(57)【要約】　　　（修正有）【課題】螺旋鉄筋により、足場ピンの螺筒角度を高精度に保持するために、螺筒に必要な挿入空間を十分大きくとる。【解決手段】円筒状に配置された軸筋１の外周に、予め定めたピッチで螺旋鉄筋２を巻きつける鉄筋篭８の編成方法において、足場ピンの設置位置に近接する螺旋鉄筋２のピッチを変えて、足場ピン用の螺筒４の挿入空間を設けるように編筋する。【選択図】　　　図２
2004136320.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状に配置された軸筋の外周に、予め定めたピッチで螺旋鉄筋を巻きつける鉄筋篭の編成方法において、足場ピンの設置位置に近接する螺旋鉄筋のピッチを変えて、器具用の螺筒の挿入空間を設けるように編筋することを特徴としたコンクリートポール用鉄筋篭の編成方法。
【請求項２】
螺旋鉄筋のピッチを変える直前に、螺旋鉄筋を円形に２重巻きすることを特徴とした請求項１記載のコンクリートポール用鉄筋篭の編成方法。
【請求項３】
螺旋鉄筋のピッチの変更は、設定ピッチより大きくし、又は小さくすることを特徴とした請求項１記載のコンクリートポール用鉄筋篭の編成方法。
【請求項４】
螺旋鉄筋のピッチは、２種類の巻回ピッチ寸法と、近接した２重巻きとを組み合わせて調整することを特徴としたコンクリートポール用鉄筋篭の編成方法。
【請求項５】
請求項１記載の方法により編成した鉄筋篭を内蔵させたことを特徴とするコンクリートポール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、足場ピン等の器具用の螺筒を有するコンクリートポールの鉄筋篭の編成に際して、器具用の螺筒を避けるようにして螺旋鉄筋を巻くことを目的とした、コンクリートポール用鉄筋篭の編成方法及びコンクリートポールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンクリートパイルやポールに使用する鉄筋篭は、編成機を用いて編成している。編成機に関しては幾多の構造が知られているが、その基本的構造は、円筒状に配置された軸鉄筋群（例えば１０本〜２０本）を、関係位置を保ったまま軸方向に移動自在に支持する支持手段と、前記軸鉄筋群を支持したまま回転させる回転手段と、前記軸鉄筋群の外側へ螺旋鉄筋を巻きつける螺旋鉄筋の供給手段と、前記軸鉄筋と螺旋鉄筋との交点を熔接する熔接手段と、前記各部の動作を制御する制御手段の結合により構成されている。
【０００３】
前記において、支持手段の軸方向移動速度と、回転手段の回転速度を制御することにより、前記螺旋鉄筋のピッチと編成速度の比例制御方法の発明が提案されている（特許文献１）。
【０００４】
前記鉄筋篭おける螺旋鉄筋のピッチを可変にしたのは、コンクリートパイルの軸方向各部に必要な強度を保たせるためである。
【０００５】
例えば、コンクリートパイルを地上へ垂直に立てた場合に、最大曲げモーメントの掛かる基部（地中と、地表との一定長さ部分）の螺旋鉄筋のピッチを密にし、比較的曲げモーメントの小さい中間部分は、螺旋鉄筋のピッチを疎にする。
【０００６】
また、コンクリートポールの先端側は外径が小さくなり、軸筋数も少なくなるので、該部に必要な強度を保有すべく螺旋鉄筋のピッチを適宜選定している。従来は、専ら強度上のバランスからピッチを制御していた。
【０００７】
従来コンクリートポールには、作業者の登降を容易にするために、足場ピンが固定されており、足場ピンを固定するための螺筒は、コンクリート打設時に、型枠の内側へ設置されていなければならないので（コンクリート中へ埋設固定するため）、予め型枠へ前記鉄筋篭を設定後、前記螺筒を型枠の足場ピン設置位置の孔へセットするようになっている。
【０００８】
前記足場ピンは、コンクリートポールの外壁へ、一定のピッチ（例えば３０ｃｍ〜４５ｃｍ）で直径対称的に突設されているので、前記螺旋鉄筋のピッチとは関係がなく、別個独立した位置の設定であった。また、足場ピンにより登降する作業者の安全確保等のために、足場ピンの角度、ピッチなどは規制され、高精度の設置が求められていた。
【０００９】
【特許文献１】特公平５−７５４９２号公報
【００１０】
【発明により解決しようとする課題】
前記従来の鉄筋篭編成方法よれば、螺旋鉄筋は、コンクリートポールの強度的要請に応じてピッチが制御されており、足場ピンの基部は、作業者の安全確保上、必要な角度及びピッチで正確に埋設固定されなければならなかったので、前記螺旋鉄筋と足場ピンの螺筒とが接触し、あるいは近接して、足場ピンの角度を不正確にする問題点があった。また、螺旋鉄筋と足場ピンの螺筒とが接触して螺旋鉄筋が変形する問題もあった。
【００１１】
そこで、型枠へ鉄筋篭を収容する際に、前記螺旋鉄筋と足場ピンの螺筒との関係位置を点検し、不良の場合には手作業で螺旋鉄筋の位置を修正していた。
【００１２】
然し乍ら、螺旋鉄筋の位置の修正が不十分な場合、又は不良部分を見落としたために、足場ピンの固定角度が許容以上に動いて、コンクリートポールが不良製品になるおそれがあった（製品となってからの螺筒の修正は著しく困難）。
【００１３】
コンクリートポールでは、型枠に鉄筋篭を納めた後に、プレストレスを導入する為に、予めＰＣ鋼棒を緊張すると伸張（０．４％程度）する。従って、ＰＣ鋼棒と鉄筋篭を固定した場合には、これに伴い、鉄筋篭（軸鉄筋、螺旋鉄筋）も変形（伸張等）する。鉄筋篭を型枠内に収容した状態で、前記螺筒と螺旋鉄筋とが接触している場合は勿論、近接（例えば１０ｍｍ以内）していても、螺旋鉄筋の影響で螺筒の位置・角度（上下、左右）が不正確になるおそれがあった。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、足場ピンの設置位置に近接する螺旋鉄筋のピッチを変えて、足場ピン用螺筒を挿入するのに必要な挿入空間を確保することにより、前記従来の問題点を解決したのである。
【００１５】
即ち方法の発明は、円筒状に配置された軸筋の外周に、予め定めたピッチで螺旋鉄筋を巻きつける鉄筋篭の編成方法において、足場ピンの設置位置に近接する螺旋鉄筋のピッチを変えて、器具用の螺筒の挿入空間を設けるように編筋することを特徴としたコンクリートポール用鉄筋篭の編成方法である。
【００１６】
また、螺旋鉄筋のピッチを変える直前に、螺旋鉄筋を円形に２重巻きするものであり、螺旋鉄筋のピッチの変更は、設定ピッチより大きくし、又は小さくするものである。更に、螺旋鉄筋のピッチは、２種類の巻回ピッチ寸法と、近接した２重巻きとを組み合わせて調整するものである。
【００１７】
次に、コンクリートポールの発明は、前記編成方法により編成した鉄筋篭を用いて常法によりコンクリートポールを成形したものである。
【００１８】
前記発明における螺筒の挿入空間は、螺筒の外壁と、螺旋鉄筋の外壁との距離が一定数（例えば１０ｍｍ）以上あるように調整する。
【００１９】
前記挿入空間を得るための螺旋鉄筋の修正ピッチは、螺筒の設置位置及びピッチと外径、螺旋鉄筋のピッチと外径をファクターとして、各足場ピンの螺筒位置毎に定める。
【００２０】
前記コンクリートポールの螺旋鉄筋のピッチは、強度面から最大値（例えばコンクリートポールの長さ１２ｍの場合、１５０ｍｍ）が定められているので、当該最大値の範囲内で各ピッチの疎密を定め、螺筒の前後でピッチの疎を密にしたり、密を疎にしたり調節して、前記螺筒の挿入に必要な空間を得るように設定する。
【００２１】
前記ピッチの調整については、機械的制御（例えば、編成機のカム等を切替することによる）、電気的制御（例えば、編成機の走行速度と回転速度とを調節することによる）があるが、何れにしても、予め設定した通りの自動制御で行われる。
【００２２】
前記において、軸鉄筋は、軸と平行にかつ同心円上へ等間隔に設置されているので、鉄筋篭を型枠内へ収容する際に、鉄筋篭を回転させることによって螺筒取付部と軸鉄筋との接触を避け、十分の間隔（空間）をとることができるようにする。
【００２３】
前記のように、この発明以前は、鉄筋篭を型枠内へ収容し螺筒を装着する際に目視によって不良箇所を発見し、手作業で修正していたが、発見漏れ又は修正不十分のために不良製品になる場合があった。このような場合には不良製品は当然排除して出荷したが、出荷後不良製品が発見されて返品される場合もあって、螺筒の埋設角度の不良又は制度不十分が製品歩留り向上のネックの１つになっていた。
【００２４】
この発明によって、螺旋鉄筋と、螺筒との接触又は近接に基づく不良製品の発生が皆無となり、足場ピンの設置精度も良好になり、コンクリートポールの品質を飛躍的に向上させることができた。
【００２５】
また、前記における器具とは、主に足場ピンをいうが、トランス等の配電器具（主にコンクリートポールの頂部）、アース線（コンクリートポールの地中部分）等、螺筒に取付ける部材であれば任意である。
【００２６】
前記螺筒は、金属螺筒の外側に絶縁筒（例えばガイシ又は合成樹脂製）を嵌着して構成する。
【００２７】
【発明の実施の形態】
この発明は、コンクリートポール用鉄筋篭の編成に当り、足場ピン用の螺筒の設置位置の前後における螺旋鉄筋のピッチを制御して、前記螺筒の挿入に必要な広さの空間を自動的に設けたものである。
【００２８】
コンクリートポールの螺旋鉄筋は、強度上、軸方向の位置により、そのピッチを疎・密に選定しているので、前記螺筒の位置に応じ、疎を密にし、又は密を疎にすることにより、螺筒挿入用の十分広い空間を容易に設定することができる。
【００２９】
コンクリートポールの場合、プレストレスの導入に先立ちＰＣ鋼棒の緊張を行うので、ＰＣ鋼棒が伸張し、これに伴い鉄筋篭が伸張（変形）・移動する。従って、前記挿入空間については、螺筒の外壁と、螺旋鉄筋の外壁との間隔を、ＰＣ鋼棒の伸張寸法（例えば、４０ｍｍ程度）以上とするのが好ましい。この螺筒傾動の最も大きい原因となる螺旋鉄筋の当接圧力を回避することにより、螺筒の設置精度が保たれる。
【００３０】
前記により編成した鉄筋篭を用いてコンクリートポールを成形すれば、足場ピンの角度の状態を正確に保った製品を自動的に多量生産するので、製品の信頼度と歩留りを向上することができる。
【００３１】
【実施例１】
この発明の実施例を図１、２に基づいて説明する。軸鉄筋１、１を円周上へ等間隔に設置し、該軸鉄筋１、１を設置関係位置を保持したまま、軸鉄筋群として直進させつつ、回転させると共に、前記軸鉄筋先端の外側へ螺旋鉄筋２の一端を熔接固定し、前記軸鉄筋群の前進と回転にともなって螺旋鉄筋２を繰り出して、前記軸鉄筋と、螺旋鉄筋２との交叉点５を熔接する。前記における軸鉄筋１の前進速度と、回転速度とを制御することにより、螺旋鉄筋２のピッチを決めることができる。
【００３２】
そこで、足場ピン３の螺筒４を挿入する位置に達する直前に、前記軸鉄筋１の前進を止め、その位置で２回転して螺旋鉄筋２を二重巻２ａとし、ついで螺旋鉄筋の前進速度を止める前よりも早く又は遅くして、螺旋鉄筋２のピッチを大きくし又は小さくして、螺筒４の挿入空間Ａを十分大きくとる。前記螺筒４は、鋼螺筒９を絶縁筒１１の内に埋設して構成してある。
【００３３】
前記図１、２の実施例は、螺筒４の挿入空間を作るための螺旋鉄筋２のピッチの変更には、まず軸鉄筋群の前進を止めて、螺旋鉄筋２を２重巻きにしてから、新しいピッチ（前進速度の変更）で螺旋鉄筋２を巻くことにより、ピッチの変更に節（アクセント）を付けて、切換えをスムースにした。螺旋鉄筋２の巻回張力を調節することにより、同一場所で２重巻きする時に、螺旋鉄筋２の隣接する部分が上下に重ならないで、該螺旋鉄筋２の太さ分だけ位置補正を行い、２条並列巻きにした。また、二重巻きの範囲を１周あるいはそれ以下（例えば、２分の１周等）に調節することもでき、二重巻きの範囲に対応してピッチの微調節が可能である。
【００３４】
前記の外に、軸鉄筋群の回転数を変更し、又は軸鉄筋群の前進速度を変更しても容易に螺筒４の挿入空間を形成することができる。
【００３５】
何れにしても、前記においては、熔接位置も変動するので、各部装置を関連制御しなければならない。
【００３６】
然し乍ら、足場ピンの間隔は同一ピッチであるので、螺筒４の間隔も同一ピッチとなり、鉄筋篭８の外径も同一傾斜で先端ほど細くなっているので、軸鉄筋群の回転速度も比例して遅くすれば所定のピッチで螺旋鉄筋２を巻きつけることができる。
【００３７】
以上のようにして、螺旋鉄筋２のピッチを調節して、軸鉄筋群の周りに螺旋鉄筋２を巻いた鉄筋篭８を構成する（図１）。
【００３８】
コンクリートポール１０の下端外径が３５０ｍｍ、上端外径が１９０ｍｍ、長さが１２ｍの場合には、前記螺旋鉄筋２のピッチは１５０ｍｍ以下とされているので、例えば地中埋設部分はピッチを密にし（例えばピッチ７０ｍｍ）、他部はピッチを疎に（例えばピッチ１４０ｍ）、足場ピンの前後はピッチを１００ｍｍ〜１４５ｍｍにして、螺筒４の挿入空間を設ける。
【００３９】
図２の実施例において、型枠６を貫通したボルト７の先端側に螺筒４を螺合固定してある。前記螺筒４は、鍔付金属螺筒４ａの外側に合成樹脂筒４ｃを嵌着してある。図中４ｂは螺筒の鍔、４ｄはリブである。
【００４０】
前記実施例において、螺筒４は鋼螺筒９から構成したが、コンクリートポール１０の頂部の螺筒４をトランス等の配電器具（器具）の固定に使用する場合もあり、この場合には真鍮製等を採用する。また、コンクリートポール１０の地中埋設部分に、アース（器具）接続用の螺筒４を取付ける場合には、同様にこれを避けるように、螺旋鉄筋２のピッチを調節する。
【００４１】
また、前記実施例において、螺旋鉄筋２のピッチの変更を伴わずに、単独で二重巻き処理をすることもできる（図示していない）。
【００４２】
【実施例２】
この実施例では、カム方式による２種類（寸法）の巻回ピッチと、２重巻き等による螺旋鉄筋の太さ分の組み合わせとにより鉄筋篭を編成したので、螺筒４の位置を回避できた。更に、２種類の巻回ピッチの寸法としては、大寸法が小寸法ピッチの約２倍とすることにより、調節が容易であった。
【００４３】
この発明は、前記実施例１で編成した鉄筋篭８を型枠（螺筒４を取付済み）６内へ収容し、型枠内にコンクリートを投入し、ＰＣ鋼棒（鋼線）（図示していない）を緊張した後、遠心成形する。所定の養生後、固化したならば、ボルト７、７を取り除くと共に、型枠６の蓋を開いてコンクリートポール１０を取り出せば製品となる。
【００４４】
設置の際前記コンクリートポール１０を現場に運搬し、前記コンクリートポール１０の各螺筒４、４内へ、夫々足場ピン３、３を螺合して、図３（ａ）のように足場ピン３、３付コンクリートポール１０とする。
【００４５】
前記実施例において、足場ピンは、コンクリートポールを地上へ立設する際に取り付けた方がよいが、運搬前に取り付けることを妨げない。足場ピンを現場で取り付ける場合には、前記ボルト７で螺筒４の孔を塞ぎ、異物の入るのを未然に防止している。
【００４６】
尚、この発明は、前記実施例１で編成した鉄筋篭（ＰＣ鋼棒が並列している）で、ＰＣ鋼棒を緊張した後に、型枠に収容する等、他の製造手順によるコンクリートポールに適用することもできる。
【００４７】
【発明の効果】
この発明によれば、足場ピンの螺筒と、螺旋鉄筋との重なりを未然に防止するので、型枠に鉄筋篭を収容する際に鉄筋篭が螺筒に当接することが無い。更に、鉄筋篭を型枠内に収容した後に、プレストレス導入に先立ってＰＣ鋼棒を緊張する際に、鉄筋篭が伸張、変形した場合であっても、鉄筋篭が螺筒に当接することも無い。従って、鉄筋篭により螺筒に外力が掛かってこれを曲げるようなおそれはない。従って、足場ピンを正確に固定し製品不良を生じることなく、良質の製品を歩留り良好に製造し得る効果がある。
【００４８】
この発明のコンクリートポールは、足場ピンが正確かつ確実に固定されているので、良質かつ歩留り良く製品となる効果がある。
【００４９】
また、実施例２の方式を採用すると、装置の巻回ピッチも、大小寸法の２種類のみでも調整できるので、従来の編成機本体を容易に改造できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の鉄筋篭の実施例の概念図。
【図２】（ａ）同じく型枠に収容し、足場ピンをつけた場合の一部断面拡大正面図。
（ｂ）同じく拡大断面図。
（ｃ）同じく螺筒の実施例の断面拡大図。
【図３】（ａ）同じくコンクリートポールの実施例の正面図。
（ｂ）同じく横断拡大平面図。
（ｃ）同じく一部断面拡大図。
【符号の説明】
１　軸鉄筋
２　螺旋鉄筋
３　足場ピン
４　螺筒
５　交叉点
６　型枠
７　ボルト
８　鉄筋篭
１０　コンクリートポール
【図１】
2004136320.tif 000003
【図２】
2004136320.tif 000004
【図３】
2004136320.tif 000005