(57)【要約】【課題】本発明は、当接離間動作をする二次転写ローラなどにおける電気接点を兼ねた加圧機構において、トナーや、粉塵などに起因する電気接点不良を防止し、加圧位置・方向を安定させた画像形成装置を提供することである。【解決手段】本発明に係る画像形成装置の代表的な構成は、感光ドラム２６上に形成されたトナー像を転写材Ｓに転写する画像形成装置において、鉛直方向下側に配置されたローラ加圧アーム４７によって鉛直方向上側に配置された二次転写ローラ軸受４８を加圧する加圧機構を有し、ローラ加圧アーム４７と二次転写ローラ軸受４８の接触面４８ａにおいて、ローラ加圧アーム４７の加圧部１８が凸面形状であり、二次転写ローラ軸受４８の接触面４８ａが平面形状であり、ローラ加圧アーム４７と二次転写ローラ軸受４８が点接触し、ローラ加圧アーム４７の加圧部１８の材料硬度が二次転写ローラ軸受４８の接触面４８ａの材料硬度よりも高いことを特徴とする。【選択図】    図２
2004252258.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体上に形成されたトナー像を転写材に転写する画像形成装置において、
鉛直方向下側に配置された加圧部材によって鉛直方向上側に配置された被加圧部材を加圧する加圧機構を有し、
前記加圧部材と前記被加圧部材の接触部において、前記加圧部材の接触部が凸面形状であり、前記被加圧部材の接触部が平面形状であり、前記加圧部材と前記被加圧部材が点接触し、
前記加圧部材の接触部の材料硬度が前記被加圧部材の接触部の材料硬度よりも高いことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば複写機やプリンタなどの電子写真方式あるいは静電記録方式の画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置においては、装置全体を小型化するため、例えば電子写真方式を用いて像担持体上に形成したトナー像を中間転写体に転写した後、この中間転写体に転写されたトナー像を転写材に転写する方式を採用したカラー画像形成装置が知られている。
【０００３】
図９は従来の中間転写体を備えたカラー画像形成装置の画像形成部の構成を示す図である。図９に示すように、中間転写ベルトユニット３１は、中間転写体である中間転写ベルト３０を有し、不図示の画像形成装置本体に着脱自在に装着されるようになっている。中間転写ベルトユニット３１を取り外す場合は、不図示の画像形成装置本体に設けられたユニット交換扉を開放した後、矢印ａ方向に引き出すようにしている。
【０００４】
中間転写ベルト３０は、ベルトフレーム１１０に設けられた駆動ローラ１００、テンションローラ１０５及び二次転写対向ローラ１０８に懸架されると共に、駆動ローラ１００により矢印の向きに回転駆動される。なお、中間転写ベルト３０は、テンションローラ１０５の軸１０５ａを押圧する圧縮バネ１２３によりテンションローラ１０５が中間転写ベルト３０に付勢され、張力が付与されるようになっている。
【０００５】
一方、テンションローラ１０５と駆動ローラ１００との間には中間転写ベルト３０に沿って、トナー像が形成される複数の像担持体、例えばイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）用の４つの感光ドラム２６が設置されている。なお、同図においては、１色目、４色目用の感光ドラム２６Ｙ、２６Ｂｋのみを図示している。
【０００６】
また、中間転写ベルト３０の内側には、感光ドラム２６上の各色のトナー像を中間転写ベルト３０に一次転写する複数の転写ローラ１０２が、感光ドラム２６に対向して設置されている。なお、同図においては、１色目、４色目用の転写ローラ１０２Ｙ、１０２Ｂｋのみを図示している。
【０００７】
そして、このような構成のカラー画像形成装置においては、４つの感光ドラム２６上にそれぞれ形成された４色のトナー像は、転写ローラ１０２に印加される転写電圧により中間転写ベルト３０に重ね合わせて転写されるようになっている。また、このように中間転写ベルト３０に重ね合わせて転写された４色のトナー像は、この後、二次転写対向ローラ１０８にベルト３０を挟んで対向した二次転写ローラ２７により転写材に一括して二次転写されるようになっている。
【０００８】
一方、二次転写後、中間転写ベルト３０の表面に残留した転写残トナーは、クリーニング容器１２４に取り付けられたブレード１２０により掻き落とされ、掻き落とされたトナーはオーガー１２１によって図示しない廃トナーボックスに搬送されるようになっている。なお、このブレード１２０はテンションローラ１０５の方向に付勢されており、これにより中間転写ベルト３０への当接圧を確保している。
【０００９】
図１０は画像形成動作を行っていない状態の二次転写部周辺の構成を示す図である。図１０に示すように、画像形成動作を行っていない状態において、二次転写ローラ２７は中間転写ベルト３０から離間している。
【００１０】
二次転写ローラ２７は二次転写ユニット３３に設けられており、二次転写ユニット３３は二次転写ローラ２７の両端部に二次転写ローラ２７の加圧機構を設けている。加圧機構は、被加圧部材である二次転写ローラ軸受４８、加圧部材であるローラ加圧アーム４７、ローラ加圧バネ４２、当接離間カム６０にて構成されている。
【００１１】
当接離間カム６０は、図示しないカム軸回転機構により、当接離間の制御信号に応じて半回転毎の動作をする。ここで、当接離間カム６０が半回転するごとに、ローラ加圧バネ４２に付勢されたローラ加圧アーム４７が上下に揺動する。その結果、二次転写ローラ軸受４８が上下に移動し、二次転写ローラ２７は中間転写ベルト３０に当接離間動作を繰り返す。
【００１２】
図１１は、画像形成動作中の状態の二次転写部周辺の構成を示す図である。図１０の画像形成動作を行っていない状態から、当接離間カム６０が半回転して二次転写ローラ２７が中間転写ベルト３０に当接した状態で画像形成が行われる。
【００１３】
図示しない転写材給送部により搬送された転写材Ｓは、回転停止状態にあるレジストローラ対２４に突き当たることにより斜行が矯正される。そして、中間転写ベルト３０上のトナー像とタイミングを合わせて、レジストローラ対２４が回転を開始し、転写材Ｓを二次転写部へと搬送する。二次転写部へと搬送された転写材Ｓは、中間転写ベルト３０と中間転写ベルト３０に当接回転している二次転写ローラ２７とで挟持され、二次転写ローラ２７に転写バイアスが印加され、中間転写ベルト３０上のトナー像が転写材Ｓに一括して二次転写される。
【００１４】
二次転写ローラ２７へ転写バイアスの印加は、二次転写ローラ２７の両端に設置されている２つ二次転写ローラ軸受４８のうちの１つ（装置奥側）にバイアスを印加することにより行われる。すなわち、図示しない高圧供給ユニットにより、画像形成装置本体から転写ローラ接点板１７へ転写バイアスが印加されて二次転写が行われる。したがって、二次転写ローラ軸受４８は、導電性を有する樹脂を用いた軸受となっている。また、二次転写ローラ軸受４８を加圧するローラ加圧アーム４７の加圧部には、金属板にＫＮメッキを施したバイアス供給用の転写ローラ接点板１７が接点ホルダー１６に絶縁保持されている。
【００１５】
二次転写された転写材Ｓは、転写後搬送路３４を経て図示しない定着器に搬送され、加圧・加熱されてトナー像が転写材Ｓに定着される。
【００１６】
ここで、レジストローラ対２４を保持するレジストユニット３２には、転写材Ｓの有無と到着タイミングを検知するための、レジ前センサーフラグ４１とフォトインタラプタ４０ａが設置されている。転写後搬送路３４にも同様に、転写材Ｓの有無と到着タイミングを検知するための転写後センサーフラグ４３とフォトインタラプタ４０ｃが設置されている。
【００１７】
二次転写ユニット３３は、揺動中心軸４６を回転中心として自重により図中反時計回り方向に揺動し、二次転写ローラ２７が中間転写ベルト３０から十分に離間された退避位置（図１２参照）に移動可能に構成されている。
【００１８】
ユーザーは、搬送不良により機内に残留した転写材Ｓのジャム処理に際して、まず二次転写ユニット３３を退避位置に移動させる操作を行い、二次転写部に得られた空間でジャム処理を行う。しかし、ジャム処理が行い難いような場合には、さらに中間転写ベルトユニット３１を図９に示す矢印ａ方向に移動し、画像形成装置外に取り外してジャム処理を行うことも可能である。そして、ジャム処理後に中間転写ベルトユニット３１を画像形成装置本体に戻した後、二次転写ユニット３３を画像形成可能な位置に移動する。
【００１９】
また、ユーザーは、消耗部品である二次転写ローラ２７の交換時に際して、二次転写ユニット３３を退避位置に移動させた後に、二次転写ローラ２７と二次転写ローラ軸受４８とを保持している二次転写ローラユニット６１を二次転写ローラ２７の軸方向手前に引き出して（図１３参照）、二次転写ローラ２７の交換を行う。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例では、二次転写部から落下するトナー、転写材Ｓから生じる微粉や、機内に飛散しているトナーなどが転写ローラ接点板１７に付着してしまい、二次転写ローラ軸受４８と転写ローラ接点板１７との間の導通を不安定にし、電気接点不良を引き起こすといった問題が発生していた。
【００２１】
また、表面の粗い転写材に対して転写性を確保するためには、十分な転写圧が必要となることから、二次転写ローラ２７の加圧にはローラ加圧アーム４７を用いてレバー比を稼いでいる。この結果、図１０、図１１に示す二次転写ローラ２７の当接動作時に、二次転写ローラ軸受４８の移動方向と、ローラ加圧アーム４７が二次転写ローラ軸受４８を加圧する方向とが平行にならないことがわかる。これにより、二次転写ローラ軸受４８に回転モーメントが働き、転写ローラユニット６１を変形させるなどして、二次転写ローラ２７の当接離間動作を妨げるという問題もあった。
【００２２】
さらに、二次転写ローラユニット６１内の二次転写ローラ軸受４８の嵌め合いガタの影響などにより、二次転写ローラ２７の当接離間動作の度に、転写ローラ接点板１７上の二次転写ローラ軸受４８を加圧する位置（作用点）がばらつき、微小ながら二次転写対向ローラ１０８に対する二次転写ローラ２７のアライメントを狂わせるといった問題もあった。
【００２３】
そこで、本発明は、当接離間動作をする二次転写ローラなどにおける電気接点を兼ねた加圧機構において、トナーや、粉塵などに起因する電気接点不良を防止し、加圧位置・方向を安定させた画像形成装置を提供することである。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る画像形成装置の代表的な構成は、像担持体上に形成されたトナー像を転写材に転写する画像形成装置において、鉛直方向下側に配置された加圧部材によって鉛直方向上側に配置された被加圧部材を加圧する加圧機構を有し、前記加圧部材と前記被加圧部材の接触部において、前記加圧部材の接触部が凸面形状であり、前記被加圧部材の接触部が平面形状であり、前記加圧部材と前記被加圧部材が点接触し、前記加圧部材の接触部の材料硬度が前記被加圧部材の接触部の材料硬度よりも高いことを特徴とする。
【００２５】
【発明の実施の形態】
本発明に係る画像形成装置の実施形態について、図を用いて説明する。図１は本実施形態に係る画像形成装置の一例である中間転写ベルトを用いた４ドラムフルカラー画像形成装置の概略構成を示す図である。
【００２６】
図１に示すように、４ドラムフルカラー画像形成装置１は、４ドラムフルカラー画像形成装置本体２（以下、装置本体という）、および装置本体２に着脱自在に設けられたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）の４色のプロセスカートリッジＰ（ＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＢｋ）から構成さている。装置本体２は、レーザ露光器２８、中間転写体である中間転写ベルト３０を有する中間転写体ユニット３１、給送部３、定着器２５を具備している。
【００２７】
各色のプロセスカートリッジＰは、像担持体である感光ドラム２６（２６Ｙ、２６Ｍ、２６Ｃ、２６Ｂｋ）、一次帯電器５０、現像器５１を有し、中間転写ベルト３０に沿って並列配置されている。一次帯電器５０は感光ドラム２６の外周表面上に配置され、それぞれ感光ドラム表面を一様に帯電する。現像器５１はレーザ露光器２８（２８Ｙ、２８Ｍ、２８Ｃ、２８Ｂｋ）による露光により形成された感光ドラム表面上の各色の静電潜像を、対応する色のイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナーを用いて現像する。
【００２８】
さらに、感光ドラム２６と共に中間転写ベルト３０を挟持する位置には、感光ドラム２６と共に一次転写部を形成する一次転写ローラ５２が対向設置されている。
【００２９】
中間転写ベルトユニット３１は、中間転写ベルト３０と、中間転写ベルト３０を張架する駆動ローラ１００、テンションローラ１０５、二次転写対向ローラ１０８の３本のローラを備えている。
【００３０】
二次転写対向ローラ１０８の中間転写ベルト３０を挟んだ位置に、二次転写ローラ２７が設けられ、二次転写ローラ２７は二次転写ユニット３３に保持されている。
【００３１】
給送部３は、複数枚の転写材Ｓを収納したカセット２０、給送ローラ２１、搬送ローラ２３、重送防止のリタードローラ２２、レジストローラ対２４を保持しているレジストユニット３２等を備えている。給送部３は、二次転写ローラ２７と、中間転写ベルト３０を挟んだ二次転写対向ローラ１０８との当接部により構成される二次転写部へ転写材Ｓを給送する。
【００３２】
中間転写ベルトユニット３１を装置本体２から取り出す際は、装置本体２の側壁面に取り付けられたユニット交換扉２０６を開放した後、中間転写ベルトユニット３１を矢印ａ方向に引き出すようにしている。このとき、二次転写ユニット３３、レジストユニット３２は、中間転写ベルトユニット３１を引き出せるように、図示しない位置に退避させることができるように構成されている。また、ユニット交換扉２０６は、単に中間転写ベルトユニット交換時のみ開閉するのではなく、ジャム紙を機外へ取り除くためにも使用される。
【００３３】
次に、４ドラムフルカラー画像形成装置１の画像形成動作について説明する。
【００３４】
画像形成動作が開始されると、まずカセット２０内の転写材Ｓは、給送ローラ２１により給送された後、リタードローラ対２２により一枚ずつに分離され、ついで搬送ローラ２３等を経てレジストローラ対２４に搬送される。このときレジストローラ対２４は、回転を停止しており、このレジストローラ対２４のニップに転写材Ｓが突き当てられることにより、転写材Ｓの斜行が矯正される。
【００３５】
一方、この転写材Ｓの搬送動作に並行して、例えばイエローのプロセスカートリッジＰＹにおいては、まず感光ドラム２６Ｙの表面が一次帯電器５０によって一様にマイナス帯電され、次にレーザ露光器２８Ｙにより画像露光が行われることにより、感光ドラム２６Ｙの表面には原稿のイエロー画像成分と対応した静電潜像が形成される。
【００３６】
次に、この静電潜像は、現像器５１によりマイナス帯電したイエロートナーを用いて現像され、イエロートナー像として可視化される。そして、このようにして得られたイエロートナー像は、一次転写ローラ５２により、中間転写ベルト３０上に一次転写される。なお、トナー像が転写された後、感光ドラム２６Ｙは、表面に付着している転写残トナーがクリーナ５３によって除去され、次の画像形成に供される。
【００３７】
同様にして、他のプロセスカートリッジＰＭ、ＰＣ、ＰＢｋにおいて、所定のタイミングで各感光ドラム２６上に形成された各色トナー像をそれぞれの一次転写部で中間転写ベルト３０上に順次重ねて一次転写する。
【００３８】
次に、このように中間転写ベルト３０上に転写された４色のトナー像は、中間転写ベルト３０の回転に伴い、二次転写部に移動される。さらに、レジストローラ対２４で斜行を矯正された転写材Ｓは、中間転写ベルト３０上の画像とタイミングをとって二次転写部に送り出される。そして、転写材Ｓを挟んで中間転写ベルト３０に当接した二次転写ローラ２７により、中間転写ベルト３０上の４色のトナー像が転写材Ｓ上へ二次転写される。
【００３９】
このようにしてトナー像が転写された転写材Ｓは、転写後搬送路３４を経て、定着器２５に搬送されてトナー像が定着された後、下排出ローラ対２９ａ、上排出ローラ対２９ｂにより、装置本体上面に排出、積載される。なお、二次転写を終了した中間転写ベルト３０は、不図示のベルトクリーナによって表面に残留した転写残トナーが除去される。
【００４０】
ここで、二次転写部周りの構成について説明する。
【００４１】
図２に示すように、レジストユニット３２は、レジストローラ対２４、レジ前センサーフラグ４１、フォトインタラプタ４０にて構成されている。レジ前センサーフラグ４１は、中央を回動中心として一端が転写材Ｓの搬送路を遮り、他端がフォトインタラプタ４０を遮らないように、図示しないバネにより図中時計回り方向に付勢されている。そして、レジストローラ対２４の直前に転写材Ｓが存在するときには、レジ前センサーフラグ４１の一端が転写材Ｓと当接して転写材Ｓの搬送力により転写材Ｓの搬送路から退避する方向に回動し、レジ前センサーフラグ４１の他端がフォトインタラプタ４０を遮る位置に移動し（図中矢印方向に倒れる）、転写材Ｓの有無や転写材Ｓの先端・後端が通過するタイミングを検知する。
【００４２】
また、転写後搬送路３４にも同様に、図示しないバネにより図中時計回り方向に付勢された転写後センサーフラグ４３とフォトインタラプタ４０が備えられており、二次転写後の転写材Ｓが中間転写ベルト３０に貼りつくことなく所定のタイミングで定着器２５へと搬送されていることを検知する。
【００４３】
次に、二次転写ユニット３３は、二次転写ローラユニット６１、転写後の転写材を除電するための除電針４９、転写前下ガイド４５などを有し、揺動中心軸４６を中心に回転可能に構成されている。転写前下ガイド４５は、中間転写ベルトユニット３１に備えられた転写前上ガイド４４と共に転写前搬送路を構成している。
【００４４】
また、二次転写ユニット３３は、二次転写ローラ２７の両端部に二次転写ローラ２７の加圧機構を設けている。加圧機構は、二次転写ローラ軸受４８、ローラ加圧アーム４７、ローラ加圧バネ４２、当接離間カム６０にて構成されている。二次転写ローラ２７は、二次転写ローラユニット６１に設けられた二次転写ローラ軸受４８に保持されている。
【００４５】
ローラ加圧アーム４７は、一端に回動軸４７ａ、回動軸４７ａ近傍に接点ホルダー１６、接触部である半球状の加圧部１８、他端に当接離間カム６０と当接する当接部４７ｂを有し、他端側をローラ加圧バネ４２によって二次転写ローラ２７が中間転写ベルト３０に当接する方向に引き上げられている。加圧部１８は、金属板に半球状の金属ピンを加締めＫＮメッキを施して形成され、接点ホルダー１６により絶縁保持されている。
【００４６】
二次転写ローラ軸受４８は、導電性を有する樹脂を用いた軸受であり、加圧部１８と接する接触部である平面形状の接触面４８ａを形成している。
【００４７】
加圧機構による二次転写ローラ２７と中間転写ベルト３０との当接離間は、当接離間カム６０が当接離間の制御信号に応じてカム軸回転機構（不図示）により半回転毎の動作をすることにより行われる。
【００４８】
図２は画像形成動作中の状態を示しており、二次転写ユニット３３は、二次転写ユニット支持部材（不図示）によって中間転写ベルトユニット３１の近傍に位置決めされている。この状態において、当接離間カム６０はローラ加圧アーム４７の当接部４７ｂから離間しており、ローラ加圧アーム４７はローラ加圧バネ４２によって引き上げられている。そして、ローラ加圧アーム４７の加圧部１８が二次転写ローラ軸受４８の接触面４８ａを加圧することで、二次転写ローラ２７が中間転写ベルト３０に当接している。
【００４９】
この状態から当接離間カム６０が半回転すると、当接離間カム６０が当接部４７ｂを下方押圧し、ローラ加圧アーム４７が回動軸４７ａを中心に下方へ回動する。その結果、加圧部１８が接触面４８ａから離間する方向に移動し、二次転写ローラ軸受４８が下方に移動して二次転写ローラ２７は中間転写ベルト３０から離間する（図４参照）。
【００５０】
転写材に中間転写ベルト３０上のトナー像を二次転写する際には、二次転写ローラ２７に転写バイアスが印加される。二次転写ローラ２７へ転写バイアスの印加は、加圧部１８が接触面４８ａに当接した状態で、高圧供給ユニット（不図示）により画像形成装置本体から加圧部１８へ転写バイアスが印加され、二次転写ローラ２７の両端に設置されている２つ二次転写ローラ軸受４８のうちの１つ（装置奥側）にバイアスを印加することにより行われる。
【００５１】
一方、転写バイアスを印加する必要のない装置本体前側に位置する二次転写ローラ２７の加圧機構は、図３に示すように奥側の構成に対して接点ホルダー１６が無く、金属製のローラ加圧アームに半球状かつ金属製の加圧部のみが設けられている。
【００５２】
ユーザーは、搬送不良により機内に残留した転写材Ｓのジャム処理に際して、まず二次転写ユニット３３を退避位置に移動させる操作を行い、二次転写部に得られた空間でジャム処理を行う。しかし、ジャム処理が行い難いような場合には、さらに中間転写ベルトユニット３１を図１に示す矢印ａ方向に移動し、画像形成装置外に取り外してジャム処理を行うことも可能である。そして、ジャム処理後に中間転写ベルトユニット３１を画像形成装置本体に戻した後、二次転写ユニット３３を画像形成可能な位置に移動する。
【００５３】
また、ユーザーは、消耗部品である二次転写ローラ２７の交換時に際して、二次転写ユニット３３を退避位置に移動させた後に（図５参照）、二次転写ローラ２７と二次転写ローラ軸受４８とを保持している二次転写ローラユニット６１を二次転写ローラ２７の軸方向手前に引き出して（図６参照）、二次転写ローラ２７の交換を行う。
【００５４】
図７、図８（ａ）、（ｂ）は二次転写ユニット３３から引き出した二次転写ローラユニット６１の斜視図、正面図、断面図である。
【００５５】
図７、図８に示すように、二次転写ローラユニット６１は、二次転写ローラ２７と、二次転写ローラ２７を支持する二次転写ローラ軸受４８と、ローラギア６３とで構成され、二次転写ローラユニット６１ごと交換することで、ユーザーは手を汚すことなく消耗品の交換作業を行うことができる。
【００５６】
図６において、二次転写ユニット３３の二次転写ローラユニット装着部３３ａは、二次転写ローラユニット６１が装着されたときの位置決めをするとともに、二次転写ローラユニット装着時のガイド面を構成している。このため、ユーザーは二次転写ローラユニット６１を二次転写ローラユニット装着部３３ａに押し込む操作だけで、二次転写ローラユニット６１を二次転写ユニット３３に装着できる。
【００５７】
また、二次転写ユニット３３が中間転写ベルトユニット３１にセットされた図２の状態では、図７に示す二次転写ローラ２７に設置されたローラギア６３と、二次転写ユニット３３側に回転自在に支持された駆動ギア６４とが噛合うことで、二次転写ローラが回転駆動される。
【００５８】
上述のごとく、鉛直方向に対して下側に半球状の接触面を有する加圧部１８を配し、鉛直方向に対して上側に半球部を覆い隠すように接触面４８ａを有する二次転写ローラ軸受４８を配したことから、二次転写部から落下するトナー、転写材から生じる微粉や、機内に飛散しているトナーなどが二次転写ローラ軸受４８とローラ加圧アーム４７の加圧部１８に進入することを防止し、電気接点としての導通を確実に保証することが可能になっている。
【００５９】
また、二次転写ローラ軸受４８の接触面４８ａは、平面で構成されており、二次転写ローラ軸受４８の可動方向に垂直となっている。したがって、二次転写ローラ２７が中間転写ベルト３０から離間した状態（図４）から当接した状態（図２）へ移動する間において、ローラ加圧アーム４７の加圧部１８が半球状であることから、二次転写ローラ軸受４８はその可動方向に平行な方向に加圧される。この結果、従来例のように二次転写ローラ軸受４８に不要な回転モーメントが働くことはなく、加圧方向を安定させて二次転写ローラ２７の当接動作が円滑に行われるようになる。
【００６０】
さらに、ローラ加圧アーム４７側の接触部に半球形状をした金属製の加圧部１８を用い、二次転写ローラ軸受４８の接触面４８ａに平面形状の樹脂材料を用いたことで、両者の材料硬度の違いから、加圧状態において、加圧部１８が接触面４８ａに食い込む。これにより、二次転写ローラ軸受４８の塑性変形によりできるわずかなディンプルが、加圧時の作用点を安定させることができる。
【００６１】
尚、本発明の効果は上記実施形態に限られるものではなく、半球形状に接触する接触面４８ａは、半球形状部よりも小さな曲率の凹面で構成してもよい。また、高圧接点部に限られるものではなく、アース接地のための接点であってもよい。また、二次転写ローラ軸受４８が支持するのは、二次転写ローラ２７に限られるものではなく、転写材Ｓを搬送する他のローラや、ベルトなどであってもよい。
【００６２】
本発明の実施態様を以下に列挙する。
【００６３】
（実施態様１）  像担持体上に形成されたトナー像を転写材に転写する画像形成装置において、
鉛直方向下側に配置された加圧部材によって鉛直方向上側に配置された被加圧部材を加圧する加圧機構を有し、
前記加圧部材と前記被加圧部材の接触部において、前記加圧部材の接触部が凸面形状であり、前記被加圧部材の接触部が平面形状であり、前記加圧部材と前記被加圧部材が点接触し、
前記加圧部材の接触部の材料硬度が前記被加圧部材の接触部の材料硬度よりも高いことを特徴とする画像形成装置。
【００６４】
（実施態様２）  像担持体上に形成されたトナー像を転写材に転写する画像形成装置において、
鉛直方向下側に配置された加圧部材によって鉛直方向上側に配置された被加圧部材を加圧する加圧機構を有し、
前記加圧部材と前記被加圧部材の接触部において、前記加圧部材の接触部が凸面形状であり、前記被加圧部材の接触部が前記凸面形状より曲率の小さい凹面形状であり、前記加圧部材と前記被加圧部材が点接触し、
前記加圧部材の接触部の材料硬度が前記被加圧部材の接触部の材料硬度よりも高いことを特徴とする画像形成装置。
【００６５】
（実施態様３）  前記加圧部材と、前記被加圧部材とが導電性を有することを特徴とする実施態様１又は２に記載の画像形成装置。
【００６６】
（実施態様４）  前記被加圧部材が転写材を搬送する搬送手段の支持部材であることを特徴とする実施態様１乃至３のいずれかに記載の画像形成装置。
【００６７】
（実施態様５）  前記被加圧部材は前記加圧部材を備えた画像形成装置本体から着脱可能に構成されていることを特徴とする実施態様１乃至４のいずれかに記載の画像形成装置。
【００６８】
（実施態様６）  前記加圧手段は加圧状態と、非加圧状態との少なくとも二つの位置をとるようにに構成されていることを特徴とする実施態様１乃至５のいずれかに記載の画像形成装置。
【００６９】
【発明の効果】
以上説明したように、鉛直方向下側に配置された加圧部材によって鉛直方向上側に配置された被加圧部材を加圧する加圧機構を有し、前記加圧部材と前記被加圧部材の接触部において、前記加圧部材の接触部が凸面形状であり、前記被加圧部材の接触部が平面形状又は凹面形状であり、前記加圧部材と前記被加圧部材が点接触し、前記加圧部材の接触部の材料硬度が前記被加圧部材の接触部の材料硬度よりも高くした。
【００７０】
これにより、当接離間動作をする二次転写ローラなどにおける電気接点を兼ねた加圧機構の接触部において、トナーや、粉塵などが落下する恐れのある加圧部材の凸面形状となっている接触面を、被加圧部材の接触面が鉛直方向上側からを覆うように構成されるため、接触面（電気接点）にトナーや、粉塵が堆積することがなく、電気接点不良を起こすことを防止できる。
【００７１】
また、加圧部材の凸面形状の加圧部材が被加圧部材の移動方向と平行に加圧し、被加圧部材に回転モーメントが働くことなく加圧方向を安定させることができる。
【００７２】
また、圧部材の接触部の材料硬度が被加圧部材の接触部の材料硬度よりも高く構成されているため、加圧部材の接触面が被加圧部材の接触面に食い込むことで、当接離間動作の度に、加圧位置がばらつくことがなく、加圧位置・加圧方向を安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施形態に係る画像形成装置の構成図である。
【図２】二次転写ローラが中間転写ベルトに当接した状態の二次転写ユニット周辺（装置奥側）の構成図である。
【図３】二次転写ローラが中間転写ベルトに当接した状態の二次転写ユニット周辺（装置前側）の構成図である。
【図４】二次転写ローラが中間転写ベルトから離間した状態の二次転写ユニット周辺の構成図である。
【図５】二次転写ユニットを中間転写ベルトユニットから退避させた状態の二次転写ユニット周辺の構成図である。
【図６】二次転写ユニットから二次転写ローラユニットを取り外した状態の二次転写ユニット周辺の構成図である。
【図７】二次転写ローラユニットの斜視図である。
【図８】
（ａ）二次転写ローラユニットの正面図である。
（ｂ）二次転写ローラユニットの断面図である。
【図９】従来の画像形成部の構成図である。
【図１０】従来の二次転写ローラが中間転写ベルトから離間した状態の二次転写ユニット周辺の構成図である。
【図１１】従来の二次転写ローラが中間転写ベルトに当接した状態の二次転写ユニット周辺の構成図である。
【図１２】従来の二次転写ユニットを中間転写ベルトユニットから退避させた状態の二次転写ユニット周辺の構成図である。
【図１３】従来の二次転写ユニットから二次転写ローラユニットを取り外した状態の二次転写ユニット周辺の構成図である。
【符号の説明】
Ｐ        …プロセスカートリッジ
Ｓ        …転写材
１        …４ドラムフルカラー画像形成装置
２        …装置本体
３        …給送部
１６        …接点ホルダー
１７        …転写ローラ接点板
１８        …加圧部
２７        …二次転写ローラ
３０        …中間転写ベルト
３１        …中間転写ベルトユニット
３２        …レジストユニット
３３        …二次転写ユニット
３３ａ    …二次転写ローラユニット装着部
３４        …転写後搬送路
４２        …ローラ加圧バネ
４６        …揺動中心軸
４７        …ローラ加圧アーム
４７ａ    …回動軸
４７ｂ    …当接部
４８        …二次転写ローラ軸受
４８ａ    …接触面
１０８      …二次転写対向ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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