(57)【要約】【課題】押出成形用金型の吐出口から吐出される成形品に模様付けする際に、成形品が急速に加圧されるのを防止し、材料の滞りが生じず、安定した良好な模様付けを実現する。【解決手段】模様付けロール（４）、搬出ロール（５）それぞれの回転中心を位置ずれ（ｘ）させ、模様付けロールの回転中心を搬出ロールの回転中心より押出成形用金型（１）の吐出口（２）の下流側に位置させる。【選択図】　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出成形用金型の吐出口付近に成形品の厚み分離間させて上部に模様付けロールが、下部に搬出ロールが設けられ、模様付けロール、搬出ロールそれぞれの回転中心が位置ずれし、模様付けロールの回転中心が搬出ロールの回転中心より前記吐出口の下流側に位置することを特徴とする押出成形装置。
【請求項２】
押出成形用金型において中子が吐出口付近に配置されている請求項１記載の押出成形装置。
【請求項３】
搬出ロールの表面がメッシュ加工されている請求項１又は２記載の押出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この出願の発明は、押出成形装置に関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明は、押出成形用金型の吐出口から吐出される成形品に模様付けする際に、成形品が急速に加圧されるのを防止し、材料の滞りが生じず、安定した良好な模様付けを実現する押出成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
住宅等の外装材としてセメント系無機質板が提供されている。その製造方法の一つに押出成形法が知られており、押し出し成形法では、セメント含有の材料をオーガスクリューを備えた押出機を用い、その先端に配置された金型に向けて押し出し、板状に成形している。成形品には、その後、金型の吐出口付近に配置された模様付けロールにより模様付けが行われる。このような押出成形法は、金型内に中子を配置することにより、中空の成形品を連続的に作製することができるという利点を有する。
【０００３】
以上の押出成形法に関し、模様付け時に発生しやすい成形品の切れや寸法不良を改善するために、模様付けロールに対向させて搬出ロールを配設することが、この出願の出願人により提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−７１３１０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献に記載された押出成形装置では、模様付けロール、搬出ロールそれぞれの回転中心が、材料の流れ方向に対し、同一垂直線上に配置されている。その後の検討により、模様付けロール及び搬出ロールの両中心がそのような位置関係にあると、金型の吐出口付近で成形品に急速に圧力が加わり、そして模様付け直後に離型が開始されるため、材料の流れが滞り、また、離型時に成形品の凸模様の角部が模様付けロールにより跳ね上げられ、模様付け不良が発生しやすいことが判明した。
【０００６】
この出願の発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、押出成形用金型の吐出口から吐出される成形品に模様付けする際に、成形品が急速に加圧されるのを防止し、材料の滞りが生じず、安定した良好な模様付けを実現する押出成形装置を提供することを解決すべき課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この出願の発明は、上記の課題を解決するものとして、押出成形用金型の吐出口付近に成形品の厚み分離間させて上部に模様付けロールが、下部に搬出ロールが設けられ、模様付けロール、搬出ロールそれぞれの回転中心が位置ずれし、模様付けロールの回転中心が搬出ロールの回転中心より前記吐出口の下流側に位置することを特徴とする押出成形装置（請求項１）を提供する。
【０００８】
またこの出願の発明は、押出成形用金型において中子が吐出口付近に配置されていること（請求項２）、搬出ロールの表面がメッシュ加工されていること（請求項３）をそれぞれ一態様として提供する。
【０００９】
以下、図面に沿ってこの出願の発明の押出成形装置についてさらに詳しく説明する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、この出願の発明の押出成形装置の概要を示した要部断面図である。
【００１１】
この出願の発明の押出成形装置では、図１に示したように、先に提案した押出成形装置と同様に、押出成形用金型（１）の吐出口（２）付近に成形品（３）の厚み分離間させて上部に模様付けロール（４）が、下部に搬出ロール（５）が設けられる。模様付けロール（４）及び搬出ロール（５）はともに成形品（３）を押出成形用金型（１）の吐出口（２）の前方に送り出す方向に回転する。したがって、模様付けロール（４）及び搬出ロール（５）の回転方向は逆向きとなっている。また、模様付けロール（４）は、表面に所定の模様に対応する凹凸を有する。
【００１２】
一方、この出願の発明の押出成形装置では、模様付けロール（４）、搬出ロール（５）それぞれの回転中心が位置ずれ（ｘ）し、模様付けロール（４）の回転中心が、搬出ロール（５）の回転中心より押出成形用金型（１）の吐出口（２）の下流側に位置する。
【００１３】
このように模様付けロール（４）と搬出ロール（５）の回転中心を位置ずれ（ｘ）させ、模様付けロール（４）の回転中心を搬出ロール（５）の回転中心より押出成形用金型（１）の吐出口（２）の下流側に位置させることにより、図２の要部拡大断面図に示したように、押出成形用金型（１）の吐出口（２）付近の上側を流れる材料（６）に加わる圧力が下がり、模様付けの際に成形品（３）への急速な加圧を解消することができる。また、押出成形用金型（１）の吐出口（２）付近の下側を流れる材料（７）は、模様付け以前に搬出ロール（５）により前方に送り出されるので、材料の流れ（図２図中に示した矢印）に滞りは生じない。また、模様付けに際しては成形品（３）は、解圧されてから模様付けロール（４）から離型されるため、離型しやすく、前述したような成形品（３）の凸模様の角部が模様付けロール（４）により跳ね上げられ、模様付け不良が発生することはない。
【００１４】
このように、この出願の発明の押出成形装置は、押出成形用金型（１）の吐出口（２）から吐出される成形品（３）に模様付けする際に、成形品（３）が急速に加圧されるのを防止することができ、材料の滞りを生じさせず、安定した良好な模様付けを実現する。
【００１５】
なお、位置ずれ（ｘ）の大きさは、材料の成分、含水率、模様付けロール（４）及び搬出ロール（５）の大きさ、形状等の諸条件に応じて適宜定めることができる。
【００１６】
また、この出願の発明の押出成形装置では、図１に示したように中子（８）は押出成形用金型（１）の内部に配置することができるばかりでなく、図２に示したように、押出成形用金型（１）の吐出口（２）付近に配置することもできる。中子（８）をこのように押出成形用金型（１）の吐出口（２）付近に配置すると、中子（８）により形成される成形品（３）内部の中空部を安定した形状に確保することができ、しかも押出成形用金型（１）の吐出口（２）付近の下側を流れる材料の滞りをより一層搬出ロール（５）の送り出しにより解消することができる。
【００１７】
さらに、この出願の発明の押出成形装置では、搬出ロール（５）の表面をメッシュ加工することができる。メッシュ加工を行うことにより、搬送ロール（５）の表面に微細な凹凸が形成され、フラットな表面に比べ、材料に混入される異物を除去することができるとともに、成形品（３）の裏面にも模様付けすることができ、成形品（３）の外観を向上させるのに有効となる。
【００１８】
もちろん、この出願の発明は、以上の実施形態によって限定されるものではない。模様付けロール、搬出ロールの径、長さ、位置ずれの大きさ等の細部については様々な態様が可能であることはいうまでもない。
【００１９】
【発明の効果】
以上詳しく説明した通り、この出願の発明によって、押出成形用金型の吐出口から吐出される成形品に模様付けする際に、成形品が急速に加圧されるのが防止され、材料の滞りも生じず、安定した良好な模様付けが実現される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この出願の発明の押出成形装置の概要を示した要部断面図である。
【図２】この出願の発明の押出成形装置の概要を示した要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１　　押出成形用金型
２　　吐出口
３　　成形品
４　　模様付けロール
５　　搬出ロール
６　　押出成形用金型の吐出口付近の上側を流れる材料
７　　押出成形用金型の吐出口付近の下側を流れる材料
８　　中子
【図１】
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【図２】
2004136576.tif 000004