(57)【要約】【課題】耐食性に優れ、かつ焼成灰の処理問題にも寄与することのできる下水管及びその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】硬化性液状樹脂３０と、粉末充填材４０と、骨材５０とを配合してなり、前記骨材５０中に焼成灰を混入した下水管１０である。また、硬化性液状樹脂３０と、粉末充填材４０と、焼成灰を混入した骨材５０とをスラリー状に混練し、前記スラリー状の混練物を筒状に成形して製造する下水管１０の製造方法である。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート製の下水管において、
硬化性液状樹脂と、粉末充填材と、骨材とを配合してなり、
前記骨材中に焼成灰を混入したことを特徴とする、
下水管。
【請求項２】
コンクリート製の下水管の製造方法において、
硬化性液状樹脂と、粉末充填材と、焼成灰を混入した骨材とをスラリー状に混練し、
前記スラリー状の混練物を筒状に成形することを特徴とする、
下水管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート製の下水管及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の下水管は、セメント系のコンクリート管を使用している。
下水管の管路が年々延長されていく一方、食生活の変化や生活雑排水の多用化などの理由により、下水から腐食性のガス（硫化水素）が大量に発生している。この硫化水素等が下水管を腐食、劣化させており、現在深刻な問題となっている。
一方、大量に発生するゴミや汚泥などは焼却した後、埋立処理を行っているが、年々増加する焼成灰の埋立場所を確保しなければならず、また焼成灰にはダイオキシンのような有害物質が含まれるものも多く、焼成灰の有効利用がさまざまな方面で検討されている。
その一例として、焼却灰をいったん溶融・スラグ化した後に適当なサイズに粉砕することによってコンクリート骨材や路盤材等に再利用されているが、焼成灰に含まれる有害物質の問題もあり、安全で効果的な利用方法とはいえない。
【０００３】
【発明の目的】
本発明は上記に鑑みて考えられたもので、耐食性に優れ、かつ焼成灰の処理問題にも寄与することのできる下水管及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、本発明の下水管は、コンクリート製の下水管において、硬化性液状樹脂と、粉末充填材と、骨材とを配合してなり、前記骨材中に焼成灰を混入したことを特徴とするものである。
また本発明の下水管の製造方法は、コンクリート製の下水管の製造方法において、硬化性液状樹脂と、粉末充填材と、焼成灰を混入した骨材とをスラリー状に混練し、前記スラリー状の混練物を筒状に成形することを特徴とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照しながら本発明に係る実施の形態について説明する。
【０００６】
＜イ＞下水管
下水管１０は、コンクリート製の筒状成形体である。
【０００７】
＜ロ＞コンクリートの組成
コンクリートの組成は、硬化性液状樹脂３０と、粉末充填材４０と、骨材５０である。
▲１▼硬化性液状樹脂３０
硬化性液状樹脂３０は、骨材５０を結合する結合材であり、例えば不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂などを用いることができる。
硬化性液状樹脂３０は、常温硬化型または加熱硬化型のいずれでもよい。
【０００８】
▲２▼粉末充填材４０
粉末充填材４０は、シリカ（珪砂）や炭酸カルシウムなどの微粉末である。
シリカ（珪砂）は、コンクリートの強度向上のために用いるものであり、炭酸カルシウムは硬化前の混合したコンクリートを型に流し込む場合の流動性を上げるために用いるものである。
【０００９】
▲３▼骨材５０
一般に骨材５０としては、砂、砂利、砕砂、砕石などが用いられている。
本発明では、ゴミや汚泥などを焼却した焼成灰を骨材５０の代替材料としてその一部に使用する。
焼成灰を使用する目的は、下水管１０の物性を悪化させることなく、廃棄物の有効利用を図るためである。
なお、焼成灰の添加量については、下水管１０の大きさや敷設方法（開削または推進）などを考慮して適宜選択する。
【００１０】
以下、下水管の製造方法について説明する。
＜イ＞混練工程６０
所定の比率で配合した硬化性液状樹脂３０、粉末充填材４０、骨材５０を公知の混練手段（図示せず）に投入し、各原料を混練し、均質なスラリー状の混練物とする。
【００１１】
＜ロ＞成形工程７０
均質な混練物が得られたら、混練物を所望の大きさと形状の下水管１０に成形する。成形手段としては、例えば遠心力を利用した公知の遠心力成形方法などが採用できる。
具体的には混練物を円筒状の型枠に投入し、型枠の回転を徐々に高速にして遠心力成形により脱水させて、内面を締め固める。この際、回転速度即ち遠心力が大きくなるほど、コンクリートの材料分離が生じ、外側に粗骨材が集まり、内側にモルタル層ができ、コンクリート強度を損なうことになるので、成形機の回転数と運転時間を適切に定める。
また、製造する下水管１０の径が大径で管厚も厚い場合は、混練物を複数回に分けて投入し、低速回転で成形するなど下水管１０の径により遠心力の大きさと回転時間をコントロールするのが好ましい。
このようにして混練物を遠心成形により筒状の下水管１０を形成した後、養生し、脱型することにより製造することができる。
なお、加熱硬化型の樹脂３０を用いた場合は、加熱プレスを施しながら加熱して硬化させた後に脱型する。
【００１２】
次に本発明の下水管１０の特性について説明する。
本発明の下水管１０は、従来のセメントコンクリート管と比較して、引っ張り強さ、曲げ強さ、圧縮強さなどの強度が大きく、耐薬品性を有する上に、軽量である。例えば本発明の下水管１０の引っ張り強さ、曲げ強さ、圧縮強さが夫々１２Ｎ／ｍｍ２、３５Ｎ／ｍｍ２、１００Ｎ／ｍｍ２であるのに対し、セメントコンクリート管は夫々２Ｎ／ｍｍ２、５Ｎ／ｍｍ２、４０Ｎ／ｍｍ２である。
このように機械的強度が極めて大きいため、管厚を薄く形成して実内径を大きくし、十分な流路を確保することができる。また、実内径を大きくとれるため、１〜２サイズ小さな下水管の使用が可能であり、製造費用及び工事費用を低減することができる。
従来のセメント系コンクリートは水和作用で強度が発現するものであるが、これに焼成灰を加えた場合は水和作用に悪影響を及ぼすため、下水管の強度が低下する難点がある。これに対して、本発明のように樹脂の硬化作用で強度が発現する場合は、焼成灰を加えても強度的に悪影響を受けることがなく、焼成灰の添加の弊害を生じない。
また本発明は、焼成灰を骨材５０の代替材料としてその一部に使用することで、焼成灰が有効利用され、社会的な課題になっている廃棄物処理問題に寄与することができるだけでなく、焼成灰に含まれる有害物質をコンクリート中に封じ込めることができる。
酸に強い不飽和ポリエステル樹脂やエポキシ樹脂などの硬化性液状樹脂をセメントのかわりに使用しているので、下水道で問題になっている硫化水素に対して強い耐酸性を有し、腐食に強く、劣化しにくい。
【００１３】
【本発明の効果】
本発明は、以上説明したようになるから次のような効果を得ることができる。
＜イ＞耐食性に優れた下水管を製造することができるとともに、これまで処分に困っていた大量の焼成灰の有効利用を図ることができる。
＜ロ＞高強度の下水管とすることができるので、下水管の管厚を薄くして十分な流路を確保することができる。
＜ハ＞下水管の新設、既設のどちらにも対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を示す説明図。
【符号の説明】
１０・・・下水管
３０・・・硬化性液状樹脂
４０・・・粉末充填材
５０・・・骨材
６０・・・混練
７０・・・成形
８０・・・養生
【図１】
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