(57)【要約】【課題】成形後の現像ブレードからランナー跡やゲート跡を、容易に分離することのできる現像ブレード成形用金型を提供する。【解決手段】現像ロールと接触する、弾性部材から成るブレード本体１２と、このブレード本体１２を支持する、弾性を有する支持部材と射出成形する現像ブレード成形用金型において、上記金型のゲート１４のキャビティ側の径を、ランナー１３側の径よりも小さくしたり、ゲート１４に狭隘部を設けるなどして、成形後のブレード本体１２から、ゲート跡を容易にもぎ取れるようにした。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像ロールと接触する、弾性部材から成るブレード本体と、このブレード本体を支持する、弾性を有する支持部材とを備えた現像ブレードを射出成形するための金型であって、上記金型のゲートのキャビティ側の径を、ランナー側の径よりも小さくしたことを特徴とする現像ブレード成形用金型。
【請求項２】
現像ロールと接触する、弾性部材から成るブレード本体と、このブレード本体を支持する、弾性を有する支持部材とを備えた現像ブレードを射出成形するための金型であって、上記金型のゲートに狭隘部を設けたことを特徴とする現像ブレード成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、レーザプリンタ等の複写機の現像装置に用いられる現像ブレードを射出成形するための金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真式の複写機やレーザプリンタ等の複写機においては、感光ドラム上に静電潜像を形成し、この静電潜像に現像装置によりトナーを付着させて可視化し、これを紙等の記憶媒体に転写して画像を形成するようにしている。
図４は、従来の現像装置の概要を示す図で、この現像装置５０は、ハウンジング５１の内部に現像剤であるトナー５２を収容し、このトナー５２を攪拌機５３で攪拌しながら、トナー供給ロール５４を介して、現像ロール５５の表面に供給する。そして、現像ブレード２０により上記現像ロール５５の表面に供給されたトナー５２を均一な薄層に規制するとともに、上記トナー５２を摩擦帯電させ、この所定の層厚に規制され、かつ、摩擦帯電されたトナー５２を、現像ロール５５の回転に伴って感光ドラム５６の上記現像ロール５５と対向する現像領域へ搬送し、上記感光ドラム５６の表面に形成された静電潜像上に付着させるように構成されている。
【０００３】
現像ブレード２０は、図５に示すように、一端が上記ハウンジング５１に固定される支持部材である金属板２１の他端側に、断面形状が凸状の、シリコーンゴムから成るブレード本体２２を設けたものが多く用いられており、通常、上記金属板２１をインサート部材としたインサート成形によって製造される。
具体的には、図６に示すような、固定型３１と可動型３２とにより形成された、ブレード本体２２を成形するための金型３０のキャビティ３３内に、インサート部材である金属板２１の先端部が突出するように、上記金属板２１を上記金型３０内に位置決めピン３４にて固定して設置し、上記キャビティ３３の上記ブレード本体２２の金属板２１側の端部２２ｂに対応する箇所に設けられたゲート３５（図５参照）から、図示しない射出装置からランナー３６を介して圧送された液体シリコーンゴムを上記キャビティ３３内に注入して固化させる。
【０００４】
ところで、成形後のブレード本体２２には、図７（ａ）に示すように、ゲート３５が設けられた、現像ロールと接触する面２２ａとは反対側の面（裏面）２２ｂの端部に、ゲート３５及びランナー３６の形状をした成形部材（ランナー跡、ゲート跡）３５ｍ，３６ｍとが一体に成形されるため、後工程において、図７（ｂ）に示すような、ブレード本体２２から上記ゲート跡３５ｍやランナー跡３６ｍを分離する、いわゆる、ゲートカットと呼ばれる作業が行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の金型３０のゲート３５は、一般に、キャビティ３３方向にストレートな形状をしているため、上記ゲート跡３５ｍやランナー跡３６ｍをブレード本体２２の裏面２２ｂと同一面でカットすることが難しく、そのため、ゲートカット時に時間がかかるだけでなく、上記ブレード本体２２の裏面２２ｂを傷つけしてしまう恐れがあった。
【０００６】
本発明は、従来の問題点に鑑みてなされたもので、成形後の現像ブレードからランナー跡やゲート跡を、容易に分離することのできる現像ブレード成形用金型を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、金型のゲート形状を、成形後のブレード本体から、ゲート跡を容易にもぎ取れる形状とすることにより、上記課題を解決することが可能であることを見いだし、本発明に到ったものである。
すなわち、請求項１に記載の発明は、現像ロールと接触する、弾性部材から成るブレード本体と、このブレード本体を支持する、弾性を有する支持部材とを備えた現像ブレードを射出成形するための金型であって、上記金型のゲートのキャビティ側の径を、ランナー側の径よりも小さくしたものである。
また、請求項２に記載の発明は、上記金型のゲートに狭隘部を設けたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づき説明する。
図１は、本発明の一実施の形態を示す図で、１０はインサート部材である金属板１１に、シリコーンゴムから成るブレード本体１２を一体成形して成る現像ブレードで、本例では、上記現像ブレード１０を製造するための金型のゲート１４の先端形状を、図２（ａ），（ｂ）に示すように、ブレード本体１２側の径を、ランナー１３側の径よりも小さくなるようなテーパ付けされた形状としている。なお、本例に用いられる現像ブレード成形用金型の基本構成は、ゲート１４の形状を除いては、上記図５，６に示した従来の金型３０と同様である。
本例のゲート１４は、ブレード本体１２側にテーパ付けされているので、図２（ｂ）に示すように、ブレード本体１２とゲート１４との連結部に、あたかも、切り込み部Ｋが設けられた形状となる。したがって、成形後には、図２（ｃ）に示すように、ブレード本体１２の端部に残留するゲート跡１４ｍを、上記切り込み部Ｋからもぎ取るだけで、ランナー跡１３ｍ、及びゲート跡１４ｍとを、容易に上記ブレード本体１２から分離することができる。
したがって、従来のゲートカットが不要となるので、現像ブレード１０を効率よく、かつ、安定して製造することができる。また、ゲートカット時にブレード本体１２の裏面を傷つけたり、異物が付いたりすることがないので、現像ブレード１０の品質を向上させることができる。
【０００９】
なお、上記例では、ゲート１４の先端部にテーパ部を設けて、ゲート跡１４ｍを容易にもぎ取れるようにしたが、本発明によるゲート形状はこれに限るものではなく、例えば、図３（ａ），（ｂ）に示すように、ゲート１４の途中に狭隘部１４ｋを設けるなど、成形後のブレード本体からランナー跡１３ｍ、及びゲート跡１４ｍがもぎ取り易いような形状のゲート形状であればよい。
【００１０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、現像ロールと接触する、弾性部材から成るブレード本体と、このブレード本体を支持する、弾性を有する支持部材と射出成形する現像ブレード成形用金型において、上記金型のゲートのキャビティ側の径を、ランナー側の径よりも小さくしたり、ゲートに狭隘部を設けるなどして、成形後のブレード本体から、ゲート跡を容易にもぎ取れるようにしたので、ランナー跡及びゲート跡を、容易に上記ブレード本体から分離することができる。したがって、ゲートカットを省略できるので、現像ブレードを、効率よく、かつ、安定して製造することができる。
また、ゲートカット時にブレード本体を傷つけたり、異物が付いたりすることがないので、現像ブレードの品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す図である。
【図２】成形後の現像ブレードの状態を示す図である。
【図３】ゲートに狭隘部を設けた現像ブレードの成形後の状態を示す図である。
【図４】現像装置の概要を示す図である。
【図５】従来の現像ブレードの製造方法を示す図である。
【図６】従来の現像ブレード成形用金型を示す要部断面図である。
【図７】従来の現像ブレードの成形後の状態を示す図である。
【符号の説明】
１０  現像ブレード、１１  金属板、１２  ブレード本体、
１３  ランナー、１３ｍ  ランナー跡、１４  ゲート、１４ｍ  ゲート跡。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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