(57)【要約】【課題】微生物を熱から保護することで、加熱加工を要する食品への混合を可能にし、生きた有用微生物を食すことができる耐熱性を有する微生物封入物および製造方法を提供する。【解決手段】凝固剤からなる固体と、前記固体に分散された微生物と、前記固体に分散された気泡とを含むことを特徴とする耐熱性を有する微生物封入物。【選択図】        図１
2004344146.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凝固剤で形成された凝固溶液を製造する凝固溶液の製造工程と、この凝固剤溶液の製造工程後に微生物を投入しても微生物が死滅しない程度の温度で微生物を投入して混合する微生物混合工程と、この微生物混合工程後に凝固させる凝固工程と、前記凝固溶液の製造工程から前記凝固工程のいずれかの間に気泡を分散させる発泡工程とを含むことを特徴とする微生物封入物の製造方法。
【請求項２】
凝固剤で形成された凝固溶液を製造する凝固溶液の製造工程と、この凝固剤溶液の製造工程後あるいは同時に凝固剤溶液に培養液を投入して混合させる培養液混合工程と、この培養液混合工程後に微生物を投入してもすべての微生物が死滅しない程度で微生物を投入して混合する微生物混合工程と、この微生物混合工程後に凝固および発酵させる凝固発酵工程と、前記凝固溶液の製造工程から前記凝固発酵工程のいずれかの間に気泡を分散させる発泡工程とを含むことを特徴とする微生物封入物の製造方法。
【請求項３】
食物繊維を用いた凝固剤で形成された常温で固体となる凝固溶液を製造する凝固溶液の製造工程と、この凝固剤溶液の製造工程後あるいは同時に凝固剤溶液に培養液を投入して混合させる培養液混合工程と、この培養液混合工程後に微生物を投入してもすべての微生物が死滅しない程度でかつ凝固剤溶液が凝固しない温度で微生物を投入して混合する微生物混合工程と、この微生物混合工程後に放置あるいは冷却により凝固および発酵させる凝固発酵工程と、前記凝固溶液の製造工程から前記凝固発酵工程のいずれかの間に気泡を分散させる発泡工程とを含むことを特徴とする微生物封入物の製造方法。
【請求項４】
食物繊維を用いた凝固剤で形成された常温で固体となる凝固溶液を製造する凝固溶液の製造工程と、この凝固剤溶液の製造工程後あるいは同時に凝固剤溶液に培養液を投入して混合させる培養液混合工程と、この培養液混合工程後に微生物を投入してもすべての微生物が死滅しない程度でかつ凝固剤溶液が凝固しない温度で微生物を投入して混合する微生物混合工程と、この微生物混合工程後に冷却により十分に発酵していない状態で凝固させる凝固工程と、この凝固工程後に微生物が十分発酵できる温度に加熱して十分に発酵させる発酵工程と、前記凝固溶液の製造工程から前記凝固発酵工程のいずれかの間に気泡を分散させる発泡工程とを含むことを特徴とする微生物封入物の製造方法。
【請求項５】
食物繊維を用いた凝固剤で形成された常温で固体となる凝固溶液を製造する凝固溶液の製造工程と、この凝固剤溶液の製造工程後あるいは同時に発泡性の培養液を投入して発泡させるように混合させる培養液混合工程と、この培養液混合工程後に微生物を投入してもすべての微生物が死滅しない程度でかつ凝固剤溶液が凝固しない温度で微生物を投入して混合する微生物混合工程と、この微生物混合工程後に冷却により十分に発酵していない状態で凝固させる凝固工程と、この凝固工程後に微生物が十分発酵できる温度に加熱して十分に発酵させる発酵工程と、前記培養液混合工程から前記凝固発酵工程のいずれかの間に気泡を分散させる発泡工程とを含むことを特徴とする微生物封入物の製造方法。
【請求項６】
請求項１、２、３、４あるいは５の凝固工程あるいは凝固発酵工程後に微生物が死滅しないように乾燥させる乾燥工程を含むことを特徴とする微生物封入物の製造方法。
【請求項７】
微生物混合工程後の溶液が常温で十分固化するように、微生物混合工程後の溶液に対して、寒天を０．５重量パーセントより多く用いたものであることを特徴とする請求項１、２、３、４、５あるいは６のいずれかに記載の微生物封入物の製造方法。
【請求項８】
凝固剤からなる固体と、前記固体に分散された微生物と、前記固体に分散された気泡とを含むことを特徴とする耐熱性を有する微生物封入物。
【請求項９】
凝固剤からなる固体の被膜であって気泡を分散させたことを特徴とする耐熱性を有する被膜。
【請求項１０】
凝固剤からなる固体と、前記固体に分散された微生物と、前記固体に分散された気泡とを含むことを特徴とする耐熱性を有する微生物封入物の粉末。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明に属する技術分野】
この発明は健康食品であるヨーグルト等の腸内有用菌等の微生物を調理の熱から守り、また胃液、胆汁等の酸アルカリなどから保護して腸内に供給することで、整腸作用を強化した、耐熱性耐あるいは化学剤性を有する微生物封入物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ヨーグルト等腸内有用菌は食べたとき、胃液、胆汁によって死滅し、腸内に生きたまま届く腸内有用菌は極めてわずかであると知られている。このため、腸内有用菌をカプセルまたはマイクロカプセルに封入した健康食品があった。また、ヨーグルトに少量のゼラチンやペクチンや寒天を添加したヨーグルト製品はあるが、これは滑らかな舌触りや製品の形状を保つために添加剤として使われている。菌の粉体を圧力で固めたものもある。また、アルギン酸塩に菌体を混合し凝固塩溶液にノズルで注入し固め、乾燥させる方法がある（例えば特許文献１、２参照）。クッキー等など加熱加工を要するものに加えるための物はまだない。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−２４２７６３号公報
【特許文献２】
特開昭６０−１４１２８１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
これには次のような欠点があった。
（イ）カプセルやマイクロカプセルに乾燥させた腸内有用菌を閉じ込める方法は耐胃液があるが、耐熱性は難しい。また、工程が複雑で高価であり、噛むと被膜が破れ、腸内有用菌を胃液から守る効果がなくなる。（ロ）少量のゼラチンや寒天でヨーグルトの凝固を補助した食品は、食すると舌触りがよく美味であるが、４０℃以上の温度にすると菌が死滅してしまう。また、寒天の濃度は０．２〜０．５％の低濃度で使用されるため、ゲルの強度が弱く、水を加えるなり、振動を加えるなりしただけで、形が崩れ、またはゲルが溶け出してしまい、腸内有用菌を胃液や胆汁から守る効果は少ない。（ニ）アルギン酸塩に菌体を混合し凝固塩溶液にノズルで注入し固め、乾燥させる方法も、耐熱性は難しい。また、遠心分難機で濃縮した菌を取りだし洗浄を数回繰り返しコストがかかる。ただ混ぜてあるのみで、菌の密度を増すことはできず、また、ゲルの網目構造の細部に微生物をもぐりこませることは難しい。これら従来のものは、クッキー等を焼く高温では死滅してしまい、加熱加工が必要な食品に混ぜることは困難である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
図１の構造概念図のように、微生物と気泡を凝固剤で固められた凝固化固形物などの固体に分散させ、熱の伝導を妨げ、耐熱性を持たせる発泡構造になっている。また、胃液などの酸、胆汁などアルカリ、殺菌剤などの化学剤、または外界らの刺激から微生物を保護する構造にもなっている。それから、図２の構造概念図のようにカプセル構造の被膜にも気泡を入れると、耐熱性が高くなる。
凝固化固形物がゲルである場合、ゲルで微生物が囲まれており、胃液、胆汁に含まれる、酸、アルカリ等の濃度勾配に従う拡散速度が減速する。そのため、酸、アルカリ、または殺菌剤が浸透する浸透速度が遅くなり、耐化学剤性が高まる。耐化学剤性とは、耐胃液性すなわち耐酸性、耐胆汁性すなわち耐アルカリ性、耐殺菌剤などである。従来のヨーグルトでも食後に食べると、胃酸が薄いために、少しであるが腸に届く。凝固剤で固めることでさらに腸に届く確率が高くなる。
凝固化固形物中に微生物が分散しているものは、摂取するときに噛むことで砕かれても、固形物中に微生物が分散しているため、凝固化固形物で微生物は常に保護されている。一方、微生物をマイクロカプセル等の被膜で覆う方法であると、摂取時に噛むと被膜が破れ、耐化学剤性を有しなくなる。
製造手段の概略は、まず、凝固剤、発泡剤、培養液を加え、発泡させる。次に、凝固発酵すなわち凝固し発酵または発酵と凝固を同時に行う。微生物を加えるときは、高温で死滅しないように、温度が微生物の増殖温度にまで下がってから、微生物を接種し、凝固発酵の工程の前であるならばどこでもよい。この発泡凝固発酵により、凝固剤入り培養液に気泡と微生物が分散した状態で発酵し、微生物が増殖し、乳酸などの有効成分も生産され、発泡したゲルの網目構造の中に微生物が閉じ込められた、均質な製品が簡便に得られる。そのため、粉程度にまでサイズを小さくできる。粉にすることで、食したときのザラツキ感がなくなり、様々な食品に混合することができる。  寒天の場合、溶液状態ではランダムコイルの分子として存在しているが、冷却により会合し、ダブルヘリックス構造の三次元の網目構造を形成する。この凝固発酵により、凝固剤で固められた培養液に微生物が分散した状態で発酵し、微生物が増殖し、乳酸などの有効成分も豊富に生産され、ゲルの網目構造の隅々まで、微生物や有効成分が入り込み均質な製品が簡便に得られる。細菌類の大きさは０．２〜１０μで、多くは桿状，球状ないしは繊維状を呈し０．５〜１μである。一方、ヨーグルトを寒天などの凝固剤と混ぜてただ凝固させ場合は、ヨーグルトと凝固剤が一部分離し、均質である製品を製造することは難しく、ただ混ぜてあるのみで微生物の密度を増すことはできず、また、ゲルの網目構造の細部に微生物をもぐりこませることは難しい。
凝固剤で固められた乳酸菌等の微生物を、乾燥または脱溶媒させ、水分等を少なくすると、常温保存ができる。また、熱伝導が低下し耐熱性がさらに高まる。胃液、胆汁が浸透していく浸透速度がさらに遅くなり、耐化学剤性がいっそう高まる。また、微生物の密度も増やすことができる。凝固剤の量が少ない場合でも、乾燥させることで、固体の強度が強くなり、耐化学剤性が高くなる。
凝固発酵させて、そのまま使用したり、乾燥させて使用するので、遠心分離機で菌体を取り出す必要がなく、設備の手間が省け、効率的に生産できる。また、微生物を混合するときになど、通常は微生物が死滅しないように、温度の設定が厳しいが、本発明の場合、わずかでも死滅せず残った微生物がいるならば、凝固の後、発酵させるので、多少、温度が高くても問題がない。
本発明に用いる凝固剤は、寒天、ペクチン、ゼラチン、蒟蒻などのマンナン、ガラギナン、キサンタンガム、アルギン酸、アルギン酸塩、ローカストビーンガム、デンプン、フノリ、アラビアゴム等のゲル化剤または接着剤を含む。また凝固剤の組み合わせは、腸内に腸内有用菌を生きたまま到達させるために、胃液や胆汁に対して耐化学剤性を有し、腸内では腸溶性を有することが望ましい。また、耐熱性を要する場合は、熱に強い材質がよい。微生物は、特に限定されるものではないが、ヨーグルトに使われるケフィア菌、カスピ海ヨーグルト菌、乳酸菌であるラクトーバキルス（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ）属のＬ．アキドーピルス（Ｌ．ａｃｉｄｏｐｈｉｌｕｓ）、Ｌ．ガセリ（Ｌ．ｇａｓｓｅｒｉ）、Ｌ．カセイ（Ｌ．ｃａｓｅｉ）、Ｌ．ブルガリクス（Ｌ．ｂｕｌｇａｒｉｃｕｓ）、エンテロコックス（Ｅｎｔｅｒｏｃｏｃｃｕｓ）属のＥ．ファエキウム（Ｅ．ｆａｅｃｉｕｍ）、Ｅ．フェーカリス（Ｅ．ｆｅｃａｌｉｓ）、ストレプトコックス（Ｓｔｒｅｐｔｏｃｏｃｃｕｓ）属のＳ．テルモピルス（Ｓ．ｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｓ）、Ｓ．サリーワリウス（Ｓ．ｓａｌｉｖａｒｉｕｓ）、バキルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属のＢ．コアグランス（Ｂ．ｃｏａｇｕｌａｎｓ）、Ｂ．ナットー（Ｂ．ｎａｔｔｏ）等を例示することができる。また、ビフィズス菌としては、ビフィドーバクテリウム（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属のＢ．ビフィドゥム（Ｂ．ｂｉｆｉｄｕｍ）、Ｂ．インファンティス（Ｂ．ｉｎｆａｎｔｉｓ）、Ｂ．ブレウェ（Ｂ．ｂｒｅｖｅ）、Ｂ．ロングム（Ｂ．ｌｏｎｇｕｍ）等を例示することができる。発泡剤または界面活性剤は、特に限定されるものではないが、ゼラチン、卵白、卵黄、ミルク等のタンパク質、またはタンパク分解物、サポニン、レシチンなどである。
以上のような構造または製造方法からなる耐熱性や耐化学剤性を有する微生物封入物およびその製造方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
【実施例】以下、本発明の実施の形態を説明する。
実施例１  図３，にもとづいて説明する。（第１工程）：水に凝固剤兼食物繊維である寒天を混合し、沸騰して煮溶かし、凝固剤溶液を製造する。この実施例では水、寒天の重量比４５：１で行い、凝固剤溶液を作った。凝固剤は、第９工程で凝固する程度以上の量が必要で、通常寒天として食する濃度以上が望ましい。寒天は伊那食品工業のかんてんクックを用いた。（第２工程）：砂糖とてんさい糖を混ぜて、混合糖を製造する。この実施例では砂糖とてんさい糖の重量比５：１で行った。糖分は、甘味の役割と菌の培養液の役割を兼ねている。（第３工程）：第１工程の凝固剤溶液に第２工程の混合糖を混合し、糖凝固剤溶液を製造する。この実施例では凝固剤溶液と混合糖の重量比８：１で糖凝固剤溶液を作った。（第４工程）：水とスキムミルクの重量比４：１で、培養液であるスキムミルク溶液を製造する。糖凝固剤溶液を混ぜたとき、溶液が凝固しない程度の温度まで温める。この実施例では５０℃で行った。加熱する前に、種溶液を製造するために１０分の１残しておく。牛乳、スキムミルク自体、発泡作用があり、発泡剤の役目もする。時間が経つと気泡は消えてしまうが、寒天と混ぜることで、泡が立ちやすくなり、消えにくくなる。（第５工程）：第３工程で出来た糖凝固剤溶液に等重量の第４工程の培養発泡剤液を加えて混ぜ、培養発泡剤凝固剤溶液を製造する。（第６工程）：第４工程の培養発泡剤液１０分の１とヨーグルトを重量比１：２の割合で混合し、発酵に適した温度まで温め、種溶液を製造する。種を溶液にすることで、培養発泡剤凝固剤溶液に分散しやすくなる。微生物の繁殖には最適温度があり、温度を上げすぎると死滅してしまう。また、種溶液の温度が低すぎると、培養発泡剤凝固剤溶液に混ぜた場合、撹拌の段階で凝固してしまい、培養発泡剤凝固剤溶液中に微生物を充分に分散することができなくなる。この実施例では３５℃で行った。ケフィアヨーグルトまたはカスピ海ヨーグルトを用いた。（第７工程）：第５工程の培養発泡剤凝固剤溶液を泡立て発泡させる。泡立て器で撹拌しながら、凝固しない程度まで冷やしていく。この実施例では４３℃まで下げた。気泡は細かい方が、壊れ難い。そのため、十分泡立てる必要がある。十分泡を細かくするために、超音波を使用してもよい。例えば、泡だて器で泡を立てた後、超音波を加える。（第８工程）：第７工程の発泡させた培養発泡剤凝固剤溶液と第６工程の種溶液を重量比６：１で混合し、撹拌することで、微生物の種を分散し接種する。凝固剤、発泡剤や微生物の種類により、培養発泡剤凝固剤溶液が固まらず、気泡が消えにくく、かつ微生物が死滅しにくい温度になるように、培養凝固剤溶液と種溶液の温度と重量比を決める必要がある。微生物の接種量が少ないときは発酵時間を増やす必要がある。ここで寒天の濃度はおよそ０．８％になった。（第９工程）：第８工程の混合液を気泡が消えないうちに、直ちに冷却し凝固させる。そののち適温にして発酵させる。この実施例においては２５℃で行った。微生物の種類によって、適温である発酵温度が異なる。寒天の場合、４０℃付近でゲル化する。そのため、一旦温度を下げ、気泡が消えないうち凝固させると、温度を上げても気泡が消えず、発泡構造の状態で発���できる。発酵進むと乳酸が増えるので、発酵度合いを香りで判断した。なお、第８工程で腸内有用菌が熱で死滅しないよう、かつ気泡が消えないように、直ちに第９工程に移ることが望ましい。しかし多少死減しても、第９工程で発酵させ微生物を増やすことができる。第６工程で種溶液を製造しているが、粉末または固形状態の微生物の種を第８工程で直接入れてもよい。第９工程で出来上がったものをそのまま利用してもよいが、実施例１０にもあるように、乾燥させることで、耐熱性は高まる。スキムミルク溶液の代わりに牛乳を使用してもよい。腸内有用菌が繁殖しやすくするため、糖類、ビタミン、ミネラル等を培養液に混合してもよい。嫌気菌の場合、炭酸ガス、窒素ガス等を加えて行う。
実施例２：発泡剤添加タイプ  実施例１の第１工程に発泡剤であるゼラチンなどが加わる。水に凝固剤兼食物繊維である寒天と発泡剤であるゼラチンを混合し、沸騰して煮溶かし、発泡凝固剤溶液を製造する。この実施例では水、寒天、ゼラチンの重量比４５：０．８：０．２で行い、発泡凝固剤溶液を作った。この工程では、凝固剤と発泡剤が溶け出す温度まで温度を上げる必要がある。発泡剤は泡立つ程度でよいが、凝固の過程で気泡が消えにくい程度加えることが望ましい。第２工程以降は、実施例１と同じである。以上のように、凝固剤と発泡剤と培養液と微生物を混合し、発泡凝固発酵させ、凝固剤に微生物と気泡を閉じ込めることを特徴とする微生物封入物の製造方法である。
実施例３：気泡量調節タイプ  実施例１や実施例２の培養発泡凝固剤溶液を全て泡立て発泡させると、気泡の膜が薄くなり、乾燥時に破れ易くなることがある。そのため気泡の量を少なくする必要がある。実施例１や実施例２の第７工程で一部を泡立て、残りに加えることで、気泡の量を調整する。そのとき、気泡は浮き易いので、混ぜたら、すぐ冷却し凝固させ、気泡を固定させる必要がある。この実施例では、第５工程で出来た培養発泡凝固剤溶液の半分を泡立て、残りの培養発泡凝固剤溶液を加え、次に微生物を接種攪拌し、ただちに冷却凝固させた。このように、以上のように、凝固剤と発泡剤と培養液と微生物を混合し、一部を発泡させ、凝固発酵させ、凝固剤に微生物と調節された気泡を閉じ込めることを特徴とする微生物封入物の製造方法である。
実施例４：炭酸水発泡タイプ  実施例１、実施例２の第７工程で、泡立て器ではなく炭酸水で発泡させる。炭酸水で凝固剤や培養液の濃度が薄まるため、凝固剤溶や培養液を濃くする必要がある。このタイプは、炭酸による新たな食感も有する。以上のように、凝固剤と発泡剤と培養液と微生物を混合し、炭酸水で発泡させてから、凝固発酵させ、凝固剤に微生物と気泡を閉じ込めることを特徴とする微生物封入物の製造方法である。
実施例５：減圧タイプ  実施例１、実施例２などにおいて、減圧状態で泡立て、常圧に戻し凝固させると、細かい気泡になり、乾燥させたあと、気泡が破れ難くなる。以上のように、減圧状態で発泡させてから、常圧で凝固発酵させ、凝固剤に微生物と気泡を閉じ込めることを特徴とする微生物封入物の製造方法である。
実施例６：実施例１〜実施例５の第１工程ででんぷん、ペクチン、ゼラチン、フノリ、アラビアゴムなどの凝固剤を複数組み合わせてもよい。耐化学剤性と耐熱性を調整でき、腸液で溶け出しやすい最適な凝固剤の組み合わせを特徴とする凝固剤の混合タイプを提供できる。マンナン、フスマ、ゴボウ、茸類などの食物繊維を添加する。茸類は、椎茸、エノキ茸、アガリスクなど種類を問わない。食物繊維を強化することで、腸内有用菌が腸内で増殖しやすい環境を供給することを特徴とする食物繊維強化タイプを提供できる。凝固させる前の工程でＣａ、Ｍｇム、Ｆｅ等のミネラル類、各種ビタミン、または食物の抽出物あるいは食物を加える。食物はハーブやスパイスでもよく、発酵させたものでもよい。Ｍｇなどの場合下剤機能があり、ハーブには薬効等の機能がある。すなわち、ミネラル、ビタミン、または食物抽出エキスの少なくとも１つを強化することで、人、動物等の生体に栄養素、機能を同時に供給できることを特徴としたものを提供できる。
実施例７：腸内では様々な菌が共存している。そこで、実施例１〜実施例６において、複数の菌を組み合わせることで、各個人の腸内で定着しやすい菌の組み合わせを作ることを特徴とする菌の混合タイプを提供できる。嫌気菌を種とした場合、嫌気菌が発酵できるように、炭酸ガス、窒素ガス等封入状態で工程を処理するか、ビタミンＣ等の還元剤や酸素吸収剤を入れるなどし、嫌気菌であるビフィズス菌等を増殖する。発泡させるときに、酸素が入らないように、炭酸ガスや窒素ガスなど酸素がない状態で発泡させる。実施例４の炭酸水発泡タイプのときは、炭酸ガスが発生するので、酸素の混入をあまり気にせず製造できる。このように、嫌気菌を増殖させることを特徴とした方法を提供できる。また、嫌気菌と好気菌を混合した種を用いることができる。凝固発酵する際、外から酸素が入り込まないよう、密封した容器で培養するか、酸素の流入を制限する。始め好気菌が増殖し酸素が消費された後、嫌気菌が増殖する。すなわち、好気菌と嫌気菌を共存増殖させることを特徴とした方法を提供する。
実施例８：直接分散凝固法  濃縮された微生物溶液、微生物の粉末または疎水性を有する油などに微生物の粉末を混ぜたものを直接、凝固剤に混ぜ分散させ、凝固させる方法。発泡させる場合、微生物の粉末または疎水性を有する油などに微生物の粉末を混ぜたものを直接、泡立てた発泡凝固剤に混ぜ分散させ、凝固させる方法。微生物の粉末を発泡凝固剤に混ぜてから発泡させてもよい。大豆油、オリーブ油、ゴマ油、胚芽油、ヤシ油、菜種油、グレープシード油等の疎水性の物質に菌を混ぜた物を、発泡させた発泡凝固剤溶液に分散させ凝固させると、耐化学剤性が高まる。実施例１などの第１工程で、凝固剤溶液を作った後、凝固点に達しない温度まで下げる。発泡させながら、温度を下げる。寒天ならば、４０℃位まで下げる。菌の粉末または疎水性を有する油などに菌の粉を混ぜたものを凝固剤溶液に加え撹拌し、分散させて凝固させる。または、実施例１の第８工程で種溶液の代わりに、菌の粉末を入れるか、または疎水性を有する油などに菌の粉を混ぜたものを入れる。これは、腸内に菌が増殖する栄養を同時に加える効果になる。嫌気菌の場合、炭酸ガス封入で行うか、ビタミンＣ等の還元剤を加えるとよい。凝固溶液に、食物繊維、ミネラル、ビタミン、または食物の抽出エキスの少なくとも１つを混ぜてもよい。凝固剤の溶媒は、水以外の物質でもよい。ゲル化剤がアルギン酸ナトリウムなどのアルギン酸類の場合、４０℃以下の菌が死滅しない温度で、凝固剤溶液や発泡させた発泡凝固剤溶液に、微生物粉末や、濃縮微生物溶液を分散させた後、Ｃａイオンを含む溶液に浸し、凝固させてもよい。すなわち、発泡凝固剤溶液、または、発泡凝固剤溶液に培養液、食物繊維、ミネラル、ビタミン、食物抽出エキスの少なくとも１つを混ぜた物に菌粉末または疎水性物質に菌の粉末を混ぜたものを分散させ、固体にすることを特徴とする微生物封入物の製造方法である。
実施例９：強度強化タイプ  Ｃａイオン、Ｍｇイオン、Ｋイオン、高分子の荷電物質等のある種の化学物質で、凝固を促進し、または架橋構造などで固体の強度を強化し、Ｈイオン、ＨＯイオンなどの浸透速度を減速してもよい。実施例１から実施例８の凝固の工程で加えてもよい、または凝固の後で浸してもよい。このように本実施例により、実施例１から実施例８などにおいて、化学物質で凝固を促進、または固体の強度を強化した微生物封入物を提供することができる。
実施例１０：乾燥タイプ  乾燥することで、菌が眠った状態になり、常温保存ができる。菌の密度も高くなる。水分がなくなることで、熱伝導が落ち、耐熱性が強くなり、また、固体の強度が強くなり、酸、アルカリ、殺菌剤等の化学剤が浸透していく浸透速度がいっそう遅くなり、耐酸性、耐アルカリ性等の耐化学剤性も高まる。実施例１から実施例９で凝固発酵または凝固して得られたものを適度な大きさにカットし、乾燥させる。または、実施例１から実施例８で凝固発酵または凝固して得られたものを乾燥してから適度の大きさにカットしてもよい。乾燥方法は、日陰干し、冷風乾燥、温風乾燥、常温減圧乾燥、低温減圧乾燥またはフリーズドライ等の処理でもよい。遠心力、圧搾等を利用して、溶媒を搾り出してもよいし、搾り出してから、上記の乾燥方法を用いてもよい。溶媒を搾り出すことで、早く乾燥できる。また、始めから、凝固剤の量を多くしたり、培養液の濃度を濃くするなど、水や溶媒の割合を少なくして実施例１から実施例９を行っておくと、乾燥させやすい。例えば、実施例１の第１工程において水、寒天の重量比４５：２で行う。乾燥させたものを粉末あるいは顆粒状にして用いてもよい。実施例１で得られたものを、適度な大きさに角切りし、日陰干した。約７ｍｍ角のものを１２０℃の電気オーブンの中に入れ、加熱時間２分３０秒、５分、７分で耐熱実験を行った。実施例１を乾燥させた非発泡性タイプのものも同時に比較実験を行った。熱湯消毒したビンに牛乳とともに入れ、密閉し、室温（およそ２０℃）で放置した。加熱時間２分３０秒で、発泡タイプは２日、非発泡タイプは３日ほど発酵した。５分加熱した場合、表面が少し茶色になり、発泡タイプは２日後、非発泡タイプは６日後に発酵した。非発泡タイプは、生き残っていた微生物が少ないため、発酵に時間がかかったと思われる。７分加熱した場合、表面がこげ茶色になり、発泡タイプは２日後に発酵したが、非発泡タイプは発酵しなかった。乾燥させた物を粒状にして摂取してもよい。サイズは、耐化学剤性が保てる程度の大きさから、飲み込める程度の大きさである。例えば、最少のサイズは、マイクロカプセルタイプの被膜の厚さ程度あれば、十分である。そのまま錠剤にしてもよく、飲み込みやすくするために、表面に糖衣を施す、油を塗るなど、コーティングしてもよい。乾燥させたものを適度に加熱することで、サクサクとして感触の食品になる。耐熱性があるため、乾燥したものやサクサク感のあるものを様々な食品に混ぜ合わせ加熱加工ができる。例えば、ケーキ、クッキー、ビスケット、チョコレート、せんべい、饅頭、スナック菓子等、パン、チーズ、餅、かまぼこ、卵焼き等の食品に加えることができる。後で、まぶしてもよい。
実施例１１：油吸着タイプ  実施例１０で得られた乾燥させたものを、食用油に漬ける。これにより、耐水性が高まり、耐化学剤性も高まる。熱に強いので油で揚げてもよい。油としては、大豆油、オリーブ油、ゴマ油、胚芽油、ヤシ油、菜種油、グレープシード油等である。なお、油に漬けるときに、油が浸透しやすいように、油の温度を３５℃〜５０℃ぐらいにしてもよい。このように、実施例１０で得られた乾燥させた微生物封入物を食用油に漬け、耐水性を高めることを特徴とした微生物封入物を提供することができる
実施例１２：錠剤タイプ  錠剤タイプにすると摂取しやすくなる。また、錠剤化するときに、様々な栄養物と一緒に固めることができ、同時に有効に摂取できる。実施形態として、実施例１０の乾燥タイプや実施例１１の油吸着タイプをそのまま錠剤化するか、大豆、麦類、トウモロコシ、米、フスマ等の胚芽、ココア、野菜、ジャガイモ、オリゴ糖  花粉、コンニャク、果実の粉等の食用性粉末と各種ビタミン、ミネラル、糊料を一緒に固め、錠剤化してもよい。立方体、球体、紡錘形、円盤形、三角形、六角形等の形の錠剤にしてもよい。飲み込みやすくするため、表面に糖衣を施すなど、コーティングしてもよい。このように、実施例１０または実施例１１をそのまま、またはそれらに食物の粉末、ビタミン類、ミネラル類、糊料、あるいは食物抽出物等を少なくとも一つを混ぜ固め、錠剤化したことを特徴とする微生物封入物を提供することができる。
実施例１３：粉末タイプ  実施例１０において得られた乾燥させたものを、粉末あるいは顆粒状にする。そのまま、用いてもよいし、粉を他の食品に混ぜたりして固形化する。粉末あるいは顆粒状にすることで他のものと混ぜやすくなる。
【０００７】
【発明の効果】
微生物と気泡を凝固剤で固められた凝固化固形物に分散させることで、熱の伝導を妨げる発泡構造になっている。そのため、今まで生きたまま微生物を加えることが出来なかった食品に加えることができる。また、胃液などの酸、胆汁などアルカリ、殺菌剤などの化学剤から微生物を保護もでき、多くの有用菌を生きたまま腸内に大量に運ぶことができる。噛むことによっても、その機能は保たれる。
凝固発酵、発泡凝固発酵、または発泡させた凝固剤で微生物を固める製造方法は、簡便であり、安価で耐熱性の高い製品を提供できる。凝固剤が寒天などの場合、食物繊維を同時に摂取でき、腸内有用菌が腸内で繁殖、定着しやすい環境も提供し、食物繊維による腸内浄化作用、ダイエット効果も期待できる。
乾燥させた微生物封入物は常温長期保存ができ、乾燥させない微生物封入物よりさらに耐熱性、耐化学剤性が高まる。加熱加工を要する様々な食品にまで使うことができ、整腸作用がある食品、お菓子類になる。例えば、ケーキ、クッキー、ビスケット、チョコレート、せんべい、飴、スナック菓子等、かまぼこ、卵焼き等の食品に加えることができる。粉状にしたものは、ドレッシングに入れたり、様々な食品に加えられる。また錠剤化することで携帯可能なサプリメントになる。このように広範囲の食品に加えられることで、ヨーグルトが苦手な人でも、どこでも気軽に食せることができる。これらの製品は、人間以外の動物にも使用でき、ペットフードにも利用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の構造概念図である。
【図２】本発明の構造概念図である。
【図３】本発明の工程図である。
【符号の説明】
１  菌  ２  凝固化固形物  ３  被膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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