(57)【要約】【課題】専用の設定器を用いることなく、表示器で変更した内容を確認できるようにすること。【解決手段】タクトスイッチを用いた復帰スイッチ５から、所定の時間内に規定数の復帰信号をマイクロコンピュータ６に送ると、ガス種の設定値を変更することができるとともに、表示器７にその変更内容を表示できるように構成している。これによって、専用の設定器を用いることなく、且つ表示器７で変更した内容を確認できるようになるため、誤った作業を低減させ、かつガス事業者のガス使用上の利便性を向上させることができる。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス流路内に設けられた遮断弁と、制御電源である電池と、前記遮断弁を駆動する遮断弁駆動回路と、数種のガス種毎に設定値を有し、且つ数種の遮断判定値を有して制御を行うマイクロコンピュータと、前記設定値を表示する表示器と、タクトスイッチを用いた復帰スイッチとを備え、前記マイクロコンピュータは、所定時間内に前記復帰スイッチから送られる単発の復帰信号が入力されると前記遮断弁駆動回路に復帰駆動信号を出力し、複数発の復帰信号が入力されるるとガス種の設定値を変更するガス遮断装置。
【請求項２】
マイクロコンピュータは、所定時間内に複数発の復帰信号が入力されると遮断機能の内容を変更する請求項１記載のガス遮断装置。
【請求項３】
マイクロコンピュータは、所定時間内に複数発の復帰信号が入力されると機能を休止及び起動させる請求項１又は２記載のガス遮断装置。
【請求項４】
マイクロコンピュータは、所定時間内に複数発の復帰信号が入力されるとガスボンベの交換時に使用量をリセットする請求項１、２又は３記載のガス遮断装置。
【請求項５】
マイクロコンピュータは、所定時間内に複数発の復帰信号ると過去のガス流路の閉栓内容を表示器に出力する請求項１〜４のいずれか１項記載のガス遮断装置。
【請求項６】
マイクロコンピュータは、所定時間内に複数発の復帰信号が入力されると前記電池の電圧を測定し電池の電圧の有無を表示器に出力する前記マイクロコンピュータを有した請求項１〜４のいずれか１項記載のガス遮断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスメータ以後のガス使用時に、ガス使用上の安全を図るガス遮断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のガス遮断装置は、図４に示すように流路内に設けられた遮断弁１と、リードスイッチを用いたテストスイッチ４と、ＬＥＤを用いた光表示器１５と、タクトスイッチを用いた復帰スイッチ５と、前記テストスイッチ４から送られるテスト信号Ａを受取ると機能の休止及び起動を行い、且つ前記復帰スイッチ５から送られる復帰信号Ｂを受取ると前記遮断弁駆動回路３に復帰駆動信号Ｃを出力する機能を有し、又数種のガス種毎に設定値及び数種の遮断判定値を有して制御を行い、更に前記光表示器１５の光を受ける受光素子１６と前記テストスイッチ４を駆動する電磁コイル１７を用いた専用の設定器１８との通信によりガス種の設定値の変更及び遮断機能の内容を変更するマイクロコンピュータ６と、前記マイクロコンピュータ６から送られる復帰駆動信号Ｃを受け取ると前記遮断弁１を駆動する前記遮断弁駆動回路３と、制御電源であるリチウム電池を用いた電源２で構成されたガス遮断装置である。又、図５に示すように液化石油ガス用途においては、ガスボンベ交換時にガス使用量をリセットするボンベスイッチ１０を有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のガス遮断装置では、ガス種の設定値の変更及び遮断機能の内容を変更する際に専用の設定器が必要であった。そこで、本発明は、専用の設定器を用いることなく、且つ表示器で変更した内容を確認できるガス遮断装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【解決するための手段】
本発明は、ガス流路内に設けられた遮断部と、制御電池としての電池と、前記遮断弁を駆動する遮断弁駆動回路と、数種類のガス線毎に設定値を有し、且つガスの種類に対応した遮断判定値を有して制御するマイクロコンピュータと、前記設定値を表示する表示器と、ダクトスイッチを用いた復帰スイッチとを備えている。
【０００５】
本発明によれば、タクトスイッチを用いた復帰スイッチから、所定の時間内に規定数の復帰信号をマイクロコンピュータに送ると、ガス種の設定値を変更することができ、また表示器に変更内容を表示できるため、専用の設定器を用いることなく、且つ表示器で変更した内容を確認できるため、誤った作業を低減させ、ガス事業者のガス使用上の利便性を向上させることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明は、ガス流路内に設けられた遮断弁と、制御電源である電池と、前記遮断弁を駆動する遮断弁駆動回路と、数種のガス種毎に設定値を有し、且つ数種の遮断判定値を有して制御を行うマイクロコンピュータと、タクトスイッチを用いた復帰スイッチと、所定時間内に前記復帰スイッチから送られる単発の復帰信号を受取ると前記遮断弁駆動回路に復帰駆動信号を出力し、複数発の復帰信号を受取るとガス種の設定値を変更する前記マイクロコンピュータと、設定値を表示する表示器で構成されたものである。そして、専用の設定器を用いることなく、且つ表示器で変更した内容を確認できるため、誤った作業を低減することができる。
【０００７】
また、所定時間内に複数発の復帰信号を受取ると遮断機能の内容を変更する前記マイクロコンピュータを有したものである。
【０００８】
さらに、所定時間内に複数発の復帰信号を受取ると機能を休止及び起動させる前記マイクロコンピュータを有したものである。そして、復帰信号を用いて機能の休止及び起動を行うため、テストスイッチを廃止することができる。
【０００９】
また、所定時間内に複数発の復帰信号を受取るとガスボンベの交換時に使用量をリセットする前記マイクロコンピュータを有したものである。そして、復帰信号を用いてガス使用量をリセットするため、ボンベスイッチを廃止することができる。
【００１０】
さらに、所定時間内に複数発の復帰信号を受取ると過去のガス流路の閉栓内容を前記表示器に出力する前記マイクロコンピュータを有したものである。そして、過去の閉栓内容を専用の工具を使用することなく確認できることで、現場におけるガス遮断装置の使用状況を把握することができる。
【００１１】
また、所定時間内に複数発の復帰信号を受取ると前記リチウム電池の電圧を測定しリチウム電池の電圧の有無を前記表示器に出力する前記マイクロコンピュータを有したものである。
【００１２】
【実施例】
以下本発明の実施例について図面を用いて説明する。
【００１３】
（実施例１）
図１は本発明の実施例１のガス遮断装置の構成図である。図１に示すように、ガス流路内に設けられた遮断弁１と、制御電源であるリチウム電池を用いた電減２と、前記遮断弁１を駆動する遮断弁駆動回路３と、リードスイッチを用いたテストスイッチ４と、タクトスイッチを用いた復帰スイッチ５と、数種のガス種毎に熱量に応じたガス流路の閉栓条件の設定値を有し、且つ数種の遮断判定値を有して制御を行い、前記テストスイッチ４から送られるテスト信号Ａを受取ると機能の休止及び起動を行い、所定時間内に前記復帰スイッチ５から送られる単発の復帰信号Ｂを受取ると前記遮断弁駆動回路３に復帰駆動信号Ｃを出力し、所定時間内に複数発の前記復帰信号Ｂを受取るとガス種の設定値を変更する前記マイクロコンピュータ６と、前記マイクロコンピュータ６から送られる表示信号Ｄを受取ると表示を行う液晶パネルを用いた表示器７で構成されたものである。前記テストスイッチ４は抵抗Ａ８プルダウンし、前記復帰スイッチ５は抵抗Ｂ９でプルダウンする。
【００１４】
尚、前記表示器７はＬＥＤ及び７セグメント等を使用することも可能である。又、前記テストスイッチ４及び前記復帰スイッチ５は抵抗でプルダウンしているが、入力論理を反対にすればプルアップすることも可能であり、更に前記マイクロコンピュータ６内でプルアップ又はプルダウンし、前記抵抗Ａ８、前記抵抗Ｂ９を廃止することも可能である。
【００１５】
次に作用を説明する。ガス遮断装置の前記マイクロコンピュータ６の設定されたガス種を変更方法である。前記マイクロコンピュータ６は前記復帰スイッチ５から送られる前記復帰信号Ｂを受取ると所定時間内に前記復帰信号Ｂが追加で入力されるか監視する。
【００１６】
所定時間内の前記復帰信号Ｂが単発であれば前記遮断弁復帰回路３に前記復帰駆動信号Ｃを出力し、所定時間内の前記復帰信号Ｂが複数発であればガス種変更モードとなり前記マイクロコンピュータ６は前記表示器７に前記表示信号Ｄを出力し、前記表示器７は「ガス種変更モード」と表示する。
【００１７】
所定時間経過後に前記マイクロコンピュータ６は前記表示器７に前記表示信号Ｄを出力し、現在設定されているガス種を前記表示器７にて表示した後に、所定時間内に前記復帰信号Ｂの入力がなければガス種変更モードは終了し、所定時間内に前記復帰信号Ｂがあれば、前記マイクロコンピュータ６は前記表示器７に表示信号Ｄを出力し、前記表示器７は前記復帰信号Ｂが入力される毎に「１３Ａ」や「１２Ａ」等のガス種の表示を切り替える。
【００１８】
所定時間内に前記復帰信号Ｂの入力がなければ、前記マイクロコンピュータ６は前記表示器７に前記表示信号Ｄを出力し、前記表示器７にて変更確認表示を行う。
【００１９】
ガス種の変更を承認するならば前記復帰信号Ｂを入力し、前記マイクロコンピュータ６は前記表示器７に前記表示信号Ｄを出力し、前記表示器７にて変更された「１３Ａ」等のガス種を表示した後終了する。所定時間内に前記復帰信号Ｂの入力がなければ、ガス種の変更が失敗と判断しガス種変更モードに戻る。
【００２０】
そして、専用の設定器を用いることなく、且つ表示器で変更した内容を確認できるため、誤った作業を低減させ、ガス事業者のガス使用上の利便性を向上させることができる。
【００２１】
（実施例２）
実施例１と異なる点は、所定時間内に複数発の前記復帰信号Ｂを受取ると遮断機能の内容を変更する前記マイクロコンピュータ６で構成されたものである。
【００２２】
次に作用を説明する。ス遮断装置の前記マイクロコンピュータ６の設定された遮断機能内容の変更方法である。前記マイクロコンピュータ６は前記復帰スイッチ５から送られる前記復帰信号Ｂを受取ると所定時間内に前記復帰信号Ｂが追加で入力されるか監視する。
【００２３】
所定時間内の前記復帰信号Ｂが単発であれば前記遮断弁復帰回路３に前記復帰駆動信号Ｃを出力し、所定時間内の前記復帰信号Ｂが複数発であれば遮断機能変更モードとなり前記マイクロコンピュータ６は前記表示器７に前記表示信号Ｄを出力し、前記表示器７は「遮断機能変更モード」と表示する。
【００２４】
所定時間経過後に前記マイクロコンピュータ６は前記表示器７に前記表示信号Ｄを出力し、現在設定されている遮断機能の内容を前記表示器７にて表示した後に、所定時間内に前記復帰信号Ｂの入力がなければ遮断機能変更モードは終了し、所定時間内に前記復帰信号Ｂがあれば、前記マイクロコンピュータ６は前記表示器７に前記表示信号Ｄを出力し、前記表示器７は前記復帰信号Ｂが入力される毎に「バイパス」や「流量監視」等の設定内容の表示を切り替える。
【００２５】
所定時間内に前記復帰信号Ｂの入力がなければ、前記マイクロコンピュータ６は前記表示器７に前記表示信号Ｄを出力し、前記表示器７にて変更確認表示を行う。
【００２６】
遮断機能の変更を承認するならば前記復帰信号Ｂを入力し、前記マイクロコンピュータ６は前記表示器７に前記表示信号Ｄを出力し、前記表示器７にて変更された「バイパス」等の遮断機能の内容を表示した後終了する。所定時間内に前記復帰信号Ｂの入力がなければ、遮断機能の変更が失敗と判断し遮断機能変更モードに戻る。
【００２７】
（実施例３）
図２は本発明の実施例３のガス遮断装置の構成図である。図５に示すように、実施例１と異なる点は、所定時間内に複数発の前記復帰信号Ｂを受取ると機能を休止及び起動させる前記マイクロコンピュータ６で構成されたものである。
【００２８】
次に作用を説明する。ガス遮断装置の前記マイクロコンピュータ６の機能休止及び起動方法である。前記マイクロコンピュータ６は前記復帰スイッチ５から送られる前記復帰信号Ｂを受取ると所定時間内に前記復帰信号Ｂが追加で入力されるか監視する。
【００２９】
所定時間内の前記復帰信号Ｂが単発であれば前記遮断弁復帰回路３に前記復帰駆動信号Ｃを出力し、所定時間内の復帰信号Ｂが複数発であれば前記マイクロコンピュータ６は機能休止中であれば起動し、起動中であれば機能休止となる。そして、前記復帰信号Ｂを用いて機能の休止及び起動を行うため、リードスイッチを用いた前記テストスイッチ４を廃止することができる。
【００３０】
（実施例４）
実施例１と異なる点は、所定時間内に複数発の前記復帰信号Ｂを受取るとガスボンベの交換時に使用量をリセットする前記マイクロコンピュータ６で構成されたものである。
【００３１】
次に作用を説明する。ガス遮断装置の前記マイクロコンピュータ６のガスボンベの交換時に使用量をリセットする方法である。前記マイクロコンピュータ６は前記復帰スイッチ５から送られる前記復帰信号Ｂを受取ると所定時間内に前記復帰信号Ｂが追加で入力されるか監視する。
【００３２】
所定時間内の前記復帰信号Ｂが単発であれば前記遮断弁復帰回路３に前記復帰駆動信号Ｃを出力し、所定時間内の前記復帰信号Ｂが複数発であれば前記マイクロコンピュータ６はガスボンベの使用量をリセットする。そして、前記復帰信号Ｂを用いてガスボンベの使用量のリセットを行うため、リードスイッチを用いた前記ボンベスイッチ１０を廃止することができる。
【００３３】
（実施例５）
実施例１と異なる点は、所定時間内に複数発の前記復帰信号Ｂを受取ると過去のガス流路の閉栓内容である前記表示信号Ｄを前記表示器７に出力する前記マイクロコンピュータ６で構成されたものである。
【００３４】
次に作用を説明する。ガス遮断装置の前記マイクロコンピュータ６の過去のガス流路の閉栓内容を表示する方法である。前記マイクロコンピュータ６は前記復帰スイッチ５から送られる前記復帰信号Ｂを受取ると所定時間内に前記復帰信号Ｂが追加で入力されるか監視する。
【００３５】
所定時間内の前記復帰信号Ｂが単発であれば前記遮断弁復帰回路３に前記復帰駆動信号Ｃを出力し、所定時間内の前記復帰信号Ｂが複数発であれば前記マイクロコンピュータ６は「感震遮断」や「警報器遮断」や「合計流量遮断」等の過去のガス流路の閉栓内容である前記表示信号Ｄを前記表示器７に出力する。そして、過去の閉栓内容を専用の工具を使用することなく確認できることで、現場においてガス遮断装置の使用状況を把握することができる。
【００３６】
（実施例６）
図３は本発明の実施例６のガス遮断装置の構成図である。図３に示すように、リチウム電池を用いた前記電源２の電圧を測定するリセットＩＣ１１とトランジスタ１２と抵抗Ｃ１３を用いた電圧測定回路１４と、所定時間内に複数発の前記復帰信号Ｂを受取ると前記電圧測定回路１４に測定命令信号Ｅを出力し、前記電圧検測定回路１４から出力される電圧有無信号Ｆを受取ると、前記表示器７に前記表示信号Ｄを出力する前記マイクロコンピュータ６を有したものである。
【００３７】
次に作用を説明する。ガス遮断装置の前記マイクロコンピュータ６と前記電圧測定回路１４の前記電池２の電圧を測定し電池の電圧の有無を前記表示器７に出力する方法である。前記マイクロコンピュータ６は前記復帰スイッチ５から送られる前記復帰信号Ｂを受取ると所定時間内に前記復帰信号Ｂが追加で入力されるか監視する。
【００３８】
所定時間内の前記復帰信号Ｂが単発であれば前記遮断弁復帰回路３に前記復帰駆動信号Ｃを出力し、所定時間内の前記復帰信号Ｂが複数発であれば前記マイクロコンピュータ６は前記電圧測定回路１４に前記測定命令信号Ｅを出力し、前記電圧検出回路１４から送られる前記電圧有無信号ＦがＬＯＷ信号であれば電池電圧低下検出表示、ＨＩ信号であれば電池電圧正常表示の前記表示信号Ｄを前記表示器７に出力する。
【００３９】
【発明の効果】
本発明のガス遮断装置によれば専用の設定器を用いることなく、且つ表示器で変更した内容を確認できるため誤った作業を低減することで、ガス事業者のガス使用上の利便性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１のガス遮断装置の構成図
【図２】本発明の実施例３のガス遮断装置の構成図
【図３】本発明の実施例６のガス遮断装置の構成図
【図４】従来のガス遮断装置の構成図
【図５】従来の液化石油ガス用途におけるガス遮断装置の構成図
【符号の説明】
１　遮断弁
２　電源
３　遮断弁駆動回路
５　復帰スイッチ
６　マイクロコンピュータ
７　表示器
１８　設定器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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