(57)【要約】【課題】部品や設備の共通化を図り、衝撃や振動に対してもディスクのクランプ力を劣化させない高信頼性を有するディスククランプ機構を備えたスピンドルモータのターンテーブルを提供する。【解決手段】吸引板５は、鉄やステンレス等の磁性金属材料からなり、中央に孔を有する円板状の本体と、その外周の一方端にフランジ部５ａが形成され、ターンテーブル本体２の中央部にそのフランジ部５ａをターンテーブル本体２を構成する合成樹脂が取り囲むようにインサートされている。なお、吸引板５の孔５ｂは、インサート成型時に金型にセットする位置決め孔であり、またこの孔５ｂは吸引板５の回転バランスを悪化させないように複数個配置されている。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ターンテーブルのセンターガイドに、第１の磁気吸着部材を配すると共に、この第１の磁気吸着部材に臨む第２の磁気吸着部材をクランパに配したターンテーブルとクランパからなるディスククランプ機構において、
前記第１の磁気吸着部材の少なくとも一部に係止部を設けると共に、位置決めガイドを配して前記ターンテーブルに一体成形したターンテーブルとクランパからなるディスククランプ機構。
【請求項２】
前記第１の磁気吸着部材は、マグネットとバックヨークからなり、このバックヨークに係止部と位置決めガイドを設けている請求項１に記載のターンテーブルとクランパからなるディスククランプ機構。
【請求項３】
前記第１の磁気吸着部材は磁性部材からなり、また、この磁性部材に臨む前記クランパに配された第２の磁気吸着部材は、マグネットとする請求項１に記載のターンテーブルとクランパからなるディスククランプ機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、メディアディスクの記録再生装置における、スピンドルモータのターンテーブルとクランパからなるスピンドルモータのディスククランプ機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、メディアディスク（以下ディスクという）を利用した記録再生装置は、この装置に備えられたスピンドルモータの回転軸にターンテーブルを固定し、このターンテーブルのディスク載置面にディスクをクランプして回転させ、このディスクに対して情報を書き込み又は読み出していた。然し乍ら、ディスクをクランプしたターンテーブルは、高速で回転させるので、クランプされたディスクに僅かな面内の重心のずれや反り等が有ると遠心力によって該面内に於けるディスクの回転中心がずれ、やがてディスクのトラックから情報を読み取ったり、ディスクのトラックへ情報を記録する光学ピックアップがこのトラックより離脱してしまう不具合が発生する。
【０００３】
それ故に、回転中のディスクのクランプ力をより強くする方法として、ターンテーブルの中央部に環状の穴部を設け、その穴部に第１の磁気吸着部材を備え、この第１の磁気吸着部材に臨む鉄板等の磁性材金属薄板からなる第２の磁気吸着部材を、載置されたディスクを挟持するように設けられたクランパに配し、ディスクをターンテーブルのディスク載置面の方向に強固に圧接していた。
【０００４】
この種のディスククランプ機構の従来例を図８に示す。図８において、ターンテーブル本体２５は、前記装置の軽量化や低価格化の面で、通常ポリカーボネイト樹脂等の合成樹脂で樹脂成形されている。また、そのターンテーブル本体２５の中央部の環状の穴部２５ｃの底方２５ｄに鉄板の薄板からなる中央に孔を有する円板状で平らなプレート５５がインサートされ、そのプレート５５の表面に中央に孔を有する円板状のマグネット４５が接着剤で接着され固着されてターンテーブルＴ５を形成している。なお、この構成において、プレート５５はマグネット４５のバックヨークの役割を果たしている。
【０００５】
一方、クランパＣ５には、ターンテーブルＴ５のマグネット４５に対向する位置に鉄板のからなる中央に孔を有する円板状の吸引板５６が固着されている。
このように構成されたターンテーブルＴ５にディスクＤが載置されるとクランパＣ５は急速にディスクＤ側に降下し押圧を開始する。この時ターンテーブルＴ５のマグネット４５は、クランパＣ５の吸引板５６を磁気的に吸引するので、ディスクＤはターンテーブルＴ５とクランパＣ５に素早く挟持され確実にクランプされることになる。
【０００６】
なお、記録再生装置の構造により、前記のマグネットがクランパ側に備えられ、また、れに対向する吸引板がターンテーブル側に備えられたものがある。　このような構造を図９に示す。図９において、ディスクＤはターンテーブルＴ６とクランパＣ６に挟持されてターンテーブルＴ６の載置面に保持されている。なお、このクランパＣ６の中央部には、中央に孔を有する円板状のマグネット４６が固着されている。また、ターンテーブル本体２５のクランパＣ６のマグネット４６に対向する位置に鉄板からなる中央に孔を有する平らな円板状の吸引板５７が配置されている。
【０００７】
この吸引板５７は、ターンテーブル２５の中央部の穴部２５ｃの底２５ｄに鉄板の薄板からなる中央に孔を有する平らな円板状のプレート５５がインサートされ、そのプレート５５の表面に接着剤で接着され固着されている。この図９のターンテーブルＴ６の構成は、図８に示したターンテーブルＴ５を構成しているマグネット４５を、これと同じサイズに鉄板を加工し吸引板５７として置き換えたものである。このような構成方法は、ターンテーブル本体の形状が同じであるので、金型等の生産設備は共通にすることができ、機種切替、部品手配を効率よく行えるメリットがあり広く行われている方法である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
然し乍ら、前記の図８および図９に示した従来例は、いずれも同じようにターンテーブル２５の中央部の環状の穴部２５ｃの底２５ｄにインサートされたプレート５５に、マグネット４５または吸引板５７を接着するものであるが、前者は接着においてもそれ自体に強力な磁気吸引力が作用しているので衝撃や振動等で接着部が剥離されることはないが、後者は接着剤のみに依存するので、振動や衝撃により接着部が簡単に剥離される危険性があった。
【０００９】
これは例えば、接着部が剥離されると、ディスクのクランプ機能が不完全になり、ディスクからデータが読み取れなくなってしまったり、ディスクが取り出せなくなったり、最悪ディスクを損傷する問題があった。
【００１０】
そこで、本発明は上記の問題点を解決して、部品や設備の共通化を図り、組立作業時における機種切替段取りを効率良く行い、衝撃や振動に対してもディスクのクランプ力を劣化させない高信頼性を有するディスククランプ機構を備えたスピンドルモータのターンテーブルを提供しようというものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するには、請求項１に記載の発明のように、ターンテーブルのセンターガイドに、第１の磁気吸着部材を配すると共に、この第１の磁気吸着部材に臨む第２の磁気吸着部材をクランパに配したターンテーブルとクランパからなるディスククランプ機構において、前記第１の磁気吸着部材の少なくとも一部に係止部を設けると共に、位置決めガイドを配して前記ターンテーブルに一体成形することにより達成できる。
【００１２】
なお、前記第１の磁気吸着部材は、請求項２に記載の発明のように、マグネットとバックヨークからなり、このバックヨークに係止部と位置決めガイドを設けることにより達成できる。
【００１３】
更に、前記第１の磁気吸着部材は、請求項３に記載の発明のように、磁性部材からなり、また、この磁性部材に臨む前記クランパに配された第２の磁気吸着部材をマグネットとすることにより達成できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の第１の実施の形態を図面に従って説明する。
図１は、本発明に係るターンテーブルを備えたディスククランプ機構の断面図である。図１において、ディスクＤは、スピンドルモータ（図示しない）の回転軸１に固着されたターンテーブルＴ１に配された第１の磁気吸着部材と、この第１の磁気吸引部材に臨む第２の磁気吸着部材が配され、記録再生装置の支持板（図示しない）に遊嵌された、クランパＣ１に挟持されてターンテーブル本体２のディスク載置面側２ａに保持されている。なお、３は滑り止め部材である。
【００１５】
このクランパＣ１は、ポリカーボネイト樹脂やポリアセタール樹脂等の合成樹脂からなり、中央に孔がある皿形に形成され、その中央のターンテーブルＴ１に面する側に中央に孔を有する円板状のマグネット４が第２の磁気吸着部材として固着されている。なお、クランパＣ１のフランジ部Ｃ１ａは図示しないが記録再生装置の支持板に遊嵌するように配置されている。
【００１６】
一方、ターンテーブルＴ１のターンテーブル本体２は、ポリカーボネイト樹脂やポリアセタール樹脂等の合成樹脂からなり、そのディスク載置面側２ａ側のセンターガイド部２ｂのクランパＣ１のマグネット４と対向する位置に、回転軸１と同軸になるよう中央に孔を有する円板状の吸引板５が第１の磁気吸着部材としてインサートされている。なお、吸引板５はマグネット４に磁気的吸引をされても空隙を持って対向するよう配置されている。
【００１７】
また、この吸引板５は、鉄やステンレス等の磁性金属材料からなり、図２に示す如く中央に孔を有する円板状の本体と、その外周の一方端にフランジ部５ａが形成され、ターンテーブル本体２の中央部にそのフランジ部５ａをターンテーブル本体２を構成する合成樹脂が取り囲むようにインサートされている。なお、吸引板５の孔５ｂは、インサート成型時に金型にセットする位置決め孔であり、またこの孔５ｂは吸引板５の回転バランスを悪化させないように複数個配置されている。
【００１８】
なお、この吸引板５の形成は、通常厚板を鍛造により加工したり、棒材をＮＣ旋盤等により切削して行うが、図３のように薄板５１を絞り加工で形成してもよい。また、鉄系等の磁性粉末金属粉を焼結により形成してもよい。なお、このようにすれば、前記の金型やバイト位置を少し調整するだけで、吸引板５は任意の厚さ寸法のものを容易に形成でき、また、フランジ部の形成は円板状でなくても多彩な形状に対応できる。
【００１９】
また、このような構成された吸引板５は、フランジ部５ａがターンテーブル本体２を構成する樹脂により係止されているので、振動や衝撃が長年与えらる環境においてもマグネット４により強力に吸引されても抜けることはない。
【００２０】
図４は、本発明の第２の実施の形態例を示すものである。
図４の基本的構成は、前述の図１と同じであるが、異なるところはマグネットと、これに対向して配置される吸引板との位置が入れ替わっていることである。
【００２１】
すなわち、ターンテーブルＴ２は、ターンテーブル本体２１のセンターガイド部２１ｂの中央に設けられた環状の穴部２１ｃに、回転軸１と同軸になるよう中央に孔を有する円板状のマグネット４１が、環状穴２１ｃの底方に回転軸１と同軸になるようインサートされた中央に孔を有する円板状のバックヨーク５２の表面に、接着剤などにより接着されて第１の磁気吸着部材が形成されている。
【００２２】
一方、クランパＣ２側のターンテーブルＴ２に面する側の中央部には、ターンテーブルＴ２のマグネット４１に臨み、中央に孔を有する円板状の吸引板５３が固着され第２の磁気吸着部材を形成されている。なお、吸引板５３はマグネット４１に磁気的吸引をされても空隙を持って対向するよう配置されている。
【００２３】
なお、前記のバックヨーク５２は、鉄やステンレス等の磁性金属材料からなり、図５に示す如く円環状で外周の一方端にフランジ部５２ａが形成され、ターンテーブル本体２１の環状の穴部２１ｃの底方にそのフランジ部５２ａをターンテーブル本体２１を構成する合成樹脂が取り囲むようにインサートされている。　なお、バックヨーク５２の孔５２ｂはインサート成型時に金型にセットする位置決め孔であり、またこの孔５２ｂは吸引板５の回転バランスを悪化させないように複数個配置されている。
【００２４】
また、このバックヨーク５２の形成は、通常厚板を鍛造により加工したり、棒材をＮＣ旋盤等により切削して行うが、薄板を絞り加工で形成してもよい。また、鉄系等の磁性粉末金属粉を焼結により形成してもよい。なお、このようにすれば、前記の金型やバイト位置を少し調整するだけで、バックヨーク５２は任意の厚さ寸法のものを容易に形成でき、また、フランジ部の形成は円板状でなくても多彩な形状に対応できる。
【００２５】
よって、このような構成されたバックヨーク５２は、フランジ部５２ａがターンテーブル本体２１を構成する樹脂により係止されているので、振動や衝撃が長年与えらる環境において強力にマグネット４１により吸引されても抜けることはない。また、前記のような接合する固着方法は、接着剤の接合力に強力な磁気吸引が加味されるので如何なる振動や衝撃においても簡単に剥離することはない。
【００２６】
ここのおいて、図１に示した吸引板５と図４で示したバックヨーク５２とは厚さ以外の寸法や形状は同一にすることが簡単にできる。このことは、吸引板５とバックヨーク５２の生産設備は共通化が簡単にでき、また、図１に示したターンテーブル本体２と図４で示したターンテーブル２１はインサートする金具の厚さのみ異なるだけで、それ以外の形状や寸法は同一であるので、同じ成形金型を使用することは容易にできる。このように、本発明は、生産設備の共通化により部品の調達や生産において高効率化が図れる利点がある。
【００２７】
なお、前記を応用した本発明に係る実施の形態の変形例として、図４の構成のバックヨーク５２を、図１における吸引板５として使う方法がある。すなわち、図６に示すように、バックヨーク５２を本来のバックヨークとして用いるときはＡの位置にインサートし、また、このバックヨーク５２を前記の吸引板として用いるときはＢの位置にインサートすれば、このフランジ部５２ａは、ターンテーブル本体２２を構成する樹脂により係止されるので、振動や衝撃が加わる環境下で磁気吸引されても、ターンテーブル本体２２の樹脂部より抜け出すことはなく、一段と生産設備の共通化による部品の調達や生産において高効率化が図れる。
【００２８】
特に、この形態は前記の吸引板としてＢ位置に配置されているバックヨーク５２の端面がターンテーブル本体２２のセンターガイド部２２ｂの端面より飛び出している構成においては大きな利点がある。これを、具体的に示したものが図７である。図７において、クランパＣ１に固着されたマグネット４は、ターンテーブル本体２２の中央部に吸引板としてインサートされたバックヨーク５２は、磁気的な吸引状態で対向し配置されている。なお、このバックヨーク５２の端面はセンターガイド２２ｂの端面より飛び出しているが、フランジ部５２ａはターンテーブル本体２２を形成している樹脂により抜けないように係止されている。
【発明の効果】
【００２９】
以上説明したように、請求項１に記載した発明によれば、ターンテーブルのセンターガイドに、第１の磁気吸着部材を配すると共に、この第１の磁気吸着部材に臨む第２の磁気吸着部材をクランパに配したターンテーブルとクランパからなるディスククランプ機構において、前記第１の磁気吸着部材の少なくとも一部に係止部を設けると共に、位置決めガイドを配して前記ターンテーブルに一体成形することにより、部品や設備の共通化を図り、組立作業時における機種切替段取りを効率良く行い、衝撃や振動に対してもディスクのクランプ力を劣化させない高信頼性を有するディスククランプ機構を備えたスピンドルモータのターンテーブルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示すターンテーブルの断面図である。
【図２】図１に示した吸引板を説明する斜視図である。
【図３】図１に示した吸引板の変形を説明する斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態を示すターンテーブルの断面図である。
【図５】図４に示したバックヨークを説明する斜視図である。
【図６】図４に示したバックヨークを吸引板に転用する説明図である。
【図７】図６の実施の形態を示すターンテーブルの断面図である。
【図８】従来のターンテーブルの一例を示す断面図である。
【図９】従来のターンテーブルの一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１　回転軸
２　ターンテーブル本体
３　滑り止め部材
４　マグネット
５　吸引板
Ｄ　ディスク
Ｔ１　ターンテーブル
Ｔ２　クランパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004079111.tif 000009
【図８】
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【図９】
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