(57)【要約】【課題】凝集剤を均一に分散させるための撹拌翼を省略して泥水処理装置を小型化する。【解決手段】泥水処理装置１は、脱水槽３と着脱自在なフロック形成タンク２から構成されている。フロック形成タンク２の底部に凝集剤を噴出するノズル２３を設け、凝集剤の噴出によって処理泥水と均一に撹拌混合することにより、装置をコンパクト化した。形成されたフロックは排出口２４から脱水槽３内に設置したフィルターバッグ３１に流下して泥と処理水が分離される。フィルターバッグを通過した濾過水はカッターの冷却水や希釈水として再利用される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フロック形成タンクと脱水槽が並設してあり、フロック形成タンクの側壁には脱水槽に連なる排出口が設けてあり、フロック形成タンクの底部には凝集剤噴出用ノズルが設けてある切削泥水処理装置。
【請求項２】
請求項１において、フロック形成タンクには、排出口の前面に整流板が設けてある切削泥水処理装置。
【請求項３】
請求項１〜２のいずれかにおいて、フロック形成タンクが脱水槽に対して着脱自在である切削泥水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、コンクリート等を切削して穴をあけたり、切断する際に回転刃の冷却及び粉塵の飛散防止に使用した切削粉を含む切削泥水を回収して泥状となった切削粉を分離除去して清浄水を得て再利用する切削泥水処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
高速回転式カッターでコンクリート等を切断する場合、粉塵の飛散防止と切削効率の向上及びカッター刃を冷却するために切削時にカッター刃に注水しており、切削粉が冷却水と混合されて泥水となって排出されるので、図４に示すような泥水処理装置を使用して固液分離をおこなっていた。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−３３６００号公報
【特許文献２】
特開平６−２９７０００号公報
【特許文献３】
特開平８−２１５６８７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この切削泥水を回収して処理するには次のような問題があった。
切削にともなって発生する泥水の切削粉と水を分離するため、凝集剤を混入して均一に分散させて切削粉をフロック化して沈澱除去するため、泥水を撹拌する必要があるが、図４に示すように、撹拌翼がかなりの空間を占めることから、泥水処理装置を小型化することが困難であった。
また、泥水に含まれる粉塵は粒径が小さく、また、濃度が高いため切削粉からなる固体分と水を分離することが困難であった。
【０００５】
【課題を解決する手段】
本発明の泥水の処理装置は、切削作業時に発生する泥水を処理する沈澱槽（フロック形成タンク）等に設けられた撹拌翼に代え、フロック形成タンクの底部に凝集剤を噴出するノズルを設け、凝集剤をタンクの底部から噴出させることによって泥水を撹拌して凝集剤と泥水を均一に混合することにより、装置をコンパクト化するものである。
また、凝集剤として液体高分子凝集剤を使用することによって、形成されるフロックの脱水性を高め、フロックをフィルターバッグに投入して水と切削粉を分離し、得られた清浄水を更にカッターの冷却水として再利用するようにした。
【０００６】
【作用】
発生した切削泥水を吸引し、希釈水を加えてフロック形成タンクに圧送し、凝集剤をフロック形成タンク底部に設けたノズルから噴出することによって泥水を撹拌して凝集剤を均一に混合し、フロック形成タンク内で切削粉を凝集させてフロックを形成する。フロックをフロック形成タンクの排出口からオーバーフローさせて隣接する脱水槽内に流出させ、フィルターバッグによって固体と水を分離する。フィルターバッグを通過した濾過水は水タンクへ還流させて再利用する。
【０００７】
従来、凝集剤を処理水に混合するためには撹拌翼を必須としていたが、本発明では、フロック形成タンクの底部に設けたノズルからの凝集剤の噴流によって凝集剤と処理水を撹拌混合するので撹拌翼の設置空間を省略でき、また、撹拌翼の駆動源及び伝達装置が不要となるので、泥水処理装置がコンパクトになり、装置の運搬保管が容易となった。また、装置を駆動する動力が小さくて済み、運転コストが低廉となった。
【０００８】
【実施例】
本発明の装置を図示の実施例に基づいて説明する。
図１に示すように、泥水処理装置１は、脱水槽３、この脱水槽３に対して着脱自在なフロック形成タンク２から構成されており、脱水槽３とフロック形成タンク２は並設されている。
図２及び図３に示すように、脱水槽３の側壁にはフロック形成タンク２を取り付けるための収容部３５が付設され、壁には切込み３６が形成してある。この切込み３６にはフロック形成タンク２の排出口２４が嵌め込まれる。また、脱水槽３には、ポンプ等に電源を供給するため電源部３７が付設してある。
【０００９】
フロック形成タンク２の底部は傾斜２１させてあってロート状であり、排出口２４前面には上端が側壁より低い位置にある整流板２２が設けてある。
そしてロート状の底部には液体凝集剤をフロック形成タンク内に向かって噴出するためのノズル２３が設置してある。ノズル２３は、凝集剤タンク４にポンプを介して連結されている。
【００１０】
切削によって発生した粉体は、注水した冷却水と混合されて泥水となる。この切削によって生じた粉体は、粒子が非常に細かく、沈澱や脱水が非常に難しいものである。発生した泥水は、回転刃の近傍に配置した吸引送ポンプ（図示しない）で吸引し、希釈水を加えて凝集沈澱が効率的におこなえる濃度に希釈され、ホースを介してフロック形成タンク２に送られる。フロック形成タンク２には、予め液体凝集剤を濃度２％（容積）程度とした水を入れておく。
【００１１】
フロック形成タンク２の底部のノズル２３から凝集剤タンク４内の液体凝集剤が注入ポンプによって注入され、泥水を撹拌すると共に凝集剤と泥水を均一に混合してフロックを形成する。凝集剤は、濃度１．５〜４％（容積）程度に希釈して使用する。希釈の度合いは、切削泥水の濃度に応じて変更し、最適濃度とする。フロック形成タンク２内の凝集状態を確認し、凝集反応状態が良好であれば、切削作業を連続しておこなう。凝集反応が不良の場合は、泥水の希釈度合いや、凝集剤の濃度及び注入量を調整して凝集反応を良好な状態にしてフロックが形成されるようにする。なお、凝集剤は、高分子系の液体凝集剤が好ましいが、無機系のものであってもよい。
【００１２】
フロック形成タンク２内の凝集反応によって生成されたフロックは、処理泥水と共にフロック形成タンク２の側壁に形成した排出口２４から脱水槽３に設置されたフィルターバッグ３１に流下し、固液分離がなされる。
排出口２４の前面には整流板２２が設けてあるので、凝集剤の噴流によって撹拌された処理泥水が直接排出口２４から流出するのが防止され、十分成長したフロックが排出口２４から流出するようにしてある。
【００１３】
フィルターバッグ３１はフロック形成タンク２に隣接する脱水槽に着脱自在に取り付けてある。一定量の泥がフィルターバッグ３１に貯まった時点で泥水の供給を停止し、フィルターバッグ３１を脱水槽から取り外し、水を絞り出して脱水された泥をフィルターバッグ３１から取り出し、再度脱水槽３に取り付ける。
フィルターバッグ３１を通過した濾過水は、脱水槽３の下部の貯留部３２に貯留され、流出口３３から取り出してリターンホースによって水タンク（図示しない）に還流させて再利用する。
【００１４】
フィルターバッグ３１は、土粒子の通過を阻止する袋状の土粒子フィルターと、フィルターバッグに強度を与える保護ネットが土粒子フィルターの外側に必要に応じて設けられている。土粒子フィルターは、合成樹脂製の不織布または合成繊維を編んだ布状のフィルターである。
【００１５】
【発明の効果】
フロック形成タンクの底部に設けたノズルから凝集剤をタンク内の処理泥水に噴出することによって処理泥水と凝集剤を撹拌混合するので、撹拌翼が不要となり、撹拌翼の設置空間を節約でき、また、撹拌翼の駆動源及び伝達装置が不要となるので、泥水処理装置を小型化することができた。小型化によって装置の運搬保管が容易となった。また、装置を駆動する動力が小さくて済み、運転コストが低廉となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】泥水処理装置の概念図。
【図２】泥水処理装置の脱水槽の斜視図。
【図３】泥水処理装置の正面図。
【図４】従来の泥水処理装置の一例の断面図。
【符号の説明】
１    泥水処理装置
２    フロック形成タンク
３    脱水槽
４    凝集剤タンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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