(57)【要約】【課題】基板の電子部品の実装面積を小さくすることなく、シール性を十分に確保することができ、さらには大量生産する場合に、安価に製造することができる箱体内に収容される基板の取付構造を提供する。【解決手段】ケース本体８の開口端面８ｅには、隔壁体２６の外方にシール部材収容溝２５が形成されており、さらに、この隔壁体２６の一部が前記ケース本体８の内方側に部分的に欠落されているとともに、シール部材３８は、シール部材収容溝２５の欠落部分３２に対応して、帯状の本体部分３８ａから枝状部分５２が延長されており、この枝状部分５２は、ケース本体８にカバー部材１０が突き合わされたときに、基板の押さえ部として機能する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口端面が形成されたケース本体と、
前記開口端面を覆うように装着される基板と、
前記ケース本体の開口端面に突き合わされて、前記ケース本体に一体的に取り付けられるカバー部材と、
前記ケース本体と前記カバー部材との間に介在される帯状のシール部材と、
から構成される箱体内に収容される基板の取付構造であって、
前記ケース本体の開口端面には、隔壁体によりシール部材収容溝が形成されており、さらに、この隔壁体の一部が前記ケース本体内方側に部分的に欠落されているとともに、
前記シール部材は、前記シール部材収容溝の欠落部分に対応して、帯状の本体部分から枝状部分が延長されており、この枝状部分は、前記ケース本体に前記カバー部材が突き合わされたときに、前記基板の押さえ部として構成されることを特徴とする箱体内における基板の取付構造。
【請求項２】
前記シール部材収容溝の欠落した部分は、複数箇所設けられていることを特徴とする請求項１に記載の箱体内における基板の取付構造。
【請求項３】
前記シール部材収容溝の底面は、前記ケース本体に前記基板が設置されたときに、当該基板の上面と略同一面となるように設定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の箱体内における基板の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、箱体内における基板の取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、半導体製造装置あるいは純水製造装置などで使用されている渦流量計には、超純水、あるいは各種薬液などの流体が流れるパイプ状継手の上方に、基板を収容したケーシングが一体的に設けられている。そして、パイプ継手内に配置された渦発生体で発生したカルマン渦の周波数を圧電素子などの渦検出体で測ることにより、流速から流路における流量を測定している。（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−３２１１０２号公報（第４頁  図２）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、渦流量計のように、箱状のケース本体内に基板が収容される場合、その平板状の基板は、ケース本体の開口端面に配置され、このケース本体の開口端面にカバー部材が装着されることにより、ケース本体とカバー部材との間で移動不能に挟持されている。
【０００５】
そして、このような基板は、ケース本体の開口端面に螺子により固定したり、あるいは、ケース本体とカバー部材との間に接着剤を塗布することにより、基板を固定するようにしていた。
しかしながら、上記したように、基板を螺子部材を用いて取り付ける場合は、基板に螺子を挿通するための孔を複数個形成しなければならず、手間であるばかりか、螺子の頭とその周辺の範囲には、電子部品を載せることができないという問題がある。したがって、電子部品の実装範囲が狭くなってしまうことから、基板サイズを小型化する上で障害となっていた。
【０００６】
一方、接着剤を用いて基板を取り付ける場合は、接着剤の塗布されていない部分が存在すると、ケース本体とカバー部材との間でシール性を十分に確保することができない。特に、渦流量計などでは、パイプ継手内の管路を流れる薬液がベーパとなってケース本体側に蒸発してくるため、基板の周辺のシールが十分でないと、この薬液が基板に付着してしまうことになる。さらに、冬場などに結露が生じた場合は、外部から水分が浸入してしまうという問題があった。
【０００７】
また、接着剤を塗布して基板を固定する構造は、量産性に乏しく、大量生産した場合にコスト高になるという問題があった。
本発明は、このような実状に鑑み、基板の電子部品の実装面積を小さくすることがなく、シール性を十分に確保することができ、さらには、安価に製造することができる箱体内に収容される基板の取付構造を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係る箱体内に収容される基板の取付け構造は、
開口端面が形成されたケース本体と、
前記開口端面を覆うように装着される基板と、
前記ケース本体の開口端面に突き合わされて、前記ケース本体に一体的に取り付けられるカバー部材と、
前記ケース本体と前記カバー部材との間に介在される帯状のシール部材と、
から構成される箱体内に収容される基板の取付構造であって、
前記ケース本体の開口端面には、隔壁体によりシール部材収容溝が形成されており、さらに、この隔壁体の一部が前記ケース本体内方側に部分的に欠落されているとともに、
前記シール部材は、前記シール部材収容溝の欠落部分に対応して、帯状の本体部分から枝状部分が延長されており、この枝状部分は、前記ケース本体に前記カバー部材が突き合わされたときに、前記基板の押さえ部として構成されることを特徴としている。
【０００９】
係る構成による本発明によれば、基板とシール部材とをケース本体の開口端面に配置した後、カバー部材をケース本体に取り付けて、螺子部材などで固定すれば、シール部材の枝状部分が基板の押さえ部として機能するので、基板をがたつかせずに押えることができる。また、ケース本体とカバー部材との嵌合部は、シール部材の帯状の本体部分によりシールすることができる。
【００１０】
ここで、前記シール部材収容溝の欠落した部分は、複数箇所設けられていることが好ましい。
このような構成であれば、基板の押えを全体にバランス良く行なうことができ、基板が傾斜することもない。
さらに、前記シール部材収容溝の底面は、前記ケース本体に前記基板が設置されたときに、当該基板の上面と略同一面となるように設定されていることが好ましい。
【００１１】
このような構成であれば、シール部材が自然な姿勢で基板の上に当接されるので、カバー部材で開口端面を締め付けたときに、シール部材が変形したり、基板が傾斜したりすることもない。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の一実施例について図面を参照しながら説明する。
図１および図２は、本発明の一実施例による基板の取付構造が適用された渦流計量計を示したものである。
【００１３】
この渦流量計２では、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）などの耐熱性、耐薬品性、寸法安定性に富んだ材料からなる外箱４の両端面に、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテルコポリマー）などのフッ素樹脂から形成された直管状の接液部６が着脱自在に取り付けられている。一方、外箱４の上面部には、適宜な合成樹脂からなるケーシング１２が一体的に取り付けられている。ケーシング１２は、略矩形状のケース本体８と、このケース本体８の開口端面８ａに突き合わされるカバー部材１０とから構成されている。そして、このケース本体８とカバー部材１０とは、四隅に挿入された螺子部材１４により、一体的に取り付けられ、また、ケース本体８と外箱４との間も、カバー部材１０の取り付け前にケース本体８の底部にて螺子部材により一体的に取り付けられている。
【００１４】
さらに、ケース本体８とカバー部材１０との間には、図２に示したように、平板状の基板２４が、本実施例による基板の取付構造により取り付けられている。
すなわち、本実施例に係る基板の取付構造は、開口端面８ａが形成されたケース本体８と、この開口端面８ａを覆うように装着される矩形平板状の基板２４と、ケース本体８の開口端面８ａに突き合わされて、ケース本体８に螺子部材１４を介して一体的に取り付けられるカバー部材１０と、ケース本体８とカバー部材１０との間に介在される帯状で外形が矩形状のシール部材３８と、から構成されている。
【００１５】
ケース本体８は、底壁８ｂと、この底壁８ｂから立ち上げられた４側壁８ｃ，８ｄ，８ｅ,８ｆとから形成されている。
さらに、ケース本体８の開口端面８ａには、上記４側壁を囲繞するように、全体に渡って細溝状のシール部材装着溝２５が形成されている。そして、このようなシール部材装着溝２５が形成されることによって、その内方側に、背の低い隔壁体２６が形成されている。また、このような隔壁体２６は、４側壁に渡って形成されているが、所定間隔置きに、幅細の欠落部分３２が形成されている。すなわち、シール部材装着溝２５は、ケース本体内方側に部分的に連通している。なお、実施例では、欠落部分３２が側壁８ｅと、側壁８ｃと、側壁８ｆとにそれぞれ１つずつ形成されているが、これ以上形成されていても良い。
【００１６】
一方、欠落部分３２が形成された隔壁体２６の内方側には、上記シール部材装着溝２５の底面２５ａのレベルより一段低い位置に、それぞれ基板受け４０，４１，４２が立設されている。これらの基板受け４０，４１，４２の高さは、例えば、図３において、各部品を組み付けた状態でのＡ−Ａ線方向の断面を示した図４に示したように、基板受け４１の上面に基板２４を載置した場合に、シール部材装着溝２５の底面２５ａと、基板２４の上面２４ｄとの高さが略同一となるように、予め設定されている。また、ケース本体８の隅角部には、螺子孔４４が形成されている。
【００１７】
さらに、基板受け４１と基板受け４０との間を結ぶ直線上の略中間位置には、ケース本体８の底壁８ｂから断面略矩形の棒状体４６が立設されており、この棒状体４６の上部側の側面には、基板２４を差し込むためのスリット４８が形成されている。一方、この棒状体４６のスリット４８に対面する側壁８ｆの上部内面側には、舌片５０が突出形成され、側壁８ｅには、基板２４に接続したリード線５６を挿通するための孔５８が形成されている。
【００１８】
基板２４は、ケース本体８の開口端面８ａを覆うようにほぼ水平状態に配置される。すなわち、基板２４の三辺２４ａ，２４ｂ，２４ｃが、それぞれ基板受け４０，４１，４２の上に配置される。このような基板２４の取り付けの際には、先ず、基板２４の図２における右側の一辺２４ｃを基板受け４２の上面に載置するとともに、辺２４ｃを上方から舌片５０を通過させて舌片５０の下方に配置する。この状態から、左側の一辺２４ａが基板受け４０と基板受け４１の上に配置されるとともに、その一辺２４ａが棒状体４６の弾性を利用してスリット４８に差し込まれる。
【００１９】
これにより、基板２４は、ケース本体８の開口端面８ａ上に略水平状態で移動不能に位置決めされる。なお、この状態で、基板２４は、棒状体４６のスリット４８と舌片５０とで両側が押さえ付けられているので、仮に上下反転した姿勢になったとしても、基板２４がケース本体８から落下することはない。
上記シール部材３８は、ゴムなどの弾性体からなるもので、ケース本体８のシール部材装着溝２５の形状に対応した形状に形成されている。また、シール部材３８は、帯状の本体部分３８ａの適宜位置から、３つの枝状部分５２，５２，５２が形成されている。そして、これらの枝状部分５２は、シール部材装着溝２５に形成した欠落部分３２に対応した位置に形成されている。よって、これらの枝状部分５２は、シール部材３８をシール部材装着溝２５に装着したときに、欠落部分３２を通って基板２４の上面に突出されることになる。
【００２０】
上記カバー部材１０は、適宜な合成樹脂により略皿状に形成され、４隅に螺子挿通孔５４がそれぞれ形成されている。このようなカバー部材１０は、螺子部材１４を、ケース本体８の螺子孔４４に螺合させることにより、ケース本体８に固定される。
以下に、これらの組み付けについてさらに詳細に説明する。
【００２１】
先ず、基板２４は、リード線５６がケース本体８の側壁８ｅに形成された孔５８内に挿通された状態で、ケース本体８の開口端面８ａ上に配置される。このとき、基板２４は、先ず、図２における右側の一辺２４ｃを基板受け４２の上面に載置するとともに、辺２４ｃを上方から舌片５０を通過させて舌片５０の下方に配置する。この状態から、左側の一辺２４ａが基板受け４０と基板受け４１の上に配置されるとともに、その一辺２４ａが棒状体４６の弾性を利用してスリット４８に差し込まれる。これにより、基板２４のセットが終了する。
【００２２】
次に、ケース本体８のシール部材装着溝２５内に、シール部材３８が装着される。
このとき、シール部材３８の枝状部分５２は、これに対応するシール部材装着溝２５の欠落部分３２に合致されるので、その枝状部分５２は、図４および図５に示したように、基板２４の上に突出される。
【００２３】
このようにして、シール部材３８がケース本体８の所定の位置に装着されたら、その上にカバー部材１０を被せればよい。これにより、基板２４がケーシング１２内に収容される。そして、カバー部材１０の四隅に形成された螺子挿通孔５４に、螺子部材１４を挿通し、この螺子部材１４でケース本体８に固定すれば、本実施例による基板の取り付け作業が完了する。
【００２４】
なお、カバー部材１０が取付けられた状態において、内部のシール部材３８は、図４に示したように、枝状部分５２が基板２４の上面に突出された状態で、上方からカバー部材１０により、密に圧接した状態で挟持されるので、基板２４は、厚さ方向にも移動不能となっている。また、カバー部材１０とケース本体８との間は、シール部材３８の帯状の本体部分３８ａにより、確実にシールされる。よって、外部から水が浸入したりすることはない。
【００２５】
したがって、基板のシールを確実に行なうことができる。また、本実施例では、基板の固定に関しては、螺子部材が用いられていないため、基板の外周部分に、螺子挿通用のスペースを確保する必要がないので、基板を小型化することができる。また、基板の固定に関し、接着剤を用いていないことから、接着不良によるシール性の低下が生じることもない。
【００２６】
以上、本発明の一実施例について説明したが、本発明は、上記実施例に何ら限定されない。例えば、上記実施例では、ケース本体８の開口端面８ａに１枚の基板２４を取付けるようにしたが、これに代え、例えば、半分の大きさの２枚の基板を水平方向に並べて配置する構造であっても有効に適用することができる。
また、上記実施例では、基板の取り付け構造を渦流量計の管路の上に一体的に設置されるケーシング１２内の基板を例にして説明したが、本発明は、勿論、それ以外の機器に設置される基板の取り付け構造にも適用可能である。要は、基板が箱体の中に収容される構造の機器であれば、いかなるものであっても良い。
【００２７】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明に係る箱体内における基板の取付構造では、シール部材の本体部分から延出されたシール部材の枝状部分を、基板の押さえ部として機能させることができる。また、基板に螺子を挿通したり、接着剤を介在させることなく、基板をカバー部材とケース本体との間に位置決め固定しているので、基板の四隅などに螺子挿通用のスペースを確保する必要がないことから、基板の小型化に寄与することができる。
【００２８】
しかも、シール部材装着溝の底面と基板の上面とを略面一に設定しているので、カバー部材を装着したときのシール部材の不自然な変形を防止することができる。さらに、シール部材装着溝に形成される欠落部分を、所定間隔置きに形成し、これに対応する枝状部分をシール部材に設ければ、シール部材の枝状部分により、基板を平均的な姿勢で押えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の一実施例に係る基板の取付構造が採用されている渦流量計の斜視図である。
【図２】図２は図１に示した渦流量計のケーシング部分の分解斜視図である。
【図３】図３は図２に示したケース本体の平面図である。
【図４】図４は図２に示した各構成要素を組みつけた場合の、図３におけるＡ−Ａ線方向の断面図である。
【図５】図５はシール部材の枝状部分がシール部材装着溝内に収容された状態を示す平面図である。
【符号の説明】
８        ケース本体
８ａ      開口端面
１０      カバー部材
１２      ケーシング（箱体）
２４      基板
２４ｄ    上面
２５      シール部材装着溝
２５ａ    底面
２６      隔壁体
３２      欠落部分
３８      シール部材
３８ａ    本体部分
５２      枝状部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004165177.tif 000006
【図５】
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