(57)【要約】【課題】突出ロッドの動作に係る緩衝部材の配置をボールねじ軸と突出板の中間箇所に設定することによって、ボールねじ軸への衝撃吸収効果を損なうことなく、突出ロッドの配置パターンの変更や本数の増減等に対するメンテナンスや調整作業を容易となす。【解決手段】可動盤の背部に並設した複数本の支持軸と、その支持軸に可動自在に挿通して前面に取付けた突出ロッドを、可動盤の前部内の突出穴に挿入した突出板と、ケーシング内の回転自在なボールナット部材と螺合したボールねじ軸を、前記支持軸の軸端にケーシングを取付けて突出板の背方に位置させた突出駆動装置と、該支持軸に挿通してボールねじ軸の内端に止着した座板と突出板とにわたり設けた連係ボルトと、突出板と座板との間に配設した緩衝部材と、該突出板との間に所要間隙を設けて座板に突設したストッパとからなる突出機構とする。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動盤の背部に並設した複数本の支持軸と、その支持軸に可動自在に挿通して前面に取付けた突出ロッドを、可動盤の前部内の突出穴に挿入した突出板と、ケーシング内の回転自在なボールナット部材と螺合したボールねじ軸を、可動盤側にケーシングを取付けて突出板の背方に位置させた突出駆動装置と、該支持軸に挿通してボールねじ軸の内端に止着した座板と突出板とにわたり設けた連係ボルトと、突出板と座板との間に配設した緩衝部材と、該突出板との間に所要間隙を設けて座板に突設したストッパとからなることを特徴とする射出成形機の電動式突出機構。
【請求項２】
可動盤の背部に設けた支持軸と、その支持軸に可動自在に挿通して前面に取付けた突出ロッドを、可動盤の前部内の突出穴に挿入した突出板と、ボールナット部材と螺合した回転自在なボールねじ軸を、支持軸と並行に可動盤側に取付けて突出板の背方に位置させた突出駆動装置と、該支持軸に挿通してボールナット部材の内端に止着した座板と突出板とにわたり設けた連係ボルトと、突出板と座板との間に配設した緩衝部材とからなることを特徴とする射出成形機の電動式突出機構。
【請求項３】
前記緩衝部材は突出板を常時前方に弾圧するコイルばねからなることを特徴とする請求項１又は２記載の射出成形機の電動式突出機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、射出成形機が備える電動式突出機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電動式突出装置では、電動機の回転をボールナット部材とボールねじ軸と直線運動に変換する突出駆動装置を用い、そのボールねじ軸の端部に設けた突出板にボルトを相対的に移動するように設け、そのボルトに突出ロッドを突出板との間に緩衝部材を介在させて取付けている。（例えば、特許文献１。）
【０００３】
【特許文献１】
特許第３１２９９８７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この従来の電動式突出装置にあっては、突出板が前進限に到達した際に発生する突破力を緩衝部材で吸収できるので、突出板を衝撃的に作動させたとしても、一定の範囲内での突出力を発生させられることができ、成形品を確実に離脱させることができる。
【０００５】
しかしながら、前記緩衝部材が突出板と突出ロッドとの間に介在する構造であることから、
▲１▼  突出ロッドの本数分の緩衝部材を有するボルトを必要とする。
▲２▼  突出ロッドの着脱が困難である。
▲３▼  突出ロッドの着脱の度にボルトの締め付け調整を必要とする。
などといった問題点があり、部品点数の増加等によりコスト高となるばかりでなく、メンテナンスや締め付け調整などに際しての作業性の効率を妨げる原因にもなっていることから、これら問題点の解決が課題となっている。
【０００６】
この発明の目的とするところは、突出ロッドの動作に係る緩衝部材の配置をボールねじ軸と突出板の中間箇所に設定した構造とすることにより、ボールねじ軸への衝撃吸収効果を損なうことなく、前記従来の課題を解決することができる新たな射出成形機の電動式突出機構を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的によるこの発明は、可動盤の背部に並設した複数本の支持軸と、その支持軸に可動自在に挿通して前面に取付けた突出ロッドを、可動盤の前部内の突出穴に挿入した突出板と、ケーシング内の回転自在なボールナット部材と螺合したボールねじ軸を、前記支持軸の軸端にケーシングを取付けて突出板の背方に位置させた突出駆動装置と、該支持軸に挿通してボールねじ軸の内端に止着した座板と突出板とにわたり設けた連係ボルトと、突出板と座板との間に配設した緩衝部材と、該突出板との間に所要間隙を設けて座板に突設したストッパとからなるというものである。
【０００８】
またこの発明は、可動盤の背部に設けた支持軸と、その支持軸に可動自在に挿通して前面に取付けた突出ロッドを、可動盤の前部内の突出穴に挿入した突出板と、ボールナット部材と螺合した回転自在なボールねじ軸を、支持軸と並行に可動盤側に取付けて突出板の背方に位置させた突出駆動装置と、該支持軸に挿通してボールナット部材の内端に止着した座板と突出板とにわたり設けた連係ボルトと、突出板と座板との間に配設した緩衝部材とからなるというものである。
【０００９】
さらに、この発明の前記緩衝部材は突出板を常時前方に弾圧するコイルばねからなる、というものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明に係る電動式突出機構を備えた射出成形機を例示するものであって、１は固定盤、２は受圧盤で両盤の間に可動盤３がタイバー４に挿通して進退自在に設けてあり、その可動盤３の背部に受圧盤２とにわたるトグル型締機構５が連結してある。
また可動盤３の固定盤１との対向面には固定盤側の固定型６ｂと型閉する可動型６ｂが取付けてあり、その可動型６ａの内部に突出ピン７を備えた型内突出板８が設けてある。
この型内突出板８には図では省略するが、可動盤３の背部中央に設けた電動機９を駆動源とする突出機構の後記する突出ロッドが当接してある。
【００１１】
図２及び図３は、この発明の実施形態を示すもので、電動式突出機構は前記可動盤３の背面中央に形成した凹所３１に設けられている。
図中１１は可動盤３の背部に並設した複数本の支持軸で、この支持軸１１には前面に突出ロッド１２を取付けた突出板１３が可動自在に挿通してあり、その突出ロッド１２の先端部は可動盤の前部内の突出孔３２に挿入位置して、型内突出板８に当接するようにしてある。
【００１２】
この突出ロッド１２を進退動作する突出駆動装置は、ケーシング１４にベアリングを介して回転自在に収められたボールナット部材１５と、そのボールナット部材１５に螺合したボールねじ軸１６とからなり、ボールナット部材１５の回転がボールねじ軸１６の直線移動に変換されるように、ケーシング１４を支持軸１１の軸端に取付けて可動盤側に固設するとともに、ボールナット部材１５の外端にプーリ１７を取付けて、前記電動機９の回転をボールナット部材１５に伝達できるようにしてある。
【００１３】
前記ボールねじ軸１６の内端には、前記支持軸１１に挿通した座板１８が止着してあり、その座板１８に複数本の連係ボルト１９が軸周囲にコイルばねによる緩衝部材２０を嵌めて、突出板１３側からねじ着してあり、これにより突出板１３は連係ボルト１８を介して座板１７に連結され、また緩衝部材２０により常時前方に弾圧されて、非作動時に座板１８との間に連係ボルト１９の長分の間隔が保たれている。
【００１４】
また座板１７の中央には、突出板１３との間に所要間隙を設けて位置するストッパ２１が突設してあり、このストッパ２１によって突出時の抵抗により緩衝部材２０を圧縮して後退する突出板１３を受け止めて、ボールねじ軸１６と共に突出板１３の前進移動ができるようにしてある。
【００１５】
前記構成では、型開後にボールナット部材１５の回転によりボールねじ軸１６が前進移動すると、座板１８と突出板１３が緩衝部材２０を介して共に前進移動する。これにより突出ロッド１２の先端が型内突出板８（図１参照）と接して共に前進移動する。この前進移動は図３に示す前進限まで行われて、図示しない成形品を可動型から突き出す。
【００１６】
この突出動作において、型内突出板８が成形品を突き出すときに突出板側が受ける衝撃は、突出板１３がストッパ２１に当たるところまで緩衝部材２０が圧縮されることにより吸収され、これによりボールねじ軸１６に対する衝撃も緩衝されるので、突出動作ごとのボールナット部材１５とボールねじ軸１６との螺合部位に掛かる負担も軽減され、以後の前進限までの突出はストッパ２１がボールねじ軸１６とともに前進して突出板１３を押圧することにより行われる。
【００１７】
また成形品を突き出した後は、突出板１３に対する負荷がなくなるので、緩衝部材２０が伸長して突出板１３を元に押し戻す。これにより突出板１３はストッパ２１から離れる。突き出し後にはボールナット部材１５が逆回転されて、ボールねじ軸１６が後退限まで移動するので、突出板１３は連係ボルト１９により後退位置まで引き戻され、その後退過程で緩衝部材２０による前記押し戻が行われて次の突出動作に備えられる。
【００１８】
この突出動作は、一回の操作で成形品の完全な突出離型が行われないときがあるので、通常は複数回を繰返し行っている。この場合、２回目以後の後退移動は後退限まで行わず短ストロークで行っているが、前記構成では連係ボルト１９と緩衝部材２０及びストッパ２１によつて、ボールねじ軸１６の進退移動に突出板１３が応答して、その都度、成形品の突出離型が確実に行われるようになる。
【００１９】
図４は、前記実施形態とは反対に、ボールねじ軸１６を支持軸１１と共に可動盤３側に並行に取付け、そのボールねじ軸１６に螺合したボールナット部材１５を、ボールねじ軸１６の回転により直線移動して突出駆動装置を構成した場合の他の実施形態を示すものである。
【００２０】
支持軸１１とボールねじ軸１６は、可動盤３の背面に取付けた凹所３１の蓋部材を兼ねる設置板２２に、支持軸１１は一端を固設して、ボールねじ軸１６は軸部を軸受部材２３に回転自在に軸承して可動盤側に設けられ、そのボールねじ軸１６の外端にプーリ１７を取付けて、ボールねじ軸１６を電動機により回転できるようにしてある。
【００２１】
また支持軸１１に、前面に突出ロッド１２を取付けた突出板１３と、ボールナット部材１５の内端に止着した座板１８とを可動自在に挿通し、その座板１８に連係ボルト１９が軸周囲にコイルばねによる緩衝部材２０を嵌めて、突出板１３側からねじ着してあり、これにより突出板１３は連係ボルト１８を介して座板１７に連結され、また緩衝部材２０により常時前方に弾圧されて、非作動時に座板１８との間に連係ボルト１９の長分の間隔が保たれている。
【００２２】
このような構成では、座板１８の中央から突出板１３側に、定位置で回転するボールねじ軸１６が突出し、その先端が突出板１３との間に所要間隙を設けて臨むので、その先端をストッパとして、突出時の抵抗により緩衝部材２０を圧縮して後退する突出板１３を受け止めることができる。
【００２３】
したがって、ボールねじ軸１６が回転するとボールナット部材１５が座板１８と共に前進移動して前記実施形態と同様に突出作動し、また逆回転による後退移動して次の突出作動に備える。この後退過程で緩衝部材２０による前記突出板１３の押し戻が行われて、次の突出動作に備えられる。
なお、支持軸１１と連係ボルト１９は複数本でもよく、連係ボルト１９ごとに緩衝部材２０が設けられる。
【００２４】
上述のように、突出駆動装置のボールねじ軸１６又はボールナット部１５に座板１８を止着し、その座板１８と所要数の突出ロッド１２を有する突出板１３とを、緩衝部材２０と共に連係ボルト１９により連係したこの発明では、突出ロッドごとに緩衝部材を設けた場合に比べて、緩衝部材の数を低減でき、また緩衝部材に関係なく突出ロッドの着脱が可動型の前面側から行えるので、成形品の形態や大きさに応じた本数の加減限も簡単にできるばかりか、機構自体は本数により変わることはないので、その都度メンテナンスを行う必要もなく、突出ロッドの配置パターンの変更による機構修正も不要となる。さらに突出作動時のボールナット部材とボールねじ軸の螺合部位に対する衝撃が緩衝されるので、ボールねじの負担が軽減され寿命が長くなる等の諸効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る電動式突出機構を備えた射出成形機の側面図である。
【図２】この発明に係る電動式突出機構の一実施形態の縦断側面図である。
【図３】同じく突出作動時の縦断側面図である。
【図４】この発明の電動式突出機構の他の実施形態の略示縦断側面図である。
【符号の説明】
１    固定盤
２    受圧盤
３    可動盤
４    タイバー
５    トグル型締機構
６ａ  可動型
６ｂ  固定型
７    突出ピン
８    型内突出板
９    電動機
１１    支持軸
１２    突出ロッド
１３    突出板
１４    ケーシング
１５    ボールナット部材
１６    ボールねじ軸
１７    プーリ
１８    座板
１９    連係ボルト
２０    緩衝部材（コイルばね）
２１    ストッパ
２２    設置板
２３    軸受部材
３１    凹所
３２    突出孔
【図１】
2004351869.tif 000003
【図２】
2004351869.tif 000004
【図３】
2004351869.tif 000005
【図４】
2004351869.tif 000006