(57)【要約】【課題】回転センタが定まらない角柱状プリズムを回転体に高精度に位置決め固定する作業を、効率よく、安価に行う。【解決手段】プリズム固定装置は、プリズム固定手段としてのテーパ状のコマ２、プリズムセンタ出し手段としてのソケット３から構成され、アウタロータ型のモータ５の台座４上に搭載された角柱状のプリズム１は、テーパ状のコマ２で挟持された状態で、円筒部３ａ、テーパ部３ｂ、くびれ部３ｃを有するソケット３によって、芯出しが行われて固定される。ソケット３は、加工後モータに取り付けたままで完成品にする方法と、他はソケットを治具として使用して繰り返し使用する方法がある。【選択図】　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源から出射した光を三原色に分離した後ライトバルブ上に色毎に互いに重ならない照明領域として集光させる照明光学系の光路中に配置され、前記ライトバルブ上の前記三原色の照明領域をスクロールさせる角柱状プリズムを回転体に固定するプリズム固定装置において、
前記回転体上に接着剤を介して載置した前記角柱状プリズムを複数のテーパ状のコマで挟持し、くびれ部を有するソケットによって前記回転体と前記角柱状プリズムの回転軸センタを合わせて固定することを特徴とするプリズム固定装置。
【請求項２】
請求項１記載のプリズム固定装置において、
前記テーパ状のコマは、前記ソケットより軟質の材質により形成され、前記角柱状プリズムの縦、横寸法の許容された公差バラツキによる寸法差を吸収して固定することを特徴とするプリズム固定装置。
【請求項３】
請求項１または２記載のプリズム固定装置において、
前記回転体は台座を有し、該台座上に前記角柱状プリズム及び前記テーパ状のコマが載置されることを特徴とするプリズム固定装置。
【請求項４】
請求項３記載のプリズム固定装置において、
前記台座の表面に前記テーパ状のコマが摺動する溝を有することを特徴とするプリズム固定装置。
【請求項５】
光源から出射した光を三原色に分離した後ライトバルブ上に色毎に互いに重ならない照明領域として集光させる照明光学系の光路中に配置され、前記ライトバルブ上の前記三原色の照明領域をスクロールさせる角柱状プリズムを回転体に固定するプリズム固定方法において、
前記回転体上に接着剤を介して前記角柱状プリズムを載置し、該角柱状プリズムを複数のテーパ状のコマで挟持した状態でくびれ部を有するソケットにより前記回転体と前記角柱状プリズムの軸センタを合わせて固定することを特徴とするプリズム固定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリズム固定装置及びプリズム固定方法に関し、さらに詳しくは、１枚のライトバルブによりカラー画像表示を行う単板式投射型カラー表示装置に用いられる回転プリズムにおけるプリズム固定装置、及びプリズム固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光源と、該光源から出射した光を三原色に分離した後ライトバルブ上に色毎に互いに重ならない照明領域として集光させる照明光学系と、該照明光学系の光路中に配置され、自身が回転することでライトバルブ上の前記三原色の照明領域をスクロールさせる角柱状のプリズムを有し、１枚のライトバルブによりカラー画像表示を行う単板式投射型カラー表示装置が知られている（特開平４−３１６２９６号公報参照）。
【０００３】
図５は、特開平４−３１６２９６号公報に記載された単一ライトバルブカラー投射表示装置の光学系の概略を示す側面図である。
この単一ライトバルブカラー投射表示装置は、ライトボックス２０、光を赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）のパンドに分割するダイクロイックミラー系２５、ＲＧＢのバンドを走査する回転プリズム２６、リレーレンズ２７，２８、ビデオ信号を印加するライトバルブ２９、投射レンズ３１等を備えている。
ライトボックス２０は、キセノンランプのようなランプ２１と、楕円形反射器２２とを備え、ランプ２１の出力はコールドミラー２３によって９０°の角度反射され、反射光を図示しない一連の光学レンズに向けるようにし、これら光学レンズによって光ビームを開口２４を経てライトボックス２０から出る均一な長方形ビームの形状とする。
【０００４】
ライトボックス２０の開口２４から出る光ビームは、ダイクロイックミラー系２５によって、赤、緑及び青の個別のビームに分離される。ダイクロイックミラー系２５には中心部に交差して配列された交差ダイクロイックミラーを設け、これらの交差ダイクロイックミラーは緑色成分の光のみを通過させ、赤色成分の光を上方ミラーに反射し、青色成分の光を下方ミラーに反射し得るようにする。したがって、ダイクロイックミラー系２５は入射光ビームを垂直アレイの形状に配列された赤、緑及び青色成分の光ビームに分割する。
【０００５】
次に、赤色成分のビーム、緑色成分のビーム、青色成分のビームは、回転プリズムからなる光学走査機構に入射する。回転プリズム２６は、例えばその断面が正方形で４つの等しい平坦側面を有し、ライトバルブ２９へ入力されるビデオ信号に同期して駆動されるモータにより中心長手方向の軸を中心として回転する四角柱状プリズム部材を備えている。回転プリズム２６の作動によって赤、緑及び青色バンドを屈折し逐次下方または上方に走査する。
【０００６】
逐次走査されたＲＧＢバンドはリレーレンズ２７，２８によりライトバルブ２９に入射する。
透過型ＬＣＤ３０であるライトバルブ２９の長方形アクティブ面は長方形の赤、緑及び青色のバンドの逐次走査を受ける。透過型ＬＣＤ３０によってその種々の部分に入射するカラーに対する所望の入力ビデオ情報に従って入射光を変調する。
その後、光の逐次ビデオ変調バンドを投射レンズ３１によって投射スクリーンに投射する。
【０００７】
逐次走査されたＲＧＢバンドにしたがってライトバルブ２９の透過型ＬＣＤ３０を駆動するためには、前記ビデオ情報に対しあるビデオ信号処理を施すことが必要である。並列ＲＧＢ信号は例えば赤信号の後にビデオフィールドの１／３遅延した緑信号、及び緑信号の後にビデオフィールドの１／３遅延した青信号を有するシリアル信号流にシリアライズする必要がある。その後、このシリアル信号流は列ドライバ及びライトバルブ２９の幾何学的配列に一致するように処理する。
【０００８】
また、モータ回転軸と光をスクロールするための多面鏡、プリズムの固定に関し、以下のような従来例がある。
回転体を用いて光をスクロールする代表的な装置として、複写機、スキャナ等に応用されている多面鏡を回転させて光をスクロールする方式がある。この多面鏡は、高速で回転することにより生ずる回転振動、回転ブレ等を防止するため、モータの回転軸と多面鏡のセンタ位置を一致させて固定することが重要である。
多面鏡の加工は、一般に中心穴のある円盤（アルミ素材等）をベースとして、中心穴を基準に多面鏡が機械加工されるため、多面鏡が完成した時点で既に多面鏡のセンタが精度良く位置出しされている。
【０００９】
一方、ガラス体を研磨加工して製作するプリズムの場合、製作加工時に角柱のセンタ出しができないため、モータに取付ける時にセンタを合わせこむ必要があるため、位置を光学的あるいは機械的にプリズムの位置を検出しモータの回転中心にプリズムを移動させ固定している。
しかし、位置検出装置、プリズム移動装置等の高額な装置が必要であり，位置決めに多くの時間を要し作業効率を悪くしていた。
プリズムとモータとの固定は、一般に嫌気性、２液性あるいは光硬化性の接着剤が用いられる。光硬化性の接着剤を除き嫌気性と２液性接着剤は硬化までに時間が必要であり、位置調整後硬化前に装置からの取り出さねばならないため、移動によるプリズムの位置ズレの危険がある。光硬化性接着剤の場合、紫外線の照射にて短時間に硬化できるが、接着面に光を通す必要からプリズムの上下面も研磨加工が必要となり、プリズムの価格増加となる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、回転センタが定まらない角柱状のプリズムでは作業を効率よく、安価にすることが困難であるという問題を有している。
本発明は、そのような状況に鑑みてなされたもので、プリズムを回転体に高精度に位置決めし固定する際の作業性を向上して、回転プリズムの製造コストを低減することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するための手段および方法を提供するもので、各技術手段は以下の構成を有する。
第１の技術手段は、光源から出射した光を三原色に分離した後ライトバルブ上に色毎に互いに重ならない照明領域として集光させる照明光学系の光路中に配置され、前記ライトバルブ上の前記三原色の照明領域をスクロールさせる角柱状プリズムを回転体に固定するプリズム固定装置において、前記回転体上に接着剤を介して載置した前記角柱状プリズムを複数のテーパ状のコマで挟持し、くびれ部を有するソケットによって前記回転体と前記角柱状プリズムの回転軸センタを合わせて固定することを特徴とする。
【００１２】
第２の技術手段は、第１の技術手段のプリズム固定装置において、前記テーパ状のコマは、前記ソケットより軟質の材質により形成され、前記角柱状プリズムの縦、横寸法の許容された公差バラツキによる寸法差を吸収して固定することを特徴とする。
【００１３】
第３の技術手段は、第１または第２の技術手段のプリズム固定装置において、前記回転体は台座を有し、該台座上に前記角柱状プリズム及び前記テーパ状のコマが載置されることを特徴とする。
【００１４】
第４の技術手段は、第３の技術手段のプリズム固定装置において、前記台座の表面に前記テーパ状のコマが摺動する溝を有することを特徴とする。
【００１５】
第５の技術手段は、光源から出射した光を三原色に分離した後ライトバルブ上に色毎に互いに重ならない照明領域として集光させる照明光学系の光路中に配置され、前記ライトバルブ上の前記三原色の照明領域をスクロールさせる角柱状のプリズムを回転体に固定するプリズム固定方法において、前記回転体上に接着剤を介して前記角柱状のプリズムを載置し、該角柱状のプリズムを複数のテーパ状のコマで挟持した状態でくびれ部を有するソケットにより前記回転体と前記プリズムの軸センタを合わせて固定することを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図２〜図４に示す実施例に基づいて説明するが、実施例について説明するにあたり、プリズム固定装置のテーパ状のコマに加わる力とコマの移動力と摩擦係数との関係について説明する。
図１は、本発明のプリズム固定装置において、コマに加わる力とコマの移動力と摩擦係数との関係を説明するための模式的断面図で、中心線の左側部分を示している。
図１に示すプリズム固定装置は、アウタロータ型モータ５に固定された台座４上に角柱状プリズム１を載置し、角柱状プリズム１の対向辺を１対のテーパ状コマ２で挟持し、テーパ部及びくぼみ部を有するソケット３によって１対のテーパ状コマ２で角柱状プリズム１を締め付けるようにしたものである。
【００１７】
ソケット３が１対のテーパ状コマ２の上部より力Ｆで挿入された時、Ａ点に傾斜角θで接触する斜面に対し垂直方向の分力（Ｆ・ｃｏｓθ）と、すべり降りようとする斜面方向の分力（Ｆ・ｓｉｎθ）に分けられる。
垂直方向の力はソケット３とコマ２との間の摩擦係数μ１により滑り降りる力に逆行した摩擦力（μ１Ｆ・ｃｏｓθ）として働き、滑り降りようとする力Ｐはその差分Ｐ＝Ｆ（ｓｉｎθ−μ１ｃｏｓθ）となる。
さらに、水平方向の分力Ｐ１＝｛Ｆ・（ｓｉｎθ−μ１ｃｏｓθ）・ｃｏｓθ｝と垂直方向の分力Ｐ２＝｛Ｆ・（ｓｉｎθ−μ１ｃｏｓθ）・ｓｉｎθ｝として表される。
Ｐ１は、ソケット３を外部に押し出す力であるが、リング状で固定されるためコマ２が移動する反力として作用する。
Ｐ２は、コマ２と台座４間の摩擦係数μ２により、コマを移動する力に逆らう摩擦力として働き、コマを移動させる力−Ｑは−Ｐ１＋Ｐ２・μ２＜０となる。
−Ｑ＝−［Ｆ・（ｓｉｎθ−μ１ｃｏｓθ）・ｃｏｓθ］＋μ２・｛Ｆ・（ｓｉｎθ−μ１ｃｏｓθ）・ｓｉｎθ｝＜０
ベクトルの向きを置き換えると、
Ｑ＝［Ｆ・（ｓｉｎθ−μ１ｃｏｓθ）・ｃｏｓθ］−μ２・｛Ｆ・（ｓｉｎθ−μ１ｃｏｓθ）・ｓｉｎθ｝＞０
となる。
【００１８】
この式を変形すると、（０°＜θ＜９０°）より
Ｆ・（ｓｉｎθ−μ１ｃｏｓθ）（ｃｏｓθ−μ２・ｓｉｎθ）＞０
この式をｃｏｓθで除すると、Ｆ＞０より
（ｔａｎθ−μ１）（１−μ２・ｔａｎθ）＞０
となり、この不等式が成り立つための条件は、ｔａｎθ＞μ１であり、且つｃｏｔθ＞μ２となる。
この関係より、ｔａｎθ＞μ１よりθは大きい程コマの移動する力に寄与する。
一方、ｃｏｔθ＞μ２のｃｏｔθはθが大きくなればなるほど小さくなるため、この式が成り立つためにμ２はできるだけ小さいほうが良いことになる。
したがって、θは大きく、μ２は小さくする必要がある。
【００１９】
（実施例１）
図２は、本発明の第１実施例のプリズム固定装置を示す図で、図２（Ａ）は正面断面図、図２（Ｂ）は平面図である。
第１実施例のプリズム固定装置は、プリズム固定手段としてのテーパ状のコマ２、プリズムセンタ出し手段としてのソケット３から構成され、アウタロータ型のモータ５の台座４上に搭載された四角柱状のプリズム１は、対向する面を１対のテーパ状のコマ２で挟持した状態で、円筒部３ａ、テーパ部３ｂ、くびれ部３ｃが形成されたプリズムセンタ出し手段としてのソケット３によって、芯出しが行われて固定される。
【００２０】
台座４が取り付けられるモータ５は、角柱状プリズム１の回転を一定速あるいは可変速にするかの制御方法によりＤＣモータ或いはステッピングモータを選択するが、何れの場合も大きな角柱状プリズムを保持して回転するために台座取付部が非常に重要である。
モータ５は、モータの回転子位置によりインナロータ型とアウタロータ型に分類される。インナロータ型の場合、回転子がモータの内部で回転するため構造的に回転軸及び軸受けが細く小さい。アウタロータの場合は、モータの外周部が回転するため回転軸及び軸受けが太く大きな堅持した構造である。
したがって、本実施例において採用するモータは、寿命、台座の軸固定強度、水平・垂直度等からアウタロータ型のモータを使用する。
【００２１】
テーパ状のコマ２の材料は、ソケット３の材料より硬度が小さく、加工性の良い材料を選び、ソケットの材料がステンレス材等鉄系材料であるのに対し必要な変位量によりアルミ材、プラスチック材或いは硬質ゴム材等を選択する。
テーパ状のコマ２は、モータの回転軸と同心の円弧形状の外周面を有し、且つその面はコマの底面から頂面に亘りテーパをなす断面略弓形形状である。
このような構成のコマ２をモータ５の中心方向に移動させるため、外部より円筒で上部がくびれた偏曲点が形成されたソケット３を角柱状プリズム１上部より圧入する。
【００２２】
テーパ状のコマ２は、４個一組となるため、それぞれのコマは同一になるよう精度が求められ、個々の精度を高めるため４個同時に製作する。
例として、アルミダイカストでテーパ状のコマを成形する場合について説明する。
図３は、コマの製造装置及び成形されたコマの例を示す図で、図３（Ａ）はコマの製造装置の要部断面図、図３（Ｂ）は成形されたテーパ状のコマを示す斜視図である。
ダイカストの成形金型は、図３（Ａ）に示されるようにプラスチック成形金型と同様に固定側金型１１と可動側金型１５に分離されている。固定側金型１１は、ソケットのくびれ部の径と同じか少し小さめの径を有する円錐状のテーパ面１２で内部を掘り込まれており、可動側金型１５はそのテーパ面１２に合致する円錐形状で、そのテーパ部のそれぞれ９０°の位置にテーパ状のコマ２の形状に掘り込まれている。成形金型の固定側金型１１と可動側金型１５が突き合わされたとき、内部に４個のコマ形状の空間１６が形成され、その空間１６に外部から溶融したアルミを湯口１３から充填し、アルミが冷却後金型を離型させて硬化したアルミ材をランナー１４ごと取り出すことにより同一テーパ、径のテーパ状のコマ２が製造できる。
【００２３】
ソケット３の下部の円筒部３ａはモータ５の外周寸法とハメアイ寸法分大きな内径を有した位置決めの主軸であり、上部に形成された円錐形状のテーパ部３ｂから連続する偏曲部分の内径は、プリズムの対角線寸法より大きく且つモータ径より小さい同心円であり、くびれ部３ｃはコマのテーパ角より大きいテーパ形状を有している。
ソケットについては、ソケットを加工後モータに取り付けたままで完成品にする方法と、他はソケットを治具として使用して繰り返し使用する方法がある。
ソケット３をモータ５に固定する場合、図２に示すように、ソケット３は薄板をプレスによる絞り加工にて円筒部３ａを形成し、円筒部３ａに連続してテーパ部３ｂにくびれた形状のくびれ部３ｃを加工する。
ソケット３の絞り加工は、ポンチ（可動側）とポンチ径に薄板より少し大きめのクリアランス分を加えた径の穴を有するダイス（固定側）とで構成され、薄板（ブランク）を絞り込む際薄板はポンチ側に沿うためソケットの内寸はダイス寸法で決まる。
他の治具としてソケットを使用する場合のソケット部の加工は、同心円の切削加工であり機械精度で精度を確保することができる。
【００２４】
ソケット３を角柱状プリズム１上部より垂直に挿入し下方へ押し下げることによりソケット３の偏曲部と各テーパ状のコマ２のテーパ面とが順次或いは同時に接し、さらにソケットを押し下げることにより各コマは図１に基づいて説明した力学により、テーパ状コマ２がプリズム側に移動しプリズム側面に突き当たり、左右がバランスするまで移動する。
コマの移動を容易にするため、図１に示すコマのテーパ角θは６０°以上の角度が望ましい。
各コマの移動量はプリズムの初期位置により異なるが、最終的にソケットの偏曲部Ａの内径がプリズム寸法と相対する２個のコマ寸法（テーパ面）の和と同じになるまで移動しプリズムの中心がソケットの中心に一致し、結果としてモータの回転中心軸と一致することになる。
【００２５】
異なる技術手段において、ソケットとテーパ状のコマの材料を選択することにより角柱状プリズムの縦・横寸法差を吸収しプリズムのセンタ出し精度を向上させることができる。
プリズムの研磨加工精度は良いが、精度を求めるとその分高額になるが、一般にプリズムの寸法が２０ｍｍ角程度の場合±０．０５〜０．０１０ｍｍ程度の公差があり、最大で縦・横寸法にその公差分が生じ、この公差分を吸収する手段として、テーパ状のコマの材料をソケットの材料より硬度が柔らかい材料を使用する。
【００２６】
角柱状プリズム縦・横の寸法差分（公差分）、ソケットのテーパ偏曲点がテーパ状のコマのテーパ面に到着しプリズムの位置決めをする時間に縦・横で差が生ずる。
その時間差をテーパ状のコマの材料を選択することにより、先に角柱状プリズムの中心出しされた側のテーパ状のコマはプリズム側への移動ができないためソケットの上部からの挿入圧力がソケットの偏曲部と接したテーパ状のコマのテーパ面に局部的に加わり、その部分のテーパ状のコマに塑性変形或いは圧縮変形が生じソケットは更に下方へ変位する。その変位量で残りのテーパ状のコマを移動させ、縦・横の角柱状プリズムのセンタ出しを行う。
【００２７】
一方、ソケット３下部の円筒部３ａの内寸が嵌合するモータ５の外周部は、同じく絞り加工で製作されるが、外周部は薄板が絞り込まれるクリアランスを加えたダイス寸法で決まり、クリアランスはダイス側の絞り摩擦及び板厚バラツキを考慮した寸法のため一回の絞りではポンチ側ほど精度がでない。
しかし、絞り加工は、板厚の管理だけで一回の加工で精度良く深絞りを行うことが難しく、通常数回の再絞り加工がなされて所定の形状が形成されるため、加工回数を増やすことにより材料がしごかれてダイス寸法に沿った表面の滑らかな仕上がりとなる。
したがって、先に加工されるモータ外径寸法（ダイス寸法）に合わせて、ソケット側をハメアイ寸法を加えたポンチ加工することにより、精度の良い安定した部品が可能となり、精度の良いセンタ合わせができる。
【００２８】
精度を上げたそれぞれの部品と角柱状プリズムの組立手順と固定は、モータ５の台座４に予め塗布された接着剤の上に加工された角柱状プリズム１及びテーパ状のコマ２を置いて、上部から垂直にソケット３を挿入して角柱状プリズムのセンタ出しと固定を行う。
テーパ状のコマ２の下部に塗布された接着剤は、図１の説明における摩擦係数μ２の役割で潤滑剤として作用しテーパ状のコマ２の移動を容易にする。またコマの移動により移動する前方に押し出された接着剤がコマとプリズム面の間に入り込む。
入り込んだ接着剤は、角柱状プリズムの縦・横寸法差に対し角柱状プリズムは順次に移動するが、片方が強力に圧縮固定されて位置が決まった状態でもう一方が中心に向かって移動する場合に大きな摩擦抵抗となるが、角柱状プリズム１とテーパ状のコマ２との間に接着剤が入り込むことにより潤滑剤の役目をなし移動が容易になる。
もちろん、テーパ状のコマ２の底部及び角柱状プリズム１との接合面での接着剤は、硬化することにより角柱状プリズム底部の接着剤による固定に加え角柱状プリズムの側面での固定の役割を担うことになり固定がより確実となる。
【００２９】
（実施例２）
図４は、本発明の第２実施例によるプリズム固定装置を示す図で、図４（Ａ）は正面断面図、図４（Ｂ）は平面図である。なお、角柱状プリズム及びテーパ状コマは想像線で示している。
モータ５の台座については、図２に示す第１実施例のプリズム固定装置に用いる台座の表面が平坦であるのと異なり、表面に角柱状プリズム１が載置される部分と４個のテーパ状のコマ２が載置され摺動する部分からなる溝６が形成された溝付き台座７を用いることができる。
溝付き台座７を用いることにより、テーパ状のコマ２の回転体センタ方向への移動が容易となり、且つ接着剤の塗布が容易となるため、作業性が一層向上する。
【００３０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば次のような効果を奏する。
（１）中心が間接的にしか決まらない角柱状プリズムに対し、光学的、機械的位置検出装置を使用せずに角柱状プリズムのセンタとモータ等回転体の軸センタとを容易に合わせ込むことが可能である。
（２）テーパ状のコマがソケットより軟質の材質により形成されていることにより、角柱状プリズムの微妙な縦横寸法差を吸収して角柱状プリズムのセンタ出しが可能である。
（３）角柱状プリズム及びテーパ状のコマを固定するための接着剤を潤滑剤として使用し、角柱状プリズム及びテーパ状のコマの移動を容易にし、且つ角柱状プリズム側面部も同時に接着、硬化させて角柱状プリズムの固定の強度を高めることが可能である。
（４）回転体に固定される台座に溝付き台座を用いることにより、接着剤の塗付が容易となり、またテーパ状のコマの回転体センタ方向への移動が容易になり、作業性向上が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】プリズム固定装置において、コマに加わる力、コマの移動力、摩擦係数相互間の関係式を説明するための模式的断面図である。
【図２】本発明のプリズム固定装置の第１実施例を示す断面図及び平面図である。
【図３】プリズム固定装置で用いるコマの製造装置及び成形されたコマを示す断面図である。
【図４】本発明のプリズム固定装置の第２実施例を示す断面図及び平面図である。
【図５】単一ライトバルブカラー投射表示装置の光学系を示す側面図である。
【符号の説明】
１…プリズム、２…テーパ状のコマ、３…ソケット、３ａ…円筒部、３ｂ…テーパ部、３ｃ…くびれ部、４…台座、５…モータ、６…溝、７…溝付き台座、１１…固定側金型、１２…テーパ面、１３…湯口、１４…ランナー、１５…可動側金型、１６…空間、２０…ライトボックス、２１…ランプ、２２…楕円形反射器、２３…コールドミラー、２４…開口、２５…ダイクロイックミラー系、２６…回転プリズム、２７，２８…リレーレンズ、２９…ライトバルブ、３０…透過型ＬＣＤ、３１…投射レンズ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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