(57)【要約】【課題】板ガラス体と板ガラス保持部材の間に侵入した水を効率よく排出することができる板ガラス保持部材を提供する。【解決手段】合わせガラス体１は、合わせガラス本体１０と、合わせガラス本体１０の外周縁部に嵌め込まれた合わせガラス保持部材３０と、合わせガラス保持部材３０を介して合わせガラス本体１０を保持するサッシ２０とから成る。合わせガラス保持部材３０は、合わせガラス本体１０の外周縁部を収容し得る溝３３、及びサッシ２０のチャンネル内に嵌め込まれ得る外形を有する断面略コの字形の硬質塩化ビニル樹脂製の長尺状硬質部材３１と、硬質部材３１の両側部上縁に各下縁部で夫々固定された塩化ビニル樹脂製又はエラストマー系樹脂製の一対の軟質部材３２とから成る。硬質部材３１は、その底部に複数の孔３５を有する。各孔３５は、双方の側部３９までに及んでおり、各孔３５の展開形状は略矩形である。また、これらの複数の孔３５は硬質部材３１の長手方向に等間隔に並んでいる。【選択図】    図１
2004332485.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板ガラス体の板ガラス支持枠のチャンネル内で板ガラス体本体を保持すべく、当該板ガラス体本体の外周縁に嵌め込まれる長尺状断面コの字形の板ガラス保持部材において、前記板ガラス保持部材は、その底部に、その側部までに及ぶ孔を有することを特徴とする板ガラス保持部材。
【請求項２】
前記孔は複数設けられていることを特徴とする請求項１記載の板ガラス保持部材。
【請求項３】
前記複数の孔は、前記板ガラス保持部材の長手方向に等間隔に並んでいることを特徴とする請求項２記載の板ガラス保持部材。
【請求項４】
前記孔の展開形状は略矩形であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の板ガラス保持部材。
【請求項５】
前記孔の矩形展開形状の４隅が丸く形成されていることを特徴とする請求項４記載の板ガラス保持部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板ガラス保持部材に関し、特に板ガラス体本体の外周縁部に取り付けられる板ガラス保持部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６に示すように、従来の板ガラス保持部材を備える板ガラス体としての合わせガラス体１００は、合わせガラス本体１１０と、合わせガラス本体１１０の外周縁部に嵌め込まれた従来の板ガラス保持部材としての合わせガラス保持部材１３０と、合わせガラス保持部材１３０を介して合わせガラス本体１１０を保持するサッシ１２０とから成る（例えば、特許文献１、特許文献２、及び特許文献３参照）。
【０００３】
サッシ１２０は、合わせガラス保持部材１３０が外周縁部に嵌め込まれた合わせガラス本体１１０を収容するチャンネル状のサッシ本体１２１と、サッシ本体１２１のチャンネルの底部であるチャンネル底部１２２上に載置され、合わせガラス本体１１０が収容された合わせガラス保持部材１３０を支持するセッティングブロック１２３とから成る。
【０００４】
合わせガラス保持部材１３０は、長尺状であり、合わせガラス本体１１０の外周縁部を収容し得る溝１３３、及びサッシ１２０のチャンネル内に嵌め込まれ得る外形を有する長尺状の硬質塩化ビニル製硬質部材１３１と、硬質部材１３１の両側部上縁に各下縁部で夫々固定され、溝１３３に挿入された合わせガラス本体１１０をその各側部において挟持する塩化ビニル樹脂製又はエラストマー系樹脂製の一対の軟質部材１３２とから成る。
【０００５】
硬質部材１３１は、その底部１３４に孔１３５を有する。この孔１３５は、合わせガラス本体１１０と合わせガラス保持部材１３０の間に侵入した水を、この水によって合わせガラス本体１１０の周縁の二次シール材１１６等の耐久性を劣化させないように外部に排出する。
【０００６】
軟質部材１３２は、その内側面から下方に向かって斜めに突出する塩化ビニル樹脂製又はエラストマー系樹脂製でショア硬度６０〜７５度程度の一対の挟持片部１３６を備え、さらに、その上縁に、合わせガラス本体１１０の各表面との間を密閉すべく内側に突出した一対のシール片部１３７と、サッシ１２０のチャンネルの両縁部に対して夫々係止自在に外側に突出した一対の弾性張出係止部１３８とを備える。これらの挟持部１３６は、その先端部各々の間隔寸法が合わせガラス本体１１０の厚さ寸法より小さく設定されており、合わせガラス本体１１０が溝１３３に挿入される際に、合わせガラス本体１１０によって底部１３４方向に弾性的に撓んで、この撓みにより発生する弾性力によって合わせガラス本体１１０を挟持する。
【０００７】
合わせガラス本体１１０は、間に層を画成するように対向する厚さ２．５ｍｍの窓ガラス用の一対のソーダライム製板ガラス１１１，１１２と、板ガラス１１１，１１２の間の層において十分乾燥した厚さ１ｍｍのポリカーボネート製中間層１１３とを備え、各板ガラス１１１，１１２と中間層１１３とは、エチレン酢酸ビニル共重合体から成る接着材層１１５により互いに接着されている。このように構成された合わせガラス本体１１０の総厚さは、例えば、６〜７ｍｍである。
【０００８】
合わせガラス本体１１０は、その外周縁部が合わせガラス保持部材１３０の溝１３３内に嵌め込まれて、合わせガラス保持部材１３０によりその底部１３４上で支持され、且つ挟持片部１３６により外周縁部が挟持されて、この合わせガラス保持部材１３０を介してサッシ１２０により保持される。
【０００９】
【特許文献１】
特開平９−２６８８４６号公報
【特許文献２】
特開２００１−１８２４４８号公報
【特許文献３】
特開平８−２９４８号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、硬質部材１３１の底部１３４に設けられた孔１３５は、その直径等が底部１３４の幅より大きくすることができず、合わせガラス本体１１０と合わせガラス保持部材１３０の間に侵入した水を効率よく排出することができないという問題があった。
【００１１】
本発明の目的は、板ガラス体と板ガラス保持部材の間に侵入した水を効率よく排出することができる板ガラス保持部材を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の板ガラス保持部材は、板ガラス体の板ガラス支持枠のチャンネル内で板ガラス体本体を保持すべく、当該板ガラス体本体の外周縁に嵌め込まれる長尺状断面コの字形の板ガラス保持部材において、前記板ガラス保持部材は、その底部に、その側部までに及ぶ孔を有することを特徴とする。
【００１３】
請求項１記載の板ガラス保持部材によれば、板ガラス保持部材は、その底部に、その側部までに及ぶ孔を有するので、板ガラス体本体と板ガラス保持部材の間に侵入した水を効率よく排出することができる。
【００１４】
請求項２記載の板ガラス保持部材は、請求項１記載の板ガラス保持部材において、前記孔は複数設けられていることを特徴とする。
【００１５】
請求項２記載の板ガラス保持部材によれば、孔は複数設けられているので、板ガラス体本体と板ガラス保持部材の間に侵入した水を更に効率よく排出することができる。
【００１６】
請求項３記載の板ガラス保持部材は、請求項２記載の板ガラス保持部材において、前記複数の孔は、前記板ガラス保持部材の長手方向に等間隔に並んでいることを特徴とする。
【００１７】
請求項３記載の板ガラス保持部材によれば、複数の孔は、前記板ガラス保持部材の長手方向に等間隔に並んでいるので、板ガラス体本体と板ガラス保持部材の間に侵入した水を均一に排出することができる。
【００１８】
請求項４記載の板ガラス保持部材は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の板ガラス保持部材において、前記孔の展開形状は略矩形であることを特徴とする。
【００１９】
請求項４記載の板ガラス保持部材によれば、孔の展開形状は略矩形であるので、容易に孔を形成することができる。
【００２０】
請求項５記載の板ガラス保持部材は、請求項４記載の板ガラス保持部材において、前記孔の矩形展開形状の４隅が丸く形成されていることを特徴とする。
【００２１】
請求項５記載の板ガラス保持部材によれば、孔の矩形展開形状の４隅が丸く形成されているので、これにより、孔の矩形展開形状の４隅において、板ガラス保持部材に応力集中が発生するのを回避することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照にしながら説明する。
【００２３】
図１は、本発明の実施の形態に係る板ガラス保持部材を備える板ガラス体の部分斜視図である。
【００２４】
図１に示すように、合わせガラス体１（板ガラス体）は、合わせガラス本体１０（板ガラス体本体）と、合わせガラス本体１０の外周縁部に嵌め込まれた合わせガラス保持部材３０（板ガラス保持部材）と、合わせガラス保持部材３０を介して合わせガラス本体１０を保持するサッシ２０（板ガラス支持枠）とから成る。
【００２５】
サッシ２０は、合わせガラス保持部材３０が外周縁部に嵌め込まれた合わせガラス本体１０を収容するアルミニウム製のチャンネル状サッシ本体２１と、サッシ本体２１のチャンネル底部２２上に載置され、合わせガラス保持部材３０を介して合わせガラス本体１０を支持するセッティングブロック２３とから成る。
【００２６】
合わせガラス本体１０は、間に層を画成するように対向する厚さ２．５ｍｍの窓ガラス用の一対のソーダライム製板ガラス１１，１２と、板ガラス１１，１２の間の層において十分乾燥した厚さ１ｍｍのポリカーボネート製中間層１３とを備え、各板ガラス１１，１２と中間層１３とは、エチレン酢酸ビニル共重合体から成る接着材層１５により互いに接着されている。このように構成された合わせガラス本体１０の総厚さは、例えば、６〜７ｍｍである。
【００２７】
合わせガラス保持部材３０は、合わせガラス本体１０の外周縁部を収容し得る溝３３、及びサッシ２０のチャンネル内に嵌め込まれ得る外形を有する断面略コの字形の硬質塩化ビニル樹脂製の長尺状硬質部材３１と、硬質部材３１の両側部上縁に各下縁部で夫々固定された塩化ビニル樹脂製又はエラストマー系樹脂製の一対の軟質部材３２とから成る。
【００２８】
一対の軟質部材３２は、合わせガラス本体１０に対称に構成されており、以下の説明では、板ガラス１１側の軟質部材３２に着目して説明する。板ガラス１２側の軟質部材３２も同様である。
【００２９】
軟質部材３２は、その上縁に、合わせガラス本体１０の板ガラス１１の外側表面との間を密閉すべく内側に突出したシール片部３６と、サッシ２０のチャンネルの一縁部に対して係止自在に外側に突出した弾性張出係止部３７と、その内側面に硬質部材３１の底部に向かって斜めに突出したショア硬度６０〜７５度程度の、塩化ビニル樹脂製又はエラストマー系樹脂製の挟持片部３８とから成る。
【００３０】
一対の挟持片部３８は、その先端部各々の間隔寸法が合わせガラス本体１０の厚さ寸法より小さく設定されており、合わせガラス本体１０が溝３３に挿入される際に弾性的に撓んで、この撓みにより発生する２枚の板ガラスの各外側面に対する摩擦力によって合わせガラス本体１０を挟持する。また、弾性張出係止部３７は、合わせガラス本体１０の外周縁部に嵌め込まれた合わせガラス保持部材３０がサッシ２０のサッシ本体２１に収容されたときに、サッシ２０の縁部と係合し、サッシ２０は、合わせガラス保持部材３０を介して合わせガラス本体１０を安定的に保持する。
【００３１】
硬質部材３１は、その底部に複数の孔３５を有する。各孔３５は、双方の側部３９までに及んでおり（図２）、各孔３５の展開形状は略矩形である（図３）。
これにより、容易に孔を形成することができると共に合わせガラス本体１０と合わせガラス保持部材３０の間に侵入した水を効率よく排出することができる。
【００３２】
また、これらの複数の孔３５は硬質部材３１の長手方向に等間隔に並んでいる（図４）。これにより、合わせガラス本体１０と合わせガラス保持部材３０の間に侵入した水を均一に排出することができる。
【００３３】
孔３５の長さは、硬質部材３１の長手方向に関して、長いほど排水性能が良くなるが、長すぎると合わせガラス保持部材３０が合わせガラス本体１０を挟み込む力が弱くなり、流通過程で外れる可能性がある。隣合う孔３５のピッチ間隔は、短いほど排水性能が良くなるが、短すぎると合わせガラス保持部材３０が合わせガラス本体１０を挟み込む力が弱くなり、やはり流通過程で外れる可能性がある。望ましい孔３５の長さとピッチ間隔は、硬質部材３１の長手方向に沿って孔３５の占める割合が５％から８０％の範囲、さらに望ましくは２０％から５０％に範囲にあるのが良い。また、硬質部材３１の側部３９における高さは、高いほど排水性能が良くなるが、合わせガラス保持部材３０の上部の軟質部材３２にまで及ぶと、合わせガラス保持部材３０が合わせガラス本体１０を挟み込む力が弱くなり、流通過程で外れる可能性があるため、硬質部材３１の側部３９の範囲に収まっているのが望ましい。
【００３４】
本実施の形態では、孔３５の長さは硬質部材３１に長手方向に関して５ｍｍ、隣合う孔３５のピッチ間隔は２０ｍｍ、硬質部材３１の側部３９における高さは２．５ｍｍであったが、これに限るものではなく、前記の通りであればよい。
【００３５】
上記実施の形態では、孔３５の展開形状は矩形であるが、孔３５の矩形展開形状の４隅は丸く形成されてもよい（図５）。これにより、孔３５の矩形展開形状の４隅において、硬質部材３１に応力集中が発生するのを回避することができる。
【００３６】
断面コの字形の長尺状合わせガラス保持部材３０は、合わせガラス本体１０の外周縁に嵌め込まれ、合わせガラス本体１０の外周縁をその両側で挟持する。これにより、合わせガラス保持部材３０は、合わせガラス体１のサッシ２０のチャンネル内で合わせガラス本体１０を保持する。
【００３７】
本実施の形態では、合わせガラス本体１０は、中間層１３を２枚の接着剤層１５を介して、２枚のソーダライム製板ガラス１１，１２で挟んだ５層構成となっているが、これに限るものではなく、ソーダライム製板ガラス１１，接着剤層１５，ソーダライム製板ガラス１２から成る３層構成であっても、ソーダライム製板ガラス１１，接着剤層１５，中間層１３，接着剤層１５，中間層１３，接着剤層１５，ソーダライム製板ガラス１２から成る７層構成であってもよい。
【００３８】
本実施の形態では、中間層１３はポリカーボネート製から成るが、これに限るものではなく、ポリメチルメタクリレート、ウレタン、ポリスチレンなど他の透明な樹脂から成る材料で構成されてもよい。
【００３９】
本実施の形態では、接着剤層１５はエチレン酢酸ビニル共重合体から成るが、これに限るものではなく、ポリビニルブチラール系、ポリウレタン系、ポリメチルメタクリレート系から成る材料で構成されていてもよい。
【００４０】
図１における合わせガラス保持部材３０は、上記形状に限るものではなく、また、上記材質に限るものではない。
【００４１】
図１におけるサッシ２０は、上記形状に限るものではなく、また、アルミニウム製のものに限定されるものではなく、例えば、鉄製や、ステンレス鋼製、またはアルミニウムと樹脂の複合構造であってもよい。
【００４２】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、請求項１記載の板ガラス保持部材によれば、板ガラス保持部材は、その底部に、その側部までに及ぶ孔を有するので、板ガラス体本体と板ガラス保持部材の間に侵入した水を効率よく排出することができる。
【００４３】
請求項２記載の板ガラス保持部材によれば、孔は複数設けられているので、板ガラス体本体と板ガラス保持部材の間に侵入した水を更に効率よく排出することができる。
【００４４】
請求項３記載の板ガラス保持部材によれば、複数の孔は、前記板ガラス保持部材の長手方向に等間隔に並んでいるので、板ガラス体本体と板ガラス保持部材の間に侵入した水を均一に排出することができる。
【００４５】
請求項４記載の板ガラス保持部材によれば、孔の展開形状は略矩形であるので、容易に孔を形成することができる。
【００４６】
請求項５記載の板ガラス保持部材によれば、孔の矩形展開形状の４隅が丸く形成されているので、これにより、孔の矩形展開形状の４隅において、板ガラス保持部材に応力集中が発生するのを回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る板ガラス保持部材を備える板ガラス体の部分断面図である。
【図２】図１における合わせガラス保持部材３０の概略形状を示す部分斜視図である。
【図３】図１における合わせガラス保持部材３０の概略形状を示す部分側面図である。
【図４】図１における合わせガラス保持部材３０が嵌められた合わせガラス本体１０の側面図である。
【図５】図１における合わせガラス保持部材３０の変形例の部分側面図である。
【図６】従来の板ガラス保持部材を備える板ガラス体の部分断面図である。
【符号の説明】
１  合わせガラス体
１０  合わせガラス本体
２０  サッシ
３０  合わせガラス保持部材
３１  硬質部材
３２  軟質部材
３３  溝
３５  孔
３６  シール片部
３７  弾性張出係止部
３８  挟持片部
３９  側部
【図１】
2004332485.tif 000003
【図２】
2004332485.tif 000004
【図３】
2004332485.tif 000005
【図４】
2004332485.tif 000006
【図５】
2004332485.tif 000007
【図６】
2004332485.tif 000008