(57)【要約】【課題】スライス中密度繊維板の強度及び耐水性を簡単な方法で向上させることができる。【解決手段】中密度繊維板１を厚み方向に複数枚スライスしてスライス中密度繊維板２を形成し、このスライス中密度繊維板２の割り面３側から樹脂液中に界面活性剤を混入した溶液を塗布浸透させ、その後、スライス中密度繊維板２の表面付近を熱風で乾燥し、次に、スライス中密度繊維板２を赤外線ランプで照射してスライス中密度繊維板２の内部を乾燥する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中密度繊維板を厚み方向に複数枚スライスしてスライス中密度繊維板を形成し、このスライス中密度繊維板の割り面側から樹脂液中に界面活性剤を混入した溶液を塗布浸透させ、その後、スライス中密度繊維板の表面付近を熱風で乾燥し、次に、スライス中密度繊維板を赤外線ランプで照射してスライス中密度繊維板の内部を乾燥することを特徴とするスライス中密度繊維板の補強方法。
【請求項２】
上下面が割り面となったスライス中密度繊維板の一方の割り面側にあらかじめディッピング塗装を施し、次に、スライス中密度繊維板の他方の割り面から樹脂液中に界面活性剤を混入した溶液を塗布浸透させることを特徴とする請求項１記載のスライス中密度繊維板の補強方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中密度繊維板を厚み方向に複数枚スライスして得たスライス中密度繊維板の補強方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来からＭＤＦと称される中密度繊維板は表面硬度が高いため合板のような基材に接合して床材のような建築材を形成するための材料として用いられている。ところで、中密度繊維板は最も薄いものでも現在２．７ｍｍ程度までの厚みのものしか形成されておらず、例えば、この中密度繊維板を合板のような基材と接合一体化した場合、中密度繊維板と合板との伸縮率の差により中密度繊維板の厚みが厚くなればなるほど中密度繊維板と基材とを接合一体化した建築板の反りが発生しやすいものである。
【０００３】
そこで、中密度繊維板の厚みをできるだけ薄くするために中密度繊維板を厚み方向にスライスして２つ割りしたスライス中密度繊維板を形成し、２つ割りしたスライス中密度繊維板の割り面を合板のような基材に接合一体化するものが提案されている。（例えば、特許文献１参照）
ところで、中密度繊維板は製造の際、プレス時の余分な樹脂や水分の移動に伴う硬化状態の差により厚み方向において硬さに差ができ、一般的傾向として表面側が樹脂量が多く、内部は表面側に比べて樹脂量が少ないものであり、このため、２つ割りしたスライス中密度繊維板は厚みが薄くなることによる強度の低下だけでなく、割り面と反対側の面が樹脂量が多く、割り面は樹脂量が少なくなっており、割り面側の強度が低いので、スライス中密度繊維板全体としての強度を十分発揮できず、また、耐水性も悪いという問題がある。
【０００４】
そこで、本発明者は本発明に至る過程で、スライス中密度繊維板の割り面側に樹脂を塗布浸透させてスライス中密度繊維板の補強をすることを考えた。ところが、中密度繊維板をスライスしたスライス中密度繊維板は乾燥しているため濡れ性が悪くて含浸性が悪くなっているので、樹脂を均一に浸透させることができず、また、浸透深さも浅く、十分な強度を発揮できず、また、耐水性も悪いという問題があることが判明した。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−２８７２７４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、スライス中密度繊維板の強度及び耐水性を簡単な方法で向上させることができるスライス中密度繊維板の補強方法を提供することを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係るスライス中密度繊維板の補強方法は、中密度繊維板１を厚み方向に複数枚スライスしてスライス中密度繊維板２を形成し、このスライス中密度繊維板２の割り面３側から樹脂液中に界面活性剤を混入した溶液を塗布浸透させ、その後、スライス中密度繊維板の表面付近を熱風で乾燥し、次に、スライス中密度繊維板２を赤外線ランプで照射してスライス中密度繊維板２の内部を乾燥することを特徴とするものである。このようにスライス中密度繊維板２の割り面３側から樹脂液中に界面活性剤を混入した溶液を塗布浸透させるので、界面活性剤により樹脂液がスライス中密度繊維板２の割り面３側から均一に浸透し、また、浸透深さが深くなり、更に、表面及び内部を簡単且つ確実に乾燥でき、形成されたスライス中密度繊維板２の引っ張り強度や曲げ強度が向上し、更に耐水性が向上するものである。
【０００８】
また、上下面が割り面３となったスライス中密度繊維板２の一方の割り面３側にあらかじめディッピング塗装を施し、次に、スライス中密度繊維板２の他方の割り面３から樹脂液中に界面活性剤を混入した溶液を塗布浸透させることが好ましい。このような方法を採用することで、上下面が割り面３となったスライス中密度繊維板２は上下両面とも樹脂量が少ないので、片方の割り面３側から上記のように樹脂液中に界面活性剤を混入した溶液を塗布浸透させるだけでは、別の片方の割り面３側から樹脂液中に界面活性剤を混入した溶液が漏れてしまうことがあり、これを防止するために、上下面が割り面３となったスライス中密度繊維板２の一方の割り面３側にあらかじめディッピング塗装を施し、次に、スライス中密度繊維板２の他方の割り面３から樹脂液中に界面活性剤を混入した溶液を塗布浸透させることで、割り面３側から樹脂液中に界面活性剤を混入した溶液が漏れるのを防止して、効果的に強度を向上させると共に耐水性を向上させることができることになる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施形態に基づいて説明する。
【００１０】
スライス中密度繊維板２はＭＤＦと称される通常の中密度繊維板１を厚み方向に複数枚スライスして得たものである。つまり、中密度繊維板１を図１（ａ）のように厚み方向に２つ割り、あるいは図１（ｂ）のように３つ割り、あるいは図示を省略しているが４つ割り、あるいは５つ割り以上にスライスすることでスライス中密度繊維板２を形成するものであり、例えば、廉価に供給されている２．７ｍｍ厚の中密度繊維板１を用いて厚み方向に２つ割り、あるいは３つ割り、あるいは４つ割り……するもので、スライスにより割り面３（つまりスライス面）側が荒れている場合にはサンディングを適宜行い、厚さが約０．６ｍｍ〜０．７ｍｍのスライス中密度繊維板２を得る。
【００１１】
ここで、中密度繊維板１を２つ割りして得た２枚のスライス中密度繊維板２は、いずれも、上下面のうち片側のみが割り面３となっており、また、中密度繊維板１を３つ割り以上して得た３枚以上のスライス中密度繊維板２は、上下両端部に位置する２枚の２枚のスライス中密度繊維板２は、いずれも、上下面のうち片側のみが割り面３となっているが、上下両端部間に位置するスライス中密度繊維板２は上下両面とも割り面となっている。
【００１２】
まず、上下面のうち片面のみが割り面３となっているスライス中密度繊維板２の補強方法につき説明する。
【００１３】
上下面のうち片面のみが割り面３となっているスライス中密度繊維板２の割り面３側から樹脂液中に界面活性剤を混入した溶液を塗布浸透させ、その後、浸透した樹脂を硬化させることで上下面のうち片面のみが割り面３となっているスライス中密度繊維板２の補強を行うものである。
【００１４】
ここで、使用する樹脂液を例示すると、例えば、ウレタン樹脂溶液（ウレタン樹脂（９５重量部）＋イソシアネート（ＭＰ１）（５重量部））や、フェノール樹脂溶液（変性フェノール樹脂を使用し、ｐＨ８．５〜９．０程度に調整）や、メラミン樹脂溶液（メラミン樹脂（８０重量部）＋ＳＢＲ樹脂（２０重量部）＋硬化剤（塩化アンモニウム）（０．５〜５重量部））等を挙げることができる。
【００１５】
上記樹脂液中に混入する界面活性は各樹脂液に応じて選択するが、０．１〜３．０重量部程度とする。
【００１６】
上記のような樹脂液中に界面活性剤を混入した溶液をスライス中密度繊維板２の割り面３側から塗布浸透させるに当たっては、例えば、ロール塗装、刷毛塗り塗装、あるいは他の塗布方法により塗布するもので、塗布量は３．０ｇ／尺２〜６．０ｇ／尺２とする。
【００１７】
樹脂液中に界面活性剤を混入した溶液をスライス中密度繊維板２の割り面３側から塗布浸透させた後、加熱して乾燥させる。
【００１８】
この場合、加熱に当たっては、まず、スライス中密度繊維板２の表面付近を１００℃の熱風で１分〜２分乾燥させた後、赤外線ランプで１４０℃〜１６０℃で４分〜５分内部を乾燥させることで、表面部分だけでなく、内部も簡単且つ確実に乾燥でき、これにより強度が強く且つ耐水性の良い厚みの薄いスライス中密度繊維板２を得ることができるものである。なお、樹脂液中に界面活性剤を混入した溶液をスライス中密度繊維板２の割り面３側から塗布浸透させた後、加熱するに当たってホットプレスで樹脂を硬化させることが考えられるが、ホットプレスを行うと表面が硬化してしまうため好ましくない。
【００１９】
ここで、上記のように樹脂液中に界面活性剤を混入した溶液をスライス中密度繊維板２の割り面３側から塗布浸透させると、界面活性剤により樹脂液が割り面３側からスライス中密度繊維板２内に均一に浸透していき、また、浸透深さが深くなるものであり、したがって、界面活性剤を添加しないものに比べるとおよそ１０〜５０％程度樹脂液の浸透性が向上し、これにより強度（引っ張り強度、曲げ強度）が向上するものであり、また、耐水性を向上するものである。
【００２０】
次に、中密度繊維板１を厚み方向に３割以上した場合に得られる上下面とも割り面３となっているスライス中密度繊維板２の補強方法につき説明する。
【００２１】
この上下面が割り面となったスライス中密度繊維板２は、上下面のうち一方の割り面側にあらかじめディッピング塗装を施し、次に、スライス中密度繊維板２の他方の割り面から樹脂液中に界面活性剤を混入した溶液を塗布浸透させ、その後、スライス中密度繊維板２を赤外線ランプで照射してスライス中密度繊維板２の内部を乾燥して浸透した樹脂を硬化させるものである。
【００２２】
上下面が割り面となったスライス中密度繊維板２の上下面のうち一方の割り面側にあらかじめディッピング塗装を施すにあたっては、メラミン樹脂溶液を粘度１８〜３０秒／岩田Ｎｏ．２カップに調整し、液温３０〜４０℃にしたものを容器に入れ、上下両面が割り面となったスライス中密度繊維板２の片面側を５〜１０秒間浸した後、浸透面を上側にして表面をロールでしごき、乾燥させるものである。
【００２３】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１記載の発明にあっては、中密度繊維板を厚み方向に複数枚スライスしてスライス中密度繊維板を形成し、このスライス中密度繊維板の割り面側から樹脂液中に界面活性剤を混入した溶液を塗布浸透させ、その後、スライス中密度繊維板の表面付近を熱風で乾燥し、次に、スライス中密度繊維板を赤外線ランプで照射してスライス中密度繊維板の内部を乾燥するので、界面活性剤により樹脂液がスライス中密度繊維板の割り面側から均一に浸透し、また、浸透深さが深くなるものであって、簡単な方法で厚みが薄いスライス中密度繊維板の引っ張り強度や曲げ強度を向上させると共に耐水性を向上させることができるものである。
【００２４】
また、請求項２記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、上下面が割り面となったスライス中密度繊維板の一方の割り面側にあらかじめディッピング塗装を施し、次に、スライス中密度繊維板の他方の割り面から樹脂液中に界面活性剤を混入した溶液を塗布浸透させ、その後、浸透した樹脂を硬化させるので、割り面側から樹脂液中に界面活性剤を混入した溶液が漏れるのを防止して、効果的に強度を向上させると共に耐水性を向上させることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明において中密度繊維板を２つ割りした２つ割りスライス中密度繊維板を示す説明図であり、（ｂ）は中密度繊維板を３つ割りした３つ割りスライス中密度繊維板を示す説明図である。
【符号の説明】
１  中密度繊維板
２  スライス中密度繊維板
３  割り面
【図１】
2004230607.tif 000003