(57)【要約】【課題】光沢性に優れた緻密かつ均一な銀鏡膜を高品質で形成でき、しかも工程数の増加を抑えて作業効率を向上させるとともに、第１液、第２液の飛散を阻止して作業環境の悪化を防止する。【解決手段】第１液と第２液とを同時に吹き付けて被塗装面に銀鏡膜を形成するスプレーガンであって、第１液又は第２液の一方を吐出する第１の吐出口の外側に、他方を吐出する第２の吐出口と、空気を螺旋状に吐出することにより第１液、第２液を霧化混合して吹き付ける空気ノズル口と、純水を吐出する純水ノズル口とを互いに同心に具える。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属塩含有溶液である第１液と還元剤含有溶液である第２液とを同時に吹き付け、その銀鏡反応により被塗装面に銀鏡膜を形成するスプレーガンであって、
前記第１液又は第２液の一方を吐出する第１の吐出口と、
該第１の吐出口を同心に囲む円環状をなしかつ前記第１液又は第２液の他方を吐出する第２の吐出口と、  該第２の吐出口を同心に囲む円環状をなしかつ空気を吐出することにより前記第１、第２の吐出口からの第１液、第２液を霧化かつ混合して前記被塗装面で銀鏡膜を形成する空気ノズル口と、
該空気ノズル口を同心に囲む円環状をなしかつ純水を吐出する純水ノズル口とを具え、
しかも前記空気ノズル口は吐出空気を螺旋状に吐出させたことを特徴とするスプレーガン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属塩含有溶液である第１液と還元剤含有溶液である第２液とを同時に吹き付け、その銀鏡反応によって被塗装面に銀鏡膜を形成するスプレーガンに関する。
【０００２】
【従来の技術、及び発明が解決しようとする課題】
近年、メッキ浴に代えて、スプレー法によって、金属、合成樹脂、ゴム、木材などの各種被塗装面に銀鏡膜を形成する技術が、特許文献１などに提案されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−３３５８５８号公報
【０００４】
このものは、金属塩含有溶液である第１液と、還元剤含有溶液である第２液とをスプレー法によって同時に吹き付け、被塗装面上で反応させることにより銀鏡膜を得るものであるため、従来のメッキ浴に浸漬するものに比して、大がかりな設備を不要とし、設備コストや設備スペースを大幅に削減しうるとともに、作業が容易でありかつ作業時間を短縮しうるなど多くの利点を有している。
【０００５】
他方、このようなスプレー法により、光沢性に優れた緻密かつ均一な銀鏡膜を高品質で形成するためには、
▲１▼  被塗装面を純水で濡らし、第１，第２液に対する濡れ性を高める；
▲２▼  第１液と第２液とを均一な混合状態で、前記濡れた被塗装面に吹付けて銀鏡膜を形成する；
▲３▼  形成された銀鏡膜の表面を直ちに純水で洗浄し、余分に付着した第１，第２液、析出物質、及び溶剤などを洗い落とす；ことが重要である。
【０００６】
しかし、前記第１，第２液を吹き付ける工程（▲２▼）の前後に、前記被塗装面を純水で濡らす工程（▲１▼）、及び銀鏡膜を純水で洗浄する工程（▲３▼）を設けることは、工程数の増加を招き、銀鏡膜の形成作業効率を損ねる原因となる。しかも、前記▲１▼と▲２▼との工程間、および▲２▼と▲３▼との工程間に、時間の経過を伴うため、濡れた被塗装面の一部が純水を弾いたり、銀鏡膜が余分な溶剤等に犯されて光沢性や均一性を減じるなど、銀鏡膜の品質を充分に高めることが難しいという問題がある。
【０００７】
そこで発明者らは、図１２に示すように、第１液ａ又は第２液ｂの一方を吐出する第１の吐出口Ｊ１の外側に、第１液ａ又は第２液ｂの他方を吐出する第２の吐出口Ｊ２と、空気ｃを吐出する空気ノズル口Ｊ３と、純水ｄを吐出する純水ノズル口Ｊ４とを、順次同心円状に形成したスプレーガンを案出した。
【０００８】
このものは、第１、第２の吐出口Ｊ１、Ｊ２及び空気ノズル口Ｊ３が同心をなすため、前記空気ノズル口Ｊ３からの吐出空気ｃによって、第１液ａ、第２液ｂが霧化しながら互いに均一に混合され、被塗装面との距離Ｌに影響されることなく、均一な霧化混合体ｅとして被塗装面に吹き付ることができる。
【０００９】
又前記純水ノズル口Ｊ４からの純水ｄは、外層ｆとなって前記霧化混合体ｅの周囲を被覆する。ここで、スプレーガンがＦ方向に移動する際、Ｆ方向側の外層部分ｆ１は、霧化混合体ｅに先駆けて被塗装面と接触し、その濡れ性を向上させる。他方、反Ｆ方向側の外層部分ｆ２は、霧化混合体ｅの吹き付けによって形成された銀鏡膜を洗浄し、余分な溶剤等を洗い落しできる。
【００１０】
このように、前記スプレーガンは、第１、第２液ａ，ｂを均一に混合して吹き付けできるとともに、「純水ｄによる濡らし」→「第１、第２液ａ，ｂの吹き付け」→「銀鏡膜からの余分な溶剤等の洗い落し」を、時間経過を伴うことなく一連に行うことができるため、光沢性に優れた緻密かつ均一な銀鏡膜を高品質で形成できる。しかも工程数の増加が抑えられるため、作業効率を向上しうる。又前記外層ｆが霧化混合体ｅを被覆しているため、前記第１，第２液ａ，ｂが周囲に飛散して作業環境を悪化させるのを回避することも可能となる。
【００１１】
又発明者らのさらなる研究の結果、前記空気ノズル口Ｊ３からの吐出空気ｃを螺旋状（渦状）に吐出させた場合には、下記の利点がさらに発揮されることを究明した。すなわち、吹き付けパターンの開き角度θを広げることができ、塗装効率を向上しうる。さらには、空気流れが安定化するため、純水ｄへのエアカーテン効果が高まり、純水ｄが霧化混合体ｅに混じるのを確実に防止するとともに、純水ｄ自体の周囲への飛び散りも低く抑えることが可能となる。又霧化混合体ｅの微粒化性が高まる他、飛行速度が減少するためリバウンド（霧化混合体ｅが被塗装面に当たって跳ね返る現象）が小さくなり、塗装品質を一段と向上させることが可能となる。
【００１２】
すなわち本発明は、第１の吐出口の外側に、第２の吐出口と空気ノズル口と純水ノズル口とを、順次同心円状に設け、しかも空気ノズル口からの吐出空気を螺旋状に吐出させることを基本として、光沢性に優れた緻密かつ均一な銀鏡膜を高品質で形成でき、しかも工程数の増加を抑えて作業効率を向上させるとともに、第１液、第２液の飛散を阻止して作業環境の悪化を防止しうるスプレーガンの提供を目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本願請求項１の発明は、金属塩含有溶液である第１液と還元剤含有溶液である第２液とを同時に吹き付け、その銀鏡反応により被塗装面に銀鏡膜を形成するスプレーガンであって、
前記第１液又は第２液の一方を吐出する第１の吐出口と、
該第１の吐出口を同心に囲む円環状をなしかつ前記第１液又は第２液の他方を吐出する第２の吐出口と、
該第２の吐出口を同心に囲む円環状をなしかつ空気を吐出することにより前記第１、第２の吐出口からの第１液、第２液を霧化かつ混合して前記被塗装面で銀鏡膜を形成する空気ノズル口と、
該空気ノズル口を同心に囲む円環状をなしかつ純水を吐出する純水ノズル口とを具え、
しかも前記空気ノズル口は吐出空気を螺旋状に吐出させたことを特徴としている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態を、図示例とともに説明する。図１は本発明のスプレーガンの正面図、図２はスプレーガンを概念的に示す斜視図、図３は図１のＩ−Ｉ線断面図である。
【００１５】
図１、２において、スプレーガン１は、金属塩含有溶液である第１液ａと還元剤含有溶液である第２液ｂとを同時に吹き付け、その銀鏡反応によって被塗装面上に銀鏡膜を形成するスプレーガンであって、本例では、手動操作の所謂ハンドガンとして形成される場合を例示する。
【００１６】
ここで、前記第１液ａである金属塩含有溶液としては、硝酸銀の水溶液にアンモニアと水酸化ナトリウム水溶液とを加えてなるアンモニア性硝酸銀溶液が一般に知られている。又第２液ｂである還元剤含有溶液としては、グルコン酸ナトリウム、グルシトール、ブドウ糖、酒石酸、ホルムアルデヒド等の還元剤と、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の強アルカリ成分とを含む水溶液が一般に知られている。
【００１７】
又純水ｄとしては、蒸留水又はイオン交換水、好ましくはイオン交換水が使用される。
【００１８】
又前記スプレーガン１は、本例では、ガン本体２の前端にヘッド部３を設けたピストル状をなす。このヘッド部３の前面には、前記第１液ａ又は第２液ｂのうちの一方（本例では第１液ａ）を吐出する第１の吐出口Ｊ１と、該第１の吐出口Ｊ１を同心に囲む円環状をなしかつ第１液ａ又は第２液ｂのうちの他方（本例では第２液ｂ）を吐出する第２の吐出口Ｊ２と、該第２の吐出口Ｊ２を同心に囲む円環状をなしかつ空気ｃを吐出する空気ノズル口Ｊ３と、該空気ノズル口Ｊ３を同心に囲む円環状をなしかつ純水ｄを吐出する純水ノズル口Ｊ４とを形成している。
【００１９】
なお前記第１の吐出口Ｊ１は、第１液供給用の第１供給源Ｑ１に接続される第１取入口Ａ１からのびる第１の液剤流路Ｐ１に導通している。前記第２の吐出口Ｊ２は、第２液供給用の第２供給源Ｑ２に接続される第２取入口Ａ２からのびる第２の液剤流路Ｐ２に導通している。前記空気ノズル口Ｊ３は、空気供給源Ｑ３に接続される空気取入口Ａ３からのびる空気流路Ｐ３に導通している。前記純水ノズル口Ｊ４は、純水供給源Ｑ４に接続される純水取入口Ａ４からのびる純水流路Ｐ４に導通している。
【００２０】
又各前記流路Ｐ１〜Ｐ４には開閉弁Ｖ１〜Ｖ４が介在し、本例では、引き金４への引き操作によって、前記開閉弁Ｖ１〜Ｖ４が作動し、各流路Ｐ１〜Ｐ４を解放できる。
【００２１】
次に、スプレーガン１をより詳しく説明すると、前記ガン本体２は、図３に示すように、把手５の上端に胴部６を配したピストル状をなし、この胴部６には前記引き金４を枢着している。
【００２２】
前記空気流路Ｐ３は、本例では、把手５の下端に設ける前記空気取入口Ａ３から、前記把手５を前後に貫通形成される弁収納孔７にのびる流入孔８を含む。
【００２３】
前記弁収納孔７は、図４に示すように、前記開閉弁Ｖ３を収納する横穴であって、弁座１０を介して前後の空気室７Ｆ、７Ｒに区分される。後の空気室７Ｒには、前記流入孔８が開口するとともに袋ナットによりその後端が封止される。なお前記空気流路Ｐ３は、前記前の空気室７Ｆから前記把手５上端までのびる縦孔１３、及びこの縦孔１３から胴部６を通ってヘッド部３までのびる導孔１４を含む。
【００２４】
前記開閉弁Ｖ３は、本例では、前記弁座１０と、この弁座１０を開閉するコーン状の弁部１１Ａを後端に膨設した弁軸１１とから構成される。この弁軸１１は、前記弁収納孔７前端の受け部１２によって軸封かつ前後に摺動可能に保持されるとともに、前記袋ナットとの間に収容されるバネ手段９によって前方に付勢される。
【００２５】
又前記空気流路Ｐ３には、本例では、前記縦孔１３から弁Ｖ５を介して作動空気流路Ｐ５が分岐する。この作動空気流路Ｐ５は、空気供給源Ｑ３からの高圧の空気ｃの一部を、前記開閉弁Ｖ２〜Ｖ４の作動用空気ｃ２として開閉弁Ｖ２〜Ｖ４に供給する。
【００２６】
なお前記弁Ｖ５は、前記縦孔１３を横切る弁収納孔６０内に螺着される筒金具６１と、この筒金具の内孔に同芯に保持される弁軸６２とを具える。
【００２７】
前記筒金具６１は、その内孔の前端側に、例えばＯリング等のシール材６３を有して前記弁軸６２を軸封かつ前後に摺動可能に保持する保持部６４を形成している。又前記内孔は、前記保持部６４より後方側を大径とすることにより、前記弁軸６２との間に空気室６５を形成する。この空気室６５には、前記縦孔１３が連通するとともに、その後端は袋ナットによって封止される。
【００２８】
又前記弁軸６２は、前記胴部６前端の取付け板部２Ａと前記把手５との間を跨ってのびる長尺体をなし、その後端と前記袋ナットとの間に配されるバネ手段６６によって前方に付勢される。これにより前記弁軸６２は、常時は、その前端が、前記取付け板部２Ａに形成する盲孔６７底面に当接する待機状態をなすとともに、前記引き金４への引き操作によって後方に移動できる。なお前記盲孔６７には、弁軸６２の前端部を軸封かつ前後に摺動可能に保持する保持金具６８が螺着する。又前記弁軸６２は、その前端から後方に向かってのびる中心孔６２Ａを有し、かつこの中心孔６２Ａの後端は、前記シール材６３よりも前方位置に設けた貫通孔６９によって弁軸６２の外周面で開口する。
【００２９】
従って、弁Ｖ５は、前記待機状態においては、前記中心孔６２Ａと空気室６５とを離間しその導通を閉じる。又前記引き金４への引き操作により、前記縦の貫通孔６９がシール材６３を越えて後方に移動し、前記中心孔６２Ａと空気室６５とが導通される。
【００３０】
なお前記弁Ｖ５は、前記開閉弁Ｖ３に遅れて流路を解放し、かつ開閉弁Ｖ３に先駆けて流路を閉じるように、その作動に時間的ズレを設けている。従って、引き金操作により、先に高圧の空気ｃが吐出し、その後空気流が安定した段階で、開閉弁Ｖ１、Ｖ２、Ｖ４が開くため、吹付け初期から清浄な塗装を行うことが可能となる。又吹き付け停止時には、先に開閉弁Ｖ１、Ｖ２、Ｖ４が閉止し、各開閉弁Ｖ１、Ｖ２、Ｖ４とノズル口Ｊ１、Ｊ２、Ｊ４との間に残留する第１液ａ、第２液ｂ、純水ｄを吐出空気ｃによって吹きとばすことができる。即ちノズル口Ｊ１、Ｊ２、Ｊ４からの第１液ａ、第２液ｂ、純水ｄの垂れ落ち（汚損）、及び残留液によるノズル口の詰まり（故障）などを予防することができる。
【００３１】
次に、前記ヘッド部３は、図５に示すように、例えば矩形ブロック状のヘッド本体２１と、その前端側に順次配される第１〜第５のノズル金具２２〜２６とから構成される。
【００３２】
本例では、前記第４のノズル金具２５が、ヘッド本体２１を介してガン本体２前端の前記取付け板部２Ａにボルト固定される、かつ前記第４のノズル金具２５とヘッド本体２１との間に、前記第１〜第３のノズル金具２２〜２４が狭持されるとともに、前記第４のノズル金具２５前端に、前記第５のノズル金具２６が螺着される場合を例示している。なお図中の符号２０はパッキン材である。
【００３３】
又前記第１〜第５のノズル金具２２〜２６の各前端には、口部２２ｈ〜２６ｈを開口させたノズル部２２Ｎ〜２６Ｎが互いに同心に突出している。そして、前記第１のノズル金具２２の前記口部２２ｈによって、前記第１の吐出口Ｊ１を形成する。又前記ノズル部２２Ｎと口部２３ｈとの間隙、前記ノズル部２３Ｎと口部２５ｈとの間隙、および前記ノズル部２５Ｎと口部２６ｈとの間隙により、夫々円環状の前記第２の吐出口Ｊ２、空気ノズル口Ｊ３、および純水ノズル口Ｊ４を形成している。
【００３４】
ここで、前記第１液ａ、第２液ｂの霧化かつ混合をより均一にかつ効率よく行い、かつ純水ｄからなる外層ｆを安定して形成するために、図１０の如く、ノズル部２２Ｎ，２３Ｎの前端を、互いに面一で整一し、かつノズル部２５Ｎ，２６Ｎの前端を、前記ノズル部２２Ｎ，２３Ｎの前端よりもやや後方に控えて互いに面一で整一している。又第１の吐出口Ｊ１、第２の吐出口Ｊ２及び空気ノズル口Ｊ３を、半径方向に互いに近接させて配するとともに、純水ノズル口Ｊ４を、半径方向に離間させて配している。
【００３５】
なお前記ヘッド本体２１は、図７，８に示すように、後端に設けるシリンダ室２７から前端まで互いに平行にのびる横穴状の一対の孔部２７Ａ、２７Ｂを具える。この孔部２７Ａ、２７Ｂは、第１、第２の液剤流路Ｐ１、Ｐ２の一部を構成するものであり、一方の孔部２７Ａには、ヘッド本体２１の一側面に設ける前記第１取入口Ａ１からのびる側孔３０Ａが導通する。又他方の孔部２７Ｂには、ヘッド本体２１の他側面に設ける前記第２取入口Ａ２からのびる側孔３０Ｂが導通する。又各孔部２７Ａ、２７Ｂには、その前端に設ける弁座２９と、各孔部２７Ａ、２７Ｂを通って後方にのびかつ前記弁座２９を開閉する針弁３１とからなる開閉弁Ｖ１，Ｖ２が配される。
【００３６】
前記針弁３１，３１は、その軸心が互いに平行であり、前記孔部２７Ａ、２７Ｂの後端側に設ける受け金具３２によって軸封かつ前後に摺動可能に保持されるとともに、その後端は、前記シリンダ室２７を摺動する一つのピストン３３に結合される。
【００３７】
ここで、前記作動空気流路Ｐ５は、図４、７に示すように、前記盲孔６７から第１、第２の分岐流路Ｐ５ａ、Ｐ５ｂに分岐し、このうちの第１の分岐流路Ｐ５ａが前記シリンダ室２７に連通する。従って、前記空気流路Ｐ３を通る高圧の空気ｃは、その一部が作動用空気ｃ２となって作動空気流路Ｐ５及び第１の分岐流路Ｐ５ａをへてシリンダ室２７に流入し、一対の針弁３１を後退させる。これによって前記開閉弁Ｖ１、Ｖ２が同時に解放し、第１、第２の吐出口Ｊ１，Ｊ２から第１液ａ、第２液ｂが吐出できる。
【００３８】
次に、前記ヘッド本体２１には、本例では図５、８に示す如く、前記純水取入口Ａ４及び開閉弁Ｖ４を有し前記純水流路Ｐ４の主要部を構成する副ヘッド７０が側設される。
【００３９】
この副ヘッド７０は、図９に拡大して示すように、矩形ブロック状の副ヘッド本体７０Ａを具え、該副ヘッド本体７０Ａには、その後端に設けるシリンダ室７１から前端までのびる孔部７２が形成される。そしてこの孔部７２には、該孔部７２を前後の空所７２Ｆ、７２Ｒに区分する弁座７３と、該弁座７３を開閉する針弁７４とからなる開閉弁Ｖ４が配される。
【００４０】
なお前記孔部７２の前後端は、端部金具７５Ｆ、７５Ｒよって封止されるとともに、後の空所７２Ｒは、前記副ヘッド本体７０Ａの底面に設ける前記純水取入口Ａ４に導通する。又前の空所７２Ｒは、接続管８０を介して、前記ヘッド本体２１の前端で開口する導孔７７に導通している。
【００４１】
又前記針弁７４は、前記後の端部金具７５Ｒにより軸封かつ前後に摺動可能に保持されるとともに、その後端には前記シリンダ室７１を摺動するピストン７６が配される。なお針弁７４は、前記シリンダ室７１の後端を閉じる袋ナットと前記ピストン７６との間に配されるバネ手段７８により前方に付勢される。
【００４２】
又前記シリンダ室７１には、作動空気流路Ｐ５から分岐した前記第２の分岐流路Ｐ５ｂが連通し、作動用空気ｃ２の流入により針弁７４が後退し、前記開閉弁Ｖ４を解放させる。なお前記第２の分岐流路Ｐ５ｂは、本例では、前記副ヘッド本体７０Ａをガン本体２に固着するボルト金具７９の中心孔７９Ａを含んで形成される。
【００４３】
次に、前記第１のノズル金具２２は、図６、１０、１１に示すように、大径な基部２２Ａの前端に、第１，２の小径部２２Ｂ，２２Ｃを介して前記ノズル部２２Ｎを同心に突出させた段付き状をなす。
【００４４】
この第１のノズル金具２２には、前記基部２２Ａの外周面の一部を、軸心と平行に前後に切除した切除面３９、前記基部２２Ａ後端から第１の小径部２２Ｂ前端まで前後にのびる貫通孔４０、および前記口部２２ｈを前端で開口させた盲孔状の中心孔３８が形成される。
【００４５】
なお前記中心孔３８は、図１０に示すように、斜孔３８Ａを介して、前記孔部２７Ａ（第１の液剤流路Ｐ１を構成）に連通するとともに、前記貫通孔４０は、前記孔部２７Ｂ（第２の液剤流路Ｐ２を構成）に連通する。なお図１１の符号４１は、第１のノズル金具２２をヘッド本体２１に位置決めする位置決めピンである。
【００４６】
又前記第２のノズル金具２３は、大径な基部２３Ａの前端に、第１の小径部２３Ｂを介して前記ノズル部２３Ｎを突設しており、その中心には、前記第１のノズル金具２２を収容するとともに前記口部２３ｈを前端で開口させた段付き状の収容孔４２を形成している。
【００４７】
この収容孔４２は、前記第１のノズル金具２２の基部２２Ａ外周面と密に嵌合する嵌合面４２Ａ、およびこの嵌合面４２Ａから半径方向内方に折れ曲がり前記第１の小径部２２Ｂ前端と当接する当接面４２Ｂを有し、これによって位置ずれなく前記第１のノズル金具２２を収容する。又収容孔４２は、前記当接面４２Ｂより前方側では、前記第１のノズル金具２２との間に間隙ｇ２（図１０に示す）を有し、この間隙ｇ２を介して、前記第２の吐出口Ｊ２は前記貫通孔４０（第２の液剤流路Ｐ２を構成）に導通する。
【００４８】
又前記第２のノズル金具２３は、前記基部２３Ａの前端に接続孔４４を有し、この接続孔４４は、前記嵌合面４２Ａと切除面３９との間の間隙ｇ（図１１に示す）を介して、前記導孔１４（空気流路Ｐ３を構成する）に連なる孔部１５に導通している。
【００４９】
又前記第３のノズル金具２４は、前記第２のノズル金具２３の基部２３Ａ前端に当接するフランジ状の鍔部２４Ａと、その前面で突出する前記ノズル部２４Ｎとを具える。このノズル部２４Ｎは、その外周面に、前方に向かって螺旋状にのびるスパイラル溝５５が凹設されるとともに、該ノズル部２４Ｎの内孔５６は、前記第２のノズル金具２３における第１の小径部２３Ｂ外周面と密に嵌合する。又鍔部２４Ａ前面に穿設する接続孔５７は、後面に設ける円周溝を介して前記接続孔４４に導通する。
【００５０】
なお前記第３のノズル金具２４は、前記第２のノズル金具２３と一体に形成することもできる。
【００５１】
又前記第４のノズル金具２５は、外周面にネジを螺刻した大径な基部２５Ａの前端に、前記ノズル部２５Ｎを突設し、かつ後端には、ボルト固定用のフランジ部２５Ｂを立設している。又その中心には、前記第２、第３のノズル金具２３、２４を収容するとともに前記口部２５ｈを前端で開口させた段付き状の収容孔４５を形成している。
【００５２】
この収容孔４５は、前記第２のノズル金具２３の基部２３Ａ外周面と密に嵌合する嵌合面４５Ａ、およびこの嵌合面４５Ａから半径方向内方に折れ曲がり
第３のノズル金具２４の鍔部２４Ａ前面と当接する当接面４５Ｂを有し、これによって位置ずれなく前記第２、第３のノズル金具２３、２４を収容する。又収容孔４５は、前記当接面４５Ｂより前方側では、第３のノズル金具２４のノズル部２４Ｎ外周面と密に嵌合した後、前記第２のノズル金具２３との間に間隙ｇ３（図１０に示す）を有して離間する。従って、前記空気ノズル口Ｊ３は、前記間隙ｇ３、及びスパイラル溝５５からなる螺旋流路部Ｐｐを介して前記接続孔４４（空気流路Ｐ３を構成）に導通できる。
【００５３】
又前記フランジ部２５Ｂは、その前面と後面とに夫々同心な環状溝４７が凹設されるとともに、この前後の環状溝４７、４７間は接続孔４８により接続される。前記後の環状溝４７は、前記導孔７７（純水流路Ｐ４を構成）に導通する。
【００５４】
なお前記第４のノズル金具２５は、本例の如く、基部２５Ａとノズル部２５Ｎとの間で分離した２つの部材で形成することができるが、一体で形成することもできる。
【００５５】
又前記第５のノズル金具２６は、大径な基部２６Ａの前端に、前記ノズル部２６Ｎを突設し、かつその中心には、前記第４のノズル金具２５を収容するとともに前記口部２６ｈを前端で開口させた段付き状の収容孔４９を形成している。
【００５６】
この収容孔４９は、前記第４のノズル金具２５の基部２５Ａ外周面に螺合して取り付けられるネジ形成面４９Ａ、および該ネジ形成面４９Ａの前端で凹設される環状溝５０を具える。この環状溝５０は、その溝底等から後方にのびる接続孔５１により前記前の環状溝４７（純水流路Ｐ４を構成）に導通する。又収容孔４９は、前記環状溝５０より前方側では、前記第４のノズル金具２５と間隙ｇ４（図１０に示す）を有して離間する。従って、前記純水ノズル口Ｊ４は、この間隙ｇ４、環状溝５０、接続孔５１を介して前記前の環状溝４７（純水流路Ｐ４を構成）に導通する。
【００５７】
このように構成するスプレーガン１は、第１、第２の吐出口Ｊ１、Ｊ２及び空気ノズル口Ｊ３が同心をなすため、図１２の如く、前記空気ノズル口Ｊ３からの吐出空気ｃによって、第１、第２の吐出口Ｊ１，Ｊ２からの第１液ａ、第２液ｂを霧化しながら互いに均一に混合できる。このとき、被塗装面との距離Ｌに影響することなく、均一な霧化混合体ｅとして被塗装面に吹き付けうるため、前記距離Ｌが不安定となるハンドガンとして使用した場合にも、高品質の銀鏡膜を形成できる。
【００５８】
又前記純水ノズル口Ｊ４からの純水ｄが、外層ｆとなって前記霧化混合体ｅの周囲を被覆するため、スプレーガン１がＦ方向に移動する際、Ｆ方向側の外層部分ｆ１は、霧化混合体ｅに先駆けて被塗装面と接触し、その濡れ性を向上させる。他方、反Ｆ方向側の外層部分ｆ２は、霧化混合体ｅの吹き付けによって形成された銀鏡膜を洗浄し、余分な溶剤等を洗い落しできる。
【００５９】
しかもこの「純水ｄによる濡らし」→「第１、第２液ａ，ｂの吹き付け」→「銀鏡膜からの余分な溶剤等の洗い落し」を、時間経過を伴うことなく一連に行われるため、光沢性に優れた緻密かつ均一な銀鏡膜を高品質で形成できる。又工程数の増加が抑えられるため、作業効率を向上しうる。
【００６０】
さらに、前記霧化混合体ｅが前記外層ｆにより被覆されるため、前記第１，第２液ａ，ｂが周囲に飛散して作業環境を悪化させるのを回避することも可能となる。特に、第１液ａは強い酸性を呈し、逆に第２液ｂは強いアルカリ性を呈するため、前記外層ｆによる保護は、非常に重要である。
【００６１】
又本発明では、前記吐出空気ｃを螺旋状に回転させながら吐出している。
そのため、二液がより混ざり易くなり、混合の均一性をさらに高めることができる。又吹き付けパターンの開き角度θが広がるなど、塗装効率を向上しうる。さらに、空気流れが安定化するため、純水ｄへのエアカーテン効果が高まり、純水ｄが霧化混合体ｅに混じるのを確実に防止するとともに、純水ｄ自体の周囲への飛び散りも低く抑えることが可能となる。又霧化混合体ｅの微粒化性が高まる他、飛行速度が減ずるためリバウンド（霧化混合体ｅが被塗装面に当たって跳ね返る現象）が小さくなり、塗装品質を一段と向上させることが可能となる。
【００６２】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は、前記第１液、第２液を加圧吸い上げ式としても良く、又自動ガンとして構成しうる等、図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【００６３】
【発明の効果】
本発明は叙上の如く構成しているため、光沢性に優れた緻密かつ均一な銀鏡膜を高品質で形成でき、しかも工程数の増加を抑えて作業効率を向上させるとともに、第１液、第２液の飛散を阻止して作業環境の悪化を防止しうる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスプレーガンの一実施例を示す正面図である。
【図２】スプレーガンを概念的に示す斜視図である。
【図３】図１のＩ−Ｉ線断面図である。
【図４】その主要部を拡大して示す断面図である。
【図５】ヘッド部を分解して示す斜視図である。
【図６】第１〜第５のノズル金具を分解して示す斜視図である。
【図７】ヘッド本体を分解して示す斜視図である。
【図８】ヘッド部の水平方向の断面図である。
【図９】副ヘッドの垂直方向の断面図である。
【図１０】ヘッド部の主要部分の水平方向の断面図である。
【図１１】ヘッド部の垂直方向の断面図である。
【図１２】発明の作用効果を説明する線図である。
【符号の説明】
１      スプレーガン
ａ      第１液
ｂ      第２液
ｃ      空気
ｄ      純水
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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