(57)【要約】【課題】粘着膜から保護シートを剥離する際に、保護シートから粘着膜へ作用する応力により粘着膜に剥離痕が生じることを効果的に抑制する。【解決手段】ローラ面４７からの吸着力（剥離力）により保護シート３２を粘着膜２６から剥離することにより、保護シート３２の剥離点ＰＥ１付近の曲率半径がローラ面４７の曲率半径（４．０ｍｍ）よりも大きく保たれる。これにより、保護シート３２の剥離点ＰＥ１付近から粘着膜２６へ作用する引張応力及び圧縮応力が十分に小さくなるので、保護シート３２を粘着膜２６から剥離する際の歪み量を所定の値以下に維持し、保護シート３２が剥離された粘着膜２６の表面部に残留する塑性変形を十分に小さくできる。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着膜の表面部に貼り付けられた薄膜状の保護シートに剥離力を作用させ、該剥離力により保護シートをその一端部から他端部へ向って剥離する粘着膜保護シートの剥離方法であって、
前記粘着膜上に貼り付けられた前記保護シートの表面部にガイド部材を近接又は当接させ、該ガイド部材を前記保護シートの一端部から他端部へ向って移動させつつ、前記保護シートにおける前記ガイド部材との近接部又は当接部付近に前記剥離力を作用させ、前記ガイド部材の移動に従って前記保護シートをその一端部から他端部へ向って剥離させると共に、
前記粘着膜上からの前記保護シートの剥離時に、該保護シートにおける前記粘着膜からの剥離点を起点とする撓み変形を前記ガイド部材により制限して、該保護シートの前記剥離点付近の曲率半径を４．０ｍｍ以上とすることを特徴とする粘着膜保護シートの剥離方法。
【請求項２】
前記ガイド部材として前記保護シートの表面部上を転動可能に支持された円筒状のガイドローラを用い、
前記ガイドローラを前記保護シートの表面部上を一端部から他端部へ向って転動させつつ、前記保護シートにおける前記ガイドローラとの当接部付近に前記剥離力を作用させ、前記ガイドローラの移動に従って前記保護シートを一端部から他端部へ向って剥離させると共に、
前記粘着膜上からの前記保護シートの剥離時に、該保護シートにおける前記粘着膜からの剥離点付近を起点とする撓み変形を前記ガイドローラのローラ面により制限して、該剥離点付近の曲率半径を４．０ｍｍ以上とすることを特徴とする請求項１記載の粘着膜保護シートの剥離方法。
【請求項３】
前記ガイドローラのローラ面に負圧の作用により前記保護シートに吸着力を作用させる吸着部を設け、
前記吸着部により前記保護シートを吸着しつつ前記ガイドローラを転動させて，該ガイドローラにより前記保護シートに前記剥離力を作用させることを特徴とする請求項２記載の粘着膜保護シートの剥離方法。
【請求項４】
前記ガイドローラにおける軸心を中心とするローラ面の曲率半径を４．０ｍｍ以上としたことを特徴とする請求項２又は３記載の粘着膜保護シートの剥離方法。
【請求項５】
少なくとも片側の面に情報記録層が設けられたディスク基板と、前記ディスク基板における前記情報記録層側の面に粘着膜により貼り合され、該粘着膜と共に前記情報記録層を覆う透明なカバー層を構成するカバーシートと、を有する光ディスクの製造方法であって、
前記カバーシートの片側の面上に設けられ、表面部に保護シートが貼り付けられた前記粘着膜から、請求項１、２、３又は４記載の粘着膜保護シートの剥離方法を用いて前記保護シートを剥離した後、前記粘着膜を介して前記カバーシートを前記ディスク基板の情報記録層側の面に貼り合わせ、前記カバーシート及び前記粘着膜により前記カバー層を形成する工程を含むことを特徴とする光ディスクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種の材料間の貼合せに用いられる粘着膜の表面部に貼り付けられた保護シートを剥離する粘着膜保護シートの剥離方法及び、ディスク基板上にカバーシート及び粘着膜によりカバー層が構成された光ディスクの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
レーザ光を用いて情報を記録し、又は再生する光ディスクとしては、例えば、ＣＤ−Ｒ（Ｃｏｍｐａｃｔ　Ｄｉｓｃ−ｒｅｃｏｒｄａｂｌｅ）、ＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ　Ｄｉｓｃ）、ＤＶＤ（ｄｉｇｉｔａｌｖｅｒｓａｔｉｌｅ　ｄｉｓｃ）、ＤＶＤ−Ｒ（ｄｉｇｉｔａｌ　ｖｅｒｓａｔｉｌｅ　ｄｉｓｃ−ｒｅｃｏｒｄａｂｌｅ）等が既に普及しているが、近年、光ディスクに対しては、映像情報等の情報を更に大量に格納したいという要望があり、高密度化の検討が進んでいる。このような光ディスクに対する記録密度は、おおむねディスク上の光ビームのスポットサイズで決まり、このスポットサイズは、レーザ波長をλ、対物レンズの開口数をＮＡとすると、λ／ＮＡに比例する。このため、光ディスクに対する記録密度を高めるためには、レーザ光の短波長化と対物レンズの高ＮＡ化が必要となる。しかし、光ディスクの傾きにより発生するコマ収差はＮＡの３乗に比例して大きくなるため、高ＮＡ化によってディスクの傾きに対するマージンが極めて小さくなり、わずかな傾きでもビームがぼやけ、高密度での記録及び再生が実現できなくなる。従って、高密度化に対応した光ディスクでは、例えば、特開平１１−３１３３７号公報に開示されているように、レーザ光の透過層であるカバー層を十分薄いもの（例えば、０．１ｍｍ程度のもの）とし、高ＮＡに伴うディスクの傾きによるコマ収差の増加を抑制する必要がある。
【０００３】
上記のような光ディスクの製造過程では、例えば、情報記録層が形成されたディスク基板の記録面上にポリカーボネイト等の透明樹脂からなるシート材（カバーシート）を粘着膜により貼り合せ、このカバーシート及び粘着膜によりディスク基板上に透明なカバー層を構成する。このような光ディスクの製造時には、例えば、予めカバーシートの片側の面に透明な粘着膜を形成したものものを用意しておき、この粘着膜を介してカバーシートをディスク基板上に重ね合せ、粘着膜の粘着力によりカバーシートをディスク基板に貼り合わせる。また、カバーシートに貼り付けられた粘着膜には、通常、表面部（粘着面）の損傷や塵埃等の異物付着を防止するため保護シートが貼り付けられており、この保護シートは、カバーシートをディスク基板に貼り合せる直前に粘着膜から剥離される。
【０００４】
上記のような光ディスクでは、カバーシート及び粘着膜により構成されるカバー層の厚さが０．１ｍｍ前後に設定されており、カバー層の厚さについての許容誤差が極めて微小なものになっている。このため、カバーシートをディスク基板へ貼り合せる際には、これらの間に介在する粘着膜を精度良く一定の厚さとすると共に、粘着膜の表面部の平坦性も十分に高いものとする必要がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、粘着剤により形成された粘着膜は、外力が作用した場合に変形量が十分に小さいと、外力の消失と同時に略元の形状に復元する弾性的な性質を示すが、外力による変形量が増加するに従って、外力が消失しても、ある程度の変形が残留する塑性的な性質を強く示すようになる。このため、次のような問題が生じることがある。
【０００６】
例えば、図６に示されるように、カバーシート１２０上の粘着膜１２２に貼り付けられた保護シート１２４を一端部から他端部へ向って剥離する際に、保護シート１２４を粘着膜１２２とは反対側へ撓ませつつ剥離すると、保護シート１２４は粘着膜１２２からの剥離点ＰＥ付近に引張応力及び圧縮応力を作用させる。このとき、保護シート１２４から粘着膜１２２へ局部的に不均一な応力が作用すると、この不均一な応力により粘着膜１２２の表面部に微小な皺、うねり等の塑性変形（剥離痕）が残留する。この剥離痕が残留している状態で、粘着膜１２２を介してカバーシート１２０をディスク基板に貼り合わせると、剥離痕が残留している領域では、カバーシート１２０及び粘着膜１２２からなるカバー層が一定の厚さにならず、また光ディスクの表面（記録面）に局部的な傾き（面倒れ）も生じやすくなる。このため、粘着膜の剥離痕を十分に小さくしなければ、光ディスクでは、カバー層の厚さ誤差や面倒れが大きなものになり、これらの厚さ誤差や面倒れについての品質基準により決められた許容範囲を外れるものが増加し、製品の歩留りが低下するおそれがある。
【０００７】
ここで、剥離時に保護シート１２４から粘着膜１２２へ局部的に不均一な応力が作用する原因としては、保護シート１２４の剥離速度の変動や、保護シート１２４の粘着膜１２２から剥離開始する部位（剥離点ＰＥ）付近の撓み量の変動が挙げられる。すなわち、保護シート１２４の剥離速度が変動すると、この変動に従って保護シート１２４から粘着膜へ作用する応力も変動することから、保護シート１２４の剥離速度の変動が過大になった場合には粘着膜１２２に剥離痕が残留しやすくなる。また保護シート１２４の撓み量が増加するに従って保護シートから粘着膜へ作用する応力が増加し、このように保護シート１２４の撓み量が大きい状態で撓み量が変動した場合には粘着膜１２２に剥離痕が残留しやすくなる。
【０００８】
本発明の一の目的は、上記事実を考慮して、粘着膜から保護シートを剥離する際に、保護シートから粘着膜へ作用する応力により粘着膜に剥離痕が生じることを効果的に抑制できる粘着膜保護シートの剥離方法を提供することにある。
【０００９】
また本発明の他の目的は、上記事実を考慮して、粘着膜及びカバーシートによりカバー層が構成された光ディスクにおける粘着膜の剥離痕に起因する厚さ誤差及び面倒れを十分に小さくできる光ディスクの製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る粘着膜保護シートの剥離法方法は、粘着膜の表面部に貼り付けられた薄膜状の保護シートに剥離力を作用させ、該剥離力により保護シートをその一端部から他端部へ向って剥離する粘着膜保護シートの剥離方法であって、前記粘着膜上に貼り付けられた前記保護シートの表面部にガイド部材を近接又は当接させ、該ガイド部材を前記保護シートの一端部から他端部へ向って移動させつつ、前記保護シートにおける前記ガイド部材との近接部又は当接部付近に前記剥離力を作用させ、前記ガイド部材の移動に従って前記保護シートをその一端部から他端部へ向って剥離させると共に、前記粘着膜からの前記保護シートの剥離時に、該保護シートにおける前記粘着膜上からの剥離点を起点とする撓み変形を前記ガイド部材により制限して、該保護シートの前記剥離点付近の曲率半径を４．０ｍｍ以上とすることを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る粘着膜保護シートの剥離方法によれば、粘着膜上に貼り付けられた保護シートの表面部にガイド部材を近接又は当接させ、このガイド部材を前記保護シートの一端部から他端部へ向って移動させつつ、保護シートにおけるガイド部材との近接部付近又は当接部付近に剥離力を作用させ、ガイド部材の移動に従って保護シートを一端部から他端部へ向って剥離させることにより、保護シートの粘着膜からの剥離速度がガイド部材の移動速度に略等しいものになるので、保護シートの一端部から他端部へ向うガイド部材の移動速度を一定にすれば、このガイド部材の移動に従って剥離される保護シートの粘着膜からの剥離速度を一定とし、剥離速度の変動に伴って生じる保護シートから粘着膜へ作用する応力の変動を防止できる。
【００１２】
また粘着膜からの保護シートの剥離時に、この保護シートにおける粘着膜からの剥離点を起点とする撓み変形をガイド部材により制限して、この保護シートの前記剥離点付近の曲率半径を４．０ｍｍ以上とすることにより、粘着膜からの保護シートの剥離時に、保護シートにおける剥離点付近の撓み変形量を所定の値以下に保つことができるので、保護シートの剥離点付近から粘着膜へ作用する応力を十分に小さくでき、かつ応力の変動自体も抑制できる。
【００１３】
この結果、保護シートを粘着力に抗して粘着膜から剥離する際に、剥離点付近で保護シートから粘着膜へ作用する応力を十分に小さくでき、この応力の変動自体も抑制できるので、保護シートが剥離された粘着膜に保護シートから作用する応力の変動により皺、うねり等の剥離痕が残留することを効果的に抑制できる。
【００１４】
ここで、ガイド部材としては、例えば、保護シートの表面部上を転動可能に支持された円筒状のガイドローラを用いることができる。このとき、保護シート上でのガイドローラの転動速度（移動速度）を一定にすれば、ガイドローラの移動に従って剥離される保護シートの粘着膜からの剥離速度を一定にできるので、剥離速度の変動に伴って生じる保護シートから粘着膜へ作用する応力の変動を防止でき、またガイドローラのローラ面の曲率半径を４．０ｍｍよりも大きくしておけば、保護シートにおける剥離点付近の曲率半径を十分に大きい値（４．０ｍｍ以上）に維持できる。
【００１５】
また、本発明に係る光ディスクの製造方法は、少なくとも片側の面に情報記録層が設けられたディスク基板と、前記ディスク基板における前記情報記録層側の面に粘着膜により貼り合され、該粘着膜と共に前記情報記録層を覆う透明なカバー層を構成するカバーシートと、を有する光ディスクの製造方法であって、前記カバーシートの片側の面上に設けられ、表面部に保護シートが貼り付けられた前記粘着膜から、請求項１、２、３又は４記載の粘着膜保護シートの剥離方法を用いて前記保護シートを剥離した後、前記粘着膜を介して前記カバーシートを前記ディスク基板の情報記録層側の面に貼り合わせ、前記カバーシート及び前記粘着膜により前記情報記録層を覆うカバー層を形成する工程を含むことを特徴とする。
【００１６】
本発明に係る光ディスクの製造方法によれば、カバーシートの片側の面上に設けられ、表面部に保護シートが貼り付けられた前記粘着膜から、本発明に係る請求項１、２、３又は４記載の粘着膜保護シートの剥離方法を用いて保護シートを剥離した後、粘着膜を介してカバーシートをディスク基板の情報記録層側の面に貼り合わせることにより、保護シートが剥離された粘着膜に残留する皺、うねり等の塑性変形（剥離痕）を十分に小さいものにできるので、この粘着膜の剥離痕に起因する光ディスクのカバー層の厚さ誤差及び面倒れの発生を効果的に抑制できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態に係る光ディスクの製造方法について図面を参照して説明する。
【００１８】
（実施形態の構成）
先ず、本発明の実施形態に係る光ディスクの構造について簡単に説明する。図１には、本発明の実施形態に係る光ディスクの製造方法により製造された光ディスクが示されている。この光ディスク１０は、従来のＤＶＤ−Ｒ等の光ディスクに対して高密度の情報記録が可能とされたものであり、例えば、従来の光ディスクと比較して、記録再生用のレーザ光として短波長の青紫レーザ光を用いると共に、記録再生装置の対物レンズの開口数ＮＡを０．８５程度まで増大することで、１２ｃｍ径の光ディスク１０に対する片面記録容量が２２．５Ｇバイト程度まで高められている。
【００１９】
光ディスク１０には、円盤状に形成されたディスク基板１２が設けられており、このディスク基板１２の片側の面は情報の記録面とされている。このディスク基板１２の記録面側には、光反射層１８及び光吸収層２０が順に積層されており、これらの光反射層１８及び光吸収層２０により情報記録層（以下、単に「記録層」という。）１６が構成されている。また光ディスク１０には、記録層１６を覆うようにディスク基板１２上に透明なカバー層２２が設けられている。このカバー層２２は、透明樹脂を素材とするカバーシート２４及び粘着膜２６により構成され、その厚さが１００μｍ程度とされている。
【００２０】
ディスク基板１２は、ＰＣ（ポリカーボネイト）等の樹脂を素材としてモールド成形されている。カバー層２２を構成するカバーシート２４は、ＰＣ（ポリカーボネイト）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の透明樹脂製の薄膜フィルムからなる。粘着膜２６は、公知のアクリル系、ゴム系、シリコン系等の粘着剤により形成されるが、透明性及び耐久性の観点からは、アクリル系粘着剤により粘着膜２６が望ましい。またカバーシート２４及び粘着膜２６の厚さは、カバー層２２の設定値に応じて決められるが、例えば、カバー層２２の厚さの設定値が１００μｍの場合には、例えば、カバーシート２４の厚さが８０μｍに設定されると共に、粘着膜２６の厚さが２０μｍに設定される。
【００２１】
ディスク基板１２の中心部には、光ディスク１０の回転中心となる軸心ＳＤに沿って円形のセンターホール２８が穿設されている。またカバー層２２の中心部にも、軸心Ｓを中心としてセンターホール２８と略同一内径を有する円形の開口部３０が形成されている。但し、カバー層２２については、その内周端がディスク基板１２の記録層１６よりも内周側に位置していれば良いことから、この位置関係を満たす範囲で、開口部３０の内径をセンターホール２８の内径よりも大きくしても良い。
【００２２】
上記のような光ディスクの製造ラインでは、モールド成形等により成形されたディスク基板１２の片側の面に記録層１６を形成した後、このディスク基板１２上にカバーシート２４を粘着膜２６により貼り合せる貼合工程が行われる。この貼合工程により、ディスク基板１２上にカバーシート２４及び粘着膜２６によりカバー層２２が形成される。この後、光ディスクの製造ラインでは、必要に応じてカバーシート２４に対する加圧、粘着膜２６の硬化等が行われ、製品素材としての光ディスクが製造される。
【００２３】
光ディスクの製造ラインでは、図２に示されるように、カバーシート２４上に粘着膜２６が形成され、この粘着膜２６のカバーシート２４とは反対側の粘着面２７に保護シート３２が貼り付けられた貼合シート材３４が用意される。この貼合シート材３４は、例えば、カバーシート２４に粘着剤を所定の厚さに塗布して粘着膜２６を形成した後、この粘着膜２６に保護シート３２を貼り付けることにより、あるいはカバーシート２４に保護シート３２が貼り付けられた粘着膜２６（両面粘着シート）を直接、貼り合せることにより製造されている。
【００２４】
貼合シート材３４は、ディスク基板１２へ貼り合される直前に保護シート３２が粘着面２７から剥離除去され、この粘着面２７が記録面１４へ当接するようにディスク基板１２上へ積み重ねられる。この貼合シート材３４及びディスク基板１２は、例えば、加圧装置により真空下に保持されると共に、貼合シート材３４がディスク基板１２上へ加圧される。これにより、粘着面２７が記録面１４に隙間無く密着して貼合シート材３４とディスク基板１２との貼り合せが完了する。
【００２５】
ここで、保護シート３２は、その厚さが３０〜１００μｍ程度とされており、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＳ（ポリスチレン）等を素材として形成されている。また保護シート３２には、粘着膜２６へ貼り付けられる面に剥離性を良好とするために剥離剤が塗布されている。このような保護シート３２の機械的特性としては、弾性係数（ヤング率）Ｅが概ね４０〜１００Ｋｇｆ／ｍｍ２の範囲にあり、また撓み方向（厚さ方向）へは十分な可撓性を有し実質的に弾性体と見なすことができる。
【００２６】
光ディスクの製造ラインでは、貼合シート材３４をディスク基板１２へ貼り合せる直前に、図２に示されるシート剥離装置４０に装填され、このシート剥離装置４０により保護シート３２が貼合シート材３４から剥離除去される。
【００２７】
図２及び図３に示されるように、シート剥離装置４０には、支持テーブル４２が設けられると共に、この支持テーブル４２の上側に円筒状のガイドローラ４６が回転可能に支持されている。支持テーブル４２の上面は、貼合シート材３４が載置される載置面４４とされており、載置面４４の中央部には円柱状のセンターピン４８が突出している。貼合シート材３４は、その開口部３０内へセンターピン４８が挿入されるように載置面４４上へ載置され、載置面４４の中央部へ位置決めされる。
【００２８】
支持テーブル４２内には、載置面４４の下側に周方向へ延在する負圧室５０が設けられており、この負圧室５０には吸引配管５２を通して真空ポンプ等の真空発生装置（図示省略）が接続されている。また支持テーブル４２には、載置面４４と負圧室５０の上面部との間を貫通する複数の吸引穴５４が周方向及び径方向に沿って一定ピッチで穿設されている。シート剥離装置４０では、載置面４４上へ貼合シート材３４が載置されると、真空発生装置を作動させて負圧室５０内を減圧し、吸引穴５４を通して載置面４４上の貼合シート材３４へ負圧を作用させる。これにより、貼合シート材３４の下面全体が載置面４４上へ吸着されると共に、貼合シート材３４が皺、弛み等がない平坦な状態に保持される。
【００２９】
図３に示されるように、ガイドローラ４６は、そのローラ面４７の軸方向に沿って貼合シート材３４よりも幅広とされており、ローラ支持機構（図示省略）により載置面４４の上方に支持されている。ローラ支持機構は、ガイドローラ４６をその軸心ＳＲが載置面４４と平行となるように支持しており、保護シート３２を粘着膜２６から剥離する際には、載置面４４との間に貼合シート材３４の厚さに対応する間隔を空けつつ、ガイドローラ４６を貼合シート材３４の径方向（矢印Ｍ方向）に沿って直線的に移動させる。またガイドローラ４６には、ワンウェイクラッチ等のトルクリミッタを介してモータから貼合シート材３４に従動する方向へのトルクが伝達される。これにより、ガイドローラ４６は、ローラ面４７を保護シート３２の上面部に当接させつつ、空転することなく従動方向（矢印Ｆ方向）へ回転し、貼合シート材３４上を径方向に沿って転動（移動）する。このとき、ガイドローラ４６は、貼合シート材３４へ僅かな加圧力を作用させつつ貼合シート材３４上を転動する。またガイドローラ４６はローラ面４７の曲率半径が４．０ｍｍ以上とされている。
【００３０】
図３に示されるように、ガイドローラ４６には、そのローラ面４７に複数の吸着部５６が略一定のピッチで設けられている。ここで、吸着部５６はローラ面４７に対して凹状に形成されており、各吸着部５６には、ガイドローラ４６内を貫通する配管により真空ポンプ等の真空発生装置に接続されている。シート剥離装置４０では、粘着膜２６から保護シート３２を剥離開始する前に、真空発生装置を作動させて各吸着部５６内へ負圧を供給する。これにより、ローラ面４７における保護シート３２との当接部では、吸着部５６により保護シート３２に吸着力が作用し、保護シート３２がローラ面４７により吸着される。このとき、ガイドローラ４６が従動方向へ回転することにより、ローラ面４７は保護シート３２に粘着膜２６から剥離させるような力（剥離力）を作用させ、ローラ面４７と保護シート３２との当接部付近を起点として保護シート３２を粘着膜２６から剥離させる。
【００３１】
またガイドローラ４６における各吸着部５６には、それぞれ開閉弁（図示省略）が設けられており、これらの開閉弁は、保護シート３２の当接部付近に位置する吸着部５６にのみ負圧が供給されるように開閉が制御される。これにより、粘着膜２６から剥離された保護シート３２の剥離部分にはローラ面４７からの吸着力が作用しなくなり、この保護シート３２の剥離部分は自重及び弾性的な復元力によりローラ面４７から剥離する。
【００３２】
なお、吸着部５６に負圧を供給する真空発生装置と支持テーブル４２の負圧室５０へ負圧を供給する真空発生装置とを必ずしも別々に２台設置する必要はなく、１台の真空発生装置により吸着部５６及び負圧室５０の双方へ負圧を供給するようにしても良い。
【００３３】
図２に示されるように、シート剥離装置４０には、支持テーブル４２の上側に一対の回収ローラ５８，６０及び、ローラ面４７から剥離した保護シート３２を回収ローラ５８へ案内するためのガイド部材６２が配置されている。ここで、回収ローラ５８，６０及びガイド部材６２は、ローラ支持機構により支持されており、ガイドローラ４６と一体となって移動する。また回収ローラ５８，６０はガイドローラ４６の回転時にモータ（図示省略）からのトルクが伝達される。これにより、粘着膜２６から剥離された保護シート３２の剥離部分は、ガイド部材６２に沿って回収ローラ５８，６０間へ案内され、回収ローラ５８，６０により粘着膜２６からの剥離速度と略等しい搬送速度でシート回収部（図示省略）へ送られる。
【００３４】
（実施形態の作用）
次に、上記したような光ディスクの製造ラインにて実施される光ディスクの製造方法の作用について説明する。
【００３５】
図４に示されるように、ローラ面４７からの剥離力により保護シート３２が粘着膜２６から剥離する部位を剥離点ＰＥ１とし、この保護シート３２がローラ面４７から剥離する部位を剥離点ＰＥ２とする。保護シート３２は、ガイドローラ４６により粘着膜２６から剥離される際に、剥離点ＰＥ１と剥離点ＰＥ２との間の部分がローラ面４７に密着した状態になる。従って、保護シート３２の剥離点ＰＥ１と剥離点ＰＥ２との間の部分はローラ面４７と略等しい曲率半径で湾曲（撓み変形）する。一方、ローラ面４７の曲率半径は、前述したように４．０ｍｍ以上になっている。この結果、保護シート３２の剥離点ＰＥ１と剥離点ＰＥ２との間の部分の曲率半径も４．０ｍｍ以上になる。
【００３６】
また、図４に示されるように、保護シート３２は、その剥離点ＰＥ１と剥離点ＰＥ２とがローラ面４７に沿って湾曲した状態では、剥離点ＰＥ１対して上流側にあって、ローラ面４７と粘着膜２６とにより挟まれた部分（剥離点上流部３２Ｕ）には撓み変形が生じる。すなわち、剥離点上流部３２Ｕにおける剥離点ＰＥ１付近は、ローラ面４７からの剥離力により上方へ撓み変形し、粘着膜２６に引張り応力ＳＴを作用させる。このとき、また剥離点上流部３２Ｕにおけるローラ面４７下端の真下付近は、ガイドローラ４６からの加圧力及び、剥離点ＰＥ１付近の撓み変形量に対応する曲げ応力が作用し、この加圧力及び曲げ応力により下方へ撓み変形し、粘着膜２６に圧縮応力ＳＰを作用させる。
【００３７】
これらの加圧力及び曲げ応力により、粘着膜２６には、剥離点ＰＥ１を略中心として局部的な歪みが生じる。具体的には、粘着膜２６には、断面が剥離点ＰＥ１を中心として略山型となるような局部的な歪みが生じる。この局部的な歪みの大きさ（歪み量）は、粘着膜２６における剥離点ＰＥ１と圧縮応力ＳＰにより最も圧縮された点との厚さ方向に沿った変移量ΔＹ（図４参照）をパラメータとして表すことができる。発明者等の実験及びシミュレーションの結果によると、保護シート３２を粘着膜２６から剥離する際に変移量ΔＹを所定の値以下に維持することで、保護シート３２が剥離された粘着膜２６の表面部に残留する塑性変形を十分に小さくできる。
【００３８】
図４から明らかなように、上記した粘着膜２６の変移量ΔＹは、保護シート３２の剥離点ＰＥ１付近の曲率半径に対して負の相関関係を有する。保護シート３２の剥離点ＰＥ１付近の曲率半径は、ガイドローラ４６のローラ面４７の曲率半径と略等しく（厳密には僅かに大きく）なる。このことから、ローラ面４７の曲率半径を十分に大きなもの（本実施形態では４．０ｍｍ以上）にすることで、粘着膜２６の変移量ΔＹを十分に小さくして、粘着膜２６の表面部に残留する塑性変形を十分に小さいものにできる。この結果、貼合シート材３４をディスク基板１２に貼り合せて製造された光ディスク１０におけるカバー層２２の厚さの不均一、及びレーザー入射面の面倒れを十分に小さいものできるので、高密度での情報記録が可能な光ディスク１０の品質を向上し、かつ品質を安定化できる。
【００３９】
（シート剥離装置の変形例）
次に、本実施形態に係る光ディスクの製造方法に用いられるシート剥離装置の変形例について説明する。
【００４０】
図５には本実施形態に係る光ディスクの製造方法に用いられるシート剥離装置の変形例が示されている。なお、このシート剥離装置６６では、図２及び図３に示されるシート剥離装置４０と構造及び作用が共通の部材に同一符合を付して説明を省略する。シート剥離装置６６には、支持テーブル４２の上側に円筒状のガイドローラ６８が回転可能に支持されている。このガイドローラ６８は、図２に示されるガイドローラ４６と寸法及び形状が共通とされており、ガイドローラ４６と同様に、ローラ支持機構（図示省略）により載置面４４の上方に支持されている。但し、ガイドローラ６８のローラ面６９には吸着部が設けられておらず、ローラ面６９により保護シート３２を吸着する機能を備えていない。
【００４１】
シート剥離装置６６には、支持テーブル４２の上側にガイドローラ６８に連動して所定の巻取方向へ回転する巻取軸７０が設けられており、この巻取軸７０には、粘着膜２６から剥離された保護シート３２及び使用済みの両面粘着テープ７２が巻き取られている。この巻取軸７０には、トルクリミッタを介してモータ（図示省略）が連結されており、このモータはガイドローラ６８の回転時に巻取軸７０に巻取方向のトルクを伝達する。これにより、巻取軸７０は、ガイドローラ６８から送り出されてきた両面粘着テープ７２に一定の張力を付与しつつ、この両面粘着テープ７２をロール状に巻き取る。
【００４２】
このシート剥離装置６６では、保護シート３２の表面部に両面粘着テープ７２が貼り付けられた後に、ガイドローラ６８が貼合シート材３４上を径方向（矢印Ｍ方向）に沿って転動する。これにより、ガイドローラ６８のローラ面６９には、両面粘着テープ７２を介して保護シート３２が吸着される。このとき、両面粘着テープ７２は、そのローラ面６９及び保護シート３２に対する粘着力が保護シート３２と粘着膜２６との粘着力よりも大きいものが選択されている。これにより、ガイドローラ６８が従動方向へ回転することにより、ローラ面６９は保護シート３２に粘着膜２６から剥離させるような力（剥離力）を作用させ、ローラ面４７と保護シート３２との当接部付近を起点として保護シート３２を粘着膜２６から剥離させる。またシート剥離装置６６では、ガイドローラ６８により粘着膜２６から剥離された保護シート３２及び両面粘着テープ７２が巻取軸７０により巻き取られて回収される。
【００４３】
ここで、図５に示されるように、ローラ面６９からの剥離力により保護シート３２及び両面粘着テープ７２が粘着膜２６から剥離する部位を剥離点ＰＥ３ととする。保護シート３２及び両面粘着テープ７２は、粘着膜２６から剥離される際に、剥離点ＰＥ３付近がローラ面６９に密着した状態になる。従って、保護シート３２及び両面粘着テープ７２の剥離点ＰＥ３付近はローラ面６９と略等しい曲率半径で湾曲（撓み変形）する。一方、ローラ面６９の曲率半径は４．０ｍｍ以上になっている。この結果、保護シート３２の剥離点ＰＥ３付近の曲率半径も４．０ｍｍ以上になる。
【００４４】
図５に示されるシート剥離装置６６を用いて粘着膜２６から保護シート３２を剥離した場合にも、基本的には、図２及び図３に示されるシート剥離装置４０を用いた場合と同様の作用及び効果を得られる。但し、粘着膜２６の剥離点ＰＥ３付近には、保護シート３２の剥離点ＰＥ３付近の撓み変形量に対応する曲げ応力に加え、両面粘着テープ７２の剥離点ＰＥ３付近の撓み変形量に対応する曲げ応力が作用する。従って、粘着膜２６には、ローラ面６９からの加圧力並びに、保護シート３２及び両面粘着テープ７２からの曲げ応力により、剥離点ＰＥ３を略中心として局部的な歪みが生じる。この粘着膜２６に生じる歪み量は、剥離点ＰＥ３付近の曲率半径を同一として比較した場合、保護シート３２だけのときよりも、保護シート３２及び両面粘着テープ７２が積層されているときの方が増加する。従って、シート剥離装置６６では、理論的に、粘着膜２６の歪み量をシート剥離装置４０と同一とするには、ガイドローラ６８の曲率半径を増加させる必要がある。
【００４５】
しかし、発明者等の実験及びシミュレーションによれば、ガイドローラ６８の曲率半径が４．０ｍｍ以上の範囲にあれば、保護シート３２だけのときも保護シート３２及び両面粘着テープ７２が積層されているときも、粘着膜２６の歪み量は、殆ど変化しない飽和した状態になる。この結果、保護シート３２上に両面粘着テープ７２が積層されている場合でも、粘着膜２６の変移量ΔＹを十分に小さくして、粘着膜２６の表面部に残留する塑性変形を十分に小さいものにできる。
【００４６】
なお、本実施形態では、ガイド部材として保護シート３２上を転動するガイドローラ４６，６８を用い、そのローラ面４７，６９からの剥離力により保護シート３２に剥離するが、このようなガイド部材としては、必ずしも転動可能なガイドローラ４６，６８を用いる必要はなく、例えば、粘着膜２６から剥離された保護シート３２が接するガイド面の曲率半径が４．０ｍｍ以上とされ、保護シート３２に接しつつ、又は僅かな隙間を空けて移動するものでも良い。この場合には、ガイド部材により保護シート３２へ剥離力を付与できないので、一対の回収ローラ５８，６０（図２参照）、巻取軸７０（図５参照）等により保護シート３２へ張力を与えることにより、ガイド部材と保護シート３２との当接部又は近接部に剥離力を付与する。
【００４７】
【実施例】
以下、本発明に係る保護シートの剥離方法を実施例に基づいて具体的に説明する。
【００４８】
本実施例では、図２及び図３に示されるシート剥離装置４０に貼合シート材３４を装填し、貼合シート材３４における粘着膜２６から保護シート３２を剥離する際に、ガイドローラ４６の曲率半径Ｒ及び粘着膜２６の粘着力Ｔをそれぞれ段階的に変化させ、その時に生じる粘着膜２６の変移量Ｗ（図４参照）を実験及びコンピュータシミュレーションにより求めた。本実施例では、保護シート３２として、ＰＥＴを素材として成形され、弾性係数が１０００Ｎ／ｍｍ２、厚さが３０μｍのものを用いた。
【００４９】
下記（表１）には、ガイドローラ４６の曲率半径Ｒ及び粘着膜２６の粘着力Ｔをそれぞれ段階的に変化させた際の変移量ΔＹが示されている。また図７には、曲率半径が異なるガイドローラ４６を用いて保護シート３２を剥離した際の粘着力Ｔと変移量ΔＹとの関係がグラフとして示されている。
【００５０】
【表１】
2004079026.tif 000003
図７に示されるように、ガイドローラ４６の曲率半径Ｒが１．０〜２．０ｍｍの範囲内にある場合には、概略的には、粘着膜２６の張力増加に従って粘着膜２６の変移量ΔＹも増加する傾向を示し、また変移量ΔＹは２０ｎｍ以上と比較的大きなものになる。一方、ガイドローラ４６の曲率半径Ｒが４．０ｍｍの場合には、概略的には、粘着膜２６の張力が増加しても粘着膜２６の変移量ΔＹはそれぞれ略一定に保たれ、粘着膜２６の変移量ΔＹは１０ｎｍ程度に保たれる。なお、実験及びシミュレーションにより、曲率半径Ｒが４．０ｍｍよりも大きい場合にも、粘着膜２６の張力増加と変移量ΔＹとの関係が、曲率半径Ｒが４．０ｍｍの場合と略同一になることが確認されている。
【００５１】
また保護シート３２の剥離時に、粘着膜２６の剥離点ＰＥ１付近の歪み量と正の相関を有する変移量ΔＹを略２０ｎｍ以下に維持されていれば、保護シート３２を剥離した粘着膜２６表面部に残留する剥離痕が十分に小さいものになる。また、このようにして、粘着膜２６の剥離痕が十分に小さいものとされた貼合シート材３４をディスク基板１２に貼り合せて製造した光ディスク１０には、粘着膜２６の剥離痕に起因するカバー層２２の厚さ不均一及び面倒れが観察されなかった。
【００５２】
なお、以上説明した実施例の結果からも明らかなように、ガイドローラ４６の曲率半径Ｒは４．０ｍｍ以上であれば、粘着膜２６の剥離痕を十分に小さくできることになる。また、このようなガイドローラ４６を十分な精度で加工し、かつ転動させようとした場合にも、製造コスト、メンテナンスコスト、製造の容易性等を考慮すると、ガイドローラ４６の曲率半径は、４．０ｍｍ以上であることが好ましい。
【００５３】
また本実施形態に係る保護シートの剥離方法は、粘着膜２６の一方の面がカバーシート２４に貼り付けられていない場合にも適用可能であり、例えば、シート状の両面粘着テープの両面にそれぞれ貼り付けられた保護シートを順次、剥離する場合や、カバーシート２４以外の部材に貼り付けられた粘着膜に貼り付けられた保護シートを順次、剥離する場合にも適用可能である。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る粘着膜保護シートの剥離方法によれば、粘着膜から保護シートを剥離する際に、保護シートから粘着膜へ作用する応力により粘着膜に剥離痕が生じることを効果的に抑制できる。
【００５５】
また本発明に係る光ディスクの製造方法によれば、粘着膜及びカバーシートによりカバー層が構成された光ディスクにおける粘着膜の剥離痕に起因する厚さ誤差及び面倒れを十分に小さくできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る光ディスクの製造方法が適用可能な光ディスクの構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る光ディスクの製造方法に用いられるシート剥離装置の構成を示す側面断面図である。
【図３】図２に示されるシート剥離装置の斜視図である。
【図４】図２に示されるシート剥離装置により保護シートが粘着膜から剥離される貼合シート材の剥離点付近を拡大して示す側面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る光ディスクの製造方法に用いられるシート剥離装置の変形例の構成を示す側面断面図である。
【図６】従来の保護シートの剥離方法により保護シートが粘着膜上から剥離されている状態を示す貼合シート材の側面図である。
【図７】曲率半径が異なるガイドローラを用いて保護シートを剥離した際の粘着力Ｔと変移量ΔＹとの関係を示すグラフである。
【符号の説明】
１０　　　光ディスク
１２　　　ディスク基板
１６　　　記録層（情報記録層）
２４　　　カバーシート
２６　　　粘着膜
３２　　　保護シート（粘着膜保護シート）
３４　　　貼合シート材（カバーシート、粘着膜、保護シート）
４０　　　シート剥離装置
４６　　　ガイドローラ（ガイド部材）
６６　　　シート剥離装置
６８　　　ガイドローラ（ガイド部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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