(57)【要約】【課題】硬度４５〜６５ＨＲＣの高硬度材の円形又は円弧形状のスプライン穴、丸穴などのブローチ加工に用いられるブローチ工具において、切削力が通常のブローチ加工の２倍以上と大きく、最大切り込み量を比較的小さく押さえる必要があっても、直線状のニック部での切り込み量増大により工具寿命が短くなるという課題を解決したブローチ工具を提供。【解決手段】それぞれ超硬切れ刃である、ほぼ直線状のニック１６、１７、３０、３１、３２、３３  を有する切れ刃１、３、５を設け、その直後の切れ刃に直前の切れ刃と同一フオーム１５、２２、２３でかつ直前の切れ刃が切り残したほぼ直線状のニック領域を切削する円形又は円弧形状を有する切れ刃２、４、６を設け、かつほぼ直線状のニックを設けた各切れ刃とその直後の切れ刃とを１組として寸法順に並べた切れ刃を有し、かつ各切れ刃の切り込み量ｗは、いずれの切れ刃も同一とした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬度４５〜６５ＨＲＣの高硬度材の円形又は円弧形状の加工に適用する多数の切れ刃を設けたブローチ工具であって、それぞれ超硬切れ刃である、ほぼ直線状のニック１６、１７、３０、３１、３２、３３  を有する切れ刃１、３、５を設け、その直後の切れ刃に直前の切れ刃と同一フオームでかつ直前の切れ刃が切り残したほぼ直線状のニック領域を切削する円形又は円弧形状を有する切れ刃２、４、６を設け、かつほぼ直線状のニックを設けた各切れ刃とその直後の切れ刃とを１組として寸法順に並べた切れ刃を有し、かつ各切れ刃の切り込み量ｗは、いずれの切れ刃も同一としたことを特徴とするブローチ工具。
【請求項２】
前記多数の切れ刃は超硬製又はＣＢＮ製であることを特徴とする請求項１記載のブローチ工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は硬度４５〜６５ＨＲＣの高硬度材の円形又は円弧形状のスプライン穴、丸穴などのブローチ加工に用いられるブローチ工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の丸穴の加工などに用いられる丸ブローチ工具の切れ刃は、円形であると切削により輪状の切り屑が出てブローチから切り屑を排除できないので、例えば特許文献１で開示されている従来の丸ブローチ工具の概略側面図である図５に示すように、切り屑を分断するために、ニック２６、２７、２８と称する切り欠きを円形切れ刃の周囲に適宜数設けることが行われている。一般的には、図５に示す最後部Ｄの仕上げ刃２５の直前の部分Ｃの調整刃と呼ばれる数枚の切削刃２４には直線で切れ刃を切り欠いたフラットニックと言われるニック２８を円周の数カ所に設けて、このニック２８の部分は切削に関与させないで切り屑を分断させ、最後部Ｄにはニックのない円形の仕上げ刃を配設することが行われている。こうした切り屑分断の方法は特に丸ブローチに限らず、円弧形状部の加工を行うブローチの切れ刃にも有効である。
【０００３】
【特許文献１】実公昭５７−１９２１６号公報  第５図
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図５に示す従来の丸ブローチ工具の切れ刃のパターンを、硬度４５〜６５ＨＲＣの高硬度材の円形又は円弧形状の加工に適用しようとすると、図５のＣ部の切り刃を重ねあわせた要部拡大説明図である図６に示すように、フラットニック２６、２７、２８を付けた部分は、次の切れ刃での切り込み量が大きくなり、負荷が増大するという問題がある。即ち、各切れ刃は円弧の半径方向に一定の切り込み量Ｘが設定され、各切れ刃のフラットニックが２６、２７、２８のように位相をずらして設定されているので、切り屑は分断されるが、フラットニック部で切り残した部分２９は、次の切れ刃の切り込み量にこの切り残し量が加算され、他の部分の２倍近い切り込み量Ｙとなる。このことは通常のブローチ加工では特に問題となることはないが、硬度４５〜６５ＨＲＣの高硬度材のブローチ加工においては、切削力が通常のブローチ加工の２倍以上と大きく、最大切り込み量を比較的小さく押さえる必要があり、フラットニック部での切り込み量増大により工具寿命が短くなるという課題があった。なお特許文献１では図６に示すフラットニックが２６、２７、２８が円弧に近い直線状になるようなフラットニックを提案しているが、やはり上記課題が残った。
【０００５】
本発明の課題はかかる従来技術の課題を解決した、硬度４５〜６５ＨＲＣの高硬度材の円形又は円弧形状のスプライン穴、丸穴などのブローチ加工に用いられるブローチ工具において、切削力が通常のブローチ加工の２倍以上と大きく、最大切り込み量を比較的小さく押さえる必要があっても、直線状のニック部での切り込み量増大により工具寿命が短くなるという課題を解決したブローチ工具を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決する手段】このため本発明は、硬度４５〜６５ＨＲＣの高硬度材の円形又は円弧形状の加工に適用する多数の切れ刃を設けたブローチ工具であって、それぞれ超硬切れ刃である、ほぼ直線状のニック１６、１７、３０、３１、３２、３３  を有する切れ刃１、３、５を設け、その直後の切れ刃に直前の切れ刃と同一フオームでかつ直前の切れ刃が切り残したほぼ直線状のニック領域を切削する円形又は円弧形状を有する切れ刃２、４、６を設け、かつほぼ直線状のニックを設けた各切れ刃とその直後の切れ刃とを１組として寸法順に並べた切れ刃を有し、かつ各切れ刃の切り込み量ｗは、いずれの切れ刃も同一としたことを特徴とするブローチ工具によって上述した本発明の課題を解決した。
【０００７】
【発明の効果】本発明のかかる構成により、本発明では、ほぼ直線状のニック、即ちフラットニックを設けた切れ刃は、その直後の切れ刃に直前の切れ刃と同一フオームでかつ直前の切れ刃が切り残したほぼ直線状のニック領域を切削する円形又は円弧形状を有する切れ刃２、４、６とセットになっており、フラットニックで切り残した部分だけを直後の切れ刃で除去するようにしている。このときの切り込み量ｗは、いずれの切れ刃も同一で、負荷が大きくなることがなく、硬度４５〜６５ＨＲＣの高硬度材の円形又は円弧形状のブローチ加工においても、切削力が通常のブローチ加工の２倍以上と大きく、最大切り込み量を比較的小さく押さえる必要があっても、フラットニック部での切り込み量増大により工具寿命が短くなるという課題を解決したブローチ工具を提供するものとなった。
【０００８】
好ましくは、前記多数の切れ刃は超硬製又はＣＢＮ製であることにより、大きいコストダウン効果を得ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態のブローチ工具の概略側面図を示し、図２は図１の実施の形態のブローチ工具が加工するワークのワーク穴形状を示す拡大上面図、図３は図１のブローチ工具の切り刃  １、２、３、４、５、６を重ねあわせたボール溝加工部詳細拡大説明図である。図１の本発明の実施の形態のブローチ工具は、ＣＶＴプーリのボール溝を仕上げしろを残して前加工し、浸炭焼入後、表面硬度６０ＨＲＣのワークを超硬切れ刃を有するブローチにて仕上げ加工した例として示す。図２に示すＣＶＴプーリのボール溝１１、１２、１３の仕上げ加工に用いるブローチは図１に示すように、硬度４５〜６５ＨＲＣの高硬度材の円形又は円弧形状の加工に適用する多数の切れ刃を設けたブローチ工具であって、それぞれ超硬切れ刃である、ほぼ直線状のニック１６、１７、３０、３１、３２、３３  を有する切れ刃１、３、５を設け、その直後の切れ刃に直前の切れ刃と同一フオーム１５、２２、２３でかつ直前の切れ刃が切り残したほぼ直線状のニック領域を切削する円形又は円弧形状を有する切れ刃２、４、６を設け、かつほぼ直線状のニックを設けた各切れ刃とその直後の切れ刃とを１組として寸法順に並べた切れ刃を有し、かつ各切れ刃の切り込み量ｗは、いずれの切れ刃も同一とした。
【００１０】
詳説すると、超硬切れ刃である荒刃Ａ、仕上刃Ｂから構成し、荒刃１、２は同一フォーム１５とし、荒刃１にフラットニック  １６、１７を設ける。荒刃１のフラットニック形状を図４の  １６、１７に示す。また超硬切れ刃である荒刃３，４は、荒刃１，２に対してフォーム２２形状に沿って切り込むようにし、荒刃３にフラットニック  ３０、３１を設け、それ以外は同一フォーム２２とする。荒刃の超硬切れ刃である最終刃５と仕上げ刃６，７は同一フォーム２３とし、荒刃の最終刃５にフラットニック  ３２、３３を設けた。このようなブローチでのワークへの切り込みを図３に示す。前加工形状は図３の符号１４で示す円弧形状で、荒刃１はこの形状に沿って切り込み量ｗ切り込んだフォーム１５にフラットニック  １６、１７を設けた形状とし、荒刃１により切削される断面は斜線１７、１８、１９で示される領域となる。荒刃２は、荒刃１と同一のフォーム１５の円弧状切れ刃で、荒刃２により切削される断面は、荒刃１のフラットニックで切り残された斜線部分  ２０、２１の領域となる。これと同様な切り込みが切り込み量ｗを一定にして繰り返され、荒刃３，４でフォーム２２に、荒刃５と仕上げ刃６，７で最終フォーム２３に加工される。このとき、各切れ刃での切り屑はフラットニック部で分断され、切り込み量はいずれの切れ刃においてもｗよりも大きくなることはない。このため、高硬度材の加工時でも加工負荷が増大することなく安定し、良好な工具寿命が得られた。
【００１１】
なお、本実施の形態ではＣＶＴプーリのボール溝加工の例を示したが、丸穴の加工にも同様に適用できる。また、フラットニックの両端部でのワーク傷が問題となる場合には、フラットニックの両端部にＲ形状を付加するか、切れ刃の切り欠きを直線ではなく、ほぼ直線状の緩い円弧形状とすれば良い。
【００１２】
〔発明の実施の形態の効果〕本発明の実施の形態のブローチ工具は、それぞれ超硬切れ刃である、ほぼ直線状のニック１６、１７、３０、３１、３２、３３  を有する切れ刃１、３、５を設け、その直後の切れ刃に直前の切れ刃と同一フオーム１５、２２、２３でかつ直前の切れ刃が切り残したほぼ直線状のニック領域を切削する円形又は円弧形状を有する切れ刃２、４、６を設け、かつほぼ直線状のニックを設けた各切れ刃とその直後の切れ刃とを１組として寸法順に並べた切れ刃を有し、かつ各切れ刃の切り込み量ｗは、いずれの切れ刃も同一としたので、切り屑が分断でき、切り込み量が一定で負荷の増大が無く、硬度４５〜６５ＨＲＣの高硬度材のブローチ加工においても安定した工具寿命が得られた。
好ましくは、前記多数の切れ刃は超硬製又はＣＢＮ製であることにより、大きいコストダウン効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態のブローチ工具の概略側面図を示す。
【図２】図１の実施の形態のブローチ工具が加工するワークのワーク穴形状を示す拡大上面図を示す。
【図３】図１のブローチ工具の切り刃  １、２、３、４、５、６を重ねあわせたボール溝加工部詳細拡大説明図である。
【図４】図１のブローチ工具のＡ部の切り刃１の溝加工部詳細を示す要部拡大説明図である。
【図５】特許文献１で開示されている従来の丸ブローチ工具の概略側面図。
【図６】図５の従来の丸ブローチ工具のＣ部の切り刃のフラットニック２６、２７、２８を重ねあわせた要部拡大説明図である。
【符号の説明】１、２、３、４、５、６、７、８  ・・超硬切れ刃  Ａ・・荒刃  Ｂ・・仕上刃
１４・・前加工形状である円弧形状フォーム        １５、２２、２３・・フォーム
１６、１７、３０、３１、３２、３３  ・・フラットニック            ｗ・・各切れ刃の切り込み量
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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