(57)【要約】【課題】  おからを効率的に食品として利用可能にするおから処理方法と装置及び食品材料用微粒子状生おからを提供する。【解決手段】  豆腐製造工程で排出された生おから１０に対して、水を２０〜１５０％加えた状態で、撹拌粉砕用のカッター１４を有する粉砕装置１２により粉砕処理する。粉砕処理を行う際に、生おから１０及び水を冷却しながら粉砕する。粉砕処理は、生おから１０が凍結しない程度の氷温〜７℃程度に冷却したものを用いる。生おから１０は、平均粒子径が１００〜２００μｍに形成し、食品材料用微粒子状生おからとする。食品材料用微粒子状生おからは、野菜、果物、及び薬草の内の少なくとも一つを含む液状またはペースト状である。さらに、海洋深層水またはその脱塩ミネラル成分を含むものでも良い。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
豆腐製造工程で排出された生おからに対して、水を２０〜１５０重量％加えた状態で、上記生おからを粉砕処理することを特徴とするおから処理方法。
【請求項２】
上記粉砕処理を行う際に、上記生おから及び水を冷却しながら粉砕することを特徴とする請求項１記載のおから処理方法。
【請求項３】
上記粉砕処理は、上記生おからが凍結しない程度の氷温〜７℃程度に冷却したものを用いることを特徴とする請求項１または２記載のおから処理方法。
【請求項４】
上記粉砕処理は、上記生おからに、野菜、果物、及び薬草のうちの少なくとも一つを混ぜて粉砕処理することを特徴とする請求項１，２または３記載のおから処理方法。
【請求項５】
上記粉砕処理に加える水は、海洋深層水またはその脱塩ミネラル成分を含むことを特徴とする請求項１，２，３または４記載のおから処理方法。
【請求項６】
豆腐製造工程で排出された生おからに対して、水を２０〜１５０重量％加えた状態で、上記生おからを粉砕処理する粉砕装置と、この粉砕装置を冷却する冷却部材とを備えたことを特徴とするおから処理装置。
【請求項７】
上記粉砕装置は、カッターによる攪拌粉砕処理を行うことを特徴とする請求項６記載のおから処理装置。
【請求項８】
上記粉砕装置は、上記生おからを磨り潰して微粒子状にする磨り潰し装置であることを特徴とする請求項６記載のおから処理装置。
【請求項９】
豆腐製造工程で排出された生おからに対して水を２０〜１５０重量％加えた状態で粉砕処理し、平均粒子径が２００μｍ以下に形成されたことを特徴とする食品材料用微粒子状生おから。
【請求項１０】
上記食品材料用微粒子状生おからは、ｐＨが４〜６の酸性状態にしたことを特徴とする請求項９記載の食品材料用微粒子状生おから。
【請求項１１】
上記食品材料用微粒子状生おからは、液状またはペースト状に形成され、これを冷凍状態としたことを特徴とする請求項９記載の食品材料用微粒子状生おから。
【請求項１２】
上記食品材料用微粒子状生おからは、野菜、果物、及び薬草の内の少なくとも一つを含む液状またはペースト状に形成されたことを特徴とする請求項９，１０または１１記載の食品材料用微粒子状生おから。
【請求項１３】
上記食品材料用微粒子状生おからは、海洋深層水またはその脱塩ミネラル成分を含むことを特徴とする請求項９，１０，１１または１２記載の食品材料用微粒子状生おから。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、豆腐製造工程で排出される生おからを、パン等の加工食品に混ぜ合わせて、食品として有効利用するためのおから処理方法と装置及び食品材料用微粒子状生おからに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、おからをそのままパン等に混合した場合、おからの粗い粒子が食感を損ない、さらにパン生地の発酵を阻害するものであった。そこで、食感やパン風味を損なわずにパンにおからを混合する方法として、特許文献１に開示されているように、おからを裏漉しして粒子の細かい部分のみを混合する方法が提案されている。また、特許文献２，３に開示されているように、おからを乾燥した後粉砕処理し、その粉を小麦粉と混ぜる方法もある。また、特許文献４に開示されているように、おからを最大限脱水した状態で湿式粉砕し、篩いにかけたものを小麦粉と混合する方法も提案されている。
【特許文献１】特開平５−３１６９８３号公報
【特許文献２】特開平６−２４５７２６号公報
【特許文献３】特開平８−１６３９５４号公報
【特許文献４】特開平１１−３１８３２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来の技術の特許文献２，３に開示された処理方法の場合、生おからは８０％程度の含水率であり、生おからを乾燥させるために多大なエネルギーと時間を要し、効率が悪く、経済的に合わないものであり、無駄なエネルギー消費が生じ環境にとっても良くないものであった。
【０００４】
一方上記従来の技術の特許文献１に開示された方法の場合、処理エネルギーは比較的少ないが、裏漉しした残りの部分が廃棄物となり、食感を損なわないためにより細かい成分のみを利用しようとすると、廃棄される部分が多くなり、おからの有効利用に欠けるものであった。また、特許文献４に開示された方法においても、効率的に十分な粉砕が行われず、篩いにかけた残りの部分が廃棄物となってしまうものであった。
【０００５】
さらに、これらの従来技術の場合、生おからの保管や処理中におからの腐敗が進行してしまうと言う大きな問題があった。生おからは、極めて腐敗が速く、豆腐生産に伴い排出されてから数時間で腐敗臭が発生する。従って、生おからをストックしておくことは衛生上のリスクがあり、さらに、特許文献１、４の裏ごしや粉砕処理においては、処理中にも摩擦によりおからの温度が上昇し、腐敗が進み易く、食品としての利用に大きな障害となっていた。なお、この生おからを腐敗させる微生物は、内性胞子を有する耐熱性細菌群が主であることが分かっている。
【０００６】
この発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、おからを効率的に食品として利用可能にするおから処理方法と装置及び食品材料用微粒子状生おからを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、豆腐製造工程で排出された生おからに対して、水を２０〜１５０重量％加えた状態で、上記生おからを粉砕処理するおから処理方法である。上記粉砕処理を行う際に、上記生おから及び水を、氷温〜１０℃好ましくは氷温〜７℃程度に冷却しながら粉砕する。さらに、上記粉砕処理は、上記生おからが凍結しない程度の氷温〜１０℃、好ましくは氷温〜７℃程度に冷却したものを用いるものである。
【０００８】
さらに、上記粉砕処理は、上記生おからに、野菜、果物、及び薬草のうちの少なくとも一つを混ぜて粉砕処理するものである。また、上記粉砕処理に加える水は、海洋深層水またはその脱塩ミネラル成分を含むものでも良い。
【０００９】
またこの発明は、豆腐製造工程で排出された生おからに対して、水を２０〜１５０重量％加えた状態で、上記生おからを粉砕処理する粉砕装置と、この粉砕装置を冷却する冷却部材とを備えたおから処理装置である。上記粉砕装置は、カッターによる攪拌粉砕処理を行うものである。または、上記粉砕装置は、上記生おからを磨り潰して微粒子状にする磨り潰し装置でも良い。
【００１０】
またこの発明は、豆腐製造工程で排出された生おからに対して水を２０〜１５０重量％加えた状態で粉砕処理し、平均粒子径が２００μｍ以下、例えば１００〜２００μｍに形成された食品材料用微粒子状生おからである。上記食品材料用微粒子状生おからは、液状またはペースト状に形成され、これを冷凍状態として保管すると良い。
【００１１】
また、この食品材料用微粒子状生おからは、ｐＨを４〜６好ましくはｐＨ４．５〜５、より好ましくはｐＨ４．５〜５として保管することにより、腐敗を抑えることができる。ｐＨを酸性にするには、乳酸菌発酵や食品用のｐＨ調整剤を利用することができる。また、酸性にした食品材料用微粒子状生おからを中和して後の工程に利用しても良い。
【００１２】
さらに、上記食品材料用微粒子状生おからは、野菜、果物、及び薬草の内の少なくとも一つを含む液状またはペースト状に形成されたものでも良い。さらに、上記食品材料用微粒子状生おからは、海洋深層水またはその脱塩ミネラル成分を含むものでも良い。
【発明の効果】
【００１３】
この発明のおから処理方法と装置及び食品材料用微粒子状生おからによれば、おからを違和感なく大量に食品中に混合することができ、廃棄されていたおからを捨てる部分なく全量を有効に利用することができる。さらに、腐敗しやすいおからを安全に効率よく粉砕処理することができるものである。これにより、おからの廃棄処理を無くし、食品としての有効利用と廃棄処理コストの削減、さらには環境への負荷も削減することができる。
【００１４】
また、野菜や果物、薬草、海洋深層水成分を含むことにより、この食品材料用微粒子状生おからを含む食品の食味や食感が向上し、健康にも良い食品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、この発明の実施形態について説明する。先ず、この発明の第一実施形態のおから処理方について説明する。豆腐製造工程で豆乳を絞った残りの生おからに、その生おからの重量に対して水を２０〜１５０重量％加える。ここで、豆乳の絞りかすの生おからをすぐに用いる場合は腐敗の問題がないが、一時保管する場合、生おからは非常に腐敗しやすいため、氷温〜１０℃、好ましくは氷温〜７℃程度の低温で冷蔵する。生おから１０は、水を加えて図１に示すような粉砕装置１２により粉砕する。
【００１６】
粉砕装置１２は、粉砕用の羽根状のカッター１４が突設された収容部１６と、収容部１６の周囲に設けられた冷却部材１８、及び収容部１６の底面を貫通しモータ２０に接続された回転軸２２とを備える。この回転軸２２にカッター１４が固定されている。冷却部材１８は、例えば冷媒が循環する配管２４に接続され、配管２４は冷媒を所定温度に冷却して循環させる冷却装置２６に接続されている。
【００１７】
収容部材１８内では、加水された生おから１０が、氷温〜１０℃、好ましくは氷温〜７℃程度に冷却された状態で攪拌され、生おから１０の粒子が細かく剪断される。剪断された生おから１０の粒子径は、図２に示すような分布で、平均粒子径が２００μｍ以下、例えば１８０〜１４０μｍに形成される。平均粒子径は、好ましくは１４０〜１００μｍ程度、例えば１２０μｍに形成するとさらに良い。粉砕時間は、加水量や生おからの状態により異なるが５〜８分程度で良い。
【００１８】
なお、生おから１０は、冷却しないでこの粉砕装置１２で粉砕する場合、水を２０％加えたものでは、当初の生おから１０の温度が９℃であったところ、粉砕処理５分後には３４℃になり、８分後には４２℃に上昇した。また、生おから１０に対して水を５０％加えたものの場合、当初の生おから１０の温度が９℃、５分後３１℃、８分後には３２℃に上昇した。従って、冷却装置２６により冷却しない場合、かなりの温度上昇があり、腐敗の危険性が増すことがわかった。
【００１９】
生おから１０を冷却する方法は、上記以外に収容容器１８の外側に氷やドライアイスを入れて間接的に冷却するものや、生おから１０とともに真水の氷や、塩水の氷、海洋深層水またはそれを希釈した液の氷を混ぜて生おから１０を直接冷却しながら粉砕するものでも良い。この場合、氷の径を調整して機械に損傷を与えないようにする必要があるが、氷と生おから１０がぶつかることにより生おから１０の粒子が粉砕される効果があり、しかも簡単に冷却可能である。
【００２０】
以上の工程により、食品材料用微粒子状生おからが形成される。この食品材料用微粒子状生おからは、加える水の量に応じてペースト状から液状の状態まで任意に形成することができる。この状態で完全に凍結しない程度の氷温〜１０℃、好ましくは氷温〜７℃程度で冷蔵される。また、長期間保存する場合は完全冷凍にする。これにより、任意の時期に使用可能となる。
【００２１】
なお、生おからを腐敗させる耐熱性細菌群は、酸性の環境では発芽せず、生おからの腐敗が進行しない。そこで、豆腐製造工程で排出された生おから、またはこの食品材料用微粒子状生おからを酸性状態にしておくことによっても、長時間の保存が可能となる。酸性状態は、ｐＨを４〜６、好ましくはｐＨ４．５〜５．５、より好ましくはｐＨ４．５〜５として保管することにより、腐敗を抑えることができる。ｐＨを酸性にするには、乳酸菌発酵や、酢酸、クエン酸、その他食品用のｐＨ調整剤を利用することができる。これにより、生おからの中の耐熱性細菌群が増殖しない。排出直後の暖かい状態の生おからの場合、ｐＨ４．５〜５とするには、５０℃で活発に活動する乳酸菌を利用すると良い。また、乳酸菌を用いる他、食品用の適宜のｐＨ調整剤を加えても良い。乳酸菌は、室温または冷蔵状態で用いても良い。酸性にした食品材料用微粒子状生おからは、そのままでも良いが、食品用の中和剤により中和して後の工程に利用しても良い。
【００２２】
この実施形態のおから処理方法と装置及び食品材料用微粒子状生おからによれば、これまで廃棄されていたおからを大量に食品中に混合することができ、大豆の全量を有効に利用することができる。さらに、腐敗しやすく保存のきかないおからを安全に効率よく粉砕処理することができる。これにより、種々の食品への混合を可能にし、おからペーストを食品材料として商品化することができ、おからの有効利用と廃棄処理コストの削減、環境への負荷も削減することができる。
【００２３】
次に、この発明の第二実施形態の、おから処理方法と食品材料用微粒子状生おからについて説明する。この実施形態は、生おからに、野菜、果物、及び薬草のうちの少なくとも一つを混ぜて粉砕処理するものである。生おからの粉砕時に混合する材料としては、野菜類として、ホウレン草、カボチャ、にんじん、ごま、モロヘイヤ、ゆず、ニンニク、またはトマトである。また、このほかに任意の野菜を入れても良い。これにより、おからとともに野菜類が粉砕され、おからと一緒に野菜類も微粒子となり、野菜入りのおからペーストが形成される。混合する野菜の割合は、生おからに対して、適宜１０〜１２０重量％程度に設定し得る。
【００２４】
さらに、生おからの粉砕時に混合する果物としては、イチゴ、ブルーベリ、アセロラ、カムカ、キウイ、ブドウ、バナナ、リンゴ、オレンジ、その他任意の果物を混合し得る。混合する果物の割合は、生おからに対して、適宜１０〜１２０重量％程度に設定し得る。また、生おからの粉砕時に混合する薬草としては、ウコン、サンザシ、アロエ、ハーブ類、クコシ等の薬草があり、その他任意の薬草を混合し得る。混合する薬草の割合は、生おからに対して、適宜１０〜１００重量％程度に設定し得るものであり、味等を考慮して設定する。さらに、これら野菜、果物、薬草のうちの任意の複数の材料を混合して、おからとともに粉砕しても良い。
【００２５】
これにより、健康によいおから入り食品を製造することができ、例えば、ホウレン草とおからを混ぜて粉砕した食品材料用微粒子状生おからは、きれいな緑色で、風味も良く、各種の食品に混合して使用し得るものである。これらの野菜や果物薬草をおからに混ぜて食品材料用微粒子状生おからを形成することにより、色彩や風味、栄養バランスのすぐれたものとすることができ、食品材料用微粒子状生おからの用途が広がり、機能性食品としての役割も持つ。
【００２６】
次に、この発明の第三実施形態の、おから処理方法と食品材料用微粒子状生おからについて説明する。この実施形態は、生おからに混合する水の一部に、海洋深層水またはその脱塩ミネラル成分を含む水分を混合したものである。
【００２７】
海洋深層水は脱塩した深層水(高ミネラル水)を用い、これを上記実施形態の所定量の水の一部として大豆のおからに添加し、上記実施形態の冷却装置付き高速粉砕装置でペースト状にして食品材料用微粒子状生おからとした。こうして作った食品材料用微粒子状生おからは、任意の食品に混ぜて使用することができる。
【００２８】
なお、この発明のおから処理方法と装置及び食品材料用微粒子状生おからは、上記実施形態に限定されるものではなく、適宜変更可能であり、粉砕方法は、加水して粉砕し適宜冷却しながら行うものであれば良く、磨り潰し装置でも良い。磨り潰し装置の場合、水を加えた生おからを機械に投入し、磨り潰しながらこの発明の食品材料用微粒子状生おからを排出させることができ、連続運転が可能である。その他、粉砕処理の方法や装置の構造は問わない。冷却部材や装置も上記実施形態に限定されることなく、適宜の冷却方法により冷却すればよい。また、この発明の食品材料用微粒子状生おからを混ぜ合わせる食材も、適宜選択可能であり、用途や種類を何ら問わないものである。例えば、洋菓子類や和菓子、魚肉の練り製品、その他適宜の加工食品に混合し得る。
【実施例１】
【００２９】
次に、この食品材料用微粒子状生おからを用いた加工食品の実施例について説明する。まず、おから入りパンについて説明する。このおから入りパンのパン生地の配合は表１の通りである。
【００３０】
【表１】
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【００３１】
パン生地の作り方は、小麦粉・砂糖・食塩・脱脂粉乳・イースト・イーストフード・食品材料用微粒子状生おから・水をミキサーに入れ混捏を行う。低速回転で５分経過後バターを入れ、さらに５分間混捏を行う。さらに、適宜中速で３分、中高速で８分混捏を行う。おから入りパンの場合、通常のパンよりも長く捏ねた方がよい。
【００３２】
パンの焼成は、パン生地の捏ね上げ後、温度２８℃で３０〜４０分間一次発酵させ、パンチし、さらに３０分間二次発酵させる。そして、分割、丸めを行う。さらに２０〜３０寝かせて、所定の型に詰め、２８℃のホイロ発酵室で３０〜４０分発酵させる。この後、２３０℃のオーブンで４０分間焼成する。
【００３３】
この実施形態の食品材料用微粒子状生おからによれば、おから入りパンにほぼ小麦粉と同量のおから（生おから重量換算）を混合することができ、パンの食感や風味を変えることなくパンに大量のおからを混ぜることができる。しかも、この食品材料用微粒子状生おからの製造に際しては、きわめて簡単な装置で、微粒子状の生おからを形成することができ、消費エネルギーも少なく安価に製造することができる。さらに、腐敗やそれに伴う悪臭の問題も起こさないものである。従って、食品衛生上もきわめて安全におから入りパンを製造することができる。
【実施例２】
【００３４】
次に、おから入り麺類の製造について簡単に説明する。この例もパンと同様に、小麦粉に対して、この発明の食品材料用微粒子状生おからを、生おから換算で２０〜１００重量％を混合する。この場合、通常の麺の製造方法と同様に製造可能なものであり、本願発明の食品材料用微粒子状生おからは、大量に加水されているためこの分の水の量をひかえて材料を混ぜ合わせる。麺類の場合も捏ね上げた後、整形し圧延して所定の細さに切り出す。この後、用途に合わせて乾燥したり、茹で上げたり、蒸したりして仕上げる。なお、マカロニやスパゲッティの場合、捏ね上げた後脱気して圧縮し、押し出し、乾燥させ、裁断する。
【００３５】
この場合も、麺の食感や風味を損なうことなく、大量の生おからを小麦粉に混ぜ合わせて製造した麺類を提供することができる。
【実施例３】
【００３６】
次に、おから入りハンバーグの製造について簡単に説明する。まず、原料肉を細切りにし、チョッパーにかけてミンチ状にする。そして、パン粉、調味料、植物タンパク質、タマネギ、及びこの発明の食品材料用微粒子状生おからのペーストを混ぜ、さらに適宜の添加物を加えて練り上げる。この後、整形し、加熱調理する。この場合の添加する生おからの量は、原料肉に対して生おから換算で２０〜１２０重量％を混合することができる。
【００３７】
この場合も、ハンバーグの食感や風味を損なうことなく、大量のおからを混ぜ合わせることができ、カロリーが少なく、食物繊維の多い健康に良いハンバーグとすることができる。
【実施例４】
【００３８】
次に、おから入りソーセージの製造について簡単に説明する。まず、原料肉を細切りにし、チョッパーにかけ、この発明の食品材料用微粒子状生おからを混ぜ、調味料等を加えて練り上げる。この後所定の形状に充填し、加熱調理する。この場合の添加する生おからの量は、原料肉に対して生おから換算で２０〜１２０重量％を混合することができる。
【００３９】
この場合も、ソーセージの食感や風味を損なうことなく、大量のおからを混ぜ合わせることができ、カロリーが少なく、食物繊維の多い健康に良いソーセージとすることができる。
【実施例５】
【００４０】
次に、この発明の食品材料用微粒子状生おからに深層水を入れて、これをパン生地に混ぜたおからパンについての実施例を説明する。この深層水を入れたおからパンについて、含まれるミネラル、タンパク、食物繊維、脂質、イソフラボンなどの食品中濃度を測定した。また、血糖上昇抑制効果と便通促進効果について、通常の精白パンと比較した。
【００４１】
まず、定法に従い、市販小麦粉1kgに、湿重量500gの富山産大豆使用おからを混入し、上記実施形態の冷却撹拌器で撹拌し、深層水込りおからペーストを作成した。深層水は、脱塩深層水高ミネラル水を１％添加し、硬さや発酵具合を調節した。その後、上記実施形態と同様にパンを発酵させ焼き上げた。深層水高ミネラル水を添加することで発酵が進行することが考えられたが、味なども考慮し、この深層水高ミネラル水は、深層水仕込みペースト１kgあたり10ml（１％）の深層水高ミネラル水を添加し、深層水仕込みの食品材料用微粒子状生おから入りパン生地を作成した。それを焼きあげることで、深層水仕込みおからパンを製造した。
【００４２】
この実施例のおからパンと対照の精白パンとの成分を表２に示す。ミネラル（Ｍｇ、Ca、Ｋ）、脂質、タンパク、糖質、アミノ酸分析などは、富山県食品研究所で行った。
【００４３】
【表２】
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【００４４】
表２に示すように、深層水仕込みおからパンは、通常の精白パンと比較し、カロリーが８５％で、食物繊維が１．５倍多く、タンパク質含量が８５％、ナトリウムが少ない面、カルシウムとマグネシウムが１．５倍多く含んでいる。アミノ酸については、アスパラギン酸、ガンマアミノ酪酸については５倍、アラニン、グルタミン酸については２倍以上の含有率となっている。さらに、ガンマアミノ酪酸などは、高血圧や糖尿病に効果をもつことが期待されており、これを多く含む深層水仕込みおからパンは、含有成分からも機能性が示唆された。また、本来精白食パンには含まれない機能性成分であるイソフラボン類を含むことが明らかになった。
【００４５】
次に、この深層水仕込みおからパンを食することによる、何らかの生体への効果を証明するため、実際に人への摂取によってグライセミック・インデックスを求めた。さらには、２週間の反復摂取により、便通促進効果の有無をチェックした。また、イソフラボンの血中・尿中への移行、特に活性本体とされるエコールの存在も確かめた。
【００４６】
先ず、糖質負荷を、50ｇグルコース、おからパン（糖質50ｇ相当量）、精白パン（糖質50ｇ相当量）で行い、おからパンと精白パンのグライセミック・インデックス（50gグルコース投与時の血糖値変動を100とした場合の変動）を求めた。
【００４７】
被験者は、３日間大豆製品を食べないでいた健常成人12名（20〜51歳：27±11歳。男性7名、女性5名）とした。この12名を無作為に３群に割付けし、Ａ群では、最初はおからパン、２回目が精白パン、最後がグルコース50g、Ｂ群では、最初がグルコース、２回目がおからパン、３回目が精白パン、Ｃ群では、最初が精白パン、２回目がグルコース、３回目がおからパンを摂取した（ラテン方格法）。各回の間隔は、１週間をあけた。なお、各回でのパンなど摂取後の測定時間は、投与前、後15分、30分、45分、60分、90分、120分とした。ただし、尿中イソフラボン類やエコールを測定するため、摂取後、４，６，７時間目の尿も採取した。
【００４８】
図３に示すようにおからパン、精白パン、グルコースを、それぞれが糖質50ｇ含有する量を摂取した後の血糖値の変動を比較した。これによれば、この深層水仕込みおからパンを食することで、血糖値の上昇が遅くグライセミック・インデックスも精白パンより約10％低く、インスリン分泌量に至っては、20%も少ないことが明らかになった。また、便通促進効果について、食物繊維やマグネシウムの豊富さから強く支持された。
【００４９】
なお、このようにして製造された安心な深層水仕込み食品材料用微粒子状生おから入り食品は、さまざまな食品に混合して利用できる。おからパン以外に、おからケーキ、おからハンバーグ、おからコロッケ、おからミートボール、おからセンベイ、おからドーナツ等混ぜ合わせる対象物を選ばない。
【００５０】
さらに、深層水仕込みおから食品が普及し、病院や学校の給食、一般の住民の健康的食材となることで、大豆の生産の振興、社会の健康の確保、加工業・販売業の振興に加えて、環境問題の解消への効果などの多くの効果が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】この発明の第一実施形態のおから処理方法に用いる粉砕装置の概略断面図である。
【図２】この実施形態のおから処理方法により粉砕したおからの粒径の分布を示すグラフである。
【図３】この発明の海洋深層水入り食品材料用微粒子状生おからを混ぜたパンと通常の漂白パンとグルコースとを、各々糖質５０ｇ相当含有する量を各々別々の被験者が摂取した後の、血糖値とインスリン値の時間的変化を示すグラフである。
【符号の説明】
【００５２】
１０  生おから
１２  粉砕装置
１４  カッター
１６  収容部
１８  冷却部材
２０  モータ
２６  冷却装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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