(57)【要約】【課題】少ない流量で回転力を得て散液できる。【解決手段】回転溝５６、６６に対応する噴出孔３０、４０から噴出した液体が回転溝５６、６６の溝壁面５６Ａ、６６Ａに次々と当たることでローター５０は回転し続ける。尚、上下各４箇所、合計８箇所の回転溝５６、６６で回転力を発生させているので、芯部９４には大きな回転力が加わっている。また、回転溝５６、６６以外に位置する噴出孔３０、４０から噴出した液体は散液壁５２、５４、６２、６４の散液面５２Ａ、５４Ａ、６２Ａ、６４Ａに当り、またローター５０が回転しているので散液方向が散液面５２Ａ、５４Ａ、６２Ａ、６４Ａの傾斜角度に応じて水平方向から上方及び下方に徐々に変化する。このように噴出孔３０、４０から噴出する液体の散液方向が上方及び下方に徐々に連続的に変化するので、四方八方に液体が拡散し散液することができる。【選択図】    図１
2004351361.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側が開口し、他端側が閉じている中空シャフトと、
前記中空シャフトの外周上に並んで開けられ、前記中空シャフトの中心軸を中心に放射状に液体が噴出する複数の噴出孔と、
前記中空シャフトに回転自在に取り付けられた円筒状の芯部と、前記液体の噴出方向に対して反回転方向に傾斜し前記噴出孔から噴出する液体によって前記芯部に回転力を付与する回転壁と、前記噴出孔から噴出する液体の散液方向を上方又は下方に変換する散液壁と、を備えたローターと、
を有する散液装置において、
前記回転壁が三つ以上設けられたことを特徴とする散液装置。
【請求項２】
前記回転壁の傾斜角度が前記液体の噴出方向に対して反回転方向に２５°から６５°であることを特徴とする請求項１に記載の散液装置。
【請求項３】
前記散液壁と前記回転壁とが、前記芯部の外周面より放射方向に張り出していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の散液装置。
【請求項４】
前記散液壁と前記回転壁とを前記芯部の上部及び下部に備えていることを特徴とする請求項１乃至は請求項３に記載の散液装置。
【請求項５】
前記回転壁は、前記散液壁に形成された回転溝の溝壁面であることを特徴とする請求項１乃至は請求項４に記載の散液装置。
【請求項６】
前記回転溝が３個から１０個設けられていることを特徴とする請求項５に記載の散液装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばパイプの先端に取り付けて、圧力をかけて液体をパイプから中空シャフト内部に供給することで、中空シャフトに開けられた複数の噴出孔から液体を噴出させ、中空シャフトに回転自在に取り付けられたローターによって噴出した液体を拡散し散液する散液装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
散液装置として、例えば、タンクの内壁の洗浄に使用されるスプレーボールがある。スプレーボールは、中空シャフトの先端に複数の噴出孔が開いたボール部を有し、圧力をかけて液体をボール部に供給することで、ボール部の噴出孔から四方八方に液体を散液する。このようなスプレーボールをタンクの内部に配置し、液体を散液することによって、タンクの内壁に付着した汚れを洗い落とす。（例えば、特許文献１、特許文献２参照）
しかし、このようなスプレーボールは比較的少量の液体でタンクの洗浄を行うことができるが、噴出孔から散液される液流の方向が決められているので、タンクの内壁面を広範囲にムラなく洗浄するのが難しかった。
【０００３】
このため、図１１のように中空シャフト１１２にローター１５０が回転自在に取り付けられた構成の散液装置１１０が提案されている。
【０００４】
この散液装置１１０は、中空シャフト１１２の外周上に中心軸Ｙを中心に放射状に液体が噴出する複数の噴出孔１３０、１４０を有している。
【０００５】
また、ローター１５０は芯部１９４を有し、芯部１９４の上部には中心軸Ｙに対して対称に設けられた一対の散液壁１５２、１５４が、芯部１９４の下部には中心軸Ｙに対して対称に設けられた一対の散液壁１６２、１６４が、形成されている。
【０００６】
散液壁１５２、１５４は、上方から見た場合、略水平の状態から反回転方向に上方に捻じれて傾斜していく散液面１５２Ａ、１５４Ａが形成されている。また、散液壁１６２、１６４も同様に下方に捻じれて傾斜していく散液面１６２Ａ、１６４Ａが形成されている。
【０００７】
また、散液壁１５２、１５４、１６２、１６４の端部には、液体の噴出方向に対して反回転方向に傾斜した、回転壁１５２Ｂ、１５４Ｂ、１６２Ｂ、１６４Ｂが形成されている。
【０００８】
従って、圧力をかけて中空シャフト１１２内部に供給された液体が噴出孔１３０、１４０から放射状に水平方向に噴出し、回転壁１５２Ｂ、１５４Ｂ、１６２Ｂ，１６４Ｂに当たるとローター１５０に回転力が与えられて図１１の矢印Ｓの方向に回転する。
【０００９】
また、散液面１５２Ａ、１５４Ａ、１６２Ａ、１６４Ａに噴出孔１３０、１４０から噴出した液体が当たり、液体の散液方向が水平方向から上方及び下方に変換される。また、上述したようにローター１５０は回転しているので、散液方向は、散液面１５２Ａ、１５４Ａ、１６２Ａ、１６４Ａの傾斜角度に応じて水平方向から上方及び下方に徐々に連続的に変化する。
【００１０】
このような構成によって、ひとつの液流が上下に徐々に連続的に変化して散液することで四方八方に散液する。従って、例えば、上述したスプレーボールのようにタンクの内壁の洗浄を行う場合にもタンクの内壁面をムラなく広範囲に洗浄できる。（例えば、特許文献３参照）
【００１１】
【特許文献１】
特公平０５−１０６５号公報
【特許文献２】
実公平０５−９１０８号公報
【特許文献３】
英国特許出願公開第ＧＢ２２５７６１９号明細書
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した第ＧＢ２２５７６１９号明細書に記載の散液装置１１０では、液体の流量が多くないと十分な回転力を得ることができなかった。このため、例えば洗浄に必要な量以上に液体を消費してしまう等でコスト高になるという問題があった。
【００１３】
本発明は、上記問題を解決すべく成されたもので、少ない流量で回転力を得て散液できる散液装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明に係る散液装置は、一端側が開口し、他端側が閉じている中空シャフトと、前記中空シャフトの外周上に並んで開けられ、前記中空シャフトの中心軸を中心に放射状に液体が噴出する複数の噴出孔と、前記中空シャフトに回転自在に取り付けられた円筒状の芯部と、前記液体の噴出方向に対して反回転方向に傾斜し前記噴出孔から噴出する液体によって前記芯部に回転力を付与する回転壁と、前記噴出孔から噴出する液体の散液方向を上方又は下方に変換する散液壁と、を備えたローターと、を有する散液装置において、前記回転壁が三つ以上設けられたことを特徴としている。
【００１５】
請求項１に記載の散液装置によれば、開口から圧力をかけて液体を中空シャフト内部に供給することで噴出孔から液体が放射状に噴出する。
【００１６】
回転壁に対応した噴出孔から噴出した液体が回転壁に当たると芯部に回転力が生じ、ローターが回転する。
【００１７】
ローターが回転し、回転壁の位置が変わると、隣の噴出孔から噴出した液体が同様に回転壁に当たるとローターが連続して回転する。
【００１８】
このように回転壁に次々と噴出孔から噴出した液体が当たることでローターが回転し続ける。尚、上記構成では、回転壁が三つ以上設けられているので、芯部に回転力を付与される箇所が増えるため、大きな回転力が得られる。このため少ない流量でローターが回転する。
【００１９】
また、噴出孔から噴出した液体は散液壁によって、散液方向が上方又は下方に変換される。
【００２０】
更に、上述したようにローターは回転しているので、例えば、散液壁に略水平の状態から反回転方向に徐々に上方に捻じれて傾斜していく曲面を形成することで、この曲面の傾斜角度に応じて散液方向が水平方向から上方又は下方に徐々に連続的に変化する。
【００２１】
従って、噴出孔から噴出した液体が拡散し広範囲にムラなく散液することができる。
【００２２】
請求項２に記載の発明に係る散液装置は、請求項１に記載の構成において、前記回転壁の傾斜角度が前記液体の噴出方向に対して反回転方向に２５°から６５°であることを特徴としている。
【００２３】
請求項２に記載の散液装置によれば、請求項１と同様の作用を奏すが、回転壁の傾斜角度が液体の噴出方向に対して反回転方向に２５°から６５°であるので発生する回転力が大きい。すなわち、この傾斜角度が大きすぎても小さすぎても大きな回転力が得られない。
【００２４】
更に、本発明者等が、流量が少なくてもローターに充分な回転力を付与する為の液体の運動量を有効に受けとめることと、液体が回転壁に当っても周囲に遠くまで散液するのに充分なエネルギーを保持していることとの双方を両立する観点から検討を重ねた結果、好ましい傾斜角度は、２５°から６５°であることを見出した。
【００２５】
請求項３に記載の発明に係る散液装置は、請求項１又は請求項２に記載の構成において、前記散液壁と前記回転壁とが、前記芯部の外周面より放射方向に張り出していることを特徴としている。
【００２６】
請求項３に記載の散液装置によれば、請求項１又は請求項２と同様の作用を奏すが、散液壁と回転壁とが、芯部の外周面より放射方向に張り出しているので、ローターが軽量化されている。従って、少ない流量でローターが回転する。
【００２７】
すなわち、従来の散液装置のローターでは、散液壁と噴出孔との間隔を所定の大きさとするため芯部を肉厚として削り込んでいた。これに対し本構成では散液壁と回転壁とを外側へ放射方向に張出すことで噴射孔との間隔を確保しているため芯部を肉厚にする必要が無い。従って、従来の散液装置のローターより軽量化されており、従来より少ない流量でローターが回転する。
【００２８】
請求項４に記載の発明に係る散液装置は、請求項１乃至は請求項３に記載の構成において、前記散液壁と前記回転壁とを前記芯部の上部及び下部に備えていることを特徴としている。
【００２９】
請求項４に記載の散液装置によれば、請求項１乃至は請求項３と同様の作用を奏すが、前記散液壁と前記回転壁とを芯部の上部及び下部に備えているので、散液方向が上下に変換される。つまり、四方八方に液体が拡散し、散液することができる。
【００３０】
請求項５に記載の発明に係る散液装置は、請求項１乃至は請求項４に記載の構成において、前記回転壁の一つ以上が前記散液壁に形成された回転溝の溝壁面であることを特徴としている。
【００３１】
請求項５の散液装置によれば、回転溝の溝壁面に噴出孔から噴出した液体が当ることでも回転力が得られ、請求項１乃至は請求項４と同様の作用を奏す。
【００３２】
請求項６に記載の発明に係る散液装置は、請求項５に記載の構成において、前記回転溝が３個から１０個設けられていることを特徴としている。
【００３３】
請求項６に記載の散液装置によれば、請求項５同様の作用を奏すが、回転溝が３個から１０個設けられているので、回転力の付与と上方、下方への液体の散液とのバランスが考慮されている。
【００３４】
すなわち、回転溝によって回転力を発生させているので、回転溝が多ければ大きな回転力を得られる。しかし、回転溝に当る液体は上方、下方には液体が散液されず、回転溝が多いとムラの無い均一な散液ができない。つまり、回転力の付与と上方、下方への液体の散液とのバランスを考慮した回転溝の数となっている。
【００３５】
尚、本発明者等の実験では、回転溝が３個以上ないと充分な回転力が得られず、回転溝が２個であると、例え、前述したように散液壁と回転壁とを芯部の外周面より放射方向に張り出し、ローターを軽量化しても、少ない流量で充分な回転力が得られないことを見出した。
【００３６】
【００３７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る散液装置の一の実施形態を図１〜図３に基づき説明する。尚、矢印Ｓは後述するローター５０の回転方向を表す。また、矢印Ｍは液体の散液方向を表す。
【００３８】
図１に示すように、散液装置１０は、上端部側が開口した開口部１４と下端部側が閉じている下端部２０とを有する中空シャフト１２を備えている。
【００３９】
中空シャフト１２の外周には、中空シャフト１２の中心軸Ｙ方向に凹んだ鼓状のローター５０が回転自在に取り付けられている
図２は、ローター５０が取り付けられる前の中空シャフト１２のみを示している。
【００４０】
中空シャフト１２の上端部は上面から見た場合、六角形状をしたナット部１６を有し、上端部の内壁には、ねじ溝１８が切られている。このねじ溝１８に、例えばパイプ１００（図６参照）のねじ山を噛み合わせ、ナット部１６を例えばスパナやレンチ等で挟んで中空シャフト１２を回して締め付け、パイプ１００に散液装置１０を固定する。
【００４１】
更に、中空シャフト１２の中央部分の外周には、中空シャフト１２の中心軸Ｙを中心に放射状に噴出孔３０と噴出孔４０とが上下に平行に並んで開けられている。また、この噴出孔３０、４０から中空シャフト１２の中心軸Ｙを中心に放射状に液体が水平に噴出する。
【００４２】
尚、噴出孔３０、４０の大きさと数は、互いに相関して噴出液量に関係するので一概に決められない。しかし、後述するように噴出液量がある程度多くないとローター５０に回転力を与えることはできない。従って、噴出孔３０、４０大きさは、１．０φ以上であることが望ましく、１．２φ以上であることが更に望ましい。
【００４３】
噴出孔３０の下側の外周には溝３２が設けられ、また、噴出孔４０の上側の外周には溝４２が設けられている。これらの溝３２、４２には後述するリング８０が係合し、ローター５０を回転自在に指示する。
【００４４】
図３は、中空シャフト１２に取り付ける前のローター５０のみを示している。
【００４５】
ローター５０は、中央部の円筒部分が芯部９４となり、中空シャフト１２の外周に回転自在に取り付けられる。
【００４６】
芯部９４の上部は、芯部９４の外周面より放射方向に張出した一対の散液壁５２、５４が中心軸Ｙに対して対称に形成されている。また、芯部９４の下部にも同様に中心軸Ｙに対して対称に一対の散液壁６２、６４が形成されている。
【００４７】
散液壁５２には、一端側は略水平面であるが、他端側（上方からみて反時計回り方向）に向かって、徐々に上方に捻れて傾斜していく曲面となった散液面５２Ａが形成されている。また、散液壁５２の他端側の端部には、垂直な壁５２Ｂが形成されている。
【００４８】
この壁５２Ｂの上方から見て反時計側が、散液壁５４の一端側（略水平面）となる。また散液壁５２と同様に散液壁５４にも上方から見て反時計回り方向に略水平面の状態から他端側（上方からみて反時計回り方向）に向かって、徐々に上方に捻じれて傾斜していく曲面となった散液面５４Ａが形成されている。
【００４９】
そして、この散液面５４Ａの他端側の端部は垂直な壁５４Ｂとなり、上方からみて壁５４Ｂ反時計回り方向側は上述した散液壁５２の一端側（略水平面）となっている。
【００５０】
更に、上方から見て壁５２Ｂ、５４Ｂの反時計側（散液面５２Ａ、５４Ａが略平面部分）と散液壁５２、５４の中央部とには、回転溝５６が切り込まれて形成されている。この回転溝５６は、平面視したとき液体の噴出方向に対して反回転方向（反時計回り方向）に傾斜しており、この傾斜角度θは２５°から６５°が望ましい。尚、本実施形態では傾斜角度θは４５°となっている。
【００５１】
このように液体の噴出方向に対して反回転方向に傾斜させることで、回転溝５６の溝壁面５６Ａに噴出孔３０から噴出した液体が当る。尚、壁５２Ｂ、５４Ｂの反時計側（散液面５２Ａ、５４Ａが略平面部分）に設けられた回転溝５６の溝壁面５６Ａと壁５２Ｂ、５４Ｂとは同一面となっている。
【００５２】
芯部９４の下部にも同一形状の散液壁６２、６４が形成され、また、散液壁６２、６４にも同様に散液面６２Ａ、６４Ａ、壁６２Ｂ、６４Ｂ、回転溝６６が形成されている。
【００５３】
尚、芯部９４の上部の散液壁５２、５４と下部の散液壁６２、６４との配置は上方から透視した場合、９０°ずれている。つまり、芯部９４の上部の散液壁５２、５４の壁５２Ｂ、５２Ｂの反時計側（散液面５２Ａ、５４Ａが略平面部分）の回転溝５６と下部の散液壁６２、６４の中央部の回転溝６６とは、上方から透視した場合、重なるように配置されている。
【００５４】
また、中空シャフト１２とローター５０とを組付けると、上側の噴出孔３０は、噴出した液体が上部の散液面５２Ａ、５４Ａに当るように位置し、且つ、回転溝５６の溝底面５６Ｂの上側に位置している。また、同様に下側の噴出孔４０は、噴出した液体が下部の散液面６２Ａ、６４Ａに当るように位置し、且つ、回転溝６６の溝底面６６Ｂの下側に位置している。
【００５５】
更に、ローター５０の芯部９４の内壁の上部と下部とには、前述した中空シャフト１２の溝３２、４２に対応した溝７０、７２が設けられている。つまり、溝７０、７２の間隔と溝３２、４２の間隔とは等しく、溝７０、７２と溝３２、４２とに後述するリング８０が係合する。
【００５６】
次に中空シャフト１２にローター５０を組付ける方法を記載する。
【００５７】
中空シャフト１２の上部の溝３２に弾性変形するリング８０を係合させる。次に中空シャフト１２にローター５０を通し、ローター５０の溝７０にリング８０を係合させる。続いて中空シャフト１２の中央部の下部の溝４２とローター５０の溝７２とに弾性変形するリング８０を係合させる。
【００５８】
このようにして、中空シャフト１２とローター５０とを組付けることで、ローター５０及び中空シャフト１２の溝３２、７０から溝４２、７２の間（上下のリング８０の間）が摺動部となって、中空シャフト１２にローター５０が回転自在に取り付けられる。
【００５９】
尚、中空シャフト１２、ローター５０、リング８０の材質は、特に制限は無い。
【００６０】
しかし、多種多様な液体を散液可能なように、耐腐食性、耐溶剤性、耐熱性を有する材料が好ましい。
【００６１】
また、ローター５０の材質は液量が少なくても回転可能とする為に、軽量であることが望ましく、このような材料としては、例えば、プラスチック、例えば、フッ素樹脂、ＰＥＥＫ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン等が挙げられる。
【００６２】
また、ローター５０は摺動部を摺動して回転するので、摺動抵抗の少ない材料が更に望ましく、このような材料としては、例えば、フッ素樹脂、例えば、ＰＴＦＥ、Ｃ−ＰＴＦＥ、ピュアＰＴＦＥ等があげられる。
【００６３】
このように散液装置１０は、中空シャフト１２、ローター５０、リング８０のみによって構成されているので、摺動部には、ボールベアリング等を取り付ける必要がない簡単な構成となっている。従って、低コストで信頼性の高い散液装置１０となっている。
【００６４】
次に本実施形態の作用について、図４から図６に基づいて説明する。
【００６５】
開口部１４に液体が供給されるパイプ１００（図６参照）に取り付ける。この際、ねじ溝１８にパイプ１００のねじ山（図示せず）を噛み合わせ、ナット部１６を例えばスパナやレンチ等で挟んで中空シャフト１２を回して締め付けることで、強固に固定される。
【００６６】
パイプ１００に取り付け、開口部１４から圧力をかけて液体が中空シャフト１２内部に供給されると、噴出孔３０、４０から放射状に液体が水平方向に噴出する。尚、上述したようにパイプ１００と中空シャフト１２とは強固に固定されているので、このように圧力をかけて液体を供給しても、パイプ１００と中空シャフト１２とが外れることは無い。
【００６７】
図４に示すように、回転溝５６、６６に対応する噴出孔３０、４０から噴出した液体は回転溝５６、６６の溝壁面５６Ａ、６６Ａに当る。これによって芯部９４に回転力が生じ、ローター５０が回転する。
【００６８】
ローター５０が回転し、回転溝５６、６６の位置が変わると、隣の噴出孔３０、４０から噴出した液体が同様に回転溝５６、６６の溝壁面５６Ａ、６６Ａに当ることでローター５０が連続して回転する。このように回転溝５６、６６の溝壁面５６Ａ、６６Ａに次々と噴出した液体が当たることでローター５０は回転し続ける。
【００６９】
尚、上下各４箇所、合計８箇所の回転溝５６、６６で回転力を発生させているので、芯部９４には大きな回転力が加わっている。
【００７０】
更に、回転溝５６、６６は、液体が噴出する方向に対して反回転方向に傾斜しており、本実施形態では、回転溝５６、６６の傾斜角度θは４５°であるので、芯部９４に発生する回転力が大きい。
【００７１】
また、図５に示すように回転溝５６、６６以外に位置する噴出孔３０、４０から噴出した液体は散液壁５２、５４、６２、６４の散液面５２Ａ、５４Ａ、６２Ａ、６４Ａに当り、上方及び下方に液体の散液方向が変化する。
【００７２】
更に、散液面５２Ａ、５４Ａ、６２Ａ、６４Ａは、上方から見て反時計回り方向（反回転方向）に対して徐々に上方に捻じれて傾斜していく曲面となっているので、ローター５０が回転することで、散液方向が散液面５２Ａ、５４Ａ、６２Ａ、６４Ａの傾斜角度に応じて水平方向から上方及び下方に徐々に連続的に変化する。（散液壁５２、５４、６２、６４の中央部の回転溝５６、６６では散液方向は水平となる。）
このように噴出孔３０、４０から噴出する液体の散液方向が上方及び下方に徐々に連続的に変化するので、図６に示すように四方八方に液体が拡散し広範囲にムラなく散液することができる。
【００７３】
尚、図１１に示す第ＧＢ２２５７６１９号明細書に記載の従来の散液装置１１０では、散液壁１５２、１５４、１６２、１６４の端部に形成された上下各２箇所、合計４箇所の回転壁１５２Ｂ、１５４Ｂ、１６２Ｂ、１６４Ｂに噴出孔１３０、１４０から噴出した液体が当ることで得られる回転力のみでローター１５０が回転する。従って、液体の流量が多くないと回転しない。
【００７４】
これに対し本実施形態の散液装置１０は、上述したように、散液壁５２、５４、６２、６４の端部のみでなく、散液壁５２、５４、６２、６４の中央部にも回転溝５５、５６を形成し回転力を発生させている。つまり上下各４箇所、合計８箇所で回転力を発生させている。従って、従来より得られる回転力が大きい。
【００７５】
また、従来の散液装置１１０のローター１５０では、散液面１５２Ａ、１５４Ａ、１６２Ａ、１６４Ａと噴出孔１３０、１４０との間隔を所定の大きさとするため芯部１９４を肉厚として削り込んでいた。これに対し本実施形態の散液装置１０では、散液壁５２、５４、６２、６４を外側へ放射状に張出すことで噴射孔３０、４０と散液面５２Ａ、５４Ａ、６２Ａ、６４Ａとの間隔を確保している為、芯部９４を肉厚にする必要が無い。つまり、ローター１５０は円筒状であるのに対し、ローター５０は円筒の中央部が凹んでいる鼓状となっている。従って、従来の散液装置１１０のローター１５０より中央部が凹んでいる分、軽量化されている。
【００７６】
このように、合計８箇所の回転溝５６、６６で従来より大きな回転力を発生させ、また軽量化もされているので、従来より少ない流量でローター５０を回転させることができる。
【００７７】
尚、本出願人が、ほぼ同じ大きさの従来の散液装置１１０と本実施形態の散液装置１０とでローター１５０、５０が回転する流量を測定した結果、従来の散液装置１５０に比べ本実施形態の散液装置１０では半分以下の流量でローター５０が回転した。
【００７８】
このように本実施形態の散液装置１０では、少ない流量でローター５０が回転する為、必要以上の液体を消費することがなく経済的である。
【００７９】
次に本実施形態の散液装置１０を使った一例として、タンク２００の洗浄方法を示す。
【００８０】
図７に示すようにパイプ１００に散液装置１０を取り付け、洗浄するタンク２００の内部の中央付近に散液装置１０を配置する。次に図示しない液体タンクから図示しないポンプで圧力をかけて液体をパイプ１００に供給する。液体はパイプ１００から中空シャフト１２に供給され、噴出孔３０、４０から液体が噴出し、上述したように四方八方に液体が拡散し散液する。このように散液した液体でタンク２００の内壁が洗浄される。
【００８１】
尚、液体は洗浄目的によって選択する。例えば、水、高温の液体、洗剤含有の洗浄液、或いは、有機溶剤、例えば、メチルエチルケトン、アセトン、エタノール、メタノール、プロパノール、ベンゼン、トルエン、アセトン等である。
【００８２】
また、このように高温の液体や有機溶剤を使用しても、前述したように散液装置１０の各部品の材質は耐溶剤性、耐熱性に優れた材質を使用しているので、例えば腐食等の問題が生じることは無い。
【００８３】
更に、少ない流量でローター５０が回転する為、液体を洗浄に必要な量以上に消費することがなく、低コストでタンク２００を洗浄できる。
【００８４】
また、このように少量の液量で、噴出孔３０、４０から噴出する液体の散液方向が上方及び下方に徐々に連続的に変化するので、散液する液体が多量に確保できない場合に有効である。
【００８５】
例えば、複数成分の液状組成物をタンク２００内で混合処理する場合において、液体の飛び散りにより液面外に組成物が付着してしまい適性処方を維持できない場合、溶剤成分の一部を少量散液することで、液面外に付着した組成物を液中に戻すことも可能である。
【００８６】
尚、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。
【００８７】
例えば、散液装置１０を使った一例としてタンク２００の洗浄を挙げたが、これに限定されない。例えば、芝生、花壇等への散水、スプリンクラー等にも使用できる。
【００８８】
また、上記実施の形態では、ローター５０には上部と下部とに散液壁５２、５４、６２、６４が設けられていたが、これに限定されない。図８（ａ）に示すように芯部９４の下部にのみに散液壁６２、６４、回転溝６６を設けたローター５１を備える散液装置１１であっても良い。或いは、図８（ｂ）に示すように芯部９４の上部にのみ散液壁５２、５４、回転溝５６を設けたローター５３を備える散液装置１３であっても良い。つまり、上方又は下方のみに散液したい場合、例えば、図９のような上面の無いタンク２０１を洗浄する場合は、下部にのみに散液壁６２、６６、回転溝６６を設けたローター５１を備える散液装置１１（図８（ａ））を使用して下方向のみ散液する等、必要に応じて散液装置１０、１１、１３を選択して使用すれば良い。
【００８９】
また、上記実施の形態では、散液壁５２、５４、６２、６４は上部と下部とにそれぞれ各二つ有していたが、これに限定されない。３つ以上の散液壁を有していても良い。
【００９０】
また、上記実施の形態では、回転溝５６、６６は上下各４箇所設けていたが、これに限定されない。３個であっても良いし、５個以上設けても良い。尚、回転溝５６、６６によって回転力を発生させているので、回転溝５６、６６が多ければ大きな回転力を得られるが、回転溝５６、６６に当る液体は、上方又は下方には散液されない。つまり、回転力の付与と上方又は下方への液体の散液とをバランスを考慮した回転溝の数である必要がある。
【００９１】
また、上記実施の形態では、回転溝５６、６６の形状は直線であるが、これに限定されない。例えば、図１０に示すようにローター２５６の外周部に行くにしたがって傾斜角度θが連続的に増大する曲線からなる回転溝２５６であっても良い。
【００９２】
尚、このような回転溝２５６とすることで、噴出した液が回転溝２５６を沿って噴出する。このため液流を受けとめる面積を増大することができ、更に大きな回転力を得られる。すなわち、更に少ない流量で大きな回転力を得ることができる。
【００９３】
また、上記実施の形態では、中空シャフト１２とローター５０との摺動部にはボールベアリング等の部品を設けていなかったがこれに限定されない。散液する液体が、例えば、超高温（数１００℃以上）の液体、強塩酸液等である場合、このような液体にも耐えうる材質、例えば金属、例えばニッケル合金、例えばハステロイ（登録商標）等の摺動抵抗の高い材質を中空シャフト及びローターに使用せざるを得ない場合がある。従って、このような場合は摺動部にボールベアリグ等を設ける構造とし、摺動抵抗を低くすれば良い。
【００９４】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明に係る散液装置によれば、少ない流量で回転力を得て散液できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本発明に係る一の実施形態の散液装置を示す図である。（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面を示す図である。（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面を示す図である。
【図２】（ａ）は、本発明に係る一の実施形態の散液装置の中空シャフトを示す部分断面図である。（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面を示す図である。
【図３】（ａ）は、本発明に係る一の実施形態の散液装置のローターを示す図である。（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面を示す図である。（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面を示す図である。
【図４】本発明に係る一の実施形態の散液装置のローターが回転溝によって回転力を得られ回転することを説明する図である。
【図５】本発明に係る一の実施形態の散液装置の液体の散液方向が、散液壁の散液面によって上下に変換されることを説明する図である。
【図６】本発明に係る一の実施形態の散液装置によって四方八方に液体を散液している図である。
【図７】本発明に係る一の実施形態の散液装置を使用してタンクの内壁を洗浄している図である。
【図８】（ａ）は本発明に係るその他の実施形態の下部にのみ散液壁と回転溝とが設けられているロータを備える散液装置を示す。（ｂ）は本発明に係るその他の実施形態の上部にのみ散液壁と回転溝とが設けられているロータを備える散液装置を示す。
【図９】本発明に係るその他の実施形態の下部にのみ散液壁と回転溝とが設けられているロータを備える散液装置を使用して上面の無いタンクを洗浄している図である。
【図１０】本発明に係るその他の実施形態の散液装置のローターを示す図である。
【図１１】（ａ）は、従来の散液装置を示す図である。（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面を示す図である。（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面を示す図である。
【符号の説明】
１０、１１                        散液装置
１２                              中空シャフト
３０、４０                        噴出孔
５０                              ローター
５２、５４、６２、６４            散液壁
５２Ａ、５４Ａ、６２Ａ、６４Ａ    散液面
５６、６６                        回転溝
５６Ａ，６６Ａ                    溝壁面（回転壁）
９４                              芯部
Ｍ                                液体
Ｙ                                中心軸
【図１】
2004351361.tif 000003
【図２】
2004351361.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004351361.tif 000006
【図５】
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【図６】
2004351361.tif 000008
【図７】
2004351361.tif 000009
【図８】
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【図９】
2004351361.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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