(57)【要約】【課題】運転中および休止中の何れの場合においても対極の消耗が少ない電解処理装置および平版印刷版用支持体ウェブの製造方法の提供。【解決手段】一定方向に搬送される帯状体を酸性電解液中で連続的に直流で電解処理して平版印刷版用支持体ウェブを製造する電解処理装置であって、正電圧の印加される給電極および負電圧の印加される対極を備えてなり、前記対極は、少なくとも表面が、金、銀、白金族、およびジルコニウムからなる群から選択された少なくとも１種の金属から形成されてなることを特徴とする電解処理装置、および前記電解処理を行う平版印刷版用支持体ウェブの製造方法。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定方向に搬送される帯状体を酸性電解液中で連続的に直流で電解処理して平版印刷版用支持体ウェブを製造する電解処理装置であって、
正電圧の印加される給電極および負電圧の印加される対極を備えてなり、
前記対極は、少なくとも表面が、金、銀、白金族、およびジルコニウムからなる群から選択された少なくとも１種の金属から形成されてなることを特徴とする電解処理装置。
【請求項２】
前記対極は、ジルコニウムおよびチタンから選択された母材の表面を金、銀、および白金族からなる群から選択された少なくとも１種の金属で被覆してなる請求項１に記載の電解処理装置。
【請求項３】
前記帯状体は、アルミニウムおよびアルミニウム合金の何れかを帯状薄板に形成したアルミニウムウェブであり、前記電解槽は、前記アルミニウムウェブを陽極酸化処理する陽極酸化処理槽である請求項１または２に記載の電解処理装置。
【請求項４】
前記酸性電解液は硫酸溶液である請求項１〜３の何れか１項に記載の電解処理装置。
【請求項５】
一定方向に搬送される帯状体を、酸性電解液中において、正電圧の印加される給電極と負電圧の印加される対極とを用いて連続的に直流で電解処理する平版印刷版用支持体の製造方法であって、
前記対極として、少なくとも表面が金、銀、白金族、およびジルコニウムからなる群から選択された少なくとも１種の金属から形成されたものを用いることを特徴とする平版印刷版用支持体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電解処理装置および平版印刷版用支持体の製造方法に関し、特に、平版印刷版用支持体の製造に使用されるとともに、休止状態においても電解槽における対極が酸性電解液で腐食するのを効果的に防止できる電解処理装置および平版印刷版用支持体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
平版印刷版は、アルミニウムまたはその合金の帯状薄板であるアルミニウムウェブの少なくとも一方の面を砂目立てし、次いで陽極酸化処理して表面に陽極酸化皮膜を形成し、得られた支持体ウェブの砂目立て面に、感光性、感熱性、または光重合性の製版層を形成することにより製造される。
【０００３】
前記陽極酸化処理を行う陽極酸化処理装置は、希硫酸中で前記アルミニウムウェブに直流電圧を印加する装置であり、正電圧が印加される正極と負電圧が印加される対極とを備えている。
【０００４】
従来、不純物が混入しないように、前記対極としてアルミニウムを使用することが一般的であった（特許文献１、２）。
【０００５】
設備運転中には、前記対極には前述のように負電圧が印加されるから、前記対極が希硫酸中に流出することは殆どないと考えられる。しかし、設備休止中は、そのままでは対極が希硫酸中に溶出するから、陽極酸化用電源とは別に直流電源を設置し、設備停止中は、陰極防止効果が働くように、前記直流電源から前記対極に負電圧を印加して溶出防止を図っている。前記方法は、対極の溶出防止に実際に効果があることが認められている。
【０００６】
【特許文献１】
特開昭５８−１５７９９７号公報
【特許文献２】
特開昭５８−１６７１９６号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の陽極酸化処理装置においては、前記方法を採っても対極の消耗が激しく、数ヶ月で対極を交換せねばならないことがあった。
【０００８】
本発明は、陽極酸化処理装置など、連続的に搬送されるアルミニウムウェブなどの帯状体を電解処理して平版印刷版用支持体を製造するのに使用される電解処理装置であって、設備運転中および設備休止中の何れの場合においても対極の消耗が少ない電解処理装置、および前記電解処理装置を用いた平版印刷版用支持体の製造方法であって対極の消耗が少ない平版印刷版用支持体の製造方法の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、一定方向に搬送される帯状体を酸性電解液中で連続的に直流で電解処理して平版印刷版用支持体ウェブを製造する電解処理装置であって、正電圧の印加される給電極および負電圧の印加される対極を備えてなり、前記対極は、少なくとも表面が、金、銀、白金族、およびジルコニウムからなる群から選択された少なくとも１種の金属から形成されてなることを特徴とする電解処理装置に関する。
【００１０】
前記電解処理装置は、一定時間毎に運転と休止とを繰り返すような過酷な条件においても、前記対極の前記酸性電解液への溶出量が極めて小さく、多くの場合、測定限界以下である。
【００１１】
したがって、長期間に渡って電極を交換する必要がないから、電極交換の目的で設備を休止する必要がなくなる。故に、従来の電解粗面化処理装置では電極交換のために設備を休止していた時間も生産を継続できるから、生産性が向上する。
【００１２】
更に、設備休止時に、対極に負電圧を印加するための直流電源を、電解処理用電源と別に設置する必要がなくなるから、設備が簡略化できる。
【００１３】
前記電解処理装置としては、［従来の技術］の欄で述べた陽極酸化処理装置などが挙げられる。
【００１４】
ここで、白金族に含まれる金属としては、白金、イリジウム、ロジウム、ルテニウム、パラジウム、およびオスミウムがある。
【００１５】
［従来の技術］の欄で述べたアルミニウムウェブの陽極酸化処理に使用される希硫酸のｐＨは通常０．５程度であるが、金、銀、および前記白金族は、何れも、ｐＨ０．５においては、負電圧領域から０Ｖを経て約＋１Ｖ程度までは不感域にあり、安定である。特に、イリジウム、白金、ロジウムは、前記ｐＨにおいては、負電圧領域から０Ｖを経て＋１Ｖを超えても不動態を形成して安定である。したがって、先に挙げた金、銀、白金族、およびジルコニウムのうちでは、イリジウム、白金、およびロジウムが特に好ましい。
【００１６】
前記酸性電解液としては、主要な酸性分として、硫酸、塩酸、硝酸、および燐酸などの無機強酸、並びにスルホン酸などの有機強酸から選択された１種または２種以上の強酸を含有する溶液が挙げられる。特に具体的には、陽極酸化処理に使用される硫酸溶液および燐酸溶液が挙げられる。
【００１７】
前記帯状体としては、たとえば［従来の技術］の欄で述べたアルミニウムウェブなどが挙げられるが、これだけには限定されず、ステンレス帯板や飲料缶用薄鋼板などの各種金属薄板などが包含される。
【００１８】
前記対極は、たとえば全体がジルコニウムで形成されていてもよいが、後述するように、ジルコニウムおよびチタンから選択された母材の表面を金、銀、または白金族の金属で被覆したものが好ましい。
【００１９】
請求項２に記載の発明は、前記対極が、ジルコニウムおよびチタンから選択された母材の表面を金、銀、および白金族からなる群から選択された少なくとも１種の金属で被覆してなる電解処理装置である。
【００２０】
前記構成を有する対極を使用すると、ジルコニウムのみからなる対極を用いた場合に比較して過電圧が低いから、印加電圧を低くできる。したがって電源電圧を低くできるから安全性の見地から好ましいだけでなく、供給電力を節減できる点でも好ましい。
【００２１】
請求項３に記載の発明は、前記帯状体が、アルミニウムおよびアルミニウム合金の何れかを帯状薄板に形成したアルミニウムウェブであり、前記電解槽が、前記アルミニウムウェブを陽極酸化処理する陽極酸化処理槽である電解処理装置に関する。
【００２２】
前記電解処理装置は、アルミニウムウェブの陽極酸化処理に本発明を適用した例である。
【００２３】
前記アルミニウムウェブの一方または両方の面を砂目立てし、次いで陽極酸化処理することにより、アルミニウム支持体ウェブが製造されるが、前記電解処理装置は、前述のように対極を長期間交換する必要がないから、高い生産性でアルミニウム支持体ウェブを製造できる。
【００２４】
請求項４に記載の発明は、前記酸性電解液が硫酸溶液である電解処理装置に関する。
【００２５】
前記酸性電解液として硫酸溶液を使用すれば、より低い電圧で前記アルミニウムウェブに大密度の電流を流すことができる。また、溶解作用が燐酸ほど強くないので、耐磨耗性および耐食性に優れた酸化皮膜を形成できる。
【００２６】
請求項５に記載の発明は、一定方向に搬送される帯状体を、酸性電解液中において、正電圧の印加される給電極と負電圧の印加される対極とを用いて連続的に直流で電解処理する平版印刷版用支持体の製造方法であって、前記対極として少なくとも前記酸性電解液に接する接液面が、金、銀、白金族、およびジルコニウムからなる群から選択された少なくとも１種の金属から形成されたものを用いることを特徴とする平版印刷版用支持体の製造方法に関する。
【００２７】
請求項１のところで説明したのと同様の理由により、前記電解処理方法によれば、前記帯状体を高い生産性で電解粗面化処理して平版印刷版用支持体を製造することができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
１．実施形態１
本発明に係る電解処理装置に包含される陽極酸化処理装置の例を以下に示す。
【００２９】
実施形態１に係る陽極酸化処理装置１００は、一方または両方の面を砂目立てしたアルミニウムウェブＷを陽極酸化処理して前記アルミニウムウェブの表面に陽極酸化皮膜を形成する装置である。
【００３０】
陽極酸化処理装置１００は、図１に示すように、アルミニウムウェブＷの搬送方向ａに沿って上流側に配置された給電槽２と、搬送方向ａに沿って給電槽２の下流側に配置された電解槽４とを備えている。給電槽２および電解槽４は、何れも上面が開放された浅い箱状に形勢され、内部には希硫酸が収容されている。前記希硫酸中の硫酸濃度は、陽極酸化処理条件に応じて設定できるが、５〜２０重量％程度が好ましい。
【００３１】
給電槽２の底面近傍には、板状の給電極２０が前記底面に対して平行に配設されている。同様に、電解槽４の底面近傍には、板状の対極４０が前記底面に対して平行に配設されている。給電極２０は直流電源６の正極に接続され、対極４０は直流電源６の負極に接続されている。
【００３２】
給電槽２の内部におけるアルミニウムウェブＷの入口部および出口部のそれぞれには、給電極２０の上方において、アルミニウムウェブＷを、給電極２０に対して平行に案内するウェブ案内ローラ２２が１個づつ設けられている。同様に、電解槽４の内部におけるアルミニウムウェブＷの入口部および出口部のそれぞれには、対極４０の上方において、アルミニウムウェブＷを対極４０に対して平行に案内するウェブ案内ローラ４６が１個づつ設けられている。
【００３３】
給電槽２と電解槽４との間には、給電槽２を通過したアルミニウムウェブＷを電解槽４に導入する案内ローラ８が設けられている。
【００３４】
給電極２０は、酸化イリジウムにより形成できる。
【００３５】
対極４０は、ジルコニウムまたはチタンで構成された母材４２の表面を、金、銀、および白金族からなる群から選択された少なくとも１種の金属からなる表面層４４で被覆したクラッド電極である。白金族については、［課題を解決するための手段］の欄で説明した通りである。但し、前記クラッド電極に代えて全体をジルコニウムで形成した電極、および表面を金、銀、および白金族からなる群から選択された少なくとも１種の金属で鍍金した電極も使用できる。
【００３６】
陽極酸化処理装置１００に導入されたアルミニウムウェブＷは、まず、給電槽２を通過し、次いで電解槽４を通過して下流側に導出される。
【００３７】
給電槽２においては、直流電源６からの正電流が給電電極２０に印加されるから、直流電源６からの電流は、給電電極２０から希硫酸を通してアルミニウムウェブＷに流れる。
【００３８】
アルミニウムウェブＷに流れた電流は、アルミニウムウェブＷ上を電解槽４に向かって流れる。
【００３９】
電解槽４において対極４０には直流電源６０からの負電圧が印加されているから、電解槽４の内部に向かって流れた電流は、電解槽４の内部の希硫酸を通して対極４０に向かって流れ、直流電源６に戻る。そして、前記電流が、電解槽４においてアルミニウムウェブＷから対極４０に向かって流れる際に、アルミニウムウェブＷの表面が電解酸化され、陽極酸化皮膜が形成される。
【００４０】
陽極酸化処理装置１００においては、このように、給電極２０や対極４０に接触させることなくアルミニウムウェブＷに給電を行っているから、給電槽２中でスパークが生じたり、アルミニウムウェブＷに前記スパークに起因する傷がついたりすることがない点で好ましい。
【００４１】
対極４０は、前述のように表面層４４が、金、銀、または白金族から形成されているから、陽極酸化処理中は当然のことながら、休止状態においても、電解槽４内部に貯留された希硫酸に溶解して消耗することがない。
【００４２】
また、金、銀、および白金族そのものは何れも貴金属であり、高価であるが、これらの貴金属は、表面層４６にしか使用されず、母材４２は、比較的安価なジルコニウムやチタニウムで形成されているから、対極４０全体としては、比較的安価に作製できる。
【００４３】
加えてジルコニウムから形成された電極を対極４０として使用したときと比較して、前記クラッド電極を対極４０に使用したときはは過電圧が低い。したがって、直流電源６の出力電圧も低くてよいから、対極４０からアルミニウムウェブＷに向かって流れる電圧が同一であれば電力量は少なくてよく、また、電力量が一定であれば、前記電流を増加させることができ、時間あたりの陽極酸化皮膜の生成量を増加させることができる。
【００４４】
２．実施形態２
本発明に係る電解処理装置に包含される陽極酸化処理装置の別の例を以下に説明する。
【００４５】
実施形態２に係る陽極酸化処理装置１０２も、実施形態１に係る陽極酸化処理装置と同様に、搬送方向ａに沿って搬送されるアルミニウムウェブＷを陽極酸化処理する装置であり、図２に示すように、搬送方向ａに沿って上流側から第１給電槽３、電解槽５、および第２給電槽７がこの順で配置されている。
【００４６】
第１給電槽３、電解槽５、および第２給電槽７は、何れも上面が開放された浅い箱状に形成され、内部に希硫酸が収容されている。第１給電槽３および第２給電槽７の底面近傍には、それぞれ板状の給電極３０および給電極７０が設けられている。一方、電解槽５０の底面近傍には、対極５０が搬送方向ａに沿って等間隔に４個配設されている。以下、搬送方向ａに沿って上流側から、対極５０Ａ、対極５０Ｂ、対極５０Ｃ、対極５０Ｄということがある。対極５０Ａ、対極５０Ｂ、対極５０Ｃ、対極５０Ｄのそれぞれの間隔は１〜１０ｍｍ程度が好ましく、特に３〜７ｍｍ程度が好ましい。
【００４７】
給電極３０および給電極７０は、板状であり、何れも酸化イリジウムを用いて形成できる。
【００４８】
対極５０もまた板状であるが、ジルコニウムまたはチタンから形成された母材５２と、金、銀、または白金族から形成され、母材５２を被覆する表面層５４とを備えたクラッド電極である。但し、ジルコニウム電極、および表面を金、銀、および白金族からなる群から選択された少なくとも１種の金属で鍍金した電極も使用できるのは、実施形態１における対極４０と同様である。
【００４９】
第１給電槽３および第２給電層５０の内部におけるアルミニウムウェブＷの入口部および出口部のそれぞれには、給電極３０および給電極７０の上方において、アルミニウムウェブＷを、給電極３０および給電極５０に対して平行に案内するウェブ案内ローラ３２およびウェブ案内ローラ７２が１個づつ設けられている。同様に、電解槽５の内部におけるアルミニウムウェブＷの入口部および出口部のそれぞれには、対極５０Ａ、対極５０Ｂ、対極５０Ｃ、対極５０Ｄの上方において、アルミニウムウェブＷを対極５０に対して平行に案内するウェブ案内ローラ５６が１個づつ設けられている。
【００５０】
陽極酸化処理装置１０２は４個の直流電源６Ａ、直流電源６Ｂ、直流電源６Ｃ、および直流電源６Ｄを備えている。電解槽５において、対極５０Ａ、対極５０Ｂ、対極５０Ｃ、対極５０Ｄは、それぞれ直流電源６Ａ、直流電源６Ｂ、直流電源６Ｃ、および直流電源６Ｄの負極に接続されている。一方、直流電源６Ａおよび直流電源６Ｂの正極には給電極３０が接続され、直流電源６Ｃおよび直流電源６Ｄの正極には給電極７０が接続されている。
【００５１】
第１給電層３と電解槽５との間には、アルミニウムウェブＷを第１給電層３から導出して電解槽５に導入する案内ローラ８０が設けられ、電解槽５と第２給電層７との間には、アルミニウムウェブＷを電解槽５から導出して第２給電槽７に導入する案内ローラ８２が設けられている。
【００５２】
陽極酸化処理装置１０２に導入されたアルミニウムウェブＷは、最初に、第１給電槽３を通過し、次いで電解槽５を通過し、最後に第２給電槽７を通過して下流側に導出される。
【００５３】
第１給電槽３においては、直流電源６Ａおよび直流電源６Ｂからの正電流が給電電極３０に印加されるから、直流電源６Ａおよび直流電源６Ｂからの電流は、給電電極３０から希硫酸を通してアルミニウムウェブＷに流れる。一方、第２給電部７においては、直流電源６Ｃおよび直流電源６Ｄからの正電圧が給電電極７０に印加されるから、直流電源６Ｃおよび直流電源６Ｄからの電流は、給電電極７０から希硫酸を通してアルミニウムウェブＷに流れる。
【００５４】
直流電源６Ａおよび直流電源６ＢからアルミニウムウェブＷに流れた電流は、搬送方向ａに沿って上流から下流に向かってアルミニウムウェブＷ中を流れ、電解槽５において、希硫酸を通して対極５０Ａおよび対極５０Ｂに向かって流れる。そして、直流電源６Ａおよび直流電源６Ｂに戻る。
【００５５】
一方、直流電源６Ｃおよび直流電源６ＤからアルミニウムウェブＷに流れた電流は、搬送方向ａとは反対に下流から上流に向かってアルミニウムウェブＷ中を流れ、電解槽５において、希硫酸を通して対極５０Ｃおよび対極５０Ｄに向かって流れる。そして、直流電源６Ｃおよび直流電源６Ｄに戻る。
【００５６】
これらの電流が、電解槽５においてアルミニウムウェブＷから対極５０Ａ〜５０Ｄに向かって流れる際に、アルミニウムウェブＷの表面が電解酸化され、陽極酸化皮膜が形成される。
【００５７】
陽極酸化処理装置１０２は、陽極酸化処理装置１００の有する特長に加え、下記の特長も有する。
【００５８】
即ち、アルミニウムウェブＷには、第１給電槽３から電解槽５に向かって搬送方向ａに沿った電流が流れるとともに、電解槽５よりも下流側の第２給電槽７から電解槽５に向かって搬送方向ａとは反対方向の電流も流れる。
【００５９】
したがって、陽極酸化処理装置１０２を備える平版印刷版製造ラインにおいては、第１給電槽３および第２給電槽７からアルミニウムウェブＷに給電された電流が、アルミニウムウェブＷを通して陽極酸化処理装置１０２よりも上流側の砂目立てラインに向かって漏電し、前記砂目立てラインにおいて配管やポンプの腐食やスパークなどの故障が発生することが効果的に防止できる。
【００６０】
３．実施形態３
本発明に係る電解処理装置に包含される陽極酸化処理装置の更に別の例を以下に説明する。
【００６１】
実施形態３に係る陽極酸化処理装置１０４も、実施形態１および実施形態２に係る陽極酸化処理装置と同様に、搬送方向ａに沿って搬送されるアルミニウムウェブＷを陽極酸化処理する装置であり、図３に示すように、搬送方向ａに沿って上流側から第１給電槽３、電解槽９、および第２給電槽７がこの順で配置されている。なお、図３において図２と同一の符号は、前記符号が図２において示す要素と同一の要素を示す。
【００６２】
図３から明らかなように、電解槽９には、対極９０Ａおよび対極９０Ｂが、搬送方向ａに沿って配設されている。対極９０Ａおよび対極９０Ｂは、何れも、実施形態２に係る陽極酸化処理装置１０２の備える対極５０における母材５２および表面層５４と同様の母材９２および表面層９４を有している。
【００６３】
そして、第１給電槽３の給電極３０と対極９０Ａとは、可変直流電源６２に接続され、第２給電槽５の給電極５０と対極９０Ｂとは、可変直流電源６４に接続されている。なお、給電極３０および給電極５０は、それぞれ可変直流電源６２および可変直流電源６４の正極に接続され、対極９０Ａおよび対極９０Ｂは、それぞれ可変直流電源６２および可変直流電源６４の負極に接続されている。
【００６４】
更に、陽極酸化処理装置１０４の上流側および下流側には、それぞれアルミニウムウェブＷの電圧を検出する電圧検出部１０および電圧検出部１２が設けられている。
【００６５】
電圧検出部１０および電圧検出部１２で検出された電圧は比較部１４で比較される。
【００６６】
比較部１４で比較された比較結果は、制御部１６に入力される。制御部１６は、電圧検出部１０および電圧検出部１２で検出される電圧が同一になるように、比較部１４から入力された比較結果に基づいて可変直流電源６２および可変直流電源６４を制御する。
【００６７】
陽極酸化処理装置１０４は、実施形態１に係る陽極酸化処理装置１００および実施形態２に係る陽極酸化処理装置１０２の特長に加えて、上流側への漏電を更に効果的に防止できるという特長を有する。
【００６８】
【実施例】
（実施例１、比較例１）
図２に示す陽極電解処理装置を用いた。酸性電解液として、液温約４０℃、硫酸濃度１０重量％の希硫酸（ｐＨ＝約０．５）を用い、電解槽５において、対極５０Ａ〜５０Ｄのそれぞれの間隔、即ち電極間間隔を５ｍｍに設定してアルミニウムウェブの陽極酸化処理を行った。電流密度は、６０Ａ／ｄｍ２であった。実施例１においては、対極５０Ａ〜５０Ｄとしてジルコニウム製電極を用い、比較例１においては、チタン製電極を用いた。実施例１の対極５０Ａ〜５０Ｄの重量は１３．００ｇであり、比較例１の対極５０Ａ〜５０Ｄの重量は９ｇであった。
【００６９】
１０時間運転し、引き続いて１４時間休止するという条件で前記陽極電解処理装置を運転したところ、実施例１においては、５５０時間経過後においても、対極５０Ａ〜５０Ｄの重量は、開始時の１３．００ｇが１２．９８ｇに減少したに過ぎず、希硫酸への溶出量は検出限界以下に過ぎなかった。これに対し、比較例１においては、３５０時間経過後において、開始時の９．００ｇが８．２３ｇまで減少し、希硫酸への溶出も明らかに認められた。
【００７０】
（実施例２）
対極５０Ａ〜５０Ｄをジルコニウム電極からチタン母材の表面に白金をクラッドしたクラッド材（田中貴金属工業（株）製）を用い、電流密度を３２Ａ／ｄｍ２に設定し、１２時間運転し、引き続いて１２時間休止するという条件で運転を行った以外は、実施例１と同様にしてアルミニウムウェブＷの陽極酸化処理を行った。
【００７１】
４５０時間経過後においても、対極５０Ａ〜５０Ｄの重量は、開始時の８．７８ｇが８．７７ｇに減少したに過ぎず、電解槽５中の希硫酸への溶出量は検出限界以下であった。
【００７２】
（実施例３）
対極５０Ａ〜５０Ｄをジルコニウム電極からジルコニウム母材の表面に白金を鍍金した鍍金材（田中貴金属工業（株）製）を用い、運転開始後４５０時間経過するまでは、電流密度を３２Ａ／ｄｍ２に設定し、１２時間運転し、引き続いて１２時間休止するという条件で運転を行った。そして、４５０時間経過後は、電流密度を６０Ａ／ｄｍ２に増加させ、１０時間運転し、引き続いて１４時間休止するという条件で運転を継続した。
【００７３】
それ以外は、実施例１と同様にしてアルミニウムウェブＷの陽極酸化処理を行った。
【００７４】
４５０時間経過後においても、対極５０Ａ〜５０Ｄの重量は、開始時の８．７８ｇが８．７７ｇに減少したに過ぎず、電解槽５中の希硫酸への溶出量は検出限界以下であった。
【００７５】
（実施例４）
液温約３０℃、硫酸濃度１０重量％の希硫酸中で、Ａｇ／ＡｇＣｌ電極を用いて実施例１〜実施例３で使用したジルコニウム電極、チタン／白金クラッド電極、およびジルコニウム／白金鍍金電極について過電圧を測定した。結果を表１に示す。
【００７６】
【表１】
2004332049.tif 000003
表１に示すように、ジルコニウム電極に比較してチタン／白金クラッド電極およびジルコニウム／白金鍍金電極は過電圧が低いことが判った。
【００７７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、帯状体を電解処理する電解処理装置であって設備運転中および設備休止中の何れの場合においても対極の消耗が少ない電解処理装置、および前記電解処理装置を用いた電解処理方法であって対極の消耗が少ない電解処理方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係る電解処理装置に包含される陽極酸化処理装置の一例につき、構成の概略を示す概略断面図である。
【図２】図２は、本発明に係る電解処理装置に包含される陽極酸化処理装置の別の例につき、構成の概略を示す概略断面図である。
【図３】図３は、本発明に係る電解処理装置に包含される陽極酸化処理装置の更に別の例につき、構成の概略を示す概略断面図である。
【符号の説明】
２      給電槽
３      第１給電槽
４      電解槽
５      電解槽
６      直流電源
６Ａ    直流電源
６Ｂ    直流電源
６Ｃ    直流電源
６Ｄ    直流電源
７      第２電解槽
９      電解槽
２０      給電極
３０      給電極
４０      対極
５０      対極
６２      可変直流電源
６４      可変直流電源
７０      給電極
９０      対極
【図１】
2004332049.tif 000004
【図２】
2004332049.tif 000005
【図３】
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