(57)【要約】【課題】Ｈ形鋼からなる梁とダイアフラムの溶接部において、ダイアフラムにおける脆性破壊の発生を防止するとともに、梁フランジにおいては脆性破壊より延性破壊の方が発生し易いようにする。【解決手段】突き合わせ溶接金属６０から梁フランジ５０の表面５１およびダイアフラム２０の表面２１の所定の範囲にフランジ表面化粧盛り溶接６１ｆおよびダイアフラム表面化粧盛り溶接６１ｄをする。さらに、これらの上に重ね表面化粧盛り溶接６２ｆ、６２ｄをする。また、梁フランジの側面およびダイアフラムの端面の所定の範囲にフランジ側面化粧盛り溶接８１ｆおよびダイアフラム側面化粧盛り溶接８１ｄをする。さらに、これらの上に重ね側面化粧盛り溶接８２ｆ、８２ｄをする。また、一方の側面化粧盛り溶接と表面化粧盛り溶接と他方の側面化粧盛り溶接とを連続して実施する。【選択図】　　　　図８
2004136318.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱を形成するダイアフラムとＨ形鋼からなる梁の梁フランジを溶接接合する柱と梁の溶接接合部であって、
前記梁フランジの端面に加工された開先と、該開先に突き合わされた前記ダイアフラムの端面との隙間に溶着された突き合わせ溶接金属と、
該突き合わせ溶接金属から前記梁フランジの表面の所定の範囲に肉盛りされたフランジ表面化粧盛り溶接金属と、
前記ダイアフラムの表面で前記ダイアフラムの端面から５ｍｍ以上の範囲に肉盛りされたダイアフラム表面化粧盛り溶接金属とを有することを特徴とする柱と梁の溶接接合部。
【請求項２】
前記フランジ表面化粧盛り溶接金属の上に略重ねて肉盛りされたフランジ表面重ね化粧盛り溶接金属、または前記ダイアフラム表面化粧盛り溶接金属の上に肉盛りされたダイアフラム表面重ね化粧盛り溶接の一方または両方を有することを特徴とする請求項１記載の柱と梁の溶接接合部。
【請求項３】
前記フランジ表面化粧盛り溶接金属の止端部とフランジ表面重ね化粧盛り溶接金属の止端部との距離が４ｍｍ以下であって、且つ前記ダイアフラム表面化粧盛り溶接金属の止端部とダイアフラム表面重ね化粧盛り溶接金属の止端部との距離が４ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１または２記載の柱と梁の溶接接合部。
【請求項４】
前記ダイアフラムの表面と前記梁フランジの表面との表面段差が１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の柱と梁の溶接接合部。
【請求項５】
前記フランジ表面化粧盛り溶接金属の止端部と前記ダイアフラムの端面の上角部とを結ぶ線が、前記梁フランジの表面に対して３５°以下の角度で傾斜することを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の柱と梁の溶接接合部。
【請求項６】
前記突き合わせ溶接金属から前記梁フランジの側面の所定の範囲に肉盛りされたフランジ側面化粧盛り溶接金属と、
前記突き合わせ溶接金属から前記ダイアフラムの端面の所定の範囲および上面の所定の範囲に肉盛りされたダイアフラム側面化粧盛り溶接金属とを有することを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の柱と梁の溶接接合部。
【請求項７】
前記突き合わせ溶接金属から前記梁フランジの側面の所定の範囲に肉盛りされたフランジ側面化粧盛り溶接金属と、
前記突き合わせ溶接部から前記ダイアフラムの側面の所定範囲および前記ダイアフラムの上面の前記ダイアフラムの端面から５ｍｍ以上の範囲に肉盛りされたダイアフラム側面化粧盛り溶接金属とを有することを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の柱と梁の溶接接合部。
【請求項８】
前記フランジ側面化粧盛り溶接金属の上に略重ねて肉盛りされたフランジ側面重ね化粧盛り溶接金属、または前記ダイアフラム側面化粧盛り溶接金属の上に肉盛りされたダイアフラム側面重ね化粧盛り溶接の一方または両方を有することを特徴とする請求項６または７記載の柱と梁の溶接接合部。
【請求項９】
前記フランジ側面化粧盛り溶接金属の止端部とフランジ側面重ね化粧盛り溶接金属の止端部との距離が４ｍｍ以下、または前記ダイアフラム側面化粧盛り溶接金属の止端部とダイアフラム側面重ね化粧盛り溶接金属の止端部との距離が４ｍｍ以下であることを特徴とする請求項８記載の柱と梁の溶接接合部。
【請求項１０】
前記ダイアフラムの側面と前記梁フランジの側面との側面段差が１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項６乃至９の何れかに記載の柱と梁の溶接接合部。
【請求項１１】
前記フランジ側面化粧盛り溶接金属の止端部と前記ダイアフラムの側面の角部とを結ぶ線が、前記梁フランジの側面に対して３５°以下の角度で傾斜することを特徴とする請求項６乃至１０の何れかに記載の柱と梁の溶接接合部。
【請求項１２】
柱を形成するダイアフラムとＨ形鋼からなる梁の梁フランジを溶接接合する柱と梁の溶接接合方法であって、
梁フランジの端面に開先加工を施す工程と、
該開先加工が施された梁フランジの端面にダイアフラムの端面を突き合わせて突き合わせ溶接接合する工程と、
該突き合わせ溶接した範囲から前記梁フランジの表面の所定の範囲にフランジ表面化粧盛り溶接をする工程と、
前記ダイアフラムの表面で前記ダイアフラムの端面から５ｍｍ以上の範囲にダイアフラム表面化粧盛り溶接をする工程とを有することを特徴とする柱と梁の溶接接合方法。
【請求項１３】
柱を形成するダイアフラムとＨ形鋼からなる梁の梁フランジを溶接接合する柱と梁の溶接接合方法であって、
梁フランジの端面に開先加工を施す工程と、
該開先加工が施された梁フランジの端面にダイアフラムの端面を突き合わせて突き合わせ溶接接合する工程と、
該突き合わせ溶接した範囲から前記梁フランジの側面の所定の範囲にフランジ側面化粧盛り溶接をする工程と、
前記突き合わせ溶接部から前記ダイアフラムの側面の所定範囲および前記ダイアフラムの上面の前記ダイアフラムの端面から５ｍｍ以上の範囲にダイアフラム側面化粧盛り溶接をする工程とを有することを特徴とする柱と梁の溶接接合方法。
【請求項１４】
前記ダイアフラム側面化粧盛り溶接が前記ダイアフラムの側面に到達することを特徴とする請求項１３載の柱と梁の溶接接合方法。
【請求項１５】
前記一方のフランジ側面化粧盛り溶接工程と、フランジ表面化粧盛り溶接工程と、他方のフランジ側面化粧盛り溶接工程とが連続してなされ、または前記一方のダイアフラム側面化粧盛り溶接工程と、ダイアフラム表面化粧盛り溶接工程と、他方のダイアフラム側面化粧盛り溶接工程とが連続してなされることを特徴とする請求項１２乃至１３に記載の柱と梁の溶接接合方法。
【請求項１６】
前記フランジ表面化粧盛り溶接工程におけるフランジ表面化粧盛り溶接金属の上に略重ねてフランジ表面重ね化粧盛り溶接を施す工程、または前記ダイアフラム表面化粧盛り溶接工程におけるダイアフラム表面化粧盛り溶接金属の上にダイアフラム表面重ね化粧盛り溶接を施す工程の一方または両方を有することを特徴とする請求項１２乃至１４の何れかに記載の柱と梁の溶接接合方法。
【請求項１７】
前記一方のフランジ側面重ね化粧盛り溶接工程と、フランジ表面重ね化粧盛り溶接工程と、他方のフランジ側面重ね化粧盛り溶接工程とが連続してなされ、または前記一方のダイアフラム側面重ね化粧盛り溶接工程と、ダイアフラム表面重ね化粧盛り溶接工程と、他方のダイアフラム側面重ね化粧盛り溶接工程とが連続してなされることを特徴とする請求項１６記載の柱と梁の溶接接合方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、鋼板端面の溶接接合方法およびそれによる鋼板端面の溶接接合部、特に、建築・土木構造物における柱と梁の溶接接合方法および溶接接合部に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建築などの鉄骨構造の接合部では、溶接に伴う溶接金属に隣接して発生する溶接熱影響部の軟化、脆化部に起因する亀裂伝播、強いては破壊の発生という問題があり、このため鋼板の持つ高い靱性が十分に発揮されない場合があった。
図１０は、従来の柱と梁の溶接接合部を模式的に示す部分断面図である。図１０において、ダイアフラム２０に開先１１０を有する閉鎖断面の柱（コラム）１０が溶接接合され、開先部の溶接金属３０の上に化粧盛溶接３１がなされている。
このとき、コラム１０はダイアフラム２０によって鉛直方向と水平方向が強く拘束されるため３軸応力状態になり、ダイアフラム２０から遠方（コラム１０の板厚Ｔｃの３倍程度）に離れた位置に応力が集中することになるから、溶接金属３０の止端部における亀裂の発生が防止される。すなわち、ダイアフラム側からの脆性破壊が防止されている。
また、化粧盛溶接３１の止端部３２に生じた化粧盛り熱影響部４１（図示しない）において亀裂が発生した場合でも、該亀裂はコラム１０の母材に向かった伝播するため、該亀裂が溶接金属３０によって発生した溶接金属熱影響部４０（図示しない）に沿って伝播することがなくなるから、前記問題が効果的に解決される。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平２００２−１７２４６２号公報（第４頁、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ダイアフラム２０の端面２２（コラム１０が設置された面を表面２１と称し、上下面に垂直な面を端面２２と称す）にＨ形鋼からなる梁の梁フランジ５０（開先５２が加工されている）を溶接接合（溶接金属６０による）する場合、梁フランジ５０の板厚Ｔｆとダイアフラム２０の板厚Ｔｄとが近似しているため、梁フランジ５１はダイアフラム２０による鉛直方向の拘束は小さく、主に幅方向に拘束されることになる。
このため、溶接金属６０の止端部６９（ダイアフラム２０の端面２２との境界線）において脆性破壊するおそれがあった（問題点１）。
【０００５】
また、梁フランジ５０は開断面（側面５３を有する）であるため、板厚方向にくびれが生じるだけでなく、幅方向（Ｙ方向）にもくびれが生じようとする。
さらに、梁フランジ５０の溶接接合においては、以降に述べる課題も残る。梁フランジ５０の溶接接合は、両方の側面５３にそれぞれエンドタブ２８（撤去前の状態を一方の側面のみ表示する）を仮付けして、該エンドタブ内を溶接開始点および溶接終点６８（溶接欠陥が発生し易い）とする溶接をし、該溶接の後、エンドタブを撤去する施工によっているから、梁フランジ５０内に溶接欠陥が残留し難くなっている。しかしながら、エンドタブの撤去の際、溶接金属６０の側面５３に連なる面６７（撤去後の状態を一方の側面について斜線にて表示する）に微少な欠陥や切欠を発生する可能性があり、該欠陥や切欠が亀裂の起点となることによって、該面６７から溶接金属６０内またはこれに沿って脆性亀裂が伝播するおそれがあった（問題点２）。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決するためのものであって、例えば、Ｈ形断面からなる梁をダイアフラムに溶接接合するような構造体において、ダイアフラムにおける脆性破壊の発生を防止するとともに、梁フランジにおいては脆性破壊よりもむしろ延性破壊の方が発生し易いようにした、柱と梁の溶接接合方法および溶接接合部を得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る柱と梁の溶接接合部、以下のとおりである。
（１）柱を形成するダイアフラムとＨ形鋼からなる梁の梁フランジを溶接接合する柱と梁の溶接接合部であって、
前記梁フランジの端面に加工された開先と、該開先に突き合わせされた前記ダイアフラムの端面との隙間に溶着された突き合わせ溶接金属と、
該突き合わせ溶接金属から前記梁フランジの表面の所定の範囲に肉盛りされたフランジ表面化粧盛り溶接金属と、
前記ダイアフラムの表面で前記ダイアフラムの端面から５ｍｍ以上の範囲に肉盛りされたダイアフラム表面化粧盛り溶接金属とを有することを特徴とするものである。
【０００８】
（２）前記（１）において、前記フランジ表面化粧盛り溶接工程におけるフランジ表面化粧盛り溶接金属の上に略重ねて肉盛りされたフランジ表面重ね化粧盛り溶接金属、または前記ダイアフラム表面化粧盛り溶接金属の上に肉盛りされたダイアフラム表面重ね化粧盛り溶接の一方または両方を有することを特徴とするものである。
【０００９】
（３）前記（１）および（２）において、前記フランジ表面化粧盛り溶接金属の止端部とフランジ表面重ね化粧盛り溶接金属の止端部との距離が４ｍｍ以下であって、且つ前記ダイアフラム表面化粧盛り溶接金属の止端部とダイアフラム表面重ね化粧盛り溶接金属の止端部との距離が４ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
【００１０】
（４）前記（１）乃至（３）の何れかにおいて、前記ダイアフラムの表面と前記梁フランジの表面との表面段差が１０ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
【００１１】
（５）前記（１）乃至（４）の何れかにおいて、前記フランジ表面化粧盛り溶接金属の止端部と前記ダイアフラムの端面の上角部とを結ぶ線が、前記梁フランジの表面に対して３５°以下の角度で傾斜することを特徴とするものである。
【００１２】
（６）前記（１）乃至（５）の何れかにおいて、前記突き合わせ溶接金属から前記梁フランジの側面の所定の範囲に肉盛りされたフランジ側面化粧盛り溶接金属と、
前記突き合わせ溶接金属から前記ダイアフラムの端面の所定の範囲および上面の所定の範囲に肉盛りされたダイアフラム側面化粧盛り溶接金属とを有することを特徴とするものである。
【００１３】
（７）前記（１）乃至（５）の何れかにおいて、前記突き合わせ溶接金属から前記梁フランジの側面の所定の範囲に肉盛りされたフランジ側面化粧盛り溶接金属と、
前記突き合わせ溶接部から前記ダイアフラムの側面の所定範囲および前記ダイアフラムの上面の前記ダイアフラムの端面から５ｍｍ以上の範囲に肉盛りされたダイアフラム側面化粧盛り溶接金属とを有することを特徴とするものである。
【００１４】
（８）前記（６）または（７）において、前記フランジ側面化粧盛り溶接金属の上に略重ねて肉盛りされたフランジ側面重ね化粧盛り溶接金属、または前記ダイアフラム側面化粧盛り溶接金属の上に肉盛りされたダイアフラム側面重ね化粧盛り溶接の一方または両方を有することを特徴とするものである。
【００１５】
（９）前記（８）において、前記フランジ側面化粧盛り溶接金属の止端部とフランジ側面重ね化粧盛り溶接金属の止端部との距離が４ｍｍ以下、または前記ダイアフラム側面化粧盛り溶接金属の止端部とダイアフラム側面重ね化粧盛り溶接金属の止端部との距離が４ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
【００１６】
（１０）前記（６）乃至（１０）の何れかにおいて、前記ダイアフラムの側面と前記梁フランジの側面との側面段差が１０ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
【００１７】
（１１）前記（６）乃至（１０）の何れかにおいて、前記フランジ側面化粧盛り溶接金属の止端部と前記ダイアフラムの側面の角部とを結ぶ線が、前記梁フランジの側面に対して３５°以下の角度で傾斜することを特徴とするものである。
【００１８】
（１２）柱を形成するダイアフラムとＨ形鋼からなる梁の梁フランジを溶接接合する柱と梁の溶接接合方法であって、
梁フランジの端面に開先加工を施す工程と、
該開先加工が施された梁フランジの端面にダイアフラムの端面を突き合わせて突き合わせ溶接接合する工程と、
該突き合わせ溶接した範囲から前記梁フランジの表面の所定の範囲にフランジ表面化粧盛り溶接をする工程と、
前記ダイアフラムの表面で前記ダイアフラムの端面から５ｍｍ以上の範囲にダイアフラム表面化粧盛り溶接をする工程とを有することを特徴とするものである。
【００１９】
（１３）　柱を形成するダイアフラムとＨ形鋼からなる梁の梁フランジを溶接接合する柱と梁の溶接接合方法であって、
梁フランジの端面に開先加工を施す工程と、
該開先加工が施された梁フランジの端面にダイアフラムの端面を突き合わせて突き合わせ溶接接合する工程と、
該突き合わせ溶接した範囲から前記梁フランジの側面の所定の範囲にフランジ側面化粧盛り溶接をする工程と、
前記突き合わせ溶接部から前記ダイアフラムの側面の所定範囲および前記ダイアフラムの上面の前記ダイアフラムの端面から５ｍｍ以上の範囲にダイアフラム側面化粧盛り溶接をする工程とを有することを特徴とするものである。
【００２０】
（１４）前記（１３）において、前記ダイアフラム側面化粧盛り溶接が前記ダイアフラムの側面に到達することを特徴とするものである。
【００２１】
（１５）前記（１２）または（１３）において、前記一方のフランジ側面化粧盛り溶接工程と、フランジ表面化粧盛り溶接工程と、他方のフランジ側面化粧盛り溶接工程とが連続してなされ、または前記一方のダイアフラム側面化粧盛り溶接工程と、ダイアフラム表面化粧盛り溶接工程と、他方のダイアフラム側面化粧盛り溶接工程とが連続してなされることを特徴とするものである。
【００２２】
（１６）前記（１２）乃至（１４）の何れかにおいて、前記フランジ表面化粧盛り溶接工程におけるフランジ表面化粧盛り溶接金属の上に略重ねてフランジ表面重ね化粧盛り溶接を施す工程、または前記ダイアフラム表面化粧盛り溶接工程におけるダイアフラム表面化粧盛り溶接金属の上にダイアフラム表面重ね化粧盛り溶接を施す工程の一方または両方を有することを特徴とするものである。
【００２３】
（１７）前記（１６）において、前記一方のフランジ側面重ね化粧盛り溶接工程と、フランジ表面重ね化粧盛り溶接工程と、他方のフランジ側面重ね化粧盛り溶接工程とが連続してなされ、または前記一方のダイアフラム側面重ね化粧盛り溶接工程と、ダイアフラム表面重ね化粧盛り溶接工程と、他方のダイアフラム側面重ね化粧盛り溶接工程とが連続してなされることを特徴とするものである。
【００２４】
【発明の実施の形態】
［実施の形態１］
（実施例１の１）
図１は本発明の実施の形態１に係る溶接接部法の実施例１の１を模式的に示す断面図である。
図１の（ａ）において、５０はＨ形鋼の梁フランジ（以下、梁フランジと称す）、５２は梁フランジ５０の端面（後記ダイアフラム２０の端面２２に対峙する面）に表面５１側に開口して加工された開先である。なお、開先５２の開口側の口元の稜線（表面５１との交線に同じ）を開先端面Ｋ、開先５２の底側の稜線を開先底部Ｊと称す。
【００２５】
２０は図示しない柱材（コラム等）が設置されるダイアフラム、２９は裏当て金である。梁フランジ５２はダイアフラム２０の表面２１に平行（図示しない柱材に垂直）に配置され、開先底部Ｊはダイアフラム２０の端面２２から所定の距離だけ離れ（以下、ルートギャップと称す）、該ルートギャップが裏当て金２９によって閉鎖されている。端面２２の表面２１との交線を端面上角Ｔ、端面２２に裏当て金２９が当接する隅部を端面下隅Ｓと称す。
【００２６】
図１の（ｂ）において、６０は突き合わせ溶接部の溶接金属（以下、突き合わせ溶接金属と称す、単斜線にて表示する）、Ｌは梁フランジ５０側の止端部、Ｕはダイアフラム２０側の止端部である。
突き合わせ溶接金属６０は、曲線ＬＵからなる表面を形成し、開先５２（ＪとＫを結ぶ線に同じ）から梁フランジ５０に溶け込み、該溶け込みに沿って溶接熱影響部７０ｆ（以下、フランジ突き合わせ熱影響部またはＨＡＺと称す、複斜線にて表示する）が生じ、また、ダイアフラム２０の端部２２（ＳとＴを結ぶ線に同じ）からダイアフラム２０に溶け込み、該溶け込みに沿って溶接熱影響部７０ｄ（以下、ダイアフラム突き合わせ熱影響部またはＨＡＺと称す、複斜線にて表示する）を生成している。
なお、突き合わせ溶接金属６０は１回または複数回の溶接（溶接トーチを紙面の厚さ方向、Ｙ方向に走査する）によって形成されるものである。
【００２７】
図１の（ｃ）において、６１ｆおよび６１ｄはそれぞれ梁フランジ５０側の化粧盛り溶接部の溶接金属（以下、フランジ表面化粧盛り溶接金属と称す）およびダイアフラム２０側の表面化粧盛り溶接金属（以下、ダイアフラム表面化粧盛り溶接金属と称す）である。
フランジ表面化粧盛り溶接金属６１ｆは梁フランジ５０の表面５１に沿って所定の距離だけ肉盛りされ、その表面は止端部ＭおよびＮを結ぶ曲面ＭＮを形成している。そして、該溶接金属６１ｆに沿って、表面化粧盛り溶接による溶接熱影響部７１ｆ（以下、フランジ表面化粧盛り熱影響部と称す、塗りつぶしにて表示する）が生じている。
同様に、ダイアフラム表面化粧盛り溶接金属６１ｄはダイアフラム２０の表面２１に沿って所定の距離だけ肉盛りされ、その表面は止端部ＶおよびＷを結ぶ曲面ＶＷを形成している。そして、該溶接金属６１ｄに沿って、表面化粧盛り溶接による溶接熱影響部７１ｄ（以下、ダイアフラム表面化粧盛り熱影響部と称す、塗りつぶしにて表示する）が生じている。
【００２８】
なお、表面化粧盛り溶接の際、溶接トーチはＹ方向（紙面の厚さ方向）に走査され、１回の走査を基本とするが、複数回の走査の場合、突き合わせ溶接金属６０より遠い位置を最初に走査して止端部ＭおよびＶをまず形成し、その後突き合わせ溶接金属６０に近い位置を走査して、最後に止端部ＮおよびＷを形成する。
【００２９】
したがって、梁フランジ５０においては、溶接部が過度な曲げ応力を受けた際、フランジ表面化粧盛り溶接６１ｆの止端部Ｍ近傍から亀裂が発生し、この亀裂はフランジ化粧盛り熱影響部７１ｆ（ＨＡＺ７１ｆ）を貫通して梁フランジ５０の板厚方向（−Ｚ方向）に伝播しようとする。
通常、ダイアフラム２０の厚さは梁フランジ５０の厚さよりも大きいため、溶接部が過度の曲げ応力を受けた場合でも梁フランジ５０側からの破壊が先行する。
この亀裂はダイアフラム表面化粧盛り溶接６１ｄの止端部Ｖ近傍から発生し、靭性の高いダイアフラム化粧盛り熱影響部７１ｄを貫通してダイアフラム２０の板厚方向（−Ｚ方向）に伝播しようとするため、梁フランジからの延性破壊が先行するようになる。また、ダイアフラム表面重ね化粧盛り溶接７１ｄの靭性が不十分な場合には、ここを起点として破壊が生じるおそれがある。
すなわち、本発明においては、前記亀裂がフランジ突き合わせ熱影響部７０ｆおよびダイアフラム突き合わせ熱影響部７０ｄにそって脆性的に伝播することがなく、梁フランジ５０の母材中およびダイアフラム２０の母材中に侵入するため延性的に伝播または停止（アレスト）されることになる。
【００３０】
よって、溶接部が過度の曲げ応力を受けた際、ダイアフラム突き合わせ熱影響部７０ｄにそった脆性破壊がダイアフラム表面化粧盛り溶接金属６１ｄによって防止され、フランジ突き合わせ熱影響部７０ｆにそった脆性破壊がフランジ表面化粧盛り溶接金属６１ｆによって防止される。
結局、フランジ表面化粧盛り溶接金属６１ｆの止端部Ｍから発した延性亀裂が母材に向かって伝播し、曲げモーメントが小さい場合には、母材中で停止されて延性破壊に至らず、曲げモーメントが大きい場合には、母材中を伝播して延性破壊に至るものである。
【００３１】
（実施例１の２）
図２は本発明の実施の形態１に係る溶接接合部の実施例１の２を模式的に示す断面図である。なお、実施例１の１（図１）と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
図２において、６２ｆおよび６２ｄはそれぞれフランジ表面化粧盛り溶接金属６１ｆに重ねて肉盛られた溶接金属（以下、フランジ表面重ね化粧盛り溶接金属と称す）およびダイアフラム表面化粧盛り溶接金属６１ｄに重ねて肉盛られた溶接部の溶接金属（以下、ダイアフラム表面重ね化粧盛り溶接金属と称す）である。
【００３２】
フランジ表面重ね化粧盛り溶接金属６２ｆは、その表面が止端部ＯおよびＰを結ぶ曲面ＯＰを形成し、該溶接金属による入熱によってフランジ表面化粧盛り溶接金属６１ｆおよびフランジ表面化粧盛り熱影響部７１ｆが再熱効果（焼鈍テンパー）を受けて靭性が改善されている。
同様に、ダイアフラム表面重ね化粧盛り溶接金属６２ｄは、その表面が止端部ＸおよびＹを結ぶ曲面ＸＹを形成し、該溶接金属による入熱によってダイアフラム表面化粧盛り溶接金属６１ｄおよびダイアフラム表面化粧盛り熱影響部７１ｄが再熱効果（焼鈍テンパー）を受けて靭性が改善されている。
【００３３】
なお、６３は突き合わせ溶接金属６０の上に肉盛りされた余盛り溶接金属であるが、余盛り溶接金属６３を設けないで、止端部Ｐがフランジ化粧盛り溶接金属６１ｆまたは突き合わせ溶接金属６０の表面に位置したり、止端部Ｙがフランジ化粧盛り溶接金属６１ｄまたは突き合わせ溶接金属６０の表面に位置したりしてもよい。
【００３４】
したがって、溶接部が曲げられた際、梁フランジ５０においては、フランジ表面化粧盛り溶接６１ｆの止端部Ｍ近傍の靭性が改善されているから、止端部Ｍから亀裂が発生し難くなる。同様に、ダイアフラム２０においては、ダイアフラム表面化粧盛り溶接６１ｄの止端部Ｖ近傍の靭性が改善されているから、止端部Ｖから亀裂が発生し難くなる。
よって、溶接部が曲げられた際、梁フランジ５０の表面化粧盛り溶接の止端部Ｍから亀裂が発生したとしても、該亀裂は靭性が改善されたフランジ表面化粧盛り熱影響部７１ｆ内で停止されたり、あるいは母材内で停止されたりすることが期待されるから延性亀裂によって破壊するおそれが低減する。
【００３５】
（実施例１の３）
図３は本発明の実施の形態１に係る溶接接合部の実施例１の３を模式的に示す断面図であって、化粧盛り溶接の効果を確認する確認試験の状況を示す。また、確認試験の結果を表１に示す。
図３の（ａ）において、板厚５０ｍｍでＸ方向の長さ１００ｍｍのダイアフラム２０に板厚２５ｍｍでＸ方向の長さ１００ｍｍの梁フランジ５０を突き合わせ溶接して（ルーギャップ０ｍｍ、突き合わせ溶接金属６０）、ダイアフラム２０の表面と梁フランジ５０の表面との表面段差ｇ、およびダイアフラム化粧盛り溶接距離ｄ（単位ｍｍ、図１におけるダイアフラム化粧盛り溶接の止端部Ｖと端面２２との距離に相当）を種々に変更した引っ張り試験をした。
このとき、梁フランジ５０の表面５１から１００ｍｍオフセットした位置で図中左右に引っ張り、図中黒三角位置において一定の曲げ応力をかけるようにした。したがって、ダイアフラム２０の表面２１から引っ張り荷重の作用点までの距離ｈ（ｍｍ）は、ｈ＋ｇ＝１００　の関係にある。
【００３６】
図３の（ｂ）は、表面段差ｇを梁フランジ５０のフランジ厚ｔ等の関数で表示する際の関係を図示したものである。梁フランジ５０の突き合わせ溶接の開先５２の角度α、およびルートギャップｒ（端面下隅Ｓと開先端部ＫとのＸ方向の距離）は、通常フランジ厚ｔに応じて施工者が定める施工基準により決定されるから、図中、開先底部Ｊと開先端部ＫとのＸ方向の距離は、ｔ×ｔａｎ（α）、端面２２と開先端部ＫとのＸ方向の距離は、ｒ＋ｔ×ｔａｎ（α）で表示される。したがって、表面段差ｇは下記表面傾斜角θによって読み替えることができる。
ｔａｎ（θ）＝ｇ／（ｒ＋ｔ×ｔａｎ（α））　より
θ＝ａｒｃｔａｎ（ｇ／（ｒ＋ｔ×ｔａｎ（α）））。
【００３７】
【表１】
2004136318.tif 000003
【００３８】
表１において、表面段差ｇの大きさに係わらず、ダイアフラム化粧盛り溶接距離ｄが５ｍｍ以上であれば、ダイアフラムに脆性破壊が生じることなく梁フランジに延性破壊が生じている。
すなわち、ダイアフラム化粧盛り溶接によってダイアフラムにおける脆性破壊が防止されている（靭性が回復されているに同じ）ことが認められる。
ダイアフラム化粧盛り溶接距離ｄが５ｍｍ以上であれば、ダイアフラム化粧盛り溶接の止端部Ｖから生じた脆性亀裂が、突き合わせ溶接金属６０または突き合わせ溶接熱影響部７０ｄに沿って伝播することなく、母材内（図１において−Ｚ方向）に伝播するため、延性的になるから、該亀裂が母材（ダイアフラム２０）を貫通する前に梁フランジ２０が破壊するためと考えられる（図１参照）。なお、ダイアフラム化粧盛り溶接がない場合、表面段差ｇが小さいときダイアフラムにおいて脆性破壊が生じ易い理由については以下に別途説明する。
【００３９】
また、表面段差ｇが１５ｍｍ以上の範囲において、ダイアフラム化粧盛り溶接距離ｄの大きさに係わらず梁フランジに延性破壊が生じている。すなわち、表面段差ｇが大きい場合、突き合わせ溶接部のダイアフラム側は破壊し難い応力状態にあるため、ダイアフラム化粧盛り溶接がなくても梁フランジに延性破壊が生じている（以下に別途説明する）。
そして、表面段差ｇが１２ｍｍのとき、ダイアフラム化粧盛り溶接距離ｄが５ｍｍ以上の場合全試験体の梁フランジに延性破壊が生じているものの、溶接距離ｄが４ｍｍおよび３ｍｍのときには、梁フランジにおける延性破壊とダイアフラムにおける脆性破壊の両方が生じ、溶接距離ｄが２ｍｍのときには、ダイアフラムにおける脆性破壊が生じている。
したがって、当該範囲を境に、すなわち、表面段差ｇが１２ｍｍを超えるとダイアフラム化粧盛り溶接の効果よりもむしろ表面段差ｇが大きいことによる効果（以下に説明する）の方が顕在化していると言える。
【００４０】
次に、表面段差ｇの大小が破壊の発生位置に及ぼす効果について、まず一軸応力状態だけに注目して説明する。ダイアフラム２０と梁フランジ５０に作用する引っ張り荷重は同じであるから、端面２２（端面下隅Ｓと端面上角Ｔを結ぶ面）に生じる引っ張り応力と開先端部Ｋの位置におけるＹ−Ｚ面に生じる引っ張り応力とでは、端面２２の方が断面積が大きいから、前者の方小さくなる。
同様に、ダイアフラム２０と梁フランジ５０に作用する曲げモーメントは同じであるから、端面上角Ｔに生じる引っ張り応力と開先端部Ｋに生じる引っ張り応力とでは、端面２２の方が断面積が大きいために、前者の方小さくなる。
よって、これらの合わさった表面における引っ張り応力は、端面上角Ｔにおけるものの方が開先端部Ｋにおけるものより小さくなり（開先端部Ｋにおけるものの方が端面上角Ｔにおけるものより大きくなるに同じ）、かかる傾向は表面段差ｇが大きいほど顕著になる。
【００４１】
前記効果に加えて、表面段差ｇが大きいとき、梁フランジ５０の拘束効果が大きくなるために、三軸応力状態となり、よりダイアフラム２０側からの破壊が生じ難くなるという効果もあるため、端面上角Ｔからの破壊は起こり難く、開先端部Ｋからの破壊が先に生じるようになる。
反対に、表面段差ｇが小さいとき、表面における引っ張り応力は、端面上角Ｔの方が開先端部Ｋからよりもわずかに小さいものの、端面上角Ｔでは突き合わ溶接金属６０および突き合わ溶接熱影響部７０ｄが曲げの中立線に垂直（図中、Ｚ方向）であるため、表面に生じた亀裂が伝播し易く、結果としてダイアフラムにおいて脆性破壊が生じることになる。
【００４２】
［実施の形態２］
（実施例２の１）
図４は本発明の実施の形態２に係る溶接接合部の実施例２の１を模式的に示すものであって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は一部断面図である。なお、実施例１の１（図１）と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
図４において、８１ｆおよび８２ｆはそれぞれ梁フランジの側面５３に設けられた梁フランジ５０側の化粧盛り溶接部の溶接金属（フランジ側面化粧盛り溶接金属と称す）および突き合わせ溶接金属６０の側面６７を覆う溶接金属（フランジ側面溶接金属と称す）である。また、溶接施工の際の溶接トーチの走査経路の一例を矢印で表示する。
【００４３】
フランジ側面化粧盛り溶接金属８１ｆは、突き合わせ溶接金属６０の側面６７（図９参照）から所定の距離だけフランジ側に入った範囲に肉盛られ、止端部ＭおよびＣを結ぶ曲面ＭＣを含む表面を形成している。該表面は略楕円柱の一部または略楕円錐台の一部を呈している。
さらに、フランジ側面溶接金属８２ｆはダイアフラム２０の端面２２に位置する止端部Ｄおよびランジ側面化粧盛り溶接金属８１ｆの表面に位置する止端部Ｅを結ぶ曲面ＤＥを含む表面を形成している。
【００４４】
なお、表面化粧盛り溶接金属６１ｆと側面化粧盛り溶接金属８１ｆが別個に施工される場合、それぞれの梁フランジ側の止端部が一致しないことがある。
【００４５】
図５は本発明の実施の形態２に係る溶接接合部の実施例２の１を模式的に示すものであって、（ａ）はフランジ側面化粧盛り溶接金属８１ｆとフランジ表面化粧盛り溶接金属６１ｆにおける断面図、（ｂ）はフランジ側面溶接金属８２ｆとダイアフラム表面化粧盛り溶接金属６１ｄにおける断面図である。なお、かかる溶接を施工する前に、あらかじめエンドタブが撤去されている。また、図４と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
【００４６】
図５の（ａ）において、梁フランジ５０における化粧盛り溶接は、フランジ側面化粧盛り溶接金属８１ｆとフランジ表面化粧盛り溶接金属６１ｆとを別個に施工する場合と、一気に連続して施工する場合とがある。
【００４７】
（別個に施工する場合）
フランジ側面化粧盛り溶接金属８１ｆは、溶接トーチの先端の走査を、裏当て金２９に位置する開始点イから開始して、水平方向（−Ｙ方向）に進んで側面５３の位相に到達したところで上向き（Ｚ方向）に向きを変え、側面５３にそって上方向（＋Ｚ方向）に進み（位置ロ−ハ）、表面５１に到達したところで水平方向（Ｙ方向）に向きを変え、表面５１にそって水平方向（＋Ｙ方向）に進み（位置ニ−ホ）、終点ホに到達したところで終了するものである。
フランジ表面化粧盛り溶接金属６１ｆは、溶接トーチの先端の走査を、開始点ホから開始して水平方向（＋Ｙ方向）に進んで終点へに到達したところで終了するものである。
【００４８】
このとき、化粧盛り溶接の開始点および終点が裏当て金２９内および梁フランジの側面５３から離れた位置に配置されるため、溶接金属に欠陥や切欠が発生することが防止される。
なお、フランジ側面化粧盛り溶接金属８１ｆとフランジ表面化粧盛り溶接金属６１ｆとの何れを先に施工してもよく、それらの止端部が一致しなくてもよい。また、フランジ側面化粧盛り溶接金属８１ｆとフランジ表面化粧盛り溶接金属６１ｆとの境界は厳密に区分するものではなく、概ね範囲ロ−ハおよび範囲チ−リを含むものを前者と称し、概ね範囲ホ−ヘを含むものを後者と称すものである。
【００４９】
（一気に連続して施工する場合）
梁フランジ５０における化粧盛り溶接は、溶接トーチが裏当て金２９に位置する開始点イから開始し、時計回りに進み、終点ヌで終了するものである。
すなわち、溶接トーチの先端は、開始点イから走査を開始して水平方向（−Ｙ方向）に進んで側面５３の位相に到達したところで上向き（Ｚ方向）に向きを変え、側面５３にそって上方向（＋Ｚ方向）に進み（位置ロ−ハ）、表面５１に到達したところで水平方向（Ｙ方向）に向きを変えて（位置ハ−ニ）、フランジ側面化粧盛り溶接金属８１ｆを施工する。
そして、表面５１にそって水平方向（＋Ｙ方向）に進み（位置ニ−ト）、フランジ表面化粧盛り溶接金属６１ｆを施工する。
さらに、側面５３に到達したところで下向き（−Ｚ方向）に向きを変え、側面５３にそって下方向（−Ｚ方向）に進み（位置チ−リ）、裏当て金２９の位相に到達したところで水平方向（−Ｙ方向）に向きを変え、裏当て金２９にそって水平方向（−Ｙ方向）に進んで終点ヌにおいて走査を終了し、フランジ側面化粧盛り溶接金属８１ｆを施工する。
【００５０】
このとき、化粧盛り溶接の開始点および終点が裏当て金２９内に配置されるため、溶接金属に欠陥や切欠が発生することが防止される。
なお、フランジ側面化粧盛り溶接金属８１ｆとフランジ表面化粧盛り溶接金属６１ｆとの何れを先に施工してもよく、それらの止端部のＸ方向位置が一致しなくてもよい。また、フランジ側面化粧盛り溶接金属８１ｆとフランジ表面化粧盛り溶接金属６１ｆとの境界は厳密に区分するものではなく、概ね範囲ロ−ハおよび範囲チ−リを含むものを前者と称し、概ね範囲ホ−ヘを含むものを後者と称すものである。
【００５１】
図５の（ｂ）において、ダイアフラム２０における化粧盛り溶接は、フランジ側面溶接金属８２ｆとダイアフラム表面化粧盛り溶接金属６１ｄとを別個に施工する場合と、一気に連続して施工する場合とがある。
【００５２】
（別個に施工する場合）
フランジ側面溶接金属８２ｆは、溶接トーチの先端の走査を、裏当て金２９に位置する開始点ルから開始して、水平方向（−Ｙ方向）に進んで側面５３の位相に到達したところで上向き（Ｚ方向）に向きを変え、側面６７にそって上方向（＋Ｚ方向）に進む（位置オ−ワ）。表面５１の位相に到達したところで、上方向（＋Ｚ方向）に進みながら除々にダイアフラム側（−Ｘ方向）と梁フランジ幅中央方向（＋Ｙ方向）に曲線状に進み（位置ワ−カ）、梁フランジ５０の側面５１の位相に到達したところで水平方向（Ｙ方向）に向きを変え、表面２１にそって水平方向（＋Ｙ方向）に進み（位置カ−ヨ）、終点ヨにおいて終了する。
ダイアフラム表面化粧盛り溶接金属６１ｄは、溶接トーチの先端の走査を、開始点ヨから開始して水平方向（＋Ｙ方向）に進んで終点タに到達したところで終了するものである。
【００５３】
このとき、化粧盛り溶接の開始点および終点が裏当て金２９内および梁フランジの側面５３から離れ、且つ端面２２から離れた位置に配置されるため、溶接金属に欠陥や切欠が発生することが防止される。
なお、フランジ側面溶接金属８２ｆとダイアフラム表面化粧盛り溶接金属６１ｆとの何れを先に施工してもよく、それらの止端部が一致しなくてもよい。また、フランジ側面溶接金属８２ｆとダイアフラム表面化粧盛り溶接金属６１ｄとの境界は厳密に区分するものではなく、概ね範囲オ−ワおよび範囲ソ−ツを含むものを前者と称し、概ね範囲ヨ−タを含むものを後者と称すものである。
【００５４】
（一気に連続して施工する場合）
突き合わせ溶接金属６０の側面６７とダイアフラム２０の表面２１における化粧盛り溶接は、溶接トーチが裏当て金２９に位置する開始点ルから開始し、時計回りに進み、終点ネで終了するものである。
すなわち、溶接トーチの先端は、開始点ルから走査を開始して水平方向（−Ｙ方向）に進んで突き合わせ溶接金属６０の側面６７の位相に到達したところで上向き（Ｚ方向）に向きを変え、側面６７にそって上方向（＋Ｚ方向）に進み（位置オ−ワ）、フランジ側面溶接金属８２ｆを施工する。
次に、上方向（＋Ｚ方向）に進みながら除々にダイアフラム側（−Ｘ方向）と梁フランジ幅中央方向（＋Ｙ方向）に曲線状に進み（位置ワ−カ）、梁フランジ５の側面５１の位相に到達したところで水平方向（Ｙ方向）に向きを変え、表面２１にそって水平方向（＋Ｙ方向）に進み（位置カ−レ）、ダイアフラム表面化粧盛り溶接金属６１ｆを施工する。
さらに、梁フランジ５０の側面５１の位相に到達したところで下向き（−Ｚ方向）に向きを変え、下方向（−Ｚ方向）に進みながら除々にフランジ側（＋Ｘ方向）と梁フランジ幅中央方向（−Ｙ方向）に曲線状に進む（位置レ−ソ）。そして、側面６７にそって下方向（−Ｚ方向）に進み（位置ソ−ツ）、裏当て金２９の位相に到達したところで水平方向（−Ｙ方向）に向きを変え、裏当て金２９にそって水平方向（−Ｙ方向）に進んで終点ネにおいて走査を終了し、フランジ側面溶接金属８２ｆを施工する。
【００５５】
このとき、化粧盛り溶接の開始点および終点が裏当て金２９内に配置されるため、溶接金属に欠陥や切欠が発生することが防止される。
なお、前記のように、ダイアフラム側面化粧盛り溶接金属８１ｄとダイアフラム表面化粧盛り溶接金属６１ｄとの境界は厳密に区分するものではなく、概ね範囲オ−ワおよび範囲ソ−ツを含むものを前者と称し、概ね範囲カ−レを含むものを後者と称す。
【００５６】
（実施例２の２）
図６は本発明の実施の形態２に係る溶接接合部の実施例２の２を模式的に示すものであって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は一部断面図である。図６は、ダイアフラム２０の幅（２つの側面２３間の距離）と梁フランジ５０の幅（２つの側面５３間の距離）の差が小さい場合であり、実施例２の１（図４）と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
図６において、９１ｆは梁フランジの側面５３に設けられたフランジ側面化粧盛り溶接金属、９１ｄは突き合わせ溶接金属６０の側面６７を覆いダイアフラム２０の表面に肉盛られた溶接金属（ダイアフラム表面化粧盛り溶接金属と称す）である。また、溶接施工の際の溶接トーチの走査経路の一例を矢印で表示する。
【００５７】
フランジ側面化粧盛り溶接金属９１ｆは、突き合わせ溶接金属６０の側面６７（図９参照）から所定の距離だけフランジ側に入った範囲に肉盛られ、止端部ＭおよびＣを結ぶ曲面ＭＣを含む表面を形成している。該表面は略楕円柱の一部または略楕円錐台の一部を呈している。
さらに、ダイアフラム表面化粧盛り溶接金属９１ｄは、水平断面（Ｘ−Ｙ面）において、ダイアフラム２０の端面２２から所定の距離に位置する止端部Ｄとフランジ側面化粧盛り溶接金属８１ｆの表面に位置する止端部Ｅとを結ぶ曲面ＤＥを含む面を形成し、鉛直断面（Ｙ−Ｚ面）において、ダイアフラム２０の端面２２に位置する止端部Ｖと突き合わせ溶接金属６０の表面に位置する止端部Ｗとを結ぶ曲面ＶＷを含む面を形成している。そして、曲面ＤＥと曲面ＶＷとは三次元的な曲面によって結ばれて、稜線２４を取り込んでいる。
【００５８】
なお、ダイアフラム側面化粧盛り溶接金属９１ｄとダイアフラム表面化粧盛り溶接金属６１ｄが別個に施工される場合、それぞれの梁フランジ側の止端部が一致しないことがある。
【００５９】
図７は本発明の実施の形態２に係る溶接接合部の実施例２の２を模式的に示すものであって、（ａ）はフランジ側面化粧盛り溶接金属９１ｆとフランジ表面化粧盛り溶接金属６１ｆにおける断面図、（ｂ）はダイアフラム側面化粧盛り溶接金属９１ｄとダイアフラム表面化粧盛り溶接金属６１ｄにおける断面図である。なお、実施例２の２（図６）と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
【００６０】
図７の（ａ）において、図５の（ａ）におけるフランジ側面化粧盛り溶接金属８１ｆをフランジ側面化粧盛り溶接金属９１ｆに読み替えたものに同じであから、説明を省略する。
【００６１】
図７の（ｂ）において、ダイアフラム側面化粧盛り溶接金属９１ｄとダイアフラム表面化粧盛り溶接金属６１ｄとは、別個に施工される場合と、一気に連続して施工される場合とがある。かかる施工の要領は図５の（ｂ）に準じるため、別個に施工される場合について以下に説明する。
ダイアフラム側面化粧盛り溶接金属９１ｄの施工は、裏当て金２９に位置する開始点ルから開始し、時計回りに進み、ダイアフラム２０の表面２１上の終点ホで終了するものである。
すなわち、溶接トーチの先端は、開始点ルから走査を開始して水平方向（−Ｙ方向）に進んで突き合わせ溶接金属６０の側面６７の位相に到達したところで上向き（Ｚ方向）に向きを変え、側面６７にそって上方向（＋Ｚ方向）に進む（位置オ−ワ）。このとき、溶接金属はダイアフラム２０の側面２３上に肉盛られている。
次に、表面５１を過ぎた当たりから除々にダイアフラム側（−Ｘ方向）および梁フランジ幅中央方向（＋Ｙ方向）に曲線状に進み、突き合わせ溶接６０の側面６３（梁フランジ５０の側面５３に相当）の位相に到達する（位置ワ−カ）。このとき、溶接金属が稜線２４を取り込んでいる（結果として、ダイアフラム２０の表面２１と端面２２と側面２３が交差する角部を取り込む）。
そして、表面２１にそって水平方向（＋Ｙ方向）に進み、終点ヨに到達して終了する（位置カ−ヨ）。
ダイアフラム表面化粧盛り溶接金属６１ｄの施工は、溶接トーチの先端が、開始点ヨから走査を開始して終点タ到達して終了する（位置ヨ−タ）。
【００６２】
したがって、化粧盛り溶接の開始点および終点が裏当て金２９内および梁フランジの側面５３から離れ、且つ端面２２から離れた位置に配置されるため、溶接金属に欠陥や切欠が発生することが防止される。
なお、フランジ側面化粧盛り溶接金属９１ｆとダイアフラム表面化粧盛り溶接金属６１ｆとの何れを先に施工してもよく、それらの止端部が一致しなくてもよい。また、フランジ側面化粧盛り溶接金属９１ｆとダイアフラム表面化粧盛り溶接金属６１ｆとの境界は厳密に区分するものではなく、概ね範囲オ−ワおよび範囲ソ−ツを含むものを前者と称し、概ね範囲ヨ−タを含むものを後者と称すものである。
【００６３】
［実施の形態３］
（実施例３の１）
図８は本発明の実施の形態３に係る溶接接合部の実施例３の１を模式的に示す一部断面図である。
図８は、実施例２の１（図４）に示すフランジ表面化粧盛り溶接６１ｆおよダイアフラム化粧盛り溶接金属６１ｄの上に、実施例１の２に（図２）に示すフランジ重ね化粧盛り溶接金属６２およびダイアフラム重ね化粧盛り溶接金属６２ｄを施工すものでり、図４および図２と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
よって、図８において、溶接部が曲げられた際、梁フランジ５０においては、フランジ表面化粧盛り溶接６１ｆの止端部Ｍ近傍の靭性が改善されているから、止端部Ｍから亀裂が発生し難くなる。同様に、ダイアフラム２０においては、ダイアフラム表面化粧盛り溶接６１ｄの止端部Ｖ近傍の靭性が改善されているから、止端部Ｖから亀裂が発生し難くなり、また、梁フランジ５０の表面化粧盛り溶接の止端部Ｍから亀裂が発生したとしても、該亀裂は靭性が改善されたフランジ表面化粧盛り熱影響部７１ｆ内で停止されたり、あるいは母材内で停止されたりすることが期待されるから延性破壊するおそれが低減する、という実施例１の２に（図２）に示す効果が得られる。
なお、梁フランジ５０の側面５３とダイアフラム２０の側面２３とが大きくはなれているため、梁フランジ５０はダイアフラム２０によって水平方向に大きな拘束を受けるため、梁フランジ５０の側面５３からの破壊のおそれが少ないため、側面５３に重ね化粧盛り溶接を施していない。
【００６４】
（実施例３の２）
図９は本発明の実施の形態３に係る溶接接合部の実施例３の２を模式的に示す一部断面図である。実施例３の２は、実施例２の２に対して実施例３の１に準じて重ね化粧盛りを施したものである。なお、図８と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
図９において、９２ｆはフランジ側面重ね化粧盛り溶接金属、９２ｄはダイアフラム側面重ね化粧盛り溶接金属、９３はフランジ側面化粧盛り溶接金属９１ｆとダイアフラム側面化粧盛り溶接金属９１ｄとに跨って形成された余盛り側面溶接金属である。
【００６５】
フランジ側面重ね化粧盛り溶接金属９２ｆの表面は、フランジ側面化粧盛り溶接金属９１ｆ上の止端部Ｆと余盛り側面溶接金属９３上の止端部Ｇとを結ぶ曲面ＦＧを形成している。
同様に、ダイアフラム側面重ね化粧盛り溶接金属９２ｄの表面は、ダイアフラム側面化粧盛り溶接金属９１ｄ上の止端部Ｈと余盛り側面溶接金属９３上の止端部Ｉとを結ぶ曲面ＨＩを形成している。
【００６６】
したがって、フランジ側面重ね化粧盛り溶接９２ｆによってフランジ側面化粧盛り溶接金属９１ｆおよびこれに伴うフランジ側面化粧盛り熱影響部（図示しない）が再熱効果（焼鈍テンパー）を受けて靭性が改善されるから、溶接部が曲げられた際、梁フランジ５０においては、フランジ側面化粧盛り溶接９１ｆの止端部Ｍ近傍の靭性が改善されているから、止端部Ｍから亀裂が発生し難くなる。
同様に、ダイアフラム２０においては、ダイアフラム側面化粧盛り溶接９１ｄの止端部Ｄ近傍の靭性が改善されているから、止端部Ｄから亀裂が発生し難くなる。
【００６７】
よって、溶接部が曲げられた際、梁フランジ５０のフランジ側面化粧盛り溶接９１ｆの止端部Ｍから亀裂が発生したとしても、該亀裂は靭性が改善されたフランジ側面表面化粧盛り熱影響部（図示しない）内で停止したり、あるいは母材内で停止することが期待されるから延性亀裂によって破壊するおそれが低減する。同様に、溶接部が曲げられた際、ダイアフラム２０のダイアフラム側面化粧盛り溶接９１ｄの止端部Ｄから亀裂が発生したとしても、該亀裂は靭性が改善されたダイアフラム側面表面化粧盛り熱影響部（図示しない）内で停止したり、あるいは母材内で停止することが期待されるから延性破壊するおそれが低減する。
【００６８】
【発明の効果】
本発明は、次の効果を得ることができる。
１）ダイアフラムと梁フランジの溶接接合において、ダイアフラム側と梁フランジ側の両方に化粧盛り溶接を施すから、過度の曲げ応力を受けた際、ダイアフラムにおける突き合わせ溶接による熱影響部に沿った脆性破壊が防止され、梁フランジにおける延性破壊が先に発生するようになる。
２）梁フランジの側面にも化粧盛り溶接を施すから、ダイアフラムにおける脆性破壊が防止され、梁フランジにおける延性破壊が発生し難くなる。
３）さらに、化粧盛り溶接の上に重ね化粧盛り溶接を施すから、化粧盛り溶接による再熱効果によって化粧盛り溶接の止端部における靭性が改善される。よって、さらに信頼性の高い柱と梁との溶接接合部および接合方法が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る溶接接部法の実施例１の１を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る溶接接合部の実施例１の２を模式的に示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る溶接接合部の実施例１の３を模式的に示す断面図であって、化粧盛り溶接の効果を確認する確認試験の状況を示す。
【図４】本発明の実施の形態２に係る溶接接合部の実施例２の１を模式的に示すものであって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は一部断面図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係る溶接接合部の実施例２の１を模式的に示すものであって、（ａ）は梁フランジ側における断面図、（ｂ）はダイアフラム側における断面図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係る溶接接合部の実施例２の２を模式的に示すものであって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は一部断面図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係る溶接接合部の実施例２の２を模式的に示すものであって、（ａ）は梁フランジ側における断面図、（ｂ）はダイアフラム側における断面図である。
【図８】本発明の実施の形態３に係る溶接接合部の実施例３の１を模式的に示す一部断面図である。
【図９】本発明の実施の形態３に係る溶接接合部の実施例３の２を模式的に示す一部断面図である。
【図１０】従来の柱と梁の溶接接合部を模式的に示す部分断面図である。
【符号の説明】
５０　梁フランジ
２０　ダイアフラム
６０　突き合わせ溶接金属
６１ｆ　フランジ表面化粧盛り溶接金属
６２ｆ　フランジ表面重ね化粧盛り溶接金属
７０ｆ　フランジ突き合わせ熱影響部
７１ｆ　フランジ表面化粧盛り熱影響部
８１ｆ　フランジ側面化粧盛り溶接金属
８２ｆ　フランジ側面重ね化粧盛り溶接金属
９１ｆ　フランジ側面化粧盛り溶接金属
９２ｆ　フランジ側面重ね化粧盛り溶接金属
６１ｄ　ダイアフラム表面化粧盛り溶接金属
６２ｄ　ダイアフラム表面重ね化粧盛り溶接金属
７０ｄ　ダイアフラム突き合わせ熱影響部
７１ｄ　ダイアフラム表面化粧盛り熱影響部
８１ｄ　ダイアフラム側面化粧盛り溶接金属
８２ｄ　ダイアフラム側面重ね化粧盛り溶接金属
９１ｄ　ダイアフラム側面化粧盛り溶接金属
９２ｄ　ダイアフラム側面重ね化粧盛り溶接金属
【図１】
2004136318.tif 000004
【図２】
2004136318.tif 000005
【図３】
2004136318.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004136318.tif 000010
【図８】
2004136318.tif 000011
【図９】
2004136318.tif 000012
【図１０】
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