(57)【要約】【課題】装置の使用環境により接着剤塗布後の用紙束の挟持必要時間を制御可能とし、製本作業が効率よく行える製本装置を提供する。【解決手段】用紙束を挟持するクランプ部７と、クランプ部７で挟持した用紙束６の背面に熱溶融させた接着剤８を塗布する塗布ユニット３と、塗布ユニット３が用紙束の背面に接着剤の塗布を完了した後、経過時間を計測するタイマー回路６７と、製本装置１の周辺の温度を検知する温度センサ６６と、温度センサ６６で検出した温度を使用環境の温度条件として、接着剤８の塗布完了後にクランプ部７の挟持状態を維持する挟持必要時間を設定する制御部６５と、タイマー回路６７が計測した経過時間が挟持必要時間に達したときに信号を出力する信号出力回路６８とを備えた。【選択図】    図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙束を挟持する挟持手段と、挟持手段により挟持した用紙束の背面に熱溶融させた接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、接着剤塗布手段が用紙束の背面に接着剤の塗布を完了した後、経過時間を計測する経過時間計測手段と、製本装置の周辺の温度を検知する温度検知手段と、温度検知手段が検知した温度を使用環境の温度条件として、接着剤の塗布完了後に挟持手段の挟持状態を維持する挟持必要時間を設定する挟持時間制御手段と、挟持時間制御手段が設定した挟持必要時間に基づく信号を出力する信号出力手段とを備えたことを特徴とする製本装置。
【請求項２】
用紙束を挟持する挟持手段と、挟持手段により挟持した用紙束の背面に熱溶融させた接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、接着剤の塗布完了後の用紙束に表紙を圧着する表紙圧着手段と、接着剤塗布手段が用紙束の背面に接着剤の塗布を完了した後、経過時間を計測する経過時間計測手段と、製本装置の周辺の温度を検知する温度検知手段と、温度検知手段が検知した温度を使用環境の温度条件として、接着剤の塗布完了後に表紙圧着手段の圧着状態を維持する圧着必要時間を設定する圧着時間制御手段と、経過時間計測手段が計測した経過時間が圧着必要時間に達したときに表紙圧着手段を開放する表紙圧着駆動手段とを備えたことを特徴とする製本装置。
【請求項３】
信号出力手段の信号出力を受けて挟持必要時間に基づく情報を報知する報知手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
【請求項４】
信号出力手段の信号出力を受けて挟持手段を開放する挟持駆動手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、用紙束の一側縁に熱溶融させた固形の接着剤を塗布し、接着剤を固化させる製本装置に関し、詳しくは塗布したホットメルトタイプの接着剤が十分固化するまで用紙束をクランプで固定する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の製本装置は、用紙束の背面に接着剤を塗布し、接着剤が乾燥固化するまで用紙束を挟持するものが一般的であり、例えば特許文献１に記載するものでは、テーブルにおいて用紙束の側辺を揃え、揃えた用紙束を用紙固定部でクランプし、用紙固定部でクランプした用紙束を用紙固定部移動手段により、用紙束の背面に糊付けを行う糊付けローラと糊付けされた部分を強制乾燥させる乾燥部とに往復移動させる。あるいは、特許文献２に記載するものでは、接着剤溜に熱溶解した接着剤を貯留し、一部を接着剤に浸されて回転するローラによって用紙束の一側縁にそって接着剤を塗布する。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−１５６２４９号公報
【０００４】
【特許文献２】
特開２００３−１０７４８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、用紙束の背面に熱溶解させた熱可塑性樹脂の接着剤（ホットメルトタイプ）を使用する場合には、接着剤は常温で固化するので、特許文献１に開示する装置のような乾燥部は不要となる。しかし、製本装置の使用環境が高温の場合は、使用基準温度（通常２０℃とされる）よりも接着剤の固化に長い時間を要する。
【０００６】
このため、基準温度よりも気温の高い環境下で製本装置を使用し、接着剤の塗布後に用紙束を挟持し続ける挟持必要時間を基準温度下における挟持必要時間と同時間とすると、接着剤の固化が十分でない状態となり、用紙束の背面の接着状態が不良で製本不良となるので、使用基準温度よりも高い温度下でも固化するように挟持必要時間を設定している。
【０００７】
例えば、接着剤の塗布完了後に挟持の開放を表示装置に表示する（「取出して下さい」の表示）までの時間は、用紙束の背面に接着剤を塗布するだけの天糊（テンノリ）製本では１８秒であり、用紙束の背面に接着剤を塗布した後に表紙を装丁する包み（クルミ）製本では１０秒（その内で表紙の圧着時間：６秒）である。
【０００８】
しかし、基準温度で使用する場合には設定した挟持必要時間内に無駄な時間が生じ、既に接着剤が固化しているにもかかわらず、挟持を開放する表示がされないで、必要以上に用紙を挟持している状態となって製本作業の効率を悪くしていた。
【０００９】
ホットメルトタイプの接着剤としては多数の種類があり、それぞれの軟化点、オープンタイプ（塗布後に固化に至るまでの時間）、セットタイム（塗布後表紙を圧着して固化に至るまでの時間）、その他の性状も異なり、また用紙束の厚みや接着剤の塗布量によっても用紙束の挟持必要時間が異なる。
【００１０】
本発明は、装置の使用環境により接着剤塗布後の用紙束の挟持必要時間を制御可能とし、製本作業が効率よく行える製本装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に係る本発明の製本装置は、用紙束を挟持する挟持手段と、挟持手段により挟持した用紙束の背面に熱溶融させた接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、接着剤塗布手段が用紙束の背面に接着剤の塗布を完了した後、経過時間を計測する経過時間計測手段と、製本装置の周辺の温度を検知する温度検知手段と、温度検知手段が検知した温度を使用環境の温度条件として、接着剤の塗布完了後に挟持手段の挟持状態を維持する挟持必要時間を設定する挟持時間制御手段と、挟持時間制御手段が設定した挟持必要時間に基づく信号を出力する信号出力手段とを備えたものである。
【００１２】
請求項２に係る本発明の製本装置は、用紙束を挟持する挟持手段と、挟持手段により挟持した用紙束の背面に熱溶融させた接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、接着剤の塗布完了後の用紙束に表紙を圧着する表紙圧着手段と、接着剤塗布手段が用紙束の背面に接着剤の塗布を完了した後、経過時間を計測する経過時間計測手段と、製本装置の周辺の温度を検知する温度検知手段と、温度検知手段が検知した温度を使用環境の温度条件として、接着剤の塗布完了後に表紙圧着手段の圧着状態を維持する圧着必要時間を設定する圧着時間制御手段と、経過時間計測手段が計測した経過時間が圧着必要時間に達したときに表紙圧着手段を開放する表紙圧着駆動手段とを備えたものである。
【００１３】
請求項３に係る本発明の製本装置は、信号出力手段の信号出力を受けて挟持必要時間に基づく情報を報知する報知手段を備えたものである。
請求項４に係る本発明の製本装置は、信号出力手段の信号出力を受けて挟持手段を開放する挟持駆動手段を備えたものである。
【００１４】
上記した構成により、挟持時間制御手段、圧着時間制御手段において温度検知手段が検知した温度を使用環境の温度条件として挟持必要時間、圧着必要時間を設定することで、製本装置の使用環境の温度および接着剤の性状に応じて接着剤塗布後の用紙束の挟持必要時間および表紙の圧着必要時間が制御可能となり、挟持必要時間、圧着必要時間を経過した時点でタイムリーに製本を取り出すことができ、必要以上に用紙を挟持している状態がなくなり、製本作業を効率よく行える。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１〜図３において、製本装置１は、本体ケーシング２の内部に接着剤塗布手段をなす塗布ユニット３、脱臭ユニット４、表紙圧着手段をなす圧着ユニット５を配置しており、本体ケーシング２の上部に用紙束６（図８〜図９参照）を挟持する挟持手段をなすクランプ部７と、熱可塑性樹脂からなる粒状のホットメルト接着剤８を貯留する接着剤供給ユニット９のホッパー１０とを配置している。
【００１６】
本体ケーシング２の前部にはクランプ部７の操作ノブ１１と、用紙束６の表紙１２（図８〜図９参照）を配置する表紙台１３と、製本操作の操作部１４とを配置し、側部にメインスイッチ１５を配置している。前部下方には前扉１６を揺動開閉自在に配置し、前扉１６の内側に製本した用紙束６を排出するシューター１７（図８〜図９参照）を設けている。
【００１７】
操作部１４には各種の情報を表示する液晶表示部１８と、製本操作の開始を指示するスタートボタン１９と、製本操作の終了を指示するストップ／電源切ボタン２０と、天糊製本とくるみ製本を選択指示する選択ボタン２１、２２と、天糊製本とくるみ製本のどちらを初期設定とするかを切り替え指示する設定ボタン２３を配置している。
【００１８】
図４〜図５に示すように、クランプ部７は前後一対の平行な前フレーム２４、後フレーム２５で支持して配置しており、本体ケーシング２の上部開口２６から一部が外部へ突出する固定クランプ２７と可動クランプ２８を備え、固定クランプ２７および可動クランプ２８のそれぞれに用紙束保持部材２９を取外し可能に設けている。
【００１９】
可動クランプ２８を挟持開放する操作機構は、固定クランプ２７に対して可動クランプ２８を接近離間自在に保持するガイドシャフト３０を可動クランプ２８の両側位置に配置し、ガイドシャフト３０の両端を前後のフレーム２４、２５に固定してしている。各ガイドシャフト３０の側部にはそれぞれネジシャフト３１を配置し、ネジシャフト３１の両端を前後のフレーム２４、２５に軸心回りに回転自在に保持しており、ネジシャフト３１に螺合してネジシャフト３１の軸心方向に移動する保持部３２を可動クランプ２８に固定している。
【００２０】
双方のネジシャフト３１には同期ベルト３３を掛け渡しており、操作ノブ１１のシャフト３４と一方のネジシャフト３１の間には伝達ベルト３５を掛け渡している。操作機構は固定クランプ２７と可動クランプ２８の間に用紙束６を挟持した状態で固定クランプ２７と可動クランプ２８の相対位置（距離）に基づいて用紙束厚を検知する用紙束厚センサ３６（詳細省略図８参照）を有している。
【００２１】
本実施の形態では可動クランプ２８を挟持開放する操作機構を手動操作する構造で開示したが、操作ノブ１１による駆動に代えて挟持駆動手段としてモーター等の駆動装置を有するクランプ駆動装置３７（詳細省略図８参照）によって可動クランプ２８を駆動することも可能である。
【００２２】
図６に示すように、塗布ユニット３は本体ケーシング２の前側に設けた走行ローラ３８が前フレーム２４のレール３９を走行し、本体ケーシング２の後側に設けた案内部４０が後フレーム２５に設けたレールシャフト４１を摺動することで、モーター等の駆動装置を有する塗布ユニット駆動装置４２（詳細省略図８参照）によってレール３９およびレールシャフト４１に案内されながら前後フレーム２４、２５の軸心方向に往復駆動される。塗布ユニット３は待機位置ではクランプ部７の側端よりも外側に位置しており、最大移動位置において接着剤供給ユニット９に対応する。接着剤供給ユニット９はホッパー１０に貯留する粒状の接着剤８の所定量を塗布ユニット３に排出する。
【００２３】
塗布ユニット３は接着剤供給ユニット９から供給するホットメルト接着剤８を貯留する接着剤溜４３と、溶融した接着剤８に一部が浸漬するように配置する塗布ローラ４４と、塗布ローラ４４を支持する回転軸４５と、回転軸４５を駆動する塗布ローラ回転モータ４６と、固定部材４７に装着した加熱手段としての電磁誘導コイル４８とを有している。接着剤溜４３は容器本体４９が熱伝導性に優れた非強磁性体であるアルミニウムからなり、底面に強磁性体の加熱板５０を設けている。前フレーム２４もしくは後フレーム２５には接着剤溜４３の各停止位置を検知する接着剤溜位置センサ５１（詳細省略図８参照）を設けている。
【００２４】
図７に示すように、圧着ユニット５はモーター等の駆動装置を有する圧着ユニット駆動装置５２（詳細省略図８参照）によって上下、前後に移動する基部５３と、基部５３に固定した固定板５４と、固定板５４に固定配置した押え部５５と、固定板５４の上で押え部５５に対して接近離間する可動板５６と、可動板５６を駆動するモーター等の駆動装置を有して表紙圧着駆動手段をなす可動板駆動装置５７（詳細省略図８参照）との間に介装する圧着力制御装置５８とを有しており、図１０に示すように、表紙台１３および可動シューター５９が一体的に移動する。本体ケーシング２の内部には圧着ユニット５の各停止位置を検知する圧着ユニット位置センサ６０（詳細省略図８参照）を設けている。
【００２５】
圧着力制御装置５８は可動板５６の一端に固定した固定ブロック６１と、固定ブロック６１で一端を支持する連結シャフト６２と、連結シャフト６２に軸心方向へ移動自在に装着し、固定ブロック６１に対して接近離間する可動ブロック６３と、固定ブロック６１と可動ブロック６３の間に介装して連結シャフト６２に装着し、両者を離間する方向に付勢するスプリング６４とを有する。脱臭ユニット４は塗布ユニット３の接着剤溜４３や塗布ローラ４４から揮発する接着剤８を吸引してフィルターで吸着するものである。
【００２６】
図８に示すように、製本装置１は、製本操作を制御する制御部６５、装置内部の雰囲気温度もしくは室内温度を測定する温度検知手段をなす温度センサ６６を本体ケーシング２の内部に配置しており、制御部６５に用紙束厚センサ３６、接着剤溜位置センサ５１、圧着ユニット位置センサ６０、温度センサ６６、操作部１４、塗布ユニット駆動装置４２、圧着ユニット駆動装置５２、可動板駆動装置５７、クランプ駆動装置３７を接続している。
【００２７】
また、制御部６５は用紙束６に対する接着剤８の塗布を完了した後に経過時間を計測する経過時間計測手段をなすタイマー６７と、タイマー６７により計測した経過時間が挟持必要時間に達したときに操作部１４の液晶表示部１８に「取出して下さい」の表示を指示する信号を出力する信号出力手段をなす信号出力回路６８を備えている。液晶表示部１８は挟持必要時間に基づく情報を報知する報知手段をなすものであり、表示内容は種々のものが設定可能で、開放可能までの時間をカウントダウン表示した後に「取出して下さい」と表示することも可能である。また、報知手段は液晶表示部１８に限らず、ブザーによって構成することも可能である。
【００２８】
信号出力回路６８は操作ノブ１１による駆動に代えてクランプ駆動装置３７によって可動クランプ２８を駆動する場合にはクランプ駆動装置３７に用紙束６の開放操作を指示する信号を出力する。
【００２９】
挟持必要時間、圧着必要時間は接着剤８の種類、用紙束６の厚み、接着剤８の塗布量、使用環境の温度によって異なる。このため、挟持時間制御手段および圧着時間制御手段をなす制御部６５は予め入力した使用接着剤毎のデータに基づいて、用紙束６の厚み、接着剤８の塗布量、使用環境の温度を指標として挟持必要時間、圧着必要時間を選択設定する。
【００３０】
例えば、用紙束６の厚みが大きいほどに長く、接着剤８の塗布量が多いほどに長く、使用環境の温度が高いほどに長くする。この挟持必要時間、圧着必要時間の選択設定に必要なデータは、用紙束の厚み６、接着剤８の塗布量、使用環境の温度と挟持必要時間との相関を予め実験によって求め、得られたデータを制御部６５に格納する。
【００３１】
温度を指標とする挟持必要時間、圧着必要時間の選択設定は製本装置１の設置初期時に温度センサ６６で検知する温度を指標として固定設定しても良いが、本実施の形態では製本時の都度に温度センサ６６で検知する温度を指標として挟持必要時間、圧着必要時間を選択設定する。
【００３２】
以下、上記した構成における作用を説明する。図９の（ａ）に示すように、初期状態において塗布ユニット３は待機位置にあり、電磁誘導コイル４８の上方に接着剤溜４３が対応している。次に、デフォルト値において天糊製本とくるみ製本の何れかに設定されている製本モードを、希望の製本モードに選択ボタン２１、２２の何れかをＯＮ操作することで切り替える。製本モードのデフォルト値は設定ボタン２３の操作によって切り替える。
【００３３】
この状態でメインスイッチ１５のＯＮ操作を受けると制御部６５は、製本操作に先立って塗布ユニット３の電磁誘導コイル４８に通電し、加熱板５０を発熱させて接着剤溜４３に貯留した接着剤８を加熱して熱溶解させ、塗布ローラ回転モータ４６で塗布ローラ４４を回転させて待機状態となる。
【００３４】
次に、図９の（ｂ）に示すように、スタートボタン１９のＯＮ操作を受けると制御部６５は圧着ユニット駆動装置５２を駆動させて圧着ユニット５をクランプ部７の下方の上位の所定位置にまで上昇させ、圧着ユニット５の固定板５４をクランプ部７の固定クランプ２７および可動クランプ２８の下端との間に所定間隙をあけて配置する。
【００３５】
この状態で、用紙束６を双方の用紙束保持部材２９の間および固定クランプ２７と可動クランプ２８の間に挿入し、用紙束６の一側辺を固定板５４で揃える。次に操作ノブ１１を回転操作し、シャフト３４の回転力を伝達ベルト３５介してネジシャフト３１に伝達し、同期ベルト３３を介して双方のネジシャフト３１を同期駆動し、ネジシャフト３１に螺合する保持部３２を移動させる。保持部３２の移動に伴って可動クランプ２８が固定クランプ２７に接近し、用紙束６を可動クランプ２８と固定クランプ２７の間に挟持する。
【００３６】
次に、図９の（ｃ）に示すように、用紙束６の挟持が完了した後に、再度のスタートボタン１９のＯＮ操作を受けると制御部６５は圧着ユニット駆動装置５２を駆動させて圧着ユニット５を下位の所定位置まで降下させる。
【００３７】
くるみ製本を行う場合に制御部６５は、表紙台１３に表紙１２を載置して再度のスタートボタン１９のＯＮ操作を受けるまで待機して後に糊付け操作に入り、天糊製本を行う場合には再度のスタートボタン１９のＯＮ操作を受けずに糊付け操作に入る。
【００３８】
糊付け操作において制御部６５は、塗布ユニット駆動装置４２を駆動して塗布ユニット３をレール３９およびレールシャフト４１に沿って往復移動させながら、塗布ローラ４４の回転によって接着剤溜４３の接着剤８を用紙束６の背面に往路と復路の両方で塗布する。
【００３９】
このとき、用紙束厚センサ３６によって検知した用紙束厚に応じて接着剤８の塗布量を変更する。用紙束厚が厚い場合には塗布ユニット３が移動する往路と復路において塗布ローラ４４を順方向に回転させることで塗布量を多くし、用紙束厚が薄い場合には往路において塗布ローラ４４を順方向に回転させ、復路において塗布ローラ４４を逆回転させることで塗布量を少なくする。
【００４０】
天糊製本を行う場合には、制御部６５は、図９の（ｄ）に示すように塗布ユニット３が待機位置に戻った状態で、タイマー回路６７で用紙束６に対する接着剤８の塗布を完了した後の経過時間を計測する。このとき、図１０の（ｃ）に示すように、可動シューター５９がシューター１７に対応する位置まで圧着ユニット５が表紙台１３および可動シューター５９と一体的に後退している。
【００４１】
制御部６５は温度センサ６６で計測する温度を使用環境の温度条件として、予め格納したデータの中から挟持必要時間を選択設定し、検知した温度が基準温度より高い時は基準温度における基準挟持必要時間よりも挟持必要時間を長く設定し、検知した温度が基準温度より低い時は基準温度における基準挟持必要時間よりも挟持必要時間を短く設定する。また、挟持必要時間は用紙束６の厚みが大きいほどに長く、接着剤８の塗布量が多いほどに長く設定する。
【００４２】
制御部６５は経過時間が挟持必要時間に達すると、信号出力回路６８から操作部１４の液晶表示部１８に「取出して下さい」等の製本完了を通知する文言の表示を指示する信号を出力する。操作者は液晶表示部１８に表示された製本完了の文言を確認後に、操作ノブ１１を操作して可動クランプ２８を固定クランプ２７から離間させる。
【００４３】
この操作によって図１０の（ｃ）に示すように、製本された表紙１２を伴う用紙束６がクランプ部７から落下し、可動シューター５９およびシューター１７を通して排出される。クランプ駆動装置３７を設ける場合には、信号出力回路６８の信号を受けてクランプ駆動装置３７が可動クランプ２８を移動させてクランプ部７を開放することで製本を排出する。
【００４４】
くるみ製本を行う場合には、図９の（ｄ）に示すように塗布ユニット３が待機位置に戻ると、制御部６５は図９の（ｅ）に示すように、圧着ユニット駆動装置５２を駆動させて圧着ユニット５を上位の所定位置まで上昇させ、表紙台１３に載せた表紙１２を固定板５４で用紙束６の背面に押し圧する。
【００４５】
次に、図９の（ｆ）、図７の（ａ）、（ｂ）に示すように、制御部６５は可動板駆動装置５７を駆動して可動板５６を押え部５５に向けて押圧し、可動板５６と押え部５５の間で表紙１２および用紙束６を圧着して、図９の（ｇ）に示すように製本する。
【００４６】
このとき、圧着ユニット駆動装置５２の押圧力は可動ブロック６３からスプリング６４を介して固定ブロック６１に伝わり、用紙束６の厚みにかかわらず可動板５６の押圧力が等しくなる。
【００４７】
図１０の（ａ）に示すように、制御部６５は固定板５４で用紙束６の背面に表紙１２を押圧し、可動板５６と押え部５５の間で表紙１２および用紙束６を圧着する状態を継続し、タイマー回路６７で用紙束６に対する接着剤８の塗布を完了した後の経過時間を計測する。
【００４８】
制御部６５は温度センサ６６で計測する温度を使用環境の温度条件として、予め格納したデータの中から、接着剤８の塗布を完了した後に表紙１２の圧着状態を維持する圧着必要時間を選択設定する。この圧着必要時間はくるみ製本における表紙１２の圧着時間であるが、前述した挟持必要時間を含む時間として設定し、検知した温度が基準温度より高い時は基準温度における基準圧着必要時間よりも圧着必要時間を長く設定し、検知した温度が基準温度より低い時は基準温度における基準圧着必要時間よりも圧着必要時間を短く設定する。また、圧着必要時間は用紙束６の厚みが大きいほどに長く、接着剤８の塗布量が多いほどに長く設定する。
【００４９】
制御部６５は経過時間が圧着必要時間に達すると、図１０の（ｂ）に示すように、可動板駆動装置５７を駆動して可動板５６を後退させて圧着状態を開放し、圧着ユニット駆動装置５２を駆動させて圧着ユニット５を表紙台１３および可動シューター５９と一体的に下位の所定位置まで降下させ、続いて図１０の（ｃ）に示すように、圧着ユニット５を表紙台１３および可動シューター５９と一体的に所定位置まで後退させて可動シューター５９をシューター１７に対応させる。
【００５０】
次に、制御部６５は信号出力回路６８から操作部１４の液晶表示部１８に「取出して下さい」等の製本完了を通知する文言の表示を指示する信号を出力する。操作者は液晶表示部１８に表示された製本完了の文言を確認後に、操作ノブ１１を操作して可動クランプ２８を固定クランプ２７から離間させる。
【００５１】
この操作によって図１０の（ｃ）に示すように、製本された表紙１２を伴う用紙束６がクランプ部７から落下し、可動シューター５９およびシューター１７を通して排出される。クランプ駆動装置３７を設ける場合には、信号出力回路６８の信号を受けてクランプ駆動装置３７が可動クランプ２８を移動させてクランプ部７を開放することで製本を排出する。
【００５２】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、制御手段において温度検知手段が検知した温度を使用環境の温度条件として挟持必要時間、圧着挟持時間を設定することで、製本装置の使用環境の温度および接着剤の性状に応じて接着剤塗布後の用紙束の挟持必要時間、表紙の圧着必要時間が制御可能となり、挟持必要時間、圧着必要時間を経過した時点で挟持手段の開放を促す表示を行うことで、あるいは挟持駆動手段で挟持手段を開放することにより、タイムリーに製本を取り出すことができ、必要以上に用紙を挟持している状態がなくなり、製本作業を効率よく行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における製本装置を示す斜視図である。
【図２】同製本装置の正面図である。
【図３】同製本装置の側面図である。
【図４】同製本装置のクランプ部を示す平面図である。
【図５】同製本装置のクランプ部を示す正面図である。
【図６】同製本装置の塗布ユニットを示す側面図である。
【図７】同製本装置の圧着ユニットの側面図である。
【図８】同製本装置の構成を示すブロック図である。
【図９】同製本装置の製本動作を説明する模式図である。
【図１０】同製本装置の製本を排出する動作を説明する模式図である。
【符号の説明】
１    製本装置
２    本体ケーシング
３    塗布ユニット
４    脱臭ユニット
５    圧着ユニット
６    用紙束
７    クランプ部
８    ホットメルト接着剤
９    接着剤供給ユニット
１０    ホッパー
１１    操作ノブ
１２    表紙
１３    表紙台
１４    操作部
１５    メインスイッチ
１６    前扉
１７    シューター
１８    液晶表示部
１９    スタートボタン
２０    ストップ／電源切ボタン
２１、２２  選択ボタン
２３    設定ボタン
２４    前フレーム
２５    後フレーム
２６    上部開口
２７    固定クランプ
２８    可動クランプ
２９    用紙束保持部材
３０    ガイドシャフト
３１    ネジシャフト
３２    保持部
３３    同期ベルト
３４    シャフト
３５    伝達ベルト
３６    用紙束厚センサ
３７    クランプ駆動装置
３８    走行ローラ
３９    レール
４０    案内部
４１    レールシャフト
４２    塗布ユニット駆動装置
４３    接着剤溜
４４    塗布ローラ
４５    回転軸
４６    塗布ローラ回転モータ
４７    固定部材
４８    電磁誘導コイル
４９    容器本体
５０    加熱板
５１    接着剤溜位置センサ
５２    圧着ユニット駆動装置
５３    基部
５４    固定板
５５    押え部
５６    可動板
５７    可動板駆動装置
５８    圧着力制御装置
５９    可動シューター
６０    圧着ユニット位置センサ
６１    固定ブロック
６２    連結シャフト
６３    可動ブロック
６４    スプリング
６５    制御部
６６    温度センサ
６７    タイマー回路
６８    信号出力回路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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