(57)【要約】【課題】発光面の輝度ムラが少ない芳香族ポリカーボネート樹脂製直下型バックライト用光拡散板を提供する。【解決手段】平均粒径が１〜５０μｍである微粒子状の光拡散剤を含有した厚み０．３〜３．０ｍｍのポリカーボネート樹脂製光拡散板であって、輝度が５０００ｃｄ／ｍ２〜６０００ｃｄ／ｍ２の範囲になるよう冷陰極蛍光灯にて投影したとき、輝度ムラが３％以下であることを特徴とするポリカーボネート樹脂製直下型バックライト用光拡散板。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均粒径が１〜５０μｍである微粒子状の光拡散剤を含有した厚み０．３〜３．０ｍｍのポリカーボネート樹脂製光拡散板であって、輝度が５０００ｃｄ／ｍ２〜６０００ｃｄ／ｍ２の範囲になるよう冷陰極蛍光灯にて投影したとき、輝度ムラが３％以下であることを特徴とするポリカーボネート樹脂製直下型バックライト用光拡散板。
【請求項２】
ポリカーボネート樹脂製光拡散板は、ポリカーボネート樹脂９９．８〜８０重量部および平均粒径１〜５０μｍの光拡散剤０．２〜２０重量部の合計１００重量部からなるポリカーボネート樹脂製直下型バックライト用光拡散板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はポリカーボネート樹脂製光拡散板に関する。更に詳しくは、特定範囲の輝度で投影させた光拡散板において、発光面の輝度ムラが少ない面発光性芳香族ポリカーボネート樹脂製光拡散板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
芳香族ポリカーボネート樹脂は、機械的特性、耐熱性、耐候性に優れている上、高い光線透過率を備えた樹脂として幅広い用途に使用されている。例えばスカイドーム、トップライト、アーケード、マンションの腰板、道路側壁板等の建築分野にも多量使用されている。
【０００３】
これらの用途の多くは白色光拡散板として用いられており、従来ポリカーボネート樹脂製の白色光拡散板（以下乳白色板という）は、ポリカーボネート樹脂に炭酸カルシウムおよび酸化チタン等の光拡散剤を添加混合する方法（特許文献１参照）、ポリカーボネート樹脂に部分的に架橋したポリマー微粒子を添加混合する方法（特許文献２参照）、ポリカーボネート樹脂に不融性アクリル系重合微粒子、酸化チタン及び珪素化合物を混合添加させる方法（特許文献３参照）が提案されている。
【０００４】
その他の用途として、小型液晶ディスプレイ及び小型液晶テレビのエッジライト方式もしくは直下型バックライト方式の面光源体やスキャナーの面光源体等に用いられている。
【０００５】
液晶ディスプレイのエッジライト方式の面光源体としてのポリカーボネート樹脂組成物としては、ポリカーボネート樹脂に炭酸カルシウムや架橋ポリアリレート樹脂を添加した樹脂組成物（特許文献４参照）、ポリカーボネート樹脂にビーズ状架橋アクリル樹脂を配合した樹脂組成物（特許文献５参照）、ポリカーボネート樹脂にビーズ状架橋アクリル樹脂と蛍光増白剤を添加した樹脂組成物（特許文献６参照）が知られている。
【０００６】
また、炭酸カルシウムと酸化チタンを含有したポリカーボネート樹脂組成物から形成されたポリカーボネート製液晶ディスプレイバックライト用光拡散シートが開示されている（特許文献７参照）。
【０００７】
さらに、特許文献８および特許文献９には、ポリカーボネート樹脂に光拡散剤を配合した画像処理装置の透明原稿読取ユニットに使用される光拡散板において、暗色粒状体を特定量以下にすることにより、高い光透過性と良好な光拡散性を有し、かつ微小領域での透過光のムラが少ない光拡散板を得られることが示されている。しかしながら、この光拡散板は、後述する大型液晶テレビ等の用途においては、輝度ムラの点で未だ十分ではないという問題がある。
【０００８】
一方、エッジライド方式もしくは直下型バックライト方式の小型液晶ディスプレイ及び小型液晶テレビ用光拡散板用途では、ポリカーボネート製とアクリル樹脂製の光拡散板が競合している。近年１５〜３９インチと大型化してきている液晶ディスプレイや液晶テレビでは面積の増大により直下型バックライト方式が主流になりつつある。アクリル樹脂製光拡散板はコスト競争力で市場を凌駕されているが、その吸湿性等の特性のため大型化による影響を受けやすく、ポリカーボネート製光拡散板は品質面（耐衝撃性等）では優れている点が多く、徐々に使用されつつある。
【０００９】
液晶ディスプレイや液晶テレビに使用される直下型バックライト用光拡散板は、該拡散板の中に含まれる異物の大きさ、個数及び異物が存在する位置によりバックライトユニットに取り付けて使用する際、冷陰極蛍光灯の明るさにおいて、光拡散板に含まれる異物により、画面領域で局所的に輝度ムラが発生し、画面上に黒点や輝点などの欠陥が生じるなど映像の視認性において問題が生じていた。
【００１０】
【特許文献１】
特開昭５０−１４６６４６号公報
【特許文献２】
特開平０３−１４３９５０号公報
【特許文献３】
特開平１０−０１７７６１号公報
【特許文献４】
特開平０５−２５７００２号公報
【特許文献５】
特開平０８−１８８７０９号公報
【特許文献６】
特開平０９−０２０８６０号公報
【特許文献７】
特開平０３−０７８７０１号公報
【特許文献８】
特開平０９−２７９０００号公報
【特許文献９】
特開平０９−２８１３０９号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、発光面の輝度ムラが少ない芳香族ポリカーボネート樹脂製直下型バックライト用光拡散板を提供することにある。
【００１２】
本発明者は上記課題を達成せんとして鋭意検討を重ねた結果、光拡散板の表面または内部に存在する局所異物で損失された輝度を特定範囲に制限したものを使用することにより、輝度ムラが少なくなることを見出し本発明を完成するに至った。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明によれば、平均粒径が１〜５０μｍである微粒子状の光拡散剤を含有した厚み０．３〜３．０ｍｍのポリカーボネート樹脂製光拡散板であって、輝度が５０００ｃｄ／ｍ２〜６０００ｃｄ／ｍ２の範囲になるよう冷陰極蛍光灯にて投影したとき、輝度ムラが３％以下であることを特徴とするポリカーボネート樹脂製直下型バックライト用光拡散板が提供される。
【００１４】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で使用されるポリカーボネート樹脂は、二価フェノールとカーボネート前駆体とを界面重合法または溶融重合法で反応させて得られるものである。二価フェノールの代表的な例としては２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン［通称ビスフェノールＡ］、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、２，２−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）サルファイド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン等が挙げられ、なかでもビスフェノールＡが好ましい。これらの二価フェノールは単独または２種以上を混合して使用できる。
【００１５】
カーボネート前駆体としてはカルボニルハライド、カーボネートエステルまたはハロホルメート等が使用され、具体的にはホスゲン、ジフェニルカーボネートまたは二価フェノールのジハロホルメート等が挙げられる。
【００１６】
上記二価フェノールとカーボネート前駆体を界面重合法または溶融重合法によって反応させてポリカーボネート樹脂を製造するに当っては、必要に応じて触媒、末端停止剤、二価フェノールの酸化防止剤等を使用してもよい。またポリカーボネート樹脂は三官能以上の多官能性芳香族化合物を共重合した分岐ポリカーボネート樹脂であっても、芳香族または脂肪族の二官能性カルボン酸を共重合したポリエステルカーボネート樹脂であってもよく、また、得られたポリカーボネート樹脂の２種以上を混合した混合物であってもよい。
【００１７】
ポリカーボネート樹脂の分子量は粘度平均分子量で表して通常１５，０００〜４０，０００、好ましくは１８，０００〜３５，０００である。本発明でいう粘度平均分子量は塩化メチレン１００ｍｌにポリカーボネート樹脂０．７ｇを２０℃で溶解した溶液から求めた比粘度（ηｓｐ）を次式に挿入して求めたものである。
ηｓｐ／ｃ＝［η］＋０．４５×［η］２ｃ
［η］＝１．２３×１０−４Ｍ０．８３
（但しｃ＝０．７、［η］は極限粘度）
【００１８】
本発明のポリカーボネート樹脂製光拡散板の厚さは０．３〜３．０ｍｍ、好ましくは０．５〜３．０ｍｍ、より好ましくは１．０〜３．０ｍｍである。０．３ｍｍより薄いと剛性が不足するので適当ではなく、３．０ｍｍより厚くなると重量的に実用的でない。
【００１９】
本発明で使用する微粒子状の光拡散剤としては、ガラス微粒子に代表される無機微粒子、ポリスチレン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、シリコーン樹脂等からの有機微粒子があげられ、有機微粒子が好ましい。かかる有機微粒子としては、架橋した有機微粒子が好ましく、その製造過程において少なくとも部分的に架橋されており、ポリカーボネート樹脂の加工過程において実用的に変形せず、微粒子状態を維持しているものである。即ち、ポリカーボネート樹脂の成形温度（約３５０℃）まで加熱してもポリカーボネート樹脂中に溶融しない微粒子がより好ましくあげられ、更に好ましくは架橋した（メタ）アクリル樹脂、シリコーン樹脂の有機微粒子である。その特に好適な具体例として、例えば部分架橋したメタクリル酸メチルをベースとしたポリマー微粒子ポリ（ブチルアクリレート）のコア／ポリ（メチルメタクリレート）のシェルを有するポリマー、ゴム状ビニルポリマーのコアとシェルを含んだコア／シェルモノホルジーを有するポリマー〔ローム・アンド・ハーズ・カンパニー製商品名パラロイドＥＸＬ−５１３６〕、架橋シロキサン結合を有するシリコーン樹脂〔東芝シリコーン（株）製トスパール１２０〕が挙げられる。
【００２０】
上記微粒子状の光拡散剤の平均粒径は１〜５０μｍであり、好ましくは１〜３０μｍであり、より好ましくは１〜２０μｍのものである。かかる光拡散剤の粒径は、コールカウンター法で測定した重量平均粒径であり、その測定器は株式会社日科機の粒子数・粒度分布アナライザーＭＯＤＥＬ  Ｚｍ  である。重量平均粒子径が１μｍ未満であると十分な光拡散性が得られず面発光性が劣り、３０μｍを越えると十分な光拡散性が得られず面発光性が劣り、十分な光拡散効果を得るためには配合量が多くなり、光透過性が損なわれ、また輝度ムラが大きくなる欠点がある。
【００２１】
ポリカーボネート樹脂と光拡散剤との配合割合は、ポリカーボネート樹脂と光拡散剤との合計を１００重量部としたとき、ポリカーボネート樹脂９９．８〜８０重量部および光拡散剤０．２〜２０重量部であり、ポリカーボネート樹脂９９．６〜９０重量部および光拡散剤０．４〜１０重量部が好ましく、ポリカーボネート樹脂９９．５〜９３重量部および光拡散剤０．５〜７重量部が特に好ましい。光拡散剤の配合量が０．２重量部より少ないと光拡散性が不足し光源が透けて見えるという問題が生じることがある。一方、光拡散剤の配合量が２０重量部を越えると光線透過率が低下し、必要な輝度が得られなくなることがある。
【００２２】
本発明のポリカーボネート樹脂製光拡散板には、蛍光増白剤が使用できる。蛍光増白剤としては、樹脂の色調を白色あるいは青白色に改善するために用いられるものであれば特に制限は無く、例えばスチルベンゼン系、ベンズイミダゾール系、ベンズオキサゾール系、ナフタルイミド系、ローダミン系、クマリン系、オキサジン系化合物等が挙げられる。ここで蛍光増白剤は、光線の紫外部のエネルギーを吸収し、このエネルギーを可視部に放射する作用を有するものである。蛍光増白剤の配合量は、芳香族ポリカーボネート樹脂と光拡散剤の合計１００重量部に対して好ましくは０．０００５〜０．１重量部であり、より好ましくは０．００１〜０．１重量部、さらに好ましくは０．００１〜０．０５重量部、特に好ましくは０．００５〜０．０２重量部である。上記範囲で蛍光増白剤を配合することにより面発光性が十分で発光面の色調の改良効果が得られ、色調（色相）のムラがなく好ましい。
【００２３】
本発明のポリカーボネート樹脂製光拡散板には、上記成分以外に目的及び効果を損なわない範囲で他の成分、例えば、亜リン酸、リン酸、亜リン酸エステル、リン酸エステル、ホスホン酸エステル等の熱安定剤、脂肪酸エステル化合物等の離型剤、トリアゾール系、アセトフェノン系、サリチル酸エステル系等の紫外線吸収剤、ブルーイング剤、テトラブロモビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェノールＡの低分子量ポリカーボネート、デカブロモジフェニレンエーテル等の難燃剤、三酸化アンチモン等の難燃助剤等の添加剤を必要に応じてその発現量配合してもよい。
【００２４】
本発明のポリカーボネート樹脂製光拡散板には、成形時における分子量の低下や色相の悪化を防止するために、さらにリン含有熱安定剤を使用することができる。かかる熱安定剤としては、亜リン酸、リン酸、亜ホスホン酸、ホスホン酸およびこれらのエステル等が挙げられる。
【００２５】
具体的には、トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリデシルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリオクダデシルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、ジオクチルモノフェニルホスファイト、ジイソプロピルモノフェニルホスファイト、モノブチルジフェニルホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、トリブチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリメチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、ジフェニルモノオキソキセニルホスフェート、ジブチルホスフェート、ジオクチルホスフェート、ジイソプロピルホスフェート、
テトラキス（２，４−ジ−ｉｓｏ−プロピルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｎ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｉｓｏ−プロピルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｎ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３，３’−ビフェニレンジホスホナイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−ビフェニルホスホナイト、ベンゼンホスホン酸ジメチル、ベンゼンホスホン酸ジエチル、ベンゼンホスホン酸ジプロピル等が挙げられ、なかでもトリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイトおよびビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−ビフェニルホスホナイトが好ましい。
【００２６】
これらの熱安定剤は、１種もしくは２種以上を混合して用いてもよい。かかる熱安定剤の使用量は、芳香族ポリカーボネート樹脂と光拡散剤の合計１００重量部に対して０．００１〜０．１５重量部が好ましい。
【００２７】
さらに本発明のポリカーボネート樹脂製光拡散板には、成形時の金型からの離型性を改良する目的等で脂肪酸エステル化合物を使用することができる。
【００２８】
かかる脂肪酸エステルとしては、炭素数１〜２０の一価または多価アルコールと炭素数１０〜３０の飽和脂肪酸との部分エステルまたは全エステルであるのが好ましい。かかる一価または多価アルコールと飽和脂肪酸との部分エステルまたは全エステルとしては、ステアリン酸モノグリセリド、ステアリン酸ジグリセリド、ステアリン酸トリグリセリド、ステアリン酸モノソルビテート、ベヘニン酸モノグリセリド、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ペンタエリスリトールテトラペラルゴネート、プロピレングリコールモノステアレート、ステアリルステアレート、パルミチルパルミテート、ブチルステアレート、メチルラウレート、イソプロピルパルミテート、ビフェニルビフェネート、ソルビタンモノステアレート、２−エチルヘキシルステアレート等が挙げられ、なかでも、ステアリン酸モノグリセリド、ステアリン酸トリグリセリド、ペンタエリスリトールテトラステアレートが好ましく用いられる。かかる脂肪酸エステルの使用量は、芳香族ポリカーボネート樹脂と光拡散剤の合計１００重量部に対して０．００１〜０．５重量部が好ましい。
【００２９】
耐候性の向上および有害な紫外線をカットする目的で、本発明のポリカーボネート樹脂製光拡散板にはさらに紫外線吸収剤を配合することができる。かかる紫外線吸収剤としては、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノンに代表されるベンゾフェノン系紫外線吸収剤、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−ヘキシルオキシフェノールに代表されるトリアジン系紫外線吸収剤、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−メチルフェノール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ｔｅｒｔ−オクチルフェノール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４，６−ビス（１−メチル−１−フェニルエチル）フェノール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ペンチルフェノール、２−（５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２−（５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−２，４−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールおよび２，２’−メチレンビス［６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノール］等に代表されるベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が例示される。
【００３０】
好ましくは、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジクミルフェニル）フェニルベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、２−［２−ヒドロキシ−３−（３，４，５，６−テトラヒドロフタルイミドメチル）−５−メチルフェニル］ベンゾトリアゾ−ルであり、さらにより好ましくは、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］が選択される。
【００３１】
かかる紫外線吸収剤は単独もしくは２種以上を併用してもよく、芳香族ポリカーボネート樹脂と光拡散剤の合計１００重量部に対して好ましくは０．１〜１重量部、より好ましくは０．０５〜０．８重量部用いられる。
【００３２】
本発明のポリカーボネート樹脂製直下型バックライト用光拡散板は、平均粒径が１〜５０μｍである微粒子状の光拡散剤を含有した厚み０．３〜３．０ｍｍのポリカーボネート樹脂製光拡散板であって、輝度が５０００ｃｄ／ｍ２〜６０００ｃｄ／ｍ２の範囲になるよう冷陰極蛍光灯にて投影したとき、輝度ムラが３％以下を満足するものである。ここでいう輝度ムラは局所的な輝度ムラであり、その測定方法は次の通りである。輝度ムラの測定方法は、光拡散板を冷陰極蛍光灯にて投影輝度が５０００ｃｄ／ｍ２〜６０００ｃｄ／ｍ２の範囲となる輝度で投影し、単位区分４ｍｍ２（２ｍｍ×２ｍｍ）の輝度を測定し、その隣接する単位区分（４ｍｍ２）との輝度の差を隣接する単位区分の輝度で除した値｛×１００（％）｝、すなわち輝度の差の投影輝度に対する割合（％）を求める方法である。
【００３３】
光拡散板の表面または内部に局所異物が存在すると、この異物によって輝度が損失され、その周りの輝度に比べて暗くなり、その差が大きくなると、ポリカーボネート樹脂製直下型バックライト用光拡散板は、発光面の輝度ムラが大きくなるために、液晶ディスプレイ等に組み込み、画面を目視で見たとき画面内に黒点や輝点などの欠陥が見られ実用に供し難くなる。
【００３４】
本発明の輝度ムラの小さい直下型バックライト用光拡散板を得る方法としては、光拡散板用に配合されたポリカーボネート樹脂組成物を溶融押出法により所定の厚さの板状に成形する方法が好ましい。特に、ポリカーボネート樹脂製直下型バックライト用光拡散板を溶融押出法により成形する際、予め少なくとも２時間以上、特に好ましくは５時間以上ポリカーボネート樹脂と光拡散剤とを含むポリカーボネート樹脂組成物を押出機で押出し、その後本発明の光拡散板用ポリカーボネート樹脂組成物を押出して光拡散板を得る方法が本発明の効果を確実に発揮できるため好ましい。上記予め押出するポリカーボネート樹脂組成物中のポリカーボネート樹脂と光拡散剤との割合は、重量比で９９．９：０．１〜９０：１０の範囲が好ましく、９９．７：０．３〜９３：７の範囲がより好ましく、９９．５：０．５〜９３：７の範囲がさらに好ましい。
【００３５】
さらに、光拡散板用ポリカーボネート樹脂組成物を溶融押出する際には、押出機の溶融ゾーンを１．３３〜６６．５ｋＰａに減圧して押出す方法が好ましい。押出機の溶融ゾーンを減圧にしないときは、配合した透明微粒子が酸素の影響を受けて、粒子の表面が部分的に崩れてしまい光拡散性能が低下することがある。
【００３６】
また、上記溶融押出法以外に従来公知の方法、例えば射出成形、射出圧縮成形、ブロー成形、圧縮成形、粉末成形等で成形することも可能である。
【００３７】
【実施例】
以下に実施例をあげて本発明を更に説明する。なお、評価方法は以下の通りである。
【００３８】
（１）光拡散板に含まれる異物個数
蛍光灯下で光拡散板を吊るし、光拡散板から距離５０ｃｍ位置で視力１．０の検査員が目視により外観検査を行い、大蔵省印刷局製造のきょう雑物測定図表に準じ、直径３００μｍ以上の異物個数を数えた。
【００３９】
（２）光拡散板の輝度ムラが３％を越える単位区分（４ｍｍ２）箇所数
１５型直下型バックライトユニットに縦２３１ｍｍ、横３２１ｍｍ、厚さ１ｍｍまたは２ｍｍの拡散板を組み込み、光拡散板に含まれる異物位置及びその隣接位置での輝度（ｃｄ／ｍ２）をトプコン（株）製の輝度計ＢＭ−７で測定し、異物位置とその隣接位置での輝度の差が、下記式で３％を越える単位区分箇所の数を数えた。なお、輝度測定は、隣接位置での輝度が５６００±１００ｃｄ／ｍ２であることを確認して、当該輝度の範囲で測定を行なった。
（輝度の差）／（隣接位置での輝度）×１００（％）
【００４０】
（３）液晶ディスプレイ装着時の外観
上記（２）で評価した１５型直下型バックライトユニットを液晶ディスプレイに組み込み、かかる液晶ディスプレイを目視で見た時、画面内に黒点・輝点などの欠陥がない場合を○、欠陥がある場合を×で示した。
【００４１】
［実施例で使用したＰＣ樹脂組成物］
（Ａ）ビスフェノールＡとホスゲンから得た粘度平均分子量２４，３００のポリカーボネート樹脂  ９９．０重量部
透明微粒子Ａ  不融性アクリル系重合体微粒子〔ローム・アンド・ハーズ・カンパニー製パラロイドＥＸＬ−５１３６、重量分布平均粒径７μｍ〕  １．０重量部
隠蔽剤  ［帝人化成（株）製パンライトＬＤ−１０００ＲＬ；５重量％酸化チタン含有ポリカーボネート樹脂ペレット］  ０．０５重量部
紫外線吸収剤  ［ケミプロ化成（株）製ケミソーブ  ７９］  ０．２重量部
熱安定剤  ［大八化学工業（株）製トリメチルホスフェート］  ０．０１重量部
熱安定剤  ［サンド（株）製サンドスタブ  Ｐ−ＥＰＱ］  ０．０３重量部
蛍光増白剤  ［日本化薬（株）製フルオレスセント２１９］  ０．０１重量部
着色剤  ［サンド（株）製テラゾールブルーＲＬＳ］  ６×１０−８重量部
【００４２】
（Ｂ）ビスフェノールＡとホスゲンから得た粘度平均分子量２４，３００のポリカーボネート樹脂  ９９．７重量部
透明微粒子Ｂ  架橋シリコーン樹脂〔東芝シリコーン（株）製トスパール１２０重量平均粒径２μｍ〕  ０．３重量部
紫外線吸収剤  ［ケミプロ化成（株）製ケミソーブ  ７９］  ０．２重量部
熱安定剤  ［大八化学工業（株）製トリメチルホスフェート］  ０．０１重量部
蛍光増白剤  ［日本化薬（株）製フルオレスセント２１９］  ０．０２重量部
着色剤  ［バイエル（株）製マクロレックスバイオレット  Ｂ］  ８×１０−８重量部
着色剤  ［サンド（株）製テラゾールブルーＲＬＳ］  ５×１０−８重量部
【００４３】
（Ｃ）ビスフェノールＡとホスゲンから得た粘度平均分子量２４，３００のポリカーボネート樹脂  １００重量部
紫外線吸収剤  ［ケミプロ化成（株）製ケミソーブ  ７９］  ０．２重量部
着色剤  ［バイエル（株）製マクロレックスバイオレット  Ｂ］  ８．１×１０−６重量部
【００４４】
（Ｄ）ビスフェノールＡとホスゲンから得た粘度平均分子量２４，３００のポリカーボネート樹脂  ９３．２重量部
透明微粒子Ａ  不融性アクリル系重合体微粒子〔ローム・アンド・ハーズ・カンパニー製パラロイドＥＸＬ−５１３６、重量分布平均粒径７μｍ〕  ６．８重量部
紫外線吸収剤  ［ケミプロ化成（株）製ケミソーブ  ７９］  ０．２重量部
熱安定剤  ［大八化学工業（株）製トリメチルホスフェート］  ０．０１重量部
蛍光増白剤  ［日本化薬（株）製フルオレスセント２１９］  ０．０２重量部
着色剤  ［バイエル（株）製マクロレックスバイオレット  Ｂ］  ８×１０−８重量部
着色剤  ［サンド（株）製テラゾールブルーＲＬＳ］  ６×１０−８重量部
【００４５】
（Ｅ）ビスフェノールＡとホスゲンから得た粘度平均分子量２４，３００のポリカーボネート樹脂  ９６．５重量部
透明微粒子Ａ  不融性アクリル系重合体微粒子〔ローム・アンド・ハーズ・カンパニー製パラロイドＥＸＬ−５１３６、重量分布平均粒径７μｍ〕  ３．５重量部
紫外線吸収剤  ［ケミプロ化成（株）製ケミソーブ  ７９］  ０．２７重量部
熱安定剤  ［大八化学工業（株）製トリメチルホスフェート］  ０．０１重量部
蛍光増白剤  ［日本化薬（株）製フルオレスセント２１９］  ０．０２重量部
着色剤  ［バイエル（株）製マクロレックスバイオレット  Ｂ］  ８．４×１０−８重量部
着色剤  ［サンド（株）製テラゾールブルーＲＬＳ］  ６．４×１０−８重量部
【００４６】
（Ｆ）ビスフェノールＡとホスゲンから得た粘度平均分子量２４，３００のポリカーボネート樹脂  ９９．３重量部
透明微粒子Ｂ  架橋シリコーン樹脂〔東芝シリコーン（株）製トスパール１２０重量平均粒径２μｍ〕  ０．７重量部
紫外線吸収剤  ［ケミプロ化成（株）製ケミソーブ  ７９］  ０．２７重量部
熱安定剤  ［大八化学工業（株）製トリメチルホスフェート］  ０．０１重量部
蛍光増白剤  ［日本化薬（株）製フルオレスセント２１９］  ０．０２重量部
着色剤  ［バイエル（株）製マクロレックスバイオレット  Ｂ］  ８．４×１０−８重量部
着色剤  ［サンド（株）製テラゾールブルーＲＬＳ］  ６．４×１０−８重量部
【００４７】
［実施例１］
ＰＣ樹脂組成物（Ａ）をベント付きＴダイ押出機によりシリンダー温度２５０〜２９０℃、ダイス温度２６０〜３００℃でベント部の真空度を２６．６ｋＰａに保持して５時間事前に押出した後、ＰＣ樹脂組成物（Ｄ）を上記と同様の条件で厚さ１ｍｍ、幅１，０００ｍｍのポリカーボネート樹脂製光拡散板を溶融押出した。溶融押出した光拡散板を縦２３１ｍｍ、横３２１ｍｍの大きさに切り出し評価を行なった。測定結果を表１および表２に示した。
【００４８】
［実施例２］
実施例１において、ＰＣ樹脂組成物（Ｄ）の代わりにＰＣ樹脂組成物（Ｅ）を用いた以外は、実施例１と同様に押出し、厚さ２ｍｍ、幅１，０００ｍｍのポリカーボネート樹脂製光拡散板を溶融押出した。溶融押出した光拡散板を縦２３１ｍｍ、横３２１ｍｍの大きさに切り出し評価を行なった。測定結果を表１および表２に示した。
【００４９】
［実施例３］
実施例１において、ＰＣ樹脂組成物（Ａ）の代わりにＰＣ樹脂組成物（Ｂ）、ＰＣ樹脂組成物（Ｄ）の代わりにＰＣ樹脂組成物（Ｆ）を用いた以外は、実施例１と同様に押出し、厚さ２ｍｍ、幅１，０００ｍｍのポリカーボネート樹脂製光拡散板を溶融押出した。溶融押出した光拡散板を縦２３１ｍｍ、横３２１ｍｍの大きさに切り出し評価を行なった。測定結果を表１および表２に示した。
【００５０】
［比較例１］
ＰＣ樹脂組成物（Ｃ）をベント付きＴダイ押出機によりシリンダー温度２５０〜３００℃、ダイス温度２６０〜３００℃でベント部の真空度を２６．６ｋＰａに保持して５時間事前に押出した後、ＰＣ樹脂組成物（Ｅ）をシリンダー温度２５０〜２９０℃、ダイス温度２６０〜３００℃でベント部の真空度を２６．６ｋＰａに保持して押出し、厚さ２ｍｍ、幅１，０００ｍｍのポリカーボネート樹脂製光拡散板を溶融押出した。溶融押出した光拡散板を縦２３１ｍｍ、横３２１ｍｍの大きさに切り出し評価を行なった。測定結果を表１および表２に示した。
【００５１】
［比較例２］
実施例１において、ＰＣ樹脂組成物（Ａ）を用いた事前の押出しを行わないでＰＣ樹脂組成物（Ｄ）の代わりにＰＣ樹脂組成物（Ｅ）を用いた以外は、実施例１と同様に押出し、厚さ２ｍｍ、幅１，０００ｍｍのポリカーボネート樹脂製光拡散板を溶融押出した。溶融押出した光拡散板を縦２３１ｍｍ、横３２１ｍｍの大きさに切り出し評価を行なった。測定結果を表１および表２に示した。
【００５２】
【表１】
2004272189.tif 000002
【００５３】
【表２】
2004272189.tif 000003
【００５４】
【発明の効果】
本発明のポリカーボネート樹脂製直下型バックライト用光拡散板は、特定範囲の輝度で投影したとき、発光面の輝度ムラが少なく、色調が優れるため、液晶ディスプレイ又は液晶テレビの直下型バックライト方式の光拡散板又はスキャナーに用いられている拡散板に好適であり、特に大型液晶ディスプレイ又は１５〜３９インチ大型液晶テレビの直下型バックライト方式の光拡散板に好適であり、本発明がもたらす工業的効果は格別のものである。