(57)【要約】【目的】粒径が１０乃至１００μｍで比表面積が８０ｍ２／ｇ以上及び塩基置換容量（ｍｅｑ／１００ｇ）が１６０ｍｇ以上の人工ゼオライト粉体にパルプ、麻、綿若しくは他の天然繊維素材からなる繊維素を凝集フロック状に担持させ、抄紙絡合性を付与せしめ且人工ゼオライト粉体が１０乃至４５％重量割合で配合抄紙される消臭調湿紙及びその製造方法を提供する。【構成】粒径が１０乃至１００μｍで比表面積が８０ｍ２／ｇ以上及び塩基置換容量（ｍｅｑ／１００ｇ）が１６０ｍｇ以上の人工ゼオライト粉体に、該人工ゼオライト粉体粒径の１０乃至３００倍の長さの天然繊維素材からなる繊維素を凝集フロック状に担持させたうえ、スクレーパーで所要の大きさに凝集フロックを破砕のうえ抄紙させる消臭調湿紙及びその製造方法の構成。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒径が１０乃至１００μｍで比表面積が８０ｍ２／ｇ以上及び塩基置換容量（ｍｅｑ／１００ｇ）が１６０ｍｇ以上の人工ゼオライト粉体に、該人工ゼオライト粉体の粒径の１０乃至３００倍の長さのパルプ、麻、綿若しくは他の天然繊維素材からなる繊維素を凝集フロック状に担持させたうえ、人工ゼオライト粉体が１０乃至４５％重量割合で配合抄紙されてなる消臭調湿紙。
【請求項２】
繊維素を凝集フロック状に担持させたうえ、更に天然繊維素材からなり且その長さが３０乃至１００ｍｍの繊維素が３乃至９％重量割合配合されてなる請求項１記載の消臭調湿紙。
【請求項３】
粒径が１０乃至１００μｍで比表面積が８０ｍ２／ｇ以上及び塩基置換容量（ｍｅｑ／１００ｇ）が１６０ｍｇ以上の人工ゼオライト粉体に、該人工ゼオライト粉体粒径の１０乃至３００倍の長さのパルプ、麻、綿或いは他の天然繊維の繊維素を離解のうえ水分９０％重量割合以上及びバインダー３乃至１５％重量割合とともに叩解し且凝集させて繊維素を凝集フロック状に人工ゼオライト粉体に担持させたうえ、人工ゼオライト粉体が実質的に１０乃至４５％重量割合で配合され而もスクレーパーにより凝集フロックを所要の大きさに破砕のうえ所定の坪量に抄紙させる消臭調湿紙の製造方法。
【請求項４】
人工ゼオライト粉体に繊維素を凝集フロック状に担持させたうえ、天然繊維素材からなり且その長さが３０乃至１００ｍｍの繊維素が３乃至９％重量割合で配合される請求項３記載の消臭調湿紙の製造方法。
【請求項５】
バインダーが澱粉、カゼイン、ポリビニルアルコール若しくは天然ゴムラテックスからなる請求項３乃至請求項４記載の消臭調湿紙の製造方法。
【請求項６】
人工ゼオライト粉体に繊維素を叩解させて担持させる場合に、０．５乃至５．０％重量割合でポリアクリルアマイド、キトサン若しくはアルギン酸或いはポリ硫酸アルミニウムから選ばれる凝集剤が混合される請求項３乃至請求項５記載の消臭調湿紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は消臭調湿紙及びその製造方法に関するもので、更に詳しくはシックハウスの主原因とされる揮発性有機化合物や臭気の吸着分解を図る障子紙や襖紙、壁紙を初め食品類の臭気拡散を防止する包装用紙、介護老人等の体臭や排泄物の臭気を消臭させるシーツやオムツ等には極めて好適な消臭調湿紙及びその製造方法に係るものである。
【０００２】
【従来技術】
我が国の建築物は建物構造の密閉性の高まりとともに合成樹脂素材による内装材の多用及び有機溶剤を使用した接着剤の使用とも相俟って、これらから滲出揮散する揮発性有機化合物を主原因として数多の疾病が惹起される所謂シックハウス症候群が社会的に大きな問題となっており、既に法的規制が執られている。
【０００３】
更に今日では核家族化や未婚化或いは都市部への就労の集中等に伴う単身生活者の増大に伴って食生活も著しく変化しており、休日における外食化はもとより平時においても主食や副食までも購買のうえ職場や家庭内で食事をなす所謂中食化が著しく進んでおり、これがため総菜類も多量に消費されているものの該総菜類には臭気の強いものも多く、特に電車やバスの利用者はその臭気拡散を考慮し買控えを余儀なくされている。
【０００４】
更に近年においては高齢化が著しく進行し介護老人も激増しており、且介護老人も特別な介護施設利用者以外は入浴はおろか排泄処理も不自由なため、これに伴い体臭や汚物臭が強度に発散されるため、特に密閉性の高いマンション等では該臭気が建物内全体に拡散されて著しく不快な環境での生活を強いられ、加えて単身生活者においては精神的癒しの面から多様なペットを飼育するため、該飼育建物内における動物臭の拡散はもとより、マンション等では共用部分への動物臭の付着や拡散が生じて非飼育者とのトラブル発生も惹起されている。
【０００５】
発明者はかかる状況に鑑み研究を重ねた結果、産業廃棄物とりわけ浚渫砂泥や鋳造廃砂或いは石炭焼却灰等その残留主成分が酸化珪素並びに酸化アルミニウムからなる産業廃棄物をアルカリ前処理及び高温高圧処理により膨大量の連続する微孔所謂比表面積が少なくとも８０ｍ２／ｇ以上の極めて大きな吸着並びに吸湿容量と且乾燥時における放湿作用即ち調湿性を有し、而も強い塩基置換性と触媒作用を保持する人工ゼオライトを生成しえることが解明されている。
【０００６】
そして該揮発性有機化合物の如き有害ガスや臭気ガス等は該人工ゼオライトに吸着され、特には該人工ゼオライトの粒径を小さくした人工ゼオライト粉体として使用することにより接触表面積率が大きく形成されて積極的に有害ガスや臭気ガスが吸着されること、及び吸着された有害ガスや臭気ガスはその触媒作用と強い塩基置換性により分解消去並びに分解消臭されるとともに、吸着飽和が無くなり吸着性と分解消去性や分解消臭性が長期に亘って維持されること、或いはその吸湿性に伴い多量の水分や湿気を吸水吸湿するとともに、該水分や湿気が微孔内に保水され且乾燥度合に従って放水放湿される所謂調湿作用が発揮されることも究明している。
【０００７】
かかることから揮発性有機化合物や臭気或いは水分や湿気の発生環境や発生場所に該揮発性有機化合物や臭気或いは水分や湿気と接触しえるよう人工ゼオライト粉体を有効に配位使用することにより、該揮発性有機化合物や臭気或いは水分や湿気を吸着し分解消去や分解消臭し若しくは吸水や吸湿がなされて前記問題の解決が可能となるものの、揮発性有機化合物や臭気或いは水分や湿気の発生状況や発生環境は極めて多様な態様であるため、これら広範な態様に配位使用できるものが望まれる。
【０００８】
そこで発明者はその接触表面積率が大きく且その吸着容量や吸湿容量も極めて大きく形成させ且多様な態様に対処しえる手段として、所要の性能を保持する人工ゼオライト粉体を所要配合割合で配合抄紙させた消臭調湿紙を利用することを想到した。
而して人工ゼオライト粉体の接触表面積率を大きく形成させる場合には、その粒径が略１０乃至１００μｍ程度に要請される反面、抄紙に供するパルプ、麻、綿等の繊維素の長さとしては略１乃至３ｍｍ程度であるから、単に繊維素と人工ゼオライト粉体とを配合し抄紙した場合には、人工ゼオライト粉体が抄紙に際して脱離し人工ゼオライト粉体が配合された抄紙が不能となる。
【０００９】
これがため発明者は人工ゼオライト粉体が本来的に保持するマイナス電荷を利用して繊維素を人工ゼオライト粉体に予め凝集フロック状に担持させ、若しくは凝集剤の凝集作用により凝集フロック状に担持させて抄紙絡合性を高めることにより抄紙が可能となることを究明し本発明に至った。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
即ち本発明は粒径が１０乃至１００μｍで比表面積が少なくとも８０ｍ２／ｇ以上及び塩基置換容量（ｍｅｑ／１００ｇ）が１６０ｍｇ以上の人工ゼオライト粉体に、パルプ、麻、綿若しくは他の天然繊維素材からなる繊維素を凝集フロック状に担持させて抄紙絡合性を付与せしめたうえ、人工ゼオライト粉体が１０乃至４５％重量割合で配合抄紙されてなる消臭調湿紙及びその製造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するために本発明が採用した技術的手段は、揮発性有機化合物や臭気を積極的に吸着せしめるうえからは、接触表面積率を大きく形成させる必要上、その粒径が１０乃至１００μｍで而も該揮発性有機化合物や臭気を効率良く吸着させるためには比表面積が少なくとも８０ｍ２／ｇ以上で、且吸着された揮発性有機化合物や臭気を本来的に保持する触媒作用と強い塩基置換性により分解消去並びに分解消臭を図るうえから、その塩基置換容量（ｍｅｑ／１００ｇ）が少なくとも１６０ｍｇ以上の人工ゼオライト粉体が選択使用される。
【００１３】
そしてこの選択された人工ゼオライト粉体に、その保持するマイナス電荷によりパルプ、麻、綿若しくは他の天然繊維素材からなる繊維素を凝集フロック状に担持させるため、該人工ゼオライト粉体の粒径に対して１０乃至３００倍の長さの繊維素を担持させたうえ、更に人工ゼオライト粉体の消臭性と調湿性を発揮させるうえから該人工ゼオライト粉体が１０乃至４５％重量割合に配合されるよう、且所定の坪量に配合抄紙させた消臭調湿紙に存するものであり、更には配位使用される状況によっては自然感や美装性も要請されることから、人工ゼオライト粉体に繊維素を凝集フロック状に担持させたうえ、天然繊維素材からなる長さ３０乃至１００ｍｍの繊維素を３乃至９％重量割合で混合させ、所定坪量に抄紙させてなる消臭調湿紙の構成に存する。
【００１４】
加えて該消臭調湿紙の製造に際しては、粒径が１０乃至１００μｍで比表面積が少なくとも８０ｍ２／ｇ以上及び塩基置換容量（ｍｅｑ／１００ｇ）が１６０ｍｇ以上の人工ゼオライト粉体に、該人工ゼオライト粉体の保持するマイナス電荷で凝集フロックが形成し易いよう該人工ゼオライト粉体の粒径に対して１０乃至３００倍の長さのパルプ、麻、綿若しくは他の天然繊維素材からなる繊維素を離解させたうえ、該人工ゼオライト粉体並びに繊維素を水分が少なくとも９０％重量割合以上及び澱粉、カゼイン、ポリビニルアルコール若しくは天然ゴムラテックスから選ばれるバイターを３乃至１５％重量割合とともに叩解し且凝集させて人工ゼオライト粉体に繊維素を凝集フロック状に担持させたうえ、人工ゼオライト粉体が実質的に１０乃至４５％重量割合で配合され而もスクレーパーにより凝集フロックを所要の大きさに破砕させたうえ、所定の坪量に抄紙させる消臭調湿紙の製造方法に存する。
【００１５】
更に人工ゼオライト粉体に繊維素を凝集フロック状に担持させたうえ、その長さが３０乃至１００ｍｍのパルプ、麻、綿若しくは他の天然繊維素材からなる繊維素が３乃至９％重量割合で混合させたうえ抄紙される消臭調湿紙の製造方法、及び人工ゼオライト粉体に繊維素を凝集フロック状に担持させる場合に０．５乃至５．０％重量割合で、ポリアクリルアマイド、キトサン、アルギン酸若しくはポリ硫酸アルミニウムから選ばれる凝集剤が混合される消臭調湿紙の製造方法に存する。
【００１６】
【作用】
本発明は以上の如き技術的手段を用いてなるため、次のような特有の作用を有する。即ち使用される人工ゼオライト粉体が粒径１０乃至１００μｍで、且その比表面積が少なくとも８０ｍ２／ｇ以上及び塩基置換容量（ｍｅｑ／１００ｇ）が１６０ｍｇ以上で、而も該人工ゼオライト粉体にパルプ、麻、綿若しくは天然繊維素材からなり、人工ゼオライト粉体の粒径に対して１０乃至３００倍の長さの繊維素が凝集フロック状に担持されたうえ、人工ゼオライト粉体が実質的に１０乃至４５％重量割合で配合されて抄紙し消臭調湿紙が形成されるため、揮発性有機化合物や臭気が容易に透気され或いは湿気が容易に透湿されるとともに、この配合される人工ゼオライト粉体が接触表面積率が極めて大きく、且その吸着容量や吸湿容量も極めて大きく而もその絶対吸着容量並びに絶対吸湿容量が膨大容量に形成されてなるから、揮発性有機化合物や臭気或いは水分や湿気が積極的且効率良く吸着及び吸水吸湿されるとともに、吸着された揮発性有機化合物や臭気は触媒作用と強い塩基置換性とにより分解消去及び分解消臭される。加えて吸水吸湿された水分は微孔内に保水保湿され且乾燥度合に従って放水放湿されるため、常に略一定の湿度に保持されることとなる。
【００１７】
そして本発明の製造方法においては一般的機械抄きと同様な離解、叩解及び抄紙工程で抄紙が可能で、且叩解において凝集フロック形成のための凝集化時間を僅かに設けることによりなしえるもので、人工ゼオライト粉体がマイナス電荷を保持し且繊維素が該人工ゼオライト粉体粒径の１０乃至３００倍の長さであるため僅かな凝集力によってフロック形成がなしえ、抄紙に際しての絡合性が高められる。加えて凝集フロックにより繊維素が担持されることにより該凝集フロックに粘性が創出されるため、天然繊維素材からなる長さが１０乃至３０ｍｍの長い繊維素が配合された場合にも十分に付着混合され、而も凝集フロックをスクレーパーにより所要の大きさに破砕して抄紙されるために均質且強靭な抄紙がなされることとなる。
加えて繊維素の凝集フロック形成による人工ゼオライト粉体への担持にポリアクリルアマイドやキトサン若しくはアルギン酸或いはポリ硫酸アルミニウムから選ばれる凝集剤を０．５乃至５．０％重量割合で混合させることにより、更に短時に凝集フロックの生成がなしえる。
【００１８】
【実施例】
以下に本発明実施例を図とともに詳細に説明すれば、図１は本発明製造方法の工程説明図であって、本発明の製造に際しては現状において利用されてなる機械抄き工程を有効に活用することができるもので、特には和紙の機械抄き工程が好都合である。
而して原料選別工程１においては、抄紙される消臭調湿紙５０の主原料の一つとしてパルプ、麻、綿若しくは他の天然繊維素材からなる繊維素１Ａと、所要の性能を保持する人工ゼオライト粉体１Ｂが選択される。
【００１９】
この選択される繊維素１Ａは抄紙される消臭調湿紙５０の強伸度や剛性、風合を大きく左右するものであるから、消臭調湿紙５０の使用目的や要求される使用特性に合わせて具体的に選択されるが、均質な仕上がりや柔軟な風合が要請される場合にはパルプや綿が望ましく、且強度や剛性等が要請される場合では麻が好適である。更に特異な性能や模様等が求められる場合には、他の天然繊維素材からなる繊維素１Ａが適宜に選択されるものであるが、肝要なことはこれら繊維素１Ａに配合される人工ゼオライト粉体１Ｂに、該繊維素１Ａを凝集フロック状に担持させて抄紙絡合性を付与せしむる必要上、凝集フロック化を容易になさしめるうえから該繊維素１Ａの長さを人工ゼオライト粉体１Ｂの粒径に対して１０乃至３００倍の長さに制限することにある。
【００２０】
他方繊維素１Ａが担持される人工ゼオライト粉体１Ｂは抄紙される消臭調湿紙５０の実用使用に際して揮発性有機化合物や臭気、或いは水分や湿気を積極的に吸着若しくは吸水吸湿させるうえからは、その接触表面積率を大きく形成させる必要上より、その粒径において１０乃至１００μｍのものが好適であり、更には揮発性有機化合物や臭気を効率良く吸着させ、或いは水分や湿気を効率良く吸水吸湿させるうえからは吸着容量若しくは吸水吸湿容量が大きなものが望まれるため、その比表面積において少なくとも８０ｍ２／ｇ以上のものが選択され、且吸着された揮発性有機化合物や臭気を、その本来的に保持する触媒作用と強い塩基置換性とにより分解消去並びに分解消臭させるため、その塩基置換容量（ｍｅｑ／１００ｇ）が少なくとも１６０ｍｇ以上のものが選択使用される。
【００２１】
而もこの選択使用される繊維素１Ａ及び人工ゼオライト粉体１Ｂの内、繊維素１Ａは通常ブロック状若しくは薄板状に固化された状態で取扱われるため、離解工程２において繊維素１Ａ相互を叩打分離させるもので、通常はパルパーの如き叩打機を用いて十分な叩打分離がなされる。
【００２２】
かくして叩打分離がなされた繊維素１Ａは、該繊維素１Ａに対して１０乃至４５％重量割合で人工ゼオライト粉体１Ｂが配合され、更にこの全体量に対して澱粉、カゼイン、ポリビニルアルコール若しくは天然ゴムラテックスから選ばれるバインダー３Ａを３乃至１５％重量割合で混合し且これら全体を水分９０％以上の水とともに叩解工程３において十分に分散混合を図る叩解がなされる。この叩解は混合された原料等を分散混合させる撹拌機能を保持するビーターが通常使用される。かかる場合に繊維素１Ａに対して人工ゼオライト粉体１Ｂが１０乃至４５％重量割合で配合される所以は、１０％重量割合以下では消臭性や調湿性が有効に発揮されず、且４５％重量割合を超えると作成される消臭調湿紙５０が脆弱となることによる。
【００２３】
そして叩解工程３で十分に分散混合された原料等は、凝集工程４において繊維素１Ａを凝集フロック状に人工ゼオライト粉体１Ｂに担持される。この繊維素１Ａが凝集フロック状に担持された人工ゼオライト粉体１Ｂは図２に示すように、人工ゼオライト粉体１Ｂがマイナス電荷を保持するため、一般にプラス電荷を保持する繊維素１Ａは人工ゼオライト粉体１Ｂと電気的な結合力が働き凝集フロックを形成するもので、かかる繊維素１Ａの担持により抄紙絡合性が著しく高まる結果となる。
かかる場合に、該凝集工程４で凝集フロックが十分に形成される時間は、使用する繊維素１Ａの種類や繊維長、人工ゼオライト粉体１Ｂの性能及び水分率によっても異なるが、望ましくは９０分乃至１２０分程度の凝集時間が必要とされ、而もより望ましくは略３０乃至４０℃程度の加温させることが好適である。
【００２４】
加えて短時に凝集フロック状の担持を図る必要がある場合には、該凝集工程４においてポリアクリルアマイドやキトサン若しくはアルギン酸或いはポリ硫酸アルミニウム等から選ばれる凝集剤４Ａを全体量に対して０．５乃至５．０％重量割合で混合し撹拌させてやることを考慮すべきである。
かかる場合の凝集剤４Ａは繊維素１Ａを凝集フロック化させて人工ゼオライト粉体１Ｂに担持させるために使用するものであるが、繊維素１がパルプからなる場合には品種や生産手段によりマイナス電荷を保持するものもあり、ポリ硫酸アルミニウムの使用が通常用いられるがポリアクリルアマイドの場合はマイナス電荷或いはプラス電荷を容易に変換付加しえるうえから極めて利便である。
【００２５】
更に抄紙される消臭調湿紙５０に自然感や美装性を創出せしめて実用使用に供される目的のためには、天然繊維素材からなりその長さが３０乃至１００ｍｍの長い繊維素１１Ａを３乃至９％重量割合で混合させてやると、繊維素１Ａによる凝集フロックの粘性により十分に付着され混合分散が可能となる。
【００２６】
かくして分散混合され凝集フロック化された抄紙のための原料は抄紙工程５により所要の坪量に抄紙されて消臭調湿紙５０が作成される。
この抄紙工程５における抄紙手段には特別な制約はなく、現状の機械抄き装置であるヤンキー式抄紙機や丸網抄紙機等が利用できる。そして当然のことながら該抄紙工程５において所定坪量の消臭調湿紙５０を抄紙するには、前工程で繊維素１Ａが凝集フロック状に人工ゼオライト粉体１Ｂに担持され且バインダー３Ａや凝集剤４Ａ等が混合され分散された抄紙原料を、適宜の供給ポンプで所定量に供給させたうえ、その抄紙幅と且抄紙速度との調整を以ってなされる。
【００２７】
かかる場合に抄紙原料中の繊維素１Ａが凝集フロック状に担持された人工ゼオライト粉体１Ｂの凝集フロックの形状や大きさは不定形で且大小雑多に混在するものであるから、均質な抄紙を図るうえからは図３に示す如く比較的粗目のものから細目に数段に設けたスクレーパー５Ａを流通させて凝集フロックを所要の大きさに破砕させたうえ抄紙させることが望まれるが、和紙の如き使用目的には自然感が要請されるため多少の厚さの斑や不均質抄紙されたものが好適とされることから、これらの消臭調湿紙５０の抄紙には粗目のスクレーパー５Ａを一段程度で流通させ抄紙すれば良い。スクレーパー５Ａは粗目のものではその間隙が略２０乃至４０ｍｍ程度から細目のものではその間隙が略２乃至４ｍｍの縦柵状のものが挙げられる。
【００２８】
当然にスクレーパー５Ａを流通して所要の大きさに破砕された抄紙原料は図４に示す如く抄紙工程５を構成する抄紙機の抄紙網５Ｂで抄紙のうえ乾燥ドラム５Ｃで乾燥がなされたうえ巻取装置５Ｄにより巻取りがなされて、図５に示すような本発明消臭調湿紙５０が作成される。
【００２９】
以下に本発明消臭調湿紙５０における消臭性及び吸湿性の実験結果を述べれば、本実験に用いた消臭調湿紙５０はその平均繊維素長が１．４ｍｍのパルプからなる繊維素１Ａとその平均粒径が３０μｍで比表面積が１２０ｍ２／ｇ及び塩基置換容量（ｍｅｑ／１００ｇ）が２４０ｍｇの人工ゼオライト粉体１Ｂとを用い、繊維素１Ａを６０％重量と人工ゼオライト粉体１Ｂを４０％重量割合とし、且この全体量にバインダー３Ａとしてポリビニルアルコールを２．５％重量及び凝集剤４Ａとしてポリアクリルアマイド０．７％重量割合を混合のうえ水分９５％重量割合で分散混合のうえ凝集フロック化させたうえ、坪量１１０ｇ／ｍ２に抄紙した消臭調湿紙５０を試料１とし、更に繊維素１Ａが９０％重量及び人工ゼオライト粉体１Ｂが１０％重量割合で同様に抄紙した消臭調湿紙５０を試料２とし、且繊維素１Ａ１００％重量割合で抄紙したものを対照とした。
【００３０】
消臭実験は１８ｌ容量のデシケーターを用いてそれぞれのデシケーター内に試料１、試料２及び対照を１０ｃｍ平方に裁断したものをその中央に懸下させたうえ、それぞれのデシケーター内にアンモニアガス、硫化水素ガス及びイソ吉草酸ガスを所要濃度に注入し、経過時間毎に残留ガス濃度を測定し消臭性を判断したもので、消臭性の結果は表１に示す如く人工ゼオライト粉体１Ｂの配合割合量に従って顕著な消臭性が発揮されることが確認される。
【００３１】
【表１】
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【００３２】
更に吸湿実験も同様の１８ｌ容量のデシケーターを用い、それぞれのデシケーター内に試料１、試料２及び対照を１０ｃｍ平方の大きさに裁断してその中央に懸下させたうえ、該デシケーター内を湿度１００％に保持させたうえ、経過時間とともに該デシケーター内の湿度変化を測定して吸湿性を判断したもので吸湿性の結果は表２に示すように、人工ゼオライト粉体１Ｂの配合割合量に従って短時に且多量の吸湿がなされることが把握できる。
【００３３】
【表２】
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【００３４】
【発明の効果】
本発明は以上述べたように、その粒径が１０乃至１００μｍで比表面積が８０ｍ２／ｇ以上及び塩基置換容量（ｍｅｑ／１００ｇ）が１６０ｍｇ以上の人工ゼオライト粉体に、パルプや麻、若しくは綿或いは他の天然繊維素材からなり、且その長さが人工ゼオライト粉体の粒径に対して１０乃至３００倍の繊維素を離解させたうえ、該繊維素が５５乃至９０％重量割合と人工ゼオライト粉体が１０乃至４５％重量割合で配合され、且この全体量に対し澱粉、カゼイン、ポリビニルアルコール若しくは天然ゴムラテックスからなるバインダーが３乃至１５％重量、或いはポリアクリルアマイド、キトサン、アルギン酸若しくはポリ硫酸アルミニウムから選ばれる凝集剤が０．５乃至５．０％重量割合で混合され、而も９０％以上の水分の存在の中で分散混合されるため、繊維素が容易に且強固に凝集フロックを形成して人工ゼオライト粉体に担持されるとともに、抄紙に際して該繊維素が凝集フロック状に担持された人工ゼオライト粉体の凝集フロックを破砕して所要の大きさに整えたうえ抄紙されるため、抄紙された消臭調湿紙は均質且強靭で而も人工ゼオライト粉体も確実に繊維素に絡合保持された状態で抄紙形成される。
【００３５】
そしてかかる消臭調湿紙は裁断、接着、縫合はもとより印刷も自在になしえるため、多様な使用目的に合わせて加工し使用できるとともに、使用環境や場所において揮発性有機化合物や臭気の発生若しくは揮散滞留がなされている場合にも、配合されてなる人工ゼオライト粉体の大きな接触表面積率と且膨大な吸着や吸水吸湿容量により積極的且効率良く吸着されるとともに、該吸着された揮発性有機化合物や臭気は、触媒作用と且強い塩基置換性により分解消去及び分解消臭されるばかりか、吸着の飽和もなされぬため長期に亘って吸着性と分解消去や分解消臭が保持される。
【００３６】
更に水分や湿気に対しても積極的且効率良く吸水吸湿がなされるとともに、この吸水吸湿された水分が微孔内に保水保湿されるものであるから、乾燥度合に従って逐次放湿される調湿効果が働き略一定の湿度状態に維持される。
加えて本発明製造方法においては現状の機械抄き工程を有効に活用でき、而も凝集工程も叩解された抄紙原料の繊維素を人工ゼオライト粉体に凝集フロック状に担持させるのみであるから、貯留機能のみで良く且叩解工程での凝集代用も可能である。
そして抄紙される消臭調湿紙の均質性や外観等は抄紙時における抄紙原料を適宜目合の縦柵状のスクレーパーを数段設けるのみでなしえるため生産性が極めて良く、且装置コストも極めて安価である等極めて特長の多い消臭調湿紙及びその製造方法と言える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明製造方法の工程説明図である。
【図２】繊維素が凝集フロック状に担持された人工ゼオライト粉体の説明図である。
【図３】スクレーパーの説明図である。
【図４】抄紙工程の概略図である。
【図５】消臭調湿紙の拡大断面説明図である。
【符号の説明】
１    原料選択工程
１Ａ  繊維素
１Ｂ  人工ゼオライト粉体
１１Ａ  長い繊維素
２    離解工程
３    叩解工程
３Ａ  バインダー
４    凝集工程
４Ａ  凝集剤
５    抄紙工程
５Ａ  スクレーパー
５Ｂ  抄紙網
５Ｃ  乾燥ドラム
５Ｄ  巻取装置
５０    消臭調湿紙
【図１】
2004277982.tif 000005
【図２】
2004277982.tif 000006
【図３】
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【図４】
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【図５】
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