(57)【要約】【課題】本発明の目的は、部品類が収納された容器の開口部を密閉する蓋板表面にある小径穴を短時間で容易に溶接して確実に完全封止でき、溶接後の表面が平滑で高品質な溶接部を得ることができる密閉容器及びその製造方法を提供することにある。【解決手段】本発明は、部品類が収納された容器の開口部を密閉する金属製の蓋板と、該蓋板表面に設けられた小径穴を封止する金属製の封止栓とを有する密閉容器において、前記小径穴の外周部に円形又は多角形の浅いザグリ溝を前記蓋板の裏面側に設けて該蓋板より薄い薄肉部を形成し、前記封止栓と蓋板の薄肉部との溶接によって穴封止されていることを特徴とする密閉容器である。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品が収納された金属製の容器と、該容器の開口部を密閉する蓋板と、該蓋板に設けられた小径穴を封止する封止栓とを有する密閉容器において、前記蓋板の裏面は前記小径穴の外周部が平面形状で円形又は多角形をした薄肉部を有し、該薄肉部と前記封止栓との溶接によって前記小径穴が封止されていることを特徴とする密閉容器。
【請求項２】
部品が収納された金属製の容器と、該容器の開口部を密閉する蓋板と、該蓋板に設けられた小径穴を封止する封止栓とを有する密閉容器において、前記蓋板の裏面は前記小径穴近傍に平面形状で円形又は多角形をした薄肉部を有し、前記封止栓はその頭部に平面形状で円形又は多角形である張出し部を有し、前記小径穴は前記封止栓の張出し部と前記薄肉部との溶接によって封止されていることを特徴とする密閉容器。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記小径穴は平面形状が円形又は多角形であり、前記封止栓は前記小径穴の直径より大きい直径を有する円形又は前記小径穴の直径より大きい幅を有する多角形の前記張り出し部と前記小径穴に挿入する平面形状で円形又は多角形である挿入部とを有し、前記張り出し部は前記蓋板の薄肉部によって形成される空間の体積と同程度又はそれよりも小さい体積を有することを特徴とする密閉容器。
【請求項４】
部品が収納された金属製の容器の開口部を蓋板によって密閉し、次いで前記蓋板に設けられた小径穴を封止栓によって封止する密閉容器の製造方法において、前記蓋板の裏面側の前記小径穴近傍に平面形状で円形又は多角形をした薄肉部を形成し、該薄肉部と前記封止栓との溶接によって前記小径穴を封止することを特徴とする密閉容器の製造方法。
【請求項５】
部品が収納された金属製の容器の開口部を蓋板によって密閉し、次いで前記蓋板表面に設けられた小径穴を封止栓によって封止する密閉容器の製造方法において、前記蓋板の裏面側の前記小径穴近傍に平面形状で円形又は多角形をした薄肉部を形成し、前記封止栓の頭部に平面形状で円形又は多角形である張り出し部を形成し、該張り出し部と前記蓋板の薄肉部との溶接によって前記小径穴を封止することを特徴とする密閉容器の製造方法。
【請求項６】
請求項４又は５において、前記封止栓を前記小径穴に挿入する工程と、前記封止栓をアーク熱源又はレーザー熱源により溶融して前記溶接する工程と、前記封止後の溶接部を検査する検査工程とを有することを特徴とする密閉容器の製造方法。
【請求項７】
請求項４〜６のいずれかにおいて、前記溶融を非消耗性電極によるＴＩＧアーク溶接又はプラズマアーク溶接によって行い、該アーク溶接における電流Ｉ（Ａ）と溶接時間Ｔ（ｍｓ）とを下記の（１）式に基づいて設定することを特徴とする密閉容器の製造方法。
Ｉ＝（ｃ／Ｔ）  ｂ                          ……（１）
（但し、ｂは接合部分の溶融に係わる乗数、ｃは栓頭部の加熱に係わる定数である）
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、部品類が収納された容器の開口部を密閉する蓋板表面にある小径穴を封止する新規な密閉容器及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開平８−４５４８８号公報
【特許文献２】特開平１１−２５９３６号公報
【特許文献３】特開平１１−１４９９１５号公報
【特許文献４】特開２００２−２３９７６２号公報
携帯電話やノート型パソコンなどの情報機器の普及により、密閉型電池の需要が高まっている。中でも、リチウムイオン電池は、ニカド電池やニッケル水素電池と比べエネルギー密度、作動電圧が高く、各種の情報機器などの電源に多く使用されてきている。
【０００３】
密閉が必要な密閉型電池は、主に正極材、セパレータ、負極材などの電池部品を収納した電池容器と、この電池容器の開口上部を密閉する蓋板とを事前に一体接合し、この蓋板表面に予め設けられている小径の穴から有機溶剤の電解液を容器内に注入した後に、この小径穴を最後に完全封止して製造されている。電池容器及び蓋板には、従来から安価なスチール材、耐食性に優れたステンレス鋼材が用いられ、最近では、軽量なアルミニウム材が多く用いられてきている。
【０００４】
使用する金属の材質、接合方法や接合条件などに大きな相違があっても、密閉型電池の製造工程で、容器内を密閉保持するべく、最後に小径穴を完全封止する必要がある。小径穴を封止するための封止方法がこれまでに幾つか提案されている。
【０００５】
例えば、特許文献１の密閉型電池では、電解液を注入した後、小径穴にアルミニウム製の球状の封止栓を押圧し、超音波溶接で封止することが提案されている。又、特許文献２の角形密閉式蓄電池及びその製造方法、特許文献３の密閉型電池では、小径穴に封止栓を挿入し、レーザー溶接で封止することがそれぞれ提案されている。また、特許文献４の容器における注入口の封止方法及び密閉容器では、注入口にステンレス製の球状の封止部材を押し込み、手段の異なる抵抗溶接とレーザー溶接の二段階で封止溶接することが提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１〜４のいずれの従来技術においても、超音波溶接或はレーザ溶接等により注入穴に挿入した封止栓の外周と蓋板表面との継ぎ部のみを溶接させる浅い溶け込みの円周溶接である。隙間腐食を抑えるには、裏面側の継ぎ部は未接合部を残さない方が良い。又、レーザービーム溶接の場合、ビームを照射する継ぎ部に隙間が生じていたり、注入穴部分に液が付着していたりすると、溶接ビードの形成に乱れが生じ易く、ピンホールの発生によって未接合部分が生じ易い。
【０００７】
本発明の目的は、部品類が収納された容器の開口部を密閉する蓋板表面にある小径穴を溶接によって容易かつ確実に封止でき、溶接後の表面が平滑で高品質な溶接部を得ることができる密閉容器及びその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、部品類が収納された容器の開口部を密閉する金属製の蓋板と、該蓋板表面に設けられた小径穴を封止する金属製の封止栓とを有する密閉容器において、前記蓋板は前記小径穴近傍裏面側にその外周部より薄い薄肉部を有する平面形状が円形又は多角形であるザグリ溝が形成され、前記封止栓と蓋板の薄肉部との溶接によって封止されていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、前述の密閉容器において、前記蓋板は前記小径穴近傍裏面側にその外周部より薄い薄肉部を有する平面形状が円形又は多角形であるザグリ溝が形成され、前記封止栓の頭部に形成された平面形状が円形又は多角形である張り出し部と薄肉部との溶接によって前記封止されていることを特徴とする。
【００１０】
前記小径穴は平面形状が円形又は多角形であり、前記封止栓は前記小径穴の径より大きい径の張り出し部と前記小径穴に挿入する円形又は多角形の挿入部とを有し、該封止栓頭部の張り出し部は蓋板の薄肉部の体積と同程度又はそれよりも小さい体積を有することが好ましい。
【００１１】
更に、本発明は、部品類が収納された容器の開口部を金属製の蓋板によって密閉し、前記蓋板表面に設けられた小径穴を金属製の封止栓によって封止する密閉容器の製造方法において、前記蓋板の前記小径穴近傍裏面側にその外周部より薄い薄肉部を有する平面形状が円形又は多角形であるザグリ溝を形成し、前記封止栓と薄肉部との溶接によって前記封止することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明は、前述の密閉容器の製造方法において、前記蓋板の前記小径穴近傍裏面側にその外周部より薄い薄肉部を有する平面形状が円形又は多角形であるザグリ溝を形成し、前記封止栓の頭部に平面形状が円形又は多角形である張り出し部を形成し、該張り出し部と蓋板の薄肉部との溶接によって前記封止することを特徴とする。
【００１３】
前記封止栓を前記小径穴に挿入する工程と、前記封止栓をアーク熱源又はレーザー熱源により溶融して前記小径穴を封止溶接する工程と、前記封止後の溶接部を検査する検査工程とを有することを特徴とする。
【００１４】
さらに、前記溶接は非消耗性電極によるＴＩＧアーク溶接又はプラズマアーク溶接によって行い、該アーク溶接における電流Ｉ（Ａ）と溶接時間Ｔ（ｍｓ）とを下記の（１）式に基づいて設定することが好ましい。但し、ｂは接合部分の溶融に係わる乗数、ｃは栓頭部の加熱に係わる定数である。
【００１５】
Ｉ＝（ｃ／Ｔ）  ｂ                          ……（１）
すなわち、本発明は、前記蓋板の前記小径穴近傍裏面側にその外周部より薄い薄肉部を有する平面形状が円形又は多角形であるザグリ溝を形成することにより、その薄肉部のみを短時間で少ないエネルギーで加熱溶融できるので、溶融範囲のバラツキが極めて少ない溶接部を得ることができる。また、封止栓の頭部に短時間で溶融可能な大きさの平面形状が円形又は多角形である張り出し部を形成すると、封止栓の頭部を冶具で簡単につかんで小径穴へ圧入することができ、張り出し部の下面と小径穴周囲の蓋板表面とを確実に密着させることができるばかりでなく、蓋板表面の高さより突き出した栓頭部にアーク熱源を加え易く、短時間で確実に溶融させることができる。
【００１６】
特に、封止栓頭部の張出し部は、少なくとも蓋板表面にある小径穴の内径より大きく、蓋板の裏面側に設けたザグリ溝の内径より小さい径にし、前記ザグリ溝上部の薄肉部（ツバ部分）の体積と同程度又は幾分小さい体積に形成すると、融合すべき蓋板の薄肉部との体積バランスが良くなり、短時間のアーク加熱によって封止栓頭部の張り出し部又は封止栓全体を確実に溶融でき、蓋板表面の薄肉部と平滑に一体融合させることができる。
【００１７】
また、本発明は、封止栓の挿入部を蓋板表面の小径穴に挿入する工程と、該封止栓をアーク熱源により溶融して前記小径穴を封止溶接する工程と、封止溶接後の溶接部を検査する検査工程とを少なくとも有することにより、製造ラインでの自動溶接によって穴封止できるばかりでなく、該溶接後の不良品を除外し、合格品のみを選択、認定することができるので、密閉性の高い密閉容器を提供することができる。
【００１８】
特に、前記アーク熱源として、非消耗性電極によるＴＩＧアーク又はプラズマアークを用い、前述の関係式に基づいて溶接条件を設定すると、確実な封止溶接ができ、溶接条件の管理、溶接品質の管理が容易となる。ＴＩＧアーク溶接やプラズマアーク溶接の他に、レーザー溶接も可能である。
【００１９】
【発明の実施の形態】
（実施例１）
図１は、本発明の密閉容器の一例である角形密閉電池の斜視図である。図１において、角形密閉電池の密閉容器１の内部（図示せずに省略）には、正極材、セパレータ、負極材、タブなどの電池部品が収納され、電池用の密閉容器１が正極端子を兼ねている。電池用の密閉容器１の上部には、密閉するための蓋板２が装着され、蓋板２の外周継ぎ部を溶接８して密閉容器１と一体接合されている。蓋板２の外周継ぎ部の溶接８は、レーザー熱源やアーク熱源を与えて接合するレーザー溶接法やアーク溶接法によって行うことが可能である。蓋板２の中央部には、負極端子７が絶縁パッキング６を介して予め固定されている。また、蓋板２には、電解液を注入するための小径穴４が予め設けられており、この小径穴４に封止栓３を挿入し、アーク溶接によって完全に封止溶接するようにしている。これら電池用の密閉容器１、蓋板２、封止栓３には、いずれも軽量なアルミニウム材が用いられる。なお、電池用の密閉容器１に安価なスチール材又は耐食性に優れたステンレス材を用いる場合には、蓋板２及び封止栓３の材料も、電池用の密閉容器１と同じ材質又は類以材質を用いることが望ましい。いずれも溶接性を良くするためである。
【００２０】
図２は、本発明の製造方法に係る小径穴及び封止栓の一実施形態を示す断面図である。図２に示すように、小径穴４の外周部には、蓋板２の裏面側に蓋板２より薄肉とした平面形状が円形である薄肉部５ｂを有するザグリ溝５が設けられている。例えば、小径穴４の大きさは約ｄ１＝１〜２ｍｍである。また、ザグリ溝５の大きさは、約ｄ２＝２〜３ｍｍであり、そのザグリ溝５上部のツバ部分（薄肉部）の厚みｈは、蓋板２の厚さｔに対して、ｔ／２≦ｈ≦ｔ／３程度にするとよい。一方、この小径穴４に挿入する封止栓３の頭部には、短時間で溶融可能な大きさの薄肉を有し、平面形状が円形である張出し部３ａを設けている。図２に示した封止栓３は、全体を円形にした加工が簡単な平面形状をしている。
【００２１】
図３は、小径穴の外周部に設けるザグリ溝の形状が異なる一実施形態を示す断面図である。蓋板２の裏面側に形成されたザグリ溝５の形状は、平面形状で円形だけでなく、図３に示した多角形にしてもよい。さらに、小径穴４の形状を平面形状で多角形にすることも可能であり、この時には、多角形の小径穴に挿入する封止栓３の挿入部３ｂの形状を多角形に統一して挿入可能にすればよい。この小径穴４に挿入する封止栓３の頭部には、短時間で溶融可能な大きさの薄肉を有する張出し部３ａを設けている。
【００２２】
図４〜７は、種々の封止栓の形状を示す平面図及び断面図である。図４は、封止栓３の張り出し部３ａ及び小径穴４への挿入部３ｂが共に平面形状が円形であるものである。図５は、封止栓３の張り出し部３ａの平面形状が六角形及び小径穴４への挿入部３ｂの平面形状が円形であるものである。図６に示した封止栓３の頭部は、滑らかな曲面形状又は半球形状をしており、また、図７に示した封止栓３の頭部は、中央に突起を有する形状をしており、溶接時に位置合せを容易にすることができる。
【００２３】
これらの封止栓３頭部に設ける円形又は多角形の張出し部３ａは、いずれの場合も、少なくとも小径穴４の内径ｄ１より大きく、ザグリ溝５の内径ｄ２より小さい外径（ｄ１＜Ｄ＜ｄ２）にし、ザグリ溝５上部のツバ部分５ｂの体積（小径穴を含む合計体積｛（ｄ２２−ｄ１２）πｈ／４｝と同程度又は幾分小さい体積に形成するとよい。封止栓３の張り出し部を多角形にすると、転がりにくくつかみ易く、体積の調整も容易である。このように形状の異なる封止栓３や蓋板２は、例えば、金型成形加工よって容易に製作することができる。
【００２４】
張出し部３ａを有する封止栓３は、小径穴４から電解液を注入した後に、封止栓３の下部３ｂを押し込み、張り出し部分３ａの下面と小径穴４周囲のツバ部分５ｂ上面（蓋板表面）とを密着させる。その後、アーク熱源を封止栓３頭部より与えて、張出し部３ａと蓋板２表面の小径穴４周辺部とを封止溶接する。
【００２５】
このように、封止栓３頭部に短時間で溶融可能な円形又は多角形の張出し部３ａを設けると、封止栓３の張出し部３ａを冶具などで簡単につかんで小径穴４へ圧入することができ、張出し部３ａの下面と小径穴４周囲の蓋板表面とを確実に密着させることができるばかりでなく、蓋板表面より凸形状に突き出した封止栓３頭部にアーク熱源を加え易くなる。また、円形又は多角形のザグリ溝５を蓋板２の裏面側に設けると、封止溶接すべき小径穴４周辺部の肉厚が薄く、表面側から行うアーク溶接で裏側まで完全に溶融させることができる。また、張出し部の３ａの体積をツバ部分５ｂ（薄肉部）の体積と同程度又は幾分小さい体積に形成すると、融合すべきツバ部分５ｂとの体積バランスが良くなり、短時間で封止栓３頭部を確実に溶融でき、蓋板表面の小径穴４周辺のツバ部分と平滑に一体融合させることができる。
【００２６】
図８は、本発明の製造方法による小径穴の封止をＴＩＧアーク溶接によって行う工程を示す断面図及び溶接電流と時間との関係を示す線図であり、（１）溶接前の封止栓と電極の配置、（２）封止栓頭部のアーク加熱、（３）封止栓頭部の球形溶融、（４）蓋板ツバ部との一体融合、（５）溶接後の溶接部、（６）時間経過の電流波形の様子をそれぞれ示している。この実施例で用いているアーク熱源は、非消耗性のタングステンを電極１２にするＴＩＧアークであり、所定の溶接条件（電流と溶接時間）を溶接電源に設定し出力させている。本実施例における小径穴４及び封止栓３の平面形状は前述のいずれの形状での組み合わせにおいても同様の工程によって行うことができる。
【００２７】
図８（１）に示したように、蓋板２の裏側にザグリ溝５を有する小径穴４に密着挿入された封止栓３の頭部中央に電極１２先端を位置決めする。溶接開始によってシールドガス（Ａｒガス）流出の雰囲気内で封止栓３頭部にアーク１１を発生させ、図８（６）に示したように所定時間Ｔ（ｍｓ）の電流Ｉ（Ａ）を出力させている。次に、図８（２）示すようにアーク加熱によって封止栓３頭部の張り出し部分３ａが最初に溶融し、図８（３）に示すように、溶融金属の表面張力によって球形状に溶融変化する。そして、図８（４）に示すように、その後に加熱溶融される小径穴４周辺のツバ部分と、既に球形状に溶融変化した封止栓３頭部の張出し部３ａとが平滑に一体融合し、蓋板２の裏側まで完全に溶け込ますことができる。更に、図８（５）に示すように溶接後の表面が平滑で略円形を有する完全封止の良好な溶接部９を得ることができる。
【００２８】
図９は、小径穴の封止溶接における適正な時間と電流の関係を示す線図である。本実施例の小径穴４及び封止栓３の平面形状は前述の図２及び図４のいずれも円での組み合わせによって行ったものである。図中の○印が接合良好な領域である。蓋板２及び封止栓３は、いずれもアルミニウム材であり、小径穴４の径ｄ１が１．４ｍｍ、ザグリ溝５の径ｄ２が２．４ｍｍ、ツバ部分５ａの厚みｈが約０．３ｍｍの小径穴封止の結果を示している。例えば、電流Ｉが９０Ａの時には約２９ｍｓの短い時間、４０Ａの時には約１００ｍｓでアーク溶接すると、良好な溶接部９を得ることができる。
【００２９】
接合良好な適正条件は、電流Ｉ（Ａ）と時間Ｔ（ｍｓ）との相関関係があり、下記の（１）式で求めることができる。ただし、ｂは、小径穴３接合部分の溶融に係わる乗数であり、封止栓３及び蓋板２の小径穴４周辺部の形状や材質などの違いで変化し、０．５〜０．８程度となる。また、ｃは、栓頭部の加熱に係わる定数であり、約９３００〜１７５０００の範囲である。
【００３０】
Ｉ＝（ｃ／Ｔ）  ｂ  ・・・            （１）
このように、所定条件のアーク熱源を封止栓３の頭部より短時間与えて加熱溶融させると、封止栓３の張り出し部分３ａと蓋板２表面の小径穴４周辺部とが適正に一体融合し完全封止することができ、溶接後の表面が平滑で高品質な溶接部９を得ることができる。また、溶接条件を少なくとも電流と溶接時間との関係式に基づいて設定すると、完全封止が可能な適正条件を確実に出力でき、溶接条件の管理、溶接の品質管理が容易となる。
【００３１】
アルミニウム材と異なる他のステンレス材やスチール材やニッケル材などの金属材料に対しても、図８に示したＴＩＧアーク溶接によって良好に穴封止溶接を行うことが可能である。これらの金属材料は、アルミニウム材より融点が高いが、電気抵抗が大きいためにＴＩＧアークによる通電加熱で溶融し易い材料である。また、ＴＩＧアークによる穴封止溶接の代わりにプラズマアーク及び溶接電源を用い、封止栓３の頭部よりアーク熱源を与えて加熱溶融させても、ＴＩＧアーク溶接の時とほぼ同様に、封止栓３の張出し部３ａと蓋板２表面の小径穴４周辺部とが適正に一体融合して完全封止でき、溶接後の表面が平滑で高品質な溶接部を得ることが可能である。プラズマアーク溶接は、電極の外周部にあるノズル及びノズル穴から流出するプラズマガスで保護されているので、電極の寿命が長く、長時間使用が可能である。
【００３２】
図１０は、本発明の密閉容器の一例である角型電池の製造工程を示すフロー図である。最初の工程で製造組立２１された電池部品を電池用の密閉容器１内に収納２２する。この容器上面の開口部を密閉するため、次の工程で、蓋板２を装着２３した後に、例えば、レーザー溶接で蓋板２をその外周に沿って電池用の密閉容器１に封止溶接２４をする。その後、予め蓋板２に設けられた小径穴４より電池用の密閉容器１内に電解液１０を注入２５する。次の工程で封止栓３を小径穴４に圧入２７する。最後に小径穴４を密閉するため、アーク熱源による小径穴４の封止溶接２８をする。この封止溶接２８後に溶接部８、９及び液漏れの検査２９を行う。アーク熱源の代わりにレーザー熱源を用いて該小径穴４の封止溶接を行うことも可能である。図示していないが、さらに、電池外装の洗浄と乾燥、電池の充電、性能試験や品質検査などを行う。
【００３３】
このように、電池部品の製造組立２１から溶接後の溶接部及び液漏れの検査２９まで製造工程により、密閉が必要な所望の密閉容器及び電池を一連の製造ラインで確実に生産することができる。特に、小径穴の封止溶接２８において、封止栓の張り出し部３ａと前記蓋板表面の小径穴周辺部との一体融合が可能な溶接条件を出力させてアーク溶接すると、従来のレーザー溶接による円周封止溶接と異なる融合形態及び溶け込み形状になり、溶接後の表面が平滑で高品質な溶接部を得ることができる。また、溶接後に行う溶接部及び液漏れの検査によって、不良品を除外し、合格品のみを選択、認定するので、密閉性の高い密閉容器及び電池を確実に生産することができる。
【００３４】
以上、本実施例によれば、封止栓の頭部に形成した平面形状が円形又は多角形である張り出し部と、同様の平面形状を有する蓋板表面の小径穴周辺部の薄肉部との一体融合によって、小径穴を短時間で少ないエネルギーで容易に溶融でき、確実に完全封止することができる。更に、表面が平滑で欠陥のない高品質な溶接部が得られ、バラツキの少ない密閉性の高い密閉容器を製造することができる。
【００３５】
（実施例２）
図１１は、本発明の部品類を収納する密閉容器の斜視図である。本実施例における部品類を収納するものとして、例えば、電子部品を収納した小径容器、センサ部品を収納した密閉容器、微細な機械部品を収納した密閉容器などがある。これらの密閉容器１の上部にある金属製の蓋板２表面に小径穴４が設けられており、この小径穴４を実施例１と同様に密閉するために封止栓３を挿入して封止溶接することができる。小径穴４及び封止栓３の平面形状の組み合わせは実施例１と同様に行うことができる。
【００３６】
図１２は、図１１に示した密閉容器の小径穴を封止溶接する工程の一実施形態を示すフロー図である。最初に、別の工程で製造された部品類を容器内に収納し、その容器１上部を蓋板２で密閉して密閉容器の組み立て２０が行われる。次の工程で蓋板２表面にある小径穴４に封止栓３を圧入して封止栓挿入２７ｂを行う。封止栓３挿入後の次の工程で、小径穴４を密閉するためにアーク熱源又はレーザー熱源による小径穴４の封止溶接３０を行う。最後に封止溶接後の溶接部９の品質検査３１を行う。特に、小径穴４を封止溶接３０する工程で、図８に示したように封止栓３の張り出し部と蓋板２表面の小径穴４周辺部との一体融合が可能な溶接条件を出力させてアーク溶接すると、溶接後の表面が平滑で高品質な溶接部を得ることができる。また、アーク溶接の代わりにレーザー熱源を用いて該小径穴４の封止溶接を行うことも可能である。そして、封止溶接した後に行う溶接部の品質検査３１によって、不良品を除外し、合格品のみを選択、認定できるので、密閉性の高い密閉容器を確実に生産することができる。
【００３７】
以上、本実施例によれば、実施例１と同様に、封止栓の頭部に形成した平面形状が円形又は多角形である張り出し部と、同様の平面形状を有する蓋板表面の小径穴周辺部の薄肉部との一体融合によって、小径穴を短時間で少ないエネルギーで容易に溶融でき、確実に完全封止することができる。更に、溶接後の表面が平滑で欠陥のない高品質な溶接部が得られ、バラツキの少ない密閉性の高い密閉容器を製造することができる。
【００３８】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、小径穴を短時間で少ないエネルギーで容易に溶接でき、確実に完全封止することができる。また、溶接後の表面が平滑で欠陥のない高品質な溶接部が得られ、バラツキの少ない密閉性の高い密閉容器及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の密閉容器の一例である角形電池の斜視図である。
【図２】本発明に係る封止栓の一例を示す断面図及び小径穴の一例を示す断面図及び平面図である。
【図３】本発明に係る小径穴の他の例を示す断面図及び平面図である。
【図４】本発明に係る封止栓の一例を示す平面図及び断面図である。
【図５】本発明に係る封止栓の他の例を示す平面図及び断面図である。
【図６】本発明に係る封止栓及び小径穴の他の例を示す断面図である。
【図７】本発明に係る封止栓及び小径穴の他の例を示す断面図である。
【図８】本発明に係る小径穴をＴＩＧアーク溶接によって封止する工程を示す封止栓及び小径穴の断面図である。
【図９】本発明に係わる小径穴の封止溶接における溶接時間と電流との関係を示す線図である。
【図１０】本発明の密閉容器の一例である角形電池の製造工程を示すフロー図である。
【図１１】本発明に係る密閉容器の他の例を示す斜視図である。
【図１２】本発明に係る密閉容器の他の例の小径穴を封止溶接する製造工程を示すフロー図である。
【符号の説明】
１…密閉容器、２…蓋板、３…封止栓、３ａ…張り出し部、３ｂ…挿入部、４…小径穴、５…ザグリ溝、５ａ…ツバ部分、６…絶縁パッキング、７…負極端子、８…蓋板外周の溶接部、９…小径穴封止の溶接部、１１…アーク、１２…電極。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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