(57)【要約】【課題】壁と器具本体との間に形成される給排気筒の接続配管による隙間をなくし、壁に器具本体をピッタリと設置することが出来、多彩な設置条件でも対応が可能な給排気筒を有した強制給排気式燃焼装置を提供する。【解決する手段】燃焼後の排気及び燃焼空気の給気を二重管構造の給排気筒１を介して屋外より行うようにした強制給排気式燃焼装置で、この給排気筒１の器具本体１３側の給気管１６及び給気管１７との接続部であるターミナル部１０を、器具本体１３の枠体１４内に収納するようにしたので、排気管１６や給気管１７と言う接続用の配管が枠体１４外に露呈することがなく、器具本体１３を壁２にピッタリと接近して設置出来、スペースの有効利用が計れ、又器具本体１３の背面２９もしくは側面３０に予め給排気筒１が貫通出来る貫通部２８を備え、施工性を向上させたものである。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼後の排気及び燃焼用の空気の給気を二重管構造の給排気筒を介して屋外より行うようにしたものに於いて、前記給排気筒の器具本体側の排気管及び給気管との接続部を、器具本体の枠体内に収納し、前記枠体の背面及び側面には給排気筒が貫通可能な貫通部を備えたことを特徴とする強制給排気式燃焼装置。
【請求項２】
上記排気管を上下自在の構造としたことを特徴とする請求項１記載の強制給排気式燃焼装置。
【請求項３】
上記器具本体背面もしくは側面には予め給排気筒の貫通部が設けられており、背面もしくは側面の少なくともどちらか一方には貫通部を覆う着脱可能なカバー枠を備えたことを特徴とする請求項１及び２記載の強制給排気式燃焼装置。
【請求項４】
上記給排気筒は排気管及び給気管を接続した状態で少なくとも背面から側面の間を回動可能としたことを特徴とする請求項１〜３記載の強制給排気式燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、排気ガスを屋外に排出すると共に、燃焼用の空気を屋外から給気する強制給排気式燃焼装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりこの種のものでは、燃焼装置の器具本体背面側に、二重管構造で排気路と給気路を構成し壁を貫通した給排気筒を備え、この給排気筒の接続部を構成するターミナル部に、器具本体側から延長された給気管及び排気管を接続することで、排気ガスの屋外への排出と、屋外からの燃焼用空気の給気とを行い、室内の空気を汚すことなく暖房を行うものであった。（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】
実公平７−３１５２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところでこの従来のものでは、どうしても給排気筒のターミナル部と給気管、排気管が器具本体の背面に位置するので、器具本体と壁との隙間をこれ以上狭くすることが出来ず、設置するためのスペースが大きく室内空間の有効利用が計れないという問題点を有するものであり、又この器具本体と壁との隙間にゴミが堆積してしまうという不具合もあり、これを防止するために上方にカバー等を付ける方法もあるが、部品点数が多くなり高価になるという問題点も新しく発生するものであった。又現場での設置条件によっては、器具本体側面の壁より給排気筒を出さなければならない場合もあり、その場合に接続は、延長エルボなどの別売配管を必要とし、かつ壁と器具本体の背面に配管スペースを必要となるものであった。
【０００５】
【問題を解決するための手段】
この発明はこの点に着目し上記欠点を解決するため、特にその構成を、燃焼後の排気及び燃焼用の空気の給気を二重管構造の給排気筒を介して屋外より行うようにしたものに於いて、前記給排気筒の器具本体側の排気管及び給気管との接続部を、器具本体の枠体内に収納し、前記枠体の背面及び側面には給排気筒が貫通可能な貫通部を備えたものである。
【０００６】
これにより、壁と器具本体との間にゴミだまりとなる給排気筒接続の為のデットスペースがなくなり、器具本体を壁にピッタリと接近させて設置することが出来、場所を取ることなくスペースの有効利用が行え、しかも室内に器具本体が張り出すこともなくスッキリとしており、邪魔とならず見映えも良いものである。又設置条件によっては器具本体背面に壁の貫通部を設けることが出来ない場合でも、器具本体側面方向にも貫通部を有していることで、特別な器具を必要とせず極めて簡単に給排気筒の設置が出来るものである。
【０００７】
又、排気管を伸縮自在とすることで、設置条件で変動する接続部の位置変化を容易に対応することが出来、常に確実な接続が得られるものである。
【０００８】
更に、ターミナル部と対向する枠体部分に取り外し自在のカバー枠を備えることで、設置時の接続作業はむろん、メンテナンスも容易に行え使い勝手が良いものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明に係る強制給排気式燃焼装置を図面に示された一実施形態を説明する。１は屋外と室内とを区画した壁２に形成された貫通穴３を貫通して備えられる給排気筒で、内方を排気路４とし且つ外方を給気路５とした二重管構造で、更に壁２の厚さに応じて長さを調節及び取り付けの簡素化を計る為に屋外側と室内側とに２分割され、弾性の係止バネ６で伸縮自在に係止されている。
【００１０】
又、屋外側給排気筒１先端には排気路４と連通する放出口７と、遮蔽板８で仕切られ給気路５と連通した吸入口９とが形成されており、室内側給排気筒１には接続部を構成するターミナル部１０が備えられ、排気路４と連通する排気口１１と給気路５と連通する２つの給気口１２とが形成されている。
【００１１】
１３は枠体１４内に給排気筒１のターミナル部１０を収納する収納室１５を形成した器具本体で、給排気筒１とは排気管１６及び塩化ビニール製の給気管１７を介して連通され、該給排気筒１を介して吸引した屋外空気で燃焼し、この燃焼熱を複数体のパイプを並設して形成した熱交換１８で温風として前面の吹出口１９から放出すると共に、熱交換後の排気ガスを再び給排気筒１に介して屋外へ排出する強制給排気式の暖房を行うものである。
【００１２】
更に上記排気管１６は図５に示す如く、熱交換器１８に固着された長めの接続管２０にＯリング２１を介して嵌合し、上下動自在に備えられており、貫通穴３の位置によって変動する給排気筒１の位置に対応出来るように構成されていて、他端の排気口１１との接続部分は、排気口１１のＯリング２２を備えた固定ビード２３と、排気管１６側に形成された係止ビード２４との間を弾性の係止金具２５で係止して固定されるものである。
【００１３】
２６は給排気筒１のターミナル部１０の下方に備えられた燃焼ファンで、該ターミナル部１０とは上記した如く給気管１７で連通し、屋外から燃焼空気を吸引して気化式のバーナ部２７に供給するものである。
【００１４】
２８は枠体１４の背面２９から側面３０にかけて、給排気筒１が取り付けられている位置で収納室１５を広く開放する貫通部で、通常設置では背面２９側の貫通部２８ａを給排気筒１が貫通して取り付けられるものであり、設置条件によっては側面３０側の貫通部２８ｂを給排気筒１が貫通して取り付けられるようにしているものである。
【００１５】
３１は前記背面２９側の貫通部２８ａ及び側面３０側の貫通部２８ｂを同時に覆い内方の収納室１５が外から見えないようにする平面視Ｌ字状のカバー枠で、背面２９側の貫通部２８ａ側には給排気筒１が貫通し上下調節を可能な大きさの凹形状の切欠部が設けられ、四隅をビス３３で固定して容易に着脱出来るようにしているものであり、給排気筒１の設置作業及びメンテナンスが簡単に行えるようにしている。
【００１６】
３４は熱交換器１８上方に備えられたクロスフローファンから成る温風ファンで、枠体１４背面上部のフィルター３５を備えた流入口３６を介して吸引した室内空気を、熱交換器１８外周を通し、反射板３７で囲われた燃焼室３８を通した後、前記吹出口１９から温風として放出させるものである。
【００１７】
３９は燃焼室３８内で、バーナ部２７上方を密閉構造で覆うガラス円筒で内方には上方から垂下された円筒状の赤熱筒４０が備えられている。
【００１８】
４１は燃焼室３６の前面を構成する輻射ガラスで、赤熱筒４０の燃焼状態を前方に輻射して暖房効果を取り上げると共に、前方にはガード体４２が備えられている。
【００１９】
４３は室内側の給排気筒１外周に回動自在に備えられた可動フランジで、屋外側の固定フランジ４４と共に間にクッション体４５を介して、壁２を挟持して給排気筒１を壁２に固定するものである。
【００２０】
４６は器具本体１３正面右側に備えられた操作部で上方には運転スイッチ４７が備えられている。４８はカバー枠３１の凹穴３２と給排気筒１との隙間を塞ぐ閉塞板である。
【００２１】
４９は給気管１７が接続されずに残った給気口１２を閉塞するゴム栓である。
【００２２】
次にこの発明一実施形態の作動について説明する。
先ず通常設置で枠体１４の背面２９側の貫通部２８ａを使用する場合には、器具本体１３と給排気筒１とを接続すると共に、給排気筒１を壁２に固定するものである。
【００２３】
枠体１４よりカバー枠３１を取り外して収納室１５を開放し、作業スペースを確保し、ここに２分割した室内側給排気筒１を持って来て、ターミナル部１０の排気口１１に排気管１６を接続すると共に、一方の給気口１２に給気管１７を接続して、この状態で壁２の貫通穴３にこの給排気筒１を挿入すれば良く、この時貫通穴３の高さが多少相違することがあるが、排気管１６は長めの接続管２０とＯリング２１による嵌合接続で、自由に上下動出来る構造であり、又給気管１７も可とう性の塩化ビニール製であるから多少の上下動の余裕は有り、貫通穴３の高さ調節は接続されたまま行え、的確に室内側給排気筒１を器具本体１と接続した状態で貫通穴３に挿入出来るものである。
【００２４】
そして、次に分割された他方の屋外側給排気筒１を、屋外側から壁２の貫通穴３に挿入すれば、給排気筒１は貫通穴３内で連結されて一体となり、後は可動フランジ４３と固定フランジ４４とで壁２を挟持した状態で、該可動フランジ４３をビス等で固定すれば、器具本体１３の設置及び給排気筒１の取り付けが完了するものであり、最後に取り外したカバー枠２８を元に戻すものである。
【００２５】
一方器具本体１３は操作部４６の運転スイッチ４７をＯＮすることで、燃油供給手段（図示せず）からの燃油の供給及び、燃焼ファン２６の駆動で給排気管１の給気路５を介して屋外からの燃焼空気の供給を受けて、バーナ部２７が良好な燃焼を行い、燃焼ガスは赤熱筒４０を加熱して熱交換器１８を通って、再び給排気筒１の排気路４を介して屋外に排出されるものであり、この時温風ファン３４を駆動させれば、熱交換器１８で室内空気が熱交換されて温風となり、吹出口１９から放出されて室内を温風による暖房と加熱された赤熱筒４０の輻射熱で、室内の空気を汚すことなく良好に暖房することが出来るものである。
【００２６】
次に設置条件が枠体１４の側面３０側の貫通部２８ｂを使用しての場合では、枠体１４よりカバー枠３１を取り外して収納室１５を開放し、作業スペースを確保し、ここに２分割した室内側給排気筒１を持って来て、ターミナル部１０の排気口１１に排気管１６を接続すると共に、一方の給気口１２に給気管１７を接続して、この状態で壁２の貫通穴３にこの給排気筒１を挿入すれば良く、この時貫通穴３の高さが多少相違することがあるが、排気管１６は長めの接続管２０とＯリング２１による嵌合接続で、自由に上下動出来る構造であり、又給気管１７も可とう性の塩化ビニール製であるから多少の上下動の余裕は有り、貫通穴３の高さ調節は接続されたまま行え、的確に室内側給排気筒１を器具本体１と接続した状態で貫通穴３に挿入出来るものである。
【００２７】
そして、次に分割された他方の屋外側給排気筒１を、屋外側から壁２の貫通穴３に挿入すれば、給排気筒１は貫通穴３内で連結されて一体となり、後は可動フランジ４３と固定フランジ４４とで壁２を挟持した状態で、該可動フランジ４３をビス等で固定すれば、器具本体１３の設置及び給排気筒１の取り付けが完了するものである。
【００２８】
従って、給排気筒１の器具本体１３との接続部であるターミナル部１０を枠体１４の収納室１５に収納したことで、壁２と器具本体１３との間に接続配管が位置せず、器具本体１３を壁２までぴったりと近接させて設置することが出来、設置スペースが小さくて済むと共に、室内に器具本体１３が大きく張り出すことがなく、スペースを有効に利用することが出来るものである。
【００２９】
又、設置条件によって枠体１４の側面３０側へ給排気筒１を向ける施工の場合は、従来なら別売の延長エルボの用意やそれのスペースの確保が必要であったが、それらの必要がなく通常施工の背面２９側の貫通部２８ａを使用しての場合とかわらない施工が可能になり、室内に器具本体１３が大きく張り出すこともなく、スペースを有効利用することが出来るものである。
【００３０】
又この実施形態では、枠体１４の側面３０側の貫通部２８ｂを使用しての給排気筒１の取り付けでは、カバー枠体３１は取り外したまま設置しているが、この取り付け用のために別に枠体１４の背面２９側の貫通部２８ａをカバーする専用のカバーを用意しても良いものであり、更に給排気筒１のターミナル部１０と背面２９までの距離と側面３０までを等距離とすれば、同じカバー枠を反転させて使用することも出来るものであり、しかもターミナル部１０を回動可能とすれば、給排気筒１を取り付けた状態で、背面２９側の取付から側面３０側への取り付け、又はその逆も容易に行えるようにすることが出来るものである。
【００３１】
尚この実施形態では、器具の設置場所で給排気筒１との接続を行うように説明したが、器具の出荷時等にすでに器具本体１３と給排気筒１を接続しておき、設置場所では給排気筒１と貫通穴３との位置合わせの調節のみを行うようにして、設置作業の簡素化を計ることも出来るものである。
【００３２】
【発明の効果】
以上のようにこの発明では、壁と器具本体との間にゴミだまりとなる給排気筒接続の為のデットスペースがなくなり、器具本体を壁にぴったりと接近させて設置することが出来、場所を取ることなくスペースの有効利用が行え、しかも室内に器具本体が張り出すこともなくスッキリとしており、邪魔とならず見映えも良いものである。又設置条件によっては器具本体背面に壁の貫通部を設けることが出来ない場合でも、器具本体側面方向にも貫通部を有していることで、特別な器具を必要とせず極めて簡単に給排気筒の設置が出来るものである。
【００３３】
又請求項２では、設置条件で変わる給排気筒の位置を容易に対応することが出来、常に確実な接続が得られる。
【００３４】
更に請求項３では、設置条件の都合上給排気筒の取り付け方向を変更する際でも枠体に貫通部を設けることが容易であり、給排気筒のない面にはカバー枠を備えることが可能なので器具本体内部へのゴミの堆積を防ぎ、本体側面にカバー枠を付ける場合、外観上貫通部を覆うことが出来、美観が良くなるものである。
【００３５】
又請求項４では、給排気筒を器具本体に取り付けた状態で背面から側面にかけて回動が可能となり、設置が極めて簡単に行われるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明一実施例を付した強制給排気式燃焼装置を示す正面図。
【図２】同左側面図。
【図３】同要部を示す縦断面図。
【図４】同要部を示す横断面図。
【図５】同概略説明図。
【図６】同排気管を説明する断面図。
【図７】同カバー枠の斜視図。
【図８】側面給排気時の実施例を示す正面図。
【図９】同横断面図。
【符号の説明】
１  給排気筒
１０  ターミナル部
１３  器具本体
１４  枠体
１５  収納室
１６  排気管
１７  給気管
２８  貫通部
２８ａ  背面貫通部
２８ｂ  側面貫通部
２９  背面
３０  側面
３１  カバー枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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