(57)【要約】【課題】塗膜表面への異物付着を防止できるとともに、塗装から焼付けへの連続ラインでの処理を可能とする。【解決手段】積層コア１に、その内周面１ａを外周面１ｂおよび側面１ｃから隔離するとともに所定温度以上で自ら変形して内周面１ａの隔離を解消するマスキング体３を装着する。マスキング体３は上記所定温度以上で自ら変形するバイメタル製のコーナ片３２と、積層コア１の開口１１，１２を閉鎖して開口内周面１ａを隔離する栓部３３２を備えている。マスキング体３で隔離されていない外周面１ｂと側面１ｃに塗膜Ｅを形成した後、上記所定温度以上で塗膜Ｅの焼き付けをおこなうと、焼付け初期に、コーナ片３２の変形によって栓部３３２は開口１１，１２を開放するように移動させられる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被塗装体に、その表面の所定部分を他から隔離するとともに所定温度以上で自ら変形して前記所定部分の隔離を解消するマスキング体を装着し、前記マスキング体で隔離されていない被塗装体表面に塗膜を形成した後、前記所定温度以上で前記塗膜の焼き付けをおこなうことを特徴とする塗装方法。
【請求項２】
前記マスキング体は前記所定温度以上で自ら変形する形状記憶合金製またはバイメタル製の変形部を備えている請求項１に記載の塗装方法。
【請求項３】
前記マスキング体は前記被塗装体の開口を閉鎖して開口内周面を他から隔離する栓部材を備えており、前記変形部の変形によって栓部材は開口を開放するように移動させられる請求項２に記載の塗装方法。
【請求項４】
前記マスキング体は前記所定温度以上で自ら変形する熱収縮性樹脂材より構成されている請求項１に記載の塗装方法。
【請求項５】
前記マスキング体は前記被塗装体の開口内に挿入されてその外周面が前記開口の内周面に接してこれを他から隔離し、収縮変形によって前記内周面から離間するものである請求項４に記載の塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は塗装方法に関し、特にモータの積層コア等の塗装に好適に使用できる塗装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
小型モータの積層コアには電気絶縁のための塗膜が形成されており、この塗膜形成には従来、吹付け塗装や粉体塗装が多用されているが、これらの塗装は電着塗装に比べてコストがかかる上に、塗膜厚の形成精度も悪い。一方、リング状の上記積層コアの内周面や外周面では、小型モータの組み立て精度を確保するためにその塗膜を防錆上必要な最小限の厚さ、ないし塗装なしとすることが要求され、これに対して、コイルが巻回される積層コアの側面では電気絶縁のために十分な塗膜厚とする必要がある。そこで例えば、特許文献１（［００４５］欄）には、モータの積層コアの塗装不要部をマスキングして電着塗装することが示されている。
【特許文献１】特開平６−２３３４８１号
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、マスキング体を取り外す際にバリ状突起が生じるのを防止するために、マスキング体の取り外しは塗装焼付け前に行う必要があるが、従来の塗装方法では、塗膜が硬化する前にマスキング体取り外しのためのハンドリングを行うことによって塗膜表面に異物が付着する等の不具合があった。また、塗装工程と焼付け工程の間にマスキング体を取り外すためのハンドリング作業が必要になるために、連続ラインでの処理が困難であるという問題もあった。
【０００４】
そこで本発明はこのような課題を解決するもので、部分的な塗膜厚の変更を可能として、小型モータの積層コアに適用した場合にその組付け精度の確保と電気絶縁性の保証をいずれも満足させることができ、しかも塗膜表面への異物付着を防止できるとともに、塗装から焼付けへの連続ラインでの処理を可能とした塗装方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明では、被塗装体（１）に、その表面の所定部分（１ａ）を他（１ｂ，１ｃ）から隔離するとともに所定温度以上で自ら変形して所定部分（１ａ）の隔離を解消するマスキング体（３，４，５）を装着し、マスキング体（３，４，５）で隔離されていない被塗装体表面（１ｂ，１ｃ）に塗膜（Ｅ）を形成した後、上記所定温度以上で塗膜（Ｅ）の焼き付けをおこなう。この場合、マスキング体（３，４）は上記所定温度以上で自ら変形する形状記憶合金製またはバイメタル製の変形部（３２，４５）を備えたものとすることができる。このマスキング体（３，４）は例えば被塗装体（１）の開口（１１，１２）を閉鎖して開口内周面（１ａ）を他（１ｂ，１ｃ）から隔離する栓部材（３３２，４６，４７）を備えており、変形部（３２，４５）の変形によって栓部材（３３２，４６，４７）は開口（１１，１２）を開放するように移動させられる。上記マスキング体（５）は上記所定温度以上で自ら変形する熱収縮性樹脂材より構成されたものとすることができる。このマスキング体（５）は例えば被塗装体（１）の開口（１１，１２）内に挿入されてその外周面（５ａ）が開口（１１，１２）の内周面（１ａ）に接してこれを他から隔離し、収縮変形によって内周面（１ａ）から離間するものである。
【０００６】
本発明において、表面の所定部分をマスキング体で隔離して塗装を行うと、塗膜Ｅは隔離されていない被塗装体表面にのみ形成される。その後、塗膜の焼付けを所定温度以上で開始すると、マスキング体は自ら変形して上記所定部分の隔離を解消する。これは塗膜が未だ流動性を保った状態にある焼付けの初期に行われるから、マスキング体が変形してもこれに接触していた塗膜部分がバリ状に変形する等の不具合は生じない。また、マスキング体は自己変形によって上記所定部分の隔離を解消するから、被塗装体からからマスキング体を取り外す作業を必要としない。したがって、マスキング体取り外し作業の際に硬化前の塗膜表面に異物が付着するといった不具合が生じないとともに、マスキング体取り外し作業で中断されることなく塗装から焼付けへ連続ラインで処理することができる。
【０００７】
なお、上記カッコ内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
図１には本発明のマスキング体を使用して被塗装体の電着塗装を行う場合の断面図を示す。本実施形態における被塗装体は小型モータ用の積層コア１で、外径２８ｍｍ、内径１５ｍｍの円環状のケイ素鋼鈑を複数枚重ねて円筒体としたものである。積層コア１はバネ材よりなる一対の保持片２１，２２によって上半両側面が挟まれて吊下げ状態で保持されている。なお、保持片２１，２２は電着塗装用の電極を兼ねており、図略の搬送用ハンガーに設けられている。
【０００９】
マスキング体３はステンレス製基板３１を有し、その両端板面上にほぼ直角に屈曲するＬ字形の、変形部たるコーナ片３２が水平辺３２１を板面に接合して設けられている。コーナ片３２はバイメタル製である。バイメタルとしては例えば３６Ｎｉ−Ｆｅ合金、２２Ｎｉ−４Ｃｒ−Ｆｅ合金等が使用でき、その使用温度範囲は室温〜約３００℃である。各コーナ片３２の起立辺３２２には栓部材３３が固定されている。栓部材３３は全体がステンレス製で、上下方向へ延びる棒状支持部３３１と、その水平に屈曲する上端部の先端に固定された栓部３３２よりなる。栓部３３２は先端に向けて縮径する円錐台状のもので、その最大径は積層コア１の内径よりも大きくなっている。栓部材３３は支持部３３１の下端がコーナ片３２の起立辺３３２先端に接合されるとともに、栓部３３２が積層コア１の両開口１１，１２内に進入してこれらを閉鎖し、これにより、積層コア１の内周面１ａは外周面１ｂや側面１ｃから隔離されている。
【００１０】
この状態で、電着槽内で電着塗装を行うと、積層コア１は両開口１１，１２が栓部３３２で閉鎖されているため開口１１，１２内には塗料が進入せず、塗膜Ｅは積層コア１の外周面１ｂと両側面１ｃにのみ形成されて、これらから隔離された内周面１ａには形成されない。外周面１ｂと両側面１ｃに所定厚（例えば４０〜５０μｍ）の塗膜Ｅを形成した後、１８０℃程度に昇温した焼付け炉内で塗膜Ｅの焼付けを開始すると、温度上昇に伴ってバイメタル製のコーナ片３２は図２に示すようにそのコーナ角が直角よりも大きくなるように変形し、これに伴って栓部３３２が両開口１１，１２から離れてこれらを開放する。栓部３３２が両開口１１，１２から離れるのは塗膜Ｅが未だ流動性を保った状態にある焼付け初期であるから、栓部３３２表面に接触していた塗膜Ｅ部分がバリ状に突出変形する等の不具合は生じない。また、コーナ片３２の自己変形によって栓部３３２が積層コア１の両開口から離間させられるから、積層コア１からマスキング体３を取り外す作業を必要としない。したがって、マスキング体取り外し作業の際に硬化前の塗膜Ｅ表面に異物が付着するといった不具合が避けられるとともに、マスキング体の取り外し作業で中断されることなく塗装から焼付けへ連続ラインで処理することができる。
【００１１】
なお、積層コア１の内周面１ａに必要厚（通常は外周面等よりも薄い）の塗膜をさらに形成する場合には、外周面１ｂと両側面１ｃの塗膜を焼付けた後に、上記内周面１ａに電極兼用の保持片を当てて積層コア１を保持しつつ、電着塗装により内周面１ａに塗膜を形成する。なお、上記コーナ片３２を第２実施形態で説明する形状記憶合金製とすることもできる。
【００１２】
（第２実施形態）
図２には本発明の塗装方法に使用するマスキング体の他の例を示す。本実施形態ではマスキング体４のステンレス製基板４１はＵ字形に成形されており、その左右の立壁４２，４３上端から水平方向へ、折れ線状に屈曲させた形状記憶合金製の変形部たる支持片４４，４５が延びている。形状記憶合金として本実施形態ではＮｉ−Ｔｉ合金を使用し、その変態温度は約６０℃である。そして、各支持片４４，４５の先端に、先端に向けて縮径する円錐台状のステンレス製栓部材４６，４７が固定されている。栓部材４６，４７はそれぞれ積層コア１の両開口１１，１２内に進入してこれらを閉鎖し、内周面１ａを外周面１ｂや側面１ｃから隔離している。なお、積層コア１は第１実施形態で説明したものと同一で、バネ材よりなる一対の保持片２１，２２によって上半両側面が挟まれて吊下げ状態で保持されている。
【００１３】
この状態で、電着槽内で電着塗装を行うと、積層コア１は両開口１１，１２が栓部材４６，４７で閉鎖されているため開口１１，１２内には塗料が進入せず、塗膜Ｅは積層コア１の外周面１ｂと両側面１ｃにのみ形成されて内周面１ａには形成されない。外周面１ｂと両側面１ｃに所定厚の塗膜Ｅを形成した後、昇温した焼付け炉内で塗膜Ｅの焼付けを開始すると、変態温度を越える温度上昇に伴って形状記憶合金製の支持片４４，４５は図４に示すようにその全長が短くなるように収縮変形し、これに伴って栓部材４６，４７が両開口１１，１２から離れてこれらを開放する。このようなマスキング体４を使用した塗装方法によっても第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００１４】
（第３実施形態）
図５には本発明の塗装方法に使用するマスキング体のさらに他の例を示す。本実施形態ではマスキング体として熱収縮性樹脂材のチュ−ブ５を使用する。熱収縮性樹脂材としては収縮開始温度が１００℃程度のポリオレフィン樹脂、あるいはフッ素樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂等が使用できる。外径が積層コア１の内径よりやや大きいチューブ５を積層コア１の筒内に挿入すると、チューブ５の外周面５ａが積層コア１の内周面１ａに密接してこれが覆われ、内周面１ａが外周面１ｂや側面１ｃから隔離される。なお、チューブ５内の略中心には、図略の搬送用ハンガーからＬ字状に屈曲して延びる引っ掛け棒６の水平部６１が挿通されている。
【００１５】
この状態で、電着槽内で電着塗装を行うと、積層コア１の内周面１ａにはチューブ５の外周面５ａが密接しているから内周面１ａには塗料が至らず、塗膜Ｅは積層コア１の外周面１ｂと両側面１ｃにのみ形成されて内周面１ａには形成されない。外周面１ｂと両側面１ｃに所定厚（例えば４０〜５０μｍ）の塗膜を形成した後、１００℃以上に昇温した焼付け炉内で塗膜の焼付けを開始すると、チューブ５は図２に示すように全体として収縮してその外径が小さくなり、外周面５ａが積層コア１の内周面１ａから離れて、チューブ５の内周上面が引っ掛け棒６の水平部に載り、これに保持される。チューブ５の外周面５ａが積層コア１の内周面１ａから離れるのは塗膜Ｅが未だ流動性を保った状態にある焼付け初期であるから、チューブ外周面５ａに接触していた塗膜Ｅ部分がバリ状に突出変形する不具合は生じない。また、チューブ５の自己変形によってその外周面５ａが積層コア１の内周面１ａから離間させられるから、積層コア１からマスキング体としてのチュ−ブ５を取り外す作業を必要としない。したがって、マスキング体取り外し作業の際に硬化前の塗膜表面に異物が付着するといった不具合が避けられるとともに、マスキング体の取り外し作業で中断されることなく塗装から焼付けへ連続ラインで処理することができる。
【００１６】
【発明の効果】
以上のように、本発明の塗装方法によれば、部分的な塗膜厚の変更を可能として、小型モータの積層コアに適用した場合にその組付け精度の確保と電気絶縁性の保証をいずれも満足させることができる。しかも塗膜表面への異物付着を確実に防止できるとともに、塗装から焼付けへの連続ラインでの処理も可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態における、マスキング体を装着した積層コアの断面図である。
【図２】マスキング体変形時の断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態における、マスキング体を装着した積層コアの断面図である。
【図４】マスキング体変形時の断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態における、マスキング体を装着した積層コアの断面図である。
【図６】マスキング体変形時の断面図である。
【符号の説明】
１…積層コア、１ａ…内周面、１ｂ…外周面、１ｃ…側面、１１，１２…開口、３…マスキング体、３３２…栓部、４…マスキング体、４６，４７…栓部材、５…チュ−ブ、５ａ…外周面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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