(57)【要約】【課題】ノーブロー作業バッグを一旦取り外すことを余儀なくされる工法においても、終始ノーブロー作業を行うことができ、また、この作業の中で、分岐元管路の分岐孔を遮断する第１段階、及びこの分岐孔に取り付けられる分岐継ぎ手内を遮断する第２段階のそれぞれで十分な遮断性能を得ることができる。【解決手段】治具１は、中心軸を形成する基軸部材２、基軸部材２に沿って摺動可能に装着される筒状部材３、圧縮変形によって拡径して分岐孔Ａ１を封止する弾性封止部材４、分岐元管路内の内面に当接される管内当接部材５、弾性封止部材４を管内面からの反発力により分岐孔Ａ１に圧接する弾性反発部材であるばね部材６からなる。弾性封止部材４は、管外からの操作により筒状部材３の下端に設けられた上側加圧片１１と基軸部材２に固着された下側加圧片１２とが近接されることによる圧縮を受けて、分岐元管路Ａ内で圧縮変形した状態になり、上向きの封止面４Ａが形成される。【選択図】        図２
2004245276.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分岐元管路に分岐管が接続される管路分岐部に対して、該管路分岐部の分岐孔を通過する外径を備え、該分岐孔へ挿入し前記管路分岐部を遮断する管路分岐部遮断用治具であって、
管外からの操作によって近接離間可能な一対の加圧片と、
該加圧片の近接操作によって圧縮変形され、前記分岐孔を封止可能な弾性封止部材とを備え、
該弾性封止部材は、前記圧縮変形の状態に応じて外径が拡大すると共に、前記分岐元管路の内面に密着可能な封止面が形成されることを特徴とする管路分岐部遮断用治具。
【請求項２】
分岐元管路に分岐管が接続される管路分岐部に対して、該管路分岐部の分岐孔を通過する外径を備え、該分岐孔へ挿入し前記管路分岐部を遮断する管路分岐部遮断用治具であって、
基軸部材と、該基軸部材に沿って上下に摺動する筒状部材と、該筒状部材の側に一方が設けられると共に前記基軸部材側に他方が設けられ、前記基軸部材に対する前記筒状部材の摺動によって近接離間可能な一対の加圧片と、該加圧片間に配設され前記基軸部材が貫通する弾性封止部材と、前記基軸部材の下端に接続され前記分岐元管路内面に当接される管内当接部材とからなり、
前記弾性封止部材は、前記筒状部材を前記基軸部材に沿って下方に摺動操作することによって前記分岐元管路内で圧縮変形され、該圧縮変形の状態に応じて外径が拡大すると共に、前記分岐元管路の内面に密着可能な封止面が形成されることを特徴とする管路分岐部遮断用治具。
【請求項３】
前記筒状部材と前記基軸部材とを前記封止面が形成された状態で係合する係合手段と、該係合を解除する係合解除手段と、前記圧縮変形状態を調整又は固定する調整・固定手段とを有する操作部を備えることを特徴とする請求項２に記載の管路分岐部遮断用治具。
【請求項４】
前記管内当接部材は、前記封止面を上方に付勢する弾性反発部材を備えることを特徴とする請求項２又は３に記載の管路分岐部遮断用治具。
【請求項５】
前記管内当接部材は、前記分岐元管路の口径に応じて交換又は調整可能なアタッチメント部を有することを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の管路分岐部遮断用治具。
【請求項６】
前記弾性封止部材は、円柱又は樽形の外形を有すると共に内部に中空部が形成され、該中空部によって形成される側方の肉厚最小部分が上下中央より上側に形成されることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の管路分岐部遮断用治具。
【請求項７】
分岐元管路に分岐管が接続される管路分岐部に対して、該管路分岐部の分岐孔を通過する外径を備え、管外からの操作によって近接離間可能な一対の加圧片と該加圧片の近接操作によって圧縮変形され前記分岐孔を封止可能な弾性封止部材とを備える管路分岐部遮断用治具を用いたノーブロー作業工法であって、
内部に前記治具を配備したノーブロー作業バッグで前記管路分岐部の周囲を覆う工程と、
該ノーブロー作業バッグ内で前記治具を前記分岐孔に挿入し、該ノーブロー作業バッグ内での操作で前記治具の弾性封止部材を前記分岐元管路内で圧縮変形させ、該圧縮変形によって形成される封止面を前記分岐元管路の内面に密着させることによって、前記分岐孔を封止する分岐部遮断工程と、
前記分岐部遮断工程の後、前記ノーブロー作業バッグを除去する工程とを有することを特徴とするノーブロー作業工法。
【請求項８】
前記ノーブロー作業バッグを除去する工程の後、
前記分岐孔に分岐継ぎ手を仮装着する工程と、
前記弾性封止部材の圧縮変形状態を調整して前記分岐継ぎ手内の分岐孔を封止した後、該分岐継ぎ手を本装着する工程と、
前記分岐継ぎ手の上部開口にノーブロー作業バッグを装着し、該ノーブロー作業バッグ内で前記治具を取り外す工程とを有することを特徴とする請求項７に記載のノーブロー作業工法。
【請求項９】
前記ノーブロー作業バッグは治具突出孔を有し、前記ノーブロー作業バッグ内に前記治具を配備又は取り外す際に前記治具突出孔に前記治具の上部を突出させることを特徴とする請求項７又は８に記載のノーブロー作業工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管路分岐部遮断用治具及びこの治具を用いたノーブロー作業工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より行われている分岐管取り出し工法は、活管状態の分岐元管路を穿孔して分岐継ぎ手を取り付けるものであるが、安全面を考慮して、図７に示すようなノーブロー作業バッグを用いたノーブロー作業（無噴出作業）が基本になっている。
【０００３】
これは、先ず、活管状態の分岐元管路ＡにチェンＢによって穿孔機の台座Ｃを取り付け、台座Ｃの開口Ｃ１に穿孔機Ｅを装着することによって分岐元管路Ａに分岐孔Ａ１を穿孔する。次に、ノーブロー作業バッグＤの内部に予め分岐孔をストッパＦで封止した分岐継ぎ手Ｇを配備しておき、台座Ｃの開口Ｃ１にこのノーブロー作業バッグＤを装着して穿孔機Ｅを覆う。そして、このノーブロー作業バッグＤ内で穿孔機Ｅを取り外し、分岐孔Ａ１に分岐継ぎ手Ｇを取り付ける。その後、ノーブロー作業バッグＤを取り外し、また台座Ｃを、分岐継ぎ手Ｇを介して取り外し、分岐継ぎ手Ｇに対して分岐管の接続等を行う。分岐管の接続が終了すると、分岐継ぎ手の上部Ｇ１に再度ノーブロー作業バッグＤを装着し、このノーブロー作業バッグ内で、分岐継ぎ手Ｇの上部開口Ｇ１からストッパＦを取り外し、この上部開口Ｇ１をプラグ（図示省略）で封止する。最後に分岐継ぎ手Ｇの上部からノーブロー作業バッグＤを取り外して作業を完了する。
【０００４】
このような分岐管取り出し工法は、ノーブロー作業バッグＤ内で分岐継ぎ手Ｇを分岐孔Ａ１に取り付ける必要があること、或いは分岐継ぎ手Ｇの取り付け後に台座Ｃを分岐継ぎ手Ｇを介して取り外す必要があることから、基部Ｇ２が短い分岐継ぎ手を扱うことが前提になっている。しかしながら、最近行われている分岐管取り出し工法では、ある程度の長さを有する中継ＰＥ管を分岐継ぎ手の基部に予め固着しているトランジション付きの分岐継ぎ手が用いられることが多くなっており、この場合には前述したような従来のノーブロー作業工法が採用できないことになる。
【０００５】
このような分岐管取り出し工法だけでなく、敷設した分岐管を分岐継ぎ手ごと撤去して分岐元管路の分岐孔をプラグ止めする際の工法や、クランプを用いた分岐箇所に対してクランプの交換作業を行う工法等においても、活管状態で管路に形成された分岐孔の周囲からノーブロー作業バッグを一旦取り外すことを余儀なくされるケースがある。
【０００６】
これに対処するために、本出願人等は下記特許文献１，２に記載される遮断用治具を提案している。これらの遮断用治具は、分岐元管路の分岐孔へ分岐接続軸（分岐元管路に垂直な軸）に沿って挿入され、分岐孔を分岐元管路の内側から遮断するものである。
【０００７】
具体的には、特許文献１に記載のものは、管外からの気体供給によって膨張する膨張体を備え、分岐元管路内で膨張体に気体を供給させて拡径させた後、この膨張体を管内から分岐孔に圧接するものである。また、特許文献２に記載のものは、常時は分岐接続軸に垂直な方向に広がった球状の弾性中空体を、引き伸ばし変形させて分岐元管路の分岐孔に挿入し、分岐元管路内に挿入後に元形状に復元させ、これを管内から分岐孔に圧接するものである。
【０００８】
このような遮断用治具を用いることによって、分岐孔を遮断した状態で分岐孔の周辺からノーブロー作業バッグを一旦取り外すことが可能になり、前述したトランジション付き分岐継ぎ手の装着やその他のノーブロー作業バッグを一旦取り外すことを余儀なくされる工法を終始ノーブロー作業にて行うことが可能になる。
【０００９】
【特許文献１】
特開２０００−１８４６５号公報
【特許文献２】
実公平７−４３９３号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
このような遮断用治具を用いる場合には、先ず治具によって遮断された分岐孔に分岐継ぎ手を仮装着し、遮断用治具を縮径しながら分岐継ぎ手内に引き込み、分岐継ぎ手内を封止してから分岐継ぎ手を分岐元管路の分岐孔に完全に装着（本装着）することがなされており、これによって、遮断用治具の影響なく分岐継ぎ手を分岐元管路の分岐孔に装着することが可能になる。また、一般に、分岐継ぎ手内を遮断した状態で、分岐継ぎ手の下流側に対する気密試験が行われる。
【００１１】
このような作業に対応するためには、遮断用治具は、分岐元管路の分岐孔を遮断する第１段階と分岐継ぎ手内の分岐孔を遮断する第２段階のそれぞれで良好な遮断性能を発揮する必要がある。しかしながら、前述した従来の遮断用治具によると、このような作業への対応性に欠けるという問題があった。
【００１２】
つまり、特許文献１に記載のものでは、膨張体に供給する気体の供給圧を制御することによって前述した２段階での遮断性能を得ることは可能であるが、気体供給圧を制御するためには付属の設備が必要であり、作業が煩雑化すると共に施工コストが高くなるという問題がある。また、特許文献２に記載のものでは、弾性中空体の中間的な復元状態を利用して前述した第２段階の遮断を行うことが考えられるが、それでは弾性中空体を分岐継ぎ手内に強く密着させることができないので、十分な気密性を得ることができないという問題がある。
【００１３】
本発明は、このような事情に対処するために提案されたものであって、トランジション付き分岐継ぎ手を用いる場合のように分岐孔の周囲からノーブロー作業バッグを一旦取り外すことを余儀なくされる工法においても、既存の機材をそのまま採用して終始ノーブロー作業を行うことができ、また、この作業の中で、分岐元管路の分岐孔を遮断する第１段階及びこの分岐孔に取り付けられる分岐継ぎ手内を遮断する第２段階のように、複数の段階でそれぞれ十分な遮断性能を得ることができる管路分岐部遮断用治具を提供することを目的とするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために、本発明は以下の各請求項に係る特徴を有する。
【００１５】
請求項１に係る発明は、分岐元管路に分岐管が接続される管路分岐部に対して、該管路分岐部の分岐孔を通過する外径を備え、該分岐孔へ挿入し前記管路分岐部を遮断する管路分岐部遮断用治具であって、管外からの操作によって近接離間可能な一対の加圧片と、該加圧片の近接操作によって圧縮変形され、前記分岐孔を封止可能な弾性封止部材とを備え、該弾性封止部材は、前記圧縮変形の状態に応じて外径が拡大すると共に、前記分岐元管路の内面に密着可能な封止面が形成されることを特徴とする。
【００１６】
請求項２に係る発明は、分岐元管路に分岐管が接続される管路分岐部に対して、該管路分岐部の分岐孔を通過する外径を備え、該分岐孔へ挿入し前記管路分岐部を遮断する管路分岐部遮断用治具であって、基軸部材と、該基軸部材に沿って上下に摺動する筒状部材と、該筒状部材の側に一方が設けられると共に前記基軸部材側に他方が設けられ、前記基軸部材に対する前記筒状部材の摺動によって近接離間可能な一対の加圧片と、該加圧片間に配設され前記基軸部材が貫通する弾性封止部材と、前記基軸部材の下端に接続され前記分岐元管路内面に当接される管内当接部材とからなり、前記弾性封止部材は、前記筒状部材を前記基軸部材に沿って下方に摺動操作することによって前記分岐元管路内で圧縮変形され、該圧縮変形の状態に応じて外径が拡大すると共に、前記分岐元管路の内面に密着可能な封止面が形成されることを特徴とする。
【００１７】
請求項３に係る発明は、前述の管路分岐部遮断用治具を前提として、前記筒状部材と前記基軸部材とを前記封止面が形成された状態で係合する係合手段と、該係合を解除する係合解除手段と、前記圧縮変形状態を調整又は固定するする調整・固定手段とを有する操作部を備えることを特徴とする。
【００１８】
請求項４に係る発明は、前述の管路分岐部遮断用治具を前提として、前記管内当接部材は、前記封止面を上方に付勢する弾性反発部材を備えることを特徴とする。
【００１９】
請求項５に係る発明は、前述の管路分岐部遮断用治具を前提として、前記管内当接部材は、前記分岐元管路の口径に応じて交換又は調整可能なアタッチメント部を有することを特徴とする。
【００２０】
請求項６に係る発明は、前述の管路分岐部遮断用治具を前提として、前記弾性封止部材は、円柱又は樽形の外形を有すると共に内部に中空部が形成され、該中空部によって形成される側方の肉厚最小部分が上下中央より上側に形成されることを特徴とする。
【００２１】
請求項７に係る発明は、分岐元管路に分岐管が接続される管路分岐部に対して、該管路分岐部の分岐孔を通過する外径を備え、管外からの操作によって近接離間可能な一対の加圧片と該加圧片の近接操作によって圧縮変形され前記分岐孔を封止可能な弾性封止部材とを備える管路分岐部遮断用治具を用いたノーブロー作業工法であって、内部に前記治具を配備したノーブロー作業バッグで前記管路分岐部の周囲を覆う工程と、該ノーブロー作業バッグ内で前記治具を前記分岐孔に挿入し、該ノーブロー作業バッグ内での操作で前記治具の弾性封止部材を前記分岐元管路内で圧縮変形させ、該圧縮変形によって形成される封止面を前記分岐元管路の内面に密着させることによって、前記分岐孔を封止する分岐部遮断工程と、前記分岐部遮断工程の後、前記ノーブロー作業バッグを除去する工程とを有することを特徴とする。
【００２２】
請求項８に係る発明は、前述のノーブロー作業工法を前提として、前記ノーブロー作業バッグを除去する工程の後、前記分岐孔に分岐継ぎ手を仮装着する工程と、前記弾性封止部材の圧縮変形状態を調整して前記分岐継ぎ手内の分岐孔を封止した後、該分岐継ぎ手を本装着する工程と、前記分岐継ぎ手の上部開口にノーブロー作業バッグを装着し、該ノーブロー作業バッグ内で前記治具を取り外す工程とを有することを特徴とする。
【００２３】
請求項９に係る発明は、前述のノーブロー作業工法を前提として、前記ノーブロー作業バッグは治具突出孔を有し、前記ノーブロー作業バッグ内に前記治具を配備又は取り外す際に前記治具突出孔に前記治具の上部を突出させることを特徴とする。
【００２４】
このような特徴を有する各請求項に係る発明は、以下の作用を有する。
【００２５】
第１に、前述の管路分岐部遮断用治具及びこの治具を用いたノーブロー作業工法によると、管路分岐部の分岐孔に挿入して、その内側から封止することが可能になり、封止後には分岐孔の周囲からノーブロー作業バッグを含む全ての機材を取り外しても封止状態を維持することができる。これによって、従来、ノーブロー作業バッグを一旦取り外すことを余儀なくされたトランジション付き分岐継ぎ手による分岐管取り出し等の工法を、終始ノーブロー作業によって行うことが可能になる。
【００２６】
第２に、管路分岐部遮断用治具の弾性封止部材を、圧縮変形によって拡径する構造としており、圧縮変形の状態に応じて外径が拡大すると共に、分岐元管路の内面に密着可能な封止面が形成されるようにしたので、分岐元管路に穿孔された分岐孔を封止する際には、圧縮変形により封止面が形成された状態にして第１段階の遮断を行い、その後、分岐継ぎ手を装着して分岐継ぎ手内の分岐孔を封止する際には、圧縮変形状態を調整して外径の拡大状態を変え、第２段階の遮断を行うことができる。そして、この際に、第１段階の遮断では、形成された封止面を分岐孔に密着させることで確実な封止が可能であり、第２段階の遮断では、分岐継ぎ手内に弾性封止部材を引き込み圧縮状態を変化させることで、圧縮状態に応じて拡大された弾性分岐部材の外径を分岐継ぎ手内の分岐孔内面に強く密着させることができるので、この場合にも確実な封止が可能である。したがって、複数段階の遮断においても十分な遮断性能を得ることができる。
【００２７】
第３には、弾性封止部材を圧縮変形させるための操作は、加圧片を近接させる直線的な操作であって、筒状部材を基軸部材に対して下方に摺動操作する簡単な操作であるから、ノーブロー作業バッグ内での片手操作で問題なく対応することができる。
【００２８】
第４には、操作部が、筒状部材と基軸部材とを封止面が形成された状態で係合する係合手段と、該係合を解除する係合解除手段と、弾性封止部材の圧縮変形状態を調整又は固定する調整・固定手段とを有するので、ノーブロー作業バッグ内で行われる操作時には、筒状部材を基軸部材に対して摺動させて係合手段により係合させる単純な操作で弾性封止部材に封止面を形成することが可能であり、分岐継ぎ手内を封止する際の圧縮状態の調整はノーブロー作業バッグを取り外した後に調整・固定手段によって行うことができる。
【００２９】
第５には、管内当接部材は、弾性封止部材に形成される封止面を上方に付勢する弾性反発部材を備え、また、分岐元管路の口径に応じて交換又は調整可能なアタッチメント部を有するので、分岐元管路の分岐孔を封止する際には、弾性封止部材の封止面が弾性反発部材の付勢力によって管内面に密着されて確実な封止が可能になり、また、分岐元管路の径が変わった場合にも、アタッチメント部の交換又は調整によって一定の付勢力を付与させることができる。
【００３０】
第６には、弾性封止部材は、円柱又は樽形の外形を有すると共に内部に中空部が形成され、該中空部によって形成される側方の肉厚最小部分が上下中央より上側に形成されるので、圧縮変形に応じて、側方の肉厚最小部分が屈折して徐々に側方が突出していくことで徐々に外径が拡大され、最終的な圧縮変形状態では、外形が逆円錐台状になって、上向きの封止面が形成されることになる。
【００３１】
第７には、前述の管路分岐部遮断用治具を用いたノーブロー作業工法では、分岐元管路の分岐孔を弾性封止部材に形成された封止面で封止した後、ノーブロー作業バッグを取り外し、この治具の上から分岐孔に分岐継ぎ手を仮装着し、操作部により筒状部材と基軸部材の係合を解除し、分岐継ぎ手内に弾性封止部材を引き込んで操作部の調整・固定手段を調整して弾性封止部材を一部拡径させて固定し分岐継ぎ手内を封止する。これによると、分岐継ぎ手を分岐孔へ接続すると共にこの分岐継ぎ手に対して分岐管接続工事を行い、工事終了後にこの治具によって分岐継ぎ手内を封止して、分岐継ぎ手の下流側に接続された分岐管に対して気密試験を行うことが可能になる。また、気密試験後に弾性封止部材を分岐継ぎ手内に引き込んだ状態で分岐継ぎ手の本装着を行うので、治具の存在に影響されることなく、分岐元管路の分岐孔に分岐継ぎ手を確実に装着することができる。
【００３２】
第８には、ノーブロー作業バッグは治具突出孔を有し、ノーブロー作業バッグ内に治具を配備又は取り外す際に治具突出孔に治具の上部を突出させるので、治具が長尺になっても治具突出孔に突出させることで、ノーブロー作業バッグを大きくする必要が無く、既存の機材で対応させることができる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施形態に係る管路分岐部遮断治具の構成を示す説明図である。図において、Ａは分岐元管路、Ａ１はこの分岐元管路に穿孔された分岐孔、破線で示されたＧは分岐孔に接続される分岐継ぎ手を示している。ここでは、分岐元管路Ａは活管状態（管内に流体が流れたままの状態）となっている。
【００３４】
この分岐元管路Ａに分岐孔Ａ１から分岐接続軸Ｏに沿って挿入される管路分岐部遮断用治具１（以下、治具１という）の構造は、治具１の中心軸を形成する基軸部材２、基軸部材２に沿って摺動可能に装着される筒状部材３、圧縮変形によって拡径して分岐孔Ａ１を封止する弾性封止部材４、分岐元管路内の内面に当接される管内当接部材５、弾性封止部材４を管内面からの反発力により分岐孔Ａ１に圧接する弾性反発部材であるばね部材６からなる。
【００３５】
基軸部材２の上端付近にはねじ部２ａが形成されており、このねじ部２ａに調整・固定用ナット（調整・固定手段）１０Ａが螺合し、その下方に基軸部材２に沿って摺動する筒状の摺動操作部材１０Ｂが設けられ、この調整・固定用ナット１０Ａと摺動操作部材１０Ｂとによって操作部１０が形成されている。また、摺動操作部材１０Ｂには、基軸部材２の係合部２ｂに係合される係合突起（係合手段）１０ａを有する係合解除ボタン（係合解除手段）１０ｂが設けられている。
【００３６】
筒状部材３は、摺動操作部材１０Ｂの摺動操作によって基軸部材２に沿って摺動するものであり、この筒状部材３側にはその下端に上側加圧片１１が設けられ、この上側加圧片１１に対向して、基軸部材２側にねじ止め等で固着された下側加圧片１２が設置されて、筒状部材３の基軸部材２に対する摺動によって近接離間する一対の加圧片を形成している。この上側加圧片１１と下側加圧片１２の間に挟まれ、基軸部材２が貫通して、弾性封止部材４が配設されている。３Ａは筒状部材３の外表面に標された基準線である。
【００３７】
管内当接部材５は、基軸部材２の下端に摺動自在に装着される装着部５Ａと、この装着部５Ａの下端に着脱自在に装着されるアタッチメント部５Ｂよりなり、このアタッチメント部５Ｂの下端には調整ねじ部５Ｃが設けられている。そして、この管内当接部材５（装着部５Ａ）の上端と下側加圧片１２の間にばね部材６が配設されており、管内当接部材５に対して下側加圧片１２を上方に付勢している。
【００３８】
このような構造の治具１は、その全体（各部材２〜５及び各加圧片１１，１２）の外径を分岐継ぎ手Ｇ内の分岐孔内径より小さく設定しており、分岐継ぎ手Ｇの上部開口Ｇ１から治具１を分岐孔Ａ１を通して分岐元管路Ａ内に挿入できると共に、分岐孔Ａ１に治具１を挿入した状態で治具１の上方から分岐継ぎ手Ｇを分岐孔Ａ１に装着できるようにしている。
【００３９】
図２は、この治具１における弾性封止部材４を圧縮変形させた状態を示している（図１と同一の箇所には同一の符号を付している。）。この状態にするには、治具１を分岐孔Ａ１を通して分岐元管路Ａ内に挿入して、管内当接部材５を分岐元管路Ａの内面に当接させた状態で、摺動操作部材１０Ｂを基軸部材２に沿って下方に摺動させ、基軸部材２の係合部２ｂと摺動操作部材１０Ｂの係合突起１０ａとを係合させる。この操作は、管外で摺動操作部材１０Ｂを把持して下方に押し下げるだけの単純な操作であるから、ノーブロー作業バッグ内の片手操作でも簡単に行うことができる。ここで、管内当接部材５は、アタッチメント部５Ｂを異なる寸法に交換できるようにしており、また、調整ねじ部５Ｃを適宜突出させることで、一つの治具１で異なる口径の分岐元管路Ａに対応できるようにしている。
【００４０】
弾性封止部材４は、管外からの操作により筒状部材３の下端に設けられた上側加圧片１１と基軸部材２に固着された下側加圧片１２とが近接されることによる圧縮を受けて、図に示されるように分岐元管路Ａ内で圧縮変形した状態になる。この弾性封止部材４は、後述する特徴的な形態によって外形が逆円錐台状に変形し、上向きの封止面４Ａが形成される。
【００４１】
そして、この封止面４Ａが形成された弾性封止部材４は、分岐元管路Ａの内面に当接した管内当接部材５の上端と下側加圧片１２の間に設けられたばね部材６によって上方に付勢され、圧縮変形により形成された封止面４Ａは、このばね部材６の反発力により分岐孔Ａ１周辺の管内面に付勢されて密着することになる。ここで、ばね部材６の反発力、弾性封止部材４の配設位置（上側加圧片１１及び下側加圧片１２）及び管内当接部材５の長さは、分岐元管路Ａの口径に応じて最適な値に設定されており、これによって一定の付勢力が得られるようにしている。
【００４２】
また、この圧縮変形状態において、調整・固定用ナット１０Ａを回転させて矢印方向（下方）に下降させ、調整・固定用ナット１０Ａの底面で摺動操作部材１０Ｂの上面を押さえ付けるようにすることで、圧縮変形状態を固定させることができる。これによって、誤って係合解除ボタン１０ｂが操作された場合にも、弾性封止部材４の圧縮変形状態が維持され、安全性を確保することができる。
【００４３】
図３〜図５は、実施形態に係る管路分岐部遮断用治具における弾性封止部材の形態及び機能を説明する説明図である（各図（ａ）は弾性封止部材４の各状態における断面図であり、各図（ｂ）はその外観斜視図を示している。前述の説明と同一の箇所には同一の符号を付して重複する説明を一部省略する。）。弾性封止部材４は、ゴム製（ＥＰＤＭ）等の復元性が良好で変形しやすい弾性材からなり、非圧縮時には図３に示すように円柱形又は樽形の外形を有しており、内部に中空部４０が形成されている。この中空部４０は湾曲面状に形成されており、これによって、弾性封止部材４の側方肉厚は上下端付近に比べて中央付近で薄くなっている。そして、側方の肉厚最小部分４１が上下の中央部４２に対して所定寸法ｈだけ上側になるように形成されている。また、弾性封止部材４の側方下部には、中空部４０に連通するエア抜き孔４３が形成され、鉛直中心部には基軸部材２を貫通させる貫通孔４４Ａ，４４Ｂが形成されている。
【００４４】
このような形態の弾性封止部材４が上側加圧片１１と下側加圧片１２の近接によって圧縮変形されると、側方の肉厚最小部分４１で屈折された状態になる。そして、図４に示すように矢印方向に更に圧縮されて、基軸部材２の係合部２ｂと摺動操作部材１０Ｂの係合突起１０ａが係合するところまで上側加圧片１１と下側加圧片１２とが近接されると、側方の肉厚最小部分４１が上下中央部４２より上側に位置することから、側方の肉厚最小部分４１より上方の側部がほぼ水平状に屈折されて上向きの封止面４Ａを形成し、弾性封止部材４全体の外観形状は逆円錐台状になる。このように、弾性封止部材４は、平面状の封止面４Ａを形成して、これを分岐孔Ａ１周辺の管内面に密着させることができるので、分岐孔Ａ１周辺に広い密封部を形成することができ、高い封止性能を得ることが可能になる。
【００４５】
そして、図４に示した圧縮変形状態で、係合解除ボタン１０ｂを操作して、基軸部材２の係合部２ｂと摺動操作部材１０Ｂの係合突起１０ａとの係合を解除し、調整・固定用ナット１０Ａを回転させて上側加圧片１１と下側加圧片１２との間隔を徐々に離間させると、図５に示すように、側方の肉厚最小部分４１が屈折することによる突出量を、上側加圧片１１と下側加圧片１２との間隔に応じて調整することができる。すなわち、弾性封止部材４は、圧縮変形の状態に応じて外径の拡大量を調整することができる。
【００４６】
また、このような弾性封止部材４の特徴的な圧縮変形を助けるために、上側加圧片１１と下側加圧片１２には、対向して凸部１１Ａ，１２Ａが設けられている。この凸部１１Ａ，１２Ａは弾性封止部材４の上下面の外径より小さい径を有しており、この凸部１１Ａ，１２Ａが弾性封止部材４の上下面に圧接されることによって、この上下面がそれぞれ凹状に変形し、この変形によって側方の肉厚最小部分４１が外側に突出する屈折が促されるようになる。
【００４７】
そして、このような機能の弾性封止部材４を採用したことにより、先ず、分岐元管路Ａに穿孔された分岐孔Ａ１を封止する第１段階の遮断においては、図２に示すように、形成された封止面４Ａを分岐孔Ａ１周辺の内面に密着させることで確実な封止が可能になり、また、分岐孔Ａ１に分岐継ぎ手Ｇを装着してこの分岐継ぎ手Ｇ内を封止する第２段階の遮断においては、分岐継ぎ手Ｇ内に弾性封止部材４を引き込んで、図５に示すように、圧縮状態を変化させることで分岐継ぎ手内の分岐孔内面に弾性封止部材４の突出部を密着させることができるので、この場合にも確実な封止が可能である。したがって、複数段階の遮断においても十分な遮断性能を得ることができる。
【００４８】
前述した実施形態の管路分岐部遮断用治具を用いた活管路に対してのノーブロー作業工法の例を以下に説明する。
【００４９】
一例として、分岐管の取り出し工事における作業工法を説明する。図６はその各工程を示す説明図である。同図（ａ）において、分岐元管路ＡにチェンＢを巻いて溝付きサドルと称する穿孔機台座Ｃを取り付け、この台座Ｃに穿孔機Ｅを装着して、分岐元管路Ａに分岐孔Ａ１を形成する。次に、同図（ｂ）に示すように、穿孔機Ｅを覆うようにして台座Ｃの開口Ｃ１にノーブロー作業バッグＤを装着する。このノーブロー作業バッグＤ内で、穿孔機Ｅを取り外して、前述の治具１を分岐孔Ａ１に挿入する。この際、ノーブロー作業バッグＤの内部に治具１を予め配備しておく。治具１の長さがノーブロー作業バッグＤの高さより長い場合には、ノーブロー作業バッグＤに設けた治具突出孔Ｄ１から治具１の上部を突出させた状態で配備する。
【００５０】
そして、ノーブロー作業バッグＤ内での片手操作で、治具１を図２に示すような圧縮変形状態にして、分岐元管路Ａの内側から分岐孔Ａ１を封止させ、第１段階の遮断を行う。この際には、治具１の摺動操作部材１０Ｂを下方に押し込み、この係合突起１０ａと基軸部材２の係合部２ｂとが係合したことを確認する。
【００５１】
この第１段階の遮断が完了すると分岐孔Ａ１の周囲に配備している台座Ｃ及びノーブロー作業バッグＤを分岐元管路Ａから取り外すことができる。したがって、同図（ｃ）に示されるように、分岐孔Ａ１を治具１で管内から封止してノーブロー状態を維持しながら、分岐孔Ａ１の周囲には何も配備しない状態を形成できる。この際、調整・固定用ナット１０Ａを矢印方向に下降させて圧縮変形状態を固定することで安全性を確保する。
【００５２】
次に、同図（ｄ）に示されるように、治具１の上方から、分岐孔Ａ１に上部プラグを外した分岐継ぎ手Ｇをねじ込んで仮装着する。前述のとおり、治具１の外径は分岐継ぎ手Ｇの最小内径より小さく設定しているので、分岐継ぎ手Ｇ内に治具１の管外露出部分を通して分岐継ぎ手Ｇを分岐孔Ａ１に装着することができる。このように、分岐孔Ａ１の周囲に何も配備していない状態で分岐継ぎ手Ｇを接続することができるので、分岐継ぎ手Ｇとしてトランジション付きの分岐継ぎ手のように長い中継管を予め固着しているものを採用しても何らの問題も生じない。
【００５３】
次に、治具１の係合解除ボタン１０ｂを操作して、摺動操作部材１０Ｂの係合突起１０ａと基軸部材２の係合部２ｂとの係合を解除し、縮径させた弾性封止部材４を分岐継ぎ手Ｇ内に引き込む。そして、調整・固定用ナット１０Ａを回転させて、弾性封止部材４の圧縮変形状態を調整し、分岐継ぎ手Ｇ内を封止する第２段階の遮断を行う。この際には、弾性封止部材４の縮径後、治具１を引き上げて、図１に示す基準線３Ａを分岐継ぎ手Ｇの上部に合わせることで、弾性封止部材４が分岐継ぎ手Ｇ内の適正位置にセットされたことを確認する（基準線３Ａは、この基準線３Ａから弾性封止部材４の下端まで距離が分岐継ぎ手Ｇの高さに合致するように標されている。）。第２段階の遮断が確実に行われていることを確認して、分岐継ぎ手Ｇを分岐孔Ａ１に本装着する。
【００５４】
そして、同図（ｅ）に示されるように、分岐継ぎ手Ｇの上部開口Ｇ１に試験設備Ｔを装着して、分岐継ぎ手Ｇの上部開口から圧をかけて分岐継ぎ手Ｇの下流側に接続された分岐管に対する気密試験を行う。
【００５５】
最後に、同図（ｆ）に示されるように、分岐継ぎ手Ｇの上部開口Ｇ１をノーブロー作業バッグＤで覆い、ノーブロー作業バッグＤ内での操作によって、治具１を分岐継ぎ手Ｇから取り外し、上部プラグＧ３を分岐継ぎ手Ｇの上部開口Ｇ１に取り付ける。そして、ノーブロー作業バッグＤを取り外して作業を終了する。この際に、治具１がノーブロー作業バッグＤの高さに対して長尺の場合には、前述した治具突出孔Ｄ１から治具１の上部を突出させて治具１を取り外す。
【００５６】
このような作業工法によれば、従来工法ではノーブロー作業ができなかったトランジション付き分岐継ぎ手を用いる分岐管取り出し工事に際しても、既存の穿孔機台座Ｃやノーブロー作業バッグＤをそのまま用いて、他の特殊機材を用いることなく完全なノーブロー作業を行うことが可能になる。また、ノーブロー作業バッグＤに治具突出孔を設けることで、治具１が長尺になっても治具突出孔に治具１の上部を突出させて対応することできる。したがって、ノーブロー作業バッグＤを大きく変更する必要は無く、既存の機材で対応させることができる。
【００５７】
本発明の実施形態に係る管路分岐部遮断用治具を用いた活管路に対してのノーブロー作業工法は、前述した分岐管の取り出し工事における作業工法に限られるものではなく、各種のノーブロー作業において適用することが可能である。例えば、前述の工法の逆工程を行う分岐管及び分岐継ぎ手の撤去工事における作業工法においても有効に利用可能であるし、分岐部としてクランプを用いる管路に対して、クランプの交換工事を行う作業工法のおいても有効に利用可能である。また、従来例として示した分岐継ぎ手のストッパ（サーチストッパ）の代替え品としても用いることができる。
【００５８】
そして、本発明の治具を用いた作業工法によると、既存のノーブロー作業バッグや穿孔機台座（溝付きサドル）をそのまま用いることができ、しかも単純な作業工程でノーブロー作業が可能になる。また、従来工法と比較して対象工事の適用範囲が拡大して、施工性を向上させることができる。更に、ガス管工事においては、ノーブロー作業により工事が完了できるので、安全面の向上になると共に、活管状態でノーブローの作業を行うことで、工事による圧力変動が小さく、近隣需要家に対する工事の影響が少なくてすむ。
【００５９】
【発明の効果】
本発明はこのように構成されるので、トランジション付き分岐継ぎ手を用いる場合のように分岐孔の周囲からノーブロー作業バッグを一旦取り外すことを余儀なくされる工法においても、既存の機材をそのまま採用して終始ノーブロー作業を行うことができ、また、この作業の中で、分岐元管路の分岐孔を遮断する第１段階及びこの分岐孔に取り付けられる分岐継ぎ手内を遮断する第２段階のように、複数の段階でそれぞれ十分な遮断性能を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る管路分岐部遮断治具の構成を示す説明図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る管路分岐部遮断治具の構成を示す説明図である（弾性封止部材を圧縮変形させた状態）。
【図３】本発明の実施形態に係る管路分岐部遮断用治具における弾性封止部材の形態及び機能を説明する説明図である（同図（ａ）は弾性封止部材４の各状態における断面図であり、同図（ｂ）はその外観斜視図を示している。）。
【図４】本発明の実施形態に係る管路分岐部遮断用治具における弾性封止部材の形態及び機能を説明する説明図である（同図（ａ）は弾性封止部材４の各状態における断面図であり、同図（ｂ）はその外観斜視図を示している。）。
【図５】本発明の実施形態に係る管路分岐部遮断用治具における弾性封止部材の形態及び機能を説明する説明図である（同図（ａ）は弾性封止部材４の各状態における断面図であり、同図（ｂ）はその外観斜視図を示している。）。
【図６】実施形態の管路分岐部遮断用治具を用いた活管路に対してのノーブロー作業工法の例を示す説明図である。
【図７】従来技術の説明図である。
【符号の説明】
１  治具（管路分岐部遮断用治具）
２    基軸部材    ２ａ  ねじ部    ２ｂ  係合部（係合手段）
３  筒状部材
４  弾性封止部材    ４Ａ  封止面
４０  中空部    ４１  肉厚最小部分
４２  中央部    ４３  エア抜き孔
４４Ａ，４４Ｂ  貫通孔
５  管内当接部材    ５Ａ  装着部
５Ｂ  アタッチメント部    ５Ｃ  調整ねじ部
６  ばね部材（弾性反発部材）
１０  操作部
１０Ａ  調整・固定用ナット（調整・固定手段）
１０Ｂ  摺動操作部材
１０ａ  係合突起（係合手段）
１０ｂ  係合解除ボタン（係合解除手段）
１１  上側加圧片    １２  下側加圧片
Ａ  分岐元管路    Ａ１  分岐孔
Ｄ  ノーブロー作業バッグ
Ｇ  分岐継ぎ手
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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