(57)【要約】【課題】ソフト感に優れるセルロースエステル系極細フィラメントを製造することが可能な複合繊維を提供する。【解決手段】アルカリ性の熱水に溶解可能な熱可塑性重合体を海成分とし、セルロースエステルと可塑剤を含む組成物を島成分とする海島型の複合繊維であって、島成分が繊維軸方向に連続相を形成してなることを特徴とする複合繊維。【選択図】図１
2004084139.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルカリ性の熱水に溶解可能な熱可塑性重合体を海成分とし、セルロースエステルと可塑剤を含む組成物を島成分とする海島型の複合繊維であって、島成分が繊維軸方向に連続相を形成してなることを特徴とする海島複合繊維。
【請求項２】
海成分／島成分の複合比率が５／９５〜７０／３０であり、かつ該海成分を除去した後の島成分の単糸繊度が０．０１〜１ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項１記載の海島複合繊維。
【請求項３】
島成分数が３〜２００であることを特徴とする請求項１または２記載の海島複合繊維。
【請求項４】
セルロースエステルがセルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートフタレートからなる群から選ばれる少なくとも１種を含んでなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の海島複合繊維。
【請求項５】
島成分を構成する組成物における可塑剤含有量が、組成物重量に対して１〜３０重量％である請求項１〜４のいずれか１項記載の海島複合繊維。
【請求項６】
アルカリ性の熱水に溶解可能な熱可塑性重合体がポリ乳酸であることを特徴とする請求項１〜５記載のいずれか１項記載の海島複合繊維。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、溶脱処理によってセルロースエステル系極細フィラメントを製造することができる海島型の複合繊維、およびこれを用いてなる織編物に関する。更に詳しくは、風合い、特にソフト感に優れたセルロースエステル系極細糸を製造することができる海島型の複合繊維、およびこれを用いてなる織編物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、セルロースアセテートに代表されるセルロースエステル繊維は、アセトン、塩化メチレン等を溶媒としてポリマー溶液を調整し、このポリマー溶液を加熱された空気中へ押し出して溶媒を揮発させながら凝固させる、乾式紡糸法によって製造されている。この乾式紡糸法では溶媒を揮発させながらの紡糸方法であるため曳糸性が低く、単糸繊度を極端に細くすることは困難であった。
【０００３】
特開平１０−１３０９５７号公報にはポリエステルにセルロースアセテートをブレンドしたブレンド繊維が提案されており、断面内では海島構造を有するものとされている。しかし、これはポリマーブレンド繊維であり、或る断面内で島構造を占める成分は繊維軸方向に連続しておらず、海成分を除去した場合には島成分が長繊維として得られる構造のものではなかった。
【０００４】
特開平４−３００３２４号公報では、ポリエステル繊維に吸湿性を付与する目的で、鞘部にポリエステルを配し、芯部に可塑剤を有する酢酸セルロースを配した芯鞘複合繊維が提案されている。この場合、芯と鞘の２成分繊維であるため芯成分は太繊度のものとなり、例えば実施例においては芯成分は１．７２ｄｔｅｘ（１．５５ｄ）と太繊度のものであった。
【０００５】
このように、従来技術では単糸繊度１ｄｔｅｘ以下といったセルロースエステル系の極細繊維を得ることができないのが現状である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記従来技術では達成できなかった、衣料用織編物とした際にソフト感に優れる、セルロースエステル系極細フィラメントを製造することが可能な複合繊維を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述した本発明の課題は、アルカリ性の熱水に溶解可能な熱可塑性重合体を海成分とし、セルロースエステルと可塑剤を含む組成物を島成分とする海島型の複合繊維であって、島成分が繊維軸方向に実質的に連続相を形成してなることを特徴とする海島複合繊維によって解決が可能である。
【０００８】
この場合、海成分／島成分の複合比率が５／９５〜７０／３０であり、かつ該海成分を除去した後の島成分の単糸繊度が０．０１〜１ｄｔｅｘであることが好ましく採用できる。また、島成分数が３〜２００であることについても好ましく採用できる。
【０００９】
島成分を構成する組成物のうち、セルロースエステルに関しては、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートフタレートからなる群から選ばれる少なくとも１種を含んでなるものであることが、また、島成分を構成する組成物における可塑剤含有量が、組成物重量に対して１〜３０重量％であることが好ましく採用できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の複合繊維は、海島型の複合繊維であって、島成分はセルロースエステルと可塑剤を含む組成物から構成されるものである。
【００１１】
本発明でいうセルロースエステルとは、セルロースの水酸基がアシル基によって置換されているものを言う。具体的なアシル化剤としては、酸塩化物、酸無水物、カルボン酸化合物、カルボン酸化合物誘導体、環状エステルなどが挙げられるが特に限定されない。
【００１２】
具体的なセルロースエステルとしては、セルロースアセテート、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、セルロースヘキサノエート、セルロースラウレート、セルロースフタレートなどの単一種の化合物によってアシル化されたセルロース単独エステル類の他、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートヘキサノエート、セルロースアセテートラウレート、セルロースアセテートステアレートなどの複数種のアシル化剤によってアシル化されたセルロース混合エステル類、セルロースエステルに対してラクチドやεカプロラクトン等の環状エステルをグラフト重合させた脂肪族ポリエステルグラフト化セルロース混合エステル類があげられる。
【００１３】
可塑剤比率が小さい程溶融紡糸時における製糸性が良好となるため好ましく、そのためセルロースエステルは、可塑剤との混和性が高いセルロース混合エステル類であることが好ましい。中でも、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートフタレートが好適に使用しうるセルロースエステルである。
【００１４】
本発明におけるセルロースエステルの置換度については、グルコース単位あたり０．５〜２．９であることが好ましい。良好な生分解性を得るためには、セルロースエステルの置換度は比較的低い置換度、例えば、０．５〜２．２であることが好ましく、良好な流動性を得るためには比較的高い置換度、例えば２．２〜２．９であることが好ましいので、目的によって適宜決定することができる。
【００１５】
本発明におけるセルロースエステルの平均重合度は特に問わないが、機械的特性に優れた繊維を得るためには５０以上であることが好ましく、１００以上であることがより好ましい。
【００１６】
島成分を構成する組成物はセルロースエステルと可塑剤を含有する。可塑剤としては、セルロースエステル用に用いられる物など、公知の物を適宜使用すればよい。可塑剤のうち比較的低分子量のものとして、例えばジメチルフタレート、ジエチルフタレート、ジヘキシルフタレート、ジオクチルフタレート、ジメトキシエチルフタレート、エチルフタリルエチルグルコレート、ブチルフタリルブチルグリコレートなどのフタル酸エステル類、テトラオクチルピロメリテート、トリオクチルトリメリテートなどの芳香族多価カルボン酸エステル類、ジブチルアジペート、ジオクチルアジペート、ジブチルセバケート、ジオクチルセバケート、ジエチルアゼレート、ジブチルアゼレート、ジオクチルアゼレートなどの脂肪族多価カルボン酸エステル類、グリセリントリアセテート、グリセリンジアセトモノラウレート、グリセリンジアセトモノパルミテート、グリセリンジアセトモノステアレート、ジグリセリンテトラアセテート、ジグリセリンテトラステアレートなどの多価アルコールの脂肪酸エステル類、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、トリクレジルホスフェートなどのリン酸エステル類、フェニルグリシジルエーテル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ビスフェノールＳジグリシジルエーテルなどの芳香族エポキシ化合物、ノルボルネンモノエポキサイド、リモネンモノエポキサイドなどの脂環式エポキシ化合物、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、エチレングリコールモノグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールモノグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテルなどの脂肪族エポキシ化合物などを挙げることができる。
【００１７】
可塑剤として比較的高分子量のものとしては、ポリエチレンアジペート、ポリブチレンアジペート、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートなどのグリコールと二塩基酸とからなる脂肪族ポリエステル類、ポリ乳酸、ポリグリコール酸などのオキシカルボン酸からなる脂肪族ポリエステル類、ポリカプロラクトン、ポリプロピオラクトン、ポリバレロラクトンなどのラクトンからなる脂肪族ポリエステル類、ポリビニルピロリドンなどのビニルポリマー類などが挙げられる。可塑剤は、これらを単独、もしくは併用して使用することができる。
【００１８】
島成分を構成する組成物の可塑剤添加量は、組成物重量に対して１〜３０重量％であることが好ましい。１％以上であれば島成分組成物の熱流動性が良好となるため繊維全体の曳糸性が良好となる。また３０％以下であれば可塑剤の発煙に伴う製糸性悪化がないため好ましい。島成分を構成する組成物の可塑剤添加量は、より好ましくは２〜２０％であり、最も好ましくは、３〜１５％である。
【００１９】
島成分を構成するセルロースエステル組成物は、糸摩擦低減剤、抗酸化剤、着色顔料等として無機微粒子や有機化合物を必要に応じて添加することができる。
【００２０】
一方、本発明の複合繊維の海成分を形成する熱可塑性重合体としては、アルカリ性の熱水に溶解可能であることが必要である。アルカリ性の熱水に溶解可能であるとは、９８℃に加熱された濃度１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液中で１時間処理した場合に、５０重量％以上の重量減少が認められることをいう。アルカリ性の熱水に溶解可能な熱可塑性重合体を海成分とした複合繊維とすることによって、織編物の加工工程で一般的な精練工程あるいはアルカリ減量処理工程において、海成分を溶解除去し、複合繊維中の島成分を各々に完全に分割することができる。アルカリ性の熱水に溶解可溶であれば、中性、酸性の水溶液に溶解可能であるポリマーも問題なく使用することができる。
【００２１】
本発明で用いられるアルカリ性の熱水に溶解可能な熱可塑性重合体としては、ポリエチレンオキサイド（ポリエチレングリコール）、ポリプロピレングリコール、ポリ（エチレングリコール−プロピレングリコール）共重合体などのポリエチレングリコール系ポリマー類、５−ナトリウムスルホイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート、５−ナトリウムスルホイソフタル酸共重合ポリブチレンテレフタレート、５−ナトリウムスルホイソフタル酸共重合ポリプロピレンテレフタレート、さらにイソフタル酸や脂肪族ジカルボン酸などの第３成分を共重合させた芳香族ポリエステルなどの共重合芳香族ポリエステル系ポリマー類、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネートなどの脂肪族ポリエステル系ポリマー類などが例示できる。
【００２２】
中でもポリ乳酸は繊維同士の融着が生じることが無く、製糸性、アルカリ溶解性が優れるため海成分を構成する熱可塑性重合体として好適である。ポリ乳酸の繰り返し単位におけるＬ−乳酸とＤ−乳酸の割合は任意であり、さらに第３成分が共重合されていても問題ないが、良好な耐熱性のためには、Ｌ−乳酸の含有率は９０モル％以上であることが望ましく、９５モル％以上であることがさらに望ましく、９８モル％以上であることが最も望ましい。ポリ乳酸の重量平均分子量は通常少なくとも５万、好ましくは少なくとも８万、より好ましくは１０万〜２０万である。
【００２３】
海成分を構成するアルカリ性の熱水に溶解可能な熱可塑性重合体は、糸摩擦低減剤、抗酸化剤、着色顔料等として無機微粒子や有機化合物を必要に応じて添加することができる。
【００２４】
本発明の複合繊維の海成分／島成分の複合比率は、複合形態の安定性、製糸性および生産性の点から５／９５〜７０／３０であることが必要である。海成分の複合比率が５％以上であれば、島成分同士が融着するなどの複合異常が発生することがない。また、７０％以下であれば、溶出成分が多すぎることによって、織編物とした際に「ふかつき」が生じることがなく、コストアップも抑制される。本発明において、複合繊維の海成分／島成分の複合比率はより好ましくは１０／８０〜６０／４０であり、最も好ましくは、１５／７５〜５０／５０である。なお、本発明における複合比率は繊維横断面における面積比を意味している。
【００２５】
また、本発明の複合繊維においては、海成分を除去した後の島成分の単糸繊度は、最終繊維製品のソフト感と発色性を両立するために０．０１〜１ｄｔｅｘであることが好ましい。島成分の単糸繊度は０．０１ｄｔｅｘであれば最終製品における島成分の染料染着性が良好であるため好ましい。１ｄｔｅｘ以下であれば繊度が十分に小さく、最終製品においてソフト感のあるものが得られるため好ましい。島成分の単糸繊度の範囲は、より好ましくは０．０５〜０．８ｄｔｅｘであり、最も好ましくは０．０８〜０．６ｄｔｅｘである。
【００２６】
本発明の複合繊維においては、複合繊維の製糸性と最終製品のソフト感を両立するために単繊維内の島成分数が３〜２００であることが好ましい。島成分数が３個以上であれば、本発明のソフト感を得るために好ましい島成分の単糸繊度０．０１〜１ｄｔｅｘを得るために複合繊維の単糸繊度を極端に小さくする必要がなく、複合繊維の細繊度化によって製糸性の悪化がないため好ましい。また島成分数が２００個以下であれば、口金構造が極端に複雑になることがなく複合異常等によって製糸性が悪化することがないため好ましい。製糸性とソフト感を両立するためのより好ましい単繊維内の島成分数の範囲は１２〜１４４である。
【００２７】
なお、複合繊維の断面形状は、丸断面の他、３葉断面、６葉断面、８葉断面のような多葉断面、Ｗ字型、Ｘ字型、Ｈ字型、Ｃ字型および田型、さらには中空などの異形断面であってもよい。また、繊維表面は海成分で完全に覆われていても、島成分が一部露出していてもかまわない。更に海成分を除去した後の島成分の断面形状についても丸断面の他、扁平または三角等の異形断面であってもよい。
【００２８】
本発明の複合繊維は、単独糸として織編物等の布帛の製造に使用することができるが、他のマルチフィラメント糸との混繊糸としても使用することもできる。混繊糸として使用する場合には、布帛の張り・腰、反発感を向上するために単糸繊度が２〜６ｄｔｅｘである熱可塑性重合体からなるマルチフィラメント糸と混繊することもできる。なお、本発明の複合繊維の海成分を除去して得られるセルロースエステル系極細フィラメントの単糸繊度と、熱可塑性重合体からなるマルチフィラメント糸の単糸繊度との比が大きくなりすぎると、染色性差の違いによって織編物にした際に「いらつき」が発生し、製品品位を低下させることがあるので、複合繊維の海成分を除去して得られるセルロースエステル系極細フィラメントと熱可塑性重合体からなるマルチフィラメント糸との単糸繊度の比は１００倍以下であることが好ましい。
【００２９】
本発明において複合繊維の海島構造を得るためには、例えば、特公昭４４−１８３６９号公報の第１図に示されているような多数の芯鞘複合流を形成し、これらの芯鞘複合流を一つの吐出孔に導入して海島型の複合繊維とする方法や、特公昭４９−８１６１３号公報の第１０図に示されているような放射状スリットと該放射状スリットの間に設けた別のポリマ流入孔によって複合させることによって海成分が放射状の連続層を形成した海島型の複合繊維とする方法などが好適な一例として使用できる。
【００３０】
本発明の複合繊維を紡糸するにあたっては、海成分と島成分を別途溶融してパック内へ導入し、海島複合口金を用いて海島型に合流した後紡出し、マルチフィラメントの場合には油剤を付与して収束してから一定速度で回転するゴデットローラーにて引き取って、延伸してあるいは延伸せずに巻き取る方法が採用できる。得られた繊維はその後別途、延伸工程、熱処理工程、仮撚加工工程、空気交絡工程などに供してもよい。
【００３１】
【実施例】
以下、実施例により本発明をより詳細に説明する。なお、実施例中の各特性値は次の方法で求めた。
【００３２】
Ａ．断面複合状態安定性
複合繊維を９８℃の水酸化ナトリウム１ｍｏｌ／Ｌ水溶液中で２０分間処理して海成分を溶解除去後、厚さ５μｍにカットし、光学顕微鏡を用いて分割状態を観察し、下記の通り分類して○および△を合格とした。
【００３３】
○：分割異常が認められない
△：分割異常の島成分数が全体の５％未満
×：分割異常の島成分数が全体の５％以上
Ｂ．製糸性
紡糸時間２時間における糸切れ回数から製糸性を下記の通り３段階評価して○および△を合格とした。
【００３４】
○：糸切れ無し
△：糸切れ若干有り（１〜３回）
×：糸切れ多発
Ｃ．風合い特性（ソフト感）および発色性
各項目とも、試料を基準試料との一対比較による官能試験を実施し、４段階評価した。そしてそれらを総合評価して、「優れている」は○、「普通」は△、「劣っている」は×で表し、○および△を合格とした。なお、基準試料には海成分溶解除去後の島成分繊度が０．０５ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる複合繊維を試料と同様に製織、アルカリ減量加工を施したものを用い、これを「劣っている×」とした。
【００３５】
実施例１〜５
島成分としてセルロースアセテートプロピオネートに対して９ｗｔ％のアジピン酸ジオクチルを可塑剤として含有する組成物（イーストマンケミカル社製テナイトプロピオネート）を用い、海成分としてポリＬ−乳酸（重量平均分子量１２万、Ｌ体比率９９モル％）を用いて、島成分数１６、ホール数１２の海島型複合用口金を使用し、複合紡糸機にて複合比率を表１のように変更して、紡糸温度２４０℃、１０００ｍ／ｍｉｎで引き取って、ワインダーにより巻き取り、５６ｄｔｅｘ−１２ｆｉｌのマルチフィラメントを得た。
【００３６】
得られたマルチフィラメントに２００ｔ／ｍの甘撚を施し、経糸および緯糸に使用して平織物を製織し、７０℃×２０分間の熱水精練で油剤を除去した後、１４０℃で乾熱セットを行った。この織物を９８℃の水酸化ナトリウム１ｍｏｌ／Ｌ水溶液で２０分間処理して海成分を完全に溶脱させ、次いで湿熱９０℃で染色、乾熱１２０℃で仕上げセットを行った。得られた織物特性について評価した結果を表１に示す。
【００３７】
実施例１〜３では複合状態安定性、製糸性が非常に良好であり、また得られた織物は従来にない良好なソフト感を有し、発色性が非常に良好なものであった。
【００３８】
実施例４は、海成分の複合比率が３％と低いため海成分を溶解除去しても島成分が完全に分割していない複合異常が若干観察された。この複合異常が発生することにより若干の糸切れが発生した。また布帛の発色性は良好であったが、ソフト感は複合異常部分に起因して普通であった。
【００３９】
実施例５では、海成分の複合比率が８０％と高いため、製糸性が若干劣ると共に、海成分を除去すると繊維間の空隙が大きく形成されることによって、ふかついたタッチの織物となってソフト感としては実施例１〜３に若干劣り、普通であった。単糸繊度が０．０６ｄｔｅｘと細いため、発色性は若干劣って、普通であった。
【００４０】
【表１】
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実施例６〜９
実施例６〜７では、表２に示した島数の口金孔を１２ホール有する海島複合用口金を用いて複合比率を３０／７０とした他は、実施例１と同様の方法で紡糸を行い、８４ｄｔｅｘ−１２ｆｉｌのマルチフィラメントを得た。実施例８〜９では表２に示した島数の口金孔を４ホール有する海島複合用口金を用いて複合比率を３０／７０とした他は、実施例１と同様の方法で紡糸を行い、８４ｄｔｅｘ−４ｆｉｌのマルチフィラメントを得た。
【００４１】
得られたマルチフィラメントを実施例１と同様の方法で製織、加工を行い、得られた織物特性について評価した結果を表２に示す。
【００４２】
実施例６では、複合状態安定性、製糸性は非常に良好であったが、島成分の単糸繊度が１．６３ｄｔｅｘであるため、ソフト感は普通であった。発色性は非常に良好なものであった。
【００４３】
実施例７および８では、複合状態安定性、製糸性および延伸性が非常に良好であり、従来にない良好なソフト感および発色性を有するものであった。
【００４４】
実施例９では、島成分数が２５０とやや多いため、海成分を溶解除去しても島成分が完全に分割していない複合異常が若干観察され、また製糸性も若干劣るものであったが、得られた織物は従来にない良好なソフト感を有していた。単糸繊度が０．０６ｄｔｅｘと細いため、発色性は若干劣り普通レベルであった。
【００４５】
比較例１
海島複合ではなく、鞘成分として実施例１に記載した海成分のポリＬ−乳酸を、芯成分として実施例１に記載した島成分組成物を用いて、芯鞘複合繊維を作成した。複合比率は鞘３０／芯７０とし、紡糸温度２４０℃、引き取り速度１０００ｍ／ｍｉｎで引き取り、ワインダーにより巻き取って、８４ｄｔｅｘ−１２ｆｉｌのマルチフィラメントを得た。
【００４６】
得られたマルチフィラメントに２００ｔ／ｍの甘撚を施し、経糸および緯糸に使用して平織物を製織し、９０℃×２０分間の熱水精練で油剤を除去した後、１４０℃で乾熱セットを行った。この織物を９８℃の水酸化ナトリウム４ｗｔ％水溶液で２０分間処理して海成分を完全に溶脱させ、次いで湿熱９０℃で染色、乾熱１２０℃で仕上げセットを行った。得られた織物特性について評価した結果を表２に示す。
【００４７】
比較例１では海島ではなく芯鞘（島数１）であって、溶出後の単糸繊度が４．９ｄｔｅｘと太いものであるので、得られた布帛にはソフト感が全く感じられず、風合いの劣ったものであった。
【００４８】
【表２】
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実施例１０〜１２
海成分を構成する熱可塑性重合体として、グリコール成分としてエチレングリコール、酸成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸をそれぞれ１０．０、３５．０、５５．０モル％共重合した熱水可溶ポリエステルを用い、島成分として実施例１０ではアジピン酸ジオクチルを３０ｗｔ％含有するセルロースアセテートプロピオネートを、実施例１１ではアジピン酸ジオクチルを０．５ｗｔ％含有するセルロースアセテートブチレートを、実施例１２ではフタル酸ジエチルを５０ｗｔ％含有するセルロースジアセテートを用いて、繊度構成を１１１ｄｔｅｘ−１２ｆｉｌとする他は実施例６と同様にしてマルチフィラメントを得た。実施例１０では島数１６個の口金を使用し、実施例１１〜１２では島数３個の口金を使用した。
【００４９】
得られたマルチフィラメントを実施例１と同様の方法で製織、加工を行い、得られた織物特性について評価した結果を表３に示す。
【００５０】
実施例１０では、複合状態安定性は良好であったが、可塑剤の揮発による発煙があって若干糸切れが生じた。織物のソフト感および発色性は非常に良好なものであった。
【００５１】
実施例１１では、セルロースエステル組成物の流動性が良好ではなく、若干の糸切れが発生した。また、島成分の単糸繊度が２．１８ｄｔｅｘと太いため、発色性は非常に良好であったが、ソフト感は普通であった。
【００５２】
実施例１２では、セルロースエステル組成物の流動性が良好ではなく、さらに可塑剤の揮発による発煙があって、糸切れが生じた。また、島成分の単糸繊度が２．１８ｄｔｅｘと太いため、発色性は非常に良好であったが、ソフト感は普通であった。
【００５３】
【表３】
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比較例２
実施例１に記載したセルロースエステル組成物のみを用いて、紡糸温度２４０℃、引き取り速度１０００ｍ／ｍｉｎで引き取り、ワインダーによって巻き取って、８４ｄｔｅｘ−１２ｆｉｌのマルチフィラメントを得た。
【００５４】
得られたマルチフィラメントは実施例１と同様に処理して織物を得た。得られた織物特性について評価した結果を表４に示す。
【００５５】
比較例２では単糸繊度が７．００ｄｔｅｘと太いので、得られた布帛は粗硬いな風合いでソフト感に劣ったものであった。
【００５６】
比較例３
実施例１に記載したセルロースエステル組成物とポリＬ−乳酸をそれぞれ３０：７０のブレンド比でブレンドし、紡糸温度２４０℃、引き取り速度１０００ｍ／ｍｉｎで引き取り、ワインダーによって巻き取って８４ｄｔｅｘ−１２ｆｉｌのマルチフィラメントを得た。紡出糸は安定性に乏しく、製糸性が劣っており、糸切れが多発した。
【００５７】
得られたマルチフィラメントを実施例１と同様に織物にして、これをアルカリ処理したところ、ポリ乳酸成分の溶脱に伴って繊維全体が劣化してしまって、織物の体をなさなくなった。
【００５８】
【表４】
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実施例１３〜１５
実施例１３〜１４では口金最終吐出孔の形状をＹ字型とし、実施例１５では島成分を規制するパイプ流路を正方形断面とし、それぞれ島成分としてセルロースアセテートプロピオネートに対して１２ｗｔ％のアジピン酸ジオクチルを可塑剤として含有する組成物（イーストマンケミカル社製テナイトプロピオネート）を用いる他は、実施例１と同様に海島複合紡糸を行い、８４ｄｔｅｘ−１２ｆｉｌのマルチフィラメントを得た。
【００５９】
得られたマルチフィラメントを実施例１と同様の方法で製織、加工を行い、得られた織物特性について表４に示す。
【００６０】
実施例１３〜１４では、製糸性が良好であり、織物は良好なソフト感を有し、発色性も良好であった。異形断面化することで分割異常の島成分が若干発生したが、島成分の形状がランダムに変化するため、布帛は自然な光沢を有するものとなった。
【００６１】
実施例１５では、複合状態安定性、製糸性ともに良好であり、ソフト感に優れ発色性も良好な織物が得られた。また、単糸断面形状が四角なので、布帛は光沢に優れたものとなった。
【００６２】
【表５】
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実施例１６
実施例１と同様にして５６Ｔ−２４ｆｉｌの海島複合繊維を得た。複合状態安定性、製糸性ともに良好であった。次に、得られた繊維と沸騰水収縮率が１５％のポリエチレンテレフタレート繊維（東レ（株）製３３Ｔ−６ｆ−１４３）とを空気混繊処理によって混繊した糸条を作した。得られた糸条に２００ｔ／ｍの甘撚を施し、実施例１と同様に平織物を作成した。
【００６３】
本布帛のソフト感、発色性は実施例１と同様に優れたものであったが、本実施例の織物は、さらに張りがあって高度のふくらみ感が感じられる優れたものであった。
【００６４】
【発明の効果】
本発明は、熱水溶解性を有する熱可塑性重合体を海成分とし、セルロースエステル組成物を島成分とした海島型の複合繊維であって、島成分が連続相を形成してなる複合繊維であるため、海成分を溶脱処理することによって、セルロースエステル系極細フィラメントを得ることができる。海成分を溶脱して極細化したセルロースエステル系極細フィラメントを含む繊維構造物は、優れたソフト感を発現するため衣料用途に好適に用いられる。また、極細繊維の良好なふき取り性、吸湿・吸水性を発現するためにワイピングクロスなどの産業用途に好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の海島複合繊維（押流糸）の断面写真である。
【符号の説明】
１：ポリＬ−乳酸（海成分）
２：セルロースエステル組成物（島成分）
【図１】
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