(57)【要約】【課題】本発明は、良好なリサイクル性を有し、かつ磁気特性を向上させた無方向性電磁鋼板を提供することを目的とするものである。【解決手段】本発明は、質量％で、Ｃ：０．００４％以下、Ｓｉ：０．７〜１．５％、Ｍｎ：０．１〜０．３％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０００５％未満、Ｐ：０．２％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ｎ：０．００３％以下、Ｃｒ：０．１％以下、Ｖ：０．００５％以下、Ｔｉ：０．００１％以下、Ｃｕ：０．０１６〜０．０５％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなることを特徴とする無方向性電磁鋼板を提供することにより上記目的を達成するものである。【選択図】      無し【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量％で、Ｃ：０．００４％以下、Ｓｉ：０．７〜１．５％、Ｍｎ：０．１〜０．３％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０００５％未満、Ｐ：０．２％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ｎ：０．００３％以下、Ｃｒ：０．１％以下、Ｖ：０．００５％以下、Ｔｉ：０．００１％以下、Ｃｕ：０．０１６〜０．０５％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなることを特徴とする無方向性電磁鋼板。
【請求項２】
鋼中に介在物として存在する長径０．０５〜０．１μｍの硫化物中のＣｕモル分率（＝％Ｃｕ／（％Ｃｕ＋％Ｍｎ＋％Ｓ）×１００）が３０％以上であることを特徴とする請求項１記載の無方向性電磁鋼板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リサイクルに適した無方向性電磁鋼板に関する。特に、本発明は比較的低温域での粒成長性が要求される磁性焼鈍に供される用途に好適な無方向性電磁鋼板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年では省エネルギー化が重要な課題となり、従来以上に高効率な電気機器が求められている。このため、従来以上に高い磁気特性を有した電磁鋼板が必要とされている。さらに、最近では、環境への配慮から、電気機器における鉄心材料のリサイクル化への対応も急務となっている。
【０００３】
電気機器の高効率化や鉄心材料の小型化には、鉄心の素材となる電磁鋼板の磁気特性を改善することが有効である。従来の無方向性電磁鋼板の分野では、磁気特性のうち、特に鉄損を低減する手段として、比抵抗を増大させて渦電流損を低下させるために、ＳｉやＡｌ，Ｍｎ等の含有量を高める手法が一般に用いられてきた。中でもＡｌは比抵抗を増加させる効果が大きい割に硬さを上昇させにくいので、鋼板の打ち抜き性の改善（金型摩耗の抑制）に有効である。
【０００４】
しかしながら、Ａｌ添加鋼はリサイクル性に問題を残していた。すなわち、鋼中にある程度以上のＡｌが含まれていると、鉄心材料をリサイクルしたり、需要家でスクラップ処理する場合に電気炉の電極を傷めるという問題があった。さらに、鉄心のリサイクル材を用いてモータのシャフトなどを鋳造する場合、０．１質量％以上のＡｌが含まれていると、鋳込み時に溶鋼の表面酸化が進行して粘性が増大し、健全な鋳込みが阻害される問題もあった。
【０００５】
このように、リサイクル性を考慮した場合、低Ａｌ化が有利である。したがって、低Ａｌ化としながらも、高い磁気特性を有した電磁鋼板及びその製造方法が望まれており、現在までに多数提案されてきた。
【０００６】
例えば特許文献１では、Ｓｉ：０．１〜１．０％、Ｍｎ≦１．５％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００１〜０．００５％とし、介在物中ＭｎＯ濃度１５％以下である鉄損の低い電磁鋼板が提案されている。
【０００７】
また、特許文献２では、Ｓｉ：０．１〜１．０％、Ｍｎ≦１．５％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０００５〜０．００１％で、介在物中ＭｎＯ濃度１５％以下、介在物中ＳｉＯ２濃度７５％以上である鉄損の低い電磁鋼板が提案されている。
【０００８】
さらに、特許文献３では、Ｓｉ：０．０５〜１．０％、Ｍｎ：０．２５〜０．５％、ｓｏｌ．Ａｌ≦０．００４％、介在物中ＭｎＯとＳｉＯ２の重量比ＭｎＯ／ＳｉＯ２≦０．３である電磁鋼板が提案され、スケール性欠陥の少ない表面性状に優れた電磁鋼板が得られるとしている。
【０００９】
これらの技術は鋼材成分に加え、介在物組成を適正に制御することで磁気特性を向上させるもので、介在物中のＳｉＯ２濃度、ＭｎＯ濃度の適正範囲が示されている。
【００１０】
しかしながら、さらに磁気特性を向上させるために、Ｓｉ含有量を増加させて（例えば０．７質量％以上）比抵抗を高めようとすると、上記の酸化物系介在物のみならず、さまざまな窒化物が析出するため磁気特性が劣化してしまうといった問題点があった。そのため、これまでの技術ではこの様な要求に十分対応することができなかったのが実情であった。
【００１１】
【特許文献１】
特開昭６３−１９５２１７号公報
【特許文献２】
特開平１−１５２２３９号公報
【特許文献３】
特開平１０−１４７８４９号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、良好なリサイクル性を有し、かつ磁気特性を向上させた無方向性電磁鋼板を提案するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
以下、鋼中の各元素の含有量を示す「％」は、特に断りのない限り「質量％」を意味する。
【００１４】
一般に、無方向性電磁鋼板において単にリサイクル性を改善するだけならば、Ａｌ含有量を０．１％未満に低減する低Ａｌ化を行えばよい。しかしながら、Ａｌ含有量が０．００５〜０．１％では微細なＡｌＮが析出して結晶粒成長を抑制するため磁気特性が著しく劣化するといった問題があった。この点から、Ａｌ含有量は０．００５％未満とすることが好ましく、これによりＡｌＮ析出は比較的抑制される。
【００１５】
一方、比抵抗を増大させて鉄損を減少させる観点からは、Ｓｉ含有量を増加させることが好ましいが、Ｓｉ含有量が０．７％以上となると種々の窒化物が析出するためやはり磁気特性が劣化する。その窒化物には、ＳｉＭｎ系窒化物、Ｖ、Ｃｒを含有する炭窒化物及びＡｌ窒化物などが観察される。
【００１６】
そこで、発明者らはこの点を改善すべく鋭意研究を行った結果、Ｃ、Ｎ、Ｓ含有量が低く、窒化物生成元素であるＶ、Ｃｒ、Ａｌ、Ｔｉ含有量も十分に低減し、かつＭｎ含有量とＣｕ含有量を適正範囲に複合添加し、さらに必要に応じて介在物として存在する微細な硫化物の組成を制御した場合は、Ｓｉを０．７〜１．５％含有する低Ａｌ材において良好な鉄損特性が得られることの知見を得、この知見に基づき本発明を完成させるに至ったものである。
【００１７】
すなわち、本発明は、質量％で、Ｃ：０．００４％以下、Ｓｉ：０．７〜１．５％、Ｍｎ：０．１〜０．３％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０００５％未満、Ｐ：０．２％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ｎ：０．００３％、Ｃｒ：０．１％以下、Ｖ：０．００５％以下、Ｔｉ：０．００１％以下、Ｃｕ：０．０１６〜０．０５％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなることを特徴とする無方向性電磁鋼板を提供する。
【００１８】
本発明の電磁鋼板は、このようにＡｌの含有量が極めて低いことから、リサイクル性にすぐれており、かつＳｉ含有量を上記範囲とした場合でも、ＭｎおよびＣｕの含有量を所定の範囲とし、かつ窒化物生成元素であるＶ、Ｃｒ、Ａｌ、Ｔｉ含有量も十分に低減したものであるので、良好な磁気特性を有するものである。
【００１９】
上記本発明においては、鋼中に介在物として存在する長径０．０５〜０．１μｍの硫化物中のＣｕモル分率（＝％Ｃｕ／（％Ｃｕ＋％Ｍｎ＋％Ｓ）×１００）が３０％以上であることことが好ましい。このような組成の硫化物を介在物として有する電磁鋼板は、より良好な磁気特性を示すものであるからである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
発明者らは、まず磁気特性に及ぼす鋼組成の影響を調べるため以下の様な実験を行った。
【００２１】
質量％でＣ：０．００２％、Ｓｉ：０．８％、Ｍｎ：０．０８〜０．５％、Ｐ：０．０５％、Ｓ：０．００２５〜０．００３２％、Ｃｒ：０．０５％、Ｖ：０．００２％、Ｔｉ：０．０００３％以下、ｓｏｌ．Ａｌ＜０．０００３％、Ｎ：０．００２％を含有し、Ｃｕの合計量を０．００３〜０．１３％の範囲内で変化させた鋼を実験室で溶解してインゴットとし、鍛造してスラブとした。
【００２２】
このスラブより厚さ１５ｍｍの鋼片を切り出し、１１００℃で１時間の加熱処理をした後、３パスの圧延を施し、８５０℃で熱間仕上げ圧延を終了して５００℃より−２０℃／ｈで徐冷し厚さ３ｍｍの熱延鋼板を得た。これを両面研削して厚さ２．３ｍｍとし、さらに冷間圧延して厚さ０．５ｍｍの冷延鋼板とした。この冷延鋼板を７５０℃に急速加熱して２０秒間保持する焼鈍を施して無方向性電磁鋼板とした。この鋼板から、長手方向が圧延方向と板幅方向となるように３ｃｍ×ｌ０ｃｍの試験片を打ち抜き、７５０℃、２時間の磁性焼鈍を行った。このようにして得たサンプルの磁気特性として鉄損Ｗ１５／５０（１．５Ｔ、５０Ｈｚでの鉄損）を測定した。結果を図１に示す。なお、鉄損Ｗ１５／５０は、単板磁気試験装置（横河電機（株）製）を用いて測定した。また、鉄損Ｗ１５／５０は、圧延方向と板幅方向の平均値とした。
【００２３】
図１に示す結果より、ＭｎおよびＣｕを所定の含有量とすることにより、特有の複合添加効果が得られ、極めて良好な磁気特性を示す領域があることが分かった。
【００２４】
次に、磁気特性に及ぼす介在物の影響を調べるため以下の実験を行った。前述の実験においてＭｎ、Ｃｕ含有量が上述した領域にあり、磁性焼鈍後の鉄損が良好であった鋼を用いて、熱延条件及び仕上げ焼鈍条件を種々変化させた無方向性電磁鋼板を作成し、仕上げ焼鈍した鋼板に分散している介在物と磁性焼鈍後の鉄損の関係を調べた。なお、用いた鋼の鋼成分は、質量％で、Ｃ：０．００２％、Ｓｉ：０．８２％、Ｍｎ：０．２１％、Ｐ：０．０５０％、Ｓ：０．００２８％、Ｃｒ：０．０５％、Ｖ：０．００２％、Ｔｉ：０．０００３％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０００２％、Ｎ：０．００２２％、Ｃｕ：０．０２１％であった。
【００２５】
鋼板に分散している介在物には主にＭｎ−Ｃｕ系硫化物が観察された。その内、磁性焼鈍時の粒成長に悪影響を及ぼす微細な硫化物１０個を、ＥＤＳ（エネルギー分散型Ｘ線分光法、ｅｎｅｒｇｙ  ｄｉｓｐｅｒｓｉｖｅ  Ｘ−ｒａｙ  ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）で組成分析し、Ｃｕモル分率（＝％Ｃｕ／（％Ｃｕ＋％Ｍｎ＋％Ｓ）×１００））の平均値を求めた。ここで対象としている微細な硫化物は、抽出レプリカをＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）観察した時、長径が０．０５〜０．１μｍであるものとした。なお、長径が０．０５μｍ未満の硫化物も存在したが、定量分析精度が十分得られないので分析対象から外した。
【００２６】
分析で得られた介在物であるＭｎ−Ｃｕ系硫化物中のＣｕモル濃度と磁性焼鈍後の鉄損との関係を図２に示す。図２に示すように、硫化物中のＣｕモル濃度が増加すると共に鉄損Ｗ１５／５０は低下し、Ｃｕモル濃度が３０％以上となると、鉄損Ｗ１５／５０として良好な値となることが判明した。これは、ＭｎＳ単独硫化物よりもＣｕ含有硫化物の方が結晶粒界との相互作用が小さく粒界ピン止め効果が小さくなるためと推察される。
【００２７】
また、Ｃｕモル分率が３０％未満の領域では、Ｃｕモル分率の増加に伴って急峻に鉄損Ｗ１５／５０は低下するが、Ｃｕモル分率が３０％以上の領域では、Ｃｕモル分率の増加に伴う鉄損Ｗ１５／５０の低下率はそれほど大きなものとはならないことが分かった。
【００２８】
このように、ＭｎおよびＣｕを所定の含有量とすること、さらに好ましくは、鋼板に分散する介在物であるＭｎ−Ｃｕ系硫化物中のＣｕモル分率を所定の値以上とすることが本発明の特徴であるが、その効果を有効に引き出し、また電磁鋼板として必要な他の特性を満足させるためには、以下のように成分を限定する必要がある。
【００２９】
（鋼組成）
Ｃ：Ｃは炭化物として析出し、磁気特性を低下させるため、その含有量は低いほどよい。特に、Ｃ含有量が０．００４％を超えて高くなると磁気時効が生じるため、０．００４％以下とする。なお、磁気特性にとって好ましくない（１１１）結晶方位粒の成長を抑制するため、その含有量の下限値は０．０００３％とするのが望ましい。
【００３０】
Ｓｉ：Ｓｉは鋼の比抵抗を高めるため、その含有量が高いほど鉄損は小さくなる。その効果を十分得るには、Ｓｉ含有量を０．７％以上とする必要がある。しかしながら、Ｓｉ含有量が０．７％以上となるとＮ活量が増大し種々の窒化物を形成し、これにより磁気特性が劣化する。本発明ではこのような磁気特性劣化を防止するため、窒化物生成元素の含有量を十分低下させた上で、ＭｎおよびＣｕを適正範囲に複合添加する点に特徴を有する。一方、Ｓｉ含有量が１．５％を超えると鋼板の硬さが上昇し、その結果打ち抜き金型の摩耗が速くなり、モータ鉄心製造コストが増加する。従って、Ｓｉ含有量は０．７〜１．５％とする。
【００３１】
Ｍｎ：Ｍｎも鋼の比抵抗を高める効果があるため、Ｍｎ含有量は高い方が良い。Ｍｎ含有量が０．１％未満となると、ＭｎＳが微細に分散し磁気特性が劣化する。一方、Ｍｎ含有量が０．３％を超えて高くなると、ＳｉＭｎ系窒化物が析出し磁気特性が劣化する。従って、Ｍｎ含有量は０．１〜０．３％とする。さらに、磁気特性を安定させて製造するには、Ｍｎ含有量は０．１５〜０．２５％が望ましい。
【００３２】
ｓｏｌ．Ａｌ：ｓｏｌ．Ａｌ（酸可溶性Ａｌ）は脱酸に有効な元素であるが、０．７％以上のＳｉ含有鋼においては窒化物を形成しやすいため、その含有量は低い程良い。また、磁気特性のばらつきの原因となるため、０．０００５％未満とする。
【００３３】
Ｐ：ＰはＳｉ同様に鋼の比抵抗を高め、鉄損低減に有効であるが、０．２％を超えて高くなると鋼板の硬さが上昇するので打ち抜き金型の摩耗が速くなりモータ鉄心製造コストが増加する。したがって、Ｐ含有量は０．２％以下とする。
【００３４】
Ｓ：Ｓは０．００５％を超えて高くなると、ＭｎＳを核にＳｉＭｎ窒化物が析出しやすくなり磁気特性が著しく劣化する。従って、Ｓ含有量は０．００５％以下とする。望ましくは、Ｓ含有量は０．００４％以下、さらにＭｎＳによる磁気特性劣化や特性バラツキを抑制するには、０．００３％以下が好ましい。
【００３５】
Ｃｒ：Ｃｒは不可避不純物である。０．１％を超えて含有するとＣｒ系窒化物が析出し磁気特性が劣化する。従って、Ｃｒ含有量は０．１％以下とする。さらに、Ｖ、Ｎｂとの複合析出物を抑制し磁気特性を改善するには、Ｃｒ含有量を０．０５％以下にすることが好ましい。
【００３６】
Ｖ：Ｖは不可避不純物である。０．００５％を超えて含有するとＶ炭窒化物が析出し磁気特性が著しく劣化する。したがって、Ｖ含有量は０．００５％以下とする。さらに、Ｃｒ、Ｎｂとの複合析出物を抑制し磁気特性を改善するには、Ｖ含有量を０．００３％以下にすることが好ましい。
【００３７】
Ｔｉ：Ｔｉは不可避不純物である。０．００１％を超えて含有すると微細なＴｉ炭窒化物が析出し磁気特性が著しく劣化する。従って、Ｔｉ含有量は０．００１％以下とする。
【００３８】
Ｎ：ＮはＳｉ、Ｍｎ、Ｖ、Ｃｒ、Ａｌ等と窒化物を形成し、磁気焼鈍時の粒成長を妨げるため、０．００３％以下とする。さらに好ましいＮ量は０．００２％以下である。
【００３９】
Ｃｕ：Ｃｕは硫化物や窒化物の析出に影響を及ぼし、磁性焼鈍後の粒成長性と集合組織を改善することにより磁気特性を向上させる。その効果を得るには、Ｍｎ量を適正範囲に制御すると同時に０．０１６％以上添加することが必要である。
【００４０】
このようなＭｎとＣｕの複合効果の原因については明らかではないが、次のように発明者らは推測している。すなわち、Ｍｎの役割は前述した通りであるが、Ｃｕを複合添加することにより、ＭｎＳが（Ｍｎ、Ｃｕ）Ｓに一部形態変化し硫化物の分散密度が低下する。さらに、ＭｎＳ単独硫化物よりもＣｕ含有硫化物の方が結晶粒界との相互作用が小さく粒界ピン止め効果が小さくなる。このような硫化物の制御により、磁性焼鈍時の粒成長性や集合組織が改善される。その結果、磁気特性が向上するのである。
【００４１】
一方、０．０５％を超えて含有させた場合、磁性焼鈍後の鉄損改善効果が飽和する。また０．０５％超の多量Ｃｕ添加は熱延鋼板の表面疵を誘発し、製品の歩留まりが低下する。したがって、Ｃｕ含有量は０．０１６〜０．０５％とする。なお、特開平９−２６３９０９号公報にはＣｕ硫化物の制御により磁性焼鈍時の磁気特性が向上するとしている。しかし、この技術では鋳造凝固時の冷却速度を高めるために冷却スプレーの能力を強化したり、鋳片の厚みを薄くする方法などを採用しなければならず、通常の製法よりコストが高くなる問題がある。
【００４２】
その他成分：窒化物生成傾向の強いＺｒ、Ｂ、Ｎｂはなるべく低減しておくことが好ましい。但し、それぞれの成分は不可避的に混入する量を超えなければ特に問題とはならない。ここで言う不可避的に混入する量とは、Ｚｒが０．００２％以下、Ｂが０．００１％以下、Ｎｂが０．００３％以下である。
【００４３】
（介在物）
鋼中に分散する介在物としての硫化物は、磁性焼鈍時の粒成長を抑制し、磁気特性を劣化させるので、その組成を制御する必要がある。具体的には、０．０５〜０．１μｍの微細な硫化物中に含まれるＣｕモル分率が３０％以上の場合に、磁性焼鈍時の鉄損がより良好となる。
【００４４】
このような硫化物中のＣｕモル分率の制御は以下のようにして行うことができる。
【００４５】
Ｃｕはオーステナイト相よりもフェライト相中での固溶度が小さいので、硫化物中のＣｕ濃度増加はフェライト相域で進行すると考えられる。したがって、この硫化物組成を制御するには、スラブ加熱温度をオーステナイト相域の低温として粗大なＭｎＳを析出させ、熱延仕上げ温度を高温フェライト相域とし、さらに冷間圧延後の仕上げ焼鈍温度を高温フェライト相域で行うことが有利である。
【００４６】
具体的には、スラブ鋳造条件は通常の製造方法でよいが、スラブ加熱温度を１１３０℃以下とし、さらに熱延仕上げ温度を８５０℃以上のフェライト相域とし、さらに冷問圧延後の仕上げ焼鈍を７５０〜９００℃とすることが有効である。ただし、スラブ加熱温度を１０００℃未満とすると、スキッド部での温度低下によるスラブ温度の不均一が大きくなり、板厚精度が劣化するので、スラブ加熱温度の下限は１０００℃が望ましい。熱延鋼板の焼鈍は実施してもしなくてもよい。実施する場合は、７００〜９００℃のフェライト相域で１ｈ以上焼鈍し、その後の冷却速度は１００℃／ｈ以下とする箱焼鈍が有効である。なお、熱間圧延及び焼鈍は、上記条件に限定されるものではない。
【００４７】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【００４８】
【実施例】
以下、実施例を示して本発明をさらに具体的に説明する。
【００４９】
（実施例１）
転炉で脱炭脱硫した溶鋼２３０ｔを取鍋内に出鋼し、取鍋をＲＨ式真空脱ガス装置に移動した。ＲＨ式真空脱ガス装置で減圧脱炭を行い、鋼中Ｃ濃度を０．００４％以下とした後に、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｃｕ、およびＡｌの成分を調整した。その添加原料には、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｖ、Ｎｂ等の不純物含有量の少ないものを用いた。なお、溶鋼温度が低い場合は、酸素ガスを付与して昇温処理を行った。成分調整、温度調整後、ＲＨ処理を終了し、連続鋳造機にてスラブとした。
【００５０】
スラブを加熱炉で１１００℃まで加熱し、仕上げ温度８５０〜８８０℃，巻き取り温度５００℃で熱間圧延し、厚さ２．３ｍｍとした。ついで、熱延板焼鈍を行わずに脱スケール後に０．５ｍｍまで冷間圧延し、７８０℃で仕上げ焼鈍した。仕上げ焼鈍後、鋼板表面に絶縁皮膜を塗布した。この鋼板から２８ｃｍエプスタイン試験片を採取し、磁性焼鈍（窒素雰囲気中、７５０℃で２時間保持）を施した。エプスタイン法（ＪＩＳ−Ｃ−２５５０に規定の方法）により磁気特性を測定した。
【００５１】
表１に鋼成分分析値及び磁性焼鈍後の鉄損を示す。本発明の実施例である鋼１から１０は磁性焼鈍後の鉄損Ｗ１５／５０がいずれも３．９０Ｗ／ｋｇ以下で良好である。それに対し、比較例の鋼１１から２２の鉄損はいずれも４．０６〜５．３８Ｗ／ｋｇと劣る。
【００５２】
【表１】
2004277760.tif 000002
【００５３】
（実施例２）
鋼組成が本発明の範囲内にある鋼１スラブを用いて、熱間圧延や仕上げ焼鈍を種々の条件として厚さ０．５ｍｍの無方向性電磁鋼板を製造した。具体的には、スラブ加熱温度を１１００〜１２５０℃、熱延仕上げ温度を８００〜８８０℃、熱延鋼板の厚さを２．３ｍｍ、そして冷間圧延後の仕上げ焼鈍温度を７００〜９００℃とした。その製造された鋼板に分散する硫化物を抽出レプリカによりＴＥＭ観察し、１０個の微細硫化物（長径０．０５〜０．１μｍ）の組成をＥＤＳ分析し、平均のＣｕモル分率を求めた。また、磁性焼鈍後の磁気特性をエプスタイン法により測定した。表２に製造条件、Ｃｕモル分率、及び磁気特性を示す。図３に鉄損Ｗ１５／５０と製造条件、Ｃｕモル分率の関係を示す。個々の製造条件と鉄損の間には明確な相関が認められないが、適正な製造条件の組み合わせで製造されたＮｏ．１、８、９の鋼板はＣｕモル分率が３０％以上となり、磁性焼鈍後の鉄損も３．７０Ｗ／ｋｇ以下で良好である。
【００５４】
【表２】
2004277760.tif 000003
【００５５】
【発明の効果】
本発明の電磁鋼板は、このようにＡｌの含有量が極めて低いことから、リサイクル性にすぐれており、かつＳｉを０．７％以上含有させた場合でも、ＭｎおよびＣｕの含有量を所定の範囲とし、かつ窒化物生成元素であるＶ、Ｃｒ、Ａｌ、Ｔｉの含有量も十分に低減したものであるので、磁気特性に悪影響を与える窒化物を大幅に低減させることが可能となり、良好な磁気特性を有する電磁鋼板とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】鋼中におけるＣｕおよびＭｎの含有量と鉄損Ｗ１５／５０との関係を示すグラフである。
【図２】鋼中に分散する介在物としての硫化物中のＣｕモル濃度と鉄損Ｗ１５／５０との関係を示すグラフである。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は鉄損Ｗ１５／５０と各種製造条件との関係を示すグラフであり、（ｄ）は鋼中に分散する介在物としての硫化物中のＣｕモル分率と鉄損Ｗ１５／５０との関係を示すグラフである。
【図１】
2004277760.tif 000004
【図２】
2004277760.tif 000005
【図３】
2004277760.tif 000006