(57)【要約】【課題】復元率を容易に変更することが可能な濾過部材の製造方法を提供すること。【解決手段】素線１６を複数層に巻き付けて焼結処理前のフィルタ１５を得るとき、当該素線１６にかかる張力（Ｔ）と当該素線１６のトラバース量（Ｐ）とが条件式（４０≦８５．１−１．７５×Ｐ−０．７７×Ｔ）を満たすようにした。加えて、この条件式を満たすように、当該素線１６にかかる張力を９〜１５Ｎの範囲内で設定すると共に当該素線１６のトラバース量を９〜１４ｍｍの範囲内で設定した。このようにすると、５０％以上の復元率を有する好適なフィルタ１５を得ることができる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数層をなすように巻き付けられた素線同士が交差することにより編目を有する筒状体に形成した濾過部材の製造方法において、前記素線を複数層に巻き付けるとき、当該素線にかかる張力及び当該素線のトラバース量をそれぞれ所定の範囲内で設定することにより前記濾過部材の復元率が所定値以上になるように調整したことを特徴とする濾過部材の製造方法。
【請求項２】
前記素線にかかる張力は、下記の式を満足することを特徴とする請求項１に記載の濾過部材の製造方法。
５×Ｒ≦Ｔ≦Ｋ×Ａ
但し、Ｒ：素線の線径（ｍｍ）、Ｔ：張力（Ｎ）、Ｋ：素線の引張り強さ（Ｎ／ｍｍ２）、Ａ：素線の断面積（ｍｍ２）
【請求項３】
前記素線のトラバース量は、素線の最大幅よりも長く、かつ、前記濾過部材の軸方向の長さよりも短く設定することを特徴とする請求項１又は２に記載の濾過部材の製造方法。
【請求項４】
前記素線を複数層に巻き付けるとき、素線のトラバース量及び当該素線に係る張力が下記の式を満足することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の濾過部材の製造方法。
４０≦８５．１−１．７５×Ｐ−０．７７×Ｔ
但し、Ｐ：トラバース量（ｍｍ）、Ｔ：張力（Ｎ）
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばエアバッグインフレータ用フィルタ等の巻線型フィルタのように複数層をなす素線同士が接合されて編目を形成した濾過部材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、車両には衝突などによる急激な減速に伴いガスを瞬時に放出してバックを膨張させるエアバッグ装置が搭載されている。前記エアバッグ装置は、その作動に伴いガスを瞬時に放出する機能をもつインフレータと、該インフレータから放出したガスにより膨張して乗員を保護するためのバックとを備えている。そして、前記インフレータには、点火器及び該点火器の熱によって爆発的に燃焼してガスを発生するガス発生剤等と共に、このガス発生剤の燃焼により発生した高温で残渣を有するガスを濾過及び冷却するためのエアバッグインフレータ用フィルタが濾過部材として内装されている。このエアバッグインフレータ用フィルタには、通常、金属製の丸線あるいは角線などの異形線（以下、「素線」という）を複数層に巻いて編目を有する筒状体に編み上げた巻線型フィルタが採用されている。即ち、この巻線型フィルタは、前記素線を筒状体となるように巻いたことで形成された編目の隙間をガスが通過する際に濾過部材として機能するように構成されている。
【０００３】
ところで、この種の巻線型フィルタにおいては、ガスなどが前記編目を通過する際の膨張、衝撃力により編目形状が崩れて濾過性能が変化するのを防止するため、通常、熱処理（焼結）により素線巻き付け後に編目を形成する素線同士の重なり合う部分を接合する。特に、エアバッグで濾過部材として使用されるエアバッグインフレータ用フィルタでは、非常に高温なガスが通過するため、強固な接合強度が必要とされる。また、同時にエアバッグインフレータ用フィルタはインフレータ内に配置される際、インフレータ内部と接する上下面からガスが漏れないようにシールする必要があるため、フィルタを軸方向に圧縮して上下面をインフレータ内に圧接させていた。このため、エアバッグインフレータ用フィルタには、軸方向において圧縮された後に所定値以上の反力、つまり、元の形状に戻ろうとする復元性能が要求される。
【０００４】
そこで、近時においては、エアバッグインフレータ用フィルタの要求性能により接合強度や復元性能を向上させるために、焼結温度を高くしたり、焼結時間を長くしたり、又は焼結処理雰囲気を変更したりする等の製造方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。尚、特許文献１では、軸方向に巻線型フィルタが圧縮される際に元の形状に戻ろうとする復元性能を表す指標として、復元率を算出しており、復元率が所定値以上である巻線型フィルタが好適な製品であるとしている。この復元率は、最低でも４０％以上必要とされ、５０％以上であるのが望ましいとされる。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−１７１４７２号公報（第３−５頁、図４）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１の製造方法において、復元率を変更して所定値以上の復元率を有する巻線型フィルタを得るためには、焼結温度又は焼結時間の変更が余儀なくされる。このため、この焼結温度又は焼結時間の変更に多大な労力や時間がかかり、フィルタの製造効率が悪くなっていた。また、場合によっては、焼結温度又は焼結時間の変更に伴い電気炉等の設備の改造が必要となり、製造コストが高くなっていた。
【０００７】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、復元率を容易に変更することが可能な濾過部材の製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、複数層をなすように巻き付けられた素線同士が交差することにより編目を有する筒状体に形成した濾過部材の製造方法において、前記素線を複数層に巻き付けるとき、当該素線にかかる張力及び当該素線のトラバース量をそれぞれ所定の範囲内で設定することにより前記濾過部材の復元率が所定値以上になるように調整したことを要旨とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の濾過部材の製造方法において、前記素線にかかる張力は、下記の式を満足することを要旨とする。
５×Ｒ≦Ｔ≦Ｋ×Ａ
但し、Ｒ：素線の線径（ｍｍ）、Ｔ：張力（Ｎ）、Ｋ：素線の引張り強さ（Ｎ／ｍｍ２）、Ａ：素線の断面積（ｍｍ２）
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の濾過部材の製造方法において、前記素線のトラバース量は、素線の最大幅よりも長く、かつ、前記濾過部材の軸方向の長さよりも短く設定することを要旨とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の濾過部材の製造方法において、前記素線を複数層に巻き付けるとき、素線のトラバース量及び当該素線に係る張力が下記の式を満足することを要旨とする。
【００１１】
４０≦８５．１−１．７５×Ｐ−０．７７×Ｔ
但し、Ｐ：トラバース量（ｍｍ）、Ｔ：張力（Ｎ）
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をエアバッグ装置のインフレータに内装されるエアバッグインフレータ用フィルタ（濾過部材の一種）の製造方法に具体化した一実施形態を図１〜図４に従って説明する。
【００１３】
図１に示すように、本実施形態におけるエアバッグ装置（図示略）のインフレータ１０の中央部分には、センサ（図示略）からの作動信号に基づき点火を行う点火器１１と、この点火器１１の点火により熱の発生を補助する可燃性の助燃剤１２が装備されている。前記点火器１１及び前記助燃剤１２の外周部にはチャンバー部１３が設けられており、前記点火器１１及び前記助燃剤１２により発生した熱が流れ込むようになっている。前記チャンバー部１３内にはガス発生剤１４が装備され、このガス発生剤１４は、前記点火器１１及び前記助燃剤１２の作動により発生した熱によって爆発的に燃焼してガスを大量に発生し、そのガスをインフレータ１０と共にエアバッグ装置に装備されたバック（図示略）に供給するようになっている。
【００１４】
また、前記インフレータ１０内には前記チャンバー部１３を取り囲むように濾過部材であるフィルタ１５が配置されている。そして、当該フィルタ１５は前記ガス発生剤１４の爆発的な燃焼により発生した高温のガスを冷却してバックに供給する冷却部材としての機能と共に、前記ガス中に含まれる残渣を濾過してバックにガス供給する濾過部材としての機能を有するものとされている。
【００１５】
前記フィルタ１５は、図２に示すように金属製の角線あるいは丸線などの異形線（以下、「素線」という）１６を軸部材となる円筒状のボビン（図示略）に巻きつけて編目を形成した後、そのボビンを抜くことにより中空円筒状に作成される。本実施形態では、その一例として、鉄を主成分とした鉄線材を素線１６とし、当該素線１６を前記ボビンの外周面に５００回巻いて（巻数５００）編目を形成した外径φ６０ｍｍで内径φ４６ｍｍであって軸方向の長さが３０ｍｍの中空円筒状をなす巻線型のフィルタ１５を例示している。また、この素線１６は、角線であり、その縦幅が０．３ｍｍで、横幅が０．６８ｍｍである。
【００１６】
従って、このフィルタ１５にあっては、金属製の素線１６を巻くことにより形成された編目の隙間を、前記ガス発生剤１４の爆発的な燃焼により発生した大量で高温なガスが通過する際に、前記ガスを冷却したり前記ガスに含まれる残渣を濾過したりすることが可能とされる。また、図２に示すように、巻き付け時における素線１６の巻線間隔をピッチＣ、編目を形成するために互いに交差した素線１６同士の巻き付け角を交差角θ、素線１６のボビン軸方向に対する巻幅を巻幅Ｌ、互いに交差した素線１６同士の接触して重なり合う部分を接触部Ｓと呼ぶことにする。
【００１７】
ここで、濾過部材である前記フィルタ１５の製造方法を説明する。まず、金属製の角線や丸線などの素線１６を所定の張力が付与された状態にしてボビンの外周面にクロス巻きにて巻き付けて編目を形成する。巻き付け方法としては、一本の素線１６を送り出し案内具（図示略）に供給し、その送り出し案内具を回転するボビンの軸方向（巻幅Ｌ方向）に沿って往復移動させながら、前記素線１６をボビンに巻き付けていく。このとき、素線１６にかかる所定の張力は、下記の条件式（１）の範囲内で設定される。
【００１８】
５×Ｒ≦Ｔ≦Ｋ×Ａ…（１）
但し、Ｒ：素線１６の線径（ｍｍ），Ｔ：張力（Ｎ），Ｋ：素線１６の引っ張り強さ（Ｎ／ｍｍ２）、Ａ：素線１６の断面積（ｍｍ２）
ここで、素線１６の線径は、素線１６が丸線と想定して素線１６の断面積から求めるものであり（尚、線径は丸線の直径のことである）、本実施形態では、およそ０．５（ｍｍ）である。また、素線１６の引張り強さは線材により左右されるものであり、本実施形態においては、鉄線材であるので、５００（Ｎ／ｍｍ２）である。尚、素線１６にかかる張力を条件式（１）が示す範囲を外れて設定する場合、例えば、素線１６にかかる張力が条件式（１）が示す範囲を外れて小さい場合では、素線１６が緩んでボビンに巻き付けることが困難となる。また、例えば、素線１６にかかる張力が条件式（１）が示す範囲を外れて大きい場合では、素線１６が断線するという不具合が生じる可能性がある。
【００１９】
また、前記送り出し案内具が巻幅Ｌ方向へ往復移動することに伴う「素線１６の（巻幅Ｌ方向への）移動」のことを、「素線１６のトラバース」といい、また、「素線１６の一巻き当たりの巻幅Ｌ方向への移動（送り出す）長さ」を「素線１６のトラバース量」という。図２では、巻幅Ｌ方向において、ある特定の素線１６ａの中心から隣の素線１６ｂの中心までの距離Ｌ１が「素線１６のトラバース量」に相当する。この素線１６のトラバース量を変更することにより、前記編目の形状が変わり、フィルタ１５の濾過性能が変化する。尚、この素線１６のトラバース量は、フィルタ１５に編目を形成するために、素線１６の最大幅である横幅よりも長く、フィルタ１５の軸方向の長さよりも短く設定される。つまり、本実施形態における素線１６のトラバース量は、０．６８ｍｍ〜３０ｍｍの範囲内で設定されている。
【００２０】
そして、前記フィルタ１５の編目は、前記素線１６のピッチＣ、巻幅Ｌ、交差角θ等をコンピュータシミュレーションにより最適な値を算出し、その最適な条件値で製造することにより、編目のパターンや巻き付け密度等を所望どおりにでき、多種多様な濾過機能の要請に応じた各種編目が形成される。
【００２１】
次に、前記素線１６の巻き終わり時には、当該素線１６に未だ前記所定の張力がかかった状態で素線１６の巻き終わり端部１７を溶接等で固定（接合）する。そして、軸部材であるボビンを抜くことにより中空円筒状の熱処理前フィルタを得る。その後、巻き付けにより複数層をなして交差する素線１６同士の前記接触部Ｓを接合するために焼結処理を行うと、図２に示すようなフィルタ１５が製造される。
【００２２】
ところで、フィルタ１５をチャンバー部１３内に配置する際、フィルタ１５の上下面１５ａ，１５ｂをインフレータ１０の内側面１０ａに圧接してシールする必要があるため、フィルタ１５には、軸方向において所定高さまで圧縮された後に元の形状に戻ろうとする性能が要求される。このため、フィルタ１５は、所定値以上の復元率を有しなければならない。尚、復元率とは、フィルタ１５に対してその軸方向に圧縮した際における軸方向の変化量と、圧縮後に元に戻った復元量との比をいう。例えば、フィルタ１５の高さを５％〜７％ほど圧縮し、圧縮前後の高さの差が圧縮した半分の場合、その復元率は５０％ということになる。この復元率は、最低でも４０％以上要求され、５０％を超える場合が好適な製品であるといえる。
【００２３】
そこで、かかる要請に応じて、本実施形態では、前記フィルタ１５を製造する際において、いくつかの条件を設定している。以下、それらの条件について説明する。
【００２４】
図３は、フィルタ１５の復元率と、素線１６の巻き付け時のトラバース量及び素線１６にかかる張力との関係を調べるために行った結果をグラフにしたものであり、フィルタ１５の復元率と素線１６の巻き付け時における素線１６のトラバース量との関係を素線１６にかかる張力ごとに示している。具体的には、巻き付け時の素線１６の張力が１０Ｎである場合におけるフィルタ１５の復元率と素線１６のトラバース量との関係を実線１０１に示し、素線１６の張力が１５Ｎである場合におけるフィルタ１５の復元率と素線１６のトラバース量との関係を実線１０２に示している。また、素線１６の張力が２０Ｎである場合におけるフィルタ１５の復元率と素線１６のトラバース量との関係を実線１０３に示し、素線１６の張力が２５Ｎである場合におけるフィルタ１５の復元率と素線１６のトラバース量との関係を実線１０４に示している。尚、図３において、実線１０１〜１０４は、所定の焼結処理条件（焼結温度１１００℃、焼結時間３０分）でフィルタ１５の焼結処理が行われたときに得られた数値に基づいて描いた近似線である。
【００２５】
この図３から、次のことが理解できる。素線１６をボビンに対して複数層に巻き付けるときにおける素線１６のトラバース量が少ないほど、フィルタ１５の復元率が大きくなっている。即ち、この図３の実線１０１〜１０４から素線１６のトラバース量はフィルタ１５の復元率を決定する重要因子であり、トラバース量を変更することによりフィルタ１５の復元率が調整されることが理解できる。また、素線１６をボビンに対して複数層に巻き付けるときにおける素線１６にかかる張力が小さいほど、フィルタ１５の復元率が大きくなっている。つまり、この図３の実線１０１〜１０４から素線１６にかかる張力は、フィルタ１５の復元率を決定する重要因子であり、素線１６にかかる張力を変更することによりフィルタ１５の復元率が調整されることが理解できる。
【００２６】
そこで、図３の実線１０１〜１０４から素線１６のトラバース量及び張力を条件要素として次のような実験式（２）を導き出した。
Ｆ＝８５．１−１．７５×Ｐ−０．７７×Ｔ…（２）
但し、Ｆ：復元率，Ｐ：トラバース量（ｍｍ），Ｔ：張力（Ｎ）
この実験式（２）を利用して、素線１６巻き付け時における素線１６のトラバース量及び素線１６にかかる張力を変更すれば、焼結処理後のフィルタ１５の復元率を予測することが可能となる。
【００２７】
次に、復元率は焼結処理条件により変化するので、焼結処理条件をどのような範囲内で設定すれば、実験式（２）が適用できるかについて検証する。図４は、フィルタ１５の焼結処理条件を変更したとき、実験式（２）により求めた復元率の予測値と、実際に実験により得られた復元率の実測値との比較を示す。例えば、事例（ａ）は、素線１６の巻き付け時における素線１６のトラバース量を１５．６ｍｍ、素線１６にかかる張力を１５Ｎと設定し、焼結処理時における焼結温度を１１００℃、焼結時間を３０分とした場合において、復元率の予測値と実測値との比較を示している。
【００２８】
事例（ａ）と事例（ｂ）においては、焼結温度１１００℃、焼結時間３０分という条件の下、素線１６巻き付け時におけるトラバース量を変更して、復元率の実測値と予測値を比較している。この事例（ａ）と事例（ｂ）から、素線１６巻き付け時におけるトラバース量を変更しても、同じ焼結処理条件ならば実験式（２）から得られた予測値と実測値は、ほぼ一致することが理解できる。また、事例（ａ）と事例（ｃ）を比較すると焼結温度の条件が異なっているが、予測値と実測値はほぼ一致している。従って、焼結温度を１１００℃〜１１５０℃の範囲内で変更しても予測値と実測値はほぼ一致することが理解できる。同様に、事例（ａ）と事例（ｄ）を比較すると、焼結温度を９５０℃〜１１００℃の範囲内で変更しても予測値と実測値はほぼ一致することが理解できる。さらに、事例（ａ）と事例（ｅ）を比較すると、焼結時間を３０〜６０分の範囲内で変更しても予測値と実測値はほぼ一致することが理解でき、事例（ａ）と事例（ｆ）を比較すると、焼結時間を１０〜３０分の範囲内で変更しても予測値と実測値はほぼ一致することが理解できる。
【００２９】
従って、事例（ａ）〜（ｆ）から、９５０℃〜１１５０℃程度の範囲内で焼結温度を設定し、１０〜６０分程度の範囲内で焼結時間を設定するならば、上記実験式（２）を適用して求めた復元率の予測値と、実際に得られる実測値はほぼ一致するといえる。
【００３０】
そして、復元率は最低でも４０％以上要求されるので、素線１６を巻き付ける際に、素線１６にかかる張力と素線１６のトラバース量は次の条件式（３）を満たせばよい。
【００３１】
４０≦８５．１−１．７５×Ｐ−０．７７×Ｔ…（３）
但し、Ｐ：トラバース量（ｍｍ），Ｔ：張力（Ｎ）
この条件式（３）を満たすように、素線１６のトラバース量及び素線１６にかかる張力を変更し、焼結温度を９５０℃〜１１５０℃程度の範囲内で、かつ、焼結時間が１０〜６０分程度の範囲内で焼結処理を行えば、フィルタ１５の復元率を所定値（４０％）以上に調整することができる。
【００３２】
ここで、復元率を決定する重要因子である素線１６にかかる張力は、前述したように条件式（１）を満たす範囲内で設定可能であるが、素線１６にかかる張力を９〜１５Ｎの範囲内で設定すると、最も素線１６をボビンに巻き付け易くなり、形状が整った好適なフィルタ１５が得られた。また、復元率を決定する重要因子である素線１６のトラバース量は、前述したように０．６８ｍｍ〜３０ｍｍの範囲内で設定可能であるが、素線１６のトラバース量を９〜１４ｍｍの範囲内で設定すると、素線１６を巻くことにより形成された編目の形状が好適となり、濾過性能が良くなった。そこで、条件式（３）を満たすように、素線１６にかかる張力を９〜１５Ｎの範囲内で設定し、素線１６のトラバース量を９ｍｍ〜１４ｍｍの範囲内で設定すると、復元率５０％以上の最適なフィルタ１５が得られた。
【００３３】
以上詳述したように本実施の形態は、以下の特徴を有する。
（１）素線１６をボビンに対して複数層に巻き付けるとき、当該素線１６にかかる張力及びトラバース量をそれぞれ所定範囲内で変更することにより、フィルタ１５が所定値以上の復元率を有するように復元率を調整した。このため、焼結処理時における焼結処理条件（具体的には、焼結温度、焼結時間）を変更することなく、復元率を変更し、所望の復元率を得ることが容易にできる。従って、焼結処理条件の変更に伴う労力や時間を省くことが可能となり、フィルタ１５の製造効率が良くなる。また、焼結炉で設定可能な焼結温度に限界があってもフィルタ１５の復元率を調整することが可能となり、焼結処理のための設備の改造をする必要もなくなり、製造コストを低減することができる。
【００３４】
（２）素線１６をボビンに対して複数層に巻き付けるとき、当該素線１６にかかる張力を条件式（１）の範囲内で変更して、復元率を調整した。この範囲内で素線１６にかかる張力を変更することにより、復元率を変更しつつ、ボビンに対して素線１６を容易に、かつ、不具合が生じないように巻き付けることが可能となる。
【００３５】
（３）素線１６をボビンに対して複数層に巻き付けるとき、当該素線１６のトラバース量を素線１６の最大幅である横幅より長く、かつ、フィルタ１５の軸方向の長さよりも短くなるように変更して、復元率を調整した。このため、復元率を変更しつつ、フィルタ１５に編目を形成することが可能となる。
【００３６】
（４）４０％以上の復元率を有するフィルタ１５を得るために素線１６のトラバース量、素線１６にかかる張力を変更する際、条件式（３）を利用することにより、素線１６のトラバース量、素線１６にかかる張力を容易に選定することができる。
【００３７】
（５）フィルタ１５を９５０℃〜１１５０℃の温度範囲内で、かつ、１０分〜６０分の時間範囲内で焼結処理を行うことで、条件式（３）を利用することにより得られた復元率の予測値と実際に得られる復元率の実測値の誤差を少なくすることができる。従って、復元率の正確な調整が可能となる。
【００３８】
（６）素線１６のトラバース量を９〜１４ｍｍの範囲内で設定すると、素線１６を巻くことにより形成された編目の形状が好適となり、濾過性能が良くなった。加えて、素線１６にかかる張力を９〜１５Ｎの範囲内で設定すると、最も素線１６をボビンに巻き付け易くなり、形状が整った好適なフィルタ１５が得られた。従って、条件式（３）を満たすように、素線１６のトラバース量を９〜１４ｍｍの範囲内で設定し、素線１６にかかる張力を９〜１５Ｎの範囲内で設定することで、５０％以上の復元率を有する最適なフィルタ１５を得ることができる。
【００３９】
なお、上記実施形態は、次のような別の実施形態（別例）にて具体化できる。
○上記実施形態では、複数層をなす素線１６同士の重なり合う部分が焼結処理により接合されて編目を形成する濾過部材の製造方法を示したが、焼結処理ではなく、他の方法であっても良い。例えば、他の方法として、高周波誘導加熱により複数層をなす素線１６同士の重なり合う部分が接合されて編目を形成する濾過部材の製造方法であっても良い。高周波誘導加熱により接触部Ｓを接合すれば、処理時間が短くなり、また、温度調整が容易になる。
【００４０】
○上記実施形態では、素線１６として鉄を主成分とした鉄線材（素線断面積０．２ｍｍ２）を用い、当該素線１６を５００回巻いて（巻数５００）、外径φ６０ｍｍで内径φ４６ｍｍの中空円筒状をなす巻線型フィルタ１５を作成する構成とした。しかし、フィルタ１５の材料（素線１６）や大きさ等の仕様は、装備されるインフレータ１０の形状や大きさに応じて適宜決めることができる。
【００４１】
○上記実施形態では、条件式（３）を満たすように素線１６のトラバース量及び素線１６にかかる張力を変更し、焼結温度を９５０℃〜１１５０℃程度の範囲内で焼結処理を行っていたが、復元率について多少の誤差が許容されるのならば、焼結温度を９５０℃〜１１５０℃の範囲外で設定しても良い。ただし、焼結温度が低すぎると素線１６が接合しなくなり、また、焼結温度が高すぎると通常の焼結炉では、焼結炉自体が耐えられなくなるので、９５０℃〜１１５０℃の範囲を大きく外れて焼結温度を設定することは望ましくない。
【００４２】
○上記実施形態では、条件式（３）を満たすように素線１６のトラバース量及び素線１６にかかる張力を変更し、焼結時間を１０〜６０分の範囲内で焼結処理を行っていたが、復元率について多少の誤差が許容されるのならば、焼結時間を１０〜６０分の範囲外で設定しても良い。ただし、焼結時間が短すぎると素線１６が接合しなくなり、また、焼結時間が長すぎると生産性が悪くなるので、１０〜６０分の範囲を大きく外れて焼結時間を設定することは望ましくない。
【００４３】
以上に記載した実施形態及び別例から得ることができる技術的思想について開示する。
（イ）前記素線同士が交差する箇所で当該素線同士を高周波誘導加熱により接合することを特徴とする請求項１に記載の濾過部材の製造方法。
【００４４】
（ロ）前記素線を複数層に巻き付けるとき、素線のトラバース量を９ｍｍ〜１４ｍｍの範囲内で設定し、素線にかかる張力を９Ｎ〜１５Ｎの範囲内で設定することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の濾過部材の製造方法。
【００４５】
（ハ）前記素線同士が交差する箇所で当該素線同士を９５０℃〜１１５０℃の温度範囲内で、かつ、１０分〜６０分の時間範囲内で行う焼結処理により接合することを特徴とする請求項４に記載の濾過部材の製造方法。
【００４６】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、濾過部材の復元率を容易に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】インフレータの断面図。
【図２】フィルタの斜視図。
【図３】フィルタの復元率と素線巻き付け時の素線のトラバース量及び素線にかかる張力との関係を示すグラフ。
【図４】復元率の予測値と実測値との比較を示す説明図。
【符号の説明】
１０…インフレータ、１５…フィルタ（濾過部材）、１６、１６ａ、１６ｂ…素線。
【図１】
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【図２】
2004344740.tif 000004
【図３】
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【図４】
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