(57)【要約】【課題】タバコのフィルタはプラスチック製繊維からなるため、たとえ乾燥状態でタバコの吸殻を回収できたとしても、焼却すると有毒ガスが発生し大気汚染を引き起こすという問題があった。【解決手段】タバコの吸殻を本体部分とフィルタ部分とに分解する解体ユニット１３と、タバコの吸殻を本体部分とフィルタ部分とに分離して回収する分離ユニット１４とを備えた吸殻処理装置１により、タバコの吸殻の本体部分とフィルタ部分とを分別して回収することができる。【選択図】図１
2004313051.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙巻きタバコの吸殻処理装置において、
タバコの吸殻を本体部分とフィルタ部分とに分解する解体ユニットと、
タバコの吸殻を本体部分とフィルタ部分とに分離して回収する分離ユニットと
を備えたことを特徴とする吸殻処理装置。
【請求項２】
請求項１記載の吸殻処理装置において、
タバコの火を消すための消火ユニットを備えていることを特徴とする吸殻処理装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の吸殻処理装置において、
前記解体ユニットは、分解用回転子を有することを特徴とする吸殻処理装置。
【請求項４】
請求項３記載の吸殻処理装置において、
前記分解用回転子は、可動式であることを特徴とする吸殻処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、タバコの吸殻処理に関するものであり、特に紙巻きタバコのフィルタの分別回収に関するものである。通常の紙巻タバコは、本体部分とフィルタ部分とから構成されている。本体部分は、タバコの葉が薄紙で巻かれて細長く形成された部分である。フィルタ部分は、繊維質のフィルタ材が本体部分の一端に別紙で巻きつけられた部分である。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、水を使わずに乾燥した状態でタバコの吸殻を処理する装置が考えられている。例えば、特許文献１では、一対の火消しローラー２組と一対の砕きローラー１組を用い、水を使わずに乾燥した状態でタバコの吸殻を消火し、それを砕いてからダクトに落とすタバコ消火機が開示されている。また、特許文献２では、少なくとも一対の消火搬送手段によって、水を使わずに乾燥した状態でタバコの吸殻を消火して吸い殻受けに搬送する吸い殻処理装置が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−５１９７０号公報
【特許文献２】
特開２００１−３４６５６７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、フィルタはプラスチック製繊維からなるため、特許文献１，２の方法では、たとえ乾燥状態でタバコの吸殻を回収できたとしても、焼却すると有毒ガスが発生し大気汚染を引き起こすという問題がある。したがって、環境保護の観点から、タバコの本体部分とフィルタ部分とを分別して回収することが望ましく、それを実現するには喫煙者個人の協力を仰ぎたいところである。しかし、火を消してから本体部分とフィルタ部分とを千切って別々に捨てるというのでは、手が汚れるなどの理由で嫌がる人がいる、中には忘れる人もいる、など、分別回収が徹底できない状況が多分に予測される。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記のような問題を解決するため、本発明では、タバコの吸殻を本体部分とフィルタ部分とに分解する解体ユニットと、タバコの吸殻を本体部分とフィルタ部分とに分離して回収する分離ユニットとを備えることにより、タバコの吸殻の本体部分とフィルタ部分とを分別して回収することができる吸殻処理装置を実現するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、添付の図面を参照して実施の形態を示し、本発明を具体的に説明する。図１は、本発明の吸殻処理装置１の全体概要図である。
図中、１１は喫煙者が吸い終えたタバコの吸殻を入れる吸殻挿入部、１２は捨てられたタバコの吸殻を消火しつつ搬送する消火ユニット、１３は消火され搬送されてきた吸殻を本体部分とフィルタ部分とに分解する解体ユニット、１４は解体ユニット１３において分解されたタバコの吸殻を本体部分とフィルタ部分とに分離して回収する分離ユニットである。また、１５は分離されたタバコの吸殻のフィルタ回収容器、１６は分離されたタバコの吸殻の本体回収容器であり、１７は前記フィルタ回収容器１５や本体回収容器１６を取り出すための扉である。
【０００７】
また、吸殻処理装置１は、装置を動作させるための電源（図示せず）も備えている。この電源は一般的なＡＣ１００Ｖ電源を使用し、これを適宜降圧、整流するなどして各ユニットに電源を供給する。各ユニットは最適なタイミングで動作するため、プログラマブルコントローラ等で動作を制御してもよいが、ここでは、小型化およびコスト低減のために、単純なスイッチによって動作させることとする。
【０００８】
図２は、図１における吸殻挿入部１１の要部概要図である。図中、２１は吸殻挿入穴であり、この入り口がラッパ状に加工してあるのは、導入を容易にするためである。入り口以外の本来の穴の径Ｄは、通常のタバコの径よりも若干大きめに設計してある。
また、２２は透過型光電スイッチの投光部、２３は投光部２２から発せられた光２４を受ける透過型光電スイッチの受光部である。この投光部の穴２５、受光部の穴２６が吸殻挿入穴２１と交差する箇所はシャープエッジがあると灰などの汚れが堆積して穴がふさがり、光電スイッチが動作しなくなる恐れがあるので、ラッパ状に加工、あるいはＲをつける。
【０００９】
そして、喫煙者により吸殻挿入穴２１に捨てられたタバコの吸殻が投光部２２からの光２４を遮ったときスイッチが入り、吸殻処理装置が動作を開始し一定時間動作する。この処理時間の設定はタイマー等で行う。タバコ１本の処理に要する時間は３０秒程度で十分であるが、タバコが連続して挿入された場合は、その都度タイマーがリセットされ、最後に挿入された煙草の処理が終了するまで動作が継続する。
【００１０】
また、図３は同じく図１における吸殻挿入部１１の要部概要図であり、図２とは別の例である。図中３１は、ロッドレバー３２付きのリミットスイッチであり、ロッドレバー３２を吸殻挿入穴２１のタバコの挿入・落下の経路に露出させておく（図３（ａ）参照）。これにより、タバコが吸殻挿入穴２１に挿入されると、図３（ｂ）に示すようにタバコの重みによってロッドレバー３２が押し下げられてスイッチが入り、これにより装置が起動するようになっている。
【００１１】
なお、この吸殻挿入部は１つでもよいが、複数の喫煙者の灰皿として対応するためや故障時の予備のため、複数あるのが望ましい。（図１５参照）
【００１２】
図４は、図１における消火ユニット１２の要部概要図である。図中、４１〜４３は第１〜第３のそれぞれ一対の消火ローラーであり、これら消火ローラーは、上記スイッチ機能により回転し始める。また、４４はガイド部である。
第１の消火ローラー４１は回転しながら火のついたタバコの吸殻を挟み込んでつぶしながら次の消火ローラー４２に搬送する。この際、吸殻を挟み込んでつぶしながら送ることによりタバコの吸殻が消火されるが、消火を確実にするために消火ローラーを複数組み合わせている。したがって、消火が確実に行われるならば２組でも良いが、３組以上の方が望ましい。なお、ローラーでタバコを厚さ２〜３ｍｍ程度までつぶすことで消火は可能である。
【００１３】
なお、図中４５はローラー押し付けバネである。左右１組のローラーのうち、片方は固定し、もう片方をローラー押し付けバネ４５を用いて可動式とすることにより、万一誤ってタバコの吸殻ではない硬質のものが吸殻挿入部より挿入されてしまった場合にも、機械の損傷・つまりを防ぐことができる。
【００１４】
また、図５は消火ローラーのローラー部斜視図である。図中、ローラー表面５１の斜線部分にはローレット加工を施し、タバコの吸殻の滑りを防ぎ、確実にタバコの吸殻が搬送できるようになっている。
なお、図６は消火ユニット１２の他の例であるが、この図のように、ベルト６１で搬送して消火するようにしてもよい。
【００１５】
図７は、図１における解体ユニット１３の要部概要図である。７１は第３の消火ローラー４３で消火され搬送されてきたタバコの吸殻を先端から粉砕する一対の分解用回転子である。
分解用回転子７１は、表面に軟質の毛７２を植えてあり、消火されたタバコが搬送されて回転中の分解用回転子７１にあたると、７１の毛の先端がタバコの吸殻の本体の先端部分にあたって、本体部分をバラバラに粉砕する。しかし、フィルタ部分に到達するとこれは粉砕できず、フィルタはそのまま下に落ちる。
【００１６】
なお、分解用回転子７１としては上記のものに限られず、他の例を図８、図９に示す。図８の例では分解用回転子は一対ではなく１つでもよく、その回転子は本体部分を切り裂く部分８１と叩いて落とすための叩く部分８２とを備えている。図８（ａ）はこの分解用回転子を正面から見た図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）の断面図である。これにより、第３の消火ローラー４３で消火され搬送されてきたタバコの吸殻を切り裂き且つ叩き落す、という作業が繰り返される。
【００１７】
タバコの本体部分は細かい葉がバラバラにならないように紙で覆われているものなので、図７や図８の分解用回転子によってタバコの葉を覆っている紙を細断することによって、本体部分は容易に粉砕できる。しかし、フィルタ部分は長手方向に方向を揃えて束ねられた細かい繊維でできているため、縦に裂くことは容易であるが、長手方向に引っ張ったり、真横から叩いたりしても容易に細断されず、そのまま下に落ちる。
【００１８】
また、別の例である図９では、分解用回転子７１は一対で、その回転子の断面図は図８（ｂ）と同様で本体部分を切り裂く部分９１と叩く部分９２を備えているが、図９の例では９１と９２はローラーに固定されているものではなく、可動するようになっている。すなわち、負荷のかからない状態では９１と９２は図９（ａ）に示すように回転による遠心力で広がっており、タバコの本体部分は負荷が小さいので９１と９２は広がったままでこれら本体部分を分解することができる。そして、分解が進んでフィルタ部分に達すると９１と９２にかかる負荷が大きくなるので、図９（ｂ）に示すように９１と９２は負荷に負けて上方へなびく。これにより、フィルタの部分は細断されることなく下に落ちる。
【００１９】
なお、分解用回転子７１の切り裂く部分・叩く部分は、固定式の方が可動式に比べて部品コストを下げることができるというメリットがある。しかし、固定式の場合には処理部の負荷に合わせてそれらの形状が変化しないから、負荷の大きいフィルタ部分が当たったとき、フィルタ部分が分解まではされなくても損傷は避けられず、フィルタの繊維が本体部分に多少混入するかもしれない。その点、分解用回転子７１の切り裂く部分・叩く部分を固定式ではなく可動式にすれば、フィルタの繊維が本体部分に混入する可能性を少なくすることができる。
【００２０】
図１０は、図１における分離ユニット１４の要部概要図である。図中、１５はタバコの吸殻のフィルタ部分のみ回収するためのフィルタ回収容器、１６はタバコの吸殻の本体部分を回収するための本体回収容器であり、１０１はフィルタ回収容器１５の下に接して取り付けられた回転式ブラシである。
前記解体ユニット１３の分解用回転子７１で粉砕されたタバコの吸殻の本体部分とそのまま下に落とされたフィルタ部分とがすべてフィルタ回収容器１５の中に入っているが、これをさらにフィルタ部分とその他の部分とに分離するために、フィルタ回収容器１５の底部１０２は、例えば５ｍｍ程度の細かさの網目となっている。
【００２１】
しかし、本体部分が底部１０２の網目より細かい大きさだったとしても、そのままではフィルタ回収容器１５の底部１０２の網目を通らないものも多いため、フィルタ回収容器１５の底部１０２の外側の面に接して回転する回転式ブラシ１０１を設け、この回転式ブラシ１０１がフィルタ回収容器１５の底部１０２をなでることにより本体部分の通過を促す。回転式ブラシ１０１には細かい繊維１０３が植えられており、その繊維はフィルタ回収容器１５の底部１０２の網目よりも細かいものである。
【００２２】
なお、フィルタ回収容器１５の中のタバコの本体部分を本体回収容器１６に落とす方法としては、上記回転式ブラシ１０１に限られず、他の例を図１１〜図１２に示す。図１１では、図１０における回転式ブラシ１０１はなく、フィルタ回収容器１５の側面に振動装置１１１を取り付け、これによりフィルタ回収容器１５全体を振動させてタバコの本体部分を本体回収容器１６に落とすようにしている。振動装置１１１の駆動方法としては、例えば内部に分銅が組み込まれており、モーターの回転軸でその分銅を振り回すことによりかご全体が振動するものなどが考えられる。
【００２３】
また、別の例である図１２では、図１０における回転式ブラシ１０１の代わりに送風機１２１が取り付けてあり、これで風を起こすことにより、フィルタ回収容器１５の底部１０２の網目を通らなかったタバコの本体部分はフィルタ回収容器１５の上方に浮き上がり、空気の循環１２２に乗って本体回収容器１６に落ち、大きくて重いフィルタ部分だけが底部１０２に残る。
【００２４】
また、図１３は図１における分離ユニット１４のさらに別の実施例であり、図１０〜図１２のようにフィルタ回収容器１５と本体部分回収容器１６が上下の位置に配置されておらず、左右に並んで配置されている。この場合の吸殻処理装置１の全体概要図を図１４に示す。
この例では、前記解体ユニット１３で分解された本体部分とフィルタ部分が落下する空間を作るように、前記解体ユニット１３の下に左右に金網１３１を設置する。ここで、その２枚の金網１３１のうち１枚（１３１ａ）はフィルタ回収容器１５と本体回収容器１６の境界上部に設置し、もう１枚（１３１ｂ）はフィルタ回収容器１５側の上部に設置して、さらに１３１ｂと吸殻処理装置１の壁との間（１３１ｂから見て１３１ａとは反対側）に送風機１３２を設置する。この送風機１３２により、落下してきた吸殻の本体部分とフィルタは金網１３１ａ側へ風で送られ、本体部分だけが空気の循環１３３に乗って金網１３１ａの網の目を通って本体部分回収容器１６の中に落ち、フィルタはそのままフィルタ回収容器１５の中に落ちる。この際、一回の送風で分離できない場合があるので、送風機１３２は本体部分とフィルタ部分の落下の経路に沿って複数設置することが望ましい。本体部分とフィルタ部分は複数回の送風にさらされるので、金網１３１ｂと、図に示していないが紙面に平行に設けた壁により落下経路を確保し、金網１３１を通り抜けないフィルタ部分が送風によってランダムな動きをせず、正しくフィルタ回収容器１５に落ちるようにする。
【００２５】
ここまでは、タバコの吸殻を乾燥状態のまま消火する例を示したが、水を使って消火をする場合の本発明の吸殻処理装置１の全体概要図を図１６に示す。図中、１６１は喫煙者が吸い終えたタバコの吸殻を入れる吸殻挿入部であり、１６２は捨てられたタバコの吸殻を消火しつつ搬送する消火ユニット、１６３は消火され搬送されてきた吸殻を本体部分とフィルタ部分とに分解する解体ユニット、１６４は解体ユニット１６３において分解されたタバコの吸殻を本体部分とフィルタ部分とに分離して回収する分離ユニットである。また、１５は分離されたタバコの吸殻のフィルタ回収容器、１６は分離されたタバコの吸殻の本体回収容器であり、前述の実施例同様、吸殻処理装置についた扉（図示せず）を開けてこれら容器を取り出すことにより回収できる。
【００２６】
図１６中の吸殻挿入部１６１は、前述の実施例における図１〜図３同様であるので説明を省略する。図１７は、この実施例における消火ユニット１６２の全体概要図である。図中、１７１は水を入れておくタンク、１７２は消火用水槽、１７３は吸殻挿入部１６１から落ちてきたタバコの吸殻を搬送する第１の搬送ローラーであり、１７４は第１の搬送ローラー１７３から搬送されてきたタバコを解体ユニット１６３に搬送する第２の搬送ローラーである。これら第１と第２の搬送ローラー１７３，１７４はいずれも半分だけ消火用水槽１７２に水没している。搬送ローラー１７３，１７４のハウジング１７５にはその内部に水を導入するための小さな穴１７６が幾つかあけてある。
【００２７】
ここで、図１８は搬送ローラー１７３，１７４の要部概要図であり、周囲には針１８１が幾つもついている。これにより、吸殻挿入部１６１から落ちてきたタバコの吸殻は第１の搬送ローラー１７３の回転に伴って水中に搬送されて消火され、第２の搬送ローラー１７４に搬送される。このとき、タバコの吸殻がまた元の入り口側に戻らないようにするために、第１の搬送ローラー１７３と第２の搬送ローラー１７４の中間部に針だけが通り抜けられる第１の櫛刃１７７を設けておく。すなわち、第１の搬送ローラー１７３の針に刺さって搬送されてきたタバコの吸殻は、第１の櫛刃１７７に当たってそれ以上は通り抜けられず、そこで第２の搬送ローラーの針に刺さることにより水面より上に引き上げられ、解体ユニット１６３へと搬送される。ここでも、タバコの吸殻が元の水中に戻っていかないようにするために、ハウジング１７５の出口付近に第２の櫛刃１７８を設けておく。これにより、第２の搬送ローラー１７４によって搬送されてきたタバコの吸殻は確実に解体ユニット１６３へと搬送される。
【００２８】
また、図１７において、消火用水槽１７２の水位が低いと消火に十分な水が消火ユニット内に確保できず、逆に１７２の水位が高いと消火ユニット１６２のタバコの出口から水がこぼれて、回収容器１５，１６に水が入ってしまうため、消火用水槽１７２の水位をほぼ一定に保つための水位制御装置１７９を設置する。
水位制御装置１７９としては、水洗トイレのタンク内にあるような機械式のものでもよいし、制御機器によく使用される電磁弁のようなものでもよく、既存技術で対応できる。また、水位制御装置１７９の上流に、水を貯蔵しておくタンク１７１を設置することによって、頻繁に給水する手間を省くことができる。
【００２９】
なお、この方法ではタバコの吸殻を少量の水に一瞬くぐらせるだけであるが、消火にはこれで十分である。その上、消火の終わったタバコの吸殻は少量の水をくぐってすぐに引き上げられているので、その後のプロセスに送られるタバコの吸殻に含まれている水分も極めて少量である。
【００３０】
図１９は、図１６における解体ユニット１６３の回転子の詳細図である。解体ユニット１６３の回転子には周囲に羽根１９１がついており、図１９（ａ）に示すように羽根１９１の付け根の部分は固定せずに可動式のヒンジ構造となっている。解体ユニット１６３の回転子が回転すると、羽根１９１は遠心力で放射状に広がる。また、羽根１９１の端の部分は直線状でもよいが、凹凸をつけておくことが望ましい。図１９（ｂ）のように凹凸形状ＡとＢの２種類の羽根を用意し、これらが交互にタバコの吸殻にあたるようにすることにより、細断を効率的に行うことができる。形状Ａと形状Ｂはお互いの凹部分と凸部分が補われるようになっている。
【００３１】
次に、この解体ユニット１６３の回転子の動作を図２０に示す。まず、前記消火ユニット１６２の第２の搬送ローラー１７４から搬送されてきたタバコの吸殻の本体部分が図２０（ａ）に示すように羽根１９１の端に達すると、羽根１９１の端で本体部分が細断されるか叩かれるかして下に落ちる。また、タバコの吸殻のフィルタ部分が羽根１９１に達すると、解体ユニット１６３の回転子にかかる負荷が大きくなって、図２０（ｂ）に示すように羽根１９１の付け根の可動部の働きによって羽根１９１はなびき、フィルタ部分は細断されることなく下に落ちる。
【００３２】
また、図１６における分離ユニット１６４は、先の実施例において説明した図１３と同様であるため説明を省略するが、この実施例のように水を使う場合においては特に、図１３のタイプの分離ユニットを用いることにより、ここでかなり水気を飛ばすことができる。従って、従来に比べてはるかに水気の少ない、乾燥状態に近い状態での回収が可能になる。
【００３３】
上記のような方法により、いずれの実施例においても吸殻のフィルタ部分がフィルタ回収容器１５に落ち、本体部分が本体回収容器１６に落ちるため、吸殻処理装置１の扉１７を開けそれぞれの容器を引き出して中身を回収するだけで、本体部分は乾燥した状態で通常のゴミとして捨てるだけでよく、またフィルタ部分は固形燃料として再利用することができるようになる。
【００３４】
なお、分離ユニット１４が動作するタイミングは、通常の動作においては消火ユニット１１と連動するが、回収時に回収者がボタン操作等によって一時的に行うこともできるようにするとよい。
【００３５】
また、吸殻処理装置１を動かすための動力としては、通常電気によるものが考えられるが、電源のない場所での使用も可能なように、はずみ車等を利用して人力で動作するようにしてもよい。
図２１は、電気を使わないで吸殻処理装置１を動かすための機構の例である。図２１（ａ）は、図１に示すような吸殻処理装置１を背面から見た図であり、図２１（ｂ）は図２１（ａ）を側面から見た図である。図中、２１２はペダル、２１３は第１のスプロケット、２１４は第２のスプロケット、２１５は第１のスプロケット２１３と第２のスプロケット２１４とにかけられたチェーン、２１６は第２のスプロケット２１４と同軸に付けられたはずみ車、２１７は第２のスプロケット２１４に付けられたフリーホイール機構である。このような回転伝達機構２１１を吸殻処理装置１の側面（扉１７のついていない側面）に取り付ける。
【００３６】
ペダル２１２を踏み込むと、第１のスプロケット２１３が回転し、ここに取り付けられたチェーン２１５により第２のスプロケット２１４が回転する。こうして伝達された回転は、第２のスプロケット２１４の軸に付けたフリーホイール機構２１７により、第１のスプロケット２１３が回転を停止しても継続しており、第２のスプロケット２１４と同軸に付けられたはずみ車２１６は回転を続ける。
【００３７】
ここで、力をかける部分としては足で踏むペダルを例にしたが、これに限らず、手で操作するレバーなどでもよい。また、回転の伝達はチェーンとスプロケットに限らず、一般的な回転伝達機構である歯車や、ベルトとプーリーの組合せなどでもよい。いずれにしても、喫煙者がタバコを挿入した後、ハンドルを回す、ペダルを踏むなどの動作によりはずみ車を回転させ、この回転を各ユニットの動力として用いるのであり、はずみ車に蓄えられた回転のエネルギーは、歯車、ベルトとプーリー、チェーンとスプロケットなどの一般的な回転伝達機構を用いて各ユニットに伝達される。
【００３８】
なお、本発明の吸殻処理装置を分煙ブース等のエアクリーナーと一緒に置くことで、より一層の環境保護を推進することができる。
【００３９】
これまでの実施例のように水を使わない消火ユニット、または水を使ってもほんの少量しか使わない消火ユニットを備えている場合には、衛生上の効果もある。
すなわち、通常タバコの吸殻を処理する際、消火を確実にするために水を入れた吸殻入れが設置されており、喫煙者が吸殻入れに吸殻を捨てると吸殻は水に浸されて確実に消火されるようになっている場合が多いが、この場合、水に浸った状態の吸殻をそのまま廃棄することはできないため、例えば、ビル等では清掃作業者が水と吸殻の入った吸殻入れを流し場まで運び、かご等にあけて吸殻と水とを分別し、水はそのまま流し場に流し、残った吸殻をごみ箱等に捨てている。また、駅のホームの喫煙場所では、清掃作業者が、水の入った吸殻入れの中に沈んだ吸殻を金網ですくってバケツに入れて回収している場合もある。
このような吸殻回収方法では、清掃作業者が、清掃時に吸殻入れの中の水と吸殻とを分別して廃棄処理しなければならないため、清掃作業が煩雑となったり、吸殻入れの中で吸殻が浸った汚水が清掃作業途中でこぼれて床を汚したり、清掃作業者の手や衣服に付着して汚したりする場合があり、不衛生であるとともに、この汚水が悪臭を放つという問題があった。また、吸殻は湿った状態で清掃会社等により回収され、その後、ゴミ集積場に一定期間蓄積されている場合が多いため、悪臭の発生、虫（ハエなど）の発生、汚水の発生があり、衛生上問題があった。
そこで、本実施例のように水を使わない消火ユニット、または水を使ってもほんの少量しか使わない消火ユニットを備えている場合には、タバコの吸殻の火を確実に消火し、清掃時に吸殻と水とを分ける手間を省き清掃作業を格段に容易にするとともに、清掃時の悪臭を格段に低減することができ、また、通常のゴミとして処理されたタバコの本体部分がゴミ集積場に一定期間蓄積されたとしても、乾燥状態であるため衛生上の問題はない。
【００４０】
なお、ここではいずれも消火ユニットを備えた例を示したが、消火ユニットはなく通常の灰皿にタバコの吸殻を押しつぶして消火した後のタバコの吸殻を挿入し、分解ユニットと分離ユニットのみを備えた装置にすることも可能である。この場合には、場所やコストが削減できる。
【００４１】
消火ユニットがない場合の装置の例としては他にもいろいろ考えられるが、上述した実施例のように本体部分だけを小さく細断する解体ユニットの変わりに、紙で巻かれることによって形状を保っていたタバコの葉がバラバラになる程度の大きさに切断するような解体ユニットを備えることによりタバコの本体部分とフィルタ部分とを分別する方法もある。
例えば、タバコの吸殻を長さ方向に約２ｍｍ程度の厚さにほぼ等分に切断する（輪切りにする）解体ユニットを備えていれば、その時点でタバコの本体部分はかなりバラバラに分解される。その下に、図１１に示すような分離ユニットを備えていれば、輪切りになったタバコのフィルタ部分とフィルタ回収容器１５の底部１０２の網目を通り抜けなかったタバコの本体部分とがフィルタ回収容器１５に残るが、振動装置１１１によりフィルタ回収容器１５全体を振動させることにより、タバコの本体部分はその下の本体回収容器１６に落ちる。
【００４２】
また、さらに他の例としては、タバコの本体部分とフィルタ部分とをその境界で切断するだけで分別する方法もある。
例えば、図２に示すようなタバコの吸殻を挿入したことを検知するための透過型光電スイッチ２２を備え、そのスイッチ２２から約２５ｍｍ程度の位置（タバコのフィルタの長さだけ下方の位置）にカッターを備え、受光部２３が光２４を再び受光したとき、つまり、タバコのフィルタ部分が通り終わったときに搬送動作を一旦停止し、上記カッターが作動してタバコの本体部分とフィルタ部分との境界で切断する分解ユニットも考えられる。  この場合には、その後に図１に示すような消火ユニットを備えていれば、水を使わずに確実に消火できるだけでなく、上記カッターが作動する際にタバコの吸殻は消火ローラーに搬送されている状態であるため、カッターが作動する際の切断位置がずれる心配もほとんどない。
そして、分離ユニットはタバコの本体部分が受け台に落ちた時点でワイパーを動作させて本体回収容器へと送る。次に搬送動作を開始し、タバコのフィルタ部分が受け台に落ちた時点で前記ワイパーは逆に移動してフィルタ部分をフィルタ回収容器へと送る。これにより本体部分とフィルタ部分とをそれぞれ分別して回収することができる。
【００４３】
さらに、タバコを本体部分およびフィルタ部分に分解する解体ユニットと、これらを分別する分離ユニットとを、ひとつのユニットで兼用する構成も考えられる。例えば、水の入った吸殻入れに捨てられたタバコの吸殻を清掃作業者が回収した後にその吸殻を投入する装置の場合には、装置内に全体が網目状の容器を備え、タバコの吸殻を投入してから前記網目状の容器を回転させることにより、タバコの吸殻は遠心力で容器の側面方向に広がり、水分を含んだタバコの本体部分は容器の網目によって切断されて容器外に散らばる。その結果、装置内の網目状の容器にはタバコのフィルタ部分のみが残るためそれを取り出して回収することができ、また、網目状の容器を取り出せば装置内にはタバコの本体部分のみが残る。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明によれば、タバコの吸殻を本体部分とフィルタ部分とに分解する解体ユニットと、タバコの吸殻を本体部分とフィルタ部分とに分離して回収する分離ユニットとを備えるようにしたので、本体部分とフィルタ部分との分別回収が可能となり、環境に大いに貢献することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の吸殻処理装置の全体概要図である。
【図２】吸殻挿入部の要部概要図である。
【図３】吸殻挿入部の要部概要図の他の例（図２とは別の例）である。
【図４】消火ユニットの要部概要図である。
【図５】消火ローラーのローラー部斜視図である。
【図６】消火ユニットの要部概要図の他の例（図４とは別の例）である。
【図７】解体ユニットの要部概要図である。
【図８】解体ユニットの回転子の他の例（図７とは別の例）である。
【図９】解体ユニットの回転子の他の例（図７，図８とは別の例）である。
【図１０】分離ユニットの要部概要図である。
【図１１】分離ユニットの要部概要図の他の例（図１０とは別の例）である。
【図１２】分離ユニットの要部概要図の他の例（図１０，図１１とは別の例）である。
【図１３】分離ユニットの要部概要図の他の例（図１０〜図１２とは別の例）である。
【図１４】本発明の吸殻処理装置の全体概要図の他の例（図１とは別の例）である。
【図１５】吸殻挿入部が複数ある場合の吸殻挿入部を示す斜視図である。
【図１６】本発明の水を使う場合の吸殻処理装置の全体概要図である。
【図１７】水を使う場合の消火ユニットの要部概要図である。
【図１８】水を使う場合の搬送ローラーの要部概要図である。
【図１９】水を使う場合の解体ユニットの回転子の詳細図である。
【図２０】水を使う場合の解体ユニットの回転子の動作を示す図である。
【図２１】電気を使わないで吸殻処理装置を動かすための機構を示す図である。
【符号の説明】
１  吸殻処理装置
１１  吸殻挿入部                    １２  消火ユニット
１３  解体ユニット                  １４  分離ユニット
１５  フィルタ回収容器              １６  本体回収容器
１７  扉
２１  吸殻挿入穴                    ２２  透過型光電スイッチの投光部
２３  透過型光電スイッチの受光部    ２４  投光部から発せられた光
２５  投光部の穴                    ２６  受光部の穴
３１  リミットスイッチ              ３２  ロッドレバー
４１  第１の消火ローラー            ４２  第２の消火ローラー
４３  第３の消火ローラー            ４４  ガイド部
４５  ローラー押し付けバネ
５１  分解ローラー表面
６１  ベルト
７１  分解用回転子                  ７２  軟質の毛
８１  切り裂く部分                  ８２  叩く部分
９１  可動式切り裂く部分            ９２  可動式叩く部分
１０１  回転式ブラシ                １０２  フィルタ回収容器１５の底部
１０３  細かい繊維
１１１  振動装置
１２１  送風機                      １２２  空気の循環
１３１  金網                        １３２  送風機
１３３  空気の循環
１６１  吸殻挿入部                  １６２  消火ユニット
１６３  解体ユニット                １６４  分離ユニット
１７１  タンク                      １７２  消火用水槽
１７３  第１の搬送ローラー          １７４  第２の搬送ローラー
１７５  搬送ローラーのハウジング    １７６  水を導入するための穴
１７７  第１の櫛刃                  １７８  第２の櫛刃
１７９  水位制御装置
１８１  針
１９１  羽根
２１１  回転伝達機構                ２１２  ペダル
２１３  第１のスプロケット          ２１４  第２のスプロケット
２１５  チェーン                    ２１６  はずみ車
２１７  フリーホイール機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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