(57)【要約】【課題】排ガスの導入・排出を円滑に行なうことができる，製造容易かつ生産効率に優れた排ガス浄化フィルタの製造方法を提供すること。【解決手段】排ガスの浄化を行なう排ガス浄化フィルタを製造する方法。スリット部２１を有する成形金型２に，テーパ型面３１を有するテーパ治具３を対向配置すると共に，テーパ型面３１がスリット部２１と重なるよう位置合せするセット工程と，スリット部２１からセラミック材料を押出してハニカム成形体１０を成形しつつ，その前端をテーパ治具３に導入しテーパ型面２１に沿って隔壁１１の前端部１３を屈曲させてテーパ栓１５を形成するテーパ栓形成工程と，テーパ治具３を押出方向へ移動させる治具移動工程と，ハニカム成形体１０を所定長さに切断する切断工程と，ハニカム成形体１０を乾燥，焼成すると共に，小開口部１４及び後端の所定のセル１２の開口部に栓詰めをする栓詰め工程とを行う。【選択図】  図２
2004351376.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関から排出される排ガス中のパティキュレートを捕集して排ガスの浄化を行なう排ガス浄化フィルタを製造する方法において，
ハニカム状のスリット部を有する成形金型における上記スリット部を開口させた押出口に，押出方向に対して傾斜するようテーパ状に形成したテーパ型面を複数有するテーパ治具を対向配置すると共に，上記複数のテーパ型面が上記成形金型の上記スリット部と押出方向について重なるよう位置合せするセット工程と，
上記成形金型の上記スリット部から，セラミック材料を押し出して，隔壁によって仕切られた複数のセルを有するハニカム成形体を成形しつつ，該ハニカム成形体の前端を上記テーパ治具に導入し，該テーパ治具における上記複数のテーパ型面に沿って上記隔壁の前端部を屈曲させることにより，上記セルの開口部を縮小した小開口部を有するテーパ栓を複数形成するテーパ栓形成工程と，
上記テーパ治具を上記セラミック材料の押出速度と同速度又はそれよりも速い速度で押出方向へ移動させる治具移動工程と，
上記セラミック材料を所定の長さまで押し出した後，上記ハニカム成形体を所定の長さに切断する切断工程と，
切断した該ハニカム成形体を乾燥，焼成すると共に，該ハニカム成形体の前端における上記小開口部及び後端における所定のセルの開口部に栓詰めをする栓詰め工程とを行うことを特徴とする排ガス浄化フィルタの製造方法。
【請求項２】
請求項１において，上記治具移動工程における上記テーパ治具の移動は，上記セラミック材料の押出しと同期させて行うことを特徴とする排ガス浄化フィルタの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２において，上記テーパ治具は，上記小開口部を形成する部分に対面する位置に，上記成形金型方向へ突出した突出部を設けてなることを特徴とする排ガス浄化フィルタの製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において，上記テーパ治具は，上記ハニカム成形体の各セルの開口部に対面する部分から，上記テーパ治具における上記ハニカム成形体との対向面以外の面へ貫通する貫通孔が形成されていることを特徴とする排ガス浄化フィルタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は，内燃機関から排出される排ガス中のパティキュレートを捕集して排ガスの浄化を行なう排ガス浄化フィルタの製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来より，ディーゼルエンジン等の内燃機関から排出される排ガス中のパティキュレートを捕集して排ガスの浄化を行なう排ガス浄化フィルタがある。該排ガス浄化フィルタは，例えば図１５，図１６に示すごとく，ハニカム構造体９０のセル９２の一端に栓材９４を配設してなる。
【０００３】
上記排ガス浄化フィルタ９を用いて，排ガス４を浄化する際には，図１６に示すごとく，排ガス浄化フィルタ９の一方の端面９９１におけるセル９２の開口部９３から排ガス４を導入する。上記セル９２に導入された排ガス４は，上記隔壁９１を通過して，隣のセル９２へ移る。このとき，排ガス４中のパティキュレートが隔壁９１に捕集され，排ガス４が浄化される。また，例えば，隔壁９１に触媒を担持させておくことにより，捕集したパティキュレートを触媒反応により分解除去することができる。
【０００４】
そして，浄化された排ガス４は，上記排ガス浄化フィルタ９の他方の端面９９２におけるセル９２の開口部９３から排出される。
このようにして，上記排ガス浄化フィルタ９によって，排ガス４の浄化を行うことができる。
【０００５】
しかし，排ガス浄化フィルタ９の入口側の端面９９１における半数のセル９２に栓材９４が配設されているために，排ガス４中のパティキュレートが上記端面９９１に堆積し易くなり，栓詰めされていないセル９２の開口部９３にも，このパティキュレートが覆い被さって閉塞するおそれがある。これにより，排ガス浄化フィルタにおいて，排ガス４の圧力損失を招くおそれがあり，排ガス４の導入・排出を円滑に行うことが困難となるおそれがある。
【０００６】
上記の問題に対して，図１７に示すごとく，隔壁８１を変形させてセル８２の一端を塞いだフィルタ８が開示されている（特許文献１参照）。
該フィルタ８は，その端面付近の上記隔壁８１をテーパ状に変形することによってセル８２の一端を塞ぐと共に，その隣のセル８２の開口部を拡げている。これにより，入り口側の端面にパティキュレートが堆積することを防止し，排ガスの圧力損失を抑制し，排ガス４の導入・排出を円滑に行うことができるようにしている。
【０００７】
【特許文献１】
特表平８−５０８１９９号公報
【０００８】
【解決しようとする課題】
しかし，上記隔壁８１の変形は，押出し成形し，乾燥したハニカム成形体に対して行なうため，隔壁８１の端部には，大きな押圧力を加える必要がある。それ故，隔壁８１を，円滑に所望の形状に変形させることが困難である。
また，上記特許文献１には，隔壁８１の端部をソーキングして，変形しやすい状態とした後，隔壁８１を押圧して変形させる方法が開示されている。即ち，例えば水，水／エタノール，水／油乳濁液等からなるソーキング液体に，上記隔壁８１の端部を例えば２〜１０分間浸漬することにより上記端部をソーキングした後，変形させる。
しかし，この場合には，ソーキング工程が新たに必要となり，また，ソーキングには時間を要するため，生産効率が低下するという問題がある。
【０００９】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，排ガスの導入・排出を円滑に行なうことができる，製造容易かつ生産効率に優れた排ガス浄化フィルタの製造方法を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題の解決手段】
本発明は，内燃機関から排出される排ガス中のパティキュレートを捕集して排ガスの浄化を行なう排ガス浄化フィルタを製造する方法において，
ハニカム状のスリット部を有する成形金型における上記スリット部を開口させた押出口に，押出方向に対して傾斜するようテーパ状に形成したテーパ型面を複数有するテーパ治具を対向配置すると共に，上記複数のテーパ型面が上記成形金型の上記スリット部と押出方向について重なるよう位置合せするセット工程と，
上記成形金型の上記スリット部から，セラミック材料を押し出して，隔壁によって仕切られた複数のセルを有するハニカム成形体を成形しつつ，該ハニカム成形体の前端を上記テーパ治具に導入し，該テーパ治具における上記複数のテーパ型面に沿って上記隔壁の前端部を屈曲させることにより，上記セルの開口部を縮小した小開口部を有するテーパ栓を複数形成するテーパ栓形成工程と，
上記テーパ治具を上記セラミック材料の押出速度と同速度又はそれよりも速い速度で押出方向へ移動させる治具移動工程と，
上記セラミック材料を所定の長さまで押し出した後，上記ハニカム成形体を所定の長さに切断する切断工程と，
切断した該ハニカム成形体を乾燥，焼成すると共に，該ハニカム成形体の前端における上記小開口部及び後端における所定のセルの開口部に栓詰めをする栓詰め工程とを行うことを特徴とする排ガス浄化フィルタの製造方法にある（請求項１）。
【００１１】
次に，本発明の作用効果につき説明する。
上記製造方法においては，上記テーパ栓の形成を，上記ハニカム成形体の押出成形時において行う。即ち，上記成形金型の押出口に対向配置しておいた上記テーパ治具によって，ハニカム成形体の前端に上記テーパ栓を形成する。そのため，成形金型から押し出されたハニカム成形体の隔壁の前端部を，該ハニカム成形体が軟質状態にある間に屈曲させることができる。
【００１２】
それ故，ハニカム成形体に無理な負荷がかかることなく，容易に，隔壁を変形させることができる。
また，テーパ栓の形成に当り，テーパ治具の加熱やハニカム成形体の隔壁の前端部のソーキングなどを行う必要がなく，生産効率の向上を図ることができる。
【００１３】
また，上記セット工程においては，上記成形金型と上記テーパ治具という精密に加工された工具同士の位置合せを行うので，両者の位置合せは，再現性が高く，常に高い精度で行うことができる。そして，本発明においては，テーパ治具の位置合せを，微小な変形が生じやすいハニカム成形体の端面に対して行う必要がないので，上記微小な変形によってハニカム成形体の隔壁と上記テーパ型面との位置ずれが生じるということも起こりえない。それ故，上記テーパ栓形成工程における上記テーパ栓の成形精度を向上させることができる。
【００１４】
また，上記テーパ治具は複数のテーパ型面を有するため，一度に複数のセルの開口部にテーパ栓を形成することができる。それ故，排ガス浄化フィルタの生産効率を向上させることができると共に，複数のセルの間におけるテーパ栓の形状のばらつきを抑制することができる。
【００１５】
また，上記製造方法により得られる排ガス浄化フィルタは，その一端に上記テーパ栓を有する。そして，該テーパ栓を設けた開口部の隣には広く開口した大開口部が形成されている。それ故，テーパ栓を設けた側の端面，即ち上記大開口部が形成された端面を，排ガスの導入側に向けて配置することにより，排ガス中のパティキュレートが堆積することを防止し，排ガスの圧力損失を抑制し，排ガスの導入・排出を円滑に行うことができる。
【００１６】
以上のごとく，本発明によれば，排ガスの導入・排出を円滑に行なうことができる，製造容易かつ生産効率に優れた排ガス浄化フィルタの製造方法を提供することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明（請求項１）において，上記内燃機関としては，例えばディーゼルエンジン等がある。
また，上記仕上げ工程における栓詰めは，ハニカム成形体の焼成前に行い，該ハニカム成形体の焼成と栓材の焼成とを同時に行ってもよく，また，ハニカム成形体の焼成後に栓詰めし，その後栓材の焼成を行ってもよい。
また，上記ハニカム成形体の「前端」，隔壁の「前端部」等の語は，上記セラミック材料の押出方向を「前」として表現している。そして，上記切断工程において切断して得たハニカム成形体（単位ハニカム体）については，上記前端と反対側の端を「後端」と表している。
【００１８】
また，上記治具移動工程における上記テーパ治具の移動は，上記セラミック材料の押出しと同期させて行うことが好ましい（請求項２）。
この場合には，上記テーパ治具によって形成したテーパ栓を，そのままテーパ治具によって保持しつつ，ハニカム成形体の押出成形を行うことができる。それ故，上記テーパ栓形成工程において形成したテーパ栓が，乾燥，焼成前に変形することを確実に防ぐことができる。
【００１９】
また，上記テーパ治具は，上記小開口部を形成する部分に対面する位置に，上記成形金型方向へ突出した突出部を設けてなることが好ましい（請求項３）。
この場合には，上記小開口部を容易かつ確実に形成することができる。そして，上記小開口部を設けることにより，上記ハニカム成形体の押出成形時に，上記成形金型と上記隔壁との間に密閉空間が形成されることを防ぐことができる。これにより，上記隔壁の変形を防止することができる。
【００２０】
即ち，仮に上記密閉空間が形成されるとすると，上記ハニカム成形体の押出成形時に上記密閉空間が，その体積の増加に伴い負圧となることにより，上記隔壁が変形してしまうおそれがある。これに対し，上記のごとく突出部を設けることにより，上記密閉空間の形成を防ぎ，隔壁の変形を防ぐことができる。
【００２１】
また，上記テーパ治具は，上記ハニカム成形体の各セルの開口部に対面する部分から，上記テーパ治具における上記ハニカム成形体との対向面以外の面へ貫通する貫通孔が形成されていることが好ましい（請求項４）。
この場合には，上記治具移動工程におけるハニカム成形体の隔壁の変形を防止することができる。即ち，上記テーパ治具をセラミック材料の押出と同期させて移動させる場合には，テーパ治具と隔壁と成形金型との間に密閉空間が形成されることを防止して，隔壁の変形を防止することができる。また，上記テーパ治具をセラミック材料の押出速度よりも速い速度で移動させる場合には，テーパ治具が上記ハニカム成形体から離れる際に，テーパ治具と隔壁と成形金型との間の空間が負圧になることを防ぎ，隔壁の変形を防止することができる。
【００２２】
【実施例】
（実施例１）
本発明の実施例にかかる排ガス浄化フィルタの製造方法につき，図１〜図９を用いて説明する。
上記排ガス浄化フィルタ１は，図８に示すごとく，内燃機関から排出される排ガス４中のパティキュレートを捕集して排ガス４の浄化を行なうものである。
【００２３】
上記排ガス浄化フィルタ１の製造方法においては，以下に示すセット工程と，テーパ栓形成工程と，治具移動工程と，切断工程と，栓詰め工程とを行う。
上記セット工程においては，図１に示すごとく，ハニカム状のスリット部２１を有する成形金型２における上記スリット部２１を開口させた押出口２３に，図４，図５に示すごとく押出方向に対して傾斜するようテーパ状に形成したテーパ型面３１を複数有するテーパ治具３を対向配置する。このとき，図１，図７に示すごとく，上記複数のテーパ型面３１が上記成形金型２のスリット部２１と押出方向について重なるよう位置合せする。
【００２４】
上記テーパ栓形成工程においては，まず図１に示すごとく，上記成形金型２のスリット部２１から，セラミック材料１０１を押し出す。これにより，隔壁１１によって仕切られた複数のセル１２を有するハニカム成形体１０を成形しつつ，該ハニカム成形体１０の前端１０２を上記テーパ治具３に導入する。そして，図２に示すごとく，該テーパ治具３における上記複数のテーパ型面３１に沿って上記隔壁１１の前端部１３を屈曲させることにより，上記セル１２の開口部を縮小した小開口部１４を有するテーパ栓１５を複数形成する。
【００２５】
上記治具移動工程においては，図３に示すごとく，上記テーパ治具３を上記セラミック材料１０１の押出速度と同速度で押出方向へ移動させる。
上記切断工程においては，上記セラミック材料１０１を所定の長さまで押し出した後，ハニカム成形体１０を所定の長さに切断する。
【００２６】
上記栓詰め工程においては，切断した該ハニカム成形体１０を乾燥，焼成すると共に，図８，図９に示すごとく，該ハニカム成形体１０の前端１０２における上記小開口部１４及び後端１０３における所定のセル１２の開口部１４０に，それぞれ栓材１７１，１７２を設けて栓詰めをする。
【００２７】
また，上記治具移動工程における上記テーパ治具３の移動は，上記セラミック材料１０１の押出しと同期させる。即ち図３に示すごとく，上記テーパ治具３によって上記テーパ栓１５を保持しつつ，ハニカム成形体１０の押出成形を行う。
上記テーパ治具３は，図１〜図５に示すごとく，上記小開口部１４を形成する部分に対面する位置に，上記成形金型２の方向へ突出した突出部３２を設けてなる。
【００２８】
また，上記テーパ治具３は，上記ハニカム成形体１０の各セル１２の開口部に対面する部分から，上記テーパ治具３における上記ハニカム成形体１０との対向面以外の面へ貫通する貫通孔３３が形成されている。該貫通孔３３は，上記突出部３２の先端から上記テーパ治具３の背面３４（成形金型２への対向面と反対側の面）へ貫通しているものと，上記テーパ治具３の頂面３５０から背面３４へ貫通しているものとがある。従って，上記突出部３２は略筒状の形状を有する。
【００２９】
上記テーパ治具３は，図４，図５に示すごとく，上記ハニカム成形体１０の形状に合わせた多数のテーパ型面３１を有する。即ち，上記成形金型２から押し出されたハニカム成形体１０の隔壁１１の前端部１３が必ず，上記テーパ型面３１に導入されるように，該テーパ型面３１の大きさ，形成ピッチ等が決められている。そして，図４，図５においては，テーパ治具３の一部分のみを表しているが，該テーパ治具３は，上記ハニカム成形体１０の前端１０２の全面に対向することができる大きさに形成されている。
【００３０】
上記テーパ治具３のテーパ型面３１は，図５に示すごとく，略正方形状の頂面３５０の各辺から四方に放射状に形成されている。また，該テーパ型面３１の間には，略直線状の溝部３６が格子状に形成され，該溝部３６の交差部分に上記突出部３２が配設されている。
【００３１】
上記排ガス浄化フィルタ１の製造方法につき，以下に，より具体的に説明する。
まず，セット工程として，図１，図７に示すごとく，成形金型２の押出口２３に，テーパ治具３を位置合わせして配置する。即ち，複数のテーパ型面３１のコーナー部３１１と，成形金型２のスリット部２１とが，押出方向に関して重なるように配置する。
上記スリット部２１は，図６に示すごとく，略正方形の格子状に形成されている。
【００３２】
また，成形材料として，タルク，シリカ，カオリン，アルミナ，水酸化アルミニウム等のセラミック材料と，カーボン，樹脂等の造孔材とを所定量用意し，コージェライト組成となるように配合する。そこへ，有機バインダ及び水を加え，混合・混練し，粘土化する。
【００３３】
上記セラミック材料は，例えば，アクリル系樹脂，ステアリン酸メチル，塩化ビニール系樹脂等の熱可塑性樹脂を含有している。
また，上記有機バインダとしては，例えば，メチルセルロース，ヒドロキシメチルセルロース等を用いることができる。
【００３４】
次に，上記テーパ栓形成工程において，上記のごとく粘土化されたセラミック材料１０１を押出成形装置（図示略）を用いて，上記成形金型２の押出口２３から，断面略正方形状のハニカム状に押出すことにより，ハニカム成形体１０を押出成形することができる。即ち，上記セラミック材料１０１を上記成形金型２の供給孔２２から上記スリット部２１に導入し，押し出すことにより，ハニカム成形体１０を成形する。上記押出成形装置としては，例えば，特願２００２−２８９１３０号にて提案した押出成形装置を用いる。
【００３５】
図１に示すごとく，上記成形金型２の押出口２３より押し出されたハニカム成形体１０の前端１０２は，上記のごとく位置合わせして配置しておいたテーパ治具３のテーパ型面３１に導入される。図２に示すごとく，テーパ型面３１に導入されたハニカム成形体１０の隔壁１１の前端部１３は，テーパ型面３１に沿って斜めに屈曲する。また，押出方向の正面から見たときには，上記前端部１３は，図７に示すテーパ型面３１のコーナー部３１１が押し当てられることにより，図９に示すごとく，略直角状に屈曲する。
このとき，上記ハニカム成形体１０は軟質状態にあるため，容易に屈曲する。
【００３６】
上記隔壁１１の前端部１３は，図２に示すごとく，上記テーパ治具３における突出部３２の側面に当接する。これにより，上記テーパ栓１５を形成すると共に，その前端１０２に小開口部１４を形成する。
また，図８，図９に示すごとく，上記テーパ栓１５を形成するセル１２の隣のセル１２は，上記隔壁１１が押し広げられた状態となるため，開口部が拡開された大開口部１６となる。
【００３７】
次いで，治具移動工程は，上記前端部１３がテーパ治具３の突出部３２に当接した瞬間（図２の状態のとき）に開始する。即ち，上記前端部１３が突出部３２に当接したとき，テーパ治具３が上記成形金型２に対して押出方向に相対的に移動し始め，また，その移動速度も押出速度と略同等である。これにより，図３に示すごとく，上記テーパ型面３１に上記テーパ栓３１を接触させながらハニカム成形体１０を押出成形する。
この際，上記テーパ栓３１の形成されたセル１２の内部空間は，上記テーパ治具３に形成された貫通孔３３によって外部と連通しているため，密閉空間となることはなく，隔壁１１の変形が防止される。
【００３８】
次いで，切断工程は，上記ハニカム成形体１０を所定長さ（例えば１５０ｍｍ）押し出した時点で，成形金型２の押出口２３において，押出方向に直交する断面にて切断する。これにより，前端１０２にテーパ栓１５を設けたハニカム成形体１０を得る。
なお，上記成形金型２の押出口２３に，更に上記テーパ治具３を配置して，上記セット工程（図１），テーパ栓形成工程（図２），治具移動工程（図３），切断工程を繰り返し行うことにより，同様のハニカム成形体１０を複数得ることができる。
【００３９】
得られたハニカム成形体１０は，栓詰め工程において，乾燥，焼成する。そして，上記テーパ栓１５によって形成された小開口部１４と，上記大開口部１６を形成したセル１２における反対側の開口部１４０とに，栓材１７１，１７２を栓詰めする。
なお，上記ハニカム成形体１０の乾燥，焼成は，栓詰めの後に，栓材１７１，１７２の乾燥，焼成と共に行ってもよい。
以上により，図８に示すような，断面略正方形状のセル１２を多数有すると共に一端にテーパ栓１５を設けた，ハニカム成形体１０からなる排ガス浄化フィルタ１を得る。
【００４０】
上記排ガス浄化フィルタ１は，図８に示すごとく，上記テーパ栓１５及び大開口部１６を設けた前端１０２を，排ガス４の上流側に向けて配置して用いる。これにより，ディーゼルエンジン等の内燃機関から排出される排ガス４を，上記大開口部１６から，セル１２内に導入する。該セル１２は，他端において，栓材１７２によって閉塞されている。そして，上記隔壁１１は，多数の細孔を有する多孔体である。
【００４１】
そのため，図８に示すごとく，上記セル１２に導入された排ガス４は，上記隔壁１１を通過する。このとき，排ガス４中のカーボン粒子等のパティキュレートが，上記隔壁１１に捕集され，排ガス４が浄化される。上記隔壁１１に捕集されたパティキュレートは，上記隔壁１１に担持された触媒の作用によって，分解除去される。
【００４２】
次に，本例の作用効果につき説明する。
上記製造方法においては，図２に示すごとく，上記テーパ栓１５の形成を，上記ハニカム成形体１０の押出成形時において行う。即ち，上記成形金型２の押出口２３に対向配置しておいた上記テーパ治具３によって，ハニカム成形体１０の前端１０２に上記テーパ栓１５を形成する。そのため，成形金型２から押し出されたハニカム成形体１０の隔壁１１の前端部１３を，該ハニカム成形体１０が軟質状態にある間に屈曲させることができる。
【００４３】
それ故，ハニカム成形体１０に無理な負荷がかかることなく，容易に，隔壁１１を変形させることができる。
また，テーパ栓１５の形成に当り，テーパ治具３の加熱や，ハニカム成形体１０の隔壁１１の前端部１３のソーキングなどを行う必要がなく，生産効率の向上を図ることができる。
【００４４】
また，上記セット工程においては，上記成形金型２と上記テーパ治具３という精密に加工された工具同士の位置合せを行うので，両者の位置合せは，再現性が高く，常に高い精度で行うことができる。そして，本発明においては，テーパ治具３の位置合せを，微小な変形が生じやすいハニカム成形体１０の端面に対して行う必要がないので，上記微小な変形によってハニカム成形体１０の隔壁１１と上記テーパ型面３１との位置ずれが生じるということも起こりえない。それ故，上記テーパ栓形成工程における上記テーパ栓１５の成形精度を向上させることができる。
【００４５】
また，上記テーパ治具３は複数のテーパ型面３１を有するため，一度に複数のセル１２の開口部にテーパ栓１５を形成することができる。それ故，排ガス浄化フィルタ１の生産効率を向上させることができると共に，複数のセル１２の間におけるテーパ栓１５の形状のばらつきを抑制することができる。
【００４６】
また，上記製造方法により得られる排ガス浄化フィルタ１は，その一端に上記テーパ栓１５を有する。そして，該テーパ栓１５を設けた開口部の隣には広く開口した大開口部１６が形成されている。
それ故，図８に示すごとく，テーパ栓１５を設けた側の端面，即ち上記開口部１６が形成された端面を，排ガス４の導入側に向けて配置することにより，排ガス４中のパティキュレートが堆積することを防止し，排ガス４の圧力損失を抑制し，排ガス４の導入・排出を円滑に行うことができる。
【００４７】
また，上記治具移動工程におけるテーパ治具３の移動は，セラミック材料１０１の押出しと同期させるため，テーパ治具３によって形成したテーパ栓１５を，そのままテーパ治具３によって保持しつつ，ハニカム成形体１０の押出成形を行うことができる。それ故，上記テーパ栓形成工程において形成したテーパ栓１５が，乾燥，焼成前に変形することを確実に防ぐことができる。
【００４８】
また，上記テーパ治具３は，上記突出部３２を設けてなるため，図２に示すごとく，上記小開口部１４を容易かつ確実に形成することができる。そして，上記小開口部３２を設けることにより，ハニカム成形体１０の押出成形時に，上記成形金型２と隔壁１１との間に密閉空間が形成されることを防ぐことができる。
これにより，上記隔壁１１の変形を防止することができる。
【００４９】
即ち，仮に上記密閉空間が形成されるとすると，上記ハニカム成形体１０の押出成形時に上記密閉空間が，その体積の増加に伴い負圧となることにより，上記隔壁１１が変形してしまうおそれがある。これに対し，上記のごとく突出部３２を設けることにより，上記密閉空間の形成を防ぎ，隔壁１１の変形を防ぐことができる。
【００５０】
また，上記テーパ治具３は，上記貫通孔３３を形成しているため，図２に示すごとく，上記治具移動工程におけるハニカム成形体１０の隔壁１１の変形を防止することができる。即ち，上記テーパ治具３をセラミック材料１０１の押出と同期させて移動させる際に，テーパ治具３と隔壁１１と成形金型２との間に密閉空間が形成されることを防止して，隔壁１１の変形を防止することができる。
【００５１】
以上のごとく，本例によれば，排ガスの導入・排出を円滑に行なうことができる，製造容易かつ生産効率に優れた排ガス浄化フィルタの製造方法を提供することができる。
【００５２】
（実施例２）
本例は，治具移動工程において，テーパ治具３を，セラミック材料１０１の押出速度よりも速い速度で移動させる例である。
即ち，テーパ栓形成工程（図２）においてテーパ栓１５を形成した後，上記テーパ治具３をテーパ栓１５から離す。
その他は，実施例１と同様である。
【００５３】
この場合には，上記テーパ治具３をセラミック材料１０１の押出に同期させる必要が無いため，製造が容易となる。
また，上記テーパ治具３には貫通孔３３が形成されているため，テーパ治具３がハニカム成形体１０から離れる際に，テーパ治具３と隔壁１１と成形金型２との間の空間が負圧になることはなく，隔壁１１の変形のおそれはない。
その他，実施例１と同様の作用効果を有する。
【００５４】
（実施例３）
本例は，図１０〜図１４に示すごとく，断面略三角形状のセル１２を有するハニカム成形体１０からなる排ガス浄化フィルタ１の製造方法の例である。
上記排ガス浄化フィルタ１にも，図１４に示すごとく，テーパ栓１５を形成すると共に，その隣に大開口部１６を形成する。該大開口部１６は，正面視略六角形状である。
【００５５】
本例の排ガス浄化フィルタ１の製造方法は，基本的には，実施例１と同様であるが，使用する成形金型２及びテーパ治具３の形状が異なる。即ち，図１２に示すごとく，成形金型２は，三角格子状にスリット部２１が形成されている。また，図１１に示すごとく，テーパ治具３は，その頂面３５０が略正六角形状であり，その各辺から六方向に放射状にテーパ型面３１が形成されている。
該テーパ型面３１の間には，溝部３６が形成され，該溝部３６の交差部分に突出部３２が配設されている。
【００５６】
そして，セット工程（図１参照）においてテーパ治具３を成形金型２の押出口２３に配置するに当っては，図１３に示すごとく，上記成形金型２のスリット部２１が，その三角形の各辺の略中央部において，テーパ型面３１のコーナー部３１１に重なるようにする。また，このとき，スリット部２１の三角形の頂点は，上記突出部３２が配設されていない上記溝部３６の交差部分に配置する。
【００５７】
この状態で，テーパ栓形成工程（図２参照）を行うことにより，ハニカム成形体１０の隔壁１１の前端部１３は屈曲して，テーパ栓１５が形成されると共に，正面視略六角形状の大開口部１６が形成される。
その他は，実施例１と同様である。
【００５８】
本例の場合には，断面略三角形状のセルを有するハニカム成形体からなる排ガス浄化フィルタを容易に得ることができる。
その他，実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１における，排ガス浄化フィルタの製造方法のセット工程の説明図。
【図２】実施例１における，排ガス浄化フィルタの製造方法のテーパ栓形成工程の説明図。
【図３】実施例１における，排ガス浄化フィルタの製造方法の治具移動工程の説明図。
【図４】実施例１における，テーパ治具の断面図（図５のＡ−Ａ線矢視断面相当図）。
【図５】実施例１における，テーパ治具のテーパ型面形成側の平面図。
【図６】実施例１における，成形金型のスリット部の平面図。
【図７】実施例１における，テーパ型面とスリット部との位置関係の説明図。
【図８】実施例１における，排ガス浄化フィルタの断面説明図。
【図９】実施例１における，排ガス浄化フィルタのテーパ栓形成側から見た正面説明図。
【図１０】実施例２における，テーパ治具の断面図（図１１のＢ−Ｂ線矢視断面相当図）。
【図１１】実施例２における，テーパ治具のテーパ型面形成側の平面図。
【図１２】実施例２における，成形金型のスリット部の平面図。
【図１３】実施例２における，テーパ型面とスリット部との位置関係の説明図。
【図１４】実施例２における，排ガス浄化フィルタのテーパ栓形成側から見た正面説明図。
【図１５】従来例における，排ガス浄化フィルタの斜視図。
【図１６】従来例における，排ガス浄化フィルタの断面説明図。
【図１７】他の従来例における，排ガス浄化フィルタの断面説明図。
【符号の説明】
１．．．排ガス浄化フィルタ，
１０．．．ハニカム成形体，
１１．．．隔壁，
１２．．．セル，
１３．．．前端部，
１４．．．小開口部，
１５．．．テーパ栓，
２．．．成形金型，
２１．．．スリット部，
３．．．テーパ治具，
３１．．．テーパ型面，
４．．．排ガス，
【図１】
2004351376.tif 000003
【図２】
2004351376.tif 000004
【図３】
2004351376.tif 000005
【図４】
2004351376.tif 000006
【図５】
2004351376.tif 000007
【図６】
2004351376.tif 000008
【図７】
2004351376.tif 000009
【図８】
2004351376.tif 000010
【図９】
2004351376.tif 000011
【図１０】
2004351376.tif 000012
【図１１】
2004351376.tif 000013
【図１２】
2004351376.tif 000014
【図１３】
2004351376.tif 000015
【図１４】
2004351376.tif 000016
【図１５】
2004351376.tif 000017
【図１６】
2004351376.tif 000018
【図１７】
2004351376.tif 000019