(57)【要約】【課題】スチレン系重合体の製造において、短時間で、残存単量体の少ない高分子量の重合体を製造でき、かつ懸濁重合においては製造時の重合容器へのスケールの付着が少ないスチレン系重合体の製造方法及びそのための有機過酸化物を提供すること。【解決手段】スチレン系単量体を一般式（１）Ｒ１−Ｃ（Ｏ）−ＯＯ−Ｒ２−ＯＯ−Ｃ（Ｏ）−Ｒ１　（１）（式中Ｒ１はフェニル基または炭素数１〜１３のアルキル基を示し、α位の炭素原子を除き側鎖を有してもよく、また２つのＲ１は同じでもまた異なっていてもよく、Ｒ２はアルキル基で置換されていてもよい２価の炭素数３〜８の脂環式炭化水素残基を示す）で表される２官能パーエステル系有機過酸化物の存在下に重合することを特徴とするスチレン系重合体の製造方法及び上記一般式（１）で表される２官能パーエステル系有機過酸化物。【特許請求の範囲】
【請求項１】
スチレン系単量体単独またはスチレン系単量体と共重合可能なビニル単量体もしくはゴム状重合体との混合物を一般式（１）
Ｒ１−Ｃ（Ｏ）−ＯＯ−Ｒ２−ＯＯ−Ｃ（Ｏ）−Ｒ１　（１）
（式中Ｒ１はフェニル基または炭素数１〜１３のアルキル基を示し、α位の炭素原子を除き側鎖を有してもよく、また２つのＲ１は同じでもまた異なっていてもよく、Ｒ２はアルキル基で置換されていてもよい２価の炭素数３〜８の脂環式炭化水素残基を示す）
で表される２官能パーエステル系有機過酸化物の存在下に重合することを特徴とするスチレン系重合体の製造方法。
【請求項２】
一般式（１）で表される有機過酸化物の１０時間半減期温度が５０〜８０℃である請求項第１項に記載のスチレン系重合体の製造方法。
【請求項３】
一般式（１）で表される有機過酸化物と他の重合開始剤を併用することを特徴とする請求項第１項又は第２項に記載のスチレン系重合体の製造方法。
【請求項４】
重合が懸濁重合である請求項第３項に記載のスチレン系重合体の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の方法で得られるスチレン系重合体。
【請求項６】
一般式（１）
Ｒ１−Ｃ（Ｏ）−ＯＯ−Ｒ２−ＯＯ−Ｃ（Ｏ）−Ｒ１　（１）
（式中Ｒ１はフェニル基または炭素数１〜１３のアルキル基を示し、α位の炭素原子を除き側鎖を有してもよく、また２つのＲ１は同じでもまた異なっていてもよく、Ｒ２はアルキル基で置換されていてもよい２価の炭素数３〜８の脂環式炭化水素残基を示す）
で表される２官能パーエステル系有機過酸化物
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、緩衝材、建築材料、包装材料、トナー樹脂等に広く使用されるスチレン系重合体の製造方法およびその方法により得られるスチレン系重合体およびそのための有機過酸化物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スチレン系重合体は、通常スチレン系単量体またはスチレン系単量体と共に重合可能な単量体を有機過酸化物等の重合開始剤を使用し重合することで得られる。重合方法は目的とする重合体の用途などの応じて塊状重合、溶液重合、懸濁重合及びグラフト重合などの方法が行われ、重合温度も一定温度で重合させる方法、２段階など多段階の重合温度段階を用いて重合させる方法などが知られている。多段階の重合温度段階を用いて重合させる方法、例えば２段階の重合温度工程を経る方法の場合、重合開始剤として半減期の異なる２種類の過酸化物が使用される。この重合開始剤を併用する方法は、重合サイクルを短縮し、重合速度を向上させ、かつ重合終了時の重合体中の残存単量体を低下させるのに有効である。
一般には、重合の第１工程では８０〜９０℃でベンゾイルパーオキシド、重合の第２工程では１１０〜１３０℃でｔ−ブチルパーベンゾエートを使用している。
その他に、重合の第１工程では、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエートや２，２−アゾビスイソブチロニトリルを、重合の第２工程ではｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーブネート等の重合開始剤が使用されることもある。
【０００３】
特表２００１−５２６２６２には本発明で使用する一般式（１）のケトンパーオキサイドを、上位概念で含む種々のケトンパーオキサイドが記載されているが、上記一般式（１）で表されるケトンパーオキサイドの具体例は記載されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、スチレン系重合体の製造において従来公知のものに比べ短時間で、残存単量体が少なく、高分子量の重合体を製造でき、特に懸濁重合においては製造時の重合容器へのスケールの付着が少ない効率的なスチレン系重合体の製造方法及びそのための有機過酸化物を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を解決するため鋭意検討した結果、スチレン系単量体の重合において、使用する重合開始剤、特に多段階の重合温度を用いる重合の第１段階に特定の重合開始剤を用いることで重合時間を従来公知のものに比べ短縮でき、かつ残存単量体が少ない重合体を製造できることを見出し、本発明を完成した。
【０００６】
即ち、本発明は、
（１）スチレン系単量体単独またはスチレン系単量体と共重合可能なビニル単量体もしくはゴム状重合体との混合物を一般式（１）
Ｒ１−Ｃ（Ｏ）−ＯＯ−Ｒ２−ＯＯ−Ｃ（Ｏ）−Ｒ１　（１）
（式中Ｒ１はフェニル基または炭素数１〜１３のアルキル基を示し、α位の炭素原子を除き側鎖を有してもよく、また２つのＲ１は同じでもまた異なっていてもよく、Ｒ２はアルキル基で置換されていてもよい２価の炭素数３〜８の脂環式炭化水素残基を示す）
で表される２官能パーエステル系有機過酸化物の存在下に重合することを特徴とするスチレン系重合体の製造方法、
（２）一般式（１）で表される有機過酸化物の１０時間半減期温度が５０〜８０℃である上記（１項に記載のスチレン系重合体の製造方法、
（３）一般式（１）で表される有機過酸化物と他の重合開始剤を併用することを特徴とする上記（１）又は（２）に記載のスチレン系重合体の製造方法、
（４）重合が懸濁重合である上記（３）に記載のスチレン系重合体の製造方法、
（５）上記（４）に記載の方法で得られるスチレン系重合体、
（６）一般式（１）
Ｒ１−Ｃ（Ｏ）−ＯＯ−Ｒ２−ＯＯ−Ｃ（Ｏ）−Ｒ１　（１）
（式中Ｒ１はフェニル基または炭素数１〜１３のアルキル基を示し、α位の炭素原子を除き側鎖を有してもよく、また２つのＲ１は同じでもまた異なっていてもよく、Ｒ２はアルキル基で置換されていてもよい２価の炭素数３〜８の脂環式炭化水素残基を示す）
で表される２官能パーエステル系有機過酸化物、
に関するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明で使用されるスチレン系単量体は、スチレンの他に、α￣メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、クロロスチレン等のα−（Ｃ１−Ｃ４）アルキル置換またはハロゲノ置換スチレン等のスチレン誘導体があげられる。また、スチレン系単量体と共重合可能なビニル単量体としては、共重合可能な不飽和二重結合を有する単量体であれば特に限定はなく、（メタ）アクリルニトリル、（メタ）アクリル酸またはメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリル酸エステル、ジメチルマレート、ジエチルマレート、ジビニルベンゼン等が挙げられる。さらに、本発明におけるスチレンモノマーと共重合可能なゴム状重合体として、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン￣ブタジエン共重合体、スチレン￣イソプレン共重合体やそれらの水素添加物、更には、これらのゴム状重合体をスチレン重合体に溶融ブレンドしたもの、これらのゴム状重合体の存在下でスチレン等を重合させることで得られるゴム変性スチレン系重合体が挙げられる。なお、スチレン単量体は全体量の５０重量％以上含有されるのが好ましい。
【０００８】
本発明の一般式（１）におけるＲ１の、α位の炭素原子を除き側鎖を有してもよい炭素数１〜１３のアルキル基としては特に限定はなく、例えば炭素数１〜４のアルキル基としてはメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基が挙げられ、α位の炭素原子を除き分岐していてもよいペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デカニル基等としてはｎ−ペンチル基、イソペンチル基、ｎ−ヘキシル基、ｎ−ヘプチル基、ｎ−オクチル基、ｎ−ノニル基、ｎ−デカニル基、３，５，５−トリメチルヘキシル基等が挙げられる。
【０００９】
また、Ｒ２における２価の炭素数３〜８の脂環式炭化水素残基における脂環式炭化水素としてはシクロプロパン、シクロブタン、シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロヘプタン、シクロオクタンなどの環が挙げられ、これらはアルキル置換を有してもよい。好ましいものとしては炭素数１〜４の低級アルキル基で置換されていてもよいシクロヘキシリデン基であり、より具体的には非置換シクロヘキシリデン基、３，５，５−トリメチル−１，１−シクロヘキシリデン基等が挙げられる。
【００１０】
本発明の一般式（１）で表される有機過酸化物としては、１，１−ビス（アセチルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ベンゾイルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｎ−ブタノイルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｎ−オクタノイルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｎ−デカノイルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（３，５，５−トリメチルヘキサノイルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（アセチルパーオキシ）３，５，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１，−ビス（ｎ−オクタノイルパーオキシ）３，５，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（３，５，５−トリメチルヘキサノイルパーオキシ）３，５，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（アセチルパーオキシ）シクロペンタン、１，１−ビス（３，５，５−トリメチルネキサノイルパーオキシ）シクロペンタン等が挙げられる。
これらの有機過酸化の１０時間半減期温度は５０℃以上が好ましく、場合により５５℃以上、または６０℃以上が好ましく、かつ８０℃以下、場合により７５℃以下のものが好ましい。
【００１１】
本発明で使用する一般式（１）で表される２官能パーエステル系有機過酸化物は、特表２００１−５２６２６２に記載されたケトンパーオキサイドの製造法に準じて製造することができる。より具体的には、例えば、
下記一般式（２）
ＨＯＯ−Ｒ２−ＯＯＨ　　　　　　　（２）
（式中Ｒ２は前記と同じ意味を示す）
で表されるシクロアルカノンパーオキサイドに一般式（３）
Ｒ１−Ｃ（Ｏ）Ｘ　　　　　　　　　（３）
（式中Ｒ１は前記と同じ意味を示し、Ｘはハロゲン原子を示す）
で表される酸ハロゲナイドを前記一般式（２）で表されるシクロヘキサノンパーオキサイドに対して２モル当量反応させることにより得ることができる。
【００１２】
一般式（２）で表されるシクロアルカノンパーオキサイドとしては例えばシクロヘキサノンパーオキサイド、３，５，５−トリメチルシクロヘキサノンパーオキサイド、シクロペンタノンパーオキサイド、シクロブタノンパーオキサイド等が挙げられる。
また一般式（３）で表される酸ハロゲナイドとしてはアセチルクロライド、アセチルブロマイド、ベンゾイルクロライド、ベンゾイルブロマイド、プロピオニルクロライド、プロピオニルブロマイド、ブタノイルクロライド、ブタノイルブロマイド、オクタノイルクロライド、オクタノイルブロマイド、３，５，５−トリメチルヘキサノイルクロライド、３，５，５−トリメチルヘキサノイルブロマイド等炭素数２〜１２のアルカノイルハロゲナイドが挙げられる。
【００１３】
本発明のスチレン系重合体の製造方法における重合はどのような重合方法でもとくに限定されないが、多段階の重合温度工程を有する重合方法がより好ましく、前記一般式（１）で表される有機過酸化物は通常低温段階の最初の重合工程で使用されるのが好ましい。使用される重合温度は６０〜１２０℃、好ましくは７０〜１００℃程度である。
例えば、本発明のスチレン系重合体の製造工程が２段階の温度工程を有する重合方式で実施される場合、第２の重合温度工程において使用される重合開始剤としては、第１の重合温度工程で使用される重合開始剤よりも高い分解温度を有する重合開始剤が使用され、通常使用されるものとしてｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシ￣２￣エチルヘキシルカーボネート等が挙げられる。
【００１４】
本発明の製造方法において、前記一般式（１）の有機過酸化物の使用量は通常単量体の総量に対して０．０２ないし３重量％、好ましくは０．０５〜１重量％程度である。第１重合工程用の重合開始剤に使用される前多段階の重合温度工程における第２重合工程以降用に使用される重合開始剤の添加量は通常使用される量でよく、一般的には０．０１〜５重量％、好ましくは０．０５〜１重量％程度である。
例えば２段階の重合温度を用いて重合する場合における重合温度は、通常第１重合段階の温度を７０〜１００℃で、第２重合段階の温度を１００〜１６０℃程度で行う。　本発明における製造方法において、さらに、他の高温分解型重合開始剤、ジアルキリパーオキサイド等を用いて第３重合段階の工程を組み合わせる重合方法を用いてもよい。
【００１５】
また、本発明におけるスチレン系重合体の製造方法における重合方法においてはスチレン系重合体を製造出来ればいかなる方法も使用でき、例えば塊状重合、溶液重合、懸濁重合、グラフト重合等が使用できる。より好ましくは懸濁重合である。
本発明において懸濁重合を行う場合に使用される懸濁安定剤としては、ポリビニルアルコール、メチルセルロース等の水溶性高分子、燐酸カルシウム、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム等の難水溶性燐酸塩がある。また、これらの懸濁安定剤と共にドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等の界面活性剤も用いられる。これらの化合物は、それぞれ単独にあるいは併用することもでき、それらの使用量は、水溶性高分子が使用される水に対し、０．０５〜２重量％、界面活性剤はそれぞれ１〜５００ｐｐｍの範囲であることが望ましい。
【００１６】
本発明において発泡性スチレン系重合体を得る場合には、脂肪族炭化水素または環状脂肪族炭化水素、あるいはそれらのハロゲン化物等使用することができる。脂肪族炭化水素としては、例えばプロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、石油エーテル等が挙げられる。環状脂肪族炭化水素としては、例えばシクロブタン、シクロペンタン、シクロヘキサン等が挙げられる。これら炭化水素のハロゲン化物としては、メチルクロライド等が挙げられる。発泡剤の使用量は通常単量体に対して、１〜２０重量％、より好ましくは５〜８重量％である。これらの発泡剤は、重合後にこれらの発泡剤を添加して重合体に吸収させ発泡性重合体としてもよく、重合時に他の原料と共に混合して用いてもよい。
【００１７】
難燃剤及び難燃助剤としては、難燃剤はテトラブロムシクロオクタン、ヘキサブロムシクロドデカン、ブロム化したポリブタジエン等が、また難燃助剤はジクミルペルオキシド及び１００℃で２時間以上の半減期時間を有するその他のラジカル形成剤等がある。更には、これらの化合物を混合して用いることもでき、染料、充填剤及び安定剤を含有してもよい。
【００１８】
【実施例】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【００１９】
実施例１
１リットルの攪拌機付きオートクレーブに、第三燐酸カルシウム１．２５ｇ、水２３０ｇ、ポリビニルアルコール５０ｍｇ、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム２０ｍｇを入れ、７００Ｒｐｍの速度で攪拌した。更に、スチレン２５０ｇに１，１−ビス（アセチルパーオキシ）シクロヘキサン（純度７７％）１ミリモル及びｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキシルカーボネート１．１３ミリモルを溶解した混合液を加えた。空気部を窒素置換した後、約４５分で９０℃に加熱し、９０℃で２．２５時間維持した。その後、窒素で５気圧の圧力をかけ１時間を要して１２０℃にした。更に、２時間保持し約３０分かけて約２０℃に冷却した。
【００２０】
重合終了後に重合物をガラスフィルターを介して取り出し、塩酸、水で洗浄し、帯電防止剤を付けて乾燥しスチレン重合体粒子を得た。残存単量体量をガスクロマトグラフィーで、分子量をゲルパーミッションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した。更に、ＪＩＳ標準ふるいを用いてふるい分けし粒子径分布を算出した。さらに、目視によりリアクターの器壁へのスケールの付着を確認した。それらの結果を表１に示した。ｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキシルカーボネートの１時間半減期温度は１１７℃であり、１０時間半減期温度は９８℃であった。
【００２１】
実施例２
実施例１においてｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキシルカーボネートの代わりにｔ−ブチルパーオキシ１−メチルヘプチルカーボネート（化薬アクゾ（株）製、純度９７％）を使用した以外は実施例１に準じて実施した。その結果は表１の通りであった。
【００２２】
実施例３
実施例１においてｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキシルカーボネートの代わりにｔ−ブチルパーオキシｎ−デシルカーボネート（化薬アクゾ（株）製、純度９６％）を使用した以外は実施例１に準じて実施した。その結果は表１の通りであった。
【００２３】
実施例４
実施例１においてｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキシルカーボネートの代わりにｔ−アミルパーオキシｓｅｃ−ブチルカーボネート（化薬アクゾ（株）製、純度９０％）を使用した以外は実施例１に準じて実施した。その結果は表１の通りであった。
【００２４】
実施例５
実施例１においてｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキシルカーボネートの代わりに１，６−ビス（ｔ−ブチルパ−オキシカルボニルオキシ）ヘキサン（化薬アクゾ（株）製、純度９６％）を使用した以外は実施例１に準じて実施した。その結果は表１の通りであった。
【００２５】
比較例１
実施例１において１，１−ビス（アセチルパーオキシ）シクロヘキサンの代わりにベンゾイルパーオキサイドを使用し、第１重合段階（９０℃）で重合時間４．２５時間にした以外は実施例１に準じて実施した。その結果は表１の通りであった。
【００２６】
比較例２
実施例１において１，１−ビス（アセチルパーオキシ）シクロヘキサンの代わりにベンゾイルパーオキサイドを使用し、ｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキシルカーボネートの代わりにｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート（化薬アクゾ（株）製、商品名カヤカルボンＢＩＣ￣７５、純度７５％）（１時間半減期温度１１６℃）を使用し、第１重合段階（９０℃）で重合時間４．２５時間にした以外は実施例１に準じて実施した。その結果は表１の通りであった。
【００２７】
比較例３
実施例１において１，１−ビス（アセチルパーオキシ）シクロヘキサンの代わりにベンゾイルパーオキサイドを使用し、ｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキシルカーボネートの代わりにｔ−ブチルパーオキシベンゾエート（化薬アクゾ（株）製、商品名カヤブチルＢ、純度９８％）（１時間半減期温度１２６℃）を使用し、第１重合段階（９０℃）で重合時間４．２５時間にした以外は実施例１に準じて実施した。その結果は表１の通りであった。
【００２８】
2004067755.tif 000002
【００２９】
表中の「スケールの付着」の欄における記号は目視による付着量を３段階評価で示したもので、少ない順に○（少ない）、△（中程度）、×（多い）である。Ｍｗは重量平均分子量、Ｍｎは数平均分子量を示している。
略号は以下のものを示している。
ＢＡＨＸ　：１，１−ビス（アセチルパーオキシ）シクロヘキサン
ＢＰＯ　　：ベンゾイルパーオキサイド
ＢＥＨＣ　：ｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキシルカーボネート
ＢＳＯＣ　：ｔ−ブチルパーオキシ１−メチルヘプチルカーボネート
ＢＮＤＣ　：ｔ−ブチルパーオキシｎ−デシルカーボネート
ＡＳＢＣ　：ｔ−アミルパーオキシｓｅｃ−ブチルカーボネート
ＢＣＨＸ　：１，６−ビス（ｔ−ブチルパ−オキシカルボニルオキシ）ヘキサン
ＢＰＩＣ　：ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート
ＴＢＰＢ　：ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート
【００３０】
実施例６
１，１−ビス（アセチルパーオキシ）シクロヘキサンを重合開始剤として、塊状重合法でスチレンの重合を行った。
３ｍｌガラスアンプルに開始剤を濃度１ｍｅｑ．／１００ｇにしたスチレンモノマー１ｇを入れ、９０℃でアンプル重合を行い、サンプルを各時間で採取した。各時間アンプルを油槽より取り出し２０ｍｌのジクロルメタンに溶解し重量平均分子量（Ｍｗ），数平均分子量（Ｍｎ）、分散度（Ｄ）をゲルパーミューションクロマトグラフ（ＧＰＣ）で測定した。
【００３１】
比較例４
実施例６の開始剤をｔ−ブチルパーオキシー２−エチルヘキサノエートに変えて実施例６と同様に重合を行った。
結果は表２の通りであった。
【００３２】
2004067755.tif 000003
【００３３】
2004067755.tif 000004
【００３４】
実施例７
１，１−ビス（アセチルパーオキシ）シクロヘキサンの合成
２０％ＮａＯＨ水溶液２５０ｇに、温度を０℃に保ちながら１，１−ジヒドロパーオキシシクロヘキサン３７０ｇ（２０％ジエチルエーテル溶液）を加えた後、７８ｇの酢酸クロライドを０℃で９０分かけて滴下した。滴下後１５分間撹拌を続けた後、水層と油層の２層に分かれるまで静置し、水層を分離除去する。油層を適量の１０％ＮａＯＨ水溶液で洗浄した後、２５％Ｎａｃｌ水で２回、イオン交換水で１回洗浄する。減圧下でジエチルエーテルを留去し、
１，１−ビス（アセチルパーオキシ）シクロヘキサン（純度９０％）を１３０ｇ得た。このものの活性酸素量は１２．４０％であった（理論量１３．７８％）。また、１０時間半減期温度は６８℃あった。
【００３５】
【発明の効果】
本発明のスチレン重合体の製造方法によれば、残存単量体量が少なく、分子量が高いスチレン重合体が得られる上に、重合時間の短縮が可能である。さらには、スチレン系重合体の懸濁重合時におけるリアクター壁へのスケールの付着を減少できる。