(57)【要約】【課題】発泡スチロールなどによる２つの前側緩衝材、後側緩衝材で挟み込んでの収納なために、前側緩衝材若しくは後側緩衝材が製品から外れないよう注意して、箱本体へ収納しなければならず、作業がしにくかった。【解決手段】便座、便蓋と、便座，便蓋を回動自在に支持する装置本体とからなる便座装置Ａを梱包するための梱包容器であって、装置本体の背面部、側部及び底部を支える第１の緩衝材Ｂと、便座及び／又は便蓋の先端部を支える第２の緩衝材Ｃと、便座装置Ａと緩衝材Ｂ，Ｃを収める箱本体Ｇとで構成し、第１の緩衝材Ｂの側部には取っ手４Ｂを設けたので、取っ手４Ｂを持って緩衝材Ｂ，Ｃと便座装置Ａを同時に引き出して床等に仮置きすることができ、更に仮置きした状態で緩衝材Ｂ，Ｃから便座装置Ａを上方へ持ち上げることができるので、便座装置Ａを引き出すことが容易となった。【選択図】　図１４
2004067173.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
便座及び／又は便蓋と、便座及び／又は便蓋を回動自在に支持する装置本体とから成る便座装置を梱包するための梱包容器であって、該梱包容器は、便座装置の外周部及び底部を支える緩衝材と、前記便座装置と緩衝材を収める箱本体とで構成し、前記緩衝材の側部には取っ手を設けた事を特徴とする便座装置の梱包容器。
【請求項２】
請求項１記載の便座装置の梱包容器において、前記緩衝材は、前記装置本体の背面部、側部及び底部を支える第１の緩衝材と、前記便座及び／又は便蓋の先端部を支える第２の緩衝材とで構成し、第１の緩衝材の側部に前記取っ手を設けたことを特徴とする便座装置の梱包容器。
【請求項３】
請求項２記載の便座装置の梱包容器において、第１の緩衝材と第２の緩衝材とは分離可能としたことを特徴とする便座装置の梱包容器。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の便座装置の梱包容器において、前記緩衝材を一枚のダンボール紙を折り曲げて構成したことを特徴とする便座装置の梱包容器。
【請求項５】
請求項２又は請求項３記載の便座装置の梱包容器において、前記第１の緩衝材側部が展開可能であることを特徴とする便座装置の梱包容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、便座装置を梱包する梱包容器に係わる。
【０００２】
【従来の技術】
従来の梱包容器は、段ボールで形成された箱本体と、上端が開口された発泡スチロールなどの緩衝材とから構成されている。箱本体は、底部が閉塞され、上端が開口した方形の箱状に形成されている。箱本体の開口部の各縁にはフラップ状の４つの舌片が連設されている。
そして、前側緩衝材内に保護袋で包んだ便座装置の便座・便蓋の先端部分を収納し、後側緩衝材内に便座装置の本体部分を収納して、この前側緩衝材及び後側緩衝材で便座装置を挟み込むようにして箱本体内に収納する。次に、残りの舌片を箱本体の内部に開口縁で折り曲げる。これにより、便座装置が梱包容器に収納される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、発泡スチロールなどによる２つの前側緩衝材、後側緩衝材で挟み込んでの収納なために、前側緩衝材若しくは後側緩衝材が製品から外れないよう注意して、箱本体へ収納しなければならず、作業がしにくかった。
また、施工時に箱から取り出す際にも、前側緩衝材若しくは後側緩衝材単独で箱本体から取り出すことができず、取り出しにくかった。更に、箱から取り出した後床などに仮置きして緩衝材を製品から外す際に製品を抱え無ければならず、１人での作業はきわめてやりづらかった。無理に１人で作業をしようとすれば、床などに仮置きした状態で緩衝材を引張り製品から外すことになるが、この場合には緩衝材から外れた製品が床へ落ち底部にある突起物や配管等が傷つく恐れがあった。
【０００４】
本発明は上記のような事情を考慮してなされたものであり、その第１の目的は、製品の梱包箱への出し入れ作業を容易にすることである。更に第２の目的は、施工時の仮置きの際に、製品外観や配管などを傷つけ無いようにするため、緩衝材を仮置き台として利用できるようにすることを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用及び効果】
上記課題を解決するため、本発明は、便座及び／又は便蓋と、便座及び／又は便蓋を回動自在に支持する装置本体とから成る便座装置を梱包するための梱包容器であって、該梱包容器は、便座装置の外周部及び底部を支える緩衝材と、前記便座装置と緩衝材を収める箱本体とで構成し、前記緩衝材の側部には取っ手を設けたので、取っ手を持って緩衝材と製品を同時に引き出して床等に仮置きすることができ、更に仮置きした状態で緩衝材から製品を上方へ持ち上げることができるので、装置を引き出すことが容易となった。
【０００６】
また、請求項２の発明では、請求項１の発明に加え、前記装置本体の背面部、側部及び底部を支える第１の緩衝材と、前記便座及び／又は便蓋の先端部を支える第２の緩衝材とで構成し、第１の緩衝材の側部に取っ手を設けたので、前記便座及び／又は便蓋を起立した状態で第１の緩衝材に設けた取っ手を持って緩衝材の背面部側に傾斜させた状態で第１の緩衝材と製品を同時に引き出して床等に仮置きすることができ、更に仮置きした状態で緩衝材から便座及び／又は便蓋の先端を持って製品を上方へ持ち上げることができるので、装置を引き出すことが容易となった
【０００７】
なお、請求項３の発明では、請求項２の発明をより効果的に実現する為に、第１の緩衝材と第２の緩衝材とは分離可能とした。
【０００８】
また、請求項４の発明では、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の便座装置の梱包容器において、前記緩衝材を一枚のダンボール紙を折り曲げて構成したので、装置を取り出す際に適切な強度を確保する事ができる。
【０００９】
請求項５では、請求項２乃至請求項３記載の便座装置の梱包容器において、前記第１の緩衝材側部が展開可能であるから、製品を上方に持ち上げる際に製品底面をつかむ事が容易となった。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１は、局部洗浄便座装置Ａを包装する、本発明の包装装置の斜視図である。包装装置は、機能部緩衝材Ｂ、前方緩衝材Ｃ、連結部材Ｄ、連結部材Ｅ、傷防止部材Ｆ、包装箱Ｇで構成される。本発明では機能部緩衝材Ｂ、前方緩衝材Ｃ、連結部材Ｄ、連結部材Ｅ、傷防止部材Ｆ、包装箱Ｇの材料はダンボール材（紙）を使用しているが、これに限らず例えばプラスチック・ダンボール材等でも応用が可能である。
【００１１】
局部便座洗浄装置Ａは、給水源からの水を温水にする熱交換ユニットや温水を局部へ噴出するノズル、使用後局部の洗浄水を乾かす乾燥ユニット、制御を行うコントローラ等（図示無し）の機能部を収納する装置本体となるケーシング、便蓋、便座を有している。
機能部緩衝材Ｂは、前記ケーシング（装置本体）を支える土台であり、前方緩衝材Ｃは前記便座及び便蓋を支える緩衝材である。連結部材Ｄ、Ｅは機能部緩衝材Ｂ、前方緩衝材Ｃを連結する部材であり、傷防止部材Ｆは、梱包開封時、カッターを使用して封函テープを切る場合、製品に傷を防止するための保護部材である。包装箱Ｇで、これらの緩衝部材と局部洗浄便座装置Ａを収納する。包装箱Ｇは、封函テープ（図示なし）にて封函する。
【００１２】
図２は本発明の機能部緩衝材Ｂの展開図であり、図３は機能部緩衝材Ｂの組立完成図である。図４は説明の為に展開図をブロック分けしたもので、それぞれ、図５、６、７、８、９は、そのブロックの拡大展開図である。展開図は緩衝材の内面展開図であり、折り線指示は展開図に向かって谷折りについては破線で、山折りについては一点鎖線で示している。（破線は、符号＋ａ（例：１ａ）で、一点鎖線は、符号＋ｂ（例：１ｂ）で符合を付している。）折る場合は、隣合う面と垂直に折り線を使い折り、垂直に折る以外は逐次説明をする。以下それぞれの緩衝材の組立手順を説明する。
【００１３】
まず、局部洗浄便座装置Ａの背面部を保護する背面緩衝材１Ｂ部の組立手順を説明する（図３、図４参照）。背面緩衝材１Ｂには、内面緩衝材１Ｂ−１、内面緩衝材１Ｂ−２が組み込まれている。内面緩衝材１Ｂ−１、１Ｂ−２、背面緩衝材１Ｂの順で組立てを行う。
【００１４】
図５は、内面緩衝材１Ｂ−１の拡大展開図である。面１０１を折り線１０１ａで折る。面１０１を囲うように面１０２を折り線１０２ａで折り、面１０３を折り線１０３ａで折る。この囲われた部分と一緒に面１０４を折り線１０４ａで折り、面１０５を折り線１０５ａで面１０３と重合するように折り、面１０１の周囲を囲い、面１０３に形成されているロック片１０３ｄを折り線１０３ｂで折る事により、重合されている面１０５の切り欠き１０５ｃに挿入しロックされ箱形状が構成される。
【００１５】
面１１１を折り線１１１ａで折り、前述の箱形状の面１０６を折り線１０６ａで折る。その際、面１１１に形成されている切り欠き１１１ｃと面１０５に形成されている切り欠き１０５ｃ’が係合される。
【００１６】
面１０７、面１０８、面１０９で略三角形状を構成するように、折り線１０７ａ、１０８ａで折り、面１０７、面１０８が折れることにより材料の反力で開くことを防止する為、切り欠き１０７ｃと切り欠き１０８ｃが凹部同士係合させる。
【００１７】
前述の三角形状の面１０９を折り線１０９ａで折る。該三角形状と前述の箱形状を固定するため、面１１０を折り線１１０ａで折り、面１１０に形成された切り欠き１１０ｃが面１０５に形成された切り欠き１０５ｃ（前記ロック片１０３ｄの上）に挿入される。これにより、前述の箱形状と三角形状、面１１１、面１１２が１つの緩衝部として構成され、この緩衝部の面１１２を折り線１１２ａで折ることにより、柱片１１３と面１０４が重合される。
【００１８】
図６は、内面緩衝材１Ｂ−２の拡大展開図である。面１１６、１１５、１１４を折り線１１６ａ、１１５ａ、１１４ａの順にそれぞれ折り、面１１４、面１１５、面１１６、面１１８で四角の筒形状が構成される。面１１７を折り線１１７ａで面１１４と重合するように折る。面１１４に形成されるロック片１１４ｄを折り線１１４ｂで折る事により、重合されている面１１７に形成されている切り欠き１１７ｃに入りロックされ筒形状が固定される。
【００１９】
面１１９を折り線１１９ａで折り、前述の筒形状の面１１８を折り線１１８ａで折る。その際、切り欠き１１９ｃと切り欠き１１７ｃ’が合うように折る。
【００２０】
面１２０を折り線１２０ａで折る。面１２１を折り線１２１ａで折り、切り欠き１２１ｃが面１１７に形成されている切り欠き１１７ｃ（前記ロック片１１４ｄの上）に挿入される。これにより、前述の四角形状と、面１１９、面１２０。面１２２が１つの緩衝部として構成され、この緩衝部の面１２２を折り線１２２ａで折り、柱片１２３と面１１６が重合される
【００２１】
図７は、背面緩衝材１Ｂの拡大展開図である。内面緩衝材１Ｂ−１、１Ｂ−２は、それぞれの柱片１１３、１２３と重合している。背面緩衝材１Ｂの下側正面（図３参照）を構成する面１２４を折り線１２４ａで折り、面１２５を折り線１２５ｂで折り、面１２７を折り線１２７ｂで折り、面１２８と面１２９、１３０を、それぞれ折り線１２８ａ、折り線１２９ａ、１３０ａで折る。
【００２２】
内面緩衝材１Ｂ−１が重合している柱片１１３を折り線１１３ａで折ることにより、面１３０に形成されている切り欠き１３０ｃに柱片１１３に形成されているロック片１１３ｄが挿入し、面１３２を折り線１３２ｂで折ることにより、面１３２に形成されている切り欠き穴１３２ｅが、面１１１に形成されているロック片１１１ｄに挿入される。同様に、柱片１２３を折り線１２３ａで折ることにより。面１２９に形成されている切り欠き１２９ｃに柱片１２３に形成されているロック片１２３ｄが挿入し、面１３１を折り線１３１ｂで折ることにより、面１３１に形成されている切り欠き穴１３１ｅが、面１１９に形成されているロック片１１９ｄに挿入される。よって緩衝材１Ｂ−１、緩衝材１Ｂ−２が固定される。
【００２３】
面１４１を折り線１４１ａで折ることにより、面１４０が浮き上がり、面１３９が立ち上がる（折り線１４０ａ、折り線１３９ａ、１４０ｂは自動的に折れる。）。
【００２４】
面１３３を折り線１３３ａで折り、面１３５を折り線１３５ａで折る。この際、前述の立ち上がっている、面１４３、面１４２が面１２４に形成されている切り欠き穴１２４ｅに挿入される。面１３５を折り線１３５ａで折る際、自動的に折り線１３７ａ、１３７ｂが折れ、面１３７が立ち上がり三角形状ができる。面１３５は機能部緩衝材Ｂの天面となる。
【００２５】
図８は機能部緩衝材Ｂの側面緩衝材２Ｂの拡大展開図である。側面緩衝材２Ｂは、左右共に同一構造である。側面緩衝材２Ｂは、面１４８と面１４６の二枚の間に緩衝空間を構成している（図３参照）。前記緩衝空間内の緩衝材の組立手順を説明する。面１４９を折り線１４９ａで面１５０に接するように折り、面１５０を折り線１５０ａで折り、面１５１を折り線１５１ａで折ることにより面１４９と面１５２が接する。面１５２を折り線１５２ａで折り、ロック片１５４ｄを折り線１５４ａで折り立ち上げ、面１５３を折り線１５３ａで折ると、重合している切り欠き穴１５０ｅ、１５１ｅにロック片１５４ｄに挿入されロック片の幅が切り欠きの幅より若干広いため、挿入の際にロック片側面がつぶれ固定され側面緩衝材２Ｂの緩衝空間の緩衝材となる。
【００２６】
側面緩衝材２Ｂ本体の組立を説明する。面１４４を折り線１４４ａで折り、面１４５を折り線１４５ａで折る事により、面１４６、１４５、１４４でコの字形状となる。該側面緩衝材２Ｂの面１７１を折り線１７１ａで折り、切り欠き１７１ｃと切り欠き１４４ｃ’が係合するように、面１４６を折り線１４６ａで折り面１４７で折り線１４７ａで折る。ロック片１５５ｄを折り線１５５ａで折る事により、切り欠き１４４ｃに挿入され、面１４５、面１４６、面１４７、面１４８で箱形状が構成できる。
【００２７】
それぞれの面の結合を強化するために、ロック部材を組立てる。面１６６、１６７を折り線１６６ａ、１６７ａで折る事により、面１６４、１６５が面１４８に接触しながら、折り線１６４ｂ、１６７ｂで折れ、ロック片１６６ｄ、１６７ｄがそれぞれ、切り欠き穴１４８ｃに挿入され固定する。
【００２８】
側面緩衝材２Ｂの内側緩衝材（図３参照）について組立手順を説明する。面１６１に折り線１６１ｂで折り、面１６０を折り線１６０ｂで折り、面１５８を折り線１５８ｂで折り面１５８に形成されているロック片１５８ｄを切り欠き穴１４６ｅに挿入し固定される。この際自動的に面１６２、１５９、１６２が折り線１６２ｂ、１５９ｂ、１６２ｂにて折れ、箱形状が完成する。該箱形状の中に、面１６３（三ヶ所）を折り線１６３ａ（三ヶ所）で折り収納させる。
【００２９】
図９は底緩衝材３Ｂの拡大展開図である。底緩衝材３Ｂは局部洗浄便座装置Ａの機能部を支える支柱体（図３参照）３Ｂ−１（２ヶ所）、３Ｂ−２、３Ｂ−３が構成されている。３Ｂ−１（２ヶ所）は、面１７４、１７３、１７２で三角形状に成るように、面１７４を折り線１７４ａで折り、面１７２を折り線１７２ａで折り、面１７２に形成されている切り欠き１７２ｃと面１７４に形成されている切り欠き１７４ｃを係合させる。三角形状の底面を構成している面１７３を折り線１７３ａで折り、ロック片１７４ｄを切り欠き穴１８２ｅに挿入する。
【００３０】
３Ｂ−２は、面１７７を折り線１７７ａで折り、面１７８を折り線１７８ａで折る。面１７５を折り線１７５ａで折り、切り欠き１７５ｃと１７８ｃを係合させ、組み合わされ上面１７８、底面１７６となる台形形状が構成される。台形形状の状態で底面１７６を折り線１７６ａで折り、ロック部１７８ｄと切り欠き穴１８２ｅ’に挿入し固定される。
【００３１】
３Ｂ−３は、面１８０を折り線１８０ａで折り、面１７９を折り線１７９ａで折り、面１８１、面１８０、面１７９でコの字形状を構成した状態で、面１８１を折り線１８１ａにて折り、ロック片１７９ｄを切り欠き穴１８２ｅ’’に挿入し固定される。
【００３２】
図２の展開図及び図３の組立完成図より、背面緩衝材１Ｂの面１３８を折り線１３８ａにて折る事により背面緩衝材１Ｂが起き上げる。面１４２、１４３を折り線１４２ｂ、１４３ｂで折り切り欠き１４２ｃ、１４３ｃが前記の支柱体３Ｂ−２の切り欠き１７７ｃ、前述の支柱体３Ｂ−３の切り欠き１８０ｃにそれぞれ係合される。
【００３３】
側面緩衝材２Ｂの面１７０を折り線１７０ｂにて折る。接続片１５７を折り線１５７ａにて折り、面１４８を折り線１４８ａにて折る事により側面緩衝材２Ｂが起き上がり、接続片１５７は、前述の背面緩衝材１Ｂの上面１３５内側に当接しながら接続される。面１７０は前述の土台３Ｂ−１（２ヶ所）、３Ｂ−２、３Ｂ−３の上面に当接し、局部洗浄便座装置Ａの底面を支える。
【００３４】
前記背面緩衝材１Ｂの内部緩衝材１Ｂ−１、１Ｂ−２の柱片１１３、１２３に形成されているロック片１１３ｄ’、１２３ｄ’を折り線１１３ｂ、１２３ｂで折り前記側面緩衝材２Ｂの面１４６に形成されている切り欠き穴１４６ｅに挿入され、ロックする。よって機能部緩衝材Ｂが組立られる。
【００３５】
緩衝材Ｂは、側面緩衝材に取っ手４Ｂが前記側面体２Ｂに形成されている。包装箱Ｇの封函時に取っ手４Ｂは、それぞれ折り線１５６ａ、１６３ａにて折れ収納されている。
【００３６】
図１０について、前方緩衝材Ｃ、連結部材Ｄ、連結部材Ｅ、傷防止部材Ｆは１枚のシートからできており、ミシン目によって矢印のように分離が可能である事を説明する図である。
【００３７】
図１１にて、前方緩衝材Ｃの組立手順を説明する。面２０１を折り線２０１ａで折り、面２０２を折り線２０２ａで折り、コの字形状に構成する。面２０３を折り線２０３ａで折ることにより、面２０１に形成したロック片２０１ｄ、面２０２に形成した２０２ｄを切り欠き穴２０６ｅ、２０６ｅ’にそれぞれ挿入される。面２０６、２０７、２０８を折り線２０６ｂ、２０７ｂ、２０８ａで折る。面２０４、２０５を折り線２０４ｂ、２０５ｂで折り、面２０４に形成されているロック片２０４ｄ、面２０５で形成されている２０５ｄを切り欠き穴２０８ｅと、切り欠き２０８ｃにそれぞれ挿入させ固定させる。面２０６が底面、面２０４、２０５が内側側面、面２０７が正面、面２０８が便座、便蓋収納面となるように構成される。
【００３８】
後述する、便座側面の緩衝材を支持する側面支持体の組立を説明する。面２０９、２１０を折り線２０９ａ、２１０ａで面２１３に当接するように折る。面２０９、２１０に形成されているロック片２０９ｄ、２１０ｄを、それぞれ面２１３に形成されている切り欠き穴２１３ｅに挿入させ固定させる。面２１１を折り線２１１ａを面２１２に当接するように折り、面２１２を折り線２１２ａで折る。面２１３を折り線２１３ａで折ることにより前方の支持体が構成される。
【００３９】
便座先端の側面（以後：便座先端部）緩衝材の組立てを説明する。面２１７を折り線２１７ａで折り面２１８を折り線２１８ａで折り保持しておく。
【００４０】
前方緩衝材Ｃの側面となる面２１４を折り線２１４ａで折り、前方緩衝材Ｃの正面に構成される面２１５を折り線２１５ａで折る。面２１５は、面２０７に当接される。
【００４１】
便座側面の緩衝材の組立てを説明する。側面緩衝材は面２１６、面２１９、面２３０（便座先端部側面）、面２２０、面２２１で構成されている。斜視図のように面２１９を折り線２１９ｂで折り、面２１９に形成されているロック片２１９ｄを便座収納面２０８に形成されている切り欠き穴２０８ｅ’に挿入される。その際、面２１６は斜視図のように折り線２１６ａで自動的に折れる。面２３０を斜視図のように折り、ロック片２３０ｄを、便座収納面２０８に形成されている、切り欠き穴２０８ｅ’’に挿入する。面２２０の折り線２２０ｂにて斜視図のように折り、ロック片２２０ｄを便座収納面２０８の切り欠き穴２０８ｅ’’’に挿入する。よって、便座側面緩衝材が構成される。
【００４２】
面２２２を折り線２２２ａで正面２０７に当接するように折り、前方緩衝材Ｃの正面を構成する。前方緩衝材Ｃの背面２００と係合する面２２５を折り線２２５ａで折り、面２２３を折り線２２３ａで折る。その際、固定用の面２２６を折り線２２６ａで折り、面２２５が面２００と当接させ内側になるように折り、面２２６に形成されている切り欠き２２６ｃと面２２５に形成されている切り欠き２２５ｃ’を係合させる。
【００４３】
面２２５に形成されている切り欠き２２５ｃに背面２００に形成せれるロック片２００ｄを折り線２００ａで折り固定させる。面２２７を折り線２２７ａで折りロック片２２９ｄを折り線２２９ａで折り、切り欠き穴２１３ｅ’に挿入させ固定させる。面２２４は折り線２２４ｂで側面２２３に当接するように折る。前方緩衝材Ｃが組立られる。
【００４４】
次に連結部材Ｄ，Ｅの組立手順を図１２にて説明する。連結部材Ｄ、Ｅはそれぞれ若干形状が違うが、折り手順が同じなので同一符号にて説明をする。面４０１、４０２、４０３で三角形状になるように、折り線４０１ａ、４０２ａで折る。その際三角形状の内側に面４０４が入るようにし、また、面４０２と面４０４と当接するように折り線４０４ａで折る。
【００４５】
前記内側に折った面４０４に形成されているロック片４０４ｄを、切り欠き４０２ｃに挿入しロックする。面４０５を折り線４０５ａで折りロック片４０２ｄを４０５ｅに挿入し構成する。
【００４６】
傷防止部材Ｆの折り部の説明を図１３にて行う。ロック片５０１、５０２を折り線５０１ｂ、５０２ｂで折る。よって、包装装置は、機能部緩衝材Ｂ、前方緩衝材Ｃ、連結部材Ｄ、連結部材Ｅ、傷防止部材Ｆ、包装箱Ｇ（Ａ型包装箱：展開図無し）は組立が終了した。
【００４７】
収納手順を図１及び図３にて説明する。局部洗浄便座装置Ａを機能部緩衝材Ｂの面１７０に収納させ、局部洗浄便座装置Ａの背面を機能部緩衝材ＢのＨ部に挿入する。包装箱Ｇに前方緩衝材Ｃの底面部の所定位置に連結部材Ｄ、Ｅを設置し収納する。局部洗浄便座装置Ａと機能部緩衝材Ｂを包装箱Ｇに収納し、便座、便蓋を前方緩衝材Ｃの収納位置面に収納する。傷防止部材Ｆのロック片５０１、５０２を前方緩衝材Ｃの切り欠き穴２１３ｅ’、機能部緩衝材Ｂの切り欠き１３５ｅに挿入する。包装箱Ｇを封函テープ（図示無し）にて封函する。その際、前述のとおり取っ手４Ｂは、包装箱封函時に、それぞれ折り線１５６ａ、１６３ａにて折り包装箱Ｇに収納させる。
【００４８】
次に開梱の手順を図１４、１５、１６にて説明する。封函テープをはずし、傷防止部材Ｆをはずす。便座、便蓋を開状態にして、機能部緩衝材Ｂの取っ手４Ｂを使い局部洗浄便座装置Ａを包装箱Ｇより取り出す。床面に機能部緩衝材Ｂごと仮置きが可能となり、機能部緩衝材Ｂの側面緩衝材２Ｂは、図１６の様に外側に展開できる。
【００４９】
以上梱包装置の実施の形態を詳細に説明したが、その効用を列記すると以下のようになる。
（１）機能部緩衝材Ｂの側面に取っ手４Ｂが設けられているので、製品である局部洗浄便器装置Ａの包装箱Ｇへの収納及び、包装箱Ｇからの取り出しが容易になった。また、機能部緩衝材Ｂごと、床に仮置きできるため、局部洗浄便器装置Ａの底面や配管部材に傷がつかず、施工現場の床面に傷をつけることがない。（請求項１、請求項２、請求項３）
【００５０】
（２）機能部緩衝材Ｂは、１枚のシートから構成されているので取っ手４Ｂにて取り出す際の強度を確保する事ができる。（請求項４）
【００５１】
（３）機能部緩衝材Ｂの側面体２Ｂが外側に展開が可能であるから、局部洗浄便器装置Ａを上方に持ち上げる際に局部洗浄便器装置Ａの底面をつかむ事が容易となった。（請求項５）
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の梱包容器の分解斜視図
【図２】本発明の梱包容器の機能部緩衝材Ｂ展開図
【図３】本発明の梱包容器の機能部緩衝材Ｂ組立完成図
【図４】本発明の梱包容器の機能部緩衝材Ｂブロック指示図
【図５】本発明の梱包容器の機能部緩衝材Ｂ拡大展開図（１Ｂ−１）
【図６】本発明の梱包容器の機能部緩衝材Ｂ拡大展開図（１Ｂ−２）
【図７】本発明の梱包容器の機能部緩衝材Ｂ拡大展開図（１Ｂ）
【図８】本発明の梱包容器の機能部緩衝材Ｂ拡大展開図（２Ｂ）
【図９】本発明の梱包容器の機能部緩衝材Ｂ拡大展開図（３Ｂ）
【図１０】本発明の梱包容器の前方緩衝材Ｃ、連結部材Ｄ、Ｅ、傷防止部材Ｆ展開図説明図
【図１１】本発明の梱包容器の前方緩衝材Ｃ展開図及び斜視図
【図１２】本発明の梱包容器の連結部材Ｄ、Ｅ展開図
【図１３】本発明の梱包容器の傷防止部材Ｆの展開図及び斜視図
【図１４】本発明の梱包容器への便座装置の収納状態を示す斜視図
【図１５】本発明の梱包容器の開梱手順を示す図（１）
【図１６】本発明の梱包容器の開梱手順を示す図（２）
【符号の説明】
Ａ・・・局部洗浄便座装置、Ｂ・・・機能部緩衝材（第１の緩衝材）、Ｃ・・・前方緩衝材（第２の緩衝材）、Ｄ・・・連結部材、Ｅ・・・連結部材、Ｆ・・・傷防止部材、Ｇ・・・包装箱（箱本体）、４Ｂ・・・取っ手
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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