(57)【要約】      （修正有）【課題】高粘性材料を消費に伴って上面位置が低下しても、缶体内におけるフォロープレートの動作を円滑にし、高粘性材料を所望に加圧し、容器（缶体）の高粘性材料をほとんど残留することなく圧送する高粘性材料用の圧送装置を提供する。【解決手段】缶体２１に貯留されている高粘性材料を缶体内から取り出して圧送するために、前記高粘性材料を加圧して前記缶体２１の上面を封止するフォロープレート２０を、前記缶体２１に対して昇降されるポンプ手段の下端に備える高粘性材料圧送装置において、前記ポンプ手段を支持する可動板と、可動板を昇降するシリンダと、可動板の移動を案内する昇降ガイドと、を備え、前記昇降ガイドを、前記ポンプ手段の背面かつ前記シリンダの前面に位置するように配設する。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶体に貯留されている高粘性材料を缶体内から取り出して圧送するために、前記高粘性材料を加圧して前記缶体の上面を封止するフォロープレートを、前記缶体に対して昇降されるポンプ手段の下端に備える高粘性材料圧送装置において、
前記ポンプ手段を支持する可動板と、可動板を昇降するシリンダと、可動板の移動を案内する昇降ガイドと、を備え、前記昇降ガイドを、前記ポンプ手段の背面かつ前記シリンダの前面に位置するように配設することを特徴とする高粘性材料用の圧送装置。
【請求項２】
缶体に貯留されている高粘性材料を缶体内から取り出して圧送するために、前記高粘性材料を加圧して前記缶体の上面を封止するフォロープレートを、前記缶体に対して昇降されるポンプ手段の下端に備える高粘性材料圧送装置において、
ベースと、前記ベースに支持される昇降ガイドと、前記ベースに支持されるシリンダと、前記シリンダに支持され前記シリンダの移動に連動して前記昇降ガイドを滑動する可動板と、前記可動板に配設された前記ポンプと、を備え、前記昇降ガイドを、前記ポンプ手段の背面かつ前記シリンダの前面に位置するように配設することを特徴とする高粘性材料の圧送装置。
【請求項３】
缶体に貯留されている高粘性材料を缶体内から取り出して圧送するために、前記高粘性材料を加圧して前記缶体の上面を封止するフォロープレート体を、前記缶体に対して昇降されるポンプ手段の下端に備える高粘性材料圧送装置において、
ベースと、中板と、前記ベースに固定され前記中板の底面を支持する支柱と、前記中板の上面に配設された昇降ガイドと、前記ベースに固定されたシリンダと、前記シリンダに支持された前記シリンダの移動に連動して前記昇降ガイドを滑動する可動板と、前記可動板に備えるポンプ手段と、を備え、前記ポンプ手段の背面かつ前記シリンダの前面に位置するように配設することを特徴とする高粘性材料用の圧送装置。
【請求項４】
前記昇降ガイドが支持する天板を備えることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の高粘性材料の圧送装置。
【請求項５】
前記ベースに固定されかつ前記天板を支持する支持体（支柱）を備えることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の高粘性材料の圧送装置。
【請求項６】
前記昇降ガイドは、前記シリンダの進退移動距離とほぼ等しい長さとすることを特徴とする請求項３ないし請求項５のいずれかに記載の高粘性材料圧送用ポンプ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、缶体に貯留されている高粘性材料を缶体内から取り出して圧送する高粘性材料用の圧送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、高粘性材料圧送用ポンプ装置は、１ｋｇ缶、３〜４ｋｇ缶といった比較的少量の缶から、ドラム缶またはベール缶等の大型の缶まで、種々の缶体に貯留されている高粘性材料を、前記缶体内から取り出して圧送するために、缶体設置用のベースと、前記ベースに設置されたシリンダのように作用する昇降ガイド体と、前記昇降ガイド体に連結部材を介して配設されたフォロープレートを有するポンプ組立体と、により構成された装置が知られている。
【０００３】
上記従来の装置におけるフォロープレートは、缶体内の高粘性材料を封止しさらに加圧するものであって、缶体から高粘性材料を取り出すときには、フォロープレートを下降させることにより高粘性材料の上面を封止した後、前記材料を加圧し、同時にエアーポンプを駆動することにより缶体内の高粘性材料を取り出すものである。
【０００４】
ところで、このような従来の高粘性材料圧送装置の構成においては、高粘性の材料を加圧する力の発生源であるシリンダの位置が、材料または材料を貯留する貯留容器（缶体）から離れているため、曲げモーメントにより連結部材や、場合によっては昇降ガイド体にたわみが生じ、従ってポンプ組立体の先端に備えるフォロープレートの加圧面がベース面に対して傾いてしまうという問題があった。また、ポンプ組立体の先端のフォロープレートの加圧面がベース面に対して傾くと、ベース上に載置された缶体内に挿入されたフォロープレートにおいて、缶体の内壁面に密着して摺動することができないために、フォロープレート上面に高粘性材料が漏れてしまうという問題があった。
これらの問題は、特に粘性の高い材料ほど、必要とされる加圧力が高いために顕著に現れる。
【０００５】
また、従来の装置構成においては、一のシリンダのみがフォロープレートを支持する構成であるため、前記装置に対してベース面と平行方向の偏加重が、シリンダを回転中心とし、かつシリンダとフォロープレートとの距離を旋回半径とするフォロープレートの旋回運動を誘起する。缶内に挿入されたフォロープレートであっても、缶内面とフォロープレート外郭との間に間隙を生じ、結果として、フォロープレート上面に液漏れを生じる問題が発生する。
前記問題は、回転方向の拘束力がない円筒型シリンダではもちろんのこと、回転方向の拘束が大きい角型シリンダを使用しても、シリンダの固定部と可動部との間に生じる「がた」によって、前記の旋回半径で拡大され、上記問題は解決されない。
【０００６】
また、フォロープレートの加圧面がベースに対して傾くことにより、フォロープレートが缶内壁面に引っ掛かってしまい、フォロープレートが下降せず、不要の力がフォロープレートに加わりフォロープレートが損傷してしまうという問題があり、さらに、フォロープレートが缶内壁面で引っ掛かってしまうことで、フォロープレート下部に空洞を生じて、高粘性材料をフォロープレートから供給できなくなってしまうという問題がある。
【０００７】
【特許文献１】
特開２０００−３１０１８４号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、このような技術的背景のもとでなされたものであり、本発明の目的は、前記課題を解決し、高粘性材料を消費に伴って上面位置が低下しても、缶体内におけるフォロープレートの動作を円滑にし、高粘性材料を所望に加圧し、容器（缶体）の高粘性材料をほとんど残留することなく圧送する高粘性材料用の圧送装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、缶体に貯留されている高粘性材料を缶体内から取り出して圧送するために、前記高粘性材料を加圧して前記缶体の上面を封止するフォロープレートを、前記缶体に対して昇降されるポンプ手段の下端に備える高粘性材料圧送装置において、前記ポンプ手段を支持する可動板と、可動板を昇降するシリンダと、可動板の移動を案内する昇降ガイドと、を備え、前記昇降ガイドを、前記ポンプ手段の背面かつ前記シリンダの前面に位置するように配設することを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る発明は、缶体に貯留されている高粘性材料を缶体内から取り出して圧送するために、前記高粘性材料を加圧して前記缶体の上面を封止するフォロープレートを、前記缶体に対して昇降されるポンプ手段の下端に備える高粘性材料圧送装置において、ベースと、前記ベースに支持される昇降ガイドと、前記ベースに支持されるシリンダと、前記シリンダに支持され前記シリンダの移動に連動して前記昇降ガイドを滑動する可動板と、前記可動板に配設された前記ポンプと、を備え、前記昇降ガイドを、前記ポンプ手段の背面かつ前記シリンダの前面に位置するように配設することを特徴とする。
【００１１】
請求項３に係る発明は、缶体に貯留されている高粘性材料を缶体内から取り出して圧送するために、前記高粘性材料を加圧して前記缶体の上面を封止するフォロープレート体を、前記缶体に対して昇降されるポンプ手段の下端に備える高粘性材料圧送装置において、ベースと、中板と、前記ベースに固定され前記中板の底面を支持する支柱と、前記中板の上面に配設された昇降ガイドと、前記ベースに固定されたシリンダと、前記シリンダに支持された前記シリンダの移動に連動して前記昇降ガイドを滑動する可動板と、前記可動板に備えるポンプ手段と、を備え、前記ポンプ手段の背面かつ前記シリンダの前面に位置するように配設することを特徴とする。
【００１２】
請求項４に係る発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の高粘性材料の圧送装置において、前記昇降ガイドが支持する天板を備えることを特徴とし、請求項５に係る発明は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の高粘性材料の圧送装置において、前記ベースに固定されかつ前記天板を支持する支持体（支柱）を備えることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項６に係る発明は、請求項３ないし請求項５のいずれかに記載の高粘性材料用の圧送装置において、前記昇降ガイドは、前記シリンダの進退移動距離とほぼ等しい長さとすることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
可動板の移動を案内する昇降ガイドを設け、前記昇降ガイドを前記ポンプ部と前記シリンダとに相対する位置に配置することにより、可動板の自由度を束縛し、ポンプ部とシリンダとを接続する可動板の曲げモーメントを抑え、前記ポンプ部先端のフォロープレートの傾動を防止する。
【００１５】
フォロープレートがベースと平行な状態で高粘性材料を押すことができるため、缶内において、フォロープレートがスティッキング（ｓｔｉｃｋｉｎｇ）することなく円滑に移動することが可能であり、缶体内壁面に引っ掛からないから高粘性材料面との密着を維持することができ、従って缶内に空隙を生じさせない。
缶体の内壁面にフォロープレートが密着して摺動するため、缶体内の高粘性材料上面を完全に覆うことができ、従ってフォロープレート上面に高粘性材料が漏れることを防止する。
また、フォロープレートがベースと平行な状態を維持することができるから、缶体の底まで高粘性材料を押すことができ、従って、缶体内に貯留された高粘性材料を最後まで使い切ることができる。
【００１６】
中板を設け、昇降ガイドの一端を前記中板に設置し、他の一端を天板に設置するものである。
前記中板を設置することにより、装置の剛性が向上する。従って、可動板のたわみを防止することに加えて装置の変形をも防止し、前記ポンプ部先端のフォロープレートの傾斜を防止する。
【００１７】
天板が昇降ガイドによって支持される。前記天板が、ベースおよび二つの昇降ガイド体によって枠体が構成され、従って閉じた形状となることによって、前記装置の剛性を向上させる。従って、昇降ガイド体のたわみを防止してポンプ組立体の先端に備えるフォロープレートの加圧面がベース面に対して傾くことを防止する。
【００１８】
さらに天板が、一端がベースに固定された支持体（支柱）の他の一端により支持される。前記支持体（支柱）が、可動板を支持せず、可動板の移動動作から独立することによって、天板と、ベースと、二つの昇降ガイドと、によって構成される枠体に梁を加える効果を得て、昇降ガイド体のたわみを防止してポンプ組立体の先端に備えるフォロープレートの加圧面がベース面に対して傾くことを防止する。
ベース上部に中板を設置することにより、昇降ガイドをシリンダのストローク長に応じた長さとすることを可能とする。
【００１９】
【実施例】
図面にもとづいて本発明の実施例を説明するが、本件発明は、以下に説明する実施例によって限定されるものではない。
【００２０】
実施例１
図１、図２にもとづいて本発明の１実施例を説明する。
缶体を載置するベース１１に立設された支柱１２と一対の昇降ガイド１３、１３と、支柱１２に支持され昇降ガイド１３、１３の上端を支持する天板１４と、で枠体が構成される。
前記ベース１１にはシリンダ１５が固定され、前記シリンダ１５の他端には可動板１６が固定される。
前記可動板１６は、二つの軸受け１７、１７を有し、それぞれ昇降ガイド１３、１３を一つずつ支持し、前記シリンダ１５の進退動作に連動して上下に移動する。
また、前記可動板１６はポンプ手段（ポンプ組立体）１８を備える。
前記ポンプ手段（ポンプ組立体）１８は、缶内の高粘性材料を送出し、前記可動板１６の上面に固定されるエアーポンプ１９と、前記缶内の高粘性材料の上面を封止および加圧し、前記可動板１６の下面に固定されるフォロープレート２０とを備える。
【００２１】
上記構成の高粘性材料用の圧送装置の作動を説明する。
▲１▼  図１、図２示の状態からシリンダ１５を前進動作させると、フォロープレート２０は上昇して図３に示す、フォロープレート２０とベース１１との間に載置空間が形成される。
▲２▼  高粘性材料が貯留された缶体２１を、開口がフォロープレート２０の下方になるようにベース１１上面に載置する。
▲３▼  シリンダ１５を後退動作（縮短）させて、ポンプ手段１８を下降移動させ、フォロープレート２０を缶内に挿入する。
▲４▼  さらにフォロープレート２０を下降移動させ高粘性材料の上面に密着させた後、缶体２１内の高粘性材料を加圧する。
▲５▼  エアーポンプ１９を動作させ高粘性材料を送出管入口２２から送出管２３を通じて送出管出口２４に圧送する。この時、フォロープレート２０が缶体２１内の高粘性材料を加圧しているので、缶体２１内の送出管入口２２周辺が空洞化することはない。
▲６▼  送出管出口２４に圧送された高粘性材料は、送出管出口２４に連通する第２の送出管（図示せず）および吐出バルブ（図示せず）を介して吐出される。
▲７▼  フォロープレート２０の下降を継続して高粘性材料の圧送を継続し、図４に示すようにフォロープレート２０は缶体２１の底に達し、フォロープレート２０による高粘性材料の圧送を終了する。
【００２２】
なお、上記では、エアーポンプ１９をポンプ手段１８の駆動源として説明したが、エアーポンプ１９を駆動源としない形態、例えば前記シリンダ１５により缶体２１内の高粘性材料を所望の圧力を加えることのみにより吐出することも可能である。
【００２３】
実施例２
図５、図６にもとづいて本発明の他の実施例を説明する。
ベース１１に取り付けられた三の支柱Ｂ２６により中板２５が支持されて下部枠体が構成されている。中板２５に取り付けられた昇降ガイド１３および支柱Ｂ２６により天板１４が支持されて上部枠体が構成される。可動板１６は中板２５より常に上方に位置する。可動板１６に対する偏加重によるたわみを減少させ、ベース面に対して、可動板が垂直方向に移動する運動精度を補償する。
【００２４】
ベース１１にはシリンダ１５が固定され、前記シリンダ１５の他端には可動板１６が固定される。前記可動板１６は、二つの軸受け１７、１７を有し、前記シリンダ１５の進退運動に連動して上下方向の移動を案内する昇降ガイド１３をそれぞれ一つずつ支持する。
ここで、前記可動板１６は、ポンプ手段１８を、前記昇降ガイド１３に対しシリンダ１５と相対する位置に備える。
【００２５】
このように構成することによって、昇降ガイド１３は、シリンダ１５のストローク長とほぼ同じ長さとすることができ、さらに機械剛性を高めることができ、従って、より高圧を高粘性材料に与えることができるため、さらなる高粘性材料の送出を可能とする。
【００２６】
図７、図８は、フォロープレート部の１実施例の説明図であり、前記ポンプ手段は、前記缶体２１内の高粘性材料の上面を封止および加圧し、前記可動板１８の下面に固定されるフォロープレート２０と、前記フォロープレート２０の下端にシャベルプレート２８とを備える。シャベル本体２７は、前記シャベルプレート２８と、前記シャベルプレート２８から延出された軸２９を備え、前記軸２９は、前記送出管２３に挿通され、前記可動板１６の上面に固定されたエアーモータ３０に連結され、前記エアーモータ３０の動作に連動して、上下方向に移動し、前記送出管２３に高粘性材料を掻きこむ。
【００２７】
ポンプ手段を、可動板１６に対して、エアーモータ３０を上部に、その他の構成部品を下部に分割して配設することは、ポンプ手段の装置本体からの着脱を可能とし、高粘性材料が付着するポンプ手段のメンテナンスを容易にする。
ここで、フォロープレート２０が高粘性材料の上面に密着した状態において、シャベル本体２７を上下に運動させる。シャベル本体２７を管入口２２まで移動させることにより、送出管２３に高粘性材料が送り込まれる。一度送出管２３に送り込まれた高粘性材料が缶体２１に再び戻ることはほぼない。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、昇降ガイドを、ポンプ手段とシリンダとに相対する位置に配設することによって、曲げモーメントによる連結部材等の構成部品や、装置全体のたわみを防止して、フォロープレートの加圧面がベース面に対し傾くことを防止できる。
高粘性材料を消費に伴って高粘性材料の上面位置が低下しても、フォロープレートの動作を円滑にし、フォロープレートを不要の力によって損傷することなく、フォロープレート下部に空洞を生じることなく、さらに、缶体内の高粘度材料をほとんど残留することなく圧送することができる。
缶体の内壁面においてフォロープレートが傾き無く密着して摺動するから、フォロープレート上面に高粘度材料が漏れることなく、無駄なく高粘度材料を圧送することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例にかかる装置の正面概略図である。
【図２】本発明の実施例にかかる装置の側面概略図である。
【図３】圧送作業開始時の状態説明図である。
【図４】圧送作業終了時の状態説明図である。
【図５】本発明の他の実施例にかかる装置の正面概略図である。
【図６】本発明の他の実施例にかかる装置の側面該略図である。
【図７】フォロープレート部のシャベル本体上昇時の拡大断面図である。
【図８】フォロープレート部のシャベル本体下降時の拡大断面図である。
【符号の説明】
１１  ベース
１２  支柱
１３  昇降ガイド
１４  天板
１５  シリンダ
１６  可動板
１７  軸受け
１８  ポンプ手段（ポンプ組立体）
１９  エアーポンプ
２０  フォロープレート
２１  缶体
２２  送出管入口
２３  送出管
２４  送出管出口
２５  中板
２６  支柱Ｂ
２７  シャベル本体
２８  シャベルプレート
２９  軸
３０  エアーモータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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