(57)【要約】【課題】確実な製品突出しができ、また、金型コスト削減、金型製作リードタイム短縮できる射出成形用金型に於けるエアー突出しシステムとそれを備えた射出成形用金型を提供すること。【解決手段】射出成形用金型に於けるエアー突出しシステム１０は、エアーの挿入通路１が設けられた突出し機構本体と、ランナー４１を突出しするためのエアー突出しカラー５と、前記ランナー４１と係合するロック部３ｂとを備えている。エアー突出しカラー５は前記突出し機構本体にスライド自在に保持される。前記エアー突出しカラー５とロックピン３とにより、エアーを送り込むための空間部６を形成する。前記空間部６にエアーを送り込み前記エアー突出しカラー５をスライドさせて、前記ランナー４１を前記ロック部３ｂから分離させるようにした。【選択図】      図１
2004148623.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成型金型に用いられ、モールド品を排出させるための突出し機構において、前記突出し機構は、エアーの挿入通路が設けられた突出し機構本体と、ランナーを突出しするための突出し部と、前記ランナーと係合するロック部とを備え、前記突出し部は前記突出し機構本体にスライド自在に保持され、前記突出し部と前記ロック部とにより、エアーを送り込むための空間部を形成し、前記空間部にエアーを送り込み前記突出し部をスライドさせて、前記ランナーを前記ロック部から分離させるようにしたことを特徴とする射出成形用金型に於けるエアー突出しシステム。
【請求項２】
請求項１記載の射出成形用金型に於けるエアー突出しシステムを備えていることを特徴とする射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形に於ける射出成形用金型に関するものであり、詳しくは、射出成形分野一般に適用出来る射出成形用金型に於けるエアー突出しシステムとそれを用いた射出成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の金型に於ける射出成形品の突出しについて、代表的な例を図３及び図４を用いて説明する。
【０００３】
図３は従来技術による金型の製品押出の一例を示す概略正面図である。図３を参照すると、金型５０は、固定側であり、トッププレート５１と、中間プレート５２と、サポートプレート５３とを備えた、３プレートタイプである。トッププレート５１は金型５０の本体に、上端面が当接して固定されている。トッププレート５１には、両側を一対の第１のサポートピン５４が貫通しており、これらの第１のサポートピン５４はサポートプレート５３を貫通している。トッププレート５１の上部には、成形機ノズル６０が設けられている。また、成形機ノズル６０の図では、左側には、ランナーロックピン５７が設けられ、他側には、第２のサポートピン５５が設けられ、中間プレート５２に接続されている。中間プレート５２の中央部には、ノズル６０のイジェクト空間によって形成されるスプール５９が形成され、スプール５９の下側には、ランナー４１及びピンポイントゲート５８が形成されている。
【０００４】
サポートピン５５のスプール５９を介した反対側には、スライドピン５６が設けられている。このスライドピン５６の円柱部５６ａの周囲には、中間プレートの下方方向への移動をガイドするように付勢するスプリング５６ｂが設けられている。
【０００５】
サポートプレート５３の内側の空間部５３ａには、ランナー４１及びピンポイントゲート５８を構成するためのキャビティが収容される。この図３に示す射出成形用金型においては、ピンポイントゲート５８切断にランナーロックピン５７を用いている。このロック部とランナー４１を分離させるため、更に、スプール５９と成形機ノズル６０との切断のために中間プレート５２が必須の構成となっている。これら中間プレー卜５２を利用した切断は、型開き動作を利用し、ランナー４１を突出しするものである。
【０００６】
図３において、外力によって、サポートプレート５３を上昇させて、中間プレート５２と当接して、さらに、押し上げて中間プレート５２がトッププレート５１に当接するまで上昇する。
【０００７】
次に、ノズル６０からスプール５９を介してランナー４１及びピンポイントゲート５８に至る空間に、溶融した樹脂をイジェクトする。次ぎに、サポートプレート５３を下降させると、スプリング５６ｂの復帰力によって、ランナーが中間プレート５２に当接したまま、移動量６２だけ、移動する。
【０００８】
次にサポートプレート５３を更に下降させると、図３の状態となり、モールド製品を取り出すことができる。
【０００９】
図４は一般的な射出成形製品の突出しの説明に供せられる正面図である（例えば、特許文献１、参照）。図４を参照すると、キャビティ７８を有する形板７１とサポートプレート７２、スペーサ７３、可動成形型７４を備え、スペーサ７３内の空間部分は、可動成形型７４を貫通して上下移動可能な突出しロッド７６の先端に設けられた突出し板７５と、突出し板７５の上端からサポートプレート７２、形板７１を貫通してキャビティ７８に至るエジェクタピン６７が設けられている。
【００１０】
図４に示す金型突出し機構７０は、エジェクタピン６７を有した突出し板７５から構成される。この突出し板７５は、成形機側の突出しロッド７６によって上方に移動する。その突出し板７５の上方への移動動作によってエジェクタピン６７が押し上げられ射出成形製品４５を突出すものである。このように、成形後の製品４５は、突出しロッド７６の上昇によるエジェクタピン６７に突き上げられ、取り出される。
【００１１】
また、図４に示した突出しの他に、直接ランナーにエアーを吹き付けて、そのエアーの力によって、金型から剥離して取り出す方法も提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【００１２】
【特許文献１】
特開平１１−４２６８４号公報
【００１３】
【特許文献２】
実開平５−２８６２０号公報
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図３に示したように、３プレートタイプにおけるランナーの取出しは複雑である。これは、ランナーロックピンのランナーロック部とランナーの分離とノズルタッチ部（スプール）の切断が原因である。
【００１５】
従来、射出成形製品の取り出しは、前述したように、これら中間プレートを利用して行ってきた。しかし、型開きを利用して中間プレートを作動させるため金型構造が複雑になるという欠点を有した。
【００１６】
一方、図４に示すように、突出しピンを利用するものでは、面積の広いものや、複雑な形状のものに対しては、その必要なピン数が増加し、機構がさらに、複雑となるという欠点を有した。
【００１７】
また、エアーを直接吹き付ける方法では、大型や複雑な形状のものに対しては、対応できない。
【００１８】
そこで、本発明の技術的課題は、確実な製品突出しができ、また、金型コスト削減、金型製作リードタイム短縮できる射出成形用金型に於ける出しシステムとそれを備えた射出成形用金型を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、射出成型金型に用いられ、モールド品を排出させるための突出し機構において、前記突出し機構は、エアーの挿入通路が設けられた突出し機構本体と、ランナーを突出しするための突出し部と、前記ランナーと係合するロック部とを備え、前記突出し部は前記突出し機構本体にスライド自在に保持され、前記突出し部と前記ロック部とにより、エアーを送り込むための空間部を形成し、前記空間部にエアーを送り込み突出し部をスライドさせて、前記ランナーを前記ロック部から分離させるようにしたことを特徴とする射出成形用金型に於けるエアー突出しシステムが得られる。
【００２０】
また、本発明によれば、前記射出成形用金型に於けるエアー突出しシステムを備えていることを特徴とする射出成形用金型が得られる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２２】
図１は本発明の実施の形態による射出成形用金型に於けるエアー突出しシステムの説明に供せられる部分断面図である。図２は図１の射出成形用金型に於けるエアー突出しシステムの動作説明に供せられる図である。
【００２３】
図１及び図２を参照すると、射出成形用金型に於けるエアー突出しシステム（以下，単にエアー突出しシステムと呼ぶ）１０は、金型外部からエアーを注入するためのエアー注入管１２に接続されエアー注入通路１が形成されたエアー注入部３ａと押し出し空間部６とが設けられた突出し機構本体と、ランナー２０を突出すための突出し部と、ランナー２０に係合するロック部３ｂとを備えている。
【００２４】
ロックピン３は、エアー注入部３ａと、ロック部３ｂとを備えている。
【００２５】
エアー突出しシステム１０は、固定側金型、または可動側金型のいずれに設けられても良い。
【００２６】
突出し機構本体は、エアーの注入金型本体１１内に設けられた第１のスペーサ１３と、第２のスペーサ７と、ストッパー用ボール２と、第１のスペーサ１３と係合するロックピン３のエアー注入部３ｂと押し出し空間部６とを備えている。
【００２７】
押し出し空間部６は、突出しカラー５の内側面と、ロックピン３の外周面とによって形成されている。
【００２８】
第１のスペーサ１３には、貫通孔が設けられ、エアー供給チューブ１２が接続されている。エアー供給チューブ１２の先端には、ロックピン３に形成されたエアー注入部１の一端が接続されている。また、第１のスペーサ１３の下端の貫通孔の周囲には、リング状の第２のスペーサ７が設けられている。エアー注入部３ｂは、エアー供給チューブ１２に第１のスペーサを介して接続され、ロックピン３内に形成された空気注入通路１からなる。空気注入通路１は、エアー供給管１２に一端が接続された第１の通路１ｂと、第１の通路１ｂの他端から、半径方向に分岐して、空間部６に至る第２の通路１ａとを備えている。
【００２９】
突出し部は、第２のスペーサ７の周囲に、一端の内側面が接触するように設けられた円筒状の突出しカラー５を備えている。
【００３０】
ロック部３ｂは、ロックピン３の下端に円錐底部を備えている。このロックピン３は、上端側がエアー注入部３ａが第１のスペーサ１３にねじ込まれ固定されている。
【００３１】
ロックピン３のエアー注入部３ａの軸方向中間部の外周面には、窪んだストッパーボール２を装着するためのボール装着溝３ｃが設けられている。このボール装着溝３ｃには、ストッパーボール２が収容されている。このストッパーボール２は、上端を常に第２のスペーサ７の下端に押されている。また、ストッパーボール２は、突出しカラー５のストッパーボールがスライド移動可能なボール摺動溝７ａ内に挿入されており、このボール摺動溝７ａ内を上下方向に移動が可能である。
【００３２】
このような構成のエアー突出しステム１０は、成形機側からの駆動信号によって、突出しタイミングを任意に設定できるように構成されている。
【００３３】
次に、本発明の実施の形態によるエアー突出しステム１０の動作について説明する。
【００３４】
まず、図１のように、図示しない成形機による射出成形によって、ランナー２０が形成されたとすると、矢印８に示すように、空気注入部３ａにエアーを通じると、空気注入通路１ｂ，１ａを介して空間部６に送られる。空間部６に送られたエアーは、図２に示すように、空間部６の体積を広げる，即ち、軸に沿って膨張する方向に力を及ぼす。すると、エアー突出しカラー５に、空気注入部３ａ及びロック部３ｂを備えたロックピン３に対して下方に矢印１０で示す方向に力を加えるために、固定されたロックピン３に対してエアー突出しカラー５が下方に移動する。その際に、ランナー２０を下方に押し下げるために、ロックピン３のロック部３ｂがランナー２０から外れる。また、下方の移動は、ストッパーボール２があるために、下方の移動距離は常に一定に制限されている。このように、エアー駆動のカラー５の突出しによって、ランナー２０を容易且つ確実に取り出すことができる。
【００３５】
以上説明したように、本発明においては、簡易的エアー突出しシステムにより確実な突出しを実現し、またＯリング、パッキンなど使用しない構造であり、
金型コスト削減、金型製作リードタイム短縮を実現することができる。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、金型の固定側に於いても、本発明のエアー突出しシステムを組み込む事により容易にランナー製品の突出しが可能になり、それによって金型構造を簡素化でき金型を安価、そして早く製作する事が可能となる射出成形用金型に於けるエアー突出しシステムとそれを備えた射出成形用金型を提供することができる。
【００３７】
また、本発明によれば、確実な製品突出しができ、また、突出しの為の機構学的な構造を必要としないため、金型コスト削減・金型製作リードタイム短縮を実現することができる射出成形用金型に於けるエアー突出しシステムとそれを備えた射出成形用金型を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態による射出成形用金型に於けるエアー突出しシステムの説明に供せられる部分断面図である。
【図２】図１の射出成形用金型に於けるエアー突出しシステムの動作説明に供せられる部分断面図である。
【図３】従来技術による金型の製品押出の一例を示す概略正面図である。
【図４】一般的な射出成形製品の突出しの説明に供せられる正面図である。
【符号の説明】
１ａ    第２の通路
１ｂ    第１の通路
２    ストッパー用ボール
３    ロックピン
３ａ    エアー注入部
３ｂ    ロック部
３ｃ    ボール装着溝
５    突出しカラー
６    押し出し空間部
７    第２のスペーサ
７ａ    ボール摺動溝
１０    エアー突出しシステム
１１    エアーの注入金型本体
１２    エアー供給チューブ
１３    第１のスペーサ
２０    ランナー
４１    ランナー
５０    金型
５１    トッププレート
５２    中間プレート
５３    サポートプレート
５４    サポートピン
５５    第２のサポートピン
５６    スライドピン
５６ａ    円柱部
５６ｂ  スプリング
５８    ピンポイントゲート
５９    スプール
６０    ノズル
６７    エジェクタピン
７１    形板
７３    スペーサ
７４    可動成形型
７５    突出し板
７６    突出しロッド
７８    キャビティ
【図１】
2004148623.tif 000003
【図２】
2004148623.tif 000004
【図３】
2004148623.tif 000005
【図４】
2004148623.tif 000006