(57)【要約】【課題】抜き勾配の小さい筒状で、外観を損ねる傷がなく、意匠性に優れた、脂環構造含有重合体樹脂を含有する材料製の光反射板などの部材を製造するのに好適な成形体の製造法を提供する。【解決手段】凹部を有する金型Ａと凸部を有する金型Ｂとからなり、該凸部と凹部とで筒状キャビティーを形成でき、該凸部の表面のロックウェル硬度Ｃが４０以上で且つ十点平均粗さが０．５〜２．５μｍであり、抜き勾配が０〜５度である金型を用いて、脂環構造含有重合体樹脂を成形することによって、光反射部品などに好適な成形体を得る。【選択図】なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹部を有する金型Ａと凸部を有する金型Ｂとからなり、該凸部と凹部とで筒状キャビティーを形成でき、
該凸部の表面のロックウェル硬度Ｃが４０以上で且つ十点平均粗さが０．５μｍ超２．５μｍ以下であり、抜き勾配が０〜５度である金型を用いて、脂環構造含有重合体樹脂を成形することからなる、成形体の製造法。
【請求項２】
前記凸部表面が、窒化チタン処理、クロムメッキ処理又は窒化クロム処理と、研磨処理とを施されたものである請求項１記載の成形体の製造法。
【請求項３】
脂環構造含有重合体樹脂が、ノルボルネン系単量体の開環重合体及びその水素化物、ノルボルネン系単量体とエチレンとの付加共重合体、ノルボルネン系単量体の付加重合体、又は芳香族ビニル単量体の付加重合体の核水素化物である、請求項１又は２記載の成形体の製造法。
【請求項４】
脂環構造含有重合体樹脂が酸化防止剤及びカーボンブラックを含有させたものである請求項１又は２記載の成形体の製造法。
【請求項５】
請求項１〜４いずれかに記載の製造法によって得られる成形体。
【請求項６】
請求項５記載の成形体の表面に意匠層を設けた部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は表面傷のない成形体、その表面に意匠層を設けた部材及び成形体の製造法、さらに詳細には、抜き勾配の小さい筒状で、外観を損なう傷がなく、意匠性に優れた、脂環構造含有重合体樹脂製の成形体、その表面に意匠層を設けた部材、及びその成形体の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光反射部品等の部材製造では、鏡面仕上げした金型が用いられてきた。例えば、十点平均粗さ０．００１〜０．５μｍの金型で、ポリブチレンテレフタレートやポリフェニレンサルファイドなどを射出成形する方法が知られている。さらに、金属被覆表面処理、非金属被覆表面処理、又はそれらの複合皮膜表面処理を施し、必要に応じて研磨して得られた十点平均粗さ０．００１〜０．５μｍの金型でポリブチレンテレフタレートやポリフェニレンサルファイドなどを射出成形する方法（特開２００２−２２５０８８号公報）などが知られている。金型の表面処理としては、硬質クロムメッキ処理、窒化クロム処理、窒化チタン処理、クロム酸処理などが知られている。これらの表面処理によってマイクロビッカース硬度を高くできることも知られている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２２５０８８号公報
【特許文献２】
特開平１１−２９１２８０号公報
【特許文献３】
特開平１１−１６４８８７号公報
【特許文献４】
特開平８−８４７７３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、抜き勾配の小さい筒状で、外観を損なう傷がなく、意匠性に優れた、脂環構造含有重合体樹脂を含有する材料製の光反射部品等の部材を製造するのに好適な成形体の製造法を提供することである。
本発明者は、上記目的を達成するために、＃１４０００の研磨材で表面を研磨し、十点平均粗さ０．５μｍ未満で、筒内面の抜き勾配が０〜５度である筒状キャビティーを有するクロムモリブデン鋼（ＳＣＭ系）製金型を得、この金型で脂環構造含有重合体樹脂を射出成形した。ところがこの成形法によって得られた成形体には筋状の傷が多数発生することがわかった。
そこで、本発明者らは更に鋭意検討をした結果、凹部を有する金型Ａと凸部を有する金型Ｂとからなり、該凸部と凹部とで筒状キャビティーを形成でき、該凸部の表面のロックウェル硬度Ｃが４０以上で且つ十点平均粗さが０．５μｍ超２．５μｍ以下であり、抜き勾配が０〜５度である金型を用いて、脂環構造含有重合体樹脂を成形することによって、抜き勾配の小さい筒状で、傷のない、意匠性に優れた自動車ランプ用反射板などの部材が得られることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
かくして、本発明によれば、凹部を有する金型Ａと凸部を有する金型Ｂとからなり、該凸部と凹部とで筒状キャビティーを形成でき、該凸部の表面のロックウェル硬度Ｃが４０以上で且つ十点平均粗さが０．５μｍ超２．５μｍ以下であり、抜き勾配が０〜５度である金型を用いて、脂環構造含有重合体樹脂を成形することからなる、成形体の製造法が提供される。
また、本発明によれば、前記製法によって得られる成形体、該成形体の表面に意匠層を設けた部材が提供される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明に用いる金型は、凹部を有する金型Ａと凸部を有する金型Ｂとからなり、該凸部と凹部とで筒状キャビティーを形成できるものである。
例えば、図１に示すような金型形状をなしている。図１では凹部を有する金型１と凸部を有する金型２とによってキャビティー３、４、５及び６が形成される。キャビティー３及び４は図１紙面の奥側及び手前側で結合しており筒状をなしている。キャビティー５及び６は筒の縁から周辺部に向かって広がる曲面をなしている。キャビティー３及び４で形成される筒の内面、すなわち金型２の凸部は抜き勾配が０〜５度になっている。
【０００７】
本発明に用いる金型Ｂの凸部表面は、そのロックウェル硬度Ｃが４０以上、好ましくは５０以上である。ロックウェル硬度が低くなると、金型そのものの傷（初期傷）が多くなり、また射出成形の回数が増すに従って筋状の傷が増えてくる。ロックウェル硬度ＣはＪＩＳ　Ｚ　２２４５で規定されるロックウェル硬度Ｃスケールである。
金型の硬度は、金型を形成する材料、表面処理などによって調整できる。材料としては、クロムモリブデン鋼、ＳＣＭ析出硬化型鋼、ステンレス鋼（ＳＵＳ４２０鋼）などが挙げられる。また表面処理としては窒化チタン処理、クロムメッキ処理、窒化クロム処理などが挙げられる。
【０００８】
また本発明に用いる金型の凸部表面は、その十点平均粗さが０．５μｍ超２．５μｍ以下、好ましくは０．７〜２μｍである。十点平均粗さが０．５μｍ以下のものは、射出成形の回数が増すに従って筋状の傷が増えてくる。逆に２．５μｍを超えるものは初期傷が多くなる。十点平均粗さは、金型表面を例えば、研磨することによって調整できる。
【０００９】
なお、本発明に用いる金型Ａの凹部表面の硬度、表面粗さなどは特に制限されないが、凹部表面で形成される成形体の面に意匠性を求められる場合は、ロックウェル硬度Ｃが４０以上、好ましくは５０以上で、十点平均粗さが２．５μｍ以下、好ましくは２μｍ以下であるものが好適である。
【００１０】
本発明に用いる脂環構造含有重合体樹脂は、主鎖及び／または側鎖に脂環構造を有する重合体である。機械的強度や耐熱性などの観点から、主鎖に脂環構造を含有する樹脂が好適である。脂環構造としては、シクロアルカン構造やシクロアルケン構造などが挙げられるが、機械的強度、耐熱性などの観点から、シクロアルカン構造が好ましい。また、脂環構造としては、単環、多環、縮合多環、橋架け環などが挙げられる。脂環構造を構成する炭素原子数は、格別な制限はないが、通常４〜３０個、好ましくは５〜２０個、より好ましくは５〜１５個の範囲であるときに、機械的強度、耐熱性、及び成形性の諸特性が高度にバランスされ好適である。また、本発明で使用される脂環構造含有重合体樹脂は、通常、熱可塑性のものである。
【００１１】
脂環構造含有重合体樹脂は、通常、脂環構造を有するオレフィン（以下、脂環式オレフィンということがある。）由来の繰り返し単位を含有する。脂環構造含有重合体樹脂中における脂環式オレフィン由来の繰り返し単位の割合は、使用目的に応じて適宜選択されるが、通常３０〜１００重量％、好ましくは５０〜１００重量％、より好ましくは７０〜１００重量％である。脂環式オレフィン由来の繰り返し単位の割合が過度に少ないと、耐熱性に劣り好ましくない。脂環式オレフィン由来の繰り返し単位以外の繰り返し単位としては、格別な限定はなく、使用目的に応じて適宜選択される。
【００１２】
また、脂環構造含有重合体樹脂は、極性基を有するものであってもよい。極性基としては、ヒドロキシル基、カルボキシル基、アルコキシル基、エポキシ基、グリシジル基、オキシカルボニル基、カルボニル基、アミノ基、エステル基、カルボン酸無水物残基などが挙げられ、特に、エステル基、カルボキシル基又はカルボン酸無水物残基が好適である。
【００１３】
脂環構造含有重合体樹脂は、通常、脂環式オレフィンを付加重合又は開環重合し、そして必要に応じて不飽和結合部分を水素化することによって、或いは芳香族オレフィンを付加重合し、そして該重合体の芳香環部分を水素化することによって得られる。また、極性基を有する脂環構造含有重合体樹脂は、例えば、前記脂環構造含有重合体樹脂に極性基を有する化合物を変性反応により導入することによって、あるいは極性基を含有する単量体を共重合成分として共重合することによって得られる。
【００１４】
脂環構造含有重合体樹脂を得るために使用される脂環式オレフィンとしては、ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、テトラシクロドデセン、エチルテトラシクロドデセン、エチリデンテトラシクロドデセン、テトラシクロ〔７．４．０．１１０、１３．０２、７〕トリデカ−２，４，６，１１−テトラエンなどの多環構造の不飽和炭化水素及びその誘導体；シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘキセン、３、４−ジメチルシクロペンテン、３−メチルシクロヘキセン、２−（２−メチルブチル）−１−シクロヘキセン、シクロオクテン、３ａ，５，６，７ａ−テトラヒドロ−４、７−メタノ−１Ｈ−インデン、シクロヘプテン、シクロペンタジエン、シクロヘキサジエンなどの単環構造の不飽和炭化水素及びその誘導体等が挙げられる。これら環状オレフィンには置換基として極性基を有していてもよい。
芳香族オレフィンとしては、スチレン、α−メチルスチレン、ジビニルベンゼンなどが挙げられる。
脂環式オレフィン及び／又は芳香族オレフィンは、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１５】
脂環式オレフィン又は芳香族オレフィンと共重合可能な単量体を必要に応じて付加共重合させることができる。その具体例として、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、３−エチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ペンテン、４−エチル−１−ヘキセン、３−エチル−１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセンなどの炭素数２〜２０のエチレンまたはα−オレフィン；１，４−ヘキサジエン、４−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル−１，４−ヘキサジエン、１，７−オクタジエンなどの非共役ジエン；１，３−ブタジエン、イソプレン等が挙げられる。これらの単量体は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００１６】
脂環式オレフィン又は／及び芳香族オレフィンの重合は公知の方法に従って行うことができる。
重合温度、圧力等は特に限定されないが、通常−５０℃〜１００℃の重合温度、０〜５０ｋｇｆ／ｃｍ２の重合圧力で重合させる。水素化反応は、公知の水素化触媒の存在下で、水素を吹き込んで行う。
【００１７】
脂環構造含有重合体樹脂の具体例としては、ノルボルネン系単量体の開環重合体及びその水素化物、ノルボルネン系単量体の付加重合体、ノルボルネン系単量体とビニル化合物（エチレンや、α−オレフィンなど）との付加重合体、単環シクロアルケンの重合体、脂環式共役ジエン系単量体の重合体、ビニル脂環式炭化水素系単量体の重合体及びその水素化物、芳香族オレフィン重合体の芳香環水素化物などが挙げられる。これらの中でも、ノルボルネン系単量体の開環重合体及びその水素化物、ノルボルネン系単量体の付加重合体、ノルボルネン系単量体とビニル化合物（＝エチレンやα−オレフィンなど）との付加重合体、芳香族オレフィン重合体の芳香環水素化物が好ましく、特にノルボルネン系単量体の開環重合体の水素化物が好ましい。
前記の脂環構造含有重合体樹脂は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１８】
脂環構造含有重合体樹脂は、その分子量によって特に制限されない。脂環構造含有重合体樹脂の分子量は、シクロヘキサンまたはトルエンを溶媒とするゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定されるポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）で、通常１，０００〜１，０００，０００、好ましくは５，０００〜５００，０００、より好ましくは１０，０００〜２５０，０００の範囲である。脂環構造含有重合体樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）がこの範囲にあるときには、耐熱性、接着性、表面平滑性などがバランスされ好適である。
【００１９】
脂環構造含有重合体樹脂の分子量分布は、シクロヘキサンまたはトルエンを溶媒とするＧＰＣで測定される重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）で、通常５以下、好ましくは４以下、より好ましくは３以下である。
【００２０】
脂環構造含有重合体樹脂のガラス転移温度は、使用目的に応じて適宜選択されればよいが、好ましくは７０℃以上、より好ましくは１２０℃以上、最も好ましくは１４０℃以上である。
【００２１】
本発明に用いる脂環構造含有重合体樹脂には、必要に応じて、顔料や染料のごとき着色剤、蛍光増白剤、分散剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、耐電防止剤、酸化防止剤、滑剤、溶剤などを適宜配合することができる。
【００２２】
着色剤としては特に制限はないが、例えば、モノアゾ、ジアゾ、ポリアゾ等のアゾ系顔料、イソインドリノン、ハンザイエロー、スレンイエロー、パーマネントイエロー、黄鉛、黄色酸化鉄、カドミウムイエロー、チタンイエロー、ニッケルチタンイエロー、アンチモン黄等の黄色系着色剤；キナクドリンレッド、クリスタルバイオレッド、パーマネントレッド、弁殻、朱、カドミウムレッド、クロムパーミリオン等の赤色系着色剤；フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、アイオジングリーン、インダスレンブルー、群青、紺青、コバルトブルー等の青色系着色剤；アニリンブラック、カーボンブラック、ナフタレンブラック等の黒色系着色剤；二酸化チタン、亜鉛華、三酸化アンチモン等の白色系着色剤；等が挙げられる。これらのうち、カーボンブラックが好適である。着色剤の配合量は特に制限されず、脂環構造含有重合体樹脂１００重量部に対して、通常０．００１〜１部である。
【００２３】
また、意匠性に優れた成形体を形成するために、酸化防止剤を配合することが好ましい。酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤などが挙げられる。
【００２４】
フェノール系酸化防止剤としては、従来公知のものが使用でき、例えば、２−ｔ−ブチル−６−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート、２，４−ジ−ｔ−アミル−６−（１−（３，５−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）エチル）フェニルアクリレートなどの特開昭６３−１７９９５３号公報や特開平１−１６８６４３号公報に記載されるアクリレート系化合物；オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２’−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス（メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニルプロピオネート）メタン［すなわち、ペンタエリスリメチル−テトラキス（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニルプロピオネート））、トリエチレングリコール　ビス（３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート）などのアルキル置換フェノール系化合物；６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−２，４−ビスオクチルチオ−１，３，５−トリアジン、４−ビスオクチルチオ−１，３，５−トリアジン、２−オクチルチオ−４，６−ビス−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−オキシアニリノ）−１，３，５−トリアジンなどのトリアジン基含有フェノール系化合物；などが挙げられる。
【００２５】
リン系酸化防止剤としては、一般の樹脂工業で通常使用される物であれば格別な限定はなく、例えば、トリフェニルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、フェニルジイソデシルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（ジノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、１０−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナントレン−１０−オキサイドなどのモノホスファイト系化合物；４，４’−ブチリデン−ビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェニル−ジ−トリデシルホスファイト）、４，４’イソプロピリデン−ビス（フェニル−ジ−アルキル（Ｃ１２〜Ｃ１５）ホスファイト）などのジホスファイト系化合物などが挙げられる。これらの中でも、モノホスファイト系化合物が好ましく、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（ジノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイトなどが特に好ましい。
【００２６】
イオウ系酸化防止剤としては、例えば、ジラウリル３，３−チオジプロピオネート、ジミリスチル３，３’−チオジプロピピオネート、ジステアリル　３，３−チオジプロピオネート、ラウリルステアリル３，３−チオジプロピオネート、ペンタエリスリトール−テトラキス−（β−ラウリル−チオ−プロピオネート、３，９−ビス（２−ドデシルチオエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ　［５，５］　ウンデカンなどが挙げられる。
【００２７】
これらの中でも、フェノール系酸化防止剤が好ましく、アルキル置換フェノール系酸化防止剤が特に好ましい。これらの酸化防止剤は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。酸化防止剤の配合量は、本発明の目的を損なわれない範囲で適宜選択されるが、脂環構造含有重合体樹脂１００重量部に対して通常０．００１〜５重量部、好ましくは０．０１〜１重量部の範囲である。
【００２８】
本発明の成形体は、前記製造法によって得られるものである。この成形体は外観を損なう傷がなく、高い光反射率を有し、さらに形状や色などの経時変化による光反射率の低下が少なく、意匠性に優れている。
本発明の成形体は、その表面の十点平均粗さが通常、２．５μｍ以下、好ましくは２μｍ以下である。十点平均粗さの下限は通常０．５μｍ、好ましくは０．７μｍである。本発明の成形体は、筒状部分を有するものが好ましく、特に筒状部分の内面が上記十点平均粗さの範囲にある成形体が好ましい。さらに筒状部分の抜き角度が０〜５度であるものが好ましい。
【００２９】
本発明の部材は、前記成形体の表面に意匠層を設けたものである。意匠層は、成形体の外観に美感や質感を与えるための層である。例えば、着色層、光反射層、艶消し層などがある。本発明部材では筒状部分を有する成形体に意匠層を設けたものが好ましく、特に筒状部分の内面に意匠層を設けたものが好ましい。
意匠層は、鍍金、蒸着、スパッタなどによって金属や金属化合物を表面に積層する方法；塗料などを塗布する方法；及びその他の積層法によって設けることができる。本発明の部材において好適な意匠層は、蒸着によって積層させたアルミ層である。
【００３０】
【発明の効果】
本発明の製造法によって、抜き勾配の小さい筒状で、外観を損なう傷がなく、意匠性に優れた、脂環構造含有重合体樹脂製の成形体が効率的に得られる。この成形体に光反射層などの意匠層を設けることによって、四輪自動車ランプ用、二輪自動車ランプ用、室内照明器具用の光反射板や、自動車ランプの縁部分などに美感を与えるための板（＝エクステンションリフレクター）などの部材に好適に用いることができる。
【００３１】
【実施例】
以下に、実施例、比較例を挙げて本発明を具体的に説明する。なお、「部」は特に断りがない限り「重量部」である。
【００３２】
製造例１
窒素雰囲気下、脱水したシクロヘキサン５００部に、１−ヘキセン０．８２部、ジブチルエーテル０．１５部、トリイソブチルアルミニウム０．３０部を室温で反応器に入れ混合した後、４５℃に保ちながら、テトラシクロ〔７．４．１１０，１３．０１，９．０２，７〕−トリデカ−２，４，６−１１−テトラエン（別名：１，４−メタノ−１，４，４ａ，９ａ−テトラヒドロフルオレン、以下、ＭＴＦという）６０部、テトラシクロ〔４．４．１２，５．１７，１０．０　〕−ドデカ−３−エン（以下、ＴＣＤという）４０部及び六塩化タングステン０．７％トルエン溶液４０部を２時間かけて連続的に添加し重合した。重合溶液にブチルグリシジルエーテル１．０６部とイソプロピルアルコール０．５２部を加えて重合触媒を不活性化し重合反応を停止させた。
【００３３】
次いで、得られた開環重合体を含有する反応溶液１００部に対して、シクロヘキサン２７０部を加え、さらに水素化触媒としてニッケル−アルミナ触媒（日揮化学社製）５部を加え、水素により５０ｋｇ／ｃｍ２に加圧して撹拌しながら温度２００℃まで加温した後、４時間反応させ、開環重合体水素化ポリマーを２０％含有する反応溶液を得た。重合体中の各ノルボルネン類の共重合比率を、重合後の溶液中の残留ノルボルネン類組成（ガスクロマトグラフィー法による）から計算したところ、ＭＴＦ／ＴＣＤ＝６０／４０ほぼ仕込み組成に等しかった。このＭＴＦ／ＴＣＤ開環重合体水素添加物の、重量平均分子量（Ｍｗ）は３２，０００、水素添加率は９９．９％、Ｔｇは約１６０℃であった。
【００３４】
実施例１
製造例１で得られたＭＴＦ／ＴＣＤ開環共重合体水素添加物９２．５部、カーボンブラック１．５部、及びフェノール系酸化防止剤６部を２軸混練機（日本プラコム製、スクリュー径４７ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３０、スクリュー回転数２１０ｒｐｍ、樹脂温度２６０℃、フィードレート４５ｋｇ／時間）で混練して押し出し、ペレット化した。
このペレット５部と製造例１で得られたペレット状のＭＴＦ／ＴＣＤ開環共重合体水素添加物９５部とを２軸混練機（日本プラコム製、スクリュー径４７ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３０、スクリュー回転数２１０ｒｐｍ、樹脂温度２６０℃、フィードレート４５ｋｇ／時間）で混練して押し出し、ペレット化し、１４０℃、４時間で加熱予備乾燥を行った。
予備乾燥したペレットを、射出成形装置（株式会社ソディック製の製品番号：ＴＲ１００ＥＨ）に投入し、樹脂温度：２９０℃、金型温度１０５℃で、９００回射出成形した。成形金型は、クロムメッキ処理されたクロムモリブデン鋼製であり、底開口部内径が５０ｍｍ、上開口部内径４５ｍｍ、高さ５２ｍｍ（抜き勾配＝２．７５度）の筒状成形品を得るためのキャビティーを有し、＃３０００のアルミナ研磨材で十点平均粗さ１．７２μｍに研磨されている。ロックウェル硬度は６９であった。
初回の射出成形品をプロジェクターランプ照明下に目視観察し傷付き状態を調べ、観察された傷を初期傷とした。次に射出成形１００回目毎に筒状成形体表面をプロジェクターランプ照明下に目視観察し傷付き状態を調べた。初期傷以外の外観を損ねる傷が見つかったときの回数（９００回目でも傷が見つからなかった場合は∞と表記）を記録した。
その結果を表１に示す。
【００３５】
実施例２
実施例１で用いた成形金型を、ステンレス鋼製で、底開口部内径が５０ｍｍ、上開口部内径４５ｍｍ、高さ５２ｍｍ（抜き勾配＝２．７５度）の筒状成形品を得るためのキャビティーを有し、十点平均粗さ１．３３μｍに研磨され、ロックウェル硬度が５３の金型に取り替えた他は実施例１と同様にして筒状成形体を得た。評価結果を表１に示す。
【００３６】
比較例１
実施例１で用いた成形金型を、クロムモリブデン鋼製で、底開口部内径が５０ｍｍ、上開口部内径４５ｍｍ、高さ５２ｍｍ（抜き勾配＝２．７５度）の筒状成形品を得るためのキャビティーを有し、＃１４０００のアルミナ研磨材で十点平均粗さ０．２１μｍに研磨され、ロックウェル硬度が３３の金型に取り替えた他は実施例１と同様にして筒状成形体を得た。評価結果を表１に示す。
【００３７】
比較例２
実施例２で用いたＭＴＦ／ＴＣＤ開環共重合体水素添加物を、ポリカーボネート樹脂（ＧＥプラスチック社製、レキサンＬＳ−２）に替えた他は実施例２と同様にして筒状成形体を得た。評価結果を表１に示す。
【００３８】
【表１】
2004136476.tif 000002
【００３９】
注）＊初期傷の状態
○：目視観察で外観を損ねる傷が１０個未満
△：目視観察で外観を損ねる傷が１０個以上３０個未満
×：目視観察で外観を損ねる傷が３０個以上
【００４０】
表１の結果から、金型凸部の表面硬度が高く、十点平均粗さが０．５〜２．５μｍの金型を用いて、脂環構造含有重合体樹脂を成形することによって、外観を損なう傷の少ない、意匠性に優れた成形体が得られることがわかる。
一方、表面を十分に研磨して十点平均粗さを小さくしたものは、外観を損なう傷ができやすいことがわかる。また、高い硬度の金型を用いても、ポリカーボネート樹脂で成形したものも外観を損なう傷ができやすく意匠性に優れた成形体の製造が困難なことがわかる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造法に用いる金型の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１・・凹部を有する金型Ａ
２・・凸部を有する金型Ｂ
３、４・・筒状のキャビティ−
５、６・・キャビティ−
【図１】
2004136476.tif 000003