(57)【要約】【課題】車輌空調装置の配管継手構造において省スペース化を図るとともにコスト低減できるように構成すること。【解決手段】冷凍装置に取り付けるフランジ部材１０で配管部材５を支持する配管継手構造において、フランジ部材１０には、装置取り付け部材１１と、装置取り付け部材１１から延設する一対の爪部１２・１２とを備え、一対の爪部１２・１２と装置取付部１１との間に、配管部材５を挿通する溝部１４を形成する。爪部１２・１２を配管部材５の外周面６に沿って巻き付けるようにカシメ圧着をする。これによって。配管部材５をフランジ部材１０に強固に結合する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空調装置の冷凍装置に配管される配管部材を支持する配管継手であって、
前記冷凍装置に装着されるとともに、前記配管部材の外周面にカシメ圧着可能に形成されることを特徴とする配管継手。
【請求項２】
前記冷凍装置に装着される装着取付部と、前記装置取付部から延設する爪部と、前記爪部に連接するとともに前記配管部材を挿通する溝部とを有し、前記爪部が前記配管部材の外周面にカシメ圧着可能に形成されることを特徴とする請求項１記載の配管継手。
【請求項３】
前記溝部又は前記爪部の取り付け面には、凹凸成形又は弾性体嵌合のいずれか又は両方が処理されていることを特徴とする請求項２記載の配管継手。
【請求項４】
空調装置の冷凍装置に配管される配管部材と、前記冷凍装置に装着する配管継手とを有して、前記配管継手で前記配管部材を支持する配管継手の接続方法であって、
前記配管継手が、前記冷凍装置に固着する装置取付部と、前記装置取付部から延設するとともに前記配管部材を挿通する溝部に連接して形成される爪部とを備え、
前記配管継手が、前記配管部材をカシメ圧着手段で支持することを特徴とする配管継手の接続方法。
【請求項５】
前記カシメ圧着手段が、前記配管継手の爪部を屈曲させて前記配管部材の外周面にカシメ圧着することによって行われることを特徴とする請求項４記載の配管継手の接続方法。
【請求項６】
前記カシメ圧着手段が、前記爪部を前記配管部材の外周方向に沿ってプレス圧着することによって行われることを特徴とする請求項４記載の配管継手の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に車輌空調装置の冷媒配管として使用されるフランジ付配管継手構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、車両空調装置の冷媒配管は、各冷凍装置の配管接続部位に接続する際、各冷凍装置にねじ結合して固着されたフランジ状の配管継手に支持されて接続されている場合が多い。従来、この配管継手構造としては、特開２０００−４６２５９に記載されたものがある。これによると図１３に示すように、開口部３１ａ内に配管部材３０が挿入される継手ベース部材３１と、配管部材３０を継手ベース部材３１に固定するフランジ部材３２とを備え、継手ベース部材３１の開口部３１ａとフランジ部３２の挿通孔３２ａに挿通された配管部材３０先端部を、拡用管パンチによって拡管することによって配管部材３０をフランジ部材３２に接続している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、近年、車輌空調装置は、各種の装備を配置することから、冷凍サイクルの周りのスペースを確保するために省スペース化及び低コスト化が求められるようになってきた。特に、配管部材は、離れた部品間を接続するために目視されない車輌の空間部を通って配管することから、一端配管された後で、新たな装備品を装着することは、極めて困難な状態を要していた。
【０００４】
上記の公報に示される従来の配管方法では、配管部材３０を拡管してフランジ部材３２に結合していることから、結合時においては配管支持治具が必要となり、配管支持治具を装着するスペースを確保しなければならなかった。そのため、配管支持治具を省スペース化された場所に配置することは、配管部材３０のフランジ結合部から直線状に延設したストレート長さを必要とするため、必要以上の省スペース化を図ることは極めて難しい状態にあった。又、必要以上の配管の長さと配管支持治具を配置することから、配管部材３０の接続構造はコスト高となって構成されていた。
【０００５】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、省スペース化を図ることができ、さらにコスト低減を図ることのできる配管継手とその接続方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る配管継手は、上記の課題を解決するために以下のように構成するものである。すなわち、請求項１記載の発明では、冷媒を流通する配管部材を冷凍装置に接続する際、配管部材は冷凍装置に装着された配管継手にカシメ圧着されることから、配管継手に強固に支持されることとなる。つまり、配管継手は、配管部材の外周面をカシメ圧着して支持することができるから、配管継手と配管部材はカシメ力によって強固な結合を行うことができるとともに、例えば、配管部材が配管される相手部材の冷凍装置の接続部位に、配管部材を配管継手の内部で拡径するような複雑な形状に形成する必要はなくコスト高に至ることはない。
【０００７】
又、配管継手の外周部から圧着作用を行うことによって、従来のように、配管部材を配管継手の内部で拡管するために配管支持治具で支持することがないことから、配管支持治具を設置するスペースを省略できて省スペース化を図ることができる。さらに、配管支持治具を設置するために配管直線部を形成しなくてもよいことから、配管部材のカシメ部直後に配管部材を屈曲して、さらに省スペース化を図ることもできる。
【０００８】
又、請求項２記載の発明によれば、溝部に挿通された配管部材の外周面に沿って配管継手の爪部をカシメ圧着することによって、配管継手と配管部材とを強固に結合することができる。従って、請求項１記載の発明と同様に、配管継手の外周部から圧着作用を行うことができ、従来の配管支持治具を設置するスペースを省略できて省スペース化を図ることができる。さらに、配管支持治具を設置するために配管直線部を形成しなくてもよいことから、配管部材のカシメ部直後に配管部材を屈曲して、さらに省スペース化を図ることもできる。しかもフランジ部材は一対の爪部を装置取付部から延設して形成するだけであるから、極めて容易な形状に形成することができコスト高に至ることはない。
【０００９】
又、請求項３記載の発明のように、配管継手の溝部や爪部の取り付け面に、例えば、ローレット状や歯部状の凹凸成形部を形成したり、又は弾性体を嵌合して配管部材を支持したりすることによって、配管継手と配管部材とをさらに強固に結合することができ、さらには振動伝達低減作用を図ることができる。
【００１０】
さらに、請求項４記載の発明は、配管部材を配管継手で支持して装置の配管接続部位に接続する接続方法であって、配管部材を冷凍装置の接続部位に接続する際、配管部材を配管継手に形成された溝部に挿通した後、配管継手が、配管継手に形成された爪部を配管部材の外周面に沿ってカシメ圧着するように支持することから、配管部材と配管継手とをカシメ力によって強固に結合できるとともに、配管継手を外周部から圧着作用を行うことができることから、配管部材を配管継手の内部で拡管するようにして配管継手と結合する方法と比べて、配管部材を配管継手の内部で拡管するために配管部材の一方を支持する配管支持治具を省略することができ、省スペース化を図ることができる。
【００１１】
又、請求項５記載の発明では、カシメ圧着手段を、配管継手の爪部を屈曲させて配管部材の外周面にカシメ圧着することから、配管継手の外周部から爪部を屈曲させる負荷を付与させるだけでよく、容易な作業で配管継手と配管部材とを強固に結合させることができる。
【００１２】
さらに、請求項６記載の発明では、カシメ圧着手段を、配管継手の爪部にプレス圧着することによって行うことから、請求項５記載の発明と同様、配管継手の外周部から爪部を圧着させる負荷を付与させるだけでよく、容易な作業で配管継手と配管部材とを強固に結合させることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１〜２は、配管部材５が配管継手としてのフランジ部材１０で支持した状態で、フランジ部材１０をカシメ圧着してフランジ部材１０と配管部材５を結合した配管継手構造を示すものであり、配管部材５を結合したフランジ部材１０を図示しない冷凍装置に装着して配管部材５を冷凍装置の配管接続部位に接続するものである。
【００１５】
実施形態の配管継手構造は、冷凍サイクルを構成する冷凍装置、例えば、エバポレータ、コンデンサ、あるいは圧縮機等の配管接続部位に、冷やされた冷媒や暖められた冷媒を流通する配管部材を接続するものについて説明する。
【００１６】
第１の形態のフランジ部材１０は、アルミニウム製等の金属製材料から形成され、フランジ部材１０には、図１〜２に示すように、矩形板状に形成された装置取付部１１と、装置取付部１１の一端側から突出するように延設された一対の爪部１２・１２とが形成されている。一対の爪部１２・１２の間には、配管部材５を挿通するための溝部１４が形成されている。又、装置取付部１１には、各冷凍装置に、ねじ部材等で固着するための取付孔１５が形成されている。
【００１７】
溝部１４は、装置取付部１１に対して半円状に食い込むように形成されるとともに、爪部１２・１２の内周面に沿って直線状に形成されて、配管部材５を挿通可能としている。
【００１８】
配管部材５は、アルミニウム製等の金属製の材料から形成され、配管部材５の先端部には、各冷凍装置の配管接続部位に接続するために配管部材５の外周面６より大径に形成された大径部７・７が軸方向に一対形成され、大径部７・７間には図示しないＯリングを係合する溝部８が形成されている。
【００１９】
配管部材５を溝部１４に挿通したフランジ部材１０は、下方に配置される大径部７の下面をフランジ部材１０の上面で支持した状態で、爪部１２・１２をカシメ機あるいはプレス機等で配管部材５の外周面６に沿ってカシメ圧着をすることによって、爪部１２・１２の内周面が配管部材５の外周面６に圧着されて、フランジ部材１０に配管部材５を一体的に結合する。
【００２０】
そして、配管部材５を一体的に圧着して結合したフランジ部材１０は、配管部材５の一対の大径部７・７を各冷凍装置の配管接続部位に挿入した後、図示しないねじ部材をフランジ部材１０の取付孔１５に挿通して、各冷凍装置に固着する。
【００２１】
この際、図３に示すように、フランジ部材１０の溝部１４における配管部材５との取付け面、つまり、装置取付部１１の半円部と両爪部１２・１２の内周面に沿って、例えば、ローレット部１８を形成するか、又は歯部を形成するようにすれば、フランジ部材１０の爪部１２・１２を配管部材５に圧着する際に、ローレット部１８又は歯部が爪部１２・１２の内周面に食い込むこととなってさらに強固な結合を行うことができる。
【００２２】
また、フランジ部材１０の溝部１４における配管部材５との取付け面に、ローレット１８を形成する代わりに、図示しない弾性状の嵌合部材を装着した上で配管部材５を挿入して上記と同様に爪部１２・１２を配管部材５の外周面に沿ってカシメ圧着してもよい。これによって、配管部材５から伝達してくる振動をフランジ部材１０及び接続される冷凍装置側へ伝わることを抑制する作用を持たせることとなる。
【００２３】
なお、配管部材は、図４に示すように、フランジ部材１０の裏面部において屈曲して形成した配管部材５Ａを、配管部材５Ａのストレート部をフランジ部材１０の溝部１４に挿通して、圧着するようにしてもよい。実施形態の配管継手構造では、フランジ部材１０の爪部１２・１２を配管部材５Ａの外周面６に沿って、カシメルことによって圧着することから、配管部材５Ａを配管支持治具で支持する必要はなく、そのため配管部材５Ａにおけるフランジ部材１０の裏面から直線的に延設するストレート部を特に必要としない。そのため、フランジ部材１０の裏面に沿って屈曲されていれば、配管部材５Ａを冷凍装置に接続する際に、その分スペースを確保することができ省スペース化を図ることができる。
【００２４】
次に、フランジ部材１０の爪部１２・１２を配管部材５にカシメ圧着する方法について説明する。
【００２５】
第１の形態のカシメ圧着方法は、図５に示すように、爪部１２・１２を、配管部材５の外周面に沿って屈曲するようにしてカシメ圧着するものであり、図６〜８に示すように、ストレート状の配管部材５を、フランジ部材１０の溝部１４に挿通した後、配管部材５の先端部側から、配管部材５の筒部内にマンドレル３を挿入する。マンドレル３を挿入することによって、カシメ圧着されたフランジ部材１０の爪部１２・１２が配管部材５の外周面に食い込む際に、配管部材５の変形を防止して筒部内の円筒形状を維持できるようにするものである。
【００２６】
マンドレル３が配管部材５の筒状内部に挿入されると、図７に示すように、図示しないカシメ機により爪部１２・１２を、爪部１２・１２の両外側から、一方の爪部１２、他方の爪部１２と順に、あるいは同時に圧接して配管部材５の外周面６に沿って、爪部１２が配管部材５の外周面６に僅かに食い込むまで屈曲させる。そして、マンドレル３を配管部材５の筒上部から脱着した後、図８に示すように、配管部材５の先端部側から、プレス等で圧接して大径部７・７及び溝部８を形成することとなる。なお、図８に示す大径部７及び溝部８の形成は、図６に示す工程以前に行ってもよい。
【００２７】
上記のように、実施形態の配管継手構造によれば、配管継手としてのフランジ部材１０は、冷凍装置に装着する装置取付部１１と、溝部１４に連接する一対の爪部１２・１２とを備え、爪部１２・１２を装置取付部１１から突出するように延設して形成することから、一対の爪部１２・１２を溝部１４に挿通する配管部材５の外周面６に沿って屈曲するようにカシメ圧着することによって、配管部材５を強固に結合することができる。
【００２８】
従って、配管部材５をフランジ部材１０で支持した状態で、フランジ部材１０の爪部１２・１２を爪部１２・１２の外方から屈曲する負荷を付与することができることから、配管部材５のフランジ部１０以外の部位で配管部材５を支持する必要がなく、それによって、配管部材５の配管支持治具を配置するスペースを省略することができ、車輌の冷凍サイクルに配管する際に、省スペース化を達成することができる。しかも、省スペース化によって、配管部材５の長さを短縮できるとともに、配管支持治具を省略する分、コストを廉価にすることができる。
【００２９】
次に第２の形態のカシメ圧着方法は、図９に示すように、フランジ部材１０の溝部１４に配管部材５を挿通した状態で、図６に示すようにマンドレル３を配管部材５の筒状内に挿入した後、一対の爪部１２・１２を、フランジ部材１０の長手方向に沿って、爪部１２・１２の先端面側から、プレスで爪部１２・１２を圧接するように行う。これによって、一対の爪部１２・１２は、プレスによって圧接されて、爪部１２・１２の配管部材５に接する部位が拡大されるとともに拡大された部位が、配管部材５の外周面６に僅かに食い込むことによって、爪部１２・１２が配管部材５に圧着される。
【００３０】
従って、配管部材５は、フランジ部材１０の爪部１２・１２で溝部１４の一部を塞ぐことによって、装置取付部１１側に圧接されることとなり、フランジ部材１０に強固に結合されることとなる。
【００３１】
次に、第２の形態のフランジ部材について説明する。第２のフランジ部材２０は、アルミニウム製等の金属製の材料で形成され、図１０に示すように、装置取付部２１と、装置取付部２１の一端から、装置取付部２１との間に溝部２４を形成するように逆Ｌ字状に屈曲する爪部２２とを備えている。つまり、溝部２４は、矩形板状のフランジ部材２０の一端側で、短手方向に端面から延設する長孔状に形成されている。装置取付部２１には、冷凍装置にねじ部材等で装着するための取付孔２５が形成されている。
【００３２】
このように形成されたフランジ部材２０の溝部２４に、図１１〜１２に示すように、配管部材５を挿通して爪部２２を、配管部材５の外周面６に沿ってカシメ圧着することによって配管部材５はフランジ部材２０に強固に結合されることとなる。
【００３３】
この形態によるカシメ圧着方法は、図１１の場合では、マンドレル３を配管部材５の筒状内に挿入した後、溝部２５に挿通された配管部材５の外周面６に向かって爪部２２を回転方向に屈曲させるようにしてカシメ圧着をする。これによって、爪部２２の配管部材５と接触する側の面が、配管部材５の外周面を巻き付けるように屈曲するとともに、配管部材５の外周面６に僅かに食い込んで配管部材５をフランジ部材２０に結合することとなる。
【００３４】
又、図１２の場合では、マンドレル３を配管部材５の筒状内に挿入した後、溝部２５に挿通された配管部材５の外周面６に向かって爪部２２を、爪部２２の外方からフランジ部材２０の長手方向に向かってプレス圧接してカシメ圧着をする。これによって、爪部２２の配管部材５と接触する側の面が、配管部材５の外周面６との当接面に僅かに食い込むように圧接することとなって配管部材５をフランジ部材２０に結合することとなる。
【００３５】
上記のように、第２の形態のフランジ部材２０を使用して、フランジ部２０の爪部２２を配管部材５の外周面６に巻き付けるように屈曲させたり、あるいはプレス圧接したりしてカシメ圧着を行っても、第１の形態と同様に、配管部材５をフランジ部材２０で支持した状態で、フランジ部材２０の爪部２２を爪部２２外方から屈曲又はプレス圧接する負荷を付与することができることから、配管部材５のフランジ部２０以外の部位で配管部材５を支持する必要がなく、それによって、配管部材５の配管支持治具を配置するスペースを省略することができ、車輌の冷凍サイクルに配管する際に、省スペース化を達成することができる。しかも、省スペース化によって、配管部材５の長さを短縮できるとともに、配管支持治具を省略する分、コストを廉価にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一形態による配管継手構造を示す一部断面図である。
【図２】図１における平面断面図である。
【図３】溝部にローレット加工を施したフランジ部材を示す平面図である。
【図４】屈曲された配管部材をフランジ部材に結合した状態を示す断面図である。
【図５】第１の形態によるカシメ圧着の前後の状態を示す平面図である。
【図６】同カシメ圧着方法を示す作用図である。
【図７】同カシメ圧着方法を示す作用図である。
【図８】同カシメ圧着方法を示す作用図である。
【図９】第２の形態のカシメ圧着方法を示す平面図である。
【図１０】第２の形態のフランジ部材を示す平面図である。
【図１１】第２の形態のフランジ部材を使用した配管継手構造における第１の形態のカシメ圧着方法を示す平面図である。
【図１２】同第２の形態のカシメ圧着方法を示す平面図である。
【図１３】従来の配管継手構造を示す断面図である。
【符号の説明】
５、５Ａ　配管部材
１０　フランジ部材（配管継手）
１１　装置取付部
１２　爪部
１４　溝部
１５　取付孔
２０　フランジ部材（配管継手）
２１　装置取付部
２２　爪部
２４　溝部
２５　取付孔
【図１】
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【図２】
2004084765.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004084765.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2004084765.tif 000013
【図１２】
2004084765.tif 000014
【図１３】
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