(57)【要約】【課題】排出される結晶化物Ｅが融着傾向となったり結晶化度が損なわれたりしたときに、炉本体７内の温度変化やバーナ燃料の増大、後設備への影響等を抑えつつも速やかに結晶化物Ｅの状態を適正化して、建築材料等として利用可能な石材としての品質の安定とその歩留まりの向上とを図る。【解決手段】下水汚泥Ａの溶融スラグＣを清澄化して冷却した清澄スラグＤを、横置きされた円筒状の結晶炉６の炉本体７内に供給し、この炉本体７をその軸線回りに回転しつつ炉本体７に熱風Ｆを供給して清澄スラグＤを再加熱することにより結晶化する結晶化炉の運転方法であって、炉本体７内へ供給される熱風Ｆの入口温度と、炉本体７内から排出される熱風Ｆの出口温度と、炉本体７から排出された結晶化物Ｅの状態とに基づき、炉本体７の回転速度を調整する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下水汚泥の溶融スラグを清澄化して冷却した清澄スラグを、横置きされた円筒状の結晶炉本体内に供給し、この炉本体をその軸線回りに回転しつつ該炉本体に熱風を供給して上記清澄スラグを再加熱することにより結晶化する結晶化炉の運転方法であって、上記炉本体内へ供給される熱風の入口温度と、該炉本体内から排出される熱風の出口温度と、該炉本体から排出された結晶化物の状態とに基づき、上記炉本体の回転速度を調整することを特徴とする結晶化炉の運転方法。
【請求項２】
上記熱風の入口温度と出口温度とが安定傾向にあるにも拘わらず上記結晶化物が融着傾向となった場合に、上記炉本体の回転速度を増速することを特徴とする請求項１に記載の結晶化炉の運転方法。
【請求項３】
上記熱風の入口温度と出口温度とが安定傾向にあるにも拘わらず上記結晶化物の結晶化度が低下傾向となった場合に、上記炉本体の回転速度を減速することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の結晶化炉の運転方法。
【請求項４】
上記清澄スラグが水冷スラグであって、上記熱風の入口温度が１０００〜１２００℃の範囲内、出口温度が４００〜５５０℃の範囲内にあって上記安定傾向にあることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の結晶化炉の運転方法。
【請求項５】
上記清澄スラグが空冷スラグであって、上記熱風の入口温度が１０５０〜１２５０℃の範囲内、出口温度が４２０〜５７０℃の範囲内にあって上記安定傾向にあることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の結晶化炉の運転方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下水汚泥の溶融スラグを清澄化して冷却した清澄スラグを、再加熱することにより結晶化する結晶化炉の運転方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
下水処理場において発生する下水汚泥は、従来より脱水、乾燥されて焼却炉により焼却処理されていたが、その焼却灰を埋め立てる埋め立て地の逼迫等の事情から、近年ではこの焼却灰を溶融炉により溶融したり、あるいは下水汚泥を脱水、乾燥したケーキを直接溶融炉によって溶融したりして溶融スラグとし、この溶融スラグをさらに加熱することにより脱泡するとともに組成を均質化して清澄スラグとし、この清澄スラグを一旦冷却した後に結晶化炉によって再加熱することにより結晶化して質感の高い石材状の結晶化物とし、各種建築材料などとして再利用することが、例えば特許文献１などにおいて提案されている。ここで、この特許文献１における結晶化炉は水平置された軸線回りに回転される円筒状の炉本体を備えたものであり、この炉本体の一端側から上記清澄スラグを供給するともに、他端側からは上記清澄化炉からの排ガスを吸引して熱風として供給し、炉本体の回転によって清澄スラグを他端側に送り出すとともに上記熱風によって再加熱して結晶化するようにしている。また、特にこの特許文献１においては、結晶化炉に供給される熱風の入口温度と該結晶化炉から排出される熱風の出口温度とを測定して、これら入口・出口温度が変動したときには各調整弁が操作されるように制御することにより、炉内温度を維持して安定した結晶化を図るようにしている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−２４５２３８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このような結晶化炉においては、熱風の入口温度や出口温度が大きな変動なく安定傾向にある場合でも、例えば結晶化炉への清澄スラグの供給量に誤差が生じたりした場合には、炉本体内部の清澄スラグの温度が変動して結晶化に適した温度範囲から逸脱してしまうおそれがある。すなわち、結晶化炉への清澄スラグの供給量が所定の範囲より若干下回ったりすると、結晶化炉からの熱風の出口温度にはそれほど大きな変動は生じないものの、炉本体内部の清澄スラグの単位量当たりの蓄熱量は増大してしまい、これにより清澄スラグの温度が上記結晶化に適した温度範囲を上回って融着を生じるような傾向となり、結晶化物としての品質の安定を損なうことになる。また、逆に清澄スラグの供給量が所定の範囲を若干上回ったりすると、やはり熱風の出口温度は大きく変動はしないものの、清澄スラグの単位量当たりの蓄熱量は低減されるために結晶化に適した温度範囲を下回ってしまい、これにより結晶化が十分に促進されずに結晶化度が低下する傾向となって、やはり結晶化物を石材として建築材料等に再利用しようとしたときの品質が損なわれる結果となる。
【０００５】
しかるに、このように結晶化物が融着傾向となったり、逆に結晶化度が低下する傾向となったりしたときには、結晶化炉から排出される結晶化物の状態によってこれを判別することができるので、通常は炉本体に供給・排出される熱風の流量を変更したり、あるいは炉本体に備えられたバーナの燃焼量を調節したりすることにより、炉本体内の清澄スラグの上記蓄熱量を適正化してその温度を結晶化に適した温度範囲に調整するのであるが、こうして熱風流量を変更したりバーナ燃焼量を調整したりすると、炉本体内の全体で温度変化が生じてしまってこれが安定化するまでに時間を要し、その間は品質の不安定な結晶化物が生成され続けるため、建築材料等として利用可能な石材の歩留まりの低下を招くこととなる。また、特に結晶化物の結晶化度が低下傾向となったときにバーナ燃焼量を増加させたり熱風の流量を増加させたりすると、バーナの燃料も増大するため非経済的であるのは勿論、炉本体から排出される熱風の出口温度も上昇するため、この排出された熱風の熱を利用して上記溶融炉等に供給される空気を予熱する空気予熱器等の後設備に高温のガスが導入されることとなり、かかる高温のガスによって後設備が損耗してその寿命の短縮を招くおそれもある。
【０００６】
本発明は、このような背景の下になされたもので、生成される結晶化物が融着傾向となったり結晶化度が損なわれたりしたときに、炉本体内の温度変化やバーナ燃料の増大、後設備への影響等を抑えつつも速やかに結晶化物の状態を適正化して、建築材料等として利用可能な石材としての品質の安定とその歩留まりの向上とを図ることが可能な結晶化炉の運転方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、下水汚泥の溶融スラグを清澄化して冷却した清澄スラグを、横置きされた円筒状の結晶炉本体内に供給し、この炉本体をその軸線回りに回転しつつ該炉本体に熱風を供給して上記清澄スラグを再加熱することにより結晶化する結晶化炉の運転方法であって、上記炉本体内へ供給される熱風の入口温度と、該炉本体内から排出される熱風の出口温度と、該炉本体から排出された結晶化物の状態とに基づき、上記炉本体の回転速度を調整することを特徴とする。従って、本発明によれば、結晶化炉への清澄スラグの供給量に誤差が生じたりして、炉本体における熱風の入口温度と出口温度とが安定傾向にあるにも拘わらず、結晶化物の状態が融着傾向や結晶化度が低下する傾向となった場合でも、このように炉本体の回転速度を調整することにより、炉本体内の温度には大きな変化を生じさせることなく清澄スラグの滞留時間を調節してその単位量当たりの蓄熱量を適正化することができ、これによって清澄スラグの温度を結晶化に適した温度範囲に制御して結晶化物を融着や結晶化度の不足がない状態とすることができる。
【０００８】
すなわち、上記熱風の入口温度と出口温度とが安定傾向にあるにも拘わらず上記結晶化物が融着傾向となった場合には、上記炉本体の回転速度を増速することにより、炉本体内での清澄スラグの滞留時間を短縮して蓄熱量を抑え、清澄スラグが加熱されすぎて結晶化物に融着が生じるのを防ぐことができる。また、同じく熱風の入口温度と出口温度とが安定傾向にあるにも拘わらず、上記とは逆に結晶化物の結晶化度が低下傾向となった場合には、上記炉本体の回転速度を減速することにより、清澄スラグの滞留時間を長くして蓄熱量を増大させ、清澄スラグを十分に加熱して結晶化すればよい。しかも、このような炉本体の回転速度の調整は機械的操作のみによって即座に制御可能であるので、上述した熱風流量やバーナ燃焼量を調節する場合のように炉本体内温度が安定するまでに時間を要したりすることもなく、調整時に現に炉本体内にある清澄スラグも含めて速やかに安定した結晶化を促すことが可能となる。
【０００９】
なお、清澄炉から排出されて冷却される清澄スラグには、結晶化物の用途等に応じてその冷却方法により、水槽に投入されて急冷されることにより水砕された粒状の水冷スラグと、徐冷装置に供給されて空気中で徐々に冷却された板状等の空冷スラグとがあり、それぞれ結晶化炉における熱風の好適な入口・出口温度およびこれらが安定傾向とされる範囲が異なっている。すなわち、清澄スラグが水冷スラグである場合には、熱風の入口温度が１０００〜１２００℃の範囲内、望ましくは、１１５０〜１２００℃の範囲内、出口温度が４００〜５５０℃の範囲内、望ましくは４７０〜５１０℃の範囲内にあるときに安定傾向にあると判断することができ、また清澄スラグが空冷スラグである場合には、熱風の入口温度が１０５０〜１２５０℃の範囲内、望ましくは１２００〜１２５０℃の範囲内、出口温度が４２０〜５７０℃の範囲内、望ましくは４９０〜５３０℃の範囲内にあうときに安定傾向にあるとすることができる。従って、各清澄スラグに対して熱風の入口・出口温度がこのような範囲内で安定しているにも拘わらず結晶化物の状態が融着傾向あるいは結晶化度が低下する傾向にあるときは本発明により炉本体の回転速度を調整し、熱風の温度が上記範囲を逸脱しているときには熱風の流量やバーナ燃焼量を調整して炉本体内の温度自体の適正化を図るのが望ましい。なお、この熱風の入口・出口温度が上記安定傾向にある範囲を逸脱していて、上述のように熱風の流量やバーナ燃焼量を調整することにより炉本体内温度の適正化を図る場合においても、例えばこの温度が安定するまでは炉本体の回転速度を調整するようにしてもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の結晶化炉の運転方法の一実施形態に係わる下水汚泥の溶融・結晶化設備の一例を示すものであり、以下この設備についての説明を交えながら本発明の一実施形態について説明する。この図１において符号１で示すのは、下水汚泥Ａの溶融炉であり、この溶融炉１は略縦型円筒状をなす旋回溶融炉であって、Ｃａ等の組成調整剤Ｂが混合されて組成調整された下水汚泥Ａの脱水ケーキ、またはこの脱水ケーキを乾燥機により乾燥した乾燥ケーキ、あるいはこれら脱水ケーキや乾燥ケーキを焼却炉により焼却した焼却灰はこの溶融炉１の胴部から供給され、該溶融炉１がなす上記円筒の接線方向に溶融炉１内に吹き込まれる空気によって上記円筒の中心軸線回りに旋回されつつ、この溶融炉１内に臨んで設けられた図示されない燃焼バーナにより加熱され、燃焼、溶融される。
【００１１】
また、この溶融炉１の下端には清澄炉２が接続されている。この清澄炉２は、溶融炉１と接続された一端側（図１において左側）から横方向に延びる貯留池状の炉であって、その内部の溶融炉１側とは反対の他端側（図１において右側）には図示されない堰が設けられており、溶融炉１において溶融させられた下水汚泥Ａの溶融スラグＣは、この清澄炉２内に滴下して保持され、該清澄炉２に備えられた燃焼バーナ３によって加熱されることにより溶融状態を維持したまま上記他端側に向けて徐々に流れて、その間に脱泡されるとともに組成が均一化されて清澄化され、清澄スラグＤとして上記堰をオーバーフローしてその下方の冷却装置４に供給される。
【００１２】
この冷却装置４としては、上述のように結晶化物Ｅの用途等に応じて、粒状の結晶化物Ｅを得るときには水冷による冷却装置４が、またある程度の大きさや所定の形状に成形された結晶化物Ｅを得るには空冷による冷却装置４が用いられる。すなわち、水冷による冷却装置４においては、冷却水を保持した水桶状の冷却槽に清澄炉２の堰をオーバーフローした清澄スラグＤが落下させられることにより急冷されて水砕され、これにより清澄スラグＤは粒径０．２〜５ｍｍ程度の粒状に成形される。また、空冷の冷却装置４においては、清澄炉２からオーバーフローした清澄スラグＤが例えば所定の形状の成型器に流し込まれて徐冷され、板状等の形状に成形される。そして、こうして冷却された清澄スラグＤは、清澄スラグ移送コンベア５によって移送され、結晶化炉６に供給される。
【００１３】
この結晶化炉６は、概略円筒状をなす炉本体７が、この円筒の中心軸方向の一端側（図１において左側）から他端側（図１において右側）に向かうに従い僅かに下向きに傾斜するように横置きされ、かつ図示されないモータ等の駆動装置により上記中心軸回りに回転可能とされるとともに、この炉本体７の両端部は、該炉本体７の回転を許容しつつ炉本体７内を気密に封止するチャンバー８，９によって塞がれた構成とされている。なお、この炉本体７の内周には、該炉本体７の内壁から突出する環状の堰（図示略）が上記円筒の中心軸方向に適当間隔を開けて設けられている。そして、チャンバー８，９のうち上記一端側のチャンバー８には、上記清澄スラグ移送コンベア５がダブルダンパ１０を介して気密に連結されるとともに、他端側のチャンバー９の下部には結晶化物Ｅの排出口１１が設けられていて、やはりダブルダンパ１２を介して気密に徐冷コンベア１３に連結されている。
【００１４】
また、上記一端側のチャンバー８には、図示されないサイクロンや空気予熱器、吸引ファンを介して排ガス処理設備に接続される吸引管１４が備えられている一方、他端側のチャンバー９には、上記清澄化炉２に接続される供給管１５が備えられており、さらにこの供給管１５のチャンバー９との接続部には、上記炉本体７の略中心軸に沿って該炉本体７の内周部に臨むように燃焼バーナ１６が備えられていて、上記吸引管１４を介して吸引ファンにより吸引されることにより炉本体７内は負圧状態に維持され、かつこうして負圧とされた炉本体７内に、上記供給管１５を介して清澄炉２から排出された高温の排ガスが温度調整されて誘引されることにより、熱風Ｆとして供給される。そして、このように結晶化炉６に供給される熱風Ｆの入口温度（供給温度）と、上記吸引ファンによって吸引されて結晶化炉６から排出される熱風Ｆの出口温度（排出温度）とは、やはり図示されない熱電対等の温度測定手段によって測定される。
【００１５】
このように構成された下水汚泥Ａの溶融・結晶化設備において、上記溶融炉１で溶融されて清澄炉２で清澄化され、さらに冷却装置４で冷却された下水汚泥Ａの清澄スラグＤは、上記清澄スラグ移送コンベア５によりダブルダンパ１０を介して結晶化炉６内の上記負圧状態を維持したまま、上記一端側のチャンバー８からこの結晶化炉６の炉本体７内に供給され、この炉本体７の傾斜と回転とにより、炉本体７内周の上記堰を順次乗り越えながら他端側に送り出されつつ、該結晶化炉６内に導入される上記熱風Ｆと燃焼バーナ１６とにより再加熱されて結晶が析出させられ、すなわち結晶化する。そして、こうして結晶化した結晶化物Ｅは、上記他方のチャンバー９の排出口１１から、やはりダブルダンパ１２を介して結晶化炉６内の負圧状態を維持したまま徐冷コンベア１３に排出され、必要に応じて粒径ごとに分級されて石材として建築材料等に利用される。
【００１６】
しかして、本実施形態の結晶化炉６の運転方法においては、上記駆動装置による結晶化炉６の炉本体７の回転速度が、上記温度測定手段によって測定される結晶化炉６の熱風Ｆの入口温度および出口温度と、この結晶化炉６から上記徐冷コンベア１３を介して排出される結晶化物Ｅの状態とに基づいて調整される。具体的には、上記熱風Ｆの入口温度と出口温度とが安定傾向にあるにも拘わらず、結晶化物Ｅが融着傾向となった場合には上記炉本体７の回転速度を増速するようにし、また同じく熱風の入口温度と出口温度とが安定傾向にあるにも拘わらず、結晶化物Ｅの結晶化度が低下傾向となった場合には、逆に炉本体７の回転速度を減速する。ここで、これら熱風Ｆの入口温度と出口温度が安定傾向にある場合とは、上記冷却装置４が水冷による冷却装置４であって、すなわち清澄スラグＤが水冷スラグであるときには、熱風Ｆの入口温度が１０００〜１２００℃の範囲内、望ましくは１１５０〜１２００℃の範囲内、かつ出口温度が４００〜５５０℃の範囲内、望ましくは４７０〜５１０℃の範囲内にある場合であり、上記冷却装置４が空冷による冷却装置４であって、すなわち清澄スラグＤが空冷スラグであるときには、熱風Ｆの入口温度が１０５０〜１２５０℃の範囲内、望ましくは１２００〜１２５０℃の範囲内、かつ出口温度が４２０〜５７０℃の範囲内、望ましくは４９０〜５３０℃の範囲内にある場合である。
【００１７】
従って、例えば結晶化炉６への清澄スラグＤの供給量が若干少なくなって、熱風Ｆの入口温度と出口温度とは上記範囲内で安定傾向にあるにも拘わらず、清澄スラグＤの蓄熱量が増大して加熱され気味となり、これによって結晶化物Ｅが上述のように融着傾向となって大きな塊状となったりした場合には、上述のように炉本体７の回転速度を増速することによって清澄スラグＤの結晶化炉６での滞留時間を短縮し、単位量当たりの清澄スラグＤに与えられる蓄熱量を抑えて結晶化物Ｅに融着が生じるのを防ぐことができる。また、これとは逆に例えば結晶化炉６への清澄スラグＤの供給量が若干多めとなって、やはり熱風Ｆの入口温度および出口温度は上記範囲内にあって安定傾向にあるにも拘わらず、結晶化物Ｅの蓄熱量が不十分となって結晶化度が低下傾向となったりした場合には、炉本体７の回転速度を減速することによって清澄スラグＤの滞留時間を延長し、これにより清澄スラグＤの単位量当たりの蓄熱量を増大させてその結晶化を促すようにすればよい。
【００１８】
このように、上記構成の結晶化炉６の運転方法によれば、こうして結晶化炉６における上記熱風Ｆの入口温度と出口温度とには変動がなく安定傾向にあるにも拘わらず、該結晶化炉６から排出される結晶化物Ｅが融着傾向となって大きな塊状となったり、あるいは結晶化物Ｅが十分に結晶化されず、すなわち石材化せずに所定の結晶化度が得られなくなったりして、その状態が正常な状態ではなくなった場合でも、この結晶化炉６の炉本体７の回転速度を調整することにより、該炉本体７内での清澄スラグＤの滞留時間を調節して該清澄スラグＤに与えられる蓄熱量を適正化し、融着を生じたり結晶化度が不十分であったりすることのない正常な結晶化物Ｅを生成することが可能となる。なお、この結晶化物Ｅの状態が正常な状態にあるか、あるいは融着傾向にあったり特に結晶化不足の傾向にあったりして正常ではない異常な状態にあるかは、例えばＸ線回折等によって判別可能であるが、結晶化物Ｅが融着している場合は勿論、結晶化度が低下した場合でもその表面の光沢が失われることから、目視によっても容易に確認が可能である。因みに、結晶化物Ｅの結晶化度は、７０％以上の場合は正常であるとすることができる。
【００１９】
しかも、上記運転方法においては、こうして結晶化炉６の炉本体７の回転速度を調整することにより、炉本体７内における温度は変動させずに上記蓄熱量の適正化を図ることができるので、例えば結晶化炉６に供給される熱風Ｆの温度を調整したり、あるいはこの結晶化炉６に備えられた上記燃焼バーナ１６の燃焼量を調節したりすることにより、この炉本体７内の温度自体を変化させて蓄熱量を増減する場合に比べ、より安定した運転を継続することができて結晶化物Ｅの石材としての品質にばらつきが生じるのを防ぐことが可能となる。また、特に上記結晶化炉６においては、その炉本体７の内周に環状に堰が設けられており、清澄スラグＤはこの堰をに乗り越えながら炉本体７内の他端側へ送り出されるので、清澄スラグＤをこの炉本体７の上記中心軸方向に均一に分散させつつ結晶化することができ、これによっても結晶化物Ｅの結晶化度等にばらつきが生じるのを防ぐことができる。
【００２０】
さらに、このような炉本体７の回転速度の調整は、上記駆動装置の出力を加減するなどの機械的操作によって速やかに制御することが可能であるので、上述のように炉本体７内温度を変化させる場合のように、炉本体７内の温度が安定化するまでに時間を要して、その間も融着や結晶化不足の結晶化物Ｅが排出され続けたりするのも防ぐことができる。すなわち、現に結晶化炉６の炉本体７内にあって融着傾向にある清澄スラグＤは、この炉本体７の回転速度を増速することによって融着に至る前に排出することができ、逆に結晶化度が低下傾向にある炉本体７内の清澄スラグＤは、回転速度を減速することでそのまま長時間炉本体７内に滞留して十分に結晶化が促されるので、石材等の建築材料などとして利用される結晶化物Ｅの歩留まりを向上させて下水汚泥Ａの一層の有効利用を図ることが可能となる。
【００２１】
また、特に結晶化物Ｅの結晶化度が低下傾向にあるときに、上記燃焼バーナ１６の燃焼量を増大させて炉本体７内の温度を上昇させる場合には、この燃焼量の増量分だけ結晶化炉６の運転コストも増加するのに対し、回転速度を調整するだけの上記運転方法ではこのような運転コストの増加を招くこともなく、経済的である。さらに、こうして燃焼バーナ１６の燃焼量を増大させたり、あるいは結晶化炉７に供給される熱風Ｆの温度を上昇させたりして、炉本体７内の温度を上昇させると、この炉本体７から排出される熱風Ｆの出口温度も上昇し、この排出された熱風Ｆが吸引管１４を介して供給される上記サイクロンや空気予熱器、吸引ファン、排ガス処理設備等の後設備において高熱による損耗が促進され、その寿命が短縮されることとなるが、炉本体７の回転速度を調整して蓄熱量を調節する上記運転方法では熱風Ｆの温度が上昇することもなく、従ってこのような後設備の損耗を抑えることができて、その寿命の延長を図ることが可能となる。
【００２２】
なお、このように調整される結晶化炉６の炉本体７の回転速度は、熱風Ｆの入口温度および出口温度が上記範囲内にあって安定傾向にあり、かつ排出される結晶化物Ｅが融着傾向にも結晶化度が低下する傾向にもなく正常である状態を基準（１００％）として、この回転速度の５０〜１５０％の範囲とされるのが望ましい。すなわち、この結晶化炉６の炉本体７の回転速度が上記範囲より遅すぎると、炉本体７内における清澄スラグＤの滞留時間が長くなりすぎて結晶化物Ｅの生成の効率化が阻まれるおそれがある一方、逆に上記範囲よりも速い速度で炉本体７を回転させるには上記駆動装置の出力を大幅に増大させなければならず、却って非経済的となるおそれがある。また、上記熱風Ｆの入口温度や出口温度が上述の範囲を逸脱して結晶化物Ｅが融着傾向や結晶化度が低下傾向となった場合には、上述のように熱風Ｆの温度や流量、あるいは燃焼バーナ１６の燃焼量の調整を図ったりするが、これに合わせて炉本体７の回転速度も調整するようにしてもよい。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、結晶化炉の炉本体内へ供給される熱風の入口温度および出口温度と結晶化物の状態とに基づき、好ましくは清澄スラグが水冷スラグであるときには熱風の入口温度が１０００〜１２００℃の範囲内、出口温度が４００〜５５０℃の範囲内、また清澄スラグが空冷スラグであるときには熱風の入口温度が１０５０〜１２５０℃の範囲内、出口温度が４２０〜５７０℃の範囲内にあって、これら熱風に入口・出口温度が安定傾向にあるにも拘わらず、結晶化物が融着傾向となった場合には炉本体の回転速度を増速し、結晶化物の結晶化度が低下傾向となった場合には炉本体の回転速度を減速したりして、この炉本体の回転速度を調整することにより、炉本体内の温度は変化させることなく、速やかに融着や結晶化不足のない正常な結晶化物の生成を促すことができ、これにより該結晶化物を石材等の建築材料に利用したりする場合にその品質の安定化とその歩留まりの向上とを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係わる下水汚泥の溶融・結晶化設備の一例を示すものである。
【符号の説明】
１  溶融炉
２  清澄炉
４  冷却装置
６  結晶化炉
７  結晶化炉６の炉本体
Ａ  下水汚泥
Ｃ  溶融スラグ
Ｄ  清澄スラグ
Ｅ  結晶化物
Ｆ  熱風
【図１】
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