(57)【要約】【課題】従来におい、扉の側面に化粧シートを貼着するような場合には、ローラーを堀込み部分に沿って転がして行っていたが、幅の狭い堀込み部分にローラーを転がしても化粧シートを堀込み部分に沿って密着させることは非常に難しく綺麗に仕上げることが困難であると共に、作業に熟練を要し、かつ、時間が掛かるといった問題があった。【解決手段】加圧空気を筐体１内に供給することで、該筐体の開口部に密閉状態で取付けられている収縮膜４を加熱状態において膨らまし、扉等の側面に形成された堀込み部Ａ１．Ａ２に張られている化粧シートＢを加熱しながら、前記収縮膜が前記堀込み部に入り込むに伴って前記化粧シートを堀込み部の表面に密着させ、これにより化粧シートを堀込み部の表面に接着固定するようにした化粧シート貼着方法である。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加圧空気を筐体内に供給することで、該筐体の開口部に密閉状態で取付けられている収縮膜を加熱状態において膨らまし、扉等の側面に形成された堀込み部に張られている化粧シートを加熱しながら、前記収縮膜が前記堀込み部に入り込むに伴って前記化粧シートを堀込み部の表面に密着させ、これにより化粧シートを堀込み部の表面に接着固定するようにしたことを特徴とする化粧シート貼着方法。
【請求項２】
前記収縮膜を加熱状態とする手段として、前記筐体内にヒーターを内蔵し、該ヒーターよりの熱によって加熱状態と、あるいは、筐体内に加圧状態とする加圧空気を高温の加圧空気とすることで加熱状態とするようにしたことを特徴とする請求項１記載の化粧シート貼着方法。
【請求項３】
加圧空気を筐体内に供給することで、該筐体の開口部に密閉状態で取付けられている収縮膜を膨らまし、扉等の側面に形成された堀込み部に張られている化粧シートを外部よりの熱源によって加熱しながら、前記収縮膜が前記堀込み部に入り込むに伴って前記化粧シートを堀込み部の表面に密着させ、これにより化粧シートを堀込み部の表面に接着固定するようにしたことを特徴とする化粧シート貼着方法。
【請求項４】
下部に開口部が形成された筐体と、該開口部に密閉状態で取付けられた柔軟性を有する収縮膜と、該収縮膜によって密閉状態となっている前記筐体内に加圧空気を供給して前記収縮膜を扉等の堀込み部内に入り込ませるための加圧空気供給手段と、前記収縮膜を加熱状態となし前記堀込み部に張られている化粧シートを加熱させるための加熱手段とを具備したことを特徴とする化粧シート貼着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パーティクルボードあるいは合板等の木質系の扉における上縁および下縁を除く面に、樹脂性の化粧シートを貼着する方法に関し、特に、堀込み手掛けである溝が形成された側面にも前記化粧シートを綺麗に貼着するための扉の化粧シート貼着方法およびその方法を実施するための化粧シート貼着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来における扉、特に、クローゼット、ウォークインクローゼットあるいはキッチン収納部分等における扉には、開閉するための把手や摘みが設けられているものであり、デザイン的に制約を受け、他との差別化を図るためには、把手や摘みの形状や色を変化させる程度であった。
【０００３】
また、前記した把手や摘みは扉の表面から突出しているために、特に、クローゼットやウォークインクローゼットの扉に取付けられている把手や摘みにぶつかり、該把手や摘みを破損してしまったり、被服が引っ掛かって被服を破ったりすることがあった。
【０００４】
そこで、近年、図５（ａ）〜（ｂ）に示すような堀込み手掛け付き扉が開発され販売されている。扉の堀込み部、すなわち、（ａ）図に示す扉Ａの他の扉と対向する側面に形成された長さの短い断面Ｕ字状の堀込み部Ａ１あるいは（ｂ）図に示す扉Ａの側面全長にわたって形成された断面Ｕ字状の堀込み部Ａ２である堀込み部である。
【０００５】
このような堀込み手掛け付き扉は左右一対が柱に開閉自在に取付けられ、そして、対向する堀込み部Ａ１またはＡ２の対向部分に隙間ｇが生じるので、この隙間ｇに指を差し込み手前に引くことで扉を開放することができ、従って、前記した従来のような把手や摘みを必要としないので、デザインの斬新さが得られると共に、被服が引っ掛かったりすることがなくなるという利点を有している。
【０００６】
ところで、一般的な木質系の扉は、１枚板のものは高価であることから、パーティクルボードや合板等が使用され、見栄えを良くするために表面に化粧シートを貼着していた。そして、扉に凹凸が少ない場合や、凹凸があっても溝の深さが浅く、かつ、扉の平面部に溝が形成されている場合には、特開２００２−２８３３１０公報に開示されているように、木質系の扉に接着剤を塗布した後に、化粧シートを載せた状態でローラーを化粧シートの上面から転がすことで貼着していた。
【０００７】
【特許文献】特開２００２−２８３３１０公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前記した如く、扉の平面部に化粧シートを貼着する場合にはローラーを転がすことで貼着することが可能であるが、前記したような扉の側面に堀込み手掛けが形成されている扉の、前記側面に化粧シートを貼着するような場合にはローラーを堀込み部分に沿って転がすこととなるが、このような幅の狭い堀込み部分にローラーを転がしても化粧シートを堀込み部分に沿って密着させることは非常に難しく綺麗に仕上げることが困難であると共に、作業に熟練を要し、かつ、時間が掛かるといった問題があった。
【０００９】
本発明は前記した問題点を解決せんとするもので、その目的とするところは、化粧シートの扉等の側面堀込み部分への貼着に対して、熟練を要することがなく簡単に行えると共に化粧シートの張り付けが綺麗に行える扉の化粧シート貼着方法およびその方法を実施するための化粧シート貼着装置を提供せんとするにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る扉の化粧シート貼着方法は前記した目的を達成せんとするもので、請求項１の手段は、加圧空気を筐体内に供給することで、該筐体の開口部に密閉状態で取付けられている収縮膜を加熱状態において膨らまし、扉等の側面に形成された堀込み部に張られている化粧シートを加熱しながら、前記収縮膜が前記堀込み部に入り込むに伴って前記化粧シートを堀込み部の表面に密着させ、これにより化粧シートを堀込み部の表面に接着固定するようにしたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２の手段は、前記請求項１の手段において、前記収縮膜を加熱状態とする手段として、前記筐体内にヒーターを内蔵し、該ヒーターよりの熱によって加熱状態と、あるいは、筐体内に加圧状態とする加圧空気を高温の加圧空気とすることで加熱状態とするようにしたことを特徴とする。
【００１２】
請求項３の手段は、加圧空気を筐体内に供給することで、該筐体の開口部に密閉状態で取付けられている収縮膜を膨らまし、扉等の側面に形成された堀込み部に張られている化粧シートを外部よりの熱源によって加熱しながら、前記収縮膜が前記堀込み部に入り込むに伴って前記化粧シートを堀込み部の表面に密着させ、これにより化粧シートを堀込み部の表面に接着固定するようにしたことを特徴とする
【００１３】
また、請求項４の化粧シート貼着装置は、下部に開口部が形成された筐体と、該開口部に密閉状態で取付けられた柔軟性を有する収縮膜と、該収縮膜によって密閉状態となっている前記筐体内に加圧空気を供給して前記収縮膜を扉等の堀込み部内に入り込ませるための加圧空気供給手段と、前記収縮膜を加熱状態となし前記堀込み部に張られている化粧シートを加熱させるための加熱手段とを具備したものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る扉の化粧シート貼着方法を実施するための化粧シート貼着装置を図１、図２と共に説明する。
図において、１は扉の長手方向に沿った長さと同じ程度の断面コ字状をした筐体にして、上部にはヒーター２が取付けられている。また、側面には加圧空気を供給するためのホース３が取付けられている。
【００１５】
４は前記筐体１の開口部を密閉するように取付けられたシリコンゴム等の伸長可能で、かつ、耐熱性を有する部材からなる収縮膜にして、前記ホース３を介して供給される加圧空気によって伸び、また、加圧空気の供給が解除されると元の状態に収縮するものである。５はスポンジ等の弾性部材にして、前記筐体１の開口部における縁部に固定されている。
【００１６】
次に、前記した化粧シート貼着装置を使用して扉Ａに化粧シートＢを貼着する方法について説明するに、先ず、扉Ａの表裏面および前記堀込み部Ａ１，Ａ２が形成されている側面全体に接着剤を塗布した状態で、前記化粧シートＢを扉Ａの表裏面および前記側面全体にわたって公知の手段によって貼着する。この状態において、堀込み部Ａ１，Ａ２が形成されている側面における化粧シートＢは張られた状態となっている。
【００１７】
このように化粧シートＢを扉Ａの表裏面および堀込み部Ａ１あるいはＡ２が形成されている側面に貼着した一対の扉Ａを、図４に示すように前記側面どうしを向かい合わせた状態で化粧シート貼着装置の下面に固定設置する。
【００１８】
次いで、化粧シート貼着装置の状面に取付けられた油圧シリンダＣによって、化粧シート貼着装置を下降して収縮膜４の中央部分が前記扉Ａどうしの合わせ部に位置させる。この時、前記弾性部材５の弾性力によって収縮膜４の表面が扉Ａの表面に密着した状態となる。
【００１９】
そして、前もってヒーター２に通電して筐体１内の温度を高くしておき、この状態においてパイプ３から加圧空気を筐体１内に供給すると密閉状態にある収縮膜４は膨らんで合わせ部内に入り込む。この時、前記筐体１内が高温となっていることから、収縮膜４も加熱状態となっているので、該収縮膜４が合わせ部に入り込む時に、収縮膜４と接触状態となっているポリエステルや塩化ビニール等の熱可塑性の化粧シートＢも加熱されて柔らかくなって収縮膜４の膨らみに伴って変形する。
【００２０】
従って、収縮膜４が堀込み部Ａ１またはＡ２の形状に沿って膨らむと、化粧シートＢも収縮膜４の膨らみに従って堀込み部Ａ１またはＡ２内に入り込み、最終的には図４に示すように化粧シートＢは堀込み部Ａ１またはＡ２の内周面に密着する。この時、化粧シートＢの裏面側と堀込み部Ａ１またはＡ２の表面側には接着剤が塗布されているので、化粧シートＢは堀込み部Ａ１またはＡ２の表面に接着される。
【００２１】
このように収縮膜４によって軟化された化粧シートＢは、収縮膜４が膨らんで堀込み部Ａ１またはＡ２の表面に沿って変形するに伴って変形して堀込み部Ａ１またはＡ２の表面に密着して接着されるので、化粧シートＢは堀込み部Ａ１またはＡ２の表面に綺麗に接着されることとなる。
【００２２】
なお、前記した実施の形態にあっては、ヒーター２によって筐体１内を加熱状態として収縮膜４を加熱する方法について説明したが、パイプ３から高熱の加圧空気を筐体１内に供給して収縮膜４を加熱し、この加熱によって化粧シートＢを軟化させるようにしてもよく、また、化粧シートＢを外部から加熱空気を当てて直接化粧シートＢを軟化させてもよい。
【００２３】
さらに前記した実施の形態は、扉の側面に形成された堀込み部Ａ１またはＡ２の表面に化粧シートを貼着する場合について説明したが、扉以外のものにおいて堀込み部が深いような部分に対して化粧シートを接着する場合にも当然に応用できることは勿論のことである。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は前記したように、加圧空気を筐体内に供給することで、該筐体の開口部に密閉状態で取付けられている収縮膜を加熱状態において膨らまし、扉等の側面に形成された堀込み部に張られている化粧シートを加熱しながら、前記収縮膜が前記堀込み部に入り込むに伴って前記化粧シートを堀込み部の表面に密着させ、これにより化粧シートを堀込み部の表面に接着固定するようにしたので、化粧シートを扉等の側面に形成された堀込み部に密着させて接着固定することができ、仕上がり状態で綺麗になり、商品価値を高めることができる等の効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る化粧シート貼着装置の縦断面図である。
【図２】同上のＤ−Ｄ線断面図である。
【図３】化粧シートを貼着する方法を説明するための断面図であり、化粧シート貼着装置を設置した状態である。
【図４】同上における化粧シートを堀込み部に貼着した状態の断面図である。
【図５】（ａ）は扉の側面に形成した短い堀込み部を示す斜視図、（ｂ）は長い堀込み部を示す斜視図である。
【符号の説明】
Ａ          扉
Ａ１．Ａ２  堀込み部
Ｂ          化粧シート
１          筐体
２          ヒーター
３          ホース
４          収縮膜
【図１】
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【図２】
2004351855.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004351855.tif 000006
【図５】
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