(57)【要約】【課題】軽量で、保温性、感触、安全性などに優れ、しかも製造時にも公害を発生することなく、エネルギーを節約でき短時間で低コストなカーペット複合体を提供する。【解決手段】カーペット複合体は、カーペットパイルの付された基布と裏打ち不織布とを重ね合わせて、ニードルパンチ加工した複合体が該裏打ち不織布に混合されている樹脂成分により熱融着されている。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラテックス加工前のカーペット原反の裏側に、融点の異なる繊維の混合体からなる不織布或いは繊維の層状体を、ニードルパンチ加工で裏打ち接合し、互いの繊維が絡み合い、その融点の低い繊維にて熱融着されていることを特徴とするカーペット複合体。
【請求項２】
該裏打ち用不織布に混綿されている繊維が、該裏打ち不織布の主要構成繊維よりも融点の低い熱可塑性高分子の繊維であることを特徴とする請求項１に記載のカーペット複合体。
【請求項３】
該裏打ち用不織布の目付け量が５０〜２０００ｇ／ｍ２で、該ニードルパンチ加工が、太さ２８番〜４６番のフェルトニードルにより密度３０〜１０００本／ｃｍ２、深さ２〜１５ｍｍに加工されていることを特徴とするカーペット複合体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、部屋敷き用マット、玄関マット、トイレマット、キッチンマット、バスマット、航空機用マット、あるいは自動車用マットとしての使用に適したカーペット複合体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
部屋敷き用マットや自動車用マットなどは、使い心地の良さをえるため保温性、感触、通気性、吸音性などが求められる。特に自動車用マットなどでは自動車の走行燃費に影響を与えるため軽量であることが求められている。これらの特性は、一義的にはマットを構成する繊維素材が影響しコストと直結するが、構造的に工夫をすることで比較的安価な合成繊維のマットでも改善される。
【０００３】
従来、このように構造的な工夫のなされたマットとしては、例えば特許文献１に記載されたような繊維基材の裏面側に接着剤層を介在させて樹脂成分で固めた繊維質バッキングを形成したカーペットが知られている。また特許文献２には、タフテッドパイルの裏面に接着剤を介して不織布を貼り合わせたカーペットが記載されている。
【０００４】
しかしながら、これら従来のカーペット複合体は、カーペット生地と下地材である不織布などを接着剤で貼り付けてあるため、化学物質に過敏な人は身体の不調を訴えることもある。さらに製造段階でも問題点が多い。溶剤系の接着剤を使用すると、接着剤の乾燥時における溶剤の拡散があるし、水系の接着剤を使用すると、水分乾燥に長時間がかかり、またエネルギーも必要となる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１９０６７号公報
【特許文献２】特開２００３−３８３３３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来のカーペット複合体が持つ製品上あるいは製造上のこのような問題点を解消するためになされたものである。すなわち本発明は、軽量で、保温性、感触、安全性などに優れ、しかも製造時にも有害物質を発生することなく、エネルギーを節約でき短時間で低コストなカーペット複合体を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するためになされた本発明のカーペット複合体は、ラテックス加工前のカーペット原反の裏側に、融点の異なる繊維の混合体からなる不織布或いは繊維の層状体を、ニードルパンチ加工で裏打ち接合し、その融点の低い繊維にて熱融着されていることを特徴としている。
【０００８】
該裏打ち用不織布に混綿されている繊維が、該裏打ち不織布の主要構成繊維よりも融点の低い熱可塑性高分子の繊維にすることで適切に実施できる。
【０００９】
融点の低い熱可塑性高分子の繊維としては、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、低融点ポリエステル繊維、ナイロン繊維の単体或いは、別の繊維との複合繊維であり、それらの一種或いは複数の混合体である。
【００１０】
該裏打ち不織布の目付け量が２００〜６００ｇ／ｍ２で、該ニードルパンチ加工が、太さ３６番〜４０番のフェルトニードルにより密度５０〜４００本／ｃｍ２、深さ６〜１０ｍｍに加工されていることが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明のカーペット複合体は、以下のように製造される。
【００１２】
先ず基布にパイルを打ち込みカーペットを造る。一方、主要構成繊維の原料綿と低融点繊維とを混綿したウェブからなる裏打ち不織布を用意する。この裏打ち不織布を、カーペットの裏側に重ね合わせて裏打ち用不織布側からニードルパンチ加工を施し、カーペットと裏打ち不織布を一体化させる。次いで一体化しているカーペットと裏打ち不織布を、裏打ち不織布に含まれる低融点繊維の融点より若干高い温度に加熱して低融点繊維を融かす。すると、カーペットのデットパイル部分や基布にパンチング作用でからみ合わせた裏打ち用不織布の繊維の中の低融点部分が溶融する。これを冷却すると、カーペットのパイルや基布と裏打ち用不織布とがより一層強固に結合した本発明のカーペット複合体が完成する。
【００１３】
カーペットを構成するパイルの繊維は特に限定されるものではなく、例えばウール等の動物繊維、木綿、麻等の植物繊維の他、ナイロン（登録商標）、ポリエステル繊維、アクリル繊維等の合成繊維でもよい。
【００１４】
パイルを打ち込む基布の素材は、例えばポリエステル繊維、ナイロン等が好ましく、織布に限らず不織布でもよい。ポリエステル繊維、ナイロンのスパンボンド不織布が好ましい。
【００１５】
裏打ち用不織布の主要構成繊維は、例えばポリエステル繊維、ウール、木綿、麻、ナイロン、アクリル繊維等、あるいはこれらの混合繊維を使用できる。
【００１６】
主要構成繊維に混綿する低融点繊維は、例えば低融点ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維等の単体或いは複合型繊維が使用できる。低融点繊維の混綿量は原料繊維の６０〜１００重量％が好ましい。
【００１７】
裏打ち不織布の目付け量は２００〜６００ｇ／ｍ２がさらに好ましい。
【００１８】
この裏打ち不織布をカーペットと一体化させるためのニードルパンチ加工の仕様は以下のとおりである。フェルトニードルの形状は、例えばレギュラー、クラウン、フォークが採用できる。裏打ち不織布の目付け量が前記のとおりであるとき、太さ３６番〜４０番のフェルトニードルにより密度５０〜４００本／ｃｍ２、深さ６〜１０ｍｍに加工することが好ましい。
【００１９】
低融点繊維を溶融するための加熱温度は、低融点繊維が融点１１０℃のポリエステル繊維の場合には１３０〜２１０℃、ポリプロピレン繊維の場合には１６０〜２１０℃であり、この温度で０．２〜２分間加熱を維持する。
【００２０】
【実施例】
以下、カーペット複合体を試作した実施例を詳細に説明する。
【００２１】
実施例１〜３
カーペットは、一次基布として目付量１２０ｇ／ｍ２のポリエステルスパンボンドに、パイルとしてナイロン長繊維太さ２３４０デシテックスの糸を、１インチあたり８本の割で打ち込んで造り、目付け量を６７０ｇ／ｍ２とした。裏打ち用不織布は、構成繊維の原料綿としてポリエステル繊維と、融点１１０℃の低融点ポリエステル繊維とを下記表１の重量割合で混綿した目付量３００ｇ／ｍ２のウェブを、４０番のレギュラー針で密度５０本／ｃｍ２、深さ１３ｍｍにニードルパンチ加工して用意した。
【００２２】
カーペットの基布側に裏打ち不織布を重ね合わせ、４０番のレギュラー針で密度２００本／ｃｍ２、深さ６ｍｍにパンチング加工して一体化させた。これにカーペット側から温度１８０℃、風速８ｍ／ｍｉｎの熱風を１分間当てて低融点繊維を溶融した。このとき、別段のプレスは行っていない。これを自然冷却して各実施例のカーペット複合体を得た。
【００２３】
これらのカーペット複合体について日本化学繊維協会のナイロンカーペット分科会による、試験評価方法、ＪＩＳ−Ｌ１０２３に従い抜糸テスト、および摩耗テストを行った。
【００２４】
抜糸テストは２．０Ｋｇ以上を○としてある。
【００２５】
摩耗テストはテーバ形法により１Ｋｇ荷重のローラーを１０００回転させたときの重量減少量が５％以下を○としてある。
【００２６】
これらのテスト結果を併せて表１に示してある。
【００２７】
【表１】
2004344196.tif 000002
【００２８】
実施例４〜６
カーペットおよび裏打ち不織布は、実施例１〜３と同一のものを使用した。カーペットと裏打ち不織布とを一体化させるニードルパンチ加工は、４０番のレギュラー針で密度３００本／ｃｍ２、深さ６ｍｍとした。一体化しているカーペットと裏打ち不織布に、実施例１〜３と同一条件の加熱処理をして各実施例のカーペット複合体を得た。
【００２９】
これらのカーペット複合体についてカーペットの抜糸テストおよび摩耗テストを行い、テスト結果を不織布の混綿割合と併せて表２に示してある。
【００３０】
【表２】
2004344196.tif 000003
【００３１】
実施例７〜９
カーペットおよび裏打ち不織布は、実施例１〜３と同一のものを使用した。カーペットと裏打ち不織布とを一体化させるニードルパンチ加工は、４０番のレギュラー針で密度４００本／ｃｍ２、深さ６ｍｍとした。一体化しているカーペットと裏打ち不織布に、実施例１〜３と同一条件の加熱処理をして各実施例のカーペット複合体を得た。
【００３２】
これらのカーペット複合体についてカーペットの抜糸テストおよび摩耗テストを行い、テスト結果を不織布の混綿割合と併せて表３に示してある。
【００３３】
【表３】
2004344196.tif 000004
【００３４】
実施例１０〜１６
カーペットは、基布として目付量１２０ｇ／ｍ２のポリエステルスパンボンドに、パイルとしてナイロン長繊維太さ２４８０デシテックスの糸を、１インチあたり８本の割で打ち込んで造り、目付け量９６８ｇ／ｍ２とした。これらの実施例では、裏打ち不織布は、ポリエステル繊維と低融点繊維であるポリプロピレン繊維の混綿比率が異なった２層である。
【００３５】
第１層（カーペット側）はポリエステル繊維２０重量％とポリプロピレン繊維８０重量％とを混綿した目付量３００ｇ／ｍ２のウェブ、第２層はポリエステル繊維９０重量％とポリプロピレン繊維１０重量％とを混綿した目付量１００ｇ／ｍ２のウェブである。これら第１層のウェブと第２層ウェブを重ね合わせ、レギュラー４０番のフェルトニードルにて密度３５本／ｃｍ２で深さ１２ｍｍにパンチ加工して裏打ち不織布を得た。
【００３６】
カーペットの基布側に裏打ち不織布の第１層側（ポリプロピレン繊維の比率が多い側）を重ね合わせ、４０番のレギュラー針で表４に示す深さ、密度にてパンチング加工して一体化させた。
【００３７】
この一体化しているカーペットと裏打ち不織布に、プレスせずにカーペット側から温度１８０℃、風速８ｍ／ｍｉｎの熱風を１分間当てて低融点繊維を溶解した。これを自然冷却して各実施例のカーペット複合体を得た。表４中のプレス欄に「無」と表示している。
【００３８】
また一体化しているカーペットと裏打ち不織布に、上下プレスローラーの間（ローラー間隔４ｍｍ）を通してしてプレスしつつ、カーペット側から温度１８０℃、風速８ｍ／ｍｉｎの熱風を１分間当てて低融点繊維を溶解した。これを自然冷却して各実施例のカーペット複合体を得た。表４中のプレス欄に「有」と表示している。
【００３９】
これらのカーペット複合体について日本化学繊維協会のナイロンカーペット分科会による、試験評価方法、ＪＩＳ−Ｌ１０２３にしたがい抜糸テスト、剥離テストおよび摩耗テストを行った。
【００４０】
抜糸テストは２．０Ｋｇ以上を○としてある。
【００４１】
剥離テストの結果は、２．５Ｋｇ以上を○としてある。
【００４２】
摩耗テストはテーバ形法により１Ｋｇ荷重のローラーを１０００回転させたときの重量減少量が５％以下を○としてある。
【００４３】
【表４】
2004344196.tif 000005
【００４４】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように本発明のカーペット複合体は、耐抜糸性、耐剥離性、耐摩耗性が良い上に、感触、安全性などにも優れている。しかも製造時にも有害物質を発生することなく、エネルギーを節約でき短時間で低コストなカーペット複合体を提供できる。