(57)【要約】【課題】有機廃棄物の残留防止を図って搬送性の向上を実現した有機廃棄物処理装置を提供する。【解決手段】有機廃棄物１（生ごみ、チップ等）を貯蔵する有機廃棄物貯蔵室２と、微生物を生息させたコンポスト等の有機廃棄物処理材３を収容する発酵分解室４とを具備しており、有機廃棄物貯蔵室２の側面下部と発酵分解室４の側面下部との間は供給筒（接続部）８で接続されて、有機廃棄物貯蔵室２内の下部には有機廃棄物１を発酵分解室４へ供給するスクリュ５が供給筒８に貫入して設けてあり、有機廃棄物貯蔵室２は、略下半分を下方ほどその幅が狭くなるように傾斜した曲面で構成され、特にパドル羽根６ｂの近傍では、パドル羽根６ｂの回転軌跡に沿った曲面で構成される。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
微生物が生息した処理材を有し、処理材と有機廃棄物とを共に攪拌して有機廃棄物の発酵分解処理を行う発酵分解室と、発酵分解室内にて上下方向を軸方向とした回転軸に攪拌羽根を設けて処理材と有機廃棄物とを攪拌する攪拌手段と、有機廃棄物を貯蔵する有機廃棄物貯蔵室と、有機廃棄物貯蔵室の下部から発酵分解室の下部に有機廃棄物を供給するスクリュと、有機廃棄物貯蔵室内のスクリュ上方にスクリュの回転軸と同方向に設けた回転軸にパドル羽根を立設し、該回転軸を回転させることによってパドル羽根で有機廃棄物を破砕する破砕手段とを備え、パドル羽根の回転径方向にある有機廃棄物貯蔵室の内面の少なくとも下部は曲面で形成され、且つパドル羽根の回転軌跡近傍は該回転軌跡に沿った曲面で形成されることを特徴とする有機廃棄物処理装置。
【請求項２】
前記スクリュは一端側を前記有機廃棄物貯蔵室方向、他端側を前記発酵分解室方向に配置して一端側を駆動手段で駆動され、有機廃棄物貯蔵室と発酵分解室との間を接続してスクリュが挿通する接続部と、スクリュの回転軸の一端側を軸支する軸支手段と、接続部内の下面でスクリュの下端近傍が摺接する摺接手段とを備えて、軸支手段と摺接手段とによってスクリュは支持されることを特徴とする請求項１記載の有機廃棄物処理装置。
【請求項３】
前記スクリュは一端側を前記有機廃棄物貯蔵室方向、他端側を前記発酵分解室方向に配置して一端側を駆動手段で駆動され、有機廃棄物貯蔵室と発酵分解室との間を接続してスクリュが挿通する接続部と、スクリュの回転軸の一端側を軸支する軸支手段と、有機廃棄物貯蔵室内における接続部近傍の下面でスクリュの下端近傍が摺接する摺接手段とを備えて、軸支手段と摺接手段とによってスクリュは支持されることを特徴とする請求項１記載の有機廃棄物処理装置。
【請求項４】
前記スクリュは一端側を前記有機廃棄物貯蔵室方向、他端側を前記発酵分解室方向に配置して一端側を駆動手段で駆動され、有機廃棄物貯蔵室と発酵分解室との間を接続してスクリュが挿通する接続部と、スクリュの回転軸の一端側を軸支する軸支手段と、接続部内でスクリュの回転軸の他端面に穿設した凹部の内周に当接してスクリュの回動軸を回動自在に保持する保持手段とを備えて、軸支手段と保持手段とによってスクリュは支持されることを特徴とする請求項１記載の有機廃棄物処理装置。
【請求項５】
前記スクリュは一端側を前記有機廃棄物貯蔵室方向、他端側を前記発酵分解室方向に配置して一端側を駆動手段で駆動され、有機廃棄物貯蔵室と発酵分解室との間を接続してスクリュが挿通する接続部と、スクリュの回転軸の一端側を軸支する軸支手段と、有機廃棄物貯蔵室内における接続部近傍でスクリュの回転軸の外周を軸支する軸支手段とを備えて、両軸支手段によってスクリュは支持されることを特徴とする請求項１記載の有機廃棄物処理装置。
【請求項６】
前記スクリュは一端側を前記有機廃棄物貯蔵室方向、他端側を前記発酵分解室方向に配置して一端側を駆動手段で駆動され、有機廃棄物貯蔵室と発酵分解室との間を接続してスクリュが挿通する内面が円筒形の接続部と、スクリュの回転軸の一端側を軸支する軸支手段と、接続部内でスクリュが挿通すると共にスクリュの外周に固定されて接続部の内周面に回動自在に保持される円環形の保持手段とを備えて、軸支手段と保持手段とによってスクリュは支持されることを特徴とする請求項１記載の有機廃棄物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、微生物を利用して有機廃棄物の分解処理を行う有機物廃棄処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から微生物を利用して有機廃棄物を発酵させて分解処理する有機廃棄物処理装置が知られている。この有機廃棄物処理装置は発酵分解室内にバイオチップと称する木質細片等の担体を有機廃棄物処理材（以降、処理材と称す）として充填してある。そして、有機廃棄物を有機廃棄物投入口から発酵分解室内に投入し、攪拌手段によって攪拌しながら処理材に生息する微生物の働きで有機廃棄物を発酵させて分解処理するものである。微生物による有機廃棄物の分解反応は、温度、酸素、水分等の要因に大きく影響され、これらの要因のどれか１つでも適性範囲外であると分解処理は進まない。そのため、処理材の攪拌、加熱、通風手段等を設けて、発酵分解室内の環境を分解に好適な条件に維持しようとしている。
【０００３】
しかし、有機廃棄物が定格量以上投入されたり、油等の処理時間がかかるものが投入されたりした場合は、処理材内部の環境が分解に寄与する微生物の生息に必要な条件から外れてしまい、分解処理が停止してしまうことがある。そうなると、処理材のｐＨが低下し、いわゆる酸敗状態となり、投入した有機廃棄物が腐敗状態のまま発酵分解室内に残留する。このような状態になると処理材を全量取り出して、新しい処理材と交換しなければならない。
【０００４】
そこで上記問題点を解決するために、スクリュを用いて有機廃棄物を発酵分解室内に供給することで、有機廃棄物の供給量を制御する手段を備えた有機廃棄物処理装置や投入機が提案されている。（例えば、特許文献１参照。）
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−１３００８２号公報（段落番号［００２３］、図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、スクリュを用いて有機廃棄物を有機廃棄物貯蔵室から発酵分解室内に供給する有機廃棄物処理装置では、有機廃棄物貯蔵室の形状によっては有機廃棄物が有機廃棄物貯蔵室内に残留して搬送性が悪くなったり、スクリュの構造によっては搬送性能が低下するという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記事由に鑑みてなされたものであり、その目的は、有機廃棄物の残留防止を図って搬送性の向上を実現した有機廃棄物処理装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、微生物が生息した処理材を有し、処理材と有機廃棄物とを共に攪拌して有機廃棄物の発酵分解処理を行う発酵分解室と、発酵分解室内にて上下方向を軸方向とした回転軸に攪拌羽根を設けて処理材と有機廃棄物とを攪拌する攪拌手段と、有機廃棄物を貯蔵する有機廃棄物貯蔵室と、有機廃棄物貯蔵室の下部から発酵分解室の下部に有機廃棄物を供給するスクリュと、有機廃棄物貯蔵室内のスクリュ上方にスクリュの回転軸と同方向に設けた回転軸にパドル羽根を立設し、該回転軸を回転させることによってパドル羽根で有機廃棄物を破砕する破砕手段とを備え、パドル羽根の回転径方向にある有機廃棄物貯蔵室の内面の少なくとも下部は曲面で形成され、且つパドル羽根の回転軌跡近傍は該回転軌跡に沿った曲面で形成されることを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１において、前記スクリュは一端側を前記有機廃棄物貯蔵室方向、他端側を前記発酵分解室方向に配置して一端側を駆動手段で駆動され、有機廃棄物貯蔵室と発酵分解室との間を接続してスクリュが挿通する接続部と、スクリュの回転軸の一端側を軸支する軸支手段と、接続部内の下面でスクリュの下端近傍が摺接する摺接手段とを備えて、軸支手段と摺接手段とによってスクリュは支持されることを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１において、前記スクリュは一端側を前記有機廃棄物貯蔵室方向、他端側を前記発酵分解室方向に配置して一端側を駆動手段で駆動され、有機廃棄物貯蔵室と発酵分解室との間を接続してスクリュが挿通する接続部と、スクリュの回転軸の一端側を軸支する軸支手段と、有機廃棄物貯蔵室内における接続部近傍の下面でスクリュの下端近傍が摺接する摺接手段とを備えて、軸支手段と摺接手段とによってスクリュは支持されることを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１において、前記スクリュは一端側を前記有機廃棄物貯蔵室方向、他端側を前記発酵分解室方向に配置して一端側を駆動手段で駆動され、有機廃棄物貯蔵室と発酵分解室との間を接続してスクリュが挿通する接続部と、スクリュの回転軸の一端側を軸支する軸支手段と、接続部内でスクリュの回転軸の他端面に穿設した凹部の内周に当接してスクリュの回動軸を回動自在に保持する保持手段とを備えて、軸支手段と保持手段とによってスクリュは支持されることを特徴とする。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項１において、前記スクリュは一端側を前記有機廃棄物貯蔵室方向、他端側を前記発酵分解室方向に配置して一端側を駆動手段で駆動され、有機廃棄物貯蔵室と発酵分解室との間を接続してスクリュが挿通する接続部と、スクリュの回転軸の一端側を軸支する軸支手段と、有機廃棄物貯蔵室内における接続部近傍でスクリュの回転軸の外周を軸支する軸支手段とを備えて、両軸支手段によってスクリュは支持されることを特徴とする。
【００１３】
請求項６の発明は、請求項１において、前記スクリュは一端側を前記有機廃棄物貯蔵室方向、他端側を前記発酵分解室方向に配置して一端側を駆動手段で駆動され、有機廃棄物貯蔵室と発酵分解室との間を接続してスクリュが挿通する内面が円筒形の接続部と、スクリュの回転軸の一端側を軸支する軸支手段と、接続部内でスクリュが挿通すると共にスクリュの外周に固定されて接続部の内周面に回動自在に保持される円環形の保持手段とを備えて、軸支手段と保持手段とによってスクリュは支持されることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
（実施形態１）
図１は本実施形態の有機廃棄物処理装置の概略構成を示すものであり、有機廃棄物１（生ごみ、チップ等）を貯蔵する有機廃棄物貯蔵室２と、微生物を生息させたコンポスト等の有機廃棄物処理材３（以降、処理材３と称す）を収容する発酵分解室４とを具備しており、有機廃棄物貯蔵室２の側面下部と発酵分解室４の側面下部との間は供給筒（接続部）８で接続されている。
【００１６】
有機廃棄物貯蔵室２は大量の有機廃棄物１を貯蔵できるように大きなホッパを備えており、その上面に形成した開口には有機廃棄物投入蓋９が覆設され、さらに有機廃棄物投入蓋９の開閉を検知する投入蓋開閉検知手段１０が設けられている。有機廃棄物貯蔵室２内の下部には有機廃棄物１、処理材３を搬送するスクリュ５が供給筒８に貫入して設けてある。
【００１７】
スクリュ５は水平方向に配置される回転軸５ａの外周に螺旋状のスクリュー羽根５ｂを設け、スクリュ外径−シャフト（回転軸５ａ）外径：φ１２０ｍｍ−φ３５ｍｍ，ピッチ９０ｍｍ，スクリュ羽根５ｂの厚み６ｍｍの寸法で形成されている。そして、回転軸５ａを回転させてスクリュ５を駆動することによって、スクリュー羽根５ｂによる搬送作用で正転時には有機廃棄物貯蔵室２内の有機廃棄物１を回転軸５ａに沿って搬送し、有機廃棄物１が供給筒８を介して発酵分解室４に供給される。逆転時には発酵分解室４内の処理材３を回転軸５ａに沿って搬送し、処理材３が供給筒８を介して有機廃棄物貯蔵室２に供給される。
【００１８】
また有機廃棄物貯蔵室２内にはこのスクリュ５の上方に有機廃棄物破砕装置６が設けてあり、有機廃棄物破砕装置６は水平方向に配置される回転軸６ａの外周に有機廃棄物破砕用のパドル羽根６ｂを突設して形成される。そして、回転軸６ａが回転することによって、パドル羽根６ｂが有機廃棄物貯蔵室２内の有機廃棄物１を破砕するもので、さらにはスクリュ５上で、例えばキャベツ等の丸い野菜等の大型の有機廃棄物１が空回転して破砕されない状態を予防する。
【００１９】
そして有機廃棄物貯蔵室２は、有機廃棄物破砕装置６の軸方向からみた断面図を図２に示すように、略下半分を下方ほどその幅（軸方向に対して垂直方向）が狭くなるように傾斜した曲面で構成されており、有機廃棄物１が有機廃棄物貯蔵室２内に残留しにくくなっている。特にパドル羽根６ｂの近傍は、パドル羽根６ｂの回転軌跡に沿った曲面で構成されており、有機廃棄物貯蔵室２の前後面とパドル羽根６ｂとの隙間Ｓに残留した有機廃棄物１を回転したパドル羽根６ｂによってスクリュ５に掻き落としている。本実施形態では、有機廃棄物貯蔵室２の上端の幅Ｘ１＝５４０ｍｍ、パドル羽根６ｂの回転半径Ｒ１＝２１６ｍｍ、有機廃棄物貯蔵室２前後面のパドル羽根６ｂ近傍の曲面の半径Ｒ２＝２７０ｍｍ、有機廃棄物貯蔵室２とパドル羽根６ｂ先端との距離Ｘ２＝５４ｍｍとしている。
【００２０】
ここでパドル羽根６ｂの形状は図３に示すようにへの字形状に折曲した平板６２を中実丸棒６１に溶接した構造であり、図中の矢印方向に回転する。あるいはコストダウンのために角パイプを、その断面を菱形形状に変形させてパドル羽根６ｂとして用いることもできる。このとき、菱形形状の鋭角部分を回転方向に向けて（菱形の鋭角部分を回転軸６ａの軸方向に対して垂直になるように）設置すれば破砕性能を向上させることができる。
【００２１】
上記スクリュ５及び有機廃棄物破砕装置６はモータ２１によりチェーン２２を介して各々の回転軸５ａ，６ａが回転することによって駆動される。
【００２２】
発酵分解室４内には攪拌装置７が設けてあり、この攪拌装置７は発酵分解室４内の略中央に垂直方向（上下方向）に配置される回転軸７ａの外周に水平方向に攪拌羽根７ｂを突設して形成される。そして、駆動部２３で回転軸７ａを回転させることによって、発酵分解室４内で、攪拌羽根７ｂが有機廃棄物１と処理材３とを混合しながら下部から上部へと持ち上げる。この攪拌装置７の駆動部２３と、上記のスクリュ５，有機廃棄物破砕装置６を駆動するモータ２１とは制御部２４によって各々の動作を制御される。
【００２３】
また、有機廃棄物貯蔵室２内のスクリュ５近傍、且つ供給筒８への接続口８ａ近傍の底面には、有機廃棄物１の体積含水率を検知する水分センサ１１が設置され、発酵分解室４内の発酵分解が活発な側面低位置には、処理材３の体積含水率を検知する水分センサ１２が設置されている。さらに発酵分解室４の側面には処理材３の温度を検知する熱電対１３、及び処理材３内の炭酸ガス濃度を検知するＣＯ２センサ１４が設置されている。
【００２４】
次に、制御部２４によるスクリュ５及びパドル６の動作について説明する。まず、有機廃棄物投入蓋９を開き、開口から有機廃棄物貯蔵室２内に有機廃棄物１を投入する。有機廃棄物投入蓋９を開いている間は使用者の安全のため、投入蓋開閉検知手段１０からの開検知信号によって、制御部２４はスクリュ５及びパドル６を駆動しないように制御上でインタロック等の処理を行っている。あるいは投入蓋開閉検知手段１０の代わりに、有機廃棄物投入蓋９の開時にオフし、閉時にオンする運転スイッチを有機廃棄物投入蓋９に取り付けて、スクリュ５及びパドル６の駆動のオン・オフを行ってもよい。
【００２５】
そして制御部２４はタイマ回路（図示なし）を備えており、有機廃棄物投入蓋９が閉まっているとき、モータ２１に所定の時間間隔で、所定時間の逆転を行ってから所定時間の正転を行わせることで、スクリュ５及びパドル６は所定の時間間隔で、所定時間逆転してから所定時間正転する。このようにスクリュ５を逆転させることで、発酵分解室４内の粉末状の処理材３を有機廃棄物貯蔵室２内に取り込み、有機廃棄物１と処理材３とを混合させて粘度を向上させることで、次のスクリュ５の正転時に有機廃棄物貯蔵室２から発酵分解室４に有機廃棄物１を搬送しやすくなり、その量もほぼ一定量となる。
【００２６】
本実施形態では、攪拌装置７の攪拌動作の過程において、水分センサ１１，１２による体積含水率検知、熱電対１３による温度検知、ＣＯ２センサ１４による炭酸ガス濃度検知を行い、この各検知結果に基づいて逆転時間、正転時間を調整することで、微生物の発酵分解動作を制御している。処理量１００ｋｇ／日の場合、１時間に４〜５分駆動し、この動作を１日に２４回繰り返しており、例えば１回の駆動で、逆転時間６０秒、正転時間１２０秒というように動作する。
【００２７】
上記スクリュ５は、モータ２１によりチェーン２２を介してその有機廃棄物貯蔵室方向の一端側から駆動されており、その回転軸５ａの一端側はベアリング（図示なし）で軸支されている。一般的には深溝玉軸受が用いられるが、自動調心軸受でもよい。スクリュ５の軸方向の荷重が問題になる場合はアンギュラ玉軸受を複数個使用すればよい。
【００２８】
スクリュ５の他端は供給筒８内に位置しており、この回転軸５ａの他端側に上記各軸受を用いると、供給筒８内のスクリュ５の隙間が狭くなり、スクリュ５による有機廃棄物１及び処理材３の搬送性能に大きく影響を及ぼす。そこで図４に示すように、円筒形の供給筒８のスクリュ５下の面を矩形に切り欠いて開口８ｂを設け、この開口８ｂに樹脂部８ｃを嵌め込む。樹脂部８ｃは図５に示すように、供給筒８に対して同心円状の曲板８１の内面上に、同様に供給筒８に対して同心円状で開口８ｂに嵌合する凸部８２を形成したもので、凸部８２を開口８ｂに嵌め込み、供給筒８に対して同心円状で金属（例えばステンレス（ＳＵＳ）等）製の図示していない曲板によって外側から開口８ｂ周縁に押し付けるように取り付けられる。凸部８２の内径はスクリュ羽根５ｂの回転径〜供給筒８の内径の範囲にあり、スクリュ５の下端近傍でスクリュ羽根５ｂの外周が摺接しており、スクリュ羽根５ｂ、供給筒８の内下面の摩耗を防止している。樹脂部８ｃの材質は、対磨耗性が高く、耐候性が強く、残飯レベルの酸・アルカリに侵食されなければその種類は問わない。本実施形態ではポリアセタール（ジェラコン）を使用する。なお、供給筒８と樹脂部８ｃとの接触面にはパッキン等を設けて水漏れ等を防止しておく。
【００２９】
このように本実施形態ではスクリュ５による有機廃棄物１、処理材３の搬送を妨げることなく、スクリュ５を両端支持している。
【００３０】
またこの樹脂部８ｃを、有機廃棄物貯蔵室２内の供給筒８への接続口８ａ近傍のスクリュ５下に設置してもよい。この場合、有機廃棄物投入蓋９を開ければ凸部８２の摩耗量が一目でわかり、メンテナンス性が向上する。
【００３１】
さらに本実施形態では有機廃棄物１は有機廃棄物貯蔵室２内に殆ど残留しないが、少量でも残留すると、有機廃棄物１自体の臭いや腐敗による腐敗臭が問題になることがある。本実施形態では、図１に示すように有機廃棄物貯蔵室２と発酵分解室４との各側面の上端付近を配管２９で接続し、発酵分解室４に脱臭器とファン（図示なし）とを設置して、発酵分解室４内の臭いを含む空気を脱臭器に吸い込ませている。このとき、ファンによって発酵分解室４内は数ｍｍＡｑの負圧になっており、有機廃棄物貯蔵室２内の臭いを含む空気は配管２９を介して発酵分解室４に吸い込まれている。すなわち、有機廃棄物貯蔵室２及び発酵分解室４内の空気は脱臭器に吸い込まれて脱臭される。
【００３２】
（実施形態２）
本実施形態の有機廃棄物処理装置は、スクリュ５の他端側の支持構造が実施形態１と異なるもので、同様の構成には同一の符号を付して説明は省略する。スクリュ５の一端側、すなわち駆動側は実施形態１と同様に回転軸５ａがベアリングで軸支されている。
【００３３】
スクリュ５の他端側は図６に示すように、回転軸５ａの他端面をざぐった凹部５１にカムフォロワ１０１の当接部１０１ｂを当接させ、当接部１０１ｂからスクリュ５の回転軸５ａと同方向に立設した軸１０１ａの先端をハウジング１００の凹部１００ａに挿入することで回動自在に保持されている。またハウジング１００は図７に示すように供給筒８の内面から中心方向に略１２０°間隔で設けたステンレス板１０２によって固定される。
【００３４】
このように本実施形態ではスクリュ５による有機廃棄物１、処理材３の搬送を妨げることなく、スクリュ５を両端支持している。
【００３５】
また、カムフォロワ１０１の代わりにステンレスの中実丸棒でもよく、この場合は、回転軸５ａとステンレスの中実丸棒との間の接触抵抗の軽減、及び摩耗軽減のために中実丸棒の表面を鏡面に近い状態にしておく。
【００３６】
（実施形態３）
本実施形態の有機廃棄物処理装置は、スクリュ５の他端側の支持構造が実施形態１と異なるもので、同様の構成には同一の符号を付して説明は省略する。スクリュ５の一端側、すなわち駆動側は実施形態１と同様に回転軸５ａがベアリングで軸支されている。
【００３７】
スクリュ５の他端側は図８、図９に示すように、有機廃棄物貯蔵室２内の供給筒８への接続口８ａに、接続口８ａの開口端から中心方向に略１２０°間隔で設けたステンレス板１０２によって固定されたステンレスリング１０３に回転軸５ａの外周を挿通させることで軸支されている。
【００３８】
このように本実施形態ではスクリュ５を両端支持すると共に、有機廃棄物１に金属等の異物が混入して、スクリュ５とステンレス板１０２、ステンレスリング１０３とが異物を噛み込んだ場合でも、有機廃棄物投入蓋９を開けて有機廃棄物貯蔵室２側から排除可能なので、メンテナンス性が向上している。
【００３９】
またステンレスリング１０３は、スクリュ５への設置性を考慮して２分割構造としてもよい。さらにステンレスリング１０３と回転軸５ａとの間の接触抵抗の軽減、及び摩耗軽減のためにステンレスリング１０３の内周面を鏡面に近い状態にしておく。
【００４０】
（実施形態４）
本実施形態の有機廃棄物処理装置は、スクリュ５の他端側の支持構造が実施形態１と異なるもので、同様の構成には同一の符号を付して説明は省略する。スクリュ５の一端側、すなわち駆動側は実施形態１と同様に回転軸５ａがベアリングで軸支されている。
【００４１】
本実施形態では図１０、図１１に示すように、供給筒８内で、内径がスクリュ羽根５ｂの回転径に等しく、且つ外径が供給筒８の内径に等しいかあるいは小さいステンレスリング１０４にスクリュ５を挿通させ、ステンレスリング１０４をスクリュ羽根５ｂに溶接することで、スクリュ５の他端側はステンレスリング１０４を介して供給筒８に回動自在に保持されている。
【００４２】
このように本実施形態ではスクリュ５を両端支持すると共に、スクリュ５他端側の支持手段がステンレスリング１０４のみなので、スクリュ５による有機廃棄物１、処理材３の搬送を妨げることなく搬送効率を向上させ、さらにステンレス板１０２を用いる実施形態２，３に比べて異物の噛み込みを低減させている。
【００４３】
また、ステンレスリング１０４は、ボルトやタップを用いて着脱可能にスクリュ５へ取り付けてもよく、スクリュ５への設置性を考慮して２分割構造としてもよい。さらにステンレスリング１０４と供給筒８内面との間の接触抵抗の軽減、及び摩耗軽減のためにステンレスリング１０４の外周面を鏡面に近い状態にしておく。
【００４４】
【発明の効果】
請求項１の発明は、微生物が生息した処理材を有し、処理材と有機廃棄物とを共に攪拌して有機廃棄物の発酵分解処理を行う発酵分解室と、発酵分解室内にて上下方向を軸方向とした回転軸に攪拌羽根を設けて処理材と有機廃棄物とを攪拌する攪拌手段と、有機廃棄物を貯蔵する有機廃棄物貯蔵室と、有機廃棄物貯蔵室の下部から発酵分解室の下部に有機廃棄物を供給するスクリュと、有機廃棄物貯蔵室内のスクリュ上方にスクリュの回転軸と同方向に設けた回転軸にパドル羽根を立設し、該回転軸を回転させることによってパドル羽根で有機廃棄物を破砕する破砕手段とを備え、パドル羽根の回転径方向にある有機廃棄物貯蔵室の内面の少なくとも下部は曲面で形成され、且つパドル羽根の回転軌跡近傍は該回転軌跡に沿った曲面で形成されるので、有機廃棄物貯蔵室の内面が角部を有する場合に比べて有機廃棄物が滑りやすくなって、有機廃棄物貯蔵室内に有機廃棄物が残留しにくくなると共に、有機廃棄物貯蔵室の内面とパドル羽根との間の有機廃棄物を回転したパドル羽根によってスクリュに掻き落とすことができ、有機廃棄物の搬送性を向上させることができるという効果がある。したがって有機廃棄物貯蔵室の内面に有機廃棄物が残留、付着しにくく、衛生性が向上している。
【００４５】
請求項２の発明は、請求項１において、前記スクリュは一端側を前記有機廃棄物貯蔵室方向、他端側を前記発酵分解室方向に配置して一端側を駆動手段で駆動され、有機廃棄物貯蔵室と発酵分解室との間を接続してスクリュが挿通する接続部と、スクリュの回転軸の一端側を軸支する軸支手段と、接続部内の下面でスクリュの下端近傍が摺接する摺接手段とを備えて、軸支手段と摺接手段とによってスクリュは支持されるので、スクリュを両端支持としながらスクリュの支持手段によって有機廃棄物の搬送を妨げることがなく、さらに摺接手段によってスクリュや接続部の摩耗を防止して長寿命化を図ることができるという効果がある。
【００４６】
請求項３の発明は、請求項１において、前記スクリュは一端側を前記有機廃棄物貯蔵室方向、他端側を前記発酵分解室方向に配置して一端側を駆動手段で駆動され、有機廃棄物貯蔵室と発酵分解室との間を接続してスクリュが挿通する接続部と、スクリュの回転軸の一端側を軸支する軸支手段と、有機廃棄物貯蔵室内における接続部近傍の下面でスクリュの下端近傍が摺接する摺接手段とを備えて、軸支手段と摺接手段とによってスクリュは支持されるので、スクリュを両端支持としながらスクリュの支持手段によって有機廃棄物の搬送を妨げることがなく、スクリュや接続部の摩耗を防止して長寿命化を図ることができるという効果がある。さらに、有機廃棄物貯蔵室から摺接手段の摩耗具合を一目で確認できるので、摺接手段の交換時期が容易にわかり、メンテナンス性の向上を図ることができる。
【００４７】
請求項４の発明は、請求項１において、前記スクリュは一端側を前記有機廃棄物貯蔵室方向、他端側を前記発酵分解室方向に配置して一端側を駆動手段で駆動され、有機廃棄物貯蔵室と発酵分解室との間を接続してスクリュが挿通する接続部と、スクリュの回転軸の一端側を軸支する軸支手段と、接続部内でスクリュの回転軸の他端面に穿設した凹部の内周に当接してスクリュの回動軸を回動自在に保持する保持手段とを備えて、軸支手段と保持手段とによってスクリュは支持されるので、スクリュを両端支持としながらスクリュの支持手段によってスクリュによる有機廃棄物の搬送を妨げることがなく、安定した搬送が可能になるという効果がある。
【００４８】
請求項５の発明は、請求項１において、前記スクリュは一端側を前記有機廃棄物貯蔵室方向、他端側を前記発酵分解室方向に配置して一端側を駆動手段で駆動され、有機廃棄物貯蔵室と発酵分解室との間を接続してスクリュが挿通する接続部と、スクリュの回転軸の一端側を軸支する軸支手段と、有機廃棄物貯蔵室内における接続部近傍でスクリュの回転軸の外周を軸支する軸支手段とを備えて、両軸支手段によってスクリュは支持されるので、有機廃棄物貯蔵室側から軸支手段とスクリュとに噛み込んだ異物の排除が可能となり、メンテナンス性の向上を図ることができるという効果がある。
【００４９】
請求項６の発明は、請求項１において、前記スクリュは一端側を前記有機廃棄物貯蔵室方向、他端側を前記発酵分解室方向に配置して一端側を駆動手段で駆動され、有機廃棄物貯蔵室と発酵分解室との間を接続してスクリュが挿通する内面が円筒形の接続部と、スクリュの回転軸の一端側を軸支する軸支手段と、接続部内でスクリュが挿通すると共にスクリュの外周に固定されて接続部の内周面に回動自在に保持される円環形の保持手段とを備えて、軸支手段と保持手段とによってスクリュは支持されるので、スクリュを両端支持としながらスクリュによる有機廃棄物の搬送を妨げることなく搬送効率を向上させて、さらに異物の噛み込みを低減させることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１の有機廃棄物処理装置の構成を示す図である。
【図２】同上の有機廃棄物貯蔵室を軸方向からみた断面図である。
【図３】同上のパドル羽根を示す図である。
【図４】同上のスクリュの回転軸の支持構造を示す図である。
【図５】同上の樹脂部を示す側面図である。
【図６】本発明の実施形態２のスクリュの回転軸の支持構造を示す前面断面図である。
【図７】同上のハウジングとその保持構造を示す図である。
【図８】本発明の実施形態３のスクリュの回転軸の支持構造を示す前面断面図である。
【図９】同上の軸方向からみた断面図である。
【図１０】本発明の実施形態４のスクリュの回転軸の支持構造を示す前面断面図である。
【図１１】同上の軸方向からみた断面図である。
【符号の説明】
１  有機廃棄物
２  有機廃棄物貯蔵室
３  有機廃棄物処理材
４  発酵分解室
５  スクリュ
６  有機廃棄物破砕装置
６ａ  回転軸
６ｂ  パドル羽根
７  攪拌装置
８  供給筒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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