(57)【要約】【課題】廃棄された断熱体に使用されている真空断熱材の芯材を再び真空断熱材の芯材としてリサイクルする方法を提供する。【解決手段】まず、Ｓ１において、廃棄された断熱体から真空断熱材を回収する。次に、Ｓ２において、Ｓ１で回収された真空断熱材から芯材を取り出す。この使用済み真空断熱材の芯材は、外被材に覆われていたために劣化が少ない。次に、Ｓ３において、Ｓ２で取り出された芯材の表面異物を取り除く。次に、Ｓ４において、Ｓ３で表面異物が除去された芯材を用いてリサイクル真空断熱材を製造する。次に、Ｓ５において、Ｓ４で製造されたリサイクル真空断熱材を断熱体に搭載する。そして断熱体が廃材となって回収された後、Ｓ１へと戻り、断熱体の製造工程が順次環状に繰り返される。異物除去工程（Ｓ３）を有することでリサイクル真空断熱材として優れた断熱性能を確保でき、再び断熱体に搭載することができる。【選択図】  図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材と外被材とからなる真空断熱材の製造工程において、少なくとも前記芯材の表面の異物を取り除く表面異物除去工程を有することを特徴とする真空断熱材の製造方法。
【請求項２】
前記表面異物除去工程において、芯材表面の異物をガス吹き付けにより吹き飛ばすことを特徴とする請求項１記載の真空断熱材の製造方法。
【請求項３】
前記表面異物除去工程において、芯材表面の異物を吸引により除去することを特徴とする請求項１記載の真空断熱材の製造方法。
【請求項４】
前記表面異物除去工程において、芯材表面の異物を静電気によって吸着除去することを特徴とする請求項１記載の真空断熱材の製造方法。
【請求項５】
前記表面異物除去工程において、芯材表面の異物を磁力によって吸着除去することを特徴とする請求項１記載の真空断熱材の製造方法。
【請求項６】
前記芯材は廃棄された断熱体の真空断熱材から取り出された芯材であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項記載の真空断熱材の製造方法。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか一項記載の製造方法により製造されたことを特徴とする真空断熱材。
【請求項８】
請求項１から請求項６のいずれか一項記載の製造方法により製造された真空断熱材を具備することを特徴とする断熱体。
【請求項９】
真空断熱材を備える断熱体から真空断熱材を回収する回収工程と、前記回収工程により回収された真空断熱材から芯材を取り出す芯材取り出し工程と、前記芯材取り出し工程により取り出した芯材の表面の異物を取り除く表面異物除去工程と、前記表面異物除去工程により異物を取り除いた芯材を減圧下で外被材に封入することにより再び真空断熱材を製造するリサイクル真空断熱材製造工程と、前記リサイクル真空断熱材製造工程により製造されたリサイクル真空断熱材を再び断熱体に搭載するリサイクル真空断熱材搭載工程とを有し、その後利用済み断熱体廃棄後に、再び真空断熱材を回収する回収工程へと戻り、これらの工程が繰り返されることを特徴とする真空断熱材のリサイクル方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は真空断熱材の製造方法、真空断熱材、真空断熱材を具備する断熱体、及び真空断熱材のリサイクル方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
これまで、地球環境問題である温暖化を防止することの重要性から、各種電化製品の省エネルギー化には様々な取り組みがなされてきた。その中でも、エネルギー消費量の大きい冷蔵庫は、断熱材高性能化による省エネルギー化が強く求められている分野である。
【０００３】
従来の高断熱性冷蔵庫としては、断熱材に発泡ウレタンと共に真空断熱材を併用することでより高い断熱性能を実現した省エネルギー型冷蔵庫が考案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
以下、図１０を参照しながら上記従来の発泡ウレタンと真空断熱材を併用した省エネルギー型冷蔵庫９について説明する。
【０００５】
図１０に示すように、従来の省エネルギー型冷蔵庫９は、外壁６、内壁７、この内外壁６，７の間に設けた真空断熱材１０を有し、真空断熱材１０を外壁６に固定すると共に、この真空断熱材１０と内壁７の間に硬質発泡断熱材８を充填したものである。
【０００６】
以上のように構成された冷蔵庫は、断熱性能の高い真空断熱材１０を用いることで省エネルギー化が実現できる。
【０００７】
一方、電化製品において、リサイクル法が制定された１９９１年以降、新たな社会システムの導入に向けて９３年に環境基本法、２００１年には家電リサイクル法が施行されるなど、省エネルギー化だけでなく、循環型社会の構築への要求も強まっている。
【０００８】
従来の真空断熱材を具備していない冷蔵庫においては、断熱材の発泡ウレタンを一部再利用した冷蔵庫が考案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００９】
従来の断熱材を再利用している冷蔵庫は、その断熱材である発泡ウレタンの原料として、新品ポリオールと廃冷蔵庫から回収した再生ポリオールとを用い、ポリオール全体量に対して０．１〜５％の量の水を含有した原料液を注入発泡し製造される。
【００１０】
以上のように製造された冷蔵庫は、廃冷蔵庫から排出される発泡ウレタン塊を再利用するため、高いリサイクル率を実現できる。
【００１１】
【特許文献１】
特開昭５８−１０６３１３号公報
【特許文献２】
特開２００１−１８３０５４号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の発泡ウレタンと真空断熱材を断熱材として併用した省エネルギー型冷蔵庫においては、真空断熱材のリサイクルが行われていないのが現状である。
【００１３】
本来、真空断熱材は、空間を保持する芯材を減圧下で外被材に封止することにより高断熱性を発揮するものであり、再利用するためには外被材、芯材ともに劣化のないことが必須である。
【００１４】
しかし、冷蔵庫の廃棄・再生作業において、再利用を目的に真空断熱材を取り外す際、外被材が破れたり、表面に傷がつくなどすると内圧が上昇し、断熱性能の低下を招く可能性がある。
【００１５】
また、目視で確認できない微細な傷であっても非常に緩やかに外気が侵入することにより内圧が上昇し、経時的に断熱性能を悪化させる。これらのことから回収後、そのまま真空断熱材を再利用することは好ましくない。
【００１６】
また、芯材の再利用を目的として使用済み真空断熱材の外被材から芯材を取り出し、再び減圧下で新たな外被材に封止して真空断熱材に利用する場合には、芯材表面に付着した異物が突起となり外被材に損傷を与えることが問題となる。
【００１７】
その結果ピンホールが生じ、内圧上昇による断熱性能の低下を招くため、芯材を再利用した真空断熱材も同様に高断熱性能を発揮できない。
【００１８】
以上のことから、回収後、真空断熱材は再利用されてないという欠点があった。
【００１９】
本発明は従来の課題を解決するもので、芯材の表面の異物による外被材の損傷で、高い断熱性能を損なうことのない真空断熱材の製造方法、その方法により製造された真空断熱材、その真空断熱材を具備する断熱体、及び真空断熱材のリサイクル方法の提供を目的とする。
【００２０】
また、芯材の再利用を可能にする真空断熱材の製造方法、真空断熱材、その真空断熱材を具備する断熱体、真空断熱材のリサイクル方法の提供を目的とする。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、芯材と外被材とからなる真空断熱材の製造工程において、少なくとも前記芯材の表面の異物を取り除く表面異物除去工程を有するものであり、製造工程において芯材表面の異物を取り除き、異物による外被材への損傷を防止することで、高い断熱性能を損なうことなく真空断熱材を製造できるという作用を有する。
【００２２】
請求項２に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、請求項１に記載の発明の表面異物除去工程において、異物除去をガス吹き付けにより行うものであり、請求項１に記載の発明の作用に加えて、この方法により短時間で容易に異物除去が行えるという作用を有する。
【００２３】
請求項３に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、請求項１に記載の発明の表面異物除去工程において、異物を吸引により除去するものであり、請求項１に記載の発明の作用に加え、この方法により一且除去した異物の芯材表面への再付着を防止するという作用を有する。
【００２４】
請求項４に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、請求項１に記載の発明の表面異物除去工程において、異物を静電気で吸着除去するものであり、請求項１に記載の発明の作用に加えて、この方法により発泡ウレタンと共に真空断熱材を併用している冷蔵庫のような断熱体において、異物として付着し易いと考えられるウレタン屑や種々のプラスチック材料屑を効果的に吸着除去することができるという作用を有する。
【００２５】
また、この方法により一旦除去した異物の芯材表面への再付着を防止するという作用を有する。
【００２６】
請求項５に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、請求項１に記載の発明の表面異物除去工程において、異物を磁力で吸着除去するものであり、請求項１に記載の発明の作用に加え、この方法により特にピンホールの原因となりやすい金属類を効果的に吸着除去することができるという作用を有する。
【００２７】
また、一旦除去した異物の芯材表面への再付着を防止するという作用を有する。
【００２８】
請求項６に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の発明における前記芯材が廃棄された断熱体の真空断熱材から取り出された芯材であるものであり、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の発明の作用に加え、芯材を再利用することで、これまで困難であった真空断熱材のリサイクルを可能にし、廃棄物低減による地球環境問題への負荷を削減できるという作用がある。
【００２９】
また、芯材を再利用することで、真空断熱材を製造するための必須工程である芯材材料から芯材を成形する芯材成形工程が省略できるため、真空断熱材の材料費が節減できるという作用を有する。
【００３０】
請求項７に記載の真空断熱材の発明は、請求項１から請求項６のいずれか一項記載の真空断熱材の製造方法で製造されたものであり、製造工程において芯材表面の異物を取り除かれているので、高い断熱性能が長期に渡って損なわれないという作用を有する。
【００３１】
また、芯材を再利用することで、これまで困難であった真空断熱材のリサイクルを可能にし、廃棄物低減による地球環境問題への負荷を削減できるという作用がある。
【００３２】
また、芯材を再利用することで、真空断熱材を製造するための必須工程である芯材材料から芯材を成形する芯材成形工程が省略できるため、真空断熱材の材料費が節減できるという作用を有する。
【００３３】
請求項８に記載の断熱体の発明は、請求項１から請求項６記載の真空断熱材の製造方法により製造された真空断熱材を具備するものであり、製造工程において芯材表面の異物を取り除き、異物による外被材への損傷を防止することで、高い断熱性能を損なうことのない真空断熱材を断熱体に具備しているため、高い断熱効果を備えた断熱体を製造できるという作用を有する。
【００３４】
また、上記作用に加え、断熱体に具備する真空断熱材は芯材を再利用されるために、廃棄物低減による地球環境問題への負荷削減、及び断熱体のリサイクル率向上が達成できるという作用を有する。
【００３５】
また、真空断熱材を製造するための必須工程であり、芯材材料から芯材を成形する芯材成形工程が省略できるため、真空断熱材の材料費節減、及び断熱体のコスト削減ができるという作用がある。
【００３６】
請求項９に記載の真空断熱材のリサイクル方法の発明は、真空断熱材を備える断熱体から真空断熱材を回収する回収工程と、前記回収工程により回収された真空断熱材から芯材を取り出す芯材取り出し工程と、前記芯材取り出し工程により取り出した芯材の表面の異物を取り除く表面異物除去工程と、前記表面異物除去工程により異物を取り除いた芯材を減圧下で外被材に封入することにより再び真空断熱材を製造するリサイクル真空断熱材製造工程と、前記リサイクル真空断熱材製造工程により製造されたリサイクル真空断熱材を再び断熱体に搭載するリサイクル真空断熱材搭載工程とを有し、その後利用済み断熱体廃棄後に、再び真空断熱材を回収する回収工程へと戻り、これらの工程が繰り返されるものであり、製造工程において芯材表面の異物を取り除き、異物による外被材への損傷を防止することで、高い断熱性能を損なうことなく真空断熱材をリサイクルできるという作用を有する。
【００３７】
また、上記作用に加え、芯材を再利用することで、これまで困難であった真空断熱材のリサイクルを可能にし、廃棄物低減による地球環境問題への負荷を削減できるという作用がある。
【００３８】
また、芯材を再利用することで、真空断熱材を製造するための必須工程である芯材材料から芯材を成形する芯材成形工程が省略できるため、真空断熱材の材料費が節減できるという作用を有する。
【００３９】
また、断熱体の回収から製造まで順次環状に繰り返すことを特徴とする製造方法であるため、資源枯渇問題に対応し、現在、強く求められている循環型社会の構築に大きく貢献できるという作用がある。
【００４０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による真空断熱材、真空断熱材の製造方法、真空断熱材を具備した断熱体、及び真空断熱材のリサイクル方法の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００４１】
なお、本発明は、以下の実施の形態に限定するものではなく、真空断熱材の製造方法において少なくとも表面異物除去工程が含まれることにより高い断熱性能を損なうことのない真空断熱材、及びリサイクル真空断熱材の製造が可能となり、どのような方法で芯材の表面異物除去を行ってもよい。
【００４２】
本発明における断熱体とは、冷凍冷蔵庫、クーラーボックス、自動販売機、電子レンジ、建材などといった断熱材を具備する製品全てを含む。
【００４３】
本発明における真空断熱材とは、芯材と外被材からなり、減圧下で芯材を外被材に封入したものである。また、合成ゼオライト、活性炭、活性アルミナ、シリカゲル、ドーソナイト、ハイドロタルサイトなどの物理吸着剤、及び、アルカリ金属やアルカリ土類金属の酸化物及び水酸化物などの化学吸着剤などの、水分吸着剤やガス吸着剤を使用しても良い。また、減圧下で封止する前に、芯材の乾燥工程を加えても良い。
【００４４】
本発明におけるリサイクル真空断熱材とは、利用済み断熱体から回収した真空断熱材の芯材を再利用して製造された真空断熱材を示す。真空断熱材を回収した後、外被材ごとそのままリサイクル真空断熱材として用いてもよいが、回収工程において、外被材が破れたり、表面に傷がつくなどすると内圧が上昇し、断熱性能の低下を招く可能性があるために、あまり好ましくない。
【００４５】
本発明における芯材とは、真空断熱材において、減圧状態の空間を大きくするための構成要素であり、無機成分により構成される繊維、紛体、多孔体発泡体などが使用できる。
【００４６】
例えば、繊維としては、グラスウール、セラミックファイバーロックルールなど、無機材料を繊維化したものが利用できる。また、不織布状、織物状、綿状など形状は間わない。
【００４７】
また、無機繊維を集合体とするために、有機バインダーを用いてもよい。紛体としては、凝集シリカ粉末、発泡パーライト粉砕粉末、珪藻土粉末、ケイ酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末、クレー、タルクなど、無機材料が粉末化されたものが利用できる。また、多孔体としては、シリカエアロゲル、アルミナエアロゲルなどの無機酸化物エアロゲルなどが適用できる。また、これらの２種類以上の混合物であってもよい。
【００４８】
本発明における外被材とは、真空断熱材内部に外気が侵入してくることを抑えるものであり、芯材と外気とを遮断することが可能なものが利用できる。例えば、ステンレススチール、アルミニウム、鉄などの金属薄板や、金属薄板とプラスチックフィルムとのラミネート材などである。
【００４９】
ラミネート材は、表面保護層、ガスバリア層、及び熱溶着層によって構成されることが好ましい。
【００５０】
表面保護層としては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルムの延伸加工などが利用でき、さらに、外側にナイロンフィルムなどを設けると可撓性が向上し、耐折り曲げ性などが向上する。
【００５１】
ガスバリア層としては、アルミなどの金属箔フィルムや金属蒸着フィルムが利用可能であるが、よりヒートリークを抑制し、優れた断熱効果を発揮するには金属蒸着フィルムが好ましい。ポリエチレンテレフタレートフィルム、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂フィルム、ポリエチレンナフタレートフィルムなどへの蒸着が好ましい。
【００５２】
また、熱溶着層としては、低密度ポリエチレンフィルム、高密度ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、無延性ポリェチレンテレフタレートフィルムなどが使用可能である。
【００５３】
本発明における異物とは、芯材を外被材で封止する前になんらかの原因により芯材表面に付着した物質のことであり、大気中の塵や挨などがある。また、冷蔵庫などの廃棄された断熱体破砕後に真空断熱材を回収し、芯材を取り出すことを考慮する場合には、異物として主にプラスチック樹脂類、金属類、ウレタンフォームなどが考えられる。
【００５４】
（実施の形態１）
図１は実施の形態１を示すフローチャートであり、真空断熱材の芯材成形から真空断熱材を断熱体に搭載するまでの工程を示す。以下、その工程を図１のフローチャートを参照して説明する。
【００５５】
まず、ステップ１（図中ではステップをＳと記載）において、真空断熱材の芯材材料から芯材を成形する。
【００５６】
次に、ステップ２において、ステップ１で成形されたの芯材の表面異物を取り除く。
【００５７】
次に、ステップ３において、ステップ２で表面異物が取り除かれた芯材を減圧下で外被材に封止することで真空断熱材を製造する。
【００５８】
次に、ステップ４において、ステップ３で製造された真空断熱材を断熱体に搭載する。
【００５９】
本実施の形態では、図１のような真空断熱材の製造工程において、ステップ２の芯材表面の異物除去工程を有することにより真空断熱材の芯材の表面異物を除去し、芯材表面の異物による外被材への損傷を防止することで、高い断熱性能を損なうことのない真空断熱材の製造方法を得ることができる。
【００６０】
本発明における異物除去工程とは、芯材の表面異物を取り除く工程であり、その方法は異物を吹き飛ぱす、吸引する、吸着するなどの方法が用いられる。また、取り除く異物の種類や状況に応じて、それぞれの方法を組み合わせてもよい。
【００６１】
また、真空断熱材の製造工程において、ステップ２の芯材の表面異物除去工程を含むことは芯材を再利用する際にも有用である。
【００６２】
（実施の形態２）
図２は実施の形態２を示すフローチャートであり、真空断熱材の芯材成形から真空断熱材を断熱体に搭載するまでの工程を示す。以下、その工程を図２のフローチャートを参照して説明する。
【００６３】
まず、ステップ１において、真空断熱材の芯材材料から芯材を成形する。
【００６４】
次に、ステップ２において、ステップ１で成形された芯材の表面異物除去をガス吹き付けにより行う。
【００６５】
次に、ステップ３において、ステップ２で表面異物が除去された芯材を減圧下で外被材に封止することで真空断熱材を製造する。
【００６６】
次に、ステップ４において、ステップ３で製造された真空断熱材を断熱体に搭載する。
【００６７】
本実施の形態では、図２のような真空断熱材の製造工程において、ステップ２の芯材表面の異物除去工程を有することにより真空断熱材の芯材の表面異物をガス吹き付けにより除去し、芯材表面の異物による外被材への損傷を防止することで、高い断熱性能を損なうことのない真空断熱材の製造方法を得ることができる。
【００６８】
また、ステップ２において、ガス吹き付けにより短時間で容易に異物除去を行うことができる。
【００６９】
また、真空断熱材の製造工程において、ステップ２の芯材の表面異物除去工程を含むことは芯材を再利用する際にも有用である。
【００７０】
異物を吹き飛ばす方法としては、芯材表面にガスを吹き付け、そのガス圧によって異物を取り除く方法などがある。ガス吹き出し口は芯材表面に接触しない範囲で、できる限り芯材と近い距離を保持するように設置し、ガスを吹き付けながら芯材、もしくは吹き出しノズルを移動させ、ガス吹き出し口が芯材の全表面上を行き渡ることで芯材の表面異物を吹き付け除去する。ガスの吹き付け角度は、芯材表面と平行方向に近い角度から吹き付ける程、異物は除去され易い。
【００７１】
また、この場合のガスの種類は、異物を含まなければ特に指定はなく、通常はエアーなどを用いる。
【００７２】
また、吹き付けガス圧力については、風速２ｍ／ｓ以上のガスを吹き付けることで利用可能であるが、比較的大きなものや、重いものが異物として含まれる場合には、風速４ｍ／ｓ以上で吹き付けることが好ましい。
【００７３】
また、吹き出しノズルに対応して反対側に異物吸い込み口を設けることで、吹き飛ばした異物を回収するように組み合わせてもよい。
【００７４】
（実施の形態３）
図３は実施の形態３を示すフローチャートであり、真空断熱材の芯材成形から真空断熱材を断熱体に搭載するまでの工程を示す。以下、その工程を図３のフローチャートを参照して説明する。
【００７５】
まず、ステップ１において、真空断熱材の芯材材料から芯材を成形する。
【００７６】
次に、ステップ２において、ステップ１で成形された芯材の表面異物除去を吸引により行う。
【００７７】
次に、ステップ３において、ステップ２で表面異物が除去された芯材を減圧下で外被材に封止することで真空断熱材を製造する。
【００７８】
次に、ステップ４において、ステップ３で製造された真空断熱材を断熱体に搭載する。
【００７９】
本実施の形態では、図３のような真空断熱材の製造工程において、ステップ３の芯材表面の異物除去工程を有することにより真空断熱材の芯材の表面異物を除去し、芯材表面の異物による外被材への損傷を防止することで、高い断熱性能を損なうことのない真空断熱材の製造方法を得ることができる。
【００８０】
また、ステップ２において、吸引により異物を吸着除去するため、一旦除去した異物の芯材への再付着を防止することができる。
【００８１】
また、真空断熱材の製造工程において、ステップ２の芯材の表面異物除去工程を含むことは芯材を再利用する際にも有用である。
【００８２】
また、異物を吸引する方法としては、芯材表面のエアーを吸い込むことで異物を取り除く方法などがある。吸引口は芯材表面に接触しない範囲でできる限り芯材と近い距離を保持するように設置し、芯材、もしくは吸引口のどちらかを移動させ、吸引口が芯材全表面上を行き渡ることにより芯材の表面異物を吸引除去する。この場合の圧力は吸引口の大きさにより値が異なるが、一般にガス吹き付けと同様風速２ｍ／ｓ以上の吸引で利用可能であるが、比較的大きなものや、重いものが異物として含まれる場合は、風速４ｍ／ｓ以上で吸引することが好ましい。
【００８３】
（実施の形態４）
図４は実施の形態４を示すフローチャートであり、真空断熱材の芯材成形から真空断熱材を冷蔵庫に搭載するまでの工程を示す。以下、その工程を図４のフローチャートを参照して説明する。
【００８４】
まず、ステップ１において、真空断熱材の芯材材料から芯材を成形する。
【００８５】
次に、ステップ２において、ステップ１で成形された芯材の表面異物除去を静電気による吸着除去で行う。
【００８６】
次に、ステップ３において、ステップ２で表面異物が除去された芯材を減圧下で外被材に封止することで真空断熱材を製造する。
【００８７】
次に、ステップ４において、ステップ３で製造された真空断熱材を冷蔵庫に搭載する。
【００８８】
本実施の形態では、図４のような真空断熱材の製造工程において、ステップ２の芯材表面の異物除去工程を有することにより真空断熱材の芯材の表面異物を除去し、芯材表面の異物による外被材への損傷を防止することで、高い断熱性能を損なうことのない真空断熱材の製造方法を得ることができる。
【００８９】
また、ステップ２において、静電気により異物を吸着除去するため、発泡ウレタンと共に真空断熱材を併用している冷蔵庫のような断熱体において、異物として付着し易いと考えられるウレタン屑や種々のプラスチック材料屑を効果的に吸着除去することができる。
【００９０】
また、ステップ２において、静電気により異物を吸着除去するため、一旦除去した異物の芯材への再付着を防止することができる。
【００９１】
また、真空断熱材の製造工程において、ステップ２の芯材の表面異物除去工程を含むことは芯材を再利用する際にも有用である。
【００９２】
異物を静電気により除去する方法としては、芯材表面から異物を帯電側へ吸着させる除去方法などがある。この場合、静電気発生装置などを用いて帯電部分を設け、芯材が帯電部の近くを通過する際、帯電側へ異物が吸いつけられることで芯材表面の異物を吸着除去する。
【００９３】
また、吸着力の点から芯材表面と帯電部との距離はできるだけ近い方が好ましいが、近づけ過ぎると芯材を傷める可能性があるため、芯材表面から５ｍｍ以上の距離を放して設置する方がよい。静電気発生装置の出力としては、電圧が±７ｋＶ以上で利用可能であるが、比較的重量を有する異物を取り除きたい場合には出力を±１５ｋＶ以上に設定することが好ましい。
【００９４】
また、異物が静電気により帯電し難いものを含む場合には、ガス吹き付け、吸引、磁力などによる他の方法と組み合わせて異物除去を行ってもよい。
【００９５】
（実施の形態５）
図５は実施の形態５を示すフローチャートであり、真空断熱材の芯材成形から真空断熱材を断熱体に搭載するまでの工程を示す。以下、その工程を図５のフローチャートを参照して説明する。
【００９６】
まず、ステップ１において、真空断熱材の芯材材料から芯材を成形する。
【００９７】
次に、ステップ２において、ステップ１で成形された芯材の表面異物除去を磁力による吸着除去で行う。
【００９８】
次に、ステップ３において、ステップ２で表面異物を除去された芯材を減圧下で外被材に封止することで真空断熱材を製造する。
【００９９】
次に、ステップ４において、ステップ３で製造された真空断熱材を断熱体に搭載する。
【０１００】
本実施の形態では、図５のような真空断熱材の製造工程において、ステップ２の芯材表面の異物除去工程を有することにより真空断熱材の芯材の表面異物を除去し、芯材表面の異物による外被材への損傷を防止することで、高い断熱性能を損なうことのない真空断熱材の製造方法を得ることができる。
【０１０１】
また、ステップ２において、磁力により異物を吸着除去するため、特にピンホールの原因となりやすい金属類を効果的に吸着除去することができるという作用を有する。
【０１０２】
また、ステップ２において、磁力により異物を吸着除去するため、一旦除去した異物の芯材への再付着を防止することができる。
【０１０３】
また、真空断熱材の製造工程において、ステップ２の芯材の表面異物除去工程を含むことは芯材を再利用する際にも有用である。
【０１０４】
異物を磁力により除去する方法としては、芯材表面から異物を帯磁側へ吸着させる除去方法などがある。この場合、磁石などを用いて磁束密度が１５００Ｇ以上の磁場を芯材の表面積に応じて設け、そこに芯材を通過させることで表面異物を吸着除去する。
【０１０５】
また、吸着力の点から芯材表面と帯電部との距離はできるだけ近い方が好ましいが、近づけすぎると芯材を傷める可能性があるため、芯材表面から５ｍｍ以上の距離を放して設置する方がよい。
【０１０６】
また、異物としてアルミなどの鉄よりも磁力で吸着し難いものを対象とする場合には、磁束密度が５０００Ｇ以上の強力な磁石などを用いることが好ましい。
【０１０７】
また、異物が磁力により反応し難いものを含む場合には、ガス吹き付け、吸引、静電気などによる他の方法と組み合わせて異物除去を行ってもよい。
【０１０８】
（実施の形態６）
図６は実施の形態６を示すフローチャートであり、廃棄された断熱体から真空断熱材を回収してから再びリサイクル真空断熱材を製造し、断熱体に搭載するまでの工程を示す。以下、その工程を図６のフローチャートを参照して説明する。
【０１０９】
まず、ステップ１において、廃棄された断熱体から真空断熱材を回収する。
【０１１０】
次に、ステップ２において、ステップ１で回収された真空断熱材の外被材から芯材を取り出す。
【０１１１】
次に、ステップ３において、ステップ２で取り出された芯材の表面異物を取り除く。
【０１１２】
次に、ステヅプ４において、ステップ３で表面異物が除去された芯材を減圧下で外被材に封止することでリサイクル真空断熱材を製造する。
【０１１３】
次に、ステップ５において、ステップ４で製造されたリサイクル真空断熱材を断熱体に搭載する。
【０１１４】
本実施の形態では、図６のようなリサイクル真空断熱材の製造工程において、ステップ３の芯材表面の異物除去工程を有することにより芯材の表面異物を除去し、芯材表面の異物による外被材への損傷を防止することで、高い断熱性能を損なうことのないリサイクル真空断熱材の製造方法を得ることができる。
【０１１５】
また、ステップ２において取り出された芯材は、外被材に覆われていたために劣化がなく、図６のような製造工程を用いてリサイクル真空断熱材への再利用が可能である。
【０１１６】
尚、ステップ３の異物除去工程について、取り除きたい異物に応じて、実施の形態１から実施の形態５の製造方法を組み合わせて行ってもよい。
【０１１７】
（実施の形態７）
図７は、本発明の実施の形態７によるリサイクル真空断熱材１の断面図である。
【０１１８】
図７のように構成されたリサイクル真空断熱材は、廃棄された断熱体から回収した真空断熱材の使用済み芯材２を取り出した後、芯材の表面異物除去を行い、再び減圧下で外被材３に封止することで、取り出した芯材を再利用して製造されたものである。
【０１１９】
本実施の形態では、真空断熱材の製造工程において、芯材表面の異物除去工程を有することにより真空断熱材の芯材の表面異物を除去し、芯材表面の異物による外被材への損傷を防止することで、高い断熱性能を損なうことのないリサイクル真空断熱材を得ることができる。
【０１２０】
取り出された芯材は、外被材に覆われていたために劣化がなく、図７のようなリサイクル真空断熱材に用いても優れた断熱性能を確保できる。
【０１２１】
尚、取り出した芯材が変形しているようであれぱ、プレス成形を施してから利用してもよい。
【０１２２】
（実施の形態８）
図８は、本発明の実施の形態８によるリサイクル真空断熱材を具備する冷蔵庫４の断面図である。
【０１２３】
図８に示すように、リサイクル真空断熱材を具備する冷蔵庫（断熱体）４は、外壁６、内壁７、この内外壁６、７の間に設けたリサイクル真空断熱材５を有し、真空断熱材５を外壁６に固定すると共に、この真空断熱材５と内壁７の間に硬質発泡断熱材を充填したものである。
【０１２４】
図８の冷蔵庫に搭載されたリサイクル真空断熱材５は、廃棄された冷蔵庫から回収した真空断熱材の芯材を取り出した後、芯材の表面異物除去を行い、再び減圧下で外被材に封止することで、取り出した芯材を再利用したものである。
【０１２５】
本実施の形態では、真空断熱材の製造工程において、芯材表面の異物除去工程を有することにより真空断熱材の芯材の表面異物を除去し、芯材表面の異物による外被材への損傷を防止することで、高い断熱性能を損なうことのないリサイクル真空断熱材を得ることができる。
【０１２６】
取り出された芯材は、外被材に覆われていたために劣化がなく、図８の冷蔵庫に搭載するリサイクル真空断熱材に用いても優れた断熱性能を確保できるため、図８のように構成された冷蔵庫は高い断熱効果を発揮する。
【０１２７】
（実施の形態９）
図９は実施の形態９を示すフローチャートであり、廃棄された断熱体から真空断熱材を回収して芯材を取り山した後、再びリサイクル真空断熱材を製造、断熱体に搭載後、再び廃材となって断熱体が回収され、真空断熱材がリサイクルされるような真空断熱材のリサイクル方法を示す。以下、その工程を図９のフローチャートを参照して説明する。
【０１２８】
まず、ステップ１において、廃棄された断熱体から真空断熱材を回収する。
【０１２９】
次に、ステップ２において、ステップ１で回収された真空断熱材から芯材を取り出す。
【０１３０】
次に、ステップ３において、ステップ２で取り出された芯材の表面異物を取り除く。
【０１３１】
次に、ステップ４において、ステップ３で表面異物が除去された芯材を用いてリサイクル真空断熱材を製造する。
【０１３２】
次に、ステップ５において、ステップ４で製造されたリサイクル真空断熱材を断熱体に搭載する。そして断熱体が廃材となって回収された後、ステップ１へと戻り、断熱体の製造工程が順次環状に繰り返される。これにより、図９のような真空断熱材のリサイクル方法を得ることができる。
【０１３３】
本実施の形態では、図９のような真空断熱材のリサイクル方法において、ステップ３の芯材表面の異物除去工程を有することにより芯材の表面異物を除去し、芯材表面の異物による外被材への損傷を防止することで、高い断熱性能を損なうことのないリサイクル真空断熱材を得ることができる。
【０１３４】
また、ステップ２において取り出された芯材は、外被材に覆われていたために劣化がなく、図９のようなリサイクル方法を用いてリサイクル真空断熱材への再利用が可能である。
【０１３５】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載の発明は、真空断熱材の製造工程において異物除去工程を有するものとしたので、芯材表面の異物による外被材への損傷を防止することで、高い断熱性能を損なうことのない真空断熱材の製造方法を得ることができる。
【０１３６】
また、真空断熱材の製造工程において、異物除去工程を含むことは回収した真空断熱材の芯材を再利用する際にも有用である。
【０１３７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明における異物除去工程をガス吹き付けにより行うことで、請求項１に記載の発明の効果に加えて、短時間で容易に異物除去が行えるという効果がある。
【０１３８】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明における異物除去工程を吸引により行うことで、請求項１に記載の発明の効果に加えて、異物除去後に再び異物が付着することを防止することができるという効果がある。
【０１３９】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明における異物除去工程を静電気により行うことで、請求項１に記載の発明の効果に加えて、最も異物として付着し易いと考えられるウレタン屑や種々のプラスチック材料屑を効果的に吸着除去できるという効果がある。
【０１４０】
請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の発明における異物除去工程を磁力により行うことで、請求項１に記載の発明の効果に加えて、最もピンホールの原因となり易い金属類を効果的に吸着除去できるという効果がある。
【０１４１】
請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５の発明における真空断熱材が回収された芯材を用いて製造されているために、これまで困難であった真空断熱材のリサイクルを可能にし、廃棄物低減による地球環境問題への負荷を削減できるという効果がある。
【０１４２】
また、芯材を再利用することで、真空断熱材を製造するための必須工程である芯材材料から芯材を成形する芯材成形工程が省略できるため、真空断熱材の製造工程の簡略化、及び材料費の節減ができるという効果がある。
【０１４３】
請求項７に記載の発明は、請求項１から請求項６の発明における方法により製造された真空断熱材であるために、廃棄物低減による地球環境問題への負荷を削減できるという効果がある。
【０１４４】
また、芯材を再利用したリサイクル真空断熱材であるため、真空断熱材を製造するための必須工程である芯材材料から芯材を成形する芯材成形工程が省略でき、真空断熱材の製造工程の簡略化、及び材料費の節減ができる。
【０１４５】
請求項８に記載の発明は、断熱体に請求項１から請求項６の発明における芯材を再利用したリサイクル真空断熱材を用いているために、高い断熱効果を備えた断熱体であるだけでなく、廃棄物低減による地球環境問題への負荷削減、及びリサイクル率向上が可能となる。
【０１４６】
また、芯材を再利用することで、真空断熱材を製造するための必須工程である芯材材料から芯材を成形する芯材成形工程が省略できるため、真空断熱材の製造工程の簡略化、及び材料費を節減することが可能となり、その結果、断熱体のコスト削減ができる。
【０１４７】
請求項９に記載の発明における真空断熱材のリサイクル方法は、断熱体の製造工程において真空断熱材の回収工程、芯材取り出し工程、表面異物除去工程、リサイクル真空断熱材製造工程、リサイクル真空断熱材搭載工程とを有し、その後利用済み断熱体廃棄後に再び真空断熱材を回収する回収工程へと戻り、これらの工程が繰り返されるために、高い断熱性能を損なうことのない真空断熱材の製造方法を得ることができるだけでなく、これまで困難であった真空断熱材のリサイクルを可能にし、廃棄物低減による地球環境問題への負荷を削減できる。
【０１４８】
また、芯材を再利用したリサイクル真空断熱材であるため、真空断熱材を製造するための必須工程である芯材材料から芯材を成形する芯材成形工程が省略でき、真空断熱材の製造工程の簡略化、及び材料費の節減ができる。
【０１４９】
また、これらの製造工程は、断熱体の回収からリサイクル真空断熱材搭載まで順次環状に繰り返されるために、資源枯渇問題に対応し、現在、強く求められている循環型社会の構築に大きく貢献できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による真空断熱材の製造方法の実施の形態１のフローチャート
【図２】本発明による真空断熱材の製造方法の実施の形態２のフローチャート
【図３】本発明による真空断熱材の製造方法の実施の形態３のフローチャート
【図４】本発明による真空断熱材の製造方法の実施の形態４のフローチャート
【図５】本発明による真空断熱材の製造方法の実施の形態５のフローチャート
【図６】本発明による真空断熱材の製造方法の実施の形態６のフローチャート
【図７】本発明によるリサイクル真空断熱材の実施の形態７の断面図
【図８】本発明によるリサイクル真空断熱材を具備する断熱体の実施の形態８の断面図
【図９】本発明による真空断熱材のリサイクル方法の実施の形態９のフローチャート
【図１０】従来の発泡ウレタンと真空断熱材を併用した冷蔵庫の断面図
【符号の説明】
１    リサイクル真空断熱材
２    使用済み芯材
３    外被材
４    リサイクル真空断熱材を具備する冷蔵庫（断熱体）
５    リサイクル真空断熱材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004245259.tif 000009
【図８】
2004245259.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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