(57)【要約】【課題】射出成形によりアンダーカツ卜部を有する成形品を成形する。【解決手段】成形品１の外面側を形成する固定金型２と、金型開閉方向の進退移動により固定金型２に対して型締めおよび型開き可能にされ、成形品１の内面側を形成する移動金型３とを有している。移動金型３は、アンダーカット部１ａが形成される側壁内面に対向され、前進側端から後退側端にかけて側壁内面に近づくように傾斜された傾斜面４ａと、金型開閉方向に対して平行な溝部４ｂとを備えた芯型４と、芯型４の傾斜面４ａに沿って進退移動可能に設けられ、側壁内面の成形に用いられるスライド金型５と、スライド金型５に金型開閉方向に対して垂直方向に移動自在に貫設されると共に後端部が溝部４ｂに移動自在に嵌合されることによって、スライド金型５の前進時に先端部をスライド金型５から突出させる入れ子６とを有している。【選択図】      図１
2004230662.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
側壁内面にアンダーカット部を有した成形品を成形する射出成形用金型であって、
前記成形品の外面側を形成する固定金型と、
金型開閉方向の進退移動により前記固定金型に対して型締めおよび型開き可能にされ、前記成形品の内面側を形成する移動金型とを有し、
前記移動金型は、
前記アンダーカット部が形成される前記側壁内面に対向され、前進側端から後退側端にかけて前記側壁内面に近づくように傾斜された傾斜面と、前記金型開閉方向に対して平行な溝部とを備えた芯型と、
前記芯型の傾斜面に沿って進退移動可能に設けられ、前記側壁内面の成形に用いられるスライド金型と、
前記スライド金型に前記金型開閉方向に対して垂直方向に移動自在に貫設されると共に後端部が前記溝部に移動自在に嵌合されることによって、前記スライド金型の前進時に先端部を前記スライド金型から突出させる入れ子と
を有することを特徴とする射出成形用金型。
【請求項２】
前記入れ子は、スライド金型を芯型に対して型締め可能な状態まで後退させたときに、先端面がスライド金型の外面に一致するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形によりアンダーカツ卜部を有する成形品を成形する射出成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、側壁内面にアンダーカット部を射出成形により成形される箱形成形品で、セルフタップ型のピン形状や偏肉部の肉盗み形状等のアンダーカツ卜部を有するものは、移動コア金型に設けられた傾斜面に沿って傾斜スライドするスライド金型によってアンダーカツ卜部を成形する。そして、そのアンダーカツ卜部のアンダーカツト量が大きい場合は、スライド金型がスライドする移動コア金型のストロークを長くしたり、傾斜面の傾斜角度を大きくしたりして、アンダーカツ卜部を成形している（例えば、特許文献１参照。）
【０００３】
【特許文献１】
特実昭６１−  １９２８２１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のように、移動コア金型のストロークを大きく取る構成では、一般的な射出成形機の最大突き出しストロークが２００ｍｍを超えると油圧シリンダの設置やバーリンク等の特別な方法を取らねばならないため、多大な費用と設置期間が必要であるという問題がある。また、スライド金型が傾斜する傾斜面の傾斜角度を大きくする構成では、その傾斜面を傾斜するスライド金型の作動に多大な負荷がかかるため、破損する危険性があるという問題がある。
った。
【０００５】
従って、本発明は、金型の大型化や負荷の大幅な増加を回避しながら成形品を離型することができる射出成形用金型を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、側壁内面にアンダーカット部を有した成形品を成形する射出成形用金型であって、前記成形品の外面側を形成する固定金型と、金型開閉方向の進退移動により前記固定金型に対して型締めおよび型開き可能にされ、前記成形品の内面側を形成する移動金型とを有し、前記移動金型は、前記アンダーカット部が形成される前記側壁内面に対向され、前進側端から後退側端にかけて前記側壁内面に近づくように傾斜された傾斜面と、前記金型開閉方向に対して平行な溝部とを備えた芯型と、前記芯型の傾斜面に沿って進退移動可能に設けられ、前記側壁内面の成形に用いられるスライド金型と、前記スライド金型に前記金型開閉方向に対して垂直方向に移動自在に貫設されると共に後端部が前記溝部に移動自在に嵌合されることによって、前記スライド金型の前進時に先端部を前記スライド金型から突出させる入れ子とを有することを特徴としている。
【０００７】
上記の構成によれば、移動金型から成形品を離型させるときに、スライド金型を芯型の傾斜面に沿って前進させると、スライド金型が成形品の側壁内面から離れていくことになる。このとき、スライド金型に貫設された入れ子は、スライド金型と共に移動することになるが、後端部が金型開閉方向に対して平行な溝部に移動自在に嵌合されているため、この入れ子と芯型および成形品の側壁内面との位置関係は、スライド開始前と同一の状態を維持する。従って、スライド金型の前進によりスライド金型が成形品の側壁内面から離れたときに、入れ子の先端部がスライド金型から突出して成形品の側壁内面に当接し、この側壁内面を支持することによって、側壁内面のアンダーカット部をスライド金型から強制的に引き離すことができる。これにより、例えばスライド金型のスライド量を大きくしたり、芯型の傾斜面の傾斜角度を大きくすることに起因する金型の大型化や負荷の大幅な増加を防止しながら成形品を離型することができる。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載の射出成形用金型であって、前記入れ子は、スライド金型を芯型に対して型締め可能な状態まで後退させたときに、先端面がスライド金型の外面に一致するように形成されていることを特徴としている。
【０００９】
上記の構成によれば、入れ子の先端面がスライド金型の外面の一部を構成するため、成形品の側壁内面の凹凸を防止することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１ないし図６に基づいて以下に説明する。
本実施の形態に係る射出成形用金型は、図２に示すように、側壁内面にアンダーカット部１ａを有した成形品１を成形するように構成されており、成形品１の外面側を形成する固定金型２と、金型開閉方向の進退移動により固定金型に対して型締めおよび型開き可能にされ、成形品１の内面側を形成する移動金型３とを有している。固定金型２は、成形品１の外面側に対応した形状に穿設されたキャビティ部２ａと、射出成形機のノズルの先端面に面状に当接するように凹形状に形成された接合部２ｂと、接合部２ｂの底部から移動金型３方向に開口径を拡大させながらキャビティ部２ａの底面にまで貫通されたスプルー２ｃとを備えている。
【００１１】
一方、上記の固定金型２に対向配置された移動金型３は、固定金型２のキャビティ部２ａに挿入される芯型４を備えている。芯型４は、アンダーカット部１ａが形成される成形品１の側壁内面に対向され、前進側端（図中左側端）から後退側端（図中右側端）にかけて側壁内面に近づくように傾斜された傾斜面４ａと、金型開閉方向に対して平行な溝部４ｂとを有している。
【００１２】
また、移動金型３は、芯型４の傾斜面４ａに沿って進退移動可能に設けられ、側壁内面の成形に用いられるスライド金型５を備えている。スライド金型５は、図１に示すように、傾斜面４ａの金型開閉方向に対する傾斜角θがスライド金型５のストローク量をＹとし、突き出しストロークをＸとしたとき、Ｙ＝Ｘ×ｔａｎθで求められるストローク量Ｙがアンダーカット部１ａのアンダーカット量よりも大きくなる関係に設定されている。
【００１３】
また、スライド金型５には、挿通穴５ａが金型開閉方向に対して直交方向に形成されている。挿通穴５ａには、入れ子６が挿通されている。入れ子６は、棒状の突出部６ａと、突出部６ａの底部に形成された基部６ｂとを有している。基部６ｂは、突出部６ａの径よりも大きな径に設定されている。これにより、入れ子６は、スライド金型５に金型開閉方向に対して垂直方向に移動自在に貫設された状態にされていると共に、後端部の基部６ｂが溝部４ｂに移動自在に嵌合されることによって、スライド金型５の前進時に先端部をスライド金型５から突出させるようになっている。また、入れ子６は、スライド金型５を芯型４に対して型締め可能な状態まで後退させたときに、先端面がスライド金型５の外面に一致してこの外面の一部を構成するように形成されている。
【００１４】
さらに、上記の挿通穴５ａには、バネ部材１１が設けられている。バネ部材１１は、一端面がスライド金型５に当接され、他端面が基部６ｂに当接されている。そして、バネ部材１１は、スライド金型５が前進および後退したときに、スライド金型５の自重により基部６ｂを芯型４の溝部４ｂに押し付けることによって、入れ子６の溝部４ｂからの浮き上がりを防止している。
【００１５】
また、移動金型３は、芯型４が連結されると共にスライド金型５が挿通された金型本体７と、成形品１の剥離に使用されるエジェクターピン８と、金型本体７の移動方向を金型開閉方向に規正するリターンピン９と、プレート部材１０とを有している。エジェクターピン８およびリターンピン９は、金型本体７に貫設されており、後端部がプレート部材１０に連結されている。また、プレート部材１０には、上述のスライド金型５の後端部も連結されている。そして、プレート部材１０は、スライド金型５、エジェクターピン８およびリターンピン９を進退移動させるようになっている。
【００１６】
上記の構成において、射出成形用金型の動作について説明する。
先ず、図２示すように、固定金型２と移動金型３とを型締めし、両金型２・３内にキャビティを形成する。そして、このキャビティに成形品の素材となる材料を図示しない射出成形機より注入する。これにより、キャビティ内で材料が硬化され、アンダーカット部１ａを有する成形品１が成形される。
【００１７】
次いで、図３に示すように、移動金型３を矢符方向（型開き方向）に前進させて型開きを行うことによって、成形品１を固定金型２から離型させる。この後、図４に示すように、プレート部材１０を進出させることによって、スライド金型とエジェクターピン８とリターンピン９とを型締め方向に移動させる。これにより、スライド金型５は、芯型４の傾斜面４ａに沿って移動しながら、先端部で成形品１の底面内側を押圧する。また、エジェクターピン８は、金型本体７内を移動しながら、先端部で成形品１の底面内側を押圧する。この結果、成形品１が芯型４から剥離されることになる。
【００１８】
また、上記のようにスライド金型５が傾斜面４ａに沿って前進すると、スライド金型５に移動自在に貫設された入れ子６は、スライド金型５と共に前進することになるが、後端部の基部６ｂが金型開閉方向に対して平行な溝部４ｂに移動自在に嵌合されているため、この入れ子６と芯型４および成形品１の側壁内面との位置関係は、スライド開始前と同一の状態を維持する。従って、スライド金型５の前進によりスライド金型５が成形品１の側壁内面から離れたときに、入れ子６の先端部がスライド金型５から突出して成形品１の側壁内面に当接して支持する。
【００１９】
この結果、図５に示すように、成形品１の側壁内面のアンダーカット部１ａがスライド金型から強制的に引き離される。これにより、図６に示すように、上述のＹ＝Ｘ×ｔａｎθで求められるストローク量Ｙが、アンダーカット部１ａのアンダーカット量に対して最小範囲で大きくなる関係に設定されていても、確実に成形品１を移動金型３から分離させることができる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明によれば、スライド金型の前進によりスライド金型が成形品の側壁内面から離れたときに、入れ子の先端部がスライド金型から突出して成形品の側壁内面に当接および支持することによって、側壁内面のアンダーカット部をスライド金型から強制的に引き離すことができる。これにより、例えばスライド金型のスライド量を大きくしたり、芯型の傾斜面の傾斜角度を大きくすることに起因する金型の大型化や負荷の大幅な増加を防止しながら成形品を離型することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】射出成形用金型の要部を示す説明図である。
【図２】射出成形用金型による成形品の製造過程を示す説明図である。
【図３】射出成形用金型による成形品の製造過程を示す説明図である。
【図４】射出成形用金型による成形品の製造過程を示す説明図である。
【図５】射出成形用金型による成形品の製造過程を示す説明図である。
【図６】射出成形用金型による成形品の製造過程を示す説明図である。
【符号の説明】
１  成形品
１ａ  アンダーカット部
２  固定金型
３  移動金型
４  芯型
４ａ  傾斜面
４ｂ  溝部
５  スライド金型
６  入れ子
７  金型本体
８  エジェクターピン
９  リターンピン
１０  プレート部材
１１  バネ部材
【図１】
2004230662.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004230662.tif 000007
【図６】
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