(57)【要約】【課題】高周波領域においても低いＥＳＲと大容量を実現し、かつ薄型の外観形状を有し、生産性に優れた端子構造を有する固体電解コンデンサ及びその製造方法を提供すること。【解決手段】タンタルまたはニオブを弁作用金属とするコンデンサ素子１４ａ、１４ｂが基板実装面に垂直な方向に積層されてなり、コンデンサ素子１４ａ、１４ｂは、基板実装面に平行な方向での幅が基板実装面に垂直な方向での厚さより大きく、弁作用金属による陽極体から１つの側に導出された陽極リード１１ａ、１１ｂがＬ字形状をなす陽極接続片１２に溶接され、この陽極接続片１２と陽極端子１３が溶接され、また陽極体の誘電体酸化被膜上の陰極層は陰極端子１５に接続され、陽極端子１３の一部及び陰極端子１５の一部を露出して外装樹脂１６によって外装された固体電解コンデンサとする。【選択図】  図１
2004253615.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンタルまたはニオブを弁作用金属とするコンデンサ素子が少なくとも２つ基板実装面に垂直な方向に積層されてなる固体電解コンデンサであって、前記コンデンサ素子は、前記基板実装面に平行な方向での幅が前記基板実装面に垂直な方向での厚さより大きく、前記弁作用金属による陽極体から前記基板実装面と略平行に少なくとも１つの側に導出された陽極リードが陽極端子に接続され、また前記陽極体の誘電体酸化被膜上の陰極層は陰極端子に接続され、前記陽極端子の一部及び前記陰極端子の一部を露出して外装樹脂によって外装されたことを特徴とする固体電解コンデンサ。
【請求項２】
前記コンデンサ素子は前記弁作用金属からなる陽極体の１つの側から導出された陽極リードを有し、前記陽極リードは１つの陽極端子に接続されたことを特徴とする請求項１に記載の固体電解コンデンサ。
【請求項３】
前記コンデンサ素子は前記弁作用金属からなる陽極体を貫通する陽極リードを有し、前記陽極リードの両端部の各々は独立した陽極端子と接続されたことを特徴とする請求項１に記載の固体電解コンデンサ。
【請求項４】
前記陽極端子と前記陽極リードの間に陽極接続片が溶接されたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の固体電解コンデンサ。
【請求項５】
前記陽極接続片はＬ字形状をなすことを特徴とする請求項４に記載の固体電解コンデンサ。
【請求項６】
前記陽極接続片はコ字形状をなすことを特徴とする請求項４に記載の固体電解コンデンサ。
【請求項７】
前記陽極接続片はコ字形状を形成する３つの矩形部のうちの両端の矩形部の長さが異なることを特徴とする請求項６に記載の固体電解コンデンサ。
【請求項８】
前記陽極接続片は帯状の板がコ字形に折り曲げられてなる３つの矩形部のうち、両端の矩形部の１つがさらに９０°外側に折り曲げられたことを特徴とする請求項４に記載の固体電解コンデンサ。
【請求項９】
前記陽極接続片は、帯状の板の中央部において、９０°、１８０°、さらに９０°の順に折り曲げられて、２つ折りに重なった部分を有することを特徴とする請求項４に記載の固体電解コンデンサ。
【請求項１０】
前記陽極端子は前記外装樹脂の内部において端部の片側が陽極リードに平行な折り曲げ線のまわりで９０°に折り曲げられたことを特徴とする請求項６または７に記載の固体電解コンデンサ。
【請求項１１】
前記陽極リードと陽極端子は直接に溶接されたことを特徴とする請求項２に記載の固体電解コンデンサ。
【請求項１２】
前記陽極端子は外装樹脂の内部においては、平板状であり、基板実装面である底面における外装樹脂面に沿って折り曲げられ、さらに、陽極リードの導出方向にほぼ垂直な外形面である側面における外装樹脂面に沿って折り曲げられたことを特徴とする請求項１１に記載の固体電解コンデンサ。
【請求項１３】
前記陽極端子は外装樹脂の内部においては、前記陽極リードの導出方向に平行な折り曲げ線に沿って、ほぼ９０°に折り曲げられ、また陽極リードの導出方向にほぼ垂直な外形面である側面における外装樹脂面に沿って折り曲げられ、さらに、基板実装面である底面における外装樹脂面に沿って折り曲げられたことを特徴とする請求項１１に記載の固体電解コンデンサ。
【請求項１４】
前記陰極端子は、前記コンデンサ素子の陽極リードの導出方向に平行でかつ底面部に垂直な面である正面部または裏面部において、さらに前記陽極リードの導出方向に垂直であり、かつ前記陽極リードと対向する面である端面部において、陰極層と接続されたことを特徴とする請求項１１から１３のいずれかに記載の固体電解コンデンサ。
【請求項１５】
前記陰極端子は、前記コンデンサ素子の陽極リードの導出方向に平行でかつ底面部に垂直な面である正面部または裏面部、並びに底面部において、陰極層と接続されたことを特徴とする請求項１１から１３のいずれかに記載の固体電解コンデンサ。
【請求項１６】
前記陽極リードと陽極端子は直接に溶接されたことを特徴とする請求項３に記載の固体電解コンデンサ。
【請求項１７】
前記陽極端子は外装樹脂の内部においては、平板状であり、基板実装面である底面における外装樹脂面に沿って折り曲げられ、さらに、陽極リードの導出方向にほぼ垂直な外形面である側面における外装樹脂面に沿って折り曲げられたことを特徴とする請求項１６に記載の固体電解コンデンサ。
【請求項１８】
前記陽極端子は外装樹脂の内部においては、前記陽極リードの導出方向に平行な折り曲げ線に沿って、ほぼ９０°に折り曲げられ、また基板実装面である底面における外装樹脂面に沿って折り曲げられ、さらに、陽極リードの導出方向にほぼ垂直な外形面である側面における外装樹脂面に沿って折り曲げられたことを特徴とする請求項１６に記載の固体電解コンデンサ。
【請求項１９】
前記陰極端子は、前記コンデンサ素子の正面部または裏面部において、さらに前記コンデンサ素子の１つでの底面部において陰極層に接続されたことを特徴とする請求項１６から１８のいずれかに記載の固体電解コンデンサ。
【請求項２０】
前記陰極端子は、前記コンデンサ素子の１つでの上面部において、陰極層に接続されたことを特徴とする請求項１６から１８のいずれかに記載の固体電解コンデンサ。
【請求項２１】
前記陰極端子は、前記コンデンサ素子の１つでの底面部において、陰極層に接続されたことを特徴とする請求項１６から１８のいずれかに記載の固体電解コンデンサ。
【請求項２２】
タンタルまたはニオブを弁作用金属とする陽極体から陽極リードが導出され、他方、陽極体の誘電体酸化被膜上に陰極層が形成されたコンデンサ素子を、基板実装面に垂直な方向に積層して、並列に電気接続してなる固体電解コンデンサの製造方法において、リードフレームの陰極端子形成部を成形する工程と、実装時には基板実装面に平行になる底面部をリードフレーム面に垂直にして、複数のコンデンサ素子を並設し、コンデンサ素子の陽極リードをリードフレームの陽極端子形成部に溶接するとともに、陰極層を陰極端子形成部に接続する工程と、並設して接続したコンデンサ素子を外装樹脂によってモールドする工程と、モールド体をリードフレームから切断分離する工程と、リードフレームから分離された陽極端子及び陰極端子の各々に外装樹脂の側面部分及び底面部分に沿って９０°の折り曲げ加工を行ない成形する工程とを含むことを特徴とする固体電解コンデンサの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固体電解コンデンサ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から弁作用金属にタンタルなどを用いた固体電解コンデンサは、小形で静電容量が大きく、周波数特性に優れ、ＣＰＵの電源回路などに使用されている。
【０００３】
また、近年、この周波数特性をさらに改善すべく、従来、二酸化マンガンを陰極層に用いたものに対して、導電性高分子を陰極層に用いて、等価直列抵抗（以下、ＥＳＲとも記す）を１０分の１以下に改善したものが開発されている。
【０００４】
しかし、近年のＣＰＵの動作周波数の高周波数化に伴い、その電源回路のノイズ特性の改善要求や、リップル許容電流の大電流化要求が増加することにより、さらに低いＥＳＲ特性を持つコンデンサが要求されるようになった。
【０００５】
さらに、このようなＣＰＵを搭載する機器は、小型化、高機能化の方向に開発が進められているため、ＥＳＲをさらに低くすることはもとより、小型、大容量かつ薄型の要求を同時に満たすコンデンサが必要となってきた。
【０００６】
ところで、複数のコンデンサを並列に接続すると、ｉ番目（ｉ＝１，２，・・・ｎ）のコンデンサの静電容量をＣｉ、等価直列抵抗をＥＳＲｉとするとき、全体の静電容量Ｃｔｏｔａｌ及び全体の等価直列抵抗ＥＳＲｔｏｔａｌは、それぞれ、式（１）及び式（２）のようになる。
【０００７】
Ｃｔｏｔａｌ＝Ｃ１＋Ｃ２＋・・・＋Ｃｎ                          ……（１）
１／ＥＳＲｔｏｔａｌ＝１／ＥＳＲ１＋１／ＥＳＲ２＋・・・＋１／ＥＳＲｎ      ……（２）
【０００８】
従って、上記に述べたような、要求される体積形状内に複数の素子を並列接続できれば、容量を増大させ、かつＥＳＲを低減でき好都合である。このことは、伝送線路型ノイズフィルタとして、固体電解コンデンサを構成する場合においても同様である。
【０００９】
ところで、従来例として、複数のコンデンサ素子を並列接続することにより、ＥＳＲを低減した例が次の特許文献１に開示されている。この従来例１は図２７のようであり、図２７において２０１はコンデンサ素子、２０２は陽極導出線、２０４は陽極コム端子、そして２０８はフープ材である。
【００１０】
また、内部を貫通する陽極リードを備え、低インピーダンスの伝送線路型ノイズフィルタとして使用できる固体電解コンデンサの例は特許文献２に開示されているとおりである。この従来例２の固体電解コンデンサを図２８に断面図で示す。図２８において、２８１は陽極リード、２８３は陽極リード端子、２８４は陽極体、そして２８５は陰極リード端子である。
【００１１】
【特許文献１】
特開２００２−７５８０７号公報
【特許文献２】
特許第２９２１２４２号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
複数のコンデンサ素子を並列に接続して、低ＥＳＲを実現しようとするとき、単一のコンデンサ素子についても、できうる限り低いＥＳＲの素子を用いることが有効になってくる。この場合、例えば１００ｋＨｚを超えるような高い周波数領域においては、表皮効果により同一体積のコンデンサ素子であれば外表面積が大きいほどＥＳＲを低くできることが分かっている。従って、コンデンサ素子の設計としては、薄型の素子を必要とすることになる（幅Ｗ＞＞厚さＴ）。このような形状の素子を上記特許文献１のように陽極端子の上に水平方向に並べると、高さ方向寸法の大きな素子ができ、薄型の要求を満たすことができない。
【００１３】
また、一般に使用される７．３ｍｍ×４．３ｍｍ×２．８ｍｍあるいは７．３ｍｍ×４．３ｍｍ×１．９ｍｍのサイズなどと同様のモールドパッケージサイズとすることが困難になる。
【００１４】
さらに、コンデンサ素子を伝送線路型ノイズフィルターとして使用する場合においても低ＥＳＲと薄型サイズを両立させることは困難である。
【００１５】
この状況にあって、本発明は、高周波領域においても低いＥＳＲと大容量を実現し、かつ薄型の外観形状を有し、生産性に優れた端子構造を有する固体電解コンデンサ及びその製造方法を提供することを課題とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明の固体電解コンデンサは、タンタルまたはニオブを弁作用金属とするコンデンサ素子が少なくとも２つ基板実装面に垂直な方向に積層されてなる固体電解コンデンサであって、前記コンデンサ素子は、前記基板実装面に平行な方向での幅が前記基板実装面に垂直な方向での厚さより大きく、前記弁作用金属による陽極体から前記基板実装面と略平行に少なくとも１つの側に導出された陽極リードが陽極端子に接続され、また前記陽極体の誘電体酸化被膜上の陰極層は陰極端子に接続され、前記陽極端子の一部及び前記陰極端子の一部を露出して外装樹脂によって外装されたことを特徴とする。
【００１７】
また、前記コンデンサ素子は、前記弁作用金属からなる陽極体の１つの側から導出された陽極リードを有し、前記陽極リードは１つの陽極端子に接続することができる。
【００１８】
また、前記コンデンサ素子は、前記弁作用金属からなる陽極体を貫通する陽極リードを有し、前記陽極リードの両端部の各々は独立した陽極端子と接続することができる。
【００１９】
また、前記陽極端子と複数の陽極リードの間に陽極接続片を溶接することができる。
【００２０】
また、前記陽極接続片はＬ字形状とすることができる。
【００２１】
また、前記陽極接続片はコ字形状とすることができる。
【００２２】
また、前記陽極接続片について、コ字形状を形成する３つの矩形部のうちの両端の矩形部の長さが異なることができる。
【００２３】
また、前記陽極接続片は、帯状の板がコ字形に折り曲げられてなる３つの矩形部のうち、両端の矩形部の１つがさらに９０°外側に折り曲げられてなることができる。
【００２４】
また、前記陽極接続片は、帯状の板の中央部において、９０°、１８０°、さらに９０°の順に折り曲げられて、２つ折りに重なった部分を有することができる。
【００２５】
また、前記陽極端子は、前記外装樹脂の内部における端部の片側が陽極リードに平行な折り曲げ線のまわりで９０°に折り曲げられてなることができる。
【００２６】
また、本発明の固体電解コンデンサにおいては、陽極リードが陽極体から１つの側に導出され、陽極端子と直接に溶接されてなることができる。
【００２７】
また、陽極リードが陽極体から１つの側に導出されて、陽極端子は外装樹脂の内部においては、平板状であり、基板実装面である底面における外装樹脂面に沿って折り曲げられ、さらに、陽極リードの導出方向にほぼ垂直な外形面である側面における外装樹脂面に沿って折り曲げられてなることができる。
【００２８】
また、陽極リードが陽極体から１つの側に導出されて、陽極端子は外装樹脂の内部においては、前記陽極リードの導出方向に平行な折り曲げ線に沿って、ほぼ９０°に折り曲げられ、また陽極リードの導出方向にほぼ垂直な外形面である側面における外装樹脂面に沿って折り曲げられ、さらに基板実装面である底面における外装樹脂面に沿って折り曲げられてなることができる。
【００２９】
また、陽極リードが陽極体から１つの側に導出されて、陰極端子は、前記コンデンサ素子の陽極リード線の導出方向に平行でかつ底面部にほぼ垂直な面である正面部または裏面部において、さらに前記陽極リードの導出方向にほぼ垂直であり、前記陽極リードと対向する面である端面部において接続することができる。
【００３０】
また、陽極リードが陽極体から１つの側に導出されて、陰極端子は、前記コンデンサ素子の、正面部または裏面部、並びに底面部において、コンデンサ素子と接続することができる。
【００３１】
また、本発明の固体電解コンデンサは、前記陽極体を貫通する陽極リードを有し、前記陽極リードと前記陽極端子は直接に溶接することができる。
【００３２】
また、前記陽極リードは、前記陽極体を貫通して、陽極端子は外装樹脂の内部においては、平板状であり、基板実装面である底面における外装樹脂面に沿って折り曲げられ、さらに、陽極リードの導出方向にほぼ垂直な外形面である側面における外装樹脂面に沿って折り曲げられてなることができる。
【００３３】
また、前記陽極リードは、前記陽極体を貫通して、陽極端子は外装樹脂の内部においては、前記陽極リードの導出方向に平行な折り曲げ線に沿って、ほぼ９０°に折り曲げられ、また基板実装面である底面における外装樹脂面に沿って折り曲げられ、さらに、陽極リードの導出方向にほぼ垂直な外形面である側面における外装樹脂面に沿って折り曲げられてなることができる。
【００３４】
また、前記陽極リードは、前記陽極体を貫通して、他方、陰極端子は、前記コンデンサ素子の正面部または裏面部において、さらに前記コンデンサ素子の１つでの底面部において、陰極層に接続することができる。
【００３５】
また、前記陽極リードは、前記陽極体を貫通して、他方、陰極端子は、前記コンデンサ素子の１つでの上面部において、陰極層に接続することができる。
【００３６】
また、前記陽極リードは、前記陽極体を貫通して、他方、陰極端子は、前記コンデンサ素子の１つでの底面部において、陰極層に接続することができる。
【００３７】
また、本発明の固体電解コンデンサの製造方法は、タンタルまたはニオブを弁作用金属とする陽極体から陽極リードが導出され、他方、陽極体の誘電体酸化被膜上に陰極層が形成されたコンデンサ素子を、基板実装面に垂直な方向に積層して、並列に電気接続してなる固体電解コンデンサの製造方法において、リードフレームの陰極端子形成部を成形する工程と、実装時には基板実装面に平行になる底面部をリードフレーム面に垂直にして、複数のコンデンサ素子を並設し、コンデンサ素子の陽極リードをリードフレームの陽極端子形成部に溶接するとともに、陰極層を陰極端子形成部に接続する工程と、並設して接続したコンデンサ素子を外装樹脂によってモールドする工程と、モールド体をリードフレームから切断分離する工程と、リードフレームから分離された陽極端子及び陰極端子の各々に外装樹脂の側面部分及び底面部分に沿って９０°の折り曲げ加工を行ない成形する工程とを含むことを特徴とする。
【００３８】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
【００３９】
（実施の形態１）図１は、本発明の実施の形態１における固体電解コンデンサを示し、図１（ａ）はＡ１−Ａ１断面図、図１（ｂ）はＢ１−Ｂ１断面図、図１（ｃ）は斜視図による部分分解図である。なお、断面図においては、切り口をハッチングで指示したが、外装樹脂の向こう側の部分についても、外装樹脂が透明であるかのように描いた。
【００４０】
１１ａ及び１１ｂは陽極リード、１２は陽極接続片、１３は陽極端子、１４ａ及び１４ｂはコンデンサ素子、１５は陰極端子、そして１６は外装樹脂である。
【００４１】
まず、コンデンサ素子について説明する。コンデンサ素子１４ａ及び１４ｂは薄型のペレット状であり、この形状とすることで、１個のコンデンサ素子のＥＳＲを低減することができる。すなわち、１００ｋＨｚを超えるような高周波数領域においては、表皮効果によってＥＳＲの値が左右されることになり、薄型とすることでその増加を低減することができる。
【００４２】
このコンデンサ素子は次のように作製される。弁作用を有するタンタルまたはニオブを用い、この金属ワイヤである陽極リードの周辺に同じ金属粉末の焼結体を形成して、陽極体を作製し、この陽極体に誘電体酸化被膜を形成して、次に導電性高分子からなる固体電解質を形成し、さらにグラファイト層、銀ペースト層を形成する。
【００４３】
得られたコンデンサ素子を上下方向、すなわち基板実装面あるいは底面に垂直な方向に積層する。
【００４４】
また、図１（ｃ）に示したＬ字形の板である陽極接続片１２と、ワイヤ状の陽極リード１１ａ及び１１ｂとはレーザ溶接または抵抗溶接によって溶接され、さらに陽極接続片１２と、折り曲げられた板状の陽極端子１３も溶接されている。
【００４５】
他方、コンデンサ素子１４ｂの底面部において、陰極層と折り曲げられた板状の陰極端子１５が導電性接着剤によって接続されている。なお、コンデンサ素子１４ａの底面部とコンデンサ素子１４ｂの上面部とは導電性接着剤によって接着されている。
【００４６】
また、外装樹脂１６によって、陽極端子１３及び陰極端子１５を底面及び側面において露出させて外装されている。
【００４７】
このような積層構造と端子構造により、ＥＳＲを１個のコンデンサ素子における値の１／２にするとともに、静電容量を２倍にした固体電解コンデンサを得ることができた。
【００４８】
なお、本実施の形態１においては、導電性高分子を用いた陰極層としたが、ＭｎＯ２、グラファイト、及びＡｇペーストによる陰極層としても、ＥＳＲを１個のコンデンサ素子における値の１／２にするとともに、静電容量を２倍にした固体電解コンデンサを得ることができる。
【００４９】
また、３個以上のコンデンサ素子を用いると、ＥＳＲをその個数分の１に低減して、静電容量をその個数倍にした固体電解コンデンサが得られる。
【００５０】
（実施の形態２）図２は本発明の実施の形態２における固体電解コンデンサを示し、図２（ａ）はＡ２−Ａ２断面図、図２（ｂ）はＢ２−Ｂ２断面図、図２（ｃ）は斜視図による部分分解図である。
【００５１】
２２は陽極接続片、２３は陽極端子、２５は陰極端子であり、他の符号については図１と共通である。
【００５２】
本実施の形態２においては、陽極接続片２２、陽極端子２３、及び陰極端子２５の形状が実施の形態１とは異なり、他はほぼ共通である。
【００５３】
図２（ｃ）に示したようなＬ字形の板である陽極接続片２２と、ワイヤ状の陽極リード１１ａ及び１１ｂとはレーザ溶接または抵抗溶接によって溶接され、さらに陽極接続片２２と、折り曲げられた板状の陽極端子２３も溶接されている。
【００５４】
他方、コンデンサ素子１４ａの上面部において、陰極層と、折り曲げられた板状の陰極端子２５が導電性接着剤によって接続されている。
【００５５】
また、外装樹脂１６によって、陽極端子２３及び陰極端子２５を底面及び側面において露出させて外装されている。
【００５６】
本実施の形態２は側面に露出させる陽極端子及び陰極端子の形状が実施の形態１と比べて大きくなっている。
【００５７】
このような積層構造と端子構造によっても、ＥＳＲを１個のコンデンサ素子における値の１／２にするとともに、静電容量を２倍にした固体電解コンデンサを得ることができた。
【００５８】
（実施の形態３）図３は本発明の実施の形態３における第１の固体電解コンデンサを示し、図３（ａ）はＡ３−Ａ３断面図、図３（ｂ）はＢ３−Ｂ３断面図、図３（ｃ）は斜視図による部分分解図である。
【００５９】
３２は陽極接続片、３３は陽極端子、３５は陰極端子であり、他の符号については図１及び図２と共通である。
【００６０】
本実施の形態３においては、陽極接続片３２、陽極端子３３、及び陰極端子３５の形状が実施の形態１及び実施の形態２とは異なり、他は、ほぼ共通である。
【００６１】
図３（ｃ）に示したような折り曲げ形状（帯状の板がコ字形に折り曲げられてなる３つの矩形部のうち、両端の矩形部の１つがさらに９０°だけ外側に折り曲げられた形状）の陽極接続片３２と、ワイヤ状の陽極リード１１ａ及び１１ｂとはレーザ溶接または抵抗溶接によって溶接され、さらに陽極接続片３２と折り曲げられた板状の陽極端子３３も溶接されている。
【００６２】
他方、コンデンサ素子１４ａの上面部において、陰極層と折り曲げられた板状の陰極端子３５が導電性接着剤によって接続されている。
【００６３】
また、外装樹脂１６によって、陽極端子３３及び陰極端子３５を底面及び側面において露出させて外装されている。
【００６４】
図４（ａ）は本実施の形態３における他の形状の陽極接続片４２ａ及び陽極端子４３ａを示す斜視図であり、図４（ｂ）及び図４（ｃ）は、図４（ａ）に示した陽極接続片４２ａ及び陽極端子４３ａを用いた固体電解コンデンサの陽極溶接部を示す模式図である。
【００６５】
図４（ｄ）は本実施の形態３におけるさらに他の形状（コ字形状）の陽極接続片４２ｄ及び陽極端子４３ｄを示す斜視図であり、図４（ｅ）及び図４（ｆ）は図４（ｄ）に示した陽極接続片４２ｄ及び陽極端子４３ｄを用いた固体電解コンデンサの陽極溶接部を示す模式図である。
【００６６】
図５は、さらに、素子の中心部から偏芯して導出した陽極リードを有するコンデンサ素子を用いた場合の陽極溶接部を示す模式図であり、図５（ａ）及び図５（ｂ）は、図４（ａ）に示した陽極接続片及び陽極端子を用いた場合を示し、図５（ｃ）及び図５（ｄ）は、図４（ｄ）に示した陽極接続片及び陽極端子を用いた場合を示す。なお、５１ａ及び５１ｂは陽極リード、５４ａ及び５４ｂはコンデンサ素子を示す。また、図４（ｂ）、図４（ｃ）、図４（ｅ）、図４（ｆ）、図５（ａ）、図５（ｂ）、図５（ｃ）、図５（ｄ）は陽極溶接部のみを示し、外装樹脂の外側の陽極端子については図示されていない。
【００６７】
このような積層構造と端子構造によっても、ＥＳＲを１個のコンデンサ素子における値の１／２にするとともに、静電容量を２倍にした固体電解コンデンサを得ることができた。
【００６８】
（実施の形態４）図６は本発明の実施の形態４における第１の固体電解コンデンサを示し、図６（ａ）はＡ６−Ａ６断面図、図６（ｂ）はＢ６−Ｂ６断面図、図６（ｃ）は斜視図による部分分解図である。
【００６９】
図６において、６２は陽極接続片、６３は陽極端子、３５は陰極端子であり、そのほかの符号については他の図面と共通である。
【００７０】
本実施の形態４においては、陽極接続片６２及び陽極端子６３の形状が他の実施の形態とは異なる。
【００７１】
図６（ｃ）に示した折り曲げ形状（帯状の板の中央部において、９０°、１８０°、さらに９０°の順に折り曲げられて、２つ折りに重なった部分を有する形状）の陽極接続片６２と、ワイヤ状の陽極リード１１ａ及び１１ｂとはレーザ溶接または抵抗溶接によって溶接され、さらに陽極接続片６２と折り曲げられた板状の陽極端子６３も溶接されている。
【００７２】
他方、コンデンサ素子１４ａの上面部において、陰極層と折り曲げられた板状の陰極端子３５が導電性接着剤によって接続されている。
【００７３】
図７は、素子の中心部から偏芯して導出した陽極リードを有するコンデンサ素子を用いた本実施の形態４における第２から第４の固体電解コンデンサの陽極溶接部を示す模式図である。
【００７４】
図７（ａ）に示す第２の陽極溶接部は、陽極端子７３ａが陽極端子６３（図６参照）と同形状であり、また陽極接続片７２ａが陽極端子６２（図６参照）と同形状であり、陽極リード７１ａａ及び７１ａｂと溶接箇所が図６の構造とは異なる。
【００７５】
図７（ｂ）に示す第３の陽極溶接部は、陽極端子７３ｂが陽極端子６３（図６参照）とは寸法において異なり、陽極接続片７２ｂが陽極端子６２（図６参照）とは寸法において異なり、陽極リード７１ｂａ及び７１ｂｂはコンデンサ素子の中心部から偏芯して、陽極リードとの溶接箇所が図６の構造とは異なる。
【００７６】
図７（ｃ）に示す第４の陽極溶接部は、陽極端子７３ｃが陽極端子６３（図６参照）とは寸法において異なり、陽極接続片７２ｃが陽極端子６２（図６参照）とは寸法において異なり、陽極リード７１ｃａ及び７１ｃｂはコンデンサ素子の中心部から偏芯して、陽極リードとの溶接箇所が図６の構造とは異なる。
【００７７】
本実施の形態４においても、ＥＳＲを１個のコンデンサ素子における値の１／２にするとともに、静電容量を２倍にした固体電解コンデンサを得ることができた。
【００７８】
（実施の形態５）図８は本発明の実施の形態５における固体電解コンデンサを示し、図８（ａ）はＡ８−Ａ８断面図、図８（ｂ）はＢ８−Ｂ８断面図、図８（ｃ）はＣ８−Ｃ８断面図、図８（ｄ）はＤ８−Ｄ８断面図である。
【００７９】
図８において、８３は陽極端子であり、８５は陰極端子である。
【００８０】
この固体電解コンデンサを模式的な斜視図を用いて示すと図９のようになる。すなわち、図９は本実施の形態５の固体電解コンデンサの斜視図であり、図９（ａ）は陽極端子側からの斜視図であり、図９（ｂ）は陰極端子側からの斜視図であり、図９（ｃ）は下方からの斜視図である。なお、図９（ａ）及び図９（ｂ）は外装樹脂を省略して描かれている。
【００８１】
本実施の形態５においては、陽極端子８３は直接に陽極リード１１ａ及び１１ｂに溶接されている。また、陰極端子８５はコンデンサ素子１４ａ及び１４ｂの裏面部（コンデンサ素子の陽極リード線の導出方向に平行でかつ底面部に垂直な面の１つ）と端面部（陽極リードの導出方向に垂直であり、前記陽極リードと対向する面）において導電性接着剤によって接続固定されている。
【００８２】
次に、本実施の形態５の固体電解コンデンサの製造方法を説明する。ここで、コンデンサ素子の作製については、実施の形態１で説明したのと同様である。
【００８３】
ここで、新たに参照する図１０は、リードフレームへのコンデンサ素子の接続状況を説明する図である。図１０（ａ）はリードフレームの平面図であり、図１０（ｂ）は成形したリードフレームへのコンデンサ素子の接続部の分解斜視図である。
【００８４】
まず、得られたコンデンサ素子をリードフレームに接続固定する前に、図１０（ａ）に示したリードフレーム１０１ａを成形して、図１０（ｂ）に示したリードフレーム１０１ｂの形状にする。次に、コンデンサ素子１４ａ及び１４ｂを、その厚さ方向が水平方向になるように横方向に並設して、陽極リードは溶接により、陰極層は導電性接着剤により接続固定する。
【００８５】
このコンデンサ素子を外装樹脂でモールド成形して、このモールド体をリードフレームから切断分離する。
【００８６】
次に、リードフレームから分離された陽極端子及び陰極端子に、図８及び図９に示した形状となるように、外装樹脂１６の底面となる面に沿うように９０°の折り曲げを行い、さらに外装樹脂１６の側面となる面に沿うように９０°の折り曲げを行いフィレットを形成する。すなわち、第１と第２の９０°折り曲げ境界線の間の領域が底面にあり、第２の折り曲げ境界線から端部までの領域がフィレットとなる。その結果、基板に実装したとき、２つのコンデンサ素子は基板実装面に垂直な方向に積層された構造となる。
【００８７】
本実施の形態５においては、陽極接続片を使用しない端子構造とすると共に、リードフレームの成形及びコンデンサ素子の接続固定が容易であり、またリードフレームから切断分離した後の端子成形も容易であり、生産性に優れた固体電解コンデンサ及びその製造方法が実現されている。
【００８８】
（実施の形態６）図１１は本発明の実施の形態６における固体電解コンデンサを示し、図１１（ａ）はＡ１１−Ａ１１断面図、図１１（ｂ）はＢ１１−Ｂ１１断面図、図１１（ｃ）はＣ１１−Ｃ１１断面図、図１１（ｄ）はＤ１１−Ｄ１１断面図である。
【００８９】
図１１において、１１５は陰極端子であり、他の部分は図８と共通である。
【００９０】
図１２は本実施の形態６の固体電解コンデンサの斜視図であり、図１２（ａ）は陽極端子側からの斜視図であり、図１２（ｂ）は陰極端子側からの斜視図であり、図１２（ｃ）は下方からの斜視図である。なお、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）は外装樹脂を省略して描かれている。
【００９１】
本実施の形態６においては、陽極端子８３は直接に陽極リード１１ａ及び１１ｂに溶接されている。また、陰極端子１１５はコンデンサ素子１４ａ及び１４ｂの裏面部（コンデンサ素子の陽極リードの導出方向に平行でかつ底面部に垂直な面の１つ）と端面部（陽極リードの導出方向に垂直であり、前記陽極リードと対向する面）において導電性接着剤によって接続固定されている。
【００９２】
次に、本実施の形態６の固体電解コンデンサの製造方法を説明する。ここで、コンデンサ素子の作製については、実施の形態１で説明したものと同様である。
【００９３】
得られたコンデンサ素子をリードフレームに接続固定する前に、図１３（ａ）に示したリードフレーム１３１ａを成形して、図１３（ｂ）に示したリードフレーム１３１ｂの形状にする。次に、コンデンサ素子１４ａ及び１４ｂを、その厚さ方向が水平方向になるように横方向に並設して、陽極リードは溶接により、陰極層は導電性接着剤により接続固定する。
【００９４】
この後の工程は実施の形態５と同様なので、説明を省略する。
【００９５】
本実施の形態６においては、陽極接続片を使用しない端子構造とすると共に、リードフレームの成形及びコンデンサ素子の接続固定が容易であり、リードフレームから切断分離した後の端子成形も容易であり、生産性に優れた固体電解コンデンサ及びその製造方法が実現されている。
【００９６】
（実施の形態７）図２５に実施の形態７の固体電解コンデンサの陽極溶接部を示す。図２５（ａ）は陽極端子２５３ａを用いたときの陽極接続部の断面図、図２５（ｂ）は陽極端子２５３ｂを用いたときの陽極接続部の断面図であり、いずれも、陽極リードの導出方向に垂直な断面図である。
【００９７】
また、図２５（ｃ）は陽極端子２５３ａを用いたときの陽極溶接部の分解斜視図であり、図２５（ｄ）は陽極端子２５３ｂを用いたときの陽極溶接部の分解斜視図である。なお、外装樹脂１６については、他の実施の形態と共通である。
【００９８】
このように本実施の形態７においては、陽極端子２５３ａ，２５３ｂは、外装樹脂の内部においても、９０°に折り曲げられている。この折り曲げは、コンデンサ素子１４ａ，１４ｂの陽極リード１１ａ，１１ｂを溶接する前のリードフレームの状態において、既になされている。
【００９９】
さらに、陽極端子２５３ａ，２５３ｂは外装樹脂１６の側面部分及び底面部分に沿って折り曲げられている。ところで、この外装樹脂１６の外表面に沿う折り曲げは上記実施の形態６と似ているが、本実施の形態７においては、先に外装樹脂１６の側面部分に沿った折り曲げを行い、次に外装樹脂１６の底面部分に沿った折り曲げを行う。この折り曲げに形状については、実施の形態１で参照した図１の形状と同様である。
【０１００】
他方、陰極端子の接続構造についても、図示を省略したが、実施の形態１と同様である。
【０１０１】
このように、本実施の形態７においては、外装樹脂１６の内部で、陽極端子の陽極リード側の端部が陽極リードに平行な折り曲げ線に沿って折り曲げられている。
【０１０２】
（実施の形態８）図２６に実施の形態８の固体電解コンデンサの陽極溶接部を示す。図２６（ａ）は陽極端子２６３ａを用いたときの陽極溶接部の断面図、図２６（ｂ）は陽極端子２６３ｂを用いたときの陽極溶接部の断面図であり、いずれも、陽極リードの導出方向に垂直な断面図である。
【０１０３】
また、図２６（ｃ）は陽極端子２６３ａまたは２６３ｂを示す斜視図であり、図２６（ｄ）は陽極端子２６３ａまたは２６３ｂを示す斜視図である。なお、外装樹脂１６については、実施の形態２で参照した図２と同様である。
【０１０４】
本実施の形態８においては、陽極端子２６３ａ，２６３ｂは、外装樹脂１６の内部においても、９０°に折り曲げられている。この折り曲げは、コンデンサ素子１４ａ，１４ｂの陽極リード１１ａ，１１ｂを溶接する前のリードフレームの状態において、既になされている。
【０１０５】
さらに、陽極端子２６３ａ，２６３ｂは外装樹脂１６の端面部分及び底面部分に沿って折り曲げられている。なお、この外装樹脂１６の外表面に沿う折り曲げは上記実施の形態７と同様である。
【０１０６】
他方、陰極端子の接続構造については、図示を省略したが、実施の形態２と同様である。
【０１０７】
このように、本実施の形態８においては、外装樹脂１６の内部で、陽極端子の陽極リード側の端部が陽極リードに平行な折り曲げ線に沿って折り曲げられている。
【０１０８】
ここまでの実施の形態１ないし８は、陽極体の１つの側から導出された陽極リードを有する固体電解コンデンサに対するものであったが、次に、陽極体を貫通する陽極リードを有する固体電解コンデンサに対する実施の形態９ないし１５について説明する。
【０１０９】
（実施の形態９）図１４は本発明の実施の形態９における第１の固体電解コンデンサを示し、図１４（ａ）はＡ１４−Ａ１４断面図、図１４（ｂ）はＢ１４−Ｂ１４断面図、図１４（ｃ）はＣ１４−Ｃ１４断面図、図１４（ｄ）はＤ１４−Ｄ１４断面図、そして図１４（ｅ）は陰極端子の斜視図である。
【０１１０】
１４１ａ及び１４１ｂは陽極リード、１４２ａ及び１４２ｂは陽極接続片、１４３ａ及び１４３ｂは陽極端子、１４４ａ及び１４４ｂはコンデンサ素子、１４５は陰極端子、そして１６は外装樹脂である。
【０１１１】
ここで用いるコンデンサ素子１４４ａ及び１４４ｂは、それぞれ陽極体を貫通する陽極リード１４１ａ及び１４１ｂを有する点が、実施の形態１で説明したコンデンサ素子１４ａ及び１４ｂと異なる。このコンデンサ素子は、伝送線路型素子形状のゆえに高周波数領域（１ＭＨｚあたり）から影響の出てくるＥＳＬ（等価直列インダクタンス）成分を大幅に低減することのできるものであるが、ＥＳＲ成分に関しては実施の形態１で説明したコンデンサ素子１４ａ及び１４ｂと同様である。
【０１１２】
その製造方法について、陰極層に二酸化マンガンを用いたものについては、既述の特許文献２に詳しく記載されているが、本案件では特に低ＥＳＲが主題となっているので、以下に陰極層に導電性高分子を用いた場合の製造方法を簡単に記す。
【０１１３】
すなわち、弁作用を有する金属ワイヤである陽極リード１４１ａまたは１４１ｂを中心導体とし、その周辺に弁作用を有する金属粉体の焼結体である陽極体を形成し、その表面に酸化皮膜を形成し、次に導電性高分子からなる固体電解質を形成し、グラファイト層、銀ペースト層を形成する。さらに、陽極リードの両端に陽極端子を接続し、陰極層の銀ペースト表面に陰極端子を接続する。
【０１１４】
ここで、陽極リード１４１ａ及び１４１ｂと陽極接続片１４２ａと陽極端子１４３ａの接続構造は図１に示した実施の形態１の陽極の接続構造と同様である。また、逆側の陽極接続片１４２ｂと陽極リード１４１ａ及び１４１ｂと陽極端子１４３ｂの接続構造は同様である。
【０１１５】
他方、陰極端子１４５の形状は、図１４（ｅ）に示すとおりであり、コンデンサ素子１４４ｂの底面部において、導電性接着剤によって接続されている。なお、コンデンサ素子１４４ａの底面部とコンデンサ素子１４４ｂの上面部とは導電性接着剤によって接着されている。
【０１１６】
図１５は本実施の形態９において、他の形状の陰極端子を有する、第２の固体電解コンデンサを示し、図１５（ａ）はＡ１５−Ａ１５断面図、図１５（ｂ）はＢ１５−Ｂ１５断面図、図１５（ｃ）はＣ１５−Ｃ１５断面図、図１５（ｄ）はＤ１５−Ｄ１５断面図、そして図１５（ｅ）は陰極端子の斜視図である。
【０１１７】
この陰極端子１５５は、図１５（ｂ）から図１５（ｄ）に示されているように外表面の２箇所において、外装樹脂から露出する形状をなす。
【０１１８】
この様に２つの陽極端子を有する固体電解コンデンサは、伝送線路型フィルタとして好適に使用できる。この型の固体電解コンデンサの作用については、例えば特開２００２−３３５１０７号公報に示されているとおりである。
【０１１９】
この用途においても、コンデンサ素子を小形に積層して、静電容量を高めることは肝要であり、本実施の形態９は好適である。
【０１２０】
（実施の形態１０）図１６は本発明の実施の形態１０における固体電解コンデンサを示し、図１６（ａ）はＡ１６−Ａ１６断面図、図１６（ｂ）はＢ１６−Ｂ１６断面図、図１５（ｃ）はＣ１６−Ｃ１６断面図、図１６（ｄ）はＤ１６−Ｄ１６断面図、そして図１６（ｅ）陰極端子の斜視図である。
【０１２１】
この陰極端子１６５は図１６（ｅ）に示されているとおりであり、実施の形態９における陰極端子１５５（図１５参照）が下側に積層されたコンデンサ素子１４４ｂの下面の陰極層に接続されていたのに対して、本実施の形態１０では、上側に積層されたコンデンサ素子１４４ａの上面の陰極層に接続されている。
【０１２２】
（実施の形態１１）本実施の形態１１は、実施の形態３における陽極接続片と陽極端子の組み合わせに対応した形態であり、陽極端子を左右２つの側面に有する点が実施の形態３とは異なる。また、陰極端子については、実施の形態９または実施の形態１０で示した形状とすることができる。
【０１２３】
図１７は本実施の形態１１における第１の固体電解コンデンサを示し、図１７（ａ）はＡ１７−Ａ１７断面図、図１７（ｂ）はＢ１７−Ｂ１７断面図、図１７（ｃ）はＣ１７−Ｃ１７断面図、そして図１７（ｄ）は陽極接続片及び陽極端子の斜視図である。なお、陰極端子については、図示を省略した。
【０１２４】
１７２ａ及び１７２ｂは陽極接続片であり、実施の形態３における陽極接続片３２（図３参照）と同形状であり、また陽極端子１７２ｂは実施の形態３における陽極端子３３（図３参照）と同形状である。
【０１２５】
図１８は本実施の形態１１における第２から第５の固体電解コンデンサを示す図であり、図１８（ａ）は他の形状の陽極接続片１８２ａ及び陽極端子１８３ａを示す斜視図であり、図１８（ｂ）及び図１８（ｃ）は図１８（ａ）に示した陽極接続片１８２ａ及び陽極端子１８３ａを用いた固体電解コンデンサの陽極溶接部を示す模式図である。
【０１２６】
図１８（ｄ）は本実施の形態１１におけるさらに他の形状（コ字形状）の陽極接続片１８２ｄ及び陽極端子１８３ｄを示す斜視図であり、図１８（ｅ）及び図１８（ｆ）は、図１８（ｄ）に示した陽極接続片１８２ｄ及び陽極端子１８３ｄを用いた固体電解コンデンサの陽極溶接部を示す模式図である。
【０１２７】
図１９は、素子の中心部から偏芯して導出した陽極リードを有するコンデンサ素子を用いた本実施の形態１１における第６から第９の固体電解コンデンサの陽極溶接部を示す模式図であり、図１９（ａ）及び図１９（ｂ）は、図１８（ａ）に示した陽極接続片１８２ａ及び陽極端子１８３ａを用いた場合を示し、図１９（ｃ）及び図１９（ｄ）は、図１８（ｄ）に示した陽極接続片１８２ｄ及び陽極端子１８３ｄを用いた場合を示す。
【０１２８】
（実施の形態１２）図２０は本発明の実施の形態１２における第１の固体電解コンデンサを示し、図２０（ａ）はＡ２０−Ａ２０断面図、図２０（ｂ）はＢ２０−Ｂ２０断面図、図２０（ｃ）はＣ２０−Ｃ２０断面図、そして図２０（ｄ）は陽極接続片及び陽極端子の斜視図である。
【０１２９】
本実施の形態１２は、実施の形態４における陽極接続片と陽極端子の組み合わせに対応した形態であり、陽極端子を左右２つの側面に有する点が実施の形態４とは異なる。図２０において、２０２ａと２０２ｂは陽極接続片、２０３ａと２０３ｂは陽極端子である。また、陰極端子については、図示を省略したが、実施の形態９または実施の形態１０で示した形状（図１４、図１５、または図１６参照）とすることができる。
【０１３０】
次に、図２１は、素子の中心部から偏芯して導出した陽極リードを有するコンデンサ素子を用いた本実施の形態１２における第２から第４の固体電解コンデンサにおける陽極溶接部を示す模式図であり、図２１（ａ）、図２１（ｂ）、及び図２１（ｃ）に示した陽極溶接部は、それぞれ図７（ａ）、図７（ｂ）、及び図７（ｃ）に示した陽極溶接部に対応する形状である。ここで、２１１ａａ、２１１ａｂ、２１１ｂａ、２１１ｂｂ、２１１ｃａ、及び２１１ｃｂは陽極リードであり、２１２ａ、２１２ｂ、及び２１２ｃは陽極接続片であり、２１３ａ、２１３ｂ、及び２１３ｃは陽極端子である。
【０１３１】
（実施の形態１３）図２２は本発明の実施の形態１３の固体電解コンデンサを示し、図２２（ａ）はＡ２２−Ａ２２断面図、図２２（ｂ）はＢ２２−Ｂ２２断面図、図２２（ｃ）はＣ２２−Ｃ２２断面図、図２２（ｄ）はＤ２２−Ｄ２２断面図、図２２（ｅ）はＥ２２−Ｅ２２断面図である。
【０１３２】
図２２において、２２３ａ及び２２３ｂは陽極端子であり、２２５は陰極端子である。
【０１３３】
また、図２３は本実施の形態１３の固体電解コンデンサの斜視図であり、図２３（ａ）は第１の陽極端子側からの斜視図であり、図２３（ｂ）は陰極端子を示す斜視図であり、図２３（ｃ）は第２の陽極端子側からの斜視図であり、図２３（ｄ）は下方からの斜視図である。なお、図２３（ａ）及び図２３（ｂ）は外装樹脂を省略して描かれている。
【０１３４】
本実施の形態１３においては、陽極端子２２３ａは直接に陽極リード１４１ａ及び１４１ｂの片側の突出部に溶接されている。また、陽極端子２２３ｂは直接に陽極リード１４１ａ及び１４１ｂの他の側の突出部に溶接されている。また陰極端子２２５はコンデンサ素子１４４ａ及び１４４ｂの裏面部（コンデンサ素子の陽極リード線の導出方向に平行でかつ底面部に垂直な面の１つ）とコンデンサ素子１４４ｂの下面において導電性接着剤によって接続固定されている。
【０１３５】
さらに、図２３（ｄ）に示すように、陽極端子２２３ａ及び２２３ｂは底面と側面において外装樹脂１６から露出するとともに、陰極端子２２５は底面と正面若しくは裏面において外装樹脂１６から露出している。
【０１３６】
本実施の形態１３における固体電解コンデンサの製造方法は、実施の形態５または実施の形態６における製造方法とほぼ同様である。ただし、本実施の形態１３においては、陽極端子が２つあり、その間に陰極端子が設けられる構造を有するので、そのとき用いるリードフレームは図２４に示す形状となる。
【０１３７】
ここで、図２４はリードフレームへのコンデンサ素子の接続の説明図であり、図２４（ａ）は成形前のリードフレームの平面図であり、図２４（ｂ）は成形したリードフレームとコンデンサ素子の接続部の分解斜視図である。
【０１３８】
このリードフレーム２４１に予め成形を行い、コンデンサ素子を接続したのち、樹脂モールドを行い、切断分離後に９０°の折り曲げによる端子成形を行って、本実施の形態１３の固体電解コンデンサを得る。
【０１３９】
（実施の形態１４）本実施の形態１４は、陽極体を貫通する陽極リードを備える固体電解コンデンサの他の形態であり、陽極溶接部を除いては実施の形態９と同様である。また、陽極溶接部は実施の形態７と同様である。従って、それらの実施の形態の説明で用いた、図１４、図１５及び図２５を参照して説明する。
【０１４０】
本実施の形態１４における陽極端子の形状は図２５の陽極端子２５３ａまたは２５３ｂと同様である。すなわち、陽極接続片を使用せず、直接、陽極リードと陽極端子が溶接されている。また、この陽極リードは外装樹脂の内部で、陽極リードの導出方向に平行な折り曲げ線に沿って、９０°に折り曲げられている。
【０１４１】
さらに、外装樹脂１６の側面部分および底面部分に沿って折り曲げられている。
【０１４２】
他方、陰極端子については、図１４に示した陰極端子１４５、図１５に示した陰極端子１５５、図１６に示した陰極端子１６５のいずれかと同様である。
【０１４３】
この様な構造であるので、製造方法も陽極溶接部については実施の形態７と同様であり、他の部分については、実施の形態９と同様である。
【０１４４】
（実施の形態１５）本実施の形態１５は、陽極体を貫通する陽極リードを備える固体電解コンデンサのさらに他の形態であり、陽極溶接部を除いて実施の形態１０と同様である。また、陽極溶接部は実施の形態８と同様である。従って、それらの実施の形態の説明で用いた、図１６及び図２６を参照して説明する。
【０１４５】
本実施の形態１５における陽極端子の形状は図２６の陽極端子２６３ａまたは２６３ｂと同様である。すなわち、陽極接続片を使用せず、直接、陽極リードと陽極端子が溶接されている。また、この陽極リードは外装樹脂の内部で、陽極リードの導出方向に平行な折り曲げ線に沿って、９０°に折り曲げられている。
【０１４６】
さらに、外装樹脂１６の側面部分および底面部分に沿って折り曲げられている。
【０１４７】
他方、陰極端子については、図１４に示した陰極端子１４５、図１５に示した陰極端子１５５、図１６に示した陰極端子１６５のいずれかと同様である。
【０１４８】
この様な端子構造によっても、陽極体を貫通する陽極リードの両側に２つの陽極端子を備える固体電解コンデンサについて、陽極リードと陽極端子を直接溶接する端子構造を実現することができる。
【０１４９】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明によれば、高周波帯域においても低いＥＳＲと大容量を実現し、かつ薄型の外観形状を有し、生産性に優れた端子構造を有する固体電解コンデンサとその製造方法を提供することができる。
【０１５０】
また、内部を貫通する陽極リードの両側に２つ陽極端子を備えるコンデンサ素子を並列に接続して、伝送線路型ノイズフィルタとして使用する用途においても、低インピーダンスを実現して、生産性に優れた端子構造を有する固体電解コンデンサとその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１における固体電解コンデンサを示す図。図１（ａ）はＡ１−Ａ１断面図、図１（ｂ）はＢ１−Ｂ１断面図、図１（ｃ）は斜視図による部分分解図。
【図２】実施の形態２における固体電解コンデンサを示す図。図２（ａ）はＡ２−Ａ２断面図、図２（ｂ）はＢ２−Ｂ２断面図、図２（ｃ）は斜視図による部分分解図。
【図３】実施の形態３における第１の固体電解コンデンサを示す図。図３（ａ）はＡ３−Ａ３断面図、図３（ｂ）はＢ３−Ｂ３断面図、図３（ｃ）は斜視図による部分分解図。
【図４】実施の形態３における第２から第５の固体電解コンデンサの陽極溶接部の説明図。図４（ａ）及び図４（ｄ）は陽極接続片及び陽極端子を示す斜視図、図４（ｂ）、図４（ｃ）、図４（ｅ）、及び図４（ｆ）は陽極溶接部を示す模式図。
【図５】実施の形態３における第６から第９の固体電解コンデンサの陽極溶接部を示す図。図５（ａ）、図５（ｂ）、図５（ｃ）及び図５（ｄ）は陽極溶接部を示す模式図。
【図６】実施の形態４における第１の固体電解コンデンサを示す図。図６（ａ）はＡ６−Ａ６断面図、図６（ｂ）はＢ６−Ｂ６断面図、図６（ｃ）は斜視図による部分分解図。
【図７】実施の形態４における第２から第４の固体電解コンデンサの陽極溶接部を示す模式図。図７（ａ）は第２の陽極溶接部を示す模式図、図７（ｂ）は第３の陽極溶接部を示す模式図、図７（ｃ）は第４の陽極溶接部を示す模式図。
【図８】実施の形態５における固体電解コンデンサを示す図。図８（ａ）はＡ８−Ａ８断面図、図８（ｂ）はＢ８−Ｂ８断面図、図８（ｃ）はＣ８−Ｃ８断面図、図８（ｄ）はＤ８−Ｄ８断面図。
【図９】実施の形態５の固体電解コンデンサの斜視図。図９（ａ）は陽極端子側からの斜視図、図９（ｂ）は陰極端子側からの斜視図、図９（ｃ）は下方からの斜視図。
【図１０】実施の形態５でのリードフレームへのコンデンサ素子の接続の説明図。図１０（ａ）は成形前のリードフレームの平面図であり、図１０（ｂ）は成形したリードフレームへのコンデンサ素子の接続部の分解斜視図である。
【図１１】実施の形態６の固体電解コンデンサを示す図。図１１（ａ）はＡ１１−Ａ１１断面図、図１１（ｂ）はＢ１１−Ｂ１１断面図、図１１（ｃ）はＣ１１−Ｃ１１断面図、図１１（ｄ）はＤ１１−Ｄ１１断面図。
【図１２】実施の形態６の固体電解コンデンサの斜視図。図１２（ａ）は陽極端子側からの斜視図、図１２（ｂ）は陰極端子側からの斜視図、図１２（ｃ）は下方からの斜視図。
【図１３】実施の形態６におけるリードフレームへのコンデンサ素子の接続の説明図。図１３（ａ）は成形前のリードフレームの平面図であり、図１３（ｂ）は成形したリードフレームとコンデンサ素子の接続部の分解斜視図。
【図１４】実施の形態９における第１の固体電解コンデンサを示す図。図１４（ａ）はＡ１４−Ａ１４断面図、図１４（ｂ）はＢ１４−Ｂ１４断面図、図１４（ｃ）はＣ１４−Ｃ１４断面図、図１４（ｄ）はＤ１４−Ｄ１４断面図、図１４（ｅ）は陰極端子の斜視図。
【図１５】実施の形態９における第２の固体電解コンデンサを示す図。図１５（ａ）はＡ１５−Ａ１５断面図、図１５（ｂ）はＢ１５−Ｂ１５断面図、図１５（ｃ）はＣ１５−Ｃ１５断面図、図１５（ｄ）はＤ１５−Ｄ１５断面図、そして図１５（ｅ）は陰極端子の斜視図。
【図１６】実施の形態１０の固体電解コンデンサを示す図。図１６（ａ）はＡ１６−Ａ１６断面図、図１６（ｂ）はＢ１６−Ｂ１６断面図、図１５（ｃ）はＣ１６−Ｃ１６断面図、図１６（ｄ）はＤ１６−Ｄ１６断面図、図１６（ｅ）は陰極端子の斜視図。
【図１７】実施の形態１１における第１の固体電解コンデンサを示す図。図１７（ａ）はＡ１７−Ａ１７断面図、図１７（ｂ）はＢ１７−Ｂ１７断面図、図１７（ｃ）はＣ１７−Ｃ１７断面図、図１７（ｄ）は陽極接続片及び陽極端子の斜視図。
【図１８】実施の形態１１における第２から第５の固体電解コンデンサを示す図。図１８（ａ）及び図１８（ｄ）は陽極接続片及び陽極端子を示す斜視図、図１８（ｂ）、図１８（ｃ）、図１８（ｅ）、及び１８（ｆ）は陽極溶接部を示す模式図。
【図１９】実施の形態１１における第６から第９の固体電解コンデンサを示す図。図１９（ａ）、図１９（ｂ）、図１９（ｃ）、及び図１９（ｄ）は陽極溶接部を示す模式図。
【図２０】実施の形態１２における第１の固体電解コンデンサを示す図。図２０（ａ）はＡ２０−Ａ２０断面図、図２０（ｂ）はＢ２０−Ｂ２０断面図、図２０（ｃ）はＣ２０−Ｃ２０断面図、図２０（ｄ）は陽極接続片及び陽極端子の斜視図。
【図２１】実施の形態１２における第２から第４の固体電解コンデンサを示す図。図２１（ａ）、図２１（ｂ）、及び図２１（ｃ）は陽極溶接部を示す模式図。
【図２２】実施の形態１３の固体電解コンデンサを示す図。図２２（ａ）はＡ２２−Ａ２２断面図、図２２（ｂ）はＢ２２−Ｂ２２断面図、図２２（ｃ）はＣ２２−Ｃ２２断面図、図２２（ｄ）はＤ２２−Ｄ２２断面図、図２２（ｅ）はＥ２２−Ｅ２２断面図。
【図２３】実施の形態１３の固体電解コンデンサを示す斜視図。図２３（ａ）は第１の陽極端子側からの斜視図、図２３（ｂ）は陰極端子を示す斜視図であり、図２３（ｃ）は第２の陽極端子側からの斜視図、図２３（ｄ）は下方からの斜視図。
【図２４】実施の形態１３におけるリードフレームへのコンデンサ素子の接続の説明図。図２４（ａ）は成形前のリードフレームの平面図であり、図２４（ｂ）は成形したリードフレームとコンデンサ素子の接続部の分解斜視図。
【図２５】実施の形態７の固体電解コンデンサの陽極溶接部を示す図。図２５（ａ）はその断面図、図２５（ｂ）は他の陽極端子を用いたときの陽極接続部の断面図、図２５（ｃ）は陽極溶接部の分解斜視図、図２５（ｄ）は他の陽極端子を用いたときの陽極溶接部の分解斜視図。
【図２６】実施の形態８の固体電解コンデンサの陽極溶接部を示す図。図２６（ａ）はその断面図、図２６（ｂ）は他の陽極端子を用いたときの陽極接続部の断面図、図２６（ｃ）は陽極端子を示す斜視図、図２６（ｄ）は他の陽極端子を示す斜視図。
【図２７】従来例１の固体電解コンデンサを示す斜視図。
【図２８】従来例２の固体電解コンデンサを示す断面図。
【符号の説明】
１１ａ，１１ｂ，１４１ａ，１４１ｂ    陽極リード
１２，２２，３２    陽極接続片
１３，２３，３３    陽極端子
１４ａ，１４ｂ，１４４ａ，１４４ｂ    コンデンサ素子
１５，２５，３５，８５，１４５，１５５，１６５    陰極端子
１６    外装樹脂
【図１】
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【図２】
2004253615.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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