(57)【要約】【課題】半切断線を簡単に加工でき、コストダウンを図ることができる打抜加工用抜型及び打抜加工方法を提供する。【解決手段】シート材２００を打抜加工する打抜加工用抜型１５であって、ベースプレート１６に固定されると共にシート材２００の厚さ方向の一部のみを切断して半切断線を形成する切刃１９と、この切刃１９に微振動を付与する超音波励起手段１００とを設けることで、半切断線を簡単に加工でき、コストダウンを図ることができる。【選択図】        図１
2004338025.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材を打抜加工する打抜加工用抜型であって、ベースプレートに固定されると共に前記シート材の厚さ方向の一部のみを切断して半切断線を形成する切刃と、当該切刃に微振動を付与する超音波励起手段とを具備することを特徴とする打抜加工用抜型。
【請求項２】
請求項１において、前記ベースプレートには、前記切刃より刃先が突出して設けられて前記シート材を打ち抜く切断刃が固定されていることを特徴とする打抜加工用抜型。
【請求項３】
請求項２において、前記ベースプレートには、前記シート材に罫線を形成する罫が固定されていることを特徴とする打抜加工用抜型。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかにおいて、前記切刃は、刃先が漸小した鋭利な形状を有しており、当該刃先の先端角度が１０〜５０°であり且つその刃先の先端幅が５μｍ以下であることを特徴とする打抜加工用抜型。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかにおいて、前記切刃は、刃先が直線状である直刃、又は刃先が鋸状に凸凹である鋸刃の少なくとも何れか一方であることを特徴とする打抜加工用抜型。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかにおいて、前記超音波励起手段は、前記切刃に設けられた振動子と、当該振動子に高周波の電気エネルギーを印加する発振器とを有することを特徴とする打抜加工用抜型。
【請求項７】
請求項６において、前記振動子が、前記切刃の長手方向に亘って間欠的に設けられていることを特徴とする打抜加工用抜型。
【請求項８】
請求項１〜７の何れかにおいて、前記シート材が段ボール材であり、前記切刃は一方のライナー材のみを切断するように設けられていることを特徴とする打抜加工用抜型。
【請求項９】
シート材を打抜加工する打抜加工方法であって、打抜加工用抜型のベースプレートに固定された切刃に微振動を付与した状態で当該切刃を前記シート材に接触させることにより、当該シート材の厚さ方向の一部のみを切断して半切断線を形成することを特徴とする打抜加工方法。
【請求項１０】
請求項９において、前記半切断線の形成を、前記シート材を打ち抜く際に行うことを特徴とする打抜加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート材を所定の形状に打ち抜く打抜加工に用いられる打抜加工用抜型及び打抜加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、合成樹脂製フィルム、薄紙または厚紙等のシート材から、展開した箱等の所定形状打抜片を打ち抜くために、打抜機が用いられている。従来の打抜機は、打抜加工用抜型と、これに相対向する面板とからなり、シート材が載置された面板に打抜加工用抜型を圧接することにより当該シート材を打ち抜くものである。このような打抜加工用抜型としては、ベニヤ板あるいは金属板からなるベースプレートにシート材を打ち抜く切断刃とそのシート材に罫線を形成する罫とが固定されたものが開示されている（例えば、特許文献１参照）。そして、このような打抜加工用抜型では、これに相対向する位置に配置されたカウンタプレートの受け面に切断刃を圧接することにより、シート材を打ち抜いて、例えば、箱の展開パターンを打ち抜くようになっている。
【０００３】
なお、このような展開パターンに基づいて作成された箱においては、箱の口取り用あるいは蓋を開けるために、予め、シート材の厚さ方向の一部に半切断線を形成する加工を施しておき、箱を作成後、必要に応じて、その半切断線から箱の一部を引き剥がすことが一般に行われている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−１９３０８１号公報（第２項、第２図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の打抜加工用抜型は、押込みによる打抜加工であるため、シート材の構造、あるいは材質によって半切断線を形成するのが非常に困難な場合がある。
【０００６】
例えば、シート材の一例である段ボール材は、上下ライナー材と、これらライナー材に挟持された波状の中芯材とからなる構造を有しており、上下ライナーが中空に浮いた状態であるので、刃を押込むような打抜加工では、上ライナー材だけを切断することは非常に困難である。
【０００７】
また、このような段ボール材では、刃の押込時の荷重が不足してよく切れない場合があるが、刃をそれ以上強く押込むと、切れ過ぎてしまい、中芯材の少なくとも一部が切断されてしまうという問題がある。このように、中芯材の一部が切断されてしまうと、段ボール材の強度を確保できないばかりか、この段ボール材を用いて作成された箱の強度も十分に確保できないという問題もある。
【０００８】
このような問題を解決するため、段ボール材を製造する前に、予め、上ライナー材に切断線を形成する加工を施し、その後に上下ライナー材と中芯材とを接合する方法が提案されている。
【０００９】
しかしながら、この方法では、予め上ライナー材に切断線を形成する工程が別に必要となるので、作業が煩雑となると共に、その切断線を形成する装置も必要となり設備経費が嵩むという問題がある。また、段ボール材を製造後、この段ボール材を打ち抜いて展開パターンを形成するので、切断線の位置を、作成された箱において高精度に決定することは容易でない、すなわち、ズレが生じてしまうという問題がある。
【００１０】
なお、上述した問題は、段ボール材に限らず、例えば、延性のある樹脂フィルムや金属箔を有するシート材、あるいは複数の樹脂フィルムが糊層を介して積層された積層材等のシート材においても発生する場合がある。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑み、半切断線を簡単に且つ打ち抜きと一緒に加工でき、コストダウンを図ることができる打抜加工用抜型及び打抜加工方法を提供することを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決する本発明の第１の態様は、シート材を打抜加工する打抜加工用抜型であって、ベースプレートに固定されると共に前記シート材の厚さ方向の一部のみを切断して半切断線を形成する切刃と、当該切刃に微振動を付与する超音波励起手段とを具備することを特徴とする打抜加工用抜型にある。
【００１３】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記ベースプレートには、前記切刃より刃先が突出して設けられて前記シート材を打ち抜く切断刃が固定されていることを特徴とする打抜加工用抜型にある。
【００１４】
本発明の第３の態様は、第２の態様において、前記ベースプレートには、前記シート材に罫線を形成する罫が固定されていることを特徴とする打抜加工用抜型にある。
【００１５】
本発明の第４の態様は、第１〜３の何れかの態様において、前記切刃は、刃先が漸小した鋭利な形状を有しており、当該刃先の先端角度が１０〜５０°であり且つその刃先の先端幅が５μｍ以下であることを特徴とする打抜加工用抜型にある。
【００１６】
本発明の第５の態様は、第１〜４の何れかの態様において、前記切刃は、刃先が直線状である直刃、又は刃先が鋸状に凸凹である鋸刃の少なくとも何れか一方であることを特徴とする打抜加工用抜型にある。
【００１７】
本発明の第６の態様は、第１〜５の何れかの態様において、前記超音波励起手段は、前記切刃に設けられた振動子と、当該振動子に高周波の電気エネルギーを印加する発振器とを有することを特徴とする打抜加工用抜型にある。
【００１８】
本発明の第７の態様は、第６の態様において、前記振動子が、前記切刃の長手方向に亘って間欠的に設けられていることを特徴とする打抜加工用抜型にある。
【００１９】
本発明の第８の態様は、第１〜７の何れかの態様において、前記シート材が段ボール材であり、前記切刃は一方のライナー材のみを切断するように設けられていることを特徴とする打抜加工用抜型にある。
【００２０】
本発明の第９の態様は、シート材を打抜加工する打抜加工方法であって、打抜加工用抜型のベースプレートに固定された切刃に微振動を付与した状態で当該切刃を前記シート材に接触させることにより、当該シート材の厚さ方向の一部のみを切断して半切断線を形成することを特徴とする打抜加工方法にある。
【００２１】
本発明の第１０の態様は、第９の態様において、前記半切断線の形成を、前記シート材を打ち抜く際に行うことを特徴とする打抜加工方法にある。
【００２２】
かかる本発明は、シート材を打抜加工する際、ベースプレートに固定された切刃に超音波処理を施し、これにより微振動させた切刃によってシート材の厚さ方向の一部のみを切断して半切断線を形成する打抜加工用抜型及び打抜加工方法にある。
【００２３】
すなわち、本発明は、シート材の厚さ方向の一部を切断する際に、切刃による押込み時の荷重が不足してよく切れないが、これ以上強く押込むと切れ過ぎて製品不良となるという技術的困難さを、切刃を微振動させることで解決し、シート材の一部のみを簡単に切断することができ、且つコストダウンを図ることができるものである。
【００２４】
より詳細には、本発明では、切刃を超音波処理して微振動、例えば、押込方向に縦振動、又はこれと直交する方向に横振動させ、シート材に対して切刃を小刻みに動かすことにより、切刃をシート材に接触させた際、切刃と切り口との間の滑り面に、いわゆる「潤滑効果」が発現し、且つ振動振幅によって見かけ上の刃先角度を大きくさせて「楔効果」を増大させ、切り口の開きを加勢することができる。これにより、本発明では、シート材の半切断線を形成する部分が、単に切刃を押込むだけでは切れ難い材質で形成されていても、切刃を微振動させることで、必要以上に押込まなくても、シート材に半切断線を比較的容易に形成することができる。なお、ここでいう「潤滑効果」とは切刃が切り口から抜け易くなる効果をいい、「楔効果」とは切刃により切り口を大きく開くことをいう。
【００２５】
また、本発明では、切断後、シート材から切刃を引き抜く際には、微振動によって潤滑効果が発現し、且つ楔効果により半切断線の切り口が広げることができるので、切刃が抜け易いという利点がある。
【００２６】
ここで、切刃は、例えば、ベニヤ板や金属板等からなるベースプレートに固定されている。また、このベースプレートには、この切刃より刃先が突出して設けられた切断刃や、罫線を形成する罫を固定するようにしてもよい。
【００２７】
このような切刃は、刃先が漸小した鋭利な形状を有しており、その刃先の先端角度を約１０〜５０°とするのが好ましく、刃先の先端幅を約５μｍ以下とするのが好ましい。また、切刃は、刃先が直線状である直刃、又は刃先が鋸状に凸凹である鋸刃の少なくとも何れか一方であることが好ましい。なお、このような切刃を形成する材料としては、特に限定されないが、例えば、先端焼き入れされた一般工具鋼の他、超硬合金、セラミックス、サーメット等が挙げられる。
【００２８】
さらに、このような切刃に微振動を付与する超音波励起手段としては、従来公知の方法を採用すればよく、特に限定されるものではないが、例えば、切刃に対して微振動を発振する振動子と、この振動子に高周波の電気エネルギーを印加する発振器とを有するもの等が挙げられる。また、振動子は、例えば、切刃の長手方向に亘って連続的に設けることができるが、コスト面を考慮すると、間欠的に設けるのが好ましい。
【００２９】
また、本発明では、切刃より刃先が突出して設けられてシート材を打ち抜く切断刃をベースプレートに固定し、半切断線の形成を、シート材を打ち抜く際に同時に行うのが好ましい。この際、さらに、シート材に罫線を形成する罫をベースプレートに固定し、半切断線の形成を、シート材に罫線を形成する際に行ってもよい。これにより、シート材を打ち抜くと共にそのシート材に罫線を形成する打抜加工で、シート材の一部に半切断線を同時に形成することができる。このため、例えば、箱の展開パターンを打ち抜き、これに基づいて作成された箱における半切断線の位置精度を向上することができるという効果がある。
【００３０】
また、本発明では、上述したように、切刃を必要以上に押込まなくても、シート材に半切断線を比較的容易に形成することができるので、切刃の刃先が欠けるのを有効に防止することができるという効果がある。
【００３１】
すなわち、シート材を切断後、そのシート材から切刃を引き抜く際には、微振動によって、滑り面に潤滑効果が得られ、且つ楔効果により切り口が開くので、シート材の切り口から切刃を引き抜き易くなる。例えば、１０〜２０°と比較的鋭利な刃先角度の切刃としても、引き抜きの際、シート材に刃先が食い込んで噛み止まりすることはないので、刃先の欠けを有効に防止できる。特に、クランク式押抜機においては、刃の退避工程でシート材を半切れさせると、鋭利な刃先は欠け易いが、本発明のように、切刃を微振動させれば、このような刃先の欠けを有効に防止できる。
【００３２】
なお、本発明では、切刃の刃先角度を大きく、例えば、２０°より大きくしても、この切刃に微振動を付与すれば、シート材に半切断線を形成し易くなるので、切刃の強度を十分に確保できるという効果もある。
【００３３】
ここで、このようなシート材の一部のみの切断、すなわち、半切断線の形成は、例えば、箱においてその半切断線から箱を部分的に引き剥がし、箱の口取りを行う、あるいは蓋を開けるという簡易な手段としての需要がある。
【００３４】
そして、このようにして半切断線を形成するシート材は、従来公知のものでもよいが、本発明は、切断し難い構造・材質のシート材に半切断線を形成するのに特に有効であり、以下にその一例を挙げて説明するが、段ボール材、箔押材、シール材、積層材等がある。
【００３５】
例えば、段ボール材は、上下ライナー材で波状又は綿状の板材を挟み込んだ構造であるので、上下ライナー材の間には空間が存在、すなわち、上下ライナー材は、事実上中空に浮いた状態となっている。このため、上側のライナー材だけを切断する場合には、押込みによる打抜加工だと、上側のライナー材が変形してしまい容易には切断することができない。しかしながら、本発明では、このようなライナー材に微振動させた切刃を接触させ、接触した一方のライナー材の繊維に対して、振動摩擦に起因した摩擦熱と機械的な押込により、水素結合した繊維がほぐれて切れ易くなり、切刃を必要以上に押込まなくても、比較的容易に切断することができる。このため、本発明では、切刃を押込み過ぎて、中芯材を切断する虞はない。したがって、段ボール材の強度が低下することはないので、この段ボール材により作成した箱の強度を十分に確保することができる。
【００３６】
また、本発明では、このような段ボール材の一方のライナー材の切断は、作成された箱において切断線から上ライナー材を引き剥がして箱の口取りを行うのに需要があるので、直線状に形成してもよいが、少なくともジッパーの構造、すなわち、間欠的あるいは破線状（ミシン線）に切れていればよい。このように、段ボール材にジッパー状の半切断線を形成する場合には、切刃として鋸刃を用いるのが好ましく、特に、鋸刃の刃先形状を、例えば、丸波状、あるいは三角波状の鋸刃とすることが好ましい。段ボール材に対する鋸刃の食い込みをよくするためである。このように破線状に切断する場合には、切刃は一方のライナー材だけでなく、中芯材や他方のライナーの少なくとも一部を切断するようにしてもよい。なお、このような切刃の形状については、これらに限定されるものではなく、例えば、超音波の周波数、出力値（Ｗ；ワット数）、あるいは切刃の配置等に応じて適宜調整すればよい。
【００３７】
また、箔押材は、例えば、紙等のベース材にニッケル箔やアルミ箔等の金属箔が貼られたものであり、この金属箔は延性があるので、押込みによる打抜加工では、切断時に延びてしまい、容易に切断することはできないが、本発明では、このような材料であっても、微振動させた切刃を箔押材に接触させることで、分子内の化学結合を切れ易くし、切刃を必要以上に押込まなくても、比較的容易に切断することができる。このため、本発明は、金属箔を完全に切断する一つの方法として有用であるが、箔押材の金属箔だけを切断する際に特に有効である。
【００３８】
さらに、シール材は、紙等のベース材にシールが貼られたものであるが、このシールは通常、樹脂材料等からなり、比較的切断し難いが、このような材料であっても、本発明では、上述した箔押材と同様に、分子内の化学結合を切れ易くし、シールだけを比較的容易に切断することができる。
【００３９】
また、積層材は、糊層を介して複数の樹脂フィルムを積層したものであり、樹脂フィルムの切断時に、樹脂フィルムの間の領域、例えば、切り口あるいは積層材の端面から糊層がはみ出てしまうという問題があるが、本発明によれば、このような糊層のはみ出しを抑えることができる。すなわち、切刃を微振動させることで、積層材の切り口を押し開く効果があるので、必要以上に押込まなくても、積層材に半切断線を形成することができる。このため、糊層がはみ出す要因である局部的な押圧力を小さくすることができる。これにより、糊層を押し出す圧力は小さくなり、糊層がはみ出るのを有効に抑えることができる。
【００４０】
また、このような積層材に半切断線を形成する際には、糊層のはみ出しを防止する点で、刃先角度が１０〜２０°と鋭利な刃先を有する切刃を用いるのがよいが、このような鋭利な切刃は、半切れ状態で引き戻すと、積層材の弾性と粘性、それに摩擦力によって、刃先が引っ張られ、刃欠けを誘発し易い。しかしながら、本発明では、上述したように、切刃を微振動させることで、滑り面の潤滑効果が得られ且つ楔効果により切り口が広げられるので、切刃を引き抜き易く、刃欠けを有効に防止することができる。したがって、糊層を樹脂フィルムの間に挟んだ積層材の切断の際に、鋭利な切刃を積極的に適することができるという効果がある。
【００４１】
なお、切刃を微振動させると発熱作用があるので、押し付け速度、糊や樹脂の選定条件等によっては、上述したように積層材が切れ易くならない場合もあるが、最適な条件で打抜加工を行えば、糊層のはみ出しを少なくし、綺麗な切り口で半切断線を形成することができる。
【００４２】
ここで、刃を超音波処理して微振動させ、刃の切れ味を改善するという技術は、従来公知であるが、本発明のように、上述した切刃を打抜加工用抜型に組み込むという発想は全く新規なものである。また、本発明では、特定構造・材料のシート材の厚さ方向の一部を切断する際に、切刃による押込の荷重が不足してよく切れないが、これ以上強く押込むと切れ過ぎて製品不良となるという技術的困難さを、切刃を微振動させることで一挙に解決できる点で全く新規なものであり、シート材の一部のみを簡単に切断することができ、且つコストダウンを図ることができるという特有の効果が得られる画期的なものである。
【００４３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を一実施の形態と共に説明する。
【００４４】
図１は、本発明の一実施形態の打抜加工用抜型を有する打抜機の概略を示す要部拡大一部断面図である。図２は、打抜加工用抜型の要部拡大図である。図３は、打抜加工用抜型の要部拡大一部断面図である。
【００４５】
図１に示すように、打抜機１０は、上部定盤１１および下部スライダ１２を有し、上部定盤１１に取り付けられるチェース１３と、下部スライダ１２に取り付けられるデッドプレート１４を具備する。ここで、チェース１３は、打抜機１０の上部定盤１１に精度良く位置決め固定される汎用治具の一つであり、デッドプレート１４は、下部スライダ１２に精度良く位置決め固定される汎用治具の一つである。
【００４６】
上部定盤１１に固定されている打抜加工用抜型１５は、ダイボード１６に切断刃１７、罫１８および切刃１９が固定されたものである。ダイボード１６は、通常ベニヤ板、樹脂板あるいは金属板からなり、ダイボード１６には、一般にはレーザ加工により固定溝２０が形成されている。一方、切断刃１７および罫１８は帯状の板材を所定の長さに切断後、屈曲したものであり、ダイボード１６に形成された固定溝２０に挿入固定されている。
【００４７】
また、このような打抜加工用抜型１５のダイボード１６に固定された切刃１９には、超音波励起手段１００が接続されている。この超音波励起手段１００は、例えば、本実施形態では、切刃１９の側面に装着された振動子１０１と、この振動子１０１に高周波の電気エネルギーを印加する発振器１０２とからなる。このような超音波励起手段１００では、切刃１９の側面に振動子１０１を設置すれば切刃１９を横振動（図２（ａ）参照）させることができ、切刃１９の端部に振動子１０１を設置すれば切刃１９を縦振動（図２（ｂ）参照）させることができる。例えば、本実施形態では、切刃１９の側面に振動子１０１を設置し、切刃１９を横振動させるようにした。なお、発振器１０２は、ダイボード１６に搭載してもよいが、別途設けてもよい。
【００４８】
一方、デッドプレート１４上に固定されて面板となるカウンタプレート２１は、約１〜１．５ｍｍ厚の金属板材からなり、罫１８に対応する部分には、凹溝２２が形成されており、他の部分は平面状の受け面２３となっている。
【００４９】
このような打抜機１０では、カウンタプレート２１上に、本実施形態では段ボール材であるシート材２００を載置し、下方から下部スライダ１２を上昇してカウンタプレート２１の受け面２３に切断刃１７を圧接することにより、シート材２００を所望の形状に打ち抜くことができる。
【００５０】
このようなシート材２００としては、例えば、本実施形態では、図３に示すように、段ボール材とした。具体的には、段ボール材であるシート材２００は、表裏面側のライナー材２０１，２０２と、各ライナー材２０１，２０２の間に挟まれた波状の中芯材２０３とからなる。なお、この中芯材２０３は、シート材２００を補強する役割がある。
【００５１】
ここで、このような段ボール材であるシート材２００を上述した打抜機１０を用いて打抜加工する方法について説明する。まず、超音波励起手段１００を制御し、発振器１０２から振動子１０１に高周波の電気エネルギーを印加して、振動子１０１を振動させることにより、この振動が切刃１９に発振され、切刃１９が横振動する。次に、このようにして、横振動させた切刃１９をシート材２００の上側のライナー材２０１に当接させる（図３（ａ）参照）。これにより、ライナー材２０１が押し広げられながら切断され、半切断線２１０が形成される（図３（ｂ）参照）。なお、このとき、図示しないが、シート材２００は、切断刃１７により打ち抜かれると共に、罫１８により罫線が形成され、所定の展開パターンに打ち抜かれる。
【００５２】
このように、本実施形態では、微振動させた切刃１９をシート材２００のライナー材２０１に接触させることにより、切刃１９とライナー材２０１との間に摩擦熱が発生し、且つ機械的な押込みにより、水素結合したライナー材２０１の繊維がほぐれて切れ易くなり、切刃１９を必要以上に押込まなくても、比較的容易にライナー材２０１を切断することができる。また、このように、本実施形態では、ライナー材２０１だけを容易に切断できるので、中芯材２０３が切断される虞はない。このため、シート材２００の強度を確保することができる。
【００５３】
なお、図示しないが、このように、半切断線２１０を形成後、シート材２００から切刃１９を引き抜く際には、微振動によって潤滑効果が発現し、且つ半切断線２１０の切り口が広げられているので、切刃１９を引き抜き易い。このため、切刃１９の刃先が欠けるのを有効に防止することができる。
【００５４】
なお、このような段ボール材であるシート材２００のライナー材２０１の切断は、例えば、図４に示すように、作成された箱３００において半切断線４００からライナー材２０１を引き剥がして箱の口取り５００を行うのに需要がある。
【００５５】
また、このような用途に用いられる半切断線４００は、直線状に形成してもよいが、少なくともジッパーの構造、すなわち、直線状で且つ破線状（ミシン線）に切れていればよい。このように、ジッパー状の半切断線を形成する場合には、切刃として鋸刃を用いるのが好ましく、特に、鋸刃の刃先形状を、例えば、丸波状の鋸刃１９Ａ（図５（ａ）参照）、あるいは三角波状の鋸刃１９Ｂ（図５（ｂ）参照）とすることが好ましい。ライナー材２０１に対する鋸刃の食い込みをよくするためである。
【００５６】
（他の実施形態）
以上、本発明の一実施形態を説明したが、本発明の構成は上述したものに限定されるものではない。
【００５７】
例えば、上述した実施形態では、シート材２００として段ボール材を例示して説明したが、勿論これに限定されるものではない。例えば、図６（ａ）に示すように、紙等からなるベース材２０４にニッケル箔やアルミ箔等の金属箔２０５が貼られた箔押材であるシート材２００Ａに半切断線を形成するのにも有効である。すなわち、このような金属箔２０５は延性を有する材質であるが、微振動させた切刃１９を接触させると、分子内の化学結合が切れ易くなり、切刃１９を必要以上に押込まなくても、金属箔２０５だけを比較的容易に切断することができる。
【００５８】
また、図６（ｂ）に示すように、糊層２０６を介して複数の樹脂フィルム２０７を積層した積層材であるシート材２００Ｂに半切断線を形成するのにも有効である。すなわち、切刃１９を微振動させることにより、樹脂フィルム２０７の切り口を押し広げることができるので、必要以上に押込まなくても、樹脂フィルム２０７を切断することができる。このため、糊層２０６がはみ出す要因である局部的な押圧力を小さくすることができる。これにより、糊層２０６を押し出す圧力は小さくなり、糊層２０６が樹脂フィルム２０７の間の領域からはみ出るのを有効に抑えることができる。
【００５９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、打抜加工用抜型のベースプレートに固定されると共にシート材の厚さ方向の一部のみを切断して半切断線を形成する切刃と、この切刃に微振動を付与する超音波励起手段とを設けることで、簡単に加工でき、コストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る打抜加工用抜型を有する打抜機の概略を示す要部拡大一部断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る打抜加工用抜型の要部拡大図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る打抜加工用抜型の要部拡大一部断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る打抜機によりシート材を打ち抜いて作成された箱の一例を示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る切刃の形状を示す概略平面図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係るシート材の他の例を示す概略図である。
【符号の説明】
１０  打抜機
１１  上部定盤
１２  下部スライダ
１３  チェース
１４  デットプレート
１５  打抜加工用抜型
１６  ダイプレート
１７  切断刃
１８  罫
１９  切刃
１００  超音波励起手段
１０１  振動子
１０２  発振器
２００  シート材
【図１】
2004338025.tif 000003
【図２】
2004338025.tif 000004
【図３】
2004338025.tif 000005
【図４】
2004338025.tif 000006
【図５】
2004338025.tif 000007
【図６】
2004338025.tif 000008