(57)【要約】【課題】含水廃棄物中に動・植物や活性汚泥の微生物のような内部水を有するものが含まれている場合にも、効率的な乾燥ができる方法を提供する。【解決手段】食品残渣、農産廃棄物や汚泥等の含水廃棄物を、無機塩又は無機酸の存在下に乾燥させることを特徴とする含水廃棄物の乾燥方法。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
含水廃棄物を、無機塩又は無機酸の存在下に乾燥させることを特徴とする含水廃棄物の乾燥方法。
【請求項２】
含水廃棄物が、食品残渣、農産廃棄物、魚肉・畜産廃棄物、家畜の糞尿、又は汚泥である請求項１に記載の含水廃棄物の乾燥方法。
【請求項３】
無機塩が、無機酸のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩である請求項１に記載の含水廃棄物の乾燥方法。
【請求項４】
真空乾燥機を用いて乾燥させる請求項１に記載の含水廃棄物の乾燥方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種含水廃棄物から効果的に水分を乾燥させる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
食品残渣、農産物廃棄物、魚・肉畜産残渣や汚泥等の含水廃棄物を飼料や肥料等として再利用するため、あるいは減容して廃棄するために、これらを加熱し、水分を蒸発させて乾燥させることが従来から行われている。
乾燥には、悪臭の発生を防止し、除去水分の処理を容易にするために、減圧乾燥機（真空乾燥機）が使用される場合が多くなりつつある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
減圧乾燥は、熱効率を高めるために、通常、被乾燥物を攪拌しながら行われるが、被乾燥物の内部に含まれる水分の蒸散に時間が掛かり、乾燥時間が長くなり、熱効率を悪化させていた。特に、被乾燥物が農・畜産廃棄物や活性汚泥等の場合には、動・植物細胞や微生物細胞中に含まれる水分が、細胞膜を通過するのに長時間を要し、乾燥操作の障害になっていた。
従って、本発明の目的は、含水廃棄物中に動・植物や活性汚泥の微生物のような内部水を有するものが含まれている場合にも、効率的な乾燥ができる方法を提供することである。
【０００４】
被乾燥物の固形分周辺にある外部水と動・植物あるいは微生物等の内部に含まれる内部水では、外部水の蒸発速度の方が格段に速い。
この理由は、（１）外部水は固形物の外側にあるため、乾燥用熱風あるいは伝熱面との接触効率がよいこと、（２）内部水は細胞膜で囲まれており、細胞膜が内部水の拡散を阻害するためである。
【０００５】
本発明者は、内部水の乾燥を促進すべく種々検討した結果、被乾燥物を無機塩又は無機酸の存在下に乾燥させると、先ず被乾燥物に付着した外部水が蒸発するが、外部水の蒸発に伴い、無機塩又は無機酸の濃度が上昇して外部水の浸透圧が高くなり、植物や微生物の内部水が外部水側に移行することにより、内部水の蒸発速度が上昇することを見いだし、本発明を完成するに至った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、以下の本発明によって達成される。即ち、本発明によれば、含水廃棄物を、無機塩又は無機酸の存在下に乾燥させることを特徴とする含水廃棄物の乾燥方法が提供される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に、好ましい実施の形態を挙げて、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明が対象とする含水廃棄物としては、例えば、おから、酒粕、お茶やコーヒー等の使用滓、家庭及び飲食店等からの生ごみ等の食品残渣；魚肉・畜産廃棄物；野菜くず、野菜・果物搾り滓等の農産廃棄物；活性汚泥等の各種汚泥；加圧浮上スカム；牛・豚・鶏等の家畜の糞尿；各種濃厚廃液等が挙げられる。含水廃棄物の種類は特に限定されず、又、含水率も限定されない。
本発明は動・植物の残渣や微生物を含む汚泥等の内部水を有する物体を含む含水廃棄物の乾燥に好適である。
【０００８】
本発明の特徴は、上記のような含水廃棄物を乾燥して水分を除去する際に、無機塩又は無機酸（鉱酸）を共存させることである。
本発明で使用する無機塩は、無機酸（鉱酸）のアルカリ金属又はアルカリ土類金属の塩が好ましく、例えば、ＮａＣｌ、Ｎａ２ＳＯ４、ＮａＮＯ３、ＮａＨ２ＰＯ４、Ｎａ２ＨＰＯ４、Ｎａ３ＰＯ４、ＣａＣｌ２、Ｃａ（ＮＯ３）２、ＭｇＣｌ２等が挙げられる。無機酸（鉱酸）としては、硫酸、塩酸、硝酸、りん酸等が挙げられる。無機塩又は無機酸は、乾燥された含水廃棄物の再利用を考慮して選択することが望ましい。
【０００９】
含水廃棄物を乾燥する際には、含水廃棄物の形態（含水固形物、固形物のスラリー、液体等）に応じた乾燥機が使用されるが、乾燥機は特に限定されない。例えば、通気箱形乾燥機、通気バンド乾燥機、回転乾燥機（通常真空式で、円筒状乾燥機自体が回転する。加熱方式に、直接加熱式と間接加熱式とがある。）、噴霧乾燥機（スプレードライヤー）、蒸発缶、回転しない円筒状乾燥機内に設けた攪拌羽根の回転によって被乾燥物を攪拌して乾燥を促進する（間接加熱方式の場合は乾燥機壁面と、直接加熱方式では加熱媒体（通常は水蒸気又は加熱空気等）との、絶えず更新される被乾燥物との接触により）とともに、乾燥した被乾燥物を粉砕する撹拌型真空乾燥機等が挙げられる。本発明における好ましい乾燥機は、密閉式で悪臭が外部へ漏れず、悪臭の吸着等による除去や水分の回収及び処理が容易な上記の撹拌型真空乾燥機である。真空乾燥機を使用し、真空度を調製することで、例えば、５０℃程度の低温での含水廃棄物の乾燥が可能である。真空乾燥機の運転条件は、特に限定されず、含水廃棄物の含水率に応じて適宜設定することができる。
【００１０】
含水廃棄物を真空乾燥する際、含水廃棄物の含水率に応じて無機塩又は無機酸の使用量を調整する。通常、無機塩又は無機酸は含水廃棄物の含有水分に対して０．００１〜１０重量％となる量で使用することが好ましく、更に好ましくは０．０１〜１０重量％である。含水廃棄物中に動・植物や微生物が含まれていたり、あるいは内部に水分を吸収している固形物が含まれている場合には上記の量を更に１０〜５０重量％程度増量することが好ましい。
含水廃棄物への無機塩又は無機酸の添加は、予めそれらを含水廃棄物に混合及び溶解してから真空乾燥機に投入しても、あるいは含水廃棄物を真空乾燥機に投入してから無機塩又は無機酸を添加、溶解させてもよい。
【００１１】
真空乾燥機を使用することにより、回収された水分は、そのまま、あるいは必要により処理して再利用したり、河川に放水することができる。一方、乾燥した粉末状の廃棄物は、その種類によっては、飼料や肥料として再利用することができる。
【００１２】
【実施例】
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明する。
【００１３】
実施例１、比較例１
図１に概略断面図を示す撹拌型円筒状真空乾燥機（実容積０．３３ｍ３、伝熱面積４．９９ｍ２、撹拌動力２．２ｋｗ）を用いて下記の含水廃棄物の乾燥を行なった。
含水率８３重量％の活性汚泥ケーキ２００ｋｇを真空乾燥機に投入し、次いで塩化カルシウム（ＣａＣｌ２）を０．５ｋｇ（水分に対して０．３重量％）投入して乾燥を開始した。真空度７５ｍｍＨｇ（１０ｋＰａ）、内温５５℃の条件で６時間乾燥させた。乾燥した廃棄物は粉末状で、含水率は４．８重量％であった。
又、塩化カルシウムを使用しない以外は上記と同じ含水廃棄物を同じ条件で乾燥させた。乾燥廃棄物の含水率は２８重量％で、粉末化も不充分であった。上記と同じ含水率となるまでの全乾燥時間は１１時間であった。
【００１４】
実施例２、比較例２
実施例１と同じ真空乾燥機を用い、含水率９６重量％の野菜くず１２０ｋｇを投入し、次いで、りん酸０．３ｋｇ（水分に対して０．２７重量％）投入して実施例１及び比較例１と同じ条件で６時間乾燥させた。本発明方法による乾燥廃棄物は、粉末状で、含水率は８．２重量％であった。一方、比較例の乾燥廃棄物は含水率が３３重量％であり、上記と同じ含水率となるまでの全乾燥時間は１３時間であった。
【００１５】
【発明の効果】
以上の本発明によれば、含水廃棄物中に内部水を有する植物や微生物等が含まれている場合にも、効率的に乾燥でき、乾燥廃棄物のリサイクルも可能な、含水廃棄物の乾燥方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で使用する撹拌型真空乾燥機の一例の概略断面図である。
【図１】
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