(57)【要約】【課題】本発明は、刷版端部の印刷不良を防ぐ印刷機のインキ供給装置を提供できるようにする。【解決手段】刷版に含水インキを供給する形式のインキ供給装置において、軸方向に揺動するドクタローラ８と含水インキを供給するインキ供給機構とをそなえ、該インキ供給機構からのインキ供給幅が、該刷版の両端寸法幅以上の幅とし、且つ該ドクタローラ８の幅が軸方向揺動量以上の寸法を該刷版の両端寸法幅に加えた幅とすることで、刷版端部の印刷不良を防ぐ。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴へ装着した刷版にインキと湿し水を混合した含水インキを供給する形式のインキ供給装置において、
該刷版への該含水インキの供給経路に配置されて軸方向に揺動するドクタローラと、
該ドクタローラへ該含水インキを供給するインキ供給機構とをそなえ、
該インキ供給機構からのインキ供給幅が、該刷版の両端寸法幅以上の幅であり、
該ドクタローラの幅が、軸方向揺動量以上の寸法を該刷版の両端寸法幅に加えた幅であることを特徴とする、印刷機のインキ供給装置。
【請求項２】
該インキ供給機構からのインキ供給幅が、該ドクタローラの軸方向揺動量の２倍以上の寸法を該刷版の両端寸法幅に加えた幅であることを特徴とする、請求項１記載の印刷機のインキ供給装置。
【請求項３】
版胴へ装着した刷版にインキと湿し水を混合した含水インキを供給する形式のインキ供給装置において、
該含水インキの薄膜が外周表面上に形成されるインキ元ローラと、
該インキ元ローラと近接して配置され、該インキ元ローラとの間に形成される隙間の大きさにより、該インキ元ローラの外周表面に形成される該含水インキの膜厚を決定するドクタ部材とをそなえ、
該ドクタ部材と該インキ元ローラとの隙間のうち、軸方向両端部の隙間が中央部の隙間よりも大きくなるように、該ドクタ部材が形成されていることを特徴とする、印刷機のインキ供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、含水インキを供給する形式の印刷機のインキ供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の印刷機にそなえられた一般的なインキ供給装置においては、版胴と呼ばれる円筒状の装置に巻着された印刷物の原稿となる刷版の上へ、インキと水が別々に供給されるようになっている。例えば、図６に示すようなインキ供給装置３２によると、水３３は水供給配管２３を通り、湿し水供給装置６から水往復ローラ５及び水着けローラ４を経由して版胴３に巻着した刷版２８へ供給される。一方、インキ３１はインキ供給配管２２を通り、インキ制御用バルブ２５を介してインキ循環タンク１８で貯留される。そしてインキタンク底部のスクリュー１９によって撹拌され、インキ圧送ポンプ１７によりインキ圧送配管１５に圧送され、インキ供給弁１６を介してインク供給ノズル１３へ進み、ノズル先端からインキ元ローラ１１へ噴射される。
【０００３】
このインキ元ローラ１１表面で、インキ３１はインキ供給ドクタ１２によって薄膜化された後、インキ受け渡しローラ１０，ドクタローラ８，インキ着けローラ７等の、複数のローラを介して刷版２８へと供給されるようになっている。刷版２８上へ供給された水３３とインキ３１とは、画線部と非画線部、すなわち画像を形成し、ブランケット胴２を介して紙１へ転写されるようになっている。
【０００４】
さて、上記ドクタローラ８は固設された軸方向に往復揺動しながら回転するようになっており、インキ３１を軸方向に平滑均等化することができるようになっている。また、ドクタローラ８にはドクタブレード９が近接して配置される場合がある。この場合は、ドクタローラ８の表面にあるインキ３１をドクタブレード９により掻き取って、ドクタローラ８上のインキ３１の履歴を解消することができる。
【０００５】
このような装置において、供給されるインキ３１は生インキであり、履歴解消用のドクタブレード９に相当する掻き取り機能のないものでは、ドクタローラ８上のインキ３１が広がり、転移していかないローラ端部のインキ３１が滞留して、ミスティングや紙幅端部の印刷汚れや印刷品質不良等を起こす原因となっていた。そのため、端部へのインキ滞留を減らすべく、刷版２８の両端寸法に対してインキの供給する幅を狭くすることが通例であった。また、たとえ、履歴解消用のドクタブレード９に相当する掻き取り機能を有するものであっても、生インキをドクタローラ８上から完全に掻き取ることは難しく、やはりインキの供給幅を狭くするのが通例であった。
【０００６】
ところで近年、以上のような従来のインキ供給装置に対して、インキ３１に水３３を混合させた含水インキを供給し、湿し水供給装置６を省略した形式のインキ供給装置が検討されている。この含水インキを供給する形式のインキ供給装置は、インク循環タンク内１８にインキ３１と水３３を適宜の比率（含水率）で充填し、含水インキとして、インキローラ群を介して順次転移させる装置である。
【０００７】
このような構成により、このインキ供給装置においては、湿し水供給装置が不必要となり、製造コストや管理コストが低く抑えられる効果があるが、以下のような課題が挙げられている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
図７において、ドクタローラ８は軸方向への往復揺動を行い、図中破線で示される最大幅で揺動しており、その揺動幅は（Ｓ）で表されている。また、刷版の両端寸法に比較してやや狭い範囲で含水インキが供給されている。供給された含水インキは、ドクタローラ８の揺動によって軸方向に拡散され、図中で（Ｆ）で示される範囲、すなわちインキ供給幅の端部からドクタローラ８の揺動幅（Ｓ）だけ内側へ入った部分までに塗り広げられる。したがって、この（Ｆ）の範囲内は、ドクタローラの揺動によって拡散された含水インキの量が不足し、刷版上の非画線部水膜の形成に必要な水分が不足する。このため、非画線部にもインキが付着してしまい、印刷した紙端部には汚れや印刷不良が発生してしまうのである。また、この（Ｆ）の範囲では水分のみならずインキ成分も不足するため、印刷濃度不足やかすれが発生してしまうという課題もある。
【０００９】
本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、刷版端部の印刷不良を防ぐ印刷機のインキ供給装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明の第１の印刷機のインキ供給装置は、版胴へ装着した刷版にインキと湿し水を混合した含水インキを供給する形式のインキ供給装置において、該刷版への該含水インキの供給経路に配置されて軸方向に揺動するドクタローラと、該ドクタローラへ該含水インキを供給するインキ供給機構とをそなえ、該インキ供給機構からのインキ供給幅が、刷版の両端寸法幅以上の幅であり、該ドクタローラの幅が、軸方向揺動量以上の寸法を該刷版の両端寸法幅に加えた幅であることを特徴としている。
【００１１】
より好ましくは、該インキ供給機構からのインキ供給幅は、該ドクタローラの軸方向揺動量の２倍以上の寸法を該刷版の両端寸法幅に加えた幅とする。
また、本発明の第２の印刷機のインキ供給装置は、版胴へ装着した刷版にインキと湿し水を混合した含水インキを供給する形式のインキ供給装置において、該含水インキの薄膜が外周表面に形成されるインキ元ローラと、該インキ元ローラと近接して配置され、該インキ元ローラとの間に形成される隙間の大きさにより、該インキ元ローラの外周表面に形成される該含水インキの膜厚を決定するドクタ部材とをそなえ、該ドクタ部材と該インキ元ローラとの隙間のうち、軸方向両端部の隙間が中央部の隙間よりも大きくなるように、該ドクタ部材が形成されていることを特徴としている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面により本発明の第１実施形態にかかる印刷機のインキ供給装置について説明する。
図１に示すインキ供給装置２１によると、水容器３４内の水３３は、水ポンプ３５によって加圧されて水供給配管２３を通り、水制御バルブ２６を介してインキ循環タンク１８へ供給されるようになっている。同様にインキ容器３６内のインキ３１は、インキポンプ３７に加圧されてインキ供給配管２２を通り、インキ制御バルブ２５を介してインキ循環タンク１８へ供給されるようになっている。また、インキ容器３６内のインキ３１は、モータに駆動される羽根車３８によって撹拌されている。
【００１３】
インキ循環タンク１８内ではインキと水がスクリュー１９によって撹拌されて含水インキ４０となり、その含水インキ４０は、インキ圧送ポンプ１７によって加圧されてインキ圧送配管１５を通り、インキ供給弁１６を介してインキ供給ノズル１３へと供給されるようになっている。
含水インキ４０はインキ供給ノズル１３からインキ元ローラ１１上へ噴射されて、インキ元ローラ１１の外周面に薄膜を形成する。この薄膜は、インキ元ローラ１１の回転に伴いインキ供給ドクタ１２の先端間隙を通ったときに、均一な薄膜に成形される。
【００１４】
続いてこの含水インキ４０はインキ受け渡しローラ１０，ドクタローラ８，インキ着けローラ７を経て、版胴３上に巻着された刷版２８上へ転移される。
ドクタローラ８は、所定の方向へ回転するとともに軸方向に往復揺動するように構成された往復ローラであり、含水インキ４０を練り、軸方向へ拡散させるとともに、インキ膜厚を均等化させるべく機能している。またドクタローラ８の横幅は、刷版の幅にドクタローラ８の往復揺動幅を加えた幅以上に設定されている。
【００１５】
インキ着けローラ７から刷版２８へ転移した後の残インキは、刷版２８上の絵柄に対応したむらになっているが、ドクタブレード９によって掻き取られるため、ドクタローラ８上のインキは凹凸のない均一な膜厚の状態となる。また、ドクタブレード９によって掻き取られた含水インキ４０はインキ循環タンク１８内に落下し循環使用される。
【００１６】
インキ循環タンク１８内の含水インキ４０は、印刷に供することにより消費されて減少する。このため、インキ循環タンク１８上部にはインキ量センサ２０がそなえられており、常に一定以上の含水インキ量がインキ循環タンク１８内に貯留されるようになっている。この含水インキ量の調整は、制御装置２９が、インキ量センサ２０からの情報と含水インキ圧送配管１５内の圧力センサ３０とからの情報を基にして行うようになっている。圧力センサ３０からの情報は、含水インキ４０の含水率を計る指標として働くようになっているため、制御装置２９は、含水インキ４０の含水率が所定範囲にあるように、水制御バルブ２６とインキ制御バルブ２５とを制御し、含水インキ４０を補充するようになっている。
【００１７】
刷版２８上に供給された含水インキ４０は、絵柄としてブランケット胴２周面へ転移され、さらにブランケット胴２に接触して走行する紙１へ転写され、印刷が完了する。この時、画線部に供給されるインキが少なければ、十分なインキ濃度が得られず、かすれた印刷となり、非画線部に供給される水分が少なければ、水膜が不十分となり含水インキ４０が付着して紙面が汚れたり、画線部の含水インキ４０が均一についていない、いわゆる色むらのある紙面になったりする。
【００１８】
そこで、本発明の第１実施形態に係る印刷機のインキ供給装置では、インキ供給ノズル１３から噴射される含水インキ４０の供給幅は、刷版２８の両端寸法幅以上の幅になるように設定されている。
図２（ａ）に示すように、インキ供給ノズル１３から噴射され、インキ元ローラ１１，インキ受け渡しローラ１０を介してドクタローラ８へ供給される含水インキ４０の供給幅は、刷版２８の両端寸法幅以上の幅であるから、ドクタローラ８の軸方向への往復揺動は図中二点鎖線で示される最大幅で移動し、供給される含水インキ４０の端部の転移位置は、図中一点鎖線に示される範囲内で移動することになる。ここでドクタローラ８の軸方向の揺動幅をＳとすると、インキ供給幅の端部からの距離がＳの範囲が含水インキの拡散範囲、すなわち含水インキが拡散して含水インキの供給量が不足する範囲である。そしてこのＳの範囲と刷版範囲との重合範囲（図中記号Ｆ）が、実際の印刷においてインキ汚れやムラの出る範囲になる。このＦの範囲は、インキ供給幅と刷版の幅との関係により決まる。刷版の幅が固定であれば、インキ供給幅を拡大することによってＦの範囲を小さくすることができる。
【００１９】
ところで、図３（ａ）は、インキの供給範囲が刷版横幅より内側に設定されている従来のインキ供給装置においての、ドクタローラ揺動部のインキ供給量を説明する図であり、図７の（Ｆ）部に相当する部分の説明図となっている。この図に示すように、含水インキの供給量は、インキ供給幅の端部（図中記号ｃ）を中心とするドクタローラ８の揺動範囲内において、揺動範囲の内側から外側にかけて必要供給量から次第に減少し、特にインキ供給幅の端部ｃを境界として急激に変化するような特性を持っている。したがって、Ｆの範囲をｃの内側にすることで、刷版端部でのインキ膜厚の不足を大きく解消することができる。
【００２０】
本実施形態の場合は、図３（ｂ）に示すように、インキ供給幅が刷版幅以上になっているので、Ｆの範囲は常に中心点ｃより内側となり、刷版端部のインキ拡散範囲内からインキ膜厚の薄い部分が排除されている。
したがって、本発明の一実施形態に係る印刷機のインキ供給装置によれば、刷版端部の含水インキの拡散域が減少するため、含水インキの膜厚不足を緩和することができる。そして含水インキが十分に供給され、同時に供給水を減少させることなく版面に供給できるため、印刷紙の汚れを効果的に減少させることができる。
【００２１】
以上、本発明の第１実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
例えば、インキ供給機構からのインキ供給幅が、ドクタローラの軸方向揺動量の２倍以上の寸法を刷版の両端寸法幅に加えた幅であるのも好ましい（請求項２）。この場合は、主要な構成が上記第１実施形態に準じており、以下に新たな作用について説明を行う。
【００２２】
図２（ｂ）に示すように、インキ供給ノズル１３から噴射され、インキ元ローラ１１，インキ受け渡しローラ１０を介してドクタローラ８へ供給される含水インキ４０の供給幅は、刷版２８の両端寸法にＳの２倍以上の幅を加えたものであり、ドクタローラ８の幅が、刷版２８の両端寸法にＳ以上の幅を加えたものであるから、ドクタローラ８の軸方向への往復揺動は図中二点鎖線で示される最大幅で移動することになり、供給される含水インキ４０の端部の転移位置は、図中一点鎖線に示される範囲内で移動することになる。しかし、この一点鎖線は常に刷版２８の両端寸法の外側に位置することとなり、範囲Ｓと刷版範囲の重合範囲すなわち範囲Ｆが存在しないことになる。つまり、実際の印刷においてインキ汚れやムラを完全に防止できる。
【００２３】
したがって、上述の実施形態の変形例に係る印刷機のインキ供給装置によれば、刷版端部の含水インキの拡散域がないため、含水インキの膜厚不足を完全に解消することができる。同時に供給水を減少させることなく版面に供給できるため、印刷紙の汚れを防止できる。
また、版面への水分供給が十分であれば、含水インキの含水率を下げることができるため、印刷濃度を上げることができる。また、濃度制御性が向上するという利点がある。
【００２４】
次に、第２実施形態にかかる印刷機のインキ供給装置について説明する。
なお本第２実施形態は、含水インキの供給幅を変えることなく刷版両端部の含水インキ供給量を増大させるよう構成したものであり、インキ供給装置部２１の全体構成は、前述の第１実施形態と同様である。
図４（ａ），（ｂ）に示すように、含水インキ４０はインキ圧送配管１５を通ってインキ供給ノズル１３に供給され、インキ元ローラ１１表面へ噴射される。噴射された含水インキ４０はインキ供給ドクタ１２とインキ元ローラ１１との僅かな隙間を通って薄膜として形成される。本実施形態では、この隙間はインキ供給ドクタ１２の横幅方向（インキ元ローラ１１の軸方向）両端部において、中央部よりも大きくなるように設定されている。つまり、両端部の隙間の大きさが図４（ｃ）に示すように（図中記号）Ｐ１であり、中央部の隙間の大きさが（図中記号）Ｐ２となる。したがって本実施形態にかかるインキ供給ドクタ１２によれば、インキ元ローラ１１の表面に形成される含水インキの薄膜厚は中央部よりも端部が厚くなり、インキ供給ドクタ端部でのインキ供給量が増加するようになっている。
【００２５】
このようにインキ元ローラ１１とインキ供給ドクタ１２との隙間を変化させる手段として、図５（ａ）に示すように、１枚のプレートで形成されたインキ供給ドクタ１２の必要部分に切り欠き１２ｂを形成して隙間を広くしたり、図５（ｂ）に示すように、先端部隙間（図中記号）Ｐを大きくする部分に別の部材１２ａを並列配置し、突き出し量を変えて隙間を変化させる等の種々の方法を採ることができる。また、隙間を急激に変化させるのではなく、中央部から端部にかけて隙間を滑らかに拡大させてもよい。
【００２６】
本発明の第２実施形態に係る印刷機のインキ供給装置は上述のように構成されているため、含水インキ４０が刷版２８の面上へ供給される過程や、消費に相応して、インキ３１と水３３とが補充される作用は、第１実施形態と同様であるが、ドクタローラ８の軸方向揺動による、供給インキ両端部の拡散及び供給量の減少は、上流部インキ供給幅両端部のインキ供給膜厚の増加によって解消される。
【００２７】
したがって、本発明の第２実施形態にかかる印刷機のインキの供給装置によれば、刷版端部の含水インキの拡散域に供給される含水インキ量が増加するため、含水インキの膜厚不足を緩和される。また含水インキが十分であれば、刷版上へ救急される供給水も十分供給できるため、印刷紙の汚れを効果的に減少させることができる。また、従来、既設のインキ供給装置を大幅に改造することなく効果を得ることができ、構成がシンプルであり、設備改造にかかるコストも低い。
【００２８】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の第１の印刷機のインキ供給装置によれば、刷版端部のインキ膜厚不足を緩和でき印刷紙の汚れやムラの発生を効果的に減少させることができるという利点がある。
特に、インキ供給機構からのインキの供給幅をドクタローラの軸方向揺動量の２倍以上の寸法を刷版の両端寸法幅に加えた幅にすることによって、刷版端部のインキ膜厚不足を完全に解消でき、印刷紙の汚れやムラの発生を防止することができる。
【００２９】
また、本発明の第２の印刷機のインキ供給装置によれば、シンプルな構造で刷版端部のインキ膜厚不足を効果的に緩和でき、印刷紙の汚れやムラの発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる印刷機のインキ供給装置の全体構成図である。
【図２】本発明の第１実施形態にかかる印刷機のインキ供給装置の刷版横幅に対するインキ供給幅の設定例を示す図であり、（ａ）は第１例を示す図、（ｂ）は第２例を示す図である。
【図３】インキ供給量とインキ供給幅との関係を示す図であり、（ａ）は図７の状態に対応する図、（ｂ）は図２（ａ）の状態に対応する図である。
【図４】本発明の第２実施形態にかかる印刷機のインキ供給装置の要部の構成図であり、（ａ）はインキ供給ドクタの正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＲ−Ｒ断面図であり、（ｃ）は（ｂ）のＡ部拡大図である。
【図５】（ａ），（ｂ）ともに、図４のインキ供給ドクタの構成例を示した説明図である。
【図６】従来の印刷機のインキ供給装置の全体構成図である。
【図７】従来の印刷機のインキ供給装置の刷版横幅とインキ供給幅との関係を示す図である。
【符号の説明】
１  紙
２  ブランケット胴
３  版胴
４  水着けローラ
５  水往復ローラ
６  湿し水供給装置
７  インキ着けローラ
８  ドクタローラ
９  ドクタブレード
１０  インキ受け渡しローラ
１１  インキ元ローラ
１２  インキ供給ドクタ
１２ａ  インキ供給ドクタ
１３  インキ供給ノズル
１５  インキ圧送配管
１６  インキ供給弁
１７  インキ圧送ポンプ
１８  インキ循環タンク
１９  スクリュー
２０  インキ量センサ
２１  インキ供給装置（全体）
２２  インキ供給配管
２３  水供給配管
２５  インキ制御用バルブ
２６  水制御用バルブ
２８  刷版
２９  制御装置
３０  圧力センサ
３１  インキ
３３  水
３４  水容器
３５  水ポンプ
３６  インキ容器
３７  インキポンプ
３８  羽根車
４０  含水インキ
【図１】
2004148602.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004148602.tif 000007
【図６】
2004148602.tif 000008
【図７】
2004148602.tif 000009