(57)【要約】【課題】ＰＣ鋼材ケーブルを保護する保護管を押出し成形する際に、管断面を楕円形状にすると共に捻りを入れて成形することで、管内部にゆるやかな凹凸部を作成してＰＣ鋼材ケーブルの密着を防止する。【解決手段】ＰＣ鋼材ケーブル用保護管は、ＰＣ鋼材ケーブルを保護するために用いるＰＣ鋼材ケーブル用保護管であって、熱可塑性合成樹脂の押出し成形による保護管の製造過程において、保護管の管断面を楕円形状にして且つ捻りを入れて成形することである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＣ鋼材ケーブルを保護するために用いるＰＣ鋼材ケーブル用保護管であって、
熱可塑性樹脂の押出し成形による保護管の製造過程において、保護管の管断面を楕円形状にして且つ捻りを入れて成形したことを特徴とするＰＣ鋼材ケーブル用保護管。
【請求項２】
ＰＣ鋼材ケーブルを保護するために用いるＰＣ鋼材ケーブル用保護管であって、
円筒形状に形成されている熱可塑性樹脂で生成されている保護管に、熱及び圧力を加えることで楕円筒形状に加工すると共に、該楕円筒形状に加工した管に更に捻りを入れて成形したことを特徴とするＰＣ鋼材ケーブル用保護管。
【請求項３】
円筒状に形成されている熱可塑性樹脂管に、熱及び圧力を加えることで楕円形状に加工し、更に捻りを入れて成形することを特徴とする管成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＰＣ鋼材ケーブル用保護管及び管成形方法に関し、例えば落橋防止用に使用されるＰＣ鋼材ケーブル用保護管に関するものであり、詳しくは熱可塑性合成樹脂で形成されている保護管に関し、押出し成形するときに管断面を楕円形状にして且つ一定間隔で所定角度の捻りを入れることで、管内部に挿通するＰＣ鋼材ケーブルを密着させないようにしたＰＣ鋼材ケーブル用保護管及び管成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術におけるＰＣ鋼材ケーブル用保護管は、図４及び図５に示すように、熱可塑性合成樹脂の押出し成形により保護管１１１を製造する過程において、その管内面１１２に定間隔で多数一体成形したリブ状突起１１３を形成する。そして、ＰＣ鋼材ケーブル用保護管は、この各リブ状突起によって、各ＰＣ鋼より線又はＰＣ鋼線からなるＰＣ鋼材ケーブル１１４が管内面１１２に密着しないように構成されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−２３９９５１号公報（第２頁、第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術で説明した保護管の内面にリブ状突起を設けてＰＣ鋼材ケーブルが密着しないような構成にすると、そのリブ状突起を形成する分だけの樹脂の使用量が多くなると共に、実際にＰＣ鋼材ケーブルを挿通させるときに邪魔になるという問題がある。
【０００５】
従って、コストがかからないで、しかも、管内面でのＰＣ鋼材ケーブルの密着をなくす構成に解決しなければならない課題を有する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明に係るＰＣ鋼材ケーブル用保護管及び管成形方法は次のような構成にすることである。
【０００７】
（１）ＰＣ鋼材ケーブル用保護管は、ＰＣ鋼材ケーブルを保護するために用いるＰＣ鋼材ケーブル用保護管であって、熱可塑性樹脂の押出し成形による保護管の製造過程において、保護管の管断面を楕円形状にして且つ捻りを入れて成形したことである。
【０００８】
（２）ＰＣ鋼材ケーブル用保護管は、ＰＣ鋼材ケーブルを保護するために用いるＰＣ鋼材ケーブル用保護管であって、円筒形状に形成されている熱可塑性樹脂で生成されている保護管に、熱及び圧力を加えることで楕円筒形状に加工すると共に、該楕円筒形状に加工した管に更に捻りを入れて成形したことである。
【０００９】
（３）管成形方法は、円筒状に形成されている熱可塑性樹脂管に、熱及び圧力を加えることで楕円形状に加工し、更に捻りを入れて成形することである。
【００１０】
このように、保護管の管断面を楕円形状にすると共に捻りを入れることで、管内面に所定間隔でなだらかな凹凸を発生させることができ、これは、管に挿通するＰＣ鋼材ケーブルを密着させることを回避できるようになる。
又、楕円形状の管を捻ることで、ＰＣ鋼材ケーブルと管内面に接する面積を少なくできるため、摩擦による損傷を少なくすることが可能になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係るＰＣ鋼材ケーブル用保護管及び管成形方法の実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１２】
本発明の管成形方法を具現化できるためのＰＣ鋼材ケーブル用保護管は、図１、図２及び図３に示すように、多数のＰＣ鋼線より線又はＰＣ鋼線からなるＰＣ鋼材ケーブル１２を保護するために用いるＰＣ鋼材ケーブル用保護管１１であって、熱可塑性合成樹脂の押出し成形による保護管１１の製造過程において、保護管の管断面を楕円形状にして且つ捻りを入れて成形したことにより、ＰＣ鋼材ケーブルが管内面１３に密着しないように構成されている。
尚、押出し成形による保護管の製造過程に限定されることなく、製品としてある円筒状の熱可塑性樹脂管であってもよく、この場合には、この円筒状の熱可塑性樹脂管に、熱及び圧力を加えることで、楕円形状に加工し、更に捻りを入れて成形する。
【００１３】
捻りを入れて形成した保護管１１は、図３に示すように、一つの直径がＬであるときに、直交する直径がＬ＋αの楕円形状に形成され、その楕円形状の管を捻りながら成形することで、図３において上部と下部位置に凸部１４を形成し、左右位置に凹部１５を形成する。
これは、図２に示すように、保護管１１を長さ方向に断面すると、凸部１４と凹部１５が繰り返して形成された波状になる。この凸部１４に接するようにＰＣ鋼材ケーブル１２を挿通させることで、ＰＣ鋼材ケーブル１２は、管内面１３において凸部１４に支持された状態になり管内面１３に密着することを防止できる。
【００１４】
このことは、ＰＣ鋼材ケーブル１２がＰＣ鋼線より線又はＰＣ鋼線である場合に、管内部において凹部１５の部分が捻りながら連続した空間を得ることができ、例えば、防錆材を充填するときに、この凹部１５の隙間に充填することでＰＣ鋼線より線又はＰＣ鋼線を充分に包み込めることが可能になる。
【００１５】
又、管内面１３にＰＣ鋼材ケーブル１２を密着させないため、ＰＣ鋼材ケーブル１２との摩擦による損傷を減少させることができる。
【００１６】
また、製造段階で作成するため、ＰＣ鋼材ケーブル１２を製造するときに必要なスペーサを入れる必要もなくなり、その分製造工程数を削減できる。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のＰＣ鋼材ケーブル用保護管及び管成形方法は、管断面を楕円形状にし且つ捻りを入れて形成したことで、管内面にゆるやかな凹凸部を形成することができ、ＰＣ鋼材ケーブルを凸部で支持した状態で挿通させることで、従来のように管内部にリブ状突起を作成することなく、又、別途スペーサを設ける必要がなくなり、ＰＣ鋼材ケーブルの製造工程数を削減することができるという効果がある。
【００１８】
又、管内面への密着を防止することで、管内面での摩擦による損傷を防止することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るＰＣ鋼材ケーブル用保護管を押出し成形して形成した保護管の説明図である。
【図２】同、ＰＣ鋼材ケーブル用保護管を縦方向に切断した時の断面図である。
【図３】同、図２におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】従来技術における保護管を長さ方向に断面した断面図である。
【図５】図４におけるＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
１１；ＰＣ鋼材ケーブル用保護管、１２；ＰＣ鋼材ケーブル、１３；管内面、１４；凸部、１５；凹部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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