(57)【要約】【課題】　複合構造物の改良された製造方法を提供し、特に不織布ウェブ及びフィルム又はフォイルからなる複合ウェブの製造方法を提供すること。【解決手段】　（ａ）多数のノズルオリフィスから第１のウェブに多数の、溶融結合ポリマーの糸状ストランドを施し、ストランドを第１のウェブに、該第１のウェブ上において結合ポリマー非含有領域を残すパターンで結合させ、（ｂ）溶融結合ポリマーのストランドに第２のウェブを施し、第２のウェブを前記ストランドに結合させ、且つ前記第１と第２のウェブの一方がフォイルであり、前記第１と第２のウェブの他方が開口構造を有している。　【選択図】　図１
2004136684.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
　複合ウェブを製造する方法であって、
　（ａ）多数のノズルオリフィスから第１のウェブに多数の、溶融結合ポリマーの糸状ストランドを施し、前記ストランドを前記第１のウェブに、該第１のウェブ上において結合ポリマー非含有領域を残すパターンで結合させ、
　（ｂ）溶融結合ポリマーのストランドに第２のウェブを施し、前記第２のウェブを前記ストランドに結合させ、且つ前記第１と第２のウェブの一方がフォイルであり、前記第１と第２のウェブの他方が開口構造を有していることを特徴とする複合ウェブを製造する方法。
【請求項２】
　前記他方のウェブが不織布のフリース又は織布として形成される請求項１に記載の方法。
【請求項３】
　前記フォイルは合成樹脂フォイルのウェブとして形成される請求項２に記載の方法。
【請求項４】
　前記第１のウェブが合成樹脂フォイルウェブとして形成され、前記第２のウェブは不織布のフリース又は織物である請求項３に記載の方法。
【請求項５】
　前記溶融結合ポリマーが、１０〜５０μｍの厚さの糸状ストランドで第１のウェブ上に載置されている請求項４に記載の方法。
【請求項６】
　前記厚さが、１０〜４０μｍに維持されている請求項５に記載の方法。
【請求項７】
　前記厚さが、１０〜３０μｍに維持されている請求項６に記載の方法。
【請求項８】
　結合ポリマーが、波状のパターンの結合ポリマー糸の形態で前記第１のウェブ上に載置されている請求項５に記載の方法。
【請求項９】
　結合ポリマーが、少なくとも１個のメルトブロウンノズルによって前記第１のウェブ上に載置されている請求項５に記載の方法。
【請求項１０】
　前記ウェブの少なくとも１種がポリオレフィンから形成されている請求項５に記載の方法。
【請求項１１】
　結合ポリマーが０．７５〜５ｇ／ｍ２の量で前記第１のウェブに施されている請求項５に記載の方法。
【請求項１２】
　結合ポリマーが１〜４ｇ／ｍ２の量で前記第１のウェブに施されている請求項５に記載の方法。
【請求項１３】
　前記フォイルは合成樹脂フォイルウェブとして形成されている請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
　前記第１のウェブは、合成樹脂フォイルウェブとして形成され、前記第２のウェブは不織布のフリース又は織物として形成されている請求項１に記載の方法。
【請求項１５】
　前記溶融結合ポリマーは、前記第１のウェブ上に厚さ１０〜５０μｍの糸状ストランドに載置されている請求項１に記載の方法。
【請求項１６】
　前記厚さは１０〜４０μｍに維持されている請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
　前記厚さは１０〜３０μｍに維持されている請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
　結合ポリマーが、前記第１のウェブ上に結合ポリマー糸の形態で、且つ波状のパターンで載置されている請求項１に記載の方法。
【請求項１９】
　結合ポリマーが前記第１のウェブ上に、少なくとも１個のメルトブロウンノズルによって載置されている請求項１に記載の方法。
【請求項２０】
　前記ウェブの少なくとも１種がポリオレフィンから形成されている請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、少なくとも１種の開口ウェブ構造と、少なくとも１層のフォイルとして形成される層とを有する複合ウェブを製造する方法に関する。更に本発明は、マット又はフリース（以下、不織布ウェブと称する）、及び合成樹脂製フォイルウェブから複合ウェブを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
　フォイル及びマット又は不織布構造を有する複合ウェブを製造する種々の方法が当該技術分野で知られている。例えば、不織布マット又はフリースを合成樹脂製フォイルに結合可能であるが、これは、少なくとも気体をある程度通過させる「通気性を有する」ものであるが、水は通さないものであるため、いわゆる薄膜(membrane)フォイルである。
【０００３】
　これら２種類の材料、すなわちフォイル及び不織マットの間の結合は、例えば超音波溶接によってもたらされ得る。この結合は、２種類の材料の表面又は中間面に対して、例えばウェブの一方又は他方に塗布されることにより施され得る接着剤を用いることによっても達成可能である。一方のウェブに接着剤を施し、この接着剤を有するウェブは、他方に施され接着される。この場合では、接着剤は２つのウェブの間に配置される。この方法は、接着剤がフォイルウェブの通気性を妨害するという欠点を有している。
【０００４】
　この種類の結合の他に、結合領域に好ましくない硬化とシーリング(sealing)がしばしば発生し、これによりこの複合物の軟性、又は不織布又はフリースの構造に悪影響を与える。
【０００５】
　同様に、従来の方法で作成された複合物は、通常再利用することが困難である。その結果、このような複合物は、環境上の問題を発生し易い。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
　従って、本発明の主目的は、複合物、特に不織布ウェブ及びフィルム又はフォイルを含む複合ウェブの改良された製造方法を提供することであり、これにより前述の不利が回避され、不織布ウェブ又はフリース及びフォイル又はフィルムの両方の望ましい性質を複合物に保持することにある。
【０００７】
　他の目的は、複合ウェブが不織布又はフリースの構造とフォイル又はフィルムとの間の結合によって悪影響を及ぼされることのない、複合ウェブの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
　これらの目的及び以下の記載で明白になる他の目的は、本発明により、複合物特に、少なくとも１種の開口ウェブ及び少なくとも１種のフィルムウェブからなり、通常通気性を有し、しかし不透水性の合成樹脂フォイル又はフィルムの複合ウェブを製造する方法で達成される。これにより、これらウェブの第１のウェブ上には、多数のノズルオリフィスから溶融結合ポリマーが糸状に射出され、これにより結合ポリマーの糸の間で、第１のウェブ上に結合ポリマー非含有領域が残り、そして第２のウェブは第１のウェブ上の溶融結合ポリマーに施され、この２種類のウェブを互いに結合ポリマーの糸で結合するものである。
【０００９】
　この２種類のウェブは、合成樹脂で有利に構成し得る。「接合（結合；binding）ポリマー」または「結合（bonding）ポリマー」という語句は、本発明の意味において、その溶融状態でこの複合物の２種のウェブに結合できるポリマーを意味する。溶融ポリマーの糸を製造するために、多数のノズルオリフィスが第１のウェブの上側に備えられているのが好適である。この多数のノズルオリフィスを、平行に連結された多数のノズルによって形成可能である。
【００１０】
　ウェブの一方又は両方の全領域に接着剤を施している従来の技術と比較して、本発明は、溶融結合ポリマーを糸又はフィルムの形態で施しており、ウェブ上のこれらの間に、そして複合物の中に結合ポリマー又は結合ポリマー糸を含まない領域を残している。
【００１１】
　この方法は、第１のウェブの領域の少なくとも３０％、より好ましくは少なくとも４０％が、結合ポリマー糸を含まないように行われることが好適である。
【００１２】
　驚くべきことに、本発明の方法は、接着剤により達成可能な場合と比較して、この糸を介して２種類のウェブの迅速な結合を提供する。
【００１３】
　開口ウェブは不織布のフリースであることが好適であるが、織布の又は織物(textile)のウェブであっても良い。
【００１４】
　本発明の特徴によれば、１種以上の不織布又はフリースの層及び／又は１種以上の織布又は織物の層が開口ウェブを構成できる。この不織布のウェブは、熱可塑性合成樹脂のフィラメント及び／又はファイバーで構成できる。「フィラメント」という用語は、理論上絶え間のない合成樹脂糸、一般に個々の連続合成樹脂糸を示し、この一方で、「ファイバー」という用語は、このような糸よりも長さの短いものを示すのに使用される。この個々のフィラメントおよび糸は、互いに交差する位置で結合され、これらが相互に接触する場合にマットを形成する。この種類の代表的な不織布のマットは、例えば紡糸結合(spun-bond)ウェブである。
【００１５】
　ファイバーの場合、これらも例えばメルトブロウンフリース又はマットを形成するためのメルトブロウン技術で製造できる合成樹脂エレメントである。これらのファイバーは同様に、通常、交差及び、接触領域で配置されている。
【００１６】
　フォイル又はフィルムウェブは上述したように合成樹脂フィルムで良く、前述した意味で、通気性を有するフィルムであることが好適であり、強通気性又は通気活性を有するが、水について不浸透性であることが好適である。本発明の目的に適当な合成樹脂フィルム及び好ましいフィルムは少なくとも１種のポリオレフィンから構成される。
【００１７】
　本発明によれば、複合物は２種類のウェブからなり、この２種類のウェブ間には固定結合を形成する結合ポリマーの結合糸が介在している。
【００１８】
　第１のウェブ上に載置される糸状形状の溶融ポリマーの場合、フィラメント、糸又はファイバー形状を意味している。もちろん、第１のウェブに施されると共に、少なくとも第２のウェブが施された後までに結合ポリマーは溶融されていなければならない。
【００１９】
　溶融ポリマーの個々の糸は糸厚さ１０〜５０μｍを有し、１０〜４０μｍが好適であり、１０〜３０μｍが最も好適である。糸の厚さは、少なくとも第１のウェブに施される溶融ポリマーストランドの直径である。このストランドは、第２のウェブが施されるまでは溶融状態を保つ必要がありそして、このストランドが硬化することによって、これに接合できる。
【００２０】
　結合ポリマーを糸の波状パターンで施すことが有利であると見出された。溶融ポリマーをノズルから波状パターンで流出させることにより達成できる。このように、このポリマー糸は、これらが第１のウェブに施される場合に直線のパターンでなくむしろ、波頭とくぼみとを有する波パターン状で載置される。この糸は、波パターンの振幅と周波数を変更した、異なる波の形状と、対称又は非対称とすることができる波パターンとを有することができる。例えば、この結合ポリマー糸はオメガ形状の波パターンで載置され得る。
【００２１】
　米国特許５８８２５７３号、米国特許第５９０２５４０号、及び米国特許第５９０４２９８号は接着剤を波パターンに施すためのノズルの使用について開示されている。この波形状は製品の流動性及びノズルの開口部によっても影響を受ける場合がある。このような系(systems)は、本発明の溶融ポリマーの結合糸を載置するのに使用され得る。
【００２２】
　溶融ポリマー糸が２カ所のノズル開口部によって分配されるノズルオリフィスを両側に位置させるのが有利であると見出されている。このノズル開口部は、開口部がオリフィスの両側（反対側）にエア流が流出され、出現した溶融合成樹脂ストランドを各エアジェットに向けている。従って、ストランド状の振幅と周波数の波の形及び振動パラメータは、一方の空気流の、他方に対する変化量により、及び／又は各ジェットによる空気の体積流速により、及び／又はジェットノズルからの流れの相対速度によって定義され得るが、これらはすべて結合ポリマー流に対するものである。
【００２３】
　更に、この構造は振動パラメータ、特に糸の相対的な間隔を決定するための振幅と周波数を与えるものである。この間隔はノズルオリフィスの形状と開口部の広さ、ノズル又はノズルオリフィスの相互の角度及びエアジェットの制御によっても決定される。
【００２４】
　溶融ポリマーを、少なくとも１個のメルトブロウンノズルによって載置でき、この場合、最初に押出し機から押し出される結合ポリマーは、エアジェットと結合されるメルトブロウンノズルから溶融状態で供給される。これは、押出された溶融結合ポリマーが、メルトブロウンノズル内エアジェットと相互作用するノズルオリフィスから流出することを意味する。
【００２５】
　第１のウェブはポリオレフィンで構成されることが好適であり、及び／又は後で溶融糸に施されるウェブ、即ち第２のウェブはポリオレフィンで構成されることが好ましい。両方のウェブはポリオレフィンで構成されていても良く、同一又は異なるポリオレフィンで構成されていても良い。この２種類のウェブが同一のポリオレフィンで構成されている場合、ポリオレフィンはポリエチレンであることが好ましい。
【００２６】
　更に、好ましい実施の形態において、結合ポリマーは、第１のウェブ及び／又は第２のウェブと同一の材料、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等の同一のポリオレフィンで構成されている。結果として得られる材料は、ポリマー、特にポリオレフィンで構成されているが、これは容易に再利用できる。
【００２７】
　結合ポリマーは第１のウェブを完全には覆わず又は、第１のウェブ領域の主要部分を覆うが、むしろ結合ポリマーが糸間で結合ポリマー非含有領域を残した、個々の糸の形態でのみ存在していることは、本発明にとって重要である。結合ポリマーは、第１のウェブに対し０．７５〜５ｇ／ｍ２、好ましくは１〜４ｇ／ｍ２、最も有利なことには１．５〜３ｇ／ｍ２の量で施すことが有利であることが見出された。
【００２８】
　本発明により、前述したような従来の技術における否定的な特徴なしに、複合物の２種類のウェブを確定的な方法で相互に結合させ、配置させる。このように、フィルムの通気性は悪影響を受けず、開口材料の柔軟性は維持される。複合物は比較的安く容易に再利用でき、そしておむつ、衛生衣服等の衛生製品又は建築材料の分野でも使用できる。
【００２９】
　上記及び他の目的、特徴、及び利点は以下の記載により容易に明確になるが、図の説明を以下に示している。
【００３０】
　図１は、本発明を行うための装置の斜視図であり、
　図２は、波状糸パターンを形成するための結合プラスチック糸用ノズルオリフィスと同一側面に位置する２種類のエアジェットの配置を示す図であり、
　図３は、本発明に従って結合ポリマー糸が押出される第１のウェブ平面図であり、
　図４は、本発明により使用され得る他の結合ポリマー糸パターンの平面図であり、
　図５は、本発明の複合物（但し、厚さは大幅に拡大されている。）の断面であり、
　図６は、本発明の他の実施の形態に関する図５に類似の断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
　　発明の詳細な説明
　図１及び図２には、本発明の方法で複合物を製造する装置が示されており、図において複合物は１で表されており、これは開口ウェブ２とプラスチックフィルム３からなっている。更に特に、開口ウェブ２はフリース又はメルトブロウン技術であり、一方フィルム３は通気性を有するが水が浸透しない合成樹脂である。
【００３２】
　フィルム３は、詳細は図示していないが、例えばロール又はフィルムブロウイング装置から送出され、３ａの方向に進みノズルヘッド１０を通過する。ノズルヘッド１０は、溶融ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン又はポリエチレン又はポリプロピレンの混合物）を製造するための押出し機９と連絡している。溶融合成樹脂は１１においてノズルヘッド１０に送られ、そしてヘッド内でヒーターによって、（図示せず）溶融状態に維持される。このノズルヘッドは多数のノズルオリフィス４を有しており、各ノズルオリフィス４は結合ポリマーストランド５を糸形状に分配するものであり、そして以下結合ポリマー糸と呼ぶ。この結合ポリマー糸５は、溶融状態で第１のウェブを構成しているフィルム３上に載置される。示されているように、結合ポリマー糸５の間の大きな領域６は結合ポリマーを有していない。この結合ポリマー糸５は、溶融及び加熱状態でフィルム３の合成樹脂と溶解する。
【００３３】
　第２のウェブ（これは例えば、不織布ファイバー又はフィラメント形態であるが）は、結合ポリマー５に施されるが、これはこの２種のウェブと溶融ポリマー糸５のサンドイッチを、ヘッド１０の下流に位置する２つのローラ１２、１３の間に通過させて、ロールのニップ１４で施される。このように第２のウェブは溶融ポリマーに結合されるが、この溶融ポリマーは硬化してウェブを互いに結合し、そして複合物１を製造する。
【００３４】
　この糸５は、図１に示すように波状の形状で載置され、そしてこの波形態は、対称的又は非対称的なものであり得る。
【００３５】
　波パターンを製造するために、各オリフィス４はノズル７からの空気ジェット８のそばの側部に位置される。ノズル７からの空気流を変化させることにより、この波形状も変化する。この点について米国特許５９０２５４０号参照。
【００３６】
　図３には他の第１のウェブのパターンが示されており、これは不織布のフィラメントウェブの形態であり、この上に結合ポリマー５が不規則な波パターンに載置され、パターンは６として示したこれらの間のスペースを有している。
【００３７】
　図４では、糸５が第１のウェブのオメガ状波パターンに載置されていることが示されており、そしてオメガ状波のギャップが６として表されている。図５では、プラスチックフィルムが２０、結合糸が２１、そしてすかし（openwork）又は開口ウェブが２２に示されており、後者は織物ファブリックである。図６の実施例において、この複合物は通気性を有するフィルム３０、糸４１及びメルトブロウンまたは紡糸結合フリース３２で形成されている。図５及び図６の両方の実施例においては、すべての材料はポリエチレン又はポリプロピレンであり得る。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明を行うための装置の斜視図である。
【図２】波状糸パターンを形成するための結合プラスチック糸用ノズルオリフィスと同一側面に位置する２種類のエアジェットの配置を示す図である。
【図３】本発明に従って結合ポリマー糸が押出される第１のウェブ平面図である。
【図４】本発明により使用され得る他の結合ポリマー糸パターンの平面図である。
【図５】本発明の複合物（但し、厚さは大幅に拡大されている。）の断面である。
【図６】本発明の他の実施の形態に関する図５に類似の断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
　１　　複合物
　２　　ウェブ
　３　　フィルム
　４　　ノズルオリフィス
　５　　結合ポリマー
　６　　領域
　７　　ノズル
　８　　ジェット
　９　　押出し機
　１０　　ノズルヘッド
　１４　　ニップ
　３０　　フィルム
　３２　　フリース
　４１　　糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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