(57)【要約】【課題】触媒担持体における触媒成分の分散性が良好で排ガス浄化性と耐久性に優れた排ガス浄化用触媒担持体を備えた排ガス浄化体を効率的に生産できる排ガス浄化体の製造方法を提供する。【解決手段】金属通気板１の折り返し部３を除く部分に多孔質セラミック層となるセラミックペースト２をスクリーン印刷する第１の印刷工程と、セラミックペースト２を焼成して多孔質セラミック層５を形成する第１の焼成工程と、触媒成分を含む触媒ペーストを多孔質セラミック層５の表面にスクリーン印刷する第２の印刷工程と、前記触媒ペーストを焼成して触媒層を形成する第２の焼成工程と、金属通気板１を折り返し部３で複数回折り返して排ガス浄化用触媒担持体４が積層された積層構造を有する排ガス浄化体６を形成する折り返し工程とを有して排ガス浄化体の製造方法とする。【選択図】　図１
2004084556.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の通気孔が形成された金属通気板と、前記金属通気板上に形成された多孔質セラミック層とを有することを特徴とする排ガス浄化用触媒担体。
【請求項２】
請求項１に記載の排ガス浄化用触媒担体の前記多孔質セラミック層に排ガス浄化触媒を担持させ、この排ガス浄化用触媒担体が複数積層され又は所定間隔を有して配置された積層構造を有することを特徴とする排ガス浄化体。
【請求項３】
前記積層構造がその折り返し部を除く部分に多孔質セラミック層が形成された平板状の前記排ガス浄化用触媒担体を前記折り返し部で複数回折り返して形成されていることを特徴とする請求項２に記載の排ガス浄化体。
【請求項４】
金属通気板の折り返し部を除く部分に多孔質セラミック層となるセラミックペーストをスクリーン印刷する第１の印刷工程と、前記セラミックペーストを焼成して前記多孔質セラミック層を形成する第１の焼成工程と、触媒成分を含む触媒ペーストを前記多孔質セラミック層の表面にスクリーン印刷する第２の印刷工程と、前記触媒ペーストを焼成して触媒層を形成する第２の焼成工程と、前記金属通気板を前記折り返し部で複数回折り返して排ガス浄化用触媒担体が積層された積層構造を有する排ガス浄化体を形成する折り返し工程とを有することを特徴とする排ガス浄化体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エンジンの排気系に取り付けられる排ガス浄化触媒を担持させる排ガス浄化用触媒担体及びその担体を用いた排ガス浄化体、排ガス浄化体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、環境問題に対する社会的な関心が高まる中、ディーゼルエンジン等の排ガス中に含まれる粒状物質の除去が重要となり、この対策として排ガス浄化用触媒担体を備えた排ガス浄化体が開発されている。
【０００３】
図３（ａ）はディーゼルエンジンに用いる従来の排ガス浄化体の斜視図であり、図３（ｂ）は（ａ）の正面図である。
【０００４】
図３において、１２は排ガス浄化体を構成する円柱状のセラミック多孔質体、１３はセラミック多孔質体１２を角柱状に貫通して形成されたセル、１４はセル１３の一端側の開口部に充填されたプラグ材、１５はセル１３の他端部側に開口した開口部である。
【０００５】
従来の排ガス浄化体は、コージェライト等を主成分とする円柱状のセラミック多孔質体１２が使用される。セラミック多孔質体１２の内部は貫通した多数のセル１３で構成され、セルの外壁もすべて多孔質であり、排ガスを十分透過する気孔率を有している。図３に示す如く、セル１３の入り口では、１つおきに、セラミック多孔質体１２と同質でありながら緻密なプラグ材１４が充填されている。このとき、一端側がプラグ材１４が充填されたセル１３の他端側は開口部１５を有したオープンセルとなっている。このセラミック多孔質体１２内部の多孔表面にディーゼル排ガス中の未燃焼粒子をトラップし、セラミック多孔質体１２の表面に担持した酸化触媒により排ガス温度で未燃焼粒子を燃焼させガス化して排出する方法が主流となっている。この際、排ガス温度で燃焼を行うため、可能な限り低温で燃焼し、且つ使用する燃料に制限のない触媒材料が求められている。これらを可能とするため、例えば遷移金属の酸化物とアルカリ金属硫酸塩等が触媒材料として使用されているが、これらの触媒材料をセラミック多孔質体１２の内部多孔表面に担持するため、触媒原料を水溶液化し、この水溶液にセラミック多孔質体１２を含浸し、これを乾燥して更に焼成を行うことで排ガス浄化体を得ていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の技術では以下のような課題を有していた。
【０００７】
（１）含浸後の乾燥段階で触媒成分が水溶液中の水の蒸発と共に移動し、セラミック多孔質体１２の中心部側では疎に、外部側では密に触媒成分が担持され一様に触媒層を形成させるのが困難であるため、排ガスとの接触効率や触媒効果が阻害させるという問題点を有していた。
【０００８】
（２）この乾操段階で凍結乾燥工法を用いた場合には、触媒成分のバラツキをある程度は回避可能であるが、６０時間以上の極めて長い処理時間を要し生産性に欠けると共に、乾燥に多大の設備を要するという問題点を有していた。
【０００９】
（３）排ガス浄化体が機械的強度や耐熱衝撃性に乏しいセラミック多孔質体１２で一体に形成されているので、耐久性に欠けるという問題点を有していた。
【００１０】
本発明は前記従来の課題を解決するためになされたもので、触媒担体における触媒成分の分散性が良好で排ガス浄化性と耐久性に優れた排ガス浄化用触媒担体を提供し、排ガス浄化用触媒担体を備えた排ガス浄化体を効率的に生産できる排ガス浄化体の製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明の排ガス浄化用触媒担体は、多数の通気孔が形成された金属通気板と、前記金属通気板上に形成された多孔質セラミック層とを有して構成されている。
【００１２】
これにより、触媒担体における触媒成分の分散性が良好で排ガス浄化性と耐久性に優れた排ガス浄化用触媒担体を提供することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の排ガス浄化用触媒担体は、多数の通気孔が形成された金属通気板と、金属通気板上に形成された多孔質セラミック層とを有して構成されている。
【００１４】
この構成によって、以下の作用を有する。
【００１５】
（１）多数の微小孔部を有した金属通気板上に多孔質セラミック層が形成されているので、エンジンから排出される微粒子等を含む排ガスを通過させることのできる通気性を確保できると共に、排ガス浄化用触媒担体に保持された排ガス浄化触媒と効果的に接触させて燃焼させることができる。
【００１６】
（２）金属とセラミックとを積層させているので、金属のもつ温度変化に対する耐熱衝撃性とセラミックの有する触媒担持性とを有した排ガス浄化用触媒担体を提供できる。
【００１７】
（３）多孔質セラミック層は通気性を有すると共に金属通気板で補強されるので、また、金属通気板の多数の孔部により多孔質セラミック層がアンカー効果により強固に保持できるので、長期間に渡る振動や熱変化に対する耐久性に優れ、経済性にも優れている。
【００１８】
ここで、排ガス浄化触媒の多孔質セラミック層への分散は触媒成分を含むペーストなどを用いたスクリーン印刷法や塗布法等により形成される。これにより、触媒成分を均一に塗布分散させることができ、かつ多孔質セラミック層のポイドに触媒成分を固定できる。
【００１９】
多孔質セラミック層は、スクリーン印刷法等により形成される。これにより金属板に均一な厚みと平坦な表面を有した多孔質セラミック層を形成できると共に、これにさらに触媒成分をスクリーン印刷して均一に分散できる。
【００２０】
また、金属通気板としてはメッシュ体やパンチングメタル等が用いられる。金属通気板が多数の孔を有するので多孔質セラミック層を積層した場合、該孔で表裏のセラミックが結合し、金属通気板が芯材として機能を果たすことができる。
【００２１】
請求項２に記載の排ガス浄化体は、請求項１に記載の排ガス浄化用触媒担体の多孔質セラミック層に排ガス浄化触媒を担持させ、この排ガス浄化用触媒担体が複数積層され又は所定間隔を有して配置された積層構造を有して構成されている。
【００２２】
この構成によって、請求項１に記載の作用に加えて以下の作用を有する。
【００２３】
（１）金属通気板と多孔質セラミック層とからなる排ガス浄化用触媒担体が複数積層されているので、熱衝撃や機械的振動などで多孔質セラミック層に亀裂などが生じてもこれを金属通気板との間で保持させておくことができ、長期にわたる使用を可能として、信頼性に優れた排気ガス浄化体を提供できる。
【００２４】
（２）金属通気板の表面に均一な厚みの多孔質セラミック層が形成された排ガス浄化用触媒担体を多数積み重ねたり、折り重ねたりしたものを排ガス浄化体とすることができるので、処理する排ガスとの有効接触面積を大きくできると共に通気性を有した本体内部に触媒成分を一様に分散保持させ、排ガス浄化の処理性に優れている。
【００２５】
（３）複数の排ガス浄化用触媒担体を互いに所定間隔をおいて平行配置されるようにした場合には、この間隔を排ガス流路として用いて排ガス処理を有効に行うことができる。
【００２６】
請求項３に記載の排ガス浄化体は、請求項２に記載の発明において、積層構造がその折り返し部を除く部分に多孔質セラミック層が形成された平板状の排ガス浄化用触媒担体を折り返し部で複数回折り返して形成されて構成されている。
【００２７】
この構成によって、請求項２に記載の作用に加えて以下の作用を有する。
【００２８】
（１）折り返し部を除く部分にだけ多孔質セラミック層が形成されているので、排ガス流路を容易に形成できると共に、熱負荷の変動や機械的衝撃が大きくなる端部側を金属部分だけで支持でき、耐久性や安定性に優れる。
【００２９】
（２）排ガス浄化体を平板状の排ガス浄化用触媒担体を折り重ねて製造する際にその折り曲げ作業を容易に行うことができ、生産性に優れ、しかも折り曲げに伴う多孔質セラミック層の端部側の損傷が防止でき、信頼性に優れる。
【００３０】
（３）芯材が金属通気板なので、耐熱衝撃性に優れる。
【００３１】
請求項４に記載の排ガス浄化体の製造方法は、金属通気板の折り返し部を除く部分に多孔質セラミック層となるセラミックペーストをスクリーン印刷する第１の印刷工程と、セラミックペーストを焼成して多孔質セラミック層を形成する第１の焼成工程と、触媒成分を含む触媒ペーストを多孔質セラミック層の表面にスクリーン印刷する第２の印刷工程と、触媒ペーストを焼成して触媒層を形成する第２の焼成工程と、金属通気板を折り返し部で複数回折り返して排ガス浄化用触媒担体が積層された積層構造を有する排ガス浄化体を形成する折り返し工程とを有して構成されている。
【００３２】
この構成によって、以下の作用を有する。
【００３３】
（１）多孔質セラミック層の上に触媒層がスクリーン印刷により均一に形成されるので、これを焼成して触媒成分（排ガス浄化触媒）の分散性を良好なものにすることができる。
【００３４】
（２）スクリーン印刷するので折り返し部へのセラミックペーストの付着が避けられ、折り返し工程における加工を良好かつ効率的にでき、排ガス浄化体の生産性に優れる。
【００３５】
（３）印刷工程と焼成工程と折り返し工程だけで製造されるので、従来の凍結乾燥法の場合で約６０時間となる長時間を要するのに比べ、約８時間の短時間で排ガス浄化体を製造することができ、生産性に優れる。
【００３６】
（４）印刷工程で多孔質セラミック層及び触媒成分のパターンが金属通気板上に形成されるので、材料の無駄がなく経済性に優れている。
【００３７】
（５）多孔質セラミック層が平板状なので、ペーストを均一にかつ短時間に乾燥させることができ、触媒成分を一様に担持させることができる。
【００３８】
（６）触媒成分の加熱時の移動が阻止され触媒成分が均一にかつ分散した排ガス浄化用触媒担体が得られ、これを折り畳むだけで排ガス浄化体が得られ、排ガス浄化体を金属製の筒状体等に収容した後、両端部の開口部を固定するだけで簡単に排ガス浄化器が得られる。
【００３９】
（実施の形態）
本発明の一実施の形態に係る排ガス浄化用触媒担体、それを用いた排ガス浄化体の製造方法について説明する。
【００４０】
図１（ａ）は本実施の形態の排ガス浄化体の製造方法における金属通気板の斜視図であり、図１（ｂ）はスクリーン印刷によりセラミックペーストを金属通気板に付着させた状態の斜視図であり、図１（ｃ）は多孔質セラミック層に触媒成分をスクリーン印刷して焼成した状態の斜視図であり、図１（ｄ）は平板状の排ガス浄化用触媒担体の折り返し部を折り返した状態の斜視図であり、図１（ｅ）は折り返し部を複数回折り重ねて全体を略直方体状に形成した排ガス浄化体の斜視図であり、図２は本実施の形態の排ガス浄化体を装着した排ガス浄化器を示す斜視図である。
【００４１】
図１において、１は本実施の形態の排ガス浄化用触媒担体を構成する多数の通気孔を備えた金属通気板、２は金属通気板１上にスクリーン印刷により形成された多孔質セラミック層となるセラミックペースト、３は金属通気板１をその所定箇所で折り返すための折り返し部、４は排ガス浄化触媒が担持された排ガス浄化用触媒担体、５は触媒成分が担持された多孔質セラミック層、６は排ガス浄化用触媒担体４の折り返し部３で折り返して積層され全体が略直方体状に形成された排ガス浄化体、７は排ガス浄化用触媒担体４が折り返し部３で折り重ねられて形成された排ガス浄化体の排ガス流路となるセルである。
【００４２】
また、図２において、９は排ガス浄化器の金属ケース、１０は金属製の遮蔽板、１０ａ、１０ｂは遮蔽板１０により形成される遮蔽部、１１は屈曲された排ガス浄化用触媒担体４の各面が互いに密着されるか又は所定間隔で平行配置されるようにして形成されたセル７の開口部である。
【００４３】
次に、図２の排ガス浄化体の製造方法について図１を参照しながら説明する。
【００４４】
図１（ａ）において、多数の通気孔を有する金属通気板１として、厚さ０．５ｍｍの耐熱性のステンレス金網を使用した。尚、金属通気板１の材質は金網に限らず、金属板に多数の孔加工を施した材料や成形された材料でも構わない。この多数の通気孔を有する金属通気板１に、図１（ｂ）に示す如く、セラミックペースト２を複数の折り返し部３を残しスクリーン印刷機を用いて印刷する（第１の印刷工程）。なお、本実施の形態では４ｍｍ幅の折り返し部３を金属通気板１に設けている。
【００４５】
セラミックペースト２は、コージェライトを主成分とする無機物に、バインダとしてポリビニルアルコール溶液と有機増粘材とを加えたものを使用した。このセラミックペースト２を金属通気板１に印刷後、１５０℃で３０分間乾燥し、その後、９００℃、１時間の焼成を行い（第１の焼成工程）、金属通気板１の一部に多孔質セラミック層となる部分を形成する。
【００４６】
次に、この多孔質セラミック層となる部分の表面に、複数の折り返し部３を残したまま、触媒ペーストをスクリーン印刷機を用いて印刷する（第２の印刷工程）。
【００４７】
これを１５０℃で３０分間乾燥し、その後、７００℃、１時間の焼成を行い（第２の焼成工程）、図１（ｃ）に示されるように浄化触媒が担持された多孔質セラミック層５を備えた平面状の排ガス浄化用触媒担体４が得られる。
【００４８】
このとき有機物は全て燃焼により消失し、多孔質セラミック層５の孔表面に触媒材料の粒子が均一に分散した状態となる。触媒ペーストは、Ｃｕ、Ｖの酸化物、Ｃｓの硫化物を所定の割合でボールミルを用いてエタノール中に湿式混合後に１５０℃、３０分間乾燥して触媒粉体を得た後、この粉体にバインダとしてポリビニルアルコール溶液と有機増粘材を加えたものを使用した。
【００４９】
次に、図１（ｄ）の如く、得られた排ガス浄化用触媒担体４のセラミックペーストも触媒ペーストも印刷されていない折り返し部３を起点として順次、折り曲げ加工を行い（折り返し工程）、図１（ｅ）に示した如く、連続したセル７が複数連なって形成された排ガス浄化体６が得られる。
【００５０】
このとき、折り返し部３には金属以外の物質が存在しないため、容易に曲げ加工が可能であり、曲げ加工時に多孔質セラミック層となる部分にも損傷を与えることはない。なお、加工は最終的に直方体にする必要はなく、折り返し部３すなわち折り曲げの位置をずらすことにより、円柱や扇柱状等に加工することも可能である。
【００５１】
次に、この排ガス浄化体６の１つ若しくは複数を、図２に示す如く、金属ケース９に収め、金属ケース９と排ガス浄化体６の折り返し部３の間を溶接により接合する。また、複数の排ガス浄化体６を金属ケース９に挿入する場合、各排ガス浄化体６の折り返し部３同士の接続にはセメント系の耐熱接着剤を使用した。このとき折り返し部には金属素材がそのまま露出するため容易に溶接が可能である。更に、金属ケース９の開口部の両面にはセル７が１つおきに遮蔽されるような金属製の遮蔽板１０が溶接されて排ガス浄化器が構成される。すなわち、一端側に開口部１１を有し他端側が遮蔽板１０で遮蔽されたオープンセルが１セルおきに配置され、遮蔽部１０ａの反対側面に開口部１１が設けられたオープンセルとなって配置され、すべてのセル７は片面側がオープンでその逆面側がクローズな構成となっている。
【００５２】
なお、上記排ガス浄化体６を円柱状に加工した場合、円柱状の金属ケース９を用いることも可能である。また、排ガス浄化体を構成する扇柱状の立体構成物の４つを組み合わせて円柱状の金属ケース９を用いることも可能である。ここで、排ガス浄化体の製造に要するリードタイムは８時間以内であった。
【００５３】
次に、このようにして製造された排ガス浄化体６を備えた排ガス浄化器について、その作用を説明する。この排ガス浄化器はマフラー内に収納され、ディーゼルエンジンから排出されたカーボンを主成分とする粒子はオープンセルの開口部１１を介して排ガス浄化用触媒担体４に入り、多孔質セラミック層５の表面に捕集される。そして、多孔質セラミック層５の表面に分散する触媒成分の効果により、３５０℃程度の排ガス温度でカーボンを主成分とする粒子は燃焼されてガス化する。このガスは、セル７の壁を透過して反面が開口したオープンセルに導入され、ここから排出される。このとき、セル７の壁は多数の孔を有する金属通気板１の表面に多孔質セラミック層５が形成されているため、容易にガスを透過することが可能である。また、印刷により形成された多孔質セラミック層５は、多数の通気孔を有する金属通気板１の印刷面で強固に結合し、振動等により剥離することはない。
【００５４】
尚、ディーゼル車における５０００時間の実動試験後の外観検査でも多孔質セラミック層５の機械的な劣化は認められなかった。
【００５５】
次に、触媒成分の分散性を確認するため、本実施の形態に係る排ガス浄化体と、比較例１として図３に示す従来の排ガス浄化体とを用いて、触媒水溶液に含浸後に熱乾燥した試料を用い、また、比較例２として図３に示す従来の排ガス浄化体を用いて触媒水溶液に含浸後に凍結乾燥を行った試料を用い、各々中心付近のセル壁と外周に近い部位のセル壁中に存在する触媒成分の差を比較した。比較の方法は、各浄化体における中心付近及び外周付近から多孔質セラミック層の一部を切り出し、Ｘ線マイクロアナライザで、触媒成分であるＣｕ、Ｖ、Ｃｓ元素について、多孔質セラミック層を構成するコージェライト成分に対する相対的な定量元素分析を行った。各元素の中心付近の相対値を１としたときの外周部の比率を（表１）に示す。
【００５６】
【表１】
2004084556.tif 000003
【００５７】
（表１）から明らかなように、比較例１では内部に比べ各触媒元素が外周部で多量に存在する、また、凍結乾燥工法を用いた比較例２でもわずかに外周部の元素量が多いことが明らかである。これらに対し、本実施の形態による排ガス浄化体では、中心部と外周部ですべての元素においてほとんど差が存在しないことが明白である。
【００５８】
以上のように本実施の形態によれば、スクリーン印刷工法等により触媒成分を多孔質セラミック層に均一に担持させることが可能となるので、加熱処理においても固体物質の移動が発生しないようにすることができ、触媒成分の分散性を良好なものにすることができる。
【００５９】
また、金属通気板１を複数の折り返し部３で折り返して形成された排ガス浄化体６と、排ガス浄化体６表面の折り返し部３以外の部分に形成した多孔質セラミック層５と、多孔質セラミック層５の表面に形成した触媒層と、排ガス浄化体６を収納する金属ケース９とを有することにより、スクリーン印刷工法等による均一な触媒成分担持工法を用いて触媒層を形成することができるので、加熱処理においても固体物質の移動が発生しないようにすることができ、触媒成分の分散性を良好なものにすることができる。
【００６０】
さらに、金属通気板１の表面の折り返し部３となる以外の部分に多孔質セラミック層５となるセラミックペースト２をスクリーン印刷工法により印刷する第１の印刷工程と、セラミックペースト２を高温で焼成して多孔質セラミック層５を形成する第１の焼成工程と、触媒成分を含む触媒ペーストをスクリーン印刷工法により多孔質セラミック層５となる表面に印刷する第２の印刷工程と、この触媒ペーストを高温で焼成して触媒層を形成する第２の焼成工程と、触媒ペーストを印刷していない部分を折り返し部３として複数回折り返して排ガス浄化体６を形成する折り返し工程とを有することにより、スクリーン印刷工法等により触媒成分が均一に担持された触媒層を形成するので、加熱処理においても固体物質の移動が発生しないようにすることができ、触媒成分の分散性を良好なものにすることができる。また、印刷工程と焼成工程と折り返し工程だけで製造されるので、従来の凍結乾燥工法の場合が約６０時間であったのに対して約８時間以内という短時間で排ガス浄化体を製造することができる。
【００６１】
【発明の効果】
本発明の請求項１に記載の排ガス浄化用触媒担体によれば、以下の効果が得られる。
【００６２】
（１）多数の微小孔部を有した金属通気板上に多孔質セラミック層が形成されているので、エンジンから排出される微粒子等を含む排ガスを通過させることのできる通気性を確保できると共に、排ガス浄化用触媒担体に保持された排ガス浄化触媒と効果的に接触させて燃焼させることができる。
【００６３】
（２）金属とセラミックとを積層させているので、金属のもつ温度変化に対する耐熱衝撃性とセラミックの有する触媒担持性とを有した排ガス浄化用触媒担体を提供できる。
【００６４】
（３）多孔質セラミック層は通気性を有すると共に金属通気板で補強されるので、また、金属通気板の多数の孔部により多孔質セラミック層がアンカー効果により強固に保持できるので、長期間に渡る振動や熱変化に対する耐久性に優れ、経済性にも優れている。
【００６５】
請求項２に記載の排ガス浄化体によれば、以下の効果が得られる。
【００６６】
（１）金属通気板と多孔質セラミック層とからなる排ガス浄化用触媒担体が複数積層されているので、熱衝撃や機械的振動などで多孔質セラミック層に亀裂などが生じてもこれを金属通気板との間で保持させておくことができ、長期にわたる使用を可能として、信頼性に優れた排気ガス浄化体を提供できる。
【００６７】
（２）金属通気板の表面に均一な厚みの多孔質セラミック層が形成された排ガス浄化用触媒担体を多数積み重ねたり、折り重ねたりしたものを排ガス浄化体とすることができるので、処理する排ガスとの有効接触面積を大きくできると共に通気性を有した本体内部に触媒成分を一様に分散保持させ、排ガス浄化の処理性に優れている。
【００６８】
（３）複数の排ガス浄化用触媒担体を互いに所定間隔をおいて平行配置されるようにした場合には、この間隔を排ガス流路として用いて排ガス処理を有効に行うことができる。
【００６９】
請求項３に記載の排ガス浄化体によれば、請求項２に記載の効果に加えて以下の効果が得られる。
【００７０】
（１）折り返し部を除く部分にだけ多孔質セラミック層が形成されているので、排ガス流路を容易に形成できると共に、熱負荷の変動や機械的衝撃が大きくなる端部側を金属部分だけで支持でき、耐久性や安定性に優れる。
【００７１】
（２）排ガス浄化体を平板状の排ガス浄化用触媒担体を折り重ねて製造する際にその折り曲げ作業を容易に行うことができ、生産性に優れ、しかも折り曲げに伴う多孔質セラミック層の端部側の損傷が防止でき、信頼性に優れる。
【００７２】
（３）芯材が金属通気板なので、耐熱衝撃性に優れる。
【００７３】
請求項４に記載の排ガス浄化体の製造方法によれば以下の効果が得られる。
【００７４】
（１）多孔質セラミック層の上に触媒層がスクリーン印刷により均一に形成されるので、これを焼成して触媒成分の分散性を良好なものにすることができる。
【００７５】
（２）スクリーン印刷するので折り返し部へのセラミックペーストの付着が避けられ、折り返し工程における加工を良好かつ効率的にでき、排ガス浄化体の生産性に優れる。
【００７６】
（３）印刷工程と焼成工程と折り返し工程だけで製造されるので、従来の凍結乾燥法の場合で約６０時間となる長時間を要するのに比べ、約８時間という短時間で排ガス浄化体を製造することができ、生産性に優れる。
【００７７】
（４）印刷工程で多孔質セラミック層及び触媒成分のパターンが金属通気板上に形成されるので、材料の無駄がなく経済性に優れている。
【００７８】
（５）多孔質セラミック層が平板状なので、ペーストを均一にかつ短時間に乾燥させることができ、触媒成分を一様に担持させることができる。
【００７９】
（６）触媒成分の加熱時の移動が阻止され触媒成分が均一にかつ分散した排ガス浄化用触媒担体が得られ、これを折り畳むだけで排ガス浄化体が得られ、排ガス浄化体を金属製の筒状体等に収容した後、両端部の開口部を固定するだけで簡単に排ガス浄化器が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本実施の形態の排ガス浄化体の製造方法における金属通気板の斜視図
（ｂ）スクリーン印刷によりセラミックペーストを金属通気板に付着させた状態の斜視図
（ｃ）多孔質セラミック層に触媒成分を形成した状態の斜視図
（ｄ）平板状の排ガス浄化用触媒担体の折り返し部を折り返した状態の斜視図
（ｅ）折り返し部を複数回折り重ねて全体を略直方体状に形成した排ガス浄化体の斜視図
【図２】本実施の形態の排ガス浄化体を装着した排ガス浄化器の斜視図
【図３】（ａ）ディーゼルエンジンに用いる従来の排ガス浄化体の斜視図
（ｂ）（ａ）の正面図
【符号の説明】
１　金属通気板
２　セラミックペースト
３　折り返し部
４　排ガス浄化用触媒担体
５　多孔質セラミック層
６　排ガス浄化体
７　セル
９　金属ケース
１０　遮蔽板
１０ａ　遮蔽部
１０ｂ　遮蔽部
１１　開口部
１２　セラミック多孔質体
１３　セル
１４　プラグ材
１５　開口部
【図１】
2004084556.tif 000004
【図２】
2004084556.tif 000005
【図３】
2004084556.tif 000006