(57)【要約】【課題】キートップの小型化に容易に対応できるフイルム板付きキートップの製造方法を提供する。【解決手段】キートップの上部形状と同一形状のキャビティーＣ１を有する第一金型５０と、キートップの下部形状と同一形状のキャビティーＣ２を有する第二金型６０とによってフイルム板２０を挟持する工程と、キャビティーＣ２の押圧部形成部Ｃ２３を除く底面Ｃ２１に接続され、且つフイルム板２０の穴２１に対向する位置に設置されるピンゲート７０から両キャビティーＣ１，Ｃ２内に溶融成形樹脂を注入することで、ピンゲート７０から射出された溶融成形樹脂を直接フイルム板２０の穴２１に向かわせながらこの穴２１を介して両キャビティーＣ１，Ｃ２内を溶融成形樹脂で満たす工程と、溶融成形樹脂が固化した後に第一，第二金型５０，６０を取り外してフイルム板付きキートップを取り出す工程とを有する。【選択図】      図４
2004165102.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フイルム板に設けた穴を介してその上下に合成樹脂製のキートップ本体を成形するとともに、キートップ本体の下面からスイッチ接点押圧用の押圧部を突出してなる構造のフイルム板付きキートップの製造方法において、前記キートップの上部形状と同一形状のキャビティーを有する第一金型と、前記押圧部を含むキートップの下部形状と同一形状のキャビティーを有する第二金型とによって前記フイルム板を挟持する工程と、
第二金型のキャビティーの前記押圧部となる部分を除く底面に接続され、且つ前記フイルム板の穴に対向する位置に設置されるピンゲートから前記第一金型と第二金型の両キャビティー内に溶融成形樹脂を注入することで、ピンゲートから射出された溶融成形樹脂を直接フイルム板の穴に向かわせながらこの穴を介して両キャビティー内を溶融成形樹脂で満たす工程と、
溶融成形樹脂が固化した後に第一，第二金型を取り外してフイルム板付きキートップを取り出す工程とを有することを特徴とするフイルム板付きキートップの製造方法。
【請求項２】
前記第二金型のキャビティーの前記押圧部となる部分の底面の内径である押圧部キャビティー径を、前記ピンゲート先端の内径と同一又はそれ以下としたことを特徴とする請求項１に記載のフイルム板付きキートップの製造方法。
【請求項３】
フイルム板に合成樹脂製のキートップ本体を成形するとともに、キートップ本体の下面からスイッチ接点押圧用の押圧部を突出してなる構造のフイルム板付きキートップの製造方法において、
前記キートップの上部形状と同一形状のキャビティーを有する第一金型と、前記押圧部を含むキートップの下部形状と同一形状のキャビティーを有する第二金型とによって前記フイルム板を挟持する工程と、
第二金型のキャビティーの前記押圧部となる部分を除く底面に接続されるピンゲートから前記第一金型と第二金型の両キャビティー内に溶融成形樹脂を注入することで両キャビティー内を溶融成形樹脂で満たす工程と、
溶融成形樹脂が固化した後に第一，第二金型を取り外してフイルム板付きキートップを取り出す工程とを有し、
さらに前記第二金型のキャビティーの前記押圧部となる部分の底面の内径である押圧部キャビティー径を、前記ピンゲート先端の内径と同一又はそれ以下としたことを特徴とするフイルム板付きキートップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フイルム板付きキートップの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、小型・薄型化を図るために合成樹脂フイルムからなるフイルム板に直接合成樹脂製のキートップ本体を成形してなるフイルム板付きキートップが利用されている。この種のフイルム板付きキートップの製造は、フイルム板を上下金型で挟持し、これら上下金型間に形成されているキートップ本体成形用のキャビティー内にこのキャビティーに接続されたピンゲートから溶融成形樹脂を注入してこれを満たし、固化した後に上下金型を取り外すことで行なわれている。
【０００３】
そして前記ピンゲートのキャビティーへの接続位置は、例えば特許文献１の図１５（ｄ）に示すように、モールド樹脂製のキートップ本体となるキャビティーの外周から突出して設けたピンゲート接続用の小キャビティーの部分であった。しかしながらこの位置にピンゲートを接続すると、キートップ本体の外周に突出部が生じてしまい、その小型化が図れないという問題点があった。
【０００４】
この問題点を解決するため従来、例えば特許文献１の図１４に示すように、キートップ本体下面から突出するスイッチ接点押圧用の押圧部となる部分のキャビティーの底面にピンゲートを接続する方法もあった。そして成形後の押圧部底面にはピンゲートを取り除いた後のゲート残りとして平らでない表面ができるが、このゲート残り部分を押圧部の底面中央に設けた凹部内とすることで、ゲート残り部分がスイッチ接点を直接押圧しないようにしていた。
【０００５】
しかしながら近年、キートップのさらなる小型化の要求によってスイッチ接点押圧用の押圧部の外径も小さくなり、押圧部となる部分のキャビティー底面にピンゲートを接続することが困難になってきた。即ち押圧部の外径がピンゲートの内径とほぼ同一又はそれ以下になると、押圧部底面にピンゲート接続用の凹部を形成する寸法が取れず、ピンゲートのゲート残りがそのまま押圧部底面に表れてしまうからである。
【０００６】
【特許文献１】
特開平７−３２６２５２号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、キートップの小型化に容易に対応できるフイルム板付きキートップの製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するため本発明は、フイルム板に設けた穴を介してその上下に合成樹脂製のキートップ本体を成形するとともに、キートップ本体の下面からスイッチ接点押圧用の押圧部を突出してなる構造のフイルム板付きキートップの製造方法において、前記キートップ本体の上部形状と同一形状のキャビティーを有する第一金型と、前記押圧部を含むキートップ本体の下部形状と同一形状のキャビティーを有する第二金型とによって前記フイルム板を挟持する工程と、第二金型のキャビティーの前記押圧部となる部分を除く底面に接続され、且つ前記フイルム板の穴に対向する位置に設置されるピンゲートから前記第一金型と第二金型の両キャビティー内に溶融成形樹脂を注入することで、ピンゲートから射出された溶融成形樹脂を直接フイルム板の穴に向かわせながらこの穴を介して両キャビティー内を溶融成形樹脂で満たす工程と、溶融成形樹脂が固化した後に第一，第二金型を取り外してフイルム板付きキートップを取り出す工程とを有することを特徴とする。
【０００９】
また本発明は、前記第二金型のキャビティーの前記押圧部となる部分の底面の内径である押圧部キャビティー径を、前記ピンゲート先端の内径と同一又はそれ以下としたことを特徴とする。
【００１０】
また本発明は、フイルム板に合成樹脂製のキートップ本体を成形するとともに、キートップ本体の下面からスイッチ接点押圧用の押圧部を突出してなる構造のフイルム板付きキートップの製造方法において、前記キートップの上部形状と同一形状のキャビティーを有する第一金型と、前記押圧部を含むキートップの下部形状と同一形状のキャビティーを有する第二金型とによって前記フイルム板を挟持する工程と、第二金型のキャビティーの前記押圧部となる部分を除く底面に接続されるピンゲートから前記第一金型と第二金型の両キャビティー内に溶融成形樹脂を注入することで両キャビティー内を溶融成形樹脂で満たす工程と、溶融成形樹脂が固化した後に第一，第二金型を取り外してフイルム板付きキートップを取り出す工程とを有し、さらに前記第二金型のキャビティーの前記押圧部となる部分の底面の内径である押圧部キャビティー径を、前記ピンゲート先端の内径と同一又はそれ以下としたことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１，図２は本発明を用いて製造したキートップ体１を示す図であり、図１（ａ）は上側から見た斜視図、図１（ｂ）は下側から見た斜視図、図２は図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。両図に示すようにキートップ体１は、中央のキートップ１０−１の周囲に四つのキートップ１０−２，３，４，５を設置し、各キートップ１０−１，２，３，４，５間をフイルム板２０で構成された連結部８０によって連結して構成されている。中央のキートップ１０−１と周囲四つのキートップ１０−２，３，４，５とは形状は異なるが構造は同一である。即ち何れのキートップ１０−１，２，３，４，５も、図２に示すように、平板状のフイルム板２０に設けた貫通する穴２１を介してその上下に合成樹脂製のキートップ本体３０を成形して構成されている。キートップ本体３０はフイルム板２０の上側に位置するキートップ本体上面部３３と、フイルム板２０の下側に位置するキートップ本体下面部３５とによってフイルム板２０を挟持することでフイルム板２０に固定されており、さらにキートップ本体３０の下面からはスイッチ接点押圧用の押圧部３１が突出している。なお押圧部３１の外径は、下記するピンゲート７０の内径とほぼ同一に構成されている。以下このキートップ体１の製造方法を説明する。
【００１２】
図３乃至図５は上記キートップ体１の製造方法を示す図である。即ちまず図３に示すように、可撓性を有する合成樹脂フイルム（例えば熱可塑性樹脂フイルムであるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フイルム）製のフイルム板２０を用意し、このフイルム板２０の前記各キートップ本体３０を成形する位置にそれぞれ複数個（四個）ずつ貫通する穴２１を設ける。各穴２１はそれぞれ上記キートップ本体３０の押圧部３１を設けた位置（中央位置）よりもずれた位置に設けているが、少なくともこれらの穴２１の内の下記するピンゲート７０と対向する穴２１がフイルム板２０の押圧部３１を設けた位置（中央位置）からずれていれば良い。
【００１３】
次に図４に示すように、このフイルム板２０の上下を第一，第二金型５０，６０によって挟持する。このとき第一金型５０には上記キートップ１０−１〜５（即ちキートップ本体３０）のキートップ本体上面部３３の形状と同一形状のキャビティーＣ１が形成されている。一方第二金型６０には上記キートップ１０−１〜５（即ちキートップ本体３０）のキートップ本体下面部３５の形状と同一形状のキャビティーＣ２が形成されている。キャビティーＣ２の底面Ｃ２１の中央には上記押圧部３１と同一形状の押圧部形成部Ｃ２３が形成されている。押圧部形成部Ｃ２３の底面の内径である押圧部キャビティー径Ｌは、下記するピンゲート７０先端の内径とほぼ同一となっている。
【００１４】
そして本実施の形態においてはピンゲート７０を、第二金型６０のキャビティーＣ２の前記押圧部３１となる部分（即ち押圧部形成部Ｃ２３の部分）を除く底面Ｃ２１に接続している。また同時にピンゲート７０はそれぞれ、前記フイルム板２０に設けた何れかの穴２１に対向する位置に接続されている。
【００１５】
そしてピンゲート７０から溶融した合成樹脂（例えば熱可塑性の合成樹脂であるＡＢＳ樹脂やポリメチルメタアクリレートやポリカーボネートやポリエチレンテレフタレート等）を注入（射出）して両キャビティーＣ１，Ｃ２内を満たす。このときピンゲート７０はフイルム板２０の穴２１に対向しているので、ピンゲート７０から射出された溶融成形樹脂は直接フイルム板２０の穴２１に向かい、直接第一金型５０のキャビティーＣ１内に圧入される。このためもし図６に示すように、穴２１をピンゲート７０に対向しないキャビティーＣ１，Ｃ２の中央に設けた場合は、ピンゲート７０から射出された溶融成形樹脂がフイルム板２０の面に吹き付けられ、フイルム板２０は溶融成形樹脂の射出圧力によって例えば点線で示すように破壊されてめくれ上がり、キートップ本体３０のフイルム板２０への取付強度が極端に低下し、また最悪の場合、めくれ上がったフイルム板２０がキートップ本体３０表面まで達し、外観不良にもなる。これに対して本実施の形態によれば、ピンゲート７０から射出された溶融成形樹脂は直接スムーズにキャビティーＣ１内に導入されるので、溶融成形樹脂をキャビティーＣ１，Ｃ２内に良好な流れで充填でき、これによってフイルム板２０の穴２１を介してその上下に合成樹脂製のキートップ本体３０を成形してなる構造のキートップ１０−１，２，３，４，５を、正規の形状・構造に容易に製造することができ、キートップ本体３０とフイルム板２０の両者が強固に取り付く。特にこの実施の形態においては、フイルム板２０の各キャビティーＣ１，Ｃ２に対応する位置にそれぞれ複数の穴２１を設けているので、上述のように一つの穴２１からキャビティーＣ１内に導入された溶融成形樹脂は他の穴２１からキャビティーＣ２内に回り込み、さらに溶融成形樹脂のキャビティーＣ１，Ｃ２内における良好な流れを形成でき、各キートップ１０−１〜５を正規の形状・構造に容易に成形できる。
【００１６】
またこの実施の形態の場合、押圧部キャビティー径Ｌが、ピンゲート７０先端の内径とほぼ同一なので、もしこの押圧部形成部Ｃ２３の底面にピンゲート７０を接続すると、成形した押圧部３１の底面に直接ピンゲート７０のゲート残りとして平らでない表面がそのまま露出してしまう。そこで本願発明は特に、第二金型６０のキャビティーＣ２の押圧部３１となる部分の底面の内径である押圧部キャビティー径Ｌを、前記ピンゲート７０先端の内径と同一又はそれ以下とした場合に用いて好適である。
【００１７】
そして前記溶融成形樹脂が固化した後に第一，第二金型５０，６０を取り外せば、図５に示すようにフイルム板２０に五つのキートップ本体５０が成形される。同図に示す３７はゲート残りである。そして前記フイルム板２０を所望の外形形状にカットすることで、図１に示すような中央のキートップ１０−１の周囲に四つのキートップ１０−２，３，４，５を設置し、各キートップ１０−１，２，３，４，５間を連結部８０によって連結するキートップ体１が完成する。なおフイルム板２０のカットの形状により、連結部８０等を種々の異なる形状にできることは言うまでもない。
【００１８】
図７，図８は本発明を用いて製造した他のキートップ体１−２を示す図であり、図７は上側から見た斜視図、図８は図７のＡ−Ａ断面図である。このキートップ体１−２において前記図１，図２に示すキートップ体１と同一又は相当部分には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。このキートップ体１−２においても前記キートップ体１と同様に、中央のキートップ１０−１の周囲に四つのキートップ１０−２，３，４，５を設置し、各キートップ１０−１〜５間を連結部８０によって連結して構成されている。このキートップ体１−２において前記キートップ体１と相違する点は、各キートップ１０−１〜５の構造のみである。即ちキートップ体１−２に設けた各キートップ１０−１〜５は、図８に示すように、平板状のフイルム板２０を上方向に湾曲変形させて各キートップ１０−１〜５の上部形状と同一形状とし、この湾曲部の下面側の凹部内にキートップ本体３０を成形することで構成されている。つまりキートップ体１−２の各キートップ１０−１〜５の場合、前記キートップ体１の各キートップ１０−１〜５のようにフイルム板２０に穴２１を設けず、フイルム板２０を上方向に湾曲変形させてキートップ本体３０の上面を覆う構造に構成している。なおキートップ本体３０の下面からスイッチ接点押圧用の押圧部３１が突出しており、この押圧部３１の外径が下記するピンゲート７０の内径とほぼ同一に構成されている点は前記キートップ体１の場合と同じである。
【００１９】
そしてこのキートップ体１−２を製造するには、まず何ら穴のない可撓性を有する合成樹脂フイルム（例えば熱可塑性樹脂フイルムであるＰＥＴフイルム）製のフイルム板２０を用意する。このフイルム板２０には、予めプレス加工によるプレフォーミングによって、各キートップ１０−１〜５を形成する位置に、各キートップ１０−１〜５の上部形状と同一形状の上方向に湾曲する湾曲部を設けておく。そしてこのフイルム板２０の上下を図９に示すように第一，第二金型５０，６０によって挟持する。このとき第一金型５０のキャビティーＣ１が各キートップ１０−１〜５の上部形状と同一形状であり、第二金型６０のキャビティーＣ２が各キートップ１０−１〜５の下部形状と同一形状である点は前記図４に示す場合と同様である。従ってこのときフイルム板２０の前記予めプレフォーミングした湾曲部はキャビティーＣ１の内周面に当接する。そして図４の場合と同様にキャビティーＣ２の底面Ｃ２１の中央には押圧部形成部Ｃ２３が形成され、この押圧部形成部Ｃ２３の底面の内径である押圧部キャビティー径Ｌは、下記するピンゲート７０先端の内径と略同一となっている。
【００２０】
そしてこの実施の形態においても、ピンゲート７０を第二金型６０のキャビティーＣ２の押圧部３１となる部分（即ち押圧部形成部Ｃ２３の部分）を除く底面Ｃ２１に接続している。
【００２１】
そしてピンゲート７０から溶融した高温高圧の合成樹脂（例えば熱可塑性の合成樹脂であるＡＢＳ樹脂やポリメチルメタアクリレートやポリカーボネートやポリエチレンテレフタレート等）を注入（射出）すれば、両キャビティーＣ１，Ｃ２内が溶融合成樹脂で満たされる。
【００２２】
この実施の形態の場合も、第二金型６０のキャビティーＣ２の押圧部３１となる部分を除く底面Ｃ２１に接続されるピンゲート７０から両キャビティーＣ１，Ｃ２内に溶融成形樹脂を注入するので、たとえ押圧部キャビティー径Ｌが、ピンゲート７０先端の内径とほぼ同一であっても、成形した押圧部３１の底面に直接ピンゲート７０のゲート残りができず、好適である。
【００２３】
そして前記溶融合成樹脂が固化した後に第一，第二金型５０，６０を取り外し、フイルム板２０を所望の外形形状にカットすれば、図７に示すような中央のキートップ１０−１の周囲に四つのキートップ１０−２，３，４，５を設置し、各キートップ１０−１，２，３，４，５間を連結部８０によって連結した構造のキートップ体１−２が完成する。
【００２４】
なおキートップ本体３０の上面を湾曲変形したフイルム板２０で覆う構造のキートップ１０−１〜５の製造方法としては他にも、例えば平板状のフイルム板２０を図９に示す両金型５０，６０の間に挟持し、ピンゲート７０から射出される高温高圧の溶融合成樹脂の熱と圧力とによって、キャビティーＣ１，Ｃ２に面する平板状のフイルム板２０をキャビティーＣ１内周面まで押し上げるように湾曲変形させ、これによって前記各キートップ１０−１〜５を製造するようにしても良い。
【００２５】
以上本発明の実施の形態を説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載がない何れの形状や構造や材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。例えば上記実施の形態では複数のキートップ１０−１，２，３，４，５によって一つのキートップ体１を構成した例を示したが、一つのキートップだけの場合でも本発明を適用できる。要はフイルム板に合成樹脂製のキートップ本体を成形するとともに、キートップ本体の下面からスイッチ接点押圧用の押圧部を突出してなる構造のフイルム板付きキートップであれば、どのような構造のキートップにも本発明を適用できる。
【００２６】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明によれば、ピンゲートを、第二金型のキャビティーのキートップの押圧部となる部分を除く底面に接続したので、例えキートップの小型化によってキートップの押圧部の径が小さくなって押圧部形成用のキャビティーにピンゲートを接続できなくても、容易にフイルム付きキートップを製造することができる。
【００２７】
特にフイルム板に設けた穴（一個又は複数個）を介してその上下に合成樹脂製のキートップ本体を成形してなる構造のフイルム板付きキートップの場合は、フイルム板の少なくとも一つの穴をピンゲートに対向する位置に設置することで、溶融成形樹脂をキャビティー内に良好な流れの状態で充填でき、これによってフイルム板に設けた穴を介してその上下に合成樹脂製のキートップ本体を成形してなる構造のキートップを、正規の形状・構造に容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を用いて製造したキートップ体１を示す図であり、図１（ａ）は上側から見た斜視図、図１（ｂ）は下側から見た斜視図である。
【図２】図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図３】キートップ体１の製造方法を示す図である。
【図４】キートップ体１の製造方法を示す図である。
【図５】キートップ体１の製造方法を示す図である。
【図６】穴２１をピンゲート７０に対向しないキャビティーＣ１，Ｃ２の中央に設けた場合の問題点説明図である。
【図７】本発明を用いて製造した他のキートップ体１−２を示す斜視図である。
【図８】図７のＡ−Ａ断面図である。
【図９】キートップ体１−２の製造方法を示す図である。
【符号の説明】
１  キートップ体
１０−１，２，３，４，５  キートップ（フイルム板付きキートップ）
２０  フイルム板
２１  穴
３０  キートップ本体
３１  押圧部
３３  キートップ本体上面部
３５  キートップ本体下面部
３７  ゲート残り
５０  第一金型
Ｃ１  キャビティー
６０  第二金型
Ｃ２  キャビティー
Ｃ２１  底面
Ｃ２３  押圧部形成部
Ｌ  押圧部キャビティー径
７０  ピンゲート
１−２  キートップ体
【図１】
2004165102.tif 000003
【図２】
2004165102.tif 000004
【図３】
2004165102.tif 000005
【図４】
2004165102.tif 000006
【図５】
2004165102.tif 000007
【図６】
2004165102.tif 000008
【図７】
2004165102.tif 000009
【図８】
2004165102.tif 000010
【図９】
2004165102.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成15年7月9日(2003.7.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フイルム板に設けた穴を介してその上下に合成樹脂製のキートップ本体を成形するとともに、キートップ本体の下面からスイッチ接点押圧用の押圧部を突出してなる構造のフイルム板付きキートップの製造方法において、
前記キートップの上部形状と同一形状のキャビティーを有する第一金型と、前記押圧部を含むキートップの下部形状と同一形状のキャビティーを有する第二金型とによって前記フイルム板を挟持する工程と、
第二金型のキャビティーの前記押圧部となる部分を除く底面に接続され、且つ前記フイルム板の穴に対向する位置に設置されるピンゲートから前記第一金型と第二金型の両キャビティー内に溶融成形樹脂を注入することで、ピンゲートから射出された溶融成形樹脂を直接フイルム板の穴に向かわせながらこの穴を介して両キャビティー内を溶融成形樹脂で満たす工程と、
溶融成形樹脂が固化した後に第一，第二金型を取り外してフイルム板付きキートップを取り出す工程とを有し、
前記第二金型のキャビティーの前記押圧部となる部分の底面の内径である押圧部キャビティー径を、前記ピンゲート先端の内径と同一又はそれ以下としたことを特徴とするフイルム板付きキートップの製造方法。
【請求項２】
フイルム板に合成樹脂製のキートップ本体を成形するとともに、キートップ本体の下面からスイッチ接点押圧用の押圧部を突出してなる構造のフイルム板付きキートップの製造方法において、
前記キートップの上部形状と同一形状のキャビティーを有する第一金型と、前記押圧部を含むキートップの下部形状と同一形状のキャビティーを有する第二金型とによって前記フイルム板を挟持する工程と、
第二金型のキャビティーの前記押圧部となる部分を除く底面に接続されるピンゲートから前記第一金型と第二金型の両キャビティー内に溶融成形樹脂を注入することで両キャビティー内を溶融成形樹脂で満たす工程と、
溶融成形樹脂が固化した後に第一，第二金型を取り外してフイルム板付きキートップを取り出す工程とを有し、
さらに前記第二金型のキャビティーの前記押圧部となる部分の底面の内径である押圧部キャビティー径を、前記ピンゲート先端の内径と同一又はそれ以下としたことを特徴とするフイルム板付きキートップの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するため本発明は、フイルム板に設けた穴を介してその上下に合成樹脂製のキートップ本体を成形するとともに、キートップ本体の下面からスイッチ接点押圧用の押圧部を突出してなる構造のフイルム板付きキートップの製造方法において、前記キートップの上部形状と同一形状のキャビティーを有する第一金型と、前記押圧部を含むキートップの下部形状と同一形状のキャビティーを有する第二金型とによって前記フイルム板を挟持する工程と、第二金型のキャビティーの前記押圧部となる部分を除く底面に接続され、且つ前記フイルム板の穴に対向する位置に設置されるピンゲートから前記第一金型と第二金型の両キャビティー内に溶融成形樹脂を注入することで、ピンゲートから射出された溶融成形樹脂を直接フイルム板の穴に向かわせながらこの穴を介して両キャビティー内を溶融成形樹脂で満たす工程と、溶融成形樹脂が固化した後に第一，第二金型を取り外してフイルム板付きキートップを取り出す工程とを有し、前記第二金型のキャビティーの前記押圧部となる部分の底面の内径である押圧部キャビティー径を、前記ピンゲート先端の内径と同一又はそれ以下としたことを特徴とする。


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】削除
【補正の内容】