(57)【要約】【課題】光沢のあるメディアおよび光沢のないメディアでの記録品質の向上を図るために、同一の装置で光沢のあるメディアにも光沢の無いメディアにも高発色の記録が可能な装置および方法を提供する。【解決手段】同一の色再現領域を有する顔料を樹脂で包含した粒径の異なる２種類以上の色材を含むインク組成物を各色ごとに用意し、普通紙では大粒径色材インクのみ使用するか、あるいは小粒径色材インクよりも大粒径色材インクを多く使用することで高光学濃度にて記録を行い、光沢紙においては小粒径色材インクのみ使用するか、あるいは大粒径色材インクよりも小粒径色材インクを多く使用することで高光沢・高発色な記録を行う、インクジェット記録装置および記録方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
同系統の色インクを複数有するインクジェット記録装置において、該色インクの色材が顔料を含み、且つ該同系統の複数の色インクにおいて各々のインクの顔料の粒径が異なることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
少なくとも第１のメディアに対し、前記粒径の小さい顔料を含むインクを用いて印刷するか、または前記粒径の小さい顔料を含むインクの方を前記粒径の大きい顔料を含むインクよりも多く用いて印刷することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
少なくとも第２のメディアに対し、前記粒径の大きい顔料を含むインクを用いて印刷するか、または前記粒径の大きい顔料を含むインクの方を前記粒径の小さい顔料を含むインクよりも多く用いて印刷することを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記第１のメディアが光沢を有する媒体である請求項２または３に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記第２のメディアが光沢を有しない媒体である請求項２〜４のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記第１のメディアが、記録層の６０度鏡面光沢度が１０以上であることを特徴とする請求項４に記載の記録装置。
【請求項７】
前記第２のメディアが、記録層の６０度鏡面光沢度が１０未満であることを特徴とする請求項５に記載の記録装置。
【請求項８】
前記第１および第２のメディアに対し、それぞれ少なくとも２種以上の記録方式を供する請求項２〜７のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】
前記色材がポリマーにより被覆された顔料を含むことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１０】
前記ポリマーが、ポリアクリル酸エステル、スチレン−アクリル酸共重合体、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、含珪素ポリマーおよび含硫黄ポリマーからなる群から選ばれた１種以上を成分とすることを特徴とする請求項９に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１１】
前記顔料をポリマーで被覆した色材の添加量が０．５〜１５重量％である、請求項９または１０に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１２】
同系統の複数の色インクを別々に貯蔵する容器を備えてなる請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１３】
同系統の色インクを複数し、該色インクの色材が顔料を含み、且つ該同系統の複数の色インクにおいて各々のインクの顔料の粒径が異なるインクを用いてメディアに記録を行うことを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項１４】
少なくとも第１のメディアに対し、前記粒径の小さい顔料を含むインクを用いて印刷するか、または前記粒径の小さい顔料を含むインクの方を前記粒径の大きい顔料を含むインクよりも多く用いて印刷することを特徴とする請求項１３に記載のインクジェット記録方法。
【請求項１５】
少なくとも第２のメディアに対し、前記粒径の大きい顔料を含むインクを用いて印刷するか、または前記粒径の大きい顔料を含むインクの方を前記粒径の小さい顔料を含むインクよりも多く用いて印刷することを特徴とする請求項１３または１４に記載のインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光沢を有するメディアに対し、高光沢、高発色および高耐擦性を有し、光沢を有しないメディアにおいては高光学濃度を有する印字が可能なインクジェット記録装置および記録方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録方式による高品質な印字を行う手段として、顔料インク組成物とその顔料を凝集あるいは増粘させる成分を有する染料インク組成物を用いる方法（特許文献１参照）、染料あるいは顔料をポリマーにより被覆するマイクロカプセルを着色剤として含むインクを用いる方法（特許文献２、３参照）、画像記録に用いるインク組成物とは別に記録画像のメディア上での透明性および乾燥性を図る目的でクリアインクを用いる記録方法（特許文献４参照）などが検討されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−００１６４７号
【特許文献２】
特公平７−９４６３４号公報
【特許文献３】
特開平８−５９７１５号公報
【特許文献４】
特開平８−８５２１８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
これまでに定着、発色、光沢あるいは光学濃度の向上を目的として、各種インク組成物およびそれに準ずる水溶性記録補助液などの使用が検討されているが、これにより個々のインクについては優れた記録品質を有しながら、組合せによっては滲みや色ムラが生じることがあった。特に、色材を樹脂内に包含することで記録性能を向上させたインク組成物については、色材を染料にすれば耐光性を補う必要があり、また染料と顔料の組合せとすれば滲み・色ムラの要因となる。さらに顔料のみのインク組成物とすれば、大粒径顔料粒子による記録では専用紙上において画質に粒状感が見られ、光沢性の低下および耐擦性が低下し、一方専用紙上での高精細な記録を目的とした小粒径顔料粒子による記録では普通紙内部への顔料の浸透が光学濃度の向上を阻害して高光学濃度の印刷物が得られず課題となっていた。
【０００５】
本発明はこのような課題を踏まえ、インク自体の有する色再現領域を変えることなく、また従来の樹脂に包含された顔料分散液を使用したインキ組成物による記録よりも普通紙では高光学濃度を有し、専用紙においては高光沢・高発色が得られる、記録装置および記録方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、同系統の色インクを複数有するインクジェット記録装置において、該色インクの色材が顔料を含み、且つ該同系統の複数の色インクにおいて各々のインクの顔料の粒径が異なることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明は、光沢を有するメディアである専用紙においては高光沢、高発色および耐擦性を有し、光沢を有しないメディアである普通紙やマット紙においては滲みの少ない高光学濃度を有する印字を可能とするものである。
【０００８】
本発明は、同系統の色インクを複数有するインクジェット記録装置において、該色インクの色材が顔料を含み、且つ該同系統の複数の色インクにおいて各々のインクの顔料の粒径が異なることを特徴とする。顔料を色材として使用することでメディア上での発色性と耐水性・耐光性を向上させることができ、それらの特徴を必要とする記録で好ましい結果を得ることが出来る。
【０００９】
光沢のあるメディアでは少なくとも粒径の小さい顔料を含むインクを用いて印刷するか、または粒径の小さい顔料を含むインクの方を粒径の大きい顔料を含むインクよりも多く用いて印刷するインクジェット記録方法であることを特徴とする。微妙な階調のグラデーションを必要とする領域や、画像エッジをシャープに記録する必要のある場合に、粒径の大きい顔料インクにより記録を行うと粒状感が目立ち、光沢性や耐擦性が低下することがあるため粒径の小さい色材が適しており、粒径が８０ｎｍ以下であるインクを使用することによりその効果が得られ、特に６０ｎｍ以下の粒径であることが望ましい。
【００１０】
光沢のないメディアでは少なくとも粒径の大きい顔料を含むインクを用いて印刷するか、または粒径の大きい顔料を含むインクの方を粒径の小さい顔料を含むインクよりも多く用いて印刷するインクジェット記録方法であることを特徴とする。光沢のないメディアである、普通紙等に小粒径の顔料インクによる記録を行うとメディア内部へ顔料が浸透しやすくメディア表面に顔料粒子が残りにくいため発色および光学濃度が低下することがある。そのため光沢のないメディアにおいては粒径の大きい色材を用いることが好ましく粒径は１５０ｎｍ以上であることが良く、特に２００ｎｍ以上のものが効果的である。
【００１１】
また、前記光沢のあるメディアおよび前記光沢のないメディアにおいてそれぞれ少なくとも２種以上の記録方式を有する請求項２および請求項３に記載のインクジェット記録装置であることを特徴とする。好ましくは使用者の便宜を考慮し、記録に要する時間を短縮する方式、高精細な記録を行う方式、記録の際に発生する騒音を抑さえた記録を行う方式、および記録に要するインク量の節約を可能とする方式などを含むものがよい。
【００１２】
また、前記の記録方式による記録がインクジェット記録方法であることを特徴とする。好ましくはオンデマンド方式が良い。
【００１３】
光沢のあるメディアが、記録層の６０度鏡面光沢度が１０以上であることを特徴とする。本発明での光沢度は、ＪＩＳ規格（Ｚ８７４１）の鏡面光沢試験に基づき、可視光を反射面の法線に対し６０°で入射したときの鏡面反射率が１０％となる、屈折率１．５６７のガラス面を光沢度１００と規定し、この基準面と鏡面反射率を比較して得られた値を用いる。評価に用いた光沢のあるメディアは未記録状態においてその表面光沢度が１０以上の要件を満たすものであるが、好ましくは表面光沢度が４０〜５０である。
【００１４】
光沢の無いメディアが、記録層の６０度鏡面光沢度が１０未満であることを特徴とする。このメディアは表面形態が粗く、入射された光が散乱されやすいことから、銀塩写真相当の記録を行うメディアとしては最適ではないが、光沢のあるメディアに準ずるものである。前述の光沢の無いメディアに適するものとしては、再生紙よりも上質紙が良く、またサイズ剤の定着に硫酸アルミニウムを用いる酸性紙よりも、炭酸カルシウムを紙に含む中性紙であって、光沢度は１０に近いものが良い。
【００１５】
また、前記色材が少なくとも顔料粒子を含む、請求項１に記載のインクジェット記録装置であることを特徴とする。顔料のみを色材として使用する以外に染料と顔料を色材とするインクでメディア上にそれらを組み合わせたインクを使用する場合にも先述の特徴を保持しつつ、染料の特徴である透明性をもつ記録を行うことができるため好適である。
【００１６】
ポリマーにより被覆された顔料を含むインクを使用するインクジェット記録装置であることを特徴とする。インクとして使用する顔料の分散形態としては、顔料表面を化学処理することで親水性基を持たせ分散させる手法や、ポリマーにより顔料を被覆しそのポリマーの親水性と物理的な立体障害などにより分散させる手法、エマルジョンを添加する方法、あるいはそれらの組合せによる手法などが挙げられるが、メディア上での定着性および光沢性の発現を支持する観点からポリマーを使用する分散方式をとることが望ましく、またエマルジョンとしてポリマーを添加すると、同じ数の顔料粒子をポリマーで被覆した場合と比べインク内における粒子が多くなり、その結果インク粘度が増加することから被覆した顔料・ポリマー複合体として分散させることが良く、具体的には顔料を被覆するポリマーが、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、スチレン−アクリル酸共重合体、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、含珪素ポリマー、含硫黄ポリマーからなる群から選ばれた１種以上を成分とすることが好ましい。本発明で用いる後述のアセチレングリコール系界面活性剤、グリコールエーテル類および１，２−アルキレングリコールから選ばれた１種以上からなる物質は通常の分散剤分散に用いる分散剤と吸脱着反応を起こしやすいため、脱離した分散剤により印字が乱れるという現象を生じやすい。しかし、上記のポリマーを用いればポリマーが安定に着色剤を包含しているので吸脱着を起こしにくく好ましい。
【００１７】
また、前述の顔料をポリマーで被覆した着色剤の添加量が０．５〜１５％であるインクを用いることを特徴とする。０．５％未満では印字濃度が得られない。１５％を超えると色濃度は頭打ちとなり、それ以上の添加は効果がなく、吐出安定性が悪くなり印字乱れを生じやすい。
【００１８】
前記色材において、粒径の異なる色材を別々に貯蔵し吐出するインクジェット記録装置であることを特徴とする。粒径の異なる色材を混合して貯蔵すると濃度の薄い、微妙な諧調表現を印刷する際に粒径の小さいインクのみを使用することが出来ず粒状感が目立つことがあること、また混合させた比率によって最適な記録が可能となるメディア以外への記録の際には、粒径の異なる色材の使い分けが出来ず好ましくない。
【００１９】
本発明に用いるインクジェット記録用インクセットには乾燥してインクジェットヘッドのノズル目詰まりするのを防止するため、親水性高沸点溶媒を用いることが好ましい。その例としては、炭素数が３以上８以下のジオールまたはトリオール等が挙げられる。具体的にはグリセリン、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ヘプタンジオール、オクタンジオール等がある。好ましくは１、２−アルカンジオールが良く、その中でもより好ましくは１，２−ペンタンジオールおよび１，２−ヘキサンジオールである。またメディアへの浸透性を速くしてにじみを低減したり、ドットの大きさを調整するためグリコールエーテルを用いることも好ましい。その例としては、ジエチレングリコールアルキルエーテル、トリエチレングリコ−ルアルキルエ−テル、プロピレングリコールアルキルエーテルおよびジプロピレングリコールアルキルエーテル等があげられるが、好ましくはジエチレングリコールモノブチルエーテルまたはトリエチレングリコールモノブチルエーテルである。さらにメディアへの浸透性をさらに速くしてにじみを低減したり、ドットの大きさを調整するためアセチレングリコール系界面活性剤を用いることも良い。例えば以下の式で示される構造を有する化合物等が挙げられる。
【００２０】
【化１】
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前述のグリコール系エーテルを２．５〜５ｗｔ％含むことが好ましい。このグリコール系エーテルは２．５ｗｔ％未満であるとメディアへインクを浸透させる効果が得られず、また５ｗｔ％を超えると十分な発色が得られなくなる。また、アセチレングリコール系界面活性剤を０．５〜１．２ｗｔ％含むことが好ましい。また前述のアセチレングリコール系界面活性剤は０．５ｗｔ％未満であるとノズルからの吐出安定性が得られず、１．２ｗｔ％を超えると吐出安定性に関しては頭打ちになり１．２ｗｔ％以下で十分である。さらに、顔料粒子の分散安定性の観点から顔料粒子がポリマーにより被覆された色材を用いることが好ましい。
【００２１】
また粒径の小さい色材および粒径の大きい色材を適宜、記録メディアに付着させる機構を有するインクジェット記録装置であることを特徴とする。特に、光沢を有するメディアへ画像を記録する際に小粒径色材インクを使用することでハイライト部分からシャドー部分における色の諧調を豊かに表現することが可能であるが、コントラストが必要な画像領域には小粒径色材インク量を超えない程度に大粒径色材インクを多く使用することで色の諧調の立ち上がりを高くすることも出来る。またその記録順序は大粒径色材インク、小粒径色材インクの順とすることで、前者が形成した色材表面の凹凸を後者が平滑化する効果が得られるため好ましい。またメディアの光沢の有無に関わらず、ベタ部を記録する際には粒径の大きい色材および粒径の小さい色材を用いたインクを共に使用することでベタ埋まり向上と印刷の高速化を図ることが出来、望ましい。
【００２２】
さらに、本発明のインクジェット記録装置の記録ヘッドには、給紙方向に直線状一列に平行に配列された吐出用ノズルを、給紙方向に向かって左からＹ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋの順に各色二列ずつ有するものを用い、前述の粒径の異なる色材インクの吐出を行うために図２に示す配列に従い記録を行う。
ここで図２は印字用ヘッド９を吐出面側正面より見た図であり、矢印１１の向きを給紙方向とし、吐出用ノズル１から８において、ノズル１から大粒径のブラックインク、ノズル２から小粒径のブラックインク、ノズル３から大粒径のシアンインク、ノズル４から小粒径のシアンインク、ノズル５から大粒径のマゼンタインク、ノズル６から小粒径のマゼンタインク、ノズル７から大粒径のイエローインク、ノズル８から小粒径のイエローインクを吐出するものとする。
【００２３】
また、色材粒径の異なるインクのメディアへの打ち込み量については、大粒径色材インク若しくは小粒径色材インクをメディアに打ち込み、十分な乾燥を行った後、前述でのインクとは色材粒径が異なるインクを打ち込むことで、記録を行うことが出来るが、好ましくは、それぞれのメディアに対する打ち込み量の上限値に基づき、大粒径色材インク若しくは小粒径色材インクの打ち込み量の総和が前述でのインクとは色材粒径が異なるインクの上限値を超えない範囲で連続して吐出し、記録することが実用的な速度を有する記録を行う上で良い。なおメディアへの浸透が緩やかなインクを大粒径色材インク若しくは小粒径色材インクとして用い記録メディアに記録を行う場合はメディアへのインクの吸収、定着に時間がかかるため十分な乾燥を経た上で前述でのインクとは色材粒径が異なるインクを塗布するのが良いが、メディアへの浸透が速やかなインクを大粒径色材インク若しくは小粒径色材インクとして用い、その吐出に続き、連続して前述でのインクとは色材粒径が異なるインクによる記録を行う方が前述の実用的な速度による記録が可能となり望ましい。ここで、打ち込み量の上限値とは、具体的には記録面に吐出されたドットがドット同士重なりを持たないように記録される際に、記録面を覆うのに必要な大粒径色材インク若しくは小粒径色材インクの総和を指すものとする。
【００２４】
前述のインクを記録メディアに吐出する際に、光沢を有するメディアおよび光沢の無いメディアにより前述のインクの吐出量の調節が可能な記録設定を有することが好ましい。例えば、光沢を有するメディア、あるいは光沢の無いメディアの紙種に応じた複数の記録設定が用意され、その記録設定の中から記録メディアに適した光沢あるいは発色を得る設定を実行するのが良い。またメディアの種類に関わらず、前述のインクの吐出量の設定が任意に利用可能な設定を設けても良い。
【００２５】
また、本発明に用いる装置のインクとの接触部分は、前述のインクを保持し、装置の外に漏れない機構を有する。この機構に要求される特性としては、具体的にはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル骨格にハロゲン基、あるいは非極性基の置換基が導入されたモノマーの付加重合により得られるポリマーが挙げられ、好ましくはポリスチレンが良い。前述のインクを保存する容器に関しても同様の材質を用いるのが望ましい。
【００２６】
【実施例】
以下において本発明を実施例を用いて詳細に説明する。しかし、本発明は斯かる実施例に限定されるものではない。
【００２７】
図１は、本発明のインクジェット記録装置の概略図である。キャリッジ３１には、ブラック（Ｂｋ）インク用カートリッジ７１と、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色のインクを収納したカラーインク用カートリッジ７２が搭載可能であり、各色において粒径の異なる色材インク、すなわち大粒径色材インク及び小粒径色材インクのカートリッジを設け、図２に示す配列に従い色毎にその効果を確認した。
ここで図２は印字用ヘッド９を吐出面側正面より見た図であり、矢印１１の向きを給紙方向とし、吐出用ノズル１から８において、ノズル１から大粒径のブラックインク、ノズル２から小粒径のブラックインク、ノズル３から大粒径のシアンインク、ノズル４から小粒径のシアンインク、ノズル５から大粒径のマゼンタインク、ノズル６から小粒径のマゼンタインク、ノズル７から大粒径のイエローインク、ノズル８から小粒径のイエローインクを吐出するものとする。
【００２８】
また図１のキャリッジ３１の下部の記録ヘッド２８には、計４色のインクを吐出するためのノズルが形成されており、キャリッジ３１の底部には、この各色のインクを導く導入管が立設されている。キャリッジ３１に黒インク用カートリッジ７１およびカラーインク用カートリッジ７２を上方から装着すると、各カートリッジに設けられた接続孔に導入管が挿入され、各カートリッジから記録ヘッド２８へのインクの供給が可能となる。
【００２９】
また、記録メディア２２をプラテン２６に沿う形で搬送させ、キャリッジモーター２４によりキャリッジ３１をプラテン２６の軸方向（主走査方向）に往復させることで、キャリッジ３１に搭載された記録ヘッド２８を駆動してインクの吐出およびドット形成を行う。
【００３０】
さらに、キャリッジ３１をプラテン２６の軸方向に往復運動させる機構は、プラテン２６の軸と並行に架設されキャリッジ３１を摺動可能に保持する摺動軸３４と、キャリッジモーター２４との間に無端の駆動ベルト３６を張設するプーリ３８と、キャリッジ３１の原点位置を検出する位置検出センサー３９等から構成される。
【００３１】
これら一連の記録命令は操作パネル３２との信号のやり取りを司る制御回路４０と、この制御回路４０からの信号を受けてピエゾ素子を駆動する駆動信号を生成するピエゾ素子駆動回路５０により行われる。
【００３２】
本発明はインクジェット機構の一例としてピエゾ素子の電気エネルギーによる力学的な撓みを吐出手段として用いるインクジェット記録装置としてＰＭ−９７０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を用いた。
【００３３】
次に本発明で用いたインクについて説明する。
【００３４】
顔料をポリマーで被覆した着色剤（以下「ポリマー被覆顔料」という。）は以下の方法によって作成した。
＜ポリマー被覆顔料１〜４の製造＞
まず、分散体１はカーボンブラックであるモナーク８８０（キャボット製）を用いる。攪拌機、温度計、還流管および滴下ロートをそなえた反応容器を窒素置換した後、スチレン２０部、α−メチルスチレン５部、ブチルメタクリレート１５部、ラウリルメタクリレート１０部、アクリル酸２部、ｔ―ドデシルメルカプタン０．３部を入れて７０℃に加熱し、別に用意したスチレン１５０部、アクリル酸１５部、ブチルメタクリレート５０部、ｔ−ドデシルメルカプタン１部、メチルエチルケトン２０部およびアゾビスイソブチロニトリル３部を滴下ロートに入れて４時間かけて反応容器に滴下しながら分散ポリマーを重合反応させる。次に、反応容器にメチルエチルケトンを添加して４０％濃度の分散ポリマー溶液を作成する。
【００３５】
上記分散ポリマー溶液４０部とジェットミル（三興商事株式会社製）で１時間粉砕処理し、粒径を１５０ｎｍ以上としたカーボンブラックであるモナーク８８０（キャボット社製）３０部、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液１００部、メチルエチルケトン３０部を混合し、ホモジナイザーで３０分攪拌する。その後、イオン交換水を３００部添加して、さらに１時間攪拌する。そして、ロータリーエバポレーターを用いてメチルエチルケトンの全量と水の一部を留去して、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウムで中和してｐＨ９に調整してから０．３μｍのメンブレンフィルターでろ過して固形分（分散ポリマーとカーボンブラック）が２０％の分散体１とする。
【００３６】
上記と同様な手法で分散体２〜４を得る。分散体２はピグメントブルー１５：４（クラリアント製）を用いる。分散体３はピグメントレッド１２２（クラリアント製）を用いる。分散体４はピグメントイエロー１８０（クラリアント製）を用いる。また粒径が８０ｎｍ以下の顔料粉体については前述のジェットミル（三興商事株式会社製）で３時間粉砕処理することにより調製した。
【００３７】
本発明で用いたインク組成について以下に示す。数値単位はｗｔ％である。なお顔料の組成については分散後のポリマーを含む値を指し、ポリマーと顔料の重量比は（ポリマー）：（顔料）の順に組成比率の直前に示す。
【００３８】
＜インクセット実施例＞
ブラックインク組成例１（顔料粒径１５０ｎｍ以上）
＜組成比＞                                                      ｗｔ％
（顔料１）                                    ［２５：７５］／７．５
１，２−ペンタンジオール                                          ５
トリエチレングリコールモノブチルエーテル                          ５
オルフィンＳＴＧ
（アセチレングリコール系界面活性剤：日信化学工業株式会社製）  ０．５
グリセリン                                                      １０
ベンゾトリアゾール：腐食防止剤（関東化学（株）製）          ０．０５
純水                                                            残量
【００３９】
ブラックインク組成例２（顔料粒径８０ｎｍ以下）
＜組成比＞                                                    ｗｔ％
（顔料１）                                    ［３５：６５］／７．５
１，２−ペンタンジオール                                          ５
トリエチレングリコールモノブチルエーテル                          ５
オルフィンＳＴＧ
（アセチレングリコール系界面活性剤：日信化学工業株式会社製）  ０．５
グリセリン                                                      １０
ベンゾトリアゾール：腐食防止剤（関東化学（株）製）          ０．０５
純水                                                            残量
【００４０】
シアンインク組成例１（顔料粒径１５０ｎｍ以上）
＜組成比＞                                                    ｗｔ％
（顔料２）                                    ［４０：６０］／４．５
１，２−ヘキサンジオール                                      ４．５
ジエチレングリコールモノブチルエーテル                        ２．５
サ−フィノ−ル４６５
（アセチレングリコール系界面活性剤：エアープロダクツ製）      １．２
グリセリン                                                        ９
ベンゾトリアゾール：腐食防止剤（関東化学（株）製）          ０．０５
純水                                                            残量
【００４１】
シアンインク組成例２（顔料粒径８０ｎｍ以下）
＜組成比＞                                                    ｗｔ％
（顔料２）                                    ［５０：５０］／４．５
１，２−ヘキサンジオール                                      ４．５
ジエチレングリコールモノブチルエーテル                        ２．５
サ−フィノ−ル４６５
（アセチレングリコール系界面活性剤：エアープロダクツ製）      １．２
グリセリン                                                        ９
ベンゾトリアゾール：腐食防止剤（関東化学（株）製）          ０．０５
純水                                                            残量
【００４２】
マゼンタインク組成例１（顔料粒径１５０ｎｍ以上）
＜組成比＞                                                    ｗｔ％
（顔料３）                                    ［４５：５５］／５．５
１，２−ヘキサンジオ−ル                                          １
ジエチレングリコールモノブチルエーテル                            ５
ジプロピレンレングリコールモノブチルエーテル                  ２．５
オルフィンＥ１０１０
（アセチレングリコール系界面活性剤：日信化学工業株式会社製）      １
グリセリン                                                        ７
ベンゾトリアゾール：腐食防止剤（関東化学（株）製）          ０．０５
純水                                                            残量
【００４３】
マゼンタインク組成例２（顔料粒径８０ｎｍ以下）
＜組成比＞                                                    ｗｔ％
（顔料３）                                    ［５５：４５］／５．５
１，２−ヘキサンジオ−ル                                          １
ジエチレングリコールモノブチルエーテル                            ５
ジプロピレンレングリコールモノブチルエーテル                  ２．５
オルフィンＥ１０１０
（アセチレングリコール系界面活性剤：日信化学工業株式会社製）      １
グリセリン                                                        ７
ベンゾトリアゾール：腐食防止剤（関東化学（株）製）          ０．０５
純水                                                            残量
【００４４】
イエローインク組成１（顔料粒径１５０ｎｍ以上）
＜組成比＞                                                    ｗｔ％
（顔料４）                                        ［４０：６０］／５
１，２−ペンタンジオ−ル                                          ５
トリエチレングリコ−ルモノブチルエ−テル                          ３
サ−フィノ−ル６１
（アセチレングリコール系界面活性剤：日信化学工業株式会社製）  ０．５
グリセリン                                                        ９
ベンゾトリアゾール：腐食防止剤（関東化学（株）製）          ０．０５
純水                                                            残量
【００４５】
イエローインク組成２（顔料粒径８０ｎｍ以下）
＜組成比＞                                                    ｗｔ％
（顔料４）                                        ［５０：５０］／５
１，２−ペンタンジオ−ル                                          ５
トリエチレングリコ−ルモノブチルエ−テル                          ３
サ−フィノ−ル６１
（アセチレングリコール系界面活性剤：日信化学工業株式会社製）  ０．５
グリセリン                                                        ９
ベンゾトリアゾール：腐食防止剤（関東化学（株）製）          ０．０５
純水                                                            残量
【００４６】
次に本発明の記録方法について以下に説明する。なお実施にはセイコーエプソン株式会社製のインクジェットプリンタ  ＰＭ−９７０Ｃを用い、前述の粒径の異なる色材インクの吐出を行うために図２に示す配列に従い記録を行った。ここで図２は印字用ヘッド９を吐出面側正面より見た図であり、矢印１１の向きを給紙方向とし、吐出用ノズル１から８において、ノズル１から大粒径のブラックインク、ノズル２から小粒径のブラックインク、ノズル３から大粒径のシアンインク、ノズル４から小粒径のシアンインク、ノズル５から大粒径のマゼンタインク、ノズル６から小粒径のマゼンタインク、ノズル７から大粒径のイエローインク、ノズル８から小粒径のイエローインクを吐出するものとする。
【００４７】
＜光沢のあるメディア上での光沢性および耐擦性の評価＞
光沢性評価に用いる記録紙には  ＪＩＳ規格（ＪＩＳ  Ｐ  ８７４１）における試験方法に基づき、鏡面光沢度が１０以上であるセイコーエプソン社製  「ＭＣ写真用紙（Ａ４サイズ）」、「ＭＣ光沢紙（Ａ４サイズ）」、「ＰＭ写真用紙（Ａ４サイズ）」を使用し、記録条件として以下に示す＜記録条件１＞の設定にて単色べたによる記録を行った。また耐擦性を比較するため、同べた印字物について指による擦れを評価した。
【００４８】
＜記録条件１＞
記録種類：  ＰＭ写真用紙
モード設定：  詳細設定
印刷品質：  フォト  ―  スーパー
双方向印刷：  なし
カラー調整：色補正なし
記録に使用する大粒径色材インク若しくは小粒径色材インクの組み合わせとして（１）大粒径色材インクセットのみで記録  （２）小粒径色材インクセットのみで記録  （３）大粒径色材インクおよび小粒径色材インクで記録  の３つを各色について用意し、＜記録条件１＞にてＢｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ各色の単色べたを記録後光沢度測定を行った。
【００４９】
＜光沢のあるメディアにおける鏡面光沢度測定＞
入射角６０度における記録面の鏡面光沢度をグロスチェッカ（ＩＧ−３２０：堀場製作所製）にて測定を行い、各記録紙ごとに５回の平均をとった値を表１に示す。
【００５０】
【表１】
2004338297.tif 000003
メディアにより増加率は異なるものの、いずれのメディアにおいても小粒径色材インクの使用量の増加に伴い光沢度が向上することが確認された。
【００５１】
＜光沢のあるメディアにおける耐擦性評価＞
（１）から（３）の各条件について、○…指で擦った跡が残らない、△…指で擦った跡が若干残る、×…指で擦ったあとが鮮明に残り定着しない、の３水準で評価した結果を表２に示す。
【００５２】
【表２】
2004338297.tif 000004
メディアにより若干異なるものの、いずれのメディアにおいても小粒径色材インクの使用量により耐擦性が向上することが確認された。
【００５３】
＜普通紙における反射光学濃度（ＯＤ）の測定＞
記録紙（普通紙）：Ｒｅｙｍａｔ紙、Ｈａｍｍｅｒｍｉｌｌ  Ｃｏｐｙ  Ｐｌｕｓ紙、Ｘｅｒｏｘ  ４０２４紙上におけるＯＤをグレタグ分光光度計（ＧＲＥＴＡＧ  ＳＰＭ５０：ＧＲＥＴＡＧ社製）にて測定した。記録条件として以下に示す＜記録条件２＞にて単色べたの記録を行った結果を表３に示す。
【００５４】
＜記録条件２＞
用紙種類：  普通紙  ―  カラー
モード設定：  推奨設定  ―  速い
【００５５】
【表３】
2004338297.tif 000005
光沢のないメディアにおいて大粒径色材インクの使用量が増えるほどＯＤ値は高くなることが分かる。一方、小粒径色材インクとの併用による記録は大粒径色材インクのみの場合と比べＯＤ値が抑制される傾向を示す。そのため光沢のないメディアへ大粒径色材インクのみを使用し記録を行うことが望ましいことがわかる。
【００５６】
【発明の効果】
以上の実施例から、光沢を有するメディアにおいては高光沢、高発色および耐擦性を有し、光沢を有しないメディアにおいては高光学濃度を有する印字を同一の装置にて可能にする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施したインクジェット記録装置の概略図
【図２】実施例で使用した色材インクを吐出させるノズル配列図
【符号の説明】
１．大粒径ブラックインク用吐出ノズル
２．小粒径ブラックインク用吐出ノズル
３．大粒径シアンインク用吐出ノズル
４．小粒径シアンインク用吐出ノズル
５．大粒径マゼンタインク用吐出ノズル
６．小粒径マゼンタインク用吐出ノズル
７．大粒径イエローインク用吐出ノズル
８．小粒径イエローインク用吐出ノズル
９．ヘッドの外形
１０．カバーヘッド
１１．給紙方向
２２．記録メディア
２３．紙送りモーター
２４．キャリッジモーター
２６．プラテン
２８．記録ヘッド
３１．キャリッジ
３２．操作パネル
３４．摺動軸
３６．駆動ベルト
３８．プーリ
３９．位置検出センサー
４０．制御回路
５０．ピエゾ素子駆動回路
６１．ブラック用吐出ノズル
６２−６６．カラー用吐出ノズル
７１．黒インク用カートリッジ
７２．カラーインク用カートリッジ
【図１】
2004338297.tif 000006
【図２】
2004338297.tif 000007