(57)【要約】【課題】定型的な模様を簡単にかつ高速でしかも大量に付することができる模様付加工機を提供する。【解決手段】薬剤を塗布したり、石などを混入して回転撹拌する方法に代えて、表面に布Ｐが配される基台２と、この基台２の表面の上方に複数設けられ、該基台２側の表面に摩擦体５ａを取り付けた回転体５と、基台２の裏面の下方に設けられた昇降機４と、この昇降機４上面と基台２裏面との間に設けた緩衝体３とを備えた。布Ｐを上流から下流に送り、布Ｐが一旦停止したときに、昇降機４により基台２を押し上げて基台２上の布Ｐを、回転する回転体５（摩擦体５ａ）に押し付け、摩擦体５ａにより布Ｐの表面を禿げさせて模様付を行う。このようにすれば、効率よく大量の布Ｐに定型的な模様付を行うことが可能となる。【選択図】　　　　図１
2004084137.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
定型的な模様を布に付するための模様付加工機であって、表面に布が配された基台と、この基台表面の上方に複数設けられ、該基台側表面に摩擦体を取り付けた回転体と、前記基台裏面の下方に設けられた昇降機と、この昇降機上面と前記基台裏面との間に設けた緩衝体とを備えたことを特徴とする模様付加工機。
【請求項２】
請求項１記載の模様付加工機を用いた模様付方法であって、基台に配された布を上流から下流に送り、複数の回転体の配置個所で一旦停止し、このとき、昇降機を上昇させて基台上の布を、回転する複数の回転体の摩擦体に接触させ、この状態で所定時間経過後、前記昇降機を下降させて基台上の布を複数の回転体の摩擦体から離反させ、布を下流に送ることで、模様付を行うことを特徴とする模様付方法。
【請求項３】
請求項１記載の模様付加工機を用いて、請求項２記載の模様付方法によって、布の表面の一部を禿げさせたことを特徴とする模様付布。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、定型的な模様を、薬剤を用いることなく簡単かつ高速に、しかも大量に模様付することが可能な模様付加工機及び模様付方法、並びに模様付布に関するものである。なお、本願において使用する「定型的」とは、全く変更の不可能な「画一的」という意味とは異なり、ある所定条件では布の所定箇所において繰り返し同じ模様が付されるが、他の所定条件とすることで前記とは異なる模様を布の所定箇所において繰り返し付すことができるという意味で用いる。
【０００２】
【従来の技術】
従来、布（本願では生地全般を意味することとする）の表面に固形物を接触させ、摩擦等を行うことで、表面の状態に変化を与えて模様付を行う技術、例えば布と共に石を洗濯機に混入して、石の接触摩擦によって布を禿げさせて模様付を行うといった技術が知られている。
【０００３】
例えば特開昭５４−１５０８９号公報（以下、従来１という）には、まず、糊剤にて模様付を行った後、サンドペーパーを用いたエメリー加工を行い、最後に糊剤を洗浄除去する手法が開示されている。また、特開平３−１６１５８２号公報（以下、従来２という）には、固形の漂白促進剤と共にデニム生地を回転撹拌する手法が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来１は、複雑で自由度の高い模様付が可能であるものの、エメリー加工を行った後に、糊剤を洗浄除去する必要があり、手間がかかるといった問題がある。また、従来２は、従来１のように糊剤を洗浄除去する必要がないものの、従来１のように定型的な模様付を行うことができず、また、大量の布を高速に模様付することができないといった問題があった。
【０００５】
本発明は、上記の問題を解決するものであり、定型的な模様を、薬剤を用いることなく簡単にかつ高速に、しかも大量に模様付することが可能な模様付加工機及び模様付方法、並びに模様付布を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は、薬剤を塗布したり、また、石などを混入して回転撹拌する方法に代えて、布を上流から下流に一旦停止しつつ送り、一旦停止時に、布が配された基台を、基台上方に設けた回転する複数の回転体の摩擦体に押し付けることで、定型的な模様付を行うようにした。このようにすることで、薬剤を用いることなく効率よく大量の布に模様付をすることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の模様付加工機は、定型的な模様を布に付するための模様付加工機であって、表面に布が配された基台と、この基台表面の上方に複数設けられ、該基台側表面に摩擦体を取り付けた回転体と、基台裏面の下方に設けられた昇降機と、この昇降機上面と基台裏面との間に設けた緩衝体とを備えたものである。
【０００８】
本発明の模様付加工機において、回転体は、その表面に摩擦体として凹凸あるいは突起、又はサンドペーパーを取り付けている。摩擦体は模様により表面粗さを適宜調整する。そして、この回転体は、例えば基台に平行な同一平面内に複数配置し、例えば隣接する回転体同士の方向を異ならせて、基台に対して垂直な軸により回転させる。
【０００９】
基台は、昇降機の上昇に伴って、緩衝体を介して回転体の摩擦体に布を接触させるように上昇する。ここで、基台の表面は、例えば複雑な模様を付けるために、比較的軟らかい材料の基台の表面に凹凸を形成するといったように、布の種類に応じて硬さや表面形状などを適宜調整又は変更すればよい。昇降機と基台との間に設けた緩衝体は、例えばコイルスプリングを採用し、布が回転体に過度に押し付けられることを防止する。
【００１０】
上記構成の模様付加工機を用いれば、布を原反単位で模様付することができ、しかも布を上流から下流に送る速度を高速化して、かつ回転体の回転速度を上げて一旦停止の時間を短縮すれば、短時間で大量の布に定型的な模様を付すことができる。
【００１１】
上記構成の模様付加工機を用いて布に模様を付けるには、基台に配された布を上流から下流に送り、複数の回転体の配置個所で一旦停止し、このとき、昇降機を上昇させて基台上の布を、回転する複数の回転体の摩擦体に接触させ、この状態で所定時間経過後、前記昇降機を下降させて基台上の布を複数の回転体の摩擦体から離反させ、布を下流に送る、本発明の模様付方法を用いて行う。
【００１２】
上記した本発明の模様付方法において、模様を変更するには例えば次の条件のうち１つ又は複数を選択して適宜変更すればよい。すなわち、布の上流から下流へ送る速度を変更する。一旦停止する時間を変更する（摩擦体への接触時間を変更する）。複数の回転体の配置間隔を変更する。回転体の回転速度を変更する（全体でも一部でもよい）。摩擦体の表面粗さを変更する。基台の表面性状又は形状を変更する。回転体への押し当て圧力を、昇降機のストロークや緩衝体の付勢力を異ならせて変更する。
【００１３】
このように、本発明の模様付方法であれば、各種条件を変更することで、回転体を設けた箇所にしか模様が付されないものの、各原反においては、布の種類に応じて、またオーダーに応じて、様々な模様付が可能となる。また、模様についてある程度の予測が可能であるから、不良品が発生することもない。
【００１４】
そして、本発明の模様付加工機を用いた本発明の模様付方法を実施して得られる模様付布は、布の表面の一部を禿げさせたものである。この模様付布は、物理的に布の表面を禿げさせているので、洗濯しても模様が落ちることがなく、長期に亘って模様を維持することができる。
【００１５】
【実施例】
以下に本発明の模様付加工機及び模様付方法並びに模様付布の実施例について図面を参照して説明する。図１及び図２は、模様付加工機の概略構成を示す。図３は、模様付加工機における回転体を示す。図４は、模様付加工機を用いた模様付方法を実施して得た模様付布を示す。
【００１６】
１は、本発明の模様付加工機であり、この模様付加工機１は、原反状の布Ｐを上流から下流に送る搬送機構の搬送経路途中に配置され、次の構成とされている。２は、布Ｐの搬送面の下面側に配され、布Ｐがその表面に配置される基台である。この基台２は、布Ｐの搬送方向と直交する幅と同等とされ、布Ｐの搬送方向には所定の寸法とされ、また、その材質として比較的軟質な素材、本実施例では例えばスポンジを採用している。
【００１７】
そして、本実施例における基台２は、その表面に複雑な凹凸が形成されている。基台２は、軟質素材を採用することで、表面が比較的硬質な回転体５（摩擦体５ａ）に接触させた際における布Ｐの損傷を防止でき、また、表面に複雑な凹凸を形成することで、ユニークな模様を付すことができる。
【００１８】
３は、基台２の下面にその一端を取替可能に設けた複数の緩衝体であり、緩衝体３は、本実施例では例えば付勢力が等しく、かつ自然長が同じのコイルスプリングを採用している。なお、緩衝体３の他端は、後述する昇降機４の表面板４ａに取替可能に設けられている。
【００１９】
緩衝体３にコイルスプリングを採用する理由は、初期状態の基台２を傾けておくことで、後述する回転体５に布を接触させたときの押圧力の不均一によって模様を変更することができるが、この際に、コイルスプリングとしておけば、部分的に自然長の長い又は短い、あるいは付勢力の大きい又は小さいものと交換して容易に押圧力を不均一にすることができるからである。もちろん、緩衝体３としては、板ばね等を用いてもよい。
【００２０】
４は、緩衝体３の他端が取替可能に設けられると共に、表面板４ａを介して該緩衝体３、基台２を一体的に昇降させる昇降機である。この昇降機４は、例えば油圧又は空気圧シリンダ装置を採用している。なお、昇降機４は、上記した油圧又は空気圧シリンダ装置の他の動力を用いた機構であってもよい。
【００２１】
５は、基台２の上方に配置され、本実施例では、例えば搬送方向及び幅方向に複数列をなし、布Ｐへの接触面が全て同一平面内に配置された回転体である。この回転体５は、例えば図３に示すように、基台２上方から見て小径部と大径部とが段状に重ねられ、側面から見て凸状とされる。
【００２２】
回転体５の大径部における基台２に臨む面には、本実施例では、例えば摩擦体５ａが貼着されている。摩擦体５ａは、本実施例では例えばサンドペーパーを採用している。摩擦体５ａとしてサンドペーパーを採用した理由は、表面粗さの種類が多く、オーダーに応じた模様を付しやすいからである。もちろん、回転体５の大径部において基台２に臨む面に凹凸を形成して固定的な粗さとしていても、後述した各条件を変更することで、表面粗さの異なるサンドペーパーを使用したのと同様の効果を得ることができる。
【００２３】
回転体５は、各々が基台２と直交する軸を中心に不図示のモータによって回転するようになっており、本実施例では、搬送方向に隣接する回転体５が互いに逆に回転するようにしている。
【００２４】
上記構成の模様付加工機１を用いた布Ｐへの模様付けは次のように行う。複数の回転体５は全て回転しており、この状態で、布Ｐを上流から下流に送る。そして、例えば基台２の搬送方向の長さ分だけ送る毎に布Ｐの搬送を一旦停止する。このようにして布Ｐを搬送する理由は、布Ｐの搬送方向全域に模様付を行うためである。
【００２５】
搬送が一旦停止したとき、昇降機４を上昇作動させて基台２を押し上げる。昇降機４によって基台２が押し上げられると、布Ｐは、搬送面から上方に上昇して回転体５（の摩擦体５ａ）に接触する。このとき、摩擦体５ａによって布Ｐの表面が禿げて模様が付される。
【００２６】
その後、昇降機４を降下作動させて、基台２を回転体５（の摩擦体５ａ）から離反させる。そして、再度布Ｐを基台２の搬送方向の長さ分だけ下流に送り、上記動作を繰り返す。このようにして得た模様付布Ｐ１は、図４に示すように、回転体５の配置個所に、部分的に色が禿げた模様が形成される。
【００２７】
このように、本発明の模様付加工機１を用いた本発明の模様付方法は、石を混入して回転攪拌するとか、薬剤を用いるなどといった手法を取らず、布Ｐを搬送する途中で回転体５の摩擦体５ａに接触させて定型的な模様付を行うので、大量の布Ｐを短時間で効率よく模様付布Ｐ１とすることができる。さらに、模様付布Ｐ１は、物理的に表面の色を禿げさせているので、洗濯を重ねてもその風合いが変化することがなく、長期に亘って模様を楽しむことができる。
【００２８】
そして、本発明の模様付加工機１を用いた本発明の模様付方法において、例えば次の条件のうち１つ又は複数を選択して適宜変更すれば、図４に示した模様付布Ｐ１の模様を所望のオーダーに応じたものとすることができる。
【００２９】
布Ｐの上流から下流へ送る速度を変更する。一旦停止の時間を変更する（摩擦体５ａへの接触時間を変更する）。複数の回転体５の配置間隔を変更する。回転体５の回転速度を変更する（全体でも一部でもよい）。摩擦体５の表面粗さを変更する。基台２の表面性状又は形状を変更する。回転体５への押し当て圧力を、昇降機４のストロークや緩衝体３の付勢力を異ならせて変更する。
【００３０】
なお、本発明の模様付加工機１における各部は上記実施例で採用したものに限定されず、同等の機能を有するものとしてもよく、そのように置き換えたとしても上記と同等の作用効果を得ることができる。
【００３１】
【発明の効果】
以上のように、本発明の模様付加工機は、表面に布を配した基台と、摩擦体を取り付けた回転体と、基台裏面の下方に設けられた昇降機と、この昇降機上面と基台裏面との間に設けた緩衝体とを備えたので、布を原反単位で大量に、しかも高速化に定型的な模様を付すことができる。
【００３２】
また、本発明の模様付方法は、上記構成の模様付加工機を用いて、布を上流から下流に送り、複数の回転体の配置個所で一旦停止させ、昇降機を上昇させて基台を押し上げて回転する複数の回転体の摩擦体に布を接触させるので、各種条件を変更することで、各原反単位で、布の種類やオーダーに応じて、様々な模様付を行うことが可能となる。また、模様についてある程度の予測が可能であるから、不良品が発生することもない。
【００３３】
また、本発明の模様付布は、本発明の模様付加工機を用いた本発明の模様付方法を実施しているので、布の表面の一部を禿げさせた模様が、洗濯しても落ちることがなく、長期に亘って維持できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の模様付加工機の概略構成を示し、搬送方向に対する幅方向から見た図である。
【図２】本発明の模様付加工機の概略構成を示し、搬送方向の上流方向から見た図である。
【図３】本発明の模様付加工機における回転体を示す図である。
【図４】本発明の模様付加工機を用いた本発明の模様付方法を実施して得られる本発明の模様付布を示す図である。
【符号の説明】
１　模様付加工機
２　基台
３　緩衝体
４　昇降機
５　回転体
５ａ　摩擦体
Ｐ　布
Ｐ１　模様付布
【図１】
2004084137.tif 000003
【図２】
2004084137.tif 000004
【図３】
2004084137.tif 000005
【図４】
2004084137.tif 000006