(57)【要約】【課題】単一段の選別機の各別調節であるから、複数段に設ける場合は、各選別ベルト毎にこれを構成しなければならず、設定操作が煩わしい。【解決手段】２面傾斜させた選別ベルト２５に供給された大豆のうち、整粒を前後傾斜に沿って前側に転動させてベルト２５の前側端縁から回収し、外形が完全粒形を呈しない屑粒をベルト２５面の移動イに沿って左右傾斜の上位側に移動させて回収するベルト選別機において、選別ベルト２５の上下複数段を単位選別部３３として、これらの選別ベルト２５の駆動ローラ２６及び被動ローラ２７とを兼用フレーム３７に各固定し、この兼用フレーム３７は主フレーム３８に対して左右傾斜角度α又は前後傾斜角度βを調整可能に設ける。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２面傾斜させた選別ベルト２５を左右の駆動ローラ２６と被動ローラ２７との間に巻回して設け、左右傾斜の低位側でかつ前後傾斜の上位側隅部に大豆供給部２８を構成し、選別ベルト２５を駆動ローラ２６の軸部を駆動モータ２９によって駆動して、整粒を前後傾斜に沿って前側に転動させてベルト２５の前側端縁から回収し、外形が完全粒形を呈しない屑粒をベルト２５面の移動イに沿って左右傾斜の上位側に移動させて回収するベルト選別機において、上記選別ベルト２５の上下複数段を単位選別部３３として、これらの選別ベルト２５の駆動ローラ２６及び被動ローラ２７とを兼用フレーム３７に各固定し、この兼用フレーム３７は主フレーム３８に対して左右傾斜角度α又は前後傾斜角度βを調整可能に設けたことを特徴とするベルト選別装置。
【請求項２】
左右傾斜角度αは、左右傾斜低位側を主フレーム３８に支持された中間フレーム３９にヒンジ４０，４０を介して左右傾斜高位側が上下すべくなし、この傾斜高位側において兼用フレーム３７と中間フレーム３９との間に、中央部から軸方向前後を互いに逆方向に形成した螺軸４１に螺合した螺合体４２と、下端を該螺合体４２に枢着し上端を上記兼用フレーム３７に枢着した連結アーム４３とを設け、螺軸４１を正逆転させることより、中間フレーム３９に対する兼用フレーム３７の傾斜角度αを変更すべく構成したことを特徴とする請求項１に記載のベルト選別装置。
【請求項３】
前後傾斜角度βは、主フレーム３８に対して中間フレーム３９を前側のヒンジ４４，４４で角度変更可能に支持して調整できる構成とした請求項１又は２に記載のベルト選別装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、大豆等をベルト面を転動させながら整粒と屑粒とに選別するベルト選別装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、選別ベルトを２面傾斜させて左右傾斜の傾斜低位側であって前後傾斜の高位側に被選別大豆を供給し、低い前側には転動する整粒を取出し、左右傾斜の高位側から扁平粒や欠粒などの屑粒を取出す形態の所謂ベルト選別機が公知である（特許文献１、２）。
【０００３】
被選別粒の性状及び供給状態、ベルト面の性質によってベルト面の傾斜角度を最適に保持しようとする。例えば特許文献１の構成によれば、左右傾斜角度、すなわち選別ベルト送り方向傾斜角度を変更調節しうる構成としている。また、特許文献２には前後の傾斜角度を調節する技術が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】実公昭６０−２０４６４号公報
【特許文献２】実公昭５９−６９４６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが上記特許文献１の構成によると、上下２段の構成であってこれを一挙に角度変更調節する構成が開示されているが、処理量を確保するために、当該選別機は一般に複数段に設ける形態が通常であって、これを一挙に調節作動させるには重量が大であるため容易でない。
【０００６】
また、特許文献２は、単一段の選別機の各別調節であるから、複数段に設ける場合は、各選別ベルト毎にこれを構成しなければならず、設定操作が煩わしい。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、設定操作の簡単化をはかるもので、次のような技術的手段を講じた。
即ち、請求項１に記載の発明は、２面傾斜させた選別ベルト２５を左右の駆動ローラ２６と被動ローラ２７との間に巻回して設け、左右傾斜の低位側でかつ前後傾斜の上位側隅部に大豆等の供給部２８を構成し、選別ベルト２５を駆動ローラ２６の軸部を駆動モータ２９によって駆動して、整粒を前後傾斜に沿って前側に転動させてベルト２５の前側端縁から回収し、外形が完全粒形を呈しない屑粒をベルト２５面の移動イに沿って左右傾斜の上位側に移動させて回収するベルト選別機において、上記選別ベルト２５の上下複数段を単位選別部３３として、これらの選別ベルト２５の駆動ローラ２６及び被動ローラ２７とを兼用フレーム３７に各固定し、この兼用フレーム３７は主フレーム３８に対して左右傾斜角度α又は前後傾斜角度βを調整可能に設けたことを特徴とするベルト選別装置の構成とする。
【０００８】
これによって、上下複数段の単位選別部３３を単位として左右傾斜角度αや前後傾斜角度βを調整できる。供給部２８からの被選別物は選別ベルト２５の駆動によって前後傾斜の下位側に整粒が回収され、屑粒は傾斜上位側から回収される。
【０００９】
また請求項２に記載の発明は、左右傾斜角度αは、左右傾斜低位側を主フレーム３８に支持された中間フレーム３９にヒンジ４０，４０を介して左右傾斜高位側が上下すべくなし、この傾斜高位側において兼用フレーム３７と中間フレーム３９との間に、中央部から軸方向前後を互いに逆方向に形成した螺軸４１に螺合した螺合体４２と、下端を該螺合体４２に枢着し上端を上記兼用フレーム３７に枢着した連結アーム４３とを設け、螺軸４１を正逆転させることより、中間フレーム３９（主フレーム３８）に対する兼用フレーム３７の傾斜角度αを変更すべく構成する。これによって、上下複数段の選別ベルトを一挙に調整でき、しかも屑粒混入状況に応じて調整頻度の高い調節側であってもハンドル操作等によって容易に調整できる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、前後傾斜角度βは、主フレーム３８に対して中間フレーム３９を前側のヒンジ４４，４４で角度変更可能に支持して調整できる構成とした。よって上記と同様に上下複数段の選別ベルトを一挙に調整できる。
【００１１】
【発明の効果】
請求項１に係る発明は、上下複数段の単位選別部３３を単位として左右傾斜角度αや前後傾斜角度βを調整できるから、上下に単位選別部３３を積重ねて使用する場合にも調節回数を少なく出来るものとなる。
【００１２】
また、請求項２及び請求項３に記載の発明によると、上下複数段の選別ベルトを一挙に調整でき、しかも屑粒混入状況に応じて調整頻度の高い調節側であってもハンドル操作等によって容易に調整できる。なお中間フレームを構成することで、兼用フレームをこの中間フレームに対して角度調節可能に接続するものであるから、左右傾斜角度α及び前後傾斜角度βの角度調節機構の組み込みが容易である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施の形態を図面に基づき説明する。
図１の選別施設は、適宜に乾燥された大豆の選別施設であって、荷受け部１、粗選部２、粒径選別部３、ベルト選別部４、製品タンク部５、出荷部６からなる。
【００１４】
荷受け部１は、荷受け昇降機７と複数の原料タンク８ａ〜８ｄによって構成され、該昇降機７の原料投入ホッパ９にはダンプ車両１０からの大豆投入を受入れる構成である。
粗選部２は比重選別形態や篩選別形態の複数の機材からなり、搬送上手側より直列状に設けられ種類分けしてダスト類を除去された大豆は次段の粒径選別部３に供給され、該ダスト類は夾雑物回収タンク群１１に分離回収される構成である。前記原料タンク８ａ〜８ｄから高い昇降機２４を経て揚上される大豆は粗選流調タンク１２を経由して風力選別機１３が設けられ搬送途中にて分離した大豆の皮等軽比重の夾雑物を分離除去する。１４は篩選別機で、大豆よりも径大の茎類等の夾雑物を除去する構成である。該篩選別機１４を経た大豆は、石抜機１５、比重選別機１６を経由すべく構成し、大豆粒径に近い石や夾雑物が除去される。
【００１５】
上記夾雑物回収タンク群１１は、皮類等極めて軽い夾雑物を回収するハスクタンク１１ａ、皮類よりもやや重いが大豆よりも軽い比重の夾雑物を回収する第１のダストタンク１１ｂ、大豆粒径よりも大きい夾雑物を回収する第２のダストタンク１１ｃ、大豆の半割れを回収する半割れ回収タンク１１ｄ、及び後記ベルト選別部からの屑粒を回収するベルト選別回収タンク１１ｅを備えている。風力選別部１２からの軽比重の夾雑物は軽重によってダストタンク１１ａまたはダストタンク１１ｂへ排出されるよう構成される。篩選別機１３から３段階に仕分けら夾雑物は荒ごみを別途排出するほか、第２のダストタンク１１ｃ、半割れ回収タンク１１ｄに排出される構成である。
【００１６】
比重選別機１６を経由して各種の夾雑物を除去された大豆は昇降機１７によって粒径選別部３に供給される。この粒径選別部３は、同じ目合いのスリット孔を形成した回転選別筒１８を６筒に構成する第１粒径選別部３ａと、該選別筒１８に対して目合いの大きいスリット孔を形成した回転選別筒１９を４筒に構成する第２粒径選別部３ｂとからなり、これらを接続昇降機２０を介して直列的に接続してなる。従って、供給される大豆は、第１粒径選別部３ａのスリット状選別孔を漏下する小径粒と、第１粒径選別部３ａの回転選別筒１８の終端部から排出され第２粒径選別部３ｂに供給され、この第２粒径選別部３ｂの回転選別筒１９のスリット状選別孔から漏下する中径粒と該回転選別筒１９の排出部から排出される大径粒との都合３区分される構成である。
【００１７】
なお、第１粒径選別部３ａと第２粒径選別部３ｂとは、いずれも複数の回転選別筒１８又は１９を設けるが、夫々各選別筒には分配供給部から略均一に大豆を供給できる構成としている。
上記第１、第２粒径選別筒３ａ、３ｂからの排出部には３本設けられたフライトコンベア形態の小粒・中粒及び大粒の各供給搬送装置２１ａ、２１ｂ、及び２１ｃに接続されて搬送処理できる構成である。これら各供給搬送装置２１ａ、２１ｂ、及び２１ｃの搬送途中には開閉弁２２ａ、２２ｂ、及び２２ｃを後記ベルト選別機の設置位置に対応させてどのベルト選別機へも供給でき得るよう設けている。
【００１８】
複数（図例では４機）のベルト選別機２３ａ〜２３ｄを備えたベルト選別部４は次の構成である。すなわち、２面傾斜させた選別ベルト２５を左右の駆動ローラ２６と被動ローラ２７との間に巻回して設け、左右傾斜の低位側でかつ前後傾斜の上位側隅部に大豆供給部２８を構成し、選別ベルト２５を駆動ローラ２６の軸部に直接接続した駆動モータ２９によって駆動して該供給部２８から大豆を供給すると、整粒はベルト２５面の移動イに沿う動きは少なく前後傾斜に沿って前側に転動して主としてベルト２５の前側端縁から落下しこの位置に設けた傾斜案内シュート３０を介して整粒ホッパ３１に回収される。また、外形が完全粒形を呈しない屑粒はベルト２５面の移動イに沿って左右傾斜の上位側に移動し当該上位側に設けた屑粒ホッパ３２に回収される構成である。
【００１９】
上記において、上記選別ベルト２５を２面傾斜に設けた選別ベルト２５は上下２段を単位選別部３３として、複数段（図例では６段）に段積状に構成している。すなわち、各選別ベルト２５と、このベルト２５の駆動ローラ２６及び被動ローラ２７とを枠組支持するフレーム３４の上下２段の対を、駆動ローラ２６と被動ローラ２７を支持する支持メタル３５，３５、及び３６，３６を側面視及び正・背面視で矩形に構成する兼用フレーム３７の上桟部３７ａ及び下桟部３７ｂに各固定する。そして、この兼用フレーム３７を主フレーム３８に対して左右傾斜角度α及び前後傾斜角度βとも調整可能に設けて、上下２段の単位選別部３３を構成する。なお、左右傾斜角度αは、左右傾斜低位側（図２の右側）を主フレーム３８に支持された中間フレーム３９にヒンジ４０，４０を介して左右傾斜高位側が上下すべくなし、この傾斜高位側において兼用フレーム３７と中間フレーム３９との間に、中央部から軸方向前後を互いに逆方向に形成した螺軸４１に螺合した螺合体４２と、下端を該螺合体４２に枢着し上端を上記兼用フレーム３７に枢着した連結アーム４３とを設け、螺軸４１を着脱自在のハンドル（図示せず）を正逆転させることより、螺合体４２を軸方向に移動調整することによって中間フレーム３９（主フレーム３８）に対する兼用フレーム３７の傾斜角度αを変更できる構成としている。
【００２０】
また、前後傾斜角度βは、主フレーム３８に対して上記中間フレーム３９を前側のヒンジ４４，４４で角度変更可能に支持し、反対側（後側）の調節ボルト４５，４５で主フレーム３８に対して中間フレーム３９を上下させて角度βを調整できる構成である。
【００２１】
５０は左右方向に移動する大豆を前後に分散させる拡散体である。
上記単位選別部３３のうち、主フレーム３８はその左右方向長さを異ならせて構成され、右側端を揃えて上下に複数段（図例では６段）に雛壇状に接続してなる。即ち、単位選別部３３において主フレーム３８は、ベース部材としての矩形状の横フレーム部３８ａと、該横フレーム部３８ａの左右側に夫々一対の柱部材３８ｂを立設してなる。なお、上記雛檀状に接続する場合は、柱部材３８ｂの左右間隔よりも更に長い横フレーム部３８ａとし、更にこの長さを下段側ほど長く構成することによって雛壇を形成できる。
【００２２】
そして、最上段の主フレーム３８には柱部材３８ｂを接続する上部フレーム３８ｃを有し、該上部フレーム３８ｃには供給ホッパ５１を設ける。このホッパ５１内には繰り出しロール（図示せず）を設け、該ロールの回転軸芯方向に複数分割して小室に区分し該小室に供給筒５２，５２…を接続してなり、該供給筒５２，５２…を、各選別ベルト２５の上面に固定して設ける供給シュート５３にのぞませて大豆供給部２８が構成される。こうして供給ホッパ５１からの大豆を上下２段×６組＝１２段の選別ベルト２５に各供給しながら整粒と屑粒とに選別するベルト選別機２３を４機備えている。
【００２３】
上記各ベルト選別機２３ａ〜２３ｄの供給ホッパ５１には、前記供給搬送装置２２ａ，２２ｂ，２２ｃの開閉弁２２ａ，２２ｂ，２２ｃを夫々対応させて設け、いずれの選別粒径の大豆をも受入れ可能にしている。また、このうちベルト選別機２３ａ、２３ｂの供給ホッパ５１ａ，５１ｂが単一であって、上下１２段全部に同じ粒径の大豆を供給するが、ベルト選別機２３ｃ，２３ｄはこの供給ホッパを上半用と下半用のように複数に設けられ、例えば上・下に分割して上下２段×３組＝６段の選別ベルト２５に分けて異なる粒径を供給するもので、上記ベルト選別機２３ｃには供給ホッパ５１ｃ１，５１ｃ２の２連に設けている。なおベルト選別機２３ｄの場合は、上４組と下２組とに分けて供給しうるよう供給ホッパ５１ｄ１，５１ｄ２の２連構成としている。
【００２４】
上記ベルト選別機２３ａ〜２３ｄからの整粒をまとめて搬送すべくフライトコンベア形態の排出搬送装置５４ａ，５４ｂ，５４ｃを、小・中・大粒用の３連に構成し、また、屑粒をまとめて搬送する排出搬送装置５５を、上記ベルト選別機２３ａ〜２３ｄの下方に配設している。なお、屑粒用の排出搬送装置５５の排出側は、前記夾雑物回収タンク群１１のうちのベルト選別回収タンク１１ｅに接続される。
【００２５】
各ベルト選別機２３ａ〜２３ｄから上記排出搬送装置５４ａ，５４ｂ，５４ｃへの排出は、夫々のベルト選別機の上下整粒ホッパ３１の下端側集合部に配設した切替バルブ５６によっていずれの排出搬送装置５４ａ，５４ｂまたは５４ｃに供給するかを選択する構成としている。すなわち、ベルト選別機２３ａ〜２３ｂには夫々切替弁５６ａ〜５６ｂを配置させるものであり、ベルト選別機２３ｃ及び２３ｄの上・下位分割形態の場合には２組の切替弁５６ｃ１，５６ｃ２、及び５６ｄ１，５６ｄ２を各配設している。
【００２６】
図外操作盤には、ベルト選別機２３ａ〜２３ｄへの開閉弁２２ａ，２２ｂ，２２ｃを指示する指示手段としての行き先スイッチを配設し、この行き先スイッチの選択設定に連動して、排出先指定の切替弁５６ａ〜５６ｄ２を所定に切替連動するように構成して排出先に異なる粒径の整粒が混在しないよう構成している。
【００２７】
前記整粒用の排出搬送装置５４ａ，５４ｂまたは５４ｃは、製品タンク部５に接続する。製品タンク部５は、複数に配設した製品タンク群５７ａ〜５７ｅからなり、これらタンク群５７ａ〜５７ｅへの張込搬送装置５８ａ〜５８ｃに夫々接続部５９ａ〜５９ｃ（例えば筒状案内シュート）を介して接続されている。これら張込搬送装置５８ａ〜５８ｃはフライトコンベア形態とされ、夫々上記製品タンク５７ａ〜５７ｅへの各対応箇所には小粒用開閉弁６０ａ〜６０ｅ、中粒用開閉弁６１ａ〜６１ｅ、及び大粒用開閉弁６２ａ〜６２ｅを設けてなり、図外操作盤にて製品タンク５７ａ〜５７ｅをいずれの粒径の整粒を収容するかを選択設定するものであり、開閉弁６０，６１及び６２はその設定によって開位置を指定できる構成である。
【００２８】
前記のように被選別大豆は昇降機１７によって搬送された後、粒径選別部３を経てベルト選別部４に供給されて順に処理を受けるものであり、この処理フローを基準とするが、場合に応じて前記昇降機１７から経路６４を経て直接ベルト選別部４への供給搬送装置２１に供給する場合もある。当該施設に持ち込む前に粒径選別処理を実施している場合などに行うものである。
【００２９】
６５ａ〜６５ｃは上記接続部５９ａ〜５９ｃに夫々設けたサンプル取り出し部である。各接続部５９ａ〜５９ｃからサンプル採取された粒は搬送経路を経て自主検定装置６６に供給される。この自主検定装置６６には前記回転選別筒１７及び回転選別筒１８と同じ目合いの検定用選別筒を直列して２連に設け、サンプル粒を３段階に選別分離する構成とする。すなわち前記回転選別筒１７と同じ目合いの検定用第１選別筒６７と、前記回転選別筒１８と同じ目合いの検定用第２選別筒６８とを設け３段階に区分される構成である。各段階にて選別されたサンプル粒は、夫々に対応して設けるかあるいは兼用された計量器６６ａにて、選別分離毎の粒重量を測定し演算制御部６９に送信できる構成である。
【００３０】
演算制御部６９は、サンプル毎に各目合いにおける排出重量を入力し、粒径選別部３における仕分けが規定レベル内にあるか否か、規定レベルにない場合には回転選別筒１８又は１９による選別の限界を超えた処理であるか、選別筒各部の異常を警報する。一例を示すと、小粒用接続部５９ａからサンプリングして自主検定装置６６にて選別計量の結果を、小粒ｗ１、中粒ｗ２、大粒ｗ３とする。小粒接続部からのサンプリングであるから、ｗ１＞＞ｗ２、及びｗ１＞＞ｗ３である。従って、ｗ２／ｗ１＞γ、又はｗ３／ｗ１＞δ（γ、δは所定基準値）の場合には、予定した小粒中に中粒、または大粒の混入比率が大きいとして警報を出力すべく構成する。粒径選別部３における供給量の過多、各部の調整不良等の要因が予測されるものでこれらの改善を示唆するものである（図７）。
【００３１】
製品タンク部５は出荷昇降機７０を経て出荷部６に接続されている。出荷部６は、フレキシブルコンテナ（フレコン）７１に充填して出荷する形態と、トラックにてバラ出荷する形態とが選択できる構成としている。なお、各出荷に供される整粒は、上記出荷昇降機７０を経て流調タンク７２を経由して金属検出除去機７３に至る構成である。この金属検出除去機７３は、搬送経路途中にマグネットを配設して磁力によって金属を吸着除去する構成である。出荷対象の整粒はその後風力選別機７４に供給される構成である。この風力選別機７４では、粒径選別部３、ベルト選別部４及びその搬送経路等によって発生する粒からの分離物（付着埃類や表皮等）を風選除去するものである。７５は計量機を備える計量タンクで、出荷重量を前記演算制御部６７に出力し得る。
【００３２】
上記の荷受け部１、粗選部２、粒径選別部３、ベルト選別部４、製品タンク部５、及び出荷部６は、３階に構成された建屋内に以下のように収容配置される。１階（１Ｆ）には、荷受けスペースと出荷スペースとが確保されて搬送車両の出入りを容易化するとともに、各種タンクが配置される。前記原料投入ホッパ８、夾雑物回収タンク１１ａ〜１１ｅ、製品タンク５７ａ〜５７ｅがこの階に配置されるものである。
【００３３】
建屋２階（２Ｆ）には、粗選部２の石抜機１５及び比重選別機１６、ベルト選別部４のベルト選別機２３ａ〜２３ｄ及び整・屑粒用排出搬送装置５４，５５、出荷部６の風力選別機７３等が配設される。また３階（３Ｆ）部分には、粗選部２の粗選流調タンク１２や風力選別機１３や篩選別機１４を配設し、及び粒径選別部３やベルト選別機２３への供給搬送装置２１を配設している。
【００３４】
上例の作用について説明する。荷受け部１に持ち込まれた大豆は、適宜に原料タンク８ａ〜８ｄのいずれか空きのタンクに供給される。この原料タンクの大豆は、昇降機２４を経て粗選部２に供給される。粗選部２では、風力選別機１３を通過して皮等の軽い塵埃類を風選除去する。また、篩選別機１４に供給されると、大豆よりも径大の茎類等の夾雑物が除去される。更に石抜機１５で石抜き処理され、比重選別機１６では、大豆粒径に近くて軽い夾雑物を除去できる。
【００３５】
上記の粗選を行った大豆は昇降機１７を経て先ず粒径選別部３ａに供給される。ここでは小粒とそれ以上の粒径の大豆に仕分けられ、小粒大豆は供給搬送装置２１ａに受けられる。次いで粒径選別部３ｂに送られた大豆はここで中粒と大粒とに分けられ、中粒大豆は供給搬送装置２１ｂに、大粒大豆は供給搬送装置２１ｃに夫々受けられる。
【００３６】
上記供給搬送装置２１ａ〜２１ｃの開閉弁２２は、操作盤によって予め設定された搬送先のベルト選別機２３ａ〜２３ｄに対応する箇所で開動しているため、この搬送先として設定されたベルト選別機２３ａ〜２３ｄのホッパ５１部に小・中又は大粒大豆を供給できる。従って、荷受された大豆の粒径の多寡に応じてベルト選別機の台数あるいは使用段数を予測して上記ホッパ５１への供給先を指定するとよい。ホッパ５１部の大豆は、区分毎に設けられた供給シュート５３，５３によって供給シュート５３に供給され所定の選別ベルト２５面に供給される。
【００３７】
ベルト選別機２３ａ〜２３ｄは、予め選別角度α及びβを調節設定しておく。即ち左右傾斜角度αは、螺軸４１に連結したハンドルをもって該軸４１を正・逆転に連動して所望角度に調整するものである。また、前後傾斜角度βは、調節ボルト４５，４５をもって所望角度に調整するものである。このような角度調整後、各駆動モータ２９を起動すると、ベルト２５面に供給された上記大豆は、外形が整い球形に近いものは、ベルト２５が前後面傾斜しているため、低位の機枠前側に転動して整粒ホッパ３１にて回収される。一方扁平粒等は転動し難くベルト２５回転に伴って、左右傾斜の上位側に搬送されて屑粒ホッパ３２に回収される。
【００３８】
この実施例では、単位選別部３３に構成されて、上下２段の選別ベルト２５が共通の兼用フレーム３７に支持されて、該兼用フレーム３７を主フレーム３８に対して左右角度α及び前後傾斜角度βを上記単位選別部３３毎に変更できる構成であるから、複数単位を一挙に調整設定でき各選別ベルト２５，２５…毎の調整に比較して調整回数を単位選別部３３の設置数分だけ行えばよく調整工数を削減できる。
【００３９】
上記整粒ホッパ３１から回収された整粒は、上下のホッパ部を連通させて小粒用開閉弁６０、中粒用開閉弁６１または大粒用開閉弁６２部に集合させ、下方にのぞませた排出搬送装置５４ａ，５４ｂまたは５４ｃに排出される。
一方屑粒ホッパ３２の場合は上下のホッパが左右に位置ずれ配置されるが適宜の手段によって上位側ホッパからの屑粒が下位側の屑粒タンクに連通して回収可能に設けることより、下方にのぞませた屑粒用の排出搬送装置５５に排出されるものである。
【００４０】
予め小・中・大粒に仕分けてベルト選別機２３に供給されるものであるから、ベルト選別機２３から排出された整粒は粒径が揃っているため、該ベルト選別機から排出された整粒について粒径選別処理を行なう必要がない。
前記排出搬送装置５４ａ，５４ｂ及び５４ｃに排出された大豆粒は、接続部５９を経由して収容すべき粒径穀粒を予め設定した製品タンク５７ａ，５７ｂ又は５７ｃに供給されるものとなる。またこの途中でサンプルが取り出され、自主検定装置６６へその一部がサンプリングされて、前記の区分け処理と重量比率の算出が行なわれ、小・中・大粒の各割合や、前記粒径選別部３（３ａ，３ｂ）の選別状態の精度判定を行なうものである。
【００４１】
製品タンク５７ａ〜５７ｅまでに供給された整粒大豆は、その後の出荷計画にしたがって搬出され、出荷昇降機７０によって１階から３階まで一挙に揚上し、３階で待機する金属検出除去機７２やその階より下の風力選別機７３に順次供給して金属除去処理および搬送、選別過程で生じた剥離皮、塵埃などを風選除去する。このような仕上処理を行なったのち、計量タンク７４に供給して計量し、荷受け人毎にあるいは出荷量の確認等に用いられる。
【００４２】
出荷に際しては、フレコン出荷形態あるいは車両によるバラ形態の出荷の選択ができる。
上記の実施例では、粒径選別部３を建屋の最上階（３階）に配置し、その下位側の階にはベルト選別機２３を配置するものであるから、粒径選別部３からベルト選別部４への大豆の搬送は、途中フライトコンベア形態の供給搬送装置２１を横設する構成でありながらも、上位から下位に搬送するものとなって、昇降機のような搬送形態をとらないで足り、大豆の損傷を極力防止できる。また、整品タンク５７は１階部分に構成されて、ベルト選別部４からの搬送も上位から下位への自然流下構成となって大豆損傷を少なくさせる。
【００４３】
符号７６はベルト選別部４の雛壇型に積み重ねたベルト選別部４の各ベルト選別機２３への穀粒供給状態等を観察するためのカメラであって、モニタ（図示せず）には大豆供給部２８近傍である選別ベルト２５の供給側が映し出される構成である。上下２段の選別ベルト２５を単位選別部３３に構成し、前後、左右各傾斜角度α、βおよびその他の各条件が同一となるように構成してあるから、当該単位選別部３３における上位側選別ベルトも下位側選別ベルトも条件が一定となり、この選別ベルトに粒径など同一性状の大豆を供給すると、上・下位にて同じ選別分布をとるものと予測され、選別上位の選別状況をカメラ監視することで略全体の選別状況を把握することができるものである。したがって、上記雛壇型に積み重ねた単位選別部３３の各上段側を監視することでベルト選別機２３全体の被選別大豆の供給状況及びベルト面への拡散を確認でき、ひいては大豆の詰りを把握できる。なお、カメラ画像をモニタに直接表示して監視するほか、画像処理して、被選別大豆の有無を検出しうる構成として自動的に穀粒詰りを検出する構成としてもよい。
【００４４】
なお、上記カメラ７６を取付機台７７が垂直方向の螺軸７８に沿って上下移動すべく該螺軸７８に正逆モータ７９を取付け、カメラ位置を上下に微調整できる構成としている。したがって上下範囲に亘って広い範囲を測定対象とするため、上下方向に調整しながら適当な位置を選択できる。この上下移動に替えて、カメラ７６を取付機台７７に対して上下にあるいは上下左右に首振り自在に構成し、上下範囲に渡って広く測定対象とさせてもよい。
【００４５】
図８は、雛壇状に設けた単位選別部を改良したものである。即ち、上下２段の選別ベルト８１，８２を直列接続状態となしている。二面傾斜した上段の選別ベルト８１は前記選別ベルト２５を同形態とするが、下段の選別ベルト８２は、前後傾斜方向を上段の選別ベルト８１と同方向傾斜とするが左右傾斜を逆に傾斜させている。該上段の選別ベルト８１のベルト傾斜下位側に供給部８３を備え上段の選別ベルト８１の移送終端部から下段の選別ベルト８２の傾斜下位側に向け案内供給部８４を経て供給しうる構成である。案内供給部８４には下段選別ベルト８２への供給状態と適宜機外への供給状態とに切り換える切換弁８５を備えている。そしてこれら上・下選別ベルト８１，８２の単位選別部はフレーム８６によって枠組され、上下に雛壇状に積み重ねできる構成としている。なお、整粒回収ホッパは選別ベルト８１の前後傾斜下端側に配設している。屑粒回収ホッパは案内供給部８４の機外取出しに接続され、または下段選別ベルト８２の傾斜上位の排出部に設けている。
【００４６】
上記のように構成すると、供給された選別大豆は上段選別ベルト８１によって選別され整粒と屑粒とに傾斜上下に分離される。屑粒中に含まれる整粒割合が高いときは下段選別ベルト８２による選別を行う。こうして上下に長い選別経路を経て整粒と屑粒に選別される。なおここで、上段選別ベルト８１の選別作用で所望の選別状態を得られるときは切換弁８５によって機外排出状態となして下段選別ベルト８２による選別を行わないようにすることができる。
【００４７】
図９は、前記回転選別筒１８，１９の選別孔目詰りを除去すべく設ける目詰り防止体の構成を示すものである。正逆転駆動手段に連動する軸９０を角軸に構成し、角軸９０各辺にゴム片９１，９１…を、該角軸９０の各辺長さｍに対して適宜短い長さｎの当て板９２，９２…をもって固定する。このため正転状態では（図９（イ））、ゴム片９１は隣接の当て板９２端面に規制されつつ回転選別筒外表面に接して付着糠や小米を掃き落とす。一方逆転の際（図９（ロ））、ゴム片９１は、当て板９２の端部の折曲部９２ａに湾曲して接触する範囲で変形でき、この折曲部９２ａは当て板９２が角軸９０の辺長さよりも短いからゴム片９１の有効作用長さＧ２が前記正転時の有効作用長さＧ１よりも長くなっており、正転時は標準作用状態とし、時々の逆転時は強く作用させることによって、目詰りの防止を促進することができる。
【００４８】
特開２００２−１７７８８９号公報に開示の構成は一定方向に駆動回転する構成であるから、ゴムが変形して劣化を促進する。また変形することで弾性復帰性を損なうと当り面が少なく充分な除去性能が得られない。そこで上記のように正逆転連動可能な軸にゴム片をその有効作用長さを異ならせて設定することによって標準正転状態に対して逆転時の作用が強くなって目詰り除去効果を促進することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】大豆選別施設の処理フロー図である。
【図２】ベルト選別機一部の拡大斜視図である。
【図３】ベルト選別機の背面図である。
【図４】ベルト選別機の側面図である。
【図５】傾斜角度調整部の斜視図である。
【図６】ベルト選別機一部の斜視図である。
【図７】フローチャートである。
【図８】ベルト選別部の異なる例を示す正面図である。
【図９】粒径選別部の目詰まり防止体の断面図である。
【符号の説明】
１…荷受け部、２…粗選部、３…粒径選別部、４…ベルト選別部、５…製品タンク部、６…出荷部、１８，１９…回転選別筒、２３…ベルト選別機、２５…選別ベルト、３３…単位選別部、３７…兼用フレーム、３８…主フレーム、３９…中間フレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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