(57)【要約】　　　（修正有）【課題】透明シートの貼り合わせ強度が均一で、縁部の反りが少ない光情報記録媒体、及び該光情報記録媒体を効率よく製造することができる製造方法を提供することにある。【解決手段】スタックリブ１２ａを有する基板１２上に少なくとも透明シート２０が貼り合わされた光情報記録媒体の製造方法であって、前記スタックリブ１２ａの内周及び外周のうちの少なくともいずれか一方と係合する凹部１１を有する載置台１０の凹部１１に、基板１２のスタックリブ１２ａを係合させ基板１２の位置決めをする工程と、前記載置台１０上に位置決めされた基板１２に透明シート２０を貼り合わせる工程と、基板１２上に貼り合わされた透明シート２０を押圧手段２２で押圧する工程と、を有する光情報記録媒体の製造方法である。【選択図】　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スタックリブを有する基板上に少なくとも透明シートが貼り合わされた光情報記録媒体の製造方法であって、
前記スタックリブの内周及び外周のうちの少なくともいずれか一方と係合する凹部を有する載置台の凹部に、基板のスタックリブを係合させ基板の位置決めをする工程と、
前記載置台上に位置決めされた基板に透明シートを貼り合わせる工程と、
基板上に貼り合わされた透明シートを押圧手段で押圧する工程と、
を有することを特徴とする光情報記録媒体の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の光情報記録媒体の製造方法により製造された光情報記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、貼り合わせ型の光情報記録媒体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
レーザー光を用いて情報を記録し、又は再生する光ディスク（光情報記録媒体）としては、例えば、ＣＤ−Ｒ（Ｃｏｍｐａｃｔ　Ｄｉｓｃ−ｒｅｃｏｒｄａｂｌｅ）、ＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ　Ｄｉｓｃ）、ＤＶＤ（ｄｉｇｉｔａｌ　ｖｅｒｓａｔｉｌｅ　ｄｉｓｃ）、ＤＶＤ−Ｒ（ｄｉｇｉｔａｌ　ｖｅｒｓａｔｉｌｅ　ｄｉｓｃ−ｒｅｃｏｒｄａｂｌｅ）等が既に普及しているが、近年、光ディスクに対しては、映像情報等の情報を更に大量に格納したいという要望があり、高密度化の検討が進んでいる。ＤＶＤ−Ｒは現状では大容量の光ディスクとしての役割を十分に果たしているが、大容量化、高密度化の要求は高まる一方であり、これらの要求に対応できる光ディスクの開発も必要である。このため、ＤＶＤ−Ｒよりも更に短波長のレーザー光で高密度の記録を行なうことができる、より大容量の光ディスクの開発が進められている。
【０００３】
上記のような光ディスクの製造では、例えば、記録層が形成された基板の記録面上にポリカーボネート等の透明樹脂からなるシート材（透明シート）を粘着膜により貼り合せ、この透明シート及び粘着膜により基板上に透明なカバー層を構成する。このような光ディスクの製造時には、例えば、予め透明シートの片側の面に透明な粘着膜を形成したものを用意し、粘着膜を介して透明シートを基板上に重ね合せてディスク積層体を構成する。この状態では、粘着膜全体が基板の記録面に均一に密着しておらず、透明シートが基板へ十分な接合力で接合されていない。このため、光ディスクの製造では、押圧手段によりディスク積層体における透明シートを基板側へ押圧して、粘着膜全体を基板の記録面に均一に密着させる。これにより、ディスク積層体における透明シートが基板へ十分な接合力で貼り合わされて透明シートが基板に貼り合される。
【０００４】
一方、ディスク基板上に透明シートを貼り合わせるに際し、基板と透明シートとの位置合わせは、通常、それぞれのセンターホールを一致させることにより行われる。そして、センターホールを一致させるにあたり、種々の提案がなされている。
【０００５】
その代表的な例を具体的に説明する。図５は、基板と透明シートを貼り合わせる従来の方法を説明する図である。基板１２を載置する載置台１０上には、基板１２のセンターホールが嵌合するセンター軸１４が設けられていて、図５においては基板１２がセンター軸１４に嵌合している状態を示している。載置台１０の上方には、エアーの吸引及び吹出しをするエアー機構を有するステージ１８が位置している。ステージ１８には、透明シート２０のセンターホールが嵌合するセンター軸２１が設けられていて、図５においては、透明シート２０がセンター軸２１に嵌合している状態を示すとともに、透明シート２０はエアー機構により吸引されステージ１８に止着している状態を示している。基板１２に透明シート２０を貼り合わせるに際し、センター軸１４とセンター軸２１とをセンタリング後、ステージ１８を下降させるとともに、エアー機構からエアーが吹出し、透明シート２０が基板１２に貼付される。そして、透明シート２０と基板１２とを貼付後、密着力を強化するため、透明シート２０を押圧手段により押圧する。
【０００６】
しかし、この方法によると、センター軸１４が基板１２よりも上方に突出しているため、このままではローラーなどによって押圧することができず、センター軸１４を別途設ける機構により下げるか、透明シート２０を貼り合わせた基板１２を別の載置台に移送して押圧する必要があり、工程が増え生産効率が悪かった。
【０００７】
一方、透明シート２０を押圧し密着力を強化するに際し、基板１２の垂直方向に突出したスタックリブ１２ａの存在により、基板１２に反りが発生することがあった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上の従来の問題点に鑑みてなされたものであり、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、
本発明の目的は、透明シートの貼り合わせ強度を均一にすることができ、かつ生産効率が高い光情報記録媒体の製造方法を提供することにある。
また、本発明の目的は、透明シートの貼り合わせ強度が均一で、反りが小さい光情報記録媒体を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の光情報記録媒体の製造方法は、スタックリブを有する基板上に少なくとも透明シートが貼り合わされた光情報記録媒体の製造方法であって、前記スタックリブの内周及び外周のうちの少なくともいずれか一方と係合する凹部を有する載置台の凹部に、基板のスタックリブを係合させ基板の位置決めをする工程と、前記載置台上に位置決めされた基板に透明シートを貼り合わせる工程と、基板上に貼り合わされた透明シートを押圧手段で押圧する工程と、を有することを特徴としている。
【００１０】
前記凹部の深さは、前記スタックリブの高さと一致させるか、あるいはスタックリブよ高さよりも深く形成することが好ましい。
【００１１】
前記押圧手段としては、ローラー、弾性部材による押圧、剛体によるプレス、真空内での押圧、静水圧によるプレスなどが好ましい手段として挙げることができる。
【００１２】
前記載置台には、基板を載置する際の案内のため、センター軸を設けてもよい。この場合、センター軸の高さは、基板の厚みよりも低くし、断面形状をテーパー形状とすること、あるいは、上縁部に丸みを帯びさせることが好ましい。
【００１３】
本発明の光情報記録媒体は、前記本発明の光情報記録媒体の製造方法により製造された光情報記録媒体である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の光情報記録媒体及びその製造方法について説明する。本発明の光情報記録媒体の製造方法は、スタックリブを有する基板上に少なくとも透明シートが貼り合わされた光情報記録媒体の製造方法であって、前記スタックリブの内周及び外周のうちの少なくともいずれか一方と係合する凹部を有する載置台の凹部に、基板のスタックリブを係合させ基板の位置決めをする工程と、前記載置台上に位置決めされた基板に透明シートを貼り合わせる工程と、基板上に貼り合わされた透明シートを押圧手段で押圧する工程と、を有することを特徴としている。なお、本明細書において、基板とは、透明支持体上に、必要に応じて、公知の方法により記録層、中間層、反射層などが形成された後のものをいう。
【００１５】
図１は、基板を載置する載置台を示す斜視図であり、図５と同一の構成要素には同一の符号を付している。載置台１０の中心部にはセンター軸１４が形成されていて、センター軸１４の外側同心円上には、凹部１１が形成されている。センター軸１４は、基板が載置されたとき、基板の厚みよりも上方に突出しないように、基板の厚みよりも低く形成されている。また、センター軸１４の断面は、基板を載置するに際しセンターホールが当接しないようにテーパー形状となっている（図２参照）。凹部１１は、基板を載置したとき、基板のスタックリブの内周は係合せず、外周が係合するように形成されている。換言すると、基板のスタックリブの外周円の直径と、載置台１０の凹部１１の外周円の直径は同一である。また、凹部１１は、基板のスタックリブの高さよりも深く形成されている。
【００１６】
ここで、基板のスタックリブについて説明する。基板のスタックリブは、基板のセンターホールの同心円上であって、センターホールの縁部から所定の距離だけ離れた位置に形成される。スタックリブは、積み重ねられた際に光情報記録媒体同士が密着することを防止する役割を果たす。例えば、製造過程でディスクが積み重ねられ光記録媒体同士が密着すると、反射層を形成した直後であれば反射層あるいは情報読取面が傷ついたり、レーベル印刷の直後であれば、印刷したレーベル面が汚れて不良品となったり、あるいは印刷したレーベルのインクにより情報読取面が汚れたり、インクが硬化していれば情報読取面が傷ついたりする虞がある。スタックリブはこれらを防止するのである。そして、スタックリブは、通常、基板から０．１〜０．２５ｍｍの高さで形成されるが、スタックリブの具体的な高さ（数値）自体は本発明の問うところではない。
【００１７】
載置台１０に基板１２を載置するに際し、基板１２のセンターホール１２ｂと載置台１０のセンター軸１４とが嵌合するように位置を合わせ載置する。すると、図２に示すように、基板１２のスタックリブ１２ａの外周と、載置台１０の凹部１１の外周が係合する。これにより、載置台１０に対する基板１２の位置を決定することができる。センター軸１４は、基板１２の載置台１０への載置を容易にするためのものであり、載置台１０に対する基板１２の位置を決定するものではない。なお、図２は、スタックリブ１２ａと凹部１１の形状（大きさ）を若干誇張して描いている。
【００１８】
基板１２を載置台１０に対して位置決めした後、基板１２と同一形状で、表面に粘着剤（接着剤）が付与されている透明シート２０を、公知のセンタリング手法により、基板１２に対してセンタリングした後、基板１２上に貼り合わせる（図３）。このとき、透明シート２０に離型シートが貼付されている場合は、該離型シートを剥離した後、以上の工程を行う。
【００１９】
次いで、基板１２に対して透明シート２０を貼り合わせた後、図３に示すように、ローラー（押圧手段）２２で適当な圧力で押圧し、基板１２と透明シート２０との密着力を強化する。
【００２０】
以上の工程により、基板１２と透明シート２０とを強固かつ均一に貼り合わせることができる。本発明においては、載置台１０と基板１２との位置決めを、スタックリブ１２ａを凹部１１に係合させることによって行っているため、センター軸１４の高さを基板１２の厚みよりも低くできるか、あるいは、センター軸１４を設けることなく載置台１０に対する基板１２の位置決めを行うことができる。従って、センター軸１４が基板１２の上方に突出していないため、センター軸１４を下げる動作、あるいは別の載置台への移送が必要なく、透明シート２０を押圧することができ、工程を削減することができる。
また、スタックリブ１２ａが載置台１０に埋没しているため、押圧手段による押圧時に均一に押圧することができ、基板１２と透明シート２０との貼り合わせ強度を均一にすることができる。
【００２１】
以上の実施形態では、センター軸１４の断面形状をテーパー状にしたが、上縁部を丸みを帯びさせたものであってもよい。本発明においては、センター軸１４は必ずしも必要ではなく、補助的に設けられるものである。また、基板１２の載置台１０への載置を容易にするため、載置台１０の外周部をテーパー状にしてもよい。
【００２２】
また、以上の実施形態では、基板のスタックリブ１２ａの外周が載置台１０の凹部１１の外周に係合する場合を示したが、図４に示すように、スタックリブ１２ａの内周が凹部１１の内周に係合するようにしてもよい。あるいは、図示しないが、基板のスタックリブ１２ａの外周及び内周の双方が、載置台１０の凹部１１の外周及び内周の双方に係合するようにしてもよい。
また、載置台１０の凹部１１の深さをスタックリブ１２ａの高さよりも深くしたが、凹部１１の深さをスタックリブ１２ａの高さと一致させても構わない。ただし、凹部１１の深さをスタックリブ１２ａの高さよりも深くした形態が、基板１２の面からスタックリブ１２ａを載置台１０に完全に埋没させることができる点において最も好ましい。すなわち、スタックリブ１２ａが基板１２に完全に埋没させた状態で、ローラーなど押圧手段で押圧すると、基板１２に反りが発生することが少ない。
【００２３】
図３においては、押圧手段としてローラーを示したが、本発明はローラーに限定されることはなく、押圧手段としては、スポンジ、ゴムなど可撓性材料による押圧、剛体によるプレス、真空内での押圧、静水圧によるプレスなどを挙げることができる。
【００２４】
以上の本発明の光情報記録媒体の製造方法により製造された本発明の光情報記録媒体は、前述のように、透明シートの貼り合わせ強度が均一で、反りが少ない。なお、本発明の光情報記録媒体は、従来のＤＶＤ−Ｒ等の光ディスクに対して高密度の情報記録が可能とされたものであり、例えば、従来の光情報記録媒体と比較して、記録再生用のレーザ光として短波長の青紫レーザ光を用いると共に、記録再生装置の対物レンズの開口数ＮＡを０．８５程度まで増大することで、１２ｃｍ径の光ディスクに対する片面記録容量が２２．５Ｇバイト程度まで高められている。
以下、本発明の光情報記録媒体における基板の最低限の構成要素である透明支持体、及び透明シートについて説明する。
【００２５】
＜透明支持体＞
支持体としては、従来の光情報記録媒体の支持体材料として用いられている各種の材料を任意に選択して使用することができる。
具体的には、ガラス；ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂；ポリ塩化ビニル、塩化ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂；エポキシ樹脂；アモルファスポリオレフィン；ポリエステル；アルミニウム等の金属；等を挙げることができ、所望によりこれらを併用してもよい。
上記材料の中では、耐湿性、寸法安定性および低価格等の点から、ポリカーボネート、アモルファスポリオレフィンが好ましく、ポリカーボネートが特に好ましい。また、透明支持体の厚さは、０．５〜１．４ｍｍとすることが好ましい。
【００２６】
＜透明シート＞
透明シートは、記録層の保護や、光情報記録媒体内部への水分の侵入を防ぐためなどに形成される。該透明シートの材料は、透明な材質であれば特に限定されないが、好ましくはポリカーボネート、三酢酸セルロース等であり、より好ましくは、２３℃５０％ＲＨでの吸湿率が５％以下の材料である。また、透明シートの厚さは、好ましくは、０．０３〜０．１５ｍｍであり、より好ましくは、０．０５〜０．１２ｍｍであり、更に好ましくは０．０９〜０．１１ｍｍである。
なお、「透明」とは、記録光および再生光の光に対して、該光を透過する（透過率：９０％以上）ほどに透明であることを意味する。
【００２７】
【発明の効果】
本発明によれば、透明シートの貼り合わせ強度を均一にすることができ、かつ生産効率が高い光情報記録媒体の製造方法を提供することができる。
また、本発明によれば、透明シートの貼り合わせ強度が均一で、縁部の反りが少ない光情報記録媒体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光情報記録媒体の製造方法に用いる載置台の斜視図である。
【図２】載置台に基板を載置した状態を示す断面図である。
【図３】基板に透明シートを貼り合わせ、ローラーで押圧する様相を示す図である。
【図４】載置台に基板を載置した状態を示す断面図であって、図２の変形例を示す図である。
【図５】従来の光情報記録媒体の製造方法を説明する断面図である。
【符号の説明】
１０　載置台
１１　凹部
１２　基板
１２ａ　スタックリブ
１２ｂ　センターホール
１４　センター軸
２０　透明シート
２２　ローラー（押圧手段）
【図１】
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【図２】
2004079076.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004079076.tif 000006
【図５】
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