(57)【要約】【課題】ジッタやノイズ等の特性が優れ、高い信頼性を有する光情報記録媒体を提供する。【解決手段】基板上に、光反射層と、記録層と、カバー層と、が順次形成され、前記カバー層側からレーザー光を照射することにより情報の記録再生が可能な光情報記録媒体であって、前記記録層が形成される側の前記光反射層の表面が、中心面平均粗さＳＲａが３０ｎｍ以下であり、かつ原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）で測定した基準面からの高さが５０ｎｍ以上の突起数が３０（個／９０μｍ角）以下である光情報記録媒体である。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に、光反射層と、記録層と、カバー層と、が順次形成され、前記カバー層側からレーザー光を照射することにより情報の記録再生が可能な光情報記録媒体であって、
前記記録層が形成される側の前記光反射層の表面が、中心面平均粗さＳＲａが３０ｎｍ以下であり、かつ原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）で測定した基準面からの高さが５０ｎｍ以上の突起数が３０（個／９０μｍ角）以下であることを特徴とする光情報記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光情報記録媒体に関し、特に、ヒートモードによる追記型の光情報記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
情報処理の増加に伴い、光情報記録の分野においても記録容量の向上に対し強いニーズがある。光情報記録媒体においては、従来から６３５ｎｍの記録波長を用いて記録ピットの形成が行われているが、高品位テレビジョン（ＨＤＴＶ：Ｈｉｇｈ　Ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎ　Ｔｅｌｅｖｉｓｉｏｎ）画質のＢＳデジタル放送の開始を間近に控え、より高密度化が求められている。特に６３５ｎｍよりも短波長の青紫色レーザー／高ＮＡピックアップを使用した光ディスクシステムの開発が検討されており、ＩＳＯＭ２０００では、相変化媒体で青紫色レーザーを使用した光情報記録媒体（ＤＶＲ−Ｂｌｕｅ）が発表されている（特開平１０−３０２２４３号公報）。しかし、短波長のレーザーを用いて極微小な記録ピットを形成する場合、その記録ピットの寸法並びに形状が不揃いとなり、その結果、ジッタ特性やエラーレート等の特性が低下するという欠点を有している。
更にＤＶＲ−Ｂｌｕｅは高ＮＡ記録の為、カバー層から光反射層までの距離が短く、反射層が粗い場合や、比較的高い突起の全体に対する割合が高い場合は、記録マーク読み込み時に与える影響が大きく、ジッタやエラーレート等の特性が低下する。
【０００３】
光反射層は、一般に、Ａｇ、Ａｌ等の金属をスパッタ法によって成膜し形成されるが、光反射層表面の平滑性が乏しく、反射率が不均一の場合、記録マーク読み込み時に悪影響を与え、ジッタ特性やエラーレートなどの劣化を招く。従って、ノイズを低減させてジッタやエラーレート等の特性を向上させるため、光反射層表面は平滑で、表面全体で均一な反射率が得られることが望ましい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記従来の諸事情に鑑みなされたものであり、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、
本発明は、低ノイズで、ジッタ特性が優れ、高い信頼性を有する光情報記録媒体を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決する手段は以下の通りである。即ち、
基板上に、光反射層と、記録層と、カバー層と、が順次形成され、前記カバー層側からレーザー光を照射することにより情報の記録再生が可能な光情報記録媒体であって、前記記録層が形成される側の前記光反射層の表面が、中心面平均粗さＳＲａが３０ｎｍ以下であり、かつ原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）で測定した基準面からの高さが５０ｎｍ以上の突起数が３０（個／９０μｍ角）以下であることを特徴とする光情報記録媒体である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の光情報記録媒体は、基板上に、光反射層と、記録層と、カバー層と、が順次形成され、前記カバー層側からレーザー光を照射することにより情報の記録再生が可能な光情報記録媒体であって、前記記録層が形成される側の前記光反射層の表面が、中心面平均粗さＳＲａが３０ｎｍ以下であり、かつ原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）で測定した基準面からの高さが５０ｎｍ以上の突起数が３０（個／９０μｍ角）以下であることを特徴としている。
以下、本発明の光情報記録媒体について詳細に説明する。
【０００７】
［基板］
本発明において用いられる基板としては、従来の光情報記録媒体の基板材料として用いられている各種の材料を任意に選択して使用することができる。
具体的には、ガラス；ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂；ポリ塩化ビニル、塩化ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂；エポキシ樹脂；アモルファスポリオレフィン；ポリエステル；アルミニウム等の金属；等を挙げることができ、所望によりこれらを併用してもよい。
前記材料の中では、耐湿性、寸法安定性および低価格等の点から、アモルファスポリオレフィン、ポリカーボネートがより好ましく、ポリカーボネートが特に好ましい。また、基板の厚さは、１．１±０．３ｍｍとすることが好ましい。
【０００８】
基板には、トラッキング用の案内溝またはアドレス信号等の情報を表わす凹凸（プレグルーブ）が形成される。より高い記録密度を達成するためにＣＤ−ＲやＤＶＤ−Ｒに比べて、より狭いトラックピッチのプレグルーブが形成された基板を用いることが好ましい。プレグルーブのトラックピッチは、２００〜４００ｎｍの範囲とすることを必須とし、２８０〜３４０ｎｍの範囲であることが好ましい。また、プレグルーブの深さ（溝深さ）は、２０〜１５０ｎｍの範囲とすることを必須とし、３０〜８０ｎｍの範囲とすることが好ましい。
【０００９】
なお、後述する光反射層が設けられる側の基板表面には、平面性の改善、接着力の向上の目的で、下塗層を形成することが好ましい。
前記下塗層の材料としては、例えば、ポリメチルメタクリレート、アクリル酸・メタクリル酸共重合体、スチレン・無水マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール、Ｎ−メチロールアクリルアミド、スチレン・ビニルトルエン共重合体、クロルスルホン化ポリエチレン、ニトロセルロース、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリオレフィン、ポリエステル、ポリイミド、酢酸ビニル・塩化ビニル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート等の高分子物質；シランカップリング剤等の表面改質剤；を挙げることができる。
【００１０】
前記下塗層は、前記材料を適当な溶剤に溶解または分散して塗布液を調製した後、この塗布液をスピンコート、ディップコート、エクストルージョンコート等の塗布法により基板表面に塗布することにより形成することができる。前記下塗層の層厚は、一般に０．００５〜２０μｍの範囲にあり、好ましくは０．０１〜１０μｍの範囲である。
【００１１】
［光反射層］
本発明の光情報記録媒体の光反射層に用いられる光反射性物質は、レーザー光に対する反射率が７０％以上のものであれば特に限定なく使用することができる。
前記レーザー光に対する反射率が７０％以上である光反射性物質としては、Ｍｇ、Ｓｅ、Ｙ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｔｅ、Ｐｂ、Ｐｏ、Ｓｎ、Ｂｉ等の金属および半金属あるいはステンレス鋼を挙げることができる。これらの光反射性物質は単独で用いても、あるいは二種以上の組合せで、または合金として用いてもよい。これらのうちで好ましいものは、Ａｕ、Ａｇ、あるいは、Ａｕ、Ａｇの合金であり、特に好ましくは、Ａｕ、Ａｇ、あるいは、Ａｕ、Ａｇを主成分とする合金である。
【００１２】
光反射層を基板上に形成する方法としては、上記光反射性物質を蒸着法、スパッタまたはイオンプレーティング法等が挙げられるが、この中でも、スパッタ法が好ましい。
【００１３】
本発明の光情報記録媒体において、後述する記録層が形成される側の光反射層の表面は、中心面平均粗さＳＲａを３０ｎｍ以下とし、かつ原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）で測定した基準面（以下、単に「基準面」と呼ぶ。）からの高さが５０ｎｍ以上の突起数を３０（個／９０μｍ角）以下としている。ここで、該基準面とは、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）で測定したときの高さＺ方向の平均値Ｚ０となる高さの平面である。つまり、Ｚ＝Ｚ０で表される平面で、ＸＹ平面と平行な面である。
【００１４】
前記中心面平均粗さＳＲａが３０ｎｍを超えると、すなわち光反射層の表面粗さが粗くなると、反射光が散乱しやすくなり、ノイズの増大、ジッタ及びエラーレートの特性劣化の原因となる。中心面平均粗さＳＲａは、好ましくは０．２５〜１０ｎｍであり、より好ましくは、０．２５〜２．５ｎｍである。なお、中心面平均粗さＳＲａは製造上０とすることは不可能である。
同様に、光反射層表面の基準面からの高さが５０ｎｍ以上の突起数が３０（個／９０μｍ角）を超えると、反射光が散乱しやすくなり、ノイズの増大、ジッタ及びエラーレートの特性劣化の原因となる。また、極端な場合には、記録層の塗布ムラを生じ、記録抜けを引き起こし、ノイズの増大、ジッター及びエラーレートの特性劣化を引き起こすことがある。該突起数は、好ましくは、１５（個／９０μｍ角）以下、より好ましくは５（個／９０μｍ角）以下であり、該突起数の下限は理想的には０（個／９０μｍ角）である。
光反射層の表面の中心面平均粗さＳＲａと突起数とを上記数値とすることにより、ノイズ増大、ジッタの特性劣化等を防ぐことができる。
【００１５】
ここで、前記中心面平均粗さＳＲａは、カバー層を剥離後、アルコール系溶剤により記録層を除去し、平滑部で原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）測定（３０μｍ×３０μｍ角）を行い、算出したときの値である。
また、前記突起数は、カバー層を剥離後、アルコール系溶剤にて記録層を除去し、平滑部でＡＦＭ（原子間力顕微鏡）を用い、３０μｍ×３０μｍの３視野測定を行ったときの、基準面からの高さが５０ｎｍ以上の突起数である。
【００１６】
光反射層表面の中心面平均粗さＳＲａと突起数とを前記数値とすることは、例えば、以下の（１）〜（３）に示す各パラメータをすべて以下の数値範囲内とすることにより達成することができる。以下は、光反射層をスパッタ法により形成する場合である。
【００１７】
（１）光反射層の層厚
光反射層の層厚が薄すぎると反射率が低下し、厚すぎると一部に偏積が発現し表面粗さが粗くなる。従って、光反射層の層厚は１０〜２５０ｎｍの範囲とし、好ましくは６０〜１５０ｎｍである。光反射層の層厚は、スパッタ時間によって調節することができる。スパッタ時間は、好ましくは、２〜１０秒である。
（２）スパッタパワー
スパッタパワーを大きくしすぎると、一部に偏積が発現し表面粗さが粗くなる。従って、光反射層形成時のスパッタパワーは０．１〜５ｋＷの範囲とし、好ましくは、０．２〜３ｋＷである。
（３）アルゴン流量
スパッタ時のアルゴン流量が大きすぎると、一部に発現した偏積が成長しやすくなるため、表面粗さは粗くなり、また、突部での偏積が進行しやすいため、突起が発生しやすい。従って、光反射層形成のスパッタ時におけるアルゴン流量は０．１〜３０ｃｍ３／ｓｅｃの範囲とし、好ましくは、０．２〜３ｃｍ３／ｓｅｃである。
【００１８】
［記録層］
記録層は、前記光反射層上に形成され、記録物質としては相変化金属（合金）でも有機化合物でもよい。相変化金属としては、Ｓｂ−Ｔｅ合金、Ｇｅ−Ｓｂ−Ｔｅ合金、Ｐｄ−Ｇｅ−Ｓｂ−Ｔｅ合金、Ｎｂ−Ｇｅ−Ｓｂ−Ｔｅ合金、Ｐｄ−Ｎｂ−Ｇｅ−Ｓｂ−Ｔｅ合金、Ｐｔ−Ｇｅ−Ｓｂ−Ｔｅ合金、Ｃｏ−Ｇｅ−Ｓｂ−Ｔｅ合金、Ｉｎ−Ｓｂ−Ｔｅ合金、Ａｇ−Ｉｎ−Ｓｂ−Ｔｅ合金、Ａｇ−Ｖ−Ｉｎ−Ｓｂ−Ｔｅ合金、Ａｇ−Ｇｅ−Ｉｎ−Ｓｂ−Ｔｅ合金、等が挙げられる。
中でも、多数回の書き換えが可能であることから、Ｇｅ−Ｓｂ−Ｔｅ合金、Ａｇ−Ｉｎ−Ｓｂ−Ｔｅ合金が好ましい。以上の相変化金属は、真空蒸着法などの気相薄膜堆積法、スパッタ法等により、光反射層上に成膜することができる。
【００１９】
記録層に含有される有機化合物（色素）としては、特開平４−７４６９０号公報、特開平８−１２７１７４号公報、同１１−５３７５８号公報、同１１−３３４２０４号公報、同１１−３３４２０５号公報、同１１−３３４２０６号公報、同１１−３３４２０７号公報、特開２０００−４３４２３号公報、同２０００−１０８５１３号公報、および同２０００−１５８８１８号公報等に記載されている色素、あるいは、トリアゾール、トリアジン、シアニン、メロシアニン、アミノブタジエン、フタロシアニン、桂皮酸、ビオロゲン、アゾ、オキソノール、ベンゾオキサゾール、ベンゾトリアゾール等が好ましく、シアニン、アミノブタジエン、ベンゾトリアゾール、フタロシアニンがより好ましい。
【００２０】
記録層は、色素等の記録物質を、結合剤等と共に適当な溶剤に溶解して塗布液を調製し、次いでこの塗布液を基板表面に形成された光反射層上に塗布して塗膜を形成した後、乾燥することにより形成される。塗布液中の記録物質の濃度は、一般に０．０１〜１５質量％の範囲であり、好ましくは０．１〜１０質量％の範囲、より好ましくは０．５〜５質量％の範囲、最も好ましくは０．５〜３質量％の範囲である。
【００２１】
塗布液の溶剤としては、酢酸ブチル、乳酸エチル、セロソルブアセテート等のエステル；メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトン等のケトン；ジクロルメタン、１，２−ジクロルエタン、クロロホルム等の塩素化炭化水素；ジメチルホルムアミド等のアミド；メチルシクロヘキサン等の炭化水素；テトラヒドロフラン、エチルエーテル、ジオキサン等のエーテル；エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノールジアセトンアルコール等のアルコール；２，２，３，３−テトラフルオロプロパノール等のフッ素系溶剤；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のグリコールエーテル類；等を挙げることができる。
前記溶剤は使用する記録物質の溶解性を考慮して単独で、あるいは二種以上を組み合わせて使用することができる。塗布液中にはさらに酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、潤滑剤等各種の添加剤を目的に応じて添加してもよい。
【００２２】
結合剤を使用する場合に、該結合剤の例としては、ゼラチン、セルロース誘導体、デキストラン、ロジン、ゴム等の天然有機高分子物質；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリイソブチレン等の炭化水素系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル・ポリ酢酸ビニル共重合体等のビニル系樹脂、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂、ポリビニルアルコール、塩素化ポリエチレン、エポキシ樹脂、ブチラール樹脂、ゴム誘導体、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂等の熱硬化性樹脂の初期縮合物等の合成有機高分子；を挙げることができる。記録層の材料として結合剤を併用する場合に、結合剤の使用量は、一般に記録物質に対して０．０１倍量〜５０倍量（質量比）の範囲にあり、好ましくは０．１倍量〜５倍量（質量比）の範囲にある。このようにして調製される塗布液中の記録物質の濃度は、一般に０．０１〜１０質量％の範囲にあり、好ましくは０．１〜５質量％の範囲にある。
【００２３】
塗布方法としては、スプレー法、スピンコート法、ディップ法、ロールコート法、ブレードコート法、ドクターロール法、スクリーン印刷法等を挙げることが出来る。
記録層は単層でも重層でもよい。また、記録層の層厚は、一般に２０〜５００ｎｍの範囲内であり、３０〜３００ｎｍの範囲内であることが好ましく、５０〜１００ｎｍの範囲内であることがより好ましい。
【００２４】
記録層には、該記録層の耐光性を向上させるために、種々の褪色防止剤を含有させることができる。
褪色防止剤としては、一般的に一重項酸素クエンチャーが用いられる。一重項酸素クエンチャーとしては、既に公知の特許明細書等の刊行物に記載のものを利用することができる。
その具体例としては、特開昭５８−１７５６９３号公報、同５９−８１１９４号公報、同６０−１８３８７号公報、同６０−１９５８６号公報、同６０−１９５８７号公報、同６０−３５０５４号公報、同６０−３６１９０号公報、同６０−３６１９１号公報、同６０−４４５５４号公報、同６０−４４５５５号公報、同６０−４４３８９号公報、同６０−４４３９０号公報、同６０−５４８９２号公報、同６０−４７０６９号公報、同６３−２０９９９５号公報、特開平４−２５４９２号公報、特公平１−３８６８０号公報、および同６−２６０２８号公報等の各公報、ドイツ特許３５０３９９号明細書、そして日本化学会誌１９９２年１０月号第１１４１頁等に記載のものを挙げることができる。
【００２５】
前記一重項酸素クエンチャー等の褪色防止剤の使用量は、色素の量に対して、通常０．１〜５０質量％の範囲であり、好ましくは、０．５〜４５質量％の範囲、更に好ましくは、３〜４０質量％の範囲、特に好ましくは５〜２５質量％の範囲である。
【００２６】
［接着層］
本発明の光情報記録媒体における接着層は、前記記録層と後述するカバーシートとの接着性を高めるために形成される任意の層である。接着層を形成する接着剤としては、紫外線硬化樹脂あるいは粘着剤であることが好ましい。前記接着剤として用いる紫外線硬化樹脂としては、公知の紫外線硬化樹脂を用いることができる。一方、接着剤として用いる粘着剤は、両面テープやラベルの裏等に塗布されているような非常にわずかな圧力で瞬間的に接着する粘着剤である。接着層の厚さは、弾力性を持たせるため、１〜１０００μｍの範囲が好ましく、５〜５００μｍの範囲がより好ましく、１０〜１００μｍの範囲が特に好ましい。
【００２７】
接着層を構成する紫外線硬化樹脂は、一般的な紫外線硬化樹脂を用いることができ、ディスクの反りを防止するためには硬化収縮率の小さい紫外線硬化樹脂が好ましい。このような紫外線硬化樹脂としては、例えば、大日本インク社製の「ＳＤ−６４０」等の紫外線硬化樹脂を挙げることができる。また、ＳＤ−３４７（大日本インク社製）、ＳＤ−６９４（大日本インク社製）、ＳＫＣＤ１０５１（ＳＫＣ社製）等を使用することができる。
【００２８】
接着剤として粘着剤を使用する場合は、テープ状の粘着剤を適当な大きさに調節し、記録層上に貼付し、セパレータ等を剥して、カバーシートを布設すればよい。
粘着剤として、両面接着テープを使用する場合、該両面接着テープの基材としては、特に制限されるものでなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、塩化ビニル等のプラスチックフィルムや、クラフト紙、上質紙、クレコート紙、和紙等の紙、レーヨン、ポリエステル等の不織布、ポリエステル、ナイロン、アクリル等の合成繊維よりなる織布、アルミニウム、銅、ステンレス鋼等の金属箔が用いられるが、基材上に離型剤層をスジ状に均一に塗布する点からは、プラスチックフィルムが好ましい。
【００２９】
また、両面接着テープに使用される離型剤としては、シリコーン系離型剤や長鎖アルキル系離型剤等の従来から使用されている各種離型剤を適宜選択して用いることができる。
【００３０】
さらに、接着に寄与する接着剤としては、何ら限定されず、例えば、アクリル系粘着剤や、天然ゴム、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）等のゴム系粘着剤を適宜選択して用いることができる。
【００３１】
［カバー層］
本発明の光情報記録媒体におけるカバー層（カバーシート）は、媒体内部への水分の侵入を防ぐために形成されるもので、記録再生に使用するレーザー光に対して、透過率８０％以上の材質であることが好ましい。具体的には、ポリカーボネート（帝人製ピュアエース、帝人化成製パンライト）、三酢酸セルロース（富士写真フイルム（株）製、フジタック）、ＰＥＴ（東レ製ルミラー）が挙げられ、中でもポリカーボネート、三酢酸セルロースがより好ましい。
【００３２】
カバー層は、接着層を構成する光硬化性樹脂を適当な溶剤に溶解して塗布液を調製した後、この塗布液を所定温度で記録層上に塗布して塗布膜を形成し、該塗布膜上に、例えばプラスチックの押出加工で得られた三酢酸セルロースフィルム（ＴＡＣフィルム）をラミネートし、ラミネートしたＴＡＣフィルムの上から光を照射して塗布膜を硬化させて形成することができる。前記ＴＡＣフィルムとしては、紫外線吸収剤を含むものが好ましい。本発明の光情報記録媒体におけるカバー層の層厚は、０．０１〜０．５ｍｍの範囲であることが好ましく、０．０５〜０．２ｍｍの範囲であることがより好ましく、０．０８〜０．１３ｍｍであることがさらに好ましい。
【００３３】
粘度制御のため、塗布温度は２３〜５０℃の範囲が好ましく、２４〜４０℃の範囲がより好ましく、２５〜３７℃の範囲がさらに好ましい。
ディスクの反りを防止するため、塗布膜の照射はパルス型の光照射器（好ましくは、紫外線照射器）を用いて行うのが好ましい。パルス間隔はｍｓｅｃ以下が好ましく、μｓｅｃ以下がより好ましい。１パルスの照射光量は特に制限されないが、３ｋＷ／ｃｍ２以下が好ましく、２ｋＷ／ｃｍ２以下がより好ましい。
また、照射回数は特に制限されないが、２０回以下が好ましく、１０回以下がより好ましい。
【００３４】
前記接着剤として紫外線硬化樹脂を使用する場合は、該紫外線硬化樹脂をそのまま、もしくはメチルエチルケトン、酢酸エチル等の適当な溶剤に溶解して塗布液を調製し、記録層上にこれを塗布し、その上から紫外線を照射して、紫外線硬化樹脂を硬化させることで、カバー層を形成することもできる。つまり、この場合、ＴＡＣフィルムなどカバーシートを要せずカバー層を形成することができる。
【００３５】
＜本発明の光情報記録媒体を使用した情報の記録方法および再生方法＞
次に、本発明の光情報記録媒体への情報の記録方法および記録した情報の再生方法について説明する。
光情報記録媒体への情報の記録は、例えば、次のように行われる。
まず、光情報記録媒体を定線速度または定角速度にて回転させながら、カバー層側から記録用のレーザー光を照射する。このレーザー光の照射により、記録層がその光を吸収して局所的に温度上昇し、物理的あるいは化学的変化（例えば、ピットの生成）が生じてその光学的特性を変えることにより、情報が記録される。
【００３６】
本発明の光情報記録媒体においては、照射するレーザー光の波長としては４５０ｎｍ以下が好ましい。４５０ｎｍ以下（好ましくは３８０〜４３４ｎｍ）の発振波長を有するレーザー光源としては、例えば４００〜４１０ｎｍの範囲の発振波長を有する青紫色半導体レーザー、中心発振波長４０５ｎｍの青緑色半導体レーザー等を挙げることができる。記録密度を高めるために、より短波長のレーザーを得ることが可能な青紫色半導体レーザーを用いることが特に好ましい。また、記録密度を高めるために、ピックアップに使用される対物レンズのＮＡは０．７以上が好ましく、０．８５以上がより好ましい。
【００３７】
一方、記録された情報の再生は、光情報記録媒体を前記と同一の定線速度で回転させながらレーザー光をカバー層側から照射して、その反射光を検出することにより行うことができる。
【００３８】
また、記録物質として色素等の有機化合物を含有する記録層を備えた光情報記録媒体の例について説明したが、相変化金属を記録層とする場合には、ＺｎＳ−ＳｉＯ２等から構成される誘電体層を設ける。
【００３９】
【実施例】
本発明を以下に示す実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４０】
（実施例１）
厚さ１．１ｍｍ、直径１２０ｍｍのスパイラル状のグルーブ（深さ１００ｎｍ、幅０．１２０μｍ、トラックピッチ０．３μｍ）を有する射出成形ポリカーボネート樹脂（帝人社製ポリカーボネート、商品名パンライトＡＤ５５０３）基板のグルーブを有する面上に光反射性物質としてＡｇを、スパッタパワー４．５ｋＷ、アルゴン流量２０ｃｍ３／ｓｅｃの条件でスパッタして層厚１５０ｎｍの光反射層を形成した。
【００４１】
その後、色素としてオラゾールブルＧＮ（ｃｉｂａスペシャリティケミカル社製）を２，２，３，３−テトラフルオロプロパノールと混合し、超音波振動機を用い２時間かけて溶解し色素塗布液を得た。この色素塗布液をスピンコート法により回転数を３００ｒｐｍから４０００ｒｐｍまで変化させながら２３℃５０％ＲＨの条件で塗布し、記録層を形成した。その後、２３℃５０％ＲＨで２時間保存し、ＵＶ硬化接着剤（大日本インキ化学工業（株）製ＳＤ−３４７、色素の溶解率０．０５質量％）をスピンコート法により１００〜３００ｒｐｍで塗布し、カバー層用シートとして三酢酸セルロース膜（フジタック、富士写真フイルム（株）製、膜厚：８０μｍ）を重ね合わせ、その後３００ｒｐｍから４０００ｒｐｍまで変化させながら全面に紫外線硬化接着剤を広げた後、紫外線照射ランプにて紫外線を照射して硬化させ、カバー層を形成した。以上の工程により、実施例１の光情報記録媒体を作製した。
【００４２】
（実施例２）
実施例１おいて、ＡｇをＡｌに変更し、Ａｌをスパッタパワー３．０ｋＷ、アルゴン流量３ｃｍ３／ｓｅｃの条件でスパッタして層厚１５０ｎｍの光反射層を形成したこと以外、実施例１と同様にして実施例２の光情報記録媒体を作製した。
【００４３】
（実施例３）
実施例１において、Ａｇのスパッタ条件を、スパッタパワー０．２５ｋＷ、アルゴン流量１ｃｍ３／ｓｅｃに変更してスパッタすることにより層厚６０ｎｍの光反射層を形成したこと以外、実施例１と同様に実施例３の光情報記録媒体を作製した。
【００４４】
（実施例４）
実施例１において、Ａｇのスパッタ条件を、スパッタパワー０．２５ｋＷ、アルゴン流量０．３ｃｍ３／ｓｅｃに変更してスパッタすることにより層厚２４０ｎｍの光反射層を形成したこと以外、実施例１と同様に実施例４の光情報記録媒体を作製した。
【００４５】
（比較例１）
実施例１において、Ａｇのスパッタ条件をスパッタパワー７．５ｋＷ、アルゴン流量０．３ｃｍ３／ｓｅｃに変更してスパッタすることにより層厚２７５ｎｍの光反射層を形成したこと以外、実施例１と同様に比較例１の光情報記録媒体を作製した。
【００４６】
（比較例２）
実施例１において、Ａｇのスパッタ条件をスパッタパワー３５ｋＷ、アルゴン流量３６ｃｍ３／ｓｅｃに変更してスパッタすることにより膜厚１５０ｎｍの光反射層を形成したこと以外、実施例１と同様に比較例２の光情報記録媒体を作製した。
【００４７】
（評価）
作製した実施例１〜４、及び比較例１〜２の光情報記録媒体に対し、まず、ノイズ評価、ジッタの評価を行い、その後、カバー層を剥離し、記録層を除去し、光反射層表面のＡＦＭ測定を行った。
【００４８】
［ノイズ評価］
作製した各光情報記録媒体を４０５ｎｍレーザー、ＮＡ０．８５ピックアップを搭載した記録再生評価機（パルステック工業（株）製：ＤＤＵ１０００）にてクロック周波数６６ＭＨｚ、線速５．６ｍ／ｓにて、未記録部の反射率をオシロスコープで測定し、「（信号の振幅）／（信号の大きさ）」をノイズとした。光情報記録媒体としては、ノイズが１０％以下であることが好ましい。
【００４９】
［経時ノイズ評価］
作製した各光情報記録媒体を４０℃、８０％ＲＨ雰囲気下で１週間保存した後、上記ノイズ評価と同様に測定した。
【００５０】
［ジッタ評価］
作製した各光情報記録媒体を４０５ｎｍレーザー、ＮＡ０．８５ピックアップを搭載した記録再生評価機（パルステック工業（株）製：ＤＤＵ１０００）にてクロック周波数６６ＭＨｚ、線速５．６ｍ／ｓにて、１−７ＰＰ変調信号を記録、再生し、タイムインタテーバルアナライザーにてジッタを測定した。光情報記録媒体としては、ジッタが１０％以下であることが好ましい。
【００５１】
［カバー層の剥離と記録層の除去］
ノイズ評価及びジッタ評価を行った各光情報記録媒体のカバー層に切り込みを入れた後に粘着テープにより剥離し、アルコール系溶剤にて記録層を溶解し除去した。その後、光反射層表面の中心面平均粗さＳＲａ及び基準面からの高さが５０ｎｍ以上の突起数をＡＦＭにより測定した。なお、記録層除去からＡＦＭ測定までの経過時間は５分であった。
【００５２】
［中心面平均粗さＳＲａの測定］
中心面平均粗さＳＲａの測定は、セイコーインスツルメンツ（株）製ＳＰＡ５００を用い、以下の測定条件で行った。
（測定条件）
モード：ＡＦＭモード（コンタクトモード）
測定用探針：ＳＩ　ＡＦ０１（バネ定数：０．１Ｎ／ｍ）
測定範囲：３０μｍ角
スキャンライン：５１２×５１２
スキャンスピード：２Ｈｚ
【００５３】
［基準面からの高さ５０ｎｍ以上の突起数の測定］
前記中心面平均粗さＳＲａの測定条件と同様の測定条件によりＡＦＭ測定し、３０μｍ角を３視野測定により９０μｍ角当たりの突起数を求めた。
【００５４】
以上の各測定結果を表１に示す。表１において、「突起数」とは、基準面からの高さが５０ｎｍ以上の突起数である。
【００５５】
【表１】
2004079131.tif 000002
【００５６】
表１より、中心面平均粗さＳＲａが３０ｎｍ以下、かつ基準面からの高さが５０ｎｍ以上の突起数が３０（個／９０μｍ角）以下である実施例１〜４の光情報記録媒体はいずれも、ジッタ及びノイズが１０％以下であり、ノイズが小さく抑えられ、ジッタが低く、優れた特性と高い信頼性とを有することを示している。一方、中心面平均粗さＳＲａ及び基準面からの高さが５０ｎｍ以上の突起数が本発明の範囲外の比較例１〜２の光情報記録媒体は、ノイズが大きく、ジッタも高い。
【００５７】
【発明の効果】
本発明によれば、ジッタやノイズ等の特性が優れ、高い信頼性を有する光情報記録媒体を提供することができる。