(57)【要約】【課題】インキ吸蔵体を取り扱う組立製造時、又は使い切ったインキ吸蔵体を新しいものに交換するとき、あるいは分別廃棄などのために分解するときにおいて、繊維収束体に含浸したインキが手に付着又は、製造機に付着し汚してしまいやすいものであった。【解決手段】被覆体の端部が繊維収束体の端部よりも突出した位置関係となるよう形成したもの。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維収束体と被覆体とからなり、前記被覆体の端部が前記繊維収束体の端部よりも突出した位置関係である筆記具のインキ吸蔵体。
【請求項２】
前記被覆体の端部の開口面積が前記繊維収束体の端部の面積より小さくなるようにした請求項１記載の筆記具のインキ吸蔵体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボールペン、小管式筆記具、繊維ペンなどの筆記具のインキ吸蔵体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、筆記具のインキ吸蔵体は、折れやバラケなど形状が崩れにくくして取り扱い易くするためや、インキ吸蔵体を内蔵した筆記具とした時に、このインキ吸蔵体を収容する容器とお間に空間を確保し、インキ吸蔵体の後部にて確実に空気を流通させ、ペン先へのインキ供給を阻害しないようにするために、繊維収束体の外側に被覆体を被着している。例えば、実開昭６２−１１４７８３号公報に開示されているものである（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
実開昭６２−１１４７８３号公報（第３頁第７行〜第４頁第２行、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
繊維収束体と被覆体の端部が略同一面であるインキ吸蔵体は、組立製造時、又は使い切ったインキ吸蔵体を新しいものに交換するとき、あるいは分別廃棄などのために分解するときにおいて、繊維収束体に含浸したインキが手指や製造機などの不要なところに付着して汚してしまうことがあった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、繊維収束体と被覆体とからなり、前記被覆体の端部が前記繊維収束体の端部よりも突出した位置関係である筆記具のインキ吸蔵体を要旨とする。
【０００６】
【作用】
インキ吸蔵体の取り扱い時等に、インキが含浸している繊維収束体の端部より突出した被覆体の端部を把持することができる。また、この繊維収束体の端部より突出した被覆体の端部は、繊維収束体の端部に対しての接触を抑制する壁たり得るので、繊維収束体が他のものに接触する機会を極力低減させていると言える。よって、インキ吸蔵体の中程を掴んで取り扱っていても、誤って手指または製造機がインキ吸蔵体の端部に触れてしまう場合もあるが、このような場合でも、インキが含浸された繊維収束体に触れるのを極力避けることが可能となるものである。
【０００７】
【実施例】
以下、本発明を詳細に説明する。
図１に示す一例において符号１はインキ吸蔵体であり、符号２はポリエステル、ポリプロピレン、アクリル等よりなる繊維の収束体からなり、インキを含浸する繊維収束体である。繊維収束体２の外側は、ポリエステル、ポリプロピレン、アクリル等の材料からなる押し出し成型による筒状体である被覆体３で覆われており、外周の被覆体３の端部３ａが繊維収束体２の端部２ａよりも少し突出した位置関係となるよう形成されている。この位置関係はインキ吸蔵体１の両方の端部に施され、インキ吸蔵体として前後の区別がないようにして筆記具に組み込む際の組立の容易性を考慮したものとなっている。
【０００８】
このように、被覆体３の端部３ａが繊維収束体２の端部２ａよりも少し突出した位置関係となっているため、インキ吸蔵体１の取り扱い時に手指または製造機がインキ吸蔵体１の端部に触れても、インキが含浸された繊維収束体２の端部２ａに触れるのを極力避けることが可能となり、インキの付着による汚れが防止可能となるものである。
【０００９】
被覆体３の端部３ａが繊維収束体２の端部２ａよりも突出した位置関係となるよう形成する方法として以下の例が挙げられる。
切断前の繊維収束体を押し出し成型機に送出し、繊維収束体の外側に溶融樹脂を被着する。その後この溶融樹脂を冷却し被覆体３となす。その後、任意の長さに切断し、次工程で繊維収束体２の両方の端部２ａをこの端面２ａと略同一形状の押し棒にて押圧し繊維収束体２を圧縮する。押し棒の押圧を解除すると圧縮された繊維収束体２は復元するが被覆体３の端部３ａよりも繊維収束体２の端部２ａが凹んだ位置で安定する。尚、繊維収束体２は特に端部２ａ周辺で圧縮により空間率が少し減少するが、フェルトペンのペン芯などを挿入したときの圧縮による空間率が少し減少する分も考慮し、インキの保持性や排出性が適切になるよう押し棒の押圧力や押圧時間を適宜設定すると好ましいと言える。尚、被覆体３の端部３ａが繊維収束体２の端部２ａよりも突出している位置関係は適宜設定可能である。また、繊維収束体２の外径や被覆体３の突出長さ、硬さ等により手指または製造機のインキ吸蔵体１への触れやすさは変えることができ、繊維収束体２に使用する繊維の繊度、長さなどや繊維収束体２と被覆体３とを熱融着や接着剤による接着により固定し、ずれ発生防止の手段を講じる等、適宜なすことができる。
【００１０】
また、他の方法として、任意長さに形成した繊維収束体に、この繊維収束体より少し長いフィルムを巻着け接着剤により接着して被覆体としてもよく、更に、繊維収束体２の端部２ａと被覆体３の端部３ａが略同一面であるインキ吸蔵体から、繊維収束体２の端部２ａを研磨し被覆体３の端部３ａより凹ませたものとしてもよい。
【００１１】
図２に前述のインキ吸蔵体１を筆記具（マーカー）に組み込んだ状態の一例を示す。
本例のインキ吸蔵体１を内蔵したマーカーにおいては、軸筒４の内側前方に形成された受け部５とインキ吸蔵体１の被覆体３の端部３ａとを当接させてインキ吸蔵体１を保持させ、インキが含浸された繊維収束体２と受け部５とを離間して配置してある。そのため、マーカーが衝撃を受けた場合でも繊維収束体２が受け部５に押しつけられることはないので、衝撃によりインキが軸筒４内に染み出すといった不具合を極力防止できる。
【００１２】
図３に他の一例を示す。
本例のインキ吸蔵体は、被覆体３の端部３ａの開口面積を繊維収束体２の端部２ａの面積より小さくしたものである。よって、被覆体３の端部３ａから繊維収束体２の端部２ａ側に手や製造機などの他のものが挿入されにくくなっている。従って、インキ吸蔵体１の取り扱い時に手指または製造機がインキ吸蔵体１の端部に触れても、インキが含浸された繊維収束体２に触れるのを図１に示した一例よりも避けることが可能となり、更にインキの付着の汚れが発生しにくいものである。
【００１３】
本例においては、被覆体３の端部を小径に加工する方法として、円錐状凹型内面をもつ加熱された治具にインキ吸蔵体にセットされた状態の被覆体３の端部３ａを押しつけ、内方に変形させる方法を用いている。この他の形成方法としては、図４に示すように、被覆体３の端部３ａの複数箇所に折り目を付与し内方に折り曲げることにより、被覆体３の端部３ａの開口面積を繊維収束体２の端部２ａの面積より小さくしてもよい。この場合加熱無しに形成可能であるため繊維収束体２や被覆体３の焼け不良を防止できる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は、インキ吸蔵体の取り扱い時に手指または製造機がインキ吸蔵体の端部に触れても、インキが含浸された繊維収束体に触れるのを極力避けることが可能となり、インキの付着による汚れが防止可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一例を示す縦断面図
【図２】図１のインキ吸蔵体を筆記具に組み込んだ状態を示す要部縦断面図
【図３】他の一例を示す縦断面図
【図４】他の形成方法にて形成した一例を示す斜視図
【符号の説明】
１        インキ吸蔵体
２        繊維収束体
２ａ      端部
３        被覆体
３ａ      端部
４        軸筒
５        受け部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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