(57)【要約】【課題】外部からの電気的影響による半透過膜の局所的な分極の発生を回避し、長期保存等による表示ムラの発生を防止した信頼性の高い半透過型液晶表示装置を提供する。【解決手段】ガラス基板９の外面には高屈折率層Ａと低屈折率層Ｂとを交互に積層した積層膜により成した半透過膜１３ａを形成し、この半透過膜１３ａの少なくとも一方の膜面上に、導電性を有する透明膜１３ｂを被着している。【選択図】図２
2004252235.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明電極と配向層とを順次積層してなる２つの透明基板間にネマチック型液晶を介在させてなる液晶パネルの一方の透明基板の外面もしくは内面に半透過膜を形成するとともに、この半透過膜を高屈折率層と低屈折率層とを交互に積層した積層膜により成し、かつこの積層膜の少なくとも一方の膜面上に導電性を有する透明膜を被着し、さらに上記一方の透明基板の外側にバックライトを配設した液晶表示装置。
【請求項２】
請求項１の液晶表示装置に形成した半透過膜が高屈折率層と低屈折率層とを交互に積層した積層膜であることに代えて、層厚５０〜１０００Åの誘電体層であることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
請求項１または２の液晶表示装置に形成した導電性を有する透明膜の層厚が５０〜１０００Åであることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は半透過膜を設けた半透過型液晶表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、液晶表示装置は小型もしくは中型の携帯情報端末やノートパソコンの他に、大型かつ高精細のモニターにまで使用されている。さらに携帯情報端末においては、屋外・屋内の双方に使用できるＳＴＮ型の半透過型液晶表示装置が開発されている。
【０００３】
この半透過型液晶表示装置によれば、太陽光、蛍光灯などの外部照明によって反射型の装置として用いる場合と、バックライトを内部照明として装着した透過型の装置として用いる場合があり、双方の機能を併せもたせるために、半透過膜を使用する技術が提示されている（特許文献１参照）。
【０００４】
通常、このような半透過膜はアルミニウムやクロムなどの金属薄膜でもって構成し、反射型として使用する場合、半透過膜は反射膜となし、透過型として使用する場合に透過膜となす。
【０００５】
また、アクティブマトリックス型半透過型液晶表示装置についても提案され（特許文献２参照）、これに使用する半透過膜では、アルミニウムやアルミニウム系合金などの金属薄膜の他に、ＩＴＯ膜等の透明導電膜と金属膜との積層膜も記載されている。
【０００６】
〔特許文献１〕
特開平８−２９２４１３号公報
〔特許文献２〕
特開平７−３１８９２９号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらアルミニウムやクロムなどの金属薄膜などからなる半透過膜は、光透過性と光反射性の双方を十分に満足し得る程度の特性をもっていないという課題がある。
【０００８】
したがって本発明は上記事情に鑑みて完成されたものであり、その目的は反射型および透過型の両機能を満足し得る程度にまで高めたり、あるいは透過型もしくは反射型に高い性能を得るための設計に応じられるようにし、そして、信頼性の高い高性能な半透過型液晶表示装置を提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は画像表示の視野角を大きくして、画像表示の認識領域を広くした半透過型液晶表示装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の液晶表示装置は、透明電極と配向層とを順次積層してなる２つの透明基板間にネマチック型液晶を介在させてなる液晶パネルの一方の透明基板の外面もしくは内面に半透過膜を形成するとともに、この半透過膜を高屈折率層と低屈折率層とを交互に積層した積層膜により成し、かつこの積層膜の少なくとも一方の膜面上に導電性を有する透明膜を被着し、さらに上記一方の透明基板の外側にバックライトを配設したことを特徴とする。
【００１１】
本発明の他の液晶表示装置は、上記構成の本発明の液晶表示装置に形成した半透過膜が高屈折率層と低屈折率層とを交互に積層した積層膜であることに代えて、層厚５０〜１０００Åの誘電体層であることを特徴とする。
【００１２】
本発明のさらに他の液晶表示装置は、導電性を有する透明膜の層厚が５０〜１０００Åであることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の液晶表示装置を図１と図２により、本発明の他の液晶表示装置を図３により説明する。また、図４と図５は半透過膜の層構成を示す。
【００１４】
（例１）
図１は液晶表示装置１の断面図であり、図２は液晶表示装置１を構成する液晶パネル２の要部拡大断面図である。
【００１５】
図１に示す液晶表示装置１によれば、２は液晶パネルであり、この液晶パネル２の一方主面上にポリカーボネイトなどからなる位相差板３とヨウ素系の偏光板４とを順次積み重ね、他方主面上にポリカーボネイトなどからなる位相差板５とヨウ素系の偏光板６とを順次積み重ねる。これらはアクリル系の材料からなる粘着材を用いて貼り付ける。さらに偏光板６上にバックライト７を配設している。
【００１６】
図２に示す液晶パネル２において、８、９はそれぞれ前記透明基板であるセグメント側のガラス基板およびコモン側のガラス基板であって、ガラス基板８上には多数平行に配列したＩＴＯからなる透明電極１０と、ＳｉＯ２  などからなる絶縁層１１と、一定方向にラビングしたポリイミド樹脂からなる配向膜１２とを順次形成している。
【００１７】
また、ガラス基板９の内面にはカラーフィルタ１４とブラックマトリックス１５とを形成している。カラーフィルタ１４は画素ごとに配し、各カラーフィルタ１４間にクロム金属もしくは感光性レジストのブラックマトリックス１５を形成している。
【００１８】
上記カラーフィルタ１４は顔料分散方式、すなわちあらかじめ顔料により調合された感光性レジストを基板上に塗布し、フォトリソグラフィにより形成している。図中のＲ、Ｇ、Ｂの各表示はそれぞれ赤、緑、青に着色したカラーフィルタ１４である。
【００１９】
その上にアクリル系樹脂からなるオーバーコート層１６と、ＩＴＯからなる透明電極１７とを形成している。この透明電極１７は上記透明電極１０と直交している。しかも、透明電極１７上に一定方向にラビングしたポリイミド樹脂からなる配向膜１８を形成している。
【００２０】
また、ガラス基板９の外面には図４に示すごとく、高屈折率層Ａと低屈折率層Ｂとを交互に積層した積層膜により成した半透過膜１３ａを形成し、そして、この半透過膜１３ａの少なくとも一方の膜面上に、導電性を有する透明膜１３ｂを被着している。
【００２１】
図４（ａ）によれば、ガラス基板９の外面に高屈折率層Ａと低屈折率層Ｂとを交互に積層した積層膜により成した半透過膜１３ａに当たり、導電性の透明膜１３ｂを介して形成している。
【００２２】
一方、図４の（ｂ）については、ガラス基板９の外面に直に半透過膜１３ａを形成し、さらに導電性の透明膜１３ｂを形成している。
【００２３】
このような半透過膜１３ａについては光透過性と光反射性の双方の特性を具備しており、しかも、２枚の偏光板４、６の間に挟んだ構成にした場合に、位相差を生じないように設定する。
【００２４】
また、半透過膜１３ａは鏡面性であっても、散乱性を有していてもよい。そのために図４に示すようにガラス基板９の上に高屈折率層Ａと低屈折率層Ｂとを交互に順次積層した積層構造にしている。これによって、ガラス基板９を通して入射した光の一部は高屈折率層Ａにて反射され、それ他の高屈折率層Ａを透過した光は低屈折率層Ｂにて反射され、そして、これら反射光が干渉され、反射性能が著しく高められ、いわゆる増反射が生じる。
【００２５】
また、導電性を有する透明膜１３ｂについては、すべての可視光波長に対しほぼ同一の高い透過率を有するものを用いて、半透過膜１３ａの機能を阻害しないようにする。
【００２６】
すなわち、半透過膜１３ａは高屈折率層Ａにて構成されているが、高屈折率を有する材料は、通常、高い誘電率をもつことから、外部からの電気的影響により局所的な分極を生じ、その結果、局所的な電界が生じることが懸念されるが、このような導電性の透明膜１３ｂを配することにより、分極を半透過膜全体に緩和することができ、局所的な電界が生じなくなる。
【００２７】
このような構成において、ガラス基板９と半透過膜１３ａと導電性の透明膜１３ｂとの三者において、ガラス基板９と半透過膜１３ａとの間、もしくは半透過膜１３ａと導電性の透明膜１３ｂとの間にＳｉＯ２  等からなるアンダーコート層を介在させてもよい。あるいは図４に示すごとく、半透過膜１３ａの上に、もしくは導電性の透明膜１３ｂの上に、さらにＳｉＯ２  等からなる保護層Ｃを形成してもよい。これらアンダーコート層および保護層Ｃはディップ法や印刷法、もしくは蒸着もしくはスパッタリングにより形成する。
【００２８】
上記のように形成した各ガラス基板８、９をたとえば２００〜２７０°の角度でツイストされたカイラルネマチック液晶からなる液晶層１９を介してシール部材２０により貼り合わせる。さらに両ガラス基板８、９間には液晶層１９の厚みを一定にするためにスペーサ２１を多数個配している。なお、本例の液晶パネル２では絶縁層１１、オーバーコート層１６を設けているが、それを設けなくてもよい。
【００２９】
かくして上記構成の液晶表示装置１を反射型として用いた場合には、太陽光、蛍光灯などの外部照明による照射光は偏光板４と位相差板３と液晶パネル２とを順次通過し、さらに半透過膜１３ａでもって反射され、その反射光が増反射効果により高められ、そして、液晶パネル２を通過し、位相差板３と偏光板４とを通過し、高い輝度が得られる。
【００３０】
また、液晶表示装置１を透過型として用いた場合には、バックライト７の照射光が偏光板６と位相差板５とを順次通過し、さらに半透過膜１３ａと導電性を有する透明膜１３ｂとを通過し、液晶パネル２を通って位相差板３と偏光板４とを順次通過し、これによって偏光板６を通過した光は位相差板５で偏光状態を変え、その結果、反射型にて使用したパネルを、そのままの条件で透過型にも使用することができ、反射型もしくは透過型のいずれの場合でも安定した鮮明な色表示ができた。
【００３１】
さらにまた、上記半透過膜１３ａに対し最上層あるいは最下層に導電性の透明膜１３ｂを形成することにより、半透過膜１３ａの局所的な分極によって発生する電界による表示ムラの発生を防止できた。
【００３２】
なお、特開平７−３１８９２９号に記載された液晶表示装置には、実施例がアクティブマトリックス型であり、さらに単純マトリックス型にも適用できることが記載されているが、一方側だけに位相差板を配設した構造であり、このような構造の場合には、両方のパネル面に位相差板を配設していないことで、位相差の補償が取れなくなり、透過状態の補償条件を決定できなくなり、その結果、明瞭な表示が得られなかった。
【００３３】
（例２）
例１の液晶表示装置１では、ガラス基板１の外側面には半透過膜１３ａおよび導電性を有する透明膜１３ｂを形成したが、これに代えて図３に示す液晶表示装置については、ガラス基板９の内側面に半透過膜１３ａと導電性の透明膜１３ｂを形成したものである。この半透過膜１３ａは図５に示すように高屈折率層Ａと低屈折率層Ｂとを交互に順次積層した積層構造である。
【００３４】
このような構成において、ガラス基板９と高屈折率層Ａ、あるいは最下層に導電性の透明膜１３ｂを形成する場合にはそれらとの間にＳｉＯ２  等からなるアンダーコート層を介在させてもよい。さらに図５に示すように高屈折率層Ａと低屈折率層Ｂとの積層構造あるいは最上層に導電性の透明膜１３ｂを形成した場合にはその上にＳｉＯ２  等からなる保護層Ｄを形成してもよく、これにより、カラーフィルタを形成しやすくしている。これらアンダーコート層および保護層Ｄはデップ法や印刷法もしくは蒸着やスパッタリングにより形成する。
【００３５】
上記構成の液晶表示装置２２を反射型として用いた場合には、太陽光、蛍光灯などの外部照明による照射光は偏光板４と位相差板３などを通過して、透明電極１０、配向膜１２、液晶層１９、配向膜１８、透明電極１７、カラーフィルタ１４を通過し、半透過膜１３ａでもって反射され、その反射光が増反射効果により高められ、輝度がさらに高くなる。
【００３６】
また、透過型として用いた場合には、バックライト７の照射光が偏光板６と位相差板５と半透過膜１３ａとを順次通過し、カラーフィルタ１４、透明電極１７、配向膜１８、液晶層１９、配向膜１２、透明電極１０、ガラス基板８、位相差板３と偏光板４とを順次通過し、偏光板６を通過した光が位相差板５にて偏光状態を変え、これにより、上記の反射型にて使用したパネルを、そのままの条件で透過型にも使用することができ、反射型もしくは透過型のいずれの場合でも安定した鮮明な色表示ができた。
【００３７】
さらに、上記半透過膜１３ａの最上層あるいは最下層に積層した導電性の透明膜１３ｂを形成することにより、半透過膜の局所的な分極によって発生する電界による表示ムラの発生を防止できた。
【００３８】
しかも、このようにガラス基板９の内面上に半透過膜１３ａを形成すると、反射型に使用した場合にガラス基板９を通過しなくなり、これにより、ガラス基板９の屈折率に起因する入射光と反射光の間に差が生じなくなり、双方の光による二重に見える現象がなくなった。なお、本例ではガラス基板９の内側面に半透過膜１３ａを形成したが、これに代えてガラス基板８の内側面に半透過膜１３ａを形成してもよい。
【００３９】
〔半透過膜１３ａおよび導電性の透明膜１３ｂ〕
半透過膜１３ａをなす各層はつぎのとおりである。
【００４０】
高屈折率層Ａと低屈折率層Ｂとはその間にて屈折率差があれば、どのように材料でもって構成してもよいが、たとえば高屈折率層Ａの屈折率の範囲は２．０〜２．５がよく、ＴｉＯ２  、ＺｒＯ２  、ＳｎＯ２  などで構成するとよい。これに対する低屈折率層Ｂの屈折率の範囲は１．３〜１．６がよく、たとえばＳｉＯ２  、ＡｌＦ３  、ＣａＦ２  などで構成するとよい。
【００４１】
高屈折率層Ａの厚み範囲は２５〜２０００Å、低屈折率層Ｂの厚み範囲は２５〜２０００Åにすることで、前述した増反射がもっとも顕著になる。さらに半透過膜１３ａの厚み範囲を５０〜１２０００Åにすることで、この増反射が顕著になる。また、各液晶表示装置１、２２には９層構造の半透過膜１３ａを形成したが、この半透過膜１３ａを３層構造、あるいは５層以上、たとえば７層構造に、あるいは１１層構造にしてもよい。
【００４２】
さらにまた、このような積層構造の場合には、積層数を変えることで、反射率や透過率を所要とおりに設定することができ、その設計が容易になることで、製造歩留りが向上し、生産コストが低減できた。
【００４３】
半透過膜１３ａあるいは導電性の透明膜１３ｂについては、ＩＴＯやＺｎＯなど、すべての可視光波長に対しほぼ同一の高い透過率を有するものを用いて、上記半透過膜の機能を阻害しない構成とする。
【００４４】
導電性の透明膜の膜厚は２５〜２０００Åの範囲にすることで上記半透過膜の機能を阻害しない構成となる。
【００４５】
好適にはさらに膜厚を５０〜４００Åとすることで上記半透過膜の機能をほぼ１００％維持することができ、上記半透過膜が外部からの電気的影響により局所的な分極を生じ、その結果、局所的な電界が生じることを回避することができる。
【００４６】
（例３）
本例においては、各液晶表示装置１、２２に対し、さらに液晶パネル２の主面（ガラス基板８）と位相差板３との間の前記光散乱性の板状体を形成する。この光散乱性の板状体にはたとえば大日本印刷（株）製のＩＤＳ（Ｉｎｔｅｒｎａｌ  Ｄｉｆｆｕｓｉｎｇ  Ｓｈｅｅｔ）の光散乱膜があり、樹脂中にビーズ等を含有させたものである。その他に平板の表面に光散乱性の凹凸を設けてもよい。
【００４７】
このような光散乱膜を液晶パネル２と位相差板３との間に設けることで、反射型として用いた場合、半透過膜１３ａでもって反射された反射光は光散乱膜でもって正反射方向以外の方向にも散乱され、これによって画像表示の視野角が大きくなり、画像表示の認識領域が広くなった。
【００４８】
（例４）
本例においては、液晶表示装置１に配設した半透過膜１３ａをつぎのような誘電体層により構成した。すなわち、ＴｉＯ２  、ＺｒＯ２  、ＳｎＯ２  などを単一材もしくは混合材にして、そのような材料でもって単一層もしくは材質の違う層からなる積層とし、さらにかかる誘電体層の層厚を５０〜１０００Åに、好適には１５０〜６００Åに規定した。
【００４９】
このように半透過膜１３ａを厚み限定した誘電体層でもって構成した液晶表示装置１を反射型として用いた場合には、太陽光、蛍光灯などの外部照明による照射光は偏光板４と位相差板３と液晶パネル２とを順次通過し、さらに半透過膜１３ａでもって反射され、その反射光が増反射効果により高められ、高い輝度が得られる。一方、液晶表示装置１を透過型として用いた場合であっても、バックライト７の照射光が偏光板６と位相差板５と半透過膜１３ａとを順次通過し、液晶パネル２を通って位相差板３と偏光板４とを順次通過し、これによって偏光板６を通過した光は位相差板５で偏光状態を変え、その結果、反射型にて使用したパネルを、そのままの条件で透過型にも使用することができ、反射型もしくは透過型のいずれの場合でも安定した鮮明な色表示ができた。
【００５０】
さらに半透過膜１３ａを誘電体の単一層もしくは積層構造（たとえば３層、５層、７層、９層など）にしたことで、反射率と透過率にロスがなくなり、輝度の低下を防ぐことができた。たとえば、反射率６０％、透過率４０％である。
【００５１】
さらにまた、半透過膜１３ａを誘電体層で形成した場合、高い誘電率を持つ材料を採用することになるが、この場合、外部からの電気的影響により局所的な分極を生じ、その結果、局所的な電界が生じることにより表示ムラが発生することが更に強く懸念されるが、半透過膜１３ａの最上層あるいは最下層に導電性の透明膜１３ｂを配することにより、分極を半透過膜全体に緩和することができ、結果、局所的な電界が生じなくなった。
【００５２】
（例５）
つぎに液晶表示装置２２に配設した半透過膜１３ａを同様に層厚５０〜１０００Åで、好適には１５０〜６００Åで規定したＴｉＯ２  、ＺｒＯ２  、ＳｎＯ２  などからなる誘電体層でもって構成してもよく、反射型として用いた場合には、太陽光、蛍光灯などの外部照明による照射光の半透過膜１３ａによる反射光に対し増反射効果により高められ、輝度がさらに高くなり、一方、透過型として用いた場合にも、上記の反射型にて使用したパネルを、そのままの条件で透過型にも使用することができ、反射型もしくは透過型のいずれの場合でも安定した鮮明な色表示ができた。さらにまた、半透過膜１３ａの最上層あるいは最下層に導電性の透明膜１３ｂを配することにより、外部の電気的影響により半透過膜１３ａに分極が乗じた場合、その分極を半透過膜全体に緩和することができ、その結果、局所的な電界が生じなくすることができ、表示ムラの発生を回避できた。しかも、このようにガラス基板９の内面上に半透過膜１３ａを形成したことで、反射型として使用するとガラス基板９を通過しなくなり、これにより、ガラス基板９の屈折率に起因する入射光と反射光の間に差が生じなくなり、双方の光による二重に見える現象がなくなった。
【００５３】
（例６）
また、例４および例５に示す各液晶表示装置１、２２に対し、例３と同様にさらに液晶パネル２の主面（ガラス基板８）と位相差板３との間の前記光散乱性の板状体（光散乱膜）を形成することで、反射型として用いた場合には、半透過膜１３でもって反射された反射光は光散乱膜でもって正反射方向以外の方向にも散乱され、これによって画像表示の視野角が大きくなり、画像表示の認識領域が広くなった。
【００５４】
（好適な設計条件）
つぎに例１〜例６に示す各液晶表示装置に対する最適な設計条件を示す。図６は各部材の貼付方向を示す。なお、各々の角度は、表示面から見て基準方向から左回り（反時計回り）への角度である。基準方向として、液晶パネル２の液晶層の両面ラビング方向の平均値を用いて、液晶層１９のツイスト角を２５０±１５°に、液晶層１９の光路差△ｎｄを８５０±５０ｎｍにした場合に、偏光板４の吸収軸を１３７±１０°にするとよい。さらに位相差板３を偏光板４側に配した第１位相差フィルム３ａと、ガラス基板側に配した第２位相差フィルム３ｂで構成するとよく、そして、第１位相差フィルム３ａの光路差△ｎｄを４２５±２０ｎｍにして、基準方向に対し延伸軸を２５±１０°、第２位相差フィルム３ｂの光路差△ｎｄを４２５±２０ｎｍにして、基準方向に対し延伸軸を５５±１０°、位相差板５の光路差△ｎｄを１４０±２０ｎｍにして、基準方向に対し延伸軸を９０±１０°、偏光板６の吸収軸を基準方向に対し４５±１０°にするとよい。
【００５５】
（実施例）
例３に示す各液晶表示装置１、２２を透過型および反射型に使用した場合（いずれも液晶パネル２と位相差板３との間に光散乱膜を形成している）の輝度を測定したところ、表１に示すような結果が得られた。なお、液晶表示装置１を試料Ｎｏ．１と、液晶表示装置２２を試料Ｎｏ．２と表示する。
【００５６】
半透過膜１３ａをなす高屈折率層ＡはＴｉＯ２  にて構成し、その厚みを２５０〜８００Åにした。低屈折率層ＢはＳｉＯ２  にて構成し、その厚みを５０〜１１００Åにした。これらが全体で９層からなり、その厚みを６５００Åにした。また、半透過膜１３ａの最下層に導電性を有する透過膜１３ｂとして２００ÅのＩＴＯを形成した。
【００５７】
比較例として液晶表示装置１において半透過膜１３ａとしてアルミニウム薄膜だけを使用し、その他を同じ構成にしたものを用いた。輝度の測定にはミノルタ製ＣＳ−１００を使用し、透過型の場合には一定輝度を有する同一のバックライトを使用し、反射型の場合には同一光源を液晶パネルに対し一定の角度で照射することで、それぞれの輝度を液晶パネルの法線方向で測定した。
【００５８】
輝度については、比較例の透過型および反射型をそれぞれ１．００として、相対値でもってあらわした。
【００５９】
【表１】
2004252235.tif 000003
表１の結果から明らかなとおり、試料Ｎｏ．１および試料Ｎｏ．２はいずれも透過型および反射型にて輝度を高めることができた。とくに例２の液晶表示装置２２は例１の液晶表示装置１に比べても、輝度を顕著に高めることができた。
【００６０】
また、光散乱膜を設けない各液晶表示装置１、２２に対し、同様に透過型と反射型とに使用して、それぞれの輝度を測定したところ、透過型において、光散乱膜がある場合に対しほぼ同様な輝度を示すが、反射型においては、正反射方向への散乱が多く、法線方向の輝度は低下した。
【００６１】
つぎに例６に示すような光散乱膜を形成している各液晶表示装置１、２２を透過型および反射型に使用した場合の輝度を測定したところ、表２に示すような結果が得られた。
【００６２】
試料Ｎｏ．３は液晶表示装置１に形成した半透過膜１３ａをＴｉＯ２  にて構成し、その厚みを５００Åにした。試料Ｎｏ．４および試料Ｎｏ．５は液晶表示装置２２に形成した半透過膜２３ａをＴｉＯ２  で形成し、その厚みをそれぞれ５００Å、２５０Åにした。また、半透過膜１３ａの最下層に導電性を有する透過膜１３ｂとして２００ÅのＩＴＯを形成した。
【００６３】
比較例として液晶表示装置１において半透過膜１３ａとしてアルミニウム薄膜だけを使用し、その他を同じ構成にしたものを用いた。輝度については、比較例の透過型および反射型をそれぞれ１．００として、相対値でもってあらわした。
【００６４】
【表２】
2004252235.tif 000004
表２の結果から明らかなとおり、各試料Ｎｏ．３、４、５は透過型に使用した場合、いずれも高い輝度を示した。また、各液晶表示装置１、２２に設けた半透過膜１３ａ、２３ａをＴｉＯ２  にて構成し、その厚みを５０〜１０００Åにして、透過型に使用することで相対値１０以上が得られた。反射型に使用した場合には、５５０Åの厚み付近にて最大の反射性能が得られ、それ以下もしくは以上になると反射性が低下するが、実用上支障がない程度の性能が得られた。
【００６５】
さらにＺｒＯ２  、ＳｎＯ２  など他の誘電体層にて構成しても、厚みを５０〜１０００Åにして、透過型に使用することで相対値１０以上が得られ、反射型に使用した場合には、５５０Åの厚み付近にて最大の反射性能が得られ、それ以下もしくは以上になると反射性が低下するが、実用上支障がない程度の性能が得られた。
【００６６】
また、液晶表示装置１、２２において、半透過膜１３ａ、２３ａの最上層あるいは最下層に導電性のある透明膜１３ｂを形成したものと、これを形成しないもので、長期放置試験を行った結果、導電性を有する透明膜１３ｂを形成しなかったものについては試験母数の約１〜３％において表示画面端面の一部に表示ムラが確認されたが、導電性を有する透明膜１３ｂを形成したものについては上記のような表示ムラは確認されなかった。上記試験結果より、半透過膜１３ａが高い誘電率を有する薄膜であることにより、静電気等の外部からの電気的影響によって、この半透過膜の一部が局所的に分極し、これによって局所的な電界が生じ、液晶パネルに部分的に異常な電圧が印加されることにより表示ムラ発生につながったと考える。
【００６７】
また、この導電性を有する透明膜１３ｂは、その膜厚を５０〜２０００Åとすることによって、液晶表示装置の光学的な特性に対しては影響を及ぼさないことも実験により確認した。
【００６８】
なお、本発明は上記実施形態例に限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更や改善などは何ら差し支えない。たとえば、上記の実施形態においては、ＳＴＮ型単純マトリックスタイプのカラー液晶表示装置でもって説明しているが、そのほかにモノクロのＳＴＮ型単純マトリックスタイプの液晶表示装置であっても、あるいはＴＮ型単純マトリックスタイプの液晶表示装置やＴＮ型アクティブマトリックスタイプなどのツイストネマチック型液晶表示装置、双安定型単純マトリックスタイプのモノクロ、カラー液晶表示装置であっても同様な作用効果が得られる。
【００６９】
また、図４や図５に示すごとく、半透過膜１３ａの最下層もしくは最上層に導電性を有する透過膜１３ｂを形成したが、さらにはこれら最下層および最上層に導電性を有する透過膜１３ｂを形成してもよい。
【００７０】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明の液晶表示装置によれば、透明電極と配向層とを順次積層してなる２つの透明基板間にネマチック型液晶を介在させてなる液晶パネルの一方の透明基板の外面もしくは内面に半透過膜を形成し、一方の透明基板の外側にバックライトを配設し、そして、上記半透過膜は高屈折率層と低屈折率層とを交互に積層してなることで、さらに詳しくは透明電極と配向層とを順次積層してなる２つの透明基板間にネマチック型液晶を介在させてなる液晶パネルの一方主面に位相差板と偏光板とを順次積み重ね、他方主面に半透過膜と位相差板と偏光板とを順次積み重ねて、この偏光板上にバックライトを配設し、そして、上記半透過膜は高屈折率層と低屈折率層とを交互に積層してなることで、増反射効果が得られ、これにより、より高い反射性が得られ、高い輝度が達成でき、その結果、反射型および透過型の両機能を満足し得る程度にまで高めた高性能な半透過型液晶表示装置が提供できた。
【００７１】
また、本発明によれば、上記半透過膜の最上層もしくは最下層に導電性のある透明膜を形成することにより、外部からの電気的影響による半透過膜の局所的な分極の発生を回避でき、長期保存等による表示ムラの発生を防止した信頼性の高い半透過型液晶表示装置が提供できた。
【００７２】
さらにまた、本発明の液晶表示装置によれば、上記半透過膜を、高屈折率層と低屈折率層との積層に代えて、層厚５０〜１０００Åの誘電体層により形成したことで、透過型に使用すると著しく高い性能が得られた。
【００７３】
しかも、本発明においては、液晶パネルの一方主面と位相差板との間、もしくは液晶パネルの一方透明基板と位相差板との間に光散乱性の板状体を介在したことで、半透過膜による反射光は正反射方向以外の方向での光反射が多くなり、これによって画像表示の視野角が大きくなり、画像表示の認識領域が広くなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の液晶表示装置の断面概略図である。
【図２】本発明の液晶表示装置の要部拡大断面図である。
【図３】本発明の他の液晶表示装置の要部拡大断面図である。
【図４】（ａ）と（ｂ）は半透過膜の断面概略図である。
【図５】（ａ）と（ｂ）は半透過膜の断面概略図である。
【図６】本発明の液晶表示装置に対する最適な設計条件を示す説明図である。
【符号の説明】
１、２２・・・液晶表示装置
３・・・位相差板４
４、６・・・偏光板
５・・・位相差板
７・・・バックライト
８、９・・・ガラス基板
１０・・・透明電極
１２、１８・・・配向膜
１３ａ・・・半透過膜
１３ｂ・・・導電性を有する透明膜
１４・・・カラーフィルタ
Ａ・・・高屈折率層
Ｂ・・・低屈折率層
Ｃ・・・保護層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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