(57)【要約】【課題】感熱転写リボンに加工した時の印刷適性に優れた感転写記録材用ポリエチレンテレフタレートフィルムロールを提供すること。【解決手段】厚みが２〜６μｍで、柚肌状欠点２級以上がない二軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルムを巻き取った、幅３００〜３０００ｍｍのロールであり、ロール表層にニキビ状欠点がないことを特徴とする感熱転写記録材用ポリエチレンテレフタレートフィルムロール：ここで、柚肌状欠点およびニキビ状欠点は明細書中に定義したとおりである。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚みが２〜６μｍで、柚肌状欠点２級以上がない二軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルムを巻き取った、幅３００〜３０００ｍｍのロールであり、ロール表層にニキビ状欠点がないことを特徴とする感熱転写記録材用ポリエチレンテレフタレートフィルムロール：
ここで、柚肌状欠点およびニキビ状欠点とは、
柚肌状欠点：実体顕微鏡（倍率１０倍）とナトリウムランプ（波長５９０ｎｍ）を用い、フィルムロールの全幅について長手方向に３．５ｍにわたって欠点部にマークし、欠点部の干渉縞のリング数を数え、１つの環が見えるものを１級、１つの環の中に点が見えるものを１．５級、２つの環が見えるものを２級、２つの環の中に点が見えるものを２．５級と逐次級を付けた；
ニキビ状欠点：ロール表面を全周にわたって目視観察し、直径が１ｍｍ以上で、高さが０．５ｍｍ以上の欠点を数えて、ニキビ状欠点とした。
【請求項２】
ポリエチレンテレフタレートフィルムが、シリカまたは炭酸カルシウム粒子をその合計で１０００〜５０００ｐｐｍ含有し、中心線平均粗さ（Ｒａ）が２０〜５０ｎｍであることを特徴とする請求項１記載の感熱転写記録材用ポリエチレンテレフタレートフィルムロール。
【請求項３】
ポリエチレンテレフタレートフィルムが、２種３層（ＡＢＡ構成）からなり、少なくとも表層には、シリカまたは炭酸カルシウム粒子をその合計で１０００〜５０００ｐｐｍ含有することを特徴とする請求項１または２記載の感熱転写記録材用ポリエチレンテレフタレートフィルムロール。
【請求項４】
樹脂含浸紙付き紙材、塩化ビニル樹脂、ガラス繊維強化プラスチックおよび炭素繊維強化プラスチックからなる群から選択される材料から形成され、厚みが５〜２０ｍｍであり、表面粗さが中心線平均粗さ（Ｒａ）で０．５〜１０μｍ、最大高さ（Ｒｍａｘ）で１０〜１００μｍであり、偏平圧縮強度が９０〜３５０ｋｇ／１００ｍｍである芯材にポリエチレンテレフタレートフィルムが巻き取られていることを特徴とする請求項１、２または３記載の感熱転写記録材用ポリエチレンテレフタレートフィルムロール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感熱転写記録材用ポリエチレンテレフタレートフィルムロールに関し、さらに詳しくは、印刷適性に優れ欠点のない印刷を与える、感熱転写記録材用ポリエチレンテレフタレートフィルムロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
感熱転写記録方式は、基材フィルム表面に設けられたインク層を、サーマルヘッドの加熱状態に応じて受像紙などの表面に転写する記録方式であり、印字が鮮明であると共に、装置の簡便さや低騒音の観点から広く普及している。
【０００３】
なかでも、フィルム上に顔料とワックス類などで作られたインクを、サーマルヘッドの加熱により溶融転写させることにより受像紙に印刷する溶融型感熱転写法はコストの点で優れていることから、ファクシミリーやバーコードなどのモノカラー印刷用を中心に広く普及している。
【０００４】
感熱転写記録法に求められる特性は、印字の鮮明さとスピードであり、印字を鮮明にするために、ドット（点）を小さくしてドットの密度を上げることが重要であり、フィルムおよびフィルムロールには欠点が少なく、走行性・加工適性に優れ、かつ安価なことが求められている。
【０００５】
一方、ポリエチレンテレフタレートフィルムは、機械的強度、耐熱性、寸法安定性、耐薬品性など、多くの性能に優れており、コストパフオーマンスに優れているため、包装用や磁気テープ用だけでなく感熱転写記録材用のベースフィルムとして広く使用されている。しかしながら感熱転写記録材用ポリエチレンテレフタレートフィルムは、フィルム厚みが２〜１０μｍと非常に薄いため、フィルムに柚肌状欠点があったり、フィルムをロール状に巻き取った時ニキビ状欠点があると、フィルム上に背面層やインク層のコートに際して、コート斑を引き起こし、その結果印字品質を悪化させるといった問題を引き起こす。
【０００６】
従来、熱特性や力学特性を特定した発明（例えば、特許文献１参照）や表面特性を特定した発明（例えば、特許文献２参照）が多い。もちろん、これらの特性は重要であるが、上記の問題点に対しては、これらの特性だけでは十分解決できるとは言えない。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１１−３２１１３０号公報
【特許文献２】
特開平８−２３０３４０号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明者は、上記の問題に対して鋭意検討した結果、欠点には閾値があり、ある閾値を超えた欠点をなくせば良いこと、単にフィルム品質だけでなくフィルムを巻き取った、ロールとしての品質を厳格にすることにより、鮮明な印字となる感熱転写リボンを製造しうる、感熱転写記録材用ポリエチレンテレフタレートフィルムロールが提供できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
本発明は、上記従来の問題点を解決するものであり、その目的とするところは、印字の鮮明なリボンを製造しうる感熱転写記録材用ポリエチレンテレフタレートフィルムロールを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
かくして、本発明は、厚みが２〜６μｍで、柚肌状欠点２級以上がない二軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルムを巻き取った、幅３００〜３０００ｍｍのロールであり、ロール表層にニキビ状欠点がないことを特徴とする感熱転写記録材用ポリエチレンテレフタレートフィルムロールを提供する。
ここで、柚肌状欠点およびニキビ状欠点とは、
柚肌状欠点：実体顕微鏡（倍率１０倍）とナトリウムランプ（波長５９０ｎｍ）を用い、フィルムロールの全幅について長手方向に３．５ｍにわたって欠点部にマークし、欠点部の干渉縞のリング数を数え、１つの環が見えるものを１級、１つの環の中に点が見えるものを１．５級、２つの環が見えるものを２級、２つの環の中に点が見えるものを２．５級と逐次級を付けた；
ニキビ状欠点：ロール表面を全周にわたって目視観察し、直径が１ｍｍ以上で、高さが０．５ｍｍ以上の欠点を数えて、ニキビ状欠点とした。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明のロールを構成する、感熱転写記録材用ポリエチレンテレフタレートフィルムは、その中のエチレンテレフタレートのモノマー単位が好ましくは９０モル％以上、より好ましくは９５モル％以上であり、他のジカルボン酸成分、ジオール成分が少量共重合されていてもよいが、コストの点から、テレフタル酸とエチレングリコールのみから製造されたものが好ましい。なお、ポリエチレンナフタレートフィルムは、変形に対して優れているもののコストの観点から好ましくない。また、本発明の効果を阻害しない範囲内で、公知の添加剤、例えば、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤などを添加してもよいが、やはりコストの観点からは不要である。
【００１２】
また、上記ポリエチレンテレフタレートフィルムの極限粘度は、０．５２〜０．６２ｄｌ／ｇであることが好ましい。極限粘度が０．５２ｄｌ／ｇより小さいと、フィルム製造時や加工工程での破断が発生しやすくなる。逆に、極限粘度が０．６２ｄｌ／ｇより大きいと、所定の製品幅に裁断する時の裁断性が悪くなり、寸法不良が発生し、好ましくない。
【００１３】
本発明のロールを構成する、二軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルムは、厚みが２〜６μｍであることが必要であり、好ましくは３〜５μｍである。フィルムの厚みが２μｍよりも薄い場合、フィルム生産時や加工工程、印字の時に、破断が頻発するので、好ましくない。逆に、フィルムの厚みが６μｍよりも厚いと、熱の伝導が悪くなり、また熱が２次元的に拡散するので、印字性能が悪化するので、好ましくない。
【００１４】
さらに、本発明のロールは、幅３００〜３０００ｍｍであることが必要である。幅が３００ｍｍ未満では、作業量が増大して生産に支障をきたし、また輸送のための荷材・包材の無駄が多くなる。逆に、幅が３０００ｍｍを超えると、ニキビ状欠点やシワ欠点のない、フィルムロールを生産することは非常に困難となり、好ましくない。
【００１５】
また、上記のフィルムは柚肌状欠点２級があってはならない。欠点であるから、少ないことが好ましいが、１．５級以下ならば、印字品質的に許容される。直径が１ｍｍ以上で、高さが０．５ｍｍ以上のニキビ状欠点は、フィルムの塑性変形を引き起こし、インクのコート斑となり印字品質を悪くするので、あってはならない。これ以下のニキビ状欠点も少ないことが好ましいが、やはり印字品質的に許容される。当然であるが、ロール上のシワやフィルムの傷などは許されない。
【００１６】
柚肌状欠点は、主にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂をシート状に押し出した直後の、冷却ロールでの冷却に際しての、密着不良による空気の巻き込みによるもので、一般に行われる静電密着の不足が原因である。これを防止するためには、電極の材質・形状を適切に選択するだけでなく、電極にはオリマーなどによる汚れが付着するので、適宜清浄な表面となるように、電極の供給・巻き取りを行なうことが重要である。また、電極の振動を防止するため、装置全体を耐振構造とすると共に、電極に適度の張力を与え、冷却ロール上のシートと電極の距離を一定に保つことも重要である。
【００１７】
さらに、電極から冷却ロールまたは冷却ロール上のシートへのスパークが発生すると、大きな柚肌状欠点となるので、電流値が一定となる制御を行なうことも好ましい。
【００１８】
ニキビ状欠点は、主に異物または空気溜りが原因であり、これをなくすためには、ＰＥＴ樹脂の合成に際しては、異物の生成しにくい添加剤を選択するとともに、滑剤として添加する、シリカや炭酸カルシウムなどの不活性微粒子の、ポリエステル中での分散を良くすることが重要である。
【００１９】
さらに、ＰＥＴ樹脂のチップを、溶融してからシート状に押し出すまでの工程に、細孔径（９５％カット径）が２０μｍ以下のフィルターを、２段以上設置することが好ましく、フィルター濾材を金属の焼結繊維タイプと金属の焼結粉タイプを、各１段ずつ組み合わせて使用することがより好ましい。
【００２０】
また、フィルム上の異物を除去するために、直流除電気と交流除電気およびイオン吸引電極を備えた除電機、および超音波発生装置と送風装置・吸引装置とを組み合わせたクリーナを設置することが好ましい。
【００２１】
ニキビ状欠点は、フィルムをロール状に巻き上げる際の、空気の排除が悪い場合にも発生する。これを防止するためには、スリッター工程で、フィルムロールに接触する接触ロールの硬度を適切にすると共に、空気が逃げやすいよう接触圧が全体に均一になるような接触ロールとすることが好ましい。また、巻き取りに際しての、フィルムに対する張力レベルも重要である。
【００２２】
当然ではあるが、フィルムの製造室は空気中の異物を減らすために、いわゆるＨＥＰＡフィルターを使用して、空気の循環・濾過を行い、クラス１００００、好ましくはクラス１０００の空気清浄度を維持することも重要である。
【００２３】
空気溜りによるニキビ状欠点を防止するためには、フィルム中の滑剤の選択も重要であり、フィルムの滑り性や空気の抜けやすさの観点から、シリカまたは炭酸カルシウム粒子を、その合計で１０００〜５０００ｐｐｍ含有させることが好ましく、フィルムの中心線平均粗さ（Ｒａ）は２０〜５０ｎｍの範囲が好ましい。シリカと炭酸カルシウム粒子の合計が１０００ｐｐｍ未満、Ｒａが２０ｎｍ未満では、空気を均一に逃がすことが困難であり、シリカと炭酸カルシウム粒子の合計が５０００ｐｐｍを超えても、もはやニキビ状欠点の減少効果は望めず、むしろ滑剤の凝集物によるニキビ状欠点が発生したり、Ｒａが５０ｎｍを超えると、印字品質の低下につながるので、好ましくない。
【００２４】
滑剤の添加量と中心線平均粗さとの関係を満足させるためには、シリカまたは炭酸カルシウムの平均粒子径は０．５〜４．０μｍのものが、好適に用いられる。さらに、シリカは多孔質のコロイダルシリカが好ましく、炭酸カルシウムはポリアクリル酸系の高分子化合物で表面処理を施した軽質炭酸カルシウムが、滑剤の脱落防止の観点から、より好ましい。
【００２５】
さらに、フィルムのコストを下げるために、２種３層（ＡＢＡ構成）の積層フィルムとして、芯層（Ｂ層）にフィルム屑やペットボトルからの再生レジンを使用することも好ましいが、この場合でも表層（Ａ層）の滑剤の種類・量・粒径やフィルムの中心線平均粗さ（Ｒａ）などは、上記の条件を満足することが好ましい。
【００２６】
良好な印字品質を得るためには、平面性の良好なフィルムの上にインクを均一にコートすることが重要であり、平面性の良好なフィルムをコートに供するためには、フィルム品質だけでなく、フィルムをロール状に巻き取る時の条件および芯材（コア）の材質および特性が重要である。
【００２７】
芯材はその材質が、樹脂含浸紙付き紙材、塩化ビニル樹脂、ガラス繊維強化プラスチックまたは炭素繊維強化プラスチックであることが好ましい。ここで、樹脂含浸紙付き紙材とは、一般に幅５０〜１００ｍｍの紙材を螺旋状に巻いて紙管とし、その外面を樹脂を含浸させた紙で仕上げた芯材をいう。金属製の芯材は、その取り扱いにおいて、重いために落下事故が多く、その結果、芯材に傷が入り、フィルムの巻き取り工程や加工工程でフィルムに傷や変形を与え、破断やインクの塗工不良を招くので、好ましくない。
【００２８】
芯材の厚みは５〜２０ｍｍが好適であり、より好ましくは８〜１５ｍｍである。また、芯材の偏平圧縮強度は９０〜３５０ｋｇ／１００ｍｍが好ましい。芯材の偏平圧縮強度が３５０ｋｇ／１００ｍｍを越えると、効果がなく、芯材のコストアップや重量増加になる。厚みが５ｍｍ未満では、偏平圧縮強度９０ｋｇ／１００ｍｍ以上を確保することが困難であり、フィルムの荷重により変形が生じてロール上にシワが発生して、インクの塗工不良を招く。逆に、厚みが２０ｍｍを越えても、インクの塗工性は改善されずロールの形状が大きくなり、物流費の増大につながる。なお、芯材が樹脂含浸紙の場合、その水分含有量は４〜１０重量％、より好ましくは６〜８重量％であることが、保管中の芯材の伸縮によるロール形状の悪化防止の観点から望ましい。
【００２９】
さらに、芯材の表面粗さは中心線平均粗さ（Ｒａ）で０．５〜１０μｍ、最大高さ（Ｒｍａｘ）で１０〜１００μｍであることが好ましい。最大高さが１０μｍ未満では、効果がなく、芯材のコストアップを招く。中心線平均粗さが１０μｍ、最大高さが１００μｍを超えると、ロールの芯の部分のフィルムが塑性変形し、インクの塗工不良を招く。フィルムロールは一般にロールの使用終了時には、次のロールに自動的に切り替えられ、その際には数１０〜１００ｍの製品にならない部分が発生する。芯材の中心線平均粗さを０．５μｍ未満としても、このロスは無くならず、むしろ粗さを０．５μｍ未満に仕上げることによるコストアップを招き、好ましくない。
【００３０】
本発明のロールを構成するポリエチレンテレフタレートフィルムの製膜方法は、公知の方法が適用できる。すなわち、ＰＥＴ樹脂を溶融し、シート状に押し出した後、縦方向に３〜５倍延伸後、横方向に３〜４倍延伸する、いわゆるＭＤ・ＴＤ法、横方向に３〜４．５倍延伸した後、縦方向に３．５〜５．５倍延伸するＴＤ・ＭＤ法、二軸に延伸した後に再度縦または横に延伸する方法なども可能である。
【００３１】
また、インク層との接着性を向上させるたの易接着コートや、熱転写リボンの背面に易滑性や耐熱性を付与するための背面コートを、製膜工程内の延伸前または一軸延伸後のシートまたはフィルムに施してもよい。
【００３２】
延伸後のフィルムは、１９０〜２３０℃での熱固定処理が必要である。また、熱収縮率を下げるために、縦方向および／または横方向のリラックス処理を、熱固定処理と合わせて行なってもよい。
その後、両端部をカットし全幅ロール（ミルロール）として巻き取った後、必要な幅にスリットし、スリットロールとして巻き上げることが一般的である。
【００３３】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。また、実施例において、「％」は、特に断らない限り、重量％を意味する。各測定項目は以下の方法に従った。
【００３４】
（１）ＰＥＴの極限粘度（ＩＶ）
試料を１３０℃で一昼夜真空乾燥後、粉砕または切断し、その８０ｍｇを精秤して、フェノール／テトラクロロエタン＝６０／４０（体積比）の混合溶液に８０℃で３０分間、加熱溶解した。同じ混合溶液で２０ｍｌにした後、３０℃で測定した。
【００３５】
（２）ＰＥＴの溶融比抵抗（Ｓｉ）
１３０℃で１６時間真空乾燥した、ＰＥＴのチップまたはフィルムを２７５℃で溶融し、溶融したＰＥＴ中に２本の電極（ステンレス針金）を置き、１２０Ｖの電圧を印加した時の電流（ｉ）を測定し、次式から溶融比抵抗（Ｓｉ）を求めた。
Ｓｉ（Ω・ｃｍ）＝（Ａ／Ｌ）×（Ｖ／ｉ）
［式中、Ａは電極間面積（ｃｍ２）、Ｌは電極間距離（ｃｍ）、Ｖは電圧（Ｖ）、ｉは電流（Ａ）を表す］
【００３６】
（３）フィルムのＦ５値および破断強度
温度２３℃で湿度６５％ＲＨの環境下において、引張試験機（東洋ボールドウイン製、テンシロンＨＴＭ−１００）を用いて、サンプル幅１２．７ｍｍ、チャック間距離１００ｍｍ、引張り速度１００ｍｍ／分で測定し、５％伸長時の応力および破断時の応力を、それぞれＦ５値（ＭＰａ）および破断強度（ＭＰａ）とした。
【００３７】
（４）フィルムの表面粗さ
ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準じて、東京精密製のサーフコム３００Ｂ（針圧：４００ｍｇ）を用いて、カットオフ０．０８ｍｍ、測定長０．８ｍｍ、測定スピード０．０３ｍｍ／秒で１０回繰り返し、中心線平均粗さをＲａ（μｍ）を求めた。
【００３８】
（５）芯材の表面粗さ
ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準じて、カットオフ０．８ｍｍ、測定長５ｍｍ、測定スピード０．３ｍｍ／秒とすること以外は上記（４）の測定と同様に行い、中心線平均粗さ（Ｒａ）と最大高さ（Ｒｍａｘ）を求めた。
【００３９】
（６）芯材の偏平圧縮強度
芯材を長さ１００ｍｍの円柱状に裁断し、島津製作所製のオートグラフを用いて、３０ｍｍ／分の速さで圧縮し、１００ｍｍ幅の芯材の変形の始まる強度で表わした。
【００４０】
（７）樹脂含浸紙の水分含有量
ケット科学研究所製の紙水分計Ｋ−１００型を用いて測定した。
【００４１】
（８）印刷適性
（インク層コート材の調製）
カルナウバワックス                            ４０重量％
エステルワックス                              ３４重量％
酢酸ビニル−エチレン共重合体                  １０重量％
ステアリン酸ナトリウム                          ３重量％
上記の組成物を加熱・溶融後、攪拌し、カーボンブラック１３重量％を加えて分散・混合してインク層コート材とした。
【００４２】
（背面コート材の調製）
ポリビニルブチラール                        １５重量％
シリコーンワックス                            ５重量％
トルエン／ＭＥＫ（１：１混合液）                ７８重量％
上記の組成物を攪拌・混合して溶液とし、シリカ粉末（デグサ社製、アエロジルＯＸ５０）２重量％を分散・混合して背面コート材とした。
【００４３】
（感熱転写リボンの作製）
２段のグラビアコーターを用いて、本願発明の実施例および比較例で得たポリエチレンテレフタレートフィルムのスリットロール（長さ５５０ｍ巻き）を用いて、シート状に押出した時の、冷却ロールと接しない側（裏面）に、背面コート材を塗布した後、１００℃で９０秒間乾燥し、厚さ０．５μｍの背面コート層を設けた。引き続いて、冷却ロールと接する面（表面）にインク層コート材（液温８５℃）を塗布後、フィルムを冷却し、厚さ４μｍのインク層とした後、６インチ紙管に巻き取り、ジャンボロールとした。さらに、ジャンボロールをスリッターに掛け、幅１１０ｍｍに裁断し、１インチの紙管（肉厚４ｍｍ）に巻き取り、感熱転写リボンとした。なお、スリットロールの巻き芯から１００〜５００ｍの部分のみをリボンに加工し、評価に供した。
【００４４】
（印刷テスト）
バーコードプリンター（（株）サトー製、ＭＲ４００）を使用し、リボンの全長にわたって、上質紙にバーコードの印刷を行い、目視判定した。
◎：全て抜けがなく印刷されて、濃淡が見られない
○：バーの端部にわずかに印刷抜けや濃淡が見られるが、バーコードリーダーでの読み取りミスがない（実用上使用可能）。
△：バーの一部にはっきりした印刷抜けや濃淡が見られる（読み取りミスの発生あり）。
×：バーの歪みや、大きな印刷抜けがある。
【００４５】
実施例１
エステル化反応装置として、攪拌装置、分縮器、原料仕込口および生成物取出口を有する３段の完全混合槽よりなる連続エステル化反応装置を用いた。ＴＰＡ（テレフタル酸）を２トン／時とし、ＥＧ（エチレングリコール）をＴＰＡ１モルに対して２モルとし、三酸化アンチモンを生成ＰＥＴに対してＳｂ原子が１６０ｐｐｍとなる量とし、これらのスラリーをエステル化反応装置の第１エステル化反応缶に連続供給し、常圧にて平均滞留時間４時間、２５５℃で反応させた。
【００４６】
次いで、第１エステル化反応缶内の反応生成物を連続的に系外に取り出して第２エステル化反応缶に供給し、第２エステル化反応缶内に第１エステル化反応缶から留去されるＥＧを生成ＰＥＴに対して８重量％供給し、さらに、生成ＰＥＴに対してＭｇ原子が６５ｐｐｍとなる量の酢酸マグネシウム四水塩を含むＥＧ溶液と、生成ＰＥＴに対してＰ原子が４０ｐｐｍのとなる量のＴＭＰＡ（リン酸トリメチル）を含むＥＧ溶液を添加し、常圧にて平均滞留時間１時間、２６０℃で反応させた。
【００４７】
次いで、第２エステル化反応缶の反応生成物を連続的に系外に取り出して第３エステル化反応缶に供給し、高圧分散機（日本精機製）を用いて３９ＭＰａ（４００ｋｇ／ｃｍ２）の圧力で平均処理回数５パスの分散処理をした平均粒径が３．５μｍの多孔質コロイダルシリカ０．０８重量％と、遠心分離機により分級処理した平均粒径が０．８０μｍのカオリン０．１７重量％と、ポリアクリル酸のアンモニウム塩を炭酸カルシウムあたり１重量％付着させた平均粒径が０．８μｍの合成炭酸カルシウム０．０５重量％とを、それぞれ１０％のＥＧスラリーとして添加しながら、常圧にて平均滞留時間０．５時間、２６０℃で反応させた。
【００４８】
第３エステル化反応缶内で生成したエステル化反応生成物を３段の連続重縮合反応装置に連続的に供給して重縮合を行い、９５％カット径が２０μｍのステンレススチール繊維を焼結したフィルターで濾過を行ってから、限外濾過を行って水中に押出し、冷却後にチップ状にカットして、極限粘度０．６０ｄｌ／ｇのＰＥＴチップを得た。
【００４９】
これらのＰＥＴチップを乾燥後、２８５℃で溶融し、９５％カット径が１５μｍのステンレススチール繊維を焼結したフィルターと、９５％カット径が１５μｍのステンレススチール粒子を焼結したフィルターの２段の濾過を行って、シート状に６０ｍ／分のスピードで押出（キャステイング）し、静電密着法により３０℃のキャスティングドラム上に静電密着・冷却させ、極限粘度が０．５８ｄｌ／ｇの未延伸ポリエチレンテレフタレートシートを得た。
【００５０】
この時の静電密着条件としては、電極材質はタングステン、直径０．２ｍｍ、長さ０．５ｍの円柱状（ワイヤー）で、５ｍＡの電流一定制御、電極の張力は５ｋｇとし、電極の更新速度は５ｍ／時間とした。
【００５１】
次いで、この未延伸シートをテンターに導き、９２℃で横方向に３．７倍の延伸を行なった。その後、赤外線ヒーターで横延伸されたフィルムを加熱した後、ロール温度８０℃でロール間のスピード差により縦方向に４．０倍延伸した。次いで、熱固定ゾーンにおいて、２２６℃で１．０５倍再横延伸した後、２２８℃で熱処理した。その後、横方向に２１０℃で２．６％、１５０℃で０．３％の緩和処理をして、厚さ４．５μｍ、平均表面粗さ（Ｒａ）が３２ｎｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムのミルロール（幅１．２ｍ）を得た。
【００５２】
このミルロールをスリッターに移動し、除電機（春日電機社製、高密度除電処理システム）とウエブクリーナ（（株）伸興製、超音波クリーナーシステム）で処理した後、４５０ｍｍ幅にカットし、内径６インチ、肉厚１２ｍｍ、水分８％、表面粗さ（Ｒａ＝３μｍ、Ｒｍａｘ＝４０μｍ）、偏平圧縮強度２００ｋｇ／１００ｍｍの樹脂含浸紙付きの芯材に、長さ５５０ｍだけ最大速度３００ｍ／分の速度で、ゴム硬度６０度の接触ロールを使用し、接触面圧１００ｋｇ／ｍ、張力１５ＭＰａで巻き取り、ＰＥＴフィルムロールを得た。
【００５３】
なお、フィルム製造工程の雰囲気の粉塵レベルはクラス１０００であった。得られたフィルムの特性およびフィルムロールの評価結果を表３に示す。
【００５４】
実施例２
実施例１において、滑剤濃度、キャステイングスピード、静電密着の際の電極の材質および電極形状（バンド状０．１ｍｍ厚使用）と更新速度・張力、芯材の物性を表１および２のように変更すること以外は実施例１と同様にして、フィルムロールを製造した。得られたフィルムの特性およびフィルムロールの評価結果を表３に示す。
【００５５】
実施例３
実施例１において、フィルターの組合せを表１のように変更し、フィルム構成をＡＢＡの２種３層とし、表層（Ａ層）には実施例１のバージン原料を、芯層（Ｂ層）には実施例１の回収原料を使用し、延伸方式を１段目を縦方向・２段目を横方向とし、芯材の材質および物性、環境の粉塵レベルを表２のように変更すること以外は実施例１と同様にして、フィルムロールを製造した。得られたフィルムの特性およびフィルムロールの評価結果を表３に示す。
【００５６】
実施例４
実施例１において、滑剤濃度、フィルターの組合せ、芯材の材質および物性を表１および２のように変更し、ウェブクリーナーの使用を中止すること以外は実施例１と同様にして、フィルムロールを製造した。得られたフィルムの特性およびフィルムロールの評価結果を表３に示す。
【００５７】
実施例５
実施例１において、フィルターの組合せ、芯材の材質および物性を表１および２のように変更し、除電機の使用を中止すること以外は実施例１と同様にして、フィルムロールを製造した。得られたフィルムの特性およびフィルムロールの評価結果を表３に示す。
【００５８】
比較例１
実施例１において、フィルターの組合せを表１のように変更し、静電密着の電極の更新と電流制御を中止し（電圧１０ｋＶ固定）、芯材の物性を表２のように変更し、除電機とウェブクリーナーの使用を中止すること以外は実施例１と同様にして、フィルムロールを製造した。得られたフィルムの特性およびフィルムロールの評価結果を表３に示す。
【００５９】
比較例２
実施例１において、滑剤濃度と芯材の物性を表１および２のように変更すること以外は実施例１と同様にして、フィルムロールを製造した。得られたフィルムの特性およびフィルムロールの評価結果を表３に示す。
【００６０】
比較例３
実施例１において、芯材の材質および物性を表２のように変更すること以外は実施例１と同様にして、フィルムロールを製造した。得られたフィルムの特性およびフィルムロールの評価結果を表３に示す。
【００６１】
比較例４
実施例１において、キャステイングスピードを８５ｍ／分とし、芯材の材質および物性を表２のように変更すること以外は実施例１と同様にして、フィルムロールを製造した。得られたフィルムの特性およびフィルムロールの評価結果を表３に示す。
【００６２】
比較例５
実施例１において、キャステイングスピードを９０ｍ／分に変更すること以外は実施例１と同様にして、フィルムロールを製造した。得られたフィルムの特性およびフィルムロールの評価結果を表３に示す
【００６３】
【表１】
2004148653.tif 000002
【００６４】
【表２】
2004148653.tif 000003
【００６５】
【表３】
2004148653.tif 000004
【００６６】
【発明の効果】
本発明の感熱転写記録材用ポリエチレンテレフタレートフィルムロールは、致命的な欠点を有しないので、熱転写リボンに加工した場合の印刷適性に優れ、製品の歩留まりがよい。