(57)【要約】【課題】搬送力の低下を招くことなく異音の発生を抑制することが可能なローディングローラを提供する。【解決手段】本発明のローディングローラ１１は、ゴム状弾性体から筒状に形成され、内周面及び外周面を有している。ローディングローラ１１の内周面及び外周面には鋭角尖形状の断面を有する複数の微小突起が設けられている。ローディングローラ１１の内周面の表面粗さＲｚは４．０〜１０．０μｍであり、外周面の表面粗さＲｚは３．０〜８．０μｍである。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性体から筒状に形成されるとともに、内周面及び外周面を有し、前記内周面及び前記外周面には鋭角尖形状の断面を有する複数の微小突起が設けられ、前記内周面の表面粗さＲｚは４．０〜１０．０μｍであり、前記外周面の表面粗さＲｚは３．０〜８．０μｍであることを特徴とするローディングローラ。
【請求項２】
請求項１に記載のローディングローラにおいて、前記微小突起は、ローディングローラの軸方向に連続して並んでいることを特徴とするローディングローラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＣＤ（コンパクトディスク）、ＭＤ（ミニディスク）、ＤＶＤ（デジタルバーサタイルディスク）などのディスクを再生するディスクドライブ装置において、ディスクを所定方向に搬送するローディングローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ローディングローラは一般に筒状であって、ディスクドライブ装置にあっては、シャフトに外挿されている。ディスクの搬送時には、ローディングローラは、シャフトと一体に回転する。このローディングローラとシャフトとの一体回転は、ローディングローラの内周面とシャフトの外周面との間の摩擦抵抗に基づく。ディスクの搬送を停止させる際には、シャフトと一体回転しているローディングローラにその回転方向とは逆向きの負荷が加えられる。それによって、ローディングローラの回転は停止されてシャフトのみが回転する。つまり、シャフトが空回りする。シャフトが空回りしているときには、ローディングローラの内周面とシャフトの外周面とが擦れ合うことによってローディングローラに振動が発生する。その振動は、ディスク及びディスクドライブ装置内の部品を共振させて異音を発生させる。
【０００３】
特許文献１は、上記のようにして発生する異音を抑制するべく、次のようなローディングローラを提案している。すなわち、ローディングローラの内周面には１ｃｍ２当たり１０００個以上の微小突起が設けられ、その内周面の表面粗さＲｍａｘは２０μｍ以上である。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−３１３００４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に開示されるローディングローラの場合、ローディングローラの内周面とシャフトの外周面との接触面積が小さいため、両者の間に生じる摩擦抵抗もまた小さい。そのため、ディスクを所定方向に搬送させる力、すなわち搬送力が低下し、ディスクを良好に搬送できないおそれがある。
【０００６】
本発明はこのような実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、搬送力の低下を招くことなく異音の発生を抑制することが可能なローディングローラを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、弾性体から筒状に形成されるとともに、内周面及び外周面を有し、前記内周面及び前記外周面には鋭角尖形状の断面を有する複数の微小突起が設けられ、前記内周面の表面粗さＲｚは４．０〜１０．０μｍであり、前記外周面の表面粗さＲｚは３．０〜８．０μｍであることを要旨とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のローディングローラにおいて、前記微小突起は、ローディングローラの軸方向に連続して並んでいることを要旨とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について図１及び図２を参照して説明する。
図１（ａ），（ｂ）に示すように、ローディングローラ１１は、円筒状である。ローディングローラ１１の外径は、ローディングローラ１１の軸方向一端から軸方向他端に向かうにつれて漸減している。
【００１０】
ローディングローラ１１の全体は、ゴム状弾性体から形成されている。ゴム状弾性体の具体例としては、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、エチレン−プロピレンゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴム、アクリルゴム、フッ素ゴムなどの合成ゴム；天然ゴム；並びにスチレン系、ウレタン系、オレフィン系及びポリエステル系の各熱可塑性エラストマーが挙げられる。
【００１１】
ローディングローラ１１の内周面及び外周面には、鋭角尖形状の断面を有する多数の微小突起が、ローディングローラ１１の軸方向に連続して存在している。
ローディングローラ１１の内周面の表面粗さＲｚは、４．０〜１０．０μｍである。また、ローディングローラ１１の内周面の表面粗さの最大値Ｒｍａｘと同最小値Ｒｍｉｎとの差は、４μｍ以下であることが好ましい。
【００１２】
ローディングローラ１１の外周面の表面粗さＲｚは、３．０〜８．０μｍである。また、ローディングローラ１１の外周面の表面粗さの最大値Ｒｍａｘと同最小値Ｒｍｉｎとの差は、４μｍ以下であることが好ましい。
【００１３】
ローディングローラ１１は、そのローディングローラ１１に対応する形状のキャビティを有する成形型を使って製造される。ローディングローラ１１の内周面及び外周面に対応する成形型のキャビティ面の部分には、多数の微小窪みが設けられている。微小窪みは、ブラスト法によって形成されることが好ましい。微小窪みを形成するためのブラスト法で使用される研削材（ブラスト材）は、非球形のものが好ましい。好ましい研削材の素材としては、スチール系、ステンレス鋼系、アルミナ系、亜鉛系、銅系、炭化ケイ素系及びガラス系が挙げられる。
【００１４】
図２に示すように、ディスクドライブ装置にあっては、ローディングローラ１１は、シャフト１２に外挿されている。また、樹脂製のプレート１３が、ローディングローラ１１の近傍に配置されている。プレート１３の一つの面（図２では下面）は、ローディングローラ１１と対向しており、かつ、シャフト１２の回転軸とは平行である。ディスク１４は、ローディングローラ１１とプレート１３との間に供給され、ローディングローラ１１とそのローディングローラ１１と対向するプレート１３の面との間に挟持される。
【００１５】
なお、前記シャフト１２の素材はステンレス鋼が好ましい。シャフト１２の外周面には切削跡のような凹凸が無いことが好ましく、最も好ましいシャフト１２の外周面は鏡面である。
【００１６】
ローディングローラ１１とプレート１３との間にディスク１４が供給され、ローディングローラ１１に一方向の回転負荷が加わると、シャフト１２は、図示しない駆動装置によってその回転方向に回転させられる。シャフト１２が回転すると、ローディングローラ１１は、ローディングローラ１１の内周面とシャフト１２の外周面との間の摩擦抵抗に基づき、シャフト１２と一体になって回転する。その結果、ローディングローラ１１とプレート１３との間に供給されたディスク１４は、所定方向に搬送される。
【００１７】
ディスク１４の搬送は、搬送されているディスク１４の搬送方向先端がディスクドライブ装置内の所定の部材（図示略）に突き当たることによって、停止させられる。ディスク１４が前記所定の部材に突き当たると、ローディングローラ１１には前記回転方向とは逆向きの負荷が加わる。この負荷によってローディングローラ１１の回転が停止される結果、シャフト１２のみが回転、つまり、シャフト１２が空回りする。
【００１８】
実施形態は、次のような利点を有している。
・  ローディングローラ１１の内周面の表面粗さＲｚは４．０μｍ以上である。これによって、ローディングローラ１１の内周面とシャフト１２の外周面との接触面積は比較的小さくなる。従って、シャフト１２の空回り時にローディングローラ１１の内周面とシャフト１２の外周面とが擦れ合うことによってローディングローラ１１に発生する振動を抑制することができ、ひいては異音の発生を抑制することができる。
【００１９】
・  ローディングローラ１１の内周面の表面粗さＲｚは１０．０μｍ以下である。これによって、ローディングローラ１１の内周面とシャフト１２の外周面との接触面積はある程度確保される。従って、ローディングローラ１１はシャフト１２と良好に一体回転することができ、ディスク１４の良好な搬送が可能となる。
【００２０】
・  ローディングローラ１１の外周面の表面粗さＲｚは３．０μｍ以上である。これによって、ローディングローラ１１の外周面とディスク１４との接触面積は比較的小さくなる。従って、シャフト１２の空回り時にローディングローラ１１に発生する振動がディスク１４に伝わるのを抑制することができ、ひいては異音の発生を抑制することができる。
【００２１】
・  ローディングローラ１１の外周面の表面粗さＲｚは８．０μｍ以下である。これによって、ローディングローラ１１の外周面とディスク１４との接触面積はある程度確保される。従って、ローディングローラ１１は、ローディングローラ１１とプレート１３との間に供給されたディスク１４を確実に所定方向に搬送させることができ、ディスク１４の良好な搬送が可能となる。
【００２２】
・  ローディングローラ１１の内周面に存在する微小突起は、鋭角尖形状の断面を有している。これによって、ローディングローラ１１の内周面とシャフト１２の外周面との接触面積は小さくなる。従って、シャフト１２が空回りするときにローディングローラ１１に振動が発生するのを効果的に抑制することができ、ひいては異音の発生を効果的に抑制することができる。
【００２３】
・  ローディングローラ１１の外周面に存在する微小突起は、鋭角尖形状の断面を有している。そのため、ローディングローラ１１の外周面とディスク１４との接触面積を小さくさせることができる。よって、シャフト１２の空回り時に発生する振動がディスク１４に伝わるのを抑制することができ、ひいては異音の発生を抑制することができる。
【００２４】
・  ローディングローラ１１の外周面に存在する微小突起は、ローディングローラ１１の軸方向に連続して存在している。そのため、ローディングローラ１１とプレート１３との間に供給されたディスク１４がローディングローラ１１の軸方向におけるいずれの部分に配置されたとしても、シャフト１２の空回り時にローディングローラ１１に発生する振動がディスク１４に伝わるのを抑制することができる。
【００２５】
・  ローディングローラ１１の内周面に存在する微小突起は、ローディングローラ１１の軸方向に連続して存在している。そのため、ローディングローラ１１の振動を、ローディングローラ１１の軸方向においてほぼ均等に抑制することができる。
【００２６】
なお、前記実施形態は次のように変更されてもよい。
・  ローディングローラ１１の外径は、ローディングローラ１１の軸方向において均一であってもよい。
【００２７】
・  ローディングローラ１１の内周面と外周面とのみがゴム状弾性体から形成され、それ以外のローディングローラ１１の部分はゴム状弾性体以外のものから形成されてもよい。
【００２８】
・  ローディングローラ１１は、前記実施形態におけるディスクドライブ装置とは異なるタイプのディスクドライブ装置に適用されてもよい。例えば、互いに平行に延びる一対のローディングローラを備え、その一対のローディングローラの間にディスクを挟持して搬送するタイプのディスクドライブ装置に、前記実施形態のローディングローラ１１は適用されてもよい。
【００２９】
【実施例】
次に、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。
円筒形状のキャビティを有する複数の成形型に、シリコーンゴム（東レ・ダウコーニングシリコーン社製の商品名ＳＨ８６１Ｕ）を充填させて、１６５℃、８８Ｎ（９ｋｇｆ）で６分間保持することによって、実施例１〜６及び比較例１〜５のローディングローラを作製した。なお、ローディングローラの内周面及び外周面に対応するキャビティ面に設けられた微小窪みの大きさや形状は、成形型ごとに異なる。そのため、実施例１〜６及び比較例１〜５のローディングローラの内周面及び外周面の表面粗さＲｚは様々である。表１に各例のローディングローラの内周面及び外周面の表面粗さＲｚを示す。表面粗さＲｚは東京精密社製の表面粗さ測定器「Ｓｕｒｆｃｏｍ５５０Ａ」を用いて測定した。図３には実施例１のローディングローラの部分断面図を示し、図４には比較例５のローディングローラの部分断面図を示す。ローディングローラの表面形状はキーエンス社製のカラーレーザー顕微鏡「ＶＫ−８５００」を用いて測定した。
【００３０】
実施例１〜６及び比較例１〜５のローディングローラが適用されたディスクドライブ装置において搬送力及び異音発生率をそれぞれ測定した結果を表１に示す。表１に示す搬送力は、ローディングローラによって搬送されるディスクの引張又は圧縮荷重の最大値である。ディスクの引張荷重及び圧縮荷重は、ディスクドライブ装置に挿入及び排出されるディスクにプッシュプルゲージ（アイコーエンジニアリング社製）の計測部をつなげて計測した。この搬送力が５Ｎを下回るとディスクの搬送が不良となるため、ディスクの良好な搬送を実現するためには５Ｎ以上の搬送力が必要である。表１に示す異音発生率は、ディスクドライブ装置に対してディスクを挿入し排出する動作を２０回行なったときに異音が発生した割合を示す。
【００３１】
【表１】
2004253047.tif 000003
前記実施形態から把握できる技術的思想について以下に記載する。
【００３２】
・  請求項１に記載のローディングローラにおいて、前記内周面の表面粗さＲｚは４．１〜９．８μｍであり、前記外周面の表面粗さＲｚは３．８〜８．０μｍであることを特徴とするローディングローラ。
【００３３】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、搬送力の低下を招くことなく異音の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の一実施形態に係るローディングローラを示す正面図、（ｂ）は同側面図。
【図２】図１に示すローディングローラが適用されたディスクドライブ装置の要部を示す断面図。
【図３】（ａ）は軸方向に沿って切断された実施例１のローディングローラの外周部分を示す断面図、（ｂ）は同じローディングローラの内周部分を示す断面図。
【図４】（ａ）は軸方向に沿って切断された比較例５のローディングローラの外周部分を示す断面図、（ｂ）は同じローディングローラの内周部分を示す断面図。
【符号の説明】
１１…ローディングローラ。
【図１】
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【図２】
2004253047.tif 000005
【図３】
2004253047.tif 000006
【図４】
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