(57)【要約】【課題】流通センターなどで、商品群から作業者が表示された商品を取出し出荷単位体へ移すピッキング作業を行う際に、取出す商品を間違う取り違いミス、及び出荷単位体を間違う出荷ミスを減らすことができるようにする。【解決手段】商品棚１３が区分けされて収納部３が形成される。ピッキング表示装置５は、収納部３の縁部に取り付けられ、商品数量を表示する数量表示器１９と、出すべき商品７の方向に向かって照明を行い複数の色を持つ棚照明ライト２１とを有する。ピッキング作業の作業ゾーン内にゾーン照明ライト２７が設けられ、搬入された出荷単位体を個別に照明する。制御手段は、出荷単位体毎の作業ゾーンにおけるピッキング作業の完了を検知し、同一のピッキング作業に係る棚照明ライト及びゾーン照明ライト２７をＯＮ・ＯＦＦする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
商品群が商品種別ごとに分けられて収納される各収納部から、この収納部に設けられたピッキング表示装置の表示に従って、作業員が商品を取出し、搬送手段をともなって構成される出荷単位体へ移すピッキング作業を行うピッキングシステムにおいて、
前記収納部は、商品棚が区分けされて形成され、前記ピッキング表示装置は、前記収納部の縁部に取り付けられ、前記取出すべき商品数量を表示する数量表示器と、前記取出すべき商品の方向に向かって照明を行う棚照明ライトと、を有することを特徴とするピッキングシステム。
【請求項２】
商品群が商品種別ごとに分けられて収納される各収納部から、この収納部に設けられたピッキング表示装置の表示に従って、作業員が商品を取出し、搬送手段をともなって構成される出荷単位体へ移すピッキング作業を行うピッキングシステムにおいて、
前記作業員がピッキング作業を行う作業ゾーンへ複数の前記出荷単位体が搬入されうる広さを有する前記作業ゾーンと、この作業ゾーン内に設けられ前記搬入された出荷単位体を個別に照明するゾーン照明ライトと、前記出荷単位体毎の前記作業ゾーンにおける前記ピッキング作業の完了を検知し前記ゾーン照明ライトをＯＮ・ＯＦＦする制御手段と、を有することを特徴とするピッキングシステム。
【請求項３】
前記棚照明ライトがＬＥＤであることを特徴とする請求項１に記載のピッキングシステム。
【請求項４】
前記ゾーン照明ライトがＬＥＤであることを特徴とする請求項２に記載のピッキングシステム。
【請求項５】
商品群が商品種別ごとに分けられて収納される各収納部から、この収納部に設けられたピッキング表示装置の表示に従って、作業員が商品を取出し、搬送手段をともなって構成される出荷単位体へ移すピッキング作業を行うピッキングシステムにおいて、
前記収納部は、商品棚が区分けされて形成され、前記ピッキング表示装置は、前記収納部の縁部に取り付けられ、前記取出すべき商品数量を表示する数量表示器と、前記取出すべき商品の方向に向かって照明を行い複数の色を持つ棚照明ライトと、前記作業員がピッキング作業を行う作業ゾーンへ複数の前記出荷単位体が搬入されうる広さを有する前記作業ゾーンと、この作業ゾーン内に設けられ前記搬入された出荷単位体を個別に照明する複数の色を持つゾーン照明ライトと、前記出荷単位体毎の前記作業ゾーンにおける前記ピッキング作業の完了を検知し、同一のピッキング作業に係る前記棚照明ライト及び前記ゾーン照明ライトを同一色になるようＯＮ・ＯＦＦする制御手段と、を有することを特徴とするピッキングシステム。
【請求項６】
前記棚照明ライト、及び前記ゾーン照明ライトがＬＥＤであることを特徴とする請求項５に記載のピッキングシステム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、流通センターなどで、商品群から作業者が表示された商品を取出し出荷単位体へ移すピッキング作業を行うピッキングシステムに関し、特に、取出すべき商品や出荷単位体を指定する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のピッキングシステムでは、商品群が商品種別ごとに分けられて商品棚などの収納される各収納部から、作業員が商品を取出し、ベルトコンベアなどの搬送手段に載せられた箱、あるいは搬送手段としての連結された台車、などである出荷単位体へ移すピッキング作業を行う。
【０００３】
収納部にはピッキング表示装置が設けられ、取出すべき商品数量などが表示される。作業員は、この表示を見ながらピッキング作業を行う。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ピッキング表示装置は、商品棚の隣り合う収納部の縁部に取り付けられ、表示が隣り合うどちらの収納部の商品についての表示なのか混乱し、取出す商品を間違ってしまう、取り違いミスが発生しやすかった。
また、ピッキング作業は、一定の数の商品種別を受け持つゾーンが、複数設けられて行われるが、この作業ゾーンが複数の出荷単位体が搬入される場合に、作業員はどの出荷単位体に対して商品を移せばいいのか混乱し間違って、出荷ミスをおかしてしまうことがあった。
【０００５】
この発明は、以上の課題を解決するためになされたもので、取出す商品を間違う取り違いミス、及びどの出荷単位体に対して商品を移せばいいのか間違う出荷ミスを減らすことができるピッキングシステムを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するために、第一発明は、商品群が商品種別ごとに分けられて収納される各収納部から、この収納部に設けられたピッキング表示装置の表示に従って、作業員が商品を取出し、搬送手段をともなって構成される出荷単位体へ移すピッキング作業を行うピッキングシステムにおいて、前記収納部は、商品棚が区分けされて形成され、前記ピッキング表示装置は、前記収納部の縁部に取り付けられ、前記取出すべき商品数量を表示する数量表示器と、前記取出すべき商品の方向に向かって照明を行う棚照明ライトと、を有することを特徴とするピッキングシステムである。
【０００７】
第二発明は、商品群が商品種別ごとに分けられて収納される各収納部から、この収納部に設けられたピッキング表示装置の表示に従って、作業員が商品を取出し、搬送手段をともなって構成される出荷単位体へ移すピッキング作業を行うピッキングシステムにおいて、前記作業員がピッキング作業を行う作業ゾーンへ複数の前記出荷単位体が搬入されうる広さを有する前記作業ゾーンと、この作業ゾーン内に設けられ前記搬入された出荷単位体を個別に照明するゾーン照明ライトと、前記出荷単位体毎の前記作業ゾーンにおける前記ピッキング作業の完了を検知し前記ゾーン照明ライトをＯＮ・ＯＦＦする制御手段と、を有することを特徴とするピッキングシステムである。
【０００８】
第三発明は、さらに、前記棚照明ライトがＬＥＤであることを特徴とするピッキングシステムである。
第四発明は、さらに、前記ゾーン照明ライトがＬＥＤであることを特徴とするピッキングシステムである。
【０００９】
第五発明は、商品群が商品種別ごとに分けられて収納される各収納部から、この収納部に設けられたピッキング表示装置の表示に従って、作業員が商品を取出し、搬送手段をともなって構成される出荷単位体へ移すピッキング作業を行うピッキングシステムにおいて、前記収納部は、商品棚が区分けされて形成され、前記ピッキング表示装置は、前記収納部の縁部に取り付けられ、前記取出すべき商品数量を表示する数量表示器と、前記取出すべき商品の方向に向かって照明を行い複数の色を持つ棚照明ライトと、前記作業員がピッキング作業を行う作業ゾーンへ複数の前記出荷単位体が搬入されうる広さを有する前記作業ゾーンと、この作業ゾーン内に設けられ前記搬入された出荷単位体を個別に照明する複数の色を持つゾーン照明ライトと、前記出荷単位体毎の前記作業ゾーンにおける前記ピッキング作業の完了を検知し、同一のピッキング作業に係る前記棚照明ライト及び前記ゾーン照明ライトを同一色になるようＯＮ・ＯＦＦする制御手段と、を有することを特徴とするピッキングシステムである。
【００１０】
第六発明は、さらに、前記棚照明ライト、及び前記ゾーン照明ライトがＬＥＤであることを特徴とするピッキングシステムである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を、図１〜図５に示す。
（全体概略）
図２に示すように、この実施形態のピッキングシステム１は、流通センターなどで、商品群が商品種別ごとに分けられて収納される各収納部３から、この収納部３に設けられたピッキング表示装置５の表示に従って、作業員ａ，ｂが商品７を取出し、搬送手段であるベルトコンベア９に載せられた箱００１，００２，００３，・・・，Ｎとして構成される出荷単位体へ移すピッキング作業を行う。
【００１２】
（収納部３とピッキング表示装置５）
図１に示すように、収納部３は、商品棚１３が複数の縦板１５や横板１７によって区分けされて直方体の空間として形成され、複数が、上下左右に隣り合って存在する。ピッキング表示装置５は、収納部３の上縁部に取り付けられ、取出すべき商品数量を表示する数量表示器１９と、取出すべき商品７の方向すなわち下方向に向かってスポットライトのように照明を行う青と赤の色を択一的に点灯できる棚照明ライト２１と、正面に向かって点灯するピッキングライト２３と、作業員がこの収納部３からの商品７の取出しを完了した際に押す完了ボタン２５と、を有する。
【００１３】
（作業ゾーンとベルトコンベア９）
作業員がピッキング作業を行う作業ゾーンは、ベルトコンベア９に沿って複数が存在し、それぞれの作業ゾーンに一人の作業者と一つの商品棚１３が設けられる。作業者は、ベルトコンベア９と商品棚１３の間に立って作業を行う。各作業ゾーンの商品棚１３には、異なる商品種別の商品７が収納される。
【００１４】
各作業ゾーンは、二つの箱００１，００２が搬入されうる長さのベルトコンベア９を、配置できる広さを有する。この作業ゾーン内には、搬入された箱００１，００２，００３，・・・，Ｎを個別にスポットライトのように照明するゾーン照明ライト２７が、その箱００１，００２の数だけ、すなわち二つ設けられ、ベルトコンベア９に沿って支柱２８の頂部に配置される。各ゾーン照明ライト２７は、ベルトコンベア９上の箱００１，００２，００３，・・・，Ｎに向かって照明を行う青と赤の色を択一的に点灯できる。
【００１５】
棚照明ライト２１、及びゾーン照明ライト２７はＬＥＤ（発光ダイオード）であり、多数箇所に安価に設置できる。
（制御装置）
制御装置はタイマーを内蔵し、ベルトコンベア９に沿って箱００１、００２、００３…の存在を検知できる図示しない速度検知器により、箱００１、００２、００３がゾーンＡ、ゾーンＢに存在することが検知できる。さらに作業者が一つの箱００１に対するピッキング作業が完了した際に、足で踏む図示しない足踏みスイッチが設けられる場合がある。
【００１６】
箱００１、箱００２、・・・、箱Ｎへ、どの商品７をいくつ入れるかというピッキングデータがパソコン２９から、制御装置であるコンピュータ３１へ入力される。このコンピュータ３１は、商品７が作業ゾーンＡ、作業ゾーンＢ、・・・、作業ゾーンＺのどの作業ゾーンの商品棚１３に存在するかというデータを振り分け、さらに、各作業ゾーンのその商品７が存在する収納部３へデータを振り分ける。
【００１７】
この制御装置であるコンピュータ３１は、近接スイッチ、速度検知器、タイマー、完了ボタン２５、足踏スイッチからの信号を取り込む。これらの信号を処理して、箱００１，００２，００３，・・・，Ｎ毎の作業ゾーンにおけるピッキング作業の完了を検知し、同一のピッキング作業に係る棚照明ライト及びゾーン照明ライト２７を青、または赤の同一色になるようＯＮ・ＯＦＦする。
【００１８】
（作業手順）
この実施形態のピッキング作業の作業手順を説明する。
作業の前提として、ベルトコンベア９は同一速度で停止なく流れ、作業者は、自分の作業ゾーン内に出荷単位体としての箱００１，００２，００３，・・・，Ｎがあるうちにピッキング作業を完了させる。また、一つの作業ゾーンには原則２つの箱００１，００２，００３，・・・，Ｎが存在する。また、二つのゾーン照明ライト２７が存在するものとする。
【００１９】
１．箱００１、箱００２、・・・、箱Ｎへ、どの商品７をいくつ入れるかというピッキングデータがパソコン２９を介して、コンピュータ３１へ入力される。
２．コンピュータ３１は、商品７が作業ゾーンＡ、作業ゾーンＢ、・・・、作業ゾーンＺのどの作業ゾーンに存在するかというデータを振り分け、さらに、各作業ゾーンのその商品７が存在する収納部３へデータを振り分ける。
３．ベルトコンベア９へ始めの箱００１を搭載し、ピッキングを開始する。
４．作業ゾーンＡへ箱００１が入ると、ピッキングすべき商品７が存在する各収納部３のピッキング表示装置５が動作し、棚照明ライト２１とピッキングライト２３とが点灯し、棚照明ライト２１は取出すべき商品７を照明して指定する。同時に数量表示器１９が必要な個数を表示する。また、箱００１の位置にあるゾーン照明ライトＡ−１が青色に点灯し、箱００１を照明し指定する。
【００２０】
作業員ａは、点灯したピッキング表示装置５の収納部３にある商品７を、表示された個数だけ取出し、箱００１へ入れる。作業員ａはその収納部３の完了ボタン２５を押す。このピッキング作業をこの作業ゾーンＡで点灯した全てのピッキング表示装置５の収納部３の商品７について終了し、したがって、表示装置が点灯した収納部３の全ての完了ボタン２５が押されたら、作業ゾーンＡにおけるピッキング完了としてコンピュータ３１が認識する。これにより、今までのピッキング表示装置５は消灯し、次の箱００２について、ピッキングすべき商品７が存在する各収納部３のピッキング表示装置５が動作する。
【００２１】
５．作業ゾーンＡで箱００１についてピッキング作業中に、少し時間がかかり、この箱００１がゾーン照明ライトＡ−１付近を離れたら、ゾーン照明ライトＡ−１は消灯し、この箱００１を追いかけるようにして次のゾーン照明ライトＡ−２が青色に点灯する。
【００２２】
６．作業ゾーンＡのゾーン照明ライトＡ−２付近で、箱００１のピッキング作業が完了すると、今までのピッキング表示装置５は消灯し、次の箱００２について、ピッキングすべき商品７が存在する各収納部３のピッキング表示装置５が動作する。同時にゾーン照明ライトＡ−２青色がＯＦＦする。作業ゾーンＢの収納部３に箱００１にピッキングする商品７がある場合、ゾーン照明ライトＡ−２は赤色に点灯する。
このように赤色に点灯すると、隣の作業ゾーンＢにいる作業員ｂは、作業ゾーンＡでのピッキング作業が早めに完了したことを知り、自分の作業ゾーンＢを超えて上流側の作業ゾーンＡで早めに箱００１のピッキングを開始する。これにより作業の能率化が図れる。このとき作業ゾーンＢの棚照明ライト２１は赤色に点灯させることにより、作業者ｂは、誤って自分の作業ゾーンＢに既にある箱へ移してしまうミスを無くせる。
【００２３】
７．作業ゾーンＡのゾーン照明ライトＡ−２付近で、箱００１のピッキング作業が完了し、しかも箱００２が作業ゾーンＡに入った（近接スイッチなどでわかる）場合には、作業者ａに次の箱００２のピッキング作業を開始するのを促すため、ゾーン照明ライトＡ−１が青色に点灯する。同時に、今までのピッキング表示装置５は消灯し、次の箱００２について、ピッキングすべき商品７が存在する各収納部３のピッキング表示装置５が動作する。
【００２４】
８．作業者ｂが作業ゾーンＡで箱００１をピッキング作業中に、箱００１がゾーン照明ライトＡ−２を離れたらこのゾーン照明ライトＡ−２の赤ランプは消灯し、同時にゾーン照明ライトＢ−１を青色に点灯する。このように自分の作業ゾーンではゾーン照明ライトが青色に点灯している個所の箱にピッキングし、上流側ゾーンでは赤色に点灯している個所の箱にピッキングすることができる。
【００２５】
（実施形態の作用効果）
以上の実施形態によれば、棚照明ライト２１が取出すべき収納部３の商品７の方向に向かって照明を行うので、作業員は照明されている商品７を取出せばよく、誤って隣の（上段の）収納部３の商品７を取出してしまう、取り違いミスを減らすことができる。
【００２６】
また、その作業ゾーンにおいてピッキング作業の完了した箱００１と、完了していない箱００２を、ゾーン照明ライト２７の赤色と青色により区別して照明し表示するので、どの箱００１，００２に対して商品７を移せばいいのか、作業員は照明に従って作業すればよく、出荷ミスを減らすことができる。また、下流側の作業員は、上流側の作業が早めに完了したことを知って、その完了した箱００１へ自分のピッキングを行うことができ、作業の能率化が図れる。
【００２７】
また、同一のピッキング作業に係る棚照明ライト及びゾーン照明ライト２７を青と青、あるいは赤と赤になるようＯＮ・ＯＦＦ制御することにより、作業員は、照明の色に従って作業することで、取り違いとミス出荷ミスを効率的に減らすことができる。
【００２８】
（他の実施形態）
以上の実施形態では、搬送手段をともなって構成される出荷単位体は、搬送手段であるベルトコンベア９に載せられた箱００１，００２，・・・，であったが、他の実施形態では、搬送手段としての連結された台車、あるいは自走する台車、複数のベルトコンベア９などでも良い。
【００２９】
以上の実施形態では、収納部３は、商品棚１３が複数の縦板１５や横板１７によって区分けされて直方体の空間として形成されたものであったが、他の実施形態では、必ずしも棚に限らず、隣り合って存在する収納部３を有するものであれば、実施できる。
【００３０】
以上の実施形態では、ピッキング表示装置５は収納部３の上縁部に取り付けられるものであったが、他の実施形態では、下縁部、右縁部、あるいは左縁部であってもかまわない。この場合に、照明が行われる方向、つまり取出すべき商品７の方向は、それぞれ、上方向、左方向、右方向である。
【００３１】
以上の実施形態では、一つの作業ゾーンに設けられるゾーン照明ライト２７は、二つであったが、他の実施形態では、三つ以上であってもかまわない。
商品群は、組み立てられる製品が必要とする部品群であっても良い。
以上の実施形態では、ある作業ゾーンで表示装置が点灯した収納部３の全ての完了ボタン２５が押された時に、その作業ゾーンにおけるピッキング完了としてコンピュータ３１が認識するものとし、足踏スイッチは確認のために使用される。しかし、他の実施形態では、完了ボタン２５を使用せずに、作業者が一つの箱００１，００２，・・・，に対するピッキング作業が完了したと認識した際に、踏む足踏スイッチを踏むことで、ピッキング完了としてコンピュータ３１が認識するものとしても良い。
以上の実施形態では、各作業ゾーンは、二つの箱００１，００２が搬入されうる広さを有するものとしたが、他の実施形態では、三つ以上の箱が搬入されうる広さを有するものであってもかまわない。
以上の実施形態では、一つの作業ゾーンに例えば２つの箱が存在する場合に、二つのゾーン照明ライト２７が存在するものとしたが、他の実施形態では、三つ以上のゾーン照明ライト２７が存在するものとしても良い。すなわち、箱の数以上のゾーン照明ライトを存在させることができる。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、第一、又は第三の発明によれば、棚照明ライトが取出すべき商品の方向に向かって照明を行うので、作業員は照明されている商品を取出せばよく、取り違いミスを減らすことができる。
また、第二、又は第四の発明によれば、ピッキング作業の完了した出荷単位体と、完了していない出荷単位体とを、ゾーン照明ライトのＯＮ・ＯＦＦにより区別して照明し表示するので、どの出荷単位体に対して商品を移せばいいのか、作業員は照明に従って作業すればよく、出荷ミスを減らすことができる。
【００３３】
また、第五の発明によれば、同一のピッキング作業に係る棚照明ライト及びゾーン照明ライトを同一色になるようＯＮ・ＯＦＦ制御するので、作業員は、照明の色に従って作業することで、取り違いとミス出荷ミスを効率的に減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態に係るピッキングシステムのピッキング表示装置を示す斜視図である。
【図２】図１のピッキング表示装置を有するピッキングシステムによるピッキング作業を示す斜視図である。
【図３】この発明の一実施形態に係るピッキングシステムのソーン照明ライトを示す斜視図である。
【図４】この発明の一実施形態に係るピッキングシステムの制御装置を示す概略図である。
【図５】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は、この発明の一実施形態に係るピッキングシステムによるピッキング作業の作業手順を説明する図である。
【符号の説明】
１…ピッキングシステム、
３…収納部、
５…ピッキング表示装置、
７…商品、
９…ベルトコンベア、
１１…箱、
１３…商品棚、
１５…縦板、
１７…横板、
１９…数量表示器、
２１…棚照明ライト、
２３…ピッキングライト、
２５…完了ボタン、
２７…ゾーン照明ライト、
２９…パソコン、
３１…コンピュータ。
００１，００２・・箱（出荷単位体）
Ａ，Ｂ・・作業ゾーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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