(57)【要約】【課題】発泡スチロール等の廃棄物を破砕、搬送、圧縮を行うスクリュー羽根と破砕アームとを設けたスクリュー軸を有する減容機において、破砕アームを増やすことなく破砕性能を向上させ、種々の異なる発泡スチロール等においても高い圧縮減容を行えるようにする。【解決手段】スクリュー軸２０に連続的に設けたスクリュー羽根２２の搬送上流端から圧縮筒７までの間に、部分的にスクリュー羽根２２を取り除いて搬送を停滞させる停滞部を設け、ホッパー３と破砕アーム２３はスクリュー軸２０の停滞部かそれよりも搬送上流側に位置し、かつ停滞部の搬送方向の長さは、その搬送上流に位置するスクリュー羽根２２の０．５ピッチ以上１．５ピッチ以下の範囲とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡スチロール等を投入するホッパーと、ホッパーの下方に位置し、投入された発泡スチロール等を破砕する破砕アームと搬送、圧縮するスクリュー羽根とを設けたスクリュー軸と、スクリュー羽根の搬送終端付近は搬送方向に向かうに従い直径が斬減し、そのスクリュー羽根の終端付近を囲むテーパー状の圧縮筒と、圧縮筒に連設した断面がほぼ一様なマトリックスとを備えた発泡スチロール等の廃棄物の減容機において、
スクリュー軸に連続的に設けたスクリュー羽根の搬送上流端から圧縮筒までの間に、スクリュー羽根を取り除いて搬送を停滞させる停滞部を設け、ホッパーと破砕アームは停滞部かそれよりも搬送上流側に位置し、かつ停滞部の搬送方向の長さは、その搬送上流に位置するスクリュー羽根の０．５ピッチ以上１．５ピッチ以下とした発泡スチロール等の廃棄物の減容機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、魚介類や野菜の包装容器、商品梱包の緩衝材、又は建築物の断熱材等として広く利用されている発泡スチロール等の廃棄物を、貯蔵や運搬等に便利なように容積を減少させる減容機に関する。なお、本発明における発泡スチロール等の廃棄物には、発泡スチロール単体やそれを含む混合物、同様な性状を示す高分子化合物の発泡体廃棄物が含まれる。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開２００２−６６３７０号公報
【０００３】
発泡スチロール等の廃棄物は軽くて嵩張り、輸送上、貯蔵上の効率化のため、なるべく廃棄物の発生地点に近いところで減容し、それらを集めて二次加工やリサイクル製品化する必要がある。そのため、小型で容易に移動できるような減容機が必要とされる。
【０００４】
この種の減容機としては、特開２００２−６６３７０号公報において、ホッパーから投入された発泡スチロール等を破砕する破砕アームと破砕した発泡スチロール等を送るスクリュー羽根とを設けた回転軸と、回転軸の前端部のスクリュー羽根を囲む圧縮筒と、圧縮筒に連設したマトリックス（成形筒）とから主として構成される減容機が示されている。
【０００５】
この減容機では、ホッパーから投入された発泡スチロール等は、回転軸のホッパーからの投入域に設けた破砕アームと処理室（破砕室）に縦桟状に配設された破砕板との間で破砕され、スクリュー羽根で前方へ送られ、テーパー状の圧縮筒内へ押し込まれて圧縮減容され、マトリックスで棒状に成形されて排出される。破砕アームとスクリュー羽根とは、共に一本の回転軸に設けられており、回転軸を回転させれば発泡スチロール等の破砕、搬送、圧縮を行うことができ、構造が簡単で取り扱い易く、減容機のコストも低減することができる。
【０００６】
破砕された発泡スチロール等は圧縮筒がテーパー状に断面開口面積が斬減していることや、減容物が所定の長さをもったマトリックス内を通過する際に接触抵抗が生じ、送り出しに対する抵抗となることで、圧縮筒の出口付近で発泡スチロール等の破砕粒子は圧縮が高められる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
一般的に魚箱に代表される発泡ポリスチレンの保温容器は発泡倍率が５０〜６０倍程度であり、さらに発泡倍率が低く硬いものであれば、破砕されたときに比較的大きな塊となる。この大きな塊のまま圧縮筒からマトリックスへと排出されると、嵩張ったままマトリックス内を通過して接触抵抗が得られず、容易に通過して排出され、高い圧縮に至らないことがあった。
【０００８】
発泡スチロール等の廃棄物には、用途によって製造時の発泡倍率が異なるもの、顔料や難燃材等が含まれたもの、表面が滑らかなものや粗いものなど種々の性状のものがある。したがって、それらを上記のような減容機で破砕した場合には、特に発泡倍率の違いによって破砕された粒子の大きさが異なり、減容物の圧縮減容の度合いが投入する廃棄物の種類によって変化してしまう傾向がある。
【０００９】
また、発泡スチロール等を投入する際にも、ホッパーから処理室内への投入域で、比較的ホッパーの後端側（搬送上流側）に投入された発泡スチロール等は確実に破砕アームに接触して破砕されることになるが、ホッパーの前端側（搬送下流側）付近に投入されたものは、連続したスクリュー羽根によって十分に破砕されること無く比較的大きな塊で搬送下流へ送られることがあった。
【００１０】
マトリックスの出口から、発泡スチロール等の廃棄物を圧縮の度合いの低い、比較的大きな破砕粒子で排出したのでは、嵩張って減容の効率が低下し、輸送や貯蔵の効率も低下してしまう。
【００１１】
上記のことから処理室から圧縮筒、マトリックス内へと発泡スチロール等を比較的小さな粒子で密に送り出し、マトリックス内面と減容物との接触面積を大きくすることで、高い圧縮が得られ、効率的となる。
【００１２】
回転軸のホッパーからの投入域に位置する部分には破砕アームが６本程度設けられているが、発泡スチロール等をさらに細かく破砕するために破砕アームの本数を増やしても、破砕するために必要な回転軸のトルクが大きくなってしまう。大きな容量のモーターを用いることはコストや消費電力の点からいって得策ではない。
【００１３】
したがって本発明は、発泡スチロール等の廃棄物を破砕、搬送、圧縮を行うスクリュー羽根と破砕アームとを設けたスクリュー軸を備えた減容機において、破砕アームを増やすことなく破砕性能を向上させ、種々の異なる発泡スチロール等においても高い圧縮減容を行うことができ、高効率な発泡スチロール等の廃棄物の減容機を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は、発泡スチロール等を投入するホッパー３と、ホッパー３の下方に位置し、投入された発泡スチロール等を破砕する破砕アーム２３と搬送、圧縮するスクリュー羽根２２とを設けたスクリュー軸２０と、スクリュー羽根２２の搬送終端付近は搬送方向に向かうに従い直径が斬減し、そのスクリュー羽根２２の終端付近を囲むテーパー状の圧縮筒７と、圧縮筒７に連設した断面がほぼ一様なマトリックス８とを備えた発泡スチロール等の廃棄物の減容機において、スクリュー軸２０に連続的に設けたスクリュー羽根２２の搬送上流端から圧縮筒７までの間に、部分的にスクリュー羽根２２を取り除いて搬送を停滞させる停滞部２０ｂを設け、ホッパー３と破砕アーム２３は停滞部２０ｂかそれよりも搬送上流側に位置し、かつ停滞部２０ｂの搬送方向の長さは、その搬送上流に位置するスクリュー羽根２２の０．５ピッチ以上１．５ピッチ以下としたものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明に係る発泡スチロール等の廃棄物の減容機は、スクリュー軸２０に連続的に設けたスクリュー羽根２２の搬送上流端から圧縮筒７までの間に、部分的にスクリュー羽根２２を取り除いて搬送を停滞させる停滞部２０ｂを設け、ホッパー３と破砕アーム２３は停滞部２０ｂかそれよりも搬送上流側に位置させたから、ホッパー３から投入された発泡スチロール等は破砕アーム２３により破砕されると共に停滞部２０ｂで軸方向への推進力がなくなって停滞し、停滞部２０ｂ付近に設けられた破砕アーム２３によって大きな塊のものは再度破砕される。したがって、破砕アーム２３の本数を増やすことなく破砕性能を向上させ、圧縮筒７とマトリックス８に粒子の小さな発泡スチロール等を送り出すことができる。
【００１６】
また、停滞部２０ｂの搬送方向の長さは、その搬送上流に位置するスクリュー羽根２２の０．５以上１．５ピッチ以下が適正としたから、停滞部２０ｂで停滞せずに、比較的大きな破砕粒子が圧縮筒７へ送られることや、破砕粒子が停滞部２０ｂやその上流に過剰に停滞することを防止でき、発泡スチロール等の廃棄物の処理能力を大きく落とすことなく破砕性能を向上させることができる。
【００１７】
【実施例】
以下に、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。ただし、以下の説明は、あくまでも本発明の例示にすぎず、以下の記載によって発明の技術的範囲が限定されるものではない。
【００１８】
図１は、本発明に係る発泡スチロール等の廃棄物の減容機を示す部分切欠右側面図、図２は図１の平面図、図３は図１の正面図である。また、図４は図１におけるスクリュー軸２０の構成を示す部分拡大図、図５は図４の部分切欠平面図、図６は図３の部分切欠正面図である。この発泡スチロール等の廃棄物の減容機は、主として、内部にホッパー３や破砕室２等を設けた略立方体の外枠１と、外枠１内の破砕室２の後方に設けた減速機１２付きのモーター１３と、減速機１２と連結し、スクリュー羽根２２と破砕アーム２３を備え、破砕室２を前後に貫通するスクリュー軸２０と、そのスクリュー軸２０の先端付近を覆う圧縮筒７と、圧縮筒７に連設したマトリックス８とから構成される。なお、図１の側面図においてマトリックス８が設けられた方を減容機前側として使用する。
【００１９】
図１に示すように外枠１は略立方体の函体で、その内部には後端にモーター室４を設け、その前側上方にホッパー３を設け、ホッパー３の下部で外枠１の前端まで破砕室２を設け、ホッパー３の前側には減容機の制御部品１４を納める制御室５を設ける。ホッパー３の上方は外枠１の上面まで連通して投入口として開口し、ホッパー３と破砕室２は連通し、モーター室４と制御室５はホッパー３や破砕室２と隔壁により区画されている。また、外枠１の下部前方には移動するための一対の自在車輪２を設け、下部後方には一対の固定車輪３を設ける。
【００２０】
ホッパー３上端の投入口には、発泡スチロール等を投入しないとき閉じるための蓋６を設ける。蓋６は略長方形で投入口よりやや大きく、投入口上に重なり、外枠１の側面側の端部に蝶番を設け、一方には取手を設けて開閉できるようにする。
【００２１】
外枠１のモーター室４には減速機１２付きのモーター１３を設ける。減速機１２は一般的な取付用のフランジ面を有し、上方のモーター１３の回転を水平方向に変換し、出力軸が中空となったもので、モーター室４と破砕室２との隔壁にボルト、ナットにより固定される。減速機１２に連結されるモーター１３は一般的な交流モーターで、実施例では３相２００ボルトで容量３．７キロワット、減速機１２の出力軸で毎分約７０回転するものを用いた。
【００２２】
外枠１の制御室５には、モーター１３をタイマー運転したり、モーター１３に異常が発生した時に停止させるような制御部品１４を設け、制御室５の外側前面には制御部品１４とつながって、電源の入切等の操作をするための操作スイッチ類を設ける。
【００２３】
破砕室２は断面が略正方形で前後に長い直方体状の空間で、その断面中央には発泡スチロール等を破砕し、圧縮搬送するスクリュー軸２０を軸芯が前後に水平となるよう設ける。
【００２４】
スクリュー軸２０は回転軸２１を中心軸として、発泡スチロール等を圧縮搬送する部分的に連続したスクリュー羽根２２と、投入した発泡スチロール等を破砕する破砕アーム２３とを設けたものである。回転軸２０は細長い棒鋼で、後端は破砕室２とモーター室４との隔壁を貫通して減速機１２の出力中空軸に挿入して連結され、スクリュー軸２０は回転が与えられる。
【００２５】
スクリュー軸２０の前端部は破砕室２から外枠１外に突出するようにし、その突出したスクリュー軸２０の前端部を外側から覆うテーパー状の圧縮筒７を外枠１から前方へ突出するよう設ける。圧縮筒７は漏斗のような頭切り多角錘形状の筒で、減容機前方が先細の出口となっており、入口と出口となる両開口にはフランジが設けられ、入口のフランジによって外枠１の下方前面に取り付けられている。また、圧縮筒７の出口とスクリュー軸２０の前端はほぼ一致するようにする。本実施例では圧縮筒７の入口側開口の直径は約３１０ｍｍで、出口側開口の直径は約１２５ｍｍとし、その開口面積は約１２３平方センチメートルとした。
【００２６】
スクリュー軸２０は軸方向のそれぞれの部分によって異なる役割を果すように、スクリュー羽根２２と破砕アーム２３が配設される。主にホッパー３からの投入域、つまり平面視でホッパー３と重なる付近は発泡スチロール等を破砕して搬送する破砕部２０ａで、圧縮筒７入口付近からスクリュー軸の前端までが圧縮部２０ｃで、破砕部２０ａと圧縮部２０ｃとの間でスクリュー羽根２２を取り除いた停滞部２０ｂとに区分される。
【００２７】
まず、スクリュー軸２０の破砕部２０ａには、ピッチと径が一様なスクリュー羽根２２を破砕室３内の後端付近からホッパー３の前端付近まで連続的に設け、ホッパー３の投入域に対応する位置に破砕アーム２３を設ける。この破砕部２０ａに設けたスクリュー羽根２２は、鋼鈑を軸方向左巻きの螺旋状に成形し、回転軸２１に溶着して固定したもので、減容機前方から見てモーター１３で回転軸２１を左回転させることにより、減容機前方への送り出しを発生させる。
【００２８】
破砕アーム２３は、回転軸２１の回転方向前面に爪状の突起を形成した細長い鋼鈑で、その先端はスクリュー羽根２２の外径よりも突出し、かつ回転方向に位相を変えて回転軸２１に７本設けられる。また、ホッパー３からの投入域全体に所定間隔で配設することにより、発泡スチロール等が破砕部２０ａのいずれ位置に投入されても破砕アーム２３と接触するようにする。
【００２９】
図６に示すように破砕室２の一方の側面には、破砕アーム２３と干渉しないように前後方向に所定間隔で縦桟状の破砕板１５を複数設ける。破砕板１５は、下半部がスクリュー羽根２２の外径と干渉しない程度に回転軸２１方向に突出し、回転軸２１が回転するときに破砕アーム２３と破砕板１５との間で発泡スチロール等はせん断破砕される。
【００３０】
スクリュー軸２０の破砕部２０ａは上記のような構成によって、上方のホッパー３から投入された発泡スチロール等を破砕すると共に減容機前方へ送り出す役割をもつ。本実施例では、上記破砕部２０ａのスクリュー羽根２２のピッチは１６０ｍｍ、直径は２００ｍｍの一定形状のもの用いた。
【００３１】
スクリュー軸２０の圧縮部２０ｃでは、回転軸２１の圧縮筒７入口付近から前端まで連続的な軸方向左巻きのスクリュー羽根２２を設ける。しかし、上記破砕部２０ａに設けたスクリュー羽根２２と異なり、圧縮筒７入口付近ではより大径とし、そこから回転軸２１前端へ圧縮筒７の断面の減少に合わせて次第に径が小さくなっている。ピッチに関しては、回転軸２１の圧縮筒７入口付近から前端付近までは破砕部２０ａと同等の一様なピッチで、回転軸２１の前端の僅かな範囲で羽根の傾きが鉛直となるまでピッチを減少させ、羽根の前端は正面視で１／４円となるようにする。本実施例では、スクリュー羽根２２の圧縮筒７入口付近の最大の径は２７０ｍｍで、前端の最小の径は１１５ｍｍとし、ピッチは圧縮筒７入口付近から前端付近までは破砕部２０ａと同様に１６０ｍｍとした。
【００３２】
上記のようにテーパー状の筒である圧縮筒７の内部を、同様にテーパー状に径が斬減したスクリュー羽根２２を回転させることで、圧縮筒７の先細の出口への送り出しが生じ、その搬送経路がテーパー状に絞られるから発泡スチロール等は圧縮されることになる。
【００３３】
破砕部２０ａと圧縮部２０ｃとの間には、停滞部２０ｃとして回転軸２１上にスクリュー羽根２２を設けないようにする。本実施例の減容機では、破砕室２に投入された発泡スチロール等を、スクリュー軸２０の回転により破砕部２０ａから圧縮部２０ｃへの破砕と圧縮搬送の流れが生じるが、その間にスクリュー羽根２２を設けない停滞部２０ｂを設けることにより、発泡スチロール等は軸方向の推進力を失って流れの停滞が生じる。発泡スチロール等を停滞させる度合いについては、停滞部２０ｂの軸方向の長さによって異なり、本実施例ではその長さを１２０ｍｍとした。
【００３４】
また、スクリュー軸２０の停滞部２０ｃの空間を利用して、回転軸２１を下方から支持する中間軸受１６を設ける。中間軸受１６はすべり軸受を用いて、正面視で回転軸２１を左右に半割の軸受で挟み、その軸受から斜め下方へ支持脚を伸ばして破砕室２の下面に固定したものである。後端を減速機に挿入し、片持ち状態の回転軸２１を前方中間付近で支持することにより、スクリュー軸２０の不要な撓みや、前端の振れ回り等を防止して、安定した圧縮搬送ができるようにする。
【００３５】
圧縮筒７の前端出口側のフランジにはマトリクス８を連設する。マトリックス８は放熱性が良く、薄い平鋼鈑を折り曲げた略八角形断面の筒で、その前後方向の全長に渡って一様な断面開口の形状としておく。本実施例では、マトリックス８の断面開口の対辺距離は約１４０ｍｍとし、開口面積は約１７１平方センチメートル、前後方向の長さは６００ｍｍとした。
【００３６】
またマトリックス８は、前後方向に平行に上下に２分割されていて、それぞれ半割八角形断面の左右には鍔状の平坦面が設けられ、ボルト・ナットにより互いに固定されている。下側のマトリックス８はその後端で圧縮筒７の出口側フランジに取り外し可能に固定され、上側のマトリックス８は下側のマトリックス８の上に載せて互いに固定し、固定しているボルト・ナットを締めたり緩めたりすることにより、マトリックス８の断面開口面積は変化させることができる。
【００３７】
圧縮筒７とマトリックス８の後端付近には、それらを外側から覆う圧縮筒カバー９を外枠１から前方向へ設ける。発泡スチロール等を減容する際には圧縮筒７とマトリックス８は摩擦熱により高温になるので、圧縮筒カバー９により作業者が火傷をするのを防止して、マトリックス８前端から排出される減容物を受け止める袋等を取り付けるために使用する。
【００３８】
次に本発明に係る減容機の作動をその効果と共に説明する。
【００３９】
蓋６を開け、ホッパー３に発泡スチロール等の廃棄物を塊のまま投入する。外枠１の制御室５前面に設けた操作スイッチ類を操作してモーター１３を起動し、スクリュー軸２０を回転させる。
【００４０】
破砕室２に達した発泡スチロール等の塊は、まずスクリュー軸２０の破砕部２０ａに設けた破砕アーム２３と破砕板１５とによって細かく破砕される。破砕アーム２３は回転方向に爪状の突起を有しているので、発泡スチロール等を回転方向に引き込む働きが生じ、破砕室２へ大量に発泡スチロール等を投入しても直ちに破砕アーム２３によって破砕板１５の方へ引き込まれ破砕されることになる。
【００４１】
スクリュー軸２０の破砕部２０ａにはスクリュー羽根２２が設けられているので、破砕部２０ａで破砕された発泡スチロール等は減容機前方へ送り出され、停滞部２０ｂへ達する。停滞部２０ｂには軸方向に搬送するためのスクリュー羽根が設けられていないため、発泡スチロール等の破砕粒子はこの部分で推進力を失って停滞することになる。
【００４２】
この停滞部２０ｂによって、発泡スチロール等の破砕粒子は破砕部２０ａの下流端付近と停滞部２０ｂにおいて破砕粒子が停滞して一時的に溜まる現象が生じる。この現象によって、停滞部２０ｂに達した比較的大きな破砕粒子の発泡スチロール等は付近の破砕アーム２３によって再度破砕され、破砕粒子が細かくなる効果が得られる。
【００４３】
しかし、上記の効果は停滞部２０ｂの軸方向の長さによって大きく異なる。停滞部２０ｂの長さが短ければ、破砕粒子の停滞が少なく、その搬送上流の破砕部２０ａのスクリュー羽根２２によって順次押されて圧縮部２０ｃに容易に送られてしまい、破砕粒子を細かくする効果が得られなくなってしまう。したがって停滞部２０ｂの軸方向の長さが一定以上無ければ破砕性能を向上させることができず、停滞部２０ｂにスクリュー羽根が存在するのと同様に、大きな破砕粒子が圧縮筒７とマトリックス８へ送り出されてしまう。
【００４４】
また、停滞部２０ｂの軸方向の長さが長ければ、停滞する量が過大に多くなり、その上流の破砕部２０ａのスクリュー羽根２２で適度に送り出すことができず、破砕部２０ａやホッパー３への破砕粒子の逆流が生じてしまう。したがって、破砕粒子は何度も破砕アーム２３に接触して細かくなるが、搬送下流へ送り出す量が減少して処理能力を低下させる結果となる。
【００４５】
スクリュー羽根２２の搬送量はそのピッチと綿密な関係にあり、停滞部２０ａによる効果も上記のような停滞部２０ｂの軸方向の長さと、その上流に設けられたスクリュー羽根２２のピッチとのバランスが重要となる。したがって、停滞部２０ｂの軸方向の長さは、その上流に設けられたスクリュー羽根２２のピッチに比して０．５ピッチ以上１．５ピッチ以下とすることが適正であるとし、本実施例では停滞部２０ｂ前後のスクリュー羽根２２のピッチを１６０ｍｍ、停滞部２０ｂの軸方向の長さを１２０ｍｍ程度とし、停滞する破砕粒子の量が過小や過大にならず、処理能力を低下させずに破砕性能を向上させた。
【００４６】
スクリュー軸２０の停滞部２０ｂまで送り出された破砕粒子は、後方の破砕部２０ａのスクリュー羽根２２によって間接的に前方の圧縮部２０ｃに送り出され、圧縮部２０ｃのスクリュー羽根２２によって圧縮筒７内へ押し込まれる。圧縮筒７入口付近のスクリュー羽根２２は他よりも大径で、圧縮筒７への押し込み力が大きく、圧縮筒７はテーパー状に先細になっているため、送り込まれた発泡スチロール等の破砕粒子は圧縮減容される。
【００４７】
圧縮筒７の先細の出口へ圧縮搬送された発泡スチロール等は、連設されたマトリックス８内へ送り出され、順次後方からの圧力で前方の出口へ向かって押し出される。
【００４８】
マトリックス８は所定の長さを有しており、発泡スチロール等がマトリックス８内を通過する際には、その接触面同士に摩擦抵抗が生じることになる。したがって、このマトリックス８内面と減容物との摩擦抵抗が、圧縮筒７の出口から下流への抵抗となって、圧縮筒７の出口でさらに高い圧縮が行われる。発泡スチロール等の破砕粒子が嵩張らず、粒子の小さな状態で密に送り出すことで接触面積が増大することから、本発明に係る破砕性能の向上でより高い圧縮減容が得られ、種々の異なる発泡スチロール等でも圧縮度合いの変化が少なくできる。
【００４９】
また、マトリックス８では、上下で互いに固定しているボルト・ナットを締めたり緩めたりすることで、開口断面積を変化させることができる。処理する発泡スチロール等の廃棄物の容積を大きく減少させたい場合であれば、マトリックス８の開口断面積を小さくして、詰まらない程度に圧縮の度合いを高めることもできる。
【００５０】
マトリックス８は薄鋼鈑で放熱性が良く、内面が比較的滑らかなものを用い、経路の長さで接触抵抗を得るようにしたが、内面の肌が粗い肌面でマトリックス８の経路を短くするようにしても良い。本実施例では、約１／２５に減容し、手で触ると粉状にほぐれる程度に固化して排出されるようにした。
【００５１】
廃棄物の投入終了後、破砕室２に発泡スチロール等がほぼ無くなると運転を停止する。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、回転軸に連続的に設けたスクリュー羽根の搬送上流端から圧縮筒までの間に、部分的にスクリュー羽根を取り除いて搬送を停滞させる停滞部を設け、ホッパーと破砕アームは回転軸の停滞部かそれよりも搬送上流に位置させ、ホッパーから投入された発泡スチロール等は破砕アームにより破砕されると共に停滞部で軸方向への推進力がなくなって停滞し、停滞部付近に設けられた破砕アームによって大きな塊のものは再度破砕される。したがって、破砕アームの本数を増やすことなく破砕性能を向上させ、圧縮筒とマトリックスに粒子の小さな発泡スチロール等を送り出すことができるから、マトリックス内で密になってマトリックス内面との接触面積が増大し、圧縮筒出口から下流への抵抗となって圧縮が高められ、種々の異なる発泡スチロール等でも圧縮度合いの変化が少ない、高効率の圧縮減容が行える。
【００５３】
また、停滞部の搬送方向の長さは、その搬送上流に位置するスクリュー羽根の０．５ピッチ以上１．５ピッチ以下が適正とし、停滞部で停滞せずに、比較的大きな破砕粒子が搬送下流へ送られることや、破砕粒子が停滞部やその搬送上流に過剰に停滞することを防止でき、発泡スチロール等の廃棄物の処理能力を大きく落とすことなく破砕性能を向上させることができるから、破砕アームを増やすことや、大きな容量のモーターを用いる必要が無く、安価で高効率の減容機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る発泡スチロール等の廃棄物の減容機の構成を示す部分切欠右側面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の正面図である。
【図４】図１のスクリュー軸の構成を示す部分拡大図である。
【図５】図４の部分切欠平面図である。
【図６】図３の部分切欠正面図である。
【符号の説明】
３  ホッパー
７  圧縮筒
８  マトリックス
２０  スクリュー軸
２０ｂ  停滞部
２２  スクリュー羽根
２３  破砕アーム
【図１】
2004351235.tif 000003
【図２】
2004351235.tif 000004
【図３】
2004351235.tif 000005
【図４】
2004351235.tif 000006
【図５】
2004351235.tif 000007
【図６】
2004351235.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成15年5月27日(2003.5.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
また、停滞部２０ｂの搬送方向の長さは、その搬送上流に位置するスクリュー羽根２２の０．５ピッチ以上１．５ピッチ以下が適正としたから、停滞部２０ｂで停滞せずに、比較的大きな破砕粒子が圧縮筒７へ送られることや、破砕粒子が停滞部２０ｂやその搬送上流に過剰に停滞することを防止でき、発泡スチロール等の廃棄物の処理能力を大きく落とすことなく破砕性能を向上させることができる。


【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
図１は、本発明に係る発泡スチロール等の廃棄物の減容機を示す部分切欠右側面図、図２は図１の平面図、図３は図１の正面図である。また、図４は図１におけるスクリュー軸２０の構成を示す部分拡大図、図５は図４の部分切欠平面図、図６は図３の部分切欠図である。この発泡スチロール等の廃棄物の減容機は、主として、内部にホッパー３や破砕室２等を設けた略立方体の外枠１と、外枠１内の破砕室２の後方に設けた減速機１２付きのモーター１３と、減速機１２と連結し、スクリュー羽根２２と破砕アーム２３を備え、破砕室２を前後に貫通するスクリュー軸２０と、そのスクリュー軸２０の先端付近を覆う圧縮筒７と、圧縮筒７に連設したマトリックス８とから構成される。なお、図１の側面図においてマトリックス８が設けられた方を減容機前側として使用する。


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る発泡スチロール等の廃棄物の減容機の構成を示す部分切欠右側面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の正面図である。
【図４】図１のスクリュー軸の構成を示す部分拡大図である。
【図５】図４の部分切欠平面図である。
【図６】図３の部分切欠図である。
【符号の説明】
３  ホッパー
７  圧縮筒
８  マトリックス
２０  スクリュー軸
２０ｂ  停滞部
２２  スクリュー羽根
２３  破砕アーム