(57)【要約】【課題】従来のスプレー処理装置においては、スプレー処理する際に、スプレーした処理液がスプレー処理装置の外部に漏れ出すことを低減させると共に、スプレー処理される板状体が傷つくことを防ぐこと。【解決手段】板状体を搬送する搬送手段と、該搬送される板状体の上下面に処理液をスプレーするスプレー処理手段とを備えたスプレー処理装置であって、前記スプレー処理装置内を、少なくとも搬入側スプレーシール室と、主スプレー処理室と、搬出側スプレーシール室とに区画し、該搬入側スプレーシール室と搬出側スプレーシール室との前記スプレー処理手段をそれぞれ主スプレー処理室側に傾斜させて配設したことにより、スプレー処理する際に、スプレーした処理液がスプレー処理装置の外部に漏れ出すことを低減させると共に、スプレー処理される板状体の傷つきを防止することができるようになる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状体を搬送する搬送手段と、該搬送される板状体の上下面に処理液をスプレーするスプレー処理手段とを備えたスプレー処理装置であって、
前記スプレー処理装置内を、少なくとも搬入側スプレーシール室と、主スプレー処理室と、搬出側スプレーシール室とに区画し、
該搬入側スプレーシール室と搬出側スプレーシール室との前記スプレー処理手段をそれぞれ主スプレー処理室側に傾斜させて配設したこと
を特徴とするスプレー処理装置。
【請求項２】
前記スプレー処理装置内には、搬入側エアーシール室と搬出側エアーシール室とを形成し、それぞれにエアー吹き付け手段を配設して、該エアー吹き付け手段を前記主スプレー処理室側に傾斜させたこと
を特徴とする請求項１に記載のスプレー処理装置。
【請求項３】
スプレー処理装置内のエアーを吸い込んで、該空気に含有される処理液を除去した後、前記エアー吹き付け手段に前記エアーを導入させて、前記スプレー処理装置内のエアーを循環させること
を特徴とする請求項２に記載のスプレー処理装置。
【請求項４】
前記板状体は、
金属板またはプリント配線基板であること
を特徴とする請求項１に記載のスプレー処理装置。
【請求項５】
前記処理液は、
塗装剤、絶縁材、感光剤、現像液、エッチング液、剥離剤または水洗水のいずれかであること
を特徴とする請求項１に記載のスプレー処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、金属板またはプリント配線基板等の板状体にスプレー処理をする際に、スプレー液が装置の外部に漏れ出すことを低減させるようにしたスプレー処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
金属板またはプリント配線基板等の板状体に、塗装剤、絶縁材、感光剤、現像液、エッチング液、剥離剤または水洗水等の処理液でスプレー処理をする装置としては、例えば、上部スプレーノズルをプリント配線板の搬送位置に対して近接配設すると共に、下部スプレーノズルをプリント配線板の搬送位置に対して離間配設したプリント配線板のエッチング装置がある（特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１の従来技術においては、エッチング装置に配設された搬送ローラを回転させることによって、プリント配線板を搬送し、その際に、エッチング液をプリント配線板の上下からスプレーすることによって、該プリント配線板のエッチングを行うものである。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−２３１１５５号公報（請求項１、図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来技術においては、エッチング装置内の上下に配設したスプレーノズルからスプレーしたエッチング液が、プリント配線板等に当たって反射し、前記エッチング装置の外部に漏れ出すという問題点がある。
【０００６】
また、このエッチング装置の外部にエッチング液が漏れ出すことを防止するために、該エッチング装置の搬入側と搬出側とに、ビニール製等の仕切りを配設させた場合には、プリント配線板の搬入がしづらくなると共に、前記仕切りに該プリント配線板が擦られるため、傷つくことがある。
【０００７】
従って、従来のスプレー処理装置においては、スプレー処理する際に、スプレーした処理液がスプレー処理装置の外部に漏れ出すことを低減させると共に、スプレー処理される板状体が傷つくことを防ぐということに解決しなければならないという課題を有している。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記した従来例の課題を解決する具体的手段として本発明に係る発明は、板状体を搬送する搬送手段と、該搬送される板状体の上下面に処理液をスプレーするスプレー処理手段とを備えたスプレー処理装置であって、前記スプレー処理装置内を、少なくとも搬入側スプレーシール室と、主スプレー処理室と、搬出側スプレーシール室とに区画し、該搬入側スプレーシール室と搬出側スプレーシール室との前記スプレー処理手段をそれぞれ主スプレー処理室側に傾斜させて配設したことを特徴とするスプレー処理装置を提供するものである。
【０００９】
この発明において、前記スプレー処理装置内には、搬入側エアーシール室と搬出側エアーシール室とを形成し、それぞれにエアー吹き付け手段を配設して、該エアー吹き付け手段を前記主スプレー処理室側に傾斜させたこと；スプレー処理装置内のエアーを吸い込んで、該空気に含有される処理液を除去した後、前記エアー吹き付け手段に前記エアーを導入させて、前記スプレー処理装置内のエアーを循環させること；前記板状体は、金属板またはプリント配線基板であること；前記処理液は、塗装剤、絶縁材、感光剤、現像液、エッチング液、剥離剤または水洗水のいずれかであること；を付加的な要件として含むものである。
【００１０】
本発明に係るスプレー処理装置は、スプレー処理装置内を、少なくとも搬入側スプレーシール室と、主スプレー処理室と、搬出側スプレーシール室とに区画し、該搬入側スプレーシール室と搬出側スプレーシール室との前記スプレー処理手段をそれぞれ主スプレー処理室側に傾斜させて配設したことによって、スプレー処理する際に、主スプレー処理室側に傾斜させた搬入側スプレーシール室と搬出側スプレーシール室との前記スプレー処理手段がスプレーシールとなるため、スプレーした処理液がスプレー処理装置の外部に漏れ出すことを低減でき、また、仕切りを配設させる必要がないため、スプレー処理される板状体が傷つくことがないのである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を具体的な実施の形態に基づいて詳しく説明する。
本発明の第１の実施の形態に係るスプレー処理装置を略示的に示した断面図を図１の示す。スプレー処理装置１のハウジング２の内部には、金属板またはプリント配線基板等の板状体３を搬送する搬送装置４が配設されている。この搬送装置４としては、例えば、Ｌ支持コンベアまたはロールを使用したコンベア等を使用することができる。
【００１２】
スプレー処理装置１の内部には、区画用の壁５ａ、５ｂが形成されており、該区画用の壁５ａ、５ｂによって、前記スプレー処理装置１の内部は、搬入側スプレーシール室７と、主スプレー処理室８と、搬出側スプレーシール室９とに区画されている。
【００１３】
板状体３は、搬入口１０から搬入させて、搬送装置４によって搬送させることができ、その搬送される板状体３は、搬入側スプレーシール室７と、主スプレー処理室８と、搬出側スプレーシール室９とを通って、搬出口１１から取り出すことができる。
【００１４】
これら搬入側スプレーシール室７と、主スプレー処理室８と、搬出側スプレーシール室９とには、それぞれスプレー処理手段１２ａ、１２ｂ、１２ｃが搬送装置４のハウジング２の上下側または図示していない上下のフレーム等に配設されており、板状体３の上下面に処理液がスプレーされる。
【００１５】
このスプレー処理液としては、塗装剤、絶縁材、感光剤、現像液、エッチング液、剥離剤または水洗水等うちのいずれかを使用することができ、これによって、搬送される板状体３の上下面は、塗装、絶縁、感光、現像、エッチング、剥離または水洗等の処理がなされることになる。
【００１６】
また、搬入側スプレーシール室７と、搬出側スプレーシール室９とに配設されたスプレー処理手段１２ａ、１２ｃは、それぞれ主スプレー処理室８側、即ち、スプレー処理装置１の内側方向に所定角度傾斜させて配設されている。
【００１７】
このように、スプレー処理手段１２ａ、１２ｃをそれぞれ主スプレー処理室８側に傾斜させて配設させたことによって、該スプレー処理手段１２ａ、１２ｃのスプレーが主スプレー処理室８側にスプレーされ、該スプレーがスプレーシールとして働くため、スプレー処理手段１２ａ、１２ｂ、１２ｃからスプレーされた処理液がスプレー処理装置１の外部に漏れ出すことを低減でき、また、仕切りを配設させる必要がないため、スプレー処理される板状体３が傷つくことはないのである。
【００１８】
本発明の第２の実施の形態に係るスプレー処理装置を略示的に示した断面図を図２の示す。この第２の実施の形態においては、前記第１の実施の形態のスプレー処理装置内で搬入側スプレーシール室７と、搬出側スプレーシール室９との外側に搬入側エアーシール室と搬出側エアーシール室とを形成させ、それぞれにエアー吹き付け手段を配設したものであり、その他の構成については、前記第１の実施の形態と同様であり、説明が重複するため、前記第１の実施の形態と同様のものについては、同一の符号を付し、その詳細な説明については省略する。
【００１９】
この第２の実施の形態においては、スプレー処理装置２１内で搬入側スプレーシール室７と、搬出側スプレーシール室９との外側に区画用の壁２５ａ、２５ｂを形成して、搬入側エアーシール室２３と搬出側エアーシール室２４とを形成させたものである。
【００２０】
搬入側エアーシール室２３と、搬出側エアーシール室２４とには、それぞれエアー吹き付け手段２２ａ、２２ｂを配設させ、該エアー吹き付け手段２２ａ、２２ｂをそれぞれ主スプレー処理室８側、即ち、スプレー処理装置２１の内側方向に所定角度傾斜させて配設している。
【００２１】
このように、搬入側スプレーシール室７と、搬出側スプレーシール室９とに配設したスプレー処理手段１２ａ、１２ｃをそれぞれ主スプレー処理室８側に傾斜させて配設させると共に、搬入側エアーシール室２３と、搬出側エアーシール室２４とに配設したエアー吹き付け手段２２ａ、２２ｂもそれぞれ主スプレー処理室８側に傾斜させて配設させることによって、前記スプレー処理手段１２ａ、１２ｃのスプレーが主スプレー処理室８側にスプレーされ、該スプレーがスプレーシールとして働くと共に、前記エアー吹き付け手段２２ａ、２２ｂから主スプレー処理室８側に吹き付けたエアーもエアーシールとして働くため、スプレー処理手段１２ａ、１２ｂ、１２ｃからスプレーされた処理液がスプレー処理装置２１の外部に漏れ出すことをより一層低減でき、また、仕切りを配設させる必要がないため、スプレー処理される板状体３が傷つくことはないのである。
【００２２】
このエアー吹き付け手段２２ａ、２２ｂから吹き出させるエアーは、例えば、ブロワー２６等により、スプレー処理装置２１の外部の空気を吹き出させても良いが、図３に示してあるように、搬入側エアーシール室２３と、搬出側エアーシール室２４との空気、または、搬入側スプレーシール室７と、搬出側スプレーシール室９と、搬入側エアーシール室２３と、搬出側エアーシール室２４との空気を吸い込み、該空気に含まれるミストをミスト分離器２７により分離させ、該ミストを分離させた空気をブロワー２６等によってエアー吹き付け手段２２ａ、２２ｂに送り込み、該エアー吹き付け手段２２ａ、２２ｂから吹き出させて、循環させることが好ましい。
【００２３】
このように、スプレー処理装置２１内部の空気を循環させる構成にすることによって、該スプレー処理装置２１から排出される空気が少なくなるため、スプレー処理装置２１を設置した室内の空気が汚れることを軽減できるのである。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るスプレー処理装置は、板状体を搬送する搬送手段と、該搬送される板状体の上下面に処理液をスプレーするスプレー処理手段とを備えたスプレー処理装置であって、前記スプレー処理装置内を、少なくとも搬入側スプレーシール室と、主スプレー処理室と、搬出側スプレーシール室とに区画し、該搬入側スプレーシール室と搬出側スプレーシール室との前記スプレー処理手段をそれぞれ主スプレー処理室側に傾斜させて配設したことにより、該スプレー処理手段のスプレーが主スプレー処理室側にスプレーされ、該スプレーがスプレーシールとして働くため、それぞれのスプレー処理手段からスプレーされた処理液がスプレー処理装置の外部に漏れ出すことを低減でき、また、仕切りを配設させる必要がないため、スプレー処理される板状体が傷つくことがないという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るスプレー処理装置を略示的に示した断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係るスプレー処理装置を略示的に示した断面図である。
【図３】同スプレー処理装置のエアーを循環させる構成を示した説明図である。
【符号の説明】
１、２１  スプレー処理装置
２  ハウジング
３  板状体
４  搬送装置
５ａ、５ｂ、２５ａ、２５ｂ  区画用の壁
７  搬入側スプレーシール室
８  主スプレー処理室
９  搬出側スプレーシール室
１０  搬入口
１１  搬出口
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ  スプレー処理手段
２２ａ、２２ｂ  エアー吹き付け手段
２３  搬入側エアーシール室
２４  搬出側エアーシール室
２６  ブロワー
２７  ミスト分離器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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