(57)【要約】【課題】細い線材を使用してクラウン部２のクラウン幅寸法Ｗを更に小さく成型して天井材等の内装仕上げ材の模様と同化させて目立たなくできる打ち込み用ステープル１を提供する。【解決手段】水平方向に延びたクラウン部２と該クラウン部２の両端部から垂直方向に向けて同じ方向に延びた脚部３が一体に形成された打ち込み用ステープル１において、前記クラウン部２のクラウン幅寸法Ｗを２．５ｍｍ以下に設定するとともに前記クラウン幅方向と直交する脚部３の脚幅寸法Ｌ１を前記クラウン幅寸法Ｗの０．２倍以上に設定した。また、前記クラウン部２の上面に施工するボードと同系色に着色したの塗膜層７を形成した。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平方向に延びたクラウン部と該クラウン部の両端部から同じ方向に垂直方向に延びた脚部を一体に形成した打ち込み用ステープルにおいて、前記クラウン部のクラウン幅寸法を２．５ｍｍ以下に設定するとともに、該クラウン幅方向と直交する方向の脚幅寸法を上記クラウン幅寸法の０．２倍以上に設定したことを特徴とする打ち込み用ステープル。
【請求項２】
前記クラウン部の上面に着色された塗膜層を形成したことを特徴とする請求項１に記載の打ち込み用ステープル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、天井材等の建築内装用の石膏ボードや石綿ボード等のボードを天井や壁面等の下地材に接着剤を介して取り付け施工する際に、接着剤が硬化するまでの間ボードを下地材に仮止めするための打ち込み用ステープルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より天井材等の建築内装用のボードを接着剤を介して天井や壁面等の下地材に取り付け施工することが行われており、接着剤を塗布して下地材へ貼り付けたボードの表面側から打ち込み用ステープルを打ち込んで接着剤が硬化するまでの間ボードを下地材に仮止めしている。この打ち込み用ステープルは接着剤が硬化した後もボードに打ち込んだまま残すものであり、従ってボードの表面に打ち込み用ステープルのクラウン部が露出してしまい仕上がりの体裁を悪くするため、打ち込み用ステープルのクラウン部上面にボードと同じ色彩の塗装を施して目立たなくするようにしている。
【０００３】
このようなボードの仮止めに使用されている従来の打ち込み用ステープルでは、圧延した線材を切断して門型に折り曲げ加工することにより、水平方向に延びたクラウン部の両端部から垂直方向に延びた一対のステープル脚が一体に形成された打ち込み用ステープルに成型されており、このような打ち込み用ステープルはステープル脚によって所定の保持力を得るため脚部に硬化樹脂層を形成したり又は太い線材を使用して形成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特許第２９７３８４２号公報（段落番号００１１、図３）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術によっては打ち込み用ステープルによる所定の保持力を得るために打ち込み用ステープルを成形する線材は太いものが使用され、従ってクラウン部のクラウン幅寸法を４ｍｍ以下に成型することができなかった。現在施工されている内装材の模様が多岐にわたり従来のクラウン幅が４ｍｍの寸法の打ち込み用ステープルでは施工後に内装材の表面に露出している打ち込み用ステープルのクラウン部が仕上げ後に目立ってしまうようになっている。また、ボードの色彩も多岐にわたっており塗装色をボードの色彩と完全に一致させることが困難となっている。本発明は、従来より細い線材を使用してクラウン部のクラウン幅寸法を更に小さく成型することによって、天井材等の内装仕上げ材に打ち込んだ後に露出されるクラウン部が内装材の模様と同化して目立たなくできる打ち込み用ステープルを提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明の打ち込み用ステープルは、水平方向に延びたクラウン部と該クラウン部の両端部から同じ方向に垂直方向に延びた脚部を一体に形成した打ち込み用ステープルにおいて、前記クラウン部のクラウン幅寸法を２．５ｍｍ以下に設定するとともに、該クラウン幅方向と直交する方向の脚幅寸法を上記クラウン幅寸法の０．２倍以上に設定したことを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２の発明は、前記クラウン部の上面に着色した塗膜層を形成したことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に示す実施例に基づいて説明する。図１は本発明の実施例にかかる打ち込み用ステープル１であり、水平方向に延びたクラウン部２と該クラウン部２の両端部から垂直方向に向けて同じ方向に延びた脚部３が一体に形成されている。脚部３の先端には尖鋭部４が形成され脚部３がボード及び下地材に貫入できるようにされている。上記打ち込み用ステープル１のクラウン部２のクラウン幅寸法Ｗは１ｍｍ〜２．５ｍｍ以下の寸法に形成され、脚幅寸法Ｌ１は０．７ｍｍ、更に脚部３の脚厚寸法Ｌ２が０．５ｍｍに形成されている。
【０００９】
上記打ち込み用ステープル１の製造は、圧延機を通過させて断面の厚さ方向の寸法が従来のステープルよりも薄い０．５ｍｍまで圧延加工した線材を切断機により所定長さに切断し、切断された線材をプレス機械にて線材の厚さ方向が打ち込み用ステープル１の脚部３の脚厚さ方向になるようにプレス成形して門形の単体の打ち込み用ステープル１を製造する。上記のように打ち込み用ステープル１を形成する線材の厚さ寸法を従来の打ち込み用ステープル１よりも薄くすることによりクラウン幅寸法が２．５ｍｍ以下の打ち込み用ステープル１の製造が可能となる。更に、上記実施例では線材の厚さを０．５ｍｍまで圧延したときの線材の幅寸法が０．７ｍｍになるようにして、打ち込み用ステープル１の脚幅寸法Ｌ１を０．７ｍｍに設定しているが、この脚幅寸法Ｌ１は打ち込み用ステープル１によって仮止めされるボード等の必要とされる保持力によって任意に設定することが可能であり、通常はクラウン幅寸法Ｗの０．２倍以上に設定することが好ましい。
【００１０】
図３は、上記の単体で成型された打ち込み用ステープル１を多数並列状に連結して圧縮空気等の動力によって作動するステープル打機のマガジンへ装填して連続的にステープルの打ち込みを行えるようにした連結ステープル５である。連結ステープル５は前述の単体の打ち込み用ステープル１の製造に連続して、門型に成形された単体の打ち込み用ステープル１を各打ち込み用ステープル１の両脚部３が隣接した打ち込み用ステープル１の両脚部３と密着するように整列させて、該脚部３の外側の側面に接着剤を塗布して乾燥・固化させることにより多数の打ち込み用ステープル１が互いに連結されて連結ステープル５が製造されている。
【００１１】
図４及び図５は上記連結された連結ステープル５の断面を示すもので、図４に示すように単体の打ち込み用ステープル１の脚部３の外側側面には接着剤層６が形成されており、また、図５に示すように接着剤層５は隣接した打ち込み用ステープル１の両脚部３の間に浸透して硬化されてこれによって両打ち込み用ステープル１が互いに接着連結されている。ステープル打機のマガジン内に装填された連結ステープル５は先頭の打ち込み用ステープル１がステープル打機のドライバによって打撃されて、接着剤層が破断して連結状態が解離されて天井板の被止着材等と下地材に打込まれる。
【００１２】
更に、この実施例の打ち込み用ステープル１では、クラウン部２の上面に施工するボードと同系色の塗装が施されており、クラウン部の上面側が塗膜層７によって覆われている。これによって、天井板等のボードに打ち込まれてボードの表面側に露出されるクラウン部２を更に目立たなくするとともに、打ち込み用ステープル１のクラウン部２の錆の発生を防止している。
【００１３】
図６は、上記実施例による打ち込み用ステープル１により天井板等のボードを下地材に仮止めした施工例を示す断面図であり、この施工例では表面側に膨出された矩形状の細かい模様８が形成されている天井板９が使用されており、この天井板９を下地材１０に接着剤を介して貼り付け施工し、この後前記矩形状の模様８に合わせて打ち込み用ステープル１を打ち込んで仮止めしたものである。打ち込み用ステープル１のクラウン部２は天井板９の表面に露出しているが、クラウン部２の幅方向が前記矩形の模様８と同じ方向になるように施工することによってクラウン部２が模様と同化して目立たなくなっている。更に、このクラウン部２の表面には天井板９と同系統の色彩の塗装７が施されており、この塗装面が天井板９の表面に露出されるので更に目立たなくなっている。さらに、この塗膜層７によって打ち込み用ステープル１のクラウン部２の錆の発生が防止でき、錆により打ち込み用ステープル１が目立ってしまうことが長期間防止できる。
【００１４】
この打ち込み用ステープル１の脚部３の先端部４の内側面に形成された傾斜面４ａによって、打ち込み用ステープル１が下地材１０中に貫入する際に脚部３の先端４が外側に向けて誘導されて嵌入され、両脚部３が互いに外側に湾曲した状態となりこれによって仮止めの保持力が増大する。
【００１５】
以上のように、０．５ｍｍ程度の厚さまで薄く圧延した線材により門型の打ち込み用ステープル１を成型することによって、クラウン幅寸法Ｗを２．５ｍｍ以下に設定した打ち込み用ステープル１の形成が可能となり、更に前記クラウン幅方向と直交する脚幅寸法Ｌ１をクラウン幅寸法Ｗの０．２倍以上で必要な保持力に応じて任意に設定しているので、仮止めされる被止着材が軽量な場合には脚幅寸法Ｌ１を更に小さく形成することによってクラウン部２を更に目立ち憎くさせることが可能となる。
【００１６】
【発明の効果】
上記実施例において説明したように、本発明の打ち込み用ステープルによれば、水平方向に延びたクラウン部と該クラウン部の両端部から垂直方向に向けて同じ方向に延びた脚部が一体に形成された打ち込み用ステープルにおいて、前記クラウン部のクラウン幅寸法Ｗを２．５ｍｍ以下に設定するとともにクラウン幅方向と直交する脚部の脚幅寸法Ｌ１を上記クラウン幅寸法Ｗの０．２倍以上に設定しているので、止着されるボードの表面に露出されるクラウン部表面の面積を極めて小さくでき、多様な模様のボード等に使用しても打ち込み用ステープルのクラウン部が模様と同化して目立たなくすることができる。
【００１７】
また、請求項２の発明によれば、前記クラウン部の上面に着色された塗膜層を形成しているので、止着されるボードと同系色の塗膜層が形成された打ち込み用ステープルを使用することにより更に打ち込み用ステープルを目立ち憎くするとともに、この塗膜層によって打ち込み用ステープルのクラウン部の錆の発生が防止でき、長期間にわたって目立たない状態を維持させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例にかかる打ち込み用ステープルの（ａ）平面図、（ｂ）正面図、及び（ｃ）側面図
【図２】図１と同じ打ち込み用ステープルの一部を破断して示す斜視図
【図３】複数の打ち込み用ステープルを連結した連結ステープルの斜視図
【図４】連結ステープルの断面図
【図５】図４におけるＡ−Ａ線での断面図
【図６】打ち込み用ステープルの施工例の一部を断面して示す斜視図
【符号の説明】
１  打ち込み用ステープル
２  クラウン部
３  脚部
４  尖鋭部
５  連結ステープル
６  接着剤層
７  塗膜層
８  模様
９  天井板
１０  下地材
Ｗ  クラウン幅寸法
Ｌ１  脚幅寸法
Ｌ２  脚厚寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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