(57)【要約】【課題】ポリエステル繊維製品に直接インジゴ系染料を適用でき、しかも、無機のアルカリを使用せずに、品質のよい藍染を可能とする方法を提供する。【解決手段】ポリエステル系繊維製品を、インジゴ系染料を含む染液で染色するに際して、前記染液中に還元剤と脂肪族アミンを含有させる。脂肪族アミンとしては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン及びトリエタノールアミン等のエタノールアミン類を使用するのが好ましく、還元剤としては、ハイドロサルファイトまたは二酸化チオ尿素を使用するのがよい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル系繊維製品を、インジゴ系染料を含む染液で染色するに際して、前記染液中に還元剤と脂肪族アミンを含有させることを特徴とするポリエステル系繊維製品の藍染め方法。
【請求項２】
前記脂肪族アミンがエタノールアミン類から選ばれることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記脂肪族アミンがトリエタノールアミンであることを特徴とする請求項２記載の方法。
【請求項４】
前記還元剤がハイドロサルファイトまたは二酸化チオ尿素であることを請求項１〜３いずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記脂肪族アミンの使用量が、染液中０．４〜７０ｇ／Ｌであり、前記還元剤の使用量が、５〜５５ｇ／Ｌであることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリエステル系繊維製品の藍染め方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インジゴ系染料は、セルロ−ス系繊維に適した藍染め用の染料として幅広く使用されているが、合成繊維、特にポリエステル繊維にも、該染料を適用することが求められており、種々検討されている。
【０００３】
例えば、ポリエステル繊維を、直接、インジゴ系染料で染色することは困難であるため、予めポリエステル繊維表面に、特定のモノマーをグラフト重合し、その後、インジゴ系染料とハイドロサルファアイトと苛性ソーダを含む染液を含浸させ、空気酸化するという工程を繰り返すという方法が提案されている（特許文献１参照）。しかし、この方法では、グラフト重合により、ポリエステル繊維の表面特性が変化し、ポリエステル繊維の風合いが損なわれ、実用性ある製品を得難いという欠点がある。
【０００４】
その後、ポリエステル繊維を、インジゴ系染料とハイドロサルファイトと水酸化ナトリウムを含む染液で高温処理するという方法が開発された（特許文献２参照）が、この方法では、苛性ソーダ（アルカリ）の存在下でポリエステル繊維を高温処理するため、ポリエステル繊維の表面が加水分解され、減量する恐れがあり、その適用範囲には、限度があった。また、苛性ソーダは、皮膚を侵す性質があるため、その取り扱いに注意を要する。
【０００５】
【特許文献１】特公昭６０−１４１５８号公報
【特許文献２】特開平１０−２８０２８６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような従来技術の問題点を解消し、ポリエステル繊維製品に直接インジゴ系染料を適用でき、しかも、無機のアルカリを使用せずに、品質のよい藍染めを可能とする方法を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明では、ポリエステル系繊維製品を、インジゴ系染料を含む染液で染色するに際して、前記染液中に還元剤と脂肪族アミンを含有させることにより、前記課題を解決した。
【０００８】
脂肪族アミンとしては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン及びトリエタノールアミン等のエタノールアミン類を使用するのが好ましく、取り扱いやすさ及び染色性いずれの面からもトリエタノールアミンの使用が特に好ましい。
【０００９】
なお、還元剤としては、ハイドロサルファイトまたは二酸化チオ尿素を使用するのが好ましい。
【００１０】
脂肪族アミンの使用量は、染液中０．４ｇ／Ｌ以上、例えば０．４〜７０ｇ／Ｌ程度でよく、１ｇ／Ｌ以上、特に２ｇ／Ｌ以上、２〜１０ｇ／Ｌ程度の使用が好ましい。また、還元剤の使用量は、染液中５ｇ／Ｌ以上、５５ｇ／Ｌ以下、特に５〜１５ｇ／Ｌ程度であるのが好ましい。
【００１１】
染液温度は、１００℃以上、特に１１０〜１４０℃程度であるのが好ましく、また、代表的なインジゴ系染料としては、インジゴピュア（例えばＭｉｔｓｕｉ  Ｖａｔ  Ｂｌｕｅ  ＢＮ  ｓ／ｆ）  、ジブロムインジゴ  （例えばＭｉｔｓｕｉ  Ｖａｔ  Ｂｌｕｅ  ＨＲ  ｓ／ｆ）  、テトラブロムインジゴ（（例えばＭｉｋｅｔｈｒｅｎ  Ｂｌｕｅ  ＡＣＥ  ｓ／ｆ）  等が挙げられる。
【００１２】
本発明において、ポリエステル系繊維製品とは、ポリエステル系繊維からなる糸、編物、織物、不織布、およびポリエステル系繊維と他の繊維の混紡品、交織または交編品などをいずれも含む。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施例および比較例を挙げるが、本発明はこれによって限定されるものではない。
実施例１
ポリエステルタフタを、インジゴ染料（インジゴピュア）を５％ｏｗｆと表１に示す割合でトリエタノールアミン類及びハイドロサルファイトを含有する染浴に浸漬し、１２０℃で、４０分間染色し、その後、酸化染色・ソーピングを充分行い乾燥した。
【００１４】
比較例２
染浴に、トリエタノールアミンの代わりに、表２に示す割合で苛性ソーダを添加した以外は実施例１と同様の方法で、ポリエステルタフタを染色した。
【００１５】
実施例１及び比較例１における染色結果を、下記の評価基準で、表１及び表２に示す。
○・・・濃色で均一な染色結果が得られる。
△・・・染色可能であるが濃色に染まり難い、又は染色結果が不均一である。
×・・・実用性ある染色結果が得られない。
【００１６】
また、ＪＩＳ  Ｌ  ０８４９「摩擦に対する染色堅ろう度試験方法」に従って、乾摩擦堅ろう度を測定した結果を表１及び表２に示す。中間の「３〜４級」等は便宜上「３．５」というように示した。
【００１７】
【表１】
2004332148.tif 000002
【００１８】
【表２】
2004332148.tif 000003
【００１９】
表２に示される如く、苛性ソーダの使用では、その使用量が２．５ｇ／Ｌ以上となると生地を加水分解し易く、実用性ある染色が不可能となり、また、使用量が少なくなると染色不良となり易いため、その使用量を非常に厳密に制御する必要があったが、本発明に従ってトリエタノールアミンを使用した場合には、その使用量を大きく変化させても、常に良好な染色が可能であり、また、生地が加水分解されることもなく、誰もが安定して、品質のよい藍染をすることができた。
【００２０】
実施例３
トリエタノールアミンの代わりにモノエタノールアミン及びジエタノールアミンを使用して、実施例１と同様の方法を実施した。その染色結果を、表３に示す。評価基準は実施例１と同様である。
【００２１】
【表３】
2004332148.tif 000004
【００２２】
実施例４
経糸：ポリエステル２とレーヨン／ポリエステル混繊糸１、緯糸：ポリエステルらなる綾織組織の布帛を下記の条件で染色した。
染料        Ｍｉｔｓｕｉ  Ｖａｔ  Ｂｌｕｅ  ＨＲ  Ｓ／ＦまたはＭｉｋｅｔｈｒｅｎ  Ｂｌｕｅ  ＡＣＥ  Ｓ／Ｆ
染料濃度    ３％  Ｏ．Ｗ．Ｆ．
薬品濃度    トリエタノールアミンまたはエタノールアミン  ５ｇ／ｌ
．          ハイドロサルファイト  ７．５ｇ／ｌ
温度・時間  ５５℃〜７０℃で３０分、その後１２０℃で４０分
製品はいずれもポリエステル繊維は濃色に染色されたが、レーヨンは淡いブルーに染色された。
製品の染色堅ろう度を試験した結果を表４に示す。
なお、試験方法は次の通りである。
乾摩擦堅ろう  ＪＩＳ  Ｌ  ０８４９「摩擦に対する染色堅ろう度試験方法」
耐光堅ろう度  ＪＩＳ  Ｌ  ０８４２「紫外線カーボンアーク灯光に対する染色堅ろう度試験方法」変退色用グレースケール  ＪＩＳ  Ｌ  ０８０４  使用
【００２３】
【表４】
2004332148.tif 000005
【００２４】
実施例５
ポリエステル平織物を、下記の条件で染色した。
染料        Ｍｉｔｓｕｉ  Ｖａｔ  Ｂｌｕｅ  ＨＲ  Ｓ／ＦまたはＭｉｋｅｔｈｒｅｎ  Ｂｌｕｅ  ＡＣＥ  Ｓ／Ｆ
染料濃度    ５％  Ｏ．Ｗ．Ｆ．
薬品濃度    トリエタノールアミン  １、２．５、５、７．５ｇ／ｌ
．          ハイドロサルファイト  ５、７．５、１０ｇ／ｌ
温度・時間  １２０℃・４０分
製品はいずれも濃色に染色された。各製品の染色堅ろう度を試験した結果を表５に示す。なお、試験方法は実施例４と同じである。
【００２５】
【表５】
2004332148.tif 000006
【００２６】
染色堅ろう度は３以上が合格とされるものであり、いずれの製品も良好な染色堅ろう度を示した。
【００２７】
【発明の効果】
本発明では、ポリエステル繊維を加水分解することなく、安定して、藍染可能とする。また、薬剤の使用により、皮膚を徒に害したり、発熱反応を生ずることなく、作業性よく染液の調製及び取り扱いが可能となる。
更に、添加剤の量を、それほど厳密に制御しなくても、誰もが、品質のよい染色を可能とする。