(57)【要約】【課題】低坪量の無機繊維不織布でありながら、有機繊維層を有し、無機繊維層と有機繊維層の層間強度が高く、合成樹脂層を設けて建築用床材のような積層体にした場合、寸法安定性が良好であり、施工の際の障害となる反りが発生しない不織布及びその製造方法を提供する。【解決手段】抄網に有機繊維含有分散液を適用し、適用された有機繊維含有分散液の層を、抄網を介して脱水し、脱水されている有機繊維含有分散液の層の上に、無機繊維含有分散液を適用し、有機繊維含有分散液の層およびその上に適用された無機繊維含有分散液の層を抄網を介して脱水して有機繊維層および無機繊維層を形成することにより、無機繊維層と該有機繊維層とが接触する界面において無機繊維と有機繊維とが混在している不織布を製造する。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機繊維層および有機繊維層からなる不織布であって、該無機繊維層と該有機繊維層とが接触する界面において、無機繊維と有機繊維とが混在していることを特徴とする不織布。
【請求項２】
該無機繊維層および該有機繊維層の少なくとも一層が、該不織布に積層される合成樹脂層に対する目詰め効果を有する成分を含んでなる請求項１に記載の不織布。
【請求項３】
抄網に有機繊維含有分散液を適用し、
適用された有機繊維含有分散液の層を、抄網を介して脱水し、
脱水されている有機繊維含有分散液の層の上に、無機繊維含有分散液を適用し、
有機繊維含有分散液の層およびその上に適用された無機繊維含有分散液の層を、抄網を介して脱水して、有機繊維層および無機繊維層を形成する
工程を含んでなる不織布の製造方法。
【請求項４】
形成された有機繊維層および無機繊維層を乾燥する工程をさらに含む請求項３に記載の製造方法。
【請求項５】
乾燥は、形成された有機繊維層および無機繊維層に熱風を吹き付けて行う請求項４に記載の製造方法。
【請求項６】
熱風は、形成された有機繊維層および無機繊維層の両面から吹き付け、無機繊維層側に吹き付ける熱風の温度より、有機繊維層側に吹き付ける熱風の温度を低くする請求項５に記載の製造方法。
【請求項７】
乾燥後に、不織布の有機繊維層側に熱ドラムに接触させながら加熱加圧する請求項４〜６のいずれかに記載の製造方法。
【請求項８】
基材として、請求項１または２に記載の不織布を含んでなる合成樹脂積層材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、不織布、その製造方法およびそれを基材として含んでなるなる合成樹脂積層材に関し、より詳しくは、無機繊維層と有機繊維層とを含み、その層間で無機繊維と有機繊維が混合状態にある不織布、その製造方法、並びに該不織布を基材として含んでなる合成樹脂積層材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、建築用床材等（タイルカーペットやクッションフロアなど）のような合成樹脂積層材の基材として、無機繊維不織布（特にガラス繊維不織布）が使用されている。この場合、無機繊維不織布は合成樹脂（特に塩化ビニル系樹脂）が含浸又は塗布されたシートにされ、これに他の合成樹脂層（シート）や化粧層（タフト生地など）等が積層されて使用されている。
【０００３】
しかしながら、従来の無機繊維不織布では、上記のような合成樹脂積層材に使用した場合、合成樹脂層に対する無機繊維不織布の量の割合が一定以上なければ、該合成樹脂積層材に充分な寸法安定性が与えられない。すなわち、タイルカーペットやクッションフロアなどの建築用床材等の用途に用いられる合成樹脂積層材においては、基材として使用されている無機繊維不織布が大きな坪量でなければ、積層されている合成樹脂層や化粧層の収縮の影響により、歩行面（積層材表面）側方向への反りが大きくなり、床面への施工が困難となる。
【０００４】
そこで、これまでは、積層される他の合成樹脂層及び化粧層の収縮量に対応できるような高坪量の無機繊維不織布を使用することによって寸法安定性を確保していた。
しかし、坪量の大きな無機繊維不織布を使用すると、合成樹脂積層材表面にガラス繊維の跡が付き、該表面の平滑性や加工性が低下するなどの問題が生じる。
【０００５】
また、上記のような建築用床材等の合成樹脂積層材の反りによる施工不良を無くす方法としては、合成樹脂が含浸又は塗布された無機繊維不織布、他の合成樹脂層（シート）、化粧層（タフト生地など）などと共に、合成繊維などの有機繊維の不織布やネットを施工面（積層材裏面）側に積層する方法がある。
施工面側に積層される有機繊維の収縮により、施工面側に反りが発生し、歩行面側に積層されている化粧層や合成樹脂層の収縮により発生する反りと相殺されることにより、施工を容易にするのである。
しかし、有機繊維の不織布やネットの効果を充分発揮させるためには、施工面側の合成樹脂層などに貼り付け又は含浸させることが必要である。そのため、建築用床材等の積層材の製造において、製造工程が増えることになり、コストアップになる。
【０００６】
そこで、上記のような無機繊維不織布と合成繊維の不織布又はネットを併用する方法の代わりに、無機繊維不織布上に有機繊維の層を設けることも試みられている。すわわち、不織布の片面を無機繊維層とし、もう片面を有機繊維層とする方法である。
このような有機繊維層を設けた無機繊維不織布の製造方法として、例えば、特開昭５３−９８０８号公報に開示されているように、無機繊維不織布と有機繊維不織布をドライシートまたはウエットシート状態で貼り合わせる方法がある。しかし、このような貼り合わせは、製造工程が増えるためにコスト面で不利である上に、無機繊維と有機繊維との熱膨張率等の違いによるバイメタル効果により無機繊維不織布に反りが発生しやすくなる。また、無機繊維層と有機繊維層の層間では両層の構成繊維の絡み合いがないため、層間剥離強度が弱い。
【０００７】
また、上記のような従来の無機繊維不織布を使用した場合、合成樹脂で完全に含浸してしまわない限り、合成樹脂積層材の表面に多数の無機繊維が露出することになる。これが作業者等の皮膚に刺激を与えて問題となっている。これを防止するためには繊維径の細い無機繊維を使用することが考えられる。しかし、繊維径の細い無機繊維を使用した不織布を使用した合成樹脂積層材は剛性が低下する。また、繊維径の細い無機繊維は値段も高く、その結果、不織布自体が高価になってしまうという問題もある。
さらに、有機繊維を混抄することにより、不織布に含有される無機繊維の含有比率を低くして皮膚への刺激を解消する方法もあるが、無機繊維の含有比率を下げれば、当然、無機繊維不織布の物性が悪くなり、所望の性能が得られない。
【０００８】
また、上記の特開昭５３−９８０８号公報に開示されているような
無機繊維と有機繊維の貼り合わせ不織布のように、無機繊維層の片面に有機繊維層を設ければ無機繊維による皮膚刺激性を回避することができる。しかし、上記で述べたように、このような貼り合わせ不織布は物性及びコストの点で不利である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の１つの目的は、低坪量でありながら、有機繊維層を有し、無機繊維層と有機繊維層の層間強度が高い無機繊維不織布を提供することである。
この無機繊維不織布は、合成樹脂層を設けて、建築用床材などのような用途に用いる積層材にした場合、低坪量の基材でありながら寸法安定性が良好であり、施工の際の障害となる反りが発生しない。
また、従来の貼り合わせ不織布に比べて低コストで製造でき、積層材表面に露出した無機繊維による皮膚刺激性もないのである。
本発明のさらに別の目的は、上記のような不織布を製造する新規な方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記課題を達成するために種々の検討を行った結果、まず有機繊維含有分散液から該分散液の層を形成し、有機繊維含有分散液の層が未だ流動状態を保っている間に、有機繊維含有分散液の層の上に無機繊維含有分散液を供給して、無機繊維層を形成することにより、更に、形成された有機繊維層と無機繊維層を特定の条件で乾燥することにより、一方の面（表面）が無機繊維からなり、他方の面（裏面）が有機繊維からなり、両者の界面部分では、有機繊維と無機繊維とが混在しているため、層間剥離強度が高く、不織布自体の反りも少なく、また床材や壁紙の基材として優れた物性を有する不織布が得られることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【００１１】
即ち、本発明によれば、上記課題は、
（１）無機繊維層および有機繊維層からなる不織布であって、該無機繊維層と該有機繊維層とが接触する界面において、無機繊維と有機繊維とが混在していることを特徴とする不織布；
（２）抄網に有機繊維含有分散液を適用し、
適用された有機繊維含有分散液の層を、抄網を介して脱水し、
脱水されている有機繊維含有分散液の層の上に、無機繊維含有分散液を適用し、
有機繊維含有分散液の層およびその上に適用された無機繊維含有分散液の層を、抄網を介して脱水して、有機繊維層および無機繊維層を形成する
工程を含んでなる不織布の製造方法：
並びに
（３）上記（１）に記載の不織布を基材として含んでなる合成樹脂積層材
により解決される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の不織布は、有機繊維層および無機繊維層を含み、両層の界面部分には、有機繊維と無機繊維とが混在している。従って、裏面が実質的に有機繊維からなる層であり、ほとんど無機繊維が存在していないために、床材などに合成樹脂積層材に加工した場合には無機繊維が不織布外部に露出することがなく、人体に刺激を与えることはない。
なお、本発明の不織布は有機繊維層および無機繊維層を含んでいるのであるが、有機繊維層、特に界面に近い部分が少量の無機繊維を含み、および／または無機繊維層、特に界面に近い部分が有機繊維を含むことを排除するものではない。
【００１３】
また、本発明の不織布は、有機繊維層と無機繊維層との間に、両繊維が混在する界面部分を有しているので、有機繊維層と無機繊維層との間に明確な境界はない。よって、層間剥離強度が弱いということはなく、しかも、製造時に反りが発生し難い。さらに、温度および湿度変化による有機繊維層と無機繊維層との間の伸縮率の違いに起因するバイメタル効果による反りを起こすことがない。
【００１４】
以下、本発明の不織布の製造方法の一具体例を、図面を参照して説明する。
本発明の不織布の製造には、図１に模式的に示す傾斜ワイヤー（抄網）方式の長網湿式抄紙機を使用するが、本発明の製造方法は、原料繊維の供給方法に特徴がある。
【００１５】
本発明では、抄網１の上流部に、有機繊維含有分散液を供給する複数のノズル２を設け、該ノズル２から有機繊維含有分散液を抄網１上に供給する。ノズル２の本数は、製造する不織布の幅に応じて選択すればよい。ノズル先端周囲には、フード２１を設けて、有機繊維含有分散液と、後に供給する無機繊維含有混合物との早期の混合を防止するのが好ましい。
【００１６】
ノズルの近傍および下流部分の抄網１の下に設けた脱水装置３（サクション装置）の第１セクション３１（第１脱水箱）を使用して、有機繊維含有分散液の層を脱水し、薄い有機繊維層を抄網１上に形成する。
【００１７】
抄網１は、図１の右側から左側（矢印Ａの方向）に移動しているので、脱水されながら有機繊維含有分散液の層が下流領域に移動した時点で、有機繊維含有分散液の層が脱水される前に、即ち、有機繊維含有分散液の層が未だ流動状態を保っている間に、該層の上へ、無機繊維含有分散液を供給口４から供給し、無機繊維分散液の層を形成する。
次いで、有機繊維含有分散液の層およびその上に形成された無機繊維含有分散液の層を、抄網１を介して、脱水装置３の第２〜５セクション３２，３３，３４，３５（第２〜５脱水箱）により脱水して、有機繊維層および無機繊維層を形成する。
【００１８】
上記方法では、有機繊維含有分散液の層が脱水されて有機繊維層が形成される前に無機繊維層の形成が始まるので、有機繊維層と無機繊維層の層間において無機繊維と有機繊維とが混合される。そのため、有機繊維の薄い層を有しながら、従来の貼り合わせにより製造した２層構造の不織布に比べて層間強度の強い不織布が得られる。
【００１９】
有機繊維層および無機繊維層の積層物を形成した後、これを乾燥する。乾燥は通常の方法により行うことができるが、有機繊維層および無機繊維層の熱膨張率の違いによる反りを低減するために、乾燥は以下の方法により行うのが好ましい。
【００２０】
乾燥手段としてエアスルードライヤーを用い、積層物の上下から熱風を吹き付ける。
この場合、上部（無機繊維層側）からの熱風の温度よりも、下部（有機繊維側）からの熱風の温度を低くすることによって、無機繊維層と有機繊維層との熱膨張率の違いによる反りをより小さくすることができる。例えば、上部からの熱風の温度は、２００〜２５０℃とし、下部からの熱風の温度は、１５０〜１８０℃とする。
【００２１】
さらに、有機繊維層と無機繊維層の熱膨張率による反りを更に小さくするために、不織布の有機繊維層側を熱ドラムドライヤーの表面（表面温度：１２０〜１８０℃）に押し当てることが好ましい。この場合の線圧は、通常、３０〜６０ｋｇｆ／ｃｍである。
【００２２】
次に、本発明の不織布に用いられる有機繊維および無機繊維について説明する。
まず本発明に用いる無機繊維であるが、本発明の所望の効果を損なわない限り、無機繊維不織布に一般的に用いられるものであればいずれも使用できる。例えば、ガラス繊維、ロックウール繊維などの鉱物繊維、セラミック繊維、炭素繊維、アルミナ繊維、金属繊維などが好ましい。中でも、ガラス繊維が、価格や入手のしやすさなどから最も好適である。
【００２３】
使用される無機繊維の繊維径は、好ましくは４μｍ以上である。繊維径が４μｍ以下のものは皮膚刺激性が少ないが、非常に高価である。
繊維長は、好ましくは３ｍｍ〜５０ｍｍである。繊維の分散性の面からは、６〜２５ｍｍの長さのものが好適である。また、本発明の所望の効果を損ねない範囲で、例えば６μｍ径と９μｍ径のような異なった繊維径のものを混合して使用しても良い。
無機繊維としては、とりわけ、溶融紡糸法により製造された連続フィラメントを規定の長さにカットしたものが、繊維径および繊維長のバラツキがなく、好適である。
【００２４】
本発明において、有機繊維として、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系、塩化ビニル系、ポリアミド系、レーヨン、ビニロンなどの合成繊維や木材パルプ、綿などの天然繊維が使用できる。形態的には棒状のストレートな形状のものから、パルプ状のものまで利用可能であるが、供給時の分散性や不織布の物性を損なわないものであれば、本発明の所望の効果を得られる範囲で、異なる複数の有機繊維を目的に応じた比率で使用することができる。
【００２５】
本発明の不織布における有機繊維層と無機繊維層の厚さおよび両者の比率は、不織布の使用目的に応じて適宜設定すればよい。本発明によれば、有機繊維層の厚さを可及的に小さくすることができる。
【００２６】
本発明の無機繊維層と有機繊維層とを有する不織布の繊維を結合する為に、バインダーを供給することができる。
本発明で使用するバインダーは、不織布に通常用いられる樹脂バインダーであってよく、例えばポリビニルアルコール系樹脂、各種アクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、スチレン・ブタジエン共重合体系樹脂などであり、これらは、水溶液、エマルジョン、ディスパージョン等の液体状、または粉末状、粒子状、繊維状等の固体状で用いることができる。
【００２７】
バインダーを供給する方法は、不織布の製造で行われる通常のバインダーの供給方法で行われ、特にスプレー法、含浸法、カーテンコーター法などの外添法が好適である。
【００２８】
さらに、本発明の不織布では、同一種類のバインダーを前記外添法などにより、従来の不織布の場合と同様に供給でき、各繊維交点を同一種類のバインダーで結合することができる。
また、本発明の不織布では、同一種類のバインダーで各繊維間を結合した場合、不織布の反りが一層効果的に抑制され、寸法精度などの物性を一層向上することができる。
【００２９】
また、粉末状の樹脂バインダーを内添法によって供給することも可能である。この場合には、本発明の不織布の所望の特性を損なわないように、抄紙の際の各原料分散液における粉末状樹脂バインダーの混合比率について充分配慮する必要がある。
【００３０】
本発明の不織布には、含浸又は塗布される合成樹脂層に対する目詰め効果を有する成分（以下、単に「目詰め成分」」という。）を含有させることができる。このような目詰め成分としては、無機質充填材、有機繊維、合成樹脂などを単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００３１】
無機質充填材としては、一般的に合成樹脂層に対する目詰めのために使用できるものであれば、いずれも使用できる。無機充填材の好ましい例は、タルク、炭酸カルシウム、カオリン、クレー、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、マイカ、シリカなどの無機質粉末や、セピオライトなの微細繊維などである。
【００３２】
また、有機繊維としては、一般的に合成樹脂に対する目詰めのために使用できるものであれば、いずれも使用できる。
好ましく使用できる有機繊維としては、例えば、本発明の不織布に含まれる有機繊維層を形成する有機繊維として先に挙げた有機繊維が例示できる。但し、この場合の有機繊維は、合成樹脂に対する目詰め効果を得るためだけに含有させるものであり、本発明の所望の効果を損ねないようにしなければならない。
【００３３】
目詰め成分である合成樹脂としては、合成樹脂層に対する目詰めのために使用できるものであれば、いずれも使用できる。
好ましい合成樹脂の例は、ポリビニルアルコール系樹脂、各種アクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、スチレン・ブタジエン共重合体系樹脂などが例示でき、これらは、液状（水溶液、エマルジョン、ディスパージョン等）で好ましく用いられる。
【００３４】
目詰め成分を不織布に含有させる方法は、特に限定されない。好ましい方法としては、無機繊維層及び／又は有機繊維層に混抄する方法、塗沫液として湿紙状態及び乾紙状態の不織布に塗布又は含浸する方法などがある。
【００３５】
本発明の不織布は、床材や壁紙などの各種建材用途に好ましく用いられるが、内装材、天井材、ルーフィングなどの屋根材、ＦＲＰなどの基材として用いることができる。この場合、常套の方法により、本発明の不織布のいずれかの表面、好ましくは無機繊維層側の表面に、合成樹脂層を形成する。
さらには、本発明の不織布は、フィルターなどの濾過材や支持体としても用いることもできる。
【００３６】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明をより詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００３７】
実施例および比較例において、物性および適性は以下の手順で測定・評価した。
（１）不織布の反り
不織布試料（幅２５０ｍｍ、長さ４００ｍｍ）を、温度２０℃、湿度６５％の雰囲気下に４８時間放置後、試料を水平面上に置き、水平面から両端部の最高点までの高さを測定した。
（２）不織布を基材として含んでなる合成樹脂積層材（タイルカーペット）の反り
不織布に塩化ビニル系樹脂ゾル（塩化ビニル樹脂ペースト１００質量部、可塑剤６０質量部、および無機充填材１０質量部を混練して調製）を含浸又は塗布して坪量約３００ｇ／ｍ２シートとした。
その後、発泡塩化ビニル樹脂シート（塩化ビニル樹脂ペースト１００質量部、可塑剤６０質量部、発泡剤２質量部および無機質充填剤１０質量部を混練して調製。坪量３００ｇ／ｍ２、厚さ約　２．０ｍｍでこの塩化ビニル樹脂塗布不織布シートの両面（無機繊維層側及び有機繊維層側）に積層し、さらにタフト生地を上側（無機繊維層側）の発泡塩化ビニル樹脂層に積層してタイルカーペット試料を作製した。
該タイルカーペット試料（厚さ８ｍｍ、幅４００ｍｍ、長さ４００ｍｍ）を温度２０℃、湿度６５％の雰囲気下に２週間放置後、試料を水平面上に置き、水平面から両端部の最高点までの高さを測定した。
【００３８】
（３）不織布を基材として含んでなる合成樹脂積層材（クッションフロア）の反り
上記（２）と同様の塩化ビニル樹脂含浸無機繊維不織布シートを作製した。
その後、上記（２）と同様の発泡塩化ビニル樹脂シートで該塩化ビニル樹脂含浸不織布シートの上下（無機繊維層側及び有機繊維層側）に積層してクッションフロア試料を作製した。
該クッションフロア試料（厚さ５ｍｍ、幅４００ｍｍ、長さ４００ｍｍ）を温度２０℃、湿度６５％の雰囲気下に２週間放置後、試料を水平面上に置き、水平面から両端部の最高点までの高さを測定した。
【００３９】
（４）不織布を基材として含んでなる合成樹脂積層材（タイルカーペット）の寸法安定性
上記（２）と同様のタイルカーペット試料（厚さｍｍ、幅４００ｍｍ
、長さ４００ｍｍ）を温度２０℃、湿度６５％の雰囲気下に２４時間以上調湿した後、該タイルカーペット試料を１８０℃の恒温熱風乾燥機中に３分間放置後、試料の長さ方向及び幅方向の伸縮率を測定した。
（５）不織布を基材として含んでなる合成樹脂積層材（クッションフロア）の寸法安定性
上記（３）と同様のクッションフロア試料（厚さ８ｍｍ、幅４００ｍｍ
、長さ４００ｍｍを温度２０℃、湿度６５％の雰囲気下に２４時間以上調湿した後、該クッションフロア試料を１８０℃の恒温熱風乾燥機中に３分間放置後、試料の長さ方向及び厚さ方向の伸縮率を測定した。
【００４０】
（６）不織布の層間剥離強度
ＪＩＳ−Ｌ−１０２３に準じ、引張試験機（株式会社島津製作所製）を用いて、層間剥離強度を測定した。
（７）不織布の皮膚刺激性
不織布の有機繊維層側の面をヒトの手で触って、無機繊維による皮膚刺激性がないものを○（良好）と判定し、皮膚刺激性が認められたものを×（不良）と判定した。
（８）不織布を基材として含んでなる合成樹脂積層材の表面状態
上記（３）で作製したクッションフロア試料の無機繊維層側の表面を目視で観察し、ガラス繊維跡などの表面粗さを調べた。表面粗さが
少ないものを○と判定し、多いものを×と判定した。
【００４１】
実施例１
図１に示す湿式長網抄紙機を用いて、有機繊維層および無機繊維層を有する下記の不織布を抄造した。
無機繊維層には、（無機繊維層全体１００質量部に対して）ガラス繊維（繊維径１３μｍ×繊維長２５ｍｍ）９５質量部とポバール系樹脂粒子状バインダー５質量部を配合し、有機繊維層には、（有機繊維層全体１００質量部に対して）ポリエステル繊維（繊維径６０μｍ×繊維長１０ｍｍ）１００質量部を配合した。
【００４２】
上記の無機繊維層原材料の所定量を、分散剤および分散助剤の存在下に水に分散して、原料濃度０．０２質量％の無機繊維含有分散液を調製した。一方、有機繊維層原材料の所定量を、分散剤および分散助剤の存在下に水に分散して、０．１質量％の有機繊維含有分散液を調製した。
【００４３】
図１に示す長網抄紙機において、矢印Ａの方向に速度６０ｍ／分で移動している抄網１上に、ノズル２から上記の有機繊維含有分散液を所定の流量（有機繊維層が坪量８ｇ／ｍ２の乾燥シートを形成するのに相当する量）で供給し、脱水装置３の第１セクションにより、有機繊維含有分散液の層を脱水し、該層の分散液濃度を約１０質量％にした。
続いて、有機繊維含有分散液の層を脱水が完全に終了する前に、該有機繊維含有分散液の層の上に、供給口４から上記の無機繊維含有分散液を所定の流量（無機繊維層が坪量３０ｇ／ｍ２の乾燥シートを形成するのに相当する量）で供給して無機繊維含有分散液の層を形成した。積層された２つの分散液層を、脱水装置３の第２〜５セクションにより十分に脱水した。得られた積層物に液状のアクリル系樹脂バインダーを付与して坪量４０ｇ／ｍ２の不織布を得た。この不織布には有機繊維層が確認された。
抄造した不織布を、エアースルードライヤーを用い、上部（無機繊維層側）からの熱風の温度を２４０℃とし、下部（有機繊維層側）からの熱風の温度を１８０℃として、乾燥した。
【００４４】
実施例２
実施例１と同様の配合及び条件にて、無機繊維層と有機繊維層を有する不織布を抄造し、乾燥した。乾燥後、有機繊維層に熱ドラムタッチ（表面：温度１６０℃、押圧３０ｋｇｆ／ｃｍ）を行った。
【００４５】
実施例３
エアスルードライヤーによる乾燥を、上部（無機繊維層側）及び下部（有機繊維層側）共に熱風の温度を２２０℃として行った以外は、実施例１と同様の配合及び条件にて、無機繊維層と有機繊維層を有する不織布を製造した。
【００４６】
実施例４
図１に示す湿式長網抄紙機を用いて、有機繊維層および無機繊維層を有する下記の不織布を抄造した。
無機繊維層には、（無機繊維層全体１００質量部に対して）ガラス繊維（繊維径１０μｍ×繊維長１３ｍｍ）７５質量部、木材パルプ（ＮＢＫＰ）２０質量部およびポバール系樹脂粒子状バインダー５質量部を配合し、有機繊維層には、（有機繊維層全体１００質量部に対して）ポリエステル繊維（繊維径６０μｍ×繊維長１０ｍｍ）１００質量部を配合した。
【００４７】
上記の無機繊維層原材料の所定量を、分散剤および分散助剤の存在下に水に分散して、原料濃度０．０２質量％の無機繊維含有分散液を調製した。一方、上記の有機繊維層原材料の所定量を、分散剤および分散助剤の存在下に水に分散して、０．１質量％の有機繊維含有分散液を調製した。
【００４８】
図１に示す長網抄紙機において、矢印Ａの方向に速度５０ｍ／分　で移動している抄網１の上に、ノズル２から上記の有機繊維含有分散液を所定の流量（有機繊維層が坪量８ｇ／ｍ２の乾燥シートを形成するのに相当する量）で供給し、脱水装置３の第１セクションにより、有機繊維含有分散液の層を脱水し、該層の分散液濃度を約６質量％にした。
続いて、有機繊維含有分散液の層の脱水が完全に終了する前に、該有機繊維含有分散液の層の上に、供給口４から上記の無機繊維含有分散液を所定の流量（無機繊維層が坪量３０ｇ／ｍ２の乾燥シートを形成するのに相当する量）で供給して無機繊維含有分散液の層を形成した。積層された２つの分散液層を、脱水装置３の第２〜５セクションにより十分に脱水した。得られた積層物に液状のアクリル系樹脂バインダーを付与して坪量４０ｇ／ｍ２の不織布を得た。この不織布にはポリエステル繊維からなる有機繊維層が確認された。
抄造した不織布を、エアースルードライヤーを用い、上部（無機繊維層側）からの熱風の温度を２５０℃とし、下部（有機繊維層側）からの熱風の温度を１７０℃として、乾燥した。
【００４９】
比較例１
無機繊維層は、ガラス繊維（繊維径１３μｍ×２５ｍｍ）９５質量部とポバール系樹脂粒子状バインダー５質量部から形成し、一方、有機繊維層は形成せず、液状のアクリル系樹脂バインダーを付与すること以外は、実施例１と同様の方法を繰返して、坪量８０ｇ／ｍ２の無機繊維不織布を得た。
抄造した不織布を、エアスルードライヤーを用い、上部（無機繊維層側）及び下部（有機繊維層側）からの熱風の温度を共に２２０℃にして、乾燥した。
【００５０】
比較例２
無機繊維層は、ガラス繊維（繊維径１０μｍ×１３ｍｍ）７５質量部、木材パルプ（ＮＢＫＰ）２０質量部およびポバール系樹脂粒子状バインダー５質量部から形成し、一方、有機繊維層は形成せず、液状のポバール系樹脂バインダー及びアクリル系樹脂バインダーの混合バインダーを付与する以外は、実施例１と同様の方法を繰返して、坪量８０ｇ／ｍ２の無機繊維不織布を得た。
抄造した不織布を、エアスルードライヤーを用い、上部（無機繊維層側）及び下部（有機繊維層側）からの熱風の温度を共に２４０℃にして、乾燥した。
【００５１】
比較例３
貼り合わせ不織布用長網及び丸網を組み合わせた抄紙機、または丸網を２基備えた抄紙機を用いて不織布を製造した。
無機繊維層には、ガラス繊維（繊維径１３μｍ×繊維長２５ｍｍ）９５質量部、ポバール系樹脂粒子状バインダー５質量部を配合し、湿潤シート（坪量３０ｇ／ｍ２の乾燥シートに相当）を長網または丸網で抄造した後、さらに有機繊維層として、ポリエステル繊維（繊維径６０μｍ×繊維長１０ｍｍ）１００質量部を配合して、湿潤シート（坪量８ｇ／ｍ２の乾燥シートに相当）を丸網抄紙機を用いて抄造し、抄網上で湿潤状態で貼り合わせた。この場合、有機繊維層を形成する段階では、先に形成した無機繊維層も、有機繊維層も流動性を失った状態であった。
その後、液状のアクリル系樹脂バインダーを付与して、２２０℃で乾燥し、坪量４０ｇ／ｍ２の不織布を得た。
【００５２】
実施例および比較例で製造した不織布の物性および適性試験の結果を下記表１にまとめて示す。
【００５３】
【表１】
2004084092.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の不織布の製造方法で使用する長網湿式抄紙機の断面図である。
【符号の説明】
１…抄網、２…ノズル、３…脱水装置、４…供給口
【図１】
2004084092.tif 000004