(57)【要約】【課題】圧延設備のスペース効率を高めると共に、圧延作業の能率の向上を図る。【解決手段】レストバー４の収納孔４ａに収納されている直動型の油圧シリンダー１と、条鋼圧延用ガイドＧを固定するためのクランプ板２と、このクランプ板を挟んで流体圧シリンダー１とは反対側に配置してあるクランプロック３とからなり、油圧シリンダー１のピストンロッド１ａの先端に固定しているクランプ板２はこのピストンロッドの動作に伴って圧延方向に移動可能なものであり、クランプロック３のジャッキを構成しているロックボルト１１とロックナット１２によってクランプ板２の背部側を保持しており、油圧システムにトラブルがあっても常にジャッキがクランプ板２を支えているので、条鋼圧延用ガイドの固定が外れない。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直動型の流体圧シリンダーと、条鋼圧延用ガイドを固定するためのクランプ板とを具備しており、
上記流体圧シリンダーはガイド固定台の内部に圧延方向に沿って組み込まれており、
上記クランプ板は上記流体圧シリンダーのピストンロッドに取付けてあって、このピストンロッドの動作に伴って圧延方向に移動可能なものである
ことを特徴とする条鋼圧延用ガイドのクランプ装置。
【請求項２】
流体圧シリンダーは、ガイド固定台の収納孔内に取外し可能に組み込んであることを特徴とする請求項１記載の条鋼圧延用ガイドのクランプ装置。
【請求項３】
流体圧シリンダーに一端が接続されている流体圧経路をガイド固定台の内部に設けてあることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の条鋼圧延用ガイドのクランプ装置。
【請求項４】
クランプ板を挟んで上記流体圧シリンダーとは対向側にクランプロックを配置してあり、このクランプロックは上記クランプ板の背部側を保持可能であることを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３記載の条鋼圧延用ガイドのクランプ装置。
【請求項５】
クランプロックは受け板とクランプ板を保持可能であるジャッキとを備えており、上記ジャッキは上記受け板と上記クランプ板との間に設けてあることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の条鋼圧延用ガイドのクランプ装置。
【請求項６】
クランプロックは受け板と、この受け板に取付けてあるジャッキと備えており、上記ジャッキは上記クランプ板を保持可能であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の条鋼圧延用ガイドのクランプ装置。
【請求項７】
直動型の流体圧シリンダーと、条鋼圧延用ガイドを固定するためのクランプ板と、このクランプ板を挟んで上記流体圧シリンダーとは対向側に配置してあるクランプロックとを具備しており、
上記流体圧シリンダーはガイド固定台に圧延材の進行方向に沿って内蔵されており、
上記クランプ板は上記流体圧シリンダーのピストンロッドに取付けてあって、このピストンロッドの動作に伴って圧延材の進行方向に沿って移動可能なものであり、
上記クランプロックは上記クランプ板の背部側を保持可能である
ことを特徴とする条鋼圧延用ガイドのクランプ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧延機の入口又は出口に配置される条鋼圧延用ガイドをレストバーなどのガイド固定台に固定するためのクランプ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来例として、例えば特開平６−２７７７３７号公報（発明の名称：圧延機出入口ガイドのクランプ装置）に開示されている条鋼圧延用ガイドのクランプ装置は、レストバーの下方に取付けた流体圧シリンダーと、上記レストバーに揺動自在に支点を固定したてこ形のクランププレートとで構成され、上記流体圧シリンダーの流体圧によってクランププレートを介してガイド脚部を締め付け固定し、流体圧の解除により締付けを開放してガイド脚部を緩めるものである。
また実開平６−３９２１０号公報（考案の名称：レストバー）に開示されている条鋼圧延用ガイドのクランプ装置では、レストバーのガイド装置台座の裏側にクランプシリンダを配置し、クランプシリンダのロッドの先端にクランプ板を回転自在に取付け、このクランプ板でガイド装置台座を押さえ付け固定するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記いずれの従来例も、シリンダーをレストバーの外側に配置し、クランプ板を回転又は揺動してガイドを固定するものであり、レストバーの外側にシリンダーの設置スペースとクランプ板の動作スペースを確保する必要があった。このため、圧延設備のスペース効率が悪くなる他に、圧延設備によってはクランプ装置を設置することが困難な場合があり、クランプ装置の設置スペースを確保するために圧延設備が広がる課題があった。また流体圧システムにトラブルがあった場合、クランプ板の締付けが緩む可能性があり、このことが圧延作業の能率向上の妨げとなっていた。
本発明の目的は、圧延設備のスペース効率を高めることにあり、本発明の他の目的は圧延作業の能率の向上を図ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の特徴は、直動型の流体圧シリンダーと、条鋼圧延用ガイドを固定するためのクランプ板とを具備していることにある。
本発明の第２の特徴は、第１の特徴を備えていると共に、クランプロックを有していることにある。
上記流体圧シリンダーはガイド固定台（レストバーやサドルなど）内部に圧延方向に沿って組み込まれている。上記クランプ板は上記ガイド固定台に内蔵されている流体圧シリンダーのピストンロッドに取付けてあって、このピストンロッドの動作に伴って圧延方向に移動可能なものである。上記クランプロックは上記クランプ板を挟んで上記流体圧シリンダーとは対向側に配置されており、上記クランプ板の背部側を保持可能である。上記流体圧シリンダーはガイド固定台の例えば収納孔などに収納されているものであるが、交換の必要がある場合には取出し可能にする。より一層設置スペースを効率化することを希望する場合には、流体圧シリンダーに一端が接続されている流体圧経路をガイド固定台の内部に設ける。クランプロックとして受け板とクランプ板を保持可能であるジャッキとを備えている手段を用いる場合には、上記ジャッキによって上記クランプ板の背面側を支える。
【０００５】
【作用】
条鋼圧延用ガイドを固定するには流体圧シリンダーを作動させると、クランプ板が圧延方向に可動して条鋼圧延用ガイドを締め付ける。ガイド固定台に内蔵された直動型の流体圧シリンダーと圧延方向に可動するクランプ板を用いることで、上記ガイド固定台の外部空間には流体圧シリンダーの設置スペースが不要となり、クランプ板の動作スペースの拡大が抑えられる。
圧延作業中、流体圧システムにトラブルがあっても、流体圧シリンダーの作動系とは別に設けられているクランプロックによってクランプ板をその背部側から支えているから、条鋼圧延用ガイドの固定作業への悪影響を抑えることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１及び図２に示す条鋼圧延用ガイドのクランプ装置は流体圧シリンダーである油圧シリンダー１と、この油圧シリンダーに連結しているクランプ板２と、クランプ板を背部で保持するためのクランプロック３とを具備しているものである。
【０００７】
油圧シリンダー１はガイド固定台であるレストバー４に内蔵されており、圧延方向（図１左右方向）に平行に配置されており、図１では収納孔４ａに取出し可能に組み込まれている。図３及び図４に示すように油圧シリンダー１はカセット式のもので、かつ直動型である。油圧シリンダー１のピストンロッド１ａは圧延方向（図３左右方向）に往復動可能である。ピストンロッド１ａの軸芯部に先端部からねじ孔１ｂが切り込まれている。油圧シリンダー１の一端部の四隅には取付け孔１ｃを設けてある。
油圧シリンダー１は各取付け孔１ｃを通じて固定ボルト５によってレストバー４に固定されている。
図１に示すように油圧シリンダー１への流体圧配管である油圧配管として、レストバー４の下部に油圧経路６，７を設けてある。油圧経路６，７の一端の開口が油圧シリンダー１に接続され、他端の開口がレストバー４の下方の管路（図示せず。）に接続されている。油圧シリンダー１内の作動油は油圧経路６，７を通じて上記管路から供給又は管路へ排出される。
【０００８】
図１に示すように、クランプ板２は油圧シリンダー１のピストンロッド１ａの先端にボルト８によって固定されている。ボルト８はピストンロッド１ａの先端部のねじ孔１ｂにねじ込まれている。クランプ板２は、上部が油圧シリンダー１に向けて折り曲げられており、折り曲げられた水平部が条鋼圧延用ガイドＧの台部Ｇａを固定する掛け止め部２ａとなっている。クランプ板２は、油圧シリンダー１の直進するピストンロッド１ａの動作にしたがって直動可能、すなわち圧延方向に移動可能である。クランプ板２の下部内面はレストバー４に取付けているストッパ９に当接可能である。
【０００９】
図１及び図２に示すように、クランプロック３はクランプ板２を挟んで油圧シリンダー１に対向側に配置されている。クランプロック３はレストバー４に取付けられている受け板１０と、この受け板とクランプ板２との間に挿入配置してあるジャッキ（ロックボルト１１及びロックナット１２）とからなる。受け板１０は図２及び図５に示すように両側に形成されているフランジ部１０ａを通じて固定ボルト１３によってレストバー４の側部４ｂに固定されている。受け板１０はその内側面からクランプ板２に向けて突出されている仕切り壁１０ｂを設けてある。隣接する仕切り壁１０ｂ間にクランプ板２が配置されている。１４は仕切り壁１０ｂを貫通する受け板１０の固定を補強するためのボルトである。ロックボルト１１は、図１に示すようにボルト８の頭部と受け板１０の間に渡されている。クランプ板２に対するロックボルト１１の保持力は、ロックナット１２を移動させてクランプ板２の背面に加わる押圧力を調整することにより行われる。
【００１０】
条鋼圧延用ガイドのクランプ装置の作用について説明する。
クランプ板２によって条鋼圧延用ガイドを固定するには、圧延材の進行方向に沿って配置されている油圧シリンダー１のピストンロッド１ａを図１左方向（圧延材の進行方向）に後退させながら、クランプ板２を徐々に条鋼圧延用ガイドＧの台部Ｇａに接近させやがて掛け止め部２ａで掛け止めて、固定位置に達し、そしてクランプ板の下部がストッパ９に当接した段階で、油圧シリンダー１に油圧をかけてクランプ板で台部Ｇａを固く締め付ける。
クランプ板２による条鋼圧延用ガイドＧの固定作業を終えてから、クランプロック３を用いてクランプ板２の背面に対して押圧力を付与してクランプ板を常時支えるようにする。押圧力の付与は、ジャッキであるロックボルト１１上のロックナット１２を回しながらロックナットの端面をボルト８の頭部端面に接触することにより行われる。
このように、クランプ板２は一次的に油圧シリンダー１の油圧力によって固定され、二次的に固定されたクランプロック３によって保持されてクランプ板の固定状態が強化される。
クランプロック３が不要な場合には、ロックナット１２を取付けている状態のロックボルト１１を図１に示す受け板１０の取付け位置から受け板の外側へ取り出す。
【００１１】
図示する条鋼圧延用ガイドのクランプ装置において、直動型の油圧シリンダー１が圧延方向に沿ってレストバー４に内蔵されており、クランプ板２が圧延方向に移動可能であるので、油圧シリンダーの設置スペースをレストバーの外側に確保する必要がなくなり、クランプ板の動作スペースの拡大を抑制でき、圧延設備全体の設置スペースに対するクランプ装置の設置スペースの占有率を低く抑えることができる。したがって、従来油圧クランプ装置が設置不可能な圧延設備でも、設置可能となると共に省スペース化に寄与する。その上、油圧シリンダー１に作動油を供給するための油圧経路６，７をレストバー４内に設けてあるので、上記効果が一層高められ、油圧シリンダー１が内蔵されていることで、油圧配管の取りまわしの関係でも省スペースが図られる。そして油圧シリンダー１のピストンロッド１ａが圧延材の進行方向（図１左方向）に後退し、クランプ板２が上記進行方向に移動しながらガイドを締付け、クランプ板２の固定方向が圧延材の進行方向と一致しているので、作業中の緩みが抑制される。また本クランプ装置における油圧システムにトラブルがあった場合でも、クランプ板２を油圧系統とは別のクランプロック３で保持しているのでクランプ板の締付けが緩んで条鋼圧延用ガイドＧの固定が外れることを防止でき、作業の管理がしやすく圧延作業の能率が向上する。
【００１２】
条鋼圧延用ガイドＧを載置固定するガイド固定台として、図１ではレストバー４を用いているが、必ずしもレストバーに限られず、例えばサドルなどであっても良い。このサドルである場合にはこれはレストバー上に固定される。
流体圧シリンダーは上述した油圧シリンダー１に限られない。
クランプロック３の構成は図示するものに限定されず、例えば図６に示すクランプロック３Ａであってもよい。
クランプロック３Ａは受け板１０Ａと、ジャッキであるロックボルト１１Ａとからなる。ロックボルト１１Ａは受け板１０Ａに貫通状態にかつ水平に取付けられている。クランプ板２の保持は、ロックボルト１１Ａを前後に移動させて、クランプ板２の背面側への押圧力を調整することによって行うものである。
クランプロック３Ａが必ずしも必要でない場合にはロックボルト１１Ａを受け板１０Ａの背面側に後退させるか、受け板から抜き出す。
【００１３】
本発明は、少なくとも直動型油圧シリンダー１と条鋼圧延用ガイドを固定するためのクランプ板２を備えているものであれば良いが、作業能率の向上の観点から例示しているようにクランプロック３を設けておくことが望ましい。
【００１４】
【発明の効果】
本発明によれば、直動型油圧シリンダーをレストバーに内蔵し、条鋼圧延用ガイドを固定するクランプ板を圧延方向に可動する構成であるから、圧延設備のスペース効率が向上し、そして従来クランプ装置を設置不可能な圧延設備にあっても本クランプ装置の設置は可能である。
本発明によれば、クランプロックを有しているので、流体圧システムにトラブルがあった場合でも、条鋼圧延用ガイドへのクランプ板の固定が緩んだり解除されたりすることを防止できるから、圧延作業の継続性が確保され、作業能率の向上に役立つ。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る条鋼圧延用ガイドのクランプ装置を示す一部切欠拡大正面図である。
【図２】本発明に係る条鋼圧延用ガイドのクランプ装置の使用状態を示す側面図である。
【図３】本発明に係る条鋼圧延用ガイドのクランプ装置におけるシリンダーを示す拡大正面図である。
【図４】本発明に係る条鋼圧延用ガイドのクランプ装置におけるシリンダーを示す拡大側面図である。
【図５】本発明に係る条鋼圧延用ガイドのクランプ装置におけるクランプロックの受け板を示す平面図である。
【図６】本発明に係る条鋼圧延用ガイドのクランプ装置において、他の実施の形態を備えているクランプロックを使用している状態を示す拡大正面図である。
【符号の説明】
１                油圧シリンダー（流体圧シリンダー）
１ａ              ピストンロッド
２                クランプ板
３，３Ａ          クランプロック
４                レストバー（ガイド固定台）
４ａ              収納孔
６，７            油圧経路（流体圧配管）
１０，１０Ａ      受け板
１１，１１Ａ      ロックボルト（ジャッキ）
１２              ロックナット（ジャッキ）
１３              固定ボルト
Ｇ                条鋼圧延用ガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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