(57)【要約】【課題】点火コイルと回路基板の電気的接続を容易に行える内燃機関用点火装置を得る。【解決手段】点火コイル１と、この点火コイル１の１次コイルに流れる１次電流を急激に変化させる回路を実装した回路基板２を有する。回路基板２にその一部で凸状板部２ａを形成し、この凸状板部２ａにプリント端子６を設けて凸状端子板部７を形成する。点火コイル１の端子４に帯状導体８の基端を電気的・機械的に接続する。帯状導体８の先端に一体にファストン状端子９を設ける。ファストン状端子９を凸状端子板部７に嵌めて電気的に接続する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
点火コイルと、前記点火コイルの１次コイルに流れる１次電流を急激に変化させる回路を実装した回路基板が電気的に接続されている内燃機関用点火装置において、
前記回路基板に該基板の一部で凸状板部が形成され、該凸状板部にプリント端子が設けられて凸状端子板部が形成され、
前記点火コイルの端子に帯状導体の基端が電気的・機械的に接続され、前記帯状導体の先端に一体にファストン状端子が設けられ、
前記ファストン状端子が前記凸状端子板部に嵌められて電気的に接続されていることを特徴とする内燃機関用点火装置。
【請求項２】
前記帯状導体の途中にバネ性屈曲部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の内燃機関用点火装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、点火コイルと、該点火コイルの１次コイルに流れる１次電流を急激に変化させる回路を実装した回路基板が電気的に接続されている内燃機関用点火装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の内燃機関用点火装置は、図５に示すように、点火コイル１と、該点火コイル１の１次コイル（図示せず）に流れる１次電流を急激に変化させる回路を実装した回路基板２が１対のリードワイヤー３で電気的に接続されていた。即ち、点火コイル１の１対の端子４に１対のリードワイヤー３の基端が溶接接続されている。回路基板２には１対の溶接パッド５が半田付け接続され、これら溶接パッド５に１対のリードワイヤー３の先端が溶接接続されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
なお、点火コイル１の中央の孔には、図示しないが鉄心が挿入されるようになっている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−１５７０３７号公報（図３）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような構造の内燃機関用点火装置では、リードワイヤー３が曲がり易く、曲がると組付け位置がでなくなるため、溶接による接続が行い難くなる問題点があった。
【０００６】
本発明の目的は、点火コイルと回路基板の電気的接続を容易に行える内燃機関用点火装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、点火コイルと、該点火コイルの１次コイルに流れる１次電流を急激に変化させる回路を実装した回路基板が電気的に接続されている内燃機関用点火装置を対象とする。
【０００８】
本発明に係る内燃機関用点火装置では、
回路基板に該基板の一部で凸状板部が形成され、該凸状板部にプリント端子が設けられて凸状端子板部が形成され、
点火コイルの端子に帯状導体の基端が電気的・機械的に接続され、帯状導体の先端に一体にファストン状端子が設けられ、
ファストン状端子が凸状端子板部に嵌められて電気的に接続されていることを特徴とする。
【０００９】
このような内燃機関用点火装置によれば、回路基板に該基板の一部で凸状板部を形成し、該凸状板部にプリント端子を設けて凸状端子板部を形成し、この凸状端子板部に、点火コイルの端子に接続された帯状導体の先端のファストン状端子を嵌めて接続するので、組付け位置がでていなくとも嵌め合わせ接続により容易に接続を行うことができる。また、帯状導体によれば、その幅方向の曲がりを抑制することができる。
【００１０】
この場合、帯状導体の途中にバネ性屈曲部が設けられていると、帯状導体の長手方向の伸縮に自由度ができて、凸状端子板部とファストン状端子との嵌め合わせを容易に行うことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１及び図２は本発明に係る内燃機関用点火装置の実施の形態の第１例を示したもので、図１は本例の内燃機関用点火装置の要部斜視図、図２は本例で用いているファストン状端子の斜視図である。なお、前述した図５と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００１２】
本例の内燃機関用点火装置では、回路基板２の一端でその幅方向の両側から該基板の一部を突出させて凸状板部２ａがそれぞれ形成され、これら凸状板部２ａにはプリント端子６がそれぞれ設けられて凸状端子板部７がそれぞれ形成されている。
【００１３】
一方、点火コイル１の端子４には、帯状導体８の基端が溶接等により電気的・機械的に接続されている。該帯状導体８の先端には、一体にファストン状端子９が設けられている。ファストン状端子９は、板状導体の幅方向の両側を円弧状に折り返して１対の弾性接触部９ａを構成した構造になっている。本例では、一方の端子４のみ図示したが、図示しない他方の端子４にも同様に帯状導体８の基端が接続され、その先端にファストン状端子９が一体に設けられている。
【００１４】
これらのファストン状端子９が対応する凸状端子板部７に嵌められてそのプリント端子６に接触させて電気的に接続されている。
【００１５】
このような内燃機関用点火装置によれば、回路基板２に該基板の一部で凸状板部２ａを形成し、該凸状板部２ａにプリント端子６を設けて凸状端子板部７を形成し、この凸状端子板部７に、点火コイル１の端子４に接続された帯状導体８の先端のファストン状端子９を嵌めて接続するので、組付け位置がでていなくとも嵌め合わせ接続により容易に接続を行うことができる。また、帯状導体８によれば、その幅方向の曲がりを抑制することができる。
【００１６】
図３は本発明に係る内燃機関用点火装置の実施の形態の第２例で用いている帯状導体とファストン状端子の斜視図である。
【００１７】
本例の内燃機関用点火装置では、帯状導体８の途中にバネ性屈曲部８ａが設けられている。その他の構成は、第１例と同様である。
【００１８】
このように帯状導体８の途中にバネ性屈曲部８ａを設けると、長手方向の伸縮に自由度ができて、凸状端子板部７とファストン状端子９との嵌め合わせを容易に行うことができる。
【００１９】
図４は本発明に係る内燃機関用点火装置の実施の形態の第３例で用いている回路基板の斜視図である。
【００２０】
本例の内燃機関用点火装置では、回路基板２の一端でその幅方向の両側から所帯のスリット１０を入れて、該基板２の両側に凸状板部２ａをそれぞれ形成し、これら凸状板部２ａにプリント端子６がそれぞれ設けて凸状端子板部７をそれぞれ形成している。その他の構成は、第１例と同様になっている。
【００２１】
このような構成の回路基板２を用いると、両側の凸状端子板部７で挟まれた回路基板２の部分にも回路を構成することができる。
【００２２】
【発明の効果】
本発明に係る内燃機関用点火装置では、回路基板に該基板の一部で凸状板部を形成し、該凸状板部にプリント端子を設けて凸状端子板部を形成し、この凸状端子板部に、点火コイルの端子に接続された帯状導体の先端のファストン状端子を嵌めて接続するので、組付け位置がでていなくとも嵌め合わせ接続により容易に接続を行うことができる。また、帯状導体によれば、その幅方向の曲がりを抑制することができる。
【００２３】
この場合、帯状導体の途中にバネ性屈曲部が設けられていると、帯状導体の長手方向の伸縮に自由度ができて、凸状端子板部とファストン状端子との嵌め合わせを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る内燃機関用点火装置の実施の形態の第１例を示した要部斜視図である。
【図２】この第１例で用いているファストン状端子の斜視図である。
【図３】本発明に係る内燃機関用点火装置の実施の形態の第２例で用いている帯状導体とファストン状端子の斜視図である。
【図４】本発明に係る内燃機関用点火装置の実施の形態の第３例で用いている回路基板の斜視図である。
【図５】従来の内燃機関用点火装置の斜視図である。
【符号の説明】
１  点火コイル
２  回路基板
３  リードワイヤー
４  端子
５  溶接パッド
６  プリント端子
７  凸状端子板部
８  帯状導体
８ａ  バネ性屈曲部
９  ファストン状端子
９ａ  弾性接触部
１０  スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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