(57)【要約】      （修正有）【課題】シールリングの溝構造を製作するに際し、雌ねじ山付き孔への対象物のねじ込み時にシールリングが対象物の円筒状の面に良好に固着し、対象物に対して相対的に長手方向に移動しないようにし、さらに、円筒状の面の領域における壁強度が弱化しないようにする。【解決手段】粗さをドライブラスト（粒子状の媒体による乾式のブラスト処理）によって形成するようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
半径方向の切込みを備えた、シールリングのための溝構造を製作するための方法であって、この場合、該溝構造が、円筒状の面を有しており、該面が、シールリングのための当付け面として規定されていて、粗さを備えている形式のものにおいて、粗さをドライブラスト（粒子状の媒体による乾式のブラスト処理）によって形成することを特徴とする、溝構造を製作するための方法。
【請求項２】
ドライブラストを、石英の比重よりも大きい比重を備えた媒体によって実施する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記媒体が、鋼粒子を有している、請求項２記載の方法。
【請求項４】
媒体の粒子の飛行速度が、媒体の比重および粒子の質量流を考慮して高く設定されており、これによって、ブラストされた面の表面硬化を生ぜしめる、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
対象物（１）、有利には、液状の燃料の技術のエレメントを含めたハイドロリックエレメントであって、当該対象物（１）が、半径方向の切込みを備えた、シールリングのための溝構造を有しており、該溝構造が、円筒状の面（３）を有しており、該面（３）が、シールリングのための当付け面として規定されていて、粗さを備えている形式のものにおいて、粗さが、特に請求項１から４までのいずれか１項記載のドライブラスト（粒子状の媒体による乾式のブラスト処理）によって形成されていることを特徴とする、対象物。
【請求項６】
円筒状の面（３）の材料強度が、ブラストされていない面に比べて高められている、請求項５記載の対象物。
【請求項７】
当該対象物（１）が、以下のグループの対象物：すなわち、燃料噴射弁、弁片、圧力管管片、ハイドロリック弁片、ハイドロリック的な漏れに対する所要のシールを伴った雄ねじ山を備えた部材として形成されている、請求項５または６記載の対象物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半径方向の切込みを備えた、シールリングのための溝構造を製作するための方法であって、この場合、該溝構造が、円筒状の面を有しており、該面が、シールリングのための当付け面として規定されていて、粗さを備えている形式のものに関する。さらに、本発明は、対象物、有利には、液状の燃料の技術のエレメントを含めたハイドロリックエレメントであって、当該対象物が、半径方向の切込みを備えた、シールリングのための溝構造を有しており、該溝構造が、円筒状の面を有しており、該面が、シールリングのための当付け面として規定されていて、粗さを備えている形式のものに関する。
【背景技術】
【０００２】
このような方法もしくは対象物では、完全に平滑な面に比べて増加させられた粗さを備えた、シールリングのための当付け面として規定された面がローレット切りによって獲得されている。したがって、この面は線状の明瞭な凹設部を有している。このような形式の溝は、あらゆる事例において、外部からのプレロード下で円筒状の面に接触するシールリングを、溝構造を有する対象物のねじ込み時にまたはノズル締付けナットによる固定時に適切な場所に保持しない。
【０００３】
このような問題は、シールリングが円筒状の外面に密に接触しなければならない構成にも生ぜしめられ得る。
【０００４】
半径方向外側で円筒状の外面に接触するシールリングの場合には、あとで説明する実施例のように、シールリングを備えた対象物を装置部分の雌ねじ山に固定することができるように技術的な使用を規定することができる。この場合、雌ねじ山へのねじ込み時には、まず、対象物の第１のねじ山区分が、次いで、増加させられた粗さを備えた、シールリングを支持する面が、最後に、第１のねじ山区分の延長部に位置する、シールリングを収容した溝をその他方の側で仕切る別のねじ山区分が、前記ねじ山付き孔にねじ込まれる。この場合、まず雄ねじ山区分の外側の制限部の外側に向かって突出したシールリングが圧縮され、いまや、シールリングが溝に対して相対的にねじ山区分の軸線の方向に移動させられることが阻止されるように、外側のねじ山区分に対して相対的に内側のねじ山部分の螺合運動を一緒に行うようになっている。これによって、シールリングが組付け時に損なわれる恐れがあり、もはやシールしない。完全に組み付けられた状態でシールリングは、このシールリングが接触する雌ねじ山に対するシールも有していることが望ましい。
【０００５】
たとえば組付け時に、シールリングに作用する締付けナットが設けられており、シールリングが完全にねじ山付き孔に進入しないような別の構成も可能である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、本発明の課題は、雌ねじ山付き孔への対象物のねじ込み時にシールリングが対象物の円筒状の面に良好に固着していて、対象物に対して相対的に長手方向に移動しないようにし、さらに、円筒状の面の領域における壁強度が弱化しないようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題を解決するために本発明の方法では、粗さをドライブラスト（粒子状の媒体による乾式のブラスト処理）によって形成するようにした。さらに、前記課題を解決するために本発明の対象物では、粗さが、ドライブラストによって形成されているようにした。
【発明の効果】
【０００８】
本発明による方法によって、公知のものに比べて増加させられた、シールリングを適切に不動に当て付けて相対回動不能に面に保持する粗さを設けることが可能となる。さらに、有利には、ブラストによって線状の凹設部が前記面に形成されず、むしろ、たとえばほぼ窪み状の最小の面状の多数の押込み加工部が形成される。これらの押込み加工部は互いに重畳しているので、前記面の領域における対象物の壁強度は、溝の公知の線状の凹設部による肉厚の減少によって弱化させられない。このことは、特に対象物が高い圧力にさらされている使用事例、たとえば燃料噴射装置、特にディーゼル噴射装置の事例において極めて有利であると共に重要となる。
【０００９】
本発明の別の利点および有利な構成は、明細書、特許請求の範囲および図面の簡単な説明から知ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面につき詳しく説明する。
【００１１】
図１に示した対象物１としてのインジェクタボディは最終状態でインジェクタハウジングの内部に組み付けられているので、使用のために自動車に完全に組み付けられたインジェクタハウジングには、図１に示したシール部材を見ることができない。しかし、本発明によれば、別の任意の対象物を形成することもできる。この対象物には、シール、特に高い圧力下にある液状の媒体に対するシールが必要となる。
【００１２】
図１に示した配置形式では、破断して示してあるものの、外側形状に関して全体的に回転対称的である図示の対象物１が、外方に向けられた円筒状の面３を有している。この面３は、長手方向で見て、すでに上述した２つのねじ山区分５，７の間に位置している。この場合、面３は、元々存在している、まだねじ山区分５，７に分割されていない雄ねじ山への切込みによって加工成形されている。しかも、この場合、面３はねじ山の最も深い部分よりも深く位置している。円筒状の面３はその軸方向の端領域で小さな曲率を介して、ねじ山区分５，７に切り欠かれた平行に延びる２つの側壁９に移行している。両側壁９は面３と共に全体的に溝を形成している。この溝内には、有利にはＯリングであってよい破線で示したシールリングを嵌め込むことができる。対象物１がねじ山区分５，７によって、対象物１を収容する装置部分にねじ込まれていない限り、シールリング１１はねじ山区分５，７の半径方向外側の制限部を越えて著しく突出している。ねじ込まれた状態では、シールリングの、図１でねじ山区分を越えて突出した面が前記雌ねじ山のねじ山ピッチに接触している。
【００１３】
対象物１は、まず製作時に旋削加工および場合によっては後続の研削加工によって高い表面品質を備えて製作されている。シールリングの良好な固着のための高い粗さを形成するためには、面３がドライブラスト（乾式噴射加工）、すなわち、粒子状の媒体による乾式のブラスト処理によって処理されているので、これによって、面が粗面化されている。このことは、適切なハッチングによって図示してある。粒子状の媒体は、本例では、鋼球または類似の強度または一層硬質の強度と類似の比重とを備えた球を有している。媒体の粒子の噴射速度ひいては衝突速度およびブラスト過程の時間上の期間は、一方では、十分な粗面化が達成され、他方では、あたかも面３が最小のハンマで鍛えられたかのように類似して、媒体の粒子の衝突によって面３の表面の硬化が行われるように設定されている。
【００１４】
この面は、線状の凹設部ひいては面３と、対象物の、運転中に燃料噴射に基づく脈動する高い圧力が加えられる内面との間の対象物の肉厚の著しい減少を有していない。したがって、対象物の強度は面３の領域で損なわれておらず、むしろ、硬化効果によって、面３の領域における強度が対象物の別の領域に比べて付加的に高められている。このことは、特に液状の燃料の技術の分野における、高い圧力にさらされるハイドロリックエレメント、たとえば本例で説明した、ディーゼル燃料のための噴射弁において特に重要となる。なぜならば、対象物が、極めて高い周期的な圧力ピークに基づき運転中に「呼吸」し、すなわち、対象物が常にその直径を変化させ、したがって、高い負荷にさらされているからである。面３の本発明による処理によって、このような形式で処理された対象物は、このような形式の処理なしの、媒体の比較的重い粒子によるドライブラストを用いた類似の対象物に比べて著しく長持ちする。
【００１５】
粗面化された面３に対するシールリング１１の固着は、このシールリング１１が、前記内側孔への対象物１のねじ込み時にねじ込み運動を一緒に行い、したがって、対象物１に対して相対的に溝の内部で長手方向に移動させられない程度に良好である。この移動は、シールリングの即座の損傷に基づき生ぜしめられる装置全体の非シール性を招く恐れがある。
【００１６】
特に有利には、本発明は、特にまだこれまで上述していない以下の特殊なハイドロリックエレメント：すなわち、弁片、圧力管管片、ハイドロリック弁片またはハイドロリック的な漏れに対する所要のシールを伴った雄ねじ山を備えた部材にも使用することができる。
【００１７】
粗さ深さ（ここでは、ブラストによって粗面化された面の最も高い箇所と最も深い箇所との間の最大の高さ差が考慮される）は、程度に関して上述した鋼粒子による方法が実施される場合には、約１５０〜２５０マイクロメートルである。材料の約６ｂａｒの噴射圧では、弁の面３（面は約８０ｍｍ２の寸法を有している）のブラストが約１０秒を必要とする。
【００１８】
本発明の利点は、ワークの、適切に選択された箇所が加工されてよいかもしくは加工されていてよい点にもある。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明を説明するために必要となる燃料噴射装置の部分の縦断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  対象物、  ３  面、  ５  ねじ山区分、  ７  ねじ山区分、  ９  側壁、  １１  シールリング
【図１】
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