(57)【要約】【課題】ラケットフレームの曲げ剛性及び、捩り剛性を効率良く高め、軽量で、反発特性に優れ、しかも、良好な打球感が得られるラケットフレームを提供する。【解決手段】相互に直交して織られる経糸１２及び、緯糸１３を繊度が１８０の炭素繊維で構成し、さらにこれら経糸１２及び、緯糸１３に対し±４５°斜交して交番に織られる斜交糸１４ａ、１４ｂを弾性率が７０Ｇｐａのアラミド繊維で構成した異方性を有する４軸織物１５を用意した。これをラケットフレームのシャフト部領域（スロート領域）と、打球部とシャフト部との連結点からラケット軸心線方向においてトップ部側に打球部全長Ｌの０．０５Ｌ〜０．２５Ｌまでの領域に配設せしめる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維強化樹脂製の外殻を有するラケットフレームの少なくとも一部が、異方性を有する４軸織物で構成されていることを特徴とするラケットフレーム。
【請求項２】
前記４軸織物は、相互に直角に織られた経糸及び、緯糸と、これら経糸及び、緯糸に斜交して織られる二本の斜交糸とを有し、前記斜交糸が、前記経糸及び、緯糸とは繊度或いは、種類の異なる低弾性糸で構成されていることを特徴とする請求項１記載のラケットフレーム。
【請求項３】
打球部とシャフト部との連結点Ｐからラケット軸心線方向においてトップ部側に打球部全長Ｌの０．０５Ｌ〜０．２５Ｌまでの領域に前記４軸織物が配設され、且つ該４軸織物の斜交糸がラケットフレームの周長方向に対して平行又は、垂直な方向に向けられていることを特徴とする請求項１又は、２記載のラケットフレーム。
【請求項４】
打球部と、シャフト部と、グリップ部とから構成され、且つ前記シャフト部が二股状に分岐するスロート領域を有して成るラケットフレームにおいて、前記スロート領域に前記４軸織物が配設され、且つ該４軸織物の経糸又は、緯糸がラケットフレームの周長方向に対して平行又は、垂直な方向に向けられていることを特徴とする請求項１、２又は、３記載のラケットフレーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テニス、バドミントン、スカッシュ等に使用される繊維強化樹脂製のラケットフレームに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、繊維強化樹脂製のラケットフレームは、図５に示すように、その外殻２１がラケットフレームの捩り強度及び、捩り剛性を保持するために、補強繊維が斜交して設けられたバイアス層２２と、曲げ強度及び、曲げ剛性を保持するために補強繊維がラケットフレームの周長方向に引き揃えられたストレート層２３と、圧縮強度及び、圧縮剛性を保持するために補強繊維が前記周長方向に対して直交する方向に引き揃えられたフープ層２４から成っている。
この種のラケットフレームは、通常、一方向プリプレグ２５（ＵＤプリプレグ）を主体として成形されているが、補強繊維を多方向へ配向させるために複数枚のプリプレグが必要で、プリプレグの積層数（プライ数）が多くなるため外殻２１の肉厚が嵩み、その分質量が増し、軽量化を図ることが難しかった。
【０００３】
そのため従来では、このような欠点を補うことを目的として、２軸織物や３軸織物などの織物プリプレグが副次的に多く使用されている。
図６に示すように、前記２軸織物２６は、経糸２７と緯糸２８とが相互に直角に織り込まれているため、前記経糸２７をラケットフレームの周長方向に平行となるように配置して用いると、前記した一方向プリプレグ２５を用いる場合で言うストレート層２３とフープ層２４とが同時に形成でき、その分、芯材２９に巻回するプリプレグの積層数を減らすことができる。又、図７に示すように、前記３軸織物３０は、経糸３１と、二本の斜交糸３２ａ、３２ｂとが相互に織り込まれているため、前記のようなストレート層２３とバイアス層２２とが同時に形成でき、その分、プリプレグのプライ数を減らすことができるという利点があった。
【０００４】
尚、従来より、これらの織物（２軸織物２６及び、３軸織物３０）としては、各々の糸を構成する補強繊維の種類及び、繊度が同一に構成された等方性を有するものが多く使用されているが、近年では、例えば、特許文献１に開示されるように、経糸３１の一部に金属繊維を用いた異方性を有する３軸織物をラケットフレームに使用する提案も一般に公知になっている。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３４２７１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、前記従来の２軸織物を用いたラケットフレームでは、ラケットフレームの捩り強度及び、捩り剛性が保持できないと言う問題があり、前記２軸織物に別途一方向プリプレグなどでバイアス層を加える必要があった。又、前記３軸織物を用いたラケットフレームでは、ラケットフレームの圧縮強度及び、圧縮剛性が保持できないため、前記３軸織物に別途フープ層を加える必要があり、その分、外殻の肉厚や質量が嵩むという不具合がある。
【０００７】
又、従来より使用される前記織物の多くは等方性を有するものであり、例えば、等方性を有した３軸織物を用いてラケットフレームを形成すると、曲げ剛性と捩り剛性の両方が同じように高められてしまい、ラケットフレームの剛さが非常に剛くなる傾向にある。このような剛いラケットフレームは、ボール打撃時の衝撃が大きく良好な打球感が得られ難いという欠点がある。
【０００８】
ラケットフレームは、通常、ボール打撃時に曲げが発生する領域と、捩りが発生する領域とがあり、各々の領域毎に要求される剛性特性は異なり、常に曲げ剛性と捩り剛性が同じように要求されるものではない。
図１に示すように、ボール打撃時におけるラケットフレームの挙動を考察すると、スロート領域４を含むシャフト部５は面外方向の曲げが大きく発生し、又、打球部３とシャフト部５との連結点Ｐからラケット軸心線方向においてトップ部１６側に打球部３全長Ｌの０．０５Ｌ〜０．２５Ｌまでの領域は捩りが大きく発生するものである。本発明者らが種々の解析を行なった結果、前記シャフト部５領域（とりわけスロート領域４）においては、曲げ剛性がラケットフレームの反発性能に影響を与え、捩り剛性がボール打撃時の打球感に大きな影響を与えることが判明した。又、前記打球部３とシャフト部５との連結点Ｐからトップ部１６側に打球部３全長Ｌの０．０５Ｌ〜０．２５Ｌまでの領域においては、捩り剛性がラケットフレームの反発性能に影響を与え、曲げ剛性が打球感に大きな影響を与えることが判明した。即ち、前記スロート領域４では、曲げ剛性を高く設計する一方で、捩り剛性を低く抑え、又、前記打球部３とシャフト部５との連結点Ｐからトップ部１６側に打球部３全長Ｌの０．０５Ｌ〜０．２５Ｌまでの領域では、捩り剛性を高く設計する一方で、曲げ剛性を低く設計することで、高反発で打球感に優れたラケットフレームとすることができるものである。しかし、前記従来の織物では、このような剛性設計に対応させることができず、ラケットフレームの曲げ剛性と捩り剛性が共に剛くなり、ソフトなフィーリングが得られるラケットフレームとすることができなかった。
【０００９】
これに対し、特許文献１に開示されるように、経糸の一部に金属繊維を用いた異方性を有する３軸織物では、前記経糸をラケットフレームの周長方向に平行となるように配置して用いることで、捩れ剛性に比し、曲げ剛性を効率良く高めることができる。しかし、このものはラケットフレームの曲げが発生する領域を補強するのには適するが、捩りが発生する領域の補強には適さないという問題がある。即ち、前記ラケットフレームの捩りが発生する領域を補強するためには、前記経糸がラケットフレームの周長方向に対して相互斜交するように前記３軸織物を２枚重ねて積層することが必要となり、その分、外殻の肉厚や質量が嵩むという不具合がある。又、前記捩りが発生する領域の補強用に、前記構成の３軸織物とは別に、斜交糸の一部に金属繊維を用いた３軸織物を別途作成することもできるが、この場合、成形部品数が増えて製造コストが増加するという問題が生じる。
【００１０】
そこで本発明は、このような従来の問題点に鑑み、ラケットフレームの曲げ剛性及び、捩り剛性を効率良く高め、軽量で、反発特性に優れ、しかも、良好な打球感が得られるラケットフレームを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明のラケットフレームは以下のような構成とした。
即ち、本発明の請求項１に係るラケットフレームは、繊維強化樹脂製の外殻を有するラケットフレームの少なくとも一部が、異方性を有する４軸織物で構成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項２は、前記請求項１に係るラケットフレームであって、前記４軸織物は、相互に直角に織られた経糸及び、緯糸と、これら経糸及び、緯糸に斜交して織られる二本の斜交糸とを有し、前記斜交糸が、前記経糸及び、緯糸とは繊度或いは、種類の異なる低弾性糸で構成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項３は、前記請求項１又は、２に係るラケットフレームであって、打球部とシャフト部との連結点Ｐからラケット軸心線方向においてトップ部側に打球部全長Ｌの０．０５Ｌ〜０．２５Ｌまでの領域に前記４軸織物が配設され、且つ該４軸織物の斜交糸がラケットフレームの周長方向に対して平行又は、垂直な方向に向けられていることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項４は、前記請求項１、２又は、３に係るラケットフレームであって、打球部と、シャフト部と、グリップ部とから構成され、且つ前記シャフト部が二股状に分岐するスロート領域を有して成るラケットフレームにおいて、前記スロート領域に前記４軸織物が配設され、且つ該４軸織物の経糸又は、緯糸がラケットフレームの周長方向に対して平行又は、垂直な方向に向けられていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、本発明のラケットフレームでは、前記４軸織物を用いることにより所要の強度と剛性が発現できるため、ラケット本体層を形成する一方向プリプレグのプライ数を大幅に減らすことができる。その結果、外殻の肉厚を薄く設計することが可能となり、ラケットフレームの質量を大幅に低減することができる。
【００１６】
又、前記４軸織物を、ラケットフレームの打球部とシャフト部との連結点Ｐからラケット軸心線方向においてトップ部側に打球部全長Ｌの０．０５Ｌ〜０．２５Ｌまでの領域に、該４軸織物の斜交糸がラケットフレームの周長方向に対して平行又は、垂直な方向に向くように配設せしめることにより、前記４軸織物の低弾性糸で構成される斜交糸によって前記領域の曲げ剛性が低く抑えられつつ、前記経糸又は、緯糸によって捩り剛性が効率的に高められる。これにより、前記領域では、捩り剛性が高く、ボール打撃時に良好な反発性能が得られると同時に、曲げ剛性が低く抑えられるため、打撃時にソフトなフィーリングが得られ、打球感に優れたラケットフレームとできる。
【００１７】
更に、前記４軸織物を、ラケットフレームのシャフト部領域（とりわけスロート領域）に、該４軸織物の経糸又は、緯糸がラケットフレームの周長方向に対して平行又は、垂直な方向に向くように配設せしめることにより、前記４軸織物の低弾性糸で構成される斜交糸によってシャフト部領域の捩り剛性が低く抑えられつつ、前記経糸又は、緯糸によって曲げ剛性が効率的に高められる。これにより、前記シャフト部領域では、曲げ剛性が高く、ボール打撃時に良好な反発性能が得られると同時に、捩り剛性が低く抑えられるため、打撃時にソフトなフィーリングが得られ、打球感に優れたラケットフレームとできる。
【００１８】
又、本発明において使用される前記４軸織物では、経糸及び、緯糸に、該経糸及び、緯糸に対して概ね４５°方向に低弾性糸である斜交糸を織り込んだものであることから、ラケットフレームの曲げ剛性と捩り剛性に異方性を持たせることができる。従って、前記４軸織物を構成する糸の配向方向を任意に設定することで、曲げ剛性＞捩り剛性、或いは、曲げ剛性＜捩り剛性といった剛性設計が容易に行なえることから汎用性があり、従来のように成形部品数を増やすことなく、製造の手間やコストを減らすことができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、図面と共に詳記する好適な実施例により本発明を説明する。
図１は、本実施例のラケットフレームの外観説明図、図２は、図１のａ部領域における構成説明図、図３は、本実施例で用いる異方性を有する４軸織物の拡大説明図を示す。
【００２０】
即ち、図１に示すように、本実施例のラケットフレーム１は、ガット２が張設されて打球面が形成される打球部３と、二股状に分岐して前記打球部３に繋がるスロート領域４を有したシャフト部５と、グリップ部６とから構成されている。
【００２１】
かかる本実施例のラケットフレーム１は、図２に示すように、芯材７の周囲に配置される繊維強化樹脂製の外殻８が、一方向プリプレグ９を適宜巻回積層して形成されるラケット本体層１０と、ラケットフレーム１の少なくとも一部の領域において前記ラケット本体層１０の周囲に配設された４軸織物層１１とから構成されている。
前記４軸織物層１１は、図３に示すように、相互に直交する経糸１２及び、緯糸１３が相互に織られ、さらにこれら経糸１２及び、緯糸１３に対して斜交する二本の斜交糸１４ａ、１４ｂが交番に前記経糸１２及び、緯糸１３に織られた構造を成し、且つ前記斜交糸１４ａ、１４ｂが前記経糸１２及び、緯糸１３とは繊度或いは、種類の異なる低弾性糸で構成された異方性を有する４軸織物１５で構成されている。
【００２２】
このような本実施例のラケットフレーム１によれば、前記４軸織物１５を構成する糸の一つをラケットフレーム１の周長方向に対して平行となるように配置して用いることにより、前記周長方向に対して平行な補強繊維と、斜交する補強繊維と、前記周長方向に対して垂直な補強繊維とを一度に設けることができる。これにより、所要の強度と剛性が発現できるため、前記ラケット本体層１０を形成する一方向プリプレグ９のプライ数を大幅に減らすことができる。その結果、外殻８の肉厚を薄く設計することが可能となり、ラケットフレーム１の質量を大幅に低減することができる。
【００２３】
本実施例において前記４軸織物１５は、前記ラケットフレーム１の全体に用いることもできるが、その一部だけに前記４軸織物１５を用いることもできる。その際、ラケットフレーム１のうちの少なくともシャフト部５領域（とりわけスロート領域４）及び／又は、打球部３とシャフト部５との連結点Ｐからラケット軸心線方向においてトップ部１６側に打球部３全長Ｌの０．０５Ｌ〜０．２５Ｌまでの領域に前記４軸織物１５が用いられることが好ましい。
【００２４】
前記スロート領域４に前記４軸織物１５を用いる場合、該４軸織物１５の経糸１２又は、緯糸１３がラケットフレーム１の周長方向に対して平行又は、垂直な方向に向くように配設し、該４軸織物１５の低弾性糸で構成される前記斜交糸１４ａ、１４ｂが前記ラケットフレーム１の周長方向に対して斜交方向に向くように配設されることが好ましい。この場合、前記低弾性糸で構成される斜交糸１４ａ、１４ｂによってスロート領域４の捩り剛性が低く抑えられつつ、前記経糸１２又は、緯糸１３によって曲げ剛性が効率的に高められる。これにより、前記スロート領域４では、曲げ剛性が高く、ボール打撃時に良好な反発性能が得られると同時に、捩り剛性が低く抑えられるため、打撃時にソフトなフィーリングが得られ、打球感に優れたラケットフレーム１となる。
【００２５】
又、前記打球部３とシャフト部５との連結点Ｐからラケット軸心線方向においてトップ部１６側に打球部３全長Ｌの０．０５Ｌ〜０．２５Ｌまでの領域に前記４軸織物１５を用いる場合、該４軸織物１５の斜交糸１４ａ、１４ｂがラケットフレーム１の周長方向に対して平行又は、垂直な方向に向くように配設されることが好ましい。この場合、前記４軸織物１５の低弾性糸で構成される斜交糸１４ａ、１４ｂによって前記領域の曲げ剛性が低く抑えられつつ、前記経糸１２又は、緯糸１３によって捩り剛性が効率的に高められる。これにより、前記領域では、捩り剛性が高く、ボール打撃時に良好な反発性能が得られると同時に、曲げ剛性が低く抑えられるため、打撃時にソフトなフィーリングが得られ、打球感に優れたラケットフレーム１とすることができる。
【００２６】
本実施例において使用される前記４軸織物１５では、経糸１２及び、緯糸１３に、該経糸１２及び、緯糸１３に対して概ね４５°方向に低弾性糸である斜交糸１４ａ、１４ｂを織り込んだものであることから、ラケットフレーム１の曲げ剛性と捩り剛性に異方性を持たせることができる。従って、前記４軸織物１５を構成する糸の配向方向を任意に設定することで、曲げ剛性＞捩り剛性、或いは、曲げ剛性＜捩り剛性といった剛性設計が容易に行なえることから汎用性があり、従来のように成形部品数を増やすことなく、製造の手間やコストを減らすことができる。
【００２７】
尚、前記４軸織物１５を構成する経糸１２及び、緯糸１３としては、炭素繊維が好適に使用され、その繊度は１００〜４００のものが使用される。又、前記斜交糸１４ａ、１４ｂとしては、前記経糸１２及び、緯糸１３よりも繊度の小さい炭素繊維或いは、前記経糸１２及び、緯糸１３よりも弾性の低いガラス繊維やアラミド繊維、金属繊維等が好適に使用される。
前記斜交糸１４ａ、１４ｂとして使用できる金属繊維としては、例えば、体心立方構造を持つベータ型チタン合金であって、「ゴムメタル」（登録商標）に代表される低弾性率と高強度とを両立させた超弾性的な性質を有する弾性合金から成る金属繊維が挙げられる。このような金属繊維を使用する場合、前記金属繊維は、該金属繊維の単繊維を３〜１０本集束させた状態で用いても良く、又、前記金属繊維を集束させずに単繊維１本のみで前記斜交糸１４ａ、１４ｂを形成するように構成しても良い。前記金属繊維（単繊維）の繊維径は、４軸織物１５とする際の織り込み易さを考慮して、５０μｍ〜２００μｍ、とりわけ８０μｍ〜１５０μｍのものが好適に使用できる。
【実施例】
【００２８】
（実施例１）
芯材７として、幅が２７ｍｍで、長さが１８００ｍｍのナイロン製のチューブを用意した。
又、外殻８形成用のプリプレグとしては、炭素繊維の一方向プリプレグと、ガラス繊維の一方向プリプレグと、４軸織物プリプレグを用意した。
【００２９】
本実施例では、前記４軸織物プリプレグとして、図３に示すように、相互に直交して織られる経糸１２及び、緯糸１３を繊度が１８０の炭素繊維で構成し、さらにこれら経糸１２及び、緯糸１３に対し±４５°斜交して交番に織られる斜交糸１４ａ、１４ｂを弾性率が７０Ｇｐａのアラミド繊維で構成した異方性を有する４軸織物１５を用意した。
【００３０】
そして、先ず炭素繊維の一方向プリプレグと、ガラス繊維の一方向プリプレグを、前記チューブの周囲に順次積層巻回させていき、次に前記４軸織物プリプレグをラケットフレームのスロート領域４を構成する部位に積層してラケットフレーム成形体を得た。尚、この時、前記４軸織物プリプレグは、４軸織物１５の経糸１２がラケットフレームの周長方向に対して平行な方向に向くように配設した。
【００３１】
その後、前記ラケットフレーム成形体をラケットフレーム形状に曲げ沿わせながら金型内に配置させ、型締め後、前記チューブ内に圧縮空気を挿入し加熱硬化させることにより本実施例のラケットフレームを得た。
【００３２】
（実施例２）
前記４軸織物プリプレグをラケットフレーム１の打球部３とシャフト部５との連結点Ｐからラケット軸心線方向においてトップ部１６側に打球部３全長Ｌの０．０７Ｌ〜０．１８Ｌまでの領域に相当する位置に積層してラケットフレーム成形体を得た。尚、この時、前記４軸織物プリプレグは、４軸織物１５の斜交糸１４ａ、１４ｂの一方がラケットフレームの周長方向に対して平行な方向に向くように配設した。
その他の工程は、上記実施例１と同様としてラケットフレームを得た。
【００３３】
（実施例３）
前記４軸織物プリプレグをラケットフレーム１のスロート領域４を構成する位置と、打球部３とシャフト部５との連結点Ｐからラケット軸心方向においてトップ部１６側に打球部全長Ｌの０．０７Ｌ〜０．１８Ｌまでの領域に相当する位置に積層してラケットフレーム成形体を得た。尚、この時、前記スロート領域４に積層する４軸織物プリプレグは、４軸織物１５の経糸１２がラケットフレームの周長方向に対して平行な方向に向くように配設し、又、打球部３とシャフト部５との連結点Ｐから打球部３全長Ｌの０．０７Ｌ〜０．１８Ｌまでの領域に積層する４軸織物プリプレグは、４軸織物１５の斜交糸１４ａ、１４ｂの一方がラケットフレームの周長方向に対して平行な方向に向くように配設した。
その他の工程は、上記実施例１と同様としてラケットフレームを得た。
【００３４】
（実施例４）
４軸織物プリプレグとして、図４に示すように、相互に直交して織られる経糸１２及び、緯糸１３を繊度が１８０の炭素繊維で構成し、さらにこれら経糸１２及び、緯糸１３に対し±４５°斜交して交番に織られる斜交糸１４ａ、１４ｂを繊維径が１００μｍのゴムメタル（（株）豊田中央研究所製）から成る金属繊維１８（１本の単繊維）で構成した異方性を有する４軸織物１７を用意した。
前記４軸織物プリプレグを、実施例３と同様にラケットフレーム１のスロート領域４を構成する位置と、打球部３とシャフト部５との連結点Ｐからラケット軸心方向においてトップ部１６側に打球部全長Ｌの０．０７Ｌ〜０．１８Ｌまでの領域に相当する位置に配設し、前記スロート領域４に積層する４軸織物プリプレグは、４軸織物１７の経糸１２がラケットフレームの周長方向に対して平行な方向に向くように配設し、又、打球部３とシャフト部５との連結点Ｐから打球部３全長Ｌの０．０７Ｌ〜０．１８Ｌまでの領域に積層する４軸織物プリプレグは、４軸織物１７の斜交糸１４ａ、１４ｂの一方がラケットフレームの周長方向に対して平行な方向に向くように配設した。
その他の工程は、上記実施例１と同様としてラケットフレームを得た。
【００３５】
（比較例１）
前記４軸織物プリプレグをラケットフレームのスロート領域４を構成する位置と、打球部３とシャフト部５との連結点Ｐから打球部３全長Ｌの０．０７Ｌ〜０．１８Ｌまでの領域に相当する位置に積層してラケットフレーム成形体を得た。尚、この時、前記スロート領域に積層する４軸織物プリプレグは、４軸織物１５の斜交糸１４ａ、１４ｂの一方がラケットフレームの周長方向に対して平行な方向に向くように配設し、又、打球部３とシャフト部５との連結点Ｐから打球部３全長Ｌの０．０７Ｌ〜０．１８Ｌまでの領域に積層する４軸織物プリプレグは、４軸織物１５の経糸１２がラケットフレームの周長方向に対して平行な方向に向くように配設した。
その他の工程は、上記実施例３と同様としてラケットフレームを得た。
【００３６】
（比較例２）
前記スロート領域４に積層する４軸織物プリプレグと、打球部３とシャフト部５との連結点Ｐから打球部全長Ｌの０．０７Ｌ〜０．１８Ｌまでの領域に積層する４軸織物プリプレグは共に、４軸織物１５の経糸１２がラケットフレームの周長方向に対して平行な方向に向くように配設した。
その他の工程は、上記比較例１と同様としてラケットフレームを得た。
【００３７】
（比較例３）
前記スロート領域４に積層する４軸織物プリプレグと、打球部３とシャフト部５との連結点Ｐから打球部３全長Ｌの０．０７Ｌ〜０．１８Ｌまでの領域に積層する４軸織物プリプレグは共に、４軸織物１５の斜交糸１４ａ、１４ｂの一方がラケットフレームの周長方向に対して平行な方向に向くように配設した。
その他の工程は、上記比較例１、２と同様としてラケットフレームを得た。
【００３８】
（比較例４）
４軸織物プリプレグとして、経糸１２と緯糸１３と斜交糸１４ａ、１４ｂの全てを繊度が１８０の炭素繊維で構成した等方性を有する４軸織物を用いた。
これを実施例３と同様に、ラケットフレームのスロート領域４と、打球部３とシャフト部５との連結点Ｐから打球部全長Ｌの０．０７Ｌ〜０．１８Ｌまでの領域に相当する位置に積層してラケットフレーム成形体を得た。
その他の工程は、上記実施例３と同様としてラケットフレームを得た。
【００３９】
（比較例５）
実施例３において４軸織物プリプレグに替えて、炭素繊維の一方向プリプレグを用いてストレート層とバイアス層とフープ層の計４層を積層したラケットフレーム成形体を用意し、ラケットフレームを得た。
【００４０】
これらのラケットフレームについて実打試験を行なった。この実打試験では、一般のアマチュアプレーヤーを対象にして、実際に実施例１〜３と比較例１〜５のラケットフレームでボールを打撃し、その際、プレーヤーが体感した打撃時の反発性能、打球感（フィーリング）及び、操作性（振り抜き易さ）等の評価を行った。この時の試験結果を以下の表１に示す。
【００４１】
【表１】
2004313771.tif 000003
【００４２】
このような試験結果より、実施例１〜４のラケットフレームは、比較例１〜５のラケットフレームに比し、優れた操作性を保持しながらも、ボール打撃時の反発性能及び、打球感などの特性において優れた効果が得られるものであることを確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本実施例のラケットフレームの外観説明図。
【図２】図１のａ部領域における構成説明図。
【図３】本実施例で用いる異方性を有する４軸織物の拡大説明図。
【図４】実施例４で用いる異方性を有する４軸織物の拡大説明図。
【図５】従来のラケットフレームの構成説明図。
【図６】従来の織物の拡大説明図。
【図７】従来の織物の拡大説明図。
【符号の説明】
【００４４】
１    ラケットフレーム
２    ガット
３    打球部
４    スロート領域
５    シャフト部
６    グリップ部
７    芯材
８    外殻
９    一方向プリプレグ
１０    ラケット本体層
１１    ４軸織物層
１２    経糸
１３    緯糸
１４ａ    斜交糸
１４ｂ    斜交糸
１５    ４軸織物
１６    トップ部
１７    ４軸織物
１８    金属繊維
２１    外殻
２２    バイアス層
２３    ストレート層
２４    フープ層
２５    一方向プリプレグ
２６    ２軸織物
２７    経糸
２８    緯糸
２９    芯材
３０    ３軸織物
３１    経糸
３２ａ    斜交糸
３２ｂ    斜交糸
【図１】
2004313771.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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