(57)【要約】【課題】用紙後端の通過を正確に検出することのできる用紙通過検出用レバーを得ること。【解決手段】記録用紙Ｐを記録ヘッドへ搬送する搬送駆動ローラ２１の上流側近傍には記録用紙Ｐの通過を検出するレバー１５が設けられる。レバー１５は紙案内部材１８に揺動軸１５ａを中心に揺動可能に設けられ、記録用紙Ｐの通過に伴って揺動する。用紙搬送経路に突出する接触端１５ｄの頂部が略逆Ｌ字形の形状に形成され、記録用紙Ｐのうら面と接触する接触面１５ｅは平坦面によって形成されている。記録用紙Ｐの後端が通過する際には、記録用紙Ｐの後端と接触面１５ｅとが面接触することにより、接触端１５ｄが記録用紙Ｐ後端から外れ難くなり、記録用紙Ｐ後端の通過を正確に検出することができる。【選択図】        図４
2004352416.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録媒体に記録を行う記録装置における被記録媒体搬送経路に設けられるとともに、被記録媒体との非係合状態では付勢手段の付勢力を受けて被記録媒体と接触する接触端が被記録媒体搬送経路に突出し、被記録媒体と係合すると、前記接触端が被記録媒体搬送経路から退避する様に揺動可能に設けられる被記録媒体通過検出用レバーであって、
前記接触端の頂部が、被記録媒体のおもて面又はうら面と面接触する様に平坦部を備えて成されている、
ことを特徴とする被記録媒体通過検出用レバー。
【請求項２】
請求項１において、前記頂部が、被記録媒体搬送経路を側視して、その先端が被記録媒体搬送経路の下流側を向く様な略逆Ｌ字形の形状に形成されている、
ことを特徴とする被記録媒体通過検出用レバー。
【請求項３】
請求項１または２において、前記平坦部が、被記録媒体との非係合状態において、当該被記録媒体通過検出用レバーの揺動支点に対して被記録媒体の搬送方向下流側に位置する様に形成されている、
ことを特徴とする被記録媒体通過検出用レバー。
【請求項４】
被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、
前記記録ヘッドへ被記録媒体を搬送する、回転駆動される搬送駆動ローラ及び当該搬送駆動ローラに圧接して従動回転する搬送従動ローラを備えて構成された搬送ローラと、を有する記録装置であって、
請求項１から３のいずれか１項に記載された前記被記録媒体通過検出用レバーを備えている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項５】
請求項４において、前記搬送駆動ローラに上から圧接する前記搬送従動ローラの回転中心が、前記搬送駆動ローラの回転中心に対して被記録媒体搬送経路の下流側に配置され、
前記被記録媒体通過検出用レバーが、前記搬送駆動ローラの上流側において、被記録媒体搬送経路の下側から上側に突出する様に設けられている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項６】
請求項４または５において、前記被記録媒体通過検出用レバーにおいて被記録媒体先端と当接する当接部が、被記録媒体搬送経路を略垂直に横切る様に成されている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項７】
被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドへ被噴射媒体を搬送する、回転駆動される搬送駆動ローラ及び当該搬送駆動ローラに圧接して従動回転する搬送従動ローラを備えて構成された搬送ローラと、
被噴射媒体搬送経路に設けられるとともに、被噴射媒体との非係合状態では付勢手段の付勢力を受けて被噴射媒体と接触する接触端が被噴射媒体搬送経路に突出し、被噴射媒体と係合すると、前記接触端が被噴射媒体搬送経路から退避する様に揺動可能に設けられる被噴射媒体通過検出用レバーと、を有する液体噴射装置であって、
前記接触端の頂部が、被噴射媒体のおもて面又はうら面と面接触する様に平坦部を備えて成されている、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被記録媒体に記録を行う記録装置の被記録媒体搬送経路において揺動可能に設けられる被記録媒体通過検出用レバー及び当該レバーを備えた記録装置に関する。また、本発明は、液体噴射装置に関する。
【０００２】
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録材に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体と前記被噴射媒体に付着させる装置を含む意味で用いる。
【０００３】
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【０００４】
【従来の技術】
ＦＡＸ、プリンタ等に代表される記録装置においては、用紙を搬送する用紙搬送経路の所定の位置に、用紙の通過を検出する用紙通過検出手段を設け、必要な紙送り制御を行う。代表的な用紙通過検出手段としては、用紙搬送経路に揺動可能に設けられるレバーと、当該レバーの揺動状態を検出する検出部とを備えたものがある。レバーは、用紙との非係合状態では、付勢手段の付勢力によって用紙と接触する接触端が用紙搬送経路に突出し、用紙の通過に伴って用紙と係合すると、揺動して接触端が用紙搬送経路から退避する。また、レバーには、用紙搬送経路の上側から下側に突出する様に設けられるもののほか、下側から上側に突出する様に設けられるものもある（例えば、特許文献１参照）。この様なレバーの利点の１つとしては、用紙のうら面と接することであり、即ち例えば銀塩写真並の高画質印刷を実行可能なプリンタにおいて印刷面にコート層を有する専用紙を用いる際に、当該コート層にダメージを与えない、といった点がある。
【０００５】
【特許文献１】
特開平８−２５９０３７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、例えばインクジェットプリンタにおいては、インクジェット記録ヘッドへ用紙を搬送する搬送ローラと、記録の行われた用紙を排出する排出ローラとで、下に凸となる様な湾曲姿勢を用紙に与え、これにより、プラテンからの用紙の浮きを防止して用紙とインクジェット記録ヘッドとの距離を均一に保持する様に構成されるものがある。この様なインクジェットプリンタにおいて、搬送ローラの上流側に、レバーを用紙搬送経路の下側から上側に突出する様に設けると、用紙後端が通過する際に、上方に反り返った状態となる用紙後端と、付勢手段によって用紙搬送経路に突出しようとするレバーとの相乗効果により、用紙後端が通過しないにもかかわらずレバーが用紙後端から外れ、用紙後端の通過が検出されてしまうといった問題が生じる虞がある。
そこで本発明はこの様な問題に鑑みなされたものであり、その課題は、用紙後端の通過を正確に検出することのできる用紙通過検出用レバーを得ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、被記録媒体に記録を行う記録装置における被記録媒体搬送経路に設けられるとともに、被記録媒体との非係合状態では付勢手段の付勢力を受けて被記録媒体と接触する接触端が被記録媒体搬送経路に突出し、被記録媒体と係合すると、前記接触端が被記録媒体搬送経路から退避する様に揺動可能に設けられる被記録媒体通過検出用レバーであって、前記接触端の頂部が、被記録媒体のおもて面又はうら面と面接触する様に平坦部を備えて成されていることを特徴とする。
【０００８】
上記第１の態様によれば、被記録媒体通過検出用レバー（以下「レバー」と略称する）は、被記録媒体と接触する接触端の頂部が被記録媒体のおもて面またはうら面と面接触する様に平坦部を備えて成されているので、被記録媒体と面接触することにより、レバーの状態が安定し、被記録媒体後端が通過する際に、不適切な位置でレバーが被記録媒体後端から外れることがなく、被記録媒体後端の通過を正確に検出することが可能となる。
【０００９】
本発明の第２の態様は、上記第１の態様において、前記頂部が、被記録媒体搬送経路を側視して、その先端が被記録媒体搬送経路の下流側を向く様な略逆Ｌ字形の形状に形成されていることを特徴とする。
上記第２の態様によれば、レバーの頂部が、被記録媒体搬送経路を側視して、被記録媒体搬送経路の下流側を向く様な略逆Ｌ字形の形状に形成されているので、レバーの頂部が被記録媒体へ与える力の成分がより一層被記録媒体の搬送経路と直交する方向に向かい、被記録媒体後端の通過に際してレバーが外れ難くなり、より一層被記録媒体後端の通過を正確に検出することが可能となる。
【００１０】
本発明の第３の態様は、上記第１のまたは第２の態様において、前記平坦部が、被記録媒体との非係合状態において、当該被記録媒体通過検出用レバーの揺動支点に対して被記録媒体の搬送方向下流側に位置する様に形成されていることを特徴とする。
上記第３の態様によれば、被記録媒体との非係合状態において、前記平坦部が、レバーの揺動支点に対して被記録媒体の搬送方向下流側に位置する様に形成されているので、被記録媒体と係合してレバーが揺動する際の、当該揺動角度を最小限に抑えることができ、レバーの設置スペースを最小限に抑えることができる。
【００１１】
本発明の第４の態様は、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、前記記録ヘッドへ被記録媒体を搬送する、回転駆動される搬送駆動ローラ及び当該搬送駆動ローラに圧接して従動回転する搬送従動ローラを備えて構成された搬送ローラと、を有する記録装置であって、請求項１から３のいずれか１項に記載された前記被記録媒体通過検出用レバーを備えていることを特徴とする。
上記第４の態様によれば、記録装置は上述した第１から第３の態様のレバーを備えているので、上述した第１から第３の態様と同様な作用効果を得ることができる。
【００１２】
本発明の第５の態様は、上記第４の態様において、前記搬送駆動ローラに上から圧接する前記搬送従動ローラの回転中心が、前記搬送駆動ローラの回転中心に対して被記録媒体搬送経路の下流側に配置され、前記被記録媒体通過検出用レバーが、前記搬送駆動ローラの上流側において、被記録媒体搬送経路の下側から上側に突出する様に設けられていることを特徴とする。
上記第５の態様によれば、搬送駆動ローラに上から圧接する搬送従動ローラの回転中心が、搬送駆動ローラの回転中心に対して下流側に配置されていることから、搬送ローラの上流側では、被記録媒体が上方に反り返る様な状態となり、レバーが被記録媒体後端から外れ易い状態となるが、上述した第１の態様の作用効果により、この様な状態でもレバーが被記録媒体後端から安易に外れることがなく、被記録媒体後端の通過を正確に検出することが可能となる。
【００１３】
本発明の第６の態様は、上記第４のまたは第５の態様において、前記被記録媒体通過検出用レバーにおいて被記録媒体先端と当接する当接部が、被記録媒体搬送経路を略垂直に横切る様に成されていることを特徴とする。
上記第６の態様によれば、前記被記録媒体通過検出用レバーにおいて被記録媒体先端と当接する当接部が、被記録媒体搬送経路を略垂直に横切る様に成されているので、被記録媒体先端がレバーのどの部分に当接しても、殆ど同じタイミングで揺動し、従って被記録媒体先端の通過タイミングにばらつきが生じることなく、被記録媒体先端の通過を正確に検出することができる。
【００１４】
本発明の第７の態様は、被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドへ被噴射媒体を搬送する、回転駆動される搬送駆動ローラ及び当該搬送駆動ローラに圧接して従動回転する搬送従動ローラを備えて構成された搬送ローラと、被噴射媒体搬送経路に設けられるとともに、被噴射媒体との非係合状態では付勢手段の付勢力を受けて被噴射媒体と接触する接触端が被噴射媒体搬送経路に突出し、被噴射媒体と係合すると、前記接触端が被噴射媒体搬送経路から退避する様に揺動可能に設けられる被噴射媒体通過検出用レバーと、を有する液体噴射装置であって、前記接触端の頂部が、被噴射媒体のおもて面又はうら面と面接触する様に平坦部を備えて成されていることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図１乃至図４を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。ここで、図１は本発明に係る「記録装置」、「液体噴射装置」の一例としてのインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）１の装置本体の外観斜視図、図２は同側断面概略図、図３は紙検出器の側面図、図４はレバー１５の動作を示す説明図である。尚、以下では、用紙搬送経路の上流側（図２の右側）を単に「上流側」と言い、用紙搬送経路の下流側（図２の左側）を単に「下流側」と言うこととする。
【００１６】
先ず、図１及び図２を参照しながらプリンタ１の構成について概説する。プリンタ１は、「被記録媒体、「被噴射媒体」の一例としてのハガキ、Ｌ判サイズ等の記録用紙Ｐへの記録に適した小型サイズに構成され、Ａ４サイズの記録に好適である一般的なインクジェットプリンタと同様に、装置後部に記録用紙Ｐを傾斜姿勢で複数枚セット可能な給紙装置２を、装置中程に主走査方向に往復動可能に設けられるキャリッジ２５を、装置前部には記録の行われた記録用紙Ｐをスタックするスタッカ（図示せず）を備えている。
【００１７】
給紙装置２は、ホッパ１０と、可動ガイド９と、固定ガイド８と、給送ローラ１１と、摩擦分離材１３と、紙戻しレバー１２と、を備えている。ホッパ１０は揺動支点１０ａを中心に図示しない駆動手段によって揺動駆動される様に設けられ、記録用紙Ｐを傾斜姿勢に支持するとともに、記録用紙Ｐの給送時には、給送ローラ１１に記録用紙Ｐを圧接させる。ホッパ１０に設けられた固定ガイド８と可動ガイド９とは記録用紙Ｐの側端位置を規制し、また、可動ガイド９は、記録用紙Ｐの各サイズに対応する様に、記録用紙Ｐの幅方向にスライド可能に設けられている。
【００１８】
給送ローラ１１は側面視略Ｄ形の形状をなし、外周にはゴム材が巻回され、図示しない駆動モータによって用紙給送時に選択的に回転駆動される。用紙給送時には、その円弧部分によって給送ローラ１１に圧接した記録用紙Ｐの最上位のものを下流側へ給送し、用紙給送が終了すると、下流側の搬送駆動ローラ２１による搬送動作の際に搬送負荷を生じさせない様、図示する様に側面視略Ｄ形の形状における平坦部が摩擦分離材１３と対向する様に制御される。尚、符号１４で示すローラは自由回転可能なアイドルローラであり、搬送中の記録用紙Ｐが給送ローラ１１に接して搬送負荷を生じさせない様、搬送中の記録用紙Ｐと接して従動回転する。このアイドルローラ１４は、本実施形態では給送ローラ１１を挟む様に給送ローラ１１の両側に設けられている。
【００１９】
給送ローラ１１と対向する位置には摩擦分離材１３が設けられている。摩擦分離材１３は用紙給送時に給送ローラ１１の円弧部分と圧接して圧接点を形成し、これにより、給送されるべき最上位の記録用紙Ｐと、重送されようとする次位以降の記録用紙Ｐとを分離する。また、給送ローラ１１と対向する位置には紙戻しレバー１２が設けられている。紙戻しレバー１２は揺動支点１２ａを中心に揺動可能に設けられ、給送ローラ１１の１回転動作中に、図２に示す待機状態から記録用紙Ｐの給送経路を開放する様に一旦倒れ、そして再び図２に示す様に起き上がることにより、重送されようとした次位以降の記録用紙Ｐをホッパ１０上に戻す。
【００２０】
以上が給紙装置２であり、給紙装置２の下流側には、給送ローラ１１と搬送駆動ローラ２１との間に「被記録媒体通過検出用レバー」としてのレバー１５と検出部１６とを備えて成る紙検出器１７が設けられている。レバー１５は揺動軸１５ａを中心に揺動可能に設けられ、且つ、揺動軸１５ａから上側部分が、「接触端」として、給送される記録用紙Ｐと接触可能に構成されている。検出部１６は光学センサであり、レバー１５の揺動軸１５ａから下側部分が図示する様に検出部１６に入り込むことにより、発光部から受光部へ向かう光が遮断され、記録用紙Ｐの未通過状態が検出される。そして、レバー１５が、記録用紙Ｐの通過に伴って揺動すると、レバー１５の揺動軸１５ａから下側部分が検出部１６から外れ、これにより、記録用紙Ｐ先端の通過を検出することができる様になっている。また、記録用紙Ｐ後端が通過すると、再びレバー１５の下端部が検出部１６に入り込み、これにより、記録用紙Ｐ後端の通過を検出可能となる。
【００２１】
次に、紙検出器１７の下流側には、搬送駆動ローラ２１と搬送従動ローラ２２とが設けられている（以下当該ローラ対を適宜「搬送ローラ」と言う）。搬送駆動ローラ２１は図示しない駆動モータによって回転駆動され、搬送従動ローラ２２は、搬送駆動ローラ２１に圧接して従動回転する。搬送駆動ローラ２１は回転軸芯線方向に長い金属棒体の外周に塗装膜が付着されることによって成され、搬送従動ローラ２２は、搬送駆動ローラ２１の軸方向に、所定の間隔で複数個設けられる。そして、給送ローラ１１によって給送された記録用紙Ｐは搬送ローラにニップされ、記録ヘッド２６へと搬送される。
【００２２】
また、搬送従動ローラ２２を軸支する搬送従動ローラホルダ２０の下流側端部には、自由回転可能なガイドローラ２３が設けられている。ガイドローラ２３は、記録用紙Ｐのプラテン２８からの浮き上がりを防止する為のローラであり、これにより、記録用紙Ｐと記録ヘッド１４との距離が一定に保たれる。
【００２３】
次に、搬送ローラの下流側には、記録ヘッド２６とプラテン２８とが対向する様に設けられている。記録ヘッド２６はキャリッジ２５の底部に設けられ、液体の一例としてのインク滴を記録用紙Ｐに向けて吐出（噴射）することにより、記録を実行する。キャリッジ２５には主走査方向に延びるキャリッジガイド軸２７が挿通し、また、主走査方向に延びる無端ベルト２４（図１）の一部に固定されている。そして、キャリッジモータ１９（図１）の動力を受けて、キャリッジガイド軸２７にガイドされながら、主走査方向に往復駆動される。尚、本実施形態では、キャリッジ２５はインクカートリッジを搭載せず、プリンタ１の装置本体底部に固設されるインクカートリッジ（図示せず）から、図示を省略するインクチューブを介して記録ヘッド２６へとインクが供給される様に構成されている。
【００２４】
プラテン２８は、記録用紙Ｐを下から支持することにより、記録用紙Ｐと記録ヘッド２５との間のギャップを規定するが、記録ヘッド２５と対向する面には、凹部２８ａが形成されている。これは、記録用紙Ｐに余白無く印刷を行う為のものであり、記録用紙Ｐの端部にインク滴を吐出する際に、記録用紙Ｐ端部から外れた部分にもインク滴を吐出し、そして凹部２８ａへと打ち捨てることにより、所謂縁無し印刷が実行される。尚、凹部２８ａには、インク滴を吸収するインク吸収材３６（図１）が配設されている。
凹部２８ａに打ち捨てられたインク滴は図示しない排出孔から下部へ排出され、そしてプラテン２８の下部には、この排出されたインク滴を受ける廃液トレイ３１が設けられている。廃液トレイ３１の内部には廃液吸収材３４が設けられ、廃液トレイ３１内のインク廃液を確実に保持する。
【００２５】
続いて、記録ヘッド２６の下流側には、排出駆動ローラ２９と、排出従動ローラ３０とが設けられている（以下当該ローラ対を適宜「排出ローラ」と言う）。排出駆動ローラ２９は図示しない駆動モータによって回転駆動され、排出従動ローラ３０は、排出駆動ローラ２９に接して従動回転する。そして、記録が行われた記録用紙Ｐは、これらローラにニップされることにより、図示しないスタッカへ向けて排出される。
【００２６】
排出駆動ローラ２９の下流側には、排出補助ローラ３７が設けられている。排出補助ローラ３７は、その回転軸３７ａと、排出駆動ローラ２９の回転軸２９ａとに係回されたベルト３８によって、排出駆動ローラ２９の回転に従って回転する。この排出補助ローラ３７は、排出駆動ローラ２９及び排出従動ローラ３０にニップされて排出される記録用紙Ｐの後端を、スタッカに向けて確実に落とす機能を果たすものである。
【００２７】
ところで、搬送ローラと排出ローラとは、記録用紙Ｐをプラテン２８に向けて押さえ付けることにより、記録用紙Ｐと記録ヘッド２６との距離を一定に保つ様に構成されている。即ち、搬送ローラにおいては、搬送駆動ローラ２１に上から圧接する搬送従動ローラ２２の回転軸芯が、搬送駆動ローラ２１の回転軸芯に対して下流側に位置するように構成され、排出ローラにおいては、排出駆動ローラ２９に上から接する排出従動ローラ３０の回転軸芯が、排出駆動ローラ２９の回転軸芯に対して上流側に位置する様に構成されている。従ってこれにより、搬送ローラと排出ローラとの間で記録用紙Ｐが僅かに下に凸となる様に湾曲姿勢が与えられ、プラテン２８に押さえ付けられて、記録ヘッド２６との距離が一定に保たれる。
【００２８】
続いて、図３及び図４を参照しながら、紙検出器１７を構成するレバー１５について詳説する。レバー１５は、その揺動軸１５ａが用紙搬送経路の下側に設けられた紙案内部材１８（図２）に軸支されることにより、紙案内部材１８に取り付けられている。図３において、レバー１５は、揺動軸１５ａから上側の接触端１５ｄと、揺動軸１５ａから下側の検出端１５ｂと、引っ張りコイルばね７を掛止する掛止部１５ｃとを備えて成る。検出端１５ｂは、レバー１５が記録用紙Ｐと係合しない状態において、揺動軸１５ａからほぼ真っ直ぐ下に延び、その下端部が、レバー１５の揺動に伴って検出部１６に入り込み、又は検出部１６から外れる。
【００２９】
掛止部１５ｃはフック形状を成し、一端が図示しない掛止部に掛止する引っ張りコイルばね７の他端が掛止することで、レバー１５を図３に示すような立位姿勢に保持する。この様な立位姿勢では、接触端１５ｄが、図２に示す様に記録用紙Ｐの搬送経路（以下「用紙搬送経路」と言う）の下側から上側に向けて、用紙搬送経路をほぼ垂直に横切る様に突出した状態となる。
【００３０】
接触端１５ｄは、記録用紙Ｐの先端が当接する当接面１５ｆと、記録用紙Ｐのうら面と接する接触面（平坦面）１５ｅとを備え、図示する様に略逆Ｌ字形の形状を成す様に形成されている。ここで、接触端１５ｄは、記録用紙Ｐと係合しない状態を示す図３（実線）において、揺動軸１５ａから真っ直ぐに上方に延びるのではなく、一旦下流側に向けて斜め上方に延びた後に、ほぼ真っ直ぐ上方に延び、そしてその先端が下流側に向けて折れ曲がることで、略逆Ｌ字形の形状を成す様に形成されている。つまり、記録用紙Ｐとの非係合状態において、接触面１５ｅが、揺動軸１５ａに対して下流側に位置する様に形成されている。
【００３１】
この様に構成されたレバー１５の作用効果について図４を参照して説明する。図４（Ａ）は、用紙Ｐが当接面１５ｆに当接した瞬間を示している。図示する様に、当接面１５ｆが、用紙搬送経路をほぼ垂直に横切る様に設けられていることから、記録用紙Ｐの先端が当接面１５ｆのどの部分に当接しても、レバー１５は殆ど同じタイミングで揺動し、従って記録用紙Ｐ先端の通過タイミングにばらつきが生じることがなく、記録用紙Ｐの通過を正確に検出することができる。
【００３２】
続いて、記録用紙Ｐが更に下流側に進むことにより、図４（Ｂ）に示す様にレバー１５が揺動軸１５ａを中心に揺動し、接触端１５ｄが、用紙搬送経路から退避する。ここで、上述の通り接触面１５ｅが揺動軸１５ａに対して下流側に位置するように接触端１５ｄが形成されていることから、レバー１５の揺動角度を小さく抑えることができ、以て省スペース化に資すことができる。つまり、図４（Ａ）の仮想線及び符号Ａで示す様に、もし、接触面１５ｅが揺動軸１５ａのほぼ真上から下流側に延びる様に成されていると、図４（Ｂ）から明かな様に、記録用紙Ｐと係合して揺動する際の揺動角度が大きくなり、これにより、レバー１５は図４（Ｂ）に示す状態から更に反時計回りに所定角度揺動することになる。すると、反対側の検出端１５ｂが、更に図４の右側に突出する為、図４におけるレバー１５の右側のスペースをより多く必要とする。しかし、上述のようにレバー１５の揺動角度が小さく抑えられているので、省スペース化に資すことができる。
【００３３】
次に、図４（Ｃ）に示す様に、記録用紙Ｐの後端が搬送ローラの上流側近傍に到達した状態では、上述した様に搬送従動ローラ２２の回転軸芯が搬送駆動ローラ２１の回転軸芯よりも下流側に位置しているので、記録用紙Ｐの後端が、上方に反り返る様な状態となる。この様な状態の記録用紙Ｐ後端に、接触端１５ｄが下から接触し、しかも引っ張りコイルばね７の付勢力によって記録用紙Ｐ後端を上方に持ち上げる様な力Ｆを記録用紙Ｐ後端に付与することから、接触端１５ｄが記録用紙Ｐ後端から外れ易い状態となっている。しかし、接触端１５ｄの頂部が、平坦面から成る接触面１５ｅによって成されているので、記録用紙Ｐと面接触することにより、レバー１５の状態が安定し、記録用紙Ｐ後端が通過する際にも、不適切な位置で接触端１５ｄが外れることがなく、記録用紙Ｐ後端の通過を正確に検出することができる。
【００３４】
また、接触端１５ｄの頂部が、その先端が下流側を向くような略逆Ｌ字形の形状に形成されている為、記録用紙Ｐへ与える力の成分（符号Ｆで示す力）がより一層用紙搬送経路と直交する方向に向かい、これによって接触端１５ｄが更に記録用紙Ｐ後端から外れ難くなり、この様な作用効果により、記録用紙Ｐ後端の通過をより一層正確に検出することが可能となる。
【００３５】
加えて、本実施形態においては、レバー１５を用紙搬送経路の下から上に突出する様に設けていることから、接触端１５ｄは記録用紙Ｐのうら面と接触し、これにより、記録面にダメージを与えることがなく、特におもて面とうら面との両面にコート層を有する高画質記録用の記録用紙Ｐを用いて銀塩写真並の高画質記録を行う場合に良好な記録結果を得ることができる。
【００３６】
尚、本実施形態ではレバー１５を用紙搬送経路の下から上に突出する様に設けているが、逆に用紙搬送経路の上から下に突出する様に設けても、この様な記録面にダメージを与えないといった作用効果を得ることができることは言うまでもない。加えて、用紙搬送経路の上から下に突出する様に設けた場合に、記録用紙Ｐの後端が、本実施形態とは逆に下に反り返る様な状態となる場合には、接触面１５ｅにより、接触端１５ｄが記録用紙Ｐの後端から外れ難いといった作用効果を得ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプリンタの装置本体の外観斜視図である。
【図２】本発明に係るプリンタの側断面概略図である。
【図３】紙検出器の側面図である。
【図４】レバーの動作を示す説明図である。
【符号の説明】
１  インクジェットプリンタ、２  給紙装置、７  付勢ばね、８  固定ガイド、９  可動ガイド、１０  ホッパ、１１  給送ローラ、１２  紙戻しレバー、１３摩擦分離材、１４  アイドルローラ、１５  レバー、１５ａ  揺動軸、１５ｂ検出端、１５ｃ  掛止部、１５ｄ  接触端、１５ｅ  接触面、１５ｆ  当接面、１６  検出部、１７  紙検出器、１８  紙案内部材、１９  キャリッジモータ、２０  搬送従動ローラホルダ、２１  搬送駆動ローラ、２２  搬送従動ローラ、２３  ガイドローラ、２４  キャリッジベルト、２５  キャリッジ、２６  記録ヘッド、２７  キャリッジガイド軸、２８  プラテン、２８ａ  凹部、２９  排出駆動ローラ、３０  排出従動ローラ、３１  廃液トレイ、３４  廃液吸収材、３６  インク吸収材、３７  排出補助ローラ、Ｐ  記録用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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