(57)【要約】【課題】組み込み時に誤った部品を組み込むことがなく、パイプ接続後のシール性機能を確実に発揮できる管継手であり、共通化した配管への接続部分に管径の異なるパイプを接続可能に設けた管継手を提供すること。【解決手段】筒状の継手部材１１と蓋部材１２ｘ、１２ｙで構成される継手本体１０ｘ、１０ｙ内に、接合パイプ１３ｘ、１３ｙ挿入用のコアリング１４ｘ、１４ｙを収納保管する管継手において、このコアリング１４ｘ、１４ｙを前記継手本体１０ｘ、１０ｙ内に収納したとき、コアリング１４ｘ、１４ｙの挿入外端面１４ｆ、１４ｆ´が蓋部材１２ｘ、１２ｙの端面１２ｄ、１２ｄ´より突出するか或は陥没する状態で継手構成部品３０ｘ、３０ｙの組み込み誤りを確認できるようにした管継手である。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の継手部材と蓋部材で構成される継手本体内に、接合パイプ挿入用のコアリングを収納保管する管継手において、このコアリングを前記継手本体内に収納したとき、コアリングの挿入外端面が蓋部材の端面より突出するか或は陥没する状態で継手構成部品の組み込み誤りを確認できるようにしたことを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記コアリングを前記継手本体内に収納したとき、継手本体内の一部にコアリングの挿入端を当接させてこの当接構造の不一致によりコアリングの挿入外端面が蓋部材の端面より突出するか或は陥没するようにした請求項１記載の管継手。
【請求項３】
筒状の継手部材と蓋部材で構成される継手本体内に、接合パイプ挿入用のコアリングを収納保管する管継手において、前記蓋部材と継手部材とが不完全な組み付け状態によって継手構成部品の組み込み誤りを確認できるようにしたことを特徴とする管継手。
【請求項４】
前記継手構成部品は、少なくとも前記蓋部材と、前記コアリングと、前記蓋部材と前記継手部材との間に挟着する環状スペーサと、接合パイプの挿入確認を外方より視認するために継手本体内に設けた透視筒とからなる請求項１乃至３の何れか１項に記載の管継手。
【請求項５】
請求項４における継手構成部品のうち、蓋部材と環状スペーサの不一致構造により蓋部材と環状スペーサの少なくとも一つの対応種別の組み込み誤りを確認できるようにした管継手。
【請求項６】
請求項４における継手構成部品のうち、環状スペーサと透視筒との不一致構造により環状スペーサと透視筒の少なくとも一つの対応種別の組み込み誤りを確認できるようにした管継手。
【請求項７】
請求項４における継手構成部品のうち、コアリングと透視筒との不一致構造によりコアリングと透視筒の少なくとも一つの対応種別の組み込み誤りを確認できるようにした管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、給水、給湯、冷暖房システム或は消火設備等に広く用いられる樹脂パイプをワンタッチで接続することができる管継手に関し、特に、出荷前の誤った部品の組合せを確実に発見することが可能な管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の管継手としては、コアリング（インコア）一体型とインコア別体型と呼ばれる管継手があり、インコア一体型の管継手は、樹脂製パイプを嵌入するインコアを管継手内部に一体に設けたものである。
一方、インコア別体型の管継手は、樹脂製パイプの末端側に管継手と別体に設けたインコアを嵌入してこのパイプを略真円状に整形し、管継手に挿入したパイプ外周と管継手内部のＯリングとのシール性を高めるようにしたものである。この場合には、管継手内部に設けたロックリングがパイプ外周に食い込み易くなり、パイプの抜出しを防止する力も高めている。
【０００３】
後者のインコア別体型の管継手を構成する部材としては、接続される樹脂製パイプに応じた管径の本体と、パイプの端部の内側に嵌入されるコアリング（インコア）と、パイプ接続口内に挿入されるパイプの外面に係合してパイプのパイプ接続口からの抜け出しを防止するロックリングである規制手段と、このロックリングを本体側に押圧する袋ナットである押圧体と、本体や押圧体とパイプの外面との間を液密にシールするＯリングを有しているものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
ところで、インコア別体型の管継手の保管や運搬時等のような未使用時においては、管継手内にインコアを収納した状態で保管するのが通常であり、同公報の管継手もこのような場合においてインコアを管継手の樹脂パイプ接続口内に収容している。このインコアの形状は、筒状に形成された筒部と、一端にこの筒部に対して直交するように外方へ延びる円環状の鍔部とによって構成されており、インコア収納時には、筒部側からパイプ接続口へ挿入し、筒部の先端を管継手内に当接させると共に、鍔部の外端面を管継手の本体端部と面一になるようにしている。
【０００５】
【特許文献１】
特許第２９７５０１９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
樹脂製パイプは、同じ呼び径であっても材質等によって内外径の基準値がそれぞれ異なる場合がある。
例えば、架橋ポリエチレン管（ＰＥＸ）とポリブテン管（ＰＢ）の呼び径１６Ａの樹脂製パイプにおいては、外径寸法がそれぞれφ２１．５とφ２２となっているため、この樹脂製パイプを上記の構造の管継手に接続しようとした場合、例えば、パイプ外径がφ２１．５の架橋ポリエチレン管をφ２２の樹脂パイプを接続用の管継手に対して接続するおそれがあり、この場合には、Ｏリングのつぶし代が確保できなくなり漏水事故を引き起こすおそれがある。また、仮に異なった管径の樹脂パイプを誤って接続した場合でも管径の差が極僅かであることから当初はＯリングのシール性に問題が生じることがなく施工後の漏水試験では発見されないことがあるが、一定時間経過後に流体の温度差等によるパイプの収縮などが原因となって漏水に至る場合があり、より大きな問題となるおそれがある。
【０００７】
このため、この種の管継手は、同じ呼び径でありながら管径の異なる樹脂製パイプ接続用として別々に製作する必要が生じており、管継手を構成する部品を個々に製作する必要が生じている。
しかし、これらの部品を管継手として一体に組み込む場合には、管径の異なる樹脂製パイプ接続用の部品が混在し、誤って組み込まれて使用時に漏れが発生するおそれがあった。例えば、仮に挿入用のインコアを誤って組み込むと、呼び径１６Ａにおける架橋ポリエチレン管、ポリブテン管用の樹脂製パイプは内径寸法がφ１６．２、φ１６．８と異なっているため、ポリブテン管用の樹脂製パイプに架橋ポリエチレン管用のインコアを挿入する場合には、インコアを真円に拡径しながらパイプに挿入できなくなり、本体にパイプを挿入しても接続後のＯリングとのシール性が確実でなくなり漏水事故等を引き起こす可能性がある。
【０００８】
また、インコア以外の他の部品を誤って組み込んだ場合にも、ポリブテン管用の部品が架橋ポリエチレン管用の部品よりも内径が大きいことから、シール性が発揮できなくなる。部品の組み込み状態が異なることによってパイプの挿入が十分にできなくなることがあり、この場合にはＯリングのシール性が不安定になるおそれがあると共にパイプが抜出すおそれがある。
【０００９】
また、水道配管等に接続される管継手の本体は、接続する配管の状況に応じてチーズ形状やエルボ形状などの製品特有の形状に設けることもあるため、本体を樹脂製パイプの管径に応じてわざわざ別に設けることはコスト大となる問題もあるが、本体を管径の異なるパイプ接続用として共通化しようとしても管継手の組み込み誤りが生じるという問題は依然として残っていた。
このように、未使用時等の管継手の組み込み時において、管径の異なる樹脂製パイプ用の部品を組み込んだ状態で保管してしまうと、パイプ接続時に確実な接続ができなくなるという問題がある。
【００１０】
本発明は、従来の管継手が有する問題点を解決するために開発したものであり、その目的とするところは、組み込み時に誤った部品を組み込むことがなく、パイプ接続後のシール性機能を確実に発揮できる管継手であり、共通化した配管への接続部分に管径の異なるパイプを接続可能に設けた管継手を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１に係る発明は、筒状の継手部材と蓋部材で構成される継手本体内に、接合パイプ挿入用のコアリングを収納保管する管継手において、このコアリングを前記継手本体内に収納したとき、コアリングの挿入外端面が蓋部材の端面より突出するか或は陥没する状態で継手構成部品の組み込み誤りを確認できるようにした管継手である。
【００１２】
請求項２に係る発明は、前記コアリングを前記継手本体内に収納したとき、継手本体内の一部にコアリングの挿入端を当接させてこの当接構造の不一致によりコアリングの挿入外端面が蓋部材の端面より突出するか或は陥没するようにした管継手である。
【００１３】
請求項３に係る発明は、筒状の継手部材と蓋部材で構成される継手本体内に、接合パイプ挿入用のコアリングを収納保管する管継手において、前記蓋部材と継手部材とが不完全な組み付け状態によって継手構成部品の組み込み誤りを確認できるようにした管継手である。
【００１４】
請求項４に係る発明は、前記継手構成部品は、少なくとも前記蓋部材と、前記コアリングと、前記蓋部材と前記継手部材との間に挟着する環状スペーサと、接合パイプの挿入確認を外方より視認するために継手本体内に設けた透視筒とからなる管継手である。
【００１５】
請求項５に係る発明は、請求項４における継手構成部品のうち、蓋部材と環状スペーサの不一致構造により蓋部材と環状スペーサの少なくとも一つの対応種別の組み込み誤りを確認できるようにした管継手である。
【００１６】
請求項６に係る発明は、請求項４における継手構成部品のうち、環状スペーサと透視筒との不一致構造により環状スペーサと透視筒の少なくとも一つの対応種別の組み込み誤りを確認できるようにした管継手である。
【００１７】
請求項７に係る発明は、請求項４における継手構成部品のうち、コアリングと透視筒との不一致構造によりコアリングと透視筒の少なくとも一つの対応種別の組み込み誤りを確認できるようにした管継手である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明における管継手の実施形態の一例を図面に基づいて詳述する。
図１は、本発明における管継手の一例を示した斜視図で、図２は同上の分離斜視図である。図３は本発明における管継手の一例を示した部分断面図であり、例えば、架橋ポリエチレン管接続用の管継手となる継手本体１０ｘである。一方、図５は本発明における管継手の他例を示した部分断面図であり、例えば、ポリブテン管接続用の管継手となる継手本体１０ｙである。
【００１９】
本発明における管継手に接続される接合パイプ１３ｘ、１３ｙは、架橋ポリエチレン又はポリブテンにより管状に形成された場合には同じ呼び径（例えば、１６Ａ）であっても内外径が異なるため、各径に応じた継手本体１０ｘ、１０ｙを別々に設けて給水・給湯配管等に使用するが、直接配管に接続される部分である継手部材１１については架橋ポリエチレン管、ポリブテン管に共通化できるため、継手本体１０Ｘ、１０ｙのいずれにも使用でき、管径の異なる接合パイプを接続する場合には継手部材１１以外についての各接続用の部品を必要に応じて別々に設けるようにすればよい。
【００２０】
各継手本体１０ｘ、１０ｙは、黄銅または青銅等の金属製である筒状の継手部材１１の雄螺子１１ａと、黄銅または青銅等の金属製の筒状の蓋部材（ナット又はキャップ）１２ｘ、１２ｙの雌螺子１２ａ、１２ａ´を螺合して構成しており、継手部材１１の端部には、図示しないヘッダーや接続部材或は配管と連結するおねじ部１１ｂ（又はめねじ或はその他の接続部）を設けている。継手部材１１は、図のような通常の直線状の形状以外にもチーズ形状やエルボ形状に形成してもよく、例えば、建造物等の壁面内に配管を設けるために壁に取り付ける水栓ボックス内に収納するためにエルボ形状に形成でき、この場合においても、架橋ポリエチレン管又はポリブテン管接続用として共通に使用できる。
【００２１】
蓋部材１２ｘ、１２ｙにおいて、１２ｂ、１２ｂ´は内周側に設けた段部であり、この段部１２ｂ、１２ｂ´に後述するロックリング１５ｘ、１５ｙを係止させて装着する。１２ｃ、１２ｃ´は環状スペーサ２６ｘ、２６ｙが係合する係合段部であり、各蓋部材１２ｘ、１２ｙにおいて、段部１２ｂ、１２ｂ´から係合段部１２ｃ、１２ｃ´までをそれぞれ距離Ｌ１、Ｌ１´としている。距離Ｌ１、Ｌ１´は、本例においては、Ｌ１＞Ｌ１´としているが、この関係は必要に応じて逆にしてもよい。また、蓋部材１２ｘ、１２ｙには、外周面に確認窓２７、２７´を形成している。
なお、蓋部材１２ｘ、１２ｙは、上記のキャップ構造には限らずおねじを有するブッシュであってもよく、この場合は、継手部材にブッシュをねじ込んで継手本体を構成する。
【００２２】
１４ｘ、１４ｙは、接合パイプ１３ｘ、１３ｙの末端１３ａ、１３ａ´に挿入され、各接合パイプ１３ｘ、１３ｙを継手本体１０ｘ、１０ｙに接続可能に設けたコアリングであり、このコアリング１４ｘ、１４ｙは、継手本体１０ｘ、１０ｙ内に収納保管可能に設けている。コアリング１４ｘ、１４ｙにおいて、１４ａ、１４ａ´は、接合パイプ１３ｘ、１３ｙの内径側に嵌着する筒部であり、また、１４ｂ、１４ｂ´は筒部１４ａ、１４ａ´の後端部側に鍔状に設け、接合パイプ１３ｘ、１３ｙへの挿入時にパイプ末端１３ａ、１３ａ´を当接させて保護する鍔部である。１４ｃ、１４ｃ´は、継手本体１０ｘ、１０ｙへの接合パイプ１３ｘ、１３ｙの挿入が円滑に行えるように形成したテーパ面である。１４ｄ、１４ｄ´は、筒部１４ａ、１４ａ´の先端側に設けた挿入端である突き当て部であり、各突き当て部１４ｄ、１４ｄ´の直径をＤ１、Ｄ１´としている。直径Ｄ１、Ｄ１´は、本例においては、Ｄ１＜Ｄ１´としているが、この関係は必要に応じて逆にしてもよい。なお、コアリング１４ｙにおいては、突き当て部１４ｄ´の内径側に凹部１４ｅを設けている。
【００２３】
ロックリング１５ｘ、１５ｙはステンレス鋼等で形成し、内径側に接合パイプ１３ｘ、１３ｙの表面側に係止してこの接合パイプ１３ｘ、１３ｙを抜け止めする保持爪２０ｘ、２０ｙを設けている。
ロックリング１５ｘ、１５ｙのリング部１９ｘ、１９ｙは継手本体の中心軸の直交方向に対して約３〜５度程度傾斜させてもよく、本例においては、約５度、環状スペーサ２６側に傾斜するよう、屈曲形成されている。リング部１９ｘ、１９ｙを傾斜させることにより、このリング部１９ｘ、１９ｙと接触する継手本体１０ｘ、１０ｙ等の部品との接触面積が少なくなり、摩擦抵抗が小さくなることから、ロックリング１５ｘ、１５ｙが回転し易くなる。また、継手部材１１と蓋部材１２ｘ、１２ｙで構成した継手本体１０ｘ、１０ｙ内において、接合パイプ１３ｘ、１３ｙとロックリング１５ｘ、１５ｙとを共回りさせるようにしてもよい。
【００２４】
ロックリング１５ｘ、１５ｙの各保持爪２０ｘ、２０ｙは、リング部１９ｘ、１９ｙの内周に、リング部１９ｘ、１９ｙより更に所定の傾斜角度（本例におけるロックリングの初期屈曲角度は４５度）を有して突出形成するように設けてパイプ挿入が容易になるようにし、且つ、パイプの引抜阻止力を得るようにし、パイプ引抜時には、この保持爪２０ｘ、２０ｙが接合パイプ１３ｘ、１３ｙの外周面に食い込んでパイプの抜け止めを規制するようにしている。更に、この保持爪２０ｘ、２０ｙには、スリット２０ａ、２０ａ´と中央位置に凹状部２０ｂ、２０ｂ´を形成し、この凹状部２０ｂ、２０ｂ´を形成することによって、保持爪２０ｘ、２０ｙが起立しても保持爪２０ｘ、２０ｙ全体がパイプに食い込むことのないようにすると共に、パイプ食い込み部２０ｃ、２０ｃ´を保持爪２０の両側に沿って２ヶ所に形成している。このように、本例におけるロックリング１５ｘ、１５ｙには、ロックリングの形状によって接合パイプ１３への食い込みを制限しようとする部分がない。
【００２５】
食い込み部２０ｃ、２０ｃ´は、各保持爪２０ｘ、２０ｙ先端の３ヶ所以上に設けるようにしてもよく、このように複数箇所に食い込み部２０ｃ、２０ｃ´を設ける場合には、この食い込み部２０ｃ、２０ｃ´が細く形成されることにより、接合パイプ１３ｘ、１３ｙの挿入時には保持爪２０ｘ、２０ｙとの接触面圧が高くなり、架橋ポリエチレン管のように比較的硬質のパイプはもちろん、ポリブテン管のように比較的軟質のパイプへの食い込みが容易となる。また、保持爪一つにおけるパイプ食い込み部を２ヶ所以上形成していることにより、保持爪２０ｘ、２０ｙがパイプを保持する際のポイントが増加するため、確実にパイプを保持できる。なお、食い込み部２０ｃ、２０ｃ´先端を小半径のアール形状とすれば、継手本体１０ｘ、１０ｙへのパイプ挿入時に、このパイプの外周を傷つけるおそれもない。
【００２６】
ロックリング１５ｘ、１５ｙを使用することにより、接合パイプが架橋ポリエチレン管、ポリブテン管の何れの場合でも保持することができる。一般にポリエチレン管は比較的硬質で金属製ロックリングの爪が食い込みやすい材質である一方、ポリブテン管は比較的軟質で弾性があり、パイプとの接触面圧が低い爪ではパイプ外面から逃げてしまい爪が食い込みにくい材質であるが、従来の技術に示した各爪の先端中央に半径の大きい円弧状の突部を有する形状のロックリングのように、管に対する爪の接触面圧が低くなり、ポリブテン管への食い込みが不十分となったり、管に引き抜き力が加わった際に管が継手から抜けてしまったりするおそれがなく、確実に保持できる。
本例におけるロックリング１５ｘ、１５ｙは、各継手本体１０ｘ、１０ｙにおいてリング部の傾斜角度及び保持爪の形状、傾斜角度等を同一にしたものを２個用いているが、この形状、角度等を変更した互いに異なる仕様のロックリング２個を用いるようにしてもよい。
【００２７】
２１はロックリング１５ｘ、１５ｙの間に介在させるスペーサリングであり、このスペーサリング２１の厚みは、０．７〜１．５ｍｍが好ましく、スペーサリング２１の厚さが０．５ｍｍ以下では、パイプ挿入時の各ロックリング１５ｘ、１５ｙが略同じ挙動となり、全ての保持爪２０ｘ、２０ｙが一度に起立してパイプが破断に至るため望ましくない。
【００２８】
環状スペーサ２６ｘ、２６ｙは、蓋部材１２ｘ、１２ｙと継手部材１１との間に後述する透視筒２５ｘ、２５ｙと共に挟着されるものであり、この環状スペーサ２６ｘ、２６ｙは、図２２に示すように、接合パイプ１３ｘ、１３ｙの外径が嵌入する内径側に突出した環状突部２６ａ、２６ａ´と、蓋部材１２ｘ、１２ｙの内周面に嵌合する嵌合面２６ｂ、２６ｂ´を設けており、この嵌合面２６ｂ、２６ｂ´には蓋部材１２の係合段部１２ｃ、１２ｃ´に係合する係合部２６ｃ、２６ｃ´を設けている。環状スペーサ２６ｘにおける当接面部２６ｅは、環状スペーサ２６ｘの端部であり、環状スペーサ２６ｙにおける当接面部２６ｅ´は、環状スペーサ２６ｙの端部を切欠いて設けている。
環状スペーサ２６ｘ、２６ｙのロックリング１５ｘ、１５ｙ側の各端面部２６ｄ、２６ｄ´から各係合部２６ｃ、２６ｃ´までをそれぞれ距離Ｌ２、Ｌ２´とし、この距離Ｌ２、Ｌ２´は、本例においてはＬ２＞Ｌ２´とし、蓋部材１２ｘ、１２ｙにおける距離Ｌ１、Ｌ１´に対応するものとしている。
【００２９】
２５ｘ、２５ｙは耐圧強度、耐冷熱性、耐加水分解性、耐塩素性を有する透明又は半透明状の透視筒であり、この透視筒２５ｘ、２５ｙ端部に配置する環状スペーサ２６ｘ、２６ｙと蓋部材１２ｘ、１２ｙの段部１２ｂ、１２ｂ´との間に装着部２２ｘ、２２ｙを形成し、この装着部２２ｘ、２２ｙにロックリング１５ｘ、１５ｙとスペーサリング２１を配設するように継手本体１０ｘ、１０ｙ内に収納し、接合パイプの挿入確認を外部より視認可能にしたものである。
【００３０】
図２１に示すように、透視筒２５ｘ、２５ｙにおいて、２５ａ、２５ａ´はコアリング１４ｘ、１４ｙの突き当て部１４ｄ、１４ｄ´が当接する突き当て面であり、この突き当て面２５ａ、２５ａ´の直径をＤ２、Ｄ２´とし、この直径Ｄ２、Ｄ２´は、本例においてはＤ２＜Ｄ２´とし、コアリング１４ｘ、１４ｙにおける直径Ｄ１、Ｄ１´との関係はＤ１＝Ｄ２、Ｄ１´＝Ｄ２´になるようにしている。なお、透視筒２５ｙにおいては、突き当て面２５ａ´より内径側に凸部２５ｄを設けている。
２５ｂ、２５ｂ´はＯリング装着部であり、また、２５ｃ、２５ｃ´は環状スペーサ２６ｘ、２６ｙに当接する当接部であり、この当接部２５ｃ、２５ｃ´から内周側のＯリング（シールリング）１７が装着される箇所の端部側までを距離Ｍ、Ｍ´とし、この距離Ｍ、Ｍ´は、本例においてはＭ＜Ｍ´としており、透視筒２５ｘよりも透視筒２５ｙの全長が長くなるようにしている。
【００３１】
透視筒２５ｘ、２５ｙは、接合パイプ１３ｘ、１３ｙの外周面と継手本体１０ｘ、１０ｙの内周面との間に配置し、継手本体１０ｘ、１０ｙを構成する蓋部材１２ｘ、１２ｙの雌螺子１２ａ、１２ａ´の端部と、継手本体１０ｘ、１０ｙのおねじ基部とを当接させ、蓋部材１２ｘ、１２ｙが必要以上にねじ込めないようにして透視筒２５ｘ、２５ｙに蓋部材１２ｘ、１２ｙによる締付力が加わらないようにしている。
【００３２】
継手構成部品３０ｘ、３０ｙは、少なくとも蓋部材１２ｘと１２ｙと、コアリング１４ｘと１４ｙと、環状スペーサ２６ｘ、２６ｙと、透視筒２５ｘ、２５ｙからなり、本例では、この透視筒２５ｘ、２５ｙを継手本体１０ｘ、１０ｙ内の継手部材１１と別体に設けているが、継手本体１０ｘ、１０ｙ内の何れかの位置に継手本体１０ｘ、１０ｙと一体に設けるようにしてもよい。この場合、シールリング１８を省略することができる。
【００３３】
シールリング１７、１８は継手本体１０ｘ、１０ｙに共用可能であり、このシールリング１７、１８は透視筒２５ｘ、２５ｙと接合パイプ１３ｘ、１３ｙ、継手部材１１と透視筒２５ｘ、２５ｙの間に装着してそれぞれをシールするようにしている。
【００３４】
次に本発明における管継手を組み込む場合について説明する。
先ず、図３において、架橋ポリエチレン製の接合パイプ１３ｘ接続用の継手部材１１と蓋部材１２ｘで構成される継手本体１０ｘにコアリング１４ｘを収納保管する場合を説明する。
蓋部材１２ｘ内に、スペーサリング２１を介在させたロックリング１５ｘを装着部２２ｘに装着した状態で、環状スペーサ２６ｘの嵌合面２６ｂを蓋部材１２ｘの内周面に嵌合させると、蓋部材１２ｘの係合段部１２ｃに環状スペーサ２６ｘの係合部２６ｃが係合して装着部２２ｘが適切な状態に維持される。次いで、透視筒２５ｘに形成したＯリング装着部２５ｂにシールリング１７を装着し、透視筒２５ｘの当接部２５ｃを環状スペーサ２６ｘの当接面部２６ｅに当接させるように蓋部材１２ｘ内に収納保持した状態で、シールリング１８を介在させながら継手部材１１の雄螺子１１ａに蓋部材１２ｘの雌螺子１２ａを螺合させ一体化することによって継手本体１０ｘが構成される。
【００３５】
この状態でコアリング１４ｘを突き当て部１４ｄ側から継手本体１０ｘに挿入すると、突き当て部１４ｄが透視筒２５ｘの突き当て面２５ａに突当たり、コアリング１４ｘを継手本体１０ｘ内に収納保管しようとしたときにコアリング１４ｘの鍔部１４ｂの挿入外端面１４ｆが蓋部材１２ｘの端面１２ｄと同一平面位置になり、継手構成部品３０ｘの組み込みが正確に行われたことを確認することができる。
【００３６】
一方、図５における、ポリブテン製の接合パイプ１３ｙ接続用の継手部材１１と蓋部材１２ｙで構成される継手本体１０ｙにコアリング１４ｙを収納保管する場合には、蓋部材１２ｙ内に、スペーサリング２１を介在させたロックリング１５ｙを装着部２２ｙに装着した状態で、環状スペーサ２６ｙの嵌合面２６ｂ´を蓋部材１２ｙの内周面に嵌合させると、蓋部材１２ｙの係合段部１２ｃ´に環状スペーサ２６ｙの係合部２６ｃ´が係合して装着部２２ｙが適切な状態に維持される。次いで、透視筒２５ｙに形成したＯリング装着部２５ｂ´にシールリング１７を装着し、この透視筒２５ｙの当接部２５ｃ´を環状スペーサ２６ｙの当接面部２６ｅ´に嵌合させるようにして蓋部材１２ｙ内に収納保持した状態にし、シールリング１８を介在させながら継手部材１１の雄螺子１１ａに蓋部材１２ｙの雌螺子１２ａ´を螺合させてこれらを一体化して継手本体１０ｙが構成される。
【００３７】
この状態でコアリング１４ｙを突き当て部１４ｄ´側から継手本体１０ｙに挿入すると、この突き当て部１４ｄ´が透視筒２５ｙの凸部２５ｄによって形成された凹状部位に凹凸嵌合しながら突き当て面２５ａ´に突当たって係止し、コアリング１４ｙを継手本体１０ｙ内に収納保管しようとしたときにコアリング１４ｙの鍔部１４ｂ´の外端面１４ｆ´が蓋部材１２ｘの端面１２ｄと同一平面位置になり、継手構成部品３０ｙの組み込みが正確に行われたことを確認することができる。
【００３８】
上記のように、コアリング１４ｘ、１４ｙは接合パイプ１３ｘ、１３ｙの接続時とは反対方向から挿入した状態で継手本体内に収納保管するものであり、更に、この状態で外端面１４ｆと端面１２ｄ、１２ｄ´に図示しない薄状の防塵用ラベルを貼着することで外端面１４ｆ、１４ｆ´と端面１２ｄ、１２ｄ´が同一平面位置であることを確認できる。継手本体の組み込みが正確である場合には、防塵用ラベルによりコアリングと蓋部材を同時に貼着できるため、コアリングが継手本体から脱落するのを防ぎ、正確な組み込み状態を維持したまま搬送等を行うことができる。また、外端面１４ｆ、１４ｆ´と端面１２ｄ、１２ｄ´が同一平面位置でない場合には、コアリングと蓋部材を同時にラベルで貼着することができないため、この組み込み誤りを確認できる。
ラベル以外の脱落防止手段としては、図示しないキャップ状の樹脂栓を用いるようにしてもよく、樹脂栓を使用する場合には、蓋部材のコアリング挿入側から外周に嵌合することでコアリングの脱落を防止することができる。
【００３９】
接合パイプ１３ｘ、１３ｙを継手本体１０ｘ、１０ｙに接続する場合には、予めパイプ末端１３ａ、１３ａ´にコアリング１４ｘ、１４ｙを筒部１４ａ、１４ａ´側から挿入した状態にし、この接合パイプ１３ｘ、１３ｙを継手本体１０ｘ、１０ｙに挿入したときには、確認窓２７、２７´から露出している透視筒２５ｘ、２５ｙを通してロックリング１５ｘ、１５ｙと、シールリング１７を通過したコアリング１４ｘ、１４ｙと、パイプ１３ｘ、１３ｙ外面を視認することによって確実な挿入が行われたかを確認することができる。
【００４０】
継手本体１０ｘ、１０ｙの何れを設ける場合でも、コアリング１４ｘ、１４ｙを収納したときにコアリング１４ｘ、１４ｙの外端面１４ｆ、１４ｆ´が蓋部材１２ｘ、１２ｙの端面１２ｄ、１２ｄ´より突出するか又は陥没する状態で継手構成部品３０ｘ、３０ｙの組み込み誤りを確認でき、コアリング１４ｘ、１４ｙを継手本体１０ｘ、１０ｙ内に収納したときに、継手本体１０ｘ、１０ｙ内の一部にコアリング１４ｘ、１４ｙの挿入端である突き当て部１４ｄ、１４ｄ´を当接させてこの当接構造の不一致によりコアリング１４ｘ、１４ｙの外端面１４ｆ、１４ｆ´が蓋部材１２ｘ、１２ｙの端面１２ｄ、１２ｄ´より突出するか陥没するようにしている。
【００４１】
また、蓋部材１２ｘ、１２ｙを継手部材１１に完全に螺合しない不完全な組み付け状態で継手構成部品３０ｘ、３０ｙの組み込み誤りを確認できる。ここで、組み込み誤りとは、継手本体１０ｘ、１０ｙに対して、管径の異なる接合パイプ用に設けた継手構成部品が少なくとも１つ以上混在することをいう。
継手構成部品３０ｘ、３０ｙの組み込み誤りを確認によってこれを未然に防ぐことができ、パイプ１３ｘ、１３ｙ挿入後のシール機能を確実に発揮することができる。
【００４２】
継手構成部品３０ｘ、３０ｙのうち、蓋部材１２ｘ、１２ｙと環状スペーサ２６ｘ、２６ｙの不一致構造により蓋部材１２ｘ、１２ｙと環状スペーサ２６ｘ、２６ｙの少なくとも一つの対応種別の組み込み誤りを確認できる。
また、継手構成部品３０ｘ、３０ｙのうち、環状スペーサ２６ｘ、２６ｙと透視筒２５ｘ、２５ｙとの不一致構造により環状スペーサ２６ｘ、２６ｙと透視筒２５ｘ、２５ｙの少なくとも一つの対応種別の組み込み誤りを確認できる。
更に、コアリング１４ｘ、１４ｙと透視筒２５ｘ、２５ｙとの不一致構造によりコアリング１４ｘ、１４ｙと透視筒２５ｘ、２５ｙの少なくとも一つの対応種別の組み込み誤りを確認できる。
【００４３】
次に、継手構成部品の組み込み誤りの確認例を示す。
ここで、透視筒２５ｘにおける２５ｆは、継手本体１０ｘ内に継手構成部品３０ｘの組み込み誤り以外の正常な組み込み状態のときにコアリング１４ｘが有する所定の管径の筒部１４ａ先端全体を収納するテーパ状部である。このテーパ状部２５ｆのパイプ挿入側の端部内径Ｄ５は、コアリング１４ｘの筒部先端の突き当て部１４ｄの内径Ｄ１´よりも大きく、コアリング１４ｙの筒部１４ａ´の外径よりも小さい寸法としている。
【００４４】
継手構成部品のうち、継手本体１０ｘにおいてコアリング１４ｙの組み込み誤りがある場合には、図７に示すように透視筒２５ｘに対してこのコアリング１４ｙを挿入したときに、コアリング１４ｙの筒部１４ａ´先端が継手本体１０ｘ内のテーパ状部２５ｆに完全には収容されず、収容途中の状態で筒部１４ａ´の先端外周がテーパ状部２５ｆの内周に係止されることにより、コアリング１４ｙの外端面１４ｆ´が蓋部材１２ｘの端面１２ｄより突出する。このときコアリング１４ｙの鍔部１４ｂ先端側の外径がコアリング１４ｘの鍔部１４ａ先端側の外径よりも大きいことから、鍔部１４ｂ´が蓋部材１２ｘの外側の端面１２ｄに接触することによっても、外端面１４ｆ´が端面１２ｄより突出する。
【００４５】
一方、透視筒２５ｙにおける凸部２５ｄは、継手本体１０ｙ内に継手構成部品３０ｙの組み込み誤り以外の正常な組み込み状態のときに、コアリング１４ｙが有する所定の管径の筒部１４ａ´先端内周に設けた環状の凹部１４ｅを内周に収容するものである。
【００４６】
継手本体１０ｙにおいて、透視筒２５ｙに対してコアリング１４ｘの組み込み誤りがある場合には、図８に示すようにコアリング１４ｘを挿入したときにコアリング１４ｘは筒部１４ａ先端内周側に環状の凹部１４ｅが無いため継手本体１０ｙ内の凸部２５ｄの内周に収容されず、このとき透視筒２５ｙの突き当て面２５ａ´の直径Ｄ２´に対応するコアリング１４ｘの突き当て部１４ｄの直径Ｄ１の関係がコアリング１４ｙを挿入する場合とは異なり、直径Ｄ１＜Ｄ２´であることから、コアリング１４ｘの突き当て部１４ｄは突き当て面２５ａ´まで挿入されず、凸部２５ｄに当接することにより、コアリング１４ｘの外端面１４ｆが蓋部材１２ｙの端面１２ｄ´より突出する。
【００４７】
以上のように、コアリング１４ｘ、１４ｙの組み込みが誤っている場合、この継手構造部品３０ｘ、３０ｙであるコアリング１４ｘ、１４ｙの組み込み誤りをコアリング１４ｘ、１４ｙの外端面１４ｆ、１４ｆ´の蓋部材１２ｘ、１２ｙの端面１２ｄ、１２ｄ´からの突出によって確認することができる。
【００４８】
接合パイプ１３ｘ、１３ｙを接続する場合、継手本体１０ｘにコアリング１４ｙを装着しようとした状態では、コアリング１４ｙの筒部１４ａ´がコアリング１４ｘの筒部１４ａより大径であることにより、接合パイプ１３ｘに対してコアリング１４ｙを挿入することが難しく、又、継手本体１０ｙにコアリング１４ｘを装着した状態では、接合パイプ１３ｙに対してコアリング１４ｘが緩くなり、接続後には漏れを生じるおそれがあるが、上記の組み込み誤りの確認によってこれらを未然に防止することができる。
なお、図７及び図８における〇印部は、この部分で継手構成部品の組み込み誤りを確認できることを表し、後述する図９〜図１８においても同様である。
【００４９】
次に、環状スペーサ２６ｘ、２６ｙの組み込み誤りがある場合には、図９又は図１０に示すように、蓋部材１２ｘ、１２ｙに設けた係合段部１２ｃ、１２ｃ´に環状スペーサ２６ｙ、２６ｘの係合部２６ｃ´、２６ｃが係合したときに、この係合段部１２ｃ、１２ｃ´までの距離Ｌ１、Ｌ１´に対して環状スペーサ２６ｙ、２６ｘの距離Ｌ２´、Ｌ２が対応できず、環状スペーサ２６ｘ、２６ｙは、各係合部２６ｃ´、２６ｃが本来の位置からパイプ挿入側にずれた状態で継手本体１０ｘ、１０ｙの内部に装着される。従って、この透視筒２５ｘ、２５ｙに装着される継手部材１１が蓋部材１２ｘ、１２ｙとの螺着方向と逆方向にずれた状態で螺着されるため、継手部材１１と蓋部材１２ｘ、１２ｙとの螺着が完全には行われず、組み付け不可能であることが確認でき、継手構成部品３０ｘ、３０ｙの組み込み誤りを確認することができる。
【００５０】
具体的には、継手本体１０ｘに環状スペーサ２６ｙを装着した場合には、当接面部２６ｅ´が形成されている環状スペーサ２６ｙの段部外径Ｄ４´が、透視筒２５ｘのＯリング装着部の内径Ｄ３よりも大きいため、環状スペーサ２６ｙの当接面部２６ｅ´と透視筒２５ｘの当接部２５ｃとは当接せず、隙間が形成されることにより、環状スペーサ２６ｙの係合部２６ｃ´の位置がずれる。
また、継手本体１０ｙに環状スペーサ２６ｘを装着した場合には、環状スペーサ２６ｘの距離Ｍが環状スペーサ２６ｙの距離Ｍ´よりも長いことから、環状スペーサ２６ｘの係合部２６ｃの位置がずれる。
【００５１】
このように環状スペーサ２６ｘ、２６ｙの形状を変えていることによって、組み込み時にこの環状スペーサ２６ｘ、２６ｙと接触する、蓋部材１２ｘ、１２ｙと、継手部材１１とは別体に設けた透視筒２５ｘ、２５ｙ或は継手部材１１と透視筒部位とを一体に設けた場合の組み込み状態を変えることができ、蓋部材１２ｘ、１２ｙを継手部材１１に組み付け不可能な状態を発生させることができる。
【００５２】
また、コアリング１４ｘ、１４ｙの外端面１４ｆ、１４ｆ´は、蓋部材１２ｘ、１２ｙの端面１２ｄ、１２ｄ´より陥没しているので、これによって継手構成部品３０ｘ、３０ｙの組み込み誤りを確認することもできる。
【００５３】
継手本体１０ｘに環状スペーサ２６ｙを装着した状態で接合パイプ１３ｘを挿入すると、図２２に示すように、環状スペーサ２６ｙの環状突部２６ａ´の内径が、環状スペーサ２６ｘの環状突部２６ａの内径よりも大きいことから、シールリング１７が接合パイプ１３ｘと環状突部２６ａ´の間からはみ出して漏れに繋がるおそれがある。また、継手本体１０ｙに環状スペーサ２６ｘを装着した状態で接合パイプ１３ｙを挿入すると、環状スペーサ２６ｘの環状突部２６ａの内径が環状突部２６ａ´の内径より小径であることによりコアリング１４ｙの鍔部１４ｂ´が当接してしまうため挿入することが難しくなるが、組み込み誤りを確認することでこれらを未然に防止することができる。
【００５４】
次に、継手構成部品のうち、環状スペーサ２６ｘ、２６ｙとコアリング１４ｘ、１４ｙの組み込み誤りがある場合には、図１１及び図１２に示すように、蓋部材１２ｘ、１２ｙに設けた係合段部１２ｃ、１２ｃ´に環状スペーサ２６ｙ、２６ｘの係合部２６ｃ´、２６ｃが係合したときに、本来の位置からパイプ挿入側にずれた状態で装着され、継手部材１１が蓋部材１２ｘ、１２ｙとの螺着方向と逆方向にずれた状態で螺着されるため継手部材１１と蓋部材１２ｘ、１２ｙとの螺着が完全には行われずに組み込みが不可能な状態となる。
【００５５】
継手本体１０ｘにコアリング１４ｙを挿入したときには、コアリング１４ｙの鍔部１４ｂ´先端の外径がコアリング１４ｘの鍔部１４ａ先端の外径よりも大きいことから、鍔部１４ｂ´が蓋部材１２ｘの端面１２ｄに接触し、コアリング１４ｙの外端面１４ｆ´が蓋部材１２ｘの端面１２ｄより突出する。
また、継手部材１０ｙにコアリング１４ｘを挿入しようとしたときには、継手部材１１と蓋部材１２ｙとの螺着が完全には行われず、組み付け不可能であることが確認でき、継手構成部品３０ｙの組み込み誤りを確認することができる。
【００５６】
継手本体１０ｘに接合パイプ１３ｘを挿入しようとしても、コアリング１４ｙの筒部１４ａ´がコアリング１４ｘの筒部１４ａより大径であることにより、接合パイプ１３ｘに対してコアリング１４ｙを挿入することが難しく、また、継手本体１０ｙに接合パイプ１３ｙを挿入しようとしても、接合パイプ１３ｙの挿入時にパイプ外径が環状スペーサ２６ｘの環状突部２６ａの内径に接触してしまうため挿入することは難しいが、組み込み誤りの確認できることによってこれらを未然に防止することができる。
【００５７】
次に、透視筒２５ｘ、２５ｙを継手部材１１と別体に設け、継手構成部品に透視筒２５ｘ、２５ｂが含まれる場合において、図１３に示すように継手本体１０ｘに透視筒２５ｙを誤って組み込んだ場合には、透視筒２５ｘ、２５ｙの距離Ｍ、Ｍ´の関係がＭ＜Ｍ´であることから透視筒２５ｘを組み込んだ場合と比較して環状スペーサ２６ｘの係合部２６ｃの位置が透視筒２５ｘと環状スペーサ２６ｘを組み込んだ状態の係合部２６ｃの位置よりもパイプ挿入側にずれる。従って、継手部材１１と蓋部材１２ｘとの螺着を完全に行うことができなくなる。
【００５８】
更に、継手本体１０ｘに透視筒２５ｙと環状スペーサ２６ｙを誤って組み込んだ場合においても、図１５に示すように透視筒２５ｙと環状スペーサ２６ｙを組み込んだ状態における係合部２６ｃ´の位置が、透視筒２５ｘと環状スペーサ２６ｘを組み込んだ状態の係合部２６ｃの位置よりもパイプ挿入側にずれるため、継手部材１１と蓋部材１２ｘとの螺着を完全に行うことができなくなり、この組み付け不可能な状態であることを視認でき、継手構成部品の誤りを確認することができる。
【００５９】
継手本体１０ｘに透視筒２５ｙ、或は透視筒２５ｙと環状スペーサ２６ｙを装着した状態で接合パイプ１３ｘを挿入すると、蓋部材１２ｘを完全に締付けることができないことによってシールリング１８の圧縮が不足となったり、シールリング１８が接合パイプ１３ｘと環状突部２６ａ´との間からはみ出して漏れに繋がるおそれがあるが、組み込み誤りの確認によってこれを未然に防ぐことができる。
【００６０】
一方、図１４のように継手本体１０ｙに透視筒２５ｘを誤って組み込んだ場合には、透視筒２５ｘ、２５ｙの直径Ｄ２、Ｄ２´の関係がＤ２＜Ｄ２´であることから継手部材１１と蓋部材１２ｙとの螺着を完全に行った後にコアリング１４ｙを挿入しようとしても、図７における透視筒２５ｘとコアリング１４ｙとの関係と同様にコアリング１４ｙの突き当て部１４ｄ´が透視筒２５ｘの突き当て面２５ａに突当たるまで挿入されず、コアリング１４ｙの外端面１４ｆ´が蓋部材１２ｙの端面１２ｄ´より突出する。
更に、図１６のように継手本体１０ｙに透視筒２５ｘと環状スペーサ２６ｘを誤って組み込んだ場合においても、コアリング１４ｙを完全に挿入することができず、コアリング１４ｙの外端面１４ｆ´が蓋部材１２ｙの端面１２ｄ´より突出するため、この継手構成部品の誤りを確認することができる。
【００６１】
継手本体１０ｙに透視筒２５ｘを装着した状態で接合パイプ１３ｙを挿入しようとしても、透視筒のパイプ収容部の内径の差により、接合パイプ１３ｙの挿入時には、コアリング１４ｙの鍔部１４ｂ´がパイプ収容部２５ｅに接触して挿入することが難しく、また、図１６のように環状スペーサ２６ｘを誤って組み込んだ場合には、環状スペーサの環状突部２６ａ、２６ａ´の内径の差により、接合パイプ１３ｙの挿入時にコアリング１４ｙの鍔部１４ｂ´が環状突部２６ａに接触して挿入することが難しくなるが、組み込み誤りの確認によってこれを未然に防ぐことができる。
【００６２】
次に、継手本体１０ｘにおいて、継手構成部品３０ｘのうち、コアリング１４ｙと透視筒２５ｙに誤りがある場合には図１７に示す状態になり、また、コアリング１４ｙと透視筒２５ｙ及び環状スペーサ２６ｙの組み込み誤りがある場合には図１８に示す状態になる。
図において、環状スペーサ２６ｘ又は２６ｙの係合部２６ｃ、２６ｃ´が蓋部材１２ｘに設けた係合段部１２ｃに係合したときに、各係合部が本来の位置からパイプ挿入側にずれた状態で装着され、継手部材１１が蓋部材１２ｘ、１２ｙとの螺着方向とは逆方向にずれた状態で螺着されるため継手部材１１と蓋部材１２ｘ、１２ｙとの螺着が完全には行われずに完全な組み込みが不可能な状態であることを視認でき、継手構成部品の誤りを確認することができる。
【００６３】
また、コアリング１４ｙの鍔部１４ｂ´先端の外径がコアリング１４ｘの鍔部１４ａ先端の外径よりも大きいことから、鍔部１４ｂ´が蓋部材１２ｘの端面１２ｄに接触し、コアリング１４ｙの外端面１４ｆ´が蓋部材１２ｘの端面１２ｄより突出することによって、継手構成部品の誤りを確認することができる。
この継手本体１０ｘに接合パイプ１３ｘを挿入しようとしても、上記のようにコアリング１４ｙの鍔部１４ｂ´の外径がコアリング１４ｘの鍔部１４ｂの外径よりも大きいことから、継手本体１０ｘに対してコアリング１４ｙを挿入することは難しいが、組み込み誤りの確認によってこれを未然に防ぐことができる。
【００６４】
なお、継手本体１０ｘ、１０ｙ及び継手構成部品３０ｘ、３０ｙにおいて、予め蓋部材、透視筒、コアリング、或はロックリングに、段部やＶ溝、刻印或はペイント等により、目視可能な確認部１２ｅ、１４ｇ、２５ｇ、及び１５ａを設けておくことによって各部品を視認して組み込み誤りを確認することもできる。本例においては、環状スペーサ２６ｘ、２６ｙについては互いに外観形状が大きく異なるため、確認部を設けていないが、必要に応じてこの環状スペーサにも確認部を設けるようにしてもよい。
【００６５】
特に、コアリング１４ｙに確認部１４ｇを設けた場合には、接合パイプの挿入時にこの確認部１４ｇを透視筒２５ｙの当該部位に予め形成した突設部２５ｈと嵌合させることによってガイドとしての役割を果たすことができ、パイプを確実に挿入して接続することができる。
なお、ロックリングを識別するためには、何れか一方のロックリング、例えば、図２３に示すようにロックリング１５ｙの保持爪２０ｂに刻印やペイントにより設けた確認部１５ａによって識別するようにすればよい。
【００６６】
なお、本発明の管継手では、継手構成部品を少なくとも蓋部材、コアリング、環状スペーサ、透視筒としているが、これに限ることなく、例えば、継手構成部品を少なくとも蓋部材とコアリングとし、これらの部品と継手部材１１との当接構造の不一致により、コアリングの挿入外端面を蓋部材の端面より突出或は陥没させたり、蓋部材と継手部材とを不完全な組み付け状態として、継手構成部品の組み込み誤りを確認できるようにしてもよい。
【００６７】
本発明における管継手を水栓ボックスに収納した例を図２４及び図２５に基づいて説明する。水栓ボックス本体３５は、略Ｌ字状に形成したエルボ形状の継手本体４０を収納することができ、建造物の内壁に固定して用いる。水栓ボックス本体３５内に内装された継手本体４０は、図示しない水栓と内壁側の架橋ポリエチレン管又はポリブテン管等の接合パイプとを接続することができる。
【００６８】
施工時には、内壁に水栓ボックス本体３５を図示しないねじ等の固着部材で固定し、この水栓ボックス本体３５の接合パイプ接続側に、通管用の接続部材３６を螺着し、水栓ボックス本体３５内に継手本体４０を仮収納しておく。継手本体４０の蓋部材４２の端面側には予め図示しない防塵用ラベルを貼着するか、或はキャップ状の栓体４５によって覆蓋するのがよく、これらは、継手本体４０を水栓ボックス本体３５内に仮収納する際にも端部側にそのまま取り付けた状態としておき、配管作業直前に外すようにするのがよい。
【００６９】
水栓ボックス本体３５に配管する場合には、仮収納した継手本体３５を取り出した後に、水栓ボックス本体３５の接続部材３６側から図示しないコアリングを装着した接合パイプを挿入し、この接合パイプを出力口３７から取り出して継手本体３５に接続し、再度継手本体３５を水栓ボックス本体３５内に収納することで流路を構成できる。
【００７０】
３８は固定リングであり、この固定リング３８を螺着することで継手部材４１のおねじ部４１ｂ側を壁面に対して位置決めすることができ、更に、図示しない装飾用の化粧リングを取付けることにより、壁面側に継手本体４０を用いた水栓接続口を設けることができる。
【００７１】
栓体４５を用いる場合には、この栓体４５は、継手本体４０への着脱性を確保するためポリプロピレン等の樹脂製とし、肉厚を０．２〜０．５ｍｍ、より好ましくは０．４ｍｍとするのが望ましい。４５ａは、外方へ拡径して設けた補強部であり、この補強部４５ａによって薄肉状の樹脂を円筒形状に維持している。
【００７２】
なお、補強部４５ａが小さすぎる場合には栓体４５の円筒形状を維持するのが困難となり、補強部４５ａが大きすぎる場合にはこの補強部４５ａが水栓ボックス本体３５内部に接触して栓体４５を装着した継手本体４０を仮収納することができなくなる。従って、補強部４５ａの最適な外径側への飛び出し量は、栓体４５の肉厚の約２倍である０．８ｍｍ（０．４〜１．０ｍｍ）とした。
【００７３】
【発明の効果】
以上のことから明らかなように、請求項１に係る発明によると、配管への接続部分を共通化して管径の異なるパイプを接続可能に設けた管継手であって、管継手の組み込み時には誤った部品を組み込むことがなく、管継手の未使用時等において管径の異なるパイプ接続用の部品が混在することなく正確な組み込みによる管継手の出荷等を行うことができるため、樹脂パイプの接続時においては確実なシール状態で接続でき、シール性機能を発揮できる管継手を提供することができ、出荷時の構成部品の組み込み誤りによる接続後の漏れ事故を未然に防ぐことができる。
【００７４】
請求項２に係る発明によると、コアリングの挿入状態の誤りを未然に確認することができ、組み込み誤りを確実に確認することができる。
【００７５】
請求項３に係る発明によると、コアリングの端面が蓋部材の端面より突出するか又は陥没する状態以外の場合でも確実に組み込み誤りを確認して、パイプの種類の異なるパイプ接続用の部品を正確な組み込みによる管継手を出荷することができる。
【００７６】
請求項４に係る発明によると、管継手のあらゆる部品の組み込み誤りを確認することができ、請求項５乃至請求項７に係る発明によると、コアリング、環状スペーサ、蓋部材及び透視筒のうち、少なくとも何れか１つの継手構成部品が組み込み誤りである場合でも、この組み込み誤りを確実に確認できる管継手を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における管継手の一例を示した斜視図である。
【図２】図１の管継手を分離して示した分離斜視図である。
【図３】本発明における管継手の一例を示した部分断面図である。
【図４】図３の管継手に樹脂パイプを接続した状態を示す部分断面図である。
【図５】本発明における管継手の他例を示した部分断面図である。
【図６】図５の管継手に樹脂パイプを接続した状態を示す部分断面図である。
【図７】継手構成部品に組み込み誤りがある場合を示した断面図である。
【図８】継手構成部品に組み込み誤りがある場合を示した断面図である。
【図９】継手構成部品に組み込み誤りがある場合を示した断面図である。
【図１０】継手構成部品に組み込み誤りがある場合を示した断面図である。
【図１１】継手構成部品に組み込み誤りがある場合を示した断面図である。
【図１２】継手構成部品に組み込み誤りがある場合を示した断面図である。
【図１３】継手構成部品に組み込み誤りがある場合を示した断面図である。
【図１４】継手構成部品に組み込み誤りがある場合を示した断面図である。
【図１５】継手構成部品に組み込み誤りがある場合を示した断面図である。
【図１６】継手構成部品に組み込み誤りがある場合を示した断面図である。
【図１７】継手構成部品に組み込み誤りがある場合を示した断面図である。
【図１８】継手構成部品に組み込み誤りがある場合を示した断面図である。
【図１９】（ａ）、（ｂ）は、蓋部材の斜視図である。（ａ）は、図３における蓋部材を示した斜視図である。（ｂ）は、図５における蓋部材を示した斜視図である。
【図２０】（ａ）、（ｂ）は、コアリングの斜視図である。（ａ）は、図３におけるコアリングを示した斜視図である。（ｂ）は、図５におけるコアリングを示した斜視図である。
【図２１】（ａ）、（ｂ）は、透視筒の一部切欠き正面図である。（ａ）は、図３における透視筒を示した一部切欠き正面図である。（ｂ）は、図５における透視筒を示した一部切欠き正面図である。
【図２２】（ａ）、（ｂ）は、環状スペーサの一部切欠き正面図である。（ａ）は、図３における環状スペーサを示した一部切欠き正面図である。（ｂ）は、図５における透視筒を示した一部切欠き正面図である。
【図２３】（ａ）、（ｂ）は、ロックリングの正面図である。（ａ）は、図３におけるロックリングの正面図である。（ｂ）は、図５におけるロックリングの正面図である。
【図２４】水栓ボックスの一部切欠き正面図である。
【図２５】図２４のＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
１０ｘ、１０ｙ  継手本体
１１  継手部材
１２ｘ、１２ｙ  蓋部材
１２ｃ、１２ｃ´  係合段部
１２ｄ  １２ｄ´  端面
１３ｘ、１３ｙ  接合パイプ
１４ｘ、１４ｙ  コアリング
１４ｄ、１４ｄ´  突き当て部（挿入端）
１４ｆ、１４ｆ´  挿入外端面
１５ｘ、１５ｂ  ロックリング
２５ｘ、２５ｙ  透視筒
２６ｘ、２６ｙ  環状スペーサ
２６ｃ、２６ｃ´  係合部
３０ｘ、３０ｙ  継手構成部品
【図１】
2004332880.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
2004332880.tif 000023
【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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