(57)【要約】【課題】本発明は、白色系フィルムの両側端部が溶剤又は接着剤で接着された筒状ラベルにおいて、溶剤又は接着剤の塗着跡を、表面から簡易に確認することができる筒状ラベルを提供することを課題とする。【解決手段】白色系フィルム３の両側端部３ａ，３ｂが重合され、且つ、着色剤を含有する溶剤又は接着剤８で接着されている筒状ラベルを解決手段とする。この筒状ラベルは、白色系フィルム３の少なくとも一方の側端部３ａ，３ｂの重合面に、着色剤を含有する溶剤又は接着剤８を塗布し、この白色系フィルムを筒状にしてその両側端部３ａ，３ｂを重ね合わせて接着することにより製造される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
白色系フィルムの両側端部が重合され、且つ、着色剤を含有する溶剤又は接着剤で接着されていることを特徴とする筒状ラベル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、白色系フィルムを筒状に形成した筒状ラベルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、飲料などを充填する透明容器などに装着する筒状ラベルに用いるフィルムとして、乳白色を呈する白色系フィルムが知られている。かかる白色系フィルムは、遮光性を有すると共に、商品名などの意匠印刷層を設けることにより、白色下地に印刷された文字や絵柄などの意匠印刷層を綺麗に現わすことができるので好ましいものである。
【０００３】
ところで、筒状ラベルは、特開２００１−２２８８０１号に記載されているように、フィルムを繰り出しながらその一側端部に接着剤又は溶剤を塗布し、フィルムの両側端部を重ねて接着するという工程を経て筒状に形成される。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２２８８０１号公報（第４頁の［００２７］及び図３等）
【０００５】
そして、得られた筒状ラベルについて、溶剤又は接着剤を介して両側端部の接着が確実に行われているかの製品検査を行うため、重合接着された両側端部のうち、上側（外側）に位置するフィルムの側端部の表面から、溶剤又は接着剤の塗着跡を目視又は機械的に透視して確認している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
かかる検査方法は、上記公報記載のように、フィルム基材が透明フィルムであれば、側端部の表面から溶剤又は接着剤の塗着跡を透視できるが、白色系フィルムを基材とする筒状ラベルに於いては、フィルムの側端部が乳白色を呈するので、これを通じて溶剤などを透視できず、塗着跡を確認することができないという問題点がある。
【０００７】
本発明は、かかる問題点に鑑み、白色系フィルムの両側端部が溶剤又は接着剤で接着された筒状ラベルにおいて、溶剤又は接着剤の塗着跡を、表面から簡易に確認することができる筒状ラベルを提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は、白色系フィルムの両側端部３ａ，３ｂが重合され、且つ、着色剤を含有する溶剤又は接着剤８で接着されている筒状ラベルを提供する。
本発明の筒状ラベルは、白色系フィルムの少なくとも一方の側端部３ａ，３ｂの重合面に、着色剤を含有する溶剤又は接着剤８を塗布し、この白色系フィルムを筒状にしてその両側端部３ａ，３ｂを重ね合わせて接着する製造方法により得ることができる。
【０００９】
上記筒状ラベルは、両側端部３ａ，３ｂの重合部分が着色剤を含有する溶剤又は接着剤８で接着されているので、着色剤の発色により、側端部３ａの表面に、溶剤又は接着剤の塗着跡が現れることとなる。
従って、着色剤の発色を手掛かりにして、筒状ラベルの両側端部３ａ，３ｂの接着具合を簡易に検査することができる。
【００１０】
本発明の好ましい態様では、着色剤は、白色系フィルムの表面から透視可能な色彩を発色するもの、更に、白色以外の色彩（白色系フィルムの色彩と異なる色彩）を発色するものを用いるのが好ましい。また、本発明の好ましい態様では、着色剤は、０．１μｍ以下の粒径のものを用いるのが好ましい。
尚、本発明の着色剤には、少なくとも可視光線照射により発色するもの、紫外線照射によって発色するもの、赤外線照射により発色するもの、所定の温度で発色するものなどが含まれる。
また、本発明の好ましい態様では、白色系フィルムの表面又は裏面に、重合された両側端部３ａ，３ｂのうち少なくとも上側（筒状ラベルの外側）に位置する側端部３ａを除いて、意匠印刷層２が設けられている筒状ラベルが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
図１及び図２に於いて、１は、表面から意匠印刷層２を視認可能な白色系フィルム基材３の両側端部３ａ，３ｂがセンターシールされた筒状ラベルを示す。
【００１２】
具体的には、図２に示すように、白色系フィルム基材３は、白色系フィルム５からなり、その表面に、センターシール部９となる両側端部３ａ，３ｂを除いて、商品名や説明などの所定の表示からなる意匠印刷層２が、グラビア印刷などにより単色又は多色刷されていると共に、この意匠印刷層２全面を覆うように、オーバープリント用ニスからなるオーバー印刷層６が、グラビア印刷などによりベタ印刷されている。さらに、白色系フィルム基材３の両側端部３ａ，３ｂの近傍位置には、長手方向にフィルム切断用易開裂手段としてミシン目７がそれぞれ形成されている。
【００１３】
このフィルム基材３を、図１に示すように、意匠印刷層２が外側になるように筒状にしてその両側端部３ａ，３ｂを重ね合わせ、その重合面に、着色剤を含有する溶剤又は接着剤８を所定幅（例えば約２〜７ｍｍ程度）塗布し、両側端部３ａ，３ｂの重合面を接着することにより、センターシール部９を有する筒状ラベル１が構成されている。
かかる筒状ラベル１は、着色剤の発色により、重合された両側端部３ａ，３ｂのうち、少なくとも上側（外側）に位置する側端部３ａの表面に、溶剤又は接着剤８の帯状の塗着跡が現れると共に（図１に於いて、便宜上、側端部３ａの表面に現れる塗着跡を網掛けで示している。図３及び図４についても同じ）、センターシール部９の両側にミシン目７を有する。
【００１４】
白色系フィルム５は、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体などのスチレン系樹脂、環状オレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂などの１種、又は２種以上の混合物などの樹脂成分と、例えば、二酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、アルミナホワイトなどの白色顔料と、各種添加剤とを混練製膜し、延伸することにより得ることができる乳白色のフィルムなどを用いることができる。このフィルムは、少なくとも幅方向（筒状ラベルとした場合に周方向）に於ける熱収縮率（８０℃の温水中に１０秒間浸漬した際の収縮した長さに対する元の長さの百分率）が約３０％以上の熱収縮性白色系フィルムである。
【００１５】
次に、フィルム基材３の両側端部３ａ，３ｂを接着するための溶剤又は接着剤８は、特に限定されず、使用されるフィルムの種類に応じて適宜選択すればよい。例えば、ジオキソラン、テトラヒドロフランなどのエーテル系溶剤、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン系溶剤、酢酸エチル、酢酸メチルなどのエステル系溶剤、ヘキサンなどの脂肪族炭化水素系溶剤、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンなどの脂環族炭化水素系溶剤、トルエン、キシレン、ベンゼン等の芳香族炭化水素系溶剤などの１種、又は２種以上の混合溶剤などが例示される。また、接着剤としては、ウレタン系接着剤などの二液硬化型接着剤、酢酸ビニルなどのビニル系、ニトリルゴムなどの合成ゴム系、アクリル系などの溶剤型接着剤又はエマルジョン型接着剤などが例示される。
尚、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンを主成分とするフィルムなどのように耐溶剤性に優れるフィルムを使用する場合には、少なくとも重合部分に、コロナ放電処理などの表面改質処理を施しておくことが好ましい。
【００１６】
この溶剤又は接着剤８に混合する着色剤についても特に限定されず、汎用的なインキに利用されている色素のように可視光線で発色するもの、紫外線照射又は赤外線照射により発色するもの、所定の温度に達した際に発色するものなどのように外的要因を受けて発色（発光）するものの他、蓄光顔料などのように外的要因を受けなくなった後に発色するものなど各種の着色剤を用いることができる。可視光線で発色する着色剤としては、例えば、カーボンブラック、酸化鉄、群青、アルミニウム、酸化チタンなどの無機顔料、ジスアゾイエロー、レーキレッド、フタロシアニンブルーなどの有機顔料、アゾ系、アントラキノン系、アジン系などの有機染料などが例示される。さらに、紫外線照射により発色する着色剤としては、例えば、スピロピラン系化合物、スピロオキサジン系化合物、フルギド系化合物、ジアリールエテン系化合物などのフォトクロミック化合物、光酸化剤及び光酸化反応により発色するロイコ化合物などが例示される。さらに、赤外線照射により発色する着色剤としては、赤外線照射により励起発光する赤外可視変換蛍光剤で付活剤イオンの中の多段階の励起が起こるＥｒ３＋やＨｏ３＋（希土類）などを付活剤とする母体結晶やＹｂ３＋などの増感剤から共鳴エネルギー伝達により発光中心のＥｒ３＋やＨｏ３＋を励起するものがあり、例えば、ＹＦ３：Ｙｂ＋Ｅｒ、ＹＦ３：Ｙｂ＋Ｔｍなどが例示される。所定の温度に達した際に発色する着色剤としては、各種の示温材料を用いることができる。これらは、可逆的に無色と発色を繰り返すもの又は不可逆的なものの何れでもよい。また、２種以上の着色剤を併用してもよい。
【００１７】
着色剤が発する色彩は、特に限定されないが、白色系フィルム５と全く同じ色彩を発するものは、側端部３ａの表面から比較的透視し難いため、好ましくは、白色系フィルム５の色彩と異なる色彩、より好ましくは、青、黒などの濃色に発色する着色剤を用いるのがよい。
【００１８】
また、着色剤の粒径は、溶剤等の供給ポンプ又はその供給管で詰まりにくいという点から、０．１μｍメッシュを通過するものを用いることが好ましく、特に、カーボンブラック又は各種染料が好ましい。尚、着色剤の配合量は、使用する溶剤によって適宜設計すればよいが、概ね１重量％〜２０重量％程度が例示される。また、必要に応じて分散剤、増粘剤など各種添加剤を配合してもよい。
【００１９】
上記構成からなる筒状ラベルは、例えば、下記の製法及び検査方法を経て製造される。
すなわち、図３に示すように、意匠印刷層などが設けられた白色系フィルム基材３がロール状に巻かれた原反ロール２０からフィルムを引き出し、一方の側端部３ａの裏面に、供給ポンプに接続された吐出ノズル２１を通じて、着色剤を含有する溶剤又は接着剤８を所定幅で長手方向に塗布する。次いで、フォーマーで筒状に成形しながら、この一方の側端部３ａの裏面を、他方の側端部３ｂの表面に重ね合わせてセンターシールし、筒状ラベルが連続的に繋がった連続体を得る。この連続体を扁平にし、ロール状に巻き取る前に、一方の側端部３ａ（センターシール部９）の表面を目視して、着色剤で着色された溶剤８などの塗着跡を見る（例えば、図中矢印部分）。これが所定の幅でなかったり、或いは途中で分断されているなどのように所定幅の帯状でないことが確認された場合には、接着不備と判断できる。
【００２０】
この際、上述のようにフィルム基材３の両側端部３ａ，３ｂには、意匠印刷層２が設けられていないので、センターシール部９には帯状の塗着跡のみが現れるので、確認作業をより確実に行うことができる。
尚、この確認作業は、色彩を検知するセンサーなどを利用して機械的に行ってもよい。
また、発色の条件として紫外線照射、赤外線照射、温度などが必要な着色剤を用いた場合には、確認位置で着色剤が発色するように、紫外線ランプなどを設置しておく必要がある。
【００２１】
得られた筒状ラベル連続体１０は、巻取ってロール体２２とし、例えばシュリンクラベラーに装着し、所定長さに切断して１つの筒状ラベルとし、容器２３に挿入して熱収縮させることにより、図４に示すような、容器の胴部略全面に筒状ラベルが装着された筒状ラベル付き容器３０を得ることができる。
さらに、この装着の際においても、センターシール部９の表面に現れる塗着跡は、筒状ラベル１の容器２３に対する位置合わせなどの目印として利用することができる。例えば、外面に賞味期限などが印字されている円筒状容器に、該賞味期限表示が横側に位置するように筒状ラベル１を装着したい場合を例に採ると、装着時、センターシール部９の表面から塗着跡を確認（機械的に検知）して、これが容器の賞味期限表示に対して約９０度の位置になるように位置合わせして筒状ラベル１を装着すればよい。一方、逆に、容器に装着した後、筒状ラベル１の塗着跡を検知して容器の位置を合わせ、所定の位置に賞味期限などの所定表示を印字することもできる。
【００２２】
また、上記構成からなる筒状ラベル付き容器３０は、図４に示すように、塗着跡が現れるセンターシール部９を挟んだ両側に、ミシン目７が存在するので、消費者に対し、筒状ラベル１の除去行為を促すことをも期待できる。すなわち、ミシン目７がセンターシール部９の近傍に設けられ、且つこのセンターシール部９には、ミシン目７と略平行に所定色（例えば赤色など）の帯状塗着跡が現れるので、ミシン目７の存在が目立ち易くなり、リサイクル時、消費者のラベル除去行為の促進を期待できる。この場合に於いては、意匠印刷層２で用いる色彩と異なる色彩を発色する着色剤を用いることにより、意匠印刷層２の印刷色を増やすことなくミシン目７の存在を目立ち易くできるので好ましい。
特に、少なくとも可視光線で発色（紫外線又は赤外線照射などで発色する着色剤で不可逆的なものを含む）し、且つ濃色の着色剤を用いれば、センターシール部９に消費者が容易に識別できる明確な帯状の色彩が現れるので、リサイクル時のラベル除去促進効果を更に期待できる。
尚、フィルム基材３の両側端部３ａ，３ｂが重合されているセンターシール部９は、他の部分よりも高強度なので、途中で途切れることなく、２本のミシン目７を通じてセンターシール部９を切取り除去することができる。
【００２３】
尚、上記実施形態に於いて、白色系フィルム５は、フィルム自体が乳白色を呈するものであるため、白色度合いを容易に濃くすることができるので好ましいが、本発明はこれに限定されず、例えば、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、透明フィルム１１の裏面又は表面に、酸化チタンなどを含む白色系インキをベタ印刷などした白色系印刷層１２が設けられて構成されている白色系フィルム５を用いてもよい。また、白色系フィルム５は、２層以上の積層フィルムでもよく、表面側から見て乳白色を呈するフィルムであれば、その具体的構成は、上記各実施形態に限定されるものではない。
【００２４】
また、上記実施形態に於いては、白色系フィルム５として熱収縮性フィルムが用いられているため、ペットボトルなどのような胴部の径差の大きい容器に装着する際に好適であるが、フィルムの性状はこれに限定されず、例えば、乳白色を呈する自己伸縮性（ストッレッチ）白色系フィルムに本発明を適用して筒状ラベルを構成してもよい。
【００２５】
また、上記実施形態に於いては、フィルム基材３の両側端部３ａ，３ｂに意匠印刷層２が設けられていないので、着色剤に起因する色彩のみがセンターシール部９に現れるという効果を有するが、図５（ｃ）に示すように、一方の側端部３ａを除いて意匠印刷層２が設けられていてもよい。かかる構成でも、この一方の側端部３ａを上側に重ね合わて筒状ラベル１を構成することにより同様の効果を奏する。もっとも、表面又は裏面の全面に意匠印刷層２が設けられた白色系フィルム基材３を用いて筒状ラベル１を構成してもよい。
【００２６】
さらに、上記実施形態に於いて、ミシン目７は、２本設けられているが、片方のみ１本だけでもよく、又ミシン目７が設けられていない筒状ラベル１でもよい。また、帯状の塗着跡が目立ちにくくしたい場合には、着色剤の濃度を低くするなどして調整してもよい。さらに、図６に示すように、上側に重ねた一方の側端部３ａの端縁３ｃから出る程度に着色剤を含有する溶剤又は接着剤を塗布してセンターシールすれば、仮にセンターシール部９の表面側から塗着跡が見え難くても、上側の側端部３ａの端縁３ｃに塗着跡が見えるので、同様の効果を奏する。その他についても上記各実施形態に限定されず、本発明の意図する範囲で適宜変更、代用、付加などすることができる。
【００２７】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る筒状ラベルは、白色系フィルムの両側端部を接着するための溶剤又は接着剤に着色剤が含有されているので、重合された側端部の表面に、着色剤に起因する塗着跡を現われる。
従って、従来、表面から確認困難であった白色系フィルムからなる筒状ラベルの接着具合を、着色剤の発色を手掛かりにして、ラベルの表面側から簡易に確認することができる。
また、かかる塗着跡は接着具合の検査に利用されるほか、容器に対する筒状ラベルの装着位置合わせなどにも利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の筒状ラベルを示し、（ａ）はその斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図。
【図２】本発明の白色系フィルム基材を示す、幅方向断面を含む中央部一部省略斜視図。
【図３】フィルムをセンターシールして筒状ラベルを製造する工程を示す概略参考図。
【図４】本発明に係る筒状ラベルが装着された容器を示す正面図。
【図５】白色系フィルム基材の他の実施形態を示す中央部一部省略幅方向断面図。
【図６】筒状ラベルのセンターシール部の他の実施形態を示す一部省略断面図。
【符号の説明】
１…筒状ラベル、２…意匠印刷層、３…白色系フィルム基材、３ａ，３ｂ…白色系フィルムの側端部、５…白色系フィルム、６…オーバー印刷層、７…ミシン目、８…着色剤を含有する溶剤又は接着剤、９…センターシール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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