(57)【要約】【課題】スリット拡幅時のレンチの操作性と安定性に優れ、クランプ操作による損傷や摩滅のしにくい溝入れ、突切り用バイトを提供する。【解決手段】工具本体５の一端に設けられた上面と下面を有するチップ取付部６の下面をチップ載置面８とし、前記上面を弾性変形可能なクランプ腕７の一部である押圧面９として形成することにより、前記チップ取付部６内にチップが挟持固定されるようにした溝入れ、突切り用バイトにおいて、前記チップ取付部６の後端部には、工具本体５のさらに奥側へ切り欠かれたスリット１１が設けられ、該スリット１１の一部分に円錐台形状の空間領域１２が横たわる向きに配置され、且つこの円錐台形状の内壁には、テーパねじ１３が形成されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具本体の一端に設けられた上面と下面を有するチップ取付部の下面をチップ載置面とし、前記上面を弾性変形可能なクランプ腕の一部である押圧面として形成することにより、前記チップ取付部内にチップが挟持固定されるようにした溝入れ、突切り用バイトにおいて、前記チップ取付部の後端部には、工具本体のさらに奥側へ切り欠かれたスリットが設けられ、該スリットの一部分に円錐台形状の空間領域が横たわる向きに配置され、且つこの円錐台形状の内壁には、テーパねじが形成されていることを特徴とする溝入れ、突切り用バイト。
【請求項２】
前記円錐台形状の空間領域は、前記スリットの奥端面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の溝入れ、突切り用バイト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
発明は、角状又は板状の工具本体を有する溝入れ、突切り用のバイトに関し、特にスローアウェイチップのクランプ構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術の一例として、後述の特許文献１に開示されたものを図５に示す。本図において、板状をなす工具本体２１の一端には、その先端部にチップ取付部２２を備えたスリット２３が設けられている。該スリット２３はレンチ２６によってクランプ腕２４が押し上げられる機構となっており、断面略長円形をなすレンチ先端２７が工具本体２１の空間領域２５に挿入され約１／４回転させることで、前記断面略長円形をなすレンチ先端２７がスリット２３を拡幅し、この状態でチップの脱着が可能となる。
【０００３】
【特許文献１】
特許第１３８１０６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらこのような構成は、工具本体とレンチ先端とが局部的に接触するため該接触部分だけが摩滅し易く、一旦摩滅してしまうとクランプ腕を十分に拡幅することが出来ずにチップの挿入が不可能となり易いことに加え、クランプ腕の一部が摩滅することでクランプ腕自体の強度も低下するため、工具寿命にとって好ましくない。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、角状又は板状の工具本体を有する溝入れ、突切り用バイトにおいて、スリット拡幅時のレンチの操作性と安定性に優れ、クランプ操作による損傷や摩滅のしにくい溝入れ、突切り用バイトを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、請求項１に記載の溝入れ、突切り用バイトは、工具本体の一端に設けられた上面と下面を有するチップ取付部の下面をチップ載置面とし、前記上面を弾性変形可能なクランプ腕の一部である押圧面として形成することにより、前記チップ取付部内にチップが挟持固定されるようにしたスローアウェイ式切削工具において、前記チップ取付部の後端部には、工具本体のさらに奥側へ切り欠かれたスリットが設けられ、該スリットの一部分に円錐台形状の空間領域が横たわる向きに配置され、且つこの円錐台形状の内壁には、テーパねじが形成されていることを特徴としている。
【０００７】
かかる構成によれば、テーパねじが形成された前記円錐台形状の空間領域に、該円錐台形状の空間領域に嵌合すべく円錐台形状からなり且つテーパねじが形成されたレンチ先端部を挿入し、ねじ回転締め付け方向に前記レンチを旋回させることにより工具本体のテーパねじを付随された円錐台形状の空間領域内を前記レンチ先端部が進行することで、徐々にクランプ腕は押し上げられてスリットは拡幅されるので、クランプ腕の弾性変形が連続的で緩やかに行われることによりクランプ腕の支点への応力集中が軽減されるとともに、レンチ側テーパねじと工具本体側テーパねじとが互いに接触する面積が広いためにスリット拡幅時にかかる力が分散され易いため、結果としてクランプ操作による摩滅などの損傷を抑制することが出来る。
【０００８】
また、請求項２の溝入れ、突切り用バイトは、前記円錐台形状の空間領域が、前記スリットの奥端面に形成されていることを特徴としている。
【０００９】
かかる構成によれば、スリットの形成によるクランプ力の低下を最小限に抑えることができるとともに、クランプ腕の強度を保ち、安定且つ確実なチップの拘束を行うことが出来る。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について、添付図面により説明する。
【００１１】
図１乃至図３は本発明の実施例を示すものであり、図１は本実施例による溝入れ、突切り用バイトで使用されるレンチ１を示すもので、図１（ａ）は側面図、図１（ｂ）は正面図を示している。また図２は本発明の溝入れ、突切り用バイトの要部側面図を示し、図３は図２の上面図、図４は本発明の他の実施例にチップを装着した状態の側面概略図を示している。
【００１２】
図１において、レンチ１は短尺２が長尺３に対し直角に曲がった外観Ｌ字状を呈する丸棒から構成されており、長尺３はレンチ１の柄となる部分であり、短尺２はその先端がテーパねじの付随した円錐台形状４に形成される。
【００１３】
図２において、工具本体５の先端には上面と下面を有するチップ取付部６が備わり、その上面側が弾性変形可能なクランプ腕７として形成される。前記チップ取付部６の先端開口部には、下面にチップ載置面８、上面に押圧面９が形成され、工具本体５の軸線方向にストッパ１０となる壁面が形成される。またチップ取付部６の奥端部には、工具本体のさらに奥側に切り欠かれたスリット１１が形成されており、該スリット１１の一部分に円錐台形状の空間領域１２が横たわる向きに配設され、且つこの円錐台形状の内壁にはテーパーねじ１３が形成されている。
【００１４】
ここで、テーパねじ１３が形成された前記円錐台形状の空間領域１２に、該円錐台形状の空間領域１２に嵌合すべく円錐台形状からなり且つテーパねじが形成されたレンチ先端部４を挿入し、ねじ回転締め付け方向に前記レンチ１を旋回させることにより工具本体５のテーパねじ１３を付随された円錐台形状の空間領域１２内を前記レンチ先端部４が進行することで、徐々にクランプ腕７は押し上げられてスリット１１は拡幅されるので、クランプ腕７の弾性変形が連続的で緩やかに行われることによりクランプ腕７の支点への応力集中が軽減されるとともに、レンチ側テーパねじと工具本体側テーパねじ１３とが互いに接触する面積が広いためにスリット１１拡幅時にかかる力が分散され易いため、結果としてクランプ操作による摩滅などの損傷を抑制することが出来る。
【００１５】
また図４に示すように、前記円錐台形状の空間領域１２が、前記スリット１１の奥端面に形成されていることにより、スリット１１の形成によるクランプ力の低下を最小限に抑えることができるとともに、クランプ腕７の強度を保ち、安定且つ確実なチップの拘束を行うことも出来る。
【００１６】
ここで前述したように、テーパねじ１３が形成された前記円錐台形状の空間領域１２に、該円錐台形状の空間領域１２に嵌合すべく円錐台形状からなり且つテーパねじが形成されたレンチ先端部４を挿入し、ねじ回転締め付け方向に前記レンチ１を旋回させることにより工具本体５のテーパねじ１３を付随された円錐台形状の空間領域１２内を前記レンチ先端部４が進行することで、徐々にクランプ腕７は押し上げられてスリット１１は拡幅されるので、その状態のときに、チップ１４の後端面がストッパ１０に当接するまで挿入される。そして、前述したねじ回転締め付け方向とは逆方向にレンチ１を旋回すれば、弾性変形していたクランプ腕７が元に戻って、チップ１４を挟持固定することが出来るのである。ここでクランプ腕の押上量が弾性変形範囲内となるように、工具本体のテーパねじが付随された円錐台形状の大きさが設定されている。
【００１７】
以上、本発明の実施形態を例示したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、発明の目的を逸脱しない限り任意のものとすることが出来ることは云うまでもない。
【００１８】
【発明の効果】
以上、記述したとおり、本発明の溝入れ、突切り用バイトは、工具本体の一端に設けられた上面と下面を有するチップ取付部の下面をチップ載置面とし、前記上面を弾性変形可能なクランプ腕の一部である押圧面として形成することにより、前記チップ取付部内にチップが挟持固定されるようにした構成であり、前記チップ取付部の後端部には、工具本体のさらに奥側へ切り欠かれたスリットが設けられ、該スリットの一部分に円錐台形状の空間領域が横たわる向きに配置され、且つこの円錐台形状の内壁には、テーパねじが形成されていることによって、テーパねじが形成された前記円錐台形状の空間領域に、該円錐台形状の空間領域に嵌合すべく円錐台形状からなり且つテーパねじが形成されたレンチ先端部を挿入し、ねじ回転締め付け方向に前記レンチを旋回させることにより工具本体のテーパねじを付随された円錐台形状の空間領域内を前記レンチ先端部が進行することで、徐々にクランプ腕は押し上げられてスリットは拡幅されるので、クランプ腕の弾性変形が連続的で緩やかに行われることによりクランプ腕の支点への応力集中が軽減されるとともに、レンチ側テーパねじと工具本体側テーパねじとが互いに接触する面積が広いためにスリット拡幅時にかかる力が分散され易いため、結果としてクランプ操作による摩滅などの損傷を抑制することが出来る。
【００１９】
さらに前記円錐台形状の空間領域が、前記スリットの奥端面に形成されていることにより、スリットの形成によるクランプ力の低下を最小限に抑えることができるとともに、クランプ腕の強度を保ち、安定且つ確実なチップの拘束を行うことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の溝入れ、突切り用バイトに使用されるレンチの一例であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】本発明の溝入れ、突切り用バイトの要先端部側面図である。
【図３】図２の上面図である。
【図４】本発明の他の実施例に、チップを装着した状態の側面概略図である。
【図５】従来の溝入れ、突切り用バイトの要部側面図である。
【符号の説明】
１：レンチ
２：短尺
３：長尺
４：テーパねじが付随された円錐台形状のレンチ先端部
５：工具本体
６：チップ取付部
７：クランプ腕
８：チップ載置面（下面）
９：押圧面（上面）
１０：ストッパ
１１：スリット
１２：円錐台形状の空間領域
１３：テーパねじ
１４：チップ
２１：工具本体
２２：チップ取付部
２３：スリット
２４：クランプ腕
２５：空間領域
２６：レンチ
２７：レンチ先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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