(57)【要約】【課題】未処理ガスをクリーンなガスに精製することができ除塵装置と、クリーンなガスを効率的に製造することのできる有機系燃料のガス化システムと、有機系燃料をガス化して得たガスからクリーンな燃料であるメタノールを高効率に製造することのできるメタノール合成システムとを提供する。【解決手段】未処理ガスを吸引して水ジェット水滴噴流を鉛直軸方向に形成する駆動ノズルと、前記駆動ノズルに連通し、該駆動ノズルから放出されたジェット水滴噴流を覆うように受けることによって前記水ジェット水滴噴流と生成ガスとを気液混合し、生成ガスの除塵を行うスクラバ部と、前記水ジェット水滴噴流水を循環水として貯留する循環水タンクと、前記循環水タンク内に配設され、前記スクラバ出口の開口部に対向するとともに、周囲に堰を有する開口部を備えた吸引内筒と、前記吸引内筒内に配設され、該吸引内筒内の循環水を循環ポンプにより強制排出する排出管と、前記排出管に介装されたストレーナとを少なくとも用いて構成する。【選択図】      図１
2004351304.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
未処理ガスを吸引して水ジェット水滴噴流を鉛直軸方向に形成する駆動ノズルと、
前記駆動ノズルに連通し、該駆動ノズルから放出されたジェット水滴噴流を覆うように受けることによって前記水ジェット水滴噴流と生成ガスとを気液混合し、生成ガスの除塵を行うスクラバ部と、
前記水ジェット水滴噴流水を循環水として貯留する循環水タンクと、
前記循環水タンク内に配設され、前記スクラバ出口の開口部に対向するとともに、上端縁部分が堰を兼ねる開口部を備えた吸引内筒と、
前記吸引内筒内に配設され、該吸引内筒内の循環水を循環ポンプにより強制排出する排出管と、
前記排出管に介装されたストレーナとを具備していることを特徴とする除塵装置。
【請求項２】
前記吸引内筒の液面が循環水タンクより、常に低い状態に維持されることを特徴とする請求項１に記載の除塵装置。
【請求項３】
前記吸引内筒の下部側壁にはオリフィス孔が形成され、このオリフィス孔によって前記吸引内塔内の液空間と該吸引内筒外部の前記循環水タンク内の液空間とが液通状態におかれていることにより、前記吸引内筒の液面が循環水タンクより常に低い状態に維持されることを特徴とする請求項２に記載の除塵装置。
【請求項４】
前記吸引内筒の上端開口部の内径が前記スクラバ出口の開口部の内径より大きく形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の除塵装置。
【請求項５】
前記吸引内筒の上端開口部が拡径されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の除塵装置。
【請求項６】
前記吸引内筒の上端開口縁には少なくとも一つのＶまたはＵ字形の切り欠き溝が形成されて切り欠き堰が構成されており、該切り欠き堰の切り欠き溝から前記循環水タンク内の水面部の水が優先的に前記吸引内筒内に流れ込むことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の除塵装置。
【請求項７】
前記吸引内筒内に水位計が備えられていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の除塵装置。
【請求項８】
前記未処理ガスが有機系燃料のガス化炉により生成されたガスであることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の除塵装置。
【請求項９】
請求項１から７のいずれか一つの除塵装置を備えたことを特徴とする有機系燃料のガス化システム。
【請求項１０】
請求項１から７のいずれか一つの除塵装置を備えたことを特徴とする有機系燃料を用いたメタノール合成システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種ガス化装置、燃焼装置から排出される生成ガスから該ガス中に含まれている煤塵を安価かつ高効率に除去することのできる除塵装置および除塵方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
石油、石炭などの化石燃料、廃棄物、バイオマス等の可燃性物質を用いた燃焼装置やガス化装置が種々開発されているが、いずれの装置によって生成もしくは排出されるガスには、量の多少はあるものの、微細ダスト状の煤塵成分が含まれている。これらガスを燃料ガス、アルコール合成用原料ガスとして使用する場合でも、排気ガスとして処理する場合でも、ガス中の煤塵の除去処理を高精度に行う必要がある。
【０００３】
前述のようなガスの除塵装置として、従来、除去媒体として水ジェット水滴噴流を利用した装置が知られており（特許文献１）、その処理対象により一部改良したものが種々提案されている。それらの内、代表的一例を図３に示す。
【０００４】
この水ジェット水滴噴流を利用した除塵装置は、除塵処理を要するガス１０１を吸引して水ジェット水滴噴流１０２を鉛直軸方向に形成する駆動ノズル１０３と、前記駆動ノズル１０３に連通し、該駆動ノズル１０３から放出された水ジェット水滴噴流１０２を覆うように受けることによって前記水ジェット水滴噴流１０２とガス１０１とを気液混合し、ガス中のダスト粒子を水滴に付着させることにより、ガス１０１の除塵を行う筒状のスクラバ部１０４と、前記水ジェット水滴噴流水を循環水として貯留するとともに、前記スクラバ部１０４において微粒子成分および水溶性成分を分離されたガス１０１を次の処理工程に送り出す排出口１０５ａを有する循環水タンク１０５と、前記循環水タンク１０５内の貯留水を撹拌する撹拌手段１０６と、循環水タンク１０５の側部下端に配設され、該循環水タンク１０５内の循環水を循環ポンプ１０７により強制排出する排出管１０８と、前記排出管１０８に介装されたストレーナ１０９とを具備する装置である。
【０００５】
前記スクラバ部１０４は、一体構造の筒状部材であり、比較的径の大きなチャンバー部１０４ａと、それに順次続く、漏斗状の吸引部１０４ｂ、縮径直管状のスロート部１０４ｃ、徐々に拡径するディフューザ部１０４ｄ、および拡幅直管状の出口管部１０４ｅとから構成されている。前記チャンバー部１０４ａの中央には前記駆動ノズル１０３が配置されており、この駆動ノズル１０３の噴出口は該スクラバ部１０４の中心線に位置している。このチャンバー部１０４ａの側部には、前記ガス１０１の導入口１０４ｆが形成されており、ガス１０１を水ジェット水滴噴流１０２に巻き込むように設定されている。この水ジェット水滴噴流１０２とガス１０１とは、吸引部１０４ｂで合流し、縮径直管状のスロート部１０４ｃにて高流速で気液混合がなされ、水滴へのダスト粒子の付着合体を促進する。その後、水滴噴流は徐々に拡径するディフューザ部１０４ｄに導かれて、流速が低下し、高流速エネルギーを圧力エネルギーに変えてスクラバの圧力損失を減少させる。ガス１０１から微粒子成分および水溶性成分を吸収した水滴流は、拡幅直管状の出口管部１０４ｅから前記循環水タンク１０５内に低速で流下し、水によって洗浄されたガス１０１は、循環水タンク１０５の上部空間を経由してガス排出口１０５ａから次の処理工程に導出される。
【０００６】
前記水ジェット水滴噴流１０２によってガス１０１から分離され水滴に付着したダストおよびタール成分は、循環水タンク１０５内に水滴とともに落下することによって、一時的に水中に沈下させられるが、疎水性かつ軽量であるため、直ぐに水面に浮上する。常に水滴噴流水が強く流下し続ける状態にあっても、前記微粒成分を循環液に均一に分布させることができない。したがって、循環水タンク１５の下部の配設されている排出管から循環液を吸引しても、前記浮上微粒成分はほとんど回収することができない。そこで、この装置では、循環水タンク１０５内の水を撹拌する撹拌手段１０６を設けている。この撹拌手段１０６を駆動させることにより、前述のように勢いよく流下する水によって水中に潜った微粒成分の水中滞在時間を長引かせ、それら微粒成分を循環水とともに排出管１０８を介して循環ポンプ１０７により吸引し、ストレーナー１０９により分離して回収する。微粒成分をストレーナー１０９により分離された水は循環モータ１０７から循環ライン１１０により前記駆動ノズル１０３に回送される。
【０００７】
前記循環ライン１１０には、熱交換型冷却器１１１が介装されるとともに、開閉弁１１２および流量計１１３が設けられている。また、循環ライン１１０の前記冷却器１１１の下流側にはバイパス管１１４が連結されており、循環水の一部を直接に循環水タンク１０５内に送るように設定されている。このバイパス管１１４にも開閉弁１１５および流量計１１６が取り付けられている。
【０００８】
【特許文献１】
特開平１０−６３６４４号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
前記除塵装置は、水ジェット水滴噴流による接触によりガス中の水溶性物質およびタールなどの凝縮化可能な塵を除くことができるが、凝縮によって生じた疎水性の低比重微粒成分が捕捉水の水面に浮上するために、循環水タンク１０５からストレーナー１０９に効率的に導入することが難しくなる。そのために前記除塵装置では、撹拌手段１０６を設けているが、疎水性かつ低比重な微粒成分を効率的に排出管１０８に導くことができない。浮上微粒成分は、水面に偏在して常に残留した状態になり、除去効率化のネックとなっている。
【００１０】
本発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、水ジェット水滴噴流によりガスから分離した浮上微粒成分の分離手段への搬送の効率化を実現した除塵装置と、この除塵装置を用いた有機系燃料のガス化システムおよび有機系燃料バイオマスを用いたメタノール合成システムを提供することを課題とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を解決する［請求項１］の発明の除塵装置は、未処理ガスを吸引して水ジェット水滴噴流を鉛直軸方向に形成する駆動ノズルと、前記駆動ノズルに連通し、該駆動ノズルから放出されたジェット水滴噴流を覆うように受けることによって前記水ジェット水滴噴流と生成ガスとを気液混合し、生成ガスの除塵を行うスクラバ部と、前記水ジェット水滴噴流水を循環水として貯留する循環水タンクと、前記循環水タンク内に配設され、前記スクラバ出口の開口部に対向するとともに、上端縁部分が堰を兼ねる開口部を備えた吸引内筒と、前記吸引内筒内に配設され、該吸引内筒内の循環水を循環ポンプにより強制排出する排出管と、前記排出管に介装されたストレーナとを具備していることを特徴とする。
【００１２】
［請求項２］の発明は、請求項１において、前記吸引内筒の液面が循環水タンクより、常に低い状態に維持されることを特徴とする。
【００１３】
［請求項３］の発明は、請求項２において、前記吸引内筒の下部側壁にはオリフィス孔が形成され、このオリフィス孔によって前記吸引内塔内の液空間と該吸引内筒外部の前記循環水タンク内の液空間とが液通状態におかれていることにより、前記吸引内筒の液面が循環水タンクより常に低い状態に維持されることを特徴とする。
【００１４】
［請求項４］の発明は、請求項１から３のいずれか１項において、前記吸引内筒の上端開口部の内径が前記スクラバ出口の開口部の内径より大きく形成されていることを特徴とする。
【００１５】
［請求項５］の発明は、請求項１から４のいずれか１項において、前記吸引内筒の上端開口部が拡径されていることを特徴とする。
【００１６】
［請求項６］の発明は、請求項１から５のいずれか１項において、前記吸引内筒の上端開口縁には少なくとも一つのＶまたはＵ字形の切り欠き溝が形成されて切り欠き堰が構成されており、該切り欠き堰の切り欠き溝から前記循環水タンク内の水面部の水が優先的に前記吸引内筒内に流れ込むことを特徴とする。
【００１７】
［請求項７］の発明は、請求項１から６のいずれかにおいて、前記吸引内筒内に水位計が備えられていることを特徴とする。
【００１８】
［請求項８］の発明は、請求項１から７のいずれかにおいて、前記未処理ガスが有機系燃料のガス化炉により生成されたガスであることを特徴とする。
【００１９】
［請求項９］の発明は、請求項１から７のいずれか一つの除塵装置を備えたことを特徴とする有機系燃料のガス化システムである。
【００２０】
［請求項１０］の発明は、請求項１から７のいずれか一つの除塵装置を備えたことを特徴とする有機系燃料を用いたメタノール合成システムである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を以下に説明するが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではない。
【００２２】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明に係る除塵装置の一例を示す全体構成図であり、図３と共通する要素には同一符号を付している。
この水ジェット水滴噴流を利用した除塵装置は、例えば、バイオマスガス化炉で生成したガスなどの未処理ガス１０１を吸引して水ジェット水滴噴流１０２を鉛直軸方向に形成する駆動ノズル１０３と、前記駆動ノズル１０３に連通し、該駆動ノズル１０３から放出された水ジェット水滴噴流１０２を覆うように受けることによって前記水ジェット水滴噴流１０２とガス１０１とを気液混合し、ガス１０１の除塵を行う筒状のスクラバ部１０４と、前記水ジェット水滴噴流水を循環水として貯留するとともに、前記スクラバ部１０４において微粒子成分および水溶性成分を分離されたガスを高精度吸着精製装置などの次の処理装置に送り出す排出口１０５ａを有する循環水タンク１０５と、前記循環水タンク１０５内に配設され、上記スクラバ部１０４の出口の開口部１０４ａに対向するとともに、上端縁部分が前記循環水タンク１０５内のみずに対する堰として作用する開口部１７を備えた吸引内筒１８と、前記吸引内筒１８内に配設され、該吸引内筒１８内の循環水を循環ポンプ１０７により強制排出する排出管１０８と、前記排出管１０８に介装されたストレーナ１０９とを具備する装置である。
【００２３】
前記スクラバ部１０４は、一体構造の筒状部材であり、比較的径の大きなチャンバー部１０４ａと、それに順次続く、漏斗状の吸引部１０４ｂ、縮径直管状のスロート部１０４ｃ、徐々に拡径するディフューザ部１０４ｄ、および拡幅直管状の出口管部１０４ｃとから構成されている。前記チャンバー部１０４ａの中央には前記駆動ノズル１０３が配置されており、この駆動ノズル１０３の噴出口は該スクラバ部１０４の中心線に位置している。このチャンバー部１０４ａの側部には、前記ガス導入口１０４ｆが形成されており、生成ガスを水ジェット水滴噴流１０２に巻き込むように設定されている。この水ジェット水滴噴流１０２と生成ガスとは、吸引部１０４ｂで合流し、縮径直管状のスロート部１０４ｃで高流速にて気液混合され、水滴へのダスト粒子の付着合体を促進する。その後、水滴噴流は徐々に拡径するディフューザ部１０４ｄに導かれて、流速が低下し、高流速エネルギーを圧力エネルギーに変えてスクラバの圧力損失を減少させる。微粒子成分および水溶性成分を吸収した水滴流は、拡幅直管状の出口管部１０４ｅから前記吸引内筒１８に向かって流下し、水によって洗浄されたガスは、循環タンク１０５の上部空間を経由してガス排出口１０５ａから次の工程に向かって排出される。
【００２４】
前記吸引内筒１８の開口部１７は、該吸引内筒１８の下部本体部分に対して拡径されており、この拡径された開口部１７の内径寸法は、その上方に位置する前記筒状スクラバ部１０４の下部開口部１４ｇの内径寸法よりも幾分大きく設定されている。また、前記吸引内筒１８の下部側壁には、オリフィス孔１８ａが形成されている。したがって、前記循環ポンプ１０７を駆動させて前記排出管１０８から吸引内筒１８内の循環水を強制吸引すると、急激に吸引内筒１８内の循環水が排出されるが、前記オリフィス孔１８ａが存在するため、そこから注水されるので、吸引内筒１８内が空になることはない。しかし、前記排出管１０８からの排出量に比べて前記オリフィス孔１８ａからの注水量は大幅に下回るので、吸引内筒内１８内の液面１８ｂは、吸引内筒１８の周囲の液面、すなわち循環水タンク１０５内の液面１０５ｂより常に低い状態に維持されることになる。このように吸引内筒１８内の液面を周囲の液面より低く維持するために、主に、前記水ジェット水滴噴流１０２の流量と、前記循環ポンプ１０９による排出量とを適宜コントロールする必要があり、そのために循環水タンク１０５内と前記吸引内筒１８内には不図示の水位計を備えて、それぞれの水位データをリアルタイムで計測可能としている。
【００２５】
前記吸引内筒１８内の液面１８ｂの位置は、前記排出管１０８の開口面から空気を吸い込むことないように該開口面より上位にあればよく、前記吸引内筒１８の上部開口面より下位にあればよい。好ましくは、吸引内筒１８内の液面１８ｂは、その開口面から可能な範囲で落差を大きく設定する。
【００２６】
前記吸引内筒１８の上部拡径開口部１７の上端には、複数のＶまたはＵ字形の切り欠き溝１７ａが形成されており、この複数の溝１７ａによって、拡径開口部１７の開口面には、前記複数の溝を有する堰（切り欠き堰）が形成された状態となっている。この複数の溝を有する堰はその形状から三角堰と呼称する場合もある。循環水タンク１０５内の液面１０５ｂが、前記三角堰の上端にまで上昇すると、水はＶまたはＵ字形の切り欠き溝１７ａを通って、吸引内筒１８内に流下するが、この時、溝１７ａの狭隘な下部より溝の上面に近づけば近づく程、流量が多くなる。したがって、前記水ジェット水滴噴流１０２によってガス１０１から分離され冷却されることにより微粒子状となったタール成分などの水面浮上ダスト（微粒成分）は、効率的に吸引内筒１８内に流入されることになる。
【００２７】
なお、前記スクラバ部１０４からの前記浮上ダストを含む流下水のほとんどは、スクラバ部１０４の下部開口面の口径より大きな口径の開口部１７を有する前記吸引内筒１８内に直接流入するが、流下水の流下エネルギーが大きいので、その一部が飛散、散乱して吸引内筒１８周囲の循環水タンク１０５内に流下する。この散乱した流下水中に含まれる浮上ダストを前述のように切り欠き溝１７ａによって、効率的に吸引内筒１８内部に回収することになる訳である。このようにして吸引内筒１８内に回収された浮上ダストは、前記流下水滴噴流水により吸引内筒１８内の水面下に叩き落とされることになる。
【００２８】
水面下深くに叩き込まれた浮上ダストが再浮上する前に吸引内筒１８内の循環水を前記循環ポンプ１０７で吸引しなければ、浮上ダストはいつまでも吸引内筒１８内に残留し続けることになるので、前記循環ポンプ１０７による吸引量は、ダスト浮上速度より循環水の排出速度が上回る値に調節する必要がある。この値は、循環流量と吸引内筒１８の本体内径寸法とにより調節することができる。
【００２９】
前述のように効率的に回収した浮上ダストを含む吸引内筒１８内の循環水は  、前述のように、ダストの浮上速度を上回る速度で、循環ポンプ１０７によって排出管１０８を介してストレーナー１０９に吸引され、ここで循環水中の浮上ダストが除去、回収され、循環水は熱交換器１１１により冷却され、前記駆動ノズル１０３に送られる。前記ストレーナー１０９の下流側には、バイパス管１１４が連結されており、このバイパス管１１４の他端は、前記循環水タンク１０５内に開口するように循環水タンク１０５に連結されている。このバイパス管１１４による循環水タンク１０５内への補給水量と、前記スクラバ部１０４からの流下水の循環タンク１０５内への飛散量と、オリフィス孔１８ａからの吸引内筒１８内への注水量とにより、循環水タンク１０５内の水面が、常に前記三角堰１６から吸引内筒１８内に水が流下する位置に調整できるようになっている。
【００３０】
前記水ジェット水滴噴流を利用した除塵装置は、生成ガスと多量の水滴とを充分に気液混合することができるので、３μｍ以下の微粒子成分を容易に捕捉し、ダストまたはタール粒子を水滴に付着合体させることができる。同様の理由により、タール、ＮＨ３，ＨＣＮ、Ｎａ、Ｋ、Ｃｌなどの水溶性不純物を水相に分離することが可能になる。
【００３１】
水ジェット水滴噴流水によって未処理ガスを冷却するために、ガス中の気体状タールなどの揮発成分を凝縮し分離することが可能になる。ジェット水滴噴流水は、循環使用することで、水相に捕捉した不純物を濃縮することができ、分離が容易になる。このタール成分は、循環水を得るための前記ストレーナー１０９によって回収することができ、このタール成分は、燃料や殺虫剤等の化学原料として再利用することができる。なお、水循環ラインには、循環経路中、特に水滴噴流部分にて飛散した水量を系外から適宜補給する手段を設けておく必要がある。
【００３２】
本発明の水ジェット水滴噴流を利用した除塵装置では、筒状空間であるスクラバ部１０４内に噴射する水ジェット水滴噴流に未処理ガスを巻き込むように作用するので、圧力損失が生じないばかりでなく、逆に、以降のガス流に圧力を幾分ながら付与することになり、ガス精製ライン全体の効率化に寄与することができる。
【００３３】
（第２の実施の形態）
図２は、前述の本発明の除塵装置を有機系燃料の代表例であるバイオマスを用いたメタノール合成システムに用いた実施例を示している。
【００３４】
一般にバイオマスとは、エネルギー源または工業原料として利用することのできる生物体（例えば、農業生産物または副産物、木材、植物等）をいい、太陽エネルギー、空気、水、土壌等の作用により生成されるので、無限に再生可能である。
【００３５】
上記バイオマスを利用することで燃料用のガスおよびメタノール等のクリーンなエネルギー源の製造が可能となる。また、廃棄物としてのバイオマスを処理できるので、環境の浄化にも役立つとともに、新規に生産されるバイオマスも光合成によりＣＯ２の固定により生育されるので、大気のＣＯ２を増加させないので、ＣＯ２の抑制につながるので好ましい技術である。
【００３６】
バイオマス３０を炉本体３１内に供給するバイオマス供給手段３２と、酸素または酸素と水蒸気の混合物からなる燃焼用の酸化剤３３を炉本体３１内に供給する酸化剤供給手段３４とを備えてなるバイオマスガス化炉３５と、該バイオマスガス化炉３５でガス化した生成ガス３６中の粉塵を除去するサイクロンなどの分離手段３７と、この分離手段３７で３μｍ以上の比較的大きな粒径の粉塵を除去されたガスをさらに高精度に除塵処理する前記本発明の除塵装置１１と、高精度に除塵したガスを精製するガス精製装置３８と、該精製後のガスを用いてメタノールを合成し、排ガス３９とメタノール４０とに分離する蒸留装置４１を備えたメタノール合成装置４２とからメタノール合成システム４３を構成している。
【００３７】
供給するバイオマス３０としては、生産または廃棄されたバイオマスを粉砕・乾燥したものを供給するのが好ましい。本発明で言うバイオマスとは、エネルギー源または工業原料として利用することのできる生物資源（例えば、農業生産物または副産物、木材、植物等）をいい、例えば、スイートソルガム，ネピアグラス，スピルリナ等が用いられている。
【００３８】
前記バイオマスを原料として生成したガスには、微粒子、タール成分、硫化水素、塩素などが含まれるため、そのままでは、合成触媒を利用した液体燃料や、燃料電池へのエネルギー源を合成するためのガスには適さない。そのため、本発明では、前述の第１の実施の形態に示した水ジェット水滴噴流を利用した除塵装置１１を用いて、前記微粒子、タール成分、硫化水素、塩素などの微量成分を効率的に除去している。その除去の仕組みは、前記第１の実施形態に説明した通りである。液体燃料や燃料電池へのエネルギー源を得るための原料ガスとしては、実際の運用に当たっては、前記微量成分は、その許容含有量を検出限界量程度までに低減する必要があるが、本発明の除塵装置１１を用い、さらに必要に応じて高精度吸着精製装置を組み合わせて用いれば、従来困難であった前記微量成分の充分なる低減が可能になる。なお、バイオマスから主にクリーンな生成ガスを得る場合のシステムは、図２のガス精製装置３８までの構成要素にて実現することができる。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る除塵装置は、未処理ガスを吸引して水ジェット水滴噴流を鉛直軸方向に形成する駆動ノズルと、前記駆動ノズルに連通し、該駆動ノズルから放出されたジェット水滴噴流を覆うように受けることによって前記水ジェット水滴噴流と生成ガスとを気液混合し、生成ガスの除塵を行うスクラバ部と、前記水ジェット水滴噴流水を循環水として貯留する循環水タンクと、前記循環水タンク内に配設され、前記スクラバ出口の開口部に対向するとともに、周囲に堰を有する開口部を備えた吸引内筒と、前記吸引内筒内に配設され、該吸引内筒内の循環水を循環ポンプにより強制排出する排出管と、前記排出管に介装されたストレーナとを具備していることを特徴とするものである。
【００４０】
また、本発明に係る有機系燃料のガス化システムおよび有機系燃料を用いたメタノール合成システムは、前記除塵装置を用いたことを特徴としたものである。
【００４１】
本発明では、水ジェット水滴噴流とガスとを効率的に気液混合してガス中の水溶性成分を水相に溶解除去するとともに、タールなどの疎水性成分を水冷して凝縮させて微粒成分として水相に浮上分離させる。浮上分離した微粒成分は、２重構造とした貯留タンク中で効率的に水とともに回収し、ストレーナーにて分離する。従って、本発明の除塵装置によれば、高精度の除塵が可能になり、ガス化装置や燃焼装置から排出されたガスをクリーンなガスに精製することができる。特にバイオマスを始めとした有機系燃料のガス化システムおよび有機系燃料を用いたメタノール合成システムに適用した場合には、ガスの精製度が高いため、有用な燃料ガス、およびメタノールを高い収率で製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る水ジェット水滴噴流を利用した除塵装置の全体構成図である。
【図２】図１の除塵装置を用いた本発明に係る「有機系燃料（バイオマス）を用いたメタノール合成システム」の全体構成図である。
【図３】従来の水ジェット水滴噴流を利用した除塵装置の一例を示す構成図である。
【符号の説明】
１１  水ジェット水滴噴流を利用した除塵装置
１７  開口部
１７ａ  Ｖ字形の切り欠き溝
１８  吸引内筒
１８ａ  オリフィス孔
１８ｂ  吸引内筒内の液面
３０  バイオマス
３５  バイオマスガス化炉
１０１  未処理ガス
１０２  水ジェット水滴噴流
１０３  駆動ノズル
１０４  スクラバ部
１０４ａ  スクラバ部の出口の開口部
１０５  循環水タンク
１０５ａ  排出口
１０５ｂ  循環水タンク内の液面
１０７  循環ポンプ
１０８  排出管
１０９  ストレーナ
【図１】
2004351304.tif 000003
【図２】
2004351304.tif 000004
【図３】
2004351304.tif 000005