(57)【要約】【課題】表面平滑度の高い、従って優れた印刷画像を得ることができるインクジェット記録用シートと、その製造方法を提供する。【解決手段】ポリビニルアルコール系樹脂を主体とする第１層１と、ポリアルキレンオキシド系樹脂を主体とする第２層２を有し、第２層の非第１層側に基材シート１０が積層されてなり、第１層の表面平滑度は１．０〜２．０μｍである。第２層２を基材シート１０上に形成する一方、第１層を支持体１１上に形成し、第１層１と第２層２を面接触させて積層し、支持体１１を剥離し、第１層１の表面に平滑な合成樹脂フィルム１２を重ねて熱プレスし、合成樹脂フィルム１２を剥離する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリビニルアルコール系樹脂を主体とする第１層と、ポリアルキレンオキシド系樹脂を主体とする第２層を有し、第２層の非第１層側に基材シートが積層されてなり、第１層の表面平滑度が１．０〜２．０μｍであることを特徴とするインクジェット記録用シート。
【請求項２】
第１層が、無機充填剤を５〜６０重量％含むことを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録用シート。
【請求項３】
第１層が、ウレタン系樹脂を５〜９５重量％含むことを特徴とする請求項１または２記載のインクジェット記録用シート。
【請求項４】
第２層が、カチオン性樹脂を５〜７０重量％含むこと特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のインクジェット記録用シート。
【請求項５】
ポリビニルアルコール系樹脂を主体とする第１層を形成するステップ、
ポリアルキレンオキシド系樹脂を主体とする第２層を基材シート上に形成するステップ、
前記第１層と前記第２層を面接触させて積層するステップ、
前記第１層の表面に平滑な合成樹脂フィルムを重ねて該フィルムの上から熱プレスするステップ、
前記合成樹脂フィルムを剥離するステップ、
を含むことを特徴とするインクジェット記録用シートの製造方法。
【請求項６】
合成樹脂フィルムの表面平滑度が０．８〜１．２μｍであることを特徴とする請求項５記載のインクジェット記録用シートの製造方法。
【請求項７】
合成樹脂フィルムが、ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルムであることを特徴とする請求項５または６記載のインクジェット記録用シートの製造方法。
【請求項８】
熱プレスを、熱ロールにより５０〜１００℃、１．５〜１０ｋｇｆ／ｃｍ、５〜１５ｍ／分で行うことを特徴とする請求項５〜７の何れかに記載のインクジェット記録用シートの製造方法。
【請求項９】
熱プレス後であって、合成樹脂フィルムの剥離前に、８〜２５℃／ｓの速度で冷却することを特徴とする請求項５〜８の何れかに記載のインクジェット記録用シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面平滑度の高い、従って写真画質に近い優れた印刷画像を得ることができるインクジェット記録用シートと、その製造方法とに関する。
【０００２】
【技術背景】
インクジェット記録方式は、高速印字性や低騒音性に優れ、多色印刷ができる上、装置コスト、ランニングコストが低廉であることから、急速に普及しつつある。
特に、最近では、印刷品質が写真画質に近いものも開発されており、作成部数が少ない用途においては、写真技術によるよりも安価で済むことから、広く応用されつつあり、より高品質での画像形成の要請がある。
【０００３】
一方、インクジェット記録方式に対応した記録用シートとして、インク受容層に、ポリビニルアルコールやポリビニルピロリドン等の水溶性樹脂や、当該樹脂にシリカ，アルミナ等の無機充填剤を配合したもの、あるいはポリエチレンオキシド系の熱可塑性樹脂を使用したもの等が開発され、また提唱されている。
【０００４】
しかし、上記の水溶性樹脂を使用したものや、当該樹脂に無機充填剤を配合したものは、その層構成や層（膜）厚等の限界から、吸液性能（すなわち、インクの受容性能）が低く、インクの載りムラや、インクの乾燥不良等が発生する場合があり、印刷品質の問題が生じており、上記の要請に応じることはできない。
【０００５】
また、上記のポリエチレンオキシド系の熱可塑性樹脂を使用したものは、インクの受容性能は良好であるが、表面荒れがあるためヘーズが高く、光が散乱して発色が悪い上、画像全体が暗くなる傾向があり、やはり上記の要請に応じたものとは言えない。
【０００６】
そこで、インク受容層の上に、表面平滑度の高いポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと記すこともある）等を用いた転写法により、ポリビニルアルコールやポリウレタン等の親水性樹脂層を設ける技術も考えられる。
この技術によれば、表面平滑度の高いインクジェット記録用シートを提供することができ、写真に近い印刷画像を形成するものと推測される。
但し、この技術の場合、インク受容層を熱成形する際に、押出サンドイッチラミネート法で、該インク受容層の押出成形と同時に、該受容層上に、ＰＥＴシートに別途形成したポリビニルアルコール等の親水性樹脂層を密着させ、この後、ＰＥＴシートを剥離するが、この剥離時に表面荒れや、親水性樹脂に配合させた無機充填剤の凝集破壊等が生じる虞れがあり、透明性や表面状態の悪化が考えられる。
【０００７】
また、インク受容層を上記のような熱（溶融）成形で作製する場合は、単なる共押出により、インク受容層の作製と同時に、ポリビニルアルコール等の熱可塑性樹脂層を成形することもできる。
しかし、この技術では、共押出後の冷却途上で、表面収縮や結晶化が生じ、これらに伴って、表面ヘーズが悪化し、表面の光沢が低下する。
【０００８】
【発明の目的】
本発明は、以上のような問題がなく、写真画質に近似した高い印刷品質を得ることができる、表面平滑度や表面光沢度の高いインクジェット記録用シートと、この記録用シートを製造するのに適した方法とを提供することを目的とする。
【０００９】
【発明の概要】
上記目的を達成するために、本発明のインクジェット記録用シートは、ポリビニルアルコール系樹脂を主体とする第１層と、ポリアルキレンオキシド系樹脂を主体とする第２層を有し、第２層の非第１層側に基材シートが積層されてなり、第１層の表面平滑度が１．５〜２．０μｍであることを特徴とする。
なお、本発明における表面平滑度は、ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４に準拠した十点平均粗さ（Ｒｚ）による。
また、本発明のインクジェット記録用シートの製造方法は、ポリビニルアルコール系樹脂を主体とする第１層を形成するステップ、ポリアルキレンオキシド系樹脂を主体とする第２層を基材シート上に形成するステップ、第１層と第２層を面接触させて積層するステップ、第１層の表面に平滑な合成樹脂フィルムを重ねて該フィルムの上から熱プレスするステップ、合成樹脂フィルムを剥離するステップを含むことを特徴とする。
このとき、熱プレスの条件は、熱ロールにより温度が５０〜１００℃、圧力が１．５〜１０ｋｇｆ／ｃｍ、時間（速度）が５〜１５ｍ／分とすることが、得られるインクジェット記録用シートの表面平滑度や表面光沢度を高める上で、好ましい。
また、この条件での熱プレスの後であって、かつ合成樹脂フィルムを剥離する前に、８〜２５℃／ｓの速度で冷却することが、得られるインクジェット記録用シートの表面平滑度、あるいは透明度を高める上で、好ましい。
【００１０】
本発明における基材シートは、通常のこの種シートに使用されている基材シートをそのまま使用することができ、具体的には、天然パルプ、再生パルプ、合成パルプ等を１種あるいは２種以上混合したパルプから抄造される紙（３０〜２５０ｇ／ｍ２）や、ＰＥＴ、アクリル樹脂、ＯＰＰ、ＰＶＣ、ポリカーボネート、ＡＢＳ等の合成樹脂シート等が挙げられる。
【００１１】
上記の抄造紙には、一般のサイズ剤、紙力増強剤、填料、帯電防止剤、蛍光増白剤、染料等の添加剤を配合してもよく、更に表面サイズ剤、表面紙力剤、蛍光増白剤、帯電防止剤、染料、アンカー剤等が表面塗布されていてもよい。
但し、本発明では、表面平滑度や表面光沢度を高めるために、カレンダー処理等により表面平滑性を高めたものを使用することが好ましい。
また、上記の合成樹脂シートは、表面平滑度が高い、透明、半透明、不透明の何れであってもよい。
【００１２】
ポリビニルアルコール系樹脂を主体とする第１層は、本発明のインクジェット記録用シートの最外層として表れるもので、主として高い表面平滑度や表面光沢度等を得るための層として機能する。
このポリビニル系樹脂は、水溶性樹脂であり、ポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡと記すこともある）や変性ポリビニルアルコール等が使用できる。この変性ポリビニルアルコールは、例えば、完全ケン化ポリビニルアルコール、部分ケン化ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール等が挙げられる。
また、他の樹脂と共重合したポリビニルアルコールや、他の親水性ポリマーとブレンドしたポリビニルアルコール等を使用することもできる。
【００１３】
上記のポリビニルアルコール系樹脂は、一般に用いられるものをそのまま使用することができ、例えば、完全けん化タイプのもの等が好ましく使用できる。
【００１４】
この第１層は、ブロッキング防止やインク吸収性向上の面から、無機充填剤を５〜６０重量％含んでいてもよい。
無機充填剤の種類は、特に制限せず、この種の記録用シートに一般に使用されている、例えば、シリカ、タルク、カオリン、クレー、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウム等が使用できる。
これら無機充填剤の粒度も、特に制限しないが、表面平滑度や表面光沢度等を高めるためには、平均粒径で０．１〜２．０μｍ程度のものを使用することが好ましい。
含有量は、上記未満では、インク吸収性に乏しく、上記より多いと、表面平滑度や表面光沢度が低下したり、透明性が阻害されることがある。
【００１５】
また、第１層は、上記の無機充填剤に代えて、あるいは無機充填剤と共に、ウレタン系樹脂を５〜９５重量％含んでいてもよい。
ウレタン系樹脂も、上記の無機充填剤と同様のブロッキング防止の他に、耐熱性やインク吸収性を向上させる等のために配合するものである。
ウレタン系樹脂は、この種の記録用シートに一般に使用されているものがそのまま使用でき、例えば、エチレンオキシド，プロピレンオキシド，ブチレンオキシド等，これらの組み合わせ等のアルキレンオキシド鎖を含むポリウレタン樹脂、スルフォン酸基含有ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート鎖を含むポリウレタン樹脂、ポリカーボネート鎖とポリエステル鎖を含むポリウレタン樹脂等が挙げられる。
【００１６】
ポリアルキレンオキシド系樹脂を主体とする第２層は、上記第１層の下面側で、上記の基材シートの上面に形成されるものであって、主としてインク受容層として作用するものである。
ポリアルキレンオキシド系樹脂は、吸水性樹脂であって、この種の記録用シートに通常使用されているものをそのまま使用することができ、例えば、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリブチレンオキシド、これらの適宜の組み合わせによる共重合オキシド、これらのエステル交換体等が使用できる。
【００１７】
また、第２層は、カチオン性樹脂を５〜７０重量％含んでいてもよい。
このカチオン性樹脂は、インクの滲み特性を改良するために配合されるものであって、例えば、ポリアリルアミン塩酸塩、ポリアルキルアミノアクリレート等の第４級化されたアミノ基を有するモノマーからなる共重合体等が好ましく使用される。
これらのカチオン性樹脂は、融点が６０〜２００℃、分子量が１０００〜１０万のものが好ましく使用できる。
カチオン性樹脂は、上記未満であると、インクの滲み特性を改良することができず、上記より多くてもこの効果は飽和するばかりか、相対的にポリアルキレンオキシド系樹脂の含有量が少なくなり、インク受容機能そのものが損なわれることがある。
【００１８】
また、上記の第１層，第２層には、ポリエチレンイミン、第４級アンモニウムクロライド、第４級アンモニウムサルフェート等のカチオン系界面活性剤や、ポリオキシエチレンアルキルアミン、グリセリン脂肪酸エステル等のノニオン系界面活性剤を、１〜１０重量％程度配合することもできる。
更には、本発明の特性を損なわない範囲で、上記の第１層，第２層に、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の各種の添加剤を配合することもできる。
特に、これらの層の熱劣化（特に溶融押出時の熱劣化）を防止し、熱安定性を高めるために、酸化防止剤を０．３〜１．５重量％程度配合することが好ましい。
【００１９】
そして、本発明の記録用シートの最外層となる第１層は、表面平滑度が１．０〜２．０μｍの範囲とすることが重要である。
これ未満の表面平滑度であると、写真画質程度の高い印刷品質を得ることができず、これより高い表面平滑度であっても、現在のインクジェットプリンターでは、高印刷品質の効果が飽和してしまうばかりか、当該プリンターでの搬送性が却って阻害されてしまう。
また、この第１層の厚さは、薄すぎると、所望の表面平滑度や表面光沢度、あるいは透明性を得ることができず、厚すぎても、この効果は飽和して不経済となるため、０．１〜１．５μｍ程度とすることが好ましい。
第２層の厚さは、薄すぎると、所望のインク受容性を得ることができず、厚すぎても、この効果は飽和して不経済となるため、１５〜５０μｍ程度とすることが好ましい。
第１層と第２層の合計厚さは、１５．１〜５１．５μｍ程度とすることが好ましい。
【００２０】
以上のような構成を有する本発明のインクジェット記録用シートは、次のような本発明の製造方法によって、好ましく得ることができる。
すなわち、先ず、上記のポリビニルアルコール系樹脂を主体とする上記厚さの第１層を形成する。
この形成方法は、どのような方法でもよく、例えば、合成樹脂等からなる支持体上に上記のポリビニルアルコール系樹脂を主体とする溶液をコーティングし乾燥して製膜化する方法や、上記のポリビニルアルコール系樹脂を主体とする溶融体を押出法によりフィルム状に形成する方法、あるいはこの押出フィルムを合成樹脂等からなる支持体上にラミネートする方法等により形成することができる。なお、上記のコーティングは、グラビアコーティング、ナイフコーティング、ロールコーティング、コンマドクターコーティング、ロータリースクリーンコーティング等の各種の方法が適用できる。
【００２１】
また、第１層を、支持体上にコーティングして形成する場合や、支持体上にラミネートする場合は、後述するように、第１層と第２層との積層の後に当該支持体を剥離するため、この剥離が容易に行えるよう、例えば、第１層の構成材料であるポリビニルアルコール系樹脂と密着し難く、塗料のはじきが少ない合成樹脂（具体的には、ＰＥＴ、ＰＥＮ等）からなるフィルムや金属薄板を使用したり、これら支持体上に予め離型剤を塗布したものを使用する等が好ましい。
【００２２】
一方、上記のポリアルキレンオキシド系樹脂を主体とする上記厚さの第２層を、上記の基材シート上に形成する。
この形成方法も、特に制限せず、どのような方法であってもよく、例えば、上記のポリアルキレンオキシド系樹脂を主体とする溶融体を押出法により形成したフィルムを基材シート上に熱ラミネートする方法や、上記のポリアルキレンオキシド系樹脂を主体とする溶液を基材シート上に上記の第１層の場合と同様にしてコーティングする方法等で形成することができる。
【００２３】
次に、上記の第１層と上記の第２層を面接触させて積層する。
この積層により、例えば、第１層を支持体上にコーティングで形成している場合は、支持体と基材シートとの間に、支持体上の第１層と基材シート上の第２層とが面接触した状態で存在する態様のものが得られる。
第１層を支持体を使用しないでフィルム状に形成している場合は、基材シート上の第２層に、第１層（フィルム）を面接触させて積層させ、基材シート上に第２層と第１層とがこの順序で積層された態様のものが得られる。
【００２４】
第１層と第２層との積層方法は、特に制限されず、面接触させたものに熱ロールや熱プレス機で熱と圧を加えたり、場合によっては接着剤を用いる等して容易に積層することができる。
圧、あるいは圧と熱を加えてラミネートする場合は、圧のみの場合は、１．５〜５ｋｇｆ／ｃｍ程度の圧力を加えた２本のロール間を５〜１５ｍ／分程度の速度で通過させることで、また圧と熱の両方を加える場合は、５０〜８０℃程度の熱と１．５〜１０ｋｇｆ／ｃｍ程度の圧力とを加えた２本の熱ロール間を５〜１５ｍ／分程度の速度で通過させることで、ラミネートすることができる。
【００２５】
上記の第１層として支持体上に形成したものを使用する場合は、上記の積層後、この支持体を除去する。
この除去は、上記のように、第１層と支持体とは密着していないため、簡単な剥離操作で行うことができる。
従って、支持体の除去操作による第１層の表面状態の荒れは、極力抑えることができる。
【００２６】
続いて、上記の第１層の表面に、平滑な合成樹脂フィルムを重ね、該フィルムの上から熱プレスする。
この熱プレスは、平滑な合成樹脂フィルムの表面状態（形状）を第１層の表面に転写して、第１層延いては第２層の表面平滑度，光沢度，透明性を高めるために行うものであり、５０〜１００℃、１．５〜１０ｋｇｆ／ｃｍ、５〜１５ｍ／分で行うことが好ましい。
上記より低温、低圧力、短時間（高速）であると、上記の転写が良好に行うことができず、逆に上記より高温、高圧、長時間（低速）であっても、この転写効果が飽和して不経済となるばかりか、第１層や第２層の変質を招く虞れがある。
【００２７】
この熱プレスに使用する平滑な合成樹脂フィルムは、上記の熱プレスによっても第１層と密着しない、例えば、ＰＥＴ、ＰＥＮ等からなるフィルムや、予め離型性が付与された合成樹脂フィルム等を使用することができる。
また、この合成樹脂フィルムは、表面平滑度が０．８〜１．２μｍ程度のものが好ましく、この程度の表面平滑度を有していれば、本発明のインクジェット記録用シートの第１層を、前記の表面平滑度にすることが容易にできる。
【００２８】
本発明では、この熱プレス後に、上記の合成樹脂フィルムを第１層表面に接触した状態のままで、言い換えれば、合成樹脂フィルム（および基材シート）で第１層と第２層とを拘束したままで、８〜２５℃／ｓの速度で、室温まで冷却することが好ましい。
この急冷によって、上記の熱プレスで得られた第１層延いては第２層の表面平滑度，光沢度，透明性を保持させることができる。
この急冷時の冷却速度が上記より遅くても速くても、平滑度，光沢度，透明性を阻害する表面収縮や結晶化が生じることがあり、またこの急冷を合成樹脂フィルムを剥離した後に行っても、同様の表面収縮や結晶化が生じることがある。
【００２９】
上記の急冷の後、上記の合成樹脂フィルムを剥離する。この合成樹脂フィルムの剥離は、前記したように、熱プレスによって合成樹脂フィルムと第１層とが密着することがないため、簡単な操作で第１層の表面状態を荒らすことなく、合成樹脂フィルムを剥離することができる。
この結果、前記した高い表面平滑度と表面光沢度を有し、しかも優れた透明性をも有する本発明のインクジェット記録用シートを得ることができる。
【００３０】
【実施例】
実施例１
エチレングリコールにエチレンオキシドを付加重合した後、ブチレンオキシドを付加重合し、更にエチレンオキシドを付加重合して得たポリアルキレンオキシド（以下、ＰＡＯと記すこともある）にオクタデカン−１，１８−ジカルボン酸メチルを加え、エステル交換反応を行った。
このようにして得られた重量平均分子量１５万の試料Ａ′の１００重量部に対し、熱安定剤としてトコフェノール（ＢＡＳＦ社製商品名“ＵＶＩＮＵＬ２０００ＡＯ”）を１重量部添加して試料Ａとする。
【００３１】
試料ＡをＴダイ押出機にて溶融押出し、膜厚が３５μｍとなるように製膜押出を実施した。
このときのＴダイ温度は１９０℃とし、２層の総厚さは３２μｍとした。
このようにして得られた厚さ３５μｍシート（第２層）を厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム（基材シート）上に熱ラミネート（８０℃，７．５ｋｇｆ／ｃｍ，３ｍ／分）して、試料Ｂを得た。
この試料Ｂの断面を模式的に図１（Ａ）に示す。
同図中、１０がＰＥＴフィルムからなる基材シートで、この上に試料Ａ（ＰＡＯ主体）からなる第２層２が形成されている。
【００３２】
次に、厚さ２５μｍのＰＥＴ（支持体）上にＰＶＡ（日本合成化学社製商品名“ゴーセファイマー２００”）をグラビアコーティングし、０．５μｍのＰＶＡ層（第１層）を形成して、試料Ｃとした。
この試料Ｃの断面を模式的に図１（Ｂ）に示す。
同図中、１１がＰＥＴからなる支持体で、この上にＰＶＡからなる第１層１が形成されている。
【００３３】
試料Ｂと試料Ｃを、図１（Ｃ）に模式的に示すように、試料Ｃの第１層１の面を試料Ｂの第２層２の面に接触させて重ね、熱ロール間を通して、１００℃、７．５ｋｇｆ／ｃｍ、３ｍ／分で熱ラミネートした後、試料ＣのＰＥＴ（支持体）１１を剥離し、図１（Ｄ）に模式的に示す試料Ｄとした。
【００３４】
次に、図１（Ｅ）に模式的に示すように、試料Ｄの表面すなわち第１層１の表面に、厚さ２５μｍのＰＥＴ（合成樹脂フィルム，東レ社製商品名“ルミラーＴ”）１２を重ね、熱ロール間を通して、７０℃、７．５ｋｇｆ／ｃｍ、１０ｍ／分で熱ラミネートした。
この後、ＰＥＴ１２を剥離し、室温まで放冷して、本発明のインクジェット記録用シートを得た。この記録用シートの表面平滑度（第１層１の表面）は、１．４μｍであった。
【００３５】
実施例２
実施例１において、第１層１の構成材料であるＰＶＡに平均粒径０．６μｍのシリカをＰＶＡ：シリカ重量比＝１：１で添加し、第２層２の構成材料であるＰＡＯを主体とする試料Ａにカチオン性樹脂（第一工業製薬社製商品名“レオックス”）を試料Ａ：カチオン性樹脂重量比＝７０：３０で添加した以外は、実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録用シートを得た。この記録用シートの表面平滑度（第１層１の表面）は、１．５μｍであった。
【００３６】
比較例１
実施例１において、図１（Ｅ）に示すＰＥＴ１２を重ねて熱ラミネートする工程を省略した以外は、実施例１と同様にして比較のインクジェット記録用シートを得た。この記録用シートの表面平滑度（第１層１の表面）は、３．２μｍであった。
【００３７】
実施例３
実施例１において、図１（Ｅ）に示すＰＥＴ１２を重ねて熱ラミネートした後、２０℃の水冷ロール間を通して１０℃／ｓの速度で急冷した以外は、実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録用シートを得た。この記録用シートの表面平滑度（第１層１の表面）は、１．５μｍであった。
【００３８】
比較例２
試料ＡをＴダイ押出機で３５μｍのフィルムに形成したものを実施例１と同じ基材シートである厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に熱ラミネート（８０℃，７．５ｋｇｆ／ｃｍ，５ｍ／分）して、比較のインクジェット記録用シートを得た。この記録用シートの表面平滑度は、２．２μｍであった。
【００３９】
〔評価方法〕
以上の実施例および比較例で得たインクジェット記録用シートについて、表面光沢度、透明度（光透過性）、印字品質、発色性、印刷画像保存性（耐久性）を、次の要領で評価した。
【００４０】
「表面光沢度」：
製造直後のものと写真印画紙とを、目視にて比較観察し、下記の基準で評価した。この結果は表１に示す。
◎：写真印画紙の光沢に極く近似しているもの
○：写真印画紙の光沢に近いもの
×：写真印画紙の光沢とは全く異なるもの
【００４１】
「透明度」（光透過性）：
製造直後のものと写真印画紙とを、目視にて比較観察し、下記の基準で評価した。この結果は表１に示す。
◎：写真印画紙の透明性に極く近似しているもの
○：写真印画紙の透明性に近いもの
×：写真印画紙の透明性とは全く異なるもの
【００４２】
「印字品質」：各記録用シートをＡ４判にそろえ、これらにヒューレット・パッカード社製商品名“デザインジェット３５０Ｃ”を用いて独自に作製したパターンを印刷したものと、写真（上記の目視観察に使用したものと同じ印画紙に、このパターンと同じものを写真撮影して印画したもの）とを目視にて比較観察し、発色性や表面光沢性等から写真に近い画質がどうかを目視にて比較観察し、下記の基準で評価した。この結果は表１に示す。
◎：写真画質に極く近似しているもの
○：写真画質に近いもの
×：写真画質とは全く異なるもの
【００４３】
「発色性」：上記の画質について、上記の写真と、目視にて比較観察し、下記の基準で評価した。
◎：写真画質の発色に極く近似しているもの
○：写真画質の発色に近いもの
×：写真画質の発色とは全く異なるもの
【００４４】
「印刷画像保存性」（耐久性）：上記のようにして画像印字した各サンプルを、４０℃，９０％ＲＨで２４時間保管した後の画像の変化を目視観察して判定し、下記の基準で評価した。この結果は表１に示す。
◎：印刷直後の状態をそのまま保持しているもの
○：印刷直後の状態をほぼそのまま保持しているもの
×：印刷直後の状態とは全く異なってしまったもの
【００４５】
【表１】
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【００４６】
【発明の効果】
以上のように、本発明のインクジェット記録用シートによれば、通常のインクジェットプリンターを用いて、写真画質に近似した印刷品質を、容易に得ることのできる。
また、本発明の製造方法によれば、この写真画質に近似した優れた印刷品質を得ることのできるインクジェット記録用シートを、極めて容易な操作で得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法を順を追って模式的に示す。
【符号の説明】
１    第１層
２    第２層
１０  基材シート
１１  支持体
１２  合成樹脂フィルム
【図１】
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