(57)【要約】【課題】感光ドラムの研磨ムラ防止、ランニングコストの抑制。【解決手段】該マグネットローラ７ｂとの距離が任意に可変な磁気ブラシ層厚規制部材を設け、該マグネットローラ７ｂに形成された磁気ブラシに接触・侵入し、該マグネットローラ７ｂから磁気ブラシを除去する第１の位置と、磁気ブラシ層の厚みを所望の厚みに規制するための第２の位置を選択可能な規制部材移動手段を設け、好ましくは、画像形成枚数や該磁気ブラシ中に混入した非磁性トナーＮの量に基づき、該マグネットローラ７ｂから磁気ブラシを除去する第１の位置に該規制部材移動手段を移動させ、磁気ブラシを除去した後に、磁気ブラシ層の厚みを所望の厚みに規制するための第２の位置に戻し、続いて磁性トナーＭを該マグネットローラ７ｂに供給し、再び磁性トナーＭ層を形成させるように制御する。【選択図】        図１
2004252062.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２個の現像器を選択的に使用して磁性トナーと非磁性トナーとによる画像を像担持体表面に形成し、該像担持体表面に形成したトナー像を記録材あるいは第２の像担持体に転写する画像形成装置の、該像担持体の残留トナーを除去するためのクリーニング手段として表面に該磁性トナーによる磁気ブラシを形成するように配設したマグネットローラをそなえたクリーニング装置において、
該マグネットローラとの距離が任意に可変な磁気ブラシ層厚規制部材を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
該磁気ブラシ層厚規制部材は、該マグネットローラに形成された磁気ブラシに接触・侵入し、該マグネットローラから磁気ブラシを除去する第１の位置と、磁気ブラシ層の厚みを所望の厚みに規制するための第２の位置を選択可能な規制部材移動手段を有する事を特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
該規制部材移動手段は、カムである事を特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
【請求項４】
画像形成枚数をカウントする機能を備え、画像形成枚数が任意の既定数に達する毎に該マグネットローラから磁気ブラシを除去する第１の位置に該規制部材移動手段を移動させ、磁気ブラシを除去した後に、磁気ブラシ層の厚みを所望の厚みに規制するための第２の位置に戻り、続いて磁性トナーを該マグネットローラに供給し、再び磁性トナー層を形成させるように制御される事を特徴とする請求項１乃至３いずれか記載の画像形成装置。
【請求項５】
所定のタイミングに該マグネットローラから磁気ブラシを除去する第１の位置に該規制部材移動手段を移動させ、磁気ブラシを除去した後に、磁気ブラシ層の厚みを所望の厚みに規制するための第２の位置に戻り、続いて磁性トナーを該マグネットローラに供給し、再び磁性トナー層を形成させるように制御される画像形成装置において、前記タイミングは画像形成ごとの磁性トナーと非磁性トナーのそれぞれの画像量を積算することでクリーナに回収される回収磁性トナー量及び回収非磁性トナー量を推定し、前記タイミングは回収磁性トナー量と回収非磁性トナー量との関係によって決定される事を特徴とする請求項１乃至３いずれか記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、静電複写機、同プリンタなど、静電複写プロセスを利用する画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
像担持体表面に静電的に形成されたトナー像を、紙などの転写材に転写し、さらに静電的に転写する工程を繰り返す周知の画像形成装置においては、転写時に転写に寄与せず像担持体に残る残留トナーを、その都度充分にクリーニングすることが必要であり、このためのクリーニング手段として従来からウレタンゴムなどの弾性材料からなるクリーニングブレードを像担持体表面に圧接して残留トナーを除去するようなものがすでに実用されている。
【０００３】
さらに、前記像担持体表面には、残留トナーばかりでなく、転写材として最も多用されている紙から発生する微細な紙粉、析出される有機物質、装置内の高圧部材の存在に起因するコロナ生成物などで、像担持体に付着して、画質の劣化を招来するおそれのある各種の異物をも除去する必要があるが、このような異物は前記クリーニングブレードによっては充分には除去できない。
【０００４】
このため、特に１成分系磁性トナーを利用する画像形成装置の場合、クリーニングブレードとともに、その近傍にマグネットローラを配設し、いったん回収したトナーで該マグネットローラに磁気ブラシを形成して再度像担持体に供給し、これによって前述のような各種の異物を摺擦除去するような手段が提案されている。
【０００５】
このような手段は、前記異物の除去作用以外にも、像担持体表面にトナーがまったく存在しない場合にもこれによって少量ずつトナーをブレードエッジに供給してブレードめくれの発生を防止したり、像担持体表面に静電的に付着してくるトナーに機械的な力を加えて像担持体表面への付着力を滅殺してブレードによって除去しやすくする、さらに１成分系トナーであるのでトナー濃度を制御する必要がないなど、様々な利点があるので通常黒色画像を得るために利用される１成分系トナーにおいて一定の効果をあげている。
【０００６】
ところで、近来、黒色画像を得るためのトナーを収容した現像装置のほかに、カラートナーを収納した少なくとも１個の現像装置を用意して、これら現像装置を選択的に使用することによって多色画像を得るような画像形成装置が利用されるようになっている。
【０００７】
このような装置に使用するカラートナーは、コピー画像の色彩を鮮明にするために、透明な樹脂に染料・顔料などを構成してあるのが普通であって、トナーとしては非磁性トナーであり、これを前述のような、マグネットローラを有するクリーニング装置に適用すると、上記カラートナーはマグネットローラに磁気的に吸着されず、マグネットローラに融着するなどしてクリーニング装置に問題が生ずることを避けることが出来ない。
【０００８】
クリーニング作用を、非磁性トナーに合わせるべく、前記マグネットローラを排除して、クリーニングブレードのみに依存するように構成することは、前述のような、その有する利点から言って、また、カラートナーを使用するような画像形成装置にあっても、通常の場合、黒色画像を得ることが頻度としてはもっとも多い事が充分推認されるから、マグネットローラを利用することによる利点を直ちに捨てることが有利でないことは云うまでもない。
【０００９】
マグネットローラを備えたクリーニング装置において、出願人の実験によれば、マグネットローラに約１ｍｍ厚のトナーをコーティングしたものを、像担持体の像担持体の走行方向に見てクリーニングブレードの上流に配設したクリーニング装置を用いて非磁性のトナーの回収を行った所、初期においては、マグネットローラ上の磁性トナーに、非磁性トナーが静電的吸着力あるいはファンデルワールス力のような作用によって付着して像担持体から除去されたが、ある程度の非磁性トナーが供給されると、それ以上は補足されることなく遊離して、外部に溢出飛散したり像担持体とマグネットローラの間の間隙部分に詰まってクリーニング機能を損ずるなどの状態が発生して到底実用に適しない状態になることが判明した。
【００１０】
換言すると、マグネットローラ周辺に形成されているトナーブラシは、ある程度以下の非磁性トナーに対しては補足機能があるが、非磁性トナーをその後も供給していくと急激に、この補足機能が減退していく事が判った。
【００１１】
こうした問題に対し、従来の技術では、一般的には所定のタイミングにおいて磁性トナーを感光ドラムに現像し、マグネットローラに供給するシーケンスを持たせている場合が多く、さらには、マグネットローラ上の磁性トナーと非磁性トナーの混合比を検知する機構を備え、非磁性トナーの比率が、規定値以上に達した場合に、磁性トナーをマグネットローラに供給するシーケンスを行うといった解決策が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【００１２】
【特許文献１】
特願昭６３−１２０７５４号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の技術においては、
マグネットローラに磁性トナーが供給された後暫くの間、マグネットローラ上にコートされているトナー中の非磁性トナーの割合はゆっくりと減少していくため、実際にマグネットローラの機能が回復するまでに時間がかかり、また、急激に磁性トナーを供給するために磁性トナーと非磁性トナーのムラが生じやすく、像担持体の研磨にムラを生じてしまう。さらに、磁性トナー補給直後に連続してカラートナー画像、すなわち非磁性トナー画像が連続して形成された場合、すぐに非磁性トナーの割合が規定値を超えてしまい、いたずらに磁性トナーを消費してしまい、結果として画像形成のコストが上がってしまうといった課題を持っていた。
【００１４】
本発明の構成によれば、
該マグネットローラとの距離が任意に可変な磁気ブラシ層厚規制部材を設け、該マグネットローラに形成された磁気ブラシに接触・侵入し、該マグネットローラから磁気ブラシを除去する第１の位置と、磁気ブラシ層の厚みを所望の厚みに規制するための第２の位置を選択可能な規制部材移動手段を設け、
好ましくは、画像形成枚数や該磁気ブラシ中に混入した非磁性トナーの量に基づき、該マグネットローラから磁気ブラシを除去する第１の位置に該規制部材移動手段を移動させ、磁気ブラシを除去した後に、磁気ブラシ層の厚みを所望の厚みに規制するための第２の位置に戻し、続いて磁性トナーを該マグネットローラに供給し、再び磁性トナー層を形成させるように制御する事によって従来の課題を解決する画像形成装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
以上、本発明を整理して要約すれば以下の構成に集約できる。
【００１６】
（１）少なくとも２個の現像器を選択的に使用して磁性トナーと非磁性トナーとによる画像を像担持体表面に形成し、該像担持体表面に形成したトナー像を記録材あるいは第２の像担持体に転写する画像形成装置の、該像担持体の残留トナーを除去するためのクリーニング手段として表面に該磁性トナーによる磁気ブラシを形成するように配設したマグネットローラをそなえたクリーニング装置において、
該マグネットローラとの距離が任意に可変な磁気ブラシ層厚規制部材を有することを特徴とする画像形成装置。
【００１７】
（２）該磁気ブラシ層厚規制部材は、該マグネットローラに形成された磁気ブラシに接触・侵入し、該マグネットローラから磁気ブラシを除去する第１の位置と、磁気ブラシ層の厚みを所望の厚みに規制するための第２の位置を選択可能な規制部材移動手段を有する事を特徴とする前記（１）記載の画像形成装置。
【００１８】
（３）該規制部材移動手段は、カムである事を特徴とする前記（２）記載の画像形成装置。
【００１９】
（４）画像形成枚数をカウントする機能を備え、画像形成枚数が任意の既定数に達する毎に該マグネットローラから磁気ブラシを除去する第１の位置に該規制部材移動手段を移動させ、磁気ブラシを除去した後に、磁気ブラシ層の厚みを所望の厚みに規制するための第２の位置に戻り、続いて磁性トナーを該マグネットローラに供給し、再び磁性トナー層を形成させるように制御される事を特徴とする前記（１）乃至（３）いずれか記載の画像形成装置。
【００２０】
（５）所定のタイミングに該マグネットローラから磁気ブラシを除去する第１の位置に該規制部材移動手段を移動させ、磁気ブラシを除去した後に、磁気ブラシ層の厚みを所望の厚みに規制するための第２の位置に戻り、続いて磁性トナーを該マグネットローラに供給し、再び磁性トナー層を形成させるように制御される画像形成装置において、前記タイミングは画像形成ごとの磁性トナーと非磁性トナーのそれぞれの画像量を積算することでクリーナに回収される回収磁性トナー量及び回収非磁性トナー量を推定し、前記タイミングは回収磁性トナー量と回収非磁性トナー量との関係によって決定される事を特徴とする前記（１）乃至（３）いずれか記載の画像形成装置。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る画像形成装置を図面に則して更に詳しく説明する。
【００２２】
【実施例１】
図１は、本発明を回転円筒状の感光体を備えた画像形成装置に適用した実施例を示す画像形成装置の要部の概略断面図であり、このカラー画像形成装置は、矢印Ｒ１方向に回転自在に支持された感光ドラム１を有し、該感光ドラム１の周囲には、その回転方向に沿って順に、コロナ帯電器２、光学系３、現像装置５、転写装置６、クリーニング器７が配設されている。また、転写装置６の斜め下方には転写クリーニング装置９が配置される。
【００２３】
光学系３は、現像走査部と色分解フィルタからなり、色分解された光像Ｅ、またはこれに相当する光像Ｅを感光ドラム１に照射する露光装置、例えば図示のようなレーザビーム露光装置である。
【００２４】
帯電器２により一様に帯電された感光ドラム１に、各分解色ごとに光像Ｅを照射し、静電潜像を形成する。現像装置５は回転現像器であり、中心軸５ａの周囲には４個の現像器、すなわち、ブラック現像器５ＢＫ、シアン現像器５Ｃ、マゼンタ現像器５Ｍ、イエロー現像器５Ｙが配置されており、所定の現像器を感光ドラム１に対向した現像位置へと回転させて感光ドラム１上の静電潜像を現像する。ブラック現像器５ＢＫ内には磁性トナーが収納されており、その他の現像器、シアン現像器５Ｃ、マゼンタ現像器５Ｍ、イエロー現像器５Ｙ内には非磁性トナーが収納されている。この現像は、感光ドラム１上の静電潜像に、樹脂を基体としてトナーを付着させて顕像（トナー像）化することによって行う。
【００２５】
さらに、感光ドラム１上のトナー像は、転写材カセット１０から給紙され、搬送系及び転写装置６を介し、同図中点線にて示す紙パスに沿って、感光ドラム１と対向した位置に供給された転写材に転写される。転写装置６は、転写ドラム６ａ、転写コロナ帯電器６ｂ、転写材を静電吸着させるための吸着コロナ帯電器６ｃとこれに対向する吸着ローラ６ｄ、内側コロナ帯電器６ｅ、外側コロナ帯電器６ｆとを有し、矢印Ｒ２方向に回転駆動されるように軸支された転写ドラム６ａの周面開口域には誘電体からなる転写材担持シート６ｇが円筒状に一体的に張設されている。転写ドラム６ａが回転するに伴って、感光ドラム１上のトナー像は転写帯電器６ｂにより順次に、転写材担持シート６ｇに担持された転写材上に転写される。転写材担持シート６ｇに吸着搬送される転写材には所望数の色画像が転写され、フルカラー画像が形成される。
【００２６】
このようにして所望数のトナー像の転写が終了すると、転写材は転写ドラム６ａから分離手段１１によって分離され、熱ローラ定着器１２によってトナー像が溶融固着される。このとき、転写材は、トナーが転写された表面側を上に向けた状態で、定着ローラ１２ａと加圧ローラ１２ｂとのニップ部を通過することになるが、定着ローラ１２ａには定着オイル（離型剤）を塗付することにより、トナーが定着ローラ１２ａにオフセットするのを防止している。その後、転写材は、排紙トレイ１３上に排出される。
【００２７】
他方、トナー像転写後の感光ドラム１及び転写材担持シート６ｇは、表面の残留トナーがそれぞれのクリーニング手段であるクリーニング器７及び転写クリーニング装置９で清掃された後、再度画像形成プロセスに供せられる。
【００２８】
図２（ａ）はクリーニング器７の構成を示す断面図であって、そのケーシングに取着されたクリーニングブレード７ａの一方の端縁のひとつのエッジが感光ドラム１に圧接して、表面の残留トナーを掻き落とす。
【００２９】
クリーニングブレード７ａの感光ドラム１の走行方向に見て上流側にはマグネットローラ７ｂが配設されており、不図示の駆動源によって図示矢印方向に回転している。
【００３０】
ブラック現像器５ＢＫ、シアン現像器５Ｃ、マゼンタ現像器５Ｍ、イエロー現像器５Ｙによって、磁性トナー、非磁性トナーが供給されていくと、磁性トナーの一部は、マグネットローラ７ｂに補足され、その表面に、規制ブレード７ｃによって定まる、一定厚のトナー層が形成され、マグネットローラ７ｂの回転に伴って感光ドラム１に対向する位置に到達して、該トナー層が感光ドラム１表面を摺擦するものとする。トナー層による感光ドラム１の摺擦を確実に行うため、規制ブレード７ｃによって規制されるトナー層の厚みが、感光ドラム１とマグネットローラ７ｂの最小間隔よりも適宜大きくしておく事は勿論であり、また、トナー層を形成しないトナーはクリーニング装置底部に落下して貯留され、さらに必要に応じて搬送スクリュー７ｄによって外部に排出されるものとする。
【００３１】
一方、検討によってマグネットローラ７ｂにコートされたトナーは、磁性、非磁性に関わらず、マグネットローラ７ｂ上を移動しつつ入れ替わっている事が判っている。これは、マグネットローラ７ｂと感光ドラム１の接触部においてトナーが圧縮され、長手方向に延ばされるために起こる現象である。
【００３２】
また、規制ブレード７ｃは非図示の移動手段によって図２（ｂ）における規制ブレード７ｃの位置へ移動可能な構成となっている。
【００３３】
次に、本発明において特徴的な動作である、磁気ブラシ回復シーケンスについて図２を用いて以下に説明を行う。
【００３４】
１．通常モード（図２（ａ））：図２（ａ）は通常モードであり、規制ブレード７ｃは適切なギャップを持ってマグネットローラ７ｂと離間しており、前述の通りに磁気ブラシ層の厚みを規制している。
【００３５】
２．磁気ブラシ除去モード（図２（ｂ））：図２（ｂ）は磁気ブラシ除去モードであり、規制ブレード７ｃは不図示の移動手段によって、図２（ｂ）に示すようにマグネットローラ７ｂ表面に接触あるいは微小な間隙を介して接近し、マグネットローラ７ｂ表面の磁性トナーＭおよび、混入した非磁性トナーＮを除去する。規制ブレード７ｃによって除去された磁気ブラシは、通常の廃トナーと同様に、クリーニング装置底部に落下して貯留され、さらに搬送スクリュー７ｄによって外部に排出される。
【００３６】
３．磁気ブラシ再コートモード（図２（ｃ））：図２（ｃ）は磁気ブラシ再コートモードであり、規制ブレード７ｃは不図示の移動手段によって、通常モードである図２（ａ）で示した位置に戻る。同時に、マグネットローラ７ｂには新たに磁性トナーＭが感光ドラムを介して供給され、新しい磁気ブラシを形成する。
【００３７】
磁性トナーＭを供給する方法としては、以下の手法を用いている。
【００３８】
よく知られているように、この種の装置においては、通常の画像形成時には、画像形成のために順次供給される転写材と転写材の間の部分にブランク露光を施して、感光ドラム１の表面電位を低下させて該部分には現像が行われないようにしている。これを利用して、磁性トナーＭ供給時には、ブランク露光ランプを消灯して感光ドラム１上に現像を行う事によって磁性トナーＭを、該感光ドラム１を介してクリーニング装置のマグネットローラ７ｂに供給する。
【００３９】
以上の１〜３の動作を行う事によって、マグネットローラ７ｂ表面の磁性トナーＭおよび、混入した非磁性トナーＮを除去し、磁気ブラシを再形成することが出来、磁気ブラシの性能を初期化することができる。
【００４０】
また、本実施例においては、これら一連のシーケンスは、画像形成装置内のカウンタによって画像形成枚数が規定値に達する毎に、画像形成動作終了時に実行されるが、より好ましくは装置の設置環境（温度・湿度）や感光ドラム１、トナーの特性などによって最適化されたテーブルなどを参照して実行までの画像形成枚数の規定値を変更する事もできる。
【００４１】
以上に説明した理由により、上記の構成および動作を採用することによって、従来の技術におけるマグネットローラ７ｂに磁性トナーＭが供給された後暫くの間、マグネットローラ７ｂ上にコートされているトナー中の非磁性トナーＮの割合はゆっくりと減少していくため、実際にマグネットローラ７ｂの機能が回復するまでに時間がかかり、また、急激に磁性トナーＭを供給するために磁性トナーＭと非磁性トナーＮのムラが生じやすく、像担持体の研磨にムラを生じてしまう。さらに、磁性トナーＭ補給直後に連続してカラートナー画像、すなわち非磁性トナーＮ画像が連続して形成された場合、すぐに非磁性トナーＮの割合が規定値を超えてしまい、いたずらに磁性トナーＭを消費してしまい、結果として画像形成のコストが上がってしまうといった課題を解決することができた。
【００４２】
【実施例２】
本実施例における画像形成装置の構成、および動作は第１の実施例で示したそれと略同一であるので説明を省略し、本実施例において特徴的に異なる部分、すなわち磁気ブラシ回復シーケンスについて、その構成と動作を詳細に説明する。
【００４３】
マグネットローラ７ｂが非磁性トナーＮを捕捉できる最大量は磁気ブラシの量、つまり、マグネットローラ７ｂにおいてトナー層を形成する磁性トナーＭの量に比例する。
【００４４】
ここで、磁性トナーＭ量１に対し付着し得る最大捕捉非磁性トナーＮ量をａとし、マグネットローラ７ｂが付着させる磁性トナーＭ量をｎとする。一回の画像形成（転写材一枚分）で、残留したトナーのうち、磁性トナーＭ量をｘ、非磁性トナーＮ量をｙとした時、磁性トナーＭ量ａ・ｙが、非磁性トナーＮを付着させるのに必要である。この量がｘよりも小さい時は、問題なく、残留した非磁性トナーＮすべてが残留した磁性トナーＭに付着し、磁気ブラシによって掻き取られるが、ｘよりも多い時は、残留したトナーに付着しきれない非磁性トナーＮが磁気ブラシの磁性トナーＭに捕捉される。
【００４５】
すなわち、磁気ブラシ１６ａを形成する磁性トナーＭ量ｎのうち
ａ・ｙ−ｘ
だけの量の磁性トナーＭが非磁性トナーＮの捕捉に用いられ、磁気ブラシに捕捉非磁性トナーＮが蓄積されていく。
【００４６】
そして、非磁性トナーＮの捕捉に用いられる磁気ブラシ上の磁性トナーＭ量がｎを越えると、非磁性トナーＮは捕捉不可能となる。
【００４７】
そこで、毎回、ｘ及びｙの量を推定し、
Σ（ａ・ｙ−ｘ）＞ｓ・ｎ（ただし、ｓは安全率）・・・（１）
の時、前述の磁気ブラシ回復シーケンスを実行する。
【００４８】
次に、残留したトナーにおける磁性トナーＭ量ｘと、非磁性トナーＮ量ｙの導出方法について説明する。
【００４９】
画像形成時に感光体１上に形成するトナー像に用いられたトナー量のうち、どれだけ残留するかは、転写効率によって推定可能であるため、感光体１上のトナー像の画像量から求める。
【００５０】
ここで、画像量とは、各画素ごとの濃度を画像領域全域にわたって積算した値とする。
【００５１】
原稿がスキャナで読み込まれると、ＣＣＤ（不図示）によって３色に分解され、各画素の濃度に応じた電気信号がイメージプロセッサに送られデジタル化される。
【００５２】
デジタル化された画像情報（デジタル信号）はイメージプロセッサにより、様々な画像処理が行われ、更にユーザが操作パネルから入力した各種の設定値（プリント濃度、カラーバランス、等）に基づいても、補正される。
【００５３】
そして、ディザ・マトリクス等の閾値によるスライス後の最終的な画像情報がメモリ，及びＣＰＵに送られ、メモリの情報によりＣＰＵにおいて各画素ごとの最終的な濃度を積算した値である画像信号レベルから、各色ごとに画像量を求める。
【００５４】
更に、磁性トナーＭの画像量に転写効率をかけ、推定される残留磁性トナー量をｘ、同様にして求めた残留非磁性トナー量をｙとして前記（１）式に代入し、磁気ブラシ回復シーケンスを行うタイミングを判断する。
【００５５】
画像形成を繰り返し、非磁性トナーＮが蓄積して（１）式が成立したら、磁気ブラシ回復シーケンスが実行される。
【００５６】
以上に説明した理由により、上記の構成および動作を採用することによって、従来の技術におけるマグネットローラ７ｂに磁性トナーが供給された後暫くの間、マグネットローラ７ｂ上にコートされているトナー中の非磁性トナーの割合はゆっくりと減少していくため、実際にマグネットローラ７ｂの機能が回復するまでに時間がかかり、また、急激に磁性トナーを供給するために磁性トナーと非磁性トナーのムラが生じやすく、像担持体の研磨にムラを生じてしまう。さらに、磁性トナー補給直後に連続してカラートナー画像、すなわち非磁性トナー画像が連続して形成された場合、すぐに非磁性トナーの割合が規定値を超えてしまい、いたずらに磁性トナーを消費してしまい、結果として画像形成のコストが上がってしまうといった課題を解決することができた。
【００５７】
また、本実施例においては、非磁性トナーと磁性トナーの画像量から磁気ブラシ回復シーケンスの動作タイミングを決定するため、必要最低限のシーケンス実行によって以上の効果を得られるため、磁性トナーの消費を最低限に抑えることが出来るため、ランニングコストダウンや、シーケンス実行に伴う時間のロスを抑える効果も得られる。
【００５８】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、磁気ブラシを利用したクリーニング装置において、安定したクリーニング動作を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１における画像形成装置の要部の概略断面図
【図２】（ａ），（ｂ），（ｃ）  実施例１におけるクリーニング器の構成と動作を示す断面図
【図３】クリーニング器の構成を表わした断面図
【符号の説明】
１    静電潜像担持体（感光ドラム）
２    コロナ帯電器
３    光学系
５    現像装置
６    転写装置
６ａ  転写材担持体（転写ドラム）
６ｇ  転写材担持シート
７    クリーニング器
７ａ  クリーニングブレード
７ｂ  マグネットローラ
７ｃ  規制ブレード
７ｄ  搬送スクリュー
８    検知装置
９    転写クリーニング装置
１２    定着装置
Ｍ    磁性トナー
Ｎ    非磁性トナー
【図１】
2004252062.tif 000003
【図２】
2004252062.tif 000004
【図３】
2004252062.tif 000005