(57)【要約】【課題】粒度に関して非常に様々なタイプの分割固体を有効に冷却可能な分割固体の連続冷却技術を構成すること。【解決手段】本発明によれば、分割された固体の塊（Ｍ）の中央ゾーンが、搬送方向に延びる冷却壁（１１１）上を通過することによって対流により常時冷却され、それと同時に、この分割された固体の塊に乾燥冷気流（１２０）を通し、前記冷気流が、前記塊を凝縮させずに流動化して、前記冷却壁の熱交換係数を増す役割を果たす。【選択図】　　　図１
2004012061.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分割された固体の連続冷却方法であって、前記分割された固体の塊（Ｍ）が、攪拌されて所定の方向（Ｘ）に搬送され、分割された固体の塊（Ｍ）の中央ゾーンが、搬送方向（Ｘ）に延びる冷却壁（１１１）上を通過することによって対流により常時冷却され、それと同時に、この分割された固体の塊に乾燥冷気流（１２０）を通し、前記冷気流が、前記塊を凝縮させずに流動化するとともに、前記冷却壁の熱交換係数を増す役割を果たすことを特徴とする分割された固体の連続冷却方法。
【請求項２】
冷却壁が、分割された固体の塊（Ｍ）を攪拌して搬送する役割を果たす少なくとも一つのねじ（１１０）の中空シャフト（１１１）システムから構成され、前記シャフトの内部を冷媒流体が通り、前記塊を通過する乾燥冷気流（１２０）が、中空のシャフト（１１１）に向かってほぼ横方向に組織されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
分割された固体の塊を通る乾燥冷気流（１２０）が、搬送方向に細分化され、温度特性およびまたは湿度特性が、場合によっては断面に応じて可変であることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
乾燥冷気流（１２０）が、分割された固体の塊（Ｍ）内にブローされることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
乾燥冷気流（１２０）が、分割された固体の塊（Ｍ）から吸入されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
Ｕ字形の二重外装を備え、内側外装（１４）が、処理される分割固体を固定可能にしながら少なくとも部分的に気体を通す、細長いバケット（１２）と、細長いバケット（１２）の二重外装の内部空間（１５）と連通する送風または吸気手段（１１３）と、二重外装のバケット（１２）に配置された少なくとも一つの駆動ねじ（１１０）とを含み、一つまたは各ねじ（１１０）が、中空であって内部で冷媒流体が流れることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の方法を実施する冷却装置。
【請求項７】
細長いバケット（１２）の内側外装（１４）が、ほぼ半円筒形の少なくとも一つのグリッド部材から構成されることを特徴とする請求項６に記載の装置。
【請求項８】
少なくとも一つのグリッド部材（１４）が、その外面に、細長いバケット（１２）の二重外装の内部空間（１５）を仕切る少なくとも一つの冷却区間（１３６）を有することを特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項９】
細長いバケット（１２）の外側外装（１３）が、ほぼ半円筒形の少なくとも一つのハウジング部材から構成され、このハウジング部材が、前記細長いバケットの内側外装（１４）に外側からアクセスするように、長手方向の軸（１３５）を中心として揺動式に取り付けられることを特徴とする請求項６から８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１０】
細長いバケット（１２）の上に、カバー（１７）で被覆される広幅の容器（１６）が取り付けられ、カバー（１７）の一端に処理製品を入れる開口部（１８）が設けられていることを特徴とする請求項６から９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１１】
送風または吸気手段（１２３）が、広幅の容器（１６）の壁で、厳密な意味で細長いバケット（１２）に結合される送風または吸気手段（１１３）の反対側に結合されることを特徴とする請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
送風または吸気手段（１１３、１２３）が、細長いバケット（１２）の長さに沿って配分された複数の接合部（１１５、１２５）を含むことを特徴とする請求項６から１１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１３】
送風および吸気手段（１１３、１２３）が、除湿装置（１３２）を含む再循環路（１３０）によって接続されていることを特徴とする請求項１２に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、分割された固体の連続冷却方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特に農産物加工業では、ばらの材料あるいは粉末材料の形状を呈しうる、分割された固体の搬送装置および熱処理装置が既に知られている。これらは処理された分割固体が、比較的高い温度で、またしばしば非常に高い湿度で熱処理装置の後段から排出されるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このため、処理された分割固体を冷却することが必要であり、冷却技術は、好適には、熱処理システムの後段で直接実施される。
既に複数の冷却技術が知られており、以下、これについて略述するが、これらの技術のいずれもが、有効であると同時に経済的に実現可能な連続冷却処理を満足に実施できないように思われる。
【０００４】
かくして、製品および冷気の垂直向流循環原理に基づいた固定層冷却技術が知られている。このタイプの技術は、経済的であり、シリアルに適しているという長所を有する。しかしながら、これは不連続技術であり、たとえば粉末製品または非常に細かい製品など、粒度が低い分割固体の処理には適さない。
【０００５】
また、冷却製品を流動化させるのに十分に多量の冷気の循環原理に基づいた流動層技術も知られている。熱の面では、もちろん流動化させることが大変好ましく、熱交換係数が非常に向上することが知られている。しかしながら、このタイプの技術は、きわめて多量の空気流量を要するという不都合を有し、大気中に微粒子が放出されないように、集塵装置またはスリーブフィルタによる埃処理装置を後段に備えなければならない。さらに、この技術は、停滞時間の制御が難しく、依然として連続冷却処理にはふさわしくない。
【０００６】
直接または間接的に冷却された回転シリンダ内に製品を通す原理に基づいた冷気ドラム技術も挙げることができる。ドラムは、場合によっては傾斜およびまたは回転可能であり、内部プロペラを含んでいてもよい。このタイプの技術の長所は、主に、その多機能性にある。何故なら、この技術は、全てのタイプのばら製品に適合し、流量をきわめて多くすることができるからである。しかし、この技術は、大型であって製造コストがかかる。
【０００７】
さらに、冷気バケットを通る通路を備えた水平振動搬送原理に基づいた、振動流動層技術も知られている。従って、冷気は、分割固体を冷却すると同時に流動化させるので、非常に適正な熱交換係数が得られる。だが、この技術は、空気の流量をきわめて多くしなければならず、また、後段に埃管理装置を必要とする。そのため、粉末状でない製品には、とても有効であるものの、製造コストは依然として高い。
【０００８】
さらに、２個の外装を備えたバケット内で回転する送りねじ原理に基づいた、二重外装ねじ技術を引用することができる。二重外装を構成する壁は、内部に冷媒流体を循環させる空間を画定する非中空の壁である。このタイプの技術は、あらゆる種類の製品に適する。この技術は、停滞時間が比較的適切に制御され、また、送風を全く行わない限り、微粒子が飛び散らないという長所を有する。だが、この技術は、製造コストが高く、熱交換率が比較的低いので、停滞時間が非常に長くなる。これは、熱処理プラントの出力で非常に高湿の分割固体を冷却したい場合、特に有害である。何故なら、その場合には、温度を下げるにつれて製品が凝縮するおそれが特に高いからである。こうした凝縮は、一般に、製品の多少とも大きい凝集物または凝塊を形成するので望ましくない。
【０００９】
本発明の目的は、上記の不都合または限度を持たず、きわめて好ましい経済条件および寸法条件で、粒度に関して非常に様々なタイプの分割固体を有効に冷却可能な分割固体の連続冷却技術を構成することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、分割された固体の連続冷却方法であって、前記分割された固体の塊（Ｍ）が、攪拌されて所定の方向（Ｘ）に搬送され、分割された固体の塊（Ｍ）の中央ゾーンが、搬送方向（Ｘ）に延びる冷却壁（１１１）上を通過することによって対流により常時冷却され、それと同時に、この分割された固体の塊に乾燥冷気流（１２０）を通し、前記冷気流が、前記塊を凝縮させずに流動化するとともに、前記冷却壁の熱交換係数を増す役割を果たすことを特徴とする。
【００１１】
また、冷却壁が、分割された固体の塊（Ｍ）を攪拌して搬送する役割を果たす少なくとも一つのねじ（１１０）の中空シャフト（１１１）システムから構成され、前記シャフトの内部を冷媒流体が通り、前記塊を通過する乾燥冷気流（１２０）が、中空のシャフト（１１１）に向かってほぼ横方向に組織されることが好ましい。
さらに、分割された固体の塊を通る乾燥冷気流（１２０）が、搬送方向に細分化され、温度特性およびまたは湿度特性が、場合によっては断面に応じて可変であることが好ましい。
さらにまた、乾燥冷気流（１２０）が、分割された固体の塊（Ｍ）内にブローされることが好ましい。
また、乾燥冷気流（１２０）が、分割された固体の塊（Ｍ）から吸入されることが好ましい。
【００１２】
さらに、Ｕ字形の二重外装を備え、内側外装（１４）が、処理される分割固体を固定可能にしながら少なくとも部分的に気体を通す、細長いバケット（１２）と、細長いバケット（１２）の二重外装の内部空間（１５）と連通する送風または吸気手段（１１３）と、二重外装のバケット（１２）に配置された少なくとも一つの駆動ねじ（１１０）とを含み、一つまたは各ねじ（１１０）が、中空であって内部で冷媒流体が流れることが好ましい。
さらにまた、細長いバケット（１２）の内側外装（１４）が、ほぼ半円筒形の少なくとも一つのグリッド部材から構成されることを特徴とする請求項６に記載の装置。
【００１３】
また、少なくとも一つのグリッド部材（１４）が、その外面に、細長いバケット（１２）の二重外装の内部空間（１５）を仕切る少なくとも一つの冷却区間（１３６）を有することが好ましい。
さらに、細長いバケット（１２）の外側外装（１３）が、ほぼ半円筒形の少なくとも一つのハウジング部材から構成され、このハウジング部材が、前記細長いバケットの内側外装（１４）に外側からアクセスするように、長手方向の軸（１３５）を中心として揺動式に取り付けられることが好ましい。
さらにまた、細長いバケット（１２）の上に、カバー（１７）で被覆される広幅の容器（１６）が取り付けられ、カバー（１７）の一端に処理製品を入れる開口部（１８）が設けられていることが好ましい。
【００１４】
また、送風または吸気手段（１２３）が、広幅の容器（１６）の壁で、厳密な意味で細長いバケット（１２）に結合される送風または吸気手段（１１３）の反対側に結合されることが好ましい。
さらに、送風または吸気手段（１１３、１２３）が、細長いバケット（１２）の長さに沿って配分された複数の接合部（１１５、１２５）を含むことが好ましい。
さらにまた、送風および吸気手段（１１３、１２３）が、除湿装置（１３２）を含む再循環路（１３０）によって接続されていることが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明によれば、この問題は、分割固体の連続冷却方法によって解決され、前記分割された固体の塊が、攪拌されて所定の方向に搬送され、分割された固体の塊の中央ゾーンが、搬送方向に延びる冷却壁上を通過することによって対流により常時冷却され、それと同時に、この分割された固体の塊に乾燥冷気流を通し、前記冷気流が、前記塊を凝縮させずに流動化させるとともに、前記冷却壁の熱交換係数を増す役割を果たすことを特徴とする。
【００１６】
従って、冷却される分割固体の塊を流動化させるために、気流を使用する。さらに、気流は、製品の対流を促しながら冷却壁の熱交換率を向上させる。気流は、さらに、冷却製品が凝縮しないように乾燥しており、実際には、気流が持つ二つの機能によって、効率が著しく改善される。
【００１７】
好適には、冷却壁が、分割された固体の塊を攪拌して搬送する役割を果たす少なくとも一つのねじの中空シャフトシステムから構成され、前記シャフトの内部を冷媒流体が通り、前記塊を通過する乾燥冷気流が、中空のシャフトに向かってほぼ横方向に組織される。
【００１８】
この方法の特定の実施形態によれば、分割された固体の塊を通る乾燥冷気流が、搬送方向に細分化され、温度特性およびまたは湿度特性が、場合によっては断面に応じて可変である。これにより、細長いバケットの長さに沿った分割固体の配置場所に応じて、可変の特徴を持つ冷却処理ゾーンが構成され、冷却をさらに洗練したものにすることができる。
【００１９】
乾燥冷気流は、分割固体の塊内にブロー可能であり、変形実施形態では、分割固体の塊から吸入可能である。
【００２０】
本発明はまた、前記冷却方法を実施する冷却装置に関する。本発明によれば、冷却装置は、Ｕ字形の二重外装を備え、内側外装が、処理される分割固体を固定可能にしながら少なくとも部分的に気体を通す、細長いバケットと、細長いバケットの二重外装の内部空間と連通する送風または吸気手段と、二重外装のバケットに配置された少なくとも一つの駆動ねじとを含み、一つまたは各ねじが中空であって、内部で冷媒流体が流れる。
【００２１】
好適には、細長いバケットの内側外装が、ほぼ半円筒形の少なくとも一つのグリッド部材から構成される。この構造により、分解組立操作が楽になる。
その場合、少なくとも一つのグリッド部材が、その外面に、細長いバケットの二重外装の内部空間を仕切る少なくとも一つの冷却区間を有するように構成できる。こうした区画化により、先に述べたように、搬送方向に乾燥冷気流を細分化する方法を実現できる。
【００２２】
好ましい実施形態によれば、細長いバケットの外側外装が、ほぼ半円筒形の少なくとも一つのハウジング部材から構成され、このハウジング部材が、前記細長いバケットの内側外装に外側からアクセスするように、長手方向の軸を中心として揺動式に取り付けられる。細長いバケットの外側外装を揺動により引き込むことは、実際、きわめて有利である。何故なら、内側外装を構成するグリッド部材に即座にアクセス可能になるため、送りねじにタッチしなくても、非常に容易にクリーニング可能になるからである。
【００２３】
さらに好適には、細長いバケット上に、カバーで被覆される広幅の容器が取り付けられ、カバーの一端に処理製品を入れる開口部が設けられる。
その場合、好適には、送風または吸気手段が、広幅の容器の壁において、厳密な意味で細長いバケットに結合される送風または吸気手段の反対側に結合される。
好適には、送風または吸気手段が、細長いバケットの長さに沿って配分される複数の接合部を含む。その場合、送風および吸気手段が、除湿装置を含む再循環路によって接続されるように構成可能である。
【００２４】
本発明の他の特徴および長所は、添付図面を参照しながら、特定の実施形態に関する以下の説明を読めば明らかになるであろう。
図１は、本発明の方法を用いた冷却装置の横断面図である。
図２は、送風給気手段を循環路により接続した、前記装置の変形実施形態を示す横断面図である。
図３は、閉鎖カバーを一部除去してグリッド部材と送りねじとを示した、図１の装置を示す斜視図である。
図４は、並置した２個の送りねじを備えた装置の変形実施形態を示す図１および２と同様の横断面図である。
図５は、細長いバケットの外側外装を構成するハウジング部材の揺動組立を示す部分斜視図であり、内側の外装に外側からアクセスするための揺動位置が破線で示されている。
図６は、細長いバケットの外側外装を一部除去して、細長いバケットの内側外装の一部をなすグリッド部材の冷却区域を示した、図５と同様の部分斜視図である。
【００２５】
図１では、分割固体を連続して冷却するための冷却装置１１を示した。分割固体は、ばらの固体または粉末状固体の形状をとることができる。
【００２６】
冷却装置１１は、まず、Ｕ字形の二重外装を備えた細長いバケット１２を含む。細長いバケット１２の外側外装１３は、好適には、ほぼ半円筒形の少なくとも一つのハウジング部材から構成される。後述するように、各ハウジング部材は、好適には、長手方向の軸１３５を中心として揺動式に取り付けられ、細長いバケット１２の内側外装に外部からアクセスできるようにしている。細長いバケット１２の内側外装は、処理される分割固体を固定可能にしながら少なくとも部分的に気体を通すことができる。好適には、細長いバケット１２の内側外装１４は、ほぼ半円筒形の少なくとも一つのグリッド部材から構成される。ここで使われている「グリッド」という語は、広い意味で解釈するものとし、穿孔した鋼板ならびに焼結部材、あるいはまた金属もしくは合成織物を含む。一般に、グリッドの開口部の寸法は、細長いバケット内部に集積されて塊Ｍを形成する分割固体を固定しながら、冷気流を通すようなものとする。図示されているように、分割固体の塊Ｍは、細長いバケットの内部を完全に満たすことにより、バケットに配置されている送りねじ１１０を覆う。
【００２７】
また、細長いバケット１２の二重外装の内部空間１５と連通する送風または吸気手段１１３が示されている。この手段は、長手方向の筒１１８と連通する接合端１１４を含み、この長手方向の筒から一連の側面接合部１１５が分岐している。各接合部１１５は、バルブ１１６を備え、バルブの開閉は、結合される操作レバー１１７によって行われる。この場合には、接合部１１５から到達する気流は、矢印１１９で示したように内部空間１５に入る乾燥冷気から構成される。乾燥冷気は、もちろん、内部空間１５を通るが、一方でバケットの内壁１４を通ってバケット内部の様々な場所に入る。このようにして、分割固体の塊Ｍの内部に気流１２０が形成される。気流の速度は、製品を流動化させるのに十分な速度である。細長いバケット１２の内部には、駆動ねじ１１０の中空シャフト１１１が示されている。中空シャフト１１１はここでは一本であり、径方向の翼１１２を備える。中空シャフト１１１は、中空のシャフトであり、これは、シャフト内部に冷媒流体を流すためである。
【００２８】
かくして、ねじ１１０は、分割固体の塊Ｍを攪拌し、ねじ１１０の軸方向Ｘに搬送する。次いで、特に、分割固体の塊Ｍの中央ゾーンが、搬送方向Ｘに延びる中空シャフト（冷却壁）１１１上を通る対流によって常時冷却される。それと同時に、分割固体の塊に乾燥冷気流１２０を通す。乾燥冷気流は、前記塊を凝縮せずに流動化するとともに、前記冷却壁の熱交換係数を増す役割を果たす。
【００２９】
ここでも同様に、冷却壁は、分割固体の塊Ｍを攪拌して搬送する少なくとも一つのねじ１１０の中空シャフト１１１システムから構成され、前記シャフトの内部で冷媒流体が流れ、前記塊を通る乾燥冷気流１２０は、中空のシャフト１１１に向かってほぼ横方向に組織される。
【００３０】
図から分かるように、細長いバケット１２の上に、カバー１７で被覆される広幅の容器１６が取り付けられ、カバー１７の一端に処理製品を入れる開口部１８が設けられている。このようにして、処理製品は、冷却装置１１の一端にある受け入れ開口部１８から入り、細長いバケット１２の外壁１３に穿孔された、他端にある出側開口部１９から出る。広幅の断面を持つ広幅の容器１６の存在は、ここでは、断面を広げたことにより微粒子の速度が遅くなるので、有利である。いずれにしても、カバー１７は、装置の外側に幾ばくかの粒子が飛び散らないようにする。
【００３１】
さらに、空気の回収を実施することが有効である。空気の回収は、ここでは、広幅の容器１６の側壁に結合される吸気手段１２３によって、好適には、厳密な意味で細長いバケット１２に結合される送風手段１１３の反対側で行われる。吸気手段１２３は、送風手段１１３と同様の構造を有し、１１０を加えた同じ参照符号により、長手方向の筒１２８と連通する接合端１２４が示されている。この長手方向の筒から複数の側面接合部１２５が出ており、各接合部１２５が、作動ハンドル１２７付きのバルブ部材１２６を備えている。吸気は、矢印１２９で示されている。
【００３２】
ここで示されているように、乾燥冷気流１２０は、送風手段１１３によって分割固体の塊Ｍに送られる。しかしながら、反対の変形実施形態による方法を実施することもできる。この変形実施形態では、乾燥冷気流１２０が分割固体の塊Ｍから吸入される。この場合、吸入手段１２３が送風手段に変わり、送風手段１１３が吸気手段に変わる。実際には、構造部材が定位置に留まりうる限り、この方法は実施しやすく、２個の接合端１１４、１２４の位置で流体の分岐を変えればよいだけである。
【００３３】
図３の斜視図により、上記の冷却装置１１の一般的な構造をさらによく理解できる。ねじ１１０の中空シャフト１１１から突出する端が存在し、この端は、たとえばグリコール水または適切な低温ガスなどの冷媒流体の循環路（図示せず）に接続する役割を果たす。細長いバケット１２の他端には、電動減速装置１５０が同様に示されており、その出力は、結合されるハウジング１５１に収容された伝達装置により、ねじ１１０の中空シャフト１１１に結合される。電動減速装置１５０は、この場合、ねじ１１０の中空シャフト１１１の内部で冷媒流体の循環を行うために軸方向の場所が充てられているため、偏心している。
【００３４】
図２は、図１と同様の図であり、送風手段１１３と吸気手段１２３とが再循環路１３０により接続された、上記装置の変形実施形態を示している。再循環路１３０は、管１３１を含み、この管に除湿装置１３２が接続されている。場合によっては、再循環空気を８０から１００％にし、残りを除湿装置から取り込んだ新しい空気から構成することができる。図２はまた、乾燥冷気流１２０が分割固体の塊Ｍから吸入される変形実施形態による方法を示している。この変形実施形態については、既に述べた。
【００３５】
図４は、冷却装置１１が、二重外装を備えた共通バケット１２内に２個の駆動ねじ１１０を並置した別の変形実施形態を示しており、各ねじ１１０が、中空のシャフト１１１を有し、ねじの内部に冷媒流体が流れる。このため、細長いバケット１２の外壁１３および内壁１２は、２個の駆動ねじ１１０に対して共通である。従って、この原理は、前の実施形態と同様であり、中央面Ｐに対して対称な構造になっている。さらに、グリッドの壁１３の底から隅部材１３３を配置するようにした。この隅部材は、駆動ねじ１１０の翼１１２によって攪拌されない製品が停滞しないようにすることができる。冷却プロセスは、前の装置で実施されたプロセスと同じである。
【００３６】
図５に示されているように、細長いバケット１２の外側外装１３は、ほぼ半円筒形の少なくとも一つのハウジング部材から構成され、このハウジング部材が、長手方向の軸１３５の側に設けられたヒンジ１３４によって、この軸１３５を中心として揺動するように取り付けられる。接合レベル１１５．１で対応接合部を取り外すと、ハウジング部材１３は、図５に破線で示したように軸１３５を中心として簡単に揺動するので、細長いバケットの内側外装１４に外側から簡単にアクセスすることができ、これによって、グリッド部材から構成される前記内側外装のクリーニングが著しく容易になり、しかも、ねじの様々な部材、特にねじの翼に触れないで行うことができる。揺動は、図５に矢印１１００で示した。
【００３７】
図６に示したように、細長いバケット１２の内側外装を構成する少なくとも一つのグリッド部材１４は、その外面に、細長いバケット１２の二重外装の内部空間１５を仕切る少なくとも一つの冷却区間１３６を有する。冷却区間１３６は、ほぼ環状の平らな半リング形であり、細長いバケット１２における二重外装の２個の壁１３、１４によって画定される内部空間１５とほぼ同じ幅を径方向に有する。そのため、分割固体の塊を通る乾燥冷気流を、搬送方向に細分化することが可能であり、場合によっては温度特性およびまたは湿度特性を断面に応じて変えることができる。実際、場合に応じて、接合部１１５または接合部群１１５と同数の冷却区間１３６を設けるだけで十分であろう。
【００３８】
たとえば、ハウジング部材１３およびグリッド部材１４に対する長さを約２メートルとすることができる。その場合、グリッド部材は、半円筒形のバスケットから構成される。バスケットは、ボルト締めされる長手方向の形鋼によって上部を縁取られ、この形鋼は、前述のように円形断面のクラウンによって剛性にされる。
【００３９】
ここで示した一つまたは複数の送りねじ１１０は、翼１１２が分離しており、その形状によって、凝集される製品の塊を壊すことができる。しかしながら、本発明は、送りねじの翼の特定の形状に制限されるものでは全くなく、溶接される螺旋体を構成してもよいことは自明である。
【００４０】
本発明は、また、記載した実施形態に限定されるものではなく、その反対に、同等の手段と、上記の主な特徴を備えたあらゆる修正変形実施形態を含む。
【００４１】
【発明の効果】
本発明によれば、この問題は、分割固体の連続冷却方法によって解決され、前記分割された固体の塊が、攪拌されて所定の方向に搬送され、分割された固体の塊の中央ゾーンが、搬送方向に延びる冷却壁上を通過することによって対流により常時冷却され、それと同時に、この分割された固体の塊に乾燥冷気流を通し、前記冷気流が、前記塊を凝縮させずに流動化させるとともに、前記冷却壁の熱交換係数を増す役割を果たすことを特徴とする。
従って、冷却される分割固体の塊を流動化させるために、気流を使用する。さらに、気流は、製品の対流を促しながら冷却壁の熱交換率を向上させる。気流は、さらに、冷却製品が凝縮しないように乾燥しており、実際には、気流が持つ二つの機能によって、効率が著しく改善される。
好適には、冷却壁が、分割された固体の塊を攪拌して搬送する役割を果たす少なくとも一つのねじの中空シャフトシステムから構成され、前記シャフトの内部を冷媒流体が通り、前記塊を通過する乾燥冷気流が、中空のシャフトに向かってほぼ横方向に組織される。
この方法の特定の実施形態によれば、分割された固体の塊を通る乾燥冷気流が、搬送方向に細分化され、温度特性およびまたは湿度特性が、場合によっては断面に応じて可変である。これにより、細長いバケットの長さに沿った分割固体の配置場所に応じて、可変の特徴を持つ冷却処理ゾーンが構成され、冷却をさらに洗練したものにすることができる。
乾燥冷気流は、分割固体の塊内にブロー可能であり、変形実施形態では、分割固体の塊から吸入可能である。
本発明はまた、前記冷却方法を実施する冷却装置に関する。本発明によれば、冷却装置は、Ｕ字形の二重外装を備え、内側外装が、処理される分割固体を固定可能にしながら少なくとも部分的に気体を通す、細長いバケットと、細長いバケットの二重外装の内部空間と連通する送風または吸気手段と、二重外装のバケットに配置された少なくとも一つの駆動ねじとを含み、一つまたは各ねじが中空であって、内部で冷媒流体が流れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法を用いた冷却装置の横断面図である。
【図２】送風給気手段を循環路により接続した、前記装置の変形実施形態を示す横断面図である。
【図３】閉鎖カバーを一部除去してグリッド部材と送りねじとを示した、図１の装置を示す斜視図である。
【図４】並置した２個の送りねじを備えた装置の変形実施形態を示す図１および２と同様の横断面図である。
【図５】細長いバケットの外側外装を構成するハウジング部材の揺動組立を示す部分斜視図である。
【図６】細長いバケットの外側外装を一部除去して、細長いバケットの内側外装の一部をなすグリッド部材の冷却区域を示した、図５と同様の部分斜視図である。
【符号の説明】
１１　　冷却装置
１１０　ねじ
１１１　中空シャフト（冷却壁）
１１２　翼
１１３　送風または吸気手段
１１４　接合端
１１５　接合部
１１６　バルブ
１１７　操作レバー
１１８　筒
１１９　矢印
１２　　細長いバケット
１２０　乾燥冷気流
１２３　吸入手段
１２４　接合端
１２５　側面接合部
１２６　バルブ部材
１２７　作動ハンドル
１２８　筒
１２９　矢印
１３　　外側外装
１３０　再循環路
１３１　管
１３２　除湿装置
１４　　内側外装
１５　　内部空間
１５１　ハウジング
１６　　容器
１７　　カバー
１８　　受け入れ開口部
１９　　出側開口部
【図１】
2004012061.tif 000003
【図２】
2004012061.tif 000004
【図３】
2004012061.tif 000005
【図４】
2004012061.tif 000006
【図５】
2004012061.tif 000007
【図６】
2004012061.tif 000008