(57)【要約】【課題】装飾性に優れた射出成形による樹脂被覆テンプルを、能率よくコスト低減を図って製造し得る樹脂被覆テンプルの製造方法の提供を課題とする。【解決手段】テンプルロッド５の樹脂被覆すべき要被覆部７の中間部分１１に、１回目の射出成形を施すことによって中間の樹脂被覆部１２を形成する。その後、要被覆部７の前後部分を金型２６，２７の型孔２９，３０に納め、この型孔２９，３０に対して２回目の射出成形を行なう。２回目の射出成形の際、既に形成されている中間の樹脂被覆部１２及び、前記要被覆部７より前方部分３１を夫々保持具２１で保持する。【選択図】        図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前端側でレンズ部に連結され且つ前後に長いテンプルロッドの全体又は一部を射出成形により樹脂被覆する眼鏡用の樹脂被覆テンプルの製造方法であって、前記樹脂被覆は、複数回の射出成形により行うものとし、テンプルロッドの要被覆部の一部分を金型の型孔に納めると共に、テンプルロッドの他の部分を固定状態に保持し、該型孔に対して１回目の射出成形を行い、該射出成形により形成された樹脂被覆部を固定状態に保持する共に、前記要被覆部の他の部分を金型の型孔に納め、該型孔に対して２回目の射出成形を行うことにより、該他の部分を樹脂被覆することを特徴とする眼鏡用の樹脂被覆テンプルの製造方法。
【請求項２】
前端側でレンズ部に連結され且つ前後に長いテンプルロッドの全体又は一部を射出成形により樹脂被覆する眼鏡用の樹脂被覆テンプルの製造方法であって、前記樹脂被覆は、複数回の射出成形により行うものとし、テンプルロッドの要被覆部の一部は、幅が大きい幅広部として形成されており、該要被覆部の一部分を金型の型孔に納めると共に、テンプルロッドの他の部分を固定状態に保持し、該型孔に対して１回目の射出成形を行い、該射出成形により形成された樹脂被覆部を固定状態に保持する共に、前記要被覆部の他の部分を金型の型孔に納め、該型孔に対して２回目の射出成形を行うことにより、該他の部分を樹脂被覆することを特徴とする眼鏡用の樹脂被覆テンプルの製造方法。
【請求項３】
前端側でレンズ部に連結され且つ前後に長いテンプルロッドの全体又は一部を射出成形により樹脂被覆する眼鏡用の樹脂被覆テンプルの製造方法であって、前記樹脂被覆は、複数回の射出成形により行うものとし、テンプルロッドの要被覆部には、開口や凹部又は突部の一つ乃至複数が設けられており、該要被覆部の一部分を金型の型孔に納めると共に、テンプルロッドの他の部分を固定状態に保持し、該型孔に対して１回目の射出成形を行い、該射出成形により形成された樹脂被覆部を固定状態に保持する共に、前記要被覆部の他の部分を金型の型孔に納め、該型孔に対して２回目の射出成形を行うことにより、該他の部分を樹脂被覆することを特徴とする眼鏡用の樹脂被覆テンプルの製造方法。
【請求項４】
前記要被覆部の後部分を金型の型孔に納め、該後部分より前方部分を固定状態に保持し、該型孔に対して射出成形を行なう場合、該後部分の長さを１０〜３０ｍｍに設定することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の眼鏡用の樹脂被覆テンプルの製造方法。
【請求項５】
前記要被覆部の後部分を金型の型孔に納め、該後部分より前方部分を固定状態に保持し、該型孔に対して射出成形を行なう場合、該後部分の長さを１５〜２０ｍｍに設定することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の眼鏡用の樹脂被覆テンプルの製造方法。
【請求項６】
前記テンプルロッドには、前記要被覆部の前側に位置させて移動阻止突部が設けられており、前記１回目の射出成形又は前記２回目の射出成形によって形成された樹脂被覆部が該移動阻止突部の後面に接するように１回目の射出成形又は２回目の射出成形を行うことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の眼鏡用の樹脂被覆テンプルの製造方法。
【請求項７】
前記テンプルロッドには、前記要被覆部の前側に位置させて移動阻止突部が設けられており、前記１回目の射出成形又は前記２回目の射出成形によって形成された樹脂被覆部が該移動阻止突部を包むように１回目の射出成形又は２回目の射出成形を行うことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の眼鏡用の樹脂被覆テンプルの製造方法。
【請求項８】
前端側でレンズ部に連結され且つ前後に長いテンプルロッドの全体又は一部を射出成形により樹脂被覆する眼鏡用の樹脂被覆テンプルの製造方法であって、前記樹脂被覆は、複数回の射出成形により行うものとし、テンプルロッドの要被覆部の前後部分は、幅が大きい幅広部として形成されており、或いは、該幅広部を含むものとして形成されており、該前後部分の何れかを金型の型孔に納めると共に、テンプルロッドの他の部分を固定状態に保持し、該型孔に対して１回目の射出成形を行い、該射出成形により形成された樹脂被覆部を固定状態に保持する共に、前記要被覆部の他の部分を金型の型孔に納め、該型孔に対して２回目の射出成形を行うことにより、該他の部分を樹脂被覆することを特徴とする眼鏡用の樹脂被覆テンプルの製造方法。
【請求項９】
前端側でレンズ部に連結され且つ前後に長いテンプルロッドの全体又は一部を射出成形により樹脂被覆する眼鏡用の樹脂被覆テンプルの製造方法であって、前記樹脂被覆は、複数回の射出成形により行うものとし、テンプルロッドの要被覆部の前後部分は、幅が大きい幅広部として形成されており、或いは、該幅広部を含むものとして形成されており、該前後部分を金型の型孔に納めると共に、該要被覆部の中間部分を固定状態に保持し、該型孔に対して１回目の射出成形を行い、該射出成形により形成された前後の樹脂被覆部を固定状態に保持する共に、前記要被覆部の他の部分を金型の型孔に納め、該型孔に対して２回目の射出成形を行うことにより、該他の部分を樹脂被覆することを特徴とする眼鏡用の樹脂被覆テンプルの製造方法。
【請求項１０】
前端側でレンズ部に連結され且つ前後に長いテンプルロッドの全体又は一部を射出成形により樹脂被覆する眼鏡用の樹脂被覆テンプルの製造方法であって、前記樹脂被覆は、複数回の射出成形により行うものとし、テンプルロッドの要被覆部の前後部分は、幅が大きい幅広部として形成されており、或いは、該幅広部を含むものとして形成されており、該前後部分間をなす中間部分を金型の型孔に納めると共に、該前後部分を固定状態に保持し、該型孔に対して１回目の射出成形を行い、該射出成形により形成された中間の樹脂被覆部を固定状態に保持する共に、前記前後部分を金型の型孔に納め、該型孔に対して２回目の射出成形を行うことにより、該他の部分を樹脂被覆することを特徴とする眼鏡用の樹脂被覆テンプルの製造方法。
【請求項１１】
前記１回目の射出成形によって形成された樹脂被覆部が、前記要被覆部の前側をなす場合、該樹脂被覆部の後端に係合突部を形成するものとし、前記２回目の射出成形を行うことによって、該係合突部が該２回目の射出成形によって形成された樹脂被覆部に食い込んだ状態とすることを特徴とする請求項１、２、３、６、７又は８記載の眼鏡用の樹脂被覆テンプルの製造方法。
【請求項１２】
前記１回目の射出成形によって形成された樹脂被覆部が、前記要被覆部の後側をなす場合、該樹脂被覆部の前端に係合突部を形成するものとし、前記２回目の射出成形を行うことによって、該係合突部が該２回目の射出成形によって形成された樹脂被覆部に食い込んだ状態とすることを特徴とする請求項１、２、３、６、７又は８記載の眼鏡用の樹脂被覆テンプルの製造方法。
【請求項１３】
前記１回目の射出成形によって形成された樹脂被覆部が、前記要被覆部の中間部分をなす場合、該樹脂被覆部の前後端に係合突部を形成するものとし、該係合突部が前記２回目の射出成形によって形成された樹脂被覆部に食い込んだ状態とすることを特徴とする請求項１、２、３、６、７又は１０記載の眼鏡用の樹脂被覆テンプルの製造方法。
【請求項１４】
前記１回目の射出成形によって樹脂被覆部を形成して後、該樹脂被覆部の端部に溶剤を塗布して該端部を溶かし、その後、該端部に連なるように、２回目の射出成形によって新たな樹脂被覆部を形成し、前記溶剤で溶かされた部分を介して両樹脂被覆部を一体化することを特徴とする請求項１〜１０の何れかに記載の眼鏡用の樹脂被覆テンプルの製造方法。
【請求項１５】
前記１回目の射出成形によって形成された樹脂被覆部と、前記２回目の射出成形によって形成された樹脂被覆部との接合部に溶剤を注入し、該接合部を溶かして両樹脂被覆部を一体化することを特徴とする請求項１〜１０の何れかに記載の眼鏡用の樹脂被覆テンプルの製造方法。
【請求項１６】
前記要被覆部の全体を樹脂被覆して後、該樹脂被覆された部分の後側を斜め下方に屈曲することによって耳掛け部を形成することが予定される場合、前記１回目の射出成形によって形成された樹脂被覆部と、前記２回目の射出成形によって形成された樹脂被覆部との接合部が、前記屈曲部分に生じないように、両樹脂被覆部の被覆長さを設定することを特徴とする請求項１〜１５の何れかに記載の眼鏡用の樹脂被覆テンプルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、眼鏡用の樹脂被覆テンプルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば後端側の部分が樹脂被覆された眼鏡用テンプルを製造する製造方法の一つとして、図５１に示すような、軸線方向に挿入孔ａが形成された合成樹脂製の孔明きモダンｂを形成し、その後、図５２に示すように、該モダンｂの挿入孔ａに金属製のテンプルロッドｃの後端部分ｄを挿入することが行なわれている。このように挿入されて後、図５３に示すように、樹脂被覆部ｂ１の後側部分ｂ２が斜めに屈曲されて耳掛け部ｂ３が形成される。
【０００３】
しかしながら、かかる孔明きモダンｂを用いて樹脂被覆せんとする場合、前記テンプルロッドｃの例えば後端部分ｄが図５４に示すように、装飾を目的として拡大され、或いは、文字や図形、記号を付すために拡大されているときは、該テンプルロッドｃを前記挿入孔ａに挿入不可能であったために、所望の樹脂被覆テンプルを製造できない問題があった。
【０００４】
そこでこのような場合は、従来、先ず図５５に示すように、前記テンプルロッドｃの厚みの半分を嵌め入れるための凹部ｅ，ｆを精度よく切削加工した半割り樹脂片ｇ，ｈを形成した。その後、該テンプルロッドｃを各凹部ｅ，ｆに嵌め入れ且つ当接面ｊ，ｋに接着剤を介在させ、両半割り樹脂片ｇ，ｈを熱プレスして張り合わせ一体化することにより、図５６〜５７に示すような、所望に樹脂被覆ｖされたテンプルｗを製造していた。かかる張り合わせ法によるときは、半割り樹脂片として透明乃至半透明のものを使用することにより、拡大部ｙ（図５７）に施された装飾が該樹脂を透かして見えるため、装飾に富んだ樹脂被覆テンプルを製造できた。
【０００５】
しかしながら、かかる張り合わせ法によるときは、両半割り樹脂片ｇ，ｈの当接面ｊ，ｋに接着剤を介在させるため、電着塗装により装飾が施されたテンプルロッドに対して張り合わせを行なわんとする場合は、前記接着剤に冒されて電着塗装が剥げやすい欠点があり、樹脂被覆テンプルの美観を損なう問題があった。そのため、テンプルロッドに対する表面処理による装飾は、接着剤に冒されない金メッキに限られることとなり、近年におけるフアッションの多様化の要求に応じきれない問題があった。又、かかる張り合わせ法によるときは、前記のように、テンプルロッドｃの厚みの半分を嵌め入れるための凹部ｅ，ｆを切削加工しなければならなかったため、半割り樹脂片ｇ，ｈの製造に多くの手間と時間を要して樹脂被覆テンプルの製造コストの上昇を招くばかりか、納期が長引く問題も発生した。
【０００６】
なお、前記のような拡大部を具えたテンプルロッドを樹脂被覆する手段として射出成形法も考えられないではない。射出成形を行なう場合は、例えば図５８に示すように、テンプルロッドｃの、耳掛け部を形成する後側部分（５０ｍｍ〜６５ｍｍ程度の長さ部分）ｃ１を射出成形の金型ｍの型孔ｎに納め、且つ該型孔ｎの開口端より前方部分ｃ２でテンプルロッドｃを挾持具ｉで挾持し、この状態で射出成形を行なうことになるが、射出成形時の大きな樹脂充填圧力によって、型孔に存するテンプルロッド部分が振動を起こし、該テンプルロッドと樹脂との密着不良が生じたり、挿入部分が樹脂中で偏心状態になってしまう問題が発生した。このような不良状態が発生すると、これが樹脂被覆テンプルの外観としてそのまま現れるため、樹脂被覆テンプルの外観が著しく損なわれたものとなる。又、このように偏心状態になると、例えば図５３に示すと同様にテンプルロッドをくの字状に屈曲させて耳掛部を形成したときに、樹脂被覆部に皺が発生しやすい。
【０００７】
そこで、かかる射出成形において、例えば図５９に示すように、前記テンプルロッドの後端部分を前記型孔ｎの後端から外部に突出させ、該テンプルロッドｃを、前記型孔ｎの開口端より前方部分ｔと該突出部分ｓの双方で挾持し、この状態で射出成形を行なうことが行われていた。この場合は、射出成形時の樹脂充填圧力によってテンプルロッドが振動するのを防止できるため、前記のような問題を生じさせることなく射出成形が可能である。しかしながら、製造された樹脂被覆テンプルは、テンプルロッドｃの後端部分ｕが図６０に示すように露出状態になることから、この露出部分に施されているメッキが、眼鏡を長期間着用しているうちに肌荒れを生じさせる原因となったり、露出部分のメッキや塗装が整髪料等に冒されて剥げ、樹脂被覆テンプルの外観が損なわれる問題も発生した。
【０００８】
一般に射出成形法は、安価な量産を可能とするものであり、又、電着塗装により装飾されたテンプルロッドに対しても該電着塗装を冒すことなく樹脂被覆できるため、この点では優れた製造方法と言えるが、肌荒れを生じさせる等の前記問題点があったために、テンプルロッドの樹脂被覆手段としては採用できなかったのである。
【０００９】
そのため現状では、前記孔明きモダンの装着による樹脂被覆ができないテンプルロッドに対しては、製造コストや納期上で問題があり、又、電着塗装の施されたテンプルロッドは使用できない問題があったが、樹脂被覆テンプルの品質面を重視して、前記張り合わせ法を採用せざるを得なかったのであった。
【００１０】
【特許文献１】
特開昭５９−５３８１０号公報（第１−２頁）
【特許文献２】
特公昭５１−８９８４号公報（第１−２頁）
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記従来の問題点に鑑みて開発されたものであり、金属製のテンプルロッドの一部分が装飾的に拡大していたり、一部分に開口や凹部、突部等が設けられているテンプルロッドを樹脂被覆するに際して、該樹脂被覆を確実に行なって品質の安定した樹脂被覆テンプルを製造できながら、製造能率の向上と製造コストの低減を期し得る眼鏡用の樹脂被覆テンプルの製造方法の提供を課題とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明は以下の手段を採用する。
即ち本発明に係る眼鏡用の樹脂被覆テンプルの製造方法は、前端側でレンズ部に連結され且つ前後に長いテンプルロッドの全体又は一部を射出成形により樹脂被覆する眼鏡用の樹脂被覆テンプルの製造方法であって、前記樹脂被覆は、複数回の射出成形により行うものとし、テンプルロッドの要被覆部の一部分を金型の型孔に納めると共に、テンプルロッドの他の部分を固定状態に保持し、該型孔に対して１回目の射出成形を行い、該射出成形により形成された樹脂被覆部を固定状態に保持する共に、前記要被覆部の他の部分を金型の型孔に納め、該型孔に対して２回目の射出成形を行うことにより、該他の部分を樹脂被覆することを特徴とするものである。
【００１３】
本発明に係る製造方法のより具体的な態様は、前端側でレンズ部に連結され且つ前後に長いテンプルロッドの全体又は一部を射出成形により樹脂被覆する眼鏡用の樹脂被覆テンプルの製造方法であって、前記樹脂被覆は、複数回の射出成形により行うものとし、テンプルロッドの要被覆部の一部は、幅が大きい幅広部として形成されており、該要被覆部の一部分を金型の型孔に納めると共に、テンプルロッドの他の部分を固定状態に保持し、該型孔に対して１回目の射出成形を行い、該射出成形により形成された樹脂被覆部を固定状態に保持する共に、前記要被覆部の他の部分を金型の型孔に納め、該型孔に対して２回目の射出成形を行うことにより、該他の部分を樹脂被覆することを特徴とするものである。
【００１４】
本発明に係る製造方法のより具体的な他の態様は、前端側でレンズ部に連結され且つ前後に長いテンプルロッドの全体又は一部を射出成形により樹脂被覆する眼鏡用の樹脂被覆テンプルの製造方法であって、前記樹脂被覆は、複数回の射出成形により行うものとし、テンプルロッドの要被覆部には、開口や凹部又は突部の一つ乃至複数が設けられており、該要被覆部の一部分を金型の型孔に納めると共に、テンプルロッドの他の部分を固定状態に保持し、該型孔に対して１回目の射出成形を行い、該射出成形により形成された樹脂被覆部を固定状態に保持する共に、前記要被覆部の他の部分を金型の型孔に納め、該型孔に対して２回目の射出成形を行うことにより、該他の部分を樹脂被覆することを特徴とするものである。
【００１５】
前記各製造方法において、前記要被覆部の後部分を金型の型孔に納め、該後部分より前方部分を固定状態に保持し、該型孔に対して射出成形を行なう場合、該後部分の長さを１０〜３０ｍｍ程度に設定するのがよい。好ましくは１５〜２０ｍｍ程度に設定するのがよい。
【００１６】
前記各製造方法において、前記テンプルロッドには、前記要被覆部の前側に位置させて移動阻止突部を設け、前記１回目の射出成形又は前記２回目の射出成形によって形成された樹脂被覆部が該移動阻止突部の後面に接するように１回目の射出成形又は２回目の射出成形を行う場合がある。
【００１７】
前記各製造方法において、前記テンプルロッドには、前記要被覆部の前側に位置させて移動阻止突部を設け、前記１回目の射出成形又は前記２回目の射出成形によって形成された樹脂被覆部が該移動阻止突部を包むように１回目の射出成形又は２回目の射出成形を行う場合がある。
【００１８】
又、本発明に係る製造方法のその他の態様は、前端側でレンズ部に連結され且つ前後に長いテンプルロッドの全体又は一部を射出成形により樹脂被覆する眼鏡用の樹脂被覆テンプルの製造方法であって、前記樹脂被覆は、複数回の射出成形により行うものとし、テンプルロッドの要被覆部の前後部分は、幅が大きい幅広部として形成されており、或いは、該幅広部を含むものとして形成されており、該前後部分の何れかを金型の型孔に納めると共に、テンプルロッドの他の部分を固定状態に保持し、該型孔に対して１回目の射出成形を行い、該射出成形により形成された樹脂被覆部を固定状態に保持する共に、前記要被覆部の他の部分を金型の型孔に納め、該型孔に対して２回目の射出成形を行うことにより、該他の部分を樹脂被覆することを特徴とするものである。
【００１９】
又、本発明に係る製造方法のその他の態様は、前端側でレンズ部に連結され且つ前後に長いテンプルロッドの全体又は一部を射出成形により樹脂被覆する眼鏡用の樹脂被覆テンプルの製造方法であって、前記樹脂被覆は、複数回の射出成形により行うものとし、テンプルロッドの要被覆部の前後部分は、幅が大きい幅広部として形成されており、或いは、該幅広部を含むものとして形成されており、該前後部分の何れかを金型の型孔に納めると共に、該要被覆部の中間部分を固定状態に保持し、該型孔に対して１回目の射出成形を行い、該射出成形により形成された前後の樹脂被覆部を固定状態に保持する共に、前記要被覆部の他の部分を金型の型孔に納め、該型孔に対して２回目の射出成形を行うことにより、該他の部分を樹脂被覆することを特徴とするものである。
【００２０】
又、本発明に係る製造方法のその他の態様は、前端側でレンズ部に連結され且つ前後に長いテンプルロッドの全体又は一部を射出成形により樹脂被覆する眼鏡用の樹脂被覆テンプルの製造方法であって、前記樹脂被覆は、複数回の射出成形により行うものとし、テンプルロッドの要被覆部の前後部分は、幅が大きい幅広部として形成されており、或いは、該幅広部を含むものとして形成されており、該前後部分間をなす中間部分を金型の型孔に納めると共に、該前後部分を固定状態に保持し、該型孔に対して１回目の射出成形を行い、該射出成形により形成された中間の樹脂被覆部を固定状態に保持する共に、前記前後部分を金型の型孔に納め、該型孔に対して２回目の射出成形を行うことにより、該他の部分を樹脂被覆することを特徴とするものである。
【００２１】
前記各製造方法において、前記１回目の射出成形によって形成された樹脂被覆部が、前記要被覆部の前側をなす場合、該樹脂被覆部の後端に係合突部を形成するものとし、前記２回目の射出成形を行うことによって、該係合突部が該２回目の射出成形によって形成された樹脂被覆部に食い込んだ状態とするのよい。
【００２２】
又、同各製造方法において、前記１回目の射出成形によって形成された樹脂被覆部が、前記要被覆部の後側をなす場合、該樹脂被覆部の前端に係合突部を形成するものとし、前記２回目の射出成形を行うことによって、該係合突部が該２回目の射出成形によって形成された樹脂被覆部に食い込んだ状態とするのがよい。
【００２３】
又、同各製造方法において、前記１回目の射出成形によって形成された樹脂被覆部が、前記要被覆部の中間部分をなす場合、該樹脂被覆部の前後端に係合突部を形成するものとし、該係合突部が前記２回目の射出成形によって形成された樹脂被覆部に食い込んだ状態とするのがよい。
【００２４】
又、本発明に係る製造方法は、前記各製造方法において、前記１回目の射出成形によって樹脂被覆部を形成して後、該樹脂被覆部の端部に溶剤を塗布して該端部を溶かし、その後、該端部に連なるように、２回目の射出成形によって新たな樹脂被覆部を形成し、前記溶剤で溶かされた部分を介して両樹脂被覆部を一体化することを特徴とするものである。
【００２５】
又、本発明に係る製造方法は、前記各製造方法において、前記１回目の射出成形によって形成された樹脂被覆部と、前記２回目の射出成形によって形成された樹脂被覆部との接合部に溶剤を注入し、該接合部を溶かして両樹脂被覆部を一体化することを特徴とするものである。
【００２６】
又、本発明に係る製造方法は、前記各製造方法において、前記要被覆部の全体を樹脂被覆して後、該樹脂被覆された部分の後側を斜め下方に屈曲することによって耳掛け部を形成することが予定される場合、前記１回目の射出成形によって形成された樹脂被覆部と、前記２回目の射出成形によって形成された樹脂被覆部との接合部が、前記屈曲部分に表れないように、両樹脂被覆部の被覆長さを設定することを特徴とするものである。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る眼鏡用の樹脂被覆テンプルの製造方法（以下製造方法という）の一例を、図１〜３に示すような、樹脂被覆された耳掛け部１を具えるテンプル２を製造する場合について説明する。
【００２８】
本発明に係る製造方法は、図１〜４に示すような、前端側３でレンズ部４に連結され且つ前後に長い金属製の、電着塗装により表面処理されたテンプルロッド５を用い、該テンプルロッド５の後側の部分に、２回の射出成形を施して前記耳掛け部１を形成するものである。
【００２９】
該テンプルロッド５は、図４に示すように、例えば断面円形のチタン線材の中間部位に、円板状の移動阻止突部６が設けられると共に、樹脂被覆されるべき後側の部分、即ち要被覆部７の後部分は、上下方向に幅が大きい幅広部９を含んでいる。該幅広部９の表面には、必要に応じて、文字や図形、記号等８が印刷や彫刻によって付される。
【００３０】
そして、該要被覆部７の例えば約３２ｍｍ程度の中間部分１１を、図５に示すように、１回目の射出成形で樹脂被覆し、その後、１回目の射出成形によって形成された図５に示す樹脂被覆部１２に連なる、約１５ｍｍ程度の両側部分、即ち、前部分１３と後部分１５を、２回目の射出成形で樹脂被覆する。形成された樹脂被覆部１６，１７を図３に示す。
【００３１】
該１回目の射出成形に際しては、図６に示すように、要被覆部７の前記中間部分１１を、上型１９ａと下型１９ｂとからなる金型１９の閉鎖によって形成された型孔２０に納めると共に、該金型１９から突出状態にある前記前後部分１３，１５を保持具２１，２１で固定状態に保持し、この状態で、アセテート等の樹脂を用い、該型孔２０に対して射出成形を行なう。該保持具２１は、本実施の形態においては、前記テンプルロッド５や前記樹脂被覆部１２，１６，１７を損傷しないように挾持する構成のものであり、例えばゴム製の挾持片２２，２２間でソフトに挾持する。なお保持具２１による保持は、テンプルロッド５を安定的に保持できることが必要であるため、後部分１５の保持は、例えば図６（Ｂ）に示すように、幅広部９の対向する平坦な側面１４ａ，１４ｂを挾持状態に保持するのが好ましいが、説明の便宜上、図６（Ａ）においては、幅広部９の幅広の上下面１８ａ，１８ｂを挾持状態に保持している。保持具２１による保持状態の図示は、以下の各実施の形態においても同様である。
【００３２】
この射出成形の際、前記前後部分１３，１５が保持されていることから、前記中間部分１１を殆ど振動させることなく安定的に射出成形できる。射出成形後に金型１９を開放することにより、図５に示すように、中間部分１１が樹脂被覆された状態になる。なお樹脂被覆部の接続部分のデザインを考慮して、例えば図７に示すように、中間の樹脂被覆部１２の前後端面２３，２５を傾斜状態にしてもよい。
【００３３】
その後、図８に示すように、前記前後部分１３，１５を金型２６，２７の型孔２９，３０に納め、１回目の射出成形により形成された前記樹脂被覆部１２を保持具２１で固定状態に保持し、且つ、前記移動阻止突部６より前方部分３１を他の保持具２１で固定状態に保持し、前記型孔２９，３０に対して、１回目に用いた樹脂とは色違いの樹脂を用いて２回目の射出成形を同時に施す。これにより、図３に示す樹脂被覆部１６，１７を形成できる。
【００３４】
なお、テンプルロッド５の前記後部分１５の射出成形は片持ちの保持状態で行われるが、該後部分１５の長さが１０〜３０ｍｍ程度、好ましくは１５〜２０ｍｍ程度、例えば１８ｍｍ程度と、短いために、射出成形時の樹脂充填圧力による振動を殆ど生じさせることなく、該後部分１５に安定的に射出成形を施すことができる。又、前部分１３の射出成形も、該前部分に振動を殆ど生じさせることなく安定的に行うことができる。
【００３５】
又、前記前部分１３の射出成形は、前記移動阻止突部６の内面３２と前記中間の樹脂被覆部１２の前端３３との間に施される。図３は、前記要被覆部７の全体が樹脂被覆された状態を示すものであり、幅広部９を透視可能とするため、少なくとも、後部分１５を被覆する樹脂は透明又は半透明の樹脂を用いる。
【００３６】
前記要被覆部７は、このようにして樹脂被覆されるのであるが、前記後部分の樹脂被覆部１７は、図３に示すように、前記幅広部９の全体を包んだ状態にあるため、該樹脂被覆部１７がテンプルロッド５から脱落する恐れがない。又、前の樹脂被覆部１６は、前記移動阻止突部６によって前方向の移動が阻止され且つ、中間の樹脂被覆部１２の移動が前後の樹脂被覆部１６，１７で阻止されているため、樹脂被覆部の全体は、前後方向で移動しない。
【００３７】
要被覆部７の全体がこのように樹脂被覆されてなる図３に示す樹脂被覆テンプル２は、樹脂被覆部分３４の後側の部分３４ａが斜め下方向に屈曲されることによって所要形態のテンプルとされるのであるが、該樹脂被覆部分３４は、前記中間の樹脂被覆部１２で屈曲され、前の樹脂被覆部１６と中間の樹脂被覆部１２との接合部２８ａ及び、中間の樹脂被覆部１２と後の樹脂被覆部１７との接合部２８ｂにおいては屈曲されない。従って、これらの接合部２８ａ、２８ｂは、口が開きにくい。
【００３８】
図９〜１０は、前記とは逆に、前記した前部分１３と後部分１５に１回目の射出成形を施して前後の樹脂被覆部１６，１７を形成して後、前記した中間部分１１に２回目の射出成形を施して中間の樹脂被覆部１２を形成する工程を説明するものである。
【００３９】
１回目の射出成形に際しては、図９に示すように、前記要被覆部７の前部分１３と後部分１５を金型２６，２７の型孔２９，３０に納め、中間部分１１と、前記移動阻止部６より前方部分３１を保持具２１で固定状態に保持し、該型孔２９，３０に対して射出成形を行なう。この射出成形は、前記と同様にして、前部分１３と後部分１５を殆ど振動させることなく安定的に行うことができる。
【００４０】
又２回目の射出成形に際しては、図１０に示すように、前記中間部分１１を金型１９の型孔２０に納めると共に、１回目の射出成形により形成された前後の樹脂被覆部１６，１７を保持具２１，２１で固定状態に保持する。これにより、中間部分１１を殆ど振動させることなく２回目の射出成形を安定的に行なうことができる。この射出成形後に金型１９を開放することにより、図３に示すと同様に、中間の樹脂被覆部１２を形成できる。
【００４１】
なお前記前部分１３に対する樹脂被覆は、図１１に示すように、移動阻止突部６を包むように行なわれることもある。又図１２は、前記移動阻止突部６の他の態様を示すものであり、前後に稍長く形成され、後端部分が小径の突部３５として形成されている。そして、該小径の突部３５を包むように前部分１３が樹脂被覆され、前記と同様に樹脂被覆部１２，１６，１７が形成されている。
【００４２】
図１３は、テンプルロッド５の要被覆部７の前後端部分に、例えば上下方向に幅広の幅広部９を設けた場合を示すものであり、前の幅広部９ａには、文字や図形、記号等８が印刷や彫刻によって付されている。そして、後の幅広部９ｂには、図１３〜１４に示すように開口３６が設けられている。
【００４３】
この場合も、１回目の射出成形は、要被覆部７の中間部分１１に対して施し、２回目の射出成形は、前部分１３と後部分１５に対して同時に施すものであり、該１回目の射出成形は、前記と同様、図１５に示す如く、前記要被覆部７の中間部分１１を金型１９の型孔２０に納めると共に、該金型１９から突出状態にある前記前部分１３と後部分１５を保持具２１，２１で固定状態に保持し、型孔２０に対して行なう。この射出成形の際、前記前後部分１３，１５が保持されていることから、前記中間部分１１を殆ど振動させることなく射出成形できる。射出成形後に金型１９を開放することにより該中間部分１１が樹脂被覆された状態になる。
【００４４】
その後、図１６に示すように、前記前部分１３と後部分１５を金型２６，２７の型孔２９，３０に納め、１回目の射出成形により形成された前記樹脂被覆部１２を保持具２１で固定状態に保持し、且つ該樹脂被覆部１２と前記前部分１３より前方部分３７を保持具２１で固定状態に保持して、前記中間部分の樹脂被覆部１２とは色違いの樹脂を用いて２回目の射出成形を同時に施す。これにより、図１７に示すように、前後の幅広部９ａ，９ｂを包むように樹脂被覆され、図１７〜１８に示すように、後の幅広部９ｂの前記開口３６に樹脂が密に充填された状態となる。そして、このように前後の幅広部９ａ，９ｂが樹脂被覆されることから、前後の樹脂被覆部１６，１７の前後方向での移動が阻止される。
【００４５】
図１９〜２０は、前記とは逆に、前記した前部分１３と後部分１５に１回目の射出成形を施して、図１７に示すような前後の樹脂被覆部１６，１７を形成して後、前記した中間部分１１に２回目の射出成形を施して中間の樹脂被覆部１２を形成する工程を説明するものである。
【００４６】
１回目の射出成形に際しては、図１９に示すように、前記要被覆部７の前部分１３と後部分１５を金型４８，５４の型孔６４，９４に納め、中間部分１１と、前記要被覆部７より前方部分３４を保持具２１で固定状態に保持し、該型孔６４，９４に対して射出成形を行なう。この射出成形は、前記と同様にして、前部分１３と後部分（１０〜３０ｍｍ程度、好ましくは１５〜２０ｍｍ程度、例えば１８ｍｍ程度の長さを有する）１５を殆ど振動させることなく安定的に行うことができる。
【００４７】
又２回目の射出成形に際しては、図２０に示すように、前記中間部分１１を金型９８の型孔１０４に納めると共に、１回目の射出成形により形成された前後の樹脂被覆部１６，１７を保持具２１，２１で固定状態に保持する。これにより、中間部分１１を殆ど振動させることなく２回目の射出成形を安定的に行なうことができる。この射出成形後に金型９８を開放することにより、図１７に示すと同様に、中間の樹脂被覆部１２を形成できる。
【００４８】
図２１は、テンプルロッド５の他の態様を示すものであり、樹脂被覆されるべき要被覆部７の後部分３４が幅広部９を含むように形成され且つ、山形状の突部４４が図２３に示すように、幅広部の側面に設けられると共に、該要被覆部７の前部分３８の側面３９には、文字や図形、記号等８が刻設されている。
【００４９】
この場合、１回目の射出成形は、図２２に示すように、前記幅広部９より前方部分４０を保持具２１により固定状態に保持して、該幅広部９を金型４１の型孔４２に納め、該型孔４２に対して１回目の射出成形を行なう。この場合、幅広部９は、保持具２１により片持ち状態で保持されるものではあるが、この幅広部９の長さは１０〜３０ｍｍ程度、好ましくは１５〜２０ｍｍ程度、例えば１８ｍｍ程度と短いために、射出成形時の樹脂充填圧力による振動を殆ど生じさせることなく、該幅広部９に安定的に射出成形を施すことができる。
【００５０】
該射出成形によって幅広部９を包むように樹脂被覆されてなる、図２４に示すように形成された樹脂被覆部４３と、前記要被覆部７より前方部分４５を、保持具２１で固定状態に保持し、前記前部分３８を金型４５の型孔４６に納め、該型孔４６に対して２回目の射出成形を行なう。前記のように、該前部分３８の側面３９には、文字や図形、記号の刻設により、図２５に示すように凹部４７が形成されているため、該２回目の射出成形による樹脂が図２５に示すように該凹部４７に食い込み状態となる。従って、該２回目の射出成形により形成された図２６に示す樹脂被覆部４９は、テンプルロッド５と一体化状態になり、これにより、樹脂被覆部の全体は、テンプルロッド５の長さ方向で移動する恐れがない。なお、後部分３４及び前部分３８の射出成形の順序は、前記と逆にしてもよい。
【００５１】
図２７は、テンプルロッド５の要被覆部７の後部分１５を、幅広部（１０〜３０ｍｍ程度、好ましくは１５〜２０ｍｍ程度、例えば１８ｍｍ程度の長さを有する）９を含むものとし、該要被覆部７の、前部分１３と後部分１５に対して１回目の射出成形を施して後、中間部分１１に２回目の射出成形を施す場合を示すものであり、該１回目の射出成形により、前の樹脂被覆部１６の後端、及び後の樹脂被覆部１７の前端に、係合突部５０，５０を形成することとしている。そのために、図２８に示す如く、該前部分１３に対して射出成形する金型５１の型孔５２の後端形状及び、後部分１５に対して射出成形する金型５３の型孔５５の前端形状は、前記係合突部５０を形成できるように設定される。そして、この１回目の射出成形の際、中間部分１１及び、前記要被覆部７より前方部分４８を保持具２１により固定状態に保持する。
【００５２】
その後、図２９に示すように、中間部分１１を金型１０５の型孔１０６に納めると共に、形成された樹脂被覆部１６，１７を保持具２１で固定状態に保持して、前記中間部分１１に対して２回目の射出成形を施すのであるが、図２７に示すように、該射出成形によって形成された樹脂被覆部１２の前後端部分５６，５７に前記係合突部５０，５０が食込み状態となるため、該係合突部５０，５０を介して、これらの樹脂被覆部１２，１６，１７が一体化し、樹脂被覆部がテンプルロッド５の長さ方向で移動する恐れがない。
【００５３】
図３０〜３１は、前記とは逆に、先ず、中間部分１１を金型１０５の型孔１０６に納め、且つ、後部分１５及び、前記要被覆部７より前方部分４８を保持具２１で固定状態に保持し、該型孔１０６に対して１回目の射出成形を施す。これにより、図３１に示すような、前後端に係合突部５０，５０を有する中間の樹脂被覆部１２が形成される。その後、図３１に示すように、前部分１３と後部分１５を金型５１，５３の型孔５２，５５に納めると共に、前記中間の樹脂被覆部１２と、前記要被覆部７より前方部分４８を保持具２１で固定状態に保持し、該型孔５２，５５に対して２回目の射出成形を施す。
【００５４】
これにより図３２に示すように、該射出成形によって形成された前の樹脂被覆部１６の後端部分１０７及び、後の樹脂被覆部１７の前端部分１０９に前記係合突部５０，５０が食込み状態となるため、該係合突部５０，５０を介して、これらの樹脂被覆部１２，１６，１７が一体化し、樹脂被覆部がテンプルロッド５の長さ方向で移動する恐れがない。
【００５５】
図３３は、図２７に示すと同様のテンプルロッド５の要被覆部７を前部分５９と後部分６０とに分け、該後部分６０に対して１回目の射出成形を施し、前記と同様の係合突部５０を前端に有する樹脂被覆部６１を形成した状態を示す。その後、図３４に示すように、前記前部分５９に対して２回目の射出成形を施し、前記係合突部５０が後端部分６２に食い込んだ樹脂被覆部６３を形成する。該２回目の射出成形の際、図３３に示すように、前部分５９を金型５８の型孔６４に納め、且つ、１回目の射出成形によって形成された樹脂被覆部６１及び、前記要被覆部７より前方部分４８を保持具２１により固定状態に保持する。
【００５６】
この場合も図３４に示すように、係合突部５０を介して両樹脂被覆部６１，６３が一体化するため、テンプルロッド５の前方向への樹脂被覆部の移動が阻止される。
【００５７】
図３５は、図２７に示すと同様のテンプルロッド５の要被覆部７を前部分５９と後部分６０とに分け、前記とは逆に、前部分５９に対して１回目の射出成形を施し、前記と同様の係合突部５０を後端に有する樹脂被覆部６４を形成した状態を示す。その後図３６に示すように、前記後部分６０に２回目の射出成形を施し、前記係合突部５０が前端部分６６に食い込んだ樹脂被覆部６１を形成する。該２回目の射出成形の際、図３５に示すように、後部分６０を金型６８の型孔７４に納め、且つ１回目の射出成形によって形成された樹脂被覆部６３を保持具２１により固定状態に保持する。この場合も図３６に示すように、係合突部５０を介して両樹脂被覆部６１，６３が一体化するため、テンプルロッド５の前方向への樹脂被覆部の移動が阻止される。
【００５８】
図３７〜４２は、テンプルロッド５の全体を、樹脂被覆されるべき要被覆部７とし、該要被覆部７に対して１回目及び２回目の射出成形を施す場合を示すものである。該要被覆部７の前後端に、上下方向に幅広の幅広部９ａ，９ｂが形成されており、該前の幅広部９ａに蝶番１１０が突設されている。そして、後の幅広部９ｂを含む後部分６５の前後長さは、１５〜３０ｍｍ程度、好ましくは１５〜２０ｍｍ程度、例えば１８ｍｍ程度に設定されている。又、前記要被覆部７の前端に被保持片１１１が前方に向けて突設されている。
【００５９】
該１回目の射出成形は、図３９に示すように、前記要被覆部７の、前記幅広部９ｂを含む後部分６５を金型１１２の型孔１１３に納め、且つ、該後部分６５の前側に存する部分１１５を保持具２１で固定状態に保持する。なお、該型孔１１３に納められる後部分６５の長さは、射出成形時の樹脂充填圧力によって該後部分６５が殆ど振動しないように１０〜３０ｍｍ程度、好ましくは１５〜２０ｍｍ程度、例えば１８ｍｍ程度に設定される。その後１回目の射出成形を施すことによって図４０に示すように後側の樹脂被覆部１１４を形成する。
【００６０】
然る後、図４１に示すように、前記要被覆部７の前部分６６を金型７８の型孔８４に納め、且つ、１回目の射出成形によって形成された前記樹脂被覆部１１４及び、前記被保持片１１１を保持具２１により固定状態に保持する。その後、前記型孔８４に２回目の射出成形を施し、図４２に示すように、前の樹脂被覆部６７を形成する。該前の樹脂被覆部６７は、前記前の幅広部９ａによって前方向への移動が阻止され、樹脂被覆部の全体は前後方向で移動しない。２回目の射出成形が完了した後、前記被保持片１１１は、図４２に示すように切断され、所要の樹脂被覆テンプル２が製造される。なお、前部分６６と後部分６５に施す１回目及び２回目の射出成形は、前記とは逆にしてもよい。
【００６１】
又図４３〜４４は、テンプルロッド５の全体を要被覆部７として、該要被覆部７に対して１回目、２回目の射出成形を施す場合を説明するものである。先ず、要被覆部７の前部分６９と後部分７０に対して１回目の射出成形を施して前後の樹脂被覆部７１，７２を形成する。その後、中間部分７３を金型１１５の型孔１１６に納め、且つ、１回目の射出成形によって形成された樹脂被覆部７１，７２を保持具２１で固定状態に保持し、中間部分７３に対して２回目の射出成形を施して中間の樹脂被覆部７５を形成する。これにより、図４４に示すような、テンプルロッド５の全体が樹脂被覆されたテンプル２が得られる。
【００６２】
又図４５、図４４は、テンプルロッド５の全体を要被覆部７として、該要被覆部７に対して１回目、２回目の射出成形を施すその他の場合を説明するものである。先ず、該テンプルロッド５の中間部分７３に対して１回目の射出成形を施して中間の樹脂被覆部７５を形成する。その後、要被覆部７の前部分６９と後部分７０を金型８１，８２の型孔８３，８５に納め、且つ１回目の射出成形によって形成された中間の樹脂被覆部７５及び前記被保持片１１１を保持具２１で固定状態に保持し、該前部分６９及び後部分７０に対して２回目の射出成形を施して前後の樹脂被覆部７１，７２を形成する。これにより、図４４に示すと同様の、テンプルロッド５の全体が樹脂被覆されたテンプル２が得られる。なお、２回目の射出成形後、前記被保持片１１１は切断される。
【００６３】
図４６は、金メッキ等の、溶剤に冒されない表面処理が施されたテンプルロッド５の要被覆部７の後部分１１８に対し、前記と同様にして１回目の射出成形を施すことによって後の樹脂被覆部１１６を形成し、該樹脂被覆部１１６の前端部１１７にアセトン等の溶剤を塗布して該前端部１１７を溶かす。その後、前記要被覆部７の前部分８８を金型１１９の型孔１２０に納め、前記後の樹脂被覆部１１６と要被覆部７より前方部分１２１を保持具２１で固定状態に保持し、該型孔１２０に対して２回目の射出成形を行なう。この射出成形により形成された図４７に示す前の樹脂被覆部１２２の後端部１２３は、溶剤で溶かされた状態にある前記後の樹脂被覆部１１６の前端部１１７と一体化する。
【００６４】
１回目の射出成形により形成された樹脂被覆部の端部にアセトン等の溶剤を塗布することによって、１回目と２回目の射出成形により形成された樹脂被覆部の接合部を一体化させる手段は、図４６〜４７に示す態様においての他、前記した各製造方法においても応用できる。
【００６５】
〔その他の実施の形態〕
本発明は、前記実施の形態で示したものに限定されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内で種々の設計変更が可能であることはいうまでもない。その一例を挙げれば次のようである。
【００６６】
（１）  本発明に係る製造方法は、複数回の射出成形によって樹脂被覆を行なうものであり、例えば３回の射出成形によって樹脂被覆を行なう場合もある。その一例としては、図４８に示すように、前記要被覆部７の前部分９０と後部分９１に２回の射出成形を施すことにより前後の樹脂被覆部９２，９３を形成して後、テンプルロッド５の、該要被覆部７の前側をなす部分９５に３回目の射出成形を施して樹脂被覆部９６を形成する場合を挙げることができる。３回目の射出成形の際、図４９に示すように、前記前側をなす部分９５を金型７の型孔９９に納め、且つ、既に形成されている樹脂被覆部及び、前側をなす部分９５より前方部分１２５を保持具２１により固定状態に保持する。
このように３回の射出成形を施す場合、各射出成形による樹脂被覆部は、例えば異色に形成する。
【００６７】
（２）  前記要被覆部７には、例えば図１３に符号３６で示す開口や、例えば図２５に符号４７で示す凹部や、例えば図２３に符号３８で示す突部が設けられる場合があるが、これらの開口や凹部、突部の形態は各種に設定され得る。
【００６８】
（３）  各回の射出成形による樹脂被覆部の接合形態や、各樹脂被覆部の色、各樹脂被覆部の表面状態等は、樹脂被覆部全体のデザインを考慮して設定される。
樹脂被覆部の接合形態は、図７に示すように、傾斜面相互が当接された形態や、山状の突部と谷状の凹部とが嵌まり合った形態等、各種に設定され得る。又、樹脂被覆部の色については、隣り合う樹脂被覆部を異色にすることの他、同系色ではあっても濃淡を付けたり、一部を半透明にすること等を挙げることができる。更に、樹脂被覆部の表面状態に関しては、一部の樹脂被覆部の表面を光沢面に形成し、他の樹脂被覆部の表面を艶消し状態に形成すること等を挙げることができる。
【００６９】
（４）  金型の型孔に挿入される要被覆部の長さ、及び、金型の外側での、テンプルロッドや樹脂被覆部の保持部位は、型孔内に存する部分が、射出成形時の大きな樹脂充填圧力によって異常に振動しないように所要に設定される。詰まり、該樹脂充填圧力による振動によって、型孔に挿入状態にあるテンプルロッド部分と樹脂との密着不良が生じたり、該テンプルロッド部分が樹脂中で偏心状態にならないように設定されるのである。その際、テンプルロッドの剛性や材質等が考慮される。このような保持が可能である限り、樹脂被覆部の全体を保持することは必要でない。
【００７０】
（５）  １回目及び２回目の射出成形によって形成された樹脂被覆部の、例えば図５０に示す接合部１２５にアセトン等の溶剤を注入し、接合部分を研磨することがある。このように溶剤を注入する場合は、樹脂被覆部の接合端相互を一体化させることが可能である。
【００７１】
（６）  前記テンプルロッドの材質としては、チタンやベータチタン、羊白、ステンレス、ニッケル等の、眼鏡用金属素材として一般に使用されているものを用いることができ、前記した電着塗装や金メッキ等の表面処理が施されているものを用いるのが好ましい。又、射出成形に用いる樹脂は、眼鏡用途に用いられている樹脂全般を採用できる。
【００７２】
【発明の効果】
本発明は以下の如き優れた効果を奏する。
（１）  本発明に係る製造方法は、テンプルロッドを樹脂被覆する手段として、複数回に分けて射出成形を行なうものとし、射出成形により形成された樹脂被覆部を次回の射出成形に際して保持するように構成しているため、該樹脂被覆部を保持することにより、金型内に納められたテンプルロッド部分の長さを従来に比して短く設定できるため、射出成形時の樹脂充填圧力によって該テンプルロッド部分が振動を起こして射出成形が不安定化するのを防止できる。
これにより、金型内に存するテンプルロッド部分と樹脂との密着不良が生じたり、金型内に存するテンプルロッド部分が樹脂中で偏心状態になる等の不良を解消して、品質の安定した射出成形を行なうことができる。又、従来の張り合わせ法による場合とは異なり、電着塗装されたテンプルロッドに対しても樹脂被覆できると共に、テンプルロッドの厚みの半分を嵌め入れるための凹部を半割り樹脂片に精度よく切削加工する必要もない。加えて、従来の張り合わせ法による場合と同様に、テンプルロッドに設けた幅広部や開口、凹部、凸部等からなる装飾部分を、透明乃至半透明の樹脂で被覆状態にできることから、これらをテンプルの外観にそのまま表すことができる。更に、従来の張り合わせ法によるときは、接着剤を介して半割り樹脂片相互を貼り合わせていたため、該接着剤によってテンプルロッドの電着塗装が冒される問題があり、テンプルロッドの表面装飾に限界があったが、本発明によるときは、電着塗装されたテンプルロッドに対して樹脂被覆を行なうこともできるため、この面でも装飾の多様化を図り得る。
かかることから本発明によるときは、多様な意匠効果を有する樹脂被覆テンプルを、従来の張り合わせ法による場合に比して低コストで量産でき、又、納期も短縮できることとなる。
【００７３】
（２）  前記要被覆部の後部分を金型の型孔に納め、該後部分より前方部分を固定状態に保持し、該型孔に対して射出成形を行なう場合、該後部分の長さを１０〜３０ｍｍに、より好ましくは１５〜２０ｍｍに設定することにより、射出成形時の大きな樹脂充填圧力によっても該後部分の振動を効果的に抑制できる。
【００７４】
（３）  テンプルロッドの、要被覆部の前側に位置させて移動阻止突部を設け、１回目又は２回目の射出成形によって形成された樹脂被覆部が該移動阻止突部の後面に接するように射出成形を行なうことにより、形成された樹脂被覆部がテンプルロッドの前方向に移動するのが阻止され、１回目、２回目の射出成形によって形成された樹脂被覆部を該要被覆部に安定的に固定できる。このことは、前記移動阻止突部を包むように射出成形した場合も同様である。
【００７５】
（４）  要被覆部の前後に幅広部を形成し、１回目、２回目の射出成形によってこれらの幅広部を包むように射出成形することにより、１回目、２回目の射出成形によって形成された樹脂被覆部を要被覆部に安定的に固定できる。
【００７６】
（５）  前記要被覆部に、開口や凹部又は突部の１つ乃至複数を設ける場合は、射出成形により形成された樹脂被覆部をこれらの開口や凹部に食い込ませ、或いは、形成された樹脂被覆部に前記突部を食い込ませることができるため、１回目、２回目の射出成形によって形成された樹脂被覆部を要被覆部に安定的に固定できる。
【００７７】
（６）  １回目の射出成形によって形成された樹脂被覆部の端部に係合突部を形成し、その後、２回目の射出成形を行なう場合は、該２回目の射出成形によって形成された樹脂被覆部に前記係合突部が食い込んだ状態となし得るため、１回目、２回目の射出成形によって形成された樹脂被覆部を前記要被覆部に安定的に固定できる。
【００７８】
（７）  １回目の射出成形によって樹脂被覆部を形成して後、該樹脂被覆部の端部に溶剤を塗布して該端部を溶かし、その後、該端部に連なるように、２回目の射出成形によって新たな樹脂被覆部を形成し、前記溶剤で溶かされた部分を介して両樹脂被覆部を一体化する場合は、１回目、２回目の射出成形によって形成された樹脂被覆部を、接合部が一体化された状態で、前記要被覆部に安定的に固定できる。
【００７９】
（８）  １回目の射出成形によって形成された樹脂被覆部と、２回目の射出成形によって形成された樹脂被覆部の接合部に溶剤を注入し、該接合部を溶かして両樹脂被覆部を一体化することにより、１回目、２回目の射出成形によって形成された樹脂被覆部を、接合部が一体化された状態で、前記要被覆部に安定的に固定できる。
【００８０】
（９）  要被覆部の全体を樹脂被覆して後、該樹脂被覆された部分の後側を斜め下方に屈曲することによって耳掛け部を形成することが予定される場合、１回目の射出成形によって形成された樹脂被覆部と、２回目の射出成形によって形成された樹脂被覆部との接合部が、前記屈曲部分に生じないように、両樹脂被覆部の被覆長さを設定するときは、耳掛け部を形成するために樹脂被覆部分を屈曲したときも、樹脂被覆部相互の接合部は口が開きにくい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る製造方法によって製造された樹脂被覆テンプルを、その使用状態で示す斜視図である。
【図２】製造された樹脂被覆テンプルを示す正面図である。
【図３】その断面図である。
【図４】その製造方法で用いるテンプルロッドを示す正面図である。
【図５】１回目の射出成形によって要被覆部の中間部分を射出成形した状態を示す断面図である。
【図６】１回目の射出成形の工程を説明する断面図である。
【図７】樹脂被覆部の他の態様を示す正面図である。
【図８】２回目の射出成形工程を説明する断面図である。
【図９】１回目の射出成形によって、要被覆部の前後部分を樹脂被覆する工程を説明する断面図である。
【図１０】２回目の射出成形によって中間部分を射出成形する工程を説明する断面図である。
【図１１】樹脂被覆テンプルの他の態様を示す断面図である。
【図１２】樹脂被覆テンプルのその他の態様を示す断面図である。
【図１３】テンプルロッドの他の態様を示す正面図である。
【図１４】その部分斜視図である。
【図１５】そのテンプルロッドに１回目の射出成形を施す工程を説明する断面図である。
【図１６】そのテンプルロッドに２回目の射出成形を施す工程を示す断面図である。
【図１７】そのテンプルロッドの要被覆部の全体を樹脂被覆した状態を示す断面図である。
【図１８】樹脂被覆部を示す断面図である。
【図１９】図１３に示すテンプルロッドの前後部分に１回目の射出成形を施す工程を説明する断面図である。
【図２０】そのテンプルロッドに２回目の射出成形を施す工程を説明する断面図である。
【図２１】テンプルロッドのその他の態様を示す部分正面図である。
【図２２】そのテンプルロッドの後部分に１回目の射出成形を施す工程を示す断面図である。
【図２３】樹脂被覆された状態を示す断面図である。
【図２４】そのテンプルロッドの前部分に２回目の射出成形を施す工程を説明する断面図である。
【図２５】樹脂被覆部を示す断面図である。
【図２６】そのテンプルロッドの要被覆部の全体を樹脂被覆した状態を示す断面図である。
【図２７】樹脂被覆部の端部に係合突部を設けて要被覆部の全体を樹脂被覆した状態を示す断面図である。
【図２８】１回目の射出成形によって、要被覆部の前後部分に、係合突部を具える樹脂被覆部を形成する工程を説明する断面図である。
【図２９】その後、要被覆部の中間部分に２回目の射出成形を施す工程を説明する断面図である。
【図３０】要被覆部の中間部分に、係合突部を具える樹脂被覆部を形成する１回目の射出成形工程を説明する断面図である。
【図３１】その後、要被覆部の前後部分に２回目の射出成形を施す工程を説明する断面図である。
【図３２】前記１回目、２回目の射出成形によって製造された樹脂被覆テンプルを示す断面図である。
【図３３】係合突部を具える樹脂被覆部を形成する他の製造方法を説明する断面図である。
【図３４】要被覆部を樹脂被覆した状態を示す断面図である。
【図３５】１回目の射出成形によって係合突部を形成する製造方法の他の態様を示す断面図である。
【図３６】その後、要被覆部の全体を樹脂被覆した状態を示す断面図である。
【図３７】テンプルロッドのその他の態様を示す正面図である。
【図３８】その部分斜視図である。
【図３９】そのテンプルロッドの後部分に１回目の射出成形を施す工程を説明する断面図である。
【図４０】１回目の射出形成によって樹脂被覆された状態を示す断面図である。
【図４１】テンプルロッドの全体を樹脂被覆するために２回目の射出成形を施す工程を説明する断面図である。
【図４２】テンプルロッドの全体を樹脂被覆した状態を示す断面図である。
【図４３】テンプルロッドの全体を樹脂被覆するに際し、１回目の射出成形によって要被覆部の前後部分に射出成形を施した後に、２回目の射出成形を施す工程を説明する断面図である。
【図４４】テンプルロッドの全体を樹脂被覆した状態を示す断面図である。
【図４５】テンプルロッドの全体を樹脂被覆するに際し、１回目の射出成形によって中間部分を樹脂被覆した後、その前後を樹脂被覆する工程を説明する断面図である。
【図４６】本発明に係る製造方法のその他の態様を説明する断面図である。
【図４７】その製造方法によって製造された樹脂被覆テンプルを示す断面図である。
【図４８】３回の射出成形を施してテンプルロッドを樹脂被覆した状態を示す断面図である。
【図４９】３回目の射出成形工程を説明する断面図である。
【図５０】１回目、２回目の射出成形によって形成された樹脂被覆部の接合部を溶剤で接合一体化する工程を説明する断面図である。
【図５１】孔明きモダンを用いてテンプルロッドを樹脂被覆する従来製法を説明する断面図である。
【図５２】テンプルロッドの後端部分を孔明きモダンの挿入孔に挿入した状態を示す断面図である。
【図５３】形成された樹脂被覆テンプルを屈曲して耳掛け部を形成した状態を示す断面図である。
【図５４】テンプルロッドの他の態様を示す部分正面図である。
【図５５】そのテンプルロッドを樹脂被覆する工程を説明する断面図である。
【図５６】そのテンプルロッドを樹脂被覆した状態を示す断面図である。
【図５７】そのテンプルロッドを樹脂被覆した状態を示す側面図である。
【図５８】テンプルロッドを射出成形により樹脂被覆する場合の一例を説明する断面図である。
【図５９】安定状態で行なう従来の射出成形を説明する断面図である。
【図６０】その射出成形によって製造されたモダンを、その使用状態で示す正面図である。
【符号の説明】
１  耳掛け部
２  樹脂被覆テンプル
４  レンズ部
５  テンプルロッド
６  移動阻止突部
７  要被覆部
９  幅広部
１１  中間部分
１２  樹脂被覆部
１３  前部分
１５  後部分
１６  樹脂被覆部
１７  樹脂被覆部
１９  金型
２０  型孔
２６  金型
２７  金型
２９  型孔
３０  型孔
５０  係合突部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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【図５４】
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【図５５】
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【図５６】
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【図５７】
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【図５８】
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【図５９】
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【図６０】
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