(57)【要約】【目的】連結部材の突起部を鉄蓋の裏面に形成された案内支持溝に挿入し、案内支持溝に挿入された突起部に近接もしくは当接する抜け止め部材を着脱可能に締結し、前記突起部を定位置で回動できる定位置支点構造とすることにより、鉄蓋開閉時の連結部材と鉄蓋との相対移動に起因するこじれやかじりを防止し、連結部材や鉄蓋の変形や損傷の可能性を無くす。【構成】鉄蓋２３の裏面に下端開放のＬ字状の案内支持溝３８を形成し、連結部材３１の突起部３２を案内支持溝に挿入するとともに、挿入された突起部に近接又は当接する位置に抜け止め部材４０を着脱可能に固定し、突起部３２を鉄蓋２３に対し抜け止め状態で回動可能に連結する。【選択図】                                図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地下に埋設される筐体に対して鉄蓋を開閉可能に連結する埋設筐の鉄蓋連結構造において、
鉄蓋を筐体に連結するための連結部材の鉄蓋側の端部近傍に左右に突出した突起部を形成し、前記鉄蓋の裏面に下端開放のＬ字状の凹部から成る案内支持溝を形成し、前記突起部を前記案内支持溝に挿入するとともに、該案内支持溝の奥まで挿入された前記突起部に近接又は当接する位置に抜け止め部材を着脱可能に固定することにより、前記突起部を前記鉄蓋に対して抜け止め状態でかつ回動可能に連結することを特徴とする埋設筐の鉄蓋連結構造。
【請求項２】
前記案内支持溝と相対向する面に前記連結部材の左右の突起部の他方が嵌合する嵌合穴を形成することを特徴とする請求項１に記載の埋設筐の鉄蓋連結構造。
【請求項３】
前記案内支持溝を相対向する面に互いに面対称の関係で形成し、前記連結部材の左右の突起部をそれぞれ案内支持溝に挿入することを特徴とする請求項１に記載の埋設筐の鉄蓋連結構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地下に埋設される筐体に対して鉄蓋を開閉可能に連結する埋設筐の鉄蓋連結構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
地下には水道、ガス、電気等を供給するための布設管が埋設されており、これらの布設管には制水弁などの制御弁やコネクターやブレーカー等の埋設機器が接続されており、これらの埋設機器を路面上から操作したり、維持点検したり、さらにはこれらを保護するとともに設置場所を明示するために、中空筐体やマンホールから成る埋設構造物（埋設筐）が設置されている。
【０００３】
埋設筐（埋設構造物）の上端開口部には鉄蓋を開閉可能に嵌合支持するための受け枠部が設けられている。この受け枠部は、筐体（埋設筐本体）と一体に設けられる場合や、別の部材で形成される場合がある。前記鉄蓋は、その上面が路面と略同一面となるようにして前記受け枠部の開口部に嵌合状態（閉じ状態）で支持される。また、前記鉄蓋を前記筐体に対し開閉可能に連結するために、該筐体と該鉄蓋との間に連結部材を連結する構成の鉄蓋連結構造が用いられている。
【０００４】
上記連結部材を用いる従来の鉄蓋連結構造においては、該連結部材を鉄蓋に回動可能に連結するための構成として、鉄蓋の裏面に一端開放の凹部から成る一対の案内支持溝を形成するとともに、連結部材に設けられた左右の突起部を前記案内支持溝に挿入することにより摺動可能にかつ回動可能に係合させる構成が採られていた。
また、上記連結部材を筐体に回動可能に連結するための構成としては、例えば、該筐体の内面から張り出した１対のリブの相対向する面に形成された案内溝に、前記連結部材の下端部の左右に形成された突起部を摺動可能にかつ回動可能に係合させる構成が採られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の鉄蓋連結構造においては、鉄蓋に形成された案内支持溝に対して連結部材の突起部を回動可能にかつ摺動可能（移動可能）に係合させていたので、鉄蓋を開閉する際に前記突起部と前記案内支持溝との間にこじれが生じやすく、かじりが原因となって連結部材や鉄蓋の連結部（結合部）に変形や損傷が発生しやすいという技術的課題があった。
【０００６】
本発明はこのような技術的課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、連結部材を鉄蓋に対して回動可能に連結するための構成として、案内支持溝内に装着された突起部に近接もしくは当接可能な抜け止め部材を取り付けることにより該突起部を略固定位置で回動できる定位置支点構造とし、それによって、鉄蓋を開閉する際に連結部材と鉄蓋の連結部との間の相対移動に起因するこじれやかじりを防止することができ、こじれやかじりに起因する連結部材や鉄蓋の変形や損傷の可能性を無くすことができる埋設筐の鉄蓋連結構造を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、地下に埋設される筐体に対して鉄蓋を開閉可能に連結する埋設筐の鉄蓋連結構造において、鉄蓋を筐体に連結するための連結部材の鉄蓋側の端部近傍に左右に突出した突起部を形成し、前記鉄蓋の裏面に下端開放のＬ字状の凹部から成る案内支持溝を形成し、前記突起部を前記案内支持溝に挿入するとともに、該案内支持溝の奥まで挿入された前記突起部に近接又は当接する位置に抜け止め部材を着脱可能に固定することにより、前記突起部を前記鉄蓋に対して抜け止め状態でかつ回動可能に連結することを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を具体的に説明する。なお、各図面を通して同一符号は同一又は対応部分を示すものである。
図１は本発明を適用した鉄蓋連結構造を備えた埋設筐の一実施形態を示す縦断面図であり、図２は図１の埋設筐を同図中の矢印２−２から見た平面図であり、図３は図１の状態から鉄蓋を開いたときの状態を示す部分縦断面図である。図１〜図３において、水道、ガス、あるいは電気などの布設管１０の途中に設けられた制御弁などの埋設機器１１の近傍には、コンクリート、レンガ又は硬質プラスチック等で作られた座台（底部座台）１２が埋め込まれており、この座台１２上に筒状の外部筐体（外部本体）１３が支持されている。この外部本体１３は、地中に埋設されており、必要に応じて座台１２に対してボルト等で固定してもよい。
【０００９】
外部本体１３は上下方向の軸心を有する上下端開放の中空部材であり、その内周面には雌ねじ部１４が形成されており、また、その下端部には埋設機器１１を収納する空間を形成するために外側へ張り出したドーム部１５が形成されている。外部本体１３の内部には、上下端開放の筒状の回動筐体（内部本体）１６が上下位置調節可能にねじ係合されている。すなわち、内部本体１６の外周面の下方の所定範囲に形成された雄ねじ部１７が外部本体１３の雌ねじ部１４にねじ係合しており、治具等により内部本体１６を外部本体１３に対して回動することにより該内部本体１６を上下方向に移動させることができる（例えば、施工時の高さ調節、埋設筐の嵩上げ）。
【００１０】
内部本体１６の上端部には、下内向きの円周勾配面から成る開口部２１を有する受け枠部（鉄蓋受け枠部）２２が形成されており、この開口部２１には鉄蓋２３が地上から開閉可能な状態で嵌合支持されている。なお、本実施形態では、受け枠部２２は筐体（埋設筐本体）を構成する内部本体１６と一体に形成されているが、これは別部材で作ったものを組み付ける構成にしても良い。また、本実施形態では、外部本体１３と内部本体１６との２つの部材で筐体（埋設筐本体）を構成したが、これは１つの筒状部材（中空部材）で構成しても良く、また、所定高さの環状部材を積み重ねて構成しても良く、さらには３つ以上の筒状部材を組み合わせて構成しても良い。
【００１１】
本実施例における外部本体１３、内部本体１６及び鉄蓋２３は一般に鉄の鋳造品で作られているが、場合によっては筐体をコンクリートや硬質プラスチック等で作ることもできる。つまり、本願に係る埋設筐の各部の材質は、機能上問題ない限り自由に選定できるものである。前記鉄蓋２３は、連結部材２４を介して受け枠部２２に自在連結されており、受け枠部２２に連結したまま開閉作業を行うことができ、開放状態では工具や治具等を用いて埋設機器１１等へアクセスすることで必要な作業を行うことができる。
【００１２】
鉄蓋２３には、路面上から該鉄蓋を開閉する際にバール等の治具を係合させるための治具挿入孔（バール孔等の開口）２５が形成されている。この治具挿入孔２５は、例えば、鉄蓋２３の裏面に揺動可能に支持された錘部材から成る閉塞部材（不図示）の一端部（閉塞部）が当接することにより、自動的に閉塞されている。このような錘部材を用いる構成においては、鉄蓋を開閉するとき、バール等の治具を孔２５から挿入して前記閉塞部材を押し下げるとともに、該治具２５を孔２５の周縁に係合させることができる。
また、外部本体１３の上端部には、内部本体１６との間の隙間からの土砂流入を防止するための環状のゴム状弾性体から成る封止部材２６が圧入嵌合あるいは接着等により取り付けられている。
【００１３】
図１及び図３において、鉄蓋２３の前記治具挿入孔２５の反対側の位置には、内部筐体１６に対して鉄蓋２３を開閉可能に連結するための鉄蓋連結構造３０が設けられている。この鉄蓋連結構造３０は、棒状の連結部材３１の両端部を内部本体１６の南部と鉄蓋２３の裏面とにそれぞれ連結する構成を有している。
図４は連結部材３１の側面図であり、図５は図４の連結部材を同図中の線５−５から見た正面図であり、図６は図５の連結部材を同図中の線６−６から見た平面図である。図４〜図６において、連結部材３１の鉄蓋２３側の端部（上端部）の近傍には左右に突出した突起部３２、３２が形成されており、該連結部材３１の筐体（内部本体）１６側の端部（下端部）の近傍には左右に突出した突起部３３、３３が形成されている。
【００１４】
図１及び図３において、筐体（内部本体）１６の内周面には略上下方向に延びる一対のリブ３４、３４が形成されており、各リブ３４、３４の相対向する面には上下方向に延びる案内溝３５、３５が形成されている。本実施態様では、前記案内溝３５は上端閉塞で下端開放の溝で構成されている。そこで、前記連結部材３１は、その下端近傍に形成された左右の突起部３３、３３を前記案内溝３５、３５に係合させることにより、筐体（内部本体）１６に連結されている。
【００１５】
次に、前記連結部材３１と前記鉄蓋２３との連結部の構成について説明する。
図７は鉄蓋２３の連結部を示す部分平面図であり、、図８は図７中の線８−８から見て鉄蓋２３の連結部を示す背面図であり、図９は図７中の線９−９から見て鉄蓋２３の連結部の案内支持溝を示す部分縦断面図であり、図１０は鉄蓋２３に連結部材３１を連結して組み付けたときの状態を一部破断して示す図７に対応する部分平面図であり、図１１は図１０中の線１１−１１から見た部分立面図である。
【００１６】
図７〜図１１において、鉄蓋２３の裏面に所定間隔をおいて対向する張り出し部３６、３７が形成されており、一方の張り出し部３６には下端開放のＬ字状の凹部から成る案内支持溝３８が形成されており、他方の張り出し部３７には前記連結部材３１の突起部３２が回動自在に嵌合（係合）可能な凹部から成る嵌合穴４５が形成されている。前記張り出し部３６の案内支持溝３８内の所定位置には該張り出し部３６を貫通する取り付け孔３９が形成されており、この取り付け孔３９にはボルト４１及びナット４２によって抜け止め部材４０が着脱可能に固定されている。この回り止め部材４０は、例えば厚さ１．５ｍｍ〜４ｍｍ程度の鋼板やステンレス板などを用いて作成することができ、所定の剛性及び強度を有する部材であれば種々の材質で構成できるものである。
【００１７】
前記抜け止め部材４０は、連結部材３１の両側の突起部３２、３２の一方を前記嵌合穴４５に嵌合させるとともに他方を前記案内支持溝３８内にその奥まで挿入した後に前記締結手段４１、４２によって固定されるものである。その際、この抜け止め部材４０は、前記連結部材３１の突起部３２に近接又は当接するように位置決めされた姿勢で固定され、該突起部３２が一端開放の案内支持溝３８から離脱しないように該突起部３２を前記鉄蓋２３に対して抜け止め状態で保持している。同時に、前記抜け止め部材４０は前記突起部３２の回動は自由に許すように位置決めされている。一方、反対側の突起部３２は前記嵌合穴４５に対して回動自在に嵌合（係合）されている。従って、前記連結部材３１は両側の突起部３２、３２によって形成された回動可能な定位置支点によって鉄蓋２３に対し回動自在にピン結合されている。なお、前記抜け止め部材４０の固定位置は、組み付け状態における前記突起部３２と間の隙間が２ｍｍ以下となるように設定することが好ましく、現実的でもある。
【００１８】
また、図示の例では、抜け止め部材４０が締結される側の張り出し部３６の外側面には、図１０に示すごとく、ナット４２の対辺と係合することでボルト・ナット締結時の回り止め並びに使用時の弛み止めを実現するための回り止め手段４３が設けられている。
なお、前述の実施態様では、前記抜け止め部材４０を一方の張り出し部３６に形成された案内支持溝３８にのみ設けたが、場合によっては、両方の張り出し部３６、３７の相対向面に面対称に一端開放のＬ字状の案内支持溝（案内支持溝３８と同様の溝）を形成し、前述の抜け止め部材４０及びその取り付け構造から成る同様の抜け止め手段によって、両方の突起部３２、３２を抜け止め状態でかつ回動自在に連結する構成を採っても良い。その場合、両側の抜け止め手段（抜け止め部材４０を着脱可能に固定する機構）は、相対向する面に実質的に面対称の関係で構成される。
【００１９】
以上図面を参照して説明した実施態様は、地下に埋設される筐体１６に対して鉄蓋２３を開閉可能に連結する埋設筐の鉄蓋連結構造３０において、鉄蓋２３を筐体１６に連結するための連結部材３１の鉄蓋側の端部近傍に左右に突出した突起部３２、３２を形成し、前記鉄蓋の裏面に下端開放のＬ字状の凹部から成る案内支持溝３８を形成し、前記突起部を前記案内支持溝３８に挿入するとともに、該案内支持溝の奥まで挿入された前記突起部に近接又は当接する位置に抜け止め部材４０を着脱可能に固定することにより、前記突起部３２を前記鉄蓋２３に対して抜け止め状態でかつ回動可能に連結するように構成されている。
【００２０】
そして、以上説明した実施態様の構成によれば、連結部材３１を鉄蓋２３に対して回動可能に連結するための構成として、案内支持溝内３８に装着された突起部３２に近接もしくは当接可能な抜け止め部材４０を取り付けることにより該突起部３２を略固定位置で回動できる定位置支点構造とすることができ、それによって、鉄蓋２３を開閉する際に連結部材３１と鉄蓋２３の連結部との間の相対摺動移動に起因するこじれやかじりを防止することができ、こじれやかじりに起因する連結部材３１や鉄蓋２３の変形や損傷の可能性を無くすことができる埋設筐の鉄蓋連結構造が提供される。
【００２１】
なお、以上の実施態様では、円形の埋設筐を例に挙げて説明したが、本発明は、四角形や長円形や多角形など、埋設筐の形状に関係なく同様に適用可能なものであり、同様の作用効果を達成できるものである。また、上記実施態様では、筐体（埋設筐本体）が内部本体と外部本体との２つの中空部材で構成される場合を例に挙げて説明したが、本発明は筐体が１つの部材あるいは３個以上の部材で構成される場合にも同様に適用することができ、同様の作用効果を達成できるものである。
【００２２】
さらに、上記実施例では、筐体と受け枠部が一体である場合を例に挙げて説明したが、本発明は、筐体と受け枠部が別部材である場合にも同様に適用することができ、同様の作用効果を達成できるものである。また、筐体（埋設筐本体）としても、筒状の一体中空体を使用するものや、積み重ね構造のものや、ねじ等により高さ調節可能な分割構造（２分割構造、３分割構造など）のものなど、種々の構造のものを使用でき、本発明は筐体の構造の如何を問わず同様に実施でき、同様の作用効果を達成できるものである。
【００２３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなごとく、本発明（請求項１）によれば、地下に埋設される筐体に対して鉄蓋を開閉可能に連結する埋設筐の鉄蓋連結構造において、鉄蓋を筐体に連結するための連結部材の鉄蓋側の端部近傍に左右に突出した突起部を形成し、前記鉄蓋の裏面に下端開放のＬ字状の凹部から成る案内支持溝を形成し、前記突起部を前記案内支持溝に挿入するとともに、該案内支持溝の奥まで挿入された前記突起部に近接又は当接する位置に抜け止め部材を着脱可能に固定することにより、前記突起部を前記鉄蓋に対して抜け止め状態でかつ回動可能に連結する構成としたので、
連結部材を鉄蓋に対して回動可能に連結するための構成として、案内支持溝内に装着された突起部に近接もしくは当接可能な抜け止め部材を取り付けることにより該突起部を略固定位置で回動できる定位置支点構造とすることができ、それによって、鉄蓋を開閉する際に連結部材と鉄蓋の連結部との間の相対摺動移動に起因するこじれやかじりを防止することができ、こじれやかじりに起因する連結部材や鉄蓋の変形や損傷の可能性を無くすことができる埋設筐の鉄蓋連結構造が提供される。
【００２４】
請求項２及び３に係る発明によれば、上記請求項１の構成に加えて、前記案内支持溝と相対向する面に前記連結部材の左右の突起部の他方が嵌合する嵌合穴を形成する構成、あるいは、前記案内支持溝を相対向する面に互いに面対称の関係で形成し、前記連結部材の左右の突起部をそれぞれ案内支持溝に挿入する構成としたので、同様の効果を達成できる埋設筐の鉄蓋連結構造が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した鉄蓋連結構造を備えた埋設筐の一実施態様を示す縦断面図である。
【図２】図１の埋設筐を同図中の矢印２−２から見た平面図である。
【図３】図１の状態から鉄蓋を開いたときの状態を示す部分縦断面図である。
【図４】図１中の連結部材の側面図である。
【図５】図４の連結部材を同図中の線５−５から見た正面図である。
【図６】図５の連結部材を同図中の線６−６から見た平面図である。
【図７】図１中の鉄蓋の連結部を示す部分平面図である。
【図８】図７中の線８−８から見て鉄蓋の連結部を示す背面図である。
【図９】図７中の線９−９から見て鉄蓋の連結部の案内支持溝等を示す部分縦断面図である。
【図１０】図１中の鉄蓋に図１中の連結部材を連結して組み付けたときの状態を一部破断して示す図７に対応する部分平面図である。
【図１１】図１０中の線１１−１１から見た一部断面部分立面図である。
【符号の説明】
１０    布設管
１１    埋設機器
１２    座台
１３    外部本体（外部筐体、埋設筐本体）
１４    雌ねじ部
１６    内部本体（外部筐体、埋設筐本体）
１７    雄ねじ部
２１    開口部（受け枠部）
２２    受け枠部
２３    鉄蓋
２６    封止部材
３０    鉄蓋連結構造
３１    連結部材
３２    突起部
３３    突起部
３４    リブ
３５    案内溝
３６、３７    張り出し部（鉄蓋）
３８    案内支持溝（鉄蓋）
３９    取り付け孔
４０    抜け止め部材
４１    ボルト
４２    ナット
４３    回り止め手段
４５    嵌合穴（鉄蓋）
【図１】
2004332408.tif 000003
【図２】
2004332408.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2004332408.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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