(57)【要約】【課題】石膏の含有量を制御して、所望の石膏を含む塩を効率よく製造することが可能で、水に溶かして使用する場合に濁りが生じず、また、副成物として濁りのない苦汁を得ることが可能な製塩方法及び製塩装置を提供する。【解決手段】一次濃縮手段１による一次濃縮工程と、一次濃縮液を蒸発晶析缶２で二次濃縮することにより、石膏を含む塩を析出させる二次濃縮工程と、遠心分離器４により、二次濃縮液（塩スラリー液）の一部について固液分離を行い、製品となる塩を回収する塩回収工程と、石膏を含む塩が析出した二次濃縮液の一部を塩溶解タンク５で一次濃縮液と混合して、二次濃縮液中に析出した石膏の主要部分を溶解させることなく塩を溶解させる塩溶解工程と、塩溶解工程で溶解しなかった石膏を石膏分離手段６で分離する石膏分離工程とを設けて、製品である塩に含まれる石膏の量を調整することができるようにする。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
海水を、逆浸透膜法、イオン交換膜法などの相変化を伴わない方法で一次濃縮する一次濃縮工程と、
一次濃縮工程で濃縮された一次濃縮液を蒸発させて二次濃縮することにより、石膏を含む塩を析出させる二次濃縮工程と、
二次濃縮工程からの、石膏を含む塩が析出した二次濃縮液（塩スラリー液）の一部について固液分離を行い、製品となる塩を回収するとともに、塩が分離された後の塩分離液を二次濃縮工程に循環供給する塩回収工程と、
二次濃縮工程からの、石膏を含む塩が析出した二次濃縮液（塩スラリー液）の一部を、前記一次濃縮工程で濃縮された一次濃縮液と混合して二次濃縮液中に析出した石膏の主要部分を溶解させることなく塩を溶解させる塩溶解工程と、
前記塩溶解工程で溶解しなかった石膏を分離するとともに、石膏が分離された石膏分離液を二次濃縮工程に供給する石膏分離工程と
を具備することを特徴とする製塩方法。
【請求項２】
前記一次濃縮液は、海水が１．５〜２．５倍に濃縮されたものであり、前記二次濃縮液は、石膏を含む析出塩の含有率（スラリー濃度）が３〜１０重量％のものであることを特徴とする請求項１記載の製塩方法。
【請求項３】
二次濃縮液（塩スラリー液）をスラリータンクに溜め、底部から粒径が大きく食塩リッチの固形分を含むスラリーを抜き出して前記塩回収工程に供するとともに、上部から粒径が小さく石膏リッチの固形分を含むスラリーを抜き出して前記塩溶解工程に供することを特徴とする請求項１又は２記載の製塩方法。
【請求項４】
前記二次濃縮液（塩スラリー液）の、（ａ）塩回収工程に供される部分Ａと、（ｂ）塩溶解工程に供される部分Ｂの割合（Ａ：Ｂ）が重量比で、１：１〜１：３の範囲にあることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の製塩方法。
【請求項５】
前記二次濃縮工程では５５〜６５℃の温度条件で蒸発濃縮・晶析を行い、前記塩溶解工程では４３〜５３℃の温度条件で塩の溶解を行うことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の製塩方法。
【請求項６】
請求項１〜５の製塩方法を適用して、海水中の石膏のうちの任意の割合の石膏を含有する塩を製造することを特徴とする製塩方法。
【請求項７】
海水を相変化を伴うことなく一次濃縮する一次濃縮手段と、
一次濃縮手段により濃縮された一次濃縮液を連続的に蒸発して濃縮・晶析を行う蒸発晶析缶（二次濃縮手段）と、
前記蒸発晶析缶（二次濃縮手段）において石膏を含む塩を析出させた二次濃縮液（塩スラリー液）を溜めるスラリータンクと、
前記スラリータンク内の二次濃縮液の一部について固液分離を行い、製品となる塩を回収するとともに、塩が分離された後の塩分離液を蒸発晶析缶（二次濃縮手段）に循環供給する固液分離手段と、
前記スラリータンク内の石膏を含む塩が析出した二次濃縮液（塩スラリー液）の一部を前記一次濃縮手段により濃縮された一次濃縮液と混合して、二次濃縮液中に析出した石膏の主要部分を溶解させることなく塩を溶解させる塩溶解タンクと、
前記塩溶解タンク内の石膏を含む塩溶解液から石膏を分離するとともに、石膏が分離された石膏分離液を蒸発晶析缶（二次濃縮手段）に供給する石膏分離手段と
を具備することを特徴とする製塩装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、製塩方法及び製塩装置に関し、詳しくは、石膏の含有量を制御して、所望の石膏を含む塩を効率よく製造することが可能な製塩方法及び製塩装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
海水を濃縮し、塩を得る場合、その製法や用途により塩の組成は大きく異なる。
海水中には、代表成分とされるＮａＣｌ以外にも多くの成分が含まれており、これらの成分（以下、ミネラル分ともいう）は、人の生命維持に有用な成分とされている。従って、海水をそのまま濃縮し全量を乾燥させて得られる自然塩は、海水中の全てのミネラルが含まれているため健康上の見地から望ましいものである。
【０００３】
ところで、海水中に含まれるミネラル分の一つに石膏（ＣａＳＯ４）があり、製品塩中の石膏の存在はミネラル分としての価値だけでなく、味覚の面からも価値が高いものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、石膏は塩を水に溶かして使用する場合に、濁りの原因となるため、歓迎されない場合がある。
【０００５】
また、石膏の存在は、塩と同時に生産される貴重な副生物である苦汁の濁りの原因ともなる。
【０００６】
本願発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、石膏の含有量を制御して、所望の石膏を含む塩を効率よく製造することが可能で、水に溶かして使用する場合に濁りが生じず、また、副成物として濁りのない苦汁を得ることが可能な製塩方法及び製塩装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本願発明（請求項１）の製塩方法は、
海水を、逆浸透膜法、イオン交換膜法などの相変化を伴わない方法で一次濃縮する一次濃縮工程と、
一次濃縮工程で濃縮された一次濃縮液を蒸発させて二次濃縮することにより、石膏を含む塩を析出させる二次濃縮工程と、
二次濃縮工程からの、石膏を含む塩が析出した二次濃縮液（塩スラリー液）の一部について固液分離を行い、製品となる塩を回収するとともに、塩が分離された後の塩分離液を二次濃縮工程に循環供給する塩回収工程と、
二次濃縮工程からの、石膏を含む塩が析出した二次濃縮液（塩スラリー液）の一部を、前記一次濃縮工程で濃縮された一次濃縮液と混合して二次濃縮液中に析出した石膏の主要部分を溶解させることなく塩を溶解させる塩溶解工程と、
前記塩溶解工程で溶解しなかった石膏を分離するとともに、石膏が分離された石膏分離液を二次濃縮工程に供給する石膏分離工程と
を具備することを特徴としている。
【０００８】
本願発明（請求項１）の製塩方法は、上述のように、一次濃縮工程と、一次濃縮工程で濃縮された一次濃縮液を蒸発させて二次濃縮することにより、石膏を含む塩を析出させる二次濃縮工程と、二次濃縮液（塩スラリー液）の一部について固液分離を行い、製品となる塩を回収するとともに、塩が分離された後の塩分離液を二次濃縮工程に循環供給する塩回収工程と、石膏を含む塩が析出した二次濃縮液の一部を一次濃縮液と混合して、二次濃縮液中に析出した石膏の主要部分を溶解させることなく塩を溶解させる塩溶解工程と、塩溶解工程で溶解しなかった石膏を分離するとともに、石膏が分離された石膏分離液を二次濃縮工程に供給する石膏分離工程とを備えているので、石膏分離工程で分離する石膏の量を制御して製品である塩に含まれる石膏の量を調整することが可能になり、水に溶かして使用する場合にも濁りが生じないような、所望の石膏を含む塩を効率よく製造することが可能になるとともに、副成物として濁りのない苦汁を得ることが可能になる。
【０００９】
また、請求項２の製塩方法は、前記一次濃縮液は、海水が１．５〜２．５倍に濃縮されたものであり、前記二次濃縮液は、石膏を含む析出塩の含有率（スラリー濃度）が３〜１０重量％のものであることを特徴としている。
【００１０】
一次濃縮濃縮工程で、海水を１．５〜２．５倍に濃縮するとともに、二次濃縮工程で、石膏を含む析出塩の含有率（スラリー濃度）が３〜１０重量％になるまで濃縮することにより、二次濃縮液の一部を、一次濃縮液と混合して二次濃縮液中に析出した石膏の主要部分を溶解させることなく塩（石膏以外の析出塩）を溶解させて、製品である塩に含まれる石膏の量を効率よく調整することが可能になり、水に溶かして使用する場合に濁りが生じないような、所望の石膏を含む塩を効率よく製造することが可能になるとともに、濁りのない苦汁を副成物として得ることが可能になる。
【００１１】
また、請求項３の製塩方法は、二次濃縮液（塩スラリー液）をスラリータンクに溜め、底部から粒径が大きく食塩リッチの固形分を含むスラリーを抜き出して前記塩回収工程に供するとともに、上部から粒径が小さく石膏リッチの固形分を含むスラリーを抜き出して前記塩溶解工程に供することを特徴としている。
【００１２】
二次濃縮液をスラリータンクに溜め、底部から粒径が大きく食塩リッチの固形分を含むスラリーを抜き出して塩回収工程に供するとともに、上部から粒径が小さく石膏リッチの固形分を含むスラリーを抜き出して塩溶解工程に供することにより、石膏の分離効率を高めて、所望の石膏を含む塩を効率よく製造することが可能になる。
【００１３】
また、請求項４の製塩方法は、前記二次濃縮液（塩スラリー液）の、（ａ）塩回収工程に供される部分Ａと、（ｂ）塩溶解工程に供される部分Ｂの割合（Ａ：Ｂ）が重量比で、１：１〜１：３の範囲にあることを特徴としている。
【００１４】
二次濃縮液（塩スラリー液）の、（ａ）塩回収工程における固液分離に供される部分Ａと、（ｂ）塩溶解工程における一次濃縮液との混合による塩の溶解に供される部分Ｂの割合（Ａ：Ｂ）を重量比で、１：１〜１：３の範囲とすることにより、水に溶かして使用する場合にも石膏による濁りが生じないような、実用に適した塩を効率よく製造することが可能になるとともに、濁りのない苦汁を副成物として得ることが可能になる。
【００１５】
また、請求項５の製塩方法は、前記二次濃縮工程では５５〜６５℃の温度条件で蒸発濃縮・晶析を行い、前記塩溶解工程では４３〜５３℃の温度条件で塩の溶解を行うことを特徴としている。
【００１６】
二次濃縮工程では５５〜６５℃の温度条件で蒸発濃縮・晶析を行い、塩溶解工程では４３〜５３℃の温度条件で塩の溶解を行うことにより、製品である塩に含まれる石膏の量を効率よく調整することが可能になり、水に溶かして使用する場合にも石膏による濁りが生じないような、実用に適した塩を効率よく製造することが可能になるとともに、濁りのない苦汁を副成物として得ることが可能になる。
【００１７】
また、請求項６の製塩方法は、請求項１〜５の製塩方法を適用して、海水中の石膏のうちの任意の割合の石膏を含有する塩を製造することを特徴としている。
【００１８】
請求項１〜５の製塩方法を適用することにより、海水中の石膏のうちの任意の割合の石膏を製品である塩に含有させる（言い換えると、海水中の石膏のうちの任意の割合の石膏を除去する）ことが可能になり、所望の石膏を含有する塩を効率よく製造することが可能になる。
【００１９】
また、本願発明（請求項７）の製塩装置は、
海水を相変化を伴うことなく一次濃縮する一次濃縮手段と、
一次濃縮手段により濃縮された一次濃縮液を連続的に蒸発して濃縮・晶析を行う蒸発晶析缶（二次濃縮手段）と、
前記蒸発晶析缶（二次濃縮手段）において石膏を含む塩を析出させた二次濃縮液（塩スラリー液）を溜めるスラリータンクと、
前記スラリータンク内の二次濃縮液の一部について固液分離を行い、製品となる塩を回収するとともに、塩が分離された後の塩分離液を蒸発晶析缶（二次濃縮手段）に循環供給する固液分離手段と、
前記スラリータンク内の石膏を含む塩が析出した二次濃縮液（塩スラリー液）の一部を前記一次濃縮手段により濃縮された一次濃縮液と混合して、二次濃縮液中に析出した石膏の主要部分を溶解させることなく塩を溶解させる塩溶解タンクと、
前記塩溶解タンク内の石膏を含む塩溶解液から石膏を分離するとともに、石膏が分離された石膏分離液を蒸発晶析缶（二次濃縮手段）に供給する石膏分離手段と
を具備することを特徴としている。
【００２０】
また、本願発明（請求項７）の製塩装置は、上述のように、一次濃縮手段と、蒸発晶析缶（二次濃縮手段）と、スラリータンクと、二次濃縮液の一部について固液分離を行い、製品となる塩を回収するとともに、塩が分離された後の塩分離液を蒸発晶析缶（二次濃縮手段）に循環供給する固液分離手段と、二次濃縮液（塩スラリー液）の一部を一次濃縮液と混合して、二次濃縮液中に析出した石膏の主要部分を溶解させることなく塩を溶解させる塩溶解タンクと、塩溶解タンク内の石膏を含む塩溶解液から石膏を分離するとともに、石膏が分離された石膏分離液を蒸発晶析缶（二次濃縮手段）に供給する石膏分離手段とを具備しているので、本願発明の製塩方法を効率よく実施して、水に溶かして使用する場合にも石膏による濁りが生じないような、実用に適した塩を効率よく製造することが可能になるとともに、濁りのない苦汁を副成物として得ることが可能になる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施の形態を示してその特徴とするところをさらに詳しく説明する。
【００２２】
図１は、本願発明の一実施形態にかかる製塩方法を実施するために用いられる製塩装置を示す図である。
【００２３】
この製塩装置は、
（ａ）海水を相変化を伴うことなく一次濃縮する一次濃縮手段（この実施形態では逆浸透膜法による濃縮装置）１と、
（ｂ）一次濃縮液タンク１４から供給される一次濃縮液を連続的に蒸発して濃縮・晶析を行う蒸発晶析缶（二次濃縮手段）２と、
（ｃ）蒸発晶析缶（二次濃縮手段）２において石膏（ＣａＳＯ４）を含む塩を析出させた二次濃縮液（塩スラリー液）を溜めるスラリータンク３と、
（ｄ）スラリータンク３内の二次濃縮液の一部について固液分離を行い、製品となる塩を回収するとともに、塩が分離された後の塩分離液を母液タンク１３を経て蒸発晶析缶（二次濃縮手段）２に循環供給する固液分離手段（この実施形態では遠心分離器）４と、
（ｅ）スラリータンク３内の石膏を含む塩が析出した二次濃縮液（塩スラリー液）の一部を一次濃縮手段１により濃縮された一次濃縮液と混合して、二次濃縮液中に析出した石膏の主要部分を溶解させることなく塩を溶解させる塩溶解タンク５と、
（ｆ）塩溶解タンク５内の石膏を含む塩溶解液から石膏を分離するとともに、石膏が分離された石膏分離液を濾液タンク１０を経て蒸発晶析缶（二次濃縮手段）２に供給する石膏分離手段（脱水濾過器）６と
を備えている。
【００２４】
なお、濃縮晶析缶２はヒータ１１を通過しながら液が循環することにより連続的な蒸発と晶析が行われ、蒸発蒸気はコンデンサ１２で冷却され、排水として系外に排出されるように構成されている。
【００２５】
次に、上記のように構成された製塩装置を用いて製塩を行う方法について説明する。
（１）表１に示すような組成の海水を逆浸透膜法による濃縮装置（一次濃縮手段）１により２．０倍に濃縮して、表２に示すような組成の一次濃縮液を得る。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
【表２】
2004166605.tif 000004
【００２８】
（２）それから、一次濃縮手段１により濃縮された海水は蒸発晶析缶（二次濃縮手段）２において、真空度８３．７Ｔｏｒｒ（１１．２ｋＰａ）、温度６０℃の条件下で連続的に蒸発され、スラリーを３〜１０ｗｔ％含んだ高濃縮海水（二次濃縮液）にまで濃縮される。
析出塩類を除いた二次濃縮液の組成の一例を表３に示す。
【００２９】
【表３】
2004166605.tif 000005
【００３０】
この高濃縮海水（二次濃縮液）から析出塩類を除いたものがいわゆる苦汁であり、このように高濃度に濃縮された苦汁は石膏に対してほとんど溶解度を持たない。
【００３１】
（３）そして、析出塩類（スラリー）を含んだ二次濃縮液（苦汁）は、蒸発晶析缶２からポンプで抜き出され、スラリータンク３に供給される。ここでは、粒径の大きい結晶は沈降し、微細な結晶は沈降しにくいため、結晶が分級されることになる。
【００３２】
（４）スラリータンクの底部から抜き出された粒径の大きい食塩リッチの結晶は、遠心分離器（固液分離手段）４で脱水分離されて製品の塩となる。一方、分離された濾液は、母液タンク１３を経由して、蒸発晶析缶２に戻される。なお、遠心分離器（固液分離手段）４で食塩リッチの結晶が分離された後の濾液は、濁りのない苦汁として回収することが可能である。
【００３３】
（５）スラリータンク３の上部から抜き出された結晶は塩溶解タンク５に送られ、一次濃縮手段１からの一次濃縮液（２倍濃縮の濃縮海水）と混合される。
なお、抜き出し量は、スラリータンク３の底部からの抜き出し量の約２．３倍に設定する。２倍濃縮の濃縮海水は溶解塩温度が低いため、塩溶解タンク５では塩の結晶は溶解する。石膏も一部溶解するが、主要部分は溶け残り、石膏を含むスラリー液となる。塩溶解タンク５では、液温４８℃、平均滞留時間２０ｍｉｎの条件で塩溶解操作を行う。
このスラリー液の組成の一例を表４に示す。表４に示すように、このスラリー液は、０．１２１重量％の石膏（ＣａＳＯ４）を含有している。
【００３４】
【表４】
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【００３５】
（６）石膏を含むスラリー液は、脱水濾過器（石膏分離手段）６に送られ、石膏の結晶と濾液とに分離される。濾液は蒸発結晶缶（二次濃縮手段）２に送られ、再び濃縮される。
【００３６】
上述のように、二次濃縮液の一部を遠心分離器４に供給して固液分離し、製品となる塩を回収するとともに、石膏を含む塩が析出した二次濃縮液の一部を、一次濃縮液と混合して二次濃縮液中に析出した石膏の主要部分を溶解させることなく塩を溶解させた後、溶解しなかった石膏を脱水濾過器（石膏分離手段）６で分離するようにしているので、石膏分離工程で分離する石膏の量を制御することにより、製品である塩に含まれる石膏の量を調整することが可能になり、水に溶かして使用する場合に濁りが生じないような、所望の石膏を含む塩を効率よく製造することができるようになるとともに、副成物として濁りのない苦汁を得ることができるようになる。
【００３７】
なお、上記実施形態では一次濃縮手段１として逆浸透膜法による濃縮装置を用いているが、他の方法を用いることも可能である。
また、上記実施形態では、一次濃縮手段１により海水を２．０倍に濃縮するようにしているが、本願発明の範囲内において濃縮倍率を調整することが可能である。
また、上記実施形態では、蒸発晶析缶（二次濃縮手段）２で、８３．７Ｔｏｒｒ、６０℃の条件で蒸発晶析操作を行っているが、本願発明の範囲内で条件を変化させることが可能である。
また、上記実施形態では、塩溶解タンク５において、液温４８℃、平均滞留時間２０ｍｉｎの条件で塩溶解操作を行っているが、本願発明の範囲内で条件を調整することが可能である。
【００３８】
なお、本願発明はさらにその他の点においても上記実施形態に限定されるものではなく、製品となる塩を回収するための固液分離手段や石膏分離手段の構成や型式、製塩装置の具体的な運転条件などに関し、発明の範囲内において種々の応用、変形を加えることが可能である。
【００３９】
【発明の効果】
上述のように、本願発明（請求項１）の製塩方法は、一次濃縮工程と、一次濃縮工程で濃縮された一次濃縮液を蒸発させて二次濃縮することにより、石膏を含む塩を析出させる二次濃縮工程と、二次濃縮液（塩スラリー液）の一部について固液分離を行い、製品となる塩を回収するとともに、塩が分離された後の塩分離液を二次濃縮工程に循環供給する塩回収工程と、石膏を含む塩が析出した二次濃縮液の一部を一次濃縮液と混合して、二次濃縮液中に析出した石膏の主要部分を溶解させることなく塩を溶解させる塩溶解工程と、塩溶解工程で溶解しなかった石膏を分離するとともに、石膏が分離された石膏分離液を二次濃縮工程に供給する石膏分離工程とを備えているので、石膏分離工程で分離する石膏の量を制御して製品である塩に含まれる石膏の量を調整することが可能になり、水に溶かして使用する場合にも濁りが生じないような、所望の石膏を含む塩を効率よく製造することが可能になるとともに、副成物として濁りのない苦汁を得ることが可能になる。
【００４０】
また、請求項２の製塩方法のように、一次濃縮濃縮工程で、海水を１．５〜２．５倍に濃縮するとともに、二次濃縮工程で、石膏を含む析出塩の含有率（スラリー濃度）が３〜１０重量％になるまで濃縮するようにした場合、二次濃縮液の一部を一次濃縮液と混合して、二次濃縮液中に析出した石膏の主要部分を溶解させることなく塩（石膏以外の析出塩）を溶解させて、製品である塩に含まれる石膏の量を効率よく調整することが可能になり、水に溶かして使用する場合に濁りが生じないような、所望の石膏を含む塩を効率よく製造することが可能になるとともに、濁りのない苦汁を副成物として得ることが可能になる。
【００４１】
また、請求項３の製塩方法のように、二次濃縮液をスラリータンクに溜め、底部から粒径が大きく食塩リッチの固形分を含むスラリーを抜き出して塩回収工程に供するとともに、上部から粒径が小さく石膏リッチの固形分を含むスラリーを抜き出して塩溶解工程に供するようにした場合、石膏の分離効率を高めて、所望の石膏を含む塩を効率よく製造することが可能になる。
【００４２】
また、請求項４の製塩方法のように、二次濃縮液（塩スラリー液）の、（ａ）塩回収工程における固液分離に供される部分Ａと、（ｂ）塩溶解工程における一次濃縮液との混合による塩の溶解に供される部分Ｂの割合（Ａ：Ｂ）を重量比で、１：１〜１：３の範囲とした場合、水に溶かして使用する場合にも石膏による濁りが生じないような、実用に適した塩を効率よく製造することが可能になるとともに、濁りのない苦汁を副成物として得ることが可能になる。
【００４３】
また、請求項５の製塩方法のように、二次濃縮工程では５５〜６５℃の温度条件で蒸発濃縮・晶析を行い、塩溶解工程では４３〜５３℃の温度条件で塩の溶解を行うようにした場合、製品である塩に含まれる石膏の量を効率よく調整することが可能になり、水に溶かして使用する場合にも石膏による濁りが生じないような、実用に適した塩を効率よく製造することが可能になるとともに、濁りのない苦汁を副成物として得ることが可能になる。
【００４４】
また、請求項６の製塩方法のように、請求項１〜５の製塩方法を適用することにより、海水中の石膏のうちの任意の割合の石膏を製品である塩に含有させる（言い換えると、海水中の石膏のうちの任意の割合の石膏を除去する）ことが可能になり、所望の石膏を含有する塩を効率よく製造することが可能になる。
【００４５】
また、本願発明（請求項７）の製塩装置は、一次濃縮手段と、蒸発晶析缶（二次濃縮手段）と、スラリータンクと、二次濃縮液の一部について固液分離を行い、製品となる塩を回収するとともに、塩が分離された後の塩分離液を蒸発晶析缶（二次濃縮手段）に循環供給する固液分離手段と、二次濃縮液（塩スラリー液）の一部を一次濃縮液と混合して、二次濃縮液中に析出した石膏の主要部分を溶解させることなく塩を溶解させる塩溶解タンクと、塩溶解タンク内の石膏を含む塩溶解液から石膏を分離するとともに、石膏が分離された石膏分離液を蒸発晶析缶（二次濃縮手段）に供給する石膏分離手段とを具備しているので、本願請求項１〜６のいずれかの製塩方法を効率よく実施して、水に溶かして使用する場合にも石膏による濁りが生じないような、実用に適した塩を効率よく製造することが可能になるとともに、濁りのない苦汁を副成物として得ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の一実施形態にかかる製塩装置を示す図である。
【符号の説明】
１          逆浸透膜法による濃縮装置（一次濃縮手段）
２          蒸発晶析缶（二次濃縮手段）
３          スラリータンク
４          固液分離手段（遠心分離器）
５          塩溶解タンク
６          脱水濾過器（石膏分離手段）
１０        濾液タンク
１１        ヒータ
１２        コンデンサ
１３        母液タンク
１４        一次濃縮液タンク
【図１】
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