(57)【要約】【課題】柄（模様）の制限がなく短い納期で多品種少量生産の可能な柄入り樹脂板とその製造方法、及びこの柄入り樹脂板を使用した眼鏡部品よりなる眼鏡を提供する。【解決手段】樹脂板１の内部に昇華性染料が浸透した柄層２を有する構成の柄入り樹脂板Ｐ１とする。かかる樹脂板Ｐ１は、樹脂シートの片面側に昇華性染料が浸透した柄層を有する柄シートを造り、樹脂からなるベースシートに、上記柄シートをその柄層がベースシート側となるように重ねて熱圧着するか、或いは、樹脂からなるベースシートと被覆シートとの間に上記柄シートを挟んで熱圧着する本発明の製造方法により製造される。柄シートは、インクジェットプリンターを用いて、昇華性染料を含んだ昇華インクで転写紙に柄をプリントし、この転写紙の柄を樹脂シートの片面に熱転写して造る。眼鏡は上記樹脂板Ｐ１を切削等の２次加工を施して作製した眼鏡部品で組立てる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂板の内部に昇華性染料が浸透した柄層を有することを特徴とする柄入り樹脂板。
【請求項２】
上記樹脂板が種類の異なる樹脂層を少なくとも二層積層した積層板であって、いずれか一方の樹脂層の積層界面側に上記の昇華性染料が浸透した柄層を有することを特徴とする請求項１に記載の柄入り樹脂板。
【請求項３】
上記樹脂板が樹脂層と樹脂層の間に樹脂繊維よりなる布を備えた積層板であって、この布の片面側に上記の昇華性染料が浸透した柄層を有することを特徴とする請求項１に記載の柄入り樹脂板。
【請求項４】
上記樹脂板がセルロース系樹脂板であることを特徴とする請求項１に記載の柄入り樹脂板。
【請求項５】
上記樹脂層がセルロース系樹脂層であり、上記布がセルロース系繊維からなる織布又は不織布であることを特徴とする請求項３に記載の柄入り樹脂板。
【請求項６】
柄層の下に白色層を設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の柄入り樹脂板。
【請求項７】
樹脂シートの片面側に昇華性染料が浸透した柄層を有する柄シートを造り、樹脂からなるベースシートに、上記柄シートをその柄層がベースシート側となるように重ねて、熱圧着することを特徴とする柄入り樹脂板の製造方法。
【請求項８】
樹脂シートの片面側に昇華性染料が浸透した柄層を有する柄シートを造り、樹脂からなるベースシートと被覆シートとの間に上記柄シートを挟んで、熱圧着することを特徴とする柄入り樹脂板の製造方法。
【請求項９】
樹脂繊維よりなる布の片面側に昇華性染料が浸透した柄層を有する柄布を造り、樹脂からなるベースシートと被覆シートとの間に上記柄布を挟んで、熱圧着することを特徴とする柄入り樹脂板の製造方法。
【請求項１０】
昇華性染料を含んだ昇華インクで転写紙に柄をプリントし、この転写紙の柄を樹脂シートの片面に熱転写して、樹脂シートの片面側に昇華性染料が浸透した柄層を有する上記の柄シートを造ることを特徴とする請求項７又は請求項８に記載の製造方法。
【請求項１１】
昇華性染料を含んだ昇華インクで転写紙に柄をプリントし、この転写紙の柄を布の片面に熱転写して、布の片面側に昇華性染料が浸透した柄層を有する上記の柄布を造ることを特徴とする請求項９に記載の製造方法。
【請求項１２】
インクジェットプリンターを用いて昇華インクで転写紙に柄をプリントすることを特徴とする請求項１０又は請求項１１に記載の製造方法。
【請求項１３】
請求項１〜６のいずれかの柄入り樹脂板を用いた眼鏡部品を使用することを特徴とする眼鏡。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂製の装身具、例えば眼鏡部品や櫛などの材料板となる柄入り樹脂板及びこの樹脂板を用いた眼鏡部品を使用した眼鏡に関する。
【０００２】
【従来の技術】
眼鏡フロントや眼鏡テンプルや眼鏡モダン等の眼鏡部品はファッション性が要求されるため、その材料板として模様等の入った樹脂板が使用されている。そのような模様入り樹脂板として、色の異なるグラニユールの形状の二つの配合物を押出し、その粉砕物を所定の割合で混合して加熱下に十分な時間をかけて板状にプレスすることにより得られる、自然な色むら効果の発揮された不定形模様を有するセルロース系樹脂板が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特公平８−２５４２号公報（第４頁）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のセルロース系樹脂板は、その製法上、模様が大幅に制限され、種々の図柄の形成が不可能であるため、今日のデザインの多様化、個性化に対応できないという問題があった。しかも、製造工程が長く、模様の変更等があると長納期を必要とするため、顧客の好みに応じて種々の模様を有する樹脂板を短納期で多品種少量生産できないという問題があった。
【０００５】
本発明は上記の問題に対処するためになされたもので、柄（模様）の制限がなく短納期で多品種少量生産の可能な柄入り樹脂板とその製造方法、及びこの柄入り樹脂板を使用した眼鏡部品よりなる眼鏡を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係る柄入り樹脂板は、樹脂板の内部に昇華性染料が浸透した柄層を有することを特徴とするものである。ここに、「柄」とは、図柄、模様、色分け、文字、記号などを包括する広い概念の用語である。
【０００７】
このような柄入り樹脂板は、樹脂シートの片面側に昇華性染料が浸透した柄層を有する柄シートを造り、樹脂からなるベースシートに、上記柄シートをその柄層がベースシート側となるように重ねて、熱圧着することを特徴とする本発明の製造方法、或いは、樹脂シートの片面側に昇華性染料が浸透した柄層を有する柄シートを造り、樹脂からなるベースシートと被覆シートとの間に上記柄シートを挟んで、熱圧着することを特徴とする本発明の製造方法により製造することができる。
【０００８】
柄シートは、インクジェットプリンターを用いて、昇華性染料を含んだ昇華インクで転写紙に柄をプリントし、この転写紙の柄を樹脂シートの片面に熱転写して造る。
【０００９】
上記のようにインクジェットプリンターを用いると、コンピュータで作成した種々の柄を昇華インクで転写紙にプリントできる。この転写紙の柄を樹脂シート（柄のプリントされてないもの）の片面に熱転写すると、昇華インクに含まれる昇華性染料が樹脂シートの片面側に浸透して柄層を有する柄シートを簡単に造ることができる。
【００１０】
そして、上述した本発明の製造方法に従って、樹脂からなるベースシートに柄シートをその柄層がベースシート側となるように重ねて熱圧着すると、柄シートとベースシートが積層界面で接合（融合）一体化して一枚板となり、昇華性染料が浸透した柄層を樹脂板の内部に有する上述した本発明の柄入り樹脂板が製造される。その場合、本発明に用いる柄シートは、熱転写によって昇華性染料が柄シートの片面側に浸透して柄層が形成されているため、柄シートとベースシートが強固に接合一体化し、剥離する恐れはない。また上述した本発明のもう一つの製造方法に従って、柄シートと同じ樹脂からなるベースシートと被覆シートとの間に柄シートを挟んで熱圧着すると、ベースシートと柄シートと被覆シートがそれぞれの積層界面で接合（融合）一体化して一枚板となり、昇華性染料が浸透した柄層を樹脂板の内部に有する上述した本発明の柄入り樹脂板が製造される。この場合も、昇華インクが柄シートの片面に浸透しているため接合強度が大きく、剥離の恐れはない。
【００１１】
このように、本発明の柄入り樹脂板は、昇華性染料が浸透した種々異なる柄層を内部に有する多品種のものを、本発明の製造方法により簡単かつ短納期で少量生産できるため、昨今のデザインの多様化、個性化に十分対応することができ、顧客の満足度を高めることができる。
【００１２】
本発明の柄入り樹脂板は、その樹脂板がセルロース系樹脂板であることが望ましい。このようなセルロース系樹脂板の内部に柄層を有する柄入り樹脂板は、肌に触れたときの感触が良いため、眼鏡枠、櫛、ペンダントなどの装身具の材料板として好適である。
【００１３】
また、本発明の柄入り樹脂板においては、その樹脂板を、種類の異なる樹脂層が少なくとも二層積層された積層板とし、いずれか一方の樹脂層の積層界面側に昇華性染料が浸透した柄層を有する構成としてもよい。このような柄入り樹脂板は、樹脂シートの片面側に昇華性染料が浸透した柄層を有する柄シートを造り、該柄シートと異なる樹脂からなるベースシートに重ねて熱圧着することを特徴とする本発明の製造方法により、簡単に製造される。
【００１４】
また、本発明の柄入り樹脂板においては、その樹脂板を、樹脂層と樹脂層の間に樹脂繊維よりなる布を備えた積層板とし、この布の片面側に昇華性染料が浸透した柄層を有する構成としてもよい。このような柄入り樹脂板は、樹脂繊維よりなる布の片面側に昇華性染料が浸透した柄層を有する柄布を造り、樹脂からなるベースシートと被覆シートとの間に上記柄布を挟んで熱圧着することを特徴とする本発明の製造方法により、簡単に製造される。
【００１５】
この柄入り樹脂板では、樹脂層がセルロース系樹脂層であり、布（柄布）がセルロース系繊維からなる織布又は不織布であることが望ましい。このようなセルロース系の柄入り樹脂板は肌に触れたときの感触が良いので、眼鏡枠、櫛、ペンダントなどの装身具の材料板として好適であり、しかも、布（柄布）と樹脂層が同じセルロース系樹脂で実質的に一枚板のごとく強固に接合されるため、接合界面で剥離する心配がない。
【００１６】
この柄入り樹脂板の製造に用いる柄布は、昇華性染料を含んだ昇華インクで転写紙に柄をプリントし、この転写紙の柄を布の片面に熱転写して造ればよい。
【００１７】
また、本発明の眼鏡は、このようにして得られた柄入り樹脂板を切削などの２次加工を施して作製した眼鏡部品を用いて組立てたものである。昇華性染料からなる柄層を眼鏡部品の内部に有するため柄が擦れて剥がれることがなく、また、柄層は昇華性染料が浸透した層であるので、柄層の周囲がぼやけた状態となったぼかし模様の柄層となり、趣のある眼鏡となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態を詳述する。
【００１９】
図１は本発明の一実施形態に係る柄入り樹脂板の断面図、図２は同柄入り樹脂板の製造方法の説明図である。
【００２０】
この柄入り樹脂板Ｐ１は、熱可塑性の樹脂板１の表面近くの内部に、昇華性染料が浸透した柄層２を有するものである。樹脂板１の原料樹脂は、熱圧着可能な熱可塑性樹脂であれば全て使用できるが、眼鏡部品、櫛、ペンダントなどの装身具の材料板として適した柄入り樹脂板Ｐ１を得る場合には、肌に触れたときの感触が良いセルロース系樹脂、例えばアセテート、プロピオネート、ブチレート、エチル又はメチルセルロースなどのセルロース系樹脂を用いることが好ましい。これらのセルロース系樹脂の中では、アセテートが最適である。
【００２１】
柄層２は昇華性染料が樹脂のポリマー分子間に浸透した３０〜１００μｍ程度の厚さを有する層であって、浸透した昇華性染料により所望の柄（図柄、模様、色分け、文字、記号など）が形成されている。この昇華性染料は、インクジェットプリンターに使用される昇華インクに含まれた染料であり、これについては後述する。
【００２２】
柄入り樹脂板Ｐ１の全体の厚さは用途によって異なるが、上記の装身具の材料板として使用する場合は１〜１２ｍｍの厚さの柄入り樹脂板とするのがよい。より好ましい厚さは２〜８ｍｍであり、この範囲であると眼鏡枠を作製するに実用的な厚さである。
【００２３】
上記の柄入り樹脂板Ｐ１は、次の製造方法によって簡単に製造される。
【００２４】
まず、図２（ａ）に示すように、転写紙３の片面に所望の柄を昇華インク２ａでプリントする。このプリント工程は、インクジェットプリンター又はインクリボンを利用した熱転写型プリンターなどを使用することにより、コンピュータにて作成した所望の柄を昇華インクで簡単にプリントすることができる。このプリント工程のプリンターとしては、インクジェットプリンターが種々の柄をプリントするうえで最も好ましい。
【００２５】
昇華インク２ａとしては、水を主体とする媒体にアゾ、アントラキノン、キノフタロン、スチリル、ジ（又はトリ）フェニルメタン、オキサジン、トリアジン、キサンテン、メチン、アゾメチン、アクリジン、ジアジンその他の公知の昇華性染料を溶解又は分散させた水系昇華インク、或いは、シクロヘキサノン、乳酸エステル、トルエン、アセトンなどの有機溶剤に上記の昇華性染料を溶解又は分散させた溶剤系昇華インク等が使用される。
【００２６】
また、転写紙としては、上記の昇華インクを容易にプリントできる紙製シート又はポリエステルなどの樹脂製シートに表面処理を施した公知の転写紙などが使用される。
【００２７】
次いで、図２（ｂ）に示すごとく、転写紙３をその昇華インク２ａの層が透明な熱可塑性樹脂シート４側となるように重ね合わせて熱と圧力を加えることにより、昇華インク２ａでプリントされた柄を樹脂シート４の片面に熱転写する。このように熱転写すると、昇華インク２ａに含まれる昇華性染料の一部或は全部が樹脂シート４の片面側のポリマー分子間に浸透し、図２（ｃ）に示すように片面側に昇華性染料が浸透した厚さ３０〜１００μｍ程度の柄層２を有する柄シート５が得られる。
【００２８】
熱転写は、平面プレス転写機、バキュームプレス転写機、輪転式転写機などの公知のいずれの転写機を使用して行ってもよい。また、熱転写の温度、圧力、時間などの条件は、転写機の種類、昇華インクの種類、転写紙３の材質等を考慮し、熱転写の際に皺が発生しないように、転写紙３の剥離性や柄の転写性が良くなるように、条件設定を行うことが大切である。熱転写の包括的な条件を例示すると、転写温度が１２０〜１９０℃程度（好ましくは１３０〜１６０℃程度）、転写圧力が０．１〜３ｋｇ／ｃｍ２程度（好ましくは０．２〜２ｋｇ／ｃｍ２程度）、転写時間が０．５〜１５分程度（好ましくは０．８〜１０分程度）である。
【００２９】
樹脂シート４としては、熱可塑性の樹脂よりなるシートであれば全て使用可能であるが、装身具の材料板となる柄入り樹脂板Ｐ１を得る場合は、前述の透明性を有するセルロース系樹脂よりなる厚さ１００〜８００μｍ程度の樹脂シートが好ましく使用される。このセルロース系の樹脂シートを用いても、既述したような熱転写の手段で柄シート５を作成すると、その片面側に昇華性染料が浸透した柄層２を確実に形成することができる。
【００３０】
この転写紙から樹脂シート４に転写する方法を用いると、樹脂シートに直接プリントできる場合であっても或はプリントできない熱可塑性樹脂シート４であっても使用できる。しかし、樹脂シート４が昇華インク２ａで直接プリントできる種類の熱可塑性樹脂からなるシートである場合、例えば、アクリル系、塩化ビニル系、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系、非晶質ポリエステル系などの各樹脂シートである場合には、熱転写の方法を必ずしも使用する必要はなく、上記樹脂シート４にインクジェットプリンターを用いて、図２（ｆ）に示すように樹脂シート４の片面に所望の柄を昇華インク２ａでプリントし、これを熱処理して昇華インク２ａ中の昇華性染料を樹脂シート４の片面側に浸透させることにより、図２（ｇ）に示すように昇華性染料の一部若しくは全部が片面側に浸透した柄層２を有する柄シート５を作成する方法も使用できる。
【００３１】
熱処理の温度や時間などの条件は、昇華インク２ａの種類、樹脂シート４の材質などを考慮し、昇華性染料が十分に樹脂シート４の片面に浸透するように条件設定することが大切である。
【００３２】
柄シート５が作成されると、図２（ｄ）に示すように、柄シート５と同じ熱可塑性樹脂（樹脂シート４と同じの樹脂）からなるベースシート６に、柄シート５をその柄層２がベースシート６側となるように重ね合わせ、熱と圧力を加えて熱圧着する。このように熱圧着すると、柄シート５（樹脂シート４）とベースシート６が積層界面で接合（融合）一体化して一枚板となり、前述した熱可塑性の樹脂板１の表面近くの内部に昇華性染料が浸透した柄層２を有する柄入り樹脂板Ｐ１が製造され、透明な樹脂シート４（柄シート５）を通して内部の柄層２を目視することができる。柄層２はこの熱圧着の際にさらに樹脂シート４の内部に或はベースシート６の内部に浸透し、ぼけた暈し柄となる。
【００３３】
上記のように熱圧着する際、柄シート５（樹脂シート４）の片面に昇華インク２ａの層が残っている場合は、この昇華染料は該熱圧着の際に樹脂シート若しくはベースシート６に浸透する。しかし、昇華インキに使用されているバインダー樹脂と樹脂シート４或はベースシート６との相溶性が悪い場合は、柄シート５とベースシート６の接合強度が低下し、剥離しやすい柄入り樹脂板Ｐ１となる恐れがあるので、特に昇華インク２ａが残りやすい図２（ｇ）の柄シート５は、熱圧着前に溶剤等で洗浄して昇華インク２ａを完全に除去しておくことが好ましい。或は、バインダー樹脂を、樹脂シート４或はベースシート６との相溶性の良好な樹脂に変更して、柄シート５（樹脂シート４）の表面に昇華インク２ａの層が残っていても接合強度を高めた柄入り樹脂板Ｐ１とすることも好ましい。
【００３４】
ベースシート６は、柄シート５と同じの熱可塑性樹脂からなるものが最も好ましいが、ベースシートと熱圧着し接合面がなくなるような樹脂であれば、その種類は特に制限されないが、装身具の材料板となる柄入り樹脂板Ｐ１を得る場合には、前述した柄シート５（樹脂シート４）と同様のセルロース系樹脂よりなるベースシートが好ましく使用される。
【００３５】
また、熱圧着の条件は、ベースシート６や柄シート５の樹脂の種類、厚み等を考慮して、双方のシート５，６が積層界面において十分に融合一体化できるように条件を設定することが大切である。例えば、柄シート５が前述の１００〜８００μｍ程度の厚みを有するセルロース系樹脂のシートであり、ベースシートが１〜１１ｍｍ程度の厚みを有するセルロース系樹脂のシートである場合には、温度１６０〜２００℃程度、圧力３．０〜５．０ｋｇ／ｃｍ２程度の条件を採用して熱圧着するのが良い。
【００３６】
図１に示す柄入り樹脂板Ｐ１は、上記の製造方法によって、昇華性染料が浸透した種々異なる柄層２を内部に有する多品種のものを、簡単に且つ短納期で少量生産できるため、昨今のデザインの多様化、個性化に十分対応することができ、顧客の満足度を高めることができる。
【００３７】
図３は本発明の他の実施形態に係る柄入り樹脂板Ｐ２の断面図、図４は同柄入り樹脂板Ｐ２の製造方法の説明図である。
【００３８】
この柄入り樹脂板Ｐ２は、昇華性染料が浸透した柄層２を樹脂板１の厚み方向のほぼ中間部に有するものである。樹脂板１や柄層２の構成は前述した柄入り樹脂板Ｐ１のそれらと同様であるので、説明を省略する。
【００３９】
なお、樹脂シート４としては、透明なシートのみならず、半透明シートや不透明シートであっても、或は、炭酸カルシウムやゼオライトなどのフィラーを含有させた樹脂シート４であっても良い。フィラーを含有させると昇華性染料の浸透が良好になり、転写性を向上させることができる。
【００４０】
このような柄入り樹脂板Ｐ２は、図４（ａ）に示すように、前述の柄シート５を、この柄シート５（樹脂シート４）と同じ樹脂からなるベースシート６と透明な被覆シート７の間に挟み、加熱、加圧して図４（ｂ）に示すように熱圧着一体化することによって、簡単に製造され、透明な被覆シート７を通して柄が目視できる。この場合も、柄シート５表面の昇華インク２ａの層をなくすと、被覆シート７及びベースシート６と柄シート５とが強固に接合（融合）し、積層界面で剥離する心配のない一枚板となるので、好ましく採用される。
【００４１】
図５は、本発明の他の実施形態に係る柄入り樹脂板Ｐ３との製造方法の説明図と、得られる同柄入り樹脂板Ｐ３の断面図である。
この柄入り樹脂板Ｐ３は、図５（ｂ）に示すように昇華性染料が浸透した柄層２を樹脂板１の厚み方向のほぼ中間部に有すると共に、その柄層２の下に白色層６０を有するものである。樹脂板１や柄層２の構成は前述した柄入り樹脂板Ｐ１のそれらと同様であるので、説明を省略する。
【００４２】
このような柄入り樹脂板Ｐ３は、前述した柄入り樹脂板Ｐ２とほほ同様にして製造されるが、図５（ａ）に示すように、柄シート５とベースシート６との間に同じ樹脂よりなる不透明な白色層６０となる白色樹脂シート６０ａを挟んで熱圧着一体化する点で異なる。即ち、透明な被覆シート７、柄シート５（樹脂シート４）、白色樹脂シート６０ａ、ベースシート６とをこの順で重ね合せた後に、これを加熱、加圧して熱圧着一体化することによって製造される。白色樹脂シート６０ａにするには、樹脂に酸化チタンなどの白色顔料を０．１〜３重量％含有させることで容易に白色化にすることができる。
【００４３】
この柄入り樹脂板Ｐ３は、透明な被覆シート７を通して柄が目視できることは勿論であるが、下側の白色層６０により柄が一層鮮明に浮かびあがるという利点がある。
【００４４】
なお、前述の柄入り樹脂板Ｐ１においても、樹脂板１内部の柄層２の下側に白色層を設けてもよい。
【００４５】
また、上述した柄入り樹脂板Ｐ１，Ｐ２、Ｐ３においては、同一の柄層、若しくは異なる柄層を有する柄シート５を複数枚重ねて、或は透明な樹脂シートを介して重ねて熱圧着することにより、複数の重なった柄層２を樹脂板１の内部に設けてもよい。このような複数の重なった柄層２を有する柄入り樹脂板は、深みのある柄を形成できる利点がある。
【００４６】
図６は本発明の更に他の実施形態に係る柄入り樹脂板Ｐ４の断面図である。
【００４７】
この柄入り樹脂板Ｐ４は、樹脂板１が種類の異なる樹脂層を二層積層した積層板とされ、いずれか一方の樹脂層の積層界面側に昇華性染料が浸透した柄層２を有している。具体的には上側の樹脂層が前述の柄シート５（樹脂シート４）からなり、下側の樹脂層が柄シート５と異なる樹脂のベースシート８からなる二層構造の積層板１とされ、柄シート５の積層界面側に昇華性染料が浸透した柄層２を有する柄入り樹脂板Ｐ４となっている。かかる柄入り樹脂板Ｐ４は、互いに相溶性のある樹脂からなる柄シート５とベースシート８を組み合わせて使用することにより、双方のシート５，８の接合強度を高めることが大切である。
【００４８】
このような積層構造の柄入り樹脂板Ｐ４は、前述した熱転写の手段やプリント後の熱処理の手段等によって、片面側に昇華性染料が浸透した柄層２を有する前述の柄シート５を作成し、この柄シートと異なる樹脂のベースシート８に該柄シート５をその柄層２がベースシート８側となるように重ねて熱圧着し、ベースシート８と柄シート５を積層界面で接合（融合）一体化させることによって製造される。
【００４９】
尚、この柄入り樹脂板Ｐ４においては、柄シート５と同一の樹脂よりなる被覆シート（不図示）を柄シート５の上に更に重ねて熱圧着一体化することにより、柄層２を樹脂板１の厚み方向のほぼ中間部に有する二層構造の柄入り樹脂板としてもよい。
【００５０】
図７は本発明の更に他の実施形態に係る柄入り樹脂板Ｐ５の断面図である。
【００５１】
この柄入り樹脂板Ｐ５は、樹脂板１が下側樹脂層と中間樹脂層と上側樹脂層とを積層した三層積層板とされ、中間樹脂層の上側樹脂層との積層界面側に柄層２を有している。具体的には、中間樹脂層が前述の柄シート５（樹脂シート４）からなり、下側樹脂層が柄シート５とは異なる樹脂のベースシート８とからなり、上側樹脂層がベースシート８と同一又は異種の樹脂の被覆シート９からなる三層構造の積層板１とされ、柄シート５と被覆シート９との積層界面側に昇華性染料が浸透した柄層２を有する柄入り樹脂板Ｐ５となっている。かかる柄入り樹脂板Ｐ５は、互いに相溶性のある樹脂からなるベースシート８と柄シート５と被覆シート９を組み合わせて使用することにより、各シート８，５，９の接合強度を高めることが大切である。
【００５２】
装身具の材料板として用いる柄入り樹脂板Ｐ５とする場合は、ベースシート８及び被覆シート９としてセルロース系の樹脂シートを使用し、このセルロース系樹脂と相溶性のある非晶性ポリエステル、ポリウレタン、ポリビニルアルコールなどの樹脂シート４の片面に昇華性染料を浸透させた柄層２を有する柄シート５を使用することが好ましく、また柄入り樹脂板Ｐ５の全体の厚さは１〜１２ｍｍ前後とすることが好ましい。
【００５３】
このような三層構造の柄入り樹脂板Ｐ５は、前述した熱転写の手段やプリント後の熱処理の手段等によって、片面側に昇華性染料が浸透した柄層２を有する前述の柄シート５を作成し、この柄シート５を上下の被覆シート９とベースシート８の間に挟んで熱圧着し、ベースシート８と柄シート５と被覆シート９を互いの積層界面で接合（融合）一体化させることによって製造され、透明な被覆シート９を通して柄を目視できる。
【００５４】
尚、必要とあらば、被覆シート９の上やベースシート８の下に、これらと相溶性のある別の熱可塑性樹脂シート（不図示）を更に重ねて熱圧着することにより四層以上の多層樹脂板としてもよい。
【００５５】
以上のような積層構造の柄入り樹脂板Ｐ４，Ｐ５においても、前述の白色樹脂シートをベースシート８と柄シート５の間に挟んで熱圧着することにより、樹脂板１内部の柄層２の下側に白色層（不図示）を設け、柄を鮮明に浮かび上がらせることが望ましく、また、柄シート５を複数枚重ねて熱圧着することにより、複数の重なった柄層２を樹脂板１の内部に設けて深みのある柄を形成することが望ましい。
【００５６】
図８は本発明の更に他の実施形態に係る柄入り樹脂板Ｐ６の断面図である。
【００５７】
この柄入り樹脂板Ｐ６は、樹脂板１が上下の樹脂層の間に樹脂繊維よりなる布１０を備えた三層構造の積層板とされ、この布１０の上面側に柄層２を有するものである。この柄層２を有する柄布１１は、ポリエステル、アクリル、アセテートなどの熱可塑性の樹脂繊維よりなる織布や不織布等の布１０の片面側に、前述した熱転写の手段等により昇華性染料を浸透させた柄層２を形成したものであり、布１０としては目付重量５０〜２００ｇ／ｍ２程度のものが使用される。また、上下の樹脂層は、上記の布１０と同一又は異種の熱可塑性樹脂からなるベースシート６と被覆シート７によって形成されている。
【００５８】
装身具の材料板として用いる柄入り樹脂板Ｐ６とする場合は、ベースシート６、柄布１１（布１０）、被覆シート７の樹脂をいずれもセルロース系樹脂として接合強度（剥離強度）を高めると共に、肌に触れたときの感触を向上させることが望ましく、また柄入り樹脂板Ｐ６の厚みを１〜１２ｍｍ程度とすることが望ましい。
【００５９】
このような柄入り樹脂板Ｐ６は、前述した熱転写の手段等によって、布１０の片面側に昇華性染料が浸透した柄層２を有する柄布１１を作成し、この柄布１１を上下の被覆シート７とベースシート６の間に挟んで熱圧着し、ベースシート６と柄布１１と被覆シート７を互いの積層界面で接合（融合）一体化させることによって製造され、透明な被覆シート９を通して柄を目視できるし、目視できる柄も柄層の柄のみならず布目も目視できるので、さらに複雑な柄が目視できることとなる。
【００６０】
尚、この柄入り樹脂板Ｐ６においても、前述の白色樹脂シートをベースシート６と柄布１１の間に挟んで熱圧着することにより、樹脂板１内部の柄層２の下側に白色層（不図示）を設けて柄を鮮明に浮かび上がらせたり、柄布１１を複数枚重ねて熱圧着することにより、複数の重なった柄層２を樹脂板１の内部に設けて深みのある柄を形成することが望ましい。
【００６１】
図９は本発明の図１に示す実施形態に係る柄入り樹脂板Ｐ１を用いて作製された眼鏡ＧのフロントＦ及びテンプルＴの斜視図である。
【００６２】
この柄入り樹脂板Ｐ１を用いた眼鏡フロントＦ及び眼鏡テンプルＴは、柄入り樹脂板Ｐ１を機械加工或は手加工などの２次加工を施して製作してなるもので、眼鏡Ｇの外側または内側に柄が位置するようになされている。この形状は任意であり、種々の形状が採用される。その他、眼鏡のモダンなどにも使用することがでる。
【００６３】
次に、本発明の更に具体的な実施例を挙げる。
【００６４】
［実施例１］
インクジェットプリンター［ウペポ・ディー・マジ（株）製のプリンタＡ（ＤＤＴＡ−Ｐ］に、厚さ７０μｍの転写紙をセットし、コンピュータにより作成した柄をマゼンダ、イエロー、シアン、ブラックの４色の昇華インク［ウペポ・ディー・マジ（株）製の昇華インクＤＣＳＤ−Ｔ  Ｉｎｋ］で上記フィルムにプリントアウトした。
【００６５】
得られた転写紙を、その昇華インクでプリントされた柄がアセテートシート側となるように厚さ５００μｍの透明なアセテートシートに重ね合わせて、プレス転写機にセットし、下記の表１に示す転写条件の下に熱転写を行うことによって、片面側に昇華性染料が浸透した柄層を有するアセテートシートからなる柄シートを作成した。このときの熱転写の状態を、皺の発生の有無、転写紙の剥離性の良否、転写性の良否について調べ、その結果を下記の表１に示した。なお、表１において、◎は非常に良好であることを示し、○は良好であることを示し、△はやや劣ることを示し、×は劣ることを示している。
【００６６】
次に、作成されたそれぞれの柄シートを、厚さ１．５ｍｍの透明なアセテートシートからなるベースシートと、同じく厚さ１．５ｍｍの透明なアセテートシートからなる被覆シートとの間に挟んでホットプレス機にセットし、温度１９０℃、圧力４ｋｇ／ｃｍ２条件下に３０分間熱圧着することにより、アセテート樹脂板の厚み方向中間部に昇華性染料が浸透した柄層を有する図３に示すような柄入り樹脂板を製造した。この柄入り樹脂板の層間の密着性を調べ、その結果を表１に併記する。
【００６７】
【表１】
2004338246.tif 000003
【００６８】
この表１を見ると、皺の発生は何れの転写温度においても見られなかった。転写紙の剥離性は、１５０℃までは非常に良好であったが、さらに温度が高い１６０℃になると粘着し始め、１７０℃、１８０℃では粘着して剥離性が損なわれた。一方、画像の転写性は、１３０℃以上になると非常に良好であったが、１２０℃未満になると徐々に劣りはじめ、転写した画像が薄いものとなった。一方、プレスした柄入り樹脂板の層間密着性は、１３０℃以上で良好であったが、１２０℃未満では密着性に劣っていた。
【００６９】
一方、転写温度を１５０℃とし転写時間を１〜４分に変化させても、転写性に優れ、プレス後の樹脂板も層間剥離しないものであった。また、転写圧力は０．１ｋｇ／ｃｍ２にまで下げると転写性がやや劣っていたが、０．５ｋｇ／ｃｍ２では非常に良好であった。
【００７０】
この結果から、転写温度が１２０〜１６０℃程度で、転写時間が１〜４分程度で、転写圧力が０．５〜１．０Ｋｇ／ｃｍ２であれば、良好な転写が行なわれ、得られた柄付き樹脂板も良好な品質を有していることがわかった。
【００７１】
［実施例２］
実施例１で得た転写紙を、その昇華インクでプリントされた柄がアセテートシート側となるように厚さ５００μｍのアセテートシートに重ね合わせて、実施例１で用いたプレス転写機にセットし、温度１５０℃、圧力０．５ｋｇ／ｃｍ２で３分間熱転写を行って、片面側に昇華性染料が浸透した柄層を有するアセテートシートからなる柄シートを作成した。
【００７２】
厚さ１．５ｍｍのアセテートシートからなるベースシートの上に、酸化チタン粉末を０．３重量％均一に含有させたアセテートよりなる厚さ５００μｍの白色シートと、上記の柄シートと、同じく厚さ１．５ｍｍのアセテートシートからなる被覆シートを順次積層してホットプレス機にセットし、温度１９０℃、圧力４ｋｇ／ｃｍ２の条件下に３０分間熱圧着することによって、アセテート樹脂板の厚み方向中間部に昇華性染料が浸透した柄層とその下側に白色層を有する柄入り樹脂板を製造した。
【００７３】
この柄入り樹脂板は、白色層により柄層が鮮明に浮かび上がって美麗であり、層間密着性（耐剥離強度）が良好であった。
【００７４】
［実施例３］
実施例１で得た転写紙を、その昇華インクでプリントされた柄がアセテート布地側となるようにアセテート布地［（株）ニシヤマ製のシワサテン］に重ね合わせて、実施例１で用いたプレス転写機にセットし、転写時間を５分、転写圧力を１．０ｋｇ／ｃｍ２に維持したまま、転写温度を下記の表２に示すように設定して熱転写を行うことにより、片面側に昇華性染料が浸透した柄層を有するアセテート繊維の柄布を作成した。その転写状態を調べ、結果を表２に併記する。
【００７５】
次いで、作成されたそれぞれの柄布を、厚さ１．５ｍｍのアセテートシートからなるベースシートと、同じく厚さ１．５ｍｍのアセテートシートからなる被覆シートとの間に挟んでホットプレス機にセットし、温度１９０℃、圧力４ｋｇ／ｃｍ２の条件下に３０分間熱圧着することにより、片面側に昇華性染料が浸透した柄層を有するアセテート柄布をアセテート樹脂板の厚み方向中間部に備えた図７に示すような柄入り樹脂板を製造した。
【００７６】
この柄入り樹脂板は布目が透視でき、柄と布目が良くマッチして美麗であった。また、その層間密着性について調べ、表２に併記した。
【００７７】
【表２】
2004338246.tif 000004
【００７８】
この表２からわかるように、アセテート布地に熱転写する場合は、２００℃と高い転写温度条件を採用しても転写性は非常に良好であり、１６０℃とすると画像転写性がやや低下していた。この結果より、アセテート樹脂シートに比べて、温度を上げても転写紙の剥離性などが損なわれることがなく、温度を上げるに従って転写性が良好になることがわかる。
【００７９】
［比較例］
インクジェットプリンター［エプソン社製のＰＭ−３０００Ｃ］に、実施例１で使用した厚さ７０μｍの転写紙をセットし、コンピュータにより作成した柄を非昇華型インク［エプソン社製の専用インキ（ブラック：ＩＣ１ＢＫ０２，カラー：ＩＣ５ＣＬ０３）］で上記転写紙にプリントアウトした。
【００８０】
実施例１と同様にして、得られた転写紙を、そのプリントされた柄がアセテート側となるように、厚さ５００μｍのアセテートシートに重ね合せ、転写温度１５０℃、転写時間３分、転写圧力０．５Ｋｇ／ｃｍ２の転写条件で転写した。しかし、転写紙の柄がアセテートシートに殆ど転写されず、非常に薄い画像がアセテートシートに転写されたのみであった。
【００８１】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の柄入り樹脂板は、昇華性染料が浸透した種々異なる柄層を内部に有する多品種のものを、本発明の製造方法により簡単かつ短納期で少量生産できるため、昨今のデザインの多様化、個性化に十分対応して、顧客の満足度を高めることができ、しかも、層間密着性が良好で耐剥離強度が大きく、特に、熱転写の手段で柄シートや柄布を造る場合は、柄シートや柄布が昇華インクで直接プリントできないものであっても、確実に片面側に昇華性染料が浸透した種々の柄層を有する柄シートや柄布を作成できるといった効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る柄入り樹脂板の断面図である。
【図２】同柄入り樹脂板の製造方法の説明図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係る柄入り樹脂板の断面図である。
【図４】同柄入り樹脂板の製造方法の説明図である。
【図５】本発明の更に他の実施形態に係る柄入り樹脂板の製造方法の説明図と、得られる同柄入り樹脂板の断面図である。
【図６】本発明の更に他の実施形態に係る柄入り樹脂板の断面図である。
【図７】本発明の更に他の実施形態に係る柄入り樹脂板の断面図である。
【図８】本発明の更に他の実施形態に係る柄入り樹脂板の断面図である。
【図９】本発明の図１に示す実施形態に係る柄入り樹脂板Ｐ１を用いて作製された眼鏡部品よりなる眼鏡の斜視図である。
【符号の説明】
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５，Ｐ６  柄入り樹脂板
１  樹脂板
２  昇華性染料が浸透した柄層
２ａ  昇華インクでプリントした柄
３  転写紙
４  樹脂シート
５  柄シート
６，８  ベースシート
７，９  被覆シート
１０  布
１１  柄布
６０  白色層
６０ａ  白色樹脂シート
【図１】
2004338246.tif 000005
【図２】
2004338246.tif 000006
【図３】
2004338246.tif 000007
【図４】
2004338246.tif 000008
【図５】
2004338246.tif 000009
【図６】
2004338246.tif 000010
【図７】
2004338246.tif 000011
【図８】
2004338246.tif 000012
【図９】
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