(57)【要約】【課題】コンクリートミキサードラムの寿命を大幅に延ばすことができる、特定組成のポリウレタン系エラストマーからなる、コンクリートミキサードラムの内部コーティング剤を提供する。【解決手段】イソシアネート基含有プレポリマーと活性水素化合物とを反応させて得られるポリウレタン系エラストマーからなるコンクリートミキサードラムの内部コーティング剤であって、前記イソシアネート基含有プレポリマーが、有機ポリイソシアネートと側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系高分子ポリオールとを反応させて得られるイソシアネート基含有プレポリマーであること、を特徴とする前記コンクリートミキサードラムの内部コーティング剤により解決する。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
イソシアネート基含有プレポリマーと活性水素化合物とを反応させて得られるポリウレタン系エラストマーからなるコンクリートミキサードラムの内部コーティング剤であって、
前記イソシアネート基含有プレポリマーが、有機ポリイソシアネートと側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系高分子ポリオールとを反応させて得られるイソシアネート基含有プレポリマーであること、を特徴とする前記コンクリートミキサードラムの内部コーティング剤。
【請求項２】
イソシアネート基含有プレポリマーと活性水素化合物とを反応させて得られるポリウレタン系エラストマーと可塑剤からなるコンクリートミキサードラムの内部コーティング剤であって、
前記イソシアネート基含有プレポリマーが、有機ポリイソシアネートと側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系高分子ポリオールとを反応させて得られるイソシアネート基含有プレポリマーであること、を特徴とする前記コンクリートミキサードラムの内部コーティング剤。
【請求項３】
前記ポリウレタン系エラストマーが、７５℃における粘度が５００〜２，０００ｍＰａ・ｓのイソシアネート基含有プレポリマーと２５℃における粘度が５００ｍＰａ・ｓ以下の活性水素基含有化合物とを１００℃以下で混合したのち１０分経過後の２５℃における粘度が１００，０００ｍＰａ・ｓ以下となる条件で反応させて得られるポリウレタン系エラストマーである、請求項１又は２に記載のコンクリートミキサードラム用内部コーティング剤。
【請求項４】
前記脂肪族炭化水素系高分子ポリオールがポリブタジエンポリオールであることを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載のコンクリートミキサードラム用内部コーティング剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐強アルカリ性に優れたコンクリートミキサードラム用内部コーティング剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリートは、セメントと骨材に少量の水を加え、それをミキサー装置で練り混ぜたものである。コンクリートの混練の際には、その中に、決められた配合比で混合したセメントと骨材の中に水を入れて、ミキサー装置で、混練するという方法を取られている。上記骨材としては、砂利や砂等を用いることが多いが、近年、砂利等の骨材に変わって、石炭灰やスラグ等を骨材として使用することがある。また、コンクリート内の骨材とセメントの混合状態が不均一だと、それを用いたコンクリート製品の強度が得られないことがあるので、コンクリートは、均一な分散状態になるまで、十分に混練しなければならない。このような要求を満たすため、プラスチック製やステンレス性のドラムを有するコンクリートミキサーが開発されている。しかし、前記材質のドラムは、骨材との衝突により、傷の発生や穴があきやすい。
【０００３】
そこで、ポリウレタン製のシートを金属製ドラム内面に貼り合わせて、ドラム本体を保護する試みがなされている（特開昭５９−５７７１２号公報）。しかし、骨材の衝突による耐チッピング性は向上しているが、生コン液が強アルカリ性であるため、特開昭５９−５７７１２号公報に記載されているウレタンシートでは、耐アルカリ性が不十分であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記課題を解決するために本発明者等は検討した結果、特定組成のポリウレタン系エラストマーからなる、コンクリートミキサードラムの内部コーティング剤が、コンクリートミキサードラムの寿命を大幅に延ばすことができることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、次の（１）〜（４）である。
【０００６】
（１）　イソシアネート基含有プレポリマーと活性水素化合物とを反応させて得られるポリウレタン系エラストマーからなるコンクリートミキサードラムの内部コーティング剤であって、
前記イソシアネート基含有プレポリマーが、有機ポリイソシアネートと側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系高分子ポリオールとを反応させて得られるイソシアネート基含有プレポリマーであること、を特徴とする前記コンクリートミキサードラムの内部コーティング剤。
【０００７】
（２）　イソシアネート基含有プレポリマーと活性水素化合物とを反応させて得られるポリウレタン系エラストマーと可塑剤からなるコンクリートミキサードラムの内部コーティング剤であって、
前記イソシアネート基含有プレポリマーが、有機ポリイソシアネートと側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系高分子ポリオールとを反応させて得られるイソシアネート基含有プレポリマーであること、を特徴とする前記コンクリートミキサードラムの内部コーティング剤。
【０００８】
（３）　前記ポリウレタン系エラストマーが、７５℃における粘度が５００〜２，０００ｍＰａ・ｓのイソシアネート基含有プレポリマーと２５℃における粘度が５００ｍＰａ・ｓ以下の活性水素基含有化合物とを１００℃以下で混合したのち１０分経過後の２５℃における粘度が１００，０００ｍＰａ・ｓ以下となる条件で反応させて得られるポリウレタン系エラストマーである、前記（１）、（２）のコンクリートミキサードラム用内部コーティング剤。
【０００９】
（４）　前記脂肪族炭化水素系高分子ポリオールがポリブタジエンポリオールであることを特徴とする、前記（１）〜（３）のコンクリートミキサードラム用内部コーティング剤。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳しく説明する。
本発明のコンクリートミキサードラム用内部コーティング剤は、ポリウレタン系のエラストマーからなる。このポリウレタン系エラストマーは、２５℃におけるｐＨ１３のアルカリ水溶液浸漬試験で１０日経過後の硬度が２５℃で５５〜９５であり、かつ、同条件後における引裂強度の維持率が８０％以上である。具体的には、分子末端にイソシアネート基を有するプレポリマーと活性水素基含有化合物とを反応させて得られるものである。
【００１１】
分子末端にイソシアネート基を有するプレポリマーは、その粘度が７５℃で５００〜２，０００ｍＰａ・ｓ、更に５００〜１，８００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、具体的には、有機ポリイソシアネートと側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系高分子ポリオール或いは脂肪族炭化水素系高分子ポリオールとを反応させて得られる、イソシアネート基含有ウレタンプレポリマーが更に好ましい。
【００１２】
前記有機ポリイソシアネートとしては、ポリウレタン系エラストマーの製造に通常使用されるものはいずれも本発明において使用できる。具体的には例えば、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルジイソシアネート、１，　５−ナフタレンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、２，２′−ＭＤＩ、２，４′−ＭＤＩ、２　，４−トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、２，　６−ＴＤＩ、４，　４′−トルイジンジイソシアネート、４，　４′−ジフェニルエーテルジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート、１，　３−キシリレンジイソシアネート、１，　４−キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート等の芳香脂肪族ジイソシアネート、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、１，　２−プロピレンジイソシアネート、１，　２−ブチレンジイソシアネート、２，３−ブチレンジイソシアネート、１，３−ブチレンジイソシアネート、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，６−ジイソシアネートメチルカプロエート等の脂肪族ジイソシアネート、１，３−シクロペンテンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、１，３−シクロヘキサンジイソシアネート、３−イソシアネートメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート、４，４′−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、メチル−２，４−シクロヘキサンジイソシアネート、メチル−２，６−シクロヘキサンジイソシアネート、１，４−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン等の脂環族ジイソシアネート、及びこれらジイソシアネートのカルボジイミド変性体、ビウレット変性体、アロファネート変性体、二量体、三量体、又は、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（クルードＭＤＩ、ポリメリックＭＤＩ）等が挙げられる。これらのうち、芳香族ジイソシアネートが好ましく、ＭＤＩとＴＤＩが更に好ましい。これらは単独で又は２種以上混合して使用することができる。
【００１３】
前記の側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系高分子ポリオール或いは脂肪族炭化水素系高分子ポリオールの具体例としては、側鎖脂肪族炭化水素基を有していてもよい、ポリブタジエンポリオール、アクリロニトリル・ブタジエンポリオール、水素添加したポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオール、水素添加したポリイソプレンポリオール、塩素化ポリプロピレンポリオール、塩素化ポリエチレンポリオールが挙げられる。これらのうち、離型性と耐強アルカリ性に優れている点から、側鎖１，２−ビニル基を含有していてもよいポリブタジエンポリオールが最も好ましい。これらは単独で又は２種以上混合して使用することができる。
【００１４】
また、これらの側鎖脂肪族炭化水素基を有していてもよい脂肪族炭化水素系高分子ポリオールの数平均分子量は、得られるポリウレタン系エラストマーの諸物性の点から、５００以上であることが好ましく、特に１０００〜５０００であることが好ましい。更に、これらの側鎖脂肪族炭化水素基を有していてもよい脂肪族炭化水素系高分子ポリオールの水酸基価は、前記と同様の点から、１０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲が好ましく、特に３０〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。
【００１５】
前記活性水素基含有化合物としては、分子中に２個以上の活性水素（基）を含有するものであり、その粘度が２５℃で５００ｍＰａ・ｓ以下、更に４５０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。具体的には、高分子ポリオール、低分子ポリオール、低分子アミノアルコール、水、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等以外に、高分子ポリアミン、低分子ポリアミン、低分子アミノアルコールの一部、尿素、ポリアミド樹脂等のポリアミン化合物が挙げられる。また、これらの中から選択した一種又は二種以上を同時に用いてもよい。
これらの化合物のうち、前記有機ポリイソシアネートの官能基数に対応して、低分子ポリオール、低分子ポリアミン、高分子ポリアミン、及びこれらの２種以上の混合物が好適である。
【００１６】
高分子ポリオールとしては、ポリエステルポリオール、ポリエステルアミドポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリエーテル・エステルポリオール、ポリカーボネートポリオール等が挙げられ、数平均分子量５００以上のものである。
ポリエステルポリオール、ポリエステルアミドポリオールとしては、例えば、コハク酸、アジピン酸、テレフタル酸、イソフタル酸等のジカルボン酸、それらの酸エステル、酸無水物等と、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン、クオドロールあるいはビスフェノールＡのエチレンオキサイド又はプロピレンオキサイド付加物等の低分子ポリオール、あるいはエチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン等の低分子ポリアミン、モノエタノールアミン等のアミノアルコール等の単独、又はこれらの混合物との脱水縮合反応で得られる化合物が挙げられる。さらに、ε−カプロラクトン等の環状エステル（すなわちラクトン）モノマーの開裂重合により得られるラクトン系ポリエステルポリオール等が挙げられる。
【００１７】
ポリエーテルポリオールとしては、例えば、ポリ（オキシエチレン）ポリオール、ポリ（オキシプロピレン）ポリオールが挙げられる。
【００１８】
ポリエーテル・エステルポリオールとしては、例えば、前記のポリエーテルポリオールと前記のジカルボン酸、酸無水物等とから製造される化合物が挙げられる。
【００１９】
ポリカーボネートポリオールとしては、例えば、前記のポリエステルポリオールの合成に用いた低分子ポリオールとジエチルカーボネート、ジフェニルカーボネート等との反応から得られる化合物が挙げられる。
【００２０】
低分子ポリオールとしては、具体的には、前記ポリエステルポリオールの原料として挙げた低分子ポリオール、すなわち、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，２−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、ジエチレングリコール、シクロヘキサン−１，４−ジオール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール、ダイマー酸ジオール、トリメチロールプロパン、グリセリン、ヘキサントリオール、クオドロール、ビス（ヒドロキシエトキシ）ベンゼンあるいはビスフェノールＡのエチレンオキサイド又はプロピレンオキサイド付加物等が挙げられる。これらは数平均分子量６２〜５００のものが好ましい。
【００２１】
高分子ポリアミンとしては、例えば、ポリプロピレングリコールの末端ジアミノ化物等の、数平均分子量５００以上でポリエーテルポリオールの末端がアミノ基となったポリエーテルポリアミンが挙げられる。
【００２２】
低分子ポリアミンとしては、数平均分子量６２〜５００の、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、イソホロンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、３，３′−ジクロロ−４，４′−ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホン等のジアミン、また、ジエチレントリアミン等のトリアミン等が挙げられる。
【００２３】
低分子アミノアルコールとしては、数平均分子量６２〜５００の、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−メチルジプロパノールアミン、Ｎ−フェニルジエタノールアミン、Ｎ−フェニルジプロパノールアミン等が挙げられる。
【００２４】
また、前記のエポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等は、一般にポリウレタン工業において公知の活性水素基を含有する、数平均分子量５００以上のものである。
【００２５】
本発明におけるエラストマーは、プレポリマー法によってイソシアネート基含有プレポリマーと前記活性水素基含有化合物とを１００℃以下で混合した後、１０分経過後の２５℃における粘度が１００，０００ｍＰａ・ｓ以下、更には８０，０００ｍＰａ・ｓ以下で反応させて製造するのが好ましい。
【００２６】
すなわち、まず、有機ポリイソシアネートと側鎖脂肪族炭化水素基を有していてもよい脂肪族炭化水素系高分子ポリオールとを反応させて、分子末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを合成する。分子末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを合成するには、有機ポリイソシアネートと側鎖脂肪族炭化水素基を有していてもよい脂肪族炭化水素系高分子ポリオールとを、有機ポリイソシアネートのイソシアネート基が側鎖脂肪族炭化水素基を有していてもよい脂肪族炭化水素系高分子ポリオールの水酸基に対して過剰となる比率で反応させればよい。具体的には、有機ポリイソシアネートと側鎖脂肪族炭化水素基を有していてもよい脂肪族炭化水素系高分子ポリオールとを、その当量比（イソシアネート基／水酸基）が好ましくは１．２〜４．０、更に好ましくは１．５〜３．０となるような割合で反応させる。なお、この反応においては、必要に応じて、有機金属系、アミン系等の公知のウレタン化触媒を併用してもよい。反応終了後には、必要に応じて、未反応の有機ポリイソシアネートを、例えば、蒸留や抽出等の公知の手段を用いて除去する。得られる分子末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーのイソシアネート基（ＮＣＯ）含量は、０．３〜３５質量％であることが好ましく、更には０．５〜１５質量％、特に１〜１０質量％であることが好ましい。
【００２７】
次いで、得られた分子末端にイソシアネート基を有するプレポリマーと活性水素基含有化合物とを、その当量比（イソシアネート基／活性水素（基））が好ましくは０．８〜１．２となるような割合で加えて混合し、必要に応じて減圧脱泡した後、この混合物をコンクリートミキサードラムの内面に塗布し、例えば約６０〜１４０℃に加熱して硬化させる。この反応の際にも、必要に応じて、公知のウレタン化触媒を併用することができる。例えば約６０〜１４０℃にあらかじめ加熱しておくことが好ましい。（熱硬化性）ポリウレタン系エラストマーは、通常、約２０分〜数時間加熱すれば実用上使用できる塗膜を形成するが、硬化条件としては、塗布後上記温度で４〜２４時間程度加熱硬化させることが好ましい。また必要に応じて、室温で３〜７日間程度熱成させる。これによって、（熱硬化性ポリウレタン系）エラストマー製のコンクリートミキサードラムの内面に高強度、高耐アルカリ性、弾力ある塗膜が形成されることになる。
【００２８】
本発明におけるポリウレタン系エラストマーは、２５℃におけるｐＨ１３のアルカリ水溶液浸漬試験で１０日経過後の硬度が２５℃で５５〜９５であり、かつ、同条件後における引裂強度と強度の維持率が８５％以上であり、また、このようにして製造されるポリウレタン系エラストマー製のコンクリートミキサードラム用内部コーティング剤は、ＪＩＳ　Ｋ７３１２により測定した引裂強度が１０．０（ｋＮ／ｍ）以上であることが好ましい。引裂強度が１０．０（ｋＮ／ｍ）未満の場合には強度が不足して、生コンクリート製造時において、骨材との衝突によりコーティング面が傷つきやすい。また、ＪＩＳ　Ｋ７３１２に記載のＡ形スプリング式硬さ試験機で測定した硬度が６０Ａ〜９８Ａであることが好ましい。硬度が６０Ａ未満の場合には強度が不足して、骨材との衝突によりコーティング面が傷つきやすい。また、硬度が９８Ａを超えると弾性がなくなってコーティング面が脆くなり、やはり骨材との衝突によりコーティング面が傷つきやすい。
【００２９】
塗膜に柔軟性を付与させる等観点から、本エラストマーに可塑剤を加えて、硬度を７０〜８０に調節することが好ましい。使用できる可塑剤は耐高温アルカリ性が必要であり、ジブチルフタレートやジオクチルフタレートでは良好な結果が得にくく、アジピン酸ジエステルやアルキル置換されていてもよいジフェニルエタンを使用するのが好ましい。
【００３０】
本発明におけるポリウレタン系エラストマーには、必要に応じて、消泡剤、レベリング剤、艶消し剤、難燃剤、揺変剤、粘着付与剤、増粘剤、滑剤、帯電防止剤、界面活性剤、反応遅延剤、脱水剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、加水分解防止剤、耐候安定剤、染料、無機顔料、有機顔料、体質顔料等の公知の添加剤を適宜配合することができる。
【００３１】
【実施例】
以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。
［イソシアネート基含有ウレタンプレポリマーの合成］
合成例１
ポリブタジエンポリオールＡ６８０ｇに、４，４′−ＭＤＩ３２０ｇを加え、窒素雰囲気下、８０℃で４時間撹拌して反応させた。反応途中のイソシアネート基含量を滴定により測定し、イソシアネート基含量の減少が止まった時点で反応を終了して、イソシアネート基（ＮＣＯ）含量８．１質量％、粘度５３０ｍＰａ・ｓ（７５℃）のウレタンプレポリマー（Ａ）を製造した。
結果をまとめて表１に示す。
【００３２】
合成例２〜８
表１に示す各原料を用い、合成例１と同様にして、イソシアネート基を含有するウレタンプレポリマー（Ｂ）〜（Ｈ）を製造した。
結果をまとめて表１に示す。
なお、表１において、
２，４−ＴＤＩ：２，４−トリレンジイソシアネート
４，４′−ＭＤＩ：４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート
ポリブタジエンポリオールＡ：ポリブタジエンポリオール
平均官能基数＝１．９、数平均分子量＝２，０００
ポリブタジエンポリオールＢ：ポリブタジエンポリオール
平均官能基数＝１．８、数平均分子量＝２，０００
ポリブタジエンポリオールＣ：ポリブタジエンポリオール
平均官能基数＝２．３、数平均分子量＝２，８００
ポリイソプレンポリオールＡ：ポリイソプレンポリオール
平均官能基数＝２．１、数平均分子量＝２，８００
ＰＴＧ１０００：ポリテトラメチレンエーテルグリコール
平均官能基数＝２．０、数平均分子量＝１，０００
ＤＥＡ−１５００：ポリエステルポリオール
平均官能基数＝２．０、数平均分子量１，５００
ＵＨ−２０３０：アクリルポリオール
数平均分子量２，５００、東亞合成化学製
【００３３】
【表１】
2004067942.tif 000002
【００３４】
実施例１
［コンクリートミキサードラム用内部コーティング剤の製造・評価］
合成例１で得られたウレタンプレポリマー（Ａ）１００ｇを６０℃に予備加熱し、これにあらかじめ６０〜８０℃で加熱しておいた１，４−ブタンジオール４．９ｇとトリメチロールプロパン３．３ｇとの混合物（２５℃における粘度：１３０ｍＰａ・ｓ）を加えて均一になるよう撹拌混合した。これをすばやく減圧脱泡した後、６０℃に予備加熱しておいた、エラストマーの物性測定用サンプル片を成形するためのシート形の金型に注ぎ、同温度で３０分間加熱して硬化させた後、室温で７日間熟成させて、熱硬化性ポリウレタン系エラストマー製のコンクリートミキサードラム用内部コーティング剤の物性測定サンプルを作成し、諸物性を測定した。また、更に物性測定サンプルを、３０％水酸化カリウム水溶液に２５℃で１０日間浸漬して諸物性を測定した。
なお、硬化速度をウレタンプレポリマー（Ａ）と硬化剤の合計量が３００ｇスケールで、５００ｍｌのポリカップ中で保温なしの条件で測定したことろ、１０分後の粘度は１４，４００ｍＰａ・ｓ（Ｂ型回転粘度計により測定）であった。
【００３５】
［物性試験方法］
（１）硬度
ＪＩＳ　Ｋ７３１２に従ってＡ型スプリング式硬さ試験機により測定した。
（２）ＴＢ
ＪＩＳ　Ｋ７３１２に従って測定した。
（３）ＴＲ
ＪＩＳ　Ｋ７３１２に従って測定した。
（４）耐アルカリ性試験
上記Ｋ７３１２に規定する試験片をシートから打ち抜き、ＰＨ１３の水酸化カリウム水溶液に浸漬した。液温は２５℃、浸漬時間は１０日間である。試験片厚み２ｍｍ（ＪＩＳ　Ｋ６２５８を準用）。
【００３６】
［コンクリートミキサードラム塗装評価］
シートサンプルの配合比になるように調整した２液型スプレーガンを用い、ドラム内面を膜厚２ｍｍになるように塗布し、６０℃の乾燥機に３０分間入れた後、室温で室温で７日間熟成させて、塗膜を形成させた。なお、ドラム容量は１００Ｌである。このドラム用いてコンクリートミキサー機を組み立てた。
このコンクリートミキサーに、珪石粉１８ｋｇ、生石灰３ｋｇ、普通ポルトランドセメント９ｋｇ、アルミニウム粉末１８ｋｇ及び水を仕込み、充分に混練して、生コンを調製した。これを１０回繰り返して、ドラム内面状態を観察した。これらの結果を表２に示す。
表２において、
アジピン酸ジエステル：大八化学工業社製「ＢＸＡ」
ジブチルジグリコールアジペート
芳香族炭化水素：日本石油化学社製「日石ハイゾールＳＡＳ−２９６」
主成分；１−フェニル−１−キシリルエタン及び
１−フェニル−１−エチルフェニルエタン
ドラム内面状態：良好→塗膜に傷や変色等の異常が認められない。
不良→塗膜に傷や変色等の異常が認められる。
【００３７】
実施例２〜１１、比較例１〜３
表２〜４に示す各原料を用い、実施例１と同様にして、熱硬化性ポリウレタン系エラストマー製のコンクリートミキサードラム用内部コーティング剤を製造し、これらの諸物性を測定した。なお、実施例７において、イソシアネート基含有ウレタンプレポリマーとジェファーミンＤ−２０００を混合してから１０分後の粘度は３８，０００ｍＰａ・ｓ／２５℃であった。
また、同様にドラムの内面をコーティングしてから、上記配合の生コンを１０回製造し、ドラム内面を観察した。これらの結果をまとめて表２〜４に示す。
表３及び４において、
ジェファーミンＤ−２０００：
ポリプロピレングリコールの末端ジアミノ化物、数平均分子量２０００、粘
度２５０ｍＰａ・ｓ／２５℃
【００３８】
【表２】
2004067942.tif 000003
【００３９】
【表３】
2004067942.tif 000004
【００４０】
【表４】
2004067942.tif 000005
【００４１】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明のコーティング剤における（ポリウレタン系）エラストマーは、高温においても耐強アルカリ性に優れているため、コンクリートミキサードラムの内部コーティング剤として使用したとき、ドラムを痛めることなく、生コンを製造することが可能となり、コンクリートミキサードラムの寿命を大幅に延ばすことが可能となった。