(57)【要約】【課題】従来この種の脱臭装置は、ヒータと触媒体が密着していることにより触媒や基材の劣化を防ぐ目的でヒータを高温にできない、あるいは触媒体の温度差が大きく触媒活性温度に達していない部位が存在する、あるいは排気口付近の触媒体の温度が最も高く熱損失が大きいなどの課題があった。【解決手段】吸気口２と、排気口３と、窒化珪素ヒータ（加熱手段）４と、触媒部９と、外側流路７、８と、外側流路７、８で囲まれた内側流路６を収納する筺体１を備え、外側流路７、８は内側流路６の周囲に複数のフィンを取り付けた多重らせん構造よりなり、触媒部９はフィン表面に形成された触媒層からなり、外側流路７、８を流れる気体は互いに逆方向に流れる構成の脱臭装置とした。これにより、ヒータを高温にでき、臭気を含んだ気体が効率よく脱臭されるようになる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸気口と、排気口と、加熱手段と、触媒部と、外側流路１および外側流路２と、前記外側流路１および外側流路２で囲まれた内側流路とを収納する筺体を備え、前記外側流路１および外側流路２は前記内側流路の周囲に複数のフィンを取り付けた多重らせん構造を有し、前記触媒部は前記フィンの表面に形成された触媒層を有し、前記外側流路１および外側流路２を流れる気体は互いに逆方向に流れる構成とし、前記吸気口から吸入された臭気を含む低温の気体は、前記加熱手段にて高温の気体となり、前記内側流路を通過した後、前記外側流路１、外側流路２を通過し、その後、排気口から排気されるようにした脱臭装置。
【請求項２】
フィンの外周にステンレス製の金属薄板を巻きつけた請求項１に記載の脱臭装置。
【請求項３】
金属薄板と筺体との間に断熱材を設けた請求項２に記載の脱臭装置。
【請求項４】
内側流路にステンレス製のねじり平板を設けた請求項１〜３のいずれか１項に記載の脱臭装置。
【請求項５】
ねじり平板の表面に触媒層を形成した請求項４に記載の脱臭装置。
【請求項６】
触媒部は、金属の基材と、前記基材表面に形成したアンダーコート層と、前記アンダーコート層の表面に形成した触媒層とを備える請求項１〜５のいずれか１項に記載の脱臭装置。
【請求項７】
触媒層は白金またはパラジウムの少なくとも１種類を含有する貴金属触媒層である請求項１〜６のいずれか１項に記載の脱臭装置。
【請求項８】
脱臭装置を断熱材で覆う構成とした請求項１〜７のいずれか１項に記載の脱臭装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生ゴミなどの臭気を除去する脱臭装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の脱臭方法として、活性炭などを用いた吸着脱臭法、微生物を用いたバイオ脱臭法、薬液脱臭法、オゾン脱臭法、燃焼脱臭法などを用いて、硫化水素、メルカプタン、二硫化メチル、アンモニア、トリメチルアミン、脂肪酸類などの悪臭物質を脱臭する方法がある。活性炭脱臭やバイオ脱臭法は高温蒸気に対して不適切である。薬液脱臭法はコストの割に脱臭効率が悪く処理水の問題もある。オゾン脱臭法はコストの割に脱臭効率が悪い。
【０００３】
また、燃焼脱臭法は、脱臭効率は良いがイニシャルおよびランニングコストが比較的高くつくという問題があった。燃焼脱臭法を用いた脱臭装置として、シーズヒータなど筒型ヒータの外周に触媒を担持させたフィンを多段に配置して触媒体を形成し、この触媒体を容器に収納し、フィンと容器の隙間を臭気を含んだ気体が筒型ヒータと平行方向に通過することにより脱臭する方法などがあげられる（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−３１９４８７号公報
【特許文献２】
特開２００２−１２６４５２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のように、ヒータと触媒体が密着した構成では、触媒や基材の劣化を防ぐ目的でヒータを高温にできない、触媒体の温度差が大きく触媒活性温度に達していない部位が存在する、また排気口付近の触媒体の温度が最も高く熱損失が大きいなどの課題があった。
【０００６】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、ヒータを高温にでき、臭気を含んだ気体が効率よく脱臭される脱臭装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、吸気口と、排気口と、加熱手段と、触媒部と、外側流路１および外側流路２と、前記外側流路１および外側流路２で囲まれた内側流路とを収納する筺体を備え、前記外側流路１および外側流路２は前記内側流路の周囲に複数のフィンを取り付けた多重らせん構造を有し、前記触媒部は前記フィンの表面に形成された触媒層を有し、前記外側流路１および外側流路２を流れる気体は互いに逆方向に流れる構成とし、前記吸気口から吸入された臭気を含む低温の気体は、前記加熱手段にて高温の気体となり、前記内側流路を通過した後、前記外側流路１、外側流路２を通過し、その後、排気口から排気されるようにした脱臭装置を提供する。
【０００８】
上記発明によれば、脱臭装置内に導かれた臭気を含んだ気体は加熱空間と触媒部にて効率よく脱臭される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、吸気口と、排気口と、加熱手段と、触媒部と、外側流路１および外側流路２と、前記外側流路１および外側流路２で囲まれた内側流路とを収納する筺体を備え、前記外側流路１および外側流路２は前記内側流路の周囲に複数のフィンを取り付けた多重らせん構造を有し、前記触媒部は前記フィンの表面に形成された触媒層を有し、前記外側流路１および外側流路２を流れる気体は互いに逆方向に流れる構成とし、前記吸気口から吸入された臭気を含む低温の気体は、前記加熱手段にて高温の気体となり、前記内側流路を通過した後、前記外側流路１、外側流路２を通過し、その後、排気口から排気されるようにした脱臭装置とすることで、臭気を加熱空間および温度が均一化された触媒部にて効率的に除去できるものである。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、フィンの外周にステンレス製の金属薄板を巻きつけた構成とすることで、金属薄板のパッキンとしての効果によりフィン間の臭気のショートカットを防ぎ脱臭効率を上げることができるとともに、臭気が筐体と直接接触することがなくなるため、筐体の酸化劣化を防ぐことができるものである。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、金属薄板と前記筺体との間に断熱材を設けた構成とすることで、筐体放熱を低減し脱臭効率を上げることができるとともに、金属薄板と筐体との間においてパッキンの役割を果たすものである。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、内側流路にステンレス製のねじり平板を設けた構成とすることで、臭気を高温に熱せられたねじり平板と接触させることにより熱分解を促進し脱臭効率を上げることができるものである。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、ねじり平板の表面に触媒層を形成することにより、より脱臭効率を上げることができるものである。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、アンダーコート層をアルミニウムとセリウムとバリウムを含有する焼結酸化物より形成することにより、触媒層と基材との密着性をより強固にすることができるものである。
【００１５】
請求項７に記載の発明は、触媒層は白金またはパラジウムの少なくとも１種類を含有する貴金属触媒層より形成することにより、高活性な貴金属触媒の性質により、低沸点分子の臭気成分を効率よく酸化分解することができるものである。
【００１６】
請求項８に記載の発明は、脱臭装置を断熱材で覆う構成とすることで、熱損失を低減し脱臭効率を向上させることができるものである。
【００１７】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。
【００１８】
（実施例１）
図１は、本発明の第１の実施例における脱臭装置の概略図を示すものである。図１において、１は筐体であり、その一方には吸気口２が設けられ、他方には排気口３が設けられている。４はヒータで、ガイシ５により筐体１に固定されている。６は内側流路で、７は外側流路１、８は外側流路２である。内側流路６の外周には２重にスパイラルフィンが取り付けられており内側流路の側壁とスパイラルフィンおよび筐体との隙間に外側流路１、外側流路２がそれぞれ設けられている。９は触媒部でスパイラルフィンの表面に設けられている。筐体１は、耐熱性、耐食性、耐孔食性に優れたＳＵＳ３１６を用いた。
【００１９】
また、ヒータ４は小型で温度の立ち上がり特性に優れ、ヒータ表面温度は１０００℃程度の高温まで昇温可能な窒化珪素ヒータを用いた。触媒部９の基材には、より耐熱性、耐食性、耐孔食性に優れ、高温での熱膨張係数が小さく応力腐食割れに強いＳＵＳ４４４を用いた。以上のハニカム基材にアルミナを主成分とするアンダーコート層を塗布し焼成した後、白金―パラジウムからなる触媒を塗布し焼成を行うことにより触媒層の作製を行った。
【００２０】
以上のように構成された脱臭装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００２１】
脱臭装置の窒化珪素ヒータ４の両端端子部に通電して、加熱状態にする。同時に、触媒体も加熱される。この状態で、臭気を含んだ気体Ａを吸気口２から脱臭装置内に導入すると、まず臭気を含んだ気体は約１０００℃に熱せられた窒化珪素ヒータ４の表面と接触することにより酸化分解され、その後、内側流路６を通過した気体は外側流路１および外側流路２の壁面であるスパイラルフィン表面に設けられた触媒部９にて残りの臭気が酸化分解され、排気口３から脱臭された気体Ｂが排出される。
【００２２】
この実施例の効果について、図２、図３および図４を参照しながら説明する。
【００２３】
図２、図３は、本発明の脱臭装置、および従来の脱臭装置の浄化性能を評価した結果を示すグラフである。図４は本発明の脱臭装置、および従来の脱臭装置の触媒部の温度分布を示したグラフである。
【００２４】
浄化性能試験において、試験ガスとしては野菜などから発生する臭気成分の一つである硫化ジメチル（ＣＨ３）２Ｓおよび魚などから発生する臭気成分の一つであるアンモニアＮＨ３を用い、それぞれ初期濃度は５００ｐｐｍおよび５０ｐｐｍとした。空間速度は、市販の生ごみ処理機と同レベルの４０００ｈ−１とした。測定は、吸気口直前と排気口直後の濃度をガスクロマトグラフのＦＩＤ（硫化ジメチル）およびガス検知管（アンモニア）を用い、除去率を求めた。
【００２５】
また、従来例として、図５に示した脱臭装置を用いた。すなわち、臭気を含んだ気体Ａを吸気口ａから脱臭装置内に導入すると、臭気を含んだ気体はシーズヒータｂにより加熱された触媒体ｃにて臭気が酸化分解された後、排気口ｄから脱臭された気体Ｂが排出される。触媒担持量、試験ガス、初期濃度、空間速度、および測定方法は本実施例と同条件とした。
【００２６】
硫化ジメチル除去性能は図２に示すように、従来例では約１３０Ｗの入力電力で９９．５％の除去率を示したのに対し、本実施例では約９０Ｗの入力電力で９９．５％の除去率を示した。
【００２７】
また、アンモニア除去性能は図３に示すように、従来例では約１４０Ｗの入力電力で９９．５％の除去率を示したのに対し、本実施例では約１１０Ｗの入力電力で９９．５％の除去率を示した。
【００２８】
次に、図１および図５に示す温度測定ポイント▲１▼〜▲６▼の温度測定結果は、図４に示すように、従来例では吸気口から排気口に向かって約１５０℃から約４２０℃まで徐々に温度が高くなる結果となったが、本実施例では窒化珪素ヒータ近傍は約９００℃と非常に高温であり触媒フィン部の温度は４００℃付近でほぼ均一の温度分布となった。これは、本実施例の脱臭装置では従来例と比較して、ヒータの高温化により熱分解が促進され、また触媒フィン部の温度が触媒活性温度に加熱されることにより脱臭性能が向上したものと考えられる。
【００２９】
以上の結果より、吸気口と排気口と加熱手段と触媒部と、外側流路１および外側流路２と、前記外側流路１および２で囲まれた内側流路を収納する筺体を備え、外側流路１および２は内側流路の周囲に複数のフィンを取り付けた多重らせん構造よりなり、前記触媒部はフィン表面に形成された触媒層からなり、外側流路１および２を流れる気体は互いに逆方向に流れる構成とし、吸気口から吸入された臭気を含んだ低温の気体は、加熱手段にて、高温の気体となり、内側流路を通過した後、外側流路１、外側流路２の順に通過し排気口から排気される脱臭装置とすることで、臭気を加熱空間および触媒部にて効率的に除去できるものである。
【００３０】
（実施例２）
図６は、本発明の第２の実施例における脱臭装置の概略図を示すものである。図６において、フィン２４の周囲に金属薄板２５を巻きつけた他は実施例１と同等とした。これを、実施例１に示した脱臭装置に取り付けた。金属薄板２５は厚さ０．１ｍｍのＳＵＳ４４４を用いた。
【００３１】
以上のように構成された脱臭装置の動作、作用は実施例１と同等である。
【００３２】
この実施例の効果について調べるため、実施例１における試験方法で浄化性能を評価したところ、金属薄板を設けることにより約７％の脱臭性能の向上が見られた。よって、フィンの外周にステンレス製の金属薄板を巻きつけた構成とすることで、金属薄板のパッキンとしての効果によりフィン間の臭気のショートカットを防ぎ脱臭効率を上げることができるものである。
【００３３】
（実施例３）
図７は、本発明の第３の実施例における脱臭装置の概略図を示すものである。
【００３４】
図７において、金属薄板３５の周囲に断熱材３６を巻きつけた他は実施例１と同等とした。これを、実施例１に示した脱臭装置（断熱材の厚み分だけ筐体を拡大）に取り付けた。断熱材３６は、１０００℃以上の耐熱性を有するセラミック繊維からなるセラミックペーパー（厚み２ｍｍ）の断熱材を用いた。
【００３５】
以上のように構成された脱臭装置の動作、作用は実施例１と同等である。
【００３６】
この実施例の効果について調べるため、実施例１における試験方法で浄化性能を評価したところ、金属薄板を設けることにより約１０％の脱臭性能の向上が見られた。よって、金属薄板と前記筺体との間に断熱材を設けた構成とすることで、筐体放熱を低減し脱臭効率を上げることができるものである。
【００３７】
（実施例４）
図８は、本発明の第１の実施例における脱臭装置の概略図を示すものである。
【００３８】
図８において、４０は筐体であり、その一方には吸気口４１が設けられ、他方には排気口４２が設けられている。４３はヒータで、ガイシ４４により筐体４０に固定されている。４５は内側流路で、４６は外側流路１、４７は外側流路２である。内側流路４５の外周には２重にスパイラルフィンが取り付けられており内側流路の側壁とスパイラルフィンおよび筐体との隙間に外側流路１、外側流路２がそれぞれ設けられている。４８は触媒部でスパイラルフィンの表面に設けられている。４９はねじり平板で内側流路４５の内壁に沿うように固定されている。
【００３９】
図９は、ねじり平板４９の作成手順を示した図である。▲１▼薄板（板厚０．０５ｍｍ）を長手方向にピッチ１ｍｍの間隔で山谷の折り目を交互に連続して付け、波目状板を作成する。▲２▼作成した波目状板を長手方向にねじることにより、ねじり平板を成形した。
【００４０】
筐体４０は、耐熱性、耐食性、耐孔食性に優れたＳＵＳ３１６を用いた。また、ヒータ４３は小型で温度の立ち上がり特性に優れ、ヒータ表面温度は１０００℃程度の高温まで昇温可能な窒化珪素ヒータを用いた。触媒部４８およびねじり平板の基材には、より耐熱性、耐食性、耐孔食性に優れ、高温での熱膨張係数が小さく応力腐食割れに強いＳＵＳ４４４を用いた。以上のハニカム基材にアルミナを主成分とするアンダーコート層を塗布し焼成した後、白金―パラジウムからなる触媒を塗布し焼成を行うことにより触媒層の作製を行った。
【００４１】
以上のように構成された脱臭装置について、以下その動作、作用を説明する。脱臭装置の窒化珪素ヒータ４３の両端端子部に通電して、加熱状態にする。同時に、触媒体も加熱される。この状態で、臭気を含んだ気体Ａを吸気口４１から脱臭装置内に導入すると、まず臭気を含んだ気体は約１０００℃に熱せられた窒化珪素ヒータ４３の表面と接触することにより酸化分解され、その後、内側流路４５に設けられた高温のねじり波目板の表面と接触することにより酸化分解され、その後、外側流路１および外側流路２の壁面であるスパイラルフィン表面に設けられた触媒部４８にて残りの臭気が酸化分解され、排気口４２から脱臭された気体Ｂが排出される。
【００４２】
この実施例の効果について、図１０を参照しながら説明する。
【００４３】
図１０は、本発明の脱臭装置、および実施例１における脱臭装置の浄化性能を評価した結果を示すグラフである。浄化性能試験において、試験ガスとしては硫化ジメチルを用い、初期濃度、空間速度、および測定方法は実施例１と同条件とした。
【００４４】
硫化ジメチル除去性能は図１０に示すように、実施例１では約９０Ｗの入力電力で９９．５％の除去率を示したのに対し、本実施例では約８０Ｗの入力電力で９９．５％の除去率を示した。
【００４５】
以上の結果より、内側流路にステンレス製のねじり波目板を設けた構成とすることで、臭気を高温に熱せられたねじり波目板と接触させることにより熱分解を促進し脱臭効率を上げることができるものである。
【００４６】
また、ねじり波目板の表面に触媒層を形成して同様の試験を行ったところ、７０Ｗの入力電力で９９．５％の除去率を示した。以上の結果より、ねじり平板の表面に触媒層を形成することにより、より脱臭効率を上げることができるものである。
【００４７】
（実施例５）
図１１は、本発明の第５の実施例における触媒体の断面図を示すものである。図１１において、６１は基材、６２はアンダーコート層であり、６３は触媒層である。基材６１は、耐熱性、耐食性、耐孔食性に優れ、高温での熱膨張係数が小さく応力腐食割れに強いＳＵＳ４４４を用いた。アンダーコート層６２は、水酸化アルミニウム７２０重量部、硝酸セリウム６水和物２１７重量部、炭酸バリウム３８重量部、イオン交換水１５２０重量部を攪拌、混合して形成しているものである。このスラリーを、１００℃で乾燥し、さらに１０００℃で６０分間焼結した後、粉砕する。こうして得られた焼結酸化物を４００重量部、硝酸アルミニウム９水和物５０重量部、コロイド状アルミナ８０重量部、イオン交換水４６０重量部を混合した後、ボールミルで粉砕し、粘度１０５ｃＰ、平均粒径４．１μｍに調製したものをアンダーコートスラリーとしている。このアンダーコートスラリーを、基材６１に塗布した後、１３０℃で２０分間乾燥させ、６００℃で２０分焼成してアンダーコート層６２を形成している。触媒層６３は、６．５ｗｔ％ジニトロジアミンパラジウム硝酸水溶液と、６．５ｗｔ％ジニトロジアミン白金硝酸水溶液を１：１の割合で混合したものを、アンダーコート層６２の上に塗布して、１３０℃で２０分間乾燥した後、６００℃で２０分間焼成することにより形成している。アンダーコート層６２は、基材６１と触媒層６３のつなぎの役割をしており、基材６１上に触媒層６３を強固にとどめるとともに、触媒層６３の比表面積を大きくする役割もある。
【００４８】
以上の触媒層を図１に示す触媒部に設けた。
【００４９】
この実施例の効果について、以下に説明する。
【００５０】
本発明の請求項６の効果を示すため、触媒部の耐久試験を行った。試験条件としては、ヒータ入力電力は１００Ｗとし、触媒部を通過する気体として空気１０％水蒸気９０％とし、３０分間隔でヒータのＯＮ−ＯＦＦを繰り返した。比較例としては、水酸化アルミニウム、硝酸セリウム、炭酸バリウムの焼結酸化物を添加しないアンダーコート層を用いた。
【００５１】
比較例では、１００時間経過後には、吸気口付近かつヒータ近傍のアンダーコート層の一部に剥れが見られた。一方、本実施例では１０００時間経過後においてもアンダーコート層に剥れは見られなかった。
【００５２】
以上の結果より、水酸化アルミニウム、硝酸セリウム、炭酸バリウムの焼結酸化物を添加することにより、基材と触媒層との密着性を高め、基材の熱膨張と熱収縮の繰り返しにも耐えうるものである。
【００５３】
次に、本発明の請求項７の効果を示すため、脱臭性能評価を行った。比較例としては、触媒層として▲１▼白金のみ、▲２▼パラジウムのみ、▲３▼酸化マンガン・酸化銅を用いた。この試験において、試験ガスとしては野菜などから発生する臭気成分の一つである硫化ジメチル（ＣＨ３）２Ｓを用い、初期濃度は５００ｐｐｍとした。空間速度は、市販の生ごみ処理機と同レベルの４０００ｈ−１とした。測定は、吸気口直前と排気口直後の濃度をガスクロマトグラフのＦＩＤを用い、除去率を求めた。
【００５４】
図１２に示すように、▲１▼白金のみでは入力電力１００Ｗで９９．５％の除去率、▲２▼パラジウムのみでは入力電力１１０Ｗで９９．５％の除去率、▲３▼酸化マンガン・酸化銅では入力電力１６０Ｗで９９．５％の除去率であった。本実施例では９０Ｗの入力電力で９９．５％の除去率であった。
【００５５】
本発明のように触媒層は白金またはパラジウムの少なくとも１種類を含有する貴金属触媒層とすることにより、脱臭性能を高めることができるものである。
【００５６】
（実施例６）
図１３は、本発明の第６の実施例における脱臭装置の概略断面図を示すものである。図１３において、筐体６１は断熱材６９にて覆われている他は実施例１に示す脱臭装置と同等とした。断熱材６９は、１０００℃以上の耐熱性を有するセラミック繊維からなる断熱材を筐体が収納できるように加工した。
【００５７】
以上のように構成された脱臭装置の動作、作用は実施例１と同様である。
【００５８】
この実施例の効果について、図１４を参照しながら説明する。図１４は、本発明の脱臭装置、および実施例１の脱臭装置の浄化性能を評価した結果を示すグラフである。この試験において、試験条件などは実施例１と同様である。
【００５９】
図１４に示すように、実施例１では約９０Ｗの入力電力で９９．５％の除去率を示したのに対し、本実施例では約６５Ｗの入力電力で９９．５％の除去率を示し、３０％の省エネとなった。これは、筐体を断熱材で覆う構成とすることで筐体放熱が大幅に少なくなったためであると考えられる。
【００６０】
以上のことより、本発明のように脱臭装置を断熱材で覆う構成とすることで、熱損失を低減し脱臭効率を向上させることができるものである。
【００６１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、臭気を含んだ気体を効率よく脱臭できる脱臭装置を提供できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例における脱臭装置の概略断面図
【図２】本発明の第１の実施例における脱臭装置のヒータ入力電力と硫化ジメチル除去率との関係を示すグラフ
【図３】本発明の第１の実施例における脱臭装置のヒータ入力電力とアンモニア除去率との関係を示すグラフ
【図４】本発明の第１の実施例における脱臭装置の触媒フィン部の温度分布を示すグラフ
【図５】本発明の第１の実施例における比較例の脱臭装置の概略断面図
【図６】本発明の第２の実施例における脱臭装置の一部断面図
【図７】本発明の第３の実施例における脱臭装置の一部断面図
【図８】本発明の第４の実施例における脱臭装置の概略断面図
【図９】本発明の第４の実施例におけるねじり波目板の作製手順図
【図１０】本発明の第４の実施例における脱臭装置のヒータ入力電力と硫化ジメチル除去率との関係を示すグラフ
【図１１】本発明の第５の実施例における触媒部フィンの断面図
【図１２】本発明の第５の実施例における脱臭装置のヒータ入力電力と硫化ジメチル除去率との関係を示すグラフ
【図１３】本発明の第６の実施例における脱臭装置の概略断面図
【図１４】本発明の第６の実施例における脱臭装置のヒータ入力電力と硫化ジメチル除去率との関係を示すグラフ
【符号の説明】
４、４３、６３  窒化珪素ヒータ
６、４５、６５  内側流路
７、４６、６６  外側流路１
８、４７、６７  外側流路２
９、４８、６８  触媒部
６２  アンダーコート層
６３  触媒層
ｂ  シーズヒータ
ｃ  触媒部
【図１】
2004344793.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004344793.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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