(57)【要約】【課題】酸加熱槽での加熱処理に要するコストを低くするとともに、固液分離槽での効率を高めることができるようにした汚泥の処理方法を提供すること。【解決手段】下水を生物処理することによって発生する余剰な活性汚泥微生物を処理する汚泥の処理方法において、酸加熱法により汚泥に対して酸を加え、ｐＨ値が５以下になるように調整し、これを３０℃以上に加熱処理した後、固液分離を重力沈殿槽にて行い、この重力沈殿槽内に設けた傾斜板４内に処理前の汚泥を通過させることによって、処理汚泥と処理前汚泥との間で熱交換を行わせ、処理前汚泥を加熱するようにする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下水を生物処理することによって発生する余剰な活性汚泥微生物を処理する汚泥の処理方法において、酸加熱法により汚泥に対して酸を加え、ｐＨ値が５以下になるように調整し、これを３０℃以上に加熱処理した後、固液分離を固液分離槽にて行い、該固液分離槽内に設けた熱交換器内に処理前の汚泥を通過させることによって、処理汚泥と処理前汚泥との間で熱交換を行わせ、処理前汚泥を加熱するようにしたことを特徴とする汚泥の処理方法。
【請求項２】
熱交換器内に、配管を配設し、生物反応槽から引き抜かれた余剰汚泥を配管内に導くようにしたことを特徴とする請求項１記載の汚泥の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、汚泥の処理方法、特に、下水等の汚水中の有機物等を活性汚泥と混合させることにより生物処理し、その後段で行われる固液分離により得られる分離液を処理水として放流し、分離汚泥は生物反応槽に返送するとともに一部の余剰汚泥を処理・処分する汚水と汚泥の処理システムにおいて、酸加熱槽での加熱処理に要するコストを低くするとともに、固液分離槽での効率を高めることができるようにした汚泥の処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、下水等の汚水中に含まれる有機物等の汚泥を処理する方法として、処理工程で発生する余剰汚泥を可溶化するため、生物反応槽を採用する方法が提案されている。この方法は、発生した活性汚泥微生物に対して、化学的、生物学的あるいは物理学的なショックを与えることによって活性汚泥微生物を殺傷し、該汚泥を生物反応槽に返流することで、槽内の活性汚泥微生物に分解させるものである。
【０００３】
さらに、汚泥の可溶化を促進するために、酸加熱法が提案されている。これは、図２に示すように、生物反応槽１から引き抜かれた余剰汚泥Ａを、酸加熱槽２へ送り、ここでｐＨ値が５以下となるように酸Ｂを加えて調節するとともに、３０℃以上（望ましくは６０℃以上）となるように熱Ｃを加えて、余剰汚泥Ａに対して化学的な処理を行う。酸加熱槽２内で処理を受けた後の可溶化汚泥Ｄは、固液分離槽５に流れ込むようにして、ここでさらに固形分の汚泥物質と上澄みの処理水とに分離される。このときに得られる上澄水には、処理前の余剰汚泥Ａに含まれるリンの６０〜７０％程度が含まれているため、リン溶出液Ｋとして次の固液分離槽６に送られる。
【０００４】
一方、固液分離槽５にてリンを放出した後の固形分は、返流汚泥Ｌとして前記生物反応槽１に返流され、槽内の活性汚泥微生物によって生物分解される。
リン回収槽６では、溶液のｐＨ値が７程度になるようにアルカリＧが添加されるが、これによりリン溶出液Ｋ中のリンのほとんどが再び固形化し、リン回収槽６よりリン汚泥Ｈとして系外に排出され、適切な処理・処分を受ける。
また、リン回収槽６から流出する上澄水Ｉは有機物等を含むため、生物反応槽１へ返流し、ここで再度生物処理を受けるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来の汚泥の処理方法において、酸加熱法では生物反応槽に返流する可溶化汚泥からリンを取り除くことができるとともに、処理水として排出されるリンの負荷を小さくすることができる利点を有する反面、このためには、酸加熱槽での酸の添加量を増やしたり、加熱処理の温度を高く設定する必要があり、このため処理コストが高くなるという問題があった。
また、固液分離槽ではリンを放出した後の固形分とリン溶出液との分離を行っているが、ここでの固液分離が不十分であると、固形分と共に生物反応槽へ返流されるリン溶出液の量が増加し、これにより生物反応槽へ返流されるリンの負荷量が増加するという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記従来の汚泥の処理方法の有する問題点に鑑み、酸加熱槽での加熱処理に要するコストを低くするとともに、固液分離槽での効率を高めることができるようにした汚泥の処理方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の汚泥の処理方法は、下水を生物処理することによって発生する余剰な活性汚泥微生物を処理する汚泥の処理方法において、酸加熱法により汚泥に対して酸を加え、ｐＨ値が５以下になるように調整し、これを３０℃以上に加熱処理した後、固液分離を固液分離槽にて行い、該固液分離槽内に設けた熱交換器内に処理前の汚泥を通過させることによって、処理汚泥と処理前汚泥との間で熱交換を行わせ、処理前汚泥を加熱するようにしたことを特徴とする。
【０００８】
本発明の汚泥の処理方法は、酸加熱槽から十分な熱量をもって流出してくる酸加熱後の可溶化汚泥を固液分離槽に一旦貯留し、重力沈殿によって固液分離を図る一方、処理前の汚泥を固液分離槽に配設した熱交換器を介して固液分離槽を通過させることで、可溶化汚泥の熱量を処理前の汚泥の予備加熱として利用し、酸加熱槽へ導かれる処理前汚泥の温度を通常より高くすることができるので、加熱処理に要する熱量を少なくすることができるとともに、分離効率を高くすることもできる。
【０００９】
この場合、熱交換器内に、配管を配設し、生物反応槽から引き抜かれた余剰汚泥を配管内に導くようにすることができる。
【００１０】
これにより、処理前汚泥を通過させ可溶化汚泥との間での熱交換効率をより高めることができ、酸加熱槽で添加する熱量を少なくすることができ、さらに固液分離槽内の固形分の沈殿効率を高くすることができ、もってリンを豊富に含むリン溶出液と、リンを放出した固形分とを効率的に分離することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の汚泥の処理方法の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図において１は、下水等の汚水中に含まれる有機物等の汚泥を生物学的に処理するようにした生物反応槽で、この生物反応槽１の構成、その他は特に限定されるものではない。
そして、生物反応槽１から引き抜かれた余剰汚泥Ａを、リン回収槽を兼ねた固液分離槽３内に配設された熱交換器４を経て加温した後、酸加熱槽２へ供給されるように構成し、この固液分離槽３内で加温されて予備加熱汚泥Ｊとなった余剰汚泥Ａに、さらに酸Ｂを加えてｐＨ値が５以下となるように調節するとともに、余剰汚泥Ａが生物学的に処理され易いよう、３０℃以上（望ましくは６０℃以上）となるように熱Ｃを加え、化学的な処理を行うようにする。
【００１３】
固液分離槽３内に熱交換器４を配設するとともに、熱交換器４内を通過するように生物反応槽１から引き抜かれた余剰汚泥Ａを送るようにするとともに、酸加熱槽２内で処理された後の可溶化汚泥Ｄを供給するようにし、ここでこの可溶化汚泥Ｄを、リン溶出液Ｅと汚泥分としての返流汚泥Ｆとに分離されるようにする。
また、熱交換器４内には、配管（図示省略）を配設し、生物反応槽１から引き抜かれた余剰汚泥Ａを配管内に導き、該配管内を通過する際、固液分離槽３内に蓄熱された熱にて熱交換し、加温されるように構成される。
【００１４】
次に、本発明の作用について説明する。
水処理系、特に限定されるものではないが、例えば、生物反応槽１にて発生した余剰汚泥Ａは、固液分離槽３に設けられた熱交換器４に導かれる。この余剰汚泥Ａは、熱交換器４の配管内部を通過している間に、固液分離槽３内に蓄積された熱により加熱され、予備加熱汚泥Ｊとして酸加熱槽２に導かれる。
この酸加熱槽２内では、酸加熱槽２より送られる可溶化汚泥Ｄに、酸Ｂと、固液分離槽３内に蓄積された熱による予備加熱では不十分な熱量を補うように熱Ｃとが加えられ、酸加熱処理が行われる。
【００１５】
この場合、固形分を含む溶液について固液分離を行う際、固形分が沈殿する固液分離槽３の水表面積が分離効率に大きな影響を与える。すなわち、固液分離槽３に流入する溶液の量が一定であれば、固液分離槽３の水表面積が大きいほうが分離効率が高くなる。このことから、この水表面積を見かけ上大きくするために、固液分離槽３内に熱交換器４を取り付けている。
この熱交換器４を取り付けることにより、その表面積とその設置角度（本実施例においては、熱交換器４を傾斜させて取り付けるようにしている。）の余弦の積の分だけ水表面積が増加し、さらに分離効率を高くすることができる。
このとき、この熱交換器４に配管を設置し、該配管内に処理前の余剰汚泥Ａを通じるようにすれば、固液分離槽３内にて熱量をもつ可溶化汚泥との間で熱交換が行われ、その後の酸加熱槽２で汚泥に与える熱量を少なくすることが可能となる。
【００１６】
酸加熱槽２内での処理後の可溶化汚泥Ｄは、固液分離槽３に送られ、該固液分離槽３において固形分としての返流汚泥Ｆと、上澄みととしてのリン溶出液Ｅとに分離されるが、この際、処理によって得た熱量を熱交換器４を通じて余剰汚泥Ａに与えることが可能である。
なお、固液分離によって得られた上澄みは、リン溶出液Ｅとして次のリン回収過程（図示省略）に回される。
一方、固形分は返流汚泥Ｆとして再び水処理過程（図示省略）に返流し、生物処理することが可能である。
【００１７】
【発明の効果】
本発明の汚泥の処理方法によれば、酸加熱槽から十分な熱量をもって流出してくる酸加熱後の可溶化汚泥を固液分離槽に一旦貯留し、重力沈殿によって固液分離を図る一方、処理前の汚泥を固液分離槽に配設した熱交換器を介して固液分離槽を通過させることで、可溶化汚泥の熱量を処理前の汚泥の予備加熱として利用し、酸加熱槽へ導かれる処理前汚泥の温度を通常より高くすることができるので、加熱処理に要する熱量を少なくすることができるとともに、分離効率を高くすることもできる。
【００１８】
また、熱交換器内に、配管を配設し、生物反応槽から引き抜かれた余剰汚泥を配管内に導くようにすることにより、処理前汚泥を通過させ可溶化汚泥との間での熱交換効率をより高めることができ、酸加熱槽で添加する熱量を少なくすることができ、さらに固液分離槽内の固形分の沈殿効率を高くすることができ、もってリンを豊富に含むリン溶出液と、リンを放出した固形分とを効率的に分離することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の汚泥の処理方法による処理フロー図である。
【図２】従来の酸加熱法の処理フロー図である。
【符号の説明】
１  生物反応槽
２  酸加熱槽
３  固液分離槽（リン回収槽）
４  熱交換器
５  固液分離槽
６  リン回収槽
Ａ  余剰汚泥
Ｂ  酸
Ｃ  熱
Ｄ  可溶化汚泥
Ｅ  リン溶出液
Ｆ  返流汚泥
Ｇ  アルカリ
Ｈ  リン汚泥
Ｉ  上澄水
Ｊ  予備加熱汚泥
Ｋ  リン溶出液
Ｌ  返流汚泥
【図１】
2004351265.tif 000003
【図２】
2004351265.tif 000004