(57)【要約】【課題】高精度で適切な程度の罫入れ加工と打抜き加工を行うことができる段ボールシート用ダイカッタを提供することである。【解決手段】一方向に一枚ずつ移送される段ボールシートＳの移送路に、罫入れ加工部１０と、打抜き加工部３０とを設ける。罫入れ加工部１０にアンビルシリンダ１１と型基材支持シリンダ１２を設け、その型基材支持シリンダ１２の外周に第１型基材１３を取付け、その第１型基材１３に設けられた押罫部材１４によって段ボールシートＳに罫線を罫入れする。打抜き加工部３０にアンビルシリンダ３１と型基材支持シリンダ３２とを設け、その型基材支持シリンダ３２の外周に第２型基材３４を取付け、その第２型基材３４に取付けられた打抜き刃３５により段ボールシートＳに打抜き切断線を形成し、押罫部材１４による押罫圧と打抜き刃３５による切断圧とを個別に調整できるようにして、精度の高く適切な程度の罫入れと打抜きとができるようにする。【選択図】  図１
2004148797.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に１枚ずつ搬送される段ボールシートに打抜き刃を刺通させて製品と同形状の打抜き切断線を形成すると共に、押罫部材を押し付けて折曲げ用の罫線を罫入れする加工部を有する段ボールシート用ダイカッタにおいて、前記加工部が、段ボールシートに罫線を形成する罫入れ加工部と、段ボールシートに打抜き切断線を形成する打抜き加工部とを備え、前記罫入れ加工部が、第１型基材支持部材と、その第１型基材支持部材面の一部に取り換え可能に取付けられた第１型基材と、その第１型基材に取付けられた押罫部材と、前記第１型基材支持部材に上下方向で対向させた第１受け部材とを有し、前記打抜き加工部が、第２型基材支持部材と、その第２型基材支持部材面の一部に取り換え可能に取付けられた第２型基材と、その第２型基材に取り付けられた打抜き刃と、前記第２型基材支持部材に上下方向で対向させた第２受け部材とを有し、段ボールシートに対する前記押罫部材による押罫圧と前記打抜き刃による切断圧とをそれぞれ独立して調整できるようにしたことを特徴とする段ボールシート用ダイカッタ。
【請求項２】
前記第２型基材に、前記第１型基材の押罫部材によって段ボールシートに形成される罫線の少なくとも一部分を再度押し込む押罫部材を取付けた請求項１に記載の段ボールシート用のダイカッタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、矩形の段ボールシートを所定の形状に打抜くと共に、折曲げ用の罫線を罫入れする段ボールシート用ダイカッタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６（ＩＶ）は、段ボール箱の形成用ブランク（製品）Ａを示し、そのブランクＡには折曲げ用の罫線ａが入れられている。このような罫線ａの入ったブランクＡはダイカッタによって形成される。
【０００３】
ダイカッタにはロータリ式のものと、平盤式のものとが存在する。図７（Ｉ）は従来から知られているロータリ式ダイカッタを示す。このロータリ式ダイカッタは、受け部材としてのアンビルシリンダ７０の下方に対向させて設けられた型基材支持部材としての型基材支持シリンダ７１に図７（ＩＩ）に示す円弧状の型基材７２を取付け、前記アンビルシリンダ７０と型基材支持シリンダ７１を相対的に逆方向に回転するようになっている。この回転時、前記型基材７２に設けられた打抜き刃７３と押罫部材７４とを受け部材であるアンビルシリンダ７０で受けるようにして、送り込まれて来た矩形の段ボールシートＳに製品形状の打抜き切断線と罫線を入れるようにしている。
【０００４】
ここで、ロータリ式ダイカッタには、ソフトタイプとハードタイプとが存在する。ソフトタイプにおいては、アンビルシリンダ７０の外周に設けられたウレタンゴム等の弾性体層に打抜き刃７３の刃先を食い込ませて段ボールシートＳに打抜き切断線を形成するようにしている。ハードタイプにおいては、外周を例えばクロムメッキした鋼製のアンビルシリンダ７０に打抜き刃７３を当接させて段ボールシートＳに打抜き切断線を形成するようにしている。また、ハードタイプにはセミハードタイプもあり、このセミハードタイプにおいては、アンビルシリンダ７０の外周に薄肉厚のステンレス板を巻付け、そのステンレス板に打抜き刃７３の刃先を当接させて段ボールシートＳに打抜き切断線を形成するようにしている。
【０００５】
なお、ソフトタイプおよびハードタイプのいずれも、アンビルシリンダ７０に支持された段ボールシートＳに押罫部材７４を押し付けて罫線を形成するようにしている。
【０００６】
ここで、ソフトタイプとハードタイプとには、それぞれ次のような長所と短所がある。
ソフトタイプ
〔長所〕
・打抜き刃による切れ味と押罫部材による押罫圧すなわち罫線強さの調整が容易である。
・型基材への打抜き刃と押罫部材の取付け製作に高い精度を必要としない。
・打抜き刃と押罫部材の寿命が長い。
・装置の運転速度を高くすることができる。
〔短所〕
・アンビル面の弾性体層の状態によって罫線強さが均一化しない。
・アンビル面の弾性体層の摩耗、破損等によってその交換が必要となり、コスト高となる。
・アンビル面の弾性体層の状態によって、打抜き切断線と罫線の寸法精度に悪影響がある。
ハードタイプ
〔長所〕
・罫線強さにバラツキが生じ難い。
・アンビル面の摩耗がほとんどないので、交換に要する費用が少なくて済む。
・打抜き切断線の寸法精度が良い。
〔短所〕
・型基材への打抜き刃と押罫部材の取付け製作に高い精度を要する。
・打抜き刃による切れ味と押罫部材による罫線強さの調整が難しい。
・打抜き刃と押罫部材の寿命が短い。
【０００７】
一方、平盤式のダイカッタにおいては、図では省略したが、シート移送装置に設けられたグリッパによって矩形段ボールシートの先端部をくわえて一方向に一定ストロークずつ間歇的に移送し、その段ボールシートの停止位置に受け部材として平盤状の鋼製アンビルと型基材支持台とを上下に対向配置し、上記型基材支持台に打抜き刃と押罫部材を備えた型基材を取付け、前記段ボールシートの停止時に、アンビルと型基材支持台とを接近する方向に相対的に移動させて、一つの型基材に固定して取付けた打抜き刃７３と押罫部材７４により段ボールシートに製品と同一形状の打抜き切断線を形成すると共に、罫線を罫入れするようにしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来のロータリ式および平盤式のいずれのダイカッタにおいても、一つの型基材に固定して取付けた打抜き刃７３と押罫部材７４によって打抜き切断線と罫線を同時に形成するようにしているため、打抜き刃７３の切れ味が低下して段ボールシートＳの切断が不完全になった場合に、その切断圧を高めて完全な切断状態が得られるようにすると、押罫部材７４による押罫圧も高くなり、段ボールシートＳに割れが生じて不良品となる。
【０００９】
また、逆に押罫圧の不足によって不鮮明な罫線ａが形成された場合に、その押罫圧を高めて正常な罫線ａが形成されるようにすると、ソフトタイプのロータリダイカッタでは、打抜き刃７３の刃先部が弾性体層に深く食い込んで弾性体層を損傷させることとなり、一方、ハードタイプのロータリダイカッタの場合には、打抜き刃の刃先がアンビルに強く当接して刃先やアンビルの表面が損傷するという問題が発生する。ステンレス板が巻付けられている場合には特にその損傷が激しい。
【００１０】
上記の通り、従来のダイカッタにおいては打抜き刃７３と押罫部材７４とを一つの型基材へ固定して取付けているために、打抜き刃７３による切断圧と押罫部材７４による押罫圧を個々に単独調整することができない。
【００１１】
従って、段ボールシートＳの段種に基づく厚み（０．８〜８ｍｍ）や強度および装置の運転状況に応じて、押罫圧のみを微調整したい場合があってもこれができず、正常な罫線ａを形成することができなかったり、また、打抜き刃７３と押罫部材７４の高さ寸法が適正な差となるように型を高精度に製作する必要があるために、製作に手間がかかってコストアップになるという問題があった。
【００１２】
また、従来の場合、打抜き刃による打抜き切断線の形成と押罫部材による罫線の形成において、ソフトタイプとハードタイプとを使い分けてそれぞれの長所を生かすということができなかった。
【００１３】
この発明の課題は、打抜き刃による切断圧および押罫部材による押罫圧を個別に調整できるようにすると共に、打抜き切断線と罫線の形成のそれぞれにおいて、ソフトタイプとハードタイプを適宜使い分けることのできるようにした段ボールシート用ダイカッタを提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明においては、一方向に１枚ずつ搬送される段ボールシートに打抜き刃を刺通させて製品と同形状の打抜き切断線を形成すると共に、押罫部材を押し付けて折曲げ用の罫線を罫入れする加工部を有する段ボールシート用ダイカッタにおいて、前記加工部が、段ボールシートに罫線を形成する罫入れ加工部と、段ボールシートに打抜き切断線を形成する打抜き加工部とを備え、前記罫入れ加工部が、第１型基材支持部材と、その第１型基材支持部材面の一部に取り換え可能に取付けられた第１型基材と、その第１型基材に取付けられた押罫部材と、前記第１型基材支持部材に上下方向で対向させた第１受け部材とを有し、前記打抜き加工部が、第２型基材支持部材と、その第２型基材支持部材面の一部に取り換え可能に取付けられた第２型基材と、その第２型基材に取り付けられた打抜き刃と、前記第２型基材支持部材に上下方向で対向させた第２受け部材とを有し、段ボールシートに対する前記押罫部材による押罫圧と前記打抜き刃による切断圧とをそれぞれ独立して調整できるようにした構成を採用したのである。
【００１５】
上記のように、罫入れ加工部と打抜き加工部とを独立して設けることにより、押罫部材による押罫圧と打抜き刃による切断圧とを個別に調整することができる。このため、押罫圧を調整しても切断圧に影響を与えることがないため、打抜き刃の刃先やその刃先を受ける第２受け部材の表面の損傷を防止することができる。逆に、打抜き刃の切れ味の低下によって切断圧を高めても押罫部材による押罫圧は一定に保持されるため、段ボールシートに罫割れが生じるのを防止することができる。
【００１６】
また、押罫圧と切断圧を個別に調整することができるため、第１型基材に取付けられる押罫部材と第２型基材に取付けられる打抜き刃の高さ寸法を厳しく管理する必要がなくなり、第１型基材および第２型基材の製作の容易化を図ることができる。
【００１７】
この発明に係る段ボールシート用ダイカッタにおいて、前記第２型基材に、前記第１型基材に取付けられた押罫部材の押し込みによって段ボールシートに形成される罫線を再度押し込む押罫部材を取付けることにより、強化加工された中芯を使用した剛性の大きい段ボールシートや比較的厚い段ボールシートのように、罫入れが比較的困難な段ボールシートに対しても精度が高く適切な程度の罫入れ加工を施すことができる。
【００１８】
ここで、第２型基材の押罫部材は、第１型基材の押罫部材によって段ボールシートに形成される罫線の全てを再度押圧するものであってもよく、あるいは、罫線で区画されるパネルやフラップのうち、幅寸法が小さく、機械的に折曲げが困難なパネルやフラップの折曲げ線となる一部の罫線のみを再度押圧するものであってもよい。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１はロータリ式のダイカッタを示す。このダイカッタは、一方向に１枚ずつ搬送される矩形の段ボールシートＳの移送路に給紙部としての上下一対のフィードロール１と、そのフィードロール１から送り出され、給紙される段ボールシートＳに対して折曲げ用の罫線を罫入れする罫入れ加工部１０と、その下流側において、罫入れ加工部１０から送り出される段ボールシートＳを下流側に送る上下一対の送り出しロール２０と、その送り出しロール２０から送り出される段ボールシートＳに対して打抜き加工を施す打抜き加工部３０とを設けている。
【００２０】
罫入れ加工部１０は第１受け部材としてのアンビルシリンダ１１と、その下方に対向させて設けられた第１型基材支持部材としての型基材支持シリンダ１２とを有し、両シリンダ１１、１２は図１の矢印方向に回転される。
【００２１】
ここで、アンビルシリンダ１１は段ボールシートＳを介して後記の押罫部材１４を受けるよう作用し、ウレタンゴム等の弾性体層を外周に設けたものであっても、あるいは、外周を例えばクロムメッキした鋼製のハードタイプまたは外周にステンレス板等の金属板を巻付けたセミハードタイプであってもよい。
【００２２】
型基材支持シリンダ１２の外周の一部には円弧状ボードから成る第１型基材１３が図示省略したビス等によって取換え可能に取付けられる。第１型基材１３には図２に示すように、段ボールシートＳを押し付けて折曲げ用の罫線を罫入れする押罫部材１４が植込むように固定して取付けられている。押罫部材１４は形成しようとする製品の罫線と対応する位置に設けられ、図２に示す第１型基材１３の押罫部材１４は図６（ＩＶ）に示す製品Ａの罫線ａと対応する位置に設けられている。
【００２３】
図１に示すように、打抜き加工部３０は、第２受け部材としてのアンビルシリンダ３１と、その下方に対向させて設けられた第２型基材支持部材としての型基材支持シリンダ３２と、その型基材支持シリンダ３２の外周下部に対設させたピンシリンダ３３を有している。
【００２４】
型基材支持シリンダ３２の外周の一部には円弧状ボードから成る第２型基材３４が図示省略したビス等によって取換え可能に取付けられている。第２型基材３４には、図３に示すように、段ボールシートＳに対して打抜き切断線を形成する打抜き刃３５と、その打抜き刃３５の外周に複数の分断刃３６を植込むように固定して取付けている。
【００２５】
打抜き刃３５の形状は、形成しようとする製品の輪郭と同一の形状になっており、段ボールシートＳに対する刺通によって、その段ボールシートＳに形成しようとする製品の外周と同一形状の打抜き切断線を形成する。図３に示す第２型基材３４の打抜き刃３５は、図６（ＩＶ）に示す製品Ａの輪郭と同一形状とされている。
【００２６】
分断刃３６は、打抜き刃３５の打抜きによって形成される段ボールシートＳの外形打抜き屑ｂを複数に分断するようになっている。
【００２７】
ここで、打抜き刃３５および分断刃３６による段ボールシートＳの打抜き時のアンビルシリンダ３１は、前記と同様のソフトタイプであっても、あるいは、前記同様のハードタイプまたはセミハードタイプであってもよい。アンビルシリンダ３１は打抜き刃３５および分断刃３６を受けるように作用し、ソフトタイプでの打抜きに際しては、アンビルシリンダ３１の外周にウレタンゴム等の弾性体層を設けてその弾性体層に打抜き刃３５および分断刃３６の刃先部を食い込ませ、一方、ハードタイプまたはセミハードタイプでの打抜きに際しては、アンビルシリンダ３１の外周のクロムメッキ層または外周に巻付けたステンレス板等の金属板の表面に打抜き刃３５及び分断刃３６の刃先を当接させるようにする。
【００２８】
ピンシリンダ３３は、打抜き刃３５の狭小部に挟まって第２型基材３４と共に回転する外形打抜き屑ｂの分断片を打抜き刃３５より離脱させるようになっており、その分断片の離脱については、例えば、実用新案登録第２５０２１０４号公報等に記載されているように従来周知であるため、ここでは、その詳細を省略する。
【００２９】
いま、図１に示す罫入れ加工部１０の第１受け部材であるアンビルシリンダ１１と第１型基材支持部材である型基材支持シリンダ１２、および打抜き加工部３０の第２受け部材であるアンビルシリンダ３１と第２型基材支持部材である型基材支持シリンダ３２を同図の矢印で示す方向に回転して、給紙部である一対のフィードロール１で段ボールシートＳを送り込んで給紙すると、段ボールシートＳの厚み、強度、使用する紙の種類に基づいて間隔を調整してある罫入れ加工部１０のアンビルシリンダ１１と型基材支持シリンダ１２間を段ボールシートＳが通過する際に、型基材支持シリンダ１２の外周一部に取換え可能に取付けられた第１型基材１３に固定された押罫部材１４が適度な押罫圧で段ボールシートＳを押し込んで、図６（ＩＩ）に示すように、段ボールシートＳに折曲げ用の罫線ａを罫入れする。
【００３０】
この際、アンビルシリンダ１１と型基材支持シリンダ１２との間隔は適切に調整されて押罫部材１４での適度な押罫圧が得られるので、段ボールシートＳへ罫線ａが強く入れられて罫割れを起こして紙が破れたり、あるいは弱く入れられて折り曲げに支障を来たすようなことはなく、適切な罫線ａが罫入れされる。
【００３１】
罫入れ後の段ボールシートＳは送り出しロール２０によってタイミングを取って打抜き加工部３０に送り込まれ、段ボールシートＳを適切に切断するよう間隔を調整してある打抜き加工部３０の第２受け部材であるアンビルシリンダ３１と第２型基材支持部材である型基材支持シリンダ３２間を通過する際に、型基材支持シリンダ３２の外周一部に取換え可能に取付けられた第２型基材３４の打抜き刃３５により適度な切断圧で図６（ＩＩＩ  ）に示すように所定の位置に打抜き切断線ｃを入れられて製品Ａになると共に、上記打抜き切断線ｃの外側に形成された外形打抜き屑ｂが分断刃３６により分断される。その分断によって形成された屑分断片ｂ’は下方に落下し、あるいは打抜き刃３５間に挟まる状態で周方向に搬送され、図６（ＩＶ）に示す製品Ａのみが下流側に排出される。
【００３２】
この際、アンビルシリンダ３１と型基材支持シリンダ３２との間隔は適切に調整されて打抜き刃３５と分断刃３６での適度な切断圧が得られるので、打抜き刃３５、分断刃３６およびアンビルシリンダ３１の損傷は最少限に食い止められた上で、段ボールシートＳは適切に切断される。
【００３３】
型基材支持シリンダ３２の周方向に搬送された屑分断片ｂ’はピンシリンダ３３と対応する位置において、そのピンシリンダ３３の作動により打抜き刃３５間より取り除かれる。
【００３４】
実施の形態で示すダイカッタは、上記のように、罫入れ加工部１０において段ボールシートＳに折曲げ用の罫線ａを罫入れし、打抜き加工部３０において打抜き切断線ｃを形成して製品Ａを形成し、罫入れと打抜きとを独立して行う構成であるため、押罫部材１４が段ボールシートＳを押圧する際の押罫圧と、打抜き刃３５が段ボールシートＳを打抜く際の切断圧とをそれぞれ個別に調整することができ、その調整によって、常に正常で適切な程度の罫線ａを罫入れすることができると共に、段ボールシートＳを確実に打抜くことができる。
【００３５】
また、押罫部材１４による押罫圧と、打抜き刃３５による切断圧を個別に調整することができるため、第１型基材１３に取付けられる押罫部材１４と第２型基材３４に取付けられる打抜き刃３５の相互間における高さ方向の寸法差を厳しく管理する必要がなくなり、その結果、第１型基材１３および第２型基材３４の製造の容易化を図ることができる。
【００３６】
図１に示すロータリ式ダイカッタにおいて、ロット替えによって異なる製品の生産への切替えが生じる都度、型基材支持シリンダ１２および３２から第１型基材１３および第２型基材３４のみを取外し、次に形成する製品と対応した所定形状の押罫部材１４を取付けてある第１型基材１３および所定形状の打抜き刃３５を取付けてある第２型基材３４を型基材支持シリンダ１２および３２に取付け、段ボールシートＳの所定位置に罫入れ加工と切断加工が施されて適切な製品が得られるよう罫入れ加工部１０の型基材支持シリンダ１２と打抜き加工部３０の型基材支持シリンダ３２の両シリンダをタイミングをとって回転させる。
【００３７】
なお、周長の大きい型基材支持シリンダ１２および３２の周面の一部に第１型基材１３および第２型基材３４を取り換えできるようになっているため、型基材支持シリンダ１２および３２を取り換えることなく、色々な大きさの製品を簡単に生産することができる。また、段ボールシートＳの厚み、強度、使用する紙の種類に応じて型基材支持シリンダ１２、３２とアンビルシリンダ１１、３１間の間隔を適切に調整する。
【００３８】
シリンダ間の間隔調整に際しては、型基材支持シリンダ１２、３２とアンビルシリンダ１１、３１の一方を他方に対して移動させるようにしてもよく、あるいは両方を相対的に移動させるようにしてもよい。
【００３９】
なお、図１に示す実施形態では、罫入れ加工部１０および打抜き加工部３０のそれぞれにおいて、アンビルシリンダ１１、３１の下方に型基材支持シリンダ１２、３２を設けるようにしたが、アンビルシリンダ１１、３１と型基材支持シリンダ１２、３２の配置を上下逆にしてもよい。
【００４０】
ここで、ダイカッタによって罫入れと打抜きとが行なわれる段ボールシートには、強化加工された中芯等を使用した剛性の大きい段ボールシートＳや比較的厚い段ボールシートＳもある。このような段ボールシートＳの場合、アンビルシリンダ１１と型基材支持シリンダ１２間の間隔を調整しても押罫部材１４での１回の罫入れ加工だけでは適切な罫線を形成することができなかったり、あるいはその間隔を小さくして押罫部材１４で強く罫線を入れようとすると、段ボールシートＳの表面の紙が破れたりするおそれがある。
【００４１】
その対策として、ここでは、図４に示す第２型基材３７を図１に示すダイカッタの型基材支持シリンダ３２を取付けて罫入れと打抜きとを行なうようにしている。
【００４２】
上記第２型基材３７は、打抜き刃３５の内側に押罫部材３８を設けている点で図３に示す第２型基材３４と相違しており、上記押罫部材３８は、第１型基材１３に取付けられた押罫部材１４と同一形状の配置とされている。
【００４３】
図４に示す第２型基材３７を図１に示す型基材支持シリンダ３２に取付けて段ボールシートＳに罫入れと打抜きとを行なうことにより、第２型基材３７に取付けられた押罫部材３８は、第１型基材１３の押罫部材１４によって１度形成された罫線ａを再度押し込むことになる。この際、型基材支持シリンダ１２、３２とアンビルシリンダ１１、３１間のそれぞれの間隔を適切に調整することができる。
【００４４】
このため、強化加工された中芯等を使用した剛性の大きい段ボールシートＳや比較的厚い段ボールシートＳに対しても、表面の紙の破れを生じさせることなく、これらの段ボールシートＳから箱に組み立てる際の折り曲げに適切な程度の罫線ａを形成することができる。
【００４５】
図４に示す第２型基材３７においては、その第２型基材３７に取付けた押罫部材３８によって第１型基材１３の押罫部材１４により段ボールシートＳに予め形成された罫線を再度押し込むようにしたが、予め形成された罫線の折曲げが困難な一部分の罫線のみを再度を押し込むようにしてもよい。
【００４６】
例えば、図６（ＩＶ）に示す製品Ａにおいては、ジョイントフラップＦの幅寸法が小さいため、そのジョイントフラップＦを機械的に折曲げた場合、上記ジョイントフラップＦとこれに隣接するパネルＰ１  とを区画する罫線ａに沿ってジョイントフラップＦを良好に折曲げることができない場合がある。
【００４７】
このような製品の場合、ジョイントフラップＦとパネルＰ１  間の罫線ａのみを第２型基材３７に取付けた押罫部材３８によって上記罫線ａを再度押し込むようにしてもよい。
【００４８】
なお、手掛け孔や引き裂き用の切断線（ジッパー）が設けられた箱製品の形成に際しては、手掛け孔形成用の打抜き刃や引き裂き用切断線の形成用の打抜き刃を第２型基材３４、３７に設けるようにするが、その第２型基材３４、３７に代えて、第１型基材１３にこれらの打抜き刃を設けるようにしてもよい。
【００４９】
図５は、この発明に係る段ボールシート用ダイカッタの第２の実施の形態を示す。この実施形態で示す平盤式のダイカッタにおいては、チェーン４０と共に移動するグリッパ４１により段ボールシートＳの先端部をくわえ、その段ボールシートＳをチェーン４０の移動によって一方向に一定ストローク間歇的に移動させ、その段ボールシートＳの第１の停止位置に罫入れ加工部５０を設け、その下流側の第２の停止位置に打抜き加工部６０を設けている。
【００５０】
罫入れ加工部５０は、第１受け部材としての平盤状のアンビル５１の上方に第１型基材支持部材としての型基材支持台５２を設け、その型基材支持台５２の下面の一部に押罫部材５４を植え込むように取り付けた平盤状の第１型基材５３をビス等により取換え可能に取付け、前記アンビル５１と型基材支持台５２間に段ボールシートＳが送り込まれて停止した際に、アンビル５１と型基材支持台５２とを段ボールシートＳの厚み、強度、使用する紙の種類に基づいた適切なストローク量で相対的に接近する方向に移動させて、第１型基材５３に取付けられた押罫部材５４により適度な押罫圧で段ボールシートＳに図６（ＩＩ）に示す場合と同様に、折曲げ用の罫線ａを罫入れするようにしている。
【００５１】
打抜き加工部６０は、第２受け部材としての平盤状のアンビル６１の上方に第２型基材支持部材としての型基材支持台６２を設け、その型基材支持台６２の下面の一部に打抜き刃６４を植え込むように取り付けた平盤状の第２型基材６３をビス等により取換え可能に取付け、前記アンビル６１と型基材支持台６２間に段ボールシートＳが送り込まれて停止した際に、アンビル６１と型基材支持台６２を段ボールシートＳの厚み、強度、使用する紙の種類に基づいた適切なストローク量で相対的に接近する方向に移動させて、打抜き刃６４により適度な切断圧で段ボールシートＳに図６（ＩＩＩ  ）に示す場合と同様に、打抜き切断線ｃを形成するようにしている。
【００５２】
上記平盤式ダイカッタにおいて、ロット替えが生じると、広い下面を有する型基材支持台５２、６２から第１型基材５３および第２型基材６３を取外し、その下面の一部に次に形成する製品と対応した所定形状の押罫部材５４を取付けてある第１型基材５３および所定形状の打抜き刃６４を取付けてある第２型基材６３を型基材支持台５２、６２に取付けできるため、色々な大きさの製品を生産することができる。また、送り込まれてくる段ボールシートＳの厚み、強度、使用する紙の種類に応じてアンビル５１、６１と型基材支持台５２、６２のそれぞれの上下方向への移動ストローク量を調整して、段ボールシートＳへの罫入れ加工および切断加工時のそれぞれの間隔を調整する。
【００５３】
上記実施の形態においても、段ボールシートＳに対する罫入れ加工と打抜き加工とが別々であるため、押罫部材５４による押罫圧と、打抜き刃６４による切断圧を個々に適切に調整することができ、その調整によって精度の高い罫入れ加工および打抜き加工とを行うことができ、かつ、第１型基材５３および第２型基材６３の製造の容易化を図ることができる。
【００５４】
また、この発明による平盤式ダイカッタにおいても、罫入れ加工部５０と打抜き加工部６０のそれぞれにおいて適宜ソフトタイプまたはハードタイプのいずれかを実施できる。
【００５５】
なお、上記第２の実施形態においても、第２型基材６３に押罫部材を取付けるようにして、第１型基材５３の押罫部材５４によって段ボールシートＳに形成された押罫の少なくとも一部を再度押し込むようにしてもよい。
【００５６】
なお、図１に示すロータリ式ダイカッタおよび図５に示す平盤式ダイカッタでは、罫入れ加工部１０、５０の下流側に打抜き加工部３０、６０を配置したが、上記とは逆に、打抜き加工部３０、６０の下流側に罫入れ加工部１０、５０を配置してもよい。
【００５７】
ただし、段ボールシートＳは打抜き加工部３０、６０で部分的に分断されるので、図１、図５に示すように、打抜き加工部３０、６０を罫入れ加工部１０、５０の下流側に配置して、分断後の段ボールシートＳの搬送を少なくすると共に、分断後には罫入れ加工を行わない方が、段ボールシートＳをスムーズに搬送できると共に、罫入れ加工を正確に行え、また、外形打抜き屑ｂの除去にも好都合である。
【００５８】
【発明の効果】
この発明は以上のように構成したので下記に示す効果を奏する。
【００５９】
▲１▼  段ボールシートに対して罫入れ加工と打抜き加工とを別々に行うようにしたので、押罫部材による押罫圧と打抜き刃による切断圧を個々に調整することができ、段ボールシートに対して高精度で適切な程度の罫入れと打抜きとを行うことができる。
【００６０】
▲２▼  押罫圧と切断圧を個々に調整することができるため、押罫部材と打抜き刃の高さ寸法を厳しく管理する必要がなくなり、第１型基材および第２型基材の製造の容易化を図ることができる。
【００６１】
▲３▼  段ボールシートの厚みや強度および装置の運転状況に応じて、押罫圧のみを微調整することができるため、正常な罫線を形成することができる。
【００６２】
▲４▼  第１型基材支持部材に対して第１型基材が取換え可能であり、また、第２型基材支持部材に対して第２型基材が取換え可能であるため、第１型基材および第２型基材を取換える簡単な作業によって各種の製品を形成することができる。
【００６３】
▲５▼  打抜き切断線と罫線の形成のそれぞれにおいてソフトタイプとハードタイプとを適宜使い分けることができるため、それぞれの長所を生かすことができる。
【００６４】
▲６▼  第２型基材に押罫部材を取付け、第１型基材の押罫部材によって１度形成された罫線の少なくとも一部分を第２型基材の押罫部材でもって再度押し込むことによって、剛性の大きい段ボールシートや比較的厚い段ボールシートに対しても、これらの表面の紙の破れを生じさせることなく、高精度で適切な程度の罫線を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るダイカッタの第１の実施の形態を示す正面図
【図２】図１に示すダイカッタの第１型基材を示す正面図
【図３】図１に示すダイカッタの第２型基材を示す正面図
【図４】第２型基材の他の例を示す正面図
【図５】この発明に係るダイカッタの第２の実施形態を示す正面図
【図６】（Ｉ）乃至（ＩＶ）は段ボールシートの加工状態を段階的に示す斜視図
【図７】（Ｉ）は従来のロータリ式ダイカッタを示す正面図、（ＩＩ）は型基材を示す正面図
【符号の説明】
Ｓ  段ボールシート
ａ  罫線
ｃ  打抜き切断線
１０  罫入れ加工部
１１  アンビルシリンダ（第１受け部材）
１２  型基材支持シリンダ（第１型基材支持部材）
１３  第１型基材
１４  押罫部材
３０  打抜き加工部
３１  アンビルシリンダ（第２受け部材）
３２  型基材支持シリンダ（第２型基材支持部材）
３４  第２型基材
３５  打抜き刃
３７  第２型基材
３８  押罫部材
５０  罫入れ加工部
５１  アンビル（第１受け部材）
５２  型基材支持台（第１型基材支持部材）
５３  第１型基材
５４  押罫部材
６０  打抜き加工部
６１  アンビル（第２受け部材）
６２  型基材支持台（第２型基材支持部材）
６３  第２型基材
６４  打抜き刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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