(57)【要約】【課題】比較的低温でエネルギー消費量が少なく、かつ効率的よく尿素を加水分解して脱硝反応に必要なアンモニアを生成させることができる、排ガス脱硝方法および装置を提供する。【解決手段】排ガスに含まれるＮＯｘを尿素を用いて還元、分解する排ガス脱硝方法であって、尿素水を加熱、加圧し、固体状加水分解触媒７と接触させ、尿素の一部または全部を加水分解して炭酸アンモニウムを生成させ、この炭酸アンモニウムを含む水溶液（タンク１１）を、排ガス煙道に吹き込んで、ＮＨ３を発生させ、次いでＮＨ３接触還元脱硝触媒の存在下に排ガスと接触させ、排ガスに含まれるＮＯｘを還元、分解する。その際、上記固体状加水分解触媒として、γ−アルミナにチタニアまたはセリウムを添加した触媒を用いる。また反応器およびその後流側機器を加熱または保温することにより、断続運転を可能にする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
尿素の水溶液を加熱、加圧下に固体状加水分解触媒と液相で接触させ、前記尿素の一部または全部を加水分解して炭酸アンモニウムを生成させ、該炭酸アンモニウムを含む水溶液を、窒素酸化物を含む排ガス中に吹き込み、ＮＨ３接触還元脱硝触媒の存在下に該排ガスに含まれる窒素酸化物を還元、分解する排ガス脱硝方法であって、前記固体状加水分解触媒が、γ−アルミナにチタニアを添加した触媒であることを特徴とする排ガス脱硝方法。
【請求項２】
前記チタニアが、比表面積１００ｍ２／ｇ  以上を有し、その添加量が２〜４０重量％であることを特徴とする請求項１記載の排ガス脱硝方法。
【請求項３】
尿素の水溶液を加熱、加圧下に固体状加水分解触媒と液相で接触させ、前記尿素の一部または全部を加水分解して炭酸アンモニウムを生成させ、該炭酸アンモニウムを含む水溶液を、窒素酸化物を含む排ガス中に吹き込み、ＮＨ３接触還元脱硝触媒の存在下に該排ガスに含まれる窒素酸化物を還元、分解する排ガス脱硝方法であって、前記固体状加水分解触媒が、γ−アルミナにセリウムを添加した触媒であることを特徴とする排ガス脱硝方法。
【請求項４】
前記セリウムの添加量が２〜４０重量％であることを特徴とする請求項３記載の排ガス脱硝方法。
【請求項５】
前記炭酸アンモニウムを含む水溶液を加熱してアンモニアガス、炭酸ガスおよび水蒸気を含む混合ガスとした後、前記排ガス流路に吹き込むことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の排ガス脱硝方法。
【請求項６】
前記加熱条件を１５０〜４００℃、加圧条件を０．５〜１０ＭＰａとすることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
前記加熱条件を２００〜４００℃、加圧条件を０．５〜１０ＭＰａとすることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
排ガス中の窒素酸化物を尿素を用いて還元、分解する排ガス脱硝装置であって、排ガス流路に設けられたＮＨ３  接触還元脱硝触媒層と、還元剤としての尿素水溶液を加熱、加圧雰囲気で固体状の加水分解触媒と接触させ、前記尿素の一部または全部を加水分解して炭酸アンモニウムを生成させる手段と、得られた炭酸アンモニウムを含む水溶液を直接または気化させた後、前記ガス流路のＮＨ３  接触還元脱硝触媒層の前流側に吹き込む手段とを有する装置であって、前記固体状の加水分解触媒がγ−アルミナにチタニアまたはセリウムを添加した触媒であることを特徴とする排ガス脱硝装置。
【請求項９】
尿素の水溶液を反応器内で加熱、加圧下に固体状加水分解触媒と液相で接触させ、前記尿素の一部または全部を加水分解してアンモニアと炭酸ガスを生成させる装置であって、該装置の反応器およびその後流部に位置する流路配管ならびに反応生成物と接触する付帯機器が加熱手段または保温手段を有することを特徴とする請求項８記載の装置に用いる加圧加水分解装置。
【請求項１０】
請求項９の装置の起動にあたり、請求項９記載の加熱または保温手段を、反応器の反応生成物が配管または付帯機器に接触する前に作動させることを特徴とする運転方法。
【請求項１１】
請求項９の装置の運転にあたり、圧力計が所定値以上になると、反応器およびその後流部に位置する流路配管、ならびに反応生成物と接触する付帯機器の加熱をより高温にすることを特徴とする運転方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、尿素を用いた排ガス脱硝方法および装置に係り、特に、自動車等の内燃機関または発電所等の外燃機関から排出される排ガスに含まれる窒素酸化物（ＮＯｘ）を還元剤として安全かつ取り扱いが容易な尿素の加水分解水を利用して分解、除去する排ガス脱硝方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
外燃機関である発電所や工場などから排出される排煙中の窒素酸化物（ＮＯｘ）を除去する方法として、アンモニア（ＮＨ３  ）を還元剤とした選択的接触還元による排煙脱硝法が幅広く採用されている。また、最近では内燃機関である分散型電源用ディーゼルエンジンを利用したコジェネレーションシステムまたは自動車が都市部を中心として増加しており、これらの排ガスに対してもＮＯｘの排出規制が適用され、かつ地域によっては規制が強化されるために、大型プラントと同様に排ガス脱硝装置の設置が急務となっている。このような小規模施設や自動車用の脱硝装置は人口密集地で使用されるので、発電所や工場で使用されるような液化アンモニアの使用は危険である。このため、毒性が少なく、取り扱いが容易で、かつ安価な尿素を還元剤とする方法が注目されている。
【０００３】
尿素を還元剤として使用する場合、直接、排ガス煙道に尿素または尿素水を添加して脱硝反応を行わせる方法もあるが、４００℃以下の低温で脱硝を行う場合には、アンモニアへの分解効率の悪さに起因する脱硝反応効率の低下および煙道内部に還元剤に由来する副生成物が付着する等の問題がある。従って、一般には、アルミナ等の還元剤分解触媒（加水分解触媒）を充填した還元剤分解装置を用い、尿素を分解してアンモニアを生成させたのち、脱硝に用いる方法が採用されている。この場合、問題となるのは、アンモニアを生成する尿素の分解率であり、高い分解率を得るための方法として、例えば、還元剤分解触媒の温度を２５０℃〜５００℃の高温とすることで尿素の分解率を向上させようとする方法（特開平５−１５７３９号公報）や、還元剤分解触媒としてアルカリ金属の水酸化物、炭酸塩などを用いることで、２００℃という低温雰囲気で尿素を分解してアンモニアを生成させる方法（特開平１１−１７１５３５号公報）が知られている。
【０００４】
【特許文献１】特開平０５−０１５７３９号公報
【特許文献２】特開平１１−１７１５３５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者の方法では、高いアンモニア生成率を得るためには高温にする必要があり、ランニングコストの上昇を招くだけでなく、難分解性物質が生成し易くなって脱硝触媒や配管上に析出するおそれがある。一方、従来の方法では、還元剤分解触媒としてアルカリ金属の水酸化物や炭酸塩などが用いられるが、これらの触媒は水溶性であるために、昇温または降温中に尿素水やアンモニア水中に溶出し、これによって触媒性能が短時間で劣化するか、または触媒そのものが崩壊もしくは目詰りするという問題がある。
【０００６】
一方、中規模ディーゼルエンジンは発電が必要な時に運転し、不必要な時は停止する場合がある。加圧加水分解装置を用いて断続運転試験を行ったところ、起動時に配管、フィルタ、調圧弁等が析出物によって閉塞したために、加圧加水分解装置の始動不可となる場合があった。
【０００７】
本発明の課題は、比較的低温でエネルギーが小さくて済み、効率的よく尿素の加水分解を行い、高いアンモニア生成を得られる、排ガス脱硝方法及び装置、ならびに該脱硝装置に用いる加圧加水分解装置を安定して使用可能とする方法および装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するため、本発明者らは、先願である特願２００２−３７７５６４号において、尿素の水溶液を加熱、加圧し、固体状加水分解触媒と接触させ、前記尿素を加水分解して炭酸アンモニウムを生成させ、該炭酸アンモニウムを含む水溶液を前記排ガス中に吹き込んでＮＨ３  接触還元脱硝触媒の存在下に排ガスと接触させ、該排ガスに含まれる窒素酸化物を還元、分解することを特徴とする排ガス脱硝方法を提案した。
【０００９】
ところで排ガス脱硝に必要な１０〜２０％のアンモニア水を噴霧するためには、２０〜４０重量％の尿素水の濃度が必要であるが、尿素水の濃度が高くなると、市販の加水分解触媒（例えばγ−アルミナ）の存在下では、アンモニア生成量がやや低下する傾向が見られた。そこで本発明者らは、尿素の加圧加水分解用触媒について鋭意研究したところ、γ−アルミナをベースにした多成分系触媒、特にγ−アルミナをベースにし、これに高い比表面積を持つチタニアを添加して細孔容積を大きく増加させた触媒、およびγ−アルミナをベースにし、これにセリウムを添加して加水分解などの活性点を大きく増加させた触媒が、高いアンモニア生成率を得ることができることを見出し、本発明に到達した。
【００１０】
すなわち、上記課題を解決するために、本願で特許請求する発明は以下のとおりである。
（１）尿素の水溶液を加熱、加圧下に固体状加水分解触媒と液相で接触させ、前記尿素の一部または全部を加水分解して炭酸アンモニウムを生成させ、該炭酸アンモニウムを含む水溶液を、窒素酸化物を含む排ガス中に吹き込み、ＮＨ３接触還元脱硝触媒の存在下に該排ガスに含まれる窒素酸化物を還元、分解する排ガス脱硝方法であって、前記固体状加水分解触媒が、γ−アルミナにチタニアを添加した触媒であることを特徴とする排ガス脱硝方法。
【００１１】
（２）前記チタニアが、比表面積１００ｍ２／ｇ  以上を有し、その添加量が２〜４０重量％であることを特徴とする（１）記載の排ガス脱硝方法。
（３）尿素の水溶液を加熱、加圧下に固体状加水分解触媒と液相で接触させ、前記尿素の一部または全部を加水分解して炭酸アンモニウムを生成させ、該炭酸アンモニウムを含む水溶液を、窒素酸化物を含む排ガス中に吹き込み、ＮＨ３接触還元脱硝触媒の存在下に該排ガスに含まれる窒素酸化物を還元、分解する排ガス脱硝方法であって、前記固体状加水分解触媒が、γ−アルミナにセリウムを添加した触媒であることを特徴とする排ガス脱硝方法。
【００１２】
（４）前記セリウムの添加量が２〜４０重量％であることを特徴とする（３）記載の排ガス脱硝方法。
（５）前記炭酸アンモニウムを含む水溶液を加熱してアンモニアガス、炭酸ガスおよび水蒸気を含む混合ガスとした後、前記排ガス流路に吹き込むことを特徴とする（１）ないし（４）のいずれかに記載の排ガス脱硝方法。
【００１３】
（６）前記加熱条件を１５０〜４００℃、加圧条件を０．５〜１０ＭＰａとすることを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載の方法。
（７）  前記加熱条件を２００〜４００℃、加圧条件を０．５〜１０ＭＰａとすることを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載の方法。
【００１４】
（８）排ガス中の窒素酸化物を尿素を用いて還元、分解する排ガス脱硝装置であって、排ガス流路に設けられたＮＨ３  接触還元脱硝触媒層と、還元剤としての尿素水溶液を加熱、加圧雰囲気で固体状の加水分解触媒と接触させ、前記尿素の一部または全部を加水分解して炭酸アンモニウムを生成させる手段と、得られた炭酸アンモニウムを含む水溶液を直接または気化させた後、前記ガス流路のＮＨ３  接触還元脱硝触媒層の前流側に吹き込む手段とを有する装置であって、前記固体状の加水分解触媒がγ−アルミナにチタニアまたはセリウムを添加した触媒であることを特徴とする排ガス脱硝装置。
【００１５】
（９）尿素の水溶液を反応器内で加熱、加圧下に固体状加水分解触媒と液相で接触させ、前記尿素の一部または全部を加水分解してアンモニアと炭酸ガスを生成させる装置であって、該装置の反応器およびその後流部に位置する流路配管ならびに反応生成物と接触する付帯機器が加熱手段または保温手段を有することを特徴とする（８）記載の装置に用いる加圧加水分解装置。
【００１６】
（１０）（９）の装置の起動にあたり、（９）記載の加熱または保温手段を、反応器の反応生成物が配管または付帯機器に接触する前に作動させることを特徴とする運転方法。
【００１７】
（１１）（９）の装置の運転にあたり、圧力計が所定値以上になると、反応器およびその後流部に位置する流路配管、ならびに反応生成物と接触する付帯機器の加熱をより高温にすることを特徴とする運転方法。
【００１８】
本発明において、γ−アルミナをベ−スとしてもう１成分を添加した触媒としては，１００ｍ２／ｇ以上の高い比表面積を持つチタニアを全重量基準で２〜４０重量％（特に５〜３０重量％）添加したγ−アルミナが好ましい。高比表面積のチタニアをγ−アルミナに添加し粒状触媒にすると、γ−アルミナ単味を粒状にした場合に比べ細孔容積が１．５〜２倍に増大する。増加した細孔内へ加圧加温下の尿素水が通過することによって、γ−アルミナの固体酸点としての接触面積が増大することになり、尿素の加水分解反応が促進されると考えられる。ここで１００ｍ２未満の比表面積を持つチタニアを添加すると、チタニアの添加量を例えば７０重量％と高くしなければならず、細孔容積が増加してもγ−アルミナの固体酸点が不足するため、アンモニア生成率は相対的に低下する。また１００ｍ２以上の高い比表面積を持つチタニアの添加量が２重量％未満と少なすぎても、細孔容積が例えば１０％程度しか増加しないため、高いアンモニア生成は達成できない。１００ｍ２／ｇ  以上の高い比表面積を持つチタニアを４０重量％を超えて添加すると細孔容積は増加するが、γ−アルミナの固体酸点が不足するため、高いアンモニア生成は達成できなくなる。
【００１９】
γ−アルミナをベ−スとして、もう１成分を添加することによって加水分解反応の活性点を大きく増加させる触媒としては、γ−アルミナにセリウムを全重量基準で２〜４０重量％（特に５〜３０重量％）添加した触媒が好ましい。γ−アルミナの高い比表面積を保ったまま活性成分（固体酸点）が増加することによって尿素の加水分解反応が促進されると考えられる。活性成分となる物質はアルカリまたはアルカリ土類金属があるが、多くの物質は加水分解反応が起こった時の熱アルカリ水に溶けてしまう。γ−アルミナにセリウムを２重量％未満を添加した触媒は、活性成分の増加が少ないため高いアンモニア生成は達成できない。γ−アルミナにセリウムを４０重量％を超えて添加した触媒は活性成分は増加するが、セリウムが比表面積および細孔容積を減少させるため高いアンモニア生成は達成できない。
【００２０】
また１０〜２０％のアンモニア水を噴霧するためには、前述のように尿素水の濃度は２０〜４０重量％が妥当であるが、アルミナ／チタニア触媒を用いた場合、例えば温度１７５℃、圧力２ＭＰａ、尿素水流速１０ｍＬ／ｍｉｎ触媒充填量２８０ｍＬの条件で約９０％の高いアンモニア生成率であった。
【００２１】
実機のディーゼル発電においては、発電が不要なときには、ディーゼルエンジンおよび加圧加水分解装置を停止する。そこで加圧加水分解装置の始動／停止の繰り返しテストを行ったところ、装置の停止時には大きな問題はなかったが、一旦停止し装置内の温度が室温になった後、再度始動する場合に、装置の反応器から後流側の配管、フィルタ、調圧弁および回収容器までの配管の閉塞現象が発生することがあった。配管、フィルタ、調圧弁および回収容器までの配管が閉塞すると、一旦配管等を分解した後、加熱して除去する必要があるため、大きな障害となる。閉塞した部分を分解後、採取し、熱分析したところ、析出物（閉塞物）は炭酸アンモニウムであることが分かった。尿素水は加圧加水分解した後、アンモニア、二酸化炭素および水になるが、一部は炭酸アンモニウムとして存在するのである。同じ加水分解反応率であれば、尿素水の濃度が高くなる程、多量の炭酸アンモニウムが生成する。
【００２２】
そこで加圧加水分解装置に炭酸アンモニウムの結晶を析出（閉塞）させない条件を検討したところ、装置の一部を所定の温度（５８〜１３０℃）に保温するか、または加圧加水分解装置の始動前に一部を所定の温度（５８〜１３０℃）に加温した後、ポンプを始動することによって、閉塞せずに断続運転できることを見出した。
【００２３】
炭酸アンモニウムは水に対して６５℃においては４０重量％の溶解度であるが、１５℃では２０重量％の溶解度である。加圧加水分解装置は、例えば温度１５０℃以上および尿素水の流量５ｍＬ／ｍｉｎ以上の条件で運転した後、停止した場合、反応器から後流側の各部分は約８０℃以上になっているので炭酸アンモニウムの溶解度は高く析出し難い。しかし、一旦加圧加水分解装置が室温になった後は、炭酸アンモニウムは析出する。そのままポンプを始動すると析出した炭酸アンモニウムは狭い配管、フィルタ、調圧弁および回収容器までの配管に蓄積／閉塞してしまうのである。
【００２４】
炭酸アンモニウムは固体で存在する場合、５８℃で分解し、アンモニア、二酸化炭素および水になるが、加圧加水分解反応は主に触媒を充填した反応器内で進行するため、反応器から後流側をすべて保温する。または始動前に加熱することにより、機器内を結晶化により閉塞させずに断続運転できることが分かった。
【００２５】
保温温度は１３０℃を超えると、尿素水が加圧加水分解装置内で蒸気になり、尿素が結晶化またはシアヌール酸等の難分解性析出物になり析出するため、１３０℃以下が望ましい。
【００２６】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
【００２７】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に用いる尿素の加圧加水分解装置一例を示す説明図である。この装置は、尿素水を貯蔵するタンク１と、該タンク１に高圧ポンプ２および予熱器４を介して連結された反応器５と、該反応器５内に設けられた加水分解触媒層７およびその加熱手段としての電気ヒータ６と、前記反応器５の後流に順次連結されたフィルター９および回収容器１１とから主として構成されている。３は電気ヒータ、８は圧力計、１０は圧力調節弁である。タンク１内の尿素水はポンプ２によって予熱器４で電気ヒータ３により予熱された後、反応器５に導入される。該反応器５内の電気ヒータ６で所定温度に加熱された尿素水は加水分解触媒層７に流入し、ここで尿素の一部または全部が加水分解されてＮＨ３  が発生する。発生したＮＨ３  を含む液はフィルター９および圧力調節弁１０を経て回収容器１１に回収される。
【００２８】
回収した水溶液の組成は、下式に示すように炭酸アンモニウム水である。
（ＮＨ２）２ＣＯ  ＋  ３Ｈ２Ｏ  →  （ＮＨ４）２ＣＯ３・Ｈ２Ｏ
得られた炭酸アンモニウム水は７０℃で分解して容易ＮＨ３ を生成する。
【００２９】
図２は、本発明の一実施例である排ガス脱硝装置を移動型内燃機関に適用した説明図である。図２において、この脱硝装置は、内燃機関であるディーゼルエンジン１５の排気管１４に設けられたＮＨ３  接触還元脱硝触媒層１６と、還元剤としての尿素水２を２００〜４００℃、０．５〜１０ＭＰａ雰囲気（亜臨界条件）で固体状の加水分解触媒と液相で接触させ、前記尿素の一部または全部を加水分解して炭酸アンモニウムを生成させる手段としてのタンク１、ポンプ２、反応器５、該反応器５内に設けられた加水分解触媒層７、電気ヒータ６および背圧弁１２と、得られた炭酸アンモニウムの水溶液を前記排気管１４のＮＨ３  接触還元脱硝触媒層１６の前流側に吹き込む手段としての反応器出口管２０とを有するものである。１７は、排気である。
【００３０】
このような構成において、タンク１に貯留された尿素水はポンプ３によって抜き出されて反応器５に圧入され、電気ヒータ６および背圧弁１２により、例えば温度２００℃、圧力３ＭＰａに調整された加水分解触媒層７に流入し、尿素が加水分解されて炭酸アンモニウムを生成する。炭酸アンモニウムを含む水溶液は反応器出口管２０および背圧弁１２を経て排気管１４に液相状態で噴霧され、排ガスと混合した後、脱硝触媒層１６に流入し、前記排ガス中のＮＯｘが炭酸アンモニウムが分解したＮＨ３  によって還元、分解される。
【００３１】
本発明は、工場等で使用される定置用内燃機関の排ガス処理装置にも適用することができるが、移動型内燃機関に適用する場合と比較して、排ガス量が多くなるため、尿素水の供給量を多くする必要がある。
【００３２】
以下、本発明の具体的実施例を、尿素の加水分解方法および装置について述べるが、排ガス脱硝装置は、図２に示すように、尿素の加水分解装置をＮＨ３ 接触還元脱硝装置のアンモニア発生源として用いることにより、容易に実施することができる。
【００３３】
【実施例】
実施例１
ベ−マイト（水酸化アルミニウム）１２０ｇと比表面積２５０ｍ２の酸化チタン３０ｇと水１８０ｇを混合してスラリ−状した後、サンドバス上で水分を蒸発させて固化した。この塊を５００℃で焼成した後、１〜２ｍｍの大きさに粉砕し、加圧加水分解触媒とした。外径４４ｍｍΦ、内径３０ｍｍΦ、長さ３００ｍｍのステンレス製の反応器に触媒１５０ｍＬを充填した後、ポンプを用いて３０重量％尿素水を流速２０ｍＬ／ｍｉｎで反応器に導入し、反応器の後流部に設置された調圧弁で３ＭＰａに保ち、反応器の周囲を電気炉で２２０℃に加熱した。回収したアンモニア炭酸水をイオンクロマトグラフで分析した結果、アンモニア生成率１００％であった。
【００３４】
実施例２
ベ−マイト（水酸化アルミニウム）１６０ｇと硝酸セリウム１００ｇと水２４０ｇを混合してスラリ−状した後、サンドバス上で水分を蒸発させて固化した。この塊を５００℃で焼成した後、１〜２ｍｍの大きさに粉砕し、加圧加水分解触媒とした。実施例１と同じ反応器及び装置を用いて触媒１５０ｍＬを充填した後、ポンプを用いて３０重量％尿素水を流速２０ｍＬ／ｍｉｎで反応器に導入し、反応器の後流部に設置された調圧弁で３ＭＰａに保ち、反応器の周囲を電気炉で２２０℃に加熱した。回収したアンモニア炭酸水をイオンクロマトグラフで分析した結果、アンモニア生成率１００％であった。
【００３５】
実施例３
ベ−マイト（水酸化アルミニウム）１６０ｇと硝酸セリウム５０ｇと比表面積２５０ｍ２の酸化チタン１５ｇと水２２０ｇを混合してスラリ−状した後、サンドバス上で水分を蒸発させて固化した。この塊を５００℃で焼成した後、１〜２ｍｍの大きさに粉砕し、加圧加水分解触媒とした。実施例１と同じ反応器及び装置を用いて触媒１５０ｍＬを充填した後、ポンプを用いて３０重量％尿素水を流速２０ｍＬ／ｍｉｎで反応器に導入し、反応器の後流部に設置された調圧弁で３ＭＰａに保ち、反応器の周囲を電気炉で２２０℃に加熱した。回収したアンモニア炭酸水をイオンクロマトグラフで分析した結果、アンモニア生成率１００％であった。
【００３６】
実施例４
本発明における尿素水の加圧加水分解試験を行った。アルミナ／チタニア触媒を用い、温度１７５℃、圧力２ＭＰａ、尿素水の濃度３５重量％、尿素水流速１０ｍＬ／ｍｉｎ、触媒充填量２８０ｍＬの条件で約９０％の高いアンモニア生成率であった。図１の装置の反応器５から後流側をすべてリボンヒータを用いて８０℃に保温し（常時８０℃）、停止後は装置が室温になるまでの断続運転を２０回繰り返した。その結果、加圧加水分解装置は一度も閉塞せずに断続運転することができた。
【００３７】
実施例５
アルミナ／チタニア触媒を用い、温度１７５℃、圧力２ＭＰａ、尿素水の濃度３５重量％、尿素水流速１０ｍＬ／ｍｉｎ、触媒充填量２８０ｍＬの条件で約９０％の高いアンモニア生成率であった。図１の装置の反応器５から後流側の部品にすべてリボンヒータを設置して、停止後の再起動時に８０℃に１０分間加熱後、ポンプを始動する断続運転を２０回繰り返した。その結果、加圧加水分解装置は一度も閉塞せずに断続運転することができた。
【００３８】
実施例６
アルミナ／チタニア触媒を用い、温度１７５℃、圧力２ＭＰａ、尿素水の濃度４５重量％、尿素水流速１０ｍＬ／ｍｉｎ、触媒充填量２８０ｍＬの条件で約９０％の高いアンモニア生成率であった。図１の装置の反応器５から後流側の部品にすべてリボンヒータを設置して、停止後の再起動時に９５℃に１０分間加熱後、ポンプを始動する断続運転を２０回繰り返した。その結果、加圧加水分解装置は一度も閉塞せずに断続運転することができた。
【００３９】
実施例７
アルミナ／チタニア触媒を用い、温度１７５℃、圧力２ＭＰａ、尿素水の濃度３５重量％、尿素水流速１０ｍＬ／ｍｉｎ、触媒充填量２８０ｍＬの条件で約９０％の高いアンモニア生成率であった。図１の装置において、尿素水タンク１、回収液タンク１１および圧力計８を除く全部品を８０℃に保たれた恒温槽内に配置した装置を用いて断続運転を２０回繰り返した。その結果、加圧加水分解装置は一度も閉塞せずに断続運転することができた。
【００４０】
実施例８
アルミナ／チタニア触媒を用い、温度１７５℃、圧力２ＭＰａ、尿素水の濃度３５重量％、尿素水流速１０ｍＬ／ｍｉｎ、触媒充填量２８０ｍＬの条件で約９０％の高いアンモニア生成率であった。図１の装置に圧力センサを取り付け、圧力が２．５ＭＰａ以上になると、反応器５から後流側の部品に設置されたヒータを温度１２０℃に加熱されるよう設定した。この装置を用いて断続運転を２０回繰り返した。その結果、加圧加水分解装置は一度も閉塞せずに断続運転することができた。
【００４１】
比較例１
市販のγ−アルミナを１〜２ｍｍの大きさに粉砕し、加圧加水分解触媒とした。実施例１と同じ設備を用いて、触媒１５０ｍＬを充填した後、ポンプを用いて３０重量％尿素水を流速２０ｍＬ／ｍｉｎで反応器に導入し、反応器の後流部に設置された調圧弁で３ＭＰａに保ち、反応器の周囲を電気炉で２２０℃に加熱した。回収したアンモニア炭酸水をイオンクロマトグラフで分析した結果、アンモニア生成率８０％であった。
【００４２】
比較例２
アルミナ／チタニア触媒を用い、温度１７５℃、圧力２ＭＰａ、尿素水の濃度３５重量％、尿素水流速１０ｍＬ／ｍｉｎ、触媒充填量２８０ｍＬの条件で約９０％の高いアンモニア生成率であった。図１の装置において、実施例５で用いた保温／加熱用のリボンヒータを取り除き、断続運転を２０回繰り返した。その結果、加圧加水分解装置は２０回のうち６回閉塞した。
【００４３】
比較例３
アルミナ／チタニア触媒を用い、温度１７５℃、圧力２ＭＰａ、尿素水の濃度４５重量％、尿素水流速１０ｍＬ／ｍｉｎ、触媒充填量２８０ｍＬの条件で約９０％の高いアンモニア生成率であった。図１の装置において、実施例６で用いた保温／加熱用のリボンヒータを取り除き、断続運転を２０回繰り返した。その結果、加圧加水分解装置は２０回のうち１４回閉塞した。
【００４４】
【発明の効果】
請求項１〜８記載の発明によれば、還元剤分解の触媒量が少量で済むため、比較的低温でエネルギーが小さくて済み、また加水分解の反応槽がコンパクトで温度制御が容易になり、効率よく尿素の加水分解を行なうことができ、高いアンモニア生成率で排ガス脱硝を行うことができる。
【００４５】
また請求項９〜１１記載の発明によれば、加圧加水分解装置を反応生成物の結晶化で閉塞させずに、安定した状態で断続運転することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法を実施するための加圧加水分解装置の説明図。
【図２】本発明の排ガス脱硝方法を移動型内燃機関に適用した実施例を示す説明図。
【符号の説明】
１…尿素水タンク、２…ポンプ、３…電気ヒ−タ、４…予熱器、５…反応器、６…電気ヒ−タ、７…触媒、８…圧力計、９…フィルタ、１０…調圧弁、１１…回収液タンク。
【図１】
2004313917.tif 000003
【図２】
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