(57)【要約】【課題】エタノール等の有機化合物と水分を含有する被処理ガスから、その有機化合物を効率よく除去することができ、吸着剤の破砕を防止し且つ安定した運転が可能なガス処理方法を提供する。【解決手段】エタノール等の有機化合物を含有する被処理ガス１を吸着剤１１と接触させて被処理ガス１中の有機化合物を吸着剤１１に吸着せしめる。次いで、その吸着剤１１に吸着された有機化合物を加熱により脱着して吸着剤１１を再生し、再生された吸着剤１１が再び被処理ガス１と接触するように移動しながら被処理ガス１を連続して処理する。このとき、吸着剤１１として、球状シリカゲルをエタノール等の有機化合物で前処理したプレコート球状シリカゲルを用いる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸着剤を移動させながら有機化合物を含有する被処理ガスを該吸着剤と接触させて該被処理ガス中の該有機化合物を該吸着剤に吸着せしめ、該吸着剤に吸着された該有機化合物を加熱により脱着して該吸着剤を再生し、再生された吸着剤を移動させながら再び被処理ガスと接触させ、該被処理ガスを連続して処理するガス処理方法であって、
前記吸着剤として、球状シリカゲルを有機化合物で前処理して得たプレコート球状シリカゲルを用いる、ガス処理方法。
【請求項２】
前記前処理に用いられる有機化合物が、前記被処理ガスに含まれる主たる除去対象としての有機化合物と同一のものである、請求項１記載のガス処理方法。
【請求項３】
前記球状シリカゲルとして、比表面積が２００〜９００ｍ２／ｇであるものを用いる、請求項１又は２に記載のガス処理方法。
【請求項４】
前記吸着剤として、球状活性炭を更に含むものを用いる、請求項１〜３のいずれかに記載のガス処理方法。
【請求項５】
流動床により吸着剤が移動しながら前記被処理ガスを連続して処理する、請求項１〜４のいずれかに記載のガス処理方法。
【請求項６】
前記吸着剤として、粒子直径が０．４〜１．４ｍｍであるものを用いる、請求項５記載のガス処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工場等から排出される有機化合物を含有する被処理ガスから有機化合物を除去するガス処理方法に関し、詳しくは、球状シリカゲルを有機化合物で前処理したいわゆるプレコート球状シリカゲルを吸着剤として用いるガス処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
工場等から排出される有機溶剤を含む排ガスから有機溶剤を除去・回収する装置としては、吸着塔、脱着塔及び回収器を備え、且つ、球状活性炭、球状シリカゲル等を吸着剤とする流動床式ガス処理装置が知られている（例えば、特許文献１〜３参照。）
【０００３】
この従来装置においては、まず、有機溶剤を含む排ガスを吸着塔に導入し、流動する吸着剤と向流接触させる。これにより、排ガス中の有機溶剤が吸着剤に吸着し除去される。かようにして有機溶剤が除去された排ガスは吸着塔から排出される。一方、有機溶剤を吸着した吸着剤は吸着塔から脱着塔へ移送される。脱着塔では、脱着ガスにより吸着されていた有機溶剤が脱着され、再生された吸着剤を吸着塔に返送して再利用する。また、脱着された有機溶剤は、回収器で回収される。
【０００４】
【特許文献１】
特公昭５３−８６６４号公報
【特許文献２】
特開昭５４−１４５３７４号公報
【特許文献３】
特公昭６３−４０７７２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、シリカゲルを吸着剤とする流動床式ガス処理装置を、有機化合物を含有する排ガスに適用しようとした場合、シリカゲルには排ガスに含まれる水分も同時に吸着されてしまい、有機化合物に対する吸着能が低下するという問題がある。また、水分の吸着によりシリカゲル粒子が破砕されるおそれがある。こうなると吸着剤の流動性が低下し、装置の安定した運転が困難となって処理効率が低下してしまう。また、シリカゲル粒子の破砕によって微粉や粉塵が発生し、その微粉等がガスに同伴して装置外へ排出されるといった問題が生じる。
【０００６】
そこで、本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、シリカゲルを吸着剤に用いて有機化合物と水分とを含有する被処理ガスから有機化合物を除去する際に、その有機化合物を効率よく除去することができるとともに、吸着剤の破砕を防止し且つ安定した運転が可能なガス処理方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明によるガス処理方法は、吸着剤を移動させながら有機化合物を含有する被処理ガスを吸着剤と接触させて被処理ガス中の有機化合物を吸着剤に吸着せしめ、その吸着剤に吸着された有機化合物を加熱により脱着して吸着剤を再生し、再生された吸着剤を移動させながら再び被処理ガスと接触させ、被処理ガスを連続して処理する方法であって、吸着剤として、球状シリカゲルを有機化合物で前処理して得たプレコート球状シリカゲルを用いることを特徴とする。
【０００８】
なお、本発明において、「吸着剤が球状である」とは、必ずしも真球状を意味するものではなく、表面が平滑な鋼板上に吸着剤粒子を重ならないように載置し、この鋼板を３０度傾斜させたときに、吸着剤の９０質量％以上が鋼板から転げ落ちる形状であることをいう。
【０００９】
このようなガス処理方法においては、被処理ガスが吸着剤と接触することにより、被処理ガス中の有機化合物が有効に吸着除去される。本発明者らは、この吸着剤として、球状シリカゲルを有機化合物で前処理したプレコート球状シリカゲルを用いると、被処理ガスに含まれる水分吸着の悪影響を抑えることができ、これによりシリカゲルの破砕及び微粉の発生を十分に防止できると共に、被処理ガス中の有機化合物に対する吸着能が大幅に向上することを見出した。
【００１０】
ここで、球状シリカゲルの有機化合物による前処理（以下「プレコート」と呼ぶことがある。）は、球状シリカゲルに吸着している水分を除去した後、有機化合物を吸着させる処理であって、例えば以下のようにして行うことができる。
【００１１】
〈プレコート例１〉
球状シリカゲルを真空容器に充填し、温度１００〜２００℃で、７０００Ｐａ以下、好ましくは０．１〜２０００Ｐａの減圧下で０．５〜５時間保持して球状シリカゲルに吸着している水分を除去する。次に、減圧状態を保持したまま球状シリカゲルを４０℃以下、好ましくは２０〜４０℃に冷却する。冷却後、前処理用の有機化合物を真空容器に導入し、その有機化合物を球状シリカゲルに吸着させてプレコート球状シリカゲルを得る。
【００１２】
〈プレコート例２〉
球状シリカゲルを前処理装置に充填し、温度１００〜２００℃で、絶対湿度０．１ｇ（水）／ｋｇ（ガス）以下の乾燥ガスを流して球状シリカゲルに吸着している水分を除去する。乾燥ガスとしては、空気、窒素ガス等を用いることができ、これらのなかでは空気がより好適である。乾燥ガスの流量は、球状シリカゲル１ｋｇ当たり１０〜１００ｍ３／ｈとすることが好ましい。また、水分除去に要する時間は０．５時間以上、好ましくは０．５〜５時間である。次いで、乾燥ガスを流しながら、球状シリカゲルを４０℃以下、好ましくは２０〜４０℃に冷却する。冷却後、上記乾燥ガスに代えて、前処理用の有機化合物を含有する乾燥ガスから成る前処理ガスを流し、これにより有機化合物を球状シリカゲルに吸着させてプレコート球状シリカゲルを得る。
【００１３】
なお、プレコート例１及び２のいずれの場合にも、プレコートのために使用する前処理用の有機化合物としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ベンゼン、トルエン、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサン等が挙げられ、これらのなかでは、被処理ガスに含まれる主たる除去対象（プレコート球状シリカゲルで吸着除去される主対象）である有機化合物と同一の有機化合物が好ましいものの、これに限定されるものではない。
【００１４】
また、球状シリカゲルとして、プレコート前の比表面積が２００〜９００ｍ２／ｇであるものを用いてプレコートすることが好ましい。球状シリカゲルのプレコート前の比表面積をこのような範囲内の値とすれば、得られるプレコート球状シリカゲルの有機化合物に対する吸着量の低下を抑止しつつ、十分な耐水性を付与できる。
【００１５】
さらに、吸着剤として、プレコート球状シリカゲルと球状活性炭との混合物を用いてもよい。このような混合吸着剤を使用することにより、被処理ガスから有機化合物を一層効率よく除去できるようになる。
【００１６】
より具体的には、本発明においては、流動床により吸着剤が移動しながら被処理ガスを連続して処理することが望ましい。この場合、吸着剤として、粒子直径が０．４〜１．４ｍｍであるものを用いると有用である。なお、本発明において、吸着剤の粒子直径が「下限値〜上限値」であるとの表現は、吸着剤をその下限値と上限値に相当する目開きの篩で篩い分けしたとき、上限値に相当する目開きの篩を通過し、下限値に相当する目開きの篩上に残るものの質量が、全体の質量に対して９０％以上であることを意味する。
【００１７】
粒子直径がこのような好適範囲内にある吸着剤を用いると、吸着剤と向流接触する被処理ガスの流速を好適な範囲に維持することが容易となり、被処理ガス中の被除去成分である有機化合物を十分に吸着除去しつつ、処理能力の低下を抑えることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。また、図面の寸法比率は、図示の比率に限られるものではない。
【００１９】
本発明によるガス処理方法は、有機化合物を含有する被処理ガスを処理対象とする。このような有機化合物としては、例えばメタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、酢酸エチル、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ベンゼン、トルエン、キシレン、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、メチルセルソルブアセテート、エチルセルソルブアセテート、ブチルセルソルブアセテート、ｎ−ヘプタン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン等の有機化合物を挙げることができる。
【００２０】
また、本発明で使用する吸着剤であるプレコート球状シリカゲルを得るためにプレコートに供される球状シリカゲルは、形状が球状であること以外の物性等は特に制限されないが、その比表面積は、２００〜９００ｍ２／ｇであることが好ましく、更に好ましくは３００〜８００ｍ２／ｇである。この比表面積が２００ｍ２／ｇ未満となると、得られるプレコート球状シリカゲルの有機化合物に対する吸着量が不都合な程に減少する一方、この比表面積が９００ｍ２／ｇを超えると、プレコート球状シリカゲルの耐水性の低下が顕著となる。
【００２１】
このような球状シリカゲルは、Ａ形又はＢ形シリカゲルの球状グレードとして工業的に製造され一般に市販されている。また、これらのＡ形又はＢ形の球状シリカゲルを更に５００〜１０００℃で焼成することによって製造した耐水性球状シリカゲルからも同様にしてプレコート球状シリカゲルを得ることができる。
【００２２】
また、被処理ガスが、メタノール、酢酸エチル等比較的プレコート球状シリカゲルに吸着し易い有機化合物と共にｎ−ヘキサン、トルエン等の比較的プレコート球状シリカゲルに吸着し難い有機化合物を含有する場合には、これら両方の有機化合物を同時に除去するために、プレコート球状シリカゲルに球状活性炭を混合したものを吸着剤として用いること、つまりプレコート球状シリカゲルと球状活性炭との混合吸着剤を使用することが好ましい。この場合、プレコート球状シリカゲルと球状活性炭との混合比率は、除去対象成分の種類及び処理済ガス中の許容残存成分量等を勘案して適宜決定することができる。なお、ここで用いる球状活性炭としては、石油系ピッチを球状に造粒した後、水蒸気で賦活した球状活性炭を例示することができるが、これに限定されるものではない。
【００２３】
また、本発明によるガス処理方法を有効に実施するためのガス処理装置としては、吸着剤が球状で流動性が優れているので、流動床式、移動床式等の吸着剤を移動させながら被処理ガスと接触させるガス処理装置を採用することができ、例えば、図１に示す流動床式連続ガス処理装置が好適である。
【００２４】
図１において、ガス処理装置１００は、多段流動床式の連続ガス処理装置であり、吸着塔１０、脱着塔２０、及び回収器３０を備えるものである。吸着塔１０は、内部に多孔板から成るトレイ１２を複数有しており、有機化合物を含む被除去成分を含有する被処理ガス１が下部から供給されるようになっている。この被処理ガス１は、トレイ１２上で流動層を形成しながら順次下段のトレイへ移動する吸着剤１１（上述したプレコート球状シリカゲル、又は、これと球状活性炭との混合物）と向流接触する。このとき、被処理ガス１中の被除去成分が吸着剤１１に吸着し除去される。被除去成分が除去された処理済ガス２は、吸着塔１０の上部から排出される。一方、被除去成分Ｗを吸着した吸着剤１１は、吸着塔１０の下部から抜き出され、脱着塔２０の上部に供給される。
【００２５】
脱着塔２０は、例えばスチーム、電気ヒーター等を熱源とする加熱手段で構成される加熱部２１、及び、加熱部２１の下方に配置され且つ例えば水等を冷媒とする冷却手段で構成される冷却部２２を有するものである。脱着塔２０の下部には、キャリアガスＧが導入され、加熱部２１の上部から送出されたキャリアガスＧが回収器３０に導入されるようになっている。
【００２６】
この脱着塔２０の上部より供給された被除去成分Ｗを吸着した吸着剤１１は、重力により下方に移動し、加熱部２１において、例えば１００〜２５０℃に加熱され、被除去成分Ｗを脱離する。吸着剤１１から脱離した被除去成分Ｗは、キャリアガスＧによって回収器３０に運ばれ、冷却装置４０による冷却等の方法によってキャリアガスＧと分離された後、回収系５０へ送られて回収される。
【００２７】
一方、加熱部２１で被除去成分Ｗが脱着され再生された吸着剤１１は、冷却部２２で、例えば２０〜６０℃に冷却された後、脱着塔２０の下部から抜き出され、再び吸着塔１０の上部へ供給される。このようにして、吸着剤１１は吸着塔１０と脱着塔２０とを循環移動し、被処理ガス１中の被除去成分の吸脱着を繰り返し、これにより被処理ガス１の連続処理が行われる。
【００２８】
ここで、ガス処理装置１００のような流動床式の装置を使用する場合には、吸着剤１１の粒子直径は、０．４〜１．４ｍｍであることが好ましく、更に好ましくは０．５〜１．２ｍｍである。この吸着剤１１の粒径が０．４ｍｍ未満の場合、吸着塔１０での吸着剤１１粒子の飛散を防止するために被処理ガス１の流速を過度に小さく抑えなければならず、処理能力の低下をきたす。
【００２９】
一方、吸着剤１１の粒径が１．４ｍｍを上回る場合には、吸着塔１０において、流動層を形成するための被処理ガス１の流速を過度に増大させる必要があり、こうなると、被処理ガス１と吸着剤１１との接触時間が不都合な程に短くなってしまう。また、これを回避して十分な接触時間を確保するためには、流動床の段数を増加させる、流動層の層高を大きくする等の処置が必要となる。
【００３０】
【実施例】
以下、本発明に係る具体的な実施例について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３１】
〈球状シリカゲルの比表面積の測定〉
ＪＩＳ  Ｋ１１５０のｔ−プロット法によって測定した。
【００３２】
以下の実施例及び比較例においては、気体の流量は標準状態に換算した値であり、ｐｐｍは体積基準である。
【００３３】
〈実施例１〉
被除去成分としてメタノール１０００±１００ｐｐｍを含有する温度３０℃、相対湿度４０％の空気を、図１に示す構成のガス処理装置１００に、流量６０ｍ３／ｈで連続供給した。また、吸着塔１０は、内径が１５５ｍｍ、且つ６段の多孔板トレイ１２を有する多段流動床式の構成とした。ここで、吸着剤１１としては、比表面積６５０ｍ２／ｇ、粒子直径０．７１〜１．１８ｍｍのＡ形球状シリカゲル（富士シリシア化学株式会社製；フジシリカゲルＡ形）をメタノールでプレコートしたプレコート球状シリカゲルを使用し、循環量を２ｋｇ／ｈとした。
【００３４】
一方、脱着塔２０は、内径が１５５ｍｍであり、加熱部２１には間接加熱源として電気ヒーターを使用した。このときの脱着温度は１５０℃であり、キャリアガスＧとして窒素ガスを０．４ｍ３／ｈで循環させた。また、冷却部２２において、吸着剤１１を４０℃まで冷却した。さらに、回収器３０には、冷媒として５℃のチラー水を流通させ、脱着された被除去成分Ｗを冷却して液化させた。
【００３５】
その結果、吸着塔１０の出口における処理済ガス２（処理済空気）中のメタノール濃度は約１０ｐｐｍであった。このとき、回収器３０では、メタノールが０．０８ｋｇ／ｈ、水が０．２４ｋｇ／ｈで回収された。また、ガス処理装置１００は、４０日間連続して安定に運転することができ、メタノール除去率は約９９％と十分に高い値を維持した。
【００３６】
なお、メタノールによる球状シリカゲルのプレコートは以下のようにして行った。まず、球状シリカゲルを真空容器に充填し、温度１８０℃で、約１３０Ｐａの減圧下に１時間保持し、球状シリカゲルに吸着している水分を除去した。次に、その減圧状態を保持したまま球状シリカゲルを３０℃まで冷却した。冷却後、メタノールを１０００ｐｐｍ含有する乾燥窒素を真空容器に導入して常圧まで戻し、その状態で１時間保持することによりメタノールを球状シリカゲルに吸着させてプレコート球状シリカゲルを得た。
【００３７】
〈実施例２〉
吸着剤１１として、比表面積４５０ｍ２／ｇ、粒子直径０．７１〜１．１８ｍｍのＢ形球状シリカゲル（富士シリシア化学株式会社製；フジシリカゲルＢ形）をメタノールでプレコートしたプレコート球状シリカゲルを用いたこと以外は、実施例１と同様にして排ガス処理を行った。なお、メタノールによる球状シリカゲルのプレコートも実施例１と同様にして行った。その結果、吸着塔１０の出口における処理済ガス２（処理済空気）中のメタノール濃度は約２０ｐｐｍであった。このとき、回収器３０では、メタノールが０．０８ｋｇ／ｈ、水が０．３０ｋｇ／ｈで回収された。また、ガス処理装置１００は、４０日間連続して安定に運転することができ、メタノール除去率は約９８％と十分に高い値を維持した。
【００３８】
〈実施例３〉
吸着剤１１として、比表面積５５０ｍ２／ｇ、粒子直径０．７１〜１．１８ｍｍの耐水性球状シリカゲル（富士シリシア化学株式会社製；ＣＡＲｉＡＣＴ  Ｑ−３）をメタノールでプレコートしたプレコート球状シリカゲルを用いたこと以外は、実施例１と同様にして排ガス処理を行った。なお、メタノールによる耐水性球状シリカゲルのプレコートも実施例１と同様にして行った。その結果、吸着塔１０の出口における処理済ガス２（処理済空気）中のメタノール濃度は約１０ｐｐｍであった。このとき、回収器３０では、メタノールが０．０８ｋｇ／ｈ、水が０．２４ｋｇ／ｈで回収された。また、ガス処理装置１００は、４０日間連続して安定に運転することができ、メタノール除去率は約９９％と十分に高い値を維持した。
【００３９】
〈実施例４〉
被除去成分としてメタノール１０００±１００ｐｐｍ、及びトルエン１０００±１００ｐｐｍを含有する温度３０℃、相対湿度４０％の空気を、実施例１で用いたのと同じ流動床式のガス処理装置１００に流量６０ｍ３／ｈで連続供給した。また、吸着剤１１としては、実施例１で使用したＡ形球状シリカゲルを実施例１と同様にしてメタノールでプレコートしたプレコート球状シリカゲルと、粒子直径０．６〜１．００ｍｍの石油ピッチ系球状活性炭（呉羽化学工業株式会社製；Ｇ−ＢＡＣ）を質量比５０：５０で混合したものを使用し、循環量を４ｋｇ／ｈとした。さらに、脱着温度を１５０℃とし、キャリアガスＧとして窒素ガスを０．８ｍ３／ｈで循環させ、冷却部２２では吸着剤を４０℃まで冷却した。
【００４０】
その結果、吸着塔１０の出口における処理済ガス２（処理済空気）中のメタノール濃度は約５０ｐｐｍ、トルエン濃度は約２ｐｐｍであった。このとき、回収器３０では、メタノールが０．０８ｋｇ／ｈ、トルエンが０．２５ｋｇ／ｈ、水が０．２４ｋｇ／ｈで回収された。また、ガス処理装置１００は、４０日間連続して安定に運転することができ、メタノール除去率が約９５％、及び、トルエンの除去率が約９９．８％と十分に高い値を維持した。このように、混合吸着剤を用いることにより、球状シリカゲルに比較的吸着し易い有機化合物と比較的吸着し難い有機化合物の両方を含有する被処理ガスから、これら両方の有機化合物を高い除去率で安定に除去できることが確認された。
【００４１】
〈比較例１〉
吸着剤としてメタノールでプレコートする前のＡ形球状シリカゲル（富士シリシア化学株式会社製；フジシリカゲルＡ形）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして排ガス処理を行った。その結果、吸着塔１０の出口における処理済ガス２（処理済空気）中のメタノール濃度は約１００ｐｐｍであった。しかし、ガス処理装置１００を約７日間連続運転した時点で、吸着剤である球状シリカゲルの破砕により、吸着塔１０の流動床の流動状態が不安定になると共に、吸着剤の定量循環が不能となったのでガス処理装置の運転を停止した。
【００４２】
〈比較例２〉
吸着剤としてメタノールでプレコートする前のＢ形球状シリカゲル（富士シリシア化学株式会社製；フジシリカゲルＢ形）を用いたこと以外は、実施例２と同様にして排ガス処理を行った。その結果、吸着塔１０の出口における処理済ガス２（処理済空気）中のメタノール濃度は約２００ｐｐｍであった。しかし、ガス処理装置１００を約２０日間連続運転した時点で、吸着剤である球状シリカゲルの破砕により、吸着塔１０の流動床の流動状態が不安定になると共に、吸着剤の定量循環が不能となったのでガス処理装置の運転を停止した。
【００４３】
〈比較例３〉
吸着剤としてメタノールでプレコートしていない比表面積５５０ｍ２／ｇ、粒子直径０．７１〜１．１８ｍｍの耐水性球状シリカゲル（富士シリシア化学株式会社製；ＣＡＲｉＡＣＴ  Ｑ−３）を用いたこと以外は、実施例３と同様にして排ガス処理を行った。
【００４４】
その結果、吸着塔１０の出口における処理済ガス２（処理済空気）中のメタノール濃度は約１００ｐｐｍであった。このとき、回収器３０では、メタノールが０．０８ｋｇ／ｈ、水が０．５０ｋｇ／ｈで回収された。また、ガス処理装置１００は、４０日間連続して安定に運転することができた。しかし、メタノール除去率が約９０％であり、吸着剤１１としてメタノールでプレコートした耐水性球状シリカゲル（富士シリシア化学株式会社製；ＣＡＲｉＡＣＴ  Ｑ−３）を用いた場合（実施例３：メタノール除去率９９％）よりもメタノール除去率が低いことが判明した。
【００４５】
〈比較例４〉
吸着剤としてメタノールでプレコートしていないＡ形球状シリカゲル（富士シリシア化学株式会社製；フジシリカゲルＡ形）と、粒子直径０．６〜１．００ｍｍの石油ピッチ系球状活性炭（呉羽化学工業株式会社製；Ｇ−ＢＡＣ）とを用いたこと以外は、実施例４と同様にして排ガス処理を行った。その結果、吸着塔１０の出口における処理済ガス２（処理済空気）中のメタノール濃度は約２００ｐｐｍ、トルエン濃度は約２ｐｐｍであった。しかし、ガス処理装置１００を約１４日間連続運転した時点で、吸着剤である球状シリカゲルの破砕により、吸着塔１０の流動床の流動状態が不安定になると共に、吸着剤の定量循環が不能となったのでガス処理装置の運転を停止した。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のガス処理方法によれば、球状シリカゲルを有機化合物で前処理したプレコート球状シリカゲルを吸着剤として使用し、有機化合物を含有する被処理ガスを流動床式ガス処理装置や移動床式ガス処理装置等の吸着剤を移動させながら処理するガス処理装置を用いて連続的に処理することにより、被処理ガス中の水分吸着による吸着剤の破砕を十分に抑制でき、被処理ガスに含まれる有機化合物を長時間連続して高い除去率で除去することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施するのに好適な流動床式ガス処理装置の一例を示す模式断面図である。
【符号の説明】
１…被処理ガス、２…処理済ガス、１０…吸着塔、１１…吸着剤、１２…トレイ、２０…脱着塔、２１…加熱部、２２…冷却部、３０…回収器、１００…ガス処理装置。
【図１】
2004230270.tif 000003