(57)【要約】      （修正有）【課題】ガス、石油等を燃料とするバーナを加熱源とする調理器に用いられる五徳、およびそれを用いた調理器に関するもので、被加熱物の安定載置、燃焼性、熱効率、手入れ性、美観に優れた調理器を提供する。【解決手段】バーナ７の中心から、外方に突出させかつ下方に曲げて構成した外曲部と、内方に突出させた内曲部９と、外曲部と内曲部９の連結部とを構成し、外曲部の下部近傍の端部を保護カバーで被覆して保護カバーと枠体３を固定した五徳の表面に五徳を構成する金属構成体２と同一または異種材料の酸化皮膜を設けたことにより、燃焼性、熱効率、手入れ性、被加熱物の安定性に優れた五徳１が得られる。【選択図】  図１
2004308953.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟鋼あるいはステンレス等の金属母材を加工し、母材表面に母材と同一または異種材料の酸化皮膜を設けたコンロ用五徳。
【請求項２】
軟鋼あるいはステンレス等の金属母材を加工し、母材表面の全面或いは一部に母材と同一または異種材料の酸化酸化皮膜を設けたコンロ用五徳。
【請求項３】
軟鋼あるいはステンレス等の金属母材を加工し、母材の一部表面に母材と同一または異種材料の酸化酸化皮膜を設け、その他の面には酸化皮膜加工以外の表面処理皮膜を設けたコンロ用五徳。
【請求項４】
軟鋼あるいはステンレス等の金属母材を加工し、母材表面に母材と同一または異種材料の酸化酸化皮膜を溶射加工にて設けたコンロ用五徳。
【請求項５】
軟鋼あるいはステンレス等の金属母材を加工し、母材表面の全面或いは一部に母材と同一または異種材料の酸化皮膜を溶射加工にて設けたコンロ用五徳。
【請求項６】
軟鋼あるいはステンレス等の金属母材を加工し、母材の一部表面に母材と同一または異種材料の酸化皮膜を溶射加工にて設け、その他の面には溶射加工以外の表面処理にて皮膜を設けたコンロ用五徳。
【請求項７】
軟鋼あるいはステンレス等の金属母材を加工し、母材表面にアルミニュウム或いは鉄或いはニッケルークロムの酸化皮膜を溶射加工にて設けたコンロ用五徳。
【請求項８】
軟鋼あるいはステンレス等の金属母材を加工し、母材に溶射加工にて酸化皮膜を設け、酸化皮膜表面を再加工した請求項１〜７のいずれか１項に記載のコンロ用五徳。
【請求項９】
軟鋼あるいはステンレス等の金属母材を加工し、母材に溶射加工にて酸化皮膜を設け、酸化皮膜表面をバフ研磨或いはショットブラスト加工にて再加工した請求項１〜７のいずれか１項に記載のコンロ用五徳。
【請求項１０】
線材を曲折させて被加熱物載置部を構成し、中央に開口を設けた保持枠に被加熱物載置部を構成した線材の端部を端部保護カバ−で保持狭持して固定、或いは、保持枠に被加熱物載置部を構成した線材の端部を溶接して固定した請求項１〜９のいずれか１項に記載のコンロ用五徳。
【請求項１１】
線材を曲折させて被加熱物載置部を構成し、中央に開口を設けた保持枠に被加熱物載置部を構成した線材の端部を端部保護カバ−で保持狭持して固定、或いは、保持枠に被加熱物載置部を構成した線材の端部を溶接して固定し、線材を曲折させて被加熱物載置部を構成した請求項１〜１０のいずれか１項に記載のコンロ用五徳。
【請求項１２】
天板の開口部の下方に、複数の炎口を内方に向かって配設したバーナを設け、天板の開口部あるいはその近傍に、被加熱物載置部をコンロバ−ナの炎口配列に対応させて設けた請求項１〜１１のいずれか１項に記載のコンロ用五徳を備えた調理器。
【請求項１３】
天板の開口部に、外方に向かって複数の炎口を配設したバーナを備え、天板の開口部あるいはその近傍に、請求項１〜１１に記載のコンロ用五徳を備えた調理器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、本発明は、ガス、石油等を燃料とするバーナを加熱源とする調理器に用いられる五徳、およびそれを用いた調理器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、調理器の五徳は、複数の金属板で爪を構成するものや、軟鋼線等の線材を加工して構成するものがあった（特開文献１参照）。この五徳は、図１０（ａ）、（ｂ）、図１１に示されているように、軟鋼線の芯材７１とアルミニウムまたはアルミニウム合金の外材７２からなる１本の線材７３を、所定の箇所で曲げて円弧状部７４、立上り部７５、略Ｕ字状の爪部７６を連続的に形成し、最後に突合わせ部７７を溶接により接続した構成であり、線材が交差した状態の溶接部がなく手入れが容易で、美観も向上するとしている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−６０３３０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ガスこんろなどに用いられる五徳には鋼板製と線材製があり、後者の線材製のものとしては、バーナの外周に載置されるリング状の部材と被加熱物を載せる爪部をそれぞれ軟鋼線で構成し、爪部をリング状の部材に溶接して全体にクロムメッキを施したものが多く使用されている。しかし、このような構造の五徳は使用につれて光沢のあるクロムメッキ部が黒っぽく変色して外観が劣化すると共に下地にニッケルメッキが施されているために煤が付着しやすく、五徳に煤が堆積してやがては煤が炭が燃焼するように燃えて灰になる過程で火の粉となって飛散することで非常に危険な状態での使用になる等の課題があった。このような課題を解決するために、特許文献１に記載されているように軟鋼線の芯材とアルミニウムまたはアルミニウム合金の外材からなる線材で五徳を構成することによって、アルミニウムまたはその合金製の外材は表面が１０ミクロン程度の薄い酸化膜で覆われて保護されるので、耐食性があって金属光沢を失うことがなく、変色せずに良好な外観が保たれる。また、熱伝導性が良いために局部的に高温となる個所がなく最高温度が抑えられるので、比較的融点の低いアルミニウムやその合金が使用されていても溶融することはない等の特徴から、表面にアルミニウム酸化皮膜がもうけられていた。しかし、五徳を構成する爪部の線材は芯材と表面のアルミニウム酸化皮膜の２層で構成されているために、アルミニウム酸化皮膜層の一部に使用中に何らかの衝撃或いは、強打される等の外力が加わると、アルミニウムの硬度は低いために傷或いは剥離等の非酸化皮膜部分が生じる。その非酸化皮膜部位を基点としてアルミニウムの下地の芯材が表面に露出した状態の爪部になるので、芯材の軟鋼は塩分等に対する耐食性は劣り、錆びが発生しおて外観の美観がうしなわれる課題があった。
【０００５】
また、この剥離等の現象は、芯材の表面をアルミニウム酸化皮膜で覆う構成で設けられて、両者の材料が独立した状態であるために僅かな外力で生じるために、五徳上での被加熱物のずらし動作、被加熱物の上下動作、被加熱物の載せ下ろし動作使用に対して耐久性に課題があり、自由な使用感を使用者に与えず、使用制限が付随するという課題があった。
【０００６】
また、上記従来の五徳の場合、五徳全体としての強度を確保するためには、線材７３の直径をある程度大きなものとする必要がある。そこで、火炎が線材７３に接触した時のＣＯの発生を抑えるためには、線材７３の直径をある程度以下、例えば６〜７ｍｍに抑える必要があり、そのため実際の強度を支える芯材７１の直径はさらに小さな４ｍｍ前後となり、五徳全体の強度は一定以上確保できなかった。
【０００７】
したがって、比較的大きな被加熱物あるいは重い被加熱物等の被加熱物の荷重が爪部７６にかかった場合、長時間の加熱状態による軟化作用が重なって、五徳全体にたわみが生じたりする可能性があった。
【０００８】
また、一方で線材７３の直径を大きくして五徳全体の強度を確保した場合、前述の五徳に火炎が触れることにより、火炎が五徳で冷却されることによって燃焼反応が不完全になってＣＯが発生するのを抑えるためには、燃焼ガスが流れる排気面積を大きく取る必要があり、その結果立上がり部７５の高さが高くなり、五徳を洗浄する際によく使用されるスポンジタワシの移動がスムーズに行えず、必ずしも手入れが容易ではなかった。さらに、外材７２はアルミニウムを基材としているため、塩分の多い煮汁などが付着した状態で、火炎により加熱されると、耐食性が低下して特に爪部７６の線材７３の直径が細くなり、さらに強度が低下するという課題もあった。
【０００９】
また、線材７３を連続的に曲げて五徳を構成して、被加熱物の載置を可能にしているために、五徳は、線材のみの安定性で被加熱物の安定性を保持しようとしているが、五徳のすわり部分が少なくて安定性が確保しにくい課題もあった。
【００１０】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、被加熱物等の被加熱物を載置する時の強度と安定性を確保して、燃焼状態を良好に保って高い熱効率を確保し、さらに手入れ性と美観に優れた調理器を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の目的を達成するために、軟鋼あるいはステンレス等の金属母材を加工し、母材表面に母材と同一または異種材料の酸化皮膜を設けたコンロ用五徳及びそれを備えた調理器である。
【００１２】
上記の発明によれば、金属母材を加工し、母材表面に母材と同一または異種材料の酸化酸化皮膜は被覆対象物である金属母材に数百度から数千度に加熱溶融もしくは軟化したコーティング材（五徳の表面に得ようとする酸化皮膜材質の材料）の微粒子を衝突させて、扁平な微粒子と金属母材を機械的な噛み合いによる物理的な付着機構によって粒子間結合及び微粒子間結合しながら合金層を形成しながら凝固、堆積させて酸化皮膜を形成させたり、溶融したコーティング材中に浸漬させた後取り出して空気中で冷却させたり、母材とコーティング材の間に母材、コーティング材とは異なる材質の材料（接合材料）を介在させて炉中で母材、コーティング材の間に介在ざせた材料を溶融して、母材と接合材料間で粒子間結合しながら合金層を形成し、接合材料とコーティング材間で粒子間結合しながら合金層或いは、コーティング材の粒子間に接合材料粒子が介在して母材とコーティング材を密着させて得られる。このようにして得られた表面処理は高温下で加工されて空気との反応が進んでいたり、酸化皮膜を有したコーティング材で得られていることから、酸化皮膜は金属母材との結合力が強く、表面に酸化酸化皮膜が形成されているので硬度も高いし、金属酸化物状態を形成しているために、金属酸化物としての触媒作用を有した状態に形成されている。
【００１３】
従って、このような性質を有した表面酸化皮膜をこんろ用五徳に施すと、五徳を構成する板材或いは、線材等は芯材と表面の溶射加工酸化皮膜で構成されるので、表面の酸化皮膜層の一部に使用中に何らかの衝撃或いは、強打される等の外力が加わっても、酸化皮膜の硬度が高いために傷或いは剥離等の非酸化皮膜部分の発生が生じることがない。よって、従来のように酸化皮膜の剥離等が発生して非酸化皮膜部位を基点として下地の芯材が表面に露出した状態の爪部になって、芯材の軟鋼は塩分等に対する耐食性が劣り、錆びが発生して外観の美観がうしなわれることがなく、常に美観維持ができる。
【００１４】
また、この剥離等の現象が生じないので、五徳上での被加熱物のずらし動作、被加熱物の上下動作、被加熱物の載せ下ろし動作使用に対して十分な耐久性が確保でき、自由な使用状態が使用者に提供できて使用制限が付随するという課題がなくなるのである。
【００１５】
また、酸化皮膜は酸化物で酸化触媒として存在すために被加熱物等を五徳上に載置して使用していて、被加熱物内の煮汁が吹き零れる現象が生じて酸化皮膜表面に飛散して附着しても酸化触媒として効能を発揮して附着物を高温下で変化させて酸化皮膜表面を浄化させて、外観の美観を維持することができる。
【００１６】
従って、多様な被加熱物などを安定的に載置でき、美観に優れ、使い勝手の良い調理器を提供することができる。
【００１７】
また、線材を曲折させて被加熱物載置部を構成し、中央に開口を設けた保持枠に被加熱物載置部を構成した線材の端部を端部保護カバ−で保持狭持して固定、或いは、保持枠に被加熱物載置部を構成した線材の端部を溶接して固定し、表面に溶射加工にて酸化皮膜を設けたことにより、線材を下方に曲げることによって複数の外曲部を形成し、外曲部の下部近傍を枠体で支持したことにより、比較的大きな重い被加熱物等の被加熱物が載置された場合でも、線材構成体と枠体の両方で荷重を支えることができるため、五徳全体の変形を防止できるだけでなく、載置される被加熱物と枠体との間に必然的に排気通路が構成されることにより、燃焼ガスがスムーズに排出され、良好な燃焼状態を維持して高い熱効率を確保することができる。
【００１８】
また、小径の被加熱物や底の丸い被加熱物等が載置された場合は、被加熱物は内曲部に必ず複数箇所接触することになり、同様に安定的に載置できる。さらに、線材で構成することにより、比較的スムーズに洗浄が行え、かつ従来の金属板で構成された五徳に比べ斬新性を確保することができる。
【００１９】
また、線材の端部を端部保護カバ−で保持狭持して枠体に固定したことによって、線材の端面が露出していないので端面に手をひっかけたり、五徳を洗浄する際によく使用されるスポンジタワシがひっかかったりすることがないので移動がスムーズに行え、手入れが容易にできる。
【００２０】
従って、多様な被加熱物などを安定的に載置でき、燃焼状態を良好に保って高い熱効率を確保し、かつ美観に優れ、使い勝手の良い調理器を提供することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、軟鋼あるいはステンレス鋼等の金属母材を加工し、母材表面に母材と同一または異種材料の酸化皮膜を設けたことにより、被覆対象物である金属母材に数百度から数千度に加熱溶融もしくは軟化したコーティング材（五徳の表面に得ようとする酸化皮膜材質の材料）の微粒子を衝突させて、衝突により扁平な微粒子と金属母材を機械的な噛み合いによる物理的な付着機構によって粒子間結合及び微粒子間結合しながら合金層を形成しながら凝固、堆積させて酸化皮膜を形成させたり、溶融したコーティング材中に浸漬させた後取り出して空気中での冷却せせたり、母材とコーティング材の間に母材、コーティング材とは異なる材質の材料（接合材料）を介在させて炉中で母材、コーティング材の間に介在ざせた材料を溶融して、母材と接合材料間で粒子間結合しながら合金層を形成し、接合材料とコーティング材間で粒子間結合しながら合金層或いは、コーティング材の粒子間に接合材料粒子が介在して母材とコーティング材を密着させて得られる。このようにして得られた表面処理は高温下で加工されて空気との反応が進んでいたり、酸化皮膜を有したコーティング材で得られていることから、酸化皮膜は金属母材との結合力が強く、表面は高温下で加工されて空気との反応が進んでいることから、表面に酸化酸化皮膜が形成されているので硬度も高いし、金属酸化物状態を形成しているために、金属酸化物としての触媒作用を有した状態に形成されている。従って、このような性質を有した表面酸化皮膜をこんろ用五徳に施すと、五徳を構成する線材構成体の線材は芯材と表面の溶射加工酸化皮膜で構成されるので、表面の酸化皮膜層の一部に使用中に何らかの衝撃或いは、強打される等の外力が加わっても、酸化皮膜の硬度が高いために傷或いは剥離等の非酸化皮膜部分の発生が生じることがない。
【００２２】
よって、従来のように酸化皮膜の剥離等が発生して非酸化皮膜部位を基点として下地の芯材が表面に露出した状態の爪部になって、芯材の軟鋼は塩分等に対する耐食性が劣り、錆びが発生して外観の美観がうしなわれることがなく、常に美観維持ができる。
【００２３】
また、酸化皮膜の表面はコーティング材の酸化物が形成されているために、燃焼熱で加熱されても酸化物の変性が生じないので、酸化皮膜の変色はなくコーティング材の酸化酸化皮膜の色を継続維持することができ、良好な外観が保たれる。
【００２４】
また、この剥離等の現象が生じないので、五徳上での被加熱物のずらし動作、被加熱物の上下動作、被加熱物の載せ下ろし動作使用に対して十分な耐久性が確保でき、自由な使用状態が使用者に提供できて使用制限が付随するという課題がなくなるのである。
【００２５】
また、酸化皮膜は金属酸化物で酸化触媒として存在すために被加熱物等を五徳上に載置して使用していて、被加熱物内の煮汁が吹き零れる現象が生じて酸化皮膜表面に飛散して附着しても酸化触媒として効能を発揮して附着物を高温下で変化させて酸化皮膜表面を浄化させて、外観の美観を維持するこができる。
【００２６】
従って、多様な被加熱物などを安定的に載置でき、美観に優れ、使い勝手の良い調理器を提供することができる。
【００２７】
請求項２に記載の発明は、軟鋼あるいはステンレス等の金属母材を加工し、母材表面の全面或いは一部に母材と同一または異種材料の酸化皮膜を設けたことにより、種々の加工にて設けた酸化皮膜材料が五徳の部位で異なる等の加工ができるので、部位毎に必要とする用途と機能でコーティング材を変えた酸化皮膜が形成できるので、コーティング材の種類で酸化酸化皮膜色が異なる性質を踏まえて、カラーバリエーションの五徳が可能になる。また、部位毎に必要とする機能で酸化触媒としての浄化作用も良く汚れる部位には、浄化作用の強い酸化皮膜を設けたりの構成が可能であるために、必要な部位に必要な酸化皮膜をコーティング材の選択で可能になるので、不必要な部位に不必要な酸化皮膜を設けることがないので、高価なコーティング材を不必要に使用することがなくなるから、コストの低減につながる。
【００２８】
また、多様な被加熱物などを安定的に載置でき、美観に優れ、使い勝手の良い調理器を提供することができる。
【００２９】
請求項３に記載の発明は、軟鋼あるいはステンレス等の金属母材を加工し、母材の一部表面に母材と同一または異種材料の酸化皮膜を設け、その他の面には酸化皮膜以外の表面処理加工で皮膜を設けたことにより、被加熱物の煮汁等が飛散附着し易い部位に酸化皮膜を形成し、他の部位にはホーロ加工等の皮膜を設けることで、酸化皮膜の特徴である機械的強度が強い点、浄化機能を有している点、変色することがないので美観を継続して失わない点を生かし、ホーロ加工の特徴である加工コストが溶射加工に比較して安価な点が搭載された五徳ができる。
【００３０】
請求項４に記載の発明は、軟鋼あるいはステンレス等の金属母材を加工し、母材表面に母材と同一または異種材料の酸化酸化皮膜を溶射加工にて設けたことにより、溶射加工にて被覆対象物である金属母材に数百度から数千度に加熱溶融もしくは軟化したコーティング材（五徳の表面に得ようとする酸化皮膜材質の材料）の微粒子を衝突させて、衝突により扁平な微粒子と金属母材を機械的な噛み合いによる物理的な付着機構によって粒子間結合及び微粒子間結合しながら合金層を形成しながら凝固、堆積させて酸化皮膜を形成させる。このようにして得られた酸化皮膜を有したコンロ用五徳は、前述したように多様な被加熱物などを安定的に載置でき、美観に優れ、使い勝手の良い調理器を提供することができる。
【００３１】
請求項５に記載の発明は、軟鋼あるいはステンレス等の金属母材を加工し、母材表面の全面或いは一部に母材と同一または異種材料の酸化皮膜を溶射加工にて設けたことにより、溶射加工にて設けた酸化皮膜材料が五徳の部位で異なる等の加工ができるので、部位毎に必要とする用途と機能でコーティング材を変えた酸化皮膜が形成できるので、コーティング材の種類で酸化酸化皮膜色が異なる性質を踏まえて、カラーバリエーションの五徳が可能になる。
【００３２】
また、部位毎に必要とする機能で酸化触媒としての浄化作用も良く汚れる部位には、浄化作用の強い酸化皮膜を設けたりの構成が可能であるために、必要な部位に必要な酸化皮膜をコーティング材の選択で可能になるので、不必要な部位に不必要な酸化皮膜を設けることがないので、高価なコーティング材を不必要に使用することがなくなるから、コストの低減につながる。
【００３３】
請求項６に記載の発明は、軟鋼あるいはステンレス等の金属母材を加工し、母材の一部表面に母材と同一または異種材料の酸化皮膜を溶射加工にて設け、その他の面には溶射加工以外の表面処理皮膜を設けたことにより、被加熱物の煮汁等が飛散附着し易い部位に酸化皮膜を形成し、他の部位にはホーロ加工等の皮膜を設けることで、酸化皮膜の特徴である機械的強度が強い点、浄化機能を有している点、変色することがないので美観を継続して失わない点を生かし、ホーロ加工の特徴である加工コストが溶射加工に比較して安価な点が搭載された五徳ができる。
【００３４】
請求項７に記載の発明は、軟鋼あるいはステンレス等の金属母材を加工し、母材表面にアルミニュウム或いは鉄或いはニッケルークロムの酸化皮膜を溶射加工にて設けたことにより、コーティング材料であるＭＣｒＡｌＹ材等に比較して安価な材料であるために、安価な五徳が提供できる。
【００３５】
請求項８に記載の発明は、軟鋼あるいはステンレス等の金属母材を加工し、母材に溶射加工にて酸化皮膜を設け、酸化皮膜表面を再加工したことにより、酸化皮膜は溶射加工によって被覆対象物である金属母材に数千度に加熱溶融もしくは軟化したコーティング材（五徳の表面に得ようとする酸化皮膜材質の材料）の微粒子を衝突させて、扁平な微粒子と金属母材を機械的な噛み合いによる物理的な付着機構によって粒子間結合及び微粒子間結合しながら凝固、堆積させて形成するので、表面粗さがメッキのように滑らかではない。従って、酸化皮膜表面に凹凸が形成されていて、酸化膜であるために硬度が高く硬いために被加熱物等を載置したり、ずらしたりすると被加熱物の五徳接触部に傷が生じてしまうので、酸化皮膜表面を再加工して凹凸のない表面を有した酸化皮膜にすることで、使い勝手の良い、長時間美観を維持継続する五徳ができる。
【００３６】
請求項９に記載の発明は、軟鋼あるいはステンレス等の金属母材を加工し、母材に溶射加工にて酸化皮膜を設け、酸化皮膜表面をバフ研磨或いはショットブラスト加工にて再加工したことにより、請求項５と同様な効果に加えて表面の再加工を化学的研磨或いは電気的研磨に比較して容易に安価に施すことができるので、安価な五徳が提供できる。
【００３７】
請求項１０に記載の発明は線材を曲折させて被加熱物載置部を構成し、中央に開口を設けた保持枠に被加熱物載置部を構成した線材の端部を端部保護カバ−で保持狭持して固定、或いは、保持枠に被加熱物載置部を構成した線材の端部を溶接して固定し、表面に溶射加工にて酸化皮膜を設けたことにより、溶射加工にて設けた酸化皮膜の効果に加えて、比較的大きな被加熱物や重い被加熱物等が載置された場合でも、線材構成体の複数の外曲部と下方の枠体の両方で荷重を支えることができるため、五徳全体の変形を防止することができる。また、小径の被加熱物や底の丸い被加熱物等が載置された場合は、被加熱物は内曲部に必ず複数箇所接触することになり、同様に安定的に載置できる。また、載置される被加熱物と枠体との間に必然的に排気通路が構成されるため、燃焼ガスがスムーズに排出され、良好な燃焼状態を維持して高い熱効率を確保することができる。さらに、線材で構成することにより、比較的スムーズに洗浄が行え、かつ従来の金属板で構成された五徳に比べ斬新性を確保することができる。さらに、線材の端部を端部保護カバ−で保持狭持して枠体に固定したことによって、線材の端面が露出していないので端面に手をひっかけたり、五徳を洗浄する際によく使用されるスポンジタワシがひっかかったりすることがないので移動がスムーズに行え、手入れが容易にできる。
【００３８】
請求項１１に記載の発明は、線材を曲折させて被加熱物載置部を構成し、中央に開口を設けた保持枠に被加熱物載置部を構成した線材の端部を端部保護カバ−で保持狭持して固定、或いは、保持枠に被加熱物載置部を構成した線材の端部を溶接して固定し、線材を曲折させて被加熱物載置部を構成した線材に溶射加工にて酸化皮膜を設け、保持枠はホ−ロ加工或いはメッキ処理にて酸化皮膜を設けたことにより、被加熱物の煮汁等が飛散附着し易い被加熱物載置部部位に溶射加工にて酸化皮膜を形成し、他の部位にはホーロ加工或いはメッキ処理にて酸化皮膜を設けることで、溶射加工の酸化皮膜の特徴である機械的強度が強い点、浄化機能を有している点、美観を継続して失わない点を生かし、ホーロ加工或いはメッキ処理の特徴である加工コストが溶射加工に比較して安価な点が搭載された五徳ができる。
【００３９】
また、酸化物ではないホーロ加工或いはメッキの表面光沢が得られ、美観も優れた五徳ができる。
【００４０】
請求項１２に記載の発明は、天板の開口部の下方に、複数の炎口を内方に向かって配設したバーナを設け、天板の開口部あるいはその近傍に、被加熱物載置部をコンロバ−ナの炎口配列に対応させて設けた請求項１〜８のいずれか１項に記載の五徳を設置して調理器を構成したことにより、溶射加工の酸化皮膜の特徴である機械的強度が強い点、浄化機能を有している点、変色することがないので美観を継続して失わない点を生かした、美観に優れ、使い勝手の良い調理器を提供することができる。
【００４１】
また、バーナは、燃焼完結のための燃焼空間を天板の開口部の下方で確保でき、火炎は完全燃焼しながら中央に集中して上昇し、被加熱物底に接触したのち放射状に拡散するので、五徳の載置部と天板との距離を接近させることができる。従って、線材構成体と被加熱物との間の排気通路を少なくできるため、凹凸の少ないフラットな五徳を備えた調理器を実現できる。
【００４２】
また、線材の端部を保護カバーで被覆したので、前述したように安全で使い勝手のよい調理器が実現できる。
【００４３】
請求項１３に記載の発明は、天板の開口部に、外方に向かって複数の炎口を配設したバーナを備え、天板の開口部あるいはその近傍に、請求項１〜８に記載の五徳を設置して調理器を構成したことにより、前述と同様に溶射加工の酸化皮膜の特徴である機械的強度が強い点、浄化機能を有している点、変色することがないので美観を継続して失わない点を生かした、美観に優れ、使い勝手の良い調理器を提供することができる。
【００４４】
また、線材がバーナの燃焼ガスの流れを阻害することを少なくできる。特に、バーナの小炎口部あるいは無炎口部に対応する位置に、線材を配設することにより、燃焼ガスの流れを阻害することを極小にするだけでなく、五徳の載置部全体の過熱を防止でき、高い熱効率を維持するとともに五徳の耐久性を維持することができる。また、線材の端部を保護カバーで被覆したので、前述したように安全で使い勝手のよい調理器が実現できる。
【００４５】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
【００４６】
（実施例１）
本発明の実施例１について図１、図２を参照して説明する。図１は、本実施例の五徳の上面図、図２は、同五徳のＡ−Ａ断面図である。尚、本実施例は、本発明を五徳に展開した状態を示す。
【００４７】
図において、五徳１は、線径５〜６ｍｍ程度の３本の軟鋼線材或いはステンレス鋼線材を曲げ加工した線材構成体２に、線材構成体２を下方から支持するフランジ状の枠体３に保護カバー４で線材構成体２の端部５を被覆し、軟鋼あるいはステンレス鋼等の線材構成体２を金属母材とし、金属構成体２の芯材を金属母材とし表面に金属構成体２と同一または異種材料の酸化皮膜６を設けた構成である。
【００４８】
線材構成体２は、バーナ７の中心を基点として外方に突出させ、かつ下方に曲げて略横Ｕ字状に構成した６箇所の外曲部８と、略平面上で内方に曲げて突出させた３箇所の内曲部９と、外曲部８と内曲部９を連結する６箇所の連結部１０とで構成され、１本の線材で１箇所の内曲部９、２箇所の外曲部８、２箇所の連結部１０を形成している。また、各外曲部８の下部近傍１１にあたる線材の端部５を保護カバー４で覆うように構成して、保護カバー４を枠体３にカシメ固定または、溶接固定したことにより、内曲部９、連結部１０および外曲部８の上部は側方から見て略平面を形成している。尚、各外曲部８の下部近傍１１にあたる線材の端部５を保護カバー４で覆うように構成したが、保護カバー４を設けなくて端部５を枠体３に直接溶接して固定しても良い。連結部１０で被加熱物１２を載置する部分を構成している。さらに、連結部１０および外曲部８は、上面から見てバーナ７の中心を基点として、６０°の角度で放射状に伸びる延長線１３に沿って伸長させてある。一方、本実施例では、外曲部８は略横Ｕ字状に構成したが、略横Ｖ字状、略コの字状であっても基本的に差し支えなく、さらに線材構成体２は、軸方向の断面形状が円形のものを用いたが、断面形状が楕円または方形であっても差し支えない。
【００４９】
次に、動作、作用について説明すると、被加熱物１２を五徳１に載置する場合、被加熱物１２は線材構成体２の内曲部９、連結部１０及び外曲部８の上部に載置されることになり、線材構成体２と被加熱物１０との間には、外曲部８上下方向の曲げ寸法に相当する排気通路１４が構成される。この時、燃焼ガスは上昇気流となって被加熱物１２の底面に接触しながら放射状に外気中に排出されるが、連結部１０がバーナ６の中心を基点としてその円周を６分割するように放射状に伸びる延長線１３に沿って伸長し、外曲部８を下方に曲げて構成しているため、燃焼ガスの流れを阻害することが少ない。そのため、燃焼ガスは排気通路１４から被加熱物１２の側面を加熱しながら周囲へスムーズに排出されるので、良好な燃焼状態を維持できる。
【００５０】
したがって、燃焼ガスの熱が効率良く被加熱物１２に伝達され、結果として熱効率を向上することができる。この時、被加熱物１２が比較的大きな被加熱物や重い被加熱物であっても、外曲部８と枠体３の両方で荷重を支えることができるため、五徳１全体の変形を防止することができる。
【００５１】
また、小径の被加熱物１２や底の丸い被加熱物１２等が載置された場合は、被加熱物１２は内曲部９に必ず接触することになり、同様に安定的に載置できる。また、軟鋼あるいはステンレス鋼等を加工した線材構成体２の芯材を金属母材とし金属構成体２の表面に金属構成体２と同一または異種材料の酸化皮膜６を設けたことにより、被覆対象物である金属構成体２に数百度から数千度に加熱溶融もしくは軟化したコーティング材（五徳の表面に得ようとする酸化皮膜材質の材料）の微粒子を衝突させて、衝突により扁平な微粒子と金属母材を機械的な噛み合いによる物理的な付着機構によって粒子間結合及び微粒子間結合しながら凝固、堆積させて酸化皮膜６を形成するか、溶融したコーティング材中に浸漬させた後取り出して空気中での冷却せせたり、母材とコーティング材の間に母材、コーティング材とは異なる材質の材料（接合材料）を介在させて炉中で母材、コーティング材の間に介在ざせた材料を溶融して、母材と接合材料間で粒子間結合しながら合金層を形成し、接合材料とコーティング材間で粒子間結合しながら合金層或いは、コーティング材の粒子間に接合材料粒子が介在して母材とコーティング材を密着させて得られる。このようにして得られた表面処理は高温下で加工されて空気との反応が進んでいたり、酸化皮膜を有したコーティング材で得られていることから、酸化皮膜６金属母材との結合力が強く、表面は高温下で加工されて空気との反応が進んでいることから、表面に酸化酸化皮膜６が形成されているので硬度も高いし、金属酸化物状態を形成しているために、金属酸化物としての触媒作用を有した状態に形成されている。従って、このような性質を有した表面酸化皮膜６をこんろ用五徳１に施すと、五徳１を構成する線材構成体２は芯材の金属母材とコーティング材（五徳の表面に得ようとする酸化皮膜材質の材料）の微粒子を衝突させて、扁平な微粒子と金属母材を機械的な噛み合いによる物理的な付着機構によって粒子間結合及び微粒子間結合しながら合金層を形成しながら凝固、堆積させて形成される溶射加工酸化皮膜６で構成されるので、線材構成体２表面の酸化皮膜６層の一部に使用中に何らかの衝撃或いは、強打される等の外力が加わっても、酸化皮膜６の硬度が高いために傷或いは剥離等の非酸化皮膜部分の発生が生じることがない。よって、従来のように酸化皮膜６の剥離等が発生して非酸化皮膜部位を基点として下地の芯材の金属母材が表面に露出した状態の線材構成体２になって、芯材の軟鋼等は塩分等に対する耐食性が劣り、錆びが発生して外観の美観がうしなわれることがなく、常に美観維持ができる。
【００５２】
また、酸化皮膜６の表面はコーティング材の酸化物が形成されているために、燃焼熱で加熱されても酸化物の変性が生じないので、酸化皮膜６の変色はなくコーティング材の酸化皮膜の色を継続維持することができ、良好な外観が保たれる。また、この剥離等の現象が生じないので、五徳１上での被加熱物１２のずらし動作、上下動作、載せ下ろし動作使用に対して十分な耐久性が確保でき、自由な使用状態が使用者に提供できて使用制限が付随するという課題がなくなるのである。また、酸化皮膜６は金属酸化物で酸化触媒として存在すために被加熱物等を五徳１上に載置して使用していて、被加熱物１２内の煮汁が吹き零れる現象が生じて酸化皮膜６表面に飛散して附着しても酸化触媒として効能を発揮して附着物を高温下で変化させて酸化皮膜６表面を浄化させて、外観の美観を維持するこができる。
【００５３】
さらに、線材構成体２は曲線のループ構成であるため、スポンジタワシなどで洗浄する際に、スムーズに洗浄することができる。また、各外曲部８の下部近傍１１にあたる線材の端部５を保護カバー４で覆うように構成して、保護カバー４を枠体３にカシメ固定または、溶接固定したことにより、比較的大きな被加熱物１２や重い被加熱物１２等が載置された場合でも、線材構成体２の複数の外曲部８と下方の枠体３の両方で荷重を支えることができるため、五徳１全体の変形を防止することができる。また、線材構成体２の端面５が露出していないので端面５に手をひっかけたり、五徳１を洗浄する際によく使用されるスポンジタワシがひっかかったりすることがないので移動がスムーズに行え、手入れが容易にできる。また、保持３枠と線材構成体２が確実に固定されて耐加重性が得られて強固な五徳１が確保できて、寿命の長いコンロが提供できる。
【００５４】
したがって、多様な被加熱物１２などを安定的に載置でき、燃焼状態を良好に保って高い熱効率を確保し、かつ美観に優れた洗浄性の良好な五徳１が実現できる。
【００５５】
（実施例２）
本発明の実施例２について、図３、図４を参照して説明する。図３は、本実施例の五徳の上面図、図４は、同五徳のＢ−Ｂ断面図である。なお、実施例１と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。
【００５６】
図において、五徳２１は実施例１と同様に、線径５〜６ｍｍ程度の３本の軟鋼線材を曲げ加工した線材構成体２２を、下方から支持する枠体３を溶接した構成である。線材構成体２２は、略平面上で曲げてバーナ４の中心を基点として外方に突出させた３箇所の外曲部２５と、内方に突出させ、かつ下方に曲げて略横Ｕ字状に構成した６箇所の内曲部２６と、外曲部２５と内曲部２６を連結する６箇所の連結部２７とで構成され、１本の線材で１箇所の外曲部２５、２箇所の内曲部２６、２箇所の連結部２７を形成している。また、各外曲部２５の下部近傍２８にあたる線材の端部５を保護カバー４で被覆して、保護カバー４を枠体３に溶接またはカシメ固定し、軟鋼あるいはステンレス鋼等の芯材の金属母材を加工した線材構成体２２の母材表面の全面或いは一部に母材と同一または異種材料の酸化皮膜６を溶射加工にて設けたことにより、内曲部２６の上部、連結部２７および外曲部２５は側方から見て略平面を形成しており、連結部２７で被加熱物１２を載置する部分を構成している。さらに、連結部２７および内曲部２６は、上面から見た場合バーナ４の中心を基点として、６０°の角度で放射状に伸びる延長線１３に沿って伸長させてある。実施例１と同様に、本実施例では、外曲部５は略横Ｕ字状に構成したが、略横Ｖ字状、略コの字状であっても基本的に差し支えなく、さらに線材は、軸方向の断面形状が円形のものを用いたが、断面形状が楕円または方形であっても差し支えない。
【００５７】
次に、動作、作用について説明すると、実施例１と同様に被加熱物１２を五徳２１に載置する場合、被加熱物９は線材構成体２２の内曲部２６の上部、連結部７および外曲部２５に載置されることになり、線材構成体２２と被加熱物１２との間には、内曲部２６の上下方向の曲げ寸法に相当する排気通路２９が構成される。この時、燃焼ガスは上昇気流となって被加熱物１２の底面に接触しながら放射状に外気中に排出されるが、外曲部２５を下方に曲げて構成し、さらに連結部２７がバーナ４の中心を基点としてその円周を６分割するように放射状に伸びる延長線１０に沿って伸長しているため、燃焼ガスの流れを阻害することが少なく、特に被加熱物１２の底面を効果的に加熱しながら、排気通路２９から周囲へスムーズに排出されるので、良好な燃焼状態を維持できる。したがって、燃焼ガスの熱が効率良く被加熱物１２に伝達され、結果として熱効率を向上することができる。この時、被加熱物１２が長年の使用で底が丸くなった重い被加熱物１２や大きな被加熱物１２であった場合でも、被加熱物１２は内曲部２６に必ず接触することになるため、荷重の大半は、最も強固な構成である内曲部２６と枠体２３にかかることになり、五徳２１全体の変形を防止することができる。さらに、実施例１と同様に、線材構成体２２は曲線のループ構成であり、端部５が保護カバー４で被覆されているため、スポンジタワシなどで洗浄する際に、スムーズに洗浄でき、端部５で手に傷等を受ける心配もなく安全に掃除することができる。また、溶射加工にて設けた酸化皮膜６材料が五徳２１の部位で異なる等の加工ができるので、部位毎に必要とする用途と機能でコーティング材を変えた酸化皮膜６が形成できるので、コーティング材の種類で酸化酸化皮膜色が異なる性質を踏まえて、カラーバリエーションの五徳１が可能になる。
【００５８】
また、部位毎に必要とする機能で酸化触媒としての浄化作用も良く汚れる部位には、浄化作用の強い酸化皮膜６を設けたりの構成が可能であるために、必要な部位に必要な酸化皮膜をコーティング材の選択で可能になるので、不必要な部位に不必要な酸化皮膜６を設けることがないので、高価なコーティング材を不必要に使用することがなくなるから、コストの低減につながる。
【００５９】
したがって、多様な被加熱物１２などを安定的に載置でき、燃焼状態を良好に保って高い熱効率を確保し、かつ美観に優れた洗浄性の良好な五徳２１が実現できる。
【００６０】
（実施例３）
本発明の実施例３について図５を参照して説明する。図５は、実施例１の五徳１の表面処理方法を部位で変えたもので、なお、実施例１と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。
【００６１】
軟鋼あるいはステンレス鋼等の芯材の金属母材を加工し、線材構成体２の母材のに母材と同一または異種材料の酸化皮膜６を溶射加工にて設け、枠体３の面には溶射加工以外の表面処理（例えば、ホーロ加工等）にて酸化皮膜２８を設けたことにより、被加熱物１２の煮汁等が飛散附着し易い部位に溶射加工にて酸化皮膜６を形成し、枠体３にはホーロ加工等の酸化皮膜２８を設けることで、溶射加工の酸化皮膜６の特徴である機械的強度が強い点、浄化機能を有している点、変色することがないので美観を継続して失わない点を生かし、ホーロ加工の特徴である加工コストが溶射加工に比較して安価な点が搭載された五徳ができる。
【００６２】
（実施例４）
本発明の実施例４について図６、図７を参照して説明する。図６は、実施例２の五徳２１を搭載した調理器の上面図、図７は同調理器のＣ−Ｃ断面図である。なお、実施例２と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。
【００６３】
図において、調理器３１本体は、耐熱ガラス板からなる天板３２の天板開口部３３の下方に、上部を約６０°程度上向きに傾斜させた傾斜面３４に、スリット幅約０．５５〜０．６５ｍｍで上下方向に開口するスリット状の炎口３５を内方に向かって配設した環状のバーナ３６を設けたもので、天板開口部３３の周囲は耐熱ガラス板の開口端面を保護するための保護枠３７が装着され、バーナ３６と保護枠３７の間には、二次空気をバーナ３６上に流入させるためのエアガイド３８が装着されている。また、スリット状の炎口３５は、長スリット炎口群３９の間に短スリット炎口４０を交互に配置した構成である。
【００６４】
一方、調理器３１本体と五徳２１の位置関係は、枠体３が保護枠３７のフランジ部に落し込まれた形で天板開口部３３に設置され、枠体３の上面と保護枠３７の外周面とはほぼ面位置を形成している。
【００６５】
なお、実施例２と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。
【００６６】
次に動作、作用について説明すると、何らかの操作で、燃料予混合ガスがバーナ３６内に導入されるが、スリット状の炎口３５はスリット幅０．５５〜０．６５ｍｍ程度の細スリットで構成しているので、高一次空気比でも逆火しにくくなっている。したがって、比較的一次空気比の高い約６０〜７０％の燃料予混合ガスが導入でき、バーナ３６の傾斜面３４に設けたスリット状の炎口３５で、中央に向かって斜め上向きの火炎を形成するが、この火炎の上昇気流によってエアガイド３８とバーナ３６の間に二次空気４１が吸引され、火炎をより中央に寄せることができる。また、バーナ３６の下方からも別の二次空気４２が発生して火炎内に拡散するため、二次空気４１、４２によって燃焼が促進される。また、炎口を縦長のスリット状の炎口３５で構成したことにより、隣り合うスリット状の炎口３５の間に下方からの二次空気４２を効果的に流入させることができる。また、隣合う長スリット炎口群３９の間に短スリット炎口４０を配置した構成により、大燃焼量の場合は、短スリット炎口４０が長スリット炎口群３９で形成される火炎同士の干渉を抑制して火炎を分割して短炎化を実現するとともに、長スリット炎口群３９の間の火移りを良好にできる。このように天板開口部３３の下方に、バーナ３６が設置されているので、火炎は燃焼完結のための燃焼空間を確保でき、完全燃焼しながらＣＯの少ない燃焼ガス４３として一旦中央に集中して上昇し、被加熱物９の底面に接触したのち、周囲へ放射状に上昇気流となって拡散する。この時、五徳２１の内曲部２６は線材を下方に曲げて構成しているため、内曲部２６の曲線部分に燃焼ガス４３が沿うように流れるため、内曲部２６が燃焼ガス４３中に突入する割合が極めて少ない。
【００６７】
また、連結部２７は、バーナ３６の中央を基点Ｓとして放射状に伸びる延長線４４に沿って線材を伸長させた構成となっているため、連結部２７は燃焼ガス４３の放射状の流れを阻害することが少ない。同時に、線材構成体２２と被加熱物９との間には、内曲部２６の上下の曲げ寸法に相当する排気通路４５が形成されるため、燃焼ガス４３は特に被加熱物９の底面部を効果的に加熱しながらスムーズに周囲に排出され、良好な燃焼状態を維持することができる。また、燃焼ガス４３は、前述のように比較的完全燃焼に近い状態で排出されるため、内曲部２６の曲げ寸法を大きくとる必要がなく、その結果天板３２から五徳２１の線材構成体２２の上面までの距離は短くできて高い熱効率を確保することができる。したがって、燃焼状態を良好に保って高い熱効率を確保し、フラットで端部５が保護カバー４で被覆されているため手入れしやすく、美観にも優れた調理器３１を実現することができる。
【００６８】
また、溶射加工にて設けた酸化皮膜６材料が五徳２１の部位で異なる等の加工ができるので、部位毎に必要とする用途と機能でコーティング材を変えた酸化皮膜６が形成できるので、コーティング材の種類で酸化酸化皮膜色が異なる性質を踏まえて、カラーバリエーションの五徳が可能になる。また、部位毎に必要とする機能で酸化触媒としての浄化作用も良く汚れる部位には、浄化作用の強い酸化皮膜６を設けたりの構成が可能であるために、必要な部位に必要な酸化皮膜をコーティング材の選択で可能になるので、不必要な部位に不必要な酸化皮膜６を設けることがないので、高価なコーティング材を不必要に使用することがなくなるから、コストの低減につながる。
【００６９】
また、実施例１と同様に軟鋼あるいはステンレス鋼等を加工した線材構成体２の芯材を金属母材とし金属構成体２の表面に金属構成体２と同一または異種材料の酸化皮膜を溶射加工にて設けたことにより、溶射加工によって被覆対象物である金属構成体２に数百度から数千度に加熱溶融もしくは軟化したコーティング材（五徳の表面に得ようとする酸化皮膜材質の材料）の微粒子を衝突させて、衝突により扁平な微粒子と金属母材を機械的な噛み合いによる物理的な付着機構によって粒子間結合及び微粒子間結合しながら凝固、堆積させて酸化皮膜６を形成するので、酸化皮膜は金属母材との結合力が強く、表面は高温下で加工されて空気との反応が進んでいることから、表面に酸化酸化皮膜が形成されているので硬度も高いし、金属酸化物状態を形成しているために、金属酸化物としての触媒作用を有した状態に形成されている。従って、このような性質を有した表面酸化皮膜をこんろ用五徳１に施すと、五徳１を構成する線材構成体２は芯材の金属母材とコーティング材（五徳の表面に得ようとする酸化皮膜材質の材料）の微粒子を衝突させて、扁平な微粒子と金属母材を機械的な噛み合いによる物理的な付着機構によって粒子間結合及び微粒子間結合しながら凝固、堆積させて形成される溶射加工酸化皮膜６で構成されるので、線材構成体２表面の酸化皮膜６層の一部に使用中に何らかの衝撃或いは、強打される等の外力が加わっても、酸化皮膜６の硬度が高いために傷或いは剥離等の非酸化皮膜部分の発生が生じることがない。よって、従来のように酸化皮膜６の剥離等が発生して非酸化皮膜部位を基点として下地の芯材の金属母材が表面に露出した状態の線材構成体になって、芯材の軟鋼等は塩分等に対する耐食性が劣り、錆びが発生して外観の美観がうしなわれることがなく、常に美観維持ができる。また、酸化皮膜６の表面はコーティング材の酸化物が形成されているために、燃焼熱で加熱されても酸化物の変性が生じないので、酸化皮膜６の変色はなくコーティング材の酸化酸化皮膜の色を継続維持することができ、良好な外観が保たれる。また、この剥離等の現象が生じないので、五徳１上での被加熱物１２のずらし動作、上下動作、載せ下ろし動作使用に対して十分な耐久性が確保でき、自由な使用状態が使用者に提供できて使用制限が付随するという課題がなくなるのである。また、酸化皮膜６は金属酸化物で酸化触媒として存在すために被加熱物等を五徳１上に載置して使用していて、被加熱物１２内の煮汁が吹き零れる現象が生じて酸化皮膜６表面に飛散して附着しても酸化触媒として効能を発揮して附着物を高温下で変化させて酸化皮膜６表面を浄化させて、外観の美観を維持するこができる。
【００７０】
したがって、多様な被加熱物１２などを安定的に載置でき、燃焼状態を良好に保って高い熱効率を確保し、かつ美観に優れた洗浄性の良好な五徳２１が実現できる。
【００７１】
（実施例５）
本発明の実施例５について、図８、図９を参照して説明する。図８は、実施例１の五徳１を用いた調理器の上面図、図９は同調理器のＤ−Ｄ断面図である。
【００７２】
図において、調理器５１本体は、耐熱ガラス板からなる天板５２の天板開口部５３に保護枠５４を装着し、天板開口部５３に外方に向かって複数の炎口５５を配設したバーナ５６を設けたもので、炎口５５は円周を６分割した状態で主炎口部５７、小炎口部５８を交互に設けた構成である。
【００７３】
一方、調理器５１本体と五徳１の位置関係は、枠体３が保護枠５４のフランジ部に落し込まれた形で天板開口部５３に設置され、枠体３の上面と保護枠５４の外周面とはほぼ面位置を形成している。また、五徳１の連結部７は、バーナ５６の中央を基点Ｓとして、小炎口部５８に対応させた位置で、放射状に伸びる延長線５９に沿って線材を伸長させた構成となっている。
【００７４】
なお、実施例１と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。
【００７５】
次に動作、作用について説明すると、バーナ５６の炎口５５で火炎６０が形成されると、主炎口部５７と小炎口部５８とに対応した火炎分布が形成される。この時、五徳１の内曲部８は火炎６０よりバーナ５６の中央寄りに位置し、また、連結部７はバーナ５６の中央の基点Ｓから小炎口部５８を通過する延長線５９上に沿って配設されているため、火炎６０と接触する割合が極めて少ないため赤熱したり、火炎５６からの燃焼ガスの流れをほとんど阻害しない。また、外曲部７は線材を下方に曲げることによって構成されているため、外曲部７の曲げ寸法に相当する排気通路６１から、燃焼ガスをスムーズに排出することができるため、良好な燃焼状態を維持でき、燃焼ガスと被加熱物１１との熱交換を良好にして高い熱効率を確保することができる。したがって、燃焼状態を良好に保って高い熱効率を確保し、前述の実施例と同様に五徳１の美観性を維持継続し耐久性を確保して端部５が保護カバー４で被覆されているため手入れしやすく美観にも優れた調理器５１を実現することができる。
【００７６】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、酸化皮膜は金属酸化物で酸化触媒として存在すために被加熱物等を五徳上に載置して使用していて、被加熱物内の煮汁が吹き零れる現象が生じて酸化皮膜表面に飛散して附着しても酸化触媒として効能を発揮して附着物を高温下で変化させて酸化皮膜表面を浄化させて、外観の美観を維持するこができる。
【００７７】
また、燃焼ガスの流れをスムーズに保って良好な燃焼を維持し、同時に被加熱物などを安定的に載置でき、かつ美観に優れた五徳を可能にし、それを用いて手入れ性と高い熱効率も確保できる調理器を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の五徳のＡ−Ａ上面図
【図２】本発明の実施例１の五徳の断面図
【図３】本発明の実施例２の五徳の上面図
【図４】本発明の実施例２の五徳のＢ−Ｂ断面図
【図５】本発明の実施例３の五徳の断面図
【図６】本発明の実施例４の調理器の上面図
【図７】本発明の実施例４の調理器のＣ−Ｃ断面図
【図８】本発明の実施例５の調理器の上面図
【図９】本発明の実施例５の調理器のＤ−Ｄ断面図
【図１０】（ａ）従来の五徳を用いた調理器の上面図
（ｂ）同五徳の線材の断面拡大図
【図１１】同従来の五徳を用いた調理器のＥ−Ｅ断面図
【符号の説明】
１、２１  五徳
２、２２  線材構成体
３  枠体
４  保護カバー
６  酸化皮膜
７、３６、５６  バーナ
８、２５  外曲部
９、２６  内曲部
１０、２７  連結部
１０  外曲部の下部近傍
１３、４４、５９  延長線
２８  内曲部の下部近傍
３１、５１  調理器
３２、５２  天板
３３、５３  天板開口部
３５、５５  炎口
【図１】
2004308953.tif 000003
【図２】
2004308953.tif 000004
【図３】
2004308953.tif 000005
【図４】
2004308953.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2004308953.tif 000009
【図８】
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【図９】
2004308953.tif 000011
【図１０】
2004308953.tif 000012
【図１１】
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