(57)【要約】【課題】シールドマシンを用いてトンネルを構築する際に、セグメント壁体をシールドマシンにて容易にかつ短時間で掘削できるようにする。【解決手段】セグメント壁体の一部に、シールドマシンにて掘削が可能な部分を設けるとともに、その掘削可能部を、プラスチック発泡体を無機繊維で補強した複合材を積層した積層体３によって構成することで、シールドマシンによる掘削抵抗を小さくして掘削速度を速める。さらに、積層体３を複数の分割積層体３１で構成するとともに、その互いに隣り合う分割積層体３１同士をボルト（または係止突起・締付部材）にて相互に連結する構造とすることで、積層体３の取扱い性及び積層体３のセグメント本体２への組込の作業性を向上させる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールドマシンを用いてトンネルを構築するシールド工法においてトンネルの壁体に用いるセグメントであって、
セグメント壁体の一部に、シールドマシンにて掘削が可能な部分が設けられ、その掘削可能部は、プラスチック発泡体を無機繊維で補強した板状の複合材が複数枚積層されてなる積層体で構成されているとともに、その積層体が複数に分割されており、それら複数の分割積層体の互いに隣り合うもの同士がボルトにて相互に連結されるように構成されていることを特徴とするシールド用セグメント。
【請求項２】
シールドマシンを用いてトンネルを構築するシールド工法においてトンネルの壁体に用いるセグメントであって、
セグメント壁体の一部に、シールドマシンにて掘削が可能な部分が設けられ、その掘削可能部は、プラスチック発泡体を無機繊維で補強した板状の複合材が複数枚積層されてなる積層体で構成されているとともに、その積層体が複数に分割されており、それら複数の分割積層体の互いに隣り合うもの同士が、各分割積層体の端部にそれぞれ設けられた係止突起同士を締結する締付部材にて相互に連結されるように構成されていることを特徴とするシールド用セグメント。
【請求項３】
請求項１または２記載のシールド用セグメントにおいて、連結を行う分割積層体の端面間に、発泡性樹脂、発泡性コンクリート、水膨張性物質、接着剤またはＦＲＰのいずれか１つもしくは複数種からなるシール材を配置することを特徴とするシールド用セグメント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シールドマシンを用いてトンネルを構築するシールド工法においてトンネルの壁体に用いるシールド用セグメントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、道路や鉄道等のトンネルあるいは下水管渠築造用のトンネルなどを構築する場合、シールド工法が一般に採用されている。シールド工法とは、先端に掘削刃を備えたシールドマシンを地中で推進させながらトンネル穴を掘削する工法である。
【０００３】
シールド工法では、シールドマシンで地盤を掘進しつつ、シールドマシンの後方で、掘削部の周囲内壁面に沿ってセグメントを順次組み立てることによってトンネルの壁体を構築している。セグメントは、例えばトンネル内の円周を複数に分割（例えば６分割）する大きさであり、円周方向及びシールドトンネル延長方向に順次継ぎ足されてゆく。セグメントとしては、鉄筋コンクリート製セグメント、鋼板のみで製作された鋼製セグメントあるいは鋼殻内中にコンクリートを充填した鋼殻セグメントなどがある。
【０００４】
また、シールド工法においては、道路上でシールドマシンを組み立て、下向きに掘削して縦トンネルを構築し、縦トンネルが所定の深さまで達した時点で、シールドマシンの向きを転換して横トンネルを掘削する。さらに横トンネルの開始位置から所定距離だけ進んだ位置に達した時点でシールドの向きを転換して縦トンネルまたは横トンネルを掘削するという縦横連続式シールド工法も採用されるようになってきている。
【０００５】
ところで、シールド工法において、縦トンネルまたは横トンネルを構築した後に、そのトンネルとは異なる方向（例えば横方向または縦方向）への掘削を開始する際には、まず、先に構築したトンネルの壁体（セグメント壁体）を掘削する必要がある。しかしながら、セグメントが鋼製である場合、壁体の掘削をシールドマシンで行うことはできない。また、鉄筋コンクリート製セグメントを用いている場合、壁体の掘削をシールドマシンで行うと、鉄筋がシールドマシンの掘削刃に絡みついて掘削速度が大幅に低下し、最悪の場合、シールドマシンが故障するおそれがある。このため、従来では、トンネル壁体の破壊作業（溶断・はつり等）を人手で行っているが、人手による作業では手間が掛かり工期が相当長くなる。
【０００６】
このような点を解消する方法として、セグメント壁体の一部（掘削開始部）にシールドマシンによる掘削が可能な部分を設けるという方法が考えられる。この方法を採用する場合、セグメントの掘削可能部を、炭素繊維やガラス繊維などを樹脂に含浸してなるロープ状（鉄筋状）の補強筋（新素材）を用いた新素材コンクリート（例えば特開平５−３０２４９０号公報、特許第２７０９２４５号等に開示）で構成することが考えられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、セグメント壁体の一部を前記した新素材コンクリートで構成した場合、シールドマシンによる掘削は可能になるが、コンクリートは掘削抵抗が大きいため掘削に多くの時間を要する。また、掘削過程において、ロープ状の補強筋の切断物がシールドマシンのスクリュー（掘削物除去用）に詰まってシールドマシンが停止したり、故障するおそれがある。
【０００８】
さらに、セグメントの掘削可能部を新素材コンクリートで構成する場合、コンクリート打設に手間が掛かり施工に多くの時間を要する。
【０００９】
本発明はそのような問題点を解消すべくなされたもので、セグメント壁体などのトンネル壁の一部にシールドマシンにて掘削することが可能な掘削可能部が設けられており、その掘削可能部の掘削を短時間で終えることができるとともに、シールドマシンに与える負担も少なくて済む、シールド用セグメントの提供を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明のシールド用セグメントは、シールドマシンを用いてトンネルを構築するシールド工法においてトンネルの壁体に用いるセグメントであって、セグメント壁体の一部にシールドマシンにて掘削が可能な部分が設けられ、その掘削可能部は、プラスチック発泡体を無機繊維で補強した板状の複合材が複数枚積層されてなる積層体で構成されているとともに、その積層体が複数に分割されており、それら複数の分割積層体の互いに隣り合うもの同士が、ボルトにて相互に連結されるように構成されていることによって特徴づけられる。
【００１１】
本発明のシールド用セグメントは、シールドマシンを用いてトンネルを構築するシールド工法においてトンネルの壁体に用いるセグメントであって、セグメント壁体の一部にシールドマシンにて掘削が可能な部分が設けられており、その掘削可能部は、プラスチック発泡体を無機繊維で補強した板状の複合材が複数枚積層されてなる積層体で構成されているとともに、その積層体が複数に分割されており、それら複数の分割積層体の互いに隣り合うもの同士が、各分割積層体の端部にそれぞれ設けられた係止突起同士を締結する締付部材にて相互に連結されるように構成されていることによって特徴づけられる。
【００１２】
本発明のシールド用セグメントによれば、掘削可能部を、プラスチック発泡体を無機繊維で補強した複合材を積層してなる積層体によって構成しているので、コンクリートで掘削可能部を構成する場合と比較して、掘削速度が速くなって掘削工程の短縮化をはかることができる。
【００１３】
しかも、積層体を分割構造としているので、積層体の取扱い性が良く、また、セグメント本体への組込作業も簡単に行うことができる。特に、シールドトンネルの外径が大きい場合、掘削可能部を単体の積層体で構成すると、積層体の重量が重くなり、取扱いが非常に困難にるとともに、セグメント本体への組込作業も難しくなるが、積層体を分割構造とすることにより、そのような問題を解消することができる。
【００１４】
ここで、本発明のシールド用セグメントでは、掘削可能部を構成する複合材として、図５に例示するように、ウレタン発泡体中にガラス長繊維が一方向にモノフィラメント状態すなわちガラス長繊維が一方向に１本ずつ分散した状態で充填されてなる複合材を用いるので、シールドマシンにて掘削しても、ガラス長繊維の切断物がスクリューなどに詰まるなどの不具合が生じることもない。
【００１５】
また、そのようなウレタン発泡体をガラス長繊維で補強した複合材は、曲げ強度及び圧縮強度に優れているので、積層体とすることにより、シールドトンネルに作用する土圧・水圧に十分に耐えることができる。しかも、ウレタン発泡体は比較的安価であり、またガラス長繊維も安価であることから、掘削可能部を前記した新素材コンクリートよりも安いコストで製作することができる。さらに、ウレタン発泡体はコンクリートに比べて軽量であるので、シールド用セグメントの軽量化を達成できる。
【００１６】
なお、本発明のシールド用セグメントにおいて、連結を行う分割積層体の端面間に、発泡性樹脂、発泡性コンクリート、水膨張性物質、接着剤またはＦＲＰのいずれか１つもしくは複数種からなるシール材を配置することが好ましい。
【００１７】
それらシール材のうち、発泡性樹脂としては、ウレタン樹脂などを挙げることができる。
【００１８】
水膨張性物質としては、吸水性ポリマー、水膨張性ゴムなどを挙げることができる。
【００１９】
接着剤としては、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤などを挙げることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
まず、シールド用のセグメントについて説明する。
【００２２】
セグメントは、シールドマシンを用いたシールド工法にて構築されるトンネルの壁体を構成するもので、例えば図１に示すように、６つのセグメント１１・・１１をリング状に組み立てることにより、セグメントリング１０を構成することができる。
【００２３】
このようなセグメント１１を用いてシールドトンネル１００の壁体を構築する場合、まず、先端に掘削刃を備えたシールドマシン（図示せず）を地中に横方向（または縦方向）に推進させ、このシールドマシンの後方に、セグメントリング１０の１リング分の空間が形成された時点でシールドマシンの推進を停止し、シールドマシンの後方空間の内壁面に沿ってセグメント１１・・１１をリング状に組み立てる。次に、同じ要領にて、シールドマシンをセグメントリング１０の１リング分だけ推進させてセグメント１１・・１１をリング状に組み立てるという工程を順次繰り返してゆくことによって、例えば図１に示すような横向きのシールドトンネル１００を構築することができる。
【００２４】
次に、本発明の実施形態を図２〜図１０に基づいて説明する。
【００２５】
まず、この実施形態のシールド用セグメント１（以下、セグメント１と言う）は、図１に示すような横向きのシールドトンネル１００において、上向きの縦トンネル１０１を構築する場合などに用いられる特殊セグメントである。
【００２６】
セグメント１は、前記したセグメントリング１０の一部を構成する部材で（図２）、図３に示すように、２つのセグメント本体２，２と、シールドマシンにて掘削が可能な掘削可能部を構成する積層体３を備えている。これらセグメント本体２及び積層体３の詳細を以下に説明する。
【００２７】
＜セグメント本体＞
セグメント本体２は、鋼板を主体として製作されている。セグメント本体２には、図３に示すように、半円形の切欠き２ａが加工されており、２つのセグメント本体２，２を連結した状態で、それらの中央位置に円形穴１ａが形成されるようになっている。この円形穴１ａの内径は積層体３の外径よりも所定量だけ小さくて、シールドマシンの掘削径よりも所定量だけ大きい寸法に加工されている。
【００２８】
＜積層体＞
積層体３は、直径がシールドマシンの掘削径よりも所定量だけ大きい寸法に加工されている。また、積層体３の外周面及び内周面の曲率（曲率半径）はそれぞれセグメント本体２の外周面及び内周面の曲率（曲率半径）に略一致している。
【００２９】
そして、この実施形態では、図３に示すように、積層体３を分割構造（４分割）として、１つの掘削可能部を複数の分割積層体３１・・３１によって構成している。それら複数の分割積層体３１・・３１は、互いに隣り合うもの同士が相互に連結される。なお、分割積層体３１の連結構造の詳細は後述する。
【００３０】
分割積層体３１は、図４に示すように、複数枚（例えば１０枚）の板状の複合材３１ａ・・３１ａが湾曲状態で積層されている。これら板状の複合材３１ａ・・３１ａは、その各複合材３１ａ間に積層された樹脂層３１ｂ・・３１ｂ（例えばエポキシ系接着剤層）によって相互に接着されている。
【００３１】
なお、分割積層体３１を構成する板状の複合材３１ａは、図５に示すように、硬質ウレタン樹脂からなるプラスチック発泡体をガラス長繊維で補強した複合材である。このような複合材３１ａとしては、例えば、エスロンネオランバーＦＦＵ（積水化学工業株式会社製）を挙げることができる。
【００３２】
＜分割積層体の製造方法＞
分割積層体３１の製造方法の一例を図６を参照しながら説明する。
【００３３】
まず、製造装置は、図６（Ｂ）に示すように、板状の複合材３１ａの両端部を規制する規制部材２０１，２０１、この規制部材２０１，２０１間に配置された受型２０２、及び複合材３１ａの中央部を押圧する押圧部材２０３によって構成されている。受型２０２の成形面２０２ａは、セグメント本体２の外周面の曲率（曲率半径）に略一致する湾曲面（円弧面）となっている。
【００３４】
具体的な製造手順は、まず、図６（Ａ）に示すように、所定枚数（図６の例では３枚）の平板状の複合材３１ａ・・３１ａと樹脂層（エポキシ系接着剤層）３１ｂ・・３１ｂとを交互に積層して平板状積層物Ｓを構成する。
【００３５】
次に、平板状積層物Ｓの樹脂層３１ｂが完全に硬化する前に、図６（Ｂ）に示すように、平板状積層物Ｓを規制部材２０１，２０１に対して位置決めした状態で、複合材３１ａの中央部を押圧部材２０３にて押圧して円弧状に湾曲させることによって分割積層体３１の半製品３１′を得る（図６（Ｃ））。このとき、複合材３１ａの変形は受型２０２の成形面２０２ａにて規制され、最外層の複合材３１ａの曲率（曲率半径）がセグメント本体２の外周面の曲率（曲率半径）に略一致する。なお、図６（Ｃ）の工程において、樹脂層３１ｂが硬化して各複合材３１ａが湾曲状態を保持できる程度の状態となるまで、図６（Ｃ）に示す状態を維持する。
【００３６】
次に、以上の図６（Ａ）〜（Ｃ）と同様の工程により、先に製作したものよりも曲率半径が所定量だけ小さい分割積層体３１の複数の半製品（３〜４枚の複合材３１ａで構成される半製品）を順次作製した後、それら分割積層体３１の半製品（先に製作の半製品Ｓ′を含む）をエポキシ系接着剤等にて相互に接着することにより、図４に示すような構造の分割積層体３１を得る。
【００３７】
なお、この例の製造方法では、３〜４枚程度の複合材３１ａで構成される分割積層体３１の半製品を複数製作した後、それらを相互に接着しているが、これに限定されることなく、分割積層体３１を構成する全ての枚数（例えば１０枚）の複合材３１ａを樹脂層３１ｂと相互に積層して平板状積層物を構成し、１度の湾曲加工により、図４に示すような分割積層体３１を製作するというような方法を採用してもよい。
【００３８】
また、この例の製造方法において、正面形状が矩形の板状の複合材３１ａを湾曲加工した後に、外周部の一部に円弧形状（図３に示すような円弧形状）の加工を行ってもよいし、あるいは、そのような円弧形状の加工を予め施した板状の複合材３１ａを湾曲加工するようにしてもよい。
【００３９】
以上の実施形態において、セグメント本体２は、シールドトンネルを構築する際に、図１において説明したような要領にて、セグメントリング１０の一部を構成する部材として組み立てることができる。
【００４０】
また、分割積層体３１については、例えば、２つのセグメント本体２，２にそれぞれ分割積層体３１，３１を組み込んでおき（連結構造の詳細は後述）、その２つのセグメント本体２，２の一方を、前記した要領でシールドマシンの後方空間に設置し、次に、シールドマシンがセグメントリング１０の１リング分だけ推進した際に、もう一方のセグメント本体２をシールドマシンの後方空間に設置するとともに、一方のセグメント本体２に組み込んだ分割積層体３１と、他方のセグメント本体２に組み込んだ分割積層体３１とを相互に連結（連結構造の詳細は後述）するという要領で施工（設置）することができる。
【００４１】
次に、セグメント本体２と分割積層体３１とを連結する構造、及び分割積層体３１，３１同士を連結する構造を説明する。
【００４２】
＜セグメント本体と分割積層体との連結構造＞
セグメント本体２と分割積層体３１とを連結する構造の一例を図７に示す。
【００４３】
図７に示す連結構造においては、分割積層体３１の端部に連結プレート（鋼板）４１，４１が挟み込まれている。これら内側・外側の２枚の連結プレート４１，４１はボルト・ナット４３にて分割積層体３１に固着されている。各連結プレート４１の先端部には、連結ボルト４６を通す貫通孔４２が加工されている。内側・外側の２枚の連結プレート４１，４１のうち、外側に位置する連結プレート４１の貫通孔４２には裏ナット４７が溶接等により固着されている。なお、このような連結プレート４１は、分割積層体３１の端部周縁に沿って所定のピッチで配置されている。
【００４４】
一方、セグメント本体２の切欠き２ａの近傍には、２枚の固定プレート４４，４４が分割積層体３１の連結プレート４１，４１に対応する位置関係で設けられており、分割積層体３１の周縁部を切欠き２ａの周縁部に配置した状態で、各固定プレート４４にそれぞれ分割積層体３１の連結プレート４１が当接するようになっている。各固定プレート４４には連結ボルト４６を通す貫通孔４５が加工されている。各固定プレート４４はセグメント本体２に溶接にて強固に固着されている。
【００４５】
そして、図７に示す連結構造では、セグメント本体２の固定プレート４４に分割積層体３１の連結プレート４１を合わせるとともに、２枚の固定プレート４４，４４の間にスペーサ（鋼製）４８を挟み込んだ状態で、連結ボルト４６を各プレート４１，４４の貫通孔４２，４５及びスペーサ４８の貫通孔４９に通し、そのボルト先端を裏ナット４７にねじ込むことによって分割積層体３１とセグメント本体２とを相互に連結することができる。
【００４６】
なお、図７の連結構造では、内側・外側の２枚の連結プレート４１，４１及び２枚の固定プレート４４，４４を設けているが、これら連結プレート４１及び固定プレート４４の枚数（分割積層体３１の積層方向の数））は特に限定されず、セグメント１に作用する土圧・水圧等を考慮して適宜選定すればよい。
【００４７】
＜分割積層体同士の連結構造＞
分割積層体３１，３１同士を連結する連結構造の例を図８〜図１０に示す。
【００４８】
図８及び図９に示す連結構造では、互いに隣り合う分割積層体３１，３１の各端部に、それぞれボルト・ナット収容用の凹部５３，５３とその各凹部５３，５３に連通する貫通孔（ボルト貫通用）５４，５４が形成されている。そして、この図８、図９の連結構造では、連結を行う２つの分割積層体３１，３１の端部同士を合わせるとともに、２つの貫通孔５４，５４の位置合わせを行った状態で、一方の分割積層体３１の凹部５３にボルト５１を入れ、その先端部を貫通孔５４，５４を貫通させ、他方の分割積層体３１の凹部５３に臨ませた状態で、ボルト５１の先端部にナット５２をねじ込むことによって分割積層体３１，３１同士を相互に連結することができる。なお、この図８、図９の連結構造において、ボルト５１及びナット５２は、塩化ビニルまたはポリアセタール等の樹脂製のものを使用することが好ましい。
【００４９】
図１０に示す連結構造では、互いに隣り合う分割積層体３１，３１の各端部にそれぞれ係止突起６，６が設けられているとともに、それら係止突起６，６同士を締結する締付部材７を備えている。締付部材７は、係止突起６に係止する係止爪部７１と連結用のフランジ７２を有する一対のクランプ部７０，７０と、その一対のクランプ部７０，７０を連結するボルト７３及びナット７４によって構成されている。なお、係止突起６及び締付部材７は、塩化ビニルまたはポリアセタール等の樹脂製のものを使用することが好ましい。
【００５０】
そして、この図１０の連結構造では、連結を行う２つの分割積層体３１，３１の端部同士を合わせるとともに、係止突起６，６の位置合わせを行った状態で、締付部材７の各クランプ部７０，７０の係止爪部７１，７１をそれぞれ係止突起６，６に引っかけ、この状態で一対のクランプ部７０，７０をボルト７３及びナット７４を用いて相互に締結することにより、分割積層体３１，３１同士を相互に連結することができる。
【００５１】
以上の図１０の連結構造では、係止突起６を分割積層体３１の端部に固定した構造としているが、これに替えて、例えば、係止突起を分割積層体３１の端部にねじ込む構造として、係止突起を分割積層体３１に着脱自在に取り付けることが可能な構造としてもよい。
【００５２】
なお、締付部材の具体例として、図１０の構造のほか、一対のクランプ部７０，７０をターンバックル等を利用して相互に締結する構造のものや、しゃこ万力などを挙げることができる。
【００５３】
ここで、以上の図８〜図１０の各連結構造において、分割積層体３１の連結作業を行う際に、２つの分割積層体３１，３１の端面間に、止水性などを確保するためのシール材８を介在させておくことが好ましい。
【００５４】
シール材８としては、ウレタン樹脂などの発泡性樹脂、発泡性コンクリート、吸水性ポリマー、水膨張性ゴムなどの水膨張性物質、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤などの接着剤またはＦＲＰのいずれか１種の材料、もしくはそれらの複数種を組み合わせた材料が挙げられる。
【００５５】
なお、図１０の連結構造において、シール材８として接着剤やＦＰＲなどを用いて、２つの分割積層体３１，３１の端部同士を接着固定する場合、その接着固定が完了した後に、締付部材７及び係止突起（ねじ込み方式等）を取り外しておいてもよい。このように締付部材及び係止突起を工事完了後に取り外す場合、それらの材質は鉄やステンレスなどの金属としてもよい。
【００５６】
以上の実施形態では、４つの分割積層体３１・・３１によって掘削可能部（積層体３）を構成しているが、本発明はこれに限られることなく、１つの掘削可能部を構成する分割積層体の数つまり積層体の分割数は任意であり、２〜３もしくは５つ以上であってもよい。また、図３に示す例では、積層体３を一方向についてのみ分割した構造としているが、例えば図１１に示すように、積層体３０を縦横の双方に分割する構造としてもよい。さらに、セグメント本体２についても、図１１に示すように縦横の双方に分割する構造としてもよい。
【００５７】
以上の実施形態では、積層体３の形状を円形としているが、その形状は特に限定されず、例えば図１２に示すように矩形の積層体１３０であってもよい。
【００５８】
以上の実施形態では、上向きの縦トンネルを構築する場合にセグメント１を用いた例を説明したが、本発明はこれに限られることなく、横トンネルまたは縦トンネルから横向きの横トンネルを構築する場合に使用可能である。
【００５９】
以上の実施形態では、セグメントとして、シールドトンネルの円周を６分割したセグメントに本発明を適用した例を示したが、これに限られることなく、円周の３分割または４分割あるいはそれ以上の分割数で分割してなるセグメントにも本発明は適用できる。
【００６０】
ここで、本発明に用いるセグメント本体としては、前記した鋼板のみで構成された鋼製セグメント本体のほか、鉄筋コンクリート製のセグメント本体、あるいは鋼殻内中にコンクリートを充填した構造の鋼殻セグメント本体などであってよい。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のシールド用セグメントによれば、セグメント壁体の一部に、シールドマシンにて掘削が可能な部分が設けられており、その掘削可能部が、プラスチック発泡体を無機繊維で補強した板状の複合材を複数積層してなる積層体によって構成されているので、掘削可能部をコンクリートで構成する場合に比べて掘削抵抗が小さくなり、シールドマシンによる掘削速度が速くなる。ちなみに、硬質ウレタン樹脂からなるプラスチック発泡体を使用した場合、コンクリートに対して掘削速度が１０倍程度速くなり、掘削工程の大幅な短縮化をはかることができる。
【００６２】
さらに、本発明のシールド用セグメントにおいては、積層体を複数の分割積層体で構成するとともに、その互いに隣り合う分割積層体同士をボルト（または係止突起及び締付部材）にて相互に連結する構造としているので、積層体の取扱い性が良く、またセグメント本体への積層体の組込作業も簡単になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】セグメントにて壁体が構成されたシールドトンネルの例を模式的に示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態を使用状態で示す図である。
【図３】図２のＸ矢視図である。
【図４】本発明の実施形態に用いる分割積層体の構成を示す部分縦断面図である。
【図５】分割積層体を構成する複合材の断面構造を模式的に示す図である。
【図６】図４に示す分割積層体の製造方法の説明図である。
【図７】セグメント本体と分割積層体との連結構造の一例を示す要部断面図である。
【図８】分割積層体同士の連結構造の一例を示す要部断面図である。
【図９】図８のＹ矢視図である。
【図１０】分割積層体同士の連結構造の一例を示す要部断面図である。
【図１１】本発明の他の実施形態を模式的に示す正面図である。
【図１２】本発明の別の実施形態を模式的に示す正面図である。
【符号の説明】
１　セグメント（シールド用セグメント）
２　セグメント本体
２ａ　半円形の切欠き
３　積層体（掘削可能部）
３１　分割積層体
３１ａ　複合材（プラスチック発泡体を無機繊維で補強した複合材）
３１ｂ　樹脂層
４１　連結プレート
４２　貫通孔
４３　ボルト・ナット
４４　固定プレート
４５　貫通孔
４６　連結ボルト
４７　裏ナット
４８　スペーサ
５１　ボルト
５２　ナット
５３　凹部
５４　貫通孔
６　係止突起
７　締付部材
７０　クランプ部
７１　係止爪部
７２　フランジ
７３　ボルト
７４　ナット
８　シール材
１０　セグメントリング
１１　セグメント
１００　シールドトンネル（横向き）
１０１　縦トンネル
【図１】
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【図２】
2004084376.tif 000004
【図３】
2004084376.tif 000005
【図４】
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【図５】
2004084376.tif 000007
【図６】
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【図７】
2004084376.tif 000009
【図８】
2004084376.tif 000010
【図９】
2004084376.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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