(57)【要約】  【課題】  スタンディングパウチにおいて、底部のヒートシール部における側方部分と側辺部のヒートシール部との境界付近における、ヒートシール時の気泡の残存を阻止して、液体収納内容物の滲出の発生を防ぐ。  【解決手段】  スタンディングパウチ用製袋装置の側辺部ヒートシールバーにおいて、ヒートシール面の断面が曲面を有すヒートシールバー、断面が略矩形の直方体であってヒートシール面の角部が面取りされているヒートシールバーの順にて、サイドシール具として組み込まれた、あるいはさらに、ボトム冷却部材が、底部のヒートシール部における側方部分と側辺部のヒートシール部との境界からの底部（ボトム）を冷却する、スタンディングパウチ用製袋装置を使用する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
スタンディングパウチ用製袋装置のヒートシールバーにおいて、断面が略矩形の直方体であってヒートシール面の角部が面取りされていることを特徴とする、ヒートシールバー。
【請求項２】
ヒートシールバー側面の長さ方向のほぼ中央から分岐した突起状ヒートシールバーを備えていることを特徴とする、請求項１に記載されたヒートシールバー。
【請求項３】
ヒートシールバーがサイドシール具であることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載されたヒートシールバー。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載されたヒートシールバーがサイドシール具として組み込まれていることを特徴とする、スタンディングパウチ用製袋装置。
【請求項５】
ヒートシール面の断面が曲面を有すヒートシールバー、請求項１又は請求項２に記載されたヒートシールバーの順にて、サイドシール具として組み込まれて、ボトムシール具、冷却部材及び底材フィルム折り畳み部材を備えていることを特徴とする、スタンディングパウチ用製袋装置。
【請求項６】
請求項１又は請求項２に記載されたヒートシールバーの後ろに、さらに３個組のサイドシール具を備えていることを特徴とする、請求項４又は請求項５に記載されたスタンディングパウチ用製袋装置。
【請求項７】
３個組のサイドシール具が、ヒートシールバー側面の長さ方向のほぼ中央から分岐した突起状ヒートシールバーを備えていることを特徴とする、請求項６に記載されたスタンディングパウチ用製袋装置。
【請求項８】
ヒートシールバー側面の長さ方向のほぼ中央から分岐した突起状ヒートシールバーを備えたヒートシールバーの図心とシールユニットの加圧の中心を合わせたことを特徴とする、請求項７に記載されたスタンディングパウチ用製袋装置。
【請求項９】
各ヒートシールバーの長さをパウチ高さより短くしことを特徴とする、請求項４〜請求項７のいずれかに記載されたスタンディングパウチ用製袋装置。
【請求項１０】
ボトム冷却部材が、底部のヒートシール部における側方部分と側辺部のヒートシール部との境界からの底部（ボトム）を冷却することを特徴とする、請求項４〜請求項８のいずれかに記載されたスタンディングパウチ用製袋装置。
【請求項１１】
ボトム冷却部材が略矩形の板状体であることを特徴とする、請求項１０に記載されたスタンディングパウチ用製袋装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スタンディングパウチ用ヒートシールバー及びスタンディングパウチの製袋装置に関するものであり、詳しくは、スタンディングパウチのサイドシール部に気泡を残存させない特定のヒートシールバー、及びそれを組み合わせた特定のヒートシール具、あるいはさらに特定のボトム冷却部材を有するスタンディングパウチ用製袋装置に係わるものである。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック容器におけるスタンディングパウチ（自立袋）は、成形の容易性や経済性及び内容物の装入と取り出しの簡易性あるいはその自立性による商品の陳列の利便性などにより、従来から食品や日用品の包装容器として汎用されているが、最近では、省資源や環境保護の面からのプラスチック容器の繰り返し使用のために、詰め替え用簡易容器として、特に重用されている。
【０００３】
スタンディングパウチは、通常は、表裏二枚のプラスチックシートからなる胴材の下部に、中央部で折り畳んだプラスチックシートの底材を装入し、袋体となる側部と底部において加熱したシールバーによりヒートシールすることによって製造されるが、包装容器としての重要性のゆえに、製造の経済性やヒートシール部などの強度あるいは消費者の使い易さや収納物の保存性などの種々の観点から改良がなされ続けられている。
上記したように、特に最近では液体洗剤や食用油あるいは液体石鹸やシャンプーなどの商品におけるプラスチック容器本体の再使用のために、スタンディングパウチが詰め替え用簡易容器として汎用されているので、それらの液体がヒートシール部から漏れ出したり、商品の陳列棚からの落下による衝撃などで容器が破損してそれらの液体が飛散すると商品として大変な問題となるから、ヒートシールの強度や密封性などの向上がスタンディングパウチにおける重要な課題となっている。
【０００４】
スタンディングパウチにおけるヒートシールの強度や密封性などの向上のために、以前から多くの改良技術が開示されており、代表的なものとして、低密度ポリエチレンフィルムと特定の配向度のポリオレフィンフィルム及び特定の配向度のポリアミドフィルムなどからなる積層フィルムを使用して、シール安定性と環境応力割れに対するヒートシール強度を高めたもの（特許文献１を参照）、底部シール部とフィルム厚さに段差を有する側辺部シール部の近傍のシール厚さを薄くしてシール後退を防止したもの（特許文献２を参照）、メタロセン触媒系の特定のポリオレフィンフィルムを使用してシール強度を高めたもの（特許文献３を参照）などが例示される。
【０００５】
【特許文献１】特開平５−２７８７４７号公報（要約）
【特許文献２】特開２０００−３０９３４６号公報（要約）
【特許文献３】特開２００２−１２７３３３号公報（要約及び特許請求の範囲の請求項１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の改良技術は、スタンディングパウチにおけるヒートシールの強度や密封性などを向上させる優れた技術であるが、さらに最近に、スタンディングパウチにおけるヒートシ
ール部において、ヒートシール時の残存気泡による収納内容物の滲出という新たな問題が認識された。
これは、底部のヒートシール部における側方部分と、側辺部のヒートシール部との境界において、フィルム２枚分の厚さの段差が生じてしまい、ヒートシールバーによりシール部を溶着する際の圧力と熱ではこの段差による微小空隙の影響を吸収しきれない場合に、空気によるごく微少の気泡が封じ込まれた状態でヒートシールされてしまうことによって生じるものである。  
【０００７】
特に、スタンディングパウチの収納物が液体洗剤のような界面活性剤を含むものである場合には、界面活性剤はその特有の性質によりヒートシール部にごく僅かに湿潤し、環境応力割れを助長したりする。通常は、充分なヒートシール強度によりそれ以上の湿潤は阻止されるのであるが、このような気泡がヒートシール部に残存していれば、その湿潤が残存気泡に到達してしまうと、一気にヒートシール部分の剥離が進行し、ついには収納液体の漏出という事態に至ってしまうことが懸念される。
このような事態が生じると、スタンディングパウチの収納物が液体洗剤のような商品においては重大な問題となるので、本発明者らは、かかる事態を避けるために、底部のヒートシール部における側方部分と側辺部のヒートシール部との境界付近におけるヒートシール時の気泡の残存を阻止する手法を求めて、ヒートシール条件やヒートシールバーなどについて種々の検討と実験を重ねた。
【０００８】
その結果として、本発明者らは有力な解決方法を見い出して、本出願人は本発明に対する先の発明として出願したところであるが（特願２００３−４０５７３）、それは、ヒートシールバーの形状を工夫するものであり、発明の要点は、表裏二枚のプラスチックシートからなる胴材の下部に、中央部で折り畳んだプラスチックシートの底材を装入し、袋体となる側辺部と底部において加熱したシールバーによりヒートシールすることによってスタンディングパウチを製造する製袋機において、少なくとも隣接した２個のパウチを同時にヒートシールする際に、パウチの底部に当接する部分は浅く側面に対しては上昇する形状の湾曲したヒートシール面を有するヒートシールバーについて、隣接するパウチ間に位置するヒートシールバーの台形状先端部の中心に、スリットを形成しそこから残存気泡を排出させるものである。
【０００９】
この先願発明によっては、前記したところの、底部のヒートシール部における側方部分と側辺部のヒートシール部との境界付近におけるヒートシール時の気泡の残存を、独特の工夫により充分に阻止できるものではあるが、液体洗剤などはスタンディングパウチを詰め替え用簡易容器として重用するものであって、その成分である界面活性剤はその特有の性質によりヒートシール部にごく僅かに湿潤してくるものであるから、液体洗剤などの商品における充分な安全を確保するために、本発明者らは、かかるヒートシール時の気泡の残存をさらに徹底して阻止することを本発明の解決すべき課題として認識したうえで、気泡の残存をさらに徹底して阻止しうる新たな手法を求めて思考を巡らし実験的な検討と探索を続けて、上記の先願発明に対して第二の発明とも言えるもので、ヒートシール時の気泡の残存をさらに徹底して阻止することができ、スタンディングパウチ技術の発展において多大な寄与をなしうる本発明を知見し創作するに至った。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、表裏二枚のプラスチックシートからなる胴材の下部に、中央部で折り畳んだプラスチックシートの底材を装入し、袋体となる側辺部と底部において加熱したシールバーによりヒートシールすることによってスタンディングパウチを製造する装置において、少なくとも隣接した２個のパウチを同時にヒートシールする際に、前記したヒートシ
ール時の気泡の残存をさらに徹底して阻止することを目指して、ヒートシールの条件やヒ
ートシールバーあるいは冷却部材や製袋装置全体などについての考察や実験的な検討を重ねて、その結果として、後述する実験データなどを基にして新たな対応案を知見することができ、本願の発明を創作しえたのである。
その主たる特徴はヒートシールバーのシール部における断面形状とそれらの組み合わせから成り、それに併せて、ヒートシール面での加圧手法やヒートシール面の長さ、さらにボトム（底部）冷却部材における工夫をも大きな特徴とするものである。
【００１１】
以上においては、本発明が創作される経緯と、本発明の基本的な構成について、本発明を概観的に記述したので、ここで、本発明全体を俯瞰すると、本発明は、次の発明単位群から構成されるものであって、［１］の発明を基本発明とし、それ以下の発明は、基本発明を具体化ないしは実施態様化あるいは応用利用化するものである。（なお、発明群全体をまとめて「本発明」という。）
［１］  スタンディングパウチ用製袋装置のヒートシールバーにおいて、断面が略矩形の直方体であってヒートシール面の角部が面取りされていることを特徴とする、ヒートシ
ールバー。
［２］  ヒートシールバー側面の長さ方向のほぼ中央から分岐した突起状ヒートシールバーを備えていることを特徴とする、［１］におけるヒートシールバー。
［３］  ヒートシールバーがサイドシール具であることを特徴とする、［１］又は［２］におけるヒートシールバー。
［４］  ［１］又は［２］におけるヒートシールバーがサイドシール具として組み込まれていることを特徴とする、スタンディングパウチ用製袋装置。
［５］  ヒートシール面の断面が曲面を有すヒートシールバー、［１］又は［２］におけるヒートシールバーの順にて、サイドシール具として組み込まれて、ボトムシール具、冷却部材及び底材フィルム折り畳み部材を備えていることを特徴とする、スタンディングパウチ用製袋装置。
［６］  ［１］又は［２］におけるヒートシールバーの後ろに、さらに３個組のサイドシール具を備えていることを特徴とする、［４］又は［５］におけるスタンディングパウチ用製袋装置。
［７］  ３個組のサイドシール具が、ヒートシールバー側面の長さ方向のほぼ中央から分岐した突起状ヒートシールバーを備えていることを特徴とする、［６］におけるスタンディングパウチ用製袋装置。
［８］  ヒートシールバー側面の長さ方向のほぼ中央から分岐した突起状ヒートシールバーを備えたヒートシールバーの図心とシールユニットの加圧の中心を合わせたことを特徴とする、［７］におけるスタンディングパウチ用製袋装置。
［９］  各ヒートシールバーの長さをパウチ高さより短くしことを特徴とする、［４］〜［７］のいずれかにおけるスタンディングパウチ用製袋装置。
［１０］  ボトム冷却部材が、底部のヒートシール部における側方部分と側辺部のヒートシール部との境界からの底部（ボトム）を冷却することを特徴とする、［４］〜［８］のいずれかにおけるスタンディングパウチ用製袋装置。
［１１］  ボトム冷却部材が略矩形の板状体であることを特徴とする、［１０］におけるスタンディングパウチ用製袋装置。
【発明の効果】
【００１２】
スタンディングパウチにおいて、底材の側方部分が４枚のフィルムとなり、その近傍部の側辺部が２枚のフィルムとなって、底部のヒートシール部における側方部分と、側辺部のヒートシール部との境界付近において、フィルム２枚分の厚さの段差が生じてしまっても、空気によるごく微少の気泡が封じ込まれた状態でヒートシールされてしまうことがなく、その境界付近のヒートシール部分に微小気泡が残存してしまうことが阻止できる。
その結果、スタンディングパウチを液体洗剤などの詰め替え用簡易容器として使用しても、液体洗剤の成分の界面活性剤によるヒートシール部の湿潤に起因する液体洗剤などの漏出の恐れは全くない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本願の発明については、課題を解決するための手段として、本発明の基本的な構成に沿って前述したが、以下においては、前述した本発明群の発明の実施の形態を、図面を参照しながら、具体的に詳しく説明する。
前述したように、本発明は、スタンディングパウチ用ヒートシールバーとボトム冷却部材、及びそれらを備えたスタンディングパウチ製袋装置に関するものであり、詳しくは、スタンディングパウチのサイドシール部に気泡を残存させない特定のヒートシールバー、それを組み合わせた特定のヒートシール具、ボトム冷却部材、及びそれらを有するスタンディングパウチ用製袋装置に係わり、さらには、サイドシール部に気泡を残存させないスタンディングパウチ側辺部におけるヒートシール方法も内在するものである。
【００１４】
（１）スタンディングパウチ及びスタンディングパウチ用製袋装置  
本発明に関わるスタンディングパウチ（自立袋）自体は、通常に知られているものであって、その一例として代表的なスタンディングパウチが概略正面図として図１に例示されている。
スタンディングパウチは、表裏二枚のプラスチックシートからなる胴材の下部に、中央部で折り畳んだプラスチックシートの底材を装入し、袋体となる側辺部と底部において加熱したシールバーによりヒートシールすることによって形成されており、スタンディングパウチ１０は、底材１１と胴材１２からなり、収納物の排出口１３が上辺に設けられている。底材は、底部に当接する部分は浅く側面に対しては上昇する形状の湾曲したヒートシ
ール部１４においてヒートシールされ、胴材は、側辺部１５においてヒートシールされている。
そして、底材の側方部分は４枚のフィルムとなり、その近傍部の側辺部は２枚のフィルムとなるので、底部のヒートシール部における側方部分と、側辺部のヒートシール部との境界において、フィルム２枚分の厚さの段差が生じてしまい、ヒートシールバーによりシ
ール部を溶着する際の圧力と熱ではこの段差による微小空隙の影響を吸収しきれない場合に、上記の近傍部１６に、空気によるごく微少の気泡が封じ込まれた状態でヒートシールされてしまって、微小気泡が残存してしまう。
【００１５】
胴材及び底材のフィルムは共に、使用される原料樹脂や厚みあるいは寸法長さなどは任意であるが、内層としてヒートシール性に富むポリエチレンやエチレン−プロピレン共重合体と、外層として印刷性やガス遮蔽性に富むポリアミドやポリエステルを使用する複合フィルムが好ましく、代表的に、厚さ１３０μｍ程度の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の内層フィルムと、厚さ１５μｍ 程度の延伸ポリアミドの外層フィルムとのドライラミネーションによる積層フィルムが使用される。ガスバリア性樹脂層やアルミ薄層の蒸着層などの中間層を介在させることもできる。
なお、直鎖状低密度ポリエチレンは、耐衝撃性に富み収納物との化学作用がなく、高い剛性によりスタンディングパウチの自立性を向上させる。延伸ポリアミドも耐衝撃性と強度に富み、高い剛性によりスタンディングパウチの自立性を向上させる。
【００１６】
スタンディングパウチを製袋する装置も通常に使用されているものを用いるが、代表的な装置が図２に概略図として図示されている。製袋する装置２０においては、供給ローラ２１から底材フィルム２２が送り出され、フォーミングプレート２３においてフィルムの中央部で二つ折りにされ、一対の胴材フィルム２４の端部間に装入される。走行される胴材／二つ折りされた底材／胴材の積層材料において、次いで底材ヒートシールバー２５により底部がヒートシールされ、側辺部ヒートシールバー２６により側辺部がヒートシールされ、最後にカッター２７により製品パウチに裁断される。通常は、底材ヒートシールバ
ー２５にボトム（底部）冷却部材が、側辺部ヒートシールバー２６にサイド（側部）冷却部材が連続して設置されており、図６に明示されている。
【００１７】
（２）ヒートシールバーの形状について
本発明においては、スタンディングパウチ用製袋装置における側辺部のヒートシールを行うバーとして、代表的に、５個のヒートシールバーを使用するのであるが、主たる特徴はそのうちの１個を断面が略矩形の直方体であってヒートシール面の長辺側の角部が面取りされていることを特徴とするものであって、その断面形状は図３に図示されている。そのヒートシールバー３０の面取り部３１のＲは３０Ｒ程度が好ましい。面取り量は、３−０．１５程度とする。そのヒートシールバーは、主としてサイドシール具として使用されるものである。
ヒートシール面の長辺側の角部が面取りされていることにより、側辺部をヒートシールする際に、微小な気泡がシール面に巻き込まれても、面取り部の隙間から気泡が排出される。特に、底材の側方部分は４枚のフィルムとなり、その近傍部の側辺部は２枚のフィルムとなるので、底部のヒートシール部における側方部分と、側辺部のヒートシール部との境界において、フィルム２枚分の厚さの段差が生じてしまい、ヒートシールバーによりシ
ール部を溶着する際の圧力と熱ではこの段差による微小空隙の影響を吸収しきれない場合でも、微小な気泡がシール面に巻き込まれたとしても、面取り部の隙間から気泡が排出されて、ごく微少の気泡が封じ込まれた状態でヒートシールされることは阻止され微小気泡が残存してしまうことはない。
【００１８】
代表的に、５個のヒートシールバーを使用する場合に、他のシールバーは好適には、ヒ
ートシール面の断面が略１００Ｒの曲面を有すヒートシールバー１個と、ヒートシールバ
ー側面の長さ方向のほぼ中央部に分岐した突起状ヒートシールバーを備えた変形ヒートシ
ールバー３個組の組み合わせが使用される。各々のシールバーは図３において、それらの断面図として３２と３３に図示されている。
変形ヒートシールバー３個組においては、少なくとも隣接した２個のパウチを同時にヒ
ートシールする際に、各パウチの収納物の排出口のヒートシールを同時に行うための突起状ヒートシールバーが設けられており、その形状は図４に図示されている。それゆえに、当ヒートシールバーは変形ヒートシールバーと称される。
【００１９】
（３）ヒートシールバー５個の組み合わせ順について
ヒートシールバー５個の組み合わせ順は、製袋装置におけるフィルム供給方向から見て、ヒートシール面の断面が曲面を有すヒートシールバー、断面が略矩形の直方体であってヒートシール面の長辺側の角部が面取りされているヒートシールバー、及び変形ヒートシールバー３個組の順にて、サイドシール具として組み込まれている。
この組み合わせ順は、本発明において非常に重要なものであり、驚くべきことに、例えば、断面が略矩形の直方体であって、ヒートシール面の長辺側の角部が面取りされているヒートシールバーを単独で適宜に使用しても、あるいは、上記の５個のシールバーの組み合わせや配置順序を変更すると、底部のヒートシール部における側方部分と、側辺部のヒ
ートシール部との境界付近において、微小な気泡がシール面に巻き込まれた場合に、ごく微少の気泡が封じ込まれた状態でヒートシールされることは阻止されず、微小気泡が残存してしまうことが起こりうる。これは、後述する実施例におけるデータを示す表１において明確に示されている。
このヒートシールバー５個の組み合わせ順は、図６において図中のサイドシール（５段）として図示されている。ついでに、ボトムシールと各シールに付随する冷却部材も図示されている。
なお、断面が略矩形の直方体であってヒートシール面の長辺側の角部が面取りされているヒートシールバーは、ヒートシールバー側面の長さ方向のほぼ中央部に分岐した突起状ヒートシールバーをも併せて備えた変形ヒートシールバーであってもよい。また、後段の３個組の変形ヒートシールバーは長辺側の角部が面取りされていてもよい。
【００２０】
（４）ヒートシールバーにおけるその他の要件
上述した、本件発明におけるヒートシールバーの断面形状、及び５個のヒートシールバ
ーの組み合わせと順序は、底部のヒートシール部における側方部分と、側辺部のヒートシ
ール部との境界付近において、気泡が封じ込まれた状態でヒートシールされることを阻止して微小気泡が残存してしまうことを防ぐための基本的な要件であるが、この要件に付加的に、さらに、変形ヒートシールバーにおけるシール部のシール面の図心とシールユニットの加圧の中心を合わせ、また、５個の各シールバーの長さをパウチ高さより短くするという、二つの要件も、上記の境界の近傍における、気泡の封じ込みと微小気泡の残存を阻止する上で相加的な作用をもたらす。
【００２１】
変形ヒートシールバーにおけるシールする部分の図心とシールユニットの加圧の中心を合わせる要件は、図４において模式的に図示されており、図中の［１］が、シールバー４
０の図心４１と加圧の中心４２とがずれて一致していない状態を示し、図中の［２］が、シールバー４０の図心４４と加圧の中心４４とがずれずに一致している状態を示している。なお、中央付近の突起４３は、前述したように、少なくとも隣接した２個のパウチを同時にヒートシールする際に、各パウチの収納物の排出口のヒートシールを同時に行うための突起状ヒートシールバーである。
シール部のシール面の図心とシールユニットの加圧の中心を合わせると、シールバーによるシール面への加圧力が均等となって、ヒートシール時の気泡の排出がスムースとなる。
【００２２】
各ヒートシールバーの長さをパウチ高さより短くするという要件は、図５において模式的に図示されており、ヒートシールバー５０の両端部が、底部のヒートシール部における側方部分と、側辺部のヒートシール部との境界付近５１の２箇所に亘ってヒートシールする状態が示されている。
特に、多段式シールの場合、通常は、各ヒートシールバーの長さはパウチ高さより長くなっており、これを短くするとヒートシール時の加圧面積が小さくなり、その結果、単位面積当りの加圧力が増大して、残存気泡を排出しやすくなる。また、ヒートシールバーの両端部が境界付近５１の２箇所に亘っているので、境界付近の気泡が排出されやすい。この場合には、パウチ高さは２個組みの長さをいう。
【００２３】
（５）ヒートシール条件
ヒートシール条件は、通常のものが適宜に採用され、例えば、ヒートシール温度は、１６０〜２４０℃程度とされ、時間は０．３〜０．６秒程度とされる。
【００２４】
（６）ボトム（底部）冷却部材
本発明においては、微小気泡の封じ込みを阻止するのに有効な別の構成も備えられている。それは、ボトム冷却部材における新たな工夫であり、段落００１１における発明単位の［１０］と［１１］に開示されており、ボトム冷却部材が、底部のヒートシール部における側方部分と側辺部のヒートシール部との境界からの底部（ボトム）を冷却することを特徴とするもので、そのボトム冷却部材は、好ましくは、略矩形の板状体である。
【００２５】
このボトム冷却部材は、段落００１６において前述したように、底材ヒートシールバー２５に連続して設置されて、本発明のスタンディングパウチ用製袋装置の冷却部を構成し、その配置は図６に図示されている。
より、具体的には、概略図として図７において模式的に明示されており、図中の［１］は従来例を示し、ボトム冷却部材７０が、スタンディングパウチ７１における底部のヒートシール部７２全体、及び底部近傍の側方部と底部近傍の胴材部全体７３を覆って冷却する状態を図示にしている。
前述したように、底材の側方部分は４枚のフィルムとなり、その近傍部の側辺部は２枚のフィルムとなるので、底部のヒートシール部における側方部分と、側辺部のヒートシール部との境界において、フィルム２枚分の厚さの段差が生じてしまい、ヒートシールバーによりシール部を溶着する際の圧力と熱ではこの段差による微小空隙の影響を吸収しきれず、微小な気泡がシール面に巻き込まれた場合に、その部分をそのままボトム冷却部材が接触して冷却するので、樹脂材料が冷却されて柔軟性が低下され、微小な気泡がそのヒートシール部から外部に、より排出され難くなってしまう。
【００２６】
図７における［２］は、本発明のボトム冷却部材による冷却状態を示し、ボトム冷却部材が、底部のヒートシール部における側方部分と側辺部のヒートシール部との境界からの底部（ボトム）を冷却しており、ボトム冷却部材が上記の段差部分に接触して冷却しないので、その部分の樹脂材料は冷却されず柔軟性が高い状態で、微小な気泡が残存していても、そのヒートシール部から外部に排出され易い。
【００２７】
本発明のスタンディングパウチ用製袋装置では、生産性を高めるためにボトムシールやボトム冷却は、例えば、３〜５組（段）で行われ、３組の場合のボトム冷却状態を図８に示している。図中の［１］は従来例を示し、［２］は本発明のボトム冷却状態を示している。
ボトム冷却部材８０が、スタンディングパウチにおける底部のヒートシール部８１を冷却しているが、［２］における本発明のボトム冷却状態では、［１］における従来例とは異なり、底材の側方部分の４枚のフィルムと、その近傍部の側辺部の２枚のフィルムとの差によるところの、底部のヒートシール部における側方部分と、側辺部のヒートシール部との境界付近の、フィルム２枚分の厚さの段差部分８２を避けて冷却していることが明示されている。
【実施例】
【００２８】
以下において、実施例によって、比較例を対照して図面を参照しながら、本発明をより詳細に具体的に示すが、本発明は以下の実施例に限定されるものではないのは自明である。
［図面による実施例の説明］
本発明に係るスタンディングパウチの一例が概略正面断面図として図１に示され、これは通常に知られたものである。スタンディングパウチ１０は、底材１１と胴材１２からなり、収納物の排出口１３が上辺に設けられている。底材は、底部に当接する部分は浅く側面に対しては上昇する形状の湾曲したヒートシール部１４においてヒートシールされ、胴材は、側辺部１５においてヒートシールされている。
【００２９】
本発明に係る、スタンディングパウチを製袋する装置の一例が概略側面図として図２に示され、これも通常に使用されているものである。製袋装置２０においては、供給ローラ２１から底材フィルム２２が送り出され、フォーミングプレート２３においてフィルムの中央部で二つ折りにされ、一対の胴材フィルム２４の端部間（上下間）に装入される。走行される胴材／二つ折りされた底材／胴材の積層材料において、次いで底材ヒートシールバー２５により底部がヒートシールされ、側辺部ヒートシールバー２６により側辺部がヒ
ートシールされ、最後にカッター２７により製品パウチに裁断される。底材ヒートシールバー２５にはボトム（底部）冷却部材が、側辺部ヒートシールバー２６にはサイド（側部）冷却部材が連続して設置されている。
【００３０】
本発明に係る、ヒートシールバーの実施例が、概略断面図として図３に示されており、断面が略矩形の直方体であってヒートシール面の長辺側の角部が面取りされているヒートシールバー３０の断面形状における、面取り部３１のＲは３０Ｒ程度が好ましい。
ヒートシール面の断面が略１００Ｒの曲面を有すヒートシールバー３２と、ヒートシール面の断面が略矩形の変形ヒートシールバー３３は図３において、それらの断面図として図示されている。
【００３１】
本発明に係る、変形ヒートシールバーにおけるシールする部分の図心とシールユニットの加圧の中心を合わせる要件は、図４において模式的に平面図として図示されており、図中の［１］が、シールバー４０の図心４１と加圧の中心４２とがずれて一致していない状態を示し、図中の［２］が、シールバー４０の図心４４と加圧の中心４４とがずれずに一致している状態を示している。なお、中央付近の突起４３は、前述したように、少なくとも隣接した２個のパウチを同時にヒートシールする際に、各パウチの収納物の排出口のヒ
ートシールを同時に行うための突起状ヒートシールバーである。
【００３２】
本発明に係る、ヒートシールバー５個における各シールバーの長さをパウチ高さより短くするという要件が、図５において模式的に正面断面図として図示されており、シールバ
ー５０の両端部が、底部のヒートシール部における側方部分と、側辺部のヒートシール部との境界付近の２箇所に亘ってヒートシールする状態が示されている。
【００３３】
本発明に係る、ヒートシールバー５個の組み合わせ順は、概略平面図の図６においてサイドシール（５段）として図示されている。ついでに、ボトムシールと各シールに付随する冷却部も示されている。
図６の実施例においては、フィルム供給方向から見て、ヒートシール面の断面が略１０
０Ｒの曲面を有すヒートシールバー、断面が略矩形の直方体であってヒートシール面の長辺側の角部が面取りされているヒートシールバー、及び変形ヒートシールバー３個組の順にて、サイドシール具として組み込まれているが、第二番目のヒートシールバーは、断面が略矩形の直方体であってヒートシール面の長辺側の角部が面取りされており、併せて、ヒートシールバー側面の長さ方向のほぼ中央部に分岐した突起状ヒートシールバーをも備えた変形ヒートシールバーが使用されている（後記の実施例−２に相当する）。
【００３４】
本発明に係る、ボトム冷却部材の冷却状態が、図７及び図８の各々の［２］において、各々の［１］の従来例に対比させて図示されており、ボトム冷却部材が、底部のヒートシ
ール部における側方部分と側辺部のヒートシール部との境界からの底部（ボトム）を冷却している。
【００３５】
［実施例−１〜２］及び［比較例−１〜３］
本発明に係る、スタンディングパウチを製袋する装置として、図２に示された装置を使用し、供給ローラ２１から底材フィルム２２を送り出し、フォーミングプレート２３においてフィルムの中央部で二つ折りにして、一対の胴材フィルム２４の端部間に装入し、走行される胴材／二つ折りされた底材／胴材の積層材料において、底材ヒートシールバー２
５により底部をヒートシールし、側辺部ヒートシールバー２６により側辺部をヒートシールし、最後にカッター２７により製品パウチに裁断した。
その結果において、底部のヒートシール部における側方部分と、側辺部のヒートシール部との境界付近における、気泡の封じ込みの有無、及び封じ込み状態を観察した。
その際に、厚さ１５０μｍ の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の内層フィルムと、厚さ１５μｍ の延伸ポリアミドの外層フィルムとのドライラミネーションによる積層フィルムを使用した。サイドヒートシール条件は、２００℃、０．５秒の条件で行った。
また、図３に示された、断面が略矩形の直方体であってヒートシール面の長辺側の角部が面取りされているヒートシールバー（断面形状における、面取り部３１のＲは３０Ｒ；表中のＡ）、ヒートシール面の断面が略１００Ｒの曲面を有すヒートシールバー（表中のＢ；なお３０Ｒの場合はＢ´）、及びヒートシール面の断面が略矩形の変形ヒートシールバー（表中のＣ）を使用して、ヒートシールバー５個の組み合わせ順は、図６において図中のサイドシール（５段）として図示されているもの及びそれらを配置換えしたものを使用した。なお、実施例−２では、断面が略矩形の直方体であってヒートシール面の長辺側の角部が面取りされており、併せて、ヒートシールバー側面の長さ方向のほぼ中央部に分岐した突起状ヒートシールバーをも備えた変形ヒートシールバーＡ´を使用した。
実験の結果をまとめて表１に掲載するが、表中のテスト３，５が実施例−１，２に相当し、テスト１，２，４が比較例になる。表中のコントロールは標準対照例である。
Ｓ１〜Ｓ５は、フィルム供給側から見てＳ５〜Ｓ１の順序としており、各ヒートシールバー（Ａ，Ｂ，Ｃなど）を意味する。
実施例−１においては、ａ）連続５０ショット浸透液試験  ｂ）落下試験（５℃保管２０袋）  ｃ）ＥＳＣＲ試験（６５℃耐圧、６５℃正立各１ショット）  共に問題はなかった。
【００３６】
【表１】
2004338362.tif 000002
【００３７】
［実施例−３］及び［対照例］
実施例−１と同様な条件において、ボトム冷却部材が、底部のヒートシール部における側方部分と側辺部のヒートシール部との境界からの底部（ボトム）を冷却する態様を、実施例−３とし、実施例−１と同様な条件において、ボトム冷却部材が、底部のヒートシール部全体、及び底部近傍の側方部と底部近傍の胴材部全体を覆って冷却する態様を、対照例とした。
スタンディングパウチ５００個の生産を行ったところ、実施例−３では、気泡の残存は全く認められず、対照例においては、僅か数個において、微小な「すじ」が微かに認められた。
【００３８】
［実施例と比較例の結果の考察］
以上の各実施例及び各比較例並びに対照例を対比することにより、本発明においては、その独特のヒートシールバーの構造及びそれらの配置順列によって、底部のヒートシール部における側方部分と、側辺部のヒートシール部との境界付近において、空気による微小気泡が残存しないことが明確に示されている。
また、実施例−３と対照例の結果からして、本発明においては、ボトム冷却部材が、底部のヒートシール部における側方部分と側辺部のヒートシール部との境界からの底部（ボトム）を冷却する態様を、付加的に採用すれば、微小気泡の残存が殆ど無いか全く生じないといえることも明確にされている。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係るスタンディングパウチの一例を示す概略図である。
【図２】本発明に係るスタンディングパウチを製袋する装置の一例を示す概略図である。
【図３】本発明に係るヒートシールバーの断面形状を示す断面図である。
【図４】本発明に係る変形ヒートシールバー３個組において、シールする部分の図心とシールユニットの加圧の中心を合わせる要件を模式的に示す概略図である。
【図５】本発明に係るヒートシールバー５個における各シールバーの長さをパウチ高さより短くするという要件を模式的に示す概略図である。
【図６】本発明に係るヒートシールバー５個の組み合わせ順を示す概略図である。
【図７】本発明に係るボトム冷却部材の冷却状態を示す概略図である。
【図８】本発明に係るボトム冷却部材の冷却状態を示す概略図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０：スタンディングパウチ
１１：底材
１２：胴材
１３：収納物の排出口
１４：湾曲したヒートシール部
１５：側辺部
１６：底部のヒートシール部における側方部分と、側辺部のヒートシール部との境界付近
２０：製袋装置
２１：供給ローラ
２２：底材フィルム
２３：フォーミングプレート
２４：一対の胴材フィルム
２５：底材ヒートシールバー
２６：側辺部ヒートシールバー
２７：カッター
３０：ヒートシールバー
３１：面取り部
３２：ヒートシールバー
３３：ヒートシールバー
４０：変形ヒートシールバー
４１：変形ヒートシールバーの図心
４２：加圧の中心
４３：突起状ヒートシールバー
４４：変形ヒートシールバーの図心及び加圧の中心
５０： ヒートシールバー
５１：底部のヒートシール部における側方部分と、側辺部のヒートシール部との境界付近
７０：ボトム冷却部材
７１：スタンディングパウチ
７２：底部のヒートシール部
７３：底部近傍の側方部と底部近傍の胴材部全体
８０：ボトム冷却部材
８１：底部のヒートシール部
８２：フィルムの２枚の差による段差部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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