(57)【要約】      （修正有）【課題】レンズを製品に組み込む際、発生し易い傷などからレンズを保護し、かつ意匠性も考慮したレンズ保護シートを実現する。【解決手段】基体シート１が断面大略Ｗ字状を呈し、中央の山部３の頂部が両側壁４の頂部より低く、かつ中央の山部の下面はレンズ外形状に相応する形状を呈するレンズ保護転写シート１０であって、少なくとも中央の山部の下面にハードコート層２が形成されたことを特徴とするレンズ保護転写シートである。また、基体シートが断面大略Ｕ字状を呈し、中央の谷部の底部が両側壁の頂部より低く、かつ中央の谷部の下面はレンズ外形状に相応する形状を呈するレンズ保護転写シートであって、少なくとも中央の谷部の下面にハードコート層が形成されたことを特徴とするレンズ保護転写シートである。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体シートが断面大略Ｗ字状を呈し、中央の山部の頂部が両側壁の頂部より低く、かつ中央の山部の下面はレンズ外形状に相応する形状を呈するレンズ保護転写シートであって、少なくとも中央の山部の下面にハードコート層が形成されたことを特徴とするレンズ保護転写シート。
【請求項２】
基体シートが断面大略Ｕ字状を呈し、中央の谷部の底部が両側壁の頂部より低く、かつ中央の谷部の下面はレンズ外形状に相応する形状を呈するレンズ保護転写シートであって、少なくとも中央の谷部の下面にハードコート層が形成されたことを特徴とするレンズ保護転写シート。
【請求項３】
基体シートが断面大略Ｗ字状を呈し、中央の山部の頂部が両側壁の頂部より低く、かつ中央の山部の下面はレンズ外形状に相応する形状を呈するレンズ保護転写シートであって、少なくとも両側壁の下面に光輝性層を有することを特徴とするレンズ保護転写シート。
【請求項４】
基体シートが断面大略Ｕ字状を呈し、中央の谷部の底部が両側壁の頂部より低く、かつ中央の谷部の下面はレンズ外形状に相応する形状を呈するレンズ保護転写シートであって、少なくとも両側壁の下面に光輝性層を有することを特徴とするレンズ保護転写シート。
【請求項５】
光輝性層を有する基体シートが断面大略Ｗ字状で、かつ中央の山部の頂部が両側壁の頂部より低く、かつ中央の山部の下面はレンズ外形状に相応する形状になるよう立体加工し、次いで中央の山部の下面の光輝性層をレーザー光照射によって除去することを特徴とする請求項３に記載のレンズ保護転写シートの製造方法。
【請求項６】
光輝性層を有する基体シートが断面大略Ｕ字状で、中央の谷部の底部が両側壁の頂部より低く、かつ中央の谷部の下面はレンズ外形状に相応する形状になるよう立体加工し、次いで中央の谷部の下面の光輝性層をレーザー光照射によって除去することを特徴とする請求項４に記載のレンズ保護転写シートの製造方法。
【請求項７】
前記請求項１〜請求項４のいずれかに記載のレンズ保護転写シートとレンズ形状部を有する樹脂部材とを積層し、レンズ保護転写シートの基体シートを剥離除去することを特徴とするレンズ部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、写真機、光学機器およびその他製品等に用いるレンズ保護転写シート、レンズ保護転写シートの製造方法およびレンズ部品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、写真機等のレンズ部分の製作は、レンズと製品本体とを別々に製造し、製品本体にレンズを組み込む作業が主流となっている。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】
しかし、製品本体にレンズを組み込む際、外界物との衝突や衝撃によって傷が付き、レンズの機能が失われる問題があった。また、これらの製品は小型化が進み、それに伴ってレンズも小さくなるため、レンズを製品に組み込む作業自体も非常に困難になりつつある問題があった。また、レンズ周辺部分の意匠性も乏しいものであった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明者は、基体シートが断面大略Ｗ字状を呈し、中央の山部の頂部が両側壁の頂部より低く、かつ中央の山部の下面はレンズ外形状に相応する形状を呈するレンズ保護転写シートであって、少なくとも中央の山部の下面にハードコート層が形成されたことを特徴とするレンズ保護転写シートを発明した（図１参照）。また、基体シートが断面大略Ｕ字状を呈し、中央の谷部の底部が両側壁の頂部より低く、かつ中央の谷部の下面はレンズ外形状に相応する形状を呈するレンズ保護転写シートであって、少なくとも中央の谷部の下面にハードコート層が形成されたことを特徴とするレンズ保護転写シートを発明した（図２参照）。
【０００５】
また、本発明者は、基体シートが断面大略Ｗ字状を呈し、中央の山部の頂部が両側壁の頂部より低く、かつ中央の山部の下面はレンズ外形状に相応する形状を呈するレンズ保護転写シートであって、少なくとも両側壁の下面に光輝性層を有することを特徴とするレンズ保護転写シートを発明した（図３参照）。また、本発明者は、基体シートが断面大略Ｕ字状を呈し、中央の谷部の底部が両側壁の頂部より低く、かつ中央の谷部の下面はレンズ外形状に相応する形状を呈するレンズ保護転写シートであって、少なくとも両側壁の下面に光輝性層を有することを特徴とするレンズ保護転写シートを発明した。
【０００６】
また、本発明者は、光輝性層を有する基体シートが断面大略Ｗ字状で、かつ中央の山部の頂部が両側壁の頂部より低く、かつ中央の山部の下面はレンズ外形状に相応する形状になるよう立体加工し、次いで中央の山部の下面の光輝性層をレーザー光照射によって除去することを特徴とするレンズ保護転写シートの製造方法を発明した。また、本発明者は、光輝性層を有する基体シートが断面大略Ｕ字状で、中央の谷部の底部が両側壁の頂部より低く、かつ中央の谷部の下面はレンズ外形状に相応する形状になるよう立体加工し、次いで中央の谷部の下面の光輝性層をレーザー光照射によって除去することを特徴とするレンズ保護転写シートの製造方法を発明した。
【０００７】
また、本発明者は、レンズ保護転写シートとレンズ形状部を有する樹脂部材とを積層し、レンズ保護転写シートの基体シートを剥離除去することを特徴とするレンズ部品の製造方法を発明した（図４、図５参照）。
【０００８】
【発明実施の形態】
以下、本発明のレンズ保護転写シート１０を詳細に説明する。本発明のレンズ保護転写シートは、基体シート１が断面大略Ｗ字状を呈し、中央の山部３の頂部が両側壁４の頂部より低く、かつ中央の山部３の下面はレンズ外形状に相応する形状を呈するレンズ保護転写シートであって、少なくとも中央の山部３の下面にハードコート層２、または両側壁４に光輝性層５が形成されていることを特徴とする（図１参照）。また、基体シート１が断面大略Ｕ字状を呈し、中央の谷部８の底部が両側壁４の頂部より低く、かつ中央の谷部８の下面はレンズ外形状に相応する形状を呈するレンズ保護転写シートであって、少なくとも中央の谷部８の下面にハードコート層２、または両側壁４に光輝性層５が形成されていることを特徴とする（図２参照）。
【０００９】
基体シート１の材質は深絞り特性に優れたものが好ましく、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエステル、アクリル、オレフィン、ウレタン、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂等から選択される単層フィルム、または上記の中から選択された２種以上の樹脂による積層フィルムまたは共重合フィルムが挙げられるが、とくに限定されない。
【００１０】
基体シート１の厚みは、５〜５００μｍが好ましい。５μｍ未満のシートでは立体加工時のハンドリングが悪く加工が不安定となり、５００μｍを越えるシートでは、剛性がありすぎて立体加工するのが困難になるためである。
【００１１】
また，基体シート１の表面には必要に応じて離型層を設けてもよい。離型層の材質としては、メラミン系樹脂、シリコン系樹脂、ポリアミド系樹脂、アルキッド系樹脂などを挙げることができるが、特に限定されない。離型層の形成方法は、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷などの汎用印刷方法でも、塗装、ディッピング、リバースコーターなどいずれの方法でもよい。
【００１２】
基体シート１の立体加工方法は、真空成形法、圧空成形法、真空圧空成形法、高圧成形法、金型プレス法等がある。加工の際、中央の山部３または中央の谷部８の下面の形状は、レンズ形状部を有する樹脂部材６または７が積層できるよう凸レンズまたは凹レンズの外形に該当する形状にする（図１、図２参照）。
【００１３】
ハードコート層２は、中央の山部３または中央の谷部８の下面に形成し、この部分の耐磨耗性および耐擦傷性を向上させる機能を有する。そして最終的には、レンズ形状部を有する樹脂部材８を保護する機能を有する。
【００１４】
ハードコート層２の材質としては、シアノアクリレート系やウレタンアクリレート系などの電離放射線硬化性樹脂やアクリル系やウレタン系などの熱硬化性樹脂が挙げられるが、特に限定されない。ハードコート層２の厚みは０．５〜１００μｍが好ましい。０．５μｍより薄いと十分な耐磨耗性や耐擦傷性が得られないという問題があり、１００μｍより厚いとクラックが生じやすいという問題があるためである。
【００１５】
ハードコート層２の形成方法は、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷などの汎用印刷方法でも、塗装、ディッピング、リバースコーターなどいずれの方法でもよい。
【００１６】
光輝性層５は、両側壁４に形成しレンズ部品の意匠性を向上させる機能を有する。また、場合によっては外界の光を集束させてレンズ前面を明るくさせる機能を有することもある。
【００１７】
光輝性層５は、アルミニウム、クロム、銅、ニッケル、インジウム、錫、酸化珪素などの金属膜層からなり、真空蒸着法、スパッタリング法、メッキ等の方法によって設けるとよい。
【００１８】
また、光輝性層５は、メタリック顔料、パール顔料などの光輝性顔料を含む樹脂層からなっていてもよく、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷などの汎用印刷方法や塗装、ディッピング、リバースコーターなどで設けてもよい。
【００１９】
光輝性層５の厚みは、金属膜層の場合は５０Å〜１２００Åが好ましい。金属膜層の膜厚が５０Åより薄いと、十分な金属光沢感が得られず意匠性に乏しいという問題があり、１２００Åより厚いと、クラックが生じやすいという問題があるためである。
【００２０】
光輝性顔料を含む樹脂層の場合は０．５〜５０μｍが好ましい。膜厚が０．５μｍより薄いと、十分な接着性が得られないという問題があり、５０μｍより厚いと、印刷や塗装後に乾燥し難いという問題があるためである。
【００２１】
光輝性層５のパターン化は、立体加工によるパターンの変形や位置ずれがあるため、立体加工後に行う方が好ましい。とくに、サイズの小さいレンズ部品の場合には、±０．０３〜０．１ｍｍの高いパターン精度が要求されるため、レーザー光を照射して除去するレーザーマ−キング法が好ましい。その際使用するレーザー光は、ＹＡＧなどの赤外線レーザーが好ましい。
【００２２】
なお、光輝性層５の前後には、文字、幾何学模様等の加飾層を形成してもよい。また、各層間の界面での密着力が弱い場合には適宜アンカー層を設けてもよい。また、レンズ形状部を有する樹脂部材との密着力が弱い場合には適宜接着層を設けてもよい。なお、これら層は並列して複数形成してもよい。
【００２３】
加飾層、アンカー層、接着層の材質としては、アクリル系樹脂、硝化綿系樹脂、ポリウレタン系樹脂、塩化ゴム系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂などを挙げることができるが、特に限定されない。
【００２４】
レンズ保護転写シート１０とレンズ形状部を有する樹脂部材６または７とを積層させる方法としては、レンズ保護転写シート１０をレンズ形状のキャビティを有する成形金型１１内にセットし、型締めし、溶融した成形樹脂をゲート１２からキャビティ内に射出充填し、冷却固化し、型開きすることにより、レンズ保護転写シート１０と成形樹脂がレンズ形状部を有する樹脂部材８の表面にハードコート層２や光輝性層５を転移させ、基体シート１を剥離除去する方法がある。（図６参照）
【００２５】
また、レンズ保護転写シート１０の中央の山部３または中央の谷部８に接着剤等を塗布しておき、治具に固定されているレンズ形状部を有する樹脂部材６または７上に積層させた後、ハードコート層２や光輝性層５を転移させ、基体シート１を剥離除去する方法であってもよい。
【００２６】
レンズ形状部を有する樹脂部材６または７の材質は、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエステル、アクリル、オレフィン、ウレタン、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂等から選択される成形樹脂が挙げられるが、とくに限定されない。
【００２７】
【実施例】
（実施例▲１▼）ポリカボーネート樹脂からなる１２５μｍの基体シートに、グラビア印刷法によりメラミン樹脂からなる１μｍの離型層を形成し、その上に熱硬化型アクリル樹脂からなる１０μｍのハードコート層を形成した。
【００２８】
次いで、高圧成形法により凹部形状かつ該凹部の底部が凹レンズ外形形状に立体加工されたレンズ保護転写シートを得た（図２参照）。その後、１２０℃の熱風下で２時間放置し前記ハードコート層を硬化させた。
【００２９】
得られたレンズ保護転写シートは、外部の物体との接触に対して凹レンズ外形形状部分が直接触れる機会を少なくする形状であり、かつ凹レンズ外形形状部分に耐磨耗性および耐擦傷性に優れたハードコート層が形成されたものであった。
【００３０】
また、得られたレンズ保護転写シートを、治具にセットされた凹レンズ形状の樹脂部材上に積層した後、２００℃に保温されたシリコンパットで１分間押圧し、レンズ保護転写シートの基体シートを剥離したところ、凹レンズ外形形状部を有するレンズ部品が得られた。
【００３１】
（実施例▲２▼）低結晶性ポリエステル樹脂からなる１２５μｍの基体シートに、グラビア印刷法によりメラミン樹脂からなる１μｍの離型層を形成し、その上に高輝度メタリック顔料を含む光輝性インキをコーティングした後、８０℃の熱風で該光輝性インキの溶剤を揮発させ光輝性層を形成した。
【００３２】
次いで、真空成形法により基体シートを凹部形状に立体加工し、かつ該凹部の底部が凸レンズ外形形状になるよう立体加工した後、ＹＡＧレーザーにより凸レンズ外形形状の光輝性層を除去し（図３参照）、その光輝性層を除去した凸レンズ外形形状部に紫外線硬化性樹脂からなるハードコート層をスプレー塗装により形成し、レンズ保護転写シートを得た。
【００３３】
得られたレンズ保護転写シートは、外部の物体との接触に対して凸レンズ形状部分が直接触れる機会を少なくする形状であり、かつ凸レンズ形状部分に耐磨耗性および耐擦傷性に優れたハードコート層が形成されたものであった。
【００３４】
また、得られたレンズ保護転写シートを凸レンズ形状キャビティを有する射出成形金型内にセットし、型締めし（図６参照）、溶融アクリル樹脂をキャビティ内に射出充満させ冷却固化した後、型開きし、レンズ保護転写シートの基体シートを剥離したところ、凸レンズ外形形状部を有するレンズ部品が得られた。
【００３５】
【本発明の効果】
本発明のレンズ保護転写シートは、基体シートが断面大略Ｗ字状を呈し、中央の山部の頂部が両側壁の頂部より低く、かつ中央の山部の下面はレンズ外形状に相応する形状を呈するレンズ保護転写シートであって、少なくとも中央の山部の下面にハードコート層が形成されていることを特徴とする。また、本発明のレンズ保護転写シートは、基体シートが断面大略Ｕ字状を呈し、中央の谷部の底部が両側壁の頂部より低く、かつ中央の谷部の下面はレンズ外形状に相応する形状を呈するレンズ保護転写シートであって、少なくとも中央の谷部の下面にハードコート層が形成されていることを特徴とする。したがって、外部の物体との接触に対してレンズ部分が直接触れる機会を少なくすることができ、耐磨耗性や耐擦傷性が向上する効果がある。
【００３６】
また、本発明のレンズ保護転写シートは、基体シートが断面大略Ｗ字状を呈し、中央の山部の頂部が両側壁の頂部より低く、かつ中央の山部の下面はレンズ外形状に相応する形状を呈するレンズ保護転写シートであって、少なくとも両側壁の下面に光輝性層を有することを特徴とする。また、本発明のレンズ保護転写シートは、、基体シートが断面大略Ｕ字状を呈し、中央の谷部の底部が両側壁の頂部より低く、かつ中央の谷部の下面はレンズ外形状に相応する形状を呈するレンズ保護転写シートであって、少なくとも両側壁の下面に光輝性層を有することを特徴とする。したがって、レンズ部品の意匠性を向上させる効果がある。また、場合によっては外界の光を集光させてレンズ前面を明るくさせる効果がある。
【００３７】
また、本発明のレンズ保護転写シートの製造方法は、光輝性層を有する基体シートが断面大略Ｗ字状で、かつ中央の山部の頂部が両側壁の頂部より低く、かつ中央の山部の下面はレンズ外形状に相応する形状になるよう立体加工し、次いで中央の山部の下面の光輝性層をレーザー光照射によって除去することを特徴とする。また、本発明のレンズ保護転写シートの製造方法は、光輝性層を有する基体シートが断面大略Ｕ字状で、中央の谷部の底部が両側壁の頂部より低く、かつ中央の谷部の下面はレンズ外形状に相応する形状になるよう立体加工し、次いで中央の谷部の下面の光輝性層をレーザー光照射によって除去することを特徴とする。したがって、レンズ外形形状部に形成されていた光輝性層を効率的かつ精度よく除去することができ、凹部側面に高精度に光輝性層をパターン化することができる効果がある。
【００３８】
また本発明のレンズ部品の製造方法は、レンズ保護転写シートとレンズ形状部を有する樹脂部材とを積層し、レンズ保護転写シートの基体シートを剥離除去することを特徴とする。したがって、耐磨耗性や耐擦傷性があり意匠性に優れたレンズ部品を容易に得ることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るレンズ保護転写シートの一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明に係るレンズ保護転写シートの一実施例を示す断面図である。
【図３】本発明に係るレンズ保護転写シートの一実施例を示す断面図である。
【図４】本発明に係るレンズ部品の一実施例を示す断面図である。
【図５】本発明に係るレンズ部品の一実施例を示す断面図である。
【図６】本発明に係るレンズ部品の製造方法の一実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１  基体シート
２  ハードコート層
３  中央の山部
４  側壁部
５  光輝性層
６  凸レンズ形状部を有する樹脂部材
７  凹レンズ形状部を有する樹脂部材
８  中央の谷部
１０  レンズ保護転写シート
１１  射出成形金型
１２  ゲート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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