(57)【要約】【課題】金型によって靴底本体と突起とが一体に成形される靴底において、防滑性向上のため突起のアンダカットを大きくしても無理なく金型で成形できるようにする。【解決手段】アンダカットを有する突起３ｔを靴底本体３ａと一体に金型成形するにあたり、金型１０に、所定ストローク昇降可能な可動子１１を挿設するとともに、金型１０と可動子１１の境界面ｘを跨って、突起形成用凹部１２を設け、凹部１２が境界面ｘによって分断されるようにする。そして靴底成形空間に靴底材料を充填して靴底本体３ａと突起３ｔを一体に成形した後、可動子１１が靴底３に引き摺られて上昇するようにし、開口部の面積を広くして脱型する。尚、凹部１２を可動子１１側だけに設け、可動子１１が上昇すると凹部１２の開口面積が広がるようにしても良い。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
靴底本体と、この靴底本体から接地面側に向けて突出する突起とを金型によって一体に成形し、この際、前記突起の接地側の水平断面積が突起の付根側の水平断面積より大きくなるようにした靴底の製造方法であって、金型として、上昇可能な可動子が挿設されてなり、突起形成用の凹部が、金型と可動子の境界面を跨るように設けられて境界面によって分断されたものを用い、金型に靴底材料を充填して靴底を形成した後、前記可動子を上昇させて靴底を脱型することを特徴とする防滑靴底の製造方法。
【請求項２】
靴底本体と、この靴底本体から接地面側に向けて突出する突起とを金型によって一体に成形し、この際、前記突起の接地側の水平断面積が突起の付根側の水平断面積より大きくなるようにした靴底の製造方法であって、金型として、突起形成用の凹部を有した上昇可能な可動子が挿設されてなり、この可動子として、複数の分割体から構成されて上昇時に凹部の開口面積を広げる方向に開くようにされたものを用い、金型に靴底材料を充填して靴底を形成した後、前記可動子を上昇させて靴底を脱型することを特徴とする防滑靴底の製造方法。
【請求項３】
前記突起が概ね円錐または多角錐の底部側部分の形状をしており、突起の接地面と突起の側面とのなす角度が８０度以下である場合、突起の付根部分の水平断面積をＳ１、突起の接地面の面積をＳ２、突起の高さをＨとした場合に、前記製造方法によって、（（Ｓ２／Ｓ１）×Ｈ）／（Ｓ２）１／２が０．７以上、３以下の突起を形成することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の防滑靴底の製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の製造方法により製造される靴底を有する履物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に食品加工場や水産加工場のように床面が滑り易い場所においても滑りにくい靴底の接地部を製造する製造技術及び防滑性の高い靴底構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、靴底の防滑性を高める技術として、例えばガラス繊維や珪砂等の充填材を靴底材料に充填して射出成形やプレス成形等で靴底を成形する技術が知られているが、このような技術では、靴底材料に充填材を均質に混ぜるために多数で複雑な工程を必要とする等の問題があるため、靴底の接地面側に設けられる複数の突起の形状として、接地面側の水平断面積が付根側の水平断面積より大きくなるような形状にすることで防滑性を高めるような技術が知られている。（例えば、特許文献１参照。）
【０００３】
【特許文献１】
実公昭５９−１１６１６号公報第３図
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記のような技術は、靴底本体と突起とを分割し、突起を予め別工程で作製するため、突起の形状の自由度は増すものの、工程数が多い分だけ製造コストが嵩むような不具合がある。
一方、靴底本体と突起を一体化すれば、工程数の削減が図られ、製造コストの低減も可能であるが、突起の接地面側の水平断面積が付根側の水平断面積より大きくなるような形状にしようとすると、金型を用いて成形する場合には突起がアンダカットとなる。この際、アンダーカットであっても、例えば突起の高さが低い場合や、傾斜角度が浅い（アンダカットが小さい）場合には、靴底材料の柔軟性により無理抜きにより脱型することが可能であるものの、突起の高さが高い場合や、傾斜角度が大きい（アンダカットが大きい）場合には、突起の柔軟性による変形量の限界以上となって、突起が破損する等により正常に脱型することが出来なくなる。
【０００５】
そこで本発明は、射出成形、注入成形、熱プレス成形等の金型を用いて同一の靴底材料で靴底本体と突起とが一体に成形される靴底において、防滑性向上のため突起のアンダカットを大きくしても無理なく成形できるようにし、また、金型成形によってアンダカットの大きい防滑性の高い靴底構造を提供できるようにすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明は、靴底本体と、この靴底本体から接地面側に向けて突出する突起とを金型によって一体に成形し、この際、前記突起の接地側の水平断面積が突起の付根側の水平断面積より大きくなるようにした靴底の製造方法において、金型として、上昇可能な可動子が挿設してなり、突起形成用の凹部が、金型と可動子の境界面を跨るように設けられて境界面によって分断されたものを用い、金型に靴底材料を充填して靴底を形成した後、可動子を上昇させて靴底を脱型するようにした。
【０００７】
ここで、突起の接地側の水平断面積が付根側の水平断面積より大きくなるような形態は、金型から脱型する際に突起がアンダカットとなるが、金型として、上昇可能な可動子が挿設され、突起形成用の凹部が、金型と可動子の境界面を跨るように設けられて境界面によって分断されたものを用いるようにし、金型に靴底材料を充填して靴底を形成した後、可動子を上昇させて靴底を脱型するようにすれば、脱型時に必要とされる突起の変形量が少なくて済むようになり、アンダカットが大きくても脱型が可能となる。
また、突起の接地側の水平断面積が付根側の水平断面積より大きくなるようにすることで、歩行時等に突起が屈曲しやすくなり、水平方向に急激な荷重がかかっても、突起の屈曲によって荷重が時間的に分散されて静止摩擦力を超えずらくなり、さらには突起が鋭角に形成されているので地面にひっかかるようになって防滑効果を高めることが出来ると思われるが、突起の具体的な形態は任意であり、例えば、突起の側面に直線状のテーパ角を与えて下向きに広がる形状にしても良く、下向きにキノコ状に広がる形状にしても良く、その他の形態で下方が広がる形状にしても良い。
また、金型の成形としては、流動性の靴底材料を金型内に充填する射出成形や注入成形、熱可塑性のシートを金型内で塑性変形させる熱プレス成形等のいずれでも良い。
更に、靴底本体とは、必ずしも靴底全体をカバーするものでなくても良く、靴底の一部を部分的にカバーするものでも良い。
【０００８】
また本発明では、靴底本体と、この靴底本体から接地面側に向けて突出する突起とを金型によって一体に成形し、この際、前記突起の接地側の水平断面積が突起の付根側の水平断面積より大きくなるようにした靴底の製造方法において、金型として、突起形成用の凹部を有した上昇可能な可動子が挿設され、この可動子として、複数の分割体から構成されて上昇時に凹部の開口面積を広げる方向に開くようにされたものを用いるようにし、金型に靴底材料を充填して靴底を形成した後、可動子を上昇させて靴底を脱型するようにした。
【０００９】
このように、金型として、突起形成用の凹部を有した上昇可能な可動子が挿設されるものを用いるとともに、この可動子を複数の分割体から構成して上昇時に凹部の開口面積を広げる方向に開くようにすれば、脱型時に突起のアンダカットを避けることが出来るようになり、大きなアンダカットでも無理なく脱型可能である。
ここで、上昇時に凹部の開口面積を広げることの出来る可動子の具体的構成は任意であるが、例えば可動子の挿設孔を上広がりのテーパ孔とし、可動子が上昇すると、複数の分割体が外側に開くようにすれば好適である。
尚、分割体の分割数等は任意であるが、分割数を多くすると分割体が破損しやすくなるので、分割数は２個とするのが良い。
【００１０】
また本発明の製造方法によれば、前記突起が概ね円錐または多角錐の底部側部分の形状をしており、突起の接地面と突起の側面とのなす角度が８０度以下である場合、突起の付根部分の水平断面積をＳ１、突起の接地面の面積をＳ２、突起の高さをＨとした場合に、脱型の困難性の度合いを示す式：（（Ｓ２／Ｓ１）×Ｈ）／（Ｓ２）１／２が０．７以上で、３以下の突起を有する靴底が得られるようになった。この数式の意味は、Ｓ２／Ｓ１が大きいほど、また扁平度合いの逆数を表わすＨ／（Ｓ２）１／２が大きいほど、脱型が難しくなることを表わすものである。
尚、この時の突起の高さＨは、２〜１０ｍｍ程度であることが耐久性や防滑性の観点より好ましい。
【００１１】
ここで、例えば硬度８０度（スプリング硬さ試験Ａタイプ）以下の一般的な非発泡性の靴底材料の場合、従来の無理抜き方式では上記値を０．７以上にすることが極めて困難であったものであるが、本発明によると０．７以上にすることが容易に出来、防滑性をより高めることができる。
また、上記式の値が３を超えるようになると突起の耐久性が低下し実用性が損なわれがちになるため、３以下にすることが好ましい。
【００１２】
また本発明は、前記製造方法により製造される靴底を有する履物に関する。このような履物としては、短靴や、長靴や、サンダルが挙げられる。短靴や長靴においては、別途作製した胛被に、上記方法により靴底を作製し、これを手貼りで貼り付けるようにしてもよいが、防滑靴底を射出成形によって成形する際に、胛被と一体になるようにすれば、より製造コストを抑えた靴とできる。
また、射出成形によって一体に成形される胴部と胛被部と靴底部からなる長靴においては、長靴の成形時に防滑靴底も同時成形する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について添付した図面に基づき説明する。
ここで図１は本発明に係る靴の一例を示す全体図、図２は同靴の断面図、図３は同靴の靴底を製造するための金型と可動子の説明図、図４は図３のＡ−Ａ線を断面にした説明図、図５は金型と可動子の他の構成例の説明図、図６は図５のＢ−Ｂ線を断面にした説明図、図７は突起の形状の各種例を示す説明図である。
【００１４】
本発明に係る靴の製造技術は、射出成形、注入成形、熱プレス成形等の金型を用いて靴底本体と突起とが一体に成形される靴底において、防滑性向上のため突起のアンダカットを大きくしても無理なく金型で成形できるようにされ、防滑性の高い靴底構造を提供できるようにされている。
【００１５】
すなわち、本発明に係る靴の一例は、図１、図２に示すように、胛被２と靴底３が一体化された靴１において、靴底本体３ａから接地面側に向けて突出する突起３ｔと、靴底本体３ａとが同一の靴底材料から一体に成形されており、また、この突起３ｔの形状は、突起３ｔの接地側ｇの水平断面積が、付根側ｈの水平断面積より大きくなるような形態にされている。
また、突起３ｔの高さはＨである。
【００１６】
そして、このように接地側ｇの水平断面積を、付根側ｈの水平断面積より大きくすることにより、歩行時等に突起３ｔが屈曲しやすくなって水平方向に急激な荷重をかけても、突起の屈曲によって荷重が時間的に分散されて静止摩擦力を超えずらくなり、さらには突起が鋭角に形成されているので、地面にひっかかるようになって防滑効果を高めることが出来るものと考えられる。
【００１７】
次に、このような靴１の靴底３の製造方法について説明する。
ここで、図３及び図４は、本製造方法に使用される金型１０の第１構成例の説明図であるが、この金型１０には、所定ストローク昇降動可能な可動子１１が挿設されるとともに、金型１０と可動子１１との境界面ｘを跨って突起形成用の凹部１２が設けられ、この凹部１２は、金型１０と可動子１１の境界面ｘで分断されるような形態とされている。すなわち、凹部１２は、金型１０と可動子１１との境界面ｘを境に約半分が金型１０側に、約半分が可動子１１側に設けられている。
尚、図７（ｄ）のような突起３ｔの場合は、境界面ｘを突起３ｔの長手方向に平行な面とすることは言うまでもないことである。
【００１８】
そしてこの凹部１２は、開口部側が小径で、内部側が大径の逆テーパ形状をしており、金型空隙部に靴底材料を充填して靴底３を成形したとき、凹部１２内で成形される突起３ｔが脱型の際にアンダカットとなるような形状である。
そして、実施の態様の一つとして、可動子１１をフリーな状態にしておいて、靴底３を脱型する時に可動子１１が所定ストロークだけ靴底３に引き摺られて上昇するようにしておく。このことにより、可動子１１の上昇に連れて凹部１２の開口部の面積が広がることになり、突起３ｔが凹部１２から抜けやすくなる。
また、他の実施の態様として、可動子１１の下方に、不図示の押出し駆動源を設けて金型１０より靴底３を脱型する時に可動子１１を所定ストローク上昇させるようにし、脱型時に突起３ｔを凹部１２内の接地面形成部１５で押出すことで、突起３ｔが凹部１２から抜けやすくなるようにする。
【００１９】
また、本実施例では、図４に示すように、金型１０と可動子１１の開口縁部ｒ付近をアール部とし、面取りしている。これは、金型から靴底３を脱型する時に開口縁部ｒに突起３ｔがひっかかるのを防止するためで、同部ｒを面取りすることによって、滑りを良くして靴底本体３ａから突起３ｔがちぎれたり、突起３ｔが破損したりするのを抑制している。
【００２０】
以上のような金型構造において、図３（ａ）や図４（ａ）に示す状態で金型の靴底成形のための空間に靴底材料を充填し、靴底材料を所望の靴底形状に固化して靴底本体３ａと突起３ｔとを一体に成形する。この靴底成形用金型としては、射出成形用金型でも良く、熱プレス成形用金型でも良く、注入成形用金型でも良い。また、靴底材料としては、熱可塑性材料でも二液硬化性材料でも良く、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）や、サーモプラスチックラバー（ＴＰＲ）や、ポリウレタン（ＰＵ）や、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）や、天然ゴム等を用いた一般的な非発泡性の靴底材料で硬度５０〜８０度（スプリング硬さ試験Ａタイプ）のものが好適である。また、前記靴底材料に発泡剤を添加した発泡性の靴底材料の場合は、硬度６０〜８５度（スプリング硬さ試験Ｃタイプ）のものが好適である。
【００２１】
材料が固化して得られた靴底３を脱型する際、図３（ｂ）、図４（ｂ）に示すように、可動子１１が所定ストローク上昇する。すると、可動子１１の上昇に連れて、凹部１２の開口部の面積が広がることになり、突起３ｔが抜けやすくなって損傷しにくくなる。
こうして得られた靴底３には、境界面ｘによる筋が形成されてしまうが、防滑機能を重視した靴でありさほど気にならないものである。
【００２２】
因みに、この金型構造の場合は、凹部１２内が境界面ｘで分割されているため、凹部１２内に靴底材料を充填する際、境界面ｘの隙間からエア抜きの効果が発揮され、未充填が起きにくくなるという副次的効果もある。
尚、こうして靴底３を成形するにあたり、靴底成形のための空間の上部に胛被２をセットしておき、靴底３を射出成形すると同時に胛被２に接合するようにしても良く、単独で成形した靴底３を手貼りで胛被２に貼り付けるようにしても良い。
【００２３】
次に、金型構造の第２構成例について、図５及び図６に基づき説明する。
この金型１０の場合も、金型１０には所定ストローク昇降動可能な可動子１１が挿設されるとともに、突起形成用凹部１２はこの可動子１１に設けられており、また、この可動子１１は複数の分割体１１ａ、１１ｂから構成されている。そして、この可動子１１は、金型１０から上昇すると、凹部１２の開口面積を広げることができるようにされている。
【００２４】
例えば、図６に示すように、金型１０には、開口部側に向けてテーパ状に径が広がるテーパ孔Ｔを設けて、このテーパ孔Ｔに、摺動して昇降可能な可動子１１を挿設してあり、この可動子１１を二分割して分割体１１ａ、１１ｂとするとともに、各分割体１１ａ、１１ｂの間に、スプリング１３を挟装している。また、各分割体１１ａ、１１ｂの下端部に、ストッパ片１４を設け、所定ストローク上昇した時点で、ストッパ片１４がテーパ孔Ｔの下端縁部に係合するようにしている。
【００２５】
このような金型構造において、図５（ａ）、図６（ａ）に示す状態で金型の靴底成形のための空間に靴底材料を充填する。そして、材料が固化して得られた靴底３を脱型しようとすると、可動子１１は靴底３に引き摺られて持ち上がり、スプリング１３の作用によって、図５（ｂ）、図６（ｂ）に示すように凹部１２の開口面積が広がる。このため、突起３ｔのアンダーカット部が凹部１２に干渉することなく、靴底３を容易に脱型することができる。
尚、スプリング１３がなくても、突起３ｔが抜けようとする力で上昇した可動子１１は開口面積を広げる方向に開くので、必ずしもスプリング１３は必要ない。
また、可動子１１は成形品と一緒に持ち上がるため、駆動源は必要でなく、脱型完了後、可動子１１は自重あるいは不図示のスプリングあるいは手で押し下げる等により元の状態に復帰する。
【００２６】
尚、本実施例では可動子１１を二分割した分割体１１ａ、１１ｂのタイプを示しているが、三分割またはそれ以上の分割体としても良い。
また、前記例と同様に、分割の隙間からエア抜きの効果が発揮されるし、凹部１２の開口縁部ｒにアール部を形成することにより、滑らかに靴底３を脱型することが可能である。
このようにして得られた靴底３には、金型１０と可動子１１の境界による筋と、可動子１１ａ、１１ｂの分割による筋が形成されてしまうが、防滑機能を重視した靴でありさほど気にならないものである。
【００２７】
以上のような金型構造の第１構成例、第２構成例とも、突起３ｔの形状は、図７（ａ）に示すような断面丸型のものが好ましいが、（ｂ）に示すような断面三角型でも良く、（ｃ）に示すような断面正方型でも良く、（ｄ）に示すような断面長方形でも良く、その他の形状でも良い。
【００２８】
また、図７に示すような断面が丸型、三角型、四角型の突起３ｔを、傾かないように靴底３に一体に成形することが靴底３の耐久性や防滑性の面で好ましい。そのようにした時に、接地面と突起の側面とのなす角度が、突起３ｔの高さＨにもよるが、突起の高さＨが２〜１０ｍｍ程度では、従来の無理抜きによる脱型法では８０°程度が限界であった。しかし、本発明の可動子１１を用いる方法によれば、８０°以下で、突起の高さＨが２ｍｍ以上、特に従来技術では無理と考えられていた突起の高さＨが３ｍｍ以上のものも靴底３を金型から脱型できるという効果を得る。
【００２９】
次に、以上のような金型の第１、第２構成例と従来の金型を使用して、突起３ｔのアンダーカット形状を変えて、射出成形によって靴底３と胛被２を一体に成形して靴を作製した結果について説明する。
尚、金型構造の第１構成例のものは、押出し駆動源のないものを用い、靴底材料としては、スプリング硬さ試験Ａタイプの硬さが５０度の非発泡性のポリ塩化ビニルを用いたものを使用した。
【００３０】
まず、図７（ａ）に示すような断面丸型、すなわち、円錐の底面側の部分のような形状の突起３ｔにおいて、付根側ｈの直径が５ｍｍ（水平断面積Ｓ１が１９．６ｍｍ２）、接地側ｇの直径が１０ｍｍ（水平断面積Ｓ２が７８．５ｍｍ２）、高さＨが４ｍｍの突起３ｔを形成したところ、従来の金型（通常の金型）では、突起３ｔがちぎれるような不具合があったが、第１、第２構成例の金型とも、突起３ｔの破損はなかった。
尚、このような突起３ｔの（（Ｓ２／Ｓ１）×Ｈ）／（Ｓ２）１／２は、１．８であった。
【００３１】
また、同じような断面丸型の突起３ｔにおいて、付根側ｈの直径が２．５ｍｍ（水平断面積Ｓ１が４．９ｍｍ２）、接地側ｇの直径が５ｍｍ（水平断面積Ｓ２が１９．６ｍｍ２）、高さＨが２ｍｍの突起３ｔを形成したところ、従来の金型では、突起３ｔがちぎれたが、第１、第２構成例の金型とも、突起３ｔの破損はなかった。
尚、この突起３ｔの（（Ｓ２／Ｓ１）×Ｈ）／（Ｓ２）１／２も、１．８であった。
【００３２】
次に、同じような断面丸型の突起３ｔにおいて、付根側ｈの直径が６ｍｍ（水平断面積Ｓ１が２８．３ｍｍ２）、接地側ｇの直径が７ｍｍ（水平断面積Ｓ２が３８．５ｍｍ２）、高さＨが３ｍｍの突起３ｔを形成したところ、従来の金型では、突起３ｔがちぎれたが、第１、第２構成例の金型とも、突起３ｔの破損はなかった。
尚、この突起３ｔの（（Ｓ２／Ｓ１）×Ｈ）／（Ｓ２）１／２は、０．６６であった。
【００３３】
次に、図７（ｄ）に示すような断面長方形形状の突起３ｔにおいて、付根側ｈの長辺の長さが５０ｍｍ、短辺の長さが４ｍｍ、接地側ｇの長辺の長さが５０ｍｍ、短辺の長さが６ｍｍ、高さＨが３ｍｍの突起３ｔを形成したところ、従来の金型では、突起３ｔがちぎれたが、第１、第２構成例の金型とも、突起３ｔの破損はなかった。
【００３４】
以上のことから、靴底３の硬さとしては柔らかい部類のＡタイプ硬さが５０度のものでも、従来の金型構造では、（（Ｓ２／Ｓ１）×Ｈ）／（Ｓ２）１／２が０．７以上の突起を有する靴底の靴は得られなかったが、本発明の製造方法を用いた場合は０．７以上の値の突起を有する靴底の靴ができ、従来の方法では出来なかったアンダーカットの大きな突起を有する靴底の靴が出来ることが確認された。
尚、（（Ｓ２／Ｓ１）×Ｈ）／（Ｓ２）１／２が３を超えるようになると、突起３ｔ自体の耐久性が劣る傾向となるため３以下とすることが好ましい。
【００３５】
尚、本発明は以上のような実施形態に限定されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載した事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を奏するものは本発明の技術的範囲に属する。
例えば靴底材料はマイクロカプセル等の発泡剤で発泡させたものでも良く、未発泡のものでも良い。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る靴底の製造方法は、アンダカットを有する突起を靴底本体と一体に成形するにあたり、金型に、上昇可能な可動子を挿設するとともに、突起形成用の凹部を、金型と可動子の境界面を跨るように設けて境界面によって分断するようにしたため、脱型時の突起の変形量が少なくて済むようになり、アンダカットが大きくても脱型が可能となる。
この結果、防滑性の高い靴を作製することが出来る。
また、金型に挿設した可動子に突起形成用の凹部を形成し、この可動子として、複数の分割体から構成して上昇時に凹部の開口面積が広がる方向に開くようにすれば、脱型時に突起のアンダカットを避けることが出来るようになり、大きなアンダカットでも無理なく脱型可能となり、防滑性の高い靴を作製することが出来る。
加えて、可動子と金型との合わせ面、あるいは分割した可動子の合わせ面より、靴底材料の充填時にエアが抜け、所望の突起の形状が得られる。
また、金型を切削してアンダーカットの突起成形用の凹部を形成する場合、傾斜角度の大きいものや、多角形状の凹部を形成することが困難であったが、本発明に使用する可動子と金型の組合せであれば、凹部を簡単に成形することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る靴の一例を示す全体図
【図２】同靴の断面図
【図３】同靴の靴底を製造するための金型と可動子の説明図
【図４】図３のＡ−Ａ線を断面にした説明図
【図５】金型と可動子の他の構成例の説明図
【図６】図５のＢ−Ｂ線を断面にした説明図
【図７】突起の形状の各種例を示す説明図
【符号の説明】
１…靴、３…靴底、３ａ…靴底本体、３ｔ…突起、１０…金型、１１…可動子、１２…突起形成用凹部、ｇ…接地面部、ｈ…付根部、ｘ…境界面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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