(57)【要約】【課題】処理場への搬送コストを無くし、処理時間の短縮を図る。【解決手段】前部の排出扉と、改質用土砂の投入される上部の開閉式投入口と、改質用土砂を送る攪拌羽根を有する半円筒形容器と、攪拌容器の土砂の送られる側を持ち上げるアウトリガーと、攪拌容器に装着された土砂加熱機構とを備えていることを特徴とする、土質改良装置である。攪拌羽根を角軸に着脱可能に締着された複数個のボスブラケットと、各ボスブラケットから放射状に突出したアームと、アームの先端に固着されたスクリュー翼で構成することができる。前部の排出扉と、上部の投入口と、攪拌羽根を有する半円筒形の攪拌容器に、投入口から改質用土砂を入れ、攪拌羽根を回して土砂を攪拌容器の一方へ送りながら投入口を閉じた状態で加熱すると共に、土砂が送られる側の攪拌容器を持ち上げて土砂の一方への片寄りを防止することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前部の排出扉と、改質用土砂の投入される上部の開閉式投入口と、改質用土砂を送る攪拌羽根を有する半円筒形容器と、攪拌容器の土砂の送られる側を持ち上げるアウトリガーと、攪拌容器に装着された土砂加熱機構とを備えていることを特徴とする、土質改良装置。
【請求項２】
投入口が土砂投入時に開き、土砂加熱時に閉じる蓋で構成されている、請求項１に記載の土質改良装置。
【請求項３】
攪拌羽根が角軸に着脱可能に締着された複数個のボスブラケットと、各ボスブラケットから放射状に突出したアームと、アームの先端に固着されたスクリュー翼で構成されている、請求項１に記載の土質改良装置。
【請求項４】
トラックの荷台に搭載して搬送できるようにされている、請求項１ないし３の何れかに記載の土質改良装置。
【請求項５】
前部の排出扉と、上部の投入口と、攪拌羽根を有する半円筒形の攪拌容器に、投入口から改質用土砂を入れ、攪拌羽根を回して土砂を攪拌容器の一方へ送りながら投入口を閉じた状態で加熱すると共に、土砂が送られる側の攪拌容器を持ち上げて土砂の一方への片寄りを防止するようにしたことを特徴とする、土質改良方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、産業廃棄物として処理場にて処理しなければならないような土砂を、処理場へ搬送することなく、土砂のある現場で改質処理ができるようにした土質改良装置および土質改良方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、有害物質を含む工場跡地の土砂や浚渫したヘドロなどは、処理場にて処理しなければ一般土として宅地、農地などで使用することができず、処理場への搬送コストが嵩み、処理に時間がかかるなどの不具合が避けられなかった。
【０００３】
先行技術文献を調査したが、適当なものを見出すことは出来なかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、処理場への搬送コストを無くし、処理時間の短縮を図ることを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、前部の排出扉と、改質用土砂の投入される上部の開閉式投入口と、改質用土砂を送る攪拌羽根を有する半円筒形容器と、攪拌容器の土砂の送られる側を持ち上げるアウトリガーと、攪拌容器に装着された土砂加熱機構とを備えていることを特徴とする、土質改良装置である。
【０００６】
請求項２の発明は、投入口が土砂投入時に開き、土砂加熱時に閉じる蓋で構成されている、請求項１に記載の土質改良装置である。
【０００７】
請求項３の発明は、攪拌羽根が角軸に着脱可能に締着された複数個のボスブラケットと、各ボスブラケットから放射状に突出したアームと、アームの先端に固着されたスクリュー翼で構成されている、請求項１に記載の土質改良装置である。
【０００８】
請求項４の発明は、トラックの荷台に搭載して搬送できるようにされている、請求項１ないし３の何れかに記載の土質改良装置である。
【０００９】
請求項５の発明は、前部の排出扉と、上部の投入口と、攪拌羽根を有する半円筒形の攪拌容器に、投入口から改質用土砂を入れ、攪拌羽根を回して土砂を攪拌容器の一方へ送りながら投入口を閉じた状態で加熱すると共に、土砂が送られる側の攪拌容器を持ち上げて土砂の一方への片寄りを防止するようにしたことを特徴とする、土質改良方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明による土質改良装置の正面略図、図２は図１の右側面略図、図３は図１の左側面略図である。図１の容器支持体（フレーム）１は前後（図の右と左）両端の上部４隅のフック２にロープ（図示せず）を掛けて例えば１０トントラックの荷台に搭載可能な箱形であり、前端下部と後端下部に各２個のアウトリガー３、４を備えている。支持体１に固着されている半円筒形の攪拌容器６は軸受７、７を支持している前壁８、後壁９と、前壁８の下方の土砂排出口１０を通常（土砂攪拌時）は閉塞する排出扉１１を備えており、１２は排出扉１１の支軸、１３は排出扉１１開閉用の油圧シリンダー、１４は油圧シリンダー１３をフレーム１に枢着する接続ピン、１５は油圧シリンダー１３から延びるロッドで接続ピン１６を介して排出扉１１に接続している。油圧シリンダー１３への油圧の供給によりロッド１５を延ばすと、閉止状態の排出扉１１が支軸１２を中心に時計方向に回動し、１１ａの位置で土砂排出口１０を全開し、シューターとなるが、全閉時に後述する土砂圧による影響（部分開放）を防止するために、例えば前壁８にはロック用の油圧シリンダー１８がピン１９を介して取り付けてあり、シリンダー１８から下方へ突出したロッド２０はガイド２１の孔を通過して下端部が全閉時の排出扉１１の上端前面に圧接し得るように構成されている。
【００１１】
前後の軸受７、７は容器６内では断面４角形の角軸２３（この部分に後述する攪拌羽根２４が装着される）とされている軸を支持しており、角軸２３の前後端部に土砂の軸受７への到達を阻止するための遮蔽板２４、２５が固着されている。２６はフレーム１に装着されたメーン原動機（例えば２２ｋｗのモーター）で、その出力軸２７（図３）に固定されたスプロケット２８はチェーン２９を介して角軸２３の後端に固定されているスプロケット３０に噛合している。３１はテンションスプロケットである。
【００１２】
図１の蓋３３は攪拌容器６の上端開口の全体を覆うようにフレーム１に複数本のボルト（図示せず）などにより着脱可能に固定されており、開閉式投入口３４を形成するために、例えば、両端部に蓋３３の枠の孔に支持される支軸３５を設けた多数のアングル３６の頂部の孔をリング３７を介してロッド３８上の等間隔の位置の孔に連結し、ロッド３８を油圧シリンダー３９のロッド４０につないでいる。ロッド３８を後方（図１の左方）へ一定量引くことにより閉止状態のアングル３６を３６ａの位置へ回してロストル（火格子）形または網通し形の投入口３４が開放する。この投入口３４が開放している時には、攪拌羽根の回転に支障をきたす大石、長尺の異物などが容器６内へ入ることを防止し、閉じている時は後述する加熱時に熱の放散を防止することが可能となる。蓋３３の周囲には、ホッパーとして機能する囲い４１を設けることが好ましい。４３は油ポンプ・モーターで、通電することにより油圧シリンダー１３、１８、３９、アウトリガー３、４などへ供給するための油圧を提供することができる。また、４４は各モーター用の始動基盤、４５は後述する加熱機構４６（図３）操作用の加熱基盤であり、１ａは前部アウトリガー３を延ばして前上がりの姿勢にした時のフレーム（後述する加熱・攪拌時）を示している。
【００１３】
図３の加熱機構４６は、攪拌容器６の下半分の半円筒形部分と、その内側に順次同芯に配置した板状断熱材４８、多数のシーズヒーター４９（例えば１ｋｗのもの４２本）を密に内挿配置したホットプレート５０、これらを圧接状態に保持するように容器６の内面に溶着などの手段で固定されている内筒５１とから構成されており、通電により内筒５１の内面を１５０〜３００℃に加熱することができる。５２は点火装置付きのガスバーナーで、容器６の内側下方へ火炎を供給できるように、容器６の長手方向（図３の紙面と直角方向）に間隔を隔てて例えば３個配置されており、ホース５３は図示されていないボンベに接続している。５４は中和剤などの所要薬剤を均一に容器６内に供給する薬剤散布管（鋼管に多数の小孔を明けたもの）で、図示されていない薬剤供給機構に接続している。
【００１４】
図３の攪拌羽根２４の一例を、図１のＩＶ―ＩＶ矢視平面略図である図４と、図４のＶ−Ｖ矢視略図である図５と、攪拌羽根２４の分解図を示す図６によって説明する。図示の攪拌羽根２４は、たまたま上面が水平な姿勢で停止している角軸２３の上面に当接する４角板状のボスブラケット５６ａと、ボスブラケット５６ａに下端が固着されそこから垂直に上昇するアーム５７ａと、アーム５７ａの上端部に回転方向（矢印Ａ）前端部が固着され逆回転方向Ａへ行くに連れて図４では右側、図５では紙面の手前側へ湾曲するスクリュー翼５８ａと、スクリュー翼５８ａの逆回転方向後端に固着された別のアーム５９ａと、アーム５９ａの角軸２３側端部に固着された４角板状のボスブラケット６０ａからなり、ボスブラケット５６ａは角軸２３の下面に当接した攪拌羽根２４’の４角板状のボスブラケット５６ｂと例えば４本のボルト６１により締着されている。攪拌羽根２４’はアーム５７ｂ、スクリュー羽根５８ｂ（逆回転方向Ａへ行くに連れて図４では左方へ、図５では裏面側へ湾曲する）、アーム５９ｂ、４角板状のボスブラケット６０ｂからなる。また４角板状のボスブラケット６０ａは図４のように４角板状のボスブラケット６０ｃとボルト６１で締着され、このブラケット６０ｃはアーム５９ｃのみを有する。スクリュー翼５８ａ、５８ｂは容器６内の土砂を図４で右側前方へ駆動するが、アーム５７ａ、５９ａ、５７ｂ、５９ｂは土砂を図４で左側後方へ駆動するように捩れ方向が定められていて、攪拌効率の向上を可能にしている。
【００１５】
次に作動を説明する。攪拌容器６の上部から土砂を投入し、リボン形攪拌羽根２４を回転させて攪拌を開始する。攪拌羽根２４は攪拌後の改質土砂の排出効率を高めるため、常に排出口１０方向に攪拌土砂を移動させる形状構造のため、攪拌と同時に土砂は排出側に移動するが、フレーム１に設けられた排出側（前側）アウトリガー３を伸長させてフレーム１を１ａの姿勢にすると攪拌容器６全体が傾き、攪拌土砂が重力により低部（図１の左方）に移動落下する。攪拌羽根２４の推力と土砂の重力移動のバランスが取れる位置を例えば開かれた投入口３４または別に設けた監視窓（図示せず）にて検出しかつその位置に容器本体の傾斜角を保持すると最も効率の良い攪拌が出来る。攪拌容器６の加熱はヒーター電源スイッチを入れることにより容器外周に密着し埋め込まれたシーズヒーター４９に電気が流れ、ヒーターが赤熱し、容器内壁温度を例えば３００℃にまで上昇させることができる。改質土砂の性質により、攪拌中に薬剤散布管５４から改質剤を均一に注入する。この状態にて土砂を容器内にて攪拌すると、土壌滅菌が可能である。滅菌時間の短縮は、３基のガスバーナー５２にて追加加熱することにより可能となる。特に作業開始時、容器内壁温度を短時間で上昇させる目的で使用する場合、ガスバーナー５２は有効である。所定時間加熱・攪拌した後、処理済みの土砂を排出するには、アウトリガー３を図１の状態まで縮め、排出扉１１を開くと、攪拌羽根２４の作用により土砂はシューターとして機能する扉１１ａを通して排出される。
【００１６】
本発明を実施する際、メーン原動機２６を可逆転式とし、攪拌羽根２４を逆転させ、かつ後部アウトリガー４を伸長させる工程を繰り返し入れることにより、攪拌効率を高めることが可能である。現場が郊外の場合は、発電機を併用することができる。図５のアーム５７ａの先端にスクリュー翼５８ａの中間部を固着し、アーム５９ａを省略することもでき、その場合は攪拌羽根の構造が簡単・安価になる。
【００１７】
【発明の効果】
請求項１の発明によると、産廃土砂の発生現場において、一般土への改質を効率的に行える装置が得られる。
【００１８】
請求項２の発明によると、土砂の加熱を効果的に実施できる利点が生ずる。
【００１９】
請求項３の発明によると、攪拌羽根２４の角軸２３への着脱（交換）が容易になると共に、攪拌抵抗が減少する。
【００２０】
請求項４の発明によると、装置の現場への搬入・搬出が容易になる。
【００２１】
請求項５の発明によると、攪拌中における土砂の片寄りを防止して攪拌効率を高め、装置の軽量化も容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】装置の正面略図である。
【図２】装置の右側面略図である。
【図３】装置の左側面略図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ矢視略図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ矢視略図である。
【図６】攪拌羽根の分解図である。
【符号の説明】
３、４            アウトリガー
６                攪拌容器
１１              排出扉
２３              角軸
２４              攪拌羽根
３３              蓋
４６              加熱機構
５６ａ            ボスブラケット
５７ａ、５９ａ    アーム
５８ａ            スクリュー翼
６０ａ            ボスブラケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004308202.tif 000006
【図５】
2004308202.tif 000007
【図６】
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