(57)【要約】【課題】操作者に出力先の切り替え忘れを生じさせにくく、簡単且つ安価に実現できる構成により排出路を切り替えることができる画像形成装置を提供する。更に、排出されるシートの種類や排紙予定枚数に対応した専用の排紙トレイを使用して、それぞれの排紙トレイに適合したシートの出力を確実に行うことができる画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置本体の排出路の分岐点に設けられた排出路切り替え部材１５はその片側にフェースアップ排出口２０方向に突出した凸片１６が設けられており、排紙トレイのシート幅領域外に設けられた挿入部２４が排出口２０より挿入されると、該挿入部２４に設けられた凸部が前記凸片に当接し、これを契機に排出路切り替え部材１５が回動し、排出路が切り替えられる。挿入部２４には通信部が設けられており、その信号を受けて画像形成装置は装着された排紙トレイの種類を識別する。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート排出口を複数有し、排出路分岐点に設けた排出路切り替え部材を介して対応するそれぞれの排出口へシートの排出を行う装置本体を備えた画像形成装置において、
一の前記排出口に着脱自在に取り付けられる排紙トレイを具備し、該排紙トレイの排出されるシート幅領域外に前記排出口より少なくとも前記分岐点位置まで挿入する挿入部を前記排紙トレイに設け、該挿入部の挿入により前記排出路切替え部材を作動可能に構成したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記挿入部の任意の位置に前記排出路切替え部材を作動させる作動部を設け、該作動部までの挿入長さが前記排紙トレイの装着位置と対応する長さに設定されていることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記排紙トレイの挿入部に排出路切り替え用の作動部を設けるとともに、装置本体の前記排出路分岐点に回動可能な切り替え部材を設け、前記排紙トレイ装着時に該作動部により前記切り替え部材を回動させて前記一の排出口側の排出路を開放させることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記回動可能な切り替え部材は、前記排紙トレイを前記一の排出口から取り外すことにより排紙トレイ未装着位置に回帰することを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記排紙トレイが用紙サイズ若しくは用紙格納枚数により複数種用意され、前記排紙トレイの挿入部に、目的により選択的に装着された排紙トレイに対応する用紙サイズ若しくは用紙格納枚数のリミッタ信号を装置本体側に通知する通知部を備えたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項６】
シート排出口を複数有する装置本体内の、排出路分岐点に設けた排出路切り替え手段を介して対応するそれぞれの排出口へシートの排出を行う画像形成装置において
一の前記排出口に着脱自在に取り付けられる排紙トレイが用紙サイズ若しくは用紙格納枚数により複数種用意され、該一の排出口に前記排紙トレイを装着することにより、排出路切り替え手段を強制的に動作させて用紙排出路を自動的に切り替える手段をそれぞれの前記排紙トレイにもたせたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
選択された前記排紙トレイが装着された際に、該排紙トレイのトレイ種を識別する信号を認識する検出部が装置本体側に、又前記排紙トレイ側に前記検出部への信号通知部が設けられ、装着された前記排紙トレイの種類に適合しない用紙若しくは用紙格納枚数以上の印刷指示がなされた場合、前記画像形成装置に備えられた表示部にその旨を表示するか若しくは、又は格納枚数上限で印刷を一時停止しその旨を表示するよう成したことを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フェースアップ、フェースダウンなどの複数の排出口に用紙排出ができる機構を備えた、プリンタ、コピー、ＭＦＰ（Ｍｕｌｔｉ  Ｆｕｎｃｔｉｏｎ  Ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌｓ）などの画像形成装置において、排出路切り替え部材の移動により排出口を選択的に切り替える画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、プリンタ、コピー、ＭＦＰ（Ｍｕｌｔｉ  Ｆｕｎｃｔｉｏｎ  Ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌｓ）などの画像形成装置では、用紙搬送機構により記録用紙（用紙）を画像形成部に搬送して、画像形成部で用紙に画像形成を行った後、用紙を排紙しているが、画像が形成された記録用紙（用紙）を選択的にフェースアップ及びフェースダウンで排紙するようにしたものがあり（なお、フェースアップとは画像が形成された面を上側にして排紙することを意味し、フェースダウンとは画像が形成された面を下側にして排紙することを意味する）、このような画像形成装置では、画像形成部の下流に（つまり、定着部の下流に）、用紙搬送装置を構成するフェースアップ排出路及びフェースダウン排出路が備えられ、フェースアップ排出路によって用紙をフェースアップ状態で外部のトレイに排出し、フェースダウン排出路によって用紙をフェースダウン状態で外部のトレイに排出している。そして、フェースアップ排出路及びフェースダウン排出路が合流する分岐部には分岐爪等のガイド部材が設けられており、ガイド部材を移動させることにより排出路を切り替えるようにしている。
【０００３】
このガイド部（排出路切り替え部材）を移動させ、シートの排出路を切り替える技術として、図８に示すようなフェースダウン排紙トレイ面１１に排紙する排出口１０と、フェースアップ排紙トレイ２１に排紙する排出口２０を有する画像形成装置１に使用される技術であって、図９に示すように、画像形成装置本体の側面に設けられた開閉カバー６４を開閉することにより排出路切り替え部材６１を移動させ、排出路を切り替える方法が知られている（特許文献１）。これによると、図９（ａ）に示す状態で、排出路切り替え部材６１は装置本体フレームに回動自在に保持されており、リターンスプリング６７により反時計方向に付勢されるとともに圧縮スプリング６５により時計方向に、より大きな付勢力で付勢され保持されている。装置本体フレームに回動自在に保持されている開閉カバー６４は図９（ａ）において閉じた状態であり、この状態で搬送ローラ６２によって送られてきた画像形成済みのシート７０は矢印方向に沿って、フェイスダウン排出路７２を通って排紙ローラ６３を経てフェイスダウン排紙トレイ面１１に排紙される。
【０００４】
一方、開閉カバー６４を開くと、図９（ｂ）に示すように、圧縮スプリング６５による付勢力が解かれ、リターンスプリング６７の付勢力によって排出路切り替え部材６１は反時計方向に回動し、排出路が切り替わり（フェイスアップ排出路に切り替わり）、シート７０は矢印で示すようにフェイスアップ状態で排出される。
【０００５】
しかし、これによると省スペース化のため開閉カバー６４を排紙トレイとして使用しているため、排出されるシートの種類や排紙予定枚数に対応させて専用の排紙トレイを用意するということができない。また、排出路切り替え部材の位置決め及び移動手段としてリターンスプリング及び圧縮スプリングを用いているが、これらスプリングは経年劣化により設定性能が変化してしまうという問題がある。
【０００６】
上記問題を解決する技術であって、用紙排出路を排出路切り替え部材の移動により切り替える他の技術としては図１０に示すように、モード設定（つまり、フェースアップモード又はフェースダウンモード）に応じて、例えば、ソレノイドをオン／オフ制御して、排出路切り替え部材を駆動して（移動して）、選択的に用紙をフェースアップ排出路又はフェースダウン排出路に案内する技術が知られている。
【０００７】
ここで、図１０を参照すると、いま、定着部（図示せず）を通過した用紙は、定着排紙ガイド３１を経由して、定着排紙ローラ３２によって排出路切り替え部材３３に至る。ソレノイド４１は、画像形成装置筐体２２に取り付けられており、ソレノイド４１には図中下方に延びるプランジャー４１ａが備えられている。そして、プランジャー４１ａには連結部材４３が連結され、連結部材４３の下端部には、排出路切り替え部材の軸部４４が収納される矩形状の収納部４３ａが固定されて取り付けられており、この収納部４３ａの前面（図中右面）から軸部４４が収納部４３ａに収納される。ソレノイド４１の通電によりプランジャー４１ａが上方へ移動すると、それとともに連結部材４３も上方に移動し、これに伴って、軸部４４が上方に移動して、排出路切り替え部材の切り替えが行われて、用紙排出路が切り換えられることになる。
【０００８】
すなわち、排紙モードがフェースダウンモードとなっていると、図１０（ａ）に示すように、ソレノイド４１によって、排出路切り替え部材３３が下がり（フェースダウン）、実線矢印で示す方向に用紙が搬送される。
一方、排紙モードがフェースアップモードとなっていると、図１０（ｂ）に示すように、ソレノイド４１によって、排出路切り替え部材３３が上り（フェースアップ）、破線で示す方向に用紙が搬送されることになる。このようにして、排紙モードを切り換えることによって、排出路切り替え部材３３を切り換えて、フェースアップ排出路又はフェースダウン排出路を切り換えるようにする方法が知られている。
【０００９】
【特許文献１】
特開平４−２３７６３号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、これによると排出路の切り替え指示をコンピュータからの指示や操作パネルからの切り替え指示で行う必要があるが、これらの操作をするに際しては排紙トレイを意識しないために切り替え忘れをするといったことが多く発生し、切り替え忘れを発生させた場合には出力したシートが意図した排紙トレイに格納されない場合があった。また、切り替え機構にソレノイドを使用するためにはソレノイド機構を構成するための部品が必要であり、そのためコスト的にも高価になっている。
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明は、操作者に出力先の切り替え忘れを生じさせにくく、簡単且つ安価に実現できる構成により排出路を切り替えることができる画像形成装置を提供することを目的とする。そして更に、排出されるシートの種類や排紙予定枚数に対応した専用の排紙トレイを使用して、それぞれの排紙トレイに適合したシートの出力を確実に行うことができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、シート排出口を複数有し、排出路分岐点に設けた排出路切り替え部材を介して対応するそれぞれの排出口へシートの排出を行う装置本体を備えた画像形成装置であって、一の前記排出口に着脱自在に取り付けられる排紙トレイを具備し、該排紙トレイの排出されるシート幅領域外に前記排出口より少なくとも前記分岐点位置まで挿入する挿入部を前記排紙トレイに設け、該挿入部の挿入により前記排出路切替え部材を作動可能に構成したことを特徴とする画像形成装置を提案する。なお、前記挿入部の任意の位置に前記排出路切替え部材を作動させる作動部を設け、該作動部までの挿入長さは前記排紙トレイの装着位置と対応する長さに設定される。
【００１３】
このように、排紙トレイに設けられた挿入部を少なくとも画像形成装置本体の排出路分岐点位置まで挿入することにより排紙トレイを画像形成装置本体に装着すると排出路切り替え部材が作動するようにしたから、ソレノイドなどの電気的な切り替え装置を使用せずに済み、そのためのコストを削減することができる。また出力先の切り替えを意識せずに、排紙トレイの装着だけで出力先を切り替えることができるようにしたから、出力先の切り替え忘れを発生させにくくすることができ、操作者の作業効率を上げることができる。
【００１４】
また、本発明に係る画像形成装置は、前記排紙トレイの挿入部に排出路切り替え用の作動部を設けるとともに、装置本体の前記排出路分岐点に回動可能な切り替え部材を設け、前記排紙トレイ装着時に該作動部により前記切り替え部材を回動させて前記一の排出口側の排出路を開放させる。また、前記回動可能な切り替え部材は、前記排紙トレイを前記一の排出口から取り外すことにより排紙トレイ未装着位置に回帰するようにすることが好ましい。
【００１５】
このように、排紙トレイの挿入部に凸部を設けて該凸部により前記切り替え部材を回動させて前記一の排出口側の排出路を開放させるという簡単な構成により、排出路の切り替えを行うことができるので、ソレノイドを使わず排出路が切り替えられ出力先の切り替え忘れを発生させにくい画像形成装置が容易に実現できる。そして排紙トレイを画像形成装置より取り外せば、排出路の切り替え部材が自動的に排紙トレイ未装着位置に回帰するようにしたから、排出路の切り替えは排紙トレイの着脱のみで行うことができる。
【００１６】
また、本発明に係る画像形成装置は、前記排紙トレイが用紙サイズ若しくは用紙格納枚数により複数種用意され、前記排紙トレイの挿入部に、目的により選択的に装着された排紙トレイに対応する用紙サイズ若しくは用紙格納枚数のリミッタ信号を装置本体側に通知する通知部を備えたことを特徴とする。
【００１７】
このように、どのような排紙トレイが装着されたかを画像形成装置本体に通知する通知部を排紙トレイの挿入部に備えたので、排紙トレイを画像形成装置本体に装着するだけで排紙トレイの種別を画像形成装置が認識でき、各排紙トレイに適合したシートの出力を行うことができる。すなわち、用紙サイズなどの用紙の種類や用紙格納枚数に合わせて用意された各排紙トレイに適合した出力制御を行うことが可能となる。
【００１８】
本発明は、シート排出口を複数有する装置本体内の、排出路分岐点に設けた排出路切り替え手段を介して対応するそれぞれの排出口へシートの排出を行う画像形成装置であって、一の前記排出口に着脱自在に取り付けられる排紙トレイが用紙サイズ若しくは用紙格納枚数により複数種用意され、該一の排出口に前記排紙トレイを装着することにより、排出路切り替え手段を強制的に動作させて用紙排出路を自動的に切り替える手段をそれぞれの前記排紙トレイにもたせたことを特徴とする画像形成装置を提案する。
【００１９】
このように、用紙サイズ若しくは用紙格納枚数により複数種用意された排紙トレイがそれぞれ画像形成装置本体に着脱自在であり、且つ、画像形成装置本体に装着することにより排出路切り替え手段を強制的に動作させて用紙排出路を自動的に切り替えることができるようにしたから、目的に合わせて多種類の排紙トレイが用意できるとともに、いずれの排紙トレイによっても、排紙トレイを画像形成装置本体に装着するという簡単な動作のみで排出路を切り替えることができ、これがコストアップの要因となるソレノイドを使用せず実現できる。また、出力先の切り替えを意識せずに、出力の目的に合ったトレイを装着するだけで自動的に排出路を切り替えることができるので、出力先の切り替え忘れを発生させにくくすることができ、操作者の作業効率を上げることができる。
【００２０】
また、本発明に係る画像形成装置は、選択された前記排紙トレイが装着された際に、該排紙トレイのトレイ種を識別する信号を認識する検出部が装置本体側に、又前記排紙トレイ側に前記検出部への信号通知部が設けられ、装着された前記排紙トレイの種類に適合しない用紙若しくは用紙格納枚数以上の印刷指示がなされた場合、前記画像形成装置に備えられた表示部にその旨を表示するか若しくは、又は格納枚数上限で印刷を一時停止しその旨を表示するよう成したことを特徴とする。
【００２１】
これにより、装着された排紙トレイに適合しないシートが出力されたり、格納可能枚数以上のシートが排紙トレイに積載されるのを防止することができ、操作者は印刷目的に適合する排紙トレイを予め確認する必要がなくなり、印刷作業の作業効率を上げることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。但し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【００２３】
本発明に係る画像形成装置内部を側面から見た状態を説明するための概念図である図１を参照して、図１に示される画像形成装置は、その上面にフェースダウン排出口１０を有し、側面にフェースアップ排出口２０を有するタイプの画像形成装置である。図示されていない画像形成部において画像形成されたシートＳはシート搬送路３ａ内を矢印方向に沿って搬送される。このシート搬送路３ａは、フェースダウン排出口１０に続く排出路３ｂとフェースアップ排出口２０に続く排出路３ｃとに分岐している。そしてその分岐点に、排出路切り替え手段であるフラッパー１５が設けられている。
【００２４】
このフラッパー１５の斜視図である図２を参照して、フラッパー１５は板状のガイド板１７の両側面に回動軸１８を備えており、ガイド板１７がこの回動軸１８を中心に回動可能な状態で、画像形成装置本体の排出路分岐点に取り付けられる。そしてこの状態でガイド板１７の排出口２０に対面する面の片端に、排出口２０方向に突出する凸片１６が設けられている。
【００２５】
一方、図３に示すように、この画像形成装置本体に装着される着脱式排紙トレイ（排紙トレイ）２３は排出されたシートを収容するシート収容部２６のシート幅領域外に、排出口２０に挿入可能な長板状若しくは棒状の挿入部２４を有しており、この挿入部２４を排出口２０に挿入することにより、画像形成装置本体に装着可能となっている。なお、この挿入部２４には、排出口２０に挿入した際、フラッパー１５の凸片１６に対応する位置に凸部２５が設けられており、この凸部がフラッパーを回動させる作動部として機能する。
【００２６】
排出口２０を外側から見ると、図４に示すようにその両端には挿入部２４を挿入可能にするため必要十分な開口を有した挿入部挿入口（挿入口）２２ａ及び２２ｂが設けられており、先程の凸部２５が設けられた挿入部２４を挿入する挿入口２２ｂは、凸部２５を挿入できるよう、その分更に大きく開口されている。
【００２７】
この挿入口２２ａ、２２ｂに挿入部２４を挿入し、排紙トレイ２３を画像形成装置本体に装着することにより排出路が切り替えられる仕組みを図５において説明する。図５は図１と同様に、本発明に係る画像形成装置内部を側面から見た概念図である。なお、図１と同じ部分については同じ符号を付すものとする。
【００２８】
まず、図（ａ）を参照して、排紙トレイが装着されていない状態では、フラッパー１５は自重により、シート搬送路３ａを排出路３ｂへ繋ぐ位置で静止している。すなわち、シート搬送路３ａと排出路３ｃの間はフラッパー１５によって仕切られ断絶した状態となっており、シート搬送路３ａへ送られた画像形成済みのシートはフラッパー１５のガイド面に沿って搬送され、排出路３ｂへ送られることとなる。なお、排出路３ｂは垂直上方向に向かっていることから、排出路３ｂへ送られたシートは搬送ローラ１３ａ及び排出ローラ１３ｂによって運ばれ、画像形成装置上面に設けられた第１の排紙トレイ１１に排出される。
【００２９】
次に、フェースアップ排出口２０に排紙トレイ２３の挿入部２４を挿入すると、図５（ｂ）に示すように、挿入部２４に設けた凸部２５が排出路の分岐点に到達し、フラッパー１５の凸片１６に当接し、これを契機にフラッパー１５は回動軸１８の回りに回動し始める。
【００３０】
更に挿入部２４の挿入を続けると、それに伴いフラッパー１５も回動を続け、最後には図５（ｃ）に示すように、フラッパー１５によってシート搬送路３ａと排出路３ｂが仕切られて断絶された状態となり、それに代わってシート搬送路３ａは排出路３ｃに繋がった状態となる。すなわち、画像形成済みシートが矢印で示すようにシート搬送路３ａを通って排出路３ｃへ送られることとなる。そして、このように挿入部２４が完全に挿入された段階で排紙トレイ２３は画像形成装置本体に装着状態となり、排出路３ｃへ送られたシートはフェースアップ排出口２０を経て排紙トレイ２３のシート収容部に収容されることとなる。すなわち、排紙トレイ２３の凸部２５は排紙トレイ２３の装着状態でフラッパー１５を回動させて排出路の切り替えを完了させることができる位置に設けられる。
【００３１】
なお、画像形成装置に装着した排紙トレイ２３を画像形成装置より取り外すと、フラッパー１５はその自重によって自動的に図５（ａ）に示す状態に戻り、排出路が自動的にもとの状態に切り替わる。すなわち、排出路をもとの状態に戻すため、別途手段を設ける必要はない。
【００３２】
なお、この着脱式排紙トレイ２３は、一般的な数百枚程度のシートを積載する排紙トレイの他に、はがきの印刷専用排紙トレイや２０００枚の用紙を格納できる大容量格納トレイなど、使用目的毎に用意して使用することもできる。これにより、画像形成装置の操作者は必要に応じて専用の排紙トレイだけを購入すれば良く、無駄がない分余分なコストがかからずに済む。これらの排紙トレイは全て画像形成装置の排出路切り替え部材（フラッパー）１５を作動させる作動部（凸部）２５を備えており、更に以下の仕組みによって夫々のトレイの使用目的に合った印刷出力を可能とする。
【００３３】
排紙トレイ２３の挿入部２４の斜視図である図６を参照して、挿入部の任意の位置に、装着された排紙トレイの種類を画像形成装置本体に通知する通知部として、図６（ａ）に示すような突起部２７若しくは図６（ｂ）に示すような磁気情報部２８を設ける。図６（ａ）に示す挿入部２４を画像形成装置本体に挿入し、排紙トレイ２３を装着した状態を図７（ａ）に示す。２９は画像形成装置本体側に設けられた接触センサー（リミッタ）であり、排紙トレイ２３を装着した状態で、接触センサー２９の接触片２９ａが突起部２７に触れることにより突起部２７を検出可能な位置に設けられている。この突起部２７の大きさ及び形状は排紙トレイの種類毎に異なり、接触センサー２９は突起部２７の大きさや形状を検出することにより、装着された排紙トレイの種類を識別する。なお、２９は突起部２７と非接触の状態で突起部２７の大きさや形状を検出可能な近接センサであってもよい。この場合、接触片２９ａは設ける必要がない。
【００３４】
一方、図６（ｂ）に示す挿入部２４を画像形成装置本体に挿入し、排紙トレイ２３を装着した状態を図７（ｂ）に示す。３０は画像形成装置本体側に設けられた磁気センサーであり、排紙トレイ２３を装着した状態で磁気情報部２８の磁気情報を検出可能な位置に設けられている。この磁気情報は各々の排紙トレイごとに異なり、この磁気情報を磁気センサー３０が読み取ることにより、画像形成装置本体は装着された排紙トレイの種類を識別することができる。
【００３５】
このようにして画像形成装置が磁気情報を検出することにより、画像形成装置に装着された排紙トレイの種類が識別されると、装着された排紙トレイに適合しない印刷指示がなされた場合、画像形成装置はその表示部にその旨を表示する。また、装着された排紙トレイの許容格納枚数を超える印刷指示がなされた場合には、許容格納枚数上限まで印刷した段階で印刷を一時停止し、その旨を表示部に表示する。これにより、例えば意図しない排紙トレイにシートが排出されてしまったり、許容枚数を超える用紙が積載されることにより排紙トレイが壊れるなどすることを防止することができる。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、操作者に出力先の切り替え忘れを生じさせにくく、簡単且つ安価に実現できる構成により排出路を切り替えることができる画像形成装置を提供することができる。そして更に、排出されるシートの種類や排紙予定枚数に対応した専用の排紙トレイを使用して、それぞれの排紙トレイに適合したシートの出力を確実に行うことができる画像形成装置を提供することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る画像形成装置内部を側面から見た状態を説明するための概念図である。
【図２】本発明に係る画像形成装置に使用される排出路切り替え部材の斜視図である。
【図３】本発明に使用される排紙トレイの斜視図である。
【図４】本発明に係る画像形成装置の一の排出口を外側から見た斜視図である。
【図５】排出路が切り替えられる仕組みを説明するため、本発明に係る画像形成装置内部を側面から見た概念図である。
【図６】本発明に使用される排紙トレイの挿入部の斜視図である。
【図７】本発明に係る画像形成装置が装着された排紙トレイを識別する仕組みを説明するため、本発明に係る画像形成装置内部を側面から見た概念図である。
【図８】本発明に係る画像形成装置と同じタイプの排出口を有する画像形成装置の斜視図である。
【図９】従来の排出路切り替え機構を側面から見た概略図である。
【図１０】従来の他の排出路切り替え機構を側面から見た概略図である。
【符号の説明】
１  画像形成装置
３ａ  シート搬送路
３ｂ、３ｃ  排出路
１０  第１の排出口
１５  フラッパー
１６  凸片
１７  ガイド板
１８  回動軸
２０  第２の排出口
２２  挿入口
２３  排紙トレイ
２４  挿入部
２５  凸部
２７  突起部
２８  磁気情報部
２９  接触センサー
３０  磁気センサー
【図１】
2004352413.tif 000003
【図２】
2004352413.tif 000004
【図３】
2004352413.tif 000005
【図４】
2004352413.tif 000006
【図５】
2004352413.tif 000007
【図６】
2004352413.tif 000008
【図７】
2004352413.tif 000009
【図８】
2004352413.tif 000010
【図９】
2004352413.tif 000011
【図１０】
2004352413.tif 000012