(57)【要約】【課題】高い精度の下、連続的に加工できるスリット加工機を提供する。【解決手段】供給部１と、２つ以上の搬送用ロール部材２１２等に順次掛け渡して搬送する搬送部２と、スリット加工するスリット処理部３と、を備え、搬送用ロール部材の基材Ａが最初に掛け渡されるものは周面部が略平滑な第１搬送用ロール部材２１１ａで、次に掛け渡されるものピンを多数配置した第２搬送用ロール部材２１２であり、この基材Ａを供給部１と第１搬送用ロール部材２１１ａ間、第１及び２搬送用ロール部材２１１ａ、２１２間を弛みを持った状態で搬送した後、基材Ａの表面側を上記ロール部材２１２の近傍に配置した押圧用ロール部材２２２の周面部で押圧して基材Ａのスプロケット孔に上記ピンを挿入しつつ、基材Ａの裏面側をロール部材２１２の周面部に密着させ、スリット刃３１、３２に対する同基材Ａの送り方向、位置の修正等を行う。【選択図】図１
2004136434.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
　長手方向に向かう両端面側に沿って連続配置されたスプロケット孔を備えるプリント配線板用長尺基材を所定の供給用ロール部材に巻き込み、この巻き込まれたプリント配線板用長尺基材を連続供給する供給部と、
　該連続供給されたプリント配線板用長尺基材を、２つ以上の搬送用ロール部材に順次掛け渡しながら、所定の搬送ラインに沿って連続搬送する搬送部と、
　該連続搬送されたプリント配線板用長尺基材をその長手方向に、所定のスリット刃により連続的にスリット加工するスリット処理部とを備え、
　上記各搬送用ロール部材のうちで、上記連続供給されたプリント配線板用長尺基材が最初に掛け渡される搬送用ロール部材は、周面部が略平滑な第１搬送用ロール部材であり、これに次いで同プリント配線板用長尺基材が掛け渡される搬送用ロール部材は、周面部上に上記スプロケット孔と略同ピッチで、同スプロケット孔に挿入可能なピンを多数配置した第２搬送用ロール部材であり、
　上記連続供給されたプリント配線板用長尺基材を、上記供給部と上記第１搬送用ロール部材との間、及び該第１搬送用ロール部材と上記第２搬送用ロール部材との間を所定の弛みを持った状態で搬送した後、
　該第２搬送用ロール部材付近に到達した上記プリント配線板用長尺基材の表面側を、同第２搬送用ロール部材の近傍に配置された押圧用ロール部材の周面部により押圧することにより、同プリント配線板用長尺基材の上記スプロケット孔に、同第２搬送用ロール部材の上記ピンを挿入しながら、同プリント配線板用長尺基材の裏面側を同第２搬送用ロール部材の周面部に密着させて、同プリント配線板用長尺基材の上記スリット刃に対する送り方向及び送り位置の修正と、同プリント配線板用長尺基材の上記弛みの除去とを行った後に、
　同プリント配線板用長尺基材を同第２搬送用ロール部材以降の上記搬送ラインに沿って上記スリット処理部まで搬送し、
　かつ、上記連続供給されるプリント配線基板用長尺基材を長手方向に向かって順次挿通可能な略トンネル形状の貫通孔を有する案内部材を、上記搬送ライン上の上記第２搬送用ロール部材の前方側に配置して、上記第１搬送用ロール部材側より到達するプリント配線板用長尺基材の同第２搬送用ロール部材の周面部に当接する角度を適宜、調整することを特徴とするプリント配線基板用長尺基材のスリット加工機。
【請求項２】
　上記連続供給されるプリント配線基板用長尺基材を長手方向に向かって順次挿通可能で、且つ、同プリント配線基板用長尺基材の短手方向の幅と略同じ幅を有する略トンネル形状の貫通孔を有する案内部材を、上記搬送ライン上の上記第２搬送用ロール部材の前方側に配置して、上記第１搬送用ロール部材側より到達するプリント配線板用長尺基材の同第２搬送用ロール部材の周面部に当接するときの短手方向のずれを調整する請求項１記載のプリント配線基板用長尺基材のスリット加工機。
【請求項３】
　上記連続供給されるプリント配線板用長尺基材を、上記供給部と上記第１搬送用ロール部材との間で、下方側に頂点が位置する略放物線の軌跡を描きながら搬送し、且つ、該頂点の上限点及び下限点を所定の位置に定めると共に、同頂点の該上限点への到達を探知して上記供給用ロール部材からの上記プリント配線板用長尺基材の供給速度を増加させる第１巻き出し量調整手段と、同頂点の該下限点への到達を探知して同供給用ロール部材からの該プリント配線板用長尺基材の供給速度を減少させる第２巻き出し量調整手段とを配置することにより、
　同頂点が該上限点と該下限点との間に位置する様に制御し、上記供給部と上記第１搬送用ロール部材との間、及び該第１搬送用ロール部材と上記第２搬送用ロール部材との間における弛み状態を制御する請求項１又は２記載のプリント配線基板用長尺基材のスリット加工機。
【請求項４】
　長手方向に向かう両端面側に沿って連続配置されたスプロケット孔を備えるプリント配線板用長尺基材を所定の供給用ロール部材に巻き込み、この巻き込まれたプリント配線板用長尺基材を連続供給する供給部と、該連続供給されたプリント配線板用長尺基材を、２つ以上の搬送用ロール部材に順次掛け渡しながら、所定の搬送ラインに沿って連続搬送する搬送部と、該連続搬送されたプリント配線板用長尺基材をその長手方向に、所定のスリット刃により連続的にスリット加工するスリット処理部とを備え、
　上記各搬送用ロール部材のうちで、少なくとも上記搬送ライン上の上記スリット処理部の直前に位置する搬送用ロール部材は、周面部上に上記スプロケット孔と略同ピッチで、同スプロケット孔に挿入可能なピンを多数配置したピンロール部材であり、
　このピンロール部材と上記スリット刃とを、上記供給部側より到達するプリント配線板用長尺基材の短手方向のずれに応じて、同短手方向に一体で移動させ、上記スプロケット孔に、上記ピンロール部材のピンを適宜挿入し、上記スリット刃に対する該プリント配線板用長尺基材の送り方向及び送り位置を修正することを特徴とするプリント配線基板用長尺基材のスリット加工機。
【請求項５】
　上記ピンロール部材及び上記スリット刃の上記短手方向への移動を、上記搬送ライン上の該ピンロール部材の近傍に配置され、該プリント配線板用長尺基材の長手方向に向かう端面又は上記スプロケット孔の位置を光学的に探知する探知部と、
　これによって探知された該端面又は該スプロケット孔の位置を判断する演算処理部と、この演算処理部からの信号を受けて上記ピンロール部材及び上記スリット刃を移動させる駆動手段により行う請求項４記載のプリント配線基板用長尺フィルムのスリット加工機。
【請求項６】
　長手方向に向かう両端面側に沿って連続配置されたスプロケット孔を備えるプリント配線板用長尺基材を所定の供給用ロール部材に巻き込み、この巻き込まれたプリント配線板用長尺基材を連続供給する供給部と、該連続供給されたプリント配線板用長尺基材を、２つ以上の搬送用ロール部材に順次掛け渡しながら、所定の搬送ラインに沿って連続搬送する搬送部と、該連続搬送されたプリント配線板用長尺基材をその長手方向に、所定のスリット刃により連続的にスリット加工するスリット処理部とを備え、
　上記各搬送用ロール部材のうちで、少なくとも２つの搬送用ロール部材は、周面部上に上記スプロケット孔と略同ピッチで、同スプロケット孔に挿入可能なピンが多数配置されていると共に、同各搬送用ロール部材の軸方向に向かって所定の範囲内において並進可能な可動式ピンロール部材であり、
　これらの可動式ピンロール部材を、上記供給部側より到達するプリント配線板用長尺基材の短手方向のずれに応じて同短手方向に個々に移動させ、上記スプロケット孔に、上記ピンを適宜挿入し、上記スリット刃に対する該プリント配線板用長尺基材の送り方向及び送り位置を修正することを特徴とするプリント配線基板用長尺基材のスリット加工機。
【請求項７】
　上記各可動式ピンロール部材の各軸方向に並進する範囲は、上記搬送ラインの上記スリット処理部に近い部分に配置されるものほど、小さい請求項６記載のプリント配線基板用長尺基材のスリット加工機。
【請求項８】
　長手方向に向かう両端面側に沿って連続配置されたスプロケット孔を備えるプリント配線板用長尺基材を所定の供給用ロール部材に巻き込み、この巻き込まれたプリント配線板用長尺基材を連続供給する供給部と、該連続供給されたプリント配線板用長尺基材を、２つ以上の搬送用ロール部材に順次掛け渡しながら、所定の搬送ラインに沿って連続搬送する搬送部と、該連続搬送されたプリント配線板用長尺基材をその長手方向に、所定のスリット刃により連続的にスリット加工するスリット処理部とを備え、
　上記供給用ロール部材を、これに巻き込まれた上記プリント配線板用長尺基材の巻きむらに応じて、該プリント配線板用長尺基材の短手方向に適宜移動させることにより、同プリント配線板用長尺基材の巻きだし方向及び巻きだし位置を一定にして、上記スリット刃に対する該プリント配線板用長尺基材の送り方向及び送り位置を一定にすることを特徴とするプリント配線基板用長尺基材のスリット加工機。
【請求項９】
　上記供給用ロール部材の上記移動を、上記プリント配線板用長尺基材の長手方向に向かう端面又は上記スプロケット孔の位置を光学的に探知する探知部と、これによって探知された該端面又は該スプロケット孔の位置が正しいか否かを判断する演算処理部と、この演算処理部からの信号を受けて、上記搬送用ロール部材を移動させる駆動手段により行う請求項８記載のプリント配線基板用長尺フィルムのスリット加工機。
【請求項１０】
　長手方向に向かう両端面側に沿って連続配置されたスプロケット孔を備えるプリント配線板用長尺基材を所定の供給用ロール部材に巻き込み、この巻き込まれたプリント配線板用長尺基材を連続供給する供給部と、該連続供給されたプリント配線板用長尺基材を、２つ以上の搬送用ロール部材に順次掛け渡しながら、所定の搬送ラインに沿って連続搬送する搬送部と、該連続搬送されたプリント配線板用長尺基材をその長手方向に、所定のスリット刃により連続的にスリット加工するスリット処理部とを備え、
　上記各搬送用ロール部材のうちで、少なくとも２つの搬送用ロール部材の周面部上には、上記スプロケット孔と略同ピッチで、同スプロケット孔に挿入可能なピンをそれぞれ多数配置すると共に、同スプロケット孔の上記プリント配線基板用長尺基材の長手方向に向かう端面側の壁面部と、これらのピンの同壁面部寄りの側面部と、の間隔を、上記搬送ライン上のより後方側に位置する搬送用ロール部材に配置されたピンほど、小さくすることにより、
　同各搬送用ロール部材に到達する上記プリント配線板用長尺基材の短手方向のずれを、同搬送ライン上の前方側の搬送用ロール部材より、同搬送ライン上の後方側に位置する搬送用ロール部材に向かって段階的に修正しながら、上記スプロケット孔への同各ピンを適宜挿入を行って、上記スリット刃に対する該プリント配線板用長尺基材の送り方向及び送り位置を修正することを特徴とするプリント配線基板用長尺基材のスリット加工機。
【請求項１１】
　上記各ピンの上記プリント配線板用長尺基材の短手方向に沿った最大幅を、上記搬送ライン上のより後方側に位置する搬送用ロール部材に配置されたものほど、大きなものとすることにより、上記壁面部及び上記側面部の間隔を、同搬送ライン上のより後方側に位置する搬送用ロール部材に配置されたピンほど、小さくする請求項１０記載のプリント配線基板用長尺基材のスリット加工機。
【請求項１２】
　上記各ピンの上記プリント配線板用長尺基材の短手方向に沿った配置位置を、上記搬送ライン上のより後方側に位置する搬送用ロール部材に配置されたものほど、同プリント配線基板用長尺基材の長手方向に向かう端面寄りにすることにより、上記壁面部及び上記側面部の間隔を、同搬送ライン上のより後方側に位置する搬送用ロール部材に配置されたピンほど、小さくする請求項１０記載のプリント配線基板用長尺基材のスリット加工機。
【請求項１３】
　長手方向に向かう両端面側に沿って連続配置されたスプロケット孔を備えるプリント配線板用長尺基材を所定の供給用ロール部材に巻き込み、この巻き込まれたプリント配線板用長尺基材を連続供給する供給部と、該連続供給されたプリント配線板用長尺基材を、２つ以上の搬送用ロール部材に順次掛け渡しながら、所定の搬送ラインに沿って連続搬送する搬送部と、該連続搬送されたプリント配線板用長尺基材を、所定のスリット刃により、その長手方向に連続的にスリット加工するスリット処理部とを備え、
　上記各搬送用ロール部材のうちで、少なくとも１つの搬送用ロール部材を略ロール状の基体部と、該基体部の両端面側に同基体部の外側に向かって付勢された状態で配置され、同搬送用ロール部材の周面部に相当する部分に、上記スプロケット孔と略同ピッチで、同スプロケット孔よりもサイズの小さなピンを多数周設配置する鎖歯車状部と、により構成し、
　これらの搬送用ロール部材に到達した上記プリント配線板用長尺基材の上記スプロケット孔に、同ピンを適宜挿入すると共に、同ピンが該スプロケット孔を、上記プリント配線板用長尺基材の長手方向に向かう端面側に押圧して、同プリント配線板用長尺基材の位置ずれを修正することにより、上記スリット刃に対する該プリント配線板用長尺基材の送り方向及び送り位置を修正することを特徴とするプリント配線基板用長尺基材のスリット加工機。
【請求項１４】
　長手方向に向かう両端面側に沿って連続配置された２列のスプロケット孔を備えるプリント配線板用長尺基材を所定の供給用ロール部材に巻き込み、この巻き込まれたプリント配線板用長尺基材を連続供給する供給部と、該連続供給されたプリント配線板用長尺基材を、２つ以上の搬送用ロール部材に順次掛け渡しながら、所定の搬送ラインに沿って連続搬送する搬送部と、該連続搬送されたプリント配線板用長尺基材を、所定のスリット刃により、その長手方向に連続的にスリット加工するスリット処理部とを備え、
　上記スリット刃を通過する上記プリント配線板用長尺基材の上方側若しくは下方側であって、且つ、同スリット刃の両脇側に、同プリント配線板用長尺基材の各列のスプロケット孔と略同ピッチで、同各列のスプロケット孔よりもサイズの小さいピンを周面部に多数周設配置したピンロール部材を、同プリント配線板用長尺基材の長手方向に向かう各端面側に向かって付勢した状態で、それぞれ配置し、
　上記スリット刃に到達した同プリント配線板用長尺基材の上記各列のスプロケット孔に、同各ピンを適宜挿入すると共に、同各ピンが該各列のスプロケット孔を、上記プリント配線板用長尺基材の長手方向に向かう端面側に、それぞれ押圧して、上記スリット加工の際の同プリント配線板用長尺基材の位置ずれを修正することを特徴とするプリント配線基板用長尺基材のスリット加工機。
【請求項１５】
　長手方向に向かう両端面側に沿って連続配置されたスプロケット孔を備えるプリント配線板用長尺基材を所定の供給用ロール部材に巻き込み、この巻き込まれたプリント配線板用長尺基材を連続供給する供給部と、該連続供給されたプリント配線板用長尺基材を、２つ以上の搬送用ロール部材に順次掛け渡しながら、所定の搬送ラインに沿って連続搬送する搬送部と、該連続搬送されたプリント配線板用長尺基材をその長手方向に、所定のスリット刃により連続的にスリット加工するスリット処理部とを備え、
　上記各搬送用ロール部材のうちで、少なくとも１つの搬送用ロール部材は、周面部上に上記スプロケット孔と略同ピッチで、同スプロケット孔に挿入可能なピンが多数配置され、且つ、同搬送用ロール部材の軸方向に沿った所定の範囲内を並進移動できる略円筒状のロール基体部と、該ロール基体部を回転可能な状態で支持するロール軸部と、該並進移動したロール基体部を上記搬送ライン上の予め定められた設定位置へ戻す方向に付勢する付勢部と、を備えた戻り機構付ピンロール部材であり、
　上記ロール基体部を、上記供給部側より到達するプリント配線板用長尺基材の短手方向のずれに応じて同短手方向に適宜、並進移動させ、上記スプロケット孔に、上記ピンを適宜挿入した後に、同ロール基体部を上記付勢部の付勢力により上記設定位置に戻し、上記スリット刃に対する該プリント配線板用長尺基材の送り方向及び送り位置を修正することを特徴とするプリント配線基板用長尺基材のスリット加工機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、プリント配線基板用長尺基材のスリット加工機（以下、「スリット加工機」という。）に関し、更に詳しく言えば、プリント配線基板用長尺基材をその長手方向に、高い精度の下で、連続的にスリット加工できるスリット加工機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
　従来より、ＩＣカードの製造等に用いられているプリント配線基板用長尺基材（以下、「長尺基材」という。）は、ボンディングホール（以下、「ホール」という。）の形成、導電パターンのエッチング、めっき層の形成、電子部品の実装、モールド加工等の各工程を経て、最終製品に加工されている。この長尺基材としては、プリント配線板１個分の幅（短手方向の幅）を有するものが広く用いられてきたが、近年では上記各加工工程の効率化のために、プリント配線板の複数個分の幅を有するものも採用されている。例えば、図６に示す様に、比較的幅の広い長尺基材Ａに対して、その長手方向に向かい６列のホール（以下、この様なホールの列を「ホール列」という。）９１１、９１２、９２１、９２２、９３１及び９３２を連続形成したものを例示することができる。
【０００３】
　そして、この様な幅広の長尺基材Ａでは、その各加工工程のうちの比較的最終工程に近い段階（例えば、電子部品の実装工程の前等）で、各ボンディングホール列９１１、９１２毎、若しくはボンディングホール列群（例えば、隣合う２つのホール列９１１及び９１２等により構成されるホール列群９１、９２、９３毎）に、スリット加工して分割されることが多い。このスリット加工には、例えば、図２６に示す様なスリット加工機が、従来より用いられている。かかるスリット加工機では、供給用ロール部材（予め、長尺基材が巻き込まれている。）９５より連続供給された長尺基材Ａを、所定のロール部材（ガイドローラ）９６１、９６２に掛け渡しながら、スリット処理部（スリッター部）９７まで搬送し、そこに配置された図４に示す様なスリット刃３１、３２を用いて、図５（但し、同図では、図４とは別のスリット刃を用いている。）に示す様に各ボンディングホール列群９１〜９３毎等への分割が行われている（ボンディングホール列９１１、９１２毎への分割も同様である。）。そして、このスリット加工を精度良く行うためには、上記スリット刃３１等に対する長尺基材Ａの送り方向及び送り位置を、十分に規制することが必要となる。
【０００４】
　しかしながら、上記従来のスリット加工機では、スリット刃３１等に向かって搬送されてくる長尺基材Ａの長手方向に向かう端面（以下、単に「端面」という。）を機械的に検出して、上記送り方向及び送り位置の規制を行ったとしても、長尺基材Ａの短手方向に対して、±１００μｍ程度の誤差を生ずるのが実情である。これに対して、近年の配線板（特に、チョプオンボードと呼ばれるものを構成するもの）においては、非常に小型且つ高密度化されており、外形加工の精度としては±５０μｍ以内であることが要求される。従って、上記従来のスリット加工機では、この様な要求を満足させることはできない。　
【０００５】
　この様な事情に鑑みて、本発明者らは、図２７に示す様なスリット加工機に関する提案を行った（特許文献１）。このスリット加工機では、同図に示す様に、供給用ロール部材９５１ａ、９５２ａとスリット刃３１、３２との間に、所定のピンロール部材９６２ａ、９６４ａを案内装置（搬送部）として配置し、同スリット刃３１等に対する長尺基材Ａの送り方向及び送り位置を修正せんとするものである。また、同出願においては、このピンロール部材９６２ａ等を搬送されてくる長尺部材Ａの短手方向側の位置ずれに対応して適宜移動させることの提案も同時に行った。そして、これらの加工機によれば、上記従来の加工機に僅かな改良を加えるだけで、同加工機を用いるよりも高精度のスリット加工が可能である。
【０００６】
【特許文献１】特願平４−２９９６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
　しかしながら、本発明者らが提案した上記スリット加工機は、以下の点でやや不十分である。即ち、図２７に示す様に、上記スリット加工機においては、上記長尺基材Ａは、供給用ロール部材９５１ａからピンロール部材９６２ａ等に、十分にテンションの掛けられた状態（引っ張った状態）で掛け渡される。そして、この様な長尺基材Ａのスプロケット孔に、少々無理をしながら、上記ピンロール部材９６２ａのピンを挿入するため、長尺基材のずれの大きさ（特に、この長尺基材Ａが、供給用ロール部材９５ａに、大きく蛇行して巻かれている場合）によっては、この挿入を正確に行うことが困難な場合もある。この為、上記ピンは、スプロケット孔の位置から若干ずれた状態で同孔内に挿入されることも多い（この場合、ずれた分だけ、ピンがスプロケット孔の周壁部を破損する）。そして、この加工機を用いた場合には、上記従来の加工機を用いた場合に比べて、遙かに加工精度が向上するものの、所望の加工精度（上記「±５０μｍ以内の誤差」）を常時得ることは困難である。
【０００８】
　本発明は、上記観点に鑑みてなされたものであり、長尺基材をその長手方向に、高い精度の下で、連続的にスリット加工できるスリット加工機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
　本第１発明は、長手方向に向かう両端面側に沿って連続配置されたスプロケット孔を備えるプリント配線板用長尺基材を所定の供給用ロール部材に巻き込み、この巻き込まれたプリント配線板用長尺基材を連続供給する供給部と、
　該連続供給されたプリント配線板用長尺基材を、２つ以上の搬送用ロール部材に順次掛け渡しながら、所定の搬送ラインに沿って連続搬送する搬送部と、
　該連続搬送されたプリント配線板用長尺基材をその長手方向に、所定のスリット刃により連続的にスリット加工するスリット処理部とを備え、
　上記各搬送用ロール部材のうちで、上記連続供給されたプリント配線板用長尺基材が最初に掛け渡される搬送用ロール部材は、周面部が略平滑な第１搬送用ロール部材であり、これに次いで同プリント配線板用長尺基材が掛け渡される搬送用ロール部材は、周面部上に上記スプロケット孔と略同ピッチで、同スプロケット孔に挿入可能なピンを多数配置した第２搬送用ロール部材であり、
　上記連続供給されたプリント配線板用長尺基材を、上記供給部と上記第１搬送用ロール部材との間、及び該第１搬送用ロール部材と上記第２搬送用ロール部材との間を所定の弛みを持った状態で搬送した後、
　該第２搬送用ロール部材付近に到達した上記プリント配線板用長尺基材の表面側を、同第２搬送用ロール部材の近傍に配置された押圧用ロール部材の周面部により押圧することにより、同プリント配線板用長尺基材の上記スプロケット孔に、同第２搬送用ロール部材の上記ピンを挿入しながら、同プリント配線板用長尺基材の裏面側を同第２搬送用ロール部材の周面部に密着させて、同プリント配線板用長尺基材の上記スリット刃に対する送り方向及び送り位置の修正と、同プリント配線板用長尺基材の上記弛みの除去とを行った後に、
　同プリント配線板用長尺基材を同第２搬送用ロール部材以降の上記搬送ラインに沿って上記スリット処理部まで搬送し、
　かつ、上記連続供給されるプリント配線基板用長尺基材を長手方向に向かって順次挿通可能な略トンネル形状の貫通孔を有する案内部材を、上記搬送ライン上の上記第２搬送用ロール部材の前方側に配置して、上記第１搬送用ロール部材側より到達するプリント配線板用長尺基材の同第２搬送用ロール部材の周面部に当接する角度を適宜、調整することを特徴とするプリント配線基板用長尺基材のスリット加工機である。
【００１０】
　更に、本第２発明に示す様に、上記第１発明と同様の案内部材の幅を長尺基材の幅と略同じにすると共に、この案内部材を同第１発明と同様の位置に配置して、上記第１搬送用ロール部材側より到達する長尺基材の上記第２搬送用ロール部材の周面部に当接するときの短手方向のずれを調整してよい。
【００１１】
　また、本第３発明に示す様に、上記連続供給される長尺基材を、上記供給部と上記第１搬送用ロール部材との間で、下方側に頂点が位置する略放物線の軌跡を描きながら搬送し、且つ、該頂点の上限点及び下限点を所定の位置に定めると共に、同頂点の該上限点への到達を探知して上記供給用ロール部材からの上記長尺基材の供給速度を増加させる第１巻き出し量調整手段と、同頂点の該下限点への到達を探知して同供給用ロール部材からの該長尺基材の供給速度を減少させる第２巻き出し量調整手段と、を配置することにより、同頂点が該上限点と該下限点との間に位置する様に制御し、上記供給部と上記第１搬送用ロール部材との間、及び該第１搬送用ロール部材と上記第２搬送用ロール部材との間における弛み状態を制御すこともできる。
【００１２】
　本第４発明のスリット加工機は、上記と同様の供給部と、搬送部と、スリット処理部と、を備え、上記各搬送用ロール部材のうちで、少なくとも上記搬送ライン上の上記スリット処理部の直前に位置する搬送用ロール部材は、周面部上に上記スプロケット孔と略同ピッチで、同スプロケット孔に挿入可能なピンを多数配置したピンロール部材であり、このピンロール部材と上記スリット刃とを、上記供給部側より到達する長尺基材の短手方向のずれに応じて、同短手方向に一体で移動させ、上記スプロケット孔に、上記ピンロール部材のピンを適宜挿入し、上記スリット刃に対する該長尺基材の送り方向及び送り位置を修正することを特徴とする。
【００１３】
　また、本第５発明に示す様に、上記ピンロール部材及び上記スリット刃の上記短手方向への移動を、上記搬送ライン上の該ピンロール部材の近傍に配置され、該プリント配線板用長尺基材の長手方向に向かう端面又は上記スプロケット孔の位置を光学的に探知する探知部と、これによって探知された該端面又は該スプロケット孔の位置を判断する演算処理部と、この演算処理部からの信号を受けて上記ピンロール部材及び上記スリット刃を移動させる駆動手段により行ってもよい。
【００１４】
　本第６発明のスリット加工機は、上記と同様の供給部と、搬送部と、スリット処理部と、を備え、上記各搬送用ロール部材のうちで、少なくとも２つの搬送用ロール部材は、周面部上に上記スプロケット孔と略同ピッチで、同スプロケット孔に挿入可能なピンが多数配置されていると共に、同各搬送用ロール部材の軸方向に向かって所定の範囲内において並進可能な可動式ピンロール部材であり、これらの可動式ピンロール部材を、上記供給部側より到達する長尺基材の短手方向のずれに応じて同短手方向に個々に移動させ、上記スプロケット孔に、上記ピンを適宜挿入し、上記スリット刃に対する該長尺基材の送り方向及び送り位置を修正することを特徴とする。
　また、本第７発明に示す様に、上記各可動式ピンロール部材の各軸方向に並進する範囲を、上記搬送ラインの上記スリット処理部に近い部分に配置されるものほど、小さいすることが好ましい。
【００１５】
　本第８発明のスリット加工機は、上記と同様の供給部と、搬送部と、スリット処理部と、を備え、上記供給用ロール部材を、これに巻き込まれた上記長尺基材の巻きむらに応じて、該長尺基材の短手方向に適宜移動させることにより、同長尺基材の巻きだし方向及び巻きだし位置を一定にして、上記スリット刃に対する該長尺基材の送り方向及び送り位置を一定にすることを特徴とする。
　また、本第９発明に示す様に、上記供給用ロール部材の上記移動を、上記長尺基材の長手方向に向かう端面又は上記スプロケット孔の位置を光学的に探知する探知部と、これによって探知された該端面又は該スプロケット孔の位置が正しいか否かを判断する演算処理部と、この演算処理部からの信号を受けて、上記搬送用ロール部材を移動させる駆動手段により行ってもよい。
【００１６】
　本第１０発明のスリット加工機は、上記と同様の供給部と、搬送部と、スリット処理部と、を備え、上記各搬送用ロール部材のうちで、少なくとも２つの搬送用ロール部材の周面部上には、上記スプロケット孔と略同ピッチで、同スプロケット孔に挿入可能なピンをそれぞれ多数配置すると共に、同スプロケット孔の上記長尺基材の長手方向に向かう端面側の壁面部と、これらのピンの同壁面部寄りの側面部と、の間隔を、上記搬送ライン上のより後方側に位置する搬送用ロール部材に配置されたピンほど、小さくすることにより、同各搬送用ロール部材に到達する上記長尺基材の短手方向のずれを、同搬送ライン上の前方側の搬送用ロール部材より、同搬送ライン上の後方側に位置する搬送用ロール部材に向かって段階的に修正しながら、上記スプロケット孔への同各ピンを適宜挿入を行って、上記スリット刃に対する該長尺基材の送り方向及び送り位置を修正することを特徴とする。
【００１７】
　また、本第１１発明に示す様に、上記各ピンの上記長尺基材の短手方向に沿った最大幅を、上記搬送ライン上のより後方側に位置する搬送用ロール部材に配置されたものほど、大きなものとしたり、本第１２発明に示す様に、上記各ピンの上記長尺基材の短手方向に沿った配置位置を、上記搬送ライン上のより後方側に位置する搬送用ロール部材に配置されたものほど、同長尺基材の長手方向に向かう端面寄りにすること等により、上記間隔の調整を行うことができる。
【００１８】
　尚、上記第１１発明において、上記各ピンの上記「最大幅」を規制するのは、上記「ピン」の形状を、上記スプロケット孔への挿入を容易にするため、先端側が尖っていて、根本側（ピンロールの周面に近い側）の幅を広くすることが多いからである。そして、この場合には、この幅の広い部分を基準にする必要があるからである。尚、上記ピンの上記基材の長手方向の「最大幅」についても、上記短手方向と共に同様な規制を行ってもよい。
【００１９】
　本第１３発明のスリット加工機は、上記と同様の供給部と、搬送部と、スリット処理部と、を備え、上記各搬送用ロール部材のうちで、少なくとも１つの搬送用ロール部材を略ロール状の基体部と、該基体部の両端面側に同基体部の外側に向かって付勢された状態で配置され、同搬送用ロール部材の周面部に相当する部分に、上記スプロケット孔と略同ピッチで、同スプロケット孔よりもサイズの小さなピンを多数周設配置する鎖歯車状部と、により構成し、これらの搬送用ロール部材に到達した上記長尺基材の上記スプロケット孔に、同ピンを適宜挿入すると共に、同ピンが該スプロケット孔を、上記長尺基材の長手方向に向かう端面側に押圧して、同プリント配線板用長尺基材の位置ずれを修正することにより、上記スリット刃に対する該長尺基材の送り方向及び送り位置を修正することを特徴とする。
【００２０】
　本第１４発明のスリット加工機は、上記と同様の供給部と、搬送部と、スリット処理部と、を備え、上記スリット刃を通過する上記長尺基材の上方側若しくは下方側であって、且つ、同スリット刃の両脇側に、同長尺基材の各列のスプロケット孔と略同ピッチで、同各列のスプロケット孔よりもサイズの小さいピンを周面部に多数周設配置したピンロール部材を、同長尺基材の長手方向に向かう各端面側に向かって付勢した状態で、それぞれ配置し、上記スリット刃に到達した同長尺基材の上記各列のスプロケット孔に、同各ピンを適宜挿入すると共に、同各ピンが該各列のスプロケット孔を、上記長尺基材の長手方向に向かう端面側に、それぞれ押圧して、上記スリット加工の際の同長尺基材の位置ずれを修正することを特徴とする。
【００２１】
　本第１５発明のスリット加工機は、上記と同様の供給部と、搬送部と、スリット処理部と、を備え、上記各搬送用ロール部材のうちで、少なくとも１つの搬送用ロール部材は、周面部上に上記スプロケット孔と略同ピッチで、同スプロケット孔に挿入可能なピンが多数配置され、且つ、同搬送用ロール部材の軸方向に沿った所定の範囲内を並進移動できる略円筒状のロール基体部と、該ロール基体部を回転可能な状態で支持するロール軸部と、該並進移動したロール基体部を上記搬送ライン上の予め定められた設定位置へ戻す方向に付勢する付勢部と、を備えた戻り機構付ピンロール部材であり、上記ロール基体部を、上記供給部側より到達するプリント配線板用長尺基材の短手方向のずれに応じて同短手方向に適宜、並進移動させ、上記スプロケット孔に、上記ピンを適宜挿入した後に、同ロール基体部を上記付勢部の付勢力により上記設定位置に戻し、上記スリット刃に対する該プリント配線板用長尺基材の送り方向及び送り位置を修正することを特徴とする。
【００２２】
　上記「ロール基体部」は、単独で並進移動するもの（例えば、上記ロール軸上を摺動可能なもの）であっても、上記ロール軸部等と一体で並進移動するものであってもよい。尚、搬送されてくる長尺基材に、位置ずれ等が生じていなければ、ロール基体部を並進移動させるまでもなく、上記スプロケット孔と上記ピンの係合が可能である。
　また、上記付勢部に配置され、上記付勢（力）を与える手段は、特に問わず、例えば、コイル状のバネ、板バネ、油圧装置等を用いた種々の手段を挙げることができる。
　更に、並進移動の態様も特に問わず、例えば、上記コイル状のバネを用いた場合には、上記設定位置を原点として、ロール基体部が左右方向に単振動（減衰振動である。）するものを挙げることができる。
【００２３】
　次に、各発明の作用効果について示す。
　本第１発明のスリット加工機では、上記供給部より連続供給された長尺基材を上記スリット処理部に搬送する２つ以上の搬送用ロール部材のうちで、この長尺基材が最初に掛け渡されるものを周面部が略平滑な第１搬送用ロール部材とし、これに次いで掛け渡されるものを周面部上に上記スプロケット孔と略同ピッチで、同スプロケット孔に挿入可能なピンを多数配置した第２搬送用ロール部材とする。そして、この連続供給された長尺基材は、上記供給部と上記第１搬送用ロール部材との間、及び該第１搬送用ロール部材と上記第２搬送用ロール部材との間を所定の弛みを持った状態で搬送される。
　更に、この長尺基材が、上記第２搬送用ロール部材付近に到達したときに、その表面側を同ロール部材の近傍に配置された押圧用ロール部材の周面部により押圧する。
【００２４】
　この様に、第２搬送用ロール部材付近に到達した長尺基材が弛んだ状態になっているため、押圧用ロール部材の押圧で、同長尺基材のスプロケット孔と第２搬送用ロール部材のピンとの係合が無理なく行えると共に、同長尺基材の裏面側を第２搬送用ロール部材の周面部に、しっかりと密着させることができる。
　この為、第２搬送用ロール部材に搬送される長尺基材に、同基材の短手方向のずれ等が生じていても、これを的確に修正することができ、上記スリット刃に対する長尺基材の送り方向及び送り位置を十分に修正することができる。
　また、この修正と同時に、同長尺基材の上記弛みの除去が行われ、同基材は第２搬送用ロール部材以降の上記搬送ラインに沿って上記スリット処理部まで、十分なテンションが掛けられた状態で搬送される。そして、この様にして搬送された長尺基材は、適切にスリット加工され、所望の加工精度（上記「±５０μｍ以内の誤差」）を得ることができる。
【００２５】
　また、長尺基材を長手方向に向かって順次挿通可能な略トンネル形状の貫通孔を有する案内部材を、上記搬送ライン上の第２搬送用ロール部材の前方側に配置する。そして、上記第１搬送用ロール部材側より到達する長尺基材の第２搬送用ロール部材の周面部に当接する角度を適宜、調整する。
　また、本第２発明では、第１発明と同様の案内部材の幅を長尺基材の幅と略同じにして、到達する長尺基材の第２搬送用ロール部材の周面部に当接するときの短手方向のずれを調整する。これらの案内部材を用いた場合には、上記スプロケット孔及び上記ピンの係合を、一層容易、且つ、正確に行うことができる。
　従って、これらの場合には、上記長尺基材の搬送速度を大きくしても、所望のスリット加工精度を得ることが容易であるため、大量処理に特に適している。
【００２６】
　本第３発明では、上記連続供給される長尺基材を、上記供給部と上記第１搬送用ロール部材との間で、下方側に頂点が位置する略放物線の軌跡を描きながら搬送する。そして、この頂点の上限点及び下限点を所定の位置に定めると共に、同頂点の該上限点への到達を探知して上記供給用ロール部材からの長尺基材の供給速度を増加させる第１巻き出し量調整手段と、同頂点の該下限点への到達を探知して同供給用ロール部材からの長尺基材の供給速度を減少させる第２巻き出し量調整手段と、を配置し、同頂点が該上限点と該下限点との間に位置する様に制御する。
　この結果、上記第１搬送用ロール部材と上記第２搬送用ロール部材との間等におけるを弛み量を適正なものとし、上記スプロケット孔及び上記ピンの係合等を、より一層的確に行うことができる。
【００２７】
　本第４発明では、少なくとも上記搬送ライン上の上記スリット処理部の直前に位置する搬送用ロール部材を、周面部上にスプロケット孔に挿入可能なピンを多数配置したピンロール部材とする。そして、このピンロール部材と上記スリット刃とを、上記供給部側より到達する長尺基材の短手方向のずれに応じて、同短手方向に一体で移動させる。
　この場合には、上記長尺基材が、十分なテンションの掛けられた状態で、供給部からスリット処理部に搬送され、且つ、同基材の短手方向に大きなずれを生じていても、そのずれに同調させながら、上記ピンロール部材及び上記スリット刃を一体にて移動させる。従って、上記スプロケット孔及び上記ピンの係合等を、無理なく、的確に行うことができる。
【００２８】
　本第５発明では、上記第５発明における上記ピンロール部材等の移動を、上記スプロケット孔の位置等を探知する所定の探知部と、これにより探知された位置を判断する演算処理部と、この演算処理部からの信号を受けて上記ピンロール部材等を移動させる駆動手段により行うため、スリット加工機の自動化が容易となる。
【００２９】
　本第６発明では、搬送ラインを形成する各搬送用ロール部材のうちで、少なくとも２つの搬送用ロール部材は、所定のピンが多数配置されると共に、各々の軸方向に向かって所定の範囲内において並進可能な可動式ピンロール部材とする。そして、これらのピンロール部材を、供給部側より到達する長尺基材の短手方向のずれに応じて同短手方向に個々に移動させる。
　この場合には、長尺基材に十分なテンションが掛けられた状態で、その短手方向に大きなずれを生じていても、複数の可動式ピンロール部材が独自に同調しながら並進する。そして、供給部に近いピンロール部材から、順次段階的に、無理なく、そのずれを修正する。
【００３０】
　また、本第７発明では、上記第６発明の各可動式ピンロール部材の並進する範囲を上記搬送ラインの上記スリット処理部に近い部分に配置されるものほど、小さくする。即ち、供給部に近く、それ程ずれの修正されていない部分に配置されるピンロール部材の並進する範囲を大きくすることにより、その部分における上記スプロケット孔及び上記ピンの係合を無理なく行うことができる。
　同時に、供給部よりある程度離れ、ある程度ずれが修正された部分では、ピンロールの並進する範囲を小さくしても上記係合を容易に行うことができると共に、この様に並進範囲を小さくすることにより、長尺基材のしっかりとした位置ぎめを行いつつ、スリット刃への的確な搬送を行うことができる。
【００３１】
　本第８発明では、上記供給用ロール部材を、これに巻き込まれた上記長尺基材の巻きむらに応じて、同基材の短手方向に適宜移動させることにより、同基材の巻きだし方向及び巻きだし位置を一定にする。この結果、上記スリット刃に対する同基材の送り方向及び送り位置を一定にすることができる。
　また、本第９発明では、上記第８発明の供給用ロール部材の移動を、本第５発明と同様な探知部、演算処理部及び駆動手段により行ため、スリット加工機の自動化が容易となる。
【００３２】
　本第１０発明では、搬送ラインを形成する各搬送用ロール部材のうちで、少なくとも２つ搬送用ロール部材の周面上に所定のピンを配置する。そして、長尺基材のスプロケット孔の同長尺基材の長手方向に向かう端面側の壁面部と、これらのピンの同壁面部寄りの側面部と、の間隔を、上記搬送ライン上のより後方側に位置する搬送用ロール部材に配置されたピンほど、小さくする。
　本発明も上記第７発明と同様に、供給部に近くずれの大きな部分では、上記壁面部と上記側面部との間隔を大きくして、上記スプロケット孔及び上記ピンの係合を無理なく行うと共に、ある程度ずれが修正された部分では、同間隔を小さくして、しっかりとした位置ぎめを行い、長尺基材のスリット刃への搬送をより的確に行うものである。
【００３３】
　また、この第１０発明における「間隔」の調整は、例えば、本第１１発明に示す様に、上記各ピンの上記長尺基材の短手方向に沿った最大幅を、上記搬送ライン上のより後方側に位置する搬送用ロール部材に配置されたものほど、大きなもにしたり、本第１２発明に示す様に、上記各ピンの上記長尺基材の短手方向に沿った配置位置を、上記搬送ライン上のより後方側に位置する搬送用ロール部材に配置されたものほど、同基材の長手方向に向かう端面寄りにする等の手法を用いて行うことができる。
【００３４】
　本第１３発明では、搬送ラインを形成する各搬送用ロール部材のうちの少なくとも１つを略ロール状の基体部と、その両端面側に配置されると共に、その外側に向かって付勢され、同ロール部材の周面部に相当する部分に所定のピンを多数周設配置できる鎖歯車状部と、により構成する。そして、このロール部材のピンをそこに到達した長尺基材のスプロケット孔に挿入すると、同ピンがスプロケット孔を、長尺基材の長手方向に向かう端面側に押圧する。
　従って、上記ピンの上記スプロケット孔への挿入の容易化のために、両者間にある程度のクリアランスが存在しても、同ピンが同スプロケット孔の端面を適宜押圧し、長尺基材をしっかりと固定できる。この結果、このロール部材を通過させることにより、長尺基材の位置ずれを適宜、修正することができる。
【００３５】
　本第１４発明では、上記スリット刃を通過する上記長尺基材の下方側等で、且つ、同スリット刃の両脇側に、同長尺基材の各列のスプロケット孔と略同ピッチで、同各列のスプロケット孔よりもサイズの小さいピンを周面部に多数周設配置したピンロール部材をそれぞれ配置する。
　そして、これのピンロール部材は、同長尺基材の長手方向に向かう各端面側に向かって付勢されている。従って、スリット加工の際の同長尺基材の位置決めを的確に行うことができ、より一層加工精度を向上させることができる。
【００３６】
　本第１５発明では、上記各搬送用ロール部材のうちで、少なくとも１つの搬送用ロール部材を、戻り機構付ピンロール部材により構成する。そして、このロール部材は、その軸方向に沿って並進移動できる略円筒状のロール基体部と、これを回転可能な状態で支持するロール軸部と、並進移動した上記ロール基体部を上記搬送ライン上の所定の設定位置へ戻そうとする付勢部と、を備えている。
　この戻り機構付ピンロール部材では、搬送されてくる位置ずれ等に応じて、上記ロール基体部が単独、若しくは上記ロール軸と一体で、適宜、並進移動して、上記スプロケット孔に上記ピンを無理なく挿入する。そして、このスプロケット孔及びピンの係合が行われた後に、ロール基体部を上記付勢部の付勢力により上記設定位置に戻すことにより、上記スリット刃に対する長尺基材の送り方向等を、より一層確実に修正できる。
【実施例】
【００３７】
　以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
（１）実施例１
　本実施例のスリット加工機は、図１に示す様に、供給部１と、搬送部２と、スリット処理部３と、収納部４と、を備えている。上記供給部１には、下方側に位置する第１供給用ロール部材１１と、上方側に位置する第２供給用ロール部材１２と、が配置されている。但し、この様な２つのロール部材１１、１２を用いるのは、処理効率の向上を図るため（一方のロール部材からの供給時に、他方のロール部材への長尺基材Ａの巻き込みを行い、該一方のロール部材からの供給の終了後に、他方のロール部材から供給を行いつつ、該一方のロール部材への長尺基材Ａの巻き込みを行って、連続的な供給を可能とするため）であり、配置する供給用ロール部材の数はこれに限られるものではない。
【００３８】
　上記搬送部２は、上記供給用ロール部材１１（若しくは１２）より連続供給される長尺基材の搬送経路Ｌを形作る様に、所定の間隔をおいて配置された７つの搬送用ロール部材２１１ａ、２１１ｂ、２１２〜２１６と、押圧部２２と、を備えている。これらの搬送用ロール部材のうちで、上記供給部１に近い位置には、２つの第１搬送用ロール部材２１１ａ、２１１ｂが上下に配置されている。
　このうち、下方側に位置するロール部材２１１ａは、上記第１供給用ロール部材１１より供給される長尺基材Ａが、上方側に位置するロール部材２１１ｂは上記第２供給用ロール部材１２より供給される長尺基材Ａが、それぞれ最初に掛け渡されるものである。そして、これらのロール部材２１１ａ、２１１ｂの長尺基材の当接する周面部（以下、単に「周面部」という。）は、略平滑である（以下、この様なロール部材を「平滑ロール部材」という。）。
【００３９】
　また、上記第１搬送用ロール部材２１１ａ（若しくは２１１ｂ）に次いで、長尺基材Ａが掛け渡される第２搬送用ロール部材２１２の周面部上には、長尺基材Ａの両端面側に配置されたスプロケット孔（例えば、図６に示す長尺基材Ａでは、スプロケット孔Ａ12、Ａ22である。）と略同ピッチで、同スプロケット孔に挿入可能なピンが多数配置されている（以下、この様なロール部材を「ピンロール部材」という。）。
【００４０】
　更に、このロール部材２１２に次いで、長尺基材Ａが掛け渡される位置には、第３搬送用ロール部材（平滑ロール部材）２１３、第４搬送用ロール部材（ピンロール部材）２１４がこの順で配置されている。また、この第４搬送用ロール部材２１４の後方側で、上記スリット処理部４に最も近い位置には、所定の隙間をおき、周面部が相対向する第５及び６搬送用ロール部材（いずれも平滑ロール部材）２１５、２１６が配置されている。
【００４１】
　尚、上記各ロール部材２１１ａ、２１２等の周面部の幅は、搬送される長尺基材Ａの幅に応じて適宜選択することが好ましい。また、上記ピンロール部材（２１２及び２１４）に配置されるピンは、先を尖ったものとし、且つ、周面部に近い部分の断面（即ち、最大断面）を上記スプロケット孔よりやや小さめで、略同形状とすることが好ましい。
【００４２】
　また、押圧部２２は、図２及び３に示す様に、上記第２搬送用ロール部材２１２の近傍に配置されており、一端側２２１ａを支点として移動可能なアーム部２２１と、該アーム部２２１の他端側２２１ｂに回転可能な状態で取着された押圧ロール部材（平滑ロール部材）２２２により構成されている。
　このアーム部２２１は、所定の弾性部材（板バネ、コイル、シリンダー機構等）により、図２の矢印ｘの方向に向かって付勢されており、これにより上記押圧ロール部材２２２の周面部が、上記第２搬送用ロール部材２１２上に位置する長尺基材Ａの表面側を矢印ｙの方向に、常に押圧する構造になっている。また、押圧される基材Ａの厚みに少々のばらつきがあっても、同押圧ロール部材２２２は、それに対応して矢印ｚの方向の往動して、同基材Ａの表面側を的確に押圧することができる。
　但し、同基材Ａの厚み方向の精度が高い場合や、押圧ロール部材２２２（特に、周面部）を、基材Ａの厚みの変化に適宜対応できる弾力性のあるゴム等を材質とした場合等は、上記アーム部２２１を用いずに、上記押圧ロール部材２２２を上記第２搬送用ロール部材２１２の近傍に直接配置してもよい。
【００４３】
　上記スリット処理部３には、図４に示す様な互いに交差する複数のスリット刃３１、３２（３１１、３１２、３２１〜３２３等）が配置されている。そして、このスリット刃に搬送されてくる長尺基材Ａは、その長手方向に連続的に剪断加工されて３分割される。但し、このスリット刃３１１等の形状、配置数等は、本実施に例示すもの（円筒状で、回転式のもの）に限らず、例えば、図５に示す様に、搬送される長尺基材Ａに直交する様に配置されるスリット刃３８（３８１〜３８４）を用いることもできる。
　上記収納部４は、上記スリット加工された長尺基材の移動を行うロール部材（平滑ロール部材）４１１〜４１５と、これらの基材を収納する巻取りロール部材４２１〜４２６と、を備えている。
【００４４】
　次に、以上の様に構成されるスリット加工機の使用例を説明する。本実施例では、図６に示す様な比較的幅の広い長尺基材（幅；１２０ｍｍ、厚み；０．１ｍｍ）Ａのスリット加工を行った。この基材Ａには、その長手方向に３つのホール列群９１〜９３が配置されている。また、これらの各ホール列群９１等は、それぞれ同基材の長手方向に向かい形成された２つのホール列（９１１及び９１２、９２１及び９２２、９３１及び９３２）により構成されている。
【００４５】
　そして、この長尺基材Ａを上記第１供給用ロール部材１１（若しくは、第２供給用ロール部材１２）に巻き込んだ後に、同ロール部材１１より同長尺基材を連続的に巻き出し、これを第１搬送用ロール部材２１１ａ（若しくは、２１１ｂ）から、第６搬送用ロール部材２１６まで順次掛け渡して、上記スリット処理部３まで到達させる。
　その際、上記長尺基材Ａは、上記第１供給用ロール部材１１と上記第１搬送用ロール部材２１１ａとの間、及び該第１搬送用ロール部材２１１ａと上記第２搬送用ロール部材２１２との間を所定の弛みを持った状態で搬送されいる。
　そして、この様にして搬送された長尺基材Ａが、上記第２搬送用ロール部材２１２付近に到達したときに、その表面側を上記押圧ロール部材２２２の周面部により押圧する。このとき、第２搬送用ロール部材２１２の周面部に取着されたピン２１２ｐが正確に、上記長尺基材Ａのスプロケット孔Ａ11、Ａ12に挿入される。
【００４６】
　これは、長尺基材Ａが弛んだ状態で搬送され、これを短手方向に移動させることが容易であるため、同基材Ａを適宜押圧することにより、同基材Ａの短手方向の位置ずれ等を適宜修正しつつ、無理なくピン２１２ｐの挿入を行うことができたためである。そして、この第２搬送用ロール部材２１２により、搬送方向、位置等が修正されると共に、上記弛みの除去された長尺基材は、第３〜６搬送用ロール部材２１３〜２１６を（テンションの掛けられた状態で）通過しながら、スリット刃３１１等に到達し、正確なスリット加工（上記「±５０μｍ以内の誤差」）が行われる。
【００４７】
　尚、上記長尺基材Ａの上記第１搬送用ロール部材２１１ａと上記第２搬送用ロール部材２１２との間等における弛み量を適切に制御すれば、本発明の目的をより確実に達成することができる。この「弛み量」の制御は、例えば、上記供給用ロール部材１１（若しくは１２）からの長尺基材Ａの供給量を調節することにより行うことができる。
　例えば、図７に示す様に、同ロール部材１１（若しくは１２）からの連続供給される長尺基材Ａを、同ロール部材１１（若しくは１２）と上記第１搬送用ロール部材２１１ａ（２１１ｂ）との間で、下方側に頂点が位置する略放物線の軌跡を描きながら搬送し、且つ、該頂点の上限点ｈ及び下限点ｌを所定の位置に定めると共に、同頂点を常にこれらの点ｈ及びｌの間に位置する様に、長尺基材の供給量等を調節して、上記「弛み量」の制御を行うことができる。
【００４８】
　また、この場合には、同図に示す様に、該上限点ｈの近傍に同点ｈを通過する光、赤外線等を発する投光器２８１と、この光等を受け取る受光器（図示を省略する。）とからなる上限探知手段を配置すると共に、該下限点ｌの近傍にも同様な投光器２８２と受光器（図示を省略する。）とからなる下限探知手段を配置してもよい。そして、この上限探知手段が、上記頂点の上限点への到達を探知した場合には、上記供給用ロール部材１１（若しくは１２）の回転を速くする等して同基材Ａの供給量を多くし、一方上記上限探知手段が上記頂点の下限点への到達を探知した場合には、上記ロール部材１１等の回転を遅くする等して同基材Ａの供給量を少なくして、上記「弛み量」を自動的に制御することができる。
【００４９】
　また、上記搬送経路Ｌ上の上記第２搬送用ロール部材２１２より後方側に配置される搬送用ロール部材２１３等の数、種類（ピンロール部材であるか、平滑ロール部材であるか）等は特に問わない。例えば、図８に示す様に、第２搬送用ロール部材２１２の後方側に、他の搬送用ロール部材を配置することなく、長尺基材Ａを、同ロール部材２１２より直接上記スリット処理部３へ搬送することもできる（尚、同図は、第２供給用ロール部材２１２を用いる場合を示している。）。
【００５０】
　但し、図１に示すスリット加工機では、第２搬送用ロール部材２１２の後方側に他のピンロール部材２１４を配置して、上記長尺基材Ａの位置ずれの修正の万全を期している。従って、上記後方側の搬送用ロール部材２１３等の配設を省略する場合には、図８の様にスリット刃３にピンロール部材３３を配置しておくことが好ましい。更に、配置される上記押圧部２２の数は、特に問わず、上記第２搬送用ロール部材２１２の近傍に、２つ以上配置してもよいし、同ロール部材２１２の後方側に位置する他のロール部材（例えば、２１４）等の近傍に他の押圧部を配置してもよい。
【００５１】
　また、図９に示す様な案内部材５を、上記搬送ラインＬ上の上記第２搬送用ロール部材２１３の前方側（例えば、図２の破線で描かれた矩形状の領域）に配置することもできる。ここで示した案内部材５は、上記長尺基材Ａの断面よりも、やや大きめ矩形状断面（幅；１２０．１ｍｍ、厚み；０．６０ｍｍ）を有する貫通孔（全長；１００ｍｍ）５１が設けられたものである。そして、この部材５は、同貫通孔５１が、上記搬送ラインＬ上に位置する様に配置され、第１搬送用ロール部材側２１１ａより連続供給される長尺基材Ａを、上記第１及び２搬送用ロール部材間２１１ａ、２１２等における弛み状態を損なうことなく、その長手方向に向かって順次挿通する構造になっている。
【００５２】
　そして、この案内部材５を通過させることにより、長尺同基材Ａの幅方向等への移動が拘束されるため、同基材Ａの上記第２搬送用ロール部材２１２の周面部に当接する角度及び同部材２１２の周面部に当接するときの位置ずれ等を小さくし、本発明の目的をより有効に達成することができる。但し、この部材５は、上記「当接する角度」及び「当接するときの位置ずれ」のいずれか一方を修正するものであってもよい。
【００５３】
（２）実施例２
本実施例に示すスリット加工機は、以下の点で上記実施例１のスリット加工機とは異なる。このスリット加工機では、図１０及び１１に示す様に、供給用ロール部材１１ｃ、１２ｃより供給された長尺基材Ａに、十分なテンションを掛けた状態で、６つの搬送用ロール部材２１１ｃ（若しくは２１１ｄ）、２１２ｃ〜２１６ｃに掛け渡しながら、スリット処理部３ｃにまで搬送するものである。
【００５４】
　このスリット加工機では、長尺基材Ａの搬送ラインＬ1上の上記スリット処理部３ｃの直前に配置される第５搬送用ロール部材２１５ｃ（若しくは、第６搬送用ロール部材２１６ｃ）を、上記実施例で述べたものと同様のピンロール部材により構成している。また、これらのロール部材２１５ｃ、２１６ｃと、上記スリット処理部３ｃのスリット刃３１ｃ、３２ｃとは、所定の枠状部材６１ｃ、６２ｃを用いて一体化され、上記供給用ロール部材１１ａ等側より搬送されてくる長尺部材Ａの短手方向のずれに応じて、同短手方向に一体で移動する構造になっている。
【００５５】
　本スリット加工機では、長尺基材Ａに十分なテンションの掛かり、且つ、短手方向等への大きなずれを生じていても、そのずれ等に同調させながら、上記ピンロール部材２１５ｃ等及び上記スリット刃３１ｃ等を一体で移動させ、上記スプロケット孔及びピンの係合等を無理なく行うことができる。また、図１０及び１１に示す場合には、上記ピンロール部材２１５ｃ等の前方側に、他のピンロール部材２１２ｃ、２１４ｃが配置され、同ピンロール部材２１５ｃに到達する前に、ある程度の修正がなされているため、上記係合をより的確に行うことができる。
【００５６】
　尚、上記ピンロール部材２１５ｃ（２１６ｃ）及び上記スリット刃３１ｃ等の移動を、例えば、図１２に示す様な制御手段７ｃを用いて行うこともできる。この制御手段７ｃは、上記ピンロール部材２１５ｃの前方側（後方側でもよい。）に配置され、そこに到達する長尺基材Ａの端面又は上記スプロケット孔Ａ11等の位置を光学的に探知する探知器７１ｃと、この探知器７１ｃからの信号と予め設定された数値との比較演算を行う演算処理器７２ｃと、を備えている。
　そして、この演算処理器７２ｃにより、長尺フィルムＡの位置がずれていると判断された場合には、所定の信号が駆動手段７３ｃに送られ、これより上記ピンロール部材２１５ｃ等及び上記スリット刃３１ｃ等が移動し、上記係合を的確に行うものである。この場合には、スリット加工機の自動化が容易になる。
【００５７】
（３）実施例３
　本実施例のスリット加工機は、図１３及び１４に示す様なものであり、上記実施例２と同様に長尺基材Ａの搬送をテンションの掛けられた状態で行うものであるが、同実施例とは、搬送用ロール部材及びスリット刃の作動状態等が異なっている。このスリット加工機では、搬送ラインＬ2を形成する搬送用ロール部材のうちの３つ（２１２ｅ、２１３ｅ及び２１４ｅ）が、それらの各軸方向に向かって、独自に並進可能な可動式のピンロール部材である。
　このスリット加工機では、これらの可動式ピンロール部材２１２ｅ、２１３ｅ及び２１４ｅが、供給部１ｅ側より到達する長尺基材Ａの短手方向のずれに応じて、個々に移動することができる。従って、上記長尺基材Ａに十分なテンションが掛けられ、且つ、大きくずれていても、複数の可動式ピンロール部材が、独自に同調しながら並進することができるため、この大きなずれを段階的に、無理なく修正することができる。
【００５８】
　尚、本実施例のスリット加工機では、上記各可動式ピンロール部材の並進する範囲を、上記搬送ラインＬ2のスリット処理部３ｅに近い部分に配置されるものほど、小さくすることが好ましい。これは、それ程ずれの修正されていない供給部１ｅに近くでは、ピンロールの並進する範囲を大きくして、その部分における上記スプロケット孔及び上記ピンの係合を容易にし、ある程度ずれが修正された部分のピンロールの並進する範囲を小さくしても長尺基材Ａのスリット刃への搬送をより的確に行うためである。
　また、本実施例において、いずれの搬送用ロール部材を可動式ピンロール部材とするかは特に問わず、更に可動式ピンロール部材は２つ以上配置されている限り、その数も特に問わない。
【００５９】
（４）実施例４
　本実施例のスリット加工機は、以下の点で実施例３と異なる。即ち、本実施例のスリット加工機では、搬送用ロール部材２１２ｆ等を可動式にする代わりに、図１５に示す様に供給用ロール部材１１ｆ及び１２ｆを、それらの各軸方向に向かって並進可能としたものである。
【００６０】
　このスリット加工機では、同図に示す様に、上記供給用ロール部材１１ｆ（若しくは、１２ｆ）に、巻き込まれた上記長尺基材Ａに大きなむらを生じていても、そのまきむらに応じて、同ロール部材１１ｆ（１２ｆ）を、同基材Ａの短手方向に適宜移動させることができる。そして、同基材の巻きだし方向及び巻きだし位置を一定にして、スリット刃に対する同基材Ａの送り方向等の適正化を図ることができる。
　尚、本スリット加工機においても、上記実施例２の変形例に述べた様な制御手段（図１２参照）を用いて、上記供給用ロール部材１１ｆ及１２ｆの移動を制御することもできる。
【００６１】
（５）実施例５
　本実施例のスリット加工機は、上記実施例３と同様に搬送用ロール部材のうちの３つを、ピンロール部材２１２ｇ、２１３ｇ及び２１４ｇにしたものである。但し、これらのピンロール部材２１２ｇ等は、上記実施例３に示す様な並進移動をせず固定型のものである。一方、これらのピンロール部材２１２ｇ等は、以下の点で上記各実施例で用いた各ピンロール部材と異なっている。
【００６２】
　本実施例では、図１６に示す様に、上記ピンロール部材２１２ｇ、２１３ｇ及び２１４ｇの各周面部に配置されたピン２１２ｐ、２１３ｐ及び２１４ｐの大きさ〔特に、長尺基材Ａの短手方向に向かう最大幅（以下、単に「最大幅」という。）〕を、この順で段階的に大きくしたものである。
　即ち、搬送される長尺基材Ａの各スプロケット孔Ａ11（Ａ12）の短手方向に向かう幅が２．７９４ｍｍであるのに対して、上記ピンロール部材２１２ｇのピン２１２ｐの最大幅を２．７０ｍｍ、上記ピンロール部材２１３ｇのピン２１３ｐの最大幅を２．７３ｍｍ、上記ピンロール部材２１４ｇのピン２１４ｐの最大幅を２．７６ｍｍとしたものである。
【００６３】
　本実施例のスリット加工機では、供給部に近くずれの大きな部分では、ピンの最大幅を小さなものとし、スプロケット孔との係合を容易にすると共に、ある程度ずれが修正された部分では、ピンの最大幅を大きくしてしっかりとした位置ぎめを行い、長尺基材Ａのスリット刃への搬送をより的確に行うことができる。
　尚、本実施例のスリット加工機では、図１７に示す様に、スプロケット孔Ａ11（Ａ12）の形状にあわせて、ピン２１２ｐ、２１３ｐ及び２１４ｐの形状を適宜変更することができる。
【００６４】
　また、本実施例の変形例として、図１８に示す様に、上記各ピン２１２ｐ〜２１４ｐの配置位置を、徐々に長尺基材Ａの端面側に近づけたものを挙げることができる。但し、この変形例に係わる各ピン２１２ｐ〜２１４ｐのサイズは、いずれも同一（上記最大幅；２．７０ｍｍ）であり、また、各スプロケット孔Ａ11（Ａ12）のサイズは上記実施例の場合と同様（短手方向の幅；２．７９４ｍｍ）である。
　この場合にも、上記実施例と同様に、供給部に近くずれの大きな部分では、スプロケット孔とピンとの間隔〔特に、スプロケット孔の上記端面よりの壁面部Ａ111(Ａ112)と、これに対向（若しくは、接する）するピンの側面部２１２ｑ等の間隔〕の間隔を大きくして、上記係合を容易にすると共に、ある程度ずれが修正された部分では、この間隔を小さくしてしっかりとした位置ぎめを行うことができる。
【００６５】
　この様に、本実施例及び変形例においては、スプロケット孔の長尺基材の端面側の周壁部〔図１８のＡ111(Ａ112)〕と、これに対向（若しくは、接する）するピンの側面部（図１８の２１２ｑ、２１３ｑ、２１４ｑ）との間隔を、長尺基材Ａの搬送ラインの後方側に向かって、徐々に小さくするものである。そして、この為の手法は、上記実施例、変形例で具体的に述べたものには限らない。また、実施例等に示したピンロール部材の配置数は２以上であれば特に問わず、上記各ピンロール部材に配置されるピンの大きさ、上記間隔等の変化の割合も特に問わない。
【００６６】
（６）実施例６
　本実施例のスリット加工機は、上記実施例３と同様に搬送用ロール部材のうちの３つを、ピンロール部材としたものであるが、これらのピンロール部材は、同実施例に示す様な並進移動をせず固定型のものである。一方、これらのピンロール部材のうちで、長尺基材Ａの搬送ライン上で、供給部に最も近いもの２１２ｊは、図１９に示す様に、略ロール状の基体部２８ｊと、その両端面側に所定のバネ２８１ｊの作用により外側に向かって付勢された状態で配置された鎖歯車状部２９ｊにより構成されている。
【００６７】
　この鎖歯車状部２９ｊは、略円板状の板の側面部に、搬送しようとする長尺基材Ａのスプロケット孔Ａ11（Ａ12）と略同ピッチで、同スプロケット孔Ａ11（Ａ12）よりもサイズの小さなピン（根本部分で、縦横とも約１５μｍ小さい。）２１２ｐが多数周設配置されている。そして、これらのピン２１２ｐが、ピンロール部材２１２ｊの周面部に突出し、上記各実施例のピンロール部材のピンと同様に作用することになる。
【００６８】
　本スリット加工機では、図２０に示す様に、長尺基材Ａがピンロール部材２１２ｊの周面部に当接し、且つ、上記ピン２１２ｐが上記スプロケット孔Ａ11（Ａ12）に挿入されると、同ピン２１２ｐが、同孔Ａ11（Ａ12）の端面（基材Ａの長手方向に向かう端面）側を押圧する。この結果、長尺基材Ａはしっかりと固定される。
　このスリット加工機では、上記ピン２１２ｐの上記スプロケット孔Ａ11等への挿入を容易にするために、両者間にある程度のクリアランスが設けられていても、長尺基材Ａを適切に固定することができる。そして、このロール部材２１２ｊを通過させることにより、長尺基材Ａの位置ずれを、無理なく、的確に修正することができる。
【００６９】
　尚、本実施例においては、上記鎖歯車状部２９ｊの上記付勢を図２１に示す様なシリンダ機構２８２ｊを用いて行うことができる。この場合には、上記実施例２の変形例に述べた様な制御手段（図１２参照）を用いて、このシリンダ機構２８２ｊ、ひいては鎖歯車状部２９ｊの移動量を制御することもできる。
　また、本実施例の他の変形例として図２２に示すピンロール部材２１２ｋを用いたものを挙げることができる。このピンロール部材２１２ｋは、その周面部に所定の摺動溝２９１ｋを配置すると共に、同溝２９１ｋ内に所定のバネ２９３ｋにより、付勢されたピン部材２９２ｋを配置したものである。そして、これらのピン部材２９２ｋが独立してピンロール部材２１２ｋの両端面側に移動して、上記長尺基材Ａの固定を行う構造となっている。
【００７０】
（７）実施例７
　本実施例のスリット加工機は、図２３に示す様に、上記実施例６で用いた鎖歯車状部２９ｊと略同様の形状、機能を備える位置決め用ピンロール部材３６ｍ等をスリット処理部３ｍに配置したものである。
　このスリット加工機では、図４に示すスリット刃のうちで、下方側の両端に位置するもの３２１、３２３（但し、３２３は、図２３に図示しない。）の側面部に、上記鎖歯車状部２９ｊと略同様のピンロール部材３６ｍ等（３２３にも取着されている。）を、配置したものである。これのピンロール部材３６ｍ等も、所定のバネ３２１ｍ等の作用により、上記スリット刃３２１、３２３から遠ざかろうとする状態に付勢されている。
【００７１】
　このスリット加工機によれば、上記ロール部材３６ｍ等に配置されたピン３６ｐと上記スプロケット孔との間にある程度のクリアランスが存在しても、また、同基材Ａが位置ずれを生じたままスリット処理部３ｍに搬送されてきても、長尺基材Ａを、無理なく、適切に固定することができる。従って、スリット加工の精度をより、一層向上させることができる。
　尚、本実施例においては、図４に示す様なスリット刃のうちで、下方側に位置するもの３２１、３２３に、上記ロール部材３６ｍ等を配置したが、上方側に位置するもの３１１等に配置してもよい。また、上記ロール部材３６ｍ等を配置するスリット刃の種類、形状等も特に問わない。
【００７２】
（８）実施例８
　本実施例のスリット加工機は、図１に示す様に配置された各搬送用ロール部材のうちの１つを、図２４に示す様なピンロール部材２１２ｎで置き換えたものである。このピンロール部材２１２ｎは、同図に示す様に、略円筒状のロール基体部２５ｎと、この基体部２５ｎ内の中空分部２５１ｎに挿入された固定軸部２６ｎと、を備えている。また、基体部２５ｎは、上記固定軸部２６ｎに、所定のスライドベアリング２７１ｎ、２７２ｎを用いて、同軸部２６ｎ上での摺動と回転とが可能な状態で支持されている。
【００７３】
　更に、上記固定軸部２６ｎの略中央寄りの部分には、所定のコイルバネ２８ｎが巻きこまれている。また、このコイルバネ２８ｎの一方の端部２８１ｎは、上記中空分部２５１ｎに設けられたリング状溝部２５１ｎ内に挿入され、他方の端部２８２ｎは所定の固定具２９ｎにより、上記固定軸部２６ｎに装着されている。
　尚、上記一方の端部２８１ｎは、上記リング状溝部２５１ｎ内で、摺動可能な状態となっている。そして、上記基体部２５ｎの左右への移動に伴い、上記コイルバネ２８ｎが伸縮するが、このとき同バネ２８ｎが得る弾性力により、基体部２５ｎは移動する前の位置に戻ろうとする構造になっている。尚、この様な一連の動作に際して、上記基体部２５ｎは回転可能となっている。一方、上記固定軸部２６ｎは、左右への移動、回転等をせず、固定された状態になっている。
【００７４】
　本実施例のスリット加工機では、上記ピンロール部材２１２ｎに搬送されてくる長尺基材Ａに、位置ずれが生じていないときは、上記基体部２５ｎを移動させることなくそのままの状態で、同基材Ａのスプロケット孔に、同ロール部材２１２ｎのピンを容易に挿入できる状態にしておく（図２６の実線に示す様に、ロール部材２１２ｎを配置する。）。そして、同基材Ａに、位置ずれが存在する場合には、それに応じて、上記基体部２５ｎが移動して、上記スプロケット孔及び上記ピンの係合を行う（図２６の二点鎖線に示す様に、基体部２５ｎが移動する。）。
　その後、この基体部２５ｎは、上記バネ２８ｎに蓄えられた弾性力により、移動する前の位置に戻る。この結果、本ロール部材２１２ｎ上に位置する長尺基材Ａは、スリット処理部側へ向かって、正しい搬送ラインに沿って送りだされることとなり、スリット加工の精度をより一層向上させることができる。
【００７５】
　尚、上記基体部２５ｎを付勢する手段は、上記コイルバネ２８ｎに限るものではない。また、上記固定軸部２６ｎの両端側（一端側でもよい。）に、弾性部材（上記コイルバネ等）を取着して、上記ピンロール部材２１２ｎと一体で移動するものとしてもよい。また、上記の様な戻り機構付のロール部材により、例えば、図１に示す他の搬送用ロール部材を置換してもよく、また、この様な戻り機構付のロール部材の配置数も特に問わない。更に、本実施例に示した様なロール部材２１２ｎを、上記供給部やスリット処理部等に配置することもできる。
【００７６】
　本発明においては、前記具体的実施例に示すものに限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。即ち、上記実施例及び変形例に述べた各スリット加工機の特徴をあわせもつ、スリット加工機とすることもできる。
【００７７】
　本発明のスリット加工機によれば、長尺基材のスリット刃に対する送り方向及び送り位置を無理なく、的確に修正できるため、同基材を高い精度の下で、連続的にスリット加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】実施例１のスリット加工機の概略を示す側面図である。
【図２】実施例１のスリット加工機において、押圧部の装着状態を説明するための一部側面図である。
【図３】実施例１のスリット加工機において、押圧部の作用を説明するための一部正面図である。
【図４】スリット刃の部分拡大断面図である。
【図５】図４とは別のスリット刃により、スリット加工を行う状態を説明する斜視図である。
【図６】長尺基材の一部平面図である。
【図７】実施例１の変形例において弛み状態の制御方法を示す側面図である。
【図８】実施例１の変形例に係わるスリット加工機の概略を示す一部側面図である。
【図９】実施例１の変形例で用いた案内装置の縦断面図である。
【図１０】実施例２のスリット加工機の概略を示す一部側面図である。
【図１１】実施例２のスリット加工機において、各ロール部材の配置及び作用を説明するための一部平面図である。
【図１２】実施例２の変形例において用いた制御手段の概略構成を示す一部平面図である。
【図１３】実施例３のスリット加工機の一部側面図である。
【図１４】実施例３のスリット加工機において、各ロール部材の配置及び作用を説明するための一部平面図である。
【図１５】実施例４のスリット加工機において、各ロール部材の配置及び作用を説明するための一部平面図である。
【図１６】実施例５のスリット加工機において、各ロール部材に配置されたピンの幅を説明するための一部平面図である。
【図１７】実施例５の変形例に係わるスリット加工機の一部平面図である。
【図１８】実施例５の変形例に係わるスリット加工機の一部平面図である。
【図１９】実施例６のスリット加工機における第１搬送用ロール部材の一部縦断面図である。
【図２０】実施例６のスリット加工機に長尺基材を装着した状態を示す一部平面図である。
【図２１】実施例６の変形例に係わるスリット加工機における第１搬送用ロール部材の一部縦断面図である。
【図２２】実施例６の変形例に係わるスリット加工機における第１搬送用ロール部材の一部縦断面図である。
【図２３】実施例７スリット加工機におけるスリット処理部の一部縦断面図である。
【図２４】実施例８スリット加工機における第１搬送用ロール部材の一部縦断面図である。
【図２５】実施例８スリット加工機における第１搬送用ロール部材の設置方法及び移動状態を説明するための平面図である。
【図２６】従来例に係わるスリット加工機の概略を示す側面図である。
【図２７】本発明者らが、以前出願した特許出願に係わるスリット加工機の概略を示す側面図である。
【符号の説明】
【００７９】
１；供給部、１１；第１供給用ロール部材、１２；第２供給用ロール部材、
２；搬送部、２１１ａ、２１１ｂ、２１２〜２１６；搬送用ロール部材、２２；押圧部、２２１；アーム部、２２２；押圧ロール部材、
３；スリット処理部、３１、３２、３１１、３１２、３２１〜３２３；スリット刃、
４；収納部、５；案内部材、５１；貫通孔、６１、６２；枠状部材、
２１２ｐ〜２１４ｐ；ピン、２８ｊ；基体部、２８１ｊ、；バネ、２８２ｊ；シリンダ機構、２９ｊ；鎖歯車状部、２９１ｊ；ピン、
Ａ、Ａ1〜Ａ3；長尺基材、Ａ11、Ａ12；スプロケット孔、Ｌ；搬送経路、
ｈ；上限点、ｌ；下限点、
２８１、２８２；投光器、２１２ｎ；（戻り機構付）ピンロール部材、２１２ｑ、２１３ｑ、２１４ｑ；側面部、２５ｎ；ロール基体部、２６ｎ；固定軸部、
３６ｍ；（位置決め用）ピンロール部材、Ａ111(Ａ112)；壁面部。
【図１】
2004136434.tif 000003
【図２】
2004136434.tif 000004
【図３】
2004136434.tif 000005
【図４】
2004136434.tif 000006
【図５】
2004136434.tif 000007
【図６】
2004136434.tif 000008
【図７】
2004136434.tif 000009
【図８】
2004136434.tif 000010
【図９】
2004136434.tif 000011
【図１０】
2004136434.tif 000012
【図１１】
2004136434.tif 000013
【図１２】
2004136434.tif 000014
【図１３】
2004136434.tif 000015
【図１４】
2004136434.tif 000016
【図１５】
2004136434.tif 000017
【図１６】
2004136434.tif 000018
【図１７】
2004136434.tif 000019
【図１８】
2004136434.tif 000020
【図１９】
2004136434.tif 000021
【図２０】
2004136434.tif 000022
【図２１】
2004136434.tif 000023
【図２２】
2004136434.tif 000024
【図２３】
2004136434.tif 000025
【図２４】
2004136434.tif 000026
【図２５】
2004136434.tif 000027
【図２６】
2004136434.tif 000028
【図２７】
2004136434.tif 000029