(57)【要約】      （修正有）【課題】該当する記録装置適性を持つ塗工層を片面に有しかつ搬送性の良好な情報記録用紙を提供する。【解決手段】粒度が３０μｍ以下の顔料とアクリルエマルジョンを含有する塗工層を表面に有する情報記録用紙において、裏面に粒径５〜３０μｍのタルクを５％以上、好ましく２５％以上含む塗工層を設け、紙／紙（表裏）間の摩擦係数を重送を効果的に防止する程度に小さくでき、搬送性の良好な情報記録用紙を得ることが出来る。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒径が３０μｍ以下の顔料とアクリルエマルジョンを含有する塗工層を表面に有する情報記録用紙において、裏面にタルクを５％以上、好ましく２５％以上含む塗工層を設けたことを特徴とする情報記録用紙。
【請求項２】
タルクの粒径は、５〜３０μｍであることを特徴とする請求項１記載の情報記録用紙。
【請求項３】
裏面の塗工層は、０．２〜１５ｇ／ｍ２  、より好ましくは０．５〜１０ｇ／ｍ２  設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の情報記録用紙。
【請求項４】
裏面の塗工層に、ポリオレフィン系樹脂粒子を含有させたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の情報記録用紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット記録方式、熱転写記録方式、電子写真記録方式などの各種記録装置に適用されるカット紙から成る情報記録用紙に関し、特に片面に該当する記録装置適性を持つ塗工層が形成されたものの搬送性の改善を図った情報記録用紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プリンタ等の記録装置に情報記録用紙を供給して記録を行う場合、情報記録用紙の表裏間の摩擦係数が大きいと、給紙部から複数枚の情報記録用紙が重なった状態で搬送される重送が発生したり、給紙ローラに対する食い込み不良によって搬送できなかったりすることになる。
【０００３】
たとえば、光沢性を有するインクジェット記録用紙の場合、支持体の表面に、顔料として３μｍ以下の粒径のアルミナとコロイダルシリカを含有し、顔料１００重量部に対してカチオン系アクリルエマルジョンなどのバインダーを３０〜５０重量部含有し、必要に応じて助剤としてカチオン安定剤などを含有する塗工液をキャストコート法で塗工することでインク受理層を形成したものが知られているが、この種の光沢を有する情報記録用紙においては、紙／紙（表裏）間の摩擦係数が０．８以上の大きな値となりやすく、搬送不良を生じることがある。
【０００４】
従来は、このような搬送性を改善するためには、ワックスやステアリン酸カルシウムなどの滑剤を添加することが知られている。また、インク受容性被覆層を設けた面の反対面に、脂肪酸炭化水素系または金属石鹸系の少なくとも一方からなる滑剤を混合した裏面被覆層を設けることも知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−１９０６２０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ワックスやステアリン酸カルシウムなどの滑剤や脂肪酸炭化水素系または金属石鹸系の滑剤を添加すると、紙／紙（表裏）間の摩擦係数を低下させる効果は得られるが、記録装置における給紙・搬送用のゴムロールや重送防止用のコルクやパッドとの摩擦係数も大きく低下させることになるため、搬送性を効果的に改善することができないという問題がある。
【０００７】
例えば、裏面に搬送ゴムロールに当たる方式の搬送機構を有する記録装置において、裏面にワックスや滑剤を用いた場合、ゴムロールがスリップして搬送されない場合が発生し、また表面に搬送ゴムロールが当たる搬送機構を備え、情報記録用紙を反転させて記録する方式の記録装置においては、重送防止用のコルクやパッドとの摩擦係数が低下して、用紙の重送を多発するという問題がある。
【０００８】
本発明は、上記従来の問題点に鑑み、該当する記録装置適性を持つ塗工層を片面に有しかつ搬送性の良好な情報記録用紙を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の情報記録用紙は、粒径が３０μｍ以下の顔料とアクリルエマルジョンを含有する塗工層を表面に有する情報記録用紙において、裏面にタルクを５％以上、好ましく２５％以上含む塗工層を設けたことを特徴とする。
【００１０】
このように粒径が３０μｍ以下の顔料とアクリルエマルジョンを含有し、該当する記録装置適性を持つ塗工層を表面に形成された情報記録用紙において、その裏面にタルクを５％以上、好ましく２５％以上含む塗工層を設けたことによって、紙／紙（表裏）間の摩擦係数を重送を効果的に防止する程度に小さくできるとともに、記録装置の搬送機構のゴムローラやコルクやパッドに対する摩擦係数の低下量は小さく抑制することができ、搬送性の良好な情報記録用紙を得ることができる。
【００１１】
また、上記タルクの粒径を、５〜３０μｍとすることで、上記搬送性が確実に得られる。粒径が３０μｍを越えると、タルクの分散が困難となり、塗工すること自体が不可能となり、５μｍ以下のものは搬送性の向上効果が十分でなくかつコスト高となるため実用的でない。
【００１２】
また、裏面の塗工層を、０．２〜１５ｇ／ｍ２  、より好ましくは０．５〜１０ｇ／ｍ２  設けることで、上記搬送性が確実に得られる。０．２ｇ／ｍ２  未満では摩擦係数の低減効果が十分に得られず、搬送性が向上せず、１５ｇ／ｍ２  を越えると、摩擦係数が低くなり過ぎて搬送機構との部材との摩擦が不充分となって逆に搬送性が悪化する。
【００１３】
また、裏面の塗工層に、ポリオレフィン系樹脂粒子を含有させると、タルクの含有量を少なくしても上記搬送性が確実に得られる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の情報記録用紙は、基紙の表面に、３０μｍ以下の粒径の顔料とアクリルエマルジョンとを含有する塗工液を用いて塗工した塗工層からなるインク受理層を表面に備えている。
【００１５】
本発明で用いられる顔料としては、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、サチンホワイト、酸化チタン、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、シリカ、活性白土、レーキ、プラスチックピグメント等、塗工紙で使用される顔料が使用でき、特に限定されるものではない。例えば、光沢性を有するインクジェット記録用紙の場合は、アルミナとコロイダルシリカの混合物が高い光沢度が得られて好適である。その混合比率は両者共５０重量部が標準的であるが、用途に応じて１０重量部〜９０重量部の範囲で適宜に選択配合される。顔料の粒度は、３０μｍ以下であればよいが、特に４００〜８００ｎｍの可視光の波長以下である４００ｎｍ以下、特に５０ｎｍ以下であれば、光が顔料で散乱するのを確実に抑制でき、一層光沢度を向上することができる。
【００１６】
顔料の具体例としては、サソール社製のアルミナ、「ディスパール  ＨＰ１０」（結晶粒径は１０ｎｍ）を用いたパーティクル粒径が４０ｎｍ程度のものと、日産化学工業（株）製のコロイダルシリカ、「スノーテックス  Ｏ」又は「スノーテックス  ＯＬ」を用いた同じくパーティクル粒径が４０ｎｍ程度のものを、５０重量部づつ混合したものが好適に用いられる。なお、場合によってはクレーなどの任意の顔料を添加することもできる。
【００１７】
これら顔料１００重量部に対して、バインダーとして、カチオン系アクリルエマルジョン３０〜５０重量部を配合して塗工液を形成するのが好適である。
【００１８】
また、塗工層の形成に当たっては、用紙の表面に上記塗工液を塗工して湿潤状態の塗工層を形成した後、鏡面加工された円筒外面を有しかつ加熱されたドラムに圧接させるキャストコート法を適用することにより、インク受理層となる光沢度の高い塗工層を生産性良く形成することができる。
【００１９】
基紙としては、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰなどの化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰなどの機械パルプ、ＤＩＰなどの古紙パルプ、などの木材パルプと公知の顔料を主成分として、バインダー及びサイズ剤や定着剤、歩留り向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤などの各種添加剤を１種以上用いて混合し、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機などの各種装置で製造された原紙や、さらにこの原紙に澱粉、ポリビニールアルコールなどでのサイズプレスやアンカーコート層を設けた原紙や、それらの上にコート層を設けたアート紙、コート紙、キャストコート紙などの塗工紙も含まれる。また、平坦化をコントロールする目的で、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、ソフトカレンダーなどのカレンター装置を使用しても良い。
【００２０】
本発明においてはこの表面に粒度が３０μｍ以下の顔料とアクリルエマルジョンを含有する塗工層を有する情報記録用紙の裏面に、タルクを５％以上、好ましく２５％以上含む塗工層を設けることによって良好な搬送性を確保している。タルクの粒径は、３０μｍを越えるとタルクの分散ができなくなり、塗工すること自体が不可能となり、５μｍ以下のものは搬送性の向上効果が十分でなくかつコスト高となり、５〜３０μｍとすることで良好な搬送性が確保される。また、塗工量は、０．２ｇ／ｍ２  未満では摩擦係数の低減効果が十分に得られず、搬送性が向上せず、１５ｇ／ｍ２  を越えると摩擦係数が低くなり過ぎて搬送機構との部材との摩擦が不充分となって逆に搬送性が悪化するため、０．２〜１５ｇ／ｍ２  、より好ましくは０．５〜１０ｇ／ｍ２  とすることで良好な搬送性が確保される。
【００２１】
また、裏面の塗工層に、ポリオレフィン系樹脂粒子を含有させると、タルクの含有量が少なくても上記搬送性が確実に得られる。
【００２２】
【実施例】
次に、本発明のいくつかの実施例と比較例を説明する。
【００２３】
試料の情報記録用紙は、次のようにして作製した。粒子径が４０ｎｍのアルミナを５０重量部（サソール社製、「ＨＰ１０」）と、粒子径が４０ｎｍのコロイダルシリカを５０重量部（日産化学工業（株）製、「スノーテックス」）とを混合してなる顔料１００重量部と、カチオン系アクリルエマルジョンにポリビニルアルコールを適量添加したバインダー３０重量部とからなる塗工液を調製し、この塗工液を基紙の表面にキャストコート法によって塗工することでインク受理層を形成し、さらに基紙の裏面に、塗工材料と塗工量を変えて塗工層を形成して各実施例と比較例の情報記録用紙を作製した。
【００２４】
塗工液は、顔料６部と、ポリビニルアルコール（クラレ製、ＰＶＡ１１０）４部を混合し、１８％濃度の水溶液とした。また、タルクに併用するオレフィン系プラスチックピグメントとしては、粒径が９μｍのポリエチレンピグメント（三井化学製、ケミパールＷ３１０）を用い、タルクとしては、エリエール商工製タルクを用いた。
【００２５】
これら各実施例と比較例について、摩擦係数を測定するとともに、エプソン社のプリンタ、ＰＭ−８００Ｃ（「ＥＰＳＯＮ」と表記）と、ヒューレット・パッカード社のプリンタ、ＣＰ１１６０（「ＨＰ」と表記）にて印刷を行った際の搬送性について評価を行った。
【００２６】
摩擦係数は、用紙同士の表面と裏面の間（「紙／紙（表裏）」と表記）の摩擦係数であって、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４７に基づいて、水平方法で、縦と縦、１０ｍｍ／ｍｉｎの移動速度によって測定した静摩擦係数を採用した。
【００２７】
搬送性の評価は、温度２３℃、湿度５０％の環境条件下で、１回２５枚の印刷を１０回行い、その間に発生した搬送エラーが０枚のものを◎、１、２枚生じたものを○、３、４枚生じたものを△、５枚以上生じものを×とした。
【００２８】
（実施例１）
顔料として粒径１８μｍのタルク１００％を用い、７ｇ／ｍ２  塗工した。
【００２９】
（実施例２）
顔料として粒径１８μｍのタルク８０％とオレフィン系プラスチックピグメント２０％を用い、３ｇ／ｍ２  塗工した。
【００３０】
（実施例３）
顔料として粒径５μｍのタルク８０％とオレフィン系プラスチックピグメ
ント２０％を用い、０．３ｇ／ｍ２  塗工した。
【００３１】
（実施例４）
顔料として粒径３０μｍのタルク１０％とオレフィン系プラスチックピグメント３０％とクレー６０％を用い、１５ｇ／ｍ２  塗工した。
【００３２】
（比較例１）
裏面の塗工層を形成しなかった。
【００３３】
（比較例２）
顔料として粒径１８μｍのタルク４％とクレー９６％を用い、７ｇ／ｍ２  塗工した。
【００３４】
（比較例３）
顔料として粒径３μｍのタルク１００％を用い、２ｇ／ｍ２  塗工した。
【００３５】
（比較例４）
顔料として粒径３５μｍのタルク１００％を用い、２ｇ／ｍ２  塗工した。
【００３６】
（比較例５）
顔料としてスチレン−アクリル共重合物を用い、２ｇ／ｍ２  塗工した。
【００３７】
（比較例６）
顔料としてスチレン−ブタジエン共重合物を用い、２ｇ／ｍ２  塗工した。
【００３８】
（比較例７）
顔料として金属石鹸を用い、２ｇ／ｍ２  塗工した。
【００３９】
（比較例８）
顔料としてステアリン酸カルシウムを用い、２ｇ／ｍ２  塗工した。
【００４０】
以上の各実施例及び比較例の紙／紙（表裏）の摩擦係数の測定結果と、搬送性の評価結果を、表１に示す。
【００４１】
【表１】
2004338266.tif 000002
表１において、粒径１８μｍのタルクを７ｇ／ｍ２  塗工した実施例１においては、摩擦係数が０．４と低く、プリンタでの搬送性も大変良好である。また、粒径１８μｍのタルク８０％とオレフィン系プラスチックピグメント２０％の混合物を３ｇ／ｍ２  塗工した実施例２においても、摩擦係数が０．４と低く、プリンタでの搬送性も大変良好である。また、粒径５μｍのタルク８０％とオレフィン系プラスチックピグメント２０％の混合物を０．３ｇ／ｍ２  塗工した実施例３においては、摩擦係数が０．５とやや大きくなるが、プリンタでの搬送性は良好である。また、粒径３０μｍのタルク１０％とオレフィン系プラスチックピグメント３０％とクレー６０％の混合物を１５ｇ／ｍ２  塗工した実施例４においても、摩擦係数が０．５とやや大きくなるが、プリンタでの搬送性は大変良好である。
【００４２】
一方、裏面にタルクを含む塗工層を形成しない従来例に相当する比較例１では、摩擦係数が０．８と大きく、搬送性も悪い。また、粒径１８μｍのタルク４％とクレー９６％の混合物を７ｇ／ｍ２  塗工した比較例２においても、タルクの含有量が少な過ぎて効果を発揮せず、従来例と同様に摩擦係数が０．８と大きく、搬送性も悪い。また、粒径３μｍのタルクを２ｇ／ｍ２  塗工した比較例３においても、タルクの粒径が小さ過ぎて効果を発揮せず、従来例と同様に摩擦係数が０．８と大きく、搬送性も悪い。また、粒径３５μｍのタルクを２ｇ／ｍ２  塗工した比較例４においては、粒径が大き過ぎて分散できず、実施不可能となった。
【００４３】
また、タルクに代えてスチレンアクリル共重合物を２ｇ／ｍ２  塗工した比較例５、スチレンブタジエン共重合物を２ｇ／ｍ２  塗工した比較例６、金属石鹸を２ｇ／ｍ２  塗工した比較例７では、何れも摩擦係数が０．８と改善が見られず、搬送性も悪い。また、ステアリン酸カルシウムを２ｇ／ｍ２  塗工した比較例８では、摩擦係数が０．６と改善が見られるが、ＥＰＳＯＮでの搬送性があまり良くなく、ＨＰでは、搬送ロールがスリップし、紙送りしなかった。
【００４４】
これらより、表面に光沢のあるインク受理層を有する情報記録用紙において、その裏面に、顔料として、粒径が５〜３０μｍのタルクを、５％以上含む塗工層を０．２〜１５ｇ／ｍ２  塗工することで、紙／紙（表裏）の摩擦係数を適性に低減して良好な搬送性を確保できることが分かる。また、タルクに併用してオレフィン系プラスチックピグメントを用いると、タルクの含有量を少なくし、クレーの割合をかなり高くしても搬送性を改善できることが分かる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明によれば、粒度が３０μｍ以下の顔料とアクリルエマルジョンを含有する塗工層が形成された情報記録用紙において、その裏面にタルクを含む塗工層を設けることによって、紙／紙（表裏）間の摩擦係数を小さくでき、搬送性の良好な情報記録用紙を得ることができる。