(57)【要約】【課題】シリンダと主端板との芯ずれを抑制し、ボルトの締結によるシリンダ内壁の歪を抑制するものである。【解決手段】シリンダ１０４と主軸端板１０７を締結するボルト１９ａに予めオイルを塗布した状態で締結するものである。これによって、小さい絞め付けトルクで安定した軸力を確保でき接続管１０６の圧入時やロ−付け時にシリンダ１０４を押す荷重によるシリンダ１０４と主軸端板１０７の芯ずれを抑制するとともに、ボルト１９ａの締結によるシリンダ気筒内壁の歪を抑制し信頼性の高い圧縮機を提供することができるものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダと、これを挟持して圧縮空間を形成する主軸端板および補助軸端板を、それぞれボルトにて固定する密閉型回転式圧縮機の製造方法であって、前記主軸端板をシリンダに固定するボルトのネジ部に予めオイルを塗布してから締付を行うことを特徴とする密閉型回転式圧縮機の製造方法。
【請求項２】
シリンダと、これを挟持して圧縮空間を形成する主軸端板ならびに補助軸端板、および前記主軸端板の反シリンダ側に配置されたマフラーとをそれぞれボルトにて固定し、前記主軸端板を固定するボルトは一部が主軸端板をマフラーと共にシリンダに固定し、残りが主軸端板とシリンダのみを固定する密閉型回転式圧縮機の製造方法であって、主軸端板をマフラーと共にシリンダに固定するボルトのネジ部に予めオイルを塗布してから締付を行うことを特徴とする密閉型回転式圧縮機の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空気調和装置や冷凍機器に使用される密閉型回転式圧縮機の製造方法に関し、圧縮要素を組立締結する際に、シリンダ内壁の歪を発生させずに強固なボルトによる締結を実現するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の密閉型回転式圧縮機としては、シリンダとこれを挟持する主軸端板および副軸端板をボルトで締結する際に発生するボルト締付力によるシリンダ歪が、圧縮機の性能に影響を与えることを回避するため、ローラとシリンダ内径の隙間が最小となる位置に近接するボルトの締付力のみ小さくしたり、当該ボルトを呼び径の小さなものとするものがあった（例えば特許文献１参照）。図４は特許文献１に記載された密閉型回転式圧縮機の部分縦断面図を、図５は図４におけるＡ−Ａ断面矢視図を示すものである。
【０００３】
図４および図５において密閉容器１０１は電動機１０２とこれによって駆動される圧縮要素１０３とを収納している。圧縮要素１０３は接続管挿入孔１０５を有するシリンダ１０４の気筒内に偏心回転するローラ１１０を収納し、シリンダ１０４の両端面を主軸端板１０７と副軸端板１０８で挟持し、シリンダ１０４と主軸端板１０７および副軸端板１０８をそれぞれボルト１０９ａ、１０９ｂにて締結固定している。この時ローラ１１０はシリンダの気筒内壁面と微小な隙間を保って偏心回転するように配置されており、この隙間の大きさは周方向において一定ではなく、吐出側のあるポイントで最小となるように設定されている。そして、この最小隙間寸法は圧縮機の効率を高める為には可能な限り小さいことが好ましい。
【０００４】
主軸端板１０７と副軸端板１０８はシリンダ１０４の気室を閉塞して圧縮空間を形成すると同時に、クランク軸１１１を軸支している。また、主軸端板１０７は密閉容器１０１との間で溶接固定されることにより、圧縮要素を密閉容器に固定している。
【０００５】
クランク軸１１１は一方の端部が電動機１０２の回転子と連結され、もう一方の端部近傍に設けた偏心部がシリンダ気筒内部でローラ１１０と摺動自在に勘合して、電動機１０２の回転力を圧縮要素１０３に伝達している。
【０００６】
接続管挿入孔１０５には接続管１０６が圧入され、接続管１０６と密閉容器１０１はロー付け密封されている。
【０００７】
以上のような従来の密閉型回転式圧縮機では、ボルト１０９ａ、１０９ｂの締結力が不充分な場合、接続管１０６をシリンダ１０４に圧入する時の応力や、接続管１０６と密閉容器１０１をロー付けする際の熱膨張による応力などで、密閉容器１０１に固定された主軸端板１０７と応力が作用するシリンダ１０４の間で滑りが生じて固定位置からズレてしまい、ローラ１１０の偏心回転に芯ずれが発生する虞があった。
【０００８】
一方、この芯ずれの発生を回避するため、ボルト１０９ａ、１０９ｂの締結力を大きくした場合、シリンダ１０４の内壁が大きく歪み、その結果ロ−ラ−１１０とシリンダ１０４が接触し、異常音の発生や場合によってはロック現象が発生する可能性があった。
【０００９】
この課題を解決する特許文献１では、図５に示すように、最もシリンダの内壁に歪を発生させ易い位置にあるボルト１０９ａのみ締付トルクを小さくし、その他のボルト１０９ｂについては充分な締結力を発揮させるべく締付トルクを大きくしたものである。また、特許文献１は他の解決手段として、ボルト１０９ａのみを呼び径の小さなボルトとすることで、締付時のシリンダに対する応力を小さくすることなどを提案している。
【００１０】
【特許文献１】
特開２００２−０９８０７５号公報（３〜４頁、図３）
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成では、シリンダに主軸端板と補助軸端板を締結するときに異なったトルクでボルトを締結する必要があり、製造管理が煩雑になるという課題があった。
【００１２】
また、異なった呼び径のボルトを用いる場合、ボルトの種類が多くなり管理が煩雑になるという課題があった。
【００１３】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、シリンダと主軸端板を締結するボルトに予めオイルを塗布することで、安定的な軸力を確保し、接続管の圧入時や接続管のロ−付け時にシリンダと主軸端板が芯ずれの発生を抑制するとともにボルト締結によるシリンダ内壁の歪を抑制する機能を容易な管理で提供することを目的としたものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
前記従来の課題を解決するために、本発明の密閉型圧縮機は、密閉容器内に電動機とこの電動機によって駆動されるクランク軸とクランク軸によって駆動されるロ−ラと、このロ−ラを収納するシリンダとこのシリンダをロ−ラに当接し、シリンダ内を仕切る仕切板と前記クランク軸を保持する主軸端板と補助軸端板を有し、この主軸端板と前記シリンダを締結するボルトに予めオイルを塗布した状態で締結した密閉型圧縮機を提供する。
【００１５】
本構成によって、安定的な軸力を確保し、接続管の圧入時や接続管のロ−付け時にシリンダと主軸端板の芯ずれを抑制するとともに、ボルトの締結によるシリンダ内壁の歪を抑制することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１７】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態における密閉型圧縮機の要部断面図である。図１において、図４および図５と同じ構成要素については同じ符号を用い説明を省略する。
【００１８】
図１において、密閉容器内１０１に電動機１０２と、この電動機１０２によって駆動されるクランク軸１１１とクランク軸１１１にて駆動されるロ−ラ１１０と、このロ−ラ１１０を収納するシリンダ１０４と、このシリンダ１０４とロ−ラ１１０に当接し、シリンダ気筒内を仕切る仕切板（図示せず）と、シリンダ１０４の両端に配置されて複数のボルト１９ａ、１９ｂにて締結されるとともにクランク軸１１１を軸支する主軸端板１０７および副軸端板１０８とを有し、前記ボルトのうち主軸端板を固定するのボルト１９ａに予めオイルを塗布した状態で締結したものである。
【００１９】
上記の構成によれば図２に示すように小さい絞め付けトルクで大きな、かつ安定した軸力を確保することができ、接続管１０６の圧入時および接続管１０６と密閉容器１０１とのロ−付け時にもシリンダ１０４と主軸端板１０７との芯ずれの発生を抑制できると共に、ボルト１９ａの締結によるシリンダ１０７の内壁の歪を抑制でき、信頼性の高い圧縮機を提供できるものである。
【００２０】
（実施の形態２）
図３は本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の要部断面図である。図３において、図１および図４と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００２１】
図３において、複数のボルトはマフラ−１１２を介して締結され、残りのボルトは直接、主軸端板１０７に締結されるとともに、マフラ−１１２を介して締結されるボルトは、予めオイルが塗布された状態で締結されたものである。
【００２２】
上記の構成によれば、マフラー１１２を主軸端板１０７に対して強固に締結できるので、マフラー１１２と主軸端板の間を密着させて、隙間を小さく出来るので、当該隙間からのガス漏れ噴出による騒音を低減することができる。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように、本発明の密閉圧縮機によれば、密閉容器内に電動機と、この電動機によって駆動されるクランク軸とクランク軸にて駆動されるロ−ラと、このロ−ラを収納するシリンダと、このシリンダとロ−ラに当接し、シリンダ内を仕切る仕切板と前記シリンダの両端を複数のボルトにて締結されるとともに前記クランクシャフトを保持する主軸端板と補助軸端板をと有し、前記ボルトのうち前記主軸端板側のボルトに予めオイルを塗布した状態で締結したもので、この構成によれば安定かつ強固な締結力を確保することができ、接続管の圧入時および前記接続管のロ−付け時にも前記シリンダと主軸端板との芯ずれの発生を抑制できる信頼性の高い圧縮機を提供できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の部分断面図
【図２】本発明の実施の形態１におけるボルト軸力を示した模式図
【図３】本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の部分断面図
【図４】従来の密閉型圧縮機の部分断面図
【図５】図４のＡ−Ａ断面矢視図
【符号の説明】
１０１      密閉容器
１０２      電動機
１０３      圧縮要素
１０４      シリンダ
１０５      接続管挿入孔
１０６      接続管
１０７      主軸端板
１０８      副軸端板
１０９ａ    ボルト
１０９ｂ    ボルト
１９ａ      ボルト
１１０      ローラ
１１１      クランク軸
１１２      マフラー
【図１】
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【図２】
2004245072.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004245072.tif 000006
【図５】
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