(57)【要約】【課題】締め忘れを確実に発見できるために、液漏れ事故を招かないよう配管の安全性を確保し得るプレス式管継手の締め確認方法、及びプレス式管継手を提供する。【解決手段】接続パイプが嵌まるよう開拡された受口の内周に環状凹溝を設け、環状凹溝にＯリングが嵌着されるプレス式管継手の配管施工作業において、その受口に接続パイプを差し込んだ後、受口をプレス工具によりかしめるときに、かしめる部分の表面に、かしめる圧力又はタイミングにより、プレス式管継手の表面色とは異なる識別色、又は逆に、その継手の表面色に近似した識別色を付することを特徴とする。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続パイプが嵌まるよう開拡された受口の内周に環状凹溝を設け、環状凹溝にＯリングが嵌着されるプレス式管継手の配管施工作業において、その受口に接続パイプを差し込んだ後、受口をプレス工具によりかしめるときに、かしめる部分の表面に、かしめる圧力又はタイミングにより、プレス式管継手の表面色とは異なる識別色を付することを、又は逆に、かしめ前の識別色をかしめることで、継手の表面色に近似した色を付することを特徴とするプレス式管継手の締め確認方法。
【請求項２】
接続パイプが嵌まるよう開拡された受口の内周に環状凹溝を設け、環状凹溝にＯリングが嵌着されるプレス式管継手において、受口のかしめ箇所に、識別色の顔料が封入されるマイクロカプセルからなる感圧塗料を塗布し、若しくは、感圧塗料を塗布した感圧発色テープを被着したことを特徴とするプレス式管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、接続パイプに対してそれが嵌まる周囲をかしめて配管施工するプレス式管継手の締め確認方法、及びプレス式管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プレス式管継手は、ステンレス等の管部材に塑性加工などにより継手としての成形を施したもので、これにより接続パイプが差し込まれる部分の内径が拡張する受口を有する。この受口の部分をプレス工具によりかしめ、その絞りにより接続パイプに対して密着結合させるものであるが、これのみでは、気密・水密性に不足し液漏れが生じるおそれがあるので、受口の一部に内側に開口する環状凹溝を設け、環状凹溝にＯリングが嵌着される。
【０００３】
プレス式管継手は、このようにかしめが施工に不可欠で最も重要な事項であるが、時として締め忘れがあり、締め忘れがあっても、かしめの変形の有無だけではチッェクできないため、締め忘れのまま操業されることにより大事故を招くことがあった。配管施工が完了すると、水圧（又は空圧）試験が行なわれて、水漏れの有無がチェックされるが、かしめがなくてもＯリングだけの機能で水漏れしない場合があるために、締め忘れが看過されることがあり、水圧試験では締め忘れを検知するのに信頼性が得られなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
締め忘れを水圧試験で発見できるように、Ｏリングに工夫を凝らし、接続パイプを差し込んだだけでは、Ｏリングの機能が発揮されないようにすることが考えられた。これについては、Ｏリングの内径を接続パイプの外形よりもやや大きめに遊びを持たせておく考えであると、接続パイプを差し込んだ時の位置決めが不安定となる不都合があり採用できないため、Ｏリングの一部に膨出凸部に挟まれる凹部を設ける提案がなされる（実公平６−３３２５８号公報）。
【０００５】
これによると、接続パイプを差し込んだ段階では、Ｏリングの凹部が未だ完全に潰されなく、これにより管継手と接続パイプとの双方との間に水が通過する間隙が生じるために、水圧試験において締め忘れを確認できるよう水漏れが生じることとなる。しかしながら、環状凹溝が製造公差の最小であり、接続パイプが製造公差の最大であった場合、配管作業のやり方によっては間隙が生じないことがあり、水圧試験で水漏れしないケースが見受けられる。また、接続パイプの差し込みに凸部を突かれてＯリングが環状凹溝から外れたり、Ｏリングを傷付けるおそれもあるため、管継手として好ましい対策とは言えなかった。
【０００６】
この発明は、上記のような実情に鑑みて、締め忘れを確実に発見できるために、液漏れ事故を招かないよう配管の安全性を確保し得るプレス式管継手の締め確認方法、及びプレス式管継手を提供することを目的とした。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、この発明は、接続パイプが嵌まるよう開拡された受口の内周に環状凹溝を設け、環状凹溝にＯリングが嵌着されるプレス式管継手の配管施工作業において、その受口に接続パイプを差し込んだ後、受口をプレス工具によりかしめるときに、かしめる部分の表面に、かしめる圧力又はタイミングにより、プレス式管継手の表面色とは異なる識別色、又は逆に、その継手の表面色に近似した識別色を付することを特徴とするプレス式管継手の締め確認方法を提供するものである。
【０００８】
プレス式管継手の締め確認方法を上記のように構成したから、配管施工後の検査において、プレス式管継手の受口に識別色が付されているか否かにより、締め忘れの有無を判断でき、識別色が付されていればかしめが完了しており、付されていなければかしめ作業が済んでいないので、これに基づきかしめ作業をなすことにより、水圧（空圧）試験とも相まって、不完全な配管による水漏れ、液漏れの事故を未然に防止できる。また、配管作業者は、識別色の視認により締め忘れもなくなる。一方、逆に、予めかしめ前に付した識別色をかしめることによって、その継手の表面色に近似した識別色（シルバー色、灰色、ステンレスに近い色など）となるように構成することにより、締め確認を厳格になすことができる。
【０００９】
また、この発明は、接続パイプが嵌まるよう開拡された受口の内周に環状凹溝を設け、環状凹溝にＯリングが嵌着されるプレス式管継手において、受口のかしめ箇所に、識別色の顔料が封入されるマイクロカプセルからなる感圧塗料を塗布し、若しくは、感圧塗料を塗布した感圧発色テープを被着したことを特徴とするプレス式管継手を提供するものである。
【００１０】
プレス式管継手を上記のように構成したから、上記プレス式管継手の締め確認方法を実施するのに適するもので、配管作業において、受口をかしめた時に、その圧力によりマイクロカプセルが破壊され、内包されている顔料（又は染料）の流出により加圧箇所に識別色が顕れる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明方法は、プレス式管継手の配管施工作業において、受口１をプレス工具Ｔによりかしめるときに、かしめる部分の表面に、かしめる圧力又はタイミングにより、識別色を付するものであるが、それには例えば次のような態様がある。
【００１２】
▲１▼　受口１のかしめる部分に、感圧発色塗料９を塗布した感圧発色テープ７を被覆し、若しくは感圧発色塗料９を塗布しておき（請求項２）、プレス工具により締めた時の圧力により識別色を発色させる。
【００１３】
感圧発色塗料９は、マイクロカプセルに顔料（又は染料）を封入したもので、マイクロカプセル外皮に接着剤又は粘着剤を付着させて、マイクロカプセル群が構成され、それを刷毛やスプレーにより塗布できる。感圧発色テープ７の場合であると、そのテープ基材には比較的伸びのある２０〜２００μｍ程度のプラスチック等のシート又はフイルムが使用され、それに感圧発色塗料９が塗布される。受口１の外面に固定するために、接着面に粘着剤１０を塗布する。或いは、両面粘着テープ８を張り合わせて複合テープとする。
【００１４】
なお、マイクロカプセルは、概ね１〜５０μｍの粒径であって、顔料又は染料が封印された外皮の材質については、有機材料のメラミン系、ウレタン系、アクリル系、ナイロン系樹脂、さらには、ゼラチン系や、無機材料の二酸化硅素系、アルミナ系等の材料が使用される。その材質によっては、芯物質の色が透けて見えないよう外皮を適当な色彩でコーティングすることもある。また、芯物質として染料を選定した場合は、紫外線による劣化、褪色防止の処置を施しておくことが望ましい。
【００１５】
▲２▼　受口のかしめる部分に、感熱テープ又はフイルムを被覆し、若しくは感熱材料を塗布しておき、プレス工具により締めた時に発生する摩擦熱等の熱により識別色を発色させる。また、プレス工具のダイス部分にヒーターを内装して、発色熱を加えるようにしても良い。
【００１６】
▲３▼　受口のかしめる部分に、識別色の塗料を塗布し、その上にプレス工具のかしめる時の圧力により剥がれ、或いは消失する皮膜を被覆しておき、かしめにより識別色を露出させる。
【００１７】
▲４▼　受口のかしめる部分に有色のテープ或いは皮膜を被覆しておき、プレス工具のかしめる時の圧力により剥がれ、或いは消失して継手の地肌を露出させる。
【００１８】
▲５▼　プレス工具に工夫することもできる。例えば、プレス工具Ｔに識別色の塗料が浸出するノズルや塗布ブラシ、スプレーを設けておき、かしめたタイミングにより塗料がプレス式管継手に塗布されるようにする。
【００１９】
以上の他、プレス工具Ｔによりかしめたときに、かしめ箇所またはその付近に識別色が発現または付されるものであれば、その形態を特に制限するものではない。なお、プレス式管継手は、ステンレス、鉄、銅等の金属パイプを塑性加工などで、ソケット、エルボ、ティー、レデューサー等に成形されたもので、Ｏリング
５を嵌着する環状凹溝３の位置については、受口１の開口縁である場合（図１）と、受口の両端間の中途である場合（図６）とがある。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、プレス式管継手による配管施工後の検査において、識別色の有無により締め忘れを確実に発見でき、また、締め忘れが減少するために、液漏れ事故を未然に防止し、配管の安全性を確保し得るという優れた効果があり、また、検査の作業性も良好となる。
【００２１】
【実施例】
次に、この発明によるプレス式管継手についての一実施例を図面に基づいて説明する。
【００２２】
図１ないし図４は一実施例を示したもので、そのプレス式管継手Ｆは、ソケットであって、直のステンレス管の両端部に、接続パイプＰ，Ｐを挿入しうる開拡された受口１，１を形成し、受口１，１の開口縁にカールプレス加工などにより環状凹溝３，３を形成し、環状凹溝３，３にＯリング５，５が嵌着され、さらに、受口１，１の外周には、プレス工具Ｔによりかしめる箇所に感圧発色テープ７，７が被着される。なお、Ｏリング５は、接続パイプＰの外径よりもやや小さい内径に形成されるため、接続パイプＰを受口１に差し込むと同時にその外周に密着する。
【００２３】
また、プレス工具Ｔについては、上下金型２，２で六角形又は八角形以上にかしめるようになっており、内周にかしめ突部４，４を有し、その突部４により六面又は八面以上に識別色１１，１１，・・が顕れる。
【００２４】
感圧発色テープ７は、弾力的に伸縮性を有する１００μｍ厚のポリエステル系やポリオレフィン系のフイルムからなるチューブを輪切りにしたもので（図４）、その表面に感圧発色塗料９を、裏面に感圧粘着剤１０が塗布されている。取り付けについては、弾力に抗して輪を広げて環状凹溝３の外周突部を乗り越えさせ、所定箇所で復元と、加熱による熱収縮により被着させてある。
【００２５】
感圧発色塗料９は、赤い顔料をカプセルに封入したもので、プレス工具Ｔによりかしめられることにより赤い識別色１１に発色する（図３）。また、感圧粘着剤１０は、粘着剤をカプセルに封入したもので、粘着性が加圧により始めて生じるので、それまでの非粘着性により環状凹溝３の突部を乗り越えて所定箇所に嵌着しやすい。また、かしめにより粘着剤がマイクロカプセルから露出するので、テープがその時に受口１に粘着し、テープが破壊されても顔料が付着したままに所定箇所に残存する。
【００２６】
図５は、感圧発色テープ７についての他の実施例を示したもので、テープ本体７ａの裏面に両面接着テープ８が粘着され、それにより受口１の外面に接着できるようにしてある。
【００２７】
図６は、エルボとしてのプレス式管継手Ｆについて、他の実施例を示したもので、受口１，１には、その両端の間に環状凹溝３，３が設けられ、環状凹溝３の両側に跨がって感圧発色塗料９，９が塗布されている。
【００２８】
なお、上記実施例では、かしめ部分の表面に、かしめ圧により、その継手の表面色とは異なる識別色が付される場合について説明したが、この実施例とは逆に、かしめ圧を加える前に、かしめ部分の表面に予め識別色を付しておき、かしめ圧により、かしめ部分の表面がその継手の表面色に近似した識別色となるように構成しても、本発明の目的を達成することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプレス式管継手を使用要領において示す一部切欠した断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａにおいてかしめる寸前を示す断面図である。
【図３】同プレス式管継手をかしめた配管施工完了状態を示す一部切欠した断面図である。
【図４】同実施例における感圧発色テープの斜視図である。
【図５】他の実施例による感圧発色テープの斜視図である。
【図６】他の実施例を示す図１に対応する断面図である。
【符号の説明】
Ｆ　プレス式管継手
Ｐ　接続パイプ
Ｔ　プレス工具
１　受口
３　環状凹溝
５　Ｏリング
７　感圧発色テープ
９　感圧発色塗料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004084713.tif 000006
【図５】
2004084713.tif 000007
【図６】
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