(57)【要約】【課題】種類の異なる複数の粉粒体を受け入れる場合でも、低価格で設置スペースの小さな粉粒体用サイロを提供する。【解決手段】タンクローリ５４から空気式の圧力輸送で供給される粉粒体を受け入れて貯留するサイロであって、仕切板３４で仕切られて粉粒体をそれぞれ収容可能な複数の収容部３６，３８と、これらの収容部の上方に配された共通の密閉空間部４０と、この密閉空間部に設けた空気抜き手段４２とを具備している。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気式の圧力輸送で供給される粉粒体を受け入れて貯留する粉粒体用サイロであって、仕切板で仕切られて前記粉粒体をそれぞれ収容可能な複数の収容部と、これらの収容部の上方に配された共通の密閉空間部と、前記密閉空間部に設けた空気抜き手段とを具備したことを特徴とする粉粒体用サイロ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は粉粒体用サイロに係り、特に空気式の圧力輸送で供給される粉粒体を受け入れて貯留する粉粒体用サイロに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ごみ焼却炉から排出される燃焼排ガスにはダストの外に、塩化水素やダイオキシンなどの有害ガスが含まれている場合がある。これらの有害ガスを燃焼排ガスから除去する方法としては、有害ガスと反応する薬剤を燃焼排ガス中に噴霧し、生成した固体状の反応生成物を後段のバグフィルタによってダストとともに捕集する方法が採用されている。
【０００３】
例えば、図２に示す排ガス処理設備では、ごみ焼却炉１から排出される燃焼排ガスが誘引ファン２を駆動することによって、バグフィルタ３に吸引される。バグフィルタ３の一次側の排ガスライン４には、薬剤注入ライン５が接続しており、この薬剤注入ライン５から消石灰と活性炭の微粉末が噴霧される。すなわち、薬剤注入ライン５の上流側には粉末消石灰を貯留した消石灰サイロ６と、粉末活性炭を貯留した活性炭サイロ７とが配設されている。薬剤注入ライン５の上流端に設けたブロワ８を駆動することによって、消石灰サイロ６内の消石灰と、活性炭サイロ７内の活性炭がブロワ８で供給された空気流に同伴し、混合状態で排ガスライン４を通る燃焼排ガスに噴霧される。噴霧された消石灰は燃焼排ガス中の塩化水素と中和反応して、塩化カルシウムを生成する。また、噴霧された活性炭は燃焼排ガス中のダイオキシンなどを吸着する。これらの反応生成物は燃焼排ガス中のダストや過剰に添加された未反応の消石灰、活性炭とともに、バグフィルタ３によって捕集される。その結果、ダストや有害ガスが除去された処理ガスがバグフィルタ３の二次側から排出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、消石灰サイロ６や活性炭サイロ７に貯留される粉末消石灰や粉末活性炭は、専用のタンクローリ９，１０から空気式の圧力輸送によって、各サイロ６、７に供給され、貯留される。各サイロ６，７には、この空気式の圧力輸送時にサイロ内の昇圧を防ぐために、それぞれ空気抜き手段１１，１２が設けられている。粉末消石灰や粉末活性炭を圧力輸送するためにサイロに送られた空気は空気抜き手段１１，１２によって濾過された後にサイロ外に放出される。すなわち、従来のこの種の粉粒体用サイロでは、種類の異なる複数の粉粒体に対して、それぞれ専用のサイロを必要とし、専用の空気抜き手段を必要としていた。このため、専用のサイロや空気抜き手段を設置するための設備費が高価となり、設置スペースも大きくなる問題点があった。
【０００５】
本発明の目的は上記従来技術の問題点を改善し、空気式の圧力輸送で供給される種類の異なる複数の粉粒体を受け入れる場合でも、低価格で設置スペースを小さくすることができる粉粒体用サイロを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る粉粒体用サイロは、空気式の圧力輸送で供給される粉粒体を受け入れて貯留する粉粒体用サイロであって、仕切板で仕切られて前記粉粒体をそれぞれ収容可能な複数の収容部と、これらの収容部の上方に配された共通の密閉空間部と、前記密閉空間部に設けた空気抜き手段とを具備したことを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、粉粒体を収容するための複数の収容部が仕切板を隔てて互いに隣接し、これらの収容部の上方に配された共通の密閉空間部によって連通している。このため、複数の専用のサイロを独立して設置した場合に比べて、低価格で設置スペースの小さな粉粒体用サイロとすることができる。また、いずれの粉粒体を空気式の圧力輸送で受け入れる際にも、密閉空間部に設けた共用の空気抜き手段から空気を放出することができるので、空気抜き手段の設置数を一つで済ますことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る粉粒体用サイロを備えた排ガス処理設備の全体構成を示す系統図である。排ガス処理設備２０は、ごみ焼却炉２２から排出される燃焼排ガスが誘引ファン２４を駆動することによって、バグフィルタ２６に吸引される。バグフィルタ２６の一次側の排ガスライン２８には、薬剤注入ライン３０が接続している。薬剤注入ライン３０の上流側には粉末消石灰と粉末活性炭を貯留したサイロ３２が配設されている。サイロ３２内は仕切板３４によって仕切られた二つの収容部３６，３８が隣接している。容積の大きい収容部３６は使用量が多い粉末消石灰の収容部であり、容積の小さい収容部３８は使用量が少ない粉末活性炭の収容部である。
【０００９】
これらの収容部３６，３８の上方は共通の密閉空間部４０とされる。密閉空間部４０の上部には仕切板３４の直上位置に空気抜き手段４２が設けられている。また、収容部３６，３８の下部はそれぞれホッパー状とされ、その下端には収容物を定量的に切り出す排出弁４４，４６が取り付けられている。排出弁４４，４６と薬剤注入ライン３０とはそれぞれ管路４８，５０によって連通している。薬剤注入ライン３０の上流端にはブロワ５２が配置されている。
【００１０】
ブロワ５２を駆動すると、排出弁４４，４６から切り出された収容部３６内の粉末消石灰と、収容部３８内の粉末活性炭がそれぞれ管路４８，５０を介して薬剤注入ライン３０に落下する。薬剤注入ライン３０では粉末消石灰と粉末活性炭がブロワ５２で供給された空気流に同伴し、混合状態で排ガスライン２８に送り込まれ、排ガスライン２８を通る燃焼排ガスに噴霧される。噴霧された粉末消石灰は燃焼排ガス中の塩化水素と中和反応して、塩化カルシウムを生成する。また、噴霧された粉末活性炭は燃焼排ガス中のダイオキシンなどを吸着する。これらの反応生成物は燃焼排ガス中のダストや過剰に添加された未反応の粉末消石灰、粉末活性炭とともに、バグフィルタ２６によって捕集される。その結果、ダストや有害ガスが除去された処理ガスがバグフィルタ２６の二次側から排出される。
【００１１】
上記の運転によって、各収容部内の粉末消石灰、又は粉末活性炭の貯留量が一定レベル以下になると、専用のタンクローリ５４から空気式の圧力輸送によって、粉末消石灰を収容部３６に、粉末活性炭を収容部３８に供給し貯留する。すなわち、収容部３６，３８の側板には粉粒体の受入口５６，５８が設けられ、この受入口５６，５８には切替弁６０，６２を備えた受入ライン６４，６６が接続している。受入ライン６４，６６の基端側は開閉弁６８を備えたホースコネクタ７０となっている。粉末消石灰を受け入れる場合には、粉末消石灰用のタンクローリ５４のホースをホースコネクタ７０に接続するとともに、開閉弁６８と切替弁６０を開、切替弁６２を閉とし、タンクローリ５４内の粉末消石灰を空気式の圧力輸送によって収容部３６に供給する。また、粉末活性炭を受け入れる場合には、切替弁６２を開、切替弁６０を閉に切り替えて、同様に粉末活性炭を収容部３８に供給する。
【００１２】
これらの粉末消石灰や粉末活性炭を圧力輸送する際にサイロ３２の密閉空間部４０に送られた空気は空気抜き手段４２によって濾過された後にサイロ３２外に放出される。空気抜き手段４２が収容部３６と収容部３８とを仕切る仕切板３４の直上位置に配置されているので、粉末消石灰を収容部３６に供給する場合には、粉末消石灰を同伴した空気が隣の収容部３８上方の空間部を通過することはない。このため、粉末消石灰はもっぱら収容部３６の方に落下して受け入れられ、隣の収容部３８にはほとんど混入しない。逆に粉末活性炭を収容部３８に供給する場合には、粉末活性炭はもっぱら収容部３８の方に落下して受け入れられ、隣の収容部３６にはほとんど混入しない。また、粉末消石灰や粉末活性炭が互いに多少、混入し合っても、前記したようにこれらの粉粒体は混合状態で排ガスライン２８に送り込まれるのであるから格別の障害は生じない。
【００１３】
上述のとおり、本実施の形態に係るサイロ３２は、粉粒体を収容するための収容部３６，３８が仕切板３４を隔てて互いに隣接し、これらの収容部３６，３８の上方に配された共通の密閉空間部４０によって連通している。このため、複数の専用のサイロを独立して設置した場合に比べて、低価格で設置スペースの小さなサイロとすることができる。また、いずれの粉粒体を空気式の圧力輸送で受け入れる際にも、密閉空間部に設けた共用の空気抜き手段４２から空気を放出することができるので、空気抜き手段の設置数を一つで済ますことができる。
【００１４】
なお、上記実施形態のサイロ３２は２個の収容部３６，３８を備えていたが、本発明はこれに限らず、３個以上の収容部を備えるようにしてもよい。また、上記実施形態のサイロ３２は種類の異なる粉粒体を、それぞれ個別に収容可能な収容部３６，３８を備えていたが、本発明はこれに限らず、同一の粉粒体をそれぞれ個別に収容可能な複数の収容部を備えたものであってもよい。この場合には粉粒体相互のコンタミの懸念がないので、上記の排ガス処理設備用のサイロのみならず、その適用範囲をより一層、拡大することができる。
【００１５】
【発明の効果】
本発明の粉粒体用サイロは、空気式の圧力輸送で供給される種類の異なる複数の粉粒体を受け入れる場合でも、複数の専用のサイロを個別に設置した場合に比べて、低価格で設置スペースの小さな粉粒体用サイロとすることができる。また、いずれの粉粒体を空気式の圧力輸送で受け入れる際にも、密閉空間部に設けた共用の空気抜き手段から空気を放出することができるので、空気抜き手段の設置数を一つで済ますことができる。このため、多少のコンタミが許容される種類の異なる複数の粉粒体を個別に受け入れるサイロとして特に有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る粉粒体用サイロを備えた排ガス処理設備の構成を示す系統図
【図２】従来の粉粒体用サイロを備えた排ガス処理設備の構成を示す系統図
【符号の説明】
２０……排ガス処理設備、３０……薬剤注入ライン、　３２……サイロ、
３４……仕切板、３６，３８……収容部、４０……密閉空間部、
４２……空気抜き手段、５４……タンクローリ、５６，５８……受入口、
６０，６２……切替弁、６４，６６……受入ライン、
７０……ホースコネクタ
【図１】
2004067207.tif 000003
【図２】
2004067207.tif 000004