(57)【要約】【課題】新規な外観効果を持ったスエード調の立毛人工皮革を提供することであり、具体的には、経年使用に伴なって色調変化を演ずることができる人工皮革を提供すること。【解決手段】極細繊維が絡合し高分子弾性体が含浸され、立毛、染色処理された繊維立毛人工皮革であって、その厚み方向に対して色調変化があることを特徴とする立毛人工皮革。【選択図】図１
2004308044.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
極細繊維が絡合し高分子弾性体が含浸され、立毛、染色処理された繊維立毛人工皮革であって、その厚み方向に対して色調変化があることを特徴とする立毛人工皮革。
【請求項２】
表面立毛部側に偏った染色が施されていることを特徴とする請求項１記載の立毛人工皮革。
【請求項３】
非立毛側に偏った染色が施されていることを特徴とする請求項１記載の立毛人工皮革。
【請求項４】
厚み方向全体が染色されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の立毛人工皮革。
【請求項５】
極細繊維の繊度が０．０００１ｄｔｅｘ以上、０．９ｄｔｅｘ以下であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の立毛人工皮革。
【請求項６】
繊維立毛人工皮革の厚みが０．４ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の立毛人工皮革。
【請求項７】
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６−Ｅ法（マーチンデール法）に準じて、１２ｋＰａの押圧荷重にて２００００回の摩擦を実施した後、摩擦を実施した部分と、摩擦する前の部分の変退色をＪＩＳ  Ｌ  ０８０４−変退色用グレースケールに準じて測定した場合、摩擦前後で変退色用グレースケールの差が１級以上であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の立毛人工皮革。
【請求項８】
人工皮革布帛に対して、昇華捺染処理を施すことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の立毛人工皮革を製造する方法。
【請求項９】
人工皮革布帛を浸染処理した後、更に昇華捺染処理を行うことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の立毛人工皮革を製造する方法。
【請求項１０】
人工皮革布帛を昇華捺染処理した後、更に浸染処理を行うことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の立毛人工皮革を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、極細繊維が絡合し高分子弾性体が含浸されたスエード調の繊維立毛人工皮革において、厚み方向に色調変化があることを特徴とする立毛人工皮革およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、スエード調の立毛人工皮革の染色物は均一に染色されていることを望まれる。すなわち、スエード調の立毛人工皮革は、本来、高級素材として位置づけられるものであり、立毛表面においては幅方向および長手方向に色調変化がなく、厚み方向についても経年使用により立毛が脱落したとしても、製品の色調変化が目立たないものが望まれてきたものである。
【０００３】
これを達成するため、例えば均一でかつ堅牢な着色を有するベロア調人工皮革の製造方法が提案されているが（特許文献１）、このような基材改良によるアプローチが数多く提案されている。
【０００４】
一方、ポリエステル系繊維における均染性を目的に染色助剤の提案がなされているが（特許文献２）、このような染色助剤についても数々の提案が成されており、数々の均染化の努力が重ねられている。
【０００５】
他方これに反して立毛表面における色調変化を求めるケースも提案されてきており（特許文献３）、例えばメランジ調立毛人工皮革などといったような立毛表面における色調変化付与技術を挙げることができる。
【０００６】
【特許文献１】特開昭５４−１４７９０１号公報
【０００７】
【特許文献２】特開昭５５−１０３３３７８号公報
【０００８】
【特許文献３】特開昭５７−６６１９０号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかるにこれら技術は単に立毛表面という平面的な部分における変化でしかないため、市場はこれに満足せず、新規な外観色調を求める声はいまだに大きいのが現状である。
【００１０】
本発明の課題は、従来にない新規な外観色調を有するスエード調の立毛人工皮革とその製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するために次の構成を有する。
【００１２】
すなわち、極細繊維が絡合し高分子弾性体が含浸され、立毛、染色処理された繊維立毛人工皮革であって、その厚み方向に対して色調変化があることを特徴とするものである。
【００１３】
また、色調変化を、人工皮革布帛に対して昇華捺染処理を行うことにより付与することを特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
外観色調に対する飽くなき要望に応えるべく鋭意研究した結果、本発明を得るに至った。以下で発明の詳細について説明する。
【００１５】
本発明の立毛人工皮革は、極細繊維が絡合し高分子弾性体が含浸され、立毛、染色処理され、その厚み方向に対して色調変化があることを特徴とするものである。ここで言う厚み方向に対しての色調変化について以下で説明する。
【００１６】
本発明の人工皮革の断面を光学顕微鏡で観察すれば、その異色を提示している部分の厚みを判断することができる。例えば、その異色部分の厚みが立毛表面から０．１〜０．４ｍｍの深さであることにより、望みの経年使用に伴う色調変化を呈する人工皮革とすることができる。この範囲について、異色部分の深度が小さ過ぎる場合は、経年早期に色調変化が現れるため実用上問題が出てくるため望ましくなく、また大きすぎると異色変化が発生しないから望ましくない。
【００１７】
しかし、できるだけ少ない深度で表面近傍のみに異色部分を形成すれば、例えばデニムジーンズのような有彩色から無彩色への色調変化を早急に得ることができる。また、抄紙法による人工皮革や低濃度の高分子弾性体しか含浸されていない人工皮革については、毛羽脱落が比較的多いために、より深く異色部分を形成する必要がある。よって色調変化の深度はこの範囲に限定されるものではなく、基材の資質や目的とする使用状態に合わせて設定すべきものである。
【００１８】
本発明の人工皮革において、好ましくは、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６−Ｅ法（マーチンデール法）に準じて、１２ｋＰａの押圧荷重にて２００００回の摩擦を実施した後、摩擦を実施した表面と、摩擦する前の同一サンプルの表面において比較した場合、両者間で色が相違しているものであることが好ましいものである。その変退色はＪＩＳ  Ｌ  ０８０４−変退色用グレースケールに準じて測定することが可能で、摩擦前後でグレースケールの差が１級以上であることが望みの色調変化を得るために好ましいものである。
【００１９】
これについてさらに図１にて説明する。図１は、マーチンデール試験を実施した後の人工皮革サンプルの状態例を示した概観平面モデル図である。このうち１の部分は摩擦を行った部分であり、２の部分はその周辺に位置する摩擦を行っていないブランクの部分である。
【００２０】
この２点間の色調変化が１級以上であれば経年変化によって色調変化を与えうる人工皮革であることを確認することができる。例えば、表面が濃色に染められ内層で淡色に変化する場合は、非摩擦部分がグレースケールで４級であるものが、摩擦部分では３級以下となれば良く、表面が淡色に染められ内層で濃色となるものであれば、非摩擦部分がグレースケールで２級であるものが、摩擦部分では３級以上となればよいのである。
【００２１】
また、厚み方向に対する色調変化は以下の４つのパターンが存在する。それらについて経年使用に伴う効果と合わせて以下で順に説明する。
【００２２】
第１番目には、人工皮革の厚み方向全体に対する染色が施され、さらに表面立毛部側に偏った染色が施されているものが挙げられる。この場合、経年使用に伴い、表面立毛側の染色カラーから厚み方向全体に対する染色カラーへ変化をもたらす。
【００２３】
なお、本発明において、「偏った染色がされている」とは、人工皮革の立毛部または非立毛部に対して重点的に施された染色状態であることを示す。その結果、得られた人工皮革の色相・彩度・明度は、厚味方向で非均一なものとなる。
【００２４】
第２番目には、人工皮革の厚み方向全体に対する染色が施され、さらに非立毛部側に偏った染色が施されているものが挙げられる。この場合、経年使用に伴い、厚み方向全体染色カラーから非立毛面側に施された染色カラーへ変化をもたらす。
【００２５】
これら２つのパターンについては、全体染色カラーと立毛表面もしくは裏面染色カラーとの間で、色相・彩度・明度をよく吟味し、人間が認識可能なカラー選択をする必要がある。またそれにより、目的にかなった経年使用に伴う色相変化を得ることが可能となるのである。
【００２６】
第３番目には、人工皮革の表面立毛部側に対する偏った染色のみが施されているものが挙げられる。この場合、経年使用に伴い、表面立毛部の染色カラーから繊維と高分子弾性体による色調へ変化をもたらす。繊維と高分子弾性体が白色を呈していればその色になるというわけである。
【００２７】
第４番目には、人工皮革の非立毛側に対する偏った染色のみが施されているものが挙げられる。この場合、経年使用に伴い、繊維と高分子弾性体によっての色調から非立毛側に偏った染色カラーへ変化をもたらす。
【００２８】
本発明の立毛人工皮革を構成する極細繊維の繊度は、０．０００１ｄｔｅｘ以上、０．９ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。極細短繊維の繊度が０．９ｄｔｅｘより高いと、表面タッチがざらつき、外観が低品位となるため好ましくない。また、繊度が０．０００１ｄｔｅｘより低いと、繊維強度が低くなり、毛羽落ちが増加したり、染色における発色性低下の問題もあるため好ましくない。
【００２９】
本発明の立毛人工皮革の厚みは０．６ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下であることが望ましい。さらに好適には０．６ｍｍ以上、１．２ｍｍ以下であることが望ましい。すなわち、これら厚みに対する好ましい範囲は、厚みが薄すぎる場合は厚み方向の色調変化構造を効果的に成すことが難しく、また、厚すぎる場合は立毛裏面からの色調変化が表面側から遠くなりすぎるためやはり効果的でなくなるものであり、本発明の所期の効果をより良好に発揮する上で最適な厚みが存在するものである。
【００３０】
本発明の立毛人工皮革は、前述の如くに、表面もしくは裏面に偏った染色が施されていることが実際的で好ましいものである。
【００３１】
これを実現するためは捺染処理を利用することが好適であり、例えば、ローラー捺染、スクリーン捺染、インクジェット方式捺染、昇華捺染、真空昇華捺染などを利用することが可能である。この中では昇華捺染、特に真空昇華捺染法を利用することが最も好適である。これは昇華捺染、特に真空昇華捺染を適用することで、染色表面から内部にかけて徐々に染着染料の量が低下していく構造を成すことが可能となり、このため本発明の経年使用に伴う色調変化を演ずるのに最適となるからである。
【００３２】
本発明の立毛人工皮革は、厚み方向全体が染色されていても良い。
【００３３】
これについては、捺染と浸染を以下のように組み合わせることで実施することができる。すなわち、浸染処理で厚み方向全体に染色した後、表面もしくは裏面に対して捺染処理を施すことで望みの厚み方向に色調変化のある人工皮革を得ることができる。なお、これら捺染と浸染の順序は適宜選択することが可能である。また、厚み方向全体を染色するためには浸染処理が好適であり、ジッガー染色機、液流染色機を用いた液中染色処理や連続染色機を用いたサーモゾル染色処理などを用いることができる。中でも、風合い等の品位面から液流染色機を用いることが望ましい。
【００３４】
本発明において、さらに深い色調変化を望むのであれば、その染色回数、特に捺染処理回数を増やすことにより、さまざまな色調を呈する人工皮革を得ることが可能となる。
【００３５】
本発明において、染色処理については各段階において還元洗浄処理を行っても良く、適宜染色助剤を用いたり、柔軟処理等の後加工を施すことに制限はない。
【００３６】
以上に説明したように、本発明の人工皮革は、例えば以下のような加工法により製造することが可能なものである。
【００３７】
すなわち、例えば、ポリスチレンを海成分・ポリエステルを島成分とする複合繊維を海島紡糸法により紡糸し、捲縮付与・カット処理にて短繊維とし、この短繊維をカーディングマシン、クロスラッパーを用いてウェッブシートとした後、ニードルパンチングなどによる繊維絡合処理を行うことによって得られたフェルトに、繊維極細化処理、高分子弾性体付与し、更に厚さを１／２などにするスライスを行い、さらにバフィングすることなどにより人工皮革基布とする。
【００３８】
得られた基布について、液流染色機で厚み方向全体に対する染色および還元洗浄の処理を行い、テンターで乾燥セットする。その後、昇華捺染装置で表面立毛部側を捺染することにより、表面立毛部側に偏った染色を施し、液流染色機で還元洗浄、テンターで乾燥セットを施すことにより目的の人工皮革を得ることができる。
【００３９】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例１
島成分としてポリエチレンテレフタレート、海成分としてポリスチレンからなる成分比８０／２０、島数１６の２成分系海島型複合繊維を溶融紡糸法にて作り、延伸、捲縮付与、カット処理を行うことにより、島繊度０．２ｄｔｅｘの海島型複合繊維を得た。この原綿を用い、カーディングおよびクロスラッパーにて繊維積層ウェブとし、２０００本／ｃｍ２  のニードルパンチを施すことにより目付６５０ｇ／ｍ２  の短繊維よりなるフェルトを作製した。かくして得られたシートを極細化し、ポリウレタンをシート重量に対し３２％付与したものを、スライス後起毛処理し、厚み０．８５ｍｍの基材（人工皮革原反布帛）を得た。
【００４０】
本基材を用い、液流染色機を使用した常法で、分散染料にて黄色に液中染色した後、その立毛表面にブルーの昇華染料を用いて真空昇華捺染を施した。本加工後の厚みは１．０ｍｍであった。また製品立毛表面はブルーを呈していた。光学顕微鏡にてその断面を観察したところ、０．４ｍｍまでブルーの染色が確認できた。
【００４１】
そのサンプルをＪＩＳ−１０９６−Ｅ法に準じて、荷重１２ｋＰａ、２００００回のマーチンデール摩擦処理を施した。その摩擦後の摩擦部分と未摩擦部分の間でＪＩＳ  Ｌ  ０８０４−変退色用グレースケールに準じて変退色を測定すると摩擦前４級／摩擦後３級であり、グレースケールの差が１級であった。摩擦部は緑味をおび、未摩擦部はブルーであるという新規な色調感が感じられるものであった。
実施例２
実施例１と同様の基材に対し、立毛表面側からブルーの昇華染料を用いて真空昇華捺染を施した。その立毛表面はブルーを呈していた。光学顕微鏡にて観察したところ、０．４ｍｍまでブルーの染色が確認できた。
【００４２】
本サンプルに対し実施例１同様の摩擦処理を施し、変退色を測定したところ、摩擦前４級／摩擦後２．５級であり、グレースケールの差が１．５級であった。摩擦部は水色味を帯び、未摩擦部はブルーであるという新規な色調感が感じられるものであった。
実施例３
島成分としてポリエチレンテレフタレート、海成分としてポリスチレンからなる成分比５５／４５、島数３２の２成分系海島型複合繊維を溶融紡糸法にて作り、延伸、捲縮付与、カット処理を行うことにより、島繊度０．０４ｄｔｅｘの海島型複合繊維を得た。この原綿を用い、カーディングおよびクロスラッパーにて繊維積層ウェブとし、２０００本／ｃｍ２  のニードルパンチを施すことにより目付６００ｇ／ｍ２  の短繊維よりなるフェルトを作製した。かくして得られたシートを極細化し、ポリウレタンをシート重量に対し２７％付与したものを、スライス後起毛処理し、厚み０．４５ｍｍの基材を得た。本基材を用い、液流染色機を使用した常法で、分散染料にて黄色に液中染色した後、その立毛裏面側からブルーの昇華染料を用いて真空昇華捺染を施した。
【００４３】
本加工後の製品厚みは０．６ｍｍであった。また製品立毛表面は黄色、裏面はブルーを呈していた。光学顕微鏡にてその断面を観察したところ、裏面から０．３ｍｍまでブルー系の染色が確認できた。
本サンプルに対し実施例１と同様の摩擦処理／変退色測定を実施したところ、摩擦前２．５級／摩擦後３．５級であり、グレースケールの差が１級であった。摩擦部は黄緑味を帯び、表面は黄味であるという新規な色調感が感じられるものであった。
実施例４
実施例３の基材に対し、立毛裏面側からブルーの昇華捺染処理のみを施した。立毛面は白色、裏面はブルーを呈していた。光学顕微鏡にてその断面を観察したところ、裏面から０．３ｍｍまでブルーの染色が確認できた。本サンプルに対し実施例１と同様の摩擦処理／変退色測定を実施したところ、摩擦前１級／摩擦後２級であり、グレースケールの差が１級であった。摩擦部は水色味を帯び、未摩擦部は白色であるという新規な色調感が感じられるものであった。
比較例１
実施例１の基材に対しブルーにて液中染色を施した。染色後は表面も裏面もブルーを呈していた。本サンプルに対し、実施例１と同様の摩擦処理／変退色測定を実施したところ、グレースケールの差はほとんどなく摩擦前後とも青味であり、新味のない品位変化であった。
【００４４】
【発明の効果】
本発明によれば、経年変化に伴って色調変化するという新規な外観効果を持った立毛人工皮革を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、マーチンデール試験を実施した後の人工皮革サンプルの状態例を示した概観平面モデル図である。
【符号の説明】
１：摩擦した部分
２：摩擦されていない部分（周辺部）
【図１】
2004308044.tif 000003