(57)【要約】【課題】  短時間で機械的に調整されるコスト面で有利な折畳み式先端部を備え、該折畳み式先端部の角度の調整用の測定が簡単にかつ安全に実行可能である折畳み式先端部折曲げ装置を提供する。【解決手段】  可動クレーン（２０）用の折畳み式先端部折曲げ装置において、上記折畳み式先端部（１０）の角度を調整するために折り曲げられ、また、その上側の張力負荷領域において継手（８）を有する継手領域（９）を有しており、上記継手領域（９）が、その下側の圧力負荷領域において機械的に固定可能な伸縮手段を有する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動クレーン（２０）用の折畳み式先端部を折り曲げる折畳み式先端部折曲げ装置において、
上記折畳み式先端部（１０）の角度を調整するために折り曲げられる継手領域（９）を有し、
上記継手領域（９）が、その上側の張力が負荷する領域において継手（８）を有するとともに、その下側の圧力が負荷する領域において機械的に固定可能な伸縮手段を有していることを特徴とする折畳み式先端部折曲げ装置。
【請求項２】
上記伸縮手段が、伸縮可能なパイプ（７）を有していることを特徴とする請求項１記載の折畳み式先端部折曲げ装置。
【請求項３】
上記伸縮手段又は伸縮可能なパイプ（７）が、それが異なる長さで機械的に固定されるための支持部材（２，４）を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の折畳み式先端部折曲げ装置。
【請求項４】
上記伸縮手段又は伸縮可能なパイプ（７）は、保持部材（７ａ）と伸張部材（７ｂ）とを有し、該保持部材（７ａ）は、折畳み式先端部（１０）のベースに対向する継手領域（９）の側に所定の継手により固定されるとともに、該伸張部材（７ｂ）は、折畳み式先端部（１０）の末端部に対向する継手領域（９）の側に所定の継手により固定されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一に記載の折畳み式先端部折曲げ装置。
【請求項５】
上記伸張部材（７ｂ）用の支持部材（２，４）は、上記保持部材（７ａ）上に構成されていることを特徴とする請求項４記載の折畳み式先端部折曲げ装置。
【請求項６】
上記折畳み式先端部（１０）のベースに対向する継手領域（９）の側に対する上記保持部材（７ａ）の固定部分（１）が、上記伸張部材（７ｂ）を支持するように構成されていることを特徴とする請求項４又は５に記載の折畳み式先端部折曲げ装置。
【請求項７】
上記伸縮手段は、丸い又は角のあるベースパイプ（７ａ）及び伸張ピストン（７ｂ）を有し、該ベースパイプ（７ａ）は、該伸張ピストン（７ｂ）をその下端側で支持する支持ボルト（２）を受け入れるための横孔（６）を有していることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一に記載の折畳み式先端部折曲げ装置。
【請求項８】
上記伸縮手段は、丸い又は角のあるベースパイプ（７ａ）及び伸張ピストン（７ｂ）を有し、該ベースパイプ（７ａ）は、該伸張ピストン（７ｂ）をガイドするための側部のインサート部材を有していることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一に記載の折畳み式先端部折曲げ装置。
【請求項９】
上記側部のインサート部材は、横孔（６）用のハブ（４）を構成することを特徴とする請求項７又は８に記載の折畳み式先端部折曲げ装置。
【請求項１０】
上記伸縮手段（７）は、その伸縮可能な構成が互いに分離することを防止する固定デバイスである、上記伸張部材（７ｂ）の下側の支持端部と保持部材（７ａ）の上端部との間の離間用スリーブ（５）を有していることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一に記載の折畳み式先端部折曲げ装置。
【請求項１１】
１本のパイプとして構成される上記伸張部材（７ｂ）の下側の支持端部が、上記ピストンベース（３）に固定式に接続されていることを特徴とする請求項４〜１０のいずれか一に記載の折畳み式先端部折曲げ装置。
【請求項１２】
上記ピストンベース（３）上に溝部が構成され、また、該溝部は、上記支持部材（１，２）とともに、上記ピストンの位置についての１本の軸におけるセンタリングをもたらすことを特徴とする請求項７〜１１のいずれか一に記載の折畳み式先端部折曲げ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可動クレーン用の折畳み式先端部を折り曲げる折畳み式先端部折曲げ装置に関する。かかる折畳み式先端部は、可動クレーン上のジブ伸張部として作用する。同じサイズのクレーンについて、例えばビルの縁部の上方にてより大きな張出しを得るには、折畳み式先端部を折り曲げることが必要である。かかる適用が添付する図１に示される。高層ビル３０の上側縁部の上方において作用し得るには、ビルの縁部の上方における張出しが可能になるように、可動クレーン２０が、その外側部分に固定され折曲げ装置９により折曲げ可能である折畳み式先端部１０を支持する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術では、２つの異なるタイプの折畳み式先端部折り曲げ装置が知られている。これらは、一端側での継手領域の上側のつまり張力が負荷する領域（以下、張力負荷領域という）における機械的に調整可能なロッド、及び、他端側での継手領域の下側のつまり圧力が負荷する領域（以下、圧力負荷領域という）の液圧シリンダ折曲げ装置である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
図２は、従来技術に係る折曲げ装置を示しており、該装置は、継手領域９’の下側の圧力負荷領域に、液圧シリンダ１７を有している。液圧シリンダ１７は、液圧流体を供給し排出することにより制御され、それに伴い、その長さを変化させる。これにより、メインジブの全ての位置において、その角度が、クレーンキャビンから調整可能であるという長所がもたらされる。しかしながら、この場合には、非常に高い製造コストが招来され、常時容認することができない。
【０００４】
図３は、従来技術に係る「機械的解決手段」を示しており、ここでは、機械的に調整可能なロッド１６が、継手分９において、特に、上側の張力負荷領域において設けられる。かかる構成の欠点は、液圧シリンダの種類（図２）を、大きな変更なく交換することができないことである。
【０００５】
本発明は、上記従来技術の欠点を回避する折畳み式先端部折曲げ装置を提供することを目的とする。特に、本発明によれば、液圧で折曲げ可能な先端部の基本的な構成が、短時間で機械的に調整される、コスト面で有利な先端部を提供するために利用可能であることが保証される。更に、本発明によれば、簡単にかつ安全に実行される、折畳み式先端部の角度の調整用の測定が可能となる。
【０００６】
上記目的は、請求項１に係る折畳み式先端部折曲げ装置による発明に従い達せられる。折畳み式先端部の角度を調整するために折り曲げられ、その上側のつまり張力負荷領域における継手を備えた継手領域を有する可動クレーン用の折畳み式先端部折曲げ装置において、本発明に係る長所は、上記継手領域が、その下側のつまり圧力負荷領域における機械的に固定可能である伸縮手段を有するという事実に基づいている。言い換えれば、この場合には、液圧シリンダとは対照的に、非液圧の伸縮手段が設けられる。非液圧の伸縮手段は、それを機械的に調整し所望長さに固定するのに適した手段のみを有するものである。これに対して、かかる解決手段は、高価な液圧シリンダ，液圧の供給及び制御並びにモニタ装置に関するコストが必要ないため、比較的コスト面で有利な代替案を提示するものである。また、これに対して、かかる高価な液圧シリンダは、継手領域の下側のつまり圧力負荷領域に組み込まれる、機械的に固定可能である伸縮手段と容易に交換可能である。この場合には、液圧式に折曲げ可能な先端部の全てのスチール製の構成部品が利用可能であり、コスト面で有利な、単に機械的に調整可能な折畳み式先端部が、多数の同一部品（identical parts）を用いることにより、過度の出費を要することなく提供され得る。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の好適な実施形態において、伸縮手段は、伸縮自在なパイプ（以下、伸縮パイプという）を有している。伸縮手段つまり伸縮パイプは、支持部材を有利に有することが可能であり、それにより、異なる長さに機械的に固定され得る。
【０００８】
１つの実施形態の変形例では、伸縮手段つまり伸縮パイプは、保持部材及び伸張部材を有する。保持部材は、折畳み式先端部のベースに対向する継手領域の側に継手によって固定され、また、伸張部材は、折畳み式先端部の末端部に対向する継手領域の側に継手によって固定される。このように、同じ固定部が、前述したような液圧シリンダの交換を簡単に可能とする液圧シリンダと同様に、下側のつまり圧力負荷領域に用いられる。伸張部材用の支持部材は、保持部材上に構成され得る。
【０００９】
下側のつまり圧力負荷領域においては、伸縮手段が、ただ、それが折畳み式先端部のベースに対して曲折する上側部分を支持するように構成される必要がある。上側部分を支持することは十分であっても、両方向に固定される必要はない、すなわち、折畳み式先端部の上側部分は、折畳み式先端部の角度の更なる縮小に対する支持が一方の側にもたらされた場合にも十分に固定される。これにより、もし折畳み式先端部を含むジブ全体が地上近傍の上方に位置していれば、折畳み式先端部の最終角度が、それがなお地上に位置しながらも設定可能であるという利点が得られる。この状態において、継手領域が地上上方で低く位置しており、事故の危険性を回避するために、選択された支持部材が組み込まれる。ジブが立ち上げられた場合にのみ、支持部材がブロックし、特定の角度を設定するまで、伸縮手段がシフトさせられる。その結果、事前に地上で折畳み式先端部の角度を簡単にかつ安全に設定することができる。
【００１０】
本発明の好適な実施形態によれば、折畳み式先端部のベースに対向する継手領域の側に対して保持部材を固定することにより、支持デバイスの１つが構成される。この構成は２つの手段として使用可能であり、これにより、一方では、継手が固定されることが、また、他方では、事前に設定可能である折畳み式先端部の最大角度が対抗保持されることが保証される。
【００１１】
伸縮手段は、（保持部材としての）丸い又は角のあるベースパイプと、（伸張部材としての）伸張ピストンとを有利に有しており、ここで、ベースパイプは、その下端部で上記伸張ピストンを支持する支持ボルトを受け入れるための横孔を有する。
【００１２】
ベースパイプ及び伸張ピストンを有する構成では、更に、上記伸張ピストンをガイドするのに有用な側部のインサート部材をベースパイプ上に設けることが可能である。側部インサートは、横孔用のハブを構成することができ、また、２つの機能を順に果たすことができる。伸縮手段は、その伸縮構成が互いに分離することを防止する固定デバイスを有利に有する。該固定デバイスは、特に、下側の伸張部材の支持端部と保持部材の上端部との間に構成される離間用スリーブであってもよく、また、反動固定デバイス（recoil securing device）として作用し得る。この固定デバイス又は離間用スリーブは、好ましくは、伸縮手段の最大長さを規定する。
【００１３】
ここに記載される本発明の特徴は、種々の実施形態において、個々に若しくは組合せで採用可能である。以下では、好適な実施形態が、添付図面に基づき、より詳細に説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図４及び５では、従来技術に係る液圧シリンダを備えた高価な折曲げデバイスの実施形態（図４）が、本発明に係る実施形態と比較される。図４は、折畳み式先端部の継手領域９’を示しており、ここでは、液圧シリンダ１７が、圧力負荷がもたらされる下側における２つの継手間に構成される。前述したように、高価でかつ精巧な実施形態を簡単化するために、また、コスト面で有利な代替手段をもたらすべく、本発明（図５）に従い、液圧シリンダの代わりに、伸縮パイプ７が採用される。折畳み式先端部及び／又は継手領域９の残りの構成の全ては、引き続き使用可能である。図５の右側へ延びる折畳み式先端部の上側部分は、継手８まわりに旋回し、これにより、伸縮パイプ７の長さにより事前に設定される角度が調整される。伸縮パイプ７のベースパイプ７ａ及びピストンパイプ７ｂは、支持部材が導入されると、特定位置にて互いに支持され（これについては後述する）、所定の長さ及び角度位置を事前に設定する。また、更に、図５は、伸縮パイプ用の継手接続部１及び１’が、図４に示される液圧シリンダ１７のそれと同じく、厳密に同じ点で取り付けられる態様を示している。
【００１５】
図６−８は、伸縮パイプ７をより詳細に示している。伸縮パイプ７は、ベースパイプ７ａ及び伸張ピストン７ｂを有し、それらは、継手により符号１及び１’で示される点で折畳み式先端部に取り付けられる。この場合には１本のパイプとして構成されるベースパイプ７ａ及び伸張ピストン７ｂは、完全に予め組み立てられ、簡単に互いに差し込まれ得る。ボルトを挿入する若しくは取り除くことにより（より詳しくは後述する）、全体の構成の長さ、すなわち、伸縮パイプ７の全長は変更可能である。
【００１６】
また、図６中のボルト２が存在する点での断面をあらわす図７から分かるように、ベースパイプ７ａは、その１つが符号６で示される横孔を有している。その１つが図６で示される支持ボルト２は、上記横孔に差し込まれ得る。これらの支持ボルトは、全伸縮パイプ７についての特定の長さで、（異なる点で）ピストン７ｂの下側部分を支持する。ベースパイプ７ａは、その内側で作用を加えられる必要がない。センタリングは、一方の軸において、ボルト２及びピストンベース３におけるフィレット（fillet）又は溝部を介して、また、他方の軸においては、ピストン７ｂ及び符号４で表される溶接ハブ（welding hubs）により、ガイドがパイプの製造公差と無関係であるように実現される。特に図７から分かるように、溶接ハブ４は、貫通孔６の縁部における補強部を構成しており、ここでは、ボルト２とパイプ壁との間の面圧が、より大きなシート厚により抑制され得る。このように、溶接ハブ４は、２つの機能を有し、すなわち、一方では、ベースパイプ７ａ内でピストンをセンタリングし、他方では、貫通孔の領域内での支持用部材として補強を行う。
【００１７】
特に有利な点は、ベアリング１（図５及び６）におけるボルトが、継手ボルトとしての機能に加え、それが差し込まれた場合に、ピストン７ｂに対するベアリング（支持部）として利用可能であることである。これにより、取り外された場合に、無駄な長さが小さくなり、部分的な重なりが大きくなる。より大きな重なりは、座屈（buckling）に対する安全性に有効な効果をもたらす。
【００１８】
図６及び８は、折畳み式先端部がそれが折り曲げられていない場合にも後方へ引っ繰り返らないように、伸縮パイプが引き離されることを防止する離間用スリーブ５を示している。ベースパイプ７ａにおける下側の開口部、部分７ａ及び７ｂが互いに簡単に差し込まれることを可能とするため、ピストンベース３は、ピストンパイプに対して固定式に接続され得る。これにより、伸縮パイプ７は容易に組立て可能である。ピストンベース３は、また、取外し可能に構成されてもよい。
【００１９】
図９及び１０は、組み立てられた折畳み式先端部１０を含む可動クレーン２０のジブを示している。ピストン７ｂが、一方の側で、図５−８に示されるように、選択されたつまり差し込まれたボルト（２又は１）の１つにて支持されるのみであるため、ボルトは、クレーンの先端部が、図９に示されるように、折り曲げられない若しくは非常に僅かに折り曲げられる状態にある場合には、直接セットされ得る。図９に示される状態では、最終の角度位置が、伸縮パイプ７のベースパイプ７ａ内にて所望の点にボルトをセットすることにより、比較的低い高さに設定可能である。図１０に示されるように、ジブが立ち上げられると、伸縮パイプ７は、ピストン７ｂがボルト（２又は１）に当接するまで短くなり、該ボルト上で支持される。図１０は、伸縮パイプの最小長さが終端位置として選択され、ピストンが継手ボルト１（図６参照）上で支持されている状態を示している。ジブは、折曲げ可能な折畳み式先端部又は水平引込み式先端部１０とともに、完全に立ち上げられ、安全に作動させられる。
【００２０】
本発明による特定の構成を用いれば、小さな角度のメインジブの場合には、折畳み式先端部の所望の角度（伸縮パイプの長さ）を事前に選択することができる。先端部は、メインジブが立ち上げられると、伸縮パイプが事前に選択された長さに達するまで折り曲がる。先端部を更に固定する必要はなく、全ての組立作業が地上近傍で実行可能である。以上のように、高価な液圧シリンダデバイスに対するコスト面で有利な代替手段が本発明により付与され、事故の危険性もなく、地上での組立てを都合良く可能とする。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】高層ビルの上方に位置する折畳み式先端部を有する可動クレーンを示す図である。
【図２】液圧シリンダを有する、従来技術に係る折畳み式先端部用の継手領域を示す図である。
【図３】ロッド調整機構を有する、従来技術に係る折畳み式先端部用の継手領域を示す図である。
【図４】図５と対比して、従来技術に係る液圧シリンダを有する継手領域を表す図である。
【図５】図４と対比して、本発明に係る伸縮パイプを有する継手領域を表す図である。
【図６】本発明に係る折畳み式先端部折曲げ装置の伸縮パイプを示す第１詳細図である。
【図７】本発明に係る折畳み式先端部折曲げ装置の伸縮パイプを示す第２詳細図である。
【図８】本発明に係る折畳み式先端部折曲げ装置の伸縮パイプを示す第３詳細図である。
【図９】本発明に係る折曲げ装置を有して、折畳み式先端部を折り曲げる態様を示す図である。
【図１０】本発明に係る折曲げ装置を有して、ジブを立ち上げる態様を示す図である。
【符号の説明】
【００２２】
１…継手接続部
２…支持ボルト
３…ピストンベース
４…ハブ
５…離間用スリーブ
６…横孔
７…伸縮パイプ
７ａ…ベースパイプ
７ｂ…ピストンパイプ
９…継手領域
１０…先端部
２０…可動クレーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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