(57)【要約】【課題】塗装用ローラの刷毛部全体に、塗料を簡単に均一に馴染ませることができ、塗装面に網目の跡等も転写されることがなく、容器本体を重ね合わせたときに、それが嵩張ることもない、ローラ用バケットを提供することである。【解決手段】この発明は、容器本体Ａ内に、傾斜面Ｂを一体形成するとともに、この傾斜面Ｂは、容器本体Ａの底面５に連続する塗料馴染ませ部６と、この塗料馴染ませ部６から容器本体Ａの縁８まで連続する塗料絞り部７とからなることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体内に、傾斜面を一体形成するとともに、この傾斜面は、容器本体の底面に連続する塗料馴染ませ部と、この塗料馴染ませ部から容器本体の縁まで連続する塗料絞り部とからなることを特徴とするローラ用バケット。
【請求項２】
塗料馴染ませ部の断面形状を円弧にし、塗料絞り部の断面形状を直線的にしたことを特徴とする請求項１記載のローラ用バケット。
【請求項３】
塗料馴染ませ部の表面に、幅方向に凸部を形成したことを特徴とする請求項１または２記載のローラ用バケット。
【請求項４】
塗料馴絞り部の表面に、複数の突起を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１に記載のローラ用バケット。
【請求項５】
容器本体に脚部を形成するとともに、この脚部には、その上部を開口させた凹部を形成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１に記載のローラ用バケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、塗装用ローラを用いて塗装するときに、塗料を入れておくローラ用バケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
塗装用ローラを用いて塗装するときに、塗料を入れておくローラ用バケットとして、特許文献１に記載されたものが従来から知られている。
この従来のバケットは、図９に示すように、塗料を入れる容器本体１と、網目３を有するプレート２とによって構成されている。
上記プレート２は、ローラの刷毛部に含ませる塗料の量を調節するためのものである。また、このプレート２は、容器本体１と別体になっていて、その上部を容器本体１の縁４に引っかけることによって、容器本体１の底面に対して傾斜させている。そして、このようにしたプレート２の上で、ローラの刷毛部を転がすことによって、刷毛部に含ませた余分な塗料を下に落とすようにしている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−１３３３５１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のバケットは、ローラの刷毛部に含ませた塗料の量を、プレート２によって調節可能にしているが、このプレート２を利用しても、刷毛部全体に塗料を均一に馴染ませることが難しかった。すなわち、刷毛部全体に塗料を均一に馴染ませるためには、刷毛部を転がしながら塗料に浸すとよい。しかし、刷毛部にに塗料を含ませると、その部分が重くなるために、刷毛部が回りにくくなる。刷毛部が回りにくくなると、プレート２上で刷毛部を回転させにくくなる。そのため、刷毛部を十分に転がしながら塗料に浸すことができなくなり、刷毛部全体に塗料を均一に馴染ませることが難しくなる。
【０００５】
以上のように、刷毛部全体に塗料を均一に馴染ませるという作業が、難しいにもかかわらず、刷毛部表面に塗料が付着していると、塗料が均一に馴染んでいるものと思いこんでしまう。そして、そのまま塗装すると、塗装面に塗りむらが生じるという問題があった。このような問題は、素人が塗装する場合に特に生じやすかった。
【０００６】
また、上記従来例では、プレート２上でローラの刷毛部を転がすと、この刷毛部の表面に、プレート２の網目３の跡が付いてしまう。そして、そのまま塗装すると、塗装面に網目３の跡が転写されてしまうという問題もあった。
【０００７】
さらに、上記従来のバケットは、プレート２を固定したまま容器本体１を重ね合わせると、嵩張ってしまうため、輸送効率が低下するという問題もあった。
そこで、従来は、輸送効率の低下を防止するため、容器本体１とプレート２とを別々にして、容器本体１は容器本体だけで重ね合わせ、プレート２はプレート２だけで重ね合わせて工場から出荷するようにしていた。
【０００８】
ところが、容器本体１とプレート２とを別々に重ね合わせて出荷すると、容器本体１とプレート２とが一組の商品であることがわかりにくいため、これら容器本体１とプレート２とが必ずしも一組で販売されないことがある。例えば、販売店においても、陳列スペースを少なくするために、容器本体１だけを複数重ね合わせておいて、一番上の容器本体１内に、プレート２を複数まとめて入れておくことがある。このような状態でバケットが陳列されていると、１つの容器本体１に対して複数枚のプレート２が付属されているものと購入者が勘違いしてしまい、そのことに店員も気づないまま、バケットを販売してしまうと、最終的にプレート２が足りなくなるという問題もあった。そして、このようにプレート２が不足すると、この不足分を製造メーカーが無償で提供しなければならない場合もあり、それが製造メーカにとって負担になるという不都合もあった。
【０００９】
この発明の目的は、上記種々の問題を解決することのできるローラ用バケットを提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、容器本体内に、傾斜面を一体形成するとともに、この傾斜面は、容器本体の底面に連続する塗料馴染ませ部と、この塗料馴染ませ部から容器本体の縁まで連続する塗料絞り部とからなることを特徴とする。
【００１１】
第２の発明は、上記第１の発明において、塗料馴染ませ部の断面形状を円弧にし、塗料絞り部の断面形状を直線的にしたことを特徴とする。
【００１２】
第３の発明は、上記第１または第２の発明において、塗料馴染ませ部の表面に、幅方向に凸部を形成したことを特徴とする。
【００１３】
第４の発明は、上記第１〜第３の発明において、塗料絞り部の表面に、複数の突起を設けたことを特徴とする。
【００１４】
第５の発明は、上記第１〜第４の発明において、塗料本体に脚部を形成するとともに、この脚部には、その上部を開口させた凹部を形成したことを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１〜図８に、この発明の一実施形態を示す。
図１及び図２に示すように、容器本体Ａ内には、傾斜面Ｂを一体形成している。この傾斜面Ｂは、図３に示すように、容器本体Ａの底面５に連続する塗料馴染ませ部６と、この塗料馴染ませ部６から容器本体Ａの縁８まで連続させた塗料絞り部７とによって構成されている。
上記塗料馴染ませ部６は、その断面形状を円弧にするとともに、その表面に複数の凸部９を幅方向に形成している。また、上記塗料絞り部７は、その断面形状を直線的にするとともに、その表面に複数の突起１０を全体的に形成している。なお、これら突起１０の先端は、曲面にしている。
【００１６】
また、上記傾斜面Ｂの両側には、凹部１１，１１を形成している。これら凹部１１，１１は、容器本体Ａに設けた脚部１２，１２の部分に形成したものであり、脚部１２，１２の上部が凹部１１，１１によって開口した状態になっている。そして、これら凹部１１，１１には、塗装用の刷毛を収納できるようにしている。
上記脚部１２，１２の底には、取り外し可能なキャップ１３，１３を設けている。このキャップ１３，１３を取り外すことによって、凹部１１，１１の内部が簡単に清掃できるようにしている。
なお、図１に示すように、容器本体Ａの縁８は、窪み１４を形成しているが、この窪み１４は、図３に示すように、塗装用ローラＲのグリップ２１の部分を容器本体Ａの縁８に引っかけたときに、塗装用ローラＲのロッド２０をはめるためのものである。このように窪み１４にロッド２０をはめることによって、塗装用ローラＲがずれないようにしている。
【００１７】
次に、塗装用ローラの刷毛部に塗料を含ませるときの手順について説明する。
まず、図４に示すように、容器本体Ａ内に塗料を入れと、その塗料は、容器本体Ａの最も深い底部５に溜まる。
次に、この塗料の溜まった部分（以下「塗料溜まりＰ」という）に、ローラＲの刷毛部１９を浸す。このように塗料溜まり刷毛部１９を浸すと、この浸した部分に塗料がしみこむ。ただし、塗料に浸していない上側部分には、塗料がなかなかしみ込まない。そこで、図５に示すように、傾斜面Ｂに沿って刷毛部１９を引き上げる。
【００１８】
傾斜面Ｂに沿って刷毛部１９を引き上げると、この引き上げ方向に対して、断面形状を円弧にした塗料馴染ませ部６が交差した状態になる。そのため、引き上げ動作によって、刷毛部１９が塗料馴染ませ部６に押しつけられた状態になる。しかも、この塗料馴染ませ部６には、複数の凸部９が幅方向に形成されているので、各凸部９の段差の部分に刷毛部１９が引っかかる。したがって、刷毛部１９の引き上げ動作に伴って、刷毛部１９が矢印方向に回転することになる。
このように刷毛部１９を回転させて、塗料がしみ込んでいない部分を下側に向けた後、刷毛部１９を塗料溜まりＰに再び浸す。このようにすれば、刷毛部１９の残りの部分にも、塗料をしみ込ませることができる。そして、このような作業を数回繰り返すことによって、刷毛部１０全体に塗料を馴染ませていく。
【００１９】
刷毛部１９全体に塗料を馴染ませたら、傾斜面Ｂに沿ってさらに刷毛部１９をさらに引き上げて、図６に示すように、塗料絞り部７の上でローラＲを往復移動させる。このようにすると、塗料絞り部７に設けた複数の突起１０が、ローラＲの表面に食い込むために、刷毛部１９が塗料絞り部７の上で回転する。そして、このように塗料絞り部７の上で刷毛部１９を転がすことによって、刷毛部１９に含まれている余分な塗料を排出する。
以上のようにすれば、刷毛部１９全体に適量な塗料を均一に含ませた状態にすることができる。
【００２０】
この実施形態によれば、傾斜面Ｂに沿って刷毛部１９を動かすだけで、刷毛部１９全体に塗料を均一に馴染ませることができる。そのため、素人が塗装する場合であっても、塗装面の塗りむらが生じにくい。
また、塗料絞り部７に設けた突起１０の先端が曲面になっているので、刷毛部１９の表面に、ほとんど跡がつかない。また、跡がついたとしても、それはごく小さいものなので、塗装面において突起１０の跡が目立つことはない。
さらに、上記突起１０は、他の突起１０と十分な間隔を開けて配置しているので、刷毛部１９から排出された塗料を、傾斜面Ｂに沿って素早く塗料溜まりＰに戻すことができる。
【００２１】
さらにまた、この実施形態によれば、脚部１２の上部を開口させているので、図７に示すように、複数の容器本体Ａを重ね合わせるときに、上側の容器本体Ａの脚部１２，１２を、下側の容器本体Ａの凹部１１に差し込むことができる。このようにすれば、重ね合わせた容器本体Ａが嵩張ることがない。
また、塗料を馴染ませたり塗料の含み量を調節する傾斜面Ｂを、容器本体Ａと一体化しているので、販売店において、塗料の含み量を調節するプレートだけが足りなくなるといった不都合が生じない。
【００２２】
なお、この実施形態では、容器本体Ａに取っ手を付けていないが、図８に示すように、容器本体Ａに取っ手１５，１５を取り付けてもよい。これら取っ手１５，１５は、その握り１５ａの部分が傾斜面Ｂと平行、すなわち傾斜面Ｂの幅方向に配置されており、この握り１５ａを握って容器本体Ａを持ち上げると、塗料溜まりＰが容器本体Ａに対して偏った位置にあるために、図示するように容器本体Ａが傾く。このように容器本体Ａが傾くと、傾斜面Ｂ側に位置する取っ手１５によって形成される開口部の面積Ｓが大きくなる。作業員は、この開口部から塗装用ローラＲを容器本体Ａ内に出し入れするので、この開口部の面積Ｓが大きくなる分、塗装用ローラＲを出し入れしやすくなる。そして、このように塗装用ローラＲを出し入れしやすくなるので、作業効率もアップする。
【００２３】
【発明の効果】
第１の発明によれば、容器本体内に設けた塗料馴染ませ部によって、塗装用ローラの刷毛部を回転させることができるので、刷毛部全体に塗料を均一に馴染ませることができる。
【００２４】
第２の発明によれば、塗料馴染ませ部の断面形状を円弧にし、塗料絞り部の断面形状を直線的にしたので、塗料絞り部と平行に塗装用ローラを引き上げたときに、その引き上げ方向に対して塗料馴染ませ部が交差した状態になる。このように引き上げ方向に対して塗料馴染ませ部が交差すれば、塗料馴染ませ部に塗装用ローラの刷毛部を強く押しつけることができる。したがって、塗装用ローラの引き上げ動作によって、刷毛部を確実に回転させることができる。
【００２５】
第３の発明によれば、塗料馴染ませ部の表面に形成した凸部が、ローラの刷毛部に食い込むので、より確実に刷毛部を回転させることができる。
【００２６】
第４の発明によれば、塗料絞り部の表面に、複数の突起を設けたので、塗料絞り部の表面で、塗装用ローラの刷毛部が回転せずに滑ってしまうといった不都合を防止できる。
【００２７】
第５の発明は、塗料本体に脚部を形成するとともに、この脚部の上部を開口させたので、容器本体を重ね合わせたときに、下側の容器本体の開口部に、上側の容器本体の脚部を挿入することができる。したがって、重ね合わせた容器本体の嵩を少なく抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態の斜視図である。
【図２】この発明の実施形態の斜視図である。
【図３】容器本体Ａの端面図である。
【図４】塗料溜まりＰに塗装用ローラＲの刷毛部１９を浸した状態を示す容器本体Ａの端面図である。
【図５】刷毛部１９を塗料馴染ませ部６で回転させている状態を示す容器本体Ａの端面図である。
【図６】刷毛部１９を塗料絞り部７で回転させている状態を示す容器本体Ａの端面図である。
【図７】容器本体Ａを重ね合わせた状態を示す斜視図である。
【図８】取っ手１５を手で持った状態を示す説明図である。
【図９】従来例の斜視図である。
【符号の説明】
Ａ  容器本体
Ｂ  傾斜面
６  塗料馴染ませ部
７  塗料絞り部
９  凸部
１０  突起
１１  凹部
１２  脚部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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