(57)【要約】【課題】プロピレン、イソブチレン、ｔ−ブタノールおよび／またはメチル−ｔ−ブチルエーテルから対応する不飽和アルデヒドおよび不飽和カルボン酸を高収率で製造し、触媒寿命が長く、長期にわたって安定した運転を可能とし、さらに高生産性を目的とした高負荷運転においても長期にわたって安定した運転を可能とする触媒、その製造方法、およびこの触媒を用いた不飽和アルデヒドおよび不飽和カルボン酸の製造方法を提供する。【解決手段】原料化合物の一部を混合した後、乾燥、焼成して一次完成触媒を製造し、次いでこの一次完成触媒と残りの原料化合物とを混合した後、乾燥、焼成することにより目的触媒が得られる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
プロピレン、イソブチレン、ｔ−ブタノールおよびメチル−ｔ−ブチルエーテルから選ばれる少なくとも一種の化合物を分子状酸素または分子状酸素含有ガスを用いて気相酸化して対応する不飽和アルデヒドおよび不飽和カルボン酸を製造するためのモリブデン、ビスマスおよび鉄を必須成分とする触媒であって、原料化合物の一部を混合した後、乾燥、焼成して一次完成触媒を製造し、次いで該一次完成触媒と残りの原料化合物とを混合した後、乾燥、焼成して得られたものであることを特徴とする不飽和アルデヒドおよび不飽和カルボン酸製造用触媒。
【請求項２】
一次完成触媒が完成触媒の全質量に対し１〜３０％の割合で含有されている請求項１に記載の不飽和アルデヒドおよび不飽和カルボン酸製造用触媒。
【請求項３】
モリブデン、ビスマスおよび鉄を必須成分とする触媒が一般式（１）：
ＭｏａＷｂＢｉｃＦｅｄＡｅＢｆＣｇＤｈＥｉＯｘ    （１）
（ここで、Ｍｏはモリブデン、Ｗはタングステン、Ｂｉはビスマス、Ｆｅは鉄、Ａはニッケルおよびコバルトから選ばれる少なくとも一種の元素、Ｂはアルカリ金属およびタリウムから選ばれる少なくとも一種の元素、Ｃはアルカリ土類金属から選ばれる少なくとも一種の元素、Ｄはリン、テルル、アンチモン、スズ、鉛、ニオブ、マンガン、ヒ素および亜鉛から選ばれる少なくとも一種の元素、Ｅはケイ素、アルミニウムおよびチタンから選ばれる少なくとも一種の元素、およびＯは酸素をそれぞれ表し、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ、ｉおよびｘはそれぞれＭｏ、Ｗ、Ｂｉ、Ｆｅ、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、ＥおよびＯの原子比を表し、ａが１２であるとき、ｂは０〜１０、ｃは０．１〜１０、ｄは０，１〜２０、ｅは２〜２０、ｆは０．００１〜１０、ｇは０〜１０、ｈは０〜４、ｉは０〜３０であり、ｘはそれぞれの元素の酸化状態によって定まる数値である）で表されるものである請求項１または２に記載の不飽和アルデヒドおよび不飽和カルボン酸製造用触媒。
【請求項４】
プロピレン、イソブチレン、ｔ−ブタノールおよびメチル−ｔ−ブチルエーテルから選ばれる少なくとも一種の化合物を分子状酸素または分子状酸素含有ガスを用いて気相酸化して対応する不飽和アルデヒドおよび不飽和カルボン酸を製造するためのモリブデン、ビスマスおよび鉄を必須成分とする触媒の製造方法であって、原料化合物の一部を混合した後、乾燥、焼成して一次完成触媒を製造し、次いで該一次完成触媒と残りの原料化合物とを混合した後、乾燥、焼成することを特徴とする不飽和アルデヒドおよび不飽和カルボン酸製造用触媒の製造方法。
【請求項５】
プロピレン、イソブチレン、ｔ−ブタノールおよびメチル−ｔ−ブチルエーテルから選ばれる少なくとも一種の化合物を分子状酸素または分子状酸素含有ガスを用いて気相酸化して対応する不飽和アルデヒドおよび不飽和カルボン酸を製造するにあたり、触媒として請求項１〜３のいずれかに記載の触媒を用いることを特徴とする不飽和アルデヒドおよび不飽和カルボン酸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は不飽和アルデヒドおよび不飽和カルボン酸製造用触媒、その製造方法および不飽和アルデヒドおよび不飽和カルボン酸の製造方法に関する。詳しくは、本発明はプロピレン、イソブチレン、ｔ−ブタノールおよびメチル−ｔ−ブチルエーテルから選ばれる少なくとも一種の化合物を気相酸化して対応する不飽和アルデヒドおよび不飽和カルボン酸を高収率かつ長期安定して製造するための改良された触媒、この触媒の製造方法、およびこの触媒を用いてプロピレン、イソブチレン、ｔ−ブタノールおよびメチル−ｔ−ブチルエーテルから選ばれる少なくとも一種の化合物を気相酸化して対応する不飽和アルデヒドおよび不飽和カルボン酸を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プロピレン、イソブチレン、ｔ−ブタノールまたはメチル−ｔ−ブチルエーテルの気相接触酸化反応により対応する不飽和アルデヒドおよび不飽和カルボン酸を効率よく製造するために種々の改良触媒が提案されている。提案されている触媒は大部分がモリブデン、ビスマスおよび鉄を主成分とするものである。
【０００３】
しかし、これら触媒は、不飽和アルデヒドおよび不飽和カルボン酸の収率および寿命の点で依然として改良されるべき問題を含んでいる。触媒中のモリブデンは飛散しやすく、そのことが不可逆的な触媒活性劣化を引き起こす。上記酸化反応は非常な発熱反応であり、触媒層、特にホットスポットと呼ばれる局所的異常高温帯ではモリブデンが著しく飛散する。特に、高生産性を目的とした高負荷運転においては、ホットスポット部での蓄熱が当然より大きくなるので、触媒を高温で使用する期間が長くなる。これらのことを考え合わせると、高活性で長期にわたって安定な性能を示す触媒が要望される。また、この種の触媒は一般に造粒法、押出成型法などによる成型触媒として調製されるが、種々の触媒物性値（細孔容積、細孔径分布、比表面積）が再現性よく調製されることが求められ、さらには触媒充填時などの衝撃に耐えられ、触媒を長期の反応に供した際に剥離した触媒粉による反応管閉塞および反応圧の上昇を惹起しないという機械的強度（耐摩耗度）も要求されている。
【０００４】
不飽和アルデヒドおよび不飽和カルボン酸製造用触媒の製造については多くの方法が提案されている（例えば、特許文献１〜４参照）。また、反応に使用して性能の劣化した複合酸化物触媒を反応に未使用の複合酸化物触媒と組み合わせて使用する方法も提案されている（特許文献５参照）。
【特許文献１】特開平８−２４６５２号公報
【特許文献２】特開平５−２５３４８０号公報
【特許文献３】特開平９−１０５８７号公報
【特許文献４】特開２００２−２７３２２８号公報
【特許文献５】特開平９−１２４８９号公報
【０００５】
しかし、これら触媒でもなお工業的に十分な性能を有しているとはいえず、工業的見地から、高生産性を目的とした高負荷運転においても、長期にわたって安定した運転を可能ならしめる機械的に優れた不飽和アルデヒドおよび不飽和カルボン酸製造用触媒の開発が望まれている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的の一つは、プロピレン、イソブチレン、ｔ−ブタノールおよびメチル−ｔ−ブチルエーテルから選ばれる少なくとも一種の化合物の気相酸化により対応する不飽和アルデヒドおよび不飽和カルボン酸を高収率で製造するための不飽和アルデヒドおよび不飽和カルボン酸製造用触媒、ならびにその製造方法を提供することにある。
【０００７】
本発明の他の目的は、触媒寿命が長く、長期にわたって安定した運転を可能とする、機械的強度に優れた不飽和アルデヒドおよび不飽和カルボン酸製造用触媒、ならびにその製造方法を提供することにある。
【０００８】
本発明のさらに他の目的は、高生産性を目的とした高負荷運転においても、長期にわたって安定した運転を可能とする、機械的強度に優れた不飽和アルデヒドおよび不飽和カルボン酸製造用触媒、ならびにその製造方法を提供することにある。
【０００９】
本発明のさらに他の目的は、上記触媒を用いて高収率かつ長期にわたり安定して不飽和アルデヒドおよび不飽和カルボン酸を製造する方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、不飽和アルデヒドおよび不飽和カルボン酸製造用触媒として従来公知のモリブデン、ビスマスおよび鉄を必須成分とする触媒を製造する際に、原料化合物の一部を混合した後、乾燥、焼成して一次完成触媒を製造し、次いでこの一次完成触媒をそのまま固体状態で使用し、残りの原料化合物と混合した後、乾燥、焼成して完成触媒とすると、この触媒の物性値は再現性よく得られるとともに、この触媒は上記の反応において高い活性を示し、かつ安定性に優れていて、これを上記の反応における触媒として使用すると上記目的が達成できることを見出した。
【００１１】
すなわち、本発明は、
（１）プロピレン、イソブチレン、ｔ−ブタノールおよびメチル−ｔ−ブチルエーテルから選ばれる少なくとも一種の化合物を分子状酸素または分子状酸素含有ガスを用いて気相酸化して対応する不飽和アルデヒドおよび不飽和カルボン酸を製造するためのモリブデン、ビスマスおよび鉄を必須成分とする触媒であって、原料化合物の一部を混合した後、乾燥、焼成して一次完成触媒を製造し、次いで該一次完成触媒と残りの原料化合物とを混合した後、乾燥、焼成して得られたものであることを特徴とする不飽和アルデヒドおよび不飽和カルボン酸製造用触媒、
（２）一次完成触媒が完成触媒の全質量に対し１〜３０％の割合で含有されている上記（１）の不飽和アルデヒドおよび不飽和カルボン酸製造用触媒、
（３）モリブデン、ビスマスおよび鉄を必須成分とする触媒が一般式（１）：
ＭｏａＷｂＢｉｃＦｅｄＡｅＢｆＣｇＤｈＥｉＯｘ    （１）
（ここで、Ｍｏはモリブデン、Ｗはタングステン、Ｂｉはビスマス、Ｆｅは鉄、Ａはニッケルおよびコバルトから選ばれる少なくとも一種の元素、Ｂはアルカリ金属およびタリウムから選ばれる少なくとも一種の元素、Ｃはアルカリ土類金属から選ばれる少なくとも一種の元素、Ｄはリン、テルル、アンチモン、スズ、鉛、ニオブ、マンガン、ヒ素および亜鉛から選ばれる少なくとも一種の元素、Ｅはケイ素、アルミニウムおよびチタンから選ばれる少なくとも一種の元素、およびＯは酸素をそれぞれ表し、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ、ｉおよびｘはそれぞれＭｏ、Ｗ、Ｂｉ、Ｆｅ、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、ＥおよびＯの原子比を表し、ａが１２であるとき、ｂは０〜１０、ｃは０．１〜１０、ｄは０，１〜２０、ｅは２〜２０、ｆは０．００１〜１０、ｇは０〜１０、ｈは０〜４、ｉは０〜３０であり、ｘはそれぞれの元素の酸化状態によって定まる数値である）で表されるものである請求項１または２に記載の不飽和アルデヒドおよび不飽和カルボン酸製造用触媒、
（４）プロピレン、イソブチレン、ｔ−ブタノールおよびメチル−ｔ−ブチルエーテルから選ばれる少なくとも一種の化合物を分子状酸素または分子状酸素含有ガスを用いて気相酸化して対応する不飽和アルデヒドおよび不飽和カルボン酸を製造するためのモリブデン、ビスマスおよび鉄を必須成分とする触媒の製造方法であって、原料化合物の一部を混合した後、乾燥、焼成して一次完成触媒を製造し、次いで該一次完成触媒と残りの原料化合物とを混合した後、乾燥、焼成することを特徴とする不飽和アルデヒドおよび不飽和カルボン酸製造用触媒の製造方法、
（５）プロピレン、イソブチレン、ｔ−ブタノールおよびメチル−ｔ−ブチルエーテルから選ばれる少なくとも一種の化合物を分子状酸素または分子状酸素含有ガスを用いて気相酸化して対応する不飽和アルデヒドおよび不飽和カルボン酸を製造するにあたり、触媒として上記（１）〜（３）のいずれかの触媒を用いることを特徴とする不飽和アルデヒドおよび不飽和カルボン酸の製造方法、
である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の触媒の組成は、モリブデン、ビスマスおよび鉄を必須成分とするものであって、不飽和アルデヒドおよび不飽和カルボン酸の製造に用いることが一般に知られているものであればいずれでもよい。本発明の触媒の代表例としては、前記一般式（１）で示される触媒を挙げることができる。
【００１３】
本発明の特徴は、原料化合物の一部を混合した後、乾燥、焼成して酸化物（本発明のおいては、これを一次完成触媒と称する。）を製造し、次いでこの一次完成触媒と残りの原料化合物とを混合した後、乾燥、焼成して完成触媒を得る点にある。
【００１４】
上記一次完成触媒を製造するための「原料化合物」とは、完成触媒の構成成分元素の少なくとも一つの元素を含む原料化合物、好ましくはモリブデン、ビスマスおよび鉄の各元素を含む原料化合物、より好ましくは完成触媒の構成成分元素の全ての元素をそれぞれ含む原料化合物の一部を意味する。そして、その「一部」は、一次完成触媒の完成触媒に対する割合が、完成触媒の質量基準で、１〜３０質量％、好ましくは２〜２０質量％となるように適宜決定することができる。一次完成触媒の量が少なすぎると一次完成触媒の添加効果が得られず、一方多すぎると収率の低下が認められ、目的生成物の不飽和アルデヒドおよび不飽和カルボン酸の生成量が減少し、ＣＯ２およびＣＯの生成量が増加する。
【００１５】
上記一次完成触媒と混合する「残りの原料化合物」とは、一次完成触媒との組み合わせによって目的とする完成触媒を製造するに必要な原料化合物を意味し、その元素種および量は、目的とする完成触媒および一次完成触媒の組成および組成比に基づいて容易に決定することができる。
【００１６】
原料化合物の種類には特に制限はなく、各元素を含む酸化物、あるいは焼成によって酸化物を生成する化合物であればいずれも使用することができる。焼成によって酸化物を生成する化合物としては、水酸化物、金属酸、硝酸塩、炭酸塩、アンモニウム塩、酢酸塩、ギ酸塩などを挙げることができる。また、２以上の元素を含む化合物も使用することができる。例えば、モリブデン含有化合物の具体例としては、三酸化モリブデン、パラモリブデン酸アンモニウム、モリブデン酸、リンモリブデン酸などを挙げることができる。
【００１７】
上記一次完成触媒は、原料化合物の一部を、例えば、水性媒体中に適宜溶解し、加熱攪拌した後、蒸発乾固により乾燥した後、更に必要により粉砕し、成型した後、空気流通下に３００〜６００℃、好ましくは３５０〜５５０℃の温度で１〜１０時間、好ましくは２〜８時間程度焼成することにより得られる。
【００１８】
このようにして得られた一次完成触媒を残りの原料化合物と混合した後、乾燥、焼成することにより目的とする完成触媒を製造することができる。上記「残りの原料化合物」の形態については特に制限はなく、残りの原料化合物を水性媒体に溶解または懸濁させて得られる溶液またはスラリーの形態でも、あるいはこの溶液またはスラリーを蒸発乾固させて乾燥した形態のものでもよい。したがって、本発明の触媒は、例えば、次の２つの態様に従って製造することができる。
（１）残りの原料化合物を水性媒体に溶解またはスラリー化し、これを一次完成触媒、通常、適宜粉砕した粉体状の一次完成触媒と混合し、乾燥した後、空気流通下に３００〜６００℃、好ましくは３５０〜５５０℃の温度で１〜１０時間、好ましくは２〜８時間程度焼成する。
（２）残りの原料化合物を水性媒体に溶解またはスラリー化し、次いでこれを２００℃未満、好ましくは１５０〜１８０℃の温度で乾燥し、得られる乾燥物を一次完成触媒、通常、適宜粉砕して粉体状の一次完成触媒と混合し、次いで空気流通下に３００〜６００℃、好ましくは３５０〜５５０℃の温度で１〜１０時間、好ましくは２〜８時間程度焼成する。
【００１９】
なお、上記のように、本発明の触媒の製造にあたっては、残りの原料化合物が、その一次完成触媒との混合の前に、２００℃以上の熱履歴を経ないようにするのが好ましい。２００℃以上の温度に加熱すると、乾燥物中の原料化合物に由来する飛散成分が焼失し過ぎてしまうため好ましくない。
【００２０】
本発明の触媒は、それ自体単独で使用しても、あるいはアルミナ、シリカ−アルミナ、シリコンカーバイド、チタニア、マグネシア、アルミニウムスポンジなどのような不活性担体に担持して使用してもよい。また、触媒の強度および粉化度を改善する効果があるとして一般によく知られているガラス繊維などのような無機繊維や各種ウィスカーを添加してもよい。さらに、触媒物性を再現性よく制御するために、硝酸アンモニウム、セルロース、デンプン、ポリビニルアルコール、ステアリン酸などのような、一般に粉体結合材として知られた添加物を使用することもできる。
【００２１】
触媒の形状については特に制限はなく、ペレット状、球状、円柱状、リング状、タブレット状などのような任意の形状とすることができる。例えば球状の場合、その平均直径は、通常、１〜１５ｍｍであり、好ましくは３〜１０ｍｍである。
【００２２】
本発明による不飽和アルデヒドおよび不飽和カルボン酸の製造は、触媒として本発明の触媒を用いる点を除けば、プロピレン、イソブチレン、ｔ−ブタノールまたはメチル−ｔ−ブチルエーテル、もしくはこれらの２種以上の混合物から気相酸化反応により対応する不飽和アルデヒドおよび不飽和カルボン酸を製造する際に一般に用いられている、あるいは用いることが知られている条件下に行うことができる。例えば、１〜１０容量％、好ましくは２〜８容量％のプロピレン、イソブチレン、ｔ−ブタノールおよびメチル−ｔ−ブチルエーテルから選ばれる少なくとも一種の原料化合物、容量比でこの原料化合物の１〜１０倍、好ましくは１〜８倍の範囲の分子状酸素、あるいはこのような分子状酸素と希釈剤としての不活性ガス、例えば窒素、炭酸ガス、水蒸気（特に、水蒸気の使用は副生物の生成を抑えるので目的生成物の収率向上のために有利である。）などからなる混合ガスを２５０〜４５０℃、好ましくは２８０〜４２０℃の温度範囲で、常圧〜１ＭＰａ、好ましくは常圧下に３００〜５，０００ｈｒ−１（ＳＴＰ）、好ましくは５００〜４，０００ｈｒ−１（ＳＴＰ）の空間速度で本発明の触媒と接触させればよい。
【００２３】
本発明の方法によれば、プロピレンからアクロレインおよびアクリル酸が、イソブチレンからメタクロレインおよびメタクリル酸が、ｔ−ブタノールからメタクロレインおよびメタクリル酸が、そしてメチル−ｔ−ブチルエーテルからメタクロレインおよびメタクリル酸が、それぞれ、得られる。もちろん、反応条件を適当に変更することにより、不飽和アルデヒドと不飽和カルボン酸との生成割合を種々に変更することが可能であり、例えば、プロピレンが原料化合物であれば、アクロレインを優勢成分、アクリル酸を劣性成分とする混合物を生成物として得ることができる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の触媒を用いることにより、プロピレン、イソブチレン、ｔ−ブタノールおよびメチル−ｔ−ブチルエーテルから得らればれる少なくとも一種の化合物の気相酸化により対応する不飽和アルデヒドおよび不飽和カルボン酸を高収率で製造することができる。
【００２５】
また、本発明の触媒は、触媒寿命が長いので、長期にわたって安定した運転が可能である。
さらに、本発明の触媒は、高生産性を目的とした高負荷運転においても長期にわたって安定した運転を可能とする。
【００２６】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例により限定されるものではない。なお、転化率、選択率および単流収率は以下のとおり定義される。
転化率（％）＝｛（反応した原料化合物のモル数）／（供給した原料化合物のモル数）｝×１００
合計選択率（％）＝｛（生成した不飽和アルデヒドおよび不飽和カルボン酸の合計モル数）／（反応した原料化合物のモル数）｝×１００
合計単流収率（％）＝｛（生成した不飽和アルデヒドおよび不飽和カルボン酸の合計モル数）／（供給した原料化合物のモル数）｝×１００
実施例１
（触媒の調製）
イオン交換水２リットルに、パラモリブデン酸アンモニウム１５００ｇおよびパラタングステン酸アンモニウム３８２．４ｇを添加し、攪拌しながら溶解した。別に、イオン交換水１リットルに、硝酸コバルト１６４８．５ｇ、硝酸第２鉄４２９．１ｇおよび硝酸セシウム６９．０ｇを溶解した。また、イオン交換水３００ｍｌおよび濃硝酸５０ｍｌからなる硝酸水溶液に、硝酸ビスマス５１５．２ｇを溶解した。これら２つの水溶液を、上記別途調製した水溶液に摘下、混合し、次いで、２０質量％濃度のシリカゾル２１２．７ｇを添加し、混合してスラリーを得た（スラリーＡ）。
これとは別に加熱したイオン交換水１００ｍｌに、パラモリブデン酸アンモニウム７５ｇおよびパラタングステン酸アンモニウム１９．１ｇを添加し、攪拌しながら溶解した。別に、イオン交換水５０ｍｌに、硝酸コバルト８２．４ｇ、硝酸第２鉄２１．５ｇおよび硝酸セシウム３．５ｇを溶解した。また、イオン交換水１５ｍｌおよび濃硝酸２．５ｍｌからなる硝酸水溶液に、硝酸ビスマス２５．８ｇを溶解した。これら２つの水溶液を、上記別途調製した水溶液に摘下、混合し、次いで、２０質量％濃度のシリカゾル１０．６ｇを添加し、混合した。このようにして得られたスラリーを加熱攪拌し、蒸発乾固後、成型助剤として水を添加し、外径６ｍｍおよび長さ６．６ｍｍのペレットに成型し、乾燥し、空気流通下５００℃で６時間焼成して一次完成触媒（触媒Ｂ）を得た。
得られた触媒Ｂを粉砕後、スラリーＡに加え、混合した後、蒸発乾固し、粉砕した。これに成型助剤として水を添加し、外径６ｍｍおよび長さ６．６ｍｍのペレットに成型し、乾燥した後、空気流通下５００℃で６時間焼成して触媒（１）を得た。この触媒（１）の元素組成は原子比で（酸素を除く、以下同じ。）次のとおりであった。
Ｍｏ１２Ｗ２Ｂｉ１．５Ｆｅ１．５Ｃｏ８Ｃｓ０．５Ｓｉ１
（酸化反応）
触媒（１）１２００ｍｌを直径２５ｍｍの鋼鉄製反応器に充填した。この反応器にイソブチレン６容量％、酸素１３容量％、水蒸気８容量％および窒素７３容量％からなる組成の混合ガスを導入し、反応温度３４０℃、空間速度１５００ｈｒ−１（ＳＴＰ）で酸化反応を行った。結果を表１に示す。
（触媒強度測定方法）
内径２５ｍｍ、長さ５０００ｍｍのステンレス製反応管を鉛直方向に設置し、この反応管の下端を厚さ１ｍｍのステンレス製受け板で塞いだ。約５０ｇの触媒（１）を反応管の上端から反応管内に落下させた後、反応管下端のステンレス製受け板を外し、反応管から触媒を静かに抜き出した。抜き出した触媒を目開き５ｍｍの篩で篩い、篩上に残った触媒の質量をはかり、以下の計算式で触媒強度を計算した。
触媒強度（質量％）＝｛（篩上に残った触媒の質量）／（反応管上端から落下させた触媒の質量）｝×１００
実施例２
（触媒の調製）
実施例１で得られたスラリーＡを１５０℃で加熱攪拌し、水の大部分を蒸発させ、ケーキ状乾燥物（乾燥物Ｃ）を得た。
これとは別に実施例１で得られた一次完成触媒Ｂを粉砕後、乾燥物Ｃに添加し、十分混合した後、成型助剤として水を添加し、外径６ｍｍおよび長さ６．６ｍｍのペレットに成型し、乾燥した後、空気流通下５００℃で６時間焼成して触媒（２）を得た。この触媒（２）の元素組成は原子比で次のとおりであった。
Ｍｏ１２Ｗ２Ｂｉ１．５Ｆｅ１．５Ｃｏ８Ｃｓ０．５Ｓｉ１
（酸化反応）
実施例１において、触媒（１）の代わりに触媒（２）を使用した以外は実施例１と同様の反応条件で酸化反応を行った。結果を表１に示す。
（触媒強度測定方法）
触媒（２）について、実施例１と同様の測定条件で触媒強度測定を行った。結果を表１に示す。
実施例３
（触媒の調製）
実施例２と同様にして乾燥物Ｃを得た。
これとは別に、加熱したイオン交換水１００ｍｌに、パラモリブデン酸アンモニウム７５ｇおよびパラタングステン酸アンモニウム９．６ｇを添加し、攪拌しながら溶解した。別に、イオン交換水５０ｍｌに、硝酸コバルト６１．８ｇ、硝酸ニッケル１０．３ｇ、硝酸第２鉄２１．５ｇおよび硝酸セシウム４．１ｇを溶解した。またイオン交換水１５ｍｌおよび濃硝酸２．５ｍｌからなる硝酸水溶液に硝酸ビスマス３０．９ｇを溶解した。これら２つの水溶液を、上記別途調製した水溶液に摘下、混合し、次いで２０質量％濃度のシリカゾル１０．６ｇを添加し、混合してスラリーを得た。このようにして得られたスラリーを加熱攪拌し、蒸発乾固後、成型助剤として水を添加し、外形６ｍｍおよび長さ６．６ｍｍのペレットに成型し、乾燥した後、空気流通下５００℃で６時間焼成して一次完成触媒（触媒Ｄ）を得た。触媒Ｄを粉砕後、乾燥物Ｃに加え、十分混合した後、成型助剤として水を添加し、外径６ｍｍおよび長さ６．６ｍｍのペレットに成型し、乾燥し、次いで空気流通下５００℃で６時間焼成して触媒（３）を得た。この触媒（３）の元素組成は原子比で次のとおりであった。
Ｍｏ１２Ｗ１．９５Ｂｉ１．５１Ｆｅ１．５Ｃｏ７．９Ｎｉ０．０５Ｃｓ０．５Ｓｉ１
（酸化反応）
実施例１において、触媒（１）の代わりに触媒（３）を使用したこと以外は実施例１と同様の反応条件で酸化反応を行った。結果を表２に示す。
（触媒強度測定方法）
触媒（３）について、実施例１と同様の測定条件で触媒強度測定を行った。結果を表１に示す。
比較例１
（触媒の調製）
実施例２において、触媒Ｂを添加しなかったこと以外は実施例２と同様にして触媒（４）を調製した。
比較例２
（触媒の調製）
実施例２において、スラリーＡを２３０℃で加熱攪拌し、水の大部分を蒸発させてケーキ状乾燥物（乾燥物Ｅ）を得た以外は実施例２と同様にして触媒（５）を調製した。
比較例３
（触媒の調製）
実施例２と同様にして乾燥物Ｃを得た。
これとは別に加熱したイオン交換水１リットルに、パラモリブデン酸アンモニウム７５０ｇおよびパラタングステン酸アンモニウム１９１．２ｇを添加し、攪拌しながら溶解した。別に、イオン交換水５００ｍｌに、硝酸コバルト８２４．３ｇ、硝酸第２鉄２１４．６ｇおよび硝酸セシウム３４．５ｇを溶解した。また、イオン交換水１５０ｍｌおよび濃硝酸２５ｍｌからなる硝酸水溶液に、硝酸ビスマス２５７．６ｇを溶解した。これら２つの水溶液を、上記別途調製した水溶液に摘下、混合し、次いで、２０質量％濃度のシリカゾル１０６．４ｇを添加し、混合した。このようにして得られたスラリーを加熱攪拌し、蒸発乾固後、成型助剤として水を添加し、外径６ｍｍおよび長さ６．６ｍｍのペレットに成型し、乾燥し、空気流通下５００℃で６時間焼成して一次完成触媒（触媒Ｆ）を得た。得られた触媒Ｅを粉砕後、乾燥物Ａに加え、十分混合した後、成型助剤として水を添加し、外径６ｍｍおよび長さ６．６ｍｍのペレットに成型し、乾燥し、次いで空気流通下５００℃で６時間焼成して触媒（６）を得た。この触媒（６）の元素組成は原子比で次のとおりであった。
Ｍｏ１２Ｗ２Ｂｉ１．５Ｆｅ１．５Ｃｏ８Ｃｓ０．５Ｓｉ１
（酸化反応）
実施例１において、触媒（１）の代わりに触媒（４）、触媒（５）および触媒（６）を用いたこと以外は実施例１と同様の反応条件で酸化反応を行った。結果を表１に示す。
実施例１、実施例２および実施例３と比較例１、比較例２および比較例３との比較により、本発明の触媒（１）、触媒（２）および触媒（３）は比較用の触媒（４）、触媒（５）および触媒（６）より触媒活性に優れていることがわかる。
（触媒強度測定方法）
触媒（４）、触媒（５）および触媒（６）について、実施例１と同様の測定条件で触媒強度測定を行った。結果を表１に示す。
実施例１および実施例２と比較例１、比較例２および比較例３との比較により、本発明の触媒（１）、触媒（２）および触媒（３）は比較用の触媒（４）、触媒（５）および触媒（６）より触媒強度が優れていることがわかる。
実施例４
実施例１において、酸化反応を４０００時間にわたり行った。４０００時間後の結果を表１に示す。表１に示すように、４０００時間の酸化反応の後においても、転化率の低下は小さく、また収率の低下もほとんどない。このことから、触媒（１）を使用することにより長期にわたり安定した酸化反応を継続できることがわかる。
実施例５
実施例２において、酸化反応を４０００時間にわたり行った。４０００時間後の結果を表１に示す。表１に示すように、４０００時間の酸化反応の後においても、転化率の低下は小さく、また収率の低下もほとんどない。このことから、触媒（２）を使用することにより長期にわたり安定した酸化反応を継続できることがわかる。
実施例６
実施例３において、酸化反応を４０００時間にわたり行った。４０００時間後の結果を表１に示す。表１に示すように、４０００時間の酸化反応の後においても、転化率の低下は小さく、また収率の低下もほとんどない。このことから、触媒（３）を使用することにより長期にわたり安定した酸化反応を継続できることがわかる。
比較例４
比較例１において、酸化反応を４０００時間にわたり行った。４０００時間後の結果を表１に示す。
比較例５
比較例４において、酸化反応を４０００時間にわたり行った。４０００時間後の結果を表１に示す。
実施例４、実施例５および実施例６と比較例３および比較例４との比較から、比較用の触媒（４）および触媒（６）は触媒寿命に問題があって、これを長時間の反応に使用した場合には転化率および収率の低下が大きいことがわかる。
【表１】
2004351295.tif 000002
実施例７
実施例２において、反応温度を３６０℃に、また空間速度を２５００ｈｒ−１（ＳＴＰ）に変更したこと以外は実施例４と同様に酸化反応を行った。結果を表２に示す。
比較例６
実施例７において、触媒（２）に代えて触媒（４）を用いたこと以外は実施例２と同様に酸化反応を行った。結果を表２に示す。
実施例７と比較例６との比較から、本発明の触媒（２）は高空間速度条件下でも、比較用の触媒（４）に比べて活性および収率に優れていることがわかる。
実施例８
実施例２において、原料ガス中のイソブチレンおよび窒素の含量をそれぞれ７．５容量％および７１．５容量％に変更したこと以外は実施例２と同様に酸化反応を行った。結果を表２に示す。
比較例７
実施例８において、触媒（２）に代えて触媒（４）を用いたこと以外は実施例８と同様の反応条件で酸化反応を行った。結果を表２に示す。
実施例８と比較例７との比較から、本発明の触媒（２）は高イソブチレンガス濃度条件下でも、比較用の触媒（４）に比べて活性および収率に優れていることがわかる。
【表２】
2004351295.tif 000003
実施例９
実施例２において、酸化反応に用いる原料ガスとしてメチル−ｔ−ブチルエーテル（ＭＴＢＥ）５容量％、酸素１３容量％、水蒸気８容量％および窒素７４容量％からなる混合ガスを使用し、かつ反応温度を３６０℃に変更し、また空間速度を１１００ｈｒ−１（ＳＴＰ）に変更したこと以外は実施例２と同様の反応条件で酸化反応を行った。結果を表３に示す。
比較例８
実施例９において、触媒（２）に代えて触媒（４）を用いたこと以外は実施例９と同様の反応条件で酸化反応を行った。結果を表３に示す。
【表３】
2004351295.tif 000004
実施例１０
（触媒調製）
加熱したイオン交換水２リットルにパラモリブデン酸アンモニウム１５００ｇおよびパラタングステン酸アンモニウム２８６．８ｇを添加し、攪拌しながら溶解した。別に、イオン交換水１リットルに、硝酸コバルト１０３０．３ｇ、硝酸第２鉄３４３．３ｇおよび硝酸カリウム４．３ｇを溶解した。またイオン交換水３００ｍｌおよび濃硝酸５０ｍｌからなる硝酸水溶液に、硝酸ビスマス４１２．１ｇを溶解した。これら２つの水溶液を上記別途調製した水溶液に摘下、混合し、次いで２０質量％濃度のシリカゾル２７６．５ｇを添加し、混合してスラリーを得た。このようにして得られたスラリーを１５０℃で加熱攪拌し、水の大部分を蒸発させ、ケーキ状乾燥物（乾燥物Ｇ）を得た。
これとは別に加熱したイオン交換水１００ｍｌに、パラモリブデン酸アンモニウム７５ｇおよびパラタングステン酸アンモニウム１４．３ｇを添加し、攪拌しながら溶解した。別に、イオン交換水５０ｍｌに、硝酸コバルト５１．５ｇ、硝酸第２鉄１７．２ｇおよび硝酸カリウム０．２１ｇを溶解した。また、イオン交換水１５ｍｌおよび濃硝酸２．５ｍｌからなる硝酸水溶液に、硝酸ビスマス２０．６ｇを溶解した。これら２つの水溶液を、上記別途調製した水溶液に摘下、混合し、次いで、２０質量％濃度のシリカゾル１３．８ｇを添加し、混合した。このようにして得られたスラリーを加熱攪拌し、蒸発乾固後、成型助剤として水を添加し、外径６ｍｍおよび長さ６．６ｍｍのペレットに成型し、乾燥し、空気流通下５００℃で６時間焼成して一次完成触媒（触媒Ｈ）を得た。
得られた触媒Ｇを粉砕後、乾燥物Ｆに加え、十分混合した後、成型助剤として水を添加し、外径６ｍｍおよび長さ６．６ｍｍのペレットに成型し、乾燥し、次いで空気流通下４５０℃で６時間焼成して触媒（７）を得た。この触媒（７）の元素組成は原子比で次のとおりであった。
Ｍｏ１２Ｗ１．５Ｂｉ１．２Ｆｅ１．２Ｃｏ５Ｋ０．０６Ｓｉ１．３
（酸化反応）
触媒（７）１２００ｍｌを直径２５ｍｍの鋼鉄製反応器に充填した。この反応器にプロピレン６容量％、酸素１２容量％、水蒸気１０容量％および窒素７２容量％からなる組成の混合ガスを導入し、反応温度３１０℃および空間速度２０００ｈｒ−１（ＳＴＰ）で酸化反応を行った。結果を表４に示す。
（触媒強度測定方法）
触媒（７）について、実施例１と同様の測定条件で触媒強度測定を行った。結果を表４に示す。
比較例９
（触媒の調製）
実施例１０において、触媒Ｅを添加しなかったこと以外は実施例１０と同様にして触媒（８）を調製した。
（酸化反応）
実施例１０において、触媒（７）の代わりに触媒（８）を用いたこと以外は実施例１０と同様の反応条件で酸化反応を行った。結果を表４に示す。
実施例１０と比較例９との比較により、本発明の触媒（７）は比較用の触媒（８）より触媒活性に優れていることがわかる。
（触媒強度測定方法）
触媒（８）について、実施例１と同様の測定条件で触媒強度測定を行った。結果を表４に示す。実施例１０と比較例９との比較により、本発明の触媒（７）は比較用の触媒（８）より触媒強度が優れていることがわかる。
実施例１１
実施例１０において、酸化反応を４０００時間にわたり行った。４０００時間後の結果を表４に示す。
表４に示すように、４０００時間の酸化反応の後において、転化率の低下は小さく、また収率の低下もほとんどない。このことから、触媒（７）を使用することにより、長期にわたり安定した酸化反応を継続できることがわかる。
比較例１０
比較例９において、酸化反応を４０００時間にわたり行った。４０００時間後の結果を表４に示す。
実施例１１と比較例１０との比較から、比較用の触媒（７）は触媒寿命に問題があって、これを長時間の反応に使用した場合には転化率および収率の低下が大きいことがわかる。
【表４】
2004351295.tif 000005