(57)【要約】【課題】本発明は、筋ムラの発生とインキの撥ね飛ばしを解消し、ムラのない印刷物を得られる印刷ユニットを提供する。【解決手段】本出願のオフセット印刷機１の印刷ユニット３は、表面がゴム製のローラー１２ｃと金属製の揺動ローラー１２ｄを配置してインキを版面に供給するオフセット印刷機１における印刷ユニット３において、前記揺動ローラー１２ｄのストローク長を前記ローラー１２ｃのストローク長よりも短くする。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面がゴム製のローラーと金属製の揺動ローラーを配置してインキを版面に供給するオフセット印刷機における印刷ユニットにおいて、
前記揺動ローラーのストローク長が前記ローラーのストローク長よりも短いことを特徴とするオフセット印刷機の印刷ユニット。
【請求項２】
前記表面がゴム製のローラーと金属製の揺動ローラーは交互に配置されることを特徴とする請求項１に記載のオフセット印刷機の印刷ユニット。
【請求項３】
前記印刷ユニットにおいて、
前記版面と接する位置に配置されるローラーが表面がゴム製の揺動ローラーであって、
前記揺動ローラーが揺動した際のストローク長が前記揺動ローラーと接するローラーの両端面を越える長さを有することを特徴とする請求項１に記載のオフセット印刷機の印刷ユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フレキソ、活版印刷、オフセット印刷の分野の内、特にオフセット印刷の分野に関する。
【０００２】
【従来の技術】
オフセット輪転印刷機の印刷ユニットに於いて、印刷機械の高速化に伴い、版に供給すべきインキ量が多くなってくるに連れて、インキローラーの回転速度も上がってきた。当然インキ壷から供給されたインキを高速でならすため図２に示す如くゴムを巻いた練りローラー１２ｃやインキ着けローラー１２ｅと表面が金属製のインキ揺動ローラー１２ｄと称するインキ均しローラーとを交互に配列して版面にインキを供給している。インキ揺動ローラー１２ｄは、回転方向に対して直交する方向に、即ち、高速回転させた状態で左右方向にプラスマイナス各２．５ｃｍ程度往復運動をさせてインキの筋ムラを解消している。
【０００３】
このゴム製の練りローラーもしくはインキ着けローラーの面長は印刷有効面積に対し若干余裕をもたせ、版の余白を含めた版の板寸法と同寸法に固定されており、インキ揺動ローラーも同寸法にしてあるため、前述の如く圧右方向にプラスマイナス２．５ｃｍ揺動させるとインキ揺動ローラー端部が一往復毎に片側２．５ｃｍづつゴムローラー一端面からはみ出して高速回転する。
【０００４】
一般に印刷機のローラー配列は図２に示す如く構成されており、この主たる目的は図６に示す如くインキツボ１１から印刷絵柄に必要な濃度に調整されたインキ量がインキツボローラー１２ａ上の巾方向にインキ膜の厚さの差をつけた状態でインキを巻きつけ、呼び出しローラー１２ｂを介して各ローラー１２ｃ〜１２ｅに供給される。供給されたインキは巾２５ｍｍの爪の開き量で調整されているため当然インキ濃度は２５ｍｍ巾の筋状に供給されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この状態で印刷すると印刷物にも筋状の濃度差が再現（図示せず）され、これでは印刷品質を損ねるという問題点を有する。
【０００６】
また、従来の印刷ユニットは、図７に示すように、練りローラー１２ｃとインキ揺動ローラー１２ｄとインキ着けローラー１２ｅとが相互に接し、インキを転移している過程において、各ローラー１２ｃ〜１２ｅ端部には通常、印刷有効面積外で当然、印刷すべき絵柄がないため余剰インキ３０が蓄積され易い状況であり、その余剰インキ３０をインキ揺動ローラー１２ｄの端部で巻き取りインキ膜厚が飽和状態になったところで練りローラー１２ｃの端面から２．５ｃｍのストローク巾で揺動させると片側２．５ｃｍ巾分のインキを飽和状態に巻きつけた上、さらに練りローラー１２ｃ端部の飽和状態のインキをしごき集めながら、インキ揺動ローラー１２ｄの端部がインキ揺動ローラー１２ｄと接する上下の練りローラー１２ｃとインキ着けローラー１２ｅの接触から解放されて高速回転で突然フリー状態に置かれるため飽和状態に巻きつけていた余剰インキ３０を遠心力で回転円周方向に撥ね飛ばしこれがローラー軸受けを汚染し、さらに撥ね飛ばされたインキが安全バー（図示せず）や印刷機を横断している連動駆動のための横断ステー（図示せず）に堆積して、これが版面に落下するとブランケット胴上に転移されたこの異物（インキの固まり）が印刷紙とブランケットシートの間で押しつぶされると同時に印刷紙をもその非常な圧力で引き裂き、断紙を発生させるのみならず、堆積量が少ない状態で落下したときは印刷汚れとなって印刷品質を著しく損ねるという問題点を有していた。
【０００７】
また、インキがローラーに蓄積され、湿し水と高速回転で練り合わせられると乳化が起こり、インキの転移性が著しく低下するという問題点を有していた。
【０００８】
また、不良品の検品と機械の清掃に多大の労力とコストが発生するという問題点を有していた。
【０００９】
また、これらのインキ飛沫が微細になるとミストとなって空気中を漂い周囲一帯を汚染し、長年その対策に窮してきた。
【００１０】
そこで本発明は、筋ムラの発生とインキの撥ね飛ばしを解消し、ムラのない印刷物を得られる印刷ユニットを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【００１２】
本願のオフセット印刷機の印刷ユニット（３）は、表面がゴム製のローラー（１２ｃ）と金属製の揺動ローラー（１２ｄ）を配置してインキを版面に供給するオフセット印刷機における印刷ユニットにおいて、前記揺動ローラーのストローク長が前記ローラーのストローク長よりも短いことを特徴とする。また、前記表面がゴム製のローラーと金属製の揺動ローラーは交互に配置されることを特徴とする。
【００１３】
このように揺動ローラーが揺動時に、揺動ローラーの端面がローラーの端面を越えないようにすることにより、ローラーから転移したインキが揺動ローラーによって撥ね飛ばされることがなくなる。
【００１４】
また、前記印刷ユニットにおいて、前記版面と接する位置に配置されるローラーが表面がゴム製の揺動ローラー（１２ｆ）であって、前記揺動ローラーが揺動した際のストローク長が前記揺動ローラーと接するローラーの両端面を越える長さを有することを特徴とする。
【００１５】
このように、版面にインキを供給するローラーとして表面がゴム製の揺動ローラーを配置することにより、長時間印刷を続けることによって揺動ローラーにインキを転移するローラーの両端部にインキが蓄積しても、揺動ローラーの揺動により、ローラーの端部に蓄積されたインキを内側に戻すことができるため、インキの蓄積現象を抑えることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、各実施形態について説明するが、はじめに各実施形態において使用するオフセット輪転印刷機の印刷ユニットについて詳述する。
【００１７】
本願のオフセット輪転印刷機の印刷ユニットの構成について図１を用いて説明する。図１はオフセット輪転印刷機の概要図である。図２は印刷ユニットの構造図である。
【００１８】
図１に示すオフセット輪転印刷機は、ウェブである印刷紙１の流れ方向に、給紙装置２、印刷装置７、インキ乾燥装置４、冷却装置５、折装置６を順に備えている。
【００１９】
給紙装置２で巻取紙２ａから繰り出されたウェブである印刷紙１は、後に詳しく述べる印刷装置７の各印刷ユニット３を通って表裏に多色印刷され、インキ乾燥装置４でインキが乾燥され、冷却装置５の多数の冷却ローラー５ａで冷却された後、折装置６で所望の形態に折られ切断される。
【００２０】
給紙装置２、インキ乾燥装置４、冷却装置５、折装置６は公知の装置であるからそれらの詳細な説明は省略することとし、印刷装置７の各印刷ユニットについて詳しく説明する。
【００２１】
図２に示すように、印刷ユニット３は、インキを有するインキツボ１１と、インキを版面に転移する各ローラー類１２と、湿し水を蓄えるための水舟１３と、湿し水を版全面に薄くコーティングするための各ローラー類１４と、印刷紙面に転移をきれいに行う目的で一旦転移するための上版胴１５、下版胴１６、下ゴム胴１７、及び上ゴム胴１８等、を備えている。
【００２２】
ここで、インキを版に転移するための各ローラー類について説明する。
【００２３】
印刷ユニット３の上部のローラー類１２は、図２に示すように、インキツボ１１からインキを表面に巻き付けるためのインキツボローラー１２ａと、呼び出しローラー１２ｂと、複数の練りローラー１２ｃ、１２ｃ、１２ｃと、複数のインキ揺動ローラー１２ｄ、１２ｄ、１２ｄと、版面にインキを転移する複数の自己揺動インキ着けローラー１２ｆ、１２ｆと、を備えている。呼び出しローラー１２ｂと、練りローラー１２ｃと、インキ着けローラー１２ｅは表面がゴムで形成され、インキツボローラー１２ａとインキ揺動ローラー１２ｄは表面が金属で形成されている。この表面がゴムで形成されたローラー１２ｂ、１２ｃ、１２ｆと表面が金属で形成されたローラー１２ａ、１２ｄとが交互に設けられている。また、各ローラー１２ａ〜１２ｄ、１２ｆは互いに接触している。インキ揺動ローラー１２ｄは、回転方向に対して直交する方向、即ち、高速回転させた状態で左右方向に所定の長さ往復運動する。この長さは２．５ｃｍ程度であることが好ましい。このように、表面がゴムで形成されたローラー１２ｂ、１２ｃ、１２ｆと表面が金属で形成されたローラー１２ａ、１２ｄ、とを交互に配置するとともにインキ揺動ローラー１２ｄを所定の位置に配置することにより、インキが各ローラー１２ａ〜１２ｄ、１２ｆを回転させながら転移する際において生じるインキの筋ムラを解消することが可能となる。なお、印刷ユニット３の下部のローラー類１２も上部のローラー類と同様に備えられる。
【００２４】
次に、図３（ａ）〜図３（ｃ）を用いて、インキ揺動ローラーの構造について説明する。
【００２５】
図３は揺動ローラーを示し、図３（ａ）は揺動ローラーの構造図、図３（ｂ）はスリーブが左方向に揺動される場合の構造図であり、図３（ｃ）はスリーブが右方向に揺動される場合の構造図である。なお、揺動ローラー２１とは、本願にいうインキ揺動ローラー１２ｄ、及び自己揺動インキ着けローラー１２ｆをいう。
【００２６】
揺動ローラー２１は、カムフォロアー２２が組み込まれたローラー鉄心２３と外側にゴム２４を巻きつけたスリーブ２５の内側にカムフォロアー２２に対応する溝カム２６、２６が組み込まれている。また、カムフォロアー２２は鉄心軸２３ａに固定される。また、カムフォロアー２２とスリーブ２５内側に組み込まれた溝カム２６が夫々右方向と左方向への揺動を分担し、カムフォロアー２２が溝カム２６に接して図の如く矢印の方向に回転すると溝カム２６にしたがって点線の軌跡をたどる。これにより、カムフォロアー２２は、スリーブ２５自体に固定されている溝カム２６の軌跡に従ってスリーブ２５が左右方向に誘導される。
【００２７】
次に、図４を用いて、各ローラー類の配列とストローク巾の関係について説明する。
【００２８】
図４は各ローラー類の配列とストローク巾の関係図である。図５はインキの撥ね飛び例である。
【００２９】
まず、図示のように、金属製のインキ揺動ローラー１２ｄのストローク長Ｈ１は、接している練りローラー１２ｃのストローク長Ｈ３又は、インキ着けローラーのストローク長Ｈ２より５０ｍｍ短くする。具体的には、インキ揺動ローラ１２ｄのストローク長Ｈ１は、練りローラー１２ｃのストローク長Ｈ３からインキ揺動ローラーの揺動ストローク巾Ｌ１の２倍の長さを引いた長さをインキ揺動ローラー１２ｄのストローク長とする。
【００３０】
このようにインキ揺動ローラー１２ｄが揺動時に、インキ揺動ローラー１２ｄの端面が練りローラー１２ｃの端面を越えないようにすることにより、図５に示すように、練りローラー１２ｃから転移したインキ３０ａがインキ揺動ローラー１２ｄによって撥ね飛ばされることがない。
【００３１】
また、版面にインキを供給するローラーに表面がゴム製の自己揺動インキ着けローラー１２ｆを配置する。この自己揺動インキ着けローラー１２ｆは練りローラー１２ｃのストローク長Ｈ３と同じ長さである。また、この自己揺動インキ着けローラー１２ｆの揺動ストローク巾Ｌ２は、具体的には１５ｍｍ程度である。
【００３２】
このように、版面にインキを供給するローラーとして表面がゴム製の自己揺動インキ着けローラー１２ｆを配置することにより、図５に示すように、長時間印刷を続けることによって練りローラー１２ｃの両端部にインキが蓄積しても、自己揺動インキ着けローラー１２ｆの揺動により、ローラーの端部に蓄積されたインキを内側に戻すことができ、インキの蓄積現象を抑えることができる。
【００３３】
また、インキが一旦乳化すると粘度が増してローラーに固着する傾向があるため、湿し水を調整するための湿し水調整手段を有していることが好ましい。この湿し水調整手段により版に供給する湿し水を調整することによりインキの乳化を効果的に防止することができる。
【００３４】
次に、図６を用いて、本願の印刷ユニットの動作について説明する。
【００３５】
図６は印刷ユニットにおける各ローラーの配置を示す斜視図である。
【００３６】
インキは、インキツボローラー１２ａ、呼び出しローラー１２ｂ、インキ揺動ローラー１２ｄ、練りローラー１２ｃ、自己揺動インキ着けローラー１２ｆの各ローラー１２ａ〜１２ｄ、１２ｆが回転し、上記各ローラー１２ａ〜１２ｄ、１２ｆの順にインキツボ１１からインキが転移しつつ版面に供給される。また、インキ揺動ローラー１２ｄ、自己揺動インキ着けローラー１２ｆの表面は、このローラー１２ｄ、１２ｆが回転すると、その回転に対して直交する左右方向に揺動する。
【００３７】
以上に説明したように、本願の印刷ユニット３は、表面がゴム製のローラーとしての練りローラー１２ｃと金属製の揺動ローラーとしてのインキ揺動ローラー１２ｄを配置してインキを版面に供給するオフセット印刷機１における印刷ユニット３において、前記インキ揺動ローラー１２ｄのストローク長は前記練りローラー１２ｃのストローク長よりも短くする。また、前記練りローラー１２ｃとインキ揺動ローラー１２ｄは交互に配置される。また、前記印刷ユニット３において、前記版面と接する位置に配置されるローラーが表面がゴム製の揺動ローラーとしての自己揺動インキ着けローラー１２ｆであって、前記自己揺動インキ着けローラー１２ｆが揺動した際のストローク長は、前記自己揺動インキ着けローラー１２ｆと接する練りローラー１２ｃの両端面を越える長さを有している。
【００３８】
このようにすれば、インキの撥ね飛びを解消できる。そのため、インキの撥ね飛びによる機械の故障、または機械の清掃を行う必要がなくなる。また、インキのローラー端部への蓄積が解消できる。そのため、インキのボタ落ちによる断紙がおこらない。また、ローラー端部へのインキの蓄積による乳化が解消され、乳化汚れが防止できる。また、インキの撥ね飛びが解消されることで、インキの微細な粒子が飛ぶミスティングが防止でき、人体吸入の問題や印刷室内の清浄化に効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】オフセット輪転印刷機の概要図である。
【図２】印刷ユニットの構造図である。
【図３】図３は揺動ローラーを示し、図３（ａ）は揺動ローラーの構造図、図３（ｂ）はスリーブが左方向に揺動される場合の構造図であり、図３（ｃ）はスリーブが右方向に揺動される場合の構造図である。
【図４】各ローラー類の配列とストローク巾の関係図である。
【図５】インキの撥ね飛び例である。
【図６】印刷ユニットにおける各ローラーの配置を示す斜視図である。
【図７】従来のインキの撥ね飛び例である。
【符号の説明】
３  印刷ユニット
１２ｃ  表面がゴム製のローラー（練りローラー）
１２ｄ  表面が金属製の揺動ローラー（インキ揺動ローラー）
１２ｆ  表面がゴム製の揺動ローラー（自己揺動インキ着けローラー）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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