(57)【要約】【課題】ベルト端部の反りの大きいシームレスベルトを中間転写ベルトや転写搬送ベルトに使用した際の様々な不具合を解決するため、ベルト端部の反りが小さいポリイミド樹脂製ベルトを提供する。【解決手段】ポリイミド樹脂を主成分としてなるシームレスベルトであって、前記ポリイミド樹脂は、ポリイミド前駆体であるポリアミド酸ワニスを２００℃以下で加熱して溶媒を６０重量％以上蒸発させた後、さらに２００℃を越えて加熱することによりイミド転化して得られたものであり、前記ベルトは、２本の直径３０ｍｍのロール間にたるみなく架け渡したときに当該ロール間の中間点におけるベルト端部の反り量が１０ｍｍ以下であるベルト。【選択図】　　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリイミド樹脂を主成分としてなるシームレスベルトであって、前記ポリイミド樹脂は、ポリイミド前駆体であるポリアミド酸ワニスを２００℃以下で加熱して溶媒を６０重量％以上蒸発させた後、さらに２００℃を越えて加熱することによりイミド転化して得られたものであり、前記ベルトは、２本の直径３０ｍｍのロール間にたるみなく架け渡したときに当該ロール間の中間点におけるベルト端部の反り量が１０ｍｍ以下であるベルト。
【請求項２】
前記ポリイミド樹脂中にカーボンブラックを含有している請求項１に記載のベルト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリイミド樹脂製シームレスベルトに関する。詳しくは、電子写真記録装置における像の中間転写ベルトや中間転写兼用の印刷シート搬送用ベルト、定着用ベルト、転写定着用ベルトなどに好適なべルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真方式で像を形成記録する電子写真記録装置としては、複写機やレーザープリンタ、ビデオプリンタやファクシミリ、それらの複合機等が知られている。この種の装置では、装置寿命の向上などを目的として、感光ドラム等の像担持体にトナー等の記録剤により形成された像を印刷シート上に直接定着させる方式を回避すべく、像担持体上の像を中間転写ベルトに一旦転写し、それを印刷シート上に定着させる中間転写方式が検討されている。また、装置の小型化等を目的に、転写ベルトに印刷シートの搬送も兼ねさせる方式も検討されている。
【０００３】
前記の中間転写ベルトに用いうるベルトとしては、ポリイミドフィルムに導電性フィラーを配合して体積抵抗率を１〜１０１３Ω・ｃｍとしたものが知られていた（特開平５−７７２５２号公報）。これはポリイミドフィルムを用いることにより、それまでの弗化ビニリデンやエチレン・テトラフルオロエチレン共重合体、ポリカーボネート等からなるフィルムを用いた半導電性ベルト（特開平５−２００９０４号公報、特開平５−３４５３６８号公報、特開平６−９５５２１号公報）による問題、すなわち強度や対摩擦・対摩耗性の機械特性が不足してベルト端部等にクラックが発生したり、駆動時の負荷で変形して転写画像が変形するなどの問題を克服したものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ポリイミドベルトの製造法としては、一般にその前駆体であるポリアミド酸ワニスを平滑な金型内面に流延し、加熱して溶媒を除去して成膜した後、さらに加熱して溶媒除去とイミド転化を完結させる加熱イミド化法が採用されている。この加熱イミド化法は、得られるベルトが外側に大きく反りやすいという問題があった。このような反りのあるベルトを中間転写ベルトや転写搬送ベルトに使用すると、外側への反りによって、印刷シートが逆反りに追従してベルト上で反って転写ムラや画像不良を生じるといった不具合、ベルト端部のベルト位置検出用のマーク、フラグ等がうまく読み取れず装置自体が止まってしまうという不具合、画像形成装置内の近傍の他の部材と接近した時に放電を起こし画像の抜けが発生するという不具合や、近傍の他の部材と接触して中間転写ベルトにダメージが生じ、最悪の場合中間転写ベルトが破損するという不具合がある。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、上記のような問題を解決するため、ベルト端部の反りが小さいポリイミド樹脂製ベルトを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記目的を達成すべく、反りの原因の解明やその対策について鋭意研究したところ、反りの主な原因が加熱イミド化時のポリアミド酸ワニスに含まれる溶媒の蒸発によるものであり、成膜時の溶媒除去工程において、加熱温度および溶媒蒸発率を制御することにより反り量を小さくすることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明のシームレスベルトは、ポリイミド樹脂を主成分としてなるシームレスベルトであって、前記ポリイミド樹脂は、ポリイミド前駆体であるポリアミド酸ワニスを２００℃以下で加熱して溶媒を６０重量％以上蒸発させた後、さらに２００℃を越えて加熱することによりイミド転化して得られたものであり、前記ベルトは、２本の直径３０ｍｍのロール間にたるみなく架け渡したときに当該ロール間の中間点におけるベルト端部の反り量が１０ｍｍ以下であることを特徴とする。
【０００８】
前記シームレスベルトは、前記ポリイミド樹脂中にカーボンブラックを含有していることが好ましい。
【０００９】
［作用効果］
本発明のシームレスベルトによると、ポリイミドフィルムの強度や難伸長性に優れた機械的特性を活かしつつ、ベルト端部の反りが小さいという効果を奏する。ポリイミド樹脂にカーボンブラックを含有しているシームレスベルトは、電子写真記録装置の中間転写ベルト、中間転写兼用の搬送ベルト、定着ベルトまたは転写定着ベルトとして用いた場合に、ベルト端部の反りが小さいことにより、トナー像の変形や転写ムラがなく良好な画像を記録シートに転写でき、または記録シートを良好に搬送できる効果を奏する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、説明する。
【００１１】
本発明のポリイミド樹脂製シームレスベルトは、ポリイミド樹脂を主成分としてなるベルトであって、前記ポリイミド樹脂は、ポリイミド前駆体であるポリアミド酸ワニスを２００℃以下で加熱して溶媒を６０重量％以上蒸発させた後、さらに２００℃を越えて加熱することによりイミド転化して得られたものである。
【００１２】
「ポリイミド樹脂を主成分としてなる」とは、本発明のシームレスベルトの用途に応じて、ポリイミドに由来する機械的特性を発揮する程度にポリイミド樹脂を含むことを意味する。
【００１３】
前記ポリイミド樹脂を生成するためには、まず、テトラカルボン酸二無水物またはその誘導体とジアミンとの略等モルを有機溶媒中で重合反応させて、ポリアミド酸ワニスを作製する。
【００１４】
前記テトラカルボン酸二無水物は、下記式：
【化１】
2004012951.tif 000002
（式中、Ｒは４価の有機基であり、芳香族、脂肪族、環状脂肪族、芳香族と脂肪族とを組み合わせたもの、またはそれらの置換された基である）で表される。
【００１５】
テトラカルボン酸二無水物の具体例としては、ピロメリット酸二無水物（ＰＭＤＡ）、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物（ＢＰＤＡ）、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３，３’，４−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、２，２’−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）プロパン二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）スルホン二無水物、ペリレン−３，４，９，１０−テトラカルボン酸二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エーテル二無水物、エチレンテトラカルボン酸二無水物等があげられる。
【００１６】
一方、ジアミンの例としては、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル（ＤＤＥ）、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジクロロベンジジン、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、３，３’−ジアミノジフェニルスルホン、１，５−ジアミノナフタレン、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン（ＰＤＡ）、３，３’−ジメチル−４，４’−ビフェニルジアミン、ベンジジン、３，３’−ジメチルベンジジン、３，３’−ジメトキシベンジジン、４，４’−ジアミノフェニルスルホン、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、４，４’−ジアミノジフェニルプロパン、２，４−ビス（β−アミノ−第三ブチル）トルエン、ビス（ｐ−β−アミノ−第三ブチルフェニル）エーテル、ビス（ｐ−β−メチル−δ−アミノフェニル）ベンゼン、ビス−ｐ−（１，１−ジメチル−５−アミノ−ペンチル）ベンゼン、１−イソプロピル−２，４−ｍ−フェニレンジアミン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、ジ（ｐ−アミノシクロヘキシル）メタン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ジアミノプロピルテトラメチレン、３−メチルヘプタメチレンジアミン、４，４−ジメチルヘプタメチレンジアミン、２，１１−ジアミノドデカン、１，２−ビス−３−アミノプロポキシエタン、２，２−ジメチルプロピレンジアミン、３−メトキシヘキサメチレンジアミン、２，５−ジメチルヘキサメチレンジアミン、２，５−ジメチルヘプタメチレンジアミン、２，５−ジメチルヘプタメチレンジアミン、３−メチルヘプタメチレンジアミン、５−メチルノナメチレンジアミン、２，１１−ジアミノドデカン、２，１７−ジアミノエイコサデカン、１，４−ジアミノシクロヘキサン、１，１０−ジアミノ−１，１０−ジアミノ−１，１０−ジメチルデカン、１，１２−ジアミノオクタデカン、２，２−ビス〔４−（４−アミノフェノキシ）フェニル〕プロパン、ピペラジン、
Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）３Ｏ（ＣＨ２）２Ｏ（ＣＨ２）ＮＨ２、
Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）３Ｓ（ＣＨ２）３ＮＨ２、
Ｈ２Ｎ（ＣＨ２）３Ｎ（ＣＨ３）２（ＣＨ２）３ＮＨ２、等があげられる。
【００１７】
前記したテトラカルボン酸二無水物とジアミンを重合反応させる際の溶媒としては適宜なものを用いうるが、溶解性などの点により有機極性溶媒が好ましく用いうる。前記有機極性溶媒の例としては、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミド類が有用で有り、例えばこれの低分子量のものであるＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等があげられる。これらは、蒸発、置換または拡散によりポリアミド酸およびポリアミド酸成形品から容易に除去することができる。また、前記以外の有機極性溶媒として、Ｎ，Ｎ−ジエチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメトキシアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ヘキサメチルホスホルトリアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ピリジン、ジメチルスルホキシド、テトラメチレンスルホン、ジメチルテトラメチレンスルホン等があげられる。これらは単独で使用してもよいし、併せて用いても差し支えない。さらに、前記有機極性溶媒にクレゾール、フェノール、キシレノール等のフェノール類、ベンゾニトリル、ジオキサン、ブチロラクトン、キシレン、シクロヘキサン、ヘキサン、ベンゼン、トルエン等を単独でもしくは併せて混合することもできるが、水の添加は好ましくない。すなわち、水の存在によってポリアミド酸が加水分解して低分子量化するため、ポリアミド酸の合成は実質上無水条件下で行う必要がある。
【００１８】
前記のテトラカルボン酸二無水物（ａ）とジアミン（ｂ）とを有機極性溶媒中で反応させることにより、ポリアミド酸が得られる。その際のモノマ−濃度「溶媒中における（ａ）＋（ｂ）の濃度」は、種々の条件に応じて設定されるが、通常、５〜３０重量％である。また、反応温度は８０℃以下に設定することが好ましく、特に好ましくは５〜５０℃であり、反応時間は約０．５〜１０時間である。
【００１９】
また、前記ポリアミド酸ワニスに必要に応じてフィラーを混合付与することができる。例えば、半導電性を得るには、導電性フィラーを配合し、熱伝導性を向上させるために熱伝導性フィラーを配合したポリイミドフィルムとすることができる。
【００２０】
前記導電性フィラーとしては、例えばファーネスブラックやチャンネルブラックの如きカーボンブラック、アルミニウムやニッケルの如き金属、酸化錫の如き酸化金属化合物やチタン酸カリウム等の導電性ないし半導電性粉末、あるいはポリアニリンやポリアセチレンの如き導電ポリマ−などの適宜なものの１種または２種以上を用いることができ、その種類については特に限定はない。前記熱伝導性フィラーとしては、例えば、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、アルミナ、炭化珪素、珪素、シリカ、グラファイト等の粉末を用いることができ、その種類については特に限定はない。
【００２１】
用いる導電性フィラーの平均粒径については、偏在による電気特性のバラツキを制御する点から粒径の小さいものが好ましく用いうる。かかる点により一般には、一次粒子に基づいて５μｍ以下、就中３μｍ以下、特に０．０１μｍ〜１μｍの平均粒径のものが好ましく用いうる。
【００２２】
導電性フィラーの使用量は、目的とする電気特性の達成性などの点により、その種類や粒径や分散性などに応じて適宜決定しうる。一般には、ポリイミドフィルムにおける強度等の機械特性の低下防止などの点により、ポリイミド（固形分）１００重量部あたり５０重量部以下、特に３〜３０重量部の使用量が好ましい。
【００２３】
なお、前記導電性フィラーのうち、その少ない使用量で前記した電気特性を達成する点によりカーボンブラックが好適に用いうる。この場合には、ポリイミド（固形分）１００重量部あたり５重量部未満、就中１〜４重量部の使用量でも目的とする電気特性の達成が可能である。
【００２４】
前記カーボンブラックとしては、具体的には、ファーネスブラックとして、デグサ・ヒュルス・ジャパン株式会社製の「Ｓｐｅｃｉａｌ　Ｂｌａｃｋ　５５０」、「Ｓｐｅｃｉａｌ　Ｂｌａｃｋ　３５０」、「Ｓｐｅｃｉａｌ　Ｂｌａｃｋ２５０」、「Ｓｐｅｃｉａｌ　Ｂｌａｃｋ　１００」、「Ｐｒｉｎｔｅｘ　３５」、「Ｐｒｉｎｔｅｘ　２５」、三菱化学株式会社製の「ＭＡ　７」、「ＭＡ７７」、「ＭＡ　８」、「ＭＡ　１１」、「ＭＡ　１００」、「ＭＡ　１００Ｒ」、「ＭＡ　２２０」、「ＭＡ　２３０」、キャボット社製の「ＭＯＮＡＲＣＨ　１３００」、「ＭＯＮＡＲＣＨ　１１００」、「ＭＯＮＡＲＣＨ　１０００」、「ＭＯＮＡＲＣＨ　９００」、「ＭＯＮＡＲＣＨ　８８０」、「ＭＯＮＡＲＣＨ　８００」、「ＭＯＮＡＲＣＨ　７００」、「ＭＯＧＵＬ　Ｌ」、「ＲＥＧＡＬ　４００Ｒ」、「ＶＵＬＣＡＮ　ＸＣ−７２Ｒ」等が挙げられ、チャンネルブラックとしてデグサ・ヒュルス・ジャパン株式会社製の「Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　ＦＷ２００」、「Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　ＦＷ２」、「Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　ＦＷ２Ｖ」、「Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　ＦＷ１」、「Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　ＦＷ１８」、「Ｓｐｅｃｉａｌ　Ｂｌａｃｋ　６」、「ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋ　Ｓ１７０」、「Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　Ｓ１６０」、「Ｓｐｅｃｉａｌ　Ｂｌａｃｋ　５」、「Ｓｐｅｃｉａｌ　Ｂｌａｃｋ　４」、「Ｓｐｅｃｉａｌ　Ｂｌａｃｋ　４Ａ」、「Ｐｒｉｎｔｅｘ　１５０Ｔ」、「Ｐｒｉｎｔｅｘ　Ｕ」、「Ｐｒｉｎｔｅｘ　Ｖ」、「Ｐｒｉｎｔｅｘ　１４０Ｕ」、「Ｐｒｉｎｔｅｘ　１４０Ｖ」等が挙げられ、単独および複数種類のカーボンブラックを併用してもよい。
【００２５】
ポリイミドフィルム中への導電性フィラーの配合は、例えば前記したポリアミド酸を作製する際に、その溶液にプラネタリミキサーやビーズミルや３本ロール等の適宜な分散機にて導電性フィラーを混合分散して配合し、それをフィルム成形に供する方式などの適宜な方式にて行うことができる。なお、導電性フィラーの配合は、均一分散による電気特性のバラツキ防止などの点により、先ず溶媒にボールミルや超音波等の適宜な方式で導電性フィラーを分散させた後、その分散液にテトラカルボン酸二無水物やその誘導体とジアミンを溶解させて重合処理に供する方式が好ましい。
【００２６】
本発明の目的であるベルト端部の反り量が１０ｍｍ以下であるシームレスベルトの形成方法を以下に記載する。
【００２７】
前記ポリアミド酸ワニスを金型に塗布する。用いる金型としては従来からシームレスベルトの製造に用いられているものであればどのようなものでも差し支えなく、通常、ベルトの形状に応じた円筒状金型を用い、その内面に塗布する。円筒状金型に均一に塗布する方法は、公知の方法を適用することが可能で、例えば遠心成形する方法、ディスペンサーにより塗布する方法、スクレーパを用いる方法、弾丸状走行体を用いる方法等が挙げられる。金型の材質としては、その耐熱性の観点から、金属、ガラス、セラミック等の各種のものが挙げられる。
【００２８】
このようにして円筒状金型上に均一に塗布したポリアミド酸ワニスを、加熱することにより溶媒の除去を行なう。
【００２９】
前記加熱温度は２００℃以下であり、８０〜１９０℃が好ましく、１２０〜１８０℃がより好ましい。２００℃を越えると溶媒が急激に蒸発して微小ボイドが発生しやすくなり、ベルトの形状に悪影響を及ぼす。また、８０℃以下では溶媒の蒸発に時間がかかり過ぎ、製造工程の効率が低下する。
【００３０】
この段階における溶媒の蒸発率は、塗布時のポリアミド酸ワニスに含まれる溶媒の６０重量％以上となるようにする。前記蒸発率は、６５〜９５重量％が好ましく、７０〜９０重量％がより好ましい。蒸発率が６０重量％未満であると、次のイミド転化工程でベルト端部の反りが発生しやすくなり、９５重量％を越えると、ベルト表面に割れ等が発生しやすくなる。
【００３１】
前記蒸発率は、蒸発前のポリアミド酸ワニス塗布物と蒸発後のポリアミド酸フィルムの重量を測定し、その差から求める。
【００３２】
次に、溶媒を部分蒸発させた後のポリアミド酸フィルムを、さらに２００℃を越えて加熱することによりイミド転化させる。
【００３３】
加熱温度は、イミド転化を完結させ、残存溶媒や脱水閉環水を効率良く除去するためには、２５０〜４５０℃が好ましく、３００〜４００℃がより好ましい。先の溶媒除去工程において溶媒の蒸発率が６０重量％以上であるので、本工程ではベルト端部がほとんど反らずに最終的に反り量が小さいシームレスベルトが得られる。
【００３４】
ポリイミド製シームレスベルトの厚さは、ベルトの使用目的などに応じて適宜決定しうる。一般には強度や柔軟性等の機械特性などの点により、５〜５００μｍ、就中１０〜３００μｍ、特に２０〜２００μｍの厚さとされる。
【００３５】
このようにして得られた本発明のシームレスベルトは、２本の直径３０ｍｍのロール間にたるみなく架け渡したときに当該ロール間の中間点におけるベルト端部の反り量が１０ｍｍ以下である。
【００３６】
本発明におけるベルト端部の反り量は、例えば、図１に示すように、ベルト１の幅以上の長さを有する２本のロール２（直径３０ｍｍ）を準備し、これらのロール２の間にベルト１をたるみなく架け渡し、当該ロール間の中間点でのベルト端部の距離ａおよびｂを測定する。このとき、ベルトの荷重は６７Ｎとする。ベルトが平坦であることを示す数値は、ロールの直径と同じ３０ｍｍであり、この数値との差をベルト端部の反り量とする。ここで、反り量が−（マイナス）の値は内反りを意味し、＋（プラス）の値は外反りを意味するが、＋の記号は通常省略する。反り量は、両端の値を併記して示してもよく、両端の反り量を平均して表してもよい。
【００３７】
前記ベルト端部の反り量は１０ｍｍ以下であり、好ましくは−１０〜８ｍｍであり、より好ましくは−５〜５ｍｍである。反り量が前記範囲内であると、転写ベルト等として用いた場合に、トナー像の変形や転写ムラが少なく、長期に渡る使用後でも反り量を小さく維持することができる。
【００３８】
本発明によるシームレスベルトは、従来に準じた各種の用途に用いうる。就中、機械特性や電気特性に優れることにより電子写真記録装置における像の中間転写用のベルトやその中間転写を兼ねた印刷シートの搬送用ベルトなどとして好ましく用いうる。その場合、印刷シートに像を形成する記録剤としても静電気を介し付着できる適宜なものを用いうる。
【００３９】
【実施例】
以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実施例等について説明する。
【００４０】
（実施例１）
１８００ｇのＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）中に乾燥したカーボンブラックＰｒｉｎｔｅｘＶ（デグサ・ヒュルス・ジャパン社製）８４ｇ（ポリイミド固形分に対し１８．７重量％）をボールミルで分散させ、ＮＭＰ−カーボンブラック分散液を得た。
【００４１】
このＮＭＰ−カーボンブラック分散液に３，３’，４，４’−べンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物（ＢＰＤＡ）２９４ｇとｐ−フェニレンジアミン（ＰＤＡ）４０ｇを溶解し、窒素雰囲気中において、室温で３時間撹拌しながら反応させて、１００Ｐａ・ｓのカーボンブラックを含有するポリアミド酸ワニスを得た。前記ポリアミド酸ワニスを内径３００ｍｍ、長さ５００ｍｍの円筒金型の内面にディスペンサーで厚さ４００μｍに塗布後、２０００ｒｐｍで５分間回転させ均一な塗布面を得た。次に、２０ｒｐｍで回転させながら、金型の外側より熱風を加える回転乾燥工程を、加熱温度１５０℃でＮＭＰ蒸発率が８３重量％になるまで行なった。次いで、１５０℃から４００℃まで２℃／分の昇温速度で昇温を行い、更に４００℃で１０分間加熱し、金型内面にて溶媒の除去、脱水閉環水の除去、およびイミド転化を行った。その後室温に戻し、金型内面から剥離し、７４〜７６μｍの半導電性シームレスベルトを得た。
【００４２】
（実施例２）
前記実施例１において、回転乾燥工程を加熱温度１５０℃でＮＭＰ蒸発率が７５重量％になるまで行なった以外は、実施例１と同様の方法で７４〜７６μｍの半導電性シームレスベルトを得た。
【００４３】
（比較例１）
前記実施例１において、回転乾燥工程を加熱温度１５０℃でＮＭＰ蒸発率が５５重量％になるまで行なった以外は、実施例１と同様の方法で７４〜７６μｍの半導電性シームレスベルトを得た。
【００４４】
（評価試験）
（１）反り量
実施例および比較例で得られたベルトを、図１に示すように、２本の直径３０ｍｍのロール２にたるみなく架け渡し、当該ロール間の中間点でのベルト端部の距離ａおよびｂを測定し、ベルトが平坦であることを示す３０ｍｍとの差をベルト端部の反り量とした。ベルトの荷重は６７Ｎとし、測定環境は温度２３℃、湿度５０％ＲＨで行なった。結果を表１に示す。
【００４５】
（２）画像転写性、紙分離性
実施例および比較例で得られたシームレスベルトを、市販の複写機に中間転写兼用の記録シート搬送ベルトとして組み込み、１万枚の印字テストを行った。画像転写性に関しては、１万枚の通紙にわたり全て良好な転写による鮮明で正確な画像が得られた場合を良好とし、転写不良や不鮮明または不正確な画像が得られた場合を不良とした。紙の搬送性に関しては、１万枚の通紙にわたり全て紙の分離不良を生じなかった場合を良好とし、紙の搬送不良を生じた場合を不良とした。
【００４６】
【表１】
2004012951.tif 000003
表１より、実施例１および実施例２のベルトは、ベルト端部の反り量が１０ｍｍ以下であり、画像転写性および紙搬送性に優れるものであった。一方、比較例１のベルトは、ベルト端部の外反り量が大きく、画像転写性および紙搬送性に劣るものであった。
【図面の簡単な説明】
【図１】ベルト端部の反り量を測定する方法を示す概略図（斜視図）
【符号の説明】
１　ベルト
２　ロール
ａ　ロール間の中間点におけるベルトの一方の端部の距離
ｂ　ロール間の中間点におけるベルトの他方の端部の距離
【図１】
2004012951.tif 000004