(57)【要約】      （修正有）【課題】アークスタッド溶接法によって鉄筋の端部に定着材を接合する方法を提供する。【解決手段】定着材１は鉄筋２の外径よりも大きな板状体に形成し、定着材の鉄筋と接合する面にフラックス３を取り付けると共に、フラックスを囲むようにアークシールド体４を取り付け、アークシールド体が鉄筋と対峙する側へ突き出るように定着材をスタッド溶接機５のチャック部６に支持させる。鉄筋に反力治具７を設け、軸心方向に移動しないように固定系へ固定した鉄筋の端部にスタッド溶接機の押圧体１０を取り付け、押圧体を反力治具に当接させ、鉄筋を反力体としてスタッド溶接機のチャック部に支持させた定着材を鉄筋へ接近させ、アークシールド体の挿入孔を鉄筋の端部に嵌め合せ、定着材のフラックスを鉄筋の先端面２ａへ突き合わせて通電しアークスタッド溶接する。【選択図】図１
2004351430.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アークスタッド溶接法により鉄筋に定着材を接合する方法であって、
定着材は鉄筋の外径よりも大きな板状体に形成し、該定着材の鉄筋と接合する面にフラックスを取り付けると共に、該フラックスを囲むようにアークシールド体を取り付け、前記アークシールド体が鉄筋と対峙する側へ突き出るように前記定着材をスタッド溶接機のチャック部に支持させること、
鉄筋に反力治具を設け、軸心方向に移動しないように固定系へ固定した鉄筋の端部にスタッド溶接機の押圧体を取り付け、該押圧体を前記反力治具に当接させ、鉄筋を反力体としてスタッド溶接機のチャック部に支持させた定着材を鉄筋へ接近させ、アークシールド体の挿入孔を鉄筋の端部に嵌め合せ、定着材のフラックスを鉄筋の先端面へ突き合わせて通電しアークスタッド溶接することを特徴とする、アークスタッド溶接法による鉄筋の定着材接合方法。
【請求項２】
アークスタッド溶接法により鉄筋に定着材を接合する方法であって、
定着材は鉄筋の外径よりも大きな板状体に形成し、該定着材の鉄筋と接合する面にアークシールド体を取り付け、前記アークシールド体が鉄筋と対峙する側へ突き出るように前記定着材をスタッド溶接機のチャック部に支持させること、
鉄筋の先端面にフラックスを取り付け、該鉄筋に反力治具を設け、軸心方向に移動しないように固定系へ固定した鉄筋の端部にスタッド溶接機の押圧体を取り付け、該押圧体を前記反力治具に当接させ、鉄筋を反力体としてスタッド溶接機のチャック部に支持させた定着材を鉄筋へ接近させ、アークシールド体の挿入孔を鉄筋の端部に嵌め合せ、定着材を鉄筋のフラックスへ突き合わせて通電しアークスタッド溶接することを特徴とする、アークスタッド溶接法による鉄筋の定着材接合方法。
【請求項３】
アークスタッド溶接法により鉄筋に定着材を接合する方法であって、
定着材は鉄筋の外径よりも大きな板状体に形成し、該定着材の鉄筋と接合する面にフラックスを取り付けると共に、該フラックスを囲むようにアークシールド体を取り付け、前記アークシールド体が鉄筋と対峙する側へ突き出るように前記定着材をスタッド溶接機のチャック部に支持させること、
軸心方向に移動しないように固定系へ固定した鉄筋の端部にスタッド溶接機の押圧体を固定し、前記鉄筋を反力体としてスタッド溶接機のチャック部に支持させた定着材を鉄筋へ接近させ、アークシールド体の挿入孔を鉄筋の端部に嵌め合せ、定着材のフラックスを鉄筋の先端面へ突き合わせて通電しアークスタッド溶接することを特徴とする、アークスタッド溶接法による鉄筋の定着材接合方法。
【請求項４】
アークスタッド溶接法により鉄筋に定着材を接合する方法であって、
定着材は鉄筋の外径よりも大きな板状体に形成し、該定着材の鉄筋と接合する面にアークシールド体を取り付け、前記アークシールド体が鉄筋と対峙する側へ突き出るように前記定着材をスタッド溶接機のチャック部に支持させること、
鉄筋の先端面にフラックスを取り付け、軸心方向に移動しないように固定系へ固定した鉄筋の端部にスタッド溶接機の押圧体を固定し、前記鉄筋を反力体としてスタッド溶接機のチャック部に支持させた定着材を鉄筋へ接近させ、アークシールド体の挿入孔を鉄筋の端部に嵌め合せ、定着材を鉄筋のフラックスへ突き合わせて通電しアークスタッド溶接することを特徴とする、アークスタッド溶接法による鉄筋の定着材接合方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、アークスタッド溶接法によって鉄筋の端部に定着材を接合する方法の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から鉄筋コンクリート造や鉄骨鉄筋コンクリート造の構造物を構築する際に、鉄筋を確実にコンクリートへ定着させるべく、鉄筋に定着材（又は定着材に鉄筋）を接合したり、又は定着部を形成することが行われている。
【０００３】
前記鉄筋に定着材（又は定着材に鉄筋）を接合したり、又は定着部を形成する方法は、例えば以下の（Ｉ）〜（ＩＶ）の技術が公知である。
（Ｉ）図８に示すように、通例のスタッド溶接機５を用いて定着材１に鉄筋２の端部をアークスタッド溶接する方法。具体的には、先ず定着材１にアークシールド体４を取り付ける。先端面にフラックス３を取り付けた鉄筋２の一方の端部をスタッド溶接機５の押圧体１０に支持させ、他方の端部をスタッド溶接機５のチャック部６に嵌め込む。前記鉄筋２の端部をアークシールド体４の挿入孔に挿入すると共に、スタッド溶接機５の押圧体１０をアークシールド体４の上部に配置し、定着材１を反力として同定着材１に鉄筋２の端部を突き合わせ、通電してアークスタッド溶接する。
【０００４】
（ＩＩ）鉄筋の端部を加熱した後に、その端部を軸心方向に加圧して定着部を形成する方法（例えば、特許文献１及び特許文献２）。
【０００５】
（ＩＩＩ）鉄筋を加熱した後に、その両側から軸心方向に圧縮力を加えて、前記鉄筋に定着部（コブ）を形成する方法（例えば、特許文献３）。
【０００６】
（ＩＶ）ネジ鉄筋の端部にナットをネジ込んで、前記鉄筋の端部に定着部を形成する方法（例えば、特許文献４）。
【０００７】
【特許文献１】
特開平５−９８７４１号公報
【特許文献２】
特開２００１−１９８６４３号公報
【特許文献３】
特開２００１−３２３５９８号公報
【特許文献４】
特開平６−６５９８９号公報
【０００８】
【本発明が解決しようとする課題】
上記（Ｉ）の技術は、アークスタッド溶接法によって定着材１と鉄筋２とを接合するので、瞬時に接合作業を完了できる点に注目できるが、接合できる鉄筋２の長さがスタッド溶接機５のチャック部６の上端から押圧体１０の下端までの長さＬに依存しており、接合できる鉄筋２の長さはせいぜい１ｍ程度である。また、鉄筋２を軸心方向に移動させてアークスタッド溶接するため、接合できる鉄筋は直線形の鉄筋に限定される。そのため、長尺鉄筋や折れ曲がりのある鉄筋は定着材に接合することができない問題点がある。
【０００９】
上記（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）の技術は、鉄筋を加熱するために大掛かりな装置を用意する必要があり、接合作業に手間が掛かる。また、鉄筋の加熱に時間が掛かり、接合作業に時間が掛かる問題点がある。
【００１０】
上記（ＩＶ）の技術はネジ鉄筋にのみに適用可能であり、それ以外の鉄筋には適用できない問題点がある。
【００１１】
本発明の目的は、長尺鉄筋や折れ曲がりのある鉄筋などにも容易に実施でき、簡易且つ迅速に、しかも安価に定着材を接合することができるアークスタッド溶接法による鉄筋の定着材接合方法を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記従来技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係るアークスタッド溶接法による鉄筋の定着材接合方法は、
アークスタッド溶接法により鉄筋に定着材を接合する方法であって、
定着材は鉄筋の外径よりも大きな板状体に形成し、該定着材の鉄筋と接合する面にフラックスを取り付けると共に、該フラックスを囲むようにアークシールド体を取り付け、前記アークシールド体が鉄筋と対峙する側へ突き出るように前記定着材をスタッド溶接機のチャック部に支持させること、
鉄筋に反力治具を設け、軸心方向に移動しないように固定系へ固定した鉄筋の端部にスタッド溶接機の押圧体を取り付け、該押圧体を前記反力治具に当接させ、鉄筋を反力体としてスタッド溶接機のチャック部に支持させた定着材を鉄筋へ接近させ、アークシールド体の挿入孔を鉄筋の端部に嵌め合せ、定着材のフラックスを鉄筋の先端面へ突き合わせて通電しアークスタッド溶接することを特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載した発明に係るアークスタッド溶接法による鉄筋の定着材接合方法は、
アークスタッド溶接法により鉄筋に定着材を接合する方法であって、
定着材は鉄筋の外径よりも大きな板状体に形成し、該定着材の鉄筋と接合する面にアークシールド体を取り付け、前記アークシールド体が鉄筋と対峙する側へ突き出るように前記定着材をスタッド溶接機のチャック部に支持させること、
鉄筋の先端面にフラックスを取り付け、該鉄筋に反力治具を設け、軸心方向に移動しないように固定系へ固定した鉄筋の端部にスタッド溶接機の押圧体を取り付け、該押圧体を前記反力治具に当接させ、鉄筋を反力体としてスタッド溶接機のチャック部に支持させた定着材を鉄筋へ接近させ、アークシールド体の挿入孔を鉄筋の端部に嵌め合せ、定着材を鉄筋のフラックスへ突き合わせて通電しアークスタッド溶接することを特徴とする。
【００１４】
請求項３に記載した発明に係るアークスタッド溶接法による鉄筋の定着材接合方法は、
アークスタッド溶接法により鉄筋に定着材を接合する方法であって、
定着材は鉄筋の外径よりも大きな板状体に形成し、該定着材の鉄筋と接合する面にフラックスを取り付けると共に、該フラックスを囲むようにアークシールド体を取り付け、前記アークシールド体が鉄筋と対峙する側へ突き出るように前記定着材をスタッド溶接機のチャック部に支持させること、
軸心方向に移動しないように固定系へ固定した鉄筋の端部にスタッド溶接機の押圧体を固定し、前記鉄筋を反力体としてスタッド溶接機のチャック部に支持させた定着材を鉄筋へ接近させ、アークシールド体の挿入孔を鉄筋の端部に嵌め合せ、定着材のフラックスを鉄筋の先端面へ突き合わせて通電しアークスタッド溶接することを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載した発明に係るアークスタッド溶接法による鉄筋の定着材接合方法は、
アークスタッド溶接法により鉄筋に定着材を接合する方法であって、
定着材は鉄筋の外径よりも大きな板状体に形成し、該定着材の鉄筋と接合する面にアークシールド体を取り付け、前記アークシールド体が鉄筋と対峙する側へ突き出るように前記定着材をスタッド溶接機のチャック部に支持させること、
鉄筋の先端面にフラックスを取り付け、軸心方向に移動しないように固定系へ固定した鉄筋の端部にスタッド溶接機の押圧体を固定し、前記鉄筋を反力体としてスタッド溶接機のチャック部に支持させた定着材を鉄筋へ接近させ、アークシールド体の挿入孔を鉄筋の端部に嵌め合せ、定着材を鉄筋のフラックスへ突き合わせて通電しアークスタッド溶接することを特徴とする。
【００１６】
【本発明の実施形態、及び実施例】
先ず、請求項１に記載した発明に係るアークスタッド溶接法による鉄筋の定着材接合方法（以下、単に接合方法と省略する。）の実施形態を、図１〜図５に基づいて説明する。
【００１７】
この接合方法で用いる定着材１は、鉄筋２の外径Ｒよりも大きい板状体に形成している。定着材１には、図２〜図４に示すように、鉄筋２と接合する面１ａにアルミニウムを主成分とするフラックス３を取り付けると共に、該フラックス３を囲むように既往のアークシールド体４を取り付け（接着し）固定する。
【００１８】
前記アークシールド体４が鉄筋２と対峙する側へ突き出るように上記定着材１をスタッド溶接機５のチャック部６に嵌め込み支持させる（図１を参照）。前記スタッド溶接機５は、既往のスタッド溶接機と基本的な構成は同一であるが、チャック部６の形状が異なる。すなわち、既往のスタッド溶接機と同様に、チャック部６には、嵌め込まれた部材を支持するための複数の爪部６ａ…を備えているが、その爪部６ａは定着材１の外径に倣って配置している。そのため、チャック部６に嵌め込んだ定着材１は、その側方から爪部６ａで拘束され、しっかりと支持される。なお、定着材１の形状は丸形状に限られず、四角形状並びに多角形状などでも良い。
【００１９】
上記定着材１を接合する鉄筋２には、後でスタッド溶接機５を押し付けて前記鉄筋２から反力をとることができるように、反力治具７を設ける。前記反力治具７は、図５（ｂ）に示すように、鉄筋２の外径Ｒ（図１を参照）と等しい内径ｒを有するリング部材を二分割した構成としている。その一方の端部同士をヒンジ機構８によって連結し開閉可能な構成とし、他方の端部同士はボルト９によって強固に連結して固定できる構成としている。つまり、ヒンジ機構８によって開いた状態の反力治具７を鉄筋２の側方から挿入し、その後、反力治具７を閉じて鉄筋２の外周に嵌め合わせ、閉じた端部同士をボルト９によって強固に連結して固定すると、反力治具７を鉄筋２に設けることができる（図５（ａ）を参照）。この反力治具７を設ける位置は、後で鉄筋２の端部２ｂに嵌め入れるスタッド溶接機５の押圧体１０を、上記反力治具７と好適に当接させることができる位置とする。
【００２０】
前記鉄筋２は軸心方向に移動しないように固定系１１へ固定する。鉄筋２の固定系１１は、後で前記鉄筋２を反力体としてスタッド溶接機５を押し込んだ際に、前記押し込み力に対抗し得る支持体であれば良く、例えば、組み立てられた十分な重量を持つ鉄筋かごなどでも良い。
【００２１】
前記鉄筋２の端部２ｂにスタッド溶接機５を取り付ける。本実施形態では、鉄筋２の端部２ｂに前記スタッド溶接機５の押圧体１０の通孔１０ａを嵌め入れて取り付ける。前記スタッド溶接機５の押圧体１０を反力治具７に当接させ、鉄筋２を反力体としてスタッド溶接機５を押し込んで、そのチャック部６に支持させた定着材１を鉄筋２へ接近させる。前記定着材１に取り付けたアークシールド体４の挿入孔４ａを鉄筋２の端部２ｂに嵌め合せ、定着材１のフラックス３を鉄筋２の先端面２ａへ突き合わせて通電すると同時に定着材１を鉄筋２の先端面２ａから離してアークを発生させる。所定の時間経過後に、再び鉄筋２を反力体として定着材１を鉄筋２の端部に押し込む。最後に、アークシールド体４とスタッド溶接機５を撤去すると、接合作業が完了する。上記接合方法は、定着材１と鉄筋２との接合部に近い鉄筋２の所定の位置に反力治具７を設け、それを介して鉄筋２から反力をとり、定着材１を鉄筋２へ押し込んで接合するので、鉄筋２が長尺鉄筋や折れ曲がりのある鉄筋等であるときでも、何ら問題なく接合できる。また、アークスタッド溶接法によって定着材１と鉄筋２とを接合するので、簡易且つ迅速に、しかも安価に接合作業を実施できる。ちなみに、鉄筋２が異形棒鋼から成るときは、該鉄筋２の端部表面の凹凸がアークシールド体４の挿入孔４ａの内周面や孔縁に引っ掛からないように、鉄筋２の端部表面を滑らかに切削することが望ましい。
【００２２】
なお、本実施形態では、鉄筋２に反力治具７を設けてから、前記鉄筋２を固定したが、この手順に限らない。反力治具７を設ける工程より前に鉄筋２を固定しても良い。要するに、スタッド溶接機５を押し込む際に鉄筋２が固定されていれば良い。
【００２３】
また、本実施形態では鉄筋２の端部２ｂに、スタッド溶接機５の押圧体１０の通孔１０ａを嵌め入れて取り付けたが、これに限らない。前記押圧体１０の通孔１０ａに切り欠き部を形成し、その切り欠き部を鉄筋２の側方から嵌め入れて取り付けても良い。要するに、スタッド溶接機５の押圧体１０を反力治具７と当接するように鉄筋２に設置することができれば良い。
【００２４】
次に、請求項２に記載した発明に係るアークスタッド溶接法による鉄筋の定着材接合方法の実施形態を説明する。なお、前記接合方法は、上記図１に示した接合方法と略同様であるため、図面を引用して説明する。本実施形態でも図１等に示したスタッド溶接機５及び反力治具７を用いるが、構成は既に説明したので省略する。
【００２５】
この接合方法に用いる定着材１も鉄筋２の外径よりも大きい板状体に形成しているが、図１等に示した接合方法と異なり、鉄筋２と接合する面１ａにフラックス３を取り付けることなく、アークシールド体４を取り付け（接着し）固定する。
【００２６】
前記アークシールド体４が鉄筋２と対峙する側へ突き出るように上記定着材１をスタッド溶接機５のチャック部６に嵌め込み支持させる（図１を参照）。前記定着材１を接合する鉄筋２の先端面２ａにはフラックス３を取り付け、同鉄筋２の所定の位置に反力治具７を設ける。
【００２７】
その後の手順は図１等に示した接合方法と略同様である。すなわち、鉄筋２を軸心方向に移動しないように固定系１１へ固定しておき、その鉄筋２の端部２ｂにスタッド溶接機５の押圧体１０の通孔１０ａを嵌め入れて取り付け、該押圧体１０を反力治具７に当接させる。前記鉄筋２を反力体としてスタッド溶接機５を押し込み、そのチャック部６に支持させた定着材１を鉄筋２へ接近させる。前記定着材１に取り付けたアークシールド体４の挿入孔４ａを鉄筋２の端部２ｂに嵌め合せ、定着材１を鉄筋２のフラックス３へ突き合わせて通電しアークスタッド溶接する。最後に、アークシールド体４とスタッド溶接機５を撤去すると、接合作業が完了する。上記接合方法も、定着材１と鉄筋２との接合部に近い鉄筋２の所定の位置に反力治具７を設け、それを介して鉄筋２から反力をとり、定着材１を鉄筋２に押し込んで接合するので、鉄筋２が長尺鉄筋や折れ曲がりのある鉄筋等であるときでも、何ら問題なく接合できる。また、アークスタッド溶接法によって定着材１と鉄筋２とを接合するので、簡易且つ迅速に、しかも安価に接合作業を実施できる。
【００２８】
なお、本実施形態でも鉄筋２に反力治具７を設けてから、前記鉄筋２を固定したが、この手順に限らない。反力治具７を設ける工程より前に鉄筋２を固定しても良い。要するに、スタッド溶接機５を押し込む際に鉄筋２が固定されていれば良い。
【００２９】
また、本実施形態でも鉄筋２の端部２ｂに、スタッド溶接機５の押圧体１０の通孔１０ａを嵌め入れて取り付けたが、これに限らない。前記押圧体１０の通孔１０ａに切り欠き部を形成し、その切り欠き部を鉄筋２の側方から嵌め入れて取り付けても良い。要するに、スタッド溶接機５の押圧体１０を反力治具７と当接するように鉄筋２に設置することができれば良い。
【００３０】
次に、請求項３に記載した発明に係るアークスタッド溶接法による鉄筋の定着材接合方法の実施形態を、図６及び図７に基づいて説明する。
【００３１】
この接合方法に用いる定着材１は、上記請求項１に記載した接合方法と同様に、鉄筋２の外径Ｒよりも大きい板状体に形成し、同定着材１の鉄筋２と接合する面１ａにはフラックス３を取り付けると共に、該フラックス３を囲むようにアークシールド体４を取り付け（接着し）固定する。
【００３２】
前記アークシールド体４が鉄筋２と対峙する側へ突き出るように上記定着材１をスタッド溶接機１２のチャック部１３に嵌め込み支持する。前記スタッド溶接機１２は、図１に示したスタッド溶接機５と略同一の構成としているが、押圧体１４を鉄筋２に固定できる構成としている。前記押圧体１４は、図７に示すように鉄筋２の外径Ｒ（図６を参照）と略等しい内径ｓの通孔１４ａを有し、該通孔１４ａを嵌め入れた鉄筋２へ側方からボルト１５で拘束する構成としている。
【００３３】
前記定着材１を接合する鉄筋２を軸心方向に移動しないように固定系１１へ固定しておき、その鉄筋２の端部２ｂにスタッド溶接機１２の押圧体１４の通孔１４ａを嵌め入れ、ボルト１５によって所定の位置に固定する。前記押圧体１４はしっかりと鉄筋２に固定され、該押圧体１４を反力治具として用いることができる。
【００３４】
その後の手順は図１等に示した接合方法と略同様である。すなわち、前記鉄筋２を反力体としてスタッド溶接機５を押し込み、そのチャック部１３に支持させた定着材１を鉄筋２へ接近させる。前記定着材１に取り付けたアークシールド体４の挿入孔４ａを鉄筋２の端部２ｂに嵌め合わせ、定着材１のフラックス３を鉄筋２の先端面２ａへ突き合わせて通電しアークスタッド溶接する。最後に、アークシールド体４とスタッド溶接機１２を撤去すると、接合作業が完了する。上記接合方法は、定着材１と鉄筋２との接合部に近い鉄筋２の端部２ｂに、反力治具として押圧体１４を固定し、それを介して鉄筋２から反力をとるので、別途、反力治具７を設ける必要がなく、より簡易且つ迅速に接合作業を実施でき、コストの削減にも寄与する。もちろん、鉄筋２が長尺鉄筋や折れ曲がりのある鉄筋等であるときでも、何ら問題なく接合できる。また、アークスタッド溶接法によって定着材１と鉄筋２とを接合するので、簡易且つ迅速に、しかも安価に接合作業を実施できることは同様である。
【００３５】
なお、本実施形態ではスタッド溶接機１２の押圧体１４を鉄筋２へボルト１５によって固定したが、これに限らない。前記押圧体１４を鉄筋２の所定の位置に固定できれば、その手段や押圧体１４の構成は特に限定しない。
【００３６】
次に、請求項４に記載した発明に係るアークスタッド溶接法による鉄筋の定着材接合方法の実施形態を説明する。なお、前記接合方法は、図６に示した接合方法と略同様であるため、図面を引用して説明する。本実施形態でも図６に示したスタッド溶接機１２を用いるが、構成は既に説明したので省略する。
【００３７】
この接合方法で用いる定着材１は、上記請求項２に記載した接合方法と同様に、鉄筋２の外径Ｒよりも大きい板状体に形成し、同定着材１の鉄筋２と接合する面１ａにアークシールド体４を取り付け（接着し）固定する。
【００３８】
前記アークシールド体４が鉄筋２と対峙する側へ突き出るように上記定着材１をスタッド溶接機１２のチャック部１３に嵌め込み支持させる。前記定着材１を接合する鉄筋２の先端面２ａにはフラックス３を取り付ける。
【００３９】
その後の手順は図６に示した接合方法と略同様である。すなわち、鉄筋２を軸心方向に移動しないように固定系１１へ固定しておき、その鉄筋２の端部２ｂにスタッド溶接機１２の押圧体１４の通孔１４ａを嵌め入れ、ボルト１５によって所定の位置で固定する。前記鉄筋２を反力体としてスタッド溶接機１２を押し込み、そのチャック部１３に支持させた定着材１を鉄筋２へ接近させる。前記定着材１に取り付けたアークシールド体４の挿入孔４ａを鉄筋２の端部２ｂに嵌め合わせ、当該定着材１を鉄筋２のフラックス３へ突き合わせて通電しアークスタッド溶接する。最後に、アークシールド体４とスタッド溶接機１２を撤去すると、接合作業が完了する。上記接合方法は、定着材１と鉄筋２との接合部に近い鉄筋２の端部２ｂに、反力治具として押圧体１４を固定し、それを介して鉄筋２から反力をとるので、別途、反力治具７を設ける必要がなく、より簡易且つ迅速に接合作業を実施でき、コストの削減にも寄与する。もちろん、鉄筋２が長尺鉄筋や折れ曲がりのある鉄筋等であるときでも、何ら問題なく接合できる。また、アークスタッド溶接法によって定着材１と鉄筋２とを接合するので、簡易且つ迅速に、しかも安価に接合作業を実施できることは同様である。
【００４０】
なお、本実施形態でもスタッド溶接機１２の押圧体１４を鉄筋２へボルト１５によって固定したが、これに限らない。前記押圧体１４を鉄筋２の所定の位置に固定できれば、その手段や押圧体１４の構成は特に限定しない。
【００４１】
【本発明の奏する効果】
請求項１〜請求項４に記載した発明に係るアークスタッド溶接法による鉄筋の定着材接合方法は、定着材と鉄筋との接合部に近い鉄筋の端部に、反力治具を設け、それを介して鉄筋から反力をとり、定着材を鉄筋に押し込んで接合するので、鉄筋が長尺鉄筋や折れ曲がりのある鉄筋等であるときでも、何ら問題なく接合できる。また、アークスタッド溶接法によって定着材と鉄筋とを接合するので、簡易且つ迅速に、しかも安価に接合作業を実施できる。
【００４２】
特に、請求項３及び請求項４に記載した発明に係るアークスタッド溶接法による鉄筋の定着材接合方法は、スタッド溶接機の押圧体を反力治具として用いるので、別途、反力治具を設ける必要がなく、より簡易且つ迅速に接合作業を実施でき、コストの削減にも寄与する。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１に記載した発明に係るアークスタッド溶接法による鉄筋の定着材接合方法の実施形態を示した立面図である。
【図２】アークシールド体を固定した定着材を示した正面図である。
【図３】図２の縦断面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図５】（ａ）は鉄筋に取り付けた状態の反力治具を示した正面図である。（ｂ）は反力治具の構造を示した平面図である。
【図６】請求項３に記載した発明に係るアークスタッド溶接法による鉄筋の定着材接合方法の実施形態を示した立面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】従来の鉄筋の定着材接合方法の実施形態を示した立面図である。
【符号の説明】
１              定着材
１ａ            鉄筋と接合する面
２              鉄筋
２ａ            鉄筋の先端面
２ｂ            鉄筋の端部
３              フラックス
４              アークシールド体
４ａ            挿入孔
５、１２        スタッド溶接機
６、１３        チャック部
７              反力治具
１０、１４      押圧体
１０ａ、１４ａ  押圧体の通孔
１１            固定系
１５            ボルト
Ｒ              鉄筋の外径
ｓ              押圧体の内径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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