(57)【要約】【課題】化粧表面が鮮映で塗装感を有する鮮映性化粧板及びその製造方法を提供する。【解決手段】熱硬化性樹脂化粧板（例えば、メラミン樹脂化粧板）の表面に、透明で粘度が２００〜１２００ｍ・Ｐａ・ｓの接着剤層を介して透明なプラスチックフィルムを接着する。該接着剤層の厚みは１０〜３００μｍで、かつ、該プラスチックフィルムの厚みは２０μｍ〜１ｍｍ、該プラスチックフィルムの表面硬度は１Ｈ以上とする。該プラスチックフィルムとしてはポリエチレンテレフタレートフィルムが特に好ましい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱硬化性樹脂化粧板の表面に、透明な接着剤層を介して透明なプラスチックフィルムが接着されてなることを特徴とする鮮映性化粧板。
【請求項２】
該接着剤層の厚みが１０〜３００μｍで、かつ、該プラスチックフィルムの厚みが２０μｍ〜１ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の鮮映性化粧板。
【請求項３】
該プラスチックフィルムの表面硬度が１Ｈ以上であることを特徴とする請求項１又は２記載の鮮映性化粧板。
【請求項４】
該プラスチックフィルムがポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする請求項１、２又は３記載の鮮映性化粧板。
【請求項５】
該接着剤がポリウレタン系接着剤であることを特徴とする請求項１又は２記載の鮮映性化粧板。
【請求項６】
熱硬化性樹脂化粧板の表面に、透明で粘度が２００〜１２００ｍ・Ｐａ・ｓの接着剤を厚み１０〜３００μｍで塗布し、次いで厚みが２０μｍ〜１ｍｍのプラスチックフィルムを接着することを特徴とする鮮映性化粧板の製造方法。
【請求項７】
該プラスチックフィルムの表面硬度が１Ｈ以上であることを特徴とする請求項５記載の鮮映性化粧板の製造方法。
【請求項８】
該プラスチックフィルムがポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする請求項５又は６記載の鮮映性化粧板の製造方法。
【請求項９】
該接着剤がポリウレタン系接着剤であることを特徴とする請求項６記載の鮮映性化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は化粧表面が鮮映な鮮映性化粧板及びその製造方法に関する。
【０００２】
【特許文献１】特開平０９−０７６４４５号
【特許文献２】特開平１１−１２９３８５号
【特許文献３】特開２０００−４３２１５号
【特許文献４】特開２０００−１９０４１９号
【特許文献５】特開２０００−２４６８３２号
【０００３】
【従来の技術】
これまでより、住宅内装用に用いられるメラミン樹脂化粧板、ジアリルフタレート樹脂化粧板などの熱硬化性樹脂化粧板が知られている。この化粧板の表面の仕上げには大きく２種類あり、表面が平滑なフラット仕上げ、表面に凹凸のあるエンボス仕上げがある。
フラット仕上げについては、更に、鏡面仕上げ、半光沢仕上げ、艶消し仕上げなどがあり、押し板と称せられる金属製プレートの表面の艶を適宜変え、熱硬化性樹脂化粧板を製造する際、熱硬化性樹脂化粧板の表面となる熱硬化性樹脂含浸紙に押し板を重ね合わせて熱圧成形することにより種々の艶に仕上げるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとす課題】
しかしながら、この押し板は艶調整のため、バフ加工処理、ブラスト加工処理が施されている上、化粧紙の収縮、熱硬化性樹脂の収縮などにより表面には肉眼では確認できないほどの数μｍ〜１０数μｍ程度の極微細な凹凸があり、この凹凸が転写されるため鏡面仕上げといえども、化粧表面は塗装品ほどの濡れ色感がなく鮮映性には乏しいものであった。
また、塗装品は、研磨する工程を必要とするなど手間がかかっていた。
本発明はかかる状況に鑑み検討されたもので、熱硬化性樹脂化粧板の表面をプラスチックフィルムで被覆するものである。
【０００５】
ところで、本発明に近い技術として、印刷インキ層が形成されたフィルムを基板に貼ったもの（鮮映性化粧シートおよび化粧板の製造方法、特開平９−７６４４５号）、窯業系サイディング基材にプラスチックフィルムを積層したもの（内装用建材用化粧板、特開平１１−１２９３８５号）、無機質板に接着剤を介して印刷を施したポリエチレンテレフタレートフィルムを積層したもの（無機質化粧板の製造方法、特開２０００−４３２１５号）、鋼板に印刷フィルムを積層したもの（化粧鋼板、特開２０００−１９０４１９号）、高鮮映性印刷フィルムを金属板、木質板などに積層したもの（高鮮映性化粧板積層用印刷樹脂フィルム及びその樹脂フィルムを積層した高鮮映性化粧板  特開２０００−２４６８３２号）などが開示されてはいるものの、基板として、意匠性のない金属基板や無機質基板に印刷を施したフィルムを積層したものであって、本発明のように熱硬化性樹脂化粧板といった表面に意匠層（化粧層）を有する基材に透明フィルムを積層し、より意匠層を鮮明にしようとするものではなかった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は以下のことを特徴とする発明である。
請求項１記載の発明は、熱硬化性樹脂化粧板の表面に、透明な接着剤層を介して透明なプラスチックフィルムが接着されてなることを特徴とする鮮映性化粧板、
請求項２記載の発明は、該接着剤層の厚みが１０〜３００μｍで、かつ、該プラスチックフィルムの厚みが２０μｍ〜１ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の鮮映性化粧板、
請求項３記載の発明は、該プラスチックフィルムの表面硬度が１Ｈ以上であることを特徴とする請求項１又は２記載の鮮映性化粧板、
請求項４記載の発明は、該プラスチックフィルムがポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする請求項１、２又は３記載の鮮映性化粧板、
請求項５記載の発明は、該接着剤がポリウレタン系接着剤であることを特徴とする請求項１又は２記載の鮮映性化粧板、
請求項６記載の発明は、熱硬化性樹脂化粧板の表面に、透明で粘度が２００〜１２００ｍ・Ｐａ・ｓの接着剤を厚み３０〜２００μｍで塗布し、次いで厚みが２０μｍ〜１ｍｍのプラスチックフィルムを接着することを特徴とする鮮映性化粧板の製造方法、
請求項７記載の発明は、該プラスチックフィルムの表面硬度が１Ｈ以上であることを特徴とする請求項５記載の鮮映性化粧板の製造方法、
請求項８記載の発明は、該プラスチックフィルムがポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする請求項５又は６記載の鮮映性化粧板の製造方法、
請求項９記載の発明は、該接着剤がポリウレタン系接着剤であることを特徴とする請求項６記載の鮮映性化粧板の製造方法である。
以下、本発明について詳細に説明する。
【０００７】
本発明において適用できる、熱硬化性樹脂化粧板としては、メラミン樹脂化粧板、ジアリルフタレート樹脂化粧板、不飽和ポリエステル樹脂化粧板など、通常公知の熱硬化性樹脂化粧板が挙げられる。
【０００８】
前記の熱硬化性樹脂化粧板の表面に塗布される接着剤としては、化粧紙の色、柄を鮮明にするため透明で、粘度が２００〜１２００ｍ・Ｐａ・ｓのものが好適で、例えば、ポリエステル系、ポリウレタン系、尿素系、エポキシ系、エポキシ−フェノール系などが挙げられる。
粘度が下限に満たないと充分な接着層の厚みが形成されず、上限を超えると接着層が厚くなり、押し傷や凹みが発生しなくなる。
接着剤層の厚みは特に重要で、接着剤の塗布厚みは１０〜３００μｍ、より好ましい範囲は３０〜１００μｍであり、下限に満たないと、熱硬化性樹脂化粧板の表面の凹凸を吸収できず、鮮映性が劣りやすく、上限を超えると押し傷や凹みが発生しなくなる。
【０００９】
前記の接着剤の中でもポリウレタン系接着剤がポリウレタン樹脂系接着剤は、剥離強度が高い上、しかも耐熱性および耐寒性が優れており、しかもフィルムや熱硬化性樹脂化粧板に対する濡れ性がよく特に好ましい。
ポリウレタン樹脂系接着剤は、ポリエステルポリオール、もしくはポリエーテルポリオールが、イシシアネート基を有するイソシアネート化合物により架橋されたものであり、イソシアネート化合物としては、トルイレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、もしくはトリフェニルメタントリイソシアネート等を挙げることができる。
【００１０】
接着剤を塗布する手段としては、スプレ−コ−ティング法、フロ−コ−ティング法、バーコート法、ロ−ルコ−ティング法などの公知の方法が挙げられる。
【００１１】
接着剤を塗布した面に接着されるプラスチックフィルムは接着剤と同様、化粧紙の色、柄を鮮明にするため透明であることが必要で、厚みが２０μｍ〜１ｍｍ、より好ましくは３８〜１８８μｍのものが好適で、例えば、ポリエステルフィルム、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィンフィルム、ナイロンに代表されるポリアミドフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリカーボネートフィルム、アクリル系フィルム、フッ素系フィルムなどを挙げることができる。これらのうち、機械的強度、寸法安定性などが優れポリエステルフィルムが好ましく用いられる。フィルムの厚みが下限に満たないと鮮映性が劣りやすく、また、取り扱い中に破れやすくなる。上限を超えると取り扱い中に折れやすくなる。
【００１２】
前記のプラスチックフィルムの表面硬度は１Ｈ以上の範囲とすれば、傷がつきにくく特に好ましい。表面にある程度の硬度を付与する手段としては、紫外線硬化型塗料、電子線硬化型塗料を厚み３〜２０μｍ塗布すればよい。
【００１３】
更に、前記のプラスチックフィルムには、光触媒分解機能、払拭性機能、抗菌機能、防黴機能、光輝性機能、防曇機能など、環境面、意匠面を考慮した機能を付与しても全くさしつかえない。
【００１４】
本発明において特に好ましく用いられるポリエステルフィルムは、エステル結合を主鎖の主要な結合鎖とする高分子化合物からなるフィルムの総称であり、具体的には、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレン−２、６ナフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレン−２、６ナフタレートフィルムなどを挙げることができ、これらの中でもポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレン−２、６ナフタレートフィルムが好ましい。
【００１５】
以下、本発明について、実施例、比較例を挙げてより詳細に説明するが、具体例の記載であり、特に限定されるものではない。
【実施例】
実施例１（アクリル系フィルム）
厚み７５μｍの透明アクリル系フィルムの片面に厚さ３μｍのアクリル−ウレタン系の紫外線硬化型塗料層が形成され表面硬度が４Ｈの被覆用フィルムを用意した。
次いで、厚み１．２ｍｍのメラミン樹脂化粧板（Ｈ７１０１、アイカ工業株式会社（製））の表面に、粘度が６２４ｍ・Ｐａ・ｓポリエステルポリオール／イソシアネート系の接着剤を厚さ５０μｍ塗布し、塗布面に被覆用フィルム積層し、４ｋｇ／ｃｍ２の条件で圧着し、実施例１の鮮映性化粧板を得た。
【００１６】
実施例２（エポキシ系の接着剤）
実施例１において、接着剤としてエポキシ系接着剤を用いた以外は同様に実施して、実施例２の鮮映性化粧板を得た。
【００１７】
実施例３（ＰＥＴ系のフィルム）
実施例１において、アクリル系フィルムの代わりにニ軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた以外は同様に実施して、実施例３の鮮映性化粧板を得た。
【００１８】
比較例１（接着剤の塗布厚みが下限未満の場合）
実施例１において、接着剤を厚さ１８μｍ塗布した以外は同様に実施して、比較例１の化粧板を得た。
【００１９】
比較例２（接着剤の塗布厚みが上限を超える場合）
実施例１において、接着剤を厚さ３２０μｍ塗布した以外は同様に実施して、比較例２の化粧板を得た。
【００２０】
比較例３（フィルムの厚みが下限未満の場合）
実施例１において、フィルムの厚みを１８μｍとした以外は同様に実施して、比較例３の化粧板を得た。
【００２１】
比較例４（フィルムの厚みが上限を超える場合）
実施例１において、フィルムの厚みを１．２ｍｍとした以外は同様に実施して、比較例４の化粧板を得た。
【００２２】
比較例５（フィルムの表面硬度が下限未満の場合）
実施例１において、フィルムの表面硬度をＢとした以外は同様に実施して、比較例５の化粧板を得た。
【００２３】
比較例６（接着剤の粘度が下限未満の場合）
実施例１において、接着剤の粘度を５０ｍ・Ｐａ・ｓとした以外は同様に実施して、比較例６の化粧板を得た。
【００２４】
比較例７（接着剤の粘度が上限を超える場合）
実施例１において、接着剤の粘度を２０００ｍ・Ｐａ・ｓとした以外は同様に実施して、比較例７の化粧板を得た。
【００２５】
比較例８
厚み１．２ｍｍのメラミン樹脂化粧板（Ｈ７１０１、アイカ工業株式会社（製））を比較例８の化粧板とした。
【００２６】
評価結果を表１に示す。
【表１】
2004351846.tif 000002
【００２７】
評価方法は以下の通りとした。
鮮映性：携帯用写像鮮明度測定器（スガ試験機株式会社（製）で測定した。
ＮＳＩＣ：ゆず肌感、歪み
ＮＳＩＣ＊：ボケ感、コントラスト
鉛筆硬度：斜め４５度１０００ｇ荷重にて鉛筆引っ掻き試験を行い傷の有無を調べた。
フィルムの密着性：９０度剥離試験
【００２８】
【発明の効果】
本発明の鮮映性化粧板を、熱硬化性樹脂化粧板の化粧層をより鮮明に表現され、塗装品と区別がつかないほどの濡れ色を呈したものとなる。