(57)【要約】【課題】配向が容易に行える長繊維強化樹脂の破砕片の配向方法を用いた、簡単な装置で高強度の再生成型材を得ることができる、再生成形材の製造方法を提供する。【解決手段】長繊維強化樹脂の廃棄物を破砕して繊維方向に細長い破砕片とし、その細長い破砕片の表面に加圧又は加熱により硬化する結合剤を付着し、結合剤を付着した破砕片を賦形金型内に積層して積層マットとし、該積層マットに略厚さ方向に複数本の棒体を貫入し、上記棒体を、破砕片を配向させたい方向に沿って往復移動させて、積層マット中の破砕片の長さ方向を棒体の移動方向に略揃えて配向し、積層マット中の破砕片が略配向されたら、棒体を積層マットから取り外して賦形金型を加圧または加熱する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長繊維強化樹脂の廃棄物を破砕して繊維方向に細長い破砕片とし、その細長い破砕片の表面に加圧又は加熱により硬化する結合剤を付着し、結合剤を付着した破砕片を賦形金型内に積層して積層マットとし、該積層マットに略厚さ方向に複数本の棒体を貫入し、上記棒体を、破砕片を配向させたい方向に沿って往復移動させて、積層マット中の破砕片の長さ方向を棒体の移動方向に略揃えて配向し、積層マット中の破砕片が略配向されたら、棒体を積層マットから取り外して賦形金型を加圧または加熱することを特徴とする再生成形材の製造方法。
【請求項２】
上記複数の棒体の上部が連結されて櫛形状とされ、複数の櫛形がその長さ方向を配向方向に沿って、積層マットの横断方向にして並列の列設されていることを特徴とする請求項１記載の再生成型材の製造方法。
【請求項３】
配向方向に列設される奇数順の棒体列が一方向に移動され、それに隣り合って列設される偶数順の棒体列が、奇数順の棒体列の移動方向と反対の方向に移動されることを特徴とする請求項１又は２記載の再生成型材の製造方法。
【請求項４】
長繊維強化樹脂に含有される繊維がガラス繊維であり、樹脂がウレタン樹脂発砲体であることを特徴とする請求項１乃至３記載の再生成型材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、細長い形状の長繊維強化樹脂廃棄物の破砕片を素材とした、リサイクルされた再生成形体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維などの強化繊維と、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂や、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂とを複合した、長繊維強化樹脂類は、一般的に、強化繊維を多量に含むため、廃材となった長繊維強化樹脂をそのまま廃棄することが困難であった。このため、ガラス繊維などの含有量の低減やリサイクル方法の開発が検討されている。
【０００３】
長繊維強化樹脂の一例としては、例えば、「熱硬化性樹脂発泡体からなる芯材と、この芯材の少なくとも一面側と反対面側とに一体的に積層された表面材とを具備し、上記表面材は熱硬化性樹脂発泡体を表面材の長手方向に沿う長繊維によって強化した繊維強化樹脂からなることを特徴とする複合材料」が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
文献１においては、その実施形態の一例として、廃棄する合成木材製構造体の破砕片を芯材の充填材として使用すれば、廃棄困難な合成木材のリサイクルを行うことも可能であるとされている。
【０００５】
長繊維強化樹脂の破砕片をそのまま利用して再生成形体としても、破砕前の長繊維強化樹脂が有していた強度や剛性を発現させることができない。これは、破砕片中に残されている繊維の方向が不規則な状態で積層され、そのまま成型されるからである。一般的に、長繊維強化樹脂を破砕すると、破砕片は、長さ方向が長繊維に沿った方向の細長い形状となる。従って、破砕片の長さ方向即ち繊維方向をほぼ一定の方向に揃える（配向する）ことで強度や剛性発現させることが可能である。
【０００６】
このような細長い破砕片を配向させる方法としては、例えば、「木材削片の供給位置から下部に配設された搬送コンベアに向かって、両側に側壁を取着した基板を任意の傾斜角を有して配設し、前記基板の傾斜方向と直交する幅方向に下部断面を連続する凹凸形状に形成すると共に、該凹凸形状を前記基板の傾斜方向と平行に延在せしめ、さらに前記基板に振動を付与することを特徴とする木質削片の配向装置」が提案されている（特許文献２参照。）。
【０００７】
文献２の装置は、投下される木質削片（本発明にいう、破砕片に相当。）は、投下された直後の空中位置においては、無指向な状態であるが、凹凸形状の各凹部に分散落下され、かつ基板の振動を受けるため、その初期段階において、基板の傾斜方向、即ち振動搬送方向への配向作用が開始される。
【０００８】
この状態において、木質削片の先端が無指向な状態で凹凸形状の凹部、即ち波形状においては湾曲面また三角形状とされた傾斜面に落下すると、木質削片の長さ方向は、基板の振動によって凹部の面と平行に倣う作用を受けることになり、また凸部に振動衝止すると木質削片の長さ方向は、その反作用として衝止角度に対して鋭角の方向、即ち凸部と平行な方向へ回転しようとするモーメントを受けることになる。従って、回転しようとするモーメントを受けた木質削片の長さ方向は、隣接する他の木材削片によって規制されながら基板の傾斜方向へ振動搬送され配向されることになる。
【０００９】
【特許文献１】特開平５−１３８７９７号公報
【特許文献２】特開昭５９−４８３２４号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような配向装置を用いる製造方法では、振動付与装置や配向のための複数の凹部が設けられた傾斜板やこれらを振動させるための振動付与装置、更に配向装置全体を支持するバネ支持装置などが必要となり、配向装置自体が複雑で高価なものになるので、その結果、高強度の再生成形材を得ようとすると、得られる再生成形材が高価になる可能性があるという問題点がある。
【００１１】
本発明は、上記従来の技術が有する課題を解決し、配向が容易に行える長繊維強化樹脂の破砕片の配向方法を用いた、簡単な装置で高強度の再生成型材を得ることができる、再生成形材の製造方法を提供する目的でなされたものである。
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の請求項１記載の再生成形材の製造方法（発明１）は、長繊維強化樹脂の廃棄物を破砕して繊維方向に細長い破砕片とし、その細長い破砕片の表面に加圧又は加熱により硬化する結合剤を付着し、結合剤を付着した破砕片を賦形金型内に積層して積層マットとし、該積層マットに略厚さ方向に複数本の棒体を貫入し、上記棒体を、破砕片を配向させたい方向に沿って往復移動させて、積層マット中の破砕片の長さ方向を棒体の移動方向に略揃えて配向し、積層マット中の破砕片が略配向されたら、棒体を積層マットから取り外して賦形金型を加圧または加熱することを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載の発明（発明２）は、上記複数の棒体の上部が連結されて櫛形状とされ、複数の櫛形がその長さ方向を配向方向に沿って、積層マットの横断方向にして並列の列設されていることを特徴とする発明１の再生成型材の製造方法である。
【００１３】
請求項３記載の発明（発明３）は、配向方向に列設される奇数順の棒体列が一方向に移動され、それに隣り合って列設される偶数順の棒体列が、奇数順の棒体列の移動方向と反対の方向に移動されることを特徴とする発明１又は２の再生成型材の製造方法である。
【００１４】
請求項４記載の発明（発明４）は、長繊維強化樹脂に含有される繊維がガラス繊維であり、樹脂がウレタン樹脂発砲体であることを特徴とする発明１乃至３の再生成型材の製造方法である。
【００１５】
本発明において適用が可能な長繊維強化樹脂としては、一般的なＦＲＰ（ファイバーレインフォースドプラスチックス）であれば良く、例えば一例として、ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維などの強化繊維と、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂や、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂とを複合した長繊維強化樹脂類が挙げられる。
【００１６】
これらの長繊維強化樹脂としては、例えば、建築構造材、鉄道の枕木、廃水処理場や薬品取扱場所で用いられる各種の蓋や容器、船舶のデッキやトラック等の荷台等の耐水性、耐食性を要求される箇所で多用されている、樹脂がポリウレタン樹脂発泡体であり、繊維がガラス繊維である合成木材が挙げられる。これらの材料は、使用後廃棄される場合には、通常、まず廃棄物を破砕することから始められ、破砕片を樹脂とガラスとを分離して、例えば樹脂を解重合してマテリアルリサイクルしガラスは再度溶解したり、破砕片を燃焼してヒートリサイクルしたり、若しくは破砕片を成型して再生成形材を清楚蔵したり、或いは更に破砕して成形体の充填物にしたり等、種々の処理方法が考案され実行されている。
【００１７】
このような長繊維強化樹脂を破砕すると、繊維方向に細長いチップ状の破砕片や、樹脂だけが粉末状に破砕された破砕片が生じる。本発明では、これらの破砕片のうち、粉末状に破砕された樹脂の破砕片（粉砕物）は用いずに、繊維を含んだ細長いチップ状の破砕片のみを選択的に再利用して新たな再生成形体を得るものである。そして、破砕片に結合剤を混和し、結合剤を混和された破砕片の長手方向を同一方向に引き揃えて配向すると共に、再生成形体の長手方向が破砕片の配向方向となるようにして成形する。これにより、破砕片に含まれる繊維が強度をだす材料として機能し、長手方向の曲げ剛性、曲げ強度（曲げ強さ）を向上させた再生成形体を得ることができる。
【００１８】
本発明において、長繊維強化樹脂からなる成形材を破砕する装置には種々のものがある。例えば、回転刃を有するローラで成形材を破砕する一軸破砕機や、回転刃を有する平行に配された一対のローラの間に成形材を通過させることにより双方の回転刃を成形材に噛み込ませて破砕する２軸破砕機などを採用することができる。
【００１９】
また、破砕片から所定範囲の厚さ、幅および長さを有する細長いチップ状の破砕片を選別する装置としては、例えば、ウェーブローラ方式の分級機を挙げることができる。ウェーブローラ方式の分級機は、破砕片の厚さや幅を基準にして連続的に分級する装置であり、区分された破砕片から所定範囲の厚さ、幅および長さを有する細長いチップ状の破砕片を選別することができる。
【００２０】
再生成形材を得るための長繊維強化樹脂破砕片は、比重が０．１〜１．２程度のものが望ましい。０．１より小さいと得られる再生成形材の強度を出すために大量の破砕片が必要であり、取り扱いが困難である。また、１．２より大きいと粉砕物を圧縮するのに大きな圧力を要するので過大な設備が必要となる。
【００２１】
また破砕片は、繊維の方向を長軸方向として、長さ２０ｍｍ以上、幅又は厚さ２０ｍｍ以下のものが望ましい。長さが２０ｍｍより短いと繊維の強化効果が少なくなり、幅又は厚さが２０ｍｍより大きいと成型時の圧密に過大な圧力が必要となる。
【００２２】
選別された破砕片の表面には、結合剤を付着させる。結合剤は、再生成形材が得られた後で雰囲気湿度、温度等によって得られた再生成形材が変形しないものであれば特に限定されない。例えば一例として、熱硬化性樹脂等からなる接着剤が選ばれればよい。例えば一例として、イソシアネート、ウレタン、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂類が挙げられる。また、再生成形材の用途が限定されている場合には、その状況に応じてポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、アクリロニトリル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂等の熱可塑性樹脂類が用いられる場合もある。本発明においては、結合剤として、元の廃棄物破砕片との接着性の良さ、塗布のし易さ、硬化温度の制御し易さ等の点から、イソシアネートが好ましく用いられる。
【００２３】
この場合、イソシアネートとしては、一分子中にイソシアネート基の数が複数個ある化合物であれば特に限定されず、例えば一例として、精製又は未精製のＭＤＩ（メチレンジフェニルジイソシアネート）、ＴＤＩ（トリレンジイソシアネート）等が挙げられる。
【００２４】
イソシアネートの破砕片への混合割合は、破砕片１００重量部に対し３重量部〜３０重量部が望ましい。３重量部より小であれば接着力が弱くなり得られる再生成形品の物性が低下する。３０重量部より大であれば、圧密した際に多くのイソシアネートが滲み出して成形金型に付着し、離型が困難になるばかりで不経済である。
【００２５】
選別された破砕片に結合剤を付着させるには、結合剤が液状である場合には、例えば、コンベア上やドラムブレンダー内などに投入した破砕片に、結合剤が液状である場合にはを噴霧して、又は結合剤が粉末状から粒子状である場合には散布して、破砕片の表面に結合剤を均一に付着させる方法を採ることができる。
【００２６】
結合剤を付着された破砕片を、賦形金型の凹形下型に投入し、必要な積層高さとなるように均らして展開し、積層マットとする。
【００２７】
積層マットに、該積層マットの略厚さ方向に複数本の棒体を貫入する。この棒体は、積層マットの表面にそって往復移動させ破砕片を配向する役割を果たす。従って、その材質は、移動時に破砕片から抵抗力を受けるので、これに対向して曲がらない強度を有していれば特に限定されない。例えば一例として、鉄、鋼、ステンレススチール、アルミニウム、銅、真鍮等の金属類；ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂等の合成樹脂類；ガラス繊維、炭素繊維、合成樹脂繊維、金属繊維等の強化された繊維強化樹脂類；木材、竹等の天然材料などが挙げられる。
【００２８】
又、棒体は積層マットに貫入されるので、その下端先端が凹形下型の表面に接触する。従って、棒体の形状は先端部が凹形下型と接触しながら往復移動しても下型表面を傷つけないように丸くされていれば良く、仮に金属製であれば、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素樹脂等の樹脂等で被覆されていると更に好ましい。
【００２９】
棒体の長さは、積層マットの厚さ以上が必要である。  棒体の断面形状は特に限定されず、三角形、矩形、多角形、円形、楕円形、これらの角を丸めた形状、或いは一部にリブを設けて補強した形状などが挙げられる。但し、移動時の抵抗を少なくするために、移動方向に対する幅を細くする場合は、移動方向の長さを長くされるか、補強リブ等を設けられることが多い。又、断面形状は、先端部から徐々に断面積が大きくなるように変化しても良いが、急激な面積変化は好ましくない。
【００３０】
棒体の間隔は、棒体の貫入位置が、配向方向側に隣接する棒体同士の間隔が１０ｍｍ〜３００ｍｍ、配向方向を横断する方向側に隣接する棒体同士との間隔が１０ｍｍ〜１００ｍｍとなるように配置される。
【００３１】
配向方向側に隣接する棒体同士の間隔が１０ｍｍより小さいと棒体を積層マットの貫入するのに大きな力が必要となり、３００ｍｍを超えると、棒体を移動させる時に、破砕物が棒体の移動方向一緒に移動してしまい、その位置で破砕片の配向方向が部分的に乱れてしまう恐れがある。
【００３２】
配向方向を横断する方向側に隣接する棒体同士との間隔が１０ｍｍより小さいと、破砕片が姿勢を変え配向する空間的な余裕がなくなって配向が悪くなる上、棒体の移動時に大きな移動抵抗が発生する。１００ｍｍを超えると破砕物の向きが変わらず配向しないものが出てきて、全体としての配向が悪くなってしまう。
【００３３】
なお、略配向とは、細長い破砕片を略長軸長さ方向に揃えた状態の事であり、破砕片の長さ方向が、得られる再生成形品の長さ方向を基準線として、２０°以内にある粉砕片の数が概ね全体の７０重量％以上ある状態をいう。
【００３４】
棒体の貫入角度は、基本的には積層マット下面の垂直方向とされるが、棒体が移動する方向に沿って多少傾いていても良い。但し、移動方向の横断方向には、大きく傾くと棒体の移動に伴い配向される破砕片が棒体の進行方向の左右側で配向の程度が変わって配向むらができたり、移動量が変わって積層マットの厚さが部分的にばらついたりする恐れがある。従って、横断方向への傾きはなるだけ少なくなるようにした方がよい。
【００３５】
棒体の移動距離は、動く方向に隣接する棒体同士の間隔の半分以上、２倍以下とされる。２倍より大であると、棒体の往復移動により配向された破砕片が、その配向が乱れてしまう恐れがある。半分以下の場合は、棒体が動いても配向されない破砕片が発生することがある。
【００３６】
発明２においては、複数の棒体が櫛形に構成されて列設されており、この櫛形が積層マットの破砕片を配向させる方向に沿って貫入される。積層マットの一方のサイド近傍に第１の櫛形を貫入し、その隣に第２の櫛形を、更にその隣に第３の櫛形を貫入し、これを繰り返し、積層マットの横断方向全体に棒体を挿入する。この場合、隣り合う櫛形同士の間隔は１０ｍｍ〜１００ｍｍとされれば良い。
【００３７】
発明３においては、隣り合う櫛形は互いに反対方向に移動する。即ち、第１、第３、第５、・・・の奇数番号の各櫛形と、第２、第４、第６、・・・の偶数番号の各櫛形とはそれぞれ逆方向の動きをする。破砕片は棒体が当たると、長さ方向に配向されると共に、棒体の移動方向に向かって動いていく傾向がある。しかしながら、棒体の動きを交互に逆方向とすることで、棒体による破砕片の動きが影響し合って、棒体が当たって破砕片が配向されても、破砕片が一方にのみ偏ってしまうことが少なくなり、積層マットの厚さが変わってしまうことが少なくなる。
【００３８】
更に、櫛形形状とすることで、隣り合う櫛同士を同じ方向又は互いに反対方向に往復移動することが容易となる。
【００３９】
棒体の往復移動により配向された積層マットは、上型を被せられ、一般的なプレス等の成形手段により、結合剤に応じた所定の圧力や温度で、所定時間加熱し硬化させて再生成形材とされる。
【００４０】
加熱方法には、オーブン中に賦形金型を置いて再生成形体を加熱する方法や、スチームや電磁波を用いて再生成形体の内部を直接加熱する方法があり、内部を直接加熱する後者の方法によれば成形時間が短縮され作業効率が向上する。
【００４１】
（作用）
本発明においては、棒体を直接積層マット貫入してこれを配向させたい方向に棒体間隔の半分以下の距離だけ往復移動するので、積層マット中の破砕片が長軸方向に配向する。更に、一列上に配置される棒体を櫛形に構成し、複数の櫛形を長さ方向が配向方向となるように並列して、それぞれの櫛形を往復移動すると、配向動作がし易く、隣り合う櫛形同士を互いに逆の方向に移動すると、破砕片が偏在することがなく、積層マットの厚さが殆ど変化しない。従って、簡単な装置で高強度の再生成型材を得ることができる、再生成形材の製造方法となる。
【００４２】
【発明の実施の形態】
次に図面を参照して本発明を説明する。本例においては、長繊維強化樹脂として、ウレタン樹脂発泡体をガラス長繊維で強化した、鉄道枕木用途に使用されていたいわゆる合成木材の廃棄物の場合を引用して説明する。図１は積層マットに貫入される棒体の配置の一例を示す平面図、図２は棒体の上部が連結されて櫛形とされた棒体の一例の側面図、図３は棒体の一例の断面図である。図４は結合剤を付着した破砕片を得る工程の一例を示す説明図、図５は図４の破砕片から再生成形品を得る工程の一例の説明図である。
【００４３】
まず、合成木材の廃棄物を長さ１００ｍｍに切断し、これを２軸破砕機（図示せず）を用いて破砕し、破砕片Ｐ１を得る。
【００４４】
続いて、図２に示されるように、破砕片Ｐ１をウェーブローラ方式の分級機１で選別し、平均幅又は厚さ１０ｍｍの細長いチップ状の破砕片Ｐ２を得る。得られた破砕片Ｐ２をドラムブレンダー２で、破砕物Ｐ２表面に結合剤３（本例では、イソシアネ−ト）を均一に付着させ、結合剤３が付着された破砕片Ｐ３を得る。る。
【００４５】
次に、図１（ａ）に示されるように、結合剤３を付着された破砕片Ｐ３を、長さ２４００ｍ、幅２００ｍｍ深さ１００ｍｍの賦形金型の下型６２の中に、厚さ９０ｍｍになるように積層し表面を均して積層マットＭとする。積層マットＭにこれに図１に示すように、櫛形４の形状に構成された棒体４１，４２，４３、・・・を、積層マットＭ表面からほぼ垂直に貫入する。
【００４６】
図４（ａ）に示されるように、棒体４１，４２，４３，・・・は、直径３ｍｍの均一な太さのＳＵＳ（ステンレススチール）製丸棒の上端部が、ＳＵＳ製帯板５で溶接された櫛形３の形状とされ、棒体４１、４２、４３、・・・の先端部は丸められている。櫛形４は、最両端に位置する棒体同士の間隔即ち全長が２２００ｍｍ、各々の棒体４１，４２、４３、・・・同士の間隔が１５０ｍｍとなるようにされている。
【００４７】
ＳＵＳ板５の一方の端部が延長され、延長されたＳＵＳ板５の端部には、その櫛形４を移動させる動力装置（図示せず。）が取り付けられている。また、図４（ｂ）に示されるように、複数の櫛形が、それぞれのＳＵＳ板５の延長された端部を纏められて一本のステー５１に接続されていても良い。この場合であると、動力装置をそのステー５１に取り付けるだけで複数本の櫛形を纏めて動かすことができ、櫛形一本に付き一台の動力装置を取り付ける必要はなくなる。
【００４８】
個々の棒体の断面形状は円形に限らない。例えば図５（ａ）〜図５（ｅ）に示されるように、三角形、矩形、多角形（本例では六角形を例示してある。）、円形、楕円形、これらの角を丸めた形状（図示せず。）、或いは一部にリブを設けて補強した形状（図示せず。）などであっても良い。更に、その断面積が、棒体の上方が大きく下方が小さい形状（図示せず。）とされていても構わない。
【００４９】
即ち、奇数番目の櫛形を纏めて一方の側から動かし、偶数番目の櫛形を纏めて他方側から動かすように動力装置を配置すると、全ての櫛形を同じ方向に動かしたり、或いは隣り合う櫛形の動きが互いに反対方向となるように動かしたりする等、その動かし方を自由に変更できるので好都合である。
【００５０】
図３に積層マットＭに貫入される棒体の配列の一例を示す。同じ形状の複数の櫛形４が、櫛形の長さ方向が棒体の移動方向（矢印で示す。）に沿うように並列され、積層マットＭの全面に渡って配置される。本例の場合は、隣り合う櫛形同士の間隔は、５０ｍｍとされている。      従って、配向動作前の積層マットＭに貫入された棒体４１、４２、４３、・・・の配置は、移動方向に１５０ｍｍ、移動方向の横断方向にすくなくとも５０ｍｍのピッチで、ほぼ方形に配置されていることになる。
【００５１】
次いで櫛形４をその長さ方向に沿って往復移動させる。移動距離は、棒体４１、４２、４３、・・・のスパンと同じ即ち本例の場合は１５０ｍｍとされ、移動方法は隣り合う櫛形同士の動きが、互いに逆方向となるように動かす。このようにして、何回かの複動を繰り返し、積層マットＭ中の破砕片Ｐ３の長軸方向がほぼ配向されたことを確認し、櫛形を積層マットＭから抜き出し、積層され配向が終わった積層マットＭを入れた下型６２をプレス等成型機に移動する（図１（ｂ））。
【００５２】
積層マットＭの上に上型６１を被せて、一般的なプレス方法で、得られる再生成形材Ｐが所望の強度を発揮する密度となるように積層マットＭを加圧して圧縮圧密し、結合剤３の種類と配合量に応じた加熱温度と加圧又は加熱時間でプレスして、再生成形品Ｐを得る（図１（ｃ））。
【００５３】
【発明の効果】
以上の通りであるから、再生成形材の製造方法は、配向が容易に行える長繊維強化樹脂の破砕片の配向方法を用いた、簡単な装置で高強度の再生成型材を得ることができる、再生成形材の製造方法となるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の再生成形材の製造方法の工程の一例を示す説明図である。
【図２】結合剤を付着した破砕片を得る工程の一例を示す説明図である。
【図３】積層マットに貫入される棒体の配置の一例を示す平面図である。
【図４】棒体の上部が連結されて櫛形とされた棒体の一例の側面図である。
【図５】棒体の一例の断面図である。
【符号の説明】
１  分級機
２  ドラムブレンダー
３  結合剤
４  櫛形
４１、４２、４３、・・・  棒体
５  ＳＵＳ板
５１  ステー
６１  賦形金型の上型
６２  賦形金型の下型
Ｐ  再生成形材
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、破砕片
Ｍ  積層マット
【図１】
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【図２】
2004338228.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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