(57)【要約】【課題】前記円錐形態の精米錐の表面にブラシを構成するのは、構成が煩雑で柔いブラシであると、摩耗やちぎれが著しく、研米効果が安定し難い。【解決手段】上下方向の研米軸１の周りに円錐形状に形成される内側部の内研米錐２と、この外側部の外研米錐３とを適宜厚さの発砲樹脂材で構成すると共に、これら内研米錐２と外研米錐３との対向する研米周面間に米粒を通して研米する研米通路４を設けたことを特徴とする研米装置の構成。【選択図】                図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向の研米軸１の周りに円錐形状に形成される内側部の内研米錐体２と、この外側部の外研米錐体３とを適宜厚さの発泡樹脂材で構成すると共に相対回転差を生じるように回転すべく構成し、これら内研米錐体２と外研米錐体３との対向する研米周面間に米粒を通して研米する研米通路４を設けたことを特徴とする研米装置。
【請求項２】
前記内研米錐体２と外研米錐体３との研米軸１方向の相対移動によって研米通路４の間隔を調節可能とすることを特徴とする請求項１に記載の研米装置。
【請求項３】
前記内研米錐体２と外研米錐体３とを反対方向へかつ独立的に回転可能に設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載の研米装置。
【請求項４】
前記研米室４の上側部に米粒を供給する供給手段５を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項３に記載の研米装置。
【請求項５】
前記研米室４の下方には、底面に除糠孔６を形成すると共に、回転途中には米粒を排出する排出口７をのぞませる集米盤８を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項４に記載の研米装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、精米された白米を研磨して無洗米を得る研米装置に関し、精米装置と共に精米処理行程の一部として利用できる。
【０００２】
【従来の技術】
上下方向の研米軸の周りに円錐形状に形成される内側部の内研米錐体と、この外側部の外研米錐体との間に研米室を形成すると共に、これら内研米錐体と外研米錐体との対向研米周面に、ブラシを設け、これらブラシ間に白米を通して研米する技術が知られている（例えば特許文献１参照）。又、円錐形態の精米錐を有した精米装置において、研米するときは、この精米錐の回転を遅くする技術が知られている（例えば特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８ー１４１４１７号公報（第１頁、図１）。
【特許文献２】
特公昭５４ー２８３４１号公報（第２頁、第２図）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記円錐形態の精米錐の表面にブラシを構成するのは、構成が煩雑で、米の表層の微細部に堆積する所謂肌糠を除去する効果に乏しく、然も柔いブラシであると、摩耗やちぎれが著しく、研米効果が安定し難い。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、上下方向の研米軸１の周りに円錐形状に形成される内側部の内研米錐体２と、この外側部の外研米錐体３とを適宜厚さの発泡樹脂材で構成すると共に相対回転差を生じるように回転すべく構成し、これら内研米錐体２と外研米錐体３との対向する研米周面間に米粒を通して研米する研米通路４を設けたことを特徴とする研米装置の構成とする。研米通路４に精米された白米を供給すると、内研米錐体２又は外研米錐体３の回転によって、これらの研米周面に形成される発泡樹脂材層間に抱き包まれるようにして摩擦を受けて、米粒の表層に付着する糠を拭き落すようにして研米する。これら発泡樹脂材は適宜摩擦抵抗と柔軟性を有していて、白米の表面は損傷を受け難く研米効果は高く維持される。研米通路４で研米された米粒は底部の排米口から排出される。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、前記内研米錐体２と外研米錐体３との研米軸１方向の相対移動によって研米通路４の間隔を調節可能とすることを特徴とするものである。この研米通路４は、内研米錐体２と外研米錐体３との表面の発泡樹脂材層の摩耗によって間隔が広くなるため、米粒の研磨作用が低下する。又、研米の品種が異なると研磨度も変ることがある。このような場合は、内研米錐体２又は外研米錐体３を研米軸１の方向に沿って移動調節して、研米通路４の間隔を適宜に調整できる。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、前記内研米錐体２と外研米錐体３とを反対方向へかつ独立的に回転可能に設けたことを特徴とするものである。内研米錐体２と外研米錐体３とが反対方向へ回転されると、研米室４内の米粒はこれらの摩擦接触によって同調する方向へ自転されるようになり、米粒相互間の摩擦による研米効果を高くして、両内研米錐体２、外研米錐体３の回転を低く設定して、発泡樹脂材２，３との摩擦接触による安定した研米を行わせる。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、前記研米室４の上側部に米粒を供給する定量繰出供給手段５を設けたことを特徴とするものである。オーガ等の定量繰出供給手段５によって米粒が研米通路４内へ一定量毎正確に供給されて、この研米通路４内では内、外研米錐体２，３の発泡樹脂材間の摩擦接触で研米される。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、前記研米通路４の下方には、底面に除糠孔６を形成すると共に、回転途中には米粒を排出する排出口７をのぞませる集米盤８を設けたことを特徴とするものである。研米通路４を流下されながら内、外研米錐体２，３の発泡樹脂材間の摩擦接触を受けて研磨される研米は、底部の回転する集米盤８で受けられて遠心作用を受けながら研米通路４に沿うように回転移動される。研米はこの集米盤８面を移動される間に糠が分離されて除糠孔６から漏下排除され、研米された米粒が排米口７から外部に取出される。
【００１０】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明は、円錐形状の内研米錐体２と外研米錐体３との対向する研米周面に発泡樹脂材を設けたものであるから、構成が簡単であり、これらの発泡樹脂材による摩擦研米作用と、円錐形態の研米通路４内での米粒流下とによて柔らかく揉むようにして研米するため、白米損傷を少くして、除糠効果及び研米効果を高めることができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、内研米錐体２又は外研米錐体３を研米軸１の方向に沿って移動調節して、研米通路４の間隔を調整するため、調整操作及び構成が容易、簡単であり、発泡樹脂材の作用特性を有効に発揮維持させることができる。
請求項３に記載の発明は、研米通路４内での米粒の自転を円滑に行わせて、米粒相互間の摩擦接触による研米効果を高めることができ、内、外研米錐体２，３の回転数を低くして、これらの発泡樹脂材との摩擦接触による安定した研米を行わせることができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、研米室４の上側部に定量繰出供給手段５を設けるため、この定量繰出供給手段５の回転によって狭い間隔の研米通路４に繰り込まれる米粒供給量を一定量に維持することができ、内、外研米錐体２，３の発泡樹脂材との摩擦接触による研米作用を一定に維持することができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、研米通路４の底部に回転する集米盤１０を設けて、この集米盤８の除糠孔６からの除糠や、排米口９からの研米取出を速やかに円滑に行わせることができ、研米通路４における発泡樹脂材との間における摩擦接触による研米作用を安定させることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
この発明の実施例を図面に基づいて説明する。先ず、図１〜図５において、機箱フレーム９の底部にはその内部に電動モータ１０を、及び底部近傍には吸引ファン１１を設け、このモータ１０によって伝動ケース１２内の伝動装置を介して回転伝動される研米軸１が垂直状に設けられる。この研米軸１周りには下部に集米盤８が設けられ、この上側に円錐形状の内研米錐体２が設けられ、上端部に供給オーガ５が設けられて、各々研米軸１と一体回転される。この内研米錐体２は外周面に適宜厚さの発泡樹脂層を形成する。この発泡樹脂層材は、メラミン樹脂材、乃至ポリエチレン樹脂材等から成形される。又、この発泡樹脂層は内側に同円錐形状の芯錐１３を設けて、この芯錐１３の外周に敷設する構成としている。
【００１５】
集米盤８は、円盤形態でスリット状の除糠孔６を形成して、内側には案内筒１４を形成し、下面にはローラ１５を配置してフレーム９上の円形レール１６上に支持して回転案内させる。モータ１０によって回転される集米盤８及び内研米錐体２を支持回転させる。この集米盤８の下側の糠室１７には糠が漏下されるため、前記吸引ファン１１の吸引口１８をこの糠室１７に連通させ、吐出口１９を機外へ出して糠排出を行わせるように構成している。
【００１６】
これら集米盤８及び内研米錐体２の外周部に集米筒２０や、外研米錐体３等を配置し、この上端に供給漏斗２１を設けている。外研米錐体３は、内周面に適宜厚さの発泡樹脂層を形成する。この発泡樹脂層材は、前記内研米錐体２と同様の構成としている。又、発泡樹脂材のうち内研米錐体２はポリエチレン樹脂材とするのに対して、外研米錐体３はメラミン樹脂材とするように相対的に異種樹脂材の発泡樹脂材を用いることもできる。この外研米錐体３は、外周面に同円錐形状の殻錐体２２を設けて、この内側に嵌合保持させている。これら内研米錐体２の内周面と外研米錐体３の外周面との間は、相互に接近乃至接触して上側の供給漏斗２１側から供給される米粒を介在させる研米通路４を構成する。これら両研米錐体２，３の傾斜面は平行状に設定しているが、研米室４の上端側が狭く、下端側が広くなるように形成したり、又、逆に上端側に対して下端側が狭くなるように形成することもできる。
【００１７】
又、この外研米錐体３は外周部に支持アーム２３を設け、この支持アーム２３のローラ２４を、リング形態の上下一対のガイドレール２５，２６間に案内させて回転させることができる。これらガイドレール２５，２６は、外周四隅部に上下方向のスライドレール２７を有し、このスライドレール２７をハンドル２８の操作で上部フレーム２９に対して上下移動させることができ、これによって外研米錐体３を研米軸１の方向へ移動調節して、内研米錐体２の外周面と外研米錐体３の内周面との間の研米室４間隔を調節することができる。
【００１８】
前記研米軸１は、モータ１０で正回転Ａされるが、伝動ケース１２内にベベルギヤ３１，３２，３３を噛合させて回転自在の外軸３４を逆方向Ｂへ回転連動するように設け、この外軸３４の上端部に芯錐体１３上端部を係合させて一体回転させる構成とし、又、前記殻錐２２は上端部のブラケット３５を介してこの外軸３４上端部に一体回転するように取り付けることもできる。このブラケット３５の中心部には、スライドボス３６を有し、研米軸１の上端部一体のスプライン軸３７に嵌合させて、一定の高さ昇降自在に設け、殻錐体２２をこのスプライン軸３７を介して回転Ａさせながら、これに沿って上下させて、前記芯錐１３に対する間隔を調節できる。
【００１９】
又、前記手動的ハンドル２８に代えて電動的駆動アクチュエータと、内、外研米錐体２，３間の間隔を検出する間隔センサとを設けて、コントローラからの出力によってアクチュエータを作動させてスライドレール２７及び外研米錐体３を上下動させ、研米室４の研磨間隔を自動的に一定に保持するように制御構成することもできる。
【００２０】
供給漏斗２１は、この外研米錐体３の上端部に一体に設けられるが、この外研米錐体３を回転する形態とする場合は、前記上部フレーム２９側から支持部を設けて固定支持する構成とすることもできる。又、底部の集米筒２０は、集米盤８及び外研米錐体３の下端縁の外周部にわたって円筒状に形成されて、外周部のフレーム９に固定する。この集穀筒２０の一部には排米口７が形成されて、掻出板３０が集米盤８の上側面に延出されて、この集米盤８上面を回転移送される米を掻き集めて排米口７へ案内させる。又、集米筒２０と集米盤８の外縁との間には、適宜の除糠間隔３８を形成して、この除糠間隔３８からも集米中の除糠を底部の糠室１７へ行わせることができる。
【００２１】
モータ１０を駆動して研米軸１を正回転Ａとすると、ベベルギヤ３１〜３３を介して外軸３４が逆回転Ｂされる。これにより研米軸１を介して外研米錐体３が正回転Ａされ、外軸３４を介して内研米錐体３が逆回転Ｂされる。ハンドル２８を操作して外研米錐体３を上下動して内研米錐体２に対する間隔乃至接圧力を調節できる。供給漏斗２１に精米された白米を供給すると、研米軸１上の供給オーガ５の回転によって一定量毎に掻込まれて、内研米錐体２と外研米錐体３との間の研米室４に供給されて研米作用を受ける。この研米室４内に供給された白米粒Ｒは、これら内研米錐体２と外研米錐体３との柔い発泡樹脂層間に挾んで抱き包むような形態で、摩擦回転されながら研磨される。このため、米粒Ｒ周面に付着する糠類は拭き取られて、米粒Ｒ表面が研磨されるが、摩擦による損傷は少い。
【００２２】
このようにして研米された米粒Ｒや糠は、研米室４の下端部から集米盤８上に落下されて、集米盤８の回転により除糠作用が行われる。集米盤８の除糠孔６や集米筒２０との間の除糠間障３８等から除糠や砕米が排除されて、米粒Ｒが集米盤８上を送られて掻出板３０で排米口７へ掻出案内される。この米粒Ｒは排米口７から機外へ取出されるが、糠や砕米は下方の糠室１７へ漏下されて、吸引ファン１１から吐出口１９を経て排出される。
【００２３】
前記内研米錐体２と外研米錐体３は、回転方向を同方向とすることもできる。この場合は両者に回転差を設定するように連動構成することができる。又、図６で示すように伝動ケース１２内にキャリヤ４０及び差動ギヤ３９を設けて、モータ軸４１から研米軸１と外軸３４を連動回転させて、内研米錐体２と外研米錐体３との間の研磨抵抗差によってこれら両軸１，３４間に同方向の回転Ａ，Ｂ差を生じるように構成することもできる。
【００２４】
また、外・内研米錐体は、上記実施例のように全体的に円錐状を呈するほか、上部又は下部を円筒状に形成し、錐体を接続する形態とするもよい。
次に、主として図７において上例と異なる点は、前記集米盤８の上面に集米筒２０の下端縁を接近させて、これらの間に除糠間隔３８を形成したものである。又、この集米筒２０の周面にスリット状の除糠孔４２を形成することによって、除糠作用を高めたり、あるいは砕粒選別を行なうことができる。
【００２５】
次に、主として図８、図９に基づいて上例と異なる点は、内、外研米錐体２，３を上下に反転させた形態として、回転周面に噴風口４３，４４を配置し、回転する内研米錐体２の噴風口４３から外周の研米室４へ噴風し、固定の外研米錐体３の噴風口４４から内周の研米室４へ噴風して、各内、外研米錐体２，３の発泡樹脂層面に付着する糠等を除去するものである。内、外研米錐体２，３には風圧室４５，４６を設け、コンプレッサからホース４７，４８を経て風圧を送って噴風させる。４９は白米を受けて排出させるシュータ、５０は除糠室である。該ホース４７は芯錐１３の回転中心部である研米軸１芯上に設けられる。又、該噴風口４３，４４は芯錐１３や殻錐２２から外周部の内、外研米錐体２，３である発泡樹脂層部にわたって拡径になるように形成されて、噴風角を広くしている。又、各噴風口４３，４４は研米軸１の方向に沿って適宜間隔に多数配置している。
【００２６】
このような内研米錐体２の回転によって外研米錐体３との間に供給される白米Ｒが研磨される。この研磨作用中に各風圧室４５，４６の噴風口４３，４４から研米室４へ噴風して相互に噴風対向の各発泡樹脂層面の除糠作用を行わせることができる。又、この噴風口４３，４４からの噴風は、研米作用中は行わせないで、供給漏斗２１からの白米Ｒの供給を停止して、内研米錐体２を空回転しながら噴風させることもできる。このとき研米室４には白米Ｒがなく空の状態であるから、清掃作用がきれいに速やかに行われる。又、内研米錐体２の噴風口４３と、外研米錐体３の噴風口４４とからの噴風を交互に繰り返して行わせる形態とすることもできる。
【００２７】
次に、主として図１０に基づいて上例と異なる点は、前記内研米錐体２、又は外研米錐体３の一部に紫外線照射器５１，５２を設けたもので、白米中に混入するコクゾウ虫の印を死滅させることができ、衛生的な研米を行い、無洗米を得るものである。紫外線照射器５１，５２は内、外研米錐体２，３の一部に研米軸１方向に沿って設けられ、通電によって紫外線を研米室４に照射される。内研米錐体２の回転によって、紫外線は内、外研米錐体２，３の発泡樹脂層全周面にわたって照射殺菌できる。この紫外線照射時は内研米錐体２の回転を低速に切替えるようにして殺菌効果を高めるように構成できる。又、紫外線照射を研米作用中に定期的に自動的に行わせるように構成することもできる。
【００２８】
次に、主として図１１、図１２に基づいて上例と異なる点は、前記内、外研米錐体２，３において、研米行程の前段と後段とで若干異なる材質の発泡樹脂層材を使用するものである。例えば、約上半分にはポリエチレン製の発泡樹脂層２Ａ，３Ａを設け、下半分にはメラミン製の発泡樹脂層２Ｂ，３Ｂを設ける。ここに研磨材の材質として、例えばポリエチレン製では初期段階で白米のコーティング層を剥離する機能が高く、メラミン製では白米表面に輝きを残すような仕上げ研米に適するため、最適の研磨行程を得る。
【００２９】
又、図１２のようにポリエチレン製の発泡樹脂層２Ａ，３Ａからなる内、外研米錐体２，３と、メラミン製の発泡樹脂層２Ｂ，３Ｂからなる内、外研米錐体２，３とを、研米処行程の前後に各別に配置して、これらの間を昇降機５３で連絡させたものである。白米は供給漏斗５４から漏斗２１に供給されて、最初に発泡樹脂層２Ａ，３Ａによる研米を受ける。この研米はシュータ４９から昇降機５３を経て供給漏斗５５へ供給され、発泡樹脂層２Ｂ，３Ｂによる仕上研米を受けて、無洗米容器５６に取出される。
【００３０】
次に、主として図１３に基づてい上例と異なる点は、前記研米装置において、内、外研米錐体２，３の発泡樹脂層と白米表面の温度が一定以上に上昇しないように、これらに温度センサ５７，５８を設けて、温度制御しながら研米する。この温度センサ５７，５８は、研米室４で研米される前記白米Ｒの表面温度Ｔｈ乃至発泡樹脂層部の温度Ｔｋを計測するように設けられる。これら発泡樹脂層及び白米Ｒの温度Ｔｋ，Ｔｈが一定温度α，βを越えればモータ１０を止めて研米作業を終了又は中断して機械を停止させる。この中断の場合は時間が経過して温度が下れば機械を再起動して研米を再開する。もって、研米時に白米Ｒの温度上昇が抑えられて食味の低下を防止できる。
【００３１】
次に、主として図１４に基づいて上例と異なる点は、前記内、外研米錐体２，３からなる研米装置５９を、コイン精米機６０の精白米取出昇降機６１の取出部に設けて、精白米の全部又は一部を研米できる構成としている。コイン精米機６０は、所定広さのハウス６２内に玄米供給ホッパ６３、石抜機６４、所定のコインを投入して運転操作する操作盤６５、石抜後の玄米を受けて精米する精米装置６６、精米された白米を取出す白米ホッパ６７、及び精米によって生じた糠を袋詰６８する糠処理装置６９等を配置する。研米装置５９は、この精米装置６６の側部に配置されて、昇降機６１と白米ホッパ６７との分岐部には切替弁７０が設けられ、この切替弁７０によって精白米を全部、又は一部研米装置５９へ供給することができる。７１は取出研米を収容する研米ホッパである。これら研米ホッパ７１は、白米ホッパ６７や、玄米供給ホッパ６３と共に作業フロア７２にのぞませて設けられる。
【００３２】
次に、主として図１５〜図１７に基づいて上例と異なる点を説明する。前記コイン精米機６０の糠処理装置６９において、図１５では、糠ダクト７３から噴出される糠を受けて分離するサイクロン７４の下部に、一対の圧縮ロール７５を設け、この圧縮ロール７５の回転によって精米毎に発生する糠を受けて圧縮して、ストックタンク７６内に収容する。７７はスクレパーである。この圧縮ロール７５は、回転を可変にすることにより糠の圧縮比率を変更することもできる。糠を圧縮することによりストックタンク７６の収容量を増大して、コイン精米機６０の稼動率を高めることができる。
【００３３】
図１６では、前記ストックタンク７６の側部に糠を圧縮しないまま収容するストックタンク７８を設け、サイクロン７４から出る糠を、切替ホッパ７９で圧縮ロール７５側と、ストックタンク７８側とに切替えて供給でき、糠と圧縮した状態と圧縮しない状態とに切替えて取出できる。このような切替操作は操作盤６５部で行うことができる。
【００３４】
図１７では、前記糠処理装置６９で取出される糠を、切替ホッパ８３により上白精米の糠と標準以下の精米の糠とに分けて各別のストックタンク８０，８１に収容させる。標準以下の精米により発生する糠は、篩装置８２にかけてストックタンク８１に漏下させ、漏下しない糠はストックタンク８０へ流下させる。これら切替タンク８３、篩装置８２、及びストックタンク８１等には殺菌灯８４〜８６が設けられて、減菌状態の糠を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】研米装置の概要側断面図と、その一部の拡大断面図。
【図２】その一部の分解斜視図。
【図３】その集米盤部の平面図。
【図４】その一部の斜視図。
【図５】その研米軸部の伝動機構部。
【図６】一部別実施例を示す伝動機構図。
【図７】一部別実施例を示す集米筒部の側面図。
【図８】一部別実施例を示す研米装置の側断面図。
【図９】その一部の分解斜視図と、一部の拡大断面図。
【図１０】一部別実施例を示す一部の分解斜視図。
【図１１】一部別実施例を示す一部の分解側断面図。
【図１２】一部別実施例を示す配置図。
【図１３】一部別実施例を示す研米制御のフローチャート。
【図１４】研米装置の配置平面図。
【図１５】コイン精米機の平面図と、その一部の拡大側面図。
【図１６】その一部別実施例を示す同平面図と、一部の拡大側面図。
【図１７】その一部別実施例を示す同平面図と、一部の拡大側面図。
【符号の説明】
１        研米軸
２        内研米錐体
３        外研米錐体
４        研米室
５        供給オーガ
６        除糠孔
７        排米口
８        集米盤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2004344716.tif 000013
【図１２】
2004344716.tif 000014
【図１３】
2004344716.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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