(57)【要約】【課題】ローラを使用する装置において、ローラの清掃時期又は／及び寿命を精度良く、自動的に検出・通知するローラ汚れ検出装置を提供する。【解決手段】１つもしくは複数のセンサを用い、ローラ表面の汚れを監視することにより、ローラの清掃時期又は／及び寿命を検出及び通知する。【選択図】　図１
2004012130.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローラを使用する装置において、
１つもしくは複数のセンサを用い、ローラ（４）表面の汚れを監視することにより、ローラ（４）の清掃時期又は／及び寿命を検出及び通知する手段を備える、
ことを特徴とするローラ汚れ検出装置。
【請求項２】
前記ローラ汚れ検出装置は、
１つもしくは複数のセンサを用い、ローラ（４）表面の汚れを監視する監視手段（３）と、
該監視手段（３）が捉えたセンサ出力値と予めセンサ毎に対応して設定された清掃時期の検出に使用するセンサ出力の閾値とを対比して清掃の要否を判別し、清掃が必要と判別された場合に清掃時期であることを通知する通知手段（２）とを備える、
ことを特徴とする請求項１に記載のローラ汚れ検出装置。
【請求項３】
前記通知手段（２）は、
前記ローラ（４）の清掃後に指定により、センサ出力値を読み込み、清掃時期検出に使用する閾値を設定しなおす手段を有する、
ことを特徴とする請求項１または２に記載のローラ汚れ検出装置。
【請求項４】
前記通知手段（２）は、
清掃時期検出通知の間隔を監視して、該間隔が所定期間未満になった場合に、ローラ（４）の寿命であることを通知する手段を有する、
ことを特徴とする請求項１、２、３のいずれか１項に記載のローラ汚れ検出装置。
【請求項５】
前記通知手段（２）は、
前記監視手段（３）が一部のセンサ焦点をローラ（４）の寿命時の磨耗分を考慮した位置に設定した場合で、かつ該センサ出力値がセンサ焦点が合った場合の出力値の場合に、ローラ（４）の寿命であることを通知する手段を有する、
ことを特徴とする請求項１、２、３、４のいずれか１項に記載のローラ汚れ検出装置。
【請求項６】
前記通知手段（２）は、
ローラ（４）の材質にゴムを使用し、ローラ（４）に浸透する物質がローラ（４）表面に接触する場合で、かつ前記監視手段（３）がセンサでローラ（４）側面の所定位置を監視した場合に、該センサがローラ（４）側面に所定レベルの汚れを検出すると、ローラ（４）の寿命と通知する手段を有する、
ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５のいずれか１項に記載のローラ汚れ検出装置。
【請求項７】
前記監視手段（３）のセンサは、反射型センサ、ＣＣＤセンサ、密着イメージセンサのいずれかを使用できる、
ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６のいずれか１項に記載のローラ汚れ検出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ローラを使用する装置において、ローラの清掃時期又は／及び寿命を精度良く、自動的に検出・通知するローラ汚れ検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
機構部に、ローラを使用する装置において、ローラはしばしば保守部品や消耗品として扱われる。そして、ローラの機能を維持し、ローラに付着した汚れにより搬送するものに汚れを付着させないようにするために、定期的に清掃を行ったり、ローラの寿命を検出した場合に交換が行われる。
【０００３】
従来、このローラの清掃時期、寿命を検出する手段としては、
ローラの回転数をトータルで記録し、一定の回転数に達すると寿命とみなす方法がある。ローラがトータルで例えば１００万回転すると寿命と見なす方法である。
【０００４】
また、用紙や物を搬送する機構においては、カウンターにて総処理数をカウントし、一定処理数を経過すると清掃時期と見なしたり、一定処理数に達すると寿命とみなす方法がある。
【０００５】
また、装置内のタイマーによる通電時間からローラのトータルの回転数を推定し、清掃時期や寿命を検出する方法等がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの手段では、清掃時期に達しない時期にローラの汚れが顕著となって、ローラの機能を果せなかったり、又はローラの汚れが搬送する物に付着して汚してしまったりすることがあるという問題がある。
【０００７】
また、ローラの寿命を検出した場合でも、ローラ自体は、まだ使用に耐えうる場合が多いという問題や、寿命検出のカウンターがリセット可能な場合で、使用者が故意にカウンターをリセットした場合に、ローラの寿命を超えて使われてしまい、リセット後の再使用に対し防ぐ手段を有しないという問題がある。
【０００８】
そのため、本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、課題は以下のとおりである。
【０００９】
本発明は、ローラを使用する装置において、ローラの清掃時期又は／及び寿命を精度良く、自動的に検出・通知することが課題である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、この発明では、以下の手段を採った。
【００１１】
ローラを使用する装置において、１つもしくは複数のセンサを用い、ローラ表面の汚れを監視することにより、ローラの清掃時期又は／及び寿命を検出及び通知する手段を備える。
【００１２】
このように構成されるローラ汚れ検出装置によれば、ローラ表面の汚れを１つもしくは複数のセンサを用いて監視することにより、ローラの清掃時期又は／及び寿命を検出及び通知することができる。
【００１３】
これにより、ローラを使用する装置において、ローラの清掃時期又は／及び寿命を精度良く、自動的に検出・通知することができる。
【００１４】
また、前記ローラ汚れ検出装置は、１つもしくは複数のセンサを用い、ローラ表面の汚れを監視する監視手段と、該監視手段が捉えたセンサ出力値と予めセンサ毎に対応して設定された清掃時期の検出に使用するセンサ出力の閾値とを対比して清掃の要否を判別し、清掃が必要と判別された場合に清掃時期であることを通知する通知手段とを備える。
【００１５】
このように構成されるローラ汚れ検出装置によれば、監視手段が捉えたセンサ出力値と予めセンサ毎に対応して設定された清掃時期の検出に使用するセンサ出力の閾値とを対比して清掃の要否を判別し、清掃が必要と判別された場合に清掃時期であることを通知する。なお、閾値とは、は２つの異なる状態をとるものにおいて，その境界となる値を言う。『スライスレベル』または『しきい値』ともいう。
【００１６】
これにより、ローラの清掃時期を精度良く、自動的に検出・通知することができる。
【００１７】
また、前記通知手段は、前記ローラの清掃後に指定により、センサ出力値を読み込み、清掃時期の検出に使用する閾値を設定しなおす手段を有する。
【００１８】
このように構成されるローラ汚れ検出装置によれば、通知手段は、前記ローラの清掃後に指定により、センサ出力値を読み込み、清掃時期の検出に使用する閾値の設定しなおしを行う。
【００１９】
これにより、ローラ汚れの清掃を行って、ローラの初期状態まで綺麗には清掃できない場合でも、そのローラの汚れが許容される範囲の場合に、清掃時期の検出に使用する閾値をローラ清掃後のセンサ出力値を基に設定し直すことで、より精度よく清掃時期を自動的に検出・通知ができる。
【００２０】
また、前記通知手段は、清掃時期検出通知の間隔を監視して、該間隔が所定期間未満になった場合に、ローラの寿命であることを通知する手段を有する。
【００２１】
このように構成されるローラ汚れ検出装置によれば、通知手段は、清掃時期検出通知の間隔を監視して、該間隔が所定期間未満になった場合に、ローラの寿命であることを通知する。
【００２２】
これにより、ローラの寿命を精度良く、自動的に検出・通知することができる。
【００２３】
また、前記通知手段は、前記監視手段が一部のセンサ焦点をローラの寿命時の磨耗分を考慮した位置に設定した場合で、かつ該センサ出力値がセンサ焦点が合った場合の出力値の場合に、ローラの寿命であることを通知する手段を有する。
【００２４】
このように構成されるローラ汚れ検出装置によれば、通知手段は、監視手段が一部のセンサ焦点をローラの寿命時の磨耗分を考慮した位置に設定した場合で、かつ該センサ出力値がセンサ焦点が合った場合の出力値の場合に、ローラの寿命であることを通知する。
【００２５】
これにより、ローラの寿命をローラの磨耗具合から精度良く、自動的に検出・通知することができる。
【００２６】
また、前記通知手段は、ローラの材質にゴムを使用し、ローラに浸透する物質がローラ表面に接触する場合で、かつ前記監視手段がセンサでローラ側面の所定位置を監視した場合に、該センサがローラ側面に所定レベルの汚れを検出すると、ローラの寿命と通知する手段を有する。
【００２７】
このように構成されるローラ汚れ検出装置によれば、通知手段は、ローラに浸透する物質がローラ表面から浸透して、監視手段がローラ側面の所定位置に染み出た所定レベルの汚れを検出した場合に、ローラの寿命と通知する。なお、ローラに浸透する物質とは例えば、ノーカーボン紙で複写機能を果すためにカプセル化して塗りこまれている色付け用の薬品などを言う。
【００２８】
これにより、ローラの材質にゴムを使用し、ローラに浸透する物質がローラ表面に接触する場合に、ローラ側面の汚れからローラの寿命を精度良く、自動的に検出・通知することができる。
【００２９】
また、前記監視手段のセンサは、反射型センサ、ＣＣＤセンサ、密着イメージセンサのいずれかを使用できる。
【００３０】
反射型センサは発光素子と受光素子とからなり、監視対象に光を照射し、受光素子で監視対象からの反射光を受光して、監視結果をセンサ出力値として出力する。このセンサは、ローラの汚れが特定のポイントに発生する場合や、センサの取り付けスペースがローラ付近の特定の位置に限られる場合に有効である。
【００３１】
また、ローラが白い部材を使用している場合に、高い出力が得られ、汚れがついた場合の出力差が大きく取れるため、センサ出力低下を顕著に検出できるという特徴がある。
【００３２】
また、ＣＣＤセンサは複数のＣＣＤを横に並べて一体に形成されたラインイメージセンサなどを指し、ローラから離れた位置に取り付けられて、ローラの広範囲の監視ができ、密度の高い汚れの監視ができるという特徴を持つ。なお、ＣＣＤはＣｈａｒｇｅ　Ｃｏｕｐｌｅｄ　Ｄｅｖｉｃｅの略であり、光情報を電気信号に変換する半導体素子を意味する。
【００３３】
また、密着イメージセンサは、複数のＣＣＤを横に並べて、かつ、光源で発光ダイオードのＬＥＤなどと一体に形成されたラインイメージセンサなどを指し、ローラに密着して取り付けられて、ローラの広範囲の監視ができ、密度の高い汚れの監視ができるという特徴を持つ。
【００３４】
これにより、ローラの汚れの特性、すなわち汚れがローラの特定の箇所に発生するのか、ローラの広範囲に発生するのかや、また、ローラ上のセンサ取り付けスペースの制約、ローラの材質に合わせて、最適なセンサを選択できる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
本発明は、次に示す実施の形態を取った。
【００３６】
図１は本発明の原理構成図である。監視手段３と、通知手段２と、ローラ４とから構成される。
【００３７】
監視手段３は、一つもしくは複数のセンサを用い、ローラ表面の汚れを監視する。
【００３８】
また、監視手段３は、一部のセンサ焦点をローラの寿命時の磨耗分を考慮した位置に設定した場合に、ローラの寿命をローラの磨耗具合から監視する。
【００３９】
また、監視手段３は、ローラの材質にゴムを使用し、ローラに浸透する物質がローラ表面に接触する場合に、ローラの寿命をセンサでローラ側面の所定位置の汚れレベルから監視する。
【００４０】
なお、監視手段３のセンサは、反射型センサ、ＣＣＤセンサ、密着イメージセンサのいずれかを使用できる、
【００４１】
また、通知手段２は、監視手段３が捉えたセンサ出力値と予めセンサ毎に対応して設定された清掃時期の検出に使用するセンサ出力の閾値とを対比して清掃の要否を判別し、清掃が必要と判別された場合に清掃時期であることを通知する。
【００４２】
また、通知手段２は、ローラ４の清掃後に指定により、センサ出力値を読み込み、清掃時期の検出に使用する閾値を設定しなおす。
【００４３】
また、通知手段２は、清掃時期検出通知の間隔を監視して、該間隔が所定期間未満になった場合に、ローラの寿命であることを通知する。
【００４４】
また、通知手段２は、監視手段３が一部のセンサ焦点をローラの寿命時の磨耗分を考慮した位置に設定した場合で、かつ該センサ出力値がセンサ焦点が合った場合の出力値の場合に、ローラの寿命であることを通知する。
【００４５】
また、通知手段２は、ローラ４の材質にゴムを使用し、ローラ４に浸透する物質がローラ４表面に接触する場合で、かつ監視手段３がセンサでローラ４側面の所定位置を監視した場合に、該センサがローラ４側面に所定レベルの汚れを検出すると、ローラ４の寿命と通知する手段を有する。
【００４６】
図１に示すように、ローラを使用する装置において、
１つもしくは複数のセンサを用い、ローラ４表面の汚れを監視することにより、ローラ４の清掃時期又は／及び寿命を検出及び通知する手段を備える。
【００４７】
上記の形態をとることにより、ローラを使用する装置において、ローラの清掃時期又は／及び寿命を精度良く、自動的に検出・通知することができる。
【００４８】
また、前記ローラ汚れ検出装置は、
１つもしくは複数のセンサを用い、ローラ４表面の汚れを監視する監視手段３と、
該監視手段３が捉えたセンサ出力値と予めセンサ毎に対応して設定された清掃時期検出に使用するセンサ出力の閾値とを対比して清掃の要否を判別し、清掃が必要と判別された場合に清掃時期であることを通知する通知手段２とを備える。
【００４９】
上記の形態をとることにより、ローラの清掃時期を精度良く、自動的に検出・通知することができる。
【００５０】
また、前記通知手段２は、
前記ローラ４の清掃後に指定により、センサ出力値を読み込み、清掃時期の検出に使用する閾値を設定しなおす手段を有する。
【００５１】
上記の形態をとることにより、ローラ汚れの清掃を行って、ローラの初期状態にまで綺麗に清掃できない場合でも、そのローラの汚れが許容される範囲の場合に、清掃時期の検出に使用する閾値をローラ清掃後のセンサ出力値を基に設定し直すことで、より精度よく清掃時期を自動的に検出・通知することができる。
【００５２】
また、前記通知手段２は、
清掃時期検出通知の間隔を監視して、該間隔が所定期間未満になった場合に、ローラ４の寿命であることを通知する手段を有する。
【００５３】
上記の形態をとることにより、ローラの寿命を精度良く、自動的に検出・通知することができる。
【００５４】
また、前記通知手段２は、
前記監視手段３が一部のセンサ焦点をローラ４の寿命時の磨耗分を考慮した位置に設定した場合で、かつ該センサ出力値がセンサ焦点が合った場合の出力値の場合に、ローラ４の寿命であることを通知する手段を有する。
【００５５】
上記の形態をとることにより、ローラの寿命をローラの磨耗具合から精度良く、自動的に検出・通知することができる。
【００５６】
また、前記通知手段２は、
ローラ４の材質にゴムを使用し、ローラ４に浸透する物質がローラ４表面に接触する場合で、かつ前記監視手段３がセンサでローラ４側面の所定位置を監視した場合に、該センサがローラ４側面に所定レベルの汚れを検出すると、ローラ４の寿命と通知する手段を有する。
【００５７】
上記の形態をとることにより、ローラの材質にゴムを使用し、ローラに浸透する物質がローラ表面に接触する場合に、ローラ側面の汚れのレベルからローラの寿命を精度良く、自動的に検出・通知することができる。
【００５８】
また、前記監視手段３のセンサは、反射型センサ、ＣＣＤセンサ、密着イメージセンサのいずれかを使用できる。
【００５９】
上記の形態をとることにより、ローラの汚れの特性、すなわち汚れがローラの特定の箇所に発生するのか、ローラの広範囲に発生するのかや、また、ローラ上のセンサ取り付けスペースの制約、ローラの材質に合わせて、最適なセンサを選択できる。
【００６０】
【実施例】
この発明による代表的な実施例を以下に説明する。なお、以下において、同じ箇所は同一の符号を付しており、詳細な説明を省略することがある。
【００６１】
図２は本発明を適用した一実施例の全体構成図である。図示したように、スキャナ装置３１、パソコン４２から構成される。
【００６２】
スキャナ装置３１は、原稿を１枚ずつ読み込んで、原稿をイメージデータとして読取りを行う。ローラ４１と、ローラ汚れ検出装置３２とを持つ。
【００６３】
ローラ４１は、原稿の搬送を行う。なお、本実施例のローラはゴム材を使用しているとする。
【００６４】
ローラ汚れ検出装置３２は、ローラ４１の汚れやローラ４１の磨耗を監視して、ローラ４１の清掃時期及び寿命を検出し、通知する。通知処理部３３、センサ３６、センサ３７、センサ３８、センサ３９、センサ４０からなる。
【００６５】
センサ３６、センサ３７、センサ３９は監視手段であり、ローラ表面の汚れを監視する。ここでは、ＣＣＤセンサを使用するとする。
【００６６】
また、センサ３８は、センサ焦点をローラ４１の寿命時の磨耗分を考慮した位置に設定していて、ローラ４１の寿命をローラの磨耗から監視する。センサには反射型センサを使用するとする。図８に反射型センサであるセンサ３８のセンサ焦点をローラ４１の寿命時の磨耗分を考慮した位置に設定した様子を示す。
【００６７】
また、図９にセンサ３８のセンサ出力値がローラ４１の磨耗の進行によって上昇する様子を示す。
【００６８】
また、センサ４０は、ローラ４１で搬送する原稿がノーカーボン紙等で薬品を含んでいて、ローラ４１表面からその薬品が浸透する場合に、ローラ４１の寿命をローラ４１側面の所定位置の汚れのレベルから監視する。なお、センサに反射型センサを使用するとする。ここで、図１１の（イ）にローラ４１の側面に染み出てくる薬品の汚れの様子を、また、図１１の（ロ）にローラ４１の側面側に取りつけた反射型センサのセンサ４０で側面に染み出てくる薬品汚れを監視する様子を示す。
【００６９】
また、通知処理部３３はセンサ３６、センサ３７、センサ３８、センサ３９、センサ４０の捉えたセンサ出力値からローラ４１の清掃時期又は寿命を検出して、メッセージを表示する表示部３４に通知する。なお、表示部３４は、リセットスイッチを備え、リセットスイッチが押された場合に表示しているメッセージを消去し、通知処理部３３にリセットスイッチが押されたことを示す応答を返す。
【００７０】
また、通知処理部３３は記憶部３５を備え、記憶部３５はデータの記憶を行う。ここでは、記憶部３５は清掃時期または寿命の検出に使用するセンサ出力の閾値、清掃日等を記憶する。
【００７１】
また、通知処理部３３は、センサ３６、センサ３７、センサ３９が捉えたセンサ出力値と予めセンサ毎に対応して記憶部３５に設定された清掃時期の検出に使用するセンサ出力の閾値とを対比して、これら三つのセンサ出力値ともに、それぞれ対応させて記憶部３５に設定された清掃時期の検出に使用するセンサ出力の閾値未満の場合に清掃時期であることを表示部３４に通知する。
【００７２】
また、通知処理部３３は、ローラ４１の清掃後に表示部３４のリセットスイッチが３秒間以上押されたことを検知すると、センサ出力値を読み込み、清掃時期の検出に使用する閾値を設定しなおす。
【００７３】
また、通知処理部３３は、清掃時期検出通知の間隔を監視して、該間隔が所定期間未満、本実施例では７日未満になった場合に、ローラ４１の寿命であることを表示部３４に通知する。
【００７４】
また、通知処理部３３は、センサ３８のセンサ焦点をローラ４１の寿命時の磨耗分を考慮した位置に設定した場合で、かつセンサ３８のセンサ出力値がセンサ焦点が合った場合の出力値の場合に、ローラ４１の寿命であることを表示部３４に通知する。
【００７５】
また、通知処理部３３は、ローラ４１側面の所定位置を監視するセンサ４０がローラ４１側面に所定レベルの汚れを検出すると、ローラの寿命と表示部３４に通知する。
【００７６】
また、パソコン４２はデータ処理や計算等を行う。ここでは、ローラ汚れ検出装置３２の通知処理部３３の要求に応じて、現在の日付けデータを通知処理部３３に通知する。
【００７７】
ついで、図２の構成図と、図３の説明図と、図４のフローチャートとを基に本発明の一実施例のローラ汚れ検出装置において、ローラ表面の汚れを監視して、ローラの清掃時期及び寿命を検出した処理を説明する。
【００７８】
Ｓ０１：通知処理部３３は記憶部３５に図３に示すようにローラ４１表面を監視するセンサ３６、センサ３７、センサ３９の清掃時期検出閾値をそれぞれ２．５Ｖ（ボルト）と設定する。
【００７９】
Ｓ０２：通知処理部３３はセンサ３６、センサ３７、センサ３９のセンサ出力値を取得する。
【００８０】
Ｓ０３：通知処理部３３は取得したセンサ３６、センサ３７、センサ３９のセンサ出力値と、記憶部３５に設定したセンサ３６清掃時期検出閾値、センサ３７清掃時期検出閾値、センサ３９清掃時期検出閾値とをそれぞれ対応させて対比し、センサ３６、センサ３７、センサ３９の三つのセンサ出力値が、記憶部３５に設定した対応するセンサ３６清掃時期検出閾値、センサ３７清掃時期検出閾値、センサ３９清掃時期検出閾値より、いずれも下回っていた場合にＳ０４の処理に進む。一方、該三つのセンサ出力値のいずれか一つが、対応するセンサ３６清掃時期検出閾値、センサ３７清掃時期検出閾値、センサ３９清掃時期検出閾値より上回っていた場合にＳ０２の処理に戻る。
【００８１】
Ｓ０４：通知処理部３３は表示部３４に「ローラを清掃してください」と言うローラ４１の清掃を促がすメッセージを表示し、表示部３４が備えるリセットスイッチが押されるのを待つ。
【００８２】
通知処理部３３はリセットスイッチが押されたのを検出すると、センサ３６、センサ３７、センサ３９のセンサ出力値を取得する。
【００８３】
Ｓ０５：通知処理部３３はセンサ３６、センサ３７、センサ３９の三つのセンサ出力値が、記憶部３５に設定した対応するセンサ３６清掃時期検出閾値、センサ３７清掃時期検出閾値、センサ３９清掃時期検出閾値より三つのセンサ出力値とも下回っていた場合にＳ０６の処理に進む。一方、該三つのセンサ出力値のいずれか一つが、対応するセンサ３６清掃時期検出閾値、センサ３７清掃時期検出閾値、センサ３９清掃時期検出閾値より上回っていた場合にＳ０２の処理に戻る。
【００８４】
Ｓ０６：通知処理部３３は表示部３４にローラ４１が寿命と判別して、ローラ４１の交換を促がす「ローラを交換してください」というメッセージを表示する。しかるのち、処理を終える。
【００８５】
ついで、図２の構成図と、図５、図６の説明図、並びに図７のフローチャートとを基に本発明のその他の一実施例として、ローラ汚れ検出装置において、ローラの清掃時期検出に使用する閾値を、ローラの清掃の都度、清掃後の各ローラのセンサ出力値を基に再設定するようにして、より精度の高いローラの清掃時期検出を可能とし、また、ローラの寿命をローラの清掃時期検出通知の間隔から判別して寿命を精度よく、自動的に検出・通知できるようにした処理を説明する。
【００８６】
なお、スキャナ装置３１の導入時には通知処理部３３により初期設定して、記憶部３５の清掃日と、各センサの清掃時期検出閾値とに、初期値を設定する。なお、ここで清掃日とは、ローラ４１の清掃日を意味する。
【００８７】
まず、清掃日は、パソコン４２から日付データを取得し、図５に示す例のように、２００２．５．２０が取り込まれ設定されるとする。
【００８８】
また、各センサの清掃時期検出閾値の設定は、まず、センサ３６、センサ３７、センサ３９のセンサ出力値を取得する。ここでは、図６の（イ）の５１、５２、５３のようにセンサ３６出力値が４．０Ｖ、センサ３７出力値が４．５Ｖ、センサ３９出力値が４．０Ｖであったとする。
【００８９】
ついで、前記取得したセンサ出力値に０．７５を掛け算した数値を各センサ毎の清掃時期検出に使用する閾値として求める。これらの閾値は図６（イ）の５４、５５、５６に示すようにそれぞれ、３．０Ｖ、３．４Ｖ、３．０Ｖと求められる。これらを記憶部３５のセンサ３６清掃時期検出閾値、センサ３７清掃時期検出閾値、センサ３９清掃時期検出閾値に図５に示すように初期値として設定する。
【００９０】
Ｓ２１：通知処理部３３は、起動されると記憶部３５にローラ４１の清掃後も残る残留汚れから継続使用不可能として、ローラ４１の寿命と判別する閾値であるローラ汚れ寿命閾値に２．５Ｖを、清掃時期検出の通知の間隔からローラ４１の寿命と判別する閾値である清掃間隔寿命閾値に、ここでは７日をそれぞれ設定する。
【００９１】
Ｓ２２：通知処理部３３は、センサ３６、センサ３７、センサ３９のセンサ出力値を取得する。
【００９２】
Ｓ２３：通知処理部３３は取得したセンサ３６、センサ３７、センサ３９のセンサ出力値と、記憶部３５に設定したセンサ３６清掃時期検出閾値、センサ３７清掃時期検出閾値、センサ３９清掃時期検出閾値とをそれぞれ対応させて対比し、センサ３６、センサ３７、センサ３９の三つのセンサ出力値が、記憶部３５に設定した対応するセンサ３６清掃時期検出閾値、センサ３７清掃時期検出閾値、センサ３９清掃時期検出閾値より、いずれも下回っていた場合にＳ２４の処理に進む。一方、該三つのセンサ出力値のいずれか一つが、対応するセンサ３６清掃時期検出閾値、センサ３７清掃時期検出閾値、センサ３９清掃時期検出閾値より上回っていた場合にＳ２２の処理に戻る。
【００９３】
Ｓ２４：通知処理部３３はパソコン４２から現在の日付データを取得する。
【００９４】
Ｓ２５：通知処理部３３は、記憶部３５に設定した清掃日と、パソコン４２から取得した現在の日付データから、清掃時期検出通知の間隔の日数が、記憶部３５に設定した清掃間隔寿命閾値の７日未満かを判別し、７日未満の場合はＳ２６の処理に進み、７日以上の場合はＳ２７の処理に進む。
【００９５】
Ｓ２６：通知処理部３３は、表示部３４に「ローラの清掃間隔から判定してローラの寿命です。ローラを交換してください」とのメッセージを通知し、処理を終える。
【００９６】
Ｓ２７：通知処理部３３は、表示部３４に「ローラを清掃してください」と言うローラ４１の清掃を促がすメッセージを表示し、表示部３４が備えるリセットスイッチが押されるのを待つ。
【００９７】
通知処理部３３はリセットスイッチが３秒以上押されたのを検知すると、センサ３６、センサ３７、センサ３９のセンサ出力値を取得する。
【００９８】
Ｓ２８：通知処理部３３は取得したセンサ３６、センサ３７、センサ３９のセンサ出力値と、記憶部３５に設定したセンサ３６清掃時期検出閾値、センサ３７清掃時期検出閾値、センサ３９清掃時期検出閾値とをそれぞれ対応させて対比し、センサ３６、センサ３７、センサ３９の三つのセンサ出力値が、記憶部３５に設定した対応するセンサ３６清掃時期検出閾値、センサ３７清掃時期検出閾値、センサ３９清掃時期検出閾値より、いずれも下回っていた場合に、ローラ４１の清掃が行われていないものと判別して、Ｓ２７の処理に戻る。
一方、該三つのセンサ出力値のいずれか一つが、対応するセンサ３６清掃時期検出閾値、センサ３７清掃時期検出閾値、センサ３９清掃時期検出閾値より上回っていた場合にＳ２９の処理に進む。
【００９９】
Ｓ２９：通知処理部３３はパソコン４２から現在の日付けデータを取得し、記憶部３５の清掃日に設定し、清掃日を更新する。
【０１００】
ついで、通知処理部３３は取得したセンサ３６、センサ３７、センサ３９のセンサ出力値にそれぞれに０．７５を掛け算したものを新たな清掃時期検出の閾値として、記憶部３５のセンサ３６清掃時期検出閾値、センサ３７清掃時期検出閾値、センサ３９清掃時期検出閾値に設定する。これにより、清掃時期検出の精度をより高いものとできる。
【０１０１】
なお、清掃時期検出閾値の再設定の一例として、図６（ロ）の６１、６２、６３に、それぞれローラ４１の清掃後のセンサ３６出力値、センサ３７出力値、センサ３９出力値を、また、図６（ロ）の６４、６５、６６に記憶部３５に再設定されるセンサ３６清掃時期検出閾値、センサ３７清掃時期検出閾値、センサ３９清掃時期検出閾値を示す。
【０１０２】
Ｓ３０：通知処理部３３は、記憶部３５に設定されたセンサ３６清掃時期検出閾値、センサ３７清掃時期検出閾値、センサ３９清掃時期検出閾値を順次読み出し、記憶部３５のローラ汚れ寿命閾値と比較し、これら三つの清掃時期検出閾値の一つでも、該ローラ汚れ寿命閾値を下廻っていた場合は、Ｓ３１の処理に進み、これら三つの清掃時期検出閾値がいずれも該ローラ汚れ寿命閾値を上回っていた場合にＳ２２の処理に戻る。
【０１０３】
Ｓ３１：通知処理部３３は、表示部３４に「ローラの残留汚れからローラの寿命です。ローラを交換してください。」との通知を行い、処理を終える。
【０１０４】
ついで、図２の構成図と、図８、図９、図１０、図１１の説明図、並びに図１２のフローチャートとを基に本発明のその他の一実施例として、ローラ汚れ検出装置において、ローラの清掃時期検出に使用する閾値を、ローラの清掃の都度、清掃後の各ローラのセンサ出力値を基に再設定するようにして、より精度の高いローラの清掃時期検出を可能とするとともに、ローラの寿命をローラ清掃後の残留汚れか、ローラの磨耗か、あるいはローラへ浸透しローラ側面に染み出した薬品の汚れのレベルのいずれかから検出できるようにして、ローラ寿命を精度良く、自動的に検出・通知できるようにした処理を説明する。
【０１０５】
なお、スキャナ装置３１の導入時には通知処理部３３により初期設定して、記憶部３５の各センサの清掃時期検出閾値に、初期値を設定する。
【０１０６】
各センサの清掃時期検出閾値の設定は、まず、センサ３６、センサ３７、センサ３９のセンサ出力値を取得する。ここでは、図６の（イ）の５１、５２、５３のようにセンサ３６出力値が４．０Ｖ、センサ３７出力値が４．５Ｖ、センサ３９出力値が４．０Ｖであったとする。
【０１０７】
ついで、前記取得したセンサ出力値に０．７５を掛け算した数値を各センサ毎の清掃時期検出に使用する閾値として求める。これらの閾値は図６（イ）の５４、５５、５６に示すようにそれぞれ、３．０Ｖ、３．４Ｖ、３．０Ｖと求められる。これらを記憶部３５のセンサ３６清掃時期検出閾値、センサ３７清掃時期検出閾値、センサ３９清掃時期検出閾値に図１０に示すように初期値として設定する。
【０１０８】
Ｓ５１：通知処理部３３は、起動されると記憶部３５のローラ４１の清掃後も残る残留汚れから継続使用不可能として、ローラ４１の寿命と判別する閾値であるローラ汚れ寿命閾値に２．５Ｖを、センサ３８のセンサ焦点をローラ４１の寿命時の磨耗分を考慮した位置に置いていて、かつローラ４１が磨耗して該センサ焦点が合った場合のセンサ出力値である磨耗寿命閾値に４．５Ｖを、搬送する用紙に塗られた薬品がローラ４１に浸透し、ローラ４１の側面に染み出た汚れのレベルからローラ４１の寿命と判別するのに使用する薬品浸透寿命閾値には２．４Ｖと設定する。これにより記憶部３５には図１０に示すように各閾値が設定される。
【０１０９】
Ｓ５２：通知処理部３３は、センサ３８のセンサ出力値を取得する。
【０１１０】
Ｓ５３：通知処理部３３は、記憶部３５に設定された磨耗寿命閾値と、センサ３８のセンサ出力値とを比較し、センサ３８のセンサ出力値が該磨耗寿命閾値以上の場合はＳ５４の処理に進む。一方、センサ３８のセンサ出力値が該磨耗寿命閾値未満の場合はＳ５５の処理に進む。
【０１１１】
Ｓ５４：通知処理部３３は、表示部３４に「ローラの磨耗による寿命です。ローラを交換してください。」とのメッセージを表示し、処理を終える。
【０１１２】
Ｓ５５：通知処理部３３は、センサ４０のセンサ出力値を取得する。
【０１１３】
Ｓ５６：通知処理部３３は、記憶部３５に設定された薬品浸透寿命閾値と、センサ４０のセンサ出力値とを比較し、センサ４０のセンサ出力値が該薬品浸透寿命閾値未満の場合はＳ５７の処理に進む。一方、センサ４０のセンサ出力値が該薬品浸透寿命閾値以上の場合はＳ５６の処理に進む。
【０１１４】
Ｓ５７：通知処理部３３は、表示部３４に「ローラが薬品浸透による寿命です。ローラを交換してください。」とのメッセージを表示し、処理を終える。
【０１１５】
Ｓ５８：通知処理部３３は、センサ３６、センサ３７、センサ３９のセンサ出力値を取得する。
【０１１６】
Ｓ５９：通知処理部３３は取得したセンサ３６、センサ３７、センサ３９のセンサ出力値と、記憶部３５に設定したセンサ３６清掃時期検出閾値、センサ３７清掃時期検出閾値、センサ３９清掃時期検出閾値とをそれぞれ対応させて対比し、センサ３６、センサ３７、センサ３９の三つのセンサ出力値が、記憶部３５に設定した対応するセンサ３６清掃時期検出閾値、センサ３７清掃時期検出閾値、センサ３９清掃時期検出閾値より、いずれも下回っていた場合にＳ６０の処理に進む。一方、該三つのセンサ出力値のいずれか一つが、対応するセンサ３６清掃時期検出閾値、センサ３７清掃時期検出閾値、センサ３９清掃時期検出閾値より上回っていた場合にＳ５２の処理に戻る。
【０１１７】
Ｓ６０：通知処理部３３は、表示部３４に「ローラを清掃してください」と言うローラ４１の清掃を促がすメッセージを表示し、表示部３４が備えるリセットスイッチが押されるのを待つ。
【０１１８】
通知処理部３３はリセットスイッチが３秒以上押されたのを検知すると、センサ３６、センサ３７、センサ３９のセンサ出力値を取得する。
【０１１９】
Ｓ６１：通知処理部３３は取得したセンサ３６、センサ３７、センサ３９のセンサ出力値と、記憶部３５に設定したセンサ３６清掃時期検出閾値、センサ３７清掃時期検出閾値、センサ３９清掃時期検出閾値とをそれぞれ対応させて対比し、センサ３６、センサ３７、センサ３９の三つのセンサ出力値が、記憶部３５に設定した対応するセンサ３６清掃時期検出閾値、センサ３７清掃時期検出閾値、センサ３９清掃時期検出閾値より、いずれも下回っていた場合に、ローラ４１の清掃が行われていないものと判別して、Ｓ６０の処理に戻る。一方、該三つのセンサ出力値のいずれか一つが、対応するセンサ３６清掃時期検出閾値、センサ３７清掃時期検出閾値、センサ３９清掃時期検出閾値より上回っていた場合にＳ６２の処理に進む。
【０１２０】
Ｓ６２：通知処理部３３は取得したセンサ３６、センサ３７、センサ３９のセンサ出力値にそれぞれに０．７５を掛け算したものを新たな清掃時期検出の閾値として、記憶部３５のセンサ３６清掃時期検出閾値、センサ３７清掃時期検出閾値、センサ３９清掃時期検出閾値に設定する。これにより、清掃時期検出の精度をより高いものとできる。
【０１２１】
Ｓ６３：通知処理部３３は、記憶部３５に設定されたセンサ３６清掃時期検出閾値、センサ３７清掃時期検出閾値、センサ３９清掃時期検出閾値を順次読み出し、記憶部３５のローラ汚れ寿命閾値と比較し、これら三つの清掃時期検出閾値の一つでも、該ローラ汚れ寿命閾値を下廻っていた場合は、Ｓ６４の処理に進み、これら三つの清掃時期検出閾値がいずれも該ローラ汚れ寿命閾値を上回っていた場合にＳ５２の処理に戻る。
【０１２２】
Ｓ６４：通知処理部３３は、表示部３４に「ローラの残留汚れからローラの寿命です。ローラを交換してください。」との通知を行い、処理を終える。
【０１２３】
本発明は、一つ又は複数の光学センサを用いることにより、ローラの清掃時期又は／及び寿命を精度良く、自動的に検出・通知するローラ汚れ検出装置に適用できる。
【０１２４】
【発明の効果】
この発明により、以下に示すような効果が期待できる。
本発明は、一つ又は複数の光学センサを用いることにより、ローラの清掃時期又は／及び寿命を精度良く、自動的に検出・通知することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の原理構成図である。
【図２】本発明の一実施例の構成図である。
【図３】本発明の一実施例の説明図である。
【図４】本発明の一実施例のフローチャートである。
【図５】本発明のその他の一実施例の説明図である。
【図６】本発明のその他の一実施例の説明図である。
【図７】本発明のその他の一実施例のフローチャートである。
【図８】本発明のその他の一実施例の説明図である。
【図９】本発明のその他の一実施例の説明図である。
【図１０】本発明のその他の一実施例の説明図である。
【図１１】本発明のその他の一実施例の説明図である。
【図１２】本発明のその他の一実施例のフローチャートである。
【符号の説明】
１：ローラ汚れ検出装置
２：通知手段
３：監視手段
４：ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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