(57)【要約】【課題】電気腐食がなく且つ下枡との密着強度が高い受枠固定構造を提供する。【解決手段】受枠２と下枡１との固定構造において、下枡１内に埋め込まれるナット３をガラス繊維入りポリアミド樹脂等からなる樹脂製ナットとし、受枠２を貫通してナット３に螺合するボルト５をステンレス鋼等の金属製とする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
受枠と下枡との固定構造において、前記下枡内に埋め込まれる樹脂製ナットと、前記受枠を貫通して前記ナットに螺合する金属製ボルトとからなることを特徴とする受枠固定構造。
【請求項２】
前記ナットは、ガラス繊維入りポリアミド樹脂からなることを特徴とする、請求項１記載の受枠固定構造。
【請求項３】
前記ボルトは、ステンレス鋼からなることを特徴とする、請求項１または２記載の受枠固定構造。
【請求項４】
前記ナットは、抜け止め防止用のフランジを有することを特徴とする、請求項１から３のうちの何れか１つに記載された受枠固定構造。
【請求項５】
前記下枡は、レジンコンクリートからなることを特徴とする、請求項１から４のうちの何れか１つに記載された受枠固定構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、受枠固定構造、特に、電気腐食がなく且つ下枡との密着強度が高い受枠固定構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の、鉄蓋用受枠と下枡との固定構造を、図面を参照しながら説明する。
【０００３】
図１は、鉄蓋用受枠と下枡との組立斜視図、図２は、鉄蓋用受枠と下枡との第１従来固定構造を示す断面図である。
【０００４】
図１および図２において、１は、地中に埋設される、空気弁等を収容するためのレジンコンクリート製下枡であり、この例では、３ブロックに分割されている。２は、下枡１の上段ブロックの上部外縁上に載置、固定される鉄蓋用受枠であり、下枡１との、後述する固定ボルトのためにＵ字状開口２Ａを有している。３は、下枡１の、受枠２が載置、固定される、上部外縁に上端面を露出させて垂直に埋め込まれた埋め込みナットである。埋め込みナット３の下面には、鉄板４が固定されている。鉄板４は、後述する固定ボルトのストッパーとしての機能および埋め込みナット３を下枡１内に埋め込む際に、コンクリートが埋め込みナット３内に侵入することを防止する機能を有している。５は、下枡１上に載置された受枠２の開口２Ａを通って、埋め込みナット３と螺合する固定ボルト、６は、ワッシャー、そして、７は、締付け用ナットである。
【０００５】
上述した第１従来固定構造によれば、下枡１上に鉄蓋用受枠２を載置し、固定ボルト５を、受枠２の開口２Ａを通して埋め込みナット３にねじ込み、固定ボルト５にねじ込んだナット７をワッシャー６を介して締め付ければ、下枡１上に鉄蓋用受枠２が固定される。
【０００６】
しかしながら、第１従来固定構造は、以下のような問題を有している。
【０００７】
（１）埋め込みナット３のねじ孔の下端は、鉄板４によって塞がれているので、埋め込みナット３内に侵入した土、砂等の塵の排除が困難である。埋め込みナット３内に塵が侵入すると、固定ボルト５が埋め込みナット３内に完全にねじ込めず、受枠２の固定に支障を来たす。
【０００８】
（２）埋め込みナット３の上端のみが開口しているので、受枠２の高さ調整は、長さの異なる固定ボルト５を使用することによって行う必要があった。これは、固定ボルト５の埋め込みナット３の上端からの突出長さは、受枠２の周縁部路面の舗装等の面から余り長くすることができないからである。なお、受枠２の高さ調整は、下枡１と受枠２との間にスペーサー（図示せず）を介在させることによって行う。
【０００９】
そこで、上記問題を解決するために、図３から図５に示す第２従来固定構造が特開平７−３３１６８０号公報（特許文献１）に開示されている。
【００１０】
図３は、鉄蓋用受枠と下枡との第２従来固定構造を示す断面図、図４は、第２従来固定構造に使用するナットを示す断面図、図５は、第２従来固定構造に使用するナットを示す斜視図である。
【００１１】
第２従来固定構造は、地中に埋設される、空気弁等を収容するための下枡１と、下枡１の上部外縁上に載置、固定される、フランジに固定ボルト用開口２Ａが形成された鉄蓋用受枠２との固定構造において、下枡１の前記上部外縁内に、上下両端面を露出させて垂直に埋め込まれる埋め込みナット８と、下枡１の前記上部外縁上に載置された受枠２の開口２Ａを通って、埋め込みナット８と螺合する長尺固定ボルト９と、埋め込みナット８の上端面から受枠２の上方に突出する長尺固定ボルト９に螺合する上部ナット１０と、埋め込みナット８の下端面から下枡１の下方に突出する長尺固定ボルト９に螺合する下部ナット１１とからなっている。埋め込みナット８の上下外周部には、抜け止め防止用フランジ８Ａが形成され、雌ねじは、上半部にのみ形成され、下半部の内径は、前記上半部の内径より広く形成されている。なお、１２は、ワッシャーである。
【００１２】
上記第２従来固定構造は、以下のような効果を有する。
【００１３】
（１）埋め込みナット８のねじ孔が貫通しているので、埋め込みナット８内に侵入した土、砂等の塵は、完全に埋め込みナット８外に抜け出る。従って、埋め込みナット８内に塵が堆積することはない。
【００１４】
（２）埋め込みナット８の上下端面からの長尺固定ボルト９の突出長さは、自在に調整することができるので、受枠２の高さ調整の際に、埋め込みナット８の上端面から必要以上に突出することはない。従って、長さの異なる長尺固定ボルト９を何本も用意する必要はない。
【００１５】
（３）埋め込みナット８の上下外周部にフランジ８Ａを形成することによって、埋め込みナット８の抜止め効果が高まる。
【００１６】
（４）埋め込みナット８の雌ねじを上半部にのみ形成し、下半部の内径を上半部の内径より広く形成されているので、埋め込みナット８の内面に付着した塵の排除が容易に行える。
【００１７】
しかしながら、上記第１および第２従来固定構造は、以下のような問題を有している。
【００１８】
（１）ボルト５、９および埋め込みナット３、８を、例えば、鋼製とした場合、腐食によりナット３、８が回動不良となり、受枠２が下枡１から外れなくなる恐れがあった。
【００１９】
（２）耐食性を改善するために、これらをステンレス鋼としたり、ステンレス鋼と炭素鋼あるいは鋳鉄製とすると、螺合部に過大なトルクが作用した場合、螺合部に、いわゆる焼き付き現象が生じて、やはり、回動不良により受枠２が下枡１から外れなくなる恐れがあった。
【００２０】
（３）ボルト５、９および埋め込みナット３、８が金属同士なので、電気腐食の問題があった。
【００２１】
（４）下枡１は、セメントコンクリートあるいはレジンコンクリートで製作されるが、金属製埋め込みナット３、８との密着性に欠ける。
【００２２】
上記問題を解決する第３従来固定構造が特許第３１７９７３３号公報（特許文献２）に開示されている。
【００２３】
第３従来固定構造は、上記ボルト５、９および埋め込みナット３、８の何れか一方をステンレス鋼により構成し、何れか他方を銅合金により構成したものである。
【００２４】
【特許文献１】
特開平７−３３１６８０号公報
【特許文献２】
特許第３１７９７３３号公報
【００２５】
【発明が解決しようとする課題】
上記第３従来固定構造によれば、上記問題点（１）および（２）は、解消されるが、上記問題点（３）および（４）は、依然として解決されない。すなわち、電気腐食と下枡１と埋め込みナット３、８との密着強度に問題があった。
【００２６】
従って、この発明の目的は、電気腐食がなく且つ下枡との密着強度が高い受枠固定構造を提供することにある。
【００２７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、受枠と下枡との固定構造において、前記下枡内に埋め込まれる樹脂製ナットと、前記受枠を貫通して前記ナットに螺合する金属製ボルトとからなることに特徴を有するものである。
【００２８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の受枠固定構造において、ナットがガラス繊維入りポリアミド樹脂からなることに特徴を有するものである。
【００２９】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の受枠固定構造において、ボルトがステンレス鋼からなることに特徴を有するものである。
【００３０】
請求項４記載の発明は、請求項１から３のうちの何れか１つに記載された受枠固定構造において、ナットは、抜け止め防止用のフランジを有することに特徴を有するものである。
【００３１】
請求項５記載の発明は、請求項１から４のうちの何れか１つに記載された受枠固定構造において、下枡は、レジンコンクリートからなることに特徴を有するものである。
【００３２】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の、鉄蓋用受枠と下枡との固定構造の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。
【００３３】
この発明は、例えば、図２に示すような、マンホール用鉄蓋（図示せず）が嵌め込まれる受枠２と下枡１との第１従来固定構造において、下枡１内に埋め込まれるナット３を樹脂製とし、受枠２を貫通してナット３に螺合するボルト５を金属製としたものである。
【００３４】
ナット３をガラス繊維入りポリアミド樹脂とすれば、高強度が得られると共に、電気腐食の恐れが無く、しかも、セメントコンクリートあるいはレジンコンクリート製下枡１との高い密着強度が得られる。特に、レジンコンクリート製下枡１では、より高い密着強度が得られる。また、ボルト５をステンレス鋼とすれば、螺合部に過大なトルクが作用した場合、ナット３との焼き付き現象が生じず、ナット３の回動不良により受枠２が下枡１から外れなくなる恐れは無くなる。ナット３の抜け止め効果をさらに高めるために、ナット３の端部にフランジを形成しても良い。
【００３５】
以上は、この発明を第１従来固定構造に適用した場合であるが、上述した第２従来固定構造に適用することもできることは勿論である。
【００３６】
次に、この発明の受枠固定構造による効果を実証するために、以下の試験を行った。
【００３７】
（密着強度試験）
ガラス繊維入りポリアミド樹脂製のφ６ｍｍのロッドと鉄製のφ６ｍｍのロッドとを用意し、これらのロッドを立方体のモルタル中にそれぞれ埋め込み、養生後、圧縮試験を実施して、密着強度試験を行った。この結果を、表１に示す。
【００３８】
【表１】
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【００３９】
表１から明らかなように、ガラス繊維入りポリアミド樹脂製ロッドは、９４５ｋｇ以上でもロッドとモルタルとの間でズレは生じず、ロッドが座屈した。これに対して、鉄製ロッドは、５００ｋｇでロッドとモルタルとの間でズレが生じた。従って、ガラス繊維入りポリアミド樹脂製ロッドは、鉄製ロッドに比べて、ほぼ２倍の密着強度が得られることが分かった。
【００４０】
（引き抜き強度試験）
図６および図７に示すような形状のねじ径１２ｍｍおよび１６ｍｍのガラス繊維入りポリアミド樹脂製ナットを用意し、これらのナットにステンレス鋼製ボルトを１５山までそれぞれねじ込み、引っ張り試験機により破断強度を測定した。比較のために、上記ポリアミド樹脂製ナットと同一形状のねじ径１２ｍｍおよび１６ｍｍのステンレス鋼製ナットについても同様に破断強度を測定した。また、各ナットをコンクリートに埋め込み、ボルトを介してナットに引き抜き力を作用させて、コンクリート引き抜き耐力を調べた。これらの結果を表２に示す。
【００４１】
【表２】
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【００４２】
表２から明らかなように、ガラス繊維入りポリアミド樹脂製ナットは、ステンレス鋼製ナットに比べれば、破断強度は落ちるが、何れの場合の破断強度よりコンクリート引き抜き耐力の方が小さいので、破壊が先に生じることになる。従って、ガラス繊維入りポリアミド樹脂製ナットの破断強度は、全く問題にならないことが分かった。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、受枠と下枡との固定構造において、前記下枡内に埋め込まれるナットをガラス繊維入りポリアミド樹脂等からなる樹脂製ナットとし、前記受枠を貫通して前記ナットに螺合するボルトをステンレス鋼等の金属製とすることによって、電気腐食がなく且つ下枡との密着強度が高い受枠固定構造を得ることができるといった有用な効果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】鉄蓋用受枠と下枡との組立斜視図である。
【図２】鉄蓋用受枠と下枡との第１従来固定構造を示す断面図である。
【図３】鉄蓋用受枠と下枡との第２従来固定構造を示す断面図である。
【図４】第２従来固定構造に使用するナットを示す断面図である。
【図５】第２従来固定構造に使用するナットを示す斜視図である。
【図６】引き抜き強度試験に供したナットを示す正面図である。
【図７】引き抜き強度試験に供したナットを示す側面図である。
【符号の説明】
１：下枡
２：受枠
２Ａ：開口
３：埋め込みナット
４：鉄板
５：ボルト
６：ワッシャー
７：ナット
８：埋め込みナット
８Ａ：フランジ
９：ボルト
１０：上部ナット
１１：下部ナット
１２：ワッシャー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004308169.tif 000009
【図６】
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【図７】
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