(57)【要約】【課題】開閉器等において、２つの突き合わせ状態に配設された主回路導体を電気的に接続する導体接続用接触子において、作業性のよい安価な導体接続用接触子を提供する。【解決手段】突き合わせ状態に配設された２つの主回路導体同士を接続するため、主回路導体外周部の軸方向に周設される複数の接触片、バネとからなる導体接続用接触子において、切欠により複数個に分割形成された接触面を両側面端部に有する略板形状の導電体からなる接触片を前記２つの突き合わせ状態に配設された主回路導体外周面上に両者を橋絡するように巻装させ、接触片両端部付近に挿着したリング状のバネにより前記接触片を軸芯方向に押圧力させて主回路導体外周面と良好な接触状態を保持させる構造とした。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
突き合わせ状態に配設された主回路導体外周部の軸方向に複数の接触片を接触片端部が接触しないように周設し、接触片と主回路導体外周表面との接触面部をバネ体にて軸芯方向に押圧している導体接続用接触子において、
前記接触片が略板形状の導電体で形成されており、
該導電体の対向する２辺の両端面にはスリット溝にて分離され、中央部が連接された略平面状又は略曲面状の接触面部が形成されていることを特徴とする導体接続用接触子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、開閉器等の突き合わせ状態に配設された主回路導体間を電気的に接続させる導体接続用接触子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
突き合わせ状態に配設された２つの主回路導体を電気的に接続する導体接続用接触子として図５に示すように、例えば固定座３４にて個々の接触片端部相互が接触しないように配設した６個の接触片１を円筒状の主回路導体外周面に当接させ、接触片１の両端部寄りに接触片１を軸芯方向に押圧するリング状のバネ２を配設させた構造の導体接続用接触子が提案されている。（例えば、特許文献１参照。）
【０００３】
前記接触片１として、略同一外形形状に加工した円筒形状の塊を軸方向に均等分割したもの或いは同一形状の接触片を複数個組合せて使用しており、接触片の片端側にはタングステン等からなるアークチップを溶着して銀めっきを全体に施している。
また１組の導体接続用接触子に使用される接触片１の使用個数は、接触片１個当たりに流れる電流値を大きくすると電磁反発力が増大して接触部が溶着するという不具合が発生しやすくなるため、使用機器の電流値によってほぼ定まった個数が使用させている。
【０００４】
【特許文献１】
実公平７−５４８９９号公報（第２頁、第３図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記接触片１には銀めっきが全体に施されているため、外観からアークチップの端面がどちら側にあるか判別しにくいという問題点があり、アークチップ側端面の外周表面に刻印を付ける等の目印を設けているが、
１組の導体接続用接触子には複数個の接触例えば６個の接触片を使用するため、１個のみ向きを間違えて組み立てるような組立作業ミスを完全に無くすことが出来ないという問題点がある。
【０００６】
また短絡等の大電流通電時に発生する接触部溶着を防止するためには、接触片数を増やして接触片１個当たりに流れる電流を抑えることが有効であるが、接触片数を増やすと、部品代並びに組立作業時間が増加して、コストが高くなるという問題点がある。
【０００７】
本発明は、上記組立作業ミスを無くし、かつ組立作業時間が短く安価な接触片を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は
突き合わせ状態に配設された主回路導体外周部の軸方向に複数の接触片を接触片端部が接触しないように周設し、接触片と主回路導体外周表面との接触面部をバネ体にて軸芯方向に押圧している導体接続用接触子において、
前記接触片が略板形状の導電体で形成されており、
該導電体の対向する２辺の両端面にはスリット溝にて分離され、中央部が連接された略平面状又は略曲面状の接触面部が形成されていることを特徴とする導体接続用接触子である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を図を用いて説明する。
配電線路の電柱に固設されて電路の開閉を行うために使用されている開閉器の端子部に本発明を使用した実施例の説明図を図１に示す。
【００１０】
開閉器ケース１６を貫通しているブッシング１４が気密状態にネジ１７にて止着されており、その内側には図示されていない開閉部接点と接続されている内部導体１３がネジ１５にてブッシング１４に固着されている。
【００１１】
１は図２に示すようにプレス加工等により側面両端部に５個のスリット１ａにより６個の略平面状の接触面１ｂが分離形成された銅、黄銅等の銅合金等の導電体からなる接触片であり、銀めっきを施したり、接触片１の片側の接触面にはタングステン等からなるアークチップを溶着等の手段を用いて止着させることができる。
【００１２】
スリット１ａの幅は図３に示すように折り曲げた時に接触面１ｂ端面が接触しない寸法であれば特に規制されるものではなく、使用場所等に合わせて自由に選択することができ、固定座３４のような接触片端部接触防止用の部材が不要となりコストダウンできる。
また接触面１ｂの形状を曲面形状にすることもできる。
【００１３】
１８は配電線路に接続されているリード線１１の芯線に圧着されている通電金具１２をＥＰＴ、ブチルゴム等の絶縁性のゴム材料でモールド成形した口出線であり、
図３に示すように折り曲げて内部導体１３の外周面に挿着している接触片１の他端側に前記通電金具１２の外周面を挿着させてブッシング１４に固着されている。
【００１４】
配電線路からの電気はリード線１１から接触片１を介して通電金具１２と突き合わせ状態に配設された内部導体１３に通電されて、開閉部に供給されている。
【００１５】
接触片１の両端部寄り位置には板バネをリング状に形成したバネ２が設けられており、バネ２のバネ力により接触片１を軸芯方向に押圧させ、通電金具１２、内部導体１３の外周面と接触片１の接触面１ｂとが常に良好な接触状態を保つようにしている。
【００１６】
バネ２は必要な接圧を発生させる手段であれば本実施例に限定されものではなく、コイルバネを円形状に形成したもの、丸棒をリング状に形成したもの、弾性材料をリング状に成形したものなどを使用することができる。
【００１７】
接触片１はプレス加工等で製作できるため、安定した製品を安価に製作することができ、而も、接触片１のスリット１ａ、接触面１ｂの形状、寸法、分割数を使用場所等に合わせて自由に選択することができる。
つまり接触面１ｂの形状を両端部で相違した形状や、相違した個数にすることも容易にでき、接触面両端部寄り位置にリング状バネ２の位置決め用凹凸を設けることも容易にできる。
【００１８】
また接触片は１つのため、１個のみ接触片の向きを間違えて組付けることもなく、而も組立作業時間を短くすることができる。
さらに接触面数を増加させても組立作業時間が増加することが無い。
【００１９】
本発明の接触子は、突き合わせ状態に配設された主回路導体同士を電気的に接続する部分であれば使用場所に関係無く使用することができる。
【００２０】
【発明の効果】
接触片が連接されて１つになっているため、１つのみ接触片の向きを間違える等の作業ミスを無くすることができる。
組立作業時間も短かくすることができ、接触片端部相互間が接触しないようにする部材も不要となり、コストダウンできる。
任意の形状の接触片を製作することができ、而も品質が安定した部品を安価に製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一部を断面にした本発明の実施例の説明図である。
【図２】本発明の接触片の外観図である。
【図３】図２の接触片の折り曲げた状態を示す説明図である。
【図４】図２の接触片を側面側から見た説明図である。
【図５】一部断面にした従来例の説明図である。
【符号の説明】
１      接触片
２      バネ
１２    通電金具
１３    内部導体
１４    ブッシング
３１ａ、３１ｂ    接触片に設けた位置決め用圧出し
３２    アークチップ
３４    固定座
３４ａ、３４ｂ    固定座に設けた位置決め用孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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