(57)【要約】【課題】耐ピンホール性および易滑り性に優れるポリオレフィン系フィルムを提供すること。【解決手段】下記成分（Ａ）および成分（Ｂ）を含有する層（Ｘ）と、下記成分（Ｃ）を含有する層（Ｙ）と、下記成分（Ａ）を含有する層（Ｚ）を有し、一方の表面が層（Ｘ）であり、もう一方の表面が層（Ｚ）であるフィルム。（Ａ）メルトフローレートが０．０１〜２ｇ／１０ｍｉｎであり、密度が９１０〜９５０ｋｇ／ｍ３であるエチレン系樹脂（Ｂ）シリコングラフト樹脂（Ｃ）密度が８７０〜９０５ｋｇ／ｍ３であるエチレン−α−オレフィン共重合体【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記成分（Ａ）および成分（Ｂ）を含有する層（Ｘ）と、下記成分（Ｃ）を含有する層（Ｙ）と、下記成分（Ａ）を含有する層（Ｚ）を有し、一方の表面が層（Ｘ）であり、もう一方の表面が層（Ｚ）であるフィルム。
（Ａ）メルトフローレートが０．０１〜２ｇ／１０ｍｉｎであり、密度が９１０〜９５０ｋｇ／ｍ３であるエチレン系樹脂
（Ｂ）シリコングラフト樹脂
（Ｃ）密度が８７０〜９０５ｋｇ／ｍ３であるエチレン−α−オレフィン共重合体
【請求項２】
層（Ｘ）において、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量を１００重量％として、成分（Ａ）の含有量が９９〜９３重量％であり、成分（Ｂ）の含有量が１〜７重量％である請求項１に記載のフィルム。
【請求項３】
成分（Ａ）のスウェル比が１．２〜１．８である請求項１または２に記載のフィルム。
【請求項４】
成分（Ａ）が高圧法低密度ポリエチレンである請求項１〜３のいずれかに記載のフィルム。
【請求項５】
層（Ｚ）が成分（Ｂ）を含有しない層である請求項１〜４のいずれかに記載のフィルム。
【請求項６】
請求項５記載のフィルムからなり、層（Ｚ）を袋内面とした袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリオレフィン系多層フィルムに関するものである。更に詳しくは、耐ピンホール性および易滑り性に優れるポリオレフィン系フィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
食品や薬品、工業用化学品等の包装容器としては、従来、缶やビンが用いられてきたが、容器重量が重い、容器が嵩張るなど、取り扱いに不便であるため、近年、重量が軽く、使用後折り畳むことができて置き場所を取らない、ポリオレフィン系フィルムを用いた包装容器が検討されており、該ポリオレフィン系フィルムとしては、高密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエチレンとを配合した樹脂組成物を中間層とした３層フィルムや、メタロセン系触媒の存在下で重合して得られるエチレン−α−オレフィン共重合体を中間層とした３層フィルムが提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）
【０００３】
【特許文献１】
特公平３−２１３４３号公報
【特許文献２】
特開平９−１３６３８９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のポリオレフィン系フィルムは、耐ピンホール性および易滑り性において、十分満足のいくものではなかった。
かかる状況のもと、本発明が解決しようとする課題は、耐ピンホール性および易滑り性に優れるポリオレフィン系フィルムを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、下記成分（Ａ）および成分（Ｂ）を含有する層（Ｘ）と、下記成分（Ｃ）を含有する層（Ｙ）と、下記成分（Ａ）を含有する層（Ｚ）を有し、一方の表面が層（Ｘ）であり、もう一方の表面が層（Ｚ）であるフィルムにかかるものである。
（Ａ）メルトフローレートが０．０１〜２ｇ／１０ｍｉｎであり、密度が９１０〜９５０ｋｇ／ｍ３であるエチレン系樹脂
（Ｂ）シリコングラフト樹脂
（Ｃ）密度が８７０〜９０５ｋｇ／ｍ３であるエチレン−α−オレフィン共重合体
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の成分（Ａ）に用いられるエチレン系樹脂とは、エチレンから誘導される繰り返し単位を５０重量％以上含有する樹脂である。該エチレン系樹脂は、エチレン以外の単量体から誘導される繰り返し単位を含有していてもよく、該エチレン以外の単量体としては、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−へキセン、１−ヘプテン、１−オクテンなどの炭素原子数３〜１０のα−オレフィン；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルなどの不飽和カルボン酸エステル；アクリル酸、メタクリル酸などの不飽和カルボン酸；共役ジエンや非共役ジエンのような不飽和化合物などをあげることができ、これらは１種または２種以上組み合わせて用いられる。かかるエチレン系樹脂としては、例えば、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、線状超低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体のアイオノマーなどをあげることができる。該エチレン系樹脂としては、フィルムの易滑り性をより高める観点から、高圧法低密度ポリエチレンが好ましい。
【０００７】
成分（Ａ）に用いられるエチレン系樹脂のメルトフローレートは、０．０１〜２ｇ／１０分であり、好ましくは０．０２〜１．５ｇ／１０分であり、より好ましくは０．０５〜１ｇ／１０分であり、更に好ましくは０．１〜０．５ｇ／１０分である。メルトフローレートが過小であると押出トルクが高くなることがあり、過大であると易滑り性が劣ることがある。ここで、メルトフローレートはＪＩＳ  Ｋ６７６０に従い、荷重２１．１８Ｎ、温度１９０℃の条件で測定される。
【０００８】
成分（Ａ）に用いられるエチレン系樹脂の密度は、９１０〜９５０ｋｇ／ｍ３であり  、好ましくは９１５〜９４５ｋｇ／ｍ３であり、より好ましくは９２０〜９４０ｋｇ／ｍ３である。密度が過小であるとフィルムの易滑り性が劣ることがあり、密度が過大であると耐ピンホール性が劣ることがある。ここで、密度はＪＩＳ  Ｋ６７６０に従い、アニール処理ありで測定される。
【０００９】
成分（Ａ）に用いられるエチレン系樹脂のスウェル比は、フィルムの易滑り性をより高める観点から、好ましくは１．２以上であり、より好ましくは１．３以上であり、特に好ましくは１．４以上である。また、該スウェル比は、フィルムの加工性の観点から、好ましくは１．８以下であり、より好ましくは１．６以下である。ここで、スウェル比とは、ＪＩＳ  Ｋ６７６０に規定されたメルトフローレート測定装置を用いた荷重２１．１８Ｎ、温度１９０℃の条件でのメルトフローレート測定において、押し出したストランドの直径（ｄ（ｍｍ））を、オリフィスの直径（ｄ０（ｍｍ））で除した値（ｄ／ｄ０）値である。なお、スウェル比を高める方法としては、成分（Ａ）の分子量分布を広げる方法や、成分（Ａ）に長鎖分岐を導入する方法などをあげることができる。
【００１０】
成分（Ａ）に用いられるエチレン系樹脂の製造方法としては、公知のオレフィン重合用触媒を用いた公知の重合方法が用いられる。例えば、チーグラー・ナッタ系触媒、メタロセン系錯体や非メタロセン系錯体などの錯体系触媒を用いた、スラリー重合法、溶液重合法、塊状重合法、気相重合法、また、ラジカル開始剤を用いた塊状重合法、溶液重合法等があげられる。
【００１１】
本発明の成分（Ｂ）に用いられるシリコングラフト樹脂とは、オレフィン系樹脂とシリコン化合物をグラフト重合して得られるものである。該オレフィン系樹脂としては、低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体などのエチレン系樹脂、プロピレン単独重合体、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体、プロピレン−α−オレフィンブロック共重合体などのプロピレン系樹脂などを用いることができ、グラフトさせるシリコン化合物としては、特に制限は無く、シロキサン単位を骨格とする化合物であればよい。かかるシリコングラフト樹脂をフィルムに配合し包装材料として用いた場合に、被包装物への移行が少ないという特徴がある。
【００１２】
成分（Ｂ）に用いられるシリコングラフト樹脂としては、フィルムの透明性を高める観点から、エチレン系樹脂とシリコン化合物をグラフト重合してなるものが好ましく、中でも、低密度ポリエチレンとシリコン化合物をグラフト重合してなるもの、直鎖状低密度ポリエチレンとシリコン化合物をグラフト重合してなるものが好ましい。
【００１３】
成分（Ｂ）に用いられるシリコングラフト樹脂のシリコン含有量は、フィルムの易滑り性、製膜安定性をより高める観点から、５〜５０重量％が好ましい（ただし、成分（Ｂ）を１００重量％とする。）。
【００１４】
成分（Ｂ）に用いられるシリコングラフト樹脂としては、東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製「シリコンコンセントレートＢＹ２７シリーズ」などの市販品を用いることができる。
【００１５】
本発明の成分（Ｃ）に用いられるエチレン−α−オレフィン共重合体とは、エチレンとα−オレフィンとの共重合体であり、該α−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン等があげられ、これらは、１種または２種以上組み合わせて用いられる。これらのα−オレフィンのうち、炭素原子数４以上のα−オレフィンが好ましく、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテンがより好ましい。
【００１６】
成分（Ｃ）に用いられるエチレン−α−オレフィン共重合体のエチレンから誘導される繰り返し単位の含有量は、フィルムの強度を高める観点から、好ましくは８０モル％以上であり、より好ましくは９０モル％以上である。ただし、エチレン−α−オレフィン共重合体中の全単量体単位を１００モル％とする。
【００１７】
成分（Ｃ）の密度は８７０〜９０５ｋｇ／ｍ３であり、好ましくは８７５〜９０３ｋｇ／ｍ３であり、より好ましくは８８０〜９００ｋｇ／ｍ３である。密度が過小であるとフィルムの力学的強度が低下することがあり、密度が過大であると耐ピンホール性が劣ることがある。ここで、密度はＪＩＳ  Ｋ６７６０に従って、アニール無しで測定される。
【００１８】
成分（Ｃ）に用いられるエチレン−α−オレフィン共重合体としては、フィルムの強度をより高める観点から、下記式１に示す組成分布変動係数（Ｃｘ）が０．５以下である共重合体が好ましく、Ｃｘが０．４以下である共重合体がより好ましく、Ｃｘが０．３以下である共重合体がより好ましい。
（１）下記式１に示す組成分布変動係数（Ｃｘ）が０．５以下であること。
Ｃｘ＝σ／ＳＣＢａｖｅ                            （式１）
σ：組成分布の標準偏差（１／１０００Ｃ）
ＳＣＢａｖｅ：１０００Ｃ当たりの短鎖分岐の平均値（１／１０００Ｃ）
【００１９】
成分（Ｃ）に用いられるエチレン−α−オレフィン共重合体の製造方法としては、公知のオレフィン重合用触媒を用いた公知の重合方法が用いられる。例えば、チーグラー・ナッタ系触媒、メタロセン系錯体や非メタロセン系錯体などの錯体系触媒を用いた、スラリー重合法、溶液重合法、塊状重合法、気相重合法等があげられる。
【００２０】
本発明のフィルムは、成分（Ａ）および成分（Ｂ）を含有する層（Ｘ）と、成分（Ｃ）を含有する層（Ｙ）と、成分（Ａ）を含有する層（Ｚ）とを有し、一方の表面が層（Ｘ）であり、もう一方の表面が層（Ｚ）である。
【００２１】
層（Ｘ）中の成分（Ａ）および成分（Ｂ）の含有量としては、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量を１００重量％として、フィルムの易滑り性をより高める観点から、好ましくは、成分（Ａ）の含有量が９９重量％以下であり、成分（Ｂ）の含有量が１重量％以上であり、より好ましくは、成分（Ａ）の含有量が９７重量％以下であり、成分（Ｂ）の含有量が３重量％以上である。また、フィルムの製膜安定性をより高める観点から、好ましくは、成分（Ａ）の含有量が９３重量％以上であり、成分（Ｂ）の含有量が７重量％以下であり、より好ましくは、成分（Ａ）の含有量が９５重量％以上であり、成分（Ｂ）の含有量が５重量％以下である。
【００２２】
層（Ｘ）中の成分（Ａ）および成分（Ｂ）の合計の含有量は、フィルムの易滑り性をより高める観点から、層（Ｘ）を構成する樹脂組成物を１００重量として、好ましくは７０重量％以上であり、より好ましくは８０重量％以上であり、更に好ましくは９０重量％以上であり、特に好ましくは９５重量％以上である。
【００２３】
層（Ｙ）中の成分（Ｃ）の含有量は、フィルムの耐ピンホール性をより高める観点から、層（Ｙ）を構成する樹脂組成物を１００重量として、好ましくは７０重量％以上であり、より好ましくは８０重量％以上であり、更に好ましくは９０重量％以上である。
【００２４】
層（Ｚ）中の成分（Ａ）の含有量は、フィルムの易滑り性をより高める観点から、層（Ｚ）を構成する樹脂組成物を１００重量として、好ましくは７０重量％以上であり、より好ましくは８０重量％以上であり、更に好ましくは９０重量％以上であり、特に好ましくは９５重量％以上である。
【００２５】
本発明のフィルムとしては、衛生性（被包装物への衛生性）を高める観点から、層（Ｚ）に成分（Ｂ）を含有していないことが好ましく、層（Ｚ）面を被包装物面とすることが好ましい。層（Ｚ）面を被包装物面とした包装体としては、層（Ｘ）を袋外面に、層（Ｚ）を袋内面とした袋などがあげられる。
【００２６】
層（Ｘ）〜層（Ｚ）には、他の樹脂成分を配合してもよく、例えば、トリミングロス等から発生するリサイクル樹脂を配合して使用してもよい。
【００２７】
層（Ｙ）には、成形安定性を付与する等の目的で高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、プロピレン重合体、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン−１共重合体（ランダム共重合体、ブロック共重合体）等、およびこれらの混合物を配合してもよく、高圧法低密度ポリエチレンを配合することが好適に実施される。
【００２８】
層（Ｘ）〜層（Ｚ）には、必要に応じて、酸化防止剤、造核剤、紫外線吸収剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、防曇剤などの各種添加剤や充填剤を含ませることができる。
【００２９】
層（Ｘ）〜層（Ｚ）には、滑剤として公知の脂肪酸アミド化合物、例えば飽和脂肪酸アミド、不飽和脂肪酸アミド、飽和脂肪酸ビスアミド及び不飽和脂肪酸ビスアミド等を含ませることができるが、本発明のフィルムの衛生性（非包装物への衛生性）を高める観点から、層（Ｚ）を構成する樹脂組成物を１００重量％として、層（Ｚ）の滑剤の添加量としては、０．０１重量％以下であることが好ましく、０．００５重量％以下であることがより好ましく、０．００２重量％以下であることが更に好ましく、実質的に含有していないことが特に好ましく、層（Ｘ）を構成する樹脂組成物を１００重量％として、層（Ｘ）の滑剤の添加量としては０．１重量％以下であることが好ましく、０．０３重量以下であることがより好ましく、０．０１重量％以下であることが更に好ましい。
【００３０】
本発明のフィルムは、層（Ｘ）〜層（Ｚ）以外の他の層を有していてもよい。他の樹脂層としては、オレフィン系樹脂を含有する層、ポリアミド樹脂を含有する層、ポリビニルアルコール樹脂を含有する層、ポリエステル樹脂を含有する層、接着性樹脂を含有する層、リサイクル樹脂を含有する層などをあげることができる。
【００３１】
本発明のフィルムの総厚みは特に限定されるものではなく、任意に選択することができるが、食品や薬品、工業用化学品等の包装に用いる場合、その厚みは通常、１〜１０００μｍであり、好ましくは１０〜７００μｍ、さらに好ましくは２０〜４００μｍである。
【００３２】
本発明のフィルムにおいて、総厚みに対する層（Ｘ）の厚み比率は、特に限定されるものでなく、任意に選択することができるが、食品や薬品、工業用化学品等の包装に用いる場合、層（Ｘ）の厚み比率を、総厚みに対して１〜９８％とし、好ましくは５〜９０％、さらに好ましくは１０〜８０％、特に好ましくは１５〜７０％とする。
【００３３】
本発明のフィルムにおいて、総厚みに対する層（Ｙ）の厚み比率は、特に限定されるものでなく、任意に選択することができるが、食品や薬品、工業用化学品等の包装に用いる場合、層（Ｙ）の厚み比率を、総厚みに対して１〜９８％とし、好ましくは５〜９０％、さらに好ましくは１０〜８０％、特に好ましくは１５〜７０％とする。
【００３４】
本発明のフィルムにおいて、総厚みに対する層（Ｚ）の厚み比率は、特に限定されるものでなく、任意に選択することができるが、食品や薬品、工業用化学品等の包装に用いる場合、層（Ｚ）の厚み比率を、総厚みに対して１〜９８％とし、好ましくは５〜９０％、さらに好ましくは１０〜８０％、特に好ましくは１５〜７０％とする。
【００３５】
本発明のフィルムの製造方法は、特に限定されるものではなく、公知の方法、例えば、インフレーション法、Ｔダイ法、カレンダー法等で各層のフィルムを製膜した後熱貼合する方法や、共押出タイプのインフレーションフィルム成形機やＴダイフィルム成形機で製膜することが可能である。
【００３６】
本発明のフィルムに収縮性が必要である場合は、製膜後に少なくとも一軸方向に延伸することが好ましい。延伸は一軸でも二軸でも可能である。一軸延伸の場合は、例えば通常用いられるロール延伸法が好ましい。また、二軸延伸の場合は、例えば一軸に延伸した後に二軸延伸を行う逐次延伸方式でもよく、チューブラー延伸のような同時二軸延伸する方法でも可能である。
【００３７】
本発明のフィルムに印刷性が必要である場合は、製膜後にコロナ処理やオゾン処理、プラズマ処理、火炎処理等によりフィルム表面を酸化処理してもよい。
【００３８】
【実施例１】
以下、本発明を実施例に基づき詳細に説明する。なお、物性の評価は、以下の方法により行った。
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）
ＪＩＳ  Ｋ６７６０に規定された方法に従い、荷重２１．１８Ｎ、温度１９０℃の条件で測定した。
（２）高圧法低密度ポリエチレンの密度
ＪＩＳ  Ｋ６７６０に規定された方法に従った。１００℃の沸騰水中で１時間アニールを行ったあと測定した。
（３）高圧法低密度ポリエチレンのスウェル比（ＳＲ）
ＪＩＳ  Ｋ６７６０に規定されたメルトフローレート測定装置を用いた荷重２１．１８Ｎ、温度１９０℃の条件でのメルトフローレート測定において、押し出したストランドの直径（ｄ（ｍｍ））を、オリフィスの直径（ｄ０（ｍｍ））で除した値（ｄ／ｄ０）をスウェル比（ＳＲ）とした。
【００３９】
（４）エチレン−α−オレフィン共重合体の密度
ＪＩＳ  Ｋ６７６０に規定された方法に従った。アニールは行わずに測定した。
（５）エチレン−α−オレフィン共重合体中のエチレンから誘導される繰り返し単位の含有量
高分子分析ハンドブック（１９９５年、紀伊国屋書店発行）の５９３〜５９４ページに記載されている方法に従い、引用文献（９）（化学同人発行、化学増刊４３、高分子のｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎと物性）に記載の式を用いて、約１３７８ｃｍ−１付近と１３０３ｃｍ−１の赤外吸収強度を測定して求めた。
（６）組成分布変動係数（Ｃｘ）
東ソー社製昇温溶出分別装置（ＴＲＥＦ）を用いて測定した。エチレン−α−オレフィン共重合体を１４５℃に加熱したオルトジクロルベンゼン（ＯＤＣＢ）溶媒に溶解、濃度０．０１ｇ／ｍｌに調整し測定試料とした。１４５℃に加熱したカラムオーブンの中に設置したカラム（長さ１５０ｍｍ、内径２１ｍｍ、５０〜８０メッシュの海砂を充填）内に測定試料１０ｍｌを注入した。オーブンの温度を４０℃／４５分の速度で１０５℃まで下げ、さらに１０５℃から−１５℃まで８時間をかけて下げ、−１５℃で４時間保持した。続いて、カラムにＯＤＣＢを２．５ｍｌ／分の速度で流しながら、１０℃／６０分の速度で昇温し、１２５℃まで上昇させて、その間にカラムから溶出した測定試料の相対濃度をカラムに接続したＦＴ−ＩＲで測定した。ＦＴ−ＩＲ測定は−１４〜１１０℃の間を２℃ごとに行い、測定には２９８５〜２７８０ｃｍ−１の吸収ピークの面積を用いた。各温度に溶出したエチレン−α−オレフィン共重合体の炭素１０００個あたりの短鎖分岐度（ＳＣＢ）を、下記（式１）により求めた。ただし、計算上ＳＣＢがマイナスになる温度では、溶出無しとした。
ＳＣＢ＝−０．７３２２×溶出温度（℃）＋７０．６８      （式１）
得られた短鎖分岐度とその相対濃度とより組成分布曲線を求め、この曲線より炭素１０００個あたりの平均短鎖分岐度（ＳＣＢａｖｅ）と組成分布の標準偏差（σ）を得て分布の広さを表す組成分布変動係数Ｃｘを下記（式２）から算出した。
Ｃｘ＝σ／ＳＣＢａｖｅ                                  （式２）
平均短鎖分岐度（ＳＣＢａｖｅ）＝ΣＮ（ｉ）・Ｗ（ｉ）
Ｎ（ｉ）：ｉ番目のデータサンプリング点の短鎖分岐度
Ｗ（ｉ）：ｉ番目のデータサンプリング点の相対濃度
即ち、ΣＷ（ｉ）＝１
組成分布の標準偏差（σ）＝｛Σ（Ｎ（ｉ）−ＳＣＢａｖｅ）２・Ｗ（ｉ）｝０．５
【００４０】
（７）耐ピンホール性
ＡＳＴＭ  Ｆ３９２−７４（１９８７）に基づき、以下のとおり測定した。試料（２８２．６ｍｍ×２２０ｍｍ×８０μｍ×１枚）を直径が８８．９ｍｍφの固定ヘッドと稼働ヘッド（ヘッド面間距離１７７．８ｍｍ）に取り付け、稼働ヘッドのストロークは１５２．４ｍｍで、８２．６ｍｍ進みながら４００゜ねじりを与えた後６９．８ｍｍ直進させ、速度４０回／分で３０００回、２３℃の雰囲気中で往復ねじり運動を加えた。１０重量％エチルアルコール水溶液に０．４重量％のメチレンブルーを溶かした溶液を、濾紙状においた試料の上にローラーで塗布し、濾紙上に発生したメチレンブルーの斑点を数えピンホール数とした。ピンホールの数が大きいものは耐ピンホール性が劣ることを示す。
（８）動摩擦係数（易滑り性）
テスター産業社製摩擦係数測定器を使用し、２５０ｍｍ（長さ）×１００ｍｍ（幅）の試料フィルムを滑り板に、重さ２００ｇのスレッド下面に試料フィルム１００ｍｍ（長さ）×７０ｍｍ（幅）をそれぞれ取り付けた。スレッドを滑り板の上に載置し、その上に３００ｇの分銅を置いた。滑り速度７００ｍｍ／分の条件で７０ｍｍ滑り板を移動させ、摩擦力を測定した。
動摩擦係数μｋ＝Ｆｋ／Ｐ
Ｆｋ：動摩擦力（ｇ）、Ｐ：スレッドの重量＋分銅の重量（ｇ）
この値が小さいほど滑り性が優れることを示す。
【００４１】
＜実施例１＞
チューブ内側の表面層用樹脂組成物として、高圧法低密度ポリエチレン（住友化学工業（株）製スミカセン「Ｆ１０１−１」、ＭＦＲ（１９０℃）＝０．３ｇ／１０分、密度＝９２２ｋｇ／ｍ３、ＳＲ＝１．４５）を、チューブ外側の表面層用樹脂組成物として高圧法低密度ポリエチレン（住友化学工業（株）製スミカセン「Ｆ１０１−１」）９７重量％とシリコングラフト樹脂（東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製「ＢＹ２７−２０２」、直鎖状低密度ポリエチレンにシリコン化合物をグラフト重合したもの、シリコン含有量＝４０重量％）３重量％とをドライブレンドしたものを、中間層用樹脂組成物としてエチレン−ヘキセン共重合体（住友化学工業（株）製エクセレンＦＸ「ＣＸ２００１」、ＭＦＲ（１９０℃）＝２ｇ／１０分、密度＝８９８ｋｇ／ｍ３、Ｃｘ＝０．２５、エチレンから誘導される繰り返し単位の含有量＝９５モル％）を、それぞれ（株）プラコー製三層インフレフィルム加工機の両表面層押出機および中間層押出機に供給して、ダイス温度２００℃、ブロー比２．１、引取速度５ｍ／ｍｉｎで加工することにより、厚み構成比がチューブ内側の表面層／中間層／チューブ外側の表面層の順に２５％／５０％／２５％、全厚み１００μｍのポリオレフィン系多層フィルムを製造した。得られたフィルムの諸特性値を表１に示す。
【００４２】
＜比較例１＞
チューブ外側の表面層用樹脂組成物として高圧法低密度ポリエチレン（住友化学工業（株）製スミカセン「Ｆ１０１−１」）を用いた他は、実施例１と同様にして、厚み構成比がチューブ内側の表面層／中間層／チューブ外側の表面層の順に２５％／５０％／２５％、全厚み１００μｍのフィルムを製造した。得られたフィルムの諸特性値を表１に示す。
【００４３】
＜比較例２＞
全ての層に高圧法低密度ポリエチレン（住友化学工業（株）製スミカセン「Ｆ１０１−１」）を用いた他は、実施例１と同様にして、厚み構成比がチューブ内側の表面層／中間層／チューブ外側の表面層の順に２５％／５０％／２５％、全厚み１００μｍのフィルムを製造した。得られたフィルムの諸特性値を表１に示す。
【００４４】
【表１】
2004230868.tif 000002
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明により、耐ピンホール性および易滑り性に優れたフィルムが提供できた。また、本発明のフィルムは、衛生性（被包装物への衛生性）にも優れるため、食品や薬品、工業用化学品等の包装用として好適に用いられ得る。