(57)【要約】【課題】経時的な部品の組み付け誤差の発生に関係なく鉄筋接合時での芯合わせ精度を維持することができる構成を備えた鉄筋接合装置を提供すること。【解決手段】中空体内で摺動する摺動体１２に有する連結部１２Ａを介して一体化された摺動クランプ部１３を鉄筋の芯合わせのために摺動体１２を支点として揺動させる際に、連結部１２Ａにこの厚さ方向外側に中心を有する曲率面とこの面と反対側で連結部の面に平行して面一で面接触可能な面を有する案内部１５を設け、摺動クランプ部１３の揺動時に用いられる偏心調整ネジ１６，１６’の対向位置での回転をその位置での回転中心が存在しないようにするとともにその位置での連結部の回転を面一接触面で阻止することを特徴とする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空状の支持体と、該支持体の長手方向一端側に固定されて接合対象となる鉄筋の一方の端部を挟持可能な固定クランプ部と、上記支持体内に挿嵌されて上記長手方向に摺動可能な摺動体に対して一体的に連結されて接合対象となる鉄筋の他方の端部を挟持可能な摺動クランプ部とを備えて鉄筋の端部同士を突き当てて接合可能な鉄筋接合装置において、
上記摺動体と上記摺動クランプ部との連結部における上記摺動クランプ側において、連結部の厚さ方向において側面の外側に中心を設定した曲率面を備えた案内部と、
上記連結部における厚さ方向に平行して上記案内部内に挿通され、該案内部の外側に軸方向端部を位置させる操作ロッドと、
上記操作ロッドの軸方向両側でそれぞれ連結されて連動可能に設けられ、該操作ロッドの回転操作により上記案内部に対して進退可能な押圧体とを備え、
上記案内部は、上記曲率面と反対側で上記連結部に対向する面が該連結部の面と平行とされて面一に接触可能な構成であることを特徴とする鉄筋接合装置。
【請求項２】
請求項１記載の鉄筋接合装置において、
上記案内部の曲率面は、上記連結部の厚さ方向における側面の外側に中心を設定した曲率半径を有する形状であることを特徴とする鉄筋接合装置。
【請求項３】
請求項１または記載の鉄筋接合装置において、
上記案内面は、上記連結部の厚さ方向における側面の外側に中心を設定した外側面が凹状面で構成されていることを特徴とする鉄筋接合装置。
【請求項４】
請求項２記載の鉄筋接合装置において、
上記案内面は、上記連結部の厚さ方向における側面の外側に中心を設定した外側面が上記連結部の側面に平行する面で構成されていることを特徴とする鉄筋接合装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のうちの一つに記載の鉄筋接合装置において、
上記操作ロッドは、上記押圧体の一部が挿嵌されたうえで係脱可能な連結部材を用いて連動可能な構成とされ、操作ロッドと押圧体との挿嵌位置には、双方で周方向に設定された位相による上記連結部材の挿通部が設けられており、押圧体側の挿通部の位置を操作ロッド側の挿通部の位置に対して変更することで上記押圧体の進退量を変更可能な構成を備えていることを特徴とする鉄筋接合装置。
【請求項６】
請求項５記載の鉄筋接合装置において、
上記押圧体側における上記連結部材の挿通部は、軸方向に長手方向を有する溝で構成されていることを特徴とする鉄筋接合装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のうちの一つに記載の鉄筋接合装置において、
上記押圧体は、上記支持体側の一部に形成されたネジ部と締結可能な構成を備えるとともに、上記案内部における曲率面に対応する形状に端部が形成されていることを特徴とする鉄筋接合装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄筋接合装置に関し、さらに詳しくは、鉄筋の端部同士を圧接して溶接する際に用いられる装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、ＲＣ積層構造などにより鉄筋コンクリート構造物を構築する際には、コンクリート内に埋設される骨材としての鉄筋が用いられ、鉄筋は、単位長さのもの同士をその端部間で突き合わせ溶接等の工法により継ぎ足すことがコンクリート打設前に行われる。
【０００３】
鉄筋の端部同士を接合する際には、鉄筋同士の芯合わせが必要となる、このため、従来では、突き合わされる鉄筋の端部同士を対向させた状態でクランプし、一方の鉄筋のクランプ部において鉄筋のクランプに用いるネジの進退操作を行うことで鉄筋の中心位置を他方の鉄筋のそれに整合させるようにした芯合わせおよびクランプ構造が提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
一方、端部同士を接合する際には、鉄筋の端部同士を突き合わせることになるが、突き合わせの構造としては、鉄筋の一方をクランプしている部材をネジロッドの回転操作により軸方向に移動させるようにした構成（例えば、特許文献１）、あるいは、軸方向に移動させる際に油圧シリンダなどの加圧機構により圧力を付与するようにした構成（例えば、特許文献２）がある。
【０００５】
【特許文献１】
特開平６−４７５８５号公報（段落「００１６」、「００１８」欄、図２，３）
【特許文献２】
特開平８−３０９５２５号公報（段落「００１６」、「００１７」欄、図３，４）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
図１３は、上記特許文献に開示されている鉄筋接合機構の原理構成を示す図であり、同図において、鉄筋Ａ（図１４参照）をクランプするクランプ部１，２は、その一方１が筒体状の支持体３に固定され、他方２が支持体３内に装填されて摺動可能な摺動体４に取り付けられている。
摺動体４は、図示しない油圧シリンダのプランジャによって鉄筋の軸方向に沿って摺動することができる部材であり、支持体３の周面の一部に形成された長穴内からクランプ部材の他方２を突出させている。
【０００７】
クランプ部１，２は、鉄筋の外周面を落とし込むことができる屈曲面壁とこの面に対向する平面壁とを備えており、平面壁には鉄筋を屈曲面に向けて押圧するためのネジ５が挿通されている。
【０００８】
支持体３の断面中心を挟んで対向する外周面には、図１４に示すように、接線方向に張り出した支持壁３Ａが固定されており、支持壁３Ａには摺動体４に一体に設けられているクランプ部の他方２の支持壁両側面に対向する位置に先端を突き当て可能な偏心調整ネジ６，６’（図１４参照）がそれぞれ挿通されている（図１３では、一方側のみが示されている）。
図１４において、支持壁３Ａにおける偏心調整ネジ６，６’が挿通される穴はネジ穴で形成されており、偏心調整ネジ６，６’の進退位置を保持できるようになっている。
【０００９】
偏心調整ネジ６，６’を用いる理由は、次の通りである。
支持体３と摺動体４との表面間には摺動代に相当する隙間が存在しており、端部同士を突き合わせる際には、図１５において二点鎖線で示すように、加圧力を受けたクランプ部２にクランプされている鉄筋の軸線が他方の鉄筋の軸線と整合しなくなることがある。特に、断面中心位置間の距離が不動状態となっているクランプ部２と摺動体４との間の垂直方向に比べて鉄筋の位置を変化させる量が大きい水平方向では、鉄筋の突き合わせ接合作業開始時に偏心調整ネジ６，６’を用いて鉄筋同士の芯合わせを行う。
【００１０】
しかし、水平方向でのガタの影響をなくすために偏心調整ネジ６，６’を用いて芯合わせを行った場合でも、経時的に芯合わせの精度が悪化することがある。つまり、鉄筋を押さえつけて保持するクランプ部の表面は圧力により表面状態が経時的に変化することがあり、また、押圧ネジ５や偏心調整ネジ６，６’の螺旋面に作用する反力の影響や摩耗によっても経時的に芯合わせ位置が変化することがある。このような理由により芯合わせ精度が当初の接合作業開始時から作業回数が増加するに従って変化していくと、図１６（Ａ）に示すように溶接により突き合わせ作業を行う際に鉄筋同士の軸線が、当初の作業開始時（図１６（Ｂ）で示す状態）から、ずれたり（図１６（Ｂ）に示す状態）あるいは傾いた状態（図１６（Ｃ）に示す状態）が得られてしまい、所定の接合状態を得られなくなる虞がある。
【００１１】
一方、偏心調整ネジ６，６’を用いた芯合わせの作業に関していうと、芯合わせのために支持体３内に位置する摺動体４の断面中心を支点としてクランプ部２を揺動させる場合に相対位置から偏心調整ネジ６，６’の操作が必要となり偏心調整が面倒という、芯合わせとは別に作業性が悪くなるという問題もある。
【００１２】
この別な問題に関しては、図１７に示す構成により解消することができるが、この構成においても新たな問題が生じる。
図１７は、上述した作業性を改善するための構成を示しており、この構成は、相対位置に設けられていた偏心調整ネジ６，６’に代えて、支持体３の支持壁３Ａ間に挿通されたネジ付きロッド７が用いられている。
ネジ付きロッド７は、外周面にネジが形成されて支持壁３Ａにネジ止めされるようになっている。
【００１３】
摺動体４にはクランプ部２に向けて延長されてクランプ部２を一体化するための連結壁４Ａが設けられており、連結壁４Ａにおけるネジ付きロッド７の挿通位置には、連結壁４Ａの厚さ方向中央を中心として外側に向けて膨出する円弧状曲面を有した膨出湾曲面４Ａ１が形成されている。
膨出湾曲面４Ａ１に対しては、この曲面に嵌合可能な凹状曲面を有した嵌合部材８が当接させてあり、嵌合部材８はネジ付きロッド７に装着されて移動可能なナット座板９により押し動かされることにより連結壁４Ａを摺動体４の断面中心を中心として揺動させることができる。
【００１４】
この構成では、ネジ付きロッド７が支持体３の支持壁３Ａにおけるいずれの方向からも操作が可能であることで操作性を向上させることができる。ちなみに、この構成に関しては、本出願人が先に出願した実公報２−８６２７号公報に開示されている。
【００１５】
しかし、クランプ部２の一部において外側に向けた膨出面及びこれに嵌合する面とを備えた構成では、支持体３と摺動体４との間にガタが存在していると、ネジ付きロッド７の回転によりクランプ部２を揺動させると、支持体３と摺動体４との間のガタの総量が一定であることが原因して、支持体３の断面中心を基準として揺動方向前方側では支持体３の内面に摺動体４の外周面が近付くことによりガタとなる隙間が減少するものの、支持体３の断面中心を挟んで隙間が小さくなる側と反対側は逆にガタとなる隙間が大きくなる。
このため、支持体３内で３摺動体４が変位することになり、図１７中、正常な位置を示す中心線Ｐ０に対して符号Ｐ１，Ｐ１’で示すように、膨出面の断面中心を支点とした揺れが、いわゆる、摺動体４とクランプ部２とが相対方向に揺動するシーソー運動を発生させることになる。
つまり、接合作業開始時に鉄筋同士の端部を芯合わせできる状態にネジ付きロッド７を回転させた後でも支持体３と摺動体４との間に支持体３の断面中心を挟んで一方の隙間が小さくそして他方の隙間が大きくなる状態が得られるので、支持体３側で摺動体４が変位できる状態となる。この結果、膨出面の断面中心を支点とした支持体３および摺動体４の対向位置が揺動、つまり、膨出面の断面中心を支点として支持体３側の摺動体４とクランプ部２とが相対方向に変位するシーソー運動が発生しやすくなる。
このような現象は、膨出面に嵌合する形状ではなく平板を膨出面に押し当てる形状においても同様に発生する。要は、膨出面において局部的な支持を行うことで支点の両側に位置する部分が揺動できる条件（ガタとなる隙間）が存在していると、その断面中心を支点としたシーソー運動が発生し、予め設定した芯合わせの状態が狂ってきてしまうことになる。
【００１６】
本発明の目的は、経時的な部品の組み付け誤差の発生に関係なく鉄筋接合時での芯合わせ精度を維持することができる構成を備えた鉄筋接合装置を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、中空状の支持体と、該支持体の長手方向一端側に固定されて接合対象となる鉄筋の一方の端部を挟持可能な固定クランプ部と、上記支持体内に挿嵌されて上記長手方向に摺動可能な摺動体に対して一体的に連結されて接合対象となる鉄筋の他方の端部を挟持可能な摺動クランプ部とを備えて鉄筋の端部同士を突き当てて接合可能な鉄筋接合装置において、上記摺動体と上記摺動クランプ部との連結部における上記摺動クランプ側において、連結部の厚さ方向において側面の外側に中心を設定した曲率面を備えた案内部と、上記連結部における厚さ方向に平行して上記案内部内に挿通され、該案内部の外側に軸方向端部を位置させる操作ロッドと、上記操作ロッドの軸方向両側でそれぞれ連結されて連動可能に設けられ、該操作ロッドの回転操作により上記案内部に対して進退可能な押圧体とを備え、上記案内部は、上記曲率面と反対側で上記連結部に対向する面が該連結部の面と平行とされて面一に接触可能な構成であることを特徴としている。
【００１８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明に加えて、上記案内部の曲率面は、上記連結部の厚さ方向における側面の外側に中心を設定した曲率半径を有する形状であることを特徴としている。
【００１９】
請求項３記載の発明は、請求項１または記載の発明に加えて、上記案内面は、上記連結部の厚さ方向における側面の外側に中心を設定した外側面が凹状面で構成されていることを特徴としている。
【００２０】
請求項４記載の発明は、請求項２記載の発明に加えて、上記案内面は、上記連結部の厚さ方向における側面の外側に中心を設定した外側面が上記連結部の側面に平行する面で構成されていることを特徴としている。
【００２１】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至４のうちの一つに記載の発明に加えて、上記操作ロッドは、軸方向端部に多角形状で形成された回転操作用の操作頭部が設けられ、該操作部が上記押圧体を押圧できる配置関係が設定され、上記操作ロッドにおける上記押圧体の嵌合部には周方向に沿って所定の位相により貫通穴が設けられ、上記押圧体には上記貫通穴の露呈部が設けられ、上記貫通穴に対する上記露呈部の位置を選択して該貫通穴に連結部材を挿通することで上記案内部の曲率面に対する上記押圧体の進退位置を調整して該曲率面に対して上記押圧体を密着させる構成であることを特徴としている。
【００２２】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明に加えて、上記押圧体における上記貫通穴の露呈部は、軸方向に長手方向を有する溝で構成されていることを特徴としている。
【００２３】
請求項７記載の発明は、請求項１乃至６のうちの一つに記載の発明に加えて、上記押圧体は、上記支持体側の一部に形成されたネジ部と締結可能な構成を備えるとともに、上記案内部における曲率面に対応する形状に端部が形成されていることを特徴としている。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、図面により本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る鉄筋接合装置１０を軸方向と直角な方向で示した正面図であり、同図において鉄筋接合装置１０は、中空状の支持体１１と図１３において符号１で示したものと同様に、鉄筋の挟持構造を備えて支持体１１の長手方向一端に固定されている固定クランプ部（便宜上、図１においては、後述する摺動クランプ側が示されている）と、支持体１１の内部に挿嵌されて支持体１１の長手方向に摺動可能な摺動体１２と、図１３に示したものと同様な鉄筋の挟持構造を備えて摺動体１２に一体的に連結されている摺動クランプ部１３とを備えている。
摺動クランプ部１３は摺動体１２から延長された壁部からなる連結部１２Ａを介して一体化されており、摺動体１２の摺動に合わせて連動することができるようになっている。
【００２５】
支持体１１には、断面中心をはさんで対向する外周面に支持壁１１Ａが周面の接線方向に延長して設けられており、この支持壁１１Ａ間には摺動体１２の連結部１２Ａをその厚さ方向に貫通する操作ロッド１４が配置されている。
【００２６】
操作ロッド１４には摺動体１２の連結部１２Ａを挟んで対向する状態で案内部１５が設けられており、案内部１５は、支持壁１１Ａに締結されて回転操作により進退可能な押圧体として用いられる偏心調整ネジ１６，１６’軸端に外側面を当接させている。
【００２７】
本実施形態は、上述した案内部１５に特徴があり、その構成としては、連結部１２Ａの厚さ方向における側面の外側に中心を設定した曲率面が備えられており、この曲率面と反対側、つまり、連結部１２Ａの表面に対向する面が連結部１２Ａの面と平行して面一に接触可能な構成とされている。これにより、連結部１２Ａに接触する案内部１５の面は点接触などの局部的な接触ではなく面接触の状態とされて接触面積が大きくされている。
【００２８】
本実施形態は以上のような構成であるから、連結部１２Ａの厚さ方向両側面が案内部１５により面接触な状態で挟持され、この挟持位置を支点とした連結部１２Ａの回転、換言すれば、摺動体１２および摺動クランプ部１３を揺動端としたシーソー運動が抑止される。
【００２９】
図２は、鉄筋（便宜上、図１４に用いた符号Ａで示す）同士の芯合わせを行う状態を示す図であり、同図において、偏心調整ネジ１６，１６’が相互に相反する方向に進退されると、案内部１５における曲率面が偏心調整ネジ１６，１６’の先端に接触しながら曲率面内で接触位置を変化させる一方、連結部１２Ａに対しては、接触面積が大きく採れる面一な接触状態を維持しながら連結部１２Ａを押し動かして摺動体１２の断面中心を支点として傾動させることになる（図２中、二点鎖線で示す状態）。このため、連結部１２Ａは、案内部１５の面一接触を維持することにより接触面積を大きくした状態が得られ、支持体１１の内面と摺動体１２の外面との間に隙間が存在して、いわゆる、ガタが存在していても、そのガタを介したシーソー運動を発生することがなく、芯合わせのために揺動した摺動クランプ部１３の位置が変化するようなことがない。
特に、芯合わせ後に実施される鉄筋への加圧時には、従来技術でも説明したように、鉄筋の端部同士を互いに逃がすような力が生じ、この力が摺動クランプ部１３に作用した際に連結部１２Ａの断面中心を支点としたシーソー運動が発生しやすくなるが、本実施形態では、シーソー運動そのものの発生原因となる連結部１２Ａと偏心調整ネジ１６，１６’とが対向している位置での回転を接触面積の拡充により阻止していることでシーソー運動をなくすことができる。
【００３０】
案内部１５における曲率面は、連結部１２Ａの厚さ方向側面の外側に中心を設定することが条件であるので、その曲率半径を適宜設定することができ、図３に示す構成では、案内部（便宜上、符号１５０で示す）は曲率面が曲率半径を無限大とした直線状に形成されている。この構成において、偏心調整ネジ１６，１６’と案内部１５０の曲率面とは連結部１２Ａの傾動に従って局部的な接触となるが、曲率面と反対側に位置する連結部１２Ａとの対向面は図１に示した構成と同様に、面一接触することができるので、シーソー運動のための回転中心を生起させることがない。
【００３１】
図４は、図１に示した案内部１５に対する偏心調整ネジ１６，１６’の当接構成の変形例であり、この構成では、偏心調整ネジ１６，１６’の先端と案内部１５の曲率面との間に押圧用駒体１７を配置し、曲率面における単位面積あたりの接触圧力を小さくして連結部１２Ａの傾動時に発生する摩擦抵抗を軽減して偏心調整ネジ１６，１６’に作用する反力を軽減することができる。
【００３２】
一方、連結部１２Ａと案内部１５との構成に関しては、図１に示した構成の他に、図５あるいは図６に示す構成とすることも可能である。
図５に示す構成では、連結部１２側にこの厚さ方向側面の外側に中心を設定した曲率面を設けて案内部とし、この曲率面、つまり連結部１２Ａの厚さ方向側面に平行して面一接触が可能な面を有した押圧駒体１８を設け、押圧駒体１８を偏心調整ネジ１６，１６’により押し動かすようにしている。この構成においては、図１に示した案内部１５と違って、連結部１２Ａに案内部の曲率面とこれを兼用できる面一接触面が得られ、案内部を特別に準備する必要がない。
【００３３】
図６に示す構成では、連結部１２Ａの位置を案内部として構成している。この構成では、予め案内部における曲率面を有した駒体１５１を連結部１２Ａに組み込むことで連結部１２Ａとの面一接触面を不要とすることができる。図５，図６に示した構成はいずれも、連結部１２Ａを案内部の一部あるいは案内部そのものとして用いることで部品点数や加工工数の低減が可能となる。
【００３４】
さらに、図７は、連結部１２Ａの厚さ方向側面の外側に中心を設定した曲率面として、符号Ｒ０，Ｒ１で示すように、連結部１２Ａの厚さ方向一方側に設けた同一の中心から延長された半径の曲率面を案内部１５，１５Ａにそれぞれ形成した例を示している。案内部１５，１５Ａは、曲率面と反対側の面が図１に示した構成と同様に連結部１２の表面に平行して面一で接触している。なお、符号１７，１７Ａは図４に示した押圧駒体の一部を変形したものを示している。
【００３５】
この構成においては、案内部１５，１５Ａの曲率面が連結部１２Ａの厚さ方向中心ではなくその方向側面の外側に設定された同一中心で形成されているので、連結部１２Ａの厚さ方向中心に曲率面の中心を位置させた場合に発生するシーソー運動が抑制され、さらにはこの位置で案内部１５，１５Ａの接触面積が拡充されて面一接触していることによってもシーソー運動が確実に抑制されることになる。
【００３６】
図８は、図７の場合と違って、連結部１２の厚さ方向両側面の外側に中心をそれぞれ設定した場合の案内部に関する別の例を示している。
この例では、連結部１２Ａの厚さ方向中心を挟んで相反する位置に中心とする半径Ｒ，Ｒ’を設定して曲率面を形成した案内部１５，１５’を設けている。この例では、案内部１５，１５’の曲率面を形成する中心が一点ではなく複数であるので、回転中心が一点の場合に発生するシーソー運動を抑えることができる。特に、曲率面が連結部１２Ａの厚さ方向に膨出した状態であっても、この面と反対側の面が連結部１２Ａの表面に平行して面一接触しているので、これによってもシーソー運動が阻止されることになる。
【００３７】
次に本発明の別の実施形態について説明する。
本実施形態は、偏心調整ネジ１６，１６’における経時的な摩耗あるいはクランプ部での経時的な変形などにより芯合わせ精度が悪化するのを矯正することを特徴としている。
図９は、このための構成を示す要部断面図であり、同図において操作ロッド１４は、その軸方向一端に六角形などの多角形で構成された回転操作部１４Ａが設けられており、その根元には偏心調整ネジ１６，１６’に挿嵌されるロッド部よりも大径の嵌合部１４Ｂが設けられている。
嵌合部１４Ｂには、図９，図１０に示すように、周方向で所定の位相を設定して設けられた挿通部１４Ｃが径方向に貫通させてあり、これに対応して押圧体をなす偏心調整ネジの一方１６には、図９に示すように、嵌合部１４Ｂが挿嵌される挿嵌部１６Ａにおいて、周方向に沿って所定の位相を設定されて挿通部１４Ｃを外部に露呈可能な露呈部としての溝１６Ａ１が設けられている。
露呈部となる溝１６Ａ１は、図１１に示すように、軸方向に長手方向を有する溝で構成されており、偏心調整ネジ１６の進退位置が変化した場合でも挿通部１４Ｃ１を露呈できるようにしてある。
【００３８】
嵌合部１４Ｂ側の挿通部１４Ｃおよび偏心調整ネジ１６側の溝１６Ａ１は、お互いの位相が一致した場合に、図１２において符号１９で示す連結部材を挿通することができる部分であり、連結部材１９が挿通されることにより操作ロッド１４と偏心調整ネジ１６とが連動できる。図１２に示した連結ピン１９は軸方向に摺り割が形成されて縮径が可能な弾性部材であり、位相が一致した状態での挿通部１４Ｃ１および溝１６Ａ１に圧入されて抜け止めできる部材である。
【００３９】
連結部材１９は、偏心調整ネジのうちの一方を対象として設けられる部材であり、このため、操作ロッド１４の軸方向他端側に位置する偏心調整ネジ１６’は、操作ロッド１４の軸端に溶接などにより一体化されて連動関係が設定されている。
【００４０】
嵌合部１４Ｂ側の挿通部１４Ｃおよび偏心調整ネジ１６側の溝１６Ａ１の位相は、偏心調整ネジ１６，１６’の進退量を考慮して設定されており、周方向で等分された位相をずらすことでそのずらしに応じたネジの進退量が得られるようになっている。
【００４１】
本実施形態は以上のような構成であるから、初期設定により芯合わせに必要な偏心調整ネジ１６，１６’の進退量に対して経時的な誤差発生によって初期設定時での芯合わせのための進退量では精度が得られなくなった場合、連結ピン１９を抜き取ったうえで偏心調整ネジ１６を操作し、それまで操作ロッド１４における嵌合部１４Ａ側の挿通部１４Ｃと対向していた溝１６Ａ１の位置を変更して再度、挿通部１４Ｃに一致した時点で連結ピン１９を挿通する。これにより、偏心調整ネジ１６は案内部１５に対する進退量を変更されることになるので、偏心調整ネジ１６あるいはこれに押し動かされる駒体と案内部の曲率面との密着状態が矯正されて初期状態での密着状態を維持して芯合わせの精度の悪化を防止することができる。
【００４２】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、摺動体と摺動クランプ部との連結部に設けられている案内部が連結部の厚さ方向側面の外側に中心を位置させた曲率面で構成され、該曲率面に当接可能な押圧体の移動により摺動クランプ部が摺動体の断面中心を支点として揺動することができる。特に、連結部の側面に対向する案内部の面が連結部側面と平行して面一に接触する形状とされているので、局部的な接触と違って面接触した状態が得られ、連結部における案内部の断面中心を支点とした傾動、いわゆる、シーソー運動を阻止することができる。これにより、芯合わせのために揺動した位置でシーソー運動による摺動クランプ部がガタツキを生じるのを確実に防止することができ、芯合わせした状態が変化するのを防止することが可能となる。
【００４３】
請求項２乃至４記載の発明によれば、案内部の形状が連結部の厚さ方向における側面の外側に中心を設定した曲率半径を有する形状とされているので、案内部の断面中心から膨出する案内部の形状の場合と違ってその断面中心を摺動クランプ部の傾動中心としないようにできる。これにより、案内部の断面中心が傾動中心となった場合に発生するシーソー運動を防止して摺動体側のガタによる不安定な挙動を防いでガタツキによる芯合わせ精度の変化を防止することが可能となる。
【００４４】
請求項５記載の発明によれば、操作ロッドとこれに一部が挿嵌されている押圧体とが係脱可能な連結部材により連動可能であるとともに、操作ロッドと押圧体との挿嵌位置には、双方で周方向に位相を設定された連結部座員助走通部が設けられこの挿通部の位置を変更することで押圧体の進退量が変更できるので、初期設定時での案内部と押圧体との密着状態が経時変化により悪化した場合には連通部材の挿通部同士の位置を変更して上記密着状態が得られる押圧体の進退設定が可能となる。これにより、経時的な摩耗などが原因して初期設定状態での芯合わせ状態が得られなくなった場合でも連結部座材の挿通部の位置変更という簡単な処理により芯合わせ精度を維持することが可能となる。
【００４５】
請求項６記載の発明によれば、押圧体の露呈部が軸方向に長手方向を有する溝であるので、操作ロッドの貫通穴を押圧体の進退移動後においても対面させることが可能となり、両者を一体的に連結させて操作ロッドの回転操作による摺動クランプ部の傾動による芯合わせ作業を可能にすることができる。
【００４６】
請求項７記載の発明によれば、押圧体は締結により進退量を調整できる構成とされ、案内部の曲率面に対向する端部が曲率面に対応する形状とされているので、曲率面の形態に応じて加工コストの低い形状を選択して形成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る鉄筋接合装置の要部を示す正面図である。
【図２】図１に示した構成の作用を説明するための図である。
【図３】図１に示した鉄筋接合装置における要部の変形例を示す図である。
【図４】図１に示した鉄筋接合装置における要部の他の変形例を示す図である。
【図５】図１に示した鉄筋接合装置における要部の別の変形例を示す図である。
【図６】図１に示した鉄筋接合装置における要部のさらに他の変形例を示す図である。
【図７】図４に示した例の一部を変形した例を示す図である。
【図８】図７に示した例のさらに変形例を示す図である。
【図９】本発明の実施形態に係る鉄筋接合装置における他の実施形態を説明するための図であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は（Ａ）中の（Ｂ）で示す方向の矢視図である。
【図１０】図９に示した構成に用いられる部材の正面図である。
【図１１】図９に示した構成に用いられる他の部材の図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【図１２】図９に示した構成の組み立て状態を示す図である。
【図１３】鉄筋接合装置の従来例を示す図である。
【図１４】図１３に示した構成の作用を説明するための図である。
【図１５】図１３に示した構成で発生する不具合を説明するための図である。
【図１６】図１５に示した不具合により発生する接合状態を説明するための図である。
【図１７】鉄筋接合装置の他の従来例を示す図である。
【符号の説明】
１０  鉄筋接合装置
１１  支持体
１２  摺動体
１２Ａ  連結部
１３  摺動クランプ部
１４  操作ロッド
１４Ｃ  挿通部
１５，１５０，１５１  案内部
１６，１６’  押圧体として用いられる偏心調整ネジ
１６Ａ１  溝
１７，１８  押圧体の他の例として用いられる駒体
１９  連結部材として用いられる連結ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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