(57)【要約】【課題】被探傷材表面に溶接の余盛り部のような突条部が形成されている場合、その突条部を覆うようにして磁気シートを配置すると、突条部の幅方向における端部近傍において、被探傷材表面と磁気シートとの間に隙間が生ずる可能性が高く、磁気シートの被探傷材表面に対する密着度が低くなる。【解決手段】磁気シート用押さえ具３０は、一対の第１ローラ３５を具備している。そして、該一対の第１ローラ３５は、同軸状にかつ軸方向に離間して配されている。【選択図】　　　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の第１ローラを具備し、
該一対の第１ローラが、同軸状にかつ軸方向に離間して配された、磁気シート用押さえ具。
【請求項２】
一対の磁極部を有する磁化器を具備し、
該磁化器の一対の磁極部が、該一対の第１ローラの軸方向において、該一対の第１ローラを跨いでその外側に位置する、請求項１記載の磁気シート用押さえ具。
【請求項３】
一対の第１ローラおよび該一対の第１ローラ以外の一又は二以上のローラを具備し、
ローラの中心軸線として、同一平面上に平行に並ぶ複数の直線が規定され、
該複数の直線のうちの最前の直線を回転中心軸線として、同軸状にかつ軸方向に離間して該一対の第１ローラが配され、
該複数の直線のうちの最前の直線以外の直線に対して、該直線を回転中心軸線として少なくとも一のローラが配され、
該複数の直線のうちの最前の直線以外の直線を回転中心軸線として配されたローラは、直前の直線を回転中心軸線として配されたローラよりも軸方向において外側に配された、磁気シート用押さえ具。
【請求項４】
一対の磁極部を有する磁化器を具備し、
該磁化器の一対の磁極部が、ローラの軸方向において、該一対の第１ローラを跨いでその外側に位置し、
該磁化器の一対の磁極部が、前後方向において該一対の第１ローラと同位置若しくは該一対の第１ローラよりも後方に位置する、請求項３記載の磁気シート用押さえ具。
【請求項５】
該磁化器の一対の磁極部が、ローラの軸方向において、最も外側に配されたローラと同位置　若しくは　最も外側に配されたローラよりも外側に位置し、
該磁化器の一対の磁極部が、前後方向において、最も外側に配されたローラと同位置若しくは最も外側に配されたローラよりも後方に位置する、請求項４記載の磁気シート用押さえ具。
【請求項６】
ローラの軸方向において、最も外側に配されたローラが、磁化器の磁極部として機能する、請求項４記載の磁気シート用押さえ具。
【請求項７】
被探傷材表面の突条部を磁気シートで覆い、該磁気シートを磁気シート用押さえ具で押さえつけて該突条部に該磁気シートを密着させる磁気シート密着方法であって、
該磁気シートは、いずれか一方の面側に多数の小室を備え且つこれらの小室に分散媒中に磁粉を分散させたものを封入してなるシートであって、
該磁気シート用押さえ具が、請求項１乃至６のいずれか一の項に記載の磁気シート用押さえ具であって、
該突条部を該一対の第１ローラが跨ぐようにして該磁気シートを磁気シート用押さえ具で押さえつけつつ、該磁気シート用押さえ具を該突条部に沿って前方に移動させることによって、該突条部に該磁気シートを密着させる、磁気シート密着方法。
【請求項８】
該磁気シートの上に柔軟部材を配し、該柔軟部材を介して該磁気シートを該磁気シート用押さえ具で押さえつけるようにした、請求項７記載の磁気シート密着方法。
【請求項９】
被探傷材表面の突条部を磁気シートで覆い、該突条部に該磁気シートを密着させる磁気シート密着方法であって、
該磁気シートは、いずれか一方の面側に多数の小室を備え且つこれらの小室に分散媒中に磁粉を分散させたものを封入してなるシートであって、
該磁気シートの上に柔軟部材を配し、該柔軟部材を介して該磁気シートを押さえつけることによって、該突条部に該磁気シートを密着させる、磁気シート密着方法。
【請求項１０】
該突条部が、溶接の余盛り部である、請求項７乃至９のいずれか一の項に記載の磁気シート密着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、磁気シートを用いて被探傷材の被探傷面の欠陥を検出するために用いる磁気シート用押さえ具および該押さえ具を用いた磁気シート密着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
強磁性体たる被探傷材の表面または表面直下に存在する欠陥を検出する方法として、磁気シートを被探傷材表面に配置し、被探傷材を磁化し、磁気シートに表れる磁粉模様を観察することにより欠陥を検出する方法がある。この磁気シートは、いずれか一方の面側に多数の小室を備え且つこれらの小室に分散媒中に磁粉を分散させたものを封入してなるシートである。この磁気シートのよる磁粉探傷法は、ＪＩＳＧ０５６５−１９９２に規定された磁粉探傷法の応用である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
被探傷材表面がなめらかな平面であれば、磁気シートをその上に配置しただけで、磁気シートが該表面に密着するので、正確な探傷を行うことができる。しかし、被探傷材表面が滑らかな平面ではない場合がある。この場合、被探傷材表面と磁気シートとの間に隙間が生じ、正確な探傷ができない場合がある。
【０００４】
特に、被探傷材表面に溶接の余盛り部のような突条部が形成されている場合、その突条部を覆うようにして磁気シートを配置すると、突条部の幅方向における端部近傍において、被探傷材表面と磁気シートとの間に隙間が生ずる可能性が高い。
【０００５】
溶接箇所には特に材料の欠陥が生じやすく、ここを探傷する必要がある場合が多いが、上記のような隙間が生じた状態になれば、欠陥に応じた正確な磁粉模様を磁気シート上に観察することは困難である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本願に係る磁気シート用押さえ具は、一対の第１ローラを具備し、該一対の第１ローラが、同軸状にかつ軸方向に離間して配されている（請求項１）。
【０００７】
この押さえ具はこのように構成されているため、一対の第１ローラが突状部を跨ぐことができる。この押さえ具は次のように使用される。まず、被探傷材表面の突状部を磁気シートで覆う。そして、一対の第１ローラが突状部を跨ぐようにして磁気シートの上から該押さえ具で押さえつけ、該突状部に沿って該押さえ具を前方に移動させる。突条部の幅方向における端部近傍において、第１ローラが磁気シートを上から押さえつけながら移動するので、この部分（突条部の端部近傍）の隙間が小さくなる。すなわち、磁気シートの被探傷材表面に対する密着度が高くなる。
【０００８】
上記押さえ具において、一対の磁極部を有する磁化器を具備し、該磁化器の一対の磁極部が、該一対の第１ローラの軸方向において、該一対の第１ローラを跨いでその外側に位置するように構成してもよい（請求項２）。
【０００９】
このように構成すると、一対の第１ローラが突状部を跨ぐようにして磁気シートの上から該押さえ具で押さえつけ、該突状部に沿って該押さえ具を前方に移動させて、磁気シートを被探傷材表面に密着させると同時に、磁化器によって被探傷材表面を磁化させることができる。
【００１０】
また上記目的を達成するために本願に係る他の磁気シート用押さえ具は、一対の第１ローラおよび該一対の第１ローラ以外の一又は二以上のローラを具備し、ローラの中心軸線として、同一平面上に平行に並ぶ複数の直線が規定され、該複数の直線のうちの最前の直線を回転中心軸線として、同軸状にかつ軸方向に離間して該一対の第１ローラが配され、該複数の直線のうちの最前の直線以外の直線に対して、該直線を回転中心軸線として少なくとも一のローラが配され、該複数の直線のうちの最前の直線以外の直線を回転中心軸線として配されたローラは、直前の直線を回転中心軸線として配されたローラよりも軸方向において外側に配されている（請求項３）。
【００１１】
この押さえ具はこのように構成されているため、一対の第１ローラが突状部を跨ぐことができる。この押さえ具は次のように使用される。まず、被探傷材表面の突状部を磁気シートで覆う。そして、一対の第１ローラが突状部を跨ぐようにして磁気シートの上から該押さえ具で押さえつけ、該突状部に沿って該押さえ具を前方に移動させる。突条部の幅方向における端部近傍において、第１ローラが磁気シートを上から押さえつけながら移動するので、この部分（突条部の端部近傍）の隙間が小さくなる。そして、第１ローラが突状部端部近傍に磁気シートを密着させた後、第１ローラに後続する他のローラが徐々に外側を押さえつける。磁気シートは突状部近傍から徐々に外側に引き伸ばされることになり、磁気シート全体が被探傷材表面に対して密着する。
【００１２】
上記押さえ具において、一対の磁極部を有する磁化器を具備し、該磁化器の一対の磁極部が、ローラの軸方向において、該一対の第１ローラを跨いでその外側に位置し、該磁化器の一対の磁極部が、前後方向において該一対の第１ローラと同位置若しくは該一対の第１ローラよりも後方に位置するように構成してもよい（請求項４）。
【００１３】
このように構成すると、一対の第１ローラが突状部を跨ぐようにして磁気シートの上から該押さえ具で押さえつけ、該突状部に沿って該押さえ具を前方に移動させて、磁気シートを被探傷材表面に密着させると同時に、磁化器によって被探傷材表面を磁化させることができる。
【００１４】
上記押さえ具において、該磁化器の一対の磁極部が、ローラの軸方向において、最も外側に配されたローラと同位置　若しくは　最も外側に配されたローラよりも外側に位置し、該磁化器の一対の磁極部が、前後方向において、最も外側に配されたローラと同位置若しくは最も外側に配されたローラよりも後方に位置するように構成してもよいし（請求項５）、ローラの軸方向において、最も外側に配されたローラが、磁化器の磁極部として機能するように構成してもよい（請求項６）。
【００１５】
また上記目的を達成するために本願に係る磁気シート密着方法は、被探傷材表面の突条部を磁気シートで覆い、該磁気シートを磁気シート用押さえ具で押さえつけて該突条部に該磁気シートを密着させる磁気シート密着方法であって、該磁気シートは、いずれか一方の面側に多数の小室を備え且つこれらの小室に分散媒中に磁粉を分散させたものを封入してなるシートであって、該磁気シート用押さえ具が、請求項１乃至６のいずれか一の項に記載の磁気シート用押さえ具であって、該突条部を該一対の第１ローラが跨ぐようにして該磁気シートを磁気シート用押さえ具で押さえつけつつ、該磁気シート用押さえ具を該突条部に沿って前方に移動させることによって、該突条部に該磁気シートを密着させる（請求項７）。
【００１６】
このように構成されているため、上記押さえ具を用いて、磁気シートの被探傷材表面に対する密着度を高めることができる。
【００１７】
上記磁気シート密着方法において、該磁気シートの上に柔軟部材を配し、該柔軟部材を介して該磁気シートを該磁気シート用押さえ具で押さえつけるようにしてもよい（請求項８）。
【００１８】
また上記目的を達成するために本願に係る磁気シート密着方法は、被探傷材表面の突条部を磁気シートで覆い、該突条部に該磁気シートを密着させる磁気シート密着方法であって、該磁気シートは、いずれか一方の面側に多数の小室を備え且つこれらの小室に分散媒中に磁粉を分散させたものを封入してなるシートであって、該磁気シートの上に柔軟部材を配し、該柔軟部材を介して該磁気シートを押さえつけることによって、該突条部に該磁気シートを密着させる（請求項９）。
【００１９】
このように構成されているため、柔軟部材を用いて、磁気シートの被探傷材表面に対する密着度を高めることができる。
【００２０】
上記磁気シート密着方法において、該突条部が、溶接の余盛り部であってもよい（請求項１０）。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、本願発明に係る磁気シート用押さえ具及び磁気シート密着方法の実施形態を説明する。
【００２２】
まず、図１〜３を参照して、本願の磁気シート用押さえ具が適用され、また、本願の磁気シート密着方法に用いられる磁気シートの一例たる磁気シート１の構造、特性等を説明する。
（１）磁気シート１の構造
磁気シート１は、図１（ａ）に示すように、２枚の透明シート１ａ、１ｂ間に多数の小室２を有し、この小室２内に微細な磁粉３（図では多数の微細な磁粉が凝集することにより黒い塊で表されている）を分散させた分散媒４を封入したものである。多数の小室は、２枚の透明シート１ａ、１ｂ間において、面状に配置されている。磁気シート１においては小室の直径は約１５０μｍである。なお、小室の直径は磁粉がある程度の範囲で泳動できるような大きさであればよいのであるが、具体的には、例えば５〜１０００μｍであれば好適である。分散媒４は小室２によって液密的に封入されている。分散媒４としては、例えば、水、白灯油、アルコール類等が適している。
【００２３】
図１（ａ）に示す状態において、一方のシート１ｂの表面に磁粉模様消去用磁石５を当接させつつ矢示方向に移動させることにより小室２内の磁粉３を一方のシート１ｂ側に一様に移動させ、その結果、小室２内における他方のシート１ａ側には磁粉３が存在しない状態にされる。その結果、磁気シート１をシート１ａ側から観察しても、図１（ｂ）に示すように、磁粉模様は見えない。次いで、図１（ｃ）に示すように、シート１ａに磁石ペン６を当接させつつ紙面直角方向に移動させると、小室２内の磁粉３が吸引されてシート１ａ側に移動する。その結果、磁気シート１をシート１ａ側から観察すると、図１（ｄ）に示すように、磁粉模様７が画かれているのを見ることができる。
（２）欠陥の検出
かかる構成の磁気シート１を用いて、以下のようにして欠陥を検出することができる。
ａ．探傷前に小室内の磁粉を被探傷材に当接する面とは反対側の面に移動させた場合
図２（ａ）に示すように、磁粉模様消去用磁石５をシート１ａの表面に当接させつつ矢示方向に移動させると、小室２内の磁粉３はシート１ａ側に移動して、小室２内のシート１ｂ側には磁粉３が存在しなくなる。その結果、図２（ｂ）に示すように、磁気シート１をシート１ｂ側から観察しても磁粉模様は見えない。次いで、図２（ｃ）に示すように、この磁気シート１を、シート１ｂ側が被探傷材８に接するようにして被探傷材８上に載置し、適切な磁化手段で被探傷材８を磁化する。すると、被探傷材８の表面近傍に欠陥９が存在する場合、その部分に生じる洩れ磁束により小室２内のシート１ａ側にある磁粉３の一部がシート１ｂ側に吸引される。その結果、磁気シート１をシート１ｂ側から観察すると、図２（ｄ）に示すように、欠陥９に対応した磁粉模様１０を見ることができる。
【００２４】
比較的大きい欠陥を検出する場合には、上記のように探傷前に小室内の磁粉を被探傷材に当接する面とは反対側の面に移動させておいてもよい。欠陥が大きいと、欠陥に対応して生じる漏れ磁束が大きく、磁粉模様が現れやすくなるので、欠陥の判定が比較的容易である。
ｂ．探傷前に小室内の磁粉を被探傷材に当接する面側に移動させた場合
微小欠陥を検出する場合、その漏れ磁束は僅かであり、磁粉を極力被探傷面側に近づけておくことが好ましい。そこで、図３（ａ）に示すように、磁粉模様消去用磁石５をシート１ｂの表面に当接させて矢示方向に移動させると、磁粉３は磁石５の磁力で吸引されてシート１ｂ側に移動する。磁粉３は小室２外に出ることはできないため、小室２内のシート１ｂ側に多くの磁粉が溜まった状態になる。この状態で磁気シート１をシート１ｂ側から観察すると、図３（ｂ）に示すように、全体的に灰色を呈する状態が見られる。
【００２５】
そして、図３（ｃ）に示すように、この磁気シート１をシート１ｂの表面が被探傷材８に当接するようにして、被探傷材８上に載置し、適切な磁化手段で被探傷材８を磁化すると、被探傷材８に欠陥９が存在する場合、欠陥９を挟んでその両側でＮ極、Ｓ極が形成される。欠陥９が微小なものである場合、Ｎ極−Ｓ極は極めて接近し、そのため、欠陥９の部分に生じる漏れ磁束の磁束密度は大きくなり、しかも、磁束の移動がないので、欠陥９直上の小室２ａ内にある磁粉のほぼ全量は欠陥９側に引き寄せられ、欠陥９直上の小室２ａに隣接する小室２ｂ、２ｃ内にある磁粉は、小室２ａ側に引き寄せられる。その結果、図３（ｃ）に示すように、小室２ｂ、２ｃの被探傷材８に当接する面側には、磁粉が存在しない領域１１が存在するようになる。
【００２６】
そこで、磁気シート１をシート１ｂ側から観察すると、図３（ｄ）およびその部分拡大図である図３（ｅ）に示すように、欠陥に対応する中央部には、黒色の磁粉模様１２が見られ、この黒色の部分の周囲には白色の部分１３が存在する様子を観察することができる。このように、欠陥の存在を知らせる「色のコントラスト」が大きくなるので、目視で容易に微小欠陥の存在を判定できるようになる。
【００２７】
以上、図１〜３を参照して、磁気シート１の構造およびその特性を説明した。
【００２８】
次に、上記で説明したような磁気シート１を被探傷材の表面（被探傷面）に押し当てるための、本願発明に係る磁気シート用押さえ具の実施形態を説明する。また、該押さえ具を用いて磁気シート１を被探傷材表面に密着させる、本願発明に係る磁気シート密着方法の実施形態を説明する。
【００２９】
図４は、本願発明の一実施形態たる磁気シート用押さえ具３０の外観図であり、図５は、磁気シート用押さえ具３０の正面図である。図４，５は、被探傷材表面２０に磁気シート１を置き、この磁気シート１を磁気シート用押さえ具３０で押さえつけつつ被探傷材表面２０を磁化してゆく時の状態を表している。
【００３０】
被探傷材表面２０には溶接の余盛り部２１があり、その周辺よりも盛り上がっている。余盛り部２１は直線状に伸延して、被探傷材表面２０において突条部を形成している。余盛り部２１の幅方向における端部２２において、被探傷材表面２０の角度が急変しているが、探傷を正確に行うには、磁気シート１をこの急変箇所になるべく密着させるようにする必要がある。
【００３１】
磁気シート１は矩形である。磁気シート１は余盛り部２１を覆うようにして、被探傷材表面２０上に配置されている。このように配された磁気シート１を、磁気シート用押さえ具３０を用いて、被探傷材表面２０に密着させる。
【００３２】
磁気シート押さえ具３０は、本体部３１と、本体部に対して回転可能に取り付けられた一対の第１ローラ３５と、本体部に固定された一対の磁極部３６とを有する。
【００３３】
本体部３１は、４本の脚部３２，３３を有する。中央側の２本の脚部３２の下端に第１ローラ３５が取り付けられており、両端の２本の脚部３３の下端に磁極部３６が固定されている。この一対の磁極部３６のうちの一方はＳ極であり、他方はＮ極である。この一対の磁極部３６により、磁化器が構成されている。磁化器は永久磁石によって構成してもよいし、電磁石によって構成してもよい。
【００３４】
一対の第１ローラ３５は、本体部３１の中央位置からそれぞれ左右にほぼ等距離だけ離れた点に位置する。一対の第１ローラ３５は同軸状に取り付けられている。一対の第１ローラ３５は回転中心軸の軸方向において離間している。
【００３５】
一対の磁極部３６は、第１ローラ３５の回転中心軸の軸上に位置している。前述したように、第１ローラ３５は、中央側の２本の脚部３２に取り付けら、磁極部３６は両端の脚部３３に固定されているのであるから、一対の磁極部３６は一対の第１ローラ３５の軸方向において、一対の第１ローラ３５を跨いでその外側に位置する。
【００３６】
磁気シート用押さえ具３０を使うときは、本体部３１を手で握り、一対の第１ローラ３５が余盛り部２１を跨ぐようにして、磁気シート１に押さえつける。そして、磁気シート１に押しつけたまま、余盛り部２１の伸延方向に沿って、磁気シート用押さえ具３０を移動させる。図４において矢印Ａは、このときの磁気シート用押さえ具３０の移動方向を示す。図４において、磁気シート用押さえ具３０は、磁気シート１の前端１ａから後端１ｂまでを移動する。
【００３７】
図６は、図４のＶＩ−ＶＩ線矢視断面図である。すなわち、磁気シート用押さえ具３０が通過する前の部分における断面図である。
【００３８】
図７は、図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線矢視断面図である。すなわち、磁気シート用押さえ具３０が通過した後の部分における断面図である。
【００３９】
図６と図７との比較から理解されるように、磁気シート用押さえ具３０が通過する前の部分では、余盛り部２１の端部２２近傍において被探傷材表面２０と磁気シート１との隙間が形成されていても、磁気シート用押さえ具３０が通過することによって、この隙間が小さくなる。すなわち、磁気シート１の被探傷材表面２０に対する密着度が高くなる。
【００４０】
図５から理解されるように、磁極部３６は、一対の第１ローラ３５を平面に押し当てたときに、該平面とわずかに隙間が生ずるように配置されている。
【００４１】
磁気シート用押さえ具３０が磁気シート１上を通過すると、磁極部３６によって被探傷材表面２０が磁化される。よって、磁気シート１には、被探傷材表面２０の欠陥に応じた磁粉模様が表れる。
【００４２】
このように、磁気シート用押さえ具３０を磁気シート１に押し付けながら移動させるだけで、被探傷剤表面２０の突条部に対して磁気シート１を密着させることができるとともに、被探傷材表面２０を磁化することができる。
【００４３】
図８は、本願発明の他の実施形態たる磁気シート用押さえ具４０の外観図であり、図９は、磁気シート用押さえ具４０の側面図（ａ）および正面図（ｂ）である。図８は、被探傷材表面２０に磁気シート１を置き、この磁気シート１を磁気シート用押さえ具４０で押し付けつつ被探傷材表面２０を磁化してゆく時の状態を表している。
【００４４】
この場合も、被探傷材表面２０には溶接の余盛り部２１が形成されている。余盛り部２１は直線状に伸延して、被探傷材表面２０において突条部を形成している。
【００４５】
そして矩形の磁気シート１が、余盛り部２１を覆うようにして、被探傷材表面２０上に配置されている。この磁気シート１を、磁気シート用押さえ具４０を用いて、被探傷材表面２０に密着させる。
【００４６】
磁気シート用押さえ具４０は、略Ｖ字形の本体部４１と、本体部に固定された把持部４２と、本体部に対して回転可能に取り付けられた１０のローラ５１〜６０とを有する。１０のローラ５１〜６０のうちの５のローラ５１，５３，５５，５７，５９は、本体部４１の中心よりも左側に、他の５のローラ５２，５４，５６，５８，６０は、本体部４１の中心よりも右側に配されている。そして、左側のローラ５１，５３，５５，５７，５９と右側のローラ５２，５４，５６，５８，６０は、左右対称に配されている。左右対称位置にある２のローラを一対のローラとすると、この磁気シート用押さえ具４０は、５対のローラを有することになる。各一対のローラは、回転中心軸線を共通にしている。
【００４７】
一対のローラ５１，５２は直線４３を回転中心軸線とし、一対のローラ５３，５４は直線４４を回転中心軸線とし、一対のローラ５５，５６は直線４５を回転中心軸線とし、一対のローラ５７，５８は直線４６を回転中心軸線とし、一対のローラ５９，６０は直線４７を回転中心軸線としている。
【００４８】
そして、５対のローラの５の回転中心軸線たる直線４３，４４，４５，４６，４７は同一平面上に等間隔で平行に配されている。
【００４９】
各対のローラは、それぞれ本体部４１の中央位置から左右にほぼ等距離だけ離れた点に位置し、同軸状に取り付けられている。これにより、各対のローラは回転中心軸の軸方向に離間している。最前の一対のローラ５１，５２は第１ローラである。
【００５０】
第１ローラ５１，５２は平行に並ぶ５の直線４３〜４７のうちの最前の直線４３を回転中心軸線としているが、それよりも後ろの直線を回転中心軸線として配された他のローラは、直前の直線を回転中心軸線として配されたローラよりも軸方向において外側に配されている。例えば、直線４５を回転中心軸線として配されたローラ５５，５６は、直前の直線４４を回転中心軸線として配されたローラ５３，５４よりも軸方向において外側に配されている。
【００５１】
図１０は、平面視における、１０のローラ５１〜６０の配置形態を、余盛り部２１やその上を覆う磁気シート１に重ねて表した図である。図１０に示すように、１０のローラ５１〜６０はＶ字状に配列されている。
【００５２】
これらローラ５１〜６０のうち、最後の一対のローラ５９，６０は、磁極部である。最後の一対のローラ５９，６０のうちの一方はＳ極であり、他方はＮ極である。この一対のローラ（磁極部）５９，６０により、磁化器が構成されている。この構成では、磁極部の位置が、最も外側に配された一対のローラの位置に一致していることになる。この磁化器は永久磁石によって構成してもよいし、電磁石によって構成してもよい。
【００５３】
磁極部として機能する一対のローラ５９，６０は、その軸方向において、一対の第１ローラ５１，５２を跨いでその外側に位置しており、前後方向においては、一対の第１ローラ５１，５２よりも後方に位置している。
【００５４】
この磁気シート用押さえ具４０を使うときは、把持部４２を手で握り、一対の第１ローラ５１，５２が余盛り部２１を跨ぐようにして、磁気シート１に押しつける。そして、磁気シート１に押しつけたまま、余盛り部２１の伸延方向に沿って、磁気シート用押さえ具４０を移動させる。図８において矢印Ａは、このときの磁気シート用押さえ具４０の移動方向を示す。図８において、磁気シート用押さえ具４０は、磁気シート１の前端１ａから後端１ｂまでを移動する。
【００５５】
被探傷材表面２０上に置かれた磁気シート１において、磁気シート用押さえ具４０が通過する前の部分では、余盛り部２１の端部２２には被探傷材表面２０との間に隙間が形成されていても、第１ローラ５１，５２が通過することによって、この隙間が小さくなる。すなわち、磁気シート１の被探傷材表面２０に対する密着度が高くなる。
【００５６】
そして、後続する他のローラ５３〜６０が通過することにより、磁気シート１は中央から左右外側に向かって引き伸ばされ、磁気シート１の皺が伸ばされる。これにより、磁気シート１全体が、被探傷材表面２０に密着する。
【００５７】
また最後の一対のローラ５９，６０によって磁化器が構成されているので、このローラ（最後の一対のローラ）５９，６０が磁気シート１上を通過すると、被探傷材表面２０が磁化される。よって、磁気シート１には、被探傷材表面２０の欠陥に応じた磁粉模様が表れる。
【００５８】
このように、磁気シート用押さえ具４０を磁気シート１に押し付けながら移動させるだけで、被探傷剤表面２０の突条部に対して磁気シート１を密着させることができるだけでなく、磁気シート１全体を被探傷材表面２０に対して密着させることができる。しかも、被探傷材表面２０を磁化することもできる。
【００５９】
図１１，１２，１３は、本願発明のその他の実施形態たる磁気シート用押さえ具を示す図である。図１１，１２，１３には、余盛り部２１とその上を覆う磁気シート１に重ねて、磁気シート用押さえ具のローラおよび磁極部の配置形態のみを示している。ローラや磁極部の配置形態以外は、図８に示す磁気シート用押さえ具４０と同様の構成である。すなわち、図１１，１２，１３に示す磁気シート用押さえ具は、いずれも図８に示す磁気シート用押さえ具４０と同様の本体部４１、把持部４２を有しており、ローラや磁極部は、本体部４１に取り付けられている。
【００６０】
図１１に示す磁気シート用押さえ具は、４対のローラ５１〜５８と一対の磁極部６１，６２とを有している。磁極部６１，６２はローラではなく、図４に示す磁気シート用押さえ具３０の磁極部３６と同様の形態を有する。
【００６１】
磁極部６１，６２は、ローラの軸方向においては、一対の第１ローラ（最前の一対のローラ）５１，５２や最も外側に配された一対のローラ５７，５８を跨いでその外側に位置しており、前後方向においては、一対の第１ローラ５１，５２や最も外側に配された一対のローラ５７，５８よりも後方に位置している。
【００６２】
図１１の磁気シート用押さえ具を磁気シート１に押し付けながら移動させると、被探傷剤表面２０の突条部に対して磁気シート１を密着させることができる。また、磁気シート１全体を被探傷材表面２０に対して密着させることができる。さらに、被探傷材表面２０を磁化することもできる。
【００６３】
図１２に示す磁気シート用押さえ具は、左右対称に配された４対のローラ５１，５８と、一対の磁極部５９，６２とを有している。一対の磁極部は、図８の磁気シート用押さえ具３０の最後の一対のローラ５９，６０と同位置に配されている。磁極部５９はローラでもある。磁極部６２はローラではなく、図４の磁気シート用押さえ具３０の磁極部３６と同様の形態を有する。
【００６４】
この磁気シート用押さえ具を磁気シート１に押し付けながら移動させると、被探傷剤表面２０の突条部に対して磁気シート１を密着させることができる。また、磁気シート１全体を被探傷材表面２０に対して密着させることができる。さらに、被探傷材表面２０を磁化することもできる。
【００６５】
図１３に示す磁気シート用押さえ具は、左右対称に配された二対のローラ５１〜５４と、左側に配された二のローラ５５，５７と、一対の磁極部６１，６２とを有している。一対の磁極部６１，６２はローラではなく、図４に示す磁気シート用押さえ具３０の磁極部３６と同様の形態を有する。
【００６６】
左右に対をなすことのない二のローラ５５，５７も、その回転中心軸線は、一対の第１ローラ（最前の一対のローラ）５１，５２の回転中心軸線と平行である。そして、直前のローラよりも軸方向において外側に配されている。
【００６７】
この磁気シート用押さえ具を磁気シート１に押し付けながら移動させると、被探傷剤表面２０の突条部に対して磁気シート１を密着させることができる。また、磁気シート１全体を被探傷材表面２０に対して密着させることができる。さらに、被探傷材表面２０を磁化することもできる。
【００６８】
図１４は、被探傷材表面に突条部などの凹凸が形成されている場合に、該表面に磁気シートを密着させるための一方法を示す図である。符号７１は、粘土などの容易に変形する柔軟部材であり、符号７２は比較的高剛性の板状部材である。
【００６９】
突状部２１が形成された被探傷材表面２０に、磁気シート１を配置し、その上に柔軟部材７１を載せ、さらにその上に板状部材７２を載せる。そして、板状部材７２に上から荷重を作用させる。つまり、磁気シート１の上に配した柔軟部材７１を介して、磁気シート１を押さえつけるようにしているのである。そうすると、仮に、被探傷材表面２０と磁気シート１との間に隙間が生じていたとしても、この隙間を極力小さくすることができる。そして、その状態で、適当な磁化手段によって被探傷材表面２０を磁化する。
【００７０】
このようにすると、被探傷材表面２０に凹凸が形成されている場合であっても、比較的容易に、材料の欠陥に応じた正確な磁粉模様を、磁気シート１上に表すことができる。
【００７１】
なお、柔軟部材７１は粘土に限らず、例えば、液体やゲル状物を合成樹脂製シートによって密封して構成してもよい。
【００７２】
図１５は、被探傷材表面に突条部などの凹凸が形成されている場合に、該表面に磁気シートを密着させるための一方法を示す図である。図中の柔軟部材７１は、図１４の柔軟部材７１と同様のものであり、例えば粘土によって構成してもよいし、また、液体やゲル状物を合成樹脂製シートによって密封して構成してもよい。
【００７３】
突状部２１が形成された被探傷材表面２０に、磁気シート１を配置し、その上に柔軟部材７１を載せる。そして、磁気シート用押さえ具４０の一対の第１ローラ５１，５２が、柔軟部材７１の上から突条部２１を跨ぐようにして、磁気シート１を磁気シート用押さえ具４０で押さえつけ、磁気シート用押さえ具４０を該突条部２１に沿って前方に移動させる。なお、磁気シート用押さえ具４０は、図８、図９に示す磁気シート用押さえ具４０と同様の構成であるが、図４〜１３で示したいずれの磁気シート用押さえ具をも適用可能である。
【００７４】
このように、柔軟部材７１を介して磁気シート１を磁気シート用押さえ具４０で押さえつけて、突条部２１に磁気シート１を密着させると、被探傷材表面２０と磁気シート１との間に隙間が生じていたとしても、この隙間を極力小さくすることができる。
【００７５】
また、磁気シート用押さえ具４０のローラ５９，６０によって磁化器が構成されているので、磁気シート用押さえ具４０を突条部２１に沿って移動させるだけで被探傷材表面２０が磁化される。
【００７６】
これにより、被探傷材表面２０に凹凸が形成されている場合であっても、比較的容易に、材料の欠陥に応じた正確な磁粉模様を、磁気シート１上に表すことができる。
【００７７】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、突条部を有する被探傷材表面に磁気シートを密着させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】磁気シートの使用例を説明する図である。
【図２】磁気シートを用いた磁粉探傷法の一例を説明する図である。
【図３】磁気シートを用いた磁粉探傷法の別の例を説明する図である。
【図４】本願発明の実施形態たる磁気シート用押さえ具の外観図である。
【図５】図４の磁気シート用押さえ具の正面図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線矢視断面図であり、磁気シート用押さえ具が通過する前の部分における断面図である。
【図７】図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線矢視断面図であり、磁気シート用押さえ具が通過した後の部分における断面図である。
【図８】本願発明の実施形態たる磁気シート用押さえ具の外観図である。
【図９】図８の磁気シート用押さえ具の図であり、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその正面図である。
【図１０】平面視における、１０のローラの配置形態を、余盛り部やその上を覆う磁気シートに重ねて表した図である。
【図１１】本願発明の実施形態たる磁気シート用押さえ具を示す図である。
【図１２】本願発明の実施形態たる磁気シート用押さえ具を示す図である。
【図１３】本願発明の実施形態たる磁気シート用押さえ具を示す図である。
【図１４】被探傷材表面に突条部などの凹凸が形成されている場合に、該表面に磁気シートを密着させるための一方法を示す図である。
【図１５】被探傷材表面に突条部などの凹凸が形成されている場合に、該表面に磁気シートを密着させるための一方法を示す図である。
【符号の説明】
１　磁気シート
２０　被探傷材表面
２１　突条部
３０，４０　磁気シート用押さえ具
３５，５１，５２，５３，５４，５５，５６，５７，５８，５９，６０　ローラ
３６，６１，６２　磁極部
【図１】
2004012213.tif 000003
【図２】
2004012213.tif 000004
【図３】
2004012213.tif 000005
【図４】
2004012213.tif 000006
【図５】
2004012213.tif 000007
【図６】
2004012213.tif 000008
【図７】
2004012213.tif 000009
【図８】
2004012213.tif 000010
【図９】
2004012213.tif 000011
【図１０】
2004012213.tif 000012
【図１１】
2004012213.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
2004012213.tif 000016
【図１５】
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