(57)【要約】【課題】芯線の中心間の間隔と、端子金具を取り付けるコネクタハウジングのキャビティの中心間の間隔とが異なるフラットケーブルにも適用できかつ芯線を破損させることなく被覆部の一部を除去できるフラットケーブルの皮むき方法を提供する。【解決手段】皮むき装置１はフラットケーブル２の端末２ａに複数のスリットを形成する。スリットはフラットケーブル２の電線同士を連結する連結部を貫通している。このときフラットケーブル２の端末２ａの端２ｂには連結部が残っている。皮むき装置１はスリットが形成されたフラットケーブル２の端末２ａの電線の被覆部を除去する。除去する被覆部の長さはスリットの端２ｂ寄りの端と端２ｂとの距離より長い。【選択図】      図１
2004166318.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに平行な複数の芯線とそれぞれの芯線を被覆する絶縁性の被覆部と互いに隣り合う被覆部を連結する絶縁性の連結部とを備えたフラットケーブルの端末に位置する被覆部を除去するフラットケーブルの皮むき方法において、
前記フラットケーブルの端末の端に位置する連結部を残しかつ前記端末に位置する連結部を除去又は切断してスリットを形成した後、
前記フラットケーブルの端末に位置する被覆部を除去又は切断することを特徴とするフラットケーブルの皮むき方法。
【請求項２】
前記スリットの前記端末寄りの端と前記フラットケーブルの端末の端との距離より、前記フラットケーブルの端末で除去又は切断される被覆部の長さが長いことを特徴とする請求項１記載のフラットケーブルの皮むき方法。
【請求項３】
前記フラットケーブルは、前記芯線と被覆部とを３本以上備え、前記連結部を２本以上備えており、
前記スリットは前記連結部それぞれに形成され、かつこれらのスリットは前記フラットケーブルの長手方向にずれており、
複数のスリットの前記端末寄りの端のうち前記フラットケーブルの最も中央寄りに位置する端と前記フラットケーブルの端末の端との距離より、前記フラットケーブルの端末で除去又は切断される被覆部の長さが長いことを特徴とする請求項１記載のフラットケーブルの皮むき方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、互いに平行な複数の電線と互いに隣り合う電線同士を連結する連結部とを備えたフラットケーブルの端末に位置する電線の被覆部を除去するフラットケーブルの皮むき方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
移動体としての自動車には、種々の電子機器が搭載される。自動車は、これらの電子機器に電力や制御信号を伝送するためにワイヤハーネスを配索している。ワイヤハーネスは、複数の電線と、これらの電線に取り付けられたコネクタを備えている。コネクタが電子機器のコネクタに結合して、ワイヤハーネスは、電子機器に電力や制御信号を伝送する。
【０００３】
前述した電線として、フラットケーブル１０１（図３４に一例を示す）を用いることがある。フラットケーブル１０１は、互いに平行な複数の電線１０２と、互いに隣り合う電線１０２同士を連結する連結部１０３とを備えている。電線１０２は、導電性の芯線と、この芯線を被覆する絶縁性の被覆部とを備えている。芯線は、複数の素線が撚られて構成されている。被覆部と連結部１０３とは、合成樹脂からなり互いに一体に成形されている。フラットケーブル１０１は、前述した電線１０２と連結部１０３とを備えて帯状に形成されている。また、フラットケーブル１０１の電線１０２の被覆部は、連結部１０３より厚い。
【０００４】
前述したフラットケーブル１０１をワイヤハーネスに用いる際には、このフラットケーブル１０１の芯線に勿論端子金具を取り付ける必要がある。このため、端子金具を取り付ける箇所では、前記連結部１０３と被覆部とを除去する必要があった。このため、従来から種々の皮むき装置（処理装置ともいい、例えば、特許文献１参照。）が用いられている。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭６２−１３５２１３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した公報に記載された皮むき装置では、前記端子金具を取り付ける箇所のみの連結部１０３と被覆部を除去して、芯線を露出させる。このため、前述した公報に記載された皮むき装置は、フラットケーブル１０１の芯線の中心間の間隔と、端子金具を取り付けるコネクタハウジングのキャビティの中心間の間隔とが異なる場合又は配列違い等により順次挿入する場合等では、露出させた芯線に加締めた端子金具全てを前記キャビティ内に挿入することは困難であった。このように、従来の皮むき装置では、フラットケーブル１０１を用いたワイヤハーネスを組み立てる際に、適さない場合が生じる。
【０００７】
また、フラットケーブル１０１の芯線の中心間の間隔と、端子金具を取り付けるコネクタハウジングのキャビティの中心間の間隔とが異なる場合又は配列違い等により順次挿入する場合等に、図３４に示すように、打ち抜き加工（又は切断加工）などを施して連結部１０３を除去又は切断して（切り込んで）、電線１０２同士を分離することが考えられる。図３４に示すフラットケーブル１０１では、前記端子金具を取り付ける端末１０１ａにおいて、除去する被覆部より長く連結部１０３を除去又は切断（分離）する。図３４に示すフラットケーブル１０１では、前記端末１０１ａの端に連結部１０３を残すことなく、連結部１０３を除去している。このことにより、図３４に例示されたフラットケーブル１０１では、互いに隣り合う被覆部則ち電線１０２同士を分離させている。そして、各々の電線１０２の端部の被覆部を除去して、端子金具を取り付ける。
【０００８】
しかしながら、図３４に例示されたフラットケーブル１０１では、前記端末１０１ａに位置する連結部１０３を除去して、電線１０２同士を互いに分離している。また、被覆部は、弾性を有する合成樹脂からなるため、前記電線１０２は、勿論可撓性を有している。このため、前記電線１０２の端末の被覆部を除去する際に、各電線１０２が可撓性により位置ずれする虞があった。電線１０２の端末が位置ずれすると、被覆部を除去するために用いられる皮むき刃により芯線の一部の素線が破損することが考えられる。最悪の場合には、一部の素線が切断されることが考えられる。
【０００９】
したがって、本発明の目的は、芯線の中心間の間隔と、端子金具を取り付けるコネクタハウジングのキャビティの中心間の間隔とが異なるフラットケーブルにも適用できかつ芯線を破損させることなく被覆部の一部を除去できるフラットケーブルの皮むき方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明のフラットケーブルの皮むき方法は、互いに平行な複数の芯線とそれぞれの芯線を被覆する絶縁性の被覆部と互いに隣り合う被覆部を連結する絶縁性の連結部とを備えたフラットケーブルの端末に位置する被覆部を除去するフラットケーブルの皮むき方法において、前記フラットケーブルの端末の端に位置する連結部を残しかつ前記端末に位置する連結部を除去又は切断してスリットを形成した後、前記フラットケーブルの端末に位置する被覆部を除去又は切断することを特徴としている。
【００１１】
請求項２に記載の本発明のフラットケーブルの皮むき方法は、請求項１記載のフラットケーブルの皮むき方法において、前記スリットの前記端末寄りの端と前記フラットケーブルの端末の端との距離より、前記フラットケーブルの端末で除去又は切断される被覆部の長さが長いことを特徴としている。
【００１２】
請求項３に記載の本発明のフラットケーブルの皮むき方法は、請求項１記載のフラットケーブルの皮むき方法において、前記フラットケーブルは、前記芯線と被覆部とを３本以上備え、前記連結部を２本以上備えており、前記スリットは前記連結部それぞれに形成され、かつこれらのスリットは前記フラットケーブルの長手方向にずれており、複数のスリットの前記端末寄りの端のうち前記フラットケーブルの最も中央寄りに位置する端と前記フラットケーブルの端末の端との距離より、前記フラットケーブルの端末で除去又は切断される被覆部の長さが長いことを特徴としている。
【００１３】
請求項１に記載された本発明によれば、端に位置する連結部を残して、端末の連結部にスリットを形成した後、端末の被覆部を除去又は切断する。このため、端末の被覆部を除去又は切断するまでは、端末の端の連結部で、互いに隣り合う被覆部同士が連結されている。このため、端末の被覆部を除去又は切断する前に、被覆部の可撓性などにより、被覆部同士の相対的な位置がずれることを防止できる。
【００１４】
請求項２に記載された本発明によれば、スリットの端末寄りの端と端末の端との距離より、除去又は切断される被覆部の長さが長い。このため、端末の被覆部を除去又は切断すると、端末で被覆部同士が確実に分離する。
【００１５】
請求項３に記載された本発明によれば、複数のスリットの端末寄りの端のうちフラットケーブルの最も中央寄りに位置する端と端末の端との距離より、除去又は切断される被覆部の長さが長い。このため、端末の被覆部を除去又は切断すると、端末で被覆部同士がより確実に分離する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態にかかる皮むき方法を行う皮むき装置を図１ないし図３３を参照して説明する。図１に示す皮むき装置１は、図３１に示すフラットケーブル２の端末２ａの連結部５と被覆部４とを除去する装置である。フラットケーブル２は、図２６ないし図３３に示すように、扁平な帯状に形成されており、互いに平行な複数の芯線３と、芯線３を被覆する被覆部４と、被覆部４を互いに連結する連結部５とを備えている。
【００１７】
芯線３は、導電性の金属からなる素線が複数撚られて形成されている。芯線３は、その長手方向に交差する断面形状が丸形に形成されている。図示例では、芯線３は３本設けられている。被覆部４は、絶縁性の合成樹脂からなる。被覆部４は、芯線３の長手方向に交差する断面形状が円管状に形成されている。芯線３と被覆部４とで、断面丸型に形成されている。芯線３と被覆部４とで、電線８を構成している。電線８は、互いに平行である。
【００１８】
連結部５は、互いに隣り合う被覆部４則ち電線８を連結している。連結部５は、平板状に形成されている。被覆部４と連結部５とは一体である。なお、図示例では、連結部５は、２本設けられている。また、被覆部４則ち電線８の外径Ｒは、図２７ないし図３０に示すように、連結部５の厚みＴより大きい。即ち、連結部５は、被覆部４則ち電線８より薄い。
【００１９】
さらに、前述したフラットケーブル２は、図３２に示す複数のスリット６が形成された後、前記端末２ａに位置する被覆部４の一部が除去されて、端末２ａの電線８同士が分離されて得られる。フラットケーブル２は、図２６に示すように、前記端末２ａで芯線３が露出している。スリット６は、端末２ａに位置する連結部５を貫通している。スリット６は、連結部５それぞれに設けられている。
【００２０】
スリット６は、図３２に示すように、平面形状が矩形状に形成されている。スリット６の長手方向は、芯線３の長手方向と平行である。また、スリット６は、互いに隣り合う二つの被覆部４のうち一方の被覆部４から他方の被覆部４に亘って連結部５を貫通している。図示例では、スリット６は、連結部５それぞれに一つ設けられている。
【００２１】
図示例では、２つ設けられたスリット６のうち図３２中上方に位置するスリット６を以下第１のスリットと呼び符号６ｂで示す。また、図３２中の下方に位置するスリット６を以下第２のスリットと呼び符号６ｃで示す。第１のスリット６ｂと第２のスリット６ｃとは、フラットケーブル２の幅方向に並んでいる。第１のスリット６ｂと第２のスリット６ｃとの長さは、互いに等しい。
【００２２】
第１のスリット６ｂの端末２ａの端２ｂ寄りの端９ａと、第２のスリット６ｃの端末２ａの端２ｂ寄りの端１０ａとは、フラットケーブル２の長手方向にずれている。第１のスリット６ｂのフラットケーブル２の中央寄りの端９ｂと、第２のスリット６ｃのフラットケーブル２の中央寄りの端１０ｂとは、フラットケーブル２の長手方向にずれている。第１のスリット６ｂは、第２のスリット６ｃよりフラットケーブル２の中央寄りに配されている。端２ｂとは、フラットケーブル２の端末２ａの端である。
【００２３】
さらに、スリット６ｂ，６ｃの中央部は、図２６及び図３２などの矢印Ｐで示す芯線３則ち電線８が並ぶ方向に沿って、並んでいる。こうして、スリット６ｂ，６ｃは、芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って並んでいる。また、スリット６ｂ，６ｃでは、図３２に示すように、端２ｂに位置する連結部５を残している。
【００２４】
フラットケーブル２の端末２ａでは、被覆部４が除去されて芯線３が露出している。フラットケーブル２の端末２ａで除去される被覆部４のフラットケーブル２の長手方向に沿う長さＬ（図３３に示す）は、第１のスリット６ｂの端２ｂ寄りの端９ａと前記端２ｂとの距離Ｃ１（図３２などに示す）より長い。このため、フラットケーブル２の端末２ａでは、図２６に示すように、前記端２ｂにスリット６ｂ，６ｃが開口している。前記長さＬは、第２のスリット６ｃの中央寄りの端１０ｂと前記端２ｂとの距離Ｃ２（図３２などに示す）より短い。
【００２５】
このため、フラットケーブル２は、中央から端末２ａに向かうにしたがって、連結部５が除去された後、被覆部４が除去された格好となっている。また、フラットケーブル２は、複数のスリット６ｂ，６ｃの前記端末２ａに位置する端９ａ，１０ａのうち前記フラットケーブル２の最も中央寄りに位置する端９ａと前記フラットケーブル２の端末２ａの端２ｂとの距離Ｃ１より、端末２ａで除去される被覆部４の長さＬが長い。
【００２６】
図２６などに示すフラットケーブル２は、図２５に示すように、端末２ａに露出した芯線３に雄型の端子金具（以下雄端子と呼ぶ）５０を取り付ける。そして、前記雄端子５０は、図２５に示すコネクタハウジング５１内に挿入されてコネクタ５２を構成する。雄端子５０とコネクタハウジング５１とでコネクタ５２を構成する。端末２ａに雄端子５０が取り付けられたフラットケーブル２と、コネクタ５２とで、自動車などに配索されるワイヤハーネス５３（サブハーネスともいう）を構成する。
【００２７】
また、フラットケーブル２の芯線３則ち電線８の中心間の間隔Ｈ１（図２５などに示す）と、コネクタハウジング５１のキャビティとしての端子収容室５４の中心間の間隔Ｈ２（図２５などに示す）とは異なっている。図示例では、フラットケーブル２の電線８の中心間の間隔Ｈ１より、端子収容室５４の中心間の間隔Ｈ２が大きくなっている。
【００２８】
雄端子５０は、板金などからなり、図２５に示すように、電線接続部５５と電気接触部５６とを一体に備えている。電線接続部５５は、加締められるなどしてフラットケーブル２の各電線８に取り付けられる。電線接続部５５は、電線８の芯線３と電気的に接続する。電気接触部５６は、電線接続部５５に連なっている。電気接触部５６は、コネクタ５２に結合する相手側のコネクタの端子金具と電気的に接続する。
【００２９】
コネクタハウジング５１は、絶縁性の合成樹脂からなり箱状に形成されている。コネクタハウジング５１は、雄端子５０を収容する端子収容室５４を複数備えている。端子収容室５４は、直線状に延びており、互いに平行である。
【００３０】
前述した構成のコネクタ５２は、フラットケーブル２の各電線８に取り付けられた雄端子５０を端子収容室５４内に収容した状態で、相手側のコネクタと結合する。コネクタ５２が相手側のコネクタと結合すると、雌端子５０を介して相手側のコネクタの端子金具と、フラットケーブル２の各電線８とが電気的に接続する。
【００３１】
皮むき装置１は、長尺のフラットケーブル２の端末２ａに前述したスリット６ｂ，６ｃを形成した後、端末２ａの端２ｂから長さＬの被覆部４を除去するとともに、前述した長尺のフラットケーブル２を所定の長さに切断する。皮むき装置１は、図１に示すように、ベース６０と、ケーブル供給部６１と、搬送部６２と、打ち抜き部６３と、皮むき部６４と、図示しない切断部を備えている。
【００３２】
ベース６０は、工場のフロア上などに設置される。ケーブル供給部６１は、長尺のフラットケーブル２を巻き付けたリール６５を備えている。リール６５は、ベース６０に回転自在に支持されており、巻き付けたフラットケーブル２を打ち抜き部６３に供給する。
【００３３】
搬送部６２は、ベース６０に設置されている。搬送部６２は、一対のローラ６６を備えている。一対のローラ６６は、図示しないモータなどにより互いに逆向きに同回転数で回転駆動される。一対のローラ６６は、互いの間にフラットケーブル２を挟んで、前述した図示しないモータにより回転駆動されることにより、フラットケーブル２の長手方向に沿って、該フラットケーブル２を移動させる。一対のローラ６６は、互いの間に挟むことにより、フラットケーブル２をケーブル供給部６１から打ち抜き部６３に送り出したり、ケーブル供給部６１に戻したりする。
【００３４】
また、ローラ６６には、図示しないエンコーダなどの検出手段が取り付けられている。エンコーダなどの検出手段は、ローラ６６の回転数などを検出することにより、フラットケーブル２の移動量を検出する。
【００３５】
打ち抜き部６３は、図１に示すように、ベース台１１と、昇降台１２と、第１の型１３と、複数の孔１４（図１２などに示す）と、ガイド部材１５と、第２の型１６と、複数の打ち抜き刃１７とを備えている。ベース台１１は、図１に示すように、前述したベース  に設置されており、平板状に形成されている。ベース台１１は、平面形状が矩形状に形成されている。ベース台１１の四隅には、支柱１８が立設している。
【００３６】
昇降台１２は、平面形状が矩形状に形成されかつ前記支柱１８を通す図示しない孔を備えている。昇降台１２は、支柱１８の長手方向に沿ってスライド自在に支持されている。昇降台１２は、支柱１８の長手方向に沿ってスライドすることで、昇降する。即ち、昇降台１２は、ベース台１１に近づいたり、このベース台１１から離れる。なお、本明細書では、近づいたり離れたりすることを接離するという。昇降台１２は、図示しないエアシリンダまたはレバーなどにより、昇降する即ちベース台１１に接離する。
【００３７】
第１の型１３は、平板状に形成されかつベース台１１に固定されている。第１の型１３は、その表面１３ａに前述したケーブル供給部６１から供給されたスリット６ｂ，６ｃが形成されていない図３１に示す状態のフラットケーブル２を置く。
【００３８】
第１の型１３は、図１２に示すように、複数の凹溝１９を備えている。凹溝１９は、図１３及び図１４に示すように、表面１３ａから凹に形成されている、凹溝１９は、表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３則ち電線８の長手方向に沿った直線に形成されている。凹溝１９の長手方向に交差する断面形状は、円弧状に形成されている。
【００３９】
複数の凹溝１９は、表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って互いに間隔をあけて配されている。複数の凹溝１９は、互いに平行でかつ等間隔に配されている。このため、凹溝１９は、後述の複数の孔１４間と、芯線３が並ぶ方向Ｐの両端に位置する孔１４の外側に、設けられている。凹溝１９間の間隔は、フラットケーブル２の電線８の中心間の間隔Ｈ１に応じた値となっている。
【００４０】
孔１４は、図１４に示すように、第１の型１３を貫通している。孔１４は、打ち抜き刃１７と相対している。孔１４は、平面形状が矩形状に形成されている。孔１４は、互いに隣り合う凹溝１９間に設けられている。孔１４の長手方向は、凹溝１９の長手方向と平行である。図示例では、孔１４は、２つ設けられている。２つの孔１４のうち図１２中下方の孔１４を以下第１の孔と呼び符号１４ｂで示す。上方の孔１４を以下第２の孔と呼び符号１４ｃで示す。
【００４１】
第１の孔１４ｂと第２の孔１４ｃの長さは、互いに等しい。第１の孔１４ｂと第２の孔１４ｃとは、フラットケーブル２の長手方向にずれている。また、第１の孔１４ｂの図１２中右側の一端２２ａと、第２の孔１４ｃの図１２中右側の一端２３ａとは、凹溝１９即ちフラットケーブル２の芯線３則ち電線８の長手方向にずれている。第１の孔１４ｂの図１２中左側の他端２２ｂと、第２の孔１４ｃの図１２中左側の他端２３ｂとは、凹溝１９即ちフラットケーブル２の芯線３則ち電線８の長手方向にずれている。
【００４２】
これらの孔１４ｂ，１４ｃの形状は、フラットケーブル２のスリット６ｂ，６ｃの形状に沿っている。これらの孔１４ｂ，１４ｃは、内側に打ち抜き刃１７を通す。
【００４３】
ガイド部材１５は、図６などに示すように、平板状に形成されている。ガイド部材１５は、第１の型１３に重ねられて、ベース台１１に固定される。ガイド部材１５は、図６及び図８に示すように、ガイド手段としてのガイド溝２４と、複数の通し孔としての打ち抜き刃通し孔２５と、位置決め手段としての複数の凸部２６とを備えている。
【００４４】
ガイド溝２４は、図９ないし図１１に示すように、ガイド部材１５の第１の型１３に重なる一方の表面１５ａから凹に形成されている。ガイド溝２４は、第１の型１３の表面１３ａの置かれるフラットケーブル２の芯線３則ち電線８の長手方向に沿った直線に形成されている。ガイド溝２４の深さＤ即ち前記表面１５ａとガイド溝２４の底面２４ａとの間隔は、フラットケーブル２の被覆部４則ち電線８の外径Ｒ（図２６などに示す）より深い（大きい）。
【００４５】
打ち抜き刃通し孔２５は、図７及び図１１に示すように、ガイド部材１５を貫通している。打ち抜き刃通し孔２５は、平面形状が矩形状に形成されている。打ち抜き刃通し孔２５は、図示例では、２つ設けられている。打ち抜き刃通し孔２５は、ガイド部材１５が第１の型１３に重ねられると、それぞれ、前記孔１４ｂ，１４ｃと重なる。打ち抜き刃通し孔２５は、孔１４ｂ，１４ｃと合致する（ぴったりと合う）。打ち抜き刃通し孔２５は、内側に打ち抜き刃１７が通る。
【００４６】
複数の凸部２６は、第１の型１３の表面１３ａ上に置かれるフラットケーブル２の幅方向に沿って、互いに間隔をあけて配されている。図示例では、凸部２６は、２つ設けられている。それぞれの凸部２６は、ガイド溝２４の底面２４ａから第１の型１３に向かって突出している。一つの凸部２６は、第１の孔１４ｂと重なる一つの打ち抜き刃通し孔２５と、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３則ち電線８の長手方向に沿って並んでいる。他の一つの凸部２６は、第２の孔１４ｃと重なる他の打ち抜き刃通し孔２５と、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３則ち電線８の長手方向に沿って並んでいる。
【００４７】
また、凸部２６は、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３則ち電線８の長手方向に沿って直線状に延びている。凸部２６と、ガイド部材１５の前述した表面１５ａとの間隔Ｗ１（図９ないし図１１に示す）は、前述した被覆部４則ち電線８の外径Ｒより小さい。又、第１の孔１４ｂと重なる打ち抜き刃通し孔２５則ち最初に打ち抜き刃１７が通る打ち抜き刃通し孔２５と、前記長手方向に並べられる一つの凸部２６の幅は、他の凸部２６の幅より大きい。
【００４８】
第２の型１６は、昇降台１２に取り付けられる。第２の型１６は、第１の型１３及びガイド部材１５と間隔をあけて相対する。第２の型１６は、昇降台１２が昇降すると、第１の型１３及びガイド部材１５に接離する。
【００４９】
複数の打ち抜き刃１７は、第２の型１６に一体に形成されている。打ち抜き刃１７は、それぞれ、ブレード状に形成されており、第２の型１６から第１の型１３及びガイド部材１５に向かって突出している。打ち抜き刃１７は、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３則ち電線８が並ぶ方向Ｐに沿って、互いに平行に並べられている。
【００５０】
打ち抜き刃１７は、それぞれ、前記孔１４ｂ，１４ｃ及び打ち抜き刃通し孔２５と相対する。打ち抜き刃１７は、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３則ち電線８の長手方向に沿って直線状に形成されている。打ち抜き刃１７は、図示例では、２つ設けられている。
【００５１】
これら２つの打ち抜き刃１７のうち図３及び図４中左側の打ち抜き刃１７を以下第１の打ち抜き刃と呼び符号１７ｂで示す。右側の打ち抜き刃１７を以下第２の打ち抜き刃と呼び符号１７ｃで示す。
【００５２】
第１の打ち抜き刃１７ｂのフラットケーブル２の長手方向の長さと、第２の打ち抜き刃１７ｃのフラットケーブル２の長手方向の長さとは等しい。これら打ち抜き刃１７ｂ，１７ｃのフラットケーブル２の長手方向の長さは、スリット６ｂ，６ｃと孔１４ｂ，１４ｃと打ち抜き刃通し孔２５の長さと等しい。第１の打ち抜き刃１７ｂと第２の打ち抜き刃１７ｃとは、フラットケーブル２の長手方向にずれている。
【００５３】
このため、第１の打ち抜き刃１７ｂの図５中右に位置する一端３０ａと、第２の打ち抜き刃１７ｃの図５中右に位置する一端３１ａとは、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の長手方向にずれている。第１の打ち抜き刃１７ｂの図５中左に位置する他端３０ｂと、第２の打ち抜き刃１７ｃの図５中左に位置する他端３１ｂとは、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の長手方向にずれている。
【００５４】
図４に示すように、第１の打ち抜き刃１７ｂの第２の型１６から離れた側の縁３０ｃと第２の型１６との間隔Ｄ２は、第２の打ち抜き刃１７ｃの第２の型１６から離れた側の縁３１ｃと第２の型１６との間隔Ｄ３より大きい。なお、前述した間隔Ｄ２，Ｄ３は、打ち抜き刃１７ｂ，１７ｃの第２の型１６からの突出量をなしている。このように、打ち抜き刃１７ｂ，１７ｃは、第１の打ち抜き刃１７ａから第２の打ち抜き刃１７ｃに向かうにしたがって前記第２の型１６からの突出量が徐々に減少している。
【００５５】
また、第１の打ち抜き刃１７ｂは、厚部３２と薄部３３とを一体に備えている。厚部３２は、前述した打ち抜き刃１７ｂの第２の型１６から離れた側の縁３０ｃ即ち第１の型１３寄りの端部に設けられている。厚部３２の厚みＷ（図１５に示す）は、フラットケーブル２の互いに隣り合う被覆部４則ち電線８間の間隔Ｈ（図３１ないし図３３などに示す）と略等しい。
【００５６】
即ち、厚部３２の厚みＷ（図１５に示す）は、フラットケーブル２の連結部５の幅Ｈ（図３１ないし図３３などに示す）と略等しい。薄部３３は、厚部３２の第２の型１６寄りに配されている。薄部３３は、厚部３２より薄い。
【００５７】
また、図示例では、薄部３３は、第１の打ち抜き刃１７ｂの両側面３０ｄ（図４に示す）から凹の凹み４０により形成されている。さらに、第１の打ち抜き刃１７ｂでは、図４、図１５ないし図１９に示すように、厚部３２の両表面３２ａ，３２ｂと薄部３３の両表面３３ａ，３３ｂとの間に段差４１が形成されている。第１の打ち抜き刃１７ｂでは、凹み４０は、厚部３２の両表面３２ａ，３２ｂから凹になっている。このため、第１の打ち抜き刃１７ｂには、厚部３２の両表面３２ａ，３２ｂから凹の凹み４０が形成されている。
【００５８】
第２の打ち抜き刃１７ｃは、第２の型１６寄りの縁３１ｃから第１の型１３寄りの縁に亘って前述した厚部３２が形成されている。この厚部３２の厚みも、フラットケーブル２の互いに隣り合う被覆部４則ち電線８間の間隔即ち連結部５の幅Ｈと略等しい。
【００５９】
さらに、第２の打ち抜き刃１７ｃの厚部３２は、第１の打ち抜き刃１７ｂの薄部３３と、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って並んでいる。第１の打ち抜き刃１７ｂの厚部３２と第２の打ち抜き刃１７ｃの厚部３２とは、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って並んでいない。
【００６０】
このように、打ち抜き刃１７ｂ，１７ｃの厚部３２は、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って並んでいない。こうして、複数の打ち抜き刃１７ｂ，１７ｃのうち一つの打ち抜き刃１７の厚部３２は、他の打ち抜き刃１７の薄部３３と、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って並んでいる。
【００６１】
また、前述した打ち抜き刃１７ｂ，１７ｃの第２の型１６から離れた側即ち第１の型１３寄りの縁３０ｃ，３１ｃは、図２に示すように、側方からみて逆Ｖ字状に形成されている。
【００６２】
前記打ち抜き刃１７ｂ，１７ｃの第２の型１６から離れた側即ち第１の型１３寄りの縁３０ｃ，３１ｃでは、フラットケーブル２の芯線３の長手方向の両端３０ａ，３１ａ，３０ｂ，３１ｂが、第２の型１６から第１の型１３に向かって最も突出している。打ち抜き刃１７ｂ，１７ｃの第２の型１６から離れた側即ち第１の型１３寄りの縁３０ｃ，３１ｃでは、フラットケーブル２の芯線３の長手方向の中央に向かうにしたがって、前記第２の型１６からの突出量が徐々に減少している。
【００６３】
さらに、これらの打ち抜き刃１７ｂ，１７ｃは、第２の型１６が第１の型１３に近づくと、打ち抜き刃通し孔２５を通って孔１４ｂ，１４ｃ内に侵入する。そして、ガイド溝２４内を通されたフラットケーブル２に第１及び第２のスリット６ｂ，６ｃをあける。
【００６４】
皮むき部６４は、図１、図２０ないし図２４に示すように、皮むき刃６７を一対備えている。皮むき刃６７は、図示しない駆動機構などにより互いに接離自在に設けられている。皮むき刃６７は、互いに近づくと、互いの間にフラットケーブル２を挟む。皮むき刃６７は互いに近づくと、互いに相対する縁がフラットケーブル２の被覆部４に切り込む。皮むき刃６７が互いに近づいても、芯線３に接触しない。
【００６５】
図示しない切断部は、例えば、図示しない一対の切断刃などを備えており、フラットケーブル２を切断する。切断刃は、互いに接離自在に設けられており、互いの間にフラットケーブル２を挟むことにより、該フラットケーブル２を切断する。
【００６６】
前述した構成の皮むき装置１を用いて、フラットケーブル２の端末２ａにスリット６ｂ，６ｃを形成した後、端末２ａの被覆部４を除去する際には、まず、昇降台１２を上昇させて、第１の型１３から第２の型１６を離しておく。このとき、フラットケーブル２の端末２ａには、図３１に示すように、スリット６ｂ，６ｃなどが形成されていない。
【００６７】
さらに、ケーブル供給部６１のリール６５に巻かれたフラットケーブル２の端末２ａをガイド溝２４内に挿入する。このとき、凸部２６と表面１５ａとの間隔Ｗ１が被覆部４の外径Ｒより小さいので、凸部２６それぞれが、連結部５と相対する。
【００６８】
こうして、凸部２６は、連結部５が前記孔１４ｂ，１４ｃに重なる位置に、フラットケーブル２を位置決めする。さらに、前述したガイド溝２４の深さＤが被覆部４の外径Ｒより深いので、ガイド溝２４へのフラットケーブル２の挿入のしかたによれば、図１５に示すように、前記凹溝１９に被覆部４が合致しない場合もある。
【００６９】
そして、前記第２の型１６を第１の型１３に近づける。すると、第１の打ち抜き刃１７ｂの厚部３２が、打ち抜き刃通し孔２５に侵入して、フラットケーブル２の被覆部４などに接触する。そして、さらに、第２の型１６が第１の型１３に近づくと、第１の打ち抜き刃１７ｂがフラットケーブル２を第１の型１３に向かって押す。すると、被覆部４が凹溝１９内に侵入する。
【００７０】
すると、図１６に示すように、第１の打ち抜き刃１７ｂが連結部５の一部に接触する（重なる）。第２の型１６を第１の型１３に近づけると、図１７に示すように、第１の打ち抜き刃１７ｂの厚部３２が連結部５の一部をフラットケーブル２から除去して、第１の型１３の第１の孔１４ｂに侵入する。こうして、まず、第１のスリット６ｂが形成される。
【００７１】
さらに、第２の型１６を第１の型１３に近づくと、図１８に示すように、フラットケーブル２の打ち抜き箇所としての第１のスリット６ｂ内に第１の打ち抜き刃１７ｂの凹み４０が通る。このため、芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って、フラットケーブル２が段差４１分移動自在となる。
【００７２】
そして、第２の打ち抜き刃１７ｃの厚部３２は、打ち抜き刃通し孔２５内に侵入した後、図１８に示すように、連結部５の一部に接触する。このとき、第１の打ち抜き刃１７ｂの薄部３３が第１のスリット６ｂ内に位置している。薄部３３の厚みは、厚部３２の厚みより薄いため、勿論第１のスリット６ｂの幅より小さい。
【００７３】
このため、フラットケーブル２は、芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って移動自在となっている。このため、芯線３間の間隔の公差などにより、第２の打ち抜き刃１７ｃが、被覆部４と接触しても、第２の型１６を第１の型１３に近づけると、この第２の打ち抜き刃１７ｃが連結部５と重なる位置に、フラットケーブル２が移動する。
【００７４】
そして、第２の型１６を第１の型１３に向かって更に移動させると、図１９に示すように、第２の打ち抜き刃１７ｃの厚部３２が連結部５の一部をフラットケーブル２から除去して、第１の型１３の第２の孔１４ｃに侵入する。第２のスリット６ｃが形成される。こうして、図３２に示すように、フラットケーブル２の端末２ａにスリット６ｂ，６ｃが形成される。
【００７５】
その後、端末２ａにスリット６ｂ，６ｃが形成されたフラットケーブル２を一対のローラ６６間を通して、図２０及び図２２に示すように、一対の皮むき刃６７間に位置付ける。そして、一対の皮むき刃６７から前述した長さＬ分、フラットケーブル２の端末２ａが突出した状態で、一対の皮むき刃６７を互いに近づける。すると、図２１及び図２３に示すように、一対の皮むき刃６７が、フラットケーブル２の電線８の被覆部４に切り込む。その後、一対のローラ６６が、フラットケーブル２をケーブル供給部６１に戻す方向に回転する。
【００７６】
すると、図２４及び図３３に示すように、前記端２ｂから長さＬ分の被覆部４が、フラットケーブル２全体から離れる方向に相対的に引っ張られる。そして、端末２ａにスリット６ｂ，６ｃが形成されるとともに、端２ｂから長さＬ分の被覆部４が除去されたフラットケーブル２が得られる。
【００７７】
その後、一対の皮むき刃６７を互いに離した後、一対のローラ６６が、フラットケーブル２をケーブル供給部６１から打ち抜き部６３に送り出す方向に回転する。フラットケーブル２を所定の長さ送り出した後、切断部がフラットケーブル２を切断する。こうして、図２６に示されたフラットケーブル２が得られる。端末２ａで露出した芯線３に雄端子５０などを加締めて、雄端子５０を所定のコネクタハウジング５１の端子収容室５４内に挿入して、前述したワイヤハーネス５３を組み立てる。
【００７８】
本実施形態によれば、端２ｂに位置する連結部５を残して、端末２ａの連結部５にスリット６ｂ，６ｃを形成した後、端末２ａの被覆部４を除去する。このため、端末２ａの被覆部４を除去するまでは、端末２ａの端２ｂの連結部５で、互いに隣り合う被覆部４則ち電線８同士が連結されている。このため、端末２ａの被覆部４を除去する前に、被覆部４の可撓性などにより、被覆部４同士の相対的な位置がずれることを防止できる。したがって、端末２ａに位置する被覆部４を除去する際に、芯線３が破損することを防止できる。
【００７９】
また、端２ｂに位置する連結部５を残して、端末２ａの連結部５にスリット６ｂ，６ｃを形成した後、端末２ａの被覆部４を除去するので、端末２ａで被覆部４同士を確実に分離させることができる。このため、端末２ａで露出した芯線３に取り付けた雄端子５０を確実にコネクタハウジング５１に取り付けることができる。したがって、電線８の中心間の間隔Ｈ１と、雄端子５０を取り付けるコネクタハウジング５１のキャビティとしての端子収容室５４の中心間の間隔Ｈ２とが異なるフラットケーブル２にも適用できる。さらに、電線８に取り付けられた雄端子５０を配列違い等により、順次端子収容室５４内に挿入する場合等にも適用できる。
【００８０】
複数のスリット６ｂ，６ｃの端末２ａに位置する端９ａ，１０ａのうちフラットケーブル２の最も中央寄りに位置する端９ａと端末２ａの端２ｂとの距離Ｃ１より、除去される被覆部４の長さＬが長い。このため、端末２ａの被覆部４を除去すると、端末２ａで被覆部４同士が確実に分離する。このため、端末２ａで露出した芯線８に取り付けた雄端子５０をより確実にコネクタハウジング５１に取り付けることができる。したがって、電線８の中心間の間隔Ｈ１と、雄端子５０を取り付けるコネクタハウジング５１のキャビティとしての端子収容室５４の中心間の間隔Ｈ２とが異なるフラットケーブル２にもより確実に適用できる。さらに、電線８に取り付けられた雄端子５０を配列違い等により、順次端子収容室５４内に挿入する場合等にもより確実に適用できる。
【００８１】
また、第２の打ち抜き刃１７ｃの厚部３２は、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って、第１の打ち抜き刃１７ｂの薄部３３と並ぶ。さらに、一方の表面３２ａ，３３ａ間に段差４１が形成され、かつ他方の表面３２ｂ，３３ｂ間に段差４１が形成されて、第１の打ち抜き刃１７ｂには凹み４０が形成されている。
【００８２】
第２の型１６を第１の型１３に近づけると、第１の打ち抜き刃１７ｂがフラットケーブル２に最初に接触する。このとき、フラットケーブル２は、芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って移動することが許容されている。また、被覆部４の外径Ｒが連結部５の厚みＴより大きいので、第１の打ち抜き刃１７ｂが例えば被覆部４に接触しても、この打ち抜き刃１７ｂが連結部５に接触するようにフラットケーブル２が移動する。
【００８３】
そして、第１の打ち抜き刃１７ｂの厚部３２が第１の孔１４ｂ内に侵入して、連結部５の一部が除去される。第２の打ち抜き刃１７ｃがフラットケーブル２に接触すると、厚部３２同士が芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って並んでいないため、第１の打ち抜き刃１７ｂの薄部３３が第１のスリット６ｂ内に侵入するとともに、第１の打ち抜き刃１７ｂの凹み４０が第１のスリット６ｂ内を通る。
【００８４】
このため、フラットケーブル２は、芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って移動自在となる。このため、第２の打ち抜き刃１７ｃが連結部５に接触するようにフラットケーブル２が移動して、連結部５の一部が確実に除去される。
【００８５】
このように、芯線３が並ぶ方向Ｐの一方の端の連結部５から他方の端の連結部５に向かって、順に一部を除去する。また、薄部３３がスリット６に侵入して、連結部５を除去した打ち抜き刃１７は、フラットケーブル２が移動することを許容する。このため、打ち抜き刃１７は、確実に除去する連結部５の一部と重なる。
【００８６】
第１の型１３の隣り合う孔１４ｂ，１４ｃ間に、表面１３ａから凹の凹溝１９が設けられている。このため、第１の型１３の表面１３ａに置かれたフラットケーブル２の被覆部４が凹溝１９内に侵入する。このため、連結部５が孔１４ｂ，１４ｃに重なる位置にフラットケーブル２が位置付けられる。凸部２６は、互いに隣り合う一組の被覆部４間に侵入して、連結部５が孔１４ｂ，１４ｃに重なる位置にフラットケーブル２を位置決めする。
【００８７】
したがって、芯線３間の間隔の公差が大きくなっても、打ち抜き刃１７ｂ，１７ｃが被覆部４を除去したり、芯線３を構成する素線を切断することを防止できる。また、打ち抜き刃１７ｂ，１７ｃの厚部３２の厚みＷが電線８間の間隔Ｈと略等しいので、除去すべき連結部５を確実に除去できる。したがって、フラットケーブル２の芯線３が破損することを防止できるとともに、フラットケーブル２と雄金具５０と確実に接続することを可能とする。
【００８８】
さらに、凸部２６が一つの連結部５と相対するので、ガイド溝２４と第１の型１３との間を通ることのできるフラットケーブル２であれば、芯線３を何本備えたフラットケーブル２であっても、凸部２６で連結部５が孔１４ｂ，１４ｃに重なる状態に位置決めできる。
【００８９】
打ち抜き刃１７ｂ，１７ｃの芯線３の長手方向の両端３０ａ，３１ａ，３０ｂ，３１ｂが中央より第２の型１６から突出している。このため、打ち抜き刃１７ｂ，１７ｃの両端３０ａ，３１ａ，３０ｂ，３１ｂから中央に向かって順に連結部５の一部を除去することとなる。
【００９０】
このため、打ち抜き刃１７ｂ，１７ｃは、フラットケーブル２が蛇行している場合でも、被覆部４を除去したり芯線３を構成する素線を切断することを確実に防止できる。したがって、フラットケーブル２の芯線３が破損することを防止できるとともに、フラットケーブル２と雄端子５０と確実に接続することを可能とする。又、前述した実施形態では、被覆部４の一部を除去してスリット６ｂ，６ｃを形成するとともに端末２ａで電線８同士を分離させている。しかしながら、本発明では、打ち抜き刃１７ｂ，１７ｃの厚みを薄くして、フラットケーブル２の端末２ａの端２ｂに位置する連結部５を残しかつ前記端末２ａに位置する連結部５を切断して（切り込んで）スリット６ｂ，６ｃを形成しても良い。さらに、本発明では、端末２ａに位置する連結部５（被覆部４）を切断して（切り込んで）、端末２ａの電線８則ち被覆部４を分離させても良い。このとき、勿論、複数のスリット６ｂ，６ｃの前記端末２ａ寄りの端９ａ，１０ａのうち前記フラットケーブル２の最も中央寄りに位置する端９ａと前記フラットケーブル２の端末２ａの端２ｂとの距離Ｃ１より、前記フラットケーブル２の端末２ａで切断される連結部５（被覆部４）の長さＬが長いのが望ましい。
【００９１】
本発明によれば、以下の皮むき方法が得られる。
（付記１）互いに平行な複数の芯線３とそれぞれの芯線３を被覆する絶縁性の被覆部４と互いに隣り合う被覆部４を連結する絶縁性の連結部５とを備えたフラットケーブル２の端末２ａに位置する被覆部４を除去するフラットケーブル２の皮むき方法において、
前記フラットケーブル２の端末２ａの端２ｂに位置する連結部５を残しかつ前記端末２ａに位置する連結部５を除去又は切断してスリット６ｂ，６ｃを形成した後、
前記フラットケーブル２の端末２ａに位置する被覆部４を除去又は切断することを特徴とするフラットケーブル２の皮むき方法。
【００９２】
（付記２）前記スリット６ｂの前記端末２ａ寄りの端９ａと前記フラットケーブル２の端末２ａの端２ｂとの距離Ｃ１より、前記フラットケーブル２の端末２ａで除去又は切断される被覆部４の長さＬが長いことを特徴とする付記１記載のフラットケーブル２の皮むき方法。
【００９３】
（付記３）前記フラットケーブル２は、前記芯線３と被覆部４とを３本以上備え、前記連結部５を２本以上備えており、
前記スリット６ｂ，６ｃは前記連結部５それぞれに形成され、かつこれらのスリット６ｂ，６ｃは前記フラットケーブル２の長手方向にずれており、
複数のスリット６ｂ，６ｃの前記端末２ａ寄りの端９ａ，１０ａのうち前記フラットケーブル２の最も中央寄りに位置する端９ａと前記フラットケーブル２の端末２ａの端２ｂとの距離Ｃ１より、前記フラットケーブル２の端末２ａで除去又は切断される被覆部４の長さＬが長いことを特徴とする付記１記載のフラットケーブル２の皮むき方法。
【００９４】
さらに、前述した実施形態では、フラットケーブル２は、３本の芯線２と、２本の連結部５を備えている。しかしながら、本発明では、連結部５を１本以上備え、芯線３を２本以上備えていれば良い。
【００９５】
さらに、前述した実施形態では、皮むき刃６７が被覆部４を切り込んだ後、ローラ６６を回転させて、被覆部４を除去している。しかしながら、本発明では、皮むき刃６７が被覆部４を切り込んだ後、皮むき刃６７がフラットケーブル２全体から離れる方向に移動して、被覆部４を除去しても良い。
【００９６】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載の本発明は、端に位置する連結部を残して、端末の連結部にスリットを形成した後、端末の被覆部を除去又は切断する。このため、端末の被覆部を除去又は切断するまでは、端末の端の連結部で、互いに隣り合う被覆部同士が連結されている。このため、端末の被覆部を除去又は切断する前に、被覆部の可撓性などにより、被覆部同士の相対的な位置がずれることを防止できる。したがって、端末に位置する被覆部を除去又は切断する際に、芯線が破損することを防止できる。
【００９７】
また、端に位置する連結部を残して、端末の連結部にスリットを形成した後、端末の被覆部を除去又は切断するので、端末で被覆部同士を確実に分離させることができる。このため、端末で露出した芯線に取り付けた端子金具を確実にコネクタハウジングに取り付けることができる。したがって、芯線の中心間の間隔と、端子金具を取り付けるコネクタハウジングのキャビティの中心間の間隔とが異なるフラットケーブルにも適用できる。さらに、配列違い等により、芯線に取り付けた端子金具をコネクタハウジング内に順次挿入するフラットケーブルにも適用できる。
【００９８】
請求項２に記載の本発明は、スリットの端末寄りの端と端末の端との距離より、除去又は切断される被覆部の長さが長い。このため、端末の被覆部を除去又は切断すると、端末で被覆部同士が確実に分離する。このため、端末で露出した芯線に取り付けた端子金具をより確実にコネクタハウジングに取り付けることができる。したがって、芯線の中心間の間隔と、端子金具を取り付けるコネクタハウジングのキャビティの中心間の間隔とが異なるフラットケーブルにもより確実に適用できる。さらに、配列違い等により、芯線に取り付けた端子金具をコネクタハウジング内に順次挿入するフラットケーブルにもより確実に適用できる。
【００９９】
請求項３に記載された本発明によれば、複数のスリットの端末寄りの端のうちフラットケーブルの最も中央寄りに位置する端と端末の端との距離より、除去又は切断される被覆部の長さが長い。このため、端末の被覆部を除去又は切断すると、端末で被覆部同士がより確実に分離する。このため、端末で露出した芯線に取り付けた端子金具をより一層確実にコネクタハウジングに取り付けることができる。したがって、芯線の中心間の間隔と、端子金具を取り付けるコネクタハウジングのキャビティの中心間の間隔とが異なるフラットケーブルにもより確実に適用できる。さらに、配列違い等により、芯線に取り付けた端子金具をコネクタハウジング内に順次挿入するフラットケーブルにもより確実に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかる皮むき装置の側面図である。
【図２】図１に示された皮むき装置の打ち抜き刃の側面図である。
【図３】図２中のＩＩＩ―ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図４】図２中のＩＶ―ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】図２中の矢印Ｖ方向からみた図である。
【図６】図１に示された皮むき装置のガイド部材の平面図である。
【図７】図６中のＶＩＩ―ＶＩＩ線に沿う断面図である。
【図８】図７中の矢印ＶＩＩＩ方向からみた図である。
【図９】図６中のＩＸ―ＩＸ線に沿う断面図である。
【図１０】図６中のＸ―Ｘ線に沿う断面図である。
【図１１】図６中のＸＩ―ＸＩ線に沿う断面図である。
【図１２】図１に示された皮むき装置の第１の型の平面図である。
【図１３】図１２中のＸＩＩＩ―ＸＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図１４】図１２中のＸＩＶ―ＸＩＶ線に沿う断面図である。
【図１５】図１に示された皮むき装置のガイド溝内にフラットケーブルを挿入した状態を示す説明図である。
【図１６】図１５に示された状態から第２の型を第１の型に近づけて、第１の打ち抜き刃がフラットケーブルの連結部に接触した状態を示す説明図である。
【図１７】図１６に示された状態から第２の型を第１の型に更に近づけて、第１の打ち抜き刃がフラットケーブルの連結部の一部を除去した状態を示す説明図である。
【図１８】図１７に示された状態から第２の型を第１の型に更に近づけて、第２の打ち抜き刃がフラットケーブルの連結部に接触した状態を示す説明図である。
【図１９】図１８に示された状態から第２の型を第１の型に更に近づけて、第２の打ち抜き刃がフラットケーブルの連結部の一部を除去した状態を示す説明図である。
【図２０】図１に示された皮むき装置の打ち抜き部でスリットが形成されたフラットケーブルを一対の皮むき刃間に位置付けた状態を示す説明図である。
【図２１】図２０に示された状態から一対の皮むき刃を互いに近づけて、一対の皮むき刃をフラットケーブルの電線の被覆部に切り込ませた状態を示す説明図である。
【図２２】図２０中のＡ―Ａ線に沿う断面図である。
【図２３】図２１中のＢ―Ｂ線に沿う断面図である。
【図２４】図２３に示された状態から一対の皮むき刃でフラットケーブルの電線の被覆部を除去している状態を示す説明図である。
【図２５】図１に示された皮むき装置で得られるフラットケーブルを備えたワイヤハーネスの一例を示す斜視図である。
【図２６】図２５に示されたワイヤハーネスのフラットケーブルの端末を示す平面図である。
【図２７】図２６中のＣ―Ｃ線に沿う断面図である。
【図２８】図２６中のＤ―Ｄ線に沿う断面図である。
【図２９】図２６中のＥ―Ｅ線に沿う断面図である。
【図３０】図２６中のＦ―Ｆ線に沿う断面図である。
【図３１】図１に示された皮むき装置で皮むきされる前のフラットケーブルの端末を示す平面図である。
【図３２】図３１に示されたフラットケーブルの端末にスリットが形成された状態を示す平面図である。
【図３３】図３２に示されたフラットケーブルの端末の被覆部が除去されている状態を示す平面図である。
【図３４】従来の方法で皮むきされるフラットケーブルの端末の一例を示す平面図である。
【符号の説明】
２  フラットケーブル
２ａ  端末
２ｂ  端
３  芯線
４  被覆部
５  連結部
６，６ｂ，６ｃ  スリット
９ａ，１０ａ  端
Ｌ  除去される被覆部の長さ
Ｃ１  フラットケーブルの端寄りのスリットの端とフラットケーブルの端との距離
【図１】
2004166318.tif 000003
【図２】
2004166318.tif 000004
【図３】
2004166318.tif 000005
【図４】
2004166318.tif 000006
【図５】
2004166318.tif 000007
【図６】
2004166318.tif 000008
【図７】
2004166318.tif 000009
【図８】
2004166318.tif 000010
【図９】
2004166318.tif 000011
【図１０】
2004166318.tif 000012
【図１１】
2004166318.tif 000013
【図１２】
2004166318.tif 000014
【図１３】
2004166318.tif 000015
【図１４】
2004166318.tif 000016
【図１５】
2004166318.tif 000017
【図１６】
2004166318.tif 000018
【図１７】
2004166318.tif 000019
【図１８】
2004166318.tif 000020
【図１９】
2004166318.tif 000021
【図２０】
2004166318.tif 000022
【図２１】
2004166318.tif 000023
【図２２】
2004166318.tif 000024
【図２３】
2004166318.tif 000025
【図２４】
2004166318.tif 000026
【図２５】
2004166318.tif 000027
【図２６】
2004166318.tif 000028
【図２７】
2004166318.tif 000029
【図２８】
2004166318.tif 000030
【図２９】
2004166318.tif 000031
【図３０】
2004166318.tif 000032
【図３１】
2004166318.tif 000033
【図３２】
2004166318.tif 000034
【図３３】
2004166318.tif 000035
【図３４】
2004166318.tif 000036