(57)【要約】【課題】ピストン頂面への燃料付着及びＳ／Ｖ比の増加に起因する熱効率の低下やエミッションの増大を未然に防止した上で、内燃機関の運転状態に関わらず適切なタイミングで燃料噴霧を点火プラグに移送し、もって、確実な成層燃焼を実現できる内燃機関の燃料噴射装置を提供する。【解決手段】燃料噴射弁から点火プラグ５に向けて断面逆Ｖ字状の燃料噴霧Ｆを噴射して、燃焼室４内に生起された順タンブル流により燃料噴霧Ｆを点火プラグ近傍に移送すると共に、エンジン回転速度及びスロットル開度に応じて、吸気ポート６に設けたタンブル制御弁１７により順タンブル流の強さを調整し、これによりエンジン回転速度やスロットル開度に起因する吸気流速の変動を補償する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関の燃焼室の略中央に点火プラグを配設すると共に、該燃焼室の吸気側の一側に、点火プラグの軸線に対して所定角度をもって交差する燃料噴霧を噴射するように燃料噴射弁を配設し、上記内燃機関の吸気行程において吸気ポートから流入した吸気により、上記燃焼室内に排気側で下降して吸気側で上昇する縦渦流を生起し、続く圧縮行程において上記燃料噴射弁から燃焼室内に直接燃料を噴射して上記縦渦流により上記点火プラグ近傍に移送して成層燃焼を行う内燃機関の燃料噴射装置において、
上記燃料噴射弁の噴孔は、上記点火プラグ側に凸状で、且つ上記ピストン側に凹状をなす断面形状の燃料噴霧をなすように形成され、
上記燃焼室内での縦渦流の強さを調整する縦渦流調整機構と、
上記内燃機関の運転状態に応じて上記縦渦流調整機構を制御する制御手段と
を備えたことを特徴とする内燃機関の燃料噴射装置。
【請求項２】
上記燃料噴射弁の噴孔は、逆Ｖ字状或いは逆Ｕ字状をなすように形成されたことを特徴とする請求項１記載の内燃機関の燃料噴射装置。
【請求項３】
上記燃料噴射弁は、上記燃料噴霧の上端が上記点火プラグの下方近傍を通過するように、取付角度または燃料噴霧角が設定されたことを特徴とする請求項２記載の内燃機関の燃料噴射装置。
【請求項４】
上記縦渦流調整機構は、上記内燃機関の吸気ポート内を吸気側及び排気側の一対の通路に区画する仕切壁と、該区画された吸気側の通路の開度を調整可能な開閉手段とから構成され、上記制御手段は、上記開閉手段の開度を制御することを特徴とする請求項１記載の内燃機関の燃料噴射装置。
【請求項５】
上記ピストンの頂面には、上記縦渦流の流れ方向に沿って浅皿状のキャビティが形成されたことを特徴とする請求項１記載の内燃機関の燃料噴射装置。
【請求項６】
上記燃焼室には、それぞれ吸気弁により開閉される一対の吸気ポートが開口形成され、両吸気ポートの間に上記燃料噴射弁が配設されたことを特徴とする請求項１記載の内燃機関の燃料噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、筒内に燃料を直接噴射する筒内噴射型火花点火内燃機関（以下、単にエンジンという）の燃料噴射装置に関するものである。
【０００２】
【関連する背景技術】
筒内に燃料を直接噴射する筒内噴射型のエンジンでは、筒内での燃焼状態に燃料の噴霧形状が大きく関与することから、適切な燃料噴霧を形成するために種々の提案がなされており、例えば燃料噴射弁として、燃料噴霧を円錐状に拡散させるスワールインジェクタを用いたものがある（例えば、特許文献１，２）。
【０００３】
これらの特許文献に記載された技術では、ピストン頂面に深皿キャビティを形成すると共に、吸気ポートを略直立して形成し、圧縮行程において吸気ポートから流入した吸気をキャビティにより上方に反転させ、これにより生起された逆タンブル流を利用してスワールインジェクタからの燃料噴霧を点火プラグ近傍まで移送し、点火プラグの周囲に点火可能な混合気を形成した上で、その周囲を燃料希薄とした成層燃焼を可能としている。
【０００４】
しかしながら、吸気流動を利用して燃料噴霧をピストンのキャビティ上で反転させるため、燃料がピストン頂面に付着して溜まり易く、局所的なオーバーリッチ化により熱効率の低下やＨＣ、スート、スモーク等（以下、まとめてエミッションという）の増大を招いてしまう問題があった。又、深皿キャビティは燃焼室のＳ／Ｖ比を増加させる要因となり、熱損失増大を引き起こしたり、抗ノック性の悪化に伴って熱効率の低下やＨＣ増大を引き起こすという問題もあった。
【０００５】
一方、スワールインジェクタでは円錐状噴霧の中心部が空気と混合し難いことに着目し、断面逆Ｖ字状の燃料噴霧を形成するようにノズル構造を設定して、均一な混合を図った燃料噴射弁が提案されている（例えば、特許文献３）。
【０００６】
【特許文献１】
特許第３０８７３０９号明細書
【特許文献２】
特開平１０−２８８０３９号公報
【特許文献３】
特許第３３４３６７２号明細書
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献３には燃料噴射弁自体の構成は開示されているものの、当該燃料噴射弁を利用して、圧縮行程で噴射した燃料噴霧を点火プラグ近傍に移送する構成については記載されていない。この種の成層燃焼を行う燃料噴射装置では、点火時期において点火プラグの周囲に適切な混合気が形成されていないと正常な点火が望めない一方、燃料噴霧の移送状況はエンジンの運転状態、具体的には回転速度やスロットル開度等の影響を受ける。よって、成層燃焼を実現するには、点火プラグへの燃料噴霧の到達タイミングをエンジンの運転状況に応じて緻密に制御する必要があるが、上記特許文献３の技術では、この要求を満足させることはできなかった。
【０００８】
本発明の目的は、ピストン頂面への燃料付着及びＳ／Ｖ比の増加に起因する熱効率の低下やエミッションの増大を未然に防止した上で、内燃機関の運転状態に関わらず適切なタイミングで燃料噴霧を点火プラグに移送し、もって、確実な成層燃焼を実現することができる内燃機関の燃料噴射装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、内燃機関の燃焼室の略中央に点火プラグを配設すると共に、燃焼室の吸気側の一側に、点火プラグの軸線に対して所定角度をもって交差する燃料噴霧を噴射するように燃料噴射弁を配設し、内燃機関の吸気行程において吸気ポートから流入した吸気により、燃焼室内に排気側で下降して吸気側で上昇する縦渦流を生起し、続く圧縮行程において燃料噴射弁から燃焼室内に直接燃料を噴射して縦渦流により点火プラグ近傍に移送して成層燃焼を行う内燃機関の燃料噴射装置において、燃料噴射弁の噴孔は、点火プラグ側に凸状で、且つピストン側に凹状をなす断面形状の燃料噴霧をなすように形成され、燃焼室内での縦渦流の強さを調整する縦渦流調整機構と、内燃機関の運転状態に応じて縦渦流調整機構を制御する制御手段とを備えたものである。
【００１０】
従って、燃料噴射弁からは点火プラグの軸線に対して所定角度をもって交差するように燃料噴霧が噴射され、燃料噴霧の断面形状が点火プラグ側に凸状で、且つピストン側に凹状をなすため、広い面積をもって吸気と接触して良好に混合されると共に、燃料噴霧とピストン頂面との空間距離が確保されて、燃料噴霧のピストン頂面への衝突が防止される。又、ピストン頂面に深皿状のキャビティを形成することなく縦渦流を生起するため、燃焼室のＳ／Ｖ比が小さな値に抑制される。
【００１１】
一方、吸気行程において生起された縦渦流により、燃料噴霧は点火プラグ近傍に移送されて所定のタイミングで点火されるが、このときの縦渦流の強さは、制御手段に制御された縦渦流調整機構により内燃機関の運転状態に応じて調整される。
内燃機関の運転状態としては、例えば、機関回転速度やスロットル開度等のように吸気流速を変動させる要素が適用され、機関回転速度が低くてスロットル開度が小さいほど、吸気流速の低下に伴って縦渦流は生起され難くなるが、これらの変動要素を考慮することで吸気流速の変動が補償されて、所期の適切なタイミングで燃料噴霧を点火プラグに移送可能となる。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１において、燃料噴射弁の噴孔が、逆Ｖ字状或いは逆Ｕ字状をなすように形成されたものである。
従って、燃料噴射弁の噴孔と対応して逆Ｖ字状或いは逆Ｕ字状の断面形状をなすように燃料噴霧が噴射され、これらの燃料噴霧は広い面積をもって吸気と接触して良好に混合されると共に、ピストン頂面との空間距離を確保可能となる。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項２において、燃料噴霧の上端が点火プラグの下方近傍を通過するように、燃料噴射弁の取付角度または燃料噴霧角が設定されたものである。
従って、燃料噴霧の上端は点火プラグの下方近傍を通過し、ピストン側のみならず点火プラグへの燃料噴霧の衝突も防止される。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項１において、縦渦流調整機構が、内燃機関の吸気ポート内を吸気側及び排気側の一対の通路に区画する仕切壁と、区画された吸気側の通路の開度を調整可能な開閉手段とから構成され、制御手段が開閉手段の開度を制御するものである。
従って、吸気ポート内は仕切壁により吸気側及び排気側の一対の通路に区画され、その吸気側の通路の開度が開閉手段により調整される。吸気ポートから燃焼室内に流入される吸気は、吸気弁の傘部に衝突しながら吸気側と排気側とに分流されるが、吸気側の通路の開度が調整されると、それに応じて吸気の分流状態が変化するため、結果として燃焼室内で生起される縦渦流の強さを良好な制御性をもって調整可能となる。
【００１５】
請求項５の発明は、請求項１において、ピストンの頂面に、縦渦流の流れ方向に沿って浅皿状のキャビティが形成されたものである。
従って、吸気行程において、吸気ポートから燃焼室内に流入した吸気がピストン頂面のキャビティに案内されながら円滑に縦渦流を生起する。
請求項６の発明は、請求項１において、燃焼室に、それぞれ吸気弁により開閉される一対の吸気ポートが開口形成され、両吸気ポートの間に燃料噴射弁が配設されたものである。
【００１６】
従って、吸気行程において両吸気ポートから流入する吸気がそれぞれ縦渦流を生起し、双方の縦渦流は内燃機関が圧縮行程に移行しても完全には混合せずに、両縦渦流の間に燃料噴射弁から燃料噴霧が噴射される。よって、燃料噴霧は双方の縦渦流に挟まれて噴射方向と直交する方向への拡散を抑制されながら、点火プラグ近傍に移送される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化したエンジンの燃料噴射装置の一実施形態を説明する。本実施形態のエンジンは気筒当たり４弁を備えた直列４気筒ガソリンエンジンとして構成されている。図１は当該エンジンの特定気筒におけるヘッド部分の構成を示す断面図、図２は図１のＡ矢視から見た側断面図であり、図１中の上段には平断面が、下段には側断面が相互に関連付けて表されている。以下、同図に従って特定気筒のヘッド部分の構成を説明するが、他の気筒も全く同一構成となっている。
【００１８】
シリンダブロック１のシリンダ１ａ内には摺動自在にピストン２が嵌挿され、これらのシリンダ１ａ内及びピストン２の頂面とシリンダヘッド３の下面との間には燃焼室４が形成されている。
シリンダヘッド３には燃焼室４内の略中央に臨むように点火プラグ５が配設され、この点火プラグ５を中心として、図中の左方には一対の吸気ポート６（一方のみ図示）の一端側が開口し、図中の右方には同じく一対の排気ポート７（一方のみ図示）の一端が開口している。各吸気ポート６には吸気弁６ａが、各排気ポート７には排気弁７ａがそれぞれ配設され、これらの吸排気弁６ａ，７ａは、図示しないカム軸によりクランク軸の回転に同期して対応するポート６，７を開閉する。
【００１９】
吸気ポート６及び排気ポート７は一般的なエンジンと同様の形状をなしており、図示はしないが、吸気ポート６の他端側はシリンダヘッド３の一側面に開口して、スロットル弁等が備えられた吸気通路と連通し、一方、排気ポート７の他端側はシリンダヘッド３の他側面に開口して、触媒や消音器が備えられた排気通路と連通している。吸気通路からの吸気はスロットル弁で流量調整された後に吸気弁６ａの開弁に伴って吸気ポート６から燃焼室４内に流入される一方、燃焼室４内で燃焼後の排ガスは排気弁７ａの開弁に伴って排気ポート７から排気通路に案内されて、触媒及び消音器を経て外部に排出される。
【００２０】
上記ピストン２の頂面はペントルーフ型をベースとしており、その頂面の中央には燃料噴射方向（換言すれば、後述する順タンブル流の流れ方向）に沿って浅皿状のキャビティ１０が形成されている。即ち、周知のようにペントルーフ型は最上部の平坦面１１を挟んで吸気弁側及び排気弁側にそれぞれ傾斜する傾斜面１２が形成されているが、キャビティ１０により抉られることでペントルーフ型の周囲が残され、この残存部分をスキッシュ生起部１３としている。
【００２１】
シリンダヘッド３の両吸気ポート６の間には、燃焼室４の外周側に位置するように燃料噴射弁８が設けられ、燃料噴射弁８は水平より若干先端側を下方に傾斜させた姿勢に保持されて、その先端を点火プラグ５に向けて指向させている。その結果、燃料噴射弁８からは、側面視において点火プラグ５の軸線Ｌに対して所定角度をもって交差し、且つ、平面視においては点火プラグ５の軸線Ｌに向けて燃料噴霧Ｆが噴射される。
【００２２】
図３は燃料噴射弁８のノズル構造を示す図１の上段に対応する平断面図、図４は同じくノズル構造を示す図３のＢ矢視図、図５は図３のＢ矢視から見た燃料噴霧Ｆの断面形状を示す図である。燃料噴射弁８の先端にはスリット状をなす噴孔８ａが形成され（所謂シングルスリットタイプ）、図４に示すように、噴孔８ａは逆Ｖ字状をなしている。このノズル構造により、噴孔８ａからは噴射方向と直交する方向の断面形状が逆Ｖ字状をなす扁平な燃料噴霧Ｆ（点火プラグ５側に凸状で、且つピストン２側に凹状の噴霧）が噴射される。
【００２３】
又、噴射後の燃料噴霧Ｆは次第に拡散するが、図１の上段に示すように、燃料噴霧Ｆの拡散角度ψは５０〜８０°の範囲となるように、図１の下段に示すように、水平（例えば、シリンダヘッド３の下面）を基準とした燃料噴霧Ｆの下端の稜線角度θ１は３０〜４５°の範囲となるように、同じく水平を基準とした燃料噴霧Ｆの上端の稜線角度θ２は２０〜−１５°（負の場合は燃料噴霧Ｆが水平より上方に拡散することを意味する）の範囲となるように、燃料噴射弁８の取付角度や噴孔８ａの形状等が設定されている。
【００２４】
ここで、稜線角度θ１は、ピストン頂面への燃料噴霧Ｆの衝突を防止可能な値として設定されたものであり、所定の燃料噴射時期（換言すれば、ピストン位置）において、燃料噴霧Ｆの下端とピストン頂面との間にある程度の空間距離が確保されるように設定されている。又、稜線角度θ２は、燃料噴霧Ｆの上端が点火プラグ５の直下を通過するように設定されている。
【００２５】
又、双方の稜線角度の差（θ１−θ２）が燃料噴霧Ｆの上下方向の拡散角度θ０となるが（稜線角度θ１，θ２及び拡散角度θ０を燃料噴霧角と総称する）、当該拡散角度θ０は上記した稜線角度θ１，θ２の設定の結果、例えば一般的な筒内噴射型エンジンに用いられるスワールインジェクタ等と比較して狭く設定されている。尚、最適な稜線角度θ１は、燃料噴射弁８の取付角度や燃料噴射時期等に応じて異なり、同じく最適な稜線角度θ２は、燃料噴射弁８と点火プラグ５との位置関係等に応じて異なる。よって、稜線角度θ１，θ２は必ずしも上記範囲内に限ることはなく、エンジンの仕様に応じて任意に設定できる。
【００２６】
又、燃料噴射弁８に供給される燃料圧は、上記スワールインジェクタ等に適用される燃料圧（５〜８ＭＰａ程度）に比較して高く設定され、例えば１２〜２０ＭＰａに設定されている。
一方、両吸気ポート６内には、吸気の流れ方向に沿って所定長さの仕切壁１５（縦渦流調整機構）がそれぞれ配設され、仕切壁１５により吸気ポート６内は吸気側（図１において下側）及び排気側（図１において上側）の一対の通路９ａ，９ｂに区画されている。両仕切壁１５の上流側端部には共通の駆動軸１６によりタンブル制御弁１７（縦渦流調整機構、開閉手段）がそれぞれ支持され、駆動軸１６にはステップモータ等のアクチュエータ１８が連結されている。両タンブル制御弁１７は駆動軸１６を介してアクチュエータ１８により一斉に駆動され、吸気ポート６の吸気側の通路９ａを任意の開度に調整する。尚、タンブル制御弁１７の配置は上流側端部に限定されない。
【００２７】
図１に破線の矢印で示すように、吸気ポート６から燃焼室４内に流入される際の吸気は、吸気弁６ａの傘部に衝突しながら吸気側と排気側とに分流されるが、ポート形状等の要因により排気側の吸気流の方が強いため、この吸気の流れとピストン上のキャビティ１０とが協調して、実線の矢印で示すように燃焼室４内には、排気側のシリンダ壁に沿って下降した後にピストン頂面上を経て吸気側のシリンダ壁に沿って上昇する順タンブル流が生起される。
【００２８】
そして、このときの順タンブル流の強さはタンブル制御弁１７の開度に応じて変化し、タンブル制御弁１７により吸気ポート６の吸気側の通路９ａが閉鎖されるほど、吸気側に分流される吸気流が減少する一方、排気側に分流される吸気流が増加することから、強い順タンブル流が生起される。
一方、車室内には、図示しない入出力装置、制御プログラムや制御マップ等の記憶に供される記憶装置（ＲＯＭ，ＲＡＭ，ＢＵＲＡＭ等）、中央処理装置（ＣＰＵ）、タイマカウンタ等を備えたＥＣＵ２１（電子制御ユニット）が設置されている。ＥＣＵ２１の入力側には、エンジン回転速度Ｎｅを検出する回転速度センサ２２、スロットル弁の開度θｔｈを検出するスロットルセンサ２３等のセンサ類が接続され、出力側には、上記アクチュエータ１８等のデバイス類が接続されている。
【００２９】
ＥＣＵ２１はエンジンを総合的に制御し、燃料噴射制御については、運転領域（例えば、エンジン回転速度Ｎｅ及びエンジン負荷）に応じて燃料噴射を圧縮行程で行う圧縮行程噴射と吸気行程で行う吸気行程噴射とを選択的に実行する。例えば、エンジン回転速度Ｎｅやエンジン負荷が比較的低い領域では圧縮行程噴射に切換えて、上記した順タンブル流により燃料噴霧Ｆを点火プラグ近傍に移送する成層燃焼を行う一方、エンジン回転速度Ｎｅやエンジン負荷の増加に伴って吸気行程噴射に切換えて、燃料噴霧と吸気とを均一に混合させる均一燃焼を行う。そして、圧縮行程噴射では、タンブル制御弁１７の開度制御により点火プラグ５への燃料噴霧の到達タイミングを調整しており、以下、圧縮行程噴射での燃料噴霧の移送状況、及びタンブル制御弁１７の制御状況を説明する。
【００３０】
図６は噴射中の燃料噴霧Ｆを示す図、図７は噴射後の燃料噴霧Ｆを示す図、図８は点火直前の燃料噴霧Ｆを示す図であり、図１と同じく各図中の上段には平断面が、下段には側断面が表されている。又、図９は図６のＣ矢視から見た側断面図、図１０は図７のＤ矢視から見た側断面図、図１１は図８のＥ矢視から見た側断面図である。
【００３１】
まず、吸気行程において、吸気弁６ａの開弁に伴って両吸気ポート６から燃焼室４内に吸気が流入され、これらの吸気により燃焼室４内には吸気ポート６に対応して一対の順タンブル流が生起される。吸気弁６ａが閉弁されて圧縮行程に移行すると、キャビティ１０内で順タンブル流を上下に圧縮させながらピストン２が上昇し、図６，９に示すように、所定のクランク角で燃料噴射弁８から燃料が噴射される。
【００３２】
噴射された燃料噴霧Ｆは断面逆Ｖ字状をなすため、広い面積をもって吸気と接触して良好に混合され、且つ、稜線角度θ１の設定に基づいてピストン頂面との空間距離が確保されてピストン頂面への衝突が防止されると共に、稜線角度θ２に基づいて点火プラグ５への衝突が防止される。又、図９に矢印で示すように、この時点でも双方の順タンブル流は保存されており、燃料噴霧Ｆは双方の順タンブル流の間に挟まれて噴射方向と直交する方向への拡散が抑制される。更にこの際、順タンブル流によって燃料噴霧Ｆが点火プラグ５側へ押し上げるように輸送されるため、ピストン頂面への付着が防止される。
【００３３】
図７，１０に示すように燃料噴射が終了すると、燃料噴霧Ｆはピストン２と共に上昇してきた順タンブル流に押し上げられる。このとき、燃料噴霧Ｆとピストン頂面との間には順タンブル流の吸気が介在するため、ピストン頂面への燃料噴霧Ｆの接触が防止される。そして、この順タンブル流により燃料噴霧Ｆは押し上げられながら点火プラグ近傍に移送される。
【００３４】
その後、ピストン２が圧縮上死点に接近して点火時期の直前に至ると、図８，１１に示すように、キャビティ周囲のスキッシュ生起部１３が燃焼室４の内壁に接近して、矢印で示す燃焼室中央に向かうスキッシュ流Ｓが生起される。このスキッシュ流Ｓにより燃料噴霧Ｆの拡散、特に噴射方向と直交する方向への拡散が防止され、点火プラグ５の周囲に点火可能な混合気が形成された上で、その周囲は燃料希薄に保持される。よって、その後の点火プラグ５の点火により混合気が点火されて、成層燃焼が実現される。
【００３５】
そして、以上のようにピストン頂面には浅皿のキャビティ１０が形成されるだけのため、燃焼室４のＳ／Ｖ比を小さな値に抑制でき、Ｓ／Ｖ比の増大による熱損失増大や抗ノック性の悪化が防止される。又、燃料噴霧Ｆの移送時には、順タンブル流の吸気により燃料噴霧Ｆのピストン頂面への接触が防止されるため、スワールインジェクタを用いた場合のようなピストン頂面に溜まった燃料による局所的なオーバーリッチが回避される。よって、これらの要因に起因する熱効率の低下やエミッションの増大を未然に防止することができる。
【００３６】
一方、以上の圧縮行程噴射において、ＥＣＵ２１はタンブル制御弁１７の開度θＢを図１２に示すマップに基づいて制御する。即ち、エンジン回転速度Ｎｅ及びスロットル開度θｔｈから開度θＢの目標値が求められ、実際のタンブル制御弁１７の開度θＢが目標値となるように制御が行われる。エンジン回転速度Ｎｅが低くてスロットル開度θｔｈが小さいほど開度θＢが小さな値に設定されて、タンブル制御弁１７により吸気ポート６の吸気側の通路９ａが閉鎖されるため、吸気弁６ａの傘部に衝突したときに吸気側に分流される吸気流が減少する一方、排気側に分流される吸気流が増加して、順タンブル流が強められる。
【００３７】
ここで、エンジン回転速度Ｎｅが低いほど、且つ、スロットル開度θｔｈが小さいほど、吸気ポート６内での吸気流速の低下に伴って順タンブル流は生起され難くなるため、噴射後の燃料噴霧が点火プラグ５に到達するまでの所要時間が長引く傾向となる。上記のようにエンジン回転速度Ｎｅの低下及びスロットル開度θｔｈの減少に伴って順タンブル流が強められることで、エンジン回転速度Ｎｅやスロットル開度θｔｈに起因する吸気流速の変動が補償されるため、これらの変動要素の変化に関わらず、所期の適切なタイミングで燃料噴霧を点火プラグ５に移送できる。よって、点火時期において点火プラグ５の周囲に適切な混合気を形成でき、もって、確実な成層燃焼を実現することができる。
【００３８】
尚、タンブル制御弁１７の開度制御には必ずしもエンジン回転速度Ｎｅ及びスロットル開度θｔｈを共に反映させる必要はなく、何れか一方のみでもよいし、又、吸気圧等の他の要件を用いてもよい。例えば、エンジン回転速度Ｎｅが低くなるほど、又は吸気圧が低くなるほど、タンブル制御弁１７の開度θＢを小さな値に設定してもよい。
【００３９】
一方、本実施形態では、特許文献１，２の技術のように逆タンブル流を生起するための直立吸気ポートを必要としない。特許文献１，２の技術では、直立吸気ポート専用の生産設備、エンジン全高に起因するカーデザインの制約、構造複雑なスワールインジェクタによるコストアップ等の問題を有するが、本実施形態では吸気ポート６のレイアウトを自由に設計できるため、生産設備やカーデザイン上の制約がない上に、噴孔形状を変更しただけのシンプルな燃料噴射弁８を採用することでコスト低減を達成できるという利点もある。
【００４０】
以上で実施形態の説明を終えるが、本発明の態様はこの実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、４弁式の直列４気筒ガソリンエンジンの燃料噴射装置として具体化したが、エンジンの動弁機構を吸排気２弁に変更したり、或いはエンジンの気筒配列を変更したりしてもよい。
又、上記実施形態では、ペントルーフ型のピストン頂面をベースとして浅皿状のキャビティ１０を形成したが、ピストン頂面の形状はこれに限ることはなく、例えば、頂面が平坦なピストンに浅皿状のキャビティを形成したり、或いは頂面が平坦なピストンをそのまま用いてもよい。
【００４１】
更に、上記実施形態では、吸気ポート６内を仕切壁１５により区画し、区画した吸気側の通路９ａをタンブル制御弁１７により開閉して順タンブル流の強さを変化させたが、縦渦流調整機構の構成はこれに限ることはなく、例えば吸気ポート６内の吸気側（下側）にフラップを設けて、このフラップの角度に応じて吸気弁６ａへの吸気の衝突状態を変化させ、これにより順タンブル流の強さを変化させてもよい。
【００４２】
一方、上記実施形態では、燃料噴射弁８にスリット状をなす逆Ｖ字状の噴孔８ａを形成し、それと対応する断面形状の燃料噴霧Ｆを噴射したが、噴孔８ａの形状はこれに限ることはなく種々に変更可能である。例えば、図１３に示すように逆Ｕ字状の噴孔３１を形成したり、図１４に示すように略ハ字状の噴孔３２（所謂マルチスリットタイプ）を形成したりしてもよい。
【００４３】
又、図１５に示すように逆Ｖ字状の噴孔３３を併設してもよく、このように構成した場合には、併設した噴孔３３から噴射された燃料噴霧Ｆが衝突しながら合流するため、より扁平な燃料噴霧が形成され、接触面積の増大に伴って吸気との混合を一層促進できる。
又、図１６，１７に示すように、複数の噴孔３４ａ，３５ａからなる噴孔群３４，３５として形成してもよい（所謂マルチホールタイプ）。図１６の噴孔群３４は、図４のスリット状の噴孔８ａと同様の機能を奏し、図１７の噴孔群１７は、図１５のスリット状の噴孔３３と同様の機能を奏するが、これらのスリット状の噴孔８ａ，３３に比較して各噴孔３４ａ，３５ａの径が縮小されるため、燃料噴霧Ｆを微粒化して吸気との混合を一層促進できる。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１，２の発明の内燃機関の燃料噴射装置によれば、ピストン頂面への燃料付着及びＳ／Ｖ比の増加に起因する熱効率の低下やエミッションの増大を未然に防止した上で、内燃機関の運転状態に関わらず適切なタイミングで燃料噴霧を点火プラグに移送し、もって、確実な成層燃焼を実現することができる。
【００４５】
請求項３の発明の内燃機関の燃料噴射装置によれば、請求項１に加えて、点火プラグへの燃料噴霧の衝突を防止して、更なる熱効率の改善とエミッションの低減を達成することができる。
請求項４の発明の内燃機関の燃料噴射装置によれば、請求項１に加えて、良好な制御性で縦渦流の強さを調整でき、一層確実な成層燃焼を実現することができる。
【００４６】
請求項５の発明の内燃機関の燃料噴射装置によれば、請求項１に加えて、ピストン頂面のキャビティの案内で円滑に縦渦流を生起でき、一層確実な成層燃焼を実現することができる。
請求項６の発明の内燃機関の燃料噴射装置によれば、請求項１に加えて、噴射方向と直交する方向への燃料噴霧の拡散を抑制して、一層確実な成層燃焼を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態のエンジンのヘッド部分の構成を示す断面図である。
【図２】同じくヘッド部分の構成を示す図１のＡ矢視から見た側断面図である。
【図３】燃料噴射弁のノズル構造を示す図１の上段に対応する平断面図である。
【図４】同じくノズル構造を示す図３のＢ矢視図である。
【図５】図３のＢ矢視から見た燃料噴霧の断面形状を示す図である。
【図６】噴射中の燃料噴霧を示す図である。
【図７】噴射後の燃料噴霧を示す図である。
【図８】点火直前の燃料噴霧を示す図である。
【図９】図６のＣ矢視から見た側断面図である。
【図１０】図７のＤ矢視から見た側断面図である。
【図１１】図８のＥ矢視から見た側断面図である。
【図１２】タンブル制御弁の開度を設定するためのマップを示す図である。
【図１３】噴孔を逆Ｕ字状に形成した別例を示す図である。
【図１４】噴孔を略ハ字状に形成した別例を示す図である。
【図１５】逆Ｖ字状の噴孔を併設した別例を示す図である。
【図１６】噴孔を噴孔群として形成した別例を示す図である。
【図１７】噴孔を噴孔群として形成した別例を示す図である。
【符号の説明】
２    ピストン
４    燃焼室
５    点火プラグ
６    吸気ポート
６ａ  吸気弁
８    燃料噴射弁
９ａ  吸気側の通路
９ｂ  排気側の通路
１０  キャビティ
１５  仕切壁（縦渦流調整機構）
１７  タンブル制御弁（開閉手段、縦渦流調整機構）
２１  ＥＣＵ（制御手段）
Ｆ    燃料噴霧
８ａ，３１〜３３，３４ａ，３５ａ  噴孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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