(57)【要約】【課題】この発明は、食品残渣の生ゴミを処理するのみならず、食器の洗浄により生じる汚水、洗剤汚染などを解消することを課題とするものである。【解決手段】この発明は、生分解性素材の未洗浄使用済み食品容器と食品残渣及び発酵促進剤とを混合して一次発酵し、次いで糞と混合して二次発酵を行うことにより生ゴミを処理するものである。  生ゴミと共に食品容器を処理するものであって、食品容器の洗浄に伴い発生する汚水や洗剤汚染の発生を解消することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生分解性素材の未洗浄使用済み食品容器と食品残渣及び発酵促進剤とを混合して一次発酵し、次いで糞と混合して二次発酵を行うことを特徴とする、生ゴミ処理方法
【請求項２】
食品残渣は、生ゴミとスカムとした、請求項１記載の生ゴミ処理方法
【請求項３】
生分解性素材は非木質系パルプとした、請求項１記載の生ゴミ処理方法
【請求項４】
生分解性素材の食品容器は、生分解性素材の外側部材と生分解性素材の内側部材とを嵌め合わせてなり、嵌め合わせ面において前記外側部材及び内側部材の双方又は何れか一方にメッシュ状凹凸を形成した複合容器とした、請求項１又は２に記載の生ゴミ処理方法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、食品ゴミの削減に寄与する生ゴミ処理方法を得ることを課題とするものである。
【０００２】
【従来の技術】
食品由来の生ゴミ、特に外食産業から発生する生ゴミは増加の一途をたどり、その有効利用が求められている。特に、食器の洗浄により生じる汚水やスカムそして洗剤は、下水処理場の機能を圧迫している。
他方、「バイオマス・ニッポン総合戦略」が閣議決定されるなど、生物由来の有機資源の活用が求められている。
【０００３】
しかるに、従来食品由来の生ゴミと食品容器とを併せて「バイオマス」として利用すべく処理する技術は存在しない。
食品残渣を発酵処理して肥料とする発明として特開平８−２６８６６号が存在するが、この発明は食品残渣を処理するにすぎず、食品容器は処理の対象に含まれていない。
また、木材加工の廃棄樹皮やもみがらなどを発酵原料として生ゴミ、糞尿と混合して発酵させる発明（特開２００２−１４５６８６）も提案されているが、やはり食品容器は処理の対象に含まれていない。
すなわち、従来の技術においては、食器の洗浄により生じる汚水やスカム、洗剤の減少は達成することができない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、食品残渣の生ゴミを処理するのみならず、食器の洗浄により生じる汚水、洗剤汚染などを解消することを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、生分解性素材の未洗浄使用済み食品容器と食品残渣及び発酵促進剤とを混合して一次発酵し、次いで糞と混合して二次発酵を行うことにより生ゴミを処理するものである。  生ゴミと共に食品容器を処理するものであって、食品容器の洗浄に伴い発生する汚水や洗剤汚染の発生を解消することができる。
食品残渣は、生ゴミと食品容器のみとしてもよいが、グリストラップに集積されるスカムを混合することができる。なお、食品容器は一次発酵処理の前に粉砕してもしなくともよい。
また、一次発酵は公知の生ゴミ処理機を適宜選択して使用することができる。
前記生分解性素材には、生分解プラスチック、パルプ素材、大豆かすなどの植物系残渣などが含まれる。
【０００６】
請求項３の発明は、前記食品容器の素材である生分解性素材として非木質系パルプを使用するものである。バカス、葦などの非木質系パルプを用いることにより、森林資源の保護を図ることができる。
【０００７】
請求項４の発明は、前記食品容器の構造として、生分解性素材の外側部材と生分解性素材の内側部材とを嵌め合わせてなり、嵌め合わせ面において前記外側部材及び内側部材の双方又は何れか一方にメッシュ状凹凸を形成した複合容器としたものである。
ちなみに、二重容器として例えば特開２００２−１２８０７５が提案されているが、内側部材と外側部材との接合は、内外の部材を重ね合わせてプレスして加熱・乾燥する方法であるとか、内外の部材に水を浸透させて乾燥させるなどの方法によって内外の容器を接合するものであって、その製造は多工程に及ぶ。
【０００８】
請求項４の二重容器は、前記メッシュ状の凹凸によって得られる摩擦を利用して内外の部材を接合するものである。
特に、パルプモールドは、成型時に原材料の水分を蒸発させる必要がある。そのために成形型の内外何れか一方はメッシュとして蒸気抜きができるようにしなければならない。したがって、パルプモールドは、内外何れかの面は平滑面とはならず、メッシュ状の凹凸を有している。
ずなわち、外側部材の内側面をメッシュ状面とし、内側部材の外側面をメッシュ状面として、内外部材のメッシュ状面同士を接触させて嵌め合わせる。そうすると、メッシュ状面同士の接触によって摩擦力が得られるので、分解の障害となる接着剤を用いたり、加熱したりすることなく、内外の部材が接合される。
加えて、前記構成によってメッシュ状面は内側に隠される、外から見える外側部材の外側面と内側部材の内側面は平滑面となり、良好な外観が得られる。
【０００９】
【作用】
生分解性素材の未洗浄使用済み食品容器を粉砕したものと食品残渣及び発酵促進剤とを混合して生ゴミ処理機に投入する。このとき生分解性素材の食品容器が水分調整材として働くので、おが屑とか籾殻などを投入することなく、一次発酵が行われる。
特に、容器の素材としてパルプや植物系残渣を用いた場合、飲食店の残飯などの生ゴミは塩分が多く、塩分が発酵の妨げとなっている。しかるに、パルプや植物系残渣が発酵促進剤としてはたらくので、塩分が高くとも発酵が可能となる。
次いで、牛糞などの蓄糞と混合して二次発酵を行うことにより生ゴミは分解される。発酵分解された生ゴミは、堆肥、土壌改良材などとして使用することができる。
生ゴミと共に食品容器を処理するものであるから、食品容器の洗浄に伴い発生する汚水や洗剤汚染の発生を解消することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１ないし図３はこの発明の実施に使用する生分解性素材を用いた食品容器（どんぶり）の断面図である。素材としては、カーボンニュートラルなバカス、葦、ケナフなどの非木質系パルプを用いる。
図２に示す外側部材１の内側に図３に示す内側部材を嵌め合わせて、図１に示すどんぶりを構成する。前記外側部材１は内側面１１をメッシュ状面として外側面１２を平滑面としてあり、前記内側部材２は内側面２１を平滑面として外側面２２をメッシュ状面としてある。そして、前記外側部材１の内側面と内側部材の外側面とは密着する形状、大きさとしてある。
前記内側部材２の口部にはフランジ２３が形成してあり、外側部材１の口縁１３が前記フランジ２３の下面に当接するようにしてある。また、前記外側部材１の底部外側には糸尻状の凸部１４が形成してあり、内側部材２の底部には凹凸部は形成していない。
【００１１】
上記のように構成された外側部材１の内側に内側部材２を嵌め合わせると、外側部材１と内側部材２のメッシュ状面同士が面接触するので、該部に大きな摩擦力が生じる。そのために、どんぶりとしての通常の使用において、内外の部材が分離することなく、接合状態が保持される。
加えて、メッシュ状面は嵌め合わせ部に隠れて外から見えず、外に表れる面は平滑面であるから、内外共に平滑な面をもち好ましい外観が得られる。
【００１２】
上記容器を用いて以下の通り処理を行う。
外食店（主としてファストフード店）において、この食品容器を用いて飲食物を客に提供する。その後、この容器は洗浄せずに、調理時に発生する食品残渣や食べ残し（生ゴミ）と共に、店舗に備え付けの生ゴミ処理機に粉砕せずに投入する。このとき、グリストラップにたまったスカムも投入することができる。
生ゴミ処理機に投入する生ゴミと容器との重量比は、２：１ないし５：１程度が適当と考えられる。また、生ゴミとスカムとの重量比は、２：１程度まで許容できると考えられる。尤も、これらの比率は生ゴミの種類、塩分濃度、Ｃ／Ｎ比及び発酵促進剤の量に左右される事項であり、上記は目安にすぎない。
【００１３】
生ゴミ処理機において１週間ないし４週間程度、一次発酵を行い、Ｃ／Ｎ比を低下させる。一次発酵により総重量は約１／２に減少する。
【００１４】
一次発酵を終えた後生ゴミ処理機から取り出し、排出物を処理施設へ輸送し、牛糞などの蓄糞、発酵促進剤と混合して二次発酵を行う。二次発酵の手法は、公知の手法を用いる。
【００１５】
【実施例】
牛丼店における実験結果を以下に示す。
［生ゴミ］
生ゴミの内容は、主に野菜くず、米飯、牛肉、調味液である。
［容器］
バカスパルプを素材とした上記二重容器である。粉砕せずに生ゴミ機に投入。
［生ゴミ処理機］
ゼロワンダーＮ５０（日立造船）を使用。被処理物を攪拌しつつ５０度程度に加温して発酵させる。
［発酵促進剤］
菌体３０ｋｇ、コーヒー乾燥かす４０ｋｇ、ハスク（椰子殻繊維）１０ｋｇを投入。排気側に椰子殻活性炭１０ｋｇを投入。椰子殻活性炭は発酵時の異臭を消すためである。
なお、発酵時に水をいれたり、スカムを増量することもできる。
【００１６】
実験期間における各日の生ゴミ、容器、スカムの生ゴミ処理機への投入量（重量）は表１のとおりである。
なお、「ＺＷ資材」とは生ゴミ処理機「ゼロワンダー」で処理するために必要な資材、すなわち上記発酵促進剤の意味である。１回目は１週間後の排出、２回目は４週間後、２回目は３週間後の排出である。
【００１７】
【表１】
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【００１８】
生ゴミ処理機において一次発酵された排出物（一次発酵物）を処理場へ搬送し、牛糞及び発酵促進剤と混合して二次発酵を行った。
一次発酵物と牛糞との割合（重量）は２０：８０とした。一次発酵物が発酵促進剤として働くので、別途発酵促進剤は使わない。
【００１９】
二次発酵における発酵温度の推移は図４のとおりである。
図４における「通常排出材」は、生ゴミの一次発酵物（食品容器を含まないもの）と牛糞とを２０：８０の割合で混合して発酵させたものである。
本件発明によれば二次発酵時間は「通常排出材」よりも多く要するが、「容器」を混ぜたことにより食品残渣において問題となる塩害が解消される点に大きな効果が得られる。
【００２０】
一次発酵及び二次発酵の各処理を終えた排出材のＣ／Ｎ比は表２のとおりであり、堆肥や土壌改良材あるいはバイオマスとして使用するために満足できる分解がなされたことが分かる。
【表２】
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【００２１】
この発明によれば、生分解性素材の容器と生ゴミとを併せて発酵処理するものであるから、容器を洗浄する必要がなく、容器洗浄により発生する汚水や洗剤汚染を未然に防止できる。そして、容器は一次発酵における水分調整材、発酵促進剤として機能するので、容器により一次発酵が促進される。
そして、外食店において使用する容器を全て生分解性素材のものとすれば、食品リサイクル法の対象となる廃棄物を全く発生させない店舗運営が可能となる。
加えて、従来生ゴミを発酵処理させた排出材では、生ゴミの成分が不安定であることによる排出材の成分の不安定が問題となっているが、特定の外食チェーンの店舗で発生する一次処理済みの排出物をまとめて二次発酵することとすれば、生ゴミの成分がほぼ一定するので、二次発酵で得られる排出物の成分も一定し、利用度の高い二次発酵品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に用いる容器の断面図
【図２】同じく外側部材の斜視図
【図３】同じく内側部材の斜視図
【図４】発酵温度のグラフ
【符号の説明】
１    外側部材
１１    内側面
１２    外側面
１４    凸部
２    内側部材
２１  内側面
２２  外側面
【図１】
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【図２】
2004351350.tif 000006
【図３】
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【図４】
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