(57)【要約】【課題】回転体を改良して、各回転体の両側で摩擦粉砕を行わせることにより、粉砕ゾーンのほぼ全域での粉砕作用を可能として、短時間に大量の処理を可能にするとともに、製品粉末の超微細化も達成し得る粉砕分級機を提供すること。【解決手段】円筒状の粉砕ゾーン１とテーパー状の分級ゾーン２とが連設されるケーシング３内に原料の粉砕及び分級を行なう回転体４及び５を設けて、両回転体４、５を高速回転させることにより、粉砕ゾーン１では原料を摩擦により粉砕し、分級ゾーン２では粉砕物を細粉と粗粉に弁別して、細粉を外部へ排出し粗粉を粉砕ゾーン１へ戻して再粉砕する粉砕分級機において、　前記粉砕ゾーン１に設けた各回転体４、５の羽根を、両側の斜面ａ、ｂにより原料流を両側へ振り分ける形状に形成して、各回転体４、５の両側で原料の摩擦粉砕が行われるようにしたこと。【選択図】図１
2004136280.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
　円筒状の粉砕ゾーンとテーパー状の分級ゾーンとが連設されるケーシング内に原料の粉砕及び分級を行なう回転体を設けて、両回転体を高速回転させることにより、粉砕ゾーンでは原料を摩擦により粉砕し、分級ゾーンでは粉砕物を細粉と粗粉に弁別して、細粉を外部へ排出し粗粉を粉砕室へ戻して再粉砕する粉砕分級機において、
　前記粉砕ゾーンに設けた各回転体の羽根を、両側の斜面により原料流を両側へ振り分ける形状に形成して、各回転体の両側において原料の摩擦粉砕が行われるようにした
ことを特徴とする粉砕分級機。
【請求項２】
　前記粉砕ゾーンの側壁に、端部の回転体の羽根により変向された原料流を、斜面で反対方向へ変向させる変向部材を設けて、端部の回転体と粉砕ゾーンの側壁との間でも原料の摩擦粉砕が行われるようにした
ことを特徴とする請求項１記載の粉砕分級機。
【請求項３】
　円筒状の粉砕ゾーンとテーパー状の分級ゾーンとが連設されるケーシング内に原料の粉砕及び分級を行なう回転体を設けて、両回転体を高速回転させることにより、粉砕ゾーンでは原料を摩擦により粉砕し、分級ゾーンでは粉砕物を細粉と粗粉に弁別して、細粉を外部へ排出し粗粉を粉砕ゾーンへ戻して再粉砕する粉砕分級機において、
　前記粉砕用回転体または粉砕ゾーンの周壁等の原料が接触流動する部分の一部または全部に原料の摩砕を行なう摩砕部材を設けて、この摩砕部材でも原料の粉砕が行なわれるようにした
ことを特徴とする粉砕分級機。
【請求項４】
　円筒状の粉砕ゾーンとテーパー状の分級ゾーンとが連設されるケーシング内に原料の粉砕及び分級を行なう回転体を設けて、両回転体を高速回転させることにより、粉砕ゾーンでは原料を摩擦により粉砕し、分級ゾーンでは粉砕物を細粉と粗粉に弁別して、細粉を外部へ排出し粗粉を粉砕ゾーンへ戻して再粉砕する粉砕分級機において、
　粉砕ゾーンに設けた複数の回転体の間に補助回転羽根を設け、この補助回転羽根を回転体とともに高速回転させて、各回転体の間での原料の摩擦粉砕を助成させるようにした
ことを特徴とした粉砕分級機。
【請求項５】
　円筒状の粉砕ゾーンとテーパー状の分級ゾーンとが連設されるケーシング内に原料の粉砕及び分級を行なう回転体を設けて、両回転体を高速回転させることにより、粉砕ゾーンでは原料を摩擦により粉砕し、分級ゾーンでは粉砕物を細粉と粗粉に弁別して、細粉を外部へ排出し粗粉を粉砕ゾーンへ戻して再粉砕する粉砕分級機において、
　粉砕ゾーンに分級間隙を粉末流の上流側よりも下流側が小さくなるよう設定した分級用の回転体を複数設けて、粉末の重複分級を行なわせるようにした
ことを特徴とする粉砕分級機。
【請求項６】
　円筒状の粉砕ゾーンとテーパー状の分級ゾーンとが連設されるケーシング内に原料の粉砕及び分級を行なう回転体を設けて、両回転体を高速回転させることにより、粉砕ゾーンでは原料を摩擦により粉砕し、分級ゾーンでは粉砕物を細粉と粗粉に弁別して、細粉を外部へ排出し粗粉を粉砕室へ戻して再粉砕する粉砕分級機において、
前記分級ゾーン内か、必要に応じて粉砕ゾーン内に周壁の近くを回転移動する粉末の掻落し部材を設け、この掻落し部材により周壁を掻かせて、周壁へ粉末が付着堆積しないようにした
ことを特徴とする粉砕分級機。
【請求項７】
　円筒状の粉砕ゾーンとテーパー状の分級ゾーンとが連設されるケーシング内に原料の粉砕及び分級を行なう回転体を設けて、両回転体を高速回転させることにより、粉砕ゾーンでは原料を摩擦により粉砕し、分級ゾーンでは粉砕物を細粉と粗粉に弁別して、細粉を外部へ排出し粗粉を粉砕室へ戻して再粉砕する粉砕分級機において、
　前記粉砕用の回転体か、必要に応じて分級用の回転体をボス部と羽根とに区分形成して、羽根を着脱手段によりボス部へ取付けるようにした
ことを特徴とする粉砕分級機。
【請求項８】
　円筒状の粉砕ゾーンとテーパー状の分級ゾーンとが連設されるケーシング内に原料の粉砕及び分級を行なう回転体を設けて、両回転体を高速回転させることにより、粉砕ゾーンでは原料を摩擦により粉砕し、分級ゾーンでは粉砕物を細粉と粗粉に弁別して、細粉を外部へ排出し粗粉を粉砕室へ戻して再粉砕する粉砕分級機において、
　前記粉砕ゾーンに設けた複数の回転体を同心状に配置される２系統の回転軸へ区分して取付け、これら２系統の軸を反対回転させることにより、対をなす回転体を互いに反対方向へ回転させて回転体間の原料に逆行流動を生じさせる
ことを特徴とする粉砕分級機。
【請求項９】
　円筒状の粉砕ゾーンとテーパー状の分級ゾーンとが連設されるケーシング内に原料の粉砕及び分級を行なう回転体を設けて、両回転体を高速回転させることにより、粉砕ゾーンでは原料を摩擦により粉砕し、分級ゾーンでは粉砕物を細粉と粗粉に弁別して、細粉を外部へ排出し粗粉を粉砕室へ戻して再粉砕する粉砕分級機において、
　前記粉砕ゾーンに設けた数個の回転体を同心状に配置される２系統ずつの回転軸へ区分して取付け、これら２系統ずつの回転軸を反対回転させることにより、対をなす回転体が互いに反対方向へ回転して回転体の間に原料の逆行流動を生じさせる動作を複数回繰り返して行うようにした
ことを特徴とする粉砕分級機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、穀物、鉱物、その他の原料を変質させずに微粉末化するのに適した粉砕機分級機に関する。
【背景技術】
【０００２】
　従来の粉砕分級機は、円筒状の粉砕ゾーンとテーパー状の分級ゾーンとが連設されるケーシング内に第１回転体と第２回転体とを設けて、両回転体を高速回転させることにより、粉砕ゾーンでは原料を相互及び回転体との摩擦により粉砕し、分級ゾーンでは粉砕物を細粉と粗粉に弁別して、細粉を外部へ排出し粗粉を粉砕室へ戻して再粉砕する構成を有している（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−６１３４０号公報（第２〜第５頁、第１図）
【０００３】
　しかしながら、前記従来の粉砕分級機は、原料の摩擦粉砕が第１回転体と第２回転体との間で行われるに過ぎないため、処理能力が小さくて短時間での大量処理には応じ得ないという問題点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
　本発明は前記問題点を解消し、回転体の羽根を改良して、各回転体の両側で摩擦粉砕が行われるようにすることにより、粉砕ゾーンのほぼ全域での粉砕作用が行われるようにして、短時間に大量の処理を可能にするとともに、製品粉末の超微細化も達成し得る粉砕分級機を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
　前記課題を解決するため本発明に係る粉砕分級機は、下記の構成を採用することを特徴とする。
　（１）円筒状の粉砕ゾーンとテーパー状の分級ゾーンとが連設されるケーシング内に原料の粉砕及び分級を行なう回転体を設けて、両回転体を高速回転させることにより、粉砕ゾーンでは原料を摩擦により粉砕し、分級ゾーンでは粉砕物を細粉と粗粉に弁別して、細粉を外部へ排出し粗粉を粉砕室へ戻して再粉砕する粉砕分級機において、
　前記粉砕ゾーンに設けた各回転体の羽根を、両側の斜面により原料流を両側へ振り分ける形状に形成して、各回転体の両側で原料の摩擦粉砕が行われるようにしたこと。
【０００６】
　（２）請求項１において、前記粉砕ゾーンの側壁に、端部の回転体の羽根により変向された原料流を、斜面で反対方向へ変向させる変向部材を設けて、端部の回転体と粉砕ゾーンの側壁との間でも原料の摩擦粉砕が行われるようにしたこと。
【０００７】
　（３）円筒状の粉砕ゾーンとテーパー状の分級ゾーンとが連設されるケーシング内に原料の粉砕及び分級を行なう回転体を設けて、両回転体を高速回転させることにより、粉砕ゾーンでは原料を摩擦により粉砕し、分級ゾーンでは粉砕物を細粉と粗粉に弁別して、細粉を外部へ排出し粗粉を粉砕ゾーンへ戻して再粉砕する粉砕分級機において、
　前記粉砕用回転体または粉砕ゾーンの周壁等の原料が接触流動する部分の一部または全部に原料の摩砕を行なう摩砕部材を設けて、この摩砕部材でも原料の粉砕が行なわれるようにしたこと。
【０００８】
　（４）円筒状の粉砕ゾーンとテーパー状の分級ゾーンとが連設されるケーシング内に原料の粉砕及び分級を行なう回転体を設けて、両回転体を高速回転させることにより、粉砕ゾーンでは原料を摩擦により粉砕し、分級ゾーンでは粉砕物を細粉と粗粉に弁別して、細粉を外部へ排出し粗粉を粉砕ゾーンへ戻して再粉砕する粉砕分級機において、
　粉砕ゾーンに設けた複数の回転体の間に補助回転羽根を設け、この補助回転羽根を回転体とともに高速回転させて、各回転体の間での原料の摩擦粉砕を助成させるようにしたこと。
【０００９】
　（５）　円筒状の粉砕ゾーンとテーパー状の分級ゾーンとが連設されるケーシング内に原料の粉砕及び分級を行なう回転体を設けて、両回転体を高速回転させることにより、粉砕ゾーンでは原料を摩擦により粉砕し、分級ゾーンでは粉砕物を細粉と粗粉に弁別して、細粉を外部へ排出し粗粉を粉砕ゾーンへ戻して再粉砕する粉砕分級機において、
　粉砕ゾーンに分級間隙を粉末流の上流側よりも下流側が小さくなるよう設定した分級用の回転体を複数設けて、粉末の分級を重複して行なわせるようにしたこと。
【００１０】
　（６）円筒状の粉砕ゾーンとテーパー状の分級ゾーンとが連設されるケーシング内に原料の粉砕及び分級を行なう回転体を設けて、両回転体を高速回転させることにより、粉砕ゾーンでは原料を摩擦により粉砕し、分級ゾーンでは粉砕物を細粉と粗粉に弁別して、細粉を外部へ排出し粗粉を粉砕室へ戻して再粉砕する粉砕分級機において、
　前記分級ゾーン内か、必要に応じて粉砕ゾーン内に周壁の近くを回転移動する粉末の掻落し部材を設け、この掻落し部材により周壁を掻かせて、周壁へ粉末が付着堆積しないようにしたこと。
【００１１】
　（７）円筒状の粉砕ゾーンとテーパー状の分級ゾーンとが連設されるケーシング内に原料の粉砕及び分級を行なう回転体を設けて、両回転体を高速回転させることにより、粉砕ゾーンでは原料を摩擦により粉砕し、分級ゾーンでは粉砕物を細粉と粗粉に弁別して、細粉を外部へ排出し粗粉を粉砕室へ戻して再粉砕する粉砕分級機において、
　前記粉砕用の回転体か、必要に応じて分級用の回転体をボス部と羽根とに区分形成して、羽根を着脱手段によりボス部へ取付けるようにしたこと。
【００１２】
　（８）円筒状の粉砕ゾーンとテーパー状の分級ゾーンとが連設されるケーシング内に原料の粉砕及び分級を行なう回転体を設けて、両回転体を高速回転させることにより、粉砕ゾーンでは原料を摩擦により粉砕し、分級ゾーンでは粉砕物を細粉と粗粉に弁別して、細粉を外部へ排出し粗粉を粉砕室へ戻して再粉砕する粉砕分級機において、
　　前記粉砕ゾーンに設けた複数の回転体を同心状に配置される２系統の回転軸へ区分して取付け、これら２系統の軸を反対回転させることにより、対をなす回転体を互いに反対方向へ回転させて回転体間の原料に逆行流動を生じさせること。
【００１３】
　円筒状の粉砕ゾーンとテーパー状の分級ゾーンとが連設されるケーシング内に原料の粉砕及び分級を行なう回転体を設けて、両回転体を高速回転させることにより、粉砕ゾーンでは原料を摩擦により粉砕し、分級ゾーンでは粉砕物を細粉と粗粉に弁別して、細粉を外部へ排出し粗粉を粉砕室へ戻して再粉砕する粉砕分級機において、
　前記粉砕ゾーンに設けた数個の回転体を同心状に配置される２系統ずつの回転軸へ区分して取付け、これら２系統ずつの回転軸を反対回転させることにより、対をなす回転体が互いに反対方向へ回転して回転体の間に原料の逆行流動を生じさせる動作を繰り返して行うようにしたこと。
【発明の効果】
【００１４】
　請求項１の効果　粉砕ゾーンに設けた複数の回転体の羽根を両側の斜面により原料流を振り分けさせて、各回転体間の両側に原料流の交錯を生じさせるようにしたから、粉砕ゾーンのほぼ全域において、原料の激しい揉み合い、衝突等を起こさせて原料の摩擦粉砕を行なわせたから、粉砕能力が著しく向上して短時間の大量処理が可能となって、しかも、従来の粉砕機では製造不可能であった極超微粉の製造も可能となる。
【００１５】
　請求項２の効果　粉砕ゾーンの側壁に設けた原料流の変向部材は、対応する回転体が変向させた原料流を反対方向に変向して、回転体と側壁との間に原料流の交錯を起こさせ、この部分でも原料の摩擦による粉砕が行われるようにするため、粉砕能力が増進される。
【００１６】
　請求項３の効果　粉砕ゾーンの周壁等に設けた摩砕部材は、周壁等を接触流動する原料の摩り下しを行なう摩砕を確実に行うため、原料の摩擦粉砕にこの摩砕粉砕が加わることにより、粉砕の能力と粉末の微細化との効果が著しく増進される。
【００１７】
請求項４の効果　複数の回転体間に設けた補助回転体は、両側の回転体で起される原料流を切り分けるように回転して原料流の交錯を助長するため、原料の揉み合い、衝突等が激しくなって摩擦粉砕の効果を大幅に増進させる。
【００１８】
　請求項５の効果　分級ゾーンに分級間隙が粉末流の下流側がほど小さくなるよう複数の分級用回転体を設ける上流側における粗粉の分級と下流側における細粉の分級とが重複して行われるため、分級の精度が向上して別の分級設備により二次分級が省けるようになる。
【００１９】
　請求項６の効果　粉砕用の回転体、補助回転体等に取付けた掻落し部材は、回転体等とともに回転して粉砕ゾーンの周壁から付着しようとする粉末を払い除け、粉末の付着を防止して付着し易い粉末の連続した製造を可能とする。
【００２０】
　請求項７の効果　使用中の回転体が摩耗、損傷したときや、原料の変化により粉砕条件を変更したいとき等に、着脱手段でボス部に取付けられる羽根を取り外して、別のものと交換して回転体の摩耗や損傷による機能の低下を防止したり、各種の原料に適合した条件での粉砕でそれぞれを可及的細かく能率良く粉砕する機能を保有させたりすることが出来る。
【００２１】
請求項８の効果　対をなす回転体の前側のものと後側のものを反対方向へ回転させると、原料の一部は前側の回転体と同じ方向へ、残部は後側の回転体と同じ方向へ旋回されるため、回転体の間には原料の逆行流動が生じて、原料に激しい衝突や揉み合いを起させるため、強大な摩擦が生じて粉砕効果を大幅に向上させるだけでなく、殻の固い穀物の粉砕も容易に能率よく粉砕され、更に、原料の逆行流動は原料に強い捻回力を加えるため、強い繊維を有する植物の茎、葉、根等の粉砕も容易確実に行える。
【００２２】
　請求項９の効果　対をなす回転体が複数存在して、各対の回転体がそれぞれ反対方向へ回転し、回転体の間に原料を逆行流動させる動作を複数回繰り返して行うため、請求項８に示す効果が重複して得られるので、粉砕能力が飛躍的に向上するだけでなく、粉砕度も大幅に進んでミクロン単位の超微粉の製造も実現され、しかも、原料の逆行流動の繰り返しは、原料に加わる捻回方向が各段毎に反対になるため、繊維質物の粉砕に際して繊維の収束を解離して効率よく粉末化することも可能である。
【実施例】
【００２３】
　以下に本発明に係る粉砕分級機の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
　図１は請求項１に記載の粉砕機分級機を示す。この粉砕機分級機は、円筒状の粉砕ゾーン１とテーパー状の分級ゾーン２とが連設されるケーシング３の内部に粉砕用の回転体４と分級用の回転体５とを設けて、両回転体４と５を高速回転させることにより、粉砕ゾーン１では原料を摩擦によって粉砕し、分級ゾーン２では回転体５により粉砕物を細粉と粗粉に弁別して、細粉は外部へ排出し、粗粉は粉砕ゾーン１へ戻して再粉砕させる構成としてある。
【００２５】
　前記ケーシング３は一側に通孔６により粉砕ゾーン１と連通する原料入口７を設け、他側に分級ゾーン２と連通する粉末出口８を設けて、この粉末出口８に排風機（図面省略）の吸引管９を連結し、粉砕ゾーン１の周囲には冷却用の水室１０を設け、ケーシング３の中心部には回転体４と５を取付けて回転させる回転軸１１を軸受１２に支持させて設ける。
【００２６】
　前記粉砕用の回転体４は、図１に示す通り粉砕ゾーン１内に複数を配設して、各回転体４の周面に図２に示す通り所要数の羽根１３を等間隔で形成し、これら羽根１３の回転方向前方は、図３、図４、図５に示す通り両方に斜面ａ、ｂを有する山形に形状する。こうすると、回転体４の回転時、両方の斜面ａ、ｂにより原料流が図１に矢印で示す通り両側へ振り分けられて変向し、変更された原料流は各回転体４の両側で交錯して、原料の激しい揉み合いと衝突等を生じ粉砕ゾーン１のほぼ全域で原料の摩擦粉砕を強力に行わせる。
【００２７】
　また、粉砕分級用の回転体５は、全体が分級ゾーン２内に位置するか、または一部分が粉砕ゾーン１内に位置するように１個数また複数個を配設する。そして、周面はケーシング３のテーパー状の周壁１７に適合するテーパーに形成して、周壁１７との間に分級間隙１８を存在させるものであり、この回転体５も周囲には前記粉砕用の回転体４と同様に羽根１３を設ける。
【００２８】
　また、回転体４及び５は、回転体同士の間隙及び羽根１３の相対位置を、原料の粉砕の難易度や粉砕の細粗度等に応じて微妙に調整する必要がある。そこで、各回転体４のボス部４ａの間には図１に示す通り間座１４を挟むようにして、回転体同士の間隙の調整は、間座１４の厚さの異なるものを交換することによって行い、羽根１３の相対位置の調整は、図２に示す通り回転体４の軸孔１５に幾つものキー溝１６を異なる間隔で設けて、これらキー溝１６を交換使用することにより行なうようにする。
【００２９】
　前記粉砕用回転体４及び粉砕分級用回転体５の羽根１３の山形形状は、図３に示す通り頂部ｃを尖らせると、硬質原料を粉砕する場合、原料の衝突によって頂部ｃが速く摩滅するので、頂部ｃを予め図５のように平らに形成しておくことが好ましい。また、山形の斜面ａ、ｂに連なる側面部は図４に示す通り二次斜面ａ’、ｂ’を付けると原料流の二段変向を行わせることができる。
【００３０】
　なお、回転体４の外側のものに対応すると粉砕ゾーン１の側壁１９には、回転体４における羽根１３の斜面ａにより変向された原料流を反対の方向へ変向させる変向部材２０を図４に示す通り設ける。この変更部材２０は、図５に示す通りの斜面ｄを有する三角形状等に形成して、回転体４の羽根１３で図５に実線の矢印で示すように変向された原料流を、点線の矢印で示すように変向させることにより、回転体４と粉砕ゾーン１の側壁１９との間でも原料流の交錯を起こさせ、ここでも原料の揉み合い、衝突等による摩擦粉砕を行われるようにする。
【００３１】
　前記構成の粉砕分級機は、粉末出口８へ排風機（図面省略）の吸引力を作用させて、粉砕用の回転体４と粉砕分級用の回転体５を高速回転させると、ケーシング３内には回転体４及び５の回転方向へ旋回しつつ原料の投入口７側から粉末の送出口８側へ進む空気の旋回流動が起る。そこで、原料入口７から原料を投入すると、原料は空気流に乗ってケーシング３内を旋回流動し、各粉砕用回転体４と粉砕分級用回転体５の羽根１３が両側の斜面ａ、ｂにより原料流を両側へ振り分けて変向させ、各回転体４及び５の両側で原料流の交錯が起るようにする。このため、原料は粉砕ゾーン１のほぼ全域において激しい揉み合い、衝突等を行なうとともに、回転体４やケーシング３の内壁等との擦れ合いをも生じて摩擦による粉砕に加えて摩砕による粉砕も行われる。従って、摩擦粉砕の能力が著しく増進されるだけでなく、粉砕度も大幅に向上して数ミクロンの超微粉を得ることもできる。このようにして製造された粉末は、分級ゾーン２に達すると規定粒度以下の細粉は粉末出口８から外部へ取出され、規定の粒度以上の粗粉や原料等は分級用回転体５により分級間隙１８を経て粉砕ゾーン１へ戻されて再度粉砕される。
【００３２】
　図６は、図１の実施形態に示す粉砕分級機の２台を、前段機の粉末出口８に後段機の原料入口７が連通するように設置したタイプを示すものであり、このタイプは前段の粉砕分級機で原料の一次粉砕及び分級を行ない、一次の粉砕分級を経た粉末を後段の粉砕分級機へ送って、２次の粉砕及び分級を行なうことにより、処理能力の増進と粉砕度の向上とを図ったものであり、粉砕分級機の連設段数は３段以上とすることも可能である。
【００３３】
　図７は、請求項８に係る粉砕分級機の実施形態を示す。この粉砕分級機は図１に示す粉砕分級機では、粉砕用の回転体４と粉砕分級用の回転体５とを１本の回転軸１１へ取付けて同一方向へ回転させたのに対し、粉砕用の回転体４、４と粉砕分級用回転体５とを反対方向へ回転する二本の回転軸１１ａと１１ｂへ区分して取付けた構成で相違する。しかし
、他の構成は図１に示す実施形態と同様であるので、同一の部材に同一符号を付して説明は省略する。
【００３４】
　前記二本の回転軸１１ａと１１ｂは、図７に示す通り中心が一致するようにケーシング３内へ両側から挿入して、各々を動力により反対方向へ回転させるようにし、一方の回転軸１１ａには粉砕用の回転体４、４を取り付け、他方の回転軸１１ｂには粉砕分級用の回転体５を取り付けて、後側の粉砕用回転体４と粉砕分級用回転体５は互いに反対方向へ回転させ、回転体４と５との間に原料の逆行流動が生ずるようにしてある。
【００３５】
　後側の粉砕用回転体４と粉砕分級用回転体５とを反対方向に回転させる場合は、一方の回転軸１１ａの内端と他方の回転軸１１ｂの内端との間に粉砕された粉末が入り込む隙間２１を生ずる。そこで、図８に示す通り粉砕用の回転体４に中空リング２２を取り付け、この中空リング２２の先端を複合回転体４、５に形成した円形凹部２３へ嵌入することにより、前記隙間２１を遮蔽させて粉末が入り込まないようにする。
【００３６】
　上記構成の粉砕分級機は、ケーシング３内で粉砕用の回転体４、４は同じ回転軸１１ａ
へ取り付けられるため同一方向へ回転する。これに対し、粉砕分級用の回転体５は回転軸
１１ａとは反対方向へ回転する回転軸１１ｂへ取り付けられるため、後側の粉砕用回転体
４とは逆方向に回転する。従って、ケーシング３内へ送られた原料は同方向へ回転する回
転体４、４の間では、回転体に追随して全体が同じ方向へ旋回し、層の位置で異なる速度
差によって相互摩擦を生じて粉砕をされる。しかし、逆方向へ回転する回転体４と５の間
では、原料層の一部は回転体４と同じ方向へ旋回するのに対して、残部は回転体５と同じ
方向へ回転するので、回転体４と５の間には原料の逆行流動が生じて、激しい原料の衝突
や揉み合及び原料の捻回等を行って、原料の摩擦による粉砕を強力に行うため、総ての回
転体を同方向へ回転する場合に比べて粉砕の能力及び粉砕度が著しく向上する。
【００３７】
　なお、前記の通り粉砕用の回転体４、４を同方向に回転させ、回転体４の一方と粉砕分
級用の回転体５と逆方向へ回転させるには、図３６に示す通り回転軸１１ｂを中空軸とし
て、その中に回転軸１１ａを挿嵌した二重軸構造として、中空の回転軸１１ｂに粉砕用の
回転体４、４を取り付け、回転軸１１ａに粉砕分級用の回転体５を取り付けるようにして
もよいものであって、この場合も、前記同様の作用効果が得られる。
【００３８】
　図９は、請求項３記載の粉砕分級機の実施形態を示す。この粉砕分級機は、円筒状の粉砕ゾーン１とテーパー状の分級ゾーン２とが連設されるケーシング３内に粉砕用の回転体４と粉砕分級用の回転体５とを設けて、両回転体４、５を高速回転させることにより、粉砕ゾーン１では原料を相互及び回転体４との摩擦により粉砕し、分級ゾーン２では粉砕物を細粉と粗粉に弁別して、細粉を外部へ排出し粗粉を粉砕ゾーン１へ戻して再粉砕する構成において、回転体４、５の原料が接触流動する羽根１３の部分、または、粉砕ゾーン１の原料が接触流動する円筒状の周壁２４の部分とに、原料の摩砕を行なう摩砕部材２５を設けて、原料の摩擦による粉砕に加えて摩砕による粉砕も行なわせて粉砕能力を増進させる。
【００３９】
　粉砕用の回転体４における羽根１３の原料が接触流動する部分に設ける摩砕部材２５は、図１１の円内に拡大形状を示す通りの三角形等の凸条イを、図１０に示すように羽根１３の前縁と平行するか、図面には示してないが適当に傾斜するように多数並設した構造、或いは、図１３に示すような凹凸ロを図１２の通り規則的に配列するか、図面には示してないが不規則的な配列で設ける構造、その他、原料を摩砕するのに適した構造を広く採用することができる。
【００４０】
　粉砕ゾーン１の原料が流動接触する周壁２４に設ける摩砕部材２５は、図１４に示す通りの凹凸ロを円内に示す通り規則的に配列するか、図面には示してない不規則的な配列で設ける構造、または、図１５に示す通りの凹溝ハを円内に示すような菱目状等をなすように配列する構造、或いは、図１６に示す通りのピン型ニを円内に示す配列で取付ける構造、その他、原料の摩砕に適した構造を広く採用できる。なお、前記摩砕部材２５は粉砕ゾーン１の周壁１４に直接設けてもよいが、ケーシング３に嵌め替え可能としたライニング（図面省略）に設けると、摩耗した際の更新を容易に経済的に行なえる。
【００４１】
　前記構成の粉砕分級機は、粉末出口８へ排風機（図面省略）の吸引力を作用させて、粉砕用の回転体４と粉砕分級用の回転体５を高速回転させると、ケーシング３内には回転体４、５の回転方向へ旋回しつつ原料入口７側から粉末出口８側へ進む空気の旋回流動が起る。そこで、原料入口７から原料を投入すると、原料は空気流に乗ってケーシング３内を旋回流動し、各粉砕用回転体４、５の間で激しい揉み合い、衝突等を起こして相互の摩擦による粉砕を行なわれるともに、原料が回転体４の羽根１３の面を接触流動するときと、これらの部分に設けた摩砕部材２５により擦られ、ケーシング３の周壁２４を接触流動するときは、この部分に設けた摩砕部材２５により擦られて摩砕による粉砕をも受け、摩砕による粉砕分だけ能力が向上した粉砕を行われて微細な粉末になると、分級ゾーン２に達して、規定粒度以下の細粉は粉末出口８から外部へ取出され、規定の粒度以上の粗粉等は、分級用回転体５により分級間隙１８を経て粉砕ゾーン１へ戻されて再粉砕される。
【００４２】
　図１７は、請求項４に記載の粉砕分級機を示す。この粉砕分級機は、円筒状の粉砕ゾーン１とテーパー状の分級ゾーン２とが連設されるケーシング３内に粉砕用の回転体４と粉砕分級用の回転体５とを設けて、両回転体４、５を高速回転させることにより、粉砕ゾーン１では原料を摩擦により粉砕し、分級ゾーンでは粉砕物を細粉と粗粉に弁別して、細粉を外部へ排出し粗粉を粉砕ゾーンへ戻して再粉砕する粉砕分級機の構成において、粉砕ゾーン１に設けた複数の回転体４及び５の間に原料流を切り分けるように回転する補助回転体２６を設けて粉砕能力を増進させたものである。
【００４３】
　各回転体４及び５の間に設けた補助回転体２６は、各回転体４及び５の間へ相互間隔を決めるため挟んだ間座１４の周面へ、複数を回転バランスが取れるように配設するものであり、その断面形状は図１８の円内に示す通り三角形等に形成する。そして、その両側面には凹凸ロによる摩砕部材２５を図１８に示す通り規則的か、図面には示してない不規則的に設けて、摩砕部材２５により流動原料を擦らせて原料の摩砕粉砕が行われるようにする。
【００４４】
　前記構成の粉砕分級機は、粉末出口８へ排風機（図面省略）の吸引力を作用させて、回転体４及び５と補助回転体２６とを回転させると、ケーシング３内には回転体４及び５と補助回転体２６の回転方向へ旋回しつつ原料入口７側から粉末出口８側へ進む空気の旋回流動が起る。そこで、原料入口７から原料を投入すると、原料は空気流に乗ってケーシング３内を旋回流動し、各回転体４及び５の中間で補助回転体２６が回転し、原料流を切り分けて原料の交錯を助長するから、原料の摩擦による粉砕が効果的に行われて原料を微細な粉末に能率良く粉砕し、粉砕された粉末は分級ゾーン２へ進んで規定以下の細粉は送出口から外部へ取出され、規定以上の粗粉は分級間隙１８を通って粉砕ゾーン１へ戻され、再粉砕されるものである。
【００４５】
　なお、前記補助回転体２６は、その側面に図１８の円内に示す通り摩砕部材２５を設けると、この摩砕部材２５に流動原料が接触するとき、原料を擦って原料の摩砕を行なうため粉砕能力の増進が図れるものである。また、補助回転体２６は一部の先端に後記掻落し部材を取付ければ、粉砕ゾーン１の周壁２４に粉末の付着が起るとき、これを掻き落として粉末の付着堆積を生じさせないようにすることができる。
【００４６】
　図１９は請求項５に記載の粉砕分級機を示す。この粉砕分級機は、円筒状の粉砕ゾーン１とテーパー状の分級ゾーン２とが連設されるケーシング３内に粉砕用の回転体４と粉砕分級用の回転体５とを設けて、両回転体４、５を高速回転させることにより、粉砕ゾーン１では原料を摩擦により粉砕し、分級ゾーン２では粉砕物を細粉と粗粉に弁別して、細粉を外部へ排出し粗粉を粉砕ゾーン１へ戻して再粉砕する構成において、分級ゾーン２に粉砕分級用の回転体５を複数設けて、これら回転体５、５の分級間隙１８を粉末流の下流側、即ち、粉末出口８に近い方が小さくなるように設定して分級精度を向上させたものである。
【００４７】
　前記構成の粉砕分級機は、粉末出口８へ排風機（図面省略）の吸引力を作用させて、粉砕用の回転体４、４と分級用の回転体５、５を回転させると、ケーシング３内には回転体４、５の回転方向へ旋回しつつ原料入口７側から粉末の送出口８側へ進む空気の旋回流動が起る。そこで、原料入口７から原料を投入すると、原料は空気流に乗ってケーシング３内を旋回流動し、各回転体４及び５の間で激しい揉み合い、衝突等を起こして相互の摩擦により粉砕される。そして、粉砕により生じた粉末は、粒度の細かいものが中心部に集り、粗いものが外周に位置して分級ゾーン２へ進む。すると、先ず、前側の分級用回転体５が粉末中の粗粒を周壁面へ投射して分級間隙１８を通して粉砕ゾーン１へ戻し、次に、後側の分級用回転体５が細粒を周壁面へ投射して分級間隙１８を通して前側の回転体５側へ戻し、微細な粉末だけを製品出口８から送出すため専用の分級機により二次分級をする必要がなくなる。
【００４８】
　図２０〜図２５は、請求項６記載の粉砕分級機を示す。この粉砕分級機は、円筒状の粉砕ゾーン１とテーパー状の分級ゾーン２とが連設されるケーシング３内に粉砕用の回転体４と粉砕分級用の回転体５とを設けて、両回転体４及び５を高速回転させることにより、粉砕ゾーン１では原料を摩擦により粉砕し、分級ゾーン２では粉砕物を細粉と粗粉に弁別して、細粉を外部へ排出し粗粉を粉砕ゾーンへ戻して再粉砕する構成において、前記分級ゾーン２内か、必要に応じて粉砕ゾーン１内に周壁２４、または周壁１７の近くを回転移動する掻落し部材２７を設け、この掻落し部材２７の回転によって周壁２４または周壁１７に付着した粉末を掻き落させる。
【００４９】
　前記掻落し部材２７は、粉砕分級用の回転体５か、粉砕用の回転体４へ取り付けるか、回転体４、５とは別の回転する支持部材２８へ取り付けて回転させるものであり、粉砕分級用の回転体５へ取付ける場合は、回転体５のテーパー状をなす周面に図２１に示す通り溝２９を形成し、この溝２９へ掻落し部材２７の取付部２７’を係合させて、ねじ３０により回転体５へ固定する。
【００５０】
　また、掻落し部材２７を粉砕用の回転体４へ取り付ける場合は、回転体４の側面に図２２に示す通り溝２８を形成して、この溝２８へ掻落し部材２７の取付部２７’を係合させ、ねじ２９によって回転体４へ固定する。
【００５１】
　更に、掻落し部材２７を図２３に示す通り支持部材２８へ取り付ける場合は、図２４に示す通り回転体４、４の間に挟んだ間座１４へ支持部材２８を取り付け、この支持部材２８の先端部へ分級ゾーン２では、図２４に示す通り周壁１７のテーパーに適合する傾斜で掻落し部材２７を取り付け、粉砕ゾーン１では、図２５に示す通り円筒の周壁２４に適合する水平の状態で掻落し部材２７を取付ける。
【００５２】
　なお、前記支持部材２８は、図２４の円内に示す通り断面を頂点が回転方向前方に向く三角形状として、その側面に凹凸ロによる摩砕部材２５を設けると、請求項５記載の粉砕分級機における補助回転体２６と同様の機能を果たさせることができる。
【００５３】
　前記構成の粉砕分級機は、粉末出口８へ排風機（図面省略）の吸引力を作用させて、粉砕用の回転体４と粉砕分級用の回転体５を高速回転させると、ケーシング３内には回転体４、５の回転方向へ旋回しつつ原料の投入口７側から粉末の送出口８側へ進む空気の旋回流動が起る。そこで、投入口８から原料を投入すると、原料は空気流に乗ってケーシング３内を旋回流動し、各粉砕用回転体４及び５の間で激しい揉み合い、衝突等を起こして相互の摩擦による粉砕を行われ、粉砕された粉末は、分級ゾーン２において規定粒度以下の細粉は粉末出口８から外部へ取出され、規定の粒度以上の粗粉等は、分級用回転体５により分級間隙１４を経て粉砕ゾーン１へ戻されて再粉砕される。しかし、原料が油脂分の多い穀物等の場合は、粉末が遠心力で投射されると分級ゾーン２の周壁１７や粉砕ゾーン１の周壁２４へ付着するが、分級ゾーン２内や粉砕ゾーン１内では掻落し部材２７が回転体４、５とともに回転して、粉末が付着するとこれをすぐに掻き落とし、周壁１７や２４に堆積層を形成させない。このため前記のような原料であっても粉砕は安定して継続的に行なわれる。
【００５４】
　図２６は、他の掻落し手段を示すものであって、粉砕ゾーン１の周壁をケーシング３とは分離した回動壁２９とする。そして、この回動壁２９に固定の掻落し部材３０を近接配置して、前記回動壁２９を回転させると、掻落し部材３０により付着した粉末を掻き落して粉末の付着堆積を防止させる構造を示す。
【００５５】
　粉砕ゾーン１の回動壁２９は、両端をケーシング３の側壁に回転可能に支持させて、一端には歯条３１を形成し、この歯条３１にモータ３２で駆動される小歯車３３を噛み合わせて、公知のタイマー（図示せず）により設定した時間間隔でモータ３２を回転させると、該回動壁２９が表面を掻落し部材３０に掻かれながら回転するようにしてある。
【００５６】
　前記構成の粉砕分級機は、粉末の送出口８へ排風機（図面省略）の吸引力を作用させて、粉砕用の回転体４と粉砕分級用の回転体５を回転させると、ケーシング３内には回転体４及び５の回転方向へ旋回しつつ原料の投入口７側から粉末の送出口８側へ進む空気の旋回流動が起る。そこで、投入口８から原料を投入すると、原料は空気流に乗ってケーシング３内を旋回流動し、各粉砕用回転体４及び５の間で激しい揉み合い、衝突等を起こして相互の摩擦による粉砕を行われ、粉砕された粉末は、分級ゾーン２において規定粒度以下の細粉は粉末出口８から外部へ取出され、規定の粒度以上の粗粉等は、分級用回転体５により分級間隙１４を経て粉砕ゾーン１へ戻されて再粉砕されるものであって、原料が油脂分の多い穀物である場合、遠心力で投射された粉末が粉砕ゾーン１の可動壁２９へ付着する。しかし、回動壁２９はモータ３２がタイマーにより回転される都度、表面を固定の掻落し部材３０で掻かれて回転し、付着した粉末を掻き落とされるので、回動壁２９に粉末の付着堆積を生じないものである。
【００５７】
　図２７〜図３５は、請求項７記載の粉砕分級機に用いた着脱手段Ａで羽根１３を取付ける粉砕用回転体の各例を示す。このうち図２７に示す回転体４は、ボス部４ａと羽根１３とを分離して形成し、ボス部４ａの周面には、図示の瓢箪形か、蟻形、Ｔ形、その他の遠心力が作用しても抜けない形状の溝３４を羽根数だけ軸心と平行に形成し、羽根１３の基部に溝３４に適合する形状のほぞ３５を形成する。そして、ボス部４ａの溝３４に図２８に示すように羽根１３のほぞ３５を嵌合すると、羽根１３が付け替え可能にボス部４ａへ固定される着脱手段Ａを用いる。
【００５８】
　図２９に示す回転体４は、ボス部４ａの周面側に羽根１３の挿入切欠３６を設けて、この切欠３６の部分に図示の角形か、多角形、スプライン形、その他の回転が止められる形状の孔３７を軸心と平行するように羽根１３の数だけあけ、羽根１３の基部にも同様の孔３８をあける。そして、これらの孔３７と３８を図３０のように合わせ、孔３７と３８に適合する形状の軸３９を孔３７と３８に挿し通して、軸３９の端末に形成したリング溝４０へ割リング４１を係合させると、羽根１３が付け替え可能にボス部４ａへ固定される着脱手段Ａを用いる。
【００５９】
　図３１に示す回転体４は、ボス部４ａの周面側に羽根１３の挿入切欠３６を設けて、この切欠３６の部分に内外に並べて２個１組の円形孔４２を羽根１３の数だけあけ、羽根１３の基部にも同様の孔４３をあける。そして、これらの孔４２と４３を図３２のように合わせて、孔４２と４３に適合する円軸４４を孔４２と４３へ挿入して、円軸４４の端末に形成したリング溝４５へ割リング４６を係合させると、羽根１３が付け替え可能にボス部４ａへ固定される着脱手段Ａを用いる。
【００６０】
　図３３は、図３１においての回転体４のボス部４ａの周面側と、羽根１３の基部と、回転体４の基部とに内外に並べて２個１組設けた孔４２と４３を前後に位置を変更したものであって、他の構造は全て同一であるから、同一部材には同一符号を付して取付けの状態を説明及び図面を省略した。
【００６１】
　図３４に示す回転体４は、ボス部４ａの周面側に羽根１３の挿入切欠３６を設けて、この切欠３６の部分に円形の孔４７を軸心と平行するように羽根１３の数だけあけ、羽根１３は前後方向の回動を可能とするため基部を半円形として、半円形の中心に円形の孔４８をあける。そして、これらの孔４７と４８を図３５のように合わせて、孔４７と４８に円軸４９を挿し通して、円軸４９の端末に形成したリング溝５０へ割リング５１を係合させると、羽根１３がボス部ａへ付け替え可能に固定される着脱手段Ａを用いる。従って、羽根１３が外力を受けると後方へ回動して緩衝作用を行なうようになる。
【００６２】
　前記構成の回転体４を用いる粉砕分級機は、回転体４のボス部４ａと羽根１３とを区分形成して着脱手段Ａにより取付けるため、使用中の回転体４が摩耗または損傷した際、あるいは原料が変わるため回転体４をこの原料に適合する粉砕条件のものと交換する際などには、着脱手段Ａにより使用中の回転体４を取り外した後、交換すべき回転体４を取付ければ、羽根１３だけを簡単に交換して、摩耗や損傷による機能の低下を防止したり、粉砕条件の異なるものの使用により原料が変わっても同様の機能が得られるようにすることができる。
【００６３】
　なお、回転体４の羽根１３は１本の円軸４９で取付けると、羽根１３が円軸４９を中心に前後方向へ回動できるようになる。このため、粉砕中に羽根１３に過大な衝撃等が作用すると、羽根１３は一時的に後方へ回動して緩衝作用を行なうが、衝撃が除かれれば遠心力で復旧して粉砕作用を継続するものである。
【００６４】
　図３７は請求項９に記載の粉砕分級機の実施形態を示す。この粉砕分級機は粉砕用の回転体を例えば４−１、４−２、４−３、４−４、４−５のように数個設けて、これ等回転体４−１〜４−５を２組の対向する二重の回転軸１１ａ、１１ｂと１１ｃ、１１ｄに支持させ、これ等回転体の対をなす複数組の前側の回転体と後側の回転体とが反対の方向へ回転するようにして、原料層をその一部が前側の回転体と同方向へ、残部が後側の回転体と同方向へ回転させることにより、各対をなす回転体の間に原料の逆行流動が生ずるようにしてある。
【００６５】
　前記二組の二重回転軸１１ａ、１１ｂと１１ｃ、１１ｄは、図３６に示す通り、中心が一致するようにケーシング３内へ左右両側から挿入した中空軸１１ａ、１１ｃに回転軸１１ｂ、１１ｄを挿嵌して二重軸としたものであり、図において左側の中空軸１１ａには粉砕用の回転体４−１と４−２を取付け、回転軸１１ｂには回転体４−３を取り付ける。そして、右側の回転軸１１ｄには粉砕用の回転体４−４を取付け、中空軸１１ｃには粉砕用の回転体４−５と粉砕分級用の回転体５とを取り付ける。
【００６６】
　上記構成の粉砕分級機は、左側の中空軸１１ａと右側の回転軸１１ｃとを例えば時計方
向へ、左側の回転軸１１ｂと右側の中空軸１１ｄｓを半時計方向へ回転させると、回転体
４−１と回転体４−２及び回転体４−５と６とは同方向へ回転する。これに対して回転体
４−３は回転体４−２とは反対方向、回転体４−４は回転体４−３とは反対方向、回転体
４−５は回転体４−４とは反対方向へそれぞれ回転する。従って、回転体４−２と４−３
の間と回転体４−３と４−４との間及び回転体４−４と４−５の間には、原料層が一部は
前側の回転体と同じ方向へ回転し、残部は後側の回転体と同じ方向へ回転するため逆行流
動が生じて、原料の激しい衝突や揉み合い、捻回等を起させる動作を３回繰り返して行な
わせ、この繰り返しによって原料の摩擦粉砕を飛躍的に向上させるとともに、逆行流動の
繰り返しは原料に対して交互に方向が変わる捻回力を作用させため、繊維質材料の繊維を
解離して効率よく粉末化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】請求項１記載の粉砕分級機の実施形態を示す縦断正面図。
【図２】同上の粉砕用回転体の側面図。
【図３】（ａ）（ｂ）（ｃ）は粉砕用回転体の羽根形状の各例を示す断面図。
【図４】粉砕ゾーンの側壁に原料流の変更部材を配置した縦断側面図。
【図５】粉砕用の羽根で変向された原料流を変更部材で反対に変向させた状態の説明図。
【図６】複数の粉砕分級機を連結して使用する実施形態の縦断正面図。
【図７】複数の回転体が同方向回転と逆方向回転を行うようにした実施形態を示す縦断側面図。
【図８】同上の逆方向回転する回転体の隙間を遮蔽する構造を示す部分断面図。
【図９】請求項３記載の粉砕分級機の実施形態を示す縦断正面図。
【図１０】同上の粉砕用回転体の羽根に凸条形の摩擦部材を設けた状態を示す側面図。
【図１１】凸条形摩擦部材の配設状態及び部材の形状を拡大して示す平面図。
【図１２】粉砕用回転体の羽根に凹凸状の摩擦部材を設けた状態を示す側面図。
【図１３】同上凹凸状摩擦部材の配設状態を示す平面図。
【図１４】粉砕ゾーンの周壁に凹凸状の摩砕部材を設けた状態を示す一部分の縦断正面図。
【図１５】粉砕ゾーンの周壁に溝状の摩砕部材を設けた状態を示す一部分の縦断正面図。
【図１６】粉砕ゾーンの周壁にピン型の摩砕部材を設けた状態を示す一部分の縦断正面図。
【図１７】請求項４記載の粉砕分級機の実施形態を示す縦断正面図。
【図１８】同上の補助回転体を示す側面図。
【図１９】請求項５記載の粉砕分級機の実施形態を示す縦断正面図。
【図２０】請求項６記載の粉砕分級機の実施形態を示す縦断正面図。
【図２１】同上の分級用回転体に掻落し部材を取付けた状態を示す縦断側面図。
【図２２】粉砕用回転体に掻落し部材を取付けた状態を示す縦断側面図。
【図２３】請求項６記載の粉砕分級機の他の実施形態を示す縦断正面図。
【図２４】分級ゾーン用の回転掻落し部材の側面図。
【図２５】粉砕ゾーン用の回転掻落し部材の側面図。
【図２６】固定の掻落し部材に対し、ケーシングの回動壁を回動させる掻落し手段の縦断正面図。
【図２７】請求項７記載の粉砕分級機の回転体のボス部へほぞと溝で羽根を着脱する例を示す側面図。
【図２８】同上の取付け状態を示す縦断正面図。
【図２９】回転体のボス部へ角軸等で羽根を着脱する例を示す側面図。
【図３０】同上の取付け状態を示す縦断正面図。
【図３１】回転体のボス部へ内外２本の円軸で羽根を着脱する例を示す側面図。
【図３２】同上の取付け状態を示す縦断正面図。
【図３３】回転体のボス部へ前後２本の円軸で羽根を着脱する例を示す側面図。
【図３４】回転体のボス部へ円軸で羽根を着脱する例を示す側面図。
【図３５】同上の取付け状態を示す縦断正面図。
【図３６】図７に示す実施形態の一部変形例を示す縦断正面図。
【図３７】数個の回転体を回転方向が交互に変わるように逆回転させる実施形態を示す縦断正面図。
【符号の説明】
【００６８】
　１　粉砕ゾーン
　２　分級ゾーン
　３　ケーシング
　４　粉砕用の回転体
　５　粉砕分級用の回転体
　１３　羽根
　ａ、ｂ　斜面
　２０　変向部材
　２５　摩砕部材
　２６　補助回転体
　２７　掻落し部材部材
　Ａ　羽根の着脱手段
【図１】
2004136280.tif 000003
【図２】
2004136280.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004136280.tif 000008
【図７】
2004136280.tif 000009
【図８】
2004136280.tif 000010
【図９】
2004136280.tif 000011
【図１０】
2004136280.tif 000012
【図１１】
2004136280.tif 000013
【図１２】
2004136280.tif 000014
【図１３】
2004136280.tif 000015
【図１４】
2004136280.tif 000016
【図１５】
2004136280.tif 000017
【図１６】
2004136280.tif 000018
【図１７】
2004136280.tif 000019
【図１８】
2004136280.tif 000020
【図１９】
2004136280.tif 000021
【図２０】
2004136280.tif 000022
【図２１】
2004136280.tif 000023
【図２２】
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【図２３】
2004136280.tif 000025
【図２４】
2004136280.tif 000026
【図２５】
2004136280.tif 000027
【図２６】
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【図２７】
2004136280.tif 000029
【図２８】
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【図２９】
2004136280.tif 000031
【図３０】
2004136280.tif 000032
【図３１】
2004136280.tif 000033
【図３２】
2004136280.tif 000034
【図３３】
2004136280.tif 000035
【図３４】
2004136280.tif 000036
【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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