(57)【要約】【課題】活性炭化物の品質向上を図ることができ、かつ、装置の高温化に対応することができる活性炭化物の製造方法及び装置を提供する。【解決手段】スクリューコンベヤ内で乾燥、炭化、賦活を行うようにした活性炭化物製造装置において、後部の賦活ゾーン３８より処理物流れの下流部分の円筒ケーシングを耐火材で被覆し、この被覆耐火材４０及び円筒ケーシングに乾留ガス排気口４２を設け、この排気口の周りを遮蔽壁４４で区分して熱風発生部４６とし、この熱風発生部にバーナ４８を接続して、円筒ケーシングの高温腐食を防ぐとともに、乾留ガスを有効利用し、かつ、乾留ガスによる閉塞を抑止して安定運転が可能なようにする。【選択図】        図１
2004352538.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒ケーシング内の軸方向中央部にガス流路が形成されるようにスクリューを収納したスクリューコンベヤを、炉体を貫通させて配置して、前部で乾燥工程が、中部で炭化工程が、後部で賦活工程が行われるようにし、
有機性可燃物を前部のスクリューコンベヤ内に外気と遮断しながら供給し、燃焼排ガスにより前部の円筒ケーシングを介して有機性可燃物を間接加熱処理して乾燥させるとともに水蒸気を発生させ、
ついで、乾燥された有機物を中部の円筒ケーシング内で燃焼排ガスにより間接加熱処理して乾留・炭化させるとともに乾留ガスを発生させ、
さらに、炭化工程からの炭化物を後部の円筒ケーシング内で燃焼排ガスにより間接加熱処理し、乾燥工程で発生した水蒸気及び炭化工程で発生した乾留ガスと接触・反応させて賦活・活性化させる活性炭化物の製造方法であって、
後部のスクリューコンベヤの賦活工程が行われる部分より処理物流れの下流部分の円筒ケーシングを耐火材で被覆し、この被覆耐火材部位に乾留ガス排気口を設け、この排気口の周りを遮蔽壁で区分し、乾留ガスを燃燃させて熱風を発生させて加熱源とし、円筒ケーシングの高温腐食を防ぐことを特徴とする活性炭化物の製造方法。
【請求項２】
円筒ケーシング内の軸方向中央部にガス流路が形成されるようにスクリューを収納したスクリューコンベヤを複数段、炉体を貫通させて配置して、前段で乾燥工程が、中段で炭化工程が、後段で賦活工程が行われるようにし、
有機性可燃物を前段のスクリューコンベヤ内に外気と遮断しながら供給し、燃焼排ガスにより前段の円筒ケーシングを介して有機性可燃物を間接加熱処理して乾燥させるとともに水蒸気を発生させ、
ついで、乾燥された有機物を中段の円筒ケーシング内で燃焼排ガスにより間接加熱処理して乾留・炭化させるとともに乾留ガスを発生させ、
さらに、炭化工程からの炭化物を後段の円筒ケーシング内で燃焼排ガスにより間接加熱処理し、乾燥工程で発生した水蒸気及び炭化工程で発生した乾留ガスと接触・反応させて賦活・活性化させる活性炭化物の製造方法であって、
後段のスクリューコンベヤの賦活工程が行われる部分の処理物流れの下流部分の円筒ケーシングを耐火材で被覆し、この被覆耐火材部位に乾留ガス排気口を設け、この排気口の周りを遮蔽壁で区分し、乾留ガスを燃燃させて熱風を発生させて加熱源とし、円筒ケーシングの高温腐食を防ぐことを特徴とする活性炭化物の製造方法。
【請求項３】
円筒ケーシング内壁とスクリューとの間隙を自動又は手動で調節する請求項１又は２記載の活性炭化物の製造方法。
【請求項４】
スクリューの正回転及び逆回転を繰り返して、スクリューコンベヤ内容物の搬送と同時に攪拌を行う請求項１、２又は３記載の活性炭化物の製造方法。
【請求項５】
円筒ケーシング内の軸方向中央部にガス流路が形成されるようにスクリューを収納したスクリューコンベヤを、炉体を貫通させて、前部が乾燥ゾーン、中部が炭化ゾーン、後部が賦活ゾーンとなるように設け、
前部の乾燥ゾーンのスクリューコンベヤの端部入口に有機性可燃物を投入するための原料投入口を設け、
後部の賦活ゾーンのスクリューコンベヤの端部出口に製品排出口を設け、
乾燥ゾーンで発生した水蒸気及び炭化ゾーンで発生した乾留ガスを炭化ゾーンからの炭化物と後部の賦活ゾーンのスクリューコンベヤ内で接触させて炭化物を賦活・活性化させることができるようにした活性炭化物の製造装置であって、
後部の賦活ゾーンより処理物流れの下流部分の円筒ケーシングを耐火材で被覆し、この被覆耐火材及び円筒ケーシングに乾留ガス排気口を設け、この排気口の周りを遮蔽壁で区分して熱風発生部とし、この熱風発生部にバーナを接続したことを特徴とする活性炭化物の製造装置。
【請求項６】
円筒ケーシング内の軸方向中央部にガス流路が形成されるようにスクリューを収納したスクリューコンベヤを複数段、炉体を貫通させて、前段が乾燥ゾーン、中段が炭化ゾーン、後段が賦活ゾーンとなるように接続して配置し、
前段の乾燥ゾーンのスクリューコンベヤの端部入口に有機性可燃物を投入するための原料投入口を設け、
後段の賦活ゾーンのスクリューコンベヤの端部出口に製品排出口を設け、
乾燥ゾーンで発生した水蒸気及び炭化ゾーンで発生した乾留ガスを炭化ゾーンからの炭化物と後段の賦活ゾーンのスクリューコンベヤ内で接触させて炭化物を賦活・活性化させることができるように、各ゾーンのスクリューコンベヤは端部同士が接続されている活性炭化物の製造装置であって、
後段のスクリューコンベヤの賦活ゾーンの処理物流れの下流部分の円筒ケーシングを耐火材で被覆し、この被覆耐火材及び円筒ケーシングに乾留ガス排気口を設け、この排気口の周りを遮蔽壁で区分して熱風発生部とし、この熱風発生部にバーナを接続したことを特徴とする活性炭化物の製造装置。
【請求項７】
スクリューコンベヤを縦方向の整流壁で交互千鳥状に区切って、ガス流れが蛇行するようにしてなる請求項５記載の活性炭化物の製造装置。
【請求項８】
後段の賦活ゾーンのスクリューコンベヤを縦方向の整流壁で交互千鳥状に区切るとともに、熱風発生部と処理物流れの最上流の整流壁上端との間に反転用仕切壁を設けて、ガス流れが蛇行するようにしてなる請求項６記載の活性炭化物の製造装置。
【請求項９】
円筒ケーシング内壁とスクリューとの間隙を自動又は手動で調節する機構を設けた請求項５〜８のいずれかに記載の活性炭化物の製造装置。
【請求項１０】
円筒ケーシングに対してスクリュー軸を偏心させてなる請求項９記載の活性炭化物の製造装置。
【請求項１１】
スクリューの周縁部に掻上・攪拌板を設けた請求項５〜１０のいずれかに記載の活性炭化物の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下水汚泥、畜産廃棄物、食品廃棄物、石炭、ＲＤＦ等の炭素を含有する有機性可燃物から吸着用活性炭、その他利用用途の広い活性炭化物として使用することができる活性炭化物を製造する方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
有機性廃棄物等を炭化処理し有効利用する技術が昨今増えているが、炭化物の状態では有効利用範囲が限られているため、炭化物を吸着性能に優れた活性炭化物にするような、付加価値を高める技術が提案されている。
従来、活性炭化物の製造装置として、円筒ケーシング内の軸方向中央部にガス流路を確保したスクリューコンベヤを複数段、燃焼炉内に、前段が乾燥ゾーン、中段が炭化ゾーン、後段が賦活ゾーンとなるように接続して配置し、前段の乾燥ゾーンのスクリューコンベヤの端部入口に含水有機物供給手段を接続し、乾燥ゾーンで発生した水蒸気及び炭化ゾーンで発生した乾留ガスを炭化ゾーンからの炭化物と後段の賦活ゾーンのスクリューコンベヤ内で接触させて炭化物を賦活・活性化させることができるように、各ゾーンのスクリューコンベヤは端部同士が接続されており、賦活ゾーンのスクリューコンベヤの上部に水蒸気及び乾留ガスを燃焼炉内に排出するための乾留ガス・水蒸気排出口が設けられ、燃焼炉の下部に燃焼装置が、燃焼炉の上部に排気口が設けられている構成のものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、内部にスクリューコンベヤを設けた炭化管が燃焼炉内に配置され、炭化管の前段を乾燥ゾーン、中段を炭化ゾーン、後段を賦活ゾーンとして炭化炉が構成され、炭化炉内の下方にバーナが設けられ、炭化管の端部入口に原料供給装置が設けられるとともに、炭化管の端部出口に活性炭化物排出装置が設けられ、原料供給装置から供給された炭化原料が炭化管内で間接加熱処理されて、前段での乾燥と水蒸気の発生、中段での炭化と乾留ガスの発生、並びに後段での水蒸気及び乾留ガスによる賦活・活性化によって活性炭化物となり、炭化管から活性炭化物排出装置によって排出されるようになっており、炭化管の後段に直上方向に熱分解ガスの抜出管が接続され、抜出管が水洗スクラバーに接続され、水洗スクラバーの出口がバーナ又はその近傍に接続されて、重金属が分離・除去された乾留ガスがバーナで燃焼されるようにした活性炭化物の製造装置が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
また、加熱炉内を水平方向に貫通する外套部に乾留ガス燃焼ノズルを設けたスクリューコンベヤを上下方向に複数設置し、前記スクリューコンベヤを加熱する加熱バーナーを設置し、上部スクリューコンベヤに供給した原料を搬送しながら低酸素雰囲気下で熱分解して下部のスクリューコンベヤから炭化物を取り出す構造とした炭化部からなる炭化炉において、炉内を冷却して炉内温度を低下させる蒸気又は水の噴霧ノズルをスクリューコンベヤの上部もしくはスクリューコンベヤの中間およびその両方に設けた多段スクリューコンベヤ式炭化装置が知られている（例えば、特許文献３参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特許第３０５５６８６号公報（第１頁、第２頁、図１）
【特許文献２】
特開２００１−３２２８０９号公報（第２頁、第３頁、図１）
【特許文献３】
特開２００１−１７２６３９号公報（第２頁、図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、従来から種々の活性炭化物製造装置が提案されているが、市場での要求に応えるには、より高性能で安定した品質の製品を製造することが可能で、かつ、高温にも対応できる活性炭化物製造装置とする必要がある。
【０００７】
従来の活性炭化物製造装置又は活性炭化炉では、バーナ及び乾留ガス燃焼時の輻射熱で円筒ケーシングが局部的に高温となり、円筒ケーシングが高温腐食することがあった。そのため、高温腐食対策として炭化炉系外に別設の熱風発生炉を設ける方式が採られることがある。その際、処理物から発生する乾留ガスを熱風発生炉まで誘導する必要があるが、乾留ガスの誘導管は加熱や保温をしても、乾留ガス中のタール・チャー等により閉塞し、安定運転に支障をきたす。
また、炭化炉の高温部において、熱風の流れを制御しない場合には、炭化炉内の上部と下部で温度分布に不均等が生じる。その影響で円筒ケーシングの温度分布が円筒ケーシングの上下で異なることになり、円筒ケーシングの熱膨張にも不均等が発生して、すなわち、円筒ケーシング下部の熱膨張が、円筒ケーシング上部の熱膨張より大きくなり、円筒ケーシングに悪影響を及ぼす変形等が発生することがある。
【０００８】
また、スクリューと円筒ケーシングとの間には機器の構造上及び熱膨張差により間隙が生じ、その処理物が通過する部分で間隙が拡張したことにより、スケーリングが発生・残留しやすくなる。そのため、処理物はスケーリングにより断熱されることになり、処理物と円筒ケーシングとの直接接触による加熱が妨げられ、熱伝達効率の低下を招き、製品の品質の安定性に悪影響を与える。
活性炭化炉においては、処理物への伝熱は、主に円筒ケーシングとの接触面で行われている。しかし、スクリュー又はパドルにより輸送されている処理物は、輸送安息角迄しか円筒ケーシングと接触出来ないため、円筒ケーシングの伝熱面積の一部分しか使えないことになる。
【０００９】
本発明は、上記の諸点に鑑みなされたもので、本発明の目的は、製品である活性炭化物の品質向上を図ることができ、かつ、装置の高温化に対応することができる活性炭化物の製造方法及び装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の活性炭化物の製造方法は、円筒ケーシング内の軸方向中央部にガス流路が形成されるようにスクリューを収納したスクリューコンベヤを、炉体を貫通させて配置して、前部で乾燥工程が、中部で炭化工程が、後部で賦活工程が行われるようにし、有機性可燃物を前部のスクリューコンベヤ内に外気と遮断しながら供給し、燃焼排ガスにより前部の円筒ケーシングを介して有機性可燃物を間接加熱処理して乾燥させるとともに水蒸気を発生させ、ついで、乾燥された有機物を中部の円筒ケーシング内で燃焼排ガスにより間接加熱処理して乾留・炭化させるとともに乾留ガス（還元ガス又は熱分解ガス）を発生させ、さらに、炭化工程からの炭化物を後部の円筒ケーシング内で燃焼排ガスにより間接加熱処理し、乾燥工程で発生した水蒸気及び炭化工程で発生した乾留ガスと接触・反応させて賦活・活性化させる活性炭化物の製造方法であって、後部のスクリューコンベヤの賦活工程が行われる部分より処理物流れの下流部分の円筒ケーシングを耐火材で被覆し、この被覆耐火材部位に乾留ガス排気口を設け、この排気口の周りを遮蔽壁で区分し、乾留ガスを燃燃させて熱風を発生させて加熱源とし、円筒ケーシングの高温腐食を防ぐように構成されている（図１、図２参照）。
【００１１】
また、本発明の活性炭化物の製造方法は、円筒ケーシング内の軸方向中央部にガス流路が形成されるようにスクリューを収納したスクリューコンベヤを複数段、炉体を貫通させて配置して、前段で乾燥工程が、中段で炭化工程が、後段で賦活工程が行われるようにし、有機性可燃物を前段のスクリューコンベヤ内に外気と遮断しながら供給し、燃焼排ガスにより前段の円筒ケーシングを介して有機性可燃物を間接加熱処理して乾燥させるとともに水蒸気を発生させ、ついで、乾燥された有機物を中段の円筒ケーシング内で燃焼排ガスにより間接加熱処理して乾留・炭化させるとともに乾留ガスを発生させ、さらに、炭化工程からの炭化物を後段の円筒ケーシング内で燃焼排ガスにより間接加熱処理し、乾燥工程で発生した水蒸気及び炭化工程で発生した乾留ガスと接触・反応させて賦活・活性化させる活性炭化物の製造方法であって、後段のスクリューコンベヤの賦活工程が行われる部分の処理物流れの下流部分の円筒ケーシングを耐火材で被覆し、この被覆耐火材部位に乾留ガス排気口を設け、この排気口の周りを遮蔽壁で区分し、乾留ガスを燃燃させて熱風を発生させて加熱源とし、円筒ケーシングの高温腐食を防ぐことを特徴としている（図７、図８参照）。
【００１２】
これらの方法において、円筒ケーシング内壁とスクリューとの間隙を自動又は手動で調節することが好ましい（図５、図６参照）。この場合、例えば、円筒ケーシングに対してスクリュー軸を偏心させることが好ましい（図３、図４参照）。
また、これらの方法において、スクリューの正回転及び逆回転を繰り返して、スクリューコンベヤ内容物の搬送と同時に攪拌を行うように構成することもある。
【００１３】
本発明の活性炭化物の製造装置は、円筒ケーシング内の軸方向中央部にガス流路が形成されるようにスクリューを収納したスクリューコンベヤを、炉体を貫通させて、前部が乾燥ゾーン、中部が炭化ゾーン、後部が賦活ゾーンとなるように設け、前部の乾燥ゾーンのスクリューコンベヤの端部入口に有機性可燃物を投入するための原料投入口を設け、後部の賦活ゾーンのスクリューコンベヤの端部出口に製品排出口を設け、乾燥ゾーンで発生した水蒸気及び炭化ゾーンで発生した乾留ガスを炭化ゾーンからの炭化物と後部の賦活ゾーンのスクリューコンベヤ内で接触させて炭化物を賦活・活性化させることができるようにした活性炭化物の製造装置であって、後部の賦活ゾーンより処理物流れの下流部分の円筒ケーシングを耐火材で被覆し、この被覆耐火材及び円筒ケーシングに乾留ガス排気口を設け、この排気口の周りを遮蔽壁で区分して熱風発生部とし、この熱風発生部にバーナを接続したことを特徴としている（図１、図２参照）。
【００１４】
また、本発明の活性炭化物の製造装置は、円筒ケーシング内の軸方向中央部にガス流路が形成されるようにスクリューを収納したスクリューコンベヤを複数段、炉体を貫通させて、前段が乾燥ゾーン、中段が炭化ゾーン、後段が賦活ゾーンとなるように接続して配置し、前段の乾燥ゾーンのスクリューコンベヤの端部入口に有機性可燃物を投入するための原料投入口を設け、後段の賦活ゾーンのスクリューコンベヤの端部出口に製品排出口を設け、乾燥ゾーンで発生した水蒸気及び炭化ゾーンで発生した乾留ガスを炭化ゾーンからの炭化物と後段の賦活ゾーンのスクリューコンベヤ内で接触させて炭化物を賦活・活性化させることができるように、各ゾーンのスクリューコンベヤは端部同士が接続されている活性炭化物の製造装置であって、後段のスクリューコンベヤの賦活ゾーンの処理物流れの下流部分の円筒ケーシングを耐火材で被覆し、この被覆耐火材及び円筒ケーシングに乾留ガス排気口を設け、この排気口の周りを遮蔽壁で区分して熱風発生部とし、この熱風発生部にバーナを接続したことを特徴としている（図７、図８参照）。
【００１５】
上記装置において、スクリューコンベヤを縦方向の整流壁で交互千鳥状に区切って、ガス流れが蛇行するように構成することが好ましい（図１、図２参照）。
また、後段の賦活ゾーンのスクリューコンベヤを縦方向の整流壁で交互千鳥状に区切るとともに、熱風発生部と処理物流れの最上流の整流壁との間に反転用仕切壁を設けて、ガス流れが蛇行するように構成することが好ましい（図７、図８参照）。
【００１６】
これらの装置において、円筒ケーシング内壁とスクリューとの間隙を自動又は手動で調節する機構を設けた構成とすることが好ましい（図５、図６参照）。
また、この装置において、円筒ケーシングに対してスクリュー軸を偏心させて取り付ける構成とすることが好ましい（図３、図４参照）。
さらに、スクリューの周縁部に掻上・攪拌板を設けた構成とすることが好ましい（図３、図４参照）。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明するが、本発明は下記の実施の形態に何ら限定されるものではなく、適宜変更して実施することができるものである。図１は本発明の実施の第１形態による活性炭化物の製造装置の概略構成を示す立断面説明図であり、図２は同断面説明図（Ａ−Ａ線断面説明図）であり、図３はスクリューコンベヤの縦断面説明図、図４は同横断面説明図である。
【００１８】
本実施形態はスクリューコンベヤが１段設置される場合を示している。１０は炉体１２内に配置されたスクリューコンベヤで、スクリューコンベヤ１０の両端部は炉体１２から突出している。このスクリューコンベヤ１０は円筒ケーシング（レトルト）１４内の軸方向中央部にガス流路１６が形成されるようにスクリュー、例えばリボンスクリュー１８が収納されている。なお、リボンスクリュー１８の代りに、通常のスクリューにガス流過用の孔を設けた構造又はパドルとしても良い。２０はリボンスクリュー１８をスクリュー軸（主軸）２２に取り付けるための固定部材、２４はリボンスクリュー１８に設けられた掻上・攪拌板、２６は棒状体、リング等の清掃具、２８は煙突、３０は原料投入口、３２は製品排出口である。
【００１９】
スクリューコンベヤ１０は、原料投入口３０に近い炉体１２内の前部が乾燥ゾーン３４、中部が炭化ゾーン（乾留炭化ゾーン）３６、後部が賦活ゾーン３８となり、乾燥ゾーン３４で発生した水蒸気及び炭化ゾーン３６で発生した乾留ガスを炭化ゾーンからの炭化物と後部の賦活ゾーン３８で接触させて、炭化物を賦活・活性化させることができるように構成されている。
【００２０】
後部の賦活ゾーン３８より処理物流れの下流部分の炉体１２内の円筒ケーシング１４を耐火材で被覆し、この被覆耐火材４０及び円筒ケーシングに同心の乾留ガス排気口４２を設けている。さらに、この排気口４２の周りを遮蔽壁４４で区分して熱風発生部（熱風発生室）４６とし、この熱風発生部４６にバーナ４８を接続している。本実施形態では、あくまで賦活ゾーンからの熱供給を目的としており、そのため、バーナ操作による温度調整が可能なように構成されている。
【００２１】
スクリューコンベヤ１０は、縦方向の複数の整流壁５０で、熱風発生部４６から出た高温燃焼ガスの流れが、破線の矢印で示すの如く蛇行するように、交互に仕切られている。この場合、熱風発生部の遮蔽壁４４と、熱風発生部出口の整流壁５０とは、図１に示すように同一部材で構成してもよい。
【００２２】
また、円筒ケーシング１４の内壁とスクリュー１８の周縁部との間隙を自動又は手動で調節（調整又は調芯）する機構が設けられている。また、図３及び図４に示すように、円筒ケーシング１４の中心軸に対して、スクリュー軸２２を偏心させて取り付けている。
【００２３】
スクリュー自動調節機構の一例を、図５及び図６に示す。活性炭化物の製造装置の運転前に、昇降装置５２及び横行装置５４を操作し、スクリュー周縁部と円筒ケーシング１４との間隙を極小に調整する。なお、この時、昇降量と横行量はスクリューによる処理物の輸送位置（掻き上げられながら進むため、真下より回転方向側に位置している）を予め計測しておき、昇降・横行調整量比率を決定しておく。
運転中はスクリューコンベヤ駆動用電動機Ｍ１電力又は電流を測定し、円筒ケーシング接触時の測定値まで上がらない範囲で、昇降装置５２及び横行装置５４をフィードバック制御する。Ｍ２は昇降装置用電動機、Ｍ３は横行装置用電動機、５６は軸受、５８はスライドカバー、６０はスライドカバー押えである。
【００２４】
また、スクリュー軸（主軸）２２の正回転及び逆回転を繰り返して、例えば複数回正回転させた後、正回転の回転より少ない複数回逆回転させることを繰り返して、スクリューコンベヤ１０の内容物（処理物）を搬送すると同時に攪拌を行うように構成する場合もある。
本実施形態における１段のスクリューコンベヤからなる装置の場合は、乾燥ゾーン・炭化ゾーン・賦活ゾーンでスクリュー又はパドルの間隔や傾斜を変更するようにすることが好ましい。
【００２５】
図７は本発明の実施の第２形態による活性炭化物の製造装置の概略構成を示す立断面説明図であり、図８は同断面説明図（Ｃ−Ｃ線断面説明図）である。本実施形態はスクリューコンベヤが３段設置される場合を示している。１０ａ、１０ｂ、１０ｃは炉体１２内に３段に配置されたスクリューコンベヤで、スクリューコンベヤの両端部は炉体１２から突出している。これらのスクリューコンベヤ１０ａ、１０ｂ、１０ｃは円筒ケーシング１４ａ、１４ｂ、１４ｃ内の軸方向中央部にガス流路１６が形成されるようにスクリュー、例えばリボンスクリュー１８が収納されている。なお、リボンスクリュー１８の代りに、通常のスクリューにガス流過用の孔を設けた構造又はパドルとしても良い。２８は煙突、３０は原料投入口、３２は製品排出口である。
【００２６】
３段のスクリューコンベヤは、前段（上段）が乾燥ゾーン６２、中段が炭化ゾーン（乾留炭化ゾーン）６４、後段が賦活ゾーン６６となり、乾燥ゾーン６２で発生した水蒸気及び炭化ゾーン６４で発生した乾留ガスを炭化ゾーンからの炭化物と後段の賦活ゾーン６６で接触させて、炭化物を賦活・活性化させることができるように構成されている。
【００２７】
後段のスクリューコンベヤの賦活ゾーン６６において、処理物流れの下流部分の炉体１２内の円筒ケーシングを耐火材で被覆し、この被覆耐火材４０及び円筒ケーシングに同心の乾留ガス排気口４２を設けている。さらに、この排気口４２の周りを遮蔽壁４４で区分して熱風発生部（熱風発生室）４６とし、この熱風発生部４６にバーナ４８を接続している。６８、７０は処理物の鉛直通路である。
【００２８】
賦活ゾーン６６のスクリューコンベヤ１０ｃは、縦方向の複数の整流壁５０で、熱風発生部４６から出た高温燃焼ガスの流れが、破線の矢印で示すの如く蛇行するように、交互に仕切られている。この場合、熱風発生部の遮蔽壁４４と、熱風発生部出口の整流壁５０とは、図７に示すように同一部材で構成してもよい。なお、熱風発生部４６の遮蔽壁４４と、処理物流れの最上流（図７における右側）の整流壁５０の上端とは、反転用仕切壁７２を介して接続されている。このように、炉体内の高温部は上下方向の整流壁５０で仕切られている。なお、中温部、低温部では、水平仕切壁７４で仕切られている。
【００２９】
従来の活性炭化物製造装置では、賦活ゾーンのスクリュー上部から排気しているものの、バーナが下段下方にあり、乾燥ゾーン及び炭化ゾーンの熱供給に使われている。そのため、賦活ゾーンの熱供給には寄与しない上、乾燥ゾーン・炭化ゾーンの温度調整が困難である。本実施形態では、あくまで賦活ゾーンからの熱供給を目的としており、そのため、バーナ操作による温度調整が可能なように構成されている。
本実施形態では、一例として、３段のスクリューコンベヤを設ける場合について説明したが、２段又は４段以上とすることも可能である。他の構成及び作用は、実施の第１形態の場合と同様である。
【００３０】
【発明の効果】
本発明は上記のように構成されているので、つぎのような効果を奏する。
（１）  賦活ゾーンより下流部分の円筒ケーシングを耐火材で被覆して保護し、乾留ガスの排気口をその部位に設けて、その部位を遮蔽壁で区分けすることで熱風発生部とすることにより、円筒ケーシングの高温腐食を防ぎ、さらに、従来のような乾留ガスの誘導管が不要となるため、乾留ガスをより効果的に有効利用することができる上に、乾留ガスによる閉塞が抑止されるので安定運転が可能となる。
（２）  高温部、すなわち賦活ゾーンの炉内については、整流壁で交互千鳥状に区切ることで、熱風が上下に整流されながら煙突側に流れる構造にすることにより、高低の温度分布を円筒ケーシング長手方向にして、円筒ケーシング円周上下方向の温度不均等を減少させることにより、円筒ケーシングの変形を均等化する。すなわち、円筒ケーシングに悪影響を及ぼす変形が発生しなくなる。
（３）  円筒ケーシング内壁とスクリュー周縁部との間隙を自動又は手動で調節できる構造を設けることにより、又は、さらに円筒ケーシングに対してスクリューを偏心させることにより、処理物通過部分の間隙を小さくすることができ、スケーリングが自然に解消され熱伝達効率の悪化を防ぐことができるため、製品の品質が安定する。
（４）  スクリューの羽根と羽根との間に、処理物の掻上げ効果の高い角度で掻上・攪拌板を設ける構造とする場合は、効果が最適になるように、スクリュー又はパドルの円周方向・長手方向の取付け枚数を、必要に応じて設置することに留意することにより、処理物が安息角より高い円筒ケーシング伝熱部まで接触できるようになり、伝熱面積を大幅に向上させることができる。また、処理物を掻き上げて攪拌するため、輸送だけでは生じない攪拌効果が発揮されて、処理物が均等に加熱されるようになるので、品質向上にも有効である。さらに、掻上・攪拌板を主軸と平行・送り方向傾斜付・戻し方向傾斜付で使い分けることにより、各加熱工程において最適な滞留時間を確保できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の第１形態による活性炭化物の製造装置を示す概略立断面構成説明図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面説明図である。
【図３】図１及び図２におけるスクリューコンベヤの縦断面説明図である。
【図４】同横断面説明図である。
【図５】スクリュー自動調節機構の一例を示す正面説明図である。
【図６】図５におけるＢ−Ｂ線断面説明図である。
【図７】本発明の実施の第２形態による活性炭化物の製造装置を示す概略立断面構成説明図である。
【図８】図７におけるＣ−Ｃ線断面説明図である。
【符号の説明】
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ  スクリューコンベヤ
１２  炉体
１４、１４ａ、１４ｂ、１４ｃ  円筒ケーシング
１６  流路
１８  リボンスクリュー
２０  固定部材
２２  スクリュー軸（主軸）
２４  掻上・攪拌板
２６  清掃具
２８  煙突
３０  原料投入口
３２  製品排出口
３４、６２  乾燥ゾーン
３６、６４  炭化ゾーン
３８、６６  賦活ゾーン
４０  被覆耐火材
４２  乾留ガス排気口
４４  遮蔽壁
４６  熱風発生部
４８  バーナ
５０  整流壁
５２  昇降装置
５４  横行装置
５６  軸受
５８  スライドカバー
６０  スライドカバー押え
６８、７０  鉛直通路
７２  反転用仕切壁
７４  水平仕切壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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