(57)【要約】【課題】  ジェリーロール型の電池部と、このワインディング方法及びこれを具備したリチウム二次電池を提供する。【解決手段】  第１電極タブが形成された第１電極集電体と、第１電極集電体の少なくとも一面にコーティングされる第１電極活物質層とよりなる第１電極板と、第２電極タブが形成された第２電極集電体と、第２電極集電体の少なくとも一面にコーティングされる第２電極活物質層とよりなる第２電極板と、第１電極板及び第２電極板間に介在されるセパレータを含み、電極板のうち少なくともいずれか一つの電極板には電極タブが電極活物質層の塗布されていない領域の電極集電体から一体的に形成されたことを特徴とするジェリーロール型の電池部。これにより、電極集電体を一部切開し、これを折り上げて電極タブを形成することによって、ジェリーロール型の電池部の変形が防止できる。【選択図】            図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１電極タブが形成された第１電極集電体と、前記第１電極集電体の少なくとも一面にコーティングされる第１電極活物質層とよりなる第１電極板と、
第２電極タブが形成された第２電極集電体と、前記第２電極集電体の少なくとも一面にコーティングされる第２電極活物質層とよりなる第２電極板と、
前記第１電極板及び第２電極板間に介在されるセパレータと、を含み、
前記電極板のうち少なくともいずれか一つの電極板には前記電極タブが電極活物質層の塗布されていない領域の電極集電体と一体的に形成されたことを特徴とするジェリーロール型の電池部。
【請求項２】
前記電極タブは前記電極集電体のワインディング開始部の一部を切開し、これを折り上げて形成されたことを特徴とする請求項１に記載のジェリーロール型の電池部。
【請求項３】
前記電極タブは電極板の電極集電体のワインディング完了部の一部を切開し、これを折り上げて形成されたことを特徴とする請求項１に記載のジェリーロール型の電池部。
【請求項４】
前記電極タブは前記電極集電体の上端部上に露出されるように前記電極集電体の幅方向に１／２以上切開されて折り上げられたことを特徴とする請求項１に記載のジェリーロール型の電池部。
【請求項５】
前記電極タブの表面には絶縁テープが付着されたことを特徴とする請求項４に記載のジェリーロール型の電池部。
【請求項６】
前記絶縁テープは折り上げられる電極タブの内外面に介在されたことを特徴とする請求項５に記載のジェリーロール型の電池部。
【請求項７】
折り上げられる電極タブはこれと異なる極性を有する電極集電体と一部重畳されて配置されたことを特徴とする請求項１に記載のジェリーロール型の電池部。
【請求項８】
第１電極タブが形成される第１電極集電体のワインディング開始部で前記第１電極タブが第１電極集電体と一体的に連結されるように第１電極板を形成する段階と、
第２電極タブが付着された第２電極集電体よりなる第２電極板を形成する段階と、
前記第１及び第２電極板間に配置されるセパレータを備える段階と、
前記セパレータを介して第１及び第２電極板を共に巻取る段階と、を含むことを特徴とするジェリーロール型の電池部のワイディング方法。
【請求項９】
前記第１電極板を形成する段階では、
前記第１電極タブは第１電極集電体の一部を切開して折り上げて形成することを特徴とする請求項８に記載のジェリーロール型の電池部のワイディング方法。
【請求項１０】
前記第１電極タブの端部は前記第１電極集電体の上端部上に露出されるように前記第１電極集電体の１／２以上を切開して折り上げたことを特徴とする請求項９に記載のジェリーロール型の電池部のワイディング方法。
【請求項１１】
前記第１電極タブは前記第１電極集電体の幅方向に切開することを特徴とする請求項１０に記載のジェリーロール型の電池部のワイディング方法。
【請求項１２】
前記第１電極タブが形成された第１電極集電体の表面には絶縁テープが付着されることを特徴とする請求項８に記載のジェリーロール型の電池部のワイディング方法。
【請求項１３】
前記第１電極タブはこれと異なる極性を有する電極集電体と一部重畳されてワイディングされることを特徴とする請求項８に記載のジェリーロール型の電池部のワイディング方法。
【請求項１４】
第１電極タブが形成された第１電極板と、セパレータと、前記第１電極板と異なる極性を有する第２電極タブが付着された第２電極板との順に配置された電池部と、
前記電池部が収容される空間部を提供するカンと、
前記カンの上部に結合され、キャッププレートと、前記キャッププレートに形成された端子通孔を通じて結合され、その外面に前記キャッププレートとの絶縁のためにガスケットが介在された電極端子を有するキャップ組立体と、を含み、
前記第１電極板は前記第１電極タブが切開されて折り上げられて形成された第１電極集電体と、前記第１電極集電体の少なくとも一面にコーティングされた第１電極活物質層とよりなり、第２電極板は前記第２電極タブが付着される第２電極集電体と、前記第２電極集電体の少なくとも一面にコーティングされた第２電極活物質層とよりなることを特徴とするリチウム二次電池。
【請求項１５】
前記第１電極タブはその端部が前記第１電極集電体の上端部上に露出されるように電極活物質層がコーティングされていない領域から第１電極集電体の幅方向に１／２以上切開されて折り上げられたことを特徴とする請求項１４に記載のリチウム二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はリチウム二次電池に係り、より詳細には電極タブが電極集電体と一体的に形成され、各電極板が配置される構造を改善したジェリーロール型の電池部と、このワインディング方法及びこれを具備したリチウム二次電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、二次電池は充電が不可能な一次電池とは違って充電及び放電が可能な電池をいい、携帯電話、ノート型パソコン、カムコーダ等の先端電子機器分野で広く使われている。
【０００３】
特に、リチウム二次電池は作動電圧が３.６Ｖであって、携帯用電子装備電源として多く使われているニッケル−カドミウム電池や、ニッケル−水素電池より３倍も高く、単位重量当りエネルギー密度が高いという側面で急速に伸張しつつある。
【０００４】
このようなリチウム二次電池は主に正極活物質としてリチウム系酸化物、負極活物質としては炭素材を使用している。一般的には、電解液の種類によって液体電解質電池と高分子電解質電池とに分類され、液体電解質を使用する電池をリチウムイオン電池といい、高分子電解質を使用する電池をリチウムポリマー電池という。また、リチウム二次電池は色々な形状に製造されているが、代表的な形状としては円筒形、角形、パウチ型を挙げられる。
【０００５】
図１は、特許文献１に開示された電池１０のワインディング開始部を示したものであり、図２は図１の電池１０のワインディング完了部を図示したものである。
【０００６】
図面を参照すれば、前記電池１０は正極板１と、負極板２と、セパレータ３とを含む。前記正極板１は正極集電体１１と、前記正極集電体１１の両面に塗布される正極スラリーとを含んでいる。前記正極板１には正極スラリーが塗布されていない部分に正極タブ１２が付着されている。この時、前記正極集電体１１と正極タブ１２とはいずれもアルミニウム素材よりなっている。
【０００７】
前記負極板２は負極集電体２１と、前記負極集電体２１の両面に塗布される負極スラリーとを含んでいる。前記負極板２には負極スラリーが塗布されていない部分に負極タブ２２が付着されている。この時、前記負極集電体２１は銅薄板であり、負極タブ２２はニッケル素材よりなっている。
【０００８】
前記のような構造を有する電池１０は巻芯４に対してセパレータ３、正極板１、負極板２の順序に巻かれ始める。この時、前記負極板２は正極板１の先端から１５ｍｍ以上離れて巻かれ始めるために、前記正極タブ１２の表面はセパレータ３を介して正極集電体１１が配置された状態となる。
【０００９】
また、電池１０のワインディング完了部において、負極タブ２２の表面はセパレータ３が配置された状態であり、正極スラリーの最終端部に絶縁テープ５を付着し、その後に負極タブ２２を巻くことによって渦流電極を固定できると共に負極タブ２２の対向部分に正極板１を設けなくてもよい。
【００１０】
ところが、従来の電池１０は次のような問題点を有している。
【００１１】
銅薄板よりなる負極板２には、負極スラリーが塗布されていない部分にニッケルプレートよりなる負極タブ２２が超音波溶接によって付着されている。このように、異種金属よりなる負極タブ２２が付着された負極板２は充放電時に変形が発生する可能性が大きい。
【００１２】
特に、ストリップ状の極板を使用する場合には、ワインディング時に異質物によって各極板とセパレータ間の密着力が落ちる可能性が大きく、これによって未充電領域が発生し、ジェリーロール型の電池部の変形が発生して電池１０の厚さに影響をおよぼす。
【００１３】
また、別途に備えられた負極タブ２２を負極板２上に溶接しなければならないために、負極タブ２２の消耗による材料コストが増加する。さらに、異種金属の使用によって内部抵抗（ｉｎｔｅｒｎａｌ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ、ＩＲ）が増加する。
【特許文献１】米国特許番号第５，５０８，１２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は前記のような問題点を解決するためのものであって、電極集電体の一部を切開して電極タブとして使用することによって電池部の変形を防止したジェリーロール型の電池部と、このワインディング方法及びこれを具備したリチウム二次電池を提供するところにその目的がある。
【００１５】
本発明の他の目的は、電極タブがこれと異なる極性を有する電極集電体に対して一部重畳された状態でワインディングされて電池の効率を向上させたジェリーロール型の電池部と、このワインディング方法及びこれを具備したリチウム二次電池を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前記のような目的を達成するために本発明の一側面によるジェリーロール型の電池部は、第１電極タブが形成された第１電極集電体と、前記第１電極集電体の少なくとも一面にコーティングされる第１電極活物質層とよりなる第１電極板と、第２電極タブが形成された第２電極集電体と、前記第２電極集電体の少なくとも一面にコーティングされる第２電極活物質層とよりなる第２電極板と、前記第１電極板及び第２電極板間に介在されるセパレータとを含み、前記電極板のうち少なくともいずれか一つの電極板には前記電極タブが電極活物質層の塗布されていない領域の電極集電体と一体的に形成されたことを特徴とする。
【００１７】
本発明の他の側面によるジェリーロール型の電池部のワイディング方法は、第１電極タブが形成される第１電極集電体のワインディング開始部で前記第１電極タブが第１電極集電体と一体的に連結されるように第１電極板を形成する段階と、第２電極タブが付着された第２電極集電体よりなる第２電極板を形成する段階と、前記第１及び第２電極板間に配置されるセパレータを備える段階と、前記セパレータを介して第１及び第２電極板を共に巻取る段階と、を含むことを特徴とする。
【００１８】
本発明のさらに他の側面によるジェリーロール型の電池部を備えたリチウム二次電池は、第１電極タブが形成された第１電極板と、セパレータと、前記第１電極板と異なる極性を有する第２電極タブが付着された第２電極板との順に配置された電池部と、前記電池部が収容される空間部を提供するカンと、前記カンの上部に結合され、キャッププレートと、前記キャッププレートに形成された端子通孔を通じて結合され、その外面に前記キャッププレートとの絶縁のためにガスケットが介在された電極端子を有するキャップ組立体と、を含み、前記第１電極板は前記第１電極タブが切開されて折り上げられて形成された第１電極集電体と、前記第１電極集電体の少なくとも一面にコーティングされた第１電極活物質層とよりなり、第２電極板は前記第２電極タブが付着される第２電極集電体と、前記第２電極集電体の少なくとも一面にコーティングされた第２電極活物質層とよりなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のジェリーロール型の電池部と、このワインディング方法及びこれを利用して製造されたリチウム二次電池は次のような効果を得られる。
【００２０】
第１に、電極集電体を一部切開してこれを折り上げて電極タブを形成することによって、ジェリーロール型の電池部の変形を防止できる。
【００２１】
第２に、別途に備えられた電極タブを利用することではなく、集電体の一部を切開して使用することによって、材料コストを節減できる。
【００２２】
第３に、異種金属よりなる電極タブの使用によるＩＲの増加を未然に防止できる。
【００２３】
第４に、電極タブが一体的に形成された電極集電体の両面に複数枚の絶縁テープを付着することによって、電池の組立工程中に異なる極性を有する極板との電気的短絡を避けることができる。
【００２４】
第５に、電極集電体から切開して折り上げた電極タブの両面に複数枚の絶縁テープが付着されることによって、電極タブのバーによる電気的短絡が防止できる。
【００２５】
第６に、電極タブが電池部の中央で異なる極性を有する電極集電体と重畳されるように配置されることによって、電流の集電度が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、添付した図面を参照しながら本発明の望ましい実施例によるジェリーロール型のリチウム二次電池を詳細に説明する。
【００２７】
図３は本発明の一実施例による角形のリチウム二次電池３０を示したものである。
【００２８】
図面を参照すれば、前記リチウム二次電池３０はカン３１と、前記カン３１の内部に収容される電池部３２と、前記カン３１の上部に結合されるキャップアセンブリ３００と、を含んでいる。
【００２９】
前記カン３１は中空が形成された四角形の金属材である。前記カン３１はそれ自体が電極端子の役割を担っている。前記カン３１はアルミニウム材よりなることが望ましい。
【００３０】
前記カン３１の底面３１ａには安全ベント３３が形成されている。前記安全ベント３３は前記カン３１の他の部分より薄くなっており、過充電によって内圧の上昇時に他の部分より先に破断されて電池の安全性を向上させるように形成されている。
【００３１】
前記安全ベント３３の下部には、化成工程中に充放電用プローブが底面３１ａに接触して破損されることを防止するために金属材、例えばニッケル材よりなる保護プレート３４が溶接固定されている。
【００３２】
前記カン３１の内部に収容される電池部３２は、図４に図示されたように正極板３５と、負極板３６と、セパレータ３７とを含む。前記正極及び負極板３５、３６と、セパレータ３７とはそれぞれ１枚のストリップよりなっている。そして、前記電池部３２は正極板３５、セパレータ３７、負極板３６、セパレータ３７の順に配置されてワインディングされている。
【００３３】
前記カン３１の上部に結合されるキャップアセンブリ３００にはキャッププレート３１０が設けられている。前記キャッププレート３１０は前記カン３１の開放口と対応する大きさ及び形状を有する金属プレートである。前記キャッププレート３１０の中央には所定大きさの端子通孔３１１が形成されている。
【００３４】
前記端子通孔３１１には一つの電極端子、例えば負極端子３３０が挿入可能に位置している。前記負極端子３３０の外面にはこれとキャッププレート３１０との絶縁のためにチューブ型のガスケット３２０が設置されている。前記キャッププレート３１０の下面には絶縁プレート３４０が設置されている。前記絶縁プレート３４０の下面には端子プレート３５０が設置されている。前記負極端子３３０の下端部は前記端子プレート３５０と電気的に連結されている。
【００３５】
また、前記キャッププレート３１０の一側には電解液注入口３１２が形成されている。前記電解液注入口３１２にはボール３７０が密閉可能に結合されている。
【００３６】
一方、電池部３１とキャップアセンブリ３００との間にはこれらの電気的絶縁のために絶縁ケース３６０が設置されている。前記絶縁ケース３６０は絶縁性を有する素材である高分子樹脂であり、ポリプロピレンよりなることが望ましい。
【００３７】
本発明の特徴によれば、前記電池部３１の電極板と電気的に連結される電極タブは電極板の一部を切開してこれと一体的に連結される。
【００３８】
より詳細には次の通りである。
【００３９】
図５は図３の電池部３２を示したものである。
【００４０】
図面を参照すれば、電池部３２はストリップ状の正極板３５と、負極板３６と、前記正極及び負極板３５、３６間に介在されるセパレータ３７と、を含む。
【００４１】
前記正極板３５は、薄板のアルミニウムホイールよりなる正極集電体４１と、前記正極集電体４１の両面にコーティングされるリチウム系酸化物を主成分とする正極活物質層４２と、を含んでいる。正極集電体４１上には正極活物質層４２がコーティングされていない領域である正極無地部４１ａが存在し、前記正極無地部４１ａには正極タブ４３が溶接固定されている。前記正極タブ４３の端部は前記正極集電体４１の上端部上に突出している。
【００４２】
前記正極タブ４３が付着された正極無地部４１ａの外面には他の極板３６との絶縁のために、あるいは前記正極タブ４３がセパレータ３７を裂く現象を防止するために複数枚の正極用絶縁テープ４８１、４８２が付着されている。前記正極用絶縁テープ４８１、４８２は前記正極集電体４１の上端部と正極タブ４３との境界部をカバーするように形成されることが望ましい。
【００４３】
前記負極板３６は薄板の銅ホイールよりなる負極集電体４１０と、前記負極集電体４１０の両面にコーティングされた炭素材を主成分とする負極活物質層４２０とを含んでいる。前記負極集電体４１０にも負極活物質層４２０がコーティングされていない領域である負極無地部４１１が形成され、前記負極無地部４１１には負極タブ４３０が形成されている。前記負極タブ４３０の端部も前記負極集電体４１０の上端部上に突出している。
【００４４】
前記負極タブ４３０が形成された負極無地部４１１の外面にも正極板３５の場合と同じく複数枚の負極用絶縁テープ４９１、４９２が付着されている。前記負極用絶縁テープ４９１、４９２も前記負極集電体４１１の上端部と負極タブ４３０との境界部をカバーするように形成することが望ましい。
【００４５】
この時、前記負極タブ４３０は前記正極板３５の場合とは違って、前記負極集電体４１０の一部を切開して形成されている。すなわち、前記負極タブ４３０は前記負極無地部４１１のワインディング開始部を電極タブの幅だけ１／２以上切開し、これを再び切開されていない前記負極集電体４１１の上端部に折り上げて形成できる。前記負極無地部４１１の折り上げられた部分のうち一部は負極端子と電気的に連結されるように前記負極集電体４１１の上部に所定長さだけ露出されねばならない。
【００４６】
前記負極無地部４１１が折り上げられる時、前記負極集電体４１０の外面を包んでいる第１及び第２負極用絶縁テープ４９１、４９２も共に折り上げられることが製造工程上有利であり、他の極板３５との電気的短絡や、セパレータ３７を裂く現象を未然に防止することができて望ましいと言える。代案としては、切開された負極無地部４１１を負極集電体４１０の上端部に折り上げた後、前記第１及び第２負極用絶縁テープ４９１、４９２を付着することもある。
【００４７】
これにより、前記負極タブ４３０は前記負極集電体４１０と一体的になっている。このように、前記負極タブ４３０はワインディング時に最初にワインディングが始まる部分に該当する負極無地部４１１を切開し、これを折り上げて負極端子と接続させる構造である。
【００４８】
一方、前記セパレータ３７は各極板３５間の絶縁のために前記正極板３５と負極板３６間に複数枚が配置されている。前記セパレータ３７はポリエチレンや、ポリプロピレンや、ポリエチレンとポリプロピレンとの複合フィルムよりなっている。前記セパレータ３７は前記正極及び負極板３５、３６より幅を広く形成することが極板３５、３６間の短絡を防止するためにさらに有利であるといえる。
【００４９】
前記のような電極タブが一体的になっている電極板の製造過程を説明すれば次の通りである。
【００５０】
図６は図５の負極集電体４１０に絶縁テープ４９１、４９２が付着された以後の状態を示したものであり、図７は図６の負極集電体４１０の一部を切開した以後の状態を示したものであり、図８は図７の負極集電体４１０に負極タブ４３０を形成した以後の状態を示したものである。
【００５１】
図６を参照すれば、ストリップ状の負極集電体４１０が設けられている。前記負極集電体４１０の表面には負極活物質層４２０が形成されている。そして、前記負極集電体４１０には負極活物質層４２０が塗布されていない領域である負極無地部４１１が形成されている。前記負極無地部４１１はワインディング時にワインディング開始部に該当する。
【００５２】
前記負極無地部４１１の先端部には所定幅の負極用絶縁テープ４９１、４９２が付着されている。前記負極用絶縁テープ４９１、４９２は前記負極集電体４１０の前面及び背面に共に付着されることが他の極板との絶縁のために有利であるといえる。また、前記負極用絶縁テープ４９１、４９２の上端は前記負極無地部４１１の上端部をカバーするように形成されている。このような負極用絶縁テープ４９１、４９２は負極タブ４３０を形成した以後に付着することもある。
【００５３】
次いで、図７に図示されたように、前記負極用絶縁テープ４９１、４９２が付着された負極無地部４１１の先端部を点線で表示しただけ所定幅に切開する。前記負極無地部４１１の切開される部分４３１は今後に負極タブ４３０が形成される幅と相応する大きさである。前記切開される部分４３１は前記負極無地部４１１の下端部から前記負極集電体４１０の幅方向に１／２以上切開される。これは前記切開される部分４３１の端部を折り上げた時に前記負極無地部４１１の上端部に露出されるためである。
【００５４】
次に、図８に図示されたように、前記切開される部分４３１を前記負極集電体４１０の上端部に折り上げて負極タブ４３０を形成する。前記負極タブ４３０の一端部４３２は前記負極集電体４１０の上端部上に露出されて、電池の組立工程中に負極端子と連結される部分である。
【００５５】
このように、前記負極タブ４３０は負極無地部４１１の一部を切開し、これを折り上げて端子を形成する。したがって、前記負極タブ４３０は負極集電体４１０と一体型をなす。すなわち、別途の電極タブを備えて前記負極集電体４１０に溶接する必要がない。
【００５６】
一方、前記負極タブ４３０を含む負極無地部４１１の両面に付着されている第１及び第２負極用絶縁テープ４９１、４９２も前記負極タブ４３０が折り上げられる時に共に折り上げられる。
【００５７】
これにより、前記負極タブ４３０の内面には第１負極用絶縁テープ４９１が配置されており、前記負極タブ４３０の外面には第２負極用絶縁テープ４９２が配置されている。
【００５８】
前記のような構造を有する電極タブが一体的になっている電極板を具備する電池部のワインディング方法は次の通りである。
【００５９】
図９は前記電池部３２のワインディング開始部を示したものである。
【００６０】
ここで、先に図示された図面でと同じ参照番号は同じ機能を行う同じ部材を示す。
【００６１】
図面を参照すれば、前記電池部３２には最内側から負極板３６、セパレータ３７、正極板３５、セパレータ３７の順に配置されており、このような配置状態で一方向にワインディングされている。
【００６２】
前記負極板３６のワインディング開始部において、負極無地部４１１には負極タブ４３０が負極集電体４１０と一体的に形成されている。前記負極タブ４３０は前記負極無地部４１１の一部を切開して折り上げて形成したものである。前記負極タブ４３０が形成された負極無地部４１１の両面には前述したような負極用絶縁テープ４９０がそれぞれ付着されている。
【００６３】
これにより、前記負極タブ４３０が形成された部分は負極無地部４１１が二重に重なっており、それぞれの内外面には負極用絶縁テープ４９０が介在された多重層の構造をなしている。また、前記負極タブ４３０が形成された部分と離れた領域の負極集電体４１０上には負極活物質層４２０がコーティングされている。
【００６４】
前記負極板３６の外面にはセパレータ３７が位置している。
【００６５】
前記セパレータ３７の外面には正極活物質層４２が両面にコーティングされた正極集電体４１が配置されている。前記正極集電体４１には正極無地部４１ａに別途に設けられた正極タブ４３が溶接されている。前記正極タブ４３が付着された正極集電体４１の外面には正極用絶縁テープ４８０がそれぞれ付着されている。
【００６６】
前記正極板３５の外面にはさらに他のセパレータ３７が配置されている。
【００６７】
このように、配置された電池部３２は一方向に巻いて角形になったカン３１（図３参照）の内部に収容可能な大きさに製造する。この時、前記負極タブ４３０は電池部３１の中央で前記正極集電体４１の一部が重畳されるようにワインディングされる。このように、両電極タブ４３、４３０が電池部３１の中央に配置されているので、電流の集電がさらに向上する。
【００６８】
図１０は本発明の第２実施例による電池部８２０を示したものである。
【００６９】
図面を参照すれば、前記電池部８２０は図１１に図示されたように正極板８５０と負極板８６０とがセパレータ８７０を介して配置され、ジェリーロール型に巻かれている。
【００７０】
前記正極板８５０と負極板８６０とは、前述したように正極及び負極集電体と、前記正極及び負極集電体の少なくとも一面にコーティングされる正極及び負極活物質層よりなっている。また、前記正極及び負極集電体のうち電極活物質層がコーティングされていない領域には正極タブ８３０と負極タブ８４０とが電気的に連結されている。前記正極及び負極タブ８３０、８４０の端部側の外周面には密閉テープ８９０が巻かれている。
【００７１】
この時、前記正極タブ８３０は正極集電体の一部８５２を切開して形成されている。すなわち、前記正極タブ８３０は正極板８５０のワインディング完了部８５１のうち一部を電極タブの幅だけ切開し、これを再び切開されていない正極板８５０の上端部に折り上げて形成できる。
【００７２】
一方、前記電池部８２０はジェリーロール型に巻かれた後にその自体の弾性力によって形状を維持し難いことを防止するために最外側に位置した正極板８５０の外面に絶縁用仕上げテープ８８０が設置されている。前記絶縁用仕上げテープ８８０は、前述した電極用絶縁テープのように絶縁性を有すると同時に前記電池部８２０の形状を維持可能にする。
【００７３】
本発明は図面に図示された実施例を参考として説明されたが、これは例示的なものに過ぎず、当業者であればこれより多様な変形及び均等な他の実施例が可能であるという点を理解できる。したがって、本発明の真の保護範囲は特許請求の範囲のみによって定められる。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明は電極集電体の一部を切開し、これを折り上げて電極タブとして使用したり、チウム二次電池を提供してジェリーロール型の電池部の変形を防止したりできる。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】従来の電池のワインディング開始部を示した断面図である。
【図２】図１の電池のワインディング完了部を示した断面図である。
【図３】本発明の一実施例によるリチウム二次電池を示した分離斜視図である。
【図４】図３の電池部を示した部分拡大図である。
【図５】図３の電池部の電極タブが形成された部分を示した分離斜視図である。
【図６】図３の電極タブを形成する過程を図示した図面であって、電極集電体に絶縁テープが付着された以後の状態を示した概略図である。
【図７】図３の電極タブを形成する過程を図示した図面であって、図６の電極集電体の一部を切開した以後の状態を示した概略図である。
【図８】図３の電極タブを形成する過程を図示した図面であって、図７の電極集電体に電極タブを形成した以後の状態を示した概略図である。
【図９】図３の電池のワインディング開始部を示した断面図である。
【図１０】本発明の第２実施例による電池部を示した斜視図である。
【図１１】図１０の電池部を示した部分拡大図である。
【符号の説明】
【００７６】
３０    リチウム二次電池、
３１    カン、
３１ａ    カンの底面、
３２    電池部、
３３    安全ベント、
３４    保護プレート、
３００    キャップアセンブリ、
３１０    キャッププレート、
３１１    端子通孔、
３１２    電解液注入口、
３２０    ガスケット、
３３０    負極端子、
３４０    絶縁プレート、
３５０    端子プレート、
３６０    絶縁ケース、
３７０    ボール。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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