(57)【要約】【課題】この発明は、プロセスチャンバーの中に加温加圧ステップを行い、完全に部品の中にあるバブルを除去する方法を提供することを課題とする。【解決手段】第一部品２２と第二部品２４とを含む構造と、前記第一部品２２を前記第二部品２４に接着する張り合せステップと、部品２０の中にあるバブルを除去する加温加圧ステップとを含む方法とを含む。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶ディスプレーの部品を組み立てる方法であって、
前記部品は、
第一部品と、
第二部品とを含み、
前記組み立てる方法は、
前記第一部品を前記第二部品に接着する張り合せステップと、
前記部品の中にあるバブルを除去する加温加圧ステップとを含んでなることを特徴とする組み立てる方法。
【請求項２】
前記張り合せステップは、前記第一部品と前記第二部品との間に接着材料を形成することと、前記接着材料により前記第一部品を前記第二部品に接着するアセンブリー工程を行うことを含むことを特徴とする請求項１記載の組み立てる方法。
【請求項３】
前記第一部品と前記第二部品は、それぞれガラス基板或いは偏光フィルムを含むことを特徴とする請求項２記載の組み立てる方法。
【請求項４】
前記接着材料が接着剤を含むことを特徴とする請求項３記載の組み立てる方法。
【請求項５】
前記第一部品と前記第二部品は、それぞれ液晶ディスプレーパネル或いはタッチパネルを含むことを特徴とする請求項２記載の組み立てる方法。
【請求項６】
前記接着材料がシーラントを含むことを特徴とする請求項３記載の組み立てる方法。
【請求項７】
前記加温加圧ステップは、密閉のプロセスチャンバーの中で行われ、更に前記プロセスチャンバーの中にある温度を予定温度に上げ、前記プロセスチャンバーの中にある温度を前記予定温度に維持する加温プロセスと、前記プロセスチャンバーの中にある圧力を予定圧力に上げ、前記プロセスチャンバーの中にある圧力を前記予定圧力に維持する加圧プロセスとを含むことを特徴とする請求項１記載の組み立てる方法。
【請求項８】
前記予定温度が３０℃〜７０℃にあり、前記予定圧力が１ｋｐａ〜３ｋｐａにあることを特徴とする請求項７記載の組み立てる方法。
【請求項９】
前記加温加圧ステップは、密閉のプロセスチャンバーの中で行われ、更に同時に加温プロセスと加圧プロセスを行い、前記プロセスチャンバーの中にある温度と圧力をそれぞれ予定温度と予定圧力に上げ、前記プロセスチャンバーの中にある温度と圧力とを前記予定温度と前記予定圧力に維持し、前記部品の中にあるバブルを前記部品の外に出すことを含むことを特徴とする請求項１記載の組み立てる方法。
【請求項１０】
前記予定温度が３０℃〜７０℃にあり、前記予定圧力が１ｋｐａ〜３ｋｐａにあることを特徴とする請求項９記載の組み立てる方法。
【請求項１１】
前記組み立てる方法は、更に検査ステップを含み、検査ステップは、前記加温加圧ステップを行ってから、前記部品が予定の検査基準に合うかを検査するために使われることであることを特徴とする請求項１記載の組み立てる方法。
【請求項１２】
前記部品が前記予定の検査基準に合わない時に、前記部品に手直し工程を行い、前記第一部品と前記接着材料と前記第二部品とを分離し、更に再び前記張り合せステップを行うことを特徴とする請求項１１記載の組み立てる方法。
【請求項１３】
前記予定の検査基準が前記部品の中にあるバブルの大きさと数を含むことを特徴とする請求項１１記載の組み立てる方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶ディスプレーの部品を組み立てる方法に関し、特に液晶ディスプレーの部品の中にあるバブルを有効に除去できる組み立て方に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶ディスプレーは、外形が薄くて軽く、消費電力が少なく、電磁波放射がない特徴を具え、幅広くノートパソコンと携帯情報端末などのモバイル情報商品に使われ、更にデスクトップのパソコンのモニターに代わる勢いがある。
【０００３】
液晶ディスプレーは、液晶パネルと、前記液晶パネルの上側表面に設けられる上偏光フィルムと、前記液晶パネルの下側表面に設けられる下偏光フィルムと、前記下偏光フィルムの下側に設けられる光を発するバックライトモジュールとを含む。前記液晶パネルは、上基板と、下基板と、前記上基板と前記下基板との間に密封される液晶分子層とを含む。前記液晶分子層の中にある液晶分子は異なる配列状態の下で光に対して異なる振動或いは屈折特性を具える。液晶ディスプレーは、液晶分子のこの特性を利用し、光の透過量を制御し、更に豊かな画像を生じる。
【０００４】
液晶ディスプレーの部品が数多いので、製造工程の中では、部品組み立てステップをたくさん含み、その中、貼り合わせ式の組み立て方がよく見られる部品の組み立て方である。簡単に言うと、貼り合わせ式の組み立て方が接着材料を利用し、二つの部品を貼り合わせて、固定する。例えば、上偏光フィルムと上基板との組み立て、或いは上基板と下基板との組み立てなどが貼り合わせ式の組み立て方の例である。貼り合わせ式の組み立てにおける分解と手直しのステップが複雑であるので、貼り合わせ式の組み立てを行う時に、信頼性が注意すべき要素である。
【０００５】
図１を参照するに、図１は、液晶ディスプレーの偏光フィルムとガラス基板との組み立てを表す説明図である。図１に示すように、まず、ガラス基板１０と偏光フィルム１２を提供し、更にガラス基板１０の表面に接着材料１４を塗布する。そして、図２に示すように、押し合わせ工程を行い、ガラス基板１０と偏光フィルム１２の上に適当な均一の力を加え、更に接着材料１４を介して、偏光フィルム１２をガラス基板１０に貼り合わせる。
【０００６】
しかし、図２に示すように、工程の誤差や他の原因でバブル１６が、よく偏光フィルム１２と接着材料１４との間、或いは接着材料１４とガラス基板１０との間に残留し、偏光フィルム１２と接着材料１４との間及び接着材料１４とガラス基板１０との間の結合領域が減少し、ガラス基板１０と接着材料１４と偏光フィルム１２とのボンディング力が下がる。もっと大きい問題は、バブル１６の中に気体が満ちているので、バブル１６の体積が環境温度に従って変わり、温度変化による膨張と収縮の現象を生じ、商品の信頼性が大幅に下がる。その他、もしバブル１６が液晶ディスプレーの画面表示領域の中に出れば、画面の品質に影響する。従来技術による方法は、人或いは機械を利用し、ガラス基板１０と接着材料１４と偏光フィルム１２との合体の上に重複的にローリングすることによって、バブル１６を除去する。しかし、従来技術によるローリングは、大量の人力と時間が必要され、更に有効にバブル１６を除去することができず、生産効率を下げる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、プロセスチャンバーの中で加温加圧ステップを行い、完全に部品の中にあるバブルを除去する方法を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明者は従来の技術に見られる欠点に鑑み鋭意研究を重ねた結果、第一部品と第二部品とを含む構造と、前記第一部品を前記第二部品に接着する張り合せステップと、部品の中にあるバブルを除去する加温加圧ステップとを含む方法によって課題を解決できる点に着眼し、かかる知見に基づいて本発明を完成させた。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図３と図４を参照するように、図３と図４は、本発明による液晶ディスプレーの部品の組み立てを表す説明図である。図３に示すように、部品２０は、部品２２と、部品２４と、部品２２と部品２４とを接着する接着材料２６とを含む。本発明による好ましい実施例の中で、部品２２がガラス基板であり、更に前記ガラス基板がカラーフィルター基板或いは薄膜トランジスタ基板として使われ、部品２４が光学フィルム（例えば、偏光フィルムなど）であり、接着材料２６が糊（例えば、珪素樹脂など）である。本発明による他の実施例は、部品２２が液晶パネルであり、部品２４がタッチパネルであり、接着材料２６がシーラントである。
【００１０】
部品２０を組み立てる方法は、以下に説明する。図４に示すように、貼り合わせステップ３０を行い、部品２４を部品２２に接着する。貼り合わせステップ３０の中で、まず部品２２と部品２４を提供し、続いて接着材料２６を部品２２上に形成する。そして、押し合わせ工程を行い、部品２２と部品２４の上に適当な均一の力を加え、更に接着材料２６を介して、部品２４を部品２２に貼り合わせ、部品２０を形成する。
【００１１】
続いて図４に示すように、加温加圧ステップ３２を行う。部品２０を気密のプロセスチャンバー（現われていない）の中に置き、更に部品２０に加温加圧ステップ３２を行い、部品２０の中にあるバブルを除去する。本発明による好ましい実施例の中で、前記加温加圧ステップ３２がまず加温プロセスを行い、前記プロセスチャンバーの中にある温度を温度Ｔ１に上げ、更に前記プロセスチャンバーの中にある温度を温度Ｔ１に維持する。前記プロセスチャンバーの中にある温度を温度Ｔ１に維持してから、加圧プロセスを行い、前記プロセスチャンバーの中にある圧力を圧力Ｐ１に上げ、更に前記プロセスチャンバーの中にある圧力を圧力Ｐ１に維持する。注意すべきところは、温度Ｔ１と圧力Ｐ１が、前記プロセスチャンバーの中にある容積及び部品２０の大きさと数及び接着材料２６の使用量などの要素により決められる。本発明による実施例に採用される温度Ｔ１が３０℃〜７０℃の間であり、圧力Ｐ１が１ｋＰａ〜３ｋＰａの間であり、前記加温加圧ステップが行われる時間が約１５分間〜３０分間の間である。
【００１２】
注意すべきところは、本発明による加温加圧ステップの中で、部品２０が気密のプロセスチャンバーの中に置かれ、更に部品２０の中には、空気が満ちているので、前記プロセスチャンバーの中にある温度が温度Ｔ１に上昇する時に、部品２０の中にあるバブルの体積が膨張し、前記プロセスチャンバーの中にある圧力を増加する。続いて、加圧プロセスを行い、前記プロセスチャンバーの中にある圧力を圧力Ｐ１に上げ、圧力Ｐ１がバブルの中にある空気を圧迫し、バブルの中にある空気は、外からの外力を得て、部品２０の隙間から出て、更に完全に部品２０の中にあるバブルを除去する。
【００１３】
本発明による他の好ましい実施例の中で、前記加温加圧ステップが同時に加温プロセスと加圧ステップを行い、前記プロセスチャンバーの中にある温度と圧力をそれぞれ温度Ｔ２と圧力Ｐ２に上げ、更に前記プロセスチャンバーの中にある温度と圧力を温度Ｔ２と圧力Ｐ２に維持し、部品２０の中にあるバブルを部品２０の外に出す。その中、この実施例に採用される温度Ｔ１が３０℃〜７０℃の間であり、圧力Ｐ１が１ｋＰａ〜３ｋＰａの間であり、前記加温加圧ステップが行われる時間が約１５分間〜３０分間の間である。
【００１４】
図４に示すように、検査ステップ３４を行い、欠陥検査装置（例えば、表面異物検査装置）により、検査ステップを行い、部品２０が予定検査基準に合うかを検査する。前記予定検査基準は、部品２０の中にあるバブルの大きさとバブルの数、或いは前記二つのものの組み合わせを含む。例えば、前記予定検査基準は、バブルの直径が１ｍｍである或いはバブルの数が１０である時に、もし部品２０の中にあるバブルの直径が１ｍｍより大きい或いはバブルの数が１０より多い時に、部品２０が前記予定検査基準に合わず、逆の場合には、部品２０が前記予定検査基準に合う。
【００１５】
図４に示すように、部品２０が前記予定検査基準に合う時に、部品２０の組み立てが完成し、そして部品２０が後の工程を行う。逆に、部品２０が前記予定検査基準に合わない時に、部品２０が手直し工程を行う。即ち、部品２０の中にある部品２２と接着材料２６と部品２４を分解し、更にステップ３０からステップ３４までを再びに行う。その他、本発明による技術は、従来技術によるローリングと合わせることができ、もっと有効に部品２０の中にあるバブルを除去する。
【００１６】
以上は、この発明の好ましい実施例であって、この発明の実施の範囲を限定するものではない。よって、当業者のなし得る修正、もしくは変更であって、この発明の精神の下においてなされ、この発明に対して均等の効果を有するものは、いずれもこの発明の特許請求の範囲に属するものとする。
【００１７】
【発明の効果】
従来技術と比べて、本発明による部品を組み立てる方法は、部品２０の貼り合わせステップが行われてから、部品２０を気密のプロセスチャンバーに置き、更に前記プロセスチャンバーの中に加温加圧ステップを行い、前記プロセスチャンバーの中にある温度と圧力を適当に加えることにより、バブルを部品２０の隙間から出し、完全に部品２０の中にあるバブルを除去する。従って、本発明による部品を組み立てる方法は、時間と人力とのかかるローリング方式を略し、部品２０の歩留まりと生産効率を増加する。その他、もし前記プロセスチャンバーの中にある容積を適切に増大すれば、部品２０を置く数を増し、更に生産速度を上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】液晶ディスプレーにおける偏光フィルムとガラス基板の組み立てを表す説明図である。
【図２】液晶ディスプレーにおける偏光フィルムとガラス基板の組み立てを表す説明図である。
【図３】本発明による液晶ディスプレーにおける偏光フィルムとガラス基板の組み立てを表す説明図である。
【図４】本発明による液晶ディスプレーにおける偏光フィルムとガラス基板の組み立てを表す説明図である。
【符号の説明】
１０  ガラス基板
１２  偏光フィルム
１４、２６  接着材料
１６  バブル
２０、２２、２４  部品
３０  貼り合わせステップ
３２  加温加圧ステップ
３４  検査ステップ
【図１】
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【図２】
2004272183.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004272183.tif 000006