(57)【要約】【課題】顧客から預かったクリーニング物をクリーニングして取次店に配送する一連の流れを効率良く管理するとともに各種処理工程へのクリーニング物の振り分け作業についても自動化して人手を省くことが可能なＩＣタグを提供する。【解決手段】各取次店１０は顧客１から預かったクリーニング物４にＩＣタグ３を装着する。クリーニング工場１００では、ＩＣタグ３に記録されているクリーニング物情報に基づいて、クリーニング物４が何れかの処理工程部１０６〜１１０へ自動的に振り分けられ、仕分け作業部１２１〜１２５を経て取次店１０に配送される。取次店１０において、クリーニング物４はＩＣタグ３に記録されている顧客ＩＤ情報に基づいて顧客に受け渡される。【選択図】  図１
2004199379.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取次店で顧客から預かったクリーニング物に装着されるクリーニング管理用ＩＣタグにおいて、
前記クリーニング物に着脱可能に構成されたＰＥＴ樹脂製の取付部材に、非接触読み取り可能なＩＣチップを密封状態で内蔵するとともに、前記ＩＣチップに、クリーニング工場における処理工程を特定するためのクリーニング物情報、取次店を特定するための取次店ＩＤ情報および顧客を特定するための顧客ＩＤ情報を記録したことを特徴とするクリーニング管理用ＩＣタグ。
【請求項２】
前記処理工程には、クリーニング物を手洗い洗濯する手洗い工程、クリーニング物を水洗い洗濯する水洗い工程、クリーニング物をドライ洗濯するドライ工程およびクリーニング物を染み抜きする染み抜き工程のうちの複数の工程が含まれることを特徴とする請求項１記載のクリーニング管理用ＩＣタグ。
【請求項３】
前記処理工程には、特に注意を要するクリーニング物を処理する要注意工程が含まれることを特徴とする請求項２記載のクリーニング管理用ＩＣタグ。
【請求項４】
前記要注意工程は、前記手洗い工程、前記水洗い工程、前記ドライ工程および前記染み抜き工程のうちのいずれかを経た後又は経る前のクリーニング物を撮像し、その画像を表示または記録する処理であることを特徴とする請求項３記載のクリーニング管理用ＩＣタグ。
【請求項５】
前記ＩＣチップに、取次店にて撮像したクリーニング物の画像のＩＤ番号を記録したことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のクリーニング管理用ＩＣタグ。
【請求項６】
前記ＩＣチップは２００℃以上の耐熱性のある接着剤を用いて、ＰＥＴ樹脂からなるＩＣタグに取り付けられたものであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のクリーニング管理用ＩＣタグ。
【請求項７】
前記ＩＣチップが記憶するデータのデータ構造は、データの書き換えが不可能に記憶された固定記憶部分と、その後の処理の行程において書き換えが行われる書き換え記憶部分とからなることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載のクリーニング管理用ＩＣタグ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の取次店で顧客から預かったクリーニング物を、クリーニング工場でクリーニングして元の取次店に配送する一連の流れを管理するクリーニング管理システムに関し、特にクリーニング物に装着されるクリーニング管理用ＩＣタグにするものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、取次店で顧客から預かったクリーニング物に取次店および顧客のＩＤ情報を記録したＩＣタグを取り付け、各クリーニング物のＩＣタグに記録されている情報に基づいて、クリーニング工場への出入荷処理、取次店への配送処理、取次店における顧客へのクリーニング物の受け渡し処理などを行うようにしたクリーニング管理システムが知られている（特開平０８−１３３４２４号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記の発明は、ＩＣタグを前記物品に取付けて、前記ＩＣタグのデータと物品とを対応付けて登録する工程と、別の拠点に搬出の際には前記ＩＣタグを取付けた物品の搬出と共に、登録された前記ＩＣタグのデータと物品との対応を前記別の拠点に送信する工程と、再び物品が搬入される際には、前記別の拠点で作成された搬入物品の前記ＩＣタグのデータと物品との対応を受信し、前記ＩＣタグのデータに基づいて物品の確認を行う工程とを備えるものである。
しかしながら、上述した従来のクリーニング管理システムでは、クリーニング工場への出入荷処理、取次店への配送処理および取次店における顧客へのクリーニング物の受け渡し処理について、クリーニング物のＩＣタグに記録されている情報に基づいて物品の所在などの管理を機械的に行うことはできるが、クリーニング工場における各種処理工程部へのクリーニング物の振り分け作業や、クリーニング店の店舗における受付処理、伝票処理などの処理については依然人手に頼らざるを得なかった。
【０００４】
すなわち、クリーニング店の店舗においては、顧客からクリーニング物を預かった際に、クリーニング物一つ一つに、毎回、その種類やクリーニング行程の内容などに応じたタグを取り付けなければならず、膨大な手間と時間を要していた。衣替えの季節など、クリーニング物の量が膨大になるようなときには特に、現場の作業は手間も時間もかかるばかりでなく、店舗経営者にとっても残業代などの人件費もかさんでいた。
さらに、クリーニング物一つ一つに浸けられたタグに対応して、店舗の受付においては帳簿や伝票などにも同様に記入をしなければならず、二重に手間と時間がかかっていた。そのためその作業の間、顧客も店頭で待たなければならなかった。
さらに、店舗においては、クリーニング物の種類や、クリーニングの行程の内容などによって様々な料金設定がなされているが、これを店員は間違えないように覚える必要があり、その教育などもしなければならない。また覚えたつもりでも人手で作業を行うために間違える可能性もある。
一方、仕上がったクリーニング物の受け取りに際しても、前記のタグには顧客名などは入らないために、帳簿や伝票類と、タグとを照らし合わせて手作業で顧客ごとのクリーニング物を探し出し、タグとは別に顧客の名札を取り付けておく必要があった。
【０００５】
そこで、上記の様々な課題を解決し、店舗で管理するこれらの情報を、瞬時に読み取り管理できるようにするならば、手間や時間を省いて効率化でき、顧客を待たせることも少なくすることができる。また、間違いをなくすこともできる。
さらに、従来クリーニング物に取り付けるタグとして使用されているものは特殊な紙のものであり、１回ごとに捨てられていたが、繰り返し使用できるタグを用いれば環境にも負荷を与えることが少なくなる。
さらに、タグを衣類などに取り付けたままでも着衣等に支障や影響のない小さなサイズのものにするならば、初回に取り付ければ後は取り付け、取り外しの手間がなくなるだけではなく、さらにデータの入力も省ける。
【０００６】
さらに、クリーニング物一つ一つを手作業で管理しなければならないという問題は、クリーニング工場においても生じている。
すなわち、クリーニング工場においてはクリーニング物の材質や状態などに応じて、手洗い洗濯、水洗い洗濯、ドライ洗濯、染み抜きといった様々な処理がなされるが、どの処理を行うかは作業者が個々のクリーニング物の材質や状態を確認することにより判断していた。
【０００７】
また、クリーニング工場で処理した後のクリーニング物にシミや破れなどの欠陥が発生していた場合に、その欠陥がクリーニング工場におけるどの工程で生じたものか、あるいは顧客から預かったクリーニング物に元々存在していたものかを判断することが難しかった。顧客の中には、シミ等の欠陥の存在を隠してクリーニング物を取次店に持ち込み、後でクリーニング業者側の責任にして損害賠償を要求する人もおり、そのために利益が削がれるという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記のような事情の下に創案されたものであり、その目的は、クリーニング工場における各種処理工程部へのクリーニング物の振り分け作業についても自動化を可能にするべく必要な情報を記録したクリーニング管理用ＩＣタグを提供することにある。さらなる目的は、クリーニング物にシミや破れなどの欠陥が発生していた場合に、その欠陥がクリーニング工場におけるどの工程で生じたものか、あるいは顧客から預かったクリーニング物に元々存在していたものかを容易に判断することが可能なクリーニング管理用ＩＣタグを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、取次店で顧客から預かったクリーニング物に装着されるクリーニング管理用ＩＣタグにおいて、前記クリーニング物に着脱可能に構成されたＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂製の取付部材に、非接触読み取り可能なＩＣチップを密封状態で内蔵するとともに、前記ＩＣチップに、クリーニング工場における処理工程を特定するためのクリーニング物情報、取次店を特定するための取次店ＩＤ情報および顧客を特定するための顧客ＩＤ情報を記録した。
【００１０】
上記のように構成されたクリーニング管理用ＩＣタグを顧客から預かったクリーニング物に装着しておけば、クリーニング工場内の要所要所に配置された読取装置によってクリーニング物のクリーニング管理用ＩＣタグに記録されているクリーニング物情報および取次店ＩＤ情報を読み取ることができる。また、取次店に設置された読取装置によってクリーニング工場から戻ってきたクリーニング物の顧客ＩＤ情報を読み取ることができる。
【００１１】
したがって、クリーニング工場では、未処理のクリーニング物をクリーニング物情報に基づいて適切な処理工程へ自動的に振り分けることが可能となり、さらに処理工程を経た既処理のクリーニング物を取次店ＩＤ情報に基づいて配送先別に自動的に仕分けるといったことも可能となる。また、取次店では、クリーニング工場から戻ってきたクリーニング物を顧客ＩＤ情報に基づいて顧客に受け渡すことができる。
【００１２】
本発明のクリーニング管理用ＩＣタグにおいて、前記処理工程には、クリーニング物を手洗い洗濯する手洗い工程、クリーニング物を水洗い洗濯する水洗い工程、クリーニング物をドライ洗濯するドライ工程およびクリーニング物を染み抜きする染み抜き工程のうちの複数の工程が含まれることが望ましい。このようにすることにより、クリーニング管理用ＩＣタグに記録されているクリーニング物情報に基づいて、未処理のクリーニング物を手洗い工程、水洗い工程、ドライ工程および染み抜き工程の何れかの処理工程へ自動的に振り分けることが可能となる。
【００１３】
また、前記処理工程には、特に注意を要するクリーニング物を処理する要注意工程が含まれることが望ましい。このようにすることにより、クリーニング管理用ＩＣタグに記録されているクリーニング物情報に基づいて、未処理のクリーニング物を手洗い工程、水洗い工程、ドライ工程、染み抜き工程および要注意工程の何れかの処理工程へ自動的に振り分けることが可能となる。特に注意を要するクリーニング物は要注意工程にて処理することができる。
【００１４】
なお、特に注意を要するクリーニング物とは、顧客から預かった時点でシミや破れなどの欠陥の存在が確認されたクリーニング物、その材質や状態からして取り扱いが難しいと思われるクリーニング物、高価であると思われるクリーニング物などである。
【００１５】
また、前記要注意工程は、前記手洗い工程、前記水洗い工程、前記ドライ工程および前記染み抜き工程のうちのいずれかを経た後又は経る前のクリーニング物を撮像し、その画像を表示または記録する処理であることが望ましい。このように構成すれば、手洗い工程、水洗い工程、ドライ工程および染み抜き工程のうちのいずれかを通過した後又は通過する前のクリーニング物を撮像し、その画像を表示または記録することが可能となる。
【００１６】
したがって、クリーニング物にシミや破れなどの欠陥が発生していた場合に、その欠陥がクリーニング工場におけるどの工程で生じたものか、あるいは顧客から預かったクリーニング物に元々存在していたものかを、クリーニング物の画像を確認することにより容易に判断することができる。また、顧客から預かったクリーニング物に元々欠陥が存在していた場合、そのことを証明するための証拠としてクリーニング物の画像を使用することができる。
【００１７】
また、前記ＩＣチップに、取次店にて撮像したクリーニング物の画像のＩＤ番号を記録しておくことが望ましい。このように構成すれば、取次店に持ち込まれたクリーニング物をその場で撮像し、その画像をクリーニング物と対応させて保管しておくことにより、顧客から預かったクリーニング物に元々欠陥が存在していた場合、保管しておいた画像をクリーニング管理用ＩＣタグのＩＣチップに記録されているＩＤ番号（ファイル番号など）に基づいて検索し、それを証拠として使用することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明のクリーニング管理用ＩＣタグを用いたクリーニング管理システムのシステム構成を示す図である。図中、１０（１０-1〜１０-n）はクリーニング物の取次店、１００はクリーニング工場、２００はインターネット上のサーバである。
【００１９】
各取次店１０には、店舗用管理システム１１がそれぞれ設けられている。店舗用管理システム１１は、図２に示すように、ＰＣ１２と、ＰＯＳ端末１３と、店舗サーバ１４とを備えて構成される。
【００２０】
ＰＣ１２には、ＩＣカード用リーダ・ライタ１５と、ＩＣタグ用リーダ・ライタ１６と、デジタルカメラ１７と、シールプリンタ１８とが接続されている。ＩＣカード用リーダ・ライタ１５は、各顧客１のＩＣカード２に記録されている情報を読み出したり、必要な情報をＩＣカード２に書き込んだりするための装置である。ＩＣカード２には、顧客１の氏名、住所、電話番号などの他、顧客１を特定するための顧客ＩＤ情報や預かったクリーニング物に関する情報（品物情報）などが記録される。
【００２１】
ＩＣタグ用リーダ・ライタ１６は、本発明のクリーニング管理用ＩＣタグ（以下、単にＩＣタグと記す。）３に記録されている情報を読み出したり、必要な情報をＩＣタグ３に書き込んだりするための装置である。ＩＣタグ３は、取次店１０にてクリーニング物４に装着される。ＩＣタグ３には、取次店１０を特定するための取次店ＩＤ情報、顧客１を特定するための顧客ＩＤ情報およびクリーニング物４の処理工程を特定するためのクリーニング物情報が記録される。
【００２２】
クリーニング物情報には、クリーニング物４の種類（ワイシャツ、ブラウス、ズボン、シャツ、下着類、シーツ、スカート、コート、等）および材質（ポリエステル、ナイロン、綿、レーヨン、アクリル、ウール、毛皮、等）に適した処理工程を示すコード、要注意工程を示すコード、デジタルカメラ１７で撮像した画像のファイル番号などが含まれる。クリーニング物４の種類および材質に適した処理工程には、手洗い工程、水洗い工程、ドライ工程および染み抜き工程がある。要注意工程を示すコードは、特に注意を要するクリーニング物の場合にのみ使用される。この種のクリーニング物には、顧客から預かった時点でシミや破れなどの欠陥の存在が確認されたクリーニング物、その材質や状態からして取り扱いが難しいと思われるクリーニング物、高価であると思われるクリーニング物などが該当する。デジタルカメラ１７で撮像した画像のファイル番号は、特に注意を要するクリーニング物の場合にのみ記録される。
【００２３】
デジタルカメラ１７は、顧客１から預かったクリーニング物４をクリーニング工場１００に送る前に必要に応じて撮像するための装置である。シールプリンタ１８は、クリーニング工場１００から戻ってきたクリーニング物４に貼り付ける顧客識別シール１９を印刷するための装置である。顧客識別シール１９には顧客別に異なる色や模様、記号などが印刷される。
【００２４】
ＰＯＳ端末１３は、クリーニング代金の決済処理を行う装置であり、ここでの処理情報は即時に店舗サーバ１４を介してＰＯＳ管理センタ（図示省略）へ送られる。
【００２５】
店舗サーバ１４は、各店舗１０における顧客情報、価格情報、品物情報などの管理、および各種データ蓄積を行う装置であり、インターネット上のサーバ２００に接続されている。
【００２６】
各取次店１０-1〜１０-nからクリーニング工場１００へは、それぞれの担当地域を巡回する収集トラック２１によってクリーニング物（未処理のクリーニング物）４が運ばれ、クリーニング工場１００から各取次店１０-1〜１０-nへは、それぞれの担当地域を巡回する配送トラック２２によってクリーニング物（既処理のクリーニング物）４が運ばれる。ここでは、収集トラック２１と配送トラック２２を区別しているが、実際には同じトラックが収集も配送も行う。各取次店１０-1〜１０-nとクリーニング工場１００間においては、リーニング物４を取次店別にボックス２３に入れて搬送する。
【００２７】
クリーニング工場１００には、収集トラック２１によって運ばれてきた、未処理のクリーニング物４のボックス２３を搬入する搬入部１０１と、未処理のクリーニング物４をクリーニング処理するクリーニング部１０２と、クリーニング部１０２で処理された既処理のクリーニング物４を配送先別に仕分けする仕分部１０３と、仕分部１０３で仕分けられた既処理のクリーニング物４をボックス２３に梱包して搬出し配送トラック２２に積み込む搬出部１０４とが設けられている。
【００２８】
搬入部１０１に搬入された未処理のクリーニング物４は、ボックス２３から取り出され、ベルトコンベアまたはローラコンベアからなる搬送路１０５に載せられてクリーニング部１０２へ順次搬送される。
【００２９】
クリーニング部１０２は、クリーニング物４を手洗いで洗濯する手洗い工程部１０６、クリーニング物４を水洗いで洗濯する水洗い工程部１０７、クリーニング物４をドライ洗濯するドライ工程部１０８、クリーニング物４を染み抜きする染み抜き工程部１０９、および特に注意を要するクリーニング物４を処理する要注意工程部１１０からなる。
【００３０】
搬送路１０５は、各工程部１０６〜１１０へ分岐しており、それぞれの分岐位置の直上流には、未処理物ＩＣタグ読み取り装置１１１〜１１５が設けられている。未処理物ＩＣタグ読み取り装置１１１〜１１５は、搬送路１０５上を搬送されてきた未処理のクリーニング物４のＩＣタグに記録されているクリーニング物情報を読み取るようになっている。
【００３１】
搬送路１０５の工程部１０６〜１１０への分岐部には、未処理物ＩＣタグ読み取り装置１１１〜１１５で読み取った情報に基づいて、未処理のクリーニング物４を何れかの工程部１０６〜１１０へ振り分ける未処理物振分機構（図示省略）が設けられている。
【００３２】
要注意工程部１１０には、ここに搬入されたクリーニング物４を撮像するデジタルカメラ（図示省略）と、デジタルカメラにより撮像した画像を保管しておく専用の記憶装置（図示省略）と、その画像を表示する表示装置（図示省略）とが設けられている。要注意工程部１１０へは、手洗い工程部１０６、水洗い工程部１０７、ドライ工程部１０８および染み抜き工程部１０９のうちのいずれかを通過した後又は通過する前のクリーニング物４を搬入するように搬送路１０５および搬送路１０５が制御されるようになっている。
【００３３】
クリーニング部１０２で処理された既処理のクリーニング物４は、搬送路１１６に載せられて仕分部１０３へ順次搬送される。仕分部１０３には、配送地域別の複数の仕分け作業部１２１〜１２５が設けられている。
【００３４】
搬送路１１６は、各仕分け作業部１２１〜１２５へ分岐しており、それぞれの分岐位置の直上流には、既処理物ＩＣタグ読み取り装置１３１〜１３５が設けられている。既処理物ＩＣタグ読み取り装置１３１〜１３５は、搬送路１１６上を搬送されてきた既処理のクリーニング物４のＩＣタグに記録されている取次店ＩＤ情報を読み取るようになっている。
【００３５】
搬送路１１６の仕分け作業部１２１〜１２５への分岐部には、既処理物ＩＣタグ読み取り装置１３１〜１３５で読み取った情報に基づいて、既処理のクリーニング物４を何れかの仕分け作業部１２１〜１２５へ振り分ける既処理物振分機構（図示省略）が設けられている。
【００３６】
クリーニング工場１００の各部１０１〜１０４には、管理サーバ１４１〜１４５が配置されている。管理サーバ１４１〜１４５は、それぞれ各部１０１〜１０４の状況を常時監視し、監視下にあるクリーニング物４の現在の処理状況すなわち現在どの工程まで進んでいるかといった情報を、逐一クリーニング工場１００のメインサーバ１５０に送る。
【００３７】
メインサーバ１５０は、インターネット上のサーバ２００に接続されており、クリーニング工場１００におけるクリーニング物４の現在の処理状況は各取次店１０-1〜１０-nの設置されたＰＣ１２上でも確認できるようになっている。
【００３８】
図３に、本発明にかかるＩＣタグ３の実施の形態の一例を示す。このＩＣタグ３は、クリーニング物４に着脱可能に構成されたＰＥＴ樹脂製の帯状の取付部材３ａの端部に、非接触読み取り可能なＩＣチップ３ｂを樹脂封止した状態で内蔵してなる。ＩＣチップ３ｂは、アンテナ部分と集積回路部分とからなり、集積回路部分に前述のクリーニング物情報、取次店ＩＤ情報および顧客ＩＤ情報が記録されている。
【００３９】
ＩＣチップ３ｂをＰＥＴ樹脂製の取付部材３ａ内に樹脂封止する方法には、熱処理や超音波振動を利用した接着方法などがある。たとえば取付部材３ａのＩＣチップ装着部分を上下二層構造にしておき、その間にＩＣチップ３ｂを挟んだ状態で上下両層を熱処理や超音波振動によって互いに融着させることにより、ＩＣチップ３ｂを樹脂封止することができる。
【００４０】
取付部材３ａは、ベルト状に形成されるとともに、その基端３ｅすなわちＩＣチップ３ｂが設けられている側３ｅの端の近傍には、先端３ｆ側が挿通される貫通孔３ｃが形成されている。先端３ｆ近傍からＩＣチップ３ｂの近郷に延びる部分の両側部には所定ピッチで波状の係止部３ｄが形成されており、貫通孔３と任意の位置で係止できるようになっている。
【００４１】
上記のように構成されたＩＣタグ３は、取付部材３ａをクリーニング物４のボタン孔その他の環状部に挿通した後、取付部材３ａの貫通孔３に先端３ｆ側を挿通し、係止部３ｄを係止させて、取付部材３ａを環状に保持することにより、クリーニング物４に容易に装着することができる。また、取付部材３ａの貫通孔３と係止部３ｄとの係止状態を解くことにより、容易に取り外すことができる。
【００４２】
また、ＩＣタグ３またはＩＣチップ３ｂを、接着剤を用いて封止する方法によれば、衣類や布製品などの熱接着やフレキシブルプリント基板の接着などに用いられる耐熱性に優れた接着剤を用いることが望ましい。
好ましい接着剤のタイプと種類の例としては、液状接着剤では、主材料としてポリエステル-イソシアネート、フェノール樹脂-ブチラール、フェノール樹脂-ニトロリルゴム、変性エポキシ樹脂などを利用したものがある。またドライフィルム接着剤では、主材料としてフェノール樹脂-ブチラールを用いるものがある。また接着剤では主材料として変性エポキシ樹脂、エポキシ-ナイロン、変性ポリエチレン、FEP-テフロン（登録商標）などを用いるものがある。
またこれらの接着剤を利用した両面接着テープを利用することができ、柔軟な不織布などに接着剤を含浸させたものなどである。
ＰＥＴ不織布などを基材とし、エポキシ系樹脂などの高温に耐える接着剤を利用した接着テープなどによりＩＣタグ３またはＩＣチップ３ｂをＰＥＴフィルムなどにより封止することができ、高温により溶け出さないために衣類を傷めたりすることもなく、さらに環境にも害を与えずに利用することができる。
さらに、ＩＣタグ３またはＩＣチップ３ｂを、接着剤を用いて封止する方法によれば、衣類や布製品などに熱接着により直接貼り付けたり埋め込んだりすることも可能である。熱処理により封止する好ましい一例としては、ＰＥＴ樹脂性の基材にＩＣチップ３ｂをエチレン酢酸ビニル・コポリマー等を接着剤として、ポリエチレンフィルムにより表面を覆い熱圧着させ封止することができる。
【００４３】
図４は、本発明にかかるクリーニング管理用ＩＣタグの別の実施の形態を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は部分破断図、（ｃ）は側面図、(ｄ）は取り付けである。図４に示すＩＣタグ３においては、ＩＣタグ本体がベルト状に形成されるとともに係止部３ｄを貫通させる貫通孔が形成されており、そのいずれかの貫通孔に係止部３ｄを貫通させることにより、ＩＣタグ３をクリーニング物４のボタン孔その他の環状部に挿通した後、ＩＣタグ３を環状に保持させて係止するようにされている。
【００４４】
図５は、本発明にかかるクリーニング管理用ＩＣタグの別の実施の形態を示す図であり、（ａ）は一実施例、（ｂ）は別の一実施例を示している。
図５（ａ）に示すＩＣタグ３においては、ＩＣタグ本体が紐状に形成されるとともに係止部３ｄが形成されており、係止部３ｄをクリーニング物４のボタン孔その他の環状部に挿通した後、ＩＣタグ３を環状に保持させて係止するようにされている。
図５（ｂ）に示すＩＣタグ３においては、ＩＣタグ本体が紐状に形成されており、係止部３ｄをクリーニング物４のボタン孔その他の環状部に挿通した後にＩＣタグ本体に挿着させ、ＩＣタグ３を環状に保持させて係止するようにされている。
【００４５】
ＩＣタグ３の耐熱温度は高温対応のラバーチップ等の耐熱性に優れたものであれば約３００℃であり、取付部材３ａの材料であるＰＥＴ樹脂の融点は２５６℃である。これらはドライ洗濯の際の設定温度と比較して十分高い温度であるといえる。また、ＰＥＴ樹脂は、ドライ洗濯において使用される塩素系溶剤（テトラクロロエチレン、1,1,1-トリクロロエタン、等）やフッ素系溶剤（1,1,2-トリクロロトリフルオロエタン、等）に対する耐薬品性にも優れている。したがって、ＩＣタグ３をクリーニング物４に装着したままの状態でドライ洗濯その他の工程を実施することができる。
【００４６】
次に、上記のように構成されたクリーニング管理システムの動作について、図６〜図９のフローに従って説明する。
【００４７】
図６は取次店１０におけるクリーニング物４の預かり業務のフロー図である。
顧客１はクリーニング物４とＩＣカード２とを携えて取次店１０に来店する。店員は、顧客１のＩＣカード２をＩＣカード用リーダ・ライタ１５で読み取る（Ｓ１０１）。するとＰＣ１２のモニタに顧客情報すなわち、顧客１の氏名、住所、電話番号、顧客ＩＤ情報が表示される（Ｓ１０２）。店員は、顧客情報を確認した後、クリーニング物４の種類や材質、状態などを確認する（Ｓ１０３）。その結果、特に注意を要するクリーニング物４でなければ（Ｓ１０４でＮｏ）、クリーニング物４の種類および材質に適した処理工程を示すコードをＰＣ１２に入力する（Ｓ１０６）。特に注意を要する場合は（Ｓ１０４でＹｅｓ）、デジタルカメラ１７でクリーニング物４を撮像した後（Ｓ１０５）、要注意工程を示すコードをＰＣ１２に入力する（Ｓ１０６）。撮像された画像はＰＣ１２のモニタに表示されるとともにファイル番号が付されて店舗サーバ１４に保存される。店員は、ＰＯＳ端末１３でクリーニング代金の決済処理（Ｓ１０７）、クリーニング物を確かに預かったことを示す預り証の発行処理（Ｓ１０８）を行った後、ＩＣカード用リーダ・ライタ１５でＩＣカード２の品物情報領域にクリーニング物４のＩＤ情報を書き込む（Ｓ１０９）。顧客１は、そのＩＣカード２と預り証を受け取って店を出る。
【００４８】
その後、店員は、ＩＣタグ用リーダ・ライタ１６でＩＣタグ３に情報を書き込む（Ｓ１０９）。この時ＩＣタグ３に取次店ＩＤ情報、顧客ＩＤ情報およびクリーニング物情報が記録される。そのＩＣタグ３を顧客１から預かったクリーニング物４に装着した後（Ｓ１１０）、クリーニング物４をボックス２３に入れて保管する（Ｓ１１１）。
このようにＩＣタグを利用したデータの書き込み、読み取りを行うので、データの間違いもなく、瞬時に書き込み、読み取りを行うことができ、従来のタグの欠点や、帳簿、伝票、名札などの作成、管理の手間や時間を省くことができる。
【００４９】
上記のようにして各取次店１０で顧客１から預かったクリーニング物４は、ボックス２３に梱包された状態で、収集トラック２１に載せてクリーニング工場１００へ運ばれる。
【００５０】
図７はクリーニング工場１００におけるクリーニング物４の処理の流れを示すフロー図である。
収集トラック２１でクリーニング工場１００に運ばれた未処理のクリーニング物４は、搬入部１０１よりクリーニング工場１００に搬入され（Ｓ２０１）、作業員によってボックス２３から取り出された後、搬送路１０５に載せられてクリーニング部１０２へ順次搬送される（Ｓ２０２）。そして、各工程部１０６〜１１０への分岐部の直上流に配置された未処理物ＩＣタグ読み取り装置１１１〜１１５によって、各クリーニング物４のＩＣタグ３に記録されているクリーニング物情報が読み取られる（Ｓ２０３）。その結果に応じて、未処理物振分機構によって何れかの工程部１０６〜１１０へクリーニング物４が振り分けられ（Ｓ２０４）、それぞれに適したクリーニング処理がなされる（Ｓ２０５）。
【００５１】
手洗い工程部１０６に振り分けられたクリーニング物４は手洗いで洗濯がなされる。水洗い工程部１０７に振り分けられたクリーニング物４は水洗いで洗濯がなされる。ドライ工程部１０８に振り分けられたクリーニング物４はドライ洗濯がなされる。染み抜き工程部１０９に振り分けられたクリーニング物４は染み抜き処理がなされる。また、要注意工程部１１０では、各工程部１０６〜１１０を通過した後又は通過する前のクリーニング物４の撮像が行われる。ここで撮像された画像は、専用の記憶装置または管理サーバ１４１に保管される。
【００５２】
クリーニング部１０２で処理された既処理のクリーニング物４は、搬送路１１６に載せられて仕分部１０３へ順次搬送される（Ｓ２０６）。そして、仕分け作業部１２１〜１２５への分岐部の直上流に配置された既処理物ＩＣタグ読み取り装置１３１〜１３５によって、各クリーニング物４のＩＣタグ３に記録されている取次店ＩＤ情報が読み取られる（Ｓ２０７）。その結果に応じて、既処理物振分機構によって何れかの仕分け作業部１２１〜１２５へ既処理のクリーニング物４が振り分けられ（Ｓ２０８）、配送先別に仕分けされる（Ｓ２０９）。仕分部１０３で仕分けられた既処理のクリーニング物４はボックス２３に梱包され、搬出部１０４から担当地域の配送トラック２２に載せて各取次店１０-1〜１０-nへ配送される（Ｓ２１０）。
【００５３】
図８は取次店１０におけるクリーニング工場１００から戻ってきたクリーニング物４の保管業務のフロー図である。
取次店１０では、店員がクリーニング工場１００から届いたボックス２３からクリーニング物４を取り出し、各クリーニング物４のＩＣタグ３をＩＣタグ用リーダ・ライタ１６で読み取る（Ｓ３０１）。そして、シールプリンタ１８で顧客識別シール１９を印刷し（Ｓ３０２）、それをクリーニング物４に貼り付けていく（Ｓ３０３）。そして、クリーニング物４の引き取りに備える。
【００５４】
その後一定期間経過の間にクリーニング物の一部またはすべてを引き取りに来なかった顧客が存在した場合、その顧客のＩＤをＰＣ１２が判別し、電子メール（テキストメールまたはボイスメール）、ファックス等の通信手段を用いて該当する顧客に自動通知する（Ｓ３０４）。
【００５５】
図９は取次店１０におけるクリーニング物４の受け渡し業務のフロー図である。
顧客１はＩＣカード２を携えてクリーニング物４を引き取りに取次店１０に来店する。店員は顧客１のＩＣカード２をＩＣカード用リーダ・ライタ１５で読み取る（Ｓ４０１）。するとＰＣ１２のモニタに顧客情報およびクリーニング物４のＩＤ情報と共に顧客識別シール１９の属性すなわち、顧客識別シール１９に印刷されている色や模様、記号などが表示される（Ｓ４０２）。店員は、モニタに表示された属性と一致する顧客識別シール１９が貼り付けられているクリーニング物４を保管場所から取り出し、顧客識別シール１９に印刷されているクリーニング物４のＩＤ情報を顧客１のものと照合する（Ｓ４０３）。両者の一致が確認できたら、ＩＣカード用リーダ・ライタ１５でＩＣカード２に返却情報を書き込んだ後、ＩＣカード２と共にクリーニング物４を顧客１に返却する（Ｓ４０４）。
【００５６】
以上のように、この実施の形態のクリーニング物管理システムでは、複数の取次店１０で顧客１から預かったクリーニング物４を、クリーニング工場１００でクリーニングして元の取次店１０に配送する一連の流れをクリーニング物４に取り付けたＩＣタグ３の情報に基づいて効率良く管理するとともに、クリーニング工場１００における手洗い工程部１０６、水洗い工程部１０７、ドライ工程部１０８、染み抜き工程部１０９および要注意工程部１１０の何れかへのクリーニング物４の振り分け作業についても自動化して人手を省くことができる。
【００５７】
また、特に注意を要する場合は、取次店１０のデジタルカメラ１７でクリーニング物４を撮像し、その画像をクリーニング物４と対応させて保存しておくようにしたので、顧客１から預かったクリーニング物４に元々欠陥が存在していた場合に、そのことを証明するための証拠としてクリーニング物４の画像を使用することができる。
【００５８】
さらに、要注意工程部１１０において、手洗い工程部１０１、水洗い工程部１０７、ドライ工程部１０８および染み抜き工程部１０９のうちのいずれかを通過した後又は通過する前のクリーニング物４を撮像し、その画像を表示または記録するようにしたので、クリーニング物４にシミや破れなどの欠陥が発生していた場合に、その欠陥がクリーニング工場１００におけるどの工程で生じたものか、あるいは顧客１から預かったクリーニング物４に元々存在していたものかを、クリーニング物４の画像を確認することにより容易に判断することができる。顧客１から預かったクリーニング物４に元々欠陥が存在していた場合に、そのことを証明するための証拠として要注意工程部１１０で撮像した画像を使用することもできる。
【００５９】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。上記実施の形態では、クリーニング部１０２が手洗い工程部１０６、水洗い工程部１０７、ドライ工程部１０８、染み抜き工程部１０９および要注意工程部１１０からなるものとして説明したが、これらの工程部を必ずしも全て備えている必要はない。また、リンス加工、帯電防止加工、しわ防止加工、除菌加工、樹脂加工、撥水加工などの加工処理を行うその他の処理工程部をクリーニング部１０２に加えてもよい。
【００６０】
また、上記の例では、各取次店１０-1〜１０-nとクリーニング工場１００間において、クリーニング物４を常にボックス２３に入れて搬送するようにしたが、各取次店１０-1〜１０-nとクリーニング工場１００へは袋に入れて搬送し、クリーニング工場１００から各取次店１０-1〜１０-nへの配送時のみボックス２３に梱包するようにしてもよい。ボックス２３の形態は、クリーニング物４を吊り下げるハンガを備えたものでも、クリーニング物４を畳んだ状態で重ねて収容するものでもよい。
【００６１】
また、上記の例では、取次店１０において、クリーニング物４の種類や材質、状態などを店員が確認して、クリーニング物４の種類および材質に適した処理工程を示すコードをＰＣ１２に入力するようにしたが、各クリーニング物４に付されている取扱方法の絵記号（図１０参照）をイメージリーダで読み取ることにより自動的に処理工程のコードが入力されるようにしてもよい。
【００６２】
また、本発明にかかるＩＣタグ３は、図３に示したようなベルト状の取付部材を有するものである必要はなく、ワイヤ状の取付部材を有するものでもよい。また、ＩＣタグ３をクリーニング物４に貼り付けたり縫い付けたりすることによって装着してもよい。たとえば、衣類との接着性が良く且つクリーニング工程における温度、湿度、洗濯溶剤などの諸条件に耐えられる接着剤を片面にあらかじめ塗布し、その部分にカバーシートを装着したＩＣタグ３を使用すれば、カバーシートを剥がし取るだけで簡単にＩＣタグ３をクリーニング物に貼り付けることができる。ワイシャツの場合は襟の裏部分、ズボンの場合はベルトあたりの裏地、ネクタイも裏地に装着できる。
【００６３】
【実施例】
次に、これまでに説明したＩＣタグ３が備えるＩＣチップ３ｂに記憶されるデータ、及びこれらを利用した処理の、好ましい具体的な実施形態の例について説明する。
図１１は、ＩＣチップ３ｂが記憶するデータ構造の一例を示し、前記のＩＣチップ３ｂへのデータの書き込み処理を行うＳ１１０において書き込まれる固定記憶部分と、その後の処理の行程において書き換えが行われる書き換え記憶部分とからなるデータ構造を示している。また、固定記憶部分に記憶されるデータは、あらかじめ顧客別、衣類や生地の種類別に、書き換え不能な状態でそれぞれ用意しておくこともできる。
固定記憶部分のデータの一例は、携帯電話番号、氏名、衣類別符号、生地類、店舗ＩＤなどである。書き換え記憶部分ぼデータの一例は、受付日、時間、当日番号、備考などである。
【００６４】
また、図１２は衣類や生地の種類別にＩＣタグ３に記憶される種類別のコマンドと、その後の行程において種類に対応した処理・制御をするためのコマンドの種類の例を示している。属性(生地）にあったＩＣタグを衣服に装着することにより、ワイシャツ、ブラウス、ズボン、シャツ、下着類、シーツ、スカート、コート、毛皮といった衣類の種類や、ポリエステル、ナイロン、綿、綿、レーヨン、ポリエステル、アクリル、ウール、ミンクといった生地の種類に適合する行程を行うように制御される。
【００６５】
以上に示したＩＣタグ３に記憶されるデータを用いた処理、制御の具体的な一例を、図１３から図２７のフローチャートに示している。
図１３から図１５は、図６に示した顧客からのクリーニング物の受け取りの処理において、本発明のＩＣタグを利用する処理の一例を示す。
店舗に来客があると、来客情報を端末において入力し、属性にあったＩＣタグを衣服に装着し、ＩＣタグ読み取り機を通過させる。衣服はＢＯＸ等により運搬当を可能にし、請求書、預り証を発行する。
請求書の発行は、ＩＣタグ読み取り機を通過させることにより読み取ったデータを管理サーバへ送信し、価格データベースを参照して請求書を作成し、店舗用管理システムにおいて作成され、プリントアウトする。
預り証の発行は、ＩＣタグ読み取り機を通過させることにより読み取ったデータを管理サーバへ送信して記憶させ、預り証にバーコード情報を利用する例で説明すると、バーコードデータベースを参照して預り証を作成し、店舗用管理システムにおいて作成され、プリントアウトする。
【００６６】
クリーニング物の顧客別の保管は、ＩＣタグ３を読み取るＩＣタグ読み取り装置を備えた各種の装置により行うこともでき、その一例を図１６に示す。またＩＣタグ３の読み取りによる顧客別分類の処理の一例を図１７に示す。Ａ−１、Ａ−２、・・・は各顧客を示す。
顧客別分類を行い収納するＢＯＸの例を示したが、ＢＯＸには顧客別のＢＯＸが設けられると共にそれぞれのＢＯＸにＩＣタグ読み取り装置が備えられており、読み取った情報を管理サーバに送信し、認証を行う。認証の結果が、各顧客別のＢＯＸにさらに備えられた赤ランプ、青ランプ等の表示装置により視覚的に判別可能にされている。またブザー等で音声により判別結果を知らせるようにしてもよい。
【００６７】
図１８は、図７のＳ２０４において示した、いずれかの行程への振り分け処理の具体的な一例を示したものであり、クリーニング工場に到着し、ＩＣタグ読み取り機を通過することにより、前記したデータが読み取られてゲート等の仕分部が制御される。水洗い行程、手洗い行程、ドライ行程等の行程別に、すなわちＩＣタグに記憶されている行程コマンドによってゲート等が制御される。図１９から図２３は、各行程への仕分け処理の制御を示したものである。
【００６８】
次に図２４に示すように、各行程終了後の梱包・仕分け行程においてＩＣタグ読み取り機を通過させ、顧客別に梱包を行う。読み取られた顧客の属性情報に従い、梱包用の顧客別ＢＯＸの例でいえば、ＢＯＸの制御盤へコマンドを配信し、梱包ゲートを制御する。
図２５はクリーニング工場からの出荷において、ＩＣタグ３の店舗属性情報を読み取ることにより、同様にゲート制御をして店舗別にクリーニング物を配送するための仕分けをする処理を示す。
次に、店舗においての引き取り処理を図２６および図２７に示す。顧客の預り証をバーコードリーダ等の読み取り装置により読み取り、管理サーバへ配信し、顧客データベースを参照して認証を行い、認証されればＢＯＸ等から顧客への引渡しを行うが、認証結果もランプ等を用いて表示させることができる。引渡しの際にＩＣタグ読み取り機を通過させ、すべて揃っているか否かを判定し、揃っていない場合には図２７に示すように管理サーバに接続し、衣類ごとに付けられたＩＣタグのデータと、各行程での通過点におけるログとを照合することにより、通過点、紛失地点、時間の特定等を行うことができ、出力をすることができる。
【００６９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、複数の取次店で顧客から預かったクリーニング物を、クリーニング工場でクリーニングして元の取次店に配送する一連の流れをクリーニング物に取り付けたクリーニング管理用ＩＣタグの情報に基づいて効率良く管理するとともに、クリーニング工場における各種処理工程へのクリーニング物の振り分け作業についても自動化して人手を省くことができる。
特に、クリーニング店の店舗において顧客からクリーニング物を預かった際に、クリーニング物一つ一つに、毎回、その種類やクリーニング行程の内容などに応じたタグを取り付る手間と時間を大幅に軽減することができ、さらに、店舗の受付においては帳簿や伝票などにも同様に記入をしなければならないという手間と時間を大幅に軽減することができる。そのため、顧客も店頭で待たされる時間が少なくなり、店舗経営者にとっても従業員教育の時間と手間や、人件費などを削減することができる。さらにクリーニング物の管理や料金などの処理を間違える可能性がきわめて少なくなる。
さらに、繰り返し使用できるタグを用いることにより環境にも負荷を与えることが少なくなる。
さらに、タグを衣類などに取り付けたままでも着衣等に支障や影響のない小さなサイズのものにするならば、初回に取り付ければ後は取り付け、取り外しの手間がなくなるだけではなく、さらにデータの入力も省ける。
【００７０】
また、取次店にて撮像したクリーニング物の画像のＩＤ番号をクリーニング管理用ＩＣタグのＩＣチップに記録しておくことにより、顧客から預かったクリーニング物に元々欠陥が存在していた場合、保管しておいた画像をクリーニング管理用ＩＣタグのＩＣチップに記録されているＩＤ番号に基づいて検索し、それを証拠として使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるクリーニング管理用ＩＣタグを使用したクリーニング物管理システムのシステム構成を示す図である。
【図２】図１のクリーニング物管理システムにおける取扱店のシステム構成を示す図である。
【図３】本発明にかかるクリーニング管理用ＩＣタグの実施の形態を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は部分破断図、（ｃ）は側面図である。
【図４】本発明にかかるクリーニング管理用ＩＣタグの別の実施の形態を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は部分破断図、（ｃ）は側面図である。
【図５】本発明にかかるクリーニング管理用ＩＣタグの別の実施の形態を示す図であり、（ａ）は一実施例、（ｂ）は別の一実施例である。
【図６】取次店におけるクリーニング物の預かり業務のフロー図である。
【図７】クリーニング工場におけるクリーニング物の処理の流れを示すフロー図である。
【図８】取次店におけるクリーニング工場から戻ってきたクリーニング物の保管業務のフロー図である。
【図９】取次店におけるクリーニング物の受け渡し業務のフロー図である。
【図１０】クリーニング物に付されている取り扱い方法の絵記号を例示した図である。
【図１１】ＩＣチップ３ｂが記憶するデータ構造の一例を示す図である。
【図１２】衣類や生地の種類別にＩＣタグ３に記憶される種類別のコマンドと、その後の行程において種類に対応した処理・制御をするためのコマンドの種類の例を示す図である。
【図１３】図６に示した顧客からのクリーニング物の受け取りの処理において、本発明のＩＣタグを利用する処理の一例を示す図である。
【図１４】図６に示した顧客からのクリーニング物の受け取りの処理において、本発明のＩＣタグを利用する処理の一例を示す図である。
【図１５】図６に示した顧客からのクリーニング物の受け取りの処理において、本発明のＩＣタグを利用する処理の一例を示す図である。
【図１６】クリーニング物の顧客別の保管を行う、ＩＣタグ３を読み取るＩＣタグ読み取り装置を備えた各種の装置の一例を示す図である。
【図１７】ＩＣタグ３の読み取りによる顧客別分類の処理の一例を示すフローチャートである。
【図１８】図７のＳ２０４において示した、いずれかの行程への振り分け処理の具体的な一例を示すフローチャートである。
【図１９】各行程への仕分け処理の制御を示すフローチャートである。
【図２０】各行程への仕分け処理の制御を示すフローチャートである。
【図２１】各行程への仕分け処理の制御を示すフローチャートである。
【図２２】各行程への仕分け処理の制御を示すフローチャートである。
【図２３】各行程への仕分け処理の制御を示すフローチャートである。
【図２４】梱包・仕分け行程においてＩＣタグ読み取り機を通過させ、顧客別に梱包を行う処理の一例を示すフローチャートである。
【図２５】クリーニング工場からの出荷において、ＩＣタグ３の店舗属性情報を読み取ることにより、同様にゲート制御をして店舗別にクリーニング物を配送するための仕分けをする処理の一例を示すフローチャートである。
【図２６】店舗においての引き取り処理の一例を示すフローチャートである。
【図２７】店舗においての引き取り処理の一例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１：顧客
２：ＩＣカード
３：ＩＣタグ
３ａ：取付部材
３ｂ：ＩＣチップ
３ｃ：貫通孔
３ｄ：係止部
４：クリーニング物
１０（１０-1〜１０-n）：取次店
１１：店舗用管理システム
１２：ＰＣ
１３：ＰＯＳ端末
１４：店舗サーバ
１５：ＩＣカード用リーダ・ライタ
１６：ＩＣタグ用リーダ・ライタ
１７：デジタルカメラ（撮像装置）
１８：シールプリンタ
２１：収集トラック
２２：配送トラック
１００：クリーニング工場
１０１：搬入部
１０２：クリーニング部
１０３：仕分部
１０４：搬出部
１０５：搬送路
１０６：手洗い工程部
１０７：水洗い工程部
１０８：ドライ工程部
１０９：染み抜き工程部
１１０：要注意工程部
１１１〜１１５：未処理物ＩＣタグ読み取り装置
１１６：搬送路
１２１〜１２５：仕分け作業部
１３１〜１３５：既処理物ＩＣタグ読み取り装置
１４１〜１４５：管理サーバ
２００：インターネット上のサーバ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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