(57)【要約】【課題】粉体処理槽におけるサンプリングの効率化。【解決手段】ガスを流通しながら粉体を処理するホッパー型粉体処理槽の側面に取り付けられたノズル部から粉体処理槽内部の粉体をサンプリングする粉体サンプリング装置であって、ノズル部に対して粉体処理槽の反対側端部に着脱可能に取り付けられ粉体処理槽の側面のノズル部の空間を埋めつつノズル軸方向に貫通孔を有したフランジアタッチメント部材と、フランジアタッチメント部材に対して粉体処理槽の反対側に取り付けられたボールバルブと、フランジアタッチメント部材貫通孔内部とボールバルブ内部に回転自在でかつ挿し抜き自在に取り付けられた粉体採取用治具と、粉体採取用治具とフランジアタッチメント部材貫通孔およびボールバルブとの隙間から粉体処理槽内部のガスの漏えいを防止するためボールバルブの粉体処理槽の反対側に取り付けられたシールアタッチメント部材と、フランジアタッチメント部材とボールバルブとの間に粉体採取用治具表面に付着した粉体を除去するために取り付けられた粉体スクレーパーとを備えることを特徴とする粉体サンプリング装置。【選択図】　図１
2004012129.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスを流通しながら粉体を処理するホッパー型粉体処理槽の側面に取り付けられたノズル部から粉体処理槽内部の粉体をサンプリングする粉体サンプリング装置であって、ノズル部に対して粉体処理槽の反対側端部に着脱可能に取り付けられ粉体処理槽の側面のノズル部の空間を埋めつつノズル軸方向に貫通孔を有したフランジアタッチメント部材と、フランジアタッチメント部材に対して粉体処理槽の反対側に取り付けられたボールバルブと、フランジアタッチメント部材貫通孔内部とボールバルブ内部に回転自在でかつ挿し抜き自在に取り付けられた粉体採取用治具と、粉体採取用治具とフランジアタッチメント部材貫通孔およびボールバルブとの隙間から粉体処理槽内部のガスの漏えいを防止するためボールバルブの粉体処理槽の反対側に取り付けられたシールアタッチメント部材と、フランジアタッチメント部材とボールバルブとの間に粉体採取用治具表面に付着した粉体を除去するために取り付けられた粉体スクレーパーとを備えることを特徴とする粉体サンプリング装置。
【請求項２】
該粉体採取用治具が、互いに回転自在でかつ回転軸線方向に変位可能な内筒と外筒からなり、内筒は両端部が封止されており、外筒は粉体処理槽側の端部のみ封止されており、内筒と外筒の同じ側面に切り欠き部が設けられ、外筒の粉体処理槽側の先端から切り欠き部の粉体処理槽の反対側端部までの長さがボールバルブのボール部の粉体処理槽の反対側端部からシールアタッチメント部材パッキンの粉体処理槽側の端部までの長さよりも短く、外筒の開口部側からの外筒内部へのガスの進入および粉体処理槽を流通するガスが切り欠き部から外筒の開口部へ漏れることを防止するように外筒の開口部側の端部に取り付けられた粉体採取用治具パッキンとから構成されることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスを流通しながら粉体を処理するホッパー型粉体処理槽の側面に取り付けられたノズル部から粉体処理槽内部の粉体をサンプリングする粉体サンプリング装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のガスを流通しながら粉体を処理するホッパー型粉体処理槽からの粉体のサンプリング方法としては、ノズル部に着脱可能な蓋を設け、その蓋を開けてサンプリングを行っている。しかしながら、この方法では、ノズル部がデッドスペースとなり粉体が溜まるし、また、蓋を開けた際には粉体が外部にこぼれ出てしまう。さらには、蓋を開けることにより粉体が外気に触れたり、異物が粉体処理槽内部に混入するなど粉体の処理に悪影響をもたらしかねない。また、粉体処理槽内部を流通するガスが有害な場合、ガスの流通を止めたり、槽内部のガスを無害なガスに置換するなど粉体処理槽の運転を停止する必要があるという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような問題点に着目してなされたもので、粉体処理槽内部の粉体のサンプリングをより効率的に行うことができる粉体サンプリング装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記の目的を達成するための発明であり、ガスを流通しながら粉体を処理するホッパー型粉体処理槽の側面に取り付けられたノズル部から粉体処理槽内部の粉体をサンプリングする粉体サンプリング装置であって、ノズル部に対して粉体処理槽の反対側端部に着脱可能に取り付けられ粉体処理槽の側面のノズル部の空間を埋めつつノズル軸方向に貫通孔を有したフランジアタッチメント部材と、フランジアタッチメント部材に対して粉体処理槽の反対側に取り付けられたボールバルブと、フランジアタッチメント部材貫通孔内部とボールバルブ内部に回転自在でかつ挿し抜き自在に取り付けられた粉体採取用治具と、粉体採取用治具とフランジアタッチメント部材貫通孔およびボールバルブとの隙間から粉体処理槽内部のガスの漏えいを防止するためボールバルブの粉体処理槽の反対側に取り付けられたシールアタッチメント部材と、フランジアタッチメント部材とボールバルブとの間に粉体採取用治具表面に付着した粉体を除去するために取り付けられた粉体スクレーパーとを備えることを特徴とする粉体サンプリング装置に関するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明は、ガスを流通しながら粉体を処理するホッパー型粉体処理槽の側面に取り付けられたノズル部から粉体処理槽内部の粉体をサンプリングする粉体サンプリング装置であって、ノズル部に対して粉体処理槽の反対側端部に着脱可能に取り付けられ粉体処理槽の側面のノズル部の空間を埋めつつノズル軸方向に貫通孔を有したフランジアタッチメント部材と、フランジアタッチメント部材に対して粉体処理槽の反対側に取り付けられたボールバルブと、フランジアタッチメント部材貫通孔内部とボールバルブ内部に回転自在でかつ挿し抜き自在に取り付けられた粉体採取用治具と、粉体採取用治具とフランジアタッチメント部材貫通孔およびボールバルブとの隙間から粉体処理槽内部のガスの漏えいを防止するためボールバルブの粉体処理槽の反対側に取り付けられたシールアタッチメント部材と、フランジアタッチメント部材とボールバルブとの間に粉体採取用治具表面に付着した粉体を除去するために取り付けられた粉体スクレーパーとを備えることを特徴とする粉体サンプリング装置であることを必要とする。
【０００６】
さらに詳細には本発明は該粉体採取用治具が、互いに回転自在でかつ回転軸線方向に変位可能な内筒と外筒からなり、内筒は両端部が封止されており、外筒は粉体処理槽側の端部のみ封止されており、内筒と外筒の同じ側面に切り欠き部が設けられ、外筒の粉体処理槽側の先端から切り欠き部の粉体処理槽の反対側端部までの長さがボールバルブのボール部の粉体処理槽の反対側端部からシールアタッチメント部材パッキンの粉体処理槽側の端部までの長さよりも短く、外筒の開口部側からの外筒内部へのガスの進入および粉体処理槽を流通するガスが切り欠き部から外筒の開口部へ漏れることを防止するように外筒の開口部側の端部に取り付けられた粉体採取用治具パッキンとから構成されることを特徴とするサンプリング装置であることが好ましい。
【０００７】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図１は本発明のサンプリング装置の例を示している。垂直に設置された粉体処理槽１の側面にノズル部２を溶接しノズル部２の先端にフランジ継手３を溶接している。フランジアタッチメント部材４は、フランジ継手３に着脱できるよう取り付けられている。フランジアタッチメント部材４とフランジ継手３との接続部はフランジ状で、ノズル部２内部に挿入される部分は円柱状であって、ノズル部２の空間部を塞ぐことのできる長さを有し、その中心には粉体採取用治具１１が通る大きさの貫通穴をあけている。尚、円柱部は軽くするため、空洞部を有しても良い。さらに、フランジアタッチメント部材４とフランジ継手３の接続部はシール性を保つことができ、かつ着脱可能であれば形状はフランジ状に限定されない。粉体採取用冶具１１の表面についた粉体を除去できるリング状のスクレーパー６は、スクレーパー固定用部品５と共にフランジアタッチメント部材４とボールバルブ７の間に取り付けられる。尚、スクレーパー６の形状は粉体を除去することができ、粉体採取用治具１１が抜き差し可能であれば、特に限定されないが、リングガスケット状、Ｏリング状、オイルシール状、グランドパッキン状などの形状が好ましい。ボールバルブ７にはシールアタッチメント部材９が取り付けられる。シールアタッチメント部材９にはシールアタッチメント部材パッキン１０が固定されている。シールアタッチメント部材パッキン１０は粉体採取用治具１１と隙間なく接するように取り付けられており、サンプリングの際に粉体採取用治具１１を挿入しても粉体処理槽１に流通しているガスがフランジアタッチメント部材４の貫通孔およびボールバルブ７との隙間から外気へ漏えいしない。尚、シールアタッチメント部材パッキン１０は粉体採取用冶具１１の外筒１２とシールアタッチメント部材９の隙間からの粉体処理槽内部に流通しているガスの漏えいを防止でき、かつ粉体採取用治具１１をシールアタッチメント部材パッキン１０に抜き差し可能で抜き差しする際にシールアタッチメント部材パッキン１０が塑性変形せず、シール性を維持できれば特にその形状は制限されないが、Ｏリング、オイルシール、グランドパッキンなどが好ましく、さらには、Ｏリングがより好ましい。また、粉体採取用治具１１は、シールアタッチメント部材９より粉体処理槽内部に挿入することにより固定される。
【０００８】
図２は粉体採取用冶具１１の例を示している。粉体採取用治具１１は、互いに回転と軸線方向への変位が自在な外筒１２と内筒１３とから主としてなる。内筒１３は両端部が封止されており、外筒１２は粉体処理槽側の端部のみ円錐状の部品で封止されている。尚、外筒１２の粉体処理槽側の端部を封止している部分の形状は粉体採取用治具１１の先端部が粉体処理槽１の内部に挿入することができれば特に制限されないが、実施例のような円錐状が好ましい。また、外筒１２と内筒１３には同じ側面の位置に切り欠き部が設けられている。尚、切り欠き部の形状は粉体が切り欠き部の内部に入るものであれば特に制限されないが、図２に示すような長穴状が特に好ましい。また、図１及び図２では切り欠き部を１箇所としたが２箇所以上でも問題ない。また、外筒１２は、外筒１２の開口部側からの粉体採取用冶具１１の内部へのガスの進入および粉体処理槽を流通するガスが切り欠き部から外筒１２の開口部へ漏えいすることを防止する粉体採取用治具パッキン１４が固定されている。尚、粉体採取用治具パッキン１４は外筒１２の開口部側からの粉体採取用治具１１の内部へのガスの進入および粉体処理槽１を流通するガスが切り欠き部から外筒１２の開口部へ漏えいすることを防止できれば特にその形状は制限されないが、Ｏリングが好ましく用いられる。また、内筒１３の粉体処理槽の反対側の端部にはハンドル１５が取り付けられている。また、外筒１２の粉体処理槽側の先端部ａ（図１）から切り欠き部の粉体処理槽の反対側端部ｂ（図１）までの最小挿入長さＸ（図１）は、ボールバルブボール部８の粉体処理槽の反対側端部ｃ（図１）とシールアタッチメント部材パッキン１０の粉体処理槽側の端部ｄ（図１）までの最小挿入必要長さＹ（図１）よりも短い。
【０００９】
次に、上述の構成に基づいてその作用を説明する。粉体の処理中にサンプリングを行う手順としては、粉体採取用冶具１１の先端をボールバルブ７の入口まで挿入する。そして、ボ−ルバルブ７を開け、粉体採取用治具１１の切り欠き部分が完全に粉体処理槽１の内部に入るまで挿入する。そして、外筒１２を固定しながら内筒１３を回転させ、外筒１２と内筒１３の切り欠き部を一致させることにより切り欠き部を開き、切り欠き部から内筒１３の内部に粉体をサンプリングする。サンプリング後は、外筒１２を固定しながら内筒１３を回転させ、外筒１２と内筒１３の切り欠き部を閉じる。そして、ボールバルブ７を閉じることができ、かつシールアタッチメント部材パッキン１０により、粉体処理槽１の内部を流通するガスのシール性が維持できる位置まで粉体採取用治具１１を引き抜き、ボールバルブ７を閉じる。その後、粉体採取用治具１１を完全に抜き取る。尚、粉体処理に問題がなければ、粉体採取用治具１１が粉体処理槽１の内部に挿入されたままの状態で粉体処理を行ってもよい。
【００１０】
本発明はガスを流通しながら粉体を処理する工程において、ガス中にある粉体をサンプリングする装置として好ましく用いることができる。特にポリエステル、芳香族ポリカーボネートの固相重合工程において粉体を処理する工程から粉体をサンプリングする際により好ましく用いられる装置であり、最も好ましくは芳香族ポリカーボネートの固相重合工程における粉体サンプリング装置である。
【００１１】
【発明の効果】
以上、記述したように本発明は、粉体処理槽の運転を止める必要がなく、さらには、粉体処理槽１の内部の粉体の品質を維持しながら、効率的に粉体のサンプリングを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の粉体サンプリング装置の実施例を示す図面である。
【図２】本発明の粉体採取用治具の実施例を示す図面である。
【符号の説明】
１：粉体処理槽
２：ノズル部
３：フランジ継手
４：フランジアタッチメント部材
５：スクレーパー固定用部品
６：スクレーパー
７：ボールバルブ
８：ボールバルブのボール部
９：シールアタッチメント部材
１０：シールアタッチメント部材パッキン
１１：粉体採取用治具
１２：外筒
１３：内筒
１４：粉体採取用治具パッキン
１５：ハンドル
ａ：外筒１２の粉体処理槽側の先端部
ｂ：切り欠き部の粉体処理槽の反対側端部
ｃ：ボールバルブのボール部８の粉体処理槽の反対側端部
ｄ：シールアタッチメント部材パッキン１０の粉体処理槽側の端部
Ｘ：最小挿入長さ
Ｙ：最小挿入必要長さ
【図１】
2004012129.tif 000003
【図２】
2004012129.tif 000004