(57)【要約】【課題】シート材の２〜４辺の縁部を好適に切断できるようにする。【解決手段】シート積層体１０１に対し、その直交関係にある２辺の縁部Ｆ１，Ｆ２、Ｆ３，Ｆ４をその積層方向に沿って切断する２つの切断手段を備え、切断手段により切断される縁部とは対辺関係にあるシート積層体１０１の側面を当て止めし前記縁部の切断代を設定する当接具３１，３２を備え、該当接具３１，３２をシート積層体１０１の側面に対する対向方向に出退可能に設ける。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のシート材（１００）が平積みされてなるシート積層体（１０１）に対し、その直交関係にある２辺の縁部（Ｆ１，Ｆ２）（Ｆ３，Ｆ４）をその積層方向に沿って切断する２つの切断手段（４１，４２）が備えられていることを特徴とするシート積層体の縁切り装置。
【請求項２】
前記切断手段（４１，４２）により切断される縁部とは対辺関係にあるシート積層体（１０１）の側面を当て止めし前記縁部の切断代（ｔ）を設定する当接具（３１，３２）が備えられ、該当接具（３１，３２）がシート積層体（１０１）の側面に対する対向方向に出退可能として設けられていることを特徴とする請求項１記載のシート積層体の縁切り装置。
【請求項３】
複数のシート材（１００）が平積みされてなるシート積層体（１０１）に対し、その縁部（Ｆ１〜Ｆ４）を積層方向に沿って切断する切断手段（４１，４２）が備えられ、
前記切断手段（４１，４２）により切断される縁部とは対辺関係にあるシート積層体（１０１）の側面を当て止めして前記縁部の切断代（ｔ）を設定する当接具（３１，３２）が備えられ、該当接具（３１，３２）がシート積層体（１０１）の側面に対する対向方向に出退可能として設けられていることを特徴とするシート積層体の縁切り装置。
【請求項４】
複数のシート材（１００）が平積みされてなるシート積層体（１０１）がセッティングされるセット部（３）と、前記シート積層体（１０１）の縁部（Ｆ１〜Ｆ４）をその積層方向に切断する切断部（４）と、前記セット部（３）と切断部（４）との間でシート積層体（１０１）を移送する移送手段（５）と、が備えられ、
シート積層体（１０１）の直交する２つの側面を当て止めして前記縁部（Ｆ１〜Ｆ４）の切断代（ｔ）を設定する当接具（３１，３２）が備えられ、
前記切断部（４）には、前記当接具（３１，３２）により当て止めされていないシート積層体（１０１）の縁部をその積層方向に沿って切断する２つの切断手段（４１，４２）が備えられていることを特徴とするシート積層体の縁切り装置。
【請求項５】
前記セット部（３）には、シート積層体（１０１）を旋回させるための旋回台（１１）が具備されていることを特徴とする請求項４記載のシート積層体の縁切り装置。
【請求項６】
前記セット部（３）において移送手段（５）にセットされたシート積層体（１０１）を切断部（４）へ移送する行程と、該切断部（４）において切断手段（４１，４２）によりシート積層体（１０１）の２辺の少なくとも一方の縁部（Ｆ１，Ｆ２）を切断する行程と、このシート積層体（１０１）を移送手段（５）により再度セット部（３）へ移送する行程と、向きが反転されたシート積層体（１０１）を移送手段（５）によりセット部（３）から再度切断部（４）へ移送する行程と、該切断部（４）において切断手段（４１，４２）によりシート積層体（１０１）の残り２辺の少なくとも一方の縁部（Ｆ３，Ｆ４）を切断する行程と、を順次行うように動作制御されていることを特徴とする請求項４又は５記載のシート積層体の縁切り装置。
【請求項７】
前記当接具（３１，３２）は、シート積層体（１０１）の側面に対する対向方向に出退可能に設けられており、最初にシート積層体（１０１）の２辺の縁部を切断するときと、残り２辺の縁部を切断するときとで、後者の方が当接具（３１，３２）の進出度合いが大とされていることを特徴とする請求項６記載のシート積層体の縁切り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート積層体の縁切り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
複数のシート材（新聞のチラシやカタログ等）が平積みされてなるシート積層体に対し、その一側面の縁部を積層方向に沿って一気に切断できるようにした縁切り装置が下記特許文献にて公知である。
この特許文献の技術は、いずれも、２つ折りされたシート材の山折り部側を切り落として積層状態のまま２枚に分離させる装置となっている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−２９８２１８号公報
【特許文献２】
特許第２７９３７８２号公報
【特許文献１】
特開平９−１０３９９３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
チラシ等を印刷するオフセット輪転印刷機から供給された２つ折りのシート材は、山折り部側の縁部とは対辺関係にある縁部側に、通常細かな鋸刃状のギザギザが発生するものとなっている。
しかしながら、近年ではチラシといえども高級乃至上質志向の傾向にあり、エンドユーザーをはじめチラシ等の頒布元や中間業者からは、鋸刃状のギザギザが発生している縁部が敬遠される傾向にある。
【０００５】
このため、ギザギザとなった縁部をも切断することが要求されているが、従来の縁切り装置ではシート材の１辺しか切断することができないため、予め他の装置でギザギザとなった縁部を切断し、その後従来の縁切り装置にセットし直して各シート材の山織れ部側に相当する縁部を切断するといった、２度の切断作業が必要であった。
また、最近では更なる上質志向から山折り部やその対辺だけでなくこれらに直交する他の２辺をも綺麗に仕上げたいという要請もあり、また、２つ折りでなく１枚もののチラシ等においても４辺を切断する場合がある。このような４辺の切断を従来装置で実現するためには、当然に４度の切断作業が必要になっていた。
【０００６】
ここで、２辺以上の縁切りを可能とするべく切断箇所の数に応じた切断刃を縁切り装置に備えることが考えられるが、この場合、各切断刃にはこれを駆動するための駆動装置がそれぞれに必要となり、且つ、各切断刃を互い干渉しないように配置するためにある程度広い配置スペースが必要となるため、装置の重量化、高コスト化、大型化を招き、実用化は困難である。
そこで、本発明は、シート材の複数辺の縁切りを好適に行い得るシート積層体の縁切り装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために以下の技術的手段を講じている。
本発明にかかるシート積層体の縁切り装置１は、複数のシート材１００が平積みされてなるシート積層体１０１に対し、その直交関係にある２辺の縁部をその積層方向に沿って切断する２つの切断手段４１，４２が備えられていることを特徴とするものである。
これによれば、２つの切断手段４１，４２を用いてシート積層体１０１の直交する２辺の縁部を切断し、シート積層体１０１を１８０°水平方向に回転させたあと、再度２つの切断手段４１，４２により残り２辺の縁部を切断することにより、合計４辺の縁部の切断が２段階の作業で行えるようになる。このため、切断箇所に応じた数の切断手段を備える必要もなく、装置の小型化、軽量化、低コスト化が可能となるし、２段階の作業で４辺の切断が行えることから作業能率も良好となる。
【０００８】
また、２段階の作業のうちいずれかで、一方の切断手段４１，４２のみを作動させれば３辺の縁部の切断も可能であり、２段階作業の双方で一方の切断手段４１，４２のみを作動させれば、２辺の縁部の切断も可能となる。
上記の構成においては、前記切断手段４１，４２により切断される縁部とは対辺関係にあるシート積層体１０１の側面を当て止めし前記縁部の切断代を設定する当接具３１，３２が備えられ、該当接具３１，３２がシート積層体１０１の側面に対する対向方向に出退可能として設けられていることが好ましい。
【０００９】
このような当接具３１，３２を備えることによってシート積層体１０１の切断代を適切に設定できるようになる。
つまり、１段階目の作業で縁部を切断するとシート材１００の寸法は当然に小さくなるため、２段階目の作業においては、寸法が小さくなった分だけ当接具３１，３２を進出させることにより切断代を適切に設定できるのである。
本発明にかかるシート積層体の縁切り装置１は、複数のシート材１００が平積みされてなるシート積層体１０１に対し、その縁部を積層方向に沿って切断する切断手段４１，４２が備えられ、
前記切断手段４１，４２により切断される縁部とは対辺関係にあるシート積層体１０１の側面を当て止めして前記縁部の切断代を設定する当接具３１，３２が備えられ、該当接具３１，３２がシート積層体１０１の側面に対する対向方向に出退可能として設けられていることを特徴とするものである。
【００１０】
これによれば、シート積層体１０１の側面を当接具３１，３２により当て止めすることで切断代が適切に設定される。
また、シート積層体１０１の対向する２辺の縁部をそれぞれ切断手段４１，４２により切断する場合、まず、一方の縁部を切断したあと、シート積層体１０１を１８０°反転させてから他方の縁部を切断することとなるが、一方の縁部を切断したあとはシート材１００の寸法が小さくなるため、その分当接具３１，３２を進出させることにより、２回目の作業においても切断代を適切に設定できるようになる。
【００１１】
本発明にかかるシート積層体の縁切り装置１は、複数のシート材１００が平積みされてなるシート積層体１０１がセッティングされるセット部３と、前記シート積層体１０１の縁部をその積層方向に切断する切断部４と、前記セット部３と切断部４との間でシート積層体１０１を移送する移送手段５と、が備えられ、
シート積層体１０１の直交する２つの側面を当て止めして前記縁部の切断代ｔを設定する当接具３１，３２が備えられ、
前記切断部４には、前記当接具３１，３２により当て止めされていない他の２つの側面にあるシート積層体１０１の縁部をその積層方向に沿って切断する２つの切断手段４１，４２が備えられていることを特徴とするものである。
【００１２】
これによれば、２つの切断手段４１，４２を用いてシート積層体１０１の直交する２辺の縁部を切断し、シート積層体１０１を１８０°水平方向に回転させたあと、再度２つの切断手段４１，４２により残り２辺の縁部を切断することにより、合計４辺の縁部の切断が２段階の作業で行えるようになる。
また、２段階の作業のうちいずれかで、一方の切断手段４１，４２のみを作動させれば３辺の縁部の切断も可能であり、２段階作業の双方で一方の切断手段４１，４２のみを作動させれば、２辺の縁部の切断も可能となる。
【００１３】
なお、前記セット部３には、シート積層体１０１を旋回させるための旋回台１１が具備されていることが好ましい。
上記構成の縁切り装置１は、次のように動作制御されていることが好ましい。即ち、セット部３において移送手段５にセッティングされたシート積層体１０１を切断部４に移送する行程と、該切断部４において切断手段４１，４２によりシート積層体１０１の２辺の少なくとも一方の縁部Ｆ１，Ｆ２を切断する行程と、このシート積層体１０１を移送手段５により再度セット部３に移送する行程と、向きが反転されたシート積層体１０１を移送手段５によりセット部３から再度切断部４に移送する行程と、該切断部４において切断手段４１，４２によりシート積層体１０１の残り２辺の少なくとも一方の縁部Ｆ３，Ｆ４を切断する行程と、を順次行うようにする。
【００１４】
これによって、少ない労力でシート積層体１０１の２辺乃至４辺の縁部Ｆ１〜Ｆ４をスムーズに切断することが可能となる。
前記当接具３１，３２は、シート積層体１０１の側面に対する対向方向に出退可能に設けられており、最初にシート積層体１０１の２辺の縁部を切断するときと、残り２辺の縁部を切断するときとで、後者の方が当接具３１，３２の進出度合いが大とされていることが好ましい。
これによって、最初の切断を行った後シート材１００の寸法が小さくなっても、２回目の作業では当接具３１，３２の進出度合いを大とすることで適切な切断代を設定できるようになる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図６及び図７には、本発明の実施形態にかかるシート積層体の縁切り装置１が示されている。
この縁切り装置１は、図８に示すような新聞のチラシやカタログ等のシート材１００を積層状に積み重ねてなるシート積層体１０１に対し、その４辺又は３辺（場合によっては２辺も可能）の縁部Ｆ１〜Ｆ４を積層方向に切断する装置である。また、本実施形態では、縁部Ｆ１〜Ｆ４を切断したのちの後処理として、シート積層体１０１をバンド１０２で結束する機能を付帯（結束装置２を並設）したものとなっている。
【００１６】
なお、シート材１００は、２つ折り状態とされたものや１枚単体のもの（２つ折りされていないもの）とされ、いずれにおいても平面形状が矩形状（長方形又は正方形等）になったものである（例えば、略Ｂ４サイズ。）
前記縁切り装置１は、シート積層体１０１をセッティングする部位であるセット部３と、シート積層体１０１における所定の縁部Ｆ１〜Ｆ４を切断する切断部４とを装置フレーム６に対して並べて配置し、このセット部３と切断部４との間でシート積層体１０１を移送する移送手段５を備えたものとなっている。
【００１７】
なお、本実施形態においては、セット部３から切断部４に向かう方向を移送方向Ｘといい、場合によっては、この移送方向Ｘ（図６の左右方向）を左右方向、これに直交する水平方向（図６の上下方向）を前後方向とする。
装置フレーム６上面には、セット部３から切断部４にかけてシート積層体１０１を載置可能な載置面１０が設けられている。この載置面１０の左側部分にセット部３が配置されている。
この載置面１０は、シート積層体１０１をその移送方向Ｘに円滑に滑らせることができるような滑らかな面となっており、例えばステンレス板により構成されている。
【００１８】
また、セット部３には、手前側に張り出すようにセット台（旋回台）１１が設けられており、このセット台１１は、移送手段５に対してシート積層体１０１を供給する際に一時的シート材１００を載せたり、縁切り装置１による動作行程中でシート積層体１０１を反転させるため（詳細については後述する）に用いる部位であり、本実施形態では、シート積層体１０１を円滑に滑らせることができるように上面が滑らかな面となっている。例えば、載置面１０と同様にステンレス板により構成することができる。
【００１９】
セット台１１の上面は水平面とされており、これに対して載置面１０は後側が低位となるような傾斜面とされており（図３参照）、セット台１１上面と載置面１０とは、への字状に屈曲した関係となっている。載置面１０を傾斜状とすることにより、シート積層体１０１を移送手段５へ供給するときに、後述する第２当接具３２に好適に当て止めすることができるようになっている。
上記セット部３における載置面１０やセット台１１には、シート積層体１０１の滑りをよくするための滑動補助手段１２が設けられており、該手段１２は、セット台１１及び載置面１０に形成された多数のエア吹出口１３から空気を吹き出し、これをシート積層体１０１の下面に吹き付けることで浮力を付与するものとなっている。
【００２０】
前記載置面１０の後側には、一段下側に下がったガイド溝１４が形成されており、このガイド溝１４も載置面１０とともにセット部３と切断部４の間で延伸している。このガイド溝１４は、後述する保持機構１６のレールとしての機能を有している。
移送手段５は、シート積層体１０１を保持する保持機構１６と、保持機構１６をセット部３と切断部４との間で移動させる搬送機構１７とを有している。
また、保持機構１６は、内部にシート積層体１０１がセットされる枠体１８と、この枠体１８内に設けられたクランプ具１９，２０とを有している。
【００２１】
枠体１８は、図１〜図３に示すように、上枠板２２、下枠板２３、横枠板２４及び背枠板２５によって前方側及び右方側（移送方向Ｘ先方側）が開放した略箱形状に形成され、クランプ具１９，２０は、上枠板２２の下面側に配設された板状の押さえ部材１９と、下枠板２３の上面側に配設された板状の支持部材２０とからなる。
押さえ部材１９は、その上面に立設されたガイド棒２６を上枠板２２に設けられたガイド筒２７に上下摺動自在に挿通することによって上下昇降自在にガイドされており、上枠板２２上に設けられた昇降駆動体２８により上下に昇降駆動されるようになっている。この昇降駆動体２８としては、例えば、エアシリンダを採用することができる。
【００２２】
前記横枠板２４及び下枠板２３の内側には、これらに沿うようにＬ字形に形成された支持枠板２９が設けられており、この支持枠板２９の横向き板（下板）が前記押さえ部材１９と対になる支持部材２０とされている。
したがって、支持部材２０上にシート積層体１０１を載せ、昇降駆動体２８により押さえ部材１９を下降してシート積層体１０１の上面を押さえることで、シート積層体１０１が保持機構１６に保持（挟持）されるようになっている。
図３及び図６に示すように、搬送機構１７は、例えば、ロッドレスシリンダにより構成されており、セット部３と切断部４の間で前記保持機構１６等を移動させるように左右方向に配設され、その走行ヘッド１７Ａが前記枠体１８の背枠板２５に連結されている。この搬送機構１７としては、チェーンやベルトによる回送駆動機構等を利用してもよく、保持機構１６を移動させることができる限りにおいて特に限定されるものではない。
【００２３】
前記枠体１８における下枠板２３は、載置面１０と平行に形成されたガイド溝１４に摺動自在に嵌合されており、その上側の支持部材２０の上面と載置面１０とがほぼ面一となるように設定されている。
前記保持機構１６には、シート積層体１０１の側面を当て止めして各シート材１００を整列させる当接具３１，３２が設けられている。
この当接具３１，３２は、図１〜図３に示すように、前記支持枠板２９の縦向き板により構成された第１当接具３１と、枠体１８の背枠板２５の前面側に設けられた板状の第２当接具３２とからなり、この第１，第２当接具３１，３２は互いに直交関係にあり、それぞれシート積層体１０１の左側面（移送方向Ｘ後方側の側面）と後側面とを当て止めするものとなっている。
【００２４】
また、この第１、第２当接具３１，３２は、シート積層体１０１の側面を当て止めすることによって、切断部４による切断代ｔを設定するものとなっている。図２に示すように、前記第１の当接具３１には左方向に延びるガイド棒３３が設けられており、このガイド棒３３は、横枠板２４に設けられたガイド筒３４に摺動自在に挿通されている。したがって、第１の当接具３１は、シート積層体１０１に対向する方向（左右方向）へ出退移動可能となっている。
また、横枠板２４には、伸縮長さの異なる２つのエアシリンダよりなる出退駆動体３５，３６が設けられており、伸縮長さの短い出退駆動体３５のピストンロッドが第１の当接具３１の裏面側に当接され、伸縮長さの長い出退駆動体３６のピストンロッドが第１の当接具３１の裏面側に連結されている。
【００２５】
従って、この各出退駆動体３５，３６の作動により第１の当接具３１が出退移動するようになっており、いずれの出退駆動体３５，３６を用いるかによってその進出ストロークが異なるようになっている。
ただし、一つの出退駆動体でその伸縮量を２段階に設定することにより、ストロークを変化させてもよい。
前記第２の当接具３２は、枠体１８の背面板に設けられた出退駆動体３７に接続され、該出退駆動体３７の作動によって、シート積層体１０１に対向する方向（前後方向）へ出退移動するようになっている。
【００２６】
図６及び図７に示すように、切断部４には、シート積層体１０１の４辺のうち、互いに直交関係にある２辺の縁部を切断する２つの切断手段４１，４２が具備されている。
この切断手段４１，４２は、切断刃４３、４４と圧下駆動体４５とを有し、この圧下駆動体４５により切断刃４３，４４が上下に昇降駆動するようになっている。圧下駆動体４５として、例えば、油圧シリンダを採用することができる。
なお、本実施形態の切断刃４３，４４は、その刃縁が下向きでほぼ水平方向に配設されているが、約４５°の角度をもって斜めに昇降するようになっている。このため、切断刃４３，４４は、シート積層体１０１の上面に対して略全長で当接し、水平移動を伴いながら下降するため、切断抵抗が少なくなるとともに共に綺麗な切り口が得られるようになっている。
【００２７】
各切断刃４３，４４には、斜め４５°の傾斜角度で上方に延伸するガイド部材４３Ａ，４４Ａが設けられており、このガイド部材４３Ａ，４４Ａが装置フレーム６に摺動自在に支持されている。
一方の切断手段４１は、シート積層体１０１の前側の縁部（長辺の縁部Ｆ１，Ｆ３）を切断する第１の切断手段４１とされ、他方の切断手段は、右側（移送方向Ｘ先方側）の縁部（短辺の縁部Ｆ２，Ｆ４）を切断する第２の切断手段４２とされており、各切断手段４１，４２の切断刃４３，４４は、互いに直交関係にある。
【００２８】
装置フレーム６の前面部には、第１切断手段４１による切断の様子を外側から確認できるように点検窓４７が形成され、この点検窓４７には、透明の樹脂板等よりなるカバー材（図示略）が開閉自在に取り付けられる。
点検窓４７の前側には切り屑用の排出シュート４８が設けられており、第１切断手段４１によって生じた切り屑は点検窓４７から排出シュート４８へと排出される。この切り屑の排出を可能とするため、点検窓４７を閉鎖するカバー材は、少なくとも下部側が少し開いた状態とされる。この排出シュート４８の下側には屑かご等を設けておけばよい。
【００２９】
装置フレーム６の右側面には、切断処理後のシート積層体１０１を後行程に移動する際に通過させるための導通窓４９が形成されている。装置フレーム６と結束装置２との間には、第２切断手段４２により生じた切り屑を落とすための屑落下口５０が形成され、該屑落下口５０から装置フレーム６の手前側には切り屑を案内する排出シュート５１が設けられている。
装置フレーム６の前面側であってセット台１１の下側には制御ボックス５３が設けられており、本実施形態の縁切り装置１は、この制御ボックス５３内の制御回路によって動作制御されている。
【００３０】
以下、図５及び図６を参照しながら、本実施形態にかかる縁切り装置１の動作を縁切り作業の進行とともに詳細に説明する。なお、以下の説明におけるカッコ内の数字は、図５の丸付き数字に対応している。
まず、セット部３において、移送手段５の保持機構１６に対してシート材１００を供給し、セットする（１）。
この際、シート積層体１０１の左側面及び後側面を、それぞれ第１、第２当接具３１，３２に当て止めし、整列させる。
【００３１】
なお、シート材１００の供給は、一枚ずつ行ってもよいし、所定枚数ずつを何度かに分けて行ってもよいし、シート積層体１０１の形態で行ってもよい。また、手動で供給を行ってもよいし、前行程からの連続ラインとして自動的に搬送、供給してもよい。
次に、セット台１１の前面部に設けられたスタートスイッチ５５（図７参照）を押すと、昇降駆動体２８によって押さえ部材１９が下降し、シート積層体１０１が保持される。その後、搬送機構１７が作動することによって、保持機構１６とともにシート積層体１０１が切断部４へと移送される（２）。
【００３２】
シート積層体１０１が第１の切断手段４１に対応した位置まで移動すると、上方から押圧部材５７が下降してシート積層体１０１の上面を押さえ、この状態で第１の切断刃４３を下降することによりシート積層体１０１の手前側の縁部Ｆ１を切断する。切断により生じた切り屑は排出シュート４８を介して装置フレーム６外へ排出される。
なお、前記押圧部材５７は、保持機構１６により保持されていない部分のシート積層体１０１の上面を上から押さえ、切断時のシート積層体１０１の崩れを防止するものであり、装置フレーム６内にブラケット５８等を介して支持された駆動手段５９により上下に昇降する（図３及び図４参照）。この駆動手段５９としては、エアシリンダを採用することができる。
【００３３】
縁部Ｆ１を切断した後、第１の切断刃４３と押圧部材５７とが上昇し、保持機構１６に保持されたシート積層体１０１は、さらに移送方向Ｘ（右側）へ移送される（３）。
そして、シート積層体１０１が第２の切断手段４２に対応した位置まで移動すると、再度押圧部材５７が下降してシート積層体１０１の上面を押さえ、第２の切断刃４４が下降することによって、シート積層体１０１の右側の縁部Ｆ２を切断する。切断により生じた切り屑は、屑落下口５０から下方に落下して排出シュート５１により装置フレーム６外へ排出される。
【００３４】
なお、上記押圧部材５７は、第１，第２の切断手段４１，４２のいずれの切断作業にも用いることができるように左右方向に長く形成されている。
２辺の縁部Ｆ１，Ｆ２の切断が終わると、保持機構１６により保持されたシート積層体１０１は搬送機構１７により再度セット部３へと反移送方向に移送され、クランプ具１９，２０による保持が解かれる（４）。
ここで、第１段階の作業が終了する。
次に、シート積層体１０１を手前に引き出してセット台１１上で１８０°水平方向に反転させ（５）、セット部３に停留している保持機構１６にシート積層体１０１を再度セットする（６）。この作業はオペレータによる手動作業にて行うものとなっている。
【００３５】
そして、スタートスイッチ６１（図７）をオンすると、押さえ部材１９が下降してシート積層体１０１が保持され、その後上記と同様の動作で、シート積層体１０１の残り２辺の縁部Ｆ３，Ｆ４が切断される（７）（８）。
その後、第１当接具３１が出退駆動体３６の作動によって進出し、これによってシート積層体１０１が後行程の結束装置２へと押し出される（９）（図４も参照）。次に、第１当接具３１はもとの状態に後退するとともに保持機構１６が搬送機構１７によってセット部３に移送される。
【００３６】
以上で、第２段階の作業が終了する。
なお、第１段階作業と第２段階作業は、異なるスタートスイッチ５５，６１の操作で開始するようになっており、これによってオペレータ自身が第１，第２段階作業の区別を意識しながら操作でき、操作ミスが少なくなるように配慮されている。また、スイッチ６１の近傍には第２段階作業が開始可能であることを報知するランプやスピーカ等の報知手段６３が設けられている。
第１段階の作業において第１，第２切断手段４１，４２によりシート積層体１０１の２辺の縁部Ｆ１，Ｆ２が切断されると、当然にシート積層体１０１の寸法は小さくなり、その後１８０°反転して第１，第２当接具３１，３２に当て止めしたとき、この当接具３１，３２の位置が第１段階作業のときと同じでは、第２段階作業では縁部Ｆ３，Ｆ４が切断刃４３，４４に達しなくなる。
【００３７】
このため、本実施形態では、第１段階の作業が終了したあと又は第２段階の作業の開始直後に、寸法が小さくなった分だけ第１、第２当接具３１，３２を出退駆動体３５，３７により自動的に進出し、切断刃４３，４４による切断代を確保するようになっており、これによって、残り２辺の縁部Ｆ３，Ｆ４の切断をも正確に行えるようになっている。
ここに、第１，第２当接具３１，３２及び出退駆動体３５，３７は、切断手段４１，４２による縁部Ｆ１〜Ｆ４の切断代ｔを調整自在に設定する切断代設定手段を構成するものとなっている。
【００３８】
なお、図１において、Ｌ１，Ｌ２は第１段階作業における第１，第２当接具３１，３２の進出度合いを示し、Ｌ３，Ｌ４は第２段階作業における第１，第２当接具３１，３２の進出度合いを示しており、それぞれＬ１＜Ｌ３，Ｌ２＜Ｌ４でＬ３＝Ｌ１＋ｔ、Ｌ４＝Ｌ２＋ｔの関係に設定されている。
また、第２段階の作業が終了したあと、第１，第２当接具３１，３２は、出退駆動体３５，３７の収縮動作により第１段階作業に適合した元の後退位置にセットされる。
【００３９】
以上は、シート積層体１０１の４辺を切断する動作であるが、３辺の切断を行うことも可能である。
すなわち、第１、第２段階作業のいずれかにおいて、切断手段４１，４２の一方のみを作動させればよく、これによって、山折り部の切断が不要な２つ折りのチラシ等であっても山折り部以外の他の３辺の縁部を好適に切断することができる。
なお、本実施形態では、３辺切断を行う場合に、第２段階作業における第１切断手段４１の作動を省略するものとなっており、３辺切断と４辺切断の切換スイッチ６２が第２段階作業のスタートスイッチ６１の近傍に配置されている。そして、３辺又は４辺切断のいずれを行うかは、第１段階作業を始める前だけでなく、第１段階作業の終了後第２段階作業をスタートする直前にも行えるようになっている。
【００４０】
また、上記の縁切り装置１において、シート積層体１０１の対向する２辺Ｆ１，Ｆ３又はＦ２，Ｆ４のみの切断を行うことも可能であり、この場合、第１、第２段階の各作業で切断手段４１，４２の一方のみを作動させればよい。
図４、図６及び図７に示すように、上記結束装置２は、装置フレーム６５の上面に作業台６６を備え、該作業台６６に結束部６７を備え、結束部６７の前後に搬送コンベア６８を備えており、図８（ｂ）に示したように、縁部の切断処理が終了したシート積層体１０１に対して２カ所をバンド１０２で結束するものとなっている。
【００４１】
また、図４に示すように、シート積層体１０１は、切断処理後に出退駆動体３６の作動による第１当接具３１の進出で、各装置フレーム６，６５間の屑落下口５０を乗り越えて搬送コンベア６８へと送られるようになっている。
作業台６６上には、ストッパ装置７０が設けられており、該ストッパ装置７０は、モータ７１の作動で上下に揺動するストッパ具７２を備え、該ストッパ具７２を下げることによってシート積層体１０１の搬送を規制し、所定の位置で結束できるようにしたものとなっている。
【００４２】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、適宜設計変更可能である。
例えば、上記実施形態では、縁切り装置１に結束装置２に付設したものとなっているが、これをコンベア等の単なる搬送装置等に置換することができる。
第１，第２切断手段４１，４２は移送方向に若干離れた配置とされ、その間で移送手段５によるシート積層体１０１の移動が必要となっているが、この移動をすることなくシート積層体１０１を一カ所に定置したまま第１，第２切断手段の双方で切断処理が可能となるように、第１，第２切断手段４１，４２を配置することも可能である。
【００４３】
前記セット台１１には、自動的にシート積層体１０１を反転させる旋回機構を設けてもよい。
【００４４】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明に係る縁切り装置によれば、複数辺の縁部の切断を好適に行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】移送手段の保持機構を示す平面断面図であり、（ａ）は１段階作業の状態、（ｂ）は２段階作業の状態を示す。
【図２】同保持機構の正面図である。
【図３】同保持機構の側面図であり、第１切断手段による切断位置での状態を示す。
【図４】第２切断手段による切断位置における正面図である。
【図５】動作行程を示す説明図である。
【図６】装置フレームの概略平面図である。
【図７】縁切り装置の全体斜視図である。
【図８】（ａ）は切断前のシート積層体の斜視図、（ｂ）は切断後に結束した状態の斜視図である。
【符号の説明】
１      縁切り装置
３      セット部
４      切断部
５      移送手段
１１      セット台（旋回台）
３１      第１当接具
３２      第２当接具
４１      第１切断手段
４２      第２切断手段
４３      第１切断刃
４４      第２切断刃
１００      シート材
１０１      シート積層体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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