(57)【要約】【課題】左右一対の係合部材を共通化すると共に内装部材支持体の構造を単純化して、コストダウンを図る。【解決手段】一対の係合部材２２は、同一形状からなり、鉄骨梁２ａを挟持する挟持部２２ａと、内装部材支持体２３を連結する支持部２２と、これら挟持部及び支持部を連結する連結部２２ｃとを有する。内装部材支持体２３は、長手方向に亘って同じ断面形状からなる。挟持部２２ａは、上板が開いた不完全状態で現場に運び、鉄骨梁の厚さｔに合せて折り曲げて、コ字状の挟持部を完成する。【選択図】　　　図１
2004084378.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属梁に対して内装部材を支持するための内装部材設置金物であって、
前記金属梁の幅方向両側部にそれぞれ着脱自在な一対の係合部材と、
前記一対の係合部材を、幅方向に締付け自在な締結手段と、
前記一対の係合部材に連結され、幅方向に所定長さを有する内装部材支持体と、を備え、
前記一対の係合部材は、同一形状からなり、前記金属梁を挟持する挟持部と、前記内装部材支持体に連結する支持部と、これら挟持部及び支持部を連結する連結部と、を有し、
前記内装部材支持体は、その長手方向に亘って同じ断面形状からなる、
ことを特徴とする内装部材設置金物。
【請求項２】
内装部材を支持するための内装部材設置金物を金属梁に取付ける施行方法であって、
挟持部の上材が折曲されずに開いた状態の不完全挟持部と、所定長さを有する内装部材支持体に連結し得る支持部と、これら不完全挟持部及び支持部を連結する連結部とを有する不完全係合部材を現場に搬送する工程と、
該現場付近にて、取付ける前記金属梁の厚さに合せて、前記不完全挟持部の上材を折曲して正面視コ字状の挟持部を有する、同一形状の一対の係合部材を完成させる工程と、
前記コ字状の挟持部を前記金属梁に差込むと共に、前記支持部を前記内装部材支持体に連結し、更に締付け手段により前記一対の係合部材が互いに近づく方向に締付けて、前記一対の係合部材を前記金属梁に取付ける取付け工程と、
を備えることを特徴とする内装部材設置金物を用いた施行方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属（鉄骨）梁に上部ランナ等の内装部材を取付ける際に使用する金属梁用先付金物（内装部材設置金物）並びにそれを用いた施行方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、多くの高層建物はＳ造（鉄骨造）で施工されている。このＳ造における間仕切施工の際、上部ランナを鉄骨梁下側に取付ける方法として、先にＬＧＳ（補強材）を鉄骨梁に溶接しておき、該ＬＧＳに対して上部ランナを接合している。
【０００３】
しかし溶接を行うことにより、熱による鉄骨の劣化、熱伝達による耐火性能・断熱性能の劣化が生じる。また、溶接を行うには資格のある作業員を配置しなければならず施工コストが高くなる。また、溶接は作業員の技能により品質が異なるため、施工品質が不安定になりやすい。また、火気に注意するなど、安全措置上の手間がかかる。また、耐火被覆や塗装等が溶接により破損するので、その補修が必要となり手間がかかる。
【０００４】
本出願人は、特開２００２−１８０５７８号公報に示すように、鉄骨梁への取付けに溶接を必要としない先付金物（内装部材設置金物）を提案した。該先付金物１は、図４に示すように、鉄骨梁（金属梁）２に取付けるものであって、一対の係合部材３，５、これら係合部材を鉄骨梁２の幅方向に締付け可能なボルト６及びナット７、前記一対の係合部材に連結される内装部材支持体９を有しており、上記一対の係合部材３，５を鉄骨梁２の下部フランジ部２ａに差込んで、上記ボルト６及びナット７を締付けることにより、一対の係合部材３，５が鉄骨梁２に固定される。そして、一対の係合部材３，５は、内装部材支持体９に連結されており、従って該内装部材支持体９は、鉄骨梁２の所定位置に固定され、該支持体９は、例えば間仕切壁用の上側ランナ（内装部材）１０が固定されており、該上側ランナ１０と図示しない下側ランナとの間にスタッド１１が渡され、間仕切壁用の下地材１２が設置される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記先付金物１は、鉄骨梁２に対してランナ等の内装部材を取付ける際に、溶接が不要となるので、該溶接に伴う上述した不具合を解消することができる。しかし、上記先付金物１の具体的構造は、図５に詳示するように、一方の係合部材３が内装部材支持体９に一体に形成されており、また他方の係合部材５は、断面コ字状のガイド部（移動機構）５ａが一体に形成されている。そして、該ガイド部５ａが、断面凹形状の内装部材支持体９の内側溝９ａに摺動自在に嵌挿して、該他方の係合部材５を内装部材支持体９に摺動自在に連結している。
【０００６】
従って、一端に係合部材３を一体に形成した内装部材支持体９は、市販のチャンネル部材等を用いることができず、特別に成形する必要があり、また他方の係合部材５も、専用に成形加工する必要があり、製造が面倒であると共に、多数の品揃えを必要とする。
【０００７】
また、上記両係合部材３，５は、Ｕ字状のバネ部材により挟持部３ｂ，５ｂを形成し、鉄骨梁２の下部フランジ部２ａの少々の厚さの違いに拘りなく差込むことを可能に構成されているが、該バネ部材からなる挟持部３ｂ，５ｂによっては、フランジ部２ａの厚さの相違を吸収するには限定があり、鉄骨梁２の種類に応じて多数のものを揃えておく必要がある。
【０００８】
このため、それぞれ別個にかつ専用に成形した一方の係合部材３及び内装部材支持体９、並びに他方に係合部材５を、鉄骨梁２に合せて多数用意する必要があり、コスト高になると共に、取付け作業が面倒になっていた。
【０００９】
そこで、本発明は、左右の一対の係合部材の共通化及び内装部材支持体の構造の単純化を図り、また係合部材を金属梁に合せて容易に対応することを可能として、もって上述課題を解決した内装部材設置金物（先付金物）並びにそれを用いた施行方法を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る本発明は、金属梁（２）に対して内装部材（１２）を支持するための内装部材設置金物（２１）であって、
前記金属梁の幅方向両側部にそれぞれ着脱自在な一対の係合部材（２２，２２）と、
前記一対の係合部材を、幅方向に締付け自在な締結手段（２５）と、
前記一対の係合部材に連結され、幅方向に所定長さを有する内装部材支持体（２３）と、を備え、
前記一対の係合部材は、同一形状からなり、前記金属梁（２ａ）を挟持する挟持部（２２ａ）と、前記内装部材支持体（２３）に連結する支持部（２２ｂ）と、これら挟持部及び支持部を連結する連結部（２２ｃ）と、を有し、
前記内装部材支持体（２３）は、その長手方向に亘って同じ断面形状からなる、
ことを特徴とする内装部材設置金物にある。
【００１１】
請求項２に係る本発明は、内装部材を支持するための内装部材設置金物を金属梁（２）に取付ける施行方法であって、
挟持部の上材（２２ｋ）が折曲されずに開いた状態の不完全挟持部（２２ａ１）と、所定長さを有する内装部材支持体（２３）に連結し得る支持部（２２ｂ）と、これら不完全挟持部及び支持部を連結する連結部（２２ｃ）とを有する不完全係合部材（２２’）を現場に搬送する工程と、
該現場付近にて、取付ける前記金属梁（２）の厚さ（ｔ）に合せて、前記不完全挟持部（２２ａ１）の上材（２２ｋ）を折曲して正面視コ字状の挟持部（２２ａ）を有する、同一形状の一対の係合部材（２２，２２）を完成させる工程と、前記コ字状の挟持部（２２ａ）を前記金属梁（２）に差込むと共に、前記支持部（２２ｂ）を前記内装部材支持体（２３）に連結し、更に締付け手段（２５）により前記一対の係合部材（２２）が互いに近づく方向に締付けて、前記一対の係合部材（２２）を前記金属梁（２）に取付ける取付け工程と、
を備えることを特徴とする内装部材設置金物を用いた施行方法にある。
【００１２】
なお、上記カッコ内の符号は、図面と対照するためのものであるが、これにより請求項記載の構成に何等影響を及ぼすものではない。
【００１３】
【発明の効果】
請求項１に係る本発明によると、左右一対の係合部材が同一形状からなるので、先に提案したもののように、左右の別形状の係合部材を必要とせず、その分品揃えを減少して、在庫管理が容易となると共に、該一対の係合部材は、簡単な折曲加工により容易に形成することができ、更に内装部材支持体も、同一断面形状からなり、ロールフォーミング又は押出し加工等の連続成形方法により容易に製造することができ、大幅なコストダウンを図ることができる。
【００１４】
請求項２に係る本発明によると、工場出荷時には、一対の係合部材はコ字状の挟持部が開いた状態の不完全な状態とし、現場において、取付ける金属梁に合せて上板を折曲加工して、金属梁に合せた一対の係合部材を形成するので、該一対の係合部材は、同一形状からなることと相俟って、品揃えの数を大幅に減少して、在庫管理が容易になると共に、施行も容易となり、内装部材設置金物の施行のコストダウンを図ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図１ないし図３に沿って、本発明の実施の形態について説明する。
【００１６】
本鉄骨梁用先付金物２１は、先に述べたものと同様に、鉄骨梁（金属梁）２に固定し、間仕切壁用のランナ等を取付けるためのものであり、図１及び図２に示すように、左右の係合部材（ハンガー）２２、内装部材支持体（フレーム）２３及び締付け手段（ボルト及びナット）２５からなる。上記左右のハンガー２２，２２は、鉄骨梁２を挟持する挟持部２２ａと、上記フレーム２３を連結・支持する支持部２２ｂと、これら挟持部及び支持部を連結する連結部２２ｃと、を有する。
【００１７】
そして、上記左右のハンガー２２は、図２（ａ）に詳示するように、亜鉛メッキ鋼板を折曲成形して形成され、かつ左右が同一形状からなり、図１に示すように、これら同一形状のハンガー２２を鏡面対称にて用いられる。フレーム２３は、図２（ｂ）に詳示するように、ロールフォーミングにより成形された断面凹状の亜鉛メッキ鋼板、いわゆる長手方向のどの断面でも同一形状からなるチャンネル部材からなり、左右側面２３ａ，２３ａ、底面２３ｂ、及び上面中央に、長手方向に連続する開口２３ｃを有する鍔部２３ｄ，２３ｄを有しており、かつこれら側面、底面及び鍔部に囲まれた凹溝２３ｅが形成されている。締付け手段２５は、図２（ｃ）に詳示するように、比較的長い六角ボルト２６及び該ボルトに螺合し得るナット２７からなる。
【００１８】
なお、上記フレーム２３は、鉄骨梁２のフランジ部２ａの長さ等に応じて、長さの異なる複数個、例えば２個用意しておけば足り、同様に上記六角ボルト２６も、上記フレームの長さに対応して長さの異なる複数個、例えば２個用意しておけば足りる。また、上記フレーム２３は、上述したロールフォーミングに限らず、例えばアルミ合金の押出し又は引き抜き加工による型材にて形成してもよい。該フレーム２３は、いずれにしても、同一断面形状からなる製造の容易なもので足り、長さ方向に連続して成形されたものを、所定長さに切断して形成される。また、鉄骨梁２は、図４及び図５に示すものと同様に、上部フランジ部２ｂ、下部フランジ部２ａ及びこれら両フランジ部を連結するウェブ部２ｃからなるＨ型鋼が用いられているが、これに限らず、Ｉ型鋼、Ｔ型鋼等の他の型鋼、又は型鋼以外の金属梁でもよい。
【００１９】
更に、前記同一形状からなる左右のハンガー２２を、図２（ａ）及び図３に沿って詳細に説明するに、ハンガー２２は、均一厚さの帯板部材を折曲形成されてなり、図３（ｂ）に示すように、側面視同一幅からなる。その支持部２２ｂは、上記フレーム２３の凹溝２３ｅ内に嵌挿し得る構造からなり、連結部２２ｃとの間に鍔部２３ｄを受入れる溝２２ｄを有すると共に、立上り壁２２ｅから前方に折曲されたガイド壁２２ｆを有している。従って、該支持部２２ｂは、展開形状において、他の部分の帯板部材の幅より広くなっており、該左右に拡大した部分を前方に折り曲げることにより、上記ガイド壁２２ｆが形成されている。連結部２２ｂは、上記支持部立上り壁２２ｅと挟持部２２ａとの間で垂直に延びている板部材からなり、その略々中央部に上記ボルト２６が挿通し得る孔２２ｇが形成されている。
【００２０】
ついで、上記先付金物（内装部材設置金物）を用いた施行方法について説明する。まず、該先付金物は、工場出荷時においては不完全ハンガー（係合部材）２２’として出荷して、現場に搬送される。上記挟持部２２ａは、図３に詳示するように、上記均一幅の帯板部材をコ字状に折曲形成して構成されており、本不完全ハンガー２２’は、工場にて、支持部２２ｂ及び連結部２２ｃは形成されるが、挟持部２２ａ１は不完全に形成される。即ち、不完全挟持部２２ａ１は、連結部２２ｂと挟持部２２ａとの間の角ａは、９０度に折曲されて下板２２ｈが形成され、また挟持部の次の角ｂは、９０度に上方に折曲されて立上り板２２ｉが形成されるが、上板２２ｋが折曲されずに、コ字状の挟持部が上方に開いた正面視クランク状の状態で工場出荷される。この際、上記第１の角ａ及び第２の角ｂには、所定間隔離れて２個の斜めのＶ字状切欠き２２ｊ、２２ｊが形成されており、これら切欠きは、角部のアールを最小限に抑えて上記９０度の折曲を可能にすると共に、該折曲げによる隅部の肉が膨出することを防止するためのものであって、挟持部２２ａが鉄骨梁のフランジ部２ａに整合するように形成されている。
【００２１】
そして、上記不完全な状態からなる挟持部２２ａ１を有するハンガー２２’は、現場付近に運ばれ、取付けられる鉄骨梁２のフランジ部２ａの厚さｔに合せて、第３の角ｃが９０度内側に折曲されて上板２２ｋが形成され、コ字状の挟持部２２ａが完成される。これにより、鉄骨梁２のフランジ部２ａの厚さに拘りなく、本ハンガー２２は対応することができ、左右のハンガーで同一のものを用いることに加えて、殆どの鉄骨梁２に対応でき、従来のように多くのハンガー（係合部材）を品揃えとして用意する必要がない。なお、上記第３の角ｃの折曲は、現場付近にて、各鉄骨梁２に合せて折曲げ加工することが好ましいが、取付けるべき鉄骨梁が予め決まっている場合は、工場で折曲げ、完成品としてハンガーを出荷してもよい。
【００２２】
なお、上記フレーム２３には、図４に示すものと同様に、間仕切壁用の下地材としてのランナをその底面に取付けることが、多用される使用形態であるが、これに限らず、釣りボルトを介して天井を支持したり、空調用配管を支持したり、ケーブルを支持したり、他のあらゆる内装部材支持用として適用可能である。
【００２３】
そして、間仕切壁等の設置位置に対応して、上記完成した本先付金物２１を取付ける位置を鉄骨梁２にマーク（墨付け）する。一方、作業現場でフレーム２３に一方のハンガー２２をビス止め等により固定する。この際、ハンガー２２は、その支持部２２ｂがフレーム２３の一端から凹溝２３ｅに差込まれ、該一端からの所定位置に揃えて固定される。そして、該フレーム２３に固定された一方のハンガー２２が、その挟持部２２ａを鉄骨梁２の下部フランジ部２ａにその幅方向Ｗ（図４参照）から差込むことにより、上記マーク（墨付け）した部分にフレーム２３を取付ける。
【００２４】
ついで、他方のハンガー２２が、その支持部２２ｂをフレーム２３の他端から凹溝２３ｅに嵌め込むと共にその挟持部２２ａを鉄骨梁フランジ部２ａに差込むことにより、取付けられる。そして、鏡面対称に取付けられた左右一対のハンガー２２，２２は、両連結部２２ｃの孔２２ｇに六角ボルト２６を貫通すると共に、該ボルトにナット２７を螺合して、ボルト頭２６ａとナット２７にて挟むようにして上記両ハンガーを鉄骨梁の下部フランジ部２ａに幅方向から締付ける。
【００２５】
これにより、鉄骨梁２に先付金物２１が取付けられる。この際、他方のハンガー２２を、その支持部２２ｂにてフレーム２３の凹溝２３ｅ内を摺動しつつ、ボルト及びナット２７を本締めして、しっかりと固定した後、該ハンガー２２を止めビスでフレーム２３に固定してもよく、また他方のハンガー２２をフランジ部２ａ及びフレーム２３に取付けて締付け手段２５であるボルト２６及びナット２７をセットした状態で、該他方のハンガー２２をフレーム２３にビス止めし、その後にボルト及びナット２６，２７を本締めして、固定するようにしてもよい。この場合、他方のハンガー２２も、フレーム２３に固定されて、締付け手段２５による本締めに際して摺動しないが、該本締めの移動量は僅かであり、連結部２２ｃが撓むことにより吸収される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による内装部材設置金物（先付金物）を示す斜視図。
【図２】その各構成部品を示す斜視図で、（ａ）は係合部材（ハンガー）、（ｂ）は内装部材支持体（フレーム）、（ｃ）は締付け手段を示す。
【図３】現場にて上板を折曲して挟持部を形成する係合部材（ハンガー）を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図。
【図４】先に本出願人が提案した内装部材設置金物を示す正面図。
【図５】その斜視図。
【符号の説明】
２　　　　金属梁（鉄骨梁）
２１　　　　内装部材設置金物（先付金物）
２２　　　　係合部材（ハンガー）
２２’　　　不完全状態の係合部材（ハンガー）
２２ａ　　　挟持部
２２ａ１　　不完全挟持部
２２ｂ　　　支持部
２２ｃ　　　連結部
２２ｋ　　　上板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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