(57)【要約】【課題】金具付ゴム部材の金具端面の滑り止め加工を、加硫成形の工程で同時に行い、滑り止め加工のための工程を不要にして、ストック量を減らし、生産性を高め、コスト低下を図る。【解決手段】金具付ゴム部材の製造上で、加硫金型１０内に筒状金具１をセットしてゴム部を加硫成形する工程において、加硫金型１０内の筒状金具端面との当接部分となる段面部２５、２６に滑り止め加工用の刃部３０、３０を設けておき、加硫金型１０の型閉めにより、金型内にセットされた筒状金具１の端面をこれに当接する刃部３０で軸方向に押圧して、端面に刃部により凹凸を付ける加工を施す。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付部材としての筒状金具と、その外周に加硫接着されたゴム部とを有してなる金具付ゴム部材において、前記筒状金具の端面に滑り止め加工を施す方法であって、
加硫金型内に前記筒状金具をセットして前記ゴム部を加硫成形する工程において、加硫金型内における筒状金具端面との当接部分に滑り止め加工用の刃部を設けておき、この加硫金型の型閉めにより、金型内にセットされた前記筒状金具の端面をこれに当接する前記刃部で軸方向に押圧して、該端面に刃部により凹凸を付ける加工を施すことを特徴とする金具付ゴム部材の金具端面の滑り止め加工方法。
【請求項２】
前記加硫金型内における前記筒状金具の両端面との当接部分に、それぞれ滑り止め加工用の刃部を設けておき、この加硫金型の型閉めによって、筒状金具の両端面に前記刃部のくい込みによる凹凸を付ける加工を施す請求項１に記載の金具付ゴム部材の金具端面の滑り止め加工方法。
【請求項３】
前記滑り止め加工が、筒状金具端面の周方向に山部と谷部が交互に連続するセレーションを形成する加工である請求項１または２に記載の金具付ゴム部材の金具端面の滑り止め加工方法。
【請求項４】
取付部材としての筒状金具と、その外周に加硫接着されたゴム部とを有してなる金具付ゴム部材において、前記筒状金具の端面に滑り止め加工を施す方法に用いる加硫金型であって、
上下に相対向して型閉め可能な上型と下型とを備え、上下両型にそれぞれ前記筒状金具の両端部を支持する支持体を有し、両支持体の少なくとも一方の前記筒状金具端面との当接部分に、型閉め状態において前記筒状金具端面に対してくい込み状態になる滑り止め加工用の刃部が設けられてなることを特徴とする加硫金型。
【請求項５】
前記上下の支持体は、型閉め状態において筒状金具の両端部に嵌入する支持ピンの基部外周に前記筒状金具端面に当接する環状の段面部を有し、該段面部に滑り止め加工用の刃部が形成されてなる請求項４に記載の加硫金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車のサスペンション等に使用される防振ブッシュその他の金具付ゴム部材の金具端面の滑り止め加工方法、及びこれに用いる加硫金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、自動車等の車両のサスペンションにおいて、車体側の部材とサスペンション等のメンバー部材との間に介装されて使用される防振ブッシュ等の防振装置として、例えば、図５および図６に示すように、車体側の部材に取り付けられる取付部材としての筒状金具１と、この筒状金具１の外周に加硫接着した防振基体としてのゴム部２とを有してなる金具付ゴム部材Ａが知られている。また、前記ゴム部２の外周に外筒金具を加硫接着したタイプの金具付ゴム部材も知られている（図示せず）。
【０００３】
この金具付ゴム部材Ａの使用状態においては、図７に示すように、前記筒状金具１に取付ボルト５０が貫挿されて、車体側の板状部材５１，５１に、前記筒状金具１の両端面が当接した状態で取付け固定される。またゴム部２、あるいはその外周に加硫接着された外筒金具がカラー５２に圧入され、サスペンション等のメンバー部材５３に固定される。
【０００４】
ところで、前記のような車両への組付け状態において、前記筒状金具１の端面が当接する車体側の部材５１，５１への取付け固定を安定化する目的で、前記筒状金具１の両端面には、図５および図６に示すように、セレーション３等の凹凸による滑り止め加工を施すこと行われている（下記の特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−２２７７０号公報  （図７−図９）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来、前記の金具付ゴム部材Ａの金具端面に、例えばセレーション３等の滑り止め加工を施す方法としては、長尺のパイプ材を、防振ブッシュ等の金具付ゴム部材Ａでの筒状金具１としての使用に応じた長さに切断した後、各筒状金具１毎に各々加工機にセットし、筒状金具端面に加工用の刃具を押しつけて、セレーション等の凹凸を付ける加工を行っていた。
【０００７】
この場合、金具付ゴム部材の製造において、切断した各筒状金具毎にセレーション等の加工を施すための独立した工程を必要とし、製造上の工程増につながるばかりか、筒状金具のストック量が多大になる等の無駄を生じ、生産性が低く、また、これに伴って前記の滑り止め加工を施した金具付ゴム部材がコスト高なものとなっていた。
【０００８】
本発明は、上記に鑑みてなしたものであり、筒状金具の端面にセレーション等の滑り止め加工を施した金具付ゴム部材の製造において、前記筒状金具端面の滑り止め加工を、ゴム部の加硫成形の工程で同時に行うことにより、滑り止め加工のための工程を不要にして、かつ筒状金具のストック量を減少でき、生産性を高め、コスト低下に寄与できる金具端面の滑り止め加工方法を提供するものであり、さらにはその加工方法の実施に好適に使用できる加硫金型を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決する本発明の１つは、取付部材としての筒状金具と、その外周に加硫接着されたゴム部とを有してなる金具付ゴム部材において、前記筒状金具の端面に滑り止め加工を施す方法であって、加硫金型内に前記筒状金具をセットして前記ゴム部を加硫成形する工程において、加硫金型内における筒状金具端面との当接部分に滑り止め加工用の刃部を設けておき、この加硫金型の型閉めにより、金型内にセットされた前記筒状金具の端面をこれに当接する前記刃部で軸方向に押圧して、該端面に刃部により凹凸を付ける加工を施すことを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、ゴム部の加硫成形工程において、所定長さに切断された筒状金具を加硫金型内にセットした状態での型閉めの際、前記加硫金型内の前記筒状金具端面との当接部分に設けられた滑り止め加工用の刃部により、前記筒状金具の端面を押圧し、型閉めのためのプレス圧を利用して、該筒状金具端面に前記刃部による凹凸を付ける。こうして完全に型閉めした状態でゴム材料を射出して加硫成形する。これにより、加硫成形の工程において、同時に筒状金具の端面に前記刃部の形状に対応した凹凸による滑り止め加工を施すことができる。
【００１１】
前記加工方法において、加硫金型内における筒状金具両端面との当接部分に、それぞれ滑り止め加工用の刃部を設けておくことにより、この加硫金型の型閉めによって、筒状金具の両端面に前記刃部のくい込みによる凹凸を付ける加工を施すことができる。
【００１２】
なお、前記の滑り止め加工は、筒状金具端面の周方向に山部と谷部が交互に連続するセレーションを形成する加工であるのが好ましく、これにより、加硫成形工程での型閉めのためのプレス圧を利用して、前記筒状金具端面に対しセレーションによる滑り止め加工を問題なく格別の手数をかけずに容易に施すことができる。
【００１３】
また、本発明の他の１つは、取付部材としての筒状金具と、その外周に加硫接着されたゴム部とを有してなる金具付ゴム部材において、前記筒状金具の端面に滑り止め加工を施す方法に用いる加硫金型であって、上下に相対向して型閉め可能な上型と下型とを備え、上下両型にそれぞれ前記筒状金具の両端部を支持する支持体を有し、両支持体の少なくとも一方の前記筒状金具端面との当接部分に、型閉め状態において前記筒状金具端面に対してくい込み状態になる滑り止め加工用の刃部が設けられてなることを特徴とする。この加硫金型を用いることにより、上記の滑り止め加工方法を好適に実施できる。
【００１４】
前記の加硫金型において、前記の上下の支持体は、型閉め状態において筒状金具の両端部に嵌入する支持ピン部の基部外周に前記筒状金具端面に当接する環状の段面部を有し、該段面部に滑り止め加工用の刃部が形成されてなるものとすることができる。これにより、前記加硫金型にセットされる筒状金具の両端部に支持体の支持ピン部を嵌入することにより、該筒状金具を所定のセット位置に安定性よく保持でき、しかも型閉めの際には、前記支持ピン部の基部外周に有する環状の段面部に形成された滑り止め加工用の刃部を、前記筒状金具の端面に対して歪みなく正確に当接させることができ、刃部によるセレーション等の滑り止め加工を確実に行うことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【００１６】
図１は本発明の実施に使用する加硫金型の概略を示す加硫成形時の断面図、図２は同上の加硫金型の型閉め前の要部の断面図、図３は同上の加硫金型の型閉め状態の要部の断面図、図４は加硫金型内の上下の支持体の一方の概略を示す斜視図である。図５および図６は本発明の加工対象製品である金具付ゴム部材Ａの１例を示している。
【００１７】
図５及び図６に示す金具付ゴム部材Ａは、車体フレーム等の相手側部材に対する取付部材としての筒状金具１と、その外周に加硫接着した防振基体としてのゴム部２とを有してなり、前記筒状金具１の両端面に滑り止めのためのセレーション３を形成したものを示している。３ａおよび３ｂはそれぞれ前記セレーション３の山部と谷部を示している。このセレーション３の山部３ａと谷部３ｂの高低差は、通常０．３〜０．７ｍｍ程度である。なお、前記筒状金具１は、例えば「機械構造用炭素鋼鋼管」ＳＴＫＭ１５Ｃ等よりなる長尺の金属製パイプを所定の長さに切断したものからなる。
【００１８】
先ず、前記金具付ゴム部材Ａの筒状金具１の端面に滑り止め加工を施す本発明の方法において使用する加硫金型１０について説明する。
【００１９】
図１〜図３に示すように、この加硫金型１０は、上下に相対向して中型１３を挟んで型閉め可能な上型１１、下型１２とを備えてなり、所定のプレス装置（図示せず）による型閉め状態において、前記上型１１と下型１２と中型１３とにより、該加硫金型１０内にセットされる筒状金具１の外方に成形用のキャビティ１４を形成するようになっている。このようなキャビティ構成部分１５は、通常、図１のように、１台の金型に複数が並設される。
【００２０】
図１の１６はランナープレートであり、射出機（図示せず）から１つの射出口１７に射出されるゴム材料を、ランナー溝１８ａ及び注入孔１８ｂを経て前記キャビティ１４に注入できるように設けられている。１９はベースプレートである。
【００２１】
前記上型１１及び下型１２は、それぞれ前記キャビティ構成部１５において上下に相対向して、前記金具付ゴム部材Ａのゴム部２の軸方向端面を成形する成形面部２１、２２を有している。図の場合、前記成形面部２１、２２は、上型１１および下型１２の凹所に嵌合され固定された入れ子型２７、２８により形成されている。
【００２２】
そして、前記各成形面部２１、２２の中央（軸心部）に、下向きまたは上向きに突出する支持ピン部２３ａ、２４ａを有する支持体２３、２４が設けられている。前記上下の両支持体２３、２４は、それぞれ図のように、前記キャビティ１４にセットされる筒状金具１を、その上下両端部に前記支持ピン部２３ａ、２４ａを嵌入して所定位置に支持できるようになっている。
【００２３】
前記両支持体２３、２４には、それぞれ前記支持ピン部２３ａ、２４ａの基部外周に、前記筒状金具１の端面に対する当接部分となる環状の段面部２５、２６が設けられ、該段面部２５、２６に、それぞれ型閉め状態において前記筒状金具１の端面に対してくい込み状態になる滑り止め加工用の刃部３０、３０が設けられている。
【００２４】
図の場合、前記の刃部３０として、図４に示すように、図５及び図６の金具付ゴム部材Ａの金具端面のセレーション３に対応する凹凸形状、すなわちセレーション３の山部３ａ及び谷部３ｂに対応する形状の凹部３０ａおよび凸部３０ｂとが周方向に交互に連続して形成されている。型閉め状態における前記筒状金具端面に対する前記刃部３０のくい込み量は、前記セレーション３の山部３ａと谷部３ｂの高低差に応じて設定される。
【００２５】
前記の刃部３０は、通常、支持体２３、２４とは別の材料、例えば高速度工具鋼ＳＫＨ５７等の焼き入れした材料よりなるものを、前記段面部２５、２６に一体に付設するが、このほか、該刃部３０を前記支持体２３、２４と一体に形成しておくことも可能である。この場合、支持体２３、２４の全体を前記同様の焼き入れした材料により形成するのが望ましい。
【００２６】
前記中型１３は、中央部に開口３１を有し、前記上下両型１１、１２間で前記キャビティ１４の外周を画し、前記金具付ゴム部材Ａのゴム部２の外周を成形できるように設けられている。外筒金具を有する金具付ゴム部材の加硫成形の場合には、キャビティ１４の外周部にセットされる外筒金具の外周を囲むように設けられる。
【００２７】
なお、前記加硫金型１０の加硫成形のために必要な他の構成については、従来と同様の構造を利用できるので、その説明は省略する。
【００２８】
前記構成を含む加硫金型１０を備える加硫成形の工程において、図５及び図６の金具付ゴム部材Ａを加硫成形するとともに、筒状金具１の端面に滑り止め加工を施す場合の作動及び作用について説明する。
【００２９】
先ず、前記の加硫金型１０を型開きした状態で、所定長さの筒状金具１をキャビティ１４内にセットする。すなわち、図２のように、前記筒状金具１を、キャビティ１４の軸心部において、下型１２に有する支持体２４の支持ピン部２４ａに嵌合し、該筒状金具１の下端面を、支持ピン部２４ａの基部外周に有する段面部２６に当接させて起立状態に支持する。
【００３０】
次に、所定のプレス装置の作動により、上型１１を降下させて該上型１１と下型１２の間に前記中型１３を挟んだ状態で図３のように型閉めする。この型閉め作用により、前記上型１１に有する支持体２３の支持ピン部２３ａが前記筒状金具１の上端部に嵌入するとともに、その基部外周の段面部２５が該筒状金具１の上端面に当接する。そして、この状態で、さらに前記型閉め作用が進むことにより、上下の支持体２３、２４の前記段面部２５、２６に設定された滑り止め加工用の刃部３０、３０が、それぞれ前記筒状金具１の上下両端面を軸方向に押圧し、型閉めのためのプレス圧（通常、２５００ｋｇｆ／ｃｍ２  以上）を利用して、該刃部３０、３０を前記筒状金具１の端面にくい込ませて凹凸を付ける。例えば、前記刃部３０、３０の凹部３０ａおよび凸部３０ｂに対応する山部３ａ及び谷部３ｂを、前記筒状金具端面に周方向に交互に連続して形成する。
【００３１】
こうして完全に型閉めした状態で、ゴム材料を射出してゴム部２を従来と同様に加硫成形する。
【００３２】
これにより、加硫成形の工程において、同時に、筒状金具１の端面に前記刃部３０の形状に対応したセレーション３による滑り止め加工を施すことができ、図５および図６に示す金具付ゴム部材Ａを得ることができる。したがって、滑り止め加工のための工程が不要になり、この種のゴム部材の製造効率を高めることができる。
【００３３】
上記の実施例では、筒状金具１の両端面にセレーション３による滑り止め加工を行う場合を示したが、筒状金具１の一方の端面のみに前記同様のセレーションによる滑り止め加工を施すこともできる。また、セレーション以外の滑り止め加工、例えばローレット状の凹凸による滑り止め加工、あるいは多数の小凸部あるいは小凹部による滑り止め加工を施すこともできる。いずれの場合も、該筒状金具端面に当接する部分には、その形態に対応する滑り止め加工用の刃部を設けておき、上記同様に型閉め作用を利用して凹凸を付ける。なお、型閉め作用を利用して凹凸を付ける加工作用上、図示する実施例のセレーションによる滑り止め加工が形状が安定し確実に加工でき、特に好適である。
【００３４】
【発明の効果】
上記したように本発明の加工方法によれば、金具付ゴム部材の製造において、前記筒状金具端面のセレーション等の滑り止め加工を、加硫成形の工程において、加硫金型による成形のための型閉め作用を利用して行うことができ、滑り止め加工のための工程が不要になり、またこの加工のための作業工数を削減できるとともに、筒状金具のストック量も減少することになり、この種の金具付ゴム部材の生産性向上、コスト低下に大いに寄与できる。
【００３５】
特に、本発明の加硫金型を用いることにより、前記のように加硫成形の工程での滑り止め加工を問題なく容易に実施できることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施に使用する加硫金型の概略を示す加硫成形時の断面図である。
【図２】同上の加硫金型の型閉め前の要部の断面図である。
【図３】同上の加硫金型の型閉め状態の要部の断面図である。
【図４】加硫金型内の上下の支持体の一方の概略を示す斜視図である。
【図５】本発明の加工対象製品である金具付ゴム部材の１例を示す断面図である。
【図６】同上の金具付ゴム部材の平面図である。
【図７】金具付ゴム部材の使用状態を示す断面図である。
【符号の説明】
Ａ    金具付ゴム部材
１    筒状金具
２    ゴム部
３    セレーション
３ａ  山部
３ｂ  谷部
１０    加硫金型
１１    上型
１２    下型
１３    中型
１４    キャビティ
１５    キャビティ構成部分
１６    ランナープレート
１７    射出口
１８ａ  ランナー溝
１８ｂ  注入孔
１９    ベースプレート
２１、２２  成形面部
２３、２４  支持体
２３ａ、２４ａ  支持ピン部
２５、２６  段面部
３０、３０  滑り止め加工用の刃部
３０ａ  凹部
３０ｂ  凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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