(57)【要約】【課題】第１チューブや第２チューブの腐食を未然に防止し、強度的に不利となることを確実に回避することができる熱交換器を提供する。【解決手段】複数の第１チューブ２１と複数の第２チューブ２２を、それぞれ貫設する第１および第２流路が略直交する位置関係となるように順次交互に積層して構成させ、第２冷媒を第２の入口側接続ブロック２５と連結される第２流路と、他端側接続ブロック２７と、第２の出口側接続ブロック２６と連結される第２流路とを順次介して、第２の入口側接続ブロック２５側から第２の出口側接続ブロック２６側へと流通するようにした。【選択図】      図１
2004245500.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１冷媒を流入するための第１の流入口（２３ａ）と、上記第１冷媒を流出するための第１の流出口（２４ａ）と、第２冷媒を流入するための第２の流入口（２５ａ）と、上記第２冷媒を流出するための第２の流出口（２６ａ）とを有し、上記第１の流入口（２３ａ）から流入した第１冷媒と、上記第２の流入口（２５ａ）から流入した第２冷媒とを熱交換させる熱交換器において、
上記第１冷媒を流通するための第１流路（２１ａ）が貫設された複数の第１チューブ（２１）と、
上記第２冷媒を流通するための第２流路（２２ａ）が貫設された複数の第２チューブ（２２）と、
各上記第１チューブ（２１）の一端に連結され、上記第１流路（２１ａ）と連通した上記第１の流入口（２３ａ）を有する第１の入口側接続ブロック（２３）と、
各上記第１チューブ（２１）の他端に連結され、上記第１流路（２１ａ）と連通した上記第１の流出口（２４ａ）を有する第１の出口側接続ブロック（２４）と、
各上記第２チューブ（２２）の一端に連結され、上記第２流路（２２ａ）と連通した上記第２の流入口（２５ａ）を有する第２の入口側接続ブロック（２５）と、
各上記第２チューブ（２２）の一端に連結され、上記第２流路（２２ａ）と連通した上記第２の流出口（２６ａ）を有する第２の出口側接続ブロック（２６）と、
各上記第２チューブ（２２）の他端に連結され、上記第２流路（２２ａ）と連通した他端側接続ブロック（２７）と
を具え、
各上記第１チューブ（２１）と第２チューブ（２２）とを、それぞれ上記第１および第２流路（２１ａ、２２ａ）が略直交する位置関係となるように順次交互に積層して構成させ、
上記第２冷媒を、上記第２の入口側接続ブロック（２５）と連結される上記第２チューブ（２２）の第２流路（２２ａ）と、上記他端側接続ブロック（２７）と、上記第２の出口側接続ブロック（２６）と連結される上記第２チューブ（２２）の第２流路（２２ａ）とを順次介して、上記第２の入口側接続ブロック（２５）側から上記第２の出口側接続ブロック（２６）側へと流通する
ことを特徴とする熱交換器（２０、３０）。
【請求項２】
第１冷媒を流入するための第１の流入口（２３ａ）と、上記第１冷媒を流出するための第１の流出口（２４ａ）と、第２冷媒を流入するための第２の流入口（２５ａ）と、上記第２冷媒を流出するための第２の流出口（２６ａ）とを有し、上記第１の流入口（２３ａ）から流入した第１冷媒と、上記第２の流入口（２５ａ）から流入した第２冷媒とを熱交換させる熱交換器において、
上記第１冷媒を流通するための第１流路（２１ａ）が貫設された複数の第１チューブ（２１）と、
上記第２冷媒を流通するための第２流路（４１ａ）が略Ｕ字状に貫設された複数の第２チューブ（４１）と、
各上記第１チューブ（２１）の一端に連結され、上記第１流路（２１ａ）と連通した上記第１の流入口（２３ａ）を有する第１の入口側接続ブロック（２３）と、
各上記第１チューブ（２１）の他端に連結され、上記第１流路（２１ａ）と連通した上記第１の流出口（２４ａ）を有する第１の出口側接続ブロック（２４）と、
各上記第２チューブ（４１）の一端に連結され、上記第２流路（４１ａ）と連通した上記第２の流入口（２５ａ）を有する第２の入口側接続ブロック（２５）と、
各上記第２チューブ（４１）の他端に連結され、上記第２流路（４１ａ）と連通した上記第２の流出口（２６ａ）を有する第２の出口側接続ブロック（２６）と
を具え、
各上記第１チューブ（２１）と第２チューブ（４１）とを、それぞれ上記第１および第２流路（２１ａ、４１ａ）が略直交する位置関係となるように順次交互に積層して構成させ、
上記第２冷媒を上記第２チューブ（４１）の第２流路（４１ａ）を介して、上記第２の入口側接続ブロック（２５）側から上記第２の出口側接続ブロック（２６）側へと流通する
ことを特徴とする熱交換器（４０）。
【請求項３】
上記第２チューブ（４１）が、上記第２の入口側接続ブロック（２５）または上記第２の出口側接続ブロック（２６）のいずれか一方と連結する第１連結部分（４２）、第２連結部分（４３）を、上記第１チューブ（２１）の長手方向にて所定間隔で離間して設ける場合、
この第２チューブ（４１）の積層方向にて前後反転して順次積層される
ことを特徴とする請求項２に記載の熱交換器（４０）。
【請求項４】
各上記第２チューブ（４１）の上記第２流路（４１ａ）内に、上記第２冷媒とともに流入する空気の空気抜き部（４４）を設ける
ことを特徴とする請求項２または３に記載の熱交換器（４０）。
【請求項５】
上記第２流路（４１ａ）が、上記第２チューブ（４１）における上記第２の入口側接続ブロック（２５）または上記第２の出口側接続ブロック（２６）のいずれか一方と連結する第１連結部分（４２）または第２連結部分（４３）が入れ替わった場合においても、上記第２冷媒を上記第２の入口側接続ブロック（２５）側から上記第２の出口側接続ブロック（２６）側へと流通可能とする流路仕切り部（４５）を有する
ことを特徴とする請求項２ないし４のいずれかに記載の熱交換器（４０）。
【請求項６】
上記第２の入口側接続ブロック（２５）の座板（２５ｂ）および上記第２の出口側接続ブロック（２６）の座板（２６ｂ）における各上記第２チューブ（２２、４１）との連結部（２２ｂ）が、当該各第２チューブ（２２、４１）の上記積層方向に対して千鳥状に配設される
ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の熱交換器（２０、３０、４０）。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車室内の冷房や暖房を行なうのに利用する自動車用空気調和装置等に使用される熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の自動車用空気調和装置においては、一方の冷媒（以下、これを第１冷媒と称する）と他方の冷媒（以下、これを第２冷媒と称する）を熱交換するための熱交換器として、例えば図８および図９に示すような熱交換器（熱交換器６）を用いていた。（例えば特許文献１）
この熱交換器６は、前段のコンデンサ側から第１冷媒を送り込むための第１の送り込み口９と、後段のエバポレータに向けて第１冷媒を送り出すための第１の送り出し口１０と、これら第１の送り込み口９と第１の送り出し口１０との間に接続され、互いに間隔をあけて配置された１対のヘッダパイプ１５ａ、１５ｂと、これら１対のヘッダパイプ１５ａ、１５ｂ同士の間に掛け渡す状態で互いに平行に設けられ、それぞれの両端部を各ヘッダパイプ１５ａ、１５ｂの内側に開口させた複数本の伝熱管１６と、隣り合う伝熱管１６同士の間に設けられたフィン１７とを有するサブコンデンサ１１と、前記エバポレータ内で第１冷媒が蒸発することにより発生した第２冷媒を送り込むための第２の送り込み口１２と、前記コンプレッサに向けて第２冷媒を送り出すための第２の送り出し口１３と、これら第２の送り込み口１２と第２の送り出し口１３との間に接続され、サブコンデンサ１１の周囲を気密・液密に覆うケース１４とを備えている。
【０００３】
そして、第１の送り込み口９からサブコンデンサ１１内に送り込まれた第１冷媒（図中矢印イ）と、第２の送り込み口１２からケース１４内に送り込まれた第２冷媒（図中矢印ロ）とを熱交換させ、サブコンデンサ１１内に送り込まれた第１冷媒をケース１４内に送り込まれた第２冷媒により冷却するようにしていた。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−１７０１７５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる熱交換器では、第２冷媒が第１冷媒を流通する第１チューブとしての伝熱管１６の外周面に直接触れながら流れるため、第２冷媒として水などの外部腐食を招く可能性のある流体を用いた場合、この伝熱管１６が腐食を起こし、強度的に不利となるおそれがあった。
【０００６】
また、この伝熱管１６が腐食したとしても、その発見が困難であることから、ケース１４内で冷媒漏れを起こし、第１冷媒と第２冷媒とが混合した場合、第１または第２冷媒のいずれか一方の圧力が、他方の冷媒に加わることによって、この熱交換器が破損し、冷凍装置の故障を招来しかねない問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は上述した問題点に鑑みてなされたもので、第１チューブや第２チューブの腐食を未然に防止し、強度的に不利となることを確実に回避することができる熱交換器を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１にあっては、第１冷媒を流入するための第１の流入口と、第１冷媒を流出するための第１の流出口と、第２冷媒を流入するための第２の流入口と、第２冷媒を流出するための第２の流出口とを有し、第１の流入口から流入した第１冷媒と、第２の流入口から流入した第２冷媒とを熱交換させる熱交換器において、第１冷媒を流通するための第１流路が貫設された複数の第１チューブと、第２冷媒を流通するための第２流路が貫設された複数の第２チューブと、各第１チューブの一端に連結され、第１流路と連通した第１の流入口を有する第１の入口側接続ブロックと、各第１チューブの他端に連結され、第１流路と連通した第１の流出口を有する第１の出口側接続ブロックと、各第２チューブの一端に連結され、第２流路と連通した第２の流入口を有する第２の入口側接続ブロックと、各第２チューブの一端に連結され、第２流路と連通した第２の流出口を有する第２の出口側接続ブロックと、各第２チューブの他端に連結され、第２流路と連通した他端側接続ブロックとを設け、各第１チューブと第２チューブとを、それぞれ第１および第２流路が略直交する位置関係となるように順次交互に積層して構成させ、第２冷媒を第２の入口側接続ブロックと連結される第２チューブの第２流路と、他端側接続ブロックと、第２の出口側接続ブロックと連結される第２チューブの第２流路とを順次介して、第２の入口側接続ブロック側から第２の出口側接続ブロック側へと流通するようにした。
【０００９】
請求項２にあっては、第１冷媒を流入するための第１の流入口と、第１冷媒を流出するための第１の流出口と、第２冷媒を流入するための第２の流入口と、第２冷媒を流出するための第２の流出口とを有し、第１の流入口から流入した第１冷媒と、第２の流入口から流入した第２冷媒とを熱交換させる熱交換器において、第１冷媒を流通するための第１流路が貫設された複数の第１チューブと、第２冷媒を流通するための第２流路が略Ｕ字状に貫設された複数の第２チューブと、各第１チューブの一端に連結され、第１流路と連通した第１の流入口を有する第１の入口側接続ブロックと、各第１チューブの他端に連結され、第１流路と連通した第１の流出口を有する第１の出口側接続ブロックと、各第２チューブの一端に連結され、第２流路と連通した第２の流入口を有する第２の入口側接続ブロックと、各第２チューブの他端に連結され、第２流路と連通した第２の流出口を有する第２の出口側接続ブロックとを設け、各第１チューブと第２チューブとを、それぞれ第１および第２流路が略直交する位置関係となるように順次交互に積層して構成させ、第２冷媒を第２チューブの第２流路を介して、第２の入口側接続ブロック側から第２の出口側接続ブロック側へと流通するようにした。
【００１０】
請求項３にあっては、請求項２に記載の熱交換器は第２チューブが、第２の入口側接続ブロックまたは第２の出口側接続ブロックのいずれか一方と連結される第１連結部分および第２連結部分を、第１チューブの長手方向にて所定間隔で離間して設ける場合、この第２チューブの積層方向にて前後反転して順次積層されるようにした。
【００１１】
請求項４にあっては、請求項２または３に記載の熱交換器は、各第２チューブの第２流路内に、第２冷媒とともに流入する空気の空気抜き部を設けるようにした。
【００１２】
請求項５にあっては、請求項２ないし４のいずれかに記載の熱交換器は、第２流路が、第２チューブにおける第２の入口側接続ブロックまたは第２の出口側接続ブロックのいずれか一方と連結する第１連結部分または第２連結部分が入れ替わった場合においても、第２冷媒を第２の入口側接続ブロック側から第２の出口側接続ブロック側へと流通可能とする流路仕切り部を有するようにした。
【００１３】
請求項６にあっては、請求項１ないし５のいずれかに記載の熱交換器は、第２の入口側接続ブロックの座板および第２の出口側接続ブロックの座板における各第２チューブとの連結部が、当該各第２チューブの積層方向に対して千鳥状に配設されるようにした。
【００１４】
【発明の効果】
請求項１によれば、第１冷媒と第２冷媒とがそれぞれ独立した第１チューブおよび第２チューブに貫設される第１流路と、第２流路とを通ることによって、他方のチューブの外周に直接触れることなく流通するようにしたため、これら第１チューブや第２チューブの腐食を未然に防止することができ、強度的に不利になるのを確実に回避することができる熱交換器を提供することができる。
【００１５】
しかも、これら第１チューブと第２チューブとを、それぞれ第１および第２流路が直交する位置関係となるように交互に積層するようにしたため、これら第１チューブと第２チューブのいずれかに連結される第１および第２の入口側接続ブロックと、第１および第２の出口側接続ブロックと、他端側接続ブロックの配置および形状の自由度を向上させることができるとともに、第１チューブと第２チューブとの接触面積を拡げることができるため、熱交換効率を向上させることができる。
【００１６】
請求項２によれば、第１冷媒と第２冷媒とがそれぞれ独立した第１チューブおよび第２チューブに貫設される第１流路と、第２流路とを通ることによって、他方のチューブの外周に直接触れることなく流通するようにしたため、これら第１チューブや第２チューブの腐食を未然に防止することができ、強度的に不利になるのを確実に回避することができる熱交換器を提供することができる。
【００１７】
しかも、第２流路が第２チューブに略Ｕ字状に貫設されている分、熱交換器を小型化することができるとともに、これら第１チューブと第２チューブとを、それぞれ第１および第２流路が直交する位置関係となるように交互に積層するようにしたため、これら第１チューブと第２チューブのいずれかに連結される第１および第２の入口側接続ブロックと、第１および第２の出口側接続ブロックの配置および形状の自由度を向上させることができ、その上、第１チューブと第２チューブとの接触面積を拡げることができるため、熱交換効率を格段と向上させることもできる。
【００１８】
請求項３によれば、請求項２の効果に加えて、第２チューブが、第２の入口側接続ブロックまたは第２の出口側接続ブロックのいずれか一方と連結される第１連結部分および第２連結部分を、第１チューブの長手方向にて所定間隔で離間して設ける場合、この第２チューブの積層方向にて前後反転して順次積層されることによって、これら第１連結部分と第２連結部分とが、それぞれ積層方向で重ならないようにオフセットした状態で積層することができ、これにより、前記各接続ブロックにおける第２チューブとの連結部間ピッチを、その積層方向において拡大することができるため、当該各接続ブロックにおける第２チューブとの連結部の加工を容易にすることができる。
【００１９】
請求項４によれば、請求項２または３の効果に加えて、各第２チューブの第２流路内に、第２冷媒とともに流入する空気の空気抜き部を設けるようにしたことにより、当該第２流路内における第２冷媒の流通を円滑にすることができる。
【００２０】
請求項５によれば、請求項２ないし４のいずれかの効果に加えて、第２流路内に流路仕切り部を設けることにより、この第２チューブを前記反転した状態で積層する場合においても再度加工しなおすことなく、扁流に対応させることができ、第２冷媒を第２の入口側接続ブロック側から第２の出口側接続ブロック側へと流通させることができる。
【００２１】
請求項６によれば、請求項１ないし５のいずれかの効果に加えて、第２の入口側接続ブロックの座板および第２の出口側接続ブロックの座板における各第２チューブとの連結部が、当該各第２チューブの積層方向に対して千鳥状に配設されるようにしたことによって、これら第２の入口側接続ブロックおよび第２の出口側接続ブロックにおける第２チューブとの連結部を、それぞれ当該第２チューブの積層方向で重ならないようにオフセットした状態で形成することができ、これにより、各連結部間ピッチを当該積層方向において拡大することができるため、これら第２の入口側接続ブロックおよび、第２の出口側接続ブロックにおける第２チューブとの連結部の加工を格段と容易にすることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面に基づき詳述する。
【００２３】
図１〜図３は、本実施形態にかかる熱交換器の第１実施形態を示し、図１は本発明にかかる熱交換器の概略構成を示す斜視図、図２は図１の熱交換器における要部を拡大して示す斜視図、図３は図１の熱交換器におけるＡ−Ａ断面を示す断面図である。
【００２４】
図１において２０は、本発明による第１実施形態の熱交換器を示し、第１冷媒を流通するための第１流路２１ａが貫設された複数の第１チューブ２１と、第２冷媒を流通するための第２流路２２ａが貫設された複数の第２チューブ２２とを有し、各第１チューブ２１の一端には第１流路２１ａと連通した第１の流入口２３ａを有する第１の入口側接続ブロック２３を連結し、各第１チューブ２１の他端には第１流路２１ａと連通した第１の流出口２４ａを有する第１の出口側接続ブロック２４を連結している。
【００２５】
また、各第２チューブ２２の一端には第２流路２２ａと連通した第２の流入口２５ａを有する第２の入口側接続ブロック２５と、第２流路２２ａと連通した第２の流出口２６ａを有する第２の出口側接続ブロック２６とを連結し、各第２チューブ２２の他端には第２流路２２ａと連通した他端側接続ブロック２７を連結している。
【００２６】
そして、各第１チューブ２１と第２チューブ２２とを、図２および図３に示すように、それぞれ第１および第２流路２１ａ、２２ａが略直交する位置関係となるように、順次交互に例えばろう付け等の手法を用いて積層固定するとともに、第２の入口側接続ブロック２５と第２の出口側接続ブロック２６とを、それぞれ内部で仕切る仕切り壁２８を介して一体に成形している。
【００２７】
このとき、これら第２の入口側接続ブロック２５および第２の出口側接続ブロック２６における座板２５ｂ、２６ｂには、第２チューブ２２との連結部としての連結用穴２２ｂが、積層方向で隣り合う第２チューブ２２、２２間に介在される第１チューブ２１の厚み分のピッチｔ１で穿設されている。
【００２８】
因みに、本実施形態の場合、第１チューブ２１は第２チューブ２２の積層方向に７つ設けられ、第２チューブ２２は第１チューブ２１の長手方向に４つずつ、８層積層されている。
【００２９】
しかしてこの熱交換器２０では、第１の流入口２３ａから流入した第１冷媒を、第１の入口側接続ブロック２３内で各第１チューブ２１の第１流路２１ａに分配して第１の出口側接続ブロック２４側へと流通し、第１の出口側接続ブロック２４で第１冷媒を集めて第１の流出口２４ａから流出するようになされている。
【００３０】
一方、第２の流入口２５ａから流入した第２冷媒を、第２の入口側接続ブロック２５と連結される第２チューブ２２の第２流路２２ａへ分配し、他端側接続ブロック２７と、第２の出口側接続ブロック２６と連結される第２チューブ２２の第２流路２２ａとを順次介して、第２の入口側接続ブロック２５側から第２の出口側接続ブロック２６側へと流通し、当該第２の出口側接続ブロック２６で集めて第２の流出口２６ａから流出するようになされている。
【００３１】
従って、このような熱交換器２０を上述した図８に示す自動車用空気調和装置の熱交換器として使用することによって、その冷凍サイクルにおいて以下のような効果を得ることができる。
【００３２】
すなわち、かかる熱交換器２０では第１チューブ２１の第１流路２１ａを流れる第１冷媒（例えばコンプレッサ側から送り出される高温・高圧のガス冷媒）と、第２チューブ２２の第２流路２２ａを流れる第２冷媒（例えば自動車用空気調和装置におけるヒータ側に送られてくる温水）とを、各々独立した第１、第２チューブ２１、２２を介して接触させることによって、他方のチューブ２２、２１の外周に直接触れることなく流通するようにしたため、これら第１チューブ２１や第２チューブ２２の腐食を未然に防止することができ、強度的に不利になるのを確実に回避することができる。
【００３３】
しかも、これら第１チューブ２１と第２チューブ２２とを、それぞれ第１および第２流路２１ａ、２２ａが直交する位置関係となるように交互に積層するようにしたため、これら第１チューブ２１と第２チューブ２２のいずれかに連結される第１および第２の入口側接続ブロック２３、２５と、第１および第２の出口側接続ブロック２４、２６と、他端側接続ブロック２７の配置および形状の自由度を向上させることができるとともに、第１チューブ２１と第２チューブ２２との接触面積を拡げることができるため、例えば自動車用空気調和装置におけるヒータ側に送られてくる温水を効率よく温めることができ、かくして熱交換効率を向上させることができる。
【００３４】
因みに、この熱交換器２０を燃料電池車等における空気調和装置として搭載し、第２冷媒としてＦＣ（Ｆｕｅｌ  Ｃｅｌｌ）側にストックされる温水を用いることにより、この温水の温め効率を向上させ得る利点を得ることができる。
【００３５】
次に、本発明にかかる熱交換器の第２実施形態について、図４および図５に基づき詳述する。
【００３６】
図４および図５は、本発明にかかる熱交換器の第２実施形態を示し、図４は図１との対応部分に同一符号を付して本実施形態にかかる熱交換器の概略構成を示す斜視図、図５は図３との対応部分に同一符号を付して図４の熱交換器におけるＡ−Ａ断面を示す断面図である。なお、本実施形態においては、上述した第１実施形態と重複する部分に関しての説明は省略する。
【００３７】
図４および図５において３０は、本発明の第２実施形態による熱交換器を示し、第２の入口側接続ブロック２５および第２の出口側接続ブロック２６における座板２５ｂ、２６ｂに、第２チューブ２２との連結用穴２２ｂが、積層方向で千鳥状に穿設されている点を除いて、上述した第１実施形態の熱交換器２０と、ほぼ同様に構成されている。
【００３８】
すなわち、この熱交換器３０では、第２の入口側接続ブロック２５および第２の出口側接続ブロック２６における座板２５ｂ、２６ｂの第２チューブ２２との連結用穴２２ｂが、第２チューブ２２の積層方向で千鳥状に穿設されていることから、第２チューブ２２がその積層方向において、各第１チューブ２１間を１つ置きで設けられているため、この積層方向で隣り合う連結用穴２２ｂ間の間隔をピッチｔ２で設けることができる。
【００３９】
従って、この熱交換器３０では、上述した第１実施形態の熱交換器２０の効果に加えて、第２の入口側接続ブロック２５の座板２５ｂおよび第２の出口側接続ブロック２６の座板２６ｂにおける第２チューブ２２との連結用穴２２ｂを、それぞれ当該第２チューブ２２の積層方向で重ならないようにオフセットした状態で積層することができ、これにより、各連結用穴２２ｂ間ピッチｔ２を上述した第１実施形態の熱交換器２０における各連結用穴２２ｂ間ピッチｔ１よりも当該積層方向において拡大することができるため、これら第２の入口側接続ブロック２５の座板２５ｂおよび、第２の出口側接続ブロック２６の座板２６ｂにおける第２チューブ２２との連結用穴２２ｂの穿設加工を格段と容易にすることができる。
【００４０】
次いで、本発明にかかる熱交換器の第３実施形態について、図６および図７（ａ）、（ｂ）に基づき詳述する。
【００４１】
図６および図７（ａ）、（ｂ）は、本発明にかかる熱交換器の第３実施形態を示し、図６は図１との対応部分に同一符号を付して本実施形態にかかる熱交換器の概略構成を示す斜視図、図７（ａ）は図６の熱交換器における要部の分解斜視図、図７（ｂ）は図２との対応部分に同一符号を付して図６の熱交換器における要部を拡大して示す斜視図である。なお、本実施形態においては、上述した第１および第２実施形態と重複する部分に関しての説明は省略する。
【００４２】
図６において４０は、本発明の第３実施形態による熱交換器を示し、第２チューブ４１内の第２流路４１ａが略Ｕ字状に貫設されている点と、他端側接続ブロック２７（図１）が省略されている点を除いて、上述した第１および第２実施形態の熱交換器２０、３０と、ほぼ同様に構成されている。
【００４３】
具体的に、この熱交換器４０では、図７（ａ）に示すように、第２チューブ４１が第２の入口側接続ブロック２５の座板２５ｂまたは第２の出口側接続ブロック２６の座板２６ｂのいずれか一方と連結される第１連結部分４２と、第２連結部分４３とが、第１チューブ２１の長手方向にて所定間隔で離間して設けている。
【００４４】
このとき、この第２チューブ４１の第２流路４１ａ内には、第２冷媒とともに流入する空気の空気抜き部４４が設けられているとともに、この第２チューブ４１における第１連結部分４２および第２連結部分４３と、第２の入口側接続ブロック２５および第２の出口側接続ブロック２６との連結方向が入れ替わった場合においても、第２冷媒を第２の入口側接続ブロック２５側から第２の出口側接続ブロック２６側へと流通可能とするための流路仕切り部４５が設けられている。
【００４５】
ここで、この実施形態の場合、第２チューブ２２における第１連結部分４２と、第２連結部分４３との間で離間した所定間隔は、図７（ｂ）に示すように、この第２チューブ４１の積層方向にて、当該第２チューブ４１を前後反転して順次積層した場合に、この積層方向で隣り合う第１連結部分４２と、第２連結部分４３とが、当該積層方向で重ならない位置関係となるように設定されている。
【００４６】
従って、この第２チューブ４１を、このように前後反転して順次積層した場合、図６中手前の第２チューブ４１を第１層、以降順に第２層、第３層と仮定すると、第１層目の第２チューブ４１では、第１連結部分４２が第２の入口側接続ブロック２５と連結され、第２連結部分４３が第２の出口側接続ブロック２６と連結される。
【００４７】
次に第２層目の第２チューブ４１では、第２連結部分４３が第２の入口側接続ブロック２５と連結され、第１連結部分４２が第２の出口側接続ブロック２６と連結される。そして第３層目の第２チューブ４１では、再び第１連結部分４２が第２の入口側接続ブロック２５と連結され、第２連結部分４３が第２の出口側接続ブロック２６と連結され、以降、この反転サイクルを順次交互に繰り返して、連結される。
【００４８】
このため、第２チューブ４１の積層方向においては、隣り合う第１連結部分４２間および、第２連結部分４３間に１つ置きの間隔、すなわち上述した第２実施形態におけるピッチｔ２とほぼ同様の間隔で設けることができる。
【００４９】
従って、この熱交換器４０では、上述した第２実施形態の熱交換器３０の効果と同様に、第２の入口側接続ブロック２５および第２の出口側接続ブロック２６における第２チューブ４１との連結用穴（図示省略する）を、それぞれ当該第２チューブ４１の積層方向で重ならないようにオフセットした状態で積層することができ、これにより、各連結用穴間ピッチｔ２（この実施形態では、隣り合う第１連結部分４２間ピッチおよび、第２連結部分４３間ピッチ）を上述した第１実施形態の熱交換器２０における各連結用穴２２ｂ間ピッチｔ１よりも当該積層方向において拡大することができるため、これら第２の入口側接続ブロック２５および、第２の出口側接続ブロック２６における第２チューブ４１との連結用穴の穿設加工を格段と容易にすることができる。
【００５０】
このように、かかる熱交換器４０では、各第１チューブ２１と第２チューブ４１とを、それぞれ第１および第２流路２１ａ、４１ａが略直交する位置関係で、かつ、前後反転となるように順次交互に例えばろう付け等の手法を用いて積層固定し、第２冷媒を第２チューブ４１の第２流路４１ａを介して、第２の入口側接続ブロック２５側から第２の出口側接続ブロック２６側へと流通するようにしたことにより、第１冷媒と第２冷媒とがそれぞれ独立した第１チューブ２１および第２チューブ４１に貫設される第１流路２１ａと、第２流路４１ａとを通ることによって、他方のチューブ４１、２１の外周に直接触れることなく流通するようにしたため、これら第１チューブ２１や第２チューブ４１の腐食を未然に防止することができ、強度的に不利になるのを確実に回避することができる。
【００５１】
しかも、第２流路４１ａが第２チューブ４１にＵ字状に貫設されている分、他端側接続ブロック２７（図１、図４）を省略して熱交換器４０自体を小型化することができるとともに、これら第１チューブ２１と第２チューブ４１とを、それぞれ第１および第２流路２１ａ、４１ａが直交する位置関係となるように交互に積層するようにしたため、これら第１チューブ２１と第２チューブ４１のいずれかに連結される第１および第２の入口側接続ブロック２３、２５と、第１および第２の出口側接続ブロック２４、２６の配置および形状の自由度を向上させることができ、その上、第１チューブ２１と第２チューブ４１との接触面積を拡げることができるため、例えば自動車用空気調和装置におけるヒータ側に送られてくる温水を効率よく温めることができ、かくして熱交換効率を格段と向上させることもできる。
【００５２】
また、この熱交換器４０では、上述した効果に加えて、第２チューブ４１の第２流路４１ａ内に、第２冷媒とともに流入する空気の空気抜き部４４を設けるようにしたことにより、当該第２流路４１ａ内における第２冷媒の流通を円滑にすることができる。
【００５３】
さらに、この熱交換器４０では、第２チューブ４１における第１連結部分４２および第２連結部分４３と、第２の入口側接続ブロック２５および第２の出口側接続ブロック２６との連結方向が入れ替わった場合においても、第２冷媒を第２の入口側接続ブロック２５側から第２の出口側接続ブロック２６側へと流通可能するための流路仕切り部４５が設けられているため、第２チューブ４１を前記反転した状態で積層する場合に再度加工しなおすことなく、扁流に対応させることができ、第２冷媒を第２の入口側接続ブロック２５側から第２の出口側接続ブロック２６側へと流通させることができる。
【００５４】
なお、本発明の熱交換器２０、３０、４０を前記第１〜第３実施形態を例に取って説明したが、本発明はこれに限ることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種実施形態を採用することができる。
【００５５】
例えば、上述の第１実施形態では、第１チューブ２１を第２チューブ２２の積層方向に７つ設け、第２チューブ２２を第１チューブ２１の長手方向に４つずつ、８層積層するようにした場合について述べたが、これら第１チューブ２１および第２チューブ２２は複数設けられていれば、その数はこの限りではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる第１実施形態の熱交換器の概略構成を示す斜視図である。
【図２】図１の熱交換器における要部を拡大して示す斜視図である。
【図３】図１の熱交換器におけるＡ−Ａ断面を示す断面図である。
【図４】本発明にかかる第２実施形態の熱交換器の概略構成を示す斜視図である。
【図５】図４の熱交換器におけるＡ−Ａ断面を示す断面図である。
【図６】本発明にかかる第３実施形態の熱交換器の概略構成を示す斜視図である。
【図７】（ａ）は図６の熱交換器における要部の分解斜視図、（ｂ）は図６の熱交換器における要部を拡大して示す斜視図である。
【図８】従来の熱交換器を示す概略構成図である。
【図９】図８の熱交換器の内部構成を示す断面図である。
【符号の説明】
２０、３０、４０・・・熱交換器
２１・・・第１チューブ
２１ａ・・・第１流路
２２、４１・・・第２チューブ
２２ａ、４１ａ・・・第２流路
２２ｂ・・・連結用穴（連結部）
２３・・・第１の入口側接続ブロック
２３ａ・・・第１の流入口
２４・・・第１の出口側接続ブロック
２４ａ・・・第１の流出口
２５・・・第２の入口側接続ブロック
２５ａ・・・第２の流入口
２６・・・第２の出口側接続ブロック
２６ａ・・・第２の流出口
２７・・・他端側接続ブロック
２８・・・仕切り壁
４２・・・第１連結部分
４３・・・第２連結部分
４４・・・空気抜け部
４５・・・流路仕切り部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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