(57)【要約】【課題】円筒状で、その表面にねじれ方向の異なる２つのねじれ形状突条部を有する成形品を離型させる樹脂成形金型において、高品質の成形品を安定して離型させ、短いタクトで生産できる樹脂成形金型を提供する。【解決手段】合わせ面４から型開きし、成形品１の表面に異なる方向のねじれ形状突条部を形成する外側入れ子２ａ，２ｂと、成形品の内側を形成する内側入れ子３を備えた樹脂成形金型において、外側入れ子２ａ，２ｂを軸方向に移動し、成形品１を円周方向に回転させながら型開きし、内側入れ子３を、外側入れ子２ａ，２ｂの型開き時に、成形品１の円周方向の回転に従動して回転し、外側入れ子２ａ，２ｂの型開き後に、型開きし、成形品１が内側入れ子から離型する際に、成形品の両端部を保持する保持手段１４を設けたことを特徴とする樹脂成形金型装置。【選択図】      図２
2004338253.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合わせ面から型開きし、成形品の表面に異なる方向のねじれ形状突条部を形成する外側入れ子と、成形品の内側を形成する内側入れ子と、外側入れ子及び内側入れ子を、合わせ面から軸方向の反対方向に型開きする駆動手段を備え、外側入れ子を、成形品の表面に形成される突条部のねじれ形状のリード比に合わせたストローク比により軸方向に移動させ、成形品を円周方向に回転させながら型開きし、内側入れ子を、外側入れ子の型開き時に、成形品の円周方向の回転に従動して回転させ、外側入れ子の型開き後に、型開きする樹脂成形金型において、成形品が内側入れ子から離型する際に、成形品の両端部を保持する保持手段を設けたことを特徴とする樹脂成形金型装置。
【請求項２】
合わせ面から型開きし、成形品の表面に異なる方向のねじれ形状突条部を形成する外側固定入れ子及び外側可動入れ子と、成形品の内側を形成する内側入れ子と、外側可動入れ子及び内側入れ子を合わせ面から型開きする駆動手段を備え、外側可動入れ子を、型開き方向に押動することにより、成形品と内側入れ子を成形品の表面に形成される突条部のねじれ形状のリード比に合わせたストローク比により回転しながら軸方向に移動させて、成形品を円周方向に回転させながら型開きし、内側入れ子を、外側入れ子の型開き時に、成形品の円周方向の回転に従動して回転させ、外側入れ子の型開き後に、型開きする樹脂成形金型において、成形品が内側入れ子から離型する際に、成形品の両端部を保持する保持手段を設けたことを特徴とする樹脂成形金型装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、円筒状で、その表面にねじれ方向の異なる２つのねじれ形状突条部を有する成形品を成形する樹脂成形金型装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、円筒状で、その表面にねじれ方向の異なる２つのねじれ形状の突条部を有する成形品を成形する場合、成形品の表面に異なる方向のねじれ形状突条部を形成する外側入れ子と、成形品の内側を形成する内側入れ子を備えた樹脂成形金型を用いて、外側入れ子を、成形品の表面に形成される突条部のねじれ形状のリード比に合わせたストローク比により軸方向に移動し、成形品を円周方向に回転させながら型開きし、内側入れ子を、外側入れ子の型開き時に、成形品の円周方向の回転に従動して回転させ、外側入れ子の型開き後に、型開きするようにしたものはすでに提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−３８７８０号公報（３〜４頁、図３）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記した金型構造では、内側入れ子を離型する際に、成形品の軸方向の位置を規制する手段を用いず、内側入れ子を離型させるため、内側入れ子を離型する際に、成形品と内側入れ子間で生ずる離型抵抗によって、成形品に伸びや変形が発生するという問題を有していた。また、成形品の軸方向の位置を規制する手段がないため、内側入れ子を離型させた後の成形品の位置が、離型抵抗によって変位し安定しないため、自動取出し機による成形品の取り出しができず、生産性を向上するための障害となっていた。
【０００５】
本発明は、円筒状で、その表面にねじれ方向の異なる２つのねじれ形状突条部を有する成形品を離型させる場合に、高品質の成形品を安定して離型させ、短いタクトで生産できる樹脂成形金型を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記した課題を解決するため、合わせ面から型開きし、成形品の表面に異なる方向のねじれ形状突条部を形成する外側入れ子と、成形品の内側を形成する内側入れ子を備え、外側入れ子を、成形品の表面に形成される突条部のねじれ形状のリード比に合わせたストローク比により軸方向に移動し、成形品を円周方向に回転させながら型開きし、内側入れ子を、外側入れ子の型開き時に、成形品の円周方向の回転に従動して回転させ、外側入れ子の型開き後に、型開きする樹脂成形金型において、成形品が内側入れ子から離型する際に、成形品の両端部を保持する保持手段を有することを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、成形品の表面にそれぞれねじれ方向の異なるねじれ形状突条部を有する成形品を形成する樹脂成形装置において、成形品が内側入れ子から離型する際に、成形品の両端部を保持する手段を有するため、成形品と内側入れ子の間で生ずる離型抵抗による成形品の伸びや変形の発生を防止でき、高品質の成形品を安定して離型させることが可能となる。また、内側入れ子を離型させた後の成形品の軸方向の位置を離型抵抗に関係なく規制することができるため、自動取出し機による成形品の取り出しが可能となり、大幅な生産性の向上を図ることが可能となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、合わせ面から型開きし、成形品の表面に異なる方向のねじれ形状突条部を形成する外側入れ子と、成形品の内側を形成する内側入れ子と、外側入れ子及び内側入れ子を合わせ面から軸方向の反対方向に型開きする駆動手段を備え、外側入れ子を成形品の表面に形成される突条部のねじれ形状のリード比に合わせたストローク比により軸方向に移動させ、成形品を円周方向に回転させながら型開きし、内側入れ子を、外側入れ子の型開き時に、成形品の円周方向の回転に従動して回転させ、外側入れ子の型開き後に、型開きする樹脂成形金型において、成形品が内側入れ子から離型する際に、成形品の両端部を保持する保持手段を設けたことを特徴とするもので、外側入れ子の型開き後に、成形品の表面にそれぞれねじれ方向の異なるねじれ形状突条部を有する成形品を内側入れ子から離型する際に、成形品の両端部を保持する手段を有するため、成形品と内側入れ子間で生ずる離型抵抗による成形品の伸びや変形の発生を防止でき、高品質の成形品を安定して離型させることができるという効果を有する。また、内側入れ子を離型させた後の成形品の軸方向の位置を離型抵抗に関係なく規制することができるため、自動取出し機による成形品の取り出しが可能となり、大幅な生産性の向上を図ることができるという効果を有する。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、合わせ面から型開きし、成形品の表面に異なる方向のねじれ形状突条部を形成する外側固定入れ子及び外側可動入れ子と、成形品の内側を形成する内側入れ子と、外側可動入れ子及び内側入れ子を合わせ面から型開きする駆動手段を備え、外側可動入れ子を、型開き方向に押動することにより、成形品と内側入れ子を成形品の表面に形成される突条部のねじれ形状のリード比に合わせたストローク比により回転しながら軸方向に移動させて、成形品を円周方向に回転させながら型開きし、内側入れ子を、外側入れ子の型開き時に、成形品の円周方向の回転に従動して回転させ、外側入れ子の型開き後に、型開きする樹脂成形金型において、成形品が内側入れ子から離型する際に、成形品の両端部を保持する保持手段を設けたことを特徴とするもので、外側入れ子の型開き後に、表面にそれぞれねじれ方向の異なるねじれ形状突条部を有する成形品を内側入れ子から離型する際に、成形品の両端部を保持する手段を有するため、成形品と内側入れ子間で生ずる離型抵抗による成形品の伸びや変形の発生を防止でき、高品質の成形品を安定して離型させることができるという効果を有する。また、内側入れ子を離型させた後の成形品の軸方向の位置を離型抵抗に関係なく規制することができるため、自動取出し機による成形品の取り出しが可能となり、大幅な生産性の向上を図ることができるという効果を有する。
【００１０】
以下、本発明の樹脂成形金型装置の具体的な実施の形態について図面に基づいて説明する。
（実施の形態１）
図１は、本発明の樹脂成形金型によって成形される成形品の一例で、円筒形状の成形品１の外側にねじれ方向の異なるねじれ形状の突条部１ａ，１ｂを有する。
【００１１】
図２は、図１の成形品を成形する本発明の実施の形態１の樹脂成形金型を示し、合わせ面から外側入れ子を互いに反対方向に型開きする金型の部分断面図、図３は、図２の樹脂成形金型による成形品の離型工程図で、（ａ）は型閉め状態、（ｂ）は外側入れ子の型開き状態、（ｃ）は内側入れ子の型開き状態を示す。
【００１２】
図において、２ａ，２ｂは、それぞれ成形品のねじれ形状突条部１ａ，１ｂと円筒部の外側を形成する外側入れ子、３ａ，３ｂはそれぞれ成形品の内側を形成する内側入れ子、４は入れ子の合せ面、５はキャビティ、６は外側入れ子２ａ，２ｂをそれぞれ反対方向に型開きするボールねじで、右ねじ部と左ねじ部を有し、ねじ部のリードとねじによる型開き速度により、ねじれ形状突条部１ａ，１ｂのリード比（例えば、１：１）に合わせて外側入れ子２ａ，２ｂの型開きストロークを規制する。７はボールねじ６を駆動するモータ、８は外側入れ子２ａ，２ｂに設けられ、ボールねじ６のねじ部に嵌装されるねじ部を有する連結部である。１４ａ，１４ｂは、成形品の端面を保持する位置規制ブロック、１５ａ，１５ｂは連結棒で、位置規制ブロック１４ａ，１４ｂと金型の突出し板（図示せず）を連結している。
【００１３】
この金型において、キャビティ５は、ねじれ形状突条部１ａと円筒部の外側を形成する入れ子２ａ、ねじれ形状突条部１ｂと円筒部の外側を形成する入れ子２ｂ、成形品の円筒部の内側を形成する入れ子３ａ，３ｂにより形成される。外側入れ子２ａ，２ｂは、それぞれのねじれ形状突条部１ａ，１ｂのリード比に合わせたストローク比によりボールねじ６を回転することにより、合わせ面４から型開きされる。内側入れ子３ａ，３ｂは、油圧シリンダー等により型開きされる。
【００１４】
位置規制ブロック１４ａ，１４ｂは、連結棒１５ａ，１５ｂにより金型の突出し板と連結されており、成形機の突出し動作等に連動して成形品の端面の位置まで移動する。
【００１５】
以上のような構成の金型において、図３（ａ）でキャビティ５へ樹脂を充填した後に、ねじれ形状突条部１ａ，１ｂのリード比に合わせたストローク比により、ボールねじ６を回転させると、外側入れ子２ａ，２ｂは、連結部８を介してそれぞれのねじれ形状突条部１ａ，１ｂのリード比に合わせたストローク比により、外側入れ子２ａ，２ｂの合わせ面４から反対方向に型開きを行い、図３（ｂ）に示すように、ねじれ形状突条部１ａ，１ｂと円筒部１の外側を離型させる。その際、キャビティ５内の成形品は、外側入れ子２ａ，２ｂの離型時に、ねじれ形状突条部１ａ，１ｂ部に発生する力により回転し、また、内側入れ子３ａ，３ｂは、成形品の収縮により発生する力等に拘束され、成形品と共に回転する。次に、図３（ｃ）に示すように、位置規制ブロック１４ａ，１４ｂが下降し、成形品１の端面を保持した状態で、内側入れ子３ａ，３ｂの型開きを行い、成形品の離型を完了する。このように、成形品１の離型時に、成形品１の両端は位置規制ブロック１４ａ，１４ｂにより保持されているため、離型時において、成形品と内側入れ子間で生ずる離型抵抗による成形品の伸びや変形の発生を防止でき、また、内側入れ子を離型させた後の成形品の軸方向の位置を離型抵抗のバランスに関係なく規制することが可能となる。
（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２の樹脂成形金型による成形品の離形工程図を示し、外側入れ子を固定側入れ子と可動側入れ子とし、合わせ面から可動側入れ子を片側に型開きする型式の金型による離形工程であり、（ａ）は型閉め状態、（ｂ）は外側入れ子の型開き状態、（ｃ）は内側入れ子の型開き状態を示す。
【００１６】
図において、２ｃ，２ｄは、それぞれ成形品のねじれ形状突条部１ａ，１ｂと円筒部の外側を形成する外側入れ子で、２ｃは可動入れ子、２ｄは固定入れ子、３ａ，３ｂは、それぞれ成形品の内側を形成する内側入れ子、４は入れ子の合せ面、５はキャビティ、９は可動入れ子２ｃに設けた鍔部、１０は可動入れ子２ｃを一方向に型開きするシリンダ、１１はシリンダ１０により作動する連杆、１２はケーシング、１３は内側入れ子を型開きするシリンダ、１４ａ，１４ｂは、成形品の端面を保持する位置規制ブロック、１５ａ，１５ｂは、位置規制ブロック１４ａ，１４ｂと金型の突出し板（図示せず）を連結する連結棒である。
【００１７】
この金型において、キャビティ５は、ねじれ形状突条部１ａと円筒部の外側を形成する入れ子２ｃ、ねじれ形状突条部１ｂと円筒部の外側を形成する入れ子２ｄ、成形品の円筒部の内側を形成する入れ子３ａ，３ｂにより形成される。外側可動入れ子２ｃをシリンダ１０により図４の右方向に押動すると、成形品１と内側入れ子３ａ，３ｂは円周方向に回転し、ねじれ形状突条部１ａのリード比に合わせたストローク比により合わせ面４から離間する。この時成形品１と内側入れ子３ａ，３ｂは、一体となって回転するため、成形品１は内側入れ子と共に外側固定入れ子２ｄから離型する。その後、成形機の突出し動作等に連動し、金型の突出し板と連結している連結棒１５ａ，１５ｂを介して、位置規制ブロック１４ａ，１４ｂが成形品１の端面の位置まで下降し、成形品１の両端部を保持する。次に、内側入れ子３ａ，３ｂは、油圧シリンダー７等により離型する。
【００１８】
以上のような構成の金型において、図４（ａ）でキャビティ５に樹脂を充填後に、シリンダ１０により可動入れ子２ｃを図４の右方向に押動し（押動距離Ａ）、合せ面４から型開きを行うと、成形品１と内側入れ子３ａ，３ｂは、ねじれ形状突条部１ａのリード比に合わせたストローク比により一体となって回転し、可動入れ子２ｃと共に右方向に距離Ａ／２だけ移動して、固定入れ子２ｄから離型し、図４（ｂ）に示すように、成形品１を離型させる。その後、成形機の突出し動作等に連動して駆動する連結棒１５ａ，１５ｂを介して、位置規制ブロック１４ａ，１４ｂが成形品１の端面の位置まで下降し、成形品の両端部を保持する。次に、図４（ｃ）に示すように、内側入れ子３ａ，３ｂを型開きさせることにより、成形品の両端部を位置規制ブロック１４ａ，１４ｂで保持した状態で離型を完了する。このように、成形品の離型時に、成形品１の両端は位置規制ブロック１４ａ，１４ｂにより保持されているため、成形品と内側入れ子の間で生ずる離型抵抗による成形品の伸びや変形の発生を防止でき、また、内側入れ子を離型させた後の成形品の軸方向の位置を離型抵抗に関係なく規制することが可能となる。
【００１９】
なお、上記実施の形態においては、外側入れ子のねじれ形状のリード比を１：１の形態のものを説明したが、外側入れ子のねじれ形状のリード比はこれに限定されず、例えば２：１の形態のものであっても同様に成形可能である。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、成形品の表面にそれぞれねじれ方向の異なるねじれ形状突条部を有する成形品を成形する樹脂成形装置において、成形品が内側入れ子から離型する際に、成形品の両端部を保持する手段を有するため、成形品と内側入れ子の間で生ずる離型抵抗による成形品の伸びや変形の発生を防止でき、高品質の成形品を安定して離型させることが可能となる。また、内側入れ子を離型させた後の成形品の軸方向の位置を離型抵抗のバランスに関係なく規制することができるため、自動取り出し機による成形品の取り出しが可能となり、大幅な生産性の向上を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の樹脂成形金型によって成形される成形品の一例を示す図である。
【図２】本発明の樹脂成形金型の部分断面図である。
【図３】本発明の樹脂成形金型による離型工程図であり、（ａ）は型閉め状態図、（ｂ）は外側入れ子を型開きして、位置規制ブロックを前進させた状態図、（ｃ）は内側入れ子を型開きした状態図である。
【図４】本発明の他の形態による樹脂成形金型の離型工程図であり、（ａ）は型閉め状態図、（ｂ）は外側入れ子を型開きして、位置規制ブロックを前進させた状態図、（ｃ）は内側入れ子を型開きした状態図である。
【符号の説明】
１  成形品
１ａ，１ｂ  成形品のねじれ形状部
２ａ  ねじれ形状１ａと円筒部の外側を形成する外側入れ子
２ｂ  ねじれ形状１ｂと円筒部の外側を形成する外側入れ子
２ｃ  ねじれ形状１ａと円筒部の外側を形成する外側可動入れ子
２ｄ  ねじれ形状１ｂと円筒状の外側を形成する外側固定入れ子
３  成形品の円筒部の内側を形成する内側入れ子
４  入れ子の合わせ面
５  キャビティ
６  ボールねじ
７  モータ
８  連結部
９  鍔部
１０  シリンダ
１１  連杆
１２  ケーシング
１３  シリンダ
１４ａ，１４ｂ  位置規制ブロック
１５ａ，１５ｂ  連結棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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