(57)【要約】【課題】紙詰まり等の緊急停止が発生してもトナー汚れ等による画像不具合、感光体へのキャリア付着等の問題の発生がないようにした画像形成装置を提供することを課題目的にする。【解決手段】複数の感光体と、該感光体に対応する現像手段と、該現像手段によって現像された前記感光体上のトナー像が一次転写される中間転写体と、該中間転写体上に前記複数の感光体上のトナー像を転写する毎に各一次転写像が重ね合わせられるように前記感光体に対応して配置された複数の一次転写手段と前記中間転写体上の一次転写像を転写材に二次転写する二次転写手段とを有する画像形成装置において、紙詰まり等の異常が発生して緊急停止した場合発生した瞬間からある一定時間は前記中間転写体を回転させる事を特徴とする画像形成装置。【選択図】　　　　図５
2004012482.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の感光体と、該複数の感光体に対応する複数の現像手段と、該複数の現像手段によって現像された前記複数の感光体上のトナー像が一次転写される中間転写体と、該中間転写体上に前記複数の感光体上のトナー像を転写する毎に各一次転写像が重ね合わせられるように前記複数の感光体に対応して配置された複数の一次転写手段と、前記中間転写体上に重ねられた一次転写像を転写材に二次転写する二次転写手段とを有する画像形成装置において、ジャム等の異常が発生して緊急停止した場合、発生した瞬間からある一定時間は前記複数の現像手段の現像バイアスの印加を持続させると共に前記中間転写体を回転させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
複数の感光体と、該複数の感光体に対応する複数の現像手段と、該複数の現像手段によって現像された前記複数の感光体上のトナー像が一次転写される中間転写体と、該中間転写体上に前記複数の感光体上のトナー像を転写する毎に各一次転写像が重ね合わせられるように前記複数の感光体に対応して配置された複数の一次転写手段と、前記中間転写体上に重ねられた一次転写像を転写材に二次転写する二次転写手段とを有する画像形成装置において、ジャム等の異常が発生して緊急停止した場合、発生した瞬間からある一定時間は前記複数の現像手段の現像バイアスの印加を持続させると共に前記複数の感光体を回転させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
複数の感光体と、該複数の感光体に対応する複数の現像手段と、該複数の現像手段によって現像された前記複数の感光体上のトナー像が一次転写される中間転写体と、該中間転写体上に前記複数の感光体上のトナー像を転写する毎に各一次転写像が重ね合わせられるように前記複数の感光体に対応して配置された複数の一次転写手段と、前記中間転写体上に重ねられた一次転写像を転写材に二次転写する二次転写手段とを有する画像形成装置において、ジャム等の異常が発生して緊急停止した場合、発生した瞬間からある一定時間は前記複数の現像手段の現像バイアスの印加を持続させると共に前記複数の感光体と前記中間転写体を回転させ、且つその時間の関係を中間転写体回転時間≧感光体回転時間とすることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
前記複数の感光体から前記中間転写体へ転写する複数の一次転写手段は芯金にスポンジ状ゴムを付したローラを用いたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記中間転写体は無端状ベルト状中間転写体であり、体積抵抗率が１×１０７〜１×１０１１Ω・ｃｍであることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記複数の現像手段に用いるトナーの個数平均粒子径が３〜８μｍであることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記複数の感光体はドラム形状であることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記転写材への二次転写手段は、前記中間転写体を挟み込むようにしたバックアップローラと二次転写部材としての二次転写ローラからなり、前記バックアップローラの抵抗値が１×１０５〜１×１０７Ωであり、前記二次転写ローラの抵抗値が１×１０５〜１×１０７Ωであり、定電流制御をすることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記複数の現像手段に用いるトナーは形状係数の変動係数が１６％以下であり、個数粒度分布における個数変動係数が２７％以下であることを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記複数の感光体から前記中間転写体への一次転写手段の相対的な位置は、複数の感光体と中間転写体との接触領域の中心点から回転方向上流側と下流側に１０ｍｍ以内であることを特徴とする請求項１〜９の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記一次転写手段の位置は前記中間転写体と前記複数の感光体の接触領域の中心点よりも中間転写体進行方向下流側に位置することを特徴とする請求項１〜１０の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記中間転写体から転写材への二次転写手段の相対的な位置は、中間転写体と転写材との接触領域の中心点よりも回転方向上流側と下流側に２０ｍｍ以内であることを特徴とする請求項１〜１１の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１３】
前記中間転写体と前記複数の感光体との間のニップ形成量を調節するニップ形成ローラが設けられ、該ニップ形成ローラは可動式であり、画像形成動作以外は解除することを特徴とする請求項１〜１２の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１４】
前記ニップ形成ローラは金属で形成され、回転するための駆動を持たないことを特徴とする請求項１３に記載の画像形成装置。
【請求項１５】
前記複数の現像手段に用いる現象剤はトナーとキャリアからなる２成分現像剤であることを特徴とする請求項１〜１４の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１６】
前記中間転写体の一次転写像を転写材へ二次転写させる二次転写手段としての二次転写ローラの前記中間転写体への押圧は、前記転写材の先端が前記押圧のニップ位置に１００ｍｍ以内に近づき、後端が該ニップ位置から１００ｍｍ以内に離れるまでの範囲持続させることを特徴とする請求項１〜１５の何れか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はＪａｍ発生時に緊急停止が行われたとき画像汚れやキャリア付着を起こすことのない画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
感光体と該感光体上のトナーを一旦転写させる中間転写体を用いた画像形成装置において、従来紙詰まり等異常が発生した場合は感光体や中間転写体の回転を即停止させていた。これは紙等の転写材が装置内にあり、先端等が機構部品等に引っかかっていた場合には、それ以上転写材を進行させるとＪａｍ処理が困難になり詰まった転写材の除去や運転再開に手間取る可能性があるためである。また、給送系と感光体等のプロセス駆動とが同一の駆動源の場合はなおさら瞬時に停止させる必要がある。しかし、更に感光体や現像ローラは回転停止の信号が送られても実際に停止するまでには多少の慣性力が働き時間がかかる。そして２成分現像剤を用いた装置においてはこの慣性力で回る距離が重要であり、この領域の間は現像バイアスを出力していなければ感光体にキャリアが付着するという問題が発生するという問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は従来技術のこのような問題点を除去し、Ｊａｍ等の緊急停止が発生してもトナー汚れ等による画像不具合、感光体へのキャリア付着等の問題の発生がないようにした画像形成装置を提供することを課題目的にする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この目的は次の技術手段（１）〜（１６）の何れかによって達成される。
【０００５】
（１）　複数の感光体と、該複数の感光体に対応する複数の現像手段と、該複数の現像手段によって現像された前記複数の感光体上のトナー像が一次転写される中間転写体と、該中間転写体上に前記複数の感光体上のトナー像を転写する毎に各一次転写像が重ね合わせられるように前記複数の感光体に対応して配置された複数の一次転写手段と、前記中間転写体上に重ねられた一次転写像を転写材に二次転写する二次転写手段とを有する画像形成装置において、ジャム等の異常が発生して緊急停止した場合、発生した瞬間からある一定時間は前記複数の現像手段の現像バイアスの印加を持続させると共に前記中間転写体を回転させることを特徴とする画像形成装置。
【０００６】
（２）　複数の感光体と、該複数の感光体に対応する複数の現像手段と、該複数の現像手段によって現像された前記複数の感光体上のトナー像が一次転写される中間転写体と、該中間転写体上に前記複数の感光体上のトナー像を転写する毎に各一次転写像が重ね合わせられるように前記複数の感光体に対応して配置された複数の一次転写手段と、前記中間転写体上に重ねられた一次転写像を転写材に二次転写する二次転写手段とを有する画像形成装置において、ジャム等の異常が発生して緊急停止した場合、発生した瞬間からある一定時間は前記複数の現像手段の現像バイアスの印加を持続させると共に前記複数の感光体を回転させることを特徴とする画像形成装置。
【０００７】
（３）　複数の感光体と、該複数の感光体に対応する複数の現像手段と、該複数の現像手段によって現像された前記複数の感光体上のトナー像が一次転写される中間転写体と、該中間転写体上に前記複数の感光体上のトナー像を転写する毎に各一次転写像が重ね合わせられるように前記複数の感光体に対応して配置された複数の一次転写手段と、前記中間転写体上に重ねられた一次転写像を転写材に二次転写する二次転写手段とを有する画像形成装置において、ジャム等の異常が発生して緊急停止した場合、発生した瞬間からある一定時間は前記複数の現像手段の現像バイアスの印加を持続させると共に前記複数の感光体と前記中間転写体を回転させ、且つその時間の関係を中間転写体回転時間≧感光体回転時間とすることを特徴とする画像形成装置。
【０００８】
（４）　前記複数の感光体から前記中間転写体へ転写する複数の一次転写手段は芯金にスポンジ状ゴムを付したローラを用いたことを特徴とする（１）〜（３）項の何れか１項に記載の画像形成装置。
【０００９】
（５）　前記中間転写体は無端状ベルト状中間転写体であり、体積抵抗率が１×１０７〜１×１０１１Ω・ｃｍであることを特徴とする（１）〜（４）項の何れか１項に記載の画像形成装置。
【００１０】
（６）　前記複数の現像手段に用いるトナーの個数平均粒子径が３〜８μｍであることを特徴とする（１）〜（５）項の何れか１項に記載の画像形成装置。
【００１１】
（７）　前記複数の感光体はドラム形状であることを特徴とする（１）〜（６）項の何れか１項に記載の画像形成装置。
【００１２】
（８）　前記転写材への二次転写手段は、前記中間転写体を挟み込むようにしたバックアップローラと二次転写部材としての二次転写ローラからなり、前記バックアップローラの抵抗値が１×１０５〜１×１０７Ωであり、前記二次転写ローラの抵抗値が１×１０５〜１×１０７Ωであり、定電流制御をすることを特徴とする（１）〜（７）項の何れか１項に記載の画像形成装置。
【００１３】
（９）　前記複数の現像手段に用いるトナーは形状係数の変動係数が１６％以下であり、個数粒度分布における個数変動係数が２７％以下であることを特徴とする（１）〜（８）項の何れか１項に記載の画像形成装置。
【００１４】
（１０）　前記複数の感光体から前記中間転写体への一次転写手段の相対的な位置は、複数の感光体と中間転写体との接触領域の中心点から回転方向上流側と下流側に１０ｍｍ以内であることを特徴とする（１）〜（９）項の何れか１項に記載の画像形成装置。
【００１５】
（１１）　前記一次転写手段の位置は前記中間転写体と前記複数の感光体の接触領域の中心点よりも中間転写体進行方向下流側に位置することを特徴とする（１）〜（１０）項の何れか１項に記載の画像形成装置。
【００１６】
（１２）　前記中間転写体から転写材への二次転写手段の相対的な位置は、中間転写体と転写材との接触領域の中心点よりも回転方向上流側と下流側に２０ｍｍ以内であることを特徴とする（１）〜（１１）項の何れか１項に記載の画像形成装置。
【００１７】
（１３）　前記中間転写体と前記複数の感光体との間のニップ形成量を調節するニップ形成ローラが設けられ、該ニップ形成ローラは可動式であり、画像形成動作以外は解除することを特徴とする（１）〜（１２）項の何れか１項に記載の画像形成装置。
【００１８】
（１４）　前記ニップ形成ローラは金属で形成され、回転するための駆動を持たないことを特徴とする（１３）項に記載の画像形成装置。
【００１９】
（１５）　前記複数の現像手段に用いる現象剤はトナーとキャリアからなる２成分現像剤であることを特徴とする（１）〜（１４）項の何れか１項に記載の画像形成装置。
【００２０】
（１６）　前記中間転写体の一次転写像を転写材へ二次転写させる二次転写手段としての二次転写ローラの前記中間転写体への押圧は、前記転写材の先端が前記押圧のニップ位置に１００ｍｍ以内に近づき、後端が該ニップ位置から１００ｍｍ以内に離れるまでの範囲持続させることを特徴とする（１）〜（１５）項の何れか１項に記載の画像形成装置。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の意義を限定するものではない。また、以下の、本発明の実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限定するものではない。例えば以下の実施の形態例では中間転写体は無端ベルト状中間転写体７０として記述し、簡単に中間転写体ということもある。因みに中間転写体は円筒状のものもあるが本実施の形態例では無端ベルト状のもので説明する。
【００２２】
図１は、本発明の画像形成装置の実施の形態を示す断面構成図である。
このカラー画像形成装置は、タンデム型カラー画像形成装置と称せられるもので、複数組の画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋと、無端ベルト状中間転写体ユニット７と、給紙搬送手段２１及び定着手段２４としての定着装置とから成る。画像形成装置の本体Ａの上部には、原稿画像読み取り装置ＳＣが配置されている。
【００２３】
イエロー色の画像を形成する画像形成部１０Ｙは、第１の像担持体としてのドラム状の感光体１Ｙ、該感光体１Ｙの周囲に配置された帯電手段２Ｙ、露光手段３Ｙ、現像手段４Ｙ、一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｙ、クリーニング手段６Ｙを有する。マゼンタ色の画像を形成する画像形成部１０Ｍは、第１の像担持体としてのドラム状の感光体１Ｍ、該感光体１Ｍの周囲に配置された帯電手段２Ｍ、露光手段３Ｍ、現像手段４Ｍ、一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｍ、クリーニング手段６Ｍを有する。シアン色の画像を形成する画像形成部１０Ｃは、第１の像担持体としてのドラム状の感光体１Ｃ、該感光体１Ｃの周囲に配置された帯電手段２Ｃ、露光手段３Ｃ、現像手段４Ｃ、一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｃ、クリーニング手段６Ｃを有する。黒色画像を形成する画像形成部１０Ｋは、第１の像担持体としてのドラム状の感光体１Ｋ、該感光体１Ｋの周囲に配置された帯電手段２Ｋ、露光手段３Ｋ、現像手段４Ｋ、一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｋ、クリーニング手段６Ｋを有する。
【００２４】
無端ベルト状中間転写体ユニット７は、複数のローラにより巻回され、回動可能に支持された半導電性エンドレスベルト状の第２の像担持体としての無端ベルト状中間転写体７０を有する。
【００２５】
画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋより形成された各色の画像は、一次転写ローラ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋにより、回動する無端ベルト状中間転写体７０上に逐次転写されて、合成されたカラー画像が形成される。給紙カセット２０内に収容された記録媒体としての転写材Ｐは、給紙手段２１により給紙され、複数の中間ローラ２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ、レジストローラ２３を経て、二次転写手段としての二次転写ローラ５Ａの位置に搬送され、転写材Ｐ上にカラー画像が一括転写される。カラー画像が転写された転写材Ｐは、定着手段２４により定着処理され、排紙ローラ２５に挟持されて機外の排紙トレイ２６上に載置される。
【００２６】
以上は転写材Ｐの片側への画像形成を行う状態を説明したものであるが、両面複写の場合は排紙切換部材１７０が切り替わり、用紙案内部１７７が開放され、転写材Ｐは破線矢印の方向に搬送される。
【００２７】
更に、搬送機構１７８により転写材Ｐは下方に搬送され、用紙反転部１７９によりスイッチバックさせられ、転写材Ｐの後端部は先端部となって両面複写用給紙ユニット１３０内に搬送される。
【００２８】
転写材Ｐは両面複写用給紙ユニット１３０に設けられた搬送ガイド１３１を給紙方向に移動し、給紙ローラ１３２で転写材Ｐを再給紙し、転写材Ｐを搬送路２２に案内する。
【００２９】
このように再び、上述したように二次転写の位置に転写材Ｐを搬送し、転写材Ｐの裏面にトナー画像を転写し、定着手段２４で定着した後、排紙トレイ２６に排紙する。
【００３０】
また、二次転写手段としての二次転写ローラ５Ａにより転写材Ｐにカラー画像を転写した後、転写材Ｐを曲率分離した無端ベルト状中間転写体７０は、クリーニング手段６Ａにより残留トナーが除去される。
【００３１】
画像形成処理中、一次転写ローラ５Ｋは常時、感光体１Ｋに圧接している。他の一次転写ローラ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃはカラー画像形成時にのみ、それぞれ対応する感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃに圧接する。
【００３２】
二次転写手段としての二次転写ローラ５Ａは、ここを転写材Ｐが通過して二次転写が行われる時にのみ、無端ベルト状中間転写体７０に圧接する。
【００３３】
また、装置本体Ａから筐体８を支持レール８２Ｌ，８２Ｒを介して引き出し可能にしてある。
【００３４】
筐体８は、画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋと、無端ベルト状中間転写体ユニット７とから成る。
【００３５】
画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋは、ほぼ垂直方向に縦列配置されている。感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの図示左側方には無端ベルト状中間転写体ユニット７が配置されている。無端ベルト状中間転写体ユニット７は、駆動ローラ７２、従動ローラ７１，７３、バックアップローラ７４を巻回して回動可能な中間転写体として無端ベルト状中間転写体７０、一次転写ローラ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ、及びクリーニング手段６Ａとから成る。
【００３６】
筐体８の引き出し操作により、画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋと、無端ベルト状中間転写体ユニット７とは、一体となって、本体Ａから引き出される。
【００３７】
筐体８の図示左側の支持レール８２Ｌは、無端ベルト状中間転写体７０の左方で、定着手段２４の上方空間部に配置されている。筐体８の図示右側の支持レール８２Ｒは、最下部の現像手段４Ｋの下方付近に配置されている。支持レール８２Ｒは、現像手段４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋを筐体８に着脱する動作に支障を来さない位置に配置されている。
【００３８】
また、感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋから無端ベルト状中間転写体７０への転写部上流側に、図２にも示すように、無端ベルト状中間転写体７０の内部から感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ側へ押圧するニップ形成ローラ７６が設けられていて中間転写体と感光体のニップ形成量が調節できるようにしてある。
【００３９】
即ち、本発明の画像形成装置は、各感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ上のトナー像が一次転写される無端ベルト状中間転写体７０、該中間転写体上で各色のトナー像を順次転写して各一次転写像が重ね合わせられるように前記各感光体に対応して配置された複数の一次転写ローラ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ、この無端ベルト状中間転写体７０上の一次転写像を転写材Ｐに二次転写する二次転写ローラ５Ａ及び二次転写された後の転写残トナーを無端ベルト状中間転写体７０上でクリーニングするクリーニング手段６Ａを有するものである。
【００４０】
本発明では、感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ上のトナーを一旦一次転写させる中間転写体を用いた画像形成装置において、ジャム等の異常が発生して緊急停止した場合、発生した瞬間からある一定時間は、前記複数の現像手段の現像バイアスの印加を持続させると共に、中間転写体を回転させるようにするものであり、或いは感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ上のトナーを一旦転写させる中間転写体を用いた画像形成装置において、ジャム等の異常が発生して緊急停止した場合、発生した瞬間からある一定時間は、前記複数の現像手段の現像バイアスの印加を持続させると共に感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋを回転させるようにするものであり、或いは感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ上のトナーを一旦転写させる中間転写体を用いた画像形成装置において、ジャム等の異常が発生して緊急停止した場合、発生した瞬間からある一定時間は、前記複数の現像手段の現像バイアスの印加を持続させると共に、感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋと中間転写体を回転させ、且つその時間の関係を中間転写体回転時間≧感光体回転時間とするものである。
【００４１】
即ち、図４の作動線図に示すように、ジャム等の異常が発生して緊急停止した場合、発生した瞬間からある一定時間は、前記複数の現像手段の現像バイアスの印加を持続させることにより、たとえ、感光体がイナーシャで回り続けたような場合でもキャリアが感光体面に付着するようなことはなくなる。
【００４２】
また、この状態で図３、図５の作動線図に示すように、感光体や中間転写体を持続回転させることにより、中間転写体上のジャム等のトラブルを起こした転写材を一次転写位置から二次転写位置を経て定着に向かう経路の中でトナーによる汚れを抑えながら取り出すことができクリーンな状態での運転復帰が容易になる。
【００４３】
これによって画像形成装置は、汚れ等による画像不具合や、キャリア付着等の問題の発生が起こらず、安定した高画質が常に得られるようになる。
【００４４】
前記感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋから前記中間転写体へ転写する一次転写手段は芯金にスポンジ状ゴムを付したローラを用いたものであることが望ましい。
【００４５】
前記中間転写体は無端ベルト状中間転写体７０であり、体積抵抗率が１×１０７〜１×１０１１Ω・ｃｍであることが、表１に示すように、電荷リークによるハジキの発生防止や放電によるオゾンの発生防止の点から望ましい。
【００４６】
【表１】
2004012482.tif 000003
【００４７】
前記現像手段４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋに用いるトナーの個数平均粒子径は画質やトナー消費量の点から３〜８μｍであることが好ましい。
【００４８】
前記感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは加工精度が良好で製作が容易であるためドラム形状であることが望ましい。
【００４９】
前記転写材Ｐへの二次転写手段は、前記中間転写体を挟み込むようにしたバックアップローラと二次転写部材としての二次転写ローラ５Ａからなり、前記バックアップローラ７４の抵抗値が１×１０５〜１×１０７Ωであり、前記二次転写ローラの抵抗値が１×１０５〜１×１０７Ωであり、定電流制御をさせている。これによってオゾンの発生量も殆ど無く、ハジキも起こらず好ましい。
【００５０】
前記現像手段４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋに用いるトナーは形状係数の変動係数が１６％以下であり、個数粒度分布における個数変動係数が２７％以下であることが画質やトナー消費量の点から好ましい。
【００５１】
前記感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋから前記中間転写体への一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋの相対的な位置は、図６の模式図及び表２に示すように感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋと中間転写体との接触領域の中心点から回転方向上流側、下流側１０ｍｍ以内であれば、感光体と中間転写体の当たり具合が一様で良好であり転写性が安定するので好ましい。
【００５２】
【表２】
2004012482.tif 000004
【００５３】
しかし、本発明の画像形成装置においては、文字チリの現象の起こる観点から見ると同じく表２に示すように、前記一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋの位置は前記中間転写体と前記感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの接触領域の中心点よりも中間転写体進行方向下流側に位置することが好ましいことが分かる。
【００５４】
本発明の画像形成装置においては、前記中間転写体から転写材への二次転写手段の相対的な位置は、中間転写体と紙等の中間転写体との接触領域の中心点よりも回転方向上流側、下流側に２０ｍｍ以内であることが望ましい。これは、二次転写ローラ５Ａの中間転写体に対する押圧力が一次転写ローラの感光体に対する押圧力の１０倍近くにしてあり、ニップ量も大きいので表３に示すように中間転写体の進行方向上流及び下流に２０ｍｍの間は当接状態が一様で転写性も良好で好ましいが、文字チリに関しては同じく表３に示すように上流側にあることは好ましくなく下流側にあることが望ましいという結果になっている。
【００５５】
【表３】
2004012482.tif 000005
【００５６】
前記中間転写体と前記感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋとの間のニップ形成量を調節するニップ形成ローラが設けられ、該ニップ形成ローラは可動式であり、画像形成動作以外は解除することが中間転写体の耐久性増強のため望ましい。
【００５７】
前記ニップ形成ローラは金属で形成され、回転するための駆動を持たないことがニップ形成を円滑にするために好ましい。
【００５８】
前記現像手段に用いる現象剤は該現像手段の構成上、トナーとキャリアからなる２成分現像剤であるが、本発明はこの構成や現像剤に限定されるものではない。
【００５９】
中間転写体から転写材Ｐへ二次転写させる二次転写手段としての二次転写ローラ５Ａの前記中間転写体への押圧は、前記転写材Ｐの先端が前記押圧のニップ位置に１００ｍｍ以内に近づき、後端が該ニップ位置から１００ｍｍ以内に離れるまでの範囲持続させることが好ましい。
【００６０】
次に本発明の画像形成装置を運転して行った実施の形態例を３例記す。
実施の形態例１
本発明の第１の実施の形態例の画像形成装置であるタンデム型の中間転写方式フルカラー複写機は図１に示すものであり、その主な仕様を示すと下記のようになる。
【００６１】
Ｌ／Ｓは１８０ｍｍ／ｓである。
感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋのドラム径は６０ｍｍであり、有機半導体層としてフタロシアニン顔料をポリカーボネイトに分散させたものを塗布した。電荷輸送層を含めた感光体層の膜厚を２５μｍにした。
【００６２】
感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの非画像部の電位は、電位センサで検知しフィードバック制御（制御可能範囲は−５００Ｖ〜−９００Ｖ）し、全露光電位は−５０〜０Ｖにした。
【００６３】
露光はレーザー走査方式で行うよう、半導体レーザー（ＬＤ）を用い、出力は３００μＷにした。
【００６４】
現像は２成分現像方式にした。
中間転写体は無端ベルト状中間転写体７０であり、シームレスの半導電樹脂ベルト（体積抵抗率は１×１０８Ω・ｃｍ）を用いた。
【００６５】
一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋは１次転写として無端ベルト状中間転写体７０の背面に発泡ローラ（外径２０ｍｍ、抵抗値１×１０６Ω）を設置し、２０μＡの定電流制御を行った。
【００６６】
二次転写ローラ５Ａは二次転写手段として転写材Ｐの背面から無端ベルト状中間転写体７０に半導電ローラを押し当て、８０μＡの定電流制御を行った。
【００６７】
定着は定着手段２４の内部にヒータを配置したローラ定着を用いた。
無端ベルト状中間転写体７０上の感光体と次色感光体の距離は９５ｍｍにした。
【００６８】
従動ローラ７１、駆動ローラ７２及び二次転写ローラ５Ａと共に無端ベルト状中間転写体７０を挟んでいるバックアップローラ７４の外径は３１．６ｍｍにした。
【００６９】
一次転写手段である一次転写ローラ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋの外径は２０ｍｍにした。
【００７０】
無端ベルト状中間転写体７０のテンションは４９Ｎにした。
一次転写ローラ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋの押圧力は４．９Ｎにした。
【００７１】
現像手段としての現像器中のトナー濃度は４質量％にした。
Ｊａｍ発生時のシーケンスは図３の作動線図に示すようになり、Ｊａｍ発生直後に中間転写体のみ持続回転させるようにした。
【００７２】
以上の構成にて、２０万回の連続プリントを実施し、その間Ｊａｍの発生があってプリントの停止があったが、画像上の汚れやキャリア付着等の不具合は全く見られなかった。
【００７３】
実施の形態例２
本発明の第２の実施の形態例の画像形成装置であるタンデム型の中間転写方式フルカラー複写機の必要な仕様を示すと下記のようになる。
【００７４】
Ｌ／Ｓは１８０ｍｍ／ｓである。
感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋのドラム径は６０ｍｍであり、有機半導体層としてフタロシアニン顔料をポリカーボネイトに分散させたものを塗布した。電荷輸送層を含めた感光体層の膜厚を２５μｍにした。
【００７５】
感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの非画像部の電位は、電位センサで検知しフィードバック制御（制御可能範囲は−５００Ｖ〜−９００Ｖ）し、全露光電位は−５０〜０Ｖにした。
【００７６】
露光はレーザー走査方式で行うよう、半導体レーザー（ＬＤ）を用い、出力は３００μＷにした。
【００７７】
現像は２成分現像方式にした。
中間転写体は無端ベルト状中間転写体７０であり、シームレスの半導電樹脂ベルト（体積抵抗率は１×１０８Ω・ｃｍ）を用いた。
【００７８】
一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋは１次転写として無端ベルト状中間転写体７０の背面に発泡ローラ（外径２０ｍｍ、抵抗値１×１０６Ω）を設置し、２０μＡの定電流制御を行った。
【００７９】
二次転写ローラ５Ａは二次転写手段として転写材Ｐの背面から無端ベルト状中間転写体７０に半導電ローラを押し当て、８０μＡの定電流制御を行った。
【００８０】
定着は定着手段２４の内部にヒータを配置したローラ定着を用いた。
無端ベルト状中間転写体７０上の感光体と次色感光体の距離は９５ｍｍにした。
【００８１】
従動ローラ７１、駆動ローラ７２及び二次転写ローラ５Ａと共に無端ベルト状中間転写体７０を挟んでいるバックアップローラ７４の外径は３１．６ｍｍにした。
【００８２】
一次転写手段である一次転写ローラ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋの外径は２０ｍｍにした。
【００８３】
無端ベルト状中間転写体７０のテンションは４９Ｎにした。
一次転写ローラ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋの押圧力は４．９Ｎにした。
【００８４】
現像手段としての現像器中のトナー濃度は４質量％にした。
Ｊａｍ発生時のシーケンスは図４の作動線図に示すようになり、Ｊａｍ発生直後に感光体のみ持続回転させるようにした。
【００８５】
以上の構成にて、２０万回の連続プリントを実施し、その間Ｊａｍの発生があってプリントの停止があったが、画像上の汚れやキャリア付着等の不具合は全く見られなかった。
【００８６】
実施の形態例３
本発明の第３の実施の形態例の画像形成装置であるタンデム型の中間転写方式フルカラー複写機は図１に示すものであり、その主な仕様を示すと下記のようになる。
【００８７】
Ｌ／Ｓは１８０ｍｍ／ｓである。
感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋのドラム径は６０ｍｍであり、有機半導体層としてフタロシアニン顔料をポリカーボネイトに分散させたものを塗布した。電荷輸送層を含めた感光体層の膜厚を２５μｍにした。
【００８８】
感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの非画像部の電位は、電位センサで検知しフィードバック制御（制御可能範囲は−５００Ｖ〜−９００Ｖ）し、全露光電位は−５０〜０Ｖにした。
【００８９】
露光はレーザー走査方式で行うよう、半導体レーザー（ＬＤ）を用い、出力は３００μＷにした。
【００９０】
現像は２成分現像方式にした。
中間転写体は無端ベルト状中間転写体７０であり、シームレスの半導電樹脂ベルト（体積抵抗率は１×１０８Ω・ｃｍ）を用いた。
【００９１】
一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋは１次転写として無端ベルト状中間転写体７０の背面に発泡ローラ（外径２０ｍｍ、抵抗値１×１０６Ω）を設置し、２０μＡの定電流制御を行った。
【００９２】
二次転写ローラ５Ａは二次転写手段として転写材Ｐの背面から無端ベルト状中間転写体７０に半導電ローラを押し当て、８０μＡの定電流制御を行った。
【００９３】
定着は定着手段２４の内部にヒータを配置したローラ定着を用いた。
無端ベルト状中間転写体７０上の感光体と次色感光体の距離は９５ｍｍにした。
【００９４】
従動ローラ７１、駆動ローラ７２及び二次転写ローラ５Ａと共に無端ベルト状中間転写体７０を挟んでいるバックアップローラ７４の外径は３１．６ｍｍにした。
【００９５】
一次転写手段である一次転写ローラ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋの外径は２０ｍｍにした。
【００９６】
無端ベルト状中間転写体７０のテンションは４９Ｎにした。
一次転写ローラ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋの押圧力は４．９Ｎにした。
【００９７】
現像手段としての現像器中のトナー濃度は４質量％にした。
このような画像形成装置にＪａｍが発生したときの、シーケンスを図５の作動線図のようにした。即ち、Ｊａｍ発生直後の感光体と中間転写体を回転し続け、その関係が中間転写体回転時間≧像担持体回転時間とした。
【００９８】
以上の構成にて、２０万回の連続プリントを実施し、その間Ｊａｍの発生があってプリントの停止があったが、画像上の汚れやキャリア付着等の不具合は全く見られなかった。
【００９９】
【発明の効果】
本発明によりＪａｍ等の緊急停止が発生しても、汚れ等による画像不具合や、キャリア付着等の問題の発生が起こらず、安定した高画質の得られる画像形成装置ができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例のカラー画像形成装置を示す断面構成図である。
【図２】感光体から中間転写体にトナー像を転写させるときのニップ形成ローラの配置を示す断面構成図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態例の作動線図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態例の作動線図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態例の作動線図である。
【図６】感光体と中間転写体と一次転写ローラとの位置関係を示す模式図である。
【符号の説明】
１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ　感光体
４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ　現像手段
５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ　一次転写手段としての一次転写ローラ
５Ａ　二次転写手段としての二次転写ローラ
６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋ　クリーニング手段
２４　定着手段
７０　無端ベルト状中間転写体
７４　バックアップローラ
７６　ニップ形成ローラ
【図１】
2004012482.tif 000006
【図２】
2004012482.tif 000007
【図３】
2004012482.tif 000008
【図４】
2004012482.tif 000009
【図５】
2004012482.tif 000010
【図６】
2004012482.tif 000011