(57)【要約】【課題】簡単な構成で排気口での変色を好適に防止する。【解決手段】燃焼ガスの排気口２３を形成する環状の上カバー８は、ステンレス鋼板で形成され、表面には電解研磨処理が施されている。具体的には、成形後の上カバー８を、電解研磨溶液を満たした容器内に浸し、上カバー８側を＋として、容器内の−側の対極との間で所定時間電気を流すもので、これにより、ステンレスの表面の凸部が溶解して平滑化すると共に、表面にクロム濃度の高い不動態化被膜が形成されて、耐変色性が向上したものとなっている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスバーナを内設した本体に、前記ガスバーナの燃焼により発生する燃焼ガスの排気口を金属によって形成したガス燃焼器具であって、
前記本体における前記排気口を形成する部分或いは部品の表面に、電解研磨処理を施したことを特徴とするガス燃焼器具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスバーナを内設した本体に、ガスバーナの燃焼により発生する燃焼ガスの排気口を金属によって形成したガス炊飯器等のガス燃焼器具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えばガス炊飯器は、釜を収容する筒状の本体の底部に、ガスバーナと、ガスバーナへのガスの供給を制御する電磁弁等を備えた点滅器とを備え、電磁弁や点火手段を制御する制御基板がガスバーナを所定の炊飯シーケンスに従って燃焼させることで炊飯が可能となっている。また、本体の側面には、ガスバーナの燃焼により発生する燃焼ガスの排気口が形成されている。例えば特許文献１のガス炊飯器では、釜の上縁のフランジをケース体の上端に設けた環状部材で受けて釜を支持する構造において、釜の側面でフランジの下方にリブを立設することで、釜のフランジと環状部材との間に排気口となる隙間を形成可能としている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−３３２７３７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このようなガス炊飯器では、形成材料として、耐食性に優れるステンレス鋼が使用される場合が多い。しかし、排気口では高温（２５０℃〜３００℃）の燃焼ガスが通過するため、排気口際の環状部材がステンレス製であると、変色が生じやすく、長期使用によって見栄えが悪くなる。そこで、クロムメッキやホーロー等の採用が考えられるが、クロムメッキではコスト高となるし、ホーローでは全体のデザインが悪くなったり、損傷による腐食のおそれもあって必ずしも好適な対策とは言えない。
【０００５】
そこで、請求項１に記載の発明は、簡単な構成で排気口での変色を好適に防止できるガス燃焼器具を提供することを目的としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、本体における排気口を形成する部分或いは部品の表面に、電解研磨処理を施したことを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、ガス燃焼器具の一例であるガス炊飯器の全体説明図で、ガス炊飯器１は、筒状の本体２と、その本体２に収容される釜３と、釜３の上部開口を閉塞する蓋４とからなる。まず本体２は、底板５によって底部を閉塞した筒状の外胴６内に、やや小径の内胴７を同軸で収容し、外胴６と内胴７との上端縁間に環状の上カバー８を周設した二重構造で、内胴７の下方には、中央を開口した仕切板９が固定されている。
また、本体２の底部中央には、図２にも示すように、ガスバーナ１１と、電磁弁１２やガバナ１３等を備えてガスバーナ１１へのガス供給路を内設する点滅器１４とが設置され、ガスバーナ１１が仕切板９の開口１０を貫通して上方へ突出している。１５は、ガスバーナ１１の中央に立設されて釜３の底部に当接する温度検出用のサーミスタである。
【０００８】
また、本体２の底部には、制御基板１６と電極１７、イグナイタ１８が夫々備えられ、本体２の側面には、制御基板１６に接続されて、炊飯スイッチやタイマー予約スイッチ、表示部等を備えたメインパネル１９が設けられている。すなわち、制御基板１６は、メインパネル１９での操作に従い、サーミスタ１５から得られる釜底温度を監視しつつ、電磁弁１２の開閉制御やイグナイタ１８の動作制御等を行うことで、所定の炊飯シーケンスに従ってガスバーナ１１の燃焼を制御するものである。
【０００９】
一方、釜３は、上縁のフランジ部２０が本体２側の上カバー８で支持される格好で本体２内に収容されるが、釜３の外側面でフランジ部２０の下面には、複数のリブ２１，２１・・が上下方向に立設されており、釜３の収容状態では、各リブ２１が上カバー８に直接当接して釜３を支持している。よって、釜３の周囲で内胴７との間には排気通路２２が、釜３のフランジ部２０と上カバー８との間には排気口２３が夫々形成されて、ガスバーナ１１の燃焼により発生する燃焼ガスは、図１の点線矢印の如く、排気通路２２及び排気口２３を通って外部に排出されるものとなる。
【００１０】
そして、ここでは、蓋４、底板５、外胴６、上カバー８、仕切板９が夫々ステンレス鋼板、内胴７がメッキ鋼板、釜３がアルミニウムで夫々形成されており、特に上カバー８は、表面に電解研磨処理を施したものとなっている。具体的には、成形後の上カバー８を、燐酸、硫酸の混合液（電解研磨溶液）を満たした容器内に浸し、上カバー８側を＋として、容器内の−側の対極との間で所定時間電気を流すもので、これにより、図３に示すように、ステンレスの表面の凸部（点線部分）が溶解して平滑化すると共に、鉄が先に溶解することで表面にクロム濃度の高い不動態化被膜Ａが形成されている。
【００１１】
このように上カバー８に電解研磨処理を施したことで、クロムメッキ等に比べて低コストな処理で上カバー８の耐変色性が向上し、燃焼ガスの高温にさらされても変色しにくくなり、長期使用に耐えうる。また、表面の平滑化によって光沢化も進行し、メタリックな質感が強調されてデザイン的にも優れたものなる。
【００１２】
なお、上記形態では、上カバー８のみに電解研磨処理を行っているが、排気口の近傍で高温となる部材であれば、これに限らず、例えば蓋が釜の上部から被さるような構造であれば、蓋にも電解研磨処理を行っても良いし、本体が上カバーと一体であれば、本体の一部或いは全体に電解研磨処理を行っても良い。また、材料もステンレス以外に、例えばアルミニウム等の他の金属製であっても差し支えない。
そして、本発明はガス炊飯器に限らず、ガスバーナを内設した本体に金属製の排気口を形成したものであれば、例えばガスストーブ等の他のガス燃焼器具にも適用可能である。
【００１３】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、本体における排気口を形成する部分或いは部品の表面に電解研磨処理を施したことで、クロムメッキ等に比べて低コストな処理で排気口部分の耐変色性が向上し、燃焼ガスの高温にさらされても変色しにくくなり、長期使用に耐えうる。また、表面の平滑化によって光沢化も進行し、メタリックな質感が強調されてデザイン的にも優れたものなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ガス炊飯器の全体説明図である。
【図２】本体底部の平面図である。
【図３】電解研磨の説明図である。
【符号の説明】
１・・ガス炊飯器、２・・本体、３・・釜、６・・外胴、７・・内胴、８・・上カバー、１１・・ガスバーナ、２０・・フランジ部、２２・・排気通路、２３・・排気口。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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