(57)【要約】【課題】サブマリンゲートを有する樹脂成形用金型の改良を図る。【解決手段】固定金型１１０と可動金型１２０は、閉型時にランナーを形成する面１３０ａ，１３０ｂとキャビティを形成する面１５０ａ，１５０ｂを有する。樹脂は、ランナー、サブマリンゲート１４０、細径のゲート１４２を介してキャビティに送られる。エジェクターピン１６０と、サブマリンゲート１４０の入口との間に突起１３２が設けてあり、成形樹脂のランナー部１７０に絞り部１７４が形成される。開型時には、エジェクターピン１６０に押し上げられたランナー部１７０は、絞り部１７４で折れ曲り、サブマリンゲート部１８０はスムーズに引き抜かれる。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
分割面で接する固定金型と可動金型により構成される射出成形用金型であって、
成形用樹脂が注入されるランナーと、成形品の形状に対応した形状を有するキャビティと、ランナーとキャビティを結ぶ湾曲した形状を有するサブマリンゲートと、ランナーに向けて突出されるエジェクターピンと、エジェクターピンとサブマリンゲートとの間に設けられる突起を備える射出成形用金型。
【請求項２】
前記突起は、固定金型、可動金型または、両方の金型に設けられる請求項１記載の射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形用金型、特に射出成形用金型におけるトンネルゲート（以降サブマリンゲートと称する）の構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
成形材料をキャビティ内に射出、充填して所望の成形品を形成する射出成形用金型における従来のサブマリンゲートについて説明する。
【０００３】
図６は従来のサブマリンゲートを使用した射出成形金型の型締時における要部拡大断面図である。
全体を符号１で示す射出成形用金型は、可動金型１０と固定金型２０を有し、可動金型１０と固定金型２０は、型締時には、パーティング面Ｐ１で互いに接触する。
【０００４】
型締状態の射出成形用金型１には成形用の樹脂が供給されるランナー３０が形成され、ランナー３０の先端は、サブマリンゲート４０に連通し、サブマリンゲート４０は、細径のゲート４２を介して、成形用のキャビティ５０に連通している。キャビティ５０の形状は、成形する成形品の形状に対応する形状を構成している。
可動金型１０側には、ランナー３０に向けて矢印Ａ方向に突出するエジエクターピン６０が摺動自在に設けられている。
また、キャビティ５０側にも、キャビティ５０内で成形された成形品を突出するためのエジエクターピン（図示せず）が装着されている。
【０００５】
図７は、可動金型１０の断面形状を示し、ランナー３０の可動金型側の面３０ａは、サブマリンゲート４０、ゲート４２を介してキャビティ５０の可動金型側の面５０ａに連通し、パーティング面１２を有する。
【０００６】
図８は、固定金型２０の断面形状を示し、ランナー３０の固定金型側の面３０ｂとキャビティ５０の固定金型側の面５０ｂと、パーティング面２２を有する。
【０００７】
図９は、樹脂成形時の射出整形用金型内の樹脂の状態を示す。
成形用樹脂は、ランナー３０内に充填されるランナー部７０とサブマリンゲート４０内に充填されるサブマリンゲート部８０と、細径のゲート部８２を介してキャビティ５０内の成形品９０に連結される。
【０００８】
図１０は、成形後の開型状態を示す。
可動金型１０は矢印Ｂ方向に移動し、エジェクターピン６０が矢印Ａ方向に突出する。
樹脂のランナー部７０は、エジェクターピン６０で突出され、サブマリンゲート部８０は、サブマリンゲート４０から引き出される方向の力を受ける。この作用により細径のゲート部８２が成形品９０から切り離される。成形品９０は、図示しないエジェクターピンにより、キャビティから取り出される。
このような射出成形用金型は、下記の公報にも開示されている。
【０００９】
【特許文献１】
特開昭５８−７１１３８号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の構成において、樹脂のサブマリンゲート部８０にはエジェクターピン６０とランナー部７０の交差する点７２を力点とし、ランナー部７０を通じてエジェクターピン６０の突出す方向とほぼ同じ方向の力Ｆ１が加わる事により引き抜かれている。この時、サブマリンゲート４０の入り口上部の壁４４に、サブマリンゲート部８０は押しつけられ、強い抵抗（反力）を受け、スムーズな離型の妨げとなり、サブマリンゲート部８０の削りかすがサブマリンゲート４０内に残り、これが次の成形キャビティの表面に浮上し削りかすが表面に付着して取出された成形品９０の外観が不良となる問題があった。
【００１１】
また、ランナーゲート部８２が型から開放された瞬間その反力によりランナー部７０とサブマリンゲート部８０が勢い良く飛び出し、固定金型２０にたたきつけられる事によりキャビティ５０の固定側面５０ｂが傷つき、キャビティ５０ｂの表面が損傷を受ける問題があった。
【００１２】
本発明は上記の問題を解決するもので、樹脂の削りかすが発生せず、ランナー部とゲート部が飛び出さないサブマリンゲートを備えた射出成形用金型を提供するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため本発明は成形用樹脂が注入されるランナーと、成形品の形状に対応した形状を有するキャビティと、ランナーとキャビティを結ぶ湾曲した形状を有するサブマリンゲートと、ランナーに向けて出されるエジェクターピンと、エジェクターピンとサブマリンゲートとの間に設けられる突起を備えるものである。
【００１４】
上記の構成により、樹脂のランナー部とサブマリンゲート部及び成形品をエジェクターピンで突出す時、ランナー部の絞った部分が弱点となりランナー部が腰折れする。これによりサブマリンゲート部に加わる力の方向がエジェクターピンの突出し方向に対して腰折れたランナー部側に倒れることにより、サブマリンゲート部が型に強く押しつけられる力を和らげる事ができる。これにより樹脂の削りかすの発生やランナー部とサブマリンゲート部の飛び出しを防止する事ができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の射出成形用金型の型締時における要部拡大断面図である。
【００１６】
全体を符号１００で示す射出成形用金型は、可動金型１１０と固定金型１２０を有し、可動金型１１０と固定金型１２０は、型締時には、パーティング面Ｐ１で互いに接触する。
型締状態の射出成形用金型１００には成形用の樹脂が供給されるランナー１３０が形成され、ランナー１３０の先端は、サブマリンゲート１４０に連通し、サブマリンゲート１４０は、細径のゲート１４２を介して、成形用のキャビティ１５０に連通している。キャビティ１５０の形状は、成形する成形品の形状に対応する形状を構成している。
【００１７】
可動金型１１０側には、ランナー１３０に向けて矢印Ａ方向に突出するエジエクターピン１６０が摺動自在に設けられている。
また、キャビティ１５０側にも、キャビティ１５０内で成形された成形品を突出するためのエジエクターピン（図示せず）が装着されている。
【００１８】
図２は、可動金型１１０の断面形状を示し、ランナー１３０の固定金型側の面１３０ａは、突起部１３２、サブマリンゲート１４０、ゲート１４２を介してキャビティ１５０の可動金型側の面１５０ａに連通し、パーティング面１１２を有する。
【００１９】
図３は、固定金型１２０の断面形状を示し、ランナー１３０の固定金型側の面１３０ｂとキャビティ１５０の固定金型側の面１５０ｂと、パーティング面１２２を有する。
【００２０】
図４は、樹脂成形時の射出整形用金型内の樹脂の状態を示す。
成形用樹脂は、ランナー１３０内に充填されるランナー部１７０とサブマリンゲート１４０内に充填されるサブマリンゲート部１８０と、細径のゲート部１８２を介してキャビティ１５０内の成形品１９０に連結される。
【００２１】
図５は、成形後の開型状態を示す。
可動金型１１０は矢印Ｂ方向に移動し、エジェクターピン１６０が矢印Ａ方向に突出する。
樹脂のランナー部１７０は、エジェクターピン１６０で突出され、サブマリンゲート部１８０には、エジェクターピン１６０とランナー部１７０の交差する点１７２を力点として、サブマリンゲート１４０から引き出される方向の力Ｆ２が作用する。この作用により細径のゲート部１８２が成形品１９０から切り離される。成形品１９０は、図示しないエジェクターピンにより、キャビティから取り出される。
【００２２】
ランナー部１７０には、可動金型側に設けた突起１３２による絞り部１７４が形成されるので、ランナー部１７０は、この絞り部１７４を中心として折れ曲がり、サブマリンゲート部１８０は、スムーズにサブマリンゲート１４０から引き抜かれる。したがって、サブマリンゲート１４０から引き抜かれた樹脂のサブマリンゲート部がはね返って可動金型に衝突することがなく、金型の損傷も発生しない。
【００２３】
なお、本実施例にあっては、樹脂のランナー部に絞り部を形成する突起を可動金型に設けた例を説明したが、突起は、固定金型に設けてもよく、また、双方の金型に設けることもできる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の射出成形用金型は以上の構成を備えるので、サブマリンゲートから樹脂はスムーズに引き抜かれ、樹脂の削りかす等が発生しない。
したがって、サブマリンゲート内に樹脂の削りかす等が残留せず、成形品の品質も確保される。
【００２５】
また、樹脂のゲート部がエジェクターピンにより押し上げられたときに、絞り部から折れ曲り、弾性によるはね返りも発生しない。そこで、はね返りによる金型表面の損傷も防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の射出成形用金型の型締時の断面図。
【図２】本発明の射出成形用金型の可動金型の断面図。
【図３】本発明の射出成形用金型の固定金型の断面図。
【図４】本発明の射出成形用金型の成形時の断面図。
【図５】本発明の射出成形用金型の開型時の断面図。
【図６】従来の射出成形用金型の型締時の断面図。
【図７】従来の射出成形用金型の可動金型の断面図。
【図８】従来の射出成形用金型の固定金型の断面図。
【図９】従来の射出成形用金型の成形時の断面図。
【図１０】従来の射出成形用金型の開型時の断面図。
【符号の説明】
１００  射出成形用金型
１１０  可動金型
１２０  固定金型
１３２  突起
１４０  サブマリンゲート
１５０  キャビティ
１６０  エジェクターピン
１７０  樹脂のランナー部
１７４  樹脂の絞り部
１８０  樹脂のサブマリンゲート部
１９０  成形品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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