(57)【要約】【課題】簡単な作業で、かつ圧胴汚れを持続して防止することのできるオフセット印刷機における圧胴よごれを防止する方法を提供するものである。【解決手段】オフセット印刷機における圧胴汚れを防止する方法において、ブランケット胴に付着された残インキが圧胴表面に転写する圧胴汚れに対して、圧胴表面にポリエーテル系合成油を塗布して親水化処理することにより残インキの圧胴への転写を防止することを特徴とするオフセット印刷機における圧胴汚れを防止する方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
オフセット印刷機における圧胴汚れを防止する方法において、ブランケット胴に付着された残インキが圧胴表面に転写する圧胴汚れに対して、圧胴表面にポリエーテル系合成油を塗布して親水化処理することにより残インキの圧胴への転写を防止することを特徴とするオフセット印刷機における圧胴汚れを防止する方法。
【請求項２】
オフセット印刷機における圧胴汚れを防止する方法において、ブランケット胴に付着された残インキが圧胴表面に転写する圧胴汚れに対して、圧胴表面にポリエーテル系合成油および親水性樹脂からなる混合物を被覆して親水化処理することにより残インキの圧胴への転写を防止することを特徴とするオフセット印刷機における圧胴汚れを防止する方法。
【請求項３】
親水性樹脂が、アラビアゴム、カゼイン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースから選ばれる１種以上であることを特徴とする請求項２記載のオフセット印刷機における圧胴汚れを防止する方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オフセット印刷機における圧胴汚れを防止する方法に関するものであり、さらに詳しくは、オフセット印刷機の圧胴に対して特定の材料を用いて表面処理することにより、簡単な作業で、かつ圧胴汚れを持続して防止することのできるオフセット印刷機における圧胴汚れを防止する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
オフセット印刷機は、平版の印刷で、版胴に巻装された印刷版上のインキ画像を一度ゴム胴面に転写し、紙その他の被印刷物をゴム胴と圧胴の間に通して、ゴム胴上の転写像をさらに該紙その他の被印刷物に転写し、印刷物を連続して印刷するための印刷機であり、版胴、ゴム胴（ブランケット胴）、圧胴の３胴の組み合わせによって構成されている。平版印刷の特徴として、印刷版面に水分を与えるための湿し装置が付設されている。オフセット印刷機では、ゴム胴が介在するため、画像の伸縮、プレ・ギア目などの問題が起こりがちで、胴張りの選定には細心の注意を要し、歯車は高い精度を要するものである。一方、これらに対し版胴とゴム胴にあるまくらは重要な役割を持っている。
【０００３】
オフセット印刷においては、通常、印刷版ごとに印刷枚数が異なるとともに印刷される用紙サイズも異なる場合が往々にしてあり、一定枚数を印刷した後、印刷版の交換をする必要がある。一般的に、版胴には一定サイズの印刷版が巻装され、印刷が行われるが、直前の印刷における用紙サイズが大きく、次の印刷が小さい場合、用紙サイズの差分に相当する圧胴表面では印刷版の非画線部に付着したインキがゴム胴、圧胴へと転移し、ついには圧胴表面にインキが堆積されることなる。さらに、インキの堆積された状態の圧胴のまま、大きな印刷用紙を用いて印刷する場合、圧胴表面に堆積されたインキが印刷用紙の非印刷面に逆転写し、印刷品質に多大な悪影響を及ぼすことになる。
【０００４】
このような問題を未然に防ぐために、通常、印刷用紙のサイズを変更するたびに圧胴表面を清拭し、圧胴表面に付着されたインキの除去作業が行われている。また、除去作業には、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどの有機溶剤を用いて清拭するなど、作業環境上問題となっている。
【０００５】
このような問題の解決のために、従来より、種々の提案がなされている。例えば、圧胴に対して表面処理するものとして、離型性シリコーン、フッ素樹脂などによる離型処理（例えば、特許文献１参照。）、シリコン系樹脂の被覆（例えば、特許文献２参照。）、フッソ系樹脂、シリコーン樹脂の被覆、フッ化黒鉛の分散メッキの被覆（例えば、特許文献３参照。）、などが挙げられる。しかし、これらの公報では、圧胴表面への処理が離型性を備えた樹脂類を圧胴表面に塗布し、高温硬化処理して被覆層を形成するなど、予め圧胴を取り外す必要があり、時間と作業性に問題があり、また被覆層の耐久性においても十分とはいえず未だ改善の余地があった。
【０００６】
また、転写胴クリーニング装置が転写胴（ブランケット胴）に付設され、該装置によって供給されたクリーニング液を転写胴から圧胴に転写してクリーニングするという方法（例えば、特許文献４参照。）、圧胴下部に設置された清拭用の布をロール状巻いた送りロールにより圧胴を洗浄する方法（例えば、特許文献５参照。）、圧胴の外周面に圧接して設けられた当接部材（ローラー）から構成された装置であり、該ローラーが親油性の高い素材で構成され、該ローラーの駆動によって圧胴汚れを除去する方法（例えば、特許文献６参照。）、印刷胴（圧胴など）の外周面に洗浄液噴射ノズルを備えた洗浄装置を設置して印刷胴を洗浄する方法（例えば、特許文献７参照。）、などが挙げられる。しかし、これらの公報では、圧胴の洗浄装置を新たに取り付ける必要があり、オフセット印刷機の余剰スペースを確保しなければならず、また保守点検など経済的にも負担を要することから多岐にわたって配慮しなければならず、多くの問題があった。
【０００７】
【特許文献１】
特開昭５０−５９１１１号公報
【特許文献２】
特開昭６２−９４３９２号公報
【特許文献３】
特開平１−１３９２９７号公報
【特許文献４】
特開昭５７−８００６２号公報
【特許文献５】
特開昭６４−３４７４２号公報
【特許文献６】
特開平３−７５１５０号公報
【特許文献７】
特開平１−７０６４１号公報
【特許文献８】
特開昭５７−５１７９５号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記問題点を解決し、簡単な作業で、かつ圧胴汚れを持続して防止することのできるオフセット印刷機における圧胴よごれを防止する方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記に鑑み鋭意検討した結果、本発明のオフセット印刷機における圧胴汚れを防止する方法を発明するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明のオフセット印刷機における圧胴汚れを防止する方法は、ブランケット胴に付着された残インキが圧胴表面に転写する圧胴汚れに対して、圧胴表面にポリエーテル系合成油を塗布して親水化処理することにより残インキの圧胴への転写を防止することを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明のオフセット印刷機における圧胴汚れを防止する方法は、ブランケット胴に付着された残インキが圧胴表面に転写する圧胴汚れに対して、圧胴表面にポリエーテル系合成油および親水性樹脂からなる混合物を被覆して親水化処理することにより残インキの圧胴への転写を防止することを特徴とするものである。
【００１２】
また、上記発明において、親水性樹脂としては、アラビアゴム、カゼイン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースから選ばれる１種以上であることが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のオフセット印刷機における圧胴汚れを防止する方法について、詳細に説明する。
【００１４】
本発明は、オフセット印刷機における圧胴汚れを圧胴表面に特定の材料を用いて表面処理することにより、印刷胴からブランケット胴に転移し、圧胴へと転写されるインキによる圧胴汚れを圧胴表面の撥油化により防止するものである。
【００１５】
本発明は、印刷版から転移し、ブランケット胴に付着された残インキが圧胴表面に転写するのを、圧胴表面にポリエーテル系合成油を塗布して圧胴表面を親水化処理することにより残インキの圧胴表面への転写を防止するものである。
【００１６】
一般にオフセット印刷機における圧胴は、その表面がクロムメッキ処理されており、印刷版の非画線部に付着された残インキは、ブランケット胴に転移し、容易に圧胴表面へと転写する。ブランケット胴に付着された残インキは、圧胴表面に転写され、連続印刷では圧胴表面の同一箇所に堆積されることで、視覚可能なまで圧胴汚れとして現れてくる。圧胴表面に堆積されたインキは、印刷サイズを替えた場合に、印刷用紙の非印刷面（裏面）に転写して折角の印刷物も不良品となってしまう。
【００１７】
本発明においては、圧胴表面にポリエーテル系合成油を塗布することにより、圧胴表面がポリエーテル系合成油からなる親水化層を形成し、撥油効果によってブランケット胴からのインキを付着させることがない。
【００１８】
本発明に用いられるポリエーテル系合成油としては、上記特許文献８に記載されているような該合成油であり、例えば、日本油脂社製の商品名「ニッサン・ユニルーブの５０ＭＢシリーズ」として、水溶性タイプである５０ＭＢ−２、５０ＭＢ−５、５０ＭＢ−１１、５０ＭＢ−２６、５０ＭＢ−７２、５０ＭＢ−１６８などが挙げられる。
【００１９】
ここで、上記ポリエーテル系合成油の塗布に当たっては、予め圧胴表面を洗浄し、布などのウエスにポリエーテル系合成油を含浸させて該圧胴表面に塗布するだけで撥油効果を発揮する。
【００２０】
本発明において、ポリエーテル系合成油の塗布量（乾燥固形分）としては、０．００５〜０．０５ｇ／ｍ２であり、好ましくは０．０１〜０．０３ｇ／ｍ２である。ここで、０．００５ｇ／ｍ２未満では、親水化の効果がなく、また０．０５ｇ／ｍ２を超えて多いとベタついて印刷物に悪影響を及ぼすことから好ましくない。
【００２１】
また、本発明は、印刷版から転移し、ブランケット胴に付着された残インキが圧胴表面に転写するのを、圧胴表面にポリエーテル系合成油および親水性樹脂を被覆して圧胴表面を親水化処理することにより残インキの圧胴表面への転写を防止するものである。
【００２２】
上記発明におけるポリエーテル系合成油と親水性樹脂との混合物を用いて圧胴表面に被覆した場合、より一層圧胴汚れを防止する効果がある。これは、親水性樹脂による保水性被膜の形成とともに、ポリエーテル系合成油による水分保持能力との相乗効果が期待される。
【００２３】
本発明においては、圧胴表面にポリエーテｊＳル系合成油および親水性樹脂を被覆することにより、圧胴表面に親水性樹脂の被膜層を形成し、撥油効果によってブランケット胴からのインキを付着させることがない。
【００２４】
本発明に用いられる親水性高分子としては、アラビアゴム、カゼイン、グアーガム、ゼラチンなどの天然高分子；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルエチルセルロースなどのセルロース誘導体；ポリビニルアルコール、イソブチレン無水マレイン酸共重合物、ポリビニルメチルエーテル  などの合成高分子；などが挙げられ、その中でもアラビアゴム、カゼイン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースが好ましく、アラビアゴムがさらに好ましい。
【００２５】
特に好ましく用いられるアラビアゴムは、ゴムとしては粘度が低く、しかも金属とよく接着し、保水性の優れた被膜を形成する。この接着しやすいという理由は、アラビアゴムが分子中に遊離したカルボキシル基を有することに起因するもので、このカルボキシル基によってアラビアゴムと金属である圧胴表面とかたく結合するものと考えられる。
【００２６】
ここで、上記親水性樹脂の被覆に当たっては、予め圧胴表面を洗浄し、布などのウエスに親水性樹脂を溶解させた水溶液を含浸させて該圧胴表面に塗布し、乾燥させ、圧胴表面に親水性樹脂の被覆層を形成することにより、圧胴汚れの防止効果を発揮する。
【００２７】
本発明において、親水性樹脂の被覆層の厚さとしては、１０〜１００μｍであり、好ましくは２０〜６０μｍである。ここで、１０μｍ未満では、親水化の効果がなく、また１００μｍを超えて多いと被覆層が剥がれやすくなることから好ましくない。
【００２８】
【実施例】
以下に実施例を挙げて、本発明の効果を詳細に説明するが、これによって本発明が何ら限定されるものではない。なお、実施例中の％は質量％を示す。
【００２９】
実施例１
印刷機として菊判、４色刷、クロムメッキ処理された圧胴を備えたオフセット印刷機を用いた。圧胴は、予めインプレッションクリーナー（大日精化社製）を含浸させたウエスを用いて圧胴表面に付着された油膜を清拭して除去し、続いて、ポリエーテル系合成油として、ニッサン・ユニルーブ５０Ｂ−２（日本油脂社製）をウエスに含浸させて圧胴表面に塗布量０．０２ｇ／ｍ２となるように均一に塗布して湿潤膜を形成させた。この表面処理された圧胴を備えたオフセット印刷機により、菊半サイズ（４６９ｍｍ×６３６ｍｍ）の印刷用紙を用いて５万枚の印刷を行った。次に、印刷版を交換し、菊判サイズ（９３９ｍｍ×６３６ｍｍ）の印刷用紙を用いて５万枚の印刷を行い、圧胴汚れおよび印刷物を観察した。
【００３０】
実施例２
実施例１で用いたポリエーテル系合成油をニッサン・ユニルーブ５０Ｂ−２６（日本油脂社製）に代えた以外は、実施例１と同様にして印刷し、圧胴汚れおよび印刷物を観察した。
【００３１】
実施例３
実施例１で用いたポリエーテル系合成油と親水性樹脂としてアラビアゴム水溶液とを１：２の混合割合とする１０％水溶液として、圧胴表面に被覆し、乾燥させて２０μｍの被覆層を形成させた以外は、実施例１と同様にして印刷し、圧胴汚れおよび印刷物を観察した。
【００３２】
実施例４
実施例３で用いたアラビアゴムをカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）水溶液に代えた以外は、実施例３と同様にして印刷し、圧胴汚れおよび印刷物を観察した。
【００３３】
比較例１
印刷機としてＡ倍判、４色刷、クロムメッキ処理された圧胴を備えたオフセット印刷機を用いた。圧胴は、予めインプレッションクリーナー（大日精化社製）を含浸させたウエスを用いて圧胴表面に付着された油膜を清拭して除去し、この油膜を除去した以外は表面に塗布処理をしていない圧胴を備えたオフセット印刷機により、菊半サイズ（４６９ｍｍ×６３６ｍｍ）の印刷用紙を用いて５万枚の印刷を行った。次に、印刷版を交換し、菊判サイズ（９３９ｍｍ×６３６ｍｍ）の印刷用紙を用いて５万枚の印刷を行い、圧胴汚れおよび印刷物を観察した。
【００３４】
上記実施例１〜４および比較例１によりオフセット印刷機の圧胴に表面処理した後、これを用いて印刷を行い、下記の評価方法により圧胴表面および印刷物を観察し、その結果を表１に湿した。
【００３５】
＜圧胴汚れ＞
印刷用紙のサイズを変えて２回目の印刷を行った後、圧胴表面の汚れを目視観察した。○；圧胴汚れが全くない、△；ごくわずかに汚れが観察されるが支障なし、×；圧胴汚れが目立つ。
【００３６】
＜印刷物＞
印刷用紙のサイズを変えて２回目の印刷を行った後、印刷物の印刷面とその裏面を目視観察した。○；印刷面とその裏面ともに汚れなし、△；印刷物裏面にごくわずかに汚れあるが支障なし、×；印刷面とその裏面ともに汚れが目立つ。
【００３７】
【表１】
2004148625.tif 000002
【００３８】
評価；
実施例１〜２では、それぞれポリエーテル系合成油の種類を代え、実施例３では実施例１のポリエーテル合成油にアラビアゴムを混合、実施例４では実施例２のポリエーテル合成油にＣＭＣを混合して圧胴表面に塗布または被覆処理したものであり、圧胴および印刷物への汚れがなかった。特に、実施例３および４のポリエーテル系合成油および親水性樹脂を用いたものでは、５万枚の印刷でも被覆層が安定しており、水分保持能力に優れていた。一方、比較例１では、圧胴表面を処理しなかった場合であるが、圧胴および印刷物とも汚れが顕著であり、好ましくなかった。
【００３９】
【発明の効果】
上述したとおり、本発明は、オフセット印刷機の圧胴表面を簡便な作業により親水化処理することで、圧胴表面への汚れを防止することができ、印刷作業の効率化が図れる。