(57)【要約】【課題】蒸気タービンのタービン動翼が乾湿交番状態に曝されて劣化することを低減する装置を提供する。【解決手段】低圧タービン５内における蒸気の実際の膨張状態を表す実蒸気膨張線と蒸気タービンの現在負荷データに対応する設計蒸気膨張線とを比較部２３において比較する。蒸気タービンの現在の負荷の場合に低圧タービンの中間段落のタービン動翼が設計的に乾き蒸気に曝され続けるはずであるのに、実際には湿り蒸気に曝されていると判断すると、制御部２４は蒸気供給手段１４の作動を制御して低圧タービンの中間段落にリアルタイムに乾き蒸気を導入し、低圧タービンの中間段落の特定段落のタービン動翼が設計通りに乾き蒸気に曝されるようにする。【選択図】  図２
2004308522.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸気タービンのタービン段落におけるタービン動翼が乾湿交番状態に曝されて劣化することを低減する方法であって、
前記蒸気タービンのうち低圧タービンにおける蒸気の温度および圧力を測定する段階と、
測定された前記温度および前記圧力に基づいて前記低圧タービン内における蒸気の現在の膨張状態を表す実蒸気膨張線を演算する段階と、
前記蒸気タービンの現在の負荷を測定する段階と、
測定された前記現在の負荷に対応する前記低圧タービン内の設計上の蒸気膨張状態を表す設計蒸気膨張線を演算する段階と、
前記実蒸気膨張線を前記設計蒸気膨張線と比較することにより、前記低圧タービンの中間段落における蒸気の設計温度と現在の温度との温度差および設計圧力と現在の圧力との圧力差をそれぞれ演算する段階と、
演算された前記温度差および前記圧力差を解消するように前記低圧タービンの中間段落に蒸気を供給する段階と、
を備えることを特徴とする蒸気タービンのタービン動翼劣化低減方法。
【請求項２】
蒸気タービンのタービン段落におけるタービン動翼が乾湿交番状態に曝されて劣化することを低減する装置であって、
前記蒸気タービンのうち低圧タービンにおける蒸気の温度および圧力を測定する蒸気温度圧力測定手段と、
前記低圧タービンの中間段落に蒸気を供給する蒸気供給手段と、
測定された前記温度および前記圧力に基づいて前記低圧タービン内における蒸気の実際の膨張状態を表す実蒸気膨張線を演算する実蒸気膨張線演算手段と、
前記蒸気タービンの現在の負荷を測定する負荷測定手段と、
測定された前記蒸気タービンの現在の負荷に対応する前記低圧タービン内の蒸気の設計上の膨張状態を表す設計蒸気膨張線を演算する設計蒸気膨張線演算手段と、
前記実蒸気膨張線を前記設計蒸気膨張線と比較することにより、前記低圧タービンの中間段落における蒸気の設計温度と実際の温度との温度差および設計圧力と実際の圧力との圧力差をそれぞれ演算する比較演算手段と、
演算された前記温度差および前記圧力差を解消するように前記蒸気供給手段の作動を制御する制御手段と、
を備えることを特徴とする蒸気タービンのタービン動翼劣化低減装置。
【請求項３】
前記蒸気温度圧力測定手段は、
前記低圧タービンの入口における蒸気の温度および圧力をそれぞれ計測する第１温度圧力測定部と、
前記低圧タービンの出口における蒸気の温度および圧力をそれぞれ計測する第２温度圧力測定部または前記低圧タービンの中間段落から抽気された蒸気の温度および圧力をそれぞれ計測する第３温度圧力測定部のうち少なくともいずれか一方と、
を有することを特徴とする請求項２に記載した蒸気タービンのタービン動翼劣化低減装置。
【請求項４】
前記負荷測定手段は、
前記蒸気タービンによって駆動される発電機の現在出力を測定する発電機出力測定部と前記蒸気タービンに蒸気を供給するボイラにおける主給水量を測定する主給水量測定部とのうち少なくともいずれか一方を有する、
ことを特徴とする請求項２または３に記載した蒸気タービンのタービン動翼劣化低減装置。
【請求項５】
前記実蒸気膨張線演算手段は、
前記第２温度圧力測定部から得られる温度圧力データと前記第３温度圧力測定部から得られる温度圧力データとのうちいずれか一方の温度圧力データを選択する温度圧力データ選択部を有する、
ことを特徴とする請求項３に記載した蒸気タービンのタービン動翼劣化低減装置。
【請求項６】
前記設計蒸気膨張線演算手段は、
前記発電機出力測定部から得られた現在負荷データに基づいて演算された設計蒸気膨張線と前記主給水量測定部から得られた現在負荷データに基づいて演算された設計蒸気膨張線とのうちのいずれか一方の設計蒸気膨張線を選択する設計蒸気膨張線選択部を有する、
ことを特徴とする請求項４に記載した蒸気タービンのタービン動翼劣化低減装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、蒸気タービンの動翼劣化低減装置に関し、より詳しくは、乾湿交番域にある低圧タービンの中間段落における蒸気の乾き度をリアルタイムに制御することによりタービン動翼の腐食疲労を低減する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１０のｓ（エントロピ）−ｈ（エンタルピ）線図に示したように、蒸気タービンのうち特に低圧タービンの中間段落は、作動流体である蒸気が乾き蒸気から湿り蒸気となる「乾湿交番域」と呼ばれる領域で運転されている。
このような状況下では低圧タービンの動翼が腐食疲労環境に曝されるため、動翼植込み部、テノン・シュラウド部および動翼群を固定するためのレーシングワイヤ孔部等に腐食疲労に起因するクラックが発生し易い。
これにより、低圧タービンの中間段落におけるタービン動翼の劣化状況を監視し把握することは蒸気タービンの予防保全の観点から非常に重要である。
【０００３】
このようなタービン動翼の劣化状況の確認および補修は、従来、蒸気タービンの定期点検等のタービン停止時に蒸気タービンを分解し、タービン動翼を目視点検により検査し若しくは非破壊検査することにより行われている。
具体的には、タービン分解後に動翼の蒸気通路部の孔食や腐食疲労によるクラック、テノン・シュラウド部の孔食や腐食疲労によるクラックおよび浮上がり、レーシングワイヤのクラック有無の点検等を行う。
そして、クラックの発生が認められた場合には、孔食の形状より孔食を基点としたクラックの進展量を算出し、この値に敷居値を設けると共に敷居値を超えた場合または次回停止検査時までに超えることが予測される場合に動翼の補修を実施する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来の検査方法はタービン動翼を直接的に目視検査するものであるため、その劣化状況を非常に正確に把握することができる。
しかしながら、蒸気タービンの停止と分解を前提としているため、低圧タービンの中間段落におけるタービン動翼の劣化状況の確認までに長時間を要する。
【０００５】
また、蒸気タービンを運転している際にタービン動翼の劣化をリアルタイムに把握することができないため、次回の検査までの劣化状況の進行予測は過去の実績に基づいた推定により行っている。
【０００６】
さらに、近年における設備稼働率の向上とメンテナンスコスト削減という経済的な要求に伴い、定期点検の間隔が延びるとともに分解点検の機会は減少する方向にある。
これにより、タービン動翼の劣化状況の進行予測も困難となってきている。
【０００７】
そこで本発明の目的は、上述した従来技術が有する問題点を解消し、蒸気タービンの低圧タービンの中間段落の動翼が乾湿交番状態に曝されて劣化することを低減する方法および装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決する本発明の請求項１に記載した手段は、
蒸気タービンのタービン段落におけるタービン動翼が乾湿交番状態に曝されて劣化することを低減する方法であって、
前記蒸気タービンのうち低圧タービンにおける蒸気の温度および圧力を測定する段階と、
測定された前記温度および前記圧力に基づいて前記低圧タービン内における蒸気の現在の膨張状態を表す実蒸気膨張線を演算する段階と、
前記蒸気タービンの現在の負荷を測定する段階と、
測定された前記現在の負荷に対応する前記低圧タービン内の設計上の蒸気膨張状態を表す設計蒸気膨張線を演算する段階と、
前記実蒸気膨張線と前記設計蒸気膨張線とを比較することにより、前記低圧タービンの中間段落における蒸気の設計温度と現在の温度との温度差および設計圧力と現在の圧力との圧力差をそれぞれ演算する段階と、
演算された前記温度差および前記圧力差を解消するように前記低圧タービンの中間段落に蒸気を供給する段階と、
を備えることを特徴としている。
【０００９】
これにより、低圧タービンの中間段落における特定段落のタービン動翼は、設計通りに乾き蒸気若しくは湿り蒸気のいずれか一方に曝され続ける状態となり、乾湿交番状態に曝されることがないから、タービン動翼の劣化を低減することができる。
【００１０】
上記の課題を解決する本発明の請求項２に記載した手段は、
蒸気タービンのタービン段落におけるタービン動翼が乾湿交番状態に曝されて劣化することを低減する装置であって、
前記蒸気タービンのうち低圧タービンにおける蒸気の温度および圧力を測定する蒸気温度圧力測定手段と、
前記低圧タービンの中間段落に蒸気を供給する蒸気供給手段と、
測定された前記温度および前記圧力に基づいて前記低圧タービン内における蒸気の実際の膨張状態を表す実蒸気膨張線を演算する実蒸気膨張線演算手段と、
前記蒸気タービンの現在の負荷を測定する負荷測定手段と、
測定された前記蒸気タービンの現在の負荷に対応する前記低圧タービン内の蒸気の設計上の膨張状態を表す設計蒸気膨張線を演算する設計蒸気膨張線演算手段と、
前記実蒸気膨張線を前記設計蒸気膨張線と比較することにより、前記低圧タービンの中間段落における蒸気の設計温度と実際の温度との温度差および設計圧力と実際の圧力との圧力差をそれぞれ演算する比較演算手段と、
演算された前記温度差および前記圧力差を解消するように前記蒸気供給手段の作動を制御する制御手段と、
を備えることを特徴としている。
【００１１】
これにより、低圧タービンの中間段落における特定段落のタービン動翼は、それぞれ蒸気タービンの現在の負荷に対応して設計通りに乾き蒸気若しくは湿り蒸気に曝され続けるようにリアルタイムに制御される。
したがって、請求項２に記載の低減装置によれば、乾湿交番状態に起因した低圧タービンの中間段落におけるタービン動翼の腐食疲労を低減することができる。
【００１２】
上記の課題を解決する本発明の請求項３に記載の手段は、請求項２に記載した装置において、前記蒸気温度圧力測定手段が、
前記低圧タービンの入口における蒸気の温度および圧力をそれぞれ計測する第１温度圧力測定部と、
前記低圧タービンの出口における蒸気の温度および圧力をそれぞれ計測する第２温度圧力測定部または前記低圧タービンの中間段落から抽気された蒸気の温度および圧力をそれぞれ計測する第３温度圧力測定部のうち少なくともいずれか一方と、を有することを特徴としている。
【００１３】
すなわち、本発明の請求項３に記載した装置においては、低圧タービンの内部における蒸気の膨張状態を知るために、低圧タービンの入口側の蒸気の温度および圧力が第１温度圧力測定部によって必ず測定される。
これに対して、低圧タービンの出口側の蒸気の温度および圧力を知るために第２温度圧力測定部若しくは第３温度圧力測定部のいずれか一方、または第２温度圧力測定部および第３温度圧力測定部の両方を用いることができる。
第３温度圧力測定部のために低圧タービンの中間段落から蒸気を抽気する位置は、タービン動翼劣化低減の対象とする特定段落に合わせることもできるし、低圧タービンの蒸気入口と蒸気出口の間の任意の位置とすることもできる。
したがって、請求項３に記載した装置によれば、低圧タービン内部における蒸気の膨張状態を正確に知ることができる。
【００１４】
上記の課題を解決する本発明の請求項４に記載した手段は、請求項２に記載した装置において、前記負荷測定手段が、前記蒸気タービンによって駆動される発電機の現在出力を測定する発電機出力測定部と、前記蒸気タービンに蒸気を供給するボイラにおける主給水量を測定する主給水量測定部とのうち、少なくともいずれか一方を有することを特徴としている。
【００１５】
すなわち、本発明の請求項４に記載した装置においては、発電機出力測定部若しくは主給水量測定部のいずれか一方、または発電機出力測定部および主給水量測定部の両方を用いることにより、蒸気タービンの現在の負荷の大きさを正確に知ることができる。
【００１６】
上記の課題を解決する本発明の請求項５に記載した手段は、請求項３に記載した装置において、前記実蒸気膨張線演算手段が、前記第２温度圧力測定部から得られる温度圧力データと前記第３温度圧力測定部から得られる温度圧力データとのうちいずれか一方の温度圧力データを選択する温度圧力データ選択部を有することを特徴としている。
【００１７】
すなわち、低圧タービンの出口側の蒸気の温度および圧力を知るために第２温度圧力測定部および第３温度圧力測定部の両方を用いる場合には、温度圧力データ選択部が、第２温度圧力測定部から得られた温度圧力データおよび第３温度圧力測定部から得られた温度圧力データのいずれか一方を選択する。
【００１８】
上記の課題を解決する本発明の請求項６に記載した手段は、請求項４に記載した装置において、前記設計蒸気膨張線演算手段が、前記発電機出力測定部から得られる現在負荷データと前記主給水量測定部から得られる現在負荷データとのうちいずれか一方の現在負荷データを選択する現在負荷データ選択部を有することを特徴としている。
【００１９】
すなわち、蒸気タービンの現在の負荷を知るために発電機出力測定部および主給水量測定部の両方を用いる場合には、現在負荷データ選択部が、発電機出力測定部からえられた現在負荷データおよび主給水量測定部から得られた現在負荷データのいずれか一方を選択する。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図１乃至図９を参照し、本発明に係る蒸気タービンのタービン動翼劣化低減装置の各実施形態について詳細に説明する。
なお、以下の説明においては、同一の部分に同一の符号を用いてその説明を省略する。
【００２１】
第１実施形態
最初に図１を参照し、第１実施形態の蒸気タービンのタービン動翼劣化低減装置１００について詳細に説明する。
【００２２】
まず最初に本発明の動翼劣化低減装置を適用する蒸気タービンの全体構造を概説すると、ボイラ１で発生した蒸気は蒸気加減弁２を介して中圧タービン３に供給された後、主蒸気供給系統４を介して低圧タービン５に供給され、中圧タービン３および低圧タービン５を駆動して発電機６を回転させる。
低圧タービン５から排気系統７を介して排出された蒸気は復水器８において凝縮した後、ボイラ１に再循環する。
【００２３】
中圧タービン３から排気されて低圧タービン５の入口に供給される蒸気の温度およびデータは、主蒸気供給系統４に設けられた第１温度圧力測定部としての温度センサ９および圧力センサ１０によって計測され、その計測結果は制御器２０の第１膨張線演算部（実蒸気膨張線演算部）２１に入力する。
同時に、低圧タービン５の出口における蒸気の温度およびデータは、排気室に通じる排気系統７の途中に設けられた第２温度圧力測定部としての温度センサ１１および圧力センサ１２によって計測され、その計測結果もまた制御器２０の第１膨張線演算部２１に入力する。
【００２４】
発電機６の現在の出力、すなわち蒸気タービンの現在の負荷は発電機６の回転軸に設けられた発電機出力測定部としての発電機出力センサ１３によって計測され、その計測結果は制御器２０の第２膨張線演算部（設計蒸気膨張線演算部）２２に入力する。
【００２５】
第１膨張線演算部２１は、第１温度圧力測定部９，１０および第２温度圧力測定部１１，１２から得られた温度圧力データに基づいて低圧タービン５内の現在の状態に対応する実蒸気膨張線をエントロピ−エンタルピ線図上に描くことにより（図１１参照）、低圧タービンの中間段落の各段落が現時点において乾き蒸気若しくは湿り蒸気のいずれに曝されているかをそれぞれリアルタイムに演算する。
【００２６】
第２膨張線演算部２２には、この蒸気タービン（低圧タービン）の段落設計の時点で採用した蒸気膨張線図と、この膨張線上における各点（各線上）で得られるタービン出力との関係が、関数値として予め格納されている。
よって、発電機出力センサ１３から得られた現在の発電機出力が、この第２膨張線演算部２２に入力されることにより、設計時に用いた膨張線上のどの領域に低圧タービンの各段落があるかが演算される。
【００２７】
第１膨張線演算部２１が演算した実蒸気膨張線および第２膨張線演算部２２が演算した設計蒸気膨張線は、それぞれ制御器２０の比較部（比較演算手段）２３に入力される。
比較部２３は、実蒸気膨張線と設計蒸気膨張線とを比較することにより、低圧タービンの中間段落の各段落における蒸気の現在の温度および圧力と設計時に計画された蒸気の温度および圧力とを比較する。
そして、低圧タービンの中間段落におけるある段落が設計時に乾き蒸気に曝されているはずであるのに対して実際には湿り蒸気に曝されていると判断し、若しくは設計時に湿り蒸気に曝されているはずであるのに対して実際には乾き蒸気に曝されていると判断すると、その判断結果を制御器２０の制御部（制御手段）２４に伝達する。
【００２８】
制御部２４は、比較部２３から得られた判断結果に応じて次述する蒸気供給手段１４の作動を制御し、低圧タービンの中間段落におけるある段落が設計条件に合わせて乾き蒸気に曝され続けるように蒸気供給手段１４から低圧タービンの中間段落内に乾き蒸気を導入し、若しくは設計条件に合わせて湿り蒸気に曝され続けるように蒸気供給手段１４から低圧タービンの中間段落内に湿り蒸気を導入する。
【００２９】
蒸気供給手段１４は、低圧タービンの中間段落の予め決められた１段もしくは複数段の段落に所定の温度および圧力の乾き蒸気若しくは湿り蒸気をそれぞれ個別に供給可能である。
なお、蒸気供給手段の蒸気供給源としては、例えば中圧タービンの入口部から分岐した系統に減温器を介して低圧タービン中間段に導く補助蒸気供給系統や既設の補助ボイラもしくは補助ボイラを別途設けて低圧タービン中間段に導く補助蒸気系統などがあるが、本動翼劣化低減装置を適用する蒸気タービンの状況に応じて適宜選択可能である。
また、減温器や補助ボイラでの蒸気の温度、圧力の調整を行なうことにより湿り蒸気、乾き蒸気のそれぞれの供給も可能となる。
【００３０】
なお、蒸気供給手段の蒸気供給源としては、例えば中圧タービンの入口部から分岐した系統に減温器を介して低圧タービン中間段に導く補助蒸気供給系統や、既設の補助ボイラ若しくは補助ボイラを別途設けて低圧タービン中間段に導く補助蒸気系統などがあるが、本動翼劣化低減装置を適用する蒸気タービンの状況に応じて適宜選択可能である。
また、減温器や補助ボイラでの蒸気の温度、圧力の調整を行うことにより、湿り蒸気、乾き蒸気のそれぞれの供給も可能となる。
【００３１】
以上まとめると、蒸気供給手段は、低圧タービンの中間段落における予め決められた１段もしくは複数段の特定の段落に所定の温度、圧力の乾き蒸気もしくは湿り蒸気の供給が可能である。
なお蒸気供給源としては、例えば中圧タービンの入口から分岐した系統の途中に減温器などを介して低圧タービンの中間段落に導く補助蒸気系統や既設の補助ボイラもしくは別途補助ボイラを設けて低圧タービンの中間段落に導く補助蒸気系統などが考えられるが、これらの系統に限定されずに本動翼劣化低減装置が適用される蒸気タービンの状況に応じて適宜選択される。
【００３２】
実蒸気膨張線演算手段は、蒸気温度圧力測定手段から得られた低圧タービンにおける蒸気の温度データおよび圧力データに基づいて、低圧タービン内の蒸気の現在のかつ実際の膨張状態を表す実蒸気膨張線をエントロピ−エンタルピ線図上に描くことにより、低圧タービンの中間段落の各段落が現時点において乾き蒸気若しくは湿り蒸気のいずれに曝されているかをそれぞれリアルタイムに演算する。
【００３３】
設計蒸気膨張線演算手段は、負荷測定手段から得られた蒸気タービンの現在の負荷に対応する設計蒸気膨張線をエントロピ−エンタルピ線図上に描くことにより、低圧タービンの中間段落の各段落が現在の蒸気タービン負荷の場合に設計的に乾き蒸気および湿り蒸気のいずれに曝されることになっているのかをそれぞれリアルタイムに演算する。
【００３４】
比較演算手段は、実蒸気膨張線と設計蒸気膨張線とを比較することにより、低圧タービンの中間段落の各段落における蒸気の設計温度と実際の温度との温度差および設計圧力と実際の圧力との圧力差をそれぞれ演算する。
そして、低圧タービンの中間段落における特定段落が設計的に乾き蒸気に曝されているはずであるのに対して実際には湿り蒸気に曝されていると判断し、若しくは設計的に湿り蒸気に曝されているはずであるのに対して実際には乾き蒸気に曝されていると判断すると、その判断結果を制御手段に伝達する。
【００３５】
制御手段は、演算された温度差および圧力差を解消するように蒸気供給手段の作動を制御し、低圧タービンの中間段落のある段落が設計条件に合わせて乾き蒸気に曝され続けるように蒸気供給手段から乾き蒸気を導入し、若しくは設計条件に合わせて湿り蒸気に曝され続けるように蒸気供給手段から湿り蒸気を導入する。
【００３６】
これにより、本第１実施形態の低減装置１００は、低圧タービンの中間段落における各段落におけるタービン動翼が、それぞれ蒸気タービンの現在の負荷に対応して乾き蒸気若しくは湿り蒸気にのみ曝され続けるようにリアルタイムに制御することができる。
したがって、本第１実施形態の低減装置１００によれば、乾湿交番状態に起因した低圧タービンの中間段落におけるタービン動翼の腐食疲労を低減することができる。
【００３７】
第２実施形態
次に図２を参照し、第２実施形態の蒸気タービンのタービン動翼劣化低減装置２００について詳細に説明する。
【００３８】
本第２実施形態の低減装置２００は、上述した第１実施形態の低減装置１００に対し、蒸気タービンの現在の負荷を知るための手段と蒸気タービンの現在の負荷に対応する設計蒸気膨張線を演算するための演算手段とが異なっている。
【００３９】
すなわち、蒸気タービンにより駆動される発電機６の発電機出力を計測する発電機出力センサ１３に代えて、蒸気タービンに蒸気を供給するボイラ１における主給水量を計測する主給水量測定センサ（主給水量測定部）１５を用いる。
主給水量はタービン供給される蒸気量にほぼリニアに比例するため、より正確なタービン出力の演算が可能となる。
【００４０】
第３膨張線演算部２６には、この蒸気タービン（低圧タービン）の段落設計の時点で採用した蒸気膨張線図と、この膨張線上における各点（各線上）で得られるタービン出力との関係、このタービンに供給される蒸気量とタービン出力との関係、およびボイラへの給水量とボイラでの発生蒸気量との関係が、それぞれ関数値として予め格納されている。よって、主給水量測定センサ１５から得られた現在の給水量が、この第３膨張線演算部２６に入力されることにより、上記各関数値から設計時に用いた膨張線上のどの領域に低圧タービンの各段落があるかが演算される。
【００４１】
第１膨張線演算部２１が演算した実蒸気膨張線および第３膨張線演算部２６が演算した設計蒸気膨張線は、それぞれ制御器２０の比較部２３に入力する。
比較部２３は、実蒸気膨張線と設計蒸気膨張線とを比較することにより、低圧タービンの中間段落における各段落の蒸気の現在の温度および圧力と設計時に計画された蒸気の温度および圧力とを比較する。
そして、低圧タービンの中間段落におけるある段落が設計時に乾き蒸気に曝されているはずであるのに対して実際には湿り蒸気に曝されていると判断し、若しくは設計的に湿り蒸気に曝されているはずであるのに対して実際には乾き蒸気に曝されていると判断すると、その判断結果を制御器２５の制御部２４に伝達する。
【００４２】
制御部２４は、比較部２３から得られた判断結果に応じて蒸気供給手段１４の作動を制御し、低圧タービンの中間段落におけるある段落が設計条件に合わせて乾き蒸気に曝され続けるように蒸気供給手段１４から低圧タービンの中間段落内に乾き蒸気を導入し、若しくは設計条件に合わせて湿り蒸気に曝され続けるように蒸気供給手段１４から低圧タービンの中間段落内に湿り蒸気を導入する。
【００４３】
これにより、本第２実施形態の低減装置２００は、低圧タービンの中間段落の各段落におけるタービン動翼が、それぞれ蒸気タービンの現在の負荷に対応して乾き蒸気若しくは湿り蒸気にのみ曝され続けるようにリアルタイムに制御することができる。
したがって、本第２実施形態の低減装置２００によれば、乾湿交番状態に起因した低圧タービンの中間段落におけるタービン動翼の腐食疲労を低減することができる。
【００４４】
第３実施形態
次に図３を参照し、第３実施形態の蒸気タービンのタービン動翼劣化低減装置３００について詳細に説明する。
【００４５】
本第３実施形態の低減装置３００は、上述した第１実施形態の低減装置１００および第２実施形態の低減装置２００に対し、蒸気タービンの現在の負荷を知るために発電機出力センサ１３と主給水量測定センサ１５とを併用する点において異なっている。
【００４６】
第２膨張線演算部２２には、この蒸気タービン（低圧タービン）の段落設計の時点で採用した蒸気膨張線図と、この膨張線上における各点（各線上）で得られるタービン出力との関係が、関数値として予め格納されている。よって、発電機出力センサ１３から得られた現在の発電機出力が、この第２膨張線演算部２２に入力されることにより、設計時に用いた膨張線上のどの領域に低圧タービンの各段落があるかが演算される。
【００４７】
第３膨張線演算部２６には、この蒸気タービン（低圧タービン）の段落設計の時点で採用した蒸気膨張線図と、この膨張線上における各点（各線上）で得られるタービン出力との関係、このタービンに供給される蒸気量とタービン出力との関係、およびボイラへの給水量とボイラでの発生蒸気量との関係が、それぞれ関数値として予め格納されている。よって、主給水量測定センサ１５から得られた現在の給水量が、この第３膨張線演算部２６に入力されることにより、上記各関数値から設計時に用いた膨張線上のどの領域に低圧タービンの各段落があるかが演算される。
【００４８】
一般に蒸気タービンは、定常状態ではほぼ安定した運転が行なわれており、発電機出力センサ１３や主給水量測定センサ１５から得られるデータはほぼ安定しているが、起動から定常状態に至る時や定常状態から停止時に至る時などの過渡期には、これらのデータが安定して得られるとは限らない。よって、設計蒸気膨張線選択部３１では、第２膨張線演算部２２から得られた演算結果および第３膨張線演算部２６から得られた演算結果のうち、安定したデータに基づいて演算された方のデータを選択して比較部２３に入力される。これにより、現在のタービンの運転状態が設計時点における膨張線図で、どの領域にあるのかをより正確に把握できる。
【００４９】
第１膨張線演算部２１が演算した実蒸気膨張線および設計蒸気膨張線選択部３１が選択した設計蒸気膨張線は、それぞれ制御器２０の比較部２３に入力する。
比較部２３は、実蒸気膨張線と設計蒸気膨張線とを比較することにより、低圧タービンの中間段落の各段落における蒸気の現在の温度および圧力と設計時に計画された蒸気の温度および圧力とを比較する。
そして、低圧タービンの中間段落のある段落が設計時に乾き蒸気に曝されているはずであるのに対して実際には湿り蒸気に曝されていると判断し、若しくは設計時に湿り蒸気に曝されているはずであるのに対して実際には乾き蒸気に曝されていると判断すると、その判断結果を制御器３０の制御部２４に伝達する。
【００５０】
制御部２４は、比較部２３から得られた判断結果に応じて蒸気供給手段１４の作動を制御し、低圧タービンの中間段落におけるある段落が設計条件に合わせて乾き蒸気に曝され続けるように蒸気供給手段１４から低圧タービンの中間段落内に乾き蒸気を導入し、若しくは設計条件に合わせて湿り蒸気に曝され続けるように蒸気供給手段１４から低圧タービンの中間段落内に湿り蒸気を導入する。
【００５１】
なお、蒸気タービンの現在の負荷の大きさを知るために他のパラメータ、例えば蒸気タービン入口蒸気流量や蒸気タービン回転数等を用いることもできる。
【００５２】
これにより、本第３実施形態の低減装置３００は、低圧タービンの中間段落における各段落におけるタービン動翼が、それぞれ蒸気タービンの現在の負荷に対応して乾き蒸気若しくは湿り蒸気にのみ曝され続けるようにリアルタイムに制御することができる。
したがって、本第３実施形態の低減装置２００によれば、乾湿交番状態に起因した低圧タービンの中間段落におけるタービン動翼の腐食疲労を低減することができる。
【００５３】
第４実施形態
次に図４を参照し、第４実施形態の蒸気タービンのタービン動翼劣化低減装置４００について詳細に説明する。
【００５４】
本第４実施形態の低減装置４００は、上述した第１実施形態の低減装置１００に対し、第２温度圧力測定部１１，１２に代えて、低圧タービンの中間段落から抽気経路１６を介して抽気された蒸気の温度および圧力をそれぞれ計測する第３温度圧力測定部としての温度センサ１７および圧力センサ１８を用いる点が異なっている。
【００５５】
第１温度圧力測定部９，１０から得られる低圧タービンの入口における蒸気の温度および圧力データと、第３温度圧力測定部１７，１８から得られる低圧タービンの中間段落における蒸気の温度および圧力データとは、制御器４０の第４膨張線演算部（実蒸気膨張線演算部）４１に入力する。
これにより、第４膨張線演算部４１は、低圧タービン５内の現在の状態に対応する実蒸気膨張線をより正確にエントロピ−エンタルピ線図上に描くことができるから、低圧タービンの中間段落の各段落が現時点において乾き蒸気若しくは湿り蒸気のいずれに曝されているかをより正確にかつリアルタイムに演算することができる。
【００５６】
第２膨張線演算部２２および比較部２３の動作は、前述した第１実施形態の低減装置１００のそれと同様である。
これにより、制御部２４は、低圧タービンの中間段落の各段落におけるタービン動翼がそれぞれ蒸気タービンの現在の負荷に対応して乾き蒸気若しくは湿り蒸気に曝され続けるように、より正確にかつリアルタイムに蒸気供給手段１４を制御することができる。
したがって、本第４実施形態の低減装置４００によれば、乾湿交番状態に起因した低圧タービンの中間段落におけるタービン動翼の腐食疲労をより確実に低減することができる。
【００５７】
第５実施形態
次に図５を参照し、第５実施形態の蒸気タービンのタービン動翼劣化低減装置５００について詳細に説明する。
【００５８】
本第５実施形態の低減装置５００は、上述した第２実施形態の低減装置２００に対し、第２温度圧力測定部１１，１２に代えて、低圧タービンの中間段落から抽気経路１６を介して抽気された蒸気の温度および圧力をそれぞれ計測する第３温度圧力測定部としての温度センサ１７および圧力センサ１８を用いる点が異なっている。
【００５９】
第１温度圧力測定部９，１０から得られる低圧タービンの入口における蒸気の温度および圧力データと、第３温度圧力測定部１７，１８から得られる低圧タービンの中間段落における蒸気の温度および圧力データとは、制御器４３の第４膨張線演算部４１に入力する。
これにより、第４膨張線演算部４１は、低圧タービン５内の現在の状態に対応する実蒸気膨張線をより正確にエントロピ−エンタルピ線図上に描くことができるから、低圧タービンの中間段落の各段落が現時点において乾き蒸気若しくは湿り蒸気のいずれに曝されているかをより正確にかつリアルタイムに演算することができる。
【００６０】
第３膨張線演算部２６および比較部２３の動作は、前述した請求項２における低減装置２００のそれと同様である。
これにより、制御部２４は、低圧タービンの中間段落の各段落におけるタービン動翼がそれぞれ蒸気タービンの現在の負荷に対応して乾き蒸気若しくは湿り蒸気に曝され続けるように、より正確にかつリアルタイムに蒸気供給手段１４を制御することができる。
したがって、本第５実施形態の低減装置５００によれば、乾湿交番状態に起因した低圧タービンの中間段落におけるタービン動翼の腐食疲労をより確実に低減することができる。
【００６１】
第６実施形態
次に図６を参照し、第６実施形態の蒸気タービンのタービン動翼劣化低減装置６００について詳細に説明する。
【００６２】
本第６実施形態の低減装置６００は、上述した第３実施形態の低減装置３００に対し、第２温度圧力測定部１１，１２に代えて、低圧タービンの中間段落から抽気された蒸気の温度および圧力をそれぞれ計測する第３温度圧力測定部１７，１８を用いる点が異なっている。
【００６３】
第１温度圧力測定部９，１０から得られる低圧タービンの入口における蒸気の温度および圧力データと、第３温度圧力測定部１７，１８から得られる低圧タービンの中間段落における蒸気の温度および圧力データとは、制御器４５の第４膨張線演算部４１に入力する。
これにより、第４膨張線演算部４１は、低圧タービン５内の現在の状態に対応する実蒸気膨張線をより正確にエントロピ−エンタルピ線図上に描くことができるから、低圧タービンの中間段落の各段落が現時点において乾き蒸気若しくは湿り蒸気のいずれに曝されているかをより正確にかつリアルタイムに演算することができる。
【００６４】
制御器４５における第２膨張線演算部２２、第３膨張線演算部２６、設計蒸気膨張線選択部３１、比較部２３および制御部２４の動作は、前述した第３実施形態の低減装置３００におけるそれと同様である。
【００６５】
なお、ボイラに供給される給水の流量や発電機の出力は、蒸気タービンの運転状態に応じて変動するため、現在負荷データ選択部では、これらデータの変動量を監視し、変動量の少ないすなわち安定している方のデータを選択する。これにより、その時点でのより正確な設計膨張線を得ることが可能となる。
【００６６】
なお、発電機出力測定部若しくは主給水量測定部のいずれか一方を用いる場合には、現在負荷データ選択部を設けないか、発電機出力測定部若しくは主給水量測定部から得られた現在負荷データが現在負荷データ選択部を無条件に通過するようにすればよい。
【００６７】
これにより、制御部２４は、低圧タービンの中間段落の各段落におけるタービン動翼がそれぞれ蒸気タービンの現在の負荷に対応して乾き蒸気若しくは湿り蒸気に曝され続けるように、より正確にかつリアルタイムに蒸気供給手段１４を制御することができる。
【００６８】
したがって、本第６実施形態の低減装置６００によれば、乾湿交番状態に起因した低圧タービンの中間段落の各段落におけるタービン動翼の腐食疲労をより確実に低減することができる。
【００６９】
第７実施形態
次に図７を参照し、第７実施形態の蒸気タービンのタービン動翼劣化低減装置７００について詳細に説明する。
【００７０】
本第７実施形態の低減装置７００は、上述した第１実施形態の低減装置１００および第４実施形態の低減装置４００に対し、低圧タービン内部の蒸気の状態を知るために、低圧タービンから排出される蒸気の圧力および温度をそれぞれ計測する第２温度圧力測定部１１，１２と低圧タービンの中間段落から抽気された蒸気の温度および圧力をそれぞれ計測する第３温度圧力測定部１７，１８とを併用する点が異なっている。
【００７１】
低圧タービンの出口付近の蒸気は、一般的に湿り蒸気となることが多く、温度、圧力ともに低下しているが、第２温度圧力測定部では最終段落を出た後の復水器に導入される直前の低圧タービン排気室内の蒸気の温度、圧力を計測するため、段落を出た直後の蒸気よりもさらに温度、圧力の低下が進んでいる可能性が高い。その結果、このようなデータを用いて実膨張線を演算すると誤差が大きくなる。
【００７２】
そのため、温度圧力データ選択部では、第２温度圧力測定部から得られるデータと第３温度圧力測定部から得られるデータとを予め比較し、その誤差が大きい場合には、対象としている特定段落に近い第３温度圧力測定部から得られるデータを採用するようにしている。これにより、対象とする特定段落付近の蒸気の膨張状態がより正確に把握できるようになる。
【００７３】
なお、第２温度圧力測定部若しくは第３温度圧力測定部のいずれか一方を用いる場合には、温度圧力データ選択部を設けないか、第２温度圧力測定部若しくは第３温度圧力測定部から得られた温度圧力データが温度圧力データ選択部を無条件に通過するようにすればよい。
【００７４】
第１温度圧力測定部９，１０から得られた低圧タービンの入口における蒸気の温度および圧力のデータは、制御器５０の第５膨張線演算部（実蒸気膨張線演算部）５２に入力する。
これに対して、第２温度圧力測定部１１，１２から得られる低圧タービンの出口における蒸気の温度および圧力のデータ、および第３温度圧力測定部１７，１８から得られる低圧タービンの中間段落から抽気された蒸気の温度および圧力のデータは、それぞれ制御器５０の温度圧力データ選択部５１に入力する。
【００７５】
低圧タービンの出口付近の蒸気は、一般的に湿り蒸気となることが多く、温度、圧力ともに低下しているが、第２温度圧力測定部１１，１２では最終段落を出た後の復水器８に導入される直前の低圧タービン５排気室内の蒸気の温度、圧力を計測するため、段落を出た直後の蒸気よりもさらに温度、圧力の低下が進んでいる可能性が高い。その結果、このようなデータを用いて実膨張線を演算すると誤差が大きくなる。
【００７６】
そのため、温度圧力データ選択部５１では、第２温度圧力測定部１１，１２から得られるデータと第３温度圧力測定部１７，１８から得られるデータとを予め比較し、その誤差が大きい場合には、対象としている特定段落に近い第３温度圧力測定部１７，１８から得られるデータを採用するようにしている。これにより、対象とする特定段落付近の蒸気の膨張状態がより正確に把握できるようになる。
【００７７】
第５膨張線演算部５２は、第１温度圧力測定部９，１０および温度圧力データ選択部５１からそれぞれ得られた温度データおよび圧力データに基づき、低圧タービン内の現在の状態に対応する実蒸気膨張線をエントロピ−エンタルピ線図上に描くことにより、低圧タービンの中間段落の各段落が現時点において乾き蒸気若しくは湿り蒸気のいずれに曝されているかをそれぞれより一層正確にかつリアルタイムに演算することができる。
【００７８】
制御器５０における第２膨張線演算部２２、比較部２３および制御部２４の動作は、上述した第１実施形態の低減装置１００および第４実施形態の低減装置４００のそれと同様である。
これにより、制御部２４は、低圧タービンの中間段落における各段落のタービン動翼がそれぞれ蒸気タービンの現在の負荷に対応して乾き蒸気若しくは湿り蒸気に曝され続けるように、より一層正確にかつリアルタイムに蒸気供給手段（１４）を制御することができる。
したがって、本第７実施形態の低減装置７００によれば、乾湿交番状態に起因する低圧タービンの中間段落におけるタービン動翼の腐食疲労をより一層確実に低減することができる。
【００７９】
第８実施形態
次に図８を参照し、第８実施形態の蒸気タービンのタービン動翼劣化低減装置８００について詳細に説明する。
【００８０】
本第８実施形態の低減装置８００は、上述した第２実施形態の低減装置２００および第５実施形態の低減装置５００に対し、低圧タービン内部の蒸気の状態を知るために、低圧タービンから排出される蒸気の圧力および温度をそれぞれ計測する第２温度圧力測定部１１，１２と低圧タービンの中間段落から抽気された蒸気の温度および圧力をそれぞれ計測する第３温度圧力測定部１７，１８とを併用する点が異なっている。
【００８１】
第１温度圧力測定部９，１０から得られた低圧タービンの入口における蒸気の温度および圧力のデータは、制御器５３の第５膨張線演算部５２に入力する。
これに対して、第２温度圧力測定部１１，１２から得られる低圧タービンの出口における蒸気の温度および圧力のデータ、および第３温度圧力測定部１７，１８から得られる低圧タービンの中間段落から抽気された蒸気の温度および圧力のデータは、それぞれ制御器５３の温度圧力データ選択部５１に入力する。
【００８２】
温度圧力データ選択部５１は、前述の第７実施形態の低減装置７００における温度圧力データ選択部５１と同様である。
【００８３】
第５膨張線演算部５２は、第１温度圧力測定部９，１０および温度圧力データ選択部５１からそれぞれ得られた温度データおよび圧力データに基づき、低圧タービン内の現在の状態に対応する実蒸気膨張線をエントロピ−エンタルピ線図上に描くことにより、低圧タービンの中間段落の各段落が現時点において乾き蒸気若しくは湿り蒸気のいずれに曝されているかをそれぞれより一層正確にかつリアルタイムに演算することができる。
【００８４】
制御器５３における第３膨張線演算部２６、比較部２３および制御部２４の動作は、上述した第２実施形態の低減装置２００および第５実施形態の低減装置５００のそれと同様である。
これにより、制御部２４は、低圧タービンの中間段落の各段落におけるタービン動翼がそれぞれ蒸気タービンの現在の負荷に対応して乾き蒸気若しくは湿り蒸気に曝され続けるように、より一層正確にかつリアルタイムに蒸気供給手段（１４）を制御することができる。
したがって、本第８実施形態の低減装置８００によれば、乾湿交番状態に起因する低圧タービンの中間段落におけるタービン動翼の腐食疲労をより一層確実に低減することができる。
【００８５】
第９実施形態
次に図９を参照し、第９実施形態の蒸気タービンのタービン動翼劣化低減装置８００について詳細に説明する。
【００８６】
本第９実施形態の低減装置９００は、上述した第３実施形態の低減装置３００および第６実施形態の低減装置６００に対し、低圧タービン内部の蒸気の状態を知るために、低圧タービンから排出される蒸気の圧力および温度をそれぞれ計測する第２温度圧力測定部１１，１２と低圧タービンの中間段落から抽気された蒸気の温度および圧力をそれぞれ計測する第３温度圧力測定部１７，１８とを併用する点が異なっている。
【００８７】
第１温度圧力測定部９，１０から得られた低圧タービンの入口における蒸気の温度および圧力のデータは、制御器５５の第５膨張線演算部５２に入力する。
これに対して、第２温度圧力測定部１１，１２から得られる低圧タービンの出口における蒸気の温度および圧力のデータ、および第３温度圧力測定部１７，１８から得られる低圧タービンの中間段落から抽気された蒸気の温度および圧力のデータは、それぞれ制御器５５の温度圧力データ選択部５１に入力する。
【００８８】
温度圧力データ選択部５１は、前述の第７の実施形態における温度圧力データ選択部５１と同様である。
【００８９】
第５膨張線演算部５２は、第１温度圧力測定部９，１０および温度圧力データ選択部５１からそれぞれ得られた温度データおよび圧力データに基づき、低圧タービン内の現在の状態に対応する実蒸気膨張線をエントロピ−エンタルピ線図上に描くことにより、低圧タービンの中間段落の各段落が現時点において乾き蒸気若しくは湿り蒸気のいずれに曝されているかをそれぞれより一層正確にかつリアルタイムに演算することができる。
【００９０】
制御器５５における第２膨張線演算部２２、第３膨張線演算部２６、設計蒸気膨張線選択部３１、比較部２３および制御部２４の動作は、上述した第３実施形態の低減装置３００および第６実施形態の低減装置６００のそれと同様である。
これにより、制御部２４は、低圧タービンの中間段落の各段落におけるタービン動翼がそれぞれ蒸気タービンの現在の負荷に対応して乾き蒸気若しくは湿り蒸気に曝され続けるように、より一層正確にかつリアルタイムに蒸気供給手段１４を制御することができる。
したがって、本第９実施形態の低減装置９００によれば、乾湿交番状態に起因する低圧タービンの中間段落におけるタービン動翼の腐食疲労をより一層確実に低減することができる。
【００９１】
次に、本発明のタービン動翼劣化低減方法について説明する。
【００９２】
すなわち、蒸気タービンの負荷に応じて低圧タービン内の蒸気が設計通りに膨張している状態では、低圧タービンの中間段落におけるある特定の段落のタービン動翼は乾き蒸気若しくは湿り蒸気のいずれか一方に定常的に曝され続ける。
しかしながら、負荷の大幅な変動などの原因によって低圧タービン内の蒸気が設計通りに膨張しなくなると、低圧タービンの中間段落における特定段落のタービン動翼が乾き蒸気と湿り蒸気とに交互に曝される状態、いわゆる乾湿交番状態に曝される状態となって劣化するおそれがある。
【００９３】
このとき、本発明の方法においては、低圧タービンにおける蒸気の温度および圧力の測定データに基づいて演算された低圧タービン内における蒸気の現在かつ実際の膨張状態を表す実蒸気膨張線と蒸気タービンの現在負荷データに基づいて演算された設計蒸気膨張線とを比較することにより、低圧タービンの中間段落における蒸気の設計温度と現在の温度との温度差および設計圧力と現在の圧力との圧力差をそれぞれ求める。
【００９４】
そして、蒸気タービンの現在の負荷の場合に低圧タービンの中間段落の特定段落のタービン動翼が設計的に乾き蒸気に曝され続けるはずであるのに、実際には湿り蒸気に曝されていると判断すると、低圧タービンの中間段落の特定段落にリアルタイムに乾き蒸気を導入し、低圧タービンの中間段落の特定段落のタービン動翼が設計通りに乾き蒸気に曝され続けるようにする。
【００９５】
同様に、蒸気タービンの現在の負荷の場合に低圧タービンの中間段落の特定段落のタービン動翼が設計的に湿り蒸気に曝され続けるはずであるのに、実際には乾き蒸気に曝されていると判断すると、低圧タービンの中間段落における特定段落にリアルタイムに湿り蒸気を導入し、低圧タービンの中間段落における特定段落のタービン動翼が設計通りに湿り蒸気に曝され続けるようにする。
【００９６】
以上、本発明に係る蒸気タービンのタービン動翼劣化低減装置の各実施形態ついて詳しく説明したが、本発明は上述した各実施形態によって限定されるものではなく、種々の変更が可能であることは言うまでもない。
例えば、上述した各実施形態においては、蒸気タービンの負荷を知るために発電機の出力若しくはボイラの主給水量を計測しているが、蒸気タービンの負荷を表す他のパラメータ、例えば蒸気タービン入口蒸気流量や蒸気タービン回転数等を用いることもできる。
【００９７】
また、上記各実施の形態では低圧タービンの特に中間段落を対象として詳しく説明しているがこれに限定されるものでは無く、例えば膨張演算部２１に入力されるデータのうち「低圧排気室圧力」、「低圧排気室温度」に代えて「中圧タービン入口圧力」、「中圧タービン入口温度」、とすることにより、中圧タービンの実蒸気膨脹線を演算することが可能となり、中圧タービンの中間段落における動翼を対象とすることも可能である。
【００９８】
さらに、本発明に係る蒸気タービンの低圧タービン動翼劣化低減装置は、低圧タービンにおける蒸気の温度および圧力の測定データに基づいて演算された低圧タービン内における蒸気の現在かつ実際の膨張状態を表す実蒸気膨張線と蒸気タービンの現在負荷データに基づいて演算された設計蒸気膨張線とを比較する。
そして、蒸気タービンの現在の負荷の場合に低圧タービンの中間段落の特定段落のタービン動翼が設計時に乾き蒸気に曝され続けるはずであるのに、実際には湿り蒸気に曝されていると判断すると、低圧タービンの中間段落の特定段落にリアルタイムに乾き蒸気を導入し、低圧タービンの中間段落の特定段落のタービン動翼が設計通りに乾き蒸気に曝され続けるようにする。
【００９９】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、タービン動翼が乾湿交番状態に曝されて劣化することを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態の低減装置を模式的に示すブロック図。
【図２】第２実施形態の低減装置を模式的に示すブロック図。
【図３】第３実施形態の低減装置を模式的に示すブロック図。
【図４】第４実施形態の低減装置を模式的に示すブロック図。
【図５】第５実施形態の低減装置を模式的に示すブロック図。
【図６】第６実施形態の低減装置を模式的に示すブロック図。
【図７】第７実施形態の低減装置を模式的に示すブロック図。
【図８】第８実施形態の低減装置を模式的に示すブロック図。
【図９】第９実施形態の低減装置を模式的に示すブロック図。
【図１０】エントロピ−エンタルピ線図を模式的に示す図。
【図１１】本発明を適用する蒸気タービンの構造を模式的に示す図。
【符号の説明】
１  ボイラ
２  再熱蒸気加減弁
３  中圧タービン
４  蒸気供給経路
５  低圧タービン
６  発電機
７  排気経路
８  復水器
９  温度センサ（第１温度圧力測定部）
１０  圧力センサ（第１温度圧力測定部）
１１  温度センサ（第２温度圧力測定部）
１２  圧力センサ（第２温度圧力測定部）
１３  発電機出力センサ
１４  蒸気供給手段
１５  主給水量測定センサ（主給水量測定部）
１６  抽気経路
１７  温度センサ（第３温度圧力測定部）
１８  圧力センサ（第３温度圧力測定部）
２０  制御器
２１  第１膨張線演算部（実蒸気膨張線演算部）
２２  第２膨張線演算部（設計蒸気膨張線演算部）
２３  比較部（比較演算手段）
２４  制御部（制御手段）
２５  制御器
２６  第３膨張線演算部（設計蒸気膨張線演算部）
３０  制御器
３１  設計蒸気膨張線選択部
４０  制御器
４１  第４膨張線演算部（実蒸気膨張線演算部）
４３  制御器
４５  制御器
５０  制御器
５１  温度圧力データ選択部
５２  第５膨張線演算部（実蒸気膨張線演算部）
５３  制御器
５５  制御器
１００  第１実施形態の低減装置
２００  第２実施形態の低減装置
３００  第３実施形態の低減装置
４００  第４実施形態の低減装置
５００  第５実施形態の低減装置
６００  第６実施形態の低減装置
７００  第７実施形態の低減装置
８００  第８実施形態の低減装置
９００  第９実施形態の低減装置
【図１】
2004308522.tif 000003
【図２】
2004308522.tif 000004
【図３】
2004308522.tif 000005
【図４】
2004308522.tif 000006
【図５】
2004308522.tif 000007
【図６】
2004308522.tif 000008
【図７】
2004308522.tif 000009
【図８】
2004308522.tif 000010
【図９】
2004308522.tif 000011
【図１０】
2004308522.tif 000012
【図１１】
2004308522.tif 000013