(57)【要約】【課題】内容物の滲み出しを防止しうる食品容器を提供することを課題とする。【解決手段】発泡性熱可塑性樹脂粒子から得られた発泡成形食品容器と、その少なくとも外側周壁部に形成された含フッ素ビニル型重合体を０．００５〜５０重量％含む塗布膜とからなることを特徴とする食品容器により上記課題を解決する。【選択図】　図１
2004067181.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡性熱可塑性樹脂粒子から得られた発泡成形食品容器と、その少なくとも外側周壁部に形成された含フッ素ビニル型重合体を０．００５〜５０重量％含む塗布膜とからなることを特徴とする食品容器。
【請求項２】
塗布膜が、外側周壁部の一部に形成されている請求項１に記載の食品容器。
【請求項３】
含フッ素ビニル型重合体が、含フッ素ビニル型単量体同士、又は含フッ素ビニル型単量体と非フッ素ビニル型単量体との共重合体である請求項１又は２に記載の食品容器。
【請求項４】
含フッ素ビニル型単量体が、Ｆ（ＣＦ２）８（ＣＨ２）２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｆ（ＣＦ２）８（ＣＨ２）２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６（ＣＨ２）２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）８（ＣＨ２）２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２から選択される請求項３に記載の食品容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品容器に関する。更に詳しくは、本発明は、発泡成形して得られた容器において、該容器内に収納した即席麺、フライドチキン等の油性食品、脂肪含有食品等の油脂又はコーヒー等、更にはアイスボックスの氷水等が器壁の発泡粒子の融着面を通して外側に滲み出すのを防止しうる食品容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
即席麺、フライドチキン等の油性食品、脂肪含有食品等の油脂、又はコーヒー等、更にはアイスボックスの氷水等の食品を収納する容器として、発泡体かなる容器が知られている。発泡体からなる容器は、通常発泡性熱可塑性樹脂粒子から形成される。
発泡性熱可塑性樹脂粒子は、発泡剤として易揮発性の脂肪族炭化水素を水性懸濁液中に含浸せしめる方法、又は樹脂粒子に対して溶解性を有するトルエン、シクロヘキサン等の溶剤を少量含有する水性懸濁液中で発泡剤を樹脂粒子に含浸せしめる方法等により製造される。
【０００３】
このようにして得られた発泡性熱可塑性樹脂粒子を予め予備発泡し、次いで予備発泡粒子を小孔を有する成形機の金型内に充填し、加圧水蒸気で軟化点以上に加熱することで容器を得ることができる。
このようにして得られた容器は、これを破断したとき各粒子の融着状態が良好、すなわち破断面における各粒子の表面が全く現れず１００％融着していても、各粒子の接着は面接着ではなく、容器には微細な毛細管が内部から外部に開口している。例えば、界面活性剤を含む染料水溶液を容器に入れると、この水溶液は粒子融着面を通過して外部に滲み出してくることが確認されている。
【０００４】
特に、内容物が、油性食品類、例えば、ドーナツ、ハンバーガー、フライドチキン、マーガリン等のサラダ油、牛脂等を含有する食品を長時間保存すると、徐々に油脂が器壁外に滲み出すため、上記容器はこれらの食品の容器類として不適当であった。また、かやく中にカレー粉を混合した即席麺を収納して保存しておくと、カレー粉の黄色色素が容器の外側周壁部に滲み出して容器が汚染され、容器付き即席麺としての商品価値を著しく減少させる。更に、簡易アイスボックスのような容器においては、アイスボックス中の氷水が長時間経過後には容器外側に滲み出して商品価値を低下させる。
【０００５】
前記一般発泡性熱可塑性樹脂粒子を用いて形成する容器の油脂等の滲み出しを防止するには、成形時の加熱条件を高温にする、あるいは加熱時間を延ばす方法が考えられる。これら方法によれば、油脂等の滲み出し防止力は向上できる。しかし、容器の耐熱性が低いために、加熱時に容器が溶融収縮し、商品になりうる外観美麗な容器が得られがたいという問題がある。更に、加熱処理が必要になるため成形サイクルが長くなり、生産性が劣るという問題がある。
【０００６】
内容物の容器の外側周壁部への滲み出しを防ぐ方法として、発泡性スチレン系樹脂粒子の表面に滲み出しを防止する添加剤を被覆し、それを用いて容器を形成する提案が出されている。例えば、特開平５−１４０３６４号公報及び特開平１０−２９８３３９号公報では、含フッ素ビニル系重合体で樹脂粒子の表面を被覆する方法、特公昭５６−３４１７２号公報では、ショ糖エステルで樹脂粒子の表面を被覆する方法が提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記提案は、滲み出し現象を防止する点で有効な手段ではあるが、発泡性スチレン系樹脂粒子表面にフッ素系樹脂を被覆させるため、滲み出し防止の必要のない容器内面にもフッ素系樹脂が被覆され、内容物の風味が損なわれる可能性が生じるので内面には被覆されないことが要望されている。更には、発泡性熱可塑性樹脂粒子に含フッ素ビニル系重合体を表面被覆する方法では、発泡粒子が静電気を帯びやすく、そのため成形時の充填不良や離型不良を起こし易いといった成形不良問題がある。また、ショ糖エステルでの表面被覆では、発泡粒子がべとつくため、容器製造時の発泡粒子の流動性が悪く、発泡粒子の送粒に時間がかかるといった発泡粒子輸送問題や、発泡粒子送粒配管内に付着してそれが後に汚れた発泡粒子となって成形品に混入するといった異物混入の可能性がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の発明者は、発泡性熱可塑性樹脂粒子によって成形された食品容器において、容器中の内容物が外側周壁部に滲み出すことを防止し、更には、生産性等の上記した問題を生じさせることのない構成の容器について検討した結果、本発明にいたった。
かくして本発明によれば、発泡性熱可塑性樹脂粒子から得られた発泡成形食品容器と、その少なくとも外側周壁部に形成された含フッ素ビニル型重合体を０．００５〜５０重量％含む塗布膜とからなることを特徴とする食品容器が提供される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
まず、本発明を発明するにいたった経緯を説明する。
上記でも説明したように、発泡粒子の接着は面接着ではないため、容器の粒子融着面には微細な毛細管が内部から外部に開口している。そのため、図１（ａ）に示すように内容物が毛細管を通過して外部に滲み出してくる。図１（ａ）中、１は発泡粒子、２は毛細管、３は滲み出した内容物を意味する。
内容物の外部への滲み出しを防ぐ方法として、図１（ｂ）に示すように発泡成形食品容器の外側周壁部に含フッ素共重合体を含むシートを積層する方法が考えられる。しかし、この方法でも容器の外側周壁部を構成する粒子間に存在する凹部を埋めることができないため、凹部に内容物が滲み出してくる。図１（ｂ）中、４は含フッ素共重合体を含むシート、５は凹部を意味する。また、この方法では、シートの積層工程を増やす必要があり、その結果、生産性が悪化する。
そこで、本発明の発明者は、図１（ｃ）示すように食品容器の外側周壁部に、含フッ素ビニル型重合体を含む塗布膜を形成すれば、凹部を埋めることができ、その結果、凹部を埋めた部分において内容物の外部への滲み出しを防止できることを見い出し本発明にいたった。
【００１０】
すなわち、本発明では塗布膜を形成することで滲み出しを防止できるので、生産性を低下させることなく、食品容器を構成する樹脂粒子の粒子間隙のみに、含フッ素ビニル型重合体を存在させることが可能となる。また、塗布膜を必要な部分のみに形成できるので、含フッ素ビニル型重合体の使用量を減らすことができる。更に、上記したように、含フッ素ビニル型重合体を発泡性熱可塑性樹脂粒子に被覆させる場合、発泡粒子の静電気による成形時の充填不良や離型不良を起こし易いといった成形不良の問題、発泡粒子の流動性が悪く発泡粒子の送粒に時間がかかるといった発泡粒子輸送の問題、発泡粒子送粒配管内に付着してそれが後に汚れた発泡粒子となって成形品に混入するといった異物混入の問題あるが、それら問題を全て解決できる。なお、図１（ｃ）中、６は塗布膜を意味する。
以下、本発明の食品容器について説明する。
【００１１】
まず、本発明の食品容器を構成する発泡成形食品容器は、発泡性熱可塑性樹脂粒子（以下、単に樹脂粒子と称する）を発泡成形することにより得られる。樹脂粒子を構成する熱可塑性樹脂は、無機又は有機の発泡剤により発泡可能な樹脂であれば特に限定されない。例えば、ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン、スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ＡＳ樹脂等の芳香族ビニル系樹脂；メタクリル酸エステル系樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のオレフィン系単独重合体及び共重合体；ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンエーテルとポリスチレンとの混合樹脂；ポリオレフィンの一部にビニル単量体がグラフト共重合している複合樹脂等が挙げられる。中でも芳香族ビニル系樹脂、ポリオレフィン系単独重合体及び共重合体が好ましく、特にポリスチレン系樹脂が好ましい。
【００１２】
樹脂粒子は、上記のような熱可塑性樹脂からなる粒子に、発泡剤、例えばプロパン、ｎ−ブタン、イソブタン、ｎ−ペンタン、イソペンタン、シクロペンタン等の脂肪族炭化水素、フレオン１１、フレオン１２等のフレオン化合物、二酸化炭素、窒素等の無機化合物のような常温で液体又は気体である発泡剤を一種又は二種類以上、樹脂粒子１００重量部に対して２〜１０重量部含浸させたものである。発泡剤の含浸には公知の方法を採用でき、例えば発泡剤を水性懸濁液としてオートクレーブ内で熱可塑性樹脂粒子に含浸させる方法が挙げられる。
【００１３】
なお、樹脂粒子の大きさは、特に限定されないが、通常０．２〜１．０ｍｍの平均直径を有していることが好ましい。また、樹脂粒子を、発泡成形前に、予備発泡処理に付してもよい。
樹脂粒子は、予備発泡時の集塊化防止効果、成形金型からの離型、成形体の滑り易さの改善等の浸透防止効果、成形時の樹脂粒子の融着促進効果を示すものを被覆剤として使用できる。
【００１４】
例えば、集塊化防止効果及び／又は浸透防止効果を示す被覆剤として高級脂肪酸金属塩が挙げられる。融着促進効果を示す被覆剤としてラウリン酸アミド、オレイン酸アミド等の脂肪酸アミド、米糖油のアミドや硬化牛脂油アミド等の天然脂肪酸をアミド化したもの、ステアリン酸トリグリセライド、パルミチン酸トリグリセライド等の脂肪酸のトリグリセライド、大豆硬化油や硬化ヒマシ油等の天然トリグリセライド等が挙げられる。
樹脂粒子の表面の被覆剤での処理方法としては、従来公知の方法が使用できる。例えば、スーパーミキサー、ヘンシェルミキサー、レーディゲミキサー等の混合機を用いて、樹脂粒子と被覆剤を混合することで処理することができる。
【００１５】
発泡成形食品容器は、前述の樹脂粒子を公知の方法で発泡し成形することによって得られる。発泡成形食品容器の形状は、特に限定されず、コップ状、皿状、どんぶり状、箱状等の食品容器として使用される種々の形状が挙げられる。
発泡成形食品容器の肉厚は、内容物により異なるが、通常１〜３０ｍｍの範囲である。
発泡成形食品容器は、その外側周壁部に含フッ素ビニル型重合体を０．００５〜５０重量％含む塗布膜が形成されることで本発明の食品容器となる。
【００１６】
本発明では、塗布膜は少なくとも外側周壁部に形成される。また、発泡成形食品容器中に収容する内容物の高さに対応する外側周壁部、すなわち内容物の滲み出しが生じうる部分に前記した塗布膜を成形することはより好ましい態様の一つである。なお、それ以外の部分、例えば、容器の外側底部、内容物の高さ以上に対応する外側周壁部にも必要に応じて塗布膜を形成してもよい。ただし、容器に人が口を付ける可能性のある外側周壁上部には塗布膜を設けないことが好ましい。
含フッ素ビニル型重合体には、含フッ素ビニル型単量体の単独重合体又は共重合体、あるいは含フッ素ビニル型単量体の単独重合体と非フッ素ビニル型単量体との共重合体が含まれる。
含フッ素ビニル型単量体としては、下記の一般式（Ａ）〜（Ｇ）
【００１７】
【化１】
2004067181.tif 000003
【００１８】
（上記式中、Ｒｆは炭素数３〜２１のポリフルオロアルキル又はポリフルオロアルケニル基、Ｒ１は水素原子又は炭素数１〜１０のアルキル基、Ｒ２は炭素数１〜１０のアルキレン基、Ｒ３は水素原子又はメチル基、Ａｒは置換基を有してもよいアリーレン基である）
や一般式（Ｈ）（ＣｍＦ２ｍ＋１・ＣｎＨ２ｎＯ）ＹＰＯ（ＯＮＨ４）３−Ｙ
（上記式中、ｍは１〜１０の整数、ｎは１〜１１の整数であって、ｍ＋ｎは８以上であり、Ｙは１又は２である）
が挙げられる。
【００１９】
なお、上記含フッ素型ビニル単量体以外の単量体として、国際特許公開番号ＷＯ９８／３１７３３号公報に記載の単量体を使用することができる。
上記含フッ素型ビニル単量体の内、一般式（Ａ）に含まれる単量体が好ましく、特にＦ（ＣＦ２）８（ＣＨ２）２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｆ（ＣＦ２）８（ＣＨ２）２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６（ＣＨ２）２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）８（ＣＨ２）２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２が好ましい。
非フッ素ビニル型単量体としては、上記含フッ素型ビニル単量体と共重合可能でありさえすれば特に限定されず、親水性又は親油性の単量体を使用することができる。親水性の単量体としては、下記の一般式（Ｉ）〜（Ｎ）
【００２０】
【化２】
2004067181.tif 000004
【００２１】
（式中、Ｒ４は水素原子又はメチル基、ｒは１〜４の整数、ｐは１〜２０の整数である）
【００２２】
【化３】
2004067181.tif 000005
【００２３】
（式中、Ｒ４は上記と同じ。Ｒ５は水素原子、ＣｒＨ２ｒ＋１（ｒは上記と同じ）、ＣＨ２ＯＣＨ３、Ｃ（ＣＨ３）２ＣＨ２ＣＯＣＨ３、
【００２４】
【化４】
2004067181.tif 000006
【００２５】
（ｓは１〜１０の整数）、ＣｒＨ２ｒＣＯＮＨ２（ｒは上記と同じ）、Ｃ２Ｈ４ＣＯＮＨ３、Ｃ２Ｈ４Ｎ（ＣＨ３）２、（ＣＨ２）３Ｎ（ＣＨ３）２、ＣＯＯＣｒＨ２ｒ＋１（ｒは上記と同じ）、ＣｔＨ２ｔＳＯ３Ｈ（ｔは２〜４の整数）である）
【００２６】
【化５】
2004067181.tif 000007
【００２７】
（式中、Ｒ４は上記と同じ。ｕは２又は３、Ｒ５はＣｗＨ２ｗ＋１（ｗは１〜８の整数）である）
【００２８】
【化６】
2004067181.tif 000008
【００２９】
（式中、Ｒ４は上記と同じ。Ｒ７は水素原子又は水酸基、ｘは０又は１、Ｘは塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子又はＣＯＯである）
【００３０】
【化７】
2004067181.tif 000009
【００３１】
（式中、Ｒ４は上記と同じ。Ｒ８はＣｕＨ２ｕ（ｕは上記と同じ）又はＣＨ２−ＣＨ（ＣＨ２Ｃｌ）である）
【００３２】
【化８】
2004067181.tif 000010
【００３３】
（式中、Ｒ９は水素原子、メチル基又はカルボキシル基、Ｒ１０は水素原子、メチル基又はＣＨ２ＣＯＯＨである）
が挙げられる。
親油性の単量体としては、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸ベヘニル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ベンジル等が挙げられる。
【００３４】
上記非フッ素ビニル型単量体の内、塗布膜との親和性の良好な親油性の単量体を使用することが好ましい。
上記単量体は組み合わせて使用することが可能である。また、共重合体の場合、重合形式は、ランダム、ブロック、グラフト等のいずれの形式でもよい。なお、含フッ素ビニル型単量体と非フッ素ビニル型単量体の共重合体を使用する場合、含フッ素ビニル型単量体：非フッ素ビニル型単量体＝１：０．２５〜４（重量比）の割合の共重合体を使用することが好ましい。
【００３５】
含フッ素ビニル型重合体は、それを構成する単量体の種類によっても異なるが、３０００〜３０００００の重量平均分子量の重合体を使用することが好ましい。
含フッ素ビニル型重合体は、塗布膜中０．００５〜５０重量％の割合で含まれる。０．００５重量％より少ない場合、内容物の滲み出し防止効果が劣り、５０重量％を越えると塗布膜を形成することが困難となり好ましくない。塗布膜には、含フッ素ビニル型重合体以外に、前記重合体を外側周壁部に固定するためのバインダーが含まれている。より好ましい含フッ素ビニル型重合体の含有割合は、０．１〜３０重量％であり、更に好ましい含有割合は、０．５〜１０重量％である。
【００３６】
バインダーとしては、含フッ素ビニル型重合体を外側周壁部に固定することができさえすれば特に限定されない。但し、以下で説明する塗布法により塗布の容易なバインダーを使用することが好ましい。そのようなバインダーとしては、ポリエステル、アルキッド樹脂、ポリ酢酸ビニル、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、ポリオレフィン、ポリビニルアルコール等の樹脂や、紫外線の照射によりバインダー前駆体を硬化して得られた樹脂等が挙げられる。後者の前駆体としては、東洋インキ製造社製ＦＬＡＳＨ　ＤＲＹ　ＦＤＣメジウム６口、ＦＬＡＳＨ　ＤＲＹ　ＦＯＣ　コンク赤６口等が挙げられる。特に、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン、紫外線の照射によりバインダー前駆体を硬化して得られた樹脂が好ましい。
【００３７】
塗布膜の厚さは、樹脂粒子同士の間隙を十分埋めることで、内容物の滲み出しを防ぐことができさえすれば特に限定されないが、通常０．１〜３０μｍであり、より好ましくは１〜２０μｍである。０．１μｍより薄い場合、樹脂粒子同士の間隙を十分埋めることができないので好ましくなく、３０μｍより厚い場合、塗布膜が剥がれやすくなるので好ましくない。塗布膜の厚さは、塗布膜を形成した食品容器を切り取り、日本電子社製の走査電子顕微鏡ＪＳＭ−８２０で撮影した断面の写真から求めた。
塗布膜の形成方法は、特に限定されず、公知の方法をいずれも使用することができる。例えば、インクジェット塗布法、スプレー、刷毛やローラ等を用いた塗布法、塗布膜を構成する成分を含む溶液中に発泡成形容器を浸ける方法等が挙げられる。
【００３８】
塗布膜を形成するための塗布液は、上記含フッ素ビニル型重合体とバインダー（又はバインダー前駆体）とを少なくとも含む。塗布液は、発泡成形容器を構成する樹脂粒子同士の間隙を十分埋めることが可能な粘度をもつことが好ましい。そのような粘度は、２５℃の場合、１〜５００万ＣＳｔである（ＪＩＳ　Ｚ８８０３に準拠して測定した値を意味する）。なお、例えばアルコール、パラフィン等の溶媒を塗布液に含ませてもよい。所定の粘度に調整するために、溶媒以外の他の成分として、光重合開始剤、重合禁止剤、顔料（例えば、酸化チタン、カーボンブラック等）、顔料分散剤等が挙げられる。
なお、塗布液がバインダー前駆体を含む場合、塗布後に塗布膜が紫外線照射処理に付される。また、溶媒を含む場合、塗布後に溶媒を除去するために塗布膜を熱処理に付してもよい。
【００３９】
本発明の食品容器は、これに牛脂、大豆油、菜種油等の植物油類、ラード、即席麺類、シチュー、マヨネーズ、ドレッシングソース、カレールー、バター、マーガリン、ホワイトソース、ヨーグルト類、アイスクリーム、ドーナツ、ハンバーガー、フライドチキン等の油性食品や脂肪食品を直接入れても、あるいは界面活性剤水溶液を直接入れても、食品容器を構成する各発泡粒子間より外部への油脂、水溶液又は色素等の浸透を長時間にわたり抑制することができる。
【００４０】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれによって制限されるものではない。
実施例１
［含フッ素ビニル型重合体（ブロック共重合体）の合成例］
温度計、滴下フロート、窒素ガス導入管及び撹拌装置を取り付けた５００ｍｌの四つ口フラスコに窒素ガスを導入した後、イソパラフィン（日本油脂社製ＮＡＳ−３）を１７５ｇ入れ、７０℃に昇温した。その後、メタクリル酸ステアリル３９ｇ、下記一般式（１）で表されるポリメリックペルオキシド（ｎは２〜２０の整数）５ｇ及びイソパラフィン５０ｇの混合物を２時間で滴下した。その後７０℃で４時間反応を続けた。
次いで、Ｆ（ＣＦ２）３（ＣＨ２）２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２の含フッ素ビニル型単量体５８．５ｇを１時間かけて滴下した。その後７０℃で５時間反応を行った。イソパラフィン溶液の３０重量％が含フッ素ビニル型重合体（ブロック共重合体）であった。
【００４１】
【化９】
2004067181.tif 000011
【００４２】
［食品容器の製造方法］
発泡剤として５．５重量％のｎ−ペンタンを含有する直径０．３〜０．６ｍｍの発泡性ポリスチレン樹脂粒子１０００ｇにステアリン酸亜鉛２．５ｇを表面被覆した。バッチ型予備発泡機で水蒸気による均一加熱をすることで、かさ密度０．１ｇ／ｍｌになるように発泡させ、予備発泡粒子を得た。この予備発泡粒子を大気中で６時間熟成乾燥した後、内容量４５０ｃｃ、肉厚２ｍｍのカップ型金型に充填し、０．２ＭＰａ（ゲージ圧）の水蒸気で６秒間加熱、水冷後、カップ状の発泡成形食品容器を得た。次に、得られた発泡成形食品容器を湖北精工社製ＣＵＰ　ＰＲＩＮＴＥＲ　ＫＨ−６１００にて、上記含フッ素ビニル型重合体のイソパラフィン溶液を東洋インキ製造社製のインキであるＦＬＡＳＨ　ＤＲＹ　ＦＤＣ　メジウム　６口に対して５ｗｔ％含有させたインキを成形品表面に被覆印刷し、アイグラフィックス社製のアイ紫外硬化用電源装置にて紫外線乾燥により厚さ４μｍの塗布膜を形成することで、図２に示すカップ状の食品容器を得た。図２中、７は発泡成形食品容器、８は塗布膜を意味する。図２では、食品容器の外側周壁部の上端及び下端に塗布膜を形成していない。
【００４３】
得られた食品容器にカレー粉を８分目まで入れ、ラッピングした後、６０℃オーブンの中に入れ、食品容器の外側周壁部へのカレー粉の黄色色素の滲み出し始め時間を評価した。また、得られた食品容器に界面活性剤水溶液を８分目まで入れ、食品容器の外側周壁部への界面活性剤水溶液の滲み出し始め時間評価した。更に、印刷性を目視で評価した。結果を表１に示す。
【００４４】
実施例２と３、比較例１と２
インキに含有させる含フッ素ビニル型重合体を表に示す量に変更すること以外は実施例１と同様に行った。それらの滲み出し始め時間及び印刷性の結果を表１に示す。なお、実施例２と３、比較例１と２の塗布膜の厚さは、４μｍであった。
【００４５】
比較例３
含フッ素ビニル型重合体を使用しないこと以外は実施例１と同様に行った。滲み出し始め時間及び印刷性の結果を表１に示す。なお、比較例３の塗布膜の厚さは、４μｍであった。
【００４６】
実施例４
［含フッ素ビニル型重合体（ランダム共重合体）の合成例］
実施例１と同じ四つ口フラスコに窒素ガスを導入した後、イソパラフィン（日本油脂社製ＮＡＳ−３）を１７５ｇ入れ、６０℃に昇温した。その後、メタクリル酸ステアリル３９ｇ、Ｆ（ＣＦ２）８（ＣＨ２）２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２の構造式をもつ含フッ素ビニル型単量体５８．５ｇ、ｔ−ブチルパーオキシピバレート１ｇ及び、イソパラフィン５０ｇの混合物を２時間で滴下した。その後６０℃で７時間反応を続けた。イソパラフィン溶液の３０重量％が含フッ素ランダム共重合体であった。
【００４７】
［食品容器の製造方法］
含フッ素ビニル型重合体を、上記ランダム共重合体に変更すること以外は実施例１と同様に行った。但し、塗布膜を図３に示すように食品容器外側周壁部全面に形成した。滲み出し始め時間及び印刷性の結果を表１に示す。
【００４８】
【表１】
2004067181.tif 000012
【００４９】
表１中、＊１〜＊３は以下の事項を意味する。
＊１　食品容器にカレー粉を８分目まで入れ、カップ成形品をラッピングした後、６０℃オーブンの中に入れ、食品容器の外側周壁部へのカレー粉の滲み出し始め時間を評価。
＊２　食品容器に界面活性剤水溶液（エマルゲン８１０（花王社製）を０．１ｗｔ％、エリオクロムブラックＴ（同仁化学工業研究所社製）を０．００５％溶解させた水溶液）を８分目まで入れ、食品容器の外側周壁部への界面活性剤水溶液の滲み出し始め時間を評価。
＊３　塗布膜を有する食品容器の印刷面を目視で評価した。
表１から実施例１〜４の食品容器は、内容物の滲み出し防止及び印刷性を両立できることがわかる。
【００５０】
【発明の効果】
以上のように、本発明の食品容器は、内容物の外側周壁部からの滲み出しを防止し、生産上においても、成形不良問題、発泡粒子輸送問題、異物混入問題を起こすこと無く安定して効率よく生産することができ、内容物の風味を損なうこともない。
【図面の簡単な説明】
【図１】食品容器の外側周壁部の要部断面図である。
【図２】実施例の食品容器の概略斜視図である。
【図３】実施例の食品容器の概略斜視図である。
【符号の説明】
１　発泡粒子
２　毛細管
３　滲み出した内容物
４　含フッ素共重合体を含むシート
５　凹部
６、８　塗布膜
７　発泡成形食品容器
【図１】
2004067181.tif 000013
【図２】
2004067181.tif 000014
【図３】
2004067181.tif 000015