(57)【要約】      （修正有）【課題】印刷されたインキが容易に剥離せず、しかも耐久性にも優れた粘着シートを製造するための、積層構造をした熱可塑性樹脂性の粘着シート基材を提供する。【解決手段】三層構造の粘着シート基材において、熱可塑性樹脂からなる密度０．６００〜０．８５０ｇ／ｃｍ３のＡ層と熱可塑性樹脂からなる密度０．９００〜１．３００ｇ／ｃｍ３のＢ層を、Ｂ／Ａ／Ｂの順で、厚み比１／７／１〜１／１３／１で積層する。目的とする粘着シートは、有機顔料及び／又は無機顔料とバインダーからなる印刷受理層を、この粘着シート基材の一方の表面に設け、また、粘着剤層をこの粘着シート基材の他方の面に、直接又は粘着剤受理層を介して設けることで得られる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも表側最外層に印刷受理層、裏側最外層に粘着剤層を有する粘着シートの粘着シート基材であって、熱可塑性樹脂からなる密度０．６００〜０．８５０ｇ／ｃｍ３のＡ層と熱可塑性樹脂からなる密度０．９００〜１．３００ｇ／ｃｍ３のＢ層が、Ｂ／Ａ／Ｂの順で、厚み比１／７／１〜１／１３／１で積層されていることを特徴とする、粘着シート基材。
【請求項２】
Ａ層及び／又はＢ層が無機填料を含有するものであることを特徴とする、請求項１に記載の粘着シート基材。
【請求項３】
Ａ層及びＢ層を三層溶融共押出ししてシート状に積層した後冷却し、次いで２軸延伸処理を行って製造されることを特徴とする、請求項２に記載の粘着シート基材。
【請求項４】
熱可塑性樹脂からなる密度０．６００〜０．８５０ｇ／ｃｍ３のＡ層と熱可塑性樹脂からなる密度０．９００〜１．３００ｇ／ｃｍ３のＢ層が、Ｂ／Ａ／Ｂの順で、厚み比１／７／１〜１／１３／１で積層された粘着シート基材の表面に印刷受理層を設け、また、該粘着シートの基材の裏面に粘着剤層を設けたことを特徴とする、粘着シート。
【請求項５】
熱可塑性樹脂からなる密度０．６００〜０．８５０ｇ／ｃｍ３のＡ層と熱可塑性樹脂からなる密度０．９００〜１．３００ｇ／ｃｍ３のＢ層が、Ｂ／Ａ／Ｂの順で、厚み比１／７／１〜１／１３／１で積層された粘着シート基材の表面に印刷受理層を設け、また、該粘着シート基材の裏面に粘着剤受理層、次いで粘着剤層を設けたことを特徴とする、粘着シート。
【請求項６】
印刷受理層の表面固有抵抗値が５．０×１０１２Ω以下であることを特徴とする、請求項４又は５に記載の粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は粘着シート基材、及び、この粘着シート基材により製造される粘着シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
印刷受理層／熱可塑性樹脂からなる基材／粘着剤層といった構成を有する粘着シート（例えば、特開２００１−１１４０６号公報参照。）は、近年、商業用、産業用、事務用、家庭用の広範囲の用途に耐水性のラベル、ステッカー等として使用されている。
【０００３】
かかる粘着シートの基材を形成する熱可塑性樹脂としては、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、蒸着ＰＥＴ等からなるフィルムがその用途に応じて選択される。例えば、曲面容器などにラベル等を貼りつける場合には、曲面への追従性が良好な、ポリ塩化ビニルフィルムが用いられることが多い。一方、販売促進用のラベル等に使用される場合には、粘着シートに印刷された図柄が強調されることが重要であり、被着体が透けない程度の高い不透明度を必要とされる。このため、上記基材として、ポリプロピレンに無機填料を混合し、溶融押出しして冷却した後、得られたシートを延伸することにより、紙様の風合いを与えた合成紙も広く用いられている。
【０００４】
これらの粘着シートは、凸版印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷等の印刷方式により印刷されて上記ラベル、ステッカー等として使用される。また、最近ではＵＶインキを使用したオフセット印刷、フレキソ印刷等の印刷方式も使用され始めている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−１１４０６号公報（第２頁、請求項１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ラベルやステッカー等として粘着シートを使用するにあたっては、印刷受理層へのインキ密着性が良く、印刷されたインキが容易に剥離しないこと、そして、粘着シートが耐久性を有するものであることが要求される。
【０００７】
しかし、粘着シート基材として熱可塑性樹脂を用いた場合には、印刷受理層と粘着シート基材との密着性が悪いため、印刷受理層そのものが脱落してインキが剥離することがある。
【０００８】
また熱可塑性樹脂からなる粘着シート基材は、必要な特性を過不足なく具備させるため、積層構造とすることも多いが、各層間の密着性が悪いと層間剥離が起こり、これをラベル等の粘着シート基材として用いた場合には、耐久性が問題となることがあった。
【０００９】
本願発明は以上を踏まえ、インキ密着性に優れるだけではなく、印刷されたインキが容易に剥離せず、しかも耐久性にも優れた粘着シートを製造するための、積層構造をした熱可塑性樹脂性の粘着シート基材を提供することを目的としてなされたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本願発明者らは鋭意研究の結果、三層構造の粘着シート基材において、各層の密度及び厚み比を所定の範囲に設定することで、上記課題が解決されることを見出し、本願発明を完成した。
【００１１】
即ち、本願発明は、少なくとも表側最外層に印刷受理層、裏側最外層に粘着剤層を有する粘着シートの粘着シート基材であって、熱可塑性樹脂からなる密度０．６００〜０．８５０ｇ／ｃｍ３のＡ層と熱可塑性樹脂からなる密度０．９００〜１．３００ｇ／ｃｍ３のＢ層が、Ｂ／Ａ／Ｂの順で、厚み比１／７／１〜１／１３／１で積層されていることを特徴とする、粘着シート基材、及び、この粘着シート基材により製造される粘着シートに関する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本願発明の粘着シート基材は、熱可塑性樹脂からなる密度０．６００〜０．８５０ｇ／ｃｍ３のＡ層と密度０．９００〜１．３００ｇ／ｃｍ３のＢ層を、Ｂ／Ａ／Ｂの順で積層したものである。Ａ層の密度が０．６００ｇ／ｃｍ３より小さいと粘着シート基材の強度が弱くなり、０．８５０ｇ／ｃｍ３より大きいと層間強度が十分に得られず、各層の間で剥離しやすくなる。一方、Ｂ層の密度が０．９００ｇ／ｃｍ３より小さいと、やはり層間強度が十分に得られず、１．３００ｇ／ｃｍ３より大きいと粘着シート基材が剛直になり過ぎて、粘着シート基材として使用できなくなる。
【００１３】
また、各層の厚み比、即ち、粘着シート基材全体の厚さに対する各層の厚さの割合は１／７／１〜１／１３／１）とする。上記密度範囲の各層の厚み比がこの範囲となるよう設定することにより、十分な層間強度を得ることができる。なお、粘着シート基材の厚さは、これにより製造される粘着シ−トの用途により適宜選択することができる。例えば、通常のラベル用としては２０〜２００μｍ程度、特に２０〜１００μｍ程度の厚さが好ましい。
【００１４】
上記粘着シート基材のＡ層及びＢ層を形成する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、ポリエステル（例えばポリエチレンテレフタレート）及びポリカーボネート等の１種以上から選ぶことができる。Ａ層及びＢ層を形成する熱可塑性樹脂は同じであっても異なっていても構わないが、安価で加工適性に優れているポリプロピレンは、これら両層を形成する主たる樹脂として特に好ましい。
【００１５】
ここでポリプロピレンとは、ポリプロピレン、ポリプロピレン共重合体、又はこれらの混合物を主体とするポリプロピレン組成物をいう。即ち、プロピレンのホモポリマーはもちろんのこと、エチレン、ブテン、４−メチルペンテン等で代表されるα−オレフィン類、スチレンで代表される芳香族系オレフィン類、ブタジエンで代表されるジエン類等のような、プロピレンと共重合可能なモノマーとプロピレンとの共重合体、更には、ポリプロピンとポリプロピレン共重合体との混合物、あるいは、ポリプロピン及び／又はポリプロピレン共重合体と他のポリマー、例えばポリエチレン、ポリ・α・オレフィン類、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリエーテル、合成ゴム、テルペン樹脂等との混合物をいう。なお、ポリプロピレン共重合体の共重合成分の種類と共重合体中に占めるその割合、あるいは他のポリマーを混合する場合の、その種類と配合量は、上記ポリプロピレンの特質を維持できるものでありさえすれば、特に限定はされない。
【００１６】
なお、粘着シート基材に高い不透明度が必要とされる場合には、Ａ層及び／又はＢ層を形成する上記熱可塑性樹脂に無機填料を配合すればよい。無機填料を混合した熱可塑性樹脂を溶融押出しして冷却した後、２軸延伸処理すれば、熱可塑性樹脂層に微小な細孔が多数発生し、高い不透明度と紙様の風合いが得られる。
無機填料として、代表的には、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、けい藻土、クレー、二酸化チタン、硫酸バリウム等の１種類以上を使用することができる。これら無機填料の粒径は、０．１〜１０μｍが好ましい。
【００１７】
また、Ａ層及び／又はＢ層には、粘着シート基材又は粘着シートの加工工程等において発生する静電気によるトラブル防止するため、静電気防止剤を添加することが好ましい。静電気防止剤としては、三級アミン類を始め、一般の熱可塑性樹脂フィルム等に使用されている静電気防止剤であれば、いずれでも使用することができる。
【００１８】
例えば、本願発明においてＡ層及びＢ層は、ポリプロピレン２０〜９０重量％、無機填料８０〜１０重量％、及び、静電気防止剤０〜３重量％を配合し、これを前記のようにして２軸延伸処理して得ることができる。ちなみに、無機填料を混合した熱可塑性樹脂フィルムを２軸延伸処理すると、微小細孔の発生によりフィルムの密度は低くなり、この密度の低下は、無機填料の配合比が上昇するに従って大きくなる。従って、ここでは、Ａ層及びＢ層の無機填料配合比を調整することで、両層の密度を前記した範囲となるようにすることができる。
【００１９】
上記Ａ層及びＢ層を、Ｂ／Ａ／Ｂの順で積層した本願発明の粘着シート基材は、積層シートの製造方法として公知のいかなる方法で製造してもよい。例えば、Ｂ層を形成する熱可塑性樹脂と無機填料や静電気防止剤その他添加剤との溶融混合物が、Ａ層を形成する同様の溶融混合物の両側に押出されるように、Ｔダイを用いて２種三層の溶融共押出しを行うことで、本願発明の粘着シート基材は効率よく安定的に製造することができる。また、Ａ層を形成する熱可塑性樹脂及びＢ層を形成する熱可塑性樹脂のいずれにも無機填料が混合されている場合に、上記のように溶融共押出しして得られた積層シートを冷却して固化させた後、２軸延伸処理を行うことにより、紙様の風合いを有する粘着シート基材を得ることができる。熱可塑性樹脂としてポリプロピレンを用いる場合には、溶融共押出しによりえられた積層シートを、１２０〜１４０℃の温度で縦方向に１．０〜６．０倍、１６０〜１８５℃の温度で横方向に１．０〜６．０倍に延伸し、２軸延伸処理を行えばよい。
【００２０】
本願発明の粘着シートは、上記粘着シート基材の表面に印刷受理層、そして、その裏面に粘着剤層を設けたものである。
【００２１】
印刷受理層としては、有機顔料及び／又は無機顔料とバインダーからなるものを用いることができる。この場合において、有機顔料及び／又は無機顔料は２種以上含有されていることが好ましい。有機顔料としては、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、スチレン−アクリル共重合体系樹脂等を、無機顔料としては、二酸化けい素、焼成クレー等を使用することができる。これらの顔料は、平均粒子径１〜１０μｍのものを適宜選択して使用することができるが、中でも、平均粒子径１〜５μｍの範囲ものが好ましい。顔料の平均粒子径が１μｍ未満であると、粘着シート基材にこの印刷受理層を設けた半製品を、ロール状に巻取る等して重ね合わせた状態で保管する際、ブロッキングが起こる可能性がある。一方、顔料の平均粒子径が１０μｍをこえると、顔料が印刷受理層から脱落しやすくなる。その含有量は、印刷受理層全体に対して３０〜６０重量％、特に２０〜４０重量％が好ましい。顔料の含有量がこの範囲にあれば、印刷受理層は粘着シート基材に良好な密着性を示す。
【００２２】
また、バインダーとしては、特に限定するものではないが、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂、及び／又は塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂から選択することが好ましい。ポリエステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂、及び塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂は、これらをヒドロキシル変性又はカルボキシル変性したものであってもよい。
【００２３】
アクリル系樹脂としては、例えばアクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ｓｅｃ−ブチル、アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、アクリル酸ペンチル、アクリル酸ヘプチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ヘキサデシル、アクリル酸ジメチルプロピル、アクリル酸エチルプロピル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸−２−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル、アクリル酸ナフトール、アクリル酸クロロフェニル、アクリル酸シアノベンジル、アクリル酸シアノフェニル、アクリル酸チアブチル、アクリル酸イソボロニル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル等のホモポリマー及びこれらの共重合体、並びに、これらの１種以上とスチレンとの共重合体等を使用することができる。中でも、スチレン−アクリル酸共重合体は、本願発明のバインダーとして用いた時、印刷受理層に粘着シート基材への良好な密着性を与える。
【００２４】
ポリエステル系樹脂としては、例えば、ポリ−２−ヒドロキシ酢酸、ポリヒドロキシプロピオン酸、ポリエチレンオキザラート、ポリメチレンアゼラート、ポリエチレンテレフタレート等のようなポリエステルを使用することができる。また、上記したように、これらはヒドロキシル変性又はカルボキシル変性したものであっても構わない。
【００２５】
さらに、本願発明においては、上記した以外にも、ポリビニルアルコール、無水マレイン酸−スチレン共重合体、イソブテン−無水マレイン酸共重合体等の合成バインダー、酸化澱粉、エーテル化澱粉、エステル化澱粉、酵素変性澱粉やこれらをフラッシュドライして得られる冷水可溶性澱粉、カゼイン、大豆蛋白等の天然系バインダーなど、一般に知られたバインダーを用いることもできる。
【００２６】
なお、印刷受理層は、表面固有抵抗値を５．０×１０１２Ω以下とすることが好ましい。表面固有抵抗値は単に表面抵抗とも呼ばれ、被測定体に直接電気を通して測定した抵抗値である。この表面固有抵抗値が５．０×１０１２Ωより大きいと、静電気の影響によって、前記半製品の保管時等に巻取りロールにブロッキングが発生し、加工工程においてこの巻取りを繰出す際、トラブルを引起すことがあるからである。
【００２７】
かかるトラブルを防止するため、印刷受理層には、顔料及びバインダーに加えて、静電気防止剤を添加することが好ましい。静電気防止剤としては、界面活性剤（例えば、アルキル硫酸塩等のアニオン系、アルキルアンモニウム塩等のカチオン系、ポリオキシエチル、アルキルエーテル等のノニオン系等の界面活性剤）、無機塩（例えば、食塩、塩化マグネシウム、その他、塩酸、硫酸、リン酸、炭酸、亜硫酸、亜リン酸等の無機酸とアルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウムイオン等との塩類）、多価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン等又はこれらの重合体）、金属化合物（例えば、チタン、錫、亜鉛、その他の金属酸化物等の導電性微粒子）、カーボンなどが挙げられる。本願発明においては、これらの静電気防止剤の中でもポリエチレングリコールが特に好ましい。印刷受理層中にポリエチレングリコールを添加することにより、ブロッキングを効果的に回避することができる。
【００２８】
エチレングリコールを重合させたポリマーであるポリエチレングリコールは、一般には、重量平均分子量（Ｍｗ）が２００〜２００００程度のものをいう。本願発明においては、Ｍｗが２００〜１０００、特に２００〜４００の範囲にあるものの使用が好ましい。Ｍｗが１０００をこえると、印刷受理層表面のべた付きが起こりやすくなる。また、印刷受理層中へのポリエチレングリコールの添加量は、１０重量％以下が好ましい。添加量が１０重量％より大きいと、やはり印刷受理層表面がべた付くようになる。
【００２９】
本願発明の印刷受理層には、上記主要成分に加え、本願発明の目的を損ねない範囲で、必要に応じて分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、着色剤、滑剤等の通常用いられている各種助剤を添加しても構わない。
【００３０】
本願発明の粘着シート基材に印刷受理層を設ける方法としては、公知の方法、例えば、メタリングバー方式、グラビアロール方式、エアナイフ方式、スプレー方式、リバースロール方式等の塗工方法が利用できる。また、このときの塗工量は０．５〜３ｇ／ｍ２が好ましく、特に１．５〜２．５ｇ／ｍ２が好ましい。塗工量が０．５ｇ／ｍ２未満であると、印刷受理層が粘着シート基材から脱落するおそれがあり、３ｇ／ｍ２をこえると、塗工後の乾燥が不十分になりやすく、ブロッキングを生じることがある。なお、印刷受理層は２層以上とすることもできる。粘着シート基材と印刷受理層との密着性がより強く求められる場合は、予め粘着シート基材の印刷受理層塗工面にコロナ放電処理や火炎処理を行ったり、アンカー層を設ける等してもよい。
【００３１】
粘着剤層は、粘着シート基材の印刷受理層を設ける面（表面）と反対側の面（裏面）に、粘着剤を直接、又は、粘着剤の密着性を向上させる適当な粘着剤受理層を介して設ければよい。粘着剤受理層としては、アンカー剤として公知のものの他、上記印刷受理層と同じく、有機顔料及び／又は無機顔料とバインダーからなるものを、粘着シート基材の裏面に塗工して設けることができる。この粘着剤受理層は、印刷受理層と全く同じ組成のものであっても構わない。むしろこの場合には、粘着シート製造工程を複雑にすることなく、経済的に、粘着剤層の粘着シート基材への密着性を向上させることができる。
【００３２】
粘着剤は、出来上がりの粘着シートの用途に応じて適宜選択すればよい。例えば、粘着シート基材を形成する熱可塑性樹脂には可塑剤を添加することもあるが、粘着シートが屋外での使用を予定するものである場合には、粘着シート基材表面への可塑剤の移行（ブリード）が促進されるおそれがあるため、ここで用いる粘着剤としては、耐候性に優れ、かつ、可塑剤に接しても劣化しないような耐可塑剤性にも優れたものが好ましい。
【００３３】
粘着剤層は、アプリケーター、ダイコーター、フローコーター、ナイフコーター、ロールコーター等の公知の方法で塗布することにより設けることができる。
粘着剤受理層は、粘着剤と同様にして設けることができる他、印刷受理層と同様の組成のものを用いる場合には、上記印刷受理層と同様の方式で設けることができる。
【００３４】
こうして印刷受理層、粘着剤層等が設けられて得られた粘着シートは、通常、ラベルやステッカー等として使用されるまでの間、粘着剤層に剥離シートを接合した状態で保管される。剥離シートとしては、上質紙等を原紙に用い、その片面にポリエチレンをラミネートして、更にシリコーン系、非シリコーン系等、適当な剥離剤を塗布して剥離面（粘着剤層との接合面）としたものが一般的である。
剥離面と反対側の面には、そのラベル等の用途によって、防湿性を向上させるためポリエチレンをラミネートされたり、印刷適性を向上させるために印刷コート層が設けられたりする。
【００３５】
【作用】
熱可塑性樹脂からなる積層体の各層の密度と厚み比は、積層体自体の剛性と柔軟性、及び、その表面のクッション性等に密接に関わっていると考えられる。本願発明者らはかかる特性に着目し、粘着シート基材において、熱可塑性樹脂からなる各層の密度と厚み比とを所定の範囲とすることにより、印刷受理層へのインキ密着性、粘着シート基材への印刷受理層の密着性、更に、各層間の密着性の全てを改善したものである。
【００３６】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本願発明をより具体的に説明するが、本願発明はそれらに限定されるものではない。なお、配合部は全て固形分基準で表した。
【００３７】
実施例、比較例にて得られた粘着シート基材及び粘着シートの評価項目と、評価方法は次の通りである。
【００３８】
印刷受理層へのインキ密着性
粘着シート基材に設けられた印刷受理層表面に、ＲＩ印刷機にてＵＶインキ（株式会社Ｔ＆Ａ  ＴＯＫＡ社製『ＢＥＳＴＣＵＲＥ  ＵＶ−１６１Ｓ  墨インキ』）を印刷し、紫外線照射装置を使用して１２０Ｗ光源を用い、照射距離１００ｍｍ、１０ｍ／分でインキを硬化させた後、印刷面に粘着テープ（ニチバン株式会社製『ＣＴ−１５』）を空気を抱き込まないようにして貼りつけ、指で押圧してから９０°剥離させて、インキの剥離の有無を評価した。
○：インキが剥がれない
×：インキが剥がれる
【００３９】
粘着シート基材への印刷受理層密着性
粘着シート基材に設けられた印刷受理層に粘着テープ（ニチバン株式会社製『ＣＴ−１５』）を空気を抱き込まないようにして貼りつけ、指で押圧してから９０°剥離させて、塗工層の剥離の有無を評価した。
○：塗工層が剥離しない
×：塗工層が剥離する
【００４０】
粘着シート基材の層間密着性
粘着シート基材表面に、粘着テープ（ニチバン株式会社製『ＣＴ−１５』）を空気を抱き込まないようにして貼りつけ、指で押圧してから９０°剥離させて、粘着シート基材の層間密着性、即ち、層間剥離の有無を評価した。
○：層間剥離が起こらない
×：層間剥離が起こる
【００４１】
印刷受理層の表面固有抵抗
粘着シート基材に設けられた印刷受理層の表面固有抵抗値を、Ｈｉｎｅｓｔｅｒ−ＵＰ  ＭＣＰ−ＨＴ４５０（ＭＩＴＳＵＢＩＳＨＩＣＨＥＭＩＣＡＬ  ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ社製）を用い、印加電圧５００Ｖで測定した。
【００４２】
ブロッキングの起こりやすさ
印刷受理層を設けた粘着シート基材２枚を、一方の印刷受理層表面と他方の粘着シート基材裏面（印刷受理層が設けられていない側の面）とが接するように重ね合わせ、５０℃、８０ｋｇで４０分加温・加圧処理した後剥離し、そのときのブロッキングの状態を評価した。このとき評価は、５段階の相対評価で行い、サンプル全面にわたってブロッキングがみられない場合を５、サンプル全面にわたってブロッキングがみられた場合を１とした。
【００４３】
粘着剤残り
粘着シートを、表面が鏡面状態のアルミ板に空気を抱き込まないようにして指で貼りつけ、４０℃、湿度８０％で７日間放置した後、１８０°剥離した時のアルミ板への粘着剤残り、即ち、粘着シート基材への粘着剤層の密着性を評価した。このとき評価は５段階の相対評価で行い、粘着シ−トを貼りつけたアルミ板全面にわたって粘着剤が全く残らない場合（粘着シート基材への粘着剤層の密着性が良い）を５、粘着シ−トを貼りつけたアルミ板全面にわたって粘着剤が残った場合（粘着シート基材への粘着剤層の密着性が悪い）を１とした。
【００４４】
［実施例１］
ポリプロピレン７５重量％、炭酸カルシウム２２重量％及び静電気防止剤３重量％を配合して溶融混練した樹脂をＡ層、ポリプロピレン７０重量％、炭酸カルシウム２７重量％及び静電気防止剤３重量％を配合して溶融混練した樹脂をＢ層として、Ｂ層／Ａ層／Ｂ層の順で積層されるよう、Ｔダイを用いて溶融共押出しを行い、直ちにクーリングロールとプレッシャーロール間で圧着・冷却することで、三層構造のシートを得た。このシートを冷却後、１３０℃で加熱しつつ縦方向に４．５倍、１７０℃に加熱しつつ横方向に１．７倍延伸し、Ｂ層／Ａ層／Ｂ層の厚み比が１：１０：１であり、Ａ層の密度が０．７５０ｇ／ｍ３、Ｂ層の密度が１．０００ｇ／ｍ３、厚さ８０μｍの粘着シート基材を得た。
【００４５】
一方、スチレン−アクリル酸共重合体系樹脂５０重量部、粒径１．６μｍの焼成クレー８０重量部、粒径３．７μｍの二酸化けい素２０重量部及びＭｗ２００のポリエチレングリコール５重量部を混合して塗工液を調製し、この塗工液２ｇ／ｍ２を上記粘着シート基材の両面にグラビアコーターにて塗工した。この場合、粘着シート基材両面に設けた塗工層のうち、どちらを印刷受理層としても、粘着剤受理層としてもよい。そこで、本実施例においては、任意で定めた粘着剤受理層の上に、アプリケーターにて、アクリル系共重合体粘着剤からなる粘着剤を３．０ｇ／ｍ２塗布して粘着剤層を設け、粘着シートを得た。
【００４６】
得られた粘着シート基材について、印刷受理層へのインキ密着性、粘着シート基材への印刷受理層密着性、粘着シート基材の層間密着性、印刷受理層の表面固有抵抗、ブロッキングの起こりやすさを、粘着シートについて粘着剤残りの有無を上記方法にて評価した。結果を表１に示す。
【００４７】
［実施例２］
シートの延伸を、温度１２０℃で縦方向に４．３倍、温度１７０℃で横方向に１．５倍となるように行った他は、実施例１と同様にして、Ｂ層／Ａ層／Ｂ層の厚み比が１：１２：１、Ａ層の密度が０．８２０ｇ／ｍ３、Ｂ層の密度が１．１００ｇ／ｍ３、厚さ８０μｍの粘着シート基材及び粘着シートを得、粘着シート基材について、印刷受理層へのインキ密着性、粘着シート基材への印刷受理層密着性、粘着シート基材の層間密着性、印刷受理層の表面固有抵抗、ブロッキングの起こりやすさを、粘着シートについて粘着剤残りの有無を評価した。
結果を表１に示す。
【００４８】
［実施例３］
シートの延伸を、温度１４０℃で縦方向に４．７倍、温度１８０℃で横方向に１．８倍となるように行った他は、実施例１と同様にして、Ｂ層／Ａ層／Ｂ層の厚み比が１：８：１、Ａ層の密度が０．６５０ｇ／ｍ３、Ｂ層の密度が０．９５０ｇ／ｍ３、厚さ８０μｍの粘着シート基材及び粘着シートを得、粘着シート基材について、印刷受理層へのインキ密着性、粘着シート基材への印刷受理層密着性、粘着シート基材の層間密着性、印刷受理層の表面固有抵抗、ブロッキングの起こりやすさを、粘着シートについて粘着剤残りの有無を評価した。
結果を表１に示す。
【００４９】
［実施例４］
粘着シート基材の片面のみに印刷受理層を設けた以外は、実施例１と同様にして粘着シート基材及び粘着シートを得、粘着シート基材について、印刷受理層へのインキ密着性、粘着シート基材への印刷受理層密着性、粘着シート基材の層間密着性、印刷受理層の表面固有抵抗、ブロッキングの起こりやすさを、粘着シートについて粘着剤残りの有無を評価した。
結果を表１に示す。
【００５０】
［比較例１］
シートの延伸を、温度１２０℃で縦方向に４．０倍、温度１７０℃で横方向に１．３倍となるように行った他は、実施例１と同様にして、Ｂ層／Ａ層／Ｂ層の厚み比が１：１５：１、Ａ層の密度が０．７５０ｇ／ｍ３、Ｂ層の密度が１．１００ｇ／ｍ３、厚さ８０μｍの粘着シート基材及び粘着シートを得、粘着シート基材について、印刷受理層へのインキ密着性、粘着シート基材への印刷受理層密着性、粘着シート基材の層間密着性、印刷受理層の表面固有抵抗、ブロッキングの起こりやすさを、粘着シートについて粘着剤残りの有無を評価した。
結果を表１に示す。
【００５１】
［比較例２］
Ａ層及びＢ層のいずれも、ポリプロピレン７０重量％、炭酸カルシウム２７重量％及び静電気防止剤３重量％を配合して形成し、また、シートの延伸を、温度１４０℃で縦方向に４．７倍、温度１８０℃で横方向に１．８倍となるように行った他は、実施例１と同様にして、Ｂ層／Ａ層／Ｂ層の厚み比が１：８：１、Ａ層の密度が０．６５０ｇ／ｍ３、Ｂ層の密度も０．６５０ｇ／ｍ３、厚さ８０μｍの粘着シート基材及び粘着シートを得た。
【００５２】
得られた粘着シート基材について、印刷受理層へのインキ密着性、粘着シート基材への印刷受理層密着性、粘着シート基材の層間密着性、印刷受理層の表面固有抵抗、ブロッキングの起こりやすさを、粘着シートについて粘着剤残りの有無を評価した。結果を表１に示す。
【００５３】
【表１】
2004277526.tif 000002
【００５４】
表１より明らかなように、本願発明の粘着シート基材は、いずれも良好なインキ密着性、印刷受理層密着性、層間密着性を示す一方、比較例で作成した粘着シート基材は、いずれもこれらの性能に問題があるものであった。また、粘着シート基材に粘着剤受理層を介して粘着剤層を設けることにより、粘着剤の密着性が向上し、粘着シートを被着体表面に貼りつけた後、これを剥がしたときに起こる、被着体表面への粘着剤残りを解消することができた。
【００５５】
【発明の効果】
本願発明によれば、良好なインキ密着性、印刷受理層密着性及び層間密着性を示す三層構成の粘着シート基材が得られる。
【００５６】
従って、本願発明によれば、印刷されたインキが容易に剥離せず、しかも耐久性に優れ、他の必要な特性も過不足なく備えた粘着シートが得られる。
【００５７】
よって、本願発明によれば、耐水性があり、美麗で耐久性のあるラベルやステッカーの材料として好適な粘着シート基材又は粘着シートが得られる。