(57)【要約】      （修正有）【課題】シャフト本体をメッキ加工したあとで、研磨加工することによって、表面粗度を向上することができ、メッキ加工時に混入する異物による突出部分が生じることがないシャフトの製造方法及びシャフトを提供する。【解決手段】光ピックアップのレンズホルダー３の軸穴４に嵌挿入されて、レンズホルダー３の回動及び上下動でディスクに対するトラッキング及びフォーカスを調整するために使用されるシャフト２の製造方法において、シャフト２をメッキ厚ｔ１が６μｍになるようにメッキ加工し、このメッキ加工したシャフト２のメッキ部分を研磨加工して、メッキ厚ｔ２が４μｍになるようにしたものである。【選択図】  図３
2004280986.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ピックアップのレンズホルダーの軸穴に嵌挿入されて、前記レンズホルダーの回動及び上下動でディスクに対するトラッキング及びフォーカスを調整するために使用されるシャフトの製造方法において、前記シャフトをメッキ厚が６μｍになるようにメッキ加工し、このメッキ加工したシャフトのメッキ部分を研磨加工して、メッキ厚が４μｍになるようにしたことを特徴とするシャフトの製造方法。
【請求項２】
シャフトをメッキ厚が５μｍ以上になるようにメッキ加工し、このメッキ加工したシャフトのメッキ部分を研磨加工して、メッキ厚が約４μｍになるようにしたことを特徴とするシャフトの製造方法。
【請求項３】
光ピックアップのレンズホルダーの軸穴に嵌挿入されて、前記レンズホルダーの回動及び上下動でディスクに対するトラッキング及びフォーカスを調整するために使用されるシャフトにおいて、鉄製のシャフト本体がメッキ厚が６μｍになるようにメッキ加工され、このメッキ加工部分のメッキ厚が４μｍになるように研磨加工されるようにしたことを特徴とするシャフト。
【請求項４】
シャフト本体のメッキ厚が５μｍ以上になるようにメッキ加工され、このメッキ加工部分のメッキ厚が約４μｍになるように研磨加工されるようにしたことを特徴とするシャフト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ピックアップのレンズホルダーの軸穴に嵌挿入されて、前記レンズホルダーの回動及び上下動でディスクに対するトラッキング及びフォーカスを調整するために使用されるシャフトの製造方法及びシャフトに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のシャフトは、図４に示すように、シャフト本体１０１のメッキ厚ｔ２が４μｍになるように、メッキ加工した後に、バレル処理を行なっていたが、メッキ加工するときに異物１０２がシャフト本体１０１の表面に付着すると、異物１０２ごとメッキ加工され、バレル処理を行なっても、この異物１０２が付着した箇所が突出部１０３となってしまうという問題があった。また、バレル処理を行なっても表面粗度が２Ｓ以上に荒くなってしまい、Ｄｉｓｃの面振れに追従出来ないことがあるという問題があった。
【０００３】
更に、このシャフト１０４が嵌挿入される光ピックアップのレンズホルダーのフォーカス方向の動きが正確にならずに信号を読み取れず、Ｄｉｓｃ面に対する追従が遅れることとなり、レンズが傾くこともあって正常の位置で読み取れないことがあるという問題があった。
【０００４】
第１の従来技術を図５（ａ）（ｂ）、図６に示す。段付き円筒状の真鍮又は非磁性体合金を基体２０１とし、この基体２０１の表面に硬質で然も厚いクロームメッキ層２０４を転動法により表面加工した後に、軸方向に直交するよう、テープをガイドするカラー２０２を圧入するものである。（例えば、特許文献１参照）。
ところが、これは、研磨加工するものではなかった。
【０００５】
第２の従来技術を図７（ａ）（ｂ）、図８に示す。対物レンズ３０７をディスクの動きに追従させるため、対物レンズ３０７を保持する保持部材が摺動する軸部材３０６を有する光ピックアップ装置において、軸部材３０６の外周面で摺動面となる部分にポリテトラフルオロエチレンを分散させたニッケル−燐メッキ、もしくはニッケル−ほう素メッキを施し、かつ外周面３６２の一端部にはメッキを施さず、その部分を軸部材３０６の取付部としたものである。（例えば、特許文献２参照）。
ところが、これは、メッキ加工はするが、研磨加工するものではなかった。
【０００６】
第３の従来技術を図９（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す。対物レンズ駆動装置５０１の摺動軸５０３は、ステンレス鋼を丸棒状に形成したものであり、ガス浸硫窒化処理を施してある。従って、摺動軸５０３の表面５３１には、窒化鉄層および硫化鉄層が形成されている。このガス浸硫窒化処理された摺動軸５０３の表面５３１は、硬度が高く、潤滑性および耐摩擦性に特に優れているので、レンズホルダ５０２が摺動軸５０３に沿って円滑に移動できる。また、ガス浸硫窒化処理は、処理前と処理後の表面粗さがほとんど変わらないので、後処理が不要である。また、塗装やメッキのように、表面から剥がれることがないので、底板５０６の圧入孔５６１に圧入固定することができるものである。（例えば、特許文献４参照）。
ところが、これもガス浸硫窒化処理はするが、研磨加工するものではなかった。
【０００７】
【特許文献１】
特開平５−１０１５９５号公報
【特許文献２】
第２７８８７１１号公報
【特許文献３】
特開平１１−２１３４０９号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、シャフト本体をメッキ加工したあとで、研磨加工することによって、表面粗度を向上することができ、メッキ加工時に混入する異物による突出部分が生じることがないシャフトの製造方法及びシャフトを提供する事を目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために提案されたものであって、請求項１に記載の発明は、光ピックアップのレンズホルダーの軸穴に嵌挿入されて、前記レンズホルダーの回動及び上下動でディスクに対するトラッキング及びフォーカスを調整するために使用されるシャフトの製造方法において、前記シャフトをメッキ厚が６μｍになるようにメッキ加工し、このメッキ加工したシャフトのメッキ部分を研磨加工して、メッキ厚が４μｍになるようにしたことを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、シャフトをメッキ厚が５μｍ以上になるようにメッキ加工し、このメッキ加工したシャフトのメッキ部分を研磨加工して、メッキ厚が約４μｍになるようにしたことを特徴としている。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、光ピックアップのレンズホルダーの軸穴に嵌挿入されて、前記レンズホルダーの回動及び上下動でディスクに対するトラッキング及びフォーカスを調整するために使用されるシャフトにおいて、鉄製のシャフト本体がメッキ厚が６μｍになるようにメッキ加工され、このメッキ加工部分のメッキ厚が４μｍになるように研磨加工されるようにしたことを特徴としている。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、シャフト本体のメッキ厚が５μｍ以上になるようにメッキ加工され、このメッキ加工部分のメッキ厚が約４μｍになるように研磨加工されるようにしたことを特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るシャフトの製造方法及びシャフトの実施の形態について、図を参照しつつ説明する。
図１は本発明の実施形態のシャフトを使用した光ピックアップを示す斜視図、図２は同シャフトを使用した光ピックアップのレンズホルダーを示す平面図、図３は同シャフトを示し、（ａ）はそのメッキ加工した後の状態を示す断面図、（ｂ）はそのメッキ加工した後に研磨加工した状態を示す断面図である。
【００１４】
この第１実施形態のシャフトは、図１に示すように、光ピックアップ装置の装置本体１の中央部からやや後側に立設されされるシャフト２であって、図２に示すように、このシャフト２が光ピックアップレンズホルダー３の軸穴４に挿入されていて、このレンズホルダー３にはその側面にトラッキングコイル（図示略）が取り付けられ、下部の前面側にフォーカスコイル（図示略）が取り付けられており、このレンズホルダー３に近接して装置本体１の上部両側に一対のマグネット５、５が取り付けられて、前記したレンズホルダー３の各コイルとマグネット５、５との磁性力でレンズホルダー３がシャフト２を中心に回動及び上下動して、ディスクに対するトラッキング及びフォーカスを調整されるように構成されている。
【００１５】
このシャフト２は、図３（ａ）に示すように、そのメッキ厚ｔ１が６μｍになるようにメッキ加工され、このメッキ加工したシャフト２のメッキ部分が、センターレス研削盤等で研磨加工されて、図３（ｂ）に示すように、メッキ厚ｔ２が４μｍになるようになっている。
【００１６】
したがって、本実施形態によれば、図３（ｂ）に示すように、シャフト本体をメッキ加工したあとで、研磨加工することによって、シャフト２の本体２ａに付着したり、メッキ部分に混入した異物６、６に影響されることがなくて表面粗度を向上することができ、メッキ加工時に混入する異物による突出部分が生じることがない。
このことにより、光ピックアップのレンズホルダー３をＤｉｓｃ面に正確に追従させることができ、不具合が生じることを減少することができる。
【００１７】
尚、本発明は、シャフト２のメッキ加工によるメッキ厚が６μｍであり、研磨加工したときのメッキ厚が４μｍであるものが最適なものであるが、これに限らず、メッキ加工によるメッキ厚が５μｍ以上であればよく、また研磨加工したときのメッキ厚が約４μｍであればよいものである。
また、本発明のシャフトは、光ピックアップに用いられるものに限らず、他の機械部品や電気部品に用いられるシャフトにも適用できることは勿論である。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の発明は、光ピックアップのレンズホルダーの軸穴に嵌挿入されて、レンズホルダーの回動及び上下動でディスクに対するトラッキング及びフォーカスを調整するために使用されるシャフトの製造方法において、シャフトをメッキ厚が６μｍになるようにメッキ加工し、このメッキ加工したシャフトのメッキ部分を研磨加工して、メッキ厚が４μｍになるようにしたので、以下に述べる効果を奏する。
【００１９】
即ち、シャフト本体をメッキ加工したあとで、研磨加工することによって、表面粗度を向上することができ、メッキ加工時に混入する異物による突出部分が生じることがない。
このことにより、光ピックアップのレンズホルダーをＤｉｓｃ面に正確に追従させることができ、不具合が生じることを減少することができる。
【００２０】
請求項２に記載の発明は、シャフトをメッキ厚が５μｍ以上になるようにメッキ加工し、このメッキ加工したシャフトのメッキ部分を研磨加工して、メッキ厚が約４μｍになるようにしたので、以下に述べる効果を奏する。
即ち、シャフト本体をメッキ加工したあとで、研磨加工することによって、表面粗度を向上することができ、メッキ加工時に混入する異物による突出部分が生じることがない。
【００２１】
請求項３に記載の発明は、光ピックアップのレンズホルダーの軸穴に嵌挿入されて、レンズホルダーの回動及び上下動でディスクに対するトラッキング及びフォーカスを調整するために使用されるシャフトにおいて、鉄製のシャフト本体がメッキ厚が６μｍになるようにメッキ加工され、このメッキ加工部分のメッキ厚が４μｍになるように研磨加工されるようにしたので、以下に述べる効果を奏する。
【００２２】
即ち、シャフト本体をメッキ加工したあとで、研磨加工することによって、表面粗度を向上することができ、メッキ加工時に混入する異物による突出部分が生じることがない。
このことにより、光ピックアップのレンズホルダーをＣＤ面に正確に追従させることができ、ＮＧが生じることを減少することができる。
【００２３】
請求項４に記載の発明は、シャフト本体のメッキ厚が５μｍ以上になるようにメッキ加工され、このメッキ加工部分のメッキ厚が約４μｍになるように研磨加工されるようにしたので、以下に述べる効果を奏する。
即ち、シャフト本体をメッキ加工したあとで、研磨加工することによって、表面粗度を向上することができ、メッキ加工時に混入する異物による突出部分が生じることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態のシャフトを使用した光ピックアップを示す斜視図である。
【図２】同シャフトを使用した光ピックアップのレンズホルダーを示す平面図である。
【図３】同シャフトを示し、（ａ）はそのメッキ加工した後の状態を示す断面図、（ｂ）はそのメッキ加工した後に研磨加工した状態を示す断面図である。
【図４】従来の光ピックアップに用いられるシャフトの断面図である。
【図５】データーカートリッヂ・マイクロデーターカートリッヂに使用する段付ピンを示し、（ａ）はその基体にカラーを圧入する態様を示す斜視図、（ｂ）はその基体にカラーを圧入した後の状態を示す斜視図である。
【図６】同段付ピンのメッキされた基体の拡大断面図である。
【図７】（ａ）は従来の光ピックアップ装置に使用される軸部材を示す斜視図、（ｂ）は光ピックアップ装置の断面図である。
【図８】同光ピックアップ装置に使用される軸部材を得るための表面処理工程図である。
【図９】従来の対物レンズ駆動装置を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ線における断面図、（ｃ）はその摺動軸を示す正面図である。
【符号の説明】
１              光ピックアップ装置
２              シャフト
３              光ピックアップレンズホルダー
４              軸穴
ｔ１            メッキ加工したときのメッキ厚
ｔ２            研磨加工したときのメッキ厚
【図１】
2004280986.tif 000003
【図２】
2004280986.tif 000004
【図３】
2004280986.tif 000005
【図４】
2004280986.tif 000006
【図５】
2004280986.tif 000007
【図６】
2004280986.tif 000008
【図７】
2004280986.tif 000009
【図８】
2004280986.tif 000010
【図９】
2004280986.tif 000011