(57)【要約】【課題】穿孔対象物表面に精度良く穿孔を施すことができると共に困難な作業を要さずに簡単に作成することができる穿孔治具とする。【解決手段】穿孔対象物表面Ｔ１の穿孔位置Ｔ２を特定すると共に、ドリルを備えた穿孔工具を穿孔位置で垂直に穿孔させるようにガイドする穿孔治具１００である。穿孔対象物表面から離間されると共に該表面に沿って延長され固定される本体板１１０と、穿孔対象物表面の穿孔位置毎に本体板に取り付けられる穿孔位置調整ブロック１２０と、穿孔位置調整ブロックに取り付けられる、ドリル挿通孔１３２を有するドリルガイド１３０と、を備えている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穿孔対象物表面の穿孔位置を特定すると共に、ドリルを備えた穿孔工具を前記穿孔位置で垂直に穿孔させるようにガイドする穿孔治具であって、
前記穿孔対象物表面から離間されると共に該表面に沿って延長され固定される本体板と、
前記穿孔対象物表面の穿孔位置毎に前記本体板に取り付けられる穿孔位置調整ブロックと、
前記穿孔位置調整ブロックに取り付けられる、ドリル挿通孔を有するドリルガイドと、
を備えていることを特徴とする穿孔治具。
【請求項２】
請求項１に記載の穿孔治具において、
前記穿孔対象物を固定している固定手段に前記本体板を取り付けることにより、穿孔対象物表面に対して本体板を固定することを特徴とする穿孔治具。
【請求項３】
請求項１に記載の穿孔治具において、
前記穿孔対象物表面に前記本体板を取り付け固定することを特徴とする穿孔治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は穿孔治具に関し、詳しくは手持タイプの穿孔工具の位置と角度を固定して穿孔する穿孔治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、穿孔対象物に穿孔を施す際に、穿孔工具を所定の位置に固定して、穿孔位置がずれたり穿孔する角度がぶれたりすることを防止する穿孔治具が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
しかし、前記穿孔治具では、平面や一様な曲面に対して垂直に穿孔することは可能であるが、航空機の外面のように一様でない曲面（例えば、ねじれたような形状の曲面）に対しては垂直に穿孔することができない場合があり、このようなものに対しては使用することができなかった。
【０００３】
そこで、前記したような一様でない曲面に対する穿孔治具としては、例えば図６に示す穿孔治具２００などが用いられている。
この穿孔治具２００は、穿孔板２０１に、挿通孔２０２を有するガイドブッシュ２０３などを備えて構成されており、適宜の固定手段（図示省略）で穿孔対象物Ｔに固定して使用されるようになっている。
ここで、前記穿孔板２０１は、穿孔対象物Ｔにおける一様でない曲面からなる穿孔対象物表面Ｔ１に適合した、一様でない曲面状に形成されている。また、前記挿通孔２０２を有するガイドブッシュ２０３は、前記穿孔対象物表面Ｔ１の複数の穿孔位置に対応する穿孔板２０１のそれぞれの部位に備えられており、穿孔工具が穿孔対象物表面Ｔ１に対して垂直に穿孔を施すことができるような向きに設けられている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−２７０００５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記した従来の穿孔治具２００では、穿孔対象物表面Ｔ１に厳密に適合するように、穿孔板２０１を一様でない曲面状に形成する必要があるが、これが非常に困難であるという問題があった。
また、前記ガイドブッシュ２０３に関しても、一様でない曲面状に形成された面の特定の部位における垂直方向となるように設けることは、非常に困難な作業を要するものであった。
【０００６】
本発明は、前記のような問題点を解決するためになされたもので、穿孔対象物表面に精度良く穿孔を施すことができると共に困難な作業を要さずに簡単に作成することができる穿孔治具を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
穿孔対象物表面の穿孔位置を特定すると共に、ドリルを備えた穿孔工具を前記穿孔位置で垂直に穿孔させるようにガイドする穿孔治具であって、
前記穿孔対象物表面から離間されると共に該表面に沿って延長され固定される本体板と、
前記穿孔対象物表面の穿孔位置毎に前記本体板に取り付けられる穿孔位置調整ブロックと、
前記穿孔位置調整ブロックに取り付けられる、ドリル挿通孔を有するドリルガイドと、
を備えていることを特徴としている。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、穿孔治具における本体板が、穿孔対象物表面から離間されると共に該表面に沿って延長されて固定され、穿孔位置調整ブロックが、穿孔対象物表面の穿孔位置毎に本体板に取り付けられ、ドリル挿通孔を有したドリルガイドが、穿孔位置調整ブロックに取り付けられるので、穿孔対象物表面形状に合わせて穿孔治具表面形状を加工せずに、穿孔位置及び穿孔角度と固定された本体板との関係から、簡単かつ確実にドリルガイドのドリル挿通孔を穿孔位置に合わせることができると共にドリルが穿孔位置に対して垂直に当接するように寸法と角度を決定できる。よって、穿孔対象物に精度良く穿孔を施すことができる。
また、本体板が穿孔対象物表面に接触しておらず、さらに本体板に固定される部分が穿孔位置調整ブロックとドリルガイドに分離されているので、穿孔対象物が変わっても穿孔位置調整ブロック若しくはドリルガイドのいずれかを変更すれば対応でき、穿孔治具が、困難な作業を要さずに簡単に作成できる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の穿孔治具において、
前記穿孔対象物を固定している固定手段に前記本体板を取り付けることにより、穿孔対象物表面に対して本体板を固定することを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果が得られることは無論のこと、特に、穿孔対象物を固定している固定手段に本体板を取り付けることにより、穿孔対象物表面に対して本体板を固定するようになっているため、本体板のどの部分も穿孔対象物表面の曲面に合わせて加工する必要がなく、簡単かつ確実に穿孔治具を穿孔対象物表面に対して固定することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の穿孔治具において、
前記穿孔対象物表面に前記本体板を取り付け固定することを特徴としている。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果が得られることは無論のこと、特に、穿孔対象物表面に本体板を取り付けることにより、穿孔対象物表面に対して本体板を固定するようになっているため、局所的な穿孔作業を、簡単かつ確実に行うことができる。また、穿孔対象物表面形状に合わせて加工する場合も一部分に限られるので取付治具の加工も容易である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は本発明にかかる穿孔治具を示す正面図であり、図２は図１の穿孔治具における平面図、図３は図１のＡ−Ａ線における断面図である。また、図４は本発明にかかる穿孔治具を構成する穿孔位置調整ブロックの（ａ）図１におけるＢ視図及び（ｂ）図２におけるＣ視図である。さらに、図５は本発明にかかる穿孔治具を構成するドリルガイドの（ａ）図１におけるＤ視図及び（ｂ）図１におけるＢ視図である。
【００１４】
本発明の実施の形態における穿孔治具１００は、穿孔対象物Ｔの表面Ｔ１の穿孔位置Ｔ２を特定すると共に、ドリルを備えた穿孔工具（図示省略）を前記穿孔位置Ｔ２で垂直に穿孔させるようにガイドするものである。この穿孔治具１００は、図１から図５に示すように、本体板としてのコンターバー１１０、これに固定される穿孔位置調整ブロックとしてのアダプタ１２０及びアダプタ１２０に取り付けられるドリルガイド１３０等を備えている。また、前記コンターバー１１０にアダプタ１２０が上下２本のピンＦ１，Ｆ１で固定され、このアダプタ１２０にドリルガイド１３０が同じく上下２本のピンＦ２，Ｆ２で固定されて、穿孔治具１００を構成している。
【００１５】
前記コンターバー１１０は、穿孔治具１００の本体部分を構成する板材であり、穿孔を施す穿孔対象物Ｔの表面Ｔ１から離間されると共に該表面Ｔ１に沿った形状に形成されている。しかし、コンターバー１１０における穿孔対象物表面Ｔ１と対向する面１１３の形状を、穿孔対象物表面Ｔ１に類似させ、さらには厳密に穿孔対象物表面Ｔ１の曲面と同一に形成する必要はない。すなわち、前記コンターバー１１０としては、穿孔対象物表面Ｔ１が航空機の外面等の一様でないねじれたような曲面である場合でも、後述するアダプタ取付平面１１２の取付角が明確であれば良い。
【００１６】
また、前記コンターバー１１０は、穿孔対象物表面Ｔ１に対してある取付角のアダプタ取付平面１１２を有している。このアダプタ取付平面１１２は、アダプタ１２０を適宜の位置に取り付け固定可能な平面となっている。さらに、前記コンターバー１１０には、前記アダプタ取付平面１１２に取り付けるアダプタ１２０を固定するための例えば固定ピン等からなる第１固定部材Ｆ１を挿入するコンターバー側挿入孔１１１が形成されている。ここでは、前記コンターバー側挿入孔１１１は、適宜決定されたアダプタ取付位置毎に２箇所ずつ形成されている。
【００１７】
なお、ここでは、コンターバー１１０は、当該作業に際して前記穿孔対象物Ｔを固定している適宜の固定治具などの固定手段（図示省略）にさらに取り付ける、例えば、コンターバー１１０の長手方向でその両端を固定手段に取り付ける等により、穿孔対象物表面Ｔ１に対して固定されるようになっている。
【００１８】
前記アダプタ１２０は、前記コンターバー１１０のアダプタ取付平面１１２に取り付けられる略直方体形状の部材である。このアダプタ１２０にはコンターバー固定用アダプタ側挿入孔１２１が形成されていて、ここに第１固定部材Ｆ１が挿入されてコンターバー１１０に固定される。アダプタ１２０は、前記穿孔対象物表面Ｔ１の穿孔位置Ｔ２毎に、アダプタ取付平面１１２に取り付けられるようになっている。また、前記アダプタ１２０は、前記アダプタ取付平面１１２に対して取付位置及び取付方向を定めて取り付けられ、ドリルガイド１３０と共に後述するドリル挿通孔１３２の位置と方向を固定する。
【００１９】
さらに、アダプタ１２０には、後述するドリルガイド１３０をアダプタ１２０に取り付け固定するための、例えば固定ピン等からなる第２固定部材Ｆ２を挿入するドリルガイド固定用アダプタ側挿入孔１２２が形成されている。ここでは、前記ドリルガイド固定用アダプタ側挿入孔１２２は、前記コンターバー固定用アダプタ側挿入孔１２１の形成された側面と隣り合う長手方向の側面に２箇所設けられてそれぞれ反対の側面に貫通しており、前記コンターバー固定用アダプタ側挿入孔１２１と直交するように形成され、ドリルガイド１３０が、そのドリルガイド側挿入孔１３１に挿入された第２固定部材Ｆ２により固定される。
【００２０】
前記ドリルガイド１３０は、前記アダプタ１２０に取り付けられる側面視略Ｌ字状の部材であり、一方の直線部において該アダプタ１２０に固定され、他方の直線部にドリル挿通孔１３２が形成されている。
【００２１】
前記一方の直線部は、その断面の中間部が前記他方の直線部の方向に切除され全長にわたって二分され、切除された部分で前記アダプタ１２０を挟んでいる。該直線部には切除部分を横断してドリルガイド側挿入孔１３１が穿孔され、アダプタ１２０に設けられたドリルガイド固定用アダプタ側挿入孔１２２を貫通する第２固定部材Ｆ２が挿通されている。ここでは、前記アダプタ１２０に形成されたドリルガイド固定用アダプタ側挿入孔１２２に対応するように、一方の直線部を構成する２つの部材のそれぞれに上下２箇所のドリルガイド側挿入孔１３１が形成されている。なお、図３に示すように、ドリルガイド１３０のアダプタ１２０に対する取付位置及び取付方向（ここでは角度Ｅ）は、穿孔位置Ｔ２で穿孔角度が垂直になるように決定される。
【００２２】
ドリルガイド１３０の前記他方の直線部の先端部の略中央部分には、前記ドリルを挿通させるドリル挿通孔１３２が設けられ、そこにはガイドブッシュ１３３が固定されている。このドリル挿通孔１３２を有するガイドブッシュ１３３は、前記コンターバー１１０のアダプタ取付平面１１２に対する前記アダプタ１２０と前記ドリルガイド１３０により、穿孔位置Ｔ２に対して垂直に当接するようにドリルを案内している。
【００２３】
なお、前記コンターバー１１０の穿孔対象物表面Ｔ１に対する固定方法としては、前記したように、穿孔対象物Ｔを固定している固定手段にコンターバー１１０を取り付ける方法に限るものではなく、他の方法を用いても良い。例えば、次のような場合が挙げられる。
【００２４】
ここでは、まず、予め前記穿孔対象物表面Ｔ１に複数のドリルガイド１３０を取り付ける。例えば、穿孔対象物表面Ｔ１に定められた複数の穿孔位置Ｔ２のうち、長手方向でその両端に位置する２箇所に取付補助手段を用いる等して予めドリルガイド１３０を配置し、その上に、それぞれアダプタ１２０を置き、ボルトとナットで固定する。そして、当該アダプタ１２０にコンターバー１１０を取り付ける。例えば、コンターバー１１０のアダプタ取付平面１１２におけるコンターバー側挿入孔１１１のうち長手方向でその両端に位置する部分に対して、前記アダプタ１２０のコンターバー固定用アダプタ側挿入孔１２１を合わせて、ここに第１固定部材Ｆ１を挿入して取り付け固定する。これにより、前記穿孔対象物表面Ｔ１に対してコンターバー１１０を固定するのである。
【００２５】
また、本発明は、以上の実施の形態に限定されるものではなく、具体的な細部構造等については適宜に変更可能であることは勿論である。例えば、コンターバー１１０を穿孔対象物表面Ｔ１に固定する際には、取付補助手段を用いる等して直接ドリルガイド１３０を固定し、このドリルガイド１３０にアダプタ１２０を介してコンターバー１１０を固定したが、ドリルガイド１３０とアダプタ１２０とに代わる取付治具を用いて、これにコンターバー１１０を固定しても良い。
【００２６】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、穿孔治具における本体板が、穿孔対象物表面から離間されると共に該表面に沿って延長されて固定され、穿孔位置調整ブロックが、穿孔対象物表面の穿孔位置毎に本体板に取り付けられ、ドリル挿通孔を有したドリルガイドが、穿孔位置調整ブロックに取り付けられるので、穿孔対象物表面形状に合わせて穿孔治具表面形状を加工せずに、穿孔位置及び穿孔角度と固定された本体板との関係から、簡単かつ確実にドリルガイドのドリル挿通孔を穿孔位置に合わせることができると共にドリルが穿孔位置に対して垂直に当接するように寸法と角度を決定できる。よって、穿孔対象物に精度良く穿孔を施すことができる。
また、本体板が穿孔対象物表面に接触しておらず、さらにドリルがドリルガイドと穿孔位置調整ブロックを介して本体板に固定されるので、穿孔対象物が変わっても、穿孔治具が、困難な作業を要さずに簡単に作成できる。
【００２７】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果が得られることは無論のこと、特に、穿孔対象物を固定している固定手段に本体板を取り付けることにより、穿孔対象物表面に対して本体板を固定するようになっているため、本体板のどの部分も穿孔対象物表面の曲面に合わせて加工する必要がなく、簡単かつ確実に穿孔治具を穿孔対象物表面に対して固定することができる。
【００２８】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果が得られることは無論のこと、特に、穿孔対象物表面に本体板を取り付けることにより、穿孔対象物表面に対して本体板を固定するようになっているため、局所的な穿孔作業を、簡単かつ確実に行うことができる。また、穿孔対象物表面形状に合わせて加工する場合も一部分に限られるので取付治具の加工も容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる穿孔治具を示す正面図である。
【図２】図１の穿孔治具における平面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図４】本発明にかかる穿孔治具を構成する穿孔位置調整ブロックの（ａ）図１におけるＢ視図及び（ｂ）図２におけるＣ視図である。
【図５】本発明にかかる穿孔治具を構成するドリルガイドの（ａ）図１におけるＤ視図及び（ｂ）図１におけるＢ視図である。
【図６】従来の穿孔治具を示す斜視図である。
【符号の説明】
１００  穿孔治具
１１０  コンターバー（本体板）
１２０  アダプタ（穿孔位置調整ブロック）
１３０  ドリルガイド
１３２  ドリル挿通孔
Ｔ      穿孔対象物
Ｔ１    穿孔対象物表面
Ｔ２    穿孔位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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