(57)【要約】【課題】十分な伸縮距離を持たせつつも存在が目立たなくて見栄えがよいうえに、更に、組み立てが容易で、コスト削減効果の高い開閉扉停止具を提供する。【解決手段】開閉扉４が閉じられた状態で、開閉扉の下方、上方又は側方の開閉扉が取り付けられた本体に取り付けられて、開閉扉の動きを抑制する開閉扉停止具６。枠板８と、枠板８の中心側に収容され開閉扉側に凸部１８が形成されたケース形のカバー部材１０と、平板の一部に平板ばね部１２が延設されるとともに、カバー部材１０の内部に平板ばね部１２が収容されるばね付きプレート１４と、からなる。カバー部材１０はばね付きプレート１４の平板ばね部１２によりケース形の凸方向へ付勢されているとともに、凸方向への所定距離以上の移動が枠板８によって制限されており、開閉扉がカバー部材１０に接しているときはカバー部材が開閉扉を押圧することによって開閉扉が停止状態とされる。【選択図】          図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉扉が閉じられた状態で、該開閉扉の下方、上方又は側方の該開閉扉が取り付けられた本体に取り付けられて、該開閉扉の動きを抑制する開閉扉停止具であって、
枠板と、該枠板の中心側に収容され開閉扉側に凸部が形成されたケース形のカバー部材と、平板の一部に平板ばね部が延設されるとともに、前記カバー部材の内部に前記平板ばね部が収容されるばね付きプレートと、からなり、
前記カバー部材は前記ばね付きプレートの平板ばね部によりケース形の凸方向へ付勢されているとともに、該凸方向への所定距離以上の移動が前記枠板によって制限されており、
前記開閉扉が前記カバー部材に接しているときは前記カバー部材が前記開閉扉を押圧することによって前記開閉扉が停止状態とされることを特徴とする開閉扉停止具。
【請求項２】
前記ばね付きプレートは、ばね材よりなる平板に略Ｕ字状又は略コ字状の切り欠きが設けられるとともに、該切り欠きの内側部分が上方に引き起こされて平板ばね部を形成している請求項１に記載の開閉扉停止具。
【請求項３】
前記ばね付きプレートには、前記平板ばね部が複数箇所形成されており、前記カバー部材の略全面において付勢力が均一となっている請求項１又は２に記載の開閉扉停止具。
【請求項４】
前記枠板は開閉扉側の面の内周の全部又は一部に内側に突出した突縁部が形成され、前記カバー部材は前記凸部のふもとの外周の全部又は一部に外側に突出したフランジ部が形成され、前記カバー部材のフランジ部の開閉扉側が前記枠板の突縁部の反開閉扉側に当接することによって前記カバー部材の凸部方向への移動が制限される請求項１〜３のいずれか１項に記載の開閉扉停止具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、開閉扉停止具に係り、特に、仏壇、家具等に好適に使用され得る、ちょうつがいや軸回しを用いた開閉扉停止具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、仏壇、家具等には、ちょうつがいを用いた観音開きや片開きの開閉扉が随所に用いられている。これらの開閉扉は自然に開きださないように開閉扉が閉じた状態での開閉扉の下方、上方又は側方の仏壇、家具等に停止具がしばしば取り付けられている。
【０００３】
この停止具は、枠板と、枠板の中心側に収容された箱形のカバー部材と、カバー部材の内部に収容される弾性材と、からなり、カバー部材は弾性材により箱形の凸方向へ付勢されているが凸方向への移動は枠板によって制限されている、という構造である。
【０００４】
開閉扉が閉じた状態で、開閉扉の端辺がこの停止具の上方、下方又は側方に位置すると、開閉扉が弾性材の付勢力により若干上方に持ち上げられたり下方や左右に押されたりして、開閉扉が開きだすことが防止される。
【０００５】
従来はこの弾性材に板バネやコイルスプリングが用いられてきた。ところが、コイルスプリングの場合、同径で巻いたものが使用されていたが、この構成では停止具全体の高さが高くなり、停止具の存在が目立ってしまい、荘厳性や美観が追求される仏壇や家具においては好ましくないという問題点があった。特に、開閉扉が開いているときには、高さが大きい停止具はより目立ってしまう。
【０００６】
この課題を解決すべく、本願出願人による、円すいコイルばねを使用する構成等の各提案がなされており（特許文献１参照。）、これにより従来の課題が解決でき、見栄えがよい開閉扉停止具が得られるようになった。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−１９４９３９号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この特許文献１においても、更に克服すべき以下に列挙する課題が存在する。１）コスト削減、２）組み立ての容易性、３）耐久性の向上、である。
【０００９】
すなわち、特許文献１の構成よりも部品点数が減少すれば、更なるコスト削減も可能となり、好ましいことは言うまでもない。また、特許文献１に使用する円すいコイルばねは、付勢力が強いうえに先端が小さくなっており、ハンドリングしにくく、組み込むのに熟練を要する。
【００１０】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、開閉扉停止具として十分な伸縮距離を持たせつつも存在が目立たなくて見栄えがよいうえに、更に、組み立てが容易で、コスト削減効果の高い開閉扉停止具を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１の本発明は、開閉扉が閉じられた状態で、該開閉扉の下方、上方又は側方の該開閉扉が取り付けられた本体に取り付けられて、該開閉扉の動きを抑制する開閉扉停止具であって、枠板と、該枠板の中心側に収容され開閉扉側に凸部が形成されたケース形のカバー部材と、平板の一部に平板ばね部が延設されるとともに、前記カバー部材の内部に前記平板ばね部が収容されるばね付きプレートと、からなり、前記カバー部材は前記ばね付きプレートの平板ばね部によりケース形の凸方向へ付勢されているとともに、該凸方向への所定距離以上の移動が前記枠板によって制限されており、前記開閉扉が前記カバー部材に接しているときは前記カバー部材が前記開閉扉を押圧することによって前記開閉扉が停止状態とされることを特徴とする。
【００１２】
請求項１の本発明によれば、開閉扉がカバー部材に接しているときは、平板ばね部がカバー部材をケース形の凸方向へ付勢しているので、カバー部材が開閉扉を押圧する。この状態は、開閉扉がカバー部材を押圧しているともいえる。この結果、開閉扉が停止状態とされる。この押圧に使用されるのは、ばね付きプレートに延設されている平板ばね部であり、コイルスプリング等の別部品ではない。したがって、開閉扉停止具として十分な伸縮距離を持たせつつも存在が目立たなくて見栄えがよい効果が得られるのみならず、組み立てが容易で、コスト削減効果が高い開閉扉停止具を提供できる。
【００１３】
開閉扉がカバー部材に接していないときは、カバー部材は枠板によって制限される範囲内で、平板ばね部によりケース形の最も凸方向へ付勢される。このときの平板ばねは、最もつぶされた状態のときより少しでも開閉扉方向に復元していればよいので、開閉扉を停止可能にする高さは必要だが高さを低くできる。
【００１４】
なお、「本体」とは、開閉扉が取り付けられる躯体を指し、通常は仏壇、家具等がこれに該当する。
【００１５】
請求項２の本発明は、前記ばね付きプレートは、ばね材よりなる平板に略Ｕ字状又は略コ字状の切り欠きが設けられるとともに、該切り欠きの内側部分が上方に引き起こされて平板ばね部を形成している請求項１に記載の開閉扉停止具からなる。
【００１６】
請求項２の本発明によれば、平板に所定形状の切り欠きを設け、この内側部分を上方に引き起こすことにより平板ばね部を形成できる。したがって、部品点数を減少させることができるうえに、製造工程も簡略化できる。
【００１７】
ここで、「ばね材」とは、平板ばね部を形成できるような金属材料、好ましくは、ばね鋼、りん青銅等を指すが、同様の機能が得られるものであれば、これらに限定されるものではない。たとえば、樹脂材料であっても、成形方法によっては、同様の機能を持つばね付きプレートが得られる。
【００１８】
請求項３の本発明は、前記ばね付きプレートには、前記平板ばね部が複数箇所形成されており、前記カバー部材の略全面において付勢力が均一となっている請求項１又は２に記載の開閉扉停止具からなる。
【００１９】
請求項３の本発明によれば、ばね付きプレートには、平板ばね部が複数箇所形成されている。この複数の平板ばね部を対称な配置とすれば、カバー部材の略全面において付勢力を均一とすることができる。このような構成であれば、開閉扉を停止させる効果がより効果的となる。
【００２０】
請求項４の本発明は、前記枠板は開閉扉側の面の内周の全部又は一部に内側に突出した突縁部が形成され、前記カバー部材は前記凸部のふもとの外周の全部又は一部に外側に突出したフランジ部が形成され、前記カバー部材のフランジ部の開閉扉側が前記枠板の突縁部の反開閉扉側に当接することによって前記カバー部材の凸部方向への移動が制限される請求項１〜３のいずれか１項に記載の開閉扉停止具からなる。
【００２１】
請求項４の本発明によれば、枠板の内周には内側に突出した突縁部が形成され、カバー部材の凸部のふもとの外周には外側に突出したフランジ部が形成されている。そして、フランジ部が突縁部に当接することによって、カバー部材の凸部方向への移動が制限される。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。なお、以下の説明では、開閉扉停止具を単に「停止具」と呼ぶ。
【００２３】
図１は、本発明に係る開閉扉停止具を仏壇の開閉扉に適用した場合の正面図である。仏壇２には観音開きの開閉扉４、４が取り付けられている。開閉扉４は左右とも、仏壇２の本体にちょうつがい２６で取り付けられ、左右とも、同じ大きさである。この開閉扉４が閉じた状態のときに、左右の開閉扉４が合わさる箇所のすぐ下の仏壇２本体に停止具６が取り付けられている。
【００２４】
図２は、開閉扉停止具の斜視図であり、図３（ａ）は、開閉扉停止具の平面図であり、図３（ｂ）は、開閉扉停止具の底面図であり、図４（ａ）は、図３（ａ）のＡ−Ａ線断面図であり、図４（ｂ）は、図３（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。停止具６は図２〜図４に示されるとおりである。停止具６は、枠板８、カバー部材１０、ばね付きプレート１４からなる。
【００２５】
図５（ａ）は枠板８の平面図であり、図５（ｂ）は枠板８の底面図である。枠板８は略長方形の枠状の板体であり、中央に略長方形の開口８ａが形成されている。枠板８の外形は、四隅の角が丸みを帯びており、開口８ａも同様に四隅の角が丸みを帯びている。枠板８の幅方向中央の両サイドには、停止具６を仏壇２に取り付けるための丸い取付穴２４Ａが形成されている。枠板８の上面周囲は、四辺が図４（ａ）、（ｂ）に示されるように、裾に進むにつれて徐徐に下がって行くカーブ状になっている。
【００２６】
枠板８の上面内周全部には、内側（開口８ａ側）に突出した突縁部２０が形成されている。突縁部２０は上面に形成されたもので、厚さ１ｍｍ以下であるのが通常であり、突縁部２０の根元付近は直角に下方に落ちている。突縁部２０の内側への突出長は、１．５〜３ｍｍ程度であることが多い。突縁部２０の裏側（上面側の反対側）は、平面状になっている。すなわち、図５（ｂ）に示されるように、枠板８を底面からみると、内周全部にわたって平面状の薄い縁が形成されているように見える。
【００２７】
図６（ａ）はカバー部材１０の平面図であり、図６（ｂ）はカバー部材１０の底面図である。カバー部材１０は略直方体形状であるが天板はあって底板がない、弁当箱の蓋のような形をしている。カバー部材１０の表側を凸部１８とする。凸部１８の上面は略平坦になっている。カバー部材１０として、金属板で形成する場合には、薄板を曲げて造るのが好ましい。
【００２８】
凸部１８の四隅の角は丸みを帯びており、底部の四隅の角も丸みを帯びている。カバー部材１０は、凸部１８のふもとの外周の全部に外側に突出したフランジ部２２が形成されている。フランジ部２２の四隅は、凸部１８の底部側の各角の形状に沿った形をしており、四隅の角は丸みを帯び、フランジの幅はどこも略均一である。凸部１８の上面周囲は、四辺が、図４（ａ）、（ｂ）に示されるように、上面から正面、側面、背面にかけて丸みを帯びたカーブ状になっている。特に、上面から正面にかけては、図４（ｂ）に示されるように、ゆるやかなカーブ状に形成されている。
【００２９】
カバー部材１０の裏側は、凹部１６が形成されており、略直方体状のくぼみが形成されている。略直方体状のくぼみの周囲形状は凸部１８の外側周囲形状と略同じであり、四隅の角は丸みを帯びている。凹部１６の上面（天井）は平面になっている。
【００３０】
図３（ｂ）、図４（ａ）、（ｂ）に示されるように、枠板８の底部にはばね付きプレート１４が枠板８に密着して取り付けられている。ばね付きプレート１４は薄い金属製の平板で、周囲の形状が枠板８と同じであり、枠板８を裏からあてがうように取り付けられている。ばね付きプレート１４の幅方向中央の両サイドには、枠板８と同様に停止具６を仏壇２に取り付けるための丸い取付穴２４Ｂが形成されている。
【００３１】
カバー部材１０を枠板８に組み付けるには、カバー部材１０を枠板８の底部の側から凸部１８を上にしながら枠板８の開口に凸部１８をはめこむように入れる。カバー部材１０は上方向への移動が枠板８によって制限される。すなわち、カバー部材１０が上方向に移動しようとすると、カバー部材１０のフランジ部２２の上面が枠板８の突縁部２０の下面に当たって、それ以上カバー部材１０が上に行かないようになる。カバー部材１０の下方向への移動は、フランジ部２２がばね付きプレート１４に当たることによって制限される。
【００３２】
カバー部材１０、枠板８、ばね付きプレート１４で形成される空間（以下、「形成空間」という）には、平板ばね部１２が配置されている。すなわち、図７に示されるように、ばね付きプレート１４は、ばね鋼、りん青銅等のばね材よりなる平板に略Ｕ字状又は略コ字状の切り欠きが設けられるとともに、この切り欠きの内側部分が上方に引き起こされて平板ばね部１２を形成している。なお、図７（ａ）は、ばね付きプレート１４の平面図であり、図７（ｂ）は、ばね付きプレート１４の正面図であり、図７（ｃ）は、ばね付きプレート１４の斜視図である。
【００３３】
切り欠きの形成は、プレス加工、エッチング加工、レーザ加工等の公知の方法により行える。図７に示される平板ばね部１２は、切り欠きの内側部分が上方に引き起こされるとともに、先端部分が下方に折り返され、この先端部分が無負荷状態で水平になる形状とされている。但し、この形状が必須ではなく、断面視で単に倒立ハ字状の平板ばね部１２としてもよい。
【００３４】
図８（ａ）及び（ｂ）は、ばね付きプレートの他の態様を示す平面図であり、平板ばね部１２のサイズ、個数、配置が図７のものと異なっている。いずれの構成であっても、停止具６の仕様に適合するものであれば使用できる。更に、図示の構成以外のものも、停止具６の仕様に適合するものであれば使用できる。
【００３５】
このような平板ばね部１２は、コイルスプリングに比べて上下方向の高さを小さくできるので、たとえば仏壇や家具の用途に好ましく使用できる。すなわち、平板ばね部１２が完全につぶされた状態のときは、これがばね付きプレート１４の切り欠き部の中に収納された状態となり、突起高さは非常に小さくなる。
【００３６】
停止具６は、枠板８、カバー部材１０、ばね付きプレート１４を上述のように組み付けた状態で両サイドの取付穴２４に木ネジ、釘等を貫挿させて仏壇２の本体に固着される。カバー部材１０及び枠板８の前側の最も滑らかな傾斜面が前面になるように停止具６が仏壇２に配設される。
【００３７】
なお、停止具６が、上述のように組み付けられた状態で、取付穴２４にネジが貫挿されて仏壇２本体に固着される構成に代えて、停止具６が、上述のように組み付けられた状態で、貫通孔を有するハトメ２４Ｃが取付穴２４に貫挿され、このハトメ２４Ｃをカシメることにより、停止具６が一体化される構成も好ましく採用できる。
【００３８】
次に、本実施の形態の作用について説明する。
【００３９】
平板ばね部１２はカバー部材１０を上方向に付勢しており、カバー部材１０はフランジ部２２が突縁部２０に当たることによって上方向への移動が制限されている。ばね付きプレート１４は平板ばね部１２の付勢力が働くように平板ばね部１２を支えている。凸部１８が押圧されると、平板ばね部１２の付勢力に抗してカバー部材１０が下方向に移動する。
【００４０】
停止具６は、左右の開閉扉４、４が閉じた状態のときに、開閉扉４、４の下端が凸部１８を押圧するような位置関係で仏壇２の本体に取り付けられる。凸部１８は上方向に付勢されているので、開閉扉４が閉じた状態のときには、カバー部材１０の凸部１８が開閉扉４の下端を上方向に押圧していることにもなる。この作用によって、開閉扉４が容易に開き始めるのが防止される。
【００４１】
開閉扉４が凸部１８の上に載置状態にあるときは、カバー部材１０が下方向に移動するのだが、このとき平板ばね部１２は下方に撓む。この状態が図９に示される。すなわち、図９は、カバー部材１０が下方向に移動した状態を示す、図４（ａ）に対応する図３（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【００４２】
平板ばね部１２が下方に撓むと、平板ばね部１２とばね付きプレート１４との高さ方向の間隔が狭くなる。平板ばね部１２は、２個対称に配置されることによって、開閉扉４の左右両方に均等に力が加わるので、開閉扉４をしっかり押圧でき停止状態にすることができる。
【００４３】
なお、このとき、図９に示されるように、平板ばね部１２の先端がカバー部材１０の凸部１８の上隅部１６Ａにぶつからないことが必要である。さもないと、カバー部材１０の下方向への移動が制限されてしまうからである。したがって、この制約を考慮に入れて平板ばね部１２の形状設計が必要である。
【００４４】
カバー部材１０の凸部１８の上面周囲形状（特に前側）はカーブ状に形成されているので、開閉扉４を閉じるときに開閉扉４の下端がカバー部材１０にスムーズに載り、また、開閉扉４を開けるときも徐徐に開閉扉４下端がカバー部材１０から離れるので、いきなりカバー部材１０が付勢されることなく、スムーズに開閉できる。
【００４５】
開閉扉４が凸部１８の上に載置されていないときは、カバー部材１０は平板ばね部１２によって上方向に付勢されたままで、カバー部材１０のフランジ部２２の外側が突縁部２０の内側に当接した状態である。この状態では平板ばね部１２はある程度上方に跳ね上がった状態である。この状態での停止具６全体の高さは従来のコイルスプリングを用いた停止具よりも低くできる。
【００４６】
従来の停止具では、仏壇や家具の前面に配設した場合に停止具の存在が目立ってしまい、荘厳性や美観を追求する仏壇、家具においては好ましくなかった。これに対し、本実施形態の停止具６によれば、平板ばね部１２が使用されていることから、平板ばね部１２が撓んだときの突起高さを非常に小さくできる。また、上方に跳ね上がった状態での平板ばね部の高さが２〜３ｍｍ程度（又はこれ以下）で済み、停止具全体としても高さが３〜４ｍｍ程度（又はこれ以下）で済む。
【００４７】
この高さであれば、停止具の存在がそれほど目立たないので見栄えもよく、荘厳性、美観が保たれる。仏壇、家具業界でもこの３〜４ｍｍの高さの停止具を求める声が多い。この３〜４ｍｍの停止具を製造するためには本形態の平板ばね部１２は抜群の役割を発揮する。
【００４８】
また、既述したように、部品点数が少なく単純な構造なので、組み立てが容易で、コスト削減効果が高い開閉扉停止具を提供できる。耐久性についても、従来のものと比べて遜色ない。
【００４９】
以上、本発明に係る開閉扉停止具の実施形態の例について説明したが、本発明は上記実施形態の例に限定されるものではなく、各種の態様が採り得る。
【００５０】
たとえば、本実施形態の例では、平板ばね部１２の形状（ばね付きプレート１４の切り欠き形状）を略Ｕ字状としたが、他の形状、たとえば、コ字状としてもよい。これらの形状であっても、略同様の効果が得られるからである。
【００５１】
また、本実施形態の例では、開閉扉を観音開きの場合としたが、適用例はこれに限らず、片開きの開閉扉でもよい。
【００５２】
また、本実施形態の例では、停止具を開閉扉の下側本体に配設する例を用いたが、適用例はこれに限らず、停止具を開閉扉の上側本体や横側本体に配設してもよい。
【００５３】
【発明の効果】
請求項１の本発明によれば、開閉扉がカバー部材に接しているときは、平板ばね部がカバー部材をケース形の凸方向へ付勢しているので、カバー部材が開閉扉を押圧する。この状態は、開閉扉がカバー部材を押圧しているともいえる。この結果、開閉扉が停止状態とされる。この押圧に使用されるのは、ばね付きプレートに延設されている平板ばね部であり、コイルスプリング等の別部品ではない。したがって、開閉扉停止具として十分な伸縮距離を持たせつつも存在が目立たなくて見栄えがよく、荘厳性や美観が保たれるという効果が得られるのみならず、組み立てが容易で、コスト削減効果が高い開閉扉停止具を提供できる。
【００５４】
開閉扉がカバー部材に接していないときは、カバー部材は枠板によって制限される範囲内で、平板ばね部によりケース形の最も凸方向へ付勢される。このときの平板ばねは、最もつぶされた状態のときより少しでも開閉扉方向に復元していればよいので、開閉扉を停止可能にする高さは必要だが高さを低くできる。したがって、仏壇や家具の荘厳性や美観が保たれるという優れた効果を有する。
【００５５】
請求項２の本発明によれば、平板に所定形状の切り欠きを設け、この内側部分を上方に引き起こすことにより平板ばね部を形成できる。したがって、部品点数を減少させることができるうえに、製造工程も簡略とできる。
【００５６】
請求項３の本発明によれば、ばね付きプレートには、平板ばね部が複数箇所形成されている。この複数の平板ばね部を対称な配置とすれば、カバー部材の略全面において付勢力を均一とすることができる。このような構成であれば、開閉扉を停止させる効果がより効果的となる。
【００５７】
請求項４の本発明によれば、枠板の内周には内側に突出した突縁部が形成され、カバー部材の凸部のふもとの外周には外側に突出したフランジ部が形成されている。そして、フランジ部が突縁部に当接することによって、カバー部材の凸部方向への移動が制限される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る開閉扉停止具を仏壇の開閉扉に適用した場合の正面図
【図２】開閉扉停止具の斜視図
【図３】（ａ）は、開閉扉停止具の平面図、（ｂ）は、開閉扉停止具の底面図
【図４】（ａ）は、図３（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は、図３（ａ）のＢ−Ｂ線断面図
【図５】（ａ）は、枠板の平面図、（ｂ）は、枠板の底面図
【図６】（ａ）は、カバー部材の平面図、（ｂ）は、カバー部材の底面図
【図７】（ａ）は、ばね付きプレートの平面図、（ｂ）は、ばね付きプレートの正面図、（ｃ）は、ばね付きプレートの斜視図
【図８】（ａ）及び（ｂ）は、ばね付きプレートの他の態様を示す平面図
【図９】カバー部材が下方向に移動した状態を示す、図４（ａ）に対応する図３（ａ）のＡ−Ａ線断面図
【符号の説明】
４…開閉扉、６…開閉扉停止具、８…枠板、１０…カバー部材、１２…平板ばね部、１４…ばね付きプレート、１６…凹部、１８…凸部、２０…突縁部、２２…フランジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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