(57)【要約】【課題】従来の第１除塵部を第１ケーシングに、また第２除塵部を第２ケーシングに設け、第１・２ケーシングを連設した構造である。従って、第１・２ケーシングへのオイルミストのスムーズな流れが確保されないこと、気相流体の盲動発生と、気相流体の衝突発生等の如く、効率的な除塵・脱臭が図れないこと、等の課題がある。また第１・２ケーシングを、個別に修理、清掃する際に、第１・２ケーシングを開放し、組付ける必要があり、面倒である。またフィルタの交換が多くなることを考慮すると、実用に即しない。【構成】吸込み口、排出口を備えたケーシングに設けたリンクと、リンクの中央通路を被うように設けた傘状の衝突板とで構成した第１処理部と、パンチング板と、第１多孔質部材とで構成した第２処理部と、環状のパンチング板と、第２多孔質部材とで構成した環状の第３処理部と、環状の第３処理部内に設けた吸込みファンとを装備したオイルミスト除去装置である。オイルミストの効率的な処理ができる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸込み口及び排出口とを備えたケーシングに、第１処理部と、この第１処理部の後方に配置した第２処理部と、この第２処理部の後方に配置した環状の第３処理部と、この環状の第３処理部内に設けた吸込みファンと、この吸込みファン用のモータとを装備したオイルミスト除去装置であって、
前記第１処理部は、ケーシングに間隔を配して設けたリンクと、このリンクの中央通路の前面に設けた傘状の衝突板とで構成し、
また前記第２処理部を、少なくとも一枚のパンチング板と、このパンチング板の後方に配置した数枚の第１多孔質部材とで構成し、
さらに前記第３処理部を、少なくとも一枚の環状のパンチング板と、このパンチング板に添設した環状の第２多孔質部材とで構成し、
オイルミストを含んだ空気を、前記吸込み口を介して前記ケーシングに吸込んだ後に、前記第１〜第３処理部を介して処理し、分離したオイルを、回収部に溜めるとともに、清澄化した空気を、排出口より装置外に排気する構成としたオイルミスト除去装置。
【請求項２】
請求項１に記載した第２処理部のパンチング板及び／又は第３処理部の環状のパンチング板に開設した孔の周辺にバーリングを設け、このバーリングを利用してオイルミストと、オイル及び／又はミストの迂回通路を形成する構成としたオイルミスト除去装置。
【請求項３】
請求項１に記載した第３処理部の環状のパンチング板に孔を多数開設するに際し、当該パンチング板の下側略１／３〜１／４を、無孔構造とする構成としたオイルミスト除去装置。
【請求項４】
請求項１に記載した第２処理部に、少なくとも二枚のパンチング板を配し、この各パンチング板の孔が重畳しないように配備する構成としたオイルミスト除去装置。
【請求項５】
請求項１に記載した第２処理部に、仕切り板を配備し、この仕切り板に、丸孔の通路を開設する構成としたオイルミスト除去装置。
【請求項６】
請求項１に記載した第２処理部を、ケーシングの開閉蓋の裏面に設けた押え部材を利用して、ケーシングに固止する構成としたオイルミスト除去装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、オイルミスト除去装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のオイルミスト除去装置としては、先行文献が最新の構造として提案されており、その一部は実用に供されている。以下、その概要を説明する。
【０００３】
文献（１）は、特開平１１−２８５６１１号の除塵・脱臭装置がある。その内容は、気相流体の処理経路に設けた微細塵埃を除去処理する除塵部と、除塵部に設けた気相流体に接触するとともに、この気相流体の流動方向を変化させ、かつ当該気相流体中の油分除去するルーバーユニットを備えた第１除塵部と、微細塵埃等を吸着除去するフィルタ装置を備えた第２除塵部と、前記除塵部から排出された気相流体に接触し、気相流体を脱臭処理する脱臭部とでなる構成であり、オイルミスト、溶接ヒューム等を含む気相流体から、塵埃、オイルミスト、或いは溶接ヒューム等を除去し、かつ気相流体を効率よく脱臭処理することを意図する。
【０００４】
文献（２）は、特開平１０−２１６４３７号のオイルミスト除去装置がある。その内容は、オイルミスト中の粗ごみ等を除去する入側フィルタを空気吸引室に設けたガイドレールに沿って水平移動可能に設置し、空気吸引室の下方で別途確保した下方室の前室にガイドレールに沿って水平移動できる一次濾過用フィルタを配置し、前記空気吸引室を画成するフロントケーシングの側面に、入側フィルタを側方に引出すフロントサイドカバーを設け、前記下方室を画成するロアケーシングの側面に、一次濾過用フィルタを側方に引出すロアサイドカバーを設けた構成であり、フィルタ交換作業の簡便化と、オイルミストの捕捉性能の向上とが図れる。
【０００５】
文献（３）は、実用新案登録第３００６９２２号の除塵装置とその除塵装置に用いるルーバーがある。その内容は、ケーシングに設けた被処理気体の処理経路中に吸引ファンを設け、吸引ファンよりも被処理気体流れ方向の下手側となる外周位置に吸着フィルタを設け、吸引ファンより被処理気体流れ方向の上手側位置に、被処理気体との接触を介して流動方向の変更を図る布様フィルタでなるルーバーユニットを設け、このルーバーユニットの案内面は、被処理気体の一部の通過を許し、かつ接触する被処理気体中の塵埃を捕集する構成であり、動力負荷の増大を避けながら、ファンの回転斑による振動発生を避けること、又は優れた除塵性能を有した除塵装置と、この除塵装置に用いるルーバーを提供できる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
以上で説明した文献（１）、（２）は、第１除塵部を第１ケーシングに、また第２除塵部を第２ケーシングに、それぞれ設け、この第１・２ケーシングを連設した構造である。従って、この第１・２ケーシングへのオイルミストのスムーズな流れが確保されないこと、気相流体の盲動発生と、気相流体の衝突発生等の如く、効率的な除塵・脱臭が図れないこと、等の課題がある。そして、この第１・２ケーシングを、個別に修理、清掃する際に、この第１・２ケーシングをそれぞれ開放し、組付ける必要があり、面倒であること、またフィルタの交換が多くなることを考慮すると、実用に即しない装置と考えられること、等の問題点がある。
【０００７】
また文献（３）は、第２除塵部を、ファンの周辺部に環状に配する構成であることから、この第２除塵部（フィルタ、パンチング板）の交換、補修及びメンテナンス等に面倒であること、オイルミスト（気相）のスムーズな流れが確保されないこと等の課題が考えられる。また吸込み口に対峙して第１除塵部が設けられた構成であり、圧損を生ずる等の問題点も考えられる。
【０００８】
そして、前述した文献（１）〜（３）は、吸込み口近傍の気相の流れに対して、第１除塵部が対峙する構成を採用する。従って、圧損が発生し易く、またケーシングでの流れの確保の困難性が考えられる。そして、この圧損回避により、ファンの高速化、大容量化を要求されることと、ミスト粒径の拡大に障害となる等の改良すべき点がある。
【０００９】
尚、一枚のパンチング板を利用して、オイルミスト等の油滴化、塵埃等の異物除去を図る構成では、このパンチング板は、一枚の構造であって、通常の形状でなるパンチング形状又はメッシュ形状であり、この油滴化、迂回効果、又は捕捉効果は、十分できなかった。本発明は、この課題を解決する各種のパンチング板を提供する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、ケーシングに第１〜３処理部を適宜隙間を確保して設置し、このケーシングをカバーで開閉する構成であり、この第１〜３処理部の清掃、交換等の容易化、迅速化、又は確実な設置と、メンテナンスの簡便化等を図ること、また吸込み口におけるオイルミストを含んだ空気の圧損回避と、このオイルミストを含んだ空気中のオイルの確実な油滴化が図れること、また第１・２処理部にスムーズに供給すること（オイルミスト、後述する各種の空気等の流れを確保すること）等を意図する。そして、これらの要件を充足することで、ファンの高速化、大容量化を回避すること、またミスト粒径の拡大を図ること等を意図する。本発明は、略同一断面積のケーシング内に、第１〜３処理部を略直線的に設置する構成であり、空気（風）の旋回・ケーシング内における拡散的な流れを確保すること、又は少なくとも一枚のパンチング板を利用して、油滴の生成の効率化、また塵埃の捕捉の効率化を図ること等を意図する。
請求項１は、吸込み口及び排出口とを備えたケーシングに、第１処理部と、この第１処理部の後方に配置した第２処理部と、この第２処理部の後方に配置した環状の第３処理部と、この環状の第３処理部内に設けた吸込みファンと、この吸込みファン用のモータとを装備したオイルミスト除去装置であって、
前記第１処理部は、ケーシングに間隔を配して設けたリンクと、このリンクの中央通路の前面に設けた傘状の衝突板とで構成し、
また前記第２処理部を、少なくとも一枚のパンチング板と、このパンチング板の後方に配置した数枚の第１多孔質部材とで構成し、
さらに前記第３処理部を、少なくとも一枚の環状のパンチング板と、このパンチング板に添設した環状の第２多孔質部材とで構成し、
オイルミストを含んだ空気を、前記吸込み口を介して前記ケーシングに吸込んだ後に、前記第１〜第３処理部を介して処理し、分離したオイルを、回収部に溜めるとともに、清澄化した空気を、排出口より装置外に排気する構成としたオイルミスト除去装置である。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１の目的を達成すること、又はパンチング板の改良を図って、オイルミストの旋回・ケーシングにおける拡散的な流れを確保すること、又は塵埃の捕捉の効率化を図ること等を意図する。
【００１２】
請求項２は、請求項１に記載した第２処理部のパンチング板及び／又は第３処理部の環状のパンチング板に開設した孔の周辺にバーリングを設け、このバーリングを利用してオイルミストと、オイル及び／又はミストの迂回通路を形成する構成としたオイルミスト除去装置である。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１の目的を達成すること、又はパンチング板の改良を図って、オイルミストの所定方向に対する拡散的な流れを確保すること、又はフィルタによる塵埃の効率的な捕捉を図ること等を意図する。
【００１４】
請求項３は、請求項１に記載した第３処理部の環状のパンチング板に孔を多数開設するに際し、当該パンチング板の下側略１／３〜１／４を、無孔構造（孔を開設しない構造）とする構成としたオイルミスト除去装置である。
【００１５】
請求項４の発明は、請求項１の目的を達成すること、又はパンチング板の構造に改良を加えて、オイルミストの所定方向に対する拡散的な流れを確保すること、又はフィルタによる塵埃の効率的な捕捉を図ること等を意図する。
【００１６】
請求項４は、請求項１に記載した第２処理部に、少なくとも二枚のパンチング板を配し、この各パンチング板の孔が重畳しないように配備する構成としたオイルミスト除去装置である。
【００１７】
請求項５の発明は、請求項１の目的を達成すること、又は第１多孔質部材を通過した一次処理されたオイルミストを確実に、吸込みファンに供給し、第２多孔質部材に拡散接触を図って、オイルミストの所定方向に対する拡散的な流れを確保すること、又はフィルタによる塵埃の効率的な捕捉を図ること等を意図する。
【００１８】
請求項５は、請求項１に記載した第２処理部に、仕切り板を配備し、この仕切り板に、丸孔の通路を開設する構成としたオイルミスト除去装置である。
【００１９】
請求項６の発明は、請求項１の目的を達成すること、又は第２・３処理部を、ケーシング設置可能とすること、又はフィルタによる塵埃の効率的な捕捉を図ること等を意図する。
【００２０】
請求項６は、請求項１に記載した第２処理部を、ケーシングの開閉蓋の裏面に設けた押え部材を利用して、ケーシングに固止する構成としたオイルミスト除去装置である。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明のオイルミストの処理の一例を説明する。
【００２２】
ケーシングに設けたモータ（吸込み手段の一例）を駆動して、吸込みファンを回転する。この回転により、ホース、配管等の手段（図示せず）を介して搬送されてきたオイルミストを含んだ空気（オイルミスト空気とする）を、  吸込み口よりケーシングに取込む（導入する）「→１」。このケーシングに導入されたオイルミスト空気は、吸込み口近傍に設けた衝突板に衝止し、その大部分は衝突板の表面に倣って拡散・誘導される「→２」。そして、この衝突板に誘導されたオイルミスト空気は、この衝突板とケーシングとの間に形成した間隔と、当該衝突板の基部とリンクとの間に形成された分岐通路において、ケーシングの内壁方向「→３」と、ケーシングの中央部方向の通路「→４」とに分岐される。この分岐により、オイルミスト空気は中央部に集積せず、図４に示した空気の流れとなり、第１パンチング板に対する略均等な負荷と、効率的な拡散と、吸込み空気量の低減化等が図れる。そして、この拡散されたオイルミスト空気のオイルは、第２処理部に至るまでにオイルの粒径化（油滴「図中に言葉で示す」）として、このケーシングの下面より溜室に集められる。尚、この衝突板において、比重の重いスラッジ類、加工屑類は、略分離され、ケーシン  グの下面等に集まる。
【００２３】
この第２処理部に至ったオイルミストを少量含んだ空気（低オイルミスト空気とする）は、先ず、第１パンチング板に接触（衝止）する。この第１パンチング板は、通常の形態でも可能であるが、この例では、この第１パンチング板にバーリングを形成する。このバーリングを形成することで、オイルの孔近傍での迂回効果を利用し、オイルの油滴化と滞留時間の拡充を図り、オイルの落下促進、捕捉の拡充と、又は塵埃の分離効果が図れる。また二枚の第１（前後方）パンチング板を設ける構成では、この二枚目の第１パンチング板に設けられた孔の位置を互い違いに（位相を変えて）設ける構成を採用した場合には、油滴化（空気との分離効果）、油滴の孔への流れ込みの回避、又は飛散の防止等が図れること、また滞留時間の拡充が図れる。そして、この二枚の第１パンチング板の後方には、僅かな間隔をもって一枚又は数枚のフィルタ等の第１多孔質部材にて濾過される。即ち、この第１多孔質部材を通過することで、低オイルミスト空気に含まれる塵埃、切削屑等の異物を、当該第１多孔質部材で、確実かつ効率よく捕捉できること、又は油滴化等の促進に役立つものと考えられる。そして、空気抵抗の軽減化に寄与できる（第２多孔質部材も準ずる）。
【００２４】
この分離されたオイルは、ケーシングの下方に設けた第１溜室に至る。尚、前記第１多孔質部材を通過した一次処理されたオイルミストは、当該第２処理部を構成する仕切り板の中央部の突出形態の通路「→５」を通過して第３処理部に至る。
【００２５】
そして、この第２処理部を通過した一次処理されたオイルミストを微量に含む空気（微量オイルミスト空気とする）は、吸込みファンの吸引と、拡散とを介して第３処理部に至る。そして、この微量オイルミスト空気は、当該第３処理部を構成する第２パンチング板（第２衝突リング）・第３パンチング板（第３衝突リング）に、略放射（略放物線）方向から接触（衝止）する。この第２・３パンチング板は、通常の形態でも可能であるが、この例では、この少なくとも第２・３パンチング板にバーリングを形成する。このバーリングを形成することで、略完全な油滴化と、孔近傍での迂回効果を利用し、微量オイルミスト空気中の非常に小さいオイル、及び塵埃を捕捉する。またこの孔を通過した処理済み空気は、一枚又は数枚のフィルタ等の第２多孔質部材にて濾過される。尚、図７に示す如く、二枚目の第２パンチング板は空気（風）の流れを整流化し、また空気は、第２パンチング板（第３パンチング板）の内周面及び／又は第３パンチング板（第２パンチング板）の孔壁面に衝止して、空気のみの通過を許し（油滴の通過を阻止し）、又は空気の通過促進に有効である。また周辺部に設けた第２多孔質部材の目詰まり防止、汚染防止等に有効であること、又は微細な塵埃、加工屑等の微細異物を捕獲できる実益がある。
【００２６】
そして、この清澄化した空気は、第３処理部とケーシングの内壁面の通路「→６」を通過して第４処理部に至る。この第４処理部に設けた一枚又は数枚のパンチング板及び活性炭、ゼオライト、化学的薬剤、薬品等を含滲したフィルタ等の第２多孔質部材にて濾過・脱臭される（「→７」で示す）。この濾過等された最終処理済みミスト（清澄化したミスト）は、排出口を介して大気中に拡散される（「→８」で示す）。一方、オイルは、ケーシングの下方に設けた第２溜室に至る。また前記第２パンチング板の下側より略１／３〜１／４を遮蔽し、吸込みファンの拡散を、第２パンチング板の他の部分より、第２多孔質部材に供給する構成を採用して、広域的に拡散すること、又は第２多孔質部材の下側に発生し易い目詰まり回避と、またオイルの垂れ流し回避、又は耐久性の向上等を図る。
【００２７】
そして、本発明では、カバーを開放することで、第２処理部、及び第３処理部、吸込みファン等の取替え、機能の変更、また第１処理部、第２処理部、及び第３処理部、吸込みファン等の清掃の容易化、簡便化等が図れること、さらにこれらの汚れ状態をつぶさに確認できること等の特徴がある。また少なくとも第２処理部を、カバーに設けた押え部材で押圧することで、ワンタッチで設置できること、位置の安定性が図れること等の特徴がある。
【００２８】
【実施例】
１は吸込み口２と排出口３とを備えたケーシングで、このケーシング１はカバー４を備えており、このカバー４を開放することで、ケーシング１の略１／２が開放できる。そして、後述する第１処理部、第２処理部、及び第３処理部、吸込みファン等の清掃の容易化、簡便化、又は取替え、汚れの確認等が図れる。尚、カバー４には押え部材４００を設けて、少なくとも第２処理部を押える構造である。
【００２９】
５は筒状の吸込み口２の後方に設けた第１処理部で、この第１処理部５は、ケーシング１の下面１ａより垂設した支持板に架承されて設けられ、かつこのケーシング１の内壁面に間隔１ｂを置いて設けたリンク６と、このリンク６の溝６ａ間に基端７ａを有する傘状の衝突板７とで構成される。そして、このリンク６と基端７ａとの間には、分岐通路８がほぼ環状に形成される。この環状の分岐通路８は、衝突板７により誘導されたオイルミストを分岐する。図中９はリンク６の略中央に設けた筒状の通路を示す。尚、下面１ａには、オイル落下用の孔１００が開設されている。この一例では、リンク６は図示の如く、外側の高さを高く、内側の高さを低くして、外周部への分岐と、通路９への分岐の流れる量を制御する。この制御を利用して中央部への流れの拡充を図る。
【００３０】
１０は第２処理部で、この第２処理部１０は、多数の孔１１００（１２００）を有する第１前方  パンチング板１１（第１後方パンチング板１２）と、第１不織布・プラスチック・複合材料フィルタ、第１セラミックフィルタ等の第１多孔質部材１３と、筒状の通路１４００を備えた仕切り板１４で構成される。尚、この第１前方パンチング板１１、第１後方パンチング板１２は、何れか一枚又は多数枚の場合もあり得る。またこの第１前方パンチング板１１（第１後方パンチング板１２）に開設した孔１１００（１２００）は、通常の形態を採用する。しかし、さらに一例を説明すると、孔１１００（１２００）は、その周辺部にバーリング１１００ａ（１２００ａ）を設け、低オイルミスト空気の迂回を促進すること、またオイルミストの粒径（油滴化、又は凝集化）と滞留時間の拡充を図り、オイルの落下促進、又は塵埃の分離効果を図る構造、或いはこの第１前方パンチング板１１の孔１１００と、第１後方パンチング板１２の孔１２００の開口位置を互い違いにする構造、さらにこの孔１１００（１２００）の寸法を変更する（孔径を大小とする）構造、またこの第１前方パンチング板１１の孔１１００の形状と、第１後方パンチング板１２の孔１２００の形状を異ならしめる構造等も可能である。尚、第１多孔質部材１３においても各種の態様が考えられるので一例を説明する。即ち、形状では一枚形状、多重枚形状等があり、また肉厚寸法では、その薄厚形状等がある。また第１前方パンチング板１１、第１後方パンチング板１２、また第１多孔質部材１３、仕切り板１４との間には、通路（イ）〜（ハ）が形成されている。この通路（イ）〜（ハ）の幅、又は容量等は、装置の形状、処理物の種類等を考慮して変更し、最も効率的な寸法を確保する。
【００３１】
２０は第３処理部で、この第３処理部２０は、多数の孔２１００を有する一枚又は数枚の環状の内側の第２パンチング板２１、外側の第３パンチング板２１−１と、第２不織布・プラスチック・複合材料フィルタ、第２セラミックフィルタ等の第２多孔質部材２２とで構成される。そして、この第２パンチング板２１（第３パンチング板２１−１）に開設した孔２１００（２１００−１）は、通常の形態を採用する。しかし、さらに一例を説明すると、孔２１００（２１００−１）は、その周辺部にバーリング２１００ａ（２１００ａ−１）を設け、低オイルミスト空気の迂回を促進すること、またオイルミストの粒径と滞留時間の拡充を図り、オイルの落下促進、又は塵埃の分離効果を図る構造、又は前述の第１前方パンチング板１１（第１後方パンチング板１２）に開設した孔１１００（１２００）と同じ構造も採用できる。そして、この第２パンチング板２１（第３パンチング板２１−１）に開設した孔２１００（２１００−１）は、前記第１前方パンチング板１１（第１後方パンチング板１２）に開設した孔１１００（１２００）に対して、微細とした構造を採用する。これにより、第２処理部１０の第１前方パンチング板１１（第１後方パンチング板１２）に開設した孔１１００（１２００）を介して油滴及び／又は異物を大まかに回収及び／又は捕捉し、次に第３処理部２０の第２パンチング板２１（第３パンチング板２１−１）に開設した孔２１００（２１００−１）を介して油滴及び／又は異物を、最終的に回収及び／又は捕捉する構造にすることが理想である。尚、第２多孔質部材２２を構成する第２フィルタは、一枚又は数枚とする構成、孔径を変更する構成等各種の対応が可能であり、装置の形状、処理物の種類等を考慮して変更し、最も効率的な構成を採用する。また第２パンチング板２１、第２多孔質部材２２、吸込みファン３０との間には、通路（ニ）、（ホ）が形成されている。この通路（ニ）、（ホ）の幅、又は容量等は、前述の例に準ずる。尚、第２パンチング板２１と第３パンチング板２１−１の孔２１００、２１００−１の位相を変えることは、前述の第１前方パンチング板１１と、第１後方パンチング板１２の例に準ずる。尚、当該環状の第２パンチング板２１、第３パンチング板２１−１は、仕切り板１４に取付けて、ケーシング１内に配備されるとともに、この環状の第３パンチング板２１−１とケーシング１との間に、第２多孔質部材２２挿入用のスペースと、通路（ホ）とが形成される。またこの仕切り板１４に取付ける構造を採用することは、環状の第２パンチング板２１、第３パンチング板２１−１の容易な固定と、この両者間、また前記スペース等の間隔維持、取外しの容易化等に有益である。
【００３２】
３０は吸込みファンで、モータ３１で回転する。
【００３３】
４０は第４処理部で、この一枚又は数枚の活性炭、ゼオライト、化学的薬剤、薬品等を含滲した第３フィルタで構成し、前記ケーシング１の後部であって、通路（ホ）に設けられる。処理済みのオイルミストの濾過・脱臭等を図る。そして、この第３フィルタの構成は、基本的には、前述の例に準ずる。また図中（ヘ）は通路を示しており、この通路（ヘ）にモータ３１が配備される。
【００３４】
図中５０はオイルを回収する第１溜室（回収部）、５１は同第２溜室（回収部）を示す。そして、この第１溜室５０、同第２溜室５１には、それぞれ排出（循環）用の配管（図示せず）を接続するための出口５０ａ、５１ａが設けられている。
【００３５】
【発明の効果】
請求項１の発明は、吸込み口及び排出口とを備えたケーシングに、第１処理部と、第１処理部の後方に配置した第２処理部と、第２処理部の後方に配置した環状の第３処理部と、この環状の第３処理部内に設けた吸込みファンと、吸込みファン用のモータとを装備したオイルミスト除去装置であって、第１処理部は、ケーシングに間隔を配して設けたリンクと、リンクの中央通路の前面に設けた傘状の衝突板とで構成し、また第２処理部を、少なくとも一枚のパンチング板と、パンチング板の後方に配置した数枚の第１多孔質部材とで構成し、さらに第３処理部を、少なくとも一枚の環状のパンチング板と、パンチング板に添設した環状の第２多孔質部材とで構成し、オイルミストを含んだ空気を、吸込み口を介してケーシングに吸込んだ後に、第１〜第３処理部を介して処理し、分離したオイルを、回収部に溜めるとともに、清澄化した空気を、排出口より装置外に排気する構成としたオイルミスト除去装置である。
【００３６】
従って、請求項１は、ケーシングに第１〜３処理部を適宜隙間を確保して設置し、このケーシングをカバーで開閉する構成であり、この第１〜３処理部の清掃、交換等の容易化、迅速化、又は確実な設置と、メンテナンスの簡便化等が図れること、また吸込み口におけるオイルミストを含んだ空気の圧損回避と、このオイルミストを含んだ空気中のオイルの確実な油滴化が図れること、また第２・３処理部にスムーズな供給ができること等の特徴がある。そして、これらの要件を充足することで、ファンの高速化、大容量化を回避すること、またミスト粒径の拡大が図れること等の特徴がある。本発明は、略同一断面積のケーシング内に、第１〜３処理部を略直線的に設置する構成であり、空気（風）の旋回・ケーシング内における拡散的な流れを確保すること、又は少なくとも一枚のパンチング板を利用して、油滴の生成の効率化、また塵埃の捕捉の効率化が図れること等の特徴がある。
【００３７】
請求項２の発明は、請求項１に記載した第２処理部のパンチング板及び／又は第３処理部の環状のパンチング板に開設した孔の周辺にバーリングを設け、バーリングを利用してオイルミストと、オイル及び／又はミストの迂回通路を形成する構成としたオイルミスト除去装置である。
【００３８】
従って、請求項２は、請求項１の目的を達成できること、又はパンチング板の改良を図って、オイルミストの旋回・ケーシングにおける拡散的な流れを確保すること、又は塵埃の捕捉の効率化と、オイルの集積と落下の容易化、簡便化が図れること等の特徴がある。
【００３９】
請求項３の発明は、請求項１に記載した第３処理部の環状のパンチング板に孔を多数開設するに際し、パンチング板の下側略１／３〜１／４を、無孔構造とする構成としたオイルミスト除去装置である。
【００４０】
従って、請求項３は、請求項１の目的を達成できること、又はパンチング板の改良を図って、オイルミストの所定方向に対する拡散的な流れを確保すること、又はフィルタによる塵埃の効率的な捕捉が図れること等の特徴がある。
【００４１】
請求項４の発明は、請求項１に記載した第２処理部に、少なくとも二枚のパンチング板を配し、各パンチング板の孔が重畳しないように配備する構成としたオイルミスト除去装置である。
【００４２】
従って、請求項４は、請求項１の目的を達成できること、又はパンチング板の構造に改良を加えて、オイルミストの所定方向に対する拡散的な流れが確保できること、又はフィルタによる塵埃の効率的な捕捉と、オイルの集積と落下の容易化、簡便化が図れること等の特徴がある。
【００４３】
請求項５の発明は、請求項１に記載した第２処理部に、仕切り板を配備し、この仕切り板に、丸孔の通路を開設する構成としたオイルミスト除去装置である。
【００４４】
従って、請求項５は、請求項１の目的を達成できること、又は第１多孔質部材を通過した一次処理されたオイルミストを確実に、吸込みファンに供給し、第２多孔質部材に拡散接触を図って、オイルミストの所定方向に対する拡散的な流れが確保できること、又はフィルタによる塵埃の効率的な捕捉が図れること等の特徴がある。
【００４５】
請求項６の発明は、請求項１に記載した第２処理部を、ケーシングの開閉蓋の裏面に設けた押え部材を利用して、ケーシングに固止する構成としたオイルミスト除去装置である。
【００４６】
従って、請求項６は、請求項１の目的を達成できること、又は第２・３処理部を、ケーシングに設置可能となること、又はフィルタによる塵埃の効率的な捕捉が図れること等の特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一例を示した全体の断面図
【図２】図１の正面図
【図３】図１の背面図
【図４】第１処理部と空気の流れを示した拡大模式図
【図５】第１前後方パンチング板の孔と空気の流れを示した拡大断面図
【図６】図５の正面図
【図７】第２・３パンチング板への空気の衝突を説明する拡大模式図
【図８】第２パンチング板の全体を示した正面図
【図９】本発明の他の一例を示した全体の断面図
【符号の説明】
１          ケーシング
１ａ          下面
１ｂ          間隔
１００        孔
２          吸込み口
３          排出口
４          カバー
４００        押え部材
５          第１処理部
６          リンク
６ａ          溝
７          衝突板
７ａ          基端
８          分岐通路
９          通路
１０          第２処理部
１１          第１前方パンチング板
１１００        孔
１１００ａ      バーリング
１２          第１後方パンチング板
１２００        孔
１２００ａ      バーリング
１３          第１多孔質部材
１４          仕切り板
１４００        通路
２０          第３処理部
２１          第２パンチング板
２１００        孔
２１００ａ      バーリング
２１−１        第３パンチング板
２１００−１      孔
２１００ａ−１    バーリング
２２          第２多孔質部材
３０          吸込みファン
３１          モータ
４０          第４処理部
５０          第１溜室
５０ａ        出口
５１          第２溜室
５１ａ        出口
（イ）〜（ヘ）    通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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