(57)【要約】【課題】低添加量であってもゲル強度の高いゲルを形成させることが可能であり、かつ加温、冷却することなく、ゲル化対象物に添加するだけで容易にゲル化することができるだけでなく、得られたゲルを加熱してもゲル強度が低下したり、ゲルが溶解することのない新規な有機溶媒または油脂類のゲル化方法を提供すること。【解決手段】樹脂酸類およびアルカリ土類金属化合物をゲル化対象物に添加してゲル化させることを特徴とする有機溶媒または油脂類のゲル化方法を用いる。【選択図】　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂酸類およびアルカリ土類金属化合物をゲル化対象物に添加してゲル化させることを特徴とする有機溶媒または油脂類のゲル化方法。
【請求項２】
樹脂酸類がアビエチン酸、レボピマル酸、ネオアビエチン酸、パラストリン酸、ピマル酸、イソピマル酸、サンダラコピマル酸、デヒドロアビエチン酸、ジヒドロアビエチン酸類、テトラヒドロアビエチン酸類からなる群より選ばれる少なくとも１種である請求項１記載のゲル化方法。
【請求項３】
アルカリ土類金属化合物が水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、水酸化バリウム、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウムよりなる群より選ばれる少なくとも１種である請求項１または２記載のゲル化方法。
【請求項４】
ゲル化対象物が有機溶剤、動植物油および鉱物油よりなる群より選ばれる少なくとも１種である請求項１〜３のいずれかに記載のゲル化方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は有機溶媒または油脂類のゲル化方法に関する。さらに詳しくは有機溶剤、動植物油、鉱物油等のゲル化方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ゲル化剤は種々の用途、すなわち油回収剤、化粧品、医薬部外品、インキなどの粘度調節剤、農薬、香料などの徐放剤、プラスチック、ゴムの加工助剤などに広く用いられている。近年、低分子の有機ゲル化剤が注目されており、その機能が種々研究されている。公知の低分子有機ゲル化剤としては、ソルビトールジアセタール、１２−ヒドロキシステアリン酸、コレステロール系アミド化合物、糖誘導体などがあげられる（例えば、（株）エヌティーエス刊、ゲルハンドブック３１２ページ参照）。
【０００３】
しかしながら、かかる公知の低分子有機ゲル化剤は十分な機能を発現できていない。例えば、一般的にはゲル化対象物に対して高添加量で使用しなければ所望のゲル強度を発現できない。また当該ゲル化剤のほとんどは、ゲル化対象物に添加し、一旦加熱して溶解させた後、冷却してゲル化させる必要があるため、操作が煩雑であったり用途が非常に制限されるなどの不利がある。また一旦生成したゲルを再加熱すれば、ゲル強度が低下したり、溶解してしまうという致命的な欠点があるものも認められる。そのため、低添加量で高ゲル強度のゲルを形成しうる新規な低分子有機ゲル化剤やゲル化方法の開発が強く求められている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記課題に照らし、低添加量でゲル強度の高いゲルを形成させることができ、かつ加温、冷却することなく、室温でゲル化対象物に添加するだけで容易にゲル化でき、さらに当該生成ゲルを加熱してもゲル強度が低下したり、ゲルが溶解することのない新規な有機溶媒または油脂類のゲル化方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、本発明者は鋭意検討した結果、樹脂酸類およびアルカリ土類金属化合物を用いることで当該目的を達成しうることを見出した。
【０００６】
すなわち、本発明は、樹脂酸類およびアルカリ土類金属化合物をゲル化対象物に添加してゲル化させることを特徴とする有機溶媒または油脂類のゲル化方法に係る。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明に用いる樹脂酸類としては、例えば、アビエチン酸、レボピマル酸、ネオアビエチン酸、パラストリン酸、ピマル酸、イソピマル酸、サンダラコピマル酸、デヒドロアビエチン酸、ジヒドロアビエチン酸類、テトラヒドロアビエチン酸類をあげることができる。また前記樹脂酸の混合物であるガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン、不均化ロジン、水素化ロジン、脱水素化ロジンなどが挙げられる。さらにはロジン類のアルカリ土類金属や、亜鉛、アルミニウムの部分中和金属塩なども好適に使用できる。これらの樹脂酸類は、いずれかを単独で使用したり、２種以上を適宜に併用することができる。
【０００８】
また、本発明で用いるアルカリ土類金属化合物としては、上記樹脂酸類と反応して塩を形成するアルカリ土類金属化合物であれば特に限定なく使用できるが、反応性を考慮すれば、アルカリ土類金属酸化物またはアルカリ土類金属水酸化物が好ましい。当該金属化合物の具体例としては、水酸化マグネシウム、酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、酸化ストロンチウム、水酸化バリウム、酸化バリウムなどを挙げることができる。これらのアルカリ土類金属化合物は、いずれかを単独で使用したり、２種以上を適宜に併用することができる。
【０００９】
これら樹脂酸類およびアルカリ土類金属化合物を適宜に選択し、組み合わせることにより、各種のゲル化対象物をゲル化させることができる。例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの非極性〜中極性の溶剤（具体的には、誘電率が３．０以下程度の溶剤）；ガソリン、灯油、軽油、重油、原油、流動パラフィンなどの鉱油類；大豆油、菜種油、サラダ油などの一般的な動植物油などに対して優れたゲル化能を発現しうる。以下に本発明のゲル化方法について詳しく説明する。
【００１０】
第一には、ゲル化対象物に樹脂酸類を加えて溶解した後、アルカリ土類金属化合物を添加する方法がある。この場合、アルカリ土類金属化合物がゲル化対象物全体に分散するように攪拌するのがよく、その後静置することにより所望のゲル化が実現できる。
【００１１】
第二には、アルカリ土類金属化合物をゲル化対象物に分散させておき、次いで当該分散物に樹脂酸類を添加する方法がある。この場合にも、樹脂酸類がゲル化対象物に溶解するまで攪拌し、その後静置すればよい。
【００１２】
第三には、樹脂酸類とアルカリ土類金属化合物をゲル化対象物に同時に添加してゲル化させる方法がある。この場合にも樹脂酸類がゲル化対象物に溶解するまで攪拌し、その後静置すればよい。
【００１３】
第四には、樹脂酸類とアルカリ土類金属化合物をあらかじめ混合しておき、これをゲル化の対象物に加えゲル化させることもできる。この場合も適度に攪拌し、その後静置すればよい。
【００１４】
上記いずれの方法を採用する場合でも、ゲル化対象物に対する樹脂酸類の添加量は、ゲル化対象物の種類に応じて適宜に決定することができる。通常はゲル化対象物に対して、０．０５〜３０重量％程度、好ましくは０．１〜１０重量％である。
【００１５】
上記の各方法において、アルカリ土類金属化合物の形状や大きさは特に限定されないが、樹脂酸類やゲル化対象物への分散性を高める観点から、比較的均一な形状の粉末とするのがよい。また、ゲル化対象物に対するアルカリ土類金属化合物の添加量は、樹脂酸類の使用量に応じて適宜に決定すればよく、樹脂酸類とアルカリ土類金属化合物のモル比（樹脂酸（モル数）／アルカリ土類金属化合物（モル数））が、１／０．１−１／１０であるのが望ましい。当該モル比が１／０．１に満たない場合、十分なゲル化が生じない場合がある。また当該モル比が１／１０を超える場合、所望のゲル化を実現できるものの、未反応のアルカリ土類金属が多量に残存したり、高コストとなるだけであり、特に有利な点はない。
【００１６】
本発明においては、ゲル化対象物をゲル化させるための温度については特に制限はなく、通常は室温からゲル化対象物の沸点まで範囲内で適宜に設定できるが、室温であっても速やかにゲル化できる点が本発明の特徴である。尚、粘度の高い動植物油や鉱物油をゲル化させる場合、樹脂酸類の溶解速度を上げるために加熱することにより、ゲル化が完了するまでの時間を短縮しうる。
【００１７】
上記いずれの方法を採用する場合でも、ゲル化対象物の存在下に樹脂酸類とアルカリ土類金属化合物が反応して樹脂酸類のアルカリ土類金属塩が生成し、当該金属塩がゲル化対象物に対するゲル化剤として作用するものと推定される。
【００１８】
本発明の方法で得られるゲルは、従来の低分子有機ゲル化剤を用いて得られるゲルとは異なり、加熱しても強度が低下せず、また一旦生成したゲルを再加熱してもゲル化対象物に溶解することがないという特徴を有するものであり、従来に無い優れたゲル化性能を具備するものである。
【００１９】
【発明の効果】
本発明の有機ゲル化方法は、各種のゲル化対象物、例えば、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサンベンゼン、トルエン、キシレンなどの非極性〜中極性の溶剤（具体的には、誘電率が３．０以下程度の溶剤）；ガソリン、灯油、軽油、重油、原油流動パラフィンなどの鉱油類；大豆油、菜種油、サラダ油などの一般的な動植物油などの芳香族溶媒に対し、低添加率で適用でき、優れたゲル化効果を発現できる。本発明の有機ゲル化方法により得られる有機ゲルは、従来の低分子有機ゲル化剤から得られる有機ゲルと異なり、加熱しても強度が低下したり、溶解することが無い。そのため本発明の方法は、油回収剤、化粧品、医薬部外品、インキなどの粘度調節剤、農薬、香料などの徐放剤、プラスチック、ゴムの加工助剤などに広く適用できる。
【００２０】
【実施例】
以下に実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００２１】
実施例１
表１に示したゲル化対象物各１０ｇに、デヒドロアビエチン酸３０ｇ（０．１モル）と水酸化カルシウム３．７ｇ（０．０５モル）よりなる混合物の粉末を表１に示す重量を添加し、室温で５分間攪拌した後、静置し、ゲル形成の有無を観察した。結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
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【００２３】
実施例２
表２に示したゲル化対象物各１０ｇに、表１に示した重量の不均化ロジン（荒川化学工業（株）製、商品名「ロンヂスＲ」、酸価１５８）３０ｇと水酸化カルシウム７．６ｇ（０．１モル）よりなる混合物の粉末を表１に示す重量を添加し、室温で５分間攪拌した後、静置し、ゲル形成の有無を観察した。結果を表２に示す。
【００２４】
【表２】
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【００２５】
実施例３
表３に示したゲル化対象物各１０ｇに、不均化ロジン部分カルシウム塩（荒川化学工業（株）製、商品名「パインクリスタルＫＲ−５０Ｍ」、酸価１０２）３０ｇと水酸化カルシウム７．６ｇ（０．１モル）よりなる混合物の粉末を表１に示した重量を添加し、室温で５分間攪拌した後、静置し、ゲル形成の有無を観察した。結果を表３に示す。
【００２６】
【表３】
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【００２７】
実施例４
表４に示したゲル化対象物各１０ｇに、表１に示した重量の精製不均化ロジン（荒川化学工業（株）製、商品名「ＫＲ−６１４」、酸価１７２．５）を溶解した後、水酸化カルシウム５０ｍｇを加え、室温で５分間攪拌した後、静置し、ゲル形成の有無を観察した。結果を表４に示す。
【００２８】
【表４】
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【００２９】
実施例５
表５に示したゲル化対象物各１０ｇに、表１に示した重量の精製不均化ロジン（荒川化学工業（株）製、商品名「ＫＲ−６１４」、酸価１７２．５）を溶解した後、水酸化ストロンチウム・８水和物３００ｍｇを加え、室温で５分間攪拌した後、静置し、ゲル形成の有無を観察した。結果を表５に示す。
【００３０】
【表５】
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【００３１】
実施例６
表６に示したゲル化対象物各１０ｇに、表１に示した重量の精製不均化ロジン（荒川化学工業（株）製、商品名「ＫＲ−６１４」、酸価１７２．５）を溶解した後、水酸化バリウム・８水和物４００ｍｇを加え、室温で５分間攪拌した後、静置し、ゲル形成の有無を観察した。結果を表６に示す。
【００３２】
【表６】
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