(57)【要約】【課題】可動ノブに対し接触しないようにワイヤハーネスを配索することによって、ワイヤハーネスに対する損傷、可動ノブの不自然な動き、回路の誤作動を防止し、確実且つ高品質な作動を行うことができるコンビネーションスイッチを提供する。【解決手段】本発明のコンビネーションスイッチ１０は、ノブ軸１１に固定された固定ノブ１３，１４と、ノブ軸１１に対して回動される可動ノブ１５，１６，１７と、固定ノブ１４または可動ノブ１７の内側を貫通して配策されるワイヤハーネス２４とを備えている。そして、少なくとも可動ノブ１７の内周部に、ワイヤハーネス２４を覆って配され、ワイヤハーネス２４を可動ノブ１７に非接触に保持するハーネス保護筒部１８を形成した。【選択図】  図１
2004199902.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステアリングコラム側に固定されるノブ支持部材と、前記ノブ支持部材に固定された固定ノブと、前記ノブ支持部材に対して回動されることによって回路を切換える可動ノブと、前記固定ノブまたは前記可動ノブの内側を貫通して配策されるワイヤハーネスとを備えたコンビネーションスイッチにおいて、
少なくとも前記可動ノブの内周部に、前記ワイヤハーネスを覆って配され、該ワイヤハーネスを前記可動ノブに非接触に保持するハーネス保護筒部を形成したことを特徴とするコンビネーションスイッチ。
【請求項２】
前記ノブ支持部材に固定され前記固定ノブまたは可動ノブの内側に配された固定接点板部材と、該固定接点板部材に支持され前記回路を形成する固定接点板とを備え、
前記ハーネス保護筒部は、前記固定接点板の軸方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコンビネーションスイッチ。
【請求項３】
前記ハーネス保護筒部は、前記可動ノブの回動範囲に対応した周方向の長さを有して形成されていることを特徴とする請求項２に記載のコンビネーションスイッチ。
【請求項４】
前記ハーネス保護筒部は、前記ワイヤハーネスの曲がりを許容する開口部が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のコンビネーションスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両のステアリングコラムに取付けられ、固定ノブに対して回動することにより回路を切換える可動ノブを有するコンビネーションスイッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のコンビネーションスイッチとしては、図７に示すようにステアリングコラムから、右方向や左方向にスティック状に突出しているものが知られている（下記特許文献１参照）。
【０００３】
図７に示すコンビネーションスイッチ７０は、ノブ支持部材７１に固定された第１，第２固定ノブ７２，７３と、ノブ支持部材７１に回動自在に組み付けられ、固定ノブ７２，７３に対してローラ式に回動される第１、第２、第３可動ノブ７４，７５，７６とを備えている。
【０００４】
第１可動ノブ７４は、コンビネーションスイッチ７０の先端部に配されており、第１固定ノブ７２に対してローラ式に回動切換えされることによって、フロントワイパの動作を、停止ポジション（OFF），間欠ポジション（INT），低速ポジション（LO），高速ポジション(HI)に切換える。
【０００５】
第２可動ノブ７５は、コンビネーションスイッチ７０の中央部に配されており、第１固定ノブ７２に対してローラ式に回動切換えされることによって、リアワイパの動作を、停止ポジション（OFF），作動ポジション（ON）に切換える。
【０００６】
第３可動ノブ７６は、コンビネーションスイッチ７０の基端部側に配されており、第１可動ノブ７４が間欠ポジション（INT）に切換えられているときに、第２固定ノブ７３に対してローラ式に回動されることによって、最短時間から最長時間の間で、フロントワイパの間欠休止時間を無段階に設定する。
【０００７】
第２可動ノブ７５の第３可動ノブ７６側の内周部には、ノブ支持部材７１に固定された固定接点板部材７７が配されており、固定接点板部材７７に第１固定接点板７８が装着されている。第１固定接点板７８には、第２可動ノブ７５に固定されたコンタクト８０が電気的に接離される接点部７９が設けられている。
第１固定接点板７８には、第２固定ノブ７３，第３可動ノブ７６，固定接点板部材７７の内周部を通って配策されたワイヤハーネス８１が電気的に接続されている。ワイヤハーネス８１は、リアワイパ制御回路に接続される。
【０００８】
第３可動ノブ７６の第２固定ノブ７３側の内周部には、第２固定接点板８２が固定されている。第２固定接点板８２には、第３可動ノブ７６に固定されたコンタクト８３が電気的に接離される接点部８４が設けられている。第２固定接点板８２には、第２固定ノブ７３の内周部を通って配策されたワイヤハーネス８５が電気的に接続されている。ワイヤハーネス８５は、間欠休止時間制御回路に接続される。
【０００９】
【特許文献１】
特開平１０−２６９８９９号公報（第３頁、図１）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のコンビネーションスイッチ７０においては、各ワイヤハーネス８１，８５、特に第１固定接点板７８に接続するワイヤハーネス８１が回動する第３可動ノブ７６の内周部を通過する。そのため、ワイヤハーネス８１が第３可動ノブ７６に接触した場合、ワイヤハーネス８１の外被膜が損傷を受けたり断線したりすることにより回路が誤作動を起こすという問題があった。
また、接触時に発生した摩擦力によって第３可動ノブ７６の動きに違和感を生じるという問題があった。
また、ワイヤハーネス８１の端部を第１固定接点板７８の接点部７９に半田付けする際にワイヤハーネス８１が軸方向に向けられず傾斜して接続されることによって曲がったり捩れたりして配索された場合、その部分にストレスが発生する。このストレスが、第１固定接点板７８を固定接点板部材７７から浮かせる方向にかかった際、第１固定接点板７８の浮き上がりが起こり、第１固定接点板７８上の接点部７９，コンタクト８０が誤作動を起こすという問題があった。
【００１１】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、可動ノブに対し接触しないようにワイヤハーネスを配索することによって、ワイヤハーネスに対する損傷、可動ノブの不自然な動き、回路の誤作動を防止し、確実且つ高品質な作動を行うことができるコンビネーションスイッチを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の請求項１記載のコンビネーションスイッチは、ステアリングコラム側に固定されるノブ支持部材と、前記ノブ支持部材に固定された固定ノブと、前記ノブ支持部材に対して回動されることによって回路を切換える可動ノブと、前記固定ノブまたは前記可動ノブの内側を貫通して配策されるワイヤハーネスとを備えたコンビネーションスイッチにおいて、少なくとも前記可動ノブの内周部に、前記ワイヤハーネスを覆って配され、該ワイヤハーネスを前記可動ノブに非接触に保持するハーネス保護筒部を形成したことを特徴とする。
【００１３】
上記構成のコンビネーションスイッチによれば、ハーネス保護筒部により、少なくともワイヤハーネスが可動ノブから非接触に保持される。
したがって、ワイヤハーネスが可動ノブに直接接触しなくなるため、ワイヤハーネスの外被膜が損傷を受けたり断線したりすることがなくなり、可動ノブの動きに違和感を生じることはなくなる。これにより、ワイヤハーネスに対する損傷、可動ノブの不自然な動き、回路の誤作動を防止して、確実且つ高品質な作動を行うことができる。
【００１４】
また、請求項２記載のコンビネーションスイッチは、請求項１に記載のコンビネーションスイッチにおいて、前記ノブ支持部材に固定され前記固定ノブまたは可動ノブの内側に配された固定接点板部材と、該固定接点板部材に支持され前記回路を形成する固定接点板とを備え、前記ハーネス保護筒部は、前記固定接点板の軸方向に沿って形成されていることを特徴とする。
【００１５】
上記構成のコンビネーションスイッチによれば、固定接点板部材において固定接点板に貫通状に軸方向に沿って形成されたハーネス保護筒部によって、ワイヤハーネスが可動ノブから非接触に保持される。
したがって、ハーネス保護筒部は、固定接点板部材を作製する際に、同時的に成形されるため、工数の増大を最小限に抑えて、ワイヤハーネスに対する損傷、可動ノブの不自然な動き、回路の誤作動を防止して、確実且つ高品質な作動を行うことができる。
【００１６】
また、請求項３記載のコンビネーションスイッチは、請求項１または２に記載のコンビネーションスイッチにおいて、前記ハーネス保護筒部は、前記可動ノブの回動範囲に対応した周方向の長さを有して形成されていることを特徴とする。
【００１７】
上記構成のコンビネーションスイッチによれば、可動ノブの回動範囲に対応した周方向の長さを有して固定接点板部材に形成されたハーネス保護筒部によって、ワイヤハーネスが可動ノブから非接触に配される。
したがって、可動ノブは、ノブ支持部材に固定された固定接点板部材におけるハーネス保護筒部の周方向の長さに応じて回動するため、その回動範囲がハーネス保護筒部により設定され、可動ノブの回動範囲を設定するストッパ等を新たに形成することなく、ワイヤハーネスに対する損傷、可動ノブの不自然な動き、回路の誤作動を防止して、確実且つ高品質な作動を行うことができる。
【００１８】
また、請求項４記載のコンビネーションスイッチは、請求項１〜３のいずれかに記載のコンビネーションスイッチにおいて、前記ハーネス保護筒部には、前記ワイヤハーネスの曲がりを許容する開口部が形成されていることを特徴とする。
【００１９】
上記構成のコンビネーションスイッチによれば、ハーネス保護筒部に形成された開口部に曲がって配策されたワイヤハーネスが収められる。
したがって、ワイヤハーネスを固定接点板に半田付けする際にワイヤハーネスが軸方向に向けられずに傾斜して接続されることによって曲がったり捩れたりして配索されたとしても、その部分が開口部に収められることによって、ワイヤハーネスにストレスが生じることはない。これにより、ストレスが生じた際に固定接点板を浮き上がらせたりすることがなくなり、固定接点板により構成される回路の誤作動を防止し、ワイヤハーネスに対する損傷、可動ノブの不自然な動きを防止して、確実且つ高品質な作動を行うことができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のコンビネーションスイッチの一実施形態を図１乃至図６に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の第１実施形態のコンビネーションスイッチの断面図、図２は図１に示すコンビネーションスイッチにおけるハーネス保護筒部を説明する固定接点板部材と第３可動ノブとの外観斜視図、図３は図１に示すコンビネーションスイッチにおけるハーネス保護筒部を説明する固定接点板部材の側面図、図４は本発明の第２実施形態のコンビネーションスイッチの断面図、図５は図４に示すコンビネーションスイッチにおけるハーネス保護筒部を説明する固定接点板部材と第３可動ノブとの外観斜視図、図６は図４に示すコンビネーションスイッチにおけるハーネス保護筒部を説明する固定接点板部材の側面図である。
なお、第２実施形態以下の実施形態において、既に説明した部材等と同様な構成・作用を有する部材等については、図中に同一符号または相当符号を付すことにより、説明を簡略化或いは省略する。
【００２１】
図１に示すように、本発明の第１実施形態のコンビネーションスイッチ１０は、スイッチを動かす駆動部材１００と一体的に回転するノブ軸１１と、該ノブ軸１１とは別体のノブ支持部材１２と、第１，第２固定ノブ１３，１４と、第１，第２，第３可動ノブ１５，１６，１７と、ハーネス保護筒部１８が形成された固定接点板部材１９と、第１接点部２１を有する第１固定接点板２０と、第２接点部２３を有する第２固定接点板２２と、第１，第２ワイヤハーネス２４，２５とを備えている。
【００２２】
ノブ軸１１は、図１中の左方側に配される基端部が、図示しないステアリングコラムに固定され、図１中の右方側に配される先端部が、ステアリングコラムの横方向に突出して配される。
【００２３】
ノブ支持部材１２は、円筒形状に形成されており、ノブ軸１１の基端部から先端部寄りまでの間に外嵌されている。ノブ支持部材１２の先端部から基端部に向けて、第１可動ノブ１５、第１固定ノブ１３、第２可動ノブ１５、第３可動ノブ１６、第２固定ノブ１４の順に並べて配されている。
【００２４】
第１固定ノブ１３は、第１可動ノブ１５と第２可動ノブ１６との間に配されてノブ支持部材１２に固定されている。第１固定ノブ１３は、第１，第２可動ノブ１５，１６が回動切換えされる際の目印として機能する。第２固定ノブ１４は、第３可動ノブ１７の基端部に隣接して配されてノブ支持部材１２に固定されている。第２固定ノブ１４は、第３可動ノブ１７が回動される際の目印として機能する。
【００２５】
第１可動ノブ１５は、ノブ支持部材１２に回動自在に組み付けられている。第１可動ノブ１５は、先端部に山部（図示しない），谷部１５ｂが形成された板部１５ａと、第１固定ノブ１３に形成されたボール保持部１３ａと、ボール保持部１３ａ内に収容されたばね１３ｂ，ボール１３ｃとにより、ばね１３ｂによって付勢されたボール１３ｃが板部１５ａの山部を乗り越えて谷部１５ｂに係合されることによって、回動時の節度感を得ている。
【００２６】
第１可動ノブ１５は、ノブ軸１１及び駆動部材１００と一体固定されており、第１可動ノブ１５の回動動作はノブ軸１１を介して駆動部材１００に伝わり図示しないフロントワイパスイッチング回路の接点部により、停止ポジション（OFF），間欠ポジション（INT），低速ポジション（LO），高速ポジション(HI)に節度感をもって回動切換えられることによって、フロントワイパの動作を支配する。
【００２７】
第２可動ノブ１６は、ノブ支持部材１２に回動自在に組み付けられている。第２可動ノブ１６は、第１固定ノブ１３において、先端部に、山部（図示しない），谷部１３ｄが形成された板部１３ｅと、第２可動ノブ１６に形成されたボール保持部１６ａと、ボール保持部１６ａ内に収容されたばね１６ｂ，ボール１６ｃとにより、ばね１６ｂによって付勢されたボール１６ｃが板部１３ｅの山部を乗り越えて谷部１３ｄに係合されることによって、回動時の節度感を得ている。
【００２８】
第２可動ノブ１６は、固定接点板部材１９との間に配された第１接点部２１により、第１固定ノブ１３に対して、停止ポジション（OFF），作動ポジション（ON）に節度感をもって回動切換えられることによって、リアワイパの動作を支配する。
【００２９】
第３可動ノブ１７は、ノブ支持部材１２に回動自在に組み付けられている。第３可動ノブ１７は、第２固定ノブ１４との間に配された第２接点部２３により、第２固定ノブ１４に対して回動されることによって、予め定められた最短時間から最長時間の間で、フロントワイパの間欠休止時間を任意に支配する。
【００３０】
固定接点板部材１９は、第２可動ノブ１６と第３可動ノブ１７との内周部に配されている。固定接点板部材１９は、本体部１９ａと、筒部１９ｂと、固定接点板取付部１９ｃとから成り、ハーネス保護筒部１８を備えている。
【００３１】
本体部１９ａは、円板形状に形成されている。筒部１９ｂは、本体部１９ａの中央部に円筒形状をなして形成されている。筒部１９ｂは、ノブ支持部材１２の外周部に外嵌されることによって固定されている。固定接点板取付部１９ｃは、本体部１９ａの第２可動ノブ１６側に形成されている。固定接点板取付部１９ｃには、第１固定接点板２０が装着されている。
【００３２】
そして、ハーネス保護筒部１８は、本体部１９ａの外周寄りに扇状の筒形状に形成されている。ハーネス保護筒部１８は、本体部１９ａに対し軸方向に沿って筒形状にして、第３可動ノブ１７の内周部に対して貫通状に形成されている。そのため、外部から第２固定ノブ１４の内側に引き込まれたワイヤハーネス２４を第３可動ノブ１７の内周部を貫通して第１固定接点板２０に向け直線状に配索する。
ハーネス保護筒部１８は、ワイヤハーネス２４を第３可動ノブ１７に対して非接触に保持するため、ワイヤハーネス２４の外被膜が損傷を受けたり断線したりすることがなく、第３可動ノブ１７の動きに違和感を生じることもない。ハーネス保護筒部１８は、固定接点板部材１９を成形する際に同時に作製されるため、別体に作成する場合と比べて工数の増大をまねくことがない。
【００３３】
第１固定接点板２０上に設けられた第１接点部２１に、第２可動ノブ１６の回動により、該第２可動ノブ１６に取付けられたコンタクト２６が接離することによってリアワイパ制御回路を起動・停止させる。
そして、第１固定接点板２０の第１接点部２１に、リアワイパ制御回路に接続されたワイヤハーネス２４の端部が半田付けにより電気的に接続されている。通常、組付け時には、第１固定接点板２０の第１接点部２１に半田付けされたワイヤハーネス２４が、ハーネス保護筒部１８を通されてから外部に引き出されて配される。
【００３４】
第２固定ノブ１４に取付けられた第２固定接点板２２上に設けられた第２接点部２３に、第３可動ノブ１７の回動により、コンタクト２７が任意位置に接触する。これにより、例えば、抵抗値を変更することにより第２接点部２３に接続される間欠休止時間制御回路における休止時間を設定する。
そして、第２固定接点板２２の第２接点部２３に、間欠休止時間制御回路に接続されたワイヤハーネス２５の端部が電気的に接続されている。このワイヤハーネス２５は、第２固定ノブ１４の内周側に配索されるため、ハーネス保護筒部１８を通過させる必要がない。
【００３５】
図２に示すように、固定接点板部材１９に形成された固定接点取付部１９ｃは、本体部１９ａの一方の面に凹状に形成されており、一部に突起状に形成された位置決め部１９ｄが第１固定接点板２０を位置決めする。ハーネス保護筒部１８は、本体部１９ａの他方の面から突出している。
第３可動ノブ１７には、ハーネス保護筒部１８を収容する扇形状の孔部１７ａが形成されている。また、第３可動ノブ１７は、ノブ支持部材１２に固定された固定接点板部材１９のハーネス保護筒部１８に孔部１７ａの周方向の端部１７ｂ，１７ｃが衝突する範囲で回動される。
【００３６】
図３に示すように、第３可動ノブ１７に形成された孔部１７ａは、固定接点板部材１９のハーネス保護筒部１８に衝突するまでの角度範囲α１，α２を有する。このハーネス保護筒部１８により回動範囲が設定されている。そのため、ハーネス保護筒部１８が回動範囲を設定する機能をもつので、第２固定ノブ１４やノブ支持部材１２と第３可動ノブ１７との間に回動範囲を設定するためのストッパ機構等を別途に設ける必要がない。
【００３７】
第１実施形態のコンビネーションスイッチ１０によれば、ハーネス保護筒部１８により、ワイヤハーネス２４が第３可動ノブ１７から非接触に保持される。
したがって、ワイヤハーネス２４が第３可動ノブ１７に直接接触しなくなるため、ワイヤハーネス２４の外被膜が損傷を受けたり断線したりすることがなくなり、第３可動ノブ１７の動きに違和感を生じることもなくなる。これにより、ワイヤハーネス２４に対する損傷、第３可動ノブ１７の不自然な動き、リアワイパ制御回路の誤作動を防止して、確実且つ高品質な作動を行うことができる。
【００３８】
また、固定接点板部材１９において、第１固定接点板２０に貫通状に軸方向に沿って形成されたハーネス保護筒部１８によって、ワイヤハーネス２４が第３可動ノブ１７から非接触に保持される。
したがって、ハーネス保護筒部１８は、固定接点板部材１９を作製する際に、同時に成形されるため、工数の増大を最小限に抑えて、ワイヤハーネス２４に対する損傷、第３可動ノブ１７の不自然な動き、リアワイパ制御回路の誤作動を防止して、確実且つ高品質な作動を行うことができる。
【００３９】
そして、第３可動ノブ１７の回動範囲に対応した周方向の長さを有して固定接点板部材１９に形成されたハーネス保護筒部１８によって、ワイヤハーネス２４が第３可動ノブ１７から非接触に配される。
したがって、第３可動ノブ１７は、ノブ支持軸１２に固定された固定接点板部材１９におけるハーネス保護筒部１８の周方向の長さに応じて回動する。そのため、その回動範囲がハーネス保護筒部１８により設定され、第３可動ノブ１７の回動範囲を設定するストッパ等を新たに形成することなく、ワイヤハーネス２４に対する損傷、第３可動ノブ１７の不自然な動き、リアワイパ制御回路の誤作動を防止して、確実且つ高品質な作動を行うことができる。
【００４０】
次に、本発明の第２実施形態のコンビネーションスイッチについて説明する。
図４に示すように、第２実施形態のコンビネーションスイッチ３０は、開口部３３が形成されたハーネス保護筒部３２を有する固定接点板部材３１を備えており、スイッチを動かす駆動部材１００と一体的に回転するノブ軸１１と、該ノブ軸１１とは別体のノブ支持部材１２と、第１，第２固定ノブ１３，１４と、第１，第２，第３可動ノブ１５，１６，１７と、第１接点部２１を有する第１固定接点板２０と、第２接点部２３を有する第２固定接点板２２と、第１，第２ワイヤハーネス２４，２５とを備えている。
【００４１】
固定接点板部材３１は、本体部３１ａと、筒部３１ｂと、固定接点板取付部３１ｃと、ハーネス保護筒部３２とから成る。
本体部３１ａは、円板形状に形成されている。筒部３１ｂは、本体部３１ａの中央部に円筒形状に形成されている。筒部３１ｂは、ノブ支持部材１２の外周部に外嵌されることによって固定されている。
固定接点板取付部３１ｃは、本体部３１ａの第２可動ノブ１６側に形成されている。この固定接点板取付部３１ｃには、第１固定接点板２０が装着されている。
【００４２】
そして、ハーネス保護筒部３２は、本体部３１ａに対し軸方向に沿って、本体部３１ａの外周寄りに扇状の筒形状に形成されており、第３可動ノブ１７の内周部に対して貫通状に形成されている。そのため、外部から第２固定ノブ１４の内側に引き込まれたワイヤハーネス２４を第３可動ノブ１７の内周部を貫通して第１固定接点板２０に向け直線状に配索する。
ハーネス保護筒部３２は、ワイヤハーネス２４を第３可動ノブ１７に対して非接触に保持するため、ワイヤハーネス２４の外被膜が損傷を受けたり断線したりすることがなく、第３可動ノブ１７の動きに違和感を生じることもなくなる。ハーネス保護筒部３２は、固定接点板部材３１を成形する際に同時に作製されるため、別体に作成する場合と比べて、工数の増大をまねくことがない。
【００４３】
また、開口部３３は、ハーネス保護筒部３２の外周板の第１固定接点板２０側に矩形状に形成されている。開口部３３には、第１固定接点板２０に電気的に接続されたワイヤハーネス２４の曲がって配索された部分が収容される。
そのため、第１固定接点板２０に半田付けする際にワイヤハーネス２４が軸方向に向けられずに傾斜して接続されることによって曲がったり捩れたりして配索されたとしても、その部分が開口部３３内に収められる。これにより、ワイヤハーネス２４にストレスが生じないようにするので、第１固定接点板２０を軸方向に押圧して浮き上がらせたりすることがない。
【００４４】
図５に示すように、固定接点板部材３１に形成された固定接点取付部３１ｃは、本体部３１ａの一方の面に凹状に形成されており、一部に突起状に形成された位置決め部３１ｄが第１固定接点板２０を位置決めする。
また、ハーネス保護筒部３２は、本体部３１ａの他方の面から突出している。開口部３３は、ハーネス保護筒部３２の本体部３１ａ側において、ハーネス保護筒部３２の外周面の固定接点板２０にワイヤハーネス２４を半田付けする部分にハーネス保護筒部３２の外周長さのほぼ半分の長さで内側に貫通して形成されている。
第３可動ノブ１７には、ハーネス保護筒部３２を収容する扇形状の孔部１７ａが形成されている。第３可動ノブ１７は、ノブ支持部材１２に固定された固定接点板部材３１のハーネス保護筒部３２に孔部１７ａの周方向の端部１７ｂ，１７ｃが衝突する範囲で回動される。
【００４５】
図６に示すように、第３可動ノブ１７に形成された孔部１７ａは、固定接点板部材３１のハーネス保護筒部３２に衝突するまでの角度範囲α１，α２を有することにより、ハーネス保護筒部３２により回動範囲を設定されている。
そのため、ハーネス保護筒部３２が回動範囲を設定する機能をもつため、第２固定ノブ１４やノブ支持部材１２と第３可動ノブ１７との間に回動範囲を設定するためのストッパ機構等を別途に設ける必要がない。そして、開口部３３は、ハーネス保護筒部３２の外周板を貫通して形成されているため、内部に挿通されたワイヤハーネス２４の曲がり部分を許容してストレスを解消する。
【００４６】
第２実施形態のコンビネーションスイッチ３０によれば、ハーネス保護筒部３２により、ワイヤハーネス２４が第３可動ノブ１７から非接触に保持される。
したがって、ワイヤハーネス２４が第３可動ノブ１７に直接接触しなくなるため、ワイヤハーネス２４の外被膜が損傷を受けたり断線したりすることがなくなり、第３可動ノブ１７の動きに違和感を生じることもなくなる。これにより、ワイヤハーネス２４に対する損傷、第３可動ノブ１７の不自然な動き、リアワイパ制御回路の誤作動を防止して、確実且つ高品質な作動を行うことができる。
【００４７】
また、固定接点板部材３１の第１固定接点板２０に形成されたハーネス保護筒部３２によって、ワイヤハーネス２４が第３可動ノブ１７から非接触に保持される。
したがって、ハーネス保護筒部３２は、固定接点板部材３１を作製する際に同時に成形されるため、工数の増大を最小限に抑えて、ワイヤハーネス２４に対する損傷、第３可動ノブ１７の不自然な動き、リアワイパ制御回路の誤作動を防止して、確実且つ高品質な作動を行うことができる。
【００４８】
そして、第３可動ノブ１７の回動範囲に対応した周方向の長さを有して固定接点板部材３１に形成されたハーネス保護筒部３２によって、ワイヤハーネス２４が第３可動ノブ１７から非接触に配される。
したがって、第３可動ノブ１７は、ノブ支持軸１２に固定された固定接点板部材３１におけるハーネス保護筒部３２の周方向の長さに応じて回動するため、その回動範囲がハーネス保護筒部３２により設定される。これにより、第３可動ノブ１７の回動範囲を設定するストッパ等を新たに形成することなく、ワイヤハーネス２４に対する損傷、第３可動ノブ１７の不自然な動き、リアワイパ制御回路の誤作動を防止して、確実且つ高品質な作動を行うことができる。
【００４９】
さらに、ハーネス保護筒部３２に形成された開口部３３に、曲がって配策されたワイヤハーネス２４が収められる。
したがって、ワイヤハーネス２４を第１固定接点板２０に半田付けする際にワイヤハーネス２４が軸方向に向けられず傾斜して接続されることによって曲がったり捩れたりして配索されたとしても、その部分が開口部３３に収められる。これにより、ワイヤハーネス２４にストレスが生じないようにするので、ストレスが生じた際に第１固定接点板２０を浮き上がらせたりすることがなくなる。よって、第１固定接点板２０により構成される第１接点部２１を有するリアワイパ制御回路の誤作動を防止し、ワイヤハーネス２４に対する損傷、第３可動ノブ１７の不自然な動きを防止して、確実且つ高品質な作動を行うことができる。
【００５０】
なお、本発明に係るコンビネーションスイッチは、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜な変形、改良等が可能である。
例えば、ハーネス保護筒部を、第２固定ノブの内周部にまで延長して形成しても良い。これにより、第２固定ノブの内周部から、第２固定ノブに対しても第３可動ノブに対しても、非接触にワイヤハーネスを配索することができる。
また、ハーネス保護筒部に形成された開口部は、収容したワイヤハーネスが第３可動ノブに接触しない範囲であれば、できる限り第３可動ノブに接近する位置までの軸方向長さを有するのが好ましい。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の請求項１記載のコンビネーションスイッチによれば、ハーネス保護筒部により、少なくともワイヤハーネスが可動ノブから非接触に保持される。
したがって、ワイヤハーネスが可動ノブに直接接触しなくなるため、ワイヤハーネスの外被膜が損傷を受けたり断線したりすることがなくなり、可動ノブの動きに違和感を生じることもなくなる。これにより、ワイヤハーネスに対する損傷、可動ノブの不自然な動き、回路の誤作動を防止して、確実且つ高品質な作動を行うことができる。
【００５２】
また、請求項２記載のコンビネーションスイッチによれば、固定接点板部材の固定接点板に貫通状に軸方向に沿って形成されたハーネス保護筒部によって、ワイヤハーネスが可動ノブから非接触に保持される。
したがって、ハーネス保護筒部は、固定接点板部材を作製する際に同時に成形されるため、工数の増大を最小限に抑えて、ワイヤハーネスに対する損傷、可動ノブの不自然な動き、回路の誤作動を防止して、確実且つ高品質な作動を行うことができる。
【００５３】
また、請求項３記載のコンビネーションスイッチによれば、可動ノブの回動範囲に対応した周方向の長さを有して固定接点板部材に形成されたハーネス保護筒部によって、ワイヤハーネスが可動ノブから非接触に配される。
したがって、可動ノブは、ノブ軸に固定された固定接点板部材におけるハーネス保護筒部の周方向の長さに応じて回動するため、その回動範囲が、ハーネス保護筒部により設定され、可動ノブの回動範囲を設定するストッパ等を新たに形成することなく、ワイヤハーネスに対する損傷、可動ノブの不自然な動き、回路の誤作動を防止して、確実且つ高品質な作動を行うことができる。
【００５４】
さらに、請求項４記載のコンビネーションスイッチによれば、ハーネス保護筒部に形成された開口部に、曲がって配策されたワイヤハーネスが収められる。
したがって、ワイヤハーネスを固定接点板に半田付けする際にワイヤハーネスが軸方向に向けられず傾斜して接続されることによって曲がったり捩れたりして配索されたとしても、その部分が開口部に収められることによって、ワイヤハーネスにストレスが生じないようにする。これにより、固定接点板を浮き上がらせたりすることがなくなり、固定接点板により構成される回路の誤作動を防止し、ワイヤハーネスに対する損傷、可動ノブの不自然な動きを防止して、確実且つ高品質な作動を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態のコンビネーションスイッチの断面図である。
【図２】図１に示したコンビネーションスイッチにおけるハーネス保護筒部を説明する固定接点板部材と第３可動ノブとの外観斜視図である。
【図３】図１に示したコンビネーションスイッチにおけるハーネス保護筒部を説明する固定接点板部材の側面図である。
【図４】本発明の第２実施形態のコンビネーションスイッチの断面図である。
【図５】図４に示したコンビネーションスイッチにおけるハーネス保護筒部を説明する固定接点板部材と第３可動ノブとの外観斜視図である。
【図６】図４に示したコンビネーションスイッチにおけるハーネス保護筒部を説明する固定接点板部材の側面図である。
【図７】従来のコンビネーションスイッチの断面図である。
【符号の説明】
１０，３０  コンビネーションスイッチ
１１  ノブ軸
１３  第１固定ノブ（固定ノブ）
１４  第２固定ノブ（固定ノブ）
１５  第１可動ノブ（可動ノブ）
１６  第２可動ノブ（可動ノブ）
１７  第３可動ノブ（可動ノブ）
１８，３２  ハーネス保護筒部
１９，３１  固定接点板部材
２０  第１固定接点板（固定接点板）
２１  第１接点部
２２  第２固定接点板（固定接点板）
２３  第２接点部
２４  ワイヤハーネス
２６，２７  コンタクト
３３  開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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