(57)【要約】【課題】湾曲面を有する基材に対しても優れた耐火性能を発揮し、しかも施工が容易な耐火構造を提供する。【解決手段】耐火性を付与すべき基材に２層以上の発泡性耐火層が積層された耐火構造であって、（１）基材と接する発泡性耐火層は、発泡性耐火シートのシート端部どうしを突き合わせることにより形成されており、（２）基材と接する発泡性耐火層のシート端部どうしの突き合わせ部は、いずれも他の発泡性耐火層の発泡性耐火シートにより跨がれていることを特徴とする耐火構造に係る。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐火性を付与すべき基材に２層以上の発泡性耐火層が積層された耐火構造であって、
（１）基材と接する発泡性耐火層は、発泡性耐火シートのシート端部どうしを突き合わせることにより形成されており、
（２）基材と接する発泡性耐火層のシート端部どうしの突き合わせ部は、いずれも他の発泡性耐火層の発泡性耐火シートにより跨がれている
ことを特徴とする耐火構造。
【請求項２】
基材と接する発泡性耐火シートが、繊維質シートを有する発泡性耐火シートであり、繊維質シートが接着剤又は粘着剤を介して基材と接している請求項１に記載の耐火構造。
【請求項３】
耐火性を付与すべき基材が、角鋼管、丸鋼管及びＨ型鋼の少なくとも１種である請求項１又は２に記載の耐火構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐火構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建築物、土木構築物等の構造物が火災等により高温に晒された場合には、これら構造物の基材である鉄骨、コンクリート等の機械的強度が急激に低下するという問題がある。これに対して、例えば、特許文献１には、火災等の高温時に発泡して炭化層を形成することにより基材の温度上昇を遅延させ、基材の物理的強度の低下を一時的に抑える発泡性耐火シートが開示されている。
【０００３】
このような発泡性耐火シートの利点としては、一般的な耐火被覆材に比べて膜厚を薄くできる点、施工時の膜厚管理が容易である点等が挙げられる。また発泡性耐火シートの施工において、シートの継ぎ目部分にパテ、シーリング剤等を充填することにより平滑なシート仕上げ面を得ることも可能である。
【０００４】
しかしながら、角鋼管、丸鋼管、Ｈ型鋼等のように、平面以外の湾曲面を有する基材に発泡性耐火シートを貼着した場合には、多くの場合にシートに歪みが生じる。そのため、火災等による高温時にシートが発泡した際には、図１に示すようにシート内部に応力が生じ、継ぎ目部分に充填されたパテ、シーリング剤等が両側のシートに引っ張られ、最終的に亀裂、割れ等が生じる場合がある。
【０００５】
継ぎ目部分に亀裂、割れ等が生じた場合には、いかに発泡性耐火シートの耐火性能が優れていても、亀裂、割れ等の部分から基材温度が急激に上昇し、基材の物理的強度は著しく低下する。従って、平面以外の湾曲面を有する基材に発泡性耐火シートを貼着した場合には、実用上、高温時に亀裂、割れ等の発生を効果的に防止できる継ぎ目処理を行うことが重要である。
【０００６】
ところで、発泡性耐火シートでは、シートの膜厚を調整することにより、耐火性能を変化させることができる。一般的にシートの膜厚を大きくすれば、耐火性能を高めることができる。しかしながら、シートの膜厚を大きくすれば、可撓性が低下して折り曲げ加工が困難となる。そのため、特に湾曲面を有する基材に発泡性耐火シートを貼着する場合には、施工性に問題が生じ易くなる。即ち、施工性を考慮すると、発泡性耐火シートの膜厚を大きくして耐火性能を高めるには限界がある。従って、これらの従来技術を更に改良することにより、湾曲面を有する基材に対しても優れた耐火性能を発揮し、しかも施工が容易な耐火構造の開発が求められている。
【０００７】
【特許文献１】
特開平８−６０７６３号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、湾曲面を有する基材に対しても優れた耐火性能を発揮し、しかも施工が容易な耐火構造を提供することを主な目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の耐火構造が上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
即ち、本発明は、下記の耐火構造に係るものである。
１．耐火性を付与すべき基材に２層以上の発泡性耐火層が積層された耐火構造であって、
（１）基材と接する発泡性耐火層は、発泡性耐火シートのシート端部どうしを突き合わせることにより形成されており、
（２）基材と接する発泡性耐火層のシート端部どうしの突き合わせ部は、いずれも他の発泡性耐火層の発泡性耐火シートにより跨がれている
ことを特徴とする耐火構造。
２．基材と接する発泡性耐火シートが、繊維質シートを有する発泡性耐火シートであり、繊維質シートが接着剤又は粘着剤を介して基材と接している上記項１に記載の耐火構造。
３．耐火性を付与すべき基材が、角鋼管、丸鋼管及びＨ型鋼の少なくとも１種である上記項１又は２に記載の耐火構造。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の耐火構造は、耐火性を付与すべき基材に２層以上の発泡性耐火層が積層された耐火構造であって、
（１）基材と接する発泡性耐火層は、発泡性耐火シートのシート端部どうしを突き合わせることにより形成されており、
（２）基材と接する発泡性耐火層のシート端部どうしの突き合わせ部は、いずれも他の発泡性耐火層の発泡性耐火シートにより跨がれている
ことを特徴とする。
【００１２】
耐火性を付与すべき基材
耐火性を付与すべき基材としては、建築物・土木構築物等の構造物において耐火性が求められる部分が該当する。例えば、壁、柱、床、梁、屋根、階段等が挙げられる。基材の材質としては特に限定されず、例えば、金属、コンクリート、木材、樹脂等が挙げられる。基材の表面形状も特に限定されず、平面でもよく、湾曲面を有していてもよい。
【００１３】
湾曲面を有する基材としては、例えば、金属で形成された湾曲面を有する角鋼管、丸鋼管、Ｈ型鋼等が挙げられる。このような金属で形成された基材には、予め防錆塗料等により防錆処理を施しておいてもよい。
【００１４】
発泡性耐火層
発泡性耐火層は、発泡性耐火シート（以下「シート」とも言う）から形成されるものであり、特に基材と接する１層目の発泡性耐火層は、発泡性耐火シートの端部どうしを突き合わせることにより形成される。これに対して、基材と接しない２層目以降の発泡性耐火層は、発泡性耐火シートの端部どうしを突き合わせて形成してもよいし、シート端部どうしを重ね合わせて形成してもよい。
【００１５】
例えば、図２に示される発泡性耐火層では、基材と接する第１層も、基材と接しない第２層も、いずれも３枚のシートの端部どうしを突き合わせて形成されている。なお、図２では各層に３枚のシートを用いているが、勿論、１枚のシートにより各層を形成してもよい。
【００１６】
突き合わせ部分には、必要に応じて、パテ、シーリング剤等を充填して継ぎ目処理を行ってもよい。又は細幅の発泡性耐火シートを突き合わせ部に重ねて、熱融着処理することにより継ぎ目処理を行ってもよい。シート端部どうしを重ね合わせて発泡性耐火層を形成する場合には、重ね合わせ部分を熱融着して厚みを均せばよい。
【００１７】
基材と接する発泡性耐火層（第１層）のシート端部どうしの突き合わせ部は、いずれも他の発泡性耐火層の発泡性耐火シートにより跨がれている。シートを２層積層する場合には、図２に示すように、当該突き合わせ部は２層目のシートにより跨がれる。シートを３層以上積層する場合には、当該突き合わせ部は、２層目以降のいずれかのシートにより跨がれていればよい。即ち、１層目と２層目のシートを突き合わせ部が重なるように積層し、３層目のシートにより１層目（この場合には２層目も含む）のシート突き合わせ部を跨いでもよい。
【００１８】
このような構成により、第１層の突き合わせ部から基材が直接露出することを防止でき、火災等の高温時にも、基材の物理的強度の低下を確実に抑制できる。第１層の突き合わせ部にパテ、シーリング剤等を充填した場合において、火災時にパテ、シーリング剤等に亀裂、割れ等が発生しても、当該構成であれば、亀裂、割れ等の部分から基材が露出しないため、耐火性能の低下を確実に抑制できる。
【００１９】
発泡性耐火層を３層以上積層する場合には、２層目以降のシート端部の突き合わせ部又は重ね合わせ部は、必ずしも外側（即ち、基材と逆側）の発泡性耐火シートにより跨がれる必要はないが、耐火性能をより高めるためには、跨がれる方が好ましい。
【００２０】
最外層の発泡性耐火層の上には、必要に応じて、化粧層を形成できる。化粧層の形成により、美観を付与することができ、発泡性耐火層の耐久性を高めることもできる。化粧層は、公知の施工方法で形成すればよく、例えば、各種塗料を塗装する方法、化粧フィルム、化粧シート等を積層する方法等が挙げられる。その他、公知の石材調貼り仕上材等を用いて施工することもできる。
【００２１】
また、上記化粧層の保護を主目的としてさらにクリヤー塗料を塗付して上塗り層を形成することもできる。クリヤー塗料としては特に限定されず、公知のもの又は市販品を使用できる。例えば、アクリル樹脂系、ウレタン樹脂系、エポキシ樹脂系、アクリルシリコン系、フッ素系等の塗料を使用できる。クリヤー塗料は水系又は溶剤系のいずれでもよいが、特に内装部分に塗装する場合には、水系の方が望ましい。クリヤー塗料は、非汚染タイプの方が好ましい。また塗料は、艶消しタイプ又は艶ありタイプのいずれでもよい。クリヤー塗料の塗装方法は、公知の方法に従えばよく、例えば、吹き付け塗装、ローラー塗装、刷毛塗り等の塗装方法により実施できる。
【００２２】
発泡性耐火シート
発泡性耐火シートとしては、火災等により周辺温度が所定の発泡温度に達すると発泡し、炭化断熱層を形成するものであれば特に限定されない。
【００２３】
このようなシートとしては、例えば、▲１▼発泡性耐火塗料を公知の方法により塗膜化してシート状としたもの、▲２▼発泡性耐火塗料を不織布、織布等の繊維質シートに含浸したもの、▲３▼前記含浸体を積層したもの、▲４▼前記含浸体を不燃性網状物上に積層したもの、▲５▼前記含浸体を断熱性板状物上に積層したもの、等が挙げられる。発泡性耐火塗料としては特に限定されないが、例えば、特開平５−２２０８７９号公報、特開平７−２７６５５２号公報等に開示されるような発泡性耐火塗料が好適なものとして挙げられる。
【００２４】
具体的には、特開平５−２２０８７９号公報には、有機性発泡剤、合成樹脂、りん又は硫黄を含有する化合物、これに必要に応じて、りん又は硫黄を含有する化合物以外の無機化合物微粉末を組み合わせてなる発泡性耐火塗料が開示されている。特開平７−２７６５５２号公報には、固形分換算で、バインダー１００重量部に対して、難燃剤２００〜６００重量部、発泡剤４０〜１５０重量部、炭化剤４０〜１５０重量部及び充填剤５０〜１６０重量部を組み合わせて構成される発泡性耐火塗料が開示されている。
【００２５】
シートの厚みは、好適な可撓性が得られる範囲において、シートの性能、適用部位等に応じて適宜設定できるが、通常０．２〜６ｍｍ、好ましくは０．５〜３ｍｍ程度である。０．２ｍｍ未満の場合には、耐火性能が不十分となるおそれがある。６ｍｍを超える場合には、可撓性が低下して折り曲げ加工が困難となるおそれがある。シートの厚みを好適な可撓性が得られる範囲とすることにより、湾曲面を有する基材、特に角鋼管、丸鋼管、Ｈ型鋼等に積層する場合にも、良好な施工性が得られる。
【００２６】
このようなシートの種類は、適用部位、基材の材質等に応じて適宜選択でき、また必要に応じて、公知のもの又は市販品が使用できる。
【００２７】
基材に第１層目の発泡性耐火層を形成する方法としては、シート端部どうしを突き合わせて形成するのであれば特に限定されない。例えば、▲１▼基材及びシートの少なくとも一方に公知の接着剤又は粘着剤（以下「接着剤等」とも言う）を塗布して貼着する方法、▲２▼接着剤等を用いずに、熱融着により直接貼着する方法、▲３▼基材及び／又はシートの一部に接着剤等を塗布してシートを仮固定し、次いで熱融着により貼着する方法、等が挙げられる。当該突き合わせ部には、必要に応じて、前記した継ぎ目処理を行ってもよい。
【００２８】
上記の形成方法の中でも、特に接着剤等を介してシートを基材に貼着する場合（上記▲１▼の場合）には、繊維質シートを有する発泡性耐火シートを用いて、かつ繊維質シートが接着剤等を介して基材と接する構成とすることが好ましい。このような構成では、繊維質シートが熱による溶融成分を効率よく付着するため、基材からのシートの脱落、ズレ落ち等を防止又は抑制できる。
【００２９】
繊維質シートを有する発泡性耐火シートとしては、例えば、発泡性耐火塗料と繊維質シートとを組み合わせたシートが挙げられる。繊維質シートとしては、例えば、有機繊維及び／又は無機繊維からなるシートが挙げられる。
【００３０】
有機繊維としては、例えば、パルプ繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維、ポリエチレン繊維、ポリアリレート繊維、ＰＢＯ繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、塩化ビニル繊維、セルロース繊維等及びこれら繊維の織布、不織布等が挙げられる。このような有機繊維は、熱による溶融成分を効率よく付着するため、基材からのシート（炭化断熱層を含む）の脱落、ズレ落ち等を抑制する効果が高い。有機繊維としては、特に１５０℃程度では溶融しないものが好ましい。
【００３１】
有機繊維シート（有機繊維の織布又は不織布）の目付は特に限定されないが、通常５〜３００ｇ／ｍ２、好ましくは８〜２００ｇ／ｍ２程度である。有機繊維シートの厚さも特に限定されないが、通常３０〜１０００μｍ、好ましくは５０〜８００μｍ程度である。
【００３２】
無機繊維としては、例えば、ロックウール、ガラス繊維、シリカ繊維、シリカ−アルミナ繊維、カーボン繊維、炭化珪素繊維等が挙げられる。また鉄、銅等の金属細線も挙げられる。このような無機繊維は、熱により溶融せず、かつ補強材としても作用するため、炭化断熱層を確実に保持し、基材からのシートの脱落、ズレ落ち等を抑制する効果が高い。特に無機繊維が網目状に配列されている場合には、炭化断熱層をより強固に補強でき、基材からの脱落、ズレ落ち等を確実に防止又は抑制できる。
【００３３】
無機繊維の太さは特に限定されないが、通常０．０１〜１．５ｍｍ、好ましくは０．０５〜１ｍｍ程度である。無機繊維の太さとは、網目構造を形成する１本の太さのことであり、無機繊維１本又は２本以上からなる糸状の束の太さである。特に無機繊維が網目状に配列される場合には、無機繊維が２〜３０ｍｍの間隔で配列されているのが好ましい。
【００３４】
このような繊維質シートの中でも、特に有機繊維及び無機繊維を組み合わせてなる複合シートであって、無機繊維が網目状に配列されており、無機繊維の少なくとも一方（片面）に有機繊維の織布又は不織布が積層され、無機繊維の網目の一部又は全部を有機繊維が塞いでいる構造のものが好ましい。このような構造では、無機繊維が網目状に配列することにより、炭化断熱層を確実に補強する効果が得られるとともに、有機繊維による溶融成分の付着効果により、炭化断熱層の基材からの脱落、ズレ落ち等を相乗的に防止又は抑制できる。また無機繊維の網目の一部又は全部を有機繊維が塞ぐことにより、無機繊維の網目構造が壊れにくいという効果も得られる。
【００３５】
第２層目以降の発泡性耐火層は、いずれかの発泡耐火性シートが基材と接する発泡性耐火層のシート端部どうしの突き合わせ部を跨ぐように配置すればよい。例えば、▲１▼少なくとも一方のシートに接着剤等を塗布して貼着する方法、▲２▼熱融着により直接に貼着する方法、▲３▼接着剤等によりシートを仮固定し、次いで熱融着により貼着する方法、等が挙げられる。第２層目以降のシートの端部どうしは突き合わせてもよいし、重ね合わせてもよい。また必要に応じて、前記した継ぎ目処理を行ってもよい。
【００３６】
このように第１層目のシート端部どうしの突き合わせ部を跨ぐように第２層目以降のシートを配置することにより、第１層目の突き合わせ部から基材が露出することを防止でき、火災等の高温時にも、基材の物理的強度の低下を確実に抑制できる。第１層の突き合わせ部にパテ、シーリング剤等により継ぎ目処理をした場合において、火災時にパテ、シーリング剤等に亀裂、割れ等が発生しても、当該構成であれば、亀裂、割れ等の部分から基材が露出しないため、耐火性能の低下を確実に抑制できる。湾曲面を有する基材に積層した場合にも、同様に基材の露出を防止できるため、湾曲面を有する基材に対しても優れた耐火性能を付与することができる。
【００３７】
第２層目を発泡性耐火層の最外層とする場合には、２層目のシートとしては、特に熱反射性を有するシート、発泡開始温度が低いシート等が好ましい。熱反射性を有するシートとしては、例えば、アルミニウム、ステンレス、銀、鉄等の金属箔及び金属蒸着膜、並びにこれらの金属を含む塗料をシート化したもの等が挙げられる。発泡開始温度が低いシートは、例えば、発泡性耐火シートを構成する発泡剤の種類、その配合比率等を調整することにより作製できる。なお２層目のシートには、繊維質シートが含まれないことが好ましい。
【００３８】
このようなシートを最外層の発泡性耐火層とすることにより、耐火性能をより高められる。また繊維質シートを含まないことにより、炭化断熱層の高い発泡性（発泡倍率）が得られる。
【００３９】
第２層目を発泡性耐火層の最外層としない場合には、２層目から最外層までの間に複数の発泡性耐火層を積層できる。発泡性耐火層の積層数を調整することにより、所望の耐火性能を発揮するように調整できる。この場合にも、最外層の発泡性耐火層を形成するシートとしては、前記した熱反射性を有するシート、発泡開始温度が低いシート等が好ましい。２層目から最外層までの間に積層される発泡性耐火層には、繊維質シートは含まれないことが好ましい。２層目以降のシートに繊維質シートを含まない構成により、炭化断熱層の高い発泡性（発泡倍率）が得られる。
【００４０】
【発明の効果】
本発明の耐火構造は、基材と接する発泡性耐火層のシート突き合わせ部が、いずれも他の発泡性耐火層の発泡性耐火シートにより跨がれているため、火災等の高温時に突き合わせ部から基材が露出することが防止できる。突き合わせ部にパテ、シーリング剤等を充填した場合において、火災時にパテ、シーリング剤等に亀裂、割れ等が発生しても、亀裂、割れ等の部分から基材が露出しないため、耐火性能の低下を確実に抑制できる。
【００４１】
また、基材上に発泡性耐火層を少なくとも２層積層するため、積層数を調整することにより、所望の耐火性能を発揮させることができる。各層を構成するシートの厚みを、良好な可撓性が得られる範囲に設定することにより、施工性を高められる。
【００４２】
このような本発明の耐火構造は、平面基材に対して好適に適用できるだけでなく、湾曲面を有する基材、特に角鋼管、丸鋼管及びＨ型鋼の少なくとも１種に対しても好適に適用できる。
【００４３】
【実施例】
以下に実施例及び比較例を示し、本発明をより具体的に説明する。但し、本発明は実施例に限定されるものではない。
（発泡性耐火シートの製造）
（１）発泡性耐火シートＡ
アクリル樹脂１００重量部、メラミン７５重量部、ジペンタエリスリトール７５重量部、ポリリン酸アンモニウム３７０重量部及び酸化チタン１０５重量部を含む原料混合物を、ニーダーを用いて充分に混練した。次いで、繊維質シートとともに、カレンダーロールで圧延することにより、膜厚１．５ｍｍの発泡性耐火シートＡを作製した。
【００４４】
なお、繊維質シートとしては、ガラスメッシュ（太さ０．１８ｍｍ、網目の間隔１０ｍｍ×１０ｍｍ）にポリエステル繊維の不織布を積層したものを用いた。
（２）発泡性耐火シートＢ
アクリル樹脂１００重量部、メラミン７５重量部、ジペンタエリスリトール７５重量部、ポリリン酸アンモニウム３７０重量部及び酸化チタン１０５重量部を含む原料混合物を、ニーダーを用いて充分に混練した。次いで、カレンダーロールで圧延することにより、膜厚１．５ｍｍの発泡性耐火シートＢを作製した。
（３）発泡性耐火シートＣ
アクリル樹脂１００重量部、メラミン７５重量部、ジペンタエリスリトール７５重量部、ポリリン酸アンモニウム３７０重量部及び酸化チタン１０５重量部を含む原料混合物を、ニーダーを用いて充分に混練した。次いで、カレンダーロールで圧延することにより、膜厚３．０ｍｍの発泡性耐火シートＣを作製した。
【００４５】
実施例１
基材として、錆止め塗装された角鋼管（断面１５０ｍｍ×１５０ｍｍ、長さ２００ｍｍ）を用いた。基材にアクリル樹脂粘着剤をローラーで全面塗布後、発泡性耐火シートＡ３枚を、図２に示されるように、シート端部どうしを突き合わせることにより貼着した。
【００４６】
次いで、発泡性耐火シートＡの外周面にアクリル樹脂粘着剤をローラーで全面塗布後、発泡性耐火シートＡ３枚を、図２に示されるように、シート端部どうしを突き合わせることにより貼着して試験体を作製した。図２に示されるように、外層シートは内層シートのシート突き合わせ部を跨ぐようにして貼着した。
【００４７】
試験体について加熱試験を行った。加熱試験は、建築構造物の耐火試験方法ＪＩＳ  Ａ１３０４の「４．加熱等級；付図１」に規定する標準曲線に基づいて、電気炉で試験体を６０分間加熱することにより実施した。
【００４８】
加熱試験後、試験体の外観、発泡倍率及び基材温度を評価した。評価方法及び評価基準については、下記の通りである。
・加熱後の外観
評価方法は、加熱後の外観を目視にて確認した。評価基準は、
○：異常なし
×：異常あり（亀裂・割れ等が発生）
とした。
・発泡倍率
加熱後の発泡炭化層の厚みを測定し、発泡倍率を算出した。
・基材温度
加熱中の基材温度測定データからその最高値を確認した。評価基準は、
◎：５５０℃未満
○：５５０℃以上６００℃未満
△：６００℃以上６５０℃未満
×：６５０℃以上
とした。
【００４９】
次いで、脱落・ズレ試験を実施した。試験方法は、次の通りである。
【００５０】
２２５ｍｍ×４５０ｍｍ×１．６ｍｍの鉄板を用意し、鉄板の上端から１５０ｍｍまでアクリル樹脂粘着剤をローラーで塗布し、鉄板の上端から１５０ｍｍまでを覆うように発泡性耐火シートＡを貼着した。更にそのシートＡ表面にアクリル樹脂粘着剤をローラーで塗付後、発泡性耐火シートＡを重ねて貼着した。
【００５１】
次いで、発泡性耐火シート表面をプロパンガスバーナーの炎（約１０００℃）で約５分間加熱し、加熱による脱落及びズレを目視にて確認した。脱落・ズレ試験の評価基準は、
○：異常なし
×：異常あり（脱落又はズレが発生）
とした。
【００５２】
外観、発泡倍率、基材温度及び脱落・ズレ試験の評価結果を下記表１に示す。
【００５３】
実施例２
内層として発泡性耐火シートＡを用いて、外層として発泡性耐火シートＢを用いた他は、実施例１と同様にして試験体を作製した。実施例１と同様にして、試験体について加熱試験を行った。また脱落・ズレ試験を実施した。外観、発泡倍率、基材温度及び脱落・ズレ試験の評価結果を下記表１に示す。
【００５４】
比較例１
基材として、錆止め塗装された角鋼管（断面１５０ｍｍ×１５０ｍｍ、長さ２００ｍｍ）を用いた。基材にアクリル樹脂粘着剤をローラーで全面塗付後、発泡性耐火シートＣ３枚を、図３に示されるように、シート端部どうしの突き合わせ部分の目地幅が約３ｍｍとなるように貼着した。
【００５５】
次いで、シート突き合わせ部の目地に、湿気硬化型ウレタン系シーリング材を図３に示されるように、へらを用いて充填した。
【００５６】
試験体について、実施例１と同様にして加熱試験を行った。
【００５７】
また脱落・ズレ試験を実施した。脱落・ズレ試験は、２２５ｍｍ×４５０ｍｍ×１．６ｍｍの鉄板にアクリル樹脂粘着剤をローラーで塗布し、鉄板の上端から１５０ｍｍまでを覆うように発泡性耐火シートＣを貼着した。次いで、発泡性耐火シートＣの表面をプロパンガスバーナーの炎（約１０００℃）で約５分間加熱し、加熱による脱落及びズレを目視にて確認することにより行った。評価基準は実施例１と同じである。外観、発泡倍率、基材温度及び脱落・ズレ試験の評価結果を下記表１に示す。
【００５８】
【表１】
2004308350.tif 000002
【図面の簡単な説明】
【図１】シート内部に応力が生じて、継ぎ目部分のパテ、シーリング剤等が両側のシートに引っ張られ、亀裂、割れ等が生じていることを示す図である。
【図２】実施例１及び２で作製した試験体を示す図である。
【図３】従来技術におけるシート突き合わせ部の継ぎ目処理を示す図である。
【図１】
2004308350.tif 000003
【図２】
2004308350.tif 000004
【図３】
2004308350.tif 000005