(57)【要約】【課題】ロールサポート型の熱処理装置において、支持ロールの回転がウエブの走行速度に同期できるようにした発明を提供する。【解決手段】熱処理室内部におけるウエブの走行路の下方に複数の支持ロール１００を回転自在に配し、ウエブＷの両耳より外方に位置する支持ロール１００の周面に複数の羽根１０８を設けた羽根車１１０を形成し、羽根車１１０へ外方から熱風を吹き付けて支持ロール１００をウエブＷの走行方向に沿って回転させる。【選択図】      図１
2004308927.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱処理室内部におけるウエブの走行路の上方に、前記走行路に沿って熱風を吹き付ける上部ノズルを配し、
前記走行路の下方に、前記走行路に沿って複数の支持ロールを回転自在に配し、
前記複数の支持ロール上を走行するウエブに前記上部ノズルから熱風を吹き付けて熱処理を行うウエブの熱処理装置において、
前記ウエブの両耳より外方に位置する支持ロールの周面に複数の羽根を設けて羽根車を形成し、
前記羽根車へ前記支持ロールの外方から空気を吹き付けて、前記支持ロールをウエブの走行方向に沿って回転させる
ことを特徴とするウエブの熱処理装置。
【請求項２】
前記羽根車へ吹き付ける空気を、ウエブに吹き付ける熱風を用いる
ことを特徴とする請求項１記載のウエブの熱処理装置。
【請求項３】
前記羽根車へ吹き付ける空気を、ブロワから吹き付ける空気を用いる
ことを特徴とする請求項１記載のウエブの熱処理装置。
【請求項４】
熱処理室内部におけるウエブの走行路の上方に、前記走行路に沿って熱風を吹き付ける上部ノズルを配し、
前記走行路の下方に、前記走行路に沿って複数の支持ロールを回転自在に配し、
前記複数の支持ロール上を走行するウエブに前記上部ノズルから熱風を吹き付けて熱処理を行うウエブの熱処理装置において、
前記支持ロールの少なくとも一方の側面に羽根車を形成し、
前記羽根車に前記支持ロールの内側から空気を吹き付けて前記支持ロールを、ウエブの走行方向に沿って回転させる
ことを特徴とするウエブの熱処理装置。
【請求項５】
熱処理室内部におけるウエブの走行路の上方に、前記走行路に沿って熱風を吹き付ける上部ノズルを配し、
前記走行路の下方に、前記走行路に沿って複数の支持ロールを回転自在に配し、
前記複数の支持ロール上を走行するウエブに前記上部ノズルから熱風を吹き付けて熱処理を行うウエブの熱処理装置において、
前記支持ロールが外筒と内筒の二重構造であり、
前記外筒が前記内筒に対して回転自在で、かつ、前記外筒の周面に複数の吸い込み口を設け、
前記内筒が回転しないように固定され、かつ、前記内筒の上部のみに開口部を設け、
前記内筒の開口部を介して前記外筒の吸い込み口から空気を吸い込み、前記外筒の上部に接触した前記ウエブを吸着する
ことを特徴とするウエブの熱処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロールサポート型のウエブの熱処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、帯状物、すなわちウエブの乾燥にはフローティング型の熱処理装置が多く使用されている。ところがウエブの種類によってはフローティング型の熱処理装置ではウエブの両耳部にカールが発生したり、縦皺の発生したりするという問題点がある。
【０００３】
これを解消すべく本出願人は、ロールサポート型の熱処理装置を提案した。この提案した従来のロールサポート型の熱処理装置は、支持ロール上を走行するウエブに対し上面からウエブに熱風を噴射して熱処理している（特許文献１）。
【０００４】
以下、特許文献１における従来の熱処理装置１について図１７〜図１９に基づいて詳しく説明する。
【０００５】
（１）従来の熱処理装置１の構成
図１７は、熱処理装置１の縦断面図であり、図１８と図１９は、その要部拡大縦断面図と要部拡大斜視図である。
【０００６】
（１−１）熱処理室１０の構成
熱処理装置１は、その内部において、断熱材よりなる周壁に取り囲まれた熱処理室１０を有する。また、熱処理装置１は、その一端側（図１７にあっては左側）においてウエブＷ用の搬入口１２が形成されており、他端側（図１７にあっては右側）にはウエブＷ用の搬出口１４が形成されている。搬入口１２から入ったウエブＷは熱処理室１０の内部の走行路を搬出口１４に向かって走行し、搬出口１４から搬出される。
【０００７】
（１−２）上側チャンバ１６の構成
熱処理室１０における走行路の上方に設けられた上側チャンバ１６は、ウエブＷの全幅よりやや大きい幅寸法を有し、熱処理室１０の内部を長手方向（ウエブの走行方向）に延びている。
【０００８】
上側チャンバ１６の下面（ウエブＷとの対向面）に設けられた上部ノズル１８は、走行方向所定間隔毎に複数設けられている。
【０００９】
各上部ノズル１８は、上側チャンバ１６のほぼ全幅に設けられており、上側チャンバ１６から熱風が供給されるように連通口２０が形成され、内部が互いに連通している。
【００１０】
上部ノズル１８の連通口２０を通過し上部ノズル１８内部に供給された熱風は、図１８に示すように、前記連通口２０に対向し水平に保持されたパンチングプレート２２（厚み方向に多数の貫通孔が形成された板状体、以下同様）を通って整流処理がなされる。そして、パンチングプレート２２に対向した幅方向に延びる遮蔽板２４によって前方と後方に向きが分けられる。前方と後方に向きが変えられた熱風はいずれも、水平状態に保持された別のパンチングプレート２６を通ったのちウエブＷに向けて斜め方向に噴射される。
【００１１】
なお、上記した別のパンチングプレート２６は、上記遮蔽板２４の前端部と後端部にそれぞれ同一平面上に延設されたものであり、遮蔽板２４と同一幅寸法を有している。
【００１２】
（１−３）下側チャンバ３０の構成
熱処理室１０における走行路の下方に設けられた下側チャンバ３０は、上側チャンバ１６と同様、ウエブＷの全幅よりやや大きい幅寸法を有し、熱処理室１０の内部を長手方向に延びている。
【００１３】
下側チャンバ３０の上面における走行方向所定間隔毎に幅方向に延びる開口部３２が形成されている。
【００１４】
走行方向に複数並設された幅方向に延びる下部ノズル３６は、下側チャンバ３０の開口部３２を介して熱風の流入が可能となるように取り付けられ、下側チャンバ３０からの熱風を取り込んで、熱処理室１０の内部を走行するウエブＷの下面側に対して熱風を噴射する。
【００１５】
すなわち、下側チャンバ３０の開口部３２における口縁部の前縁部３２ａと後縁部３２ｂとは、図１８に示すようにそれぞれ立ち上がっており、その各々の先端が、幅方向に延びる棒状（細長四角柱状）の合成樹脂パッキング３８に埋設されている。
【００１６】
下部ノズル３６は、それぞれ下端部にて前記した合成樹脂パッキング３８を上から着脱自在に把持（保持）する幅方向に延びる前板４０と後板４２とを備え、これら両板４０、４２間に形成された幅方向に延びる空間の左右両端部を閉塞する側板４４とを備え、かつ、前板４０と後板４２との間に架設された、前記開口部３２に対向する規制板４６を備えている。
【００１７】
規制板４６は、これの前端側部と後端側部との双方において、つまり前板４０側の部分と後板４２側の部分とのそれぞれにおいて、厚み方向に貫通した流入孔４８を備えている。さらに、前記規制板４６上には、該規制板４６におけるそれぞれの流入孔４８の内側縁部から上方に向かってそれぞれ延びる、前記前板４０に対向する前側仕切体５０と前記後板４２に対向する後側仕切体５２とが左右両側板４４、４４間にて架設されている。前側仕切体５０は前板４０の上端部近傍にて、該前板４０上端部との間に所定寸法の間隔を保持した状態でやや前方に向きを変えて延びて終端しており、後側仕切体５２は後板４２の上端部近傍にて、後板４２上端部との間に所定寸法の間隔を保持した状態でやや後方に向きを変えて延びて終端している。
【００１８】
これにより、下部ノズル３６の内部の規制板４６の上方において、左右両側板４４、４４、前板４０、及び前側仕切体５０によって包囲された前側の熱風流通路５６と、左右両側板４４、４４、後板４２、及び後側仕切体５２によって包囲された後側の熱風流通路５６とがそれぞれ形成されるとともに、前側の熱風流通路５６にあっては前方に向かって開口した噴射口５８が形成され、後側の熱風流通路５６にあっては後方に向かって開口した噴射口５８が形成される。
【００１９】
なお、いずれの熱風流通路５６も、前後方向の寸法が上方にいくにしたがって小さくなるように、前板４０と前側仕切体５０が、また後板４２と後側仕切体５２が、互いに寄りかかる如く傾斜している。また、いずれの熱風流通路５６にも、その上下方向中央部において、前板４０と前側仕切板５０に架設された幅方向に延びるパンチングプレート６０と、後板４２と後側仕切板５２に架設された幅方向に延びるパンチングプレート６０が設けられている。これらパンチングプレート６０はいずれも、噴射口５８に対向するように傾斜している。
【００２０】
前方に向けて開口する前側の噴射口５８の下端部には、すなわち、前板４０の上端部には、走行方向前方やや斜め下方向に向けて延びる前側ガイド板６２が延設されている。また、後方に向けて開口する後側の噴射口５８の下端部には、すなわち、後板４２の上端部には、走行方向後方やや斜め下方向に向けて延びる後側ガイド板６４が延設されている。
【００２１】
（１−４）支持ロール７０の構成
上下方向に延びる前後一対の熱風流通路５６、５６の間において、ウエブＷよりも幅寸法が大である支持ロール７０が幅方向に延びている。
【００２２】
この支持ロール７０は、支持ロール７０は円筒状をなし、その左右両端部にベアリングが同軸上に内装され、このベアリングの内輪に固定軸７２装着されている。従って、固定軸７２を固定した状態でも、前記ベアリングにより支持ロール７０は回転可能となる。
【００２３】
この支持ロール７０は次のようにして配設される。
【００２４】
図１９に示すように、左右両側板４４、４４の各々の外面に対し、ボルト挿通用孔７６を備えた板状の支持体７４を取り付けるべく、該孔７６にボルト７８を挿着する。この支持体７４の上縁部における前後方向中央部には、下方に向かって延びる切欠７９が設けられている。前記支持ロール７０から延びる固定軸７２がこの切欠７９の下端部にて固定され、これにより支持ロール７０は、前後一対の熱風流通路５６、５６の間にて回転自在に配設される。なお、前記した支持体７４におけるボルト挿通用孔７６は、上下方向に延びる長孔によって構成されているので、前記側板４４に対する支持体７４の取付位置の高さを適宜変えることができ、同時に、支持ロール７０の高さ調節を行なうことができる。通常は、取り付けられた支持ロール７０の頂部７０ａが前記した噴射口５８よりも高い位置となるように高さ調節される（図１８参照）。
【００２５】
図１７における符号１７、及び符号３１は、上側チャンバ１６あるいは下側チャンバ３０に連結された熱風循環装置であり、送風機（ファン）、フィルター、熱交換器、ダクト等からなる。
【００２６】
（２）従来の熱処理装置１の動作状態
次に、上記構成の熱処理装置１におけるウエブＷの熱処理加工について説明する（図１８参照）。
【００２７】
ウエブＷが、熱処理室１０の搬入口１２から入り込み、支持ロール７０に支持されながら前方に向かって走行し、搬出口１４から出ていく。
【００２８】
上側チャンバ１６に供給された熱風は、連通口２０から上部ノズル１８に入り込み、パンチングプレート２２を通って整流処理がなされ、のち前後方向中央部を幅方向に延びる遮蔽板２４によって前方と後方に向きが変えられる。前方と後方に向きが変えられた熱風はいずれも、水平状態に保持された別のパンチングプレート２６を通ったのちウエブＷの上面に向けて斜め方向に噴射される。
【００２９】
一方、下側チャンバ３０に供給された熱風は、開口部３２から下部ノズル３６に入り込む。下部ノズル３６の内部に入り込んだ熱風は規制板４６により前方と後方に向きが変えられる。前方と後方に向きが変えられた熱風はいずれも、規制板４６の流入孔４８における流入孔を通って各熱風流通路５６に入り込み、この熱風流通路５６の内部を上方に向かって流れてパンチングプレート６０を通って整流処理がなされ、そして噴射口５８から噴射される。前側の噴射口５８から噴射される熱風は前側ガイド板６２の上を流れ、後側の噴射口５８から噴射される熱風は後側ガイド板６４の上を流れる。熱風が前側ガイド板６２の上及び後側ガイド板６４の上を流れている間、ウエブＷは下面側から熱処理を受ける。
【００３０】
この時、後側ガイド板６４とウエブＷとの間に熱風の空気層が形成され、ウエブＷは、この空気層の上に乗った状態で安定良く走行し支持ロール７０に向かう。支持ロール７０を通過したウエブＷにあっても上記と同様である。
【００３１】
【特許文献１】
特開平１０−３００３４３号公報
【００３２】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成の熱処理装置１０においては、上記したように下部ノズル３６の下部から熱風が吹き込まれ、上部のスリット状の噴射口５８より吹き出される熱風がウエブＷの流れ方向に延びた前側ガイド板６２と後側ガイド板６４に沿って流れる。ウエブＷはその沿って流れる気流に吸い寄せられ両ガイド板６２，６４に一定の空気層を形成しながら走行する。
【００３３】
一方、支持ロール７０は、ウエブＷが両ガイド板６２，６４に引き付けられることによって支持ロール７０に押し付けられる状態となる。そのため、この押し付け状態でウエブＷが搬送されると、ウエブＷと支持ロール７０の表面の摩擦により支持ロール７０が回転することとなる。そして、ウエブＷは支持ロール７０に接触することでカールの発生を防止し、縦皺の発生も防止することができる。
【００３４】
ところが、ウエブＷの種類やウエブＷの表面が処理されたものについては、ウエブＷと支持ロール７０の表面の摩擦が小さくなる場合がある。特に高速時はウエブＷが浮き上がり状態になり、支持ロール７０との接触距離や接触角がとれない。
【００３５】
このように摩擦が小さくなると支持ロール７０が回転しなくなる。また、支持ロール７０が回転してもウエブＷの走行速度と同じ速度にならない場合があり、このような場合には支持ロール７０によってウエブＷに擦り傷が付くという問題点が発生する。
【００３６】
特に、最近ではウエブＷの処理速度を速くする必要があるため、ウエブＷの走行速度が３０ｍ／分以上、特に１００ｍ／分から２００ｍ／分になり、支持ロール７０の回転がウエブＷの走行速度に同期しなくなる傾向があり、ウエブＷに擦り傷が付き易くなっている。
【００３７】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、ロールサポート型の熱処理装置において、支持ロールの回転がウエブの走行速度に同期できるようにした発明を提供するものである。
【００３８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、熱処理室内部におけるウエブの走行路の上方に、前記走行路に沿って熱風を吹き付ける上部ノズルを配し、前記走行路の下方に、前記走行路に沿って複数の支持ロールを回転自在に配し、前記複数の支持ロール上を走行するウエブに前記上部ノズルから熱風を吹き付けて熱処理を行うウエブの熱処理装置において、前記ウエブの両耳より外方に位置する支持ロールの周面に複数の羽根を設けて羽根車を形成し、前記羽根車へ前記支持ロールの外方から空気を吹き付けて前記支持ロールを、ウエブの走行方向に沿って回転させることを特徴とするウエブの熱処理装置である。
【００３９】
請求項２の発明は、前記羽根車へ吹き付ける空気を、ウエブに吹き付ける熱風を用いることを特徴とする請求項１記載のウエブの熱処理装置である。
【００４０】
請求項３の発明は、前記羽根車へ吹き付ける空気を、ブロワから吹き付ける空気を用いることを特徴とする請求項１記載のウエブの熱処理装置である。
【００４１】
請求項４の発明は、熱処理室内部におけるウエブの走行路の上方に、前記走行路に沿って熱風を吹き付ける上部ノズルを配し、前記走行路の下方に、前記走行路に沿って複数の支持ロールを回転自在に配し、前記複数の支持ロール上を走行するウエブに前記上部ノズルから熱風を吹き付けて熱処理を行うウエブの熱処理装置において、前記支持ロールの少なくとも一方の側面に羽根車を形成し、前記羽根車に前記支持ロールの内側から空気を吹き付けて前記支持ロールを、ウエブの走行方向に沿って回転させることを特徴とするウエブの熱処理装置である。
【００４２】
請求項５の発明は、熱処理室内部におけるウエブの走行路の上方に、前記走行路に沿って熱風を吹き付ける上部ノズルを配し、前記走行路の下方に、前記走行路に沿って複数の支持ロールを回転自在に配し、前記複数の支持ロール上を走行するウエブに前記上部ノズルから熱風を吹き付けて熱処理を行うウエブの熱処理装置において、前記支持ロールが外筒と内筒の二重構造であり、前記外筒が前記内筒に対して回転自在で、かつ、前記外筒の周面に複数の吸い込み口を設け、前記内筒が回転しないように固定され、かつ、前記内筒の上部のみに開口部を設け、前記内筒の開口部を介して前記外筒の吸い込み口から空気を吸い込み、前記外筒の上部に接触した前記ウエブを吸着することを特徴とするウエブの熱処理装置である。
【００４３】
【作  用】
請求項１から３の熱処理装置であると、羽根車へ外方から空気を吹き付けて支持ロールを回転させることにより、走行するウエブに同期して回転させることができる。
【００４４】
請求項４の熱処理装置であると、支持ロールの少なくとも一方の側面にある羽根車に対して、支持ロールの内側から空気を吹き付けて、支持ロールをウエブの走行方向に沿って回転させることにより、走行するウエブに同期して支持ロールを回転させることができる。
【００４５】
請求項５の熱処理装置であると、支持ロールの外筒の上部にある吸い込み口にウエブが吸着しているため、ウエブの移動に伴って外筒が回転し、支持ロールは、ウエブの走行速度と同期して回転させることができる。
【００４６】
【発明の実施の形態】
（第１の実施形態）
以下、本実施形態の熱処理装置について図１から図４に基づいて説明する。
【００４７】
本実施形態の熱処理装置と、従来技術で説明した熱処理装置１と共通する構成については同じ符号を用い、従来技術の熱処理装置１とは異なる構成のみ説明する。この特徴的な構成については、１００番台の参照符号を用いる。
【００４８】
本実施形態の最も特徴的な構成は、従来技術の支持ロール７０、下部ノズル３６の代わりに支持ロール１００、下部ノズル１３６が設けられている点にある。以下、その構造について詳しく説明する。
【００４９】
（１）支持ロール１００の構成
図３に示すように、支持ロール１００は、固定軸１０２の外方に円筒状の回転筒１０４を、ベアリング１０６を介して取り付けている。この固定軸１０２の両端は、図１９における切欠７９に嵌合して固定され、支持ロール１００は、前側仕切体５０と後側仕切体５２の間に取り付けられている。
【００５０】
回転筒１０４の両端部には、図１に示すような複数の羽根１０８より構成される羽根車１１０がそれぞれ形成されている。この羽根車１１０の各羽根１０８は周面の外方から空気を受ける構成である。
【００５１】
（２）下部ノズル１３６の構成
図１に示すように、下部ノズル１３６は、下側チャンバ３０の上方に設けられ、規制板４６における二つの流入孔４８、熱風流通路５６を経て噴射口５８から熱風が噴射され、前側ガイド板６２と後側ガイド板６４から熱風が吹き出される。
【００５２】
規制板４６の幅方向の両端部の中央部分には開口部１１４が設けられ、この開口部１１４から上方へ回転促進ノズル１１６が設けられている。すなわち、下側チャンバ３０から送られた熱風が、開口部１１４を経て回転促進ノズル１１６の先端から羽根車１１０に吹き付けられる構造となっている。この場合にその吹き付けの効果を大きくするため、回転促進ノズル１１６は先端程小さくなり、かつ、羽根車１１０の羽根１０８の取り付け角に対して直角に当たるように傾斜して設けられている。なお、この回転促進ノズル１１６は、ウエブＷの走行方向に沿って支持ロール１００が回転する方向に沿って吹き付けるように取り付ける。
【００５３】
回転促進ノズル１１６から吹き付けられた熱風が支持ロール１００の中央側に流れるのを阻止するため、図２に示すように、支持ロール１００の両側に仕切板１１８、１１８がそれぞれ設けられている。この仕切板１１８は、図１に示すように、支持ロール１００と前側仕切体５０、後側仕切体５２との間に存在している。なお、この両仕切板１１８の位置は、走行するウエブの端部よりも外側にある（図４参照）。この理由は、仕切板１１８がウエブＷの両端部より内側に存在すると、羽根車１１０を回転させるための熱風がウエブＷの下面に当たり乾燥ムラを起こす可能性があるからである。
【００５４】
（３）支持ロール１００の動作状態
上記構成の支持ロール１００における羽根車１１０の動作状態について説明する。
【００５５】
ウエブＷが３０ｍ／分以上の高速走行（例えば、１００ｍ／分〜２００ｍ／分）で走行している場合に、ウエブＷの下面が支持ロール１００の上端部に接触している。
【００５６】
この場合に、ウエブＷの両耳よりも外側に位置する羽根車１１０に回転促進ノズル１１６から熱風を吹き付けると、その力によって羽根車１１０及び回転筒１０４が回転し、高速で走行するウエブＷと同期して回転させることができる。
【００５７】
そのため、支持ロール１００の表面によってウエブＷの下面に擦り傷が付けられたりすることがない。
【００５８】
（４）変更例
本実施形態では、図２に示すように支持ロール１００の両端部に羽根車１１０を設けたが、これに限らず、ウエブＷの両耳より外側であれば、支持ロール１００の途中に羽根車１１０を設けてもよい。
【００５９】
また、羽根車１１０は、支持ロール１００の両端部に設けるのではなく、片側のみに設けてもよい。
【００６０】
（第２の実施形態）
以下、本発明の第２の実施形態の支持ロール２００について図５に基づいて説明する。なお、本実施形態の特徴的な構成に用いる参照符号は、２００番台とする。
【００６１】
第２の実施形態と第１の実施形態の異なる点は、羽根車２１０を回転させる空気の発生源が異なる点である。
【００６２】
すなわち、第１の実施形態では下部チャンバ３０からの熱風を利用したが、本実施形態では図５に示すようにブロワー２０１からパイプ２０２を経て羽根車２１０へ空気を吹き付けて、回転させるものである。
【００６３】
このようにブロワー２０１から空気を直接送り込むと、羽根車２１０の回転速度をその送る空気の量によって調整することができるため、ウエブＷの走行速度に合わせて羽根車２１０をより正確に回転させることができる。なお、送り込む空気は、熱処理室１０と同温が好ましい。
【００６４】
（第３の実施形態）
以下、本発明の第３の実施形態について図６から図１０に基づいて説明する。なお、本実施形態の特徴的な構成に用いる参照符号は、３００番台とする。
【００６５】
本実施形態における支持ロール３００は、固定軸３０２と、この固定軸３０２に対してベアリング３０６を介して回転自在な回転筒３０４とよりなる。
【００６６】
回転筒３０４の両側面には、空気の吹き出し口３０８が周方向に沿って並んで複数設けられ、羽根車３１０を構成している。吹き出し口３０８と隣接する吹き出し口３０８との区画部分が羽根を構成している。
【００６７】
また、回転筒３０４の内周側における両端部近傍には遮蔽板３１２が設けられている。
【００６８】
固定軸３０２の両側の内部には、空気の流通路３１４がそれぞれ設けられ、これら左右の流通路３１４から空気を吹き出すための吹き出し孔３１６が複数開口している。この吹き出し孔３１６の開口している位置は、回転筒３０４の遮蔽板３１２より外方側に位置している。
【００６９】
固定軸３０２の両側の流通路３１４には、チューブ３１８を介してブロワー３２０がそれぞれ接続されている。この左右一対のブロワー３２０から空気が左右のチューブ３１８、左右の流通路３１４を介して左右の吹き出し孔３１６から吹き出され、両側の羽根車３１０を回転させる。
【００７０】
（３）支持ロール３００の動作状態
上記構成の支持ロール３００の動作状態について説明する。
【００７１】
上記したようにブロワー３２０から空気を吹き出すとチューブ３１８、流通路３１４を経て吹き出し孔３１６から空気が吹き出される。すると、空気は遮蔽板３１２により中央部分には流れないで、外方に流れて羽根車３１０を回転させる。すると、回転筒３０４が回転し、支持ロール３００の上部に接触している走行するウエブＷと共に同期して回転する。
【００７２】
このように、ウエブＷと同期して支持ロール３００が回転するため、ウエブＷに傷が付くことがない。
【００７３】
（４）変更例
羽根車３１０は支持ロール３００の両側面に設けたが、これに限らず片面のみ羽根車３１０を設けてもよい。
【００７４】
また、固定軸３０２の流通路３１４は両側に設けて左右のブロワー３２０によって空気をそれぞれ送り込む構成にしたが、ブロワー３２を１個になし、左右の流通路３１４、３１４を固定軸３０２内部にある連通孔で接続して、前記１個のブロワー３２から空気を送り込む構成でもよい。
【００７５】
（第４の実施形態）
次に、本発明の第４の実施形態について図１１に基づいて説明する。。なお、本実施形態の特徴的な構成に用いる参照符号は、４００番台とする。
【００７６】
本実施形態と第３の実施形態の異なる点は、第３の実施形態では、吹き出し口３０８が支持ロール３００の軸方向に沿って設けられていたが、本実施形態では図１１に示すように、支持ロール４００の側面において、軸方向に対して傾斜して、あるいは、ねじれて吹き出し口４０８が複数設けられている。
【００７７】
このように、支持ロール３００の軸方向に対した傾斜、あるいは、ねじれて吹き出し口４０８を設けることにより、より確実に羽根車４１０を回転させることができる。
【００７８】
（第５の実施形態）
以下、本発明の第５の実施形態の支持ロール５００について図１２から図１６に基づいて説明する。なお、本実施形態の特徴的な構成に用いる参照符号は、５００番台とする。
【００７９】
第１の実施形態から第４の実施形態では、外からの力である空気（外力）を用いて支持ロール１００〜４００を回転させることによりウエブＷと同期して回転させるものである。一方、第５の実施形態では、支持ロール５００をサクションロールにすることにより、ウエブＷが支持ロール５００に吸い付けられてウエブＷの走行速度と同期して支持ロール５００が回転する。
【００８０】
具体的には、図１５に示すように、支持ロール５００が、固定軸５０２、内筒５０４、外筒５０６とより構成され、固定軸５０２に対して内筒５０４が固定、または、一体化されている。また、外筒５０６は、内筒５０４に対してベアリング５０８を介して回転自在に配されている。
【００８１】
外筒５０６の外周面の全周には、吸い込み口５１０が開口している。なお、この吸い込み口５１０の開口している位置は、処理するウエブＷの幅内に限定されている（図１４参照）。
【００８２】
内筒５０４は、その上部にのみ開口部５１２を有している（図１５，図１６参照）。
【００８３】
固定軸５０２の内部には、吸い込み通路５１４が軸方向に沿って設けられ、固定軸５０２の表面にその吸い込み通路５１４の吸い込み孔５１６が開口している。また、吸い込み通路５１４はチューブ５１８を介してブロワー５２０に接続されている。
【００８４】
（２）支持ロール５００の動作状態
上記構成の支持ロール５００の動作状態について説明する。
【００８５】
ブロワー５２０によって空気を吸い込むと、チューブ５１８、吸い込み通路５１４、吸い込み孔５１６を経て内筒５０４の上部にのみ開口した開口部５１２から空気が吸い込まれる。すると、外筒５０６の全周に亘って設けられている吸い込み口５１０のうち開口部５１２に相当する位置にある吸い込み口５１０の部分からのみ空気が吸い込まれる。この吸い込まれる部分はウエブＷが接触している位置に当たり、図１６に示すように、ウエブＷを支持ロール５００の表面に接触（吸着）させることができる。
【００８６】
これにより、ウエブＷが高速で走行しても、支持ロール５００に必ず接触（吸着）しているため、支持ロール５００の外筒５０６はウエブＷの走行速度と同期して回転させることができる。従って、ウエブＷに傷が付いたりすることがない。
【００８７】
【発明の効果】
以上により本発明の熱処理装置であると、支持ロールをウエブの走行速度と同期して回転させることができるため、ウエブの下面に傷が付いたりすることがない。
【００８８】
特に、ウエブが３０ｍ／分以上の高速で走行しても、支持ロールをウエブの走行速度と同期して回転させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態における下部ノズルと支持ロールの縦断面図である。
【図２】同じく下部ノズルと支持ロールの平面図である。
【図３】同じく支持ロールの軸方向から見た縦断面図である。
【図４】同じく支持ロールの軸方向から見た説明図である。
【図５】第２の実施形態の支持ロールとブロワーの関係を示す説明図である。
【図６】第３の実施形態の下部ノズルと支持ロールの縦断面図である。
【図７】同じく下部ノズルと支持ロールの平面図である。
【図８】同じく軸方向から見た支持ロールとブロワーの関係を示す説明図である。
【図９】同じく軸方向から見た支持ロールの縦断面図である。
【図１０】同じく支持ロールの側面図である。
【図１１】第４の実施形態の軸方向から見た支持ロールの縦断面図である。
【図１２】第５の実施形態における下部ノズルと支持ロールの縦断面図である。
【図１３】同じく下部ノズルと支持ロールの平面図である。
【図１４】同じく支持ロールとブロワーの関係を示す説明図である。
【図１５】同じく軸方向から見た支持ロールの縦断面図である。
【図１６】図１４におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図１７】従来技術における熱処理装置の縦断面図である。
【図１８】同じく上部ノズルと下部ノズルの縦断面図である。
【図１９】同じく下部ノズルと支持ロールの斜視図である。
【符号の説明】
１００  支持ロール
１０２  固定軸
１０４  回転筒
１０６  ベアリング
１０８  羽根
１１０  羽根車
１１４  開口部
１１６  回転促進ノズル
１１８  仕切板
【図１】
2004308927.tif 000003
【図２】
2004308927.tif 000004
【図３】
2004308927.tif 000005
【図４】
2004308927.tif 000006
【図５】
2004308927.tif 000007
【図６】
2004308927.tif 000008
【図７】
2004308927.tif 000009
【図８】
2004308927.tif 000010
【図９】
2004308927.tif 000011
【図１０】
2004308927.tif 000012
【図１１】
2004308927.tif 000013
【図１２】
2004308927.tif 000014
【図１３】
2004308927.tif 000015
【図１４】
2004308927.tif 000016
【図１５】
2004308927.tif 000017
【図１６】
2004308927.tif 000018
【図１７】
2004308927.tif 000019
【図１８】
2004308927.tif 000020
【図１９】
2004308927.tif 000021