(57)【要約】【課題】冷凍機の氷結する部分を効率的に加熱でき、耐久性のある面状加熱電熱ヒーターを提供する。【解決手段】本体２の内部に熱交換器３と送風ファン４を内蔵すると共に、この本体の一側に冷風噴出筒２ａを設けた空気冷却機１において、少なくとも前記冷風噴出筒２ａの周囲に面状加熱電熱ヒーター８を設けたことを特徴とする冷凍庫用冷風装置。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体の内部に熱交換器と送風ファンを内蔵すると共に、この本体の一側に冷風噴出筒を設けた空気冷却機において、少なくとも前記冷風噴出筒の周囲に面状加熱電熱ヒーターを設けたことを特徴とする冷凍庫用冷風装置。
【請求項２】
前記面状加熱電熱ヒーターは、金属箔からなる発熱パターンに形成したもの、熱伝導部材上に電熱線を発熱パターンに配置した面状加熱電熱ヒーターである請求項１記載の冷凍庫用冷風装置。
【請求項３】
前記面状加熱電熱ヒーターは、熱可塑性樹脂にカーボン微粉末を添加して混練した原料をシート状に成形したものであって、この発熱体は低温において電気抵抗が少なく、温度上昇と共に電気抵抗が増加し、所定の温度を越えると抵抗値が急上昇する特性を持っていることを特徴とする請求項１記載の冷凍庫用冷風装置。
【請求項４】
前記面状加熱電熱ヒーターは、その両縁に電極が埋設されたシート状に成形されており、この面状加熱発熱体は断面において表裏面にカーボンの微粉末が偏在した導電層を形成し、その中間部分は前記カーボンの微粉末の薄い層より遙に少ない量のカーボンが全体的に分布し、この発熱体に通電すると前記導電層に主として電流が流れる性質を持っていることを特徴とする請求項２記載の大型冷凍庫用冷風装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、業務用大型冷凍庫に設置される大型冷風装置（空気調和機）の冷風噴出口に付着する霜ないし氷層を解凍して排出する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
魚類や肉類や野菜類などの食品は大量に海外より冷凍食品の形で輸入されることが多い。また、国内産の魚類や肉類も同様に冷凍食品の形で輸送され、保管される場合が多い。このような冷凍食品は、通常は業務用の大型冷凍庫に保管され、必要に応じて解凍されて市場に提供される。
【０００３】
前記冷凍庫に使用される大型冷風装置は、ボックス型の本体の内部に熱交換器と、冷蔵庫内の空気を熱交換器内を通過させて熱交換させる送風フアンなどを内蔵し、更に、この本体の一側に円筒形の冷風噴出口（筒）を設けている。そしてこの冷風排出筒の入り口の部分に送風フアンが配置され、出口側に送風の方向と量を制御するダンパーやガイドベーンが設けられている。
【０００４】
一般に冷凍機を構成するフィン付の蒸発器や冷風通路である本体の内部、冷風が通過する冷風噴出筒の内部には霜や氷が付着して成長する。この氷をそのままに放置していると熱交換効率が急激に低下して冷凍庫内を所定の温度に保持することが困難となる。また、ダンパー等の可動部分に氷が付着するとこの可動部分が全く動かなくなって風量の制御などが困難となり、従って冷凍庫の温度制御が困難となる。
【０００５】
そこで、冷凍装置や冷風噴出筒に堆積している氷を融解させて可動部分を正常に動かして冷凍庫内の温度を正常に保持するために、氷や霜が多く付着する部分に電熱ヒーターを設けている。この電熱ヒーターとしては、一般にニクロム線を中心としてこれの周囲に合成樹脂ないしゴムの絶縁被覆した発熱線を使用し、これを必要な箇所に蛇行状に熱交換器の間に配置したり、あるいはＵ形に曲げたもの取付けたり、あるいは霜や氷が付着成長する配管やダクト等に巻付けている（例えば、非特許文献１参照）。
【０００６】
【非特許文献１】
平成１１年４月１０日株式会社オーム社発行、「わかりやすい冷凍の理論」第７４〜７７頁
【０００７】
【発明が解決すべき課題】
大型冷凍庫には大型冷風装置が設置され、冷凍庫内の空気を吸引して熱交換器によって冷却した後、送風ファンによって冷風噴出筒に接続されているダクトを通じて冷凍庫内の各所に分散して噴射されるようになっている。
【０００８】
この大型冷風装置は、本体の一側に設けた冷風噴出筒にダクトが接続されているが、この冷風排出筒の入り口側には送風フアンが設けられ、更に中間部あるいは出口側には風量を調節するダンパーや方向を調整するガイドベーン等の可動部材が設けられている。
【０００９】
当然のことながら、このダンパーやガイドベーンの支持軸の部分にも多くの霜や氷が付着するとこのダンパーやガイドベーンが動作しなくなり、冷凍庫内の温度の調節が困難となる。このような問題を解決するために、この冷風噴出筒の外面にニクロム線を使用したケーブル状の電熱ヒーターを巻回して温めるようにしている。
【００１０】
ところで、熱交換器によって冷却されて冷凍庫に供給される冷風の温度はマイナス３０℃〜４０℃程度の低温である。一方、冷風噴出筒内に付着した霜や氷を融解させるために電熱ヒーターの発熱温度はプラス１０℃は必要である。
【００１１】
冷凍行程においては、この電熱ヒーターには通電されていないのでマイナス３０℃〜４０℃に冷却されている。また、解凍行程においてニクロム線に通電されるてこれが発熱すると前記零下の低温より、前記プラス１０℃より遙に高い温度まで上昇することになる。従って、このニクロム線の温度はマイナス４０℃からプラス４０℃程度の約８０℃程度の温度差を生ずることになる。
【００１２】
つまり、ケーブルヒーターの中心部の発熱体であるニクロム線の温度の変化範囲は約８０℃の大きい。しかし、ニクロム線の周囲の熱伝導性の悪い合成樹脂ないしゴム等の絶縁層も前記温度変化の範囲で幅広く変化することになる。この絶縁層はマイナス４０℃の冷却状態からプラス４０℃、あるいはそれ以上の温度に加熱され、しかも、この温度変化はかなりの時間差で与えられることになる。
【００１３】
一般的に、大型の冷凍倉庫における冷風装置は常に稼働しておらず、例えば１時間の内の約４５分間を稼働して空気冷却し、続く１５分間は空気冷却を停止すると共に、前記ケーブルヒーターに通電して冷凍機の各部に付着した氷を融解する、一連の作動をタイムチヤートにしたがって繰り返して行なっているのである。
【００１４】
このように、冷凍と解凍行程の間にケーブルヒーターを構成するニクロム線と、これの周囲に存在する熱伝導性の悪い絶縁層との間には大きな温度変化が発生し、しかも、この温度変化は所定の時間で間欠的に繰り返されるものである。このようにケーブルヒーターの内層部と外層部である絶縁層との間には大きな温度差が発生し、それに伴う熱膨張の差によって絶縁層に繰返してストレスが発生し、この絶縁層とニクロム線との間に滑り力が発生する。この熱的なストレスと滑り力の作用によってケーブルヒーターは短時間に劣化し、特にニクロム線と絶縁層との接触面が分離し、絶縁層が伸びて両者の間の間隙が拡大して遂にはケーブルヒーターとしての機能を失ってしまう。
【００１５】
このような冷凍工程と解凍行程とが繰返されることによるケーブルヒーターの損傷を防止するために、従来は冷風噴出筒の周囲に巻付けるケーブルヒーターは、冷風噴出筒にあまり強く密着させず、伸縮を許容するようにルーズに沿わせている。
【００１６】
前記のように、冷凍庫の冷風装置（冷凍装置）の運転は、冷凍運転と冷凍を中断して行う除霜運転（解凍運転）とを間欠的に行なう必要があるが、この除霜運転は１時間のうち約１５分程度で、かなり頻繁に行なわれる必要がある。
【００１７】
一方、この冷風噴出筒を含む冷風装置に付着した霜を解凍する際でも冷凍庫内の温度制御を乱さないことが必要であり、その解凍操作には三つの方法が実施されている。その第一の方法はオフサイクル除霜方法、第二の方法は本発明が関係する電気ヒーター除霜方法、そして第三の方法はホットガス除霜方法である。  第一のオフサイクル除霜方法は、冷凍庫内温度がプラス３℃を越える場合に使用するもので、除霜はタイマーによって開始され、除霜時は冷凍機を停止させて冷却フアンのみ運転するものである。しかし、この方法による除霜は冷却フアンを常時運転しておかなければならず、しかも、その除霜工程に要する時間が長くなるという欠点がある。
【００１８】
第二の電気ヒ─ター除霜方法は、冷凍庫内温度がプラス３℃以下の場合に使用されるもので、除霜はタイマーによって開始され、除霜時は冷凍機と冷却フアンを停止させた状態で除霜用電気ヒーターに通電して行なわれる。この方法による除霜は、前記のようにケーブルヒーターによって積極的に冷風噴出筒を周囲から加熱するものであるので、除霜時間が比較的短く、効率的な除霜を行うことができる点において優れている。
【００１９】
更に、第三のホットガス除霜方法は、省エネルギーであり、食品の鮮度維持の観点からかなり良好な除霜が行なわれる傾向があるが、一般にはこの方法は多くは適用されていない。
【００２０】
前記冷風噴出筒にスパイラル状にケーブルヒーターを巻回した加熱方法は、当然のことながら冷風噴出筒を線状に加熱する構造を採用しているので伝熱効率が極めて悪い。一例をあげれば、３６０ｗ／ｍ２の発熱量のヒーターを必要としており、これは冷凍機全体の消費電力に対してかなりの割合の電力を消費していることになる。
【００２１】
しかも、このケーブルヒーターは前記熱的なストレスを繰返し受けて次第に劣化して巻回部分にも緩みが発生する。このケーブルヒーターの長期使用に伴う脆化と緩みによって伝熱効率が著しく低下して前記冷風噴出筒内に氷層が厚く発生する。従って、この不具合を防止するためにしばしば点検と修理を必要としている。
【００２２】
また、周知のように、このニクロム線は温度に対する抵抗変化が大きくない特性を持っており、従って、温度上昇に伴なって自動的に電流を制御して発熱量を調節する作用を本質的に持っていない。そこで、これを補う意味もあって正確な制御装置を必要としている。更に、ニクロム線を使用したケーブルヒーターによる加熱は、線状の局部加熱であるので伝熱効率がかなり悪く、これを補う意味で前記のように大型のヒーターを必要とする欠点があったのである。
【００２３】
本発明は、前記種類の電気ヒーターを使用する際の、霜や薄氷の解凍の欠点を解消することを目的とするものである。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための本発明に係る冷蔵庫用冷風装置は次のように構成されている。
【００２５】
１）本体の内部に熱交換器と送風ファンを内蔵すると共に、この本体の一側に冷風噴出筒を設けた空気冷却機において、この冷風噴出筒の周囲に面状加熱電熱ヒーターを設けたことを特徴としている。
【００２６】
２）前記面状加熱電熱ヒーターは、金属箔からなる発熱パターンに形成したもの、熱伝導部材上に電熱線を発熱パターンに配置したヒーターなどで構成されていることを特徴としている。
【００２７】
３）前記面状加熱電熱ヒーターは、熱可塑性樹脂にカーボン微粉末を添加して混練した原料をシート状に成形したものであって、この発熱体は低温において電気抵抗が少なく、温度上昇と共に電気抵抗が増加し、所定の温度を越えると抵抗値が急上昇する特性を持っていることを特徴としている。
【００２８】
４）前記面状加熱電熱ヒーターは、その両縁に電極が埋設されたシート状に成形されており、この面状加熱電熱ヒーターは断面において表裏面にカーボンの微粉末が偏在した導電層を形成し、その中間部分は前記カーボンの微粉末の薄い層より遙に少ない量のカーボンが全体的に分布し、この発熱体に通電すると前記導電層に主として電流が流れる性質を持っていることを特徴としている。
【００２９】
要するに本発明は、大型冷凍装置の冷風噴出筒の周囲に面状に加熱する電熱ヒーターを設けたことを特徴としており、これによって冷風噴出筒とヒーターとの密着度を高め、面状に加熱することで加熱時間を短縮ことができるものである。
【００３０】
【発明の実施の形態】
次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００３１】
図１は冷凍庫用の冷風装置である空気調和機の概略を示す側面図、図２は同正面図である。
【００３２】
冷風装置１は、ボックス状の本体２の内部に熱交換器３とファン４を設け、更に前記本体２の一側に冷風噴出筒２ａ（冷風噴出口）を前面に突出させている。この冷風噴出筒２ａはファン４の下流側に配置され、その内部に冷却風を案内して図示しないダクトに冷風を供給する部分である。
【００３３】
従って、その内面に冷凍庫内を循環する冷却空気に含まれている冷凍食品などから発生した水分が付着するのである。しかもその冷風噴出筒２ａの内部に整流作用と流出方向を与えるガイドベーン５を設ており、その外表面に面状電熱ヒーター８（８’）を巻き付けて設けている。
【００３４】
また、本体２の下方には前記冷風噴出筒２ａの部分等で発生したドレンを受けるドレンパン９と、このドレンパン９が受けたドレンを排出するドレンパイプ１０が接続されている。
【００３５】
図３は冷風噴出筒２ａの部分の断面図であって、この図においては冷風噴出筒２ａの根元の部分にファン４が設けられているが、このファン４の羽根と冷風噴出筒２ａとの間の部分Ｘと、ガイドベーン５の根元の部分Ｙに大量の霜や氷が発生する。従って、この部分に面状加熱電熱ヒーター８（８’）を設けてこの部分を全面的に温めるようにしている。
（面状加熱電熱ヒーター）
本発明においては、この面状加熱電熱ヒーター８（８’）として従来のケーブルヒーターとは全く異なった面状に加熱できる電熱ヒーターを使用している点に特徴がある。
【００３６】
面状加熱電熱ヒーターの基本的なものとしては、絶縁シート上に金属箔のパターンを形成したものを絶縁性袋体で保護したもの、電気絶縁した金属板などの熱伝導性シートにニクロム線などの発熱パターンを形成したもの等、各種の面状加熱電熱ヒーターを使用できる。
【００３７】
本発明に好適に使用できる面状加熱電熱ヒーターは、ポリエチレン系の熱可塑性樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリピロピレン、ポリブテン、ＥＶＡなど）を７０％以上と、これにファーネスブラックやアセチレンブラック等のカーボン微粉末を２０％プラスマイナス５％添加したものを導電材料とし、更にシリカ等の無機物を含む滑り材などを添加して、成形性と滑り性と更に電気伝導性の調節を行なっている。
【００３８】
前記のように調節された材料に対して混練装置によって通常の成形工程に比較して強い剪断ストレスを与えるように混練し、次いでこれを線材として押出し、その直後に水冷により急冷する。次に、この線材を短く切断して面状発熱体製造用の材料とするペレットとする。
【００３９】
このペレットを混練装置に供給して加熱溶融しながら、高速度で混練することによって溶融樹脂に大きな剪断力と混合力とを与え、流動性を増した状態で平板状の口金より押出してシート状に成形する。
【００４０】
このシートは上下二枚を同時に口金のスリットより吐出し、更にこのシートの長手方向に、また、長手方向と幅方向の両方に引張り力を与えながら、シートの断面（表面と内部）において樹脂の流れに差を積極的に形成する。
【００４１】
特に、流動性のある溶融樹脂からなるシートの表面を口金の内面と強く接触させることにより、微細なカーボン粉末の表面を殻状に形成していた溶融樹脂（マイクロカプセルの状態）の被覆を破壊しながら所定の厚みのシートに成形する。
【００４２】
前記のように、このシートは２枚を１組として積層して成形するものであるが、このシートが軟化状態にある間に、その両縁部にそれぞれ電極を配置し、これらをピンチロールによって全体的に圧着して電極入りの１枚のシートとする。
【００４３】
このようにして得られたシートの表面を絶縁性のある合成樹脂製の電気絶縁性の袋状物で水密に包んで電気的に絶縁をしている。
【００４４】
図４（Ａ）は、このようにして得られた面状加熱電熱ヒーター８（８’）の断面図であり、この面状加熱電熱ヒーター８は、幅方向の両縁に電極８ｂを配置した構造をヒーター本体８ａとし、これを合成樹脂シート製の電気絶縁性袋８ｃ内に挿入して電気絶縁と水密に保護している。なお、この面状加熱電熱ヒーターは、冷風噴出筒２ａの大きさにより、１枚の場合もあるし、複数枚を組合わせて使用する場合もある。
【００４５】
また、図４（Ｂ）は、シート状のヒーター本体８ａの縁部に埋設された電極８ｂの部分の断面図を示している。更に、図４（Ｃ）は、ヒーター本体８ａの主要部分を断面した拡大図であって、ヒーター本体８ａの内部に分散配置されたカーボン微粉末の分散状態が描かれている。このカーボン層は、カーボン微粉末が高密度で集合している導電層Ｃ１と、低密度の導電層Ｃ２からなる二層を形成している。
【００４６】
前記のようにして製造された面状加熱電熱ヒーター８は、例えば、幅が５００ｍｍ、厚さが約１ｍｍのシート状ヒーター本体８ａの両縁に電極８ｂ、８ｂを配置し、その表面を電気絶縁性袋８ｃでカバーしたものである。この面状加熱電熱ヒーター８の供給電源は、一般家庭用の１００Ｖの単相を使用した場合の消費電力は設計にもよるが、５０〜１００ｗ／ｍ程度である。
【００４７】
このシート状ヒーター本体８ａの断面構造は図４（Ｃ）に示した通りであるが、前記消費電力を持つ面状加熱電熱ヒーター８の場合、導電層Ｃ１は通電して発熱する性質を持ち、導電層Ｃ２は殆ど通電しないか、通電したとしても十分に発熱することができない程度の抵抗値を持っている。
（温度と抵抗変化）
この面状電気ヒーター８の特徴は、温度変化に対する抵抗変化が敏感で、極めて大きく変化する特性を持っていることである。図５は、温度と抵抗値との関係を示すグラフであり、次の表に示す特性を持っている。
【００４８】
【表１】
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【００４９】
例えば、発熱量が７０Ｗ／ｍの発熱体について説明すれば、抵抗値の変化はマイナス３０℃で３９０Ωであるが、０℃で４８０Ω、２０℃で５７０Ωそして５０℃で１０１０Ωと急激に上昇する。このことは、この面状加熱電熱ヒーターは優れた「正の抵抗特性、即ち、ＰＴＣ特性」を持っていることを意味する。
【００５０】
なお、この温度抵抗特性はカーボンと合成樹脂の混合比や押出し時の混練の条件によって変化するものであるが、この実施の形態に使用された電熱ヒーターは、０℃の時の抵抗値は５０℃の時の約半分になるように設計されている。
【００５１】
この正の抵抗特性は、マイナスの低温では低抵抗値に保持されて大きな電流を流して発熱量を大きくするが、３０℃〜５０℃において抵抗値が急上昇して次第に電流量を絞り、特に、この合成樹脂製の電熱ヒーターの使用限度の温度に近い５０℃において急激に高抵抗値に変化し、その結果、殆んど電流を流さないように自動的に制限する優れた特性を持っている。
【００５２】
本発明における好ましい実施の形態においては、合成樹脂を使用した面状加熱電熱ヒーターのうち、前記のような正の抵抗特性を持つ面状加熱電熱ヒーター８を、冷風装置（空気調和機）１の本体２に形成されている冷風噴出筒２ａの外面に巻回したことを特徴としている。
（面状電気ヒーターとケーブルヒーター）
電気絶縁性シートの表面に金属箔からなる発熱パターンを形成したり、熱伝導性シートの表面にニクロム線などの発熱線を設けた面状加熱電熱ヒーター８の場合は、冷風噴出筒２ａの周囲に密着して設けることが可能である。また、冷風噴出筒２ａなどの被加熱部分に対して面状に熱エネルギーを供給できることから、短時間に解凍に必要な熱エネルギーを供給することが可能である。
【００５３】
また、合成樹脂製の面状加熱電熱ヒーターの場合は、溶融状態の合成樹脂にカーボンの微粉末を分散させた状態とし、これに強度の混練工程を付加してこのカーボンの微粉末をの周囲を溶融樹脂で包みこんだカプセル状態に形成し、このカプセルの集団となった流れに抵抗を与えながら図４（Ｃ）に示すようにシート状に成形したものをヒーター本体８ａとして使用している。
【００５４】
従って、このヒーター本体８ａの両縁に埋め込まれた電極８ｂ、８ｂに通電すると、電流はこの電極８ｂ、８ｂの間を流れるので、ヒーター本体８ａは全面的に均一に発熱することになる。このようにヒーター本体８ａが発熱すると当然このことながら冷風噴出筒２ａの外周面を広く、しかも、じんわりと加熱することになる。このヒーター本体８ａの断面構造は合成樹脂で構成されているので、これを冷凍温度から徐々に加熱して解凍に適した温度に上昇させてもその断面方向には大きな温度変化を発生させることがない。
【００５５】
また、図４に示すようにヒーター本体８ａの表面は絶縁性袋８ｃで覆われている上に、図３に示すように断熱層１２によって覆われていることから、前記ヒーター本体８ａの断面方向には本質的に大きな温度差を発生させることがないのである。
【００５６】
また、本発明に係る面状加熱電熱ヒーター８は、冷風噴出筒２ａの回りに帯状に巻き付けた状態で取付けられているので、接触面積が大きい。そしてこれを加熱する際には面状で、しかもシートが全面的に発熱することになり、ケーブルヒーターのように冷風噴出筒２ａを局部的に加熱することがなく、この冷風噴出筒２ａに与える熱エネルギー量が著しく大きく、従って、図３の氷付着部分であるＸ、Ｙの部分に堆積している氷を効率的に解凍することができる。
【００５７】
これに対してニクロム線を使用した従来のケーブルヒーターの場合は、前記のように、解凍時にはニクロム線と絶縁被覆との間に大きな温度差が発生すると共に両者の間に相対的な大きな伸縮が発生している。
【００５８】
しかも、冷凍庫のように温度がマイナス４０℃からニクロム線の発熱温度に至る大きな温度差があるところから、この温度変化に伴う相対的な伸縮作用でケーブルヒーターは短期間内に損傷することになる。しかも、この損傷の受ける条件を緩和する意味で冷風噴出筒２ａの外周面に比較的緩く巻回する必要があるので、熱伝導性がかなり悪く、従って、解凍行程には長時間の通電が必要とならざるを得なかったのである。
【００５９】
特に、面状加熱電熱ヒーターの場合は、冷風噴出筒２ａを全面的に、じんわりと加熱できることから、条件によっては常時低温で加熱しながら冷凍をすることができ、極めて効率的な冷凍庫とすることができるのである。
【００６０】
【発明の効果】
本発明に係る冷凍庫用冷風装置は、本体の内部に熱交換器と送風ファンを内蔵すると共に、この本体の一側に冷風噴出筒を設けた空気冷却機において、この冷風噴出筒の周囲に面状加熱電熱ヒーターを設けたことを特徴としている。
【００６１】
従って、面状加熱電熱ヒーターに通電されて発熱する場合でも、断面方向および幅方向に広く徐々に発熱し、広い面積で加熱して大きな熱エネルギーを短時間に供給できることから、低温で加熱しても十分に解凍に必要な熱エネルギーを供給できる。従って、冷風噴出筒などに付着した氷塊を効率的に解凍することができるのである。
【００６２】
しかも、本発明に好適に適用できる合成樹脂製の面状加熱電熱ヒーターは、優れた正の温度特性を持っていることから、低温において大きく発熱し、氷の融解温度より高い温度では電流を急激に制限するので、電力の利用が極めて効率的であり、従来のケーブルヒーターの消費電力に比較して約３０％程度の電力料金を節約できる。
【００６３】
その上、面状加熱電熱ヒーターには、ケーブルヒーターのようにヒーター部材に大きな温度変化を発生させる必要がないので、機械的な応力を発生させることがなく、長寿命であり、また、このヒーター及びその取付け部分の保守や点検作業に従来のように時間をかける必要がないなどの大きな経済的な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】冷凍庫用冷風装置の一例を示す横断面図である。
【図２】冷凍庫用冷風装置の正面図である。
【図３】図１の一部を拡大した横断面図である。
【図４】（Ａ）は面状加熱電熱ヒーターの横断面図である。
（Ｂ）は同ヒーターの縁部の電極部分の拡大断面図である。
（Ｃ）は同ヒーターの拡大断面図である。
【図５】合成樹脂製電熱ヒーターの温度・抵抗特性の一例を示すグラフである。
【符号の説明】
１  冷却装置      ２  本体      ２ａ  冷風噴出筒      ３  熱交換器
４  ファン      ５  ガイドベーン
８、８’  面状加熱電熱ヒーター      ９  ドレンパン
【図１】
2004245452.tif 000004
【図２】
2004245452.tif 000005
【図３】
2004245452.tif 000006
【図４】
2004245452.tif 000007
【図５】
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