(57)【要約】【課題】口栓Ｂが口栓取付孔Ａ１  内にて位置ずれを起こしたり、超音波加熱手段による融着以前に、口栓Ｂが口栓取付孔Ａ１  から下方に脱落してしまう危険を回避することにある。【解決手段】液体紙容器の製函用シートに孔設された口栓取付孔において、製函用シートＡの表面（ｓ）から裏面（ｒ）に向かって拡大する孔径を備え、口栓取付孔Ａ１  の内周には傾斜面１が形成され、該取付孔Ａ１  の表面（ｓ）側の周縁１ａの孔径が裏面（ｒ）側の周縁１ｂの孔径よりも小径に孔設され、少なくとも前記表面（ｓ）側の周縁１ａの孔径が、取り付けられる口栓Ｂの上部フランジ部の外径と同一若しくは該上部フランジ部の外径より小径である。【選択図】図１
2004338718.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体紙容器製函用シートの表面から裏面に向かって拡大する孔径を備え、表面側の周縁の孔径が、裏面側の周縁の孔径よりも小径となる口栓取付孔が孔設され、前記口栓取付孔の表面側の周縁の孔径が、少なくとも該口栓取付孔に取り付ける口栓の上部フランジ部の外径と同一若しくは該上部フランジ部の外径より小径であることを特徴とする液体紙容器製函用シート。
【請求項２】
液体紙容器製函用シートの表面から裏面に向かって拡大する孔径を備え、表面側の周縁の孔径が、裏面側の周縁の孔径よりも小径となる口栓取付孔が孔設され、前記口栓取付孔の表面側の周縁の孔径が、少なくとも該口栓取付孔に取り付ける口栓の上部フランジ部の外径と同一若しくは該上部フランジ部の外径より小径であり、該口栓取付孔内に口栓が取り付けられていることを特徴とする液体紙容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体密封包装用の紙パックなどの液体紙容器において、容器に液体注出用の口栓を取り付けるための液体紙容器の口栓取付孔を備えた液体紙容器製函用シート及びその製函用シートを用いて製函された液体紙容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に液体紙容器（カートン容器）を形成するための製函用シート（厚紙の表裏にポリエチレン樹脂層やポリエチレンテレフタレート樹脂層を積層した複合シート）の容器トップ部を形成する部分には、液体注出用の口栓を取り付けるための口栓取付孔が孔設されている。
【０００３】
従来の製函用シートに孔設された口栓取付孔は、図３（ａ）の側断面図に示すように、製函用シートＡの表面（ｓ）側に打ち抜き刃Ｃを位置決めした後、図３（ｂ）の側断面図に示すように、打ち抜き刃Ｃを上下方向に１ストローク動作させ、製函用シートＡを表面（ｓ）から裏面（ｒ）に向かって打ち抜き、図３（ｃ）の側断面図、図４の平面図に示すように、製函用シートＡの容器トップ部形成位置の口栓を取付ける部分に、円形の口栓取付孔Ａ１  を孔設するものである。
【０００４】
上記のように従来の口栓取付孔Ａ１  は、打ち抜き刃Ｃにて製函用シートＡを、その表面側から裏面側に向かって打ち抜いて形成されているため、図３（ｂ）〜（ｃ）に示すように、打ち抜き刃Ｃの刃先Ｃ１  の角度の影響により、取付孔Ａ１  の孔径は、製函用シートＡの表面（ｓ）から裏面（ｒ）に向かって孔径が縮小するように打ち抜かれ、取付孔Ａ１  の内周には傾斜面１が形成され、取付孔Ａ１  の表面（ｓ）側の周縁１ａの孔径は、裏面（ｒ）側の周縁１ｂの孔径よりも大径に孔設される。
【０００５】
製函用シートＡの口栓取付孔Ａ１  内に装着する略円筒状の口栓Ｂは、図５に示すように、円筒状の口栓嵌着部１１と、該嵌着部１１の上部に円筒状の注出口部１２と、該嵌着部１１から注出口部１２先端部までの内部に注出流路１３を備えていて、注出口部１２にはキャップ１４が螺着され、嵌着部１１の嵌着上部１５には小径の上部フランジ部１７（又は嵌着上部１５外周の３個所乃至数個所から外側に放射状に張り出した爪状の上部フランジ部１７）、下部には上部フランジ部１７より十分に大径の下部フランジ部１６を備えている。
【０００６】
そして、図５の側断面図に示すように、製函用シートＡの口栓取付孔Ａ１  内には、製函用シートＡの裏面側（ｒ）から略円筒状の口栓Ｂを、そのキャップ１４と小径の上部フランジ部１７側を先にして挿入し、該口栓Ｂの嵌着部１１の上下部の小径の上部フランジ部１７と大径の下部フランジ部１６とにより、製函用シートＡの口栓取付孔Ａ１  周縁を挟み込むようにして、一旦嵌着して固定する。その後、超音波加熱手段にて、大径の下部フランジ部１６上面を製函用シートＡの口栓取付孔Ａ１  の周縁下面に超音波加熱にて融着して、製函用シートＡの口栓取付孔Ａ１  内に口栓Ｂが取り付けられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように従来の口栓取付孔Ａ１  は、図５に示すように、取付孔Ａ１  の表面（ｓ）側の周縁１ａの孔径が、裏面（ｒ）側の周縁１ｂの孔径よりも大径に孔設され、口栓Ｂの小径の上部フランジ部１７が、表面（ｓ）側の大径の周縁１ａ部分に守備よく引っ掛からず、口栓取付孔Ａ１  内にて口栓Ｂが位置ずれを起こしたり、あるいは超音波加熱手段による融着以前に、口栓Ｂが口栓取付孔Ａ１  から下方に脱落してしまう危険があった。
【０００８】
本発明の課題は、口栓Ｂが口栓取付孔Ａ１  内にて位置ずれを起こしたり、超音波加熱手段による融着以前に、口栓Ｂが口栓取付孔Ａ１  から下方に脱落してしまう危険を回避することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、液体紙容器製函用シートＡの表面（ｓ）から裏面（ｒ）に向かって拡大する孔径を備え、表面（ｓ）側の周縁１ａの孔径が、裏面（ｒ）側の周縁１ｂの孔径よりも小径となる口栓取付孔Ａ１  が孔設され、前記口栓取付孔Ａ１  の表面（ｓ）側の周縁１ａの孔径が、少なくとも該口栓取付孔Ａ１  に取り付ける口栓Ｂの上部フランジ部１７の外径と同一若しくは該上部フランジ部１７の外径より小径であることを特徴とする液体紙容器製函用シートである。
【００１０】
本発明の請求項２に係る発明は、液体紙容器製函用シートＡの表面（ｓ）から裏面（ｒ）に向かって拡大する孔径を備え、表面（ｓ）側の周縁１ａの孔径が、裏面（ｒ）側の周縁１ｂの孔径よりも小径となる口栓取付孔Ａ１  が孔設され、前記口栓取付孔Ａ１  の表面（ｓ）側の周縁１ａの孔径が、少なくとも該口栓取付孔Ａ１  に取り付ける口栓Ｂの上部フランジ部１７の外径と同一若しくは該上部フランジ部１７の外径より小径であり、該口栓取付孔Ａ１  内に口栓Ｂが取り付けられていることを特徴とする液体紙容器である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の液体紙容器の口栓取付孔を、その実施の形態に沿って以下に詳細に説明すれば、図１は本発明の液体紙容器の口栓取付孔を説明する側断面図であり、液体紙容器の製函用シートＡには、口栓取付孔Ａ１  が孔設されていて、該口栓取付孔Ａ１  内に口栓取付孔Ｂが取り付けられる。
【００１２】
製函用シートＡの口栓取付孔Ａ１  内に装着する略円筒状の口栓Ｂは、図１に示すように、円筒状の口栓嵌着部１１と、該嵌着部１１の上部に円筒状の注出口部１２と、該嵌着部１１から注出口部１２先端部までの内部に注出流路１３を備えていて、注出口部１２にはキャップ１４が螺着され、口栓嵌着部１１の嵌着上部１５の外周には小径の上部フランジ部１７（又は嵌着上部１５外周に外側に向かって放射状に間隔を置いて３個所乃至数個所に爪状若しくは突起状に張り出した上部フランジ部１７）を備え、口栓嵌着部１１の下部外周には上部フランジ部１７よりも十分に大径であって、外側に向かってリング状に張り出した大径の下部フランジ部１６を備えている。
【００１３】
本発明の口栓取付孔Ａ１  は、図示するように、製函用シートＡの表面（ｓ）から裏面（ｒ）に向かって拡大する孔径を備えていて、口栓取付孔Ａ１  の内周には傾斜面１が形成されている。
【００１４】
そして、該取付孔Ａ１  の表面（ｓ）側の周縁１ａの孔径は、裏面（ｒ）側の周縁１ｂの孔径よりも小径に孔設されているものである。
【００１５】
本発明における上記製函用シートＡは、液体紙容器を製函するための製函用ブランクシート、即ち角筒状となる胴部板と、該胴部板の下端に連設された折り込み成型用フラップ板からなるボトム部と、該胴部の上端に連設された折り込み成型用フラップ板からなるトップ部とを備えたブランクシートを打ち抜き成型及び折目付け成型する前の長尺（ウエブ）状シート若しくは枚葉シートであってもよいし、あるいは長尺（ウエブ）状シート若しくは枚葉シートから打ち抜き成型及び折目付け成型した後の製函用ブランクシートであってもよい。
【００１６】
上記製函用シートＡに孔設される本発明の口栓取付孔Ａ１  は、図２（ａ）の側断面図に示すように、製函用シートＡの裏面（ｒ）側に打ち抜き刃Ｃを位置決めした後、図２（ｂ）の側断面図に示すように、打ち抜き刃Ｃを上下方向に１ストローク動作させて、製函用シートＡを裏面（ｒ）から表面（ｓ）に向かって打ち抜き、図２（ｃ）の側断面図に示すように、製函用シートＡの容器トップ部形成位置の口栓Ｂを取付ける部分に、円形の口栓取付孔Ａ１  を孔設するものである。なお図２（ａ）〜（ｂ）では、製函用シートＡに対して打ち抜き刃Ｃを下方に配置したが、製函用シートＡに対して打ち抜き刃Ｃを上方に配置して、製函用シートＡを裏面（ｒ）から表面（ｓ）に向かって打ち抜き形成してもよい。
【００１７】
上記のように製函用シートＡを裏面（ｒ）から表面（ｓ）に向かって打ち抜き形成した口栓取付孔Ａ１  は、図２（ｂ）〜（ｃ）に示すように、打ち抜き刃Ｃの刃先Ｃ１  の角度の影響により、取付孔Ａ１  の孔径は、製函用シートＡの裏面（ｒ）から表面（ｓ）に向かって孔径が縮小するように打ち抜かれ、取付孔Ａ１  の内周には傾斜面１が形成され、取付孔Ａ１  の表面（ｓ）側の周縁１ａの孔径は、裏面（ｒ）側の周縁１ｂの孔径よりも小径に孔設される。
【００１８】
そして、図１の側断面図に示すように、製函用シートＡの口栓取付孔Ａ１  内には、製函用シートＡの裏面側（ｒ）から略円筒状の口栓Ｂを、そのキャップ１４と小径の上部フランジ部１５側を先にして挿入し、該口栓Ｂの嵌着部１１の上下部の小径の上部フランジ部１７と大径の下部フランジ部１６とにより、製函用シートＡの口栓取付孔Ａ１  周縁を挟み込むようにして、一旦嵌着して固定する。その後、超音波加熱手段にて、大径の下部フランジ部１６上面を製函用シートＡの口栓取付孔Ａ１  の周縁下面に超音波加熱にて融着して、製函用シートＡの口栓取付孔Ａ１  内に口栓Ｂが取り付けられる。
【００１９】
上記のように本発明の口栓取付孔は、図１に示すように、取付孔Ａ１  の表面（ｓ）側の周縁１ａの孔径が、裏面（ｒ）側の周縁１ｂの孔径よりも小径に孔設されているので、口栓Ｂの小径の上部フランジ部１７が、表面（ｓ）側の小径の周縁１ａ部分に守備よく引っ掛かり、口栓Ｂは、その口栓嵌着部１１の上下部の小径の上部フランジ部１７と大径の下部フランジ部１６とにより、製函用シートＡの口栓取付孔Ａ１  周縁をしっかりと挟み込む。
【００２０】
そのため、口栓Ｂは口栓取付孔Ａ１  内にて位置ずれを起こすことがなく、また超音波加熱手段による融着以前に、口栓Ｂが口栓取付孔Ａ１  から下方に脱落するような危険を回避することができる。
【００２１】
また、裏面（ｒ）側の周縁１ｂの孔径を従来よりも十分拡大することができ、また、表面（ｓ）側の周縁１ａの孔径は、上部フランジ部１７の外径よりも小さいので、製函用シートＡの裏面（ｒ）側から、口栓Ｂを、そのキャップ１４と小径の上部フランジ部１７側を先にして挿入する際に、円滑に挿入できて挿入し易いとともに、口栓Ｂは取付孔Ａ１  から抜け落ちることがない。
【００２２】
本発明の口栓取付孔による口栓挿入性能試験結果を、下記表１に示す。
＜口栓挿入性能試験＞
液体紙容器製函充填機（製函充填速度：容器３０００個／時間）にて、本発明の口栓取付孔Ａ１  を孔設した製函用シートＡと、比較例として従来の口栓取付孔を孔設した製函用シートを用いて製函された１０００個の容器に対して、図１に示す口栓Ｂ（口栓嵌着部１５の外周に外側に向かって爪状（爪厚さ２ｍｍ）に張り出した外径が小径の上部フランジ部１７と、リング状に張り出した外径が上部フランジ部１７より十分に大径の下部フランジ部１６とを備えた口栓）の挿入を行い、その時の口栓挿入不良（口栓落下）の回数を測定した。
【００２３】
【表１】
2004338718.tif 000003
【００２４】
【発明の効果】
本発明の液体紙容器の口栓取付孔、及び本発明の液体紙容器の口栓取付孔を設けた液体紙容器は、製函用シートに孔設された口栓取付孔の表面側の周縁の孔径が、裏面側の周縁の孔径よりも小径に孔設されており、口栓の口栓嵌着部の外周に外側に向かって爪状若しくは突起状又はリング状に張り出した小径の上部フランジ部は、表面側の小径の周縁部分によって守備よく引っ掛かり、口栓は口栓嵌着部の上下部のフランジ部により、製函用シートの口栓取付孔の周縁をしっかりと挟み込むことができる。
【００２５】
そのため、液体紙容器の製造における口栓の取り付け工程において、取付孔内に口栓を一旦挿入した製函用シートの取扱中の揺動により、口栓取付孔内にて口栓が位置ずれを起こすことがなく、また製函用シートの取付孔内に一旦挿入した口栓を超音波加熱手段により融着して取付け固定する以前又は融着取付け中に、口栓が口栓取付孔から脱落するような危険を回避することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の口栓取付孔及び液体紙容器トップ部を説明する側断面図。
【図２】（ａ）〜（ｂ）は本発明の液体紙容器の口栓取付孔の打ち抜き形成工程を説明する側断面図、（ｃ）は打ち抜き形成された本発明の液体紙容器の口栓取付孔の側断面図。
【図３】（ａ）〜（ｂ）は従来の液体紙容器の口栓取付孔の打ち抜き形成工程を説明する側断面図、（ｃ）は打ち抜き形成された従来の液体紙容器の口栓取付孔の側断面図。
【図４】製函用シートに打ち抜き形成した一般的な液体紙容器の口栓取付孔の平面図。
【図５】従来の液体紙容器の口栓取付孔及び液体紙容器トップ部を説明する側断面図。
【符号の説明】
Ａ…製函用シート  Ａ１  …口栓取付孔  Ｂ…口栓  Ｃ…打抜刃  Ｃ１  …刃先
ｓ…製函用シート表面  ｒ…製函用シート裏面
１…傾斜面  １ａ…表面取付孔周縁  １ｂ…裏面取付孔周縁
１１…口栓嵌着部  １２…注出口部  １３…注出流路  １４…キャップ
１５…嵌着上部  １６…下部フランジ部  １７…上部フランジ部
【図１】
2004338718.tif 000004
【図２】
2004338718.tif 000005
【図３】
2004338718.tif 000006
【図４】
2004338718.tif 000007
【図５】
2004338718.tif 000008