(57)【要約】【課題】施工期間を短縮でき、十分な浄化処理を可能とする汚染土壌の処理施工システム及び方法を提供する。【解決手段】汚染土壌の浄化処理を行うための調査データを取得し、この調査データに基づき汚染土壌の浄化処理を行う処理施工システムにおいて、縦穴掘削機械２００と、この縦穴掘削機械２００で掘削した縦穴Ｈに配置され、調査対象の土壌より調査用試料を採取するための中空孔１４ｒを備えたオーガ１４Ａ，１４Ｂを有する横穴掘削機械３００と、この縦穴Ｈに配置され、調査結果に応じ浄化処理対象となる汚染土壌より汚染物質を吸引するための連通孔１４ｓを備えたオーガ１４Ａ′を有する横穴掘削機械３００とを設ける。【選択図】    図１４
2004351238.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚染土壌の浄化処理を行うための調査データを取得し、この調査データに基づき汚染土壌の浄化処理を行う処理施工システムにおいて、
縦穴掘削機械と、
この縦穴掘削機械で掘削した縦穴に配置され、調査対象の土壌より調査用試料を採取するための中空孔を備えた調査用掘削具を有する調査用横穴掘削機械と、前記縦穴に配置され、調査結果に応じ浄化処理対象となる汚染土壌より汚染物質を吸引するための中空孔を備えた浄化用掘削具を有する浄化用横穴掘削機械とを備えることを特徴とする汚染土壌の処理施工システム。
【請求項２】
汚染土壌の浄化処理を行うための調査データを取得し、この調査データに基づき汚染土壌の浄化処理を行う処理施工システムにおいて、
縦穴掘削機械と、
この縦穴掘削機械で掘削した縦穴に配置され、調査対象の土壌より調査用試料を採取するための中空孔を備え前記縦穴の径より小さい長さの調査用掘削具を有し、複数本の前記浄化用掘削具を順次継ぎ足しながら調査用横穴を掘進する調査用横穴掘削機械と、
前記縦穴に配置され、調査結果に応じ浄化処理対象となる汚染土壌より汚染物質を吸引するための中空孔を備え前記縦穴の径より小さい長さの浄化用掘削具を有し、複数本の前記浄化用掘削具を順次継ぎ足しながら浄化用横穴を掘進する浄化用横穴掘削機械と
を備えることを特徴とする汚染土壌の処理施工システム。
【請求項３】
汚染土壌の浄化処理を行うための調査データを取得し、この調査データに基づき汚染土壌の浄化処理を行う処理施工システムにおいて、
縦穴掘削機械と、
この縦穴掘削機械で掘削した縦穴に配置され、調査対象の土壌より調査用試料を採取するための中空孔を備えた調査用掘削具を有する調査用横穴掘削機械と、前記縦穴に配置され、調査結果に応じ浄化処理対象となる汚染土壌より汚染物質を吸引するための浄化用横穴を掘削する浄化用横穴掘削機械と、
前記縦穴又は前記浄化用横穴又は前記浄化用横穴に挿入配置した配管に気密に接続され、浄化処理対象の汚染土壌より前記浄化用横穴又は前記配管を介し取り込んだ汚染物質を吸引する吸引手段と
を備えることを特徴とする汚染土壌の処理施工システム。
【請求項４】
汚染土壌の浄化処理を行うための調査データを取得し、この調査データに基づき汚染土壌の浄化処理を行う処理施工システムにおいて、
縦穴掘削機械と、
この縦穴掘削機械で掘削した縦穴に配置され、調査対象の土壌より調査用試料を採取するための中空孔を備え前記縦穴の径より小さい長さの調査用掘削具を有し、複数本の前記浄化用掘削具を順次継ぎ足しながら調査用横穴を掘進する調査用横穴掘削機械と、
前記縦穴に配置され、前記縦穴の径より小さい長さの浄化用掘削具を有し、調査結果に応じ複数本の前記浄化用掘削具を順次継ぎ足しながら浄化処理対象となる汚染土壌より汚染物質を吸引するための浄化用横穴を掘削する浄化用横穴掘削機械と、
前記縦穴又は前記浄化用横穴又は前記浄化用横穴に挿入配置した配管に気密に接続され、浄化処理対象の汚染土壌より前記浄化用横穴又は前記配管を介し取り込んだ汚染物質を吸引する吸引手段と
を備えることを特徴とする汚染土壌の処理施工システム。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項記載の汚染土壌の処理施工システムにおいて、
旋回可能に支持される水平伸縮アームと、
この水平伸縮アームに設けた垂直伸縮アームとを備え、
前記縦穴掘削機械は、前記垂直伸縮アームに着脱可能に設けられることを特徴とする汚染土壌の処理施工システム。
【請求項６】
請求項１乃至４のいずれか１項記載の汚染土壌の処理施工システムにおいて、
前記縦穴掘削機械で掘削した縦穴内を昇降し、前記調査用横穴掘削機械もしくは前記浄化用横穴掘削機械を選択的に搭載する昇降フレームを備え、
前記調査用横穴掘削機械及び前記浄化用横穴掘削機械の少なくとも一方は、
前記昇降フレームに設けられ、前記掘削具を回転させる回転駆動装置と、
前記回転駆動装置を前後に往復動させる横行装置と
を有することを特徴とする汚染土壌の処理施工システム。
【請求項７】
縦穴掘削機械で縦穴を掘削し、
調査用掘削具を備えた調査用横穴掘削機械を前記縦穴の中に配置し、
前記調査用横穴掘削機械の前記調査用掘削具を回転させて調査用横穴を掘削し、
前記調査用掘削具の回転を停止した状態で、前記調査用掘削具に設けた中空孔より土壌中の調査用試料を吸引して前記縦穴外の地上側にて汚染土壌の調査データを取得し、
この調査データに応じて、浄化用掘削具を備えた浄化用横穴掘削機械を前記縦穴の中に配置し、
前記浄化用横穴掘削機械の前記浄化用掘削具を回転させて浄化用横穴を掘削し、
前記浄化用掘削具の回転を停止した状態で、前記浄化用掘削具に設けた中空孔より汚染土壌中の汚染物質を吸引して前記縦穴外の地上側にて収集することを特徴とする汚染土壌の処理施工方法。
【請求項８】
縦穴掘削機械で縦穴を掘削し、
調査用掘削具を備えた調査用横穴掘削機械を前記縦穴の中に配置し、
前記調査用横穴掘削機械の前記調査用掘削具を回転させて調査用横穴を掘削し、
前記調査用掘削具の回転を停止した状態で、前記調査用掘削具に設けた中空孔より土壌中の調査用試料を吸引して前記縦穴外の地上側にて汚染土壌の調査データを取得し、
この調査データに応じて、浄化用掘削具を備えた浄化用横穴掘削機械を前記縦穴の中に配置し、
前記浄化用横穴掘削機械の前記浄化用掘削具を回転させて浄化用横穴を掘削し、
前記浄化用掘削具を前記掘削した浄化用横穴より抜き去るとともに前記浄化用横穴掘削機械を前記縦穴より取り出し、
前記縦穴又は前記浄化用横穴又は前記浄化用横穴に挿入配置した配管に吸引手段を気密に接続し、浄化処理対象の汚染土壌より前記浄化用横穴を介し取り込んだ汚染物質を地上側に吸引し収集することを特徴とする汚染土壌の処理施工方法。
【請求項９】
請求項７又は８記載の汚染土壌の処理施工方法において、
前記調査用横穴掘削機械及び前記浄化用横穴掘削機械の少なくとも一方は、複数本の掘削具を順次継ぎ足しながら回転させ対応する横穴を掘削することを特徴とする汚染土壌の処理施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、汚染土壌の処理施工システム及び処理施工方法に関し、さらに詳しくは、その目的は、施工期間を短縮でき、十分な浄化処理を可能とする汚染土壌の処理施工システム及び方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、例えば、クリーニング用の洗浄液、半導体製造工程における洗浄液、その他工場等における油の洗浄液等から発生する揮発性有機化合物（例えばトリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等のいわゆるＶＯＣ）による環境汚染の問題が提起されつつある。例えば、こうした揮発性有機化合物が、何らかの事情により漏出して土壌中へ混入された場合、その土壌が揮発性有機化合物により汚染され、更にこの汚染土壌がそのまま放置されてしまうと、自然浸透や雨水等により土壌深くに更に浸透し、いずれ地下水を汚染してしまう場合がある。
【０００３】
こうした汚染土壌を浄化処理するに際しては、浄化処理の前に、まず、あらかじめ対象土壌の汚染状況（例えば汚染濃度分布）を調査することが重要である。従来、そのような汚染調査技術として、例えば、建造物近くに縦穴を掘削するとともにこの縦穴より横穴を掘削した後、軸方向多数箇所に開孔を備えた地下空気吸引用の開孔管をその横穴に挿入配置し、さらにその地下空気吸引用開孔管内に膨張・収縮自在な袋（エアーパッカー）を配置して地下空気開孔管内を調査対象となる吸引領域とそれ以外の領域に区画し、上記多数の開孔のうち一部の開孔のみを吸引領域に露出させて、その露出した開孔より対象土壌から調査用試料を地下空気吸引用開孔管内に取り込むものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
一方、このような調査が終わったら、その調査結果に応じて所定の汚染土壌浄化処理が行われる。上記特許文献１には、そのような浄化処理技術についても開示している。例えば、建造物近くに縦穴を掘削するとともにこの縦穴より横穴を掘削した後、軸方向多数箇所に開孔を備えた地下空気吸引用の開孔管をその横穴に挿入配置し、この開孔管の上記開孔より対象土壌から汚染物質を開孔管内に取り込むものが開示されている。開孔より開孔管内に取り込まれた汚染物質は、開孔管を介し地上側へと送られ、地上側に設けた汚染物質処理装置により浄化処理される。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−１０１３０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術には、以下の課題が存在する。
【０００７】
すなわち、上記従来技術では、浄化処理に先だって行われる調査用試料の採取において調査用横穴を掘削するに先立って調査用縦穴を掘削する一方、その後の浄化処理においても浄化用横穴を掘削するに先立って浄化用縦穴を掘削する。すなわち、同じような縦穴掘削をその都度行うようになっている。しかし、例えば汚染調査の結果ある領域が汚染されていることが判明した場合に、そのまま調査時に掘削した調査用縦穴を利用しここから浄化用横穴を掘削しても浄化処理を行える場合もありうる。このようにすれば、別途新たに浄化用縦穴を掘削する場合に比べ、少なくとも新たな縦穴を掘削するのに必要な期間を節約でき、施工期間を短縮できる。また同一施工期間が確保されているとすれば、その分さらに十分念入りに緻密な浄化処理を行えるはずである。
【０００８】
上記従来技術においては、以上のような縦穴の共用について特に配慮されておらず、施工期間の短縮や十分な浄化処理を図ることができなかった。
【０００９】
本発明は、上記の事柄に基づいてなされたものであり、その目的は、施工期間を短縮でき、十分な浄化処理を可能とする汚染土壌の処理施工システム及び方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
（１）上記目的を達成するために、本発明は、汚染土壌の浄化処理を行うための調査データを取得し、この調査データに基づき汚染土壌の浄化処理を行う処理施工システムにおいて、縦穴掘削機械と、この縦穴掘削機械で掘削した縦穴に配置され、調査対象の土壌より調査用試料を採取するための中空孔を備えた調査用掘削具を有する調査用横穴掘削機械と、前記縦穴に配置され、調査結果に応じ浄化処理対象となる汚染土壌より汚染物質を吸引するための中空孔を備えた浄化用掘削具を有する浄化用横穴掘削機械とを備える。
【００１１】
本発明においては、縦穴掘削機械で縦穴を掘削した後、この縦穴に配置した横穴掘削機械で横穴を掘削していく。このとき、この横穴掘削機械の掘削具は中空孔を備えており、この中空孔より調査対象の土壌の調査用試料、例えば土壌ガスあるいは地下水等を採取することが可能な構造となっている。これにより、例えば掘削具で所定距離掘削するごとに（あるいは所定距離の途中でもよい）回転を停止し、その停止した状態にて掘削具の中空孔より調査用試料を吸引採取し縦穴外の地上側で収集しこれを分析するようにすれば、横穴を掘削しつつ掘削の進行とともに汚染状況（汚染物質の有無、濃度、あるいは分布等）を容易に求めることができる。このようにして調査が終了したら、既に掘削された縦穴をそのまま用い、浄化用掘削具を有する浄化用横穴掘削機械を配置し、浄化用横穴を掘進していく。そして、浄化用掘削具に設けた中空孔を介し汚染土壌より汚染物質を吸引し、例えば地上側に設けた処理手段で浄化処理を行う。なお、調査用横穴掘削機械と浄化用横穴掘削機械とを共用（同一のものを使用する）してもよい。
【００１２】
以上のように、本発明においては、調査時に掘削した調査用縦穴を利用しここから浄化用横穴を掘削し浄化処理を行うことにより、別途新たに浄化用縦穴を掘削する場合に比べ、少なくとも新たな縦穴を掘削するのに必要な期間を節約でき、施工期間を短縮できる。また同一施工期間が確保されているとすれば、その分さらに十分念入りに緻密な浄化処理を行うことができる。
【００１３】
（２）上記目的を達成するために、また本発明は、汚染土壌の浄化処理を行うための調査データを取得し、この調査データに基づき汚染土壌の浄化処理を行う処理施工システムにおいて、縦穴掘削機械と、この縦穴掘削機械で掘削した縦穴に配置され、調査対象の土壌より調査用試料を採取するための中空孔を備え前記縦穴の径より小さい長さの調査用掘削具を有し、複数本の前記浄化用掘削具を順次継ぎ足しながら調査用横穴を掘進する調査用横穴掘削機械と、前記縦穴に配置され、調査結果に応じ浄化処理対象となる汚染土壌より汚染物質を吸引するための中空孔を備え前記縦穴の径より小さい長さの浄化用掘削具を有し、複数本の前記浄化用掘削具を順次継ぎ足しながら浄化用横穴を掘進する浄化用横穴掘削機械とを備える。
【００１４】
（３）上記目的を達成するために、また本発明は、汚染土壌の浄化処理を行うための調査データを取得し、この調査データに基づき汚染土壌の浄化処理を行う処理施工システムにおいて、縦穴掘削機械と、この縦穴掘削機械で掘削した縦穴に配置され、調査対象の土壌より調査用試料を採取するための中空孔を備えた調査用掘削具を有する調査用横穴掘削機械と、前記縦穴に配置され、調査結果に応じ浄化処理対象となる汚染土壌より汚染物質を吸引するための浄化用横穴を掘削する浄化用横穴掘削機械と、前記縦穴又は前記浄化用横穴又は前記浄化用横穴に挿入配置した配管に気密に接続され、浄化処理対象の汚染土壌より前記浄化用横穴又は前記配管を介し取り込んだ汚染物質を吸引する吸引手段とを備える。
【００１５】
本発明においては、縦穴掘削機械で縦穴を掘削した後、この縦穴に配置した横穴掘削機械で横穴を掘削していく。このとき、この横穴掘削機械の掘削具は中空孔を備えており、この中空孔より調査対象の土壌の調査用試料、例えば土壌ガスあるいは地下水等を採取することが可能な構造となっている。これにより、例えば掘削具で所定距離掘削するごとに回転を停止し、その停止した状態にて掘削具の中空孔より調査用試料を吸引採取し縦穴外の地上側で収集するようにすれば、横穴を掘削しつつ掘削の進行とともに汚染物質分布を容易に求めることができる。このようにして調査が終了したら、既に掘削された縦穴をそのまま用い、浄化用掘削具を有する浄化用横穴掘削機械を配置し、浄化用横穴を掘進していく。そして、例えば掘削具を横穴より抜き去りかつ横穴掘削機械を縦穴より取り出した後、縦穴、又は横穴、もしくは横穴に挿入配置した配管に吸引手段を気密に接続し、横穴又は配管に汚染物質を取り込んで吸引し、例えば地上側に設けた処理手段で浄化処理を行う。なお、調査用横穴掘削機械と浄化用横穴掘削機械とを共用（同一のものを使用する）してもよい。
【００１６】
以上のように、本発明においては、上記（１）と同様、調査時に掘削した調査用縦穴を利用しここから浄化用横穴を掘削し浄化処理を行うことにより、別途新たに浄化用縦穴を掘削する場合に比べ、少なくとも新たな縦穴を掘削するのに必要な期間を節約でき、施工期間を短縮できる。また同一施工期間が確保されているとすれば、その分さらに十分念入りに緻密な浄化処理を行うことができる。
【００１７】
（４）また上記目的を達成するために、本発明は、汚染土壌の浄化処理を行うための調査データを取得し、この調査データに基づき汚染土壌の浄化処理を行う処理施工システムにおいて、縦穴掘削機械と、この縦穴掘削機械で掘削した縦穴に配置され、調査対象の土壌より調査用試料を採取するための中空孔を備え前記縦穴の径より小さい長さの調査用掘削具を有し、複数本の前記浄化用掘削具を順次継ぎ足しながら調査用横穴を掘進する調査用横穴掘削機械と、前記縦穴に配置され、前記縦穴の径より小さい長さの浄化用掘削具を有し、調査結果に応じ複数本の前記浄化用掘削具を順次継ぎ足しながら浄化処理対象となる汚染土壌より汚染物質を吸引するための浄化用横穴を掘削する浄化用横穴掘削機械と、前記縦穴又は前記浄化用横穴又は前記浄化用横穴に挿入配置した配管に気密に接続され、浄化処理対象の汚染土壌より前記浄化用横穴又は前記配管を介し取り込んだ汚染物質を吸引する吸引手段とを備える。
【００１８】
（５）上記（１）乃至（４）のいずれかにおいて、好ましくは、旋回可能に支持される水平伸縮アームと、この水平伸縮アームに設けた垂直伸縮アームとを備え、前記縦穴掘削機械は、前記垂直伸縮アームに着脱可能に設けられる。
【００１９】
（６）上記（１）乃至（４）のいずれかにおいて、また好ましくは、前記縦穴掘削機械で掘削した縦穴内を昇降し、前記調査用横穴掘削機械もしくは前記浄化用横穴掘削機械を選択的に搭載する昇降フレームを備え、前記調査用横穴掘削機械及び前記浄化用横穴掘削機械の少なくとも一方は、前記昇降フレームに設けられ、前記掘削具を回転させる回転駆動装置と、前記回転駆動装置を前後に往復動させる横行装置とを有する。
【００２０】
（７）また上記目的を達成するために、本発明の汚染土壌の処理施工方法は、縦穴掘削機械で縦穴を掘削し、調査用掘削具を備えた調査用横穴掘削機械を前記縦穴の中に配置し、前記調査用横穴掘削機械の前記調査用掘削具を回転させて調査用横穴を掘削し、前記調査用掘削具の回転を停止した状態で、前記調査用掘削具に設けた中空孔より土壌中の調査用試料を吸引して前記縦穴外の地上側にて汚染土壌の調査データを取得し、この調査データに応じて、浄化用掘削具を備えた浄化用横穴掘削機械を前記縦穴の中に配置し、前記浄化用横穴掘削機械の前記浄化用掘削具を回転させて浄化用横穴を掘削し、前記浄化用掘削具の回転を停止した状態で、前記浄化用掘削具に設けた中空孔より汚染土壌中の汚染物質を吸引して前記縦穴外の地上側にて収集する。
【００２１】
（８）また上記目的を達成するために、本発明の汚染土壌の処理施工方法は、縦穴掘削機械で縦穴を掘削し、調査用掘削具を備えた調査用横穴掘削機械を前記縦穴の中に配置し、前記調査用横穴掘削機械の前記調査用掘削具を回転させて調査用横穴を掘削し、前記調査用掘削具の回転を停止した状態で、前記調査用掘削具に設けた中空孔より土壌中の調査用試料を吸引して前記縦穴外の地上側にて汚染土壌の調査データを取得し、この調査データに応じて、浄化用掘削具を備えた浄化用横穴掘削機械を前記縦穴の中に配置し、前記浄化用横穴掘削機械の前記浄化用掘削具を回転させて浄化用横穴を掘削し、前記浄化用掘削具を前記掘削した浄化用横穴より抜き去るとともに前記浄化用横穴掘削機械を前記縦穴より取り出し、前記縦穴又は前記浄化用横穴又は前記浄化用横穴に挿入配置した配管に吸引手段を気密に接続し、浄化処理対象の汚染土壌より前記浄化用横穴を介し取り込んだ汚染物質を地上側に吸引し収集する。
【００２２】
（９）上記（７）又は（８）において、好ましくは、前記調査用横穴掘削機械及び前記浄化用横穴掘削機械の少なくとも一方は、複数本の掘削具を順次継ぎ足しながら回転させ対応する横穴を掘削する。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の汚染土壌の処理施工方法の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。本実施形態の要部は、小径の縦穴を掘削しこの縦穴から調査用横穴を掘削して汚染土壌の浄化処理を行うための調査データを取得した後、この調査データに基づき、上記調査用縦穴から浄化（処理）用の横穴を掘削して汚染土壌の浄化処理を行うことにある。そこで、以下、「調査工程」と、その後の「浄化処理工程」とに分けて順を追って説明する。
【００２４】
＜調査工程＞
まず、本発明の汚染土壌の処理施工方法及びこれを実施する処理施工システムのうち、調査工程に係わる、汚染土壌の調査方法及びこれを実施する汚染土壌の調査システムを説明する。
【００２５】
本手順による汚染土壌の調査方法は、例えば、工場等の産業建造物内に配置され実際に稼働している汚染源（例えば工作機械等の産業機械）より生じたクリーニング用の洗浄液、半導体製造工程における洗浄液、その他油の洗浄液等から発生する揮発性有機化合物（例えばトリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等のいわゆるＶＯＣ）や、六価クロムやカドミウム等といった重金属系の物質（以下適宜、汚染物質と総称する）により汚染された土壌に対し本発明を適用し、建造物内において当該汚染源のすぐ近傍にて縦穴を掘削し調査を行う場合である。本調査手順は、大別して、掘削機械を調査現場まで運搬する工程と、縦穴を掘削する工程と、横穴を掘削する工程と、汚染物質を吸引収集する工程とを含んでいる。以下、そのシステム構成及び詳細手順を説明する。
【００２６】
（Ｉ１）掘削機械等の運搬
本手順においては、調査を行うのに必要な機械・設備の全部又は大部分を、自走式車輌に積載しその調査現場まで運搬する。
【００２７】
図１は、本発明の汚染土壌の処理施工方法の一実施の形態において上記自走式車輌による機械・設備の運搬時の様子を表す図である。図１において、１００は運搬を行う自走式車輌（この例ではトラック）、２００は縦穴掘削機械、３００は横穴掘削機械、４００は縦穴掘削時において縦穴掘削機械２００を先端部に取り付け自走式車輌１００に対して支持する支持機構である。
【００２８】
図１に示すように、この運搬時においては、支持機構４００は、後述する伸長状態と異なり最も収縮され、かつ縦穴掘削機械２００の取り付け側（後述の垂直伸縮アーム４２３側）を車輌前方側に向けた状態で搭載されている。なお、自走式車輌１００は、後述するように縦穴掘削予定地である作業機械近くまでの乗り入れを可能とするために、この例では比較的小型のトラックとなっている。
【００２９】
（Ｉ２）縦穴の掘削
（Ｉ２−１）表層の切削
縦穴を掘削する前に、通常、掘削予定地の表面を覆っている表層（例えばコンクリート、アスファルト層等）の切削を行う。
【００３０】
図２は、本発明の汚染土壌の処理施工方法の一実施の形態において上記切削時の様子を表す側断面図である。この例では、図示を省略しているが、工場の建屋内あるいはその近傍に自走式車輌１００を乗り入れ、建屋内の作業機械の近傍（直下）に存在するとみられる汚染土壌領域を調査する場合の例を示している（後述の図１４参照）。
【００３１】
図２において、上記自走式車輌１００を、縦穴掘削予定位置に合わせてセットしたら、アウトリガー１０２（図示せず。後述の図４等を参照）を伸ばしてその下端部を接地させ、これによって自走式車輌１００を対地固定する。
【００３２】
ここで、上記支持機構４００の詳細を説明する。
【００３３】
図２において、４２１は自走式車輌１００の荷台１０１上に設置した旋回支持台である。この旋回支持台４２１は、荷台１０１に固定された筒状支持台４２１ａと、この筒状支持台４２１ａ上に設置され、旋回モータ４２１ｃ（図示せず、後述の図４参照）により被旋回側を旋回させる旋回輪４２１ｂとを備える。
【００３４】
４２２は水平伸縮アームであり、この水平伸縮アーム４２２は、上記旋回輪４２１ｂの被旋回側に固定された筒状の外アーム４２２ａと、この外アーム４２２ａ内に摺動可能に挿着された長尺の内アーム４２２ｂとを備える。そして、外アーム４２２ａに取り付けた油圧式伸縮モータ４２２ｄ（図示せず、後述の図４参照）により回転されるピニオン４２２ｅ（同）と、内アーム４２２ｂに取り付けたラック４２２ｃ（同）とを噛合させ、伸縮モータ４２２ｄを作動させることにより、内アーム４２２ｂが外アーム４２２ａ内を移動するように構成されている。また、この水平伸縮アーム４２２は、前述した旋回輪４２１ｂにより、後ろ向きないしは後述の図３にθで示す若干の角度範囲だけ回動できるように構成されている。
【００３５】
４２３は垂直伸縮アームであり、この垂直伸縮アーム２４３は、上記内アーム４２２ｂの先端に上下向きに固設された筒状の外アーム４２３ａと、この外アーム４２３ａ内に摺動可能に挿着された筒状の中アーム４２３ｂと、この中アーム４２３ｂ内に摺動可能に装着された筒状の内アーム４２３ｃとを備えている。このとき、外アーム４２３ａと中アーム４２３ｂの各下端部にはそれぞれピニオン４２３ｄ，４２３ｅ（図示せず、後述の図４参照）を有する油圧式伸縮モータ４２３ｆ，４２３ｇ（同）を取付け、中アーム４２３ｂと内アーム４２３ｃにはそれぞれ上記ピニオン４２３ｄ，４２３ｅに噛合するラック４２３ｈ，４２３ｉ（同）を取付け、上記伸縮モータ４２３ｆ，４２３ｇを作動させることによって中アーム４２３ｂ及び内アーム４２３ｃが上下に移動するように構成されている。
【００３６】
以上のような構成の支持機構４００に対し、この表層切削時においては、上記内アーム４２３ｃの下端に、縦穴掘削機械２００が例えばボルト付け等により着脱可能に取り付けられる。このときの縦穴掘削機械２００としては、表層を切削（掘削）するための回転式掘削機（ホールソー）２００Ａ等が好適である。ホールソー２００Ａを内アーム４２３ｃに取り付ける際には、図４中Ａの状態で示すように、水平伸縮アーム４２２を収縮させ、かつ垂直伸縮アーム４２３を収縮させると共に、垂直伸縮アーム４２３が目的とする用具（この場合はホールソー２００Ａ）の上に位置するように旋回モータ４２１ｃを作動させて水平伸縮アーム４２２を回動させ、垂直伸縮アーム４２３にホールソー２００Ａを取り付けるか又はフック等を利用して吊下げ、所定の場所まで移動させる。図３は、本発明の汚染土壌の処理施工方法の一実施の形態において上記水平伸縮アームの回動時の様子を表す平面図である。この場合、旋回輪４２１による左右の旋回最大角は、θに示すように比較的小さいものとなる。
【００３７】
ホールソー２００Ａは、詳細な図示を省略するが、円弧状に形成した切削用の鋸歯を備え、外径が略円形の刃物体と、これを駆動する油圧モータとを備えており、図２に示す内アーム４２３ｃへの取付け状態にて下端となる上記刃物体を対象領域の表層に接しつつ上記油圧モータを回転駆動することにより、表層を削り取り、縦穴に対応する径（例えば５０ｃｍ程度の比較的小径）の孔をあけていく。
（Ｉ２−２）縦穴の掘削
上記のようにして表層の切削が終了したら、縦穴本体の掘削を行う。
【００３８】
図４は、本発明の汚染土壌の処理施工方法の一実施の形態において上記縦穴の掘削時の様子を表す側断面図である。
【００３９】
図４において、表層切削終了した後には、内アーム４２３ｃの先端に取り付けたホールソー２００Ａを引き上げて取り外し、縦穴掘削用の縦穴掘削機械２００として、回転式掘削機の一種であるアースドリル（図示せず）を取り付ける。このときの取付け方法は例えば前述したホールソー２００Ａと同様、水平伸縮アーム４２２及び垂直伸縮アーム４２３を作動させて行えば足りる。
【００４０】
アースドリルは、図示を省略するが、先端部に地山掘削用のビットを備えた外径略円形の回転円筒体と、これを駆動する油圧モータとを備えており、ホールソー２００Ａ同様、上記ビットを対象領域の地盤（地山）に押し付けつつ上記油圧モータを回転駆動することにより、地山に前述した径（例えば５０ｃｍ程度の比較的小径）の縦穴Ｈ１を掘削していく。なお、アースドリルに代えて、縦穴掘削機械２００として、開閉動作により地山をすくい込んで掘削する公知の掘削バケット（長柄バケット）２００Ｂを用い、これによって縦穴Ｈ１を掘削してもよい（あるいは両者を併用してもよい）。図４は、掘削バケット２００Ｂを用いて縦穴Ｈ１を掘削している状態を一例として示している。
【００４１】
このようにして縦穴Ｈ１を掘削していくとき、周辺環境を損なうのを防止するために、所定深さを掘削するごとに、ケーシングＳの建て込みを行う。このケーシングＳは、例えば前述の自走式車輌１００の荷台１０１に積載して運搬し、先のホールソー２００Ａ、アースドリル、掘削バケット２００Ｂと同様に、水平伸縮アーム４２２及び垂直伸縮アーム４２３を作動させて縦穴Ｈ１への搬入を行えば足りる。
【００４２】
以上のようにして、縦穴の掘削を行うが、通常は、深さ方向に所定間隔にて汚染物質調査を行うため、当該所定深さを掘削したら、一旦縦穴掘削を中断し、その深さから横穴掘削を行う。
（Ｉ３）横穴の掘削及び地中物質の吸引分析
上記のようにして縦穴の掘削を中断したら、水平伸縮アーム４２２及び垂直伸縮アーム４２３を適宜作動させて、ホールソー２００Ａ、アースドリル、掘削バケット２００Ｂを縦穴Ｈ１より地上側へと搬出する。代わりに、横穴掘削機械３００を縦穴Ｈ１の底部（中断時点での底部）に搬入して縦穴Ｈ１より横穴（調査用の横穴）の掘削を行う。
（Ｉ３−１）横穴掘削機械の詳細構成
横穴掘削機械３００の詳細構成についてまず説明する。
【００４３】
図５は、本発明の汚染土壌の処理施工方法の一実施の形態において用いる上記横穴掘削機械３００の構成を表す正面図であり、図６は、本発明の汚染土壌の処理施工方法の一実施の形態において用いる上記横穴掘削機械３００の構成を表す側断面図である。但し、図５及び図６においては、装置全体の構成の明確化のために、横穴掘削機械３００の周辺構造や縦穴についても併せて図示している。特に、後述のように本実施形態では縦穴は所定深さごとに掘削を中断してその都度横穴を掘削していくものであるが、これら図５及び図６では、理解の容易のために、最終的に最深部まで縦穴を掘削完了した場合を例にとって図示している。
【００４４】
また、図７は、本発明の汚染土壌の処理施工方法の一実施の形態において用いる上記横穴掘削機械３００の詳細構成を表す水平断面図である。
【００４５】
これら図５、図６、及び図７において、横穴掘削機械３００は縦穴Ｈ１には  め込んだ上記ケーシングＳに昇降自在に装着されている。すなわち、ケーシングＳ及びケーシングＳ上に設置した操作装置５（詳細は後述）のフレーム８には、対向するように２本のガイドレール７が設けてある。横穴掘削機械３００を構成する門形フレーム９の左・右の柱部の上・下には、上記ガイドレール７に沿って転動させるガイドローラ１０が取り付けてある。また、門形フレーム９の下部にはガイド枠１１が取り付けられている。
【００４６】
このガイド枠１１には、ケーシングＳに設けた開口部１２（図７参照）に向かうように、平行をなすガイドレール１３が固設され、掘削具としてのオーガ１４（詳細構造は後述）を回転駆動させる回転駆動装置１５は、その左右に２個ずつ取り付けられたガイドローラ１６が上記ガイドレール１３に沿って転動自在に係合されることにより、ガイド枠１１上に移動自在に設置される。回転駆動装置１５は、前部にオーガ１４（詳細は後述）の尾端１４ａを把持する回転チャック装置１７を有し、かつオーガ１４を回転させる回転用油圧モータ１８を有する。
【００４７】
図８は、本発明の汚染土壌の処理施工方法の一実施の形態において横穴掘削機械３００を構成する上記回転駆動装置１５の内部構成を表す側断面図である。この図８において、オーガ回転用油圧モータ１８の出力軸に取り付けた駆動歯車３０は、ケース３１に回転自在に取り付けた受歯車３２と噛合させ、この受歯車３２は、ケース３１内に回転自在に取り付けたチャック爪開閉用油圧シリンダ３３のチューブ３４の先端に結合されている。
【００４８】
受歯車３２には、ボルト３７によりチャック爪保持ブロック３８が結合され、このブロック３８には、３個のチャック爪３９が放射状に開閉自在に装着されている。チャック爪保持ブロック３８内には、上記油圧シリンダ３３の軸心方向に摺動自在に摺動ブロック４０が収容されており、この摺動ブロック４０の周囲に設けた傾斜溝４０ａを上記各チャック爪３９の逆Ｔ字形傾斜摺動脚３９ａに摺動自在に係合させている。
【００４９】
この摺動ブロック４０は、油圧シリンダ３３のピストン３５に結合されたピストンロッド３６に結合されており、油圧モータ１８の回転によって油圧シリンダ３３及びチャック爪３９等からなる回転チャック装置１７が回転し、また、油圧シリンダ３３の伸縮によって摺動ブロックが動き、チャック爪３９が開閉するように構成されている。
【００５０】
図５、図６、及び図７に戻り、回転駆動装置１５の側部には、回転駆動装置１５を往復動させる横行用油圧モータ１９が設けられ、この横行用油圧モータ１９の出力軸に取り付けたピニオン２０を上記ガイドレール１３に平行に設けたラックに噛合させ、油圧モータ１９の回転により回転駆動装置１５が往復動するように構成されている。
【００５１】
また、２２はガイド枠１１の前部に取り付けられた固定チャック装置である。この固定チャック装置２２は、オーガ１４を抜き取る際、さらに必要であればオーガ継ぎ足しの際に一部が埋没している先行オーガ１４の尾端（後端）１４ａを把持しておくものである。固定チャック装置２２は、オーガ１４の尾端を把持、解放可能となるように開閉自在に取り付けられた一対の爪２３，２４と、左右の開閉用油圧シリンダ２５，２６と、これら開閉用油圧シリンダ２５，２６の各ピストンロッドの動きを上記爪２３，２４にそれぞれ伝達するリンク機構２７，２８とを備えている。
【００５２】
図９は、本発明の汚染土壌の処理施工方法の一実施の形態において横穴掘削機械３００の掘削具を構成するオーガ１４の詳細構造を表す側面図であり、図１０は、本発明の汚染土壌の処理施工方法の一実施の形態において横穴掘削機械３００の掘削具を構成するオーガ１４の詳細構造を表す分解図及びその部分縦断面図である。
【００５３】
これら図９及び図１０において、オーガ１４は、雄雌ねじ式に順次継ぎ足しながら横穴を掘進する構造となっており、詳細には、先端部に掘削ビット１４Ｚを取り付けるオーガ１４Ａと、その後部に順次結合されていくオーガ１４Ｂ，１４Ｂ，…とから構成されている。
【００５４】
各オーガ１４Ａ，１４Ｂは、その尾端１４ａが雌ねじに形成され、先端１４ｂはその雌ねじに螺合する雄ねじに形成されており、これによって上記のような順次ねじ込まれる結合構造を可能としている。なお、最前方側のオーガ１４Ａの先端（雄ねじ部）１４ｂは、掘削ビット１４Ｚに設けた雌ねじ部１４ｚ内にねじ込まれて固定される。
【００５５】
また、各オーガ１４Ａ，１４Ｂは、略円筒状の本体部１４ｐと、この本体部１４ｂの外周側に螺旋状に設けられた排土用のスクリュー部１４ｑとを備えている。このとき、本体部１４ｐの径方向中心側には、軸方向に中空孔１４ｒが形成されており、各オーガ１４Ａ，１４Ｂの締結結合時には、互いの中空孔１４ｒが互いに連通し、後述する汚染物質の吸引通路を形成するようになっている。またこのとき、図示を省略するが、オーガ１４の継ぎ足し部にゴム等からなるシール手段（例えばＯリング）が介設される。これにより、オーガ１４を継ぎ足した状態では、先行オーガ１４の尾端１４ａと後行オーガ１４の先端１４ｂとの間でそのシール手段が挟持されてシール作用が発揮され、上記中空孔１４ｒどうしの連通状態を確保するとともに、漏れを防止するようになっている。なお、最前方側のオーガ１４Ａの中空孔１４ｒの先端部付近からは、径方向外周側へとさらに連通孔（採取孔）１４ｓが設けられ、径方向外周側終端部において本体部１４ｐの（言い換えればオーガ１４Ａ）の外周側へと露出して、後述するようにこの連通孔１４ｓより近傍の汚染物質を吸引取り込み可能な構造となっている。
【００５６】
なお、これらオーガ１４Ａ，１４Ｂの一本の軸方向の長さは、縦穴Ｈ１の直径よりも小さい長さとなっている。
【００５７】
図１１は、図８に示した、本発明の汚染土壌の処理施工方法の一実施の形態において横穴掘削機械３００を構成する上記回転駆動装置１５を前方側（図８中左側から）みた正面図である。
【００５８】
図１１及び図８において、前述したチャック爪保持ブロック３８には、ボルト３７により受け盤５４が固定されている。この受け盤５４は、チャック爪保持ブロック３８と同様にチャック爪３９を移動させる溝を有しており、その中央には、オーガ１４の尾端の雌ねじ孔を嵌合する円筒状の取り付け筒５５を一体に有している。この取り付け筒５５の根元部周囲には、ゴム等からなるシールリング５６が嵌合してあり、回転チャック装置１７に把持されているオーガ１４の尾端と取り付け筒５５との間でシールリング５６が挟持されてシール作用が発揮されるようになっている。
【００５９】
回転駆動装置１５のケース３１と、その中の回転体には、オーガ１４より吸引された汚染物質を通じる通路が設けられている。その通路は、ケース３１に設けられ、吸引用のホース５７に接続金具５８を介して接続される通気孔５９と、この通気孔５９に連通し、ケース３１の内面の受歯車３２との摺動面に周方向に設けた鍔６０と、この鍔６０に連通するように受歯車３２に半径方向に設けた通気孔６１と、この通気孔６１に連通するように受歯車３２、チャック爪保持ブロック３８、及び受け盤５４に軸方向に設けた通気孔６２と、この通気孔６２と取り付け筒５５の中心の通気孔５０Ｃとの間を連通させるように受け盤５４に半径方向に設けた通気孔６３とからなる。なお、ホース５７は、更にホース７１を介して後述の吸引・分析装置５００へと接続される。
【００６０】
再び、図５、図６、及び図７に戻り、一方、操作装置５は、オーガ回転用油圧モータ１８、チャック爪開閉用油圧シリンダ３３、及び固定チャック装置２２の油圧シリンダ２５，２６を操作するスイッチ類からなる操作盤４２と、横行用油圧モータ１９を操作する操作レバー４３と、横穴掘削装置３００を昇降させるウインチ４４と、横穴掘削装置３００の各アクチュエータにつながる油圧ホース４５や照明灯やリミットスイッチ等につながるケーブル類をそれぞれ巻き取るリール４６，４７と、作業車等（例えば前述の自走式車輌１００）に搭載した電源や油圧源と横穴掘削装置３００のアクチュエータとの間に接続配置された切換弁等を収納した制御装置４８とを有する。
（３−２）横穴掘削装置の搬入
前述のように縦穴Ｈ１の掘削中断後、前述した操作装置５のフレーム８をケーシングＳ上に固定する。その後操作装置５の操作盤４２を地上側より適宜操作してウインチ４４を駆動させることにより、ガイドレール７に沿って門形フレーム９及びガイド枠１１を吊り降ろし、これによって横穴掘削機械３００（予め掘削ビット１４Ｚを備えた最先方側のオーガ１４Ａは回転駆動装置１５の固定チャック装置２２に取り付けておく）を縦穴Ｈ１の底部（この時点での底部）に据え付ける。前述の図５は、このときの搬入の様子を表している図である。
（Ｉ３−３）横穴掘削開始
その後、再度操作装置５の操作盤４２を地上側より適宜操作して、横行用油圧モータ１９を回転させて回転駆動装置１５を掘進方向前方側へ押しつけつつ回転駆動装置１５の回転用油圧モータ１８を駆動させてオーガ１４Ａを回転させ、オーガ１４Ａ及び掘削ビット１４Ｚにより例えば略水平方向に横穴（第１段目、最上段の横穴）Ｌ１１の掘削を開始し、前方側へ掘進していく。図１２は、本発明の汚染土壌の処理施工方法の一実施の形態において、横穴掘削機械３００を縦穴Ｈ１内に搬入し上記のようにして横穴掘削を開始したときの様子を表す側断面図である。図１２に示す例では、汚染土壌領域Ｒは、その汚染物質の濃度に応じて、低濃度汚染領域Ｒ１、中濃度汚染領域Ｒ２、高濃度領域Ｒ３が存在している（但しこの時点では調査中のためそのこと自体は判明していないことは言うまでもない）。
（Ｉ３−４）地中物質の吸引
オーガ１４Ａの一本分の長さに対応した所定距離（例えばほぼ一本分の距離）だけ横穴Ｌ１１を掘削したら、操作装置５の操作盤４２を地上側より再び適宜操作して、回転用油圧モータ１８を停止させてオーガ１４Ａ及び掘削ビット１４Ｚの回転を停止させる。そして、その停止した状態で、地上側に配置した吸引分析装置５００に設けた吸引機械（例えばポンプ）によって吸引を開始する。これにより、前述したオーガ１４Ａに設けた連通孔１４ｓより周囲の物質（揮発性物質等を含んだ土壌ガス、あるいは汚染物質を含む地下水の場合もありうる）を取り込み、さらに連通孔１４ｓよりオーガ１４Ａの中空孔１４ｒを介し、さらに取り付け筒５５の通気孔５０Ｃ→受け盤５４の通気孔６３→通気孔６２→受歯車３２の通気孔６１→通気孔５８→ホース５７→ホース７１を介し、吸引・分析装置５００へと導入され収集される。収集された地中物質は、吸引・分析装置５００内に設けた公知の分析手段によってその物性等が分析（例えば化学分析）され、この分析結果に応じた汚染状況（汚染物質の有無、あるいはその濃度等）の調査データが取得される。
【００６１】
なお、以上は、オーガ１４Ａの一本分の長さに対応した所定距離（例えばほぼ一本分の距離）だけ横穴Ｌ１１を掘削完了後に、オーガ１４Ａ及び掘削ビット１４Ｚの回転を停止させ、吸引機械によって吸引を行ったが、これに限られない。すなわち、調査計画に応じて、例えばもっと細かい間隔で調査を行いたい場合等、あるいはオーガ１４Ａの間隔と調査予定地点とがちょうど一致しなかった場合等においては、上記所定距離の掘削途中（例えばオーガ１４Ａの１／２本分だけ掘削した時点）で回転を停止させ、吸引を行ってもよい。この場合、吸引分析終了後に、上記所定距離のうち残存部分を掘削すれば足りる。このとき、所定距離掘削完了後に再び吸引を行ってもよいし、所定距離掘削完了時には特に行わなくてもよい（後述の（Ｉ３−７）、（Ｉ３−８）の手順についても同様）。
【００６２】
また、このときは収集のみにとどめて、分析は後に別途まとめて行ってもよい。あるいは吸引・分析装置５００に代えて分析機能のない吸引収集装置を設け、各地点で収集した物質を別途設けた分析装置に持ち込んで分析するようにしてもよい。図１３は、本発明の汚染土壌の処理施工方法の一実施の形態において、横穴掘削機械３００による掘削を停止して上記のように地中物質を地上側で吸引収集しているときの様子を表す側断面図である。
（Ｉ３−５）横穴掘削機械の引き上げ及び次オーガの取り付け
上記のようにして当該地点における地中物質の収集及び分析が終了したら、操作装置５の操作盤４２を地上側より再び適宜操作して、回転チャック装置１７によるオーガ１４Ａの尾端１４ａの把持を解除する。そして、その位置にオーガ１４Ａ及び掘削ビット１４Ｚを残したまま、横行用油圧モータ１９を回転させ回転駆動装置１５を縦穴Ｈ１側に後退させる。これによってオーガ１４Ａ及び掘削ビット１４Ｚは横穴掘削機械３００から離脱して横穴Ｌ１１内に残置されることとなる。
【００６３】
その後、操作装置５の操作盤４２を地上側より適宜操作しウインチ４４を駆動させることにより、上記のように縦穴Ｈ１側に後退した横穴掘削機械３００を、ガイドレール７に沿って縦穴Ｈ１外へ引き上げる。引き上げた後は、横穴掘削機械３００の回転駆動装置１５を後退させた状態において、オーガ１４Ａに接続する次のオーガ（接続用掘削具）１４Ｂの尾端１４ａのねじ孔を取り付け筒５５に嵌合し、回転チャック装置１７を閉じることによりオーガ１４Ｂを把持する。
（Ｉ３−６）横穴掘削機械の再搬入及びオーガの継ぎ足し接続
その後、操作装置５の操作盤４２を地上側より適宜操作しウインチ４４を駆動させることにより、横穴掘削装置３００をケーシングＳ内のストッパ（図示せず）により係止させるまで降下させる。その後操作盤４２を適宜操作し、地中に一部埋設されている先行オーガ１４Ａに対し、横行用油圧モータ１９を作動させて回転駆動装置１５を前進させるとともに、オーガ回転用油圧モータ１８を作動させてオーガ１４Ｂを正転させることにより、後行オーガ１４Ｂの先端１４ｂの雄ねじを先行オーガ１４Ａの尾端１４ａの雌ねじに螺合する。
（Ｉ３−７）横穴掘削再開
その後、上記（Ｉ３−３）と同様、操作装置５の操作盤４２を地上側より適宜操作して、回転駆動装置１５を掘進方向前方側へ押しつけつつオーガ１４Ｂ，１４Ａを回転させ、掘削ビット１４Ｚにより横穴Ｌ１１の掘削を再開し、さらに前方側へ掘進していく。先行オーガ１４Ａに新たに接続したオーガ１４Ｂの一本分の長さに対応した所定距離だけ横穴Ｌ１１を掘削したら、上記（Ｉ３−４）と同様、オーガ１４Ｂ，１４Ａの回転を停止させ、その停止した状態で、地中物質をオーガ１４Ａの連通孔１４ｓ→オーガ１４Ａの中空孔１４ｒ→オーガ１４Ｂの中空孔１４ｒ→通気孔５０Ｃ→…→ホース５７→ホース７１を介し吸引・分析装置５００へ収集し分析を行う。
（Ｉ３−８）第１段目横穴掘削及び吸引分析の終了
これ以降、上記（Ｉ３−５）→（Ｉ３−６）→（Ｉ３−７）と繰り返し、これによってオーガ１４Ｂを順次継ぎ足しながらその一本分の横穴Ｌ１１の掘削（延伸）を行い、延伸完了の都度その位置においてオーガ１４Ａの連通孔１４ｓを介し周囲領域の地中物質を取り込んで吸引・分析装置５００にて吸引し分析していく。前述の図６は、このようにして２本のオーガ１４Ｂを継ぎ足し、掘削ビット１４Ｚのほか合計３本（オーガ１４Ａ、オーガ１４Ｂ、オーガ１４Ｂ）のオーガで掘削を行っている状態を表している。
【００６４】
以上のようにして予め予定した距離の第１段目の横穴Ｌ１１の掘削及び所定間隔ごとの土壌汚染状況調査データの収集が完了したら、前述したオーガ１４を継ぎ足したときと逆の手順で、全オーガ１４Ａ，１４Ｂを横穴Ｌ１１より引き出す。
【００６５】
すなわち所定距離だけ横穴Ｌ１１を掘削しオーガ１４Ｂ，１４Ａの回転を停止させたら、操作装置５の操作盤４２を地上側より適宜操作し、まず、オーガ回転用油圧モータ１８を作動させて最も後方にあるオーガ１４を逆転させるとともに横行用油圧モータ１９を作動させて回転駆動装置１５を後退させ、全オーガ１４を（それらがすべて連結した状態で）最後方の上記オーガ１４の一本分だけ横穴Ｌ１１内にて縦穴Ｈ１側に後退させる。その後、操作盤４２を地上側より適宜操作し、最後方のオーガ１４より一本前にある（言い換えれば最後方より２番目の）オーガ１４の尾端１４ａを固定チャック装置２２で把持しつつ、オーガ回転用油圧モータ１８を作動させて最後方のオーガ１４を逆転させることにより、そのオーガ１４の先端１４ｂの雄ねじを上記最後方より２番目のオーガ１４の尾端１４ａの雌ねじから切り離す（螺合を解除する）。これにより、横穴掘削装置３００の回転駆動装置１５は上記最後方のオーガ１４のみを把持している状態となる。その後、操作盤４２を地上側より適宜操作しウインチ４４を駆動させることにより、横穴掘削装置３００をケーシングＳ内にて上昇させ、縦穴Ｈ１１外へ搬出する。そして、回転チャック装置１７を開くことによりオーガ１４の把持を解除し、オーガ１４Ｂの尾端１４ａのねじ孔を取り付け筒５５から取り外す。
【００６６】
このようにして一本のオーガ１４の横穴Ｌ１１からの引き抜き及び地上側への搬出が完了したら、再び横穴掘削装置３００を縦穴Ｈ１１内へ降下させ、操作盤４２を適宜操作し、横行用油圧モータ１９を作動させて回転駆動装置１５を前進させるとともに回転チャック装置１７によって残存しているもののうちこの時点で最後方に位置しているオーガ１４（前述では最後方から２番目だったもの）を把持し、オーガ回転用油圧モータ１８を作動させ逆転させるとともに横行用油圧モータ１９を作動させて回転駆動装置１５を後退させ、残存全オーガ１４を横穴Ｌ１１内にて縦穴Ｈ１側にオーガ１本分だけ後退させる。以降、同様の手順を繰り返し、後方側から順に１本ずつオーガ１４を横穴Ｌ１１から縦穴Ｈ１１側へ抜き取ると共に、その都度横穴掘削装置３００を地上側へ引き上げ、オーガ１４を地上側で回収する。
（Ｉ４）縦穴の延伸、第２段目以降の横穴掘削、地中物質吸引分析
以上のようにして予め予定した距離の第１段目の横穴Ｌ１１の掘削が完了しかつ全オーガ１４を横穴Ｌ１１から抜き取ったら（この時点で横穴掘削機械３００も地上側へ引き上げられていることになる）、上記（Ｉ２−２）と同様、再び水平伸縮アーム４２２及び垂直伸縮アーム４２３を作動させてアースドリル等を縦穴Ｈ１内に導入し、地山の掘削を再開して縦穴Ｈ１を深さ方向に延伸していく。ケーシングＳの建て込みも併せて行う。そして、前述した深さ方向所定間隔分の深さを掘削したら、縦穴掘削を中断し、その深さから再び上記（３）にて説明したようにして、オーガ１４を継ぎ足しながら第２段目の横穴Ｌ１２の掘削を行い、その都度各地点にて地中物質の吸引分析を行い、調査データを収集する。
【００６７】
第３段目の横穴Ｌ１３以降についても同様である。図１４は、本発明の汚染土壌の処理施工方法の一実施の形態において、横穴掘削機械３００を用いて第３段目の横穴Ｌ１３を掘削し地中物質の吸引分析を行っている様子を表す側断面図である。図１４において、Ｍは前述した汚染源としての作業機械であり、この例ではフライス盤を表している。Ｎはこの作業機械Ｍが内部に配置された建屋であり、例えば工場等である。
【００６８】
以上のような手順を繰り返し、第１段目横穴Ｌ１１、第２段目横穴Ｌ１２、第３段目横穴Ｌ１３、第４段目横穴Ｌ１４、…と掘削及び調査データ収集を行うことにより、対象領域（この例では作業機械Ｍの下方領域）における汚染物質分布の状況を調査（検知）することができる。図１５は、上述した本発明の汚染土壌の処理施工方法の一実施の形態の一連の手順により前述の汚染土壌領域Ｒを含む上記作業機械下方領域に対し掘削された複数（この例では４つの）横穴Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ１３，Ｌ１４が掘削された状況を表す概念的側断面図であり、図１６は上述した本発明の汚染土壌の処理施工方法の一実施の形態の一連の手順によって調査用試料の採取を行える地点を格子状に一覧表示して表す概念的側面図である。
【００６９】
図１６に示すように、本実施形態においては、所定間隔のメッシュ状に土壌汚染状況の調査を行う結果、例えば低濃度汚染領域Ｒ１に存在する１１点の点、中濃度汚染領域Ｒ２に存在する６つの点、高濃度汚染領域Ｒ３に存在する４つの点において、それぞれの汚染物質濃度を検出できるので、土壌汚染物質濃度分布をかなり正確に把握することが可能である。
【００７０】
以上のようにして、１つの縦穴Ｈ１に対応する位置における土壌汚染物質の垂直方向分布を得たら、順次水平方向に隣接して新たに別の縦穴Ｈ２，Ｈ３，…を掘削し、同様の垂直方向濃度分布をそれぞれの縦穴について検出する。図１７は、本発明の汚染土壌の処理施工方法の一実施の形態において、上記のようにして複数（この例では５つの）縦穴Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４，Ｈ５を掘削し、さらにそれぞれ最深部（第４段目）の横穴Ｌ１４，Ｌ２４，Ｌ３４，Ｌ４４が掘削された状況を表す概念的水平断面図であり、図１８は本発明の汚染土壌の処理施工方法の一実施の形態によって上記図１７に示した水平断面において調査用試料の採取を行える地点を格子状に一覧表示して表す概念的水平断面図である。この例では、上記縦穴Ｈ１やＨ５の位置よりも、縦穴Ｈ２，Ｈ４の位置ほど地中深くまで汚染物質が浸透し、中央側の縦穴Ｈ３の位置が最も汚染が深く高濃度になっていることがわかる。以上のように、対象領域（この例では作業機械Ｍの下方領域）における、水平方向及び垂直方向に拡がる３次元的な地中空間について、立体的な（３次元的な）土壌汚染物質の濃度分布を得ることができる。
【００７１】
なお、上記本発明の一実施の形態においては、複数の縦穴Ｈ１〜Ｈ５を並列に掘削するとともに、各縦穴Ｈの各高さ位置において、互いに平行となるように横穴Ｌを掘削し、この結果、水平断面でみて図１８に示すような直交メッシュ状の調査地点設定を実現した。しかしながら、メッシュ形状はこれに限られるものではなく、他のメッシュ形状でもよい。
【００７２】
図１９は、本発明の汚染土壌の処理施工方法の一実施の形態においてメッシュ形状を扇形（先開き放射状）に設定した変形例を示す概念的水平断面図であり、前述の図１７に対応する図である。この変形例では、１つの縦穴Ｈ１のみを掘削し、この縦穴Ｈ１の深さ方向所定間隔ごとの各位置において、それぞれ放射状に等角度間隔に第１段目の横穴Ｌ１１，Ｌ２１，Ｌ３１，Ｌ４１，Ｌ５１、第２段目の横穴Ｌ１２，Ｌ２２，Ｌ３２，Ｌ４２，Ｌ５２、第３段目の横穴Ｌ１３，Ｌ２３，Ｌ３３，Ｌ４３，Ｌ５３、第４段目の横穴Ｌ１４，Ｌ２４，Ｌ３４，Ｌ４４，Ｌ５４を設けたものである。図２０は、メッシュ形状を扇形（先開き放射状）に設定したこの変形例において、上記図１９に示した水平断面において調査用試料の採取を行える地点を格子状に一覧表示して表す概念的水平断面図である。
【００７３】
＜浄化処理工程＞
次に、本発明の汚染土壌の処理施工方法及びこれを実施する処理施工システムのうち、浄化処理工程に係わる、汚染土壌の処理施工方法及びこれを実施する処理施工システムを説明する。
【００７４】
第１の手法
まず、浄化処理の第１の手法を図２１〜図２７により説明する。
【００７５】
本手法による浄化処理手順は、大別して、掘削機械を浄化処理現場まで運搬する工程と、横穴を掘削する工程と、汚染物質を吸引収集する工程とを含んでいる。以下、そのシステム構成及び詳細手順を説明する。
【００７６】
なお、この実施形態においては、上記「調査工程」と同等の部材又は構成であってもよいものについては、同一の符号を付し、適宜説明を省略している。しかしながら、これに限られるものではなく、「調査工程」とは別のものを新たに用意してもよいことは言うまでもない（但し、縦穴Ｈについては、同一のものであることが必須要件である）。
【００７７】
（ＩＩ１）掘削機械等の運搬
本手法においては、浄化処理を行うのに必要な機械・設備の全部又は大部分を、自走式車輌に積載しその浄化処理現場まで運搬する。この手順は、上記「調査工程」の（Ｉ１）掘削機械等の運搬で説明した自走式車輌１００を用いて同様に行えばよいので、説明を省略する。あるいは、上記（Ｉ１）掘削機械等の運搬の手順において、調査機械・設備とともに浄化処理用の機械・設備を運搬しておいてもよい。
（ＩＩ２）横穴の掘削及び地中物質の吸引浄化処理
本発明の大きな特徴として、上記「調査工程」にて既に掘削した縦穴Ｈ１，Ｈ２，…（以降、特に断るまで縦穴Ｈ１を例にとって説明する）を流用し、この縦穴より横穴（浄化処理用の横穴）の掘削を行う。すなわち、横穴掘削機械３００を縦穴Ｈ１に搬入して縦穴Ｈ１より横穴の掘削を行う。
（ＩＩ２−１）横穴掘削機械の詳細構成
横穴掘削機械３００は、上記「調査工程」と同等のものを使用すれば足りる。但し、「調査工程」と異なり、オーガ継ぎ足しごとの吸引は行わない（詳細は後述）ため、回転駆動装置１５のケース３１とその中の回転体に設けられている、オーガ１４より吸引された汚染物質を通じる通路（通気孔５９、鍔６０、通気孔６１、通気孔６２、通気孔５０Ｃ、通気孔６３、ホース５７等）については、省略してもよい。但し、汚染物質を吸入するオーガについては、調査工程で用いるオーガ１４Ａと異なる構造のオーガ１４Ａ′を用いる必要がある（オーガ１４Ｂは同様の構造でよい）。
（ＩＩ２−２）オーガの構造
図２１は、本手法において横穴掘削機械３００の掘削具を構成するオーガ１４の詳細構造を表す側面図であり、図２２は、本手法において横穴掘削機械３００の掘削具を構成するオーガ１４の詳細構造を表す分解縦断面図である。
【００７８】
これら図２１及び図２２において、オーガ１４は、雄雌ねじ式に順次継ぎ足しながら横穴を掘進する構造となっており、詳細には、先端部に掘削ビット１４Ｚを取り付けるオーガ１４Ａ′と、その後部に順次結合されていくオーガ１４Ａ′，１４Ａ′（又は図２１中下段に示すオーガ１４Ｂ、以降同様），１４Ａ′，…とから構成されている。
【００７９】
各オーガ１４Ａ′，１４Ｂは、その尾端１４ａが雌ねじに形成され、先端１４ｂはその雌ねじに螺合する雄ねじに形成されており、これによって上記のような順次ねじ込まれる結合構造を可能としている。なお、最前方側のオーガ１４Ａ′の先端（雄ねじ部）１４ｂは、掘削ビット１４Ｚに設けた雌ねじ部１４ｚ内にねじ込まれて固定される。
【００８０】
また、各オーガ１４Ａ′，１４Ｂは、略円筒状の本体部１４ｐと、この本体部１４ｂの外周側に螺旋状に設けられた排土用のスクリュー部１４ｑとを備えている。このとき、本体部１４ｐの径方向中心側には、軸方向に中空孔１４ｒが形成されており、各オーガ１４Ａ′，１４Ｂの締結結合時には、互いの中空孔１４ｒが互いに連通し、後述する汚染物質の吸引通路を形成するようになっている。また、オーガ１４Ａ′の中空孔１４ｒの軸方向多数箇所からは、径方向外周側へと放射状に多数の連通孔（採取孔）１４ｓが設けられ、径方向外周側終端部において本体部１４ｐの（言い換えればオーガ１４Ａ′）の外周側へと露出して、後述するようにこの連通孔１４ｓより近傍の汚染物質を吸引取り込み可能な構造となっている。
【００８１】
また、図示を省略するが、オーガ１４の継ぎ足し部にゴム等からなるシール手段（例えばＯリング）が介設される。これにより、オーガ１４を継ぎ足した状態では、先行オーガ１４の尾端１４ａと後行オーガ１４の先端１４ｂとの間でそのシール手段が挟持されてシール作用が発揮され、上記中空孔１４ｒどうしの連通状態を確保するとともに、漏れを防止するようになっている。
【００８２】
なお、これらオーガ１４Ａ′，１４Ｂの一本の軸方向の長さは、縦穴Ｈ１の直径よりも小さい長さとなっている。
（ＩＩ２−３横穴掘削開始
横穴掘削時には、「調査工程」と同様にして横穴掘削機械３００を縦穴Ｈ１内の所定の位置にセッティングする。その後、操作装置５の操作盤４２を地上側より適宜操作して、横行用油圧モータ１９を回転させて回転駆動装置１５を掘進方向前方側へ押しつけつつ回転駆動装置１５の回転用油圧モータ１８を駆動させてオーガ１４Ａ′を回転させ、オーガ１４Ａ′及び掘削ビット１４Ｚにより例えば略水平方向に横穴（第１段目、最上段の横穴）Ｌ１１の掘削を開始し、前方側へ掘進していく。図２３は、第１の手法において、横穴掘削機械３００を縦穴Ｈ１内に搬入し上記のようにして横穴掘削を開始したときの様子を表す側断面図である。図２３に示す例では、汚染土壌領域Ｒは、その汚染物質の濃度に応じて、低濃度汚染領域Ｒ１、中濃度汚染領域Ｒ２、高濃度領域Ｒ３が存在している（このことは、この浄化処理に先立って上記「調査手順」で行われた土壌汚染調査によって予め判明している）。
（ＩＩ２−４）横穴掘削機械の引き上げ及び次オーガの取り付け
オーガ１４Ａ′の一本分の長さに対応した所定距離（例えばほぼ一本分の距離）だけ横穴Ｌ１１を掘削したら、操作装置５の操作盤４２を地上側より再び適宜操作して、回転用油圧モータ１８を停止させてオーガ１４Ａ′及び掘削ビット１４Ｚの回転を停止させる。その後、操作装置５の操作盤４２を地上側より再び適宜操作して、回転チャック装置１７によるオーガ１４Ａ′の尾端１４Ａ′の把持を解除する。そして、その位置にオーガ１４Ａ′及び掘削ビット１４Ｚを残したまま、横行用油圧モータ１９を回転させ回転駆動装置１５を縦穴Ｈ１側に後退させる。これによってオーガ１４Ａ′及び掘削ビット１４Ｚは横穴掘削機械３００から離脱して横穴Ｌ１１内に残置されることとなる。
【００８３】
その後、操作装置５の操作盤４２を地上側より適宜操作しウインチ４４を駆動させることにより、上記のように縦穴Ｈ１側に後退した横穴掘削機械３００を、ガイドレール７に沿って縦穴Ｈ１外へ引き上げる。引き上げた後は、横穴掘削機械３００の回転駆動装置１５を後退させた状態において、オーガ１４Ａ′に接続する次のオーガ（接続用掘削具）１４Ｂ（又はオーガ１４Ａ′、いずれのオーガとするかは当該オーガが最終的に汚染土壌領域に配置されるかどうかで決定する）の尾端１４Ａ′のねじ孔を取り付け筒５５に嵌合し、回転チャック装置１７を閉じることによりオーガ１４Ｂを把持する。
（ＩＩ２−５）横穴掘削機械の再搬入及びオーガの継ぎ足し接続
その後、操作装置５の操作盤４２を地上側より適宜操作しウインチ４４を駆動させることにより、横穴掘削装置３００をケーシングＳ内のストッパ（図示せず）により係止させるまで降下させる。その後操作盤４２を適宜操作し、地中に一部埋設されている先行オーガ１４Ａ′に対し、横行用油圧モータ１９を作動させて回転駆動装置１５を前進させるとともに、オーガ回転用油圧モータ１８を作動させてオーガ１４Ｂを正転させることにより、後行オーガ１４Ｂの先端１４ｂの雄ねじを先行オーガ１４Ａ′の尾端１４Ａ′の雌ねじに螺合する。
（ＩＩ２−６）横穴掘削再開
その後、上記（ＩＩ２−３）と同様、操作装置５の操作盤４２を地上側より適宜操作して、回転駆動装置１５を掘進方向前方側へ押しつけつつオーガ１４Ｂ，１４Ａ′を回転させ、掘削ビット１４Ｚにより横穴Ｌ１１の掘削を再開し、さらに前方側へ掘進していく。先行オーガ１４Ａ′に新たに接続したオーガ１４Ｂの一本分の長さに対応した所定距離だけ横穴Ｌ１１を掘削したら、上記（ＩＩ２−４）と同様、オーガ１４Ｂ，１４Ａ′の回転を停止させる。これ以降、上記（ＩＩ２−４）→（ＩＩ２−５）と繰り返し、これによってさらにオーガ１４Ｂ（又はオーガ１４Ａ′）を順次継ぎ足しながらその一本分の横穴Ｌ１１の掘削（延伸）を行っていく。図２４は、この第１の手法において、横穴掘削機械３００にて上記のように１本のオーガ１４Ｂを継ぎ足し、掘削ビット１４Ｚのほか合計２本（オーガ１４Ａ′、オーガ１４Ｂ）のオーガで掘削を行っている状態を表している。
（ＩＩ２−７）縦穴の延伸、第２段目以降の横穴掘削
以上のようにして予め予定した距離の第１段目の横穴Ｌ１１の掘削が完了したら、上記（ＩＩ２−４）で述べたようにして、全オーガ１４Ａ′，１４Ｂを横穴Ｌ１１に残したまま（すなわち埋め殺しにした状態で）、横穴掘削機械３００を引き上げる。横穴掘削機械３００を引き上げたら、上記したようにして再び新たにオーガ１４Ａ′を取り付けた後、例えば横穴Ｌ１１の位置よりも深さ方向所定間隔分だけ深い位置に横穴掘削機械３００を新たにセッティングし、同様にオーガ１４を継ぎ足しながら第２段目の横穴Ｌ１２の掘削を行っていく。これ以降は、第３段目の横穴Ｌ１３、第４段目の横穴Ｌ１４、…についても同様である。図２５は、この第１の手法において、横穴掘削機械３００を用いて第３段目の横穴Ｌ１３を掘削している様子を表す側断面図である。図２５において、「調査工程」において述べたのと同様、Ｍは前述した汚染源としての作業機械であり、この例ではフライス盤を表している。Ｎはこの作業機械Ｍが内部に配置された建屋であり、例えば工場等である。
【００８４】
以上のような手順を繰り返し、第１段目横穴Ｌ１１、第２段目横穴Ｌ１２、第３段目横穴Ｌ１３、第４段目横穴Ｌ１４、…と掘削を行う。図２６は、上述した第１の手法の一連の手順により前述の汚染土壌領域Ｒを含む上記作業機械下方領域に対し掘削された複数（この例では４つの）横穴Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ１３，Ｌ１４が掘削された状況（各横穴Ｌ１１〜Ｌ１４にそれらを掘削した複数のオーガ１４がそれぞれ埋め殺しされている）を表す断面図である。
（ＩＩ２−８）地中汚染物質の吸引・浄化処理
上記のようにしてすべての（この例では全４段の）横穴Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ１３，Ｌ１４の掘削が終了したら、それぞれの中に埋め殺された各オーガ１４Ａ′，１４Ｂを介して、汚染土壌領域Ｒに含まれる汚染物質の吸引を行う。図２７は、この第１の手法において、横穴掘削機械３００を用いて掘削したすべての横穴Ｌ１１〜Ｌ１４に埋め殺された各オーガ１４を介し地中の土壌汚染物質の吸引を行っている様子を表す側断面図である。
【００８５】
図２７において、各横穴Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ１３，Ｌ１４の縦穴Ｈ１側端部に適宜の端栓Ｃ１１，Ｃ１２，Ｃ１３，Ｃ１４を設け、各オーガ１４が埋め殺された状態で各横穴Ｌ１１〜Ｌ１４内を密封する。そして、この密封状態で、地上側から縦穴Ｈ１内へと横穴個数に対応した数（この例では４本）の接続配管Ｐ１１，Ｐ１２，Ｐ１３，Ｐ１４を延設し、それぞれの一端側を、端栓Ｃ１１，Ｃ１２，Ｃ１３，Ｃ１４を貫通しつつ対応するオーガ１４の連通孔１４ｒに連通させる。また接続配管Ｐ１１，Ｐ１２，Ｐ１３，Ｐ１４の他端側は、地上側に設けた吸引・浄化装置６００へと接続する。このとき、端栓Ｃ１１〜Ｃ１４の設置作業及び接続配管Ｐ１１〜Ｐ１４の接続作業は、縦穴Ｈ内における比較的単純な作業であることから、公知の手段（遠隔作業機等）によって地上側の操作により行うことが可能である。
【００８６】
なお、上記のように各横穴Ｌごとに端栓Ｃを設けて接続配管Ｐで接続する代わりに、後述の図２９に示すように、縦穴Ｈの上端部に１つの端栓を設けて縦穴Ｈと全横穴Ｌ１１〜Ｌ１４とで１つの大きな密閉空間を形成させ、その１つの端栓に比較的大きな１つの共通の接続配管を接続して、全横穴Ｌ１１〜Ｌ１４より一度に縦穴Ｈを介して汚染物質を吸引・浄化装置６００へ吸引するようにしてもよい。この場合も地上側から設置可能であることは言うまでもない。
【００８７】
その後、吸引・浄化装置６００に設けた吸引機械（例えばポンプ）によって吸引を開始する。これにより、前述したオーガ１４Ａ′に設けた連通孔１４ｓより周囲の物質（揮発性物質等の地中気体、あるいは地下水を含む地中液体等の場合もありうる）を取り込み、さらに連通孔１４ｓよりオーガ１４Ａ′又は１４Ｂの中空孔１４ｒを介し、上記接続配管Ｐ１１，Ｐ１２，Ｐ１３，Ｐ１４を介し、吸引・浄化装置６００へと導入し収集する。収集された汚染物質は、吸引・浄化装置６００内に設けた公知の浄化処理手段によって所定の浄化処理がなされる。なお、このときは収集のみにとどめて、浄化処理は後に別途まとめて行ってもよい。あるいは吸引・浄化装置６００に代えて浄化処理機能のない吸引収集装置を設け、各地点で収集した物質を別途設けた浄化装置に持ち込んで浄化するようにしてもよい。これにより、対象領域（この例では作業機械Ｍの下方領域）における汚染物質を浄化処理することができる。
【００８８】
以上のようにして、１つの縦穴Ｈ１に対応する位置における土壌汚染物質の垂直方向分布を得たら、前述の「調査工程」にて水平方向に隣接して掘削されている別の縦穴Ｈ２，Ｈ３，…（図示せず）から同様に横穴を掘削し、その掘削した横穴を用いて同様の浄化処理を行う。このようにして、対象領域（この例では作業機械Ｍの下方領域）における、水平方向及び垂直方向に拡がる３次元的な地中空間について、立体的な（３次元的な）土壌汚染物質の浄化処理を行うことができる。
【００８９】
なお、上記第１の手法においては、オーガ１４により横穴Ｌの掘削を行い、そのオーガ１４の中空孔１４ｒを介して汚染物質の吸入を行ったが、これに限られず、公知の推進工法等で用いられる推進管押込機械によって推進管（ヒューム管等）を押し込みつつ（圧入）、この推進管（パイプ形状であるため内部は中空孔を備える）を介して汚染物質の吸入を行ってもよい。
【００９０】
図２８は、上記第１の手法において上記のように推進管を押し込むことにより横穴に推進管を配設する変形例を表す側断面図である。図２８において、上記第１の手法における横穴掘削機械３００に代えて推進装置３００″を設け、この推進装置３００″により上記オーガ１４と同様に掘削具としての推進管１４″を公知の手法で順次継ぎ足し圧入し、横穴Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ１３，Ｌ１４を形成していく。
【００９１】
図２９は、上記第１の手法において上記横穴に推進管を配設する変形例にて、推進管の配設が終了した状態を表す側断面図である。図２９に示すように、汚染土壌領域Ｒを含む上記作業機械下方領域に対し掘削（形成）された複数の横穴Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ１３，Ｌ１４に、それらを掘削（形成）した複数の推進管１４″がそれぞれそのまま埋め殺しされる（根元側は、縦穴Ｈ１側に露出した状態である）。その後、推進装置３００″は地上側へと引き上げられ（図示せず）、縦穴Ｈ１の上端部に適宜の端栓Ｃ″１を設け、縦穴Ｈと全横穴Ｌ１１〜Ｌ１４とで１つの大きな密閉空間を形成させ、その１つの端栓Ｃ″１に比較的大きな１つの共通の接続配管Ｐ″１を接続して、全横穴Ｌ１１〜Ｌ１４より一度に縦穴Ｈを介して汚染物質を吸引・浄化装置６００へ吸引する。なお、この場合、上記第１の手法にて図２７を用いて説明したように、各横穴Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ１３，Ｌ１４の縦穴Ｈ１側端部に適宜の端栓を設け、各推進管１４″が埋め殺された状態で各横穴Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ１３，Ｌ１４内を密封し、この状態で、地上側から縦穴Ｈ１内へ４本の接続配管を延設し、それぞれの一端側を上記端栓のそれぞれを貫通しつつ対応する推進管１４″内の中空孔に連通させ、各接続配管の他端側を吸引・浄化装置６００へと接続するようにしてもよい。
【００９２】
第２の手法
浄化処理の第２の手法を図３０〜図３２により説明する。
【００９３】
本手法による汚染土壌の処理施工方法は、上記第１の手法と同様、揮発性有機化合物や重金属系の物質を処理するものであり、建造物内において当該汚染源のすぐ近傍にて縦穴を掘削して浄化処理を行う場合の手法である。上記第１の手法と異なる点は、掘削具としてのオーガ１４を埋め殺しにして中空孔１４ｒを汚染物質通路として利用するのではなく、横穴掘削後はオーガ１４をすべて取り去ることである。
【００９４】
すなわち、上記（ＩＩ２−６）の手順によって予め予定した距離の第１段目の横穴Ｌ１１の掘削が完了したら、上記第１の手法と異なり、オーガ１４を継ぎ足したときと逆の手順で全オーガ１４Ａ′，１４Ｂを横穴Ｌ１１より引き出す。
【００９５】
すなわち所定距離だけ横穴Ｌ１１を掘削しオーガ１４Ｂ，１４Ａ′の回転を停止させたら、操作装置５の操作盤４２を地上側より適宜操作し、まず、オーガ回転用油圧モータ１８を作動させて最も後方にあるオーガ１４Ｂ（又は１４Ａ′、以下同様）を逆転させるとともに横行用油圧モータ１９を作動させて回転駆動装置１５を後退させ、全オーガ１４Ａ′，１４Ｂを（それらがすべて連結した状態で）最後方の上記オーガ１４Ｂの一本分だけ横穴Ｌ１１内にて縦穴Ｈ１側に後退させる。その後、操作盤４２を地上側より適宜操作し、最後方のオーガ１４Ｂより一本前にある（言い換えれば最後方より２番目の）オーガ１４Ｂの尾端１４Ａ′を固定チャック装置２２で把持しつつ、オーガ回転用油圧モータ１８を作動させて最後方のオーガ１４Ｂを逆転させることにより、そのオーガ１４Ｂの先端１４ｂの雄ねじを上記最後方より２番目のオーガ１４Ｂの尾端１４Ａ′の雌ねじから切り離す（螺合を解除する）。これにより、横穴掘削装置３００の回転駆動装置１５は上記最後方のオーガ１４Ｂのみを把持している状態となる。その後、操作盤４２を地上側より適宜操作しウインチ４４を駆動させることにより、横穴掘削装置３００をケーシングＳ内にて上昇させ、縦穴Ｈ１外へ搬出する。そして、回転チャック装置１７を開くことによりオーガ１４Ｂの把持を解除し、オーガ１４Ｂの尾端１４Ａ′のねじ孔を取り付け筒５５から取り外す。
【００９６】
このようにして一本のオーガ１４Ｂの横穴Ｌ１１からの引き抜き及び地上側への搬出が完了したら、再び横穴掘削装置３００を縦穴Ｈ１内へ降下させ、操作盤４２を適宜操作し、横行用油圧モータ１９を作動させて回転駆動装置１５を前進させるとともに回転チャック装置１７によって残存しているもののうちこの時点で最後方に位置しているオーガ１４Ｂ（前述では最後方から２番目だったもの）を把持し、オーガ回転用油圧モータ１８を作動させ逆転させるとともに横行用油圧モータ１９を作動させて回転駆動装置１５を後退させ、残存全オーガ１４を横穴Ｌ１１内にて縦穴Ｈ１側にオーガ１本分だけ後退させる。以降、同様の手順を繰り返し、後方側から順に１本ずつオーガ１４を横穴Ｌ１１から縦穴Ｈ１側へ抜き取ると共に、その都度横穴掘削装置３００を地上側へ引き上げ、オーガ１４を地上側で回収する。
【００９７】
以上のようにして予め予定した距離の第１段目の横穴Ｌ１１の掘削が完了しかつ全オーガ１４Ａ′，１４Ｂを横穴Ｌ１１から抜き取ったら（この時点で横穴掘削機械３００も地上側へ引き上げられていることになる）、上記同様新たにオーガ１４Ａ′を取り付け、さらにオーガ１４を継ぎ足しながら第２段目の横穴Ｌ１２の掘削を行っていく。横穴Ｌ１２の掘削が完了したら上記同様に全オーガ１４を横穴Ｌ１２より抜き去る。これ以降は、第３段目の横穴Ｌ１３、第４段目の横穴Ｌ１４、…についても同様である。図３０は、この第２の手法において、横穴掘削機械３００を用いて第３段目の横穴Ｌ１３を掘削している様子を表す側断面図である。以上のような手順を繰り返し、第１段目横穴Ｌ１１、第２段目横穴Ｌ１２、第３段目横穴Ｌ１３、第４段目横穴Ｌ１４、…と掘削を行う。
【００９８】
図３１は、この第２の手法の一連の手順により前述の汚染土壌領域Ｒを含む上記作業機械下方領域に対し掘削された複数（この例では４つの）横穴Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ１３，Ｌ１４が掘削された状況を表す側断面図である。図３１において、図２５と同様、Ｍは作業機械、Ｎは建屋である。図３１において、４つの横穴Ｌ１１〜Ｌ１４を掘削した後は、縦穴Ｈ１の上端部に適宜の端栓Ｃ１を設け、縦穴Ｈと全横穴Ｌ１１〜Ｌ１４とで１つの大きな密閉空間を形成させ、その１つの端栓Ｃ１に比較的大きな１つの共通の接続配管Ｐ１を接続して、全横穴Ｌ１１〜Ｌ１４より一度に縦穴Ｈを介して汚染物質を吸引・浄化装置６００へ吸引する。
【００９９】
なお、この場合、図３２に示したように、上記第１の手法にて図２７を用いて説明したのと同様、各横穴Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ１３，Ｌ１４の縦穴Ｈ１側端部に適宜の端栓Ｃ１１，Ｃ１２，Ｃ１３，Ｃ１４を設けて各横穴Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ１３，Ｌ１４ごとに内部を密封し、この状態で、地上側から縦穴Ｈ１内へ４本の接続配管Ｐ１１，Ｐ１２，Ｐ１３，Ｐ１４を延設しそれぞれの一端側を上記端栓Ｃ１１，Ｃ１２，Ｃ１３，Ｃ１４のそれぞれに連通させ、各接続配管Ｐ１１，Ｐ１２，Ｐ１３，Ｐ１４の他端側を吸引・浄化装置６００へと接続するようにしてもよい。
【０１００】
なお、上記本発明の第２の手法においては、横穴Ｌを掘削後は単にオーガ１４を抜き去るのみであったが、これに限られず、オーガ１４を抜き去った後に、多数の連通孔（開口部）を備えた配管（チューブ）を別途挿入配置するようにしてもよい。
【０１０１】
図３３〜図３５はそのような変形例を示しており、図３３に示すように、縦穴Ｈ１と汚染領域Ｒを挟んでほぼ対向するような位置に別の縦穴Ｈ′１を（縦穴Ｈ１と同様の手法で）先に掘削しておき、チューブ巻出し装置Ｕに予め巻かれているチューブＴの先端側をこの縦穴Ｈ′１内へ導入しておく。その後、縦穴Ｈ１より縦穴Ｈ１′へ貫通するように既に述べた手法で横穴Ｌ１１〜Ｌ１４を順次掘削し、前述のようにして掘削終了時にオーガ１４を順次横穴掘削機械３００側へ引き抜いていくときに、オーガ１４の最先端に上記チューブＴの先端部を固定することによってチューブＴを併せて横穴Ｌ１１〜Ｌ１４側へ引き込んで挿入配置する。図３４は、各横穴Ｌ１１〜Ｌ１４にそれぞれチューブＴ１１，Ｔ１２，Ｔ１３，Ｔ１４を配置し終わった状態を示している。
【０１０２】
その後、図３５に示すように、それらチューブＴ１１〜Ｔ１４の両端部に端栓ＣＬ１１，ＣＲ１１〜ＣＬ１４，ＣＲ１４を取り付け、さらに縦穴Ｈ１側の端栓ＣＬ１１〜ＣＬ１４に地上側から４本の接続配管Ｐ１１，Ｐ１２，Ｐ１３，Ｐ１４の一端側を接続して連通させ、各接続配管Ｐ１１，Ｐ１２，Ｐ１３，Ｐ１４の他端側を吸引・浄化装置６００へと接続し吸引する。各チューブＴ１１〜Ｔ１４には、適宜の箇所（少なくとも汚染領域Ｒに対応する箇所）に多数の連通孔（開口部）が設けられており、これらより取り込まれた汚染物質が、チューブＴ１１〜Ｔ１４→接続配管Ｐ１１〜Ｐ１４を介し吸引・浄化装置６００へ導入され浄化処理される。なお、図３１に示したように、縦穴Ｈ上端部に１つの大きな端栓を設けこれを吸引・浄化装置６００に接続するようにしてもよい。
【０１０３】
なお、上記第１の手法及び第２の手法においては、１つの縦穴Ｈ１に対応する位置における土壌汚染物質の垂直方向分布を得たら、順次水平方向に隣接して新たに別の縦穴Ｈ２，Ｈ３，…を掘削し、さらにそれぞれの縦穴から掘削した横穴を用いて同様の浄化処理を行い、この結果として、水平断面でみて直交メッシュ状の浄化処理地点設定を実現した。しかしながら、メッシュ形状はこれに限られるものではなく、他のメッシュ形状でもよい。
【０１０４】
すなわち例えば、１つの縦穴Ｈ１のみを掘削し、この縦穴Ｈ１の深さ方向所定間隔ごとの各位置において、それぞれ放射状に等角度間隔に第１段目の横穴Ｌ１１を複数個、第２段目の横穴Ｌ１２を複数個、第３段目の横穴Ｌ１３を複数個、第４段目の横穴Ｌ１４を複数個というように掘削して浄化処理を行ってもよい。この場合においても、同様の効果を得る。
【０１０５】
以上説明したように、上記本発明の汚染土壌の処理施工方法及びこれを実施する処理施工システムの一実施の形態によれば、まず調査工程にて、縦穴掘削機械３００で縦穴Ｈを掘削した後、この縦穴Ｈに配置した横穴掘削機械３００で調査用の横穴Ｌを掘削していく。このとき、この横穴掘削機械Ｌのオーガ１４Ａは中空孔１４ｒを備えており、この中空孔１４ｒより調査対象の土壌の調査用試料（土壌ガスあるいは地下水）を採取する。そしてこのとき、オーガ１４で所定距離掘削するごとに回転を停止し、その停止した状態にて中空孔１４ｒより調査用試料物質を吸引採取し縦穴Ｈ外の地上側で収集しこれを分析するので、調査用の横穴Ｌを掘削しつつ掘削の進行とともに汚染物質分布を容易に求めることができる。
【０１０６】
このようにして調査が終了した後の浄化処理工程では、既に掘削された縦穴Ｈをそのまま用い、オーガ１４Ａ′を有する横穴掘削機械３００を配置し、浄化（処理）用の横穴Ｌを掘進していく。そして、オーガ１４Ａ′に設けた連通孔１４ｓ及び各オーガ１４に設けた中空孔１４ｒを介し汚染土壌より汚染物質を吸引し、地上側にて浄化処理を行う（第１の手法）か、若しくは、オーガ１４を横穴Ｌより抜き去りかつ横穴掘削機械３００を縦穴Ｈより取り出した後、縦穴Ｈ、又は横穴Ｌ、もしくは横穴Ｌに挿入配置した配管Ｔに接続配管Ｐを端栓Ｃを介して気密に接続し、横穴Ｌ又は配管Ｔに汚染物質を取り込んで吸引し、地上側にて浄化処理を行う（第２の手法）。
【０１０７】
以上のように、本実施の形態においては、調査時に掘削した縦穴Ｈを利用しここから浄化用の横穴Ｌを掘削し浄化処理を行うことにより、別途新たに浄化用縦穴を掘削する場合に比べ、少なくとも新たな縦穴を掘削するのに必要な期間を節約でき、施工期間を短縮できる。また同一施工期間が確保されているとすれば、その分さらに十分念入りに緻密な浄化処理を行うことができる。
【０１０８】
さらに、上記のように短尺のオーガ１４を継ぎ足して横穴Ｌを掘削し調査用試料の吸引及び汚染土壌の浄化を行う構成とすることにより、本実施の形態では、前述したように、地上よりの遠隔操作で、作業員が縦穴Ｈ内に入坑することなく横穴掘削、調査用試料の吸引、汚染物質の吸引を行うことができるので、例えば数十センチ程度の極めて小さい径の縦穴Ｈにて調査及び浄化処理を行うことができる。この結果、工場の稼働に影響を与えることなく、比較的容易に工場敷地内において縦穴施工スペースを確保することができ、例えば、前述のように建屋Ｎの中での調査及び浄化処理を行うことも可能となる。さらに例えば、小規模な調査対象領域あるいは浄化対象領域が多数存在するような場合であっても、各領域の至近に縦穴Ｈを掘削してこの縦穴Ｈより短い横穴Ｌで容易に到達することができるので、短い施工期間内にそれら全部について効率よく細やかに十分な調査又は浄化処理を行うことができる。
【０１０９】
【発明の効果】
本発明によれば、調査時に掘削した調査用縦穴を利用しここから浄化用横穴を掘削し浄化処理を行うので、別途新たに浄化用縦穴を掘削する場合に比べ、少なくとも新たな縦穴を掘削するのに必要な期間を節約でき、施工期間を短縮できる。また同一施工期間が確保されているとすれば、その分さらに十分念入りに緻密な浄化処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の汚染土壌の処理施工方法の一実施の形態の調査工程において自走式車輌による機械・設備の運搬時の様子を表す図である。
【図２】本発明の汚染土壌の処理施工方法の一実施の形態の調査工程において切削時の様子を表す側断面図である。
【図３】本発明の汚染土壌の処理施工方法の一実施の形態の調査工程において水平伸縮アームの回動時の様子を表す平面図である。
【図４】本発明の汚染土壌の処理施工方法の一実施の形態の調査工程において縦穴の掘削時の様子を表す側断面図である。
【図５】本発明の汚染土壌の処理施工方法の一実施の形態の調査工程において用いる横穴掘削機械の構成を表す正面図である。
【図６】本発明の汚染土壌の処理施工方法の一実施の形態の調査工程において用いる横穴掘削機械の構成を表す側断面図である。
【図７】本発明の汚染土壌の処理施工方法の一実施の形態の調査工程において用いる横穴掘削機械の詳細構成を表す水平断面図である。
【図８】本発明の汚染土壌の処理施工方法の一実施の形態の調査工程において横穴掘削機械を構成する回転駆動装置の内部構成を表す側断面図である。
【図９】本発明の汚染土壌の処理施工方法の一実施の形態の調査工程において横穴掘削機械の掘削具を構成するオーガの詳細構造を表す側面図である。
【図１０】本発明の汚染土壌の処理施工方法の一実施の形態の調査工程において横穴掘削機械の掘削具を構成するオーガの詳細構造を表す分解図及びその部分縦断面図である。
【図１１】本発明の汚染土壌の処理施工方法の一実施の形態の調査工程において横穴掘削機械を構成する回転駆動装置を前方側みた正面図である。
【図１２】本発明の汚染土壌の処理施工方法の一実施の形態の調査工程において、横穴掘削機械を縦穴内に搬入し横穴掘削を開始したときの様子を表す側断面図である。
【図１３】本発明の汚染土壌の処理施工方法の一実施の形態の調査工程において、横穴掘削機械による掘削を停止して上記のように地中物質を地上側で吸引収集しているときの様子を表す側断面図である。
【図１４】本発明の汚染土壌の処理施工方法の一実施の形態の調査工程において、横穴掘削機械を用いて第３段目の横穴を掘削し地中物質の吸引分析を行っている様子を表す側断面図である。
【図１５】本発明の汚染土壌の処理施工方法の一実施の形態の調査工程の一連の手順により土壌領域を含む上記作業機械下方領域に対し掘削された複数の横穴が掘削された状況を表す概念的側断面図である。
【図１６】本発明の汚染土壌の処理施工方法の一実施の形態の調査工程の一連の手順によって調査用試料の採取を行える地点を格子状に一覧表示して表す概念的側面図である。
【図１７】本発明の汚染土壌の処理施工方法の一実施の形態の調査工程において、複数の縦穴を掘削し、さらにそれぞれ最深部（第４段目）の横穴が掘削された状況を表す概念的水平断面図である。
【図１８】本発明の汚染土壌の処理施工方法の一実施の形態の調査工程によって上記図１７に示した水平断面において調査用試料の採取を行える地点を格子状に一覧表示して表す概念的水平断面図である。
【図１９】本発明の汚染土壌の処理施工方法の一実施の形態の調査工程においてメッシュ形状を扇形（先開き放射状）に設定した変形例を示す概念的水平断面図である。
【図２０】本発明の汚染土壌の処理施工方法の一実施の形態の調査工程においてメッシュ形状を扇形に設定した変形例において、図１９に示した水平断面において調査用試料の採取を行える地点を格子状に一覧表示して表す概念的水平断面図である。
【図２１】本発明の汚染土壌の処理施工方法の一実施の形態の浄化処理工程の第１の手法において横穴掘削機械の掘削具を構成するオーガの詳細構造を表す側面図である。
【図２２】本発明の汚染土壌の処理施工方法の一実施の形態の浄化処理工程の第１の手法において横穴掘削機械の掘削具を構成するオーガの詳細構造を表す分解縦断面図である。
【図２３】本発明の汚染土壌の処理施工方法の一実施の形態の浄化処理工程の第１の手法において、横穴掘削機械を縦穴内に搬入し横穴掘削を開始したときの様子を表す側断面図である。
【図２４】本発明の汚染土壌の処理施工方法の一実施の形態の浄化処理工程の第１の手法において、横穴掘削機械による掘削を行っているときの様子を表す側断面図である。
【図２５】本発明の汚染土壌の処理施工方法の一実施の形態の浄化処理工程の第１の手法において、横穴掘削機械による複数段の横穴の掘削を順次行っているときの様子を表す側断面図である。
【図２６】本発明の汚染土壌の処理施工方法の一実施の形態の浄化処理工程の第１の手法の一連の手順により汚染土壌領域を含む作業機械下方領域に対し複数の横穴が掘削された状況を表す側断面図である。
【図２７】本発明の汚染土壌の処理施工方法の一実施の形態の浄化処理工程の第１の手法において、横穴掘削機械を用いて掘削したすべての横穴に埋め殺された各オーガを介し地中の土壌汚染物質の吸引を行っている様子を表す側断面図である。
【図２８】本発明の汚染土壌の処理施工方法の一実施の形態の浄化処理工程の第１の手法において推進管を押し込むことにより横穴に推進管を配設する変形例を表す側断面図である。
【図２９】本発明の汚染土壌の処理施工方法の一実施の形態の浄化処理工程の第１の手法において横穴に推進管を配設する変形例にて、推進管の配設が終了した状態を表す側断面図である。
【図３０】本発明の汚染土壌の処理施工方法の一実施の形態の浄化処理工程の第２の手法において、横穴掘削機械を用いて横穴を掘削している様子を表す側断面図である。
【図３１】本発明の汚染土壌の処理施工方法の一実施の形態の浄化処理工程の第２の手法の一連の手順により前述の汚染土壌領域を含む上記作業機械下方領域に対し掘削された複数の横穴が掘削された状況を表す側断面図である。
【図３２】各横穴の縦穴側端部に端栓を設ける浄化処理工程の第２の手法の変形例を表す縦断面図である。
【図３３】各横穴に連通孔を備えた配管を挿入配置する浄化処理工程の第２の手法の変形例を表す縦断面図である。
【図３４】各横穴に連通孔を備えた配管を挿入配置する浄化処理工程の第２の手法の変形例を表す縦断面図である。
【図３５】各横穴に連通孔を備えた配管を挿入配置する浄化処理工程の第２の手法の変形例を表す縦断面図である。
【符号の説明】
９              門形フレーム
１１            ガイド枠
１４Ａ          オーガ（掘削具）
１４ａ          尾端（後端側掴み部）
１４Ｂ          オーガ（掘削具）
１４ｒ          中空孔
１４ｓ          連通孔
１５            回転駆動装置
１９            横行用油圧モータ
２２            固定チャック装置
２３，２４      爪
１００          自走式車輌
２００          縦穴掘削機械
３００          横穴掘削機械
４２１          旋回支持台
４２２          水平伸縮アーム
４２３          垂直伸縮アーム
５００          吸引・分析装置
６００          吸引・浄化装置
Ｃ              端栓
Ｈ              縦穴
Ｌ              横穴
Ｎ              建屋
Ｔ              チューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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