(57)【要約】【課題】固着対象物に予め形成した孔に容易に嵌め込みでき、かつこの孔からの抜け落ちを防止でき、さらに製品としての外観の見栄えもよいＴナットを提供することにある。【解決手段】一体の金属材料からなる、軸部２および軸部２の第１の端部から外方へ張出するフランジ部３を備え、このフランジ部３に爪５，６及び７，８を有し、前記軸部２は、中空の筒状をなし、前記第２の端部を外方に折り曲げた折曲げ部分９を備え、この折曲げ部分９を除く内周面上の全面または一部に雌ねじ４を形成した。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一体の金属材料からなる、軸部および軸部の第１の端部から外方へ張出するフランジ部を備え、このフランジ部には、第１の端部とは逆の第２の端部に向かって突出する複数の爪が前記フランジ部の径方向に対向して設けられ、前記軸部は、中空の筒状をなし、前記第２の端部を外方に折曲げた部分を備え、この折曲げた部分を除く内周面上の全面または一部に雌ねじを形成したＴナット。
【請求項２】
一体の金属材料からなる、軸部および軸部の第１の端部から外方へ張出するフランジ部を備え、前記軸部は、中空の筒状をなし、前記第２の端部を外方に折曲げた部分を備え、この折曲げた部分を除く内周面上の全面または一部に雌ねじを形成したＴナット。
【請求項３】
前記折曲げた部分は、前記第２の端部を軸部の長手方向に対して直角方向に折り曲げてフランジ状に形成してある請求項１または２記載のＴナット。
【請求項４】
前記折曲げた部分は、前記第２の端部を外方に半円状又は円形状に屈曲形成してある請求項１または２記載のＴナット。
【請求項５】
前記雌ねじのねじ山の一部が不整化されている請求項１ないし４のいずれかに記載のＴナット。
【請求項６】
前記折曲げた部分は、軸部の雌ねじ形成部分の肉厚より薄く形成されている請求項１ないし５のいずれかに記載のＴナット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はＴナットの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
先ず図２５に例示したようなＴナット１は、一体の金属材料からなる、軸部２およびこの軸部２の第１の端部から外方へ張出すフランジ部３を備える。軸部２は、中空の筒状をなし、その内周面上には雌ねじ４が形成される。雌ねじ４は、軸部２の内周面の全域にわたって形成される。前記フランジ部３には、第１の端部とは逆の第２の端部に向かって延びる２対の爪５および６，７および８がフランジ部３の径方向に対向して配置される。これら爪５〜８の各々は、フランジ部３の外周縁の一部を切り起こすことによって形成される。
【０００３】
このようなＴナット１は、図２６に示すようにたとえば木材やプラスチックのような固着対象物Ａに予め形成した貫通孔Ｂに軸部２を挿入し、爪５〜８を固着対象物Ａに打込むことによって、固着対象物Ａに対して固定される。なお、軸部２の外面は、貫通孔Ｂの内面に対して、接触しているか或いは貫通孔の大きさによって微妙な隙間が生じている。このＴナット１は固着対象物Ａに対して固定されたとき、Ｔナット１の回転が禁止されるとともに、図示しないがボルトのようなねじ部材を雌ねじ４に螺合させることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記したＴナット１が固着対象物Ａに固着された状態は、固着対象物Ａに食込んだ爪５〜８のみによって実質的に維持されるにすぎないので、時間の経過とともに、爪５〜８の固着対象物Ａへの食込み状態が緩み、最悪の場合には、Ｔナット１が固着対象物Ａから脱落することもある。
【０００５】
【先行文献１】特開平６−３２３３１５号
【先行文献２】特開平７−１１６７６９号
【先行文献３】特開平１０−２９９７４６号
【０００６】
本発明は、このような点に鑑みて開発されたものであり、固着対象物に予め形成した貫通孔に容易に嵌め込みでき、かつ、この貫通孔からの抜け落ちを防止でき、さらに製品としての外観の見栄えもよいＴナットを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載のＴナットは、一体の金属材料からなる、軸部および軸部の第１の端部から外方へ張出するフランジ部を備え、このフランジ部には、第１の端部とは逆の第２の端部に向かって突出する複数の爪が前記フランジ部の径方向に対向して設けられ、前記軸部は、中空の筒状をなし、前記第２の端部を外方に折曲げた部分を備え、この折曲げた部分を除く内周面上の全面または一部に雌ねじを形成した構成にしてある。
【０００８】
前記請求項１の構成からなるＴナットでは、固着対象物の予め設けた貫通孔に、軸部の第２の端部の折曲げた部分側から打ち込む。この場合、折曲げた部分が貫通孔の内面に強く当接したり引っ掛かったりして貫通孔から落下するのを防止できる。また、軸部の雌ねじ部分にボルトやネジ等のねじ部材をねじ込む際に、Ｔナットが貫通孔内で少し移転ないしズレを生じる。このことによって前記折曲げた部分が固着対象物の貫通孔の内面にさらに強く当接したり引っ掛かったりして、Ｔナットが貫通孔から抜け落ちるのを防止できる。同時に、フランジ部側の爪が固着対象に食込む状態となり、Ｔナットが固着対象物に対して回転するのを禁止できる。また、固着対象物の貫通孔に取り付けたＴナットから前記ねじ部材を取り除くときも、Ｔナットが貫通孔内で少し移転ないしズレを生じて軸部の折曲げた部分が固着対象物に強く当接したり引っ掛かったりして、前記同様にＴナットが貫通孔から抜け落ちるのを防止できる。
【０００９】
請求項２に記載のＴナットは、一体の金属材料からなる、軸部および軸部の第１の端部から外方へ張出するフランジ部を備え、前記軸部は、中空の筒状をなし、前記第２の端部を外方に折曲げた部分を備え、この折曲げた部分を除く内周面上の全面または一部に雌ねじを形成した構成である。
【００１０】
前記請求項２の構成からなるＴナットでは、爪を有していないので請求項１の構成のような爪による作用効果はないが、前記と同様に固着対象物の貫通孔からの脱落を前記の折曲げた部分によって防止することができる。
【００１１】
請求項３に記載のＴナットは、請求項１または２記載のＴナットにおいて、前記折曲げた部分は、前記第２の端部を軸部の長手方向に対して直角方向に折り曲げてフランジ状に形成した構成にしてある。
【００１２】
前記請求項３の構成からなるＴナットでは、固着対象物の貫通孔に、フランジ状に形成した折曲げた部分側から軸部を打ち込むことによって、フランジ状の折曲げた部分の外周縁は貫通孔の内面に食い込み、ストッパーの働きをなして貫通孔から抜け落ちるのを防止できる。また、前記したようにねじ部材をこのＴナットに取り付ける時や、前記Ｔナットからねじ部材を外す時に、Ｔナットが位置ズレを起こすことによって、さらに折曲げた部分の外周縁が貫通孔の内面に食い込んで、抜け防止効果を発揮することができる。
【００１３】
請求項４に記載のＴナットは、請求項１または２記載のＴナットにおいて、前記折曲げた部分は、前記第２の端部を外方に半円状又は円形状に屈曲形成した構成にしてある。
【００１４】
前記請求項４の構成からなるＴナットでは、折曲げた部分が半円状又は円形状に屈曲形成した構成であり、固着対象物の貫通孔に、半円状又は円形状に屈曲形成した折曲げた部分側から軸部を打ち込むことによって、前記折曲げた部分は貫通孔の内面に強く当接し、ストッパーの働きをなして貫通孔から抜け落ちるのを防止できる。また、前記したようにねじ部材をこのＴナットに取り付ける時や、前記Ｔナットからねじ部材を外す時に、Ｔナットが位置ズレを起こして折曲げた部分が貫通孔の内面にさらに強く当接したり食い込んだりして、抜け防止効果を発揮することができる。また、折曲げた部分が半円状又は円形状であるため、外観も美しく商品価値を高めることができる。また、他の本発明のＴナットと同様にこのＴナットも埋め込み金具として利用可能である。
【００１５】
請求項５に記載のＴナットは、請求項１ないし４のいずれかに記載のＴナットにおいて、前記雌ねじのねじ山の一部が不整化されている構成にしてある。
【００１６】
前記請求項５の構成からなるＴナットでは、前記した請求項１、請求項２、請求項３、請求項４の各構成の作用と同様であるとともに、軸部の内周面上に形成した雌ねじのねじ山の一部が不整化されているので、ボルト等のねじ部材を雌ねじに螺合するときに比較的強く回さなければ不整化部分を通過し得ない。このとき、ねじ部材の不整化部分の通過によってねじ山の一部が潰されることもあり得る。その結果、ねじ部材の雌ねじに対する螺合状態がロックされ、ねじ部材がＴナットから緩むのを防止できる。
【００１７】
請求項６に記載のＴナットは、請求項１ないし５のいずれかに記載のＴナットにおいて、前記折曲げた部分は、軸部の雌ねじ形成部分の肉厚より薄く形成されている構成にしてある。
【００１８】
前記請求項６の構成からなるＴナットでも、前記した請求項１ないし請求項５の構成によって得られる作用を有し、また折曲げた部分は雌ねじ形成部分の肉厚より薄いため折り曲げ加工も容易である。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図２４に基づいて説明する。なお、図中符合は便宜上、従来例の図に付した符号と同様の符合を使用する。
図１は本発明に係る一例のＴナットの拡大した縦断面図、図２は本発明に係る他の例のＴナットの拡大した縦断面図、図３本発明に係る別の例のＴナットの拡大した縦断面図、図４は図１のＴナットの斜視図、図５は図２のＴナットの斜視図、図６は図３のＴナットの斜視図、図７は図１のＴナットを固着対象物Ａに取り付けた状態の拡大した断面を示す説明図、図８は図２のＴナットを固着対象物Ａに取り付けた状態の拡大した断面を示す説明図、図９は図３のＴナットを固着対象物Ａに取り付けた状態の拡大した断面を示す説明図、図１０は本発明に係る爪を有さない例のＴナットの拡大した縦断面図、図１１は本発明に係る爪を有さない他の例のＴナットの拡大した縦断面図、図１２は本発明に係る爪を有さない別の例のＴナットの拡大した縦断面図、図１３は本発明に係る爪を有さない例のＴナットの拡大した斜視図、図１４は本発明に係る爪を有さない他の例のＴナットの拡大した斜視図、図１５は本発明に係る爪を有さない別の例のＴナットの拡大した斜視図、図１６は本発明に係る折曲げた部分の肉厚の薄い例のＴナットの拡大した縦断面図、図１７は本発明に係る折曲げた部分の肉厚の薄い他の例のＴナットの拡大した縦断面図、図１８は本発明に係る折曲げた部分の肉厚の薄い別の例のＴナットの拡大した縦断面図、図１９はねじ山の一部が不整化されている本発明に係る一例のＴナット（爪付き）の拡大した縦断面図、図２０はねじ山の一部が不整化されている本発明に係る他の例のＴナット（爪付き）の拡大した縦断面図、図２１はねじ山の一部が不整化されている本発明に係る別の例のＴナット（爪付き）の拡大した縦断面図、図２２はねじ山の一部が不整化され爪を有さない本発明に係る一例のＴナットの拡大した縦断面図、図２３はねじ山の一部が不整化され爪を有さない本発明に係る他の例のＴナットの拡大した縦断面図、図２４はねじ山の一部が不整化され爪を有さない本発明に係る別の例のＴナットの拡大した縦断面図である。
【００２０】
先ず図１〜図９に基づいて説明すると、図示の各Ｔナット１は、例えば鉄系の金属板を板金加工することにより一体に得られるもので、軸部２と、この軸部２の第１の端部から外方へ張出すフランジ部３と、フランジ部３に形成した４本の爪５，６及び７，８とからなる。
【００２１】
前記軸部２は、中空の筒状をなし、先端部分である第２の端部を外方に折り曲げ形成した折曲げた部分９を備え、この折曲げた部分９を除く雌ねじ形成部分１０の内周面上の全面（または一部）に雌ねじ４を形成してある。
【００２２】
折曲げた部分９（図１、図４、図７参照）は、筒状の軸部２の前記第２の端部の全周に亘って外方に折り曲げて円形状又は略円形状に形成してある。
【００２３】
また、折曲げた部分９は、図２、図５、図８に示すように軸部２の前記第２の端部の全周に亘って外方に折り曲げて半円状であってもよい。
【００２４】
さらには、折曲げた部分９は、図３、図６、図９に示すように軸部２の前記第２の端部を軸部２の長手方向に対して直角方向に折り曲げてフランジ状に形成したものでもよい。
【００２５】
また、前記各Ｔナット１のフランジ部３の外周部には、第１の端部から第２の端部へ向く方向に延びる２対の爪５，６及び７，８がフランジ部３の径方向に対向して配置される。これら爪５，６及び７，８の各々は、フランジ部３の外周縁の一部を切り起こすことによって形成される。また、爪５，６及び７，８のそれぞれには、ギザギザの形状が与えられている。なお、爪５，６及び７，８は、ギザギザのない形状やフック状の形状など種々の形状であってもよい。フランジ部３は、全体として実質的に円形の形状をなしている。勿論、フランジ部３は、八角形や円形その他の形状であってもよい。
【００２６】
前記したＴナット１では、固着対象物Ａ（図７、図８、図９参照）の予め設けた貫通孔Ｂに、軸部２の第２の端部の折曲げた部分９側から打ち込んだ場合、折曲げた部分９が貫通孔Ｂの内面に強く当接したり引っかかったりして、打ち込み方向と逆の方向に抜け落ちなくなる。
【００２７】
また、前記軸部２の雌ねじ４にボルトやネジ等のねじ部材をねじ込む際に、Ｔナット１が貫通孔Ｂ内で少し移転ないしズレを生じるため、軸部２の折曲げた部分９が固着対象物Ａの貫通孔Ｂの内面にさらに強く当接したり引っ掛かったりしてストッパーの働きをなし、Ｔナット１が貫通孔Ｂから抜け落ちのを防止できる。同時に、フランジ部３側の爪５，６及び７，８が固着対象物Ａに食込む状態となり、Ｔナット１が固着対象物Ａに対して回転するのを禁止できる。
【００２８】
また、固着対象物Ａに取り付けたＴナット１から前記ねじ部材（図示せず）を取り除くときも、前記と同様にＴナット１が貫通孔Ｂ内で少し移転ないしズレを生じて軸部２の折曲げた部分９が固着対象物Ａに強く当接したり引っ掛かったりして、Ｔナット１が貫通孔Ｂから抜け落ちのを防止できる。
【００２９】
なお、前記フランジ部３に形成される爪の数も４本に限らず、１本、２本、３本又は５本以上であってもよい。さらに爪はフランジ部３から凸状に隆起させて形成したものであってもよい。
【００３０】
前記の図示の例では、フランジ部３に前記した爪５，６及び７，８を有しているが、図１０〜図１５に示すように、フランジ部３に前記したような爪を有さない構成のＴナット１であってもよい。これらのＴナット１は、フランジ部３に爪を有さない構成以外の構成は、前記した例の各手の構成と同様であり、同一箇所に同一符合を付して説明を省略する。
【００３１】
爪を有していないＴナット１の場合は、爪を有しているＴナット１に比べ、前記したような爪による作用・効果は発揮できないが、前記したような折曲げた部分９による作用効果、すなわち、貫通孔Ｂへ打ち込んだ場合、
折曲げた部分９の貫通孔Ｂの内面への前記した作用によって抜け落ちを防止できる。また軸部２の雌ねじ４にボルトやネジ等のねじ部材をねじ込む際にＴナット１が貫通孔Ｂ内で少し移転ないしズレを生じて、折曲げた部分９が固着対象物Ａの貫通孔Ｂの内面に強く当接したり引っ掛かったりして、Ｔナット１が貫通孔Ｂから抜け落ちのを防止できる。
【００３２】
図１６〜図１８に示す例のＴナット１は、前記した折曲げた部分９を軸部２の雌ねじ形成部分１０の肉厚より薄く形成してある。折曲げた部分９の形状は図示の如く前記の例と同様であり、またその他の構成は前記した例の構成と同様であるので同一箇所に同一符合を付して説明を省略する。この構成の各Ｔナット１では、前記した各Ｔナット１と同様の作用効果を発揮し、また、雌ねじ形成部分１０の肉厚より薄いため折り曲げ加工も容易に行うことができる。なお、図１６〜図１８のＴナット１は爪を有しているが、爪を有さない図１６〜図１８に示すような折曲げた部分９が雌ねじ形成部分１０の肉厚より薄いＴナット（図示省略）であってもよい。このＴナットも爪の作用効果を有さないがその他の作用効果は前記したＴナットと同様である。
【００３３】
図１９〜図２１並びに図２２〜図２４は、前記した各Ｔナット１において、雌ねじ４のねじ山の一部が不整化されている例を示す。図１９〜図２１はこの例の爪付きＴナットであり、図２２〜図２４はこの例の爪なしＴナットである。この例の各Ｔナットにおいて、軸部２における雌ねじ形成部分１０の外周面の一部は、内方へ押潰され、それによって、雌ねじ形成部分１０の外周面の一部には、凹部１１が形成されている。凹部１１は、たとえば１８０度の角度間隔をもって、２個設けられる。これらの凹部１１は、雌ねじ形成部分１０の所定の箇所を１対の適当な工具で挟む状態としながら、これら工具を雌ねじ形成部分１０に向かって強く押圧することにより形成される。凹部１１が形成される位置は、フランジ部３に近い方が好ましい。なぜなら、フランジ部３から遠い位置において１対の工具を作用させた場合、凹部１１をほとんど形成することなく、軸部２の断面が偏平状に変形しやすいためである。
【００３４】
上述した凹部１１の形成の結果、雌ねじ４のねじ山の一部が不整化される。なお、不整化部分１２におけるねじ山の不整化は図示のような態様になるとは限らず、その他の態様にもなり得る。
【００３５】
図示しないボルトが雌ねじ４に螺合するとき、不整化部分１２において、ボルトを比較的強く回さなければ、不整化部分１２を通過し得ない。このとき、不整化部分１２においては、ねじ山の一部が潰されることもあり得る。その結果、ボルトのＴナット１に対する螺合状態がロックされ、ボルトがＴナット１から緩むのを防止できる。上述したような利点を望まないならば、このような凹部１１および不整化部分１２は設けられなくてもよい。なお、図１９〜図２４に示す各Ｔナットは、図示省略するが折曲げた部分９を軸部２の雌ねじ形成部分１０の肉厚より薄く形成した構成のものであってもよい。
【００３６】
なお、本発明のＴナットにおいては、軸部の第２の端部に外方に折曲げた部分が、固着対象物の貫通孔から滑り落ちないストッパー（係止機能）としての作用効果を発揮するなら、図示した形状に限らずその他のカール状をはじめ如何なる形状であってもよい。また、本発明のＴナットは固着対象物に形成した貫通孔または孔の径が、Ｔナットに対して多少大きく形成されていても、折曲げた部分が前記孔の内面に係止できる範囲であれば、十分にその作用効果を発揮することができる。また、本発明のＴナットは、公知の種々形状のＴナットの筒状の軸の第２の端部に、前記した折曲げた部分を備えたものを含む。また、本発明のＴナットは、軸の長さ、軸の外径、軸の内径、軸に形成する雌ねじの位置、折曲げた部分が円形や半円形や楕円形や円弧形等のカール状に形成した場合の径等について、本発明の意図する作用効果が発揮されるなら如何なる設計変更も自由である。
【００３７】
【発明の効果】
以上の説明でも明らかなように本発明のＴナットでは、軸部の第２の端部に外方に折曲げた部分を有しているので、固着対象物の貫通孔に打ち込んだ時にこの折曲げた部分が貫通孔の内面に強く当接する。そのため、Ｔナットが貫通孔から抜け落ちるといったことがない。また、軸部の雌ねじ部分にボルトやネジ等のねじ部材をねじ込む際にＴナットが貫通孔内で少し移転ないしズレを生じて、前記折曲げた部分が固着対象物の貫通孔の内面にさらに強く当接したり引っ掛かったりして、Ｔナットが貫通孔から抜け落ちのを防止できる。併せて、フランジ部側の爪が固着対象に食込む状態となり、Ｔナットが固着対象物に対して回転するのを禁止できる。
【００３８】
また、フランジ部に爪を有さない本発明のＴナットにおいても、爪による効果はないが、前記と同様に、軸部の折曲げた部分の作用によってＴナットが貫通孔から抜け落ちるといったことがない。
【００３９】
また、折曲げた部分を軸部の長手方向に対して直角方向に折り曲げてフランジ状に形成したＴナットでは、フランジ状の外周縁が固着対象物の貫通孔の内面に引っ掛かり、貫通孔から抜け落ちることを防止できる。その他の効果は前記した効果と同様である。
【００４０】
また、折曲げた部分が半円状又は円形状に屈曲形成したＴナットでは、前記折曲げた部分の外周端部が固着対象物の貫通孔の内面に強く当接し、貫通孔から抜け落ちるのを防止できる。その他の効果は前記した効果と同様である。
【００４１】
また、前記の折曲げた部分を有するとともに雌ねじのねじ山の一部が不整化されているＴナットでは、ボルト等を雌ねじにねじ込んだ時に、ねじ山の一部が潰されて、ボルトのＴナット１に対する螺合状態がロックされ、ボルトがＴナット１から緩むのを防止できる。その他の効果は前記した効果と同様である。
【００４２】
また、折曲げた部分を軸部の雌ねじ形成部分の肉厚より薄く形成したＴナットでは、肉厚が薄いために折曲げた部分の加工がし易い。その他の効果は前記した効果と同様である。
【００４３】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る一例のＴナットの拡大した縦断面図である。
【図２】本発明に係る他の例のＴナットの拡大した縦断面図である。
【図３】本発明に係る別の例のＴナットの拡大した縦断面図である。
【図４】図１のＴナットの斜視図である。
【図５】図２のＴナットの斜視図である。
【図６】図３のＴナットの斜視図である。
【図７】図１のＴナットを固着対象物Ａに取り付けた状態の拡大した断面を示す説明図である。
【図８】図２のＴナットを固着対象物Ａに取り付けた状態の拡大した断面を示す説明図である。
【図９】図３のＴナットを固着対象物Ａに取り付けた状態の拡大した断面を示す説明図である。
【図１０】本発明に係る爪を有さない例のＴナットの拡大した縦断面図である。
【図１１】本発明に係る爪を有さない他の例のＴナットの拡大した縦断面図である。
【図１２】本発明に係る爪を有さない別の例のＴナットの拡大した縦断面図である。
【図１３】本発明に係る爪を有さない例のＴナットの拡大した斜視図である。
【図１４】本発明に係る爪を有さない他の例のＴナットの拡大した斜視図である。
【図１５】本発明に係る爪を有さない別の例のＴナットの拡大した斜視図である。
【図１６】本発明に係る折曲げた部分の肉厚の薄い例のＴナットの拡大した縦断面図である。
【図１７】本発明に係る折曲げた部分の肉厚の薄い他の例のＴナットの拡大した縦断面図である。
【図１８】本発明に係る折曲げた部分の肉厚の薄い別の例のＴナットの拡大した縦断面図である。
【図１９】ねじ山の一部が不整化されている本発明に係る一例のＴナット（爪付き）の拡大した縦断面図である。
【図２０】ねじ山の一部が不整化されている本発明に係る他の例のＴナット（爪付き）の拡大した縦断面図である。
【図２１】ねじ山の一部が不整化されている本発明に係る別の例のＴナット（爪付き）の拡大した縦断面図である。
【図２２】ねじ山の一部が不整化され爪を有さない本発明に係る一例のＴナットの拡大した縦断面図である。
【図２３】ねじ山の一部が不整化され爪を有さない本発明に係る他の例のＴナットの拡大した縦断面図である。
【図２４】ねじ山の一部が不整化され爪を有さない本発明に係る別の例のＴナットの拡大した縦断面図である。
【図２５】従来の一例のＴナットの斜視図である。
【図２６】図２５のＴナットを固着対象物Ａに取り付けた状態の断面を示す説明図である。
【符号の説明】
１            Ｔナット
２      軸部
３      フランジ部
４      雌ねじ
９      折曲げた部分
１０      雌ねじ形成部分
１２      不整化部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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