(57)【要約】【課題】調湿性能を低下させることなく表面を化粧できる。【解決手段】吸放湿性を有する基材１と、該基材１の表面に接着される孔開け化粧シート２とで構成される。孔開け化粧シート２が、合成樹脂シート７の裏面にホットメルト層３を積層し且つ多数の孔４を設けたものである。基材１と孔開け化粧シート２とが孔開け化粧シート２の裏面のホットメルト層３の熱溶着により接着一体化されると共に孔開け化粧シート２に設けた孔４が基材１の表面に開口している。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸放湿性を有する基材と、該基材の表面に接着される孔開け化粧シートとで構成され、孔開け化粧シートが、合成樹脂シートの裏面にホットメルト層を積層し且つ多数の孔を設けたものであり、基材と孔開け化粧シートとが孔開け化粧シートの裏面のホットメルト層の熱溶着により接着一体化されると共に孔開け化粧シートに設けた孔が基材の表面に開口していることを特徴とする表面が化粧された吸放湿材。
【請求項２】
合成樹脂シートにホットメルトシートをラミネートして裏面がホットメルト層となったラミネートシートを形成し、次に上記ラミネートシートに多数の孔開けをして孔開け化粧シートを形成し、この孔開け化粧シートを吸放湿性を有する基材の表面に重ねてホットメルト層の熱溶着により基材に孔開け化粧シートを接着一体化することを特徴とする表面が化粧された吸放湿材の製造方法。
【請求項３】
合成樹脂シートの片面にホットメルトを塗布して裏面がホットメルト層となったラミネートシートを形成し、次に上記ラミネートシートに多数の孔開けをして孔開け化粧シートを形成し、この孔開け化粧シートを吸放湿性を有する基材の表面に重ねてホットメルト層の熱溶着により基材に孔開け化粧シートを接着一体化することを特徴とする表面が化粧された吸放湿材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、調湿性を有する基材表面に化粧シートを積層した表面が化粧された吸放湿材とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より多湿な環境により壁面に結露が発生し、カビが発生し、木材やクロスなどに染みて汚染などを引き起こすという問題があった。また、湿度が高いと体感も不快感が増し、除湿機（エアコンも含む）の稼動も多くなり、省エネ面からも問題があった。
【０００３】
近年、省エネルギーの観点より住宅の高気密化が進み、一層結露の問題が大きくなってきている。結露を防止するには発生する湿度を低下させること、及び、壁面等の温度を下げることが望ましいが、積極的に壁面などの近傍の湿度を低下させること、結露した水滴を吸収することの効果も大きい。また、湿度を下げられれば不快感の低減にも役立つ。
【０００４】
このため、現在、結露を防止するために様々な調湿内装材が開発されている。例えば、珪藻土、漆くいなど多孔質の材料を壁面等に塗布して、調湿性、吸湿性を付与するようにしたり、あるいは、多孔質の無機質を燒結したタイル状のものや、あるいは調湿性を有する基材に透湿性を有する塗装を施したもの、あるいは、調湿性を有する基材に透湿性の紙などを澱粉系の接着剤で接着したもの等が提案されている。
【０００５】
しかしながら、いずれの従来例にあっても、透湿性を優先すると表面が汚染したり、傷つき易かったりし、また、珪藻土など塗り壁は粉落ちがあり、また、透湿性の高い澱粉系の接着剤は耐水性が低いなどの問題があった。
【０００６】
また、孔開きシートを吸湿性の基材に貼ることも考えられるが、通常の接着剤により接着すると孔が塞がってしまって調湿性が発揮できないという問題がある。
【０００７】
更に、従来から、珪藻土のような処理粉末層の両側にホットメルトシートを裏打ちした不織布を被着し、両側の不織布をニードルパンチ加工により処理粉末層を介して相互結合し、さらに、ホットメルトシートを介して不織布を接着したシートが特許文献１により提案されているが、この特許文献１に示された従来例においては、表面が不織布であるため、そのままでは壁の内装材としては使用できず、特許文献１のシートの表面に更に塗料を塗布したり、化粧シートを貼ったりして化粧層を形成する必要があり、このように表面に化粧層を形成する場合は上記と同様の問題が発生する。
【０００８】
【特許文献１】
特開平８−３０９８９９号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、調湿性能を低下させることなく表面を化粧できる表面が化粧された吸放湿材とその製造方法を提供することを課題とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る表面が化粧された吸放湿材は、吸放湿性を有する基材１と、該基材１の表面に接着される孔開け化粧シート２とで構成され、孔開け化粧シート２が、合成樹脂シート７の裏面にホットメルト層３を積層し且つ多数の孔４を設けたものであり、基材１と孔開け化粧シート２とが孔開け化粧シート２の裏面のホットメルト層３の熱溶着により接着一体化されると共に孔開け化粧シート２に設けた孔４が基材１の表面に開口していることを特徴とするものである。
【００１１】
このように吸放湿性を有する基材１の表面に孔開け化粧シート２を積層してあるので、基材１の表面が孔開け化粧シート２で化粧及び保護されて壁内装材としての商品価値が低下しないようにできるだけでなく、基材１と孔開け化粧シート２とが孔開け化粧シート２の裏面のホットメルト層３の熱溶着により接着一体化されると共に孔開け化粧シート２に設けた孔４が基材１の表面に開口しているので、ホットメルト層３をホットメルトの軟化温度で加熱してプレスすることで、ホットメルトにより接着はできるがホットメルトにより孔４を塞ぐことがなくて、孔４を介して基材１の吸放湿ができて調湿性能が低下しないものである。
【００１２】
また、本発明の表面が化粧された吸放湿材の製造方法は、合成樹脂シート７にホットメルトシート３ａをラミネートして裏面がホットメルト層３となったラミネートシート６を形成し、次に上記ラミネートシート６に多数の孔開けをして孔開け化粧シート２を形成し、この孔開け化粧シート２を吸放湿性を有する基材１の表面に重ねてホットメルト層３の熱溶着により基材１に孔開け化粧シート２を接着一体化することを特徴とするものである。
【００１３】
このように孔開け化粧シート２を吸放湿性を有する基材１の表面に重ねてホットメルト層３の熱溶着により基材１に孔開け化粧シート２を接着一体化するので、ホットメルト層３をホットメルトの軟化温度で加熱してプレスすることにより、ホットメルトにより接着はできるがホットメルトにより孔４を塞ぐことがなくて、孔４を介して基材１の吸放湿ができて調湿性能が低下しない表面が化粧された表面が化粧された吸放湿材８を簡単に製造できるものであり、しかも、合成樹脂シート７にホットメルトシート３ａをラミネートして裏面がホットメルト層３となったラミネートシート６を形成し、次に上記ラミネートシート６に多数の孔開けをして孔開け化粧シート２を形成することで、簡単な方法で、基材１に熱溶着により接着一体化するための孔開け化粧シート２を製造することができるものである。
【００１４】
また、合成樹脂シート７の片面にホットメルト３ｂを塗布して裏面がホットメルト層３となったラミネートシート６’を形成し、次に上記ラミネートシート６’に多数の孔開けをして孔開け化粧シート２を形成し、この孔開け化粧シート２を吸放湿性を有する基材１の表面に重ねてホットメルト層３の熱溶着により基材１に孔開け化粧シート２を接着一体化することを特徴とすることも好ましい。
【００１５】
このように孔開け化粧シート２を吸放湿性を有する基材１の表面に重ねてホットメルト層３の熱溶着により基材１に孔開け化粧シート２を接着一体化するので、ホットメルト層３をホットメルトの軟化温度で加熱してプレスすることにより、ホットメルトにより接着はできるがホットメルトにより孔４を塞ぐことがなくて、孔４を介して基材１の吸放湿ができて調湿性能が低下しない表面が化粧された表面が化粧された吸放湿材８を簡単に製造できるものであり、しかも、合成樹脂シート７の片面にホットメルト３ｂを塗布して裏面がホットメルト層３となったラミネートシート６’を形成し、次に上記ラミネートシート６’に多数の孔開けをして孔開け化粧シート２を形成するので、簡単な方法で、基材１に熱溶着により接着一体化するための孔開け化粧シート２を製造することができるものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１７】
図  には本発明の表面が化粧された吸放湿材８は、吸放湿性を有する基材１の表面に多数の孔４を設けた孔開け化粧シート２を積層して構成してある。
【００１８】
吸放湿性を有する基材１は調湿性が１００ｇ／ｍ２・２４ｈ（２５℃、５０％→９０％）以上のものであれば特に限定はないが、例えば、ロックウール、グラスウールなどの無機繊維系材料に、珪藻土、シリカゲルなどを混入したもの、あるいは、石膏ボード、珪酸カルシウム板、石膏スラグ板に珪藻土、シリカゲルなどを混合したものなどを好適に使用することができる。
【００１９】
孔開け化粧シート２は熱可塑性合成樹脂シートよりなる合成樹脂シート７（例えば、ポリオレフィン系シート、ポリエステル系シート、塩ビ系シート、又はこれらを複合した合成樹脂シート）の裏面にホットホットメルト層３を積層し且つ多数の孔４を設けたものが使用される。この孔開け化粧シート２は開孔率が大きいと、汚染性、外観などが低下し、開孔率が小さいと表面が化粧された吸放湿材８の調湿性能が不足する。ここで、目的とする表面が化粧された吸放湿材８の調湿性能により最適開孔率が変化するが、１〜２０％、好ましくは５〜１０％の開孔率とする。ホットメルト層３を構成するホットメルトは合成樹脂シート７の融点（耐熱温度）よりも低い温度で軟化を始めて接着できるもの、例えば、ポリオレフィン系、ウレタン系、ＥＶＡ系、アミド系のホットメルトが好適に利用できるものである。
【００２０】
そして、孔開け化粧シート２は基材１の表面に積層されて基材１の表面が孔開け化粧シート２により化粧されると共に保護されるのであるが、該基材１と化粧シート２とは孔開け化粧シート２の裏面のホットメルト層３の熱溶着により接着一体化されると共に孔開け化粧シート２に設けた孔４が基材１の表面に開口しているものである。すなわち、ホットメルト層３をホットメルトが軟化して接着性は有するが溶融流動化しない範囲の温度で加熱してプレスすることで、ホットメルトにより孔開け化粧シート２と基材１とのを接着できるがホットメルトが溶融流出して孔４を塞ぐことがなくて、孔４を介して基材１の吸放湿ができて調湿性能が低下しないものである。
【００２１】
このように吸放湿性を有する基材１の表面に孔開け化粧シート２を積層した表面が化粧された吸放湿材８は、上記のように、基材１の表面が孔開け化粧シート２で化粧されると共に保護されて壁内装材としての商品価値が低下しないようにできるだけでなく、基材１と孔開け化粧シート２とが孔開け化粧シート２の裏面のホットメルト層３の熱溶着により接着一体化されると共に孔開け化粧シート２に設けた孔４が基材１の表面に開口しているので、孔４を介して基材１の吸放湿ができて調湿性能が低下せず、したがって、本発明の表面が化粧された吸放湿材８はそのまま壁内装材として使用しても、外観がよく、また、結露が発生しないものである。
【００２２】
次に、上記の構成の表面が化粧された吸放湿材８の製造方法につき説明する。
【００２３】
図２には本発明の表面が化粧された吸放湿材８の製造方法の一例が示してある。本例においては、まず、合成樹脂シート７にホットメルトシート３ａをラミネートして裏面がホットメルト層３となったラミネートシート６を形成する。次に、このラミネートシート６に孔開け装置９により多数の孔開けをして孔開け化粧シート２を形成する。次に、この孔開け化粧シート２を吸放湿性を有する基材１の表面に重ねてホットメルト層３の熱溶着により基材１に孔開け化粧シート２を接着一体化する。ここで、孔開け化粧シート２を吸放湿性を有する基材１の表面に重ねてホットメルト層３の熱溶着により接着するに当たっては、例えば、ホットメルト軟化温度＋１０±５°で行う。すなわち、普通のホットメルトの軟化温度は１００℃付近なので、１０５〜１１５℃にて３０秒〜６０秒プレスをすることで、孔開け化粧シート２を基材１に熱溶着するものであり、このような温度条件によりホットメルト層３で熱溶着することで、孔開け化粧シート２と基材１とが接着されると共にホットメルトは流れ出して孔４を塞ぐに至らず、したがって、孔開け化粧シート２に設けた孔４が基材１の表面で開口状態を保持し、吸放湿性を有する基材１がこの孔４を介して吸放湿ができることになる。
【００２４】
また、図３には本発明の表面が化粧された吸放湿材８の製造方法の他例が示してある。本例においては、まず、合成樹脂シート７の片面にホットメルト塗布装置１０によりホットメルト３ｂを塗布して裏面がホットメルト層３となったラミネートシート６’を形成する。次に、このようにして得たラミネートシート６’に孔開け装置９により多数の孔開けをして孔開け化粧シート２を形成する。次に、この孔開け化粧シート２を吸放湿性を有する基材１の表面に重ねてホットメルト層３の熱溶着により基材１に孔開け化粧シート２を接着一体化する。ここで、孔開け化粧シート２を吸放湿性を有する基材１の表面に重ねてホットメルト層３の熱溶着により接着する際の条件等は図２に示す製造方法の場合と同様にして行うものである。
【００２５】
以下、本発明の具体的実施例を説明する。
【００２６】
【実施例】
（実施例１）
オレフィン系樹脂シート（厚み＝１００μｍ）よりなる合成樹脂シート７に、ＰＥＴ系の厚み５０μｍ、融点１１０℃のホットメルトシート３ａをラミネートして裏面がホットメルト層３となったオレフィン系のラミネートシート６を形成した。
【００２７】
次に、得られたラミネートシート６に孔開け装置９により孔開け（径＝０．５、２５０、０００個／ｍ２、開孔率＝５％、透湿度、５０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ（ＪＩＳ  Ｚ−０２０８）（４０℃、９０％ＲＨ））の孔開け化粧シート２を得た。
【００２８】
一方、ロックウール５０％に、Ｂ型シリカゲルを１０％配合、その他澱粉、水酸化アルミニウムなどを混合し、水を加え、抄造し、次いで乾燥することで吸放湿性を有する基材１となる調湿ロックウール繊維板を作成した。この基材１の調湿性能は２００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ（２５℃、５０％によて養生→２５℃で９０％、２４時間）であった。
【００２９】
そして、このようにして得た吸放湿性を有する基材１の表面に、前述のようにして得た孔開け化粧シート２を重ね、１００℃、３０秒、０．５ｋｇ／ｃｍ２にて圧締して実施例１の表面が化粧された吸放湿材８を得た。
【００３０】
（実施例２）
オレフィン系樹脂シート（厚み＝１００μｍ）よりなる合成樹脂シート７に、ＰＥＴ系の融点１１０°のホットメルト３ｂを厚み５０μｍ塗布して裏面がホットメルト層３となったオレフィン系のラミネートシート６を形成した以外は、実施例１と同様にして実施例２の表面が化粧された吸放湿材８を得た。
【００３１】
（比較例１）
オレフィン系樹脂シート（厚み＝１００μｍ）よりなる合成樹脂シート７に孔を開け（径＝０．５ｍｍ、２５０，０００個／ｍ２、開孔率５％、透湿度、５０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ（ＪＩＳ  Ｚ−０２０８）（４０℃、９０％ＲＨ））の孔開け化粧シートを得た。
【００３２】
この孔開け化粧シートをウレタン系接着剤にて１００ｇ／ｍ２塗布して０．５ｋｇ／ｃｍ２２４時間プレスして、比較例１の表面が化粧された吸放湿材を得た。
【００３３】
（比較例２）
坪量＝３０ｋｇ／ｍ２の印刷化粧紙を実施例１と同じ基材に澱粉系接着剤を１５０ｇ／ｍ２塗布し、０．５ｋｇ／ｃｍ２２４時間プレスして、比較例２の表面が化粧された吸放湿材を得た。
【００３４】
（比較例３）
実施例１と同じ基材に透湿性のあるアクリル塗料（フジワラ化学製、珪藻土（５％）入り塗料）を２５０ｇ／ｍ２塗布し、６０°で１〜２分乾燥して比較例３の表面が化粧された吸放湿材を得た。
【００３５】
（比較例４）
孔開け化粧シートの孔を、孔径＝１．０ｍｍ，５０，０００個／ｍ２、開孔率＝４０％にする以外は実施例１と同様にして比較例４のの表面が化粧された吸放湿材を得た。
【００３６】
上記の実施例１、２及び比較例１〜４の調湿性、表面汚染性、外観意匠性、接着力を求めた。結果を下記の表１に示す。
【００３７】
なお、調湿性は、表面以外をアルミテープでシールし、２５℃、５０％にて養生し、２５℃、９０％、２４時間吸湿させて吸湿量を次式により求めた。
【００３８】
吸湿量（ｇ／ｍ２／２４ｈｒ）＝（Ｗ２（９０％、２４時間吸湿した後の重量）−Ｗ１（５０％にて養生した後の重量））／サンプルの面積（ｍ２）
また、表面汚染性は、クレヨンにて１０ｃｍ長さの線を引き、２４時間後拭き取れるかを見て判断した。
【００３９】
また、接着力は４０℃の温水に２４時間浸漬して剥離があるかで判断した。
【００４０】
【表１】
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【００４１】
【発明の効果】
上記のように本発明にあっては、吸放湿性を有する基材の表面が孔開け化粧シートで化粧及び保護されて壁内装材としての商品価値が低下しないようにできるだけでなく、孔を介して基材の吸放湿ができて調湿性能が低下しない表面が化粧された吸放湿材を提供できるものである。
【００４２】
また、簡単な方法で裏面にホットメルト層を有する孔開け化粧シートを得ることができ、更に、孔開け化粧シートと調湿性を有する基材とをホットメルト層の熱溶着により接着一体するという簡単な方法で、本発明の表面が化粧された表面が化粧された吸放湿材を製造することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の表面が化粧された表面が化粧された吸放湿材の断面図である。
【図２】同上の製造方法の一例を示す説明図である。
【図３】同上の製造法の他例を示す説明図である。
【符号の説明】
１  基材
２  孔開け化粧シート
３  ホットメルト層
３ａ  ホットメルトシート
３ｂホットメルト
４  孔
６  ラミネートシート
６’  ラミネートシート
７  合成樹脂シート
【図１】
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【図２】
2004351673.tif 000005
【図３】
2004351673.tif 000006