(57)【要約】【課題】上ノズルと下ノズルの各吹出し口から吹き出した熱風のシート材表面に衝突後において、シート材に衝突後の熱風がシート材の幅方向に対して重なり合うことなく、一定の風速でスムーズに流れるようにする。【解決手段】隣接する上ノズル７と下ノズル８を、シート材３の幅方向に対して一方の側面側から他方の側面側に向けて交互にＶ字型に開くようにして設置することにより、シート材３に衝突後の熱風はシート材３の幅方向に対して重なり合うことが少なく、ノズル間排気用通路１２を通して略一定の風速でスムーズに流れることによって、シート材３の幅方向にわたって熱伝達係数が略一定となり、シート材３に対して良好な乾燥処理を行うことができる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送されるシート材の上下両面側又はどちらか一方の面側に、熱風を吹き出す吹出し口を有する複数のノズルを、搬送されるシート材の幅方向にわたるようにして前記シート材の搬送方向に沿って設置し、搬送される前記シート材に前記各ノズルの吹出し口から熱風を吹き付けて熱風処理を施す熱風処理装置において、
隣接する前記各ノズルが交互に、前記シート材の幅方向に対して一方の側面側から他方の側面側に向けて開くようにして設置する、
ことを特徴とする熱風処理装置。
【請求項２】
隣接する前記各ノズルの吹出し口から吹き出して前記シート材に衝突した熱風を、隣接する前記各ノズルの前記シート材の幅方向に対して一方の側面側から他方の側面側に向けて開いている側に排気させる、
ことを特徴とする請求項１に記載の熱風処理装置。
【請求項３】
隣接する前記各ノズルは、前記シート材の幅方向に対して左右対称に一方の側面側から他方の側面側に向けて開いている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の熱風処理装置。
【請求項４】
前記吹出し口は、前記ノズルの長手方向に沿って複数形成した小径の円形孔である、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の熱風処理装置。
【請求項５】
前記吹出し口は、前記ノズルの長手方向に沿って形成したスリット状の開口である、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の熱風処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、搬送される布帛等のシート材に対してノズルの吹出し口から吹き出される熱風で乾燥処理や熱処理を施す熱風処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
搬送される布帛等のシート材に対して複数のノズルから吹き出される熱風で乾燥処理や熱処理を施す熱風処理装置は、従来より種々提案され実用化されている。この種の熱風処理装置では、例えば図６に示すように、搬送される布帛等のシート材２０の上下両面側或いはどちらか一方の面側にシート材２０の幅方向にわたって多数の熱風吹出し口２１ａを有するノズル２１を、シート材２０の移動方向（矢印方向）に対して直交するようにして一定間隔で複数設置している。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭５１−２９５７０号公報（第４図〜第６図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図６に示したように、従来では各ノズル２１の各熱風吹出し口２１ａからそれぞれ吹き出した熱風ａは、排気ファン（不図示）を有する排気口（不図示）の吸引によって、搬送されるシート材２０表面に衝突後に各ノズル２１の間の排気用通路を略中央から左右方向（図６の上下方向）に分かれて流れ、ノズル２１の両端側に設けた排気口（不図示）から排気される。
【０００５】
しかしながら、図６に示したような従来の構成では、各ノズル２１間の間隔は広くなく、かつ各ノズル２１は搬送されるシート材２０の幅方向にわたって間隔が一定であるため、シート材２０の表面に衝突後の熱風がシート材２０の側面側で密に重なり合うことによって、シート材２０の幅方向において熱風の風量に差が生じる。即ち、図６に示すように、シート材２０の幅方向に対して中央部よりもその両側面側（図６の上下端側）ほど風量が多く、かつ流速も速くなることによって、シート材２０の幅方向の両側面側の方が熱伝達係数が高くなる。
【０００６】
このため、シート材２０の幅方向において乾燥むらが生じ、乾燥後のシート材２０の品質に悪影響が生じるおそれがあった。
【０００７】
また、図６に示したような従来の構成では、排気口（不図示）の吸い込み力が弱いと、ノズル２１の各熱風吹出し口２１ａから吹き出した熱風の一部は、シート材２０の搬送方向及びその逆方向にも流れ、更に、各熱風吹出し口２１ａから吹き出した熱風がシート材２０の両側面方向に向かって流れることによって、シート材２０表面への衝突速度が弱まり、熱処理効率が低下して良好な乾燥処理を行うことができなかった。
【０００８】
そこで本発明は、シート材に衝突後の熱風がシート材の幅方向に対して側面側で密に重なり合うことなく、一定の風速でスムーズに流れるようにすることができる熱風処理装置を提供することを目的とする。また、本発明は、排気口の吸い込み力が弱い場合でも熱処理効率の低下を防止することができる熱風処理装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、搬送されるシート材の上下両面側又はどちらか一方の面側に、熱風を吹き出す吹出し口を有する複数のノズルを、搬送されるシート材の幅方向にわたるようにして前記シート材の搬送方向に沿って設置し、搬送される前記シート材に前記各ノズルの吹出し口から熱風を吹き付けて熱風処理を施す熱風処理装置において、隣接する前記各ノズルが交互に、前記シート材の幅方向に対して一方の側面側から他方の側面側に向けて開くようにして設置することを特徴としている。
【００１０】
また、隣接する前記各ノズルの吹出し口から吹き出して前記シート材に衝突した熱風を、隣接する前記各ノズルの前記シート材の幅方向に対して一方の側面側から他方の側面側に向けて開いている側に排気させることを特徴としている。
【００１１】
また、隣接する前記各ノズルは、前記シート材の幅方向に対して左右対称に一方の側面側から他方の側面側に向けて開いていることを特徴としている。
【００１２】
また、前記吹出し口は、前記ノズルの長手方向に沿って複数形成した小径の円形孔であることを特徴としている。
【００１３】
また、前記吹出し口は、前記ノズルの長手方向に沿って形成したスリット状の開口であることを特徴としている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
【００１５】
〈実施の形態１〉
図１は、本発明の実施の形態１に係る熱風処理装置を示す概略断面図である。この熱風処理装置１は、装置本体２の一側面側（図１の左側）の中央部に布帛等のシート材３を搬入する搬入口２ａを有し、他側面側（図１の右側）の中央部に布帛等のシート材３を搬出する搬出口２ｂを有しており、搬入口２ａから装置本体２内を通して搬出口２ｂの同一平面上の搬送路４には、搬送されるシート材３を搬送ガイドする複数のガイドロール５が設置されている。
【００１６】
装置本体２内の搬送路４の上側と下側には、対向するようにして複数（本実施の形態では、上下にそれぞれ２つ）の熱風ダクト６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄが設けられている。搬送路４の上側に設けた熱風ダクト６ａ、６ｂの搬送路４側には複数の上ノズル７が設けられており、搬送路４の下側に設けた熱風ダクト６ｃ、６ｄの搬送路４側には複数の下ノズル８が設けられている。上ノズル７と下ノズル８は、搬送路４に対して略平行に設置されている。熱風ダクト６ａと６ｂは隔壁２ｃによって仕切られており、熱風ダクト６ｃと６ｄは隔壁２ｄによって仕切られている。
【００１７】
各上ノズル７は、図２に示すように、隣接する各上ノズル７の端部同士が略接し、かつシート材３の幅方向（シート材３の搬送方向（矢印Ａ方向）と直交する方向）に対して一方の側面側から他方の側面側に向けて交互にＶ字型に開くようにして設置されている。また、各下ノズル８も、同様に隣接する各下ノズル８の端部同士が略接し、かつシート材３の幅方向（シート材３の搬送方向（矢印Ａ方向）と直交する方向）に対して一方の側面側から他方の側面側に向けて交互にＶ字型に開くようにして設置されている。
【００１８】
各上ノズル７と下ノズル８は、シート材３の搬送方向（矢印Ａ方向）に沿ってその中央部に対して対称となるように配置されている。また、隣接するＶ字型に開いた各上ノズル７と下ノズル８は、それぞれシート材３の幅方向に対して左右対称である。上ノズル７と下ノズル８の搬送されるシート材３側には、それぞれ小径の円形孔からなる吹出し口７ａと８ａが不連続に多数形成されている。
【００１９】
装置本体２内には、ヒータ９とファン１０が設置されており、ヒータ９で加熱された空気（装置本体２内で循環する空気と外気から取り込む空気）がファン１０の回転によって、風路（不図示）を通して各熱風ダクト６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄに送風されるように構成されている。また、装置本体２の上部には、複数の排気口２ｅが設けられており、各排気口２ｅには排気ファン（不図示）が連結されている。また、隣接する各上ノズル７と下ノズル８の交互にＶ字型に開いたそれぞれの前方には、各排気口２ｅと連通するようにして設けた排気通路１１の先端が位置している。
【００２０】
次に、上記した熱風処理装置１による乾燥処理動作について説明する。
【００２１】
熱風処理装置１で乾燥処理する布帛等のシート材３には、熱風処理装置１内に搬入される前の工程において、樹脂を有機溶剤や水等の溶媒に溶解又は分散させた液体塗料が塗布されている。そして、この液体塗料が塗布されたシート材３は、巻出し装置（不図示）によって熱風処理装置１の搬入口２ａに搬入され、ガイドロール５でガイドされながら搬送路４上を搬送される。
【００２２】
熱風処理装置１では、ヒータ９で加熱された空気がファン１０の回転によって、風路（不図示）を通して各熱風ダクト６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄに送風され、各上ノズル７と下ノズル８にそれぞれ形成した多数の吹出し口７ａと８ａから熱風が吹き出される。各上ノズル７と下ノズル８の多数の吹出し口７ａと８ａから吹き出した熱風は、搬送されるシート材３の上下の表面に吹き付けられ、乾燥処理を施す。
【００２３】
この乾燥処理において、本実施の形態では、上述したように各上ノズル７と下ノズル８は、シート材３の幅方向（シート材３の搬送方向（矢印Ａ方向）と直交する方向）に対して一方の側面側から他方の側面側に向けて交互にＶ字型に開くようにして設置され、更に、隣接する各上ノズル７と下ノズル８の交互にＶ字型に開いた各ノズル間排気用通路１２の前方には、排気ファン（不図示）を有する各排気口２ｅと連通するようにして設けた排気通路１１の先端が位置している。
【００２４】
これにより、Ｖ字型に開いた隣接する各上ノズル７と下ノズル８の位置では、図３に示すように各吹出口７ａから吹き出した熱風ａは、搬送されるシート材３に衝突した後に、各ノズル間排気用通路１２を通して排気ファン（不図示）の回転によって排気通路１１の先端開口から吸引されることにより、隣接する各上ノズル７と下ノズル８のＶ字型に開口している側のシート材３の幅方向にそれぞれ流れる。なお、図３では上ノズル７側しか示していないが、下ノズル８側においても同様である。
【００２５】
よって、Ｖ字型に開いた隣接する各上ノズル７と下ノズル８の位置では、各吹出し口７ａと８ａから吹き出してシート材３に衝突後の各熱風はシート材３の幅方向に対して重なり合うことが少なく、各ノズル間排気用通路１２を略一定の風速でスムーズに流れ、排気通路１１を通して上部の各排気口２ｅから排気される。乾燥処理を施されたシート材３は、搬出口２ｂから排出されて巻取り装置（不図示）に巻き取られる。
【００２６】
このように、シート材３に衝突後の各熱風はシート材３の幅方向に対して重なり合うことが少なく、各ノズル間排気用通路１２を略一定の風速でスムーズに流れることによって、シート材３の幅方向にわたって熱伝達係数が略一定となり、良好な乾燥処理を行うことができる。更に、同一位置における上ノズル７と下ノズル８の各Ｖ字型の部分では、各吹出し口７ａと８ａから吹き出してシート材３に衝突後にその幅方向に流れる熱風の方向はそれぞれ逆方向であり、かつ両者の風量が略均一なことによって、シート材３の乾燥処理時においてその幅方向にわたってしわの発生を防止することができる。
【００２７】
また、各排気口２ｅからの吸引が弱い場合でも、シート材３に衝突後の熱風ａは、排気ファン（不図示）の回転によって排気通路１１の先端開口から効果的に吸引されることにより、隣接する各上ノズル７と下ノズル８のＶ字型に開口している側のシート材３の幅方向にそれぞれスムーズに流れることによって、熱処理効率の低下を防止して良好な乾燥処理を行うことができる。
【００２８】
また、本実施の形態において、Ｖ字型に開いた隣接する各上ノズル７と下ノズル８の一端側の開き具合は、シート材３の幅やシート材３の搬送速度等に応じて任意に設定してもよい。
【００２９】
〈実施の形態２〉
図４は、本発明の実施の形態２に係る熱風処理装置を示す概略断面図である。なお、図１に示した実施の形態１の熱風処理装置と同一機能を有する部材には同一符合を付し、重複する説明は省略する。
【００３０】
本実施の形態における熱風処理装置１ａは、シート材３が搬送される搬送路４の上側と下側に設置した各熱風ダクト６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄの各上ノズル７と下ノズル８の各吹出口７ａと８ａからそれぞれ吹き出される熱風によって、シート材３を搬送路４上にフローティングさせながら乾燥処理する装置である。そして、各熱風ダクト６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄの各上ノズル７と下ノズル８の構成は、図２、図３に示した実施の形態１と同様に、シート材３の幅方向に対して一方の側面側から他方の側面側に向けて交互にＶ字型に開くようにして設置され、隣接する各上ノズル７と下ノズル８の交互にＶ字型に開いた前方には、排気ファン（不図示）を有する各排気口２ｅと連通するようにして設けた排気通路１１の先端が位置している。
【００３１】
このようにフローティング型の熱風処理装置１ａにおいても、上述した実施の形態１と同様の効果を得ることができる。更に、本実施の形態の熱風処理装置１ａでは、図６に示した従来例のように各ノズルをシート材の搬送方向に対して直交方向に一定間隔で設置する場合に比べて、シート材３をその搬送方向に対してより連続的に熱風を吹き付けて安定してフローティング支持することができる。
【００３２】
また、上述した実施の形態１、２では、上ノズル７と下ノズル８の各吹出し口７ａと８ａは小径の円形孔に形成した構成であったが、図５に示すように上ノズル７と下ノズル８の搬送されるシート材３側に、長手方向に細長いスリット状に開口した吹出し口７ｂと８ｂを設けてもよい。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、隣接する各ノズルが交互に、シート材の幅方向に対して一方の側面側から他方の側面側に向けて開くようにして設置することにより、シート材に衝突後の熱風はシート材の幅方向に対して重なり合うことが少なく、略一定の風速でスムーズに流れることによって、シート材の幅方向にわたって熱伝達係数が略一定となり、シート材に対して乾燥処理などの熱風処理を良好に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る熱風処理装置を示す概略断面図。
【図２】本発明の実施の形態１に係る熱風処理装置における熱風ダクトの上ノズルと下ノズルを示す図。
【図３】熱風ダクトの上ノズルから吹き出してシート材に衝突後の熱風の流れを示す図。
【図４】本発明の実施の形態２に係る熱風処理装置を示す概略断面図。
【図５】変形例における上ノズルと下ノズルのスリット状の吹出口を示す図。
【図６】従来例における熱風処理装置の上ノズルから吹き出してシート材に衝突後の熱風の流れを示す図。
【符号の説明】
１、１ａ        熱風処理装置
２        装置本体
３        シート材
５        ガイドロール
６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ        熱風ダクト
７        上ノズル
７ａ、７ｂ      吹出し口
８        下ノズル
８ａ、８ｂ      吹出し口
９        ヒータ
１０      ファン
１１      排気通路
１２      ノズル間排気用通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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