(57)【要約】【課題】本発明は、従来のＡＮＦＯ爆薬と同様にバルクでの使用が可能、流動性を有する等、取扱性に優れると共に製造方法が容易であり、且つ実用上想定される浸水時間において十分な耐水性、及び爆発性能を有する爆薬組成物を開発することを目的とする。【解決手段】本発明の爆薬組成物はポーラスプリル硝安、ニトロ化合物、及び必要によりアンチブロッキング剤を含有し、熱硬化性樹脂による耐水性被膜を形成し、これらの成分が樹脂膜により被覆されていることを特徴とする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポーラスプリル硝酸アンモニウム、ニトロ化合物及び熱硬化性樹脂を含有することを特徴とする爆薬組成物。
【請求項２】
ポーラスプリル硝酸アンモニウム、ニトロ化合物及び熱硬化性樹脂の硬化物を含有することを特徴とする爆薬組成物。
【請求項３】
アンチブロッキング剤を含有する請求項１または２記載の爆薬組成物。
【請求項４】
爆薬組成物全体に対するニトロ化合物の含有量が２．５〜２５重量％である請求項１〜３のいずれか１項に記載の爆薬組成物。
【請求項５】
ニトロ化合物が、芳香族ニトロ化合物である請求項１〜４のいずれか１項に記載の爆薬組成物。
【請求項６】
ニトロ化合物の融点が８０℃以下℃である請求項１〜５のいずれか１項に記載の爆薬組成物。
【請求項７】
ポーラスプリル硝酸アンモニウム及びニトロ化合物を熱硬化性樹脂、重合性モノマー及び重合性オリゴマーからなる群から選ばれる１種以上と混合することを特徴とする爆薬組成物の製造方法。
【請求項８】
更に硬化剤を混合する請求項７記載の爆薬組成物の製造方法。
【請求項９】
更にアンチブロッキング剤を混合する請求項７または８記載の爆薬組成物の製造方法。
【請求項１０】
各成分を混合後、混合物を加熱する請求項７〜９のいずれか１項に記載の爆薬組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は砕石、採鉱、採炭、ずい道掘進等の産業用爆破作業に広く利用される爆薬組成物に関する。更に詳しくは、穿孔等に直接装填して使用し得る耐水性の粒状爆薬組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
　産業用爆破作業に用いられる爆薬としては、ダイナマイト、含水爆薬、硝安爆薬、硝安油剤爆薬（以下ＡＮＦＯ爆薬と呼ぶ）等が良く知られている。これらの爆薬のうち、ＡＮＦＯ爆薬は比較的簡単に製造できる爆薬であり、他の産業用爆薬と比較して安価で、安全性の高い爆薬として良く知られている。また、ＡＮＦＯ爆薬は流動性のある粒状物質からなり、穿孔内に直接流し込んだり、ローダー等の装填機によって装填したりすることもできる。これらの理由から、ＡＮＦＯ爆薬は極めて広範に使用されている。
【０００３】
　ＡＮＦＯ爆薬の主成分は、多孔質粒状（以下ポーラスプリルと呼ぶ）の硝酸アンモニウム（以下硝安と呼ぶ）で、爆薬全体の９０重量％以上を占めることが多い。ＡＮＦＯ爆薬は、このポーラスプリル硝安に軽油などの液体燃料成分を混合した爆薬である。一方硝安は水１００ｇに対して０℃で約１２０ｇ、また１００℃においては約９５０ｇ溶解し、水に対して非常に溶解し易い特徴がある。
【０００４】
　従ってＡＮＦＯ爆薬は、爆破用の穿孔内に水が存在したり、地下水が浸み込んだり、雨天で穿孔内に水が浸入した場合には、硝安が容易に穿孔内で溶解し、軽油が分離するために爆発性を失うことがある。従って、このような条件下では耐水性のあるダイナマイト、含水爆薬等の包装爆薬が用いられたり、予めポリチューブ製薬筒のような防水性のある包装材料に装填された（包装）ＡＮＦＯ爆薬が使用されたりする。しかし、前者の場合は使用される爆薬がＡＮＦＯ爆薬よりも高価な爆薬であり、発破コストが上昇する。また後者の場合は、元来バルクで簡単に装填することができるという優位性を失うばかりでなく、包装された爆薬と穿孔壁との間に隙間を生じ、穿孔内にＡＮＦＯ爆薬を直接装填する場合に比べて、十分な発破効果を得ることができない。また、このようなポリチューブに包装されたＡＮＦＯ爆薬は、穿孔内への装薬時に穿孔壁の鋭利な石などによって損傷し、その結果包装内部に水が浸入し、そのためにＡＮＦＯ爆薬が吸湿してしまい爆発性能を失うことがある。また、穿孔内に水が大量に存在する場合、爆薬が浮き上がるのを防ぐため、水を排出させる必要がある。
【０００５】
　上記の諸問題を解決する一試みとして、ポリチューブに装填することなく、爆薬を使用する方法がいくつか提案されている。例えば、ＡＮＦＯ爆薬に吸水剤を加えた爆薬が開発・実用化されている（特許文献１）が、吸水性能は充分でなく爆薬の使用に際して、排水ポンプにより穿孔内から水を一旦除去する必要があり、装薬作業における工程が増えることになる。また、特許文献２、特許文献３、特許文献４及び特許文献５では、種々の方法によりポーラスプリル硝安の耐水性の向上が試みられているが、これらはいずれも高融点ワックスの溶融、被膜形成時の加熱、冷却温度及び時間の管理、更にコーティング剤のスプレーコーティング、被覆用エマルション爆薬の製造、粉状硝安によるプレコーティング工程等、複雑な操作や特別な装置が必要で製造工程の複雑及び長時間化が予想される。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１６８９１号公報
【特許文献２】特開２００１−３１４９０号公報
【特許文献３】特開２００１−４８６８９号公報
【特許文献４】特開２００１−８９２８５号公報
【特許文献５】特開２００２−４７０８８号公報
【特許文献６】特開昭５５−５１７９４号公報
【特許文献７】特開平１１−１４７７８４号公報
【特許文献８】特開平１１−２７８９７４号公報
【特許文献９】特開平１０−２９１８８３号公報
【特許文献１０】特開平８−２５９３６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
　本発明は、バルクでの使用が可能で流動性を有する等、取扱性に優れるというＡＮＦＯ爆薬の利点をできるだけ活かして、且つ穿孔内に存在する水及び浸入する水を除去せずに使用が可能であるという耐水特性を有すると共に、簡単な装置で容易に製造できる粒状爆薬を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
　本発明者らは、上記課題を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成させたものである。
すなわち本発明は、
（１）ポーラスプリル硝酸アンモニウム、ニトロ化合物及び熱硬化性樹脂を含有することを特徴とする爆薬組成物、
（２）ポーラスプリル硝酸アンモニウム、ニトロ化合物及び熱硬化性樹脂の硬化物を含有することを特徴とする爆薬組成物、
（３）アンチブロッキング剤を含有する上記（１）項または（２）項記載の爆薬組成物、
（４）爆薬組成物全体に対するニトロ化合物の含有量が２．５〜２５重量％である上記（１）項〜（３）項のいずれか１項に記載の爆薬組成物、
（５）ニトロ化合物が、芳香族ニトロ化合物である上記（１）項〜（４）項のいずれか１項に記載の爆薬組成物、
（６）ニトロ化合物の融点が８０℃以下である上記（１）項〜（５）項のいずれか１項に記載の爆薬組成物、
（７）ポーラスプリル硝酸アンモニウム及びニトロ化合物を熱硬化性樹脂、重合性モノマー及び重合性オリゴマーからなる群から選ばれる１種以上と混合することを特徴とする爆薬組成物の製造方法、
（８）更に硬化剤を混合する上記（７）項記載の爆薬組成物の製造方法、
（９）更にアンチブロッキング剤を混合する上記（７）項または（８）項記載の爆薬組成物の製造方法、
（１０）各成分を混合後、混合物を加熱する上記（７）項〜（９）項のいずれか１項に記載の爆薬組成物の製造方法
に関する。
【発明の効果】
【０００９】
　本発明の爆薬組成物は、従来のＡＮＦＯ爆薬と同等の取扱、及び簡便な工程での製造が可能であり、優れた爆発性能、耐水性、並びに水中での十分な爆発性能を保持する爆薬組成物である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
　以下本発明を詳細に説明する。
　本発明の爆薬組成物において、使用できるポーラスプリル硝安は、多孔質の硝酸アンモニウムとして、爆薬に通常使用されているものであれば特に制限はないが、その吸油率が５．０〜２４．０％、平均粒径が０．５〜２．５ｍｍであるものが好ましい。このようなポーラスプリル硝安は、三菱化学（株）製ＰＫ、住友化学工業（株）製ＣＨＰ、Ｎｏｒｓｋ　Ｈｙｄｒｏ（株）製Ｔｒｏｐｉｃａｌ等の市販品を容易に入手することができる。
【００１１】
　ポーラスプリル硝安の吸油率は、一定量の試料ポーラスプリル硝安を、軽油に一定時間浸しておいた後、吸引ろ過し、試験前後の重量差より軽油の吸着量を算出することによって測定される。詳しくは試料ポーラスプリル硝安５０ｇを直径４０ｍｍ、深さ５０ｍｍのガラスフィルター（１１Ｇ−１）に入れ、上皿直示天秤で秤量し、これを真空装置にセットする。ついでガラスフィルター中に軽油４０ｍｌを注入し、細い棒でよく撹拌し、ポーラスプリル硝安と軽油の混合接触を図る。５分間放置後、ガラスフィルターに付属した外部のコックを開放し、２分間軽油を自然流下させる。引き続き真空ポンプにて５分間吸引（流速：約３０ｌ／ｍｉｎ）した後、軽油を吸着した試料のポーラスプリル硝安の入ったままのガラスフィルターを、上皿直示天秤で秤量する。ここで増量分が軽油の吸着分である。以上の測定を終えた後、元の試料ポ−ラスプリル硝安５０ｇに対する軽油吸着分（ｇ）の比率（％）を、吸油率（％）として表示する。計算式は下記式（１）の通りである。
　吸油率（重量％）＝軽油吸着分（ｇ）／試料５０（ｇ）×１００　（１）
【００１２】
　ポーラスプリル硝安の平均粒径は、一定量のポーラスプリル硝安を篩目の異なる各種篩を通し、各篩目毎の重量分布から測定される。計算式は下記式（２）の通りである。
　Ｄ＝Σ（Ｘ×Ｒ／１００）　（２）
　但し　Ｄ＝平均粒径（ｍｍ）
　　　Ｘ＝篩網の平均目開き（ｍｍ）
　　　Ｒ＝篩網上残留分重量（％）
【００１３】
　本発明の爆薬組成物に使用されるポ−ラスプリル硝安としては、その硬度が０．５〜２５．０％であるものを使用するのが好ましい。
　ポーラスプリル硝安の硬度は、一定量のポーラスプリル硝安の試料を硬度測定装置により一定の条件で機械的に粉砕し、粉砕された量を計ることにより測定される。
【００１４】
　測定に使用される装置は、試料注入用漏斗、圧縮空気流入孔（内径４ｍｍ、長さ５５ｍｍ）に接続した流送管（内径１６ｍｍ、長さ１７５ｍｍ）、それらの接続部上部と漏斗を垂直に接続する試料注入管（内径１２ｍｍ、長さ５２ｍｍ）及び流送管と垂直に接続した試料粉砕管（内径５０ｍｍ、長さ３１５ｍｍ）から構成されている。
【００１５】
　３５ｍｅｓｈ篩で粉末を除去した試料硝安１００ｇを漏斗から試料注入管を通して流送管に落下注入し、流入孔から流入した圧縮空気（４ｋｇ／ｃｍ2）により、試料を流送管を通して粉砕管内壁に衝突させ試料硝安を粉化させる。流送後の試料ポ−ラスプリル硝安を３５ｍｅｓｈで篩分けし、＋３５ｍｅｓｈ量（Ｎ）を秤量し、元の試料硝安１００ｇに対する粉化量の比率（％）として表示する。計算式は下記式（３）の通り。
　硬度（％）＝１００（ｇ）−Ｎ（ｇ）　　（３）
【００１６】
　本発明の爆薬組成物に含有されるニトロ化合物としては、爆薬の燃料兼鋭感剤として作用し、混合時に液状でポーラスプリル硝安への迅速な吸着並びに硝安内部までの浸透が可能であり、鋭感化作用のある有機化合物であればいずれも使用し得る。使用可能なニトロ化合物の具体例としては、ニトロメタン、ニトロプロパン等の脂肪族ニトロ化合物、ニトロトルエン、ジニトロトルエン等のニトロトルエン類；ニトロベンゼン、ジニトロベンゼン等のニトロベンゼン類、ニトロキシレン、ジニトロキシレン等のニトロキシレン類；ニトロフェノール、ジニトロフェノール等のニトロフェノール類等の芳香族ニトロ化合物が挙げられる。本発明において、上記のうちニトロトルエン等の芳香族ニトロ化合物が好ましいものとして挙げられる。芳香族ニトロ化合物は、例えばｏ−、ｍ−、ｐ−等の異性体が存在し、本発明においてはどの種類のものを使用しても、あるいは２種以上が任意の割合で混合してあるものを使用しても構わないが、下記するようにニトロ化合物は、爆薬製造時に液状であることが好ましく、このためには通常その融点が８０℃以下であるものが好ましい。
【００１７】
　本発明においてニトロ化合物の使用量は、通常爆薬組成物全体の２．５〜２５．０重量％、好ましくは４．０〜１０．０重量％の範囲である。
　本発明において使用する熱硬化性樹脂としては、ポーラスプリル硝安の表面に耐水性の被膜を形成しうる物質であればいずれも使用可能であり、これらは単独で又は２種類以上混合して用いられる。また、重合性モノマーまたは重合性オリゴマーを本発明の爆薬組成物を製造する際に原料に添加し、高分子化して被膜を生成させることもできる。重合性モノマーまたは重合性オリゴマーは、その粘度が１０〜１０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）のものが好ましい。また、例えばエポキシ樹脂のような硬化剤と反応して架橋構造を形成する樹脂は、単独で本発明に使用してもよいが、硬化剤を併用すると耐水性の高い被膜が生成し好ましい。重合性モノマーまたは重合性オリゴマーを使用した場合や熱硬化性樹脂とその硬化剤を併用した場合の被膜は、常温で高分子化するもの以外は、混合する際、または混合後に加熱して生成させる。また、本発明において、被覆工程時の熱硬化性樹脂又はその原料（重合性モノマーまたは重合性オリゴマー）及び硬化剤が液状であり、且つ被覆後には固形化するものが好ましい。更に硬化剤を用いる場合、常温で硬化反応する組み合わせを選択するのが好ましい。
【００１８】
　使用し得る熱硬化性樹脂の具体例としては、「１４０１２の化学商品、ｐｐ．１０１７−１０４３、化学工業日報社」記載のエポキシ樹脂、キシレン樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレア、アミノ樹脂等が挙げられる。
　本発明において、上記のうちエポキシ樹脂、ポリウレアが好ましいものとして挙げられる。
【００１９】
　ここで、硬化剤としてはエポキシ樹脂、ポリウレアの場合、ポリエーテル、ポリエステル、アルコール類、アミン類、多価フェノール類、酸無水物、グリコール又はこれらの混合物が好適に用いられる。
　好ましいエポキシ樹脂の具体例としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂等のビスフェノール型エポキシ樹脂、ジグリシジルアミン型エポキシ樹脂等が挙げられる。また、重合性モノマーまたは重合性オリゴマーの好ましい例としては、ポリイソシアネート類が挙げられ、この場合の硬化剤としてはアミン類、ジオール類が挙げられる。
【００２０】
　本発明の爆薬組成物は、ポーラスプリル硝安に所定量のニトロ化合物及び熱硬化性樹脂又はその原料を加え（熱硬化性樹脂が固体の場合は溶剤希釈せしめた後で加える）撹拌、混合することにより得ることができる。この際、上記したように硬化剤を添加したり、加熱したりしてもよい。なお、予めニトロ化合物とポーラスプリル硝安を混合した混合物に熱硬化性樹脂またはその原料を添加して被膜を形成させることも可能である。このような混合工程やそれに続く加熱工程に伴いポーラスプリル硝安を主成分とする他の成分は熱硬化性樹脂またはその硬化物により被覆される。
【００２１】
　本発明の爆薬組成物における熱硬化性樹脂（重合性モノマー、重合性オリゴマーを含む）または熱硬化性樹脂の硬化物の使用量は、爆薬組成物全体に対して通常３〜３０重量％、好ましくは５〜１５重量％の範囲である。なお、熱硬化性樹脂の硬化物の使用量は、熱硬化性樹脂とその硬化剤の合計重量により近似的に求められる。また、硬化剤を使用する場合その使用量は、熱硬化性樹脂に対し通常１当量以上、好ましくは１．１〜２当量である。
【００２２】
　本発明の爆薬組成物には、アンチブロッキング剤を添加してもよい。アンチブロッキング剤としては、粉体であり、熱硬化性樹脂で被覆したニトロ化合物及びポーラスプリル硝安同士の固着を防ぎ、爆薬組成物の流動性を保持させ得るものであれば特に制限は無い。
【００２３】
　使用し得るアンチブロッキング剤の具体例としては、小麦デンプン、コーンスターチ等のデンプン類；カーボンブラック、グラファイト等の炭素粉；アルミニウム粉、マグネシウム粉等の金属粉；ガラスマイクロバルーン、樹脂マイクロバルーン、シラスマイクロバルーン等の微小中空粒子；タルク等が挙げられる。本発明において上記のうち炭素粉、アルミニウム粉または微小中空粒子が好ましいものとして挙げられる。
　アンチブロッキング剤を使用する場合、その添加量は爆薬組成物全体に対して０．０５〜３．００重量％、好ましくは０．１〜２．０重量％の範囲であり、熱硬化性樹脂の被覆時又は前後のいずれにおける添加も可能である。
【００２４】
　本発明の爆薬組成物は、補助燃料として混合時に液状である可燃性の燃料油を加えることができる。例えば、軽油、灯油等の鉱物油、大豆油、ナタネ油、ヒマシ油等の植物油、牛脂、スクワレン等の動物油、メチルアルコール、エチルアルコール等のアルコール類、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等のワックス類を単独又は混合して用いることができる。融点の高い燃料油は、それが液状になる温度以上で、ポーラスプリル硝安と混合することによって用いることができる。
　本発明の爆薬組成物には、静電気発生防止の措置を施すことができる。例えば水溶性及び油溶性の帯電防止剤（特許文献６、特許文献７、特許文献８）として知られる各種界面活性剤や、デンプン類（特許文献９）、脂肪酸アミド等の添加剤を加えることができる。
【００２５】
　本発明の爆薬組成物は、一般的には、ニーダーあるいはコンクリートミキサーのような混合機で、ポーラスプリル硝安とニトロ化合物、熱硬化性樹脂又はその原料、並びに必要により熱硬化性樹脂の硬化剤、補助燃料及び添加剤を撹拌、混合して製造される。
【００２６】
　本発明の爆薬組成物の好ましい組成は、ポーラスプリル硝安１００重量部に対して、ジニトロ化合物１〜１５重量部、好ましくは３〜１０重量部、熱硬化性樹脂（重合性モノマーまたは重合性オリゴマーを含む）またはその硬化物５〜２０重量部、好ましくは８〜１５重量部である。またアンチブロッキング剤を使用する場合の好ましい使用量は、ポーラスプリル硝安１００重量部に対し、アンチブロッキング剤０．１〜２重量部である。
【００２７】
　本発明の爆薬組成物は、従来のＡＮＦＯ爆薬と同様にバルクでの使用が可能、流動性を有する等、取扱性に優れ、且つ穿孔内に存在する水及び浸入する水を除去せずに使用が可能であるという特徴がある。
【実施例】
【００２８】
　本発明を実施例を挙げてさらに詳しく説明するが、本発明がこれらの実施例のみに限定されるものではない。実施例において部は重量部を示す。
【００２９】
実施例１
　吸油率が約１２．５重量％、硬度が１２．０％、平均粒径が１．２ｍｍであるポーラスプリル硝安８２．８部を、８０℃に加温した高速ミキサーの容器に入れ、１分当たり３００回転の速度で攪拌しながら、８０℃に加温したｏ−ニトロトルエン（試薬特級：　和光純薬工業（株）製、融点−９℃）７．２部、液状エポキシ樹脂（ＧＡＮ：ジグリシジルアニリン　日本化薬（株）製）７．５部、及び酸無水物系硬化剤（カヤハードＭＣＤ：　日本化薬（株）製）２．５部を添加し、本発明の爆薬組成物１００部を得た。
【００３０】
実施例２
　実施例１と同じポーラスプリル硝安８７．１部を、９０℃に加温したシグマ翼を備えた横型ニーダーの容器に入れ、１分当たり１００回転の速度で撹拌しながら、９０℃に加温したジニトロトルエンとジニトロキシレンの混合物（ＤＮＴ−ＳＣ：　日本化薬（株）製、融点０℃以下）３．４部を加え、更にポリイソシアネート化合物（ミリオネートＭＲ−４００：　日本ポリウレタン工業（株）製）６．０部、及び変性ポリアミン（リアクトＣＡ−１０１：　三洋化成工業（株）製）２．２部、及びフレーク状のアルミニウム粉（Ｐ−０１００：　東洋アルミ（株）製）１．３部を添加し、本発明の爆薬組成物１００部を得た。
【００３１】
実施例３
　吸油率が約１１．４重量％、硬度が４．７％、平均粒径が２．０ｍｍであるポーラスプリル硝安７９．４部を９０℃に加温した高速ミキサーの容器に入れ、１分当たり３００回転の速度で攪拌しながら、９０℃に加温したジニトロキシレン（ＤＮＸ：日本化薬（株）製、融点４〜７℃）６．９部を加え、更にポリイソシアネート化合物（ミリオネートＭＲ−２００：　日本ポリウレタン工業（株）製）８．０部、変性ポリアミン（リアクトＣＡ−１０１：　三洋化成工業（株）製）２．５部、ｎ−ヘキサノール（試薬１級：　林純薬工業（株）製）３．０部、及びシリカ系マイクロバルーン（フィライト２００／７：　日本フィライト（株）製）０．２部を添加し、本発明の爆薬組成物１００部を得た。得られた爆薬組成物の粒子を割断してデジタルマイクロスコープＶＨー６３００（ＫＥＹＥＮＣＥ社製）でその断面を観察したところポーラスプリル硝安がポリウレアで被覆されているのが確認された。
【００３２】
比較例１
　吸油率が約１２．０重量％、硬度が５．５％、平均粒径が１．２ｍｍであるポーラスプリル硝安９４．０部を高速ミキサーの容器に入れ、１分当たり１５０回転の速度で攪拌しながら、室温の２号軽油６．０部を添加し、比較用の爆薬組成物１００部を得た。（特許文献１０記載の爆薬）
【００３３】
評価試験
（１）流動性及び耐水性試験
　実施例１〜３及び比較例１で得られた各爆薬組成物を、水を入れた内径５０ｍｍの透明アクリル管に３００ｇ流し込み、流動性の評価及び浸水、浮遊状況の観察により耐水性の評価を行った。なお、耐水性の試験結果は、爆薬組成物３００ｇのうちの浮遊した爆薬組成物の割合を重量％で示した。
（２）爆速試験１
　実施例１〜３及び比較例１で得られた各爆薬組成物を、内径５３ｍｍの鋼管に３００ｇ充填し、５０ｇの含水爆薬（アルテックス：日本化薬（株）製）をブースターとして起爆し、爆速を測定した。
（３）爆速試験２
　実施例１〜３及び比較例１で得られた各爆薬組成物を、水を入れた内径５３ｍｍの鋼管内に３００ｇ流し込み、１時間及び４時間水中に浸した後、５０ｇの含水爆薬（前記）をブースターとして起爆し、爆速を測定した。
　これらの結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
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【００３５】
　表１より本発明の爆薬組成物は、従来のＡＮＦＯ爆薬である比較例１の爆薬と同様に簡便な製造工程による製造が可能であると共に、良好な流動性を有し、直接流し込み装填が可能であることが明らかである。また、比較例１の爆薬組成物は、耐水性を有していないため、ポーラスプリル硝安が水に瞬時に溶解し、２号軽油が水面に浮遊する。一方、実施例１〜３で得られた本発明の爆薬組成物は、水中に流し込んでも短時間ではポーラスプリル硝安が溶解することなく、その状態で１時間水中に放置した場合においても、爆薬組成物全体の約９５重量％以上が溶解または浮遊せず、従来のＡＮＦＯ系爆薬と比較して優れた耐水性を有することが明らかである。また、乾燥状態での爆発性能は従来のＡＮＦＯ爆薬に比べて同等若しくはそれ以上であり、１時間浸水させた後、その状態で起爆した場合、比較例１の爆薬が不爆となるのに対して、本発明の爆薬組成物は４時間浸水させた場合においても十分な爆発性能を維持していることが明らかである。