(57)【要約】【課題】本発明の課題は、空気圧縮機と接続させた状態及び空気圧縮機との接続を解除した状態の何れにも使用可能とするのに適した打込機及びエアダスタの構造を提供することである。【解決手段】常圧の圧縮空気により駆動されるエアダスタにおいて、高圧の圧縮空気源から供給される圧縮空気を取入れる空気取入口と、前記エアダスタ本体のハンドル部に内蔵され、前記空気取入口から取入れた高圧の圧縮空気を減圧して常圧の圧縮空気をエアダスタ本体に供給する減圧弁と、減圧弁により減圧された常圧の圧縮空気を放出する圧縮空気放出ノズルとを設けた。【選択図】図１
2004230553.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
常圧の圧縮空気により駆動されるエアダスタであって、高圧の圧縮空気源から供給される圧縮空気を取入れる空気取入口と、前記エアダスタ本体のハンドル部に内蔵され、前記空気取入口から取入れた高圧の圧縮空気を減圧して常圧の圧縮空気をエアダスタ本体に供給する減圧弁と、減圧弁により減圧された常圧の圧縮空気を放出する圧縮空気放出ノズルとを備えたことを特徴とするエアダスタ。
【請求項２】
圧縮空気を用いる打込機において、圧縮空気源から供給される圧縮空気を取入れる空気取入口と、前記空気工具本体のハンドル部に内蔵され、前記空気取入口から取入れた圧縮空気を減圧して工具本体に供給する減圧弁とを備え、該減圧弁は、前記打込機の空気放出側の第１の室部と前記空気取入口側の第２の室部を有し、前記第１の室部からは、第１の最大圧力又はそれ以下の圧力が供給され、前記第２の室部に前記第１の最大圧力より高い圧力の圧縮空気が供給された時は、前記第１の室部の圧力が前記第１の最大圧力に維持されるように構成したことを特徴とする打込機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は圧縮空気を用いて釘等の止具を打込む打込機及び圧縮空気により木屑等を吹き飛ばして清掃を行うエアダスタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１０は本出願人が先に出願した特願平１１−０７３４００号において提案した打込機を示す。この打込機は、本体１に設けられた第１蓄圧室２内の圧縮空気により、シリンダ４内に上下動可能に設けられたピストン８を駆動し、ドライブビット７により止具６を打込むもので、本体１で使用可能な空気圧よりも高い圧力の圧縮空気を蓄積可能な第２蓄圧室２０を設けると共に、エアホース等を介して空気圧縮機と接続可能な空気取入口１６と、第２蓄圧室２０と空気取入口１６の連通を制御する連通制御弁２２と、第２蓄圧室２０内の圧縮空気を減圧して第１蓄圧室２内へ供給するための減圧弁２１とを備えている。この打込機は空気圧縮機とエアホース等で接続しない状態でも使用可能であり、エアホースの煩わしさが無いため作業性がよく、かつ圧縮空気の充填を容易に行うことができる特徴がある。また使用後に第２蓄圧室２０内の圧縮空気を大気中に放出する放出弁を設けた構成も開示している。
【０００３】
図１１は本出願人が先に出願した特開平１０−１０９２８０号で提案した打込機を示す。この出願には、圧縮空気により木屑等を吹き飛ばして清掃を行うエアダスタが開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２６３４６６号公報
【０００５】
【特許文献２】特開平１０−１０９２８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図１０の打込機においては、上記したように圧縮空気を本体内に蓄積しているため、打込み作業終了後は機体内の圧縮空気を大気中に容易に放出できる構造が望ましく、また、打込み作業後には、放出弁を極力操作して機体内部の圧縮空気を空にできる構造が望ましい。
【０００７】
また図１１で示した打込機は、エアダスタ機構が内蔵され大変便利であるが、エアホースを接続していないと使用できず、エアホースの長さや、圧縮空気設置場所などの制限を受け作業性の悪い欠点があった。なかでもエアダスタによる清掃は清掃個所にあわせて種々の方向にノズルを向けて使用する必要があり、エアホ−スの煩わしさが特にある。
【０００８】
本発明の目的は、上記した欠点をなくし、構成が簡単で操作が容易な打込機及びエアダスタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために本発明は、常圧の圧縮空気により駆動されるエアダスタにおいて、高圧の圧縮空気源から供給される圧縮空気を取入れる空気取入口と、前記エアダスタ本体のハンドル部に内蔵され、前記空気取入口から取入れた高圧の圧縮空気を減圧して常圧の圧縮空気をエアダスタ本体に供給する減圧弁と、減圧弁により減圧された常圧の圧縮空気を放出する圧縮空気放出ノズルとを備えたことに一つの特徴がある。
【００１０】
本発明の他の特徴は、圧縮空気を用いる打込機において、圧縮空気源から供給される圧縮空気を取入れる空気取入口と、前記空気工具本体のハンドル部に内蔵され、前記空気取入口から取入れた圧縮空気を減圧して工具本体に供給する減圧弁とを備え、該減圧弁は、前記打込機の空気放出側の第１の室部と前記空気取入口側の第２の室部を有し、前記第１の室部からは、第１の最大圧力又はそれ以下の圧力が供給され、前記第２の室部に前記第１の最大圧力より高い圧力の圧縮空気が供給された時は、前記第１の室部の圧力が前記第１の最大圧力に維持されるように構成したことにある。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、打込機として使用する場合及び除塵作業を行うエアダスタとして使用する場合の各々において、空気圧縮機と接続させた状態及び空気圧縮機との接続を解除した状態のいずれの状態でも作業を行うことができるようになり、エアホース等により空気圧縮機に接続しない状態でも使用可能で作業性が良く、かつ圧縮空気の充填を容易に行うことができる。
【実施例】
【００１２】
図１〜図６を用いて本発明に係る打込機及びエアダスタの一実施形態を説明する。
【００１３】
本体１のハンドル部１３後方には、第１蓄圧室２と連通する第２蓄圧室２０及びエアホース５０を介して空気圧縮機と接続可能な空気取入口１６が設けられている。第１蓄圧室２と第２蓄圧室２０との間には減圧弁２１が設けられ、第２蓄圧室２０と空気取入口１６との間には第２蓄圧室２０内の圧縮空気を空気取入口１６側に流出させない逆止弁２２が設けられている。第１蓄圧室２と第２蓄圧室２０は減圧弁２１を介して連結され、第２蓄圧室２０の圧縮空気を減圧し、第１蓄圧室２に導入するようになっている。
【００１４】
第２蓄圧室２０と空気取入口１６との間に設けられた逆止弁２２は、図２に示す如く、弁体であるウレタンボール２７と、逆止弁２２が常に閉鎖位置にあるようウレタンボール２７を後方に付勢するスプリング３３から構成されている。空気取入口１６側の圧力が第２蓄圧室２０側より高圧の場合、ウレタンボール２７がスプリング３３の付勢力に抗して第２蓄圧室２０側に移動して逆止弁２２は開放状態になり、空気圧縮機から圧縮空気が空気取入口１６及び逆止弁２２を介して第２蓄圧室２０内へ供給される。逆に第２蓄圧室２０側の圧力が空気取入口１６側より高圧もしくはほぼ同等である場合、逆止弁２２は閉鎖状態にあり、空気取入口１６から第２蓄圧室２０内に圧縮空気が流入することはないと共に第２蓄圧室２０内の圧縮空気が空気取入口１６側へ流出することがない。
【００１５】
空気取入口１６に空気圧縮機と接続されたエアホース５０を接続した場合について説明する。
【００１６】
上記したように逆止弁２２の作用によって第２蓄圧室２０内の圧力が空気取入口１６側の圧力よりも高圧となるまで第２蓄圧室２０内には空気圧縮機からの圧縮空気が供給される。第２蓄圧室２０内に蓄積された圧縮空気は、第１蓄圧室２と第２蓄圧室２０との間に設けられた減圧弁２１を介して第１蓄圧室２内に供給される。
【００１７】
減圧弁２１は図３、図４に示すように第１蓄圧室２と第２蓄圧室２０との連通を開閉するウレタンボール２８、ウレタンボール２８が第１蓄圧室２と第２蓄圧室２０との連通を遮断するよう常に前方に付勢するスプリング３１、摺動可能に設けられウレタンボール２８を制御するレギュレータピストン２９、レギュレータピストン２９を後方に付勢するスプリング３０から構成されている。レギュレータピストン２９はスプリング３０によりウレタンボール２８側に移動するよう常に付勢されていると共に第１蓄圧室２内の圧縮空気によってウレタンボール２８から離れるよう前方に付勢される。
【００１８】
図３に示す減圧弁２１は、レギュレータピストン２９がスプリング３０の付勢力に抗して図中左側に位置しており、第１蓄圧室２と第２蓄圧室２０との連通が遮断された状態にある。この際には第１蓄圧室２内は最大圧力（本実施形態では８Kg/cm2）にあり、レギュレータピストン２９は第１蓄圧室２内の圧力が最大圧力付近にあると、スプリング３０の付勢力に抗してウレタンボール２８から離れるよう摺動する構成となっている。
【００１９】
打込機が打込み動作を行い第１蓄圧室２内の圧力が低下すると、レギュレータピストン２９に加わる第１蓄圧室２内の圧縮空気による付勢力がスプリング３０の付勢力よりも弱くなり、レギュレータピストン２９はウレタンボール２８側に摺動して、図４に示す如く、レギュレータピストン２９端部がウレタンボール２８に当接し、ウレタンボール２８をスプリング３１の付勢力に抗して後方に移動させ第１蓄圧室２と第２蓄圧室２０とを連通させる。
【００２０】
第２蓄圧室２０内の圧縮空気が減圧弁２１を介して第１蓄圧室２内に供給され、第１蓄圧室２内の圧力が上昇し、最大圧力となると再びレギュレータピストン２９が動作して減圧弁２１は第１蓄圧室２と第２蓄圧室２０との連通を遮断する。
【００２１】
即ち、第１蓄圧室２の圧縮空気供給源である第２蓄圧室２０内の圧力が第１蓄圧室２の最大圧力よりも常に高圧である場合には、減圧弁２１の働きによって第１蓄圧室２内の圧力は常に最大圧力となる。
【００２２】
まず空気取入口１６に空気圧縮機に接続されたエアホース５０を接続した状態で打込動作を行った場合について説明する。
【００２３】
上記したように第１蓄圧室２内は最大圧力となり、打込機が動作し第１蓄圧室２内の圧力が低下すると減圧弁２１を介して第２蓄圧室２０内の圧縮空気が第１蓄圧室２内に供給され、これにより第２蓄圧室２０内の圧力が低下するとエアホース５０、空気取入口１６及び逆止弁２２を介して空気圧縮機からの圧縮空気が第２蓄圧室２０内に供給され、常に第１蓄圧室２内は最大圧力を維持する。
【００２４】
次に空気取入口１６からエアホース５０を外し、打込機と空気圧縮機との接続を解除し打込動作をした場合について説明する。
【００２５】
上記したように第２蓄圧室２０内の圧力は第１蓄圧室２内の圧力よりも高圧であるため、打込機が打込み動作を行うことにより、第１蓄圧室２内の圧力が低下した際には第２蓄圧室２０内の圧縮空気が減圧弁２１を介して第１蓄圧室２内に供給され、第２蓄圧室２０内の圧力が第１蓄圧室２内の最大圧力と同じになるまで、第１蓄圧室２に供給され打込みが行われる。更に打込みを続けると、第１蓄圧室２、第２蓄圧室２０の圧力が共に低下して打込まれる。
【００２６】
更に打込み動作を続行し、最終的に使用圧力を下回ると、十分な出力が得られず、止具６の打込みを行えなくなる。その時は、再び空気取入口１６に空気圧縮機と接続されたエアホース５０を接続し、第１蓄圧室２内及び第２蓄圧室２０内に圧縮空気を再充填させればよい。
【００２７】
上記したように本発明打込機は、第２蓄圧室２０内に高圧圧縮空気を蓄え、それを減圧弁２１で減圧して第１蓄圧室２に供給し、これを動力源として打込み動作を行うもので、エアホース５０の接続を外しても、多数の打込み動作が行われる効果がある。
【００２８】
このように、空気圧縮機に一度接続して解除した状態、あるいは通常通りに空気圧縮機を接続した状態で、多数の打込み動作を行うことができるようになり、エアホース５０の長さや空気圧縮機の設置場所等による打込み作業範囲の制限が解除され、作業性を向上させることができるようになる。
【００２９】
次に本発明に係るエアダスタ機構について説明する。
【００３０】
図１、図５、図６に示すように、本体１の第１蓄圧室２には、打込機を片手で保持したままの状態で、保持した手の親指もしくは人差し指で操作可能なように放出弁２５の操作子２４を設けてある。本体１前方にはノズル２６が設けてあり、ノズル２６と放出弁２５は空気通路２７で連通しており、更に放出弁２５は第１蓄圧室２に連通している。
【００３１】
上記のエアダスタ機構により除塵動作を行う場合、まず除塵作業を行う個所にノズル２６を向け、本体を保持した手で放出弁２５の操作子２４を押すと、第１蓄圧室２、第２蓄圧室２０に蓄えられた圧縮空気は空気通路２７を介してノズル２６先端の開口部より急激に放出され、所定個所の粉塵、木屑等を除去する。
【００３２】
本発明によれば、空気圧縮機に一度接続して解除した状態、あるいは通常通りに空気圧縮機を接続した状態で、除塵作業を行うことができるようになり、エアホース５０の長さや空気圧縮機の設置場所等による作業範囲の制限が解除され、作業性を向上させることができるようになる。
【００３３】
次に、釘等の止具の打込み作業が終了した時の打込機本体１内の圧縮空気を大気中に放出する方法について説明する。
【００３４】
圧縮空気の放出は、上記した除塵作業と同様に、操作子２４を押し放出弁２５を開放させることにより行われる。
【００３５】
操作子２４を押し放出弁２５を開放すると、第１蓄圧室２は大気に連通され、第１蓄圧室２内の圧縮空気が大気に放出される。第１蓄圧室２内の圧力が低下すると減圧弁２１が動作し、第２蓄圧室２０内の圧縮空気が第１蓄圧室２へ流入し、放出弁２５を開放しておけば最終的には第２蓄圧室２０内に溜まっていた圧縮空気は、減圧弁２１、第１蓄圧室２を経て、全て大気中に放出される。
【００３６】
図７〜図９に本発明に係る打込機及びエアダスタの他の実施形態を示す。
【００３７】
図７に示すように、空気取入口１６、減圧弁２１及び逆止弁２２を設けた本体１に第２蓄圧室２０を着脱可能にした構成をしており、減圧弁２１と逆止弁２２との間には空気通路６１が設けられていると共に空気通路６１と連通する着脱装置６０ａが設けられてい
る。
【００３８】
第２蓄圧室２０には着脱装置６０ａと係合可能な空気取入口６０ｂが設けられ、着脱装置６０ａと空気取入口６０ｂとを係合させることにより、空気取入口１６及び逆止弁２２を介して空気圧縮機から供給された圧縮空気が第２蓄圧室２０内に流入するようになる。
【００３９】
この実施形態では、第２蓄圧室２０を任意に取外しできるようになるので、比較的大型な第２蓄圧室２０が存在することによる不具合等を解消できるようになる。その他の作用効果は図１〜図６で示した実施形態と同様である。
【００４０】
図８は本体１内に減圧弁２１を設けると共に、第２蓄圧室２０を着脱可能とした構成をしており、第２蓄圧室２０に空気取入口１６と係合可能な着脱装置６０、本体１に設けられた空気取入口１６と同形状の空気取入口６３、逆止弁２２を設けたもので、図６に示す実施形態と同様の作用効果を奏し得るものである。その他の作用効果は図１〜図７で示した実施形態と同様である。
【００４１】
図９は従来構成の打込機に第２蓄圧室２０を着脱可能としたものであり、図に示す如く、第２蓄圧室２０は空気取入口６３、減圧弁２１、逆止弁２２及び着脱装置６０を設けた構成をしている。その他の作用効果は図１〜図８で示した実施形態と同様である。
【００４２】
更に図１〜図９に示す実施形態では、放出弁２５を第１蓄圧室に設けるとしたが、同様の放出弁２５を第２蓄圧室２０に設けても良い。放出弁２５を第２蓄圧室２０に設けると、放出弁２５が開放すると第２蓄圧室２０は大気に連通され、第２蓄圧室２０内の圧縮空気が大気に放出される。第２蓄圧室２０内の圧力が低下すると減圧弁２１を介して、第１蓄圧室２内の圧縮空気が第２蓄圧室２０へ流入し、放出弁２５を開放しておけば最終的には第１蓄圧室２内に溜まっていた圧縮空気も、減圧弁２１、第２蓄圧室２０を経て、全て大気中に放出される。また、第２蓄圧室２０に放出弁２５を設けることにより、第１蓄圧室２に放出弁２５を設けるのに比較して、高圧の圧縮空気をノズル２６から放出でき、除塵効果が高い効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係る打込機及びエアダスタの一実施形態を示す断面側面図。
【図２】図１の要部拡大図。
【図３】図１の要部拡大図。
【図４】図３に示す減圧弁の動作状態を示す要部拡大図。
【図５】図１の要部拡大図。
【図６】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図７】本発明に係る打込機及びエアダスタの他の実施形態を示す断面側面図。
【図８】本発明に係る打込機及びエアダスタの他の実施形態を示す断面側面図。
【図９】本発明に係る打込機及びエアダスタの他の実施形態を示す断面側面図。
【図１０】本出願人が先に出願した打込機の一例を示す断面側面図。
【図１１】従来の打込機の一例を示す断面側面図。
【符号の説明】
【００４４】
２は第１蓄圧室、４はシリンダ、５は主弁、７はドライブビット、８はピストン、１６は空気取入口、２０は第２蓄圧室、２１は減圧弁、２２は逆止弁、２４は操作子、２５はノズル、２７は空気通路、６０は着脱装置である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004230553.tif 000009
【図８】
2004230553.tif 000010
【図９】
2004230553.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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