(57)【要約】【課題】回転ドラムの接着用縦溝を有する中心孔の部分にボールベアリングの外輪を圧入する際における応力によって回転ドラムの外周部が歪んで真円度が劣化するのを防止する。【解決手段】ボールベアリング２９が圧入される回転ドラム２６の中心孔７９の内周面に形成される接着用縦溝８１の位相をこの回転ドラム２６の貫通穴８０と一致させる。【選択図】　　　　図５
2004079019.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定ドラムに固着された支軸にベアリングを介して回転ドラムを回転自在に支持するようにした回転ヘッドドラム装置において、
前記ベアリングの外輪が圧入される前記回転ドラムの中心孔の内周面であって円周方向の所定の位置に接着剤導入溝を設けるとともに、
前記接着剤導入溝と位相がほぼ一致するように前記回転ドラムに貫通穴を設けたことを特徴とする回転ヘッドドラム装置。
【請求項２】
前記貫通穴が前記回転ヘッドドラムを軸線方向に貫通し、その内部に磁気ヘッドのコイルとロータリトランスのロータとを接続する接続手段が配されることを特徴とする請求項１に記載の回転ヘッドドラム装置。
【請求項３】
前記回転ドラムの貫通穴と位相がほぼ逆になる別の接着剤導入溝を前記回転ドラムの中心孔の内周面にさらに設けたことを特徴とする請求項１に記載の回転ヘッドドラム装置。
【請求項４】
固定ドラムに固着された支軸に上下一対のベアリングを介して回転ドラムを回転自在に支持するようにした回転ヘッドドラム装置において、
前記上下一対のベアリングの内の一方のベアリングを前記回転ドラムの中心孔に対して圧入するとともに、他方のベアリングを前記回転ドラムの中心孔に対してすきまばめとして接着剤によって固定し、
すきまばめによって取付けられる前記他方のベアリングのはめあい代を前記一対のベアリングの軸線方向の間隙の寸法の０．１５％以下としたことを特徴とする回転ヘッドドラム装置。
【請求項５】
固定ドラムに固着された支軸に上下一対のベアリングを介して回転ドラムを回転自在に支持するようにした回転ヘッドドラム装置において、
前記上下一対のベアリングの内の一方のベアリングを前記回転ドラムの中心孔に対して圧入するとともに、他方のベアリングを前記回転ドラムの中心孔に対してすきまばめとして接着剤によって固定し、
すきまばめによって取付けられる前記他方のベアリングのはめあい代を０〜１０μｍとしたことを特徴とする回転ヘッドドラム装置。
【請求項６】
固定ドラムに固着された支軸に上下一対のベアリングを介して回転ドラムを回転自在に支持するようにした回転ヘッドドラム装置の組立て方法において、
前記上下一対のベアリングの内の一方のベアリングを前記回転ドラムの中心孔に対して圧入するとともに、他方のベアリングを前記回転ドラムの中心孔に対してすきまばめとして接着剤によって固定し、
前記一方のベアリングを前記回転ドラムの中心孔に圧入する際に前記回転ドラムの少なくとも前記中心孔の部位を１００〜１５０℃の温度に加熱することを特徴とする回転ヘッドドラム装置の組立て方法。
【請求項７】
前記一方のベアリングの外輪と前記回転ドラムの中心孔との間の常温でのしまり代が前記ベアリングの外輪の外径の０．０１〜０．１５％の範囲内であることを特徴とする請求項６に記載の回転ヘッドドラム装置の組立て方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は回転ヘッドドラム装置とその組立て方法に係り、とくに固定ドラムに固着された支軸にベアリングを介して回転ドラムを回転自在に支持するようにした回転ヘッドドラム装置とその組立て方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）に代表されるヘリカルスキャン方式の磁気記録再生装置は、回転ヘッドドラム装置を備えている。回転ヘッドドラム装置は固定ドラムと回転ドラムとを同軸上に配し、その外周部に斜めに磁気テープを巻付けて所定の速度で走行させるとともに、固定ドラムに対して回転ドラムを回転駆動すると、この回転ドラムの外周部に設けられている磁気ヘッドが磁気テープ上を斜めに走査し、これによってヘリカルスキャン方式の記録および／または再生が達成される。
【０００３】
従って固定ドラムに対して回転ドラムが回転自在に支持されなければならず、このために従来より図１３および図１４に示すように回転ドラムを支軸２によって回転自在に支持している。すなわち回転ドラム１は支軸２によって上下一対のボールベアリング３、４を介して回転自在に支持されるようになっている。ボールベアリング３、４間には予圧ばね５が介装され、予圧ばね５が押圧リング７、８を介して上下のボールベアリング３、４の外輪を互いに離間するように押圧している。
【０００４】
ここで例えば上側のボールベアリング３は図１４に示すように回転ドラム１の中心孔９に圧入されるとともに、該中心孔９の内周面に形成された接着用縦溝１１に導入される接着剤によって固定されるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来のこのような回転ヘッドドラム装置において、とくにボールベアリング３を回転ドラム１の中心孔９に圧入すると、接着用縦溝１１の存在によって回転ドラム１の外周面の真円度が損われるという問題があった。すなわち回転ドラム１はほぼ円盤状をなすものの、各種の部材を取付けるために種々の形状の加工がなされ、とくにこの回転ドラム１の下面に取付けられる磁気ヘッドと回転ドラム１の上部に取付けられるロータリトランスのロータとの接続のための接続部材を挿通する貫通穴１０が形成されている。
【０００６】
このような回転ドラム１に形成される種々の突起や穴、あるいは貫通孔１０の存在によって、回転ドラム１の中心孔９に対してボールベアリング３を圧入すると、とくに図８に示すように、外周面の真円度が損われる問題があった。図８Ａは回転ドラム１の上端面の平面度を示し、図８Ｂは回転ドラム１の外径であって上側の部分の真円度を示し、図８Ｃは回転ドラム１の外径であって下側の部分の真円度を示している。そして上述のような回転ドラム１の真円度が損われると、磁気ヘッドによって形成されるトラックの直線性が損われ、互換性が低下し、あるＶＴＲで書込まれた信号を別のＶＴＲによって読出す際に信号の劣化を生ずる問題がある。
【０００７】
また図１３に示す上下一対のボールベアリング３、４の内の例えば上側のボールベアリング３は常温で中心孔９に対してしまりばめになっている。これに対して下側のボールベアリング４の外輪は中心孔９に対してすきまばめになっており、接着剤によって固定される構造になっている。回転ドラム１の回転精度を向上させるためには、回転ドラム１の軸線と支軸２の軸線とが一致する必要があるが、とくに下側のボールベアリング４と回転ドラム１の中心孔９の内周面との間のすきまが大きいと支軸２の中心が回転ドラム１の軸線からずれてしまい、回転精度が悪化して記録トラックの直線性が損われる結果になる。
【０００８】
このような回転ドラム１の軸線と支軸２の中心線の不一致を防止するためには、下側のボールベリング４と回転ドラム１の中心孔９のすきまを小さくし、しまりばめ寸法へとしめ代をふればよい。しかしある程度以上すきまを小さくすると、あるいはすきまを無くしてしまりばめとすると、ボールベアリング３、４を焼きばめで組立てを行なう際に予圧抜けを生ずる問題がある。これはボールベアリング３、４の内輪を兼用する支軸２が鋼系の材料から成るのに対して回転ドラム１がアルミニウム合金から構成され、両者の線膨張係数が異なるため、温度を常温側に冷却する際における軸線方向の変形量が回転ドラム１の方が大きいために発生するものであって、予圧抜けの状態を生ずることになってしまう。
【０００９】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであって、回転ドラムの外周部の真円度を改善し、あるいはまたベアリングを焼きばめによって組立てる際の予圧抜けを防止するようにした回転ヘッドドラム装置とその組立て方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本願の主要な発明は、
固定ドラムに固着された支軸にベアリングを介して回転ドラムを回転自在に支持するようにした回転ヘッドドラム装置において、
前記ベアリングの外輪が圧入される前記回転ドラムの中心孔の内周面であって円周方向の所定の位置に接着剤導入溝を設けるとともに、
前記接着剤導入溝と位相がほぼ一致するように前記回転ドラムに貫通穴を設けたことを特徴とする回転ヘッドドラム装置に関するものである。
【００１１】
ここで前記貫通穴が前記回転ヘッドドラムを軸線方向に貫通し、その内部に磁気ヘッドのコイルとロータリトランスのロータとを接続する接続手段が配されることが好ましい。また前記回転ドラムの貫通穴と位相がほぼ逆になる別の接着剤導入溝を前記回転ドラムの中心孔の内周面にさらに設けるようにすることが好適である。
【００１２】
本願の別の主要な発明は、
固定ドラムに固着された支軸に上下一対のベアリングを介して回転ドラムを回転自在に支持するようにした回転ヘッドドラム装置において、
前記上下一対のベアリングの内の一方のベアリングを前記回転ドラムの中心孔に対して圧入するとともに、他方のベアリングを前記回転ドラムの中心孔に対してすきまばめとして接着剤によって固定し、
すきまばめによって取付けられる前記他方のベアリングのはめあい代を前記一対のベアリングの軸線方向の間隙の寸法の０．１５％以下としたことを特徴とする回転ヘッドドラム装置に関するものである。ここで上記一対のベアリングの軸線方向の間隙の寸法は、それぞれのベアリングの軸線方向の中心位置間の寸法である。
【００１３】
本願のさらに別の主要な発明は、
固定ドラムに固着された支軸に上下一対のベアリングを介して回転ドラムを回転自在に支持するようにした回転ヘッドドラム装置において、
前記上下一対のベアリングの内の一方のベアリングを前記回転ドラムの中心孔に対して圧入するとともに、他方のベアリングを前記回転ドラムの中心孔に対してすきまばめとして接着剤によって固定し、
すきまばめによって取付けられる前記他方のベアリングのはめあい代を０〜１０μｍとしたことを特徴とする回転ヘッドドラム装置に関するものである。
【００１４】
本願のさらに別の主要な発明は、
固定ドラムに固着された支軸に上下一対のベアリングを介して回転ドラムを回転自在に支持するようにした回転ヘッドドラム装置の組立て方法において、
前記上下一対のベアリングの内の一方のベアリングを前記回転ドラムの中心孔に対して圧入するとともに、他方のベアリングを前記回転ドラムの中心孔に対してすきまばめとして接着剤によって固定し、
前記一方のベアリングを前記回転ドラムの中心孔に圧入する際に前記回転ドラムの少なくとも前記中心孔の部位を１００〜１５０℃の温度に加熱することを特徴とする回転ヘッドドラム装置の組立て方法に関するものである。
【００１５】
ここで前記一方のベアリングの外輪と前記回転ドラムの中心孔との間の常温でのしまり代が前記ベアリングの外輪の外径の０．０１〜０．１５％の範囲内であることが好ましい。
【００１６】
本願に含まれる発明の好ましい態様は、支軸に対して回転ドラムを回転可能に支持するボールベアリングを接着する接着用縦溝を回転ドラムの接続用貫通穴とほぼ同位相とし、上記貫通穴で接着用縦溝に起因する変形の緩和を行なうようにしている。そして回転ドラムの貫通穴と同位相の接着用縦溝と逆位相の接着用縦溝とを設けることによって、ベアリングの焼きばめによる回転ドラムの外径に対する影響をさらに緩和する。これによって接着用縦溝を有する中心孔にボールベアリングを圧入する際の回転ドラムの外周部の変形を大幅に低減することが可能になる。
【００１７】
本願のさらに別の態様は、磁気テープ等に電気信号を記録再生する回転ヘッドドラム装置において、高精度の回転精度と低コストとを確保するものである。一般に回転部の性能を司る回転ドラムはベアリングの結合方法の１つとして焼きばめが用いられるが、回転部の高精度化には非周期振れの抑制が必要であり、ベアリングに適正予圧をかける必要がある。また記録時のトラックの直線性を確保するためには回転ドラムの基準面およびドラム外周に対してベアリング軸の倒れを極力抑制して焼ばめを行なうことが必要になる。
【００１８】
これらを実現するために、回転ドラムとベアリングの焼きばめの条件を最適化し、とくにすきまばめによって取付けられる他方のベアリングのはめあい代を一対のベアリングの軸線方向の間隙の寸法の０．１５％以下とし、しかも一方のベアリングを回転ドラムの中心孔に圧入する際における回転ドラムの温度を１００〜１５０℃の温度として最適化した。このような最適条件で組立てを行なうことにより、低コストで高い回転精度が実現されるようにしたものである。
【００１９】
上述のような態様によれば、回転ドラムとベアリングの焼ばめの条件を最適化によって、回転ドラム装置におけるベアリングと回転ドラムの焼バメときの予圧抜けによる組立て不良が低減される。またベアリングと回転ドラムのはめあい代をできるだけ小さくすることにより、ドラムの基準面に対するベアリングの軸倒れを最小限に抑えることができ、これによって高い回転精度を確保することが可能になり、軸基準加工の追加加工の必要がなく、製造コストが削減できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下本発明を図示の実施の形態によって説明する。図１および図２は本実施の形態に係るＶＴＲ用の回転ヘッドドラム装置の全体の概略の構成を示しており、この回転ヘッドドラム装置はとくに図２に示すように、固定ドラム２５と回転ドラム２６とを組合わせて構成されている。これらのドラム２５、２６を貫通するように支軸２７が配され、この支軸２７の下端側の部分が固定ドラム２５の中心部に形成された挿入孔２８に圧入固定されている。そして上記支軸２７によって上下一対のボールベアリング２９、３０を介して回転ドラム２６が回転自在に支持されている。なおボールベアリング２９、３０間には予圧ばね３１が介装され、これによって一対のボールベアリング２９、３０の外輪は互いに離間する方向に付勢されている。
【００２１】
上記回転ドラム２６の上部にはキャップ３３が配されている。すなわち上記回転ドラム２６の上部に突出する支軸２７の上端部に取付け用ボス３４が固着され、この取付け用ボス３４によってキャップ３３が支持されている。そしてキャップ３３の内側にロータリトランス３５が配されている。ロータリトランス３５はステータ３６とロータ３７とから構成され、ステータ３６がキャップ３３の下面に取付け保持されている。これに対してロータ３７は回転ドラム２６の上部に支持されている。そしてロータリトランス３５のステータ３６には信号用フレキシブル基板３８が接続され、この信号用フレキシブル基板３８がキャップ３３の外側に引出されるとともに、押えアーム３９によって図６に示すようにガイド６８に対して押えられている。
【００２２】
回転ドラム２６の下端側であってその外周部には図２および図３に示すように磁気ヘッド４２が取付けられている。磁気ヘッド４２はヘッドベース４３の先端部に支持されるとともに、固定用ねじ４４によって回転ドラム２６の下面に固定されるようになっている。またヘッドベース４３には接続用突部４５が設けられ、この接続用突部４５が回転ドラム２６内において接点ばね４６と接続され、この接点ばね４６の上端側が上記ロータリトランス３５のロータ３７のコイルに接続されている。
【００２３】
次に上記固定ドラム２５内に組込まれ、回転ドラム２６を回転駆動するモータ５０の構造について図２により説明する。このモータ５０はロータマグネット５１とプリント基板から成るステータ５２とから構成される。ロータマグネット５１はマグネットケース５３を介して上記回転ドラム２６の下面に支持されている。そしてこのマグネットケース５３の外周側には円周方向に沿って小さなコンパートメント５４が形成され、これらのコンパートメント５４に適宜鋼球から成るバランスウエート５５を挿入してバランス調整を行なうようにしている。また回転ドラム２６にはバックヨーク５６が取付けられ、このバックヨーク５６は上記ステータ５２の下面において回転するようになっており、上記マグネット５１が発生する磁界による磁路を形成している。
【００２４】
これに対してモータ５０のステータ５２はコイルを円周方向に沿って形成して成り、このようなコイルを備えるステータ５２の下面に給電用フレキシブル基板５９が接合されるようになっている。給電用フレキシブル基板５９はその円周方向の一部に引出し部６０が形成されている（図３参照）。そして給電用フレキシブル基板５９には導体パターン６１が形成され、このような導体パターン６１によって給電を行ない、プリント基板から成るステータ５２の上面に形成されたコイルに対する通電を行なうようにしている。そして給電用フレキシブル基板５９は図３に示すように、固定ドラム２５の外周壁に形成された開口６４を通して外部に引出され、これによって固定側の電源回路に接続されるようになっている。
【００２５】
このように本実施の形態の回転ヘッドドラム装置は回転ドラム２６を有し、この回転ドラム２６が支軸２７が内輪を兼用する一対のボールベアリング２９、３０によって支軸２７上に回転自在に組立てられている。そして記録再生用の磁気ヘッド４２はヘッドベース４３に取付けられて固定用ねじ４４によって回転ドラム２５の下面に取付けられている。そして回転ドラム２６を駆動するモータ５０のマグネットケース５３およびマグネット５１はねじによって回転ドラム２６に締結されている。そして支軸２７の基端部は固定ドラム２５の挿入孔２８に圧入されるとともに、バックヨーク５６が上記モータ５０のステータ５２を挟んでマグネット５１と対向している。そして上記ステータ５２が固定ドラム２５の座面に接着して取付けられている。
【００２６】
以上のような構成において、図外の固定側の電源回路から給電用フレキシブル基板５９の引出し部６０を介してステータ５２のコイルに通電を行なうと、コイルを流れる電流がマグネット５１によって生ずる磁束と鎖交し、これによってマグネット５１が回転力を受ける。従って回転ドラム２６が支軸２７のボールベアリング２９、３０によって回転駆動される。
【００２７】
固定ドラム２５および回転ドラム２６の外周部に磁気テープが斜めに巻付けられるとともに、この磁気テープが図外のキャプスタンとピンチローラとによって一定の速度で走行されると、この磁気テープが上記回転ドラム２６の回転に伴って磁気ヘッド４２と摺接し、いわゆるヘリカルスキャン方式の記録および／または再生が行なわれる。
【００２８】
次に以上のような構成に係る回転ヘッドドラム装置の回転ドラムの支持構造について説明すると、図４に示すように回転ドラム２６を回転可能に支持するために上下一対のボールベアリング２９、３０が用いられる。ここでボールベアリング２９は回転ドラム２６の中心孔７９に圧入され、これに対して下側のボールベアリング３０は中心孔７９との間にすきまが存在して接着剤で固定されるようになっている。そしてこれらのボールベアリング２９、３０の内輪を支軸２７の外周面が兼用しており、支軸２７の外周面上には転動溝７５、７６がそれぞれ形成されている。またベアリング２９、３０間に介装される予圧ばね３１は押圧リング７３、７４を介して上下のボールベアリング２９、３０の外輪を互いに離間するように押圧している。
【００２９】
回転ドラム２６の中心孔７９の内周面には図５に示すように一対の接着用縦溝８１が形成されている。しかもこれらの接着用縦溝８１は、外周側に位置して回転ドラム２６に形成されている貫通穴８０と同位相で形成されている。この貫通穴８０は上記磁気ヘッド４２とロータリトランス３５のロータ３７とを接続する接続用突部４５および接点ばね４６を受入れるための開口である。
【００３０】
このように接着用縦溝８１を回転ドラム２６の貫通穴８０と円周方向において同位相で形成すると、ボールベアリング２９を圧入する際の回転ドラム２６の外周部の変形を貫通穴８０によって吸収することが可能になり、これによって回転ドラム２６の外周面の真円度が大幅に改善される。
【００３１】
図６は上記図５に示す構成にさらに別の一対の接着用縦溝８２を形成して真円度をさらに改善したものである。すなわちここでは回転ドラム２６の中心孔７９の内周面に一対の接着用縦溝８１ともう一対の接着用縦溝８２とを円周方向に９０度ずつずれて形成している。ここで接着用縦溝８１が接続用突部４５および接点ばね４６を受入れる貫通穴８０と円周方向に同位相で形成されているのに対して、別の接着用縦溝８２は貫通穴８０と９０度ずれて逆位相で形成されている。このように回転ドラム２６の中心孔７９に４つの接着用縦溝８１、８２を９０度ずつずれた状態で形成するとともに、一対の接着用縦溝８１を貫通穴８０と同位相として、別の一対の接着用縦溝８２を貫通穴８０と逆位相とすると、回転ドラム２６の外周面の真円度が大きく改善されることが確認された。
【００３２】
図７Ａは回転ドラム２６の上端面の平面度を示しており、図７Ｂは回転ドラム２６の外周面であってその上側の部分の真円度を示しており、図７Ｃは回転ドラム２６の外周面であって下側の真円度を示している。これらの値を図８Ａ、図８Ｂ、および図８Ｃに示す従来の回転ドラムの真円度と比較すれば大幅に真円度が改善していることが確認される。なお図８に示すデータは図１３および図１４に示す従来の回転ドラムによって得られたものである。また図７に示す本願の回転ドラムの真円度と図８に示す従来の回転ドラムの真円度の比較を表１に示している。表１から明らかなように、とくに外径であって下側の部分の真円度が本願の場合には従来のそれの７４％減になっていることが注目される。
【００３３】
【表１】
2004079019.tif 000003
【００３４】
次に上述のような回転ドラム２６のボールベアリング２９の焼ばめの最適化について説明する。図９および図１０に示すように回転ドラム２６は上下一対のベアリング２９、３０によって支軸２７に回転自在に支持される。ここで上側のボールベアリング２９の外輪は回転ドラム２６に常温でしまりばめとなっており、焼ばめで嵌合されている。これに対して下側のボールベアリング３０の外輪は回転ドラム２６に対して常温ですきまばめになっており、接着によって固定される。回転ドラム２６の回転精度を向上させるためには、回転ドラム２６に対する支軸２７の軸倒れを極力小さくする必要があるが、下側のボールベアリング３０の外輪と回転ドラム２６との間のすきまが大きくなると図９に示すように軸倒れが大きくなってしまい、回転ドラム２６の回転精度が悪化して磁気テープ上に形成される記録トラックの直線性が劣化する。
【００３５】
軸倒れを小さくするためには下側のボールベアリング３０の外輪と回転ドラム２６の中心孔との間のすきまを小さくし、しまりばめ寸法にしてしめ代を設ければよい。しかるにある程度以上すきまを小さくすると、もしくはすきまを無くしてしまりばめにしてしまうと、焼きばめで組立てを行なう際に、予圧抜けを生ずる。すなわち一般に回転ドラム２６はアルミニウム合金から製作されるのに対して、支軸２７は鋼によって製作されるために、両者の軸線方向の線膨張係数が異なっており、焼きばめのための高温状態から常温に冷却する際に回転ドラム２６のスリーブ８５の軸線方向の寸法の変化が支軸２７の同方向の寸法の変化により大きくなって一対のボールベアリング２９、３０が互いに近づく方向に移動し、予圧が解除されてしまう。すなわち予圧抜けの現象を発生する。
【００３６】
従って軸倒れを防止し、しかも予圧抜けを解消して最適条件を求めることが必要になる。図１１ははめあい代に対する予圧抜けのレベルを測定した結果を示している。また図１２ははめあい代に対する回転ドラム２６の上面振れ、すなわち回転精度の値を示している。なおこれらの測定は以下に示す評価条件で行なった。
【００３７】
・焼きばめ装置設定温度　　　　　　：１２０℃
・ベアリング予圧ばね圧　　　　　　：３００ｇｆ
・上側ベアリング２９の外径　　　　：φ７．３ｍｍ
上下ベアリング２９、３０間距離　：６．７ｍｍ
【００３８】
図１１に示すデータから明らかなように、はめあい代を大きくしてすきまばめ側にすると予圧抜けレベルが次第に小さくなる。これはすきまばめにするとボールベアリング３０と回転ドラム２６のスリーブ８５との間の軸線方向の相対運動が可能になることによる。また図１２に示すようにはめあい代を小さくしてしまりばめ側にするに従って上面振れが小さくなる。これはボールベアリング３０とスリーブ８５の中心孔との間のすきまが小さくなると次第に軸倒れが小さくなることを意味する。
【００３９】
一方で下側のボールベアリング３０の外径精度が４μｍであって回転ドラム２６のスリーブ８５の対応する部分の中心孔の内径精度が３μｍである。従ってはめあい代の公差のバラツキは７μｍとなる。従って図１１および図１２に示す結果から、上記の条件下において予圧抜けが発生せずしかも回転ドラム２６の端面の振れ精度が６μｍ以下を実現するためには、はめあい代を０〜１０μｍ、より好ましくは０〜７μｍの範囲内で設定すればよい。この値は一対のボールベアリング２９、３０間の距離に依存するために、一対のボールベアリング２９、３０間の距離に対する比率で表わすと、はめあい代を一対のボールベアリング２９、３０の軸線方向の寸法の０．１５％以下、より好ましく０．１０％以下の範囲内に設定すればよい。ここでボールベアリング２９、３０間の距離は、それらの軸線方向の中間位置間の寸法である。
【００４０】
また上側のボールベアリング２９の回転ドラム２６に対する圧入の際の焼きばめの設定温度は、実験の結果１００〜１５０℃の範囲が好ましく、１１０〜１２５℃の範囲内がより好ましいことが確認された。最適温度は１２０℃前後である。焼きばめの温度を１５０℃以上にすると回転ドラム２６の変形が生じ易くなるとともに予圧抜けを発生することになる。これに対して１００℃以下の場合には焼きばめの効果を発揮することができず、ボールベアリング２９の圧入強度が不足する。
【００４１】
上述のような最適化された条件で回転ドラム２６の組立てを行なうと、ボールベアリング２９と回転ドラム２６の焼きばめの際における予圧抜けによる組立て不良を低減することが可能になる。またボールベアリング３０と回転ドラム２６のはめあい代をできるだけ小さくすることによって、回転ドラム２６の基準面に対するボールベアリング３０の軸倒れを最小限に抑えることができる。これによって高い回転精度を確保するために、軸基準加工等の追加加工の必要がなく、製造コストが削減される。
【００４２】
以上本願発明を図示の実施の形態によって説明したが、本願発明は上記実施の形態によって限定されることなく、本願発明の技術的思想の範囲内で各種の変更が可能である。例えば上記実施の形態はＶＴＲ用の回転ヘッドドラム装置に関するものであるが、本願発明はその他の目的のヘリカルスキャン方式の記録再生を行なう回転ヘッドドラム装置に広く適用可能である。
【００４３】
【発明の効果】
本願の主要な発明は、固定ドラムに固着された支軸にベアリングを介して回転ドラムを回転自在に支持するようにした回転ヘッドドラム装置において、ベアリングの外輪が圧入される回転ドラムの中心孔の内周面であって円周方向の所定の位置に接着剤導入溝を設けるとともに、接着剤導入溝と位相がほぼ一致するように回転ドラムに貫通穴を設けたものである。
【００４４】
従ってこのような回転ヘッドドラム装置によれば、接着剤導入溝の部分で支軸の圧入によって受ける応力による回転ドラムの外周面の変形をこの回転ドラムに設けられる貫通穴によって吸収することが可能になり、回転ドラムの真円度が改善される。
【００４５】
本願の別の主要な発明は、固定ドラムに固着された支軸に上下一対のベアリングを介して回転ドラムを回転自在に支持するようにした回転ヘッドドラム装置において、上下一対のベアリングの内の一方のベアリングを回転ドラムの中心孔に対して圧入するとともに、他方のベアリングを回転ドラムの中心孔に対してすきまばめとして接着剤によって固定し、すきまばめによって取付けられる他方のベアリングのはめあい代を一対のベアリングの軸線方向の間隙の寸法の０．１５％以下としたものである。
【００４６】
従ってこのような回転ヘッドドラム装置によれば、予圧抜けを防止しながらしかも回転精度の悪化を抑えることが可能になり、これによって記録トラックの直線性の劣化が防止される。
【００４７】
本願の別の主要な発明は、固定ドラムに固着された支軸に上下一対のベアリングを介して回転ドラムを回転自在に支持するようにした回転ヘッドドラム装置の組立て方法において、上下一対のベアリングの内の一方のベアリングを回転ドラムの中心孔に対して圧入するとともに、他方のベアリングを回転ドラムの中心孔に対してすきまばめとして接着剤によって固定し、一方のベアリングを回転ドラムの中心孔に圧入する際に回転ドラムの少なくとも中心孔の部位を１００〜１５０℃の温度に加熱するものである。
【００４８】
従ってこのような回転ヘッドドラム装置の組立て方法によれば、回転ドラムと支軸とベアリングの組立て条件を最適化することが可能になり、高い回転精度を確保した回転ヘッドドラム装置を追加工を行なうことなく製造することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】回転ヘッドドラム装置の平面図である。
【図２】同要部縦断面図である。
【図３】同要部斜視図である。
【図４】回転ドラムの組立てを示す縦断面図である。
【図５】同回転ドラムの組立てを示す平面図である。
【図６】別の形態の回転ドラムの組立てを示す平面図である。
【図７】回転ドラムの平面度と真円度とを示すグラフである。
【図８】従来の回転ドラムの平面度と真円度とを示すグラフである。
【図９】回転ドラムを支持する一対のボールベアリングの組立て構造を示す要部縦断面図である。
【図１０】予圧抜けの動作を示す要部縦断面図である。
【図１１】はめあい代の値と予圧抜けとの関係を示すグラフである。
【図１２】はめあい代と上面振れとの関係を示すグラフである。
【図１３】従来の回転ヘッドドラム装置の回転ドラムの支持構造を示す縦断面図である。
【図１４】同回転ヘッドドラム装置の平面図である。
【符号の説明】
１‥‥回転ドラム、２‥‥支軸、３、４‥‥ボールベアリング、５‥‥予圧ばね、７、８‥‥押圧リング、９‥‥中心孔、１０‥‥貫通孔、１１‥‥接着剤用縦溝、２５‥‥固定ドラム、２６‥‥回転ドラム、２７‥‥支軸、２８‥‥挿入孔、２９、３０‥‥ボールベアリング、３１‥‥予圧ばね、３３‥‥キャップ、３４‥‥取付け用ボス、３５‥‥ロータリトランス、３６‥‥ステータ、３７‥‥ロータ、３８‥‥信号用フレキシブル基板、３９‥‥押えアーム、４２‥‥磁気ヘッド、４３‥‥ヘッドベース、４４‥‥固定用ねじ、４５‥‥接続用突部、４６‥‥接点ばね、５０‥‥モータ、５１‥‥マグネット（ロータ）、５２‥‥ステータ（プリント基板）、５３‥‥マグネットケース、５４‥‥コンパートメント、５５‥‥バランスウエート（鋼球）、５６‥‥バックヨーク、５８‥‥コイル、５９‥‥給電用フレキシブル基板、６０‥‥引出し部、６１‥‥導体パターン、６２‥‥座面、６４‥‥開口、６７‥‥引出し部、６８‥‥ガイド、６９‥‥突部、７０‥‥開口、７３、７４‥‥押圧リング、７５、７６‥‥転動溝、８０‥‥貫通孔、８１、８２‥‥接着用縦溝、８５‥‥スリーブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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