(57)【要約】【課題】温度バラツキが大きく、シャッターの開閉により槽本体部内の温度が低下した際に復帰が遅いという課題を解決し、高性能の固体電解コンデンサの製造装置を提供することを目的とする。【解決手段】上面にシャッターを備えた槽本体部内１に熱風を送り込む熱風供給部５と、この熱風供給部５の経路に合流するエアー供給部６と、このエアー供給部６の流量と温度を調整する調整部７，８からなる構成により、設定温度以上の高温の熱風に温度と流量が調整されたエアーを合流して最適温度の混合気を送り込むことが可能になるため、極めて短時間で槽本体部１内の温度を復帰させ、設定温度を精度良く制御して温度分布を均一にできる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面を開放した槽本体部と、この槽本体部の上面に開閉自在に設けられたシャッターと、上記槽本体部内に熱風を送り込んで循環させる熱風供給部と、この熱風供給部から槽本体部内に熱風が供給される経路に合流するように設けられたエアー供給部と、このエアー供給部から供給されるエアーの温度と流量を調整する調整部とからなる固体電解コンデンサの製造装置。
【請求項２】
槽本体部内に熱風を循環させるための流入口を槽本体部の側面に対向して設けると共に、同流出口を槽本体部の底面中央部に設けた請求項１に記載の固体電解コンデンサの製造装置。
【請求項３】
槽本体部内に熱風を循環させるための流入口ならびに流出口に熱風の流れを調整するための調整板を夫々設けた請求項１に記載の固体電解コンデンサの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は固体電解コンデンサの固体電解質を形成する際の乾燥工程に使用される固体電解コンデンサの製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
昨今の電子機器のデジタル化に伴い、これらに使用されるコンデンサも高周波領域においてインピーダンスが低く、小型大容量化したものへの要求が高まってきており、これらの要求に応えるために液状電解質と比べて良好な周波数特性、温度特性を示す固体電解質を用いた固体電解コンデンサが主流になっている。さらに、近年ではこの固体電解質の高導電化のためにピロール、チオフェン等の重合性モノマーを重合させて導電性高分子とし、これを固体電解質とする固体電解コンデンサが実用化されてきている。
【０００３】
このような重合性モノマーを重合させて導電性高分子とした固体電解質層を形成するには、コンデンサ素子を作製する工程の中で陽極体に重合性モノマーを重合させた後、これを所定の条件で乾燥させることにより固体電解質層を形成する乾燥工程が必要となり、この種の従来の乾燥装置について以下に図面を用いて説明する。
【０００４】
図４（ａ）は従来の乾燥装置の構成を示した平面断面図、図４（ｂ）は同正面断面図である。同図において１５は上面を開放した槽本体部、１６はこの槽本体部１５の上面開口部を自在に開閉するシャッター、１７は槽本体部１５内に熱風を送り込んで循環させる熱風供給部であり、この熱風供給部１７から供給される熱風は図中の矢印に示すように、槽本体部１５の側面に対向して設けられた流入口１８を通って内部に送り込まれた後、槽本体部１５の底面中央部に設けられた流出口１９から排出されて熱風供給部１７に戻るように循環経路が形成されているものであった。
【０００５】
そして、重合性モノマーを重合した陽極体が搭載された図示しないパレットを上記槽本体部１５の内部に設けられたパレット受け２０に載せ、この状態でシャッター１６を閉めて熱風供給部１７から槽本体部１５の内部に熱風を送り込んで循環させ、この状態で所定の時間経過することにより、上記陽極体に重合された重合性モノマーを乾燥して固体電解質を形成するようにしていたものであった。
【０００６】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００１−５７３２２号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の固体電解コンデンサの固体電解質層を形成するための乾燥装置では、槽本体部１５内の場所によって温度差が大きいというバラツキの問題と、乾燥終了後、次のパレットに入れ替える作業を行う際にシャッター１６の開閉により槽本体部１５内の温度が低下し、所定の温度に復帰するまでに時間が掛かり過ぎるという問題を有していた。
【０００９】
すなわち、ピロールやチオフェン等の重合性モノマーを重合させて導電性高分子とした固体電解質層を形成する乾燥工程には、上記固体電解質の性能を十分に発揮させるために高精度の条件が要求され、乾燥温度は１０５℃±５℃で３分間以上の保持時間が必要となり、また量産性を考えた作業面からはシャッター１６の開閉を６分間に１回行わなくてはならないため、次のパレットに入り替えた際にシャッター１６を閉めてから３分間以内に元の設定条件の温度まで復帰しなければならないというものであった。
【００１０】
本発明はこのような従来の課題を解決し、温度バラツキを小さくすると共に、シャツターの開閉により温度が低下しても素早く元の温度に復帰することが可能な固体電解コンデンサの製造装置を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の請求項１に記載の発明は、上面を開放した槽本体部と、この槽本体部の上面に開閉自在に設けられたシャッターと、上記槽本体部内に熱風を送り込んで循環させる熱風供給部と、この熱風供給部から槽本体部内に熱風が供給される経路に合流するように設けられたエアー供給部と、このエアー供給部から供給されるエアーの温度と流量を調整する調整部からなる構成とした固体電解コンデンサの製造装置というものであり、これにより、調整部により温度と流量が調整されたエアーをエアー供給部から供給しながら設定温度以上の高温の熱風を熱風供給部から送り込むことができるようになるために、極めて短時間で槽本体部内の温度を元の温度に復帰させることができるようになるという作用効果を有する。
【００１２】
本発明の請求項２に記載の発明は、槽本体部内に熱風を循環させるための流入口を槽本体部の側面に対向して設けると共に、同流出口を槽本体部の底面中央部に設けたという構成にしたものであり、これにより、熱風とエアーの混合気が槽本体部内を効率良く循環するようになるために温度バラツキを抑制して温度分布を均一化させることができるようになるという作用効果を有する。
【００１３】
本発明の請求項３に記載の発明は、槽本体部内に熱風を循環させるための流入口ならびに流出口に熱風の流れを調整するための調整板を夫々設けたという構成にしたものであり、これにより、槽本体部内における熱風とエアーの混合気の流れを平滑にし、温度バラツキを抑制して温度分布をより均一化させることができるようになるという作用効果を有する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
以下、実施の形態１を用いて、本発明の特に請求項１〜３に記載の発明について説明する。
【００１５】
図１（ａ）は本発明の一実施の形態による固体電解コンデンサの製造装置である乾燥装置の構成を示した平面断面図、図１（ｂ）は同正面断面図、図２は同槽本体部の構成を示した斜視図である。図１、図２において、１は上面を開放した槽本体部、２はこの槽本体部１の上面開口部を自在に開閉するシート状のシャッター、３と４はこのシャッター２の開閉を行うシャッター巻き出し部とシャッター巻き取り部である。
【００１６】
５は上記槽本体部１内に熱風を送り込んで循環させる熱風供給部、６はこの熱風供給部５から供給される熱風の供給経路の途中に合流するように接続されたエアー供給部、７はこのエアー供給部６から供給されるエアーの流量を調整する流量調整部、８は同じくエアー供給部６から供給されるエアーの温度を調整する温度調整部である。
【００１７】
９は槽本体部１の側面に対向して設けられた流入口、１０はこの流入口９の槽本体部１内側に設けられた流入口側風量調整板、１１は槽本体部１の底面中央部に設けられた流出口、１２はこの流出口１１の槽本体部１内側に設けられた流出口側風量調整板である。１３は図示しない陽極体を載置するためのパレット、１４はこのパレット１３が搭載されるパレット受けである。
【００１８】
このように構成された本実施の形態による乾燥装置は、図中の矢印に示すように、上記熱風供給部５から供給される熱風に加えてエアー供給部６から供給されるエアーが混入し、この熱風とエアーの混合気が槽本体部１の側面に対向して設けられた流入口９を通って槽本体部１の内部に送り込まれた後、槽本体部１の底面中央部に設けられた流出口１１から排出されて熱風供給部５に戻るという循環経路が形成されたものである。
【００１９】
図３は本実施の形態による乾燥装置の槽本体部１内の温度分布を測定した結果を示したものであり、同図に示すように１０５℃±５℃の設定温度に対して約１４０〜１５０秒で到達し、かつ設定温度内で安定していることが分かる。これは、従来の熱風供給部５に加えてエアー供給部６を新たに設け、設定温度以上の高温で供給される熱風の温度を検知しながら、流量調整部７と温度調整部８により制御されたエアーを上記エアー供給部６から供給して熱風と混合するようにしたために最適な温度の混合気を効率良く槽本体部１内に送り込むことができるようになり、これにより極めて短時間で元の設定温度に復帰し、しかもこの設定温度を精度良く制御して維持することができるようになるものである。
【００２０】
さらに、流入口９の槽本体部１内側に設けられた流入口側風量調整板１０と流出口１１の槽本体部１内側に設けられた流出口側風量調整板１２により、槽本体部１内における熱風とエアーの混合気の流れを平滑にすることができるようになるために、温度バラツキを抑制してより温度分布を均一化することができるようになり、重合性モノマーを重合した陽極体を高精度で乾燥して高品質の固体電解質層を形成することができるようになるものである。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように本発明による固体電解コンデンサの製造装置は、上面に開閉自在なシャッターを備えた槽本体部内に熱風を送り込んで循環させる熱風供給部と、この熱風供給部から槽本体部内に熱風が供給される経路に合流するように設けられたエアー供給部と、このエアー供給部から供給されるエアーの温度と流量を調整する調整部からなる構成としたことにより、熱風供給部から供給される設定温度以上の高温の熱風に、調整部により温度と流量が調整されたエアーをエアー供給部から供給して混合した最適な温度の混合気を送り込むことができるようになるために、極めて短時間で槽本体部内の温度を元の温度に復帰させ、しかも設定温度を精度良く制御して温度分布を均一化することができるようになるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の一実施の形態による乾燥装置の構成を示した平面断面図
（ｂ）同正面断面図
【図２】同槽本体部の構成を示した斜視図
【図３】同乾燥装置の温度分布を測定した結果を示した特性図
【図４】（ａ）従来の乾燥装置の構成を示した平面断面図
（ｂ）同正面断面図
【符号の説明】
１  槽本体部
２  シート状のシャッター
３  シャッター巻き出し部
４  シャッター巻き取り部
５  熱風供給部
６  エアー供給部
７  流量調整部
８  温度調整部
９  流入口
１０  流入口側風量調整板
１１  流出口
１２  流出口側風量調整板
１３  パレット
１４  パレット受け
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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