(57)【要約】【課題】タッチパネルの表示入力が瞬時に感知できるようにする。【解決手段】透明絶縁基板の下面に透明電極と引き回し電極を設けた上基板と、透明絶縁基板の上面に透明電極と引き回し電極し透明樹脂に透明粒子を分散して形成したドットスペーサとを設けた下基板とを対向配置してシール材を介して接合したタッチパネルと、前記上下基板の側面に配置した光源とを有していて、光源を配置していない部分の側面に反射体を設ける。該当表示部分の指圧による入力指示があると、光源が点灯して表示画面を明るく照明するので瞬時に表示入力が感知できる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明絶縁基板の下面に透明電極と引き回し電極とを設けた上基板と、透明絶縁基板の上面に透明電極と引き回し電極と透明樹脂に形成したドットスペーサとを設けた下基板とを対向配置してシール材を介して接合したタッチパネルと、前記上下基板の側面に配置した光源と、を有していることを特徴とするライト付タッチパネル。
【請求項２】
前記透明樹脂は前記透明樹脂より密度が高い透明粒子を分散したことを特徴とする請求項１記載のライト付タッチパネル。
【請求項３】
前記透明粒子はガラスであることを特徴とする請求項１又は２記載のライト付タッチパネル。
【請求項４】
前記透明粒子は２μｍ以下の大きさであることを特徴とする請求項１、２、３のいずれかに記載のライト付タッチパネル。
【請求項５】
前記光源は前記上下基板の側面に少なくとも１個配置したことを特徴とする請求項１記載のライト付タッチパネル。
【請求項６】
前記光源はＬＥＤであることを特徴とする請求項１又は５記載のライト付タッチパネル。
【請求項７】
前記上下基板の側面で前記光源を配置していない部分の側面に反射体を設けたことを特徴とする請求項１記載のライト付タッチパネル。
【請求項８】
前記反射体は前記上下基板の側面に一体的に取り付けられて設けられていることを特徴とする請求項１又は７記載のライト付タッチパネル。
【請求項９】
前記光源を配置した位置の上下基板の側面にスリット穴を有する反射体を設け、前記光源からのタッチパネルへの入射光に方向性をもたせたことを特徴とする請求項１、７、８のいずれかに記載のライト付タッチパネル。
【請求項１０】
前記請求項１乃至９のいずれかに記載のライト付タッチパネルを備え、前記上下基板に設けた双方の透明電極が押圧によって接触して導通したとき光源が点灯することを特徴とする画面入力型表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＡＴＭ、カーナビゲーション、自動販売機、複写機、各種端末機等の機器において、液晶ディスプレイ等の表示画面上に配置し、透視した画面の指示に従って使用者が情報の表示画面を指やペンで直接押してデータの入力が行われるタッチパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術における抵抗膜式タッチパネルは、可撓性を有する透明絶縁基板の下面に透明電極とこの透明電極に接続する引き回し電極を形成した上基板と、同じく上面に透明電極とこの透明電極に接続する引き回し電極を形成し、前記透明電極の上面にドットスペーサを一定間隔に配設した下基板とが、所定の隙間を持って透明電極同士が対面するような配置構造を取っている。そして、このタッチパネルを液晶表示装置等の表示装置の上面側に配置して使用される。表示装置の表示部分に位置する所のタッチパネルを指又はペンで押すことによって、タッチパネルの上基板が撓んでその押した所の透明電極が下基板の透明電極に接触し、そして、その接触点の位置が電気抵抗の測定によって検知されて入力情報が読みとられる。
【０００３】
以下、従来例を図５〜１０を用いて説明する。図５は従来技術におけるタッチパネルの平面図、図６は図５におけるＥ−Ｅ断面図、図７は図５における下基板の平面図、図８は図５における上基板の平面図、図９は従来技術における複写機の斜視図を示している。また、図１０は図９におけるタッチパネルのある表示画面を示したものである。
【０００４】
図５、図６、図７、図８に示すように、従来例のタッチパネル２０は形状が長方形をなす下基板１と可撓性を有する上基板１１とを備えている。下基板１は、板厚が１．１ｍｍの透明なガラスからなる透明絶縁基板２と、この透明絶縁基板２の上面に形成された透明電極３と、この透明電極３の両端部に沿って接続形成されて透明絶縁基板２の片方端にあるＦＰＣ取付部Ｓまで延設した引き回し電極４及び５と、ＦＰＣ取付部Ｓ近辺に形成された接続電極６、７と、透明電極３上にマトリックス状に配置したドットスペーサ８とで構成されている。上記接続電極６、７は、後述する上基板１１の引き回し電極１４、１５に電気供給を行うために設けるもので、上基板１１の引き回し電極１４、１５と接続される。
【０００５】
上基板１１は、板厚が０．２ｍｍの可撓性のある透明なマイクロガラスからなる透明絶縁基板１２と、この透明絶縁基板１２の下面に形成されている透明電極１３と、この透明電極１３の両端部に沿って接続形成されてＦＰＣ取付部Ｓ方向に向かって延設された引き回し電極１４、１５とで構成されている。
【０００６】
そして、シール材１７を介して下基板１と上基板１１とが所定の隙間を有して接合されている。また、上基板１１に設けられた引き回し電極１４及び１５はその接続部Ｂ及びＡにおいて下基板１に設けた接続電極６、７と導電性接着剤を介して接続され導通がとられている。
【０００７】
また、防眩性を高めて透視性や表示品質を良くするために、上基板１１の上面には偏光板１８、下基板１の下面には位相差板１９が貼付けられている。また、下基板１のＦＰＣ取付部ＳにはＦＰＣ９が取り付けられて外部との導通が図られるようになっている。
【０００８】
上記構造を成すタッチパネル２０の各構成要素部品は次のようになっている。下基板１を構成する透明絶縁基板２は透明なガラスが用いられる。このガラスはソーダガラスや石英ガラス、アルカリガラス、ほうけい酸ガラス、普通板ガラス等が利用でき、反り等が起きない程度の厚さのものが使われる。多くは０．７〜１．１ｍｍのものが選択される。上基板１１を構成する透明絶縁基板１２は可撓性を必要とするところなので透明な薄板ガラスや透明なプラスチックフイルムが用いられる。一般的に、耐熱性が求められる機器（例えば、カーナビゲーション等）にはガラスが使用される。上記従来例は耐熱性や衝撃性にも強く、且つ可撓性も有する０．２ｍｍ厚みのマイクロガラスを使っている。
【０００９】
下基板１を構成する透明電極３及び上基板１１を構成する透明電極１３は錫をドープした酸化インジウムのＩＴＯ（Indium Tin Oxide）膜で、真空蒸着法、スパッタリング法、ＣＶＤ法、印刷法等で形成する。この透明電極３及び１３は高抵抗値であることが求められるため２５０〜５００オングストロームの範囲で非常に薄く形成する。このＩＴＯ膜は、基板全面に形成したものをフォトリソグラフィにより不要部分を除去し、必要な部分を残して形成する。
【００１０】
下基板１を構成する引き回し電極４、５、接続電極６、７、及び上基板１１を構成する引き回し電極１４、１５は、透明電極３、１３に電圧を印加するために設けるもので、銀粉や銅粉等の高導電性金属粉を熱硬化性のエポキシ樹脂等に混ぜ合わせてインク化したものをスクリーン印刷等の印刷方法で形成する。タッチパネルの性能上、これらの電極の抵抗値が低ければ低いほど良いものであり、一般に、透明電極のシート抵抗値に対してこれらの電極のシート抵抗値は１００分の１以下であることが必要とされている。そこで、これらの電極の印刷の厚さを増したり、幅を広くしたりして抵抗値を小さく押さえる設計がなされている。厚さと幅はタッチパネルの大きさによっても異なるが、一般に厚さは１０〜３０μｍ、幅は０．５〜１０ｍｍの範囲で設計されている。また、これらの電極は加熱処理して硬化処理が施される。また、これらの電極はそれぞれ接触しないように十分な間隔を取って設計される。
【００１１】
下基板１を構成するドットスペーサ８は、押圧した部分以外の部分の透明電極同士が接触しないために設けるもので、透明なアクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、その他の透明な樹脂材料をスクリーン印刷等の方法でドットマトリックス状に一定間隔に形成し、その後、熱または紫外線で硬化処理を施して形成する。このドットスペーサ８は目に見えない大きさであることが求められることから、上基板１１に０．２ｍｍのマイクロガラスを用いた場合は、直径３０〜６０μｍ、高さは２〜５μｍ、ドット間隔は１〜８ｍｍの範囲で設計される。
【００１２】
シール材１７は、スペーサ粒子を分散させたエポキシ樹脂接着剤やアクリル樹脂接着剤等をスクリーン印刷等の方法で印刷して形成する。ここで使われるスペーサ粒子は上基板１１と下基板１との隙間を一定隙間に保持するために設けられるもので、所定の大きさのプラスチックボールやファイバーガラス等が利用される。このプラスチックボールやファイバーガラスの大きさは、上基板１１の透明絶縁基板１２の材質や厚さによって異なるが、０．２ｍｍのマイクロガラスを使用した場合は概ね１０μｍ前後の大きさのものが選択される。このシール材１７は上基板１１または下基板１の何れか一方に印刷した後、上基板１１と下基板１とを位置を合わせて貼合わせ、加圧の下で加熱処理を施して硬化させ、接合を行っている。
【００１３】
偏光板１８と位相差板１９は防眩性を高めて透視性や表示品質を良くするために設けている。偏光板１８は、様々なものが使用されているが一例をあげると、ポリビニールアルコールフイルムを常法により一軸延伸することによって厚さが２０μｍの偏光フイルムを作成し、この両面に厚さが８０μｍのセルロース系フイルムを張り合わせて厚さ１８０μｍの偏光板としたもの等が利用できる。また、位相差板１９は、ポリカーボネイトを素材として形成され、厚さ８０μｍ程度である。
【００１４】
上記構造のタッチパネルは一般的に次のようにして使われる。液晶表示装置等の表示装置の上に取り付き、各種の機器等に組み込まれて使用される。その利用方法は、利用者は表示装置のタッチパネル画面を見、該当する表示部分の所を指圧して次の画面表示に切換え、切換った画面で次に該当する表示部分の所を指圧する。このような動作を順次繰り返して目的とするところの処理を行う。
【００１５】
図９は複写機の斜視図を示すものであるが、これにもタッチパネルが使われている。この複写機の構造を簡単に説明する。複写機３０の本体３７は、上部の方からカバー３１があり、カバー３１の下にコピーをする用紙をセットするスクリーン台３２がある。スクリーン台３２の下にはコピーされた用紙の搬出口３３と収納場がある。前方には飛び出して操作盤３４があり、この操作盤３４にタッチパネル３５や各種のスイッチボタン３６が配設されている。タッチパネル３５の下面には液晶表示装置が取り付けられており、液晶表示装置の表示画面がこのタッチパネル３５の表示画面として現れる。コピー作業はこのタッチパネル３５の表示画面を操作して行う。
【００１６】
図１０に示す表示画面はタッチパネル３５のある表示画面を取り出して示したもので、コピー枚数を入力してコピーを実行させる表示画面を示している。この表示画面は、枚数を入力する１、２、３等の数字の表示部３５ａ、入力した枚数を表示する表示部３５ｅ、入力した枚数を−、＋で修正ができる修正表示部３５ｂ、入力枚数の枚数数字をクリアするクリア表示部３５ｃ、コピー開始の実行指示を出すコピー開始表示部３５ｄ、その他濃度調整の表示部、設定のやり直し表示部等各種の表示部を有している。
【００１７】
この表示画面の操作方法は、コピーしたい枚数を数字の表示部３５ａの該当数字を指圧して枚数を入力する。次に、コピー開始表示部３５ｄを指圧してコピー作業を実行させる。入力枚数を修正したい場合は−、＋の修正表示部３５ｂを指圧して修正するとか、或いはクリア表示部３５ｃを指圧して再度入力し直す等の方法を取る。
【００１８】
このような操作方法でコピー枚数を入力指示し、コピー作業を実行させる。しかし、指圧によって確実に入力指示がされたかどうかが分からないことが起きる。この表示画面の場合は入力枚数の表示部３５ｅがあるので注意して見れば分かるのであるが、急いで操作する時とか馴れてしまった時には一々そこまで確認して行うことは少ない。そこで、指圧した時に入力指示がされたか否かが瞬時に分かる方法が研究されるようになり、指圧した時にピーと云うクリック音が出る技術が開発され用いられるようになった。しかしながら、周りの騒音が著しい時や聴覚の不自由な使用者には余り効果が薄いと云うことで、次のような技術も開示された。
【００１９】
特開平７−１６８６６９号公報においては、指圧した時に入力表示部の地色が変わる技術が示された。これは、入力表示部の色が指圧した時に色が変わるもので、指圧した時に色が変われば入力指示がされたと瞬時に認識できるものである。
【００２０】
また、特開２０００−１３７５７６号公報においては、入力表示部を指圧した時、その部に振動が発生して振動によって感知する技術が示された。振動が指に伝わり入力指示が成されたことを感知させるものである。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、以上述べた画面入力型表示装置にあっては、周りの明るさが十分ではないような場所では入力表示部の地色が変わっても良く認識できないと云う問題を有している。また、振動で感知させる方法は、実際使用するにあたって振動が指に伝わるまで入力表示部に触っているいることはあまりなく、指圧した直後すぐに次の入力表示部の方に指を移動させるので実用的に不向きと云う問題を有している。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題に鑑みて成されたもので、これらの課題を解決することを目的に成されたものである。そして、本発明の請求項１に係る発明は、透明絶縁基板の下面に透明電極と引き回し電極とを設けた上基板と、透明絶縁基板の上面に透明電極と引き回し電極と透明樹脂に形成したドットスペーサとを設けた下基板とを対向配置してシール材を介して接合したタッチパネルと、前記上下基板の側面に配置した光源と、を有していることを特徴とするものである。
【００２３】
また、本発明の請求項２に係る発明は、前記透明樹脂は前記透明樹脂より密度が高い透明粒子を分散したことを特徴とするものである。
【００２４】
また、本発明の請求項３に係る発明は、前記透明粒子はガラスであることを特徴とするものである。
【００２５】
また、本発明の請求項４に係る発明は、前記透明粒子は２μｍ以下の大きさであることを特徴とするものである。
【００２６】
また、本発明の請求項５に係る発明は、前記光源は前記上下基板の側面に少なくとも１個配置したことを特徴とするものである。
【００２７】
また、本発明の請求項６に係る発明は、前記光源はＬＥＤであることを特徴とするものである。
【００２８】
また、本発明の請求項７に係るはつめいは、前記上下基板の側面で前記光源を配置していない部分の側面に反射体を設けたことを特徴とするものである。
【００２９】
また、本発明の請求項８に係る発明は、前記反射体は前記上下基板の側面に一体的に取り付けられて設けられていることを特徴とするものである。
【００３０】
また、本発明の請求項９に係る発明は、前記光源を配置した位置の上下基板の側面にスリット穴を有する反射体を設け、前記光源からのタッチパネルへの入射光に方向性をもたせたことを特徴とするものである。
【００３１】
また、本発明の請求項１０に係る発明は、前記請求項１乃至９のいずれかに記載のライト付タッチパネルを備えた画面入力型表示装置であって、前記上下基板に設けた双方の透明電極が押圧によって接触して導通したとき光源が点灯することを特徴とするものである。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のライト付タッチパネル及びそれを備えた画面入力型表示装置の実施の形態を図をもって説明する。図１は本発明の実施形態に係り、ライト付タッチパネルの斜視図を示している。また、図２は図１における要部拡大断面図、図３は図１における上面図を示している。図４は図１における光源配置側の反射体について他の形状図を示したものである。尚、従来例と同じ構成部品は同一符号を付している。
【００３３】
図１、図２、図３より、本発明のライト付タッチパネル５０はタッチパネル４０と光源ユニット４５とから構成される。タッチパネル４０は下基板４１と上基板１１とをシール材１７を介して対向に配置して接合したものである。ここでの下基板４１は透明絶縁基板２の上面に透明電極３と、この透明電極３に接続して透明絶縁基板２の延設部分Ｔまで延設した２本の引き回し電極４，５と、透明電極３上にマトリックス状に設けたドットスペーサ４２と、更に後述する上基板１１に設けた引き回し電極１４，１５と接続するために延設部分Ｔに設けた２本の接続電極６，７とを設けたものである。また、上基板１１は透明絶縁基板１２の下面に透明電極１３と、この透明電極１３に接続する２本の引き回し電極１４，１５とを設けたものである。また、上基板１１に設けた２本の引き回し電極１４，１５は下基板４１に設けた２本の接続電極６，７とそれぞれ導電性接着剤を介して接続され、導通が取られている。また、下基板４１を構成する透明絶縁基板２の延設部分Ｔには引き回し電極５や接続電極７が集合して、この集合した各電極にＦＰＣケーブルが接続されて外部と電気導通が取られるようになっている。また、下基板１の下面には位相差板１９が、上基板１１の上面には偏光板１８が設けられている。
【００３４】
また、上下基板１１、４１の側面で、後述する光源４６が配置されていない部分の側面には反射体４９が一体的に設けられている。尚本実施形態では、光源４６を配置した側面は、より効果を高めるために光源から入射光に影響を与えない範囲内で反射体４９を設けている。
【００３５】
光源ユニット４５は光源４６とこの光源４６を取り付けた回路基板４７とから構成されている。そして、光源４６は上下基板１１、４１の側面、その中央位置位に配置されている。
【００３６】
上記ライト付タッチパネル５０の各構成部品の仕様は次のようになっている。下基板４１に設けられるドットスペーサ４２は透明樹脂にガラスからなる透明粒子４３を分散させて印刷方法等で形成している。透明粒子４３を分散させる目的は光源４６から下基板４１に入射した光を透明粒子４３で屈折、更には分散させ、タッチパネル４０の上方に光を導くためである。従って透明樹脂よりも密度が高いものが選択される。ここで、透明樹脂はエポキシ樹脂、アクリル樹脂等が選択できるが、本実施形態では熱硬化性のエポキシ樹脂を使用している。また、透明粒子４３は使用する透明樹脂より密度の高いものが選択されるが、特にガラス等の無機質のものに限定するものではなく、使用する透明樹脂より密度の高い有機質のものであっても良い。また、透明粒子４３の大きさは粒径２μｍ以下のものが使用される。本実施形態のドットスペーサ４２は、高さ略４μｍ、外径略５０μｍの大きさで、略６ｍｍの間隔をもってマトリックス状に形成している。上基板１１の透明絶縁基板１２にマイクロガラスを用いた場合、ドットスペーサ４２の高さは概ね２〜５μｍの範囲に設定する。従って、透明粒子は粒径２μｍ以下のものを使用するとドットスペーサの高さに影響を与えることなく使用できる。本実施形態の透明粒子４３は粒径２μｍのガラスを使用している。ガラスはエポキシ樹脂よりもかなり密度が高いので屈折光を多く発生させ、タッチパネル４０を明るくする。
【００３７】
反射体４９は、上下基板１１、４１内に入射した光源４６の光をその側面から逃がさないで、より多くの光量を効率的に利用するために設けるものである。反射率の高い材料のもので板状やシート状、塗膜状等のものが選択される。本実施形態では銀蒸着を施したシートを側面に接着している。この反射体４９は本実施形態のごとく側面に一体的に取り付けたものでなくても良く、側面と隙間を持たせて配設しても効果を生む。
【００３８】
光源ユニット４５を構成する光源４６は本実施形態ではＬＥＤを使用している。ＬＥＤは小型のものもあり、薄いタッチパネルには好適である。ＬＥＤの外に冷陰極管ランプ等も利用できる。この光源４６は十分な明るさを得るに必要な個数を設けるのが好ましい。同一側面側に複数個配設するとか、対向する側面にそれぞれ配設するようにすると良い。また、ＬＥＤを使用すると回路基板４７に直付けすることができ、狭いスペースでも光源ユニット４５を配設することができる。
【００３９】
この光源４６はタッチパネル４０の上下基板１１、４１に設けた透明電極同士が接触して導通が生じると点灯するようになっていて、その点灯回路は回路基板４７に組み込まれている。
【００４０】
光源４６が点灯した時、光源の光は上下基板１１、４１内に入射し、この入射光の一部がドットスペーサ４２内に分散した透明粒子４３によって屈折、更には分散を起こし、この屈折・分散光等がタッチパネル４０の上方に放射されて明るくなる。
【００４１】
尚、従来例と同じ構成要素部品については従来例と同じ仕様の下で形成されている。よって、ここではその詳細説明は省略する。
【００４２】
上記構成のライト付タッチパネルは、上下基板の透明電極同士が接触して導通すると光源が点灯する。従って、タッチパネルのどの部位を押圧しても透明電極同士が接触して導通すれば点灯する。押圧はしたけれど透明電極同士が接触しなければ点灯しないし、また、押圧して透明電極同士が接触したけれどもそこに導通が起きなければ点灯しない。光源が点灯してタッチパネルが明るく照明されれば、確実に押圧されて指示入力が正常に成されたと云うことが分かる。
【００４３】
図４に示すものは、ライト付タッチパネルの光源配置側の側面図を示したもので、反射体について他の形状のものを示したものである。尚、上下基板に設けた反射体４９を分かり易くするためにハッチングしてある。
【００４４】
このタッチパネル４０は、上下基板の光源配置側の側面にスリット穴４９ａを設けた反射体４９が取り付かれている。そして、このスリット穴４９ａは上下基板のほぼ中央部位の所に位置している。また、このスリット穴４９ａの丁度手前に光源が配置されていて、光源の点灯光はこのスリット穴４９ａを通して上下基板内に入射するようになっている。
【００４５】
ＬＥＤは指向角度を持っている。この指向角度を巧く利用すると共に、上下基板内のドットスペーサにより効果的にＬＥＤの放射光を当てるためにスリット穴４９ａを設けている。このスリット穴４９ａの幅と長さは、多くの光が直接ドットスペーサに当たるように設計されるのが望ましい。
【００４６】
このように、スリット穴を介して光源の光をドットスペーサに集中的に、効果的に当てるようにすれば、より多くの屈折光が現れてタッチパネルの上方に放射されることになる。そして、タッチパネルが更に明るく照明される。
【００４７】
画面入力型表示装置に上記構成のライト付タッチパネルを液晶表示装置等の表示装置の上に備え付けて利用することができる。このライト付タッチパネルを備えた画面入力型表示装置にあっては、タッチパネルを指圧するとライト（光源）がついて表示画面が明るく照明される。表示画面が明るく照明されたか否かで所望の表示場所を確実に指圧したかどうかが分かる。
【００４８】
従来の画面入力型表示装置にあって、入力表示部の地色が変わるタイプのものは明るさが足りない場所では十分に認識できなかった。また、振動するタイプのものは瞬時の認識ができず実用向きではなかった。しかし、本発明のライト付タッチパネルを備えた画面入力型表示装置にあっては、指圧による入力指示がなされた時は瞬時にライトがつくので瞬時に感知できる。また、表示画面が明るく照明されたか否かで入力指示がなされたか否かの判別が瞬時にできるので、作業処理をスピーディに行うことができる。
【００４９】
更にまた、他の表示場所を指圧して間違ったと気付いたとき等、ライトがつけばその場ですぐ指示解除することができる。また、カーナビゲーション等は運転席のすぐ近くに設置されるため、間違って手が触れると云うことがしばしば起きる。このような時にライトがつけば間違った指示入力にすぐ気付くことができる。
【００５０】
【発明の効果】
以上詳細に述べたように、本発明によれば、所望の指示入力を確実に行ったか否かがライトの点灯、不点灯によって瞬時に分かる。そして、確実な処理作業をスムーズに行うことができる。また、誤ってタッチパネルに触れた場合などの時もライトの点灯、不点灯によって指示入力がなされたか否かがすぐ分かる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るライト付タッチパネルの斜視図である。
【図２】図１における要部拡大断面図である。
【図３】図１における上面図である。
【図４】図１における光源配置側の反射体について他の形状を示した図である。
【図５】従来技術におけるタッチパネルの平面図である。
【図６】図５におけるＥ−Ｅ断面図である。
【図７】図５における下基板の平面図である。
【図８】図５における上基板の平面図である。
【図９】従来技術における複写機の斜視図である。
【図１０】図９におけるタッチパネルのある表示画面を示した図である。
【符号の説明】
２  透明絶縁基板
３  透明電極
５  引き回し電極
１１  上基板
１２  透明絶縁基板
１３  透明電極
１５  引き回し電極
１７  シール材
１８  偏光板
１９  位相差板
４０  タッチパネル
４１  下基板
４２  ドットスペーサ
４３  透明粒子
４５  光源ユニット
４６  光源
４７  回路基板
４９  反射体
５０  ライト付タッチパネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2004199516.tif 000011
【図１０】
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