(57)【要約】【課題】ケーシングに対して拡径方向の力が作用している状態でも、ケーシングから、外輪などが脱落しにくいワンウェイクラッチを提供することである。【解決手段】内部に軸を挿入可能にした回転体と、この回転体を挿入固定するためのケーシングと、上記軸と回転体との間に介在させる制動機構とを設け、この制動機構は、上記回転体または軸に、一方向の回転力が作用したとき、回転体と軸との相対回転を許容し、他方向の回転力が作用したとき、上記回転体に対し、その拡径方向の力を作用させて、上記回転体と軸とを一体回転させるワンウェイクラッチにおいて、上記回転体を挿入するケーシング１の挿入口に凸部１８を形成する一方、この凸部を溶融して回転体側に折り曲げ、この折り曲げ凸部１８ａで回転体を押さえる。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に軸を挿入可能にした回転体と、この回転体を挿入固定するためのケーシングと、上記軸と回転体との間に介在させる制動機構とを設け、この制動機構は、上記回転体または軸に、一方向の回転力が作用したとき、回転体と軸との相対回転を許容し、他方向の回転力が作用したとき、上記回転体に対し、その拡径方向の力を作用させて、上記回転体と軸とを一体回転させるワンウェイクラッチにおいて、上記回転体を挿入するケーシングの挿入口に凸部を形成する一方、この凸部を溶融して回転体側に折り曲げ、この折り曲げ凸部で回転体を押さえてなるワンウェイクラッチ。
【請求項２】
回転体は、外輪と、この外輪の軸挿入部に固定した蓋部材とからなり、上記外輪の外径を蓋部材の外径より大きくし、両者の間に段差を設け、この段差内に折り曲げ凸部を形成した請求項１に記載のワンウェイクラッチ。
【請求項３】
回転体の外側面であって、底面より挿入口側に、位置決め凸部を設けるとともに、ケーシング内周に、上記位置決め凸部に対応した位置決め段差を設けて、これら位置決め凸部および位置決め段差によって、ケーシングに対する回転体の位置を決める請求項１または２に記載のワンウェイクラッチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、内部に軸を挿入可能にした回転体を備え、回転体もしくはこの回転体に挿入した軸が一方向に回転する場合には、軸が回転体に対して相対回転し、回転体もしくは軸が他方に回転すると、回転体と軸とが一体となって回転するワンウェイクラッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
軸の、一方向のみの回転を許容するクラッチ機構を樹脂製のケーシングに組み込んだワンウェイクラッチがある（特許文献１参照）。このようなワンウェイクラッチのクラッチ機構は以下のようになっている。
外輪の内周側にポケットを形成し、外輪の中央に挿入した軸との間に介在するポケット内にころを設けている。また、上記ポケットの形状は、一方の回転方向に向かって狭くしている。そのため、軸の回転方向に応じて、上記ころが上記ポケット内で移動し、ポケットの広い部分に位置して、自由に回転したり、反対に、狭い部分に入り込んで楔の作用をしたりする。つまり、軸が一方向に回転する場合には、ころが自由に回転し、軸と外輪との間の相対回転を邪魔しない。しかし、軸が、反対方向に回転する場合には、上記ころが楔の作用をして、軸と外輪とを一体化するので、軸と外輪とは一体に回転することになる。
【０００３】
そして、このようなクラッチ機構を筒状のケーシングに挿入する。ケーシング内では、クラッチ機構の外輪がケーシングに対して相対回転しないように、ストッパ部を形成し、さらに、このケーシングの解放端を蓋で閉じて、ケーシングから上記クラッチ機構が、脱落しないようにしている。従って、このワンウェイクラッチの外輪はケーシングと一体化している。これにより、軸または、ケーシングに連係した外部装置に、一方向の回転力を伝達することができる。
そして、上記ケーシングと蓋とは、蓋の側面に形成した凸部を、樹脂製ケーシングの開口付近の内側面に形成した環状凹部にはめ込むことによって結合している。上記樹脂製ケーシングの弾性を利用し、その開口を押し広げながら蓋を押し込み、上記凸部をケーシング側の凹部にはめると、ケーシングの内径が復帰して蓋がはずれなくなるという仕組みである。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−２９５５２１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記ワンウェイクラッチにおいて、ころが楔の作用をして、軸と外輪とを一体化する際には、ころが外輪に対して拡径方向の力を作用させ、軸に対しては、縮径方向の力を作用させることになる。そして、外輪とケーシングとは一体化しているので、上記拡径方向の力は、ケーシングに作用していると考えられる。
このような拡径方向の力がケーシングに作用すると、ケーシングの内径が開き気味になることがある。もともと、ケーシングの弾性に依存して蓋をはめ込むため、そのかみ合わせ部分をそれほど大きくすることはできない。その結果、ケーシングに拡径方向の力が作用すると、ケーシングと蓋との結合部分でのかみ合わせが浅くなり、結合力が弱くなってしまう。この状態で、蓋に軸方向の力が作用すると、ケーシングから蓋がはずれやすい。
【０００６】
一方、ケーシングに上記拡径方向の力が作用している状態では、上記ころによって、軸と外輪とが一体化している状態である。従って、軸に連係した外部装置からの振動が原因で、軸に軸方向の力が作用すると、その力が、上記外輪やころなどのクラッチ機構全体に伝わる。クラッチ機構に軸方向の力が作用すると、外輪などが、上記蓋を軸方向に押圧することになる。従って、特に、軸と外輪とが一体化している状態、すなわち、ケーシングに対して拡径方向の力が作用している状態で、蓋がはずれやすく、クラッチ機構が脱落しやすいという問題があった。
また、高温の環境で使用する場合、樹脂製のケーシングが軟化し、かつ、熱膨張によって拡径し、さらに蓋がはずれやすくなるという問題もあった。
この発明の目的は、ケーシングに対して拡径方向の力が作用している状態でも、ケーシングから、外輪などが脱落しにくいワンウェイクラッチを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、内部に軸を挿入可能にした回転体と、この回転体を挿入固定するためのケーシングと、上記軸と回転体との間に介在させる制動機構とを設け、この制動機構は、上記回転体または軸に、一方向の回転力が作用したとき、回転体と軸との相対回転を許容し、他方向の回転力が作用したとき、上記回転体に対し、その拡径方向の力を作用させて、上記回転体と軸とを一体回転させるワンウェイクラッチにおいて、上記回転体を挿入するケーシングの挿入口に凸部を形成する一方、この凸部を溶融して回転体側に折り曲げ、この折り曲げ凸部で回転体を押さえてなる点に特徴を有する。
【０００８】
第２の発明は、第１の発明を前提とし、回転体は、外輪と、この外輪の軸挿入部に固定した蓋部材とからなり、上記外輪の外径を蓋部材の外径より大きくし、両者の間に段差を設け、この段差内に折り曲げ凸部を形成した点に特徴を有する。
第３の発明は、第１または第２の発明を前提とし、回転体の外側面であって、底面より挿入口側に、位置決め凸部を設けるとともに、ケーシング内周に、上記位置決め凸部に対応した位置決め段差を設けて、これら位置決め凸部および位置決め段差によって、ケーシングに対する回転体の位置を決める点に特徴を有する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１〜図６に、この発明の実施例を示す。
図１〜図５は、樹脂製のケーシング１内に、外輪２などを組み込んでいる状態である。図２〜図４は、ケーシング１を固定して、挿入した外輪２などが脱落しないようにする工程を、順に示した図で、図３、図４が、ケーシング１が固定された状態である。図５は、この発明のワンウェイクラッチの作用を説明するための平面図で、図６は、完成したワンウェイクラッチに軸を取り付けた状態の断面図である。
【００１０】
また、図１、図５は、上記外輪２の開口を解放した状態を表している。実際には、外輪２に蓋部材３を取り付けたものを、上記ケーシング１内に挿入するが、ここでは、外輪２内の構造を説明するために、蓋部材３を取った状態を図示している。
なお、図２〜図４のワンウェイクラッチ部分の断面図は、図１のｘ−ｘ線断面図である。
【００１１】
次に、ケーシング１に組み込まれる部品の構成を説明する。
図１、図２に示す外輪２は、金属板を型抜きして形成した複数の板部材を積層して構成されている。各板部材には、円周に沿った段部を形成し、これらの段部が表面の凹部４と裏面の凸部５とを形成している。そして、下層の板部材の凹部４に、上層の板部材の凸部５を圧入することによって、積層した板部材を一体化して外輪２を構成している。
【００１２】
ただし、上記板部材には、複数の中板部材６と、それらの最下層に位置する底板部材７とが含まれる。
中板部材６には、回転軸を挿入する軸穴部８ａを形成するとともに、この軸穴部８ａの周囲にニードル９を挿入するための複数のニードル穴部１０ａを形成している。さらに、この軸穴部８ａの周囲には、上記ニードル穴部１０ａに開口し、バネ部材１１を挿入するためのバネ穴部１２ａを形成している。
また、この中板部材６の外周には、複数の凹部構成部１３ａと１４ａとを形成している。
【００１３】
一方、底板部材７の中央には、軸穴部８ａを形成し、外周には、凹部構成部１３ａ，１４ａを形成している。さらに、底板部材７の表面には、上記中板部材６の凸部５を圧入するための凹部４を形成し、その裏面には、凸部５を形成している。
以上のような中板部材６を、底板部材７上に、ニードル穴部１０ａが一致するようにして積層し、外輪２を形成している。その結果、外輪２には、それぞれ１本のニードル９を挿入するための複数のニードル穴１０と、１つのバネ部材１１を挿入するための複数のバネ穴１２と、１つの軸穴８と、複数の凹部１３および凹部１４が形成される。つまり、各中板部材６に形成され、軸方向に一致したニードル穴部１０ａによって１つのニードル穴１０を形成し、軸方向に一致した複数のバネ穴部１２ａによって１つのバネ穴１２を形成し、同様に、複数の軸穴部８ａ，８ｂによって１つの軸穴８を形成している。これらニードル穴１０と、バネ穴１２に、ぞれぞれ、ニードル９とバネ部材１１を挿入して、外輪２の開口に蓋部材３を取り付ける。
【００１４】
上記蓋部材３は、中央に軸穴部８ｂを形成したドーナツ状の板部材である。そして、この蓋部材３を、図２〜図４に示すように、最上段の中板部材６の凹部４内に圧入して取り付けている。この第１実施例では、蓋部材３が、外輪２の中板部材６の凹部４に圧入され、しかも、蓋部材３の厚みが上記凹部４の深さより大きいので、外輪２と蓋部材３との間に段差１５が形成される。この状態で、外輪２などをケーシング１内に挿入している。
【００１５】
ケーシング１は、その底面に、軸穴部８ｂを形成するとともに、内側面には、上記外輪２の外周に形成された凹部１３とかみ合う、軸方向に延びる帯状の凸部１６と、上記凹部１４とかみ合う帯状の凸部１７（図２参照）とを、それぞれ複数形成している。
なお、上記底面の軸穴部８ｂと、蓋部材３の軸穴部８ｂとが、上記軸穴８の両端を構成し、挿入する軸の軸受けとなる。
さらに、ケーシング１は、外輪２及び蓋部材３を挿入する挿入口に環状の凸部１８を形成している。この凸部１８は、この第１実施例では、環状であるが、挿入口の周に沿って１または複数形成したものであれば、環状である必要はない。
また、上記凸部１８の外側には、環状凹部１９を介して、環状凸部２０を形成しているが、これらの環状凹部１９および環状凸部２０も、上記凸部１８に対応する位置に形成されていれば、環状である必要はない。
【００１６】
この第１実施例では、上記帯状の凸部１６と、上記凹部１３とがかみ合い、また、上記帯状の凸部１７と上記凹部１４とがかみ合うことによって、挿入された外輪２がケーシング１に対して回転しないようにしている。
ただし、図２に示すように、中板部材６のうち２枚の中板部材６ａ，６ｂでは、凹部構成部１４ａを省略している。
そのため、他の中板部材６とともに積層したときに、軸方向に形成される凹部１４の中に、上記中板部材６ａと６ｂ外周に対応した部分にだけ、位置決め凸部が形成される。
【００１７】
図２では、中板部材６ａと６ｂが形成する位置決め凸部はひとつしか表れていないが、実際には、各凹部１４に対応する位置において、同様の位置決め凸部を形成している。これらの位置決め凸部が、ケーシング１の内周の、帯状の凸部１７の上端に突き当たって、外輪２のケーシング１内における軸方向の位置を決めている。上記帯状の凸部１７の上端が、この発明の位置決め段部にあたる。このような位置決めによって、外輪２の、ケーシング１に対する軸方向の位置を合わせることができる。
なお、上記帯状の凸部１７は、外輪の周り止めとしての機能と、軸方向の位置決め段部としての機能とを、同時に兼ね備えている。しかし、周り止め機能は、別の凸部１６のみに持たせ、凸部１７は、軸方向の位置決めのみに機能させるようにしてもよい。
【００１８】
ケーシング１内で位置決めされた外輪２に対し、ケーシング１を固定する手順を、図２〜図４を用いて説明する。
まず、図２に示すように、ケーシング１の挿入口に、溶融治具３０を対向させる。
この溶融治具３０は、ケーシング１に押し当てながら、凸部１８を溶融させて、外輪２側に倒し、ケーシング１を固定するための治具である。この溶融治具３０は、円柱形の本体の端面に、円形の凹部２１を形成し、その外周を環状凸部２２とし、さらにこの外側に、環状凹部２３と、環状凸部２４を形成したものである。
【００１９】
上記円形凹部２１は、ワンウェイクラッチ側の蓋部材３が挿入可能な大きさの円形で、その外側の環状凸部２２は、蓋部材３と外輪２とによって形成される段部１５内に対応する位置に形成され、さらに外側の環状凸部２４は、ケーシング１の環状凹部１９にはまる大きさと形状をしている。従って、この治具２０を矢印方向に移動させて、ケーシング１に押し当てたとき、治具側の環状凸部２２と２４の間の環状凹部２３内に、ケーシング１の凸部１８が位置するようにしている。そして、上記環状凹部２３の形状を、上記凸部１８がそれに沿って円の中心に向かって折り曲がり易い形状にしている。
また、上記溶融治具３０は、図示していないが、超音波発生装置に接続され、円周方向に超音波振動するようにしている。
【００２０】
上記溶融治具３０を図２の状態から、矢印のように、ワンウェイクラッチ方向に下降させ、ケーシング１の凸部１８に当接した状態（図３参照）から、超音波振動を与えながらさらに下方に加圧する。上記環状凸部１８は、超音波振動する溶融治具２との間の摩擦熱により、軟化あるいは溶融する。軟化あるいは溶融した凸部１８に溶融治具３０を押し付けると、凸部１８は、溶融治具３０の環状凹部２３の形状に沿って、外輪２側に向かって折り曲げられる（図４）。これにより、上記凸部１８がこの発明の折り曲げ凸部１８ａとなり、外輪２の段部１５を押さえつけて、ケーシング１を固定する。なお、この第１実施例では、外輪２と蓋部材３とによってこの発明の回転体を構成している。
【００２１】
第１実施例のワンウェイクラッチは、上記のように折り曲げ凸部１８ａによって外輪２を押さえるようにしているので、この折り曲げ凸部１８ａの長さを長くすれば、外輪２をより強固に押さえつけることができ、ケーシング１をはずれにくくできる。
また、折り曲げ凸部１８ａを形成する際に、上記溶融治具３０の環状凸部２２に対して、ケーシング１側の凸部１８が外側にはみ出してしまった場合には、そのはみ出し部分をケーシング１の環状凹部１９内に納めることができる。そのため、溶融物がバリのようにはみ出して、ケーシングの外観を悪くする心配がない。
【００２２】
次に、このワンウェイクラッチのクラッチ作用について、図５を用いて説明する。図５は、蓋部材３をと取り除いた状態で、軸も挿入されていない状態を示しているが、軸穴８に軸を挿入した状態を想定する。
軸穴８に挿入した軸を矢印Ａ方向に回転させると、軸の回転につられて、ニードル９がバネ部材１１の弾性力に抗してニードル穴１０の広い部分に移動する。ニードル９は、広い部分でフリーの状態となるため、軸の回転力は外輪２には伝達されず、軸は外輪２に対して相対回転する。
【００２３】
これに対し、軸が矢印Ｂ方向に回転する場合には、この回転につられたニードル９が、ニードル穴１０の狭い部分に入り込んで楔として作用する。外輪２と軸外周との間に楔が入り込むと、両者が一体化するので、軸と外輪２とは、一体に回転する。実際には、外輪２と蓋部材３とが、軸と一体回転することになる。
なお、上記外輪２と、ニードル９とで、この発明の制動機構を構成している。
【００２４】
このように、楔効果によって、上記外輪２と蓋部材３とからなる回転体と軸とが一体化する状態では、楔となるニードル９が、外輪２に対して、拡径方向の力を作用させている。この拡径方向の力は、外輪２を介して、ケーシング１にも作用する。従来例のようなケーシングの固定方法では、上記拡径方向の力が作用しているときには、回転体とケーシングとの結合力が弱くなってしまう。そのようなときに、軸に軸方向の力が作用すると、蓋が簡単にはずれて、ケーシングもはずれてしまうという問題があった。また、高温環境下で使用する場合には、樹脂製のケーシング１が軟化し、かつ、熱膨張によって拡径し、さらに蓋がはずれやすくなることがあった。しかし、この第１実施例では、凸部１８を溶融して折り曲げ凸部１８ａを形成し、その長さを十分にとることができるので、ケーシング１をしっかり固定することができる。そのため、ケーシング１に拡径方向の力が作用しても、簡単に固定がはずれるようなことはない。
【００２５】
また、この第１実施例のように、外輪２が複数の板部材を積層することによって形成される場合には、個々の板部材６の寸法精度および組み付け精度が、厳密に管理されていないと、積層枚数が増えるに従って、ずれが大きくなり、軸方向の寸法が、製品によってばらついてしまうことが起こる。
外輪２の軸方向の長さが、例えば、ケーシング１の軸方向長さに対して、大きすぎたり、小さすぎたりしたときに、外輪２をケーシング１の底面に載せただけでは、外輪の上端面の高さが、ものによって変わってしまう。一方で、上記溶融治具３０の移動量を、一定に決めていると、外輪２の高さによって、外輪２に対する折り曲げ凸部１８ａの押し付け具合が異なり、ケーシング１を確実に固定できないことが起こる。
【００２６】
しかし、この第１実施例のように、外輪２の外周面であって底面から離れた個所に位置決め凸部を形成し、これに対応するケーシング１の内周面に位置決め段部を形成すれば、位置決め凸部より上側の軸方向の寸法誤差を小さくすることができる。つまり、位置決め位置を、ケーシングの挿入口に近づけることによって、外輪２の上面位置のばらつきを小さくすることができる。従って、溶融治具３０の停止位置を一定にしていても、ケーシングの固定力にばらつきができない。
さらに、個々の板部材の加工精度や、組み付け精度を厳密に管理する必要が無くなる。
【００２７】
外輪２は、複数の板部材を積層するのではなく、焼結金属などで一体に形成してもよい。その場合にも、外輪の外周面であって底面から離れた個所に位置決め凸部を形成すれば、外輪底面の平面性などをそれほど精度良く管理しなくても、ケーシングに対する位置を正確に合わせることができる。
ただし、第１実施例のように、外輪２を板部材の積層によって形成する場合には、特に、軸方向の寸法精度が出しにくいので、上記のような方法による位置決めが、より有効に機能する。
なお、外輪２を、板部材を積層することによって構成すれば、上記ニードル穴１０や、バネ穴１２などの複雑な形状の加工を容易にすることができるというメリットがある。
【００２８】
また、図６には、上記第１実施例のワンウェイクラッチに、回転軸２５を挿入して、Ｅリング２６などで抜け止めをした状態を示している。この図では、外輪２の個々の板部材を省略して表している。
図６に示しように、外輪２と蓋部材３との間に段部１５を形成し、この段部１５内に折り曲げ凸部１８ａを形成しているため、回転軸２５の回転時に、Ｅリング２６が折り曲げ凸部１８ａに衝突することがない。つまり、Ｅリングが、折り曲げ凸部１８ａに衝突して、折り曲げ凸部１８ａを削ってしまうことがない。
ただし、上記段部１５を形成しないで、折り曲げ凸部１８ａを蓋部材３の上を押さえるように形成してもかまわない。その場合には、上記Ｅリング２６など、軸の抜け止め部材が、折り曲げ凸部１８ａを削ってしまわないように、Ｅリングの直径を小さくするなどの対策が必要である。
【００２９】
図７に示す第２実施例は、外周にギア２７ａを形成したケーシング２７である。このケーシング２７の中央に、上記第１実施例と同様に、外輪２などの部品を挿入して固定するが、挿入する部品は第１実施例と同じである。図７に示すケーシング２７は、第１実施例のケーシング１とは外周側の形状が異なるが、第１実施例と同じ構成部分には、第１実施例と同じ符号を付けている。
第２実施例でも、ケーシング２７に、外輪２等を挿入し、その挿入口に形成した環状の凸部１８を図２に示す第１実施例の溶融治具３０を用いて溶融させ、折り曲げ凸部１８ａとして固定する。
第２実施例においても、ケーシング２７の固定が強固なものになる。
【００３０】
また、このケーシング２７は、そのままギヤとして用いることができる。従って、このギヤを介して、さらに外部の装置に、軸の一方向の回転力を伝達したり、反対に、外部装置からの、一方向の運動のみを軸に伝達したりすることができる。
また、ギヤ以外にも、ケーシングの外部形状を変更することによって、様々な動力伝達部品として利用できる。例えば、ケーシングを、プーリーや、ローラーとすることもできる。
【００３１】
なお、上記折り曲げ凸部１８ａを形成するための溶融治具の形状は、上記実施例のものに限らないし、溶融方法も、実施例のものに限定されない。例えば、振動ではなく、環状凸部１８に沿った回転運動による摩擦熱で、凸部１８を溶融させるようにしてもよいし、直接、熱を加えて凸部１８を溶融させるようにすることもできる。
【００３２】
また、上記第１、第２実施例では、ニードル９と外輪２とで、この発明の制動機構を構成し、上記ニードル９が楔作用を発揮して、この発明の回転体と軸とを一体化しているが、制動機構の構成は、これに限らない。例えば、外輪は、板部材を積層して構成しないで、初めから金属で一体的に形成してもよい。また、上記ニードルの代わりにボールなどを用いることもできる。ただし、上記制動機構が、回転体と軸とを一体化するときに、回転体に対して拡径方向の力を作用させる構造に限る。
そして、外輪２は、ニードルなどの楔作用による拡径方向の圧力で破損しないように、金属製にする必要がある。また、上記ケーシング１は、樹脂製にすることによって、ギアなど、外形の加工を容易にして、加工コストを抑えることができる。
【００３３】
【発明の効果】
第１〜第３の発明によれば、ケーシングの固定を強固なものにして、挿入した制動機構などが脱落してしまうことがないようにできる。
特に、第２の発明では、段部に折り曲げ凸部を形成して、回転体を押さえるようにしたので、回転体に挿入した軸を止める部材が折り曲げ凸部に衝突して、削り取ってしまうようなことが起こらない。
第３の発明によれば、回転体の軸方向の寸法精度を厳密に管理しなくてもケーシング挿入口の凸部と回転体の固定面との位置関係を一定にすることができる。従って、製品毎に、ケーシングの固定力にばらつきがでない。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の蓋部材を取り除いた状態の斜視図である。
【図２】第１実施例の断面図で、折り曲げ凸部を形成する工程の初期の状態を表した図である。
【図３】第１実施例の断面図であり、折り曲げ凸部を形成する工程で、凸部の溶融を開始する時点の状態を表した図である。
【図４】第１実施例の断面図であり、折り曲げ凸部を形成し終わった状態を表した図である。
【図５】第１実施例の蓋部材を取り除いた状態の平面図である。
【図６】第１実施例のワンウェイクラッチに回転軸を挿入固定した状態の断面図である。
【図７】第２実施例のケーシングの斜視図である。
【符号の説明】
１            ケーシング
２            外輪
３            蓋部材
８            軸穴
９            ニードル
１０          ニードル穴
１４          凹部
１５          段部
１７          位置決め段部としての凸部
１８          凸部
１８ａ        折り曲げ凸部
２５          回転軸
２７          ケーシング
【図１】
2004308766.tif 000003
【図２】
2004308766.tif 000004
【図３】
2004308766.tif 000005
【図４】
2004308766.tif 000006
【図５】
2004308766.tif 000007
【図６】
2004308766.tif 000008
【図７】
2004308766.tif 000009