(57)【要約】【課題】抄紙機で用紙を製造するに際して、紙層形成の悪い湿紙端部がワイヤーパートからプレスパートに飛び込むのを防止する方法を提供する。【解決手段】抄紙機のワイヤーパートからプレスパートに湿紙をピックアップする工程を有する用紙の製造方法において、ピックアップロールの対向側にトリム吸引装置を設置し、カッター装置で切り取った湿紙端部（トリム）を吸引装置にて吸引し、湿紙端部分をプレスパートに移行させないで抄紙するようにした。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
抄紙機のワイヤーパートからプレスパートに湿紙をピックアップする工程において、ピックアップロールの対向側に吸引装置を設置して、湿紙端部分をプレスパートに移行させることなくワイヤーに保持することを特徴とする用紙の製造方法。
【請求項２】
吸引装置を設置する位置が、ワイヤーの両側端内面側でかつプレスパートにピックアップする紙幅より外側であることを特徴とする請求項１記載の用紙の製造方法。
【請求項３】
吸引装置が、ワイヤーに保持された湿紙端部分を所定の方法でカットするカット装置と、これを吸引する湿紙端吸引装置を主とした組み合わせであることを特徴とする請求項１又は２記載の用紙の製造方法。
【請求項４】
ワイヤーと吸引装置とが対峙する部位近傍に吸引装置当たり１０〜１００リットル／分の量の水溶液を充当装置にて充当することを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の用紙の製造方法。
【請求項５】
湿紙端吸引装置の吸引圧力が−３〜−６０ｋＰａであることを特徴とする請求項１〜４いずれかに記載の用紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、用紙の製造方法に関し、詳しくは、抄紙機のワイヤーパートからプレスパートに湿紙を移動（ピックアップ）する際、湿紙端部分（以降「捨て耳」ということがある）をプレスパートにピックアップさせないようにする用紙の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、用紙（新聞用紙、上質紙、中質紙、塗工原紙等）を製造する抄紙機の構成は一般に、ストックインレット、ワイヤーパート、ドライヤーパート、カレンダー、リールパートの５パートからなっている。
【０００３】
ストックインレットは抄紙機ワイヤー全幅に均一で安定した紙料を正しい濃度、速度、角度で供給するところである。ワイヤーパートは紙料を脱水し紙層を形成させるところで、紙料はワイヤー上に噴出され、余分な水分は重力や各種脱水装置により発生ずるバキューム（負）圧により脱水が進み湿紙が形成される。湿紙は、プレスパートに送られる。プレスパートの大きな役目は更なる脱水である。脱水が進んだ湿紙は、ドライヤーパートに送られる。ドライヤーパートはプレスパートを出た湿紙を乾燥させるところである。乾燥された湿紙はカレンダーパートに送られる。カレンダーパートはドライヤーを出た紙の表面処理を行ない、紙表面に平滑性を付与し一様な厚さの紙にするところである。更に、リールパートに送られ、巻き取られ、製品の巻き取りが完成する。
【０００４】
ところで、抄紙機においては、ワイヤーパートにおける最も脱水の進んだ位置に設けられるクーチロールに脱水作用のみを行なわせ、プレスパートに最も近接する部位に運転用ロールを配置し、これらクーチロールと運転用ロールとの間にプレスパートに湿紙をワイヤーパートからプレスパートにピックアップさせる機能を有するピックアップロールを置き、このピックアップロールにてワイヤー上の湿紙をプレスパートにおいて湿紙を保持するフェルトに移し、プレスパートでの更なる脱水を可能にし、湿紙の切断を防止するようにしている。
【０００５】
そして、このワイヤーパートからプレスパートに湿紙をピックアップする際、地合いや米坪変動が生じる可能性の高い捨て耳はピックアップロールに移行させずに、ワイヤーに保持させておき、後にブローク（損紙）として回収し、紙料として再利用している。
【０００６】
しかし近時、抄速の上昇に伴い、この捨て耳がワイヤーに保持されず、ピックアップロールを介してプレスパートに移動し、捨て耳が原因となる断紙の発生や、抄速を上昇させるうえでの阻害要因になっている。
【０００７】
この対策として、従来においては、湿紙を吸引ロールであるピックアップロールの真空値の調整、真空幅の調整、ピックアップし保持するフェルトの材質、例えば毛の平均太さ・坪量・通気度の変更等によって、捨て耳がプレスパートに移るのを防止する方法が採用されている。
【０００８】
しかし、このような方法は、抄速の高速化への追随に限度があり、また、用紙の種類や抄速の違いにより、その都度ピックアップロールフェルトの毛の平均太さ・坪量・通気度等を変更する必要があり、更に、フェルトに求められる湿紙からの搾水能力を両立させるのが現状の技術では極めて困難な問題がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、捨て耳をワイヤーパートからプレスパートにピックアップさせずにワイヤーに効果的に保持させることで、抄速を高速でかつ安定させ、さらに断紙を生じさせない用紙の製造方法を提供するものである。本発明の他の目的は、ピックアップロールのフェルトに特殊なものを使用しなくても不具合を生じさせない用紙の製造方法を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、ピックアップロールの対向側に、好ましくはワイヤーの内面側でプレスパートにピックアップされる紙幅より外側に、吸引装置を設けることにより捨て耳を効率よくワイヤーに保持させることができ、さらに好ましくは、ワイヤーに保持された捨て耳をカッター装置でカットし、このトリム（カットされた捨て耳）を湿紙端吸引装置で吸引除去することにより、プレスパートへの捨て耳の飛び込みが効果的に抑制されることを確かめた。本発明はこれに基づいてなされたものである。
【００１１】
従って、本発明の課題は下記（１）〜（４）に達成される。
（１）抄紙機のワイヤーパートからプレスパートに湿紙をピックアップする工程において、ピックアップロールの対向側に吸引装置を設置して、湿紙端部分をプレスパートに移行させることなくワイヤーに保持することを特徴とする用紙の製造方法。
【００１２】
（２）吸引装置を設置する位置が、ワイヤーの両側端内面側でかつプレスパートにピックアップする紙幅より外側であることを特徴とする上記（１）記載の用紙の製造方法。
【００１３】
（３）吸引装置がワイヤーに保持された捨て耳を所定の方法でカットするカット装置と、これを吸引する湿紙端吸引装置を主とした組み合わせであることを特徴とする上記（１）又は（２）記載の用紙の製造方法。
【００１４】
（４）ワイヤーと吸引装置とが対峙する部位近傍に吸引装置当たり１０〜１００リットル／分の量の水溶液を充当装置にて充当することを特徴とする上記（２）又は（３）記載の用紙の製造方法。
【００１５】
（５）湿紙端吸引装置の吸引圧力が−３〜−６０ｋＰａであることを特徴とする上記（１）、（２）、（３）又は（４）記載の用紙の製造方法。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
【００１７】
本発明の用紙の製造方法は、抄紙機のワイヤーパートからプレスパートに湿紙をピックアップする工程において、湿紙をピックアップするピックアップロールの対向側に吸引装置を設置して、捨て耳を効率よくワイヤーに保持させるというものである。
【００１８】
ワイヤーパートの吸引装置で脱水された湿紙はなお水分が多く、吸引クーチロールで一層脱水を行ない、湿紙の強度を大きくした後、ピックアップロールによりワイヤーよりピックアップされてプレスパートのフェルトに移動される。この工程において、クーチロールを経た湿紙の捨て耳は、プレスパートにピックアップされる紙幅より外側に設けられている湿紙端吸引装置の吸引圧力によりワイヤーに保持されるため、ピックアップロールへの移動は生じない。
【００１９】
また、本発明においては、クーチロールを経た湿紙の捨て耳をカッター装置でカットし、この切り取られた捨て耳（トリム）を吸引装置（湿紙端吸引装置）で吸引して除去すれば、トリムがプレスパートに飛び込むのを確実に抑えることができる。
【００２０】
吸引装置（湿紙端吸引装置を含む）は、ワイヤーを挟んでピックアップロールの対向側でピックアップロールの両端側に少なくともそれぞれ１台ずつ設置される。この吸引装置は空圧シリンダーによってワイヤーフレーム上を揺動する構造になっており、また、吸引装置の位置は湿紙端両側方向で調整できるようになっている。
【００２１】
さらに、吸引装置には、好適にはセラミックスロットカバーが装備され、紙幅方向において真空幅で調整できるようにすることが好ましい。。これらにより、捨て耳の幅が異なった場合においても、用紙の製造に支障なくこれに対処することができる。
【００２２】
湿紙端吸引装置は必要とする真空を確保出来る装置であれば特に特定することなく好適に使用できる。湿紙端吸引装置は、真空配管を介して一般に利用されている真空システムに接続される。真空圧は湿紙端吸引引装置に装備された、例えば手動弁および真空計によって調整できるようになっている。真空値としては、紙の水分、捨て耳あるいはトリムの幅、抄造される紙質、抄速などが異なることを考慮し、鋭意研究した結果−３〜−６０ｋＰａ、好ましくは−５〜−２０ｋＰａの範囲が好適である。真空値が−３ｋＰａ未満では、捨て耳をワイヤーに保持することができない場合があり、−６０ｋＰａでは負圧が高すぎて捨て耳以外の本来プレスパートに移される湿紙に影響を与えてしまうことになるとともにワイヤーの偏摩耗を促進させる。
【００２３】
また、本発明においては、ワイヤーとトリム吸引装置とが対峙する部位近傍に水溶液を充当装置にて充当することが好ましく、これにより湿紙端吸引装置でワイヤー側に引張られてプレスパートへの湿紙端の移動が防止される。例えば、充当装置にて水を噴霧することで、ワイヤーパートに残存する微細な原料の吸引が向上するとともに湿紙端吸引装置の吸引部を、洗浄する効果が得られ、原料の詰まりによる機能低下を防止できる。また、噴霧した水の潤滑効果により、吸引装置と接触している部分のワイヤーの偏摩耗も防止できる。水の噴霧量は、抄紙される紙質や抄速によって幾分左右されるが、１０〜１００リットル／分  好ましくは３０〜５０リットル／分がより好適である。噴霧水量が１００リットル／分を超える場合には、水量が多すぎ吸引効果を低下させ機能不全に陥る問題が有り、１０リットル／分未満では、吸引部の洗浄効果が不充分となり微細原料による詰まりを発生する場合があることや、ワイヤーと吸引装置との潤滑性が得られずワイヤーの部分的な偏摩耗を発生させる場合がある。
【００２４】
前記水溶液としては水が好適に用いられ、この水には、ワイヤー洗浄剤、防黴剤、消泡剤等の機能性薬剤を単独で若しくは組み合わせて含有させる事が出来る。
【００２５】
これら圧力及び噴霧条件が充される場合には、湿紙端吸引装置は微細繊維による詰まりの防止が図られるとともに、ワイヤーの磨耗防止も図られる。また、捨て耳がピックアップロールに移動することがないため、プレスロールのフェルトに特殊な物を使用する必要が無い。湿紙端吸引装置で吸引されたトリムは、再度製紙原料として、パルパー等へ送られる。
【００２６】
【実施例】
次に実施例をあげて本発明をより具体的に説明する。ここでは用紙として新聞用紙をあげているが、本発明の製造方法は上質紙、中質紙、塗工原紙等の各種用紙の製造にも適用できるものである。なお、部、％はともに重量基準である。
【００２７】
〈実施例１〉
（抄紙機）ピックアップロールの対向側であってプレスパートにピックアップされる紙幅より外側に、かつワイヤーの内面側に吸引装置（圧力：−２０ｋＰａ、Ｍｅｔｓｏ  Ｐａｐｅｒ社製）を配置させ、カッター装置を設けた以外に従来のツインワイヤー型抄紙機（三菱重工業社製）と同様にした抄紙機（抄速：１，８００ｍ／分）を用意した。  （用紙の製造）針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）１４部、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）４０部、グラウンドパルプ（ＧＰ）６部、新聞脱墨古紙パルプ（ＤＩＰ）４０部の比率構成からなるパルプスラリーを調整した。かくして得られたパルプスラリーに固形分比でパルプに対してロジンエマルジョンサイズ（品名：ＡＬ−１２０／ＰＭＣ社製）０．３％、硫酸バンド１％、および填料としてホワイトカーボンを灰分で２．５％となるように添加し、上記の用意したツインワイヤー型抄紙機を使用して抄紙を行い、米坪４３ｇ／ｍ２の用紙を得た。この用紙製造では、捨て耳はワイヤーに保持されたままであり、断紙は生じなかった。また、抄速を徐々に上げても、１，７５０ｍ／分までは断紙は見られなかった。しかし、１２時間の連続運転後より、吸引装置の吸引部が原料による詰まりが発生し、捨て耳はワイヤーに保持されなくなり、プレスパートへの飛び込みによる断紙が発生した。
【００２８】
〈実施例２〉
実施例１の用紙製造において、ワイヤーと湿端紙吸引装置との接触する入口に１基当たり（片側）１０リットル／分の量の水を噴出させる以外は同様にして抄紙を行なった。この用紙製造でも捨て耳はワイヤーに保持されたままであり、抄速１，７５０ｍ／分までは断紙は見られなかった。しかし、１２時間の連続運転後より、吸引装置の吸引部が原料による詰まりが発生し、捨て耳はワイヤーに保持されなくなった。
【００２９】
〈実施例３〉
実施例１の用紙製造において、ワイヤーとトリム吸引装置との接触する入口に１基当たり（片側）４０リットル／分の量の水を噴出させる以外は同様にして抄紙を行なった。この用紙製造でも捨て耳はワイヤーに保持されたままであり、抄速１，７５０ｍ／分までは断紙は見られなかった。また、６０時間以上の連続運転においても、吸引装置の吸引部に原料による詰まりは発生せず、捨て耳はワイヤーに保持されたままであった。
【００３０】
〈実施例４〉
実施例１の用紙製造において、ワイヤーとトリム吸引装置との接触する入口に１基当たり（片側）１００リットル／分の量の水を噴出させる以外は同様にして抄紙を行なった。この用紙製造においては、吸引部が水で満たされ圧力は−２０ｋＰａであるが、水により吸引効果を捨て耳までおよばすことができず、捨て耳はワイヤーに保持されなかった。
【００３１】
〈実施例５〉
実施例３の用紙製造において、抄速１，７５０ｍ／分にて吸引装置の真空圧力を−２０ｋＰａから徐々に上げていき、−５ｋＰａになったところで捨て耳がワイヤーに保持されず、プレスパートに飛び込んだ捨て耳が要因となり一部に断紙が生じた。
【００３２】
〈実施例６〉
実施例３の用紙製造において、抄速１，７５０ｍ／分にて吸引装置の真空圧力を−２０ｋＰａから徐々に下げていき−５５ｋＰａになったところで捨て耳はワイヤーに保持されているが、捨て耳以外の本来プレスパートに移される湿紙までワイヤー側に折れ始め、これが要因となり断紙が発生した。
【００３３】
〈比較例１〉
実施例１において吸引装置を配置することなく、従来のツインワイヤー型抄紙機を用いて抄紙を行い、実施例１と同様の条件で用紙の製造を行なったところ、捨て耳がワイヤーに保持されず、プレスパートに飛び込んだ捨て耳が要因となり一部に断紙が生じた。
【００３４】
【表１】
2004308068.tif 000002
【００３５】
【発明の効果】
本発明の用紙の製造方法によれば、抄紙機のワイヤーパートからプレスパートに湿紙がピックアップする際、紙層形成の悪い湿紙端部（捨て耳）がプレスパートに入らないため、抄紙中に捨て耳異常による断紙や抄速ダウンの生じるのが防止できる。