(57)【要約】【課題】  丸編機における弛み糸のトリミング方法を提供する。【解決手段】  トリミング方法は、初期パターンから且つ丸編機の種類に基づいて開始し、弛み糸のトリミングを行おうとする場合、同列にある同色のニードル間の距離が弛み糸のトリミングを行える最小距離と少なくとも同一または最小距離よりも大きいか否かをチェックするために、前記距離を計測する工程と、前記距離が最小距離よりも短い場合、パターンの一部分を、パターン部分につき丸編機で行うべき異種の編成プロセスを特定する少なくとも一つの特殊な色に交換する工程と、パターン部分の交換に基づいてパターンを修正する工程と、編機の作動しているドロップの数に等しい列の数だけ前進を行う工程と、編成プロセスを行うため、修正を施したパターンをコード化する工程とを備える。【選択図】      図１
2004332190.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
初期パターンから且つ丸編機の種類に基づいて開始し、弛み糸のトリミングを行おうとする場合、同列にある同色のニードル間の距離が弛み糸のトリミングを行える最小距離と少なくとも同一またはこれよりも大きいか否かをチェックするため、前記距離を計測する工程と、
前記距離が前記最小距離よりも短い場合、前記パターンの一部分を、当該パターン部分につき前記丸編機で行うべき異種の編成プロセスを特定する少なくとも一つの特殊な色に交換する工程と、
前記パターン部分の前記交換に基づいて前記パターンを修正する工程と、
前記編機の作動しているドロップの数に等しい列の数だけ前進を行う工程と、
前記編成プロセスを行うため、前記修正を施した前記パターンをコード化する工程と
を備えることを特徴とするトリミング方法。
【請求項２】
前記パターン部分を編成プロセスの種類に対応する特殊な色に交換する工程において、前記編機のドロップまたは糸ガイドを変更することを特徴とする請求項１の方法。
【請求項３】
前記パターンを修正する工程の後に、編成の列が完了したか否かをチェックする工程が続くことを特徴とする請求項１の方法。
【請求項４】
前記編成の列が完了していない場合、前記計測された距離が前記弛み糸のトリミングにつき許容された最小距離に等しいかこれよりも大きいか否かをチェックするため、前記同列にある同色のニードル間の距離を計測する工程に戻ることを特徴とする請求項３の方法。
【請求項５】
特殊な色が、前記丸編機の編成プロセスの種類に各々対応していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかの方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、丸編機における弛み糸（loose threads）のトリミング方法に関する。特に、本発明は、基布（ground fabric）に特定のパターンを形成することに起因して生じた弛み糸を、製造済みの編地の裏面にループが残らないようにトリミングする方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
丸編機の分野で公知のように、基布に特定のパターンを作る場合、特別な装置によりニードルに支持され且つ基布と異なる糸を編み込む必要がある。
編成プロセスの効果をあげるため、その付加的に編み込まれる糸によるステッチ形成が完了したとき、基布に加えて編み込まれた糸を切断する必要がある。製造された編地の裏面にループが残らないようにするため、基布に追加された編糸の編成が停止して編み込みがなされなくなった点で糸を切断すなわちトリミングしなければならない。
【０００３】
一般に、丸編機のプログラミングは、いわゆる特殊な色に基づく特定の約束事を採用したグラフィック環境から開始する。特殊な色は、編機の極めて特定の編成の種類に各々対応しており、編成を行う物理的な装置に対して事前定義リンク（predefined link）を生起させる。編成は、編地に特定の効果を与える装置により行われる。
所謂特殊な色の意味づけは編機の種類に応じて変更可能であり、また、ユーザ要求により編機に設定される形態（configuration）に応じて変更可能である。その様な形態は、パターンの種類および品目の種類につき変更可能である。
【０００４】
一般に、特定の特殊な色が基布に関連づけられており、また、企図する効果および編地での編成を記述するためにその他の特殊な色が追加される。既述のように、これらの効果は、地糸（ground thread）と異なり且つ特別な装置により編成される編地糸（fabric threads）を編み込むことにより得られる。特殊な色が変更されるときに特別な装置が変更される。
【０００５】
従って、これらの簡易な編機プログラミング規則に基づいて、２つの異なるプロセスを特定するのに好適な単に２つの特殊な色すなわち所謂地色（ground color）及びパターン色（pattern color）が設けられたパターンから、いわゆる基布と重ねられた「刺繍（embroidery）」とからなる編物がプログラミング中に形成される。
編地のパターン効果は、既述のように基布に代替の糸を編み込むことにより得られ、編成プロセスでの効果をあげるため、代替の糸の編成すなわちステッチ形成が終了したときにこれらの糸を切断することができる。タスクを終了した糸の切断はトリミングとしても知られている。
【０００６】
編機の機械的構造に関連する製造理由により、ある種の条件下でのみトリミングを行える。一つの条件は、ニードルによる編成終了後に幾本かのニードルの通過が完了したときにのみ糸のトリミングが可能であるというものである。
いずれの場合にもトリミングは、糸の編成が停止した点で行われる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
現在のところ、弛み糸を除去するべくトリミングを行おうとする場合、オペレータは、トリミングすべき糸の編成終了時におけるニードル数により計算される距離が編機でのトリミングに適切であるか否かをチェックしなければならない。
チェックを行った後、編機のオペレータは、例えばドロップ（drop）や糸ガイドを変更することにより編成の種類を変更しなければならず、計算した距離がトリミングに適切でない場合、依然としてトリミングは実行可能である。
【０００８】
これらの作業は明らかに時間を要し、また、熟練度の高いオペレータが必要になる。
本発明の主たる目的は、弛み糸を企図したようにトリミング可能とするため、オペレータが編機で実行可能なプロセス変更を自動的に行えるようにした丸編機における弛み糸のトリミング方法を達成することにある。
上記の主たる目的の範囲内において、本発明の目的は、弛み糸のトリミングが可能な場合、丸編機に与えられる編成プロセスの自動変更によりトリミングが実際に実行されることをオペレータが確認可能な丸編機における弛み糸のトリミング方法を提供することにある。
【０００９】
本発明の別の目的は、弛み糸のトリミングを行う可能性を自動的にチェック可能とする弛み糸のトリミング方法を提供することにある。
本発明の別の目的は、信頼性が高く、比較的簡易に提供することができ、しかもコスト競争力のある丸編機における弛み糸のトリミング方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的ならびに以下の説明により明らかになるその他の目的は、丸編機における弛み糸のトリミング方法により達成される。
このトリミング方法は、初期パターンから且つ丸編機の種類に基づいて開始し、弛み糸のトリミングを行おうとする場合、同列にある同色のニードル間の距離が弛み糸のトリミングを行える最小距離と少なくとも同一またはこれよりも大きいか否かをチェックするため、前記距離を計測する工程と、
前記距離が前記最小距離よりも短い場合、前記パターンの一部分を、前記パターン部分につき前記丸編機で行うべき異種の編成プロセスを特定する少なくとも一つの特殊な色に交換する工程と、
前記パターン部分の前記交換に基づいて前記パターンを修正する工程と、
前記編機の作動しているドロップの数に等しい列の数だけ前進を行う工程と、
前記編成プロセスを行うため、前記修正を施した前記パターンをコード化する工程とを備える。
【００１１】
本発明の更なる特性及び利点は、添付図面に非限定的な例として図示した本発明による方法の好適且つ非限定的な実施形態の説明から明らかになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
先ず、基布に設けられるべき初期パターンから且つ編成を行う編機のドロップの数に基づいて開始し（ステップ１）、ステップ２が続く。ステップ２では弛み糸のトリミングが必要であるか否かが判別される。
判別結果が否定であれば、本方法は最終ステップ１２に直接進み、プログラムされたパターンをコード化し、次いでコード化されたパターンで編地を実際に製造するための編機指令を与える。
【００１３】
そうでない場合すなわち弛み糸のトリミングが必要な場合、制御はステップ３に移行する。ステップ３では初期パターンは未だ修正されていない。続くステップ４では、同色のニードルすなわち同列にあって同種の糸を編むニードル間の水平距離が計測される。
ステップ５では、計測された距離が、弛み糸のトリミングを実行可能とする最小距離よりも大きいか或いは等しいか否かを判別するためにチェックが行われる。
【００１４】
その距離がトリミングの実行が許容される最小距離よりも実際に大きければ、ステップ６に移行して編成の列（row of knitting）が終わったか否かがチェックされる。
編成の列が終わっていない場合、本方法は、同列にある同色のニードル間の距離を計測するステップ４の始めに戻る。
編成の列が終了していれば、本方法はステップ７に移行し、ステップ７では、丸編機で作動しているドロップの数に等しい数の列だけ前進が行われる。ステップ７に続くステップ８では、パターンが終了したか否かがチェックされる。
【００１５】
この答えが否定であれば、本方法はステップ４の始めに戻る。そうでなくて答えが肯定であれば、パターンが修正されたか否かがステップ９でチェックされる。
パターンが修正されていれば本方法はステップ３の始めに戻り、そうでなければ本方法はパターンをコード化するステップ１２を続け、前記パターンを実行する。
ステップ５で計測された距離がトリミングの実行を許容する最小距離と同一またはこれよりも大きくない場合、本発明の方法はステップ１０の実行に備え、ステップ１０では、追加的な特殊な色が自動的に追加され、パターンの幾つかの部分で色の交換が行われる。
【００１６】
ここでは、先に述べたように、特殊な色は、丸編機での特定の種類の編成に対応している。従って、特殊な色とパターンで同列にある特殊な色との間の距離が、編機により糸のトリミングを十分に行える最小距離よりも短いときに、この交換が起きる。
修正は水平方向のみで起きる。各々の追加された特殊な色は、パターンを構成する弛み糸のトリミングを行うのに十分なスペースが物理的に存し得ることを表すことになる。一つのドロップと次のドロップとの間での編成の種類変更のために幾つかの方法が用意される。また、同一ドロップ上での糸ガイドの変更のためにその他の方法が用意される。ドロップの変更により弛み糸のトリミングの成果が確実に良好となり、また、糸ガイドの変更により、糸ガイドを変更可能とする所定シリンダ回転速度が確実に維持される。
【００１７】
４ドロップ式の編機（four-drop machine）における例えば２つのドロップでの編成時、作業方法が例えば４−２すなわち生産ドロップ（production drops）がドロップ４及びドロップ２である場合、各ドロップ毎に２つの作動位置が得られる。これは、パターン形成のために２つの特殊な色を挿入可能であることを意味する。作動しているドロップ４及びドロップ１で編機が編成を行う場合、パターン生成のためのドロップは最大で３つである。これに伴ってパターン生成に３つの特殊な色が用いられる。
【００１８】
挿入された特殊な色は、弛み糸のトリミング作業を実行可能とするために予め規定された最小距離に少なくとも等しい同列にある同色のニードル間の距離を測定するため、編機に対して実行要求がなされた特定の種類の編成に対応している。
特殊な色のセグメントを新たな特殊な色に交換するステップ１０の後に、初期パターンを修正するステップ１１が続き、ステップ１１の後に前述のステップ６が続く。ここで、トリミング実行のための最小距離が既に最初から満たされてステップ５が真となる場合、アルゴリズムは前述のようにパターンをコード化するステップ１２に進む。
【００１９】
この様に、本方法は、製造された編地の裏面に弛み糸がループを残さないよう、弛み糸がトリミングされるように前記パターンを自動的に修正する。色づけ（coloring）は、編機のプログラミング環境で自動的に生起するものであり、編機の種類ならびに編機の機械的特性および編成特性に依存し、また、種々の選択された編成プロセスにおいて達成されることをユーザが望むユーザ所望の形態にも依存する。
【００２０】
実際、本発明の方法は、予め定めたパターンによってトリミング実行条件が生起しない場合にも、弛み糸のトリミングが可能になるよう予め定めたパターンをオペレータによる直接的な手動介在なしに自動的に修正するので、本発明の方法が企図した目的を十分に達成することが判明している。
斯く創案された方法は種々に変形可能であり、その全ては請求の範囲に入る。更に、細部についてはその他の技術的に等価な要素で置き換えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の方法のフローチャートである。
【符号の説明】
【００２２】
１  初期パターン
２  ニードル間距離の測定
５  測定距離と最小距離との比較
７  前進
１０  色の交換
１１  パターンの修正
１２  パターンのコード化
【図１】
2004332190.tif 000003