材の孔を通って弁本体の外部へと飛び出そうとしても、係止部が第１部材の孔に係止する。これによって、ステムの飛び出しが抑えられる。
【００１６】
請求項６に記載の電動弁は、請求項１から５のいずれかに記載の電動弁であって、係止部は、ステムの一端に設けられる。
この電動弁では、係止部がステムの一端に設けられている。このため、ステムの一端が第１部材に係止するため、ステムの一端が弁本体の外部へと飛び出すことが抑えられる。
【００１７】
請求項７に記載の電動弁は、請求項１から５のいずれかに記載の電動弁であって、係止部はステムの両端の間に設けられる。
この電動弁では、係止部がステムの両端の間に設けられている。このため、ステムが弁本体の外部へと飛び出そうとする場合に、係止部の部分でステムの飛び出しが押さえられる。従って、この電動弁では、ステムの飛び出しが係止部の設けられる部分までに押さえられる。
【００１８】
請求項８に記載の電動弁は、請求項１から７のいずれかに記載の電動弁であって、冷媒は、Ｒ４０７Ｃよりも高圧の飽和圧力特性を有する。
この電動弁では、弁体が弁本体の外部へと飛び出すことが抑えられるため、高い飽和圧力を有する冷媒を用いることが可能である。従って、Ｒ４０７Ｃよりも高圧の飽和圧力特性を有する冷媒の流量制御に対しても、この電動弁を用いることが可能である。
【００１９】
請求項９に記載の電動弁は、請求項１から８のいずれかに記載の電動弁であって、冷媒は、Ｒ４１０Ａである。
この電動弁では、弁体が弁本体の外部へと飛び出すことが抑えられるため、高い飽和圧力を有する冷媒を用いることが可能である。従って、Ｒ４０７Ｃよりも高圧の飽和圧力特性を有するＲ４１０Ａの流量制御に対しても、この電動弁を用いることが可能である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
＜第１実施形態＞
［構成］
本発明の第１実施形態にかかる電動弁１００を図１に示す。電動弁１００は、冷媒等の流量を制御するために使用されるものである。電動弁１００は、モータ組立体１、弁体２ａ、弁本体３ａ、ベローズ４ａを備えている。なお、図１から図４においては、モータ組立体１の一部、弁本体３ａ、ベローズ４ａを断面図として表している。
【００２１】
〈モータ組立体〉
モータ組立体１は、弁体２ａを軸方向に移動させるものであって、弁本体３ａに取り外し自在に固定される。モータ組立体１は、モータケース１１、モータ１２、出力軸１３などを有している。
モータケース１１は、モータ１２や出力軸１３などを収容する。モータケース１１の一部には、出力軸１３が挿通される貫通孔１４が設けられている。また、貫通孔１４の出口周囲を覆うように円筒形状の固定部１５が設けられている。固定部１５は、モータ組立体１を弁本体３ａに取り外し自在に固定する。固定部１５の内壁には雌螺子が設けられており、固定部１５の雌螺子と、弁本体３ａの外壁に設けられた雄螺子とが螺合することによって、モータ組立体１と弁本体３ａとが固定される。
【００２２】
モータ１２は、ステッピングモータであり、制御信号を受けて出力軸１３に駆動力を伝える。
出力軸１３は、モータ１２の駆動によって進退し、弁体２ａのステム２１ａの一端を押すことにより、弁体２ａを軸方向に移動させる。出力軸１３は、図示しない駆動力伝達機構によって、モータ１２の回転を伝えられる。出力軸１３には雄螺子が設けられており、モータケース１１の貫通孔に設けられた雌螺子と螺合している。出力軸１３は、モータ１２の駆動によって回転することにより、軸方向に進退する。出力軸１３の先端１３０（図２参照）は球形の形状を有しており、弁体２ａのステム２１ａの上端に当接する。出力軸１３が軸方向下方へと移動すると出力軸１３の先端がステム２１ａの一端を押す。なお、ここでいう「上下」とは図１から図４における上下を意味しており、上下方向とは出力軸１３および弁体２ａの軸方向に平行な方向である。また、「上」とはモータ組立体１が設けられている側を意味しており、「下」とは弁本体３ａが設けられている側を意味する。
【００２３】
〈弁体〉
弁体２ａは、出力軸１３によって軸方向に移動することにより、冷媒の流量を調整する部材である。図２に弁体２ａ近傍の拡大図を示す。弁体２ａは、上述した出力軸１３と同軸に配置されており、出力軸１３の下方に位置している。弁体２ａは、ステム２１ａと弁頭部２２とを有している。
【００２４】
ステム２１ａは、出力軸１３と同軸に弁本体３ａの第１室Ｒ１に配置されており、出力軸１３の下方に配置されている。ステム２１ａの上端は出力軸１３の先端１３０に対向しており、出力軸１３の先端１３０が下方へと移動するとステム２１ａの上端と出力軸１３の先端１３０とが当接する。また、ステム２１ａの上端には、係止部２３ａが設けられている。係止部２３ａは、ステム２１ａと同軸の環状の形状を有している。係止部２３ａは、後述する第１部材３１ａの下方近傍であって第１室Ｒ１内に位置している。係止部２３ａは、ステム２１ａの他の部分よりも大きい外径を有している。また、係止部２３ａは、弁本体３ａの上部を構成する第１部材３１ａの孔３１０の径よりも大きい外径を有している。
【００２５】
弁頭部２２は、ステム２１ａの下端に固定されており、ステム２１ａと共に軸方向に移動する。弁頭部２２は、弁本体３ａの第２室Ｒ２に摺動可能に配置されており、軸方向に移動することにより冷媒の流路を開閉する。
〈弁本体〉
弁本体３ａは、弁体２ａを収容する部材であり、弁本体３ａの上側にモータ組立体１が固定される。弁本体３ａの内部には、第１室Ｒ１と第２室Ｒ２とが設けられている。第１室Ｒ１はステム２１ａが収容される空間である。第２室Ｒ２は、弁頭部２２が収容される空間である。第１室Ｒ１と第２室Ｒ２とは上下に並んで配置されており、第１室Ｒ１は第２室Ｒ２の上方に位置している。また、弁本体３ａは、別体に形成された第１部材３１ａと第２部材３２ａとを有している。
【００２６】
第１部材３１ａは、弁本体３ａの上面を閉じている。第１部材３１ａは、モータ組立体１と第２部材３２ａとの間に設けられ、第２部材３２ａに固定されている。第１部材３１ａは、第１室Ｒ１とモータ組立体１との間を閉じることにより第１室Ｒ１の上方を閉じている。また、第１部材３１ａには、出力軸１３が挿通される孔３１０が設けられている。この孔３１０は、弁本体３ａの外部から第１室Ｒ１へと貫通しており、上述した出力軸１３の外径よりも大きく、ステム２１ａの係止部２３ａの外径よりも小さい。従って、出力軸１３が下方へと移動した場合には出力軸１３は孔３１０を通って第１室Ｒ１へと挿入されるが、ステム２１ａが上方へと移動した場合には、係止部２３ａが第１室Ｒ１内で第１部材３１ａに係止する。このため、ステム２１ａの上端が第１室Ｒ１から飛び出さないようになっている。
【００２７】
第２部材３２ａは、弁体２ａを収容する部材であり、弁本体３ａの上側にモータ組立体１が固定される。第２部材３２ａは円筒状の外形を有しており、その外壁の上部には上述したモータ組立体１の固定部１５と螺合する雌螺子が設けられている。また、第２部材３２ａは上述した第１室Ｒ１と第２室Ｒ２とを内部に有している。第１室Ｒ１と第２室Ｒ２とは、軸方向に並んで配置され、第１室Ｒ１が出力軸１３に近い側に配置されている。第１室Ｒ１の上方は第１部材３１ａによって閉じられており、第１室Ｒ１の下方は第２室Ｒ２に連通している。第２室Ｒ２は、冷媒の流路である第１流路Ｐ１と第２流路Ｐ２とに連通している。第１流路Ｐ１と第２流路Ｐ２とは、冷媒配管に接続される。従って、弁頭部２２が第２室Ｒ２を摺動することにより、第１流路Ｐ１と第２流路Ｐ２との間が開閉されて冷媒の流量が制御される。
【００２８】
〈ベローズ〉
ベローズ４ａは、第１室Ｒ１に収容されている。ベローズ４ａの下端は、弁体２ａのステム２１ａの下端に固定されており、ベローズ４ａの上端は、弁本体３ａの第１部材３１ａに固定されている。ベローズ４ａは、第１室Ｒ１を第２室Ｒ２側の空間とステム２１ａ側の空間とに分ける。第２室Ｒ２側の空間は、第２室Ｒ２と繋がる空間である。ステム２１ａ側の空間は、第１部材３１ａの孔３１０を通って弁本体３ａの外部に繋がる空間である。ベローズ４ａは、第２室Ｒ２側の空間を外部に対して密封状態に維持し、第２室Ｒ２を流れる冷媒が外部へと漏れることを防止する。また、ベローズ４ａは、伸縮自在であり、ステム２１ａの移動にともなって伸縮する。すなわち、ステム２１ａが下方へと移動するとベローズ４ａが伸張し、ステム２１ａが上方へと移動するとベローズ４ａが収縮する。
【００２９】
［冷媒流量制御時の動作］
次に、電動弁１００によって冷媒の流量が制御される際の各部分の動作を説明する。
まず、冷媒の流量を減少させる場合には、モータ１２は、出力軸１３を下方へと移動させる方向に回転する。モータ１２の駆動を受けた出力軸１３は、回転しながら下方へと移動する。出力軸１３は、下方へと移動し、第１部材３１ａの孔３１０を通り、やがてステム２１ａの上端に当接する。出力軸１３は、ステム２１ａの上端に当接した状態でさらに下方へと移動することにより、ステム２１ａに対して下向きの力を加える。出力軸１３によって下向きの力がステム２１ａの上端に加えられると、弁体２ａがベローズ４ａの収縮力に抗して下方へと移動する。弁体２ａが下方へと移動すると、ステム２１ａの下端に固定された弁頭部２２も下方へと移動する。弁頭部２２が下方へと移動すると、第１流路Ｐ１と第２流路Ｐ２との間の冷媒が流れる空間が狭められ、冷媒の流量が減少する。モータ１２がさらに駆動されて、弁頭部２２が第１流路Ｐ１を完全に塞ぐと、冷媒の流れが完全に止められる。
【００３０】
冷媒の流量を増大させる場合には、モータ１２は出力軸１３を上方へと移動させる方向に回転する。モータ１２の駆動を受けた出力軸１３は、回転しながら上方へと移動する。出力軸１３が上方へと移動すると、冷媒の圧力及びベローズ４ａの収縮力によって弁体２ａが上方へと移動する。これにより、弁頭部２２も上方へと移動する。弁頭部２２が上方へと移動すると、第１流路Ｐ１と第２流路Ｐ２との間の冷媒が流れる空間が広げられ、冷媒の流量が増大する。
【００３１】
［モータ組立体が取り外された際の動作］
本実施形態にかかる電動弁１００は、メンテナンス時などにおいて、モータ組立体１が弁本体３ａから取り外されることがある。モータ組立体１が弁本体３ａに取り付けられた状態では、図３（ａ）に示すように、出力軸１３がステム２１ａの上端に当接してステム２１ａの上方への移動を拘束している。しかし、モータ組立体１が弁本体３ａから取り外されると、この拘束がなくなりステム２１ａが上方へと移動する（図３（ｂ）の矢印Ａ１参照）。そして、この電動弁１００は、このような状態において、弁体２ａが弁本体３ａから飛び出さないような構成となっている。
【００３２】
モータ組立体１が弁本体３ａから取り外されると、ステム２１ａが上方へと移動する。ここでステム２１ａの上端には係止部２３ａが設けられており、係止部２３ａの外径は第１部材３１ａの孔３１０の径よりも大きい。このため、ステム２１ａの上端が第１室Ｒ１の上方を閉じる第１部材３１ａに到達したところで、係止部２３ａが第１部材３１ａに第１室Ｒ１側から係止する。これにより、ステム２１ａの上方への移動が拘束され、ステム２１ａの外部への飛び出しが防止される。
【００３３】
［特徴］
（１）
従来の電動弁では、使用される冷媒の圧力が高圧になると、モータ組立体が取り外された状態では、弁体が冷媒の圧力によって弁本体から大きく飛び出す恐れがある。例えは、従来Ｒ４０７Ｃに対して使用されていた電動弁がＲ４０７Ｃよりも飽和圧力の高いＲ４１０Ａに対して使用されると上記のような現象が生じ易い。弁体が弁本体から大きく飛び出した状態では、モータ組立体を再び弁本体へと取り付けることが困難になる。
【００３４】
しかし、この電動弁１００では、上記のように、ステム２１ａの上端に設けられた係止部２３ａによって、弁体２ａが弁本体３ａから飛び出すことが防止される。このため、メンテナンス等のためにモータ組立体１が弁本体３ａから取り外されても、モータ組立体１を再び弁本体３ａへと取り付ける際の作業が行い易い。従って、Ｒ４１０Ａのように飽和圧力が高い冷媒に対しては、本発明に係る電動弁１００が特に効果的である。
【００３５】
（２）
ベローズ４ａは、弁体２ａに固定されているため、弁体に移動によって力を受ける。従って、冷媒の圧力のために弁体２ａが弁本体３ａから大きく飛び出した場合には、ベローズ４ａが塑性変形してベローズ４ａの耐久性に影響を与える恐れがある。
【００３６】
しかし、この電動弁１００では、上記のように弁体２ａが弁本体３ａから飛び出すことが防止されている。このため、ベローズ４ａの耐久性に影響を与える恐れが低減している。
（３）
冷媒の圧力のために弁体２ａが弁本体３ａから大きく飛び出した場合には、ベローズ４ａと弁体２ａとが固定された部分に負荷がかかる。このため、ベローズ４ａと弁体２ａとの固定が外れて冷媒が漏れる恐れがある。
【００３７】
しかし、この電動弁１００では、上記のように弁体２ａが弁本体３ａから飛び出すことが防止されている。このため、ベローズ４ａと弁体２ａとの固定が外れて冷媒が漏れる恐れが低減している。
（４）
弁体２ａの飛び出しを防止するために弁体２ａに係止部２３ａが設けられると、電動弁１００の製造時の組立が困難になる恐れがある。つまり、製造時の電動弁１００の組立においては、第１室Ｒ１に弁体２ａを収容する必要がある。しかし、係止部２３ａは弁本体３ａに係止する部分であるため、弁本体３ａに弁体２ａを取り付ける際にも弁体２ａが弁本体３ａに係止し易い。このため、電動弁１００の製造時等において、弁本体３ａに弁体２ａを取り付け難くなる。
【００３８】
しかし、この電動弁１００では、上記のように、弁本体３ａが第１部材３１ａと第２部材３２ａとに別れている。このため、第１部材３１ａが固定されていない状態の第２部材３２ａに、弁体２１ａを挿入することができる。また、係止部２３ａは第１室Ｒ１に収容される位置に設けられる。従って、第２室Ｒ２に弁頭部２２を収容させる際に、係止部２３ａが邪魔にならない。このため、第２部材３２ａに弁体２ａを簡易に取り付けることができる。そして、第２部材３２ａの内部に弁体２ａが収容された後に、第１部材３１ａを第２部材３２ａに固定すればよい。これによって、係止部２３ａに妨げられずに弁体２ａを弁本体３ａの内部に封入することができる。このように、この電動弁１００では、係止部２３ａに妨げられることなく弁体２ａを弁本体３ａ内に容易に収容させることができる。さらに、上記の組立てにおいては、第２部材３２ａ、弁体２ａ、第１部材３１ａを軸方向に順に取り付ければよく、複雑な取り付けを要しない。以上のように、この電動弁１００では、製造時等の電動弁１００の組立が容易である。
【００３９】
＜第２実施形態＞
［構成］
本発明の第２実施形態にかかる電動弁２００を図４に示す。この電動弁２００では、弁本体３ｂが第１部材３１ｂと第２部材３２ｂとを有しており、弁体２ｂのステム２１ｂに係止部２３ｂが設けられている。
【００４０】
第２部材３２ｂの内部には、第１室Ｒ１と第２室Ｒ２とが設けられている。また、第２部材３２ｂの外壁上部には第１部材と螺合する雄螺子が設けられている。
第１部材３１ｂは、第２部材３２ｂとは別体に設けられており、第２部材３２ｂの上部に被せられて固定される。第１部材３１ｂの内壁下部には第２部材３２ｂの外壁に設けられた雄螺子に螺合する雌螺子が設けられている。従って、第１部材３１ｂは第２部材３２ｂに螺合することにより取り外し自在に固定される。
第１部材３１ｂの上面には孔３１１が設けられている。孔３１１は出力軸１３およびステム２１ｂと同軸に位置しており、弁本体３ｂの外部から第１室Ｒ１内へと貫通している。孔３１１の径は、出力軸１３より大きく、係止部２３ｂの外径より小さい。また、第１部材３１ｂの外壁上部には、モータ組立体１の固定部１５と螺合する雄螺子が設けられている。
【００４１】
係止部２３ｂは、ステム２１ｂの上端と下端との間であって、やや上端に近い位置に配置されている。従って、係止部２３ｂの上面からはステム２１ｂの上端が上方へと突出している。このステム２１ｂの上端は、係止部２３ｂが第１部材３１ｂに係止した状態では、第１部材３１ｂの孔３１１に挿通された状態となる。係止部２３ｂの詳細な形状については第１実施形態に係る係止部２３ａと同様である。なお、この係止部２３ｂはステム２１ｂの他の部分に対して別体に形成されたものでも一体に形成されたものでもよい。
【００４２】
ベローズ４ｂは、一端が第２部材３２ｂの上部に固定され他端がステム２１ｂの下端近傍に固定されている。
他の構成については第１実施形態に係る電動弁１００と同様である。
［特徴］
（１）
この電動弁２００においては、第１実施形態に係る電動弁１００と同様にして、モータ組立体１が取り外された場合に弁体２ｂが大きく飛び出すことが防止される。
【００４３】
また、第１実施形態に係る電動弁１００と同様の他の効果を奏することができる。
（２）
この電動弁２００では、従来より使用されている電動弁の弁本体を第２部材３２ｂとして利用することができる。また、従来より使用されている電動弁の弁本体を利用することにより、ベローズ４ｂも従来のものを利用することができる。このため、製造コストを低減することができる。
【００４４】
＜第３実施形態＞
［構成］
本発明の第３実施形態に係る電動弁３００を図５に示す。この電動弁３００では、弁本体３ｃは第１部材３１ｃと第２部材３２ｃとを有している。また、弁体２ｃのステム２１ｃには係止部２３ｃが設けられている。
【００４５】
第１部材３１ｃの内部には第１室Ｒ１が設けられ、第２部材３２ｃの内部には第２室Ｒ２が設けられている。第１部材３１ｃの内壁の下部には雌螺子が設けられ、第２部材３２ｃの外壁の上部には雄螺子が設けられている。従って、第１部材３１ｃと第２部材３２ｃとは螺合することにより取り外し自在に固定される。
第１部材３１ｃの上面には、弁本体３ｃの外部から第１室Ｒ１へと貫通する孔３１２が設けられており、出力軸１３は孔３１２を通って第１室Ｒ１へと挿入される。
【００４６】
係止部２３ｃは、ステム２１ｃの上端に設けられており、その詳細は第１実施形態にかかる電動弁１００の係止部２３ａと同様である。
ベローズ４ｃは一端がステム２１ｃの上端近傍に固定され、他端が第２部材３２ｃの上部に固定されている。
他の構成については第１実施形態にかかる電動弁１００と同様である。
【００４７】
［特徴］
この電動弁３００においても第１実施形態に係る電動弁１００と同様に、モータ組立体１が取り外された場合の弁体２ｃの飛び出しが防止される。また、第１実施形態に係る電動弁１００と同様の他の効果を奏することができる。
＜他の実施形態＞
（１）
上記の実施形態では、使用される冷媒としてＲ４１０Ａが挙げられているが、他の冷媒が使用されてもよい。
【００４８】
（２）
上記の実施形態では、係止部２３ａ，２３ｂ，２３ｃは環状の形状を有しているがこの形状に限定されるものではなく、第１部材３１ａ，３１ｂ，３１ｃの孔の径よりも大きい形状を有していればよい。
【００４９】
【発明の効果】
請求項１に記載の電動弁では、弁体のステムが第１室内で第１部材に係止する係止部を有している。このため、弁体のステムが冷媒の圧力によって第１室から弁本体の外部へと飛び出す方向の力を受けた場合においても、係止部が第１室内で弁本体の第１部材に係止することにより、ステムが弁本体の外部へと飛び出すことが抑えられる。これにより、この電動弁では、駆動部を取り外した際に弁体が弁本体から飛び出すことを抑えることができる。
【００５０】
請求項２に記載の電動弁では、弁本体は、別体に形成された第１部材と第２部材とを有する。このため、まず第２部材に弁体を取り付けて、その後に第１部材と第２部材とを固定することによって、電動弁の組立てを行うことができる。従って、弁体を弁本体に取り付ける際に、弁体の係止部が第１部材に係止して邪魔になる恐れが少ない。これにより、この電動弁では、駆動部を取り外した際に弁体が弁本体から飛び出すことを抑えることができると共に、製造時などにおいて弁体の取り付けが行い易くなっている。
【００５１】
請求項３に記載の電動弁では、第２部材の内部に第１室と第２室とが設けられている。このため、電動弁の製造時などには、まず第２部材に弁体を取り付けることによって、弁体の弁頭部が第２室に収容され、ステムが第１室に収容された状態となる。そして、この状態で、第１部材を第２部材に固定することによって、弁体を弁本体の内部に取り付けることができる。これにより、この電動弁では、駆動部を取り外した際に弁体が弁本体から飛び出すことを抑えることができると共に、製造時などにおいて弁体の取り付けが行い易くなっている。
【００５２】
請求項４に記載の電動弁では、第１室が第１部材に設けられ、第２室が第２部材の内部に設けられる。このため、電動弁の製造時などには、まず、第２室に弁体の弁頭部が収容されるように、弁体を第２部材に取り付ける。そして、第１部材が第２部材に固定されることによりステムが第１室に収容される。このようにして、弁体が弁本体の内部に取り付けられる。これにより、この電動弁では、駆動部を取り外した際に弁体が弁本体から飛び出すことを抑えることができると共に、製造時などにおいて弁体の取り付けが行い易くなっている。
【００５３】
請求項５に記載の電動弁では、係止部は第１部材の孔の径よりも大きい外径を有する環状の形状を有する。このため、弁体のステムが第１部材の孔を通って弁本体の外部へと飛び出そうとしても、係止部が第１部材の孔に係止する。これによって、ステムの飛び出しが抑えられる。
請求項６に記載の電動弁では、係止部がステムの一端に設けられている。このため、ステムの一端が第１部材に係止するため、ステムの一端が弁本体の外部へと飛び出すことが抑えられる。
【００５４】
請求項７に記載の電動弁では、係止部がステムの両端の間に設けられている。このため、ステムが弁本体の外部へと飛び出そうとする場合に、係止部の部分でステムの飛び出しが押さえられる。従って、この電動弁では、ステムの飛び出しが係止部の設けられる部分までに押さえられる。
請求項８に記載の電動弁では、弁体が弁本体の外部へと飛び出すことが抑えられるため、高い飽和圧力を有する冷媒を用いることが可能である。従って、Ｒ４０７Ｃよりも高圧の飽和圧力特性を有する冷媒の流量制御に対しても、この電動弁を用いることが可能である。
【００５５】
請求項９に記載の電動弁では、弁体が弁本体の外部へと飛び出すことが抑えられるため、高い飽和圧力を有する冷媒を用いることが可能である。従って、Ｒ４０７Ｃよりも高圧の飽和圧力特性を有するＲ４１０Ａの流量制御に対しても、この電動弁を用いることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態にかかる電動弁の全体図。
【図２】第１実施形態にかかる電動弁の拡大図。
【図３】（ａ）モータ組立体が取り付けられている状態を示す図。
（ｂ）モータ組立体が取り外された状態を示す図。
【図４】第２実施形態にかかる電動弁の拡大図。
【図５】第３実施形態にかかる電動弁の拡大図。
【図６】従来の電動弁の全体図。
【符号の説明】
１                        モータ組立体（駆動機構）
２ａ，２ｂ，２ｃ          弁体
３ａ，３ｂ，３ｃ          弁本体
４ａ，４ｂ，４ｃ          ベローズ
１２                      モータ
１３                      出力軸
２１ａ，２１ｂ，２１ｃ    ステム
２２                      弁頭部
２３ａ，２３ｂ，２３ｃ    係止部
３１ａ，３１ｂ，３１ｃ    第１部材
３２ａ，３２ｂ，３２ｃ    第２部材
１００，２００，３００    電動弁
３１０，３１１，３１２    第１部材の孔
Ｒ１                      第１室
Ｒ２                      第２室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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