(57)【要約】【課題】刃部の径が大きい工具に対しても、ノズル孔から工具の加工点に切削液を供給する。【解決手段】リング部１７の外径をコレット本体１１の最大外径よりも十分に大きくし、ノズル孔１９をリング部１７の外側に配し、クーラント液をチャック本体１２からコレット本体１１のすり割り溝１５、油路１８を介してノズル孔１９に供給し、ノズル孔１９から工具の加工点に向けて偏向して吹き付ける。これにより、大径の工具に対しても対処することができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コレットチャックに装着して用いるコレットであって、中心に工具取付孔を有し複数のすり割り溝を形成し外形をテーパ状としたコレット本体と、該コレット本体の前部に一体的に付設し前記コレット本体の最大外径よりも大きな外径を有するリング部とから成り、該リング部に複数個の切削液噴射用のノズル孔を前方に向けて穿設し、前記リング部をナットを介して前記コレットチャックに連結することを特徴とするコレットチャック用コレット。
【請求項２】
前記リング部の外周に環状溝を設け、該環状溝を挿入したリング又は鋼球を介して前記リング部に前記ナットを回転自在に連結し、前記ナットの他端を前記コレットチャックに螺合するようにした請求項１に記載のコレットチャック用コレット。
【請求項３】
前記ノズル孔を前記工具の加工点に向けて斜めに形成した請求項１に記載のコレットチャック用コレット。
【請求項４】
前記ノズル孔を前記工具の軸線に向けて平行に形成した請求項１に記載のコレットチャック。
【請求項５】
前記ノズル孔を前記工具取付孔の内径内面に溝として軸線に平行に形成した請求項１に記載のコレットチャック用コレット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、油孔を有しない所謂孔なし工具を用いて、工具の外周にクーラント液やミストを加工点に供給するための工作機械に用いるコレットチャック用コレットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、従来のコレットのすり割り溝からクーラント液を、回転する工具に向けて噴射した場合に、クーラント液の飛散が激しく、特に高速回転下では遠心力により加工点に殆ど供給されないことがある。
【０００３】
例えば、図６の従来例のコレットにおいては、コレット本体１を別体のリング部２を介してナット３により、チャット本体４に固定し、リング部２の工具挿入孔の内周に設けた溝部５からクーラント液を工具Ｔに向けて噴出している。
【０００４】
しかし、シャンクＴａよりも刃部Ｔｂの径が大きい工具Ｔの場合には、クーラント液がシャンク６ａと刃部Ｔｂとの境の肩部に衝突して周囲に飛散してしまい、工具Ｔの加工点への供給ができなくなってしまうこともある。
【０００５】
また、本出願人は既に特開２０００−２４６５８５号の発明を出願しているが、この構成ではコレット内蔵耳価値にからリング部の間に更にコレットリングを介在しているために、従来のホルダよりもレイアウト寸法が長くなってしまうという実用上の問題点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、レイアウト寸法が長くなることを避けるために、図７、図８に示すようにコレット本体６の前端側に残る肉部７にノズル孔８を設けて、このノズル孔８から工具にクーラント液を噴出することがある。この場合には、工具のシャンクよりも刃部の径が大きい場合でも、刃部の外側にノズル孔８を形成することにより対応することもできる。
【０００７】
しかし、これにも限度があり、更に大きな径の工具に対して同様に実施しようとしても、肉部７と工具挿入孔９の内径間に距離が少なく、刃部の径が大きな工具に対しては、その外側にノズル孔８を形成することが不可能なために、結局は大径の工具には対応できない場合がある。
【０００８】
本発明の目的は、上述の問題点を解消し、工具が小径から大径までリング部の適切な位置にノズル孔を設けて、工具に切削液の供給を可能にするコレットチャック用コレットを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係るコレットチャック用コレットは、コレットチャックに装着して用いるコレットであって、中心に工具取付孔を有し複数のすり割り溝を形成し外形をテーパ状としたコレット本体と、該コレット本体の前部に一体的に付設し前記コレット本体の最大外径よりも大きな外径を有するリング部とから成り、該リング部に複数個の切削液噴射用のノズル孔を前方に向けて穿設し、前記リング部をナットを介して前記コレットチャックに連結することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明を図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１は縦面図、図２はリング部の正面図を示し、コレット本体１１は外側のチャック本体１２に挿着可能なテーパ部１３を有し、内側に工具取付孔１４が形成されている。また、コレット本体１１にばね性を付与すると共に、クーラント液の通路となる後端が開放された複数個のすり割り溝１５が設けられており、テーパ部１３の外形を縮小し内挿された工具を締め付けできるようにされている。コレット本体１１の前端部には、小径部１６を介してコレット本体１１の最大外径よりも十分に大きい外径を持つリング部１７が一体的に形成されている。
【００１１】
小径部１６にはすり割り溝１５と連通する複数の油路１８が設けられ、リング部１７の正面の例えば４個所にはノズル孔１９が設けられ、これらのノズル孔１９は工具の加工点を向くように内側に傾斜して穿孔されている。この場合のノズル孔１９のコレット本体１１側の位置は、コレット本体の最大外径よりも大きくして、ノズル孔１９の穿孔を容易にしている。
【００１２】
リング部１７の外周には環状溝２０が設けられ、その外側に配置されたナット２１の一端が、環状溝２０内のリング又は鋼球２２を介してリング部１７に対し回転自在に装着されている。そして、ナット２１の他端の内側にはねじが刻設されており、チャック本体１２の先端部に螺合可能とされている。
【００１３】
使用に際しては、コレット本体１１をナット２１を用いてチャック本体１２に緩く螺合しておく。次に、工具をリング部１７を介して工具取付孔１４に十分に挿入してから、ナット２１を締め付けると、コレット本体１１のテーパ部１３がチャック本体１２のテーパ状の内径により押されて、すり割り溝１５の間隙が狭くなり、工具取付孔１４の内径が縮小し、コレット本体１１はチャック本体１２内に引き込まれると共に工具を緊締する。
【００１４】
ワークに対しては、チャック本体１２を回転して工具を作用させる。この際に、クーラント液はチャック本体１２からコレット本体１１のすり割り溝１５、油路１８を介してリング部１７のノズル孔１９に供給され、ノズル孔１９から工具の加工点に向けて偏向して吹き付けられる。このとき、ナット２１は袋ナット状とされて油路を閉塞しているので、クーラント液がナット２１の部分から漏れ出ることはない。
【００１５】
これにより、リング部１７をコレット本体１１と別体で製作する場合に比べて、製作コストを低く抑えられると共に、一体であるため組立精度を高めることが可能となる。
【００１６】
また、リング部１７の外径をコレット本体１１の外径よりも十分大きくしているので、ノズル孔１９をリング部１７の外側方向位置に形成することにより、大径の工具に対しても対処することができる。
【００１７】
ノズル孔１９の向きは図１の実施の形態では、軸芯に向かう斜め孔としたが、工具形状によっては軸芯と平行でも、また工具取付孔１４の内面に平行な溝としてもよい。
【００１８】
図３はノズル孔１９の向きを軸線に平行に形成した変形例、図４、図５はノズル１９を工具シャンクが挿入される内径面に縦溝として形成した変形例であり、工具形状に合わせて使用することができる。
【００１９】
なお、リング部１７とナット２１との間に配置される連結手段として、リング部又は鋼球２２の例を示したが、例えばシール作用を兼用させるリングであってもよい。
【００２０】
このように本実施例の形態では、クーラント液の供給が工具に対して確実になされるので、タップ加工、リーマ加工、エンドミル加工等への用途拡大が可能となる。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るコレットチャック用コレットは、大径のリング部をコレット本体に一体に付設し、このリング部の外側位置にノズル孔を設けることにより、刃部の径が大きい工具に対しても、コレット本体内を通してチャック本体側から工具の加工点に切削液を供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態の縦断面図である。
【図２】リング部の正面図である。
【図３】他の実施の形態コレットの縦断面図である。
【図４】更に他の実施の形態コレットの縦断面図である。
【図５】リング部の正面図である。
【図６】従来例の縦断面図である。
【図７】他の従来例の縦断面図である。
【図８】リング部の正面図である。
【符号の説明】
１１  コレット本体
１２  チャック本体
１３  テーパ部
１４  工具取付孔
１５  すり割り部
１６  小径部
１７  リング部
１８  油路
１９  ノズル孔
２０  環状溝
２１  ナット
２２  鋼球
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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