(57)【要約】【課題】引火の危険性や環境負荷が殆どなく、高い抽出率にて成形体からバインダを抽出できるバインダ抽出法、並びに環境負荷が殆どなく、従来法による場合と同程度の優れた物性を有する焼結体の製造方法を提供すること。【解決手段】本発明は、粉末とバインダとの配合物から成形してなる成形体に、単環式テルペンを含む溶剤を付与し、８０℃以上の温度にて該成形体中のバインダを抽出することを特徴とするバインダ抽出法を提供する。また、本発明は、粉末とバインダとを配合して配合物とし、該配合物を成形して成形体とし、次いで、該成形体中のバインダを、前記バインダ抽出法を用いて抽出し、その後焼結することを特徴とする焼結体の製造方法を提供する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末とバインダとの配合物から成形してなる成形体に、単環式テルペンを含む溶剤を付与し、８０℃以上の温度にて該成形体中のバインダを抽出することを特徴とするバインダ抽出法。
【請求項２】
前記単環式テルペンが、ｄ−リモネン若しくはｌ−リモネン又はそれらの混合物である、請求項１記載のバインダ抽出法。
【請求項３】
前記単環式テルペンを含む溶剤が、該単環式テルペンを５０％以上含む、請求項１又は２記載のバインダ抽出法。
【請求項４】
前記温度が、８０℃〜１２０℃である、請求項１〜３の何れかに記載のバインダ抽出法。
【請求項５】
抽出時間が１〜１２時間である、請求項１〜４の何れかに記載のバインダ抽出法。
【請求項６】
前記バインダを５０％以上の抽出率で抽出する、請求項１〜５の何れかに記載のバインダ抽出法。
【請求項７】
前記粉末が金属粉末であり、前記成形体が該金属粉末と前記バインダとの配合物を金属射出成形して形成される、請求項１〜６の何れかに記載のバインダ抽出法。
【請求項８】
粉末とバインダとを配合して配合物とし、該配合物を成形して成形体とし、次いで、該成形体中のバインダを、請求項１〜７の何れかに記載のバインダ抽出法を用いて抽出し、その後焼結することを特徴とする焼結体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バインダ抽出法及び該抽出法を用いた焼結体の製造方法に関し、詳細には、引火の危険性や環境負荷が殆どなく、高い抽出率にて成形体からバインダを抽出することのできるバインダ抽出法及び該抽出法を用いた焼結体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、粉末とバインダ（結合材）とを配合して射出成形等により成形体とした後、脱バインダ（脱脂）、焼結を行う粉末射出焼結体の製造において、種々の脱バインダ方法が開発され、利用されている。具体的には、射出成形体を塩化メチレンに浸漬して、十分な抽出率にて脱バインダを行う溶媒抽出法等が実施されている。
【０００３】
また、特開平５−３３００６号公報では、成形体からの短時間でのバインダ除去及び脱バインダ時の成形体変形防止等を目的として、粉末に配合させるバインダとして２種以上の特定熱可塑性樹脂を用いた粉末射出焼結体の製造方法が提案されている（特許文献１）。そして、該公報にも、成形体を塩化メチレン等のハロゲン化炭化水素その他の有機溶媒中に浸漬し、所定温度にて脱バインダを行う溶媒抽出法が開示されている。
【０００４】
しかし、このような塩化メチレン等を溶媒として使用する従来の脱バインダ方法では、オゾン層破壊等の環境汚染問題がある。また、従来の脱バインダ方法では、使用する溶媒の廃液処理をしなければならないといった問題もある。更に、溶媒によっては、有害物質が含まれていたり、引火性、爆発性を有するものもあることから、これらの代替材料の選定が必要である。
【０００５】
このため、引火の危険性や環境負荷が殆どなく、抽出率の高いバインダの抽出法が望まれている。また、従来法による場合と同程度の膨潤性や乾燥性、焼結特性（機械特性、焼結密度、物理特性、寸法精度）といった焼結体の性能を維持しつつ、環境負荷が殆どない焼結体の製造方法も要望されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平５−３３００６号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、引火の危険性や環境負荷が殆どなく、高い抽出率にて成形体からバインダを抽出することのできるバインダ抽出法を提供することにある。
【０００８】
また、本発明の他の目的は、抽出における引火の危険性や環境負荷が殆どなく、従来法による場合と同程度の優れた物性を有する焼結体を得ることのできる焼結体の製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意研究した結果、バインダが含有された成形体を、引火の危険性、環境汚染のおそれや廃液処理の必要がない特定の溶剤に、特定温度にて浸漬させるバインダ抽出法が、前記目的を達成し得ることの知見を得た。
【００１０】
本発明は、前記知見に基づきなされたもので、粉末とバインダとの配合物から成形してなる成形体に、単環式テルペンを含む溶剤を付与し、８０℃以上の温度にて該成形体中のバインダを抽出することを特徴とするバインダ抽出法を提供するものである。
【００１１】
本発明のバインダ抽出法は、前記構成からなるため、引火の危険性や環境負荷が殆どなく、高い抽出率にて成形体からバインダを抽出することができる。
【００１２】
また、本発明は、前記単環式テルペンがｄ−リモネン若しくはｌ−リモネン又はそれらの混合物である前記バインダ抽出法を提供するものである。かかる構成からなるバインダ抽出法によれば、引火の危険性や環境負荷が更に少なく、バインダの抽出率を向上できる。
【００１３】
また、本発明は、前記単環式テルペンを含む溶剤が該単環式テルペンを５０％以上含む前記バインダ抽出法を提供するものである。かかる構成からなるバインダ抽出法によれば、引火の危険性や環境負荷が更に一層少なく、バインダの抽出率の更なる向上を図ることができる。
【００１４】
また、本発明は、前記温度が８０℃〜１２０℃である前記バインダ抽出法を提供するものである。かかる構成からなるバインダ抽出法によれば、バインダの抽出率を更に向上させることができる。
【００１５】
また、本発明は、抽出時間が１〜１２時間である前記バインダ抽出法を提供するものである。かかる構成からなるバインダ抽出法によれば、バインダの抽出率を更に向上させることができる。
【００１６】
また、本発明は、前記バインダを５０％以上の抽出率で抽出する前記バインダ抽出法を提供するものである。かかる構成からなるバインダ抽出法によれば、膨潤性、乾燥性及び焼結特性（機械特性、焼結密度、物理特性、寸法精度）といった優れた物性を有する焼結体を得ることができる。
【００１７】
また、本発明は、前記粉末が金属粉末であり、前記成形体が該金属粉末と前記バインダとの配合物を金属射出成形して形成される前記バインダ抽出法を提供するものである。かかる構成からなるバインダ抽出法によれば、金属粉末の特性を十分に生かすことができ、特に焼結特性（機械特性、焼結密度、物理特性、寸法精度）に優れた焼結体が得られる。
【００１８】
また、本発明は、粉末とバインダとを配合して配合物とし、該配合物を成形して成形体とし、次いで、該成形体中のバインダを、前記バインダ抽出法を用いて抽出し、その後焼結することを特徴とする焼結体の製造方法を提供するものである。本発明にかかる焼結体の製造方法は、かかる構成からなるため、抽出における引火の危険性や環境負荷が殆どなく、従来法による場合と同程度の優れた特性（例えば、良好な膨潤性、乾燥性）を有し、従来法による場合と同程度の優れた焼結特性（機械特性、焼結密度、物理特性、寸法精度）を有する焼結体を得ることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
〔バインダ抽出法〕
以下、先ず、本発明のバインダ抽出法について、その好ましい実施形態に基づき説明する。
【００２０】
本発明のバインダ抽出法は、既述の通り、粉末とバインダとの配合物から成形してなる成形体に、単環式テルペンを含む溶剤を付与し、８０℃以上の温度にて該成形体中のバインダを抽出することを特徴とする。
【００２１】
成形体に単環式テルペンを含む溶剤を付与するには、例えば、成形体を該溶剤に浸漬する等により行われる。
【００２２】
単環式テルペンとしては、単環式モノテルペン、特にリモネンが好ましく挙げられる。このリモネンは、室温で無色の液体であり、化学的には２種の光学異性体、即ち、ｄ−リモネン〔（Ｒ）−１−メチル−４−（１−メチルエテニル）シクロヘキセン〕及びｌ−リモネン〔（Ｓ）−１−メチル−４−（１−メチルエテニル）シクロヘキセン〕として存在し、またラセミ混合物のジペンテン〔１−メチル−４−（１−エテニル）シクロヘキセン〕等の両者の混合物も存在する。本発明においては、特に引火の危険性や環境負荷が極めて少なく、バインダの抽出に効果的である点で、ｄ−リモネン若しくはｌ−リモネンそれぞれの単独物であるか、又はｄ−リモネンとｌ−リモネンとの混合物が好ましい。
【００２３】
また、単環式テルペンを含む溶剤は、純度１００％の単環式テルペンを用いることもでき、また単環式テルペンを溶媒に溶解させたものを用いることもできる。単環式テルペンを溶解させる溶媒としては、特に制限されないが、例えば、ミルセン（７−メチル−３−メチレン−１，６−オクタジエン）等の非環式テルペンや、α−ピネン（２，６，６，−トリメチル−ビシクロ［３．１．１］−ヘプト−２−エン）、β−ピネン（６，６，−ジメチル−２−メチレン−ビシクロ［３．１．１］ヘプタン）、サビネン〔２−メチル−５−（１−メチルエチル）−ビシクロ［３．１．０］−ヘキサン−２−オール〕、Δ３−カレン〔（１Ｓ−ｃｉｓ）−３，７，７−トリメチル−ビシクロ［４．１．０］ヘプト−２−エン〕等の多環式テルペンのような他のテルペン炭化水素類が好ましく挙げられる。
【００２４】
単環式テルペンを含む溶剤は、該単環式テルペンを５０重量％以上、特に８０〜１００重量％、更には９５〜１００重量％含むことが好ましい。
【００２５】
単環式テルペンを含む溶剤としては、市販品を使用することもでき、例えば、ヤスハラケミカル株式会社製のｄ−リモネン純度が通常９０〜９８％の市販品、具体的には「ウッディーリバー♯８」、「Ｄ−リモネンＮ」（何れも商品名）等が挙げられる。「ウッディーリバー♯８」及び「Ｄ−リモネンＮ」は、何れも通称オレンジオイルとも呼ばれるもので、ｄ−リモネンを９５重量％及びその他テルペン炭化水素類を５重量％含むもので、本発明において特に好適に用いられるものである。
【００２６】
バインダの抽出温度は、８０℃以上、好ましくは８０℃〜１２０℃である。
また、バインダの抽出時間は、抽出温度や使用する抽出溶剤の種類等に応じて適宜調整可能であるが、１〜１２時間、特に２〜８時間が好ましい。
特に、成形体中のバインダを５０％以上、望ましくは５５％以上の抽出率で抽出するように、温度や時間等の抽出条件を適宜設定することが好ましい。
【００２７】
本発明の抽出法を適用する対象の成形体としては、その成形法に特に制限されず、射出成形やプレス成形（圧縮成形、圧粉成形）等によって形成される成形体が挙げられ、中でも本発明の効果を効果的に達成できる点で、射出成形、特に金属射出成形（ＭＩＭ：Ｍｅｔａｌ  Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ  Ｍｏｌｄｉｎｇ）法によって得られる成形体が好ましい。また、成形体を形成するための粉末やバインダについても、特に制限されないが、後述の焼結体の製造方法に使用される金属粉末やバインダが好適に挙げられる。特にバインダについては、本発明の抽出法に係る単環式テルペン溶剤との相溶性等による抽出率の向上の点で、ワックス（特に合成ワックスを主成分とするもの）や炭化水素類等からなるバインダがより好ましい。
【００２８】
〔焼結体の製造方法〕
次に、本発明にかかる焼結体の製造方法を好ましい実施形態に基づき説明する。
本発明にかかる焼結体の製造方法は、その一実施形態として、次の方法を提供する。即ち、金属粉末及びバインダを予めドライブレンドした後、ニーダー（混練機）に投入する。ニーダーにおいて金属粉末が均一に分散するように該金属粉末とバインダとを混合、混練して混練物（コンパウンド）とする。十分混練した混練物を造粒してペレット（小塊）化する。次に、このペレットをＭＩＭ法により射出成形機を用いて射出成形し、成形体とする。この際、所望の形状、寸法の成形体となるように成形金型を適宜選択、使用する。そして、成形体中のバインダを、前述した実施形態のバインダ抽出法を用いて抽出（脱バインダ）する。その後、成形体からバインダが抽出され除去された脱脂体を焼結する。
尚、本実施形態にかかる焼結体の製造方法において、特に詳述しない点については、前述したバインダ抽出法での説明が適宜適用される。
【００２９】
本実施形態においては、ＭＩＭ法を採用しているため、比較的小型のものや、複雑で微細な形状の焼結体を製造することができ、用いる金属粉末の特性を十分に生かすことができるという利点を有するので、本発明を適用する上で特に焼結特性（機械特性、焼結密度、物理特性、寸法精度）に優れる効果が有効に発揮され、好ましい。
【００３０】
本実施形態に使用される金属粉末を構成する金属材料（以下単に「金属材料」とも言う）としては、特に制限されずＭＩＭ法において用いられる通常の金属材料等が挙げられる。具体的には、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｐｔ、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｐｄ、Ａｌ、Ｗ、Ｔｉ、Ｖ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｚｒ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ等のうちの少なくとも１種、あるいはこれらのうちの少なくとも１種を含む（主とする）合金が挙げられる。
【００３１】
特に比較的高硬度な焼結体の製造を所望する場合には、例えば、ステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１０、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１７、ＳＵＳ４１０、ＳＵＳ４２０Ｊ２、ＳＵＳ４３０、ＳＵＳ４４０Ｃ、ＳＵＳ６３０）、ダイス鋼、高速度工具鋼等に代表されるＦｅ系合金、ＴｉまたはＴｉ系合金、ＷまたはＷ系合金、ＭｏまたはＭｏ系合金、Ｗ及びＭｏ複合材料、Ｃｏ系超硬合金、Ｎｉ系合金等、磁性材料（パ−メンジュ−ル、パ−マロイ、珪素鋼）を金属材料として用いることができる。
【００３２】
また、高比重の金属材料の使用を所望する場合には、例えば、ＷまたはＷを主とするもの（具体的には、Ｗ−Ｎｉ−Ｃｕ合金、Ｗ−Ｎｉ−Ｃｏ合金、Ｗ−Ｎｉ−Ｆｅ合金等のＷ系合金）等を金属材料として用いることができる
【００３３】
金属粉末としては、その組成の異なる２種類以上の金属粉末を混合して用いてもよいし、同一組成からなる１種類の金属粉末を用いてもよい。
【００３４】
また、金属粉末の平均粒径は、特に限定されないが、混練時や射出成形時の混練物の流動性や操作性及び焼結後の焼結体寸法安定性の観点から適宜な粒径とするのがよい。
【００３５】
金属粉末の含有量も特に制限されず、混練物の流動性や成形性及び焼結体の機械的強度や寸法安定性の観点から適宜な量とするのがよい。
【００３６】
尚、金属粉末の製造方法は、特に限定されず、例えば、水またはガスアトマイズ法、還元法、カルボニル法、粉砕法により製造されたものを用いることができる。
【００３７】
混練物の調製に際して金属粉末と混合されるバインダ（結合材）としては、金属粉末と化学反応しないものが使用され、その種類に特に制限されず、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の各種共重合体、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリスチレン等のスチレン系樹脂等の各種樹脂、カルナバワックス等の各種ワックス、パラフィン、ステアリン酸等の高級脂肪酸、高級アルコール、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミドなどから高い脱バインダ特性等の観点で適宜選択して一つ又は複数を使用可能である。
【００３８】
バインダの使用量については、その種類等に応じて適宜選定できるが、混練時や射出成形時における混練物の流動性や操作性及び焼結後の焼結体の械的強度や寸法安定性の点から、金属粉末１００重量部に対して、２〜２０重量部、特に５〜１５重量部の量で使用されるのが好ましい。
【００３９】
また、混練物の調製に際しては、焼結体の熱伝導率向上等のために、焼結助剤を適宜混合してもよい。その他、混練物には、潤滑剤、酸化防止剤、脱脂促進剤、界面活性剤、可塑剤などの成分を本発明の効果に反しない範囲で混合可能である。
【００４０】
金属粉末とバインダとを混合、混練して混練物を調製する際の条件は、用いる金属粉末の金属組成やバインダの種類及びこれらの配合量等の条件によって異なるが、例えば、混練温度を５０〜２００℃程度とすることが好ましく、混練時間を１５〜２１０分程度とすることが好ましい。
【００４１】
また、射出成形の成形条件としては、用いる金属粉末の金属組成やバインダの種類およびこれらの配合量等の条件によって異なるが、例えば、材料温度を８０〜２００℃程度とすることが好ましく、射出圧力を２０〜１５００ｋｇｆ／ｃｍ２程度とすることが好ましい。
【００４２】
成形体中のバインダを抽出する脱バインダ処理は、前述した実施形態のバインダ抽出法を用いて行われる。即ち、射出成形により得られた成形体を、単環式テルペンを含む溶剤に浸漬し、８０℃以上の温度で、該成形体中のバインダを抽出する。バインダ抽出法の詳細については、前述の通りである。
【００４３】
本実施形態の製造方法にかかる脱バインダ処理によって、成形体中のバインダが抽出されるが、バインダのうち一部は後に焼結体の骨格として構成するように脱脂体に残る。即ち、成形体中のバインダは、その全てが抽出されてしまうと、粉末のみで焼結体としての体をなさなくなるため、特定成分のみ抽出される。例えば、ポリマーとワックスとの混合物からなるバインダを使用して形成された成形体では、ワックスのみが抽出される。
【００４４】
バインダ抽出により得られた脱脂体は、焼結されて焼結体に形成される。この焼結により、膨潤性及び焼結肌の優れた焼結体が得られる。また、焼結によって、金属粉末は、拡散、粒成長し、結晶粒となり、全体として緻密な、すなわち高密度、低空孔率の焼結体が得られる。
【００４５】
焼結時における焼結温度は、金属粉末の組成等により若干異なるが、金属粉末の拡散や粒成長、焼結体の空孔率、機械的強度及び寸法精度等の観点から、例えば、９００〜１５００℃であるのが好ましく、９５０〜１４５０℃であるのがより好ましい。
【００４６】
また、焼結時間は、０．５〜８時間程度であるのが好ましく、１〜５時間程度であるのがより好ましい。
【００４７】
また、焼結雰囲気は、特に限定されないが減圧（真空）下または非酸化性雰囲気とされるのが好ましい。これにより、金属の酸化による特性劣化を防ぐことができる。
【００４８】
好ましい焼結雰囲気としては、１．３×１０−４〜１０×１０３  Ｐａ、特に１．３×１０−３〜１．３Ｐａの減圧（真空）下、または１．３×１０〜１０×１０３  Ｐａ、特に１．３×１０２〜１０×１０３Ｐａの窒素ガス、アルゴンガス等の不活性ガス雰囲気、または１．３×１０〜１３×１０５Ｐａ、特に１．３×１０４〜１０×１０５Ｐａの水素ガス雰囲気であるのが好ましい。
【００４９】
なお、焼結雰囲気は、焼結の途中で変化してもよい。例えば、最初に１．３×１０−４〜１０×１０３  Ｐａの減圧（真空）下とし、途中で前記のような不活性ガスに切り替えることができる。
【００５０】
また、焼結は、２段階またはそれ以上で行ってもよい。例えば、焼結条件の異なる１次焼結と２次焼結を行うことができる。この場合、２次焼結の焼結温度を、１次焼結の焼結温度より高い温度とすることができる。
【００５１】
【実施例】
以下に、本発明の実施例及び試験例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明は、斯かる実施例により何等制限されるものではない。
【００５２】
（テストピースの作製）
金属材料とバインダとを予めドライブレンドした後、ニーダーに投入した。ニーダーにおいて金属粉末が均一に分散するように該金属粉末とバインダとを混合、混練して混練物とした。十分混練した混練物を造粒してペレット化した。次に、このペレットをＭＩＭ法により射出成形機を用いて射出成形し、成形体（テストピース）を作製した。尚、用いた材料及びその配合量、混練・射出成形の条件は、次の通りである。
金属材料：ＳＵＳ３１６Ｌ；１００重量部
バインダ：ポリマー及びワックス混合物；７．２重量部
（バインダの組成：ポリプロピレン３０〜４０重量％、パラフィンワックス３８〜４２重量％、カルナバワックス１０重量％程度、エステル系ワックス残量）
混練時の混練温度：１６０〜１８０℃、混練時間６０分
射出成形時の材料温度：１７０〜１９０℃、射出圧力１０００ｋｇｆ／ｃｍ２
【００５３】
（バインダ抽出試験）
恒温水槽（ウォーターバス）を用いて表１に示す各溶剤の間接加熱を行い、該溶剤に、得られた成形体を浸漬させ、２〜８時間かけて、成形体中のバインダを抽出した。各溶剤の加熱温度は、表１に示す通りである。所定時間経過後、溶剤中から成形体を取り出し、大気中にて乾燥させ、脱脂体を得た。尚、各溶剤は引火点を有しているので、加熱温度については、気化した際の危険性を考え、より気化しにくい沸点以下の温度とした。参考までに、用いた溶剤の詳細（化合物名、沸点及び引火点）を表２に示す。
【００５４】
【表１】
2004332015.tif 000002
【００５５】
【表２】
2004332015.tif 000003
【００５６】
成形体の各溶剤への浸漬・加熱開始からの時間毎のバインダの抽出率を示すグラフを図１に示す。尚、ナフデゾールＭＳ−２０を使用した場合については、殆どバインダを抽出できなかったのでグラフには示していない。図１のグラフから明らかなように、Ｎ−へキサン、ＮＳクリーン１００Ｒ及びウッディーリバー♯８（加熱温度７０℃の場合）を使用した場合には、８時間経過しても４５％程度の抽出率しか示されておらず、塩化メチレンを使用した場合の５７％に比べて低く、以後の抽出率の上昇は望めなかった。これは、抽出されるはずのバインダ成分であるカルナバワックスが溶けずに成形体に残ってしまっているためと考えられる。また、ＩＰＡ、ウッディーリバー♯８（加熱温度１００℃の場合）を使用した場合には、時間経過毎に抽出率の値が上昇した。特にウッディーリバー♯８（加熱温度１００℃の場合）を使用した場合（実施例）には、６時間経過前に５５％以上の抽出率が得られ、またＩＰＡを使用した場合でも、１２時間の抽出を行えば５５〜６０％程度の抽出率が見込める。
【００５７】
（焼結体の作製）
成形体からバインダを抽出、除去して得られた脱脂体を、次に示す条件により焼結（１段階焼結）し、焼結体を得た。
焼結温度：１３５０℃、焼結時間：３時間程度
焼結雰囲気：１３３Ｐａのアルゴン雰囲気
【００５８】
（焼結体の物性評価試験）
得られた焼結体について、膨潤性、乾燥性及び焼結特性（機械特性、焼結密度、寸法密度、焼結肌）の評価を行った。その結果を、各溶剤を使用した場合のバインダ抽出率と併せて表３に示す。尚、評価結果は、下記基準に基づいて塩化メチレンを使用した場合の値を夫々１０とした相対的な値で示す。
抽出性：重量を基準とした抽出量の割合
膨潤性：目視による判定
乾燥性：重量変化量
機械特性：引張り、０．２％耐力、伸び
焼結密度：相対密度
寸法精度：任意寸法比較
焼結肌：概観
【００５９】
【表３】
2004332015.tif 000004
【００６０】
（抽出溶剤の特性）
用いた各溶剤の特性として、引火の危険性及び環境負荷を表４に示す。
【００６１】
【表４】
2004332015.tif 000005
【００６２】
表４に示す通り、ウッディーリバー♯８は、天然成分を元に製造されており、環境への負荷が殆どなく、引火の危険性も少ない。一方、その他の溶剤は、環境への負荷を多少なりとも有するとともに、引火の危険性が高いものもある。
【００６３】
以上、本発明の好ましい実施形態・実施例に基づいて詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態によって何等制限を受けるものではなく、適宜変更された形態とすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、各溶剤を使用したバインダ抽出法による浸漬時間とバインダ抽出率との関係を示すグラフである。
【図１】
2004332015.tif 000006