(57)【要約】【課題】工程管理システム内で用いられる端末を効果的に利用して各工程内での物品の管理か容易にできる端末装置を提供すること。【解決手段】端末装置１０Ｃは、部品／製品を格納する箱に付されたバーコードを読み取るバーコードリーダ３３と、ＬＣＤ３２２とタッチパネル３２１を備えた表示入力装置３２と、読み取られたバーコードが当該行程に物品を搬入する箱であることを示す場合には、搬入用の表示画面をＬＣＤに表示させ、当該行程から物品を搬出する箱であることを示す場合には、搬出用の表示画面をＬＣＤに表示させる表示制御手段３１６とを備え、ＬＣＤに表示された搬入用、搬出用表示画面に含まれる行き先表示ボタンにタッチすることにより、その箱に格納された物品が工程に含まれる複数の段階のいずれにあるかを示すサーバ１上のデータベースを更新する情報を発信する(S.12)。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに接続された複数の工程を管理する工程管理システムに用いられ、入力物として物品が格納体に収納されて搬入されてから、当該物品を処理し、処理後の物品を出力物として異なる格納体に収納して搬出するまでの工程を管理する工程管理システムの端末装置において、
前記格納体のそれぞれに付された識別情報を読み取る読み取り手段と、
情報を表示する画面を備えると共に、表示された画面をタッチすることにより情報の入力が可能なタッチパネルを備えた表示入力手段と、
前記読み取り手段により読み取られた前記識別情報が当該行程に物品を搬入する格納体であることを示す場合には、搬入用表示画面を前記表示手段に表示させ、前記識別情報が当該行程から物品を搬出する格納体であることを示す場合には、搬出用表示画面を前記表示手段に表示させる表示制御手段とを備え、
前記表示手段に表示された前記搬入用表示画面、あるいは前記搬出用表示画面に含まれる行き先表示ボタンにタッチすることにより、前記工程管理システム全体を管理するサーバに対して情報を発信し、当該格納体に格納された物品が前記工程に含まれる複数の段階のいずれにあるかを示す前記サーバ内の情報を更新させることを特徴とする工程管理システムの端末装置。
【請求項２】
前記識別情報は、バーコードであることを特徴とする請求項１に記載の端末装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、互いに接続された複数の工程を管理する工程管理システムに含まれて、個々の工程を管理するために利用される端末装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、各種生産設備によって製造される製品は、複数の部品により構成されている。これら各部品は、遡れば、他の生産設備において、製品として製造されたものである。ここで、部品を受け入れて製品を製造する機能的単位を工程と呼ぶならば、これら各工程が所定の順序で接続されることにより、はじめて最終的な製品が得られるわけである。
【０００３】
特許文献１には、上記のような複数の工程から構成される作業を管理するため、複数の工程毎に設けられた端末装置間のデータの受け渡しと、それによる現実の物品の移動とデータ上の移動との整合をとる手段を備える工程管理システムが開示されている。特許文献１の段落０００４には、端末装置の表示について、「複数のボタン、即ち、搬入ボタン、使用ボタン、製造開始ボタン、製造終了ボタン、及び、搬出ボタンが、含まれている」との記載がある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−５６７０６号公報  (段落００３２)
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の特許文献１は、主に工程間での物品の移動に合わせたデータの更新についての発明を開示するものであり、各工程内での物品の管理、及び、工程毎に設けられた端末装置内での処理は詳細には開示されていない。このため、各工程内での端末を効果的に利用して物品の管理をすることができないという問題がある。
【０００６】
本発明は、工程管理システム内で用いられる端末装置を効果的に利用して各工程内での物品の管理が容易にできる端末装置を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の工程管理システムの端末装置は、互いに接続された複数の工程を管理する工程管理システムに用いられ、入力物として物品が格納体に収納されて搬入されてから、当該物品を処理し、処理後の物品を出力物として異なる格納体に収納して搬出するまでの工程を管理するものであり、上記課題を解決するために、格納体のそれぞれに付された識別情報を読み取る読み取り手段と、情報を表示する画面を備えると共に、表示された画面をタッチすることにより情報の入力が可能なタッチパネルを備えた表示入力手段と、読み取り手段により読み取られた識別情報が当該行程に物品を搬入する格納体であることを示す場合には、搬入用表示画面を表示手段に表示させ、識別情報が当該行程から物品を搬出する格納体であることを示す場合には、搬出用表示画面を表示手段に表示させる表示制御手段とを備え、表示手段に表示された搬入用表示画面、あるいは搬出用表示画面に含まれる行き先表示ボタンにタッチすることにより、工程管理システム全体を管理するサーバに対して情報を発信し、当該格納体に格納された物品が工程に含まれる複数の段階のいずれにあるかを示すサーバ内の情報を更新させることを特徴とする。
【０００８】
上記の構成によれば、物品を収納した収納体に付された識別情報を読み取ることにより、その収納体が当該工程の部品を搬入するものなのか、製品を搬出するものなのかを判別して、対応する操作画面を表示することができる。なお、識別情報としては、バーコードを用いることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて、本発明の一実施形態ついて説明する。最初に、本実施形態による端末装置が適用される工程管理システムの全体構成を説明し、その後、端末装置の詳細について説明する。
【００１０】
ここでの工程とは、生産における所定の処理単位であり、受け入れた部品を使用して製品を製造する機能を有する。即ち、工程とは、工場等の生産施設内における所定の領域に設置された工作機械等の各種生産設備、及び部品や製品を格納しておく各種倉庫、並びに、これら生産設備や倉庫を利用して生産活動を行う作業者により実現される機能的単位のことである。
【００１１】
実施形態では、図２に示すように、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの４つの工程を想定する。工程Ａで加工されて製品として搬出された物品と、工程Ｂで加工されて製品として搬出された物品とが、工程Ｃに搬入される部品となり、工程Ｃでの加工を経て製品として搬出される。工程Ｃで加工された製品は、部品として工程Ｄに送られる。実際には、上記の４工程に限られず、工程Ａ、Ｂの前工程、工程Ｄの後工程があってもよい。
【００１２】
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの各工程には、図２に示すようにそれぞれ端末装置１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄが配置されている。また、各工程には、部品搬入倉庫１１、部品在庫倉庫１２、製品在庫倉庫１３、及び製品搬出倉庫１４がそれぞれ備えられている。なお、各端末装置は、ネットワークにより互いに接続されると共に、工程全体を管理するサーバ１に接続されている。
【００１３】
物品(部品／製品)は、ロット単位で取り扱われる。すなわち、部品／製品は、箱(格納体)の中に例えば５０個や３００個というまとまった数量格納された状態で、取り扱われる。部品／製品を格納するそれぞれの箱には、当該の箱を他の箱から区別するための識別情報を示すバーコードが貼付されている。箱は、特定の工程間の物品の受け渡しに利用される。バーコードの情報は、サーバ１に格納されており、バーコードを確認すれば、その箱がいずれの工程の製品を格納していずれの工程の部品として搬送するかを特定することができる。
【００１４】
各工程における物品の流れは、図３に示される。例えば、工程Ｃを例に取ると、前工程Ａ，Ｂのそれぞれから製品として搬出された物品がそれぞれ箱ａ１，ｂ１に入って搬入され、最初に部品搬入倉庫１１に格納される。ここから必要に応じて箱ａ１，ｂ１に格納されたまま部品在庫倉庫１２に移され、箱ａ１に格納された部品と箱ｂ１に格納された部品とを組み合わせて加工し、製品として別の箱ｃ１に格納してゆく。全ての部品が加工されると、製品は箱ｃ１に格納された状態で製品在庫倉庫１３に格納される。ここから必要に応じて箱ｃ１に格納されたまま製品搬出倉庫１４に移送され、次工程Ｄの部品として搬出される。
【００１５】
次に、端末装置１０Ａ〜１０Ｄの構成について説明する。各端末装置は、それぞれ同一構成である。ここでは、工程Ｃに配置された端末装置１０Ｃを例にとって説明する。端末装置１０Ｃは、図４に示すように、プログラマブル・ロジック・コントローラ(以下ＰＬＣと記す)３１、表示入力装置３２、及びバーコードリーダ３３を有する。ＰＬＣ３１は、バスによって相互に接続されたＣＰＵ３１１、メモリ等の記憶手段３１２、通信制御回路３１４、入力制御回路３１５、及び表示制御回路３１６を有する。また、ＣＰＵ３１１は、時計を内蔵しており、この時計によって、時刻(年、月、日、時、分、秒)を取得することができる。記憶手段３１２内には、データベース・プログラム等の各種プログラムが予め記憶されている。
【００１６】
表示入力装置３２は、タッチパネル３２１と液晶パネル(以下ＬＣＤと記す)３２２とを有する。タッチパネル３２１は、ＬＣＤ３２２の画面上に配置されるとともに、ＰＬＣ３１の入力制御回路３１５に接続されている。また、ＬＣＤ３２２は、ＰＬＣ３１の表示制御回路３１６に接続されている。読取手段としてのバーコードリーダ３３は、ＰＬＣ３１の入力制御回路３１５に接続されている。バーコードリーダ３３は、部品／製品を格納した箱に付されたバーコードを読み取らせるために使用される。
【００１７】
端末装置１０ＣのＬＣＤ３２２に表示される画面は、図５に示すような階層構造となっている。すなわち、システム稼働時に通常表示される主画面１００、箱のバーコードを読み取った際に、その箱が当該工程(例えばここでは工程Ｃ)において部品を搬送する箱である場合に表示される部品倉庫選択画面２００、製品を搬送する箱である場合に表示される製品倉庫表示画面２１０、加工中の部品に不良があった場合に主画面１００上の所定ボタンをタッチすることにより表示される不良部品工程選択画面２２０、そして、この不良部品工程選択画面２２０上で選択された工程に対応して表示されるＡ工程用不良項目選択画面２３０、Ｂ工程用不良項目選択画面２４０とが用意されている。
【００１８】
次に、ＬＣＤ３２２に表示される各画面の内容について説明する。主画面１００は、図６に示すように、表示領域として、工程名を表示する領域１０１、生産単位である１日の生産目標数を表示する領域１０２、生産目標数を達成するための目標作業時間を表示する領域１０３、その工程における実際の作業累積時間を表示する領域１０４、現時点での達成率を表示する領域１０５、合格数を表示する領域１０６、不良数を表示する領域１０７、不良率を表示する領域１０８、そして、保留数を表示する領域１０９を備えると共に、操作領域として、バーコード入力ボタン１１０、合格ボタン１１１、不良ボタン１１２、保留ボタン１１３を備えている。表示領域には、各項目名と、端末装置内でカウント、あるいは演算された結果とが表示される。操作領域には、操作の内容を示す項目名が表示される。入力制御装置３１５は、タッチされた位置を示す信号がタッチパネル３２１から入力され、それがいずれかの操作領域に含まれる場合には、該当する操作内容に応じた信号を発生する。
【００１９】
部品倉庫選択画面２００は、図７に示すように、表示領域として、バーコード番号を表示する領域２０１を備え、操作領域として、部品搬入倉庫ボタン２０２、部品在庫倉庫ボタン２０３、部品使用開始ボタン２０４、部品使用終了ボタン２０５を備えている。
【００２０】
製品倉庫表示画面２１０は、図８に示すように、表示領域として、バーコード番号を表示する領域２１１を備え、操作領域として、製品箱設定ボタン２１２、製品製造開始ボタン２１３、製品製造終了ボタン２１４、製品在庫倉庫ボタン２１５、製品搬出倉庫ボタン２１６を備えている。
【００２１】
製造時に主画面１００上の不良ボタン１１２をタッチすると、図９に示す不良部品工程選択画面２２０が表示される。不良部品工程選択画面２２０は、表示領域としてタイトルを表示する領域２２１を備え、操作領域として、部品工程Ａボタン２２２、部品工程Ｂボタン２２３を備えている。なお、操作領域には、対象工程に部品を提供する全ての工程に対応する個数のボタンが表示される。この例では、対象となる工程Ｃに部品を提供するのが工程Ａ，Ｂの２工程であるため、これらの２工程に対応する２つのボタンが表示されている。
【００２２】
さらに、上記の不良部品工程選択画面２２０上で部品工程Ａボタン２２２がタッチされた場合に表示されるＡ工程用不良項目選択画面２３０は、図１０に示すように、表示領域としてタイトルを表示する領域２３１、工程Ａに応じて予め登録された不良の項目を表示する複数の領域２３２、その項目に対応する不良数を表示する領域２３３を備え、操作領域として、不良項目毎に配置された複数の選択ボタン２３４、及び次ページの項目を表示させる次ページボタン２３５を備えている。この例では、不良項目として、「外観不良」、「ガラス割れ」、「接触不良」、「クラック」、「キズ」が表示されている。なお、図示は省略するが、Ｂ工程用不良項目選択画面２４０も図１０と同様に構成される。ただし、表示される不良項目は、工程Ｂに応じた内容となる。
【００２３】
ここで、サーバー１のデータベースで管理される箱情報について説明する。箱は、前工程の製品を格納して当該利用工程に搬入される。したがって、１つの箱は、前工程の製品を納入する段階から、次工程の部品を供給する段階まで利用される。箱情報のデータベースのレコードは、製品を格納するために空の箱を用意したときにバーコード情報に基づいて箱毎に１つ作成され、このレコードの情報を更新しながら、部品または製品が格納された箱がいずれの工程にあり、格納された部品または製品がどのような状態にあるかを管理する。レコードは、格納した物品が部品として全て使用され、箱が空になったときに検索の対象から外される。
【００２４】
レコードの構成は、図１１に示すとおりであり、その箱の識別子であるバーコードの情報を示すバーコード情報フィールド、その箱に格納される物品を製品として製造する工程名、すなわち、製造工程名を示すフィールド、その箱に格納される物品を部品として利用する工程名、すなわち利用工程名を示すフィールド、製造工程の開始時刻と製造終了時刻とを示す第1の開始時刻、終了時刻フィールド、製造工程で在庫倉庫に格納された時刻を示す第１在庫時刻フィールド、製造工程から搬出された時刻を示す搬出時刻フィールド、利用工程に搬入された時刻を示す搬入時刻フィールド、利用工程で在庫倉庫に格納された時刻を示す第２在庫時刻フィールド、利用工程の開始時刻と終了時刻とを示す第２の開始時刻、終了時刻フィールドを備えている。
【００２５】
前工程Ａ，Ｂのそれぞれから物品が製品としてそれぞれ箱ａ１，ｂ１に入って搬出された段階では、データベースの箱ａ１，ｂ１に対応するレコードには、例えば図１２(Ａ)，(Ｂ)に示されるようにデータが入力されている。すなわち、箱ａ１に対応するレコードには、バーコード情報として「ａ１」を識別するコードが記録されると共に、製造工程として「Ａ」、利用工程として「Ｃ」、第１開始時刻として「Ｔ１１」、第１終了時刻として「Ｔ１２」、第１在庫時刻として「Ｔ１３」、搬出時刻として「Ｔ１４」が記録されている。一方、箱ｂ１に対応するレコードには、同様に「ｂ１」、「Ｂ」、「Ｃ」、「Ｔ２１」、「Ｔ２２」、「Ｔ２３」、「Ｔ２４」が記録されている。この段階では、搬入時刻のフィールドが空欄であることから、箱ａ１，ｂ１がそれぞれ工程Ａ，Ｂの製品を格納して各工程を離れ、かつ、次工程である工程Ｃには未だ搬入されていない状態であることがわかる。
【００２６】
上記の箱ａ１，ｂ１が工程Ｃに搬入されて部品としての利用が開始されると、上記の各レコードは例えば図１３(Ａ)，(Ｂ)に示されるようにデータが入力される。いずれも製造工程を示すデータは図１２(Ａ)，(Ｂ)に示したものと同様である。相違点は、搬入時刻に「Ｔ３１」、「Ｔ４１」、第２在庫時刻として「Ｔ３２」、「Ｔ４２」、第２開始時刻として「Ｔ３３」が記録されている点である。すなわち、箱ａ１，ｂ１は、工程Ｃの部品在庫倉庫まで進んでおり、時刻Ｔ３３の時点で当該箱に格納された物品の部品としての利用が開始されていることがわかる。また、第２終了時刻が空欄であることから利用が終了していないこと、すなわち利用中であることがわかる。
【００２７】
図１４は、工程Ｃで製造される製品を格納する箱ｃ１に対応するレコードを示す。ここでは、バーコード情報として「ｃ１」を識別するコードが記録されると共に、第１開始時刻として「Ｔ３３」、第１終了時刻として「Ｔ３４」、在庫時刻として「Ｔ３５」、搬出時刻として「Ｔ３６」が記録されている。搬出時刻が記録され、かつ、搬入時刻フィールドが空欄であることから、箱ｃ１が工程Ｃの製品を格納して工程Ｃを離れ、かつ、次工程である工程Ｄには未だ搬入されていない状態であることがわかる。
【００２８】
次に、端末装置のプログラムを工程Ｃにおける作業の流れに沿って図１に示すフローチャート、図３に示す工程図を参照して説明する。
【００２９】
システムが稼働すると、端末装置１０Ｃは、ＬＣＤ３２２上に図６に示す主画面１００を表示し(S.1)、主画面１００上に設定されたバーコード入力ボタン１１０、合格ボタン１１１、不良ボタン１１２、保留ボタン１１３のいずれかのボタンにタッチされるのを待つ(S.2-S.5)。
【００３０】
作業者は、箱を工程Ｃに搬入するとき、工程Ｃ内で倉庫間を移動するとき、加工を開始し、終了するとき、あるいは、工程Ｃから搬出するときに、バーコード入力ボタン１１０にタッチしてから、箱に付されたバーコードを端末装置１０Ｃのバーコードリーダー３３で読み取らせる。バーコード入力ボタン１１０がタッチされてバーコードが読み取られると(S.6)、端末装置１０Ｃは、入力されたバーコード情報をサーバ１に照会する(S.7)。照会されたサーバ１は、読み取られたバーコードにそのバーコード情報が一致し、かつ、時刻が記録されるいずれかのフィールドが空欄であるレコードを検索する。そして、サーバ１は、該当するレコードがある場合には、当該レコードの内容を端末装置１０Ｃに送信し、該当レコードがない場合にはその旨を端末装置１０Ｃに送信する。いずれかの応答をサーバ１から受信した端末装置１０Ｃは、そのバーコード情報に関する箱情報が整合しているかどうか、すなわち、当該箱が該当工程で用いられるべき箱かどうか否かを判断する(S.8)。具体的には、レコードが存在するとの応答をサーバ１から受信した場合には、照会したレコードから製造工程名フィールドと利用工程名フィールドとの情報を読み出し、いずれかが当該工程、ここでは工程「Ｃ」であるか否かを判断する。製造工程名、利用工程名がいずれも工程Ｃでない場合には、誤った箱が搬入されたことになるため、エラー処理に入って作業者に警告を発する。レコードが存在しないとの応答をサーバ１から受信した場合には、空で用意された製品格納用の箱であり、箱情報は整合しているものと判断する。
【００３１】
箱情報の整合が確認されると、読み取ったバーコード情報から、その箱が工程Ｃの部品を格納するものか否かが判断される(S.9)。具体的には、S.7で照会したレコードの製造工程名が「Ａ」または「Ｂ」であって利用工程名が「Ｃ」である場合には、部品格納用の箱であると判断され、製造工程名が「Ｃ」である場合、あるいは、該当レコードがない場合には、製品格納用の箱であると判断される。箱が部品を格納する箱であると判断された場合には、端末装置１０Ｃは、図７に示す部品倉庫選択画面２００をＬＣＤ３２２に表示し(S.10)、いずれかのボタンがタッチされるのを待つ(S.11)。いずれかの有効なボタンがタッチされると、タッチされたボタンの種別に応じてサーバ１にデータを送る(S.12)。すると、サーバ１は受信したデータに基づいてデータベースに登録された上記のレコードを更新する。このステップS.12は、当該箱に格納された物品が工程Ｃに含まれる複数の段階のいずれにあるかを示す情報を更新するための情報を発信する段階に相当する。
【００３２】
ただし、部品倉庫選択画面２００の表示時には、端末装置１０Ｃは、S.7で照会されたレコードの情報に基づき、表示画面から選択できる項目を理論上選択されるべき項目に制限する。具体的には、照会したレコードから搬入時刻フィールドの情報を読み出し、このフィールドが空欄の場合には、工程Ｃに搬入された段階であると判断されるため、部品倉庫選択画面２００に表示されるボタンのうち部品搬入倉庫ボタン２０２のみを有効(操作可能)とする。同様に、搬入時刻フィールドに時刻が入力され、第２在庫時刻フィールドが空欄である場合には、部品在庫倉庫ボタン２０３のみを有効(操作可能)とする。第２在庫時刻フィールドに時刻が入力されている場合には、第２開始、終了時刻フィールドを確認し、いずれも空欄の場合には部品使用開始ボタン２０４のみを有効にすると共に、第２開始時刻フィールドに開始時刻が入力されている場合には、部品使用終了ボタン２０５のみを有効にする。
【００３３】
各ボタンが有効であるときにタッチされた場合のサーバ１の処理は以下の通りである。すなわち、サーバ１は、部品搬入倉庫ボタン２０２がタッチされた旨の情報を受信すると、受信した時刻をバーコード情報に対応するレコードの搬入時刻フィールドに登録し、部品在庫倉庫ボタン２０３がタッチされた旨の情報を受信すると、受信した時刻を第２在庫時刻フィールドに登録する。また、サーバ１は、部品使用開始ボタン２０４がタッチされた旨の情報を受信すると、その受信した時刻をバーコード情報に対応するレコードの第２開始時刻フィールドに登録し、部品使用終了ボタン２０５がタッチされた旨の情報を受信すると、受信した日時を第２終了時刻フィールドに登録する。
【００３４】
一方、S.5において箱が製品を格納する箱であると判断された場合、あるいは、該当するレコードがない場合には、端末装置１０Ｃは、図８に示す製品倉庫選択画面２１０をＬＣＤ３２２に表示し(S.13)、いずれかのボタンがタッチされるのを待つ(S.11)。いずれかの有効なボタンがタッチされると、タッチされたボタンの種別に応じてサーバ１にデータを送り(S.12)、データベースに登録された上記のレコードを更新させる。
【００３５】
ただし、製品倉庫選択画面２１０の表示時には、S.7で照会されたレコードの情報に基づき、表示画面から選択できる項目を理論上選択されるべき項目に制限する。具体的には、該当するレコードがないと判断された場合には、製品倉庫選択画面２１０に表示されるボタンのうち製品箱設定ボタン２１２のみを有効(操作可能)とする。該当するレコードがあり、第１開始時刻が空欄の場合には、製品製造開始ボタン２１３のみを有効とし、第１開始時刻が登録されて第１終了時刻が空欄の場合には、製品製造終了ボタン２１４のみを有効にする。さらに、第１終了時刻が登録されている場合には、製品在庫ボタン２１５のみを有効とし、第１在庫時刻が登録されている場合には、製品搬出倉庫ボタン２１６のみを有効にする。
【００３６】
各ボタンが有効であるときにタッチされた場合のサーバ１の処理は以下の通りである。すなわち、サーバ１は、製品箱設定ボタン２１２がタッチされた旨の情報を受信すると、製品を格納するための空箱が用意されたものと判断し、新規にレコードを作成する。製品製造開始ボタン２１３がタッチされた旨の情報を受信すると、その受信した日時をバーコード情報に対応するレコードの第１開始時刻フィールドに登録し、製品製造終了ボタン２１４がタッチされた旨の情報を受信すると、受信した日時を第１終了時刻フィールドに登録する。また、サーバ１は、製品在庫倉庫ボタン２１５がタッチされた旨の情報を受信すると、受信した時刻をバーコード情報に対応するレコードの第１在庫時刻に登録し、製品搬出倉庫ボタン２１６がタッチされた旨の情報を受信すると、受信した時刻を搬出時刻フィールドに登録する。
【００３７】
上記の部品倉庫選択画面２００、あるいは製品倉庫表示画面２１０でいずれかのボタンがタッチされ、データが更新されると、端末装置１０Ｃは再び主画面１００を表示する。
【００３８】
次に、S.3-S.5で合格ボタン１１１、保留ボタン１１３、不合格ボタン１１２がタッチされた場合の処理について説明する。これらのボタンは、部品を利用して製品への加工が行われている期間中、製品が１つ完成する毎にいずれか１つがタッチされる。したがって、サーバ１上のデータベースで、当該工程Ｃに部品を供給する箱に対応するレコードで第２開始時刻が登録されて、第２終了時刻が空欄であるレコードが存在する場合にのみ有効となり、それ以外の場合にはタッチされても処理は行われない。
【００３９】
上記の条件を満たして合格ボタン１１１、保留ボタン１１３、不合格ボタン１１２が有効である場合には、合格ボタン１１１にタッチされると(S.3, Yes)、端末装置１０Ｃは、内蔵する合格数カウンタの数値に「１」を加算する(S.14)。同様に、S.4で保留ボタン１１３にタッチされると(S.4, Yes)、端末装置１０Ｃは、内蔵する保留数カウンタの数値に「１」を加算する(S.15)。これらのカウンタの表示値は、再びS.1で主画面を表示する際に更新される。
【００４０】
不合格ボタン１１２がタッチされると(S.5, Yes)、端末装置１０Ｃは図９に示す不良部品工程選択画面２２０をＬＣＤ３２２に表示し(S.16)、不良が工程Ａ，Ｂのどちらの製品について生じたかを選択させる(S.17)。工程Ａが選択された場合(S.17, Yes)には、端末装置１０Ｃは、図１０に示すＡ工程用不良項目選択画面２３０を表示する(S.18)。工程Ｂが選択された場合(S.17, No)には、端末装置１０Ｃは、Ｂ工程用不良項目選択画面２４０を表示する(S.19)。
【００４１】
Ａ工程用不良項目選択画面２３０、あるいはＢ工程用不良項目選択画面２４０には、具体的な不良項目がリストされているため、作業者はこれらの項目から当該部品に該当する不良項目を選択してタッチする。端末装置１０Ｃは、いずれかのボタンがタッチされるのを待ち(S.20)、タッチされると、内蔵する不良数カウンタの数値に「１」を加算し(S.20)、不良項目に関するデータをサーバ１に転送し(S.21)、再び主画面１００を表示する(S.1)。
【００４２】
合格ボタン１１１、保留ボタン１１３、不合格ボタン１１２のいずれかにタッチされた後に主画面１００が表示されると、表示されている合格数、不良数、保留数のいずれかが更新され、合格ボタン１１１、不合格ボタン１１２のいずれかがタッチされた場合には、不良数/(合格数＋不良数)で求められる不良率も更新される。
【００４３】
なお、サーバ１は、各端末装置から送られてくる不良に関する情報を整理し、どの工程でどのような不良が何件発生したかをデータベースとして記録しており、例えば工程Ｃにおいて部品として用いられる工程Ａの製品に不良が生じた場合には、サーバ１を介して工程Ａの端末装置１０Ａに不良項目に関する情報を転送して表示させることにより、工程Ａの作業者に注意を促すことができる。すなわち、実施形態のシステムによれば、生産管理、在庫管理と共に、品質管理をも行うことができる。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の端末装置によると、物品を収納した収納体に付された識別情報を読み取ることにより、その収納体が当該工程の部品を搬入するものなのか、製品を搬出するものなのかを判別して、対応する操作画面を表示することができる。作業者はこの操作画面を確認しながら物品の流れに合わせて情報を更新することができ、これにより、容易に在庫管理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態にかかる端末装置のプログラムの概要を示すフローチャートである。
【図２】実施形態の端末装置が利用される工程管理システムの全体構成を示すブロック図である。
【図３】工程Ｃ内での物品の流れを示す説明図である。
【図４】実施形態の端末装置の構成を示すブロック図である。
【図５】実施形態の端末装置に表示される表示画面の階層構造を示す説明図である。
【図６】実施形態の端末装置に表示される主画面の説明図である。
【図７】実施形態の端末装置に表示される部品倉庫選択画面の説明図である。
【図８】実施形態の端末装置に表示される製品倉庫表示画面の説明図である。
【図９】実施形態の端末装置に表示される不良部品工程選択画面の説明図である。
【図１０】実施形態の端末装置に表示されるＡ工程用不良項目選択画面の説明図である。
【図１１】実施形態の端末装置が利用される工程管理システムのサーバ内に構築されるデータベースのレコードの構成を示す説明図である。
【図１２】図１１に示すレコードの具体例であり、工程Ａ，Ｂの製品が格納されて搬出された時点でのデータの内容を示す説明図である。
【図１３】図１１に示すレコードの具体例であり、部品としての加工が開始された時点でのデータの内容を示す説明図である。
【図１４】図１１に示すレコードの具体例であり、工程Ｃの製品が格納されて搬出された時点でのデータの内容を示す説明図である。
【符号の説明】
１  サーバ
１０Ａ〜１０Ｄ  端末装置
１１  部品搬入倉庫
１２  部品在庫倉庫
１３  製品在庫倉庫
１４  製品搬出倉庫
３１  プログラマブル・ロジック・コントローラ
３２  表示入力装置
３２１  タッチパネル
３２２  ＬＣＤ
３３  バーコードリーダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004199476.tif 000008
【図７】
2004199476.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2004199476.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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