(57)【要約】【課題】本発明は防爆型のソレノイドバルブに関し、例えば石油、化学薬品等の爆発性の液体や液化ガス、可燃性ガス等を貯蔵するタンクの排気口等の防爆領域に設置され、プランジャ弁体を駆動させるソレノイド部等の熱発生源からの発熱を可燃性ガス等の発火点以下に抑えて有効に防爆性を発揮させる。【解決手段】弁箱３と弁孔５を開閉するプランジャ弁体４と該プランジャ弁体を電磁駆動するソレノイド部６と該ソレノイド部への電気的接続をする端子箱７とからなる防爆型のソレノイドバルブのソレノイド部６を構成するボビン９、電磁コイル１０及びヨーク部材１１を耐熱性合成樹脂でモールディングすると共に合成樹脂の外形形状がケース１２を兼ねるように成型してソレノイドユニット体８を構成した。【選択図】      図１
2004245387.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁箱と該弁箱内の弁孔を開閉するプランジャ弁体と該プランジャ弁体を電磁駆動するソレノイド部と該ソレノイド部への電気的接続をする端子箱とからなる防爆型のソレノイドバルブにおいて、前記ソレノイド部を構成するボビン、電磁コイル及びヨーク部材を耐熱性合成樹脂でモールディングすると共に該合成樹脂の外形形状がケースを兼ねるように成型してソレノイドユニット体を構成したことを特徴とする防爆型のソレノイドバルブ。
【請求項２】
電磁コイルの電気回路にはダイオード及びバリスタが接続されていて、該ダイオード及びバリスタが電磁コイルと共にモールディングされていることを特徴とする請求項１に記載の防爆型のソレノイドバルブ。
【請求項３】
端子箱はソレノイドユニット体に固定される端子板部と該端子板部に対して取付向きを変更可能に嵌合固定される電線受入口付き端子カバー部とからなり、該端子板部及び端子カバー部が耐熱合成樹脂で成形されていて端子箱ユニット体が構成されていることを特徴とする請求項１及び２に記載の防爆型のソレノイドバルブ。
【請求項４】
弁箱に対してソレノイドユニット体が取付向きを変更可能に固定されるように構成されていることを特徴とする請求項１，２及び３に記載の防爆型のソレノイドバルブ。
【請求項５】
耐熱合成樹脂がジシクロペンタジェン系樹脂またはその共重合体であることを特徴とする請求項１，２，３及び４に記載の防爆型のソレノイドバルブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防爆型のソレノイドバルブに係り、特にパイロット電磁弁に用いた有効な防爆型のソレノイドバルブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より特に防爆性が要求される個所（防爆領域）に設置される電磁弁には防爆型のソレノイドバルブが使用され、この防爆型のソレノイドバルブの構造に関しては種々のものが提案され使用されている。
ソレノイドバルブ自体の基本的な構成は、弁箱と該弁箱内の弁孔を開閉するプランジャ弁体と該プランジャ弁体を電磁駆動するソレノイド部とからなるものであり、防爆型のソレノイドバルブにおいては着火源となる前記ソレノイド部を金属製のハウジングで覆うと共に各部材との接合個所に間隔及び奥行きをもたせてその間隔や奥行きで防爆性能が確保されるようにしていた（例えば特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
実開平７−３５８７３号公報（第１−９頁、図１，図２，図３，図４，図５，図６）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に１例として記載したような従来の防爆型のソレノイドバルブにあっては、金属製のハウジングで覆う構造であった。そして、金属製のハウジングとこのハウジングにより覆われたソレノイド部と各部材との接合個所に所望の間隙及び奥行が設けられることにより、この間隙と奥行きにより防爆性能を確保しようとするものであるため、防爆性能が不充分であり、万全ではなかった。
【０００５】
また、ソレノイド部と各部材との接合個所に間隙等があるために、ソレノイドバルブが何らかの振動を受け続ける場合には、電磁コイル等のソレノイド部の構成部品の取付位置が緩み、がたつきを生じたり、ハウジングに電磁コイルが接触し、ノイズを発生する等の原因になっていた。
【０００６】
しかも、従来の防爆型のソレノイドバルブでは、ハウジングを金属により形成し、しかも前述のようにソレノイド部と他の部材との接合個所に間隙等を設けなければならないという構造上の制約があるので、絶縁性能が低く、外部ノイズまたは内部ノイズを招来し易く、製品としての信頼性が欠けるものであった。また、ソレノイド部の防水性、防埃性等に欠ける欠点があった。
【０００７】
更に、従来の防爆型のソレノイドバルブでは、ソレノイドバルブ自体が大形化し、また構造も複雑化し、部品点数が多くなるため、製作および組立が容易ではなく、製作コストが高価になっていた。
また、ハウジングが金属により形成されているので、ソレノイドバルブ自体の重量が増大し、取付および取外しの作業性が悪いとともに運搬および保管が難儀になり、ハウジングに錆びが発生する等のおそれがあった。
【０００８】
本発明は上記従来の欠点を解決し、防爆性能が充分で安全性に優れ、ソレノイド部の構成部品の固定が万全であり、また振動を受け続けても緩みやがたつきを生ずることなく、絶縁性が高く外部ノイズまたは内部ノイズの発生が少なく製品としての信頼性が向上し、しかも防水性等に優れていて全体重量を軽量化できる防爆型のソレノイドバルブを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来の欠点を解決し、その請求項１に記載の発明は、弁箱と該弁箱内の弁孔を開閉するプランジャ弁体と該プランジャ弁体を電磁駆動するソレノイド部と該ソレノイド部への電気的接続をする端子箱とからなる防爆型のソレノイドバルブにおいて、前記ソレノイド部を構成するボビン、電磁コイル及びヨーク部材を耐熱性合成樹脂でモールディングすると共に該合成樹脂の外形形状がケースを兼ねるように成型してソレノイドユニット体を構成したことを特徴とするという手段を採用した。
【００１０】
また、本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１において電磁コイルの電気回路にはダイオード及びバリスタが接続されていて、該ダイオード及びバリスタが電磁コイルと共にモールディングされていることを特徴とするという手段を採用した。
【００１１】
また、本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１，２において、端子箱はソレノイドユニット体に固定される端子板部と該端子板部に対して取付向きを変更可能に嵌合固定される電線受入口付き端子カバー部とからなり、該端子板部及び端子カバー部が耐熱合成樹脂で成形されていて端子箱ユニット体が構成されていることを特徴とするという手段を採用した。
【００１２】
また、本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１，２及び３の何れかにおいて、弁箱に対してソレノイドユニット体が取付向きを変更可能に固定されるように構成されていることを特徴とするという手段を採用した。
【００１３】
また、本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１，２，３及び４の何れかにおいて、耐熱合成樹脂がジシクロペンタジェン系樹脂またはその共重合体であることを特徴とするという手段を採用した。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面に従って本発明をパイロット電磁弁の防爆型のソレノイドバルブに適用した場合の実施の形態の具体例の詳細を説明する。
図１は本発明の防爆型のソレノイドバルブを示す縦断面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は平面図、図４は本実施形態のソレノイド部の電気回路図である。
【００１５】
そして、図示する本実施形態では石油、化学薬品等の沸点を低く抑えて防爆性が要請されたり、不安定である液体や液化ガスのような可燃性ガス等の発火点が低い等の防爆性が要求される防爆領域を流れる流体の流れを制御する弁構造を駆動するためのエアー等の流体Ｗを流す多方弁１の上面に取付けられるパイロット電磁弁２の弁箱３と、該弁箱３内の弁孔５を開閉するプランジャ弁体４と、該プランジャ弁体４を電磁駆動するソレノイド部６と、該ソレノイド部６への電気的接続をする端子箱７とからなる防爆型のソレノイドバルブである点は従来の防爆型のソレノイドバルブと同様の構成、作用を奏する。
【００１６】
しかしながら、本実施形態では、前記ソレノイド部６を構成するボビン９、電磁コイル１０及びヨーク部材１１を耐熱合成樹脂でモールディングすると共に該耐熱合成樹脂の外形形状がケース１２を兼ねるように成型してソレノイドユニット体８を構成している。
【００１７】
そして、前記電磁コイル１０の電気回路には例えば図４に示すようにダイオードＤ１，Ｄ２やバリスタＢ等の半導体素子１３の如き電子部品１４が接続されていて、該ダイオードＤ１，Ｄ２やバリスタＢ等が電磁コイル１０共に耐熱性合成樹脂によりモールディングされる。
【００１８】
また、前記プランジャ弁体４はコイルばね１５のばね附勢力によりソレノイド部６の電磁コイル１０への通電が断たれることにより前記弁孔５を閉じて流体Ｗの流れを断つようになっている点は、特許文献１に記載の従来の防爆型のソレノイドバルブと同様の構成である。
【００１９】
また、端子箱７は、ソレノイドユニット体８に固定される端子板部１６Ａ，１６Ｂと、該端子板部１６Ａ，１６Ｂに対して取付向きを変更可能に嵌合固定される略管状の電線受入口１７付き端子カバー部１８とからなり、端子板部１６Ａ，１６Ｂ及び端子カバー部１８が耐熱合成樹脂により形成されることにより端子箱ユニット体１９が形成される。
前記電線受入口１７には電磁コイル１０に接続された端子板部１６Ａ，１６Ｂに接続可能になる電線を配索するための開口１７ａが設けられている。
【００２０】
また、前記ソレノイドユニット体８は、前記プランジャ弁体４の軸回りに所望角度前記ケース１２を回動可能に、該ケース１２の上面から突出される取付垂直軸体２０に対して係合手段２１により取付けられる。この係合手段２１は、図示では前記プランジャ弁体４の上端が同軸上で接離可能になり内部には上端が外部に通ずる排気孔２２ａと弁室３ａとに連通するパイロット孔２２ｂを内部に有する取付垂直軸体２０の上方部に形成されるねじ部２２ｃにナット２３を螺合するという螺合手段が採用される。
【００２１】
また、このソレノイドユニット体８のケース１２は、前記ボビン９と、ボビン９の外周に捲回される図１に示すような回路組成の前記電磁コイル１０と、該電磁コイル１０に接続されるダイオードＤ１，Ｄ２やバリスタＢ等の前記半導体素子１３の如き電子部品１４を内蔵するケース１２が回動可能に取付けられる取付垂直軸体２０の軸心に略交叉して設けた取付水平軸体２４、図示する実施形態ではねじ２５により回動可能にかつ着脱可能に取付けられる。
【００２２】
２６はケース１２内に前記ソレノイド部６のボビン９と電磁コイル１０とを内蔵し、固定するための取付フレーム、２７は電磁コイル１０に対して内部から、または外部からの絶縁性をはかるために前記取付フレーム２６との間において前記電磁コイル１０の外周に捲回される絶縁板である。
【００２３】
また、前記ソレノイドユニット体８の前記ケース１２を成型するための耐熱性の合成樹脂は、例えばジシクロペンタジェン系石油樹脂またはその共重合樹脂が使用される。このように、ジシクロペンタジェン系石油樹脂を用いてケース１２を成型したのは、ケース１２の耐熱性が充分になり、しかも主な発熱源になるケース１２によってソレノイド部６の電磁コイル１０等の電子部品１４から発生する熱の伝導を確実に遮断することにより熱による影響をソレノイドバルブの外部に及ぼさないようにすることができる。
【００２４】
そして、ソレノイドバルブの発熱を石油、化学薬品等の沸点を低く爆発性を有したり、不安定である液体や液化ガスのような可燃性ガス等の防爆性が要求される防爆領域を流れる流体に対して発火点以下に確実に抑えることにより、可燃性ガス等の防爆性能が充分になり、安全性に万全を期すためである。
【００２５】
２８は多方弁１内と弁箱３内との各内部の密封度を維持するとともに多方弁１と弁箱３との連係部分の密封度をはかるために弁収容凹部２９の内周に設けた雌ねじ部２９ａに下部外周に設けた雄ねじ部２８ａを螺合することにより取付けられるフランジ付のベースナットである。
【００２６】
３０は前記多方弁１の密封度をはかるために弁収容凹部２９内に前記ベースナット２８の下面との間に介装されるＯリングである。また、３１は弁箱３内の密封度をはかるために弁箱３の底部に設ける収容部３２内にプランジャ弁体４を挿入するために前記ボビン９の中心孔内に配挿したヨーク部材１１の外周に嵌合したＯリングである。また、３３は弁箱３内の密封度をはかるために弁箱３の天面に設ける収容孔３４内に挿入される取付垂直軸体２０の上端外周に嵌合されたＯリングである。なお、３５はアース端子である。
【００２７】
本発明の一実施形態は以上の構成からなり、弁箱３内に設けたソレノイド部６の電磁コイル１０に通電することにより発生される磁気的吸引力によりプランジャ弁体４を直線的に駆動したり、または電磁コイル１０への通電が断たれ、コイルばね１５のばね附勢力により弁孔５を開閉操作することにより多方弁１の流体Ｗに対する流路を変更、制御する点は従来の防爆型のソレノイドバルブとほぼ同様の作用である。
【００２８】
そして、図示する本実施形態では、ソレノイド部６の電磁コイル１０に通電されると、電磁コイル１０から発生される磁気的吸引力を受けてプランジャ弁体４がコイルばね１５のばね附勢力に抗して直線的に上昇し、弁孔５から離脱して開かれるので、多方弁１内の流路に対して弁箱３内の流路は開かれる。
【００２９】
すなわち、ソレノイドユニット体８の電磁コイル１０の通電が断たれ停電になり磁力の発生が停止されると、プランジャ弁体４はコイルばね１５のばね附勢力により直線的に降下し、弁孔５は閉じられるとともにプランジャ弁体４の上端が取付垂直軸体２０の下面から離脱するため、弁箱３の弁室３ａ内に流入されている流体Ｗは、解放された垂直取付軸体２０内に設けたパイロット孔２０ｂの排出口２２ａから外部へと排気される。
このようにして、多方弁１に対する流体Ｗの流路が変更、制御される点は例えば特許文献１に記載の従来の防爆型のソレノイドバルブと同様の作用を奏する。
【００３０】
しかしながら、本実施形態の防爆型のソレノイドバルブでは、ソレノイド部６を構成するボビン９、電磁コイル１０及びヨーク部材１１を耐熱性合成樹脂でモールディングすると共に該合成樹脂の外形形状がケース１２を兼ねるように成型してソレノイドユニット体８を構成しているので、耐熱性の合成樹脂により成型されるケース１２によってソレノイド部６を形成する電磁コイル１０等の電子部品１４から発生する熱の伝導を確実に遮断することにより熱による影響をソレノイドバルブの外部に及ぼさないようにすることができる。
そして、ソレノイドバルブの発熱を石油、化学薬品等の沸点が低く爆発性を有したり、不安定である液体や液化ガスのような可燃性ガス等が存在する防爆領域において発火点以下に熱による伝導を確実に抑えることにより、可燃性ガス等の防爆性能が充分になり、安全性に万全を期すことができる。
【００３１】
また、本実施形態では、ケース１２を成型するための耐熱性の合成樹脂は、ジシクロペンタジェン系石油樹脂、またはその共重合樹脂を用いているので、ケース１２の耐熱性は充分になり、ソレノイド部６を形成する電磁コイル１０等の電子部品１４から発生する熱による流体Ｗへの影響をその発火点以下に確実に抑えることができ、しかも耐衝撃特性は大きく、多量に安価に調達することができる。
【００３２】
従って、特許文献１に記載の従来のソレノイドバルブのように、プランジャ弁体を直線的に駆動するためのソレノイド部を金属製のハウジングにより覆い、このハウジングにより覆われるソレノイド部との間に所望の間隙と空間部とを設けることにより、この間隙と空間部によりソレノイド部を形成する電磁コイル等の構成部品から発生する熱の伝導を遮断するものとは異なり、可燃性ガス等の防爆性能が充分になり、万全を期すことができ、安全性は高まる。
【００３３】
また、本実施形態の防爆型のソレノイドバルブでは、図４に示すようにプランジャ弁体４を駆動可能になす主な熱発生源になるソレノイド部６の電磁コイル１０と、半導体素子１３等の電子部品１４とは、耐熱性の合成樹脂により成型されるケース１２の内にプランジャ弁体４を中心にして配設されるボビン９と、またボビン９の外周に電磁コイル１０を捲回し、該電磁コイル１０には並列にダイオードＤ１，Ｄ２やバリスタＢ等の半導体素子１３を接続しているので、外容積が増大することなくコンパクトに組上がる。
【００３４】
そして、このソレノイド部６の電気回路構成は、例えば図４に示すように電磁コイル１０にダイオードＤ１が直列に接続されているので、このダイオードＤ１により電磁コイル１０の通電時の交流電流を半波整流して直流とすることができる。従って交流、または直流のいずれの電源を用いる場合にも同一の電磁コイル１０で磁気力を発生させてプランジャ弁体４を駆動することができる。
【００３５】
また、電磁コイル１０に並列にダイオードＤ２が接続されているので、通電時または遮電時に電磁コイル１０の両端に発生する逆起電力をダイオードＤ２を介して電磁コイル１０に環流させて、電磁コイル１０では熱が放熱されるので、電源側に過電圧や過電流の影響を受けることなく、ノイズを生ずることなく保護される。
【００３６】
さらに、バリスタＢは、ソレノイドバルブの外部から進入する雷等の過電圧を、バリスタ電圧以下に抑制し、電磁コイル１０およびダイオードＤ１、Ｄ２が破壊しないように保護し、ソレノイドバルブの耐命性を向上することができる。
しかも、本実施形態のソレノイドバルブは、上記特許文献１の防爆型のソレノイドバルブのように、ハウジングを金属により形成し、ハウジングとソレノイド部との間には防爆性能を確保するための所望の間隙と空間部を設けなければならないという構造上の制約がなく、ケース１２は合成樹脂により形成され、しかもソレノイド部６は絶縁板２７により周囲を覆われるので、電磁波、熱に対する絶縁性能が高く、外部ノイズまたは内部ノイズを招来し難く、製品としての信頼性を向上される。
【００３７】
また、多方弁１の密封度をはかるために弁収容凹部２９内に前記ベースナット２８の下面との間に介装されるＯリング３０や、弁箱３の底部に設ける収容部３２内にプランジャ弁体４を挿入するためにボビン９の中心孔内に配挿したヨーク部材１１の外周に嵌合したＯリング３１、さらには、弁箱３の天面に設ける収容孔３４内に挿入される取付垂直軸体２０の上端外周に嵌合されたＯリング３３等に密封性も手伝ってソレノイドの弁箱３内部に水や埃が侵入することなく、防水性および防埃性に優れ、故障の原因を一掃することができる。
【００３８】
また、本実施形態のソレノイドバルブは、前述のようにソレノイド部６の電磁コイル１０、半導体素子１３等の電子部品１４を耐熱性の合成樹脂により成型されるケース１２に密封して内蔵することによりソレノイドユニット体８を形成しているので、ソレノイドバルブが何らかの振動を受け続けた場合に、ソレノイド部６の構成部品である電磁コイル１０等は構造堅牢に強固に合成樹脂により成型されるケース１２に固定されるため、電子部品１４の取付位置が緩んだり、がたつきを生ずることはない。そして、ハウジングに電磁コイル１０が接触し、ノイズの発生になる等の原因を一掃することできる。
【００３９】
しかも、本実施形態の防爆型のソレノイドバルブでは、プランジャ弁体４を駆動可能になす主な熱発生源になるソレノイド部６の電磁コイル１０、半導体素子１３等の電子部品１４を耐熱性の合成樹脂により成型されるケース１２に内蔵し、固定してソレノイドユニット体８を形成しているので、ソレノイドバルブ自体が大形化することなく、また構造も簡素化し、部品点数が増大することなく、製作および組立が容易になり、安価な製作コストにより製作することができる。
【００４０】
さらには、本実施形態のソレノイドバルブでは、半導体素子１３等のソレノイド部６の電子部品１４を耐熱性を有する合成樹脂により成型されるケース１２に内蔵しているので、金属により形成されたハウジング内にソレノイド部を収納している特許文献１に記載の従来のソレノイドバルブとは異なり、ソレノイドバルブ自体の重量が増大することなく軽量化がはかれるため、ソレノイドバルブの取付作業および取外し作業に多くの手間と時間がかかることなく、作業性が向上するとともにソレノイドバルブの運搬および保管も容易になり、しかも錆びの発生もない。
【００４１】
また、ソレノイドユニット体８は、前記ケース１２が、該ケース１２の上面から突出される前記プランジャ弁体４と同軸の取付垂直軸体２０の上端に係脱可能に設ける係合手段２１により前記プランジャ弁体４の軸回りに所望角度回動可能に取付られているので、多方弁１が設置される配管（図には示さない）の設置向きやケース１２の一側に取付られる端子カバー部１８の電線受入口１７の一端の開口１７ａ内に配索される電線の配索向きに応じてケース１２の外部からナット２３をねじ部２２ｃに対して螺合を緩めることにより取付垂直軸体２０を中心にケース１２をソレノイド部毎取付垂直軸体２０の軸回りに水平に回動して取付位置を調整することができる。
【００４２】
この時、ケース１２は、電磁コイル１０を捲回するソレノイド部６のボビン９内にヨーク部材１１を介してプランジャ弁体４と該プランジャ弁体４の上端が接離自在になる取付垂直軸体２０を上下から配挿することにより組付けられているから、コンパクトになり、ケース１２は前述のように係合手段２１のナット２３を緩めることによりプランジャ弁体４と取付垂直軸体２０とを中心にソレノイド部６毎回動操作されるから、設置個所が狭い場所でも回動操作は容易にかつ円滑に行われる。
【００４３】
また、端子カバー部１８は、プランジャ弁体４の軸心に略交叉して設けた取付水平軸体２４としてのねじ２５によりケース１２に対して回動可能にかつ着脱可能に取付られるので、このねじ１９を緩めることによりケース１２に対して端子カバー部１８を取付水平軸体２４の軸回りに電線の配索方向や配索角度に応じて電線受入口１７の一端の開口１７ａが一致するように回動して取付位置を容易に調整することができる。
【００４４】
そして、多方弁１が設置される配管（図には示さない）の設置向きや電線の配索向きに応じて取付垂直軸体２０を中心にケース１２を取付垂直軸体２０の軸回りに水平に回動して取付位置を調整することができるので、ソレノイドバルブの取付作業または取外し作業は迅速かつ容易に行え、作業効率の向上がはかれる。
【００４５】
しかも、前述のように取付垂直軸体２０を中心に耐熱性合成樹脂により形成されるケース１２を取付垂直軸体２０の軸回りに水平に回動して取付位置を調整することができるのと、ケース１２に対して端子カバー部１８を取付水平軸体２４の回りに回動して取付位置を調整できるので、電線の配索方向や配索角度に応じて電線受入口１７の一端の開口１７ａを一致するのが容易になり、電線の配索作業と端子板部１６Ａ，１６Ｂへの電線の接続作業を効率化することができ、部品の交換や補修等の保守、点検も容易になる。
【００４６】
また、図示する上記実施形態では、ソレノイドバルブを多方弁１の流路を変更、制御するためのパイロット弁式のソレノイドバルブに適用した場合について代表的に説明しているが、本発明はパイロット弁を用いることなく多方弁１自体の流路を変更、制御する弁孔５を直接に開閉するためにプランジャ弁体４のソレノイド部６を耐熱性の合成樹脂によりモールディングした直動式の防爆型のソレノイドバルブに適用する場合にも本発明の適用範囲である。
【００４７】
【発明の効果】
本発明の請求項１に記載の発明は以上のように、弁箱と該弁箱内の弁孔を開閉するプランジャ弁体と該プランジャ弁体を電磁駆動するソレノイド部と該ソレノイド部への電気的接続をする端子箱とからなる防爆型のソレノイドバルブにおいて、前記ソレノイド部を構成するボビン、電磁コイル及びヨーク部材を耐熱性合成樹脂でモールディングすると共に該合成樹脂の外形形状がケースを兼ねるように成型してソレノイドユニット体を構成したことを特徴とするので、防爆領域での可燃性ガス等の防爆性能が充分で安全性に優れ、またソレノイド部の構成部品の固定が万全になり、振動を受け続けても緩みやがたつきを生ずることなく、また絶縁性が高く外部ノイズまたは内部ノイズの発生が少なく製品としての信頼性が向上し、しかも液体やほこりの侵入が少なく防水性と防埃性に優れるため、故障の原因が一掃され、またソレノイドバルブ自体大形化されず、軽量にして取付作業および取り外し作業の作業能率を向上することができ、運搬および保管が容易になり、その上、錆びの発生がなく、さらには構造が簡単であり、部品点数が少なくなり、製作および組立が容易であり、製作コストが安価になる。
【００４８】
また、本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１において、電磁コイルの電気回路にはダイオード及びバリスタが接続されていて、該ダイオード及びバリスタが電磁コイルと共にモールディングされていることを特徴とするので、ソレノイドバルブ自体が大形化することなく、また構造も簡素化することができ、また部品点数が増大することなく、製作および組立が容易にでき、安価な製作コストにより製作することができる。
【００４９】
また、本実施形態のソレノイドバルブでは、請求項１において、半導体素子等のソレノイド部の構成部品を合成樹脂により成型されるケースに内蔵しているので、金属により形成されたハウジング内にソレノイド部を収納している特許文献１に記載の従来のソレノイドバルブとは異なり、ソレノイドバルブ自体の重量が増大することなく、軽量化がはかれるため、ソレノイドバルブの取付作業および取外し作業に多くの手間と時間がかかることなく、作業性を向上することができるとともにソレノイドバルブの運搬および保管も容易になり、しかも錆びの発生もない。
また、ソレノイド部の電磁コイルに直列に接続されたダイオードにより電磁コイルの通電時の交流電流を半波整流して直流をすることができ、交流、または直流のいずれの電源を用いる場合にも同一の電磁コイルから磁気力を発生させてプランジャ弁体を迅速かつ確実に応答性が良く駆動することができる。
【００５０】
また、電磁コイルに並列にダイオードが接続されているので、通電時または遮電時に電磁コイルの両端に発生する逆起電力をダイオード介して電磁コイルに環流させて、電磁コイルで放熱されるため、電源側に過電圧や過電流の影響を受けることなく、ノイズを生ずることなく保護される。
【００５１】
さらに、電磁コイルに並列に接続されたバリスタにより、ソレノイドバルブの外部から進入する雷等の過電圧を、バリスタ電圧以下に抑制することができるので、電磁コイルおよびダイオードが破壊しないように保護することができ、ソレノイドバルブの耐命性を向上することができる。
【００５２】
また、本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１及び２において、端子箱はソレノイドユニット体に固定される端子板部と該端子板部に対して取付向きを変更可能に嵌合固定される電線受入口付き端子カバー部とからなり、該端子板部及び端子カバー部が耐熱合成樹脂で成形されていて端子箱ユニット体が構成されていることを特徴とするので、電線の配索方向や配索角度に応じて電線受入口の一端の開口を容易に一致することができ、電線の配索作業とケース内の端子板部への電線の接続作業を効率化することができ、部品の交換や補修等の保守、点検が容易になる。
【００５３】
また、本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１，２及び３の何れかにおいて、弁箱に対してソレノイドユニット体が取付向きを変更可能に固定されるように構成されていることを特徴とするので、配管の設置向きやケースの一側に取付られる端子カバー部の電線受入口の一端の開口内に配索される電線の配索向きに応じて取付垂直軸体を中心にソレノイドユニット体を取付垂直軸体の軸回りに水平に回動して取付位置を調整することができる。
【００５４】
また、本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１，２，３及び４の何れかにおいて、耐熱合成樹脂がジシクロペンタジェン系樹脂またはその共重合体であることを特徴とするので、主な熱発生源となるソレノイド部の電磁コイル等に対する耐熱性は充分になり、外部に熱が洩れないため、沸点が低く爆発性を有したり、不安定である液体や液化ガス、可燃性ガス等を貯蔵するためのタンクの排気口や排出口等の防爆領域での温度を可燃性ガス、化学薬品等の流体の発火点以下に抑えることが確実になり、安全性は高まる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の防爆型のソレノイドバルブを示す縦断面図である。
【図２】図２は同じく図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図３は同じく平面図である。
【図４】図４は同じく本実施形態を形成するソレノイド部の電気回路図である。
【符号の説明】
１      多方弁
２      パイロット電磁弁
３      弁箱
４      プランジャ弁体
５      弁孔
６      ソレノイド部
７      端子箱
８      ソレノイドユニット体
９      ボビン
１０    電磁コイル
１１    ヨーク部材
１２    ケース
１３    半導体素子
１４    電子部品
１６Ａ  端子板部
１６Ｂ  端子板部
１８    端子カバー部
２０    取付垂直軸体
２１    係合手段
２３    ナット
２４    取付水平軸体
Ｂ      バリスタ
Ｄ１    ダイオード
Ｄ２    ダイオード
Ｗ      流体
【図１】
2004245387.tif 000003
【図２】
2004245387.tif 000004
【図３】
2004245387.tif 000005
【図４】
2004245387.tif 000006