(57)【要約】【課題】  当発明は、特に点滴びんの懸架に適した、ハンガーラベル（１）に関する。【解決手段】  ラベル（１）は、引張り成形可能なハンガー（２ｂ）と、表面（６）に装着可能な部分（２ａ）を持つ。このハンガー（２ｂ）の引張り成形可能な特性は、ハンガー（２ｂ）の危険な個所、特に懸架点での断裂を防ぐために、局所的に制限されている。これにより、ハンガーラベル（１）の機能の安定性は向上する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面（６）に固定可能な第１部分（２ａ）と、引張り成形可能なハンガー形の第２部分（２ｂ）とを持つ、弾力性のあるフォイルから成るラベルであって、
この第２部分（２ｂ）が、その引張り成形可能な特性を少なくとも局所的に限定する手段を持つことを特徴とするラベル。
【請求項２】
前記のハンガー形の第２部分（２ｂ）が、前記の表面（６）に固定されずに載っていることを特徴とする請求項１に記載のラベル。
【請求項３】
前記の引張り成形可能な特性を制限するための手段が、少なくとも第２部分（２ｂ）に設けられた安定した材料層（４）によって形成されることを特徴とする請求項１または２に記載のラベル。
【請求項４】
前記の材料層（４）が、伸展性がないことを特徴とする請求項３に記載のラベル。
【請求項５】
前記の材料層（４）が、引張り成形可能な特性がないことを特徴とする請求項３または４に記載のラベル。
【請求項６】
前記の材料層（４）が、少なくとも１つの型抜き部またはせん孔部（３）を有することを特徴とする請求項３から５までのいずれか一つに記載のラベル。
【請求項７】
前記の材料層（４）が、第２部分（２ｂ）と結合されている、例えば貼り合わされていることを特徴とする請求項３から６までのいずれか一つに記載のラベル。
【請求項８】
前記の材料層（４）と第２部分（２ｂ）の間に、少なくとも１つの接着剤を無効化する部分（５）が形成されていることを特徴とする請求項７に記載のラベル。
【請求項９】
前記の接着剤を無効化する部分（５）が、前記の型抜き部またはせん孔部（３）の部分に設けられていることを特徴とする請求項７または８に記載のラベル。
【請求項１０】
前記の第２部分（２ｂ）に、掴みバンド（９）が形成されていることを特徴とする請求項１から９までのいずれか一つに記載のラベル。
【請求項１１】
前記の第２部分（２ｂ）に、湾曲部（１０）が設けられていることを特徴とする請求項１から１０までのいずれか一つに記載のラベル。
【請求項１２】
前記の第１部分（２ａ）が、少なくともポリエチレンテレフタレート、ヴァレロン、ポリアミド、方向結晶ポリプロピレン、およびこれらの材料を結合したもの、ならびにこれらの材料を組み合せたものを有することを特徴とする請求項１から１１までのいずれか一つに記載のラベル。
【請求項１３】
前記の第２部分（２ｂ）が、少なくともポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン、ヴァレロン、ポリアミド、ポリプロピレン、方向結晶ポリプロピレン、およびこれらの材料を結合したもの、ならびにこれらの材料を組み合せたものを有することを特徴とする請求項１から１２までのいずれか一つに記載のラベル。
【請求項１４】
前記の第２部分（２ｂ）が、この第２部分（２ｂ）の拡大のための、１つまたは複数の湾曲部（１２）を有することを特徴とする請求項１から１３までのいずれか一つに記載のラベル。
【請求項１５】
前記の引張り成形の限界を示す印を設けていることを特徴とする請求項１から１４までのいずれか一つに記載のラベル。
【請求項１６】
前記の材料層（４）が、少なくとも部分的に第１部分（２ａ）にも拡がっていることを特徴とする請求項４から１５までのいずれか一つに記載のラベル。
【請求項１７】
前記の材料層（４）が、第１部分（２ａ）の、第２部分（２ｂ）に接する所に、少なくとも１つの別の型抜き部またはせん孔部（１１）を有することを特徴とする請求項１６に記載のラベル。
【請求項１８】
セルフシールラベルとして構成されていることを特徴とする請求項１から１７までのいずれか一つに記載のラベル。
【請求項１９】
ハンガー型抜き部またはハンガー型せん孔部（８）によって、第１と第２の部分（２ａ、２ｂ）に分けられていることを特徴とする請求項１から１８までのいずれか一つに記載のラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
当発明は、２つの部分を持ち、その１つの部分は対象物に貼り付けることが可能であり、もう１つの部分は引張り成形可能（reckfaehig）であるラベル、特にハンガーラベルに関する。この引張り成形可能な部分は、ラベルを貼り付けた対象物を懸架することができるハンガーとして機能する。
【背景技術】
【０００２】
ハンガーラベルは、特に、点滴びん、サック、容器、チューブ、化粧品用のびん、ならびに技術的な物品を逆さまに懸架するのに用いられる。そのようなビンやサックの形をできるだけ簡単にするため、最近では懸架ハンガーは、ビンやサックと一体化せずに、ラベルの形でビンやサックに固定される。
【０００３】
そのようなラベルは、例えば特許文献１により周知である。そのラベルは、ハンガー部分を有し、その部分は、びんに貼られたその残りのラベルから切り離すことができる。このハンガーは、びんに関して直径上の対向する点で残りのラベルと結合されている。この場合、このハンガーは、断裂に対する強さを有し、その結果折り畳むのが難しく、その他懸架するビンの直径の約１. ５倍に相当する長さを持ち、ほんの僅かに型押しした（ausgepraegten ）ハンガーである。このハンガーは、非常に短いため、懸架時に、ハンガーが残りのラベルと結合されている点に比較的大きい力が作用する。
【０００４】
特許文献２により、ラベル下端の近くに型抜きで作られたハンガーを持つラベルが周知である。このハンガーは、その長さの３倍にまで伸展可能である。この伸展性によって、より優れた衝撃の緩和が達成される。この大きな伸展性により、懸架点とびんの間隔は大きくなり、そのことにより使用者は不安を感じる。
【０００５】
特許文献３では、ハンガーを引張り成形可能な材料で作ることが提案されている。この引張り成形可能な材料は、その初期状態に比べてある程度まで伸ばすことができる、すなわちこの伸ばされた材料は初期状態よりも何倍も長くなるという特性を有する。これにより、ハンガーラベルのハンガーは、明らかに伸展することができ、そのため断裂の危険も明らかに低減することができる。
【０００６】
これらの周知のハンガーラベルにおけるこのような進歩にもかかわらず、相変わらずハンガーラベルには、大きな負荷を受ける危険な部分が存在する。それらには、例えば、先に述べた、ハンガーとびんに貼り付けられた残りのラベルとが結合されている点、および特にハンガーが例えばフックに懸架されている点がある。そのような部分は、引張り成形可能なハンガーを使っている場合でも、実際にハンガーがそこで破損することがある。
【特許文献１】ドイツ特許公開第３９０７８６２号明細書
【特許文献２】欧州特許公開第０６２８３２１号明細書
【特許文献３】ドイツ特許公開第１９５０５５３１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、当発明の課題は、はじめに述べたラベルを改良し、生産費を上げずに、高い製品の安全性を達成するとともに、ハンガーラベルを扱う場合に引張り成形可能な長さを調整できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題は、表面に固定可能な第１の部分と、断裂に対する強さを持ち、引張り成形可能であり、そして有利には表面に固定せずに載っているハンガー形の第２の部分とを持つ弾力性のあるフォイルから成るラベルで解決され、その際この第２の部分は、その引張り成形可能な特性（Reckfaehigkeit）を少なくとも部分的に制限する手段を有する。当発明のラベルによって、ラベルのハンガーが、引張り成形される場合に危険のない個所でのみ引張り成形が起こるということが実現される。危険な個所での引張り成形が回避される。その場合、この引張り成形可能な特性を制限する手段は、第２の部分の分子構造を部分的に変化させて、引張り成形がもはや不可能、あるいはほとんど不可能なようにすることによって実現される。これは、例えば、温度処理、化学物質との反応、あるいは光、紫外線、赤外線、電子、レントゲン線の照射によって実現可能である。
【０００９】
これに代わって、ラベルを多層で形成して、その結果引張り成形可能な特性を制限する手段を、第２の部分に設けた、引張り成形可能な特性を有しない材料層で形成することができる。この材料層は、伸展性の小さい、断裂に対する強さを持つフォイルあるいは断裂に対する強さを持つフォイル部分でよい。このフォイルの作用により、第２の部分の数個所、有利には上述したハンガーの危険な個所が引張り成形できなくなり、その結果この部分での材料強化の追加によって、ハンガー亀裂の危険を少なくするか、あるいはまったく除去することができる。
【００１０】
有利には、追加して付けられた材料層は、少なくとも１つの型抜き部（Stanzung）またはせん孔部（Perforａtion）を持つ。これによって、この材料層を、ハンガー上の全面にわたって付けることができるため、特別に簡単な製作方法が可能となる。そして、適切な型抜き部またはせん孔部によって、ハンガーは、型抜きが行われる個所で引張り成形可能となる一方、その他の部分は、この材料層によって引張り成形可能な特性が制限される。
【００１１】
有利には、この材料層は、例えば接着剤によって、第２の部分に固定される。これに関して、有利な実施構成においては、材料層と第２の部分の間に、少なくとも１つの接着剤を無効化した個所を形成することができ、その際この接着剤を無効化した個所は、有利には型抜きまたはせん孔した部分に設けることができる。これにより、この個所の大きさに応じて、第２の部分（ハンガー）の引張り成形可能な個所、または引張り成形可能な特性が制限された個所を個別に適合させることができ、その結果ハンガーの最大に引張り成形可能な長さを製造時に簡単に変えることができる。
【００１２】
ハンガーの引張り成形を容易にするためには、当発明の有利な実施構成において、第２の部分に掴みバンドを形成するものと規定している。さらに、それに代わって、あるいはそれを補足して、第２の部分に、対象物に付いたラベルの初期状態において、ハンガーの掴みを容易にする湾曲部を付けることができる。
【００１３】
第１の部分は、ポリエチレンテレフタレート、ヴァレロン（Valeron ）、ポリアミド、方位結晶ポリプロピレン（orientierten Polypropylen ）、ならびにこれらの材料を結合したもの、および組み合せたものから構成する、あるいはこれらの材料を部分的に含むことができる。
【００１４】
第２の部分は、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン、ヴァレロン、ポリアミド、ポリプロピレン、方位結晶ポリプロピレン、ならびにこれらの材料を結合したもの、および組み合せたものから構成する、あるいはこれらの材料を部分的に含むことができる。      
【００１５】
ハンガーの引張り成形長は、材料選択、自由な部分の厚み、長さ、型抜き部の幅と数に依存する。
【００１６】
当発明の別の実施構成では、第２の部分は、第２部分の拡大のための１つ乃至複数の湾曲部を持つ。用途に応じて、引張り成形可能な部分は、そのような湾曲部を設けることによって、局所的に、特に材料層の型抜き部分において、湾曲部によって拡大され、引張り成形された状態でハンガーの一様な厚みを得ることができる。
【００１７】
さらに、引張り成形の限界を示すか、あるいはそれを限定する目印を付けることができ、その結果使用者は、ハンガーがその最大の長さになったかを知ることができる。これによって、ハンガーが引張り成形後に引っ張りすぎて弾性的または非弾性的にすら変形して、使用不能となるのを防ぐことができる。
【００１８】
ラベル全体をさらに安定したものにするため、追加で設ける材料層を少なくとも部分的に第１の部分にも拡大するものと規定することができる。そのようにして、特に、第１の部分とハンガーの間の移行部での断裂の危険をさらに防ぐことができる。
【００１９】
機械的な貼付けを簡単に行うため、ラベルは有利にはセルフシールラベルとして構成されている。この場合、ラベルは、有利にはハンガーの型抜き部またはせん孔部を持ち、これがラベルを第１と第２の部分に分けている。すなわち、この型抜き部またはせん孔部によって、ハンガーが機械的な貼付けのときに引張り成形してしまうのを防げるので、貼付けが簡単となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下において、当発明とその有利な実施例を図１〜５により、より詳しく説明する。
【００２１】
図１ａと１ｂは、当発明のハンガーラベルの基本構造を示す。このラベル１は、２つの部分に分けられ、それらは、規定の対象物と連結される第１の部分２ａと、ハンガーを構成する第２の部分２ｂである。この第２の部分２ｂは、引張り成形可能であり、その際危険な部分（２ａと２ｂ間の移行部）は引張り成形可能には構成されない。ラベル１は、型抜き部またはせん孔部８を持ち、そこでハンガー２ｂは残りのラベル２ａから切り離すことができる。これによって、ラベル１は、一方ではハンガー２ｂが型抜き部またはせん孔部８によって残りのラベルにまだ少しくっついているので、初期状態ではコンパクトで機械的に貼付け可能な状態に保持でき、他方ではハンガー２ｂが貼付け後、手で簡単に外して、引張り成形できる。
【００２２】
この状況は、図１ｂに描かれている。ハンガー２ｂは、引張り成形時に矢印Ａの方向に引かれ、これによって引張り成形される。ハンガー２ｂの引きと掴みを容易にするため、有利にはハンガー２ｂに掴みハンドル９を付ける。ハンガー２ｂの引張り成形によって、その長さは図１ａに示された初期状態にくらべ明らかに大きくなり、その結果ラベル１が貼られている対象物をハンガー２ｂに懸架することができる。
【００２３】
強く引張り成形されすぎるのを避けるために、引張り成形可能な特性は、適切な限定手段によって局所的に実現される。この手段は、例えば、引張り成形を限定する、局所的に変化させた分子構造、あるいは引張り成形を不可能または単に限定した材料４によって、引張り成形材料自体の中に持たせることができる。この材料は、例えば、ハンガー２ｂの片側、またはラベル１の全体面に塗ることができる。
【００２４】
図２には、第１のケースが示されている。ハンガー２ｂの領域では、この材料が、ハンガー２ｂの部分の間にある。型抜き部３（またはせん孔部）が、この材料で出来ている。これによって、引張り成形できない材料が、型抜き部の部分で中断され、その結果ハンガー２ｂは、型抜き部３の部分で引張り成形可能であり、その他の部分ではそうでないか、あるいは単に限定されることとなる。
【００２５】
さらに、必要ならば、引張り成形可能な特性は、型抜き部３の部分では相応の材料の追加１１と１２によって拡大できる。また、そのような追加の湾曲部１２によって、引張り成形の際に生じる引張り成形材２ｂの狭小化を食い止めることができ、さもなければ、そのような狭小化は、負荷が大きいとき、引張り成形の限界に達するとハンガー２ｂの断裂を引き起こすことがある。
【００２６】
図２ａの拡大図は、引張り成形された状態におけるハンガーの一部を示しており、その際湾曲部１２によって、引張り成形可能な層が大きく狭小化しすぎるのを防いでいる。それに対し、図２ａの左に示した、湾曲部のない引張り成形個所では、この引張り成形個所がずっと細くなっているのが分かる。
【００２７】
引張り成形の限界を示すため、ハンガー上に（図示されていない）印を付けることができる。これによって、びんを懸架するときなどにおいて、ハンガー２ｂが非弾性的に伸びて、断裂する前に、ラベルにあまり負荷をかけないよう、使用者に警告することができる。
【００２８】
さらに、ハンガー２ｂの断裂を一層防止、回避するために、引張り成形を不可能または限定した材料の側に予防対策をとることもできる。これには、型抜き部またはせん孔部１１を使って、材料内に断裂に対する強さを持つ材料を追加することができる。この追加は、型抜き部３の部分（つまりハンガー２ｂの引張り成形可能な部分）に追加の型抜き部１１をつけておこない、ハンガー２ｂの引張り成形時に、引張り成形の限界を超えたときにハンガーが断裂せずに、断裂に対する強さを持つ材料４への上述した断裂に対する強さの追加によって守られるというように作用する。
【００２９】
図３は、当発明の別の実施構成の側面を示す。ここでは、（図示されていない）接着剤によって互いに結合されている、断裂に対する強さを持つ材料４の層とハンガー２ｂの間に接着剤のない部分５がある。
【００３０】
この場合、「接着剤のない部分」という表現は、以下において常に、接着剤のない部分にも小さな接着剤の小島が存在することは可能であり、その小島は、接着剤のない部分の下地への一時的に確実な固定を保証するけれども、接着剤のない部分の下地からの引き離しを特に困難にするものではないものと理解する。これらの小島は、例えば、筋とか点の形をとることもあるし、特に異なる接着特性を持つ幾つかの接着剤から成りたっていることもある。
【００３１】
これらの接着剤のない部分は、ラベル１の製作のときに、接着剤層を局所的に除去するか、全面に塗られた接着剤を接着剤剥がし剤またはシリコン化で局所的に被せることによって実現できる。材料層４との結合部と、そのために引張り成形を不可能または限定されている部分を、多少とも大きく形成できるので、これらの部分５により、製作のときにハンガー２ｂの引張り成形可能な部分を柔軟に調整させることができる。接着剤のない部分５は、有利には型抜き部３の部分に設けることが可能であり、ハンガーが、使用時に断裂に対する強さを持つ材料層４の個々の型抜き部が粘着することによって、ならびにその引張り成形可能な特性で損傷を受けるのを防ぐことができる。
【００３２】
図３のそのようなラベルは、特にコスト安で、簡単に作れる。それにはまず、断裂に対する強さを持つ材料４の帯状材を引張り成形個所で型抜きまたはせん孔する。前もってまたは後から、接着剤層を局所的または全面に塗り、場合によっては（例えばさらにシリコン膜で）ところどころ（特に引張り成形個所で）無効化する。つぎに、引張り成形可能な材料の上部フォイルを貼り、そしてハンガー型抜き８を、ラベル形の型抜きと一緒にあるいは別々に実現する。このラベルは、型抜きの前に文字を印刷して、単品または機械的な貼付け用のローラ巻きとして大量生産される。
【００３３】
図４は、ハンガー２ｂの他の実施例で、使用が簡単なものを示している。ここでは、ラベルは、表面６、例えば点滴びんなどの上に貼り付けられる。表面６上に貼り付けた直後は、ハンガー２ｂは、この表面上に平らに載っているため、例えば場合によって生じる接着剤の残りがハンガー２ｂの表面に付いていたり、ハンガー型抜き８（図１参照）が不完全であったり、その分離に少しの引っ張り力が必要である場合（せん孔の場合がそうである）、それを掴むのはしばしば困難である。これらのケースでは、ハンガーに膨らみ１０をつけて、その結果ハンガー２ｂが、この膨らみ１０の部分で表面から離れて、ハンガーをより簡単に掴むことができるようになる。この膨らみは、またすでに述べた掴みバンドと組合せることができる。
【００３４】
図５は、ハンガー２ｂの引張り成形後における当発明のラベル１の使用例を示している。ここでは、ラベルはびん６に貼り付いている。ハンガーは、ハンガー２ｂの引張り成形により、びん６の底の上に引っ張り上げて、場合によってはフック７に懸架することができる。ラベルは、部分２ａのところでびん６にくっついている。ハンガー２ｂと残りのラベル２ａの結合部１３は、びんの２つの直径上の対向する点にあり、その結果ラベルは、有利には少なくともびんの周囲の半分の幅を持つ。懸架点１３も、フック７におけるハンガー２ｂの懸架点も、特に強い負荷を受ける。したがって、上の諸例で詳しく説明したように、特にこれらの個所で、ハンガー２ｂの引張り成形可能な特性の限定または回避を行う必要がある。
【００３５】
以上のことから、ここに説明した発明により、ハンガーラベル、特に点滴びん用のハンガーラベルを使用する際の安全性を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１ａ】初期状態における当発明によるハンガーラベルの一実施構成の平面図である。
【図１ｂ】引張り成形された状態における図１ａのラベルの実施構成である。
【図２】当発明の別の実施構成の平面図である。
【図２ａ】図２の部分拡大図である。
【図３】当発明のラベルの側面の断面図である。
【図４】対象物上におけるラベルの実施構成の側面図である。
【図５】規定の対象物に貼り付け、引張り成形されたラベルの概観図である。
【符号の説明】
【００３７】
１    ラベル
２ａ    第一の部分
２ｂ    第二の部分（ハンガー）
３    型抜き部またはせん孔部
４    引張り成形を不可能または単に限定した材料
５    接着剤のない部分
６    表面
７    フック
８    型抜き部またはせん孔部
９    掴みハンドル
１０    膨らみ
１１    追加の型抜き部またはせん孔部
１２    湾曲部
１３    結合部（懸架点）
Ａ    引張り成形する方向
【図１ａ】
2004252464.tif 000003
【図１ｂ】
2004252464.tif 000004
【図２】
2004252464.tif 000005
【図２ａ】
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【図３】
2004252464.tif 000007
【図４】
2004252464.tif 000008
【図５】
2004252464.tif 000009