(57)【要約】【課題】常に一定の位置でシャープペンシル本体と繰出装置を連結させることができるものの、三角形の突部や切り欠き部が露出しているため、当該部分にシールや転写印刷などを施すことができず、デザイン上の制約となってしまっていた。【解決手段】相対的な回転を規制する回転規制部と、互いの連結状態を維持する嵌合部とが設けられた軸の連結構造であって、前記回転規制部と嵌合部の距離を、他方の軸の嵌合部と軸端部の距離よりも短く形成すると共に、前記回転規制部を軸の内面に形成した軸筒の連結構造。【選択図】　図４
2004136615.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対的な回転を規制する回転規制部と、互いの連結状態を維持する嵌合部とが設けられた軸の連結構造であって、前記回転規制部と嵌合部の距離を、他方の軸の嵌合部と軸端部の距離よりも短く形成すると共に、前記回転規制部を軸の内面に形成したことを特徴とする軸筒の連結構造。
【請求項２】
前記回転規制部を軸の連結方向に向かって順次狭めたことを特徴とする請求項１記載の軸の連結構造。
【請求項３】
前記回転規制部と嵌合部を軸筒とキャップとの連結部に形成したことを特徴とする請求項１或いは、請求項２に記載の筆記具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、相対的な回転を規制する回転規制部と、互いの連結状態を維持する嵌合部とが設けられた軸の連結構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
相対的な回転を規制する回転規制部と、互いの連結状態を維持する嵌合部とが設けられた軸の連結構造は種々あるが、その１例としてサイドノック式シャープペンシルがある。サイドノック式シャープペンシル本体の中間部外周面には三角形状の突部が形成されており、他方、そのサイドノック式シャープペンシル本体に着脱自在に連結される消しゴム繰出装置の前端部には、前記突部と係合する三角形状の切り欠き部が形成されている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−１２３６７８号公報（段落０００５第４５行目〜同第５３行目、図５）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の従来技術にあっては、常に一定の位置でシャープペンシル本体と繰出装置を連結させることができるものの、三角形の突部や切り欠き部が露出しているため、当該部分にシールや転写印刷などを施すことができず、デザイン上の制約となってしまっていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、相対的な回転を規制する回転規制部と、互いの連結状態を維持する嵌合部とが設けられた軸の連結構造であって、前記回転規制部と嵌合部の距離を、他方の軸の嵌合部と軸端部の距離よりも短く形成すると共に、前記回転規制部を軸の内面に形成したことを要旨とする。
【０００６】
【作用】
連結した状態においては、回転規制部が軸の内面に位置している。
【０００７】
【実施例】
１例を図１〜図３に示し説明する。軸筒１の後方部は、芯を複数本収納可能な断面が六角形状、或いは、角部が湾曲形成されたほぼ八角形状の芯タンク部２となっている。また、軸筒１の後端部には消しゴム３が着脱自在に嵌合されており、更に、その消しゴム３を覆うようにキャップ４が着脱自在に嵌合している。そのキャップ４にはクリップ５が一体形成されているが、別部材で構成し互いを圧入などの手段によって固定しても良い。
【０００８】
一方、軸筒１の前方内側には、前記芯タンク部２よりも小径ではあるが、芯が複数本収納可能な芯挿通孔６が形成され、また、芯タンク２と摺動する鍔部７を有するスライダ８が前後動可能に配置されており、そのスライダ８の前端には、芯の把持・解放を行うチャック体９が固定されている。そして、そのチャック体９の前方外周には、チャック体の開閉を行うチャックリング１０が囲繞している。符号１１は、軸筒１の前端に螺着などの手段によって着脱自在に固定された先部材であって、その先部材１１には、芯を軽く保持し、芯繰り出し操作の際芯の後退を阻止するゴム状弾性体からなる芯戻り止め部材１２と芯を案内するガイド部材１３とが配置されたスライド部材１４が出没可能に配置されている。符号１５は、スライド部材１４と先部材１１との隙間に配置されたゴム状弾性体からなるＯリングであって、自重程度の外力では前記スライド部材１４が移動できないようになっている。
また、スライド部材１４の後方には、筒状部１６が形成されており、その筒状部１６の対向する位置には、係合孔１７が形成されている。そして、その係合孔１７には、前記チャック体９の前方外周部に形成された突起１８が遊挿しており、また、係合している。即ち、その突起１８は、僅かではあるが、係合孔１７内を前後動し得るようになっている。
【０００９】
また、前記軸筒１の中央部より、若干前方の一部分には、凹部１９が形成されている。その凹部１９には、窓孔２０が形成されており、その窓孔２０には前記スライダ８を前進移動せしめるノック駒２１が配置されている。そのノック駒２１は、その断面がコ字型をしており、その両壁面２２の内側には作動部２３が前後に離隔した状態で形成されている。そして、その各々の作動部２３の前後端部には、軸線方向に対して対称となる傾斜面２３ａ、２３ｂが形成されている。即ち、ノック駒２１自体が軸線の前後、並びに左右方向に対して対称なものとなっている。そして、本実施例においては、前記作動部２３の傾斜面２３ａが前記スライダ８の中間部に形成された傾斜面２４に当接している。つまり、ノック駒２１を軸筒１の長手方向に対して垂直方向に押圧すると、ノック駒２１の傾斜面２３がスライダ８の傾斜面２４を押圧し、これによってスライダ８が前進し、芯が繰り出されるのである。
【００１０】
本実施例のようにノック駒を軸線の前後、並びに左右方向に対して対称な形状とすることにより、ノック駒の前後の方向性が無くなり、これによって、ノック駒を軸筒に取り付ける際、そのノック駒の方向を気にせずに組み付けることができ、もって、生産性の向上が図れる。
尚、前記スライド部材８の側部には、平坦部８ａが形成されており、その平坦部８ｂに前記作動部２３の内面２３ｃが接触・摺動し得るようになっている。即ち、この内面２３ｃと平坦部８ａとの接触によって、ノック駒２３とスライド部材８との相対的な回転が防止されているのである（図３参照）。
符号２５は、前記凹部１９の前方部に取り付けられたゴム状弾性体からなるグリップ部材であり、このグリップ部材２５には螺旋状の溝部を形成しても良く、また、グリップ部材を使用せず軸筒１にローレット加工を直接施すなどして、把持した際の滑り止め性を向上させても良い。符号２６は、前記スライダ８やチャック体９を後方に付勢するためのコイルスプリングなどの弾撥部材からなるチャックスプリングである。
【００１１】
次に、前記軸筒１とキャップ４との連結構造について説明する。前記軸筒１の後部には、キャップ４が外嵌する縮径部２７が形成されている。そして、その縮径部２７の中間部には嵌合突起２８が形成されており、端部には三角形状の切り欠き部２９が形成されている。一方、キャップ４の内面の中間部には、前記嵌合突起２８を乗り越える嵌合受部３０が形成されており、その嵌合受部３０の後方には前記切り欠き部２９に係合する三角形状の係合受部３１が形成されている。即ち、その切り欠き部２９と係合受部３１との係合によって、軸筒１に対するキャップ４の回転が規制されており、また、嵌合突起２８と嵌合受部３０との嵌合によって、軸筒１に対するキャップ４の脱落が防止されている。
さらに、キャップ４の下方内面には、大径部３２が形成されている。そして、この大径部３２が実質的に前記軸筒１の縮径部２７に外嵌する。符号３３は、大径部３２を形成することによって形成された段部であって、その段部３３に軸筒１の後端部が当接することによってキャップ４の軸筒１に対する没入が規制される。尚、前記係合受部３１は、前述したようにキャップ４の内面に形成されているが、クリップ９と対向した位置に形成されている。ポケットなどに装着した際、クリップ９が軸筒１に対して離隔し、そのクリップ９の離隔によってキャップ１も僅かながら離隔してしまう。この離隔作用による切り欠き部２９と係合受部３１の係合解除を防止するために、クリップとは反対側の位置に形成しているのである。
【００１２】
また、前記嵌合受部３０から係合受部３１の前端までの距離Ｘ（図５参照）は、嵌合突起２８から軸筒１の端部までの距離Ｙ（図６参照）よりも小さく設定されている。即ち、切り欠き部２９と係合受部３１による回転規制がなされた後に、嵌合突起２８と嵌合受部３０による嵌合が開始されるようになっている。つまり、不規則な位置関係による嵌合を防止しているのである。特に、本例のように、ノック駒に対するクリップの位置が重要な製品に対しては有効な手段である。
【００１３】
次に、動作について説明する。ノック駒２１を径方向に押圧すると、スライダ８と共に後続芯Ａを把持したチャック体９が前進する。この後続芯Ａの前進によってチャック体９から離れた残芯Ｂも押圧され前進する。この時、残芯Ｂは、芯戻り止め部材１２に軽く保持されているため、スライド部材１４も前進しようとするが、そのスライド部材１４はＯリング１５によって前記先部材１１に対して摺動抵抗が付与されているため前進せず、その結果、残芯Ｂのみが戻り止め部材１２内を滑りながら前進し、スライド部材１４の先端から突出する。やがて、チャック体９の突起１８は、係合孔１７の前端に当接する。更にノック駒２１を押圧すると、チャック体９の突起１８が前記スライド部材１４をも押圧前進させ、次いで、チャック体９が拡開し把持していた後続芯Ａを解放する。
ここで、ノック駒２１の押圧操作を解除すると、前記スライダ８と共にチャック体９が拡開した状態で後退復帰するが、この後退過程で、チャック体９の突起１８がスライド部材１４の係合孔１７の後端に当接し、そのスライド部材１４をも後退せしめる。即ち、芯戻り止め部材１２に軽く保持されてる残芯Ｂもスライド部材１４と共に後退する。この時、後続芯Ａは、自重によって残芯Ｂに接触しているので、後続芯Ａも残芯Ｂと共に後退することになる。そして、やがてはチャック体９がチャックリング１０によって閉鎖せしめられ、後続芯Ａを把持し後退するが、チャック体９の突起１８が係合孔１７に係合しているため、前記と同様にスライド部材と残芯Ｂも後退する。即ち、後続芯Ａと残芯Ｂは、常に接触した状態で、前進し後退もする。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は、相対的な回転を規制する回転規制部と、互いの連結状態を維持する嵌合部とが設けられた軸の連結構造であって、前記回転規制部と嵌合部の距離を、他方の軸の嵌合部と軸端部の距離よりも短く形成すると共に、前記回転規制部を軸の内面に形成したので、デザイン性に優れた軸の連結構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を示す外観図。
【図２】図１の縦断面図。
【図３】図１の横断面図。
【図４】図２の要部斜視図。
【図５】キャップの拡大縦断面図。
【図６】軸筒の要部拡大縦断面図。
【符号の説明】
１　　　軸体
２　　　芯タンク部
３　　　消しゴム
４　　　キャップ
５　　　貫通孔
６　　　芯挿通孔
７　　　鍔部
８　　　スライダ
９　　　チャック体
１０　　　チャックリング
１１　　　先部材
１２　　　芯戻り止め部材
１３　　　ガイド部材
１４　　　スライド部材
１５　　　Ｏリング
１６　　　筒状部
１７　　　係合孔
１８　　　突起
１９　　　凹部
２０　　　窓孔
２１　　　ノック駒
２２　　　壁面
２３　　　作動部
２３ａ　　　　傾斜面
２３ｂ　　傾斜面
２４　　　傾斜面
２５　　　グリップ
２６　　　チャックスプリング
２７　　　縮径部
２８　　　嵌合突部
２９　　　切り欠き部
３０　　　嵌合受部
３１　　　係合受部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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