(57)【要約】【課題】比較的簡単な構成で迅速なフラッシングを可能にすると共に、搬送ベルトの強度低下を少なくする。【解決手段】インクジェットプリンタには、２つのローラ、ローラに架け渡されて用紙を搬送するための搬送ベルト８などを含むベルト搬送機構が備えられている。搬送ベルト８の表面には凹部２４が形成されている。搬送ベルト８の幅方向一端側には送風機の空気送出口３２ａが、搬送ベルト８の幅方向他端側には空気送出口３２ａと空気送出方向において対向するようにインク保持部材２７が、それぞれ配置されている。フラッシングの際に凹部２４内に吐出されたインク３は、空気送出口３２ａから送出された空気によって凹部２４の段差部２４ａに沿って移動し、インク保持部材２７に吸収・保持され、搬送ベルト８の表面から迅速に除去される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
　複数のローラと、
　前記複数のローラに架け渡されて記録媒体を搬送するための搬送ベルトと、
　前記搬送ベルトの幅方向一端側に配置された送出部を有すると共に、前記送出部から前記搬送ベルトの表面に沿って前記搬送ベルトの走行方向と交差する方向に気体を送出する気体送出部材と、
　前記気体送出部材の前記送出部と気体送出方向において対向するよう前記搬送ベルトの幅方向他端側に配置された、前記気体送出部材から送出された気体によって移動してきたインクを保持するためのインク保持部材とを備えていることを特徴とするインクジェット記録装置用ベルト搬送機構。
【請求項２】
　前記気体送出部材の気体送出方向は、前記走行方向と直交する方向より前記走行方向上流側に傾いていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置用ベルト搬送機構。
【請求項３】
　前記搬送ベルトの表面に、前記気体送出部材の気体送出方向に実質的に沿った段差部を有する凹部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置用ベルト搬送機構。
【請求項４】
　前記凹部の底面が撥水性を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置用ベルト搬送機構。
【請求項５】
　請求項１〜４のいずれか一項に記載のベルト搬送機構と、
　前記ベルト搬送機構における前記搬送ベルトによって搬送される記録媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドとを備えていることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項６】
　１以上の開口部が形成された、記録媒体を搬送する搬送ベルトと、
　前記搬送ベルトの表面に対向配置されると共に前記搬送ベルトの表面に対してインクを吐出する印刷ヘッドと、
　前記搬送ベルトを挟んで前記印刷ヘッドと対向配置された、前記印刷ヘッドから吐出され前記開口部を通過したインクを受けるインク受け部と、
　前記インク受け部に対して気体を噴射する気体噴射手段と、
　前記気体噴射手段による気体の噴射方向に対向するように前記インク受け部に近接して配置されたインク吸収体とを備えていることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項７】
　前記インク受け部におけるインクを受ける面が撥水性を有することを特徴とする請求項６に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、記録媒体にインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置において記録媒体を搬送するために用いられるベルト搬送機構、及び、これを備えたインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
　インクジェット式プリンタは、搬送ベルト等の搬送手段により搬送される用紙上に、印刷ヘッドのノズルからインクを吐出して印刷を行う構成を有する。このようなプリンタにおいては、印刷ヘッドのノズルの乾燥を防止してインク吐出を良好に保つことが重要である。そこで従来から、印刷動作中に、用紙上以外の領域で強制的にノズルからインクを吐出させる動作（いわゆる「フラッシング」）を定期的に行うインクジェット式プリンタが知られている。
【０００３】
　フラッシングを行う位置を搬送ベルトの搬送経路外の領域に設定した場合、ヘッドを用紙幅方向に往復移動させながら印刷を行うシリアル型の印刷ヘッドの場合は、ヘッドの往復動作の一過程としてフラッシングを行うことができるため、印刷動作の中断時間は僅かであり、印刷速度が低下する問題は殆どない。しかしながら、ヘッドを固定させた状態で印刷を行うライン型の印刷ヘッドの場合は、印刷動作を中断させて印刷ヘッドを搬送経路外のフラッシング位置に移動させる必要があるため、相当の時間のロスが発生し、連続印刷及び高速印刷が実現されないという問題がある。
【０００４】
　そこで、搬送ベルトの搬送経路内にフラッシング位置を設定することにより、印刷動作を中断させずにフラッシングを行うことが考えられる。ここで、搬送ベルトの表面上にフラッシング領域を設けてその領域にインクを吐出する場合、その表面上に付着したインクが搬送ベルトの搬送経路、特に巻回位置において飛散しないように、インクを取り除く必要がある。
【０００５】
　搬送ベルトの表面上のインクを取り除くには、洗浄ブラシ、マングルローラ、及び、少なくとも周面が高分子多孔質体からなる拭き取りローラを用いてクリーニングする技術（例えば、特許文献１参照）を採用することが考えられる。クリーニングの際には、洗浄ブラシに水を供給しながら洗浄し、そして水滴の付着した搬送ベルト表面にマングルローラを圧接して水滴を除去し、さらにマングルローラでも除去できなかった残留水滴は拭き取りローラで除去される。
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１９２６９４号公報　（第４頁、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
　しかしながら、上記技術は２つのローラを搬送ベルトに圧接させることで水分除去しようとするものであり、その水分除去効果には限界があるといえる。また、搬送ベルト上のインクは洗浄ブラシの位置において水で薄められるため、水分量が増加することになり、水分除去がさらに困難になる。そしてそのまま搬送ベルトが搬送されると、インクや水分が飛散してプリンタの他部材に付着してしまう。さらに上記構成では、洗浄ブラシ位置において濃度の薄くなったインクがより広範囲に付着してしまう傾向にあり、除去作業がさらに困難になってしまう。また、たとえこれら２つのローラで水分を除去することができても、インク成分が除去されないことが考えられる。
【０００８】
　そこで、本発明の目的は、搬送ベルトの搬送経路内でフラッシングを行う場合において、吐出されたインクを効果的に除去することができるインクジェット記録装置用ベルト搬送機構、及び、これを備えたインクジェット記録装置を提供することである。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００９】
　本発明の観点によると、複数のローラと、前記複数のローラに架け渡されて記録媒体を搬送するための搬送ベルトと、前記搬送ベルトの幅方向一端側に配置された送出部を有すると共に、前記送出部から前記搬送ベルトの表面に沿って前記搬送ベルトの走行方向と交差する方向に気体を送出する気体送出部材と、前記気体送出部材の前記送出部と気体送出方向において対向するよう前記搬送ベルトの幅方向他端側に配置された、前記気体送出部材から送出された気体によって移動してきたインクを保持するためのインク保持部材と、を備えていることを特徴とするインクジェット記録装置用ベルト搬送機構が提供される。
【００１０】
　上記構成によると、搬送ベルト又はヘッドを退避させなくても凹部に向けてインクを吐出することで比較的簡単な構成で迅速なフラッシングが可能になる。また、搬送ベルトに開口部が形成されないので搬送ベルトの強度低下を少なくできる。
【００１１】
　別の観点において、１以上の開口部が形成された、記録媒体を搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトの表面に対向配置されると共に前記搬送ベルトの表面に対してインクを吐出する印刷ヘッドと、前記搬送ベルトを挟んで前記印刷ヘッドと対向配置された、前記印刷ヘッドから吐出され前記開口部を通過したインクを受けるインク受け部と、前記インク受け部に対して気体を噴射する気体噴射手段と、前記気体噴射手段による気体の噴射方向に対向するように前記インク受け部に近接して配置されたインク吸収体とを備えていることを特徴とするインクジェット記録装置が提供される。
【００１２】
　上記構成によると、フラッシングを搬送ベルトに形成された開口部に対して行い、当該開口部を通過したインクをインク受け部で受けた後、インク受け部に対して気体を噴射させ、インク受け部内に溜まったインクをインク吸収体へと移動させて吸収させることができる。これにより、ライン型ヘッドを用いた場合にも搬送ベルトの搬送経路内でフラッシングを行うことで連続印刷及び高速印刷を実現することができると共に、インク受け部内に残留したインクを効果的に除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
　以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１４】
　先ず、図１を参照しつつ、本発明の第１実施形態に係るベルト搬送機構を備えたインクジェットプリンタ（インクジェット記録装置）の全体構成について説明する。本実施の形態のインクジェットプリンタ１は、４つのインクジェットヘッド２を備えたカラーインクジェットプリンタである。インクジェットプリンタ１は、給紙部１１（図中左側）および排紙部１２（図中右側）を有し、装置内部には、給紙部１１から排紙部１２に向かって流れる用紙搬送経路が形成されている。
【００１５】
　給紙部１１のすぐ下流側には、一対の用紙送りローラ５ａ，５ｂが配置されており、記録媒体たる用紙が図中左方から右方へ送られるように構成されている。用紙搬送経路の中間部には、２つのローラ６，７と、両ローラ６，７間に架け渡されるように巻回されたエンドレスの搬送ベルト８とが配設されている。
【００１６】
　搬送ベルト８は、ウレタンを含浸したポリエステル基材とシリコンゴムとの二層構造であり、表面の搬送面側はシリコンゴムで構成されていることから粘着性を有する。一対の用紙送りローラ５ａ，５ｂによって搬送されてくる用紙は、搬送ベルト８表面の搬送面上において、密着力により保持されながら、一方のローラ６の図中時計回りの（矢印５０の方向）への回転駆動によって搬送方向下流側（図中右側）に向けて搬送されていく。
【００１７】
　用紙のローラ６に対する挿入及び排出位置には、押さえ部材９ａ，９ｂがそれぞれ配置されている。押さえ部材９ａ，９ｂは、搬送ベルト８上の用紙が搬送面上から浮かないように、搬送ベルト８の搬送面に用紙を押し付けて搬送面上に確実に搬送させるためのものである。
【００１８】
　用紙搬送経路に沿って搬送ベルト８の搬送方向下流側（図中右側）には、剥離機構１０が設けられている。剥離機構１０は、搬送ベルト８の搬送面上に密着力により保持されている用紙を当該搬送面から剥離して、右側の排紙部１２側へ向けて送るように構成されている。
【００１９】
　４つのインクジェットヘッド２は、それぞれ下端にヘッド本体２ａを有している。ヘッド本体２ａは、それぞれが矩形断面を有しており、その長手方向が用紙搬送方向に垂直な方向（図１の紙面垂直方向）となるように互いに近接配置されている。つまり、このプリンタ１は、ライン式プリンタである。４つのヘッド本体２ａの各底面には多数のノズルが設けられており、４つのヘッド本体２ａのそれぞれからは、マゼンタ、イエロー、シアン、ブラックのインクが吐出される。
【００２０】
　ヘッド本体２ａは、その下面と搬送ベルト８の搬送面との間に少量の隙間が形成されるように配置されており、この隙間部分に用紙搬送経路が形成されている。したがって、搬送ベルト８により搬送される用紙が４つのヘッド本体２ａのすぐ下方側を順に通過する際、この用紙の上面（印刷面）に向けてノズルから各色のインクを吐出することで、用紙上に所望のカラー画像を形成できる。
【００２１】
　搬送ベルト８の下側経路でローラ６の近傍には、搬送ベルト８の位置（より詳細には後述の凹部２４の位置）を検知するための、反射型のフォトセンサ４０が配置されている。フォトセンサ４０は、搬送ベルト８の表面から離隔して配置されており、発光部及び受光部を備えている。フォトセンサ４０における発光部は搬送ベルト８の表面に向けて常時光を放射しており、搬送ベルト８の表面で反射された光を受光部で受ける。この受光部で検出した反射光の強度などから、凹部２４がフォトセンサ４０の設置位置にあるか否かが検知される。これと搬送ベルト８の走行速度とに基づいて、任意の時点での凹部２４の位置を知ることができる。
【００２２】
　搬送ベルト８によって囲まれた領域内には、インクジェットヘッド２と対向する位置、つまり上側にある搬送ベルト８の下面と接触することによって内周側からこれを支持するほぼ直方体形状（搬送ベルト８と同程度の幅を有している）のガイド部材２１が配置されている。
【００２３】
　搬送ベルト８は、２枚のシート状部材を貼り合わせた２層構造を有している。上述のように、内側シート状部材はウレタンを含浸したポリエステル基材からなり、外側シート状部材はシリコンゴムからなる。そして、内側シート状部材の一部分が外側シート状部材によって被覆されていないことにより、搬送ベルト８の表面には外側シート状部材の厚さと同じ高さを有する凹部２４（図２参照）が１つだけ設けられている。
【００２４】
　なお、インクジェットプリンタ１は、凹部２４以外の部分によって用紙が搬送されるよう、例えばフォトセンサ４０により検知された結果を用いて、用紙搬送タイミングを調整されている。
【００２５】
　図２に示すように、凹部２４は平面視でベルト幅にほぼ等しい幅を有する台形である。凹部２４における搬送ベルト８の走行方向（図２中矢印で示す方向。以下、単に「走行方向」と称する）上流側の段差部２４ａは、走行方向と直行する方向より走行方向上流側に傾いている。この平面視における段差部２４ａの傾斜方向は、後述の送風機（気体送出部材）３０からの空気の送出方向に実質的に沿うものである。一方、凹部２４の走行方向下流側の段差部２４ｃはベルト幅方向に沿った直線形状である。凹部２４の底面には、シリコン剤などがコートされることによって表面に撥水加工が施された撥水シート２５が配置されており、インクをほとんど吸収することがない。
【００２６】
　搬送ベルト８の幅方向一端側には、図３に示す送風機３０からの空気が送出される空気送出口（送出部）３２ａが配置されている。この空気送出口３２ａは、送風機３０にホルダ３１を介して接続されたチューブ３２の先端に形成されたものである。空気送出口３２ａから送出された空気は、搬送ベルト８の表面に沿うように且つ凹部２４における段差部２４ａに沿うように移動する。
【００２７】
　上記空気送出方向において送風機３０の空気送出口３２ａと対向するよう、搬送ベルト８の幅方向他端側に、フェルトなどからなるほぼ直方体形状のインク保持部材２７が配置されている。インク保持部材２７は、搬送ベルト８に接触し又は離隔して固定されていてもよいし、搬送ベルト８に接触する位置及び接触しない位置とのいずれかを選択的に取ってもよい。本実施の形態では後述のように送風機３０からの空気によってインクが比較的高速でインク保持部材２７に向けて移動されるので、インク保持部材２７が搬送ベルト８と若干離隔して固定されていても、インク保持部材２７以外の場所にインクが付着するのが防止される。
【００２８】
　インク保持部材２７及び送風機３０の送出口３２ａの設置位置は、搬送ベルト８の上側経路におけるローラ６近傍である（図１にはインク保持部材２７のみが示されている）。
【００２９】
　フラッシングの際には、ヘッド本体２ａの全てのノズルから搬送ベルト８の凹部２４に向けてインクが吐出される。凹部２４内に吐出されたインク３は、搬送ベルト８の走行に伴って、慣性により凹部２４内において走行方向とは逆方向、即ち走行方向上流側に移動する。そして凹部２４の走行方向上流側にある段差部２４ａが上述のように傾斜しているため、段差部２４ａの片方の幅端部だけにインクが導かれる。搬送ベルト８が走行し、凹部２４が送風機３０の空気送出口３２ａに対応する位置に達したとき、送風機３０からの空気が空気送出口３２ａから送出される。インク３は送風機３０からの空気と共に段差部２４ａに沿って移動し、凹部２４から排出され、インク保持部材２７により吸収・保持される。
【００３０】
　なお、送風機３０から空気を送出してインク３をインク保持部材２７に吸収させる動作は、搬送ベルト８を一旦停止させて行ってもよいし、走行させた状態で行ってもよい。
【００３１】
　以上述べたように、本実施の形態のベルト搬送機構１３を用いたインクジェットプリンタ１はライン式であるものの、搬送ベルト８又はインクジェットヘッド２を退避させなくても凹部２４に向けてインクを吐出することで、比較的簡単な構成で迅速なフラッシングが可能になる。そのため、製造コストを低下させることができ、しかもインクジェットプリンタ１の小型化が図れると共に、単位時間あたりの印刷枚数の向上を図ることが可能となる。
【００３２】
　また、搬送ベルト８にはフラッシング用の開口部が形成されておらず、凹部２４を設けているだけなので、搬送ベルト８の強度低下が少ない。そのため、所望のベルト張力を得ることができて用紙搬送過程において支障が生じることがなく、しかも、搬送ベルト８の寿命を低下させることもほとんどない。
【００３３】
　また、凹部２４にフラッシングされたインク３は、送風機３０からの空気と共に段差部２４ａに沿って移動し、凹部２４から排出され、インク保持部材２７により吸収・保持されることにより、搬送ベルト８の表面から迅速に除去される。そのため、フラッシング後の印刷に支障が生じることがほとんどない。
【００３４】
　さらに、凹部２４の底面が撥水性を有するので、フラッシングされたインク３は搬送ベルト８の走行に伴って凹部２４内にて走行方向とは逆方向にスムーズに移動する。そして段差部２４ａに凝集されたインク３を、送風機３０からの空気によってインク保持部材２７に効率よく移動させることができる。
【００３５】
　また、送風機３０からの空気送出方向が搬送ベルト８の走行方向と直交する方向より走行方向上流側に傾いているので、搬送ベルト８を走行させたままでも効率よくインクを除去することができる。さらに、本実施形態では搬送ベルト８に凹部２４が形成されており、この段差部２４ａが送風機３０からの空気送出方向にほぼ沿っているので、搬送ベルト８の走行時における慣性によってインク３が走行方向上流側に位置する幅方向他端に移動する。したがって、インク３をより効率よく除去することができる。
【００３６】
　しかも、プリンタに備えられた冷却ファンを送風機３０として用いると、新たに部材を追加することなくより簡単な構成とすることができる。
【００３７】
　また、送風機３０の空気送出口３２ａ及びインク保持部材２７の設置位置は搬送ベルト８の上側経路にあって、搬送ベルト８の上側経路にてインク３を凹部２４から確実に除去できるので、上側経路から下側経路に至る過程で凹部２４に残留したインクが飛散して他の部材にインクが付着するなどの問題を軽減することができる。
【００３８】
　次いで、図４（ａ），（ｂ）を参照しつつ、本発明の第２実施形態に係るインクジェット式プリンタについて説明する。図４（ａ）は、本実施形態に係る搬送ベルト８の構成、及び、用紙搬送経路内のインクジェットヘッド２（図１参照）が設けられた位置に配置された各部材の構成を示す概略上面図である。図４（ｂ）は、（ａ）の搬送ベルト８中央において長手方向に切断した横断面図である。なお、本実施形態に係るインクジェット式プリンタの全体構成は、図１に示した第１実施形態に係るインクジェット式プリンタ１と同様であるものとして説明を省略する。
【００３９】
　図４（ａ）に示すように、本実施形態の搬送ベルト８には開口部２３が４つ並べて設けられている。これら開口部２３は、上述したインクジェットヘッド２下面のヘッド本体２ａの平面とほぼ同一の形状を有している。
【００４０】
　また、図２に示した第１実施形態と同様のチューブ３２及びインク保持部材２７が、それぞれ搬送ベルト８の幅方向一端側及び他端側に配置されている。これらチューブ３２及びインク保持部材２７それぞれの構成は、上述した第１実施形態と同様である。ただし、チューブ３２及びインク保持部材２７が配置される位置については、第１実施形態ではインクジェットヘッド２の下流側の空気噴射位置であるが、本実施形態ではインクジェットヘッド２の直下方の位置とされている。
【００４１】
　また、チューブ３２は、第１実施形態では搬送ベルト８の幅方向と交差するよう傾斜して配置されていたが、本実施形態では搬送ベルト８の幅方向に沿って配置されている。そしてこのチューブ３２から噴射される空気について、第１実施形態では搬送ベルトの表面且つ傾斜部分２４ａに沿って移動する構成であるが、本実施形態では、後述する図４（ｂ）の容器４０内部に対して噴射される構成である。したがって、本実施形態におけるチューブ３２は、搬送ベルト８よりも下側の図４（ｂ）に示す容器４０の高さで、且つ紙面奥側に配置されている。
【００４２】
　また、インク保持部材２７は、第１実施形態の場合と同様に、チューブ３２による空気の噴射方向に対向するようにして、搬送ベルト８を挟んでチューブ３２に対向し且つ容器４０と近接して配置されている。なお、吸収体１６の配置される高さは本実施形態におけるチューブ３２と同様の高さ、即ち搬送ベルト８よりも下側の図４（ｂ）に示す容器４０の高さである。そして図４（ｂ）に示す容器４０の紙面手前側に配置されている。
【００４３】
　図４（ｂ）に示す容器４０は、図１に示したインクジェットヘッド２と搬送ベルト８を挟んで対向配置されている。この容器４０は、上記４つの開口部２３全てを含んだ外周で囲まれた面積よりも大きい略矩形の底面で、上面（インクジェットヘッド２側の面）が開放された中空箱型形状を有すると共に、インク３を受ける内側表面には撥水処理が施されている。なお、容器４０における搬送ベルト８の長手方向に沿った側面は、チューブ３２からの空気が連通可能となると共にインク３がインク保持部材２７に向けて移動可能となるよう空隙が形成されているが、容器４０内に溜まったインク３がインク保持部材２７側以外に流出しないように形成されている。
【００４４】
　このような構成により、フラッシングの際、図１に示した４つのインクジェットヘッド２から吐出されたインク滴３ａは、図４（ｂ）に示す各開口部２３を通過し、容器４０内部に受容される。そして容器４０内に溜まったインク３は、送風機３０に接続されたチューブ３２からの空気と共に移動し、インク保持部材２７によって吸収される。
【００４５】
　以上に述べたように、本実施形態に係るインクジェット式プリンタによると、フラッシングを搬送ベルト８に形成された開口部２３に対して行い、開口部２３を通過したインク滴３ａを容器４０で受容した後、容器４０に対してチューブ３２から空気を噴射させ、容器４０内に溜まったインク３をインク保持部材２７へと移動させて吸収させることができる。これにより、本実施形態のようにインクジェットヘッド２がライン型の場合でも、搬送ベルト８の搬送経路内でフラッシングを行うことで連続印刷及び高速印刷を実現することができると共に、容器４０内に残留したインク３を効果的に除去することができる。
【００４６】
　また、容器４０の内側表面に撥水処理が施されているため、容器４０内におけるインク３を受ける面上でインク３がはじかれ易くなり、送風機３０による空気の噴射によってインク３を円滑に移動させることができる。したがって、インク３をより効果的に除去することができる。
【００４７】
　以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な設計変更が可能なものである。
【００４８】
　例えば、凹部２４は、少なくとも送風機３０の空気送出方向に実質的に沿った段差部２４ａを有していればよく、図２に示すような形状に限定されるものではない。
【００４９】
　また、内側シート状部材の材料としてはポリエステル以外のものを用いてもよい。インク保持部材２７はフェルトからなるのに限定されない。
【００５０】
　また、搬送ベルト８は、必ずしも２層構造を有している必要はなく、例えば３層以上又は１層だけの層構造を有していてもよい。
【００５１】
　また、インク保持部材２７のサイズや設置位置は、インク３を十分に吸収できる範囲で任意に変更可能である。
【００５２】
　また、ベルト搬送機構１３は、インク保持部材２７に吸収されたインクをその外に排出するための機構をさらに備えていてもよい。
【００５３】
　本発明は、ライン式だけではなく、シリアル式のインクジェットプリンタにも適用可能である。
【００５４】
　さらに、本発明は、インクジェットプリンタに限定されず、例えばインクジェット式のファクシミリやコピー機にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の第１実施形態に係るベルト搬送機構を備えたインクジェットプリンタ（インクジェット記録装置）を示す正面図である。
【図２】図１に描かれた搬送ベルトの部分平面図である。
【図３】図２に示す空気送出口を有する送風機の概略斜視図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係るベルト搬送機構の要部概略図である。
【符号の説明】
【００５６】
　１　インクジェットプリンタ（インクジェット記録装置）
　２　インクジェットヘッド
　６，７　ローラ
　８　搬送ベルト
　１３　ベルト搬送機構
　２４　凹部
　２４ａ　段差部
　２５　撥水シート
　２７　インク保持部材
　３０　送風機（気体送出部材）
　３２ａ　空気送出口（送出部）
【図１】
2004136665.tif 000003
【図２】
2004136665.tif 000004
【図３】
2004136665.tif 000005
【図４】
2004136665.tif 000006