(57)【要約】      （修正有）【課題】レーザー光線、エンドミル、ワイヤ等を用いて母材に細溝を形成し、その細溝に切断刃をはめ込み固定する形式の抜き型であって、製造が容易で、しかも、シート状物を高速で多数枚打ち抜いても切断刃の固定に緩みが生ぜず、正確な打ち抜きが可能な抜き型を提供する。【解決手段】スペーサー軸挿入孔７にスペーサーの軸９が挿入され、所望の形状の細溝に切断刃１がはめ込まれ、スペーサー本体の厚さだけ隔てられた２枚の母材２，２と、該２枚の母材間に該切断刃の周囲を包囲する形で配置、固定された区画部材３とにより樹脂充填室が形成され、該樹脂充填室に流動性の樹脂が充填、固化されたことにより、母材、切断刃、スペーサー、樹脂が正確に一体化した抜き型。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つのスペーサー軸挿入孔に少なくとも一つのスペーサーの軸が挿入され、所望の形状の細溝に切断刃がはめ込まれ、スペーサー本体の厚さだけ隔てられた２枚の母材と、該２枚の母材間に該切断刃の周囲を包囲する形で配置、固定された区画部材とにより樹脂充填室が形成され、該樹脂充填室に流動性の樹脂が充填、固化されたことを特徴とする抜き型。
【請求項２】
前記細溝が、レーザー光線、エンドミル、ワイヤにより形成されたものである、請求項１に記載の抜き型。
【請求項３】
前記切断刃には、樹脂と接触する部分に凹部又は貫通孔が設けられている、請求項１または２に記載の抜き型。
【請求項４】
少なくとも一つのスペーサー軸挿入孔に少なくとも一つのスペーサーの軸が挿入され、所望の形状の細溝に切断刃がはめ込まれ、スペーサー本体の厚さだけ隔てられた２枚の母材間に、該切断刃を包囲する形で区画部材を配置、固定して樹脂充填室を形成し、該樹脂充填室に流動性の樹脂を充填し、固化することを特徴とする抜き型の製造方法。
【請求項５】
板状体の上下に軸を有する請求項１に記載の抜き型用スペーサー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチックシートや段ボールシートのようなシート状物を所望の形状に打ち抜くための抜き型に関する。特に、電子部品などに用いられるプラスチックシートのような高度に正確な打ち抜きを要求されるシートの打ち抜きに適する抜き型、その製造方法及び抜き型用スペーサーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図面をもとに従来の抜き型について説明する。
図５は、従来の抜き型を示す斜視図であり、図６（ａ）は、レーザー光線を用いて細溝を形成した場合の図５のＹ，Ｙ線での拡大切断面図であり、図６（ｂ）は、エンドミル、ワイヤを用いて細溝を形成した場合の図５のＹ，Ｙ線での拡大切断面図である。
従来、プラスチックシートや段ボールシートのようなシート状物を所望の形状に打ち抜くための抜き型としては、板状体（本明細書においては、「母材」という）、例えば、ベニア板などのような木製の合板からなる母材２に貫通した細溝６を設け、その細溝６に切断刃（ビク刃）１をはめ込んで固定したものが使用されている。
母材２に細溝６を形成する手段としては、従来、糸鋸等が使用されていたが、近年レーザー光線を用いるレーザーカット方法、エンドミルを用いるエンドミルカット方法、ワイヤを用いるワイヤカット方法などが採用されてきている。
【０００３】
上記の溝形成手段により母材に形成される細溝は、切断刃１をはめ込むために切断刃１の厚さよりやや幅広に形成されていた。そのため、このような細溝６に切断刃１をはめ込み固定したときには、シート状物を多数枚打ち抜くうちに切断刃の固定に緩みが生じてくることがわかった。特に、短い切断刃１１の部分、中でも真っ直ぐで短い切断刃１１の部分においてその傾向が顕著であることがわかった。
また、レーザー光線を用いて母材２に細溝６を形成した場合には、図６（ａ）に示すように、母材２の中央部の細溝６の幅が、表面側、裏面側の細溝６の幅よりも広いため、切断刃１の固定を母材２の表面部分と裏面部分とで行うことになり、一段とその影響を受けやすいものであった。
また、図６（ｂ）に示すように、細溝６に切断刃１をはめ込み固定する際に、その操作を容易にするために細溝６の幅を多少広めにとる場合にも、同様の問題があった。
【０００４】
上記のような各種溝形成手段により母材に細溝を形成し、その細溝に切断刃をはめ込み固定することによって得られた抜き型を、段ボールシート等の打ち抜きに使用している場合には、それほどの精度の要求がなされていなかったこともあって、上記の事実があまり問題となることはなかった。
しかしながら、電子部品などに用いられるプラスチックシートのような高度に正確な打ち抜きが要求されるシート状物の打ち抜きの場合には、高速で、多数枚打ち抜くうちに切断刃の固定に緩みが生じ、正確な打ち抜きができなくなることが、大きな問題となってクローズアップされてくることがわかった。
【０００５】
そこで、本発明者は、上記のような問題点を解決し、シート状物を高速で、多数枚打ち抜いても切断刃の固定に緩みが生ぜず、正確な打ち抜きが可能な抜き型を提案している（特願２００１−１８８８３２号）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者が先に提案した抜き型は、シート状物を高速で、多数枚打ち抜いても切断刃の固定に緩みが生ぜず、正確な打ち抜きが可能である点で優れているが、上下の母材を正確に位置合わせし、区画部材を挟んで一体化するのに時間を要した。即ち、製造するのに時間を要した。
そこで、本発明の目的は、シート状物を高速で、多数枚打ち抜いても切断刃の固定に緩みが生ぜず、正確な打ち抜きが可能である抜き型であって、しかも、簡単に製造することのできる抜き型、その製造方法及び抜き型用のスペーサーを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、少なくとも一つのスペーサー軸挿入孔と所望の形状（打ち抜く形の形状）の細溝が形成された１枚の母材に、少なくとも一つのスペーサーの軸を母材のスペーサー軸挿入孔にはめ込んでスペーサーを取り付け、また細溝には切断刃をはめ込む、次いで、そのスペーサーの軸と切断刃にもう１枚の母材のスペーサー軸挿入孔と細溝をはめ込むことにより、スペーサー本体の厚さだけ隔てら
れ、相対的な位置関係が正確に保たれた２枚の母材が形成される。その２枚の母材間に、切断刃の周囲を包囲する形で区画部材（厚みが、スペーサー本体の厚さと同じ）を設け、２枚の母材と区画部材により樹脂充填室を形成し、樹脂充填室に流動性の樹脂を充填し、固化（固体化）せしめることにより、細溝にはめ込んだ切断刃を２枚の母材に対ししっかり固定し、高速で、多数のシート状物を打ち抜いても切断刃が緩むことが無く、正確な打ち抜きを可能とし、また、スペーサーの使用により、２枚の母材の相対的な位置関係を簡単に、しかも正確に保つことができ、上記の目的を達成することができるものである。
なお、スペーサーを１個のみ使用する場合には、スペーサーの軸と切断刃にもう１枚の母材スペーサー軸挿入孔と細溝をはめ込む前に、厚みがスペーサー本体の厚さと同じ区画部材を（他方の）１枚の母材に取り付けることにより、２枚の母材間の厚みを一定に保つこともできる。
【０００８】
即ち、１．本発明に係る抜き型は、少なくとも一つのスペーサー軸挿入孔に少なくとも一つのスペーサーの軸が挿入され、所望の形状の細溝に切断刃がはめ込まれ、スペーサー本体の厚さだけ隔てられた２枚の母材と、該２枚の母材間に該切断刃の周囲を包囲する形で配置、固定された区画部材とにより樹脂充填室が形成され、該樹脂充填室に流動性の樹脂が充填、固化されたことを特徴とする。
（請求項１）
【０００９】
２．本発明に係る抜き型は、前記細溝が、レーザー光線、エンドミル、ワイヤにより形成されたものであることを特徴とする。（請求項２）
【００１０】
３．本発明に係る抜き型は、前記切断刃には、樹脂と接触する部分に凹部又は貫通孔が設けられていることを特徴とする。（請求項３）
【００１１】
４．本発明に係る抜き型は、前記切断刃には、樹脂と接触する部分に凹部又は貫通孔が設けられ、前記母材には、樹脂と接触する面に凹部が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
５．本発明に係る抜き型は、前記樹脂が、固化の際に体積変化の小さい樹脂であることを特徴とする。
【００１３】
６．本発明に係る抜き型の製造方法は、少なくとも一つのスペーサー軸挿入孔に少なくとも一つのスペーサーの軸が挿入され、所望の形状の細溝に切断刃がはめ込まれ、スペーサー本体の厚さだけ隔てられた２枚の母材間に、該切断刃を包囲する形で区画部材を配置、固定して樹脂充填室を形成し、該樹脂充填室に流動性の樹脂を充填し、固化することを特徴とする。（請求項４）
【００１４】
７．本発明に係るスペーサーは、板状体の上下に軸を有する１に記載の抜き型用スペーサーであることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明は、所望の形状に細溝を形成した母材の細溝に切断刃をはめ込んだ形式の抜き型であって、切断刃を母材に対して正確に、固定することにより、多数のシート状物を打ち抜いても切断刃が緩むことが無く、しかも、製造の容易な抜き型であり、母材として、細溝をレーザー光線により形成した母材を用いた場合に特に有効である。
【００１６】
母材としては、どのような材料から形成された板状体でも良いが、合成樹脂により形成された板状体が好ましい。合成樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、塩化ビニル樹脂などを挙げることができる。
木製の板状体や薄い木製のシート状物を数枚積層した板状体、例えば、ベニヤ板でも良い。
板状体は、厚さについては特に限定されるものではないが、２枚使用するの
で、あまり厚くないもので良く、６〜８ｍｍ程度の厚さのもので良い。
【００１７】
母材には、切断刃をはめ込むための細溝が設けられる。細溝の形状は、所望の打ち抜きの形をしており、糸鋸、レーザー光線、エンドミル、ワイヤなどで形成しても良いが、レーザー光線により形成した場合には、細溝の形が図６（ａ）に示されているように、切断刃の緩みを生じやすい形状に形成されることから、本発明の効果が、特に顕著である。
ワイヤによる細溝の形成は、公知の種々のワイヤによる加工（切断等）手段を採用することにより行うことができる。例えば、三菱ワイヤ放電加工機ＤＩＡＸ（三菱電機会社製）等を用いることもできる。
勿論、母材の細溝は、他の手段、例えば、ウオータージェット等により形成しても良い。
細溝切断刃をはめ込む際に容易にはめ込めるように、細溝の幅を多少幅広に、形成することもできる。
【００１８】
また、母材には、スペーサーの軸挿入孔が少なくとも一つ設けられる。軸挿入孔は、２枚の母材間に配置されるスペーサーの数に対応した数だけ設けられる。
２枚の母材間には、後に記載の樹脂充填室が設けられることから、スペーサーの軸挿入孔は、樹脂の充填を邪魔しないように、樹脂充填室の外側に設けられることが好ましい。
軸挿入孔の形状は、スペーサーの軸の断面形状に対応した形に形成される。
スペーサー軸挿入孔にスペーサーの軸を挿入する際に容易に挿入できるよう
に、スペーサー軸挿入孔を多少大きめに形成することもできる。
【００１９】
母材の細溝にはめ込まれる切断刃は、通常この種の抜き型に使用されている切断刃が使用可能である。切断刃は、金属性で、薄く細長い帯状体で、長さ方向の一辺に刃部が形成されているものを、適宜の長さに切断し、直線状で、あるいは曲げ加工されて使用される。
切断刃、樹脂との一体化を良くし、それらの間での相対的なズレが生じないようにするために、切断刃の刃部の下方で、２枚の母材間に位置している部分（即ち、樹脂と接する部分）に凹部又は貫通孔が少なくとも一つ設けられていることが好ましい。
母材の細溝には、一部押罫をはめ込むこともできる
【００２０】
本発明の抜き型で使用するスペーサーは、抜き型を製造する過程での２枚の母材の相対的位置関係（縦、横、高さ方向の位置関係）を正確に保つため、また、高速で、多数のシート状物を打ち抜くために使用した場合にも切断刃が緩むことが無く、正確な打ち抜きを可能とするものである。そのため、スペーサーは３個以上使用することが好ましい。
スペーサーは、板状体、直方体、球状体などの本体の上下に母材の孔（スペーサー軸挿入孔）に差し込むための軸を有するものである。
【００２１】
スペーサーの形状、大きさ、本体の厚さ等は、特に限定されるものではない
が、抜き型の大きさ、２枚の母材の間隔、充填する樹脂の種類、スペーサーの取り扱い易さ等を考慮して選定することができる。
スペーサーの形状は、円盤状体等の本体の中心部分の上下に円柱状の軸が設けられたものが好ましい。例えば、直径が約２０ｍｍで、厚さが約２ｍｍの円盤状の本体の中心部分に直径が約８ｍｍの円柱状の軸が上下に設けられたもの、直径が約４０ｍｍで、厚さが約４ｍｍの円盤状の本体の中心部分に直径が約２０ｍｍの円柱状の軸が上下に設けられたもの等とすることができる。
スペーサーを形成する本体と軸は、一体形成されたものが好ましいが、別々に形成されたものが接合一体化されてもよい。
軸は、棒状体でも、筒状体でも良く、場合によっては、先端部に向かって断面が小さくなるものでもよい。その断面形状も、特に限定されるものではなく、円形、多角形、楕円形等の形状とされる。
また、軸の長さは、母材の厚さとほぼ等しい長さであることが好ましいが、母材の厚さより長くても良いし、短くてもよい。
スペーサーの材質としては、金属、中でもアルミニウム、アルミニウム合金が好ましいが、特に限定されるものではない。高強度合成樹脂等でもよい。
【００２２】
樹脂充填室は、２枚の母材間に、２枚の母材にはめ込まれた切断刃の周囲を包囲する形で設けられた区画部材により形成される。区画部材は、ネジや釘のような固着材または接着剤により２枚の母材に固定されることができる。
区画部材は、棒状体（湾曲されていてもよい）で形成されることが好ましい
が、薄い板状体で形成されても良い。区画部材は、断面が四角形の棒状体が好ましいが、多角形、円形、楕円形のものでも良い。また、区画部材は、棒状、筒状のいずれでも良い。区画部材には、樹脂を充填するための孔が少なくとも一つ設けられている。
区画部材は、いかなる材料で形成されても良い。ただし、次のように、区画部材が２枚の母材の間隔を保つ役割も兼ねるものとなる場合には、硬質の材料で形成される必要がある。
区画部材は、使用されるスペーサーの数が、３個未満であるときには２枚の母材の間隔を保つ役割も兼ねることが可能である。勿論、３個以上の場合にも同様の役割をすることがある。
【００２３】
スペーサー又はスペーサーと区画部材とによって保たれる２枚の母材の間隔
は、狭い程好ましいが、充填する樹脂の流動性を考慮すると、４〜８ｍｍ、好ましくは、６ｍｍ程度である。勿論、充填する樹脂として、流動性の良い樹脂を使用する場合には、４ｍｍ以下とすることもできる。
【００２４】
樹脂充填室に充填される樹脂としては、常温で流動性（区画部材の孔を通して容易に流し込みが可能な状態）があり、固化の際には体積変化の小さい樹脂であればいかなるものでも良いが、室温で流動性があり、固化の際に体積変化の小さい樹脂であることが好ましい。室温で流動性があり、固化の際に体積が僅かに膨張する樹脂であることが最も好ましい。
樹脂充填室に充填される樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。
【００２５】
以下において、本発明の抜き型を図面をもとに詳細に説明するが、勿論、本発明は、以下の記載によって限定解釈されるものではない。
図１は、本発明の抜き型により打ち抜かれたシート状物を示す図であり、図２は、本発明の母材にはめ込まれる前の所望の形状に配置された状態の切断刃を示す図であり、図３は、本発明の抜き型を示す斜視図であり、図４は、図３のＸ，Ｘ線での切断面図であり、図７（ａ）〜（ｄ）は、本発明の抜き型用スペーサーの斜視図、平面図、中心線での切断面図である。
【００２６】
図３，図４において、２は、母材であり、該母材にはレーザー光線、ワイヤ、エンドミルなどにより図１に示すような所望のシート状物Ａの形状に対応した形状の細溝６と、少なくとも１個のスペーサー軸挿入孔７が形成されている。一枚の母材２の細溝６には、図２に示されているような形状に切断刃１がはめ込まれ（必要に応じて、一部押罫がはめ込まれてもよい）、また、スペーサー軸挿入孔７には、図７（ａ）〜（ｄ）に示されているようなスペーサー８の一方の軸９が挿入される。該切断刃１の周囲を包囲するように、例えば、図３に示されているように、母材の四辺に沿った形に区画部材３を配置、固定する。次に、該母材２の細溝６にはめ込まれた切断刃１と、スペーサー軸挿入孔７にはめ込まれた一方の軸９を有するスペーサー８の他方の軸９とを、同形状の細溝６とスペーサー軸挿入孔７が形成されたもう一枚の母材２の細溝６とスペーサー軸挿入孔７とにはめ込む。このようにして形成され、スペーサー８の本体１０の厚さだけ離れた２枚の母材２，２間に切断刃１を包囲する形で区画部材３が配置、固定されることにより樹脂充填室が形成される（樹脂充填室は、流動性の樹脂が漏出しない程度に機密にされることが好ましい）。区画部材３には流動性の樹脂５を充填する
ための孔４が少なくとも一つ設けられている。孔４は、少なくとも二つ以上設けて、そのうちの一つを脱気用として作用させることが好ましい。
スペーサー８は、全てを樹脂充填室内外の何れか一方にのみ位置するようにしても良いし、樹脂充填室内、外の両方に位置するように配置しても良い。スペーサー８を樹脂充填室内に配置したほうが、母材、切断刃、スペーサー、樹脂が一体化、固定されるので好ましい。また、このような構造にすることにより、流動性の樹脂が、多少収縮性であっても切断刃が母材に対し所望の形状に正確、かつ強固に固定されることが可能となる。
【００２７】
流動性の樹脂は、樹脂充填室に充填され、脱気された後に、含有されている硬化剤の作用により硬化される。
切断刃として、樹脂と接触する部分に凹部又は貫通孔を少なくとも一つ有する切断刃を使用ことにより、切断刃と樹脂とがしっかりと一体化、固定され、切断刃が母材に対し所望の形状に一段と正確、かつ強固に固定されることが可能となる。
【００２８】
本発明の抜き型は、どのような方法で製造しても良く、例えば、上記のよう
に、所望の形状の細溝と少なくとも１つのスペーサー軸挿入孔を有する一枚の母材に切断刃、スペーサー、区画部材を取り付けてからもう一枚の同じような母材を一定の間隔を持たせて配置して樹脂充填室を形成するか、又は、所望の形状の細溝と少なくとも１つのスペーサー軸挿入孔を有する一枚の母材に切断刃、スペーサーを取り付けてからもう一枚の同じような母材を一定の間隔を持たせて配置してから後に２枚の母材間に切断刃を包囲する形で区画部材を配置、固定して樹脂充填室を形成し、該樹脂充填室に流動性の樹脂を充填し、固化することにより製造することもできる。
【００２９】
一つの抜き型に使用される２枚の母材は、所望の形状の細溝と少なくとも１つのスペーサー軸挿入孔を有する２枚の同じ母材を使用しても良いし、母材に形成された所望の形状の細溝と少なくとも１つのスペーサー軸挿入孔が互いに鏡像の関係にあるような細溝と少なくとも１つのスペーサー軸挿入孔を有するように形成された２枚の母材を使用しても良い。後者の場合のほうが、母材に対する切断刃、スペーサーのはめ込みがしっかりとした状態に保たれるため好ましい。
【００３０】
【発明の効果】
本発明は、以上詳記したとおり、少なくとも一つのスペーサー軸挿入孔に少なくとも一つのスペーサーの軸が挿入され、所望の形状の細溝に切断刃がはめ込まれ、スペーサー本体の厚さだけ隔てられた２枚の母材と、該２枚の母材間に該切断刃の周囲を包囲する形で配置、固定された区画部材とにより樹脂充填室が形成され、該樹脂充填室に流動性の樹脂が充填、固化された抜き型とすることによ
り、細溝やスペーサー軸挿入孔を、そこに切断刃やスペーサーの軸をはめ込む際に容易にはめ込めるように、多少大きめに形成したとしても、抜き型を製造する過程での２枚の母材の相対的位置関係（縦、横、高さ方向の位置関係）を正確に保つことができ、また、高速で、多数のシート状物を打ち抜くために使用された場合にも切断刃が緩むことが無く、正確な打ち抜きを可能とするという優れた効果を奏する。
また、切断刃として、樹脂と接触する部分に凹部又は貫通孔を少なくとも一つ有する切断刃を使用することにより、切断刃と樹脂とがしっかりと一体化、固定され、高速で、多数のシート状物を打ち抜くために使用された場合にも切断刃が緩むことが無く、正確な打ち抜きを可能とするという効果が一段と優れたものとなる。
さらに、２枚の母材として、鏡像の関係にあるような細溝が形成されている２枚の母材を使用することにより、２枚の母材に切断刃をはめ込んだときに、２枚の母材と切断刃との固定が、細溝が形成されている２枚の母材を使用した場合よりも緩みが少なくなるために、抜き型を製造する過程での２枚の母材の相対的位置関係（縦、横、高さ方向の位置関係）をより正確に保つことができ、また、高速で、多数のシート状物を打ち抜くために使用された場合にも切断刃が緩むことが無く、正確な打ち抜きを可能とするという効果が一段と優れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の抜き型により打ち抜かれたシート状物を示す図である。
【図２】本発明の抜き型にはめ込まれる前の所望の形状に配置された状態の切断刃を示す斜視図である。
【図３】本発明の抜き型を示す斜視図である。
【図４】（ａ）は、図３のＸ，Ｘ線での切断面図である。
【図５】従来の抜き型を示す斜視図である。
【図６】図５のＹ，Ｙ線での拡大切断面図である。
【図７】（ａ）は、本発明の抜き型用スペーサーの斜視図であり、（ｂ）は、本発明の他の抜き型用スペーサーの斜視図と平面図であり、（ｃ），（ｄ）は、本発明の他の抜き型用スペーサーの斜視図と中心線での切断面図である。
【符号の説明】
１    切断刃
１１  短い切断刃
１ａ  刃部
２    母材
３    区画部材
４    孔
５    樹脂
６    細溝
７    スペーサー軸挿入孔
８    スペーサー
９    軸
１０  本体
【図１】
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【図２】
2004148462.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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