(57)【要約】【課題】糞尿、生ゴミ、汚泥等原料の水分調整を十分に行なって発酵を促進させ、かつ、各処理工程に効率よく送って、生産性を向上することができる堆肥製造装置を提供する。【解決手段】建物内部に、原料置場、原料の固液分離処理部、水分調整処理部及び発酵レーンが互いに隣接して一列に配置される。また、上記原料置場等の側方に戻し堆肥及び水分調整材置場が配置される場合もある。そして、上記原料置場、原料の固液分離処理部、水分調整処理部及び発酵レーンに沿って撹拌機が移動しうるように装備されている。また、上記原料の固液分離処理部は、床部材がスノコ状又はメッシュ状で、その床部材の下方に液貯留槽が形成されている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料置場、原料の固液分離処理部、水分調整処理部及び発酵レーンが互いに隣接して配置されていることを特徴とする堆肥製造装置。
【請求項２】
上記原料置場、原料の固液分離処理部、水分調整処理部及び発酵レーンは一列に配置され、建物内部に収納されていることを特徴とする請求項１記載の堆肥製造装置。
【請求項３】
上記原料置場、原料の固液分離処理部及び水分調整処理部の側方に戻し堆肥及び水分調整材置場が配置されていることを特徴とする請求項１又は２記載の堆肥製造装置。
【請求項４】
上記原料置場、原料の固液分離処理部、水分調整処理部及び発酵レーンに沿って撹拌機が移動しうるように装備されていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の堆肥製造装置。
【請求項５】
上記原料の固液分離処理部は、床部材がスノコ状又はメッシュ状で、その上に載せた原料をローラー又はプレス機等の圧搾装置により圧力を加えうるように形成されるとともに、その床部材の下方に液貯留槽が形成されていることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の堆肥製造装置。
【請求項６】
上記発酵レーンにはブロワー装置が装備されていることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の堆肥製造装置。
【請求項７】
上記建物の長さ方向の側壁部にショベルカー等の搬送作業車が出入り自由なサイズで開閉自在な扉付きの出入口が設けられるとともに、上記建物の幅方向の側壁部にも上記と同様の出入口が設けられ、又、上記原料置場、原料の固液分離処理部、水分調整処理部及び発酵レーンの周囲に上記搬送作業車の移動スペースが設けられていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載の堆肥製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、堆肥製造装置に係り、特に、家畜の糞尿、生ゴミ、汚泥等から堆肥を製造するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、牛、馬、羊等家畜の糞尿や、生ゴミ、汚泥等を発酵させることにより堆肥を製造することが行なわれている。その主な製造方法は、例えば、特許文献１や特許文献２に記載されているように、発酵槽に投入した糞尿等を撹拌しながら発酵させるものである。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−２３９０８９号公報
【特許文献２】
特開２００２−２７４９９０号公報
【０００４】
しかしながら、上記の製造方法は、糞尿等の原料置場等が発酵槽とは別の場所に設けられていて、その原料置場等から発酵槽まで原料を搬送しなければならないという煩雑さがあり、そのため、効率が悪く、生産性が低いという不具合がある。
【０００５】
また、原料を発酵させる場合、原料から過剰な水分を除いて、適度な水分量に調整することが有効である。しかしながら、上記公知例の堆肥製造装置は、発酵槽の投入部に、投入原料の滲出水分を流下しうる下り勾配の傾斜面が設けてあるだけなので、水分除去が不十分であり、そのため、水分調整材を多量に添加しなければならず、コストが嵩むという不具合がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、糞尿、生ゴミ、汚泥等原料を、効率よく処理する場所まで移動させることができるとともに、水分調整を十分に行なって発酵を促進しやすくすることにより、生産性を向上することができる堆肥製造装置の提供を課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明に係る堆肥製造装置は、原料置場、原料の固液分離処理部、水分調整処理部及び発酵レーンが互いに隣接して配置されていることを特徴とするものである。
【０００８】
これにより、本発明に係る堆肥製造装置にあっては、原料を各処理場所へ容易且つ効率よく送ることができる。
【０００９】
また、本発明に係る堆肥製造装置は、上記原料置場、原料の固液分離処理部、水分調整処理部及び発酵レーンが一列に配置され、建物内部に収納されているものとすることができる。
【００１０】
これにより、本発明に係る堆肥製造装置は、各処理を順に行うことができるとともに、建物内部に収納したことによって発酵に適した温度調節等が可能となる。
【００１１】
また、本発明に係る堆肥製造装置は、上記原料置場、原料の固液分離処理部及び水分調整処理部の側方に戻し堆肥及び水分調整材置場が配置されているものとすることができる。
【００１２】
これにより、本発明に係る堆肥製造装置にあっては、戻し堆肥及び水分調整材を原料に容易に添加することができる。
【００１３】
また、本発明に係る堆肥製造装置は、上記原料置場、原料の固液分離処理部、水分調整処理部及び発酵レーンに沿って撹拌機が移動しうるように装備されているものとすることができる。
【００１４】
これにより、本発明に係る堆肥製造装置にあっては、原料の撹拌、原料と水分調整材の混合、発酵中の原料の撹拌などを適宜に行なうことができる。
【００１５】
また、本発明に係る堆肥製造装置は、上記原料の固液分離処理部の床部材がスノコ状又はメッシュ状で、その上に載せた原料をローラー又はプレス機等の圧搾装置により圧力を加えうるように形成されるとともに、その床部材の下方に液貯留槽が形成されているものとすることができる。
【００１６】
これにより、本発明に係る堆肥製造装置にあっては、原料の固形成分と液体成分とを容易に分離することができる。
【００１７】
また、本発明に係る堆肥製造装置は、上記発酵レーンにブロワー装置が装備されているものとすることができる。
【００１８】
これにより、本発明に係る堆肥製造装置にあっては、発酵中の原料内部にエアーを送って好気性発酵を促進させることができる。
【００１９】
また、本発明に係る堆肥製造装置は、上記建物の長さ方向の側壁部にショベルカー等の搬送作業車が出入り自由なサイズで開閉自在な扉付きの出入口が設けられるとともに、上記建物の幅方向の側壁部にも上記と同様の出入口が設けられ、又、上記原料置場、原料の固液分離処理部、水分調整処理部及び発酵レーンの周囲に上記搬送作業車の移動スペースが設けられているものとすることができる。
【００２０】
これにより、本発明に係る堆肥製造装置にあっては、搬送作業車が自由に建物内部に出入りできるとともに、建物内部の換気を行なうことができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、添付した図面を用いて本発明の実施の形態について説明する。まず、本実施の形態に係る発明の堆肥製造装置１は、図１に示すように、原料置場３、原料の固液分離処理部４、水分調整処理部５及び発酵レーン６が互いに隣接して配置されている。
また、同じく図１に示すように、上記原料置場３、原料の固液分離処理部４、水分調整処理部５及び発酵レーン６は一列に配置され、建物２内部に収納されている。
また、同じく図１に示すように、上記原料置場３、原料の固液分離処理部４及び水分調整処理部５の側方に戻し堆肥及び水分調整材置場７が配置されている。
また、同じく図１に示すように、上記原料置場３、原料の固液分離処理部４、水分調整処理部５及び発酵レーン６に沿って撹拌機が移動可能に装備されている。
また、図２に示すように、上記原料の固液分離処理部４の床部材８はスノコ状又はメッシュ状で、その上に載せた原料をローラー又はプレス機等の圧搾装置により圧力を加えうるように形成されるとともに、その床部材８の下方に液貯留槽９が形成されている。
また、図１に示すように、上記発酵レーン６にブロワー装置１０が装備されている。
また、同じく図１に示すように、上記建物２の長さ方向の側壁部１１にショベルカー等の搬送作業車が出入り自由なサイズで開閉自在な扉１２付きの出入口１３が設けられるとともに、上記建物２の幅方向の側壁部１４にも上記と同様の出入口１３が設けられ、又、上記原料置場３、原料の固液分離処理部４、水分調整処理部５及び発酵レーン６の周囲に上記搬送作業車の移動スペース１５が設けられている。
【００２２】
本実施の形態に係る上記建物２は、ビニール等の透明な合成樹脂フィルムを壁や屋根の素材として用いた所謂ビニールハウス構造になっていて、図１に示すように、細長く、その一端が幅広に形成されている。したがって、太陽光が建物２を透過しやすく、その太陽熱により原料の水分蒸発が促進される。
なお、本発明における建物２の素材、形状、構造等は自由であり、ビニールハウス構造に限定されるものではない。
【００２３】
本実施形態では、図１に示すように、上記建物２の長さ方向の両側の側壁部１１における複数箇所にそれぞれ出入口１３が設けられている。
なお、上記の出入口１３が片側の側壁部１１にのみ設けられる実施形態も可能である。
【００２４】
また、同じく図１に示すように、本実施形態では、上記建物２の幅方向の両側の側壁部１４にも上記と同様の出入口１３が複数箇所に設けられている。
なお、上記の出入口１３が片側の側壁部１４にのみ設けられる実施形態も可能である。
【００２５】
なお、上記建物２には、図示は省略するが、その屋根部の所要位置にも開閉可能な天窓が複数箇所に設けられている。
【００２６】
図１に示すように、上記の出入口１３には開閉自在な扉１２が設けられている。本実施の形態に係る上記の扉１２は巻き上げて括ることにより開いた状態を維持しうるとともに、伸長して垂下させることにより閉じる構造に形成されている。
しかしながら、本発明における扉の構造は自由であり、上記実施形態の構造に限定されない。
【００２７】
上記出入口１３は、ショベルカー等の搬送作業車が通過できるサイズに形成されている。すなわち、上記出入口１３は主に搬送作業車が出入りするためのものである。
しかしながら、上記出入口１３は、建物２の内部を換気するという機能も有している。
【００２８】
上記建物２の内部には、図１に示すように、幅が広い側の端部側に、原料置場３が設けられている。この原料置場３には、家畜等の糞尿、生ゴミ、汚泥等の原料が置かれることになる。
【００２９】
上記建物２の内部には、図１に示すように、その長さ方向に沿って、上記の原料置場３の後方に原料の固液分離処理部４が設けられている。
【００３０】
この固液分離処理部４は、図２に示すように、その床部材８が、スノコ状又はメッシュ状に形成されている。そして、その床部材８の下方に液貯留槽９が形成されている。
【００３１】
上記の原料置場３から、この固液分離処理部４の床部材８の上に送られた原料は、その固形成分１９が床部材８の上に残って、液体成分２０だけがスノコやメッシュの隙間から液貯留槽９へ落下する。したがって、原料の固形成分１９と液体成分２０が自動的に分離される。
【００３２】
なお、上記のように原料の液体成分２０が自然落下するだけでは、原料の固液分離が不十分である可能性がある。その場合は、後述する撹拌機で原料を撹拌することにより液体成分２０の落下を促進させることができる。
【００３３】
上記のように原料を撹拌しても、まだ原料の固液分離が不十分である場合がある。その場合は、ローラー又はプレス機などの圧搾装置により原料に圧力を加えて液体成分を搾り出すことができる。これにより、原料の固液分離が十分に達成される。
【００３４】
上記のローラーやプレス機等の圧搾装置（図は省略）は、固液分離処理部４の上方に上下動しうるように備えて置くことができる。また、必要に応じて外部から固液分離処理部４へ搬入して使用することもできる。
【００３５】
上記建物２の内部には、図１に示すように、その長さ方向に沿って、上記の固液分離処理部４の後方に水分調整処理部５が設けられている。この水分調整処理部５では、原料に水分調整材が混合される。
なお、水分調整材が不足して、水分調整処理部５で添加できない場合がある。その場合でも、後述する撹拌機の移動範囲内であれば、どこでも自由に水分調整材を原料に添加して混合することができる。
【００３６】
上記の水分調整材には、原料に添加して混ぜることにより原料の水分を吸収しうる材料、例えば、オガクズ等を使用することができる。
【００３７】
上記の建物２は、図１に示すように、上記の原料置場３から、この水分調整処理部５までが幅広に形成されていて、上記の原料置場３、固液分離処理部４及び水分調整処理部５の側方に戻し堆肥及び水分調整材置場７が設けられている。
【００３８】
上記の戻し堆肥とは、一度発酵させて堆肥にしたものを再び原料に加えるようにしたものであり、この戻し堆肥を天日乾燥させて水分を４０％程度に低下させたものは、上記のオガクズ等と同様に水分調整材としても利用可能である。
【００３９】
上記建物２の内部には、図１に示すように、その長さ方向に沿って、上記の水分調整処理部５の後方に発酵レーン６が設けられている。
【００４０】
原料は上記の水分調整処理部５から、この発酵レーン６に送られて発酵、熟成されて、堆肥になる。
【００４１】
この発酵レーン６には、図１に示すように、ブロワーポンプ１６とエアー吹出ノズル１７を備えたブロワー装置１０が装備されている。
【００４２】
上記ブロワー装置１０のエアー吹出ノズル１７から発酵中の原料内部にエアーが噴出されて好気性発酵が促進されることになる。
【００４３】
上記原料置場３、原料の固液分離処理部４、水分調整処理部５及び発酵レーン６は上記建物２の内部に一列配置されている。そして、上記原料置場３から、上記発酵レーン６の最後端まで移動可能な撹拌機（具体的な図示は省略）が装備されている。
【００４４】
上記撹拌機は、図１に示すように、上記原料置場３から上記発酵レーン６の最後端位置に亘って設けられたレール１８に沿って移動することができる。すなわち、撹拌機は建物２の長さ方向へ往復移動することができ、任意の位置で停止することもできる。
【００４５】
したがって、撹拌機は全体を撹拌できるのは勿論だが、任意の一部を部分的に撹拌することも可能である。これにより、原料を差別化して撹拌することができ、発酵具合を調整することができる。
【００４６】
本実施の形態に係る上記撹拌機には、ロータリー式撹拌機が使用されている。このロータリー式撹拌機は、図示は省略するが、回転軸の周囲に放射状に複数の爪片が突設されていて、その爪片が回転軸と共に回転することにより原料を掘り返して撹拌しうるような構造を有している。
なお、本発明に係る撹拌機の種類は自由であり、上記のロータリー式撹拌機に限定されるものではない。
【００４７】
上記原料置場３と固液分離処理部４の原料は、上記の撹拌機によって日に２〜３回撹拌するのが適当である。また、水分調整処理部５及び発酵レーン６の原料撹拌は必要に応じて任意に行なうことができる。
【００４８】
また、建物２の内部において、上記原料置場３、原料の固液分離処理部４、水分調整処理部５及び発酵レーン６の周囲には、図１に示すように、上記搬送作業車の移動スペース１５が設けられている。
したがって、搬送作業車によって原料の搬入や、製造された堆肥の搬出などを容易に行なうことができる。
【００４９】
上記のように、撹拌は部分的に行なって発酵具合を調整することができるので、発酵レーン６の任意の場所で、農作物の種類によってそれぞれに適した種々の堆肥、例えば、中熟堆肥や、完熟堆肥などを自由に製造することができる。
そして、それら製造された堆肥を、その製造場所に近い出入口１３から搬送作業車により容易に建物２の外へ搬出することができる。
【００５０】
【作用】
以下、本実施の形態に係る堆肥製造装置の作用について説明する。
堆肥は以下の工程で製造される。まず、搬送作業車により家畜の糞尿等の原料が建物２の内部に搬入されて、上記原料置場３に置かれる。また、戻し堆肥及び水分調整材置場７にも戻し堆肥や水分調整材がストックされる。
【００５１】
次に、原料が原料置場３から固液分離処理部４へ移されて、原料の液体成分２０を液貯留槽９へ落下させることにより固形成分１９と液体成分２０とが分離される。
【００５２】
上記のように原料の液体成分２０が自然落下するだけでは、原料の固液分離が不十分な場合は、上記撹拌機で原料を撹拌することにより液体成分２０の落下を促進させることができる。
【００５３】
上記のように原料を撹拌しても、まだ原料の固液分離が不十分である場合は、さらに、ローラー又はプレス機などの圧搾装置により原料に圧力を加えて液体成分を搾り出すことにより、原料の固液分離を十分に行なうことができる。
【００５４】
次に、液体成分２０が上記の処理によりある程度除去された原料の固形成分１９が上記固液分離処理部４から水分調整処理部５へ移され、そこで水分調整材が原料に添加され、かつ、混合されることにより水分調整が行なわれる。
この場合、上記のように、予め固液分離処理部４で液体成分を十分に除去することにより、水分調整材の使用量を減らすことができる。
【００５５】
水分調整された原料は、次に、発酵レーン６に移され、そこで任意に撹拌され、発酵、熟成される。これにより堆肥が製造される。
【００５６】
製造された堆肥は搬送作業車により出入口１３から建物２の外へ搬出されて、出荷される。
【００５７】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明の堆肥製造装置は、原料置場、原料の固液分離処理部、水分調整処理部及び発酵レーンが互いに隣接して配置されているので、従来のように、それらが別々の場所に設けられていて、工程ごとに、原料等を搬送車で所要の処理場所に移送するという煩雑さがない。
また、上記の各処理部は隣接しているので、作業がしやすい。したがって、堆肥を効率良く製造することができて、生産性の向上が可能となる。
【００５８】
請求項２記載の本発明の堆肥製造装置は、上記原料置場、原料の固液分離処理部、水分調整処理部及び発酵レーンが一列に配置され、建物内部に収納されているので、各処理を順に行うことができるとともに、建物内部に収納したことによって発酵に適した温度調節等が可能となる。
【００５９】
請求項３記載の本発明の堆肥製造装置は、上記原料置場、原料の固液分離処理部及び水分調整処理部の側方に戻し堆肥及び水分調整材置場が配置されているので、戻し堆肥を再度原料又は水分調整材として使用する場合、及び水分調整材を補充するときに、それらを各処理部へ投入しやすい。
【００６０】
請求項４記載の本発明の堆肥製造装置は、上記原料置場、原料の固液分離処理部、水分調整処理部及び発酵レーンに沿って撹拌機が移動可能に装備されているので、原料の撹拌、固液分離中の原料の撹拌による液体成分の除去の促進、水分調整材と原料の撹拌混合による水分調整、及び発酵中の原料の撹拌による発酵の促進などが可能となる。
【００６１】
請求項５記載の本発明の堆肥製造装置は、原料の固液分離処理部の床部材がスノコ状又はメッシュ状に形成され、その床部材の下方に液貯留槽が形成されているので、固形成分を床部材の上に残し、液体成分をスノコ状又はメッシュ状の床部材を通過させて液貯留槽に落下させることができ、容易に固液分離が可能となる。
また、床部材の上に載せられた原料の固形成分をローラー又はプレス機等の圧搾装置により圧力を加えて搾ることにより、さらに、液体成分を除去することができる。
このように、水分調整処理を行なう前に固液分離処理を行うことにより水分調整材の添加量を減らすことができてコストの削減が可能となる。
【００６２】
請求項６記載の本発明の堆肥製造装置は、発酵レーンにブロワー装置が装備されているので、そのブロワー装置から発酵中の原料の内部へ空気を送って酸化反応を活性化することにより好気性発酵を促進させることができる。
【００６３】
請求項７記載の本発明の堆肥製造装置は、建物の長さ方向の側壁部にショベルカー等の搬送作業車が出入り自由なサイズで開閉自在な扉付きの出入口が設けられているので、上記作業車により原料等を建物内へ容易に搬入することができるとともに、発酵して堆肥になったものを上記作業車により容易に建物外へ搬出することができる。
また、建物の幅方向の側壁部にも上記と同様の出入口が設けられているので、ここからも作業車が自由に出入りして、作業を容易に行なえるという利便性がある。特に、発酵レーンの途中箇所において、発酵の程度により中熟堆肥や完熟堆肥が製造されるが、それら搬出する場合に近くの出入口を利用できるという利便性がある。
また、出入口を開放することにより建物内の換気を行なうことができる。したがって、発酵中の原料に含まれる水分を蒸発させて出入口から外部へ出すことにより発酵が促進されて、堆肥化が進行しやすい。
また、換気することにより建物内部の空気が清浄になって作業者の健康に良い。
また、原料置場、原料の固液分離処理部、水分調整処理部及び発酵レーンの周囲に上記搬送作業車の移動スペースが設けられているので、作業車がどこへでも自由に移動できて作業がしやすく、効率が良くなって生産性がアップする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係る堆肥製造装置を示す概略平面図である。
【図２】本実施の形態に係る堆肥製造装置における固液分離処理部の断面図である。
【符号の説明】
１  堆肥製造装置
２  建物
３  原料置場
４  固液分離処理部
５  水分調整処理部
６  発酵レーン
７  戻し堆肥及び水分調整材置場
８  床部材
９  液貯留槽
１０  ブロワー装置
１１  両端壁部
１２  扉
１３  出入口
１４  側壁部
１５  搬送作業車の移動スペース
１６  ブロワーポンプ
１７  エアー吹出ノズル
１８  レール
１９  原料の固形成分
２０  原料の液体成分
【図１】
2004352563.tif 000003
【図２】
2004352563.tif 000004