(57)【要約】【課題】生ごみの乾燥処理に要する時間を低減しつつ生ごみを良好に乾燥することが可能な生ごみ処理装置を提供すること。【解決手段】生ごみの含水率が高く処理槽２１の内面に付着し易いときには、攪拌翼３２を低速で回転させて生ごみが飛び散らないようにしつつ乾燥を促す。これに対し、生ごみの乾燥が進み徐々に含水率が低下してくると、生ごみが飛び散っても処理槽２１の内面に付着し難いので、攪拌翼３２を高速で回転させて生ごみを飛び散らせ、生ごみと温風との接触確率を増加して乾燥を促進する。このようにして、生ごみの乾燥処理に要する時間を低減しつつ生ごみを良好に乾燥することができる。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に導入された生ごみを乾燥処理する処理槽（２１）と、
前記処理槽（２１）内に設けられ、回動して前記処理槽（２１）内の生ごみを攪拌する攪拌翼（３２）とを備える生ごみ処理装置であって、
前記攪拌翼（３２）は、前記処理槽（２１）内の生ごみの乾燥状態に応じて、時間当たりの回動回転数を変更されることを特徴とする生ごみ処理装置。
【請求項２】
前記攪拌翼（３２）は、前記処理槽（２１）内の生ごみの含水率が高いときの方が、前記含水率が低いときより、前記回転数が低くなるように回動されることを特徴とする請求項１に記載の生ごみ処理装置。
【請求項３】
前記処理槽（２１）内を温風で加熱する加熱手段（３５）を備え、
前記攪拌翼（３２）は、前記処理槽（２１）内の生ごみの含水率が所定値より高いときには、前記生ごみに前記温風が吹き付けられる位置で所定時間停止するように断続的に回動され、前記含水率が前記所定値より低いときには、連続して回動されることを特徴とする請求項１に記載の生ごみ処理装置。
【請求項４】
前記処理槽（２１）に設けられ、前記処理槽（２１）内で乾燥された生ごみを排出するための排出口（２３）を備え、
前記攪拌翼（３２）は、前記乾燥された生ごみを前記排出口（２３）から排出するときには、前記処理槽（２１）内の生ごみを乾燥するときより、前記回転数が高くなるように回動されることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１つに記載の生ごみ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、台所等で排出される生ごみを処理する生ごみ処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は、先に特願２００３−１３５０４４において、薄幅の処理槽を有する流し台への収納性に優れる生ごみ処理装置を提案している。この生ごみ処理装置の処理槽は、縦断面が略Ｕ字状で、かつ横断面の短辺側が薄幅の矩形状からなる容器体であり、処理槽内に温風を送風しつつ処理槽内の攪拌翼を回動して、内部に導入された生ごみを乾燥処理するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記先願の生ごみ処理装置では、処理槽の薄幅小型化により処理槽内の生ごみを短時間で良好に乾燥し難いことが明らかとなった。比較的大型の処理槽で生ごみを乾燥処理する場合と同様の時間当たり回転数で攪拌翼を回動すると、乾燥に長い時間を要してしまうという問題がある。これに対し、短時間で乾燥しようと攪拌翼の時間当たり回転数を上昇すると、水分を多量に含んだ生ごみが処理槽内に飛び散り、処理槽の内面に付着し、固着化してしまう（こびりついてしまう）という問題がある。
【０００４】
本発明は、上記点を鑑みてなされたものであり、生ごみの乾燥処理に要する時間を低減しつつ生ごみを良好に乾燥することが可能な生ごみ処理装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、内部に導入された生ごみを乾燥処理する処理槽（２１）と、処理槽（２１）内に設けられ、回動して処理槽（２１）内の生ごみを攪拌する攪拌翼（３２）とを備える生ごみ処理装置であって、攪拌翼（３２）は、処理槽（２１）内の生ごみの乾燥状態に応じて、時間当たりの回動回転数を変更されることを特徴としている。
【０００６】
これによると、生ごみが付着、固着化し易い水分を多く含む場合と、付着、固着化し難い水分が少ない場合とで、回動回転数を変更できる。すなわち、生ごみの飛び散り易さに係わる回動回転数を、生ごみの付着、固着化し易さに応じて変更できる。したがって、生ごみの付着、固着化を防止しつつ乾燥に適正な回動回転数とすることが可能である。このようにして、生ごみの乾燥処理に要する時間を低減しつつ生ごみを良好に乾燥することができる。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明では、攪拌翼（３２）は、処理槽（２１）内の生ごみの含水率が高いときの方が、含水率が低いときより、回転数が低くなるように回動されることを特徴としている。
【０００８】
これによると、攪拌翼（３２）を、生ごみが付着、固着化し易い高含水率時には生ごみが飛び散らないように低回転数で回動し、生ごみが付着、固着化し難い低含水率時には速やかに乾燥できるように高回転数で回動することができる。したがって、生ごみの乾燥処理に要する時間を低減しつつ生ごみを良好に乾燥することができる。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明では、処理槽（２１）内を温風で加熱する加熱手段（３５）を備え、攪拌翼（３２）は、処理槽（２１）内の生ごみの含水率が所定値より高いときには、生ごみに温風が吹き付けられる位置で所定時間停止するように断続的に回動され、含水率が所定値より低いときには、連続して回動されることを特徴としている。
【００１０】
これによると、攪拌翼（３２）を、生ごみが付着、固着化し易い高含水率時には生ごみが飛び散らないように断続的に回動し、生ごみが付着、固着化し難い低含水率時には速やかに乾燥できるように連続的に回動することができる。また、高含水率時に攪拌翼（３２）が停止するときには、生ごみには温風が確実に吹き付けられる。したがって、生ごみの乾燥処理に要する時間を低減しつつ生ごみを良好に乾燥することができる。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明では、処理槽（２１）に設けられ、処理槽（２１）内で乾燥された生ごみを排出するための排出口（２３）を備え、攪拌翼（３２）は、乾燥された生ごみを排出口（２３）から排出するときには、処理槽（２１）内の生ごみを乾燥するときより、回転数が高くなるように回動されることを特徴としている。
【００１２】
これによると、乾燥された生ごみを攪拌翼（３２）により速やかに排出することが可能である。
【００１３】
なお、上記各手段に付した括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態を図１ないし図８に基づいて説明する。図１は、本発明を適用した生ごみ処理装置を流し台１に設置した搭載形態を示す模式図であり、生ごみが発生する都度、シンク２の排水口３に設けられた後述する投入口１１に生ごみを投入することで、流し台１内に配置した生ごみ処理槽本体２０により処理するように構成したものである。
【００１５】
また、図２は、流し台１の縦断面図であり、このタイプの流し台１は、シンク２下方の収納空間を有効に活用するため、なべ、フライパン等の調理用品を収納するためのスライド式引出収納部４が設けられた流し台１である。
【００１６】
そこで、本実施形態の生ごみ処理装置は、図１に示すように、シンク２の排水口３下に設けられた生ごみを投入する投入口１１と、投入された生ごみを破砕する破砕部１０と、破砕された生ごみを減量処理する生ごみ処理装置本体２０と、破砕部１０により破砕された生ごみを生ごみ処理装置本体２０に搬送する搬送部である搬送ダクト部材４０とから構成されている。
【００１７】
しかも、このうちの生ごみ処理装置本体２０は、後述するが外郭幅が薄幅となるように各構成部品を構成するとともに、シンク２下の収納空間を避ける位置、つまり、流し台１のシンク２と隣接する位置に生ごみ処理装置本体２０を配置してシンク２下に配設した搬送ダクト部材４０を介して破砕部１０と接続するように構成している。これにより、シンク２下の収納空間が有効に活用できるようにしている。
【００１８】
ここで、本実施形態の生ごみ処理装置の構成を図３ないし図５に基づいて説明する。図３に示すように、流し台１を構成するシンク２には、排水のための排水口３が設けられている。そして、この排水口３には、複数の小孔を有する格子状の水切り部材５が設置されている。また、この排水口３の下方には、通路形成部材６が設けられ、その通路形成部材６に生ごみを投入する投入口１１と水切り部材５から流れ出した排水を排出するための排出路７とが設けられている。
【００１９】
そして、投入口１１の開口端には、着脱自在の投入蓋１１ａが設けられており、通常時は投入口１１が閉じられ、投入蓋１１ａを開放操作することで、生ごみを投入するようにしている。なお、排出路７の下流側には、図示しない排水トラップ、排水配管などが接続されている。
【００２０】
そして、投入口１１の下方には投入された生ごみを破砕する破砕部１０が設けられている。図３および図４（ｂ）に示すように、破砕部１０は、破砕および搬送の駆動手段である破砕モータ１２と、鉛直方向に配設された回転軸１２ａと、これに連動して回転する回転盤１２ｂと、この回転盤１２ｂの上面に設けられた破砕ハンマ１２ｃと、この破砕ハンマ１２ｃ周りのケーシング１３に固定された破砕用固定刃１２ｄと、回転盤１２ｂの下面に設けられたインペラー１２ｆとなどから構成されている。
【００２１】
なお、回転盤１２ｂの外縁部と破砕用固定刃１２ｄとの間には、後述する搬出口１４に通ずる隙間１２ｅが形成されるとともに、さらに、粉砕された生ごみを、順次、この隙間１２ｅより下方に向けて送り出すための図示しないガイドプレートがケーシング１３の内周に形成されている。
【００２２】
また、インペラー１２ｆは、回転軸１２ａと連動して回転する複数枚（本実施形態では、２枚）の回転翼であり、破砕された生ごみを搬出口１４から搬送部４０に搬送するために径方向に徐々に幅広となるように形成されている。また、ケーシング１３は、このインペラー１２ｆと所定の隙間を有するように形成され、その接線方向に生ごみを搬送する搬出口１４が形成され、その接線方向の延長上に搬送ダクト部材４０が接続されている。
【００２３】
搬送ダクト部材４０は、図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、搬出口１４から搬送される生ごみが搬送ダクト部材４０の下流端に接続される搬入口２２（後述する）に容易に搬送しやすいように円錐角が約６度程度以上の下流側が末広がりの略円錐状に形成させている。
【００２４】
さらに、搬送ダクト部材４０の中心軸は、下流端が水平方向に対して下向きに傾くように一端が搬出口１４、他端が搬入口２２（後述する）に回動自在に接続されている。例えば、図４（ｂ）に示すように、搬送ダクト部材４０の上辺をシンク２下に水平方向に配設することで下辺側がほぼ約６度程度以上傾けることが可能である。さらに、搬送ダクト部材４０の中心を回転軸として回転するように構成している。
【００２５】
これは、水分が多量に含まれている破砕された生ごみが、搬送ダクト部材４０内で付着堆積することなく搬出口１４から搬入口２２（後述する）に容易に搬出できるようにしている。なお、この搬送ダクト部材４０の回転駆動については後述する。
【００２６】
次に、生ごみ処理槽本体２０は、破砕された生ごみを加熱乾燥させて生ごみを減量処理するもので、かつ減量した生ごみ残さを回収するように構成されている。その構成は、図３および図５に示すように、搬送ダクト４０から搬送された生ごみを収容する処理槽２１、収容された生ごみを撹拌する撹拌手段３０、この生ごみを加熱乾燥する加熱手段３５、処理槽２１内を換気する換気手段３６、この換気手段３６により装置外部に排出する換気空気を脱臭する脱臭手段３７、生ごみ残さを回収する回収部材２５、操作盤２６および制御装置２７などから構成されている。
【００２７】
処理槽２１は、縦断面が略Ｕ字状でかつ横断面の短辺側が薄幅の矩形状からなる容器であって、その薄幅の一面に排出口２３と、長辺側の側面に搬送ダクト部材４０に接続される搬入口２２とが形成されている。なお、この搬入口２２は、後述する撹拌翼３２が回転する径方向の回動範囲内に設けられている。つまり、この搬入口２２に搬送ダクト部材４０から破砕された生ごみが搬送されるが、このときに、搬入口２２の外周に生ごみが付着しても撹拌翼３２により掻くことで生ごみの付着堆積を防止するものである。
【００２８】
さらに、この処理槽２１を短辺側を薄幅に形成することにより生ごみ処理槽本体２０の外郭幅が薄幅に構成できる。次に、撹拌手段３０は、駆動手段である撹拌モータ３１、処理槽２１内に配設され処理槽２１内の内壁と所定の隙間を有する撹拌翼３２、撹拌翼３２に結合して回転する回転軸３２ａ、および撹拌モータ３１の駆動力を回転軸３２ａに伝達するための第１動力伝達手段３３から構成されている。
【００２９】
なお、第１動力伝達手段３３は複数のギアから構成している。また、この第１動力伝達手段３３には、ギアからなる第２動力伝達手段３４が設けられており、この第２動力伝達手段３４により上述した搬送ダクト部材４０を撹拌モータ３１に同期して回転させるようにしてある。従って、撹拌モータ３１が駆動しているときには、撹拌翼３２が回転するとともに、搬送ダクト部材４０も回転する。
【００３０】
次に、加熱手段３５は、処理槽２１の上部後方に設けられたヒータ３５ａと循環ファン３５ｂとから構成されており、ヒータ３５ａにより加熱した空気を循環させることで生ごみに含まれる水分を乾燥させて生ごみの容量を減量するものである。
【００３１】
換気手段３６は、図示しない吸気通路、処理槽２１の上部に設けられた通風路３６ａ、通風路３６ａの下流端に設けられた換気ファン３６ｂおよび排気口３６ｃとから構成されており、換気ファン３６ｂを駆動させることで処理槽２１内の換気が行なわれる。ところが、この換気空気は臭いを有しているため、通風路３６ａの途中に換気空気の臭い成分を取り除く脱臭手段３７が設けられている。
【００３２】
この脱臭手段３７は、通風路３６ａを通過する換気空気を導いて所定温度に加熱させて、セラミックからなる触媒手段（図示しない）を通過させることで、換気空気中の臭気成分を酸化分解させて除去する熱触媒型の高温脱臭方式である。
【００３３】
次に、回収部材２５は処理槽２１に形成された排出口２３に設けられた着脱自在の回収容器であり、生ごみ投入後の所定時間後に撹拌手段３０によって減量した生ごみ残さが排出口２３から送り込まれて回収される。従って、回収部材２５に生ごみ残さが一杯になったときに、使用者が回収部材２５を取り外して外部に廃棄できるように構成している。つまり、この回収部材２５が設けられた面が流し台１の正面に向かうようにしている。
【００３４】
また、図中２６は、操作盤であって各操作スイッチおよび表示灯などが設けられ、操作盤２６内には制御装置２７が設けられている。制御装置２７は、操作盤２６からの操作信号および図示しない各種センサからの検知信号に基づいて、制御プログラムにより、破砕モータ１２、攪拌モータ３１、ヒータ３５ａ、循環ファン３５ｂ、換気ファン３６ｂ、脱臭手段３７等を制御している。
【００３５】
なお、本実施形態では、第１、第２動力伝達手段３３、３４をギアで構成したが、これに限らず、チェーンとスプロケット、または、ベルトとプーリーなどを用いても良く、その回転数は、例えば、撹拌翼３２では５ｒｐｍ程度、搬送ダクト部材４０では、２ｒｐｍ程度が望ましい。
【００３６】
次に、上記構成による生ごみ処理装置の作動を図６に示すブロック図に基づいて説明する。まず、生ごみをシンク２の排水口３から投入すると、生ごみが水切り部材５に堆積していくと、これに伴って自然に水切り部材５に形成された複数の小孔から生ごみ中の水分が排出路７に流れ出して生ごみの水切りが行なわれる。このとき、投入口１１は投入蓋１１ａが閉塞しており破砕部１０内に排水が侵入しない。排出路７に流出した水は排水トラップを通って排水配管に送られる。
【００３７】
そして、使用者が、この水切り部材５内に堆積された生ごみを処理する場合、投入蓋１１ａを開けて生ごみを投入し、再び投入蓋１１ａを閉じる（ステップ１００にて）と、投入蓋１１ａに装着されたマグネット（図示せず）と投入口１１に設けられたリードスイッチ（図示せず）により投入蓋１１ａの開閉が検知され、破砕モータ１２が駆動して破砕用固定刃１２ｄと破砕ハンマ１２ｃとによって、生ごみが破砕される（ステップ１１０）。
【００３８】
そして、破砕された生ごみは回転盤１２ｂの遠心力により円周接線方向へ力が働き、外側の隙間１２ｅから下方向に送られインペラー１２ｆにより搬出口１４から搬送ダクト部材４０に搬送される。なお、破砕モータ１２は、所定時間運転した後停止するが、破砕モータ１２の運転中に投入蓋１１ａを開けると破砕モータ１２が停止するように設定されている。
【００３９】
そして、破砕モータ１２の運転中、もしくは停止直後には、撹拌モータ３１が駆動し、第１動力伝達手段３３および第２動力伝達手段３４を介して搬送ダクト部材４０が回転する（ステップ１２０）。搬送ダクト部材４０の回転および下向き方向により、搬送ダクト部材４０内に生ごみが付着堆積なきように搬入口２２に搬送される。
【００４０】
一方、処理槽２１内では第１動力伝達手段３３を介して撹拌翼３２が図５に示す矢印ａ方向に回転されるとともに、ヒータ３５ａおよび循環ファン３５ｂが運転され、撹拌される生ごみに直接高温の温風（例えば、１００℃程度）を所定時間吹きつける。これにより、生ごみに含まれる水分が蒸発して乾燥される。ここで、処理槽２１内は高温多湿の空気で満たされているため、撹拌モータ３１と連動させて、所定時間換気ファン３６ｂを運転させて除湿運転を行なう（ステップ１３０）。これにより、生ごみが加熱乾燥により減量する。
【００４１】
なお、換気ファン３６ｂを運転させると、処理槽２１内の換気空気が脱臭手段３７を通過することで、脱臭手段３７により換気空気中の臭い成分が除去されて排気口３６ｃから排出される（ステップ１４０）。従って、生ごみから発生した水蒸気と生ごみの分解により発生する分解ガスが除去されるものである（ステップ１５０）。また、排気口３６ｃから排出される空気は、換気ファン３６ｂにおいて、脱臭手段３７から排出される高温の換気空気と新鮮な空気とを混合して高温の脱臭した換気空気を希釈して排出するものである（ステップ１６０）。
【００４２】
次に、処理槽２１内の生ごみの乾燥が進み、生ごみの含水率が例えば１０％以下となると、ヒータ３５ａおよび循環ファン３５ｂが停止するとともに、撹拌翼３２の回転方向（図５参照）が矢印ａから矢印ｂに変更される。これにより、排出口２３から回収部材２５に生ごみ残さが送り出されて回収される（ステップ１７０）。そして、所定時間回転させた後、すべての運転が停止され使用者に運転の終了が報知される。使用者は回収部材２５を取り外し、生ごみ残さはそのまま可燃物ごみとして廃却しても良いし、園芸用の堆肥に利用しても良い。
【００４３】
ここで、処理槽２１内の生ごみの乾燥処理時および排出口２３からの乾燥した生ごみの排出処理時における制御装置２７の攪拌翼３２の回動制御（攪拌モータ３１の作動制御）について、図７および図８に基づいて説明する。制御装置２７は、まず、処理槽２１内の生ごみを乾燥処理するか排出処理するか判断する（ステップ２００）。この判断は、図示しない含水率センサからの信号により処理槽２１内の生ごみの含水率を検出し、例えば、含水率が１０％より高ければ乾燥処理、含水率が１０％以上であれば排出処理とすることができる。
【００４４】
ステップ２００で乾燥処理と判断した場合には、攪拌翼３２を正回転（図５中矢印ａ方向の回転）とし（ステップ２１０）、例えば、図８に示すように含水率が高いときほど回転数が低くなる（回転速度が低くなる）関係となるように、含水率に応じた時間当たり回転数で攪拌翼３２を連続的に回転する（ステップ２２０）。そして、ステップ２１０、２２０を実行したらリターンする。
【００４５】
一方、ステップ２００で排出処理と判断した場合には、攪拌翼３２を逆回転（図５中矢印ｂ方向の回転）とし（ステップ２３０）、高回転数（乾燥処理時の最高回転数もしくはそれ以上の回転数）で攪拌翼３２を連続的に回転する（ステップ２４０）。そして、ステップ２３０、２４０を実行したらリターンする。
【００４６】
上述の構成および作動によれば、乾燥処理を行なう場合には、生ごみの含水率が高く所謂べたべた状態であり、処理槽２１の内面に付着し易いときには、攪拌翼３２を低速で回転させて生ごみが飛び散らないようにしつつ乾燥を促す。これに対し、生ごみの乾燥が進み徐々に含水率が低下してくると、生ごみが飛び散っても処理槽２１の内面に付着し難いので、攪拌翼３２を高速で回転させて生ごみを飛び散らせ、生ごみと温風との接触確率を増加して乾燥を促進する。
【００４７】
このようにして、生ごみの乾燥処理に要する時間を低減しつつ生ごみを良好に乾燥することができる。
【００４８】
また、乾燥した生ごみを排出処理する場合には、攪拌翼３２は高速で回転されるので、乾燥された生ごみを排出口２３から効率的に排出することができる。
【００４９】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態について図９および図１０に基づいて説明する。本第２の実施形態は、前述の第１の実施形態と比較して、攪拌回転制御パターンが異なる。なお、第１の実施形態と同様の部分については、同一の符号をつけ、その説明を省略する。
【００５０】
図９に攪拌翼３２の回動制御動作のフローチャートを示すように、乾燥処理においてステップ２１０を実行したら、生ごみの含水率が所定値より高いか否か判断する（ステップ２２１）。ちなみに、上記所定値は、生ごみの処理槽２１内面への付着し易さ度合に基づいて設定される。含水率が所定値より高い場合には、攪拌翼３２を低回転数（低回転速度）で連続的に回転し（ステップ２２２）、含水率が所定値より低い場合（排出処理時を含む）には、攪拌翼３２を高回転数（高回転速度）で連続的に回転する（ステップ２４０）。すなわち、図１０に示すような関係で攪拌翼３２を回転する。
【００５１】
上述の構成および作動によれば、乾燥処理を行なう場合には、生ごみの含水率が高く処理槽２１の内面に付着し易いときには、攪拌翼３２を低速で回転させて生ごみが飛び散らないようにしつつ乾燥を促す。これに対し、生ごみの乾燥が進み徐々に含水率が低下して生ごみが飛び散っても処理槽２１の内面に付着し難いときには、攪拌翼３２を高速で回転させて生ごみを飛び散らせ、生ごみと温風との接触確率を増加して乾燥を促進する。
【００５２】
このようにして、生ごみの乾燥処理に要する時間を低減しつつ生ごみを良好に乾燥することができる。なお、本実施形態は、生ごみの含水率に応じて攪拌翼３２の回転数を２段階に変更するものであったが、３段階以上に変更するものであってもよい。
【００５３】
また、乾燥した生ごみを排出処理するときには、攪拌翼３２は高速で回転されるので、乾燥された生ごみを排出口２３から効率的に排出することができる。
【００５４】
（他の実施形態）
上記各実施形態では、処理槽２１内の生ごみの含水率（乾燥状態）に応じて、含水率が高いときの方が含水率が低いときより攪拌翼３２の回転速度が低くなるよう制御して、攪拌翼３２の時間当たりの回動回転数を変更するものであったが、生ごみの含水率に応じて、含水率が高いときには断続回動し、含水率が低いときには連続回動して、攪拌翼３２の回動回転数を変更するものであってもよい。
【００５５】
例えば、処理槽２１内の生ごみの含水率が所定値より高いときには、図１１に示すように、攪拌翼３２が、生ごみに温風が吹き付けられる位置で所定時間停止するように断続的に回動し、含水率が所定値より低いときには、連続して回動するものであってもよい。
【００５６】
これによっても、生ごみが付着、固着化し易い高含水率時には生ごみが飛び散らないように断続的に攪拌翼３２を回動し、生ごみが付着、固着化し難い低含水率時には生ごみを速やかに乾燥できるように攪拌翼３２を連続的に回動することができる。また、高含水率時に攪拌翼３２が停止するときには、生ごみには温風が確実に吹き付けられる。したがって、生ごみの乾燥処理に要する時間を低減しつつ生ごみを良好に乾燥することができる。
【００５７】
なお、断続運転時および連続運転時の攪拌翼３２の回動速度は、一定であってもよいし、変化させてもかまわない。また、断続運転時の停止時間を変化させるものであってもかまわない。
【００５８】
また、上記各実施形態では、処理槽２１内の生ごみの含水率の変化は図示しない含水率センサにより検出したが、処理開始からの時間に応じて推定するものであってもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態における生ごみ処理装置を流し台に設置した搭載形態を示す模式図である。
【図２】図１に示す流し台の構成を示す模式図である。
【図３】本発明の第１の実施形態における生ごみ処理装置の全体構成を示す模式図である。
【図４】（ａ）は破砕部１０と搬送ダクト部材４０との構成を示す横断面図、（ｂ）は破砕部１０と搬送ダクト部材４０との構成を示す縦断面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態における生ごみ処理槽本体の全体構成を示す模式図である。
【図６】本発明の第１の実施形態における生ごみ処理装置の生ごみ処理を示すブロック図である。
【図７】本発明の第１の実施形態における攪拌制御の概略制御動作を示すフローチャートである。
【図８】第１の実施形態における生ごみの含水率と攪拌回転速度との関係を示すグラフである。
【図９】本発明の第２の実施形態における攪拌制御の概略制御動作を示すフローチャートである。
【図１０】第２の実施形態における生ごみの含水率と攪拌回転速度との関係を示すグラフである。
【図１１】他の実施形態における攪拌制御を説明するための処理槽を示す模式図である。
【符号の説明】
２１  処理槽
２３  排出口
２５  回収部材
２７  制御装置
３１  攪拌モータ
３２  攪拌翼
３５  加熱手段
３５ａ  ヒータ
３５ｂ  循環ファン
【図１】
2004351386.tif 000003
【図２】
2004351386.tif 000004
【図３】
2004351386.tif 000005
【図４】
2004351386.tif 000006
【図５】
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【図６】
2004351386.tif 000008
【図７】
2004351386.tif 000009
【図８】
2004351386.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2004351386.tif 000013