(57)【要約】【課題】同軸コネクタのハウジング外部導体に対して、中心導体と絶縁体の回転および軸方向の動きを止める確実堅固な固定方式を提供する。【解決手段】同軸組立体２０とこれを装着する筒状中空部を形成した外部導体１０とにより構成した同軸コネクタであり、同軸組立体２０は中心導体２２と絶縁部材２４と金属リング２８および樹脂止め部材３０の固定手段とからなり、サブアッセンブルにより中心導体２２と絶縁部材２４とを一体化した同軸組立体２０を作り、メインアッセンブルでこの同軸組立体２０を外部導体１０の中空部段差部１２に圧入装着する回動および軸動止め付同軸コネクタおよびその製造方法である。【選択図】　図１
2004079329.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状中空部を形成した機械的電気的結合手段を備える外部導体と、電気的接続手段を備える中心導体と、前記外部導体および前記中心導体を所定の位置関係で前記中空部に配置した絶縁部材と、前記中心導体および前記絶縁部材を固定し前記外部導体の中空部の一端側に圧入装着した固定手段とを具備し、前記固定手段が前記中空部の内周面段差部に配置する金属リングおよび樹脂止め部材からなる回動および軸動止め付同軸コネクタ。
【請求項２】
前記絶縁部材は軸方向の軸心スルーホールおよびこれと直角方向の直交スルーホールを有し、前記金属リングは軸方向と直角方向の直交スルーホールを有し、前記中心導体が前記軸心スルーホールに貫通配置され，前記樹脂止め部材が前記直交スルーホールにそれぞれ装填配置されることを特徴とする請求項１に記載の回動および軸動止め付同軸コネクタ。
【請求項３】
前記樹脂止め部材はエポキシ樹脂接着剤であり、前記外部導体の機械的電気的結合手段および前記中心導体の電気的接続手段はそれぞれ外部回路に結合させるねじ、フランジ、プラグ、ピン、ジャック、ソケット等であることを特徴とする請求項１または２に記載の回動および軸動止め付同軸コネクタ。
【請求項４】
同軸組立体とこの同軸組立体を圧入装着する内周面段差部のある筒状中空部を形成した外部導体からなり、前記同軸組立体は中心導体と絶縁部材と金属リングとを樹脂止め部材で固定してなり、前記中心導体は電気的結合手段を有し前記絶縁部材の軸心を貫通して配置され、前記樹脂止め部材は前記絶縁部材および前記金属リングの軸心に直交して形成したスルーホールに装填した樹脂接着剤からなる回動および軸動止め付同軸コネクタ。
【請求項５】
前記中心導体は前記樹脂接着剤が装填される部分にリブ状突起を有し前記同軸組立体を強固に固定することを特徴とする請求項４に記載の回動および軸動止め付同軸コネクタ。
【請求項６】
筒状中空部を形成した機械的電気的結合手段を備える外部導体と、この筒状中空部に配置した軸方向の軸心スルーホールおよび軸方向に直角方向の直交スルーホールを有する絶縁部材と、この軸心スルーホールに貫通配置した電気的接続手段を備える中心導体と、前記外部導体の一端側中空部に配置して前記中心導体および前記絶縁部材の回転および軸方向の動き止めする固定手段とを具備する同軸コネクタにおいて、前記固定手段は金属リングおよび樹脂止め部材を含み、前記絶縁部材および前記中心導体と共に一体化した同軸組立体とするサブアッセンブル工程と、前記同軸組立体を前記外部導体の中空部の内周面に形成した段差部に圧入装着するメインアッセンブル工程とを含む回動および軸動止め付同軸コネクタの製造方法。
【請求項７】
前記サブアッセンブル工程は前記絶縁部材および金属リングの各直交スルーホールに樹脂材を流し込む工程を含むことを特徴とする請求項６に記載の回動および軸動止め付同軸コネクタの製造方法。
【請求項８】
前記中心導体の前記電気的接続手段がタブであり、前記流し込む工程に先立ち前記タブの取付方向を所望する角度に調整することを特徴とする請求項７に記載の回動および軸動止め付同軸コネクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外部導体と中心導体を絶縁部材の介在で固定した高周波同軸コネクタ、特に、外部導体と関連して中心導体と絶縁部材との回転および軸方向の動きを阻止する回動および軸動止め付同軸コネクタおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】高周波同軸コネクタは外部導体とこの外部導体の中空部分に配置する中心導体とが電気的絶縁材を介して相互の動きを阻止するように構成されており、外部回路との結合には、外部導体のねじやフランジによる機械的電気的結合手段を、また中心導体のピン、プラグやソケット、ジャックの電気的接続手段をそれぞれ使用している。例えば、外部導体のねじは結合用ナットを用いてねじ込むスクリューロック方式があり、外部導体のハウジング用フランジを用いるフランジ方式がある。特に、同軸コネクタは中心導体、絶縁材および外部導体の３者を相互に固定する必要から、回転方向と軸方向の動きを阻止するために各種の固定方式が知られている。
【０００３】従来の固定方式には、高周波同軸コネクタの組立完了後に補強や固定処理をするものがある。例えば、図５に示す樹脂止め方式では、外部導体１の中空部に中心導体２を絶縁体３の介在で配置構成した同軸コネクタにおいて、外部導体１と絶縁体３に適当寸法の穴４を明けてこの穴４にエポキシ樹脂接着材５を流し込んで中心導体２と絶縁体３を外部導体１と共に固着させる。図６はポンチ打ちの固定方式を示し、同軸コネクタの外部導体１にポンチ打ちして変形部６を形成し、変形部６を絶縁体３に食い込ませる。これらの固定方式はいずれも同軸コネクタの組立後の補強手段として追加の後工程として適用される。
【０００４】これに対して高周波同軸コネクタの製造工程で行なう補強固定方式としてリング止め方式が知られている。例えば、図７に示すように、外部導体１と中心導体２および２つの絶縁体３ａ、３ｂで構成する同軸コネクタにおいて、外部導体１の一端側に内面段差部７を形成し、第２の絶縁体３ｂにリング８を圧入した後、この絶縁体３ｂを内面段差部７に装着する。第１の絶縁体３ａは段差部７により一方の軸方向の動きを阻止すると共に第２の絶縁体３ｂに取付けたリング８によって回転および軸方向の動きを阻止するものである。このようなリング使用による固定方式は、上述する同軸コネクタの組立後の加工処理でなく、一連の製造プロセスで実施される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述する従来の異なる３種類の固定構造において、組立後の補強加工処理は同軸コネクタの構成部品を傷めたりするので電気的特性の低下のみならず機械的強度に対しても問題がある。特に、樹脂止め固定方式では穴あけ部分から高周波電力が漏洩し、コネクタ自体のアイソレーションを悪くしたり隣接する高周波装置に対しても影響を与える。また、ポンチ打ちの固定方式では損傷度合いによる特性の悪化と動き阻止機能とが相反することとなって満足する動き阻止ができない。また、組立後の加工処理のため、穴加工による絶縁体の切り屑発生やポンチ加工の損傷不具合、更には余分な工数が必要となるなどでコスト的にも不利となる。一方、リング止め方式では段差機能で一方の軸方向の固定は確実になるが、他方の軸方向や回転方向に対する動きに対して満足な強度が得られ難く、外部からの外圧印加により動きが生じて高周波特性の低下も無視できなくなる。加えて、製造工程が複雑化して作業能率の低下を招く。
【０００６】したがって、本発明は上述する欠点に鑑みこれら欠陥を排除するために提案されたものであり、新規かつ改良された固定方式の採用により回動および軸動の動きを止める同軸コネクタの提供を目的とするものである。特に、高周波特性の劣化がなく、高周波電力の漏洩がない構造として回転および軸方向の両方向に確実な固定をする新規かつ改良された同軸コネクタおよびその製造方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、一端側に内周面段差部のある筒状中空部を形成した機械的電気的結合手段を備えた外部導体、およびこの筒状中空部に配置される中心導体と絶縁部材と導電性金属リングとを樹脂止め部材で固定した同軸組立体からなり、中心導体は絶縁部材の軸方向の軸心スルーホールを貫通して配置され両端部に電気的結合手段を有し、樹脂止め部材は絶縁部材および導電性金属リングの両者に形成した直交スルーホールに装填の樹脂接着剤からなり、同軸組立体を外部導体の中空部に圧入装着した回動および軸動止め付同軸コネクタが提供される。
【０００８】換言すると、筒状中空部を形成した機械的電気的結合手段を備える外部導体と、この中空部に配置した電気的接続手段を備える中心導体と、外部導体および中心導体を所定の位置関係で電気的に絶縁する絶縁部材と、外部導体の一端側中空部に配置して中心導体と絶縁部材を互いに固定する機械的固定手段とを具備し、この機械的固定手段を外部導体の内周面に形成した段差部分に圧入装着する導電性金属リングおよびこのリングの配置位置に対応して形成した金属リングと絶縁部材の両者の直交スルーホールに装填の樹脂止め部材で構成した回動および軸動止め付同軸コネクタが開示される。ここで、中心導体および絶縁部材は機械的固定手段と共にサブアッセンブルにより一体化した同軸組立体とされ、この同軸組立体を外部導体の中空部の一端側に形成した段差部に圧入装着するメインアッセンブルにより同軸コネクタが製造される。それゆえに、組立後の補強加工による高周波特性上の性能低下が生じない。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の同軸コネクタは、同軸組立体とこの同軸組立体を圧入装着する内周面段差部のある筒状中空部を形成した外部導体からなり、同軸組立体は中心導体と絶縁部材と導電性金属リングとを樹脂止め部材で固定してなり、中心導体は電気的結合手段を有し絶縁部材の軸心スルーホールを貫通して配置され、樹脂止め部材は絶縁部材および導電性金属リングの軸心に直角方向の直交スルーホールに装填した樹脂接着剤からなる回動および軸動止め付同軸コネクタである。ここで、中心導体は樹脂接着剤が装填される部分にリブ状突起を有し中心導体、絶縁部材および金属リングの３者からなる同軸組立体を強固に固定する。すなわち、筒状中空部を形成した外部導体と、軸方向の軸心スルーホールおよびこれに直角な方向の直交スルーホールとを有する絶縁部材と、この軸心スルーホールに貫通配置した中心導体と、導電性金属リング部材および樹脂止め部材を含む機械的固定手段とを具備し、外部導体と中心導体を所定の位置に配置する絶縁部材の構成要素に対して回転および軸方向の動き止めをするものである。
【００１０】別の実施態様として、本発明はサブアッセンブルで中心導体、絶縁部材および金属リングを樹脂止め部材で一体化して同軸組立体とし、この同軸組立体をメインアッセンブルで外部導体の段差部に圧入装着して回動および軸動止め付同軸コネクタの製造方法を提示する。特に、固定手段が金属リングおよび樹脂止め部材からなり、サブアッセンブル工程で金属リングおよび絶縁部材に形成した軸方向と直角方向の２つの直交スルーホールに樹脂止め部材となる樹脂接着剤の流し込む工程を含むことを特徴とする回動および軸動止め付同軸コネクタの製造方法が開示される。それゆえ、単なるリング止め方式と異なり樹脂止め部材で強固な固定力を得ると同時に高周波同軸コネクタの製造工程での高周波特性の劣化を最小限に止めて機械的にも堅固で取扱中の不具合発生を低減して総合的コストメリットを発揮することができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明に係る実施例について図面を参照して詳述する。図１および２は本発明に係る同軸コネクタの断面図および斜視図、図３はその分解斜視図および図４は同軸組立体の構成部品斜視図を示し、筒状中空部を形成した機械的電気的結合手段を備える外部導体１０と、この中空部に配置した同軸組立体２０により構成され、同軸組立体２０は電気的接続手段を備える中心導体２２と、絶縁部材２４と、導電性金属リング２８と、樹脂止め部材３０とから構成される。絶縁部材２４は外部導体１０および中心導体２２の高周波特性を良好に維持するように所定の位置関係で互いに絶縁する。導電性金属リング２８および樹脂止め部材３０は本発明の特徴とする機械的固定手段を構成するものであり、金属リング２８はハウジングである外部導体１０の中空部の一端側内周面に形成した段差部１２に圧入装着される。一方、絶縁部材２４および金属リング２８にはそれぞれ軸心と直角方向に形成した直交スルーホール２６、２９があり、ここにエポキシ樹脂接着剤を流し込んで装填した樹脂止め部材３０が配置されて回動および軸動止め付同軸コネクタを構成する。
【００１２】図３および４の分解斜視図で示すように、外部導体１０は機械的電気的結合手段として一端側にフランジ１４、他端側に雄ねじ１６を備え、フランジ１４の位置する中空部１１に段差部１２が設けられている。一方、同軸組立体２０は、図４に示すように、電気的接続手段となるタブ２１を一端側に有する中心導体２２とこの中心導体２２を貫通配置させる軸方向の軸心スルーホール２５を形成した絶縁部材２４とこの絶縁部材の一端側に装着する金属リング２８とを具備する。中心導体２２には係留手段となるリブ状突起部２３が形成され、同軸組立体２０としての一体化に際し樹脂止め部材３０と有効に係合し機械的固定に役立てられる。なお、樹脂止め部材３０は絶縁部材２４と金属リング２８の直交スルーホール２６、２９に樹脂接着剤として流し込んで形成され、中心導体２２、絶縁部材２４および金属リング２８の３者を相互に強固に固定する。ここで、絶縁部材２４は軸方向の軸心スルーホール２５とこれと直角方向の直交スルーホール２６を有し、高周波特性の良いテフロン（イー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニーの登録商標）樹脂を成形加工して作られる。また、樹脂止め部材３０には強力接着効果のあるエポキシ樹脂を流し込んで硬化させて中心導体２２、絶縁部材２４および金属リング２８を強固に固着させたサブアッセンブル体としての同軸組立体２０を提供する。換言すると、外部導体１０の中空部内面の段差部１２を利用して完全なシールド効果の下で、中心導体２２と絶縁部材２４とが機械的固定手段となる金属リング２８と樹脂止め部材３０により強固な固定された同軸組立体２０で回転および軸方向のいずれにも動きを阻止した同軸コネクタを提供する。
【００１３】本発明に係る別の実施例は、図３および４の分解斜視図に示すように、同軸組立体２０のサブアッセンブル工程とこの同軸組立体２０を外部導体１０の中空部に圧入装着するメインアッセンブル工程を含むことを特徴とする回動および軸動止め付同軸コネクタの製造方法である。すなわち、同軸組立体２０は中心導体２２、絶縁部材２４および固定手段の金属リング２８および樹脂止め部材３０がサブアッセンブル工程で一体化され、次いで、メインアッセンブル工程でこの同軸組立体２０を外部導体１０の内周面に形成した段差部１２に圧入装着する。特に、サブアッセンブル工程には絶縁部材２４と導電性リング２８の直交スルーホール２６，２９への樹脂の流し込みステップがあり、中心導体２２の電気的接続手段がタブ２１のように方向性が制約される場合、このステップでタブ２１の方向を所定角度に設定できる。なお、絶縁部材２４はテフロン（イー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニーの登録商標）樹脂の成形加工で作られるが、軸心スルーホール２５と直交スルーホール２６の穴あけは事前に実施されており、その処理加工は容易である。注目すべきことは、中心導体２２の一端側をタブ２１とする場合、前述する樹脂接着剤の流し込みステップで中心導体２０のタブ２１を所望する角度で取付けるように調整できるので樹脂止め部材３０として硬化固定後の修正変更を必要としない。したがって、タブ２１への機械的ストレスが軽減されて折損等の不具合が防止できる。
【００１４】
【発明の効果】上述する実施例から明らかなように、本発明の回動および軸動止め付同軸コネクタは、機械的固定手段にリング止めと樹脂止めの両方式を利用したので確実で堅固な固定を確保し、同時に高周波電力の漏洩を防止しつつ高周波特性の低下させない利点を有する。特に、樹脂止めとリング止め構造の機械的固定手段が中心導体と絶縁部材と共にサブアッセンブルで一体化して同軸組立体とするのでメインアッセンブル作業が容易となり不良発生を低減するなどコストに対する悪影響を最小限に留めることができる。更には、中心導体の導出ピンとしてタブが使用される際に、タブの取り付け角度の調整がサブアッセンブル工程で調整容易になり、タブにストレスを与えることがなく、タブ折れなどの品質トラブルを防ぐなど、製造時の不具合の発生頻度を激減して作業の安定化を図りつつ同軸コネクタの機械的強度と電気的特性を適正に維持するなどの工業的価値が大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る実施例の同軸コネクタの断面図、
【図２】同じく図１の同軸コネクタの斜視図、
【図３】同じく図２の同軸コネクタの分解斜視図、
【図４】同じく図３に示す同軸組立体の分解斜視図、
【図５】従来の樹脂止め固定方式による同軸コネクタの断面図、
【図６】従来のポンチ打ち固定方式による同軸コネクタの断面図、および
【図７】従来のリング止め固定方式による同軸コネクタの断面図。
【符号の説明】
１０；外部導体、　１２；段差部、　１４；ねじ、　１６；フランジ、
２０；同軸組立体、　２１；タブ、　２２；中心導体、　２３；リブ状突起部、
２４；絶縁部材、　２５；軸心スルーホール、　２６；直交スルーホール、
２８；金属リング、　２９；直交スルーホール、　３０；樹脂止め部材
【図１】
2004079329.tif 000003
【図２】
2004079329.tif 000004
【図３】
2004079329.tif 000005
【図４】
2004079329.tif 000006
【図５】
2004079329.tif 000007
【図６】
2004079329.tif 000008
【図７】
2004079329.tif 000009