(57)【要約】【課題】比較的大きい絵柄の印刷状態のチェックを簡易に行い得る転写シートを提供すること。【解決手段】本発明の転写シート（１０）は、シート状基材（２）と、その基材上にスクリーン印刷により形成された剥離可能な絵柄部（１３）と、該絵柄部の印刷方向両端の外方にそれぞれ形成されている少なくとも一対の検査印刷部（１４ａ，１４Ｂ，１５Ａ，１５Ｂ）であって、前記絵柄部をスクリーン印刷するのに用いられたインキにより該絵柄部と共に形成された所定のパターンを有する検査印刷部とを備える。【選択図】  図１
2004338302.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状基材と、
その基材上にスクリーン印刷により形成された剥離可能な絵柄部と、
該絵柄部の印刷方向両端の外方にそれぞれ形成されている少なくとも一対の検査印刷部であって、前記絵柄部をスクリーン印刷するのに用いられたインキにより該絵柄部と共に形成された所定のパターンを有する検査印刷部と、
を備える転写シート。
【請求項２】
前記検査印刷部は、前記絵柄部を印刷するのに用いられたインキ毎に独立して形成されたパターンを有する、請求項１に記載の転写シート。
【請求項３】
前記検査印刷部は、前記インキ毎に独立して形成された複数の色玉を有する、請求項２に記載の転写シート。
【請求項４】
前記検査印刷部は、前記インキ毎に独立して形成された複数のグレースケールを有する、請求項２又は３に記載の転写シート。
【請求項５】
前記一対の検査印刷部は、前記絵柄部を挟んで互いに斜交いの関係となる位置にそれぞれ配置されている、請求項１〜４のいずれかに記載の転写シート。
【請求項６】
前記絵柄を印刷するのに用いられたインキ毎に形成された複数の色玉を備え、前記絵柄部を挟んで互いに斜交いの関係となる位置にそれぞれ配置されている一対の検査印刷部と、
前記絵柄を印刷するのに用いられたインキ毎に形成された複数のグレースケールを備え、前記絵柄部を挟んで互いに斜交いの関係となる位置であって前記一対の検査印刷部とは異なる向きに斜交いとなる位置にそれぞれ配置されている他の一対の検査印刷部と、
を備える、請求項１に記載の転写シート。
【請求項７】
前記印刷方向における絵柄部両端間の距離が少なくとも１ｍである絵柄部であって、琺瑯表面の絵付け可能なインキで形成された絵柄部を備える、請求項１〜６のいずれかに記載の転写シート。
【請求項８】
シート状基材と、その基材上にスクリーン印刷により形成された剥離可能な絵柄部とを備える転写シートを製造する方法において、
前記絵柄部をスクリーン印刷する際に、該絵柄部の印刷方向両端の外方に、該絵柄部を印刷するのに用いられたインキにより形成された所定のパターンを有する検査印刷部をそれぞれ形成することを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は転写シートに関し、詳しくは、琺瑯製品、陶磁器等の大型製品の表面を絵付けするのに適した転写シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、キッチン、バスルーム等の装飾に琺瑯板が用いられている。かかる琺瑯板の絵付けには、いわゆる転写シートが用いられている。この種の転写シートは、基材の表面に耐熱性インキからなる絵付け用の絵柄層が剥離可能に設けられている。例えば、特許文献１及び特許文献２には、洗面ボウルや流し台のシンク或いはエレベータ用側板に装備する琺瑯板の絵柄を形成する為に用いられる転写シート（転写紙）が記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−３６９８０号公報
【特許文献２】特開平１０−３３０９６６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、建材、インテリア等の大型化、高級化に伴って、従来よりも大きいサイズの琺瑯板等の琺瑯製品が生産されるようになってきており、このような琺瑯製品に対してこれまでよりも大きいサイズのデザイン画等の絵付けが所望される。
大きいサイズの絵柄（例えば２ｍ×４ｍの大型絵柄）を、転写シートを用いて琺瑯製品に絵付けする方法として、大型のスクリーン印刷機を使用して大型の台紙（シート状基材）に大きいサイズの絵柄を一度に印刷してしまうことが考えられる。しかし、このような手法を採用すると、製版等にコストがかかる。また、転写シートのサイズが非常に大きくなり、取扱いが不便である。
一方、大型絵柄を複数のパーツ（部分絵柄）に分割し、部分絵柄毎に転写シートを用意する方法が挙げられる。この方法では、転写シートのサイズが目的の絵柄を分割した分だけ小さくなり、取扱いがそれだけ容易となる。そして、用意した各転写シートを使用して、大型製品（被装飾品）の被装飾面に全ての部分絵柄を所定の位置関係で転写することにより、複数の部分絵柄から成る一つの大型絵柄を当該大型製品（例えば琺瑯板）に絵付けすることができる。
【０００５】
しかしながら、耐熱性インキを使用するスクリーン印刷によって形成された各部分絵柄に対応する絵柄部を有する転写シートを、部分絵柄の数に応じて複数使用する場合には、各転写シート由来の絵柄（部分絵柄）の隣接する二つの間（例えば上下間或いは左右間）において、色調、濃淡、厚み等のバラツキが生じ易い。かかるバラツキの存在は、一つの大型絵柄として違和感なく鑑賞者に認識してもらうために必要な、相互に隣接する部分絵柄の境界部分（繋ぎ目）における色彩や模様の連続性を損なう虞があり、好ましくない。
このため、部分絵柄間の質感のずれ（非連続性）を防止すべく、部分絵柄毎に個々の転写シートに形成された絵柄（印刷面）を目視で確かめるとともに、部分絵柄間で印刷状態（色調、濃淡、厚み等）にバラツキが生じないように部分絵柄毎に使用する転写シートを選別し、それらを組み合わせて使用する必要があった。しかし、かかる確認・選別作業は、組み合わせるべき部分絵柄毎に色や模様が異なるために非常に煩雑で熟練を要し、非効率的でもあった。
【０００６】
本発明は、このような現状に鑑みて創出されたものであり、基材上に形成された絵柄部の印刷状態のチェックを簡易に行い得る転写シートの提供を目的とする。また、そのような転写シートを効率よく製造し得る製造方法を提供することを他の目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段、作用及び効果】上記課題を解決するための本発明の転写シートは、シート状基材と、その基材上にスクリーン印刷（孔版印刷）により形成された剥離可能な絵柄部と、該絵柄部の印刷方向両端の外方にそれぞれ形成されている少なくとも一対の検査印刷部であって、前記絵柄部をスクリーン印刷するのに用いられたインキにより該絵柄部と共に形成された所定のパターンを有する検査印刷部とを備える。
ここで「絵柄部の印刷方向両端の外方」とは、スクリーン印刷の成される方向（典型的にはスクリーン印刷の際のスキージ移動方向として把握され得る。）に沿う絵柄部両端それぞれの外方をいう。
【０００８】
本発明の転写シートでは、絵柄部の印刷状態を、当該絵柄部の形成に使用されたインキから成る上記検査印刷部のパターン（図案）を目視することによって容易に検査し得、その良否を判断することができる。
スクリーン印刷においては、特に耐熱性インキ（典型的には無機顔料を含むインキ組成物）を使用する場合、孔版の印刷開始位置から印刷終了位置までインキが均一に行き渡り難い。本発明の転写シートでは、絵柄部の印刷方向両端の外方にそれぞれ検査印刷部が設けられているため、絵柄における最初に印刷された部分（典型的には孔版から最初にインキが押し出された部分）と最後に印刷された部分（典型的には孔版から最後にインキが押し出された部分）との間で印刷具合（例えば色の濃淡やインキの厚み）の比較を容易に行うことができる。
このため、本発明の転写シートによると、個々の転写シートにおける絵柄部全体の質的な良否を容易に検査・判断することができる。
従って、本発明の転写シートを上述したような大型の被装飾製品に比較的大きい絵柄を分割絵付けする用途に使用することにより、部分絵柄間の質感のずれを防止し、隣接する部分絵柄間において統一感（即ち色や模様の連続性）に優れる大サイズの絵柄（例えば部分絵柄の組合せ）を大型製品の被装飾面に絵付けすることができる。
【０００９】
好ましくは、前記検査印刷部は、前記絵柄を印刷するのに用いられたインキ毎に独立して形成されたパターンを有する。この構成によると、転写シートにおける絵柄部の印刷状態の質的良否を、多色刷り（二色刷りを包含する。以下同じ。）に使用されたインキ毎（換言すれば色版毎）に容易に判断することができる。特に前記検査印刷部が前記インキ毎に独立して形成された複数の色玉を有することが好ましい。この構成によると、絵柄部を構成する色毎の色彩の強弱や厚みの判断が容易である。
また、前記検査印刷部が前記インキ毎に独立に形成された複数のグレースケール（濃淡スケール）を有することが好ましい。この構成によると、絵柄部を構成する色毎の濃淡のグラジエントの良否の検査・判断が容易である。
【００１０】
また、好ましくは、前記一対の検査印刷部は、前記絵柄部を挟んで互いに斜交いの関係となる位置（典型的には絵柄部を挟んで略対角線上の位置）にそれぞれ配置されている。この構成によると、絵柄部全体（例えば絵柄部の上下方向及び左右方向）の印刷状態をより高い精度で簡単に判断することができる。
【００１１】
ここで開示される転写シートのうち、特に好ましいものの一つは、前記絵柄部を印刷するのに用いられたインキ毎に形成された複数の色玉を備え、前記絵柄部を挟んで互いに斜交いの関係となる位置にそれぞれ配置されている一対の検査印刷部と、前記絵柄部を印刷するのに用いられたインキ毎に形成された複数のグレースケールを備え、前記絵柄部を挟んで互いに斜交いの関係となる位置であって前記一対の検査印刷部とは異なる向きに斜交いとなる位置にそれぞれ配置されている他の一対の検査印刷部とを備える。
この構成によると、絵柄部全体（例えば絵柄部の上下方向及び左右方向）の色彩の強弱、厚み或いは濃淡をより高い精度で色（使用インキ）毎に簡単に検査・判断することができる。
【００１２】
本発明によると、全体に統一感のある比較的大きいサイズの絵柄部を備える転写シートが提供される。例えば、前記印刷方向における絵柄部両端間の距離が少なくとも１ｍである絵柄部であって、琺瑯表面の絵付け可能なインキ（典型的には無機顔料を主体に構成されるインキ）で形成された絵柄部を備える転写シートが提供される。この構成の転写シートは、大型製品の琺瑯面に大きいサイズの絵柄を絵付けする用途に好適である。
【００１３】
また、本発明により、上述した転写シートを製造する方法が提供される。すなわち、シート状基材と、その基材上にスクリーン印刷により形成された剥離可能な絵柄部とを備える転写シートを製造する方法において、前記絵柄部をスクリーン印刷する際に、該絵柄部の印刷方向両端の外方に、該絵柄部を印刷するのに用いられたインキにより形成された所定のパターンを有する検査印刷部をそれぞれ形成することを特徴とする。
【００１４】
好ましくは、多色刷り（典型的には使用する色毎に異なる孔版（色版）を使用する。）によって絵柄部を形成する場合において、前記絵柄を印刷するのに用いられたインキ毎（色版毎）に独立して形成されたパターンを有する検査印刷部を形成することを特徴とする。この場合において、特に好ましくは、前記インキ毎に独立して形成された複数の色玉を有する及び／又は前記インキ毎に独立して形成された複数のグレースケールを有する検査印刷部を形成することを特徴とする。かかる製造方法によって、そのような構成の検査印刷部を有する上述した転写シートを製造することができる。
【００１５】
また、ここで開示される転写シート製造方法において、前記絵柄部を挟んで互いに斜交いの関係となる位置（典型的には絵柄部を挟んで略対角線上の位置）に前記検査印刷部を形成することが好ましい。また、前記絵柄を印刷するのに用いられたインキ毎の色玉を備えた検査印刷部を、前記絵柄部を挟んで互いに斜交いの関係となる位置に一対形成し、且つ、前記絵柄を印刷するのに用いられたインキ毎のグレースケールを備えた別の検査印刷部を、前記絵柄部を挟んで互いに斜交いの関係となる位置であって前記色玉を備えた一対の検査印刷部とは異なる向きに一対形成することが好ましい。かかる製造方法によって、そのような構成の検査印刷部を有する上述した転写シートを製造することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、いずれも従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書及び図面によって開示されている事項と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。
【００１７】
本発明の転写シートは、上述した少なくとも一対の検査印刷部を絵柄部の印刷方向両端の外方にそれぞれ形成されていることにより特徴付けられるものであり、絵柄部や検査印刷部の形成方法（印刷方法）自体は、一般的なスクリーン印刷技法によればよく、特に制限はない。
例えば、転写シートを構成するシート状基材は、従来から絵柄転写用の基材（台紙）として使用されている素材のものであればよく、特に制限はない。例えば、紙、布、皮革、合成樹脂、金属製の基材を使用し得る。
また、本発明の転写シートは、絵柄部の剥離方式に関していわゆる乾式及び湿式のいずれを採用してもよい。例えば湿式の場合には、適当な材質のシート状基材の表面に適切な水溶性接着剤を塗布する。例えば、ポリビニルアルコール等の水溶性樹脂１００部に対して、水５〜２０部および安定剤、粘度調整剤等の添加剤を適量配合して粘度１０００〜２０００ｃｐｓ程度の溶液を調合し、厚さが０．１〜１．０ｍｍ程度となるように基材の表面に塗布するとよい。
【００１８】
転写シートを製造するのに用いられるスクリーン印刷用インキとしては、種々の着色成分と必要に応じて接着剤、溶剤、安定剤、可塑剤、硬化剤等を適当な溶剤（ビヒクル）中に分散又は溶解して成るインキが使用され得る。琺瑯面等に絵柄を焼成絵付けする場合には、種々の無機顔料とガラスフラックスの混合物からなる絵具成分にビヒクル成分を加えた組成物（印刷用ペースト）を採用することができる。キッチン、バスルーム等の装飾に用いられるような大型製品の琺瑯面に絵付けする用途に使用される焼成絵付け用インキに含まれる顔料としては、耐熱性の無機顔料が挙げられる。例えば、赤色顔料としては弁柄、朱、カドミウムレッド、クロムバーミリオン等、黄色顔料としては、黄鉛、黄色酸化鉄、カドミウムイエロー、チタンイエロー、アンチモン黄等、青色顔料としては、紺青、郡青、コバルトブルー等、黒色顔料としては、カーボンブラック等、白色顔料としては、二酸化チタン、亜鉛華、三酸化二アンチモン等がそれぞれ挙げられる。このような無機顔料を主体とするインキを使用することによって  琺瑯製品（例えば、キッチン等に飾られる大型の装飾用琺瑯板）、陶器、磁器、土器、ガラス製品等の大型セラミック製品の装飾（絵付け）に適した転写シートを提供することができる。
なお、使用するインキの種類は、絵柄の内容に応じて適宜設定することができる。典型的には、三原色（マゼンタ、シアン、イエロー）、或いは該三原色に黒（ブラック）を加えた四原色のインキを使用するとよい。或いは、絵柄の種類によっては、これら４種類（４色）のインキの他に、種々の基本色その他の特色用インキを採用してもよい。
【００１９】
従来の転写シートと同様、本発明の転写シートにおいても、絵柄部（典型的には基材上に層状に形成される。）の表面を保護し或いは絵柄の表面に光沢を与える目的で、適当なコーティング材（パーマコート）で絵柄部を被覆してよい。このようなパーマコートは、例えば、透明性の良いガラスのフラックスを１０μｍ程度の均一な厚さで絵柄部を包含する所定の範囲の基材表面部に付着させ、パーマコートを形成することができる。この用途に適するガラスフラックスとしては、例えば、二酸化珪素とジルコニアの混合物に、透明性を向上させるケイフッ化ソーダ、ケイフッ化カリウム等を加えたものが挙げられる。
また、本発明の転写シートは、カバーフィルム（カバーコート）によりシート全体又は大部分を被覆するようにしてもよい。カバーフィルムにより絵柄部を覆うことによって、これらの表面に汚れが付着したりキズが生じたりするのを防止することができる。なお、焼成絵付け用転写シートに採用されるカバーフィルムとしては、絵柄の焼成時に消失するような樹脂材料（ポリオレフィン樹脂、ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂等）により形成するとよい。
【００２０】
好適な実施形態として前記検査印刷部に形成される色玉は、一色のインキのみにより印刷されるもので、典型的には基材にベタ印刷（即ち網をかけないで印刷）することによって形成することができる。使用するインキ毎に色玉を形成する場合、好ましくは、各色の色玉を一定パターンで印刷する。個々の色玉の形状については特に限定されないが、比較的単純な矩形、円形、楕円形等で統一するとよい。また、各色玉の配置に関しては、印刷面の質的判断が行い易いように、一定のサイズで等間隔に（好ましくは一列に）排列するとよい。このような形態で色玉群を形成するとともに、当該色玉群の各色について予め標準パターンを別途作成しておき、各色玉をそれぞれ標準パターンと比較することによって、絵柄部の色調、厚み等が正常であるか否かを簡単に且つ正確に判断することができる。
【００２１】
好適な実施形態として前記検査印刷部に形成されるグレースケールは、網点濃度を一定の割合で変化させ、色の濃淡変化をグラデーション表示したものである。使用するインキ毎にグレースケールを形成する場合、好ましくは、各インキ毎に一定パターンでグレースケールを印刷する。この場合のグラデーションの程度即ち網点濃度の変化の割合は、例えば濃度０％（即ちインキが実質的に付着していない状態）〜１００％（即ちベタ印刷の状態）まで５段階から１０段階程度で切り替わるようにすると、色の比較が行い易く、印刷状態を判断し易いため好ましい。グレースケールの形状は、特に限定されないが、典型的には帯状の印刷面とする。また、各グレースケールの配置は、印刷面の質的判断が行い易いように、一定サイズで等間隔に排列する（好ましくは後述する実施例のように一列に縦列する）とよい。このような形態でグレースケール群を形成するとともに、当該グレースケール群の各々について予め標準パターンを別途作成しておき、各グレースケールをそれぞれ標準パターンと比較することによって、各孔版（色版）における網点の大きさ、向き等の網表現（濃淡の顕れ方）が正常であるか否かを簡単に且つ正確に判断することができる。
【００２２】
本発明の転写シートは、従来の転写シートを製造する場合と同様のプロセス及び装置を使用して製造することができる。例えば、市販されている種々のスクリーン印刷機（例えばシリンダープレス式の高速型スクリーン印刷機）を使用することによって、典型的には表面に接着層（糊層）が形成された基材（台紙）の当該表面部に絵柄部及び検査印刷部を印刷することができる。
【００２３】
例えば、スクリーン印刷用の比較的大きいサイズの孔版に、一つの大きな絵柄を構成する複数の部分絵柄（例えば４つの部分絵柄）に対応する画像部を相互に間隔をあけて形成することによって、１組の孔版（典型的には１色当たり１枚の孔版）を使用して各部分絵柄に対応する複数の転写シートを同時に製造していくことができる。かかる方法によれば、少ない版数で効率よく転写シートを製造することができる。
好適な具体例としては、以下の工程：
Ａ．所定の絵柄を色分解し、転写シートの絵柄部及び検査印刷部を印刷するための各色（インキ）の孔版を用意する；
Ｂ．好ましくは、前記孔版のうち、一色（インキ）の孔版により前記絵柄部及び前記検査面を仮印刷し、前記検査印刷部による印刷状態の質的判断を行う；
Ｃ．前記検査印刷部による印刷状態を判断した結果、前記検査印刷部の印刷状態が正常であることを確認した後、前記一色の孔版により前記絵柄部及び前記検査印刷部を本印刷する；及び
Ｄ．前記孔版のうち他の色（インキ）の孔版について、前記Ｂ及びＣ工程を繰り返す；
を包含する製造方法が挙げられる。このような方法では、孔版で本印刷する前に、仮印刷した検査面で印刷状態のチェックができるため、絵柄部を構成する全ての色（インキ）の色調、濃淡等を良好なものにすることができる。また、一枚の版に各部分絵柄に相当する画像部を形成することによって、部分絵柄間の印刷面の質的バラツキを抑え、高品質な一つの大きな絵柄を絵付けするための１組の転写シート（部分絵柄数に応じて１組の転写シートの数が決定される）を製造することができる。
なお、上記各工程を実施する際に用いられる印刷用具類やそれらの使用法は、従来の絵柄をスクリーン印刷によって多色刷りする場合と同様であり、当業者には自明であるため、詳細な説明は省略する。
【００２４】
【実施例】以下、本発明に関する実施例を説明するが、本発明をかかる実施例に示すものに限定することを意図したものではない。
図１は本実施例に係る転写シートの平面図であり、図２（Ａ）及び（Ｂ）は、そのＡ−Ａ線断面図及びＢ−Ｂ線断面図を示している。
図２の（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、シート状基材２上に層状の絵柄部１３及び検査印刷部１４Ａ，１４Ｂ，１５Ａ，１５Ｂが剥離可能に形成されている。さらに絵柄部１３の表面には、ガラスフラックスから成る透明なパーマコート（ガラスコート）４が形成されている。このパーマコート４の上には、基材２の全体を覆うように透明なカバーフィルム５が貼り付けられている。
【００２５】
絵柄部１３及び検査印刷部１４Ａ，１４Ｂ，１５Ａ，１５Ｂは、一般的なスクリーン印刷によって基材２上に形成されている。検査印刷部１４Ａ，１４Ｂ，１５Ａ，１５Ｂは、絵柄部１３の印刷方向両端の外方にそれぞれ形成されている色玉群１４Ａ，１４Ｂ及びグレースケール群１５Ａ，１５Ｂから構成されている（図１参照）。図１における基材２の上下方向が絵柄部１３の印刷方向である。
【００２６】
絵柄部１３は、琺瑯板（図示せず）の絵付け用の絵柄であり、基材２の上下左右にそれぞれ一定幅の余白をもって配置されている。一方、検査印刷部を構成する一対の色玉群１４Ａ，１４Ｂ及び一対のグレースケール群１５Ａ，１５Ｂは、それぞれ、基材２の上下余白に絵柄部１３を挟んで互いに斜交いの関係となる位置にそれぞれ配置されている。具体的には、絵柄部１３を挟んで一方の対角線Ｌ１に沿って色玉群１４Ａ，１４Ｂが配置され、他方の対角線Ｌ２に沿ってグレースケール群１５Ａ、１５Ｂが配置されている。すなわち、色玉群１４Ａ，１４Ｂとグレースケール群１５Ａ，１５Ｂとはそれぞれ絵柄部１３を挟んで互いに交叉するように配置されている。
【００２７】
図３及び図４に色玉群１４Ａ，１４Ｂ及びグレースケール群１５Ａ，１５Ｂの拡大図を示した。この図に示すように、色玉群１４Ａ，１４Ｂは、絵柄を構成する計５色（インキ）それぞれの色玉１４ａ〜１４ｅにより構成されている。色玉１４ａ〜１４ｅは、各色（インキ）の孔版によって絵柄部１３と共に印刷される。特に限定されるものではないが、本実施例では、色玉１４ａはＭ（マゼンタ）の色版、色玉１４ｂはＣ（シアン）の色版、色玉１４ｃはＹ（イエロー）の色版、色玉１４ｄはＫ（ブラック）の色版、色玉１４ｅは任意の特色の色版からそれぞれ形成されたものである。これら色玉１４ａ〜１４ｅの形状は矩形で統一されており、図３に示すように、基材２の左右方向に一列に排列されている。
【００２８】
図４に示すように、グレースケール群１５Ａ，１５Ｂは、絵柄を構成する計５色（インキ）のグレースケール１５ａ〜１５ｅから構成されている。各グレースケール１５ａ〜１５ｅは、色玉１４ａ〜１４ｅと同様、各色（インキ）の孔版によって絵柄部１３と共に印刷される。特に限定されるものではないが、本実施例では、グレースケール１５ａはＭ（マゼンタ）の色版、グレースケール１５ｂはＣ（シアン）の色版、グレースケール１５ｃはＹ（イエロー）の色版、グレースケール１５ｄはＫ（ブラック）の色版、グレースケール１５ｅは任意の特色の色版からそれぞれ帯状に形成されたものである。かかるグレースケール１５ａ〜１５ｅの帯状印刷面は、０％〜１００％まで１０段階で均等に網点濃度が変化するように設定されている。図４に示すように、グレースケール１５ａ〜１５ｅは、台紙２の上下方向に一列に縦列するように形成されている。
【００２９】
本実施例に係る転写シート１０では、色玉群１４Ａ，１４Ｂとグレースケール群１５Ａ，１５Ｂとを用いて絵柄部１３の印刷状態を容易に検査・判断することができる。具体的には、色玉群１４Ａ，１４Ｂの印刷状態を判断する場合、あらかじめ用意された標準パターンと各色玉１４ａ〜１４ｅとを比較し、これらに色調、厚み等のバラツキがあるときには印刷不良と判定し、バラツキがないときには印刷良好と判定する。一方、グレースケール群１５Ａ、１５Ｂの印刷状態をチェックする場合には、好ましくは拡大鏡で各グレースケール１５ａ〜１５ｅの網点の数や向き等を観察する。これらの網点表現に異常部分があるときは印刷不良と判定し、異常部分がないときには印刷良好と判定する。このとき、絵柄部１３の上方及び下方にそれぞれ形成されている色玉群１４Ａ，１４Ｂとグレースケール群１５Ａ，１５Ｂとを見比べることによって、絵柄部１３全体の印刷状態の良否を迅速に判断することができる。
【００３０】
而して、印刷状態の程度・良否をチェックした結果、色玉群１４Ａ，１４Ｂ及びグレースケール群１５Ａ，１５Ｂが全て印刷良好と判定されたときは、絵柄部１３はその印刷方向に亘って均一状態で印刷されており、絵柄部１３の印刷方向（ここでは上下方向）に色調、厚み、濃淡等のバラツキがほとんど生じていないことの指標となる。そして、一対の色玉群１４Ａ，１４Ｂ及び一対のグレースケール群１５Ａ，１５Ｂが絵柄部１３の対角線に沿って形成されているため、絵柄部１３の左右方向（印刷方向に対する横方向）にも色調、厚み、濃淡等のバラツキが生じていないことが判る。
【００３１】
このように本実施例に係る転写シート１０によれば、検査印刷部（色玉群１４Ａ，１４Ｂ及びグレースケール群１５Ａ，１５Ｂ）の印刷状態を確認することによって、絵柄部１３全体の印刷状態を色（使用したインキ）毎に簡単且つ正確に把握することができる。また、色玉群１４Ａ，１４Ｂ及びグレースケール群１５Ａ，１５Ｂの印刷面をイメージ入力し、コンピュータを使用して印刷状態の判定を自動化することもできる。
【００３２】
転写シート１０を使用する場合には、基材２から絵柄部１３を剥離させ、従来の転写シートの場合と同様、絵付け対象面に絵柄部１３を焼き付けるとよい。なお、色玉群１４Ａ，１４Ｂ及びグレースケール群１５Ａ，１５Ｂは、絵柄部１３の印刷状態の指標として使用するものであるから、通常は絵付けに使用しない。また、上述のように、一つの大きい絵柄を構成する複数の部分絵柄（パーツ）を並べて絵付けする場合、各部分絵柄に対応する転写シートとして上記検査印刷部（色玉群及びグレースケール群）による判定で印刷状態が良好と判断されたものを選択して使用すれば、部分絵柄間の境界に色や模様のズレが認識され難く、連続性に優れた質感に優れる絵柄を被装飾製品の表面（例えば琺瑯面）に仕上げることができる。
【００３３】
次に、転写シートの製造方法についての一実施例を説明する。本実施例では、図５に示すような大型絵柄２０（ここでは山の外観を描いたデザイン画）を左右方向にそれぞれ同一サイズで分割した４つの部分絵柄２０ａ〜２０ｄを絵付けするための転写シート１０の好適な製造例を説明する。
【００３４】
まず、各部分絵柄２０ａ〜２０ｄを印刷するためのスクリーン印刷用孔版を作製する。孔版は、大型スクリーン印刷用のものを使用する。ここでは５種の色版を使用する。すなわち、大型絵柄２０を構成する色（インキ）毎にＭ版（マゼンタ）、Ｃ版（シアン）、Ｙ版（イエロー）、Ｋ版（ブラック）、及び特色版を使用する。なお、上述のように本発明によれば部分絵柄間で質的統一（連続性）を容易に実現し得るため、高コストの要因となり得る特色インキ（及びそのための孔版）を使用せずに３原色のインキ（３種類）若しくは４原色のインキ（４種類）のみを使用して、高品質の絵付けを行い得る部分絵柄形成用転写シートを得ることができる。
【００３５】
図６に示すように、孔版２１には、４つの部分絵柄に対応する画像部２０ａ〜２０ｄを所定の位置に形成する。このとき、部分絵柄２０ａ〜２０ｄの間に間隔を保ち、その向きを印刷方向に揃えておくと、印刷用の基材（即ち転写シートの基材）を位置決めし易くなる。図６に示す例では、上記部分絵柄に対応する２つの画像部２０ａ及び２０ｃと、他の２つの画像部２０ｂ及び２０ｄとがそれぞれ印刷方向に沿って並んで配置されている。画像部２０ａ〜２０ｄの形成位置は、各色に対応する孔版２１（ここでは５つの孔版）間で同一の位置関係にしておくことが望ましい。
【００３６】
各孔版２１には、各部分絵柄に対応する画像部２０ａ〜２０ｄとともにその上下に色玉パターン２２Ａ，２２Ｂと、グレースケールパターン２３Ａ，２３Ｂとを形成する。このとき、異なる孔版については図示していないが、色玉パターン２２Ａ，２２Ｂ及びグレースケールパターン２３Ａ，２３Ｂの位置は、各色（インキ）間で重ならないように個々にずらすことが必要である。これにより、全ての孔版（５つ）を使用した後の転写シートの印刷面には、上述したように排列された色玉群１４Ａ，１４Ｂ及びグレースケール群１５Ａ，１５Ｂ（図３及び４参照）が形成されることになる。
【００３７】
次に、スクリーン印刷機による印刷を行う。第１色目（例えばＭ版）を印刷するとき、最初に白紙に仮印刷を行い、見当合わせ、色調、濃度、厚み及び網表現を確認する。色調、濃度及び厚みは、白紙に印刷された色玉１４ａとインキ色見本とを比較し、両者の間のバラツキの程度を判断する。また、網表現は、白紙に印刷されたグレースケール１５ａを肉眼又は拡大鏡で観察し、異常があるか否かを調べるとよい。
【００３８】
仮印刷による色玉１４ａ及びグレースケール１５ａの印刷面が良好であった場合には、転写シート用の基材に本印刷を行う。本印刷後、この基材を１枚ずつ平置きラックに載せて、５０〜６０分程度、自然乾燥する。
同様の方法で残りの色（Ｃ版、Ｙ版、Ｋ版、特色版）についても、仮印刷及び本印刷を繰り返す。なお、仮印刷及び本印刷は、見当精度を確保するため、同日中に終了させるとよい。次いで、これらの印刷面にパーマコート、カバーフィルムをそれぞれ印刷し、乾燥させることにより、大型絵柄２０の部分絵柄用転写シート１０が完成する。
【００３９】
このような転写シート１０の製造方法によれば、大型絵柄２０を構成する全ての部分絵柄２０ａ〜２０ｄ絵付け用転写シートの絵柄部及び検査印刷部を１組の孔版で同時に印刷することができるため、使用する版数を少なくし得る。また、印刷の工程数も減らすことができる。また、色（インキ）毎に印刷状態をチェックすることから、印刷品質が安定し、絵柄の再現性を向上させることができる。
【００４０】
上述の製造方法による転写シートの一試作例を示す。大型絵柄（寸法：横３６００ｍｍ×縦２０００ｍｍ）を４つの部分絵柄（寸法：横９００ｍｍ×縦２０００ｍｍ）に分割し、大型スクリーン印刷機（例えばスベチア社製品）を使用してスクリーン印刷を行った。孔版（寸法：横２８００ｍｍ×縦４８００ｍｍ）の上下２段に部分絵柄用画像部を計４面形成し（図６参照）、転写シート用の基材に各部分絵柄に対応する絵柄部を印刷した。このときのシート状基材には、幅１０００ｍｍのロール紙を２５００ｍｍの長さで切断したものを使用し、一度のスクリーン印刷で計４枚の部分絵柄別転写シートを作製した。
【００４１】
以上の実施例において、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
また、本明細書に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組み合わせによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時の請求項記載の組み合わせに限定されるものではない。また、本明細書に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施例に係る転写シートを示す平面図である。
【図２】（Ａ）は図１におけるＡ−Ａ線断面図であり、（Ｂ）は図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】一実施例に係る転写シートに形成された色玉を示す部分拡大図である。
【図４】一実施例に係る転写シートに形成されたグレースケールを示す部分拡大図である。
【図５】一実施例に係る大型絵柄とその部分絵柄を模式的に示す説明図である。
【図６】一実施例に係る孔版の構成を模式的に示す平面図である。
【符号の説明】
２  基材
４  パーマコート
５  カバーフィルム
１０  転写シート
１３  絵柄部
１４Ａ，１４Ｂ  色玉群（検査印刷部）
１４ａ〜１４ｅ  色玉
１５Ａ，１５Ｂ  グレースケール群（検査印刷部）
１５ａ〜１５ｅ  グレースケール
２０  大型絵柄
２０ａ〜２０ｄ  部分絵柄
２１  孔版
２２Ａ，２２Ｂ  色玉パターン
２３Ａ，２３Ｂ  グレースケールパターン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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