(57)【要約】【課題】コークスベッド式溶融処理設備の前処理装置において、造粒装置から送られる成形処理物を造粒物と粉体とを確実に分離し、造粒物自体が磨滅することなしにバリを除去する。【解決手段】造粒物選別装置７の振動篩機７Ｓの篩網１２上に、成形処理物の進行方向に対して直交するよう垂下した弾性体の減速板１７と、減速板１７より下流側で成形処理物の進行方向に向かって通路の幅を漸次減少させるよう垂下した一対の弾性体の整流板１８とを備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コークスベッド式溶融処理設備の前処理装置において、造粒装置の後段に設けられ、造粒装置から送られる成形処理物を振動篩機によって造粒物と粉体とに選別する造粒物選別装置であって、
振動篩機の篩網上に、成形処理物の進行方向に対して直交するよう垂下した弾性体の減速板と、減速板より下流側で成形処理物の進行方向に向かって通路の幅を漸次減少させるよう垂下した一対の弾性体の整流板とを備えたことを特徴とする造粒物選別装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コークスベッド式溶融処理設備の前処理装置において、造粒装置の後段に設けられ、造粒装置から送られる成形処理物を振動篩機によって造粒物と粉体とに選別する造粒物選別装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
都市ごみ、産業廃棄物等を焼却減容した焼却残渣やシュレッダーダストは、コークスベッド式溶融処理設備で溶融処理される。
コークスベッド式溶融処理設備では、溶融炉に投入される処理物を予め所定の大きさに成形する前処理が必要である。
【０００３】
前処理を行うため、コークスベッド式溶融処理設備では、図３に示すような前処理装置を備えている。
この前処理装置は、焼却設備で発生した焼却残渣等の処理物を受け入れるピット１と、処理物から針金やクリンカ等の異物を除去する選別機２と、異物が除去された処理物を乾燥する乾燥機３と、乾燥された処理物を細粒化する破砕機４と、細粒化した処理物から鉄屑等の磁性物を除去する磁選機５と、磁性物が除去された処理物と粘結剤を混合して圧縮成形する造粒装置６と、成形処理物を振動篩機によって造粒物と粉体に選別する造粒物選別装置７０と、造粒物を一旦貯蔵する造粒物ホッパ８とで構成されている。
【０００４】
造粒物ホッパ８に貯蔵された造粒物は、コークス及び石灰石と共に溶融炉９内に投入されて溶融処理される。溶融炉９の炉底から出湯した溶融スラグは取鍋１０に受けて冷却された後、破砕されて路盤材などに利用される。なお、溶融炉９で発生する排ガスは図示しない排ガス処理装置で無害化されて大気中に放出される。
【０００５】
造粒装置６で圧縮成形された成形処理物中には、造粒物と粉体とが混在している。粉体が溶融炉９に投入されると、炉内の造粒物やコークスの隙間に入り込み、空気や溶融スラグの通路を閉塞して炉況を悪化させたり、投入時に炉内で舞い上がり後段の排ガス処理装置に吸引され排ガス処理の能力低下の原因となるので、溶融炉９に投入する前に、造粒物選別装置７０で粉体を確実に除去する必要がある。
【０００６】
造粒物の粒径は共に溶融炉９に投入されるコークスや石灰石の粒径とバランスがとれるように設定されているが、このバランスが崩れると溶融炉９に投入された際にコークスや石灰石との隙間が均一にならなくなり炉況悪化の原因となる。また、造粒物の粒径にばらつきがあっても同様に炉況悪化の原因となるので、粒径は均一に保たれることが好ましい。
【０００７】
造粒物選別装置７０は、図４に示すように、振動篩機７０Ｓのケーシング７１内に篩網７２が傾斜した状態で保持され、振動発生機７３の発生する振動によって造粒装置６から投入口７４に投入される成形処理物を造粒物と粉体とに篩分ける。振動篩機７０Ｓのケーシング７１には、篩上の造粒物を造粒物ホッパ８へ送る造粒物シュート７５と、篩下の粉体を造粒装置へ戻す返送ライン６Ｒに接続された粉体シュート７６とを備えている。これらの構成は、従来の振動篩機（例えば特許文献１参照）の基本的な構成と略同一である。
【０００８】
篩網７２には篩い効率の高いグリズリーバーが用いられており、投入口７４の直下には造粒物が投入時の衝突によって崩壊するのを防ぐため、平板上にゴム板を貼り付けた緩衝部７２Ａを設けている。ケーシング７１は、弾性部材のブッシュを介し脚７８によって支持されており、天板部７１Ｔには篩網７２の掃除等のメンテナンス作業を行うための窓７７が設けられている。
【０００９】
【特許文献１】
特開平９−８５１７３号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この造粒物選別装置７０では、成形処理物が投入口７４からケーシング７１内にある程度勢いがついた状態で投入されるので、緩衝部７２Ａの緩衝作用では十分に減速されず、造粒物と粉体との選別が不完全な状態で篩網７２の上を通過してしまうという問題があった。
また、造粒装置６で成形された造粒物には、型合わせ部に鋭利なバリが生じており、このバリを残したまま造粒物を造粒物ホッパ８に投入すると、バリによって造粒物に傷がつき、造粒物の崩壊を招く。
これに対し、仮に、造粒物選別装置７０を大型化し、篩網７２を延長して造粒物と篩網７２との接触面積を増加させてバリを除去しようとすると、篩網７２と造粒物との摩擦によって造粒物自体が磨滅し、造粒物の粒径が小さくなると共に粒径が不揃いとなってしまう。
【００１１】
このように、造粒物選別装置７０では、造粒物と粉体とを選別するためには篩い効率を高めなければならず、一方、造粒物のバリを除去するために造粒物と篩網７２との接触を大にすることはできるだけ制限しなければならないという相反する性能が求められていた。
本発明は、造粒物選別装置における上記問題を解決するものであって、造粒物と粉体とを確実に分離し、造粒物自体が磨滅することなしにバリを除去することのできる造粒物選別装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の造粒物選別装置は、コークスベッド式溶融処理設備の前処理装置において、造粒装置の後段に設けられ、造粒装置から送られる成形処理物を振動篩機によって造粒物と粉体とに選別する造粒物選別装置であって、振動篩機の篩網上に、成形処理物の進行方向に対して直交するよう垂下した弾性体の減速板と、減速板より下流側で成形処理物の進行方向に向かって通路の幅を漸次減少させるよう垂下した一対の弾性体の整流板とを備えることにより上記課題を解決している。
【００１３】
この造粒物選別装置に成形処理物を投入すると、成形処理物は篩網上で減速板に衝突して勢いを減じながら左右に散開し、次に、整流板によって篩網の中央に集められながら造粒物と粉体とに篩分けられる。篩網の中央に集められた造粒物は、造粒物同士が接触して圧縮成形時に生じたバリが除去されるが、造粒物と篩網との接触は極力抑えられているので、造粒物が必要以上に磨滅することはない。減速板及び整流板は、共に材質が弾性体であるので、造粒物が衝突しても衝撃が緩衝されるので崩壊を生ずることはない。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施の一形態を示す造粒物選別装置の構成図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。
この造粒物選別装置７を用いたコークスベッド式溶融処理設備の前処理装置の基本的な構成は、図３に示す従来のものと共通している。
すなわち、上流側から順に、焼却設備で発生した焼却残渣等の処理物を受け入れるピット１と、処理物から針金やクリンカ等の異物を除去する選別機２と、異物が除去された処理物を乾燥する乾燥機３と、乾燥された処理物を細粒化する破砕機４と、細粒化した処理物から鉄屑等の磁性物を除去する磁選機５と、磁性物が除去された処理物と粘結剤を混合して圧縮成形する造粒装置６と、成形処理物を振動篩機７Ｓによって造粒物と粉体に選別する造粒物選別装置７と、造粒物を一旦貯蔵する造粒物ホッパ８とで構成されている。
【００１５】
造粒物選別装置７は、図１に示すように、振動篩機７Ｓのケーシング１１内に篩網１２が傾斜した状態で保持され、振動発生機１３の発生する振動によって造粒装置６から投入口１４に投入される成形処理物を造粒物と粉体とに篩分ける。振動篩機７Ｓのケーシング１１には、篩上の造粒物を造粒物ホッパ８へ送る造粒物シュート１５と、篩下の粉体を造粒装置へ戻す返送ライン６Ｒに接続された粉体シュート１６とを備えている。これらの構成は、従来の造粒物選別装置７０と同様である。
【００１６】
篩網１２には篩い効率の高いグリズリーバー１２Ｂが用いられており、投入口１４の直下には造粒物が投入時の衝突によって崩壊するのを防ぐため、平板上にゴム板を貼り付けた緩衝部１２Ａを設けている。ケーシング１１は、弾性部材のブッシュを介し脚２０によって支持されており、天板部１１Ｔには、上流側と下流側の二箇所に、篩網１２の掃除等のメンテナンス作業を行うための窓１９Ａ、１９Ｂが設けられている。
【００１７】
上流側の窓１９Ａには、成形処理物の進行方向に対して直交するように篩網１２上に垂下する減速板１７が設けられている。減速板１７は、横幅が篩網１２の略１／２で、下端が篩網１２の上面に接している。減速板１７の材質はゴム等の弾性体を用いている。
天板部１１Ｔの減速板１７より下流側には、成形処理物の進行方向に向かって通路の幅を漸次減少させるよう篩網１２上に垂下する左右一対の整流板１８がハ字状に設けられている。天板部１１Ｔにはこの整流板１８を保持するために、図示しない横梁等の保持部材が設けられている。
【００１８】
左右一対の整流板１８によって形成される通路の開口幅は篩網１２の略１／３で、整流板１８の下端は篩網１２の上面に接している。整流板１８の材質はゴム等の弾性体を用いている。
この造粒物選別装置７に投入口１４から成形処理物が投入されると、成形処理物は先ず篩網１２の緩衝部１２Ａで緩衝されてグリズリーバー１２Ｂ上に送られ、減速板１７に衝突して勢いを減じながら左右に散開し、次に、整流板１８によって篩網１２の中央に集められながら造粒物と粉体とに篩分けられる。
【００１９】
篩網１２の中央に集められた造粒物は、造粒物同士が接触して圧縮成形時に生じたバリが除去されるが、造粒物と篩網１２との接触は極力抑えられているので、造粒物が必要以上に磨滅することはない。減速板１７及び整流板１８は、共に材質が弾性体であるので、造粒物が衝突しても衝撃が緩衝されるので崩壊を生ずることはない。
【００２０】
振動篩機７Ｓによって成形処理物から粉体とバリが除去された造粒物は、造粒物ホッパ８に送られて一旦貯蔵された後に、コークス及び石灰石と共に溶融炉９内に投入されて溶融処理される。造粒物中には粉体が含まれていないので、溶融炉９内の炉況を悪化させたり、排ガス処理装置に悪影響を与えることはない。また、バリが除去されているので、造粒物ホッパ８内で造粒物が破損することも防止される。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の造粒物選別装置によれば、造粒物と粉体とを確実に分離し、造粒物自体が磨滅することなしにバリを除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示す造粒物選別装置の構成図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】従来の溶融処理設備の前処理装置の構成図である。
【図４】従来の造粒物選別装置の構成図である。
【符号の説明】
１      ピット
２      選別機
３      乾燥機
４      破砕機
５      磁選機
６      造粒装置
７      造粒物選別装置
７Ｓ    振動篩機
８      成形物ホッパ
９      溶融炉
１０    取鍋
１１    ケーシング
１１Ｔ  天板部
１２    篩網
１２Ａ  緩衝部
１２Ｂ  グリズリバー
１３    振動発生機
１４    投入口
１５    造粒物シュート
１６    粉体シュート
１７    減速板
１８    整流板
１９Ａ、１９Ｂ    窓
２０    脚
【図１】
2004351385.tif 000003
【図２】
2004351385.tif 000004
【図３】
2004351385.tif 000005
【図４】
2004351385.tif 000006