(57)【要約】【目的】吹付け作業の効率を低下させることなくかつ木片コンクリートの木片を法面で跳ね返らせずに、木片を確実に法面に付着させる。【構成】本発明に係る木片コンクリート吹付け用ノズル１は、コンクリート吹付機（図示せず）のホース２に連結される接続側端部３の内径φ１よりも噴出側端部４の内径φ２を大きくし、全体としてメガホン状に形成してある。このようにすると、コンクリート吹付機のホース２内を空気圧送されてきた木片コンクリートは、木片コンクリート吹付け用ノズル１内で圧力が低下し、かかる状態で噴出側端部４から噴出されることとなる。そのため、圧力が低下しないまま噴出される従来のノズルとは異なり、ノズル先端、つまり噴出側端部４からの噴出速度は低下する。【選択図】  図１
2004148152.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の木片とセメント含有物質とを混合してなる木片コンクリートを法面に吹き付けることによって前記木片をそれらの間に所定の間隙が形成されるように相互に固結してなる木片コンクリート層を前記法面上に形成する木片コンクリート吹付け用ノズルであって、コンクリート吹付機のホースに連結される接続側端部の内径よりも噴出側端部の内径を大きくしてメガホン状に形成したことを特徴とする木片コンクリート吹付け用ノズル。
【請求項２】
多数の木片とセメント含有物質とを混合してなる木片コンクリートを法面に吹き付けることによって前記木片をそれらの間に所定の間隙が形成されるように相互に固結してなる木片コンクリート層を前記法面上に形成する木片コンクリート吹付け用ノズルであって、コンクリート吹付機のホースに連結される接続側端部と噴出側端部との間を湾曲形成したことを特徴とする木片コンクリート吹付け用ノズル。
【請求項３】
多数の木片とセメント含有物質とを混合してなる木片コンクリートを法面に吹き付けることによって前記木片をそれらの間に所定の間隙が形成されるように相互に固結してなる木片コンクリート層を前記法面上に形成する木片コンクリート吹付け用ノズルであって、コンクリート吹付機のホースに連結される中間部と該中間部から延びるノズル部とから構成し、前記中間部を湾曲形成するとともに前記ノズル部を中間部接続側端部の内径よりも噴出側端部の内径を大きくしてメガホン状に形成したことを特徴とする木片コンクリート吹付け用ノズル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として法面緑化を目的として木片コンクリートを吹き付ける木片コンクリート吹付け用ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
造成地の盛土や切土、道路の盛土、河川堤防等に見られる傾斜地においては、適当な手段でこれを保護することにより、法面の侵食、剥離、落石等を未然に防止しなければならない。
【０００３】
法面保護の手段としては、コンクリートやモルタルの吹付けがその典型的な方法として知られているが、最近では、環境面に配慮すべく、緑化による法面保護を採用することが多くなってきた。
【０００４】
法面を緑化によって保護する方法としては、植物の種子、肥料、水、チップ材、粘着剤等を攪拌混合した水性スラリーからなる植生基材を法面に吹き付けるのが一般的であり、かかる方法によれば、法面への吹付け後、一定期間後に発芽した植物の根が傾斜地盤内に拡がって該傾斜地盤を安定させることが可能となる。
【０００５】
ところが、かかる方法では、植物をしっかりと定着させるべく、植生基材を一定厚さ以上吹き付けねばならず、コストがかかる。
【０００６】
そのため、最近では、植生基材の下地として木片コンクリートを吹き付ける技術が開発されている（非特許文献１参照）。
【０００７】
【非特許文献１】
株式会社大林組、技術インデックス、［ｏｎｌｉｎｅ］、［平成１４年９月２４日検索］、インターネット＜ＵＲＬ  ：  ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｏｂａｙａｓｈｉ．ｃｏ．ｊｐ／ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ／ｉｎｄｅｘ／ｉｎｄｅｘ．ｈｔｍｌ＞
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
木片コンクリートとは、多数の木片を該木片同士に間隙が生じるようにセメント含有物質で相互に固結させてなるものであり、植物を定着させる点で植生基材の一部に代えることができる。また、一定の排水性を有するため、背面の土壌から酸性水が浸出したとしても、該酸性水は木片コンクリートを介して排水され、植生基材に悪影響を及ぼす懸念がなくなるとともに、土壌からの湧水のうち、一部を植生基材へと供給し、過剰分については排水することが可能となる。そして、植物は、木片の間隙を縫うようにその根を伸長させるため、成長が阻害される懸念もない。
【０００９】
しかしながら、上述した木片及びセメント含有物質からなる木片コンクリートを法面に吹き付けると、該木片コンクリート中の木片が法面で跳ね返り、その結果、予定量の木片を法面に付着させることができないという問題や、吹付け時の衝撃により、セメント含有物質が木片から材料分離してしまい、吹付け後、場所によって木片同士が固結しなかったり、逆に木片同士の間隙がセメント含有物質で完全に充填されてしまったりという問題を生じていた。
【００１０】
一方、木片コンクリートを噴出するエアコンプレッサの空気圧を落とせば、上記問題は回避できるが、吹付け作業の効率が低下するという別の問題を生じる。
【００１１】
本発明は、上述した事情を考慮してなされたもので、吹付け作業の効率を低下させることなくかつ木片コンクリートの木片を法面で跳ね返らせずに、木片を確実に法面に付着させることが可能な木片コンクリート吹付け用ノズルを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係る木片コンクリート吹付け用ノズルは請求項１に記載したように、多数の木片とセメント含有物質とを混合してなる木片コンクリートを法面に吹き付けることによって前記木片をそれらの間に所定の間隙が形成されるように相互に固結してなる木片コンクリート層を前記法面上に形成する木片コンクリート吹付け用ノズルであって、コンクリート吹付機のホースに連結される接続側端部の内径よりも噴出側端部の内径を大きくしてメガホン状に形成したものである。
【００１３】
また、本発明に係る木片コンクリート吹付け用ノズルは請求項２に記載したように、多数の木片とセメント含有物質とを混合してなる木片コンクリートを法面に吹き付けることによって前記木片をそれらの間に所定の間隙が形成されるように相互に固結してなる木片コンクリート層を前記法面上に形成する木片コンクリート吹付け用ノズルであって、コンクリート吹付機のホースに連結される接続側端部と噴出側端部との間を湾曲形成したものである。
【００１４】
また、本発明に係る木片コンクリート吹付け用ノズルは請求項３に記載したように、多数の木片とセメント含有物質とを混合してなる木片コンクリートを法面に吹き付けることによって前記木片をそれらの間に所定の間隙が形成されるように相互に固結してなる木片コンクリート層を前記法面上に形成する木片コンクリート吹付け用ノズルであって、コンクリート吹付機のホースに連結される中間部と該中間部から延びるノズル部とから構成し、前記中間部を湾曲形成するとともに前記ノズル部を中間部接続側端部の内径よりも噴出側端部の内径を大きくしてメガホン状に形成したものである。
【００１５】
請求項１の発明に係る木片コンクリート吹付け用ノズルにおいては、コンクリート吹付機のホースに連結される接続側端部の内径よりも噴出側端部の内径を大きくしてメガホン状に形成してある。
【００１６】
このようにすると、コンクリート吹付機のホース内を空気圧送されてきた木片コンクリートは、木片コンクリート吹付け用ノズル内で圧力が低下し、かかる状態で噴出側端部から噴出されることとなり、圧力が低下しないまま噴出される従来のノズルとは異なり、ノズル先端からの噴出速度は低下する。
【００１７】
請求項２の発明に係る木片コンクリート吹付け用ノズルにおいては、コンクリート吹付機のホースに連結される接続側端部と噴出側端部との間を湾曲形成してある。
【００１８】
このようにすると、コンクリート吹付機のホース内を空気圧送されてきた木片コンクリートは、湾曲形成された部分において流動抵抗を受け、その流速は低下する。そして、かかる状態でノズル先端から噴出されることとなるため、流速が低下しないまま噴出される従来のノズルとは異なり、ノズル先端からの噴出速度は低下する。
【００１９】
請求項３の発明に係る木片コンクリート吹付け用ノズルにおいては、コンクリート吹付機のホースに連結される中間部と該中間部から延びるノズル部とから構成し、前記中間部を湾曲形成するとともに前記ノズル部を中間部接続側端部の内径よりも噴出側端部の内径を大きくしてメガホン状に形成してある。
【００２０】
このようにすると、コンクリート吹付機のホース内を空気圧送されてきた木片コンクリートは、まず、湾曲形成された中間部内において流動抵抗を受け、その流速は低下する。そして、流速が低下した木片コンクリートはさらに、ノズル部内で圧力が低下する。
【００２１】
したがって、圧力や流速が低下しないまま噴出される従来のノズルとは異なり、ノズル先端からの噴出速度は大幅に低下する。
【００２２】
セメント含有物質とは、具体的には、セメントと水との水和反応によって木片同士を固結させることができるものであれば、その形態は任意であり、セメント及び水とからなるセメントミルク（セメントペースト）、セメント、水及び細骨材からなるフレッシュモルタルあるいはセメント、水、細骨材及び粗骨材からなるフレッシュコンクリートのいずれであってもかまわないし、セメントの凝結硬化を促進すべく、例えばリグニンスルホン酸及びロダン化合物を主成分とする無塩化形の混和剤を添加することも任意である。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る木片コンクリート吹付け用ノズルの実施の形態について、添付図面を参照して説明する。なお、従来技術と実質的に同一の部品等については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００２４】
（第１実施形態）
【００２５】
図１は、本実施形態に係る木片コンクリート吹付け用ノズルを示した全体図である。同図に示すように、本実施形態に係る木片コンクリート吹付け用ノズル１は、コンクリート吹付機（図示せず）のホース２に連結される接続側端部３の内径φ１よりも噴出側端部４の内径φ２を大きくし、全体としてメガホン状に形成してある。
【００２６】
このようにすると、コンクリート吹付機のホース２内を空気圧送されてきた木片コンクリートは、木片コンクリート吹付け用ノズル１内で圧力が低下し、かかる状態で噴出側端部４から噴出されることとなる。
【００２７】
そのため、圧力が低下しないまま噴出される従来のノズルとは異なり、ノズル先端、つまり噴出側端部４からの噴出速度は低下する。
【００２８】
ここで、本実施形態に係る木片コンクリート吹付け用ノズル１を用いて法面緑化を行う施工例を説明する。
【００２９】
まず、多数の木片とセメント含有物質であるセメントペーストとを混合することによって、木片コンクリートを作製する。
【００３０】
木片コンクリートを作製するにあたっては、木片とセメントペーストとをそれぞれ必要な量だけ計量槽で計量し、これらを例えばコンクリートミキサーに投入して攪拌混合する。
【００３１】
攪拌混合にあたっては、その前後あるいは攪拌混合中に増粘剤と流動化剤とをコンクリートミキサー内に添加するのが望ましい。
【００３２】
増粘剤は例えば、セルロース系や、水溶性の合成樹脂エマルジョンを使用することが可能であり、該合成樹脂はさらに、ポリアクリル酸、アクリル酸エステル、スチレン・アクリル酸エステル、シリコーン・アクリル酸エステル、酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル系樹脂（ＥＶＡ）などを使用することができる。
【００３３】
ここで、かかる増粘剤をエチレン酢酸ビニル系エマルジョンとした場合においては、セメント含有物質と木片との不分離性に優れるのみならず、エマルジョン化のプロセスにおいて、環境ホルモンに影響を及ぼす懸念があるフタル酸などの物質を添加物として用いないため、環境面でも優れる。また、セメント含有物質の水和反応を遅延させるタンニンが木片内に多く含まれていたとしても、エチレン酢酸ビニル系エマルジョンは、木片とセメント含有物質とを長時間分離させないため、木片同士は、それらの間に間隙が形成されるようにセメント含有物質を介して確実に固結される。一方、流動化剤については例えば、ＡＥ剤やＡＥ減水剤あるいは界面活性剤を使用することが考えられる。
【００３４】
木片コンクリートを作製するにあたっては、該木片コンクリートを吹き付けた後、セメントペーストが硬化した状態で木片同士の間に間隙が形成されている必要があるため、セメントペーストを木片の量に対して貧配合とし、ミキサー内で木片の周囲にセメントペーストを付着させるように攪拌混合するのが望ましい。すなわち、セメントペーストが多すぎると、木片同士の間隙が少なくなり、セメントペーストが少なすぎると、木片同士を固結させる強度が不足するため、木片とセメントペーストとの配合割合は、かかる観点を考慮して適宜決定する。
【００３５】
次に、製造された木片コンクリートをベルトコンベヤでコンクリート吹付機まで搬送し、該吹付機の密閉型コンプレッサーに投入する。
【００３６】
次に、図２に示すように、木片コンクリート１１を木片コンクリート吹付け用ノズル１から噴出して法面１２に吹き付ける。なお、木片コンクリート１１に流動化剤を添加しておけば、該木片コンクリートがコンクリート吹付機あるいはそのホース２内で閉塞する懸念はなくなる。
【００３７】
このように木片コンクリート１１を吹き付けると、コンクリート吹付機のホース２内を空気圧送されてきた木片コンクリート１１は、木片コンクリート吹付け用ノズル１内で圧力が低下し、かかる状態で噴出側端部４から噴出されることとなり、噴出側端部４からの噴出速度は低下する。
【００３８】
したがって、木片コンクリート１１内の木片１３が法面１２で跳ね返ってしまうのが防止されるとともに、法面１２への衝突の勢いで木片コンクリート１１が材料分離を生じるおそれもない。なお、木片コンクリート１１に増粘剤を添加しておけば、該木片コンクリート内でのセメントペーストと木片１３との材料分離をさらに確実に防止することができる。
【００３９】
かくして、木片１３同士の間に間隙１４が形成されてなる木片コンクリート層１５が法面１２の上に確実に形成される。
【００４０】
次に、木片コンクリート１１内のセメントミルクの硬化を待ち、しかる後、木片コンクリート層１５の上に植生基材１６を吹き付ければ、法面１２の緑化を図ることができる。
【００４１】
以上説明したように、本実施形態に係る木片コンクリート吹付け用ノズル１によれば、コンクリート吹付機のホース２に連結される接続側端部３の内径よりも噴出側端部４の内径を大きくしてメガホン状に形成したので、噴出速度を低下させることが可能となり、かくして吹き付けた木片１３を法面１２で跳ね返されることなく法面１２の上に確実に定着させるとともに、衝突時の勢いに起因する木片コンクリート１１の材料分離を未然に防止することが可能となる。
【００４２】
また、木片コンクリートを圧送するための空気圧を下げるわけではないので、吹付け作業の効率も低下することはない。
【００４３】
（第２実施形態）
【００４４】
次に、第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と実質的に同一の部品等については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４５】
図３は、本実施形態に係る木片コンクリート吹付け用ノズルを示した全体図である。同図に示すように、本実施形態に係る木片コンクリート吹付け用ノズル２１は、コンクリート吹付機（図示せず）のホース２に連結される接続側端部２２と噴出側端部２４との間を湾曲形成してある。
【００４６】
このようにすると、コンクリート吹付機のホース２内を空気圧送されてきた木片コンクリートは、湾曲形成された部分において流動抵抗を受け、その流速は低下する。そして、かかる状態で噴出側端部２４から噴出されることとなる。
【００４７】
そのため、流速が低下しないまま噴出される従来のノズルとは異なり、ノズル先端、つまり噴出側端部２４からの噴出速度は低下する。
【００４８】
ここで、本実施形態に係る木片コンクリート吹付け用ノズル２１を用いて法面緑化を行うには、第１実施形態と同様に製造された木片コンクリート１１を木片コンクリート吹付け用ノズル２１から噴出して法面１２に吹き付ける。なお、木片コンクリート１１に流動化剤を添加しておけば、該木片コンクリートがコンクリート吹付機あるいはそのホース２内で閉塞する懸念はなくなる。
【００４９】
このように木片コンクリート１１を吹き付けると、コンクリート吹付機のホース２内を空気圧送されてきた木片コンクリート１１は、木片コンクリート吹付け用ノズル２１の湾曲形成部分で流速が低下し、かかる状態で噴出側端部２４から噴出されることとなり、噴出側端部２４からの噴出速度は低下する。
【００５０】
したがって、木片コンクリート１１内の木片１３が法面１２で跳ね返ってしまうのが防止されるとともに、法面１２への衝突の勢いで木片コンクリート１１が材料分離を生じるおそれもない。なお、木片コンクリート１１に増粘剤を添加しておけば、該木片コンクリート内でのセメントペーストと木片１３との材料分離をさらに確実に防止することができる。
【００５１】
かくして、木片１３同士の間に間隙１４が形成されてなる木片コンクリート層１５が法面１２の上に確実に形成される。
【００５２】
次に、木片コンクリート１１内のセメントミルクの硬化を待ち、しかる後、木片コンクリート層１５の上に植生基材１６を吹き付ければ、法面１２の緑化を図ることができる。
【００５３】
以上説明したように、本実施形態に係る木片コンクリート吹付け用ノズル１によれば、コンクリート吹付機（図示せず）のホース２に連結される接続側端部２２と噴出側端部２４との間を湾曲形成した、言い換えれば接続側端部２２と噴出側端部２４との間に湾曲形成部を設けたので、噴出側端部２４からの木片コンクリート１１の噴出速度を低下させることが可能となり、かくして吹き付けた木片１３を法面１２で跳ね返されることなく法面１２の上に確実に定着させるとともに、衝突時の勢いに起因する木片コンクリート１１の材料分離を未然に防止することが可能となる。
【００５４】
また、木片コンクリートを圧送するための空気圧を下げるわけではないので、吹付け作業の効率も低下することはない。
【００５５】
（第３実施形態）
【００５６】
次に、第３実施形態について説明する。なお、第１実施形態と実質的に同一の部品等については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００５７】
図４は、本実施形態に係る木片コンクリート吹付け用ノズルを示した全体図である。同図に示すように、本実施形態に係る木片コンクリート吹付け用ノズル３１は、ホース側接続端部３４にてコンクリート吹付機のホース２に連結される中間部３２と、該中間部から延びるノズル部３３とから構成してある。
【００５８】
ここで、中間部３２は湾曲形成してある。
【００５９】
このようにすると、コンクリート吹付機のホース２内を空気圧送されてきた木片コンクリートは、湾曲形成された中間部３２内において流動抵抗を受け、その流速は低下する。そして、かかる状態でノズル部３３へと送られる。
【００６０】
また、ノズル部３３は、中間部接続側端部３５の内径φ１よりも噴出側端部３６の内径φ２を大きくしてメガホン状に形成してある。
【００６１】
このようにすると、コンクリート吹付機のホース２内を空気圧送されてきた木片コンクリートは、木片コンクリート吹付け用ノズル３１のノズル部３３内で圧力が低下し、かかる状態で噴出側端部３６から噴出されることとなる。
【００６２】
すなわち、コンクリート吹付機のホース２内を空気圧送されてきた木片コンクリートは、まず、湾曲形成された中間部３２内において流動抵抗を受け、その流速は低下する。そして、流速が低下した木片コンクリートはさらに、ノズル部３３内で圧力が低下する。
【００６３】
したがって、圧力や流速が低下しないまま噴出される従来のノズルとは異なり、ノズル先端である噴出側端部３６からの噴出速度は大幅に低下する。
【００６４】
ここで、本実施形態に係る木片コンクリート吹付け用ノズル３１を用いて法面緑化を行うには、第１実施形態と同様に製造された木片コンクリート１１を木片コンクリート吹付け用ノズル３１から噴出して法面１２に吹き付ける。なお、木片コンクリート１１に流動化剤を添加しておけば、該木片コンクリートがコンクリート吹付機あるいはそのホース２内で閉塞する懸念はなくなる。
【００６５】
このように木片コンクリート１１を吹き付けると、コンクリート吹付機のホース２内を空気圧送されてきた木片コンクリート１１は、湾曲形成された中間部３２内において流動抵抗を受け、その流速は低下する。そして、流速が低下した木片コンクリートはさらにノズル部３３内で圧力が低下し、かかる状態で噴出側端部３６から噴出されることとなり、噴出側端部３６からの噴出速度は大幅に低下する。
【００６６】
したがって、木片コンクリート１１内の木片１３が法面１２で跳ね返ってしまうのが防止されるとともに、法面１２への衝突の勢いで木片コンクリート１１が材料分離を生じるおそれもない。なお、木片コンクリート１１に増粘剤を添加しておけば、該木片コンクリート内でのセメントペーストと木片１３との材料分離をさらに確実に防止することができる。
【００６７】
かくして、木片１３同士の間に間隙１４が形成されてなる木片コンクリート層１５が法面１２の上に確実に形成される。
【００６８】
次に、木片コンクリート１１内のセメントミルクの硬化を待ち、しかる後、木片コンクリート層１５の上に植生基材１６を吹き付ければ、法面１２の緑化を図ることができる。
【００６９】
以上説明したように、本実施形態に係る木片コンクリート吹付け用ノズル３１によれば、中間部３２を湾曲形成するとともに、ノズル部３３を中間部接続側端部３５の内径φ１よりも噴出側端部３６の内径φ２を大きくしてメガホン状に形成したので、コンクリート吹付機のホース２内を空気圧送されてきた木片コンクリートは、まず、湾曲形成された中間部３２内において流動抵抗を受け、その流速は低下する。そして、流速が低下した木片コンクリートはさらに、ノズル部３３内で圧力が低下する。
【００７０】
したがって、圧力や流速が低下しないまま噴出される従来のノズルとは異なり、ノズル先端である噴出側端部３６からの噴出速度を大幅に低下させることが可能となり、かくして吹き付けた木片１３を法面１２で跳ね返されることなく法面１２の上に確実に定着させるとともに、衝突時の勢いに起因する木片コンクリート１１の材料分離を未然に防止することが可能となる。
【００７１】
また、木片コンクリートを圧送するための空気圧を下げるわけではないので、吹付け作業の効率も低下することはない。
【００７２】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明に係る木片コンクリート吹付け用ノズルによれば、吹き付けた木片を法面で跳ね返されることなく該法面の上に確実に定着させるとともに、衝突時の勢いに起因する木片コンクリートの材料分離を未然に防止することが可能となる。
【００７３】
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係る木片コンクリート吹付け用ノズルを示した図であり、（ａ）は一部を切除した側面図、（ｂ）はＡ−Ａ線方向から見た矢視図。
【図２】第１実施形態に係る木片コンクリート吹付け用ノズルを用いて法面緑化を行っている様子を示した作業図。
【図３】第２実施形態に係る木片コンクリート吹付け用ノズルを示した全体図。
【図４】第３実施形態に係る木片コンクリート吹付け用ノズルを示した全体図。
【符号の説明】
１，２１，３１              木片コンクリート吹付け用ノズル
２                          コンクリート吹付機のホース
３，２２，３４              接続側端部
４，２４，３６              噴出側端部
１１                        木片コンクリート
１３                        木片
１４                        間隙
１５                        木片コンクリート層
３２                        中間部
３３                        ノズル部
３５                        中間部接続側端部
【図１】
2004148152.tif 000003
【図２】
2004148152.tif 000004
【図３】
2004148152.tif 000005
【図４】
2004148152.tif 000006