(57)【要約】【課題】従来の放電ランプ用電極よりも耐スパッタリング性に優れ、放電ランプに組み込んだ場合に、長寿命、高輝度を実現することのできる放電管用電極を提供する。【解決手段】一方の端部に開口する凹部が形成された概略カップ形の放電ランプ用電極であって、タングステン及び／又はモリブデンを主成分とし、ニッケル、鉄、銅、コバルトからなる鉄族金属のうちの１種又は２種以上を重量比で０．０１〜１０％含有することを特徴とする放電ランプ用電極。鉄族金属としてはニッケルが効果的である。酸化ランタン、酸化イットリウム、酸化セリウム、酸化ストロンチウム、酸化ジルコニウム、酸化ハフニウム、酸化バリウム、酸化トリウム、硼化ランタンからなる群のうちの１種又は２種以上を重量比で０．１〜４％含有させておくのが好ましい。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の端部に開口する凹部が形成された概略カップ形の放電ランプ用電極であって、タングステン及び／又はモリブデンを主成分とし、ニッケル、鉄、銅、コバルトからなる鉄族金属のうちの１種又は２種以上を重量比で０．０１〜１０％含有することを特徴とする放電ランプ用電極。
【請求項２】
酸化ランタン、酸化イットリウム、酸化セリウム、酸化ストロンチウム、酸化ジルコニウム、酸化ハフニウム、酸化バリウム、酸化トリウム、硼化ランタンからなる群のうちの１種又は２種以上を重量比で０．１〜４％含有する請求項１に記載の放電ランプ用電極。
【請求項３】
外周面が研削加工されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の放電ランプ用電極。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テレビ受像器やパソコン等の液晶表示装置（ＬＣＤ）のバックライトとして使用される放電ランプ用の電極に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
パソコンやワープロ等のＯＡ機器に用いられている液晶表示装置（ＬＣＤ）には、該ＬＣＤを照明するための冷陰極蛍光ランプを光源とするバックライトが組み込まれている。
【０００３】
従来、上記冷陰極蛍光ランプ等のバックライトの電極として従来使用されてきたのは、耐スパッタリング性が比較的良好で、絞り加工性に優れたニッケルを材質とするものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、近年、さらに長寿命化、高輝度化をはかるため、より耐スパッタリング性に優れ、仕事関数の低い材料の電極が要求されるようになり、従来のニッケルでは、この要求を満たすことができなくなっている。このため、まずニッケルよりスパッタリング率の低い電極材料が求められている。なお、スパッタリング率が低いのが好ましいのは、ブラッキングの進行が遅くなるからである。また、電極材料の仕事関数が低いほうが好ましいのは、仕事関数が低いと陰極降下電圧が小さくなり、同じ電圧において電極表面でのスパッタリングが起こりにくくなるためである。すなわち、スパッタリングによる電極近傍の管内壁のブラッキングが減少し、長寿命が得られるのである。逆に、寿命が同じであれば、電圧を高くして、高輝度化することができるという利点がある。
【０００５】
ニッケルよりも耐スパッタリング性に優れた金属として、タングステン、モリブデン等が知られている。しかしながら、これらの金属は高融点金属であり、成形が難しく、これを例えばカップ形等、複雑な形状の電極に成形するには、粉末のプレス成形、焼結、鍛造、圧延および絞り加工といった工程が必要である。このため、タングステンでは、例えば内径：深さが１：３という所望の形状を得ることは困難である。また、モリブデンの場合は製作はできるが、加工率を大きく取れず、また歩留まりが低くなるため、製作コストが大幅に高くなるという問題点がある。本発明は、このような事情に鑑み、従来の放電ランプ用電極よりも耐スパッタリング性に優れ、放電ランプに組み込んだ場合に、長寿命、高輝度を実現することのできる放電管用電極であって、比較的製作が容易な電極を提供することを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明は、次のような構成とした。すなわち、本発明に係る発明は、一方の端部に開口する凹部が形成された概略カップ形の放電ランプ用電極であって、タングステン及び／又はモリブデンを主成分とし、ニッケル、鉄、銅、コバルトからなる鉄族金属のうちの１種又は２種以上を重量比で０．０１〜１０％含有することを特徴としている。
【０００７】
この放電ランプ用電極は、耐スパッタリング性に優れたタングステン及び／又はモリブデンを主成分とするものであるから、得られる電極は従来のニッケル電極よりも耐スパッタリング性に優れている。また、純タングステンや純モリブデンは融点が高く成形性に乏しいので、所定の形状で、高密度の電極を得るためには、燒結後に転打鍛造、圧延、絞り等の機械塑性加工を施こす必要があり、タングステンでは製造不能で、モリブデンでは製作コストが高くなるが、本発明では、これに鉄族金属としてニッケル、鉄、銅、コバルト等の金属を添加して燒結するので、燒結性が向上し、カップ形電極のような複雑な形状のものも比較的容易に製作することができる。
【０００８】
なお、仕事関数の見地から、上記の他に酸化ランタン、酸化イットリウム、酸化セリウム、酸化ストロンチウム、酸化ジルコニウム、酸化ハフニウム、酸化バリウム、酸化トリウム、硼化ランタンからなる群のうちの１種又は２種以上を重量比で０．１〜４％含有させておくのが好ましい。
【０００９】
請求項１または２の電極を、ＭＩＭやプレス成型法で製作する場合、カップ電極の壁厚を０．１ｍｍ程度にすることは非常に困難である。このように薄い壁厚が要求されるのは、グロー放電効率を上げるためには、カップ内面の表面積をなるべく大きくすることが有効で、定められた外径においてカップ内径をなるべく大きくしたいためである。壁厚が小さくなると、ＭＩＭの場合金属粉を含んだ樹脂成分の回り込みが不十分となる。また脱脂時の保形が困難となる。粉末プレス成形においても、粉末の移動が追いつかず、このような形状には成型できない。また蛍光管内径が非常に小さくなっているので、カップの外径公差管理も厳しくなっている。
【００１０】
そこで、壁厚を所定の寸法より、大きく成形し、その後センタレス研削等により外径加工することが、壁厚薄肉化および外径管理に対し有効であることが判明した。ＭＩＭであれば、所定寸法、例えば０．１ｍｍの２倍の壁厚を持つ焼結体を製造し、例えば＃４４０のＧＣ砥石でセンタレス研削すればよく、プレス成形の場合は、４倍の壁厚を持つ焼結体を製造し、＃４４０のＧＣ砥石でセンタレス研削すればよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、具体例を挙げつつ、本発明について詳しく説明する。まず、本発明の電極の主成分はタングステン、モリブデン等であるが、これらの金属はニッケルに比べてスパッタリング率が低く、耐スパッタリング特性に優れている。これは、例えば図３のグラフ（小沼光晴「プラズマと成膜の基礎」昭和６１年８月２９日日刊工業新聞社刊，第１１１頁参照）からも明らかである。したがって、これを用いた放電ランプ用電極は、長寿命が得られるのである。
【００１２】
一方、この種の電極としては、グロー放電効率を高めるため、カップ状に成形するのが好ましい。この場合、例えば径１．７ｍｍに対し、長さ４ｍｍ程度の比較的深いカップ状とするのが効果的であるが、上記タングステンでは、カップ状への深絞り加工は困難であり、モリブデンでは加工コストがかかり歩留まりも悪い。
【００１３】
そこで、本発明の電極の場合は、金属粉末を射出成形法またはプレス成型法を用いて成形するのが好ましい。この金属粉末射出成型法は、タングステン、モリブデン等の金属粉末に、体積比で５：１〜０．７：１の高分子系バインダと低分子系バインダよりなる熱可塑性有機バインダの混練物を射出成形する方法である。得られた成形体は、還元雰囲気で加熱して脱脂（有機物の除去）した後、１５００〜２０００℃の還元雰囲気中で燒結する。
【００１４】
この場合、燒結性を改良するため、タングステン、モリブデン等の高融点金属に少量の鉄族ニッケル、鉄、銅、コバルト等の金属を含有させておくのが好ましい。これらの鉄族金属を微量、例えば重量比で０．０１〜１％の鉄族金属を含有させておくと、タングステン、モリブデンの燒結性が著しく改善されることが判明している。鉄族金属としては、鉄、ニッケル、銅、コバルト等があるが、実験的には、ニッケルが最も効果的であった。この鉄族金属の含有量が少なすぎると燒結性は向上せず、経済的な燒結温度例えば２０００℃以下での燒結は困難となる。燒結性が悪いと、緻密な製品は得られず、耐スパッタリング性が低下する。逆に鉄族金属の含有量が多すぎると、電気伝導度や熱伝導度が低下し、電極としての性能が低下する。
【００１５】
一方、タングステン、モリブデンに、重量比で２％を越え１０％以下の鉄族金属を含有させた、いわゆる重合金と呼ばれるものも燒結性は良好であり、複雑な形状に成形しても燒結により十分に密度を向上させることが可能である。この合金では、鉄族金属が多すぎると耐スパッタリング性に問題が生じるので、１０％以下とするのが好ましい。とくに、ニッケルを多くしすぎると脆くなる傾向がある。また、ニッケルを含有させておくと、燒結時に液相が現れて燒結性が向上するが、タングステンとニッケルが金属間化合物（Ｎｉ−４Ｗ  Ｎｉ４  Ｗ  ）を形成して、脆化するので、多の鉄族金属を加えて、金属間化合物の生成を抑制するのが好ましい。
【００１６】
さらに、電極の仕事関数を低くするため、酸化ランタン、酸化イットリウム、酸化セリウム、酸化ストロンチウム、酸化ジルコニウム、酸化ハフニウム、酸化バリウム、酸化トリウム、硼化ランタンからなる群のうちの１種又は２種以上を重量比で０．１〜４％含有させておくのが好ましい。これらの含有量が上記範囲よりも少ないと、仕事関数はほとんど低下しない。また逆に多すぎると燒結性が低下し、耐スパッタリング性に必要な緻密化が達成できない。したがって、上記範囲とするのが好ましいのである。
【００１７】
さらにグロー放電効率をあげることが要求される場合がある。グロー放電効率を上げるためには、カップ内面の表面積をなるべく大きくすることが有効である。定められた外径においてカップ内径をなるべく大きくするため、カップ壁厚を０．１から０．１５ｍｍ程度に小さくすることが要求される。ＭＩＭの場合金属粉を含んだ樹脂成分の回り込みが不十分となる。また脱脂時の保形が困難となる。粉末プレス成形においても、粉末の移動が追いつかずこのような形状には、成型できない。
【００１８】
そこで、壁厚を所定の寸法より、大きく成形し、その後センタレス研削等により外径加工することが、有効であることが判明した。
【００１９】
ＭＩＭの場合、所定寸法例えば０．１ｍｍの２倍の壁厚を持つ焼結体を製造し、例えば＃４４０のＧＣ砥石でセンタレス研削する。プレス成形の場合、４倍の壁厚を持つ焼結体を製造し、＃４４０のＧＣ砥石でセンタレス研削する。外径寸法精度は、２ｍｍの外径において、プレス成形後焼結品で±０．０５ｍｍ、ＭＩＭ品で±０．０２ｍｍであるのに対し、研削品では±０．１ｍｍであった。以下、実際に製造した具体的実施例について説明する。
【００２０】
【実施例１】
平均粒度１．５ミクロンのタングステン粉末に、０．０２ｗｔ％のニッケルに相当する量の硝酸ニッケルをエチルアルコールに溶解した溶液を添加し、混合、浸せきした後、アルコールを揮発させた。得られた粉末を水素気流中で７５０℃で還元した。
【００２１】
この還元粉末に熱可塑性有機バインダを添加し、混練して射出成形に供するコンパウンドを得た。この有機バインダとしては、分子量１０，０００以上の高分子系バインダと、分子量５，０００以下の低分子バインダがあげられる。高分子系バインダとしては、ＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）−ＢＭＡ（ブチルメタアクリレート）−スチレンの共重合体、ＰＰ（ポリプロピレン）等があり、これらを単独で、又は組み合わせて使用することができる。
【００２２】
また、低分子系バインダとしてはポリエチレンワックス、マイクロワックス、カルバナワックス、ステアリン酸等があり、これらを単独で、又は組み合わせて使用することができる。高分子系のバインダと低分子系のバインダの比率は、５：１〜７：１、好ましくは３：１〜１：１である。
【００２３】
バインダの量は、タングステン粉末１００体積％に対し、３０〜６０体積％が好ましい。これより多いと、脱脂中の変形を助長し、少ないと射出成形性が低下する。特に好ましいのは３５〜５５体積％である。
【００２４】
バインダを加えた粉末の混練は、加圧ニーダを使用し、１２０〜１６０℃で行った。混練して得られたコンパウンドは、射出成形機により、例えば外径１．９５ｍｍ、内径１．５６ｍｍ、長さ５．２ｍｍのカップ形状のキャビティを持つ金型中に射出成形した。
【００２５】
得られた成形体を水素雰囲気中で７５０℃まで徐昇温し、脱脂した。しかるのち、水素雰囲気中で１９００℃で１時間燒結し、外径１．２ｍｍ、内径０．９ｍｍ、長さ４ｍｍのタングステン製カップ状電極（図２参照）を得た。
【００２６】
得られたタングステン電極は、ニッケルリード線をすでに接続したコバール導入線と抵抗溶接し、コバール部をガラス巻きした後、放電管（放電冷陰極蛍光ランプ）に組み立てた。図１は放電冷陰極蛍光ランプの一部断面図である。この蛍光ランプ１は、例えば外径Ｄが約２．６ｍｍ、内径Ｄ’が１．６ｍｍ、長さＬが約２００ｍｍの直管形である。材質的は、線膨張係数が５〜５．５ｐｐｍの硼珪酸ガラスやアルミノシリケートガラスからなる管形のガラスバルブ２の両端に、封着部５，５が設けられ、この封着部に電極４に接続された封着線３が封止されている。ガラスバルブ２の内面には蛍光膜１１が設けられている。
【００２７】
電極４は、対向する電極側に開口する中空部４ａが形成されたカップ状であるが、この中空部の中に放電特性改良剤である酸化ランタン、酸化イットリウム、酸化セリウム、酸化ストロンチウム、酸化カルシウム、酸化ジルコニウム、酸化ハフニウム、酸化バリウム、酸化トリウム、硼化ランタンからなる群のうちの１種又は２種以上を充填しておくことができる。このように、放電特性改良剤を充填しておくことができる点はカップ形電極の利点である。
【００２８】
【実施例２】
平均粒度１．５ミクロンのタングステン粉末に０．２ｗｔ％Ｎｉに相当する量の硝酸ニッケルをエタノールに溶解したものを混合し、浸せき後のアルコールを揮発させた。この粉末を７５０℃で還元した。この粉末に２ｗｔ％Ｌａ２  Ｏ３  に相当する量の硝酸ランタンをエチルアルコールに溶解したものを加えて混合し、浸せき後のアルコールを揮発させた。
【００２９】
得られた粉末を乾燥した後、水素中で８００℃で還元した。しかる後、この還元粉末に熱可塑性有機バインダ（分子量１０，０００以上の高分子系バインダと、分子量５，０００以下の低分子系バインダを使用）を添加し、混練して、射出成形に供するコンパウンドとした。上記高分子系バインダとしては、ＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）−ＢＭＡ（ブチルメタアクリレート）−スチレンの共重合体とＰＰ（ポリプロピレン）を組合せて使用した。
【００３０】
また、低分子系バインダとしては、ポリエチレンワックスとステアリン酸を組合せて使用した。高分子系バインダと低分子系バインダの比率は２：１とした。バインダの量は、タングステン粉末１００体積％に対し、４０体積％であった。混練は加圧ニーダを使用し、１３０℃で行った。
【００３１】
混練して得られたコンパウンドは、射出成形機により、例えば外径１．５６ｍｍ、内径１．１７ｍｍ、全長５．２ｍｍのカップ形状のキャビティを有する金型中に射出成形した。
【００３２】
得られた成形体を水素雰囲気中で７５０℃まで徐昇温し、脱脂（有機バインダー除去）した。その後、水素中で１７００℃で１時間燒結し、外径１．２ｍｍ、内径０．９ｍｍ、全長４ｍｍの２ｗｔ％ランタナ入りタングステン製カップ状電極を得た。
【００３３】
上記のようにして得られたタングステン電極は、ニッケルリード線をすでに接続したコバール導入線と抵抗溶接し、コバール部をガラス巻きした後、放電ランプ（放電冷陰極蛍光ランプ）に組み立てた。
【００３４】
【実施例３】
平均粒度０．８ミクロンのモリブデン粉末に、０．１ｗｔ％Ｎｉに相当する量の硝酸ニッケルをエタノールで溶解したものを混合し、浸せき後のアルコールを揮発させた。この粉末を７５０℃で還元した。これに熱可塑性有機バインダを添加し、混練して射出成形に供するコンパウンドとした。バインダとしては、分子量１０，０００以上の高分子系バインダと、分子量５，０００以下の低分子系バインダを使用した。高分子系バインダとしては、ＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）−ＢＭＡ（ブチルメタアクリレート）−スチレンの共重合体とＰＰ（ポリプロピレン）を組合せて使用した。
【００３５】
また、低分子系バインダとしては、ポリエチレンワックスとステアリン酸を組合せて使用した。高分子系バインダと低分子系バインダの比率は２：１とした。バインダの量は、タングステン粉末１００体積％に対し、４０体積％であった。混練は加圧ニーダを使用して１４０℃で行った。
【００３６】
混練して得られたコンパウンドは、射出成形機により、例えば外径１．９５ｍｍ、内径１．５６ｍｍ、全長５．２ｍｍのカップ形状のキャビティを有する金型中に射出成形した。得られた成形体は、水素雰囲気中で７５０℃まで徐昇温し、脱脂した。しかるのち、水素雰囲気中で１７００℃で１時間燒結し、外径１．２ｍｍ、内径０．９ｍｍ、全長４ｍｍのモリブデン製カップ状電極を得た。
【００３７】
得られたモリブデン電極は、ニッケルリード線をすでに接続したコバール導入線と抵抗溶接し、コバール部をガラス巻きした後、放電ランプ（放電冷陰極蛍光ランプ）に組み立てた。
【００３８】
以上の実施例１乃至３で得た放電冷陰極蛍光ランプの性能を調べたところ、いずれも従来品に比べて１．５〜３倍の放電管寿命が得られた。また、同じ寿命とした場合の輝度は、従来品に比べて１．２〜２倍であった。
【００３９】
【実施例４】
平均粒度２．２μｍのタングステン粉末、５ｗｔ％の平均粒度６μｍのカルボニルニッケル粉末、２ｗｔ％の平均粒度９μｍのカルボニル鉄粉末および１ｗｔ％の平均粒度１．６μｍのコバルト粉末をアトライター中で混合した。混合粉末にプレス用の有機バインダーであるＰＶＡ（ポリ・ビニル・アルコール）を０．８％およびステアリン酸を０．４％加え噴霧造粒し、プレス成形用の造粒粉とした。これをプレス機に投入し、所定の金型中でプレス成形した。得られた成形体の寸法は、外径２．３ｍｍ、内径１．８ｍｍ長さ５．４ｍｍであった。
【００４０】
得られた成形体を水素雰囲気中で８００℃まで徐昇温し、脱脂および予備焼結した。その後水素雰囲気中１５００℃で１時間焼結し、外径２．３ｍｍ、内径１．５ｍｍ、長さ４．５ｍｍの焼結体を得た。得られた焼結体の相対密度は、９８．５％であった。
【００４１】
得られた焼結体を、外径２．３ｍｍから外径１．７４ｍｍまで＃３２０アルミナ砥石により、センタレス研削した。外径１．７４ｍｍ、内径１．５ｍｍで壁厚０．１２ｍｍのカップ電極が得られた。外径寸法精度は、焼結上がりの±０．０５ｍｍに対し、研削後は、±０．０１ｍｍであった。研削加工品は、コストがやや高くなるが、高効率、細管という高性能を要求される用途に適している。
【００４２】
【実施例５】
平均粒度２．２μｍのタングステン粉末、５ｗｔ％の平均粒度６μｍのカルボニルニッケル粉末、２ｗｔ％の平均粒度９μｍの電解銅粉末および１ｗｔ％の平均粒度１．６μｍのコバルト粉末をアトライター中で混合した。混合粉末にプレス用の有機バインダーであるＰＶＡ（ポリ・ビニル・アルコール）を０．８％およびステアリン酸を０．４％加え噴霧造粒し、プレス成形用の造粒粉とした。これをプレス機に投入し、所定の金型中でプレス成形した。得られた成形体の寸法は、外径２．２ｍｍ、内径１．８ｍｍ長さ５．４ｍｍであった。
【００４３】
得られた成形体を水素雰囲気中で７００℃まで徐昇温し、脱脂および予備焼結した。その後水素雰囲気中１４５０℃で１時間焼結し、外径１．８ｍｍ、内径１．５ｍｍ、長さ４．５ｍｍの焼結体を得た。得られた焼結体の相対密度は、９９．１％であった。
【００４４】
【実施例６】
平均粒度２．２ミクロンのモリブデン粉末に、０．０２ｗｔ％Ｎｉに相当する量の硝酸ニッケルをエタノールで溶解したものを混合し、浸せき後のアルコールを揮発させた。この粉末を７５０℃で還元した。該粉末にプレス用のバインダーであるＰＶＡ（ポリ・ビニル・アルコール）０．８％およびステアリン酸を０．４％加え噴霧造粒し、プレス成形用の造粒粉とした。これをプレス機に投入し、所定の金型中でプレス成形した。得られた成形体の寸法は、外径２．３ｍｍ、内径１．８ｍｍ長さ５．４ｍｍであった。
【００４５】
得られた成形体を水素雰囲気中で８００℃まで徐昇温し、脱脂および予備焼結した。その後水素雰囲気中１８００℃で１時間焼結し、外径２．３ｍｍ、内径１．５ｍｍ、長さ４．５ｍｍの焼結体を得た。得られた焼結体の相対密度は、９８．５％であった。
【００４６】
得られた焼結体を、外径２．３ｍｍから外径１．７ｍｍまで＃３２０アルミナ砥石により、センタレス研削した。外径１．７ｍｍ、内径１．５ｍｍで壁厚０．１ｍｍのカップ電極が得られた。
【００４７】
【実施例７】
平均粒度３．２μｍのモリブデン粉末、５ｗｔ％の平均粒度６μｍのカルボニルニッケル粉末、２ｗｔ％の平均粒度９μｍのカルボニル鉄粉末および１ｗｔ％の平均粒度１．６μｍのコバルト粉末をアトライター中で混合した。該混合粉末に熱可塑性有機バインダを添加し、混練して射出成形に供するコンパウンドを得た。この有機バインダとしては、分子量１０，０００以上の高分子系バインダと、分子量５，０００以下の低分子バインダがあげられる。高分子系バインダとしては、ＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）−ＢＭＡ（ブチルメタアクリレート）−スチレンの共重合体、ＰＰ（ポリプロピレン）等があり、これらを単独で、又は組み合わせて使用することができる。
【００４８】
また、低分子系バインダとしてはポリエチレンワックス、マイクロワックス、カルバナワックス、ステアリン酸等があり、これらを単独で、又は組み合わせて使用することができる。高分子系のバインダと低分子系のバインダの比率は、５：１〜７：１、好ましくは３：１〜１：１である。
【００４９】
バインダの量は、混合粉末１００体積％に対し、３０〜６０体積％が好ましい。これより多いと、脱脂中の変形を助長し、少ないと射出成形性が低下する。特に好ましいのは３５〜５５体積％である。
【００５０】
バインダを加えた粉末の混練は、加圧ニーダを使用し、１２０〜１６０℃で行った。混練して得られたコンパウンドは、射出成形機により、例えば外径２．４７ｍｍ、内径１．９５ｍｍ、長さ５．８５ｍｍのカップ形状のキャビティを持つ金型中に射出成形した。
【００５１】
得られた成形体を水素雰囲気中で７５０℃まで徐昇温し、脱脂した。しかるのち、水素雰囲気中で１４５０℃で１時間燒結し、外径１．９ｍｍ、内径１．５ｍｍ、長さ４．５ｍｍのモリブデン−ニッケル−鉄−コバルト製カップ状電極（図２参照）を得た。
【００５２】
得られた焼結体を、外径１．９ｍｍから外径１．７ｍｍまで＃３２０アルミナ砥石により、センタレス研削した。外径１．７ｍｍ、内径１．５ｍｍで壁厚０．１ｍｍのカップ電極が得られた。
【００５３】
【実施例８】
平均粒度１．８ミクロンのモリブデン粉末に０．２ｗｔ％Ｎｉに相当する量の硝酸ニッケルをエタノールに溶解したものを混合し、浸せき後のアルコールを揮発させた。この粉末を７５０℃で還元した。この粉末に２ｗｔ％Ｌａ２  Ｏ３  に相当する量の硝酸ランタンをエチルアルコールに溶解したものを加えて混合し、浸せき後のアルコールを揮発させた。
【００５４】
得られた粉末を乾燥した後、水素中で８００℃で還元した。しかる後、この還元粉末に熱可塑性有機バインダ（分子量１０，０００以上の高分子系バインダと、分子量５，０００以下の低分子系バインダを使用）を添加し、混練して、射出成形に供するコンパウンドとした。上記高分子系バインダとしては、ＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）−ＢＭＡ（ブチルメタアクリレート）−スチレンの共重合体とＰＰ（ポリプロピレン）を組合せて使用した。
【００５５】
また、低分子系バインダとしては、ポリエチレンワックスとステアリン酸を組合せて使用した。高分子系バインダと低分子系バインダの比率は２：１とした。バインダの量は、タングステン粉末１００体積％に対し、４０体積％であった。混練は加圧ニーダを使用し、１３０℃で行った。
【００５６】
混練して得られたコンパウンドは、射出成形機により、例えば外径１．５６ｍｍ、内径１．１７ｍｍ、全長５．２ｍｍのカップ形状のキャビティを有する金型中に射出成形した。
【００５７】
得られた成形体を水素雰囲気中で７５０℃まで徐昇温し、脱脂（有機バインダー除去）した。その後、水素中で１７００℃で１時間燒結し、外径１．２ｍｍ、内径０．９ｍｍ、全長４ｍｍの２ｗｔ％ランタナ入りモリブデン製カップ状電極を得た。
【００５８】
上記のようにして得られたモリブデン電極は、ニッケルリード線をすでに接続したコバール導入線と抵抗溶接し、コバール部をガラス巻きした後、放電ランプ（放電冷陰極蛍光ランプ）に組み立てた。
【００５９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明にかかる放電ランプ用電極は、耐スパッタリング性に優れたタングステン、モリブデン等の高融点金属を材質とするもので、これを用いた放電ランプは、従来品に比べて長寿命、高輝度を得ることが可能となった。さらに、低仕事関数物質を含有させて、電極の仕事関数を低下させることにより、特に長寿命、高輝度を得ることが可能となる。また外周研削を行うことにより、壁厚を小さくでき、より高いグロー放電効果および厳密な外径管理が達成できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】放電ランプの一部断面図である。
【図２】電極の正面図（ａ）及び断面図（ｂ）である。
【図３】各種ガスイオンとスパッタリング率を表すグラフである。
【符号の説明】
１      放電ランプ
２      ガラスバルブ
３      封着線
４      電極
８      外部リード線
【図１】
2004253339.tif 000003
【図２】
2004253339.tif 000004
【図３】
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