(57)【要約】【課題】金型キャビティ内で塗料の流動状態を制御して、塗料の流動末端を外観に影響を与えない部分とする型内被覆成形用金型を提供する。【解決手段】金型キャビティ面に塗料の流動末端を制御するための凸部あるいは可動駒を配して、塗料流動末端が成形品の外観に影響を与えない部分になるよう制御する。例えば、塗料を注入する側の金型キャビティ面で、対向する樹脂成形品の表面部分が成形品外観の良否に影響を与えない部分に凸部を配設し、該凸部の高さを前記被覆の厚みより大きく形成するとともに、該凸部の側面の少なくとも一部を型開閉方向に対して傾斜させて形成することによって、該凸部に対向する脂成形品の表面部分への塗料充填を遅延させて、塗料流動末端が成形品の外観に影響を与えない部分になるよう制御することによって、良好な成形品を得ることができる。【選択図】　　　　　図１
2004136536.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄型と雌型により形成した金型キャビティを有し、該金型キャビティで成形した樹脂成形品の表面に該金型キャビティ内で被覆を施すための塗料注入機を備えた型内被覆成形用金型において、
塗料を注入する側の金型キャビティ面で、対向する樹脂成形品の表面部分が成形品外観の良否に影響を与えない部分に凸部を配設し、該凸部の高さを前記被覆の厚みより大きく形成するとともに、該凸部の側面の少なくとも一部を型開閉方向に対して傾斜させて形成することによって、該凸部に対向する脂成形品の表面部分への塗料充填を遅延させて塗料流動末端の位置を制御する型内被覆成形用金型。
【請求項２】
前記凸部に対向する金型キャビティ面に、該凸部の少なくとも一部を挿脱できる凹部を形成した請求項１記載の型内被覆成形用金型。
【請求項３】
雄型と雌型により形成した金型キャビティを有し、該金型キャビティで成形した樹脂成形品の表面に該金型キャビティ内で被覆を施すための塗料注入機を備えた型内被覆成形用金型において、
塗料を注入する側の金型キャビティ面で、対向する樹脂成形品の表面部分が成形品外観の良否に影響を与えない部分に凸部を配設し、該凸部の型開閉方向の高さを部分的に異ならせて、前記被覆の厚みより小さな部分と大きな部分とを形成することよって、該凸部に対向する脂成形品の表面部分への塗料充填を遅延させて塗料流動末端の位置を制御する型内被覆成形用金型。
【請求項４】
雄型と雌型により形成した金型キャビティを有し、該金型キャビティで成形した樹脂成形品の表面に該金型キャビティ内で被覆を施すための塗料注入機を備えた型内被覆成形用金型において、
塗料を注入しない側の金型キャビティ面で、対向する金型キャビティ面で成形される樹脂成形品の表面部分が成形品外観の良否に影響を与えない部分に溝部を形成して、該溝部の金型キャビティ側形状に略一致する形状で該溝部の中を金型型開閉方向に摺動できる可動駒を該溝部に配するとともに、該可動駒を開閉方向に移動させる駆動機構を備えて、該可動駒を金型キャビティ内に前後進できる構成とすることにより、該可動駒に対向する位置にある樹脂成形品の費用面部分を塗料を注入する側の金型キャビティ面へ押しつけて塗料の流れを規制することによって塗料流動末端の位置を制御する型内被覆成形用金型。
【請求項５】
雄型と雌型により形成した金型キャビティを有し、該金型キャビティで成形した樹脂成形品の表面に該金型キャビティ内で被覆を施すための塗料注入機を備えた型内被覆成形用金型において、
塗料を注入する側の金型キャビティ面で、対向する樹脂成形品の表面部分が成形品外観の良否に影響を与えない部分に溝部を形成して、該溝部の金型キャビティ側形状に略一致する形状で該溝部の中を金型型開閉方向に摺動できる可動駒を該溝部に配するとともに、該可動駒を開閉方向に移動させる駆動機構を配して、該可動駒が金型キャビティ内に前後進できる構成とすることにより、該可動駒と該可動駒に対向する位置にある樹脂成形品への塗料充填を遅延させて塗料流動末端の位置を制御する型内被覆成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金型内で樹脂を成形した後、樹脂成形品と金型キャビティ面との間に塗料を注入して硬化させることによって、表面を塗料により被覆（塗膜と称することもある）した成形品を成形するに好適な型内被覆成形用金型に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来から、熱可塑性樹脂を基材とした樹脂成形品の装飾性を高める方法として、塗装法による加飾が多く用いられている。
従来から行われている塗装法は、金型内で射出成形した成形品を該金型から取り出した後、スプレー法や浸漬法等により、成形品の表面に塗料の塗布を行うことが一般的であり、塗布された塗料はその後、硬化することによって、強固な塗膜となって成形品の表面を被覆し、該表面を加飾するとともに保護する。
【０００３】
しかしながら、近年においては前記塗装方法による工程の省略化を目的とし、樹脂の成形と塗膜による被覆を同一の金型内で行う型内被覆成形方法（インモールドコーティング方法と称されることもある）が提案されている。
【０００４】
前記型内被覆成形方法の一例として、図７にそのフローチャートの概略を示す。図７に示した従来の型内被覆成形方法は、熱可塑性樹脂を基材として金型内で射出成形した後、金型をわずかに開いた状態として型内で成形した樹脂成形品と金型キャビティ面との間に隙間を生じさせ、該隙間に塗料注入機を使用して塗料を注入する。
その後、金型を再度型締することによって成形品の表面に塗料を均一に拡張させた後、硬化させて被覆することを特徴とした型内被覆成形方法である。
【０００５】
前記型内被覆成形方法によれば、熱可塑性樹脂の成形と被覆を同一の金型内で行うため、工程の省略化によるコストダウンが可能であると同時に、浮遊している塵が硬化する以前の塗膜に付着して不良となる等といったことがほとんどなく、高い品質の製品を得ることができる。そのため、特に、外観に対して高い品質が要求される自動車用の部品、例えば、バンパー、ドア、ドアミラーカバー、フェンダー等多くの部品には、前記型内被覆成形方法の利用が検討されている。
【０００６】
前記型内被覆成形方法に用いることのできる金型としては、特許文献１、あるいは特許文献２にその例を示めされるように、金型キャビティの外に塗料が漏れ出すことを防止するための型内被覆成形用金型が数多く提案されている。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−１２７１９８号公報
【特許文献２】
特開２００２−１２７１９９号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前記型内被覆成形方法に用いる塗料として、アルミ紛等といった光輝材料を含有させた所謂メタリック塗料、あるいはマイカ紛等といった光輝材料を含有させた所謂メタリック調塗料が選択されることは極めて少ない。
というのは、注入した塗料の流動末端で、塗料中の光輝顔料が配向ムラを起こして外観不良になるといった問題が発生するからである。
前記流動末端となる金型キャビティ部分に、捨てキャビティを形成する等の対策を施すことによって前記問題の発生を防止することも可能であるが、捨てキャビティに充填された樹脂と塗料を、成形後に切除する必要が発生して、成形効率が悪くなる。
【００１０】
型内被覆成形方法で成形される成形品の多くは、外観に影響を与えない部分を有しており、被覆の必要がない部分を有している。塗料の流動末端が、外観に影響を与えない部分となるよう金型キャビティを設計できれば、前記光輝材料の配向ムラで発生する成形品の外観不良を防止することができる。しかし、成形品の形状によっては、成形品の外観に影響を与えない部分に塗料の流動末端をもっていくことが極めて困難である。
【００１１】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、金型キャビティ内で塗料の流動状態を制御して、塗料の流動末端を外観に影響を与えない部分とする型内被覆成形用金型を提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本発明による型内被覆成形用金型は、
（１）　　雄型と雌型により形成した金型キャビティを有し、該金型キャビティで成形した樹脂成形品の表面に該金型キャビティ内で被覆を施すための塗料注入機を備えた型内被覆成形用金型において、塗料を注入する側の金型キャビティ面で、対向する樹脂成形品の表面部分が成形品外観の良否に影響を与えない部分に凸部を配設し、該凸部の高さを前記被覆の厚みより大きく形成するとともに、該凸部の側面の少なくとも一部を型開閉方向に対して傾斜させて形成することによって、該凸部に対向する脂成形品の表面部分への塗料充填を遅延させて塗料流動末端の位置を制御する構成とした。
【００１３】
（２）（１）に記載の型内被覆成形用金型において、前記凸部に対向する金型キャビティ面に、該凸部の少なくとも一部を挿脱できる凹部を形成した。
【００１４】
（３）　雄型と雌型により形成した金型キャビティを有し、該金型キャビティで成形した樹脂成形品の表面に該金型キャビティ内で被覆を施すための塗料注入機を備えた型内被覆成形用金型において、塗料を注入する側の金型キャビティ面で、対向する樹脂成形品の表面部分が成形品外観の良否に影響を与えない部分に凸部を配設し、該凸部の型開閉方向の高さを部分的に異ならせて、前記被覆の厚みより小さな部分と大きな部分とを形成することよって、該凸部に対向する脂成形品の表面部分への塗料充填を遅延させて塗料流動末端の位置を制御する構成とした。
【００１５】
（４）　雄型と雌型により形成した金型キャビティを有し、該金型キャビティで成形した樹脂成形品の表面に該金型キャビティ内で被覆を施すための塗料注入機を備えた型内被覆成形用金型において、塗料を注入しない側の金型キャビティ面で、対向する金型キャビティ面で成形される樹脂成形品の表面部分が成形品外観の良否に影響を与えない部分に溝部を形成して、該溝部の金型キャビティ側形状に略一致する形状で該溝部の中を金型型開閉方向に摺動できる可動駒を該溝部に配するとともに、該可動駒を開閉方向に移動させる駆動機構を備えて、該可動駒を金型キャビティ内に前後進できる構成とすることにより、該可動駒に対向する位置にある樹脂成形品の費用面部分を塗料を注入する側の金型キャビティ面へ押しつけて塗料の流れを規制することによって塗料流動末端の位置を制御する構成とした。
【００１６】
（５）　雄型と雌型により形成した金型キャビティを有し、該金型キャビティで成形した樹脂成形品の表面に該金型キャビティ内で被覆を施すための塗料注入機を備えた型内被覆成形用金型において、塗料を注入する側の金型キャビティ面で、対向する樹脂成形品の表面部分が成形品外観の良否に影響を与えない部分に溝部を形成して、該溝部の金型キャビティ側形状に略一致する形状で該溝部の中を金型型開閉方向に摺動できる可動駒を該溝部に配するとともに、該可動駒を開閉方向に移動させる駆動機構を配して、該可動駒が金型キャビティ内に前後進できる構成とすることにより、該可動駒と該可動駒に対向する位置にある樹脂成形品への塗料充填を遅延させて塗料流動末端の位置を制御する構成とした。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明による型内被覆成形用金型の実施形態について説明する。図１〜図５は本発明の実施形態に係わり、図１は型内被覆成形用金型の構成を説明するため概略の構造を示した構造図であり、図２は型内被覆成形用金型に配した凸部の形状を説明するための説明図である。図３は凸部近傍付近の樹脂の充填状態と被覆の状態を説明するための概念図であって、図４は金型内における塗料の流動状態を説明するための図である。図５は他の実施形態による型内被覆成形用金型に配した凸部、又は可動駒を説明するための概念図である。図６は従来法と比較例による金型内の塗料流動状態を説明するための図である。図７は従来法による型内被覆成形方法の工程を説明するフローチャートである。
【００１８】
本発明に係わる型内被覆成形用金型１００（金型１００と称することもある）の好ましい１例について、以下その構造を図１〜図４を用いて詳細に説明する。本発明による金型１００は、可動型１０、固定型２０、凸部１、及塗料注入機５０を備えている。なお、図１に示した実施形態の１例においては、可動型１０が雌型であり、固定型２０が雄型である。
【００１９】
金型１００は、雄型である固定型２０と雌型である可動型１０とがくいきり構造の嵌合部で嵌め合わされ、該嵌め合わされた状態でその内部に金型キャビティ１５を形成する構造となっており、該くいきり構造の嵌合部（くいきり部と称することもある）は金型キャビティ１５の全周にわたって形成される。
そして、金型１００はくいきり部にて金型キャビティ１５に充填した樹脂が、金型１００から漏れ出すことを防止することができる。
【００２０】
次ぎに、図１に示した凸部１の配置と形状についてその詳細を説明する。
図１に示した金型１００で成形される成形品は、図４にその概略形状を示したように長方形の平板状であって、その一旦側に塗料注入口５１を形成している。
【００２１】
通常、このような形状の型内被覆成形品を成形する場合は、図６（１）に示すように、塗料の流動末端が、塗料注入口５１を配した側と反対側の端の隅部Ｋの部分に形成される。前述したような光輝材料を含有させた塗料を用いると、塗料の流動末端となる隅部Ｋにおいては、塗料中の光輝顔料が配向して外観不良になる。
【００２２】
そのため、図１に示した金型１００は、塗料注入側の金型である可動型１０の金型キャビティ面で、対向する樹脂成形品の表面部分が成形品外観の良否に影響を与えない部分に凸部１を形成し、凸部１の高さＨを後述の工程で成形品表面を被覆する被覆の厚みより大きく形成するとともに、凸部１の側面の少なくとも一部を型開閉方向に対して傾斜させて形成した。
【００２３】
凸部１に傾斜面を形成した理由を説明する。
傾斜面を形成した凸部１近傍に対して図３（２）に示すように樹脂を充填した後、金型１００をわずかに開いて樹脂成形品と可動型１０の金型キャビティ面との間に塗料を注入するための空隙（隙間と称することもある）を形成した場合に、該空隙の大きさは、型開閉方向に対して直交する方向とそうでない方向で異なる。
【００２４】
つまり、図３（３）に記載した空隙の厚みは、型開閉方向に対して直交する面の部分に形成される空隙の厚みＴ１が最も大きく、凸部１の側面で型開閉方向にして平行な部分に形成される空隙の厚みＴ２が最も小さい。そして、前記傾斜面に形成される空隙の厚みＴ３は、前記厚みＴ１とＴ２との間の厚みとなる。
特に、凸部１の側面で型開閉方向にして平行な部分に形成される空隙の厚みＴ２は樹脂成形品の冷却による収縮分しかないことから、非常に小さな厚みとなる。
【００２５】
後述する塗料注入と型締工程で、樹脂成形品の表面を塗料が流動するが、図４に示したように、金型キャビティ１５内の空隙を進んで凸部１に達した塗料は、空隙Ｔ１の方向から凸部１に流れ込まず、最も大きな空隙であるＴ１の部分を優先的に流れて、比較的空隙の大きなＴ３の方向から図３（３）に示した凸部１の空隙Ｍに流れ込むことになる。そのため、凸部１の端面側に形成された空隙Ｍに塗料が流入するタイミングが遅延する。
【００２６】
従って、凸部１を形成するに好ましい位置は、成形品の外観に影響を与えない金型キャビティ部分で、凸部１を形成しない場合に塗料流動末端が形成される部分にできるだけ近い位置である。また、凸部１の流動末端に近い方の側面に傾斜面を形成することが好ましい。
前記構成の凸部１によれば、塗料注入口５１側から流動してきた塗料は、凸部１に到達した後、凸部１を迂回するようにして流れ、塗料流動末端側に形成した傾斜面側から凸部１の空隙Ｍに流れ込む。
そして、前記構成によって、凸部１の空隙Ｍに塗料が流れ込むタイミングを、効果的に遅延させることが可能である。
【００２７】
また、成形品によって外観に影響を与えない金型キャビティ部分の位置は異なるが、傾斜面の角度等を調整することにより、凸部１に流れ込む塗料のタイミングを調整することが可能である。
例えば、図２（３）に示した傾斜の角度θを小さくして型開閉方向に対して平行な方向に近づけると、空隙の厚みＴ２の大きさは小さくなるため塗料が空隙Ｍに流れ込みにくくなり、凸部１の空隙Ｍに塗料が流れ込むタイミングが大きく遅延する。
【００２８】
また、傾斜の角度θを大きくして型開閉方向に対して直交する方向に近づけると、空隙の厚みＴ２の大きさは大きくなるので、塗料が空隙Ｍに流れ込み易くなり、空隙Ｍに塗料が流れ込むタイミングを遅延させる効果が小さくなる。
前記凸部１の配置と傾斜面の角度θ等を調整して、塗料の流動末端を、前記隅部Ｋより凸部１の空隙Ｍ、あるいは、その他の外観に影響を与えない金型キャビティ部分の位置に変化させることによって、良好な成形品を得ることが可能である。
【００２９】
比較として、傾斜面を形成しない凸部２００を図１に配した場合を説明すると、凸部２００の高さが被覆の厚みより小さい場合は、図４（２）に示したように、塗料が凸部２００の端面側に形成された空隙を迂回することなく素通りすることになり、凸部２００に塗料が流れ込むタイミングを遅延させる効果はほとんど期待できない。また、凸部２００の高さを前記被覆の厚みより大きく形成した場合は、凸部２００に対向する部分に樹脂が流れ込むことができないので、塗料が凸部２００を迂回して流れるだけとなり、端面側の空隙部分に流れ込むことができなくなる。
【００３０】
また、凸部１を形成したことにより、金型キャビティ１５内に狭い部分が形成されると、樹脂の充填工程において樹脂流動が大きく変化する場合がある。
図１に示した実施形態においては、凸部１と対向する位置に凹部３を形成することによって、金型キャビティ１５内にできるだけ狭い部分ができないよう構成した。
【００３１】
次に、塗料注入機５０について簡単に説明する。
本実施の形態における塗料注入機５０は、可動型１０に取り付けられて、可動型１０の金型キャビティ面に配設された塗料注入口５１より金型キャビティ１５内に塗料を注入することができるよう構成されている。
また、塗料注入機５０の塗料注入口５１には図示しないバルブが取りつけられており、基材の射出成形時においては、該バルブが閉じられていることによって、金型１００の金型キャビティ１５内に射出された樹脂が塗料注入口５１より塗料注入機５０内に進入することを防止している。
【００３２】
そして、本実施の形態における塗料注入機５０は、図示しない駆動装置によって駆動されて、塗料注入機５０の中に供給された塗料を、所望する量だけ正確に可動型１０の金型キャビティ面より注入することができるよう構成されている。
【００３３】
なお、本実施の形態における塗料注入機５０は、前記したように可動型１０の金型キャビティ面より塗料を注入するよう構成したが、これに限るものではなく、金型キャビティ１５内で成形した樹脂成形品と金型キャビティ面との間に生じた隙間部分に塗料を注入できるように構成すれば良く、その条件を満たせば塗料注入機５０は固定型２０に取りつけられる等しても良い。
【００３４】
以下、金型１００を用いた型内被覆成形方法を説明する。
まず、第１の工程として、図示しない型締装置により金型１００を型締めする。この状態において、金型キャビティ１５内の凸部１の近傍は図３（１）に示すようになっている。そして、図３（２）に示したように基材である熱可塑性樹脂を金型内に射出（本実施の形態においては、基材としてＡＢＳ樹脂：宇部サイコン株式会社製　ＵＴ２０Ｂ）する。
【００３５】
その後、基材をある程度（後述する塗料の注入圧力に耐えうる程度）まで冷却させる。基材の冷却後、図３（３）に示すように金型をわずかに開いた状態（本実施の形態においては１ｍｍほど型開方向に可動型１０を移動させた状態）として、金型キャビティ１５内で成形した樹脂成形品と可動型１０の金型キャビティ面との間に空隙（隙間と称することもある）を生じさせる。
【００３６】
前述したように金型１００をわずかに開いて樹脂成形品と可動型１０の金型キャビティ面との間に塗料を注入するための空隙を形成した場合、該空隙の大きさは、型開閉方向に対して直交する方向とそうでない方向で異なる。
図３（４）に記載した空隙の厚みは、型開閉方向に対して直交する方向側の空隙の厚みＴ１（本実施形態においては１ｍｍ）が最も大きく、型開閉方向側の空隙の厚みＴ２（本実施形態においては樹脂の収縮分相当）が最も小さい。
また、傾斜面側の空隙の厚みＴ３は、前記厚みＴ１とＴ２との間の厚み（本実施形態においては、傾斜角度θを４５度として厚みＴ３は０．７ｍｍ）となる。
【００３７】
前記隙間を生じさせた後、塗料注入機５０によって塗料注入口５１から前記隙間に対して塗料を２５ｍｌ（ミリリットル）注入する。なお、本実施形態に用いた金型で成形する成形品の被覆表面積は２５００ｃｍ２であり、塗膜の厚みは０．１ｍｍ程度となる。
また、本実施の形態において用いた塗料は、プラグラス＃８０００：シルバーメタリック（大日本塗料株式会社製）である。
【００３８】
塗料を注入した後、可動型１０を固定型２０の方向に移動させ金型１００を再度閉じて型締めすることにより、隙間の中の塗料を押し広げながら流動させ、成形品表面を塗料で被覆する。
【００３９】
その際において、図４に示したように、金型キャビティ１５内の空隙を進んで凸部１に達した塗料は、空隙Ｔ１の方向から凸部１に流れ込まず、最も大きな空隙であるＴ１の部分を優先的に流れて、比較的空隙の大きなＴ３の方向から凸部に流れ込むことにより、塗料の凸部１に流入するタイミングが遅延して、塗料の流動末端は、前記隅部Ｋより凸部１の位置に変化する。
そして、金型１００の金型キャビティ１５内の被覆領域の隅々まで塗料が行き渡ったと同時に圧力をかけたままの状態とする。
【００４０】
なお、隅部Ｋに達した塗料はそこで一旦流動が停止して配向ムラが発生するがその後、凸部１に塗料が流れ込む際に、わずかに塗料が再流動することにより、発生した配向ムラが解消して良好な被覆表面となる。
樹脂を成形する場合においては、スキン層の樹脂が冷却固化して流動を停止しているため、内部の樹脂が再流動してもスキン層は再流動しないので配向ムラは解消しないが、塗料では成形時にスキン層の形成がほとんどないので、再流動させることによって配向ムラが解消する。
以上の工程で、塗料の流動末端を外観に影響を与えない部分とすることにより、外観不良のない良好な型内被覆成形品を得ることができた。
【００４１】
次ぎに他の実施形態を、先に説明した実施形態と異なっている部分についてのみ説明する。
【００４２】
図５（１）に示す実施形態においては、塗料を注入する側の金型キャビティ面で、対向する樹脂成形品の表面部分が成形品外観の良否に影響を与えない部分に被覆の厚みより小さな部分と大きな部分とを有した凸部１Ａを形成している。
凸部１Ａを、Ａ−Ａ方向から見た場合、矩形の枠状であって、塗料注入口５１の方向側に被覆の厚みより大きな部分Ｌ１を形成し、凸部１Ａを形成しない場合に塗料流動末端が形成される側に被覆の厚みより小さな部分Ｌ２を形成する。
【００４３】
塗料注入の際において、図５（１）に示したように金型キャビティ１５内の空隙を進んで凸部１Ａの被覆の厚みより大きな部分に達した塗料は、凸部１ＡのＬ１側から凸部１Ａの枠内に流れ込まず、比較的空隙の大きい凸部１ＡのＬ２側から流れ込む。そのため、凸部１の枠内に塗料が流入するタイミングが遅延して、塗料の流動末端の位置が変化する。
図５（１）に示す実施形態の金型を用いた場合、前述の実施形態と同様に塗料が流れて、隅部Ｋに達した塗料はそこで一旦流動が停止して配向ムラが発生するがその後、該隙間に塗料が流れ込む際において、わずかに塗料が再流動することによって、発生した配向ムラが解消して良好な被覆表面となる。
【００４４】
次ぎに、油圧シリンダ駆動方式の可動駒を備えた型内被覆成形用金型の詳細を図５（２）を用いて説明する。
図５（２）に用いた実施形態は、前記雄型と雌型のどちらか一方で塗料を注入しない側の金型キャビティ面で成形品の外観に影響を与えない部分に溝部を形成して、該溝部の金型キャビティ側形状に略一致する形状で該溝部の中を金型型開閉方向に摺動できる可動駒１Ｂを該溝部に配する。
また、可動駒１Ｂを型開閉方向に移動させる駆動機構を備えて、可動駒１Ｂが金型キャビティ内に前後進できる構成とすることによって、可動駒１Ｂに対向する位置にある樹脂成形品を押さえて塗料を注入する側の金型キャビティ面へ押しつけることにより、塗料の流れを規制して、塗料の流動状態を制御する。
【００４５】
可動駒１Ｂの挙動と塗料の流動状況を説明する。
まず、第１の工程として、図示しない型締装置により金型１００を型締めする。この状態において、可動駒１Ｂは、押圧機構で油圧シリンダに制御されて、可動駒１Ｂのキャビティ側端面と金型キャビティ面とが同一平面状に配置された状態となっている。
【００４６】
そして、基材である熱可塑性樹脂を金型内に射出（先の実施の形態と同様に、基材としてＡＢＳ樹脂：宇部サイコン株式会社製　ＵＴ２０Ｂ）する。その後、基材をある程度まで冷却させる。
基材の冷却後、金型をわずかに開いた状態として、金型キャビティ１５内で成形した樹脂成形品と可動型１０の金型キャビティ面との間に隙間を生じさせる。
【００４７】
隙間を生じさせた後、油圧シリンダを作動させて、可動駒１Ｂをキャビティ側に移動させることにより、可動駒１Ｂの一端を樹脂成形品に当接させた状態とし、樹脂成形品を可動型１０の金型キャビティ面に強く押しつけた状態として、表１の塗料を注入する。金型キャビティ面に樹脂成形品を押しつけた部分には、塗料が流動して流れることができない堰となる。従って、塗料は、前記樹脂成形品を押しつけた部分を迂回して流れる。
【００４８】
そして、塗料を注入した後、可動型１０を固定型２０の方向に移動させ金型１００を再度閉じて型締めすることによって、隙間の中の塗料を押し広げながら流動させ、金型１００の金型キャビティ１５内の被覆領域の隅々まで行き渡らせると同時に圧力をかけたままの状態とする。なお、油圧シリンダに押圧された可動駒１Ｂは、金型の型締めに伴って成形品に当接したままの状態で徐々に反キャビティ側に移動するようその油圧を調整しておく。そして、塗料が前記押しつけた部分以外の隅々に行き渡った時点で、油圧シリンダを駆動して、可動駒１Ｂを反キャビティ側に移動させて、可動駒１Ｂのキャビティ側端面と金型キャビティ面とが同一平面状に配置された状態とする。
【００４９】
可動駒１Ａのキャビティ側端面と金型キャビティ面とが同一平面状に配置された状態となった時点で、金型キャビティ面に樹脂成形品を押しつけた部分が離れるので隙間が形成され、該隙間部分に塗料が流動して流れ込み、該隙間部分に塗料流動末端を形成する。
隅部Ｋに達した塗料はそこで一旦流動が停止して配向ムラが発生するがその後、該隙間に塗料が流れ込む際において、わずかに塗料が再流動することによって、発生した配向ムラが解消して良好な被覆表面となる。
【００５０】
なお、本発明に使用できる押圧機構は、前述した油圧シリンダに限らず、空圧シリンダであっても良く。また電磁石を使用して可動駒１Ｂを可動型１０に引っ張るような方式のものであっても良い。
また、図５（２）に示す実施形態の型内被覆成形用金型であれば、前記隙間に流れ込む塗料のタイミングを駆動機構の動作タイミングにて、制御できる。従って、塗料注入タイミングの遅延を効果を自在に制御できるという点で非常に好ましい形態であり、適用できる成形品の範囲が広いという優れた効果を有する。
【００５１】
次ぎに、図５（３）に用いた実施形態は、前記雄型と雌型のどちらか一方で塗料を注入する側の金型キャビティ面で金型キャビティ面で成形品の外観に影響を与えない部分に溝部を形成して、該溝部の金型キャビティ側形状に略一致する形状で該溝部の中を金型型開閉方向に摺動できる可動駒１Ｃを該溝部に配する。
また、該可動駒１Ｃを開閉方向に移動させる駆動機構を備えて、該可動駒１Ｃが金型キャビティ内に前後進できる構成とすることにより、可動駒１Ｃに対向する位置にある樹脂成形品を塗料を注入する側の金型キャビティ面へ押しつけて塗料の流れを規制することによって、塗料の流動状態を制御する。
【００５２】
可動駒１Ｃの挙動と塗料の流動状況を説明する。
まず、第１の工程として、図示しない型締装置により金型１００を型締めする。この状態において、可動駒１Ｂは、油圧シリンダに制御されて、可動駒１Ａのキャビティ側端面と金型キャビティ面とが同一平面状に配置された状態となっている。
【００５３】
そして、基材である熱可塑性樹脂を金型内に射出する。その後、基材をある程度まで冷却させる。
基材の冷却後、金型をわずかに開いた状態として、金型キャビティ１５内で成形した樹脂成形品と可動型１０の金型キャビティ面との間に隙間を生じさせる。
【００５４】
隙間を生じさせた後、油圧シリンダを作動させて、可動駒１Ｃをキャビティ側に移動させることにより、可動駒１Ｃの一端を樹脂成形品に当接させた状態とし、表１の塗料を注入する。
【００５５】
樹脂成形品に可動駒１Ｃを押しつけた部分は、塗料が流動して流れることができない堰となる。従って、塗料は、可動駒１Ｃを押しつけた部分を迂回して流れる。塗料を注入した後、可動型１０を固定型２０の方向に移動させ、金型１００を再度閉じて型締めすることによって、隙間の中の塗料を押し広げながら流動させ、金型１００の金型キャビティ１５内の被覆領域の隅々まで行き渡らせると同時に圧力をかけたままの状態とする。
【００５６】
なお、油圧シリンダに押圧された可動駒１Ｃは、成形品に当接したままの状態で金型の型締めに伴って徐々に反キャビティ側に移動するようその油圧を調整しておく。そして、塗料が前記押しつけた部分以外の隅々に行き渡った時点で、油圧シリンダを駆動して、可動駒１Ｃを反キャビティ側に移動させて、可動駒１Ｃのキャビティ側端面と金型キャビティ面とが同一平面状に配置された状態とする。
【００５７】
可動駒１Ｃのキャビティ側端面と金型キャビティ面とが同一平面状に配置された状態となった時点で、可動駒１Ｃを樹脂成形品に押しつけた部分が離れて隙間が形成され、該隙間部分に塗料が流動して流れ込み、該隙間部分に塗料流動末端を形成する。
隅部Ｋに達した塗料はそこで一旦流動が停止して配向ムラが発生するがその後、該隙間に塗料が流れ込む際において、わずかに塗料が再流動することによって、発生した配向ムラが解消して良好な被覆表面となる。
【００５８】
図５（４）に示す実施形態の型内被覆成形用金型であれば、図５（３）に示した実施形態と同様に、前記隙間に流れ込む塗料のタイミングを駆動機構の動作タイミングにて、制御できる。従って、塗料注入タイミングの遅延を効果を自在に制御できるという点で非常に好ましい形態であり、適用できる成形品の範囲が広いという優れた効果を有する。
【００５９】
【発明の効果】
本発明においては、塗料流動末端が成形品の外観に影響を与えない部分になるよう制御することによって、良好な成形品を得るという優れた効果を得ることができる。
【００６０】
第１、３の発明においては、塗料を注入する側の金型キャビティ面で、対向する樹脂成形品の表面部分が成形品外観の良否に影響を与えない部分に凸部を配設し、該凸部の形状効果によって、凸部端面側に塗料が流入するタイミングを遅延させて、塗料の流動末端が成形品の外観に影響を与えない部分となるよう制御することにより、良好な成形品を得るという優れた効果を得る。
【００６１】
また、第２の発明においては、前記凸部に対向する位置に凹部を形成することによって、凸部により発生する可能性のある樹脂の流動不良を防止できる。
【００６２】
第４、５の発明においては、駆動装置により金型キャビティに対して前後進する可動駒を用いて、塗料が流れる隙間を局所的に規制して、塗料の流動末端が成形品の外観に影響を与えない部分にとなるよう制御することにより、良好な成形品を得るという優れた効果を得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係わる型内被覆成形用金型の構成を説明するため概略の構造を示した構造図である。
【図２】本発明の実施形態に係わる型内被覆成形用金型に配した凸部の形状を説明するための説明図である。
【図３】本発明の実施形態に係わる型内被覆成形用金型の凸部近傍付近の樹脂の充填状態と被覆の状態を説明するための概念図である。
【図４】本発明の実施形態に係わる型内被覆成形用金型の塗料流動状態を説明するための図である。
【図５】本発明による他の実施形態の型内被覆成形用金型に配した凸部、又は可動駒を説明するための概念図である。
【図６】従来法と比較例による金型の塗料流動状態を説明するための図である。
【図７】従来法による型内被覆成形方法の工程を説明するフローチャートである。
【符号の説明】
１　　　凸部
１Ａ　　凸部
１Ｂ　　可動駒
１Ｃ　　可動駒
３　　　凹部
５　　　溝部
７　　　油圧シリンダ（押圧機構）
１５　　金型キャビティ
１０　　可動型
２０　　固定型
５０　　塗料注入機
５１　　塗料注入口
１００　型内被覆成形用金型
Ｋ　　　隅部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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