(57)【要約】【目的】１対のフランジ間において、コアの外周近傍の間隔とフランジ端（フランジの外周端近傍）の間隔とを極力一致させて精度の向上を図り、出荷の際の積み込みを行ったり、実装機に装着する際にフランジ端の変形を無くして精度の向上を図ったり、タブテープの巻取り時及び繰出し時にタブテープに対してリールが変形、波打ちないし移動するのを確実に防止し、リールの精度を著しく向上させたタブテープ用リールを提供することを目的とする。【構成】タブテープが巻きつけられるコア１が当該コア１に巻きつけられるタブテープの幅方向の位置を規制する１対のフランジ２に対して回転可能に設けられる。フランジ２を固定してコア１を回転させることによりタブテープの巻取り、繰出しをすることにより、フランジ２及びコア１の軸方向への変形、波打ちないし移動が防止される。タブテープがフランジ２に強く擦り付けられなくなり、巻取りや繰出しが円滑になると共に、摩耗屑がすこぶる大幅に減少する。又、巻取り時や繰出し時のタブテープ幅方向の位置精度が高くなるので、ロケーション精度が高められる。【選択図】　図１
2004067285.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タブテープが巻きつけられるコアと、該コアに巻きつけられるタブテープの幅方向の位置を規制する１対のフランジとを備えるタブテープ用リールにおいて、
前記コアが一方又は両方のフランジに対して回転可能に設けられていることを特徴とするタブテープ用リール。
【請求項２】
コアが両方のフランジに対して回転可能に設けられ、１対のフランジを前記コアから離れた位置で連結する少なくとも１つのブリッジ部が設けられている請求項１に記載のタブテープ用リール。
【請求項３】
ブリッジ部がコアの外方周りに所定の角度を置いた複数箇所に設けられている請求項１又は２に記載のタブテープ用リール。
【請求項４】
ブリッジ部が両フランジの全周にわたって設けられ、その周方向の一部分が開放又は除去ないし開口可能に形成されている請求項３に記載のタブテープ用リール。
【請求項５】
コアと両フランジとが互いに他方から分解可能に設けられ、又、両フランジと少なくとも１つのブリッジ部が互いに他から分解可能に設けられている請求項１ないし４のいずれか１項に記載のタブテープ用リール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タブテープ用リールに係り、特に、１対のフランジ間において、コアの外周近傍の間隔とフランジ端（フランジの外周端近傍）の間隔とを極力一致させて精度の向上を図り、出荷の際の積み込みを行ったり、実装機に装着する際にフランジ端の変形を無くして精度の向上を図ったり、タブテープの巻取り時及び繰出し時にタブテープに対してリールが変形、波打ちないし移動するのを確実に防止し、リールの精度を著しく向上させたタブテープ用リールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、タブテープ用リールは、タブテープが巻きつけられるコアと、このコアに巻きつけられるタブテープの幅方向の位置を一定以内に制限するために、前記コアの軸方向両端部に固定された円板状の１対のフランジとを備えている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この従来のタブテープ用リールにおいては、コアの外周近傍の間隔とフランジ端（フランジの外周端近傍）の間隔との差が精度を決める尺度として判断されているが、リールのフランジ端は解放されているので、出荷の際の積み込みや実装機への装着の際にフランジ端の間隔が広がって精度が低下する上、フランジの間隔が広がると、梱包時に軸方向に嵩高になるので、物流コストが増加するという問題まで派生してくる。
【０００４】
又、この従来のタブテープ用リールにおいては、タブテープを巻取るときや、タブテープを繰出す時に、タブテープに対してリールが軸方向、すなわちタブテープの幅方向に変形、波打ちないし移動し、その結果、タブテープの側縁とリールのフランジとが強く擦れ合うことがある。
【０００５】
タブテープとフランジとが強く擦れ合うと、巻取りや繰出しに対する抵抗が大きくなり円滑な巻取りや繰出しができなくなる上、タブテープやフランジの摩耗屑が発生し、電子部品に異物として付着するなどの問題が引き起こされる。
【０００６】
又、タブテープの巻取り時や繰出し時にタブテープに対してリールが軸方向に変形、波打ちないし移動すると、実装工程においてタブテープの幅方向の位置が安定せず、ロケーション精度が低下するという問題を招くことになる。
【０００７】
特に、従来のタブテープ用リールは対をなすフランジがコアにより連結された構造を備えているので、前記コアから離れた位置でタブテープがフランジに強く擦りつけられるとフランジが外側に押されて、フランジの間隔が広がり、タブテープの幅方向の位置がより広く変動ないし波打ちすることになる。
【０００８】
本発明は、このような従来技術の課題を解消し、１対のフランジ間において、コアの外周近傍の間隔とフランジ端（フランジの外周端近傍）の間隔とを極力一致させて精度の向上を図り、出荷の際の積み込みを行ったり、実装機に装着する際にフランジ端の変形を無くして精度の向上を図ったり、タブテープの巻取り時及び繰出し時にタブテープに対してリールが変形、波打ちないし移動するのを確実に防止し、リールの精度を著しく向上させたタブテープ用リールを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明のタブテープ用リールは、タブテープが巻きつけられるコアと、該コアに巻きつけられるタブテープの幅方向の位置を規制する１対のフランジとを備えるタブテープ用リールにおいて、前記コアが一方又は両方のフランジに対して回転可能に設けられていることを特徴とする、という技術的手段を採用したものである。
【００１０】
本発明のタブテープ用リールによれば、フランジを固定することによりフランジ及びコアを軸方向に固定した状態で、コアを回転可能に構成することによってタブテープをコアに巻き取ったり、コアに巻きつけられたタブテープを繰出したりすることができるので、タブテープの巻取り時や繰出し時にリールやそのフランジが軸方向に変形、波打ちないし移動することを確実に防止して、タブテープがフランジに強く擦れ合わされることを防止できるようになる。
【００１１】
これにより、タブテープの巻取りや繰出しに対する抵抗が減少するので、円滑にタブテープの巻取りや繰出しができるようになると共に、タブテープとフランジとの摩耗屑の発生を至極大幅に減少させることができるので、タブテープに搭載された電子部品が異物に汚染されること（コンタミネーション）がほとんどなくなる。
【００１２】
又、フランジを固定してコアを回転させてタブテープの巻取りをすると、その際にリールやそのフランジが軸方向に変形、波打ちないし移動するおそれがなくなる上、フランジがタブテープに押されることが無くなるので、フランジの間隔が開くおそれもなくなる結果、タブテープの幅方向の位置精度が著しく高められ、部品実装工程におけるロケーション精度を高めることができるのである。
【００１３】
そして、本発明のタブテープ用リールにおいては、フランジとコアとが分解不能に形成されていても良く、或いはフランジとコアとが分解可能に形成されていても良いのである。
【００１４】
以下、本発明のタブテープ用リールについて更に詳細に説明する。
本発明のコアは一方のフランジに対して回転可能に設けられる場合と、両方のフランジに対して回転可能に設けられる場合とがある。
【００１５】
そして、一方のフランジに対してコアが回転可能に設けられる場合には、コアに対して回転可能な一方のフランジを固定し、他方のフランジ及びコアを回転させることによりタブテープの巻取りや繰出しを行える。
【００１６】
コアが両方のフランジに対して回転可能に設けられている場合には、いずれか一方のフランジを固定してコアを回転させることによりタブテープを巻き取ったり繰出したりしてもよく、又、両方のフランジを固定してコアのみを回転させてタブテープを巻き取ったり繰出したりしてもよいのである。
【００１７】
この場合、コアと当該コアに対して回転可能なフランジとは、構造上、互いに別体として形成され、例えば嵌合により互いに他方に対して回転可能に組付けられる。
【００１８】
別体として形成されたコアとフランジとを互いに他方に対して回転可能に組付ける構造としては、容易には分解できない構造を採用することも可能であるが、コアとフランジとを容易に分解することができる構造を採用すると、再使用又は廃却更にリサイクルのための空リールの輸送コスト、保管コストなどの物流コストを削減することができる。
【００１９】
具体的には、特に限定されるものではないが、例えばタブテープを巻付けるコアの本体の両側にこの本体よりも小径、又は等径、若しくは大径の軸を連設するとともに、この軸に対応する軸受孔を各フランジに形成し、各軸を対応するフランジの軸受孔に挿通するという基本構造を採用することができる。
【００２０】
この基本構造において、例えば軸の周面と軸受孔の周面との一方にＶ字溝、Ｕ字溝、片流れ台形溝、等脚台形溝、角溝などの凹溝を形成し、その他方にこの凹溝に噛み込む突起又は突条を形成し、これら凹溝と突起又は突条とが噛合うように軸を軸受孔に嵌合すると、コアのフランジに対する軸方向の位置決めを確実にできるので好ましい。
【００２１】
両フランジとコアとは容易に分解できないように組立てることも可能であるが、例えば、コアの少なくとも軸に摺割り溝を設けると、軸の径を縮径してフランジとコアとを容易に分解できたり、又、容易に組立てることができる。
【００２２】
ここで、前記の軸及び軸受孔の寸法を例えば１種だけ設定し、外径や軸長が異なる複数種類のコアと外径が異なるフランジとを自由に組替えることができるようにすると、タブテープの幅、厚さ、長さ、搭載する電子部品の形状及び大きさに対応して最適のコアとフランジを選択して組み合わせることができる結果、タブテープの幅、厚さ、長さ、搭載する電子部品の形状及び大きさなどに対応して多種類のリールを製造したり、保管したりする必要がなくなるので好ましい。
【００２３】
もちろん、前記の軸及び軸受孔の寸法を規格化された複数種類を設定することによりコアとフランジとをモジュール化することも可能である。
【００２４】
本発明のタブテープ用リールにおいて、両フランジは巻取り時や繰出し時にはこれらの一方又は両方が固定されるので、フランジの間隔が周縁部で広がるという問題は本質的に起こらないのであるが、前記コアが両方のフランジに対して回転可能に設けられる場合には、フランジの間隔が広がることを更に確実に防止するために、前記１対のフランジを前記コアから離れた位置で連結するための少なくとも１つのブリッジ部が設けられることが好ましい。
【００２５】
前記ブリッジ部は、例えば両フランジの外周縁の間隔が一定に保持されるように設けてあればよく、両フランジの外周縁からある程度中心側の部分を連結するように設けてもよいが、この場合、フランジの外径を小さくするので、両フランジの外周縁部を連結するように設けることが一層好ましい。
【００２６】
又、このブリッジ部は、コアの外方周りに所定の角度を置いた複数箇所に設けられていてもよく、タブテープの巻付け及び繰出しのために必要な部分を除いてフランジの周方向に一連に設けてもよい。
【００２７】
ブリッジ部がタブテープの巻付け及び繰出しのために必要な部分を除いてフランジの周方向に一連に設けられる場合には、ブリッジ部のない部分を蓋で開閉したり、巻取り後にブリッジ部を延長した部分で覆い、この延長した部分を繰出し時に開放又は除去ないし開口可能するように構成したりして、タブテープの巻取り後、繰出し前の輸送中や保管中に塵埃、水分などがリールに巻きつけられたタブテープの間に進入することを確実に防止することが好ましい。
【００２８】
更に、このブリッジ部は、リールにタブテープを巻付ける前にフランジに組付けても、リールにタブテープを巻付けた後にフランジに組付けてもよい。もちろん、このブリッジ部を一方のフランジと一体物として形成したり、軸方向に例えば２部分に分割して各部分を対応するフランジとの一体ものとして形成することも可能である。
【００２９】
加えて、本発明においては、必要に応じてフランジの内側に表面滑性に富んだスリップシートを設け、タブテープの側縁の位置をこのスリップシートを介してフランジで規制するように構成し、タブテープの巻取り及び繰出しを一層円滑にすると共に、タブテープの摩耗屑の発生を一層減少させたり、又、フランジの摩耗屑を皆無にすることができる。
【００３０】
【作用】
さて、以上に説明したように、本発明は、タブテープが巻きつけられるコアと、該コアに巻きつけられるタブテープの幅方向の位置を規制する１対のフランジとを備えるタブテープ用リールにおいて、前記コアが一方又は両方のフランジに対して回転可能に設けられているので、一方又は両方のフランジを固定して、コアを回転させることによりリールにタブテープを巻き取ったり、リールからタブテープを繰出したりすることができる結果、タブテープの巻取り時及び繰出し時にタブテープに対してリールが軸方向に変形、波打ちないし移動するのを確実に防止できるという作用を得ることができる。
【００３１】
ところで、タブテープ用リールにおいては、１対のフランジ間において、コアの外周近傍の間隔とフランジ端（フランジの外周端近傍）の間隔との差が精度を決める尺度として判断されているが、本発明のタブテープ用リールにおいては、フランジにブリッジ部が設けられているので、コアの外周近傍の間隔とフランジ端（フランジの外周端近傍）の間隔との差が無いか或いは極力無くなる作用を有するのである。
【００３２】
又、本発明のタブテープ用リールにおいては、前述のように、１対のフランジ間において、コアの外周近傍の間隔とフランジ端（フランジの外周端近傍）の間隔との差が無いか或いは極力無くなるので、出荷の際の積み込みや実装機への装着の際にフランジ端の間隔が広がることがなく、精度の向上を図ることができるのであり、しかも特に、タブテープの巻取り時や繰出し時にタブテープに対してリールが軸方向に変形、波打ちないし移動しなくなる結果、実装工程においてタブテープの幅方向の位置が安定し、ロケーション精度が向上するなどの作用を有するのである。
【００３３】
更に、本発明のタブテープ用リールにおいては、タブテープを巻取るときや、タブテープを繰出す時に、タブテープに対してリールが軸方向、すなわちタブテープの幅方向に変形、波打ちないし移動しないので、タブテープの側縁とリールのフランジとが強く擦れ合うことがなくなる作用を有するのである。
【００３４】
加えて、本発明のタブテープ用リールにおいては、タブテープとフランジとが殆ど擦れ合うことがなく、巻取りや繰出しに対する抵抗が小さく円滑な巻取りや繰出しができる上、タブテープやフランジの摩耗屑が発生しなくなる作用を有するのである。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【００３６】
図１は本発明の一実施例に係るタブテープ用リールの斜視図であり、この図１に示すように、このタブテープ用リールは、タブテープが巻きつけられるコア１と、該コア１の軸方向両端部に支持された１対の円板状のフランジ２と、前記コア１の外方周りに所定の角度、例えば４５度を置いた複数箇所に設けられたブリッジ部３とを備える。
【００３７】
図２はこのコア１の正面図であり、この図２において水平な１点鎖線はコア１の回転軸心を示し、鉛直な１点鎖線はタブテープ幅方向中心線を示す。そして、この中心線から右側には正面から見た外観を、左側には縦断正面図を示す。又、図３はこのタブテープ用リールの側面図であり、この図３では手前側のフランジの上部を部分的に切除して示している。
【００３８】
これら図２と図３とに示すように、前記コア１は、タブテープが巻きつけられる本体４と、この本体４の両端部に連設された円形軸からなる軸５と、軸方向の全長にわたって形成された１条の摺割り溝６とを備える中空体で構成され、前記軸５の外周面には全周にわたって台形溝からなる凹溝７が形成される。
【００３９】
なお、コア１の中空部の断面形状は、実際には巻取り時にコア１に挿入される軸の断面形状に対応する形状、例えば正方形、矢車形などの非円形に形成されるが、ここでは単純な円形で図示している。
【００４０】
ところで、各フランジ２の中央には前記軸５に対応する円孔からなる軸受孔８が形成され、この軸受孔８の周縁の両側に隅取りを形成することにより、この軸受孔８の周縁を、前記コア１の凹溝７に対応する等脚台形断面の突条に形成されている。
【００４１】
前記各フランジ７の軸受孔８の位置にコア１の端部を突き付け、一定以上の力でフランジ７をコア１に押しつけると、コア１が縮径して軸５が簡単に軸受孔８内に突入する。各フランジ２が凹溝７の位置まで押し込まれると、コア１が弾性復元して凹溝７と軸受孔８とが噛合い、これにより、両フランジ２が所定の間隔Ｗ１を置いてコア１を回転自在に支持する。
【００４２】
図３に示すように、前記各フランジ２の外周縁にはコア１の外方周りに４５度置きに蟻溝状の凹部９が形成され、この凹部９に蟻実状に形成された前記ブリッジ部３の端部が嵌め込まれる。そして、図２に示すように、各ブリッジ部３の端部にはフランジ２に噛み込む逆溝状の凹部１０が形成され、この各凹部１０に両側のフランジ２の周縁部、すなわち、前記凹部９の底部を組込ませることにより両フランジ２の周縁部が所定の間隔Ｗ３を置いてブリッジ部３に保持される。
【００４３】
タブテープの端部をコア１の本体４の周面に開いている摺割り溝６に差込み、フランジ２を固定して、コア１を回転させると、タブテープをフランジ２の間に引き込みながらコア１に巻付けることができる。又、フランジ２を固定して、コア１に巻き付けられたタブテープを引出すと、タブテープがコア１を回転させながらリールから繰出されることになる。
【００４４】
このように、両フランジ２を固定して巻取りや繰出しを行うと、その際にタブテープに対してリールが変形、波打ちないし移動するのを確実に防止できる上、タブテープがフランジ２に強く擦りつけられることはない。
【００４５】
その結果、巻取りや繰出しに対する抵抗が減少し、円滑に巻取りや繰出しができるようになると共に、タブテープやフランジ２の摩耗屑がほとんど発生しなくなり、タブテープに搭載されている電子部品への異物付着をほぼ完全に無くすることができる。
【００４６】
又、両フランジ２を固定して巻取りや繰出しを行うと、その際にタブテープに対してリールがその軸方向に変形、波打ちないし移動することが無いから、タブテープの幅方向の位置精度が格段に高められ、部品実装工程における電子部品のロケーション精度を飛躍的に高めることができた。
【００４７】
更に、両フランジ２の周縁部がブリッジ部３により連結されているので、両フランジ部２の周縁部の間隔が確実に一定に保持され、梱包時に軸方向に多数のリールを重ねても嵩が余分に増加することがなく、荷姿を小さくして物流コストを削減することができる。
【００４８】
そして、タブテープを繰出して空になったリールは、そのままの状態で、あるいは物流コストを削減するために、ブリッジ部３、フランジ２及びコア１に分解して可能な限り再利用ないしリサイクルされる。
【００４９】
ここで、前記各ブリッジ部３は径方向外向に一定以上の力で引っ張ると簡単にフランジ２から取り外して分解することができるのであり、又、前記各フランジ２は、ブリッジ部３を取外した後、軸端方向に一定以上強い力で引き離すとコア１から簡単に分解することができる。
【００５０】
又、前記各ブリッジ部３の内側面と周方向の両端縁とは円滑に連続する曲面に形成して、タブテープやこれに搭載された電子部品がブリッジ部３に引っ掛らないようにしている。
【００５１】
更に、この実施例のフランジ２は延板状に形成されているが、重量軽減及びタブテープの巻付け状態を観察するために適宜開口部を設けてもよい。この開口部は、内部への塵埃などの異物の侵入を防止するために、透明又は半透明のガラスや合成樹脂等、特に、透明なアクリル樹脂等の合成樹脂で閉塞することが好ましい。
【００５２】
加えて、フランジ２の面歪みを防止するためにフランジ２の外側面に適宜リブを設けたり、軸受孔８の周囲やフランジの周縁部を厚肉に形成したりすることも自由である。
【００５３】
図４は本発明の他の実施例に係るタブテープ用リールの斜視図であり、この図４に示すように、この実施例では、ブリッジ部３が両端に凹溝１０を有する円筒形に形成され、フランジ２の周縁部の凹部９は省略されている。
【００５４】
この実施例のその他の構成、作用ないし効果は前記一実施例のそれらと同様である。
【００５５】
図５は本発明の又他の実施例に係るタブテープ用リールの斜視図であり、この図５に示すように、この実施例では、両フランジ２の外周面全周に粘着させたテープ状のブリッジ部３が設けられている。
【００５６】
すなわち、各フランジ２の外周面には粘着材１１が塗布され、ブリッジ部３の幅方向の両側部を両フランジ２の外周面に重ねて圧迫することにより両フランジ２の外周面にブリッジ部３が粘着、形成される。
【００５７】
もっとも、粘着材１１をフランジ２の外周面に塗布する代りに、前記ブリッジ部３の幅方向両側縁部に粘着材を付着させておいて、ブリッジ部３の幅方向の両側部を両フランジ２の外周面に重ねて圧迫することにより両フランジ２の外周面にブリッジ部３が粘着、形成させてもよいのである。
【００５８】
両フランジ２の外周面に粘着させたブリッジ部３の一端と他端とは重ね合わされ、この外側に重ねあわせた部分を持ってその一端部又は他端部を両フランジ２の外周面から所定の長さにわたって剥がすことによりタブテープを引出す開口部２０が形成される。
【００５９】
この実施例によれば、巻取り後、繰出し前までの間、前記開口部２０をブリッジ部３の延長部分で蓋することにより、外部の異物がコア１に侵入することを防止することができる。
【００６０】
この実施例のその他の構成、作用ないし効果は前例と同様である。
【００６１】
図６は本発明の更に他の実施例に係るタブテープ用リールの斜視図であり、この図６に示すように、前記各ブリッジ部３が丸軸状に形成され、その両端部に断面形状が等脚台形の凹溝１２が全周にわたって形成される。前記各フランジ２の周縁部には、前記各ブリッジ部３の端部が内嵌される嵌合孔１３が形成され、この嵌合孔１３の両端を隅取りして当該嵌合孔１３の口縁の断面形状を前記ブリッジ部３の凹溝１３に対応する等脚台形に形成することにより、前記嵌合孔１３に内嵌されたブリッジ部３がその軸方向に位置決めされるように構成されている。
【００６２】
この実施例のその他の構成、作用ないし効果は前記本発明の一実施例のそれらと同様である。
【００６３】
図７は本発明の又更に他の実施例に係るタブテープ用リールの斜視図であり、この図７に示すように、各フランジ２が４隅を丸めた正方形板状に形成されていることを除けば、この実施例は図６に示す実施例に係るタブテープ用リールと同様に構成されている。
【００６４】
従って、この実施例の作用ないし効果は図６に示す本発明の又他の実施例に係るタブテープ用リールと同様である。
【００６５】
図８は前記各実施例とは異なる本発明の実施例に係るタブテープ用リールであり、この図８に示すように、この実施例では、フランジ２の４つのコーナー部と各辺の中央部とにブリッジ部３が設けられる。
【００６６】
前記各ブリッジ部３は軸方向に２分され、例えば射出成形によりそれぞれ対応するフランジ２と一体に形成される。
【００６７】
前記フランジ２の４つのコーナー部に位置する互いに対応するブリッジ部３のハーフどうしは互いに突合され、その一方の突合せ面に形成した凹部に他方の突合せ面に形成した突部を噛み込ませることにより互いに位置決めし合うように構成している。又、前記フランジ２の各辺中央部に位置する互いに対応するブリッジ部３のハーフどうしは互いに軸方向に離隔しないように電車のナックル型連結器のように、相手方の先端面に噛み込むように組合されている。
【００６８】
なお、軸受孔８は単純な円形孔に形成され、これに対応してコア１の軸５は円筒状に形成されている。
【００６９】
この実施例の作用ないし効果は、上述した各実施例のそれらと同様である。
【００７０】
図９は、以上の各実施例と又異なる本発明の実施例に係るタブテープ用リールの斜視図であり、この図９に示すように、ブリッジ部３は、タブテープの巻取り及び繰出しに必要最小限の開口部１４を除いて、略正方形板状の両フランジ２の周縁部に一連に設けられている。
【００７１】
両フランジ２には前記開口部１４を開閉自在な蓋１５が枢支され、この蓋１５を閉じることによりリールの内部を密封し、コア１に巻き取られたタブテープの間に外部の塵埃など異物が侵入することを防止できるように構成されている。
【００７２】
この実施例のその他の構成、作用ないし効果は図８に示す前例のそれらと同様である。
【００７３】
図１０は、以上の各実施例と更に異なる本発明の実施例に係るタブテープ用リールの斜視図であり、この実施例は、内外２組のフランジパート２Ａ、２Ｂからなるフランジ２を備え、前記各フランジパート２Ａ、２Ｂはそれぞれ１対のスポーク１６Ａ、１６Ｂを備えている。
【００７４】
前記各スポーク１６Ａ、１６Ｂは帯板状に形成され、その中央部にコア１の軸５が回転可能に内嵌される軸受孔８が形成されている。又、前記の各スポーク１６Ａ、１６Ｂの両端部にはそれぞれブリッジ部３が連設され、一方のブリッジ部３の中央部にはスナップファスナ１７の雄１７ａが外向に突設され、他方のブリッジ部３の中央部にはスナップファスナ１７の雌１７ｂが埋設されている。
【００７５】
例えば内側のフランジパート２Ａは、スポーク１６Ａどうしをスナップファスナ１７の雄１７ａと雌１７ｂとが対応するようにブリッジ部３を重ね、雄１７ａを対応する雌１７ｂに嵌め込むことにより長方形枠状に組立てられる。
【００７６】
又、外側のフランジパート３Ｂも同様にして、スポーク１６Ｂどうしをスナップファスナ１７で連結することにより長方形枠状に組立てられている。
【００７７】
そして、内側のフランジパート２Ａを外側のフランジパート２Ｂの中に指し込み、軸受孔８の位置を合わせて両フランジパート２Ａ、２Ｂを軸５に外嵌することにより、コア１とフランジ２とが組立てられている。
【００７８】
この実施例のタブテープ用スペーサにおいては、内側フランジパート２Ａと外側フランジパート２Ｂとの一方又は両方を固定して、コア１にタブテープを巻き取ったり、コア１からタブテープを繰出したりすることができる。
【００７９】
この実施例のその他の構成、作用ないし効果は上述の各実施例のそれらと同様である。
【００８０】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明のタブテープ用リールにおいては、前記構成を有し、一方又は両方のフランジを固定して、コアを回転させることによりリールにタブテープを巻き取ったり、リールからタブテープを繰出したりすることができる結果、タブテープの巻取り時及び繰出し時にタブテープに対してリールが軸方向に変形、波打ちないし移動するのを確実に防止できる作用を有し、その結果、タブテープとフランジとが強く擦れ合うことを防止することができるので、タブテープの巻取りや繰出しに対する抵抗が減少し、円滑にタブテープの巻取りや繰出しができるという効果が得られると共に、タブテープ及びフランジの摩耗屑の発生をすこぶる大幅に減少させて、電子部品がこれらの摩耗屑により汚染されることを防止できるという効果を得ることができる。
【００８１】
又、本発明のタブテープ用リールにおいては、前述のように、１対のフランジ間において、コアの外周近傍の間隔とフランジ端（フランジの外周端近傍）の間隔との差が無いか或いは極力無くなり、しかもフランジ端の間隔が広がることがなくる。
【００８２】
その結果、本発明のタブテープ用リールにおいては、その出荷の際の積み込みに際にフランジ端の間隔が広がることがないので嵩高になることがないのであり、又、このリールの実装機への装着の際にフランジ端の間隔が広がることがなく、精度の向上を図ることができるのであり、しかも特に、タブテープの巻取り時や繰出し時にタブテープに対してリールが軸方向に変形、波打ちないし移動しなくなると共に、フランジがタブテープに押されることによりフランジの間隔が開くおそれがないので、タブテープの幅方向の位置精度が著しく高められる結果、実装工程においてタブテープの幅方向の位置が安定し、部品実装工程におけるロケーション精度が著しく高められるなどの効果を奏するのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施例の斜視図である。
【図２】図２は、本発明の一実施例の正面図である。
【図３】図３は、本発明の一実施例の側面図である。
【図４】図４は、本発明の他の実施例の斜視図である。
【図５】図５は、本発明の又他の実施例の斜視図である。
【図６】図６は、本発明の更に他の実施例の斜視図である。
【図７】図７は、本発明の又更に他の実施例の斜視図である。
【図８】図８は、本発明の他の実施例の斜視図である。
【図９】図９は、本発明の又更に他の実施例の斜視図である。
【図１０】図１０は、本発明の他の実施例の斜視図である。
【符号の説明】
１　コア
２　フランジ
３　ブリッジ部
２０　開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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