(57)【要約】【課題】部品点数が少なく全体の構造が簡単で、組立てが容易であり且つコンパクト化を可能とした流量調整、残圧除去機能を備えた管継手を提供する。【解決手段】ソケット本体１にプラグを接続することができる管継手であって、前記ソケット本体１には、ソケット本体１内の流路２を開閉する開閉バルブ３が設けられ、この開閉バルブ３には、開閉バルブ３を開状態としたときにソケット本体１内の流路２を連通する流路３ｂと、開閉バルブ３を閉状態としたときに、プラグ側の残圧を除去できる流路３ｄが形成されている。【選択図】　図２
2004084934.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソケット本体にプラグを接続することができる管継手であって、前記ソケット本体には、ソケット本体内の流路を開閉する開閉バルブが設けられ、この開閉バルブには、開閉バルブを開状態としたときに本体内の流路を連通する流路と、開閉バルブを閉状態とした時に、プラグ側の残圧を除去できる流路が形成されていることを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記ソケット本体に形成する流路と開閉バルブに形成した流路とを連通する部分にはパッキンが配置され、そのパッキンにより、残圧を除去できる流路の開放端を閉じることができるようになっていることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記開閉バルブは、シャフトバルブであることを特徴とする請求項１又は２に記載の管継手。
【請求項４】
前記ソケット本体にプラグを接続することができる管継手はソケット本体とプラグを接続する施錠機構を備え、更に、前記開閉バルブが閉状態のとき前記施錠機構によるソケット本体とプラグとの接続・分離操作を可能にし、開閉バルブが開状態のとき前記施錠機構によるソケット本体とプラグとの分離操作を阻止し、ソケット本体とプラグとが非接続状態のとき開閉バルブの開操作を阻止する開閉バルブ兼施錠機構操作規制手段を備えていることを特徴とする請求項１，２又は３に記載の管継手。
【請求項５】
前記施錠機構は、前記ソケット本体の先端部に求遠心方向に出没自在に設けた施錠子と、ソケット本体の先端部外周に摺動自在に嵌合され前進して前記施錠子を求心方向に押圧しスプリングの付勢により後退して解放するスリーブと、先端部内周に摺動自在に嵌合され、スプリングの付勢により前進して前記施錠子の没入を阻止し、ソケット本体に挿入した前記プラグの先端に押されて後退して前記施錠子の没入阻止を解除するカラーと、前記スリーブを後退位置で固定し、前記ソケット本体に挿入したプラグの外周に形成された係合溝が前記施錠子の係合可能な位置に達したとき前記固定を解放して、前進するスリーブにより前記施錠子を求心方向に押圧して前記係合溝に係合させることを可能にするスリーブ固定手段とからなり、
前記開閉バルブ兼施錠機構操作規制手段は、前記開閉バルブを回転させるバルブ回転軸にソケット本体の外側で支持されバルブ回転軸と一体となって回転し、外周端に前記スリーブを前進方向に移動させるとともにスリーブの後退を阻止するスリーブ押圧兼スリーブ後退規制凸部とスリーブの後退を可能にするとともに後退したスリーブに係止してカムの回転を阻止するスリーブ押圧解放兼カム回転規制凹部とを備えたカムからなり、
前記カムのスリーブ押圧解放兼カム回転規制凹部がスリーブの後端と対向位置にあるとき、前記スリーブが後退位置にあり且つスリーブ固定手段で後退位置に固定された状態にあり、そして前記開閉バルブが閉状態にあり、カムを回転させ、スリーブ押圧兼スリーブ後退規制凸部により前記後退位置にある前記スリーブが押圧され前進位置に移動したとき、先ず、カムの回転と一体に回転する開閉バルブの閉状態を保ちながら前記プラグ側の残圧を除去できる流路がパッキンにより閉じられた状態となり、更なるカムの回転により前記プラグ側の残圧を除去できる流路の閉状態を保ちながら開閉バルブが開状態となるように設定されていることを特徴とする請求項４に記載の管継手。
【請求項６】
前記カムは円盤の一部がカットされた形状を呈し、円弧状外周端を前記スリーブ押圧兼スリーブ後退規制凸部とし、カットされた部分を前記スリーブ押圧解放兼カム回転規制凹部としたことを特徴とする請求項５に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流量調整、残圧除去機能を備えた管継手であって、特に高圧な流体を供給する経路の着脱に適した管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
流量調整、残圧除去機能を備え、特に高圧な流体を供給する経路の着脱に適した管継手として、手動により開閉する開閉バルブを内蔵し、該開閉バルブの開閉操作は、管継手を構成するソケット本体とプラグの接続を完了してから開操作し、開閉バルブの閉操作を完了してからソケット本体とプラグを分離するといった、操作手順が規制された管継手が多く使用されている。
【０００３】
従来のこの種の管継手として、入口弁手段と通気弁手段と出口弁手段を構成する３つの開閉バルブが内部に直列に配列した構造のものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特許第２６９４３０２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような管継手では、内部に入口弁手段と通気弁手段と出口弁手段を構成する３つの開閉バルブが直列に配列された構造であるので、全長が長くなってしまい、圧力損失が大きくなり、結果として充填効率が悪くなる問題があった。また、前記開閉バルブの開閉操作を、ソケット本体とプラグの接続を完了してから開操作し、開閉バルブの閉操作を完了してからソケット本体とプラグを分離するといった、操作手順を規制する構造が複雑であり、また、前記のように内部に入口弁手段と通気弁手段と出口弁手段を構成する３つの開閉バルブが直列に配列された構造であるので、部品点数が多く、その構成が複雑となるので、管継手が大きくなる要因となり、またコストアップの要因ともなるといった問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、全体の構造を簡単にし、且つコンパクト化を可能とし、コストダウンを図り、また、開閉バルブの開閉とソケット本体とプラグの接続の操作手順を規制する構造を簡単にするとともに操作手順の確実性を確保し、ソケット本体とプラグの接続分離を安全に且つ容易に行えるようにした管継手を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために請求項１に記載の発明は、ソケット本体にプラグを接続することができる管継手であって、前記ソケット本体には、ソケット本体内の流路を開閉する開閉バルブが設けられ、この開閉バルブには、開閉バルブを開状態としたときに本体内の流路を連通する流路と、開閉バルブを閉状態とした時に、プラグ側の残圧を除去できる流路が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
かかる構成から、ソケット本体に設けられた開閉バルブに、開閉バルブを開状態としたときに本体内の流路を連通する流路と、開閉バルブを閉状態とした時に、プラグ側の残圧を除去できる流路が形成されているので、全体の構造が簡単になり、且つコンパクト化が可能となり、コストダウンを図ることができ、また、開閉バルブを閉状態としたときに、プラグ側の残圧を除去できる流路からプラグ側の残圧を除去できるので、ソケット本体とプラグの接続分離を安全に且つ容易に行うことができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の、前記ソケット本体に形成する流路と開閉バルブに形成した流路とを連通する部分にはパッキンが配置され、そのパッキンにより、残圧を除去できる流路の開放端を閉じることができるようになっていることを特徴とする。
【００１０】
かかる構成から、開閉バルブに形成された２つの流路及び該流路のシール構造が簡単になり、全体として、一層のコンパクト化を図ることができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の、前記開閉バルブは、シャフトバルブであることを特徴とする。
【００１２】
かかる構成から、前記開閉バルブをシャフトバルブとすることにより、シールの構造が簡単となるので、シール性が向上するとともに、全体の構成が一層簡単になる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１，２又は３に記載の、前記ソケット本体にプラグを接続することができる管継手はソケット本体とプラグを接続する施錠機構を備え、更に、前記開閉バルブが閉状態のとき前記施錠機構によるソケット本体とプラグとの接続・分離操作を可能にし、開閉バルブが開状態のとき前記施錠機構によるソケット本体とプラグとの分離操作を阻止し、ソケット本体とプラグとが非接続状態のとき開閉バルブの開操作を阻止する開閉バルブ兼施錠機構操作規制手段を備えていることを特徴とする。
【００１４】
かかる構成から、不注意による流体漏れを防止することができるとともに、ソケット本体とプラグの接続分離を安全に且つ容易に行うことができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の、前記施錠機構は、前記ソケット本体の先端部に求遠心方向に出没自在に設けた施錠子と、ソケット本体の先端部外周に摺動自在に嵌合され前進して前記施錠子を求心方向に押圧しスプリングの付勢により後退して解放するスリーブと、先端部内周に摺動自在に嵌合され、スプリングの付勢により前進して前記施錠子の没入を阻止し、ソケット本体に挿入した前記プラグの先端に押されて後退して前記施錠子の没入阻止を解除するカラーと、前記スリーブを後退位置で固定し、前記ソケット本体に挿入したプラグの外周に形成された係合溝が前記施錠子の係合可能な位置に達したとき前記固定を解放して、前進するスリーブにより前記施錠子を求心方向に押圧して前記係合溝に係合させることを可能にするスリーブ固定手段とからなり、前記開閉バルブ兼施錠機構操作規制手段は、前記開閉バルブを回転させるバルブ回転軸にソケット本体の外側で支持されバルブ回転軸と一体となって回転し、外周端に前記スリーブを前進方向に移動させるとともにスリーブの後退を阻止するスリーブ押圧兼スリーブ後退規制凸部とスリーブの後退を可能にするとともに後退したスリーブに係止してカムの回転を阻止するスリーブ押圧解放兼カム回転規制凹部とを備えたカムからなり、前記カムのスリーブ押圧解放兼カム回転規制凹部がスリーブの後端と対向位置にあるとき、前記スリーブが後退位置にあり且つスリーブ固定手段で後退位置に固定された状態にあり、そして前記開閉バルブが閉状態にあり、カムを回転させ、スリーブ押圧兼スリーブ後退規制凸部により前記後退位置にある前記スリーブが押圧され前進位置に移動したとき、先ず、カムの回転と一体に回転する開閉バルブの閉状態を保ちながら前記プラグ側の残圧を除去できる流路がパッキンにより閉じられた状態となり、更なるカムの回転により前記プラグ側の残圧を除去できる流路の閉状態を保ちながら開閉バルブが開状態となるように設定されていることを特徴とする。
【００１６】
かかる構成から、ソケット本体とプラグが接続されていないとき、前記カムのスリーブ押圧解放兼カム回転規制凹部がスリーブの後端と対向位置にあり、前記スリーブが後退位置にあって、スリーブ固定手段で後退位置に固定された状態にあり、そして前記開閉バルブが閉状態にあり、カムを回転させようとしても、カムに備えられているスリーブ押圧解放兼カム回転規制凹部が後退したスリーブに係止してカムの回転を阻止し開閉バルブを開くことはできない。この状態から、ソケットにプラグを挿入すると、前記カラーがプラグの先端に押されて後退し、挿入した前記プラグの前記係合溝が前記施錠子に達したとき前記スリーブの固定が解かれ、カムを回転させると、スリーブ押圧兼スリーブ後退規制凸部により前記後退位置にある前記スリーブが押圧され前進位置に移動し、求心方向への没入が可能となった前記施錠子を求心方向に押圧して前記係合溝に係合させてソケット本体とプラグが接続され、そして、先ず、前記カムの回転と一体に回転する開閉バルブの閉状態を保ちながら前記プラグ側の残圧を除去できる流路がパッキンにより閉じられた状態となり、更にカムを回転させると前記プラグ側の残圧を除去できる流路の閉状態を保ちながら開閉バルブが開状態となる。この状態で、前記前進位置にあるスリーブはスリーブ押圧兼スリーブ後退規制凸部により後退が阻止された状態にあり、ソケットとプラグの分離操作はできない。
【００１７】
ソケット本体とプラグの分離時に、カムを回転させると、スリーブ押圧兼スリーブ後退規制凸部が前記スリーブを押圧して前進位置に移動させている状態を保持しながら、回転の途中で、先ず開閉バルブが閉状態となり、次いで前記プラグ側の残圧を除去できる流路がパッキンによる閉じられた状態から解かれて開状態となりプラグ側の残圧が除去された後、更なるカムの回転によりスリーブ押圧解放兼カム回転規制凹部がスリーブの後端と対向位置に移動し、これにより前進方向への押圧を解かれたスリーブはスプリングに付勢されて後退し、前記ソケット本体とプラグの施錠が解かれ、ソケット本体とプラグを分離できる。ソケット本体とプラグを分離すると、前記プラグの先端により押圧され後退していたカラーがスプリングに付勢されて前進し、スリーブ固定手段によって後退位置にあるスリーブを同位置に固定する。
【００１８】
前記ソケット本体とプラグの接続分離操作に際し、ソケット本体とプラグの接続時には、プラグ側の残圧を除去できる流路が開状態にあるので、ソケット本体とプラグの接続を容易に行うことができ、また、ソケット本体とプラグの分離時には、分離の前にプラグ側の残圧を除去できる流路が開状態になりプラグ側の残圧を除去するので、ソケット本体とプラグの分離を安全に行うことができる。
【００１９】
更に、開閉バルブの開閉とソケット本体とプラグの接続の操作手順を規制する構造が簡単なのでコンパクト化が可能となり、コストダウンをも図ることができる。
【００２０】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の、前記カムは円盤の一部がカットされた形状を呈し、円弧状外周端を前記スリーブ押圧兼スリーブ後退規制凸部とし、カットされた部分を前記スリーブ押圧解放兼カム回転規制凹部としたことを特徴とする。
【００２１】
かかる構成から、カムに備えたスリーブ押圧兼スリーブ後退規制凸部とスリーブ押圧解放兼カム回転規制凹部の製作が容易となり、全体のコストダウンが図れる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明に係る流量調整機能、残圧除去機能を備えた管継手の実施形態を説明する。
図１乃至図６は本発明に係る管継手の実施形態の第１例を示すもので、図１は本例の管継手の平面図、図２はプラグが接続された状態の図１のＡ−Ａ線断面図（開閉バルブが開状態の断面図）、図３は開閉バルブにパッキンを当接させた状態の左側面図、図４は図２のＢ−Ｂ線断面図、図５は図２に対応する断面図でプラグが接続された状態の開閉バルブが閉状態の断面図、図６は図５において開閉バルブとパッキンとを非断面とした断面図である。
【００２３】
図面において、１はソケット本体であり、このソケット本体１は、その中央部に流路２が形成されており、ソケット本体１は図２に示すようにプラグを接続できる構成となっている。ソケット本体１は後述する開閉バルブ３の部分が図１に示すように外形が略四角形として構成されており、また開閉バルブ３の図中左右側は円筒状に形成されている。
【００２４】
ソケット本体１には前記流路２に交差するように開閉バルブ３取り付け用の円形状の孔４が形成されており、この孔４内に開閉バルブ３が嵌合できる構成となっている。流路２と交差する孔４の片側（本例では図中左側）には前記流路２に連通して開閉バルブ３との間のシール機能を持ったパッキン５を収納するパッキン収納部６が形成されている。前記パッキン収納部６に嵌合するパッキン５は中央にソケット本体１側の流路２と略同径の貫通孔７を備え、さらに後述する開閉バルブ３の外周面と当接する鍔５ａを備えた形状として構成されており、鍔５ａは平面視での断面は図４に示すように開閉バルブ３の外周面と当接する半円形状として形成され、図３に示すように角形となっている。
【００２５】
また、前記開閉バルブ３は図２からも明らかなように上部につまみ３ａ、及びカム部３ｆを備えており、その下方はソケット本体１に形成した円形状の孔４に嵌合する円筒形状をしており、さらにその中央部には、流路３ｂが形成されている。また開閉バルブ３の下部には残圧を除去するために下方に向けた第１流路３ｃが形成されており、この第１流路３ｃに直交して連通する残圧除去用の第２流路３ｄが形成されている。第２流路３ｄは開閉バルブ３に形成した流路３ｂと略平行に形成され、その開放端は図２、図４に示すようにパッキン５に対応しており、開放端は開閉バルブ３を開状態とした時にこのパッキン５により閉じることができ、また開放端は開閉バルブ３を閉状態とした時にはパッキン５の鍔５ａから外れ、プラグ接続側に形成したソケット本体１の流路２と接続できる構成となっている（図４参照）。
【００２６】
なお、第２流路３ｄの開放端の位置、形状を変えることにより、開閉バルブ３を操作するだけで残圧除去を徐々に或いは急激に行うことができるようにすることもできる。また開閉バルブ３の外周にはパッキン５と当接しシール機能を持つシール面３ｅが形成されており、パッキン５を前記パッキン収納部６に収納した状態で開閉バルブ３を孔４内に嵌合すると、パッキン５及びパッキン５の鍔５ａが開閉バルブ３の外周のシール面３ｅに当接してシールされた状態となる。更に前記開閉バルブ３の外周面の上下にはソケット本体１との間をシールするＯリング８、８が配置されている。また、開閉バルブ３の下端には、該開閉バルブ３がソケット本体１から抜け出るのを防止するストップリング３ｇが装着されている。
【００２７】
前記カム部３ｆは先述した従来の管継手が備えているカム手段と同様の機能を奏するものであり、開閉バルブ３を開状態とした時に、後述するプラグＰを離脱するスリーブ９の後退を制限するものであり、開閉バルブ３を閉状態とした時にはスリーブ９の後退を許容する構成となっている。
【００２８】
ソケット本体１の一方には従来公知のスリーブ９及び係止部材１０からなるプラグ接離機構が配置され、このスリーブ９を操作することでプラグＰを接離できることになるが、本発明の特徴ではないので、この接離機構の詳細な説明は省略する。なお、図中、Ｐはプラグ、９はスリーブ、１０は係止部材、１１はスプリング、１２はシール部材、１３はストップリングである。またソケット本体１の他方には配管やホース等が接続できる雄ネジ、雌ネジまたは竹の子ニップル等が形成されることはいうまでもない。
【００２９】
以上の構成からなる本例の管継手の作動を説明する。
図２に示す状態のように、スプリング１１の弾発力に抗してスリーブ９を左側に手で後退させて係止部材１０の押圧を解除した状態で、プラグＰをソケット本体１に挿入し、その後、スリーブ９から手を離し、該スリーブ９がスプリング１１により前進して係止部材１０を押圧してプラグＰを接続した後、つまみ３ａをソケット本体１内の流路２と平行となる位置に操作すると、開閉バルブ３に形成した流路３ｂによりソケット本体１内に形成した図中左右の流路２は連通することになる。この時、パッキン５は開閉バルブ３に形成した第２流路３ｄの開放端を閉じる位置（図４参照）になり、これによってプラグ側に流れる圧力が第２流路３ｄを通って除去されることがなくなる。こして開閉バルブ３を開状態にすることにより、プラグ側に流体を円滑に流すことができる。また、開閉バルブ３が開状態の時には前記カム部３ｆによりスリーブ９の後退を制限しプラグＰがソケット本体１から離脱する事態を防止する。このつまみ３ａの回転角度により流量調整することができる。
【００３０】
また、つまみ３ａをソケット本体１の流路２と直角の位置に操作すると（図５参照）、開閉バルブ３に形成した流路３ｄはソケット本体１内に形成した図中左右の流路２とは非連通の状態となり、流路２を閉じることができる。この閉状態になると、開閉バルブ３に形成した第２流路３ｄの開放端はパッキン５の鍔５ａから外れることになり（図４中点線位置）、プラグＰ側のソケット本体１の流路２は第２流路３ｄ、第１流路３ｃを介して外部に連通し、残圧が外部へ放出されることになる。また、開閉バルブ３が閉状態の時には前記カム部３ｆによりスリーブ９の後退の制限が解除され、スリーブ９を後退することでプラグＰをソケット本体１から離脱することができる。前記開閉バルブ３の第１流路３ｃの孔に図示しないが雌ネジを形成させておけば、ニップルをネジ込み、該ニップルにホース等を接続して残圧をソケット本体１から遠い位置で放出できるように構成できる。
【００３１】
以上のように、本例の管継手では、ソケット本体１側に設けた開閉バルブ３を操作するだけで、ソケット本体１内の流路２の連通、遮断を行うことができ、また、開閉バルブ３を閉状態にするだけで残圧除去されるため、従来のように開閉機構部を閉状態にしてから保持部材を後退させることがなく、その時に保持部材と開放手段との間から残圧が噴出してプラグＰを離脱する作業者の手を汚すことがなくなる。更に、ソケット本体１の外周面とスリーブの内周面とにドレンが入り込まないので、ドレンによりスリーブの動きが悪くなるといったことがない。
【００３２】
なお、本例の管継手ではソケット側に開閉バルブを設けているが、開閉バルブをプラグ側に設けることも可能である。また、スリーブを操作することによってソケットとプラグを接続する機構も同様の機能を他の構成を採用することができる。また、残圧除去のための流路の形状についても、上記本例に限定されることはない。また開閉バルブに形成する流路は必ずしもソケット本体側に形成する流路と同じ径である必要はなく、小径、或いは大径であってもよい。更にソケット本体の外形はこの本例以外に多角形等種々の形態（左右とも円筒形、左右とも多角形、多角形と円形の組み合わせ等）をとることができる。
【００３３】
図７乃至図１４は本発明に係る管継手の実施の形態の第２例を示したもので、図７は本例の管継手のソケット本体とプラグの接続前の状態の縦断面図、図８は図７のＣ−Ｃ線断面図、図９はソケット本体にプラグを接続可能位置まで挿入した状態を示す一部切欠平面図、図１０（Ａ）は図７の状態での本例の管継手での開閉バルブと筒状シール体との関係を示す縦断面図、（Ｂ）は横断面図、図１１はカムの回転の過程で、ソケットとプラグは接続されるが開閉バルブは開いていない状態を示す一部切欠平面図、図１２は図１１の状態での本例の管継手での開閉バルブと筒状シール体との関係を示す弁孔の箇所での開閉バルブと筒状シール体との横断面図、図１３はカムの回転によりソケットとプラグが接続し且つ開閉バルブが開いた状態を示す縦断面図、図１４は図１３の一部切欠平面図である。
【００３４】
本例の管継手は、ソケット本体２０と、このソケット本体２０に着脱自在に接続するプラグ２１とで構成されている。ソケット本体２０は、筒状のソケット主筒体２２を備え、その内部には流路２３が形成されている。この流路２３には、前記流路２３を開閉する開閉バルブ２４が組み込まれており、開閉バルブ２４を挟んで流路２３の一方を該流路２３に流体が供給される１次側流路２３ａ、他方を流路２３からプラグ２１側に流体を送り出す２次側流路２３ｂとしている。
【００３５】
前記開閉バルブ２４にあっては、ボールバルブ、シャフトバルブが使用されるが、本例ではシャフトバルブが使用されている。本例のシャフトバルブからなる開閉バルブ２４は、ソケット主筒体２２を垂直に貫通する柱状のバルブ回転軸２５の途中でソケット本体２０の流路２３に対応する部分にバルブ流路２６を水平向きに貫通させた構造になっている。バルブ回転軸２５の両端は小径部２５ａ，２５ｂとなっている。開閉バルブ２４は、ソケット主筒体２２に前記流路２３と交差するように形成された孔２７にその上部から挿入され、孔２７の開放された上部には押え具２８が螺着してソケット主筒体２２に固定されている。バルブ回転軸２５の両端の小径部２５ａ，２５ｂとその段部にはシールリング２９が介在され、シールがなされている。また、ソケット主筒体２２と押え具２８との間にもシールリング３０が介在され、シールがなされている。
【００３６】
ソケット主筒体２２の１次側には、内部を１次側流路２３ａとする固定筒体３１がシールリング３２を介して螺着されている。この固定筒体３１の螺着に際して、この固定筒体３１のフランジ部３１ａで抜け止めされて環状の取付け座３３が該固定筒体３１に嵌められて支持されている。フランジ部３１ａの外周と取付け座３３との間には、シールリング３４が介在され、シールがなされている。取付け座３３と固定筒体３１には、内部を１次側流路２３ａとするアダプタ３５が固定筒体３１との間にシールリング３６を介して嵌合され、取付け座３３の孔３７に嵌められてアダプタ３５に螺合されたネジ３８で該アダプタ３５が抜け止めされている。
【００３７】
開閉バルブ２４のバルブ流路２６に対向する１次側流路２３ａ内には、弾性を有する樹脂またはゴム等で形成された弁座を兼ねた筒状のパッキン３９が、その先端開口部側を開閉バルブ２４の外周面に接触させて配置されている。このパッキン３９の後端側には、先端を前記パッキン３９の後端外周に嵌合した筒状押圧体４０が配置されている。前記パッキン３９の外周とソケット主筒体２２との間にはシールリング４１が介在され、シールがなされている。１次側流路２３ａ内には、固定筒体３１と筒状押圧体４０の間に介在したスプリング４２が配置され、筒状押圧体４０を介してパッキン３９を押圧して開閉バルブ２４の外周面に接触させている。
【００３８】
開閉バルブ２４の上端、即ちバルブ回転軸２５には、該バルブ回転軸２５をその軸心を中心に回転させるハンドル４３が後述するカム４４と一体となって固定されている。開閉バルブ２４を構成するバルブ回転軸２５には、開閉バルブ２４が閉状態のとき、即ち、バルブ流路２６とソケット本体２０の流路２３が不一致状態にあるとき、開となってプラグ２１側の２次側流路２３ｂ内の残圧流体を除去する第１流路４５と第２流路４６が形成されている。
【００３９】
前記第１流路４５と第２流路４６とは連通しており、前記第１流路４５は前記バルブ流路２６と同じ向きでバルブ回転軸２５の外周面に開口しており、第２流路４６はバルブ回転軸２５の下端に開口し、バルブ流路２６が閉のときソケット主筒体２２に形成されている流体回収用通路４７と連通するようになっている。
【００４０】
前記バルブ流路２６と第１流路４５及び第２流路４６と流体回収用通路４７との関係を詳細に説明すると、バルブ流路２６が閉で第１流路４５及び第２流路４６が開の状態から、開閉バルブ２４を構成するバルブ回転軸２５を開閉バルブ２４の開方向に回転させたとき、開閉バルブ２４が開となる前に、即ちバルブ流路２６が１次側流路２３ａ内で開口する前に、第１流路４５の入口が前記パッキン３９により閉じられ、バルブ流路２６が１次側流路２３ａ内で開口しているときは、第１流路４５の入口が前記パッキン３９により閉じられた状態にあるとともに、第２流路４６と流体回収用通路４７とが連通しない状態が得られるようになっている。そして、バルブ流路２６が開で第１流路４５及び第２流路４６が閉の状態からバルブ回転軸２５を開閉バルブ２４の閉方向に回転させたとき、バルブ流路２６がパッキン３９により閉じられた後に、第１流路４５の入口が前記パッキン３９の端部から外れ、開状態となるとともに、第２流路４６と流体回収用通路４７との連通する状態が得られるように位置設定されている（図１２参照）。
【００４１】
ソケット主筒体２２の２次側には、内部を２次側流路２３ｂとするソケット分割筒体４８が螺着されている。ソケット分割筒体４８の外周とソケット主筒体２２との間にはシールリング４９が介在され、シールがなされている。
【００４２】
ソケット分割筒体４８の外周には、該ソケット分割筒体４８を介してソケット主筒体２２と一体となってソケット本体２０の先端部を構成する先端筒体５０が螺着されている。この先端筒体５０の先端部には、ソケット本体２０とプラグ２１を接続する施錠機構５１を備えている。この施錠機構５１にあっては、本例では、周方向にボール等からなる施錠子５２を嵌合した複数の施錠子嵌合孔５３を有し、そして、先端筒体５０の外周には、前進して施錠子５２を求心方向に押え、後退してその押えを解放するスリーブ５４が軸方向に移動自在に嵌合され、該スリーブ５４はスプリング５５により後退方向に付勢されている。
【００４３】
更に、施錠機構５１は、スリーブ５４を後退位置で固定し、ソケット本体２０に挿入したプラグ２１の外周に形成された後述するところの係合溝７９が施錠子５２の係合可能な位置に達したとき固定を解くスリーブ固定手段５６を備えている。
【００４４】
このスリーブ固定手段５６は、本例では、次のように構成されている。ソケット本体２０の先端筒体５０に備えた施錠子５２の後方に位置して、周方向にボール等からなる固定子５７を求遠心方向に出没自在に嵌合した複数の固定子嵌合孔５８が先端筒体５０に設けられ、そして、前記スリーブ５４の内周には、後退位置で遠心方向に移動した固定子５７に係止可能な係止溝５９が形成されている。そして、前記先端筒体５０の内部には、スプリング６０により前進方向に付勢されたカラー６１が軸方向に移動自在に嵌合されており、ソケット本体２０とプラグ２１の接続時にプラグ２１の先端で押されて後退するようになっている。このカラー６１の外周に、カラー６１が前進位置にあるときにその外周で固定子５７の没入を阻止し遠心方向に移動させる押圧凸部６２が設けられているとともに、プラグ２１の挿入により後退し、プラグ２１の係合溝７９が施錠子５２の係合可能な位置に達したときに固定子５７の没入を可能にする解放凹部６３が設けられた構造となっている。先端筒体５０の内周には、カラー６１が前進位置にあるときに押圧凸部６２が当たる小内径部５０ａを備えている。
【００４５】
カラー６１の外周面に形成された押圧凸部６２と解放凹部６３は、カラー６１の外径を大径部と小径部にすることにより形成されており、そして、大径部と小径部の間に形成される段部６４が、カラー６１の前進位置で先端筒体５０の小内径部５０ａに係止されて、先端筒体５０から前進方向への抜け出しが防止されるようになっている。
【００４６】
前述のように構成される施錠機構５１には、前記カム４４の回転により前記スリーブ５４を前進移動させ且つ後退の規制を受ける移動規制部６５が設けられている。この移動規制部６５にあっては、本例では次のように構成されている。
【００４７】
ソケット主筒体２２の先端外周と先端筒体５０の外周に跨がって軸方向に摺動自在に嵌合された規制筒６６の先端部がスリーブ５４の基端に螺合されて一体に固定され、一体に軸方向に動くようになっている。前記スリーブ５４を後退方向に付勢するスプリング５５は、規制筒６６と先端筒体５０との間に介装されており、スプリング５５の基端は先端筒体５０の外周に設けられたワッシャを介してストップリング６７によって支持されている。
【００４８】
前記規制筒６６には前記カム４４の外周面に当接するカム当接部６８が後方に突設されている。前記カム４４は、前記スリーブ５４を前進方向に移動させるとともにスリーブ５４の後退を阻止するスリーブ押圧兼スリーブ後退規制凸部４４ａとスリーブ５４の後退を可能にするとともに後退したスリーブ５４に係止してカム４４の回転を阻止するスリーブ押圧解放兼カム回転規制凹部４４ｂとを備えている。
【００４９】
そして、前記カム４４のスリーブ押圧解放兼カム回転規制凹部４４ｂがスリーブ５４の後端の規制筒６６のカム当接部６８と対向位置にあるとき、前記スリーブ５４が後退位置にあり且つスリーブ固定手段５６で後退位置に固定された状態にあり、前記開閉バルブ２４が閉状態にあるとともに前記２次側流路２３ｂ内の残圧を除去する第１流路４５及び第２流路４６が開状態にあり、（図７、図１０）、カム４４を回転させることにより、スリーブ押圧兼スリーブ後退規制凸部４４ａにより前記後退位置にある前記規制筒６６のカム当接部６８が押圧されスリーブ５４が前進位置に移動したとき、先ず、カム４４の回転と一体に回転する開閉バルブ２４の閉状態を保ちながら前記２次側流路２３ｂ内の残圧を除去する第１流路４５及び第２流路４６が閉状態となり（図１１、図１２）、更なるカム４４の回転により前記第１流路４５及び第２流路４６の閉状態を保ちながら開閉バルブ２４が開状態となるように設定されている（図１３、図１４）。
【００５０】
前記カム４４は、本例では、円盤の一部が直線状にカットされた形状を呈し、バルブ回転軸２５の中心からの半径が一定な円弧状外周端を前記スリーブ押圧兼スリーブ後退規制凸部４４ａとし、カットされた部分を前記スリーブ押圧解放兼カム回転規制凹部４４ｂとしている。
【００５１】
また、ソケット主筒体２２の２次側流路２３ｂ内には、ソケット本体２０とプラグ２１の接続時にプラグ２１の先端で押されて後退して２次側流路２３ｂを開き、プラグ２１の離脱により前進して２次側流路２３ｂを閉じる可動弁６９が軸方向に移動自在に設けられている。２次側流路２３ｂは、開閉バルブ２４側が大径に、先端側が小径に形成されている。可動弁６９は、２次側流路２３ｂの小径の部分を構成する前記ソケット分割筒体４８内に摺動自在に嵌合されている。そして、２次側流路２３ｂ内には、開閉バルブ２４と可動弁６９との間に２次側空間７０が形成されている。
【００５２】
可動弁６９は、前端が開口し後端が閉鎖された筒状体からなり、後端の閉鎖部を弁頭７１とし、筒内を流体通路７２とし、筒壁には後端側に筒内外を連通する連通孔７３を形成した構成となっている。この可動弁６９の外周には、前記カラー６１の内周に摺動自在に嵌合している筒体７４が嵌合している。そして、この筒体７４は可動弁６９の先端部外周に設けたストップリング（図示せず）に係止し、前進が阻止されており、この筒体７４はソケット分割筒体４８との間に介装されているスプリング７５により前進方向に付勢され、可動弁６９も筒体７４を介してスプリング７５により前進方向に付勢された状態にある。弁頭７１には鍔部７６が形成されており、この鍔部７６が２次側流路２３ｂの大径側にて大径と小径との境に形成された段部７７に係止することにより、可動弁６９の前進位置が規制されている。
【００５３】
そして、可動弁６９が前進位置にあるとき、２次側流路２３ｂの小径側を構成するソケット分割筒体４８の内壁に装着したシールリング７８により、ソケット分割筒体４８の内壁と可動弁６９の弁頭７１の外周との間がシールされて２次側流路２３ｂが閉じられ、可動弁６９が後退位置にあるとき、筒壁に形成された連通孔７３が２次側流路２３ｂの大径側に開口して、２次側流路２３ｂの大径側と可動弁６９の流体通路７２が連通する、即ち２次側流路２３ｂが開くようになっている。
【００５４】
なお、前記シールリング２９，３０，３２，３６，４１，４９，７８は、いずれもＯリングとバックアップリングとから構成されている。
【００５５】
このようなソケット本体２０に接続されるプラグ２１は、その先端外周に施錠子５２が嵌合する係合溝７９が形成されている。また、内部に形成されたプラグ流体通路８０内には、スプリング８１の付勢により前進してプラグ流体通路８０を閉じ、ソケット本体２０側から供給される圧力流体の流体圧により後退してプラグ流体通路８０を開く可動弁８２が設けられている。
【００５６】
このように構成された本例の管継手は、ソケット本体２０とプラグ２１が接続されていないとき、前記カム４４のスリーブ押圧解放兼カム回転規制凹部４４ｂがスリーブ５４の後端にある規制筒６６のカム当接部６８と対向位置にあり、前記スリーブ５４はスプリング５５に付勢されて後退位置にあり、そして、スリーブ固定手段５６を構成するカラー６１がスプリング６０に付勢されて前進位置にあって、前記スリーブ５４を後退位置で固定した状態にある。また、前記開閉バルブ２４は閉状態にあるとともに前記２次側流路２３ｂ内の残圧を除去する前記第１流路４５及び第２流路４６が開状態にある。
【００５７】
そして、この状態でハンドル４３を操作してカム４４を回転させようとしても、カム４４に備えられているスリーブ押圧解放兼カム回転規制凹部４４ｂが、前記後退位置に固定されているスリーブ５４の規制筒６６のカム当接部６８に係止してカム４４の回転が阻止され開閉バルブ２４を開くことはできない（図７、図８、図１０）。
【００５８】
ソケット本体２０とプラグ２１の接続に際し、前記の状態から、ソケット本体２０にプラグ２１を挿入すると、前記カラー６１及び可動弁６９がプラグ２１の先端に押されて後退し、挿入した前記プラグ２１の前記係合溝７９が前記施錠子５２の真下に達したとき、前記後退するカラー６１の外周に設けられている解放凹部６３が固定子５７の下位に達して遠心方向への押圧を解放し、前記スリーブ５４を固定していた固定子５７の求心方向への移動を可能にし、これによりスリーブ５４の固定が解かれ、ここに至って初めてスリーブ５４の前進方向への移動が可能となる（図９）。
【００５９】
この状態から、ハンドル４３を操作してバルブ回転軸２５を介してカム４４を回転させると、スリーブ押圧兼スリーブ後退規制凸部４４ａにより前記後退位置にある前記規制筒６６のカム当接部６８が押圧されて前記スリーブ５４が前進位置に移動し、求心方向への没入が可能となった前記施錠子５２が求心方向に押圧されて前記係合溝７９に係合し、これによりソケット本体２０とプラグ２１が接続される（図１１）。
【００６０】
そして、ソケット本体２０とプラグ２１が接続されてから、先ず、前記カム４４の回転と一体に回転する開閉バルブ２４がパッキン３９でシールされて閉状態を保ちながら前記２次側流路２３ｂ内の残圧を除去する第１流路４５及び第２流路４６のうちの第１流路４５がパッキン３９でシールされ閉状態となるとともに、第２流路４６と流体回収用通路４７との連通が遮断される（図１２）。
【００６１】
更にカム４４を回転させると、前記第１流路４５及び第２流路４６の閉状態を保ちながら開閉バルブ２４のバルブ流路２６が１次側流路２３ａと連通し、開状態となる（図１３）。この状態で、前記前進位置にあるスリーブ５４はスリーブ押圧兼スリーブ後退規制凸部４４ａにより後退が阻止された状態にあり、ソケット本体２０とプラグ２１の分離操作はできない（図１４）。
【００６２】
ソケット本体２０とプラグ２１の分離時に、ハンドル４３を操作してバルブ回転軸２５を介してカム４４を回転させると、スリーブ押圧兼スリーブ後退規制凸部４４ａが前記スリーブ５４を押圧して前進位置に移動させている状態を保持しながら、回転の途中で、先ず開閉バルブ２４がパッキン３９でシールされ閉状態となり、次いで第１流路４５及び第２流路４６のうちの第１流路４５がパッキン３９の端部から外れて開状態となるとともに、第２流路４６と流体回収用通路４７が連通し、前記２次側流路２３ｂ内の残圧が除去された後、更なるカム４４の回転によりスリーブ押圧解放兼カム回転規制凹部４４ｂがスリーブ５４の後端と対向位置に移動し、これにより前進方向への押圧を解かれたスリーブ５４はスプリング５５に付勢されて後退し、前記ソケット本体２０とプラグ２１の施錠が解かれ、ソケット本体２０とプラグ２１を分離することができる。
【００６３】
ソケット本体２０とプラグ２１を分離すると、前記プラグ２１の先端により押圧され後退していたカラー５６がスプリング５７に付勢されて前進し、スリーブ固定手段５６によって後退位置にあるスリーブ５４が同位置に固定される。
【００６４】
前記ソケット本体２０とプラグ２１の接続分離操作に際し、ソケット本体２０とプラグ２１の接続時には、ソケット本体２０の２次側流路２３ｂ内の残圧を除去する第１流路４５及び第２流路４６が開状態にあるので、ソケット本体２０とプラグ２１の接続を容易に行うことができ、また、ソケット本体２０とプラグ２１の分離時には、分離の前に第１流路４５及び第２流路４６が開状態になりソケット本体２０の２次側流路２３ｂ内の残圧を除去するので、ソケット本体２０とプラグ２１の分離を安全に行うこととができる。
【００６５】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る管継手によれば、部品点数を抑えながら、確実に残圧除去を行うことができる。また本発明は、残圧はソケット本体から直接外部に放出する機構とするため、開閉弁を操作するだけで、残圧を除去することができ、特に高圧な流体を供給する経路に使用した場合であっても、ソケットとプラグの接続分離を安全に且つ容易に行うことができ、また、プラグ離脱時に手を汚すことがなく、また、不快な音等の発生もない。更には、構造が簡単なのでコンパクト化が可能となり、コストダウンをも図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る管継手の実施の形態の第１例を示した平面図である。
【図２】プラグが接続された状態の図１のＡ−Ａ線断面図（開閉バルブが開状態の断面図）である。
【図３】開閉バルブにパッキンを当接させた状態の左側面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】図２に対応する断面図でプラグが接続された状態の開閉バルブが閉状態の断面図である。
【図６】図５において開閉バルブとパッキンとを非断面とした断面図である。
【図７】本発明に係る管継手の実施の形態の第２例を示したソケットとプラグの接続前の状態の縦断面図である。
【図８】図７のＣ−Ｃ線断面図である。
【図９】ソケットにプラグを接続可能位置まで挿入した状態を示す一部切欠平面図である。
【図１０】（Ａ）は図７の状態での本例の管継手での開閉バルブと筒状シール体との関係を示す縦断面図、（Ｂ）は横断面図である。
【図１１】カムの回転の過程で、ソケットとプラグは接続されるが開閉バルブは開いていない状態を示す一部切欠平面図である。
【図１２】図１１の状態での本例の管継手での開閉バルブと筒状シール体との関係を示す弁孔の箇所での開閉バルブと筒状シール体との横断面図である。
【図１３】カムの回転によりソケットとプラグが接続し且つ開閉バルブが開いた状態を示す縦断面図である。
【図１４】図１３の一部切欠平面図である。
【符号の説明】
１　ソケット本体
２　流路
３　開閉バルブ
３ａ　つまみ
３ｂ　流路
３ｃ　第１流路
３ｄ　第２流路
３ｅ　シール面
３ｆ　カム部
３ｇ　ストップリング
４　孔
５　パッキン
５ａ　鍔
６　パッキン収納部
７　貫通孔
８　Ｏリング
９　スリーブ
１０　係止部材
１１　スプリング
１２　シール部材
１３　ストップリング
２０　ソケット本体
２１　プラグ
２２　ソケット主筒体
２３　流路
２３ａ　１次側流路
２３ｂ　２次側流路
２４　開閉バルブ
２５　バルブ回転軸
２５ａ，２５ｂ　小径部
２６　バルブ流路
２７　孔
２８　押え具
２９，３０　シールリング
３１　固定筒体
３１ａ　フランジ部
３２　シールリング
３３　取付け座
３４　シールリング
３５　アダプタ
３６　シールリング
３７　孔
３８　ネジ
３９　パッキン
４０　筒状押圧体
４１　シールリング
４２　スプリング
４３　ハンドル
４４　カム
４４ａ　スリーブ押圧兼スリーブ後退規制凸部
４４ｂ　スリーブ押圧解放兼カム回転規制凹部
４５　第１流路
４６　第２流路
４７　流体回収用通路
４８　ソケット分割筒体
４９　シールリング
５０　先端筒体
５０ａ　小内径部
５１　施錠機構
５２　施錠子
５３　施錠子嵌合孔
５４　スリーブ
５５　スプリング
５６　スリーブ固定手段
５７　固定子
５８　固定子嵌合孔
５９　係止溝
６０　スプリング
６１　カラー
６２　押圧凸部
６３　解放凹部
６４　段部
６５　移動規制部
６６　規制筒
６７　ストップリング
６８　カム当接部
６９　可動弁
７０　２次側空間
７１　弁頭
７２　流体通路
７３　連通孔
７４　筒体
７５　スプリング
７６　鍔部
７７　段部
７８　シールリング
７９　係合溝
８０　プラグ流体通路
８１　スプリング
８２　可動弁
【図１】
2004084934.tif 000003
【図２】
2004084934.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004084934.tif 000006
【図５】
2004084934.tif 000007
【図６】
2004084934.tif 000008
【図７】
2004084934.tif 000009
【図８】
2004084934.tif 000010
【図９】
2004084934.tif 000011
【図１０】
2004084934.tif 000012
【図１１】
2004084934.tif 000013
【図１２】
2004084934.tif 000014
【図１３】
2004084934.tif 000015
【図１４】
2004084934.tif 000016