(57)【要約】【課題】油水分離装置を低コストで提供する。【解決手段】回収手段５の筒状容器１２は、筒内部に流入する液体の液面レベルに応じ浮上若しくは沈降して重心バランスを変化させ、クーラント２の液面に対する傾斜角度を変更する。そして、筒状容器１２の傾斜角度に応じて、頭頂部に設けた開口１３をクーラント２の液面に浸漬させ、筒状容器１２の内部へと、適量の浮上油３を流入させる。筒状容器１２の筒底部に設けたフレキシブルチューブ１４の吸引口１５から、吸引手段６によって油を吸引することで、空気の吸引を確実に防ぎ、油３の回収を安定して行うことができる。吸引手段６は、複動形シリンダ１８と、複動形シリンダ１８の２つの室１９、２０の各々に連通する２つの方向制御弁２１、２２とを着脱自在に組み付けて構成したポンプを有しており、かかるポンプが、いわゆる完全自吸式のポンプと同等の機能を有する。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クーラントに含まれる油と水とを分離する装置であって、クーラントを貯留するタンクと、該タンク内でクーラント液面を浮遊し液面に浮上している油を回収する回収手段と、該回収手段により回収した油を吸引する吸引手段とを備え、
前記回収手段は、自ら浮力を発生する筒状または箱状容器であって、頭頂部には開口を、筒底部には送油管路の吸引口を備え、容器内部に流入する液体の液面レベルに応じ浮上若しくは沈降して重心バランスを変化させ、クーラント液面に対する傾斜角度が変更可能であることを特徴とする油水分離装置。
【請求項２】
前記吸引手段は、複動形シリンダと、該複動形シリンダの２つの室の一方に連通する１つの方向制御弁または２つの室の各々に連通する２つの方向制御弁とを着脱自在に組み付けて構成したポンプを有することを特徴とする請求項１記載の油水分離装置。
【請求項３】
前記吸引手段の複動形シリンダは、ピストンロッドを入力軸として利用可能な汎用エアシリンダで構成されることを特徴とする請求項２記載の油水分離装置。
【請求項４】
前記方向制御弁は、筒状本体と、該筒状本体の両端部を塞ぐ配管継手部と、前記筒状本体内部に配置されるボール弁とを各々着脱自在に組み合わせて構成されることを特徴とする請求項２または３記載の油水分離装置。
【請求項５】
前記回収手段と前記吸引手段とをつなぐ配管にサクションタンクを設けたことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の油水分離装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工作機械等で使用されたクーラントを回収し再利用するにあたり、使用済みのクーラントまたは洗浄液（本説明では、便宜上これらをまとめて「クーラント」と称す。）に含まれる油と水とを分離する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
工作機械等で使用されたクーラントを回収し再利用するにあたり、使用済みクーラントに含まれる油と水とを分離する必要があり、従来から、種々の油水分離装置が発明されている。その一例として、回収したクーラントを貯留して油を浮上分離させ、無端ベルトの一部をクーラントに浸漬させて、当該ベルトの表面に油を付着させて液面上方に持出し、ベルト面に付着した油をスキマーで掻き取る装置がある。（例えば、特許文献１参照。）。
また、ポンプにつながるホースの先端（吸引口）をフロートで支持し、クーラントの液面に追従するように吸引口を浮上させて、分離した油を吸引する回収手段を備える装置がある（例えば、特許文献２参照。）。
さらに、クーラントの液面を浮遊する箱の内部に、ポンプにつながるホースの先端を固定し、分離した油を前記箱の内部に流入させて油を吸引する回収手段を備える装置が発明されている。前記クーラントの液面を浮遊する箱は円筒状をなしており、さらに、その円筒内部壁を長手方向にスライドするフロートを有している。当該フロートのスライドは、箱内の液面高さに応じて起るものであり、フロートの上端の高さが変化することにより、当該フロートは箱内へのクーラント流入量を調節する堰として機能する（例えば、特許文献３参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−３４３３７６号公報（請求項１、図２）
【特許文献２】
特開平７−１５５５０４号公報（第２項〔００１３〕、図１）
【特許文献３】
特開平１０−１６５７０４号公報（第５項〔００３５〕から〔００３８〕、図６、図７）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術は、各々次のような問題点を包含していた。まず、ベルトにより油を持出し、ベルト面に付着した油をスキマーで掻き取る装置は、ベルトに付着する油自体が少量であるため処理速度が遅く、しかも、ベルト表面の油の掻き取り残し分が装置各部に垂れ込み、長時間の使用後には、装置全体を油で汚し、作業環境の悪化を招くことがあった。かかる課題は、油の持出しに油の粘性だけを利用し、重力に逆らって回収する方式であることに起因するものであり、その改善は困難である。
【０００５】
また、ポンプにつながるホースの先端（吸引口）をフロートで支持した回収手段を備える装置は、クーラントの液面に追従するように吸引口を浮上させるものであることから、吸引口から空気を吸引してしまうことも多い。このため、使用するポンプは、ダイヤフラムポンプを一例とするいわゆる完全自吸式のポンプとする必要があり、装置のコストを増大させることとなっていた。しかも、これに使用されるフロートは、コスト低減のために市販のフロートを使用することが多く、かつ、液面での姿勢を安定させるために三つのフロートを用いることが一般的であることから、フロート周辺部が大型化して、回収手段のクーラント回収タンク内を自由に浮遊する範囲が制限され、また、回収可能な液残量（油層の深さ）にも制限を受けるものであった。
【０００６】
さらに、クーラントの液面を浮遊する箱の内部に、ポンプにつながるホースの先端を固定し、分離した油を前記箱の内部に流入させて油を吸引する回収手段を備える装置は、前記箱の内部壁に設けられたフロートが、クーラントに含まれるスラッジ等の噛み込みによってスライド不能となり、箱内への油の流入量が不足して、ポンプにつながるホースの吸引口から空気を吸引してしまう場合があった。よって、使用済みクーラントの長期にわたる再利用を可能とするためには、定期的なメンテナンスが必要不可欠であると共に、空気を吸引した場合を考慮して、完全自吸式のポンプを用いる必要があること等に起因するコストの増大を避けることが困難であった。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、使用済みクーラントに含まれる油と水とを分離する作業を長期にわたって安定して行い、使用済みクーラントの長期にわたる再利用を容易とすることにある。また、かかる油水分離装置を低コストで提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための、本発明の請求項１に係る油水分離装置は、クーラントに含まれる油と水とを分離する装置であって、クーラントを貯留するタンクと、該タンク内でクーラント液面を浮遊し液面に浮上している油を回収する回収手段と、該回収手段により回収した油を吸引する吸引手段とを備え、前記回収手段は、自ら浮力を発生する筒状または箱状容器であって、頭頂部には開口を、筒底部には送油管路の吸引口を備え、容器内部に流入する液体の液面レベルに応じ浮上若しくは沈降して重心バランスを変化させ、クーラント液面に対する傾斜角度が変更可能であることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明によれば、前記回収手段が自ら浮力を発生する筒状または箱状容器であり、別個にフロートを用いる必要がないために、前記回収手段の大型化を避けることができ、クーラント回収タンク内を浮遊する範囲が制限されることを防ぎ、回収可能な液残量（油層の深さ）にも制限を受けることもなくなる。
また、容器内部に流入する液体の液面レベルに応じて浮上若しくは沈降して重心バランスを変化させ、クーラント液面に対する傾斜角度を変更可能であることから、前記回収手段の傾斜角度に応じて、頭頂部に設けた開口をクーラントの液面に浸漬させ、筒状容器内部へと、適量の浮上油を枯らすことなく流入させることができる。よって、最適の流入量を、開閉動作部や摺動部の動作によることなく調整することが可能であり、最も単純で、スラッジの詰りによる不具合等の発生の虞のない構成とすることができる。そして、筒底部に設けた送油管路の吸引口から、前記吸引手段によって油を吸引することで、空気の吸引を確実に防ぎ、浮上油の回収を安定して行うことが可能となる。
【００１０】
また、本発明の請求項２に係る油水分離装置は、請求項１記載の油水分離装置において、前記吸引手段は、複動形シリンダと、該複動形シリンダの２つの室の一方に連通する１つの方向制御弁または２つの室の各々に連通する２つの方向制御弁とを着脱自在に組み付けて構成したポンプを有するものである。
本発明によれば、別体の構造部品である複動形シリンダと、方向制御弁とを組み合わせて、ダイヤフラムポンプを例とするいわゆる完全自吸式のポンプと同等の機能を有するポンプを構成することが可能となる。また、前記複動形シリンダと前記方向制御弁とが着脱自在に組みつけられていることから、いずれか一方にスラッジの目詰まり等の問題が発生した場合でも、問題発生部分のみを取外して、清掃若しくは交換を行うことが可能となる。
【００１１】
また、本発明の請求項３に係る油水分離装置は、請求項２記載の油水分離装置において、前記吸引手段の複動形シリンダは、ピストンロッドを入力軸として利用可能な汎用エアシリンダで構成されされることを特徴とするものである。
本発明によれば、前記吸引手段の複動形シリンダを、ピストンロッドを入力軸として利用可能な汎用エアシリンダを用いて構成することで、吸引吐出能力、耐久性、コスト等の点で最も優れた汎用エアシリンダを自由に選択して、前記吸引手段を構成することが可能となる。
【００１２】
また、本発明の請求項４に係る油水分離装置は、請求項２または３記載の油水分離装置において、前記方向制御弁は、筒状本体と、該筒状本体の両端部を塞ぐ配管継手部と、前記筒状本体内部に配置されるボール弁とを各々着脱自在に組み合わせて構成されるものである。
本発明によれば、前記方向制御弁を、筒状本体と、該筒状本体の両端部を塞ぐ配管継手部と、前記筒状本体内部に配置されるボール弁とを各々着脱自在に組み合わせて構成することで、構造の単純化を図ると共に、清掃作業の際に、分解組立を容易にすることができる。
【００１３】
また、本発明の請求項５に係る油水分離装置は、請求項１から４のいずれか１項記載の油水分離装置において、前記回収手段と前記吸引手段とをつなぐ配管にサクションタンクを設けたものである。
本発明によれば、前記吸引手段の運転を一時停止した場合でも、前記サクションタンク内に一時的に油を貯留して送油配管が空になることを防ぎ、円滑に運転再開することが可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１には、本発明の実施の形態に係る油水分離装置１の全体的構成を、概略図示している。この油水分離装置１は、使用済みクーラント２を貯留して油３を浮上分離させるクーラント回収タンク４と、クーラント回収タンク４内でクーラント液面を浮遊し油を回収する回収手段５と、回収手段５により回収した油３を吸引する吸引手段６と、回収吸引した油を集めて、水が若干含まれている場合には、そこから更に水を分離させる油水分離槽７とを備える。さらに、油水分離層７で油を完全に分離した処理済みクーラント（水）８をクーラント回収タンク４に戻す戻し管路９と、水の分離が十分になされた油１０を回収する油タンク１１とを備えている。
【００１６】
ここで、回収手段５および吸引手段６について、以下に詳しく説明する。まず、回収手段５は、自ら浮力を発生する筒状容器１２を備えている。この筒状容器１２は、クーラント２よりも比重の小さい材料で構成し、若しくは浮力を発生させる中空断面を有する壁面で構成すること等によって、クーラント２の液面に浮遊することが可能となっている。また、筒状容器１２の頭頂部には開口１３を設けている。さらに、筒状容器１２の内部に、吸引手段６へと連通する送油管路であるフレキシブルチューブ１４を導入し、筒状容器１２の筒底部に、フレキシブルチューブ１４の吸引口１５を配置している。なお、筒状容器１２に替えて他の形状（箱状等）の容器を用いることとしても良い。
【００１７】
図２には、筒内部に流入する液体の液面レベルに応じて、回収手段５の筒状容器１２が姿勢変化をする様子を模式的に示している。筒状容器１２の容器が図２（ａ）に示すように、クーラント２の液面に対し大きく傾斜しているときには、頭頂部の開口１３は、クーラント２の液中に浸漬する。よって、矢印１６で示すように、開口１３からクーラント２が筒状容器１２の内部へと流入する。フレキシブルチューブ１４の吸引口１５は、筒状容器１２の筒底部に配置されているので、筒状容器１２が大きく傾斜した状態でも吸引口１５は筒状容器１２の内部に流入したクーラント２に没した状態となり、吸引口１５から空気を吸引することなく、矢印１７に示すようにフレキシブルチューブ１４でクーラント２を吸引することができる。
しかも、開口１３から筒状容器１２内部へのクーラント２若しくは油３の流入は静かに行われるので、クーラント回収タンク４内で使用済みクーラント２中に浮上分離した油３が攪拌されることはない。なお、浮上分離した油３の層の厚さに応じ筒状容器１２の重心バランスを変更して（例えば、バランスウエイト等を用いる。）傾斜角度を調整することで、開口１３を油３の層のみに浸漬させることも可能であり、クーラント２の表面に浮上分離した油３のみを、開口１３から筒状容器１２内へと流入させることも可能となる。
【００１８】
ここで、図２（ａ）に示すクーラント２の吸引状態から、フレキシブルチューブ１４によるクーラント２の吸引を中断した状態を考える。この場合も、引き続き矢印１６で示すように開口３から筒状容器１２の内部へとクーラント２が流入し続けるので、筒状容器１２内のクーラント量は徐々に増加し始める。すると、筒状容器１２はより深くクーラント２の液中へと沈み、筒状容器１２の頭部近傍にはより大きな浮力が働いて、図２（ｂ）に示すように、筒状容器１２は次第に傾斜角度を減少させていく。
そして、矢印１６で示すようにクーラント２の流入が続き、筒状容器１２の傾斜角度はさらに減少して、最終的には、図２（ｃ）で示すように直立状態に近い傾斜角度となる。よって、開口１３はクーラント２の液面から外れ、空気中に曝されることとなるので、筒状容器１２内部へのクーラント２の流入は停止する。よって、フレキシブルチューブ１４によるクーラント２の吸引を中断すると、筒状容器１２は自然にその傾斜角度を減少させて起立し、その内部に一定量のクーラント２（油３）を溜めた状態で、クーラント液面を浮遊する。
【００１９】
続いて、図２（ｃ）に示す状態からフレキシブルチューブ１４によるクーラント２の吸引を再開する。前述のように、フレキシブルチューブ１４の吸引口１５は筒状容器１２の筒底部に配置されているので、筒状容器１２が起立した状態でも、吸引口１５は筒状容器１２の内部に流入したクーラント２に没した状態となっている。よって、吸引口１５から空気を吸引することはない。そして、筒状容器１２内部のクーラント２が減少していくと、筒状容器１２内部のクーラントの液面が降下し、かかる液面の降下に伴い、筒状容器１２は、起立した状態で除々にクーラント２の液面に対し浮上していく。すると、筒状容器１２は、液面よりも上方に位置する範囲が増加して重心バランスを崩し、自然にその傾斜角度を増大させる。
【００２０】
そして、筒状容器１２の傾斜角度の増大により、図２（ｂ）に示すように、再び頭頂部の開口１３をクーラント２の液中へ浸漬し、矢印１６に示すように開口１３から筒状容器１２の内部へとクーラント２を流入させ、図２（ａ）に示す状態へと戻ることとなる。なお、回収手段５の上記機能を確保するため、フレキシブルチューブ１４は、筒状容器１２の浮遊角度の変化を妨げることのないように、十分な柔軟性を備えるものを用いることとする。
【００２１】
続いて、吸引手段６について説明する。吸引手段６は、複動形シリンダ１８と、複動形シリンダ１８の２つの室１９、２０の各々に連通する２つの方向制御弁２１、２２とを着脱自在に組み付けて構成したポンプを有するものである。複動形シリンダ１８は、ピストンロッド２３を入力軸として利用可能な汎用エアシリンダで構成されており、図示の例では、ピストンロッド２３には、リンク機構２４を介して動力源であるギアードモータ２５を連結している。
また、複動形シリンダ１８の下端部は、ピボット２６によってクーラント回収タンク４等、適当な不動箇所に軸着されている。よって、複動形シリンダ１８は、ギアードモータ２５に駆動されるリンク機構２４の円運動に追従し、ピボット２６を中心に揺動しながらピストンロッド２３の伸縮動作を行う構成となっており、複動形シリンダ１８の２つの室１９、２０の各々と２つの方向制御弁２１、２２とをつなぐ管路も、フレキシブルチューブ１４が用いられる。この構成により、汎用エアシリンダに改造を施すことなく、ギアードモータ２５の回転運動を複動形シリンダ１８の往復運動に変換することが可能となる。さらに、図示の例では、回収手段５と吸引手段６とをつなぐ配管に、サクションタンク２７を設けている。
【００２２】
方向制御弁２２、２１は、図３に拡大して示すように、筒状本体２８と、筒状本体２８の両端部を塞ぐ配管継手部２９、３０と、筒状本体２８の内部に配置されるボール弁３１、３２とを各々着脱自在に組み合わせて構成されるものである。筒状本体２８と配管継手部２９、３０との接触面には、シール部材３３を配置して両者の密閉性を高めている。なお、本説明では、筒状本体２８に形成されたポートに符号ｂを、配管継手部２９、３０に形成されたポートに符号ｃ、ａを各々付している。
【００２３】
ここで、複動形シリンダ１８と２つの方向制御弁２１、２２とを組み付けて構成したポンプの作動手順を、図１、図３を参照しながら説明する。まず、複動形シリンダ１８のピストンが上昇すると、室１９が正圧となり、室１９から吐出されるクーラント（油）は、図３（ａ）に示すように、方向制御弁２１のポートｂから方向制御弁２１の内部に流入し、さらにボール弁３１を開放してポートｃから吐出される。方向制御弁２１のポートｃは、油水分離槽７に連通しているので、上記作動行程において、回収手段５で回収したクーラントを、吸引しかつ油水分離槽７へと送り込むことが可能となる。
また、このとき複動形シリンダ１８の室２０が負圧となり、回収手段５、サクションタンク２７を介して流入するクーラントは、図３（ｂ）に示すように、方向制御弁２２のポートａから、方向制御弁２２内に流入する。そして、ボール弁３２を開放してポートｂから吐出され、複動形シリンダ１８の室２０へと流入する。
【００２４】
一方、複動形シリンダ１８のピストンが下降すると、室２０が正圧となり、室２０から吐出されるクーラントは、図３（ａ）に示すように、方向制御弁２２のポートｂから方向制御弁２２の内部に流入し、ボール弁３１を開放してポートｃから吐出される。方向制御弁２２のポートｃは、油水分離槽７に連通しているので、かかる作動行程においも、回収手段５で回収したクーラントを、吸引しかつ油水分離槽７へと送り込むことが可能となる。
また、このとき複動形シリンダ１８の室１９が負圧となり、回収手段５、サクションタンク２７を介して流入するクーラントは、図３（ｂ）に示すように、方向制御弁２１のポートａから、方向制御弁２１内に流入する。そして、ボール弁３２を開放してポートｂから吐出され、複動形シリンダ１８の室１９へと流入する。したがって、複動形シリンダ１８と２つの方向制御弁２１、２２とを組み付けて構成したポンプは、複動形シリンダ１８の往復工程の何れにおいても、回収手段５で回収したクーラントを、吸引しかつ油水分離槽７へと送り込むことが可能となる。
【００２５】
なお、吸引手段６に、複動形シリンダと、複動形シリンダの２つの室の一方に連通する１つの方向制御弁とを着脱自在に組み付けて構成したポンプを用いることも可能であり、吸引手段６の構造をより単純化することが可能となる。また、吸引手段６に、単動形シリンダと、１つの方向制御弁とを着脱自在に組み付けて構成したポンプを用いることによっても同様の効果を得ることができる。なお、これらの場合には、シリンダの一往復の行程で、クーラントの吸引及び油水分離槽７への送り込みを一回づつ行うことになるので、単位時間当りの油水分離能力は上記の場合の半分となる。
【００２６】
上記構成をなす本発明の実施の形態により得られる作用効果は以下の通りである。まず、回収手段５は、自ら浮力を発生する筒状容器１２であり、別個にフロートを用いる必要がないために、回収手段５の大型化を避けることができ、クーラント回収タンク４内を浮遊する範囲が制限されることを防ぎ、回収可能な液残量（油層の深さ）にも制限を受けることがなくなるものである。したがって、クーラント回収タンク４の容積、形状や、浮上分離する油３の層の厚さと無関係に、浮上油回収作業を確実に行うことができる。
【００２７】
また、回収手段５の筒状容器１２は、筒内部に流入する液体の液面レベルに応じ浮上若しくは沈降して重心バランスを変化させ、クーラント２の液面に対する傾斜角度を変更可能である。そして、筒状容器１２の傾斜角度に応じて、頭頂部に設けた開口１３をクーラント２の液面に浸漬させ、筒状容器１２の内部へと、適量の浮上油３を、枯らすことなく流入させることができる。したがって、筒状容器１２への最適の流入量を、開閉動作部や摺動部の動作によることなく調整することが可能であり、最も単純で、スラッジの詰りによる不具合等の発生の虞のない構成とすることが可能となり、装置の信頼性の向上やメンテナンスフリーの促進を図ることが可能となる。なおかつ、筒状容器１２の筒底部に設けたフレキシブルチューブ１４の吸引口１５から、吸引手段６によって油を吸引することで、空気の吸引を確実に防ぎ、浮上分離した油３の回収を安定して行うことが可能となる。
【００２８】
一方、吸引手段６は、複動形シリンダ１８と、複動形シリンダ１８の２つの室１９、２０の各々に連通する２つの方向制御弁２１、２２とを着脱自在に組み付けて構成したポンプを有しており、かかるポンプが、ダイヤフラムポンプを例とするいわゆる完全自吸式のポンプと同等の機能を有するものとなっている。一般的に、ダイヤフラムポンプは高価なものであるが、本発明の実施の形態では、複動形シリンダ１８に汎用エアシリンダを用い、かつ、方向制御弁２１、２２も、上記の如く構造が単純なボール弁構造とすることで、これらを組み合わせてもなお、十分に低コストの自吸式ポンプを構成することが可能となる。しかも、吸引吐出能力、耐久性、コスト等の点で最も優れた汎用エアシリンダを自由に選択して、吸引手段６を構成することが可能となる。
なお、上記構成によれば、複動形シリンダ１８には過大な圧力が加わることはないので、エアシリンダをクーラント（液体）の吸引吐出に用いることによる不具合は生じない。
【００２９】
また、吸引手段６は、複動形シリンダ１８と方向制御弁２１、２２とが着脱自在に組みつけられて構成されていることから、いずれか一方にスラッジの目詰まり等の問題が発生した場合でも、問題発生部分のみを取外して、清掃若しくは交換を行うことが可能となる。
また、方向制御弁２１、２２を、筒状本体２８と、筒状本体２８の両端部を塞ぐ配管継手部２９、３０と、筒状本体２８の内部に配置されるボール弁とを各々着脱自在に組み合わせて構成する（いわゆる、はめ込み式、組み合わせ式とする）ことで、構造の単純化を図ると共に、清掃作業の際に、分解組立を容易にすることができる。
よって、本発明の実施の形態に係る油水分離装置１は、メンテナンスのために運転停止すべき時間を短縮することができるものである。
【００３０】
加えて、本発明の実施の形態では、回収手段５と吸引手段６とをつなぐ配管にサクションタンク２７を設けることで、吸引手段６の運転を一時停止した場合でも、サクションタンク２７内に一時的に油３を貯留して送油配管が空になることを防ぎ、円滑に運転再開することを可能としている。
【００３１】
なお、回収手段５の応用例として、図４、図５に示すものを用いることも可能である。図４の例は、筒状容器１２の浮力を補強するために、筒状容器１２に対し補助的にフロート３４を取り付けたものである。図示の例では、フロート３４は筒状容器１２を貫通する横軸上に２つ設けられており、２つのフロート３４を結ぶ線を中心軸として、筒状容器１２の底部を図４の紙面に対し手前側もしくは奥側に振るように傾斜する。このように、補助的にフロート３４を設けることで、クーラント２の液面変動が大きい使用環境等においても、回収手段５の上記機能を確実に発揮して、空気の吸引を確実に防ぎ、浮上分離した油３の回収を安定して行うことが可能となる。
【００３２】
一方、図５の例は、筒状容器１２の一部に、浮力を発生するフロート部３５を設けたものである。図示の例では、開口１３の近傍にフロート部３５を設けている。この構造によれば、フロート部３５の浮力によって、筒状容器１２の倒状または起立のタイミングを、更に自由に制御することが可能となり、回収手段５の上記機能をより確実に発揮して、空気の吸引を確実に防ぎ、浮上分離した油３の回収を安定して行うことが可能となる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明はこのように構成したので、使用済みクーラントに含まれる油と水とを分離する作業を長期にわたって安定して行い、使用済みクーラントの長期にわたる再利用が容易となる。また、かかる油水分離装置を低コストで提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る油水分離装置の、全体的構成を示す概略図である。
【図２】図１に示す油水分離装置の、回収手段の動作の様子を示す説明図である。
【図３】図１に示す油水分離装置の、吸引手段を構成する方向制御弁の動作の様子を示す説明図である。
【図４】図１に示す油水分離装置の、回収手段の応用例を示す模式図である。
【図５】図１に示す油水分離装置の、回収手段の別の応用例を示す模式図である。
【符号の説明】
１　油水分離装置
２　使用済みクーラント
３　油
４　クーラント回収タンク
５　回収手段
６　吸引手段
７　油水分離層
１２　筒状容器
１３　開口
１４　チューブ
１５　吸引口
１８　複動形シリンダ
１９、２０　室
２１、２２　方向制御弁
２３　ピストンロッド
２７　サクションタンク
２８　筒状本体
２９、３０　配管継手部
３１、３２　ボール弁
３３　シール部材
【図１】
2004136193.tif 000003
【図２】
2004136193.tif 000004
【図３】
2004136193.tif 000005
【図４】
2004136193.tif 000006
【図５】
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