(57)【要約】【課題】従来の穿孔方法が有している問題点を解決するためになされたものであって、従来の切削工具品を用い質のよい穿孔が可能な穿孔ＦＲＰ及び穿孔されたＦＲＰの製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】少なくとも、穿孔により開孔される部分の周囲が、表面から順に、不織布で補強された樹脂層と強化繊維を一方向に引き揃えた一方向引き揃え強化繊維で補強された樹脂層とで形成されている穿孔加工に好適なＦＲＰと、前記ＦＲＰに穿孔する際、切削具が最初に接する面に相対する下面側にあて板をあて穿孔する、穿孔ＦＲＰの製造方法である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、穿孔により開孔される部分の周囲が、表面から順に、不織布で補強された樹脂層と強化繊維を一方向に引き揃えた一方向引き揃え強化繊維で補強された樹脂層とで形成されている穿孔加工に好適な繊維強化樹脂複合材。
【請求項２】
不織布が有機繊維からなる不織布である請求項１記載の穿孔加工に好適な繊維強化樹脂複合材。
【請求項３】
請求項１又は２項記載の穿孔繊維強化樹脂複合材に穿孔する際、切削具が最初に接する面に相対する下面側にあて板をあて穿孔する、穿孔繊維強化樹脂複合材の製造方法。
【請求項４】
少なくとも一部の表面が、一方向に引き揃えた一方向引き揃え強化繊維で補強された樹脂層形成され、この部分の表面中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．１５μｍ以下である繊維強化樹脂複合材料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、航空機や自動車部品などに用いられる繊維強化樹脂に所望の口径の穴を穿孔するのに好適な繊維強化樹脂複合材（以下、ＦＲＰという。）及び穿孔ＦＲＰの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＦＲＰは、比強度・比剛性の向上を目的として開発されているため、近年では、航空機、自動車部品やレジャー、スポーツ用品に幅広く普及している。ＦＲＰのなかでも特に、炭素繊維とプラスチックとからなる炭素繊維強化樹脂複合材（以下、ＣＦＲＰという）は、強い異方性を示す難削材である。
【０００３】
従来、そのようなＦＲＰに小口径の穴をあける穿孔方法としては、ドリルやエンドミルといった切削工具を用い、穴となる部分のＦＲＰをすべて切粉にしながら切削していく方法が一般的である。又、大口径の穴をあける方法には、特許文献１の図６、７に示したものが知られている。ホールソーを使用し大口径の穴をあける穿孔方法では、穴となる部分の大部分はＦＲＰのまま取り除かれるが、ホールソー刃の厚みに相当する部分のＦＲＰは切粉にしながら切削される。
【０００４】
しかしながら、従来の穿孔方法では、切削工具で掘り進んでいくために切削工具をＦＲＰに向けて所定圧力で押圧することが必要であり、そのため、ＦＲＰ貫通時にＦＲＰ下面側の開孔周端部にバリ、層間剥離（以下、デラミという。）が発生してしまう問題があった（図３Ａ参照）。この現象は、下面側の最外層が製織された強化繊維（強化繊維織物）で補強された層である場合は、さほど問題とはならない（図３Ｄ）が、下面側の最外層が強化繊維を一方向に引き揃えた一方向補強層（以下、ＵＤ層という。）である場合は、深刻な問題であった。強化繊維織物は、強化繊維を一方向に引き揃える場合に比して、高価であり、更に、最外層を強化繊維織物で形成したＦＲＰではその表面がその織目に対応した凹凸が形成されることから、最外層をＵＤ層で形成することが望まれていた。
【０００５】
バリやデラミの発生を軽減する方法として、木質集積材の穿穴の際によく行なわれる被穿穴材の下側に当て板を施す方法が挙げられる。この方法は、バリの発生をなくす効果はあるがデラミは軽減できるレベルにとどまっている（図３Ｅ参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−２９３６０４号公報
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、この発明は、上述したような従来の穿孔方法が有している問題点を解決するためになされたものであって、従来の切削工具品を用い質のよい穿孔が可能な穿孔ＦＲＰ及び穿孔されたＦＲＰの製造方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本願発明は、少なくとも、穿孔により開孔される部分の周囲が、表面から順に、不織布で補強された樹脂層と強化繊維を一方向に引き揃えた一方向引き揃え強化繊維で補強された樹脂層とで形成されている穿孔加工に好適なＦＲＰを第１の要旨とする。
【０００９】
そして、前記ＦＲＰに穿孔する際、切削具が最初に接する面に相対する下面側にあて板をあて穿孔する、穿孔ＦＲＰの製造方法を第２の要旨とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
（不織布）
本発明の穿孔に好適なＦＲＰでは、少なくとも穿孔する個所の表面が不織布で補強された不織布補強層（以下、不織布層という。）であることが必要である。
不織布を用いることで、穿孔工程で切削工具がＦＲＰを貫通する時にＦＲＰ下面側の開孔周端部に発生するバリ、デラミの発生がなくなる詳細な理由は不明であるが、不織布とそれに含浸したマトリックス樹脂とが、バリ、デラミを起こすＵＤ層を抑えつけ、不織布層が当板の役目を果たし、さらに不織布層は、ＵＤ層が呈する表面平滑性を害することなく、ＦＲＰ表面の平滑性を保つ。
【００１１】
本発明で使用する不織布を構成する繊維は、一般に強化繊維と呼ばれている繊維である必要はなく、以下に挙げる熱可塑性樹脂の繊維であってよいが、耐熱性の低下を防ぐ理由から上述した強化繊維を長繊維のまま、又は短く切断して、不織布状としたものであることが好ましい。強化繊維からなる不織布の中でも、ピッチ系炭素繊維を２０〜１２０ｍｍ長に切断し不織布としたものが平面の平滑性が良好で好ましく、このようなものとして大阪ガスケミカル株式会社製ドナカーボ不織布が挙げられる。
【００１２】
次に、熱可塑性樹脂繊維不織布の場合について説明すると、本発明に用いる不織布は、ＵＤ層の平滑性を損なわない観点から、繊維は短繊維となっていることが好ましく、通常は２０〜１２０ｍｍが好ましい。同様にＵＤ層の平滑性を損なわない観点から繊維径は０．００５〜０．０３ｍｍが好ましい。ピッチ系炭素繊維不織布に比して熱可塑性樹脂繊維不織布は、穿孔される穴の全周でバリ・デラミを抑制する効果が高く好ましい。
【００１３】
これらの不織布の繊維は、短繊維とし一方向に配向した形態でも使用可能であるが、穿孔される穴の全周でバリ・デラミを抑制する観点から繊維の長短を問わずランダムな形態であることが好ましい。不織布の目付は５〜５０ｇ／ｍ２程度の低目付なものが好ましい。この範囲の下限値未満であると、バリ・デラミの抑制が充分に行われず好ましくない。又、この範囲の上限値を越えると、ＦＲＰにおける強化繊維以外の繊維量が大きくなり、不織布層へのマトリックス樹脂の周りが悪くなり、含浸不良やボイドが発生する場合がある。
【００１４】
不織布に含浸するマトリックス樹脂を別途用意せずＵＤ層に含浸したマトリックス樹脂の一部を不織布に含浸する樹脂として用いる場合は、成形中にマトリックス樹脂を不織布に含浸することが必要となるので、不織布はポーラスな状態であることが好ましい。
【００１５】
不織布を構成する繊維は、低融点繊維とブレンド又は芯鞘糸の鞘部が低融点成分から成る繊維をブレンド又は単体で使用し、熱融着により不織布の形態を保持するする。繊維を形成するポリマーには、ポリアミド、ビニロン、ビニリデン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン、ポリウレタン、アクリル、ポリアラミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサドール、ポリベンゾビスオキサゾール、ポリグリルアミド、ＰＢＴ、ＰＶＡ、ＰＢＩ、ＰＰＳなどを使用できる。
【００１６】
中でも結晶性の高いポリアミド系のナイロン６、ナイロン６６の有機繊維と低融点の共重合ナイロン繊維とのブレンドや芯部にナイロン６又はナイロン６６、鞘部に低融点の共重合ナイロンを用いた繊維が好ましい。特に、ナイロン６やナイロン６６は、汎用的なポリマーなので不織布が安価となり好ましい。
【００１７】
不織布を構成する繊維を低融点繊維とブレンドする場合、ブレンドする他の繊維より融点の低いものであればよく、例えば共重合ナイロン、変性ポリエステルやビニロンなどが使用でき、融点が不織布を形成する他の繊維より低く６０〜１６０℃程度のものである。
【００１８】
このときの低融点繊維の割合は、３０〜７０重量％であることが好ましい。低融点繊維の割合が３０重量％以下であると、発泡体と接着する低融点成分の量が少なくなり、接着が不十分となり好ましくない。又、７０重量％を越えると、低融点繊維の割合が多くなりすぎ、発泡体と接着したときに低融点繊維がフィルム状になり成形時の樹脂含浸を阻害する場合があるので好ましくない。
【００１９】
又、不織布を構成する繊維が芯鞘型繊維の場合、芯部のポリマーの融点は２００〜３００℃が好ましく、鞘部を構成する低融点ポリマーは、融点が芯部を構成するポリマーより低ければよく、融点が６０〜１６０℃程度のものである。なかでも、鞘部が共重合ナイロンで芯部がナイロン６又はナイロン６６の組み合わせは、同種のポリマーであるから芯部と鞘部がよく接着する。
【００２０】
次に、本発明でいう熱可塑性樹脂状物を形成する熱可塑性繊維は、低融点のホットメルト接着剤からなる繊維状吐出物などが適用できる。
【００２１】
ホットメルト接着剤で形成される繊維状吐出物の場合、ホットメルト塗布装置のノズル形状や塗布時の圧空条件などによって不織布状、螺旋状、線状などの形状が可能であるが、ホットメルト接着剤を強化繊維からなる織物に塗布する場合は、その織物の強化繊維であるたて糸又はよこ糸の上に塗布することで三次元曲面形状の発泡体に賦形したときに織物が剪断変形しても剪断変形を阻害する箇所に接着繊維が塗布されていないので剥がれたり接着繊維が切断されたりすることがなく好ましい。すなわち、この場合の塗布は強化繊維からなる織物のたて糸又はよこ糸繊維の上に線状か格子状に塗布することが好ましい。
【００２２】
（マトリックス樹脂）
本発明の穿孔加工に好適なＦＲＰは、少なくとも、不織布層とＵＤ層とからなり、表面平滑性の良否に影響を与えない、ＵＤ層より内部やＦＲＰを部品として組み付けた際外から見えない部分には、ＵＤ層を配してもよいが、強化繊維織物で強化された樹脂層（以下、両層を合わせて単にＦＲＰ層という。）を用いてもよい。
【００２３】
本発明では、これら補強層を構成するマトリックス樹脂として、一般にＦＲＰ用途に用いられている熱硬化性樹脂組成物、熱可塑性樹脂組成物のいずれもが用いられる。特に熱硬化性樹脂は、強化繊維や不織布といった繊維素材に含浸するときの粘度が、熱可塑性樹脂のそれに比して非常に低く、いわゆる連続繊維で強化したＦＲＰに好適であるとともに、以下に述べる組成を採用することにより成形時間の短縮が図れるので好ましい。
【００２４】
（熱硬化性樹脂組成物）
本発明で用いる熱硬化性樹脂組成物は、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビスマレイミド樹脂、ＢＴ樹脂、シアネートエステル樹脂、ベンゾオキサジン樹脂等を用いることができる。
【００２５】
特に、エポキシ樹脂は、強化繊維との接着性が良いので、強度に優れたＦＲＰを得る場合には好ましく用いることができる。
エポキシ樹脂の種類としては、２官能性エポキシ樹脂ではビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、フルオレン型エポキシ樹脂あるいはこれらを変性したエポキシ樹脂等が、３官能以上の多官能性エポキシ樹脂としては、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾール型エポキシ樹脂、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、トリグリシジルアミノフェノール、テトラグリシジルアミンのようなグリシジルアミン型エポキシ樹脂、トリス（グリシジルオキシメタン）のようなグリシジルエーテル型エポキシ樹脂及びこれらを変性したエポキシ樹脂がいずれも好適に用いることができる。
【００２６】
又、分子内に硫黄原子を含むエポキシ樹脂硬化剤をエポキシ樹脂とともに併用すると好ましい。分子内に硫黄原子を含む硬化剤は、エポキシ樹脂の効果速度を速める傾向があるため、短時間で成形が完了するからである。特に、分子内の硫黄原子含有率が７質量％以上とするとより好ましい。
【００２７】
分子内に硫黄原子を含むエポキシ樹脂硬化剤の例としては、ジアミノジフェニルスルフォン、ジアミノジフェニルスルファイド、ビス（４−（４アミノフェノキシ）フェニル）スルフォン、ビス（４−（３アミノフェノキシ）フェニル）スルフォン、４’４−ジアミノジフェニルスルファイド、Ｏ−トリアジンスルフォン、などが挙げられる。
【００２８】
さらに、熱硬化性樹脂組成物には、硬化剤の他に、３−（３，４−ジクロロフェニル−１，１−ジメチルウレアや３−フェニル１，１’−ジメチルウレアといった尿素化合物又はジシアンジアミドなどのアミン化合物といった硬化助剤、粘度調製のためのポリビニルフォルマールやフェノキシ樹脂といった熱可塑性樹脂、難燃性を向上するための酸化マグネシウム等の金属酸化物又は水酸化アルミニウム等の金属水酸化物といった難燃剤を加えることもできる。
【００２９】
（プリプレグ）
本発明では、ＵＤ層、不織布層、その他のＦＲＰ層を含め、ＦＲＰ層をプリプレグで形成することが好ましい。
プリプレグは、主に強化繊維に熱硬化性樹脂組成物を含浸したものであり、例えば、強化繊維を一方向に引き揃えたシートに熱硬化性樹脂組成物を含浸した一方向プリプレグや強化繊維織物に熱硬化性樹脂組成物を含浸した強化繊維織物プリプレグがある。そして、強化繊維織物プリプレグを構成する強化繊維織物としては、例えば、平織、綾織、朱子織などの織組織を有するものが挙げられる。不織布層は上述のように強化繊維で構成する必要はないが、強化繊維以外の熱可塑性樹脂からなる繊維で構成されるものであっても、予めマトリックス樹脂を含浸しておいたプリプレグとして用いるのが好ましい。
【００３０】
プリプレグの製造方法としては、マトリックス樹脂溶液を強化繊維に塗布し含浸したのち脱溶剤するラッカー法と、溶剤を用いずにマトリックス樹脂の樹脂フィルムを強化繊維に貼り合わせて含浸するホットメルト法が主に用いられる。本発明では、いずれの製法で製造したプリプレグも好適に用いることができる。
【００３１】
（ＦＲＰの成形方法）
本発明ではＦＲＰの成形方法は特に限定しないが、以下に好適な方法を述べる。所望の大きさに裁断したプリプレグを積層して、プリプレグ積層体を形成する。本発明の場合は、少なくともＦＲＰ部品として組み付けたときに外から見える部分ＵＤ層で形成する。そして、ＦＲＰとした後に穿孔加工を施し、その開孔の周囲となる部分には、不織布層を配するようにプリプレグを積層・配置することが必要となる。
【００３２】
不織布層を構成する不織布プリプレグの樹脂含有量は、３０質量％未満の場合、ＦＲＰ表面の樹脂量が十分ではないため、織物の目の部分に樹脂が行きわたらず、織物の凹凸が顕著にＦＲＰ表面に反映されやすくなる。
【００３３】
一方、不織布プリプレグ中のマトリックス樹脂の量が４０質量％を超えても、プリプレグ表面の樹脂が過剰であるため、成形時の型の圧力による樹脂の流動が激しくなってしまうため、プリプレグの状態では表面に樹脂が行きわたっていたとしても、成形後にＦＲＰ表面に残る熱硬化性樹脂が減少し、強化繊維織物表面の凹凸が顕在化して成形されてしまうためと考えられる。よって、積層体最外層の不織布プリプレグ中のマトリックス樹脂の量は３０〜４０質量％、特に３５〜４０質量％とすることが好ましい。
【００３４】
本発明の積層体の積層構成は、平滑性を求める表面の最外層が不織布層であればよく、他の層についてはあらゆるプリプレグの組合せを用いることができる。
【００３５】
ＦＲＰ全体でマトリックス樹脂の含有量は特に限定されないが、前述した樹脂の流動が激しくなることから、少ない方が好ましく、ＵＤ層以外を強化繊維織物プリプレグを積層する場合には、樹脂含有率を４０質量％以下、特に３５質量％以下とすることが好ましく、一方向プリプレグを積層する場合には、樹脂含有率を３５質量％以下とすることが好ましい。
【００３６】
意匠性や加工性を向上するために、積層体の表面の一部にプリプレグ以外の材料を貼り付けて一体成形することもできる。例えば、表面平滑性を求める面と反対側の面に、プリプレグと比較して軟らかいＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド）等を貼り付けることで所望の凸部を有する成形品を製造することや、表面に有機繊維からなる不織布を貼って意匠性を向上することもできる。
【００３７】
以下、本発明のＦＲＰの製造方法を具体的に図面を用いて説明する。
まず、図１のように、積層体を型の下型に沿わせるようにして配置する。このとき、最外層の強化繊維織物プリプレグの面が上型と接するように配置する。又、上型にあらかじめ♯８００番以上のサンドペーパーとバフ研磨により鏡面処理を施しておくと、得られるＦＲＰの表面がより表面平滑性に優れるので好ましい。
【００３８】
積層体を型内に置いた後すぐに、図２で示したように型を閉めて加圧及び加熱することで、プリプレグ中の熱硬化性樹脂が硬化されて所望の形状に成形されたＦＲＰが得られる。
【００３９】
本発明で用いる型は、通常の圧縮成形に用いられている上型と下型からなる型であれば、金型や樹脂型等いかなるものも用いることができるが、樹脂の流動が特に問題となる場合は、図２に示したようなシェアエッジを有する型を用いることより精密にＦＲＰを製造することができる。図面では下型が凸型となっているが、本発明は下型が凹型、もしくは平板状であってもよい。
【００４０】
本発明の圧縮成形の条件は、熱硬化性樹脂組成物の種類によって適宜決定できるが、短時間で成形するためには、型の温度をあらかじめ１２０℃以上に調温してから積層体を配置し、その型の温度を保ったまま、２ＭＰａ以上の圧力で成形すると、成形が短時間で終了するので好ましい。特に、成形条件を型の温度１４０℃以上、成形圧力８ＭＰａとすると５分以内での成形が可能となる。
【００４１】
本発明の、ＦＲＰの製造方法を用いることにより、表面平滑性に優れたＦＲＰ、特に中心線平均粗さＲａが０．６μｍ以下のＦＲＰが得られる。
本発明の製造方法で得られるＦＲＰは、表面平滑性に優れるので、平滑性が求められ求められかつ表面加工が必要な用途に用いることができる。具体的には、自動車や鉄道車両の外装材やドア、パネル、カバー、ハウジングなどが挙げられる。
【００４２】
【実施例】
以下、実施例及び比較例により本発明をさらに詳しく説明する。なお、本発明は実施例によって制限されるものではない。
【００４３】
（熱硬化性樹脂組成物）
以下に示す実施例では、以下の成分を８０℃で均一になるまで混合して得られるエポキシ樹脂組成物を用いた。
・エピコート８２８（ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂，ジャパンエポキシレジン株式会社製）５０重量部
・エピコート１００９（ビスフェノールＡ型固形エポキシ樹脂，ジャパンエポキシレジン株式会社製）５０質量部
・セイカキュアＳ（４，４’−ジアミノジメチルスルフォン、）、和歌山精化株式会社製）１０質量部
・オミキュア９４（３−フェニル−１，１−ジメチルウレア、ＰＴＩジャパン株式会社）５質量部
・ＤＩＣＹ１５（ジシアンジアミド、ジャパンエポキシレジン株式会社製）５質量部
【００４４】
（表面平滑性の測定）
表面中心線平均粗さ（Ｒａ）、１０点平均粗さ（Ｒｚ）及び最大粗さ（Ｒｍａｘ）の測定は、（株）ミツトヨ製サーフテスターを用いて、カットオフ値０．８ｍｍ、測定長さ２．４ｍｍの測定条件でＦＲＰの中心付近で行なった。測定方向は、最外側のＵＤ層の繊維配向方向と直角方向とした。
【００４５】
（ＵＤプリプレグの製造）
エポキシ樹脂組成物を離型紙に１０７ｇ／ｍ２の樹脂目付で均一に塗工して樹脂フィルムを調製し、この樹脂フィルムを、三菱レイヨン（株）製炭素繊維ＴＲ５０Ｓを繊維目付２５０ｇ／ｍ２で一方向に引き揃えたシートに７５℃に加熱した２対の加熱ロールを用いて加圧加熱して含侵した樹脂含有率３０％のＵＤプリプレグを製造した。
【００４６】
（不織布プリプレグの製造）
エポキシ樹脂組成物を表１に示す樹脂目付で均一に塗工して樹脂フィルムを調製し、各不織布に、７５℃に加熱した２対の加熱ロールを用いて加圧加熱して不織布プリプレグを製造した。
【００４７】
【表１】
2004338271.tif 000002
【００４８】
（織物プリプレグの製造）
エポキシ樹脂組成物を離型紙に１３３ｇ／ｍ２の樹脂目付け均一に塗工して樹脂フィルムを調製し、三菱レイヨン（株）製炭素繊維織物ＴＲ３１１０（フィラメント数３０００本、平織、繊維目付け２００ｇ／ｍ２）に、７５℃に加熱した２対の加熱ロールを用いて加圧加熱して含侵した樹脂含有率４０％の強化繊維織物プリプレグを製造した。
【００４９】
（実施例１〜５）
ＵＤプリプレグ及び不織布プリプレグを３００×３００ｍｍに切断し、ＵＤプリプレグを炭素繊維の配向方向が０°／９０°／０°／９０°／０°／９０°／０°／９０°／０°／９０°／０°／９０°／０°／９０°／０°／９０°／０°／９０°／０°／９０°となるように２０枚積層した上に、不織布プリプレグを積層した。
【００５０】
この積層体を、上型と下型とからなり、予め上型を♯２０００番のサンドペーパーで磨いた後バフ研磨することにより鏡面処理した、上型と下型とからなるシェアエッジを有する、１４０℃に調温した型の下型上に、強化繊維織物プリプレグ上型と接するように置き、置いたあとすぐに上型を降ろして型を締め、８ＭＰａの圧力を５分間かけた後、型開きを行い、型の温度を１４０℃に保ったまま、型に備え付けられたイジェクタピンにより、縦３００ｍｍ、横３００ｍｍ、厚さ２．２ｍｍの平板状のＦＲＰを取り出した。
【００５１】
このＦＲＰを、高速度工具鋼からなる１０ｍｍφ及び６．８ｍｍφのドリルをそれぞれ用いて、回転速度１５００ｒｐｍ、ドリル送り速度２０ｍｍ／分で穿孔した。更にあて板の影響を見るため約１０ｍｍの木質板の上にＦＲＰを置き、穿孔した。
【００５２】
開孔周端部の様子をまとめて表２に示した。実施例ではいずれの毛羽もリーマーで処理により除去可能な範囲であった。開孔周端部の様子を平面平滑性の測定結果とともに表２に示した。
【００５３】
（参考例）
不織布層を配置しない他は、実施例と同様にＦＲＰを得た。このＦＲＰに対しても、あて板なし、ありの穿孔を施した。開孔周端部の様子を平面平滑性の測定結果とともに表２に示した。
【００５４】
（比較例）
不織布プリプレグに替えて、織物プリプレグを用い、ＵＤプリプレグをその炭素繊維の配向方向が０°／９０°／０°／９０°／０°／９０°／０°／９０°／０°／９０°／０°／９０°／０°／９０°／０°／９０°／０°／９０°となるように１８枚に替えたほかは、実施例と同様にしてＦＲＰを得た。このＦＲＰに対しても、あて板なし、ありの穿孔を施した。
【００５５】
あて板なし、ありともにデラミ発生はなかったが、ＦＲＰ表面は強化繊維織物の織目により凹凸が観察された。開孔周端部の様子を平面平滑性の測定結果とともに表２に示した。
【００５６】
【表２】
2004338271.tif 000003
【００５７】
【発明の効果】
発明の少なくとも、穿孔により開孔される部分の周囲が、表面から順に、不織布で補強された樹脂層と強化繊維を一方向に引き揃えた一方向引き揃え強化繊維で補強された樹脂層とで形成されている穿孔加工に好適なＦＲＰは、上述したような従来の穿孔方法が有している問題点を解決し、従来の切削工具品を用い、質のよい穿孔が可能である。
更に、本発明の、切削具が最初に接する面に相対する下面側にあて板をあて穿孔することにより、更に、質のよい穿孔が可能である。
【００５８】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のＦＲＰの製造方法において、型を閉める直前の状態を示す概略断面図である。
【図２】本発明のＦＲＰの製造方法において、型を閉めた後の状態を示す概略断面図である。
【図３】穿孔加工を施したＦＲＰの近接写真である。最初のアルファベットは表層の不織布種類を示し、次の数字は穿孔加工を示す（表１を参照）。
【符号の説明】
１  上型
２  下型
３  積層体
４  シェアエッジ
５  ＦＲＰ
【図１】
2004338271.tif 000004
【図２】
2004338271.tif 000005
【図３】
2004338271.tif 000006