(57)【要約】【課題】多少の寸法誤差を吸収できる敷設物を得る。【解決手段】敷設物１１は、規格化された面積を有するように施工された床面を複数枚で敷き詰めるように構成された規格寸法を有する。角形の芯板１２と、芯板１２の少なくとも１つの側縁に側縁の全長にわたって添着される弾力性のある縁材１３と、芯板１２の表面を縁材１３とともに被覆して芯板１２の表面及び縁材１３に固着される表面シート１４とを備え、芯板１２と縁材１３を含む敷設物１１の幅寸法ｂが規格寸法より１〜１５ｍｍ大きく形成される。芯板１２の表面に被着される弾力性のある表面クッション材を更に備え、表面シート１４が表面クッション材を介して芯板１２と縁材１３とを被覆する。芯板１２の裏面に被着される弾力性のある裏面クッション材を更に備えても良い。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
規格化された面積を有するように施工された床面（１０）を複数枚で敷き詰めるように構成された規格寸法を有する敷設物（１１）において、
角形の芯板（１２）と、前記芯板（１２）の少なくとも１つの側縁に前記側縁の全長にわたって添着される弾力性のある縁材（１３）と、前記芯板（１２）の表面を前記縁材（１３）とともに被覆して前記芯板（１２）の表面及び前記縁材（１３）に固着される表面シート（１４）とを備え、前記芯板（１２）と前記縁材（１３）を含む敷設物（１１）の幅寸法（ｂ）が前記規格寸法より１〜１５ｍｍ大きく形成されたことを特徴とする敷設物。
【請求項２】
縁材（１３）がオレフィン系発泡体、ゴム系発泡体、発泡エラストマー、ウレタン系発泡体、不織布又はフェルトである請求項１記載の敷設物。
【請求項３】
芯板（１２）が四角形であって、縁材（１３）が前記芯板（１２）の相対向する２つの側縁に添着される請求項１又は２記載の敷設物。
【請求項４】
芯板（１２）が畳芯であり、表面シート（１４）がイ草茎からなる畳表であり、縁材（１３）が前記イ草茎に平行になるように添着される請求項３記載の敷設物。
【請求項５】
表面シート（１４）が模様入りの化粧シートである請求項１ないし３いずれか１項に記載の敷設物。
【請求項６】
芯板（１２）の表面に被着される弾力性のある表面クッション材（１６）を更に備え、表面シート（１４）が前記表面クッション材（１６）を介して前記芯板（１２）と前記縁材（１３）とを被覆する請求項１ないし５いずれか１項に記載の敷設物。
【請求項７】
表面クッション材（１６）がオレフィン系発泡体、ゴム系発泡体、発泡エラストマー、ウレタン系発泡体、不織布又はフェルトである請求項６記載の敷設物。
【請求項８】
縁材（１３）と表面クッション材（１６）とが同一材料で一体的に形成された請求項６又は７記載の敷設物。
【請求項９】
芯板（１２）の裏面に被着される弾力性のある裏面クッション材（１７）を更に備えた請求項６記載の敷設物。
【請求項１０】
裏面クッション材（１７）がオレフィン系発泡体、ゴム系発泡体、発泡エラストマー、ウレタン系発泡体、不織布又はフェルトである請求項９記載の敷設物。
【請求項１１】
縁材（１３）と表面クッション材（１６）と裏面クッション材（１７）とが同一材料で一体的に形成された請求項９又は１０記載の敷設物。
【請求項１２】
表面クッション材（１６）の厚さが１〜５ｍｍである請求項７、８又は１１記載の敷設物。
【請求項１３】
裏面クッション材（１７）の厚さが１〜５ｍｍである請求項９ないし１１いずれか１項に記載の敷設物。
【請求項１４】
敷設物（１１）の全体の厚さが３〜６０ｍｍである請求項１ないし１３いずれか１項に記載の敷設物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば日本間における６畳間や８畳間のように規格化された面積を有するように施工された床面を複数枚で敷き詰めるように構成された畳のような規格寸法を有する敷設物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、伝統的に日本家屋の間取りとしては例えば６畳間や８畳間のように規格化された面積を有する床面で仕切られており、その床面を敷き詰める敷設物として畳が用いられている。その後、畳を敷設したいわゆる日本間は減少し、床面に板材を敷設させたいわゆる洋間が広く普及するに至っている。しかし、近年ではいわゆる洋間の床面の一部分に畳を敷いて、これをカーペット代わり使うなど畳等の敷設物に対して様々な使い方が提案されている。ここに、伝統的な畳は、ワラ材料からなる畳芯と、その上に配置され且つ畳芯に縫い付けられた、イ草からなる畳表と、畳表の横（両側縁）に沿って延び且つ畳芯に縫い付けられた縁帯とから作られている。そして、この伝統的な縁帯付き畳の作り方は、畳表を畳芯の上に載せ、その畳表の両端を畳芯の長手方向端の裏面側まで折り込み、畳表の両側縁つまり横の縁を畳芯の側縁に沿って切断し、畳表の両側に裏返した縁帯を置き、この縁帯を畳表を介して畳芯を縫い付け、縁帯を縫い目に沿って折り返して畳芯の側面に沿わせた後にこの畳芯の側面に縫い付けることにより作られている。
【０００３】
しかし、上述した手順によりこの伝統的な縁帯付き畳を作るこことは職人的な技法が多く用いられ、その工業化が困難で、その製造に比較的多くの時間を必要とすることからその単価が押し上げられる不具合があった。
この点を解消するために、畳芯と、その畳芯と同じ大きさを有し且つ畳芯の表面に被着した畳表と、その畳芯に被着された畳表の縁部分の毛羽立ちを防止するためにその部分に接着剤を塗布したり、その部分を熱厚プレスしたりする薄畳が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。この薄畳では、畳表の縁部分の毛羽立ちを防止するための手段により従来必要であった縁帯を畳芯に縫い付ける工程を省くことにより  職人的な技術を不要とし、工業化を促進して製造コストを低減することのできるとしている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−５９３３４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、畳表の縁部分に接着剤を塗布したり、熱厚プレスしたりした薄畳では職人的な技術が不要になるけれども、その外径が画一的に定まる不具合がある。即ち、規格化された面積を有するように施工された例えば日本間における６畳間や８畳間であっても、その６畳間や８畳間は正確な方形状に施工されておらず、若干大きかったり小さかったりして多少の誤差を生じさせているのが現実である。伝統的な畳では、畳芯に縫い付けられた縁帯により多少の誤差を吸収することができるけれども、この縁帯を省いた薄畳では畳芯の外径そのものが薄畳の外径となり、多少の誤差を生じた状態で完成された床面をこの薄畳で敷き詰めた場合には、その誤差を吸収することができない不具合があった。即ち、規格化された面積を有するように施工された床面が規格寸法より僅かに大きい場合に規格寸法を有する畳を敷き詰めると、その敷設された畳と畳との間に隙間が生じ、その床面が規格寸法より僅かに小さい場合に規格寸法を有する畳を敷き詰めると、その床面に全ての薄畳を敷き詰めることができないという問題点が残存していた。本発明の目的は、規格化された面積を有するように施工された床面に多少の寸法誤差が生じた場合にも、この寸法誤差を吸収してその床面に隙間を生じさせることなく敷き詰めることのできる敷設物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、図５に示すように、規格化された面積を有するように施工された床面１０を複数枚で敷き詰めるように構成された規格寸法を有する敷設物１１の改良である。
その特徴ある構成は、図１に示すように、角形の芯板１２と、芯板１２の少なくとも１つの側縁に側縁の全長にわたって添着される弾力性のある縁材１３と、芯板１２の表面を縁材１３とともに被覆して芯板１２の表面及び縁材１３に固着される表面シート１４とを備え、芯板１２と縁材１３を含む敷設物１１の幅寸法ｂが規格寸法より１〜１５ｍｍ大きく形成されたところにある。
【０００７】
この請求項１に係る敷設物では、芯板１２の側縁に設けられた縁材１３の弾力性により、その芯板１２と縁材１３を含む敷設物１１の幅寸法ｂを弾力的に変化させることができる。従って、規格化された面積を有するように施工された床面１０が規格寸法より僅かに大きい場合には、規格寸法より１〜１５ｍｍ大きく形成された敷設物１１の幅寸法ｂによりその誤差を埋めることができる。一方、規格化された面積を有するように施工された床面１０が規格寸法より僅かに小さい場合にこの敷設物１１を敷き詰めると、縁材１３がその誤差を吸収するように押し潰されて敷設物１１の幅寸法ｂが規格寸法より小さくなり、敷設物１１をその床面１０に確実に敷き詰めることができる。
ここで、縁材１３がオレフィン系発泡体、ゴム系発泡体、発泡エラストマー、ウレタン系発泡体、不織布又はフェルトであることが好ましく、芯板１２が四角形であって、縁材１３が芯板１２の相対向する２つの側縁に添着されることが好ましい。また、敷設物１１がいわゆる薄畳である場合には、芯板１２が畳芯であり、表面シート１４がイ草茎からなる畳表であり、縁材１３がイ草茎に平行になるように添着されることが好ましい。なお、表面シート１４が模様入りの化粧シートであってもよい。
【０００８】
そして、芯板１２と縁材１３を含む敷設物１１の幅寸法ｂを規格寸法より１〜１５ｍｍ大きく形成するのは、その大きさが規格寸法より１ｍｍ未満であると誤差を十分に吸収することができず、その大きさが１５ｍｍを超えると敷設物１１を床面１０に敷き詰めることが困難になる。この大きさは敷設物の規格寸法が大きいほど大きく、小さいほど小さいものにすることが好ましい。なお、芯板１２と縁材１３を含む敷設物１１の幅寸法ｂは規格寸法より３〜１０ｍｍ大きく形成することが好ましく、規格寸法より３〜７ｍｍ大きく形成することが更に好ましい。
なお、芯板１２と縁材１３を含む敷設物１１の幅寸法ｂとは、図３に示すように、表面シート１４の縁材１３を被覆する端部が折り返されて縁材１３の側面を覆う場合には、その折り返された表面シート１４の厚さを更に含む敷設物１１の幅寸法をいい、表面シート１４の端部が折り返されることなく芯板１２と縁材１３の表面のみを被覆する場合には、芯板１２と縁材１３のみにより形成される敷設物１１の幅寸法をいう。
【０００９】
請求項６に係る発明は、請求項１ないし５いずれか１項に記載の発明であって、図６に示すように、芯板１２の表面に被着される弾力性のある表面クッション材１６を更に備え、表面シート１４が表面クッション材１６を介して芯板１２と縁材１３とを被覆する敷設物である。
この請求項６に係る発明では、表面クッション材１６を備えるので、敷設物１１の厚さ方向における弾力性を向上させることができる。このため、比較的硬い芯板１２を用いる場合に有効である。この場合、表面クッション材１６はオレフィン系発泡体、ゴム系発泡体、発泡エラストマー、ウレタン系発泡体、不織布又はフェルトであることが好ましく、縁材１３と表面クッション材１６とを同一材料で一体的に形成すれば縁材１３と共のその表面クッション材１６を同時に得ることができるので更に好ましい。
【００１０】
請求項９に係る発明は、請求項６に係る発明であって、図７に示すように、芯板１２の裏面に被着される弾力性のある裏面クッション材１７を更に備えた敷設物である。
この請求項９に係る発明では、裏面クッション材１７を更に備えるので、敷設物１１の厚さ方向における弾力性を更に向上させることができる。このため、規格化された面積を有する床面１０に比較的小さな凹凸が存在し、その凹凸を裏面クッション材１７により吸収させたい場合に有効である。この場合、裏面クッション材１７はオレフィン系発泡体、ゴム系発泡体、発泡エラストマー、ウレタン系発泡体、不織布又はフェルトであることが好ましく、縁材１３と表面クッション材１６と裏面クッション材１７とを同一材料で一体的に形成することが更に好ましい。ここで、敷設物１１の全体の厚さが３〜６０ｍｍであることが好ましく、全体の厚さとの関係で表面クッション材１６の厚さは１〜５ｍｍであることが好ましく、裏面クッション材１７の厚さは１〜５ｍｍであることが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態の一例を図面に基づいて説明する。
図５に示すように、本発明の敷設物１１は、その外形が規格寸法を有し、規格化された面積を有するように施工された床面１０を敷き詰めるように構成される。ここで、規格化された面積とは、例えば日本間でいえば６畳間や８畳間のようにその床面１０における面積が予め規格化されたものをいい、敷設物１１の外形はその床面１０を敷き詰める枚数により定められた規格寸法をいう。敷設物１１は正方形又は長方形であることが一般的であり、正方形の薄畳の場合を例示すれば、その厚さは、一般的には３〜６０ｍｍであり、好ましくは５〜２０ｍｍであり、最も好ましくは１０〜２０ｍｍである。また、外径が正方形である場合の規格寸法は、その一辺の長さは、一般的には４４０〜１０００ｍｍであり、好ましくは８００〜９００ｍｍであり、最も好ましくは８２０〜８８０ｍｍである。
【００１２】
図１に示すように、敷設物１１は、角形の芯板１２と、芯板１２の少なくとも１つの側縁に側縁の全長にわたって添着される弾力性のある縁材１３と、芯板１２の表面を縁材１３とともに被覆して芯板１２の表面及び縁材１３に固着される表面シート１４とを備える。芯板１２は角形であれば一般的な三角形や四角形の他に、床面１０を複数枚で敷き詰めることができる限り、五角形や六角形、又は八角形であってもよい。縁材１３は芯板１２の少なくとも１つの側縁に添着されるものであるけれども、芯板１２が四角形である場合には縁材１３を芯板１２の相対向する２つの側縁に添着することが好ましい。
【００１３】
図１には敷設物１１が薄畳である場合を示し、図１の芯板１２は畳芯であり、表面シート１４はイ草茎からなる畳表である。この場合縁材１３はイ草茎に平行になるように芯板１２の相対向する２つの側縁に添着される。芯板である畳芯１２は、従来から用いられているワラや、このワラに代えて発泡ポリスチレン等の発泡体から構成されるけれども、例えば木質系ボード単体であっても、その木質系ボードに発泡体を貼着した積層構造を有していてもよい。発泡体を用いる場合には、クッション性及び環境問題の双方を考慮に入れると、炭酸カルシウムとポリオレフィンの複合発泡体又はフェルトが最も好ましい。一方、敷設物１１が比較的大きく、その反りを防止するのであれば、炭酸カルシウムとポリオレフィンの複合発泡体又はフェルトからなる層の底に、ゴム層を付加しても良い。
【００１４】
一方、縁材１３はオレフィン系発泡体、ゴム系発泡体、発泡エラストマー、ウレタン系発泡体、不織布又はフェルトであることが好ましい。そして、芯板１２に添着された状態で縁材１３の水平方向の幅ａは１〜１５ｍｍであるけれども、３〜１０ｍｍであることが好ましく、３〜７ｍｍであることが更に好ましい。なお、図２に示すように、芯板１２の両側に縁材１３を添着する場合には、１つの縁材１３の幅寸法ａは上記寸法の半分になる。縁材１３は芯板１２に接着しなくてもよいが、予め縁材１３に粘着接着剤を塗布したものを添着固定することが好ましい。接着剤を用いる場合、その接着剤は芯板１２及び縁材１３の材質により選定されるが、一般的にはホルムアルデヒトや有機溶剤を含まないホットメルト系、水性エマルジョン系、エポキシ系、合成ゴムラテックス系接着剤を用いることが好ましい。
【００１５】
図１に戻って、表面シート１４はこの敷設物１１を敷き詰められた状態で表面に表出するものであるので、美観を生じさせるような造形が施されることが好ましい。例えば、表面シート１４が模様入りの化粧シートであってもよい。また、敷設物１１が薄畳である場合には、図１に示すように表面シート１４が畳表になり、縁材１３がイ草茎に平行になるように芯板１２に添着される。この表面シート１４は芯板１２の表面を縁材１３とともに被覆して芯板１２の表面及び縁材１３に固着される。この固着は接着剤を用いて行われ、ここに使用する接着剤としては、適当な耐久性を備えた市販の接着剤であってもよいが、ホルムアルデヒドなどの有害物質を発生せず、また柔軟性を備え且つ接着力が強いという理由からホットメルト接着剤を採用するのが好ましく、最も好ましくは、耐熱性のあるホットメルト剤であるのがよい。そして、図３に示すように、表面シート１４の縁材１３を被覆する端部は芯板１２の裏面にまで折り返されてその縁材１３に接着される。そして、芯板１２と縁材１３を含む敷設物１１の幅寸法ｂは規格寸法より１〜１５ｍｍ大きくなるように形成される。
【００１６】
このように構成された敷設物１１では、縁材１３の弾力性により、芯板１２と縁材１３を含む敷設物１１の幅寸法ｂを弾力的に変化させることができる。従って、例えば規格化された面積を有するように施工された床面１０が規格寸法より僅かに大きい場合には、規格寸法より１〜１５ｍｍ大きく形成された敷設物１１の幅寸法ｂによりその誤差を埋めることができる。一方、規格化された面積を有するように施工された床面１０が規格寸法より僅かに小さい場合にこの敷設物１１を敷き詰めると、図４に示すように、縁材１３がその誤差を吸収するように押し潰されて敷設物１１の幅寸法ｂが規格寸法より小さくなり、敷設物１１をその床面１０に確実に敷き詰めることができる。
特に、縁材１３がイ草茎に平行になるように芯板１２の相対向する２つの側縁に添着されている場合には、図５に示すように、敷設物である薄畳１１のイ草茎の方向が異なるように複数の薄畳を規格化された面積を有する床面１０に敷き詰めることが好ましい。このように敷き詰めることによりその床面１０の縦及び横の双方向に生じる誤差をそれぞれの薄畳１１に設けられた縁材１３がそれぞれ吸収し、床面１０に隙間を生じさせることなく複数の薄畳１１を比較的均一に敷き詰めることができる。
【００１７】
なお、上述した実施の形態では、表面シート１４が芯板１２の表面に直接固着される場合を説明したが、図６に示すように、芯板１２の表面に弾力性のある表面クッション材１６を被着し、表面シート１４がその表面クッション材１６を介して芯板１２と縁材１３とを被覆するようにしても良い。このように表面クッション材１６を備えれば、縁材１３の弾力性によりその縁材１３が設けられた方向における寸法を弾力的に変化させるとともに、表面クッション材１６の存在により敷設物１１の厚さ方向における弾力性を向上させることができる。このため、比較的硬い芯板１２を用いる場合に有効である。この場合、表面クッション材１６はオレフィン系発泡体、ゴム系発泡体、発泡エラストマー、ウレタン系発泡体、不織布又はフェルトであることが好ましく、縁材１３と表面クッション材１６とを同一材料で一体的に形成すれば縁材１３と共のその表面クッション材１６を同時に得ることができるので更に好ましい。
【００１８】
また、図７に示すように、芯板１２の表面に弾力性のある表面クッション材１６を被着する場合には、芯板１２の裏面に弾力性のある裏面クッション材１７を更に被着させてもよい。裏面クッション材１７を更に備えれば、敷設物１１の厚さ方向における弾力性を更に向上させることができる。このため、規格化された面積を有する床面１０に比較的小さな凹凸が存在し、その凹凸を裏面クッション材１７により吸収させたい場合に有効である。この場合、裏面クッション材１７はオレフィン系発泡体、ゴム系発泡体、発泡エラストマー、ウレタン系発泡体、不織布又はフェルトであることが好ましく、縁材１３と表面クッション材１６と裏面クッション材１７とを同一材料で一体的に形成することが更に好ましい。ここで、敷設物１１の全体の厚さが３〜６０ｍｍであるので、表面クッション材１６の厚さは１〜５ｍｍであることが好ましく、裏面クッション材１７の厚さは１〜５ｍｍであることが好ましい。
【００１９】
更に、上述した実施の形態では、敷設物１１が正方形の薄畳の場合を例示したが、敷設物１１が長方形の薄畳であれば、その厚さ及び短辺の長さは上述した正方形の薄畳の厚さ及びその一辺の長さと同一であるけれども、その長辺の規格寸法は、一般的には８８０〜２０００ｍｍであり、好ましくは１６００〜１８００ｍｍであり、最も好ましくは１６４０〜１７６０ｍｍである。
【００２０】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、角形の芯板と、その芯板の少なくとも１つの側縁に側縁の全長にわたって添着される弾力性のある縁材と、芯板の表面を縁材とともに被覆して芯板の表面及び縁材に固着される表面シートとを備え、芯板と縁材を含む敷設物の幅寸法を規格寸法より１〜１５ｍｍ大きく形成したので、芯板と縁材を含む敷設物の幅寸法を弾力的に変化させることができる。従って、規格化された面積を有するように施工された床面が規格寸法より僅かに大きい場合には、規格寸法より１〜１５ｍｍ大きく形成された敷設物の幅寸法によりその誤差を埋めることができる。一方、規格化された面積を有するように施工された床面が規格寸法より僅かに小さい場合にこの敷設物を敷き詰めると、縁材がその誤差を吸収するように押し潰されて敷設物の幅寸法が規格寸法より小さくなり、敷設物をその床面に確実に敷き詰めることができる。
【００２１】
また、芯板の表面に被着される弾力性のある表面クッション材を更に備え、表面シートが表面クッション材を介して芯板と縁材とを被覆すれば、敷設物の厚さ方向における弾力性を向上させることができ、比較的硬い芯板を用いる場合に有効である。また、芯板の裏面に被着される弾力性のある裏面クッション材を更に備えれば、敷設物の厚さ方向における弾力性を更に向上させることができ、規格化された面積を有する床面に比較的小さな凹凸が存在し、その凹凸を裏面クッション材により吸収させたい場合に有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が正方形の敷設物である場合を示す斜視図。
【図２】その芯板に縁材が添着される状態を示す斜視図。
【図３】その表面シートの端部が芯板と縁材とを被覆する状態を示す図１のＡ−Ａ線断面図。
【図４】その縁材が押し潰されて敷設物が敷き詰められた状態を示す図３に対応する断面図。
【図５】床面に本発明の正方形の敷設物を敷き詰める状態を示す斜視図。
【図６】芯板に表面クッション材が被着された敷設物を示す図３に対応する断面図。
【図７】芯板に表面クッション材と裏面クッション材が被着された敷設物を示す図３に対応する断面図。
【符号の説明】
１０  床面
１１  敷設物
１２  芯板（畳芯）
１３  縁材
１４  表面シート（畳表）
１６  表面クッション材
１７  裏面クッション材
ｂ    芯板と縁材を含む敷設物の幅寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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