(57)【要約】【課題】燃焼速度の速い水素を燃焼させ、改質器が高温に加熱されるように燃焼させ、しかも長時間連続して燃焼させても逆火抑制能力に優れたバーナを備えた燃焼装置を提供する。【解決手段】燃料電池式発電システムの改質器を加熱する燃焼装置に備えられるセラミック素材のバーナ３２の表面に濃色系のコーティングを施す。セラミックは本来白色であり、白色は熱放射率が低い。この白色のバーナ３２表面色を濃色系に変えることによって、熱放射率を高めることができる。これによって、長時間連続して燃焼させてもバーナ３２の表面側温度を低温に維持し、逆火現象の発生を抑制することができる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭化水素系物質を改質して水素ガスを生成する改質器を加熱する燃焼装置であり、改質された水素リッチの改質ガスと空気との混合気体、及び、燃料電池を通過する際に水素の一部が消費されたオフガスと空気との混合気体を噴出するバーナを有し、そのバーナの表面が黒色または黒色に近似する濃色に着色されていることを特徴とする燃焼装置。
【請求項２】
前記バーナの表面に黒色または黒色に近似する濃色のコーティングが施されていることを特徴とする請求項１の燃焼装置。
【請求項３】
黒色または黒色に近似する濃色の添加材が混合されたセラミックによって前記バーナが形成されていることを特徴とする請求項１の燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は燃焼装置に関し、詳しくは、逆火の防止対策が施されたバーナを有する燃焼装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】可燃性気体を燃焼する場合、通常は、可燃性気体と空気（一次燃焼空気）の混合気体を噴出すバーナを用いる。通常は、バーナから噴出される混合気体が周囲の空気（二次燃焼空気）とさらに混合しながら可燃性気体が燃焼される。燃焼に用いる空気の全部を一次燃焼空気で供給する全一次燃焼方式や、燃焼に用いる空気の全部を二次燃焼空気で供給する全二次燃焼方式も存在しているが、全一次燃焼方式ではバーナから噴出す前の混合空気が燃焼してしまう逆火の危険性があり、一方、全二次燃焼方式では炎が長くなって大きな燃焼空間を必要とする。
【０００３】
水素ガスを酸素と反応させて発電する燃料電池が普及し始めている。燃料電池は水素を必要とする。燃料電池が必要とする水素を炭化水素系物質から生成する技術が有望視されており、炭化水素系物質を水蒸気改質して水素ガスと酸化炭素ガスに分解する改質器が開発されている。改質器で炭化水素系物質を水蒸気改質するには、改質器を７００℃程度の高温に維持する必要がある。改質反応は吸熱反応であるから、改質器を高温に維持するには改質器を加熱しつづけなければならない。改質器を加熱するために燃焼装置が利用される。
【０００４】
改質器を加熱する燃焼装置には、改質反応に用いる炭化水素系物質を燃焼させられることが求められている。また、改質反応が安定するまでの間に生成される改質ガスの成分は不安定であって燃料電池に供給できないことから燃焼装置に供給して燃焼する。燃焼装置には、水素をリッチに含む改質ガスを燃焼させられることが求められている。また、燃料電池に送られた改質ガスに含まれる水素の全部が消費されるわけでなく、一部の水素は燃料電池を通過する。燃料電池を通過するガス（オフガス）には水素が残されており、燃焼装置に供給して燃焼する。燃焼装置には、水素の一部が消費されたものの水素が残っているオフガスを燃焼させられることが求められている。
【０００５】
改質器を加熱する燃焼装置には、改質器を約７００℃程度という非常な高温に加熱する能力と、水素を含むガスを燃焼させられる能力が求められている。
【０００６】
水素は炭化水素系ガスに比して燃焼速度が速く、バーナの通過速度を上げる必要がある。しかし、水素と空気の混合気体のバーナから噴出速度を上げすぎると、火炎の位置がバーナから離れてしまい（リフトという）、燃焼が不安定になる。混合気体の噴出速度を遅くすると、火炎とバーナの距離が短くなり、バーナ温度が上昇しやすい。バーナ温度が上昇すると、その熱によって混合気体の燃焼速度はさらに速くなり、バーナに近い位置で燃焼するようになる。この現象が進行すると、火炎の形成位置がバーナに接近し、ついには火炎形成位置がバーナ内部に移行し、最終的にはバーナの裏面側で火炎が発生する逆火現象が生じる。燃焼速度が速い水素は逆火しやすい。
改質器を加熱する燃焼装置は、改質器を非常な高温に加熱するために、バーナ温度が高く、上記の循環が生じやすい。
改質器を加熱する燃焼装置は、水素を燃焼させることと、バーナが非常な高温となることから、逆火が生じやすい。
【０００７】
改質器を加熱する燃焼装置には、燃焼空間をコンパクトにすることができ、且つ、煤等が発生しない全一次燃焼方式を採用したいところではあるが、全一次燃焼方式によると、逆火に対する余裕度が少ない。万が一逆火が発生してしまうと燃焼装置を破損する恐れがあるため、全二次、または全二次に近い燃焼方式を採用せざるを得ないのが現状である。
【０００８】
逆火抑制能力に優れたバーナの一例が特許文献１に記載されている。この公報に記載の技術では、熱伝導率が低いセラミック素材でバーナを形成する。バーナの熱伝導率が低ければ、バーナの火炎側表面が高温になってもバーナの裏面側の温度は低く保たれることから、火炎の形成位置がバーナの裏面側にまで移行することがなく、逆火の発生が抑制される。
【０００９】
【特許文献１】
特開平１０−２５９９０６号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】改質器を加熱する燃焼装置は、水素をリッチに含むガスを燃焼させるため、逆火の可能性が高く、全二次、または全二次に近い燃焼方式を採用せざるを得ない。しかし、燃焼空間をコンパクト化し、燃焼効率を向上するためには、全一次、または全一次に近い燃焼方式が望ましい。改質器を加熱する燃焼装置には、全一次、または全一次に近い燃焼方式を採用しながら、逆火抑制能力に優れたバーナの開発が必要とされている。
熱伝導率が低いセラミック素材でバーナを形成すれば、バーナの裏面側の温度が低く保たれて逆火の発生が抑制される。しかしながら、熱伝導率が低いことを利用してバーナの裏面側温度を低く保つ現象は比較的短時間で失われ、バーナを連続して長時間燃焼させると、バーナの裏面側温度も上昇するために逆火の発生が抑制できなくなってしまう。
改質器を加熱する燃焼装置は、燃料電池によって発電している間は燃焼を続けるために、長時間連続して燃焼させる用い方がされる。
本発明では、長時間連続して燃焼させても逆火抑制能力に優れたバーナを提案する。燃焼スピードの速い水素を燃焼するために逆火が生じやすく、改質器を高温に加熱する必要があるために逆火が生じやすく、しかも長時間連続して燃焼されるために逆火が生じやすいという３つの理由が重複しているために逆火が極めて生じやすい「改質器を加熱する燃焼装置」に利用可能なバーナを提案する。
【００１１】
【課題を解決するための手段と作用と効果】請求項１の発明は、炭化水素系物質を改質して水素ガスを生成する改質器を加熱する燃焼装置に関する。この燃焼装置は、改質された水素リッチの改質ガスと空気との混合気体、及び、燃料電池を通過する際に水素の一部が消費されたオフガスと空気との混合気体を噴出するバーナを有しており、そのバーナの表面が黒色または黒色に近似する濃色に着色されていることを特徴とする。
【００１２】
一般に高温燃焼用のセラミック製のバーナは白色である。白色は熱放射率が低いために、燃焼中の白色セラミック製バーナの表面側温度は高温となりやすい。バーナの表面側温度が高温になると、逆火現象が発生しやすい。熱伝導率が低いセラミック素材でバーナを形成することによって、逆火を抑制する技術も提案されているが、バーナを連続して長時間燃焼させると、バーナの裏面側温度も上昇するために逆火の発生が抑制できなくなってしまう。
それに対してバーナの表面が黒色または黒色に近似する濃色に着色されていると、濃色は熱放射率が高いために、燃焼中のバーナの表面側温度を低く維持することができる。この現象は一次的ないしは過渡的な事象でなく、時間的に平衡した現象として得ることができる。即ち、高い熱放射率を利用して燃焼中のバーナの表面側温度を低く保つ現象は、時間的に平衡した後に得られる現象であって、長時間連続燃焼させても低い温度に維持できる。
後記する実施例の説明から明らかになるように、バーナの表面色を熱放射率が低い白色系から熱放射率が高い濃色系にすることによって得られる、バーナ表面の平衡温度の低下は顕著であり、熱放射率が高い濃色系にすることによって逆火の発生を非常に効果的に抑制することができる。燃焼スピードの速い水素を燃焼するために逆火が生じやすく、改質器を高温に加熱するために逆火が生じやすく、しかも長時間連続して燃焼されるために逆火が生じやすいという３つの理由が重複しているために逆火が極めて生じやすい「改質器を加熱する燃焼装置」のバーナに利用しても、逆火の発生を非常に効果的に抑制することができる。改質器自体は、７００℃程度の高温に維持しながら、バーナについては逆火の発生を効果的に抑制することができる温度以下に維持することができる。
【００１３】
この燃焼装置のバーナの表面に黒色または黒色に近似する濃色のコーティングが施されていることが好ましい。
バーナの表面に、黒色または黒色に近似する濃色のコーティングを施せば、バーナの表面色を熱放射率が高い濃色系にすることができる。これによって、逆火の発生を容易な手法で効果的に抑制することができる。従来から利用しているセラミック等の白色のバーナに上記のコーティングを施せばよいため、他の部品も規格を変えることなく利用でき、コストアップを抑制することができる。
【００１４】
なお、燃焼中のバーナは８００〜１０００℃の高温となる。このため、本発明の燃焼装置に備えられるバーナに用いられるコーティング材は高い耐熱性を有している必要があるが、物質については特定しない。例えば、燃料電池の電極のコーティング材として多用されている、Ｌａ１−ｘＳｒｘＭｎの比率で混合されたＬａ−Ｓｒ−Ｍｎ系金属酸化物をコーティング材として利用することができる。この物質は黒色であり、また、高い耐熱性を有しているため、上記の高温化に置かれても蒸発したり、亀裂が発生したりすることはない。同様の理由により、Ｌａ１−ｙＣａｙＭｎの比率で混合されたＬａ−Ｃａ−Ｍｎ系金属酸化物等もバーナのコーティングに適している。これらのような物質でバーナ表面をコーティングすることによって、バーナ表面色を黒色に変え、熱放射率を高くすることができるため、逆火の発生を効果的に抑制することができる。
【００１５】
あるいは、この燃焼装置は、黒色または黒色に近似する濃色の添加材が混合されたセラミックによって前記バーナが形成されていてもよい。
バーナのセラミック原料中に黒色または黒色に近似する濃色の添加材を混合して練り込めば、バーナ自体を熱放射率の高い濃色系に着色することができる。これによって、逆火の発生を容易な手法で効果的に抑制することができる。
セラミック原料中に着色用の物質を添加する作業は、コーティング作業に比べて容易に行なうことができる。また、コーティング材のように剥がれることがなく、耐久性に優れている。
なお、着色のためにセラミック原料中に添加する物質は、先述のコーティングに利用する物質と同様の物質（例えば、Ｌａ１−ｘＳｒｘＭｎの比率で混合されたＬａ−Ｓｒ−Ｍｎ系金属酸化物）を利用することができる。添加する物質の含有量が多いほど、バーナの色は黒色に近づくが、セラミックの物性を損なわない程度の含有量に留める必要があるため、３〜１５％程度の含有率が好ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態を説明する。
（形態１）  本発明の燃焼装置のバーナの表面に施されるコーティングは、全面に行なわれるものであってもよいし、炎孔の周辺だけに行なわれるものであってもよい。少なくとも、炎孔の周辺の色が熱放射率の高い濃色系であれば、バーナの表面側温度を低温に維持することができ、逆火を効果的に防止することができる。
【００１７】
【実施例】本発明を具現化した第１実施例を図１から図４を用いて説明する。図１は本実施例の燃焼装置を組込んだ燃料電池式発電システムの模式図であり、図２と図３は本実施例の燃焼装置のバーナ表面のコーティングの様子を示す模式図であり、図４はコーティングの有無によるバーナの表面温度の違いを表すグラフである。
本実施例の燃焼装置を組込んだ燃料電池式発電システムを図１を用いて説明する。図１に示す燃料電池式発電システム１０は、原燃料ガス供給ユニット１２と、燃焼装置１４と、改質器１６と、燃料電池１８を備えている。原燃料ガス供給ユニット１２には原燃料ガス供給管２０が接続されている。この原燃料ガス供給管２０は２本に分岐し、それぞれ燃焼装置１４と改質器１６とに接続されている。燃焼装置１４に接続されている原燃料ガス供給管２０ａにはガス流量を制御するためのガバナ２２が配設されている。改質器１６は改質ガス供給管２４によって燃料電池１８と接続されている。さらに燃料電池１８は、オフガス供給管２６によって燃焼装置１４と接続されている。
【００１８】
原燃料ガスは、プロパンガスやブタンガス等の炭化水素系物質から構成されている。この原燃料ガスは、原燃料ガス供給管２０ｂを経て改質器１６に供給されて改質ガスの原料になるほか、原燃料ガス供給管２０ａを経て燃焼装置１４へ供給されて改質器１６を加熱するための燃焼装置１４の燃料にもなる。
原燃料ガスは、ガバナ２２によって制御された流量で燃焼装置１４の混合室２８内へ供給される。燃焼装置１４はファン３０を備えており、このファン３０によって混合室２８内に一次燃焼空気が取込まれて原燃料ガスと混合される。この混合ガスを燃料としてバーナ３２が燃焼する。なお、バーナ３２については後述する。
【００１９】
改質器１６には、先に述べた原燃料ガスとともに水蒸気が供給され、燃焼装置１４のバーナ３２で加熱され、原燃料ガスの水蒸気改質が行なわれる。この改質反応は改質触媒を介した吸熱反応であり、改質触媒の活性温度は７００℃程度の高温である。このため、改質反応中は、バーナ３２によって継続的に加熱を行なって上記の高温を維持する。この改質反応によって生成される改質ガスは、主に水素からなる水素リッチガスである。
【００２０】
改質器１６において生成された改質ガスは、改質ガス供給管２４を経て燃料電池１８に供給される。燃料電池１８には空気中の酸素も供給され、この酸素と改質ガス中の水素との電気化学的反応によって発電が行なわれる。
燃料電池１８に供給される改質ガスのうち、発電に利用されるのは最大でも約８０％であり、残りの約２０％は利用されることなく燃料電池１８を通過してオフガスとして排出される。このオフガスには水素が残されているため、オフガス供給管２６を経て燃焼装置１４に供給され、バーナ３２の燃料として利用する。
【００２１】
燃焼装置１４に備えられているバーナ３２について説明する。バーナ３２はセラミック素材の板形状であり、表裏を貫通する複数の炎孔３２ａを有している。燃料ガス（原燃料ガスやオフガス）は、この炎孔３２ａ群を通過してバーナ３２の下流へ噴出し、バーナ３２の表面に火炎が形成されて燃焼する。この燃焼熱によって改質器１６が加熱される。
【００２２】
ところで、改質器を高温に保つために燃焼装置で継続的に加熱を行なっていると、いくら熱伝導率の低いセラミックのバーナであっても、徐々にバーナの表面側温度が上昇する。セラミックのバーナは白色であり、熱放射係数が小さいため、連続して長時間燃焼させると、バーナの裏面側温度も上昇し、逆火の発生を抑制することができなくなってしまう。
一般に、燃料電池式発電システムに組込まれる燃焼装置では、その燃料に水素が利用される。水素の燃焼速度は速く、水素と空気の混合気体の噴出速度を上げすぎると、火炎が炎孔から離れてしまうリフト現象が発生し、燃焼が不安定となる。失火を恐れて混合気体の噴出速度を遅くすると、火炎とバーナの距離が短くなるため、バーナ温度が上昇し、逆火現象が発生する恐れがある。
改質器を加熱する燃焼装置には、燃焼空間をコンパクトにすることができ、且つ、煤等が発生しない全一次燃焼方式を採用したいところではあるが、全一次燃焼方式によると、逆火に対する余裕度が少ない。このため、全二次、または全二次に近い燃焼方式を採用せざるを得ない。
これらのことから、燃料電池式発電システムで改質器を加熱する燃焼装置は、バーナが非常な高温となることと、水素を燃焼させることから、逆火が生じやすい。
【００２３】
本実施例のバーナ３２は、その表面に図２に示すようにコーティングが施されている。コーティング材にはＬａ１−ｘＳｒｘＭｎの比率で混合されたＬａ−Ｓｒ−Ｍｎ系金属酸化物（以下、単に金属酸化物と記すことがある）が使用されている。この金属酸化物は黒色の物質である。なお、一般的なセラミックのバーナは白色である。バーナ３２は、通常の白色のセラミック製のバーナの表面に、この金属酸化物をコーティングされたものであり、色は黒色となっている。黒は最も熱放射係数が大きい。
【００２４】
図４は、燃焼中の、コーティングを施していないバーナの表面温度Ａと、コーティングを施したバーナの表面温度Ｂを比較したグラフである。図４に示すように、コーティングを施したバーナの表面温度Ｂは、コーティングを施していないバーナの表面温度Ａに比べて１０〜２０％程度低くなっている。この温度低下は、バーナ３２に黒色のコーティングが施されたことによって、これまでの白色のままのバーナよりも熱放射率が向上したことによる。黒色のコーティングが施されることによって燃焼中のバーナ３２の表面温度は、白色のままのときと比べて低くなる。このことから、逆火現象の発生を抑制することができる。
【００２５】
また、黒色のコーティングの有無によって、燃焼が良好に行なわれる空燃比の範囲（燃焼良好域）は変化する。白色のままのバーナの場合の燃焼良好域は、１．５＜λ＜２．７であり、黒色のコーティングを施したバーナの場合の燃焼良好域は、１．３＜λ＜２．７である。ガスリッチ側の数値は逆火現象が発生する限界の数値であり、エアリッチ側の数値は火炎のリフトが発生する限界の数値である。エアリッチ側の限界値はコーティングの有無によって変化することはないが、ガスリッチ側の限界値はコーティングを施したバーナの方が低下し、燃焼良好域が拡大する。即ち、バーナ表面に黒色のコーティングを施すことによって、火炎のリフトの発生を抑制する性能を低下させることなく、逆火現象の発生を抑制する性能を向上させることができる。
【００２６】
本実施例は、従来より使用していたセラミック製のバーナに先述のコーティングを施すことによって実施することができる。従って、バーナ以外の部品は規格を変更することなく利用することができるため、コストアップを抑制することができる。
バーナ３２のコーティングは、図２に示したようにバーナ３２の表面全体に施すことによって上記の効果が得られる。しかし、図３に示すように、炎孔３２ａ近傍のみに施すことによっても、炎孔３２ａ近傍の温度を低下させることができ、充分に逆火の発生を抑制することが可能である。コーティング材の使用量を最小限に留め、コストアップをさらに抑制することができる。
【００２７】
なお、燃焼中のバーナ３２の温度は８００〜１０００℃に達するため、コーティング材には高い耐熱性が必要とされる。本実施例で使用したＬａ−Ｓｒ−Ｍｎ系金属酸化物は、燃料電池の電極のコーティング材として多用されている物質であり、耐熱性に優れている。上記の高温化に置かれても蒸発したり亀裂が発生したりすることはない。
【００２８】
燃焼中にイオン化する炭化水素系ガス等を燃料として燃焼させるとき、火炎検知手段にフレームロッドを用いることが多い。このフレームロッドは、所定の電圧を印加すると、火炎があればイオン電流が流れることから火炎の発生を検知し、火炎がなければイオン電流が流れないことから火炎の消失（失火）を検知する。但し、バーナがセラミック製の場合、フレームロッドによる火炎検知を実施するためには、バーナに金属片を取付けるなどして導電性を付与する必要がある。本実施例のように、Ｌａ１−ｘＳｒｘＭｎの比率で混合されたＬａ−Ｓｒ−Ｍｎ系金属酸化物をバーナのコーティング材として用いると、バーナ表面に導電性を獲得することができるため、フレームロッドによる火炎検知を行なう場合にも有効となる。また、黒色とすることによってバーナ温度が低下するため、高温時よりも導電体の抵抗値が低下し、より大きなフレーム電流を得ることができるという点においても、このＬａ−Ｓｒ−Ｍｎ系金属酸化物を利用することは有効となる。
なお本実施例で利用したＬａ１−ｘＳｒｘＭｎの比率で混合されたＬａ−Ｓｒ−Ｍｎ系金属酸化物に替えて、Ｌａ１−ｙＣａｙＭｎの比率で混合されたＬａ−Ｃａ−Ｍｎ系金属酸化物等も上記と同様の理由により、バーナのコーティングに有効に利用することができる。
【００２９】
次に、本発明を具現化した第２実施例について説明する。本実施例の燃焼装置は、バーナ以外の部分については第１実施例と同様であるため、その説明を省略し、主にバーナの、第１実施例と異なる特徴的な部分について説明する。
本実施例の燃焼装置が備えているバーナはセラミック素材の板形状であり、表裏を貫通する複数の炎孔を有している。この形状は第１実施例のバーナと同様であり、改質器１６の加熱方法も同様である。このバーナのセラミック原料中には、第１実施例中でバーナのコーティングに利用したＬａ−Ｓｒ−Ｍｎ系金属酸化物が添加されて練り込まれ、バーナ自体が黒色に着色されている。これによって、第１実施例のように表面をコーティングされたバーナの場合と同様に熱放射率が向上し、燃焼中のバーナの表面側温度を低温に維持することができる。このことから、第１実施例の燃焼装置と同様に、逆火現象の発生を抑制することができる。
【００３０】
なお、添加するＬａ−Ｓｒ−Ｍｎ系金属酸化物の含有量が多いほど、バーナの色は黒色に近づき、黒色に近いほど熱放射率は高い。しかし、セラミックの物性を損なわない程度の含有量に留める必要があるため、３〜１５％程度の含有率が好ましい。
また、本実施例では、バーナを黒色に着色するためにＬａ１−ｘＳｒｘＭｎの比率で混合されたＬａ−Ｓｒ−Ｍｎ系金属酸化物をセラミック原料中に添加したが、第１実施例と同様に、この金属酸化物に替えて、Ｌａ１−ｙＣａｙＭｎの比率で混合されたＬａ−Ｃａ−Ｍｎ系金属酸化物等もバーナを黒色に着色するのに有効に利用することができる。
【００３１】
本実施例によれば、セラミック原料の調合時に所定量の物質（例えば、Ｌａ−Ｓｒ−Ｍｎ系金属酸化物等）を添加するだけでバーナを黒色に着色することができる。第１実施例で行なわれるコーティング作業に比べ、手間を掛けることなく、短時間でバーナを濃色系に着色することができるため、効率的である。また、コーティング材のように剥がれることがないため、耐久性に優れている。
【００３２】
本発明の燃焼装置は、バーナの表面またはバーナ自体の色を濃色系とすることによって、バーナ表面の熱放射率を向上させることができる。これによれば、燃焼中のバーナ温度を低く保つことができるため、逆火を効果的に抑制することができる。従って、燃焼速度の速い水素を燃焼するために逆火が生じやすく、改質器を高温に加熱する必要があるために逆火が生じやすく、しかも長時間連続して燃焼されるために逆火が生じやすいという３つの理由が重複しているために逆火が極めて生じやすい「改質器を加熱する燃焼装置」として、本発明の燃焼装置を有効に利用することができる。
【００３３】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組み合わせによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組み合わせに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例の燃焼装置を組込んだ燃料電池式発電システムの模式図。
【図２】本実施例の燃焼装置のバーナ表面のコーティングの様子を示す模式図。
【図３】本実施例の燃焼装置のバーナ表面のコーティングの様子を示す模式図。
【図４】コーティングの有無によるバーナの表面温度の違いを表すグラフ。
【符号の説明】
１０：燃料電池式発電システム
１２：原燃料ガス供給ユニット
１４：燃焼装置
１６：改質器
１８：燃料電池
２０：原燃料ガス供給管
２２：ガバナ
２４：改質ガス供給管
２６：オフガス供給管
２８：混合室
３０：ファン
３２：バーナ、３２ａ：炎孔
【図１】
2004245529.tif 000003
【図２】
2004245529.tif 000004
【図３】
2004245529.tif 000005
【図４】
2004245529.tif 000006