(57)【要約】【課題】本発明は、締結部品の締め付け作業において、締結治具が傾いたまま締結部品を締め付けようとした場合でも締結部品の締結が確実に施工されたことを簡単に且つ確実に目視確認出来、施工後の締結確認作業を省略することが出来、締め付けトルクの管理も可能で且つコンパクトな締結治具を提供することを可能にすることを目的としている。【解決手段】トルクレンチＡの回転伝達部材となる下部クラッチ７と、ナットＢの塗料を掻き取る掻取刃１とがコイルバネ３により揺動自在で且つ回転が伝達出来るように連結された構成であることを特徴とする。【選択図】　　　図１
2004136370.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定トルク以上に締め付けると掻き取り可能な塗料が付着された締結部品を締結する締結治具であって、
回転駆動力が伝達される回転伝達部材と、
前記締結部品の塗料付着面に接触し、該締結部品に所定の締め付けトルクが作用すると、該締結部品に付着された塗料を掻き取る掻取刃と、
前記回転伝達部材と前記掻取刃とを揺動自在に連結すると共に、該回転伝達部材の回転を前記掻取刃に伝達する揺動連結手段と、
を有することを特徴とする締結治具。
【請求項２】
前記締結部品がナットであり、
前記揺動連結手段は、該ナットが螺合して突出するボルト軸の外周に嵌装可能で、且つ前記ナット表面側の端部に前記掻取刃が設けられ、他端部が前記回転伝達部材に固定されたコイルバネを有して構成されたことを特徴とする請求項１に記載の締結治具。
【請求項３】
前記締結部品の外周に嵌合して係合し、該締結部品を所定トルクで締結し得るソケット部材と、
前記回転伝達部材と前記ソケット部材との間に配置され、前記回転伝達部材に伝達された回転駆動力が所定トルクより小さい時は該回転伝達部材から前記ソケット部材に回転駆動力を伝達し、所定トルク以上になると前記ソケット部材への回転駆動力を遮断するクラッチ手段と、
を有し、
前記クラッチ手段は、前記回転伝達部材と前記ソケット部材とを連結／遮断するクラッチ部が、該クラッチ手段のトルクを設定するトルク設定バネよりも前記回転伝達部材側に配置されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の締結治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄骨間のナットやボルト等の締結が確実に施工されたことを簡単に目視確認出来る締め付け確認用の締結部品を締結する締結治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鉄骨建築物の鉄骨間の締結には、通常、数千本以上のボルトが使用されている。これ等のボルトが確実に締め付けられていないと、地震の時等に倒壊等の重大な事故や災害に至る虞があるため、ボルトに対するナット等の締結部品の締め付けが確実に施工されていることを確認する工程が重要である。
【０００３】
従来、この確認工程には締め付け作業後に１つずつ再締め付けを行ない、確認した旨をマーキングする方法やハンマーリングにより締結確認する等の方法が採用されている。
【０００４】
しかしながら、これ等の方法では、確実に確認出来るものの多大な労力と時間を費やしてしまい、工期が長くなるという問題があった。また、確認漏れやマーキングミス等の人為的不備を完全に防止することが困難であった。
【０００５】
そこで、本発明者等は掻き取り可能な塗料が付着されている締結部品を、締結治具で所定トルク以上に締め付けると、その締結治具に備えられている掻取刃が締結部品の塗料を掻き取って締め付け確認を表示する方法を提案している（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−１２０１６３号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述の従来例では、特許文献１の図１に示されたように、回転駆動力を伝達する伝導軸に接続された回転部の下側に掻取刃が剛接合で連結された構造であったため締結治具が傾いたまま締結部品を締め付けようとした際に掻取刃が締結部品の塗装面に片当たりして塗膜を一部しか掻き取れず、きれいに塗膜を掻き取れないために締め付け確認の判別が困難になる場合があるという問題があった。
【０００８】
また、掻取刃が設けられた下部クラッチと、締結部品の被回転面を嵌入させる略筒状のソケットとを連結／遮断するクラッチ部が、該クラッチのトルクを設定するトルク設定バネよりも締結部品側に配置された構成であったため締結部品がナットである場合に、該ナットに螺合して突出するボルト軸の突出長さが長い場合に適用するためには締結治具が軸方向に大型化してしまうという問題があった。
【０００９】
本発明は前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、締結部品の締め付け作業において、締結治具が傾いたまま締結部品を締め付けようとした場合でも締結部品の締結が確実に施工されたことを簡単に且つ確実に目視確認出来、施工後の締結確認作業を省略することが出来、締め付けトルクの管理も可能で且つコンパクトな締結治具を提供せんとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための本発明に係る締結治具は、所定トルク以上に締め付けると掻き取り可能な塗料が付着された締結部品を締結する締結治具であって、回転駆動力が伝達される回転伝達部材と、前記締結部品の塗料付着面に接触し、該締結部品に所定の締め付けトルクが作用すると、該締結部品に付着された塗料を掻き取る掻取刃と、前記回転伝達部材と前記掻取刃とを揺動自在に連結すると共に、該回転伝達部材の回転を前記掻取刃に伝達する揺動連結手段とを有することを特徴とする。
【００１１】
本発明は、上述の如く構成したので、回転伝達部材の回転を掻取刃に伝達する揺動連結手段により回転伝達部材と掻取刃とが揺動自在に連結されたことで、締結部品の締め付け作業において、締結治具が傾いたまま締結部品を締め付けようとした場合でも揺動連結手段により掻取刃が揺動して締結部品の塗料付着面の全面に安定して確実に接触し、該締結部品に付着された塗料を確実に掻き取ることが出来る。これにより、締め付け確認の判別が容易に且つ確実に出来る。
【００１２】
また、前記締結部品がナットであり、前記揺動連結手段は、該ナットが螺合して突出するボルト軸の外周に嵌装可能で、且つ前記ナット表面側の端部に前記掻取刃が設けられ、他端部が前記回転伝達部材に固定されたコイルバネを有して構成された場合には、ナットに螺合されて突出したボルト軸の外周にコイルバネが嵌装され、該コイルバネにより該コイルバネのナット表面側の端部に設けた掻取刃が揺動してナットの塗料付着面に安定して確実に接触し、該締結部品に付着された塗料を確実に掻き取ることが出来る。
【００１３】
また、前記締結部品の外周に嵌合して係合し、該締結部品を所定トルクで締結し得るソケット部材と、前記回転伝達部材と前記ソケット部材との間に配置され、前記回転伝達部材に伝達された回転駆動力が所定トルクより小さい時は該回転伝達部材から前記ソケット部材に回転駆動力を伝達し、所定トルク以上になると前記ソケット部材への回転駆動力を遮断するクラッチ手段とを有し、前記クラッチ手段は、前記回転伝達部材と前記ソケット部材とを連結／遮断するクラッチ部が、該クラッチ手段のトルクを設定するトルク設定バネよりも前記回転伝達部材側に配置された場合には、トルク設定バネの中空内部スペースを有効利用することが出来、例えば、締結部品がナットである場合に、該ナットに螺合して突出するボルト軸の突出長さが長い場合でもトルク設定バネの中空内部スペース内に突出するボルト軸を収容する構造とすることが容易に出来、これにより締結治具の小型化を実現出来る。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図により本発明に係る締結治具の一例としてナットを締結するトルクレンチに適用した場合の一実施形態を具体的に説明する。図１は本発明に係る締結治具の第１実施形態の構成を示す正面断面説明図、図２は本発明に係る締結治具の第１実施形態の構成を示す平面説明図、図３はコイルバネの先端に設けられた掻取刃の構成を示す斜視説明図である。
【００１５】
先ず、図１〜図３を用いて、本発明に係る締結治具の第１実施形態の構成について説明する。図１〜図３において、Ａは本発明に係る締結治具となるトルクレンチであり、Ｂは締結部品となるナットである。ナットＢの表面には、トルクレンチＡによって所定トルク以上に締め付けられると、該トルクレンチＡに設けられた掻取刃１により掻き取り可能な塗料が付着されている。
【００１６】
本実施形態では、図１に示すように、揺動連結手段となるコイルバネ３自体がナットＢが螺合して突出するボルト軸１２の外周に嵌装可能な内径を有して構成され、該コイルバネ３のナットＢの表面側の端部に掻取刃１が溶接等により固定され、該コイルバネ３の他端部が回転伝達部材となる下部クラッチ７の下面に溶接等により固定されている。
【００１７】
掻取刃１は、例えば、図３に示すように、表面が波形ヤスリ状の凹凸を有する平面刃で構成されており、図１に示すように、ナットＢが螺合して突出するボルト軸１２の外周に嵌装可能な内径を有するコイルバネ３のナットＢ表面側先端部に溶接等により固定されている。
【００１８】
ナットＢは、その素地の色彩とコンストラストを呈する色の塗料が予め工場の製造工程等でその上面等の視認し易い位置に付着されており、掻取刃１によりその塗料が掻き取られた際に素地の色彩を容易に視認して締結完了が判別出来るようになっている。
【００１９】
トルクレンチＡによりナットＢを所定の締め付けトルク以上に締め付けると、ナットＢの塗料付着面に接触した掻取刃１によりナットＢの被掻取面に付着された塗料を掻き取ることが出来る一方で、その下層の防錆用表面処理膜等を傷つけることがなく、ナットＢの防錆性能等を維持することが出来るようになっている。
【００２０】
図１及び図２に示すように、トルクレンチＡには、該トルクレンチＡによりナットＢを回転させて締め付ける回転伝達軸４の回転駆動力が所定トルクより小さい場合には、その回転駆動力をナットＢの被回転面へ伝達し、所定トルク以上の場合には、その回転駆動力の伝達を遮断するクラッチ手段が回転伝達部材となる下部クラッチ７とソケット部材６との間に配置して設けられている。
【００２１】
トルクレンチＡは回転駆動力を伝達する回転伝達軸４に接続される軸接続部５にネジ部１４により回転伝達部材となる下部クラッチ７が固定されており、該下部クラッチ７の下面には揺動連結手段となるコイルバネ３の一端部が溶接等により固定されている。また、コイルバネ３の他端部には掻取刃１が溶接等により固定されている。
【００２２】
揺動連結手段となるコイルバネ３は、回転伝達部材となる下部クラッチ７と、掻取刃１とを揺動自在に連結すると共に、該下部クラッチ７の回転を掻取刃１に伝達することが出来る弾性と剛性とを備えて構成されている。
【００２３】
そして、回転伝達軸４が軸接続部５に接続されて回転駆動力が伝達されると、回転伝達軸４、軸接続部５、下部クラッチ７、コイルバネ３及び掻取刃１が一体的に回転するようになっている。
【００２４】
軸接続部５と下部クラッチ７との接続部でくびれた部分には、クラッチ手段のトルクを設定するトルク設定バネとなる圧縮バネ９と、リング状の球おさえ板１０と、外装体１７に固定され、且つクラッチ用鋼球８を遊動自在に保持するリング状のリテーナ２とが嵌挿されており、軸接続部５と下部クラッチ７とのくびれ部に圧縮バネ９、球おさえ板１０及びリテーナ２を挿通した後、ネジ部１４により軸接続部５と下部クラッチ７とを螺合締着して固定することで、圧縮バネ９、球おさえ板１０及びリテーナ２は、一体的に回転する軸接続部５と下部クラッチ７に対して回転自在に取り付けられている。尚、本実施形態の圧縮バネ９は皿バネを複数枚重ね合わせて構成されている。
【００２５】
軸接続部５の外周にはネジ部１５を介してトルク調整ネジ１１が螺合自在に取り付けられており、該トルク調整ネジ１１は、その径方向に設けられた固定ネジ１６により所定のトルクに設定した位置で軸接続部５に対して固定出来るようになっている。
【００２６】
下部クラッチ７の外周に設けられたフランジ部７ａの上面には、クラッチ用鋼球８を出没自在に収容する複数の穴７ｂが該フランジ部７ａの円周に沿って配設されており、下部クラッチ７に嵌入されたリング状の球おさえ板１０が該下部クラッチ７のフランジ部７ａに対向すると共に圧縮バネ９の付勢力により該下部クラッチ７の穴７ｂに収容されたクラッチ用鋼球８の上部に所定の押圧力で当接されている。
【００２７】
下部クラッチ７の外周にはベアリング部材１３を介して該下部クラッチ７に対して回転自在に取り付けられた略筒状の外装体１７が嵌合されており、下部クラッチ７にコイルバネ３を介して固定された掻取刃１は該外装体１７の先端内部に固定されたソケット部材６の内側でナットＢの被掻取面に対向する位置に配置される。
【００２８】
トルク調整ネジ１１を回転して螺合位置を調整すると、該トルク調整ネジ１１の下端部に当接する圧縮バネ９が球おさえ板１０を付勢する付勢力を調整することが出来、圧縮バネ９により付勢された球おさえ板１０はクラッチ用鋼球８を下部クラッチ７のフランジ部７ａ側に押圧してクラッチ用鋼球８を穴７ｂに没入させ、該球おさえ板１０がリテーナ２の上端部に圧接する。
【００２９】
下部クラッチ７、リテーナ２、外装体１７及びソケット部材６は、クラッチ用鋼球８が穴７ｂに没入している時は圧縮バネ９の付勢力により球おさえ板１０がリテーナ２に圧接されて該クラッチ用鋼球８とリテーナ２とを介して回転駆動力を伝達することが出来、クラッチ用鋼球８が穴７ｂから突出すると、下部クラッチ７と、リテーナ２及び外装体１７、ソケット部材６とのクラッチ接合が離れて回転駆動力の伝達が遮断される。
【００３０】
クラッチ用鋼球８が穴７ｂから突出するタイミングはトルク調整ネジ１１の軸接続部５に対する螺合位置を調整することで圧縮バネ９の球おさえ板１０に対する付勢力を調整してナットＢの締め付けトルクを設定する。
【００３１】
ソケット部材６はナットＢの外周に設けられた被回転面に嵌合して係合し、該ナットＢを所定トルクで締結するものであり、該ソケット部材６にナットＢの被回転面を嵌入し、回転伝達軸４、軸接続部５を経て下部クラッチ７に伝達された回転駆動力が圧縮バネ９の作用によりクラッチ用鋼球８、リテーナ２及び外装体１７を介してソケット部材６に伝達され、該ソケット部材６が回転することでナットＢをボルト軸１２に締結出来るようになっている。
【００３２】
トルク調整ネジ１１により設定されたトルクよりも小さな値で回転伝達軸４が回転するとき、下部クラッチ７とソケット部材６とが一体的に回転するため、下部クラッチ７にコイルバネ３を介して固定された掻取刃１はナットＢと一体的に回転し、この状態ではナットＢに付着された塗料は掻き取られない。
【００３３】
そして、ナットＢがボルト軸１２に十分締め付けられ、締め付け力がトルク調整ネジ１１により設定されたトルク以上に増大すると、ソケット部材６と下部クラッチ７との間で回転滑りが生じ、クラッチ用鋼球８が穴７ｂから脱離して突出し、下部クラッチ７と、リテーナ２及び外装体１７とが離れてクラッチ接合が解除される。これによりソケット部材６への回転駆動力が遮断されてナットＢの回転が停止する。
【００３４】
このとき、ソケット部材６は停止したまま下部クラッチ７が回転するため所定のトルクで締結されて固定されたナットＢの被掻取面である塗料付着面に掻取刃１が接触しつつ回転し、ナットＢの塗料付着面の塗料が掻き取られる。
【００３５】
ナットＢの被掻取面である塗料付着面に付着された塗料は、下部クラッチ７の回転に伴って該ナットＢの塗料付着面に接触して塗料を掻き取る掻取刃１で掻き取り可能な特性を備えている。
【００３６】
こうして所定のトルクで十分に締め付けられたナットＢは、その上面の塗料が掻き取られているので容易に視認出来、その締結確認を前述した従来例のように別途の作業として行なう必要がないため作業性が向上し、工期の短縮が図れる。
【００３７】
特に、回転伝達部材となる下部クラッチ７の回転を掻取刃１に伝達する揺動連結手段となるコイルバネ３により下部クラッチ７と掻取刃１とが揺動自在に連結されたことで、図５に示して後述すると同様に、ナットＢの締め付け作業において、トルクレンチＡが傾いたままナットＢを締め付けようとした場合でもコイルバネ３により掻取刃１が揺動してナットＢの塗料付着面に安定して確実に接触し、該ナットＢに付着された塗料を確実に掻き取ることが出来る。これにより、締め付け確認の判別が容易に且つ確実に出来る。
【００３８】
次に図４及び図５を用いて、本発明に係る締結治具の第２実施形態の構成について説明する。図４は本発明に係る締結治具の第２実施形態の構成を示す正面断面説明図、図５は第２実施形態においてトルクレンチが傾いたままナットを締め付けようとした場合でもコイルバネにより掻取刃が揺動してナットの塗料付着面に安定して接触する様子を示す図である。尚、前記第１実施形態と同様に構成したものは同一の符号を付して説明を省略する。
【００３９】
前記実施形態では、回転伝達部材となる下部クラッチ７と、ソケット部材６とを連結／遮断するクラッチ部を構成する球おさえ板１０及びクラッチ用鋼球８を遊動自在に保持するリテーナ２等がトルク設定バネとなる圧縮バネ９よりもナットＢ側（図１の下側）に配置された構造であるため、ナットＢに螺合して突出するボルト軸１２の突出長さが長い場合に適用するためにはソケット部材６或いは外装体１７の軸方向の長さと、コイルバネ３の軸方向の長さを長く構成しなければならず、トルクレンチＡ全体が軸方向に大型化してしまうという問題があった。
【００４０】
そこで、本実施形態では、図４に示すように、回転伝達部材となる上部クラッチ２１と、ソケット部材２２とを連結／遮断するクラッチ部を構成する球おさえ板２３及びクラッチ用鋼球８を遊動自在に保持するリテーナ２等をトルク設定バネとなる圧縮バネ９よりも回転伝達部材となる上部クラッチ２１側（図４の上側）に配置した構造とすることで、トルク設定バネとなる圧縮バネ９の中空内部スペースを有効利用することが出来、図４に示すように、ナットＢに螺合して突出するボルト軸１２の突出長さが長い場合でも圧縮バネ９の中空内部スペース内に突出するボルト軸１２を収容する構造とすることが出来、これによりトルクレンチＡの小型化を実現出来る。
【００４１】
図４において、締結部品となるナットＢの外周に嵌合して係合し、該ナットＢを所定トルクで締結し得るソケット部材２２の外周部には、ネジ部２４により螺合締着して固定された略円筒状の外装体２５が設けられており、該外装体２５の上端部に設けられたフランジ部２５ａの内面にベアリング部材２６を介して上部クラッチ２１が回転自在に設けられている。
【００４２】
上部クラッチ２１の外周に設けられたフランジ部２１ａの下面には、クラッチ用鋼球８を出没自在に収容する複数の穴２１ｂが該フランジ部２１ａの円周に沿って配設されており、外装体２５の内部に嵌装されたリング状の球おさえ板２３が該上部クラッチ２１のフランジ部２１ａに対向すると共に、同じく外装体２５の内部に嵌装されたトルク設定バネとなる圧縮バネ９の付勢力により該上部クラッチ２１の穴２１ｂに収容されたクラッチ用鋼球８の下部に所定の押圧力で当接されている。
【００４３】
クラッチ用鋼球８を遊動自在に保持するリテーナ２は外装体１７に固定されており、回転伝達軸４から上部クラッチ２１に伝達された回転駆動力をクラッチ用鋼球８を介してリテーナ２から外装体２５に伝達し、該外装体２５に固定されたソケット部材２２に伝達してナットＢを締結することが出来る。
【００４４】
クラッチ用鋼球８が穴２１ｂに没入している時は圧縮バネ９の付勢力によりクラッチ用鋼球８を介して上部クラッチ２１とリテーナ２とが接合して外装体１７からソケット部材２２に回転駆動力を伝達することが出来、クラッチ用鋼球８が穴７ｂから突出すると、上部クラッチ２１とリテーナ２とのクラッチ接合が切れて回転駆動力の伝達が遮断される。
【００４５】
本実施形態では、図１に示す第１実施形態と同様に、揺動連結手段となるコイルバネ３自体がナットＢが螺合して突出するボルト軸１２の外周に嵌装可能な内径を有して構成され、該コイルバネ３のナットＢの表面側の端部に掻取刃１が溶接等により固定され、該コイルバネ３の他端部が回転伝達部材となる上部クラッチ２１の下面に溶接等により固定されている。
【００４６】
本実施形態の構成によれば、ナットＢに螺合されて突出したボルト軸１２の外周に揺動連結手段となるコイルバネ３が嵌装され、該コイルバネ３により該コイルバネ３のナットＢ表面側の端部に設けた掻取刃１が揺動してナットＢの塗料付着面に安定して確実に接触し、該ナットＢに付着された塗料を確実に掻き取ることが出来る。
【００４７】
また、前述したように、トルク設定バネとなる圧縮バネ９の中空内部スペースを有効利用することが出来、図４に示すように、ナットＢに螺合して突出するボルト軸１２の突出長さが長い場合でも圧縮バネ９の中空内部スペース内に突出するボルト軸１２を収容する構造とすることが出来、これによりトルクレンチＡの小型化を実現出来る。
【００４８】
図５は第２実施形態において、トルクレンチＡの軸方向がボルト軸１２の軸方向から角度θだけ傾いたままナットＢを締め付けようとした場合の様子を示す図であり、このような状況においても、揺動連結手段となるコイルバネ３により掻取刃１が揺動してナットＢの塗料付着面に安定して接触し、該ナットＢに付着された塗料を確実に掻き取ることが出来る。これにより、締め付け確認の判別が容易に且つ確実に出来る。
【００４９】
他の構成は前記実施形態と同様に構成され、同様の効果を得ることが出来るものである。
【００５０】
尚、前記各実施形態では締結部品としてナットＢに適用した場合の一例について説明したが、他の締結部品としてはボルト等についても適用可能である。
【００５１】
また、掻取刃１としては、樹脂製、セラミック製のヤスリや金属製の刃、或いは砥石等の種々の掻取刃１を適用することが可能である。
【００５２】
また、前記各実施形態では、揺動連結手段の一例としてコイルバネ３を適用した場合について説明したが、ゴム等の弾性体を揺動連結手段として採用することも可能である。
【００５３】
【発明の効果】
本発明は、上述の如き構成と作用とを有するので、回転伝達部材の回転を掻取刃に伝達する揺動連結手段により回転伝達部材と掻取刃とが揺動自在に連結されたことで、締結部品の締め付け作業において、締結治具が傾いたまま締結部品を締め付けようとした場合でも揺動連結手段により掻取刃が揺動して締結部品の塗料付着面に安定して確実に接触し、該締結部品に付着された塗料を確実に掻き取ることが出来る。これにより、締め付け確認の判別が容易に且つ確実に出来る。
【００５４】
また、締結部品がナットであり、揺動連結手段は、該ナットが螺合して突出するボルト軸の外周に嵌装可能で、且つナット表面側の端部に掻取刃が設けられ、他端部が回転伝達部材に固定されたコイルバネを有して構成された場合には、ナットに螺合されて突出したボルト軸の外周にコイルバネが嵌装され、該コイルバネにより該コイルバネのナット表面側の端部に設けた掻取刃が揺動してナットの塗料付着面に安定して確実に接触し、該締結部品に付着された塗料を確実に掻き取ることが出来る。
【００５５】
また、締結部品の外周に嵌合して係合し、該締結部品を所定トルクで締結し得るソケット部材と、回転伝達部材とソケット部材との間に配置され、回転伝達部材に伝達された回転駆動力が所定トルクより小さい時は該回転伝達部材からソケット部材に回転駆動力を伝達し、所定トルク以上になるとソケット部材への回転駆動力を遮断するクラッチ手段とを有し、クラッチ手段は、回転伝達部材とソケット部材とを連結／遮断するクラッチ部が、該クラッチ手段のトルクを設定するトルク設定バネよりも回転伝達部材側に配置された場合には、トルク設定バネの中空内部スペースを有効利用することが出来、例えば、締結部品がナットである場合に、該ナットに螺合して突出するボルト軸の突出長さが長い場合でもトルク設定バネの中空内部スペース内に突出するボルト軸を収容する構造とすることが容易に出来、これにより締結治具の小型化を実現出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る締結治具の第１実施形態の構成を示す正面断面説明図である。
【図２】本発明に係る締結治具の第１実施形態の構成を示す平面説明図である。
【図３】コイルバネの先端に設けられた掻取刃の構成を示す斜視説明図である。
【図４】本発明に係る締結治具の第２実施形態の構成を示す正面断面説明図である。
【図５】第２実施形態においてトルクレンチが傾いたままナットを締め付けようとした場合でもコイルバネにより掻取刃が揺動してナットの塗料付着面に安定して接触する様子を示す図である。
【符号の説明】
Ａ…トルクレンチ
Ｂ…ナット
１…掻取刃
２…リテーナ
３…コイルバネ
４…回転伝達軸
５…軸接続部
６…ソケット部材
７…下部クラッチ
７ａ…フランジ部
７ｂ…穴
８…クラッチ用鋼球
９…圧縮バネ
１０…球おさえ板
１１…トルク調整ネジ
１２…ボルト軸
１３…ベアリング部材
１４，１５…ネジ部
１６…固定ネジ
１７…外装体
２１…上部クラッチ
２１ａ…フランジ部
２１ｂ…穴
２２…ソケット部材
２３…球おさえ板
２４…ネジ部
２５…外装体
２５ａ…フランジ部
２６…ベアリング部材
【図１】
2004136370.tif 000003
【図２】
2004136370.tif 000004
【図３】
2004136370.tif 000005
【図４】
2004136370.tif 000006
【図５】
2004136370.tif 000007