(57)【要約】【課題】プリンタ装置において、対応する印刷用紙の種類が多くなっても、用紙センサのキャリブレーションを少ない操作で迅速に行えるようにする。【解決手段】普通紙、ＯＨＰ用シート及びフォト用紙から成る３種類の所定寸法の用紙片を連結させて形成した基準用紙が給紙トレイに載置されると（＃１）、基準用紙を所定量だけ搬送させて、普通紙の領域を用紙センサ３に対向させ（＃２）、第１のキャリブレーションを行う（＃３）。次に、基準用紙を所定量だけ搬送させて、ＯＨＰ用シートの領域を用紙センサに対向させ（＃４）、第２のキャリブレーションを行う（＃５）。さらに、基準用紙を所定量だけ搬送させて、フォト用紙の領域を用紙センサに対向させ（＃６）、第３のキャリブレーションを行う（＃７）。このようにして、基準用紙を差し替えることなく、用紙センサのキャリブレーションを自動的に行う。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷用紙に光を照射する発光手段及びこの発光手段から照射され印刷用紙によって反射された光を受光する受光手段を有し、この受光手段の受光量によって印刷用紙の種類を判別する用紙センサと、
印刷用紙にインクを吐出するプリントヘッドと、
前記用紙センサ又はプリントヘッドに対向させるように印刷用紙を搬送する紙送り機構と、
前記紙送り機構を制御すると共に、前記用紙センサが判別した印刷用紙の種類に基づいて該印刷用紙に適した吐出量のインクを吐出させるように前記プリントヘッドを制御する制御部とを備えたプリンタ装置において、
普通紙、ＯＨＰ（Ｏｖｅｒ  Ｈｅａｄ  Ｐｒｏｊｅｃｔｏｒ）用シート及びフォト用紙から成る３種類の所定寸法の用紙片を紙送り方向に所定の順序で連結させて形成した前記用紙センサのキャリブレーション用の基準用紙がプリンタ装置の給紙トレイに載置されたときに、
前記制御部は、
前記紙送り機構を駆動して前記基準用紙を所定の送り量だけ搬送し、該基準用紙を構成する３種類の用紙片のうちいずれかの用紙片の領域を前記用紙センサに対向させて、該用紙センサの第１のキャリブレーションを行い、
次に、前記紙送り機構を駆動して前記基準用紙を所定の送り量だけ搬送し、該基準用紙を構成する残り２種類の用紙片のうちいずれかの用紙片の領域を前記用紙センサに対向させて、該用紙センサの第２のキャリブレーションを行い、
さらに、前記紙送り機構を駆動して前記基準用紙を所定の送り量だけ搬送し、該基準用紙を構成する残りの用紙片の領域を前記用紙センサに対向させて、該用紙センサの第３のキャリブレーションを行い、
基準用紙を差し替えることなく、前記用紙センサを前記３種類の印刷用紙に対応させてキャリブレーションするようにしたことを特徴とするプリンタ装置。
【請求項２】
印刷用紙に光を照射する発光手段及びこの発光手段から照射され印刷用紙によって反射又は透過された光を受光する受光手段を有し、この受光手段の受光量によって印刷用紙の種類を判別する用紙センサと、
印刷用紙にインクを吐出するプリントヘッドと、
前記用紙センサ又はプリントヘッドに対向させるように印刷用紙を搬送する紙送り機構と、
前記紙送り機構を制御すると共に、前記用紙センサが判別した印刷用紙の種類に基づいて前記プリントヘッドを制御して、印刷用紙に適した吐出量のインクを吐出させる制御部とを備えたプリンタ装置において、
複数種類の印刷用紙と同等の反射率又は透過率を有する所定寸法の複数の領域から成る前記用紙センサのキャリブレーション用の基準用紙がプリンタ装置の給紙トレイに載置されたときに、
前記制御部は、
前記紙送り機構を駆動して前記基準用紙を所定の送り量ずつ搬送し、前記用紙センサに前記基準用紙の複数の領域を順次対向させながら、各領域について該用紙センサのキャリブレーションを行うことを特徴とするプリンタ装置。
【請求項３】
普通紙、ＯＨＰ（Ｏｖｅｒ  Ｈｅａｄ  Ｐｒｏｊｅｃｔｏｒ）用シート及びフォト用紙から成る３種類の用紙片を紙送り方向に所定の順序で連結させて形成したプリンタ装置の用紙センサのキャリブレーション用の基準用紙。
【請求項４】
普通紙、ＯＨＰ（Ｏｖｅｒ  Ｈｅａｄ  Ｐｒｏｊｅｃｔｏｒ）用シート及びフォト用紙から成る３種類の印刷用紙に光を照射して、その反射光を受光することにより前記３種類の印刷用紙を区別しうるように用紙センサのキャリブレーションを行うプリンタ装置の用紙センサのキャリブレーション方法において、
前記３種類の印刷用紙から成る所定寸法の用紙片を紙送り方向に所定の順序で連結させて形成したキャリブレーション用の基準用紙をプリンタ装置の給紙トレイに載置するステップと、
前記給紙トレイに載置された基準用紙を所定の送り量だけ搬送し、該基準用紙を構成する３種類の用紙片のうちいずれかの用紙片の領域（第１の領域）を前記用紙センサに対向させるステップと、
前記第１の領域で前記用紙センサの第１のキャリブレーションを行うステップと、
次に、前記基準用紙を所定の送り量だけ搬送し、該基準用紙を構成する残り２種類の用紙片のうちいずれかの用紙片の領域（第２の領域）を前記用紙センサに対向させるステップと、
前記第２の領域で前記用紙センサの第２のキャリブレーションを行うステップと、
さらに、前記基準用紙を所定の送り量だけ搬送し、該基準用紙を構成する残りの用紙片の領域（第３の領域）を前記用紙センサに対向させるステップと、
前記第３の領域で前記用紙センサの第３のキャリブレーションを行うステップとから成り、
基準用紙を差し替えることなく、前記用紙センサを前記３種類の印刷用紙に対応させてキャリブレーションするようにしたことを特徴とするプリンタ装置の用紙センサのキャリブレーション方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、普通紙、ＯＨＰ（Ｏｖｅｒ  Ｈｅａｄ  Ｐｒｏｊｅｃｔｏｒ）用シート及びフォト用紙等の複数種類の印刷用紙に対応するプリンタ装置及び、その用紙センサのキャリブレーション用の基準用紙、並びに、そのキャリブレーション方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プリンタ装置では、普通紙に加えて、写真並の高画質の印刷に適したフォト用紙及びＯＨＰ装置に用いられるＯＨＰ用シート等の種々の用紙が印刷可能とされている。プリンタ装置のプリントヘッドは、給紙トレイにセットされた印刷用紙の種類に応じて最適化された吐出量のインクで印刷するように制御される。印刷用紙の種類は、各用紙ごとに光の反射率（又は透過率）が異なることを利用して、装置内に搬送された用紙に所定の光を照射し、その反射光を検出することによって、判別することができる。このような印刷用紙に光を照射してその種類を自動的に判別する用紙センサ（Ｍｅｄｉａ  Ｓｅｎｓｏｒ）を備えたプリンタ装置が種々知られている（例えば、特許文献１、特許文献２及び特許文献３参照）。
【０００３】
この種のプリンタ装置においては、用紙センサは、印刷用紙に光を照射するＬＥＤと、印刷用紙によって反射（又は透過）された光を受光するフォトトランジスタ等によって構成されている。フォトトランジスタが受光した受光量と、予め各用紙ごとに設定されている基準受光量とを比較することにより、印刷用紙の種類が判別される。
【０００４】
ところが、ＬＥＤの発光特性やフォトトランジスタの受光特性は部品ごとに変動し易く、これらの変動が大きくなると、印刷用紙の種類を正確に判別できなくなることがある。そこで、プリンタ装置の出荷前には、各印刷用紙ごとに、既に反射率等のわかっている基準用紙を使用して、用紙センサの基準受光量をキャリブレーション（較正）するようにしている。例えば、上述した３種類の用紙（普通紙、フォト用紙及びＯＨＰ用シート）に対応するプリンタ装置では、３枚（３種類）の基準用紙を順次差し替えながら、キャリブレーションの準備が整った旨を装置の制御部に入力するための所定のキー操作を行うことにより、用紙センサの基準受光量をキャリブレーションしている。このように、プリンタ装置では、用紙センサの基準受光量をキャリブレーションすることにより、ＬＥＤの発光特性や、フォトトランジスタの受光特性の変動による印刷用紙の誤認を防止するようにしている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−２０５８７４号公報
【特許文献２】
特開平９−４０２２７号公報
【特許文献３】
特開平６−４０６０５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１特許文献２又は特許文献３に示されるプリンタ装置においては、基準受光量をキャリブレーションする際に、各種の印刷用紙の種類ごとに基準用紙を差し替えて所定のキー操作を行わなければならないので、プリンタ装置が対応する印刷用紙の種類が多くなれば、その分だけ用紙の差し換えやキー操作が煩雑となり、その作業に手間と時間がかかる。
【０００７】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、対応する印刷用紙の種類が多くなっても、用紙センサのキャリブレーションを少ない操作で迅速に行うことができるプリンタ装置の用紙センサのキャリブレーション方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、印刷用紙に光を照射する発光手段及びこの発光手段から照射され印刷用紙によって反射された光を受光する受光手段を有し、この受光手段の受光量によって印刷用紙の種類を判別する用紙センサと、印刷用紙にインクを吐出するプリントヘッドと、用紙センサ又はプリントヘッドに対向させるように印刷用紙を搬送する紙送り機構と、紙送り機構を制御すると共に、用紙センサが判別した印刷用紙の種類に基づいて該印刷用紙に適した吐出量のインクを吐出させるようにプリントヘッドを制御する制御部とを備えたプリンタ装置において、普通紙、ＯＨＰ（Ｏｖｅｒ  Ｈｅａｄ  Ｐｒｏｊｅｃｔｏｒ）用シート及びフォト用紙から成る３種類の所定寸法の用紙片を紙送り方向に所定の順序で連結させて形成した用紙センサのキャリブレーション用の基準用紙がプリンタ装置の給紙トレイに載置されたときに、制御部は、紙送り機構を駆動して基準用紙を所定の送り量だけ搬送し、該基準用紙を構成する３種類の用紙片のうちいずれかの用紙片の領域を用紙センサに対向させて、該用紙センサの第１のキャリブレーションを行い、次に、紙送り機構を駆動して基準用紙を所定の送り量だけ搬送し、該基準用紙を構成する残り２種類の用紙片のうちいずれかの用紙片の領域を用紙センサに対向させて、該用紙センサの第２のキャリブレーションを行い、さらに、紙送り機構を駆動して基準用紙を所定の送り量だけ搬送し、該基準用紙を構成する残りの用紙片の領域を用紙センサに対向させて、該用紙センサの第３のキャリブレーションを行い、基準用紙を差し替えることなく、用紙センサを３種類の印刷用紙に対応させてキャリブレーションするようにしたものである。
【０００９】
この構成によれば、３種類の用紙が連結されて形成された１枚の基準用紙を用いることにより、用紙センサのキャリブレーションを一連の動作で行うことができるので、基準用紙を差し替える必要がなくなる。基準用紙は、普通紙、ＯＨＰ用シート及びフォト用紙から成る３種類の用紙片を連結させて形成され、用紙センサのキャリブレーションにあたって予め準備される。３種類の用紙片は、それぞれ所定の寸法に裁断されているので、制御部は、紙送り機構によって基準用紙を搬送させる際、各用紙片の寸法に対応する所定の送り量ずつ搬送させることにより、各用紙片を用紙センサに順次対向させることができる。これにより、各用紙片が用紙センサに対向してキャリブレーションの準備が完了した旨の信号を制御部に入力するためのキー操作を必要とすることなく、用紙センサのキャリブレーションが一連の動作で自動的に行えるようになる。
【００１０】
請求項２の発明は、  印刷用紙に光を照射する発光手段及びこの発光手段から照射され印刷用紙によって反射又は透過された光を受光する受光手段を有し、この受光手段の受光量によって印刷用紙の種類を判別する用紙センサと、印刷用紙にインクを吐出するプリントヘッドと、用紙センサ又はプリントヘッドに対向させるように印刷用紙を搬送する紙送り機構と、紙送り機構を制御すると共に、用紙センサが判別した印刷用紙の種類に基づいてプリントヘッドを制御して、印刷用紙に適した吐出量のインクを吐出させる制御部とを備えたプリンタ装置において、複数種類の印刷用紙と同等の反射率又は透過率を有する所定寸法の複数の領域から成る用紙センサのキャリブレーション用の基準用紙がプリンタ装置の給紙トレイに載置されたときに、制御部は、紙送り機構を駆動して基準用紙を所定の送り量ずつ搬送し、用紙センサに基準用紙の複数の領域を順次対向させながら、各領域について該用紙センサのキャリブレーションを行うものである。
【００１１】
この構成によれば、複数種類の印刷用紙と同等の反射率又は透過率を有する１枚の基準用紙を用いて、用紙センサのキャリブレーションを一連の動作で行うことができるので、請求項１と同様に、基準用紙を差し替える必要がなくなる。複数種類の印刷用紙と同等の反射率又は透過率を有する複数の領域は、基準用紙上に所定寸法に亘って形成されているので、制御部は、紙送り機構によって基準用紙を搬送させる際、各領域の寸法に対応する所定の送り量ずつ搬送させることにより、各用紙片を用紙センサに順次対向させることができる。これにより、請求項１と同様に、用紙センサのキャリブレーションが一連の動作で自動的に行えるようになる。
【００１２】
請求項３の発明は、普通紙、ＯＨＰ（Ｏｖｅｒ  Ｈｅａｄ  Ｐｒｏｊｅｃｔｏｒ）用シート及びフォト用紙から成る３種類の用紙片を紙送り方向に所定の順序で連結させて形成したプリンタ装置の用紙センサのキャリブレーション用の基準用紙である。
【００１３】
この構成によれば、３種類の用紙片を連結して基準用紙を形成しているので、該基準用紙を差し替えることなく、用紙センサのキャリブレーションを行うことができるようになる。
【００１４】
請求項４の発明は、普通紙、ＯＨＰ（Ｏｖｅｒ  Ｈｅａｄ  Ｐｒｏｊｅｃｔｏｒ）用シート及びフォト用紙から成る３種類の印刷用紙に光を照射して、その反射光を受光することにより３種類の印刷用紙を区別しうるように用紙センサのキャリブレーションを行うプリンタ装置の用紙センサのキャリブレーション方法において、３種類の印刷用紙から成る所定寸法の用紙片を紙送り方向に所定の順序で連結させて形成したキャリブレーション用の基準用紙をプリンタ装置の給紙トレイに載置するステップと、給紙トレイに載置された基準用紙を所定の送り量だけ搬送し、該基準用紙を構成する３種類の用紙片のうちいずれかの用紙片の領域（第１の領域）を用紙センサに対向させるステップと、第１の領域で用紙センサの第１のキャリブレーションを行うステップと、次に、基準用紙を所定の送り量だけ搬送し、該基準用紙を構成する残り２種類の用紙片のうちいずれかの用紙片の領域（第２の領域）を用紙センサに対向させるステップと、第２の領域で用紙センサの第２のキャリブレーションを行うステップと、さらに、基準用紙を所定の送り量だけ搬送し、該基準用紙を構成する残りの用紙片の領域（第３の領域）を用紙センサに対向させるステップと、第３の領域で用紙センサの第３のキャリブレーションを行うステップとから成り、基準用紙を差し替えることなく、用紙センサを３種類の印刷用紙に対応させてキャリブレーションするようにしたものである。
【００１５】
この構成によれば、３種類の用紙片を連結させて形成した基準用紙をプリンタ装置の給紙トレイに載置して、各用紙片についてキャリブレーションを実行するので、基準用紙を差し替える必要がなくなる。また、基準用紙を各用紙片の寸法に対応する所定の送り量ずつ搬送することにより、各用紙片を用紙センサに順次対向させることができるので、用紙センサのキャリブレーションを一連の動作で自動的に行うことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態によるプリンタ装置について図面を参照して説明する。図１は、プリンタ装置の構成を示している。プリンタ装置１は、載置された印刷用紙が普通紙、ＯＨＰ用シート又はフォト用紙のうちいずれの用紙であるかを自動的に判別し、インクを各用紙に最適化された条件で吐出する機能を有しており、給紙トレイ２に載置された印刷用紙Ｐの種類を判別する用紙センサ３と、印刷用紙Ｐを装置内部に搬送する紙送り機構４と、紙送り機構４によって搬送された印刷用紙Ｐにインクを吐出するプリントヘッド５と、紙送り機構４及びプリントヘッド５を含む装置各部の制御を司る制御部６等によって構成されている。用紙センサ３は、給紙トレイ２とプリントヘッド５との間に配置され、印刷用紙Ｐがプリントヘッド５に対向する位置まで搬送される前にその種類を判別する。紙送り機構４は、印刷用紙Ｐを搬送するための駆動力を発生する紙送り用モータ１１と、紙送り用モータ１１の駆動力をローラ１３，１４に伝達するギア１２と、印刷用紙Ｐを給紙方向Ａに搬送するためのローラ１３，１４，１５等によって構成されている。ローラ１５には、別途設けられた駆動伝達機構（図示せず）によって紙送り用モータ１１の駆動力が伝達される。プリントヘッド５は、インクカートリッジ２１と共にキャリッジ２２に搭載される。キャリッジ２２は、キャリッジ駆動用モータ２３によって駆動され、給紙方向Ａに直交する方向に走査される。キャリッジ２２の走査と同期して、プリントヘッド５が印刷用紙Ｐにインクを吐出することにより、印刷が行われる。
【００１７】
図２は、用紙センサ３の構成を示している。用紙センサ３は、印刷用紙Ｐに対して矢印Ｂ方向に光を照射するＬＥＤ（発光部）３１と、ＬＥＤ３１から照射され印刷用紙Ｐによって矢印Ｃ方向に反射された光を受光するフォトトランジスタ（受光手段）３２とを有し、フォトトランジスタ３２が受光する受光量に基づいて印刷用紙Ｐの種類を判別する。印刷用紙Ｐの判別は、フォトトランジスタ３２の受光量と、用紙の種類ごとに予め設定されている基準受光量とを比較することによって成される。例えば、フォトトランジスタ３２の受光量が、普通紙の基準受光量に対して所定のしきい値の範囲内にある場合は、搬送された印刷用紙Ｐが普通紙であると判別される。印刷用紙Ｐが、ＯＨＰ用シート又はフォト用紙である場合も、同様に、フォトトランジスタ３２の受光量が各用紙ごとに予め設定されている基準受光量と比較され、判別される。印刷用紙Ｐの判別結果は、プリントヘッド５の制御に反映される。すなわち、プリントヘッド５は、制御部６によって用紙センサ３が判別した印刷用紙Ｐの種類に適した吐出量のインクを吐出するように制御される。
【００１８】
図２に示される用紙センサ３を有するプリンタ装置１では、上述したように、ＬＥＤ３１の発光特性及びフォトトランジスタ３２の受光特性が部品ごとに変動しても、印刷用紙Ｐを正確に判別できるように、各種類の用紙ごとに既に反射率のわかっている基準用紙を用いて用紙センサ３のキャリブレーションを行ったうえで、出荷するようにしている。
【００１９】
図３は、本発明のプリンタ装置１の用紙センサ３のキャリブレーションに用いられる基準用紙Ｐ０を示している。基準用紙Ｐ０は、普通紙４１、ＯＨＰ用シート４２及びフォト用紙４３から成る矩形状の３種類の用紙片と、各用紙片４１，４２，４３を連結するための粘着テープ４４とによって構成される。各用紙片４１，４２，４３は、通常サイズ（例えば、Ａ４サイズ）の印刷用紙を縦に３等分した大きさとされ、手前側より普通紙４１、ＯＨＰ用シート４２、フォト用紙４３の順序に配列され、裏面側から粘着テープ４４によって連結されている。なお、用紙片の配列順序はこれに限られることなく、他の順序であってもよい。
【００２０】
プリンタ装置１は、図３に示した３種類の用紙片４１，４２，４３が連結されて成る基準用紙Ｐ０を用いることにより、途中で用紙を差し替えたり、所定のキー操作を要求することなく、自動的に用紙センサ３のキャリブレーションを行うことができる。
【００２１】
次に、プリンタ装置１のキャリブレーション工程における制御部６の動作について、図４を参照して説明する。まず、基準用紙Ｐ０が給紙トレイ２に載置されると（＃１）、紙送り用モータ１１を駆動することにより基準用紙Ｐ０を所定量だけ搬送して、普通紙４１の領域を用紙センサ３に対向させ（＃２）、この普通紙４１の領域で用紙センサ３の第１のキャリブレーションを行う（＃３）。次に、紙送り用モータ１１を駆動することにより基準用紙Ｐ０を所定量だけ搬送して、ＯＨＰ用シート４２の領域を用紙センサ３に対向させ（＃４）、このＯＨＰ用シート４２の領域で用紙センサ３の第２のキャリブレーションを行う（＃５）。さらに、紙送り用モータ１１を駆動することにより基準用紙Ｐ０を所定量だけ搬送して、フォト用紙４３の領域を用紙センサ３に対向させ（＃６）、このフォト用紙４３の領域で用紙センサ３の第３のキャリブレーションを行う（＃７）。その後、紙送り用モータ１１を駆動することにより基準用紙Ｐ０を排出して、キャリブレーション結果をプリンタ装置１に設けられたディスプレイ部又はプリンタ装置１の外部に接続されたディスプレイ装置に表示して（＃８）、処理を終了する。
【００２２】
このように、プリンタ装置１によれば、３種類の用紙が連結されて形成された１枚の基準用紙を用いることにより、用紙センサ３のキャリブレーションを一連の動作で行うことができるので、基準用紙Ｐ０を差し替える必要がなくなり、キャリブレーション工程に要する手間及び時間を省くことができる。また、３種類の用紙片４１，４２，４３は、それぞれ所定の寸法に裁断されているので、制御部６は、紙送り用モータ４を駆動して基準用紙Ｐ０を搬送させる際、各用紙片４１，４２，４３の寸法に対応する所定の送り量ずつ搬送させることにより、各用紙片４１，４２，４３を用紙センサ３に順次対向させることができる。これにより、各用紙片４１，４２，４３が用紙センサ３に対向して各用紙片４１，４２，４３についてのキャリブレーションの準備が完了した旨の信号を制御部６に入力するためのキー操作を必要とすることなく、用紙センサ３のキャリブレーションが一連の動作で自動的に行えるようになる。また、用紙センサ３によって判別した印刷用紙Ｐの種類に関する情報は、制御部６を介してプリンタ装置１に接続されたパーソナルコンピュータ等に送出することも可能である。このようにすれば、ユーザはパーソナルコンピュータ等の画面上で印刷用紙Ｐの種類を確認することができ、装置の使い勝手が高められる。
【００２３】
なお、本発明は上記実施形態の構成に限られることなく種々の変形が可能であり、例えば、印刷用紙Ｐの種類は、普通紙４１、ＯＨＰ用シート４２、フォト用紙４３の３種類に限られることなく、その他の印刷用紙（例えば、着色済み用紙）を追加設定してもよい。この場合においては、追加設定した用紙と同等の用紙片を基準用紙Ｐ０に追加すればよい。また、逆に印刷用紙Ｐの種類を普通紙４１、ＯＨＰ用シート４２、フォト用紙４３のうち、いずれか２種類に限定してもよい。
【００２４】
また、用紙センサ３は、印刷用紙Ｐによって反射された光を受光してその受光量から用紙の種類を判別する形態に限られることなく、印刷用紙Ｐを透過した光を受光してその受光量から用紙の種類を判別する形態であっても構わない。この場合においては、ＬＥＤ３１とフォトトランジスタ３２とを印刷用紙Ｐを挟んで互いに対向するように配置すればよい。
【００２５】
さらに、キャリブレーション用の基準用紙は、図３に示したような、普通紙４１、ＯＨＰ用シート４２及びフォト用紙４３から成る矩形状の３種類の用紙片を粘着テープ４４によって連結して形成されているものに限られることなく、例えば、ＯＨＰ用シートの表面側に、普通紙及びフォト用紙と同等の反射率又は透過率を有する所定寸法の薄膜を積層して形成されているものであっても構わない。
【００２６】
【発明の効果】
以上のように請求項１の発明によれば、３種類の用紙が連結されて形成された１枚の基準用紙を用いることにより、用紙センサのキャリブレーションを一連の動作で行うことができるので、基準用紙を差し替える必要がなくなり、キャリブレーション工程に要する手間及び時間を省くことができる。また、３種類の用紙片は、それぞれ所定の寸法に裁断されているので、制御部は、紙送り機構を駆動して基準用紙を搬送させる際、各用紙片の寸法に対応する所定の送り量ずつ搬送させることにより、各用紙片を用紙センサに順次対向させることができ、これにより、キャリブレーション工程の途中における所定のキー操作を必要とすることなく、用紙センサのキャリブレーションが一連の動作で自動的に行えるようになる。
【００２７】
請求項２の発明によれば、１枚の基準用紙を用いて、用紙センサのキャリブレーションを一連の動作で行うことができるので、請求項１と同様に、基準用紙を差し替える必要がなくなり、キャリブレーション作業に要する手間及び時間を省くことができる。また、基準用紙上には、複数種類の印刷用紙と同等の反射率又は透過率を有する複数の領域が所定寸法に亘って形成されているので、制御部は、紙送り機構を駆動して基準用紙を搬送させる際、各領域の寸法に対応する所定の送り量ずつ搬送させることにより、各用紙片を用紙センサに順次対向させることができ、これにより、請求項１と同様に、用紙センサのキャリブレーションが一連の動作で自動的に行えるようになる。
【００２８】
請求項３の発明によれば、３種類の用紙片を連結して基準用紙を形成しているので、該基準用紙を差し替えることなく、用紙センサのキャリブレーションを行うことができるようになり、キャリブレーション作業に要する手間及び時間を省くことが可能になる。
【００２９】
請求項４の発明によれば、３種類の用紙片を連結させて形成した基準用紙をプリンタ装置の給紙トレイに載置して、各用紙片についてキャリブレーションを実行するので、基準用紙を差し替える必要がなくなり、キャリブレーション作業に要する手間及び時間を省くことができる。また、基準用紙を各用紙片の寸法に対応する所定の送り量ずつ搬送することにより、各用紙片を用紙センサに順次対向させることができ、用紙センサのキャリブレーションを一連の動作で自動的に行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態によるプリンタ装置の構成を示した図。
【図２】同装置の用紙センサの構成を示した図。
【図３】（ａ）は同センサのキャリブレーションに用いられる基準用紙の平面図、（ｂ）は同用紙の側面図。
【図４】同センサのキャリブレーション工程における制御部の動作を示したフローチャート。
【符号の説明】
１    プリンタ装置
２    給紙トレイ
３    用紙センサ
４    紙送り機構
５    プリントヘッド
６    制御部
３１    ＬＥＤ（発光部）
３２    フォトトランジスタ（受光手段）
４１    普通紙
４２    ＯＨＰ用シート
４３    フォト用紙
Ｐ    印刷用紙
Ｐ０    基準用紙
【図１】
2004338339.tif 000003
【図２】
2004338339.tif 000004
【図３】
2004338339.tif 000005
【図４】
2004338339.tif 000006