(57)【要約】【課題】構成要件に記載の特殊形状とした凹凸管が備えている利点を生かしながら、この凹凸管に一切の変更や加工を加えることなく、地中への埋設配管作業が極めて容易かつ迅速にできる地中埋設方法の提供。【解決手段】管壁１が軸方向に凹凸状に形成され、凸部２の断面形状が方形状で凹部３の断面形状が円形状に形成されている管体Ｐを、地面を掘削した溝Ｇ内への複数列平行配管時に、管長方向の適宜の長さ間隔毎に、管体Ｐ，Ｐどうしの管列間にスペーサーＳを配置し、所定の間隔空間Ｄを保持させて配管した後、該間隔空間Ｄ内を含めて掘削溝Ｇの全体を埋め戻し覆土すること。他の方法は、同管体Ｐの溝Ｇ内への複数列・複数段積み重ね平行配管時に管長方向の適宜の長さ間隔毎に、管体Ｐ，Ｐの管列間にスペーサーＳを配置し、所定の間隔空間Ｄを保持させて配管した後、該間隔空間Ｄ内を含めて掘削溝Ｇの全体を埋め戻し覆土すること。【選択図】　　　　図１
2004084766.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管壁（１）が軸方向に凹凸状に形成され、凸部（２）の断面形状が方形状で凹部（３）の断面形状が円形状に形成されている管体（Ｐ）を、地面を掘削した溝（Ｇ）に複数列平行配管する方法であって、該配管時に管長方向の適宜の長さ間隔毎に、管体（Ｐ），（Ｐ）どうしの管列間にスペーサー（Ｓ）を配置し、所定の間隔空間（Ｄ）を保持させながら配管し、その後、該間隔空間（Ｄ）内を含めて掘削溝（Ｇ）の全体を埋め戻し覆土する地中埋設管体の埋設方法。
【請求項２】
管壁（１）が軸方向に凹凸状に形成され、凸部（２）の断面形状が方形状で凹部（３）の断面形状が円形状に形成されている管体（Ｐ）を、地面を掘削した溝（Ｇ）に複数列・複数段積み重ねて平行配管する方法であって、該配管時に管長方向の適宜の長さ間隔毎に、管体（Ｐ），（Ｐ）どうしの管列間にスペーサー（Ｓ）を配置し、所定の間隔空間（Ｄ）を保持させながら管体を積み重ね配管し、その後、該間隔空間（Ｄ）内を含めて掘削溝（Ｇ）の全体を埋め戻し覆土する地中埋設管体の埋設方法。
【請求項３】
スペーサー（Ｓ）が、平板状のものである請求項１または２に記載の地中埋設管体の埋設方法。
【請求項４】
スペーサー（Ｓ）が、管体（Ｐ）を挟持するＵ字形の切り込み凹部（２５）を備えたものである請求項１または２に記載の地中埋設管体の埋設方法。
【請求項５】
スペーサー（Ｓ）が、間隔保持部（３１）の左右にＣ字形の弾性嵌合部（３２）を備えたものである請求項１または２に記載の地中埋設管体の埋設方法。
【請求項６】
配管時に、積み重ね配管列の外側に、管長方向の適宜の長さ間隔毎に杭材（ｋ）を立設する工程を含む請求項２に記載の地中埋設管体の埋設方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として光ファイバーケーブルや電力線・電話線等を内部に挿通し収容させて保護するための合成樹脂管体を、例えば３列，４列等必要本数を、地面を掘削した溝内に配列配管し、または、これらの複数列を２段，３段，４段等と複数段積み重ね状として配管し、多孔管路として使用する地中埋設管体の埋設方法に関するものである。
【０００２】
而して、本発明方法にいう管体は、管壁が軸方向に凹凸状に形成されていて、凸状部の断面形状が方形状に形成され、凹状部の断面形状が円形状に形成されている形状とした合成樹脂管体を対象としたものである。
【０００３】
【従来の技術】
従来から、管壁を螺旋凹凸状とし、凸状部も凹状部もその断面形状を円形状に形成した一般的な合成樹脂製の円形螺旋管を地中に埋設して電線保護管や送水管として使用することは広く知られている。また、このような円形螺旋管を複数本平行に配管し、多くの場合は、横一列に一段に並列配管されるが、これらの管体を長さ方向に比較的短いスパンで連結金具を用いて収束させることによって、上下方向に所定の空間を保たせた状態で、複数列・複数段に積み重ね状とした多孔管路の形成手段についても既に知られている。
【０００４】
他方、本発明が対象としている前記の、管壁の形状を環状凹凸状とし、凸状部の断面形状を方形状とし、凹状部の断面形状を円形状とした形状の合成樹脂管体（以下これを特殊形状凹凸管という）は、本出願人等の出願があり、既に公知になっている（特開平８ー２１９３３３号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
而して、前記円形螺旋管の場合には、配管に際して、周方向に回転し易く位置安定性が悪く、殊に、地中に平行配管させて多孔管路を形成するに当たっては、それぞれの管体間に土砂が入り込んで直行性が乱され蛇行し易く、ケーブル等を内部に挿通する作業に当たって、管路が蛇行している場合には配線抵抗が著しく大きくなり、ケーブル挿通作業の困難性を招き易いという課題を有している。また、自然状態では積み重ね配管ができにくく、前記のように、収束用の連結金具を用いて短いスパンで連結させなければ積み重ね状に配管することが困難であるという課題をも有してる。
【０００６】
本発明は、このような従来の一般的な円形螺旋管が有している課題に着目し、この従来管がもつ課題を解決することを目的として、この一般的な円形螺旋管の使用を排し、前記の特殊形状凹凸管Ｐのみを対象とし、この特殊形状凹凸管Ｐがもつ方形凸状壁２の鉛直方向と水平方向の平坦壁を利用して、横並び方向と上下方向とに互いに平行に安定よく並列姿勢と積み重ね姿勢とに配管させることが容易にできるという利点を利用し、このような管体を地中に並列平行配管させ、または複数列・複数段平行積層配管させてある多孔管路を形成しようとするものである。
【０００７】
しかるところ、この特殊形状凹凸管Ｐにあっては、掘削溝内に複数列または複数列・複数段密着させて単一のブロック体状として配管させると、配管後に、隣り合う円形壁部分（凹部）３，３間にできる小空間内に砂や土砂等の充填物を圧し固めて充填した後に、当該掘削溝を埋め戻し覆土させていた。しかしながら、この小空間内に砂や土砂等の充填物を充分に圧し固めて充填する作業は、時間と労力を必要とするものであった。
【０００８】
そこで、本発明者は、このような隙間充填方法から発想を転換し、前記の特殊形状凹凸管Ｐが備えている利点を最大限に生かしながら、また、この特殊形状凹凸管Ｐに一切の変更や加工を加えることなく、そのまま利用する手段でありながら、地中への埋設配管作業が極めて容易かつ迅速にできる地中埋設方法をここに提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために講じた本発明にいうところの地中埋設管体の埋設方法の一つは、管壁１が軸方向に凹凸状に形成され、凸部２の断面形状が方形状で凹部３の断面形状が円形状に形成されている管体Ｐを、地面を掘削した溝Ｇに複数列平行配管する方法であって、該配管時に管長方向の適宜の長さ間隔毎に、管体Ｐ，Ｐどうしの管列間にスペーサーＳを配置し、所定の間隔空間Ｄを保持させて配管し、その後、該間隔空間Ｄ内を含めて掘削溝Ｇの全体を埋め戻し覆土することを手段とする。
【００１０】
他のもう一つの方法は、管壁１が軸方向に凹凸状に形成され、凸部２の断面形状が方形状で凹部３の断面形状が円形状に形成されている管体Ｐを、地面を掘削した溝Ｇに複数列・複数段積み重ねて積み重ね平行配管する方法であって、該配管時に管長方向の適宜の長さ間隔毎に、管体Ｐ，Ｐどうしの管列間にスペーサーＳを配置し、所定の間隔空間Ｄを保持させて配管し、その後、該間隔空間Ｄ内を含めて掘削溝Ｇの全体を埋め戻し覆土することを手段とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
これらの方法を実施するに当たっては、積み重ね配管した配管列の両外側部分に、管体Ｐ…の外側への姿勢のずれを阻止させるための杭材ｋ，ｋ…を管長方向の適宜の長さ間隔毎に打ち込んで立設しておく作業工程を含ませてもよい。この杭材ｋ，ｋ…の打ち込み立設は、積み重ね配管前でも、配管後でもよいが、後述する管体Ｐを挟み込むＵ字形の切り込み凹部を備えたスペーサーＳを外側の管列に使用する場合とか、上下２段重ね程度の積層配管の場合には必ずしも必要な手段ではない。
【００１２】
また、本発明にいうところの配管方法に使用するスペーサーＳは、第１実施例とその変形例に示すところの、管列間に介在させる平板状としたもの（図１〜８のもの）や、第２実施例とその変形例に示すところの、管体Ｐを挟持させるためのＵ字形に切り込んだ凹部２５を備えたもの（図９〜１４のもの）とすることができる。
【００１３】
更には、第３実施例とその変形例に示すところの、隣り合う管列の管体Ｐ，Ｐ間に間隔空間Ｄを形成するスペーサーＳであって、間隔保持部３１の左右方向の両側にＣ字形に形成した弾性嵌合部３２を形成したもの（図１５〜１９のもの）や、片方のみをＣ字形の弾性嵌合部３２とし、他方を管体への接当部３３または挟持部としてあるもの（図２０〜２２のもの）や、更に、間隔保持部３１の左右方向の両側を管体への接当部３３または挟持部としてあるもの（図２３〜２５のもの）等とすることができる。このようにして、各管列間に所定の間隔空間Ｄを形成する構造としたスペーサーを使用することができる。
【００１４】
本発明にいうところの管体Ｐは、地中に埋設して使用するものであるから、その形成素材は、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂のような非塩素系樹脂が好ましく、耐圧性と耐水性に富み経時劣化の少ない合成樹脂素材を用いて形成した管が適している。また、管に強度や難燃性の性能を求められる場合は、ポリ塩化ビニル樹脂を用いてもよい。
【００１５】
【実施例】
次に、本発明の実施例について、添付の図面に基づいて説明する。図１乃至図４は、本発明の第１実施例を説明する図である。図１は管体を複数列・複数段積み上げた配管状態を示した縦断面図であり、図２は配管状態の一部を示した斜視図、図３はこの実施例に示したスペーサーを示す正面図、図４は配管作業後の状態を示した縦断面図である。
【００１６】
この第１実施例を含め本発明が対象とする管体Ｐは、図２に示したように、管壁１の形状を管軸方向において環状の凹凸波形となるようにし、この凹凸波形の凸部２の断面形状を角部を丸めたほぼ正方形状とし、管軸方向においてこの凸部２と凸部２との間を繋ぐ凹部３の断面形状を真円形状とし、これらの凸部２と凹部３とが交互に連続する形状に形成してある管体である。
【００１７】
このような構造とした管体Ｐを、地中に埋設して多孔管路を形成する手段について説明する。以下にいう各実施例では、図１及び図２に示したように、管体Ｐを横に３列、各列縦に３段積みとして、合計９本の管体Ｐ…を配管する場合の実施例として説明してある。
【００１８】
先ず、管路を形成しようとする地面１０を所要幅・所要深さに掘削して配管に必要な幅と深さを備えた溝Ｇを形成する。必要であればその底面に礫や砂等１１を敷き詰めて溝底をほぼ平坦に形成する。しかる後、この溝底上に複数列・複数段、この実施例では、先ず３本の管体Ｐ…を並列状態に配管して、その管間に、図３に示したように、平板状の矢板状でその厚みを管体Ｐにおける凹部３の管軸方向の幅とほぼ等しいか少し薄めに形成したスペーサーＳの先端を地中に打ち込んで立て、外列の管体Ｐの外側にも杭ｋ，ｋを立てて第１段目の管列を形成する。続いて、これらの各管体Ｐ上に、別の管体Ｐ…をそれぞれ２本づつ積み重ねるか、または１本づつ積み重ねた上に、更に１本づつ積み重ねて、３列３段積み合計９本の管体Ｐ…を図１のように配管する。この配管の順序は、この通りでなければならないものではなく、例えば管体Ｐ…を３列３段に予め積み上げた状態で各列間にスペーサーＳを差し込んで列を整えるとか、一列づつ３段積みに積み上げるとか、作業手順に従って最も容易な方法で配管すればよい。
【００１９】
このようにして配管した後、各管列間に形成した間隙空間Ｄ内に適宜の土砂や礫、掘削土等を投入して埋込み、または埋込みながら、溝Ｇの全体を掘削土で埋め戻して、図４に示したように管上全体を覆土する。
【００２０】
図５及び図６、図７及び図８は、それぞれ該第１実施例に示したスペーサーＳの変形例について示したものであって、図５及び図６に示した変形例は、スペーサーＳの構造を、横幅方向の両側に管体Ｐの凹部３と接する凹入部２１を形成してあるものとし、横幅方向の中間部に縦長の貫通孔２２を形成して素材の少量化と重量の軽量化とを図ったものとしてある。図５に示した配管方法は、前記第１実施例に準ずる。
【００２１】
図７及び図８に示した変形例は、スペーサーＳの構造を、下端部に、横幅方向に向かって突出させた突出部２４を一体的に備えている形状とし、その上面を管体Ｐの凹部３を載置させるための受け部２３に形成し、この受け部２３上に第１段目の管体Ｐを配管することによって、配管位置を確定できるようにしたものである。また、この変形例のものにあっては、この受け部２３の上方に凹入部２１を形成し、横幅方向の中間部に貫通孔２２を形成してある構造としてある。
【００２２】
図９乃至１４は、スペーサーＳが管体Ｐを挟持させるためのＵ字形に切り込んだ凹部２５を備えているものとした第２実施例とその変形例について示したものである。図９及び図１０は第２実施例を示し、そのスペーサーＳは、長方形状の板状であって、その横幅方向の一方に偏った位置に、管体Ｐの凹部３の横幅に相当する幅のＵ字形に切り込んだ凹部２５を形成し、広幅に残した板体部分の横幅を、管体Ｐ，Ｐ間に形成する間隔幅に設定してある。このようにしたスペーサーＳを図９に示したように、掘削溝Ｇの底にＵ字形凹部２５を上方解放状に立て、そのＵ字形凹部２５内に管体Ｐを落とし込むようにして積み上げる。このスペーサーＳを図９における左側のものとすると、右側に広幅板体部分が配置されるので、その右側に中間列の配管用空間を隔てて左右対称的に他のスペーサーＳを配置し、この中間配管用空間と右側スペーサーＳのＵ字形凹部２５とに管体Ｐを配管すればよい。この変形例としては、Ｕ字形凹部２５の左右の板部分をそれぞれ管体Ｐ，Ｐ間に形成する間隔幅に設定してあるものとし、そのＵ字形凹部２５内に中間列の管体Ｐを配管し、左右板の外側に左側管列と右側管列とを形成するようにすることもできる。
【００２３】
図１１及び図１２に示した変形例は、スペーサーＳの構造を、該第２実施例に示した板体よりも幅狭の板体とし、横幅方向の中間部分にＵ字形に切り込んだ凹部２５を形成し、残された左右の板幅をほぼ同幅のものとし、これを適宜任意の横方向間隔を隔てて配置し、図１１に示したように、それぞれのＵ字形凹部２５内に管体Ｐを落とし込むようにして配管するようにしたものである。
【００２４】
図１３及び図１４に示した変形例は、スペーサーＳの構造を、該第２実施例に示した板体よりも広幅の板体とし、横幅方向の中間部分に管列間に形成する所要幅の板体部分を残して、その左右にＵ字形に切り込んだ凹部２５，２５を形成するとともに、その外側に細幅の板状部分を残した形状としたものである。このようにして、図１３に示したように、一方のスペーサーＳの片方のＵ字形凹部２５と他方のスペーサーＳの隣接側のＵ字形凹部２５とを一列に重なるように配置させて、それぞれのＵ字形凹部２５内に管体Ｐを落とし込むようにして配管するようにしたものである。
【００２５】
図１５乃至図２５は、隣り合う管列の管体Ｐ，Ｐ間に間隔空間Ｄを形成するスペーサーＳに関するものである。これらの内、図１５乃至図１９は第３実施例とその変形例を示すスペーサーＳは、左右方向の中間に位置する間隔保持部３１の両側にＣ字形に形成した弾性嵌合部３２，３２を備えたもの（図１５〜１９のもの）のグループと、これらの片方のみをＣ字形の弾性嵌合部３２として管体Ｐと嵌合させ、他方を管体への接当部３３または挟持部としてあるもの（図２０〜２２のもの）のグループと、更に、間隔保持部３１の両側を管体への接当部３３または挟持部としたもの（図２３〜２５のもの）のグループとに分けることができる。
【００２６】
而して、図１５及び図１６は、第３実施例を示し、そのスペーサーＳは、概略眼鏡形としてあり、隣り合う管体Ｐ，Ｐ間に形成する間隔空間Ｄの幅に相当する横方向長さに設定した間隔保持部３１の両側に、下向き開口のＣ字形に形成した弾性嵌合部３２，３２を一体的に形成してある構造としたものである。このようにしたスペーサーＳを配管時に、隣り合う管体Ｐ，Ｐの凹部３，３に対して前記開口部を上方から押し付け、弾性嵌合部３２，３２を一時的に開かせて凹部３，３に嵌合させるようにしたものである。
【００２７】
図１７及び図１８は、第３実施例を示したスペーサーＳの変形例について示したもので、該スペーサーＳの構造は、間隔保持部３１の両側に形成した弾性嵌合部３２，３２を、斜め外下向きに開口部が存在するＣ字形に形成したものであって、その他の点では第３実施例のスペーサーＳに準じたものである。また、図１９に示したスペーサーＳは、Ｃ字形弾性嵌合部３２，３２における開口部を横外向きに開口させた構造としたものである。
【００２８】
図２０乃至２２に示したスペーサーＳは、間隔保持部３１の片方のみに、前記Ｃ字形の弾性嵌合部３２を形成し、他方を管体への接当部３３または挟持部としたものについて示したものであって、弾性嵌合部３２を管体Ｐの凹部３と嵌合させ、他方の接当部３３または挟持部を他の管体に対して当て付けるか、挟み込む構造としたものである。
【００２９】
即ち、図２０のスペーサーＳは、Ｃ字形の弾性嵌合部３２を下向きに開口させたものとし、他方の接当部３３を、下向きＵ字形に連なる部分を備えていて、管体Ｐの凹部３を挟み込むようにした挟持部構造としたものである。図２１のスペーサーＳは、Ｃ字形弾性嵌合部３２の開口部を斜め外下向きに開口させてあるものとし、他方の接当部３３を、管体Ｐの凹部３の上方に嵌合させる円弧状部分を連接させてある構造としたものであり、また、図２２のスペーサーＳは、Ｃ字形弾性嵌合部３２の開口部を横外向きに開口させてあるものとし、他方の接当部３３を、管体Ｐの凹部３の上方に接当する横棒状部分を連接してある構造としたものである。
【００３０】
続く図２３乃至２５に示したスペーサーＳは、間隔保持部３１の左右両方に、管体への接当部３３，３３または挟持部を、左右対称形に形成させてある構造としたものであって、弾性嵌合部３２を管体Ｐの凹部３に対して当て付けて載置させるか、挟み込む構造としたものである。
【００３１】
即ち、図２３のスペーサーＳは、間隔保持部３１の左右両方に、下向きに開口する逆Ｕ字形とした挟持部を形成してあるもの、即ち、間隔保持部３１の左右両方が、縦方向に延びて管体Ｐの凹部３の側面に接当する接当部３３の上端から横外側に延びた後その先端部が下向きに垂下する形状とされていて、管体Ｐの凹部３を挟み込むようにした挟持部を備えたものとしてある。図２４のスペーサーＳは、左右の接当部３３を、管体Ｐの凹部３の側面に接当する接当部３３の上端から横外側に向かって延びた円弧状部分が連接されていて、この円弧状部分を管体Ｐの凹部３の上面に載置させる構造としたものであり、また、図２５のスペーサーＳは、接当部３３の上端から横外側に延びた横棒部分を備えていて、この横棒部分を、管体Ｐの凹部３の上方に接当載置させる構造としたものである。
【００３２】
以上本発明の代表的な実施例について説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例に説明した通りの手段のみに限定されるものではなく、例えば、何れの実施例または変形例に示したスペーサーＳにあっても、管体Ｐにおける凹部３にのみ接当させるものに限らず、管体Ｐの凸部２に接当させて管体間の空間を形成するように変えたり、また、第２実施例とその変形例として図９〜１４に示したところの、管体挟持用のＵ字形凹部２５を形成させてあるスペーサーＳを、先に配管した積層配管列に対してＵ字形凹部２５を挟み込ませるようにして上方から差し込ませて管列を形成するように使用すること、また、この上方から差し込んで使用する場合や第１実施例に使用した図３のスペーサーにあっては、管列に対する所要量の覆土後に、これらのスペーサーを引き抜いて再使用に回す等、適宜の変更を加えて実施することができるものであり、これら各実施例や変形例に示したスペーサーは、再生原料を用いて製造することができ、また、その製造手段は、プレス成形であってもインジェクション成形であってもよく、周知の任意の手段で形成することができるものであって、本発明にいう前記の構成要件を備え、かつ、本発明にいう目的を達成し、以下にいう効果を有する範囲内において適宜改変して実施することができるものである。
【００３３】
【発明の効果】
本発明にいう方法は、以上の説明から既に明らかなように、請求項１に記載の方法も請求項２に記載の方法もともに、管壁が軸方向に凹凸状に形成され、凸部の断面形状が方形状で凹部の断面形状が円形状に形成されている管体を対象として、この管体を地面を掘削した溝内に複数列に、または複数列・複数段に積み重ねて配管させるものであって、この配管時に、断面方形状とした凸部の側面どうしが直接接当し合うことなく、所定間隔離間状態に配管させることができるものであって、この配管作業を、従来の配管作業と殆ど変わることなく、積層配管にあってはより一層効率よく、極めて簡単かつ容易迅速に配管することができるものでありながら、管列間に形成する間隔空間幅を必要幅に任意に設定することができるので、この間隔空間内に、土砂や礫、掘削土等を容易に投入できため、掘削溝の埋め戻し覆土作業時に、同時に間隔空間内をも覆土で充填させることができ、管体の埋設作業を効率よく大幅に迅速化でき、しかも、管体の地中への埋設作業後に地盤沈下現象が生じることのない状態に埋設することができるという顕著な効果を有する。
【００３４】
更に、このような顕著な効果を有する地中への管体の埋設作業を、管体に特段の加工や変更を加えることなく、現状の管体構造のままで達成することができるという効果をも有しているものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の配管状態を示す縦断面図。
【図２】同管体の配管状態を示す斜視図。
【図３】同実施例に使用のスペーサーの正面図。
【図４】第１実施例の変形例の配管状態を示す縦断面図。
【図５】変形例の配管状態を示す縦断面図。
【図６】同変形例に使用のスペーサーの正面図。
【図７】他の変形例の配管状態を示す縦断面図。
【図８】同変形例に使用のスペーサーの正面図。
【図９】第２実施例の配管状態を示す縦断面図。
【図１０】同実施例に使用のスペーサーの正面図。
【図１１】変形例の配管状態を示す縦断面図。
【図１２】同変形例に使用のスペーサーの正面図。
【図１３】他の変形例の配管状態を示す縦断面図。
【図１４】同変形例に使用のスペーサーの正面図。
【図１５】第３実施例の配管状態を示す縦断面図。
【図１６】同実施例に使用のスペーサーの正面図。
【図１７】変形例の配管状態を示す縦断面図。
【図１８】同変形例に使用のスペーサーの正面図。
【図１９】他の変形例のスペーサーの正面図。
【図２０】別構造のスペーサーの正面図。
【図２１】同変形例のスペーサーの正面図。
【図２２】他の変形例のスペーサーの正面図。
【図２３】更に別構造のスペーサーの正面図。
【図２４】同変形例のスペーサーの正面図。
【図２５】他の変形例のスペーサーの正面図。
【符号の説明】
１　管壁
２　凸部
３　凹部
２５　切り込み凹部
３１　間隔保持部
３２　弾性嵌合部
Ｄ　間隔空間
Ｇ　掘削溝
Ｐ　管体
Ｓ　スペーサー
【図１】
2004084766.tif 000003
【図２】
2004084766.tif 000004
【図３】
2004084766.tif 000005
【図４】
2004084766.tif 000006
【図５】
2004084766.tif 000007
【図６】
2004084766.tif 000008
【図７】
2004084766.tif 000009
【図８】
2004084766.tif 000010
【図９】
2004084766.tif 000011
【図１０】
2004084766.tif 000012
【図１１】
2004084766.tif 000013
【図１２】
2004084766.tif 000014
【図１３】
2004084766.tif 000015
【図１４】
2004084766.tif 000016
【図１５】
2004084766.tif 000017
【図１６】
2004084766.tif 000018
【図１７】
2004084766.tif 000019
【図１８】
2004084766.tif 000020
【図１９】
2004084766.tif 000021
【図２０】
2004084766.tif 000022
【図２１】
2004084766.tif 000023
【図２２】
2004084766.tif 000024
【図２３】
2004084766.tif 000025
【図２４】
2004084766.tif 000026
【図２５】
2004084766.tif 000027