(57)【要約】【課題】廃棄の際に分別作業をする必要がなく焼却可能な紙製注出具およびこれを備えた紙製包装用容器を提供すること。【解決手段】円筒状に形成された紙製の注出具本体（２）と、注出具本体の一端に設けられた紙製の第１フランジ部（３）と、注出具本体の外径と概略同一の内径を有する円筒部および円筒部（６）の一端に設けられた閉塞部（７）から構成され、円筒部が注出具本体に嵌合する紙製の蓋部（５）と、を備え、注出具本体の他端に、注出具本体の中心軸方向に傾斜する傾斜部が設けられている。【選択図】　図１
2004136971.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状に形成された紙製の注出具本体と、
前記注出具本体の一端に設けられた紙製の第１フランジ部と、
前記注出具本体の外径と概略同一の内径を有する円筒部および前記円筒部の一端に設けられた閉塞部から構成され、前記円筒部が前記注出具本体に嵌合する紙製の蓋部と、を備え、
前記注出具本体の他端に、前記注出具本体の中心軸方向に傾斜する傾斜部が設けられていることを特徴とする紙製注出具。
【請求項２】
円筒状に形成された紙製の注出具本体と、
前記注出具本体の一端に設けられた紙製の第１フランジ部と、
前記注出具本体の内径と概略同一の外径を有する円筒部および前記円筒部の一端に設けられた閉塞部から構成され、前記円筒部が前記注出具本体に嵌合する紙製の蓋部と、を備え、
前記円筒部の他端に、前記円筒部の中心軸方向に傾斜する傾斜部が設けられていることを特徴とする紙製注出具。
【請求項３】
前記閉塞部は、前記注出具本体の外径より大きい第２フランジ部を備えることを特徴とする請求項２記載の紙製注出具。
【請求項４】
圧迫疵を有し、前記注出具本体の一端を封止する封止部を備えることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の紙製注出具。
【請求項５】
紙製包装用容器本体と、
前記紙製包装用容器本体に設けられた少なくとも一つの孔部と、
前記孔部の中心軸に前記注出具本体の中心軸が概略重なるように前記孔部に設けられた請求項１から請求項５のいずれかに記載の紙製注出具と、を備え、
前記第１フランジ部が前記紙製包装用容器の外面または内面に固着されていることを特徴とする紙製包装用容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体、流動体、粉体または粒状体などを注出するのに好適な紙製注出具およびこれを備えた紙製包装用容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、紙容器類の開封時に内容物をこぼれ難くし、注出時には注ぎ易くし、また保存時には注出口を密封することができるように、紙容器類に装着する注出具が提案されている。その中には、開封後再度密封することができるプラスチック製の注出具がある（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−２７０９３６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、プラスチック製の注出具は使用中に容器と注出具との間隙から内容物が漏出しないように接着した状態で装着するため、その紙容器類へ装着は強固であり、素手では簡単に取り外すことができない。したがって、ごみの分別作業の際に注出具を容器から取り外すために特別な器具を使わなければならず、分別コストが大きくなってしまう。
【０００５】
このような事情により、プラスチック製の注出具を装着した紙容器類は、通常、その注出具が取り外されることなく、そのまま可燃ごみとして廃棄される。廃棄された紙容器類は、ごみ焼却場において焼却されるが、プラスチック製の注出具が焼却される際に発生する有毒ガスは大気汚染を引き起こす一因となる。プラスチック製の注出具１個分を焼却した場合の有毒ガスは微量であるものの、年間数百億個ともいわれる消費量の紙容器類が、注出具が装着されたまま焼却された場合には、有毒ガスの発生量も膨大となる。このような事態はエコロジーの観点から望ましくない。
【０００６】
本発明は、廃棄の際に分別作業をする必要がなく焼却可能な紙製注出具およびこれを備えた紙製包装用容器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
（１）上記の目的を達成するため、本発明の紙製注出具は、円筒状に形成された紙製の注出具本体と、前記注出具本体の一端に設けられた紙製の第１フランジ部と、前記注出具本体の外径と概略同一の内径を有する円筒部および前記円筒部の一端に設けられた閉塞部から構成され、前記円筒部が前記注出具本体に嵌合する紙製の蓋部と、を備え、前記注出具本体の他端に、前記注出具本体の中心軸方向に傾斜する傾斜部が設けられていることを特徴としている。
【０００８】
このように、本発明の紙製注出具においては、注出具本体にその外径と概略同一の内径を有する円筒部が嵌合し、注出具本体の他端に、注出具本体の中心軸方向に傾斜する傾斜部が設けられている。
【０００９】
本発明の注出具はすべての部分が紙製であり可燃物で構成されているため、この紙製注出具を装着した紙製包装用容器については、廃棄の際に特に注出具を容器から分離する必要がない。すなわち、紙製包装用容器をそのまま可燃ごみとして廃棄し焼却することができる。その結果、注出具がプラスチック製の場合に比べ、そのまま廃棄しても包装用容器を焼却する際に有毒ガスを発生させ大気を汚染することはない。また、使用済み包装用容器を分別して処理する必要がなく、注出具を器具により取り外す手間および分別コストを省くことができる。また、紙を材料とするため、特に円筒形状の部材については大きさや厚さを適宜調節することが可能である。
【００１０】
また、円筒部および注出具本体は円筒形であるため、円筒形の中心軸方向の力に対しては紙製注出具の強度を大きくすることができ、開封または再密封により紙製注出具が破壊され難くすることができる。
【００１１】
また、注出具本体の外径と円筒部の内径が概略同一であるため、注出具本体と円筒部の嵌合の水密性を高めることができる。すなわち、紙製包装用容器の運搬や移動により、蓋部が脱落し難くするだけでなく、内容物の流出または漏出を生じ難くすることができる。
【００１２】
また、注出具本体の他端に、注出具本体の中心軸方向に傾斜する傾斜部が設けられているため、滑らかに円筒部を注出具本体に密着させつつ嵌合させることができる。その結果、本発明の紙製包装用容器を開封した後に再度密封して内容物を保存する際には、簡単に密封することができる。
【００１３】
（２）また、本発明の紙製注出具は、円筒状に形成された紙製の注出具本体と、前記注出具本体の一端に設けられた紙製の第１フランジ部と、前記注出具本体の内径と概略同一の外径を有する円筒部および前記円筒部の一端に設けられた閉塞部から構成され、前記円筒部が前記注出具本体に嵌合する紙製の蓋部と、を備え、前記円筒部の他端に、前記円筒部の中心軸方向に傾斜する傾斜部が設けられていることを特徴としている。
【００１４】
このように、本発明の紙製注出具においては、注出具本体にその内径と概略同一の外径を有する円筒部が嵌合し、円筒部の他端に円筒部の中心軸方向に傾斜する傾斜部が設けられている。
【００１５】
本発明の注出具はすべての部分が紙製であり可燃物で構成されているため、この注出具を装着した紙製包装用容器については、廃棄の際に特に注出具を容器から分離する必要がない。すなわち、紙製包装用容器をそのまま可燃ごみとして廃棄し焼却することができる。その結果、注出具がプラスチック製の場合に比べ、そのまま廃棄しても包装用容器を焼却する際に有毒ガスを発生させ大気を汚染することはない。また、使用済み包装用容器を分別して処理する必要がなく、注出具を器具により取り外す手間および分別コストを省くことができる。また、紙を材料とするため、特に円筒形状の部材については大きさや厚さを適宜調節することが可能である。
【００１６】
また、円筒部および注出具本体は円筒形であるため、円筒形の中心軸方向の力に対しては紙製注出具の強度を大きくすることができ、開封または再密封により紙製注出具が破壊され難くすることができる。
【００１７】
また、注出具本体の外径と円筒部の内径が概略同一であるため、注出具本体と円筒部の嵌合の水密性を高めることができる。すなわち、紙製包装用容器の運搬や移動により、蓋部が脱落し難くするだけでなく、内容物の流出または漏出を生じ難くすることができる。
【００１８】
また、円筒部の他端に、円筒部の中心軸方向に傾斜する傾斜部が設けられているため、滑らかに円筒部を注出具本体に密着させつつ嵌合させることができる。その結果、本発明の紙製包装用容器を開封した後に再度密封して内容物を保存する際には、簡単に密封することができる。
【００１９】
（３）また、本発明の紙製注出具は、前記閉塞部は、前記注出具本体の外径より大きい第２フランジ部を備えることを特徴としている。これにより、円筒部を注出具本体に挿入する際に、注出具本体に嵌合した位置で第２フランジ部が注出具本体の他端に当たり、円筒部の挿入が止まる。その結果、蓋部が嵌合の位置を超えて注出具本体に入り込み蓋部を取り出せなくなるという事態を防止することができる。また、第２フランジ部により大きな接触面積で円筒部と閉塞部が固着されることとなり、閉塞部が円筒部から脱落するのを防止することができる。
【００２０】
（４）また、本発明の紙製注出具は、圧迫疵を有し、前記注出具本体の一端を封止する封止部を備えることを特徴としている。これにより、紙製包装用容器の密封性を高め、最初の注出を行なうまでは内容物の流出や漏出を特に厳重に防止することができる。運搬や移動の際に紙製包装用容器が横転等したときであっても、内容物の流出や漏出を防止することができる。また、内容物を高い密封度で保存することができ、内容物を長く良好な状態で保存することができる。たとえば、空気と内容物の接触を防止し、酸化を防止することができる。一方、封止部が圧迫疵を有するため、圧迫疵の部分を適度な強度にすることにより指で簡単に封止部を破り内容物の注出を可能にすることができる。
【００２１】
（５）また、本発明の紙製包装用容器は、紙製包装用容器本体と、前記紙製包装用容器本体に設けられた少なくとも一つの孔部と、前記孔部の中心軸に前記注出具本体の中心軸が概略重なるように前記孔部に設けられた請求項１から請求項５のいずれかに記載の紙製注出具と、を備え、前記第１フランジ部が前記紙製包装用容器の外面または内面に固着されていることを特徴としている。
【００２２】
このように、本発明の紙製包装用容器においては、紙製包装用容器に設けられた孔部に、互いの中心軸が概略重なるように注出具本体が設けられ、第１フランジ部が前記紙製包装用容器の外面または内面に固着されている。
【００２３】
本発明の包装用容器はすべての部分が紙製であり可燃物で構成されているため、この紙製注出具を装着した紙製包装用容器については、廃棄の際に特に注出具を容器から分離する必要がない。すなわち、紙製包装用容器をそのまま可燃ごみとして廃棄し焼却することができる。その結果、注出具がプラスチック製の場合に比べ、そのまま廃棄しても包装用容器を焼却する際に有毒ガスを発生させ大気を汚染することはない。また、使用済み包装用容器を分別して処理する必要がなく、注出具を器具により取り外す手間および分別コストを省くことができる。また、紙を材料とするため、特に円筒形状の部材については大きさや厚さを適宜調節することが可能である。
【００２４】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
以下、実施の形態１に係る紙製注出具について説明する。本発明に係る注出具は紙製である。したがって、この紙製注出具を装着した紙製包装用容器については、廃棄の際に注出具を容器から分離する必要がない。すなわち、紙製包装用容器をそのまま可燃ごみとして廃棄し焼却することができる。その結果、注出具がプラスチック製の場合に比べ、そのまま廃棄しても包装用容器を焼却する際に有毒ガスを発生させ大気を汚染することはない。また、使用済み包装用容器を分別して処理する必要がなく、注出具を器具により取り外す手間および分別コストを省くことができる。
【００２５】
図１および図２は、実施の形態１に係る紙製注出具および紙製包装用容器本体の断面図であり、図３は、実施の形態１に係る紙製注出具１を部分ごとに分解して表わしたものの斜視図である。図１および図２に示すように、紙製注出具１は、注出具本体２、第１フランジ部３、封止部４、および蓋部５から構成されている。
【００２６】
注出具本体２は、図３に示すように、円筒の形状に形成されており、上端部に、注出具本体２の中心軸方向に傾斜する傾斜部２ｃが設けられている。この注出具本体２は、内容物を注出する際に内容物を導出する管としての機能を果たす。注出具本体２を伝わらせることで、内容物をコップなどの目的の容器に向かって注ぐことができる。このように、注出具本体２に、注出具本体２の中心軸方向に傾斜する傾斜部２ｃが設けられているため、滑らかに円筒部６を注出具本体２に密着させつつ嵌合させることができる。その結果、本発明の紙製包装用容器を開封した後に再度密封して内容物を保存する際には、簡単に密封することができる。ここで、嵌合とは、形状が合ったものを嵌め合わせることをいい、凸形状の部材を凹形状の部材に嵌め合わせる場合だけでなく、凹形状の部材を凸形状の部材に嵌め合わせる場合にも使用されるものとする。なお、傾斜部２ｃの傾斜は直線的であってもよいし、湾曲していてもよい。
【００２７】
注出具本体２の端部の面２ａは、封止部４の底面と固着しており、その端部の面２ｂは紙製の第１フランジ部３の内側面と固着している。これにより、最初の注出を行なうまでは内容物の流出や漏出を特に厳重に防止することができる。運搬や移動の際に紙製包装用容器が横転等したときであっても、内容物の流出や漏出を防止することができる。また、内容物を高い密封度で保存することができ、内容物を長く良好な状態で保存することができる。たとえば、空気と内容物の接触を防止し、酸化を防止することができる。
【００２８】
第１フランジ部３の形状は環の形状であり、注出具本体２の外径と第１フランジ部３の内径は概略同一である。第１フランジ部３を設けることにより、紙製注出具１は内容物の封密性を高めることができるが、第１フランジ部３は注出具本体２の脱落を防止するストッパとしての役割をも果たしている。実施の形態１においては、第１フランジ部の外周の形状は円であるが、形は円に限られず長方形、六角形などであってもよい。
【００２９】
図４は、封止部４の底面図である。図４に示すように、封止部４の形状は円板の形状である。包装用容器に入っている内容物を注出する際には、包装用容器を注出具の方向に横に倒して注出することになるが、その場合の下方向をＡ方向とする。図４では、Ａ方向を矢印の向きにより示している。封止部４には、Ａ方向側に半円の弧を描くように圧迫疵２０が設けられている。圧迫疵の部分は周囲よりも破れ易く強度が小さいため、指で簡単に封止部を破り内容物の注出を可能にすることができる。また、Ａ方向側、すなわち内容物を注出する際の下側に圧迫疵２０が設けられているため、封止部４を容器内側に押し破ると破れた封止部４はＡ方向の逆側に捲れることになり、内容物を滑らかに注出することができる。また、圧迫疵２０の径は注出具本体２の内径より、わずかに小さい。これにより、破れた後にＡ方向側に残留した封止部４の一部が、内容物の注出の障害とならない。また、半円の弧を描くように圧迫疵２０が設けられているため、圧迫疵２０に沿って封止部が破れても、その反対側は繋がった状態を維持し破れた封止部４が紙製包装用容器の中に落ちることはない。また、封止部４が破られているか否かを見ることにより、一見して未開封か開封済みかの確認をすることができる。
【００３０】
図１に示すように、封止部４の底面は、互いの中心軸が一致するように第１フランジ部３の面３ａおよび注出具本体２の端部の面２ａに固着されている。また、注出具本体２、第１フランジ部３が紙製包装用容器本体１０に固着することにより、実施の形態１に係る紙製注出具１に固着している。
【００３１】
次に、蓋部５は、図１に示すように、円筒部６および閉塞部７から構成されており、蓋部５の一方の端部は閉塞部７により塞がれている。蓋部５は、紙製包装用容器の開封後に注出具本体２に嵌合されることで、内容物を密封する蓋としての機能を果たす。図１は、蓋部５が注出具本体２に嵌合している状態を示している。図２は、実施の形態１に係る紙製注出具および紙製包装用容器本体の断面図であるが、図１とは異なり蓋部５が注出具本体２から外れた状態を示している。矢印は蓋部５を注出具本体２に嵌合させる方向を示している。
【００３２】
円筒部６の形状は、図３に示すように、円筒の形状である。このように、円筒部６は円筒形状であるため、その中心軸方向の力に対しては紙製注出具１の強度を大きくすることができ、開封または再密封により注出具が破壊され難くすることができる。
【００３３】
また、閉塞部７の形状は、図３に示すように、円板の形状である。閉塞部７には、注出具本体２に比べ厚手で柔らかい材質の紙が用いられている。たとえば、スポンジ状で嵌合の際の圧力により凹む厚手の和紙態様の紙基材を用いることができる。これにより、図１に示すように注出具本体２の端部の面２ｄを閉塞部７の蓋部の内側向きの面に食い込ませ接触を高めることができる。その結果、注出具本体２と閉塞部７は広い面で密着するため、内容物の封密性を向上させることができる。
【００３４】
図１に示すように、円筒部６の端部の面６ｅは、閉塞部７の側面に固着している。円筒部６の内径は、注出具本体２の外径と概略同一であり、蓋部５は注出具本体２に密着して嵌合しうる。これにより、注出具本体２と円筒部６の嵌合の水密性を高めることができる。すなわち、紙製包装用容器の運搬や移動により、蓋部５が脱落し難くするだけでなく、内容物の流出または漏出を生じ難くすることができる。
【００３５】
なお、内容物は水、お茶などの液体だけでなくヨーグルトなどの流動体、小麦粉などの粉体、ごま、砂糖、塩などの粒状体であっても同様の効果が得られる。
【００３６】
次に、以上に説明した実施の形態１に係る紙製注出具の組立方法および紙製包装用容器への装着方法について説明する。まず、注出具本体２の端部の面２ｂと第１フランジ部３の内側面を固着する。その際には、後述の嵌め込みの技法を用いることができる。互いの中心軸が一致するように第１フランジ部３の面３ａおよび注出具本体２の端部の面２ａを封止部４の底面に固着する。
【００３７】
次に、図５に示すように、紙製包装用容器本体１０の孔部に注出具本体２を図中の矢印方向に挿入し第１フランジ部３の面３ｂを紙製包装用容器本体１０の孔部周辺の面に固着する。第１フランジ部３の面３ｂおよび注出具本体２の端部の面２ｅと紙製包装用容器本体１０の孔部の接触面とは、接着剤を用いて固着する。これにより、内容物の流出または漏出を防止し、固着部分の水密性を高めることができる。一方、円筒部６の端部の面６ｅに閉塞部７の側面を固着して蓋部５を作製する。固着の際には、嵌め込みの技法を用いて閉塞部７を円筒部６に嵌め込む。嵌め込みの技法とは、円板の内塞と紙管に圧力を加え瞬時に円板を紙管に嵌め込む技法である。これにより、簡易な設備で紙製注出具を量産することができる。嵌め込みの技法の他に絞り込みの技法を用いることも可能である。絞り込みの技法とは、紙管端の一縁を絞り込み、円板を固定する技法である。次に、蓋部５を注出具本体２に嵌合させて実施の形態１に係る紙製注出具の紙製包装用容器への装着が完了する。
【００３８】
図６は、実施の形態１に係る紙製注出具を備えた紙製包装用容器の斜視図である。図６に示すように、紙製包装用容器は紙製包装用容器本体１０に設けられた孔に注出具本体２を備えている。図６は、蓋部５が注出具本体２から取り外された状態を示している。図６に示す紙製包装用容器はゲーブルトップ形であるが、本発明はこの形状に限らず、他の形状の容器にも適用可能である。
【００３９】
図７は、実施の形態１に係る紙製注出具の変形例の断面図である。蓋部内側の閉塞部７Ａと蓋部外側の閉塞部７Ｂが積層されて、蓋部５が二重構造になっている。蓋部内側の閉塞部７Ａには、注出具本体２に比べ柔らかい材質の紙が用いられている。円筒部６の端部の面６Ａｅは、閉塞部７Ａの側面に固着しており、閉塞部７Ａは閉塞部７Ｂと底面で固着している。円筒部６は閉塞部７Ｂに接着剤で固着する。これにより、閉塞部からの内容物の漏出の防止を補助することができる。
【００４０】
次に、実施の形態１に係る紙製注出具の動作について説明する。まず、内容物が入った実施の形態１に係る紙製包装用容器から蓋部５を取り外して、指を注出具本体２に入れ封止部４を破る。図８は、封止部４を指で押し破った状態を示す紙製注出具の断面図である。図８では、指を模式的に表している。図８に示すように、封止部４を圧迫疵２０に沿って破ると、図８に示す破れた封止部４の中央部分は上側に捲れることになる。一方、破れた後にＡ方向側に残留した封止部４の一部はわずかであるため、内容物を注出する際にそのＡ方向側に残留した封止部４の一部が注出の障害となることはない。
【００４１】
次に、紙製包装用容器を傾けて内容物をコップ等の容器へ注出する。図９は、紙製包装用容器を傾け内容物Ｙを図９中矢印Ｂ方向へ注出している状態における実施の形態１に係る紙製注出具の断面図である。図９は、封止部４を押し破られた紙製注出具から、内容物Ｙが注出されている状態を表している。このように封止部４に圧迫疵２０を設け、その圧迫疵２０に沿って封止部４が破られることで、内容物を滑らかに注出することができる。
【００４２】
次に、蓋部５を注出具本体２に嵌合させて、紙製包装用容器の内容物を密封する。その後、必要に応じて蓋部５を着脱し、内容物を注出することができる。
【００４３】
（実施の形態２）
次に、実施の形態２に係る紙製注出具について説明する。図１０は、実施の形態２に係る紙製注出具および紙製包装用容器本体の断面図である。図１０に示すように、実施の形態２に係る紙製注出具は注出具本体２、第１フランジ部３、封止部４、および蓋部５から構成されている。注出具本体２の端部の面２ｂは紙製の第１フランジ部３の内側面と固着しており、端部の面２ａは封止部４の底面と固着している。実施の形態１に係る紙製注出具とは異なり、蓋部５は、円筒部６および閉塞部７に加え、第２フランジ部３０をも構成要素としている。
【００４４】
第２フランジ部３０の形状は環の形状である。第２フランジ部３０は、円筒部６が注出具本体２の中に入り込むのを防止し、閉塞部７が脱落するのを防止する機能を有する。
【００４５】
第２フランジ部３０の面３０ａは閉塞部７の底面に固着しており、第２フランジ部３０の内側面は円筒部６の端部の面６ｂに固着している。また、円筒部６の端部の面６ａは、閉塞部７の底面に固着している。これにより、円筒部６を注出具本体２に挿入する際に、注出具本体２に嵌合した位置で第２フランジ部３０が注出具本体２の端部の面２ｄに当たり、円筒部６の挿入が止まる。その結果、蓋部５が嵌合の位置を超えて注出具本体２に入り込み蓋部５を取り出せなくなるという事態を防止することができる。また、第２フランジ部３０は大きな接触面積で円筒部６および閉塞部７に固着するため、閉塞部７が円筒部６から脱落するのを防止することができる。
【００４６】
なお、第２フランジ部３０を設けることにより、紙製注出具の水密性を高めることができるが、第２フランジ部３０は円筒部６が注出具本体２の内側にもぐりこむのを防止するストッパとしての役割をも果たしている。実施の形態１においては、第１フランジ部３の外周の形状は円であるが、形は円に限られず長方形、六角形などであってもよい。
【００４７】
また、実施の形態１に係る紙製注出具とは異なり、円筒部６の外径が、注出具本体２の内径と概略同一であり、蓋部５はその円筒部６が注出具本体２に挿入される状態で互いに密着して嵌合しうる。これにより、注出具本体２と円筒部６の嵌合の水密性を高めることができる。すなわち、紙製包装用容器の運搬や移動により、蓋部が脱落し難くするだけでなく、内容物の流出または漏出を生じ難くすることができる。
【００４８】
実施の形態１とは異なり、円筒部６には、円筒部６の中心軸方向に傾斜する傾斜部６ｃが設けられている。これにより、滑らかに円筒部６を注出具本体２に密着させつつ嵌合させることができる。その結果、本発明の紙製包装用容器を開封した後に再度密封して内容物を保存する際には、簡単に密封することができる。一方、注出具本体２には傾斜部は設けられていない。
【００４９】
次に、実施の形態２に係る紙製注出具の動作について説明する。まず、実施の形態１の場合と同様に内容物が入った実施の形態２に係る紙製包装用容器から蓋部５を取り外して、指を注出具本体２に入れ封止部４を破る。図１０は、蓋部５が注出具本体２に嵌合している状態の実施の形態２に係る注出具の断面図を示しており、図１１は、蓋部５が注出具本体２から外れた状態の実施の形態２に係る注出具の断面図を示している。
【００５０】
次に、紙製包装用容器を傾けて内容物をコップ等の容器へ注出する。実施の形態１の場合と同様に、圧迫疵２０に沿って封止部４が破られることで、内容物を滑らかに注出することができる。
【００５１】
次に、蓋部５を注出具本体２に嵌合させて、紙製包装用容器の内容物を密封する。図１１の矢印は蓋部５を注出具本体２に嵌合させる方向を示している。その後、必要に応じて蓋部５を着脱し、内容物を注出することができる。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る紙製注出具によれば、すべての部分が紙製であり可燃物で構成されているため、この紙製注出具を装着した紙製包装用容器については、廃棄の際に特に注出具を容器から分離する必要がない。すなわち、紙製包装用容器をそのまま可燃ごみとして廃棄し焼却することができる。その結果、注出具がプラスチック製の場合に比べ、そのまま廃棄しても包装用容器を焼却する際に有毒ガスを発生させ大気を汚染することはない。また、使用済み包装用容器を分別して処理する必要がなく、注出具を器具により取り外す手間および分別コストを省くことができる。また、紙を材料とするため、特に円筒形状の部材については大きさや厚さを適宜調節することが可能である。
【００５３】
また、円筒部および注出具本体は円筒形であるため、円筒形の中心軸方向の力に対しては紙製注出具の強度を大きくすることができ、開封または再密封により紙製注出具が破壊され難くすることができる。
【００５４】
また、注出具本体の外径と円筒部の内径が概略同一であるため、注出具本体と円筒部の嵌合の水密性を高めることができる。すなわち、紙製包装用容器の運搬や移動により、蓋部が脱落し難くするだけでなく、内容物の流出または漏出を生じ難くすることができる。
【００５５】
また、注出具本体の他端に、注出具本体の中心軸方向に傾斜する傾斜部が設けられているため、滑らかに円筒部を注出具本体に密着させつつ嵌合させることができる。その結果、本発明の紙製包装用容器を開封した後に再度密封して内容物を保存する際には、簡単に密封することができる。
【００５６】
また、本発明に係る紙製注出具によれば、注出具本体の外径と円筒部の内径が概略同一であるため、注出具本体と円筒部の嵌合の水密性を高めることができる。すなわち、紙製包装用容器の運搬や移動により、蓋部が脱落し難くするだけでなく、内容物の流出または漏出を生じ難くすることができる。
【００５７】
また、注出具本体の他端に、注出具本体の中心軸方向に傾斜する傾斜部が設けられているため、滑らかに円筒部を注出具本体に密着させつつ嵌合させることができる。その結果、本発明の紙製包装用容器を開封した後に再度密封して内容物を保存する際には、簡単に密封することができる。
【００５８】
また、本発明に係る紙製注出具によれば、閉塞部は、前記注出具本体の外径より大きい第２フランジ部を備えるため、円筒部を注出具本体に挿入する際に、注出具本体に嵌合した位置で第２フランジ部が注出具本体の他端に当たり、円筒部の挿入が止まる。その結果、蓋部が嵌合の位置を超えて注出具本体に入り込み蓋部を取り出せなくなるという事態を防止することができる。また、第２フランジ部により大きな接触面積で円筒部と閉塞部が固着されることとなり、閉塞部が円筒部から脱落するのを防止することができる。
【００５９】
また、本発明に係る紙製注出具によれば、圧迫疵を有し、前記注出具本体の一端を封止する封止部を備えるため、紙製包装用容器の密封性を高め、最初の注出を行なうまでは内容物の流出や漏出を特に厳重に防止することができる。運搬や移動の際に紙製包装用容器が横転等したときであっても、内容物の流出や漏出を防止することができる。また、内容物を高い密封度で保存することができ、内容物を長く良好な状態で保存することができる。たとえば、空気と内容物の接触を防止し、酸化を防止することができる。一方、封止部が圧迫疵を有するため、圧迫疵の部分を適度な強度にすることにより指で簡単に封止部を破り内容物の注出を可能にすることができる。
【００６０】
また、本発明に係る紙製包装用容器によれば、すべての部分が紙製であり可燃物で構成されているため、この紙製包装用容器については、廃棄の際に特に注出具を容器から分離する必要がない。すなわち、紙製包装用容器をそのまま可燃ごみとして廃棄し焼却することができる。その結果、注出具がプラスチック製の場合に比べ、そのまま廃棄しても包装用容器を焼却する際に有毒ガスを発生させ大気を汚染することはない。また、使用済み包装用容器を分別して処理する必要がなく、注出具を器具により取り外す手間および分別コストを省くことができる。また、紙を材料とするため、特に円筒形状の部材については大きさや厚さを適宜調節することが可能である。
【００６１】
また、注出具本体の他端に、注出具本体の中心軸方向に傾斜する傾斜部が設けられているため、滑らかに円筒部を注出具本体に密着させつつ嵌合させることができる。その結果、本発明の紙製包装用容器を開封した後に再度密封して内容物を保存する際には、簡単に密封することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１に係る紙製注出具および紙製包装用容器本体の断面図である。
【図２】実施の形態１に係る紙製注出具および紙製包装用容器本体の断面図である。
【図３】実施の形態１に係る紙製注出具を部材ごとに分解して表わしたものの斜視図である。
【図４】封止部４の底面図である。
【図５】注出具本体を紙製包装用容器本体に挿入する工程を示す断面図
【図６】実施の形態１に係る紙製注出具を備えた紙製包装用容器の斜視図である。
【図７】実施の形態１に係る紙製注出具の変形例の断面図である。
【図８】封止部４を指で押し破った状態における紙製注出具の断面図である。
【図９】内容物を注出している状態における実施の形態１に係る紙製注出具の断面図である。
【図１０】実施の形態２に係る紙製注出具および紙製包装用容器本体の断面図である。
【図１１】実施の形態２に係る紙製注出具および紙製包装用容器本体の断面図である。
【符号の説明】
１…紙製注出具
２…注出具本体
２ａ…注出具本体の端部の面
２ｂ…注出具本体の端部の面
２ｃ…注出具本体の傾斜部
２ｄ…注出具本体の端部の面
２ｅ…注出具本体の端部の面
３…第１フランジ部
３ａ…第１フランジ部の面
３ｂ…第１フランジ部の面
４…封止部
５…蓋部
６…円筒部
６ａ…円筒部の端部の面
６ｂ…円筒部の端部の面
６ｃ…円筒部の傾斜部
６ｅ…円筒部の端部の面
６Ａｅ…円筒部の端部の面
７…閉塞部
７Ａ…閉塞部
７Ｂ…閉塞部
１０…紙製包装用容器本体
２０…圧迫疵
３０…第２フランジ部
３０ａ…第２フランジ部の面
Ｙ…内容物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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