(57)【要約】【課題】樹脂性チューブの搬送治具に於て、樹脂性チューブの保持を確実にして空回りを防止し、作業効率を高めると共に、樹脂性チューブの外観不良の発生を防止する。【解決手段】本発明は樹脂性チューブ１を着脱自在に保持する内治具２７と、該内治具２７を着脱自在に装着する治具本体２８とから成る樹脂性チューブの搬送治具２６であって、前記内治具２７の下方部３１を薄肉状に形成すると共に、該下方部３１の軸方向に複数の割り溝３３，３３，３３，３３を形成し、且つ、該下方部３１の外周に弾性手段（Ｏリング３６）を装着し、該弾性手段の付勢によって、前記下方部３１を撓曲させて縮径させ、該下方部３１により前記樹脂性チューブ１を圧接保持するように構成されて成る樹脂性チューブの搬送治具を提供する。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂性チューブを着脱自在に保持する内治具と、該内治具を着脱自在に装着する治具本体とから成る樹脂性チューブの搬送治具であって、前記内治具の下方部を薄肉状に形成すると共に、該下方部の軸方向に複数の割り溝を形成し、且つ、該下方部の外周に弾性手段を装着し、該弾性手段の付勢によって、前記下方部を撓曲させて縮径させ、該下方部により前記樹脂性チューブを圧接保持するように構成されて成ることを特徴とする樹脂性チューブの搬送治具。
【請求項２】
上記割り溝は上記内治具の下方部に略等角度に離間して４箇所形成され、該下方部は所謂四方割りに形成されていることを特徴とする請求項１記載の樹脂性チューブの搬送治具。
【請求項３】
上記弾性手段はＯリングであることを特徴とする請求項１又は２記載の樹脂性チューブの搬送治具。
【請求項４】
上記弾性手段はＣ型スプリングであることを特徴とする請求項１又は２記載の樹脂性チューブの搬送治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、樹脂性チューブの搬送治具に関するものであり、特に、樹脂性チューブに化粧品や接着材等の充填物を充填し、クランプシールするための樹脂性チューブの充填・クランプシール装置に用いられる樹脂性チューブの搬送治具に於て、樹脂性チューブの保持を確実にして作業効率を高めると共に、樹脂性チューブの外観不良の発生防止を図った樹脂性チューブの搬送治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来の此種樹脂性チューブの搬送治具について図５乃至図１２に従って説明する。図５に於て、１は化粧品或いは接着材等の充填物が充填された完成品としての樹脂性チューブであり、該樹脂性チューブ１は可撓性の合成樹脂で成形され、該樹脂性チューブ１のチューブ本体２一端部には注出口（図示せず）を備えた首部２ａと、該首部２ａと該チューブ本体２端部とを全周に及んで結合する肩部２ｂとが該チューブ本体２と一体に成形されており、該首部２ａにねじ付きキャップ３が着脱自在に設けられており、更に、該チューブ本体２内に充填物（図示せず）が充填され、前記チューブ本体２の他端部は熱融着によりクランプシールされている。
【０００３】
次に、前記樹脂性チューブ１の充填物充填方法及びクランプシールの方法を説明すると、先ず、図６に示す如く、前記樹脂性チューブ１にキャップ３を取付けて前記注出口を閉じると共に、該キャップ３側を下方にして該樹脂性チューブ１を上下逆方向に保持し、前記チューブ本体２の上方に位置する端部２ｃを開口させ、充填物Ｆを充填するための充填ノズル４を該端部２ｃ内に挿入し、該チューブ本体２内に充填物Ｆを充填する。
【０００４】
次に、図７に示す如く、前記樹脂性チューブ１をシール部加熱装置５内に搬入し、該樹脂性チューブ１を上昇させて該樹脂性チューブ１のクランプシール部となる端部２ｃの開口内に、該シール部加熱装置５に設けられた熱風噴出用のノズル６先端部を所定長さ挿入させる。
【０００５】
ここで、該シール部加熱装置５について説明すると、該シール部加熱装置５に設けられたノズル６は先端部外周に熱風を放射方向に噴出する単純多孔ノズル式の複数の噴出孔６ａ，６ａ…が開穿されており、該ノズル６は熱源を備えた熱風発生器（図示せず）に接続されている。
【０００６】
又、前記ノズル６は所定間隔を有して排気管７に囲繞されており、該排気管７は下流側（図に於て上部側）が排気を吸引するためのブロアー（図示せず）に接続され、該排気管７の下方部は前記ノズル６の先端部よりもやや下方に延設され、該下方部には中央部に開口部７ａを備えた内向きフランジ７ｂが形成され、該開口部７ａは前記チューブ本体２の端部２ｃの開口状態に於ける外径よりもやや大径に形成されている。
【０００７】
而して、前記熱風発生器から供給された熱風は前記ノズル６内に流入し、該ノズル６に設けられた単純多孔ノズル式の噴出孔６ａ，６ａ…から噴出した熱風が前記樹脂性チューブ１の端部２ｃ内周部を加熱した後、高熱排気として前記排気管７内に流出し、該高熱排気は該排気管７の下流側に設置されたブロアー（図示せず）により吸引されて該排気管７の下流側に排出される。
【０００８】
そして、前記樹脂性チューブ１の端部２ｃの円周部が所定温度に加熱されて軟化溶融されると、該樹脂性チューブ１は前記シール部加熱装置５から取り外され、図８に示す如く、前記チューブ本体２の端部２ｃが軟化溶融によってチューリップ状に拡径した状態で図９に示すシールクランプ装置８内に搬入され、該シールクランプ装置８のクランプ部８ａによって前記チューブ本体２の軟化溶融された端部２ｃがクランプされて融着しシールされる。
【０００９】
図１０は前記樹脂性チューブ１の充填、シール及び検査の一連の作業工程を概略的に示すものであり、先ず、コンベア（図示せず）等によって間欠的に循環移動する治具取付台９に保持された搬送治具１０内に、注出口をキャップ（図示せず）で閉塞され、シール部となる端部２ｃを開口された樹脂性チューブ１がホッパー（図示せず）から、該端部２ｃを上方にして倒立姿勢で投入され、保持される。
【００１０】
そして、次の工程で前記樹脂性チューブ１は昇降手段（図示せず）によって前記搬送治具１０と共に前記治具取付台９から離脱して上昇し、該昇降手段の回転によって回転し、該樹脂性チューブ１に表示されたマーク１１の検出によって位置決めされた後、下降する。
【００１１】
次に、前記充填ノズル４を備えた充填装置１２内で、前記樹脂性チューブ１を保持する前記搬送治具１０が前記昇降手段によって前記治具取付台９から離脱して上昇し、該樹脂性チューブ１内に内容物（図示せず）が充填された後、該搬送治具１０が下降して、該治具取付台９に再び保持される。
【００１２】
更に、次の前記シール部加熱装置５内で前記樹脂性チューブ１を保持する前記搬送治具１０が再度上昇し、該樹脂性チューブ１の前記端部２ｃが加熱された後、下降して、該治具取付台９に再び保持される。
【００１３】
そして、次のクランプシール装置８内で前記樹脂性チューブ１の前記端部２ｃがクランプシールされた後、次のシール部トリミング装置１３内の打抜き型で該端部２ｃがトリミングされる。
【００１４】
更に、次の工程で該端部２ｃのシール強度検査が行われ、前記樹脂性チューブ１が取り出される。
図１１は前述した充填及びシールの一連の作業工程が行われる具体的な樹脂性チューブの充填・シール機を示し、図に於て、１４は搬送装置を示し、該搬送装置１４はコンベア１５によって循環移動する複数の治具取付台９，９…に夫々搬送治具１０，１０…が着脱自在に保持されている。
【００１５】
そして、前記搬送装置１４の上流側に、前記樹脂性チューブ１を前記搬送治具１０に投入し、保持させるチューブ供給装置１６が設置され、更に、その下流側に前記樹脂性チューブ１を回転させ、位置決めを行う位置決め装置１７が配設されている。
【００１６】
次に、該樹脂性チューブ１内に内容物を充填する前記充填装置１２が設けられ、その下流に前記樹脂性チューブ１の端部２ｃを加熱するための前記シール部加熱装置５が配設されている。
【００１７】
更に、該シール部加熱装置５の下流に、前記樹脂性チューブ１のシール部（図示せず）をクランプシールするためのシールクランプ装置８が設けられ、その下流にシール部トリミング装置１３が配設されている。そして、最下流に排出シュート１８が設けられている。
【００１８】
又、図示は省略するが該排出シュート１８の下流に、次の工程となる検査工程のための検査機等が設置されている。
図１２は前記搬送装置１４の１つの治具取付台９に搬送治具１０を保持させ、該搬送治具１０の略中央部に開穿された挿入孔１９に前記樹脂性チューブ１を保持させた状態を示す。
【００１９】
前記治具取付台９はアルミ合金等によって成型され、中央開口部２０ａを有する水平板状の受け部２０の端面がコンベア（図示せず）に保持するための略垂直板状の取付部２１に一体に接合されて構成されている。
【００２０】
又、前記搬送治具１０は上端が開放された有底円筒状の硬質の合成樹脂で成型され、前述した如く、該搬送治具１０の略中央部に前記挿入孔１９が開穿されると共に、該挿入孔１９は樹脂性チューブ１を保持するために、該樹脂性チューブ１の胴径よりも若干小径に形成され、更に、該搬送治具１０の外周上方部に鍔部１０ａが形成され、且つ、底部には開口部１０ｂが形成されている。
【００２１】
そして、前記鍔部１０ａの下面にはステンレス製又はゴム製のリング２２が固着され、又、前記搬送治具１０の底部下面は逆凹状に切欠されて切欠部１０ｃが形成され、該切欠部１０ｃ内にステンレス製のリング２３がボルト２４，２４…によって螺着されている。
【００２２】
更に、前記搬送治具１０の前記挿入孔１９の上方部は上方に向かって拡径する如く切欠され前記樹脂性チューブ１挿入時の案内面１０ｄが形成されている。
而して、前記搬送治具１０は前述した如く前記治具取付台９に着脱自在に装着されており、前述した内容物充填作業及びシール部加熱作業時に前記樹脂性チューブ１が前記搬送治具１０と共に昇降手段２５によって前記治具取付台９から離脱して上昇し、そして、作業が終了すると下降して、該治具取付台９に再び保持されるように構成されている。
【００２３】
然しながら、前記樹脂性チューブ１は、該樹脂性チューブ１の胴径寸法に生産上のバラつきがあり、又、前記搬送治具１０は軽量化のため樹脂製のものが多く用いられ、特に、樹脂製のものは経時変化によって変形を起こす可能性が高いため、これによって、前記搬送治具１０の前記挿入孔１９による前記樹脂性チューブ１の保持力が弱くなると、或いは、保持力がなくなると、前述した該樹脂性チューブ１の前記マーク１１検出の際の回転時に、該樹脂性チューブ１が空回りして位置ずれを起こす問題が発生する。
【００２４】
そして、該位置ずれが発生すると、前述のクランプシールやトリミング時に位置ずれのまま加工が行われ、外観不良を発生させる虞があり、又、作業効率を悪化させる虞がある。
【００２５】
そこで、樹脂性チューブの搬送治具に於て、樹脂性チューブの保持を確実にして空回りを防止し、作業効率を高めると共に、樹脂性チューブの外観不良の発生を防止するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は該課題を解決することを目的とする。
【００２６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、樹脂性チューブを着脱自在に保持する内治具と、該内治具を着脱自在に装着する治具本体とから成る樹脂性チューブの搬送治具であって、前記内治具の下方部を薄肉状に形成すると共に、該下方部の軸方向に複数の割り溝を形成し、且つ、該下方部の外周に弾性手段を装着し、該弾性手段の付勢によって、前記下方部を撓曲させて縮径させ、該下方部により前記樹脂性チューブを圧接保持するように構成されて成る樹脂性チューブの搬送治具、
及び、上記割り溝は上記内治具の下方部に略等角度に離間して４箇所形成され、該下方部は所謂四方割りに形成されている樹脂性チューブの搬送治具、
及び、上記弾性手段はＯリングである樹脂性チューブの搬送治具、
並びに、上記弾性手段はＣ型スプリングである樹脂性チューブの搬送治具を提供するものである。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図１乃至図４に従って詳述する。尚、説明の都合上、従来例と同一構成部分については同一符号を付してその説明を省略する。
【００２８】
図１に於て、２６は従来例の搬送治具（図１０に於て１０）に代えて用いられる搬送治具であり、該搬送治具２６は、樹脂性チューブ１を保持する略円筒状の内治具２７と、該内治具２７を装着する略有底円筒状の治具本体２８とから成る。
【００２９】
そして、前記内治具２７は、図２に示す如く、外周部が比較的大径に形成された上方部２９と、該上方部２９よりもやや小径の中間部３０と、該中間部３０よりも小径に形成された下方部３１とが段差状に形成されて成り、該中間部３０の外周には断面円弧状の環状溝３２が形成され、該下方部３１は前述の如く該中間部３０よりも外周部が小径に形成されることにより薄肉状に形成されると共に、軸方向に４箇所の割り溝３３，３３，３３，３３が略等角度に離間して形成され、即ち、所謂四方割りが形成されて撓曲自在になっており、更に、該下方部３１の外周に断面円弧上の環状溝３４が形成されている。
【００３０】
又、前記内治具２７の中心部に開穿された樹脂性チューブ１の挿入孔３５の上端部は上方に向かって拡径する如く切欠され前記樹脂性チューブ１挿入時の案内面２７ａが形成されている。
【００３１】
更に、前記下方部３１の外周に形成された前記環状溝３４には図３（ａ）及び（ｂ）に示す弾性手段としてのゴム製のＯリング３６が装着され、該下方部３１を軸心方向に圧接している。従って、該下方部３１が該Ｏリング３６の付勢によって撓曲することにより、該下方部３１の挿入孔３５は縮径し、前記樹脂性チューブ１を圧接して保持するように構成されている。尚、前記Ｏリング３６に代えて図３（ｃ）に示す金属製又は合成樹脂製のＣ型スプリング３７を用いることも可能であり、或いは、同様の効果を奏するその他の手段を用いることも可能である。
【００３２】
一方、前記治具本体２８は、該治具本体２８の外周上方部に鍔部２８ａが形成され、且つ、底部３８には開口部２８ｂが形成されており、前記鍔部２８ａの下面にはステンレス製又はゴム製のリング３９が固着され、前記治具本体２８の底部下面は逆凹状に切欠されて切欠部４０が形成され、該切欠部４０内にステンレス製のリング４１が螺着されている。
【００３３】
又、前記鍔部２８ａには径方向に３つの貫通孔４２，４２，４２が略等角度に離間して開穿され、該貫通孔４２，４２，４２にボールプランジャー４３，４３，４３が出入自在に螺設されており、該ボールプランジャー４３，４３，４３によって前記内治具２７を３方向から圧接保持している。
【００３４】
そして、該ボールプランジャー４３は図４に示す如く、略有底円筒形状を有し、その外周部には雄ねじ４４が螺刻され、且つ、該雄ねじ４４の所定範囲に合成樹脂等を塗布した緩み防止処理層４５が施されている。
【００３５】
又、該ボールプランジャー４３の軸心部に形成された中空部４６内にはばね４７が配設され、該ばね４７の先端にはボール４８が固着され、該ボール４８は無負荷状態で前記ボールプランジャー４３の前記中空部４６の開口部４６ａから一部突出している。
【００３６】
更に、該ボールプランジャー４３の底部には該ボールプランジャー４３を取付時に螺入するために用いられる六角穴４９が形成されている。
而して、前記内治具２７の前記下方部３１に形成された環状溝３４に前記Ｏリング３６を装着した後、該内治具２７を前記治具本体２８に装着すると該治具本体２８に設けられた前記ボールプランジャー４３，４３，４３が該内治具２７を圧接して保持し、更に、該内治具２７を前記治具本体２８に装着した搬送治具２６を治具取付台９に載置し、樹脂性チューブ１を前記内治具２７の挿入孔３５内に挿入すると該樹脂性チューブ１が前記Ｏリング３６で付勢された前記内治具２７の下方部３１に圧接されて保持される。
【００３７】
斯くして、前記搬送治具２６は前記樹脂性チューブ１の胴径に生産上のバラつきがある場合も、又は、該搬送治具２６が経時変化によって変形を起こした場合にも、前記割り溝３３，３３，３３，３３によって四方割りに形成され、且つ、前記Ｏリング３６に付勢された前記下方部３１によって樹脂性チューブ１を円滑、且つ、確実に保持するため、該樹脂性チューブ１の空回りを防止し、該樹脂性チューブ１が位置ずれのまま、シール又はトリミングされる等の外観不良発生を防止することができ、作業効率を高めることができる。
【００３８】
又、前記搬送治具２６の内治具２７は製作上の加工誤差の許容巾が大きくなり、精密加工することなく安価に製作することが可能となると共に、経時変化による該内治具２６の補修又は取替えも不要となり、大幅なコストダウンを図ることができる。
【００３９】
尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【００４０】
【発明の効果】
本発明は上記一実施の形態に詳述したように、請求項１記載の発明は、樹脂性チューブの搬送治具に於て、内治具の下方部を薄肉状に形成すると共に、該下方部の軸方向に複数の割り溝を形成し、且つ、該下方部の外周に弾性手段を装着し、該弾性手段の付勢によって、前記下方部を撓曲させて縮径させ、該下方部により樹脂性チューブを圧接保持するように構成されているので、前記搬送治具は樹脂性チューブの胴径に生産上のバラつきがある場合も、又は、搬送治具の内治具が経時変化によって変形を起こした場合にも、前記弾性手段に付勢された下方部によって樹脂性チューブを確実に保持するため、該樹脂性チューブの空回りが防止され、該樹脂性チューブが位置ずれのまま、シール又はトリミングされる等の外観不良発生を防止することが可能になると共に、作業効率を高めることができる。
【００４１】
更に、前記内治具は製作上の加工誤差の許容巾が大きくなり、精密加工することなく安価に製作することが可能となると共に、経時変化による該内治具の補修又は取替えも不要となり、大幅なコストダウンを図ることができる。
【００４２】
又、請求項２記載の発明は、上記割り溝は上記内治具の下方部に略等角度に離間して４箇所形成され、該下方部は所謂四方割りに形成されているので、請求項１記載の発明の効果に加え、前記下方部による樹脂性チューブの保持が円滑、且つ、確実に行われる。
【００４３】
更に、請求項３記載の発明は、上記弾性手段はＯリングであるため、請求項１又は２記載の発明の効果と同様の効果が期待できる。
更に又、請求項４記載の発明は、上記弾性手段はＣ型スプリングであるので、請求項１又は２記載の発明の効果と同様の効果が期待できる等、正に著大なる効果を奏する発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の一実施の形態を示し、搬送治具及び治具取付台の平面図。
（ｂ）本発明の一実施の形態を示し、搬送治具、治具取付台及び昇降手段の正面縦断面図。
【図２】（ａ）図１の内治具の正面図。
（ｂ）図１の内治具の正面縦断面図。
【図３】（ａ）図２のＯリングの平面図。
（ｂ）図２のＯリングの正面縦断面図。
（ｃ）Ｃ型リングの平面図。
【図４】（ａ）図１のボールプランジャーの正面縦断面図。
（ｂ）図１のボールプランジャーの側面図。
【図５】完成した樹脂性チューブの正面図。
【図６】従来例を示し、樹脂性チューブの充填直後の状態を示す充填装置の一部切欠正面縦断面図。
【図７】従来例を示し、樹脂性チューブのシール部加熱装置の一部切欠正面縦断面図。
【図８】従来例を示し、樹脂性チューブのシール部加熱後の状態を示す一部切欠正面縦断面図。
【図９】従来例を示し、樹脂性チューブのクランプシール状態を示す一部切欠正面縦断面図。
【図１０】従来例を示し、樹脂性チューブの充填、シール及び検査の作業工程概略図。
【図１１】従来例を示し、樹脂性チューブの充填及びシール作業装置の平面図。
【図１２】（ａ）従来例を示し、搬送治具及び治具取付台の平面図。
（ｂ）従来例を示し、搬送治具、治具取付台及び昇降手段の正面縦断面図。
【符号の説明】
１　　　　　樹脂性チューブ
２６　　　　　搬送治具
２７　　　　　内治具
２８　　　　　治具本体
３１　　　　　下方部
３３　　　　　割り溝
３６　　　　　Ｏリング
３７　　　　　Ｃ型スプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2004067191.tif 000012
【図１１】
2004067191.tif 000013
【図１２】
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