(57)【要約】【課題】    本発明は、包丁などの刃物を効率的に研ぐことを課題とする。本発明は、電動の刃物研ぎ機であって、包丁等を移動しながら研削するときに刃部を両面から研削することによって何度も刃部を砥石に宛がうことなくワンストローク、すなわち一方向に一度だけ包丁を移動するだけで包丁等を研ぐことができる研ぎ機を提供することを目的とする。【解決手段】  モーターの動力で回動する回動軸に、円板状の砥石が取り付けられた電動刃物研ぎ機であって、回動軸は離れて２本存在し、該回動軸にそれぞれ少なくとも１つの砥石が取り付けられ、各砥石の研削面は砥石の周面であり、一方の回動軸の砥石と他方の回動軸の砥石とが軸方向にずれ、刃物を各砥石の研削面に宛がいながら回転軸方向に移動することにより刃物を研ぐ。【選択図】  図１９
2004351610.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モーターの動力で回動する回動軸に、円板状の砥石が取り付けられた電動刃物研ぎ機であって、回動軸は離れて２本存在し、該回動軸にそれぞれ少なくとも１つの砥石が取り付けられ、各砥石の研削面は砥石の周面であり、一方の回動軸の砥石と他方の回動軸の砥石とが軸方向にずれ、刃物を各砥石の研削面に宛がいながら回転軸方向に移動することにより刃物を研ぐことを特徴とする電動刃物研ぎ機。
【請求項２】
一方の回動軸の砥石と他方の回動軸の砥石とが、両回動軸の間で部分的に重なっている請求項1記載の電動刃物研ぎ機。
【請求項３】
砥石は円柱状であり、したがって、研削面は砥石平面部に対し直角をなしている請求項１又は請求項２記載の電動刃物研ぎ機。
【請求項４】
少なくとも一方の回動軸の砥石は円すい台状であり、該砥石は刃物の進行方向に行くに従って半径が小さくなるように取り付けられている請求項１又は請求項２記載の電動刃物研ぎ機。
【請求項５】
刃物を研ぐときに刃物が進行して来る方向を向いている砥石の平面部と研削面の交わりのかどが面取りされている請求項１乃至請求項４記載の電動刃物研ぎ機。
【請求項６】
各回動軸に少なくとも２つずつの砥石が取り付けられている請求項１乃至請求項５記載の電動刃物研ぎ機。
【請求項７】
刃物の進行方向に沿って並ぶ各砥石は、刃物の進行がわにある砥石で研削された刃物の被研削面の方が、その前に研削されたその被研削面よりも平滑になるように並べられている請求項１乃至請求項６記載の電動刃物研ぎ機。
【請求項８】
同じ回動軸に取り付けられた少なくとも２つの砥石は、刃物の進行がわにある砥石で研削された刃物の被研削面の方が、その前に研削されたその被研削面よりも平滑になるように並べられている請求項６記載の電動刃物研ぎ機。
【請求項９】
砥石が固着されたスリーブがそれぞれの回動軸に固定され、それら２つのスリーブは砥石を含めて同一形態をなし、したがって、両回動軸にはそれぞれ同一形態の砥石付きスリーブが軸方向にずれて固定されている請求項８記載の電動刃物研ぎ機。
【請求項１０】
研削時に両回動軸の砥石の研削面がそれぞれ刃物をこすり上げる方向に回動する請求項１乃至請求項９記載の電動刃物研ぎ機。
【請求項１１】
両回動軸が同じ方向に回動する請求項１乃至請求項９記載の電動刃物研ぎ機。
【請求項１２】
モーターは交流モーターである請求項１乃至請求項１１記載の電動刃物研ぎ機。
【請求項１３】
挿入溝に包丁の刃を差し入れて包丁を移動させながら刃を研ぐ電動又は手動刃物研ぎ機であって、挿入溝の一方の端部に設けられた端部挿入溝が、その端部挿入溝に続く挿入溝よりも両側を広げた幅広に設けられていることを特徴とする電動又は手動刃物研ぎ機。
【請求項１４】
端部挿入溝は、挿入溝に差し入れた包丁の柄側に形成されている請求項１３記載の電動又は手動刃物研ぎ機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は家庭で包丁などの刃物を研ぐための刃物研ぎ機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の家庭用電動刃物研ぎ機は、モーターに連結された一本の回動軸に円盤状砥石を取り付けて回転させ、砥石の円形研ぎ面に包丁の刃部を宛がうことによって刃を研ぐ構成であった（例えば、特許文献１参照。）。また、手動刃物研ぎ機は刃を挿入溝の中に差し入れ、刃物を移動させることによって刃を研ぐ構成であった（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開平９−１３１６４９号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５４７５７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、包丁などの刃物を効率的に研ぐことを課題とする。前述した従来の電動刃物研ぎ機のように一本の回動軸に砥石を取り付け、包丁の刃部を砥石の円形研ぎ面に宛がって研ぐものは、刃部の片面のみを研削するだけである。したがって、刃部の他方の面にバリがでるので、仕上げるときに他方の面も軽く研削する必要がある。また、一本の回動軸に砥石を取り付けてその円形研ぎ面で研削するから、包丁を移動しながら行なう研削は同じ砥石で行われることになる。そのために、包丁を移動しながら研削条件を変化させることができない。そこで本発明は、電動の刃物研ぎ機であって、包丁等を移動しながら研削するときに刃部を両面から研削することによって何度も刃部を砥石に宛がうことなくワンストローク、すなわち一方向に一度だけ包丁を移動するだけで包丁等を研ぐことができる研ぎ機を提供することを目的とする。さらには、複数の砥石を用いることによって、その砥石の条件、例えば粗めのものと仕上げのものを併用する等によって、何度も刃部を砥石に宛がうことなくワンストロークで包丁の研ぎ仕上げができる研ぎ機を提供することを目的とする。
【０００４】
また、前記特許文献２の研ぎ機は、円形の砥石が挿入溝方向に延びる軸で固定されている構成である。このような構成の研ぎ機は、砥石を固定するために軸の両端を支持する軸受が必要である。したがって、軸受のためのスペースが必要となるので砥石を挿入溝の端に接して取り付けることができず、挿入溝の端と砥石との間に一定の距離が置かれるのである。包丁の中にはこのような研ぎ機に適さないものが存在する。包丁は刃の厚みがほぼ一定のものと、刃の刃元を肉厚にしたものが存在する。刃元が肉厚の包丁をこのような研ぎ機で研ぐと、挿入溝の幅は狭いので肉厚の刃元を挿入することができない。そうすると、挿入溝の端と砥石の間の部分の刃は砥石に当たらないから研ぎ残しを生じるのである。そこで本発明は、刃元が肉厚の包丁であっても刃元近くまで刃を研ぐことができる包丁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１は、モーターの動力で回動する回動軸に、円板状の砥石が取り付けられた電動刃物研ぎ機であって、回動軸は離れて２本存在し、回動軸にそれぞれ少なくとも１つの砥石が取り付けられ、各砥石の研削面は砥石の周面であり、一方の回動軸の砥石と他方の回動軸の砥石とが軸方向にずれ、刃物を各砥石の研削面に宛がいながら回転軸方向に移動することにより刃物を研ぐ構成である。
【０００６】
請求項２は、一方の回動軸の砥石と他方の回動軸の砥石とが、両回動軸の間で部分的に重なっている要素が請求項1に限定的に付加された構成である。請求項３は、砥石は円柱状であり、したがって、研削面は砥石平面部に対し直角をなしている要素が請求項１又は請求項２に限定的に付加された構成である。請求項４は、少なくとも一方の回動軸の砥石は円すい台状であり、該砥石は刃物の進行方向に行くに従って半径が小さくなるように取り付けられている要素が請求項１又は請求項２に限定的に付加された構成である。
【０００７】
請求項５は、刃物を研ぐときに刃物が進行して来る方向を向いている砥石の平面部と研削面の交わりのかどが面取りされている要素が請求項１乃至請求項４に限定的に付加された構成であり、請求項６は、各回動軸に少なくとも２つずつの砥石が取り付けられている要素が請求項１乃至請求項５に限定的に付加された構成である。
【０００８】
請求項７は、刃物の進行方向に沿って並ぶ各砥石は、刃物の進行がわにある砥石で研削された刃物の被研削面の方が、その前に研削されたその被研削面よりも平滑になるように並べられている要素が請求項１乃至請求項６に限定的に付加された構成であり、請求項８は、同じ回動軸に取り付けられた少なくとも２つの砥石は、刃物の進行がわにある砥石で研削された刃物の被研削面の方が、その前に研削されたその被研削面よりも平滑になるように並べられている要素が請求項６に限定的に付加された構成である。
【０００９】
請求項９は、砥石が固着されたスリーブがそれぞれの回動軸に固定され、それら２つのスリーブは砥石を含めて同一形態をなし、したがって、両回動軸にはそれぞれ同一形態の砥石付きスリーブが軸方向にずれて固定されている要素が請求項８記載に限定的に付加された構成であり、請求項１０は、研削時に両回動軸の砥石の研削面がそれぞれ刃物をこすり上げる方向に回動する要素が請求項１乃至請求項９に限定的に付加された構成である。請求項１１は、両回動軸が同じ方向に回動する構成であり、請求項１２は、モーターが交流モーターである構成である。
【００１０】
請求項１３は、挿入溝に包丁の刃を差し入れて包丁を移動させながら刃を研ぐ電動又は手動刃物研ぎ機であって、挿入溝の一方の端部に設けられた端部挿入溝が、その端部挿入溝に続く挿入溝よりも両側を広げた幅広に形成されている構成である。請求項１４は、端部挿入溝が、挿入溝に差し入れた包丁の柄側に設けられている要素が請求項１３に限定的に付加された構成である。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１は、回動軸は離れて２本存在し、回動軸にそれぞれ少なくとも１つの砥石が取り付けられ、各砥石の研削面は砥石の周面であり、一方の回動軸の砥石と他方の回動軸の砥石とが軸方向にずれている。したがって、同時に刃部の両側を研ぐので刃部の片面にバリが生じることがなく、バリを取るために反対の面を再度研削する必要がないから、ワンストロークで包丁を研ぐことができる。
【００１２】
請求項２は、一方の回動軸の砥石と他方の回動軸の砥石とが、両回動軸の間で部分的に重なっている。したがって、包丁の刃部を砥石の間に差し入れて研ぐときに刃部は両側の砥石の間を通って下方に抜け出ることがなく、刃部は両側の砥石の周面に支持されながら研削されるので作業が楽である。
【００１３】
請求項３は、砥石は円柱状であり研削面は砥石平面部に対し直角をなしているから、砥石の周面のほぼ全体を使って刃を研ぐことになり、研ぎ作業が効率的に行われる。請求項４は、少なくとも一方の回動軸の砥石は円すい台状であり、該砥石は刃物の進行方向に行くに従って半径が小さくなるように取り付けられている。このことは、包丁を移動しながら研削するときに、刃部を研削する当初の砥石の直径は大きいので刃が非常に鋭利に研削され刃先角度が小さく形成されるが、砥石の直径が徐々に小さくなるに従って徐々に刃先角度が大きく変化することになる。すなわち鋭利さがやや減じられるのである。包丁等の刃先をあまり鋭利に形成すると刃先の強度が弱くなり、刃こぼれを生じたり刃先が曲がったりするので、この構成によって刃先の強度を維持できる。
【００１４】
請求項５は、刃物を研ぐときに刃物が進行して来る方向を向いている砥石の平面部と研削面の交わりのかどが面取りされているので、包丁の移動中に包丁の刃部の顎が砥石に当って移動が阻害されるということを防止できる。請求項６は、各回動軸に少なくとも２つずつの砥石が取り付けられている。したがって、少なくとも４つの砥石で研ぐので効率良く作業ができ、刃部の両側の砥石はそれぞれ２以上あるので研削時に刃部を安定的に支持し、研ぎ作業を円滑に行なうことができる。
【００１５】
請求項７は、刃物の進行方向に沿って並ぶ各砥石は、刃物の進行がわにある砥石で研削された刃物の被研削面の方が、その前に研削されたその被研削面よりも平滑になるように並べられている。したがって、刃物を研ぐときに最初は粗めに研ぎ、その後で仕上げ面に研ぐことができるので、ワンストロークの研削作業を効率良く行なうことができ、最後に研ぎ面を平滑な仕上げ面に仕上げることができる。請求項８は、同じ回動軸に取り付けられた少なくとも２つの砥石は、刃物の進行がわにある砥石で研削された刃物の被研削面の方が、その前に研削されたその被研削面よりも平滑になるように並べられている。刃部の両面の最初の研ぎと仕上げの研ぎが、それぞれ両面で同じ粗面又は仕上げ面の砥石で行われるから、刃部の両面の研削具合が等しくなる。
【００１６】
請求項９は、砥石が固着されたスリーブがそれぞれの回動軸に固定され、それら２つのスリーブは砥石を含めて同一形態をなし、この構成により両回動軸にはそれぞれ同一形態の砥石付きスリーブが軸方向にずれて固定されている。したがって、回動軸に複数の砥石を間隔をあけて１個ずつ装着する手間を必要とせず、砥石付きスリーブを回動軸に取り付けるだけで砥石を回動軸に装着できるから、製造にかかる手間が減少する。請求項１０は、研削時に両回動軸の砥石の研削面がそれぞれ刃物をこすり上げる方向に回動する。このことは２つの回動軸が互いに反対方向に回転していることになるが、刃物をこすり上げる方向はすなわち、研ぎ面に対して刃物を刃先方向に移動させながら研ぐことと同じであるから、刃先にバリが出ず鋭利で強度も有する刃先を得ることができる。請求項１１は、両回動軸が同じ方向に回動する構成であり、刃部の両面が逆方向に研がれるので、特に鋭利な刃先を必要とするときに効果的である。請求項１２は、モーターが交流モーターであり強力な動力を得ることができる。
【００１７】
請求項１３は、挿入溝の一方の端部に設けられた端部挿入溝が、その端部挿入溝に続く挿入溝よりも両側を広げた幅広に形成されている。したがって、刃元や刃の先端部の表面が膨出した包丁を研ぐときに、その膨出部の直前まで刃を研ぐことができる。請求項１４は、端部挿入溝が、挿入溝に差し入れた包丁の柄側に設けられている。したがって、刃元が肉厚の包丁の刃を刃元直前まで研ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に本発明を実施するための最良の形態を図面に従って説明する。この実施の形態は包丁用の研ぎ機である。研ぎ機は、図１に示す研ぎ機本体１と、図３に示す砥石ボックス２と、図１８に示す蓋３とから成る。砥石ボックス２は研ぎ機本体１に着脱自在に取り付けることができるように構成されている。砥石ボックスの砥石カバー部４を取り外した内部が図６及び図７に示されている。砥石ボックス２の内部には２本の回動軸５，６がそれぞれの端部を支持することにより装着されている。一方の回動軸５に第１砥石７と第３砥石８が固着され、他方の回動軸６に第２砥石９と第４砥石１０が固着されている。包丁を研ぐときは、最初に第１砥石７が刃部に当り、次に第２砥石９が刃部に当り、次に第３砥石８が刃部に当り、最後に第４砥石１０が当るように包丁を移動させて使用する。
【００１９】
各砥石７，８，９，１０は円柱状であり、砥石の平面部と研削面である周面のかどが面取りされて斜面１１に形成されている。第１砥石７と第２砥石９は同じ材料で形成され同じ粗さであって粗度が１２０番であり、荒研ぎをなす。第３砥石８と第４砥石１０はそれらよりも目が細かく粗度が１８０であり、仕上げ研ぎをなす。第３砥石８と第４砥石１０は同じ材料である。本発明はこれに限定されることはなく、すべての砥石が異なり、第１砥石７から第４砥石１０まで順次砥石の目が細かく変化するものであっても差し支えない。また、砥石の形状は円柱状に限定されるものでなく、図８に示すように少なくとも一方の回動軸に取り付けられた砥石が円すい台状であっても差し支えない。この場合、大きい砥石１２と小さい砥石１３が用いられ、両砥石１２，１３の周面は１つの直線に沿って並んでいる。使用時には包丁の刃部が最初に大きい砥石１２に当り、次いで小さい砥石１３に当るように構成する。これにより、刃部の仕上げの段階で刃先角度をやや大きくして刃先の強度を増加させることができる。図７に示したように、左右の砥石は両回動軸５，６の中央でわずかに重なっている。わずかに重ねることによって、両側の砥石で構成されるほぼＶ字形の研削溝の底の角度が小さくなるので刃部を鋭利に研削できる。
【００２０】
図９は砥石を回動軸に取り付ける前の状態を示した図である。砥石７，８は回動軸５に直接取り付けるのでなく、中央が膨出したスリーブ１４の両端に砥石７，８を固着したものを製造する。そしてスリーブの孔１５に回動軸５を通して所定の位置で固着する。他方の回動軸６にもこれと同じ砥石付きスリーブ１４を所定の位置に固着する。したがって、同じ砥石付きスリーブを多数製造して適宜回動軸に固着することにより、効率的に砥石を回動軸に装着できる。
【００２１】
砥石ボックス２の上面には包丁の刃部を差し込んで移動させるための挿入溝１６が設けられている。図５は砥石カバー部４の内面、特に挿入溝１６の構成を明らかにしたものである。挿入溝１６は全長に亘って底が抜けているのではなく、挿入溝１６の両端付近に底面部１７，１８が設けられている。その間の部分は底が抜けており、細長孔１９が形成されている。符号２０、２１，２２，２３は底面部１７，１８まで届く凸壁であって、底面部１８と凸壁２１の間の空間部２４に第１砥石７が入り込み、凸壁２１と凸壁２３の間の空間部２５には第３砥石８が入り込み、凸壁２０と凸壁２２の間の空間部２６には第２砥石９が入り込み、凸壁２２と底面部１７の間の空間部２７には第４砥石１０が入り込む。したがって、各砥石の周面は挿入溝１６内の各空間部２４，２５，２６，２７に研ぐに必要なわずかな面を覗かせるだけなので、使用時に研ぎカスが周囲に飛び散る虞がなく各空間部から砥石ボックス２内に落ちる。砥石ボックス内の研ぎカスは排出孔３９から排出することができる。
【００２２】
砥石ボックス２の底面及び研ぎ機本体１の上面には、砥石ボックス２を研ぎ機本体１に着脱自在に且つ確実に装着するための係合装置が設けられている。図１に示すように研ぎ機本体１の上面に、砥石ボックス２を装着するための凹所２８が設けられている。凹所２８は側壁２９と端壁３０とで２面が囲まれている。図７に示すように側壁２９はこの図の下方に行くに従って左側に広がるように曲がっている。そして、この側壁２９の湾曲度に合わせて砥石ボックス２の一方の側面３１も曲がっている。したがって、側壁２９と砥石ボックスの一方の側面３１が密接し、端壁３０と砥石ボックスの端面３２が密接するので、砥石ボックス２は研ぎ機本体１にしっかりと固定され、使用時に砥石ボックス２がガタつくことがない。凹所２８の外側部付近の底面３３にガイド溝３４が設けられている。また、このガイド溝３４と対向するガイド溝が側壁２９を溝の底部とするように形成されている（図示せず。）。すなわち、対向するガイド溝は側壁２９にＬ形突片を一体に設けることにより形成される。図４に示すように、ガイド溝３４及びこれに対向するガイド溝に嵌合する突部３５，３５が砥石ボックス２の底面に設けられている。ガイド溝に突部３５，３５を嵌合するときは、端壁３０と砥石ボックスの端面３２の間をあけるようにして側壁２９に砥石ボックスの側面３１を宛がい、そのまま砥石ボックス２を端壁３０に当るまで押せばよい。
【００２３】
図１に示すように正面部３６寄りの凹所底面３３には一対の嵌合溝３７，３７が設けられ、図４に示すようにこれらの嵌合溝と嵌合する嵌合突起３８，３８が設けられ、砥石ボックス２が研ぎ機本体１に取り付けられたときに、嵌合突起３８，３８が嵌合溝３７，３７に嵌合して砥石ボックス２を強固に固定する。
【００２４】
符号４０は、装着された砥石ボックス２が正面方向に移動して外れることを防止するためのストッパーである。ストッパー４０は出没可能に弾性的に支持されており、図１１に示すストッパー装置４１と共に研ぎ機本体１に取り付けられている。符号４２は係止突部であって反対側にも設けられており、ストッパー装置４１を研ぎ機本体１に固定するためのものである。ストッパー４０はノブ４３と一体に形成されており両者の連結部がコイルバネ４４で弾性的に支持されている。したがって、ノブ４３を押し下げるとストッパー４０と共に弾性的に下降し、ストッパー４０は研ぎ機本体１内に没入する。ストッパー４０の上面は傾斜面に形成されている。したがって、砥石ボックス２を研ぎ機本体１に装着する場合に、砥石ボックス２が端壁３０に当るよりも前に、砥石ボックス２の底面に設けられた係止壁４５が傾斜面に当ってストッパー４０を押し下げて研ぎ機本体内に没入させる。そのまま砥石ボックス２を端壁３０方向に移動させて砥石ボックス２が端面３０当るときにストッパー４０は係止凹部４６内に弾性的に突き出る。そして、突き出たストッパー４０が係止壁４５に当って砥石ボックス２が移動することを防止する。砥石ボックス２を移動して研ぎ機本体１から外すときは、前述したようにノブ４３を押し下げてストッパー４０を没入させればよい。
【００２５】
研ぎ機本体のハウジング４７の中にモーター（図示せず。）が装着されており、種々の動力伝達装置を経て分離可能なスプライン軸継手により回動軸に動力が伝達される。図３に示すように、回動軸５，６の動力伝達側の端部にスプライン軸継手の挿入体４８，４８が取り付けられている。挿入体４８は４つの歯４９が十字形をなすように一体に設けられている。図２に示すように、この挿入体４８と連結する筒体５０，５０は研ぎ機１内に取り付けられており、筒体５０の内部に４つの溝５１が十字形をなすように設けられている。図１０に示すように各溝５１の内面は挿入口５２付近で隣りの溝の内面とテーパー面５３，５３をなしている。したがって、各溝の挿入口５２は広がるように形成されているから、筒体５０に挿入体４８を円滑に挿入できるから、砥石ボックス２を研ぎ機本体１に取り付ける作業が容易である。また、十字形をなす４つの溝５１内に挿入体の歯４９を挿入するスプライン軸継手であるから、結合部がほとんどガタつかず振動の発生を防止できる。
【００２６】
研ぎ機本体の上面５４に補助溝５５が形成されている。この補助溝５５は取り付けた砥石ボックスの挿入溝１６と連通する。図１２に示すように、補助溝５５と挿入溝１６が連通することによって実質的に溝が延長されるので、その長い溝に包丁の刃部が挿入したときに包丁を安定させることができる。図１に示すように補助溝５５の幅は挿入溝１６の幅よりも広く形成されている。しかし、補助溝５５の幅の広がりは対称でなく、図１において右側の内面のみが広がっている。したがって、左側の内面は砥石ボックスの挿入溝１６の内面と面一である。また、図１において補助溝５５を境として右側の上面５４は途中に段差５６を有していて、段差５６よりも正面部３６寄りの上面の高さは変わらないが、背面寄りの上面はそれよりも低く形成されている。これにより、包丁の刃部を補助溝５５に挿入するときは、まず右側の上面５４に包丁の刃先を宛がってから手前に引く。そして、包丁の刃部の顎が段差５６に当ったときに包丁をそのまま左側に移動すれば刃部は自然に補助溝５５に挿入されるから、刃部を容易に補助溝５５に挿入することができる。挿入溝１６と補助溝５５の一方の内面は面一であるから、その面に包丁の刃部を宛がって手前方向、すなわち正面部３６方向に引けば刃部を幅の狭い挿入溝１６に容易に挿入できる。このように、包丁は補助溝５５から挿入溝１６方向に移動して研削する。補助溝５５及び挿入溝１６は前述したスプライン軸継手の間に延在しているので、研ぎ機全体の高さを低くすることができる。なお、段差５６は図１及び図６に示すように正面部３６寄りに設けてもよく、図７、図１２及び図１５に示すようにそれよりも正面部３６から遠ざかる位置に設けてもよい。
【００２７】
次にモーターから回動軸５，６に動力を伝達する構成について説明する。図１３は研ぎ機本体１及びそれに取り付けられた砥石ボックス２の内部を示したものである。モーターは図示していないが、砥石７，８，９、１０の真下で研ぎ機本体１の底に取り付けられている。モーターの動力の伝達は後述するようにベルト伝動装置が使用されるが、研ぎ機本体１内のモーター及び回動軸５，６が装着されている空間と、ベルト伝動装置が取り付けられた空間とが、軸受板５７で仕切られている。
【００２８】
モーターから連なる原動軸５８は回動軸５，６と平行に延び、端部に原動歯車５９が取り付けられている。図１４に示すように、原動歯車５９の軸孔６６は一部が欠けた円形であり、原動軸５８も同様の形状にすることによって回動を確実に伝達できる。原動歯車５９の上方にそれよりも大きな第１歯車６０と第２歯車６１とが並んで取り付けられている。原動軸５８及び第１歯車６０と第２歯車６１は軸受板５７に支持されている。第１歯車６０は一体に回動する同軸の下方プーリー６２と共に取り付けられ、第２歯車６１は一体に回動する同軸の下方プーリー６３と共に取り付けられている。原動歯車５９は第１歯車６０と噛み合い、第２歯車６１は第１歯車６０と噛み合っている。したがって、原動歯車５９の動力はまず第１歯車６０に伝達され、次いで第２歯車６１に伝達される。
【００２９】
研ぎ機本体１の上端に近い位置に２つの上方プーリー６４，６５が軸受板５７に支持されて取り付けられている。図１４に示すように、上方プーリー６５のプーリー軸６７に２つの突起６８，６８が設けられ、上方プーリー６５の軸孔にその突起６８，６８を嵌め込む凹部６９，６９が設けられている。この構成によって上方プーリー６５の回動をプーリー軸６７に確実に伝達できる。他のプーリーも同様である。下方プーリー６２と上方プーリー６４の間、及び下方プーリー６３と上方プーリー６５の間には伝動ベルト７０，７１が掛け渡されて動力が伝達される。プーリー軸６７の砥石方向の端部には前述したスプライン軸継手の筒体５０が取り付けられている。この筒体５０と回動軸の挿入体４８が端壁３０に設けられた丸孔を介して連結することにより回動軸５が回動し、それと一体に第1砥石７及び第３砥石８が回動する。隣りの上方プーリー６４、回動軸６及び第２砥石９及び第４砥石１０も同様にして回動する。この構成による２つの回動軸５，６は反対方向に回動し、砥石が包丁の刃先をこすり上げる方向に回動する。本発明はこれに限定されるものでなく歯車を介在させる等の手段によって回動軸が同じ方向に回動する構成にしてもよいことは勿論である。
【００３０】
図１３に示すように、２つの上方プーリー６４，６５の間に空間が存在し、軸受板５７の上端中央に溝７２が設けられている。補助溝５５はこれらの空間及び溝７２の間に挿入されるので、研ぎ機全体の高さを低くすることができる。
【００３１】
次に、使用時に研ぎ機を固定するための把持部について説明する。図１２に示すように正面部３６が手前になるように研ぎ機をセットし、左手で把持部７３を包むようにして握る。図１５に示すように、把持部の側面７５はやや丸みを帯びていて、手の平にフィットするように形成されている。また、把持部７３の背面には凹状に湾曲した凹状端面７４が形成されている。把持部７３を手で包むように握ったときに、把持部７３からはみ出した指先を折り曲げて凹状端面７４に宛がって研ぎ機を固定する。このとき、親指は把持部７３の上面に自然に宛がわれ、親指を少し伸ばすことによってスイッチ７６を操作できるので取り扱い易い。把持部７３は研ぎ機の側方に張り出しており、ハウジング４７の一部として形成されている。
【００３２】
把持部７３の内部には、モーター及びこれに繋がった電気コード以外の電気装置が配置されている。例えば、交流モーターであるときはプラグ及びこれに繋がった電気コードを収納したり、直流モーターであるときは乾電池を収納したりする。また、スイッチ７６も配置されている。図１６は研ぎ機の底面を示しており、電気コード収納部の収納蓋７７が取り付けられ、使用時に電気コードを通す溝７８が設けられている。溝７８には爪７９，７９が一体に設けられており、コードを溝７８に確実に通して研ぎ機が浮き上がることを防止する。また、通孔８０を設けてあるからモーターの熱を放出することができる。収納蓋７７の隣りにも通孔８１が設けられているので通孔８０と通孔８１のいずれかが外気を吸い込む作用をなし、他方が加熱された空気を排出する作用をなすので研ぎ機の内部の空気が対流して冷却効果を高めることができる。
【００３３】
図１７及び図１８に示すように、研ぎ機の把持部７３以外の上面に蓋３を取り付けることができる。これは、図１２に示すように研ぎ機本体の上面５４の周囲の縁部８３、及び砥石ボックス２の周囲の縁部８４が連続するように構成したからである。
【００３４】
図１９は挿入溝の端部に幅広の端部挿入溝８５を設けた研ぎ機である。回動軸５，６は端部挿入溝８５の両側を通っている。この研ぎ機は図２０に示すように刃の刃元８６が肉厚に形成された包丁８７を研ぐときに効果的な研ぎ機であって、このような構成の包丁は鍛造包丁に多く見られる。すなわち、このような肉厚の刃元８６を端部挿入溝８５に挿入することにより刃元８６の直前の刃は挿入溝１６内の砥石付近まで近づくので、刃を刃元８６の直前まで研ぐことができる。このような構成の研ぎ機は電動のものに限定されないことは勿論であって、手動の研ぎ機にも適用される。また、図１９の研ぎ機の端部挿入溝８５は砥石ボックス２に設けられているが、砥石ボックスを有する研ぎ機に限定されることはなく、砥石ボックスを有しない研ぎ機にも適用されることは勿論である。この研ぎ機の使用方法は、まず、包丁の刃元８６が端部挿入溝８５に挿入されるように刃８８を挿入溝１６に挿入した後、包丁を手前に引くことにより刃を研ぐことができる。なお、砥石ボックス２の挿入溝方向の長さは６９．５ｍｍであり、挿入溝１６の全長は端部挿入溝８５を含めて６７．５ｍｍである。また、端部挿入溝８５の長さは１６．５ｍｍであり、その最大幅は１７ｍｍである。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】研ぎ機本体の斜視図
【図２】研ぎ機本体の内部の一部を表わした斜視図
【図３】砥石ボックスの斜視図
【図４】底面からみた砥石ボックスの斜視図
【図５】砥石カバー部の内面図
【図６】砥石カバー部を外した研ぎ機の斜視図
【図７】砥石カバー部を外した研ぎ機の平面図
【図８】砥石の実施例図
【図９】砥石とスリーブの斜視図
【図１０】筒体の正面図とＡ−Ａ断面図
【図１１】ストッパー装置の斜視図
【図１２】本発明の斜視図
【図１３】研ぎ機の内部を示す斜視図
【図１４】ベルト伝動装置の斜視図
【図１５】本発明の斜視図
【図１６】底面から見た本発明の斜視図
【図１７】蓋を装着した状態の正面図
【図１８】蓋を装着した状態の平面図
【図１９】端部挿入溝を幅広に形成した本発明の斜視図
【図２０】刃元が肉厚に形成された包丁の斜視図
【符号の説明】
【００３６】
１  研ぎ機本体
２  砥石ボックス
３  蓋
４  砥石カバー部
５，６  回動軸
７  第１砥石
８  第３砥石
９  第２砥石
１０  第４砥石
１１  斜面
１２  大きい砥石
１３  小さい砥石
１４  スリーブ
１５  スリーブの孔
１６  挿入溝
１７  底面部
１８  底面部
１９  細長孔
２０〜２３  凸壁
２４〜２７  空間部
２８  凹所
２９  側壁
３０  端壁
３１  砥石ボックスの側面
３２  砥石ボックスの端面
３３  底面
３４  ガイド溝
３５  突部
３６  正面部
３７  嵌合溝
３８  嵌合突起
３９  排出孔
４０  ストッパー
４１  ストッパー装置
４２  係止突部
４３  ノブ
４４  コイルバネ
４５  係止壁
４６  係止凹部
４７  ハウジング
４８  挿入体
４９  歯
５０  筒体
５１  溝
５２  挿入口
５３  テーパー面
５４  上面
５５  補助溝
５６  段差
５７  軸受板
５８  原動軸
５９  原動歯車
６０  第１歯車
６１  第２歯車
６２  ６３  下方プーリー
６４  ６５  上方プーリー
６６  軸孔
６７  プーリー軸
６８  突起
６９  凹部
７０  ７１  伝動ベルト
７２  溝
７３  把持部
７４  凹状端面
７５  把持部の側面
７６  スイッチ
７７  収納蓋
７８  溝
７９  爪
８０  ８１  通孔
８３  縁部
８４  縁部
８５  端部挿入溝
８６  刃元
８７  包丁
８８  刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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