(57)【要約】【課題】ＰＥＴ樹脂とＡＢＳ樹脂とのアロイ化樹脂を圧延法により延伸する際に発生する圧下力を下げることができる。【解決手段】ポリエチレンテレフタレート樹脂とＡＢＳ樹脂をアロイ化した樹脂で質量割合で０．０５％から５％の滑材を添加した成形品をロール間で加圧することで１．１から５倍に延伸成形されたものである。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレンテレフタレート樹脂とＡＢＳ樹脂をアロイ化した樹脂に質量割合で０．０５％から５％の滑材を添加した成形品をロール間で加圧することで１．１から５倍に延伸成形されたものであることを特徴とする熱可塑性樹脂成形品。
【請求項２】
滑材として脂肪酸又は脂肪酸金属塩又はポリオレフィンワックスを用いたことを特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂とＡＢＳ樹脂からなる熱可塑性樹脂の延伸成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来からＰＥＴ樹脂とＡＢＳ樹脂とをアロイ化することにより、ＰＥＴ樹脂の特性である延伸成形による高強度と耐熱性、ＡＢＳ樹脂の特徴である耐衝撃性と他の樹脂との密着性を得ることができる。
【０００３】
なお、２種類の樹脂をアロイ化して延伸加工するものが特許文献１により知られている。
【０００４】
ところで、アロイ化樹脂を延伸成形する方法としては、２本以上のロールにおける速度差を用いたロール延伸法、テンター延伸法、ブロー延伸法、及び２本のロール間での圧縮による延伸法がある。
【０００５】
ここで、圧延法による延伸では、ロールに掛かる圧力下が大きくなるため高い延伸倍率を有する熱可塑性樹脂成形品を得ることが困難であり、且つ延伸設備を強固なものにしなければならないという問題がある。
【０００６】
なお、二軸延伸複合スチレン系樹脂シートに内部潤滑材を含有させて成形する従来例も特許文献２により知られているが、このものはポリエチレンテレフタレート樹脂とＡＢＳ樹脂をアロイ化した樹脂に滑材を添加したものではない。
【０００７】
【特許文献１】
特開昭６３−１１４６２８号公報
【特許文献２】
特開平２−１２００４４号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、ＰＥＴ樹脂とＡＢＳ樹脂とのアロイ化樹脂を圧延法により延伸する際に発生する圧下力を下げることができることを課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る熱可塑性樹脂成形品は、ポリエチレンテレフタレート樹脂とＡＢＳ樹脂をアロイ化した樹脂で質量割合で０．０５％から５％の滑材を添加した成形品をロール間で加圧することで１．１から５倍に延伸成形されたものであることを特徴とするものである。
【００１０】
このようにポリエチレンテレフタレート樹脂とＡＢＳ樹脂をアロイ化したアロイ化樹脂に質量割合で０．０５％から５％の滑材を添加することで、アロイ化樹脂の成形品の表面摩擦抵抗を低減させ、アロイ化樹脂を圧延法により延伸する際に発生する圧下力を低減させることができ、圧延設備を簡略化できるものである。
【００１１】
ここで、滑材の添加量は表面摩擦抵抗の低減量と樹脂成形品の物性値等の特性及び滑材の種類により決まり、添加量の範囲としてはアロイ化樹脂に対して質量割合で０．０５％から５％の範囲が望ましいものであり、添加量が０．０５％以下であれば、表面摩擦低減効果が見られず、また、添加量が５％以上であれば成形品の強度低下や溶融時の粘度増加等の問題が発生するので好ましくないものである。
【００１２】
また、滑材として脂肪酸又は脂肪酸金属塩又はポリオレフィンワックスを用いることが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１４】
本発明においては、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）とＡＢＳ樹脂とをアロイ化することにより、ＰＥＴ樹脂の特性である延伸成形による高強度と耐熱性、ＡＢＳ樹脂の特徴である耐衝撃性と他の樹脂（例えば高耐候性を有するアクリル樹脂）との密着性を得ることができるようにしており、このＰＥＴ樹脂とＡＢＳ樹脂をアロイ化したアロイ化樹脂に質量割合で０．０５％から５％の滑材を添加した成形品をロール間で加圧することで１．１から５倍に延伸成形することで本発明の熱可塑性樹脂成形品を得ている。
【００１５】
滑材として脂肪酸又は脂肪酸金属塩又はポリオレフィンワックスを用いるものである。すなわち、脂肪酸又は脂肪酸金属塩としてはステアリン酸、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等を挙げることができ、また、ポリオレフィンワックスとしてはポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス等を挙げることができる。
【００１６】
ここで、ＰＥＴ樹脂とＡＢＳ樹脂をアロイ化したアロイ化樹脂に上記範囲でＰＥＴ樹脂とＡＢＳ樹脂をアロイ化したアロイ化樹脂に添加することで、アロイ化樹脂の成形品の表面摩擦抵抗を低減させ、アロイ化樹脂を圧延法により延伸する際に発生する圧下力を低減させることができ、これによりロール間で加圧することで１．１から５倍に延伸成形することができる。
【００１７】
以下本発明の具体例を実施例により説明する。
【００１８】
【実施例】
（実施例１）
ＰＥＴ樹脂（ユニチカ社製「ＮＥＳ２０７０」）７０質量部に対し、ＡＢＳ樹脂（東レ社製「トヨラック６００」）３０質量部を配合し、更にＰＥＴ樹脂とＡＢＳ樹脂の合計に対して３質量％の相溶化剤（エポキシ変性ポリスチレン系樹脂）及び１％のステアリン酸亜鉛を配合し、これを均一に分散した後、２軸押出し機によって溶融、混合し、２ｍｍφの円柱形状に押出成形した。そして、この押出し成形品を冷却した後に、ペレサイザーで長さ２ｍｍに切断することで、ステアリン酸亜鉛を添加したＰＥＴ樹脂とＡＢＳ樹脂のアロイ化樹脂ペレットを得た。
【００１９】
上記のアロイ化樹脂ペレットを押出成形することで、厚み２ｍｍ、巾８０ｍｍの板状をした熱可塑性樹脂成形品１を得た。このようにして得た板状をした熱可塑性樹脂成形品１を図１のように１００℃に温度制御された２本の圧延ロール２間での圧延により３倍に延伸成形を行った。
【００２０】
（実施例２）
ＰＥＴ樹脂（ユニチカ社製「ＮＥＳ２０７０」）７０質量部に対し、ＡＢＳ樹脂（東レ社製「トヨラック６００」）３０質量部を配合し、更にＰＥＴ樹脂とＡＢＳ樹脂の合計に対して３質量％の相溶化剤（エポキシ変性ポリスチレン系樹脂）及び１％のポリエチレンワックス（クライアントジャパン社製「ＬｉｃｏｗａｘＰＥ８３０」）を配合し、これを均一に分散した後、２軸押出し機によって溶融、混合し、２ｍｍφの円柱形状に押出成形した。そして、この押出し成形品を冷却した後に、ペレサイザーで長さ２ｍｍに切断することで、ポリエチレンワックスを添加したＰＥＴ樹脂とＡＢＳ樹脂のアロイ化樹脂ペレットを得た。
【００２１】
上記のアロイ化樹脂ペレットを押出成形することで、厚み２ｍｍ、巾８０ｍｍの板状をした熱可塑性樹脂成形品１を得た。このようにして得た板状をした熱可塑性樹脂成形品１を図１のように１００℃に温度制御された２本の圧延ロール２間での圧延により３倍に延伸成形を行った。
【００２２】
（比較例）
ＰＥＴ樹脂（ユニチカ社製「ＮＥＳ２０７０」）７０質量部に対し、ＡＢＳ樹脂（東レ社製「トヨラック６００」）３０質量部を配合し、更にＰＥＴ樹脂とＡＢＳ樹脂の合計に対して３質量％の相溶化剤（エポキシ変性ポリスチレン系樹脂）を配合し、これを均一に分散した後、２軸押出し機によって溶融、混合し、２ｍｍφの円柱形状に押出成形した。そして、この押出し成形品を冷却した後に、ペレサイザーで長さ２ｍｍに切断することで、ＰＥＴ樹脂とＡＢＳ樹脂のアロイ化樹脂ペレットを得た。
【００２３】
上記のアロイ化樹脂ペレットを押出成形することで、厚み２ｍｍ、巾８０ｍｍの板状をした熱可塑性樹脂成形品１を得た。このようにして得た板状をした熱可塑性樹脂成形品１を図１のように１００℃に温度制御された２本の圧延ロール２間での圧延により３倍に延伸成形を行った。
【００２４】
上記のような実施例１、実施例２、比較例において圧延圧延ロールに掛かる圧下力を測定した。圧下力は圧延ロールに取付けたロードセルにより測定した。この結果、実施例１は圧下力５トン、実施例２は圧下力５トン、比較例は圧下力８トンであり、実施例１及び実施例２は比較例に比べて圧延時に圧延ロールに掛かる圧下力を低減できた。
【００２５】
【発明の効果】
上記のように本発明にあっては、アロイ化樹脂の成形品の表面摩擦抵抗を低減させ、延伸成形時の圧下を低減させることができ、圧延設備を簡略化できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱可塑性樹脂成形品の圧延模式図である。
【符号の説明】
１  熱可塑性樹脂成形品
２  圧延ロール
【図１】
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