(57)【要約】【課題】洗浄性、洗浄後のバリデーション性に優れ、コーティング処理の品質と効率に優れたコーティング装置を提供することができる。【解決手段】回転ドラム２は、水平線に対して所定角度θをもって傾斜した軸線Ａの回りに回転する。処理気体は、通気ダクト７の通気口７ａから回転ドラム２の一端部の給気口５を介して回転ドラム２の内部に流入し、粉粒体層１１の中を通過して、第１ディスクプレート２１の通気口２１ａ及び第２ディスクプレート２２の連通孔２２ａを介して排気ダクト８に流出する。【選択図】    図１
2004148292.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理すべき粉粒体が内部に収容され、その軸線回りに回転駆動される通気式の回転ドラムを備えたコーティング装置において、
前記回転ドラムは、その軸線方向に沿って、一端部と、他端部と、前記一端部と他端部とを連続させる周壁部とを有し、前記他端部は該回転ドラムを回転駆動する回転駆動機構の側に位置し、
前記一端部及び他端部にはそれぞれ通気口が設けられ、前記一端部及び他端部のうち一方の通気口は、処理気体を外部から前記回転ドラムの内部に供給するための給気口となり、前記一端部及び他端部のうち他方の通気口は、処理気体を前記回転ドラムの内部から外部に排出するための排気口となり、
前記給気口を介して前記回転ドラムの内部に供給された処理気体が、前記回転ドラムの内部の粉粒体層中を通過して前記排気口から排出されることを特徴とするコーティング装置。
【請求項２】
前記回転ドラムの軸線が、水平線に対して、０°≦θ≦９０°の範囲内の所定角度θをなすことを特徴とする請求項１に記載のコーティング装置。
【請求項３】
前記回転ドラムの軸線が、水平線に対して、所定角度θをもって傾斜していることを特徴とする請求項２に記載のコーティング装置。
【請求項４】
前記回転ドラムの軸線が所定の角度範囲内で揺動することを特徴とする請求項１に記載のコーティング装置。
【請求項５】
前記回転ドラムの他端部の通気口は多孔部で構成されていることを特徴とする請求項１に記載のコーティング装置。
【請求項６】
前記回転ドラムの一端部の通気口は、前記回転ドラムの軸線を中心とする開口部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のコーティング装置。
【請求項７】
前記回転ドラムの他端部の側に、該他端部の通気口を所定位置で通気ダクトと連通させる通気機構が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のコーティング装置。
【請求項８】
前記通気機構は、前記回転ドラムの他端部を構成し且つ前記回転ドラムの軸線を中心とする円環形状に沿って配列された多孔部からなる通気口を有する第１ディスクプレートと、該第１ディスクプレートに対向配置され且つ該第１ディスクプレートの通気口と前記通気ダクトとを所定位置で連通させる連通孔を有する第２ディスクプレートとを備えていることを特徴とする請求項７に記載のコーティング装置。
【請求項９】
前記第２ディスクプレートが軸線方向にスライド可能に配置されていることを特徴とする請求項８に記載のコーティング装置。
【請求項１０】
前記回転ドラムの他端部の通気口は、前記回転ドラムの内部の粉粒体層とオーバーラップする第１所定位置で第１通気ダクトと連通し、前記回転ドラムの内部における前記粉粒体層の上方空間とオーバーラップする第２所定位置で第２通気ダクトと連通し、前記第１所定位置と第２所定位置のうち一方を択一的に選択して通気を行なうことを特徴とする請求項７に記載のコーティング装置。
【請求項１１】
前記第２所定位置が選択されたとき、該第２所定位置における前記他端部の通気口と、前記一端部の通気口との間で、処理気体が前記粉粒体層の上方空間を介して流通することを特徴とする請求項１０に記載のコーティング装置。
【請求項１２】
前記第１ディスクプレートに、前記回転ドラムの内部の粉粒体製品を外部に排出するための、開閉自在な製品排出部が設けられていることを特徴とする請求項８又は９に記載のコーティング装置。
【請求項１３】
前記製品排出部は、前記第１ディスクプレートに形成された開口窓と、該開口窓に配設された開閉蓋とを備えていることを特徴とする請求項１２に記載のコーティング装置。
【請求項１４】
前記開閉蓋の開閉動作は、アクチュエータの可動部材の移動と、前記第２ディスクプレートのスライド移動とに基づいて行われることを特徴とする請求項１３に記載のコーティング装置。
【請求項１５】
前記回転ドラムの他端部は、該回転ドラムを回転駆動する回転駆動機構の中空状駆動軸に連結され、前記回転ドラムの内部の粉粒体製品が該中空状駆動軸の内部を通じて外部に排出されることを特徴とする請求項１に記載のコーティング装置。
【請求項１６】
前記中空状駆動軸の、前記回転ドラムの内部に臨む軸端開口部を開閉するための開閉蓋が配設されていることを特徴とする請求項１５に記載のコーティング装置。
【請求項１７】
前記回転ドラムの周壁部は前記一端部及び他端部の側から軸線方向中央部側に向かって漸次に径が拡大する形状を有し、かつ、前記周壁部の大径部を含む横断面が軸線に対して所定角度傾斜していることを特徴とする請求項１に記載のコーティング装置。
【請求項１８】
前記回転ドラムの周壁部は内方向に突出したバッフル部を有し、かつ、該バッフル部の内部空間が前記周壁部の外周側で開口していることを特徴とする請求項１に記載のコーティング装置。
【請求項１９】
前記バッフル部は、前記周壁部から内方向に連続して設けられていることを特徴とする請求項１８に記載のコーティング装置。
【請求項２０】
前記バッフル部は、前記周壁部の所定領域が内方向に屈曲して形成されていることを特徴とする請求項１９に記載のコーティング装置。
【請求項２１】
前記回転ドラムの周壁部の外周側に、冷却手段及び加熱手段のうち少なくとも一方が配設されていることを特徴とする請求項１に記載のコーティング装置。
【請求項２２】
前記回転ドラムの周壁部は、多角筒形に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコーティング装置。
【請求項２３】
前記回転ドラムの一端部は第３通気ダクトが装着されたケーシング部分で覆われていると共に、前記一端部と前記ケーシング部分との間をシールするシール手段が配設されていることを特徴とする請求項１に記載のコーティング装置。
【請求項２４】
前記シール手段は、ラビリンスシールであることを特徴とする請求項２３に記載のコーティング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、医薬品、食品、農薬等の粉粒体のコーティング、混合、乾燥等を行なうコーティング装置に関し、特に、軸線回りに回転駆動される回転ドラムを備えたコーティング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
医薬品、食品、農薬等の錠剤、ソフトカプセル、ペレット、顆粒、その他これらに類するもの（以下、これらを総称して粉粒体という。）にフィルムコーティングや糖衣コーティング等を施すために、回転ドラムを備えたコーティング装置が使用されている。
【０００３】
この種のコーティング装置は、例えば、下記の特許文献１〜７に開示されている。
【０００４】
図１８に示すように、特許文献１は、水平な軸線Ａ回りに回転駆動される通気式の回転ドラム３０を備えたコーティング装置を開示している。回転ドラム３０は、多角筒形の周壁部３０ｃと、周壁部３０ｃの一端から軸方向一方に向かって延びた多角錐形の一端壁部３０ａと、周壁部３０ｃの他端から軸方向他方に向かって延びた多角錐形の他端壁部３０ｂとで構成される。周壁部３０ｃの各面にはそれぞれ多孔板３３が装着され、多孔板３３の多孔部によって周壁部３０ｃに通気性が与えられている。そして、各多孔板３３の外周側にそれぞれジャケット３４が装着され、ジャケット３４と多孔板３３との間に通気チャンネル３５が形成される。
【０００５】
また、回転ドラム３０の他端側、即ちモータ３６等を含む回転駆動機構が設置されている側には、回転ドラム３０に対する乾燥エア等の処理気体の通気を制御するディストリビュータ３７が配備されている。このディストリビュータ３７は、回転ドラム３０の回転に伴って所定位置に来た通気チャンネル３５をそれぞれ給気ダクト３８と排気ダクト３９に連通させる機能を有する。
【０００６】
例えば、回転ドラム３０の回転に伴い、ある通気チャンネル３５が回転ドラム３０の上部に達すると、その通気チャンネル３５が給気ダクト３８と連通し、ある通気チャンネル３５が回転ドラムの下部に達すると、その通気チャンネル３５が排気ダクト３９と連通する。したがって、給気ダクト３８から回転ドラム３０の上部の通気チャンネル３５に導入された処理気体は、周壁部３０ｃの上部の多孔板３３を通じて回転ドラム３０の内部に流入し、そして、粉粒体層（転動床）３１の内部を通過した後、周壁部３０ｃの下部の多孔板３３を通じて通気チャンネル３５に流出し、さらに、通気チャンネル３５を通って排気ダクト３９に排出される。
【０００７】
特許文献２〜５も、通気式の回転ドラムを備えたコーティング装置を開示している。特許文献１と同様に、回転ドラムの周壁部に多孔部を設けて通気性を与えると共に、多孔部を外周側からジャケットで覆って通気チャンネルを形成している。
【０００８】
特許文献６及び７に開示されたコーティング装置では、回転ドラム自身は通気性を有していない。特許文献６及び７の回転ドラムは、横断面が円形で、軸方向中央部が膨らんだ形状をしており、オニオンパンとも呼ばれている。この回転ドラムは、一般に、軸線を水平線に対して傾斜させた状態で配設される。回転ドラム自身が通気性を有しないために、回転ドラムの内部に対する通気は送風管と排気管を用いて行なわれる。例えば、特許文献６の第３図に示された構成では、送風管を回転ドラムの一端の開口部から回転ドラムの内部に入れて給気を行なうと共に、回転ドラムの一端の開口部に排気管を接続して排気を行なっている。しかし、このような通気方式では、乾燥エア等の処理気体が粉粒体層の表面層と接触するだけであり、粉粒体層の内部に対する通気は充分に行なわれない。そのため、特許文献６の第１図及び第２図に示された構成では、排気管の排気口を粉粒体層の内部に埋設させて、処理気体が粉粒体層の内部を通過するようにしている。
【０００９】
また、例えば特許文献４及び５に開示されているように、この種のコーティング装置では、処理すべき粉粒体（被処理物）の攪拌混合効果を高めるために、回転ドラムの周壁部の内面にバッフル（攪拌羽根）を配設する場合が多い。このバッブルは、金属板を所定形状に成形したバッフル部材を周壁部の内面にボルトや取付金具等で固定して構成される（例えば特許文献５）。バッフルは中空状をなしているが、その内部空間は周壁部によって閉塞され（特許文献４）、あるいは、蓋部材によって閉塞されている（特許文献５）。
【００１０】
【特許文献１】
特開２００１−５８１２５号公報
【特許文献２】
実公昭４３−１９５１１号公報
【特許文献３】
特公平１−４１３３７号公報
【特許文献４】
特開平７−３２８４０８号公報
【特許文献５】
実開昭５６−７５６９号公報
【特許文献６】
特公昭５５−５４９１号公報
【特許文献７】
特開昭５８−４０１３６号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１〜５に開示されたコーティング装置は、回転ドラムの周壁部に多孔部（通気孔）を設けて通気性を与えると共に、多孔部を外周側からジャケットで覆って通気チャンネルを形成しているため、コーティング処理終了後の洗浄作業、特に通気チャンネルの内部の洗浄作業に手間がかかる傾向がある。
【００１２】
また、洗浄後に通気チャンネルの内部を点検確認（バリデーション）する場合や、通気チャンネルの内部に付着した粉粒体粒子の摩損粉等を拭き取る場合には、通気チャンネルを構成するジャケットを一旦取り外し、所要の作業終了後にこれを再び取り付けるという面倒な作業が必要になる。
【００１３】
さらに、例えば、粉粒体を糖衣液やチョコレートペーストでコーティングする場合、回転ドラムの内壁にこれらのコーティング物質が付着するのを防止するため、糖衣コーティングでは回転ドラムの温度を粉粒体（被処理物）の温度よりも相対的に低くし、チョコレートコーティングでは回転ドラムの温度を粉粒体の温度よりも相対的に高くするのが好ましいが、特許文献１〜５に開示されたコーティング装置では、回転ドラムの外周側に通気チャンネルが設けられているため、回転ドラムを外周側から冷却したり、加熱したりすることができない。回転ドラムの内壁にコーティング物質が付着した場合、コーティング処理後の洗浄作業やバリデーション作業が煩雑になり、また、コーティング物質の損失や製品収率の低下にもつながる。
【００１４】
特許文献６及び７に開示されたコーティング装置は、回転ドラム自身が通気性を有していないため、回転ドラムの内部に対する通気を送風管と排気管を用いて行なう必要がある。そのため、次のような問題がある。すなわち、送風管と排気管の通気口を粉粒体層の外部に設置すると、乾燥エア等の処理気体が粉粒体層の内部に通気されないために、粉粒体の乾燥に長時間を要し、あるいは、粉粒体の乾燥状態に斑が生じてコーティング品質を悪化させる原因となる。一方、このような不都合を解消するために、送風管又は排気管の通気口を粉粒体層の内部に埋設すると、送風管又は排気管に粉粒体粒子の摩損粉等やコーティング液が付着して、通気口の閉塞による通気不良や、コーティング処理後の洗浄作業の複雑化、コンタミネーションの原因となる。また、内部に埋設された送風管又は排気管によって、粉粒体層の円滑な流動が妨げられて、コーティング品質の低下を招く原因ともなる。
【００１５】
一方、特許文献６及び７に開示されたコーティング装置は、回転ドラムを外周側から冷却又は加熱することは可能ではあるが、バッフルを備えた回転ドラムでは、バッフルまで充分に冷却又は加熱することはできない。そのため、糖衣液やチョコレートペースト等のコーティング物質がバッフルに付着し易い傾向がある。
【００１６】
本発明の目的は、洗浄性、洗浄後のバリデーション性に優れたコーティング装置を提供することである。
【００１７】
本発明の他の目的は、コーティング処理の品質と効率に優れたコーティング装置を提供することである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、処理すべき粉粒体が内部に収容され、その軸線回りに回転駆動される通気式の回転ドラムを備えたコーティング装置において、回転ドラムは、その軸線方向に沿って、一端部と、他端部と、一端部と他端部とを連続させる周壁部とを有し、他端部は回転ドラムを回転駆動する回転駆動機構の側に位置し、一端部及び他端部にはそれぞれ通気口が設けられ、一端部及び他端部のうち一方の通気口は、処理気体を外部から回転ドラムの内部に供給するための給気口となり、一端部及び他端部のうち他方の通気口は、処理気体を回転ドラムの内部から外部に排出するための排気口となり、給気口を介して回転ドラムの内部に供給された処理気体が、回転ドラムの内部の粉粒体層中を通過して排気口から排出される構成を提供する。
【００１９】
回転ドラムは通気式のものであるが、通気口が一端部と他端部に設けられており、周壁部には給排気用の通気部（多孔部）は設けられていない。したがって、従来の通気式の回転ドラムのように、周壁部の通気部（多孔部）を外周側からジャケットで覆って通気チャンネルを形成するといった複雑な通気構造を設ける必要はない。すなわち、本発明のコーティング装置は、通気式の回転ドラムを備えているが、回転ドラムの周壁部には給排気用の通気部（多孔部）はなく、言い換えれば、回転ドラムの周壁部は気密な構造を有し、また、回転ドラムの周壁部の外周側にジャケットで覆われる通気チャンネルもない。そのため、従来装置に比べて、洗浄作業、洗浄後のバリデーション作業を容易かつ確実に行なうことができる。
【００２０】
一端部及び他端部のうち一方の通気口は給気専用、他方の通気口は排気専用となり、一端部又は他端部の給気口を介して回転ドラムの内部に供給された処理気体（熱風、冷風等）は、回転ドラムの内部の粉粒体層中を通過して他端部又は一端部の排気口から排出される。そのため、粉粒体層の内部まで通気が行き渡り、粉粒体層の乾燥等の処理が斑なく充分に行なわれる。
【００２１】
また、回転ドラムを周壁部の外周側から冷却又は加熱することができるので、例えば、糖衣コーティング時に回転ドラムを冷却水や冷風等の冷却手段によって冷却し、また、チョコレートコーティング時に回転ドラムを温水、温風、ヒータ等の加熱手段によって加熱することにより、コーティング物質が回転ドラムの内壁に付着するのを防止することができる。これにより、コーティング製品の不良率を低減して製品収率を高めることができると共に、コーティング物質の損失を低減することができ、さらに、コーティング処理後における回転ドラムの内部の洗浄作業も容易になる。また、フィルムコーティング時においても、回転ドラムを加熱することにより、処理気体（乾燥エア等）の放熱を防止して、乾燥効率の向上を図ることができ、さらに、コーティング物質として、熱に敏感な物質を用いる場合は、回転ドラムを冷却することにより、コーティング物質が回転ドラムの内壁に付着するのを防止することができる。このように、本発明のコーティング装置によれば、フィルムコーティング、糖衣コーティング、チョコレートコーティングといった多種類のコーティング処理を、高い品質で効率良く行なうことが可能となる。
【００２２】
回転ドラムを冷却又は加熱するために、回転ドラムの周壁部の外周側に、冷却手段及び加熱手段のうち少なくとも一方を配設することが好ましい。冷却手段としては、例えば、周壁部の外周に冷却水や冷風を噴射するノズル等を採用することができ、加熱手段としては、例えば、周壁部の外周に温水や温風を噴射するノズル等を採用することができる。また、加熱手段として、赤外線ヒータ等のヒータを採用することもできる。回転ドラムを冷却又は加熱する際、回転ドラムの内部における粉粒体層の温度を温度センサー等の適宜の手段で計測し、その計測結果に基づいて、粉粒体層の温度が所望値となるように、冷却手段や加熱手段を制御する（冷却又は加熱媒体の温度や流量、電流値等を制御する）ようにしても良い。
【００２３】
回転ドラムは、その軸線が水平線に対して、０°≦θ≦９０°の範囲内の所定角度θをなす状態で配設される。すなわち、回転ドラムは、その軸線が水平線と平行な状態（θ＝０°）、その軸線が鉛直線と平行な状態（θ＝９０°）、その軸線が水平線に対して傾斜した状態（０°＜θ＜９０°）のうち、いずれか一つの状態を選択して配設され、運転される。尚、粉粒体のコーティング処理時と、粉粒体製品の排出時や回転ドラムの洗浄時等とで、回転ドラムの軸線の角度θを異ならせても良い。
【００２４】
好ましくは、回転ドラムは、その軸線が水平線に対して所定角度θをもって傾斜した状態で配設する。この場合、軸線の傾斜角度θは２０°≦θ≦７０°に設定することが好ましく、より好ましくは３０°≦θ≦４５°、特にθ＝３０°又はθ＝４５°に設定するのが良い。
【００２５】
回転ドラムの軸線が水平線に対して所定角度θで傾斜していることにより、回転ドラムの内部で処理し得る粉粒体の容積量が多くなるので、１回当りの処理量が増大して、生産効率が向上する。また、回転ドラムが傾斜した軸線の回りに回転することにより、回転ドラムの内部に収容された粉粒体は、回転ドラムの回転に伴い、回転方向への動きと軸線方向への動きとを伴った状態で流動するので、粉粒体層の攪拌混合効果が高く、例えば、回転ドラムの内部にいわゆるバッフル（攪拌羽根）を配設していない場合でも、充分な攪拌混合効果が得られる。もちろん、バッフルを併用すれば、より高い攪拌混合効果を得ることができる。尚、回転ドラムの軸線を傾斜させる場合、通常、回転ドラムの後端部を傾斜下方側に位置させる。
【００２６】
回転ドラムの内部にバッフルを配設する場合、バッフルの構造は従来と同様でも良いが、回転ドラムの周壁部に内方向に突出したバッフル部を設け、かつ、このバッフル部の内部空間を周壁部の外周側で開口させた構造とするのが好ましい。バッフル部の内部空間が周壁部の外周側で開口していることにより、回転ドラムを周壁部の外周側から冷却又は加熱したとき、バッフル部まで充分に加熱又は冷却することができる。したがって、周壁部の内壁に加え、バッフル部に対するコーティング物質の付着を効果的に防止することができる。
【００２７】
上記のバッフル部は、周壁部から内方向に連続して設けられていることが好ましい。この場合、周壁部を外周側から見ると、バッフル部が周壁部から陥没した状態になる。したがって、バッフル部を周壁部の外周側から効果的に冷却又は加熱することができる。このようなバッフル部は、例えば、周壁部の所定領域に切欠部を設け、所定形状に成形したバッフル部材を切欠部の周縁に沿って固定することにより形成することができる。あるいは、バッフル部は、周壁部の所定領域を内方向に屈曲させることによって形成することもできる。すなわち、バッフル部は周壁部と一体形成することもできる。そのための具体的な方法として、例えば、周壁部を構成する金属板を塑性加工、例えばプレス成形することが挙げられる。
【００２８】
回転ドラムの配置状態（角度θ）の如何にかかわらず、回転ドラムの回転に伴う粉粒体層の攪拌混合効果は、周壁部を多角筒形（横断面が多角形）に形成することにより（この周壁部の形状を「多角形状」という。）、また、周壁部を一端部及び他端部の側から軸線方向中央部側に向かって漸次に径が拡大する形状とし、かつ、周壁部の大径部を含む横断面を軸線に対して所定角度傾斜させることによって（この周壁部の形状を「異形形状」という。）、高めることができる。周壁部を多角形状にした場合では、回転ドラムの回転時、内部の粉粒体は周壁部の各辺面によって回転方向前方に持ち上げられ、その後、自重によって回転方向後方に戻るという動きを繰り返す。そのため、粉粒体層の回転方向への流動が促進される。また、周壁部を異形形状にした場合では、回転ドラムの回転に伴い、周壁部の大径部の位置が粉粒体層に対して軸線方向に絶えず変動するので、内部の粉粒体は回転方向への動きに加え、軸線方向への動きも与えられる。そのため、粉粒体層の回転方向及び軸線方向への流動が促進される。尚、回転ドラムは、周壁部が円筒形（横断面が円形）のものであっても良い。
【００２９】
特に、軸線の傾斜、周壁部の多角形状、周壁部の異形形状という３つの構成の中から任意の２つの構成を選択して回転ドラムに適用することにより、より好ましくは、３つの構成を全て回転ドラムに適用することにより、非常に良好な攪拌混合効果を得ることができる。
【００３０】
あるいは、回転ドラムの軸線を所定の角度範囲内で揺動させることによって、良好な攪拌混合効果を得ることもできる。この構成は、周壁部の多角形状及び／又は周壁部の異形形状と併用するのが好ましい。回転ドラムの軸線の揺動角度範囲は、装置全体との関係や処理条件等に応じて適宜設定すれば良いが、例えば、θ＝４５°を中心として、２０°〜７０°の範囲内で揺動させるのが好ましい。
【００３１】
回転ドラムの他端部の通気口は多孔部で構成することができる。この多孔部は、個々の粉粒体粒子が通過できない程度の多数の通気孔を備えたものである。多孔部の形態は特に限定されず、例えば、丸形、三角形、四角形等の任意形状の小孔を多数配列した形態、長孔状又はスリット状の孔を多数配列した形態とすることができ、あるいは、焼結金属等の多孔質体の形態とすることもできる。また、回転ドラムの一端部の通気口は、回転ドラムの軸線を中心とする開口部に設けることができる。これにより、一端部の開口部を通じて、処理すべき粉粒体を回転ドラムの内部に投入することができ、また、スプレーノズル等の所要部材を出し入れすることができ、さらに、回転ドラムの内部の点検や洗浄後のバリデーション等を容易に行なうことができる。
【００３２】
回転ドラムの他端部の側には、他端部の通気口を所定位置で通気ダクトと連通させる通気機構を設けることができる。他端部の通気口と通気ダクトとの連通位置は、少なくとも、一端部の通気口を介して回転ドラムの内部に供給された処理気体が粉粒体層中を通過し、他端部の通気口を介して通気ダクトに排出されるような位置、あるいは、通気ダクトから他端部の通気口を介して回転ドラムの内部に供給された処理気体が粉粒体層中を通過し、一端部の通気口を介して排出されるような位置に設定される。
【００３３】
上記の通気機構は、例えば、回転ドラムの他端部を構成し且つ回転ドラムの軸線を中心とする円環形状に沿って配列された多孔部からなる通気口を有する第１ディスクプレートと、第１ディスクプレートに対向配置され且つ第１ディスクプレートの通気口と通気ダクトとを所定位置で連通させる連通孔を有する第２ディスクプレートとで構成することができる。第１ディスクプレートの通気口は、前述のような多孔部を設けた板部材を第１ディスプレートに固定することにより、あるいは、多孔部を第１ディスクプレートに直接形成することにより構成することができる。第１ディスクプレートは回転ドラムの回転に伴って回転し、第２ディスクプレートは回転しない。回転ドラムの回転時、第１ディスクプレートの通気口は、第２ディスクプレートの連通孔の位置でのみ通気ダクトと連通する。この場合、第２ディスクプレートを軸線方向にスライド可能に配置すると、第１ディスクプレートの通気口や第２ディスクプレートの連通孔、また、両ディスクプレートの対向面等の洗浄及びその後のバリデーションを容易に且つ確実に行なうことが可能となる。なお、両ディスクプレートの対向面間には、通気口及び連通孔を外気から遮断（シール）するためのシール手段（例えばラビリンスシール）を配設することが好ましい。
【００３４】
また、上記の通気機構は、回転ドラムの他端部の通気口を、回転ドラムの内部の粉粒体層とオーバーラップする第１所定位置で第１通気ダクトと連通させ、回転ドラムの内部における粉粒体層の上方空間とオーバーラップする第２所定位置で第２通気ダクトと連通させるものであっても良い。この場合、第１所定位置と第２所定位置のうち一方を択一的に選択して通気を行なう。第１所定位置が選択されたときは、第１所定位置における他端部の通気口と、一端部の通気口との間で、処理気体が粉粒体層を介して流通する。そして、第２所定位置が選択されたときは、第２所定位置における他端部の通気口と、一端部の通気口との間で、処理気体が粉粒体層の上方空間を介して流通する。すなわち、第２所定位置が選択されたときは、回転ドラムの内部に供給された処理気体は粉粒体層中を通過することなく、粉粒体層の上方空間を通過して排出される。この構成は、特に、糖衣コーティングの場合に有利である。
【００３５】
すなわち、糖衣コーティングは、一般に、給排気を止めた状態で、粉粒体粒子（錠剤等）にコーティング液を噴霧して付着させる工程（スプレー工程）と、給排気を止めた状態で、粉粒体粒子に付着させたコーティング液を粉粒体層の転動運動により粒子表面に展延させる工程（ポーズ工程）と、処理気体（乾燥気体）の給排気を行なって、粒子表面に展延させたコーティング液を乾燥させる工程（ドライ工程）とを含んでいる。一方、ポーズ工程は、その工程時間が長くなると、コーティング液の蒸発湿分によって回転ドラムの内部が高湿度になり、その湿分が粉粒体粒子に吸湿されて、粒子の濡れ摩損等が生じ、あるいは、ドライ工程における乾燥時間が増大する傾向がある。そこで、このような弊害の発生を防止するため、給排気を止めた状態でのポーズ工程（この工程を「ポーズ１工程」という。）に続いて、比較的低温（室温程度）の処理気体（冷風等）を給排気する工程（この工程を「ポーズ２工程」という。）を設ける場合がある。しかしながら、このポーズ２工程において、処理気体が粉粒体層中を通過すると、コーティング液の性質や通気条件によっては、コーティング液が充分に展延しないうちに乾燥してしまい、コーティング品質に影響が生じることが懸念される。
【００３６】
上記の構成によれば、ポーズ２工程において、第２所定位置を選択することにより、回転ドラムの内部に供給した処理気体（冷風等）を、粉粒体層中を通過させることなく、粉粒体層の上方空間を通過させて排出することができる。処理気体が粉粒体層の上方空間を通過することに伴い、粉粒体層の上方空間に蔓延した蒸発湿分は処理気体と伴に回転ドラムの外部に排出される。したがって、粉粒体粒子の吸湿による濡れ摩損等や乾燥時間増大の問題を解消することができると同時に、処理気体が粉粒体層中を通過しないので、コーティング液の展延不良も防止することができる。そして、ポーズ２工程の後、第１所定位置を選択して、ドライ工程を実行することにより、粉粒体層の内部まで効率良く充分に乾燥することができ、乾燥後の粉粒体製品はコーティング品質に優れたものとなる。
【００３７】
本発明のコーティング装置は、回転ドラムの内部の粉粒体製品を外部に排出するための製品排出部を備えていても良い。この製品排出部は、回転ドラムの後端部に設けられ、例えば、第１ディスクプレートに開閉自在な態様で設けられる。より具体的には、製品排出部は、第１ディスクプレートに形成された開口窓と、開口窓に配設された開閉蓋とで構成される。開口窓は、例えば、円環形状に沿って配列された第１ディスクプレートの通気口に設けられ、周方向に１箇所又は複数箇所に分散した形態で設けられる。開閉蓋は多孔部材で形成すると、開閉蓋を通気口に設けることによる、通気口の面積減少を回避することができる。開閉蓋は、常時は閉じており、粉粒体製品の排出時に開いて開口窓を開放する。
【００３８】
例えば、第１ディスクプレートに対して第２ディスクプレートが分離した状態で、開閉蓋が開くと、回転ドラムの内部の粉粒体製品が自重等により開口窓を通じて外部に排出される。この時、回転ドラムを回転させることにより、粉粒体製品の全量排出を効率良く行なうことができる。
【００３９】
開閉蓋の開閉動作は、例えば、アクチュエータの可動部材の移動と、第２ディスクプレートのスライド移動とに基づいて行われる。アクチュエータは、例えば、エアシリンダ等の流体圧シリンダであり、この場合、シリンダのピストンロッドが可動部材となる。
【００４０】
また、製品排出部として、回転ドラムの内部の粉粒体製品が、回転ドラムの他端部に連結される中空状駆動軸の内部を通じて外部に排出される構成を採用しても良い。この場合、中空状駆動軸の、回転ドラムの内部に臨む軸端開口部を開閉するための開閉蓋を配設することが好ましい。また、粉粒体製品の排出を促進させるため、回転ドラムの他端部に凸状の排出案内部を設けるのが好ましい。この排出案内部は、回転ドラムの回転に伴い、内部の粉粒体を掬い上げて軸端開口部に案内するものである。
【００４１】
以上の構成において、回転ドラムの一端部は第３通気ダクトが装着されたケーシング部分で覆われていると共に、一端部とケーシング部分との間をシールするシール手段が配設されていることが好ましい。このような構成とすることにより、第３通気ダクトの通気口と回転ドラムの一端部の通気口との間における処理気体の流通経路を、ケーシング部分とシール手段とによって外気から遮断（シール）することができる。シール手段は、接触シールであっても差し支えないが、ラビリンスシールとすることにより、接触に伴う磨耗劣化を回避して、シール寿命を高めることができる。
【００４２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。
【００４３】
図１は、第１の実施形態に係るコーティング装置１を示している。このコーティング装置１は、水平線に対して所定角度θ、例えばθ＝３０°で傾斜した軸線Ａの回りに回転自在に配置された回転ドラム２と、回転ドラム２を正方向及び／又は逆方向に回転駆動させる回転駆動機構３とを備え、これらの回転ドラム２及び回転駆動機構３は、ケーシング４内に収容されている。
【００４４】
回転駆動機構３は、例えば、駆動モータの回転動力を減速機によって減速し、図示されていないチェーン、及びスプロケット３ａを介して、回転ドラム２の後端部（傾斜下方側の端部）に連結された中空状の駆動軸３ｂに入力する構成とされている。この場合、駆動軸３ｂひいては回転ドラム２は、ケーシング４の内部縦壁部４ａにおける軸線Ａと直角な傾斜壁部４ａ１に、軸受３ｃを介して回転可能に支持されている。すなわち、図３及び図４に示すように、傾斜壁部４ａ１に円筒状ハウジング３ｅが固定され、円筒状ハウジング３ｅの内孔に駆動軸３ｂが挿入されて軸受３ｃにより回転可能に支持されている。そして、駆動軸３ｂの後端部にスプロケット３ａが一体回転可能に装着されている。
【００４５】
回転ドラム２は、図５及び図６（ａ）に示すように、その軸線方向に沿って、前端部（傾斜上方側の端部）、後端部（傾斜下方側の端部）、前端部と後端部とを連続させる周壁部２ａとを備えている。この実施形態において、周壁部２ａは多角筒状（横断面が多角形状）に形成され、また、周壁部２ａは前端部及び後端部の側から軸線方向中央部側に向かって漸次に径が拡大する形状を有する。周壁部２ａの大径部２ａ２を含む横断面Ｐ１は軸線Ａと直交する多角形（例えば９角形）になっている。周壁部２ａは、ステンレス鋼板等の通気孔（多孔部）を有しない金属板で形成され、大径部２ａ２から前端部側及び後端部側に向かって漸次に径が縮小した部分は、それぞれ、頂点が前側を指向する三角形部と頂点が後側を指向する三角形部とを交互に複数周方向に連ねることにより形成されている。一方、前端部は円環状部２ａ１で構成され、後端部は後述する通気機構６の第１ディスクプレート２１で構成される。前端部は、その全域が開口しており、その開口部が乾燥エア（温風又は冷風）等の処理気体の通気口５となる。
【００４６】
図１に示すように、ケーシング４の前側上方のコーナー部４ｃ、詳しくは回転ドラム２の前端部と対向するコーナー部４ｃの上面壁部には通気ダクト７が装着されている。また、ケーシング４の後側の上面壁部、詳しくは回転ドラム２の後端部の上方に位置するケーシング４の上面壁部には通気ダクト８が装着されている。
【００４７】
回転ドラム２の前端部における通気口５の上方寄り部分（通気口５の軸線Ａよりも上側部分）に対向する位置には、通気ダクト７の通気口７ａが配設されている。この実施形態では、回転ドラム２の前端部の通気口５と、通気ダクト７の通気口７ａとが所定距離離隔して対向している。また、ケーシング４の前側上方には、通気口５と通気口７ａとを包含する処理気体の流通空間Ｓが形成され、この流通空間Ｓは外気と遮断されている。詳述すると、図６（ａ）に示すように、回転ドラム２の前端部における円環状部２ａ１の外周には、環状の内側シール体ｒ１が装着されると共に、前端部に対応するケーシング４の上面壁部と前壁部と左右両側壁部とに跨って固定された隔壁４ｂの内周には、環状の外側シール体ｒ２が装着され、内側シール体ｒ１と外側シール体ｒ２とでラビリンスシールＲｓが構成されている。したがって、隔壁４ｂ及びラビリンスシールＲｓの前側上方に位置する流通空間Ｓは外気から遮断（シール）された状態となる。そして、回転ドラム２の通気口５と通気ダクト７の通気口７ａとが、それぞれ、流通空間Ｓの内部で開口した状態となる。
【００４８】
回転ドラム２の内部空間における略中央部には、前後方向に略水平に延びる洗浄液供給パイプ９が配設されている。この洗浄液供給パイプ９には、軸心方向略中央部と後端部とにそれぞれスピンボール９ａが接続されると共に、軸方向略中央部から両側に所定寸法離隔した位置にそれぞれ扇形ノズル９ｂが接続されている。また、この洗浄液供給パイプ９には、扇形ノズル９ｂの近傍位置に、図示されていないスプレー液供給チューブに接続されたスプレーノズル１０が取り付けられている（図６（ｂ）参照）。すなわち、洗浄液供給パイプ９は、スプレーノズル１０の支持手段を兼ねている。スピンボール９ａは、回転ドラム２の内部全域に対して洗浄液を球状に噴射し、扇形ノズル９ｂは、スプレーノズル１０に対して洗浄液を噴射すると同時に回転ドラム２内の溜洗い洗浄液を噴射し、スプレーノズル１０は、回転ドラム２内に形成される粉粒体層（粉粒体の転動床）１１に対してコーティング液等のスプレー液を噴霧する。
【００４９】
洗浄液供給パイプ９は、ケーシング４の内部に対して出し入れ可能とされおり、そのための構成として、洗浄液供給パイプ９を前後方向にスライド可能に支持するスライド機構１２が設けられている。このスライド機構１２は、図６（ａ）及び図７に示すように、ケーシング４の隔壁４ｂに固定された案内部材１２ａに案内ロッド１２ｂを前後移動可能に支持させ、案内ロッド１２ｂと洗浄液供給パイプ９とを流通空間Ｓ内で連結ロッド１２ｃを介して固定したものである。そして、洗浄液供給パイプ９の前端部にはハンドル１２ｄが装着されると共に、ケーシング４の前壁部には、開口部４ｅと、開口部４ｅを開閉する蓋体４ｆとが設けられ（図２参照）、この開口部４ｅを通じて洗浄液供給パイプ９が手動で出し入れ可能とされている。なお、図１に示すように、流通空間Ｓにも、流通空間Ｓを洗浄するため、洗浄液供給パイプ１３と、これに接続されたスピンボール１３ａとが配設されている。また、ケーシング４の上面壁には、回転ドラム２の周壁部２ａの外面に対して洗浄液または冷却液もしくは加熱液を噴射する噴射ノズル１４が配設されている。
【００５０】
回転ドラム２の後端部の側には、通気機構６が配設されている。この通気機構６は、図３及び図４に示すように、回転ドラム２の後端部を構成する第１ディスクプレート２１と、第１ディスクプレート２１に対向配置された第２ディスクプレート２２とを備えている。第１ディスクプレート２１は回転ドラム２と伴に回転し、第２ディスクプレート２２は回転しない。この実施形態において、第２ディスクプレート２２は、第１ディスクプレート２１に対して軸線方向にスライド可能である。
【００５１】
図８に示すように、第１ディスクプレート２１は、回転ドラム２の軸線Ａを中心とする単一の円環形状に沿って配列された多孔部からなる通気口２１ａを有し、その外面側（後面側）に駆動軸３ｂが連結されている。この実施形態において、通気口２１ａは、第１ディスクプレート２１の本体に上記円環形状に沿うように周方向に分散して形成された複数の貫通孔に、それぞれ、パンチングメタル等でなる多孔板を装着することにより構成されている。なお、通気口２１ａは上記円環形状の全周に亘るものであっても良い。また、通気口２１ａの外周縁部は、周壁部２ａの傾斜下方側の端部と略一致している。
【００５２】
第１ディスクプレート２１には、通気口２１ａの周方向一部、例えば通気口２１ａの周方向における複数の部分（この実施形態では周方向に等角度間隔で３つの部分）に開口窓２１ｂが形成されると共に、この開口窓２１ｂを開閉するパンチングメタル等の多孔板でなる開閉蓋２１ｃが装着されている。開口窓２１ｂは、通気口２１ａの外周縁から内周側に向かう所定エリアに形成されると共に、開口窓２１ｂの内周縁近傍には、開閉蓋２１ｃの回動中心軸２１ｘが配設されている（図９参照）。そして、開閉蓋２１ｃは、図１０（ａ）に示すように、その外周側の端部に係合受け部２１ｄを有すると共に、弾性部材（例えばねじりコイルバネ）によって開方向に付勢されている。この実施形態では、一対の係合受け部２１ｄが、所定寸法離隔して配設されている。
【００５３】
さらに、第１ディスクプレート２１には、図９に示すように、開閉蓋２１ｃの開動を規制して開口窓２１ｂを閉鎖した状態に維持する規制部材１６が配設されている。この規制部材１６は、第１ディスクプレート２１の内面側（前面側）で且つ周壁部２ａの外周側に配設された軸受部材１７（図１０（ｂ）参照）を介して回動可能に保持されており、その回動中心（後述する連結軸１６ｃ）から外周側に延びたレバー部１６ａと、回動中心から内周側に延び且つレバー部１６ａと一体回動可能なフック部１６ｂとを有する。この実施形態では、図１０（ｂ）、（ｃ）に示すように、所定寸法離隔して一対のフック部１６ｂが配設され、この一対のフック部１６ｂは、開口窓２１ｂの一対の係合受け部２１ｄにそれぞれ係脱可能とされている。また、この一対のフック部１６ｂは、軸受部材１７によって回転可能に支持された連結軸１６ｃを介して一体的に連結されると共に、連結軸１６ｃの軸方向中央部にはレバー部１６ａが固定されている。そして、規制部材１６は、弾性部材（例えばねじりコイルバネ）によってフック部１６ｂが開口窓２１ｂの係合受け部２１ｄに係合する方向（図９及び図１０（ｃ）における反時計方向）に付勢されている。
【００５４】
規制部材１６は、図１０（ｃ）に示すように、ケーシング４の内部縦壁部４ａにおける傾斜壁部４ａ１に設置されたアクチュエータの可動部材、例えば流体圧シリンダとしての第１エアシリンダ１８のピストンロッド１８ａによって駆動される。具体的には、第１エアシリンダ１８のピストンロッド１８ａの移動により、フック部１６ｂが弾性部材の付勢力（バネ力）に抗して係合受け部２１ｄから離脱する方向（同図における時計方向）に回動する。詳述すると、規制部材１６のレバー部１６ａに対して、第１エアシリンダ１８のピストンロッド１８ａの先端が当接及び離反可能であり、ピストンロッド１８ａがレバー部１６ａに当接しつつ進出移動したときに、フック部１６ｂが係合受け部２１ｄから離脱する方向に回動し、ピストンロッド１８ａが後退移動したときに、弾性部材の付勢力（バネ力）によってフック部１６ｂが係合受け部２１ｄに係合する方向に回動する。
【００５５】
一方、第２ディスクプレート２２は、図３及び図４に示すように、その外径が第１ディスクプレート２１の通気口２１ａの外径よりも大きく且つその内径が通気口２１ａの内径よりも小さい円環形状のプレートであって、複数（例えば２個）の流体圧シリンダとしての第２エアシリンダ１９によって軸線Ａに沿う方向にスライド駆動される。詳述すると、図３に示すように、第２ディスクプレート２２の後方側において、ケーシング４の内部縦壁部４ａの傾斜壁部４ａ１に、軸線Ａと平行に第２エアシリンダ１９が設置されており、第２エアシリンダ１９のピストンロッド１９ａの先端が第２ディスクプレート２２に連結されている。また、図４に示すように、第２ディスクプレート２２の後方側には、複数（例えば２個）のガイド機構２０が配設されている。このガイド機構２０は、ケーシング４の内部縦壁部４ａの傾斜壁部４ａ１に固定されたガイド部材２０ａと、ガイド部材２０ａに軸線Ａと平行な方向にスライド可能に支持されたガイドロッド２０ｂとを有し、このガイドロッド２０ｂの先端に第２ディスクプレート２２が連結されている。
【００５６】
そして、図１１に示すように（第２ディスクプレート２２を後方側から見ている。）、第２ディスクプレート２２の下方寄りの位置に連通孔２２ａが形成されている。粉粒体の処理時に回転ドラム２が同図で反時計方向に回転する場合、連通孔２２ａは、例えば、第２ディスクプレート２２の同図で左右方向の中心線よりも下側で且つ上下方向の中心線よりも右側の区域（下側でかつ回転方向前方の区域）に形成される。一般的に述べれば、第２ディスクプレート２２の連通孔２２ａは、回転ドラム２の回転時（粉粒体の処理時）に、粉粒体層１１とオーバーラップする位置に形成される。また、この実施形態において、連通孔２２ａは上記の区域に略四分円弧状に形成され、その内外径は、第１ディスクプレート２１の通気口２１ａの内外径と略一致している。
【００５７】
また、第２ディスクプレート２２の外面（後面）には、連通孔２２ａを覆うようにして通気ダクト８の通気口が接続されており、第１ディスクプレート２１の通気口２１ａは、第２ディスクプレート２２の連通孔２２ａとオーバーラップする所定位置で通気ダクト８と連通する。したがって、回転ドラム２の回転時、回転ドラム２の内部空間と通気ダクト８とは、常に、第１ディスクプレート２１の通気口２１ａと第２ディスクプレート２２の連通孔２２ａとがオーバーラップする所定位置で相互に連通する。
【００５８】
図３に実線で示すように、第２ディスクプレート２２は、粉粒体の処理時は、第２エアシリンダ１９の伸張により押圧されて、第１ディスクプレート２１と僅かな隙間を介して対向した状態となる。そして、第１ディスクプレート２１と第２ディスクプレート２２との両対向面間の隙間は、ラビリンスシールＲｘによってシールされる。このラビリンスシールＲｘは、第１ディスクプレート２１の通気口２１ａ及び第２ディスクプレート２２の連通孔２２ａの外周側と内周側にそれぞれ配設されている。図３に鎖線で示すように、第２ディスクプレート２２は、粉粒体製品の排出時や装置の洗浄時等に、第２エアシリンダ１９の収縮動作により軸線方向にスライド駆動されて、第１ディスクプレート２１から離反した状態となる。
【００５９】
第１ディスクプレート２１に装着されている開閉蓋２１ｃの開閉動作は、第２ディスクプレート２２のスライド移動と、規制部材１６を回動させる第１エアシリンダ１８のピストンロッド１８ａの移動とに基づいて行なわれる。すなわち、図９に示すように、第２ディスクプレート２２が軸線方向にスライド移動して第１ディスクプレート２１から離反したとき、規制部材１６を係合方向（反時計方向）に付勢している弾性部材の付勢力（バネ力）が、開閉蓋２１ｃを開方向（反時計方向）に付勢している弾性部材の付勢力（バネ力）よりも大きいことから、同図に実線で示すように、規制部材１６のフック部１６ｂは開閉蓋２１ｃの係合受け部２１ｄに係合した状態を維持し、これにより開閉蓋２１ｃによる開口窓２１ｂの閉状態が維持される。このような状態から、第１エアシリンダ１８のピストンロッド１８ａが進出移動して規制部材１６を離脱方向（時計方向）に回動させることにより、規制部材１６のフック部１６ｂが開閉蓋２１ｃの係合受け部２１ｄから離脱し、これに伴って同図に鎖線で示すように、開閉蓋２１ｃが開方向（反時計方向）に回動して開口窓２１ｂが開く。このとき、開閉蓋２１ｃの回動動作は、開き角度が９０°未満の状態で、図示されていないストッパによって規制される。一方、このような状態から、第２ディスクプレート２２が軸線方向にスライド移動して第１ディスクプレート２１に接近してゆくと、開閉蓋２１ｃが第２ディスクプレート２２によって押されて閉方向（時計方向）に回動し、徐々に閉じられていく。そして、第２ディスクプレート２２が第１ディスクプレート２１に最も接近した時点で、開閉蓋２１ｃは略閉じられた状態となるが、この時点では完全に閉じられてはいない。その後、第１エアシリンダ１８のピストンロッド１８ａが後退移動して、規制部材１６が係合方向（反時計方向）に回動することにより、そのフック部１６ｂが開閉蓋２１ｃの係合受け部２１ｄに係合する。この時点で、開閉蓋２１ｃは完全に閉じられた状態となる。
【００６０】
図１に示すように、通気ダクト８は、ケーシング４内で分離可能に構成されており、第２ディスクプレート２２がスライド移動して第１ディスクプレート２１から離反したときに、通気ダクト８が分離されるようになっている。詳述すると、通気ダクト８は、ケーシング４の上面壁部に取り付けられた第１部分８ａと、第２ディスクプレート２２に取り付けられた第２部分８ｂとを有し、粉粒体の処理時は、第１部分８ａの接合端面と第２部分８ｂの接合端面とが、少なくとも一方に装着されたＯリング等のシール部材を介して相互に接合された状態にある。このような状態から、第２ディスクプレート２２がスライド移動して第１ディスクプレート２１から離反してゆくと、同図に仮想線で示すように、第２部分８ｂが第２ディスクプレート２２と伴に移動して第１部分８ａから分離される。このとき、第２部分８ｂは第２ディスクプレート２２のスライド移動方向、すなわち、軸線Ａに沿って斜め下方に移動するため、第１部分８ａと第２部分８ｂとの分離は円滑に行なわれる。
【００６１】
また、回転ドラム２の内部には、後端部を介してサンプリング用パイプ２９が挿入されている。このサンプリング用パイプ２９は、中空状の駆動軸３ｂの内部を通り、第１ディスクプレート２１の中心部を貫通して回転ドラム２の内部の粉粒体層１１中に埋没する。粉粒体の処理時あるいは処理後に、サンプリング用パイプ２９を介して、粉粒体層１１の内部から所要量の粉粒体がサンプリングされる。
【００６２】
この実施形態のコーティング装置１を用いて粉粒体（錠剤等）のコーティング処理を行なう際、回転ドラム２の一端部の通気口５と他端部の通気口２１ａを介して、回転ドラム２の内部に対する乾燥エア等の処理気体の給排気を行なう。この実施形態では、回転ドラム２の一端部側を給気側、他端部側を排気側にしている。この場合、回転ドラム２の一端部の通気口５が給気口（以下、「給気口５」という。）、一端部側の通気ダクト７が給気ダクト（以下、「給気ダクト７」という。）、他端部の通気口２１ａが排気口（以下、「排気口２１ａ」という。）、他端部側の通気ダクト８が排気ダクト（以下、「排気ダクト８」という。）となる。もちろん、使用条件や処理条件等によっては、回転ドラム２の一端部側を排気側、他端部側を給気側にすることもできる。
【００６３】
コーティング処理すべき粉粒体は、回転ドラム２の一端部の通気口（開口部）５から回転ドラム２の内部に投入される。そして、回転ドラム２が回転駆動機構３により回転駆動され、水平線に対して所定角度θをもって傾斜した軸線Ａの回りに回転すると、回転ドラム２の回転に伴い、内部の粉粒体が攪拌混合されて粉粒体層（転動床）１１が形成される。回転ドラム２の軸線Ａが所定角度θで傾斜しているため、粉粒体層１１の表面層は、軸線Ａ方向には、図１に示すように、回転ドラム２の周壁部２ａと後端部の第１ディスクプレート２１とに亘るように形成され、回転方向には、図１１に示すように、回転方向後方から前方にかけて傾斜状に持ち上げられるように形成される。
【００６４】
上記のような粉粒体層１１に対して、スプレーノズル１０からコーティング液等のスプレー液が噴霧される。粉粒体層１１に噴霧されたスプレー液は、回転ドラム２の回転に伴う粉粒体層１１の攪拌混合作用によって、各粉粒体粒子の表面に展延される。
【００６５】
粉粒体粒子の表面に展延されたスプレー液は、回転ドラム２の内部に供給される処理気体（温風等）によって乾燥される。この処理気体は、給気ダクト７の通気口７ａから回転ドラム２の一端部の給気口５を介して回転ドラム２の内部に流入し、粉粒体層１１の中を通過して、第１ディスクプレート２１の排気口２１ａ及び第２ディスクプレート２２の連通孔２２ａを介して排気ダクト８に流出する。処理気体が粉粒体層１１の中を通過することにより、各粉粒体粒子の表面に展延されたスプレー液が斑なく均一に乾燥され、高い品質のコーティング被膜が形成される。
【００６６】
また、コーティング処理時に、必要に応じて、ケーシング４の上面壁部に配設されている噴射ノズル１４から回転ドラム２の周壁部２ａに向けて冷水又は温水を噴射させて、回転ドラム２を外周側から冷却又は加熱することができる。例えば、糖衣コーティング時には回転ドラム２を冷却し、チョコレートコーティング時には回転ドラム２を加熱し、フィルムコーティング時には処理条件によって回転ドラム２を冷却又は加熱する。尚、冷却加熱手段として、冷水や温水のほか、冷風や温風、ヒータ（例えば赤外線ヒータ）等を用いても良い。
【００６７】
コーティング処理が完了した粉粒体製品は、次のような態様で回転ドラム２の内部から排出される。まず、第２エアシリンダ１９の作動により、第２ディスクプレート２２がスライド移動して第１ディスクプレート２１から離反する。つぎに、第１エアシリンダ１８の作動により、規制部材１６が回動して開閉蓋２１ｃが開く。この場合、複数の開閉蓋２１ｃを開くために、回転ドラム２を間欠的に回転させ、各開閉蓋２１ｃがそれぞれ第１エアシリンダ１８に対応する位置に来た時に回転ドラム２を一時停止させて、各開閉蓋２１ｃを順次に開く動作が行なわれる。なお、必要ならば、複数の開閉蓋２１ｃと同個数の第１エアシリンダ１８をこれら開閉蓋２１ｃと同一角度間隔でケーシング４の内部縦壁部４ａに設置しておき、各第１エアシリンダ１８の作動により、各開閉蓋２１ｃを同時に開くようにしても良い。このようにして、複数の開閉蓋２１ｃを開くことにより複数の開口窓２１ｂを開放状態とした後、回転ドラム２を回転させる。そうすると、回転ドラム２の内部の粉粒体製品が、遠心力と粉粒体製品自身の自重の作用により、回転ドラム２の回転に伴って下方側に来た開口窓２１ｂから滑り落ちて外部に排出される。
【００６８】
粉粒体製品の排出後、回転ドラム２の内部及び外部の洗浄が行なわれる。回転ドラム２の内部は、洗浄液供給パイプ９に接続されているスピンボール９ａ及び扇形ノズル９ｂから噴射される洗浄液によって、回転ドラム２の外部は、ケーシング４の上面壁部に配設されている噴射ノズル１４から噴射される洗浄液によってそれぞれ洗浄される。また、第１ディスクプレート２１と第２ディスクプレート２２とを分離した状態で、通気機構６の洗浄も行なわれる。さらに、必要に応じて、給気ダクト７、給気ダクト８、流通空間Ｓ、その他所要部位の洗浄も行なわれる。
【００６９】
図１２は、第２の実施形態に係るコーティング装置１’を示している。この実施形態のコーティング装置１’が、前述した第１の実施形態のコーティング装置１と実質的に異なる点は、回転ドラム２の周壁部２ａの大径部２ａ２を含む横断面Ｐ２が軸線Ａに対して所定角度βで傾斜している点、製品排出部として中空状の駆動軸３ｂが用いられている点にある。その他の事項は全て第１の実施形態に準じるので、重複する説明は省略する。
【００７０】
周壁部２ａの大径部２ａ２を含む横断面Ｐ２が軸線Ａに対して所定角度βで傾斜していることにより、回転ドラム２の回転時、大径部の２ａ２の位置は粉粒体層１１に対して軸線方向に絶えず変動する。そのため、回転ドラム２の内部の粉粒体層１１は、回転方向への動きに加え、軸線方向への比較的大きな動きも与えられる。したがって、粉粒体層１１の攪拌混合効果が一層高められる。
【００７１】
製品排出部は、中空状の駆動軸３ｂと、駆動軸３ｂの軸端開口部３ｂ１を開閉するための開閉蓋２５とを主要な要素として構成される。
【００７２】
駆動軸３ｂは第１ディスクプレート２１の外面側（後面側）に連結され、その軸端開口部３ｂ１は、第１ディスクプレート２１の中心部に貫通形成された開口窓２１ｆと連通している。開閉蓋２５は、第１ディスクプレート２１の開口窓２１ｆに配設され、常時は、開口窓２１ｆに密着して、開口窓２１ｆ及び軸端開口部３ｂ１を閉塞する。
【００７３】
開閉蓋２５の開閉は、アクチュエータ、例えば流体圧シリンダとしての第３エアシリンダ２６の作動によって行なわれる。すなわち、開閉蓋２５は駆動軸３ｂの内部に挿入された作動ロッド２５ａに連結されており、作動ロッド２５ａは図示されていない弾性部材、例えばスプリングの弾性力によって後方に付勢されている。したがって、第３エアシリンダ２６の非作動時は、開閉蓋２５が作動ロッド２５ａを介して後方に引き込まれて、開口窓２１ｆ及び軸端開口部３ｂ１が閉塞される。一方、第３エアシリンダ２６が作動して、そのピストンロッドが作動ロッド２５ａに当接しつつ伸張すると、作動ロッド２５ａはスプリングの弾性力に抗して前方に移動する。これにより、開閉蓋２５が作動ロッド２５ａを介して前方に押し出されて、開口窓２１ｆ及び軸端開口部３ｂ１が開放される。この状態から、第３エアシリンダ２６のピストンロッドが収縮すると、作動ロッド２５ａはスプリングの弾性力によって後方に移動する。これにより、開閉蓋２５が作動ロッド２５ａを介して再び後方に引き込まれて、開口窓２１ｆ及び軸端開口部３ｂ１が閉塞される。尚、閉塞時、開閉蓋２５はスプリングの弾性力によって開口窓２１ｆに密着し、開閉蓋２５及び作動ロッド２５ａは、回転ドラム２及び駆動軸３ｂと伴に回転する。
【００７４】
また、図１３に示すように、この実施形態では、第１ディスクプレート２１の内面（前面）に排出案内部２１ｇを設けている。排出案内部２１ｇは、第１ディスクプレート２１の内面に対して凸状をなし、例えば、所定の角度間隔で放射状に複数形成される。各排出案内部２１ｇは、通気口２１ａの外周縁の位置から開口窓２１ｆの周縁まで延びている。尚、各排出案内部２１ｇは、半径線に対して所定角度で傾斜させても良い。
【００７５】
コーティング処理が完了した後、第３エアシリンダ２６を作動させ、開閉蓋２５を前方に押し出して、開口窓２１ｆ及び軸端開口部３ｂ１を開放する。そして、この状態で回転ドラム２を回転させると、内部の粉粒体製品が排出案内部２１ｇの側部によって回転方向前方に掬い上げられ、ある程度上方の位置に達した時点で、自重により排出案内部２１ｇの側部に沿って滑り落ちて開口窓２１ｆ及び軸端開口部３ｂ１に案内される。そして、軸端開口部３ｂ１に案内された粉粒体製品は、駆動軸３ｂの内部を通って外部に外出される。
【００７６】
尚、この実施形態では、粉粒体製品の排出通路となる駆動軸３ｂの内部の洗浄作業を容易にするため、駆動軸３ｂの内部に洗浄ノズル２７を配設している。また、回転ドラム２の軸線Ａの水平線に対する傾斜角度θをθ＝４５°に設定している。
【００７７】
図１５は、第３の実施形態に係るコーティング装置１”を示している。この実施形態のコーティング装置１”が、前述した第２の実施形態のコーティング装置１’と実質的に異なる点は、回転ドラム２の一端部の通気口５と他端部の通気口２１ａとの間で、処理気体が粉粒体層１１を介して流通する通気経路と、処理気体が回転ドラム２の内部における粉粒体層１１の上方空間Ｓ’を介して流通する通気経路とが択一的に選択できる点にある。その他の事項は全て第２の実施形態に準じるので、重複する説明は省略する。尚、第３の実施形態における通気経路の切替え方式、及びそのための構成は、第１の実施形態のコーティング装置１にも同様に適用可能である。
【００７８】
図１６に示すように、通気機構６を構成する第２ディスクプレート２２は、下方寄りの位置に第１連通孔２２ａを有すると共に、上方寄りの位置に第２連通孔２２ｂを有している。粉粒体の処理時に回転ドラム２が同図で反時計方向に回転する場合、第１連通孔２２ａは、例えば、第２ディスクプレート２２の同図で左右方向の中心線よりも下側で且つ上下方向の中心線よりも右側の区域（下側でかつ回転方向前方の区域）に形成される。一般的に述べれば、第２ディスクプレート２２の第１連通孔２２ａは、回転ドラム２の回転時（粉粒体の処理時）に、粉粒体層１１とオーバーラップする位置に形成される。第２連通孔２２ｂは、例えば、第２ディスクプレート２２の同図で左右方向の中心線よりも上側で且つ上下方向の中心線よりも左側の区域（上側でかつ回転方向前方の区域）に形成される。一般的に述べれば、第２ディスクプレート２２の第２連通孔２２ｂは、回転ドラム２の回転時（粉粒体の処理時）に、粉粒体層１１の上方空間Ｓ’とオーバーラップする位置に形成される。この実施形態において、第１連通孔２２ａ及び第２連通孔２２ｂは上記の区域に略四分円弧状に形成され、それらの内外径は、第１ディスクプレート２１の通気口２１ａの内外径と略一致している。
【００７９】
また、第２ディスクプレート２２の外面（後面）には、第１連通孔２２ａを覆うようにして通気ダクト８の通気口が接続され、第２連通孔２２ｂを覆うようにして通気ダクト５０（５０ｂ）の通気口が接続されている。第１ディスクプレート２１の通気口２１ａは、第２ディスクプレート２２の第１連通孔２２ａとオーバーラップする第１所定位置で通気ダクト８と連通し、第２ディスクプレート２２の第２連通孔２２ｂとオーバーラップする第２所定位置で通気ダクト５０と連通する。
【００８０】
図１５に示すように、通気ダクト５０は、通気ダクト８と同様に、ケーシング４内で分離可能に構成されており、第２ディスクプレート２２がスライド移動して第１ディスクプレート２１から離反したときに、通気ダクト５０が分離されるようになっている。すなわち、通気ダクト５０は、ケーシング４の上面壁部に取り付けられた第１部分５０ａと、第２ディスクプレート２２に取り付けられた第２部分５０ｂとを有し、粉粒体の処理時は、第１部分５０ａの接合端面と第２部分５０ｂの接合端面とが、少なくとも一方に装着されたＯリング等のシール部材を介して相互に接合された状態にある。このような状態から、第２ディスクプレート２２がスライド移動して第１ディスクプレート２１から離反してゆくと、第２部分５０ｂが第２ディスクプレート２２と伴に移動して第１部分５０ａから分離される。第１部分５０ａには、通気ダンパ５０ｃが設けられている。
【００８１】
通気ダクト８は通気ダンパ８ｃを備えており、通気ダクト５０の第２部分５０ａは、通気ダンパ８ｃよりケーシング４から遠い位置で通気ダクト８に接続されている。また、通気ダクト７は通気ダンパ７ｂを備えており、通気ダクト７の通気ダンパ７ｂよりケーシング４に近い位置に通気ダクト５１が接続されている。通気ダクト５１も通気ダンパ５１ａを備えている。通気ダンパ７ｂ、通気ダンパ５１ａ、通気ダンパ８ｃ、通気ダンパ５０ｃは、これらが設けられている通気ダクトに対する処理気体の流通をＯＮ・ＯＦＦ制御する機能と、処理気体の流量を制御する機能とを有している。
【００８２】
この実施形態では、回転ドラム２の一端部側を給気側、他端部側を排気側にしている。この場合、回転ドラム２の一端部の通気口５が給気口（以下、「給気口５」という。）、一端部側の通気ダクト７、５１が給気ダクト（以下、「給気ダクト７」、「給気ダクト５１」という。）、他端部の通気口２１ａが排気口（以下、「排気口２１ａ」という。）、他端部側の通気ダクト８、５０が排気ダクト（以下、「排気ダクト８」、「排気ダクト５０」という。）となる。もちろん、使用条件や処理条件等によっては、回転ドラム２の一端部側を排気側、他端部側を給気側にすることもできる。
【００８３】
この実施形態のコーティング装置１”は、特に、糖衣コーティングの場合に有利である。糖衣コーティングは、例えば、スプレー工程、ポーズ１工程、ポーズ２工程、ドライ工程という一連の工程を含んでいる。
【００８４】
スプレー工程は、給排気を止めた状態で、回転ドラム２を回転させつつ、スプレーノズル１０からコーティング液を噴霧して粉粒体粒子（錠剤等）に付着させる工程である。スプレー工程では、給気ダンパ７ｂ及び５１ａ、排気ダンパ８ｃ及び５０ｃは閉じられる。
【００８５】
ポーズ１工程は、給排気を止めた状態で、回転ドラム２を回転させて、粉粒体粒子に付着させたコーティング液を粉粒体層１１の転動運動により粒子表面に展延させる工程である。ポーズ１工程においても、給気ダンパ７ｂ及び５１ａ、排気ダンパ８ｃ及び５０ｃは閉じられる。
【００８６】
ポーズ２工程は、比較的低温（例えば室温程度）の処理気体（例えば冷風）の給排気を行い、回転ドラム２を回転させて、粒子表面に対するコーティング液の展延を継続する工程である。ポーズ２工程では、給気ダンパ７ｂ及び排気ダンパ８ｃが閉じられ、給気ダンパ５１ａ及び排気ダンパ５０ｃが開かれる。そして、給気ダクト５１から冷風が供給される。給気ダクト５１から供給された冷風は、給気ダクト７の通気口７ａから回転ドラム２の一端部の給気口５を介して回転ドラム２の内部に流入し、粉粒体層１１の上方空間Ｓ’を通過して、第１ディスクプレート２１の排気口２１ａ及び第２ディスクプレート２２の第２連通孔２２ｂを介して排気ダクト５０に流出する。このようにして、冷風が粉粒体層１１の上方空間Ｓ’を通過することに伴い、上方空間Ｓ’に蔓延した蒸発湿分は冷風と伴に回転ドラム２の外部に排出される。したがって、粉粒体粒子の吸湿による濡れ摩損等やドライ工程における乾燥時間増大の問題を解消することができると同時に、冷風が粉粒体層１１の内部を通過しないので、コーティング液の展延不良も防止することができる。
【００８７】
ドライ工程は、比較的高温の処理気体（例えば温風）の給排気を行い、回転ドラム２を回転させて、粒子表面に展延させたコーティング液を乾燥させる工程である。ドライ工程では、給気ダンパ５１ａ及び排気ダンパ５０ｃが閉じられ、給気ダンパ７ｂ及び排気ダンパ８ｃが開かれる。そして、給気ダクト７から温風が供給される。給気ダクト７から供給された温風は、給気ダクト７の通気口７ａから回転ドラム２の一端部の給気口５を介して回転ドラム２の内部に流入し、粉粒体層１１の中を通過して、第１ディスクプレート２１の排気口２１ａ及び第２ディスクプレート２２の第１連通孔２２ａを介して排気ダクト８に流出する。温風が粉粒体層１１の中を通過することにより、各粉粒体粒子の表面に展延されたスプレー液が斑なく均一に乾燥され、高い品質のコーティング被膜が形成される。また、ポーズ２工程において、粉粒体層１１の上方空間Ｓ’に蔓延した蒸発湿分が回転ドラム２の外部に排出され、粉粒体粒子の吸湿が抑制されているので、ドライ工程での乾燥時間は比較的短くても充分な乾燥処理が可能である。
【００８８】
以上に説明した第１〜第３の実施形態において、回転ドラム２の内部に、いわゆるバッフル（回転ドラム２と伴に回転する攪拌羽根）、あるいは、固定バッフル（回転しない攪拌羽根）を配設しても良い。これにより、粉粒体層１１のより一層高い攪拌混合効果を得ることができる。バッフルは、例えば、図１７に示すような態様で設けることができる。
【００８９】
図１７において、回転ドラム２の周壁部２ａは、大径部２ａ２から前端部側に向かって漸次に径が縮小した部分に第１バッフル部２ａ３を有し、大径部２ａ２から後端部側に向かって漸次に径が縮小した部分に第２バッフル部２ａ４を有している。第１バッフル部２ａ３と第２バッフル部２ａ４は、それぞれ、円周方向に沿って複数形成され、また、軸線Ａに対して傾斜状に配設される。例えば、軸線方向に隣接する第１バッフル部２ａ３と第２バッフル部２ａ４は相互に同じ向きに傾斜し（図１７（ｂ）参照）、円周方向に隣接する第１バッフル部２ａ３は相互に反対向きに傾斜し、円周方向に隣接する第２バッフル部２ａ４は相互に反対向きに傾斜している。また、第１バッフル部２ａ３の内部空間Ｓ１、第２バッフル部２ａ４の内部空間Ｓ２は、それぞれ、周壁部２ａの外周側で開口している。
【００９０】
図１７（ｃ）及び（ｄ）に示すように、第１バッフル部２ａ３は周壁部２ａから内方向に連続して設けられており、周壁部２ａを外周側から見ると、第１バッフル部２ａ３の内部空間Ｓ１が周壁部２ａから陥没した状態になる。図１７（ｃ）に示す例では、周壁部２ａの所定領域に切欠部２ａ３１を設け、所定形状に成形したバッフル部材２ａ３２を切欠部２ａ３１の周縁に沿って適宜の手段、例えば溶接Ｗによって固定して、第１バッフル部２ａ３を形成している。図１７（ｄ）に示す例では、周壁部２ａの所定領域を塑性加工、例えばプレス加工によって内方向に屈曲成形して、第１バッフル部２ａ３を形成している。第２バッフル部２ａ４の構造及び形成方法も、第１バッフル部２ａ３と同様である。
【００９１】
第１バッフル部２ａ３の内部空間Ｓ１、第２バッフル部２ａ４の内部空間Ｓ２が、それぞれ、周壁部２ａの外周側で開口していることにより、回転ドラム２を周壁部２ａの外周側から冷却又は加熱したとき、第１バッフル部２ａ３及び第２バッフル部２ａ４まで充分に加熱又は冷却することができる。したがって、周壁部２ａの内壁に加え、第１バッフル部２ａ３及び第２バッフル部２ａ４に対するコーティング物質の付着を効果的に防止することができる。
【００９２】
また、第１〜第３の実施形態では、回転ドラム２の軸線Ａを水平線に対して所定角度θ（例えばθ＝３０°、４５°）で傾斜させているが、図１４に概念的に示すように、回転ドラム２の軸線Ａを鉛直線と平行（θ＝９０°）、すなわち、回転ドラム２が鉛直線の回りに回転する構成としても良い。この場合、回転ドラム２の内部に固定バッフル２９（回転しない攪拌羽根）を配設すると、粉粒体層１１の高い攪拌混合効果を得ることができる。図１４に示す例において、固定バッフル２９は、支持アーム２９ａを介してケーシング４の隔壁４ｂに支持されている。
【００９３】
あるいは、図示は省略するが、回転ドラム２の軸線Ａを平行線と平行（θ＝０°）、すなわち、回転ドラム２が平行線の回りに回転する構成としても良い。
【００９４】
また、周壁部２ａの大径部２ａ２を含む横断面Ｐ２が軸線Ａに対して所定角度βで傾斜している構成は、第１の実施形態の回転ドラム２に適用しても良い。逆に、周壁部２ａの大径部２ａ２を含む横断面Ｐ１が軸線Ａと直交する構成は、第２及び第３の実施形態の回転ドラム２に適用しても良い。
【００９５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、洗浄性、洗浄後のバリデーション性に優れ、かつ、コーティング処理の品質と効率に優れたコーティング装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態に係るコーティング装置の全体構成を示す一部縦断面図である。
【図２】コーティング装置を前方から見た正面図である。
【図３】回転ドラムの後方側部分を示す一部縦断面図である。
【図４】回転ドラムの後方側部分を示す一部縦断面図である。
【図５】回転ドラムを示す斜視図である。
【図６】図６（ａ）は、ケーシング内における回転ドラムの周辺部を示す一部縦断面図、図６（ｂ）は、その要部拡大正面図である。
【図７】洗浄液供給パイプのガイド機構を示す一部縦断面図である。
【図８】第１ディスクプレートの背面図（後方から見た図）である。
【図９】第１ディスクプレートの要部周辺を示す一部縦断面図である。
【図１０】図１０（ａ）は、開閉蓋の周辺を示す部分背面図、図１０（ｂ）は、規制部材の周辺を示す部分背面図、図１０（ｃ）は、開閉蓋の開閉動作を説明するための部分一部縦断面図である。
【図１１】第２ディスクプレートを後方から見た図である。
【図１２】第２の実施形態に係るコーティング装置の全体構成を示す一部縦断面図である。
【図１３】第１ディスクプレートを示す正面図（前方から見た図）である。
【図１４】回転ドラムの軸線を鉛直線と平行（θ＝９０°）にした例を示す概念図である。
【図１５】第３の実施形態に係るコーティング装置の全体構成を示す一部縦断面図である。
【図１６】第２ディスクプレートを後方から見た図である。
【図１７】回転ドラムの周壁部にバッフル部を設けた例を示し、図１７（ａ）は回転ドラムの縦断面図、図１７（ｂ）はバッフル部を内方向から見た平面図、図１７（ｃ）はバッフル部の図１７（ｂ）におけるＹ―Ｙ断面図である。
【図１８】従来のコーティング装置を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１、１’、１”    コーティング装置
２    回転ドラム
２ａ  周壁部
２ａ２  大径部
２ａ３  バッフル部
Ｓ１    内部空間
２ａ４  バッフル部
Ｓ２    内部空間
３    回転駆動機構
３ｂ  中空状の駆動軸
３ｂ１  軸端開口部
４    ケーシング
５    通気口（給気口）
６    通気機構
７    通気ダクト（給気ダクト）
８    通気ダクト（排気ダクト）
１１    粉粒体層
Ｓ’  上方空間
１８    第１エアシリンダ
１８ａ  ピストンロッド
２１    第１ディスクプレート
２１ａ  通気口
２１ｂ  開口窓
２１ｃ  開閉蓋
２２    第２ディスクプレート
２２ａ  連通孔
２２ｂ  連通孔
Ａ    回転ドラムの軸線
２５    開閉蓋
５０    通気ダクト（排気ダクト）
５１    通気ダクト（給気ダクト）
【図１】
2004148292.tif 000003
【図２】
2004148292.tif 000004
【図３】
2004148292.tif 000005
【図４】
2004148292.tif 000006
【図５】
2004148292.tif 000007
【図６】
2004148292.tif 000008
【図７】
2004148292.tif 000009
【図８】
2004148292.tif 000010
【図９】
2004148292.tif 000011
【図１０】
2004148292.tif 000012
【図１１】
2004148292.tif 000013
【図１２】
2004148292.tif 000014
【図１３】
2004148292.tif 000015
【図１４】
2004148292.tif 000016
【図１５】
2004148292.tif 000017
【図１６】
2004148292.tif 000018
【図１７】
2004148292.tif 000019
【図１８】
2004148292.tif 000020