(57)【要約】【課題】縦型にしても生ごみを圧縮・破砕することができ、しかも縦型にして攪拌トルクを小さくすることで小型化が図れる生ごみ処理装置を提供する。【解決手段】鉛直方向を向く回転軸１に外周方向に突出する複数の羽根２を設けて攪拌羽根部材３を形成すると共に筒軸方向が鉛直方向を向くように配置した有底円筒状の処理槽４内に上記攪拌羽根部材３を内装した縦型の生ごみ処理装置である。これにおいて、攪拌羽根部材３の回転中心である回転軸１を処理槽４の中心に対して偏心させて設けることにより羽根２の先端が処理槽４の内壁面に対して近接する箇所と内壁面に対して離間する箇所とが形成されるようにする。【選択図】        図１
2004230235.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛直方向を向く回転軸に外周方向に突出する複数の羽根を設けて攪拌羽根部材を形成すると共に筒軸方向が鉛直方向を向くように配置した有底円筒状の処理槽内に上記攪拌羽根部材を内装した縦型の生ごみ処理装置において、攪拌羽根部材の回転中心である回転軸を処理槽の中心に対して偏心させて設けることにより羽根の先端が処理槽の内壁面に対して近接する箇所と内壁面に対して離間する箇所とが形成されるようにしたことを特徴とする生ごみ処理装置。
【請求項２】
鉛直方向を向く回転軸に外周方向に突出する複数の羽根を設けて攪拌羽根部材を形成すると共に筒軸方向が鉛直方向を向くように配置した有底円筒状の処理槽内に上記攪拌羽根部材を内装した縦型の生ごみ処理装置において、処理槽の内壁面に処理槽内に向けて突出する突起部を設けることにより羽根の先端が処理槽の内壁面に対して近接する箇所と内壁面に対して離間する箇所とが形成されるようにしたことを特徴とする生ごみ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、微生物の力を使用して生ごみの分解処理を行う生ごみ処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から微生物の力を利用して有機物及び水分を含有する生ごみを環境に影響を与えない程度に分解処理（発酵）することが行われており、この処理を行う生ごみ処理装置が知られている。この生ごみ処理装置は、処理槽内にバイオチップと称する木質細片を生ごみ処理材として充填してあり、処理槽内に生ごみを生ごみ処理材と一緒に投入し、生ごみ処理材に生息する微生物の働きで生ごみを発酵させて分解処理するようになっている。その例として図７に示すような横型のもの（例えば、特許文献１参照）と、図９に示すような縦型のもの（例えば、特許文献２参照）とがある。
【０００３】
図７に示すものは、水平方向を向く回転軸１にこの回転軸１に対して直交する方向に羽根２を突設して攪拌羽根部材３を形成してあり、両端を閉塞せる断面略Ｕ字状の処理槽４内に上記攪拌羽根部材３を回転自在に内装してある。図６で５は駆動源である攪拌モータであり、攪拌モータ５を駆動することで伝達機構６を介して回転軸１が回転駆動されるようになっている。７は余剰な生ごみ処理材等をオーバーフローさせる流出口、８は流出口から流出したものを受けるトレー、９は外気を処理槽４内に取り入れる吸気口、１０は処理槽４内から臭気等を排気する排気口、１１は排気ファン、１２は処理槽４を加熱するためのヒータである。
【０００４】
また図９に示すものは、鉛直方向を向く回転軸１にこの回転軸１に対して直交する方向に羽根２を突設して攪拌羽根部材３を形成してあり、筒軸が鉛直方向を向く処理槽１内に上記攪拌羽根部材３を内装させてあり、処理槽１の中心に回転軸１を位置させてある。回転軸１は攪拌モータ５で直接駆動することができるようになっている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−１７９３２９号公報
【特許文献２】
特開平９−２５３６１７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
図７に示す横型の従来例のものでは、水平な回転軸１を中心に攪拌羽根部材３が回転し、図８の斜線部に示す場所で、攪拌羽根部材３の回転に伴い、羽根２の先端と処理槽１の内壁面との距離が小さくなって行き、それにより羽根２の先端で生ごみ処理材と生ごみを圧縮・破砕することになる。つまり、斜線部として示す部分が圧縮部１５となり、αに示す範囲が圧縮角度範囲となる。ところが、この場合、圧縮している回転角度が１枚の羽根２に対して、約１８０度あるため、複数の羽根２で攪拌する構造の場合には攪拌トルクが大きくなる。このように攪拌トルクが大きくなると攪拌モータ５等が大型になり、生ごみ処理装置が大型になるという問題がある。
【０００７】
図９に示す縦型の従来例のものでは、鉛直な回転軸１を中心に攪拌羽根部材３が回転し、羽根２の先端と処理槽４の内壁面との間の距離が一定であるために処理槽４内に投入された生ごみは圧縮・破砕されない。つまり、攪拌羽根部材３を駆動する攪拌トルクが小さくて生ごみ処理装置を小型化できるが、生ごみは圧縮・破砕されなくて生ごみの処理能力が低下するという問題がある。
【０００８】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、縦型にしても生ごみを圧縮・破砕することができ、しかも縦型にして攪拌トルクを小さくすることで小型化が図れる生ごみ処理装置を提供することを課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の生ごみ処理装置は、鉛直方向を向く回転軸１に外周方向に突出する複数の羽根２を設けて攪拌羽根部材３を形成すると共に筒軸方向が鉛直方向を向くように配置した有底円筒状の処理槽４内に上記攪拌羽根部材３を内装した縦型の生ごみ処理装置において、攪拌羽根部材３の回転中心である回転軸１を処理槽４の中心に対して偏心させて設けることにより羽根２の先端が処理槽４の内壁面に対して近接する箇所と内壁面に対して離間する箇所とが形成されるようにしたことを特徴とする。縦型の生ごみ処理装置でも羽根２の先端が処理槽４の内壁面に対して近接する箇所と内壁面に対して離間する箇所とが形成されることで生ごみが羽根２で圧縮・破砕されて生ごみの処理能力が高くなる。また縦型としたことと、羽根の先端と処理槽４の内壁面との間の間隔が徐々に変化することにより攪拌トルクがあまり大きくならなくて生ごみ処理装置の小型化が図れる。
【００１０】
また本発明の他の生ごみ処理装置は、鉛直方向を向く回転軸１に外周方向に突出する複数の羽根２を設けて攪拌羽根部材３を形成すると共に筒軸方向が鉛直方向を向くように配置した有底円筒状の処理槽４内に上記攪拌羽根部材３を内装した縦型の生ごみ処理装置において、処理槽４の内壁面に処理槽４内に向けて突出する突起部１３を設けることにより羽根２の先端が処理槽４の内壁面に対して近接する箇所と内壁面に対して離間する箇所とが形成されるようにしたことを特徴とする。この場合も、縦型の生ごみ処理装置でも羽根２の先端が処理槽４の内壁面に対して近接する箇所と内壁面に対して離間する箇所とが形成されることで生ごみが羽根２で圧縮・破砕されて生ごみの処理能力が高くなる。また縦型としたことと圧縮されるのは突起部１３の近傍であることにより攪拌トルクがあまり大きくならなくて生ごみ処理装置の小型化が図れる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
まず、図１、図２に示す実施の形態の例から述べる。生ごみ処理装置本体１４内には処理槽４が内装されており、処理槽４は底面を閉塞し且つ上面を開口した有底円筒状に形成されており、円筒状の筒軸が鉛直方向を向くように処理槽４が設置されている。攪拌羽根部材３は鉛直方向を向く回転軸１から外周方向に複数本の羽根２を突設して形成されており、この攪拌羽根部材３は回転軸１を鉛直方向に向けた状態で処理槽４内に回転自在に内装してある。上記羽根２は上面から見ると放射状であるが、鉛直方向に位置をずらせて設けてある。
【００１２】
攪拌羽根部材３を攪拌槽４に回転自在に内装するとき、処理槽４の中心線Ｌ１に対して回転軸１の中心線Ｌ２が偏心するように装着してある。処理槽４の底面の下には攪拌モータ５を装着してあり、この攪拌モータ５にて回転軸１を回転駆動できるようになっている。
【００１３】
そして生ごみ処理材が充填された処理槽４内に生ごみを投入し、回転軸１を回転駆動して羽根２を回転すると、生ごみと生ごみ処理材とが攪拌され、生ごみが微生物により分解処理される。羽根２を回転して攪拌するとき、回転軸１の中心線Ｌ２が処理槽４の中心線Ｌ１に対して偏心しているため、図２の斜線で示す圧縮角度範囲αで圧縮されて生ごみが圧縮・破砕される。このように生ごみが圧縮・破砕されることにより生ごみの処理能力が向上する。また生ごみ処理装置は縦型であることと、圧縮するとき羽根２の先端と処理槽４の内壁面との間の距離が徐々に変化することにより攪拌するときの攪拌トルクは小さくて済み、攪拌モータ５等を小型にできて生ごみ処理装置自体を小型化できる。
【００１４】
次に図３乃至図６に示す実施の形態の例について述べる。本例の場合も、生ごみ処理装置本体１４内には処理槽４が内装されており、処理槽４は底面を閉塞し且つ上面を開口した有底円筒状に形成されており、円筒状の筒軸が鉛直方向を向くように処理槽４が設置されている。攪拌羽根部材３は鉛直方向を向く回転軸１から外周方向に複数本の羽根２を突設して形成されており、この攪拌羽根部材３は回転軸１を鉛直方向に向けた状態で処理槽４内に回転自在に内装してある。
【００１５】
攪拌羽根部材３を処理槽４に回転自在に内装するとき、処理槽４の中心と回転軸１の中心とが一致するように装着してある。処理槽４の底面の下には攪拌モータ５を装着してあり、この攪拌モータ５にて回転軸１を回転駆動できるようになっている。処理槽４の内壁面の周方向の一部には処理槽４内に向けて突出する突起部１３を鉛直方向に亙って設けてある。この突起部１３の断面形状としては図４乃至図６に種々のものが考えられる。
【００１６】
そして生ごみ処理材を充填した処理槽４内に生ごみを投入し、回転軸１を回転駆動して羽根２を回転すると、生ごみと生ごみ処理材とが攪拌され、生ごみが微生物により分解処理される。羽根２を回転して攪拌するとき、処理槽４の内壁面に突起部１３があるため、図４乃至図６の斜線で示す圧縮角度範囲αで圧縮されて生ごみが圧縮・破砕される。このように生ごみが圧縮・破砕されることにより生ごみの処理能力が向上する。また生ごみ処理装置は縦型であることと、圧縮するとき羽根２の先端と処理槽４の内壁面との間の距離が徐々に変化すると共に圧縮するのは突起部１３がある近傍であることにより攪拌するときの攪拌トルクは小さくて済み、攪拌モータ５等を小型にできて生ごみ処理装置自体を小型化できる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明の請求項１の発明は、攪拌羽根部材の回転中心である回転軸を処理槽の中心に対して偏心させて設けることにより羽根の先端が処理槽の内壁面に対して近接する箇所と内壁面に対して離間する箇所とが形成されるようにしたので、縦型でも生ごみが羽根で圧縮・破砕されて生ごみの処理能力が高くなるものであり、また縦型としたことと、羽根の先端と処理槽の内壁面との間の間隔が徐々に変化することにより攪拌トルクがあまり大きくならなくて生ごみ処理装置の小型化が図れるものである。
【００１８】
また本発明の請求項２の発明は、処理槽の内壁面に処理槽内に向けて突出する突起部を設けることにより羽根の先端が処理槽の内壁面に対して近接する箇所と内壁面に対して離間する箇所とが形成されるようにしたので、縦型でも生ごみが羽根で圧縮・破砕されて生ごみの処理能力が高くなるものであり、また縦型としたことと圧縮されるのは突起部の近傍であることにより攪拌トルクがあまり大きくならなくて生ごみ処理装置の小型化が図れるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示し、（ａ）は正面から見た断面図、（ｂ）は平面から見た断面図である。
【図２】同上の動作を説明する平面から見た断面図である。
【図３】同上の他の例を示し、（ａ）は正面から見た断面図、（ｂ）は平面から見た断面図である。
【図４】同上の動作を説明する平面から見た断面図である。
【図５】同上の変形例の動作を説明する平面から見た断面図である。
【図６】同上の変形例の動作を説明する平面から見た断面図である。
【図７】一従来例を示し、（ａ）は正面から見た断面図、（ｂ）は側面から見た断面図である。
【図８】同上の動作を説明する側面から見た断面図である。
【図９】他の従来例を示し、（ａ）は正面から見た断面図、（ｂ）は平面から見た断面図である。
【符号の説明】
１  回転軸
２  羽根
３  攪拌羽根部材
４  処理槽
１３  突起部
【図１】
2004230235.tif 000003
【図２】
2004230235.tif 000004
【図３】
2004230235.tif 000005
【図４】
2004230235.tif 000006
【図５】
2004230235.tif 000007
【図６】
2004230235.tif 000008
【図７】
2004230235.tif 000009
【図８】
2004230235.tif 000010
【図９】
2004230235.tif 000011