(57)【要約】【課題】本発明は、耐熱性が高く、かつ接着性に優れた耐熱性接着樹脂混和物を提供するものである。【解決手段】かゝる本発明は、ポリエステル系樹脂１０〜９５重量部とアルキルフェノール系樹脂９０〜５重量部とからなる耐熱性接着樹脂混和物にあり、これを、例えばフラットケーブルのベースフィルム側の接着材料として用い、コンビュータやプリンタ、家電製品、複写機などの事務機器、携帯電話などの電子機器に使用した場合、高い耐熱性と優れた接着性から優れた特性が得られる。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル系樹脂１０〜９５重量部とアルキルフェノール系樹脂９０〜５重量部とからなることを特徴とする耐熱性接着樹脂混和物。
【請求項２】
前記ポリエステル系樹脂のガラス転移温度が−７０〜４０℃、平均分子量が５０００〜５００００であることを特徴とする請求項１記載の耐熱性接着樹脂混和物。
【請求項３】
前記アルキルフェノール系樹脂の軟化点が９０℃以上であることを特徴とする請求項１又は２記載の耐熱性接着樹脂混和物。
【請求項４】
難燃剤を５０〜２５０重量部添加することを特徴とする請求項１、２又は３記載の耐熱性接着樹脂混和物。
【請求項５】
前記請求項１、２、３又は４記載の耐熱性接着樹脂混和物をベースフィルムの少なくとも片面側に接着層として設けたことを特徴とする耐熱性テープ。
【請求項６】
前記請求項５記載の耐熱性テープ同士を互いの接着層側を向き合わせて貼り付けると共に、前記接着層中に複数の導体を適宜離間させて埋設したことを特徴とするフラットケーブル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐熱性が高く、かつ接着性に優れた耐熱性接着樹脂混和物、これを用いた耐熱性テープ及びフラットケーブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、接着性の樹脂混和物として種々のものが提案されているが、このような混和物において、一般的にガラス転移点（Ｔｇ）の低い樹脂を混和させた場合、優れた接着性が得られるものの、耐熱性が低下する傾向が見られ、また逆に、Ｔｇの高い樹脂を混和させた場合、高い耐熱性が得られるものの、接着性が低下するという傾向が見られることはよく知られている。
【０００３】
そこで、従来ポリエステル系樹脂を混和した接着樹脂混和物において、耐熱性を高めるためには、Ｔｇの高いポリエステル系樹脂（例えばＴｇ＞４０℃のもの）を用いていた。
【０００４】
この耐熱性を高めた接着樹脂混和物を、例えばフラットケーブルのベースフィルム側の接着材料として使用した場合、高い耐熱性が期待できる。
【０００５】
ここで、フラットケーブルというのは、例えばＰＥＴフィルムなどのベースフィルムの片面側に接着層を設け、このベースフィルムの２枚を、互いの接着層側同士を向き合わせて貼り付けると共に、その際、接着層部分に複数の導体を適宜離間させて埋め混んでなるものである。
【０００６】
このフラットケーブルは、薄い帯状の形態をなし、近年コンビュータやプリンタ、家電製品、複写機などの事務機器、携帯電話など広範に渡る電子機器に広く使用されている。具体的には、その薄い帯状の形態から、電子機器の対象部品によく屈曲された状態で配線されることが多い。このため、ケーブルの特性としては、適宜屈曲されてもケーブル層間材料が容易に剥離していことが要求される。また、電子機器の使用環境や内蔵部品の発熱作用によりかなりの高温となることもあるため、用途によっては、高い耐熱性が要求される。さらに、適度の難燃性も要求される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記のような接着樹脂混和物において、Ｔｇの高いポリエステル系樹脂を混和すると、耐熱性が向上するものの、接着性が低下する傾向となるため、結局耐熱性を重視する場合、接着性の点はある程度犠牲にせざるを得なという問題があった。
【０００８】
このような状況下で、本発明者が、ポリエステル系樹脂を用いた接着樹脂混和物において鋭意検討したところ、Ｔｇの低いポリエステル系樹脂を混和しても、他の特定混和物材料との混和や、ポリエステル系樹脂自体の特性を適宜限定することで、高い耐熱性と優れた接着性が得られ、また、適宜難燃剤の添加により所望の難燃性が得られることを見い出した。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このような従来の実情に鑑みてなされたもので、請求項１記載の本発明は、ポリエステル系樹脂１０〜９５重量部とアルキルフェノール系樹脂９０〜５重量部とからなることを特徴とする耐熱性接着樹脂混和物にある。
【００１０】
請求項２記載の本発明は、前記ポリエステル系樹脂のガラス転移温度が−７０〜４０℃、平均分子量が５０００〜５００００であることを特徴とする請求項１記載の耐熱性接着樹脂混和物にある。
【００１１】
請求項３記載の本発明は、前記アルキルフェノール系樹脂の軟化点が９０℃以上であることを特徴とする請求項１又は２記載の耐熱性接着樹脂混和物にある。
【００１２】
請求項４記載の本発明は、難燃剤を５０〜２５０重量部添加することを特徴とする請求項１、２又は３記載の耐熱性接着樹脂混和物にある。
【００１３】
請求項５記載の本発明は、前記請求項１、２、３又は４記載の耐熱性接着樹脂混和物をベースフィルムの少なくとも片面側に接着層として設けたことを特徴とする耐熱性テープにある。
【００１４】
請求項６記載の本発明は、前記請求項５記載の耐熱性テープ同士を互いの接着層側を向き合わせて貼り付けると共に、前記接着層中に複数の導体を適宜離間させて埋設したことを特徴とするフラットケーブルにある。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の混和物は、ポリエステル系樹脂１０〜９５重量部とアルキルフェノール系樹脂９０〜５重量部とからなることを基本とするものである。
【００１６】
本発明で用いられる上記ポリエステル系樹脂としては、Ｔｇが−７０〜４０℃で、平均分子量が５０００〜５００００のものが好ましい。Ｔｇが高い（Ｔｇ＞４０）と、上述したように、その混和により耐熱性が高くなるものの、接着力が低下するわけであるが、本発明では、Ｔｇが−７０〜４０℃と低く、また、平均分子量が５０００〜５００００のものであるため、後述するように、優れた接着力と同時に、高い耐熱性も得られる。ここで、平均分子量を５０００〜５００００としたのは、平均分子量が５０００未満では、脆くなり機械特性が低下する一方、平均分子量５００００を越えるようになると、硬くなり屈曲性が低下するようになるからである。
【００１７】
また、本発明で用いられる上記アルキルフェノール系樹脂としては、軟化点が９０℃以上のものが好ましい。というのは、軟化点が９０℃未満の場合、ポリエステル系樹脂と混和された混和物として、高温下に晒されると、流動し易くなり、形状保持力が低下して、耐熱性が低下するようになるからである。
【００１８】
そして、上記両者の配合を、ポリエステル系樹脂１０〜９５重量部に対して、アルキルフェノール系樹脂９０〜５重量部としたのは、先ず、アルキルフェノール系樹脂の添加量が９０重量部を越えるようになると、ポリエステル系樹脂の量が少なくなり過ぎて、接着力が低下するようになるからである。また、逆にアルキルフェノール系樹脂の添加量が５重量部未満だと、その添加効果である耐熱性の向上効果が殆ど得られないからである。
【００１９】
本発明では、上記ポリエステル系樹脂とアルキルフェノール系樹脂とからなる基本の混和物に対して、必要により難燃剤、その他の必要な添加剤を適宜添加することができる。特に難燃剤の場合、ノンハロゲン系の難燃剤の添加が好ましく、これらのものとしては、窒素含有有機難燃剤、リン系難燃剤、金属水酸化物などが挙げられる。これらは単独で、又は適宜混合して使用することができる。そして、その添加量は、上記基本の混和物に対して、５０〜２５０重量部程度の添加が好ましい。その理由は、５０重量部未満では所望の難燃効果が得られず、逆に２５０重量部を越えるようになると、接着性が低下し、また、機械特性も低下するようになるからである。
【００２０】
上記のようにしてなる耐熱性接着樹脂混和物を、図１に示すように、ベースフィルム１１の少なくとも片面側に接着層１２として設けたのが、本発明の耐熱性テープ１０である。ここで、ベースフィルム１１としては、特に限定されないが、ＰＥＴフィルムなどが挙げられる。また、必要により、ベースフィルム１１の他方側には、難燃性インキ、より好ましくはノンハロゲン系の難燃性の塗布層１３を設けることも可能である。これにより、テープ自体のより一層の難燃性の向上効果が期待できる。
【００２１】
この耐熱性テープ１０を用いて製造した本発明に係るフラットケーブル２０は、図２の如くである。つまり、２枚のベースフィルム１０，１０を、互いの接着層１２，１２側同士を向き合わせて貼り付けると共に、その際接着層１２，１２部分に複数の導体２１を適宜離間させて埋め込んで構成してある。
【００２２】
このフラットケーブル２０では、接着層１２，１２をなす耐熱性接着樹脂混和物が、上述したように、もともと優れた接着力を有することから、容易に剥離することのない、信頼性の高いケーブルが得られる。また、この耐熱性接着樹脂混和物は高い耐熱性を有することから、耐熱性の高いケーブルが得られる。また、耐熱性接着樹脂混和物側に上記した難燃剤を添加してあれば、難燃性の高いケーブルが得られる。勿論、耐熱性テープ１０の外側に難燃性の塗布層１３を施してあれば、ケーブル全体としてより高い難燃性が得られる。
【００２３】
なお、上記ノンハロゲン系の難燃性インキも、特に限定されないが、例えばポリエステル系樹脂とリン酸系難燃剤との混合物を、トルエン＋メチルエチルケトン（ＭＥＫ）などにより溶解させたインキを使用することが好ましい。そして、難燃性インキの塗布厚さを１０〜６０μｍ程度とするとよい。というのは、１０μｍ未満では所望の難燃性付与効果が得られず、また、６０μｍを越えると厚過ぎて機械的特性、例えば屈曲性が低下するようになるからである。
【００２４】
〈実施例〉
図１に示した構造の耐熱性テープとして、表１〜表３に示すように、本発明の要件を満たすものと（実施例１〜１０）と、本発明の要件を欠くもの（比較例１〜５）を、サンプル（試料）として製造した。なお、ここで、ベースフィルムとしては２３μｍのＰＥＴフィルムを用い、その片面側に上記各例（実施例１〜１０，比較例１〜５）の配合になる材料を、接着層材料としては、４０μｍの厚さで塗布した。
【００２５】
そして、これらの各サンプルについて、接着強度、耐熱性についての評価を行った。これらの評価は、同表１〜３に併記した。
なお、接着強度については、２枚のベースフィルムを互いの接着層側を向き合わせ、貼り合わせ速度０．３ｍ／ｍｉｎ、温度１６０℃、貼り合わせ圧力０．５ＭＰａとしてラミネート（貼り合わせ）させた後、図３に示すように、２枚のベースフィルムをＴ形に剥離する試験方法（ＪＩＳ−Ｋ−６８５４−３）による剥離力により求めた。この剥離力はＫｇｆ／ｃｍで表示してあり、０．５未満のものは接着力不足とした。
【００２６】
耐熱性については、上記ラミネート化した各サンプルについて、８５℃で５００時間加熱した後、接着強度が０．５Ｋｇｆ／ｃｍ以上、絶縁抵抗が１０００Ω以上、ＡＣ５００Ｖ×１ｍｉｎの耐電圧に合格したものを「○」、不合格のものを「×」で表示した。
【００２７】
【表１】
2004067842.tif 000002
【００２８】
【表２】
2004067842.tif 000003
【００２９】
【表３】
2004067842.tif 000004
【００３０】
先ず、表３から、本発明の要件を欠く比較例１〜５では、いずれかの特性において問題があることが判る。つまり、比較例１の場合ポリエステル系樹脂のＴｇが５０℃で高く、接着力が低下していることが判る。比較例２の場合ポリエステル系樹脂のＴｇが５℃で低いものの、アルキルフェノール系樹脂が添加されておらず、ポリエステル系樹脂のみでは高い耐熱性が得られないことが判る。比較例３の場合アルキルフェノール系樹脂の軟化点が８０℃で低く、耐熱性が低いことが判る。比較例４の場合アルキルフェノール系樹脂の添加量が４重量部と少なく、十分な耐熱性向上効果が得られないことが判る。比較例５の場合アルキルフェノール系樹脂の添加量が９１重量部と多過ぎて、接着性が低下することが判る。
【００３１】
これに対して、上記表１〜２から、本発明の条件を満たす実施例１〜１０では、接着強度、耐熱性のいずれでも、良好であることが判る。
【００３２】
なお、上記の実施例では、耐熱性接着樹脂混和物及び耐熱性テープをフラットケーブルに使用する場合について説明したが、本発明はこれに限定されず、その他の接着剤材料として、或いは耐熱性テープとしても使用することができる。
【００３３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によると、以下のような優れた効果が得られる。
（１）先ず、本発明の耐熱性接着樹脂混和物では、高い耐熱性と優れた接着性が得られる。また、難燃剤添加により所望の難燃性が得られる。
（２）次に、本発明の耐熱性テープにおいても、上記耐熱性接着樹脂混和物の接着層により、高い耐熱性、優れた接着性、所望の難燃性が得られる。
（３）また、本発明のフラットケーブルでも、上記耐熱性テープにより、高い耐熱性、優れた接着性、所望の難燃性が得られる。したがって、これを電子機器用の配線ケーブルとして用いた場合、屈曲配線しても容易に剥離することのない、信頼性の高いケーブルが得られる。また、少々の高温環境下や内蔵部品の発熱に対しても十分対応することができるケーブルが得られる。さらに、発火や延焼し難いケーブルが得られる。さらにまた、構成材料がノンハロゲン系の樹脂材料からなるため、有毒なガスなどを発生することもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る耐熱性テープの一実施例を示した縦断面図である。
【図２】本発明に係るフラットケーブルの一実施例を示した縦断面図である。
【図３】テープの剥離試験方法を示した概略説明図である。
【符号の説明】
１０　　　　　　　　　　耐熱性テープ
１１　　　　　　　　　　ベースフィルム
１２　　　　　　　　　　接着層
１３　　　　　　　　　　難燃性の塗布層
２０　　　　　　　　　　フラットケーブル
２１　　　　　　　　　　絶縁体
２２　　　　　　　　　　導体
【図１】
2004067842.tif 000005
【図２】
2004067842.tif 000006
【図３】
2004067842.tif 000007