(57)【要約】【課題】印刷スピードが速くなっても一定以上に強い分離用強風を発生しないようにして分離ポンプ跡の発生防止、及び、消費電力の低減を図ることができる孔版印刷装置の分離ポンプを提供する。【解決手段】ドラム１１の排紙側に設けられた分離爪２１の送風ノズル２２に供給する分離用強風を発生させる孔版印刷装置１の分離ポンプ２５において、シリンダ室３０ａ内をドラムモータ１３の駆動力によって摺動するピストン３１を設け、このピストン３１により圧縮されるシリンダ室３０ａと外部とを連通する空気逃げ孔３５を設け、シリンダ室３０ａが所定圧未満では空気逃げ孔３５を閉塞し、所定圧以上になると空気逃げ孔３５を開放する弁手段３６を設けた。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラムの排紙側に設けられた分離爪の送風ノズルに供給する分離用強風を発生させる孔版印刷装置の分離ポンプにおいて、
シリンダ室内をモータの駆動力によって摺動するピストンを設け、このピストンにより圧縮されるシリンダ室と外部とを連通する空気逃げ孔を設け、前記シリンダ室が所定圧未満では前記空気逃げ孔を閉塞し、所定圧以上になると前記空気逃げ孔を開放する弁手段を設けたことを特徴とする孔版印刷装置の分離ポンプ。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置の分離ポンプであって、
前記弁手段は、前記空気逃げ孔を塞ぐ閉塞位置と前記開放する開放位置との間で移動自在に設けられた弁体と、この弁体を閉塞位置側に付勢する付勢手段とを備えたことを特徴とする孔版印刷装置の分離ポンプ。
【請求項３】
請求項２記載の孔版印刷装置の分離ポンプであって、
前記付勢手段の付勢力は、調整自在に設けられたことを特徴とする孔版印刷装置の分離ポンプ。
【請求項４】
請求項１〜請求項３記載の孔版印刷装置の分離ポンプであって、
前記分離ポンプの駆動源であるモータは、ドラムを駆動するドラムモータであることを特徴とする孔版印刷装置の分離ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転するドラムに印刷圧を作用させながら印刷用紙を搬送して画像転写を行う孔版印刷装置にあって、ドラムから印刷用紙を引き剥がすための分離用強風を発生させる分離ポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の分離ポンプを搭載した従来の孔版印刷装置としては、図５に示す特許第２９６８０９８号公報に開示されたものが提案されている。この孔版印刷装置１００は、図５に示すように、ドラムモータ（図示せず）の駆動力によって矢印Ａ方向に回転し、外周面に孔版原紙１０１が装着されたドラム１０２と、回転するドラム１０２との間に給紙される印刷用紙１０３に印刷圧を作用させる押圧ロール１０４と、ドラム１０２と押圧ロール１０４との間に印刷用紙１０３を給紙する一対の給紙ロール１０５，１０５と、ドラム１０２と押圧ロール１０４との間を印刷圧を作用させながら搬送されて来る印刷用紙１０３を排紙する排紙ベルト手段１０６と、ドラム１０２の排紙側に設けられ、印刷用紙１０３の搬送先端をドラム１０２より分離する分離爪１０７と、この分離爪１０７の先端より吹き付ける分離用強風を発生させる分離ポンプ１０８とを備えている。
【０００３】
分離爪１０７の先端にはドラム１０２に向かって分離用強風を吹き付ける先端ノズル１０９と下方に向かって分離用強風を吹き付ける腹部ノズル１１０とが設けられている。分離ポンプ１０８は、シリンダ１１１と、このシリンダ１１１のシリンダ室１１１ａ内をドラムモータの駆動力で摺動するピストン１１２とを有し、シリンダ室１１１ａと先端ノズル１０９及び腹部ノズル１１０との間は各送風パイプ１１３，１１４を介してそれぞれ接続されている。ピストン１１２は、ドラム１０２の回転に同期して往復動を行い、具体的には印刷用紙１０３の搬送先端がドラム１０２より排紙されるタイミングで分離用強風を噴射するように往復動が調整されている。
【０００４】
上記構成において、回転するドラム１０２の外周面に印刷圧を作用させつつ印刷用紙１０３が搬送され、この搬送過程で印刷用紙１０３に孔版原紙１０１から画像転写が行われる。
【０００５】
そして、印刷用紙１０３の搬送先端が画像転写完了する回転位置に来ると、印刷用紙１０３の搬送先端とドラム１０２の外周面との間に分離爪１０７の先端から分離用強風が瞬間的に吹き付けられ、この分離用強風によって印刷用紙１０３の搬送先端がドラム１０２より離れ、ドラム１０２より離れた印刷用紙１０３の搬送先端とドラム１０２との間に分離爪１０７が介在することによって印刷用紙１０３がドラム１０２より順次引き剥がされる。
【０００６】
ドラム１０２より引き剥がされた印刷用紙１０３は、排紙ベルト手段１０６により所定の位置まで搬送される。つまり、印刷直後の印刷用紙１０３は、インクの粘性によってドラム１０２側に接着するため、印刷用紙１０３の搬送先端とドラム１０２の外周面との間に分離用強風を吹き付けて強制的に印刷用紙１０３の先端側をドラム１０２より離し、ドラム１０２より離間した印刷用紙１０３の搬送先端を分離爪１０７でガイドすることによって確実に印刷用紙１０３をドラム１０２より分離させるようにしたものである。
【０００７】
また、上記従来例では、分離用強風は、ドラム１０２の方向と共に下方に向かっても吹き付けられ、この下方への分離用強風によって印刷用紙１０３の印刷面が分離爪１０７に接触しないようになされている。
【０００８】
【特許文献１】
特許第２９６８０９８号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の孔版印刷装置１００の分離ポンプ１０８では、ピストン１１２の往復動によって分離用強風を発生させているため、ピストン１１２の往復速度が速く、つまり、印刷スピードが速くなると、ドラムモータの負荷が増大して消費電力が増加するという問題があった。
【００１０】
また、ピストン１１２の往復速度が速く（印刷スピードが速く）なると、それに伴って分離用強風も強くなり、必要以上に強い分離用強風が印刷用紙１０３に吹き付けられると、印刷用紙１０３の画像に所謂「ポンプ跡」と呼ばれる画像不良ができるという問題があった。
【００１１】
ここで、印刷スピードが速い時を基準に分離用強風の強さを決定すると、印刷スピードが遅い時に適当な強さの分離用強風が得られないため、分離用強風の強さは印刷スピードの遅い時を基準に決定される。
【００１２】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、印刷スピードが速くなっても一定以上に強い分離用強風を発生しないようにして分離ポンプ跡の発生防止、及び、消費電力の低減を図ることができる孔版印刷装置の分離ポンプを提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、ドラムの排紙側に設けられた分離爪の送風ノズルに供給する分離用強風を発生させる孔版印刷装置の分離ポンプにおいて、シリンダ室内をモータの駆動力によって摺動するピストンを設け、このピストンにより圧縮されるシリンダ室と外部とを連通する空気逃げ孔を設け、前記シリンダ室が所定圧未満では前記空気逃げ孔を閉塞し、所定圧以上になると前記空気逃げ孔を開放する弁手段を設けたことを特徴とする。
【００１４】
この孔版印刷装置の分離ポンプでは、印刷スピードが速くなり、ピストンの往復動が速くなってシリンダ室の最大圧力が所定圧以上になると、弁手段が作動し空気逃げ孔が開放してシリンダ室の圧力が一定圧以上にならず、分離爪の先端からは一定以上に強い分離用強風が吹き出されることがない。
【００１５】
請求項２の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置の分離ポンプであって、前記弁手段は、前記空気逃げ孔を塞ぐ閉塞位置と前記開放する開放位置との間で移動自在に設けられた弁体と、この弁体を閉塞位置側に付勢する付勢手段とを備えたことを特徴とする。
【００１６】
この孔版印刷装置の分離ポンプでは、請求項１の発明の作用に加え、シリンダ室が一定圧以上になると弁体が付勢手段の付勢力に抗して変位することによってシリンダ室の圧力調整を行うものであり、弁体と付勢手段という簡単な構成で弁手段が製造される。
【００１７】
請求項３の発明は、請求項２記載の孔版印刷装置の分離ポンプであって、前記付勢手段の付勢力は、調整自在に設けられたことを特徴とする。
【００１８】
この孔版印刷装置の分離ポンプでは、請求項２の発明の作用に加え、付勢手段の付勢力を調整することによってシリンダ室の最大圧、つまり、分離用強風の強さが簡単に調整される。
【００１９】
請求項４の発明は、請求項１〜請求項３記載の孔版印刷装置の分離ポンプであって、前記分離ポンプの駆動源であるモータは、ドラムを駆動するドラムモータであることを特徴とする。
【００２０】
この孔版印刷装置の分離ポンプでは、請求項１〜請求項３の発明の作用に加え、ドラムモータの低出力化、小型化等になる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】
図１〜図４は本発明の分離ポンプを適用した孔版印刷装置の一実施形態を示し、図１は孔版印刷装置の要部であり、弁体が閉塞位置に位置する状態の構成図、図２は孔版印刷装置の要部であり、弁体が開放位置に位置する状態の構成図、図３は弁体が閉塞位置に位置する分離ポンプの断面図、図４は弁体が開放位置に位置する分離ポンプの断面図である。
【００２３】
図１及び図２に示すように、孔版印刷装置１は、印刷すべき原稿の画像データを読み取るスキャナー部（図示せず）と、このスキャナー部で読み取った画像データに基づいて孔版原紙１０に穿孔する製版部（図示せず）と、この製版部（図示せず）で穿孔製版された孔版原紙１０をドラム１１に装着し、回転するドラム１１に印刷圧を作用させながら印刷用紙１２を搬送して画像を印刷用紙１２に転写する印刷部２と、この印刷部２に印刷用紙１２を給紙する給紙部３と、印刷部２で印刷された印刷用紙１２を排紙する排紙部４と、ドラム１１に装着された孔版原紙１０を取り除く排版部（図示せず）とを備えている。
【００２４】
印刷部２は、その外周部分が多孔構造によるインク通過性の部材で構成されたドラム１１を有し、このドラム１１の少なくとも外周部分がドラムモータ１３の駆動力によって図１の矢印Ａ方向に回転される。このドラム１１の外周面には原紙クランプ部１４が突設され、この原紙クランプ部１４によって先端がクランプされることによって孔版原紙１０が巻き付け装着される。
【００２５】
ドラム１１の内部にはスキージロール１５とこのスキージロール１５の近接位置にドクターロール１６とその上方位置にインク供給部１７が配置され、インク供給部１７よりスキージロール１５とドクターロール１６とで囲まれた外周スペースにインク１８が滴下され、滴下されたインク１８がここに溜められる。回転するスキージロール１５の外周に付着するインク１８がドクターロール１６との隙間を通ることでスキージロール１５には所定膜厚のインク１８のみが付着され、この所定膜厚のインク１８がドラム１１の内周面に供給される。
【００２６】
また、スキージロール１５の対向位置で、且つ、ドラム１１の外側位置にはプレスロール１９が設けられ、このプレスロール１９はソレノイド装置、プレスカム及びプレスレバー等（図示せず）の作用によってドラム１１の外周面に押圧する押圧位置と、ドラム１１の外周面から離間する待機位置との間で変移可能に構成されている。プレスロール１９は、一対の給紙ロール２０，２０からの給紙動作に同期して待機位置から押圧位置に変移され、印刷用紙１２がドラム１１の下部を通過する際のみ押圧位置に位置され、それ以外の時には待機位置に位置される。
【００２７】
給紙部３は、給紙台（図示せず）からの搬送経路の最下流に一対の給紙ロール２０，２０を有する。この一対の給紙ロール２０，２０は、ドラム１１の回転位置に同期して印刷用紙１２をドラム１１とプレスロール１９との間に給紙する。
【００２８】
排紙部４は、印刷処理された印刷用紙１２をドラム１１から分離する分離爪２１と、この分離爪２１の先端に配置され、分離用強風を瞬間的に吹き付ける送風ノズル２２と、ドラム１１から離間された印刷用紙１２が搬送される搬送ベルト部２３と、この搬送ベルト部２３より排紙される印刷用紙１２が載置される排紙台（図示せず）とを有する。送風ノズル２２は、送風パイプ２４を介して分離ポンプ２５に接続され、分離ポンプ２５はモータであるドラムモータ１３の駆動力によって分離用強風を発生する。
【００２９】
次に、分離ポンプ２５の構成を説明する。分離ポンプ２５は、図３及び図４に示すように、シリンダ３０と、このシリンダ３０のシリンダ室３０ａ内を摺動するピストン３１とを有する。このピストン３１は、ドラムモータ１３の駆動力で回転する円盤カム３２にクランク３３を介して連結され、ドラムモータ１３の駆動によってシリンダ室３０ａを往復移動する。この往復移動によってシリンダ室３０ａの空気を間欠的に圧縮し、ドラム１１の回転に同期した所定タイミングで圧縮空気を送風ノズル２２に出力する。
【００３０】
また、シリンダ３０には送風パイプ２４が接続される送風孔３４の他に、シリンダ室３０ａと外部とを連通する空気逃げ孔３５が設けられており、この空気逃げ孔３５は弁手段３６によって開閉される。
【００３１】
図１〜図４に示すように、弁手段３６は、シリンダ３０に支持されたブラケット３７と、このブラケット３７によって摺動自在に支持された弁支持ロッド３８と、この弁支持ロッド３８に固定され、空気逃げ孔３５を閉塞する閉塞位置（図３の位置）と空気逃げ孔３５を開放する開放位置（図４の位置）との間に移動自在に配置された弁体３９と、この弁体３９とブラケット３７との間に介在され、弁体３９を閉塞位置側に付勢する付勢手段であるバネ４０とを有している。
【００３２】
弁体３９は、バネ４０のバネ力とシリンダ室３０ａの空気圧との大小によって閉塞位置と開放位置との間で変移し、シリンダ室３０ａが所定圧未満では空気逃げ孔３５を閉塞する閉塞位置に位置し、シリンダ室３０ａが所定圧以上では空気逃げ孔３５を開放する開放位置に位置するようバネ力が調整されている。
【００３３】
また、ブラケット３７は、長孔４１に挿入した調整ネジ４２をシリンダ３０に締結することによってシリンダ３０に固定されており、ブラケット３７の締結位置を可変することによってバネ４０のバネ力を可変できるようになっている。
【００３４】
次に、孔版印刷装置１の印刷動作を説明する。ドラムモータ１３の駆動力によってドラム１１が矢印Ａ方向に回転し、この回転するドラム１１に同期してドラム１１とプレスロール１９との間に印刷用紙１２が給紙される。印刷用紙１２が給紙されると、プレスロール１９が押圧位置に移動し、印刷圧を作用させつつ印刷用紙１２が搬送され、この搬送過程で印刷用紙１２に孔版原紙１０から画像転写が行われる。
【００３５】
また、ドラムモータ１３の回転により分離ポンプ２５のピストン３１がシリンダ室３０ａ内を移動し、印刷用紙１２の搬送先端が画像転写完了する回転位置に来ると、印刷用紙１２の搬送先端とドラム１１の外周面との間に分離爪２１の送風ノズル２２から分離用強風が瞬間的に吹き付けられる。この分離用強風によって印刷用紙１２の搬送先端がドラム１１より離れ、ドラム１１より離れた印刷用紙１２の搬送先端とドラム１１との間に分離爪２１が介在することによって印刷用紙１２がドラム１１より順次引き剥がされる。ドラム１１より引き剥がされた印刷用紙１２は、搬送ベルト部２３によって排紙台に搬送される。このような印刷動作が繰り返されることによって連続的に印刷物が得られる。
【００３６】
上記印刷動作過程にあって、印刷スピードが所定速度未満の場合には、ピストン３１の移動速度が遅く、シリンダ室３０ａの最大圧力が所定圧以上になることがない。従って、図３に示すように、弁体３９が常時閉塞位置に位置し、空気逃げ孔３５が開放されることがなく、通常強さの分離用強風が分離爪２１の先端から吹き付けられる。
【００３７】
一方、印刷スピードが所定速度以上の高速の場合には、ピストン３１の移動速度が速くなり、シリンダ室３０ａの最大圧力が所定圧以上になる。すると、図４に示すように、弁体３９がバネ４０のバネ力に抗して開放位置に変移して空気逃げ孔３５が一時的に開放される。これにより、シリンダ室３０ａの圧力が減圧され、シリンダ室３０ａの圧力が一定圧以上に大きくなることがないため、分離爪２１の先端からは一定以上に強い分離用強風が吹き出されることがない。
【００３８】
以上より、印刷スピードが速くなっても一定以上に強い分離用強風が発生せず、印刷用紙１２に分離ポンプ跡が発生しない。また、ピストン３１には一定以下の負荷しか作用しないため、消費電力の低減になる。さらに、印刷用紙１２の紙質によるが必要以上に強い分離用強風を受けないため、分離時に印刷用紙１２の舞い上がりも発生しない。ここで、更紙等のコシの低い紙を使用した場合であっても、最適な風量に制御できるため、舞い上がり防止効果が大きい。
【００３９】
上記実施形態では、弁手段３６は、空気逃げ孔３５を塞ぐ閉塞位置と開放する開放位置との間で移動自在に設けられた弁体３９と、この弁体３９を閉塞位置側に付勢する付勢手段であるバネ４０とを有する構成である。つまり、シリンダ室３０ａが一定圧以上になると弁体３９がバネ４０のバネ力に抗して変位することによってシリンダ室３０ａの圧力調整を行うものであり、弁体３９と付勢手段であるバネ４０という簡単な構成で弁手段３６を製造することができる。
【００４０】
上記実施形態では、バネ４０のバネ力は、調整自在に設けられているので、バネ４０のバネ力を調整することによってシリンダ室３０ａの最大圧、つまり、分離用強風の強さを簡単に調整することができる。また、ユーザがバネ圧を操作できるユーザ調整レバーを設ければ、ユーザの使い勝手をより向上させることができる。
【００４１】
上記実施形態では、付勢手段をバネ４０にて構成したので、付勢手段を簡単な構造で、かつ、低コストで製造することができる。但し、付勢手段は、バネ４０以外の手段で構成しても良いことは勿論である。
【００４２】
上記実施形態では、分離ポンプ２５の駆動源であるモータは、ドラム１１を駆動するドラムモータ１３であるので、ドラムモータ１３の低出力化、小型化等になる。特に、孔版印刷装置１を１モータの搭載とする場合には、ドラムモータ１３の小型化を図る上で本発明は有効である。但し、分離ポンプ２５の駆動源をドラムモータ１３以外のモータにしても良いことは勿論である。
【００４３】
尚、前記実施形態によれば、弁手段３６は、弁体３９と付勢手段であるバネ４０とから構成したが、板バネ形状のリードバルブにて構成しても良い。つまり、シリンダ室３０ａの圧力が所定圧未満の場合にはリードバルブが空気逃げ孔３５を閉塞し、シリンダ室３０ａの圧力が所定圧以上になった場合にはリードバルブが撓み変形しして空気逃げ孔３５を開放するように構成する。このように弁手段３６をリードバルブにて構成した場合には、弁手段３６の構成を更にシンプルにできる。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、シリンダ室内をモータの駆動力によって摺動するピストンを設け、このピストンにより圧縮されるシリンダ室と外部とを連通する空気逃げ孔を設け、シリンダ室が所定圧未満では空気逃げ孔を閉塞し、所定圧以上になると前記空気逃げ孔を開放する弁手段を設けたので、印刷スピードが速くなり、ピストンの往復動が速くなってシリンダ室の最大圧力が所定圧以上になると、弁手段が作動し空気逃げ孔が開放してシリンダ室の圧力が一定圧以上にならず、分離爪の先端からは一定以上に強い分離用強風が吹き出されることがない。これにより、印刷スピードが速くなっても一定以上に強い分離用強風が発生せず、印刷用紙に分離ポンプ跡が発生しない。また、ピストンには一定以下の負荷しか作用しないため、消費電力の低減になる。
【００４５】
請求項２の発明によれば、弁手段は、弁体と、これを閉塞位置側に付勢する付勢手段とを備えたので、シリンダ室が一定圧以上になると弁体が付勢手段の付勢力に抗して変位することによってシリンダ室の圧力調整を行うことができ、弁体と付勢手段という簡単な構成で弁手段を製造することができる。
【００４６】
請求項３の発明によれば、付勢手段の付勢力を調整自在にしたので、付勢手段の付勢力を調整することによってシリンダ室の最大圧、つまり、分離用強風の強さを簡単に調整することができる。
【００４７】
請求項４の発明によれば、分離ポンプの駆動源であるモータをドラムを駆動するドラムモータとしたので、ドラムモータの低出力化、小型化等になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示し、孔版印刷装置の要部であり、弁体が閉塞位置に位置する状態の構成図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、孔版印刷装置の要部であり、弁体が開放位置に位置する状態の構成図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、弁体が閉塞位置に位置する分離ポンプの断面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、弁体が開放位置に位置する分離ポンプの断面図である。
【図５】従来例を示し、分離ポンプを装着した孔版印刷装置の構成図である。
【符号の説明】
１  孔版印刷装置
１１  ドラム
１３  ドラムモータ（モータ）
２１  分離爪
２２  送風ノズル
２５  分離ポンプ
３０  シリンダ
３０ａ  シリンダ室
３１  ピストン
３５  空気逃げ孔
３６  弁手段
３９  弁体
４０  バネ（付勢手段）
【図１】
2004230753.tif 000003
【図２】
2004230753.tif 000004
【図３】
2004230753.tif 000005
【図４】
2004230753.tif 000006
【図５】
2004230753.tif 000007