(57)【要約】【課題】薄幅の処理槽内で生ごみを処理する生ごみ処理装置であっても、生ごみの処理に要する消費電力を低減することが可能な生ごみ処理装置を提供すること。【解決手段】循環ファン３５ｂは、処理槽２１の略Ｕ字形状の一端側から他端側に向かって略Ｕ字状の面に沿って温風が流れるように送風する。したがって、温風を処理槽２１内の全域に廻し易く、処理槽２１内の温度を均一化し易い。このようにして、生ごみの乾燥処理効率を向上し、処理に要する消費電力を低減することが可能である。【選択図】        図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦断面が略Ｕ字状で、かつ横断面の短辺側が薄幅の矩形状からなり、内部に導入された生ごみを処理する処理槽（２１）と、
前記処理槽（２１）内に空気を送風する送風手段（３５ｂ）と、
前記送風手段（３５ｂ）が送風する空気を加熱する加熱手段（３５ａ）とを備える生ごみ処理装置であって、
前記送風手段（３５ｂ）は、送風される空気が前記処理槽（２１）の前記略Ｕ字の一端側から他端側に向かって略Ｕ字状の面に沿って流れるように送風することを特徴とする生ごみ処理装置。
【請求項２】
前記処理槽（２１）に設けられ、前記処理槽（２１）内に空気を吸入する吸気口（３８ａ）と、
前記処理槽（２１）に設けられ、前記処理槽（２１）内のガスを排出する排気口（３６ｄ）とを備えることを特徴とする請求項１に記載の生ごみ処理装置。
【請求項３】
前記吸気口（３８ａ）は、前記処理槽（２１）の前記略Ｕ字の前記一端側に設けられ、
前記排気口（３６ｄ）は、前記処理槽（２１）の前記略Ｕ字の前記他端側に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の生ごみ処理装置。
【請求項４】
前記排気口（３６ｄ）から排出されるガスを加熱して脱臭する脱臭手段（３７）と、
前記脱臭手段（３７）を通過したガスと前記吸気口（３８ａ）から吸入される空気とを熱交換する熱交換器（３９）とを備えることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の生ごみ処理装置。
【請求項５】
内部に導入された生ごみを処理する処理槽（２１）と、
前記処理槽（２１）に設けられ、前記処理槽（２１）内に空気を吸入する吸気口（３８ａ）と、
前記処理槽（２１）に設けられ、前記処理槽（２１）内のガスを排出する排気口（３６ｄ）と、
前記排気口（３６ｄ）から排出されるガスを加熱して脱臭する脱臭手段（３７）と、
前記脱臭手段（３７）を通過したガスと前記吸気口（３８ａ）から吸入される空気とを熱交換する熱交換器（３９）とを備えることを特徴とする生ごみ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、台所等で排出される生ごみを処理する生ごみ処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は、先に特願２００３−１３５０４４において、薄幅の処理槽を有する流し台への収納性に優れる生ごみ処理装置を提案している。この生ごみ処理装置の処理槽は、縦断面が略Ｕ字状で、かつ横断面の短辺側が薄幅の矩形状からなる容器体であり、処理槽内に温風を送風して、内部に導入された生ごみを処理するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記先願の生ごみ処理装置では、処理槽の薄幅小型化により処理槽内の温度を均一化し難く、生ごみ処理のために多大の消費電力を要することが明らかとなった。そこで、生ごみの処理に要する消費電力の低減が望まれている。
【０００４】
本発明は、上記点を鑑みてなされたものであり、生ごみの処理に要する消費電力を低減することが可能な生ごみ処理装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、
縦断面が略Ｕ字状で、かつ横断面の短辺側が薄幅の矩形状からなり、内部に導入された生ごみを処理する処理槽（２１）と、
処理槽（２１）内に空気を送風する送風手段（３５ｂ）と、
送風手段（３５ｂ）が送風する空気を加熱する加熱手段（３５ａ）とを備える生ごみ処理装置であって、
送風手段（３５ｂ）は、送風される空気が処理槽（２１）の略Ｕ字形状の一端側から他端側に向かって略Ｕ字状の面に沿って流れるように送風することを特徴としている。
【０００６】
これによると、加熱された温風を処理槽（２１）内の全域に廻し易く、処理槽（２１）内の温度を均一化し易い。したがって、生ごみの処理効率を向上し、処理に要する消費電力を低減することが可能である。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明では、処理槽（２１）に設けられ、処理槽（２１）内に空気を吸入する吸気口（３８ａ）と、処理槽（２１）に設けられ、処理槽（２１）内のガスを排出する排気口（３６ｄ）とを備えることを特徴としている。
【０００８】
これによると、生ごみの処理によって発生する水蒸気等のガスを、排気口（３６ｄ）から処理槽（２１）の外部に排出することができる。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明では、吸気口（３８ａ）は、処理槽（２１）の略Ｕ字形状の前記一端側に設けられ、排気口（３６ｄ）は、処理槽（２１）の略Ｕ字形状の前記他端側に設けられていることを特徴としている。
【００１０】
これによると、処理槽（２１）内に送風される温風の上流側に吸気口（３８ａ）が配設され、下流側に排気口（３６ｄ）が配設される。したがって、生ごみの処理によって発生する水蒸気等のガスを、効率よく排気口（３６ｄ）から処理槽（２１）の外部に排出することができる。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明では、請求項２または請求項３に記載の発明において、排気口（３６ｄ）から排出されるガスを加熱して脱臭する脱臭手段（３７）と、脱臭手段（３７）を通過したガスと吸気口（３８ａ）から吸入される空気とを熱交換する熱交換器（３９）とを備えることを特徴としている。
【００１２】
また、請求項５に記載の発明では、
内部に導入された生ごみを処理する処理槽（２１）と、
処理槽（２１）に設けられ、処理槽（２１）内に空気を吸入する吸気口（３８ａ）と、
処理槽（２１）に設けられ、処理槽（２１）内のガスを排出する排気口（３６ｄ）と、
排気口（３６ｄ）から排出されるガスを加熱して脱臭する脱臭手段（３７）と、
脱臭手段（３７）を通過したガスと吸気口（３８ａ）から吸入される空気とを熱交換する熱交換器（３９）とを備えることを特徴としている。
【００１３】
これらのいずれかによると、脱臭手段（３７）を通過したガスの廃熱を回収して、吸気口（３８ａ）から処理槽（２１）内に吸入される空気を加熱することができる。したがって、生ごみの処理に要する消費電力を低減することが可能である。
【００１４】
なお、上記各手段に付した括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態を図１ないし図７に基づいて説明する。図１は、本発明を適用した生ごみ処理装置を流し台１に設置した搭載形態を示す模式図であり、生ごみが発生する都度、シンク２の排水口３に設けられた後述する投入口１１に生ごみを投入することで、流し台１内に配置した生ごみ処理槽本体２０により処理するように構成したものである。
【００１６】
また、図２は、流し台１の縦断面図であり、このタイプの流し台１は、シンク２下方の収納空間を有効に活用するため、なべ、フライパン等の調理用品を収納するためのスライド式引出収納部４が設けられた流し台１である。
【００１７】
そこで、本実施形態の生ごみ処理装置は、図１に示すように、シンク２の排水口３下に設けられた生ごみを投入する投入口１１と、投入された生ごみを破砕する破砕部１０と、破砕された生ごみを減量処理する生ごみ処理装置本体２０と、破砕部１０により破砕された生ごみを生ごみ処理装置本体２０に搬送する搬送部である搬送ダクト部材４０とから構成されている。
【００１８】
しかも、このうちの生ごみ処理装置本体２０は、後述するが外郭幅が薄幅となるように各構成部品を構成するとともに、シンク２下の収納空間を避ける位置、つまり、流し台１のシンク２と隣接する位置に生ごみ処理装置本体２０を配置してシンク２下に配設した搬送ダクト部材４０を介して破砕部１０と接続するように構成している。これにより、シンク２下の収納空間が有効に活用できるようにしている。
【００１９】
ここで、本実施形態の生ごみ処理装置の構成を図３ないし図６に基づいて説明する。図３に示すように、流し台１を構成するシンク２には、排水のための排水口３が設けられている。そして、この排水口３には、複数の小孔を有する格子状の水切り部材５が設置されている。また、この排水口３の下方には、通路形成部材６が設けられ、その通路形成部材６に生ごみを投入する投入口１１と水切り部材５から流れ出した排水を排出するための排出路７とが設けられている。
【００２０】
そして、投入口１１の開口端には、着脱自在の投入蓋１１ａが設けられており、通常時は投入口１１が閉じられ、投入蓋１１ａを開放操作することで、生ごみを投入するようにしている。なお、排出路７の下流側には、図示しない排水トラップ、排水配管などが接続されている。
【００２１】
そして、投入口１１の下方には投入された生ごみを破砕する破砕部１０が設けられている。図３および図４（ｂ）に示すように、破砕部１０は、破砕および搬送の駆動手段である破砕モータ１２と、鉛直方向に配設された回転軸１２ａと、これに連動して回転する回転盤１２ｂと、この回転盤１２ｂの上面に設けられた破砕ハンマ１２ｃと、この破砕ハンマ１２ｃ周りのケーシング１３に固定された破砕用固定刃１２ｄと、回転盤１２ｂの下面に設けられたインペラー１２ｆとなどから構成されている。
【００２２】
なお、回転盤１２ｂの外縁部と破砕用固定刃１２ｄとの間には、後述する搬出口１４に通ずる隙間１２ｅが形成されるとともに、さらに、粉砕された生ごみを、順次、この隙間１２ｅより下方に向けて送り出すための図示しないガイドプレートがケーシング１３の内周に形成されている。
【００２３】
また、インペラー１２ｆは、回転軸１２ａと連動して回転する複数枚（本実施形態では、２枚）の回転翼であり、破砕された生ごみを搬出口１４から搬送部４０に搬送するために径方向に徐々に幅広となるように形成されている。また、ケーシング１３は、このインペラー１２ｆと所定の隙間を有するように形成され、その接線方向に生ごみを搬送する搬出口１４が形成され、その接線方向の延長上に搬送ダクト部材４０が接続されている。
【００２４】
搬送ダクト部材４０は、図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、搬出口１４から搬送される生ごみが搬送ダクト部材４０の下流端に接続される搬入口２２（後述する）に容易に搬送しやすいように円錐角が約６度程度以上の下流側が末広がりの略円錐状に形成させている。
【００２５】
さらに、搬送ダクト部材４０の中心軸は、下流端が水平方向に対して下向きに傾くように一端が搬出口１４、他端が搬入口２２（後述する）に回動自在に接続されている。例えば、図４（ｂ）に示すように、搬送ダクト部材４０の上辺をシンク２下に水平方向に配設することで下辺側がほぼ約６度程度以上傾けることが可能である。さらに、搬送ダクト部材４０の中心を回転軸として回転するように構成している。
【００２６】
これは、水分が多量に含まれている破砕された生ごみが、搬送ダクト部材４０内で付着堆積することなく搬出口１４から搬入口２２（後述する）に容易に搬出できるようにしている。なお、この搬送ダクト部材４０の回転駆動については後述する。
【００２７】
次に、生ごみ処理槽本体２０は、破砕された生ごみを加熱乾燥させて生ごみを減量処理するもので、かつ減量した生ごみ残さを回収するように構成されている。その構成は、図３、図５および図６に示すように、搬送ダクト４０から搬送された生ごみを収容する処理槽２１、収容された生ごみを撹拌する撹拌手段３０、この生ごみを加熱乾燥する乾燥手段３５、処理槽２１内を換気する換気手段３６、この換気手段３６により装置外部に排出する換気空気を脱臭する脱臭手段３７、生ごみ残さを回収する回収部材２５、操作盤２６および制御装置２７などから構成されている。
【００２８】
なお、図６は、図５において一部の図示を省略した、主に処理槽２１の吸排気および処理槽２１内の循環送風を行なう構成を示す図である。
【００２９】
処理槽２１は、縦断面が略Ｕ字状でかつ横断面の短辺側が薄幅の矩形状からなる容器であって、その薄幅の一面に排出口２３と、長辺側の側面に搬送ダクト部材４０に接続される搬入口２２とが形成されている。なお、この搬入口２２は、後述する撹拌翼３２が回転する径方向の回動範囲内に設けられている。つまり、この搬入口２２に搬送ダクト部材４０から破砕された生ごみが搬送されるが、このときに、搬入口２２の外周に生ごみが付着しても撹拌翼３２により掻くことで生ごみの付着堆積を防止するものである。
【００３０】
さらに、この処理槽２１を短辺側を薄幅に形成することにより生ごみ処理槽本体２０の外郭幅が薄幅に構成できる。次に、撹拌手段３０は、駆動手段である撹拌モータ３１、処理槽２１内に配設され処理槽２１内の内壁と所定の隙間を有する撹拌翼３２、撹拌翼３２に結合して回転する回転軸３２ａ、および撹拌モータ３１の駆動力を回転軸３２ａに伝達するための第１動力伝達手段３３から構成されている。
【００３１】
なお、第１動力伝達手段３３は複数のギアから構成している。また、この第１動力伝達手段３３には、ギアからなる第２動力伝達手段３４が設けられており、この第２動力伝達手段３４により上述した搬送ダクト部材４０を撹拌モータ３１に同期して回転させるようにしてある。従って、撹拌モータ３１が駆動しているときには、撹拌翼３２が回転するとともに、搬送ダクト部材４０も回転する。
【００３２】
次に、乾燥手段３５は、処理槽２１の上部後方に設けられたヒータ（本実施形態の加熱手段）３５ａと循環ファン（本実施形態の送風手段）３５ｂとから構成されており、ヒータ３５ａにより加熱した空気を循環させることで生ごみに含まれる水分を乾燥させて生ごみの容量を減量するものである。
【００３３】
循環ファン３５ｂは、処理槽２１内において、処理槽２１の略Ｕ字状の面の一端側（図６中右上側）から下方に送風し、略Ｕ字状の面の他端側（図６中左上側）に向かって、図６に示す矢印のように略Ｕ字状面に沿って送風するようになっている。
【００３４】
換気手段３６は、処理槽２１の上部に設けられ下流端が処理槽２１の上面に開口して吸気口３８ａとなっている吸気通路３８（図５には図示せず、図６参照）、処理槽２１の上部に設けられ上流端が処理槽２１の上面に開口して排気口３６ｄとなっている排気用の通風路３６ａ、通風路３６ａの下流端に設けられた換気ファン３６ｂおよび外部排気口３６ｃとから構成されている。
【００３５】
そして、換気ファン３６ｂを駆動させることで、生ごみ処理槽本体２０の外殻内の空気が吸気通路３８を介して吸気口３８ａから処理槽２１内に吸入されるとともに、排気口３６ｄから処理槽２１内で発生した水蒸気等のガスが通風路３６ａを介して外部排気口３６ｃから排出され、処理槽２１内の換気が行なわれる。ところが、この換気空気は臭いを有しているため、通風路３６ａの途中に換気空気の臭い成分を取り除く脱臭手段３７が設けられている。
【００３６】
この脱臭手段３７は、通風路３６ａを通過する換気空気を導いて所定温度に加熱させて、セラミックからなる触媒手段（図示しない）を通過させることで、換気空気中の臭気成分を酸化分解させて除去する熱触媒型の高温脱臭方式である。
【００３７】
通風路３６ａの脱臭手段３７より下流側部と吸気通路３８とは、二重管式の熱交換器３９内に形成されており、脱臭手段３７を通過した高温の排気と処理槽２１に吸入される空気とを対向して流して、高温排気の熱を回収して吸入空気を加熱するようになっている。
【００３８】
次に、回収部材２５は処理槽２１に形成された排出口２３に設けられた着脱自在の回収容器であり、生ごみ投入後の所定時間後に撹拌手段３０によって減量した生ごみ残さが排出口２３から送り込まれて回収される。従って、回収部材２５に生ごみ残さが一杯になったときに、使用者が回収部材２５を取り外して外部に廃棄できるように構成している。つまり、この回収部材２５が設けられた面が流し台１の正面に向かうようにしている。
【００３９】
また、図中２６は、操作盤であって各操作スイッチおよび表示灯などが設けられ、操作盤２６内には制御装置２７が設けられている。制御装置２７は、操作盤２６からの操作信号および図示しない各種センサからの検知信号に基づいて、制御プログラムにより、破砕モータ１２、攪拌モータ３１、ヒータ３５ａ、循環ファン３５ｂ、換気ファン３６ｂ、脱臭手段３７等を制御している。
【００４０】
なお、本実施形態では、第１、第２動力伝達手段３３、３４をギアで構成したが、これに限らず、チェーンとスプロケット、または、ベルトとプーリーなどを用いても良く、その回転数は、例えば、撹拌翼３２では５ｒｐｍ程度、搬送ダクト部材４０では、２ｒｐｍ程度が望ましい。
【００４１】
次に、上記構成による生ごみ処理装置の作動を図７に示すブロック図に基づいて説明する。まず、生ごみをシンク２の排水口３から投入すると、生ごみが水切り部材５に堆積していくと、これに伴って自然に水切り部材５に形成された複数の小孔から生ごみ中の水分が排出路７に流れ出して生ごみの水切りが行なわれる。このとき、投入口１１は投入蓋１１ａが閉塞しており破砕部１０内に排水が侵入しない。排出路７に流出した水は排水トラップを通って排水配管に送られる。
【００４２】
そして、使用者が、この水切り部材５内に堆積された生ごみを処理する場合、投入蓋１１ａを開けて生ごみを投入し、再び投入蓋１１ａを閉じる（ステップ１００にて）と、投入蓋１１ａに装着されたマグネット（図示せず）と投入口１１に設けられたリードスイッチ（図示せず）により投入蓋１１ａの開閉が検知され、破砕モータ１２が駆動して破砕用固定刃１２ｄと破砕ハンマ１２ｃとによって、生ごみが破砕される（ステップ１１０）。
【００４３】
そして、破砕された生ごみは回転盤１２ｂの遠心力により円周接線方向へ力が働き、外側の隙間１２ｅから下方向に送られインペラー１２ｆにより搬出口１４から搬送ダクト部材４０に搬送される。なお、破砕モータ１２は、所定時間運転した後停止するが、破砕モータ１２の運転中に投入蓋１１ａを開けると破砕モータ１２が停止するように設定されている。
【００４４】
そして、破砕モータ１２の運転中、もしくは停止直後には、撹拌モータ３１が駆動し、第１動力伝達手段３３および第２動力伝達手段３４を介して搬送ダクト部材４０が回転する（ステップ１２０）。搬送ダクト部材４０の回転および下向き方向により、搬送ダクト部材４０内に生ごみが付着堆積なきように搬入口２２に搬送される。
【００４５】
一方、処理槽２１内では第１動力伝達手段３３を介して撹拌翼３２が図５に示す矢印ａ方向に回転されるとともに、ヒータ３５ａおよび循環ファン３５ｂが運転され、撹拌される生ごみに直接高温の温風（例えば、１００℃程度）を所定時間吹きつける。
【００４６】
このとき、生ごみに吹きつけられる高温の温風は、処理槽２１内を略Ｕ字状の面に沿って流れるので、処理槽２１内を均一温度とし、効率よく生ごみに含まれる水分を蒸発して生ごみを乾燥させる。ここで、処理槽２１内は高温多湿の空気で満たされているため、撹拌モータ３１と連動させて、所定時間換気ファン３６ｂを運転させて除湿運転を行なう（ステップ１３０）。これにより、生ごみが加熱乾燥により減量する。
【００４７】
なお、換気ファン３６ｂを運転させると、処理槽２１内の換気空気が脱臭手段３７を通過することで、脱臭手段３７により換気空気中の臭い成分が除去されて外部排気口３６ｃから排出される（ステップ１４０）。従って、生ごみから発生した水蒸気と生ごみの分解により発生する分解ガスが除去されるものである（ステップ１５０）。また、外部排気口３６ｃから排出される空気は、換気ファン３６ｂにおいて、脱臭手段３７から排出される高温の換気空気と新鮮な空気とを混合して高温の脱臭した換気空気を希釈して排出するものである（ステップ１６０）。
【００４８】
なお、高温（本例では約４４０℃）の脱臭手段３７を通過した後の通風路３６ａ内を流れる高温（本例では１００℃以上）の換気空気は、熱交換器３９内を通過するときに、吸気通路３８を流れる吸入空気と熱交換し吸入空気を加熱する。
【００４９】
次に、処理槽２１内の生ごみの乾燥が進み、生ごみの含水率が例えば１０％以下となると、ヒータ３５ａおよび循環ファン３５ｂが停止するとともに、撹拌翼３２の回転方向（図５参照）が矢印ａから矢印ｂに変更される。これにより、排出口２３から回収部材２５に生ごみ残さが送り出されて回収される（ステップ１７０）。そして、所定時間回転させた後、すべての運転が停止され使用者に運転の終了が報知される。使用者は回収部材２５を取り外し、生ごみ残さはそのまま可燃物ごみとして廃却しても良いし、園芸用の堆肥に利用しても良い。
【００５０】
上述の構成および作動によれば、処理槽２１内の生ごみを乾燥するときに、循環ファン３５ｂは、循環する空気を処理槽２１の略Ｕ字形状の一端側から他端側に向かって略Ｕ字状の面に沿って流れるように送風する。したがって、加熱された温風を処理槽２１内の全域に廻し易く、処理槽２１内の温度を均一化して生ごみの乾燥効率を向上し易い。
【００５１】
また、脱臭手段３７を通過したガスと吸気口３８ａから吸入される前の空気とを、熱交換器３９により熱交換し、廃熱を回収することができる。したがって、ヒータ３５ａにより加熱される前の空気を予熱することができる。これらにより、生ごみの乾燥処理に要する消費電力を低減することができる。
【００５２】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態について図８に基づいて説明する。本第２の実施形態は、前述の第１の実施形態と比較して、吸気口３８ａおよび排気口３６ｄの配設位置が異なる。なお、第１の実施形態と同様の部分については、同一の符号をつけ、その説明を省略する。
【００５３】
図８は、生ごみ処理槽本体２０の概略構成図（第１の実施形態における図６に相当する図）である。図８に示すように、吸気口３８ａは、処理槽２１の上面において略Ｕ字状の面の一端側（図中右上側）に設けられ、排気口３６ｄは、処理槽２１の上面において略Ｕ字状の面の他端側（図中左上側）に設けられている。すなわち、循環ファン３５ｂにより処理槽２１内に送風される温風の上流側に吸気口３８ａが配設され、下流側に排気口３６ｄが配設さていることになる。
【００５４】
したがって、循環ファン３５ｂが作動し、処理槽２１内において、略Ｕ字状の面の一端側（図中右上側）から略Ｕ字状の面の他端側（図中左上側）に向かって、図８に示す矢印のように略Ｕ字状面に沿って送風するときには、空気を吸気口３８ａから効率よく吸気し、生ごみの処理によって発生する水蒸気等のガスを、効率よく排気口３６ｄから排出することができる。
【００５５】
本第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果が得られる。これに加えて、処理槽２１内の換気を効率よく行ない、生ごみの水分を確実に機外に排出することができる。
【００５６】
（他の実施形態）
上記各実施形態では、熱交換器３９は二重管式の熱交換器であったが、脱臭手段３７を通過したガスと吸気口３８ａから吸入される前の空気とを熱交換できるものであれば、これに限定されるものではない。例えば、排気管（通風路）の周囲に吸気通路となるコイル状配管を設けた熱交換器であってもよい。いずれの熱交換器であっても、熱伝導率の高い金属からなる熱交換器であることが好ましい。
【００５７】
また、上記各実施形態では、処理槽２１内には破砕された生ごみを収容して乾燥手段３５により乾燥減量させたが、これに限らず、処理槽２１内に生ごみを分解する好気性微生物（約４０℃〜約７０℃の各温度でそれぞれ活性を示す複数種の好気性微生物）の担持された微生物担体を予め収容して、これに破砕された生ごみを混入させて乾燥および分解による減量処理をしても良い。なお、この場合の温風温度は、例えば、１００℃であると好気性微生物が死滅するため６０℃程度に低くすると良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態における生ごみ処理装置を流し台に設置した搭載形態を示す模式図である。
【図２】図１に示す流し台の構成を示す模式図である。
【図３】本発明の第１の実施形態における生ごみ処理装置の全体構成を示す模式図である。
【図４】（ａ）は破砕部１０と搬送ダクト部材４０との構成を示す横断面図、（ｂ）は破砕部１０と搬送ダクト部材４０との構成を示す縦断面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態における生ごみ処理槽本体の全体概略構成を示す模式図である。
【図６】本発明の第１の実施形態における生ごみ処理装置本体の処理槽の吸排気および処理槽内の循環送風を行なう構成を示す模式図である。
【図７】本発明の第１の実施形態における生ごみ処理装置の生ごみ処理を示すブロック図である。
【図８】本発明の第２の実施形態における生ごみ処理装置本体の処理槽の吸排気および処理槽内の循環送風を行なう構成を示す模式図である。
【符号の説明】
２０  生ごみ処理槽本体
２１  処理槽
３５  乾燥手段
３５ａ  ヒータ（加熱手段）
３５ｂ  循環ファン（送風手段）
３６ｄ  排気口
３７  脱臭手段
３８ａ  吸気口
３９  熱交換器
【図１】
2004351387.tif 000003
【図２】
2004351387.tif 000004
【図３】
2004351387.tif 000005
【図４】
2004351387.tif 000006
【図５】
2004351387.tif 000007
【図６】
2004351387.tif 000008
【図７】
2004351387.tif 000009
【図８】
2004351387.tif 000010