(57)【要約】【課題】織物に対して高精細な画像を形成することができるインクジェットプリンタとする。【解決手段】インクジェット方式の記録ヘッド５，６，７，８により、紫外線硬化性インクを記録媒体９９上に吐出して画像を形成し、次いで紫外線照射装置９，１０から紫外線を照射することにより、記録媒体上に着弾したインクを硬化、定着させるインクジェットプリンタ１である。記録媒体が織物であり、インクが顔料を含むものであり、記録ヘッドの各ノズルから吐出されるインクの最小液滴量が、１回の吐出につき２ｐｌ〜１０ｐｌとなるように制御すると共に、記録媒体上での印字解像度が６００ｄｐｉ以上となるように制御する制御部５０を備える。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット方式の記録ヘッドにより、紫外線硬化性インクを記録媒体上に吐出して画像を形成し、次いで紫外線照射装置から紫外線を照射することにより、前記記録媒体上に着弾したインクを硬化、定着させるインクジェットプリンタであって、
前記記録媒体が織物であり、
前記インクが顔料を含むものであり、
前記記録ヘッドの各ノズルから吐出されるインクの最小液滴量が、１回の吐出につき２ｐｌ〜１０ｐｌとなるように制御すると共に、
前記記録媒体上での印字解像度が６００ｄｐｉ以上となるように制御する制御部を備えることを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項２】
請求項１に記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記記録ヘッドから吐出されたインクが記録媒体上に着弾してから１秒以内に、当該インクに前記紫外線照射装置から紫外線が照射されることを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記紫外線硬化性インクがカチオン重合系インクであることを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタにおいて、
シリアルプリンタであることを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタにおいて、
ラインプリンタであることを特徴とするインクジェットプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェットプリンタに係り、特には織物に画像を形成するインクジェットプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、織物に画像を形成する装置として、インクジェット方式の記録ヘッドから染料を織物に吐出して当該織物に捺染を行うインクジェット捺染装置がある（例えば特許文献１参照。）。
【０００３】
しかし、前記インクジェット捺染装置は、染料を使用した捺染によって画像を形成するものであるため、高精細な画像を形成することはできなかった。また、染料を使用した捺染に際しては、画像を形成する織物に対して前処理が必要であり、さらに捺染後、加熱等の後処理も必要であり、大変手間のかかるものであった。さらに、前記インクジェット捺染装置で捺染可能な織物は特定の種類に限られており、加えてその種類毎に使用するインクを変える必要があるという不具合もあった。
【０００４】
これに対して、紫外線硬化性インクを使用して織物に画像を形成するインクジェットプリンタも提案されている（例えば特許文献２参照。）。この紫外線硬化性インクを使用したインクジェットプリンタでは、前記インクジェット捺染装置と異なり、インクが紫外線照射によって硬化するため、種々の織物に対して画像を形成することができ、また、織物の種類毎にインクを変える必要もないという利点がある。さらに、織物に対して前処理や後処理を行う必要がなく、少ない工程で織物に画像を形成することができるという利点もある。
【０００５】
【特許文献１】
特開平８−３１１７８２号公報
【特許文献２】
特表２００３−５０８２７７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記した紫外線硬化性インクを使用して織物に画像を形成する従来のインクジェットプリンタは、キルティングに使用される織物上へのパターン印刷を行うためのものであり、高精細な画像を形成することは不可能であった。
【０００７】
そこで、本発明の課題は、織物に対して高精細な画像を形成することができるインクジェットプリンタを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、
インクジェット方式の記録ヘッドにより、紫外線硬化性インクを記録媒体上に吐出して画像を形成し、次いで紫外線照射装置から紫外線を照射することにより、前記記録媒体上に着弾したインクを硬化、定着させるインクジェットプリンタであって、
前記記録媒体が織物であり、
前記インクが顔料を含むものであり、
前記記録ヘッドの各ノズルから吐出されるインクの最小液滴量が、１回の吐出につき２ｐｌ〜１０ｐｌとなるように制御すると共に、
前記記録媒体上での印字解像度が６００ｄｐｉ以上となるように制御する制御部を備えることを特徴としている。
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、種々の織物に対して画像を形成することができる、織物の種類毎にインクを変える必要がない、前処理や後処理を行うことなく少ない工程で織物に画像を形成することができる、という紫外線硬化性インクを使用していることによる利点に加えて、インクが顔料を含むものであるため、画像形成後の織物を耐候性の高いものとすることができ、ノズルから吐出されるインクの最小液滴量が１回の吐出につき２ｐｌ〜１０ｐｌと小液滴であるため、織物の風合いの劣化を抑えて画像を形成することができ、印字解像度が６００ｄｐｉ以上であるため、高精細な画像を形成することができるという効果が得られる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記記録ヘッドから吐出されたインクが記録媒体上に着弾してから１秒以内に、当該インクに前記紫外線照射装置から紫外線が照射されることを特徴としている。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、記録ヘッドから吐出されたインクが記録媒体上に着弾してから１秒以内という速いタイミングで、当該インクに紫外線照射装置から紫外線が照射されるため、インクを速くかつ充分に硬化させることができ、記録媒体が織物という滲み易い素材であるにも拘らず、滲みを防止して良好な画像を形成することができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記紫外線硬化性インクがカチオン重合系インクであることを特徴としている。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、画像の形成に用いられる紫外線硬化性インクが、反応性の高いカチオン重合性化合物を含むカチオン重合系インクであるので、紫外線の照度が比較的低照度であっても速やかに硬化反応が進行して充分に硬化し、画質の低下を抑えることができる。また同時に、インクの臭気が少なく、織物への定着性も良いという効果もある。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタにおいて、
シリアルプリンタであることを特徴としている。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、シリアルプリンタに本発明の構成を適用することで、より高い効果を得ることができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタにおいて、
ラインプリンタであることを特徴としている。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、ラインプリンタに本発明の構成を適用することで、より高い効果を得ることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係るインクジェットプリンタについて、図面を参照しながら説明する。ただし、発明の範囲は図示例に限定されない。
【００１９】
図１はインクジェットプリンタ１の概略構成を示す斜視図であり、図２はインクジェットプリンタ１の概略的な制御構成を示すブロック図である。
【００２０】
図１に示すように、インクジェットプリンタ１はシリアル方式のインクジェットプリンタであり、織物からなる記録媒体９９の記録面の反対の非記録面を支持する平板状のプラテン２を有しており、プラテン２の前後には搬送機構としての搬送ローラ３ａ，３ｂがそれぞれ配設されている。各搬送ローラ３ａ，３ｂはプラテン２の前後で軸心回りの所定方向にそれぞれ回転するようになっており、各搬送ローラ３ａ，３ｂの回転に伴い記録媒体９９は搬送方向Ａに沿って搬送されるようになっている。
【００２１】
前記した織物からなる記録媒体９９としては、綿，麻，レーヨン，テンセルなどのセルロース繊維や、絹，羊毛などのタンパク質繊維、ポリエステル、ナイロン等からなる種々の織物が適用可能である。記録媒体９９の形態としては、ロール状、カットシート状、板状等が適用可能である。本実施の形態では、記録媒体９９としてロール状に巻かれた長尺な織物を用いている。
【００２２】
プラテン２の上方には、記録媒体９９の記録面に画像を記録する画像記録部４が配設されている。画像記録部４は、搬送方向Ａと直交する方向（以下「走査方向Ｂ」という。）に延在するガイド部材１２を有しており、ガイド部材１２にはキャリッジ１１が支持されている。キャリッジ１１は、ガイド部材１２によりガイドされた状態で走査方向Ｂに沿って往復移動自在とされている。
【００２３】
キャリッジ１１には、着色剤として顔料が添加されたイエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），ブラック（Ｋ）の各プロセスカラーの紫外線硬化性インクを記録媒体９９の記録面に向けてそれぞれ射出する４つの記録ヘッド５，６，７，８が搭載されており、４つの記録ヘッド５，６，７，８は同時にキャリッジ１１の往復移動によって移動可能とされている。また、各記録ヘッド５，６，７，８の下部にはインクを液滴として射出する複数のノズル（図示省略）がそれぞれ配設されており、各ノズルから１回の吐出につき２ｐｌ〜１０ｐｌのインクが吐出されるようになっている。なお、各ノズルから１回の吐出につき吐出される液滴量としては、２ｐｌ〜１０ｐｌが最小液滴量となっていれば良く、それ以上の液滴量が吐出可能となっていても良い。
【００２４】
また、前記複数のノズルは記録ヘッド５，６，７，８毎に記録媒体９９の搬送方向Ａに沿って配列されてノズル面（図示省略）を構成している。そして、本実施の形態では、このノズル面から記録媒体に対して吐出されるインクの印字解像度が６００ｄｐｉ以上の高解像度となっている。なお、印字解像度については、例えば６００ｄｐｉの解像度に固定されたものではなく、例えば、６００ｄｐｉ、１２００ｄｐｉ、２４００ｄｐｉのいずれかに切り替え可能となっていると、さらに好ましい。
【００２５】
さらに、キャリッジ１１の左右両側には紫外線照射を行う２つの紫外線照射装置９，１０がそれぞれ搭載されており、紫外線照射装置９，１０も記録ヘッド５，６，７，８と同様に、キャリッジ１１の往復移動によって移動可能とされている。各紫外線照射装置９，１０には、紫外線光源９ａ，１０ａ（図２に図示）がそれぞれ設けられており、各紫外線照射装置９，１０は、紫外線光源９ａ，１０ａが点灯することにより記録媒体９９の記録面に向けてそれぞれ紫外線を照射することができるようになっている。紫外線光源としては、高圧水銀ランプ，メタルハライドランプ，ブラックライト，冷陰極管，ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）等が適用される。
【００２６】
なお、本実施の形態では、インク吐出速度、キャリッジ移動速度等を調整して、前記記録ヘッド５，６，７，８から吐出された紫外線硬化性インクが記録媒体９９上に着弾してから１秒以内に、当該インクに前記紫外線照射装置９又は紫外線照射装置１０から紫外線が照射されるようになっている。
前記紫外線照射装置９，１０の具体例としては、紫外線光源９ａ，１０ａは蛍光灯（ニッポ電機社製特注品、電源消費電力１ｋｗ未満／時）、照射方法はキャリッジ１１の左右両端より線光源で照射、照射時期はインク着弾後０．１秒後、最高照度は８．０ｍＷ／ｃｍ２、照射エネルギーはｍＪ／ｃｍ２である場合が挙げられる。
【００２７】
ここで、本実施の形態に用いられる「紫外線硬化性インク」について説明する。
本実施の形態に用いられるインクとしては、特に、「光硬化技術−樹脂・開始剤の選定と配合条件及び硬化度の測定・評価−（技術協会情報）」に記載の「光硬化システム（第４章）」の「光酸・塩基発生剤を利用する硬化システム（第１節）」、「光誘導型交互共重合（第２節）」等に適合するインクが適用可能であり、通常のラジカル重合により硬化するものであってもよい。
【００２８】
具体的に、本実施の形態に用いられるインクは、光としての紫外線の被照射により硬化する性質を具備する紫外線硬化性インクであり、主成分として、重合性化合物（公知の重合性化合物を含む。）と、光開始剤と、着色剤とを少なくとも含むものである。ただし、本実施の形態に用いるインクとして、上記「光誘導型交互共重合（第２節）」に適合するインクを用いる場合には、光開始剤は除外されてもよい。
【００２９】
上記紫外線硬化性インクは、重合性化合物として、ラジカル重合性化合物を含むラジカル重合系インクとカチオン重合性化合物を含むカチオン重合系インクとに大別されるが、その両系のインクが本実施の形態に用いられるインクとしてそれぞれ適用可能であり、ラジカル重合系インクとカチオン重合系インクとを複合させたハイブリッド型インクを本実施の形態に用いられるインクとして適用してもよい。なお、本実施の形態では、カチオン重合系インクを使用している。
【００３０】
前記したように、本実施の形態では、着色剤としては顔料が使用されている。顔料としては、例えば、フタロシアニン系、アゾ系、キナクリドン系、ジオキサンジン系、ジケトピロロピロール系等の各種の有彩色有機顔料、カーボンブラック、チタンホワイト、シリカ、マイカ、酸化亜鉛等の無機顔料等が挙げられる。
【００３１】
着色剤として顔料を用いる場合には、その顔料を水性媒体中に均一に分散させた水性顔料分散体を使用し、水性光硬化型樹脂組成物と混合させることが好ましい。水性顔料分散体としては、特に、アニオン性官能基によって水中に顔料が安定に分散されている水性顔料分散体を使用することが好ましい。例えば、ノニオン系或いはアニオン系において安定な、水性グラビアインキ、水性の筆記具用の顔料分散液や、従来公知のインクジェットインク用の顔料分散体等を、そのまま応用することが可能である。
【００３２】
アニオン性解離基を持ち、アルカリ可溶性の水溶性高分子を用いて分散された顔料分散体としては、例えば、特開平５−２４７３９２号公報、特開平８−１４３８０２号公報に開示されている。また、アニオン性解離基を持つ界面活性剤によって分散された顔料分散体としては、特開平８−２０９０４８号公報に開示されている。また、高分子によってカプセル化されその表面にアニオン性解離基を付与することによって分散された顔料分散体としては、特開平１０−１４００６５号公報、特開平９−３１６３５３号公報、特開平９−１５１３４２号公報、特開平９−１０４８３４号公報、特開平９−３１３６０号公報に開示されている。更に、顔料表面に化学反応によってアニオン性解離基を結合することで顔料を分散させた顔料分散体としては、米国特許第５，８３７，０４５号及び同第５，８５１，２８０明細書に開示されるような分散体がある。
【００３３】
特に、インクジェット記録用インクに好適に使用することのできる顔料分散体の基本的な要素としては、顔料が水性媒体に分散され、分散体としての粒度分布が平均粒子径で２５ｎｍ〜３５０ｎｍの範囲にあり、最終インクの粘度が吐出に影響を与えない範囲に調節可能であること、更には、インクを紫外線硬化性とするために必須な、化合物との相溶性が満足されることが必要となる。
【００３４】
本実施の形態に用いられるインクの具体例としては、図３の表に示すインク組成物セットが挙げられる。
なお、表中に記載の各略称の詳細は、以下の通りである。
Ｋ：ブラックインク
Ｃ：シアンインク
Ｍ：マゼンダインク
Ｙ：イエローインク
Ｗ：ホワイトインク
色材１：Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ−７
色材２：Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ−１５：３
色材３：Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ−５７：１
色材４：Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−１３
色材５：酸化チタン（アナターゼ型  平均粒径０．２０μｍ）
ＳＹグリスター：阪本薬品工業社製
【００３５】
また、表中に記載の例示化合物Ａとは、図４の化学式で示す重合性化合物である。
さらに、表中に記載の例示化合物ＴＸとは、図５の化学式で示す光重合開始剤（水性光硬化型樹脂組成物を構成する）である。なお、化学式におけるＲ２は−（ＣＨ２）ｘ−（ｘ＝０または１）、−Ｏ−（ＣＨ２）ｙ−（ｙ＝１または２）、置換若しくは未置換のフェニレン基を表す。またＲ２がフェニレン基の場合には、ベンゼン環中の水素原子の少なくとも１つが、例えば、カルボキシル基若しくはその塩、スルホン酸若しくはその塩、炭素数１〜４の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基、ハロゲン原子（フッ素、塩素、臭素等）、炭素数１〜４のアルコキシル基、フェノキシ基等のアリールオキシ基等から選ばれる１つまたは２つ以上の基や原子で置換されていてもよい。Ｍは、水素原子若しくはアルカリ金属（例えば、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ等）を表す。更に、Ｒ３及びＲ４は各々独立に、水素原子、または置換若しくは未置換のアルキル基を表す。ここでアルキル基の例としては、例えば、炭素数１〜１０程度、特には、炭素数１〜３程度の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基が挙げられる。また、これらのアルキル基の置換基の例としては、例えば、ハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、シュウ素原子等）、水酸基、アルコキシル基（炭素数１〜３程度）等が挙げられる。
これらの親水性原子団で置換されたチオキサントンは、水溶性、アニオン系水性顔料分散体との共溶性があり、有機顔料自身の吸収の影響が少ないので、顔料系組成物において感度の高い触媒として作用する。
【００３６】
次に、図２を参照してインクジェットプリンタ１における制御部について説明する。図２はインクジェットプリンタ１の概略的な制御構成を示すブロック図である。
【００３７】
インクジェットプリンタ１には、図２に示すように、各駆動部を制御する制御部５０が設けられている。制御部５０には、搬送装置の駆動源３、記録ヘッド５，６，７，８、紫外線照射装置９，１０の紫外線光源９ａ，１０ａ、キャリッジ１１のキャリッジ駆動源１１ａ、インクジェットプリンタの作動に必要な情報を記憶する記憶部５１、記録媒体９９の種類等の画像形成時における指示が入力される入力部５２等が電気的に接続されている。なお、制御部５０には、これら以外にもインクジェットプリンタ１の各駆動部などが接続されている。
【００３８】
そして、このような構成により、制御部５０は、入力部５２からの指示に基づいて、記憶部５１中に書き込まれている制御プログラムや制御データに従い各種機器を制御するようになっている。
【００３９】
特に、前記制御部５０は、記録ヘッド５，６，７，８内の圧力を調整するなどして、記録ヘッド５，６，７，８の各ノズルから吐出されるインクの最小液滴量が、１回の吐出につき２ｐｌ〜１０ｐｌとなるように制御を行っている。
また、キャリッジ１１の移動速度、インクの吐出タイミング等を調整して、記録媒体９９上での印字解像度が６００ｄｐｉ以上となるように制御している。
さらに、インク吐出速度、キャリッジ移動速度等を調整して、インクが記録媒体９９に着弾してから１秒以内に、紫外線照射装置９，１０からインク着弾箇所に紫外線が照射されるように制御している。
【００４０】
次に、本実施の形態におけるインクジェットプリンタ１の動作を説明する。
まず、インクジェットプリンタ１における記録媒体９９の種類等の画像形成時における指示が入力部５２から入力されると、制御部５０では、当該画像形成に必要な情報を記憶部５１から取り出し、インクジェットプリンタ１での画像形成の動作を行う。
【００４１】
インクジェットプリンタ１の画像形成動作中においては、一方では、各搬送ローラ３ａ，３ｂが作動して回転し、記録媒体９９が、プラテン２により非記録面を支持された状態で後方から前方へと搬送方向Ａに沿って搬送される。他方では、キャリッジ１１が作動して記録媒体９９の直上を走査方向Ｂに沿って往復移動し、キャリッジ１１に搭載されている４つの記録ヘッド５，６，７，８及び２つの紫外線照射装置９，１０もキャリッジ１１の往復移動によって移動する。
【００４２】
そして、キャリッジ１１の移動中において、４つの記録ヘッド５，６，７，８が各ノズルから記録媒体９９の記録面に向かってインクを射出するとともに、２つの紫外線照射装置９，１０が記録媒体９９の記録面に向かって紫外線を照射する。特に、キャリッジ１１が図１中の左から右へと移動している最中には左側の紫外線照射装置９の紫外線光源９ａが点灯し、キャリッジ１１が図１中の右から左へと移動している最中には紫外線照射装置１０の紫外線光源１０ａが点灯する。つまり、キャリッジ１１の移動方向の記録ヘッド５，６，７，８よりも下流側の紫外線照射装置９の紫外線光源９ａ又は紫外線照射装置１０の紫外線光源１０ａが点灯して紫外線を照射する。
【００４３】
また、制御部５０の制御により、記録ヘッド５，６，７，８内の圧力、キャリッジ１１の移動速度、インクの吐出タイミング等を変化させることによって、記録ヘッド５，６，７，８の各ノズルから吐出されるインクの最小液滴量が、１回の吐出につき２ｐｌ〜１０ｐｌとされ、記録媒体上での印字解像度が６００ｄｐｉ以上とされる。
さらに、制御部５０の制御により、インク吐出速度、キャリッジ移動速度等を調整して、紫外線照射装置９，１０は、インクが記録媒体９９に着弾してから１秒以内に、当該箇所に紫外線を照射するようになっている。これにより、各記録ヘッド５，６，７，８から射出されたインクは、記録媒体９９に着弾した直後に紫外線が照射されて即座に硬化し、記録媒体９９の記録面上に定着する。
【００４４】
以降、インクジェットプリンタ１が上記の各動作を繰り返し、各プロセスカラーの複数のドットからなる所望の画像が記録媒体９９の記録面に順次記録される。その後、記録媒体９９が、搬送装置により搬送されて、排出トレイ（図示省略）に排出される。
【００４５】
なお、本実施の形態では、シリアル方式のインクジェットプリンタを用いて説明したが、本発明はこれに限るものではなく、例えば、ライン方式のインクジェットプリンタに適用することも可能である。
【００４６】
以上のように、本実施の形態のインクジェットプリンタによれば、種々の織物に対して画像を形成することができる、織物の種類毎にインクを変える必要がない、前処理や後処理を行うことなく少ない工程で織物に画像を形成することができる、という紫外線硬化性インクを使用していることによる利点に加えて、インクが顔料を含むものであるため、画像形成後の織物を耐候性の高いものとすることができ、ノズルから吐出されるインクの最小液滴量が１回の吐出につき２ｐｌ〜１０ｐｌと小液滴であるため、織物の風合いの劣化を抑えて画像を形成することができ、印字解像度が６００ｄｐｉ以上であるため、高精細な画像を形成することができるという効果が得られる。
【００４７】
また、本実施の形態では、記録ヘッドから吐出されたインクが記録媒体上に着弾してから１秒以内という速いタイミングで、当該インクに紫外線照射装置から紫外線が照射されるため、インクを速くかつ充分に硬化させることができ、記録媒体が織物という滲み易い素材であるにも拘らず、滲みを防止して良好な画像を形成することができる。
【００４８】
さらに、本実施の形態では、画像の形成に用いられる紫外線硬化性インクが、反応性の高いカチオン重合性化合物を含むカチオン重合系インクであるので、紫外線の照度が比較的低照度であっても速やかに硬化反応が進行して充分に硬化し、画質の低下を抑えることができる。また同時に、インクの臭気が少なく、織物への定着性も良いという効果もある。
【００４９】
また、本実施の形態では、シリアルプリンタに本発明の構成を適用することで、より高い効果を得ることができる。
【００５０】
さらに、ラインプリンタに本発明の構成を適用しても、より高い効果を得ることができる。
【００５１】
なお、本発明は、上記各実施の形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の改良並びに設計の変更を行っても良い。
【００５２】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、種々の織物に対して画像を形成することができる、織物の種類毎にインクを変える必要がない、前処理や後処理を行うことなく少ない工程で織物に画像を形成することができる、という紫外線硬化性インクを使用していることによる利点に加えて、インクが顔料を含むものであるため、画像形成後の織物を耐候性の高いものとすることができ、ノズルから吐出されるインクの最小液滴量が１回の吐出につき２ｐｌ〜１０ｐｌと小液滴であるため、織物の風合いの劣化を抑えて画像を形成することができ、印字解像度が６００ｄｐｉ以上であるため、高精細な画像を形成することができるという効果が得られる。
【００５３】
請求項２に記載の発明によれば、記録ヘッドから吐出されたインクが記録媒体上に着弾してから１秒以内という速いタイミングで、当該インクに紫外線照射装置から紫外線が照射されるため、インクを速くかつ充分に硬化させることができ、記録媒体が織物という滲み易い素材であるにも拘らず、滲みを防止して良好な画像を形成することができる。
【００５４】
請求項３に記載の発明によれば、画像の形成に用いられる紫外線硬化性インクが、反応性の高いカチオン重合性化合物を含むカチオン重合系インクであるので、紫外線の照度が比較的低照度であっても速やかに硬化反応が進行して充分に硬化し、画質の低下を抑えることができる。また同時に、インクの臭気が少なく、織物への定着性も良いという効果もある。
【００５５】
請求項４に記載の発明によれば、シリアルプリンタに本発明の構成を適用することで、より高い効果を得ることができる。
【００５６】
請求項５に記載の発明によれば、ラインプリンタに本発明の構成を適用することで、より高い効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るインクジェットプリンタの概略構成を示す斜視図である。
【図２】図１のインクジェットプリンタの概略的な制御構成を示すブロック図である。
【図３】インク組成物セットの具体例を示す表である。
【図４】図３のインク組成物セットにおける例示化合物Ａの化学式を示す図である。
【図５】図３のインク組成物セットにおける例示化合物ＴＸの化学式を示す図である。
【符号の説明】
１  インクジェットプリンタ
２  プラテン
３  搬送装置の駆動源
３ａ，３ｂ  搬送ローラ
４  画像記録部
５，６，７，８  記録ヘッド
９，１０  紫外線照射装置
９ａ，１０ａ  紫外線光源
１１  キャリッジ
１１ａ  キャリッジ駆動源
１２  ガイド部材
５０  制御部
５１  記憶部
５２  入力部
９９  記録媒体（織物）
Ａ  搬送方向
Ｂ  走査方向
【図１】
2004351761.tif 000003
【図２】
2004351761.tif 000004
【図３】
2004351761.tif 000005
【図４】
2004351761.tif 000006
【図５】
2004351761.tif 000007