(57)【要約】【課題】素材を替えることなくかつ製造工程を複雑化することもなく二重面部の内外両面部の熱融着部及びその近傍が破損し難い提げ手付き熱可塑性合成樹脂薄材製袋を提供する。【解決手段】ポリエチレンフィルムからなる袋本体１の前後壁２、３の上端部を内側に折り返して内壁部４ａと外壁部４ｂとからなる二重壁部４に形成する。内壁部４ａの表側から逆Ｕ字状提げ手１０、１０を二重壁部４、４に熱溶着する。前後壁２、３の内壁面部４ａ、４ａどうしは袋本体の閉塞部７により互いに連結されるものととする。内外両面部４ａ、４ｂの下端部どうしを袋本体１の幅方向に沿って熱融着するが、提げ手１０の下方位置においては、前記内外両壁部の下端部どうしが他の部位より弱く熱融着されてなる弱熱融着部６、６とする。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性合成樹脂製薄材からなり、前後壁（２）（３）の上端部が、互いに繋がり合った状態で内側に折り返されてなる内側折り返し壁部（４ａ）と外壁部（４ｂ）とからなる二重壁部（４）に形成され、前記内外両壁部の下端部どうしが袋本体（１）の幅方向に沿って互いに熱融着された熱融着部（５）（５）を有し、該熱融着部（５）によって囲まれた領域が閉塞部（７）となされ、前記二重壁部（４）に熱可塑性合成樹脂製薄材からなる一対の逆Ｕ字状提げ手（１０）（１０）が熱融着されてなる提げ手付き熱可塑性合成樹脂薄材製袋において、
提げ手（１０）両端部の下方位置においては、前記内外両壁部の下端部どうしが他の部位より弱く熱融着されてなる弱熱融着部（６）（６）が設けられてなることを特徴とする提げ手付き熱可塑性合成樹脂薄材製袋。
【請求項２】
前記弱熱融着部（６）は、提げ手構成片の幅よりも大に設定されてなる請求項１に記載の提げ手付き熱可塑性合成樹脂薄材製袋。
【請求項３】
前記弱熱融着部（６）は、複数箇所に分断され、弱熱融着部（６）（６）どうしの間に熱融着部（５）と同等の短幅の熱融着部（５ｃ）が設けられてなる請求項１に記載の提げ手付き熱可塑性合成樹脂薄材製袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、提げ手付き熱可塑性合成樹脂薄材製袋、例えば、圧縮状態にて包装される紙おむつ等の包装に好適な提げ手付き熱可塑性合成樹脂薄材製袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、紙おむつの包装用袋として、図６〜図９に示すように、袋本体（５１）の上端部が内側に折り返されて内壁部（５３ａ）と外壁部（５３ｂ）とからなる二重壁部（５３）が、その下端部において、袋本体（５１）の幅方向に沿って互いに熱融着されると共に、前記二重壁部（５３）に内壁部側から熱可塑性合成樹脂製薄材からなる逆Ｕ字状の提げ手（５２）（５２）の下端部が熱融着され、対向する内壁部（５３ａ）（５３ａ）に閉塞部（５５）が延設されてなる提げ手付き熱可塑性合成樹脂薄材製袋（Ｂ）が広く用いられている。
【０００３】
このような包装用袋は、何らかの事情により、提げ手（５２）（５２）に大きな負荷がかかって、図８に示すように、提げ手（５２）（５２）が相対的に上方に引き上げられ、提げ手（５２）（５２）両端部下方の熱融着部（５４ａ）（５４ａ）も一緒に引き上げられると、提げ手の熱融着部（５６）近傍が破損するよりも先に、図９に示すように提げ手両端部下方の熱融着部（５４ａ）近傍が破損してしまうことがわかった。
【０００４】
そこで、このような不具合を解消する包装用袋として、図１０に示すように、本出願人は内外両壁部（４ａ）（４ｂ）の熱融着が断続的に行われ、提げ手（１０）両端部の下方に非熱融着部（６６）（６６）が設けられてなる提げ手付き熱可塑性合成樹脂薄材製袋を先に提案している（特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−３３５０３６号公報（図１〜図４）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記提げ手（１０）の下方に非熱融着部（６６）（６６）が設けられてなる包装用袋は、それ以前の包装用袋、すなわち図６〜図９に示すような包装用袋に比べると、遙かに二重壁部の内外両壁部の熱融着部及びその近傍が破損し難いものであったが、より一層破損し難い包装用袋の出現が望まれている。
【０００７】
この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、素材を替えることなくかつ製造工程を複雑化することもなく二重面部の内外両壁部の熱融着部及びその近傍が破損し難い提げ手付き熱可塑性合成樹脂薄材製袋を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
而して、この発明は上記目的を達成するために、熱可塑性合成樹脂製薄材からなり、前後壁の上端部が互いに繋がり合った状態で、内側に折り返されてなる内側折り返し壁部と外壁部とからなる二重壁部に形成され、前記内外両壁部の下端部どうしが袋本体の幅方向に沿って互いに熱融着された熱融着部を有し、該熱融着部によって囲まれた領域が閉塞部となされ、前記二重壁部に熱可塑性合成樹脂製薄材からなる一対の逆Ｕ字状提げ手が熱融着されてなる提げ手付き熱可塑性合成樹脂薄材製袋において、
提げ手両端部の下方位置においては、他の部位より弱く熱融着されてなる弱熱融着部が設けられてなることを特徴とする提げ手付き熱可塑性合成樹脂薄材製袋、を要旨とする。
【０００９】
ここに言う「弱熱融着」とは、包装用袋成形時の通常の熱融着における加熱温度及び加圧力よりも少なくともいずれか一方が低い条件で行われる熱融着を意味するものである。
【００１０】
この発明によれば、提げ手の下方においては、弱熱融着部が設けられ、弱熱融着部近傍の熱融着による物理的強度低下が抑えられると共に、提げ手に比較的大きな荷重がかかった場合には、荷重が弱熱融着部及び提げ手の熱融着部近傍に分散されるので、内外両壁部が均一に熱融着されているものに比べて耐荷重に優れたものとなり、破損がおこり難い。
【００１１】
非熱融着部の長さは、提げ手の幅より大であることが好ましい。荷重をより広く分散させうるからである。
【００１２】
前記弱熱融着部は、複数箇所に分断され、弱熱融着部どうしの間に熱融着部と同様の熱融着部が設けられているものであっても良い。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を図１ないし図４に示す一実施形態に基づいて説明すると、この実施形態の提げ手付き熱可塑性合成樹脂薄材製袋（Ａ）は、紙おむつの包装に広く用いられている形態に形成されたポリエチレンフィルム製の提げ手付き包装用袋で、図１においてその一部を切り欠いた全体斜視図で示すように、両側縁が互いに熱融着された前後壁（２）（３）からなる袋本体（１）の上端部が内側に折り返されて、内壁部（４ａ）と外壁部（４ｂ）とからなる二重壁部（４）に形成されている。また、前後壁（２）（３）の各々の内面は、閉塞部（７）を介して連結されている。
【００１４】
二重壁の内外両壁部（４ａ）（４ｂ）下端部どうしは、袋本体（１）の幅方向に沿って互いに熱融着されている。図中、（５）は、内外両壁部（４ａ）（４ｂ）の熱融着部である。該熱融着は、提げ手（１０）両端部の下方においては、他の部位の熱融着部（５ａ）（５ｂ）における加熱温度及び加圧力よりも少なくともいずれか一方が低い条件で行われてなる弱熱融着部（６）（６）が設けられている。この弱熱融着部（６）は、提げ手構成片の幅よりも若干大に設定されている。
【００１５】
前後壁（２）（３）の各内壁部（４ａ）（４ａ）には、その表側からポリエチレンフィルム製の提げ手（１０）（１０）が内外両壁部（４ａ）（４ｂ）と合一的に熱融着されている。この熱融着部（１１）…は、楕円輪郭状を呈している。
【００１６】
なお、前記弱熱融着部（６）は、図４に示すように、複数箇所に分散され、弱熱融着部（６）（６）どうしの間に熱融着部（５ａ）（５ｂ）と同様の熱融着部（５ｃ）…が設けられているものであっても良い。
【００１７】
而して、上記構成を有する提げ手付き包装用袋（Ａ）は、従来の包装用袋と同様に、底部からおむつ等の圧縮状態の被包装物が充填されるもので、図１は、前記充填された被包装物を図示省略して示したものである。このような被包装物の収納状態において、通常の使用態様、すなわち単に提げ手を把持して提持携行する場面では、提げ手両端部下方に弱熱融着部が設けられていることによる格別の効果を生じることはないが、何らかの事情により通常の使用態様よりも大きな荷重がかかった場合には、優れた耐荷重を示し、提げ手両端部下方において袋本体が破断し難くなる。
【００１８】
そして、上記実施形態の提げ手付き熱可塑性合成樹脂薄材製袋（Ａ）の破断強度と、従来の提げ手付き熱可塑性合成樹脂薄材製袋（Ｂ）及び本出願人が先に提案した提げ手付き熱可塑性合成樹脂薄材製袋との破断強度を比較するために、次のような試験を行った。
【００１９】
すなわち、厚さ８０μのポリエチレンフィルムから上記実施形態と同様の袋（Ａ）、従来の形式の袋（Ｂ）及び本出願人が先に提案した袋を各１袋ずつ作成し、二重面部に提げ手片を熱融着する。各袋本体に３６枚の紙おむつを収納すると共に、複数個の鉄製の小片状おもりを袋本体内に均等に配置し、全体の重量を３．２ｋｇとする。そして、図５に示すように、上端が固定されたロープ（Ｒ）の下端を提げ手片に結びつけて袋（Ａ）（Ｂ）…を吊下げ状態とし、袋（Ａ）（Ｂ）…を持ち上げた後、袋（Ａ）（Ｂ）…を所定距離落下させ、落下後の袋（Ａ）（Ｂ）…の破断の有無を観察した。前記落下試験は、各袋に破断を確認できるまで繰り返し、破断の確認により試験を終了するものとした（落下回数は５回まで）。
【００２０】
前記所定距離とは、袋（Ａ）（Ｂ）…の自然吊下げ時の内外両面部の熱融着部の高さ位置から、袋を持ち上げた時の内外両面部の熱融着部の高さ位置までの距離（ｈ）で、４００ｍｍ、６００ｍｍ、８００ｍｍの３種類を設定した。
その試験結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
2004136908.tif 000003
【００２２】
【発明の効果】
この発明は、上述の次第で、熱可塑性合成樹脂製薄材からなり、前後壁（２）（３）の上端部が、互いに繋がり合った状態で内側に折り返されてなる内側折り返し壁部（４ａ）と外壁部（４ｂ）とからなる二重壁部（４）に形成され、前記内外両壁部の下端部どうしが袋本体（１）の幅方向に沿って互いに熱融着された熱融着部（５）（５）を有し、該熱融着部（５）によって囲まれた領域が閉塞部（７）となされ、前記二重壁部（４）に熱可塑性合成樹脂製薄材からなる一対の逆Ｕ字状提げ手（１０）（１０）が熱融着されてなる提げ手付き熱可塑性合成樹脂薄材製袋において、提げ手（１０）両端部の下方位置においては、前記内外両壁部の下端部どうしが他の部位より弱く熱融着されてなる弱熱融着部（６）（６）が設けられてなるものであるから、提げ手（１０）（１０）に比較的大きな荷重がかかった場合にも、隣接する通常の熱融着部（５）に比べて熱融着による物理的強度の低下を逃れている弱熱融着部（６）（６）が、提げ手の下方位置に存在することにより、荷重が提げ手と弱熱融着部とに程良く分散するので、内外両壁部が単純に熱融着されている従来の袋に比べて耐荷重に優れたものとなり、破損がおこり難い。
【００２３】
しかも、袋素材を厚くしたり、同じ厚さでも強度的に優れているために高価である素材に替えたりすることなく、従来の袋と同じ素材で、耐荷重性の優れた袋をコストアップすることなく製作できる利点を有する。
【００２４】
弱熱融着部（６）の幅が提げ手構成片の幅よりも大に設定されてなる場合には、より一層優れた耐荷重性を発揮する。
【００２５】
また、弱熱融着部（６）が、複数箇所に分散され、弱熱融着部（６）（６）どうしの間に熱融着部（５）と同等の短幅の熱融着部（５ｃ）が設けられてなる場合にも、内外両壁部が単純に熱融着されている従来の袋に比べて耐荷重に優れたものとなり、破損がおこり難い。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る提げ手付き熱可塑性合成樹脂薄材製袋の一実施形態の一部を切り欠いて示した斜視図である。
【図２】同要部を内側から見た平面図である。
【図３】（イ）は、提げ手に荷重がかかった際の説明図、（ロ）は、図１のＩＩＩ　−ＩＩＩ　線断面図である。
【図４】この発明に係る提げ手付き熱可塑性合成樹脂薄材製袋の他の実施形態の要部を内側から見た平面図である。
【図５】提げ手下方の破断強度試験の説明図である。
【図６】従来の提げ手付き熱可塑性合成樹脂薄材製袋の一実施形態の一部を切り欠いて示した斜視図である。
【図７】同要部を内側から見た平面図である。
【図８】（イ）は、提げ手に荷重がかかった際の説明図、（ロ）は、図１のＩＩＩ　−ＩＩＩ　線断面図である。
【図９】同破袋状態の斜視図である。
【図１０】本出願人の先の提案に係る提げ手付き熱可塑性合成樹脂薄材製袋の要部を内側から見た平面図である。
【符号の説明】
Ａ…提げ手付き熱可塑性合成樹脂薄材製袋
１…袋本体
２…前壁
３…後壁
４…二重壁部
４ａ…内壁部
４ｂ…外壁部
６…弱非熱融着部
７…閉塞部
１０…提げ手
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2004136908.tif 000011
【図９】
2004136908.tif 000012
【図１０】
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