(57)【要約】【課題】ガスコンロとして、圧損を生じさせることなく、且つ簡易に予備のガスコンセントを後付けできるものを実現する。【解決手段】コンロ本体１０に主ガス供給配管３とマニホールド４とを接続したインレット６を設置する。インレット６は、マニホールド４を接続する第１のガス供給口６２と同じ口径サイズの第２のガス供給口６３と、ガス導入路６１１と連通すると共に第２のガス供給口６３へと通じ且つ第１のガス流出路６２１と同じ口径サイズの第２のガス流出路６３１とを設ける。第２のガス供給口６３は、配管未接続時にはシール栓によって閉止させるが、先端部に予備ガスコンセント２が取付けられる予備栓用連絡管５の差込端部５１を第２のガス流出路６３１内に差込んで嵌合させることで予備栓用連絡管５を後にも取付可能とした。【選択図】　図３
2004012103.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス供給元の主ガス供給配管と接続されてガスバーナへのガス供給を行わせるマニホールドを備えたガスコンロにおいて、
上記主ガス供給配管の接続口となるガス導入口と、上記マニホールドの接続口となる第１のガス供給口と、上記ガス導入口へと通じたガス導入路と、上記ガス導入路と連通すると共に上記第１のガス供給口へと通じた第１のガス流出路とを有したインレットを設置し、
上記インレットに上記主ガス供給配管と上記マニホールドとを接続させる一方、上記インレットには、上記第１のガス供給口とは別の第２のガス供給口と、上記ガス導入路と連通すると共に上記第２のガス供給口へと通じた第２のガス流出路とを設け、
上記第２のガス供給口と先端部に予備のガスコンセントが取付けられる予備栓用連絡管とによる差込接続構造としたことを特徴とするガスコンロ。
【請求項２】
請求項１に記載のガスコンロにおいて、
上記第２のガス供給口と配管未接続時のシール栓とによる閉止構造を備え、上記予備栓用連絡管の差込端部をその第２のガス流出路内に差込んで接続させることにより上記予備栓用連絡管を取付可能としたことを特徴とするガスコンロ。
【請求項３】
請求項１または２に記載のガスコンロにおいて、
上記インレットにおける第２のガス流出路は、上記第１のガス流出路を連通させた同じ距離位置で上記ガス導入路と連通され、且つ上記第１のガス流出路と上記第２のガス流出路とは、上記ガス導入路と直交して形成したことを特徴とするガスコンロ。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載のガスコンロにおいて、
上記マニホールドは、脚部によりコンロ本体に取付け、
上記予備栓用連絡管の先端に取付けた予備のガスコンセントは、上記脚部に取付固定させたことを特徴とするガスコンロ。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載のガスコンロにおいて、
上記マニホールドのコンロ本体の前部で横方向に延びる横設管部にコック取付け部を設け、このコック取付け部を他の横設管部部位よりも高位置とし、上記コック取付け部で脚部によりマニホールドをコンロ本体に取付け、
上記予備栓用連絡管は、上記マニホールドのコック取付け部の下方を潜って前方に延びるように配管されたことを特徴とするガスコンロ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、予備のガスコンセントを備えるガスコンロであり、特にキッチンに設置後のガスコンロにあっても予備のガスコンセントを後付け可能とする技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ガスコンロに予備ガスコンセント（以下、適宜「予備栓」という。）を備えたものとして、例えば特開２００１−４１４５９号公報等に開示のものがある。図６に示すように、このガスコンロＡの予備栓６００には、予備栓用連絡管６０９を通してガス供給が行われる。この予備栓用連絡管６０９は、ガスバーナ６０１へのガス供給を行うマニホールド６１０の途中から分岐させて配管される。このような予備栓６００は、迅速継手式のソケットを取付けたガスホースｈをつなげてガスを取り出し、ガス炊飯器やガスファンヒータ等の他のガス機器を使用可能とする。従って、予備栓付きガスコンロＡは、キッチンにおいて他のガス機器を使用可能とする点で、非常に便利である。すなわち、システムキッチン等では、ガスコンロＡへのガス供給元の主ガス供給配管Ｔがガスコンロ下方のキャビネット部Ｃｂに配管されるため、外部にも別途ガスコンセントを設置することが少ないからである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記予備栓用連絡管６０９を分岐させるためマニホールド６１０に設ける連通孔は、マニホールド６１０の管壁を孔空けして設けるため、連通孔の孔径がマニホールド６１０の口径サイズよりも大幅に小さくなる。そのため、この連通孔に接続させる予備栓用連絡管６０９は、連通孔の孔径に合せた口径サイズとするから、マニホールド６１０の口径サイズよりも大幅に小径とせざるを得ず、その結果、予備栓側ではガス圧の損失（圧損）を生じさせる。しかも、上記予備栓用連絡管６０９の分岐部分がガス供給元の主ガス供給配管Ｔとの連結部分６０８よりも下流位置となるため、圧損をさらに大きくさせる結果となる。
【０００４】
また、元々予備栓を備えていないガスコンロにも上記予備栓６００を後付けしようとすると、マニホールド６１０に連通孔を設けて接続部品を取付けたうえで、この接続部品に予備栓用連絡管６０９をネジ接続等で取付ける必要があり、このような取付け作業が非常に面倒となる。しかも、マニホールド６１０における予備栓用連絡管６０９の分岐部分ではガス漏れが生じないように気密性を確保させる必要があり、安全性面からも注意する必要がある。
【０００５】
以上のことから、元々予備栓を具備しないガスコンロに対して予備栓を後付けするようなことは実際上行われていない。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ガスコンロとして、圧損を生じさせることなく、且つガスコンロ設置後でも簡易に予備栓を後付けできるものを実現する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るガスコンロは、ガス供給元の主ガス供給配管と接続されてガスバーナへのガス供給を行わせるマニホールドを備えたガスコンロにおいて、
上記主ガス供給配管の接続口となるガス導入口と、上記マニホールドの接続口となる第１のガス供給口と、上記ガス導入口へと通じたガス導入路と、上記ガス導入路と連通すると共に上記第１のガス供給口へと通じた第１のガス流出路とを有したインレットを設置し、
上記インレットに上記主ガス供給配管と上記マニホールドとを接続させる一方、上記インレットには、上記第１のガス供給口とは別の第２のガス供給口と、上記ガス導入路と連通すると共に上記第２のガス供給口へと通じた第２のガス流出路とを設け、
上記第２のガス供給口と先端部に予備のガスコンセントが取付けられる予備栓用連絡管とによる差込接続構造としたことを特徴とする。
【０００７】
上記構成のガスコンロでは、上記インレットを設置し、このインレットの第２のガス供給口から予備栓用連絡管をその第２のガス流出路内に差込んで接続させるので、ネジ接続する場合等よりも簡単に予備栓用連絡管を取付けて予備ガスコンセントを設置させることができる。従って、最初から予備ガスコンセントを取付けない状態のガスコンロを提供し、その後の使用者の要望等に応じてキッチン等の現場で簡単に予備ガスコンセントを後付けすることができる。もちろん、最初から予備ガスコンセントを設置したガスコンロとして提供することも可能である。
【０００８】
また、上記予備栓用連絡管は、マニホールドが接続される第１のガス供給口とは別の第２のガス供給口に接続されるので、マニホールドの口径サイズに依存されることがない。そのため、予備栓用連絡管をマニホールドの口径サイズよりも大幅に小径とせざるを得なくなるということもない。そして、上記第２のガス供給口へと通じる第２のガス流出路は、主ガス供給配管が接続されるガス導入路と連通するので、予備栓用連絡管は、上記インレットを介して主ガス供給配管と直接接続される構造となる。従って、この予備栓用連絡管においてマニホールドと比しガス圧力の損失を生じさせることがない。
【０００９】
しかも、上記予備栓用連絡管は、上記マニホールドと同じく上記インレットを介して主ガス供給配管と最も近接した接続が実現されるので、このことからも予備栓用連絡管でのガス圧力がマニホールドとほとんど変わりなくなり、マニホールド側と変わりないガス圧力で主ガス供給配管からガス供給を受けることができる。従って、予備ガスコンセントにおいてガス圧力の損失を生じさせることがない。
【００１０】
また、上記ガスコンロとして、上記第２のガス供給口と配管未接続時のシール栓とによる閉止構造を備え、上記予備栓用連絡管の差込端部をその第２のガス流出路内に差込んで接続させることにより上記予備栓用連絡管を取付可能としたものとしてもよい。この場合、上記インレットの第２のガス供給口は、配管未接続時にはシール栓によって閉止されてガス漏れ防止されているので、最初から予備ガスコンセントを設置しない場合でも安全性が十分に確保されている。
【００１１】
また、上記ガスコンロとして、上記インレットにおける第２のガス流出路は、上記第１のガス流出路を連通させた同じ距離位置で上記ガス導入路と連通され、且つ上記第１のガス流出路と上記第２のガス流出路とは、上記ガス導入路と直交して形成したものとしてもよい。この場合、上記第２のガス流出路は、上記第１のガス流出路を連通させた同じ距離位置で上記ガス導入路と連通されるので、第２のガス流出路側が第１のガス流出路側と比してガス圧力を損失させることもない。また、上記第１のガス流出路と上記第２のガス流出路とは、上記ガス導入路と直交して形成したので、上記第１のガス流出路と上記第２のガス流出路とが上記ガス導入路を中心に放射状に配置される。従って、上記ガス導入路からは均等なガス圧力で上記第１のガス流出路と上記第２のガス流出路とにガス供給されるので、第１，第２の各ガス供給口に接続されるマニホールドと予備栓用連絡管との間でも均等なガス圧力でガス供給され、予備ガスコンセントにおけるガス圧力の損失を一層確実に防止することができる。
【００１２】
また、上記ガスコンロとして、上記マニホールドは、脚部によりコンロ本体に取付け、上記予備栓用連絡管の先端に取付けた予備のガスコンセントは、上記脚部に取付固定させたものとしてもよい。この場合、予備ガスコンセントがマニホールドの脚部によって配置位置が決定され、そして、この予備ガスコンセントと上記インレットとの配置位置に基づいて上記マニホールドとは別体である上記予備栓用連絡管の配置位置も決定されるから、予備ガスコンセントや予備栓用連絡管の組付けが簡単となり、各部品の相関関係も確保できる。
【００１３】
また、上記ガスコンロとして、上記マニホールドのコンロ本体の前部で横方向に延びる横設管部にコック取付け部を設け、このコック取付け部を他の横設管部部位よりも高位置とし、上記コック取付け部で脚部によりマニホールドをコンロ本体に取付け、上記予備栓用連絡管は、上記マニホールドのコック取付け部の下方を潜って前方に延びるように配管されたものとしてもよい。この場合、上記予備栓用連絡配管を上記マニホールドのコック取付け部の下方を潜らせて前方へ延びるように配管させるので、コンロ本体内では予備栓用連絡管が上記マニホールドよりも内側に配管されることとなって配管スペースを広げることなくコンロ本体内のスペースを有効に使ったコンパクトな配管が行える。
【００１４】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係るガスコンロによれば、上記予備栓用連絡管は、上記インレットを介して主ガス供給配管からマニホールドと変わりないガス圧力でガス供給を受けることができ、従って、予備ガスコンセントにおいてガス圧力の損失を生じさせることがない。
【００１５】
また、上記第２のガス供給口と配管未接続時のシール栓とによる閉止構造を備え、上記予備栓用連絡管の差込端部をその第２のガス流出路内に差込んで接続させることにより上記予備栓用連絡管を取付可能としたことによって、使用者の要望等に応じてキッチン等の現場で簡単に予備ガスコンセントを後付けすることができる。また、予備ガスコンセントの取付け前の配管未接続状態にある第２のガス供給口は、シール栓によって閉止されてガス漏れ防止されるので安全性面も確保される。
【００１６】
また、上記インレットにおける第２のガス流出路は、上記第１のガス流出路を連通させた同じ距離位置で上記ガス導入路と連通され、且つ上記第１のガス流出路と上記第２のガス流出路とは、上記ガス導入路と直交して形成することによって、上記ガス導入路からは均等なガス圧力で上記第１のガス流出路と上記第２のガス流出路とにガス供給される。従って、第１，第２の各ガス供給口に接続されるマニホールドと予備栓用連絡管との間でも均等なガス圧力でガス供給されるから、予備ガスコンセントにおけるガス圧力の損失を一層確実に防止することができる。
【００１７】
また、上記マニホールドは、脚部によりコンロ本体に取付け、上記予備栓用連絡管の先端に取付けた予備のガスコンセントは、上記脚部に取付固定させたことによって、予備ガスコンセントや予備栓用連絡管の組付けが簡単となり、各部品の相関関係も確保できる。
【００１８】
また、上記マニホールドのコンロ本体の前部で横方向に延びる横設管部にコック取付け部を設け、このコック取付け部を他の横設管部部位よりも高位置とし、上記コック取付け部で脚部によりマニホールドをコンロ本体に取付け、上記予備栓用連絡管は、上記マニホールドのコック取付け部の下方を潜って前方に延びるように配管されることによって、配管スペースを広げることなくコンロ本体内のスペースを有効に使ったコンパクトな配管が行える。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１に示すように、本実施の形態によるガスコンロ１は、システムキッチンのカウンタートップＣＴに埋め込み形式に設置され、箱型のコンロ本体１０の上面に２口のコンロ部１１を備えている。これらコンロ部１１には、ガスバーナＢが配置されており、また、一方のコンロ部１１には、鍋等の調理容器の温度を検知する温度センサＳを備えている。また、コンロ本体１０の前面には、中心にグリル部１２の扉Ｄを備え、この扉Ｄの両側にコンロ部１１とグリル部１２との点火、火力調節のためのツマミ１３を設けている。また、コンロ本体前面の左側には、予備ガスコンセント（以下「予備栓」）２の蓋２０が取付けられ、この蓋２０を開けた内部には予備栓２が設置されている。なお、この予備栓２は、後述するが、ガスコンロ１に当初から設置してあるが、設置していない場合には使用者の要望等に応じて後付け可能なものである。
【００２０】
そして、上記予備栓２を後付けする場合を含めて取付け可能とするガスコンロ１の配管接続構造を、図２に示す。図２に示すように、上記ガスコンロ１における配管接続構造は、外部に設置されたガス供給元となる主ガス供給配管３と、ガスバーナＢ，Ｂへのガス供給を行うためのマニホールド４と、予備栓２へのガス供給を行うための予備栓用連絡管５とをすべてコンロ本体１０の後方に設置されたインレット６に接続させている。上記主ガス供給配管３は、ガスコンロ１の下方のキャビネット部Ｃｂから配管されており、上記インレット６の下部側に設けたガス導入口６１ａにネジ接続されている。また、上記マニホールド４は、上記インレット６の外周部に設けた第１のガス供給口６２にネジ接続されており、上記予備栓用連絡管５は、この第１のガス供給口６２と９０度位置離して並設された第２のガス供給口６３に差込接続されている。なお、上記主ガス供給配管３がガスコンロ１の後方に配管されているような場合は、その主ガス供給配管と接続した後方配管用連絡管７をコンロ本体背面の窓孔１３を通して上記インレット６の上部側のガス導入口６１ｂで接続可能にしている（図２中、点線で示す）。
【００２１】
上記マニホールド４は、後方のインレット６との接続部分付近でく字状に曲げられて前方へ延びる前進管部４Ａと、前方で略直角に横方向に折れ曲がった横設管部４ＢとからなるＬ字状に形成されている。このマニホールド４の前方部分にガスコックＣのコック取付け部４２がコンロ本体１０の右側と左側の２箇所に設けられている。このマニホールド４の左右のコック取付け部４２は、この横設配管４Ｂの中間部４００よりも高位置にある。そして、横設配管４Ｂにおける各コック取付け部４２のある下部にはクランク状の脚部４３が溶接接続され、この脚部４３をネジＮでコンロ本体１０の底板にネジ止めすることで、マニホールド４は、コンロ本体１０に固定されている。また、上記各コック取付け部４２は、上部に取付けるガスコックＣと連通するガス用孔ｃと、その両側のコック取付け孔ｂとを設けたフランジ４２ａを２個ずつ有している。なお、マニホールド４の上記コック取付け部４２位置には上記ガス用孔ｃと連通する孔部が設けられている。
【００２２】
また、上記予備栓用連絡管５は、後方のインレット６との接続部分付近でマニホールド４とは反対方向にく字状に曲げて前方へ延び、前方で上記マニホールド４とは反対側に折れ曲がったＬ字状に形成されている。この予備栓用連絡管５の先端部には、予備栓連結具５２が取付けられ、この予備栓連結具５２にネジＮにてネジ止めした予備栓２が取付けられる。また、この予備栓２は、上記マニホールド４を固定した左側の脚部４３にネジＮでネジ止めされたＺ状金具２１にその後端部をネジＮでネジ止めされて固定されている。そして、予備栓用連絡管５は、上記マニホールド４の左側のコック取付け部４２の下方を潜り前方に長く延び、先端部に取付けられる予備栓２をコンロ本体１０の前面左側に配置させるようにしている。これによって、コンロ本体１０内では予備栓用連絡管５が上記マニホールド４よりも内側に配管されることとなって配管スペースを広げることなくコンロ本体１０内のスペースを有効に使ったコンパクトな配管が行える。また、この予備栓用連絡管５の外径サイズは、上記マニホールド４と同じ外径サイズに形成されている。
【００２３】
そして、予備栓用連絡管５は、後述する第２のガス供給口６３に接続された前方で下方に曲げられてマニホールド４の左側のコック取付け部４２の下方を通る構成となっている。上記予備栓２は、インレット６に接続されるマニホールド４の左側の脚部４３に取付け固定され、コンロ本体１０の前面左側に配設されることとなるので、予備栓２がマニホールド４の脚部４３によって配置位置が決定され、そして、この予備栓２と上記インレット６との配置位置に基づいて上記マニホールド４とは別体である上記予備栓用連絡管５の配置位置も決定されるから、予備栓２や予備栓用連絡管５の組付けが簡単となり、また、各部品の相関関係も保つことができる。なお、上記予備栓２がコンロ本体１０の前面右側に配設される場合は、予備栓用連絡管５をマニホールド４の右側のコック取付け部４２の下方を潜るようにし、予備栓２をマニホールド４の右側の脚部４３に取付け固定させるようにすればよい。この場合も、上記同様にコンパクトな配管、予備栓２や予備栓用連絡管５の組付けの簡易化、および各部品の相関関係の確保が図れる。
【００２４】
上記インレット６は、上記主ガス供給配管３の接続口となるガス導入口６１ａ（６１ｂ）と、上記マニホールド４の接続口となる第１のガス供給口６２と、上記予備栓用連絡管５の接続口となる第２のガス供給口６３とが設けられている。また、図３、図４に示すように、このインレット６には、上下に貫通したガス導入路６１１と、上記ガス導入路６１１と直交して連通するガス流出路６３１（６２１）とを有する。上記ガス流出路は、第１のガス流出路６２１（図４を参照）と第２のガス流出路６３１（図３を参照）との２つ形成されている。そして、上記ガス導入路６１１が上記ガス導入口６１ａ，６１ｂと通じ、上記第１のガス流出路６２１が上記第１のガス供給口６２と通じ、上記第２のガス流出路６３１が上記第２のガス供給口６３と通じている。
【００２５】
上記ガス導入路６１１は、インレット６を上下に貫通した貫通路であるから、上下の開口がそれぞれ上記ガス導入口６１ａ，６１ｂを構成する。よって、このインレット６には、上下にそれぞれガス導入口６１ａ，６１ｂを１つずつ持った構成となる。このようにガス導入口６１ａ，６１ｂを上下に１つずつ設けるようにしたのは、ガス供給元の主ガス供給配管３がガスコンロ１の下方に配管されていても（下方配管）、後方に配管されていても（後方配管）、このインレット６との接続を簡単に行えるようにするためである。
【００２６】
例えば、下方配管の場合は、図３に示すように、インレット６の下部側のガス導入口６１ａにその主ガス供給配管３がネジ接続される。上記主ガス供給配管３の差込端部３１にはネジ溝が設けてあり、また、インレット６のガス導入口６１ａの内周面にもネジ溝６１Ｎが設けられると共にガス導入口６１ａ底部にＯリングＯ１が取付けてある。従って、この下方配管の場合、主ガス供給配管３がインレット６の下部側のガス導入口６１ａにおいて、ネジで接続されると共にネジ接続とＯリングＯ１のシールによってガス導入口６１ａが気密状態にガス漏れ防止されて接続される。なお、配管未接続となる上部側のガス導入口６１ｂには、このガス導入口６１ｂ底部のＯリングＯ２と密着させるように、ＯリングＰ８１を具備したシール栓８１が嵌め込まれて閉止され、且つ係止板Ｋ８をネジＮでネジ止めしてシール栓８１が抜け防止され、これによってガス導入口６１ｂからのガス漏れが防止される。
【００２７】
一方、後方配管の場合は、図４に示すように、上記シール栓８１を外し、インレット６の上部側のガス導入口６１ｂに、その主ガス供給配管と接続した後方配管用連絡管７が差込接続される。なお、後方配管用連絡管７は、差込端部７１にひも出し膨出部７Ｈが形成されている。次いで、この差込状態の後方配管連絡管７は、この後方配管連絡管７に外嵌し上記膨出部７Ｈよりも小径の孔を有した係止板Ｋ７をインレット６にネジＮでネジ止めして固定される。これによって、後方配管連絡管７に引抜き方向の力が働いても膨出部７Ｈが係止板Ｋ７と係合して後方配管連絡管７の抜け止めがされる。また、上記後方配管用連絡管７の差込端部７１には上記膨出部７Ｈより先端側にＯリングＰ７が外嵌して取付けられており、また、インレット６のガス導入口６１ｂ底部にＯリングＯ２が取付けてある。従って、この後方配管の場合、後方配管用連絡管７がインレット６の上部側のガス導入口６１ｂにおいて、係止板Ｋ７で抜け止め固定されると共に上記各ＯリングＰ７，Ｏ２のシールによってガス導入口６１ｂが気密状態にガス漏れ防止されて接続される。なお、この場合も配管未接続となる下部側のガス導入口６１ａには、０リングＰ８２を具備したシール栓８２がガス導入口６１ａ底部のＯリングＯ１と密着するように嵌め込まれて閉止され、次いで、このガス導入口６１ａにシール栓８２を抜け止めする凹形の係止板Ｋ８がネジＮでネジ止めされ、これによってガス導入口６１ａからのガス漏れが防止される。
【００２８】
なお、主ガス供給配管３が下方配管であってもインレット６に対して横方向に大きく離れて配置されているような場合や、ガスコンロ１の下方に設置されたガスオーブンから導出された主ガス供給配管３がガスコンロ１の後方に配管されているような場合等でも、上記後方配管用連絡管７のような所望形状に曲げられた各種連絡管を用いて上部側のガス導入口６１ｂが接続に利用されるようにしてもよい。また、上記後方配管用連絡管７等のような主ガス供給配管３とインレット６との接続のための連絡管を数種揃えてキット化しておけば、主ガス供給配管３がどのような向きで配管されていても現場で直ちに設置対応でき、便利である。
【００２９】
上記第１のガス流出路６２１と上記第２のガス流出路６３１とは、水平方向の９０度ずらした位置に配置され、上記ガス導入路６１１を中心に放射状に並設されている（図２を参照）。これら第１のガス流出路６２１と第２のガス流出路６３１とは、同じ口径サイズに形成されている。そして、上記第１のガス流出路６２１へと通じる第１のガス供給口６２には、上記マニホールド４がネジ接続され（図４を参照）、上記第２のガス流出路６３１へと通じる第２のガス供給口６３には、上記予備栓用連絡管５が差込接続される（図３を参照）。
【００３０】
図４に示す第１のガス供給口６２には、マニホールド４の差込端部４１がネジ接続される。すなわち、上記マニホールド４の差込端部４１にはネジ溝が設けてあり、また、インレット６の第１のガス供給口６２の内周面にもネジ溝６２Ｎが設けられると共に第１のガス供給口６２底部にＯリングＯ４が取付けてある。従って、マニホールド４のネジ接続状態では、マニホールド４がインレット６の第１のガス供給口６２において、ネジで強固に接続されると共にネジ接続とＯリングＯ４のシールによって第１のガス供給口６２が気密状態にガス漏れ防止されて接続される。なお、マニホールド４の第１のガス供給口６２への接続も後述する予備栓用連絡管５における差込接続とするようにしてもよい。
【００３１】
また、図３に示す第２のガス供給口６３には、予備栓用連絡管５の差込端部５１を挿入しその第２のガス流出路６３１内に差込んで嵌合接続させることで、上記予備栓用連絡管５を取付可能に構成している。この予備栓用連絡管５は、差込端部５１にはひも出し膨出部５Ｈが形成されている。次いで、この差込状態の予備栓用連絡管５は、この予備栓用連絡管５に外嵌し上記膨出部５Ｈよりも小径の孔を有した係止板Ｋ５をインレット６にネジＮでネジ止めして固定される。これら、第２のガス供給口６３、ひも出し膨出部５Ｈ、係止板Ｋ５が予備栓用連絡管５の差込接続構造を構成している。これによって、予備栓用連絡管５は、引抜き方向の力が働いても膨出部５Ｈが係止板Ｋ５と係合し抜け止め状態となってインレット６に接続固定される。また、上記予備栓用連絡管５の差込端部５１には、上記膨出部５Ｈより先端側にＯリングＰ５が外嵌して取付けられており、また、インレット６の第２のガス供給口６３底部にＯリングＯ３が取付けてある。従って、予備栓用連絡管５の差込接続状態では、予備栓用連絡管５がインレット６の第２のガス供給口６３において、係止板Ｋ５で抜け止め固定されると共に上記各ＯリングＰ５，Ｏ３のシールによって第２のガス供給口６３が気密状態にガス漏れ防止されて接続される。なお、この第２のガス供給口６３に予備栓用連絡管５の未接続時は、シール栓８１，８２と同様のＯリングを具備したシール栓が気密に嵌合状態に取付けられてガス漏れ防止される。この際、ガス供給口６３には係止板がネジ止めされる（図示せず）。これら、第２のガス供給口６３、シール栓、係止板が配管未接続時の閉止構造を構成している。
【００３２】
このように、本実施の形態によるガスコンロ１によれば、上記インレット６を設置し、このインレット６の第２のガス供給口６３に予備栓用連絡管５の差込端部５１を差込んで嵌合させるので、ネジ接続する場合等よりも簡単に予備栓用連絡管５を取付けて予備栓２を設置させることができる。従って、最初から予備栓２を設置したガスコンロ１として提供することも可能であるが、予備栓２を取付けない状態のガスコンロ１として提供し、その後の使用者の要望等に応じてキッチン等の現場で簡単に予備栓２を後付けすることができる。また、上記インレット６の第２のガス供給口６３は、配管未接続時にはシール栓によって閉止されてガス漏れ防止されているので、最初から予備栓２を設置しないガスコンロ１とした場合でも安全性が十分に確保されている。
【００３３】
また、上記予備栓用連絡管５は、マニホールド４から分岐させる構造ではなく、インレット６においてマニホールド４が接続される第１のガス供給口６２とは別の第２のガス供給口６３に接続されるので、マニホールド４の口径サイズに依存されることがない。そのため、予備栓用連絡管５をマニホールド４から分岐した場合のようにマニホールド４の口径サイズよりも大幅に小径とせざるを得なくなるということもない。そして、上記第２のガス供給口６３へと通じる第２のガス流出路６３１は、主ガス供給配管３が接続されるガス導入路６１１と連通するので、予備栓用連絡管５は、上記インレット６を介して主ガス供給配管３と直接接続される構造となる。従って、この予備栓用連絡管５においてマニホールド４と比しガス圧力の損失を生じさせることがない。
【００３４】
しかも、上記予備栓用連絡管５は、マニホールド４から分岐させた場合のように主ガス供給配管３よりも下流位置での接続とはならず、上記マニホールド４と同じく上記インレット６を介して主ガス供給配管３と最も近接した接続が実現される。このことからも予備栓用連絡管５でのガス圧力がマニホールド４とほとんど変わりなくなり、マニホールド４側と変わりないガス圧力で主ガス供給配管３からガス供給を受けることができる。従って、予備栓２においてガス圧力の損失を生じさせることがない。
【００３５】
さらに、上記第２のガス流出路６３１は、上記第１のガス流出路６２１を連通させた同じ距離位置で上記ガス導入路６１１と連通されるので、第２のガス流出路６３１側が第１のガス流出路６２１側と比してガス圧力を損失させることもない。また、上記第１のガス流出路６２１と上記第２のガス流出路６３１とは、上記ガス導入路６１１と直交して形成したので、上記第１のガス流出路６２１と上記第２のガス流出路６３１とが上記ガス導入路６１１を中心に放射状に配置される。従って、上記ガス導入路６１１からは均等なガス圧力で上記第１のガス流出路６２１と上記第２のガス流出路６３１とにガス供給されるので、第１，第２の各ガス供給口６２，６３に接続されるマニホールド４と予備栓用連絡管５との間でも均等なガス圧力でガス供給され、予備栓２におけるガス圧力の損失を一層確実に防止することができる。
【００３６】
なお、本発明は上記実施の形態のものに限定されない。例えば、上記インレット６には、ガス漏れ検知時等にガス導入路６１１を閉止させる電磁弁を設けるようにしてもよい。この場合、例えば、図５に示すように、配管未接続の上部側のガス導入口６１ｂに電磁弁９を挿入設置する。この電磁弁９は、ガス導入口６１ｂにおける内周面と密着されるＯリングＰ９を有し、先端部がガス導入口６１ｂ底部のＯリングＯ２と密着されるようにして、ガス導入口６１ｂからのガス漏れ防止を講じた状態でインレット６に取付けられる。また、この電磁弁９は、通常時には後退状態にある弁体９１を有し、この弁体９１をガス導入路６１１の上方に待機配置させる。一方、インレット６には、主ガス供給配管３の差込端部３１付近のガス導入路６１１には、上記弁体９１を受け止める段部６１２を形成する。そして、ガスコンロ１内外の所定箇所に設置したガス漏れセンサからガス漏れ検知信号が出力されると、上記弁体９１が前進動して第１，第２のガス流出路６２１，６３１の連通部を通過して上記段部６１２に密着され、主ガス供給配管３の差込端部３１付近のガス導入路６１１を完全に閉止させる（図５中、点線で示す）。これによって、上記主ガス供給配管３から供給されてくるガスは、上記弁体９１によって遮断されるため、ガスが第１，第２のガス流出路６２１，６３１へと流出されることがない。
【００３７】
また、上記予備栓２をコンロ本体１０の前面に設置するが、コンロ本体１０の底面等適宜位置に設置してもよい。ただし、予備栓用連絡管５の形状も予備栓２の設置位置に対応して形成する必要がある。
【００３８】
また、上記インレット６は、ガス導入口６１ａ，６１ｂを上下に２つ設けるが、どちらか一方は埋め込んでガス導入口を１つだけ設けるようにしてもよい。
【００３９】
また、上記インレット６は、ガス供給口を第１，２の２つ設けるが（６２，６３）、３つ以上設けるようにしてもよい。これによって、第３以降のガス供給口を他のガスバーナやグリル等へのガス供給用のマニホールドを接続させることも可能となる。
【００４０】
また、上記インレット６は、第１のガス流出路６２１と第２のガス流出路６３１とを９０度位置にずらして並設するが、これに限らず、マニホールド４や予備栓用連絡管５等の各配管の形状やインレット６の設置位置等に応じてガス圧が損失しないような所定角度としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態によるガスコンロの外観を示す側面図である。
【図２】本実施の形態によるガスコンロに予備栓を取付けるための予備栓用連絡管の配管接続構造を示す斜視図である。
【図３】予備栓用連絡管の配管接続に用いるインレットを示す断面図である。
【図４】インレットに主ガス供給配管の後方配管用連絡管を接続させた状態およびマニホールドを接続させた状態を示す断面図である。
【図５】インレットに電磁弁を取付ける構成の一例を示す断面図である。
【図６】従来のガスコンロにおける予備栓の予備栓用連絡管の配管接続構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　ガスコンロ
２　予備のガスコンセント（予備栓）
３　主ガス供給配管
４　マニホールド
５　予備栓用連絡管
５Ｈ　膨出部
６　インレット
７　後方配管用連絡管
７Ｈ　膨出部
９　電磁弁
１０　コンロ本体
１３　窓孔
３１　主ガス供給配管の差込端部
４１　マニホールドの差込端部
４２　コック取付け部
４３　脚部
５１　予備栓用連絡管の差込端部
６１ａ　下部側のガス導入口
６１ｂ　上部側のガス導入口
６２　第１のガス供給口
６３　第２のガス供給口
８１，８２　シール栓
６１１　ガス導入路
６２１　第１のガス流出路
６３１　第２のガス流出路
Ｂ　ガスバーナ
Ｃ　ガスコック
Ｏ１，Ｏ２，Ｏ３，Ｏ４，Ｐ５　Ｏリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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