(57)【要約】      （修正有）【課題】  容器内に貯留する材料が詰まる膨出部による襞又は壁が形成されない強固な多段容器を提供する。【解決手段】容器は、最低１つの隣接する容器段（１０Ａから１０Ｅ）と一緒に着脱可能に支持され、シールリング（１６）と形状維持リング（２０、２０’、２０”）を設けて容器（１０）を補強し、材料が詰まる襞、又は壁が形成されない様にしている。【選択図】  図１Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
径方向外方に向く膨出端部（１４）を備える金属板の周壁要素又は端部要素（１２Ａ、１２Ｂ）と、シールリングと、隣接する端部上で作用する包囲手段とを含み、前記周壁要素及び前記端部要素は、前記端部を密封するため突合せ継手にて相互に重ね合わせられており、少なくとも１個の隣接する容器段（１０Ａ〜１０Ｅ）と一緒に取り外し可能に包囲支持される構成の多段容器（１０）において、
前記容器を強化する別個独立した形状維持リング（２０、２０’、２０”）が設けられており、前記形状維持リングは、容器（１０）の２つの端部に形状維持面（２０Ａ、２０Ｂ）を有しており、
前記端面（１４、１４Ｂ）の領域には、隣接する前記周壁要素及び端部要素（１２Ａ、１２Ｂ）が配置され、補強用の前記形状維持リング（２０、２０’、２０”）の形状維持面（２０Ａ、２０Ｂ）に対して強固に包囲支持されており、
補強用形状維持リングの径方向内方又は外方には、別個のシールリング（１６）が、多段容器の隣接する端部要素又は周壁要素（１２Ａ、１２Ｂ）の径方向外方の金属板膨出部端面（１４Ａ、１４Ｂ）間、又はこれらの金属板膨出端部及び補強用の形状維持リング間に挿入されている、多段容器。
【請求項２】
前記形状維持リング（２０、２０’、２０”）が、少なくとも１個のシール台（２０Ｃ）を有する、請求項１に記載の多段容器。
【請求項３】
前記シール台（２０Ｃ）が、アンダカッティング、特にあり継ぎ形状に設計されている、請求項２に記載の多段容器。
【請求項４】
前記形状維持リングが、はめ込み式部品の漏斗要素（２４）、底板（２２）、フィルタ（２８）、絞り要素若しくは閉鎖要素（２６）、又は補強要素（２４）のような直接的又は間接的な内蔵容器部品を有する、請求項１〜３のいずれか１つに記載の多段容器。
【請求項５】
前記形状維持リング（２０、２０’）が２つの部分に分割され、特に軸回転可能な絞り弁（２６）のような可動型内蔵部品を装着ができる、請求項１〜４のいずれか１つに記載の多段容器。
【請求項６】
前記形状維持リング（２０、２０’）の２つの部分が、ピボット軸受（２６Ａ）のような内蔵部品を装着するために少なくとも１つの凹みを有している、請求項５に記載の多段容器。
【請求項７】
周壁要素又は端部要素（１２Ａ、１２Ｂ）の少なくとも１つが、前記容器の壁におよそ平行に延び、ビーディングのような成形技術によって前記膨出端部の径方向外方において、当該膨出端部と一体形成された補強ブリッジ（１４Ｅ）を有する、請求項１〜６のいずれか１つに記載の多段容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の特徴部に記載した外方に向く膨出端部を備える金属板製の多段容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器構造の分野において、異なる寸法の容器又は取替え可能な周壁要素又は端部要素を備えた容器に対する要件を満たすため、多段容器の場合、強固に設計された適当な包囲リングを用いて、通常は突合せ継手領域で容器を確実に安定化させている（下記特許文献１）。包囲リングと容器の周壁要素又は端部要素の外方に向く膨出端部との間において突合せ継手内には、弾性のあるシールリングが挿入されている。周壁要素及び端部要素を構成する金属板の対向する外方膨出端部間の領域には、弾力性のあるシールリング、又は多分割されたシールリングの舌片が挿入されている。包囲リングと外方膨出端部は互いに直接接触しているが、互いに対向する外方膨出端部間にあるシールリングを省略することはできない。
【０００３】
突合せ継手の安定性を増加するために、内部に位置し、２つの隣接する容器壁に部分的にまたがる支持リングを使用することができる（下記特許文献２）。
【０００４】
【特許文献１】ドイツ実用新案ＤＥ−Ｕ１−８８１０１８８
【特許文献２】ドイツ特許公開ＤＥ−Ａ１−４００９６５９
【０００５】
容器の外周に溶接され大型フランジで強化された突合せ継手を有する他の既知の金属板製多段容器に比べて、膨出端部を備える一般的な多段容器は、安価に製造できるという点で有利である。
【０００６】
十分な安定性を有するよう設計された突合せ継手を提供するためには、しかし、従来の既知の膨出領域は、交互方向に多数のビードを用いてブリッジ方式で補強されていた。特に、これら補強材は溝を形成するため、容器内に貯留される材料が閉じ込められるという不利益があり、衛生上の理由から好ましくなく、特に食物や、薬剤を貯留する際は好ましくない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
これらの考慮すべき事由に基づいて本発明が解決しようとする課題は、突合せ継手上に溶接する必要のあるフランジを用いることなく、容器内に貯留する材料が詰まる膨出部による襞又は溝が形成されない強固な多段容器を設計することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題を解決するため、請求項１の特徴を有する多段容器を提案する。本発明では、容器を補強する別個独立した形状維持リングを設ける。この形状維持リングは両端部に形状維持面を有し、隣接する金属板製容器の周壁要素及び端部要素を、その径方向外方の膨出端部の領域で直接的に補強する。一つ又は複数の付加的に配置されたシールリングは、隣接する底部の膨出端部（金属板製）間又は多段容器の周壁要素間、もしくは（個別に）これらの端部と形状維持リング間で補強用形状維持リングの径方向外側又は径方向内側を個別に支持する。
【０００９】
本発明は、容易に製造でき、かつ簡潔に構成された多段容器を提供することを可能にし、隣接する端部要素及び周壁要素は、金属で直接接触によって相互に連結される。本発明は、高い剛性を確保しながら標準寸法設計の軽量構造を提供する。格納する生産品が接触する容器の表面領域では、特に突き合わせ継手部分のデッドスペースを容易になくすことができる。そのため最も高度な衛生上の必要性、及び容易清掃性が考慮されている。コレットに負荷が均一に分配されないことによって生じる形状維持の問題、及びセンタリングの問題と同様に真空下で操作中の静電荷及びシールのせん断変形のような従来の多段容器、すなわち標準寸法設計された既知の多段容器に生じるさらに広い問題を回避する。本発明は積段継手設計されているため、容器の隣接する周壁要素及び端部要素の端面は、同様の金属板で製造されている。すなわち、容器周壁と容器端部は１０ｍｍ以下、特に４ｍｍ以下の壁の厚みを有する金属板で製造されているため、モジュールを容易かつ効率に製造できる。容器を補強する端部の形状維持面を有する別個独立した形状維持リングを使用することによって、やむを得えず発生する金属板形成時（溶着時）の公差は致命的とはならず、正確に積段の高さを維持でき、圧力が超過及び減少する時でさえ高さが変化することはない。すなわち容器は高さと長さにおいて安定している。
【００１０】
容器を補強する形状維持端面を有する別個独立した形状維持リングは、多段容器の好ましくは周壁要素及び端部要素の端部の径方向外向の膨出フランジで、特にその支持機能を発揮する。前記多段容器は、中実又は管状の材料を金属切断することによって、又は機械的な後処理を伴う若しくは伴わない成形又は鋳物技術あるいはダイカスト技術のどれかによって製造することができる。金属と合金に加えて考慮される原料は、補強物を備えた、又は補強物を備えていない合成材である。容器を特に内部に沿って径方向に補強する形状維持リングにおいては、漏斗、フィルタ板、閉鎖要素、分離要素及びその他多くの内蔵部品を取り付けることが可能である。
【００１１】
外面の径方向に伸びる領域には、隣接する端部要素及び周壁要素の端部上の径方向外方の膨出フランジ領域は、環状の補強ブリッジを備えていてもよい。この補強ブリッジは周壁要素及び端部要素を囲み、同様に容器の金属板を膨出させることによって形成される。
【００１２】
寸法、形状、材料選択、及び技術的設計に関して、下の実施例に記述する本発明において使用されるあらかじめ言及され要求された部品は、どんな特別な例外的な制約も受けず、その結果、前記部品が適用される分野で慣例的に使用される選択基準を、制限なく使用できる。
【００１３】
本発明の主題の付加的な詳細、特徴及び利点は、従属請求項及び後述する添付図面に示す。例として、本発明で開示したように外方膨出端部を有する金属板製多段容器の好ましい実施例を示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１Ａに示す５段の容器段１０Ａ〜１０Ｅを有する多段容器１０は、４個の同一の周壁要素１２とその上端部に位置するポット状の端部要素１２Ｂとを含んでいる。最下の周壁要素１２Ａは、排出漏斗２４”を装着するための支持体としてのみに役立っており、排出漏斗２４”の先細端部は、絞り弁２６を支持している。下部にある排出漏斗２４”、上部に位置する漏斗２４’、及びフィルタ２８は、各々１個の形状維持リング２０の径方向内方の表面に支持されている。前記漏斗及び前記フィルタは、後述するように形状維持リング２０の内周に沿って例えば溶接などによって連続的に接続される。容器段１０Ａ〜１０Ｅの突合せ継手は、より詳しく図２Ａ 以降に示すように設計されており、図２Ａ 以降に基づいて後述する。
【００１５】
図１Ａに示すように、容器段１０Ｃを搬送流体及び被搬送材料を粗分類するためにサイクロンとして構成してもよい。この目的で使用されるサイクロン要素２４’は、後述するように形状維持リング２０の内周に特に溶接で連続的に接続される。比較的長いフィルタを使用する場合、容階段１０Ｂを容器段１０Ｃより長くなるように設計してもよい。排出漏斗の高さによっては、同様に容器段１０Ｅを長くすることも可能である。容器段、特に１０Ｂと１０Ｅを径方向に補強するために、周壁要素１２と一体で且つ周方向に連続したリブ１５を設けることもできる。
【００１６】
図１Ｂは、本発明に係るモジュール状多段容器の他の構成例を示している。
【００１７】
図１Ｂから分かるように、参照番号２８で総括的に示されるフィルタはフィルタ板２８Ａによって支持されており、このフィルタ板は、後述するように、形状維持リング２０Ａに対して周方向に密封状態で接続される。その結果、フィルタ板２８Ａの上部において端部要素１２Ｂ内に吸引室３０Ａが形成される。この吸引室は、公知のシール構造を有しており、吸引口３０Ｂと吸引ライン３０Ｃとを介して、真空ポンプ３０に流体接続されている。フィルタ２８の流体透過牲のため、排出漏斗２４”の絞り弁２６を閉鎖した状態で真空ポンプを作動させると、フィルタ２８の下部に位置する中間貯留空間３０Ｄ内は真空状態となる。この真空は、周壁要素１２Ａに設けられた排出口２５Ａ及び好ましくは接線方向に延びる取入管２５を介して、被搬送材料の貯蔵場所（図示せず）に伝達される。このタイプの間欠式真空搬送装置についての基本構成は公知である。隣接容器段１０Ａ，１０Ｃ及び１０Ｅの外周被覆型の突合せ継手は、以下の図面（図２から始まる）を参照して説明する態様で設計することができる。
【００１８】
別の方法として、真空ポンプ３０は上部の端部要素１２Ｂに従来の方法で直接的に配置することができる。フィルタ２８は、いわゆるキャンドルフィルタであり、従来の方法でフィルタ板２８から吊り下げる形で取り付けられる。
【００１９】
図２Ａから図２Ｃに示すように、周壁要素１２Ａ及び端部要素１２Ｂは、壁の厚さおよそ１〜４ｍｍの1枚の金属板からロールフォーミングなどの従来の成形方法によって作られ、その際に、下側端面１４Ａ及び上側端面１４Ｂを接触面として有する膨出端部１４が製造される。容器段の端部では、周壁部１０Ｆから始まり、折曲部１０Ｇを経て先に向かってわずかにテーパしていく切頭円錐形のフランジ１４Ｃの形態である膨出端部１４に続いている。このフランジは、たとえば図７Ｂ，１１Ａ及び１１Ｂにあるように半径外方にむかって先端を切断した状態で終わることもでき、あるいは他の折曲部１４Ｄを形成するように延出することもできる。折曲部１４Ｄは折曲部１０Ｇとは反対方向に折曲されており、容器とほぼ平行に延びる補強ブリッジ１４Ｅに続いている。図２Ａの実施例では、これらの補強ブリッジ１４Ｄは対向して位置し、間に間隙がある。
【００２０】
別個独立した周方向に連続する強固な形状維持リング２０は、容器を補強するものであり、金属切削によって製造された金属リングであり、端部間の突合せ継手に嵌め込まれている。その結果、フランジ１４の領域では、形状維持リング２０の端面における関連する形状維面２０Ａ及び２０Ｂが、容器壁における隣接する下側端面１４Ａ及び上側端面１４Ｂを全周にわたって支持する。折曲部１０Ｇにおいて、図示の形状維持リング２０は、対向状に折曲するように設計されており、これにより折曲部１０Ｇにおいて形状維持リングに小さい寸法誤差が潜在的に存在しても悪影響がないようにしている。形状維持リングの内径は、容器の内径と一致する。形状維持リング２０の径方向の外周面は、対称形状のシールリング１６を装着するための上下のシール台２０Ｃを備えている。シールリング１６は、上下のシール用隆起部１６Ａ及び１６Ｂ、並びに連結ブリッジ１６Ｃを備えている（図２Ｂ）。シールリング１６は、フランジ１４Ｃの２つの端面１４Ａ及び１４Ｂに密着してシールするとともに、補強ブリッジ１４Ｅを（径方向外方に）背にして形状維持リング２０のシール台２０Ｃに対して自己支持するように寸法設定されている。
【００２１】
形状維持リング及びそれに隣接する容器要素の端面１４Ａ，１４Ｂは、従来の包囲リング１８を使用して好ましくは直接接触で互いに強固に保持されている。図２Ａ〜２Ｃの実施例では、包囲表面１８Ａは、隣接する容器要素の対向するフランジ表面上に密着している。このため、包囲表面は、フランジ１４Ｃ及び形状維持面２０Ａ，２０Ｂと同じ傾斜で設計されており、わずかな切頭円錐形を有している。包囲リング１８及び補強ブリッジ１４Ｅは径方向に間隙を形成し、これによって従来と同様に固定力を生じることができる。
【００２２】
このように形状維持面２０Ａ及び２０Ｂを有する形状維持リング２０は、従来の容器に必要であった多重成形のような手段で容器要素の端部を補強する必要を生じさせずに、容器要素を補強する機能がある。その結果、容器は、径方向にも軸方向にも非常によく補強され、さらに捻れを防止できる一方、周壁要素及び端部要素は、非常に容易且つ効率的に製造及び組立てができる。同時に、形状維持リングは、径方向外方に及び内方に位置する周方向のシールを保護し、隣接する容器要素間で維持力を伝達することなく固定機能を発生するためだけに包囲リングの固定力を利用する。単純に設計された形状及び膨出領域間に形状維持リングを挿入したことにより  容器内に含まれる材料を取り込む可能性がある好ましくない領域の発生を単純な構成で防止する。
【００２３】
図面の簡単な説明で述べる以外は、下記の図３Ａ〜１１Ｂの実施例は、次の図２Ａ〜２Ｃに示される実施例と以下のように異なる。
【００２４】
図３Ａ〜図５に示す形状維持リングは、径方向内方にあり継ぎの形態で設計されており、内部に位置するシールリング１６を適切に装着することを可能にし、容器の内方に突出するシールリングの漏斗状舌片のような拡張部分を補強する補強部２４Ａを備える。前記補強部２４は、形状維持リング（図３Ａ／Ｂ）に溶接されるか、又は形状維持リング（図４）と一体になっている。
【００２５】
図７Ａ及び図７Ｂに示すように、特に形状維持リングが膨出端部の折曲部に合致する形状を有するため、ごみの付着を一貫して避けられる。これに代えて、図３Ａに示すように、シールリングを径方向内方に位置させると、寸法が正確ではない場合でも、折曲部１０Ｇに密着させることができ、ごみ付着の問題に対する特に簡単な解決策となる。
【００２６】
図１２Ａ〜１２Ｄでは、本発明の容器補強用の形状維持リング２０’及び２０”は、中心線にそって軸方向に分割することができ、搬送装置の放出弁等として使用されるディスクバルブなどの可動式部品を装着することを可能にする。この場合、形状維持リング内に軸受を装着するための適当な大きい凹みを、ピボット軸受２６Ａの領域に配置する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１Ａ】１個の上部の端部要素及び４個の周壁要素からなる第１実施例に係る多段容器を示す軸方向断面図である。
【図１Ｂ】１個の上部の端部要素及び２個の周壁要素からなる第２実施例に係る多段容器を示す軸方向断面図である。
【図２Ａ−２Ｄ】径方向外方に位置するシールリングを備えた隣接する容器要素の突合せ継手部分を示す縦面図であり、図２Ａは補強用形状維持リングの基本的な実施例を示し、図２Ｂはフィルタ板に溶接された形状維持リングを示し、図２Ｃは挿入された漏斗（溶接箇所は図示せず）を備える形状維持リングを示し、図２Ｄはフィルタ板が溶接せずに挿入された形状維持リングを示す。
【図３Ａ−３Ｂ】内方に位置するシールリングを装着するためのあり継ぎ形状を備えた形状維持リングの別の実施例を示す図であり、図３Ａは基本的形状を示す図であり、図３Ｂはシールリングによって形成された漏斗装着のための補強要素を備える実施例を示す図である。
【図４】漏斗状に設計されたシールリングを支持するためカラーを備えた、図３Ａ及び図３Ｂに示す形状維持リングの変形例を示す図である。
【図５】直径方向に補強されあり継ぎ構造を有する他の形状維持リングを示す図である。
【図６Ａ−６Ｃ】隣接する容器要素又は端部要素における膨出端部の３種類の異なった実施例を示し、図６Ａは、短いカラーを有する膨出端部を示す図であり、図６Ｂは、両端が迷路状に一部重なりあっているカラーを有する膨出端部を示す図であり、図６Ｃは一方のカラーが長い膨出端部を示す図である。
【図７Ａ−７Ｂ】金属ビードと同様に外郭の表面が折曲部にまで及ぶ形状維持リングを示し、両端にカラーを有する容器要素及び端部要素を示す図であり、図７Ｂはカラーを備えていない容器要素及び端部要素を示す図である。
【図８】図８は、両端に各１つのシールリングを個別に装着している形状維持リングを示す図である。
【図９Ａ−９Ｃ】形状維持リング及び容器端部における端面の傾斜を異ならせることにより、包囲リングの締付力を増加させることができるようにした構成を示し、図９Ａは包囲リングの締付け面り、図９Ｂは包囲リングの締付け面を径方向に広げた場合の構成を示す図であり、図９Ｃは包囲リングの締付け面を径方向にずっと外側に位置させた場合の構成を示す図である。
【図１０】締付け表面が径方向のはるかに外側に位置する包囲リングを示す。
【図１１Ａ−１１Ｂ】外方に位置する１個のシールリングが装着された、（図７Ａ及び７Ｂと同様に）整合する端面形状を有する形状維持リングを示す図である。
【図１２Ａ−１２Ｄ】ディスク弁（放出フラップ）を備える２分割の形状維持リングを示し、図１２Ａは回転軸に沿ってディスク弁が通る部分を示す断面図であり、図１２Ｂは図１２Ａの拡大詳細図であり、図１２Ｃは回転軸に垂直な断面図であり、図１２Ｄは１２Ｃの拡大詳細図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０        多段容器
１０Ａ      容器段
１０Ｂ      容器段
１０Ｃ      容器段
１０Ｄ      容器段
１０Ｅ      容器段
１０Ｆ      容器壁
１０Ｇ      折曲部
１２Ａ      周壁要素
１２Ｂ      端部要素
１４        膨出端部
１４Ａ      端面
１４Ｂ      端面
１４Ｄ      折曲部
１４Ｅ      補強ブリッジ
１５        リブ
１６        シールリング（原文では１５）
１６Ａ      シール用隆起部
１６Ｂ      シール用隆起部
１６Ｃ      連結ブリッジ
１８        包囲リング
１８Ａ      包囲リング面
２０        形状維持リング
２０’      形状維持リング
２０”      形状維持リング
２０Ａ      形状維持面
２０Ｂ      形状維持面
２０Ｃ      シール台
２２        底板
２４        漏斗要素
２４’      サイクロン要素
２４”      排出漏斗
２４Ａ      補強部
２５        取入口突出部
２５Ａ      排出口
２６        絞り弁
２６Ａ      ピボット軸受
２６Ｂ      バルブ縁部シール
２８        フィルタ
２８Ａ      フィルタ板
３０        真空ポンプ
３０Ａ      吸引室
３０Ｂ      吸引口
３０Ｃ      吸引ライン
３０Ｄ      中間貯留空間
【図１Ａ】
2004338809.tif 000003
【図１Ｂ】
2004338809.tif 000004
【図２Ａ−２Ｄ】
2004338809.tif 000005
【図３Ａ−３Ｂ】
2004338809.tif 000006
【図４】
2004338809.tif 000007
【図５】
2004338809.tif 000008
【図６Ａ−６Ｃ】
2004338809.tif 000009
【図７Ａ−７Ｂ】
2004338809.tif 000010
【図８】
2004338809.tif 000011
【図９Ａ−９Ｃ】
2004338809.tif 000012
【図１０】
2004338809.tif 000013
【図１１Ａ−１１Ｂ】
2004338809.tif 000014
【図１２Ａ−１２Ｄ】
2004338809.tif 000015
【外国語明細書】
2004338809.tif 000016
2004338809.tif 000017
2004338809.tif 000018
2004338809.tif 000019
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2004338809.tif 000021
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2004338809.tif 000025
2004338809.tif 000026
2004338809.tif 000027
2004338809.tif 000028
【図1Ａ】
2004338809.tif 000029
【図1Ｂ】
2004338809.tif 000030
【図２Ａ−２Ｄ】
2004338809.tif 000031
【図３Ａ，３Ｂ】
2004338809.tif 000032
【図４】
2004338809.tif 000033
【図５】
2004338809.tif 000034
【図６Ａ−６Ｃ】
2004338809.tif 000035
【図７Ａ，７Ｂ】
2004338809.tif 000036
【図８】
2004338809.tif 000037
【図９Ａ−９Ｃ】
2004338809.tif 000038
【図１０】
2004338809.tif 000039
【図１１Ａ，１１Ｂ】
2004338809.tif 000040
【図１２Ａ−１２Ｄ】
2004338809.tif 000041