(57)【要約】【課題】表板に対して補強材を接着手段によって容易に所定位置に装着することができるエレベーターの扉を得る。【解決手段】表板１の位置決め孔５に挿通した位置決めピン１６を表板１裏面に仮置きした位置決め治具１１の台座１３に嵌合して、補強材８の位置決め凹所７を位置決めピン１６に当てて表板１の所定位置に補強材８を装着する。そして、表板１に接着手段及びリベットによって補強材８を装着して所要の剛性を付与すると共に、溶接等の加熱加工による歪み、変形のない扉を製作する。そして補強材８の位置ずれを修正する無駄作業を解消し、補強材８の接着作業の生産性を向上して費用を節減する。また、補強材８を熱変形を伴わず高精度で表板１に装着でき、吊り手等を正確に装着でき扉の正常な開閉動作を得る。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表板と、この表板の両側縁部がそれぞれ裏面方向に屈折された屈折面及びこの屈折面の自由端側がそれぞれ屈折されて上記表板の裏面と対向すると共に上記表板の両側縁部との直交端部寄りに位置決め孔が設けられた対向部と、横断面溝形をなし長手が上記表板の幅方向に沿って配置されて上記表板の上記直交端部に配置され、上記溝形の一方の側壁に形成された接着面が上記表板の裏面に重合されて接着手段によって接着され、上記溝形の他方の側壁に形成された締結面は上記対向部内面に重合され上記対向部との重合部に上記位置決め孔に対応した切欠部からなる位置決め凹所が設けられた補強材とを備え、上記表板裏面における上記対向部に対応した位置に仮置きされる台座及びこの台座に少ない空隙を形成して着脱自在に嵌合されて上記台座底面に直交して立設される位置決めピンからなる位置決め治具を使用し、上記台座を上記表板裏面の上記対向部位置に仮置きし仮置きされた上記台座に対して上記位置決め孔に挿通された上記位置決めピンを嵌合して立設し、上記補強材の接着面を上記表板の裏面に重合すると共に、上記補強材の締結面の位置決め凹所を仮置きされた上記台座の上記位置決めピンに当てることによって上記表板の所定位置に上記補強材を装着してなるエレベーターの扉。
【請求項２】
位置決め治具の位置決めピンを丸棒からなるものとし、位置決め孔及び位置決め凹所の形状を上記位置決めピンの横断面形に対応したものとしたことを特徴とする請求項１記載のエレベーターの扉。
【請求項３】
位置決め治具の位置決めピンを角棒からなるものとし、位置決め孔及び位置決め凹所の形状を上記位置決めピンの横断面形に対応したものとしたことを特徴とする請求項１記載のエレベーターの扉。
【請求項４】
位置決め治具の台座の底面に被着された高摩擦物質製の滑り止め板を備えたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一つに記載のエレベーターの扉。
【請求項５】
位置決め治具の台座を、少なくとも０．５ｋｇの質量を有するものとしたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一つに記載のエレベーターの扉。
【請求項６】
位置決め治具の台座を、表板の裏面と対向部の内面との間隔の少なくとも１／２の高さを有するものとしたことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一つに記載のエレベーターの扉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、表板の裏面に補強材が両面接着テープ等の接着手段によって装着されるエレベーターの扉に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のエレベーターの扉においては、表板の両側縁部がそれぞれ裏面方向に屈折された屈折面及びこの屈折面の自由端側がそれぞれ屈折されて表板の裏面と対向する対向部が表板に設けられる。また、横断面溝形をなす補強材がそれの長手を表板の幅方向に沿いかつ表板の上端部に配置し、溝形の一方の側壁が表板の裏面に重合されて接着手段によって接着され、溝形の他方の側壁は表板の対向部内面に重合される。そして、溝形の他方の側壁と対向部の重合部をリベットによって締結し、表板と補強材とを接着手段及びリベットによって結合してエレベーターの扉が構成されている。
【０００３】
従来のエレベーターの扉は上記のように構成されて、鋼板等の金属板からなる表板に接着手段及びリベットによって補強材を装着して所要の剛性が付与されると共に、溶接等の加熱加工による歪み、熱変形が生じないように製作される。そして、補強材に扉の吊り手や電動開閉のための駆動金具等が締結されて、エレベーターの出入口の幅方向に動作して出入口を開閉するようになっている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−２２０１７８号公報（第３頁、図１〜図３）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来のエレベーターの扉では、補強材を介して扉の吊り手や電動開閉のための駆動金具等が締結されるので、表板に対して補強材を所定位置に高精度で装着する必要がある。しかし、接着手段による補強材の接着作業工程において、表板に対する補強材の位置決め手段がなく、補強材の接着作業の生産性が低く、また補強材の装着位置の精度が低下するという問題点があった。
なお、補強材の位置ずれが発生した場合には、補強材を一旦剥がして再度接着作業工程を繰り返すことになる。
【０００６】
この発明は、かかる問題点を解消するためになされたものであり、表板に対して補強材を接着手段によって容易に所定位置に装着することができるエレベーターの扉を得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るエレベーターの扉においては、表板と、この表板の両側縁部がそれぞれ裏面方向に屈折された屈折面及びこの屈折面の自由端側がそれぞれ屈折されて表板の裏面と対向すると共に表板の両側縁部との直交端部寄りに位置決め孔が設けられた対向部と、横断面溝形をなし長手が表板の幅方向に沿って配置されて表板の側縁部に直交する端部に配置され、溝形の一方の側壁に形成された接着面が表板の裏面に重合されて接着手段によって接着され、溝形の他方の側壁に形成された締結面は表板の対向部内面に重合され対向部との重合部に位置決め孔に対応した切欠部からなる位置決め凹所が設けられた補強材とが設けられる。そして、表板裏面における対向部に対応した位置に仮置きされる台座及びこの台座に少ない空隙を形成して着脱自在に嵌合されて台座底面に直交して立設される位置決めピンからなる位置決め治具を使用し、位置決め治具の台座を表板裏面の対向部位置に仮置きして、仮置きされた台座に対して位置決め孔に挿通された位置決めピンを嵌合して立設し、補強材の接着面を表板の裏面に重合すると共に補強材の締結面の位置決め凹所を、仮置きされた台座の位置決めピンに当てることによって表板の所定位置に補強材が装着される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１〜図４は、この発明の実施の形態の一例を示す図で、図１は扉の上部を裏面から見た斜視図であり補強材の取付状況を説明する図、図２は図１における位置決め治具を分解して示す図、図３は図１における位置決め治具の斜視図、図４は図１における位置決め治具箇所の横断平面図である。図において、鋼板等の金属板からなる表板１の両側縁部がそれぞれ裏面方向に屈折された屈折面２及びこの屈折面２のそれぞれの自由端側がさらに屈折されて表板１の裏面と対向する対向部３が形成される。
【０００９】
そして、対向部３の上縁部寄りに互いに離れてリベット孔４が設けられ、またリベッド孔４の下方に位置決め孔５が設けられる。そして、鋼板が屈折されてなる横断面溝形をなし溝形の開口縁部が外側に屈折されたフランジ部を有する縦補強材６が、フランジ部を介して表板１の裏面に接着剤、両面接着テープ等の接着手段によって後述するように装着され、長手が上下方向に配置されて表板１の幅方向の中間に配置される。
【００１０】
また、縦補強材６は上端が表板１の上端よりも下降して位置に配置され、溝形底面には上方に開口した切欠部からなる位置決め凹所７が設けられる。
そして、鋼板が屈折されてなる横断面溝形をなす補強材８がそれの長手を表板１の幅方向に沿って配置されて表板１の側縁部と直交する端部に配置され、溝形の一方の側壁に形成された接着面９が表板１の裏面に重合されて接着剤、両面接着テープ等の接着手段によって後述するように接着され、溝形の他方の側壁に形成された締結面１０が形成される。
【００１１】
そして補強材８の締結面１０は、表板１の対向部３の内面に重合し、また縦補強材６の溝形底面の外面に重合して配置される。また補強材８の締結面１０には、表板１の対向部３のリベット孔４に対応したリベット孔４、表板１の対向部３に対応する箇所のそれぞれの下端に開口した切欠部からなる位置決め凹所７及び長手中間の縦補強材６の位置決め凹所７に対応した位置に位置決め孔５が設けられる。また、使用要領は後述するが次ぎに述べるような位置決め治具１１が準備される。
【００１２】
すなわち、０．５ｋｇ〜１ｋｇの質量を有する鋼製の直方体からなり平面における中心にねじ孔１２が設けられた台座１３、台座１３の底面に装着されたゴム板等の高摩擦物質からなる滑り止め板１４並びに先端にねじ孔１２にねじ込まれるねじ１５が形成されて位置決め孔５に少ない空隙によって嵌合される丸棒からなり位置決め孔５及び位置決め凹所７の双者に嵌合されて上記双者が設けられた部材の相対位置を規制する位置決めピン１６によって構成される。
【００１３】
なお台座１３の高さは、表板１の裏面と対向部３の内面との両者の間隔の１／２よりも高く、上記両者の間隔内に少ない空隙を形成する程度に設定される。また、位置決めピン１６はねじ１５が台座１３のねじ孔１２にねじ込まれた状態において、位置決めピン１６の軸線が台座１３の底面に直交して配置される。
【００１４】
上記のように構成されたエレベーターの扉において、次ぎに述べるようにして表板１に補強材８及び縦補強材６が装着される。すなわち、表板１の裏面における両側の対向部３の位置決め孔５に対応した位置にそれぞれ位置決め治具１１の台座１３が仮置きされる。次いで、対向部３のそれぞれの位置決め孔５に位置決めピン１６を挿通して、仮置きされた台座１３のそれぞれに対して位置決めピン１６がねじ込まれる。
【００１５】
これによって、表板１に対する所定位置に位置決め治具１１の位置決めピン１６が立設される。そして、表板１の裏面と対向部３の内面との両者の間に補強材８の長手端部が挿入されて、補強材８の接着面９が表板１の裏面と対面し、補強材８の締結面１０が対向部３の内面と対面して配置される。次いで、補強材８が上記両者の間に押し込まれると補強材８の位置決め凹所７が位置決め治具１１の位置決めピン１６に当たり、これにより補強材８が表板１に対する所定位置に配置される。
【００１６】
この状態において、補強材８の接着面９が押圧されて接着手段を介して表板１の裏面に補強材８が接着される。また、表板１の対向部３と補強材８の接着面９がリベット孔４を介してリベット（図示しない）によって締結されて、補強材８が表板１に装着される。また、表板１裏面における補強材８の長手中間の位置決め孔５に対応した位置に、位置決め治具１１の台座１３が仮置きされる。
【００１７】
そして、補強材８の位置決め孔５に位置決めピン１６を挿通して、仮置きされた台座１３に対してに位置決めピン１６がねじ込まれる。これにより、表板１に対する所定位置に位置決め治具１１の位置決めピン１６が立設される。そして、補強材８の締結面１０の下側に縦補強材６の上端が挿入されて押し込まれて、この上端に設けられた位置決め凹所７が位置決め治具１１の位置決めピン１６に当たって、縦補強材６が表板１及び補強材８に対する所定位置に配置される。
【００１８】
この状態において、縦補強材６のフランジ部が押圧されて表板１の裏面に接着手段によって縦補強材６が接着される。また、縦補強材６の溝形底面と補強材８の締結面１０がリベット孔４を介してリベット（図示しない）によって締結されて、縦補強材６が表板１及び補強材８に装着される。なお、表板１、縦補強材６及び補強材８の装着作業後に位置決め治具１１の台座１３から位置決めピン１６が取り外されて、台座１３及び位置決めピン１６が扉から撤去される。
【００１９】
以上説明した表板１と補強材８等との接着作業によって、エレベーターの扉は表板１に接着手段及びリベットによって縦補強材６、補強材８を装着して所要の剛性が付与されると共に、溶接等の加熱加工による歪み、熱変形が生じないように製作される。そして補強材８等が、仮置きされた位置決め治具１１の位置決めピン１６に、補強材８等の位置決め凹所７を当てることによって容易に表板１に対する所定位置に装着することができる。
【００２０】
したがって、補強材８等の位置ずれが発生して補強材８等を一旦剥がして再度接着作業工程を繰り返すような無駄作業を解消することができ、補強材８等の接着作業の生産性が向上し製造費を節減することができる。また、補強材８等を高精度で表板１の対する所定位置に装着でき、補強材８等を介して扉に装着される扉の吊り手や電動開閉のための駆動金具等（図示しない）が正確に所定位置に配置されるので扉の正常な開閉動作を得ることができる。
【００２１】
また、例えば補強材８のそれぞれの位置決め凹所７に対応してそれぞれ位置決め治具１１が仮置きされるので、幅寸法の異なる表板１、すなわち幅寸法の異なる扉に対する補強材８等の接着作業に、同じ位置決め治具１１によって容易に対応することができる。したがって、補強材８等の接着作業の生産性が向上し費用を節減することができる。
【００２２】
また、位置決め治具１１の台座１３の裏面に滑り止め板１４が被着されるので、仮置きされた位置決め治具１１が滑って移動しにくく、台座１３に位置決めピン１６を着脱する作業が容易にできる。このため、作業時間を短縮できて接着作業能率が向上するので費用を節減することができる。
【００２３】
また、位置決め治具１１の台座１３を０．５ｋｇ〜１ｋｇとすることによって、仮置きされた位置決め治具１１が移動しにくく、台座１３に位置決めピン１６を着脱する作業が容易にできる。このため、作業時間を短縮できて接着作業能率が向上するので費用を節減することができる。
【００２４】
また、位置決め治具１１の台座１３の高さを表板１の裏面と対向部３の内面との両者の間隔の１／２よりも高く、上記両者の間隔内に少ない空隙を形成する程度に設定することによって、仮置きされた位置決め治具１１に倒れ、傾きが生じにくく、また台座１３に位置決めピン１６を十分深く嵌合することができる。このため、作業時間を短縮できて接着作業能率が向上するので費用を節減することができる。
【００２５】
実施の形態２．
図５〜図７は、この発明の他の実施の形態の一例を示す図で、図５は前述の図１相当図、図６は図５における位置決め治具を分解して示す図、図７は図５における位置決め治具の斜視図である。図において、前述の図１〜図４と同符号は相当部分を示し、表板１の対向部３におけるリベッド孔４の下方に四角形の位置決め孔１７が設けられる。
【００２６】
そして、縦補強材６の溝形底面の上端部には上方に開口し四角形の三辺からなる切欠部によって形成された位置決め凹所１８が設けられる。また、補強材８の締結面１０には、表板１の対向部３に対応する箇所のそれぞれの下端に開口し四角形の三辺からなる切欠部によって形成された位置決め凹所１８及び長手中間の縦補強材６の位置決め凹所１８に対応した位置に四角形の位置決め孔１７が設けられる。また、使用要領は後述するが次ぎに述べるような位置決め治具１９が準備される。
【００２７】
すなわち、０．５ｋｇ〜１ｋｇの質量を有する鋼製の直方体からなり平面における中心に位置決め孔１７に対応した嵌合孔２０が設けられた台座２１、台座２１の底面に装着されたゴム板からなる滑り止め板１４並びに先端に嵌合孔２０に対応する先細部２２が形成されて位置決め孔１７に少ない空隙によって嵌合される四角棒によって形成されて位置決め孔１７及び位置決め凹所１８の双者に嵌合されて上記双者が設けられた部材の相対位置を規制する位置決めピン２３によって構成される。
【００２８】
上記のように構成されたエレベーターの扉においても、前述の図１〜図４の実施の形態と同様に位置決め治具１９の台座２１が表板１の裏面に仮置きされる。次いで、位置決め孔１７に位置決めピン２３を挿通して、仮置きされた台座２１に位置決めピン２３が嵌合され、表板１に対する所定位置に位置決めピン２３が立設される。
【００２９】
そして、補強材８の位置決め凹所１８が位置決め治具１９の位置決めピン２３に当たることによって、補強材８を表板１に対する所定位置に配置する補強材８の接着作業が行われる。また、縦補強材６の位置決め凹所１８が位置決め治具１９の位置決めピン２３に当たることによって、縦補強材６を表板１に対する所定位置に配置する補強材８の接着作業が行われる。したがって、詳細な説明を省略するが図５〜図７の実施の形態においても図１〜図４の実施の形態と同様な作用が得られる。
【００３０】
また、図５〜図７の実施の形態において、位置決め孔１７、位置決め凹所１８及び位置決めピン２３の横断面形が四角形に構成される。このため、位置決め孔１７、位置決め凹所１８に位置決めピン２３を嵌合することによって、互いに重合した部材相互の重合面に沿う方向の回動変位が阻止される。したがって、表板１の縁部と縦補強材６又は補強材８の長手との平行度を容易に得ることができ、補強材８等の接着作業の生産性が向上し費用を節減することができる。
【００３１】
【発明の効果】
この発明は以上説明したように、表板と、この表板の両側縁部がそれぞれ裏面方向に屈折された屈折面及びこの屈折面の自由端側がそれぞれ屈折されて表板の裏面と対向すると共に表板の両側縁部との直交端部寄りに位置決め孔が設けられた対向部と、横断面溝形をなし長手が表板の幅方向に沿って配置されて表板の側縁部に直交する端部に配置され、溝形の一方の側壁に形成された接着面が表板の裏面に重合されて接着手段によって接着され、溝形の他方の側壁に形成された締結面は表板の対向部内面に重合され対向部との重合部に位置決め孔に対応した切欠部からなる位置決め凹所が設けられた補強材とを設ける。そして、表板裏面における対向部に対応した位置に仮置きされる台座及びこの台座に少ない空隙を形成して着脱自在に嵌合されて台座底面に直交して立設される位置決めピンからなる位置決め治具を使用し、位置決め治具の台座を表板裏面の対向部位置に仮置きし、仮置きされた台座に対して位置決め孔に挿通された位置決めピンを嵌合して立設し、補強材の接着面を表板の裏面に重合すると共に、補強材の締結面の位置決め凹所を仮置きされた台座の位置決めピンに当てることによって表板の所定位置に補強材を装着するものである。
【００３２】
これによって、表板の対向部の位置決め孔に挿通されて表板の裏面に仮置きされた位置決め治具の台座に嵌合された位置決めピンに、補強材の位置決め凹所を当てることによって容易に表板に対する所定位置に補強材を装着することができる。そして、表板に接着手段及びリベットによって補強材を装着して所要の剛性が付与されると共に、溶接等の加熱加工による歪み、熱変形が生じないように扉が製作される。これにより補強材の位置ずれが発生して補強材を一旦剥がして再度接着作業工程を繰り返すような無駄作業を解消することができ、補強材の接着作業の生産性が向上し費用を節減する効果がある。また、補強材を熱変形を生じることなく高精度で表板に対する所定位置に容易に装着でき、補強材を介して装着される扉の吊り手や電動開閉のための駆動金具等が高精度によって所定位置に配置されて扉の正常な開閉動作を得る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１を示す図で、扉の上部を裏面から見た斜視図であり補強材の取付状況を説明する図。
【図２】図１における位置決め治具を分解して示す図。
【図３】図１における位置決め治具の斜視図。
【図４】図１における位置決め治具箇所の横断平面図。
【図５】この発明の実施の形態２を示す図で、前述の図１相当図。
【図６】図５における位置決め治具を分解して示す図。
【図７】図５における位置決め治具の斜視図。
【符号の説明】
１  表板、２  屈折面、３  対向部、５  位置決め孔、７  位置決め凹所、８補強材、９  接着面、１０  締結面、１１  位置決め治具、１３  台座、１６位置決めピン、１７  位置決め孔、１８  位置決め凹所、１９  位置決め治具、２１  台座、２３  位置決めピン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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