(57)【要約】【課題】紙製の封筒の内部にプラスチック気泡シートを緩衝材として有する緩衝封筒において、使用後の分別廃棄の容易さをいっそう高め、構造上、緩衝封筒の紙の部分とプラスチック気泡シートの部分とが、全く接着ないし融着していないものであって、とくに簡便な構造であり、したがって使用する材料も少なく、かつ、製造工程も簡単であって、ごく低コストでできるものを提供する。【解決手段】紙製の封筒（１）の内側に沿って、緩衝材としてプラスチック気泡シート（２）が存在し、封筒開口部の両辺内側には、下方に向かって伸びるプラスチック気泡シート係止用紙片（３Ａ，３Ｂ，３Ｃ）があって、封筒開口部近くに位置するプラスチック気泡シートの両端（２１，２２）を押さえ込むことにより、封筒の表裏全面にわたって緩衝機能を保持する。使用後は、係止用紙片（３Ａ，３Ｂ，３Ｃ）を上方に向けて開放することにより、気泡シート（２）を簡単に取り出すことができる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙製の封筒（１）の内側に沿って、緩衝材としてプラスチック気泡シート（２）が存在し、封筒開口部の両辺内側には、下方に向かって伸びるプラスチック気泡シート係止用紙片（３Ａ，３Ｂ，３Ｃ）があって、封筒開口部近くに位置するプラスチック気泡シートの両端（２１，２２）を押さえ込むことにより、封筒の表裏全面にわたる緩衝機能を保持したことを特徴とする分別廃棄がきわめて容易な緩衝封筒。
【請求項２】
紙製の封筒（１）が、１枚の紙を半折して折った部分を底部とし、両側縁部（４，４）をヒートシールにより形成したものである請求項１の緩衝封筒。
【請求項３】
プラスチック気泡シート係止用紙片（３）が、連続した１枚の紙から構成され、封筒の内部において底に達していて、緩衝材であるプラスチック気泡シート（２）の表面を実質上全部覆っている請求項１の緩衝封筒。
【請求項４】
プラスチック気泡シート係止用紙片（３Ａ）が、封筒開口部近くにおいて、一端を封筒内側に貼り付け、他端をそのまま下方に伸びるように配置して構成した請求項１の緩衝封筒。
【請求項５】
プラスチック気泡シート係止用紙片（３Ｂ）が、封筒開口部近くにおいて、一端を封筒内側に貼り付け、他端を折り返して下方に伸びるように配置して構成した請求項１の緩衝封筒。
【請求項６】
プラスチック気泡シート係止用紙片（３Ｃ）が、封筒開口部近くにおいて、封筒を形成する紙の端を折り返して下方に伸びるように配置して構成した請求項１の緩衝封筒。
【請求項７】
封筒の開口部において、一方の面にベロ部（５）を設けた請求項１の緩衝封筒。
【請求項８】
封筒の開口部において、ベロ部はなく、端の対向する面どうしを両面接着テープ（６Ａ）により封止可能にした請求項１の緩衝封筒。
【請求項９】
下記の諸工程からなる、分別廃棄がきわめて容易な緩衝封筒の製造方法：
Ａ）封筒を形成するための、一面がヒートシール可能な紙のヒートシール可能な面に、つぎに挙げる１〜３のいずれかの方法により、緩衝材であるプラスチック気泡シートを固定する工程
１）ヒートシール可能な紙（１Ａ）の上に、プラスチック気泡シート（２）を適宜の幅および長さをもって裁断したものを載せたのち、その両端（２１，２２）の外側に密接して、プラスチック気泡シート係止用紙片（３Ａ）をヒートシールまたは糊付けにより接着し、その自由な端でプラスチック気泡シートの両端を係止させる。
２）ヒートシール可能な紙（１Ａ）の上に、プラスチック気泡シート係止用紙片（３Ｂ）をヒートシールまたは糊付けにより接着したのち、その間にプラスチック気泡シート（２）を適宜の幅および長さをもって裁断したものを載せ、係止用紙片（３Ｂ）を折り返して、プラスチック気泡シートの両端を係止させる。
３）ヒートシール可能な紙（１Ａ）の上に、プラスチック気泡シート（２）を適宜の幅および長さをもって裁断したものを載せ、上記の紙（１Ａ）の両縁を内側に折り、プラスチック気泡シートの両端を係止させる。
Ｂ）上記の紙（１Ａ）を、プラスチック気泡シート（２）が載っている面を内側にして半折する。
Ｃ）プラスチック気泡シート（２）には影響が及ばないようにしてヒートシールを行なうことにより、封筒の両側縁（４，４）を形成して、緩衝封筒を完成させる。
【請求項１０】
下記の諸工程からなる、分別廃棄がきわめて容易な緩衝封筒の製造方法：
Ｉ）紙の封筒（７）を用意するとともに、その内部の寸法に適合する幅と、それよりわずか浅いプラスチック気泡シート製の袋（８）を用意する。
ＩＩ）上記プラスチック気泡シート製の袋の中に、幅はその内部の寸法に適合し、長さはその深さよりわずかに長い金属板製の中子（９）を入れ、その上から、ヒートシール性の紙であって、
１）中央にミシン目（３１）を入れた、または、
２）入れてない
プラスチック気泡シート係止用紙片（３Ｄ）を、ヒートシール可能な面を外側に二つ折りにして、紙の封筒とプラスチック気泡シート製の袋との間に入れ、折り目付近がプラスチック気泡シート製の袋の上縁を超えるようにする。
ＩＩＩ）紙の封筒の開口部両縁をヒートシールし、プラスチック気泡シート係止用紙片（３Ｄ）の折り目付近を紙の封筒の開口部にシールする。
ＩＶ）プラスチック気泡シート係止用紙片（３Ｄ）に
１）ミシン目を設けてある場合は、そのミシン目から引き裂き、
２）ミシン目を設けてない場合は、折り目を切り裂き、
金属板製の中子（９）を取り出して、二つに分かれたプラスチック気泡シート係止用紙片のそれぞれが、プラスチック気泡シート製の袋（８）の両面を係止するようにして緩衝封筒を完成する。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙製の封筒の内部にプラスチック気泡シートを緩衝材として有する緩衝封筒において、使用後に廃棄するに当たって、紙の部分とプラスチックの部分とを分別することをきわめて容易にした緩衝封筒に関する。ここで、「プラスチック気泡シート」とは、ポリエチレンなどのプラスチックのフィルムを真空成形して多数のキャップを形成してキャップフィルムとし、そのキャップの底面に平坦なプラスチックのバックフィルムを熱融着などにより貼り合わせ、多数の密閉された空気室を有するシート状体としたもの（以下「気泡シート」と略称）をいう。
【０００２】
【従来の技術】
気泡シートを緩衝材として使用した緩衝封筒には、さまざまな構造のものが考案され、そのいくつかが実用されている。もっとも簡便なものは、紙と気泡シートとの積層材をヒートシールして製造した封筒であるが、美観がすぐれず、また側縁の部分が剥がれやすいなどの欠点がある。また、緩衝封筒を使用した後、廃棄するに当たって、紙とプラスチックが一体になっていると、分別回収ができない。今日、この種の緩衝封筒は、使用後の廃棄に当り、リサイクルを企てる場合はもちろんのこと、焼却するにしても、紙の部分とプラスチックの部分とを分別することが要求される。
【０００３】
上記の美観や強度の観点から、外から見える部分には気泡シートが露出していない構造が好まれる。しかし、そうしたものは、概して分別回収がやりにくい。従来の分別を考慮した緩衝封筒は、高々、紙と気泡シートとが接着または融着している領域をできるだけ狭くし、分別時に両者を引き離すのが容易であるようにしたものに止まる。封筒それ自体のなかで、紙と気泡シートとがまったく独立していれば、分別廃棄は容易なはずである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、このような着眼から、緩衝封筒の分別廃棄の容易さをさらに高め、構造上、緩衝封筒の紙の部分と気泡シートの部分とが全く接着ないし融着していないものであって、とくに簡便な構造であり、したがって使用する材料も少なく、かつ、製造工程も簡単であって、ごく低コストでできるものを提供することにある。そのような緩衝封筒の有利な製造方法を提供することもまた、本発明の目的に含まれる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成する本発明の分別廃棄がきわめて容易な緩衝封筒は、図１および図２にその代表的態様の構造を示すように、紙製の封筒（１）の内側に沿って、緩衝材としてプラスチック気泡シート（２）が存在し、封筒開口部の両辺内側には、下方に向かって伸びるプラスチック気泡シート係止用紙片（３Ａ）があって、封筒開口部近くに位置するプラスチック気泡シートの両端（２１，２２）を押さえ込むことにより、封筒の表裏全面にわたる緩衝機能を保持したことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施形態】
本発明の緩衝封筒には、種々の実施態様が可能である。たとえば、紙製の封筒（１）としては、１枚の紙を半折して折った部分を底部とし、両側縁部（４，４）をヒートシールにより形成したものを使用することができ、かつ、それが有利である。
【０００７】
気泡シート係止用紙片は、２枚別々に存在するほかに、連続した１枚の紙である係止用紙片（３）として構成してもよい。図３は、そのような緩衝封筒の構造を示す。この場合は、係止用紙片（３）が封筒の内部において底に達していて、緩衝材であるプラスチック気泡シート（２）の表面を、実質上全部覆うことになる。内容物がプラスチックと接触して摩擦し、静電気が起こることを避けたいような場合に、この態様は好ましい。
【０００８】
気泡シート係止用紙片について図２に示した態様は、係止用紙片（３Ａ）が、封筒開口部近くにおいて、一端を封筒内側に貼り付け、他端をそのまま下方に伸びるように配置して構成されたものであり、気泡シートの係止にとっては、自然なものである。
【０００９】
一方、これと逆に、図４に示すように、プラスチック気泡シート係止用紙片（３Ｂ）が、封筒開口部近くにおいて、一端を封筒内側に貼り付け、他端を折り返して下方に伸びるように配置して構成したものもある。この態様は、封筒の開口部まで緩衝材を位置させることができる。
【００１０】
図５に示す例は、プラスチック気泡シート係止用紙片（３Ｃ）が、封筒開口部近くにおいて、封筒を形成する紙の端を折り返して下方に伸びるように配置して構成されたものである。この態様も、図５の態様と同様に、封筒の開口部まで緩衝材を位置させることができる。
【００１１】
通常の封筒は、封止のために、その開口部において、一方の面にベロ部（５）を有する。緩衝封筒もまた、同様な構成が一般的である。ベロ部は、図２および図３に示した態様においては、封筒を形成する紙の一方の縁を、ベロ部（５）の分だけ長くしておくことにより、形成できる。
【００１２】
ベロ部を有しない緩衝封筒もあるわけで、とくに図５に示した態様のものは、ベロ部を設けるとすれば、別の紙を貼り足すことになる。この場合はむしろ、ベロ部を設けるよりは、図５に符号（６Ａ）および（６Ｂ）で示した、両面接着テープと離型紙の組み合わせを用いるなどして封止をする方がスマートである。
【００１３】
上記した、分別廃棄がきわめて容易な緩衝封筒を製造する本発明の第一の方法は、下記の諸工程からなり、３種の態様がある。いずれも、まず、Ａ）封筒を形成するための、一面がヒートシール可能な紙のヒートシール可能な面に、つぎに挙げる１〜３のいずれかの方法により、緩衝材であるプラスチック気泡シートを固定する工程を行なう。
【００１４】
１）図６Ａに示すように、ヒートシール可能な紙（１Ａ）の上に、プラスチック気泡シート（２）を適宜の幅および長さをもって裁断したものを載せたのち、図６Ｂのように、その両端（２１，２２）の外側に密接して、プラスチック気泡シート係止用紙片（３Ａ）をヒートシールまたは糊付けにより接着し、その自由な端でプラスチック気泡シートの両端を係止させる。
【００１５】
２）図７Ａに示すように、ヒートシール可能な紙（１Ａ）の上に、プラスチック気泡シート係止用紙片（３Ｂ）をヒートシールまたは糊付けにより接着したのち、図７Ｂのように、その間にプラスチック気泡シート（２）を適宜の幅および長さをもって裁断したものを載せ、係止用紙片（３Ｂ）を折り返して、プラスチック気泡シートの両端（２１，２２）を係止させる。
【００１６】
３）図８Ａに示すように、ヒートシール可能な紙（１Ａ）の上に、プラスチック気泡シート（２）を適宜の幅および長さをもって裁断したものを載せ、図８Ｂのように、上記の紙（１Ａ）の両縁を内側に折り、プラスチック気泡シートの両端（２１，２２）を係止させる。
【００１７】
以後の工程は共通であって、つぎのとおりである。
Ｂ）上記の紙（１Ａ）を、プラスチック気泡シート（２）が載っている面を内側にして半折する。
Ｃ）プラスチック気泡シート（２）には影響が及ばないようにしてヒートシールを行なうことにより、封筒の両側縁（４，４）を形成する。
【００１８】
上記の製造方法は、連続的な操業、つまり長尺の紙を繰り出して、次々と緩衝封筒を製造してゆくことが有利であるが、バッチ式の製造も、もちろん可能である。連続的な製造工程を採用した場合、図示してないが、ヒートシールの後に、個々の緩衝封筒製品を得るために切断をする工程が続くことはもちろんである。
【００１９】
分別廃棄がきわめて容易な緩衝封筒を製造する本発明の第二の方法は、下記の諸工程からなり、２種の態様がある。どちらも、まず、
Ｉ）紙の封筒（７）を用意するとともに、その内部の寸法に適合する幅と、それよりわずか浅いプラスチック気泡シート製の袋（８）を用意する。
ＩＩ）つぎに、図９に示すように、上記プラスチック気泡シート製の袋の中に、幅はその内部の寸法に適合し、長さはその深さよりわずかに長い金属板製の中子（９）を入れ、その上から、ヒートシール性の紙であって、
１）中央にミシン目（３１）を入れた、または、
２）入れてない
プラスチック気泡シート係止用紙片（３Ｄ）を、ヒートシール可能な面を外側に二つ折りにして、中子（９）とプラスチック気泡シート製の袋（８）との間に入れ、折り目付近がプラスチック気泡シート製の袋の上縁を超えるようにする。
【００２０】
つぎに、図１０Ａに示すように、
ＩＩＩ）紙の封筒の開口部両縁をヒートシールし、プラスチック気泡シート係止用紙片（３Ｄ）の折り目付近を紙の封筒の開口部にシールする。このとき、金属板製の中子（９）がシール位置を決めるのに役立ち、誤ってプラスチック気泡シートまでシールすることなく、ヒートシール性の紙だけを封筒にシールすることができる。
【００２１】
最後に、図１０Ｂに示すように、
ＩＶ）プラスチック気泡シート係止用紙片（３Ｄ）に
１）ミシン目を設けてある場合は、そのミシン目から引き裂き、
２）ミシン目を設けてない場合は、折り目を切り裂き、
金属板製の中子（９）を取り出して、二つに分かれたプラスチック気泡シート係止用紙片のそれぞれが、プラスチック気泡シート製の袋（８）の両面を係止するようにして緩衝封筒を完成する。
【００２２】
【発明の効果】
本発明の緩衝封筒は、上記した構造であるから、使用後の廃棄に当たって、封筒の内側で気泡シートを係止している係止用紙片（３Ａ，３Ｂ，３Ｃ）を上方に向けて開放することにより、緩衝材である気泡シート（２）を簡単に取り出すことができる。この気泡シートは、形状・寸法を適切にえらび、封筒の内面に安定的に位置させることにより、ヒートシールの際に影響を受けず、緩衝能力はフルに発揮する。使用後に廃棄するときは、紙とは独立していることから、引き剥がしに力を要することなく楽に取り出すことができ、結果として分別がきわめて容易になる。
【００２３】
本発明に従う緩衝封筒の第一の製造方法は、在来の紙の半折手段やヒートシール手段を組み合わせて装置を構成し、簡単に実施することができる。第二の製造方法は、ヒートシール手段だけあれば実施できる。紙の一面にヒートシール性を与えたものは、市場で容易に入手できる。使用する材料も、最低限であって機能上ムダがない。したがって本発明の緩衝封筒は、どの態様も、またどちらの製造方法を選ぶにしても、低いコストをもって製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の分別廃棄がきわめて容易な緩衝封筒の代表例についてその構造を示す、一部を切り欠いて内部を示した平面図。
【図２】図１のＩ−Ｉ方向断面図。
【図３】本発明に従う緩衝封筒の別の態様を示す、図２と同様な断面図。
【図４】本発明に従う緩衝封筒のさらに別の態様を示す、図２と同様な断面図。
【図５】本発明に従う緩衝封筒のなお別の態様を示す、図２と同様な断面図。
【図６】本発明に従う緩衝封筒の第一の製造方法について、第一の態様を説明する平面図であって、Ａは封筒を形成する紙の上にプラスチック気泡シートをのせた段階、Ｂは係止用紙片を貼り付けて係止した段階。
【図７】本発明に従う緩衝封筒の第一の製造方法について、第二の態様を説明する平面図であって、Ａは封筒を形成する紙の上に係止用紙片を貼り付けた段階、Ｂはプラスチック気泡シートをのせて係止した段階。
【図８】本発明に従う緩衝封筒の第一の製造方法について、第三の態様を説明する平面図であって、Ａは封筒を形成する紙の上にプラスチック気泡シートをのせた段階、Ｂは紙の縁を折り曲げて係止した段階。
【図９】本発明に従う緩衝封筒の第二の製造方法を説明する図であって、Ａは一部を切り欠いて内部を示した平面図、ＢはＡの縦断面図。
【図１０】本発明に従う緩衝封筒の第二の製造方法における、図９に続く工程を示す断面図であって、Ａはヒートシールをした段階、Ｂは係止用紙片を切り開いて封筒を完成した段階。
【符号の説明】
１  紙製の封筒
１Ａ  ヒートシール可能な紙
２  プラスチック気泡シート
２１，２２  プラスチック気泡シートの両端
３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ  プラスチック気泡シート係止用紙片
３１  ミシン目
４  封筒の側縁
５  ベロ部
６Ａ  両面接着テープ
６Ｂ  離型紙
７  紙の封筒
８  プラスチック気泡シート製の袋
９  金属板製の中子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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