(57)【要約】【課題】切刃にて生成される切屑を幅方向に分断することなく、この切屑を確実にカールさせて長さ方向に細かく分断し、切屑排出性を良好に保つ。【解決手段】すくい面２４Ａの先端側に、切刃２５の内周端側に連なるシンニング部２６を形成する。シンニング部２６の後端側部分とすくい面２４Ａとの交差部分２８を、これらシンニング部２６の後端側部分とすくい面２４Ａとが滑らかに接続されるよう凸曲面状に加工する。凸曲面状に加工された交差部分２８の断面がなす凸曲線の曲率半径を、０．５ｍｍ〜３０．０ｍｍの範囲に設定する。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転されるドリル本体の外周に後端側に向けて延びる切屑排出溝が形成され、この切屑排出溝のドリル回転方向前方側を向く内壁面の先端側領域であるすくい面と前記ドリル本体の先端面との交差稜線部に切刃が形成されたドリルであって、
前記すくい面の先端側には、前記切刃の内周端側に連なるシンニング部が形成されていて、
このシンニング部の後端側部分と前記すくい面との交差部分が、これらシンニング部の後端側部分とすくい面とが滑らかに接続されるよう凸曲面状に加工されていることを特徴とするドリル。
【請求項２】
請求項１に記載のドリルにおいて、
凸曲面状に加工された前記交差部分の断面がなす凸曲線の曲率半径が、０．５ｍｍ〜３０．０ｍｍの範囲に設定されていることを特徴とするドリル。
【請求項３】
軸線回りに回転されるドリル本体の先端面に開口するチップ取付座に、チップ本体のドリル回転方向前方側を向く壁面であるすくい面と前記チップ本体の先端面との交差稜線部に切刃が形成されたスローアウェイチップが装着されたスローアウェイ式ドリルであって、
前記すくい面の先端側には、前記切刃の内周端側に連なるシンニング部が形成されていて、
このシンニング部の後端側部分と前記すくい面との交差部分が、これらシンニング部の後端側部分とすくい面とが滑らかに接続されるよう凸曲面状に加工されていることを特徴とするスローアウェイ式ドリル。
【請求項４】
請求項３に記載のスローアウェイ式ドリルにおいて、
凸曲面状に加工された前記交差部分の断面がなす凸曲線の曲率半径が、０．５ｍｍ〜３０．０ｍｍの範囲に設定されていることを特徴とするスローアウェイ式ドリル。
【請求項５】
請求項３または請求項４に記載のスローアウェイ式ドリルに装着されるスローアウェイチップであって、
前記シンニング部の後端側部分と前記すくい面との交差部分が、これらシンニング部の後端側部分とすくい面とが滑らかに接続されるよう凸曲面状に加工されていることを特徴とするスローアウェイチップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワークに対して加工穴を形成するための穴明け加工に用いられるドリル（スローアウェイ式ドリル）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、軸線回りに回転されるドリル本体の外周に後端側に向けて延びる切屑排出溝が形成され、この切屑排出溝のドリル回転方向前方側を向く内壁面の先端側領域であるすくい面とドリル本体の先端面との交差稜線部に切刃が形成されたドリルにおいて、すくい面の先端側に、切刃の内周端側に連なるシンニング部が形成されていることにより、この切刃の内周端側が、先端面の中心に向けて延びるシンニング切刃部とされているものが知られている（特許文献１参照）。
このようなドリルは、そのドリル本体が、軸線回りに回転されながら軸線方向の先端側へ向かって送られていくことにより、ワークに対して穴明け加工を施すものであり、切刃にて生成される切屑を、すくい面及びシンニング部でカールさせて長さ方向に細かく分断しつつ、切屑排出溝内の後端側へ向けて排出していくことで、この穴明け加工が継続されていく。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２８７１１０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来のドリルでは、シンニング部の後端側部分とすくい面との交差部分が、これらシンニング部の後端側部分とすくい面とが交差してできるエッジ状をなしている。
そのため、シンニング切刃部を含めた切刃の全長から生成される切屑は、すくい面によってカールさせられる際に上記のエッジ状の部分に衝突することで、シンニング切刃部（切刃における内周端側の部分）から生成された切屑と、シンニング切刃部を除いた切刃である主切刃部（切刃における外周端側の部分）から生成された切屑とに分断されやすくなる、つまり、切刃の全長から連なって生成された切屑が幅方向に分断されやすくなってしまうのである。
【０００５】
このようにして幅方向に分断された切屑は、各分断された切屑ごとの幅方向での周速の差（シンニング切刃部及び主切刃部のそれぞれごとの径方向での周速の差）が小さいことに起因してカールしにくくなるので、その長さ方向で細かく分断されることなく長く延びるように生成されてしまい（とくに、周速の大きい主切刃部から生成される多量の切屑が長く延びてしまう）、切屑詰まりを生じさせやすく、切屑排出性を悪化させるという問題があった。
このような問題は、軸線回りに回転されるドリル本体の先端面に開口するチップ取付座に、チップ本体のドリル回転方向前方側を向く壁面であるすくい面とチップ本体の先端面との交差稜線部に切刃が形成されたスローアウェイチップ（以下、チップと称する）が装着されたスローアウェイ式ドリルであっても同様である。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、切刃にて生成される切屑を幅方向に分断することなく、この切屑を確実にカールさせて長さ方向に細かく分断し、切屑排出性を良好に保つことができるドリル、スローアウェイ式ドリル及びこれに装着されるチップを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、以下のような構成を採用した。
すなわち、本発明によるドリルは、軸線回りに回転されるドリル本体の外周に後端側に向けて延びる切屑排出溝が形成され、この切屑排出溝のドリル回転方向前方側を向く内壁面の先端側領域であるすくい面と前記ドリル本体の先端面との交差稜線部に切刃が形成されたドリルであって、前記すくい面の先端側には、前記切刃の内周端側に連なるシンニング部が形成されていて、このシンニング部の後端側部分と前記すくい面との交差部分が、これらシンニング部の後端側部分とすくい面とが滑らかに接続されるよう凸曲面状に加工されていることを特徴とするものである。
また、本発明によるスローアウェイ式ドリルは、軸線回りに回転されるドリル本体の先端面に開口するチップ取付座に、チップ本体のドリル回転方向前方側を向く壁面であるすくい面と前記チップ本体の先端面との交差稜線部に切刃が形成されたチップが装着されたスローアウェイ式ドリルであって、前記すくい面の先端側には、前記切刃の内周端側に連なるシンニング部が形成されていて、このシンニング部の後端側部分と前記すくい面との交差部分が、これらシンニング部の後端側部分とすくい面とが滑らかに接続されるよう凸曲面状に加工されていることを特徴とするものである。
また、本発明によるチップは、本発明のスローアウェイ式ドリルに装着されるチップであって、前記シンニング部の後端側部分と前記すくい面との交差部分が、これらシンニング部の後端側部分とすくい面とが滑らかに接続されるよう凸曲面状に加工されていることを特徴とするものである。
【０００８】
このような本発明によれば、切刃の全長から連なって生成される切屑が、すくい面及びシンニング部でカールさせられる際にシンニング部の後端側部分とすくい面との交差部分に衝突しても、この交差部分が凸曲面状に加工されていることによって幅方向には分断されにくくなる。
したがって、幅方向に分断されない切屑は、その幅方向での周速の差が大きいために確実にカールさせられて、長さ方向に細かく分断されることとなり、切屑詰まりを生じさせることなく、切屑排出性を良好に保つことが可能となる。
ここで、凸曲面状に加工された前記交差部分の断面がなす凸曲線の曲率半径は、０．５ｍｍ〜３０．０ｍｍの範囲に設定されていることが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をスローアウェイ式ドリルに適用したときの実施形態を添付した図１〜図５を参照しながら説明する。
本実施形態によるスローアウェイ式ドリルのドリル本体１０は、図１〜図２に示すように、その後端側部分であるシャンク部（図示略）に対して先端側部分が一段縮径するような、軸線Ｏ回りに回転される軸線Ｏを中心とした略多段円柱状をなしている。
ドリル本体１０の先端側部分の外周には、ドリル本体１０の先端面１１に開口する一対の切屑排出溝１２，１２が、軸線Ｏを挟んで互いに反対側に、軸線Ｏ方向の後端側に向かうにしたがいドリル回転方向Ｔ後方側にねじれるように螺旋状に形成されている。
【００１０】
また、ドリル本体１０の先端部１３には、ドリル本体１０の先端面１１に開口して後端側に凹むような凹溝状のチップ取付座１４が、軸線Ｏに対する直径方向に延びるように形成されている。
このチップ取付座１４は、先端側を向いて軸線Ｏに直交する底面１４Ａと、底面１４Ａから屹立するとともに、互いに平行かつ軸線Ｏに平行で、ドリル本体１０の先端面１１に交差する一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂとを備えており、底面１４Ａと内側面１４Ｂ，１４Ｂとに沿った側面視で、ドリル本体１０の先端面１１に向かって「コ」字状に開口するようになっている。
【００１１】
詳述すると、チップ取付座１４は、ドリル本体１０の先端部１３において、切屑排出溝１２，１２の先端側におけるドリル回転方向Ｔ前方側を向く壁面同士の間が、軸線Ｏに対する直径方向に切り欠かれるようにして形成されたものであり、この直径方向の両端側部分において、切屑排出溝１２，１２にそれぞれ連通させられている。
【００１２】
つまり、軸線Ｏに対する直径方向に延びるチップ取付座１４において、底面１４Ａは、その直径方向の両端側に位置する一対の外周側端部がそれぞれドリル本体１０の外周面に交差しているのに対し、一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂのそれぞれは、その直径方向の両端側に位置する一対の外周側端部のうち、ドリル回転方向Ｔ前方側に向けられた領域に位置する一方の外周側端部のみがドリル本体１０の外周面に交差し、他方の外周側端部がドリル本体１０の外周面に達することなく切屑排出溝１２におけるドリル回転方向Ｔ後方側を向く壁面に交差しているのである。
【００１３】
ここで、切屑排出溝１２，１２におけるドリル回転方向Ｔ後方側を向く壁面の先端側には、これらドリル回転方向Ｔ後方側を向く壁面とドリル本体１０の先端面１１との交差稜線部が切り欠かれるようにして、後述するチップ本体２０に形成されたシンニング部２６，２６の第二シンニング面２６Ｂ，２６Ｂと連続する本体側第二シンニング面２６Ｄ，２６Ｄが形成されており、ドリル本体１０の先端面１１に交差するチップ取付座１４における一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂは、これら本体側第二シンニング面２６Ｄ，２６Ｄにも交差するようになっている。
【００１４】
そして、チップ取付座１４における一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂのそれぞれには、軸線Ｏ方向に沿って延びる複数のガイド溝１５…が、軸線Ｏに直交する方向に所定間隔で配列されるように形成されているのであるが、これら一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂのそれぞれにおいて、本体側第二シンニング面２６Ｄ，２６Ｄの（軸線Ｏ方向の）後端側に連なる部分（先端側が本体側第二シンニング面２６Ｄ，２６Ｄに交差する部分）は、上記のガイド溝１５…が形成されないで、平坦面状をなすようになっている。
【００１５】
すなわち、チップ取付座１４における一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂのそれぞれには、一対の外周側端部のうちの切屑排出溝１２の壁面に交差する他方の外周側端部を含んで（軸線Ｏ近傍に位置する）本体側第二シンニング面２６Ｄの後端側に連なる部分を除く領域、つまり、一対の外周側端部のうちのドリル本体１０の外周面に交差する一方の外周側端部を含んでドリル回転方向Ｔ前方側に向けられた領域に、上記のガイド溝１５…が複数配列されて形成されているのである。
【００１６】
そのため、ドリル本体１０を軸線Ｏ方向の先端側から見た先端面視では、図２に示すように、一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂと本体側第二シンニング面２６Ｄ，２６Ｄとの交差稜線部が、それぞれ直線状をなし、かつ、一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂと本体側第二シンニング面２６Ｄ，２６Ｄを除いた先端面１１との交差稜線部が、複数のガイド溝１５…の形状が反映されてそれぞれ波形状をなしている。
【００１７】
なお、ドリル本体１０の先端部１３には、一対の切屑排出溝１２，１２間に画成されたドリル本体１０の外周面が切り欠かれることによって、ドリル本体１０の後端から軸線Ｏに沿って延びて途中で分岐したクーラント穴が開口するクーラント吐出部１６，１６が形成されており、穴明け加工の際には、これらのクーラント吐出部１６，１６を通して切削部位にクーラントが供給される。
【００１８】
一方、このようなチップ取付座１４に固定されて装着されるチップのチップ本体２０は、超硬合金等の硬質材料により、図３〜図５に示すような概略偏５角形の略平板状に形成されたものであり、その略中央部から後端面２２までの部分が、チップ本体２０の厚み方向に対して斜めに交差するように切り欠かれることによって、後述するクランプボルト１８が挿入される切欠部２３が形成されている。
【００１９】
チップ本体２０の先端面２１は、チップ本体２０がチップ取付座１４に装着された状態で、軸線Ｏから外周側に向かうにしたがい漸次後退する二等辺三角形状（Ｖ字状）をなすように形成されている。
また、チップ本体２０の一対の外側面２４，２４のそれぞれにおいて、ドリル回転方向Ｔ前方側を向く壁面は、ドリル回転方向Ｔ後方側に向かって凹となる概略凹曲面状のすくい面２４Ａ，２４Ａとされており、これらすくい面２４Ａ，２４Ａとチップ本体２０の先端面２１との交差稜線部に、それぞれ切刃２５，２５が形成されている。
【００２０】
そして、各すくい面２４Ａの先端側には、チップ装着状態で、チップ本体２０の外側面２４においてすくい面２４Ａとこれ以外の部分とが交差する付近あたりから、チップ本体２０の先端面２１の中心に位置する軸線Ｏ近傍までの領域が、軸線Ｏ方向の先端側に向かうにしたがいドリル回転方向Ｔ前方側に向かうように斜めに切り欠かれることによって、切刃２５の内周端側に連なるとともに、外側面２４におけるすくい面２４Ａ以外の部分にまで達するようなシンニング部２６が形成されている。
【００２１】
これにより、切刃２５の内周端側の部分は、シンニング部２６と先端面２１との交差稜線部に形成されて、先端面２１の中心に位置する軸線Ｏに向けて延びるシンニング切刃部２５Ａとされる。
つまり、切刃２５は、この切刃２５における内周端側の部分であるシンニング切刃部２５Ａと、この切刃２５における外周端側の部分であって、上記のシンニング切刃部２５Ａを除いた切刃２５である主切刃部２５Ｂとから構成されているのである。
【００２２】
このすくい面２４Ａに交差してドリル本体内周側及び軸線Ｏ方向の先端側に向けて延びるシンニング部２６において、シンニング切刃部２５Ａに連なる部分は、ドリル回転方向Ｔ前方側を向いて、軸線Ｏ方向に沿って延在する平面状の第一シンニング面２６Ａとされている。
同じくシンニング部２６において、外側面２４におけるすくい面２４Ａ以外の部分に連なる部分は、ドリル回転方向Ｔ後方側を向いて、ドリル回転方向Ｔ後方側に向かうにしたがい軸線Ｏ方向の後端側に向かうように傾斜する平面状の第二シンニング面２６Ｂとされている。
【００２３】
シンニング部２６は、これを構成する第一シンニング面２６Ａと第二シンニング面２６Ｂとが鈍角に交差させられて谷形をなしており、これら第一シンニング面２６Ａと第二シンニング面２６Ｂとの交差部分は、すくい面２４Ａに交差する部分から、切刃２５の内周端（シンニング切刃部２５Ａの内周端）に向けて、つまり、先端面２１の中心に位置する軸線Ｏに向けて延びるように延在し、ドリル本体内周側に向かうにしたがい軸線Ｏ方向の先端側に向かうように傾斜する谷底部２６Ｃとなっている。
【００２４】
また、図５に示すシンニング部２６の開き角α、つまり、シンニング部２６における第一シンニング面２６Ａに対向して見たとき（軸線Ｏ方向の先端側から見た図４において、シンニング切刃部２５Ａ・第一シンニング面２６Ａに対して約９０゜傾斜する方向から見たとき）において、シンニング部２６の谷底部２６Ｃが軸線Ｏに対してなす傾斜角は、２０゜〜５０゜の範囲に設定されている。
【００２５】
そして、本実施形態では、シンニング部２６の後端側部分とすくい面２４との交差部分２８、より具体的に言えば、シンニング部２６を構成する第二シンニング面２６Ｂの後端側部分と、すくい面２４Ａにおける内周側部分（すくい面２４Ａにおいて、ドリル本体外周側を向く部分・外側面２４におけるすくい面２４Ａ以外の部分に対して接続される部分）との交差部分２８が、ドリル本体外周側へ向けて凸となるような緩やかな凸曲面状に加工されて、シンニング部２６の後端側部分とすくい面２４Ａとが滑らかに接続されている。
ここで、軸線Ｏに沿った方向での断面で見たときには、凸曲面状に加工された交差部分２８の断面がなす凸曲線の曲率半径が、０．５ｍｍ〜３０．０ｍｍの範囲に設定されている。
【００２６】
そして、一対の外側面２４，２４におけるすくい面２４Ａ，２４Ａ以外の部分のそれぞれには、チップ装着状態で軸線Ｏ方向に沿って延びる複数の凸部２７…が、軸線Ｏに直交する方向に所定間隔で配列されるように形成されているのであるが、これら一対の外側面２４，２４におけるすくい面２４Ａ，２４Ａ以外の部分のそれぞれにおいて、シンニング部２６における第二シンニング面２６Ｂ，２６Ｂの（軸線Ｏ方向の）後端側に連なる部分（先端側がシンニング部２６における第二シンニング面２６Ｂ，２６Ｂに交差する部分）は、上記の凸部２７…が形成されないで、平坦面状をなすようになっている。
【００２７】
すなわち、チップ本体２０の一対の外側面２４，２４におけるすくい面２４Ａ，２４Ａ以外の部分のそれぞれには、チップ装着状態で、（軸線Ｏ近傍に位置する）シンニング部２６の第二シンニング面２６Ｂの後端側に連なる部分を除く領域、つまり、ドリル回転方向Ｔ前方側に向けられるすくい面２４Ａと反対側に位置してドリル回転方向Ｔ後方側に向けられる領域に、上記の凸部２７…が複数配列されて形成されているのである。
【００２８】
そのため、チップ装着状態で、チップ本体２０を軸線Ｏ方向の先端側から見た先端面視では、図４に示すように、一対の外側面２４，２４におけるすくい面２４Ａ，２４Ａ以外の部分とシンニング部２６，２６の第二シンニング面２６Ｂ，２６Ｂとの交差稜線部が、それぞれ直線状をなし、かつ、一対の外側面２４，２４におけるすくい面２４Ａ，２４Ａ以外の部分とシンニング部２６，２６の第二シンニング面２６Ｂ，２６Ｂを除いた先端面２１との交差稜線部が、複数の凸部２７…の形状が反映されてそれぞれ波形状をなしている。
【００２９】
このような構成とされたチップは、ドリル本体１０の先端部１３に形成された凹溝状のチップ取付座１４に対し、チップ本体２０の厚み方向をチップ取付座１４の延びる直径方向に直交させた状態で、軸線Ｏ方向の後端側へ向かってスライドさせられることによって挿入される。
また、このチップの挿入は、チップ取付座１４の内側面１４Ｂ，１４Ｂに形成されたガイド溝１５…に、チップ本体２０の外側面２４，２４に形成された凸部２７…を噛合させつつ行われる。
【００３０】
これにより、チップ本体２０の後端面２２が、チップ取付座１４の底面１４Ａに対向配置させられて互いに密着させられ、かつ、チップ本体２０の外側面２４，２４におけるすくい面２４Ａ，２４Ａが、それぞれ切屑排出溝１２，１２内に開放されてドリル回転方向Ｔ前方側に向けられるとともに、チップ本体２０の外側面２４，２４におけるすくい面２４Ａ，２４Ａ以外の部分が、それぞれチップ取付座１４の内側面１４Ｂ，１４Ｂに対向配置させられる。
【００３１】
このとき、チップ本体２０の外側面２４，２４におけるすくい面２４Ａ，２４Ａ以外の部分のうちで、ドリル回転方向Ｔ後方側を向いて複数の凸部２７…が形成された部分は、チップ取付座１４の内側面１４Ｂ，１４Ｂのうちで、ドリル回転方向Ｔ前方側を向いて複数のガイド溝１５…が形成された部分と、それぞれ対向配置させられ、凸部２７…とガイド溝１５…とが互いに噛合させられた状態となっている。
【００３２】
さらに、このとき、チップ本体２０の外側面２４，２４におけるすくい面２４Ａ，２４Ａ以外の部分のうちで、シンニング部２６における第二シンニング面２６Ｂ，２６Ｂの後端側に連なる平坦面状の部分は、チップ取付座１４の内側面１４Ｂ，１４Ｂのうちで、本体側第二シンニング面２６Ｄ，２６Ｄの後端側に連なる平坦面状の部分と、それぞれ対向配置させられ、これら平坦面状の部分の先端側に連なる第二シンニング面２６Ｂ，２６Ｂと本体側第二シンニング面２６Ｄ，２６Ｄとが連続した状態となっている。
【００３３】
そして、ドリル本体１０の先端部１３に穿設されて、チップ取付座１４をその幅方向に対して斜めに傾斜するように交差しているクランプ孔１７に、クランプボルト１８が、チップ取付座１４に挿入されたチップ本体２０の切欠部２３を貫通するようにしてねじ込まれる。
これにより、チップ取付座１４の一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂが互いに接近しあうようにドリル本体１０の先端部１３が弾性変形させられて、これら一対の内側面１４Ｂ，１４Ｂがチップ本体２０の一対の外側面２４，２４を強固に押圧した状態となり、互いに噛合させられる凸部２７…及びガイド溝１５…同士も強固に密着させられて、チップがチップ取付座１４に固定されて装着される。
【００３４】
上述したような構成とされた本実施形態のスローアウェイ式ドリルは、その工具本体１０が、軸線Ｏ回りに回転されながら軸線Ｏ方向の先端側へ向かって送られていくことによって、被削材に穴明け加工を施すようになっており、チップ本体２０の切刃２５，２５にて生成される切屑を、すくい面２４Ａ，２４Ａ及びシンニング部２６，２６でカールさせて長さ方向に細かく分断しつつ、切屑排出溝１２，１２内の後端側へ向けて排出していくことで、この穴明け加工が継続されていく。
【００３５】
ここで、切刃２５の全長から連なって生成される切屑が、すくい面２４Ａ，２４Ａ及びシンニング部２６，２６でカールさせられる際には、この切屑が、シンニング部２６における第二シンニング面２６Ｂの後端側部分と、すくい面２４Ａにおける内周側部分との交差部分２８にも衝突することになる。
これに対し、本実施形態では、上記の交差部分２８が緩やかな凸曲面状に加工されていて、シンニング部２６の後端側部分とすくい面２４とが滑らかに接続されていることから、切刃２５の全長から生成される切屑は、上記の交差部分２８に衝突したとしても、シンニング切刃部２５Ａから生成される切屑と主切刃部２５Ｂから生成される切屑とに分断されてしまうおそれがない（幅方向に分断されてしまうおそれがない）。
【００３６】
したがって、幅方向に分断されず連なって生成されてきた切屑は、その幅方向での周速の差（切刃２５の径方向での周速の差）が大きく確保されているために、確実にカールさせられて、長さ方向に細かく分断されることとなるので、切屑詰まりを生じさせることがなくなって、切屑排出性を良好に保ち、安定した穴明け加工を継続していくことが可能となる。
【００３７】
また、本実施形態のスローアウェイ式ドリルでは、シンニング部２６の後端側部分とすくい面２４Ａとの交差部分の断面がなす凸曲線の曲率半径を、０．５ｍｍ〜３０．０ｍｍの範囲（好ましくは、５．０ｍｍ〜１０．０ｍｍの範囲）に設定し、しかも、シンニング部２６の開き角αを、２０゜〜５０゜の範囲（好ましくは、３０゜〜４０゜の範囲）に設定しているため、切刃２５にて生成された切屑が交差部分２８に衝突したときの衝撃を十分に緩和することが可能となっているとともに、切屑をより確実かつスムーズにカールさせることが可能となっている。
【００３８】
なお、本実施形態は、本発明をスローアウェイ式ドリル及びこれに装着されるスローアウェイチップに適用したものとして説明しているが、これに限定されることはなく、例えば、軸線回りに回転されるドリル本体の外周に後端側に向けて延びる切屑排出溝が形成され、この切屑排出溝のドリル回転方向前方側を向く内壁面の先端側領域であるすくい面とドリル本体の先端面との交差稜線部に切刃が形成され、かつ、すくい面の先端側には、切刃の内周端側に連なるシンニング部が形成されたようなソリッドタイプのドリルであっても、本発明を適用することで、上述の実施形態と同様の効果を得ることが可能である。
【００３９】
【発明の効果】
本発明によれば、切刃の全長から連なって生成される切屑が、すくい面及びシンニング部でカールさせられる際に、シンニング部の後端側部分とすくい面との交差部分に衝突しても、この交差部分が凸曲面状に加工されていることによって幅方向には分断されにくくなる。
これにより、幅方向に分断されることがない切屑は、その幅方向での周速の差が大きく確保されるために確実にカールさせられ、長さ方向に沿って細かく分断されるので、切屑詰まりを生じさせることなく、切屑排出性を良好に保って、安定した穴明け加工を継続していくことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態によるスローアウェイ式ドリルの側面図である。
【図２】本発明の実施形態によるスローアウェイ式ドリルの先端面図である。
【図３】本発明の実施形態によるスローアウェイ式ドリルに装着されるチップの側面図である。
【図４】本発明の実施形態によるスローアウェイ式ドリルに装着されるチップの先端面図である。
【図５】図４におけるＡ方向矢視図である。
【符号の説明】
１０  ドリル本体
１１  先端面
１２  切屑排出溝
１３  先端部
１４  チップ取付座
２０  チップ本体
２１  先端面
２２  後端面
２４Ａ  すくい面
２５  切刃
２５Ａ  シンニング切刃部
２５Ｂ  主切刃部
２６  シンニング部
２６Ａ  第一シンニング面
２６Ｂ  第二シンニング面
２６Ｃ  谷底部
２６Ｄ  本体側第二シンニング面
２８  交差部分
Ｏ  ドリル本体の軸線
Ｔ  ドリル回転方向
α  シンニング部の開き角
【図１】
2004338032.tif 000003
【図２】
2004338032.tif 000004
【図３】
2004338032.tif 000005
【図４】
2004338032.tif 000006
【図５】
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