(57)【要約】【課題】  ガラスびんの底部に「すじ」や「しわ」の欠点が、裾コーナー部に「びり」の欠点が生じにくく、ナーリングや刻印も鮮明となる底型とする。【解決手段】  底型の成形面の接地部を含む外周部が外周部成形リングとして底型本体とは別体とし、該本体の上部外周部に外周切欠部を形成し、該外周切欠部に前記外周部成形リングを嵌着する。また、底型の成形面の接地部に環状溝を形成し、該環状溝に、上面に接地部成形面を有する接地部成形リングを嵌合する。ガラスびんの接地部を成形する部分を別体とすることにより、ガラスびんの接地部の温度低下が少なくなってガラスの流動性が損なわれず、ガラスびんの底部に「すじ」や「しわ」の欠点が、裾コーナー部に「びり」の欠点が生じにくく、接地部に形成されるナーリングや刻印も鮮明となる。【選択図】      図４
2004352611.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスびんの最終吹製において、仕上型の下部にセットされ、上面の成形面でガラスびんの底部を成形する底型において、成形面の接地部を含む外周部が外周部成形リングとして底型本体とは別体となっており、該本体の上部外周部に外周切欠部を形成し、該外周切欠部に前記外周部成形リングを嵌着してなることを特徴とする底型。
【請求項２】
ガラスびんの最終吹製において、仕上型の下部にセットされ、上面の成形面でガラスびんの底部を成形する底型において、成形面の接地部に環状溝が形成されており、該環状溝に、上面に接地部成形面を有する接地部成形リングが嵌合されていることを特徴とする底型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスびんの成形設備の一部であって、ガラスびんの最終吹製において、仕上型の下部にセットされ、ガラスびんの底部を成形する底型に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１０を参照して従来のブローアンドブロー方式によりガラスびんを成形する工程を概略説明する。図１０ａ〜ｃでは、粗型３０を用いて溶融ガラスの塊（ゴブ）Ｇから半製品としてのパリソンＰを製造し、図１０ｄでは、このパリソンＰを反転装置（メカニズム）３５を用いて仕上型３４に移し、図１０ｅ〜ｆではこの仕上型３４内で最終製品としてのガラスびんＢを成形する。図１０ｆは最終吹製の様子を示している。図１０ｇではこの仕上型３４からガラスびんＢを取り出す。図中の符号１は底型、３１はバッフル、３２は口型、３３はガイドリングである。
【０００３】
図７は従来の底型の中央縦断面図である。底型１は全体が鋳物により一体に形成されている。底型１の上面はガラスびんの底部を成形する成形面４となっている。最下部はガラスびん成形機に取り付けるためのフランジ部８となっており、その上部は仕上型３４の下部が入り込むためのくびれ部９となっている。内部には通常冷却空気を通す空気孔１１が形成されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の底型は全体が鋳物で一体形成されていたため、ガラスの熱を奪いやすく、ガラスびん底部ないし裾コーナー部の温度が低下し、ガラスの流動性が悪くなり、ガラスびんの底部に「すじ」や「しわ」の欠点が、裾コーナー部に「びり（クラック）」の欠点が生じやすく、ナーリングや刻印も不鮮明となっていた。
【０００５】
本発明は、ガラスびんの底部に「すじ」や「しわ」の欠点が、特に接地部から裾コーナー部にかけての「びり」の欠点が生じにくく、ナーリングや刻印も鮮明となる底型とすることを課題としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ガラスびんの最終吹製において、仕上型の下部にセットされ、上面の成形面でガラスびんの底部を成形する底型において、成形面の接地部を含む外周部が外周部成形リングとして底型本体とは別体となっており、該本体の上部外周部に外周切欠部を形成し、該外周切欠部に前記外周部成形リングを嵌着してなることを特徴とする底型である。
【０００７】
また本発明は、ガラスびんの最終吹製において、仕上型の下部にセットされ、上面の成形面でガラスびんの底部を成形する底型において、成形面の接地部に環状溝が形成されており、該環状溝に、上面に接地部成形面を有する接地部成形リングが嵌合されていることを特徴とする底型である。
【発明の効果】
【０００８】
ガラスびんの接地部を成形する部分を別体とすることにより、ガラスびんの接地部の温度低下が少なくなってガラスの流動性が損なわれず、ガラスびんの底部に「すじ」や「しわ」の欠点が、裾コーナー部に「びり」の欠点が生じにくく、接地部に形成されるナーリングや刻印も鮮明となる。
【実施例】
【０００９】
以下、図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は参考例の底型の縦断面図、図２は参考例の底型の側面図、図３は参考例の底型を使用した場合の仕上型を開いたときのガラスびんの挙動の説明図、図４は実施例１の底型の縦断面図、図５は実施例２の底型の縦断面図、図６は実施例３の底型の縦断面図、図７は従来の底型の縦断面図、図８は従来の底型を使用した場合の仕上型を開いたときのガラスびんの挙動の説明図、図９は参考例、実施例１及び従来の底型の成形面の温度分布の説明図である。
【００１０】
［参考例］
図１〜３に示す実施例１の底型１は、本体２と成形部３からなる。本体２は全体形状が概略円盤状で、下部にガラスびん成形機に取り付けるためのフランジ部８が、その上部に仕上型３４の下部が入り込むためのくびれ部９が、上面には円形断面の凹部１０が形成されている。成形部３は全体形状が概略円盤状で、上面にガラスびんの底部ないし裾コーナー部を形成する成形面４が、下面に円形断面の軸部５が形成されている。成形部３の軸部５を本体２の凹部１０に嵌挿することで成形部３が本体２に取り付けられている。凹部１０の内径は軸部５の外径よりも０．２mm大きくなっており、軸部５の長さは凹部１０の深さよりも０．２mm長くなっている。このため、成形部３は本体２に対して容易に回転できるようになっている。本体２の側面には抜止ボルト孔が形成され、成形部３の軸部５の側面には抜止ボルト１２の先端が係合する係合溝７が形成され、成形部３は抜止ボルト１２によって本体から抜け出すのが防止される。係合溝７の幅は抜止ボルトの先端の径よりもやや広く、長さは成形部３が２０°回転できる長さとなっている。また、成形部３の側面には位置決めのための突起６が形成されている。図３に示すように、仕上型３４の合わせ面には切欠部２１が形成されており、仕上型３４が閉じたときに、突起６が切欠部２１に嵌合することで、成形部３が位置決めされる。なお、符号１１は冷却空気が挿通される空気孔である。
【００１１】
この底型１は成形面４を有する成形部３を本体２とは別体として形成したので、成形部３から本体２へ熱が伝わりにくくなる。このため、成形面４の温度が高くなり、ガラスびんＢ底部ないし裾コーナー部の温度低下が減少し、ガラスびんの底部の「すじ」や「しわ」、裾コーナー部の「びり」の欠点を防ぎ、ナーリングや刻印も鮮明にすることができる。
【００１２】
形成部３は本体２に対して回転することができるので、図３に示すように、仕上型が開いたときにガラスびんＢに回転力が生じても、成形部３と共にガラスびんＢが回転するので、ガラスびんＢに無理な力が作用せず、肩部や裾部に「びり」の欠点が生じたり、ガラスびんに倒れや捻れの変形が生じることがない。
【００１３】
また、成形部３は本体２に対して着脱自在であるので、成形部３を取り替えるのみで他の種類のガラスびんを成形することが可能となり、また、成形面４が摩耗した場合も成形部３のみを取り替えればよいので、コストを低減できる。
【００１４】
［実施例１］
図４に示す実施例１の底型１は、成形面４の接地部１４を含む外周部が外周部成形リング１３として底型本体２とは別体となっている。接地部１４は、ガラスびん底部の最下部で、接地する部分を成形する部分であり、接地部１４にはナーリングが形成される。本体２の上部外周部には外周切欠部１６が形成されている。外周切欠部１６には外周部成形リング１３が着脱自在に嵌着されている。なお、図４において、符号１７は外周切欠部１６に形成された環状係合溝、符号１５は外周部形成リング１３に形成され、前記環状係合溝１７と係合する環状係合部である。外周成形リング１３は抜止ボルト１２で固定される。
【００１５】
この底型１は、成形面４の接地部を含む外周部を外周部成形リング１３として底型本体２と別体で形成しているので、接地部１４から裾コーナー部４ａにかけてのガラスびんのガラス温度低下が減少し、裾コーナー部４ａの「びり」の欠点を防ぎ、ナーリングや刻印を鮮明にすることができる。
【００１６】
図９は上記の参考例、実施例１及び従来の底型の成形面４の中心部から最外側の裾コーナー部にかけての温度分布を示すものである。Ａの曲線は参考例、Ｂの曲線は実施例１、Ｃの曲線は従来の外型を示している。同図から明らかなように、参考例は従来の底型に比べて成形面全体の温度が高く、実施例１は接地部から裾コーナー部にかけて温度が高くなっている。
【００１７】
［実施例２］
図５に示す実施例２の底型１は、成形面４の接地部１４に環状溝１８が形成されている。環状溝１８には、上面に接地部成形面を有する接地部成形リング１９が嵌合されている。接地部成形リング１９は抜止ボルト２０で着脱自在に固定されている。
【００１８】
この底型１は、ガラスびんの接地部を成形する部分（接地部成形リング１９）を別体とすることにより、ガラスびんの接地部の温度低下が少なくなってガラスの流動性が損なわれず、接地部に形成されるナーリングが鮮明なものとなる。
【００１９】
［実施例３］
図６に示す実施例３の底型１は、図１の参考例と図５の実施例２を組み合わせたものである。すなわち、図１の成形部３の成形面４の接地部に環状溝１８を形成し、この環状溝１８に、上面に接地部成形面を有する接地部成形リング１９を嵌合している。接地部成形リング１９は抜止ボルト２０で着脱自在に固定している。
【００２０】
この底型１は、ガラスびんの接地部を成形する部分（接地部成形リング１９）を成形部３とは別体とすることにより、ガラスびんの接地部の温度低下が参考例よりも更に少なくなってガラスの流動性が損なわれず、接地部に形成されるナーリングが参考例よりも更に鮮明なものとなる。
【００２１】
上記の実施例においては、ブローアンドブロー方式によるガラスびんの成形について説明したが、本発明は、プレスアンドブロー方式においても全く同様に用いることができる。また、実施例における底型、本体、成形部などの形状は例示にすぎないことはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】参考例の底型の縦断面図である。
【図２】参考例の底型の側面図である。
【図３】参考例の底型を用いた場合の仕上型を開いたときのガラスびんの挙動の説明図である。
【図４】実施例１の底型の縦断面図である。
【図５】実施例２の底型の縦断面図である。
【図６】実施例３の底型の縦断面図である。
【図７】従来の底型の縦断面図である。
【図８】従来の底型を用いた場合の仕上型を開いたときのガラスびんの挙動の説明図である。
【図９】参考例、実施例１及び従来の底型の成形面の温度分布の説明図である。
【図１０】パリソン成形の説明図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  底型
２  本体
３  成形部
４  成形面
５  軸部
６  突起
７  係合溝
８  フランジ部
９  くびれ部
１０  凹部
１１  空気孔
１２  抜止ボルト
１３  外周部形成リング
１４  接地部
１５  環状係合部
１６  外周切欠部
１７  環状係合溝
１８  環状溝
１９  接地部成形リング
２０  抜止ボルト
２１  切欠部
３０  粗型
３１  バッフル
３２  口型
３３  ガイドリング
３４  仕上型
３５  メカニズム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2004352611.tif 000010
【図９】
2004352611.tif 000011
【図１０】
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