(57)【要約】【課題】染色加工前のプレセットを省略してもシワの発生を抑え、低コストでポリエステル繊維織物を提供する。【解決手段】伸度４０〜６５％、沸水収縮率０．５〜５％のポリエステルマルチフィラメントを経糸と緯糸に用い、緯糸飛走中の瞬間最大張力を緯糸の弾性限界張力以下にして製織することを特徴とする織物の製造方法。【選択図】図１
2004332176.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸度４０〜６５％、沸水収縮率０．５〜５％のポリエステルマルチフィラメントを経糸と緯糸に用い、緯糸飛走中の瞬間最大張力を緯糸の弾性限界張力以下にして製織することを特徴とする織物の製造方法。
【請求項２】
ポリエステルマルチフィラメントの弾性限界張力が９０〜１２０ｇ／１糸条の範囲にある請求項１記載の織物の製造方法。
【請求項３】
製織した生機に対し、プレセット工程を介さずに染色加工を行う請求項１または２記載の織物の製造方法。
【請求項４】
染色加工における染色浴のｐＨが７〜１１の範囲にある、請求項３記載の織物の製造方法。
【請求項５】
染色加工において、６０〜８０℃における昇温速度を０．５〜１．５℃／分とし、８０℃〜保持温度（ただし、保持温度の範囲は１２０〜１４０℃）における昇温速度を０．２〜０．８℃／分とし、保持温度における保持時間を５〜６０分とし、保持温度〜８０℃における降温速度を０．５〜２．０℃／分とする、請求項３または４記載の織物の製造方法。
【請求項６】
染色加工において液流染色機を用いる請求項３〜５のいずれか記載の織物の製造方法。
【請求項７】
製織された生機に対し、精練および／またはアルカリ減量加工を施す請求項１〜６のいずれか記載の織物の製造方法。
【請求項８】
織物の組織が平織である、請求項１〜７のいずれか記載の織物の製造方法。
【請求項９】
織物を裏地用途とする、請求項１〜８のいずれか記載の織物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、織物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ポリエステルマルチフィラメントからなる織物を染色するにあたり、シワの発生を抑えるための準備工程として熱セットを施すプレセット工程を実質上必須の工程としていた。
【０００３】
近年、更なる低コスト化が求められ、その一環としてこのプレセット工程を省略することも望まれていた。しかし、プレセットを省略し、なおかつシワの発生も抑えるという課題に対する有効な解決手段は見出されていなかった。
【０００４】
織物用ポリエステル繊維の従来技術としては例えば特許文献１には、高速紡糸により紡糸したポリエチレンテレフタレート繊維をパッケージからの引取走行下で熱処理することにより特定の伸度や熱収縮特性等とし緯糸に供する技術が開示されている。しかし、織物の欠点として専ら「ヒケ」「地ワレ」等の解消を課題としており、本発明の課題を解決し得るものではない。
【０００５】
また例えば特許文献２には、高紡糸速度直接延伸方法により製造される伸度２５〜４０％、沸水収縮率６〜１２％等の特性を有するポリエステル繊維を織物用に供する技術が開示されている。しかし、当該術の目的は、製織時の熱セット温度を他の紡糸方法による従来品と同一となしても製織後の品位・風合いが同従来品と同レベルの織物が得られる高速製糸された織物用ポリエステル繊維を提供する、というものであり、本発明の課題を解決し得るものではない。
【０００６】
【特許文献１】
特許第２５２９９３８号公報
【０００７】
【特許文献２】
特開平５−１０６１１４号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、染色加工前のプレセットを省略してもシワの発生を抑えることができ、低コスト化に資するポリエステル繊維織物の製造方法を提供せんとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、伸度４０〜６５％、沸水収縮率０．５〜５％のポリエステルマルチフィラメントを経糸と緯糸に用い、緯糸飛走中の瞬間最大張力を緯糸の弾性限界張力以下にして製織することを特徴とする織物の製造方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の織物の製造方法は、ポリエステルマルチフィラメントを経糸と緯糸に用いる。ポリエステルマルチフィラメントに用いるポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、イソフタル酸やポリエチレングリコールを共重合させた共重合ポリエチレンテレフタレート等を好ましく使用することができる。ポリエステルマルチフィラメントは、溶融紡糸法により製造することができる。
【００１１】
また本発明の織物の製造方法は、当該ポリエステルマルチフィラメントとして伸度が４０〜６５％のものを用いることが重要である。そうすることで、軟らかい糸を経糸に用いるということになり、織機開口時に摩擦で毛羽が発生するのを防止することができ、実用に供し得るものとなる。
【００１２】
また本発明の織物の製造方法は、当該ポリエステルマルチフィラメントとして沸水収縮率が０．５〜５％のものを用いることが重要である。そうすることで、染色前のプレセット工程を省略しても、染色工程において経糸と緯糸の双方が安定した収縮挙動を呈し、シワの発生を防ぐことができる。
【００１３】
上記の様な伸度や沸水収縮率を有するポリエステルマルチフィラメントは、紡糸口金から溶融吐出した糸条をそのまま５５００ｍ／分以上で引取る超高速紡糸法により得ることができる。
【００１４】
また本発明の織物の製造方法は、緯糸飛走中の瞬間最大張力を緯糸の弾性限界張力以下にして製織することが重要である。これにより、生機を構成する緯糸の伸度特性と沸騰水収縮率特性は、経糸の特性と大きく乖離することはなくなり、生機の経緯収縮率バランスが安定したものとなる。かかる条件での製織は、ウォータージェットルームを用い、織機回転数を５００〜８００ｒｐｍとし、リードの緯打ち運動開始から緯入れ用ノズルが噴射開始するまでを織機角度で表した噴射開始角度を８０°以下、緯糸が飛走終了するまでの飛走終了角度を２６０°以上に設定することにより達成することができる。
【００１５】
ここで、本発明でいう弾性限界張力とは、マルチフィラメントの張力−伸度曲線において、一次相関の直線から変曲し始める点の張力を示し、その張力以上の荷重をかけた場合、荷重を除いても元の長さまで戻らなくなること（すなわち降伏点における張力）を意味する。
【００１６】
また、緯糸を構成するポリエステルマルチフィラメントの弾性限界張力は、高速製織した際の緯糸品位安定性の点で、９０〜１２０ｇ／１糸条の範囲にあることが好ましい。かかる弾性限界張力を有するポリエステルマルチフィラメントは、紡糸口金から溶融吐出した糸条をそのまま５０００ｍ／分以上で引取る超高速紡糸法により得ることができる。
【００１７】
製織に用いる織機としては、フライシャットル式、エアージェット式、ウォータージェット式、レピア式、スルザー式等があるが、前述のように緯糸飛走中の瞬間最大張力を緯糸の弾性限界張力以下とする製織条件を達成するのに好適な点、またコスト節約の観点からウォータージェット織機が好ましい。
【００１８】
織物の組織としては、平織、綾組織、その他の各種の変化組織の広い範囲から採用できる。特に平織のタフタは、その品位がシワの影響を顕著に受けやすいので、本発明を好ましく適用することができる。
【００１９】
本発明の織物の製造方法は、製織した生機に対し、プレセット工程を介さずに染色加工を行うことができる。
【００２０】
染色に用いる染色機としては、液流染色機やビーム染色機等を用いることができるが、生地風合いに優れる点で、液流染色機が好ましい。
【００２１】
染色浴のｐＨとしては、生地走行性阻害、染め斑、色汚れを引き起こす可能性のあるオリゴマーを低減できる点で、ｐＨ７〜１１とすることが好ましい。
【００２２】
また本発明の織物の製造方法は、染色加工において、６０〜８０℃における昇温速度を０．５〜１．５℃／分とし、８０℃〜保持温度（保持温度の範囲は１２０〜１４０℃）における昇温速度を０．２〜０．８℃／分とし、保持温度における保持時間を５〜６０分とし、保持温度〜８０℃における降温速度を０．５〜２．０℃／分とすることが好ましい。尚、保持温度に関して、１２０〜１４０℃の範囲における温度の変動は保持温度内に保持されているものとする。かかる染色加工条件とすることによって、経糸と緯糸との収縮挙動をより均一にすることができる上、生産効率にも優れる。
【００２３】
また本発明の織物の製造方法は、使用するポリエステルマルチフィラメント特性や目標とする生地特性に合わせ、必要に応じて精練および／またはアルカリ減量加工を行うことも好ましい。「および／または」とは、精練とアルカリ減量加工のうちどちらか一方を採用しても良いし、あるいは精練とアルカリ減量加工を併用しても良いことを意味する。
【００２４】
本発明の織物の製造方法によって製造される織物としては例えば、裏地用途に好ましく適用することができる。裏地は前述のタフタの内でも主要な用途であり、また低コスト化の要請が強い用途でもあるからである。
【００２５】
【実施例】
以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００２６】
［測定方法］
（１）伸度・弾性限界張力
ＪＩＳ  Ｌ  １０１３（化学繊維フィラメント糸試験方法）に従って、インストロン型定速伸長形試験機を用い、つかみ間隔３０ｃｍ、伸長速度３０ｃｍ／分にて測定し、試験回数１０回の平均値を求めた。なお、弾性限界張力は、張力−伸度曲線における一次相関の直線部分の延長線が、張力−伸度曲線から乖離する点を、手作業で読み取り求めた。
【００２７】
（２）沸水収縮率
ＪＩＳ  Ｌ１０１３中の熱水収縮率Ａ法に従った。熱水は一旦沸騰させた９８℃のものを用いた。
【００２８】
（３）緯糸飛走中の瞬間最大張力
ＷＥＡＶＥ  ＭＡＳＴＥＲ  ＰＴ（ＥＮＫＡ  ＴＥＣＮＩＣＡ社製）で測定した。
【００２９】
（４）表面品位
目視判定により行い、次のような基準により○を合格、△および×を不合格とした。
○：シワが認められない。
△：シワがやや認められる。
×：シワが著しく認められる。
【００３０】
［実施例１］
（経糸・緯糸）
経糸には、６０３０ｍ／分の一対のゴデットローラーで引き取り、５９６５ｍ／分のワインダーで巻き取ることにより得られた、伸度５０．２％、沸騰水収縮率２．９％である５６デシテックス、１８フィラメントのポリエチレンテレフタレートフィラメント（東レ株式会社製“テトロン”５６Ｔ−１８−Ｈ２０Ｘ）の無撚無糊糸を用いた。
【００３１】
また緯糸には、６０５０ｍ／分の一対のゴデットローラーで引き取り、５９７５ｍ／分のワインダーで巻き取ることにより得られた、伸度５３．５％、沸騰水収縮率２．８％、弾性限界張力１０２ｇ／１糸条である８４デシテックス、３６フィラメントのポリエチレンテレフタレートフィラメント（東レ株式会社製“テトロン”８４Ｔ−３６−Ｈ２１Ｘ）の無撚無糊糸を用いた。
【００３２】
（製織）
織機として日産テクシス株式会社製ウォータージェットルーム“ニッサンジェットルーム”ＬＷ５４を用い、緯入れ用ノズルの噴射口から織耳部までの距離ａを２８ｍｍ、クロスフェルまでの距離ｂを２５ｍｍ、先行角度Ｓを０°、噴射開始角度Ａ０を６５°、緯入れ飛走開始角度Ａ１を６５°、緯入れ飛走終了角度Ａ２を２６５°、緯入れ飛走角度Ａ（Ａ２−Ａ１）を２００°として、経密度１０５本／２．５４ｃｍ、緯密度７９本／２．５４ｃｍのタフタ生機を作製した。緯入れ中の緯糸瞬間最大張力は９１ｇ／１糸条であり、得られた生機の表面品位は良好であった。
【００３３】
（染色加工）
得られた生機に対し、液流染色機を用いて、染色浴ｐＨ８．８、生地速度３００ｍ／分、６０〜８０℃における昇温速度１．０℃／分、８０℃〜１３０℃における昇温速度０．５℃／分、目標保持温度を１３０℃として保持温度での保持時間２０分、保持温度〜８０℃における降温速度１．５℃／分の条件にて、分散染料で染色し、濃紺の染色布を作製した。
【００３４】
（仕上げ加工）
得られた染色布に対し、ピンテンターを用いて、１７０℃、１分で乾燥仕上げを行った。仕上げ加工後の織密度は、経１１０本／２．５４ｃｍ、緯８１本／２．５４ｃｍであった。
【００３５】
得られた織物の評価結果を表１に示す。得られた織物の表面品位は優れたものであり、裏地用途にも適したものであった。
【００３６】
［実施例２］
（経糸・緯糸）・（製織）
実施例１と同様にして行った。
【００３７】
（アルカリ減量加工）
得られた生機に対し、Ｌ−ＢＯＸ型減量機にて１０％のアルカリ減量を行った。
【００３８】
（染色加工）
アルカリ減量加工を施した織物に対し、染色浴ｐＨ８．５とした以外は実施例１と同様にして行った。
【００３９】
（仕上げ加工）
得られた染色布に対し、ピンテンターを用いて、１７０℃、１分で乾燥、仕上げを行った。仕上げ加工後の密度は経１０９本／２．５４ｃｍ、緯８２本／２．５４ｃｍであった。
【００４０】
得られた織物の評価結果を表１に示す。得られた織物の表面品位は優れたものであり、裏地用途にも適したものであった。
【００４１】
［実施例３］
（経糸・緯糸）・（製織）
実施例１と同様にして行った。
【００４２】
（精錬）
得られた生機に対し、オープンソーパー型精練機にて精練を行った。
【００４３】
（染色加工）
精練後の織物に対し、実施例１と同様にして行った。
【００４４】
（仕上げ加工）
得られた染色布に対し、ピンテンターを用いて、１７０℃、１分で乾燥、仕上げを行った。仕上げ加工後の織り密度は、経１０９本／２．５４ｃｍ、緯密度８１本／２．５４ｃｍであった。
【００４５】
得られた織物の評価結果を表１に示す。得られた織物の表面品位は優れたものであり、裏地用途にも適したものであった。
【００４６】
［比較例１］
（経糸・緯糸）
経糸には、実施例１で経糸として用いたのと同様のものを用いた。
【００４７】
また緯糸には、５０００ｍ／分の一対のゴデットローラーで引き取り、スチームコンディショナーに通過させた後、４９３０ｍ／分のワインダーで巻き取ることにより得られた、伸度３８．４％、沸水収縮率６．２％、弾性限界張力１３７ｇ／１糸条である８４デシテックス、３６フィラメントのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント（東レ株式会社製“テトロン”８４Ｔ−３６−Ｎ２１Ｘ）の無撚無糊糸を用いた。
【００４８】
（製織）
実施例１と同様にして行った。
得られた生機の表面品位は良好であった。
【００４９】
（染色加工）
得られた生機に対し、実施例１と同様にして行った。得られた染色布の表面品位は、シボ発生が多いものであった。
【００５０】
（仕上げ加工）
実施例１と同様にして行った。
【００５１】
得られた織物の表面品位は、シワ欠点が多く、満足できるものではなかった。
【００５２】
［比較例２］
（経糸・緯糸）
経糸には、実施例１で経糸として用いたのと同様のものを用いた。
【００５３】
また緯糸には、６０３０ｍ／分の一対のゴデットローラーで引き取り、５９７５ｍ／分のワインダーで引き取ることにより得られた、伸度５０．１％、沸水収縮率２．９％、弾性限界張力６１ｇ／１糸条である８４デシテックス、３６フィラメントのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント（東レ株式会社製“テトロン”８４Ｔ−３６−Ｈ２０２）の無撚無糊糸を用いた。
（製織）
実施例１と同様にして行った。
得られた生機の表面品位は、緯糸ヒケが多く、満足できるものではなかった。
【００５４】
（染色加工）
得られた生機に対し、実施例１と同様にして行った。得られた染色布の表面品位は、緯糸ヒケおよびシボ発生が多いものであった。
【００５５】
（仕上げ加工）
実施例１と同様にして行った。
【００５６】
得られた織物の表面品位は、緯糸ヒケおよびシワ欠点が多く、満足できるものではなかった。
【００５７】
【表１】
2004332176.tif 000003
【００５８】
【発明の効果】
本発明によれば、染色加工前のプレセットを省略してもシワの発生を抑えることができ、すなわち低コストでポリエステル繊維織物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のフィラメント織物の製織方法に好ましく使用されるウォータージェット・ルームの緯入れ部の一例を示す概略平面図である。
【図２】製織での緯入れタイミングを模式的に示した図である。
【符号の説明】
１  ：緯入れ用ノズル
１ａ：緯入れ用ノズル噴射口
２  ：リード
３  ：クロスフェル（織前最先端部）
４  ：緯糸クランパ
５  ：織耳部
Ｙｔ：経糸
Ｙｙ：緯糸
Ｆ  ：織物
Ａ０：噴射開始角
Ａ１：緯入れ開始角度
Ａ２：緯入れ終了角度
Ｓ  ：先行角度
Ａ  ：飛走角度
【図１】
2004332176.tif 000004
【図２】
2004332176.tif 000005