(57)【要約】　　　（修正有）【課題】リード線引き出し部において、電気的導通不良が発生することがなく、しかも、温度変化による内外の圧力差が生じても、呼吸作用が発生せず、シール性に優れたリード線引き出し部のシール構造およびリード線引き出し部のシール方法を提供する【解決手段】リード線１５の中間部の絶縁被覆部分１５ｂ、１５ｃを切除して芯線が露出した中間芯線露出部と、芯線露出部の両側の絶縁被覆部分とを、リード線引き出し部１７とともに、一体的に封止樹脂Ｃで封止した。【選択図】　図４
2004079622.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リード線の中間部の絶縁被覆部分を切除して芯線が露出した中間芯線露出部と、
前記芯線露出部の両側の絶縁被覆部分とを、
リード線引き出し部とともに、一体的に封止樹脂で封止したことを特徴とするリード線引き出し部のシール構造。
【請求項２】
前記リード線引き出し部には、リード線を外部に引き出すための挿通孔の内周部分にテーパー部が形成されており、この挿通孔のテーパー部を介してリード線が外部に引き出されていることを特徴とする請求項１に記載のリード線引き出し部のシール構造。
【請求項３】
前記リード線引き出し部に形成されたリード線を外部に引き出すための挿通孔から、リード線が抜け落ちないように、前記芯線露出部の挿通孔側の絶縁被覆部分に、挿通孔の径よりも大きな径の止め輪部材が固着されていることを特徴とする請求項１から２のいずれかに記載のリード線引き出し部のシール構造。
【請求項４】
リード線の中間部の絶縁被覆部分を切除して芯線が露出した中間芯線露出部と、
前記芯線露出部の両側の絶縁被覆部分とを、
リード線引き出し部とともに、一体的に封止樹脂で封止することを特徴とするリード線引き出し部のシール方法。
【請求項５】
前記リード線引き出し部には、リード線を外部に引き出すための挿通孔の内周部分にテーパー部が形成されており、この挿通孔のテーパー部を介してリード線を外部に引き出すことを特徴とする請求項４に記載のリード線引き出し部のシール方法。
【請求項６】
前記リード線引き出し部に形成されたリード線を外部に引き出すための挿通孔から、リード線が抜け落ちないように、前記芯線露出部の挿通孔側の絶縁被覆部分に、挿通孔の径よりも大きな径の止め輪部材を固着することを特徴とする請求項４から５のいずれかに記載のリード線引き出し部のシール方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、ポンプなどのモータのリード線引き出し部のシール構造およびリード線引き出し部のシール方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば、冷凍サイクルにおいて、冷凍サイクル内を循環する冷媒とは別に、蒸発器の外部から不凍液であるブラインド液を蒸発器に循環させることによって、蒸発器を熱交換器として用いて、間接的にブラインド液を冷却または暖めて、このブラインド液を室内などに循環させて、室内などを冷暖房するチラー方式が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このようなブラインド液は、使用するにつれて古くなったり、パーティクルなどの混入などによって劣化することがあるので、定期的にクリーニング、ブラインド液の交換などのメンテナンスのために、ブラインド液をいったんブラインド液用タンクから抜き取る作業が行われている。
【０００４】
このため、従来より、ブラインド液用タンクには、ブラインド液メンテナンス用のポンプが予め取り付けられているか、またはメンテナンス時に取り付けるようになっている。
ところで、このようなブラインド液メンテナンス用のポンプでは、図５に示したように、ポンプ１００のモータケース１０２内にモータ１０４が固定されている。そして、このモータ１０４の上端から、リード線１０６が、モータケース１０２の内部の側方に設けられたリード線引き出し部１０８にて、別の引き出しリード線１１０と、芯線部分１１２、１１４どうしがハンダ、溶着、溶接、かしめなどの接続部分１１８で接続されている。
【０００５】
そして、リード線引き出し部１０８を、接着剤、充填剤などの、芯線に対して接着性、せん断力性能などに優れた封止樹脂１１６で封止されている。これにより、モータケース１０２の内外の温度変化、圧力変化によって、芯線部分１１２、１１４を介して、湿気などの水分が呼吸作用でポンプ１００内に浸入してのモータ１０４などに影響を及ぼすのが防止されるようになっている。
【０００６】
このように、リード線１０６の芯線部分１１２と、引き出しリード線１１０の芯線部分どうしをハンダなどの接続部分１１８で接続する場合には、接続の信頼性が高くなければ、電気的導通不良が発生することになる。
なお、このような問題は、上記したようなリード線同士の接続部だけでなく、リード線と端子間の樹脂封止部分においても発生する。
【０００７】
本発明は、このような現状に鑑み、リード線引き出し部において、電気的導通不良が発生することがなく、しかも、温度変化による内外の圧力差が生じても、呼吸作用が発生せず、シール性に優れたリード線引き出し部のシール構造およびリード線引き出し部のシール方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明なされたものであって、本発明のリード線引き出し部のシール構造は、リード線の中間部の絶縁被覆部分を切除して芯線が露出した中間芯線露出部と、
前記芯線露出部の両側の絶縁被覆部分とを、
リード線引き出し部とともに、一体的に封止樹脂で封止したことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明のリード線引き出し部のシール方法は、リード線の中間部の絶縁被覆部分を切除して芯線が露出した中間芯線露出部と、
前記芯線露出部の両側の絶縁被覆部分とを、
リード線引き出し部とともに、一体的に封止樹脂で封止することを特徴とする。
【００１０】
このように構成することによって、芯線が露出した中間芯線露出部に封止樹脂が入り込むことになり封止されているので、シール性が極めて向上することになる。
従って、従来のように２本のリード線の芯線部分をハンダなどで接続しているのではなく、１本のリード線であるので、リード線引き出し部において、電気的導通不良が発生することがなく、しかも、温度変化による内外の圧力差が生じても、呼吸作用が発生せず、シール性に優れている。
【００１１】
また、本発明では、前記リード線引き出し部には、リード線を外部に引き出すための挿通孔の内周部分にテーパー部が形成されており、この挿通孔のテーパー部を介してリード線が外部に引き出されていることを特徴とする。
このように構成することによって、リード線を挿通孔より外部に引き出す作業が容易となり、確実にリード線引き出し部を構成することができる。
【００１２】
また、本発明では、前記リード線引き出し部に形成されたリード線を外部に引き出すための挿通孔から、リード線が抜け落ちないように、前記芯線露出部の挿通孔側の絶縁被覆部分に、挿通孔の径よりも大きな径の止め輪部材が固着されていることを特徴とする。
このように構成することによって、止め輪部材によって、リード線が抜け落ちることがなく、引っ張り強度を一定に保つことができ、品質が向上することになる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。図１は、本発明のリード線引き出し部のシール構造をブラインド液メンテナンス用のポンプに適用した例を示すポンプの固定構造の全体の概略断面図、図２は、図１の縦断面図、図３は、図１のポンプの縦断面図、図４は、図１のポンプのリード線引き出し部の部分拡大断面図である。
【００１４】
図１において、１０は、全体でポンプの固定構造を示している。ポンプの固定構造１０は、例えば、チラー方式の冷凍サイクルのブラインド液Ｂなどを収容するタンク１４に設けられている。
すなわち、タンク１４は、天板１６と底板１８とを備えており、天板１６には、ポンプ用開口部２０が形成されている。このポンプ用開口部２０には、図３に示したように、ポンプ本体固定用のタンク側取り付け継手２２が固着されている。そして、このタンク側取り付け継手２２には、その上端部に、外周側に突設したポンプ本体固定用のタンク側フランジ２４が形成されている。
【００１５】
一方、ポンプ２６のポンプ本体２８の下方には、揚水管３０が設けられており、ポンプ用開口部２０からポンプ本体２８の揚水管３０がタンク１４内に挿着されている。
また、ポンプ本体２８には、図３に示したように、ポンプ室３２が画成されている。
【００１６】
さらに、このポンプ室３２から下方に下方延設部３４が延設されている。この下方延設部３４には、その外周部にシール溝３６が形成されており、このシール溝３６にＯリングなどのシール部材３８が装着されている。さらに、この下方延設部３４の上方の基端部には、ポンプ本体固定用のポンプ側フランジ４０が突設されている。
【００１７】
また、タンク側取り付け継手２２の側方に開口する排出口１２が形成されており、図３に示したように、ポンプ本体２８の下方に延設された下方延設部３４が、この排出口１２よりも下方まで延設されている。そして、下方延設部３４の下端にも、シール溝３６が形成されてＯリングなどのシール部材３８が装着されている。
【００１８】
また、この下方延設部３４には、揚水管３０を上昇してきたタンク１４内のブラインド液Ｂを、排出口１２に排出するための排出開口部４１が形成されている。
そして、このポンプ側フランジ４０とタンク側フランジ２４を突き合わせた状態で、図３に示したように、クイックファスナー４２の係合用スリット４４に、これらのポンプ側フランジ４０とタンク側フランジ２４が係止するように、その外周側から、弾性的にクイックファスナー４２を両フランジに取着するようになっている。
【００１９】
これによって、ポンプ本体２８をタンク１４に対して回転自在かつ着脱自在に装着することができるように構成されている。
従って、ポンプ本体２８の上方にモータケース５４が、止め輪部材５０を介して、着脱自在に装着されることになる。
一方、図３に示したように、モータケース５４には、隔壁６２が装着されており、この隔壁６２とポンプ本体２８との間に、Ｏリングなどのシール部材６４が介装されているとともに、隔壁６２とモータケース５４との間に、Ｏリングなどのシール部材６６が介装されている。
【００２０】
そして、隔壁６２の開口部６１内に、略カップ形状のモータ固定部材７０が固定されており、このモータ固定部材７０の凹部７２内にモータ６８が嵌合されるとともに、モータケース５４の上部内壁に形成した固定用突設部６３との間に、モータ６８が固定されている。なお、このモータ６８の上端とモータケース５４の固定用突設部６３との間には、図３に示したように、Ｏリングなどの弾性部材１３が介装されており、これによる振動吸収機能が付与されている。
【００２１】
また、図３および図４に示したように、モータ６８の上端から、各極一本の引き出しリード線１５が接続されており、引き出しリード線１５のリード線引き出し部（樹脂封止部）１７における中間部１５ａにおいて、絶縁被覆が切除されて芯線１１が露出されている。そして、引き出しリード線１５の芯線１１の両端の絶縁被覆部分１５ｂと１５ｃと、芯線１１が封止樹脂Ｃにより封止されている。
【００２２】
これによって、リード線引き出し部において、電気的導通不良が発生することがなく、しかも、温度変化による内外の圧力差が生じても、呼吸作用が発生せず、シール性に優れたリード線引き出し部のシール構造となっている。すなわち、芯線１１を介して、湿気などの水分が呼吸作用でポンプ２６内に浸入してのモータ６８などに影響を及ぼすのが防止されるようになっている。
【００２３】
このような封止樹脂Ｃとしては、接着剤、充填剤などの、芯線１１に対して接着性、せん断力性能などに優れた樹脂を用いるのが好ましい。このような封止樹脂Ｃとしては、例えば、エポキシ、ウレタン、シリコーンなどが使用可能である。
また、この芯線１１の露出部分の長さＬとしては、特に限定されるものではないが、上記のシール性などを考慮すれば、５〜７ｍｍの長さとするのが望ましい。
【００２４】
さらに、図３および図４に示したように、引き出しを容易にするために、リード線引き出し部１７の挿通孔１７ａの内周には、引き出しリード線１５の挿通、引き出しを容易にするためのテーパー部２１が形成されている。この挿通孔１７ａのテーパー部２１を介して引き出しリード線１５が外部に引き出されている。また、図３および図４に示したように、引き出しリード線１５の芯線露出部の挿通孔１７ａ側の絶縁被覆部分１５ｂに、挿通孔１７ａの径よりも大きな径の止め輪部材２３がカシメなどによって固着されている。これによって、挿通孔１７ａから、リード線１５が抜け落ちないように抜け止めまたは抜け防止、および組み立て時の位置決めを行うことができるようになっている。従って、このように構成することによって、止め輪部材２３によって、リード線が抜け落ちることがなく、引っ張り強度を一定に保つことができ、品質が向上することになる。
【００２５】
この場合、このようなリード線引き出し構造を構成する方法としては、モータ６８、モータ固定部材７０、マグネット固定板７６、マグネット７８を一体に構成した後、これらをモータケース５４に装着するとともに、引き出しリード線１５をモータ６８の上端の端子に接続する。そして、この引き出しリード線１５を、リード線引き出し部１７の挿通孔１７ａに挿通して、外部に引き出して、止め輪部材２３が挿通孔１７ａに位置するようにして、すなわち、引き出しリード線１５の中間部１５ａがリード線引き出し部１７に位置するように位置決めして、封止樹脂Ｃで封止するようになっている。
【００２６】
また、モータ６８の駆動軸７４には、マグネット固定板７６を介して、マグネット７８が固着されているとともに、この駆動軸７４の先端が、隔壁６２の上部中央に形成した軸受け孔８０に回転可能に装着されている。
さらに、隔壁６２の下部中央に形成した軸受け孔８２に、マグネットからなる回転子８４に固着した第２のシャフト８６が回転可能に装着されている。
【００２７】
この回転子８４の下端には、第２のシャフト８６に第１のシャフト８８が連結されており、図１に示したように、この第１のシャフト８８が揚水管３０の内部を下方に延びて、タンク１４の底板１８に着座した状態で設置される回転羽根部９０に至っている。
この回転羽根部９０は、図２に示しているように、下ケース９２と上ケース９４とから構成されている。そして、この上ケース９４の開口部９８には、揚水管３０の下端部が固着されている。
【００２８】
また、図２に示したように、第１のシャフト８８は、上ケース９４の中央に形成したシャフト孔２５を貫通して、渦流を発生する渦流ポンプ羽根２７に、圧入により固着されている。
なお、図２中、点線で示した３７は、ブラインド液Ｂが揚水管３０を介して上昇するために、上ケース９４に形成された上昇用孔である。さらに、回転羽根部９０の下ケース９２の下端には、ブラインド液Ｂ流入用の開口部３９が形成されている。
【００２９】
このように構成されるポンプ２６では、以下のように作動する。
すなわち、引き出しリード線１５を介して、モータ６８に通電することによって、駆動軸７４が回転して、マグネット７８が回転する。このマグネット７８の回転によって、磁気カップリング効果によって、マグネットからなる回転子８４が回転する。
【００３０】
これによって、この回転子８４に固着した第２のシャフト８６が回転し、これに伴って、第２のシャフト８６に連結された第１のシャフト８８が回転する。
この第１のシャフト８８が回転することによって、この第１のシャフト８８に固定された渦流ポンプ羽根２７が回転する。
この、渦流ポンプ羽根２７の回転によって、渦流が発生して、開口部３９を介して、タンク１４内のブラインド液Ｂが、回転羽根部９０の下ケース９２内に流入する。そして、上ケース９４に形成された上昇用孔３７を介して、ブラインド液Ｂが揚水管３０を介して上昇して、ポンプ本体２８のポンプ室３２から、側方に開口した排出口１２から排出されるようになっている。
【００３１】
以上、本発明の好ましい実施例を説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、上記の実施例では、チラー方式の冷凍サイクルのブラインド液Ｂなどを収容するタンク１４に設けたポンプに適用した実施例を示したが、例えば、その他の機器のリード線引き出し部において、外部からの水の侵入の防止、内部の封入ガスを外部に漏洩するのを防止する部分にも適用することができるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００３２】
【発明の効果】
本発明によれば、芯線が露出した中間芯線露出部に封止樹脂が入り込むことになり封止されているので、シール性が極めて向上することになる。
従って、従来のように２本のリード線の芯線部分をハンダなどで接続しているのではなく、１本のリード線であるので、リード線引き出し部において、電気的導通不良が発生することがなく、しかも、温度変化による内外の圧力差が生じても、呼吸作用が発生せず、シール性に優れている。
【００３３】
また、本発明では、リード線引き出し部には、リード線を外部に引き出すための挿通孔の内周部分にテーパー部が形成されており、この挿通孔のテーパー部を介してリード線が外部に引き出されているので、リード線を挿通孔より外部に引き出す作業が容易となり、確実にリード線引き出し部を構成することができる。また、本発明では、リード線引き出し部に形成されたリード線を外部に引き出すための挿通孔から、リード線が抜け落ちないように、芯線露出部の挿通孔側の絶縁被覆部分に、挿通孔の径よりも大きな径の止め輪部材が固着されているので、止め輪部材によって、リード線が抜け落ちることがなく、引っ張り強度を一定に保つことができ、品質が向上することになるなどの幾多の顕著で特有な作用効果を奏する極めて優れた発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明のリード線引き出し部のシール構造をブラインド液メンテナンス用のポンプに適用した例を示すポンプの固定構造の全体の概略断面図である。
【図２】図２は、図１の縦断面図である。
【図３】図３は、図１のポンプの縦断面図である。
【図４】図４は、図１のポンプのリード線引き出し部の部分拡大断面図である。
【図５】図５は、従来のブラインド液メンテナンス用のリード線引き出し部の部分拡大断面図である。
【符号の説明】
１０　　　ポンプの固定構造
１１　　　芯線
１２　　　排出口
１３　　　弾性部材
１４　　　タンク
１５　　　リード線
１５ａ　中間部
１５ｂ，１５ｃ絶縁被覆部分
１６　　　天板
１７ａ　挿通孔
１７　　　リード線引き出し部（樹脂封止部）
１８　　　底板
２０　　　ポンプ用開口部
２１　　　テーパー部
２２　　　タンク側取り付け継手
２３　　　止め輪部材
２４　　　タンク側フランジ
２５　　　シャフト孔
２６　　　ポンプ
２７　　　渦流ポンプ羽根
２８　　　ポンプ本体
３０　　　揚水管
３２　　　ポンプ室
３４　　　下方延設部
３６　　　シール溝
３７　　　上昇用孔
３８　　　シール部材
３９　　　開口部
４０　　　ポンプ側フランジ
４１　　　排出開口部
４２　　　クイックファスナー
４４　　　係合用スリット
５０　　　止め輪部材
５４　　　モータケース
６１　　　開口部
６２　　　隔壁
６３　　　固定用突設部
６４　　　シール部材
６６　　　シール部材
６８　　　モータ
７０　　　モータ固定部材
７２　　　凹部
７４　　　駆動軸
７６　　　マグネット固定板
７８　　　マグネット
８０　　　軸受け孔
８２　　　軸受け孔
８４　　　回転子
８６　　　第２のシャフト
８８　　　第１のシャフト
９０　　　回転羽根部
９２　　　下ケース
９４　　　上ケース
９８　　　開口部
１００　ポンプ
１０２　モータケース
１０４　モータ
１０６　リード線
１０８　リード線引き出し部
１１０　リード線
１１２，１１４　芯線部分
１１６　封止樹脂
１１８　接続部分
Ｂ　　　　　ブラインド液
Ｃ　　　　　封止樹脂
【図１】
2004079622.tif 000003
【図２】
2004079622.tif 000004
【図３】
2004079622.tif 000005
【図４】
2004079622.tif 000006
【図５】
2004079622.tif 000007