(57)【要約】【課題】各排水口からの排気をおおむね均一にして付着菌類の飛散を防止し、室内の作業環境を良くする。【解決手段】作業室１の床面７に設けた複数の排水口８は、排水管９によって相互に連通している。排水管９は、気水分離機能を有する貯留槽１０を介して排気管１３に接続してある。排気管１３の上端は、排気ダクト１５に接続してある。排気管１３、貯留槽１０、排水管９、排水口８を介して作業室１内の空気の約１０％が吸引排気される。各排水口８には、開口調整機構４０が設けてあって、各排水口から排気される空気量をおおむね一定にしてある。また、作業室１内の空気の約９０％は、排気口１８、排気ダクト１５を介して排気される。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
給気部を備えた室の壁面または天井面に設けられて、前記給気部から給気された室内空気の一部を外部に排出する排気口と、
床面に形成した複数の排水口を相互に連通する排気流路と、
この排気流路に設けられ、前記排水口を介して前記室内空気の残部を吸引し、外部に排出する排気ファンと、
前記各排水口に設置され、各排水口からの排気量を調整可能な開口調整機構と、
を有することを特徴とする排気装置。
【請求項２】
請求項１に記載の排気装置において、
前記排気流路は、前記各排水口を連通した排水管と別に設けた排気ダクトであることを特徴とする排気装置。
【請求項３】
請求項２に記載の排気装置において、
前記排水口には、封水式の排水枡を有し、この排水枡に前記排気ダクトが接続してあることを特徴とする排気装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排気装置に係り、特に食品工場や厨房などで食品を調理加工する作業室内の空気を排気する場合に好適な排気装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
食品工場や厨房など食品を調理加工する作業室内では、食品の調理加工時や、床、壁、調理器具などを洗浄するときに多量の水を使用する。この水は床面に設けた排水口から集積されて排水管に流され、それらは一旦貯留槽に集められてゴミや沈殿物などが除去された後、下水として外部に排水されている。食品工場などでは床面に多くの排水口を設置し衛生上の留意をしているが、逆にこの排水口の近傍では排水が集積されるためにゴミや各種の雑菌が付着しやすく臭いも付きやすい。また作業する人が排水口の周辺を歩いたり、その近辺に散水したりするとさらに菌が飛散したり、浮遊していた菌が増加する場合がある。
【０００３】
このようなことに対処するため、特開平１１−２９３７３２号公報には食品を調理加工する室の天井から床面に向かって空気を流し、その空気を排水口から吸引して貯留槽に向かわせ、そこで気体と排水を分離して排気ファンから排気するようにしたものが提案されている。このような方法を採用すれば排水口周辺に付着していた菌や浮遊していた菌の飛散が防止でき、臭いが拡散するのを防ぐことができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のように天井から空気を供給して室内に空気流を形成し、それによって菌や臭いを室外に排気する場合、排水管を排水だけの場合よりも太くしなければならない。すなわち、従来の排水管を利用した排水装置は、天井からの空気流の全量を床下排水管から排出するようになっており、排水管の太さを、単位時間当たりの最大排水量を処理できる断面積に、排気に必要な断面積を上乗せしたものにする必要がある。しかも、例えば食品工場の作業室では、熱や蒸気が多量に発生するため多くの換気量を必要とするが、この換気量に相当する空気を考慮すると、排水管はさらに太めのものを用意しなければならない。そして、このような太めの排水管を床下に埋設しようとすれば建物の構造は床が厚くなって、ビルなどの場合には経済的に大きな損失となる。
【０００５】
さらに、空気流は、床面に向かって天井から流されるが、それを排水口を介して排気する場合、排気ファンにより近く設置された排水口における空気の排出量が多く、空気流が速くなり、排気ファンから離れた位置に設置された排水口の近くでは空気流がゆったりしたものとなる。このように同じ室内で空気流に差があると、空気の流れない空気よどみ部が形成されて菌の飛散を生じやすく、その中で働く人にとっては好ましくない作業環境となる。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、各排水口からの排気をおおむね均一にして付着菌類の飛散を防止し、室内の作業環境を良くする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明は、給気部を備えた室の壁面または天井面に設けられて、前記給気部から給気された室内空気の一部を外部に排出する排気口と、床面に形成した複数の排水口を相互に連通する排気流路と、この排気流路に設けられ、前記排水口を介して前記室内空気の残部を吸引し、外部に排出する排気ファンと、前記各排水口に設置され、各排水口からの排気量を調整可能な開口調整機構と、を有することを特徴としている。上記の構成において、壁面または天井面に設けた排気口からの排気量は、室内に供給された空気の７０％以上にすることが好ましく、したがって排気流路からの排気量は室内空気の３０％未満とすることが好ましく、最適には１０％程度に調整される。
排気流路は、各排水口を連通した排水管と別に設けた排気ダクトとすることができる。また、排水口には、水封式の排水枡を設け、この排水枡に排気ダクトを接続することができる。
【０００７】
【作用】
上記のようになっている本発明は、各排水口からの排気量がおおむね均一となっているため、作業室内における空気流のよどみ部をなくすことが可能となり、排水口付近に付着した菌の飛散を確実に防止することができ、室内作業環境を改善することができる。そして、排水管と別に排気ダクトを設けることにより、排気系統および排水系統の設計、メンテナンスが容易となる。また、排水口に排水枡を設けることにより、排水と排気とを確実に分離することができ、排水管などに付着している菌や臭いが室内に拡散するのを確実に防止できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明に係る排気装置の具体的実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は本発明による排気装置の第１の実施形態を示した概略構成の斜視図で、図２は図１の排気装置から排水部と排気部を示した断面図である。これらの図において、食品を調理加工する工場などの作業室１は、その天井２外部に給気ファン３からの空気を搬送する給気ダクト４がグリル５を介して取り付けられている。グリル５の設置数は、作業室１の広さなどによって決められるが、該グリル５から吹き出される空気は、作業室１内に送り込まれ下降流６となって床面７に向かう。この給気ファン３、給気ダクト４、グリル５によって下降流６を供給する部分を以後給気部Ａという。
【０００９】
床面７には、複数の排水口８が設けられ、食品の調理加工時や、床、壁、調理器具などを洗浄したときに使用した水が排水口８に集まり、床面７下部に設けた排水管９に流される。この排水管９は一方が前記の各排水口８と接続され、他端は貯留槽１０と連結している。そのため作業室１で使用された水は、図２に点線矢印で示した水流１１のように複数の排水口８で集められ、排水管９を経て貯留槽１０に注がれる。貯留槽１０に流入した水は、トラップ１０ａ、配管１０ｂを介して外部に下水１２として排出される。以後、排水口８から貯留槽１０までのルートをここでは排水部Ｂと呼ぶ。
【００１０】
貯留槽１０の上部には、排気管１３が接続され、作業室１の壁面１４に取り付けた排気ダクト１５と連結している。排気ダクト１５の先端には、室外に設置した排気ファン１６が設置されている。そのため排気ファン１６を動作すると排気ダクト１５、排気管１３を経由して貯留槽１０の空気が排気される。さらに、貯留槽１０には、前記のように排水口８と連通した排水管９が取り付けられているから、排気ファン１６の動作は、排水管９、排水口８を介して作業室１内の空気を吸引する。この吸引された空気は、排水される水１１と同じ排水管９を通って貯留槽１０に向かう。図２では、これを実線矢印１７として示した。そして、貯留槽１０には、Ｕ字状のトラップ１０ａが接続してあるため、作業室１内の空気が排水管１２ｂ側に流れることはない。
【００１１】
一方、作業室１の壁面１４の床面近傍には、複数の排気口１８が設けられていて、前記の排気ダクト１５と連結している。そのため給気されている下降流６は、この排気口１８からも外部に排出されていく。これを図２に矢印６ａとして示した。この排気口１８から排出される空気量と前記排水口８より排出される空気量との関係を、実施形態の場合、排気口１８＞排水口８となっていて、作業室１内の空気の約９０％が排気口１８から排出され、約１０％の空気が排水口８から排出される。それによって、排水管９の太さをほぼ従来と同じにすることができる。このような排水口８、排気口１８から排気ファン１６に至るまでの構成を排気部Ｃと呼ぶ。そしてこの排気部Ｃは排水部Ｂと一部が共通していて、貯留槽１０が気水分離装置として機能している。
【００１２】
各排水口８は、実施形態の場合、円形に形成してあって、その上端部に開口調整機構４０が配設してある。すなわち、排水口８は、図３（１）に示したように、上端近くに段部８ａが設けられており、この段部８ａに開口調整機構４０が配置してある。開口調整機構４０は、実施形態の場合、同図（２）に示したように、円盤状に形成した一対の格子板４２、４４から構成してあって、これらの格子板４２、４４が相対回転可能に配置してある。したがって、各格子板４２、４４を相対回転させることにより、両格子板４２、４４によって形成される開口４６の大きさを変えることができるようにしてある。
【００１３】
なお、図１では排気口１８を左壁面側だけに示しているが、右壁面側にも同様に設けられているものであり、必要ならば正面壁にも設置する事もできる。また各排水口８からの排気を図２のように一方の側だけから行うのでなく、排気部Ｃの配置や設置数を考慮すれば１つは左側、残り２つは右側から行うというように分割して実施する事もできる。
【００１４】
このようになっている実施形態の排気装置は、各排水口８における負圧、すなわち作業室１内の空気を吸引する大きさを測定する。そして、各排水口８における負圧がほぼ均一となるように開口調整機構４０を調整する。すなわち、排気ファン１６に近い開口調整機構４０の開口率を小さくし、排気ファン１６から遠い開口調整機構４０の開口率を大きくする。
【００１５】
これにより、各排水口８における作業室１内の空気の吸引量をおおむね均一にすることができる。これによって作業室１は、空気のよどみ部などをなくすことができ、各排水口８の付近における雑菌の飛散や臭いの拡散などを防止することができる。また、実施形態においては、作業室１の壁面１４に排気口１８を設け、この排気口１８から排気する空気の約９０％を排出するようにしているため、排水口８から排水管９に流入する空気量を少なくすることができ、排水管９の太さを細くすることができる。
【００１６】
図４は第２の実施形態を示した説明図で、排水部Ｂと排気部Ｃを独立させたものとなっている。図２と同様に作業室１内には給気部Ａよりの下降流６が供給されている。そして床面７には複数の排水口８ａが設けられていて、それぞれは床面下部に設置した排水管９を介して貯留槽１０と連結している。この貯留槽１０には排気管１３が取り付けられて無く、そのため独立した排水部Ｂが構成され気水分離機能が不要な構造となっている。　また、各排水口８ａには、開口調整機構４０が設けてあって、各排水口８ａから排出する作業室１内の空気量がおおむね均一となるようにしてある。
【００１７】
また作業室１の壁面１４には、排気口１８が設けられ、作業室１内の空気が矢印６ａのように吸引されて排気ダクト１５から排気ファン１６により外部へ排気流１７として排出されている。そして、前記各排水口８ａは、側壁に接続された排気管（排気ダクト）１９を介して相互に連通しており、排気管１９の終端が排気管１３、排気ダクト１５と連結している。したがって、排水口８ａから吸引された空気は、排気管１９から排気管１３、排気ダクト１５、排気ファン１６という排気部Ｃを通って室外に排出される。併せて排気口１８から吸引された空気も同じように排気部Ｃにより室外へ排出される。
【００１８】
以上のようにこの実施態様によるものは、排水部Ｂは水の処理だけを担当し排気部Ｃは空気の処理だけを担当する。このように排水部Ｂと排気部Ｃを独立させたことにより、排気系の設置の自由度が増大するとともに、排気系、排水系の設計を容易にすることができ、排水部Ｂの排水管９の径を細めることができる。図２の例では排水と排気の両方を１つの排水管９で担当させていたため、時間当たりの最大排水量を処理できる太さより太めの径としておかなければならなかった。しかし、この図４の例のように排水部Ｂと排気部Ｃを独立させたことにより、排水管９の太さを細くすることができる。
【００１９】
図５は、第３の実施形態を示したもので図４をさらに発展させたものとなっている。この例も排水部Ｂと排気部Ｃを独立したものとなっていて、作業室１内には下降流６が供給され、床面７には複数の排水口８ｂが設けられている。この排水口８ｂ内には後に述べる水封式の排水枡２０がそれぞれ設置されていて、排気管１９と接続している。また排水枡２０は床面７の下方に配設された排水管９とつながれ、下流の貯留槽１０と連結する。壁面１４には排気口１８があり、作業室１内の空気が矢印６ａのように吸引され排気ダクト１５から排気ファン１６を経て排気流１７として排出される。前記排気管１９は床内部に配設され、その端部は壁面１４に設けた排気口１８からの排気ダクト１５と連結している。従って排気ファン１６の動作によって形成される排気部Ｃは、排気ダクト１５、排気口１８、排気管１３、また排水口８ｂ、排水枡２０、排気管１９を経て作業室１内の空気を室外に排出する。また、各排水口８ｂには、本図に図示しない開口調整機構４０が配置してあり、前記と同様に各排水口８ｂからの排気量がほぼ均一となるようにしてある。
【００２０】
図６は、図５で説明した水封式の排水枡２０の正断面を示したもので、図７はその斜視図である。排水口８ｂは、排水枡２０を形成している。排水枡２０は、上端部開口に開口調整機構４０が配置してある。また、排水枡２０は、底部２１に排水管９に連通した管部２２が接続してある。管部２２は、上端部が排水枡２０内に突出した突出部２３となっていて、下端部が排水部Ｂの排水管９と連結している。そして、排水枡２０は、内部に管部２２の突出部２３を覆ったトラップ２４が配置してある。トラップ２４には、下端開口２４ａが設けられ、排水枡２０内の水位が突出部２３の上端に維持される。また、排気枡２０の側壁には、排気管１９が接続されおり、この排気管１９を介して他の排水枡２０と連通している。
【００２１】
このようになっている排水口８ｂは、床面７の清掃などのため作業室１内で水を流すと、水が開口調整機構４０を介して排水枡２０内に流入する。排水枡２０に流入した水は、トラップ２４の下端開口２４ａからトラップ２４内に侵入し、突出部２３の上端をオーバーフローして管部２２内に流れ込み、排水部Ｂを構成している排水管９に流下する。一方、排気部Ｃが動作すると、排気管１９より排水枡２０内の空気が吸引され、開口調整機構４０を介して作業室１内の空気を吸引する。この場合、排水枡２０内では、突出部２３とトラップ２４とによって作り出される貯留水２５によって、管部２２から室外の空気が逆流するのを防ぎ、作業室１内の空気のみが排気管１９から排出される。
【００２２】
以上のように、この図５の実施形態によるものは、排水口８ｂにトラップ２４を有する排水枡２０を設置し、排水枡２０内を経て作業室１の空気のみを排気管１９で排出するようにした。したがって、排水枡２０内に設置したトラップ２４の働きによって管部２２から排水部Ｂを通して室外の空気が逆流するのを防止し、排水管１９の悪臭などが排気系Ｃに流入するのを防止している。
【００２３】
図８は、図５の一部を改良した第４の実施形態であって、排気用ファン１６とは別個に、排水枡２０専用の排気ファン２８を設置したものとなっている。つまり、前者の排気ファン１６は排気口１８からの吸引専用であり、後者の排気ファン２８は排水枡２０同士を連結した排気管１９からの吸引専用として機能するようにしてある。これにより、排水枡２０の周辺床に付着した菌や、排水枡２０の側壁に付着した菌が作業室１の内部に飛散することなく室外に排出されるため、作業室１が菌によって汚染されるのを防止することができる。
【００２４】
図９は、第５の実施形態を示したもので、基本構成は図１と殆ど同じである。ただ上記した給気ダクト４が排気ダクト２９となり、排気ダクト１５が給気ダクト３０に変わっている。給気ファン３からの空気は、給気ダクト３０より壁面１４に設けたグリルの吹き出し口３１を経て作業室１内に流れ込む。作業室１内に入った空気は、上昇流６ｂとなって天井２の排気ダクト２９を経て排気ファン１６によって外部へ排出される。また、床面７には、排水口８があり、ここから室内空気の一部と清掃などによる水が流入し、排水管９を経て貯留槽１０に向かう。貯留槽１０には、排気管１３が接続され、その上端は前記排気ダクト２９と連結している。また、貯留槽１０には、トラップが接続してあって、貯留槽１０に流入した空気が貯留槽１０より先の排水管１０ｂに流れないようにしてある。そのため、給気部Ａとなる給気ファン３、給気ダクト３０からの空気は、作業室１内に入って上昇流６ｂとなり、排気部Ｃの排気ダクト２９、排気ファン１６によって排出される。また、排水口８から吸引された空気も排水部Ｂである排水管９、貯留槽１０を経て前記排気部Ｃに排出されていく。
【００２５】
このような構成としたことによって室内で使用された水は、図１などと同じように排水部Ｂで排水される。また、吹き出し口３１から作業室１に供給された空気は、一部（約９０％）が上昇流６ｂとなって排気ダクト２９に流入し、他の一部（約１０％）が排水口８、排水管９を介して排出される。このため、作業室１で調理加工時に発生した多くの熱や蒸気は、上昇流６ｂとして排出される。また、排水口８周辺に浮遊している雑菌は、排水口８に吸込まれる空気と一緒に排出される。したがって、排水口８内に付着する菌や臭いが室内に飛散、拡散するのが防止される。なお、図では省略してあるが、排気ダクト２９の室内排気口部には、その開口面積を調整する開口調整機構が設置され、各開口部からの排気がおおむね均一となるようにしてある。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、各排水口からの排気量がおおむね均一となるように調整できるため、作業室内における空気流のよどみ部をなくすことが可能となり、排水口付近に付着した菌の飛散を確実に防止することができ、室内作業環境を改善することができる。そして、排水管と別に排気ダクトを設けることにより、排気系統および排水系統の設計、メンテナンスが容易となる。また、排水口に排水枡を設けることにより、排水と排気とを確実に分離することができ、排水管などに付着している菌や臭いが室内に拡散するのを確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態による排気装置の構成概略斜視図である。
【図２】図１の一部を示した説明用の断面図である。
【図３】実施の形態に係る開口調整機構の詳細説明図である。
【図４】第２の実施形態の要部を説明する断面図である。
【図５】第３の実施形態の要部を示す断面図である。
【図６】実施形態に係る排水枡の正断面図である。
【図７】実施形態に係る排水枡の斜視略図。
【図８】図５の一部を改良した第４の実施形態を示す説明図である。
【図９】第５の実施形態を示した構成概略斜視図である。
【符号の説明】
１………作業室、２………天井、３………給気ファン、４………給気ダクト、５………グリル、６………下降流、７………床面、８………排水口、９………排水管、１０………貯留槽、１１………排水、１２………下水、１３………排気管、１４………壁面、１５………排気ダクト、１６………排気ファン、１７………排気流、１８………排気口、１９………排気ダクト（排気管）、２０………排水枡　、２１………底部、２２………管部、２３………突出部、２４………トラップ、２５………貯留水、２８………排気ファン、２９………排気ダクト、３０………給気ダクト、３１………吹き出し口、４０………開口調整機構、４２、４４………格子板、４６………開口。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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