(57)【要約】      （修正有）【課題】ダイレクトブローにおける底部底面における特にピンチオフ部の左右端から横方向へのバリの発生を抑制し、底部近傍の容器側面にバリ痕、光沢斑、色斑のない外観性に優れた低ブロー比のブロー成形容器を提供する。【解決手段】胴部の底部直上部分の本体分割面により形成される本体分割線方向のブロー比を１〜３の範囲とした容器であり、底部底面５に割金型の底部ピンチオフ部に配設した喰切り刃により形成される直線状のピンチオフ線１４と、左右周縁部に形成された一対の本体分割線１３と、ピンチオフ線の左右端と本体分割線の左右端をそれぞれ連結する一対の連結線１６とから一本の底部分割線１７が形成されていること、連結線が、割金型のピンチオフ部の左右端に位置する端部分割面により、ピンチオフ線と、略直角の段状屈曲部１５を形成する構成とすること、割金型による容器の底部底面におけるバリ痕の形成範囲を底面の中心から段状屈曲部までの範囲とする。【選択図】                図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型締め方向に垂直な本体分割面（１１１）を有し、前後に分割された割金型（１０１）を用いたダイレクトブロー成形法により得られ、底部（４）の上方に筒状の胴部（３）を連設し該胴部（３）の上方に円筒状の口部（２）を連設した形状であり、前記胴部（３）の底部（４）直上部分の前記本体分割面（１１１）により形成される本体分割線（１３）方向のブロー比を１〜３の範囲とした、容器（１）であり、前記底部（４）の底面（５）に、前記割金型（１０１）の底部ピンチオフ部（１０５）に配設した喰切り刃（１０６）により形成される直線状のピンチオフ線（１４）と、左右周縁部に形成された一対の前記本体分割線（１３）と、前記ピンチオフ線（１４）の左右端と前記本体分割線（１３）の左右端をそれぞれ連結する一対の連結線（１６）と、から一本の底部分割線（１７）が形成され、前記連結線（１６）が、前記ピンチオフ部（１０５）の左右端に位置する端部分割面（１１２）により、前記ピンチオフ線（１４）と、略直角の段状屈曲部（１５）を形成する構成とし、前記割金型（１０１）による前記底部（４）底面（５）におけるバリ痕の形成範囲を底面（５）の中心から前記段状屈曲部（１５）までの範囲としたブロー成形容器。
【請求項２】
ブロー比を略１．６を超える範囲とした、請求項１記載のブロー成形容器。
【請求項３】
ブロー比を略１．６以下の範囲とした、請求項１記載のブロー成形容器。
【請求項４】
段状屈曲部（１５）の段高さ（ｈ）を少なくとも、ブロー成形におけるパリソン（Ｐ）の肉厚の略２倍とした、請求項１、２または３記載のブロー成形容器。
【請求項５】
底部（４）底面（５）の中心を通るピンチオフ線（１４）の方向を、本体分割線（１３）の方向と所定の中心角度（α）を形成する方向とし、前記ピンチオフ線（１４）の左右端と本体分割線（１３）の左右端を略直線状に連結して連結線（１６）とし、前記底面（５）の中心に対して略軸対称に底部分割線（１７）を形成した、請求項１、２、３または４記載のブロー成形容器。
【請求項６】
中心角度（α）を４５°以下とした、請求項５記載のブロー成形容器。
【請求項７】
底部（４）底面（５）の中心を通るピンチオフ線（１４）の方向を、本体分割線（１３）の方向と同方向とし、該ピンチオフ線（１４）の左右端から略左右対称に段状屈曲部（１５）を形成した、請求項１、２、３または４記載のブロー成形容器。
【請求項８】
１次成形品（９）として使用され、２軸延伸ブロー成形容器に成形される、請求項１、２、３、４、５、６または７記載のブロー成形容器。
【請求項９】
容器を形成する壁を積層構造とした、請求項１、２、３、４、５、６、７または８記載のブロー成形容器。
【請求項１０】
少なくとも、外側層（１ａ）と、該外側層（１ａ）を形成する合成樹脂に対して相溶性の低い合成樹脂から形成される内側層（１ｃ）とから積層構造を構成した、請求項９記載のブロー成形容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブロー成形された容器、特にはダイレクトブロー成形法で成形されたブロー比の小さな容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図２０に示すように、通常ダイレクトブロー成形法では押出機１２１により筒状の溶融樹脂であるパリソンＰを押し出し、このパリソンＰをブロー成形用の２分割された割金型１０１の型締め工程で挟み込み、金型の下部では割金型１０１のキャビティ１０２の底部ピンチオフ部１０５に配設の喰切り刃で溶融樹脂の下部を切断すると共に熱溶着シールし、上部ではパリソンカッター１２２で筒状溶融樹脂の上部を切断することで、有底筒体のパリソンＰを形成し、次いで割金型１０１の頂部より挿入のエアーノズルによってブローエアーがパリソンＰに吹き込まれて成形品に成形される。
【０００３】
図６は従来のブロー成形容器の一例であり、図７および図８は従来の割金型の一例を示したものであるが、この割金型１０１は全体を１つの平面（本体分割面１１１）で前後に２分割した構造であり、割金型１０１の型閉まり状態における平断面で（図８（ｃ）参照）、金型キャビティ１０２の底部１０３底面１０４において、喰切り刃１０６により形成されるピンチオフ線１１４は本体分割面に１１１より形成される本体分割線１１３上に位置している。
【０００４】
また、ピンチオフ部１０５の幅、すなわち喰切り刃１０６の左右方向の長さは通常、円筒状の外径Ｄｐのパリソンを２つ折り状に扁平に押し潰した幅である約１．６Ｄｐとするが、この結果成形品である容器の底部底面には略１．６Ｄｐの長さのピンチオフ線１４が本体分割線１３と同一線上に形成される。（図６参照）
【０００５】
従来よりブロー成形容器の底部ピンチオフ部近傍の構造に付いては、成形品である容器の底シール部の強度向上、また外観の点から様々な改良が実施されており、たとえば特許文献１にはピンチオフ部の両面側に段違いな押圧凹部を形成して特に積層容器の底シール部の強度を向上させる方法についての記載があり、また特許文献２には成形金型のピンチオフ部の下方に、ピンチオフ部からはみ出した樹脂（以下バリと記す。）を挟み込むコンプレッションプレートを設けて底シール部の厚さを制御する方法についての記載がある。
【０００６】
【特許文献１】
特開平７−８８９４３号公報
【特許文献２】
特開平９−２６２９０２号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前述したようにダイレクトブロー成形品である容器の底部底面には通常略１．６Ｄｐのピンチオフ線が形成されるが、ブロー比が十分大きな容器では、ピンチオフ線の形成範囲が底面の周縁部には及ばないので、外観上の問題なく多くの用途に使用されている。しかしながら、ブロー比の小さい容器のブロー成形においては、金型キャビティ底部底面おいてピンチオフ部が底面の径に近いか、等しい幅となるので、ピンチオフ工程でパリソンが扁平状に押し潰しされながら、ピンチオフ部の左右端から左右に位置する本体金型分割面に沿って横方向に変形し、あるいはパリソンを形成する樹脂が流動し、この結果容器の底面だけでなく底部直上の胴部側面の本体分割線近傍にも、はみ出した樹脂が残り、所謂バリが形成され、製品としての容器にバリ痕が残る。
【０００８】
たとえば、ブロー比が２近傍の容器においては、ピンチオフ部の幅を容器の底部底面の径より小さくすることができるが、ピンチオフ部で挟み込まれ押し潰されることによりパリソンを形成する樹脂が、ピンチオフ部の左右端から本体分割面に沿って横方向に流動し、成形品である容器の底部直上の胴部側面の本体分割線近傍にバリ痕が残ったり、バリ痕は残らないものの、樹脂の流動変化に伴なう、延伸斑、配向斑、冷却斑等の要因による光沢斑あるいは色目斑が発生する。
【０００９】
さらにパリソンの肉厚を厚くする必要のある場合には、ブロー比が３に近い大きさであっても、上記のような光沢斑あるいは色目斑が発生する。
【００１０】
また、たとえばマスカラ、アイライナー等の化粧料向けの分野は、小型でブロー比が１．６以下の容器も多く使用され、容器の外観が商品性の重要な要素となる分野であるが、このようにブロー比が小さな容器では、取り得るピンチオフ部の幅は最大で金型キャビティの底部底面の径であるので、パリソンの扁平状に押し潰された幅である１．６Ｄｐよりも小さくなり、パリソンがピンチオフ部だけでなくピンチオフ部近傍の本体分割面においても押し潰される状態となるので、底部直上の胴部側面の本体分割線近傍にバリが不可避的に発生する。
【００１１】
これらバリ痕、光沢斑、色斑等は特に化粧品用の容器等においては商品性に係わる外観上大きな問題であるが、従来このような問題に対しての有効な解決法が示されていないのが現状である。また後処理工程で外観性を向上させるにしてもも長時間の工程を要する。
【００１２】
本発明は、上記した従来の技術の問題点を解消すべく創案されたものであり、ダイレクトブローにおける底部底面における特にピンチオフ部の左右端から横方向へのバリの発生を抑制することを技術課題として、底部近傍の容器側面にバリ痕、光沢斑、色斑のない外観性に優れた低ブロー比のブロー成形容器を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決するための本発明のうち、請求項１記載の発明の手段は、
型締め方向に垂直な本体分割面を有し、前後に分割された割金型を用いたダイレクトブロー成形法により得られ、底部の上方に筒状の胴部を連設しこの胴部の上方に円筒状の口部を連設した形状であり、胴部の底部直上部分の本体分割面により形成される本体分割線方向のブロー比を１〜３の範囲とした、容器であること、
底部底面に、割金型の底部ピンチオフ部に配設した喰切り刃により形成される直線状のピンチオフ線と、左右周縁部に形成された一対の本体分割線と、ピンチオフ線の左右端と本体分割線の左右端をそれぞれ連結する一対の連結線とから一本の底部分割線が形成されていること、
連結線が、割金型のピンチオフ部の左右端に位置する端部分割面により、ピンチオフ線と、略直角の段状屈曲部を形成する構成とすること、
割金型による容器の底部底面におけるバリ痕の形成範囲を底面の中心から段状屈曲部までの範囲とすること、
にある。
【００１４】
請求項１の上記構成により、容器の底部底面の中央部には割金型の底部ピンチオフ部に配設した喰切り刃による直線状のピンチオフ線が形成され、また左右周縁部には割金型の型締め方向に垂直な本体分割面による一対の本体分割線が形成されており、連結線がこのピンチオフ線と本体分割線を連結して、底面には一本の底部分割線が形成されている。
【００１５】
また、連結線を割金型のピンチオフ部の左右端に位置する端部分割面により、ピンチオフ線と、略直角の段状屈曲部を形成する構成としている。すなわち従来の容器では一直線状に形成されるピンチオフ線と本体分割線の間に段状屈曲部を挿入した構成としている。
【００１６】
このような容器は、金型キャビティ底部底面以下の部分の前後方向の分割が、少なくとも本体分割面と、ピンチオフ部と、ピンチオフ部の左右端にこのピンチオフ部の左右方向にたいして略垂直に位置する端部分割面と、から構成される割金型によりブロー成形され、この端部分割面がピンチオフ部での円筒状パリソンの扁平状への変形過程でのピンチオフ部左右端から横方向への変形を規制する機能、あるいは喰切り刃部分の押圧による、扁平状となった樹脂の横方向への流動を止める堰面としての機能果たし、本体分割面間へのパリソンの変形および樹脂の流動を阻む。
【００１７】
上記のような段状屈曲部すなわち端部分割面の作用効果により、ブロー成形において割金型の型締め時に容器の底部近傍で発生するバリの形成範囲は底面の中心から段状屈曲部までの範囲とすることが可能となり、底部直上の胴部側面の本体分割線近傍にバリ痕、光沢斑、色斑のない容器を提供することができる
【００１８】
なお、胴部の底部直上部分の本体分割面により形成される本体分割線方向のブロー比が３を超える容器であれば、従来のブロー成形容器であっても、外観上の問題はほとんどなくなり、本願発明の効果は顕著でなくなる。またブロー比が１未満の容器ではパリソンの割金型による安定した挟み込みが困難となる。
【００１９】
請求項２記載の発明の手段は、請求項１記載の発明においてブロー比を略１．６を超える範囲とすること、にある。
【００２０】
ブロー比が略１．６を超える場合には円筒状のパリソンはピンチオフ部でまず２つ折り状の扁平な形状になり、その後喰切り刃で押し潰すように切断されるが、この喰切り刃部分での押圧による樹脂のピンチオフ部左右端から横方向への流動を阻止することができ、バリ痕の形成を段状屈曲部までの範囲とすることができる。
【００２１】
請求３記載の発明の手段は、請求項１記載の発明においてブロー比を略１．６以下の範囲とすること、にある。
【００２２】
ピンチオフ部の左右端でパリソンの横方向への変形が規制されるので、パリソンを１．６Ｄｐ以下の幅にも押し潰すことが可能であり、ブロー比が１．６以下で、かつ底部直上の胴部側面の本体分割線近傍にバリ痕、光沢斑、色斑のない容器を提供することができる。
【００２３】
請求項４記載の発明の手段は、請求項１、２または３記載の発明において、段状屈曲部の段高さを少なくとも、ブロー成形におけるパリソンの肉厚の２倍とすること、にある。
【００２４】
ブロー比が略１．６を超える場合には円筒状のパリソンはピンチオフ部でまず２つ折り状の扁平な形状になり、その厚さはパリソンの肉厚の略２倍となり、その後喰切り刃で押し潰すように切断される。このため段上屈曲部の段高さを少なくともこの厚さに相当する高さにすることにより、喰切り刃による押圧状の力による樹脂のピンチオフ部左右端から横方向への流動を確実に阻止することができ、バリ痕の形成を確実に段状屈曲までとすることができる。
【００２５】
なおブロー比が略１．６以下の場合にはピンチオフ部幅を略１．６Ｄｐ以下にする必要があり、パリソンの横方向への変形を規制する必要があるので、この段高さをより高く設定するが、容器の形状、ブロー比、パリソン径および肉厚等の条件に応じてこの高さを決めることができる。
【００２６】
請求項５記載の発明の手段は、請求項１、２、３または４記載の発明において、容器の底部底面の中心を通るピンチオフ線の方向を、本体分割線の方向と所定の中心角度を形成する方向とし、ピンチオフ線の左右端と本体分割線の左右端を略直線状に連結して連結線とし、底面の中心に対して略軸対称に底部分割線を形成すること、にある。
【００２７】
請求項５記載の構成は、ピンチオフ線の形成方向を本体分割線の方向から傾けて形成し、この傾斜によりピンチオフ線の左右端と本体分割線の左右端を段差状に位置させ、連結線で略直線状に連結し、段状屈曲部を形成した構成である。また、この傾斜の角度すなわち中心角度によって段状屈曲部の段高さを調整することができる。
【００２８】
上記構成によれば底部分割線をシンプルに形成することができ、すなわち金型キャビティの底部底面以下の部分の分割面をシンプルな形状で形成可能であり、またピンチオフ線を底面の径の全幅近くに亘って形成することが可能となり、より低ブロー比の容器を容易に提供することができる。
【００２９】
請求項６記載の発明の手段は、請求項５記載の発明において、中心角度を４５°以下とすること、にある。
【００３０】
請求項６記載の上記構成は中心角度の上限を決めるものであるが、中心角度が大きすぎる、すなわちピンチオフ線が本体分割線の方向から傾きすぎると、ブロー成形のピンチオフ工程において、大きく傾いた面でパリソンの扁平状の押し潰しを実施することになり、ピンチオフ工程をスムーズに達成することができなくなるので、中心角度を４５°以下とすることが好ましい。
【００３１】
なお、前述したように中心角度によって段状屈曲部の段高さを調整するので、この中心角度の下限は、必要とされる段高さ、成形される容器の大きさ、パリソンの肉厚等から、幾何学的にその目安となる値を決めることができる。
【００３２】
請求項７記載の発明の手段は、請求項１、２、３または４記載の発明において、容器の底部底面の中心を通るピンチオフ線の方向を、本体分割線の方向と同方向とし、このピンチオフ線の左右端から略左右対称に段状屈曲部を形成すること、にある。
【００３３】
請求項７記載の上記構成では、割金型の型締め方向に対して垂直な面でピンチオフ部によるパリソンの押し潰しを達成するので、ピンチオフ工程をより安定して達成することができ、また段状屈曲部の段高さを十分高くすることができ、パリソンの左右方向への変形を確実に規制することができる。
【００３４】
請求項８記載の発明の手段は、請求項１、２、３、４、５、６または７記載のの発明において、一次成形品として使用され、２軸延伸ブロー成形容器に成形されること、にある。
【００３５】
請求項８記載の上記構成により、ダイレクトブロー成形容器を一次成形品、所謂プリフォームとして、２軸延伸ブロー成形して、２軸延伸ブロー成形容器を得ることができるが、コア−金型を使用せず、アンダーカット性を考慮することもなく、射出成形のプリフォームにはない形状のプリフォームを成形できるので、様々な形状を有し、かつ肉厚、延伸の均一な２軸延伸ブロー容器を提供できると共に、パリソンを多層成形することにより、積層タイプの２軸延伸ブロー容器を容易に製造することが可能となる。
【００３６】
請求項９記載の発明の手段は、請求項１、２、３、４、５、６、７または８記載の発明において、壁を積層構造とすること、にある。
【００３７】
請求項９記載の上記構成により、壁を積層構造にして、所望する物性および特性を有効に発揮することができる容器を確実に得ることができると共に、ダイレクトブロー成形品であるので、積層構造の形成を容易に達成することができる。
【００３８】
請求項１０記載の発明の手段は請求項９記載の発明において、少なくとも、外側層と、この外側層を形成する合成樹脂に対して相溶性の低い合成樹脂から形成される内側層とから積層構造を構成すること、にある。
【００３９】
請求項１０記載の上記構成により、外殻を形成する合成樹脂製の外側層と、この外側層と剥離自在に積層され、内袋を形成する合成樹脂製の内側層からなる容器を形成して、デラミ容器として使用することができる。
【００４０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
図１、図２は本発明のブロー成形容器の第１実施例で、円筒状の胴部３の上方に口部２を連設した形状であり、高さ１２０ｍｍ、胴部３の外径４０ｍｍの壜体で、胴部３のブロー比は１．８ある。
【００４１】
図２の底面図に示されるように、底面５において、中央部に形成されるピンチオフ線１４は左右周縁部に位置する一対の本体分割線１３の方向に中心角度α傾いて形成されており、このピンチオフ線１４の左右端と本体分割線１３の左右端を、後述する円形の嵌合線１８に沿って略直線状に連結線１６で連結して一本の底部分割線１７を、底面５の中心に対して軸対称に形成している。
【００４２】
また上記連結線１６はピンチオフ線１４と略直角の段状屈曲部１５を形成しており、後述するように本第１実施例の容器のブロー成形において、ピンチオフ部１０５によるパリソンＰの扁平状押し潰しによるバリの形成はピンチオフ部１０５の下方に限定されるため、本実施例の容器におけるバリ痕は、底面の中心から段状屈折部１５までの範囲となり、さらに底部４直上の胴部３側面の本体分割線１３位置近傍に光沢斑、色斑等の外観不良のない容器となる。
【００４３】
図３〜５は本第１実施例の容器を成形するためのブロー成形割金型の一例を示す。図３は前後に２分割された一対の割金型１０１のうちの後部割金型１０１ｂの全体斜視図であり、一方の前部割金型１０１ａは、後部割金型１０１ｂの略軸対称の形状である。
【００４４】
また、金型キャビティ１０２の底部１０３底面１０４以下の部分においては、分割面を段状に屈曲した面で構成し、喰切り刃１０６の配設方向を本体分割面１１１から一定の角度傾けた方向としてピンチオフ部１０５を形成している。
【００４５】
またこのピンチオフ部１０５の左右端に喰切り刃１０６の左右方向に略垂直に端部分割面１１２を形成配置しており、図３で示されるように左端部ではこの端部分割面１１２は本体分割面１１１から凹んで、右端部では本体分割面１１１から突き出して形成されている。
【００４６】
また、本実施例では金型キャビティ１０２の底部１０３底面１０４以下の金型の一部を、別体の略半円柱状の底部ブロック体１０７で形成して嵌合組み付けした構成としており、このような組み合わせとすることにより、割金型の製造が容易になり、組み合わせ面に沿ってブロー成形中におけるガス抜きが可能となり、また金属の材質を変えることにより喰切り刃１０６を含むピンチオフ部１０５近傍の耐磨耗性を向上できる等の利点がある。
【００４７】
上記した割金型１０１の構成より、割金型１０１の型閉め状態において、金型キャビティ１０２の底部１０３底面１０４には、喰切り刃１０６の突き合せにより形成される直線状のピンチオフ線１１４と、底面１０４の左右周縁部に位置する本体分割面１１１により形成される一対の本体分割線１１３と、ピンチオフ線１１４の左右端と本体分割線１１３の左右端を連結する一対の連結線１１６とから、底面１０４の中心に対し軸対称となるように一本の底部分割線１１７が形成される。（図４参照）
【００４８】
そして、上記金型キャビティ１０２の底面１０４に形成されピンチオフ線１１４、本体分割線１１３、連結線１１６および底部分割線１１７の痕が容器１の底面５に残り、底面５にそれぞれピンチオフ線１４、本体分割線１３、連結線１６および底部分割線１７が形成される。
【００４９】
なお、上記底部ブロック体１０７の嵌合組み付けにより金型キャビティ１０２の底部３底面４に嵌合線１１８が形成され、この嵌合線１１８の痕が容器１の底部４底面５に残り、底面５に嵌合線１８が形成されるが、本第１実施例においては、連結線１６がこの嵌合線１８の円弧に沿って形成されるようにしており、連結線１６を目立たないようにしている。
【００５０】
図５は図３および図４に示した割金型１０１によるピンチオフ工程を平断面図で示した説明図である。パリソンＰは型締めの進行に従って喰切り刃１０６を配設したピンチオフ部１０５により挟み込まれ、扁平状に押し潰されるが、ピンチオフ線１１４の左右端に形成された段状屈曲部１１５が、すなわちピンチオフ部１０５の左右端に形成された端部分割面１１２が堰の機能を果たすので、扁平になった樹脂の喰切り刃１０６の押圧による左右方向、本体分割面１１１への流動を阻止することができる。
【００５１】
なお、図４および図５から判るように、喰切り刃１０６の方向が、割金型１０１の型締め方向（図５（ａ）中の白抜き矢印方向）に対し垂直である本体分割面１１１の方向に対し中心角度αずれているが、αが４５°までの範囲であればピンチオフ工程はスムーズに達成される。
【００５２】
また、端部分割面１１２から形成される段状屈曲部１１５の段高さｈを少なくともパリソンＰ肉厚の２倍とすることにより、樹脂の横方向、本体分割面１１１への流動を確実に阻むことができる。（図５（ｂ）参照）
【００５３】
図６は第１実施例と比較するための従来の容器の一例（以下、第１比較例と記す。）の正面図および底面図を示すものである。本第１比較例の容器は、第１実施例と同様の形状であるが、底面５においてピンチオフ線１４が本体分割線１３線の方向に沿って形成されたものであり、バリ痕が底面の左右端にまで形成され、このため底部４直上の胴部３側面の本体分割線１３位置近傍（図６（ａ）白抜き矢印位置）に光沢斑、色斑が発生するものとなった。
【００５４】
図７に従来の割金型の一例、すなわち上記第１比較例の容器を成形するための割金型１０１を示す。このように従来の割金型１０１では、全体が型締め方向（図７中の白抜き矢印の方向）に垂直な本体分割面１１１により前後に２分割され、またこの本体分割面１１１上に沿って喰切り刃１０６を配設してピンチオフ部１０５を形成している。
【００５５】
図８は図７の割金型１１１によるピンチオフ工程を平断面で示した説明図である。型閉状態で（図８（ｃ）参照）、ピンチオフ線１１４と本体分割線１１３が一直線状に形成されるようになるので、ピンチオフ工程において押し潰された樹脂が左右方向にも流動し本体分割面１１１にも流れ込んでしまい、容器１にバリ痕あるいは光沢斑、色斑が発生する原因となる。
【００５６】
図９は本発明のブロー成形容器の第２実施例の底面図である。本第２実施例の容器は、第１実施例と同様の形状であるが、ブロー比が２であり、底面５において、中央部に形成されるピンチオフ線１４は左右周縁部に位置する一対の本体分割線１３と同一線上に形成されており、このピンチオフ線１４の左右端と、本体分割線１３の左右端を耳状の形をした連結線１６で連結して一本の底部分割線１７が左右対称の形状になるように形成されている。
【００５７】
また、連結線１６はピンチオフ線１４の左右端に略直角で、段高さｈの段状屈曲部１５を形成しており、後述するように本第２実施例の容器のブロー成形において、ピンチオフ部１０５でのパリソンＰの扁平状押し潰しの際のバリ形成によるバリ痕は、底面５の中心から段状屈折部１５までの範囲であり、底部４直上の胴部３側面の本体分割線１３位置近傍にバリ痕、光沢斑、色斑等の外観不良のない容器である。
【００５８】
なお本第２実施例においては、ピンチオフ線１４の左右方向の長さは略１．２Ｄｐで、パリソンを扁平にした幅１．６Ｄｐより短いが、後述するパリソンＰのピンチオフ過程においてパリソンＰの左右方向の変形が割金型面の一部により規制されるためバリ痕は上記のように段状屈曲部１５までの範囲となる。
【００５９】
図１０〜１３は本第２実施例の容器１を成形するための割金型１０１を示すものである。図１０と図１１はそれぞれ前後に２分割された一対の割金型１０１のうちの後部割金型１０１ｂと前部金型１０１ａの全体斜視図である。
【００６０】
本割金型１０１においても金型キャビティ１０２の底部１０３底面１０４以下の部分において分割面を段状に屈曲した面で構成しているが、喰切り刃１０６の配設方向を従来の割金型同様本体分割面１１１に沿った方向としてピンチオフ部１０５を形成している。
【００６１】
またこのピンチオフ部１０５の左右端に喰切り刃１０６の左右方向に略垂直に端部分割面１１２を形成配置しており、また図１０および図１１で示されるようにピンチオフ部１０５の左右端に、端部分割面１１２をその一部として、後部割金型１０１ｂでは本体分割面から耳状の形状の凹部１０８ｂ、前部割金型１０１ａでは突部１０８ａが形成されており、この突部１０８ａが凹部１０８ｂに嵌入しながら、割金型１０１の型締めが達成される。
【００６２】
上記した割金型１０１の構成より、割金型１０１の型閉め状態において、金型キャビティ１０２の底部１０３底面１０４には、喰切り刃１０６の突き合せにより形成される直線状のピンチオフ線１１４と、底面１０４の左右周縁部に位置する本体分割面１１１により形成される一対の本体分割線１１３と、ピンチオフ線１１４の左右端と本体分割線１１３の左右端を連結する一対の耳状の形をした連結線１１６とから、底面１０４の中心に対し軸対称となるように一本の底部分割線１１７が形成されている。（図１２参照）
【００６３】
上記金型キャビティ１０２の底面１０４のピンチオフ線１１４、本体分割線１１３および連結線１１６の痕が容器１の底面５に残り、底面５にそれぞれピンチオフ線１４、本体分割線１３および連結線１６が形成される。
【００６４】
また、本割金型においても金型キャビティ１０２の底部１０３底面１０４以下の金型の一部を、別体のブロック体１０７ａ、１０７ｂで形成して嵌合組み付けした構成としている。
【００６５】
図１３は図１０〜１２の割金型１０１によるピンチオフ過程を示した説明図である。円筒状のパリソンＰは扁平状に押し潰されて長円状に変形していくが、一定の扁平状態になると、図１３（ｂ）に示されるように、前部割金型１０１ａの耳状の形をした突部１０８ａの一部を形成する端部分割面１１２が堰面としての機能を発揮して、それ以上の横方向への変形は阻止され、それ以降この左右の端部分割面１１２の幅の範囲内でパリソンＰは押し潰され、余分な樹脂は喰切り刃１０６の下方に強制的に流動する。
【００６６】
本第２実施例の容器の構成においては、特に割金型１０１の型締め方向に対して垂直な面でピンチオフ部１０５によるパリソンＰの押し潰しを達成するので、ピンチオフ工程をより安定して達成することができ、また段状屈曲部１５の段高さを十分高くすることができ、上記のしたようにピンチオフ線１４の幅を１．６Ｄｐ以下にすることが十分可能である。
【００６７】
図１４は本発明のブロー成形容器の第３実施例の正面図および底面図である。ダイレクトブロー成形により得られた小型の容器１であり、底部４の上方に円筒状の胴部３、そしてその上方に円筒状の口部２が連設された形状であり、たとえば口部２に軸付きブラシを有したキャップが螺合により組付き固定され、マスカラ用あるいはアイライナー用の容器本体に使用されるものである。なお、後述する第２比較例との対比を明確にするために、図１４と後述する図１５は、ピンチオフ部近傍で余った樹脂がはみ出た部分であるバリ７を切り離す前の状態を示したものである。
【００６８】
この容器１の胴部３の径は１５ｍｍ、高さは７５ｍｍである。底部４底面には第１実施例と同様な形状、構成の底部分割線１７が形成されている。
【００６９】
この容器１は、外径が１０ｍｍのパリソンを用いてブロー成形したもので、胴部３から底部４にかけてのブロー比は１．５（１５ｍｍ／１０ｍｍ）と小さいが、バリ７の形成範囲からもわかるように、バリ痕は段状屈曲部１５までの範囲であり、底部４直上の胴部３側面の本体分割線１３位置近傍にバリ痕、光沢斑、色斑等の外観不良のない容器である。
【００７０】
図１５は、上記第３実施例と従来の割金型で得られた容器を比較するための第２比較例であり、容器１の形状は第３実施例と同様である。従来の割金型でブロー比が１．５と１．６より小さい容器１を成形するとバリ７の形状に示されるように、バリ７がピンチオフ線１４部分だけでなく胴部３の本体分割線１３からも発生して、その結果、不可避的にバリ痕が底部４直上の胴部３側面の本体分割線１３位置近傍にも形成されてしまう。
【００７１】
図１６は本発明のブロー成形容器の第４実施例の正面図および底面図である。ダイレクトブロー成形により得られた小型の容器１であり、たとえば口部２に小型の手押しポンプを付設したキャップが螺合により組付き固定され、液状の化粧料の注出容器の容器本体に使用されるものである。
【００７２】
この容器１の胴部３の径は２３ｍｍ、高さは７５ｍｍである。底部４底面には第１実施例と同様な形状、構成の底部分割線１７が形成されており、段状屈曲部１５の段高さｈは３ｍｍ、中心角度αは１５°である。
【００７３】
この容器１は、外径が１９ｍｍのパリソンを用いてブロー成形したもので、胴部３から底部４にかけてのブロー比は１．２（２３ｍｍ／１９ｍｍ）と小さいが、バリ痕は段状屈曲部１５までの範囲であり、底部４直上の胴部３側面の本体分割線１３位置近傍にバリ痕、光沢斑、色斑等の外観不良のない容器である。
【００７４】
図１７は本発明のブロー成形容器の第５実施例を示し、試験管状の容器１である。ネックリング８を付設した形状で、高さは１０５ｍｍ、胴部３の径は上端の２４ｍｍから略中央高さ位置の２２ｍｍまで縮径し、底部４は半球殻状の形状であり、外径１８ｍｍのパリソンより形成されたもので、胴部３の底部４直上のブロー比は１．２である。また底面５には第１実施例と略同様の形状の底部分割線１７が形成されおり、その形成範囲は半球面状の底面５の段状屈曲部１５までの範囲である。
【００７５】
図１８は本発明のブロー成形容器の第６実施例を示し、第５実施例の容器の壁を多層としたものである。また図１９に示した容器１は本第５実施例の容器１を一次成形品９、所謂プリフォームとして２軸延伸ブロー成形して得られたものである。
【００７６】
ダイレクトブロー成形した容器はパリソンを多層成形することにより、積層構造の形成が簡単であると共に、肉厚比等の積層構造を精度良く達成することができるので、このダイレクトブロー成形した容器をプリフォームとして使用することにより積層タイプの２軸延伸ブロー成形容器を容易に製造することが可能となる。
【００７７】
また、ダイレクトブロー成形ではエアーブロー時、パリソンの上方からエアーノズルを有するコアガイドを挿入するが、この際内層で口部上端面をシールすることが可能となるので、ダイレクトブロー成形のプリフォームを使用することにより、たとえば中間層にエチレンビニルアルコール共重合体、ナイロン等の吸水性の樹脂を使用した場合にも、口部上端面からの水分の進入を防ぐことができ、２軸延伸ブロー成形前のプリフォームの保存管理が容易となる。以下に具体的な積層構造の例を示す。
【００７８】
積層構造の１次成形品９の第１の例は、ＰＥＴを使用した層とＰＥＮを使用した層との組合せで構成したもので、その１は、ＰＥＴ製外側層１ａとＰＥＮ製内側層１ｃとの組合せ、その２は、ＰＥＴ製外側層１ａとＰＥＮ製中間層１ｂとＰＥＴ製内側層１ｃとの組合せ、その３は、ＰＥＮ製外側層１ａとＰＥＴ製内側層１ｃとの組合せ、その４は、ＰＥＮ製外側層１ａとＰＥＴ製中間層１ｂとＰＥＮ製内側層１ｃとの組合せ、であり、どの組合せでも、層間に接着層１ｄを設けても良い。
【００７９】
第１の例のその１とその４の構成は、内側層１ｃにＰＥＮを使用していることから、耐薬品性（耐アルカリ性）の高い容器を得ることができるようにしたものであり、また第１の例の全ての構成は、ＰＥＮの厚みを１〜２０％とすることにより、３７０ｎｍ以下の紫外線をカットすることのできる、紫外線遮断機能を得ることができる。
【００８０】
積層構造の１次成形品９の第２の例は、ＰＥＴを使用した外側層１ａおよび内側層１ｃと、ガスバリア性樹脂を使用した中間層１ｂとの組合せで構成したもので、その１は、中間層１ｂをエチレンビニルアルコール共重合体製としたものであり、その２は、中間層１ｂをキシリレン基含有ポリアミド製（ＭＸＤナイロン）としたものであり、その３は、中間層１ｂをポリアクリロニトリル製としたもので、各層間には接着層１ｄが設けられており、この第２の例は、ＰＥＴ単体では不足する酸素、炭酸ガス等のバリヤア性を付与した容器１を得ることができると共に、層間剥離のない容器１を確実に得ることができる。
【００８１】
積層構造の１次成形品９の第３の例は、ポリエチレンもしくはポリプロピレンを使用した外側層１ａと、エチレンビニルアルコール共重合体もしくはＰＥＴ系樹脂を使用した内側層１ｃとを、接着層１ｄで接合して構成したもので、容器１に収納保持した内容物のリモネン、ビタミン類等の有効成分を、容器１が吸収することがないようにしている。
【００８２】
積層構造の１次成形品９の第４の例は、ポリエチレンもしくはポリプロピレンを使用した外側層１ａと、ガスバリヤー性樹脂としてキシリレン基含有ポリアミドを使用した中間層１ｂと、ポリエチレンもしくはポリプロピレンを使用した内側層１ｃとを、接着層１ｄで接合して構成したもので、高い酸素バリヤー性を発揮する容器１となる。
【００８３】
積層構造の１次成形品９の第５の例は、ナイロン６を使用した外側層１ａと、ポリエチレンもしくはポリプロピレンを使用した内側層１ｃとを、接着層１ｄで接合して構成したもので、高い突き刺し強度と、高い表面光沢性を有した薄肉容器１を提供することができる。
【００８４】
積層構造の１次成形品９の第６の例は、ＰＥＴのバージン樹脂材を使用した外側層１ａおよび内側層１ｃと、ＰＥＴの再生樹脂材を使用した中間層１ｂとから積層構造を構成したもので、層厚をコントロールし易い状態で、再生樹脂材を安全に利用することができる。また、分別回収時にＰＥＴ単体物として、取り扱うことができる。
【００８５】
積層構造の１次成形品９の第７の例は、ＰＥＴに帯電防止剤を入れた外側層１ａと、ＰＥＴに紫外線吸収剤を入れた中間層１ｂと、ＰＥＴのバージン樹脂材を使用した内側層１ｃとから積層構造を構成したもので、効果的な帯電防止効果と、中間層に添加したため、紫外線吸収剤のブリードアウトによる損失も無く、かつ添加剤の添加に係わりなく内容物の安全な収納を得ることができる。なお本例で使用することのできる樹脂はＰＥＴに限定されるものでなく、他の樹脂についても同様な効果が発揮される。
【００８６】
積層構造の１次成形品９の第８の例は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＥＴ等の合成樹脂材料で、必要とする自己形状保持能力を持たせた外殻体として成形される外側層１ａと、ナイロン、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリエチレンテレフタレート等の外側層１ａに対して相溶性の低い合成樹脂材料で、撓み変形が自在な袋状に成形される内側層１ｃとから積層構造を構成したもので、デラミ容器を提供することができる。
【００８７】
積層構造の１次成形品９の第９の例は、外側層１ａに艶出し、あるいは艶消ししたポリプロピレンあるいはポリエチレンを使用するものであり、容易に製品の外観を艶出し状あるいは艶消し状にすることができる。
【００８８】
積層構造の１次成形品９の第１０の例は、エチレンビニルアルコール共重合体あるいはＰＥＴからなる外側層１ａとポリオレフィン樹脂からなる内側層１ｃで積層構造を構成したものであり、表面を艶出し状にすることができる。
【００８９】
【発明の効果】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
請求項１の発明にあっては、従来の容器では底面に一直線状に形成されるピンチオフ線と本体分割線の間に段状屈曲部を挿入した構成とすることにより、バリの形成範囲を底面の中心から段状屈曲部までの範囲とすることが可能となり、低ブロー比で、かつ底部直上の胴部側面にバリ痕、光沢斑、色斑のない容器を提供することができる。
【００９０】
請求項２の発明にあっては、喰切り刃部分での押圧による樹脂のピンチオフ部左右端から横方向への流動を阻止することができ、バリ痕の形成を段状屈曲部までの範囲とすることができる。
【００９１】
請求項３の発明にあっては、ブロー比が略１．６以下で、かつ底部直上の胴部側面の本体分割線近傍にバリ痕、光沢斑、色斑のない容器を提供することができる。
【００９２】
請求項４の発明にあっては、段状屈曲部の段高さを少なくとも、ブロー成形におけるパリソンの肉厚の２倍とすることにより、特にブロー比が略１．６を超える場合には、喰切り刃による押圧状の力による樹脂のピンチオフ部左右端から横方向への流動を確実に阻止することができる。
【００９３】
請求項５の発明にあっては、ピンチオフ線の方向を、本体分割線の方向と所定の中心角度を形成する方向とすることにより、ピンチオフ線の左右端に容易に段状屈曲部を形成することでき、すなわち割金型のキャビティの底部底面以下の部分の分割面をシンプルな形状で形成することができると共に、ピンチオフ線を底面の径の全幅近くに亘って形成することが可能となり、より低ブロー比の容器を容易に提供することができる。
【００９４】
請求項６の発明にあっては、中心角度を４５°以下とすることにより、ピンチオフ工程をスムーズに達成することができる。
【００９５】
請求項７記載の発明にあっては、ピンチオフ線の方向を本体分割線の方向と同方向とし、略左右対称に段状屈曲部を形成することにより、ピンチオフ工程をより安定して達成することができ、また段状屈曲部の段高さを十分高くすることができ、パリソンの左右方向への変形を確実に規制することができる。
【００９６】
請求項８記載の発明にあっては、ダイレクトブロー成形容器をプリフォームとして、２軸延伸ブロー成形するので、射出成形プリフォームにはない形状のプリフォームを成形でき、様々な形状を有し、かつ肉厚、延伸倍率の均一な２軸延伸ブロー成形容器を提供できると共に、パリソンを多層成形することにより、積層タイプの２軸延伸ブロー成形品を容易に製造することが可能となる。
【００９７】
請求項９記載の発明にあっては、壁を積層構造にして、所望する物性および特性を有効に発揮することができる容器を容易に提供できる。
【００９８】
請求項１０記載の発明にあっては、定形の外殻を形成する合成樹脂製の外側層と、この外側層と剥離自在に積層され、内袋を形成する合成樹脂製の内側層からなる容器を形成して、デラミ容器として使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のブロー成形容器の第１実施例を示す正面図。
【図２】図１の容器の底面図。
【図３】図１の容器を成形するための割金型のうちの後部割金型を示す、全体斜視図。
【図４】図３の割金型の型閉状態において、図３中Ａ−Ａに沿って矢視した平断面図。
【図５】図３の割金型によるピンチオフ工程を、図４と同様の平断面図で示した、説明図。
【図６】第１比較例の容器を示す、正面図および底面図。
【図７】図６の容器を成形するための割金型のうちの後部割金型を示す、全体斜視図。
【図８】図６の割金型によるピンチオフ工程を図５と同様に示した、説明図。
【図９】本発明のブロー成形容器の第２実施例を示す、底面図。
【図１０】図９の容器を成形するための割金型のうち後部割金型を示す、全体斜視図。
【図１１】図９の容器を成形するための割金型のうち前部割金型を示す、全体斜視図。
【図１２】図１０および図１１の割金型の型閉状態において、図１０中Ｂ−Ｂに沿って矢視した平断面図。
【図１３】図１０および図１１の割金型によるピンチオフ工程を、図１２と同様の平断面図で示した、説明図。
【図１４】本願発明のブロー成形容器の第３実施例を示す、正面図および底面図。
【図１５】第２比較例の容器を示す、正面図および底面図。
【図１６】本願発明のブロー成形容器の第４実施例を示す、正面図および底面図。
【図１７】本願発明のブロー成形容器の第５実施例を示す、正面図および底面図。
【図１８】本願発明のブロー成形容器の第６実施例を示す、一部縦断正面図。
【図１９】図１８の容器を一次成形品として得られた２軸延伸ブロー成形容器の一例を示す、半縦断正面図。
【図２０】ブロー成形の型締め工程を示す説明図。
【符号の説明】
１  ；  口部
１ａ  ；  外側層
１ｂ  ；  中間層
１ｃ  ；  内側層
１ｄ  ；  接着層
２  ；  口部
３  ；  胴部
４  ；  底部
５  ；  底面
７  ；  バリ
８  ；  ネックリング
９  ；  １次成形品
１３  ；  本体分割線
１４  ；  ピンチオフ線
１５  ；  段状屈曲部
１６  ；  連結線
１７  ；  底部分割線
１８  ；  嵌合線
１０１  ；  割金型
１０１ａ  ；  前部割金型
１０１ｂ  ；  後部割金型
１０２  ；  金型キャビティ
１０３  ；  底部
１０４  ；  底面
１０５  ；  ピンチオフ部
１０６  ；  喰切り刃
１０７  ；  底部ブロック体
１０７ａ  ；  底部ブロック体
１０７ｂ  ；  底部ブロック体
１０８ａ；  突部
１０８ｂ；  凹部
１１１  ；  本体分割面
１１２  ；  端部分割面
１１３  ；  本体分割線
１１４  ；  ピンチオフ線
１１５  ；  段状屈曲部
１１６  ；  連結線
１１７  ；  底部分割線
１１８  ；  接地線
１２２  ；  パリソンカッター
１２１  ；  押出機
Ｐ  ；  パリソン
α  ；  中心角度
ｈ  ；  段高さ
【図１】
2004148717.tif 000003
【図２】
2004148717.tif 000004
【図３】
2004148717.tif 000005
【図４】
2004148717.tif 000006
【図５】
2004148717.tif 000007
【図６】
2004148717.tif 000008
【図７】
2004148717.tif 000009
【図８】
2004148717.tif 000010
【図９】
2004148717.tif 000011
【図１０】
2004148717.tif 000012
【図１１】
2004148717.tif 000013
【図１２】
2004148717.tif 000014
【図１３】
2004148717.tif 000015
【図１４】
2004148717.tif 000016
【図１５】
2004148717.tif 000017
【図１６】
2004148717.tif 000018
【図１７】
2004148717.tif 000019
【図１８】
2004148717.tif 000020
【図１９】
2004148717.tif 000021
【図２０】
2004148717.tif 000022