(57)【要約】【課題】チップドレッサーの切粉飛散防止用のカバー３内に電極チップ１２を挿入してチップ研磨盤に確実に当てることができるようにする。【解決手段】カバー３の周壁に弾性材料よりなる扉３２ａ，３２ａを内側へ観音開き状に開くことができるように設け、且つ閉方向に付勢し、シャンク１１に装着された電極チップ１２を、上記扉３２ａ，３２ａを押し開いてカバー３の内部に差し込み、チップ研磨盤に当てることができるようにする。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スポット溶接機のシャンクに装着された電極チップを研磨するチップドレッサーにそのチップ研磨部を覆うように装着され、切粉を吸引除去すべく内部が負圧にされるカバーであって、
カバー周壁に、カバー内側に開き且つ閉方向に付勢された弾性を有する扉が設けられていることを特徴とするチップドレッサーのカバー。
【請求項２】
請求項１において、
上記周壁には一対の上記扉が観音開き状に設けられていることを特徴とするチップドレッサーのカバー。
【請求項３】
請求項２において、
上記シャンクはシャンク基部と該シャンク基部先端のチップ装着部とがＬ字状に連なったものであり、
上記チップ研磨部に対向する部位に上記シャンクのチップ装着部が嵌まるシャンク孔が形成され、
上記一対の扉の合わせ面から上記シャンク孔に至る切れ目が形成され、
上記切れ目の両側部分は、該切れ目から押し開かれるように弾性材料によって形成されていることを特徴とするチップドレッサーのカバー。
【請求項４】
請求項２において、
上記シャンクはシャンク基部と該シャンク基部先端のチップ装着部とがＬ字状に連なったものであり、
上記一対の扉には、上記シャンク基部が嵌まるシャンク孔が該両扉に跨って形成されていることを特徴とするチップドレッサーのカバー。
【請求項５】
スポット溶接機のシャンクに装着された電極チップを研磨するチップドレッサーにそのチップ研磨部を覆うように装着され、切粉を吸引除去すべく内部が負圧にされるカバーであって、
一部が切り欠かれた金属製の平椀状カバー本体と、該カバー本体の切欠きを塞ぐ弾性カバーとからなり、
上記カバー本体は、その底壁の上記チップ研磨部に対向する部位に、シャンク基部と該シャンク基部先端のチップ装着部とがＬ字状に連なった上記シャンクのチップ装着部が嵌まるシャンク孔を備え、
上記カバー本体は、さらに、その周壁を所定幅で切り欠いてなる周壁切欠きと、その底壁の上記シャンク孔から上記周壁切欠きに至る部位を切り欠いてなる底壁切欠きとを備え、
上記弾性カバーが、上記カバー本体の周壁切欠きと底壁切欠きとを塞いでいることを特徴とするチップドレッサーのカバー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スポット溶接機のシャンクに装着された相対向する一対の電極チップを研磨するチップドレッサーのカバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
チップドレッサーは、チップ研磨盤の上下両面に、電極チップの先端部形状に対応する整形凹部を有する回転刃を設け、上記一対の電極チップをチップ研磨盤の上下両側から上記回転刃に当てて研磨することにより、その消耗部位を修復するものとして知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−３２１０６９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のチップドレッサーでは、上記研磨に伴って生ずる切粉がチップ研磨盤の周囲に飛散し、作業環境が良くないとともに、清掃にも手間がかかるという問題がある。これに対して、上記チップ研磨盤の上下両側に平椀状のカバーを装着し、切粉をカバーから吸引するようにすれば、上記問題が解消される。この場合、カバーの中央部には電極チップをカバー内に入れるためのチップ挿入孔を設けることになる。
【０００５】
しかし、平椀状カバーは、その深さをある程度深くすることが望まれる。それは、カバー内から切粉を吸引除去するためには、カバー内に円滑な切粉の流れを形成する必要があり、そのためにはカバーの容積を大きくする方が良いからである。また、チップ研磨盤に電極チップを整形凹部へ案内するガイドを設ける場合、このガイドとの干渉を避けるべくカバーの深さをさらに大きくする必要がある。そのため、カバーのチップ挿入孔からチップ研磨盤の整形凹部までの距離が遠くなり、電極チップの研磨を行なうことができない場合がある。
【０００６】
すなわち、シャンクのチップ装着部がシャンク基部の先端からＬ字状に屈曲して立ち上がっている場合、その立上り高さが低いと、電極チップをカバーのチップ孔に挿入しても、シャンク基部がカバーに当たって電極チップがチップ研磨盤の整形凹部に届かないことがある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、電極チップをカバー側方から内部に差し入れることができるようにした。
【０００８】
すなわち、請求項１に係る発明は、スポット溶接機のシャンクに装着された電極チップを研磨するチップドレッサーにそのチップ研磨部を覆うように装着され、切粉を吸引除去すべく内部が負圧にされるカバーであって、
カバー周壁に、カバー内側に開き且つ閉方向に付勢された弾性を有する扉が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
従って、電極チップをカバーの側方から上記周壁の扉を開けてカバー内に入れてチップ研磨盤のチップ研磨部に押し当てることができ、カバーによって電極チップがチップ研磨部に届かなくなるという問題が解消される。また、上記扉は弾性を有し且つ閉方向に付勢されているから、シャンク形状に添うように変形し易い。よって、カバーとシャンクとの間に生ずる隙間は少なくなり、しかもカバー内は切粉排出のために負圧にされるから、切粉がカバーの外に洩れることを避けることができる。
【００１０】
請求項２に係る発明は、  請求項１において、
上記周壁には一対の上記扉が観音開き状に設けられていることを特徴とする。
【００１１】
従って、一対の扉を内側へ開いて電極チップをカバー内に入れることができ、その挿入が容易になるとともに、弾性を有する扉がシャンクに対して両側から添うようになるため、カバーとシャンクとの間に生ずる隙間も小さくなり、切粉の洩れ防止に有利になる。
【００１２】
請求項３に係る発明は、請求項２において、
上記シャンクはシャンク基部と該シャンク基部先端のチップ装着部とがＬ字状に連なったものであり、
上記チップ研磨部に対向する部位に上記シャンクのチップ装着部が嵌まるシャンク孔が形成され、
上記一対の扉の合わせ面から上記シャンク孔に至る切れ目が形成され、
上記切れ目の両側部分は、該切れ目から押し開かれるように弾性材料によって形成されていることを特徴とする。
【００１３】
従って、シャンク基部から電極チップ先端までの高さが高い場合でも、カバーを上記切れ目から押し開くことによって該切れ目部分にシャンク基部を配置しシャンク孔にチップ装着部を配置して、電極チップの研磨を行なうことができる。また、カバーの切れ目の両側部分は弾性材料によって形成されているから、シャンク形状に添うように変形し易く、切粉の洩れ防止に有利になる。
【００１４】
請求項４に係る発明は、請求項２において、
上記シャンクはシャンク基部と該シャンク基部先端のチップ装着部とがＬ字状に連なったものであり、
上記一対の扉には、上記シャンク基部が嵌まるシャンク孔が該両扉に跨って形成されていることを特徴とする。
【００１５】
従って、電極チップをカバー内に入れてシャンク基部をシャンク孔に位置付けることによって両側の扉を閉じた状態にすることができ、カバーとシャンクとの隙間を微小ないしは実質的に零にして切粉の洩れを防止することができる。
【００１６】
請求項５に係る発明は、スポット溶接機のシャンクに装着された電極チップを研磨するチップドレッサーにそのチップ研磨部を覆うように装着され、切粉を吸引除去すべく内部が負圧にされるカバーであって、
一部が切り欠かれた金属製の平椀状カバー本体と、該カバー本体の切欠きを塞ぐ弾性カバーとからなり、
上記カバー本体は、その底壁の上記チップ研磨部に対向する部位に、シャンク基部と該シャンク基部先端のチップ装着部とがＬ字状に連なった上記シャンクのチップ装着部が嵌まるシャンク孔を備え、
上記カバー本体は、さらに、その周壁を所定幅で切り欠いてなる周壁切欠きと、その底壁の上記シャンク孔から上記周壁切欠きに至る部位を切り欠いてなる底壁切欠きとを備え、
上記弾性カバーが、上記カバー本体の周壁切欠きと底壁切欠きとを塞いでいることを特徴とする。
【００１７】
従って、シャンク基部をカバー本体の底壁切欠きに対応するように位置付けて、チップ装着部の電極チップをカバー本体のシャンク孔からカバー内部に挿入していくと、該チップ装着部がシャンク孔に嵌まり、シャンク基部が弾性カバーに当たることになる。弾性カバーはその弾性によって撓み、電極チップがチップドレッサーのチップ研磨部に届くようにカバー内部に進入することを許容する。
【００１８】
なお、周壁切欠きは、周壁の全高にわたって切り欠かれていることは必ずしも要さず、周壁の底壁に近い側のみが切り欠かれているものであってもよい。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように、請求項１に係る発明によれば、チップ研磨部を覆い且つ内部が切粉を吸引除去するために負圧にされるカバーの周壁に、弾性を有する扉をカバー内側に開くように且つ閉方向に付勢して設けたから、上記扉を開けて電極チップをカバーの側方から内側に入れることができ、電極チップをチップ研磨部に確実に当てることができるようになるとともに、カバー内から切粉を外に洩らすことなく吸引除去する上で有利になる。
【００２０】
請求項２に係る発明によれば、請求項１において、さらに、上記周壁には一対の扉を観音開き状に設けたから、電極チップのカバー内への挿入が容易になるとともに、切粉の洩れ防止にも有利になる。
【００２１】
請求項３に係る発明によれば、請求項２において、上記カバーのチップ研磨部に対応する部位にシャンク孔を形成するとともに、上記一対の扉の合わせ面からシャンク孔に至る切れ目を形成し、且つ該切れ目の両側部分を弾性材料によって形成したから、カバーを上記切れ目から押し開くことによって該切れ目部分にシャンク基部を配置しシャンク孔にチップ装着部を配置して、電極チップの研磨を行なうことができ、しかも、切粉の洩れも防止される。
【００２２】
請求項４に係る発明によれば、請求項２において、上記一対の扉には、シャンク基部が嵌まるシャンク孔が該両扉に跨って形成されているから、シャンク基部をシャンク孔に位置付けることによって両側の扉を閉じた状態にすることができ、カバーとシャンクとの隙間を微小ないしは実質的に零にして切粉の洩れを防止することができる。
【００２３】
請求項５に係る発明によれば、金属製の平椀状カバー本体に、シャンク孔と、該シャンク孔に続く底壁切欠き及び周壁切欠きとを形成し、該底壁切欠き及び周壁切欠きを弾性カバーで塞いだから、電極チップがチップドレッサーのチップ研磨部に届くようにカバー内部に進入することが弾性カバーの弾性による撓みによって許容され、電極チップの研磨が可能になる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２５】
＜全体構成＞
図１は本発明に係るチップドレッサー及びその切粉回収装置を示す。同図において、１はスポット溶接機の電極チップを研磨するチップドレッサー、２，３はチップドレッサー１のチップ研磨盤４に上下両側から装着されたカバー、５はカバー２，３内から空気と共に送られる切粉を空気から分離する切粉分離タンク、６は切粉分離タンク５で分離された切粉を受ける切粉回収タンクである。
【００２６】
スポット溶接機は、相対向する一対のシャンク１１，１１を備え、シャンク先端に電極チップ１２，１２が装着されている。本例のシャンク１１は、チップ装着部１１ａとシャンク基部１１ｂとがＬ字状に連なったものである。同図の下側に配置されたシャンク１１は、シャンク基部１１ｂの先端からのシャンク装着部１１ａの立上り高さが低い。
【００２７】
チップドレッサー１は、相対向する一対の電極チップ１２，１２が上下両側から当てられるチップ研磨盤４と、該チップ研磨盤４の回転刃を駆動する駆動装置１３とを備えてなる。回転刃は、チップ研磨盤４の上下両面に電極チップ１２の先端部形状に対応する凹状のチップ研磨部を形成しており、軸心まわりに回転することによって電極チップ１２を研磨する。
【００２８】
また、チップドレッサー１は、支柱１８に上下動自在に支持されている。すなわち、支柱１８の側面より突出した上下のブラケット１９，１９に上下方向のガイドロッド２０が固定されている。そして、チップドレッサー１の駆動装置１３の背部に固定されたガイド筒２１が上記ガイドロッド２０に上下動自在に嵌められているとともに、ガイド筒２１と上下のブラケット１９，１９との間にダンパスプリング２２，２３が介装されている。
【００２９】
上記カバー２，３にはそれぞれ切粉を空気と共に吸引する吸引パイプ１４，１４が接続されている。この両吸引パイプ１４，１４は、図２に示すように管継手１５を介して１本の吸引パイプ１６に接続されており、この吸引パイプ１６が上記切粉分離タンク５に接続されている。また、吸引パイプ１６の途中には上記カバー２，３内部から切粉を空気と共に吸引し上記切粉分離タンク５に圧送するエジェクタポンプ１７が介装されている。
【００３０】
＜カバー＞
チップ研磨盤４の上下両面に装着されたカバー２，３のうち下面側のカバー３について先に説明する。このカバー３は、図３に示すように、金属製（例えば鋼製）のカバー本体３１と、弾性材料によって形成された一対の側面カバー３２，３２と、弾性材料によって形成された底面カバー３３とからなる、一端（上面）が開口し他端（下面）が閉塞された円形の平椀状のものであり、その開口部がチップ研磨盤４の下面側に被せられてチップ研磨部を覆うようになっている。
【００３１】
カバー本体３１は、上面が開口し、図４にも示すように周壁に周方向に広がった所定幅の切欠き３１ａが形成されているとともに、底壁にその中央部から周壁切欠き３１ａに至る扇状の切欠き３１ｂが形成された平椀状のものであり、底壁の周辺部には吸引パイプ１４の接続孔３１ｃが形成されている。
【００３２】
側面カバー３２，３２は、カバー本体３１の周壁切欠き３１ａの両側外面に固定されていて、互いに周壁切欠き３１ａを塞ぐように張出し、且つ互いの先端が周壁切欠き３１ａの中央で突き合わされている。この両側面カバー３２，３２の周壁切欠き３１ａに張り出した部分が、カバー内側へ観音開きになって周壁切欠き３１ａを開口する扉３２ａ，３２ａを構成しており、この両扉３２ａ，３２ａはその弾性復元力によって閉方向に付勢されている。
【００３３】
底面カバー３３は、カバー本体３１の底面に上記底壁切欠き３１ｂを塞ぐように固定されていて、カバー本体３１の中央に対応する部位（チップ研磨盤４のチップ研磨部に対応する部位）に上記下側のシャンク１１のチップ装着部１１ａが嵌まるシャンク孔３３ａが形成されているとともに、該シャンク孔３３ａから上記扉３２ａ，３２ａの合わせ面３２ｂに至る切れ目３３ｂが形成されている。
【００３４】
従って、電極チップ１２が装着されたシャンク１１を図３に示すカバー３の側方位置から水平に移動させて、図５に示すようにカバー３に押し当てると、側面カバー３２，３２の扉３２ａ，３２ａが撓んで内側に開くと共に、底面カバー３３がその切れ目３３ｂから下方へ撓んで押し開かれる。これにより、電極チップ１２をシャンク１１と共にカバー３内に差し込んでシャンク１１のチップ装着部１１ａを底面カバー３３のシャンク孔３３ａに嵌めることができる。その状態で電極チップ１２をシャンク１１と共に上昇させることにより、チップ研磨盤４のチップ研磨部に当て、その研磨を行なうことができる。
【００３５】
すなわち、シャンク１１のチップ装着部１１ａの高さが低く、カバー３の中央孔から電極チップ１２を挿入しただけでは、シャンク１１がカバー３の底面に干渉して電極チップ１２がチップ研磨盤４のチップ研磨部に届かない場合でも、電極チップ１２を上述の如くカバー３の内部にその側方から入れることができるので、電極チップ１２の研磨が可能になるものである。
【００３６】
チップ研磨盤４の上面側に装着されたカバー２は、一端（下面）が開口した円筒状のものであって、その開口部がチップ研磨盤４の上面側に被せられてチップ研磨部を覆っている。カバー２の閉塞された他端（上面）には電極チップ１２の挿入孔とパイプ接続孔が開口し、該パイプ接続孔に上記吸引パイプ１４が接続されている。
【００３７】
電極チップ１２の研磨に当たっては、下側の電極チップ１２をシャンク１１のチップ装着部１１ａと共に下側カバー３内に差し込んで、チップ装着部１１ａをシャンク孔３３ａに嵌める。その状態で上下の電極チップ１２，１２を接近させることにより、上側の電極チップ１２を上側カバー２のチップ挿入孔からカバー２内に挿入し、チップ研磨盤４の上側チップ研磨部に当てる一方、下側の電極チップ１２を下側のチップ研磨部に当てることになる。
【００３８】
そうして、チップドレッサー１を起動すると、その起動信号を受けてエジェクタポンプ１７が作動し、カバー２，３内の空気が吸引され内部が負圧にされた状態でチップ研磨盤４による電極チップ１２の研磨が行なわれる。
【００３９】
この場合、下側カバー３の扉３２ａ，３２ａは弾性を有し且つ閉方向に付勢されており、また、底面カバー３３も弾性を有するから、扉３２ａ，３２ａ及び底面カバー３３がシャンク１１の形状に添うように変形した状態になる。よって、カバー３とシャンク１１との間に生ずる隙間は小さくなり、しかも、カバー内部は切粉排出のために負圧にされるから、切粉がカバー３の外に洩れることを避けることができる。一方、上側のカバー２のチップ挿入孔にはシャンク１１のチップ装着部が嵌まった状態になるため、該チップ挿入孔から入る外気はわずかになる。
【００４０】
（カバーの他の実施形態）
図６に示すカバー３は、弾性を有する透明合成樹脂によって形成されたものであり、上記実施形態のカバー３と同様に、上面が開口した円筒状に形成され、また、底壁３５に吸引パイプ用の接続孔３６が形成されているとともに、底壁中央にシャンクのチップ装着部が嵌まるシャンク孔３７が形成されている。そうして、周壁３８には軸方向に延びる縦切れ目３９が形成され、該縦切れ目３９に続いて底壁３５には上記シャンク孔３７に至る切れ目４３が径方向に形成されている。さらに、周壁３８の下端には上記縦切れ目３９より左右に延びる横切れ目４０，４０が形成されている。
【００４１】
以上により、周壁３８の縦切れ目３９の両側部分が、シャンク及び電極チップによってカバー内側へ押し開けられる閉方向に付勢された扉４１，４１に構成されている。従って、上記実施形態と同様にシャンクのチップ装着部の高さが低い場合でも、電極チップをカバー内に円滑に挿入してチップ研磨盤によって研磨することができる。また、本実施形態のカバー３は透明であるから、外部から電極チップのチップ研磨盤に対する位置決め状態及び研磨状態を確認することができる。また、本実施形態のカバー３は、合成樹脂によって一体成形されているからコスト低減に有利になる。
【００４２】
図７に示すカバー３は、図６に示すカバーと同じく、弾性を有する透明合成樹脂によって一体成形されたものであり、上面が開口した円筒状に形成されているが、図６のカバーとは違って、上下に長くなっている。そうして、このカバー３の底壁３５にはパイプ接続孔３６のみが形成されていて、シャンク孔及び切れ目は設けられていない。また、周壁３８には、図６のカバーと同じく縦切れ目３９及び横切れ目４０，４０が形成されて扉４１，４１が形成されているが、図６のカバーとは違って、扉４１，４１にはシャンク１１のシャンク基部１１ｂが嵌まるシャンク孔４２が該両扉４１，４１に跨って形成されている。シャンク孔４２は、電極チップ１２をチップ研磨盤のチップ研磨部に当てたときにシャンク基部１１ｂが嵌まるように位置付けられている。
【００４３】
従って、扉４１，４１を内側に押し開いて電極チップ１２及びシャンク１１のチップ装着部１１ａをカバー内に挿入し、電極チップ１２をチップ研磨部に当てると、シャンク基部１１ｂがシャンク孔４２に嵌まり、扉４１，４１は閉じられた状態になる。よって、シャンク１１とカバー３との隙間を微小にないしは実質的に零にすることができ、切粉の洩れを防止する上で有利になる。
【００４４】
なお、上記各実施形態のカバー３では、周壁に２つの扉を観音開き状に設けたが、扉は１つにしてもよい。
【００４５】
また、上記各実施形態では下側のカバー３に扉を設けたが、上側のカバーを下側のカバーと同様に構成してもよい。
【００４６】
図８に示すカバー３は、金属製（例えば鋼製）のカバー本体３１と、弾性材料（例えばゴム）によって形成された弾性カバー３４とからなる、一端（上面）が開口し他端（下面）が閉塞された円形の平椀状のものであり、その開口部がチップ研磨盤４の下面側に被せられてチップ研磨部を覆うようになっている。
【００４７】
カバー本体３１は、上面が開口した平椀状のものであり、周壁に周方向に広がった所定幅の周壁切欠き３１ａが形成されているとともに、底壁にはその中央のシャンク孔３１ｄから周壁切欠き３１ａに至る扇状の切欠き３１ｂが形成され、さらに底壁の周辺部には吸引パイプ１４の接続孔３１ｃが形成されている。
【００４８】
弾性カバー３４は、カバー本体３１の周壁切欠き３１ａを塞ぐように該周壁切欠き３１ａを跨いでその両側に広がった側面カバー部３４ａと、該側面カバー部３４ａに続いてカバー本体３１の底壁切欠き３１ｂを塞ぐように該底壁切欠き３１ｂを跨いでその両側に広がった底面カバー部３４ｂとからなる。側面カバー部３４ａはカバー本体３１の周壁外面に固定され、底面カバー部３４ｂはカバー本体３１の底面に固定されている。
【００４９】
従って、シャンク１１のシャンク基部１１ｂをカバー本体３１の底壁切欠き３１ｂに対応するように位置付けて、チップ装着部１１ａの電極チップ１２をカバー本体３１のシャンク孔３１ｄからカバー内部に挿入していくと、該チップ装着部１１ａがシャンク孔３１ｄに嵌まり、シャンク基部１１ｂが弾性カバー３４の底面カバー３４ｂに当たることになる。弾性カバー３４は、鎖線で示すようにシャンク基部１１ｂに押されて上方へ撓み、電極チップ１２がチップ研磨盤のチップ研磨部に届くようにカバー内部に進入することを許容する。
【００５０】
図９に示すカバー３は、図８に示すカバー３の変形例であり、弾性カバー３４を蛇腹状のゴム弾性体で形成した点が図８に示すものと異なり、他の構成は同じである。本例の場合も、弾性カバー３４の弾性と蛇腹の変形によって底面カバー３４ｂが上方へ撓み、電極チップ１２がチップ研磨盤のチップ研磨部に届くようにカバー内部に進入することを許容する。
【００５１】
この場合、シャンク基部が弾性カバー３１に当たったとき、該弾性カバー３４の側面カバー部３４ａは蛇腹の伸縮変形によってシャンク基部が上方へ移動することを許容し、底面カバー部３４ｂは蛇腹の山谷が崩れるように変形することによってシャンク基部が上方へ移動することを許容することになり、電極チップはカバー内部へ比較的大きく進入することができる。
【００５２】
なお、上記各実施形態のカバー３では、その底壁にパイプ接続孔が形成されているが、カバー周壁に設けるようにしてもよい。また、上下のカバー２，３のうちの一方にのみパイプ接続孔を設けるようにしてもよい。
【００５３】
＜切粉分離タンク及び切粉回収タンク＞
切粉分離タンク５は、上端が閉塞された円筒状のものであって、下端部は漸次径が小さくなってタンク直径よりも小径の切粉排出筒５１に続いている。切粉分離タンク５の上面には切粉の噴出を防止するフィルタ５２を被せた排気孔が開口しているとともに、透明のフロート管５３が立設されている。フロート管５３は上端が閉塞され、下端が切粉分離タンク５に連通しており、内部にフロート５４が収容されている。そうして、上記吸引パイプ１６は、切粉分離タンク５の排気孔よりも低い位置に（本例では切粉分離タンク５の下部に）接続されている。この切粉分離タンク５は、作業場の壁（又は支柱）にブラケット５５で保持されている。
【００５４】
切粉回収タンク６は、上端が開口した円筒状のものであって、その上端開口が上記切粉分離タンク５の切粉排出筒５１に嵌められている。切粉回収タンク６は、タンク受け６１に支持されて、上記壁にスプリング６２によって上方向に付勢した状態にされている。すなわち、上記壁には上下方向のガイド筒６３が固定されていて、このガイド筒６３にロッド６４が上下動自在に嵌められ、このロッド６４の上端部に上記タンク受け６１がブラケット６５によって結合されており、このブラケット６５と上記ガイド筒６３との間に切粉回収タンク６を上方向に付勢するスプリング６２が介装されている。
【００５５】
そうして、切粉回収タンク６の上端と切粉分離タンク５との間には互いの接続部をシールするシール材６６が設けられ、上記スプリング６２による付勢によるシール材６６の加圧によりシール性が高められている。
【００５６】
吸引パイプ１６から切粉が空気と共に切粉分離タンク５の下部に吹き込まれると、切粉は自重により空気から分離して落下し、また、タンク壁に衝突することにより空気から分離して落下する。空気はフィルタ５２が被せられた排気孔に向かって上昇し排気される。チップドレッサー１による電極チップ１２の研磨中、切粉が切粉分離タンク５に正常に吸引されているか否かは、上記フロート管５３のフロート５４が上昇しているか否かによって確認することができる。
【００５７】
チップ研磨後は、チップドレッサー１の運転を停止してエジェクタポンプ１７による吸引を停止させる。その状態で、切粉回収タンク６をスプリング６２による付勢に抗して押し下げ、切粉分離タンク５から取り外し、切粉回収タンク６に溜まった切粉６７を処分する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るチップドレッサー及びその切粉回収装置を示す側面図。
【図２】同実施形態の配管の一部を示す正面図。
【図３】同実施形態の下側カバーとシャンクに取り付けられた電極チップとを示す斜視図。
【図４】同下側カバーの平面図。
【図５】同下側カバーへの電極チップの差し込み状態を示す斜視図。
【図６】本発明の他の実施形態に係る下側カバーを示す斜視図。
【図７】本発明のさらに他の実施形態に係る下側カバーを示す斜視図。
【図８】本発明のさらに他の実施形態に係る下側カバーを示す斜視図。
【図９】本発明のさらに他の実施形態に係る下側カバーを示す斜視図。
【符号の説明】
１  チップドレッサー
２  上側カバー
３  下側カバー
４  チップ研磨盤
５  切粉分離タンク
６  切粉回収タンク
１１  シャンク
１２  電極チップ
１４  吸引パイプ
１６  吸引パイプ
１７  エジェクタポンプ
３１  カバー本体
３１ａ  周壁切欠き
３１ｂ  底壁切欠き
３１ｄ  シャンク孔
３２  側面カバー
３２ａ  扉
３２ｂ  合わせ面
３３  底面カバー
３３ａ  シャンク孔
３３ｂ  切れ目
３４  弾性カバー
３７  シャンク孔
３９  縦切れ目
４０  横切れ目
４１  扉
４２  シャンク孔
４３  切れ目
５２  フィルタ
５３  透明フロート管
５４  フロート
６２  スプリング
【図１】
2004230427.tif 000003
【図２】
2004230427.tif 000004
【図３】
2004230427.tif 000005
【図４】
2004230427.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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