(57)【要約】【課題】ボイド又は亀裂が生じないように前記高分子材料を利用する。【解決手段】試験シートＳの応力有効領域Ｓａを径方向，周方向へ変位しないように拘束し、試験シートＳの応力有効領域Ｓａにおいて略均一に３次元方向の引張応力を加え、試験シートＳにボイド又は亀裂が生じたときにおける第１固定部材１３の相対的な変位量に基づいて、３次元な引張応力を加えた状態における高分子材料の破損応力を求める。【選択図】　　図１
2004012332.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高分子材料の機械的強度を評価する材料強度評価方法において、
前記高分子材料からなる薄い円板状の試験シートの表面を第１固定部材の第１拘束面に密着して固定すると共に、前記試験シートの裏面を第２固定部材の第２拘束面に密着して固定することにより、前記試験シートの全領域のうち外周部付近を除く応力有効領域を径方向，周方向へ変位しないように拘束し、
透明に構成されたいずれかの固定部材の外側から前記試験シートを観察しつつ、前記第１拘束面と前記第２拘束面を平行に保持した状態の下で、前記第１固定部材を前記試験シートの厚み方向であって前記第２固定部材に対して離反する離反方向へ相対的に微小変位させることにより、前記試験シートの前記応力有効領域において略均一に３次元方向の引張応力を加え、
前記試験シートにボイド又は亀裂が生じたときにおける前記第１固定部材の相対的な変位量に基づいて、３次元方向の引張応力を加えた状態における前記高分子材料の破損応力を求めることを特徴とする材料強度評価方法。
【請求項２】
前記高分子材料は紫外線硬化型樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の材料強度評価方法。
【請求項３】
前記高分子材料は前記光ファイバにおける一次被覆層と同じ紫外線硬化型樹脂であって、
前記試験シートの厚みを前記光ファイバにおける前記一次被覆層の厚みと同じにしたことを特徴とする請求項１に記載の材料強度評価方法。
【請求項４】
高分子材料の機械的強度を評価するために用いられる材料強度試験装置において、
前記高分子材料からなる薄い円板状の試験シートの表面が密着して固定される第１拘束面を有した第１固定部材と、
前記第１固定部材に対向してあって、前記試験シートの裏面が密着して固定される第２拘束面を有した第２固定部材と、
前記第１拘束面と前記第２拘束面を平行に保持した状態の下で、前記第１固定部材を前記高分子材料の厚み方向であって前記第２固定部材に対して離反する離反方向へ相対的に微小変位させる微小変位機構とを備えてあって、
前記第１固定部材と前記第２固定部材の少なくともいずれかの固定部材を透明に構成してなることを特徴とする材料強度試験装置。
【請求項５】
前記第１固定部材及び前記第２固定部材をガラスによりそれぞれ構成してなることを特徴とする請求項４に記載の材料強度試験装置。
【請求項６】
前記いずれかの固定部材の外側から前記試験シートを拡大して観察するための拡大鏡を備えてなることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の材料強度試験装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紫外線硬化型樹脂等の高分子材料の機械的強度を評価する材料強度評価方法、及び前記高分子材料の機械的強度を評価するために用いられる材料強度試験装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光ファイバ通信の技術分野においては、光ファイバにおける被覆層に高分子材料として紫外線硬化型樹脂が用いられている。
【０００３】
ここで、前記光ファイバにおける前記被覆層は、一般に、二重の被覆構造になっており、ヤング率の低い軟質の紫外線硬化型樹脂から構成されかつ前記光ファイバのガラスファイバの外周部を直接的に被覆する一次被覆層と、ヤング率の高い硬質の紫外線硬化型樹脂から構成されかつ前記ガラスファイバの外周部を前記一次被覆層を介して間接的に被覆する二次被覆層とを備えている。これは、前記光ファイバに外力が加わった場合に、前記二次被覆層によって前記光ファイバ全体の変形を抑制し、更に前記一次被覆層によって抑制された小さい変形を吸収することによって、前記ガラスファイバに前記外力による変形を極力伝えないためである。
【０００４】
また、前記ガラスファイバの微小な曲がりによる前記光ファイバの伝送損失を極力少なくして前記光ファイバの品質の向上を図るうえにおいて、前記一次被覆層が前記ガラスファイバを直接的に被覆していることから、前記二次被覆層を構成する前記硬質の紫外線硬化型樹脂の機械的強度よりも、前記一次被覆層を構成する前記軟質の紫外線硬化型樹脂の機械的強度を評価することが重要である。そのため、前記軟質の紫外線硬化型樹脂からなる試験片を一方向へ引っ張る引張試験を行って、１次元方向の引張応力を加えた状態における前記軟質の紫外線硬化型樹脂の破断応力を求めている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記被覆層の樹脂硬化時からこの硬化終了時にかけて前記被覆層の樹脂温度が低下することによって前記被覆層は３次元的に収縮する傾向にある一方、前記ファイバガラスと前記二次被覆層によって前記一次被覆層の３次元的収縮が拘束されているため、前記一次被覆層において略均一に３次元方向の引張応力が加えることになる。ここで、硬化終了時とは、硬化終了直後の他に、硬化終了してから環境温度が変化した後も含むものであって、３次元方向の引張応力とは、前記一次被覆層の径方向の引張応力と、前記一次被覆層の周方向の引張応力と、ファイバ軸方向の引張応力のことをいう。そして、前記一次被覆層に働く前記３次元方向の引張応力の平均引張応力が所定の破損応力を越えると、前記一次被覆層には前記ガラスファイバの微小な曲がりの原因になるボイド又は亀裂が生じるものである。
【０００６】
しかし、前述のように、前記軟質の紫外線硬化型樹脂からなる前記試験片を一方向へ引っ張る引張試験を行って、１次元方向の引張応力を加えた状態における前記軟質の紫外線硬化型樹脂の破断応力を求めるだけでは、１次元方向の引張応力を加えた状態における前記軟質の紫外線硬化型樹脂の機械的強度を評価できても、前記試験片に３次元方向の引張応力を加えた状態における前記軟質の紫外線硬化型樹脂の機械的強度を評価することができない。そのため、前記光ファイバにおける前記一次被覆層にボイド又は亀裂が生じないように前記軟質の紫外線硬化型樹脂を利用する等、ボイド又は亀裂が生じないように前記高分子材料を利用することが困難になる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明にあっては、高分子材料の機械的強度を評価する材料強度評価方法において、
前記高分子材料からなる薄い円板状の試験シートの表面を第１固定部材の第１拘束面に密着して固定すると共に、前記試験シートの裏面を第２固定部材の第２拘束面に密着して固定することにより、前記試験シートの全領域のうち外周部付近を除く応力有効領域を径方向，周方向へ変位しないように拘束し、
透明に構成されたいずれかの固定部材の外側から前記試験シートを観察しつつ、前記第１拘束面と前記第２拘束面を平行に保持した状態の下で、前記第１固定部材を前記試験シートの厚み方向であって前記第２固定部材に対して離反する離反方向へ相対的に微小変位させることにより、前記試験シートの前記応力有効領域において略均一に３次元方向の引張応力を加え、
前記試験シートにボイド又は亀裂が生じたときにおける前記第１固定部材の相対的な変位量に基づいて、３次元方向の引張応力を加えた状態における前記高分子材料の破損応力を求めることを特徴とする。
【０００８】
ここで、３次元方向の引張応力とは、前記径方向の引張応力と、前記周方向の引張応力、前記厚み方向の引張応力のことをいい、３次元方向の引張応力が加わった応力状態における前記高分子材料の破損応力とは、前記試験シートにボイド又は亀裂が生じたときに前記試験シートに働く３次元方向の引張応力の平均引張応力のことをいう。また、透明とは、完全に透明の他に、半透明、有色透明も含まれる。
【０００９】
請求項２に記載の発明にあっては、請求項１に記載の発明特定事項の他に、前記高分子材料は紫外線硬化型樹脂であることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明にあっては、請求項１に記載の発明特定事項の他に、前記高分子材料は前記光ファイバにおける一次被覆層と同じ紫外線硬化型樹脂であって、
前記試験シートの厚みを前記光ファイバにおける前記一次被覆層の厚みと同じにしたことを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明にあっては、高分子材料の機械的強度を評価するために用いられる材料強度試験装置において、
前記高分子材料からなる薄い円板状の試験シートの表面が密着して固定される第１拘束面を有した第１固定部材と、
前記第１固定部材に対向してあって、前記試験シートの裏面が密着して固定される第２拘束面を有した第２固定部材と、
前記第１拘束面と前記第２拘束面を平行に保持した状態の下で、前記第１固定部材を高分子材料の厚み方向であって前記第２固定部材に対して離反する離反方向へ相対的に微小変位させる微小変位機構とを備えてあって、
前記第１固定部材と前記第２固定部材の少なくともいずれかの固定部材を透明に構成してなることを特徴とする。
【００１２】
ここで、透明とは、完全に透明の他に、半透明、有色透明も含まれる。
【００１３】
請求項４に記載の発明特定事項によると、前記試験シートの表面を前記第１固定部材の前記第１拘束面に密着して固定すると共に、前記試験シートの裏面を前記第２固定部材の前記第２拘束面に密着して固定する。これにより、前記試験シートの全領域のうち外周部付近を除く応力有効領域を径方向，周方向へ変位しないように拘束できる。
【００１４】
そして、前記いずれかの固定部材の外側から前記試験シートを観察しつつ、前記第１拘束面と前記第２拘束面を平行に保持した状態の下で、前記微小変位機構の作動によって前記第１固定部材を前記離反方向へ前記第２固定部材に対して相対的に微小変位させる。これにより、前記試験シートは３次元的に収縮する傾向にあるが、前記第１拘束面及び前記第２拘束面よって前記試験シートの前記応力有効領域の径方向，周方向の変位が拘束されることから、試験シートの応力有効領域には前記厚み方向の引張応力の他に、前記径方向の引張応力と前記周方向の引張応力を加えることができ、換言すれば、前記試験シートの前記応力有効領域に３次元方向の引張応力を加えることができ、また、前記試験シートの厚さが薄いことから、前記試験シートの前記応力有効領域において略均一に３次元方向の引張応力を加えることができる。
【００１５】
ここで、３次元的引張応力とは、前記径方向の引張応力と、前記周方向の引張応力、前記厚み方向の引張応力のことをいう。
【００１６】
更に、前記第１固定部材の相対的な微小変位量が増えることよって、前記試験シートの前記応力有効領域の前記３次元方向の引張応力が徐々に高くなって、前記試験シートにボイド又は亀裂が生じる。そして、前記試験シートにボイド又は亀裂が生じたときにおける前記第１固定部材の相対的な変位量に基づいて、３次元方向の引張応力を加えた状態における前記高分子材料の破損応力を求める。これによって、３次元方向の引張応力を加えた状態における前記高分子材料の機械的強度を評価することができる。
【００１７】
ここで、３次元方向の引張応力を加えた状態における前記高分子材料の破損応力とは、前記試験シートにボイド又は亀裂が生じたときに前記試験シートに働く３次元方向の引張応力の平均引張応力のことをいう。
【００１８】
請求項５に記載の発明にあっては、請求項４に記載の発明特定事項の他に、前記第１固定部材及び前記第２固定部材をガラスによりそれぞれ構成してなることを特徴とする。
【００１９】
請求項５に記載の発明特定事項によると、請求項４に記載の発明特定事項の他に、前記第１固定部材及び前記第２固定部材をガラスによりそれぞれ構成してあるため、前記第１拘束面及び前記第２拘束面に対する前記試験シートの密着した固定状態が安定する。
【００２０】
請求項６に記載の発明にあっては、請求項４又は請求項５に記載の発明特定事項の他に、前記いずれかの固定部材の外側から前記試験シートを拡大して観察するための拡大鏡を備えてなることを特徴とする。
【００２１】
請求項６に記載の発明特定事項によると、請求項４又は請求項５に記載発明特定事項による作用の他に、前記拡大鏡により前記試験シートを拡大して観察することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２３】
図１は、本発明の実施の形態に係わる材料強度試験装置の模式的な斜視図であって、図２は、本発明の実施の形態に係わる材料強度評価方法を説明する図であって、図３は、図２（ｂ）における試験シートを上から見た図である。
【００２４】
ここで、「上」は、図１及び図２において上，図３において紙面に向かって表のことをいい、「下」は、図１及び図２において下，図３において紙面に向かって裏のことをいう。
【００２５】
図１に示すように、本発明の実施の形態に係わる材料強度試験装置１は、軟質の紫外線硬化型樹脂（高分子材料の１つ）の機械的強度を評価するために用いられる装置であって、四角形状の第１ホルダ３と四角形状の第２ホルダ５を上下に対向して備えている。
【００２６】
第１ホルダ３が第２ホルダ５に対して上下方向へ移動可能に支持されるようにするため、第２ホルダ５には複数の固定突起７が設けられており、複数の固定突起７にはガイドピン９が立設されてあって、第１ホルダ３には対応するガイドピン９に上下方向へ移動可能に案内される複数の可動突起１１が設けられている。
【００２７】
第１ホルダ３の中央部には円形状の第１固定部材１３が設けられており、この第１固定部材１３は極めて薄い円板状の試験シートＳの表面が接着作用によって密着して固定される第１拘束面１３ｆ（図２参照）を有している。また、第２ホルダ５の中央部には円形状の第２固定部材１５が第１固定部材１３に上下に対向して設けられており、この第２固定部材１５は試験シートＳの裏面が接着作用によって密着して固定される第２拘束面１５ｆ（図２参照）を有している。
【００２８】
ここで、第１固定部材１３及び第２固定部材１５は透明なガラスによりそれぞれ構成されている。なお、透明なガラスとは、完全に透明なガラスの他に、半透明なガラス、有色透明なガラスも含まれる。また、第１固定部材及び第２固定部材をそれぞれ透明に構成する代わりに、第１固定部材１３と第２固定部材１５のうちいずれかの固定部材を透明に構成してもよい。
【００２９】
また、試験シートＳは、図示省略の光ファイバにおける一次被覆層を構成する軟質の紫外線硬化型樹脂と同じ軟質の紫外線硬化型樹脂（高分子材料の一例）からなるものであって、試験シートＳの厚みは、前記光ファイバにおける一次被覆層の厚みと同じにしてある。なお、試験シートＳの固定方法は、前述の接着作用に限るものではなく、例えば、第１固定部材１３と第２固定部材１５の間に流動状の紫外線硬化型樹脂を充填して、流動状の紫外線硬化型樹脂を紫外線を照射によって硬化させることにより固定してもよい。
【００３０】
第１ホルダ３には取付突起１７が設けられており、第２ホルダ５には当接突起１９が取付突起１７に上下に対向して設けられている。第１固定部材１３を上方向（換言すれば、試験シートＳの厚み方向であって第２固定部材１５に対して離反する離反方向）へ微小変位させるため、取付突起１７にはつまみ２１の回転操作によって上下方向へ微小伸縮可能なスピンドル２３を備えたマイクロメータヘッド２５が設けられており、このスピンドル２３の先端部（下端部）は当接突起に当接可能である。
【００３１】
従って、スピンドル２３の先端部を当接突起１９に当接させて、つまみ２１を回転操作によってスピンドル２３を下方向へ微少量だけ伸ばすことにより、第１固定部材１３を第１ホルダ３と一体的に上方向へ微小変位させることができる。このとき、複数の可動突起１１が複数のガイドピン９に案内されて上方向へ変位するため、第１拘束面１３ｆと第２拘束面１５ｆは平行に保持した状態にある。
【００３２】
なお、第１固定部材１３を微小変位させる機構は、マイクロメータヘッド２５に限るものではなく、適宜の微小変位機構を用いることができる。また、第１固定部材１３を上方向へ微小変位させる代わりに、第２固定部材１５を下方向へ微小変位させてもよく、或いは第１固定部材１３及び第２固定部材１５を互いに離反する上下方向へ微小変位させるようにしてもよい。
【００３３】
第１ホルダ３の上方には第１固定部材１３の外側上方から試験シートＳを観察する顕微鏡２７が図示省略の支持アームを介して設けられている。なお、顕微鏡２７は適宜の機構を介して姿勢、位置等を変更することができる。
【００３４】
次に、本発明の実施の形態に係わる材料強度評価方法について、作用を含めて説明する。
【００３５】
図２に示すように、試験シートＳの表面を第１固定部材１３の第１拘束面１３ｆに接着作用により密着して固定すると共に、試験シートＳの裏面を第２固定部材１５の第２拘束面１５ｆに接着作用により密着して固定する（図２（ａ）参照）。これにより、試験シートＳの全領域のうち外周部付近を除く応力有効領域Ｓａを径方向，周方向へ変位しないように拘束できる。なお、第１固定部材１３及び第２固定部材１５をガラスによりそれぞれ構成してあるため、第１拘束面１３ｆ及び第２拘束面１５ｆに対する試験シートＳの密着した固定状態が安定する。
【００３６】
ここで、応力有効領域Ｓａをより明確にすると、本発明の実施の形態にあっては、第１固定部材１３を上方向へ微小変位させると試験シートＳの外周面にＲ状の凹みＳｄが生じるが、応力有効領域Ｓａとは、試験シートＳの全領域のうち外周部付近を除く領域であって、凹みＳｄが生じない領域のことをいう。
【００３７】
そして、顕微鏡２７により第１固定部材１３の外側から試験シートＳを拡大して観察しつつ、第１拘束面１３ｆと第２拘束面１５ｆを平行に保持した状態の下で、スピンドル２３の先端部を当接突起１９に当接させて、つまみ２１を回転操作してスピンドル２３を下方向へ微小変位させて、第１固定部材１３を上方向へ微小変位させる（図２（ｂ）参照）。これにより、試験シートＳは３次元的に収縮する傾向にあるが、第１拘束面１３ｆ及び第２拘束面１５ｆよって試験シートＳの応力有効領域Ｓａの径方向，周方向の変位が拘束されることから、試験シートＳの応力有効領域Ｓａに前記厚み方向（図２において上下方向）の引張応力σｚの他に、前記径方向の引張応力σｒと前記周方向の引張応力σθを付与することができ、換言すれば、試験シートＳの応力有効領域Ｓａに３次元方向の引張応力（σｒ、σθ　、σｚ）を付与することができる。また、試験シートＳの厚さが極めて薄いことから、試験シートＳの応力有効領域Ｓａを略均一な３次元方向の引張応力を加えた状態にすることができる。
【００３８】
更に、第１固定部材１３の微小変位量が増えることによって、試験シートＳの応力有効領域Ｓａの３次元方向の引張応力が徐々に高くなって、試験シートＳにボイドＶ又は亀裂（図示省略）が生じる（図２（ｃ）参照）。そして、試験シートＳにボイドＶ又は亀裂が生じたときにおける第１固定部材１３の変位量に基づいて、３次元方向の引張応力を加えた状態における前記軟質の紫外線硬化型樹脂の破損応力を求める。これによって、３次元方向の引張応力を加えた状態における前記軟質の紫外線硬化型樹脂（高分子材料の一例）の機械的強度を評価することができる。
【００３９】
ここで、第１固定部材１３の変位量に対する３次元方向の引張応力は、有限要素法による解析等を用いて求めることができ、試験シートＳの応力有効領域Ｓａにおいて第１固定部材１３の変位量と３次元方向の引張応力の間には線形の関係がある。また、３次元方向の引張応力を加えた状態における前記軟質の紫外線硬化型樹脂の破損応力とは、試験シートＳにボイドＶ又は亀裂が生じたときに試験シートＳに働く３次元方向の引張応力の平均引張応力（σｒ＋σθ＋σｚ）／３のことをいう。
【００４０】
以上の如き、本発明の実施の形態によれば、３次元方向の引張応力を加えた状態における前記軟質の紫外線硬化型樹脂の破損応力を求めて、３次元方向の引張応力を加えた状態における紫外線硬化型樹脂の機械的強度を評価できるため、前記光ファイバにおける前記一次被覆層にボイドＶ又は亀裂が生じないように前記軟質の紫外線硬化型樹脂を容易に利用することができ、前記軟質の紫外線硬化型樹脂を様々な分野で有効利用することができる。
【００４１】
また、試験シートＳは前記光ファイバにおける前記一次被覆層を構成する前記軟質の紫外線硬化型樹脂と同じ軟質の紫外線硬化型樹脂からなるものであって、試験シートＳの厚みを前記光ファイバにおける前記一次被覆層の厚みと同じにしてあるため、試験シートＳを前記光ファイバにおける前記一次被覆層と略同じ状態にすることができ、前記光ファイバにおける前記一次被覆層を構成する前記軟質の紫外線硬化型樹脂の機械的強度を正確に評価することができる。
【００４２】
更に、第１拘束面１３ｆ及び第２拘束面１５ｆに対する試験シートＳの密着した固定状態が安定するため、試験シートＳの応力有効領域Ｓａにおいて３次元方向の引張応力（σｒ、σθ　、σｚ）がより均一化され、３次元方向の引張応力を加えた状態における前記軟質の紫外線硬化型樹脂の機械的強度を正確に評価することができる。
【００４３】
また、顕微鏡２７により試験シートＳを拡大して観察できるため、試験シートＳに生じたボイドＶ又は亀裂を容易に見つけることができ、３次元方向の引張応力状態における前記軟質の紫外線硬化型樹脂の破損応力を正確に求めることができる。
【００４４】
なお、本発明は、前述の発明の実施の形態の説明に限るものではなく、例えば、試験シートを紫外線硬化型樹脂以外の別の高分子材料からなるようにすることにより、前記別の高分子材料の機械的強度を評価する等、適宜の変更を行うことが可能である。
【００４５】
【実施例】
以下、本発明に係わる実施例について簡単に説明する。
【００４６】
第１固定部材１３の外径及び第２固定部材１５の外径を１００ｍｍとし、ヤング率１ＭＰａ，厚み１００μｍ，外径１００ｍｍの試験シートＳの応力有効領域Ｓａにおいて略均一に３次元方向の引張応力（σｒ、σθ　、σｚ）を加える。
【００４７】
ここで、予め、有限要素法による解析によって、試験シートＳの中心から半径４５ｍｍの領域が略均一な３次元方向の引張応力が働く応力有効領域Ｓａとなることが求められ、更に、第１固定部材１３を５μｍステップで５０μｍまで微小変位させた場合において、試験シートＳの応力有効領域Ｓａに働く３次元方向の引張応力と第１固定部材１３の変位量との関係は、第１固定部材１３の変位量５０μｍで３次元方向の引張応力（σｒが１．９ＭＰａ、σθが１．９ＭＰａ、σｚが２．３ＭＰａ）になるような線形の関係が求められている。
【００４８】
前記条件の下で、前述のように、第１固定部材１３を上方向へ微小変位させて、試験シートＳの応力有効領域Ｓａにおいて略均一に３次元方向の引張応力（σｒ　、σθ　、σｚ）を加えると、第１固定部材１３の変位量３０μｍのときに試験シートＳの応力有効領域ＳａにボイドＶが生じ、このときの試験シートＳの応力有効領域Ｓａに働く３次元方向の引張応力（σｒが１．１ＭＰａ、σθが１．１ＭＰａ、σｚが１．４ＭＰａ）の平均引張応力１．２ＭＰａを前記軟質の紫外線硬化型樹脂の破損応力とすることができる。
【００４９】
【発明の効果】
請求項１から請求項６のうちのいずれかの請求項に記載の発明によれば、３次元方向の引張応力を加えた状態における前記高分子材料の破損応力を求めて、３次方向の引張応力を加えた状態における前記高分子材料の機械的強度を評価できるため、ボイド又は亀裂が生じないように前記高分子材料を容易に利用することができ、前記高分子材料を様々な分野で有効利用することができる。
【００５０】
請求項３に記載の発明によれば、前記高分子材料は前記光ファイバにおける前記一次被覆層と同じ軟質の紫外線硬化型樹脂であって、前記試験シートの厚みを前記光ファイバにおける前記一次被覆層の厚みと同じにしてあるため、前記試験シートを前記光ファイバにおける前記一次被覆層と略同じ状態にすることができ、前記光ファイバにおける前記一次被覆層を構成する前記軟質の紫外線硬化型樹脂の機械的強度を正確に評価することができる。
【００５１】
請求項５に記載の発明にあっては、前記第１拘束面及び前記第２拘束面に対する前記試験シートの密着した固定状態が安定するため、前記試験シートの前記応力有効領域において３次元方向の引張応力がより均一化され、３次元方向の引張応力を加えた状態における前記高分子材料の機械的強度を正確に評価することができる。
【００５２】
請求項６に記載の発明にあっては、前記拡大鏡により前記試験シートを拡大して観察できるため、前記試験シートに生じたボイド又は亀裂を容易に見つけることができ、３次元方向の引張応力を加えた状態における前記高分子材料の破損応力を正確に求めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係わる材料強度試験装置の模式的な斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係わる材料強度評価方法を説明する図である。
【図３】図２（ｂ）における試験シートを上から見た図である。
【符号の説明】
１　　材料強度試験装置
１３　　第１固定部材
１３ｆ　第１拘束面
１５　　第２固定部材
１５ｆ　第２拘束面
２３　　スピンドル
２５　　マイクロメータヘッド
２７　　顕微鏡
【図１】
2004012332.tif 000003
【図２】
2004012332.tif 000004
【図３】
2004012332.tif 000005