(57)【要約】【課題】強力やゴムに対する接着力を低下させることなく、”カーリング”の発生が防止された合成繊維すだれ織物を提供すること。【解決手段】経糸が、下撚および上撚を施された合成繊維からなるすだれ織物であって、該経糸における下撚の撚係数Ｋ１と上撚の撚係数Ｋ２との比Ｋ１／Ｋ２が、０．８５≦Ｋ１／Ｋ２≦１．１５の範囲にある。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸が、下撚および上撚を施された合成繊維からなるすだれ織物であって、該経糸における下撚の撚係数Ｋ１と上撚の撚係数Ｋ２との比Ｋ１／Ｋ２が、０．８５≦Ｋ１／Ｋ２≦１．１５の範囲にあることを特徴とする合成繊維すだれ織物。
【請求項２】
機械的ソフニング処理が施され、その際の屈曲角度が１００°〜１３０°である請求項１記載の合成繊維すだれ織物。
【請求項３】
機械的ソフニング処理の際のコード張力が０．１０〜０．１５ｃＮ／ｄｔｅｘである請求項１又は２記載の合成繊維すだれ織物。
【請求項４】
合成繊維が、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維又はポリビニルアルコ−ル繊維である請求項１、２又は３記載の合成繊維すだれ織物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばゴム補強用途等に好適に使用可能な合成繊維すだれ織物に関するものであり、さらに詳しくは、接着処理工程において、いわゆる”カーリング”などの不具合が発生することのない、高品位の合成繊維すだれ織物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリビニールアルコール繊維或いは全芳香族ポリアミド繊維は、高強度、高弾性の特性を有しており、寸法安定性にも優れていることから、種々の産業用補強材、とくにタイヤ、ベルトおよびホースなどのゴム補強用繊維として広く使用されている。
【０００３】
そして、このようなゴム補強用繊維は、通常、下撚および上撚を施されて撚糸コードとされ、この撚糸コードを経糸として、該経糸を１０００本〜１５００本並べ、これら経糸がばらけないように緯糸を打ち込んで製織することにより製造されるすだれ織物の形で、タイヤ、ベルトおよびホースなどのゴム補強用途に使用されている。
【０００４】
上記のすだれ織物は、接着剤を付与され、乾燥、熱処理工程を経た後に、タイヤ成型時の作業性を高めるために、機械的ソフニング処理が施される。
【０００５】
ここで、機械的ソフニング処理とは、エッジ刃によってすだれ織物を屈曲させることにより、乾燥熱処理中に硬化したコードを柔軟化させ、コードの強力低下を防止するものであるが、あまり屈曲の条件を強くし過ぎると、すだれ織物の端部が丸まってしまう、いわゆる”カーリング”と呼ばれる不具合が発生し、すだれ織物の品位が低下して、タイヤ成型時の作業性が低下してしまうという問題があった。
【０００６】
このような問題を解決するため、例えば、特開昭６１−１２９５２号公報には、機械的ソフニング処理に先立つ撚糸コードの乾燥、熱処理工程における処理温度を低くする方法が開示されているが、該方法では、すだれ織物のゴムに対する接着力が低下してしまうという問題があった。
【０００７】
【特許文献１】
特開昭６１−１２９５２号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記従来技術の有する問題点を解消し、すだれ織物の強力やゴムに対する接着力を低下させることなく、”カーリング”の発生が防止された合成繊維すだれ織物を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者は上記の目的を達成するために鋭意検討した結果、”カーリング”の発生は、すだれ織物を構成する経糸の、下撚数と上撚数との比と密接な関係があることを究明し、本発明に到達した。
【００１０】
かくして本発明によれば、経糸が、下撚および上撚を施された合成繊維からなるすだれ織物であって、該経糸における下撚の撚係数Ｋ１と上撚の撚係数Ｋ２との比Ｋ１／Ｋ２が、０．８５≦Ｋ１／Ｋ２≦１．１５の範囲にあることを特徴とする合成繊維すだれ織物が提供される。
【００１１】
なお、上記の撚係数は、経糸の撚数Ｔ（単位：ｔ／１０ｃｍ）と、経糸の繊度Ｄ（単位：ｄｔｅｘ）とから、（Ｔ√Ｄ）の式により求められる値を意味する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明で使用する合成繊維は、ナイロン６、ナイロン６６に代表されるポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートに代表されるポリエステル、及びポリビニルアルコールからなるポリマーを常法により紡糸、延伸することにより得られる繊維である。
【００１３】
上記の合成繊維は、高強力化を図るために、高粘度のポリマを用い、高延伸倍率で延伸されたものであることが望ましい。
【００１４】
そして、本発明のすだれ織物を得るには、先ず上記の合成繊維に、下撚の撚係数Ｋ１と上撚の撚係数Ｋ２との比Ｋ１／Ｋ２が、０．８５≦Ｋ１／Ｋ２≦１．１５の範囲になるように下撚および上撚を施し、これを経糸として、この経糸を１０００本〜１５００本並べ、これらの経糸がばらけないように緯糸で製織することが必要である。
【００１５】
この際、下撚の撚係数Ｋ１と上撚の撚係数Ｋ２との比Ｋ１／Ｋ２が上記の範囲から外れる場合には、後述の、すだれ織物の”カーリング”を十分に防止することができなくなる。これは、下撚された合成繊維コードが持つ解撚トルクを上撚によって打ち消すことができなくなるためであると考えられる。
【００１６】
製織時の織物の幅は１４０〜１６０ｃｍで、長さは８００〜２５００ｍであり、緯糸は２．０〜５．０ｃｍ間隔で打ち込まれていることが好ましい。
【００１７】
次いで、上記の織物には、接着剤が付与される。付与される接着剤としては、エポキシ化合物、イソシアネート化合物、ハロゲン化フェノール化合物及びレゾシンポリサルファイド化合物などを含む接着剤が挙げられ、具体的には、第１処理液としてエポキシ化合物、ブロックイソシアネ−ト、ラテックスの混合液を付与し、熱処理後に第２処理液としてレゾルシンとホルムアルデヒドとの初期縮合物およびゴムラテックスからなる液（ＲＦＬ液）を付与し、さらに熱処理する方法が好ましく例示される。
【００１８】
接着剤が付与された織物の乾燥加熱条件は、例えばナイロン６繊維の場合は１７０〜２１５℃で３０〜９０秒、好ましくは１９０〜２１０℃で５０〜７０秒、ナイロン６６繊維の場合は２００〜２４０℃、３０〜９０秒、好ましくは２１０〜２３０℃で５０〜７０秒がよい。また、ポリエテルの場合は２００〜２５０℃で３０〜１５０秒、好ましくは２１０〜２３０℃で処理される。
【００１９】
次いで、得られた織物をエッジ刃によって屈曲させる、機械的ソフニング処理を行なう。ここで、エッジ刃によって織物が屈曲する角度は１００°〜１３０°が好ましく、１１５°〜１２５°がさらに好ましい。
【００２０】
また、機械的ソフニング処理の際のコード張力は、０．１０〜０．１５ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ましく、０．１１〜０．１４ｃＮ／ｄｔｅｘであることがさらに好ましい。
【００２１】
かくして得られた合成繊維すだれ織物は、”カーリング”の発生がなく、しかも高い強力と良好な接着性とを有しているので、種々の産業用補強材、とくにタイヤ、ベルトおよびホースなどのゴム補強用繊維として極めて有用である。
【００２２】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明の構成および効果をさらに詳細に説明する。尚、実施例における各物性は次の方法により求めたものである。
【００２３】
（１）Ｔ初期接着力
ＪＩＳ  Ｌ−１０１７（１９８３年）の接着力−Ａ法に準じ、接着剤を付与したポリエステル繊維すだれ織物の経糸コードを未加硫ゴムに埋め込み、加圧下で１５０℃、３０分間のプレス加硫を行ない、放冷後コードをゴムブロックから３０ｃｍ／ｍｉｎの速度で引き抜く際の引き抜き加重をＮ／ｃｍで表示した。
【００２４】
（２）コード強力
テンシロンを使用し、ＪＩＳ  Ｌ−１０１７（１９８３年）に準じて測定した。
【００２５】
（３）コード硬さ
処理済のポリエステル繊維すだれ織物の経糸コードを真直な状態にし、これを２．５ｃｍにカットしたものをガーレイ式剛軟度測定機に取り付け、コードの抵抗で移動する振り子の最大振れをｍＮで表示した。
【００２６】
［実施例１〜６］
極限粘度０．９５のポリエチレンテレフタレートを常法により溶融紡糸し、延伸倍率５．５倍に延伸することにより得られた、１６７０デシテックス／２５０フィラメントのマルチフィラメント２本を、下撚数４０回／１０ｃｍ、上撚数２８回／１０ｃｍ（実施例１〜３）および下撚数４０回／１０ｃｍ、上撚数３２回／１０ｃｍ（実施例４〜６）の撚数で撚糸してコードを得た。該コードをそれぞれ１５００本引揃えて経糸とし、これに緯糸を２０ｍｍ間隔で打ち込んですだれ織物を得た。
【００２７】
次いで、上記２種類のすだれ織物を、エポキシ化合物、ブロックイソシアネ−ト化合物およびゴムラテックスからなる混合液（第１浴処理液）に浸漬した後、１３０℃で１００秒間乾燥し、続いて２４０℃で４５秒間延伸熱処理した。
【００２８】
さらに、上記第１処理浴で処理したすだれ織物を、レゾルシン・ホルマリン・ゴムラテックス（ＲＦＬ）からなる第２処理液に浸漬した後、１００℃で１００秒間乾燥し、続いて２４０℃で６０秒間延伸熱処理、リラックス熱処理を施した。
【００２９】
次に、上記リラックス処理後のすだれ織物に、表１に示す条件で機械的ソフニング処理を施し、引き続いて巻き取ることにより、７種類のすだれ織物を得た。得られたすだれ織物について、物性を評価した結果を表１に併せて示す。
【００３０】
［比較例１］
実施例１において、下撚数を４０回／１０ｃｍ、上撚数を４０回／１０ｃｍとした以外は実施例１と同様に実施した。得られたすだれ織物について、物性を評価した結果を表１に併せて示す。
【００３１】
【表１】
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【００３２】
表１から明らかなように、本発明のすだれ織物は、接着性の特性を損なうことなく、”カーリング”の発生が解消されたものであり、高品位の特性を有している。
【００３３】
【発明の効果】
本発明によれば、強力やゴムに対する接着力を低下させることなく、”カーリング”の発生が防止された合成繊維すだれ織物が提供されるので、タイヤ成型時のトラブル発生が防止され、不良タイヤの減少に大きく寄与することから、生産性が著しく向上される。