(57)【要約】【課題】運搬効率及びリサイクル効率が共に良いプラスチックボトルのリサイクル方法を提供する。【解決手段】投入されたペットボトル（プラスチックボトル）がリサイクル可能な素材であるか否かを選別手段で選別し、リサイクル可能な素材である場合には当該ペットボトルよりキャップ及びラベルを分離手段で分離し、キャップ及びラベルを分離したペットボトルを粉砕手段で粉砕してプラスチックチップにするボトル粉砕装置を地域の適所に設置し、このボトル粉砕装置より生成されるプラスチックチップを回収業者が回収し、この回収したプラスチックチップよりリサイクル業者がリサイクル可能なプラスチックペレットを製造する。【選択図】      図１
2004351875.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックボトルがリサイクル可能な素材であるか否かを選別手段で選別し、リサイクル可能な素材である場合には当該プラスチックボトルよりキャップ及びラベルを分離手段で分離し、キャップ及びラベルを分離したプラスチックボトルを第１粉砕手段で粉砕してプラスチックチップにするボトル粉砕装置を地域の適所に設置し、このボトル粉砕装置より生成されるプラスチックチップを回収業者が回収し、この回収したプラスチックチップよりリサイクル業者がリサイクル可能なプラスチックペレットを製造することを特徴とするプラスチックボトルのリサイクル方法。
【請求項２】
請求項１記載のプラスチックボトルのリサイクル方法であって、
プラスチックボトルがリサイクル不可能な素材である場合にも、リサイクル可能なプラスチックボトルのものとは別にして、当該プラスチックボトルを粉砕してプラスチックチップにすることを特徴とするプラスチックボトルのリサイクル方法。
【請求項３】
請求項１記載のプラスチックボトルのリサイクル方法であって、
プラスチックボトルがリサイクル可能な素材である場合に、キャップ及びラベルを分離したプラスチックボトルに洗浄処理を行うことを特徴とするプラスチックボトルのリサイクル方法。
【請求項４】
請求項１又は請求項３記載のプラスチックボトルのリサイクル方法であって、
リサイクル可能な素材は、ポリエチレンテレフタレートであることを特徴とするプラスチックボトルのリサイクル方法。
【請求項５】
投入されたプラスチックボトルがリサイクル可能な素材であるか否かを選別する選別手段と、この選別手段によりリサイクル可能な素材であるとされたプラスチックボトルよりキャップ及びラベルを分離する分離手段と、この分離手段によりキャップ及びラベルを分離されたプラスチックボトルを粉砕してプラスチックチップにする第１粉砕手段とを備えたことを特徴とするボトル粉砕装置。
【請求項６】
請求項５記載のボトル粉砕装置であって、
前記選別手段によりリサイクル不可能な素材とされたプラスチックボトルを粉砕してプラスチックチップにする第２粉砕手段を有することを特徴とするボトル粉砕装置。
【請求項７】
請求項５記載のボトル粉砕装置であって、
前記選別手段によりリサイクル可能な素材とされたプラスチックボトルを洗浄する洗浄手段を有することを特徴とするボトル粉砕装置。
【請求項８】
請求項５記載のボトル粉砕装置であって、
リサイクル可能な素材であるプラスチックボトルの前記プラスチックチップを収容する第１チップ収容部と、この第１チップ収容部の満杯を検知する第１チップ満杯検知手段と、この第１チップ満杯検知手段が満杯を検知したことを報知する報知手段とを有することを特徴とするボトル粉砕装置。
【請求項９】
請求項５記載のボトル粉砕装置であって、
キャップ及びラベルを収容する付属品収容部と、この付属品収容部の満杯を検知する付属品満杯検知手段と、この付属品満杯検知手段が満杯を検知したことを報知する報知手段とを有することを特徴とするボトル粉砕装置。
【請求項１０】
請求項５記載のボトル粉砕装置であって、
リサイクル不可能な素材であるプラスチックボトルの前記プラスチックチップを収容する第２チップ収容部と、この第２チップ収容部の満杯を検知する第２チップ満杯検知手段と、この第２チップ満杯検知手段が満杯を検知したことを報知する報知手段とを備えたことを特徴とするボトル粉砕装置。
【請求項１１】
請求項５記載のボトル粉砕装置であって、
前記選別手段は、投入されたプラスチックボトルにレーザを照射する半導体レーザと、プラスチックボトルからの透過光の波長成分よりプラスチック素材を識別する識別手段とを有することを特徴とするボトル粉砕装置。
【請求項１２】
請求項５記載のボトル粉砕装置であって、
前記選別手段は、リサイクル可能な素材としてポリエチレンテレフタレートであるか否かを選別することを特徴とするボトル粉砕装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ペットボトル等のプラスチックボトルのリサイクル方法及び該方法に用いるボトル粉砕装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来のペットボトルのリサイクル方法として図５に示すような方法がある。このペットボトルのリサイクル方法では、例えば、自治体が地域の適所に回収ボックスを設置し、この回収ボックスに投入されたものを自治体若しくはその委託業者が保管施設に集める。そして、保管施設に集めた回収品をペットボトルとそれ以外のものに手で選別し、ペットボトルを圧縮機で圧縮してプラスチック圧縮・作俵（規定された体積になるように、複数のペットボトルを集め、紐状のもので一塊にされたもの）にして保管施設に保管する。
【０００３】
リサイクル業者は、保管施設からプラスチック圧縮・作俵を自己の作業場まで運搬し、ここでプラスチック圧縮・作俵を解俵（プラスチック圧縮・作俵を解かれたもの）し、リサイクル可能なものとリサイクル不可能なものに選別する。そして、リサイクル可能なペットボトルを粉砕機で粉砕し、この粉砕したものを洗浄し、洗浄したものを脱水・乾燥処理してペレット化するものである。
【０００４】
このペットボトルのリサイクル方法では、ペットボトルを単に圧縮しているため、ボトル容積に対しての容積縮小率が小さく、運搬効率が悪いという問題があった。さらに、プラスチック圧縮・作俵の中にはリサイクル不可能なものも混じっているため、解俵作業をする必要があるため、リサイクルの作業効率が悪いという問題があった。
【０００５】
一方、特開２００１−１３８３２７号公報にはペットボトルのボトル粉砕装置が提案されている。このボトル粉砕装置１００は、図６に示すように、ペットボトル１０１の投入口１０２と、投入されたペットボトル１０１のキャップとラベルを切断により分離する分離手段１０３と、キャップとラベルを分離したペットボトル１０１を粉砕してペレット化する粉砕手段１０４とを有するものである。このボトル粉砕装置１００を地域の適所に設置した場合にあっては、ペットボトル１０１をペレット化するため、ボトル容積に対しての容積縮小率が大きいため、この点では運搬効率の向上を図ることができる。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−１３８３２７号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来例のボトル粉砕装置１００では、投入されたペットボトル１０１の全てがペレット化されるため、１つでもリサイクル不可能なペットボトル１０１が投入されると、収容箱内のペレット全体がリサイクルできないものになった。従って、実際にはリサイクルできない場合が多々発生し、実際のリサイクル効率が非常に悪いという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、運搬効率及びリサイクル効率が共に良いプラスチックボトルのリサイクル方法及び該方法に用いるボトル粉砕装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、プラスチックボトルがリサイクル可能な素材であるか否かを選別手段で選別し、リサイクル可能な素材である場合には当該プラスチックボトルよりキャップ及びラベルを分離手段で分離し、キャップ及びラベルを分離したプラスチックボトルを第１粉砕手段で粉砕してプラスチックチップにするボトル粉砕装置を地域の適所に設置し、このボトル粉砕装置より生成されるプラスチックチップを回収業者が回収し、この回収したプラスチックチップよりリサイクル可能なプラスチックペレットを製造することを特徴とするプラスチックボトルのリサイクル方法である。
【００１０】
このプラスチックボトルのリサイクル方法では、プラスチックボトルのうちでリサイクル可能なものとリサイクル不可能なものとにボトル粉砕装置内で自動選別するため、リサイクル効率の向上を図ることができる。また、リサイクル可能なものをチップ化するため、ボトル容積に対して十分に容積縮小され、運搬効率の向上が図られる。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１記載のプラスチックボトルのリサイクル方法であって、プラスチックボトルがリサイクル不可能な素材である場合にも、リサイクル可能なプラスチックボトルのものとは別にして、当該プラスチックボトルを粉砕してプラスチックチップにすることを特徴とする。
【００１２】
このプラスチックボトルのリサイクル方法では、請求項１の発明の作用に加え、リサイクル不可能なプラスチックボトルの運搬効率が向上する。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１記載のプラスチックボトルのリサイクル方法であって、プラスチックボトルがリサイクル可能な素材である場合に、キャップ及びラベルを分離したプラスチックボトルに洗浄処理を行うことを特徴とする。
【００１４】
このプラスチックボトルのリサイクル方法では、請求項１の発明の作用に加え、プラスチックチップ品の品質が向上する。
【００１５】
請求項４の発明は、請求項１又は請求項３記載のプラスチックボトルのリサイクル方法であって、リサイクル可能な素材は、ポリエチレンテレフタレートであることを特徴とする。
【００１６】
このプラスチックボトルのリサイクル方法では、請求項１又は請求項３の発明の作用に加え、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）素材のプラスチックボトルのリサイクルが行われる。
【００１７】
請求項５の発明は、投入されたプラスチックボトルがリサイクル可能な素材であるか否かを選別する選別手段と、この選別手段によりリサイクル可能な素材であるとされたプラスチックボトルよりキャップ及びラベルを分離する分離手段と、この分離手段によりキャップ及びラベルを分離されたプラスチックボトルを粉砕してプラスチックチップにする第１粉砕手段とを備えたことを特徴とするボトル粉砕装置である。
【００１８】
このボトル粉砕装置では、投入されたプラスチックボトルのうちでリサイクル可能なものとリサイクル不可能なものとに装置内部で自動選別するため、リサイクル効率の向上が図られる。また、リサイクル可能なものをチップ化するため、ボトル容積に対して十分に容積縮小され、運搬効率の向上が図られる。
【００１９】
請求項６の発明は、請求項５記載のボトル粉砕装置であって、前記選別手段によりリサイクル不可能な素材とされたプラスチックボトルを粉砕してプラスチックチップにする第２粉砕手段を有することを特徴とする。
【００２０】
このボトル粉砕装置では、請求項５の発明の作用に加え、リサイクル不可能なプラスチックボトルの運搬効率が向上する。
【００２１】
請求項７の発明は、請求項５記載のボトル粉砕装置であって、前記選別手段によりリサイクル可能な素材とされたプラスチックボトルを洗浄する洗浄手段を有することを特徴とする。
【００２２】
このボトル粉砕装置では、請求項５の発明の作用に加え、プラスチックチップ品の品質が向上する。
【００２３】
請求項８の発明は、請求項５記載のボトル粉砕装置であって、リサイクル可能な素材であるプラスチックボトルの前記プラスチックチップを収容する第１チップ収容部と、この第１チップ収容部の満杯を検知する第１チップ満杯検知手段と、この第１チップ満杯検知手段が満杯を検知したことを報知する報知手段とを有することを特徴とする。
【００２４】
このボトル粉砕装置では、請求項５の発明の作用に加え、プラスチックチップを収容する第１チップ収容部の満杯状態が容易に認識される。
【００２５】
請求項９の発明は、請求項５記載のボトル粉砕装置であって、キャップ及びラベルを収容する付属品収容部と、この付属品収容部の満杯を検知する付属品満杯検知手段と、この付属品満杯検知手段が満杯を検知したことを報知する報知手段とを有することを特徴とする。
【００２６】
このボトル粉砕装置では、請求項５の発明の作用に加え、キャップ及びラベルを収容する付属品収容部の満杯状態が容易に認識される。
【００２７】
請求項１０の発明は、請求項５記載のボトル粉砕装置であって、リサイクル不可能な素材であるプラスチックボトルの前記プラスチックチップを収容する第２チップ収容部と、この第２チップ収容部の満杯を検知する第２チップ満杯検知手段と、この第２チップ満杯検知手段が満杯を検知したことを報知する報知手段とを備えたことを特徴とする。
【００２８】
このボトル粉砕装置では、請求項５の発明の作用に加え、リサイクル不可能なプラスチックチップを収容する第２チップ収容部の満杯状態が容易に認識される。
【００２９】
請求項１１の発明は、請求項５記載のボトル粉砕装置であって、前記選別手段は、投入されたプラスチックボトルにレーザを照射する半導体レーザと、プラスチックボトルからの透過光の波長成分よりプラスチック素材を識別する識別手段とを有することを特徴とする。
【００３０】
このボトル粉砕装置では、請求項５の発明の作用に加え、多種類の素材のプラスチックボトルの選別が可能である。
【００３１】
請求項１２の発明は、請求項５記載のボトル粉砕装置であって、前記選別手段は、リサイクル可能な素材としてポリエチレンテレフタレートであるか否かを選別することを特徴とする。
【００３２】
このボトル粉砕装置では、請求項５の発明の作用に加え、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）素材のプラスチックボトルのリサイクルが行われる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００３４】
図１〜図４は本発明の一実施形態を示し、図１はペットボトルのリサイクル方法の概念図、図２は同リサイクル方法に用いるボトル粉砕装置の構成図、図３は同ボトル粉砕装置の正面図、図４は同ボトル粉砕装置の側面図である。
【００３５】
図１に示すように、ペットボトル（プラスチックボトル）１のリサイクル方法は、自治体が管轄する地域の適所にボトル粉砕装置Ａを設置し、このボトル粉砕装置Ａより生成されるプラスチックチップ２を回収業者が回収して保管施設に集める。ボトル粉砕装置Ａが設置される地域の適所としては、役所、公民館、体育館、図書館、ゴミ収集所等が考えられる。尚、上記プラスチックチップ２は、所定粒にチップ化したものの他に、粉々に粉砕した物を含むものである。
【００３６】
リサイクル業者は、保管施設からプラスチックチップ２を自己の作業場まで運搬する。そして、プラスチックチップ２を洗浄する洗浄工程Ｓ１を行い、次に、洗浄したプラスチックチップ２を脱水し、乾燥させる脱水・洗浄工程Ｓ２を行い、最後に、脱水・洗浄したプラスチックチップ２を所定のペレットとするペレット化工程Ｓ３を行う。このようにして生成されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のペレットは、リサイクル商品化会社によってリサイクル製品に再生されることになる。尚、プラスチックチップ２の回収業者とリサイクル業者は同じであっても良い。
【００３７】
次に、ボトル粉砕装置Ａの構成を説明する。
【００３８】
図２〜図４に示すように、ボトル粉砕装置Ａは、装置本体３に開口されたボトル投入口４と、このボトル投入口４より投入されたペットボトル１の素材がポリエチレンテレフタレートで、且つ、無着色であるか否かを選別する選別手段５と、投入されたペットボトル１を下流に搬送する第１搬送手段６と、この搬送過程でペットボトル１のキャップ１ａとラベル１ｂを切断により分離する分離手段７と、分離したキャップ１ａ及びラベル１ｂを落下させる第１落下手段８と、第１搬送手段６により搬送され、且つ、選別手段５によりポリエチレンテレフタレートであるとされたペットボトル１を更に下流に搬送する第２搬送手段９と、第１搬送手段６により搬送され、且つ、選別手段５によりポリエチレンテレフタレート以外であるとされたペットボトル１を落下させる第２落下手段１０と、第２搬送手段９により搬送されたペットボトル１を洗浄する洗浄手段１１と、洗浄手段１１により洗浄されたペットボトル１をチップ化する第１粉砕手段１２と、この第１粉砕手段１２の下方に設けられた第１チップ収容部１３とを備えている。
【００３９】
選別手段５は、投入されたペットボトル１にレーザを照射する半導体レーザ（図示せず）と、ペットボトル１からの透過光の波長成分よりプラスチック素材を識別する識別手段（図示せず）とを有する。プラスチックは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等の素材によって透過光の波長成分が相違し、この波長成分の相違よりプラスチック素材を選別するものである。また、同じ素材であっても無着色であるものと着色したものでは波長成分が相違し、この波長成分の相違より着色の有無も選別できる。この実施形態では、リサイクル可能な素材としてポリエチレンテレフタレートで、且つ、無着色であるか、それ以外であるかを選別する。
【００４０】
分離手段７は、キャップ１ａ及びラベル１ｂをカットするカット部７ａと、このカット部７ａによりカットされたキャップ１ａ及びラベル１ｂを下方に送風するファン７ｂとを有する。
【００４１】
洗浄手段１１は、洗浄液を貯留する貯留容器１１ａと、この貯留容器１１ａ内の洗浄液を汲み上げるポンプ１１ｂと、ペットボトル１の内部に挿入され、ポンプ１１ｂにより汲み上げた洗浄液を吐出する洗浄ロッド１１ｃと、この洗浄ロッド１１ｃを回転してペットボトル１を下流側に搬送する回転機構１１ｄとから構成されている。
【００４２】
第１粉砕手段１２は、互いに噛み合うように配置された円筒カッタ部１２ａと、この円筒カッタ部１２ａを回転させるモータ１２ｂとから構成されており、ペットボトル１を所定サイズのプラスチックチップ２にチップ化（ペレット化）する。
【００４３】
第１チップ収容部１３は、装置本体３内より取り出し自在に配置されている。そして、この第１チップ収容部１３内が満杯であるか否かを検知する第１チップ満杯検知手段１４が備えられ、この第１チップ満杯検知手段１４が満杯を検知すると、報知手段である第１チップ満杯表示部１５が点灯するようになっている。第１チップ満杯表示部１５は、図３に示すように、装置本体３の外部に設けられている。
【００４４】
また、第１落下手段８の下方には付属品収容部１６が設けられており、この付属品収容部１６は装置本体３内より取り出し自在に配置されている。そして、付属品収容部１６が満杯であるか否かを検知する付属品満杯検知手段１７が備えられ、この付属品満杯検知手段１７が満杯を検知すると、報知手段である付属品満杯表示部１８が点灯するようになっている。付属品満杯表示部１８は、図３に示すように、装置本体３の外部に設けられている。
【００４５】
第２落下手段１０の下方には第２粉砕手段１９が設けられている。第２粉砕手段１９は、前記第１粉砕手段１２と同様に、円筒カッタ部１９ａとモータ１９ｂから構成され、ペットボトル１を粉砕してプラスチックチップ２０にチップ化する。この第２粉砕手段１９の更に下方には第２チップ収容部２１が設けられている。この第２チップ収容部２１は装置本体３内より取り出し自在に配置されている。そして、第２チップ収容部２１が満杯であるか否かを検知する第２チップ満杯検知手段２２が備えられ、この第２チップ満杯手段２２が満杯を検知すると、報知手段である第２チップ満杯表示部２３が点灯するようになっている。第２チップ満杯表示部２３は、図３に示すように、装置本体３の外部に設けられている。
【００４６】
図４に示すように、装置本体３には３つの開口部（図示せず）が設けられ、この３つの開口部より第１チップ収容部１３、第２チップ収容部２１及び付属品収容部１６がそれぞれ取り出しできるようになっている。
【００４７】
上記構成において、ボトル粉砕装置Ａのボトル投入口４にポリエチレンテレフタレートで、且つ、無着色以外のペットボトル１が投入されると、選別手段５がリサイクル不可能なものとして選別し、ペットボトル１が第１搬送手段６により搬送される過程で分離手段７によりキャップ１ａ及びラベル１ｂが分離される。キャップ１ａ及びラベル１ｂは第１落下手段８により下方に落下され、付属品収容部１６に収容される。
【００４８】
また、キャップ１ａ及びラベル１ｂが分離されたペットボトル１は、第１搬送手段６により搬送完了した時点で第２落下手段１０により落下される。この落下されたペットボトル１は第２粉砕手段１９によってチップ化され、このプラスチックチップ２０が第２チップ収容部２１に収容される。
【００４９】
ボトル粉砕装置Ａのボトル投入口４にポリエチレンテレフタレートで、且つ、無着色のペットボトル１が投入されると、選別手段５がリサイクル可能なものとして選別し、ペットボトル１が第１搬送手段６により搬送される過程で分離手段７によりキャップ１ａ及びラベル１ｂが分離される。キャップ１ａ及びラベル１ｂは第１落下手段８により下方に落下され、付属品収容部１６に収容される。
【００５０】
さらに、キャップ１ａ及びラベル１ｂが分離されたペットボトル１は第１搬送手段６により搬送完了すると第２搬送手段９に受け渡され、第２搬送手段９により下流に搬送されて洗浄手段１１に導かれる。この洗浄手段１１によりペットボトル１の内部が洗浄され、洗浄されたペットボトル１は第１粉砕手段１２に供給される。ペットボトル１は第１粉砕手段１２によってチップ化され、このプラスチックチップ２が第１チップ収容部１３に収容される。
【００５１】
そして、第１チップ収容部１３、第２チップ収容部２１、付属品収容部１６のいずれかが満杯になると、それに対応する第１チップ満杯検知手段１４、第２チップ満杯検知手段２２、付属品満杯検知手段１７が満杯を検知して、それに対応する満杯表示部１５，２３，１８が点灯する。
【００５２】
回収業者は、ボトル粉砕装置Ａよりプラスチックチップ２等を回収し、この回収したプラスチックチップ２をリサイクル業者が自己の作業場まで運搬する。そして、プラスチックチップ２を洗浄する洗浄工程Ｓ１を行い、次に、洗浄したプラスチックチップ２を脱水し、乾燥させる脱水・洗浄工程Ｓ２を行い、最後に、脱水・洗浄したプラスチックチップ２を所定のペレットとするペレット化工程Ｓ３を行うことになる。
【００５３】
以上、上述したペットボトル１のリサイクル方法では、ボトル粉砕装置Ａに投入されたペットボトル１のうちでリサイクル可能なものとリサイクル不可能なものとにボトル粉砕装置Ａ内で自動選別するため、リサイクル効率の向上を図ることができる。また、リサイクル可能なものをチップ化するため、ボトル容積に対して十分に容積縮小され、運搬効率の向上を図ることができる。
【００５４】
前記実施形態では、投入されたペットボトル１がリサイクル不可能な素材である場合にも、リサイクル可能なペットボトル１のものとは別にして、当該ペットボトル１を粉砕してプラスチックチップ２０にするので、リサイクル不可能なペットボトル１の運搬効率を向上させることができる。
【００５５】
また、投入されたペットボトル１がリサイクル可能な素材である場合に、キャップ１ａ及びラベル１ｂを分離したペットボトル１に洗浄処理を行うので、プラスチックチップ品の品質を向上させることができる。
【００５６】
さらに、ボトル粉砕装置Ａは、リサイクル可能な素材であるペットボトル１のプラスチックチップ２を収容する第１チップ収容部１３と、この第１チップ収容部１３の満杯を検知する第１満杯検知手段１４と、この第１チップ満杯検知手段１４が満杯を検知したことを報知する第１チップ満杯表示部１５を備えたので、プラスチックチップ２を収容する第１チップ収容部１３の満杯状態を容易に認識できる。従って、プラスチックチップ２の回収作業を適時に行うことができる。
【００５７】
また、ボトル粉砕装置Ａは、キャップ１ａ及びラベル１ｂを収容する付属品収容部１６と、この付属品収容部１６の満杯を検知する付属品満杯検知手段１７と、この付属品満杯検知手段１７が満杯を検知したことを報知する付属品満杯表示部１８とを備えたので、キャップ１ａ及びラベル１ｂを収容する付属品収容部１６の満杯状態を容易に認識できる。従って、キャップ１ａ及びラベル１ｂの回収作業を適時に行うことができる。回収されたキャップ１ａ及びラベル１ｂは、共にプラスチック品であればプラスチック品としてリサイクル等に寄与可能である。
【００５８】
また、ボトル粉砕装置Ａは、リサイクル不可能な素材であるペットボトル１のプラスチックチップ２０を収容する第２チップ収容部２１と、この第２チップ収容部２１の満杯を検知する第２満杯検知手段２２と、この第２チップ満杯検知手段２２が満杯を検知したことを報知する第２チップ満杯表示部２３とを備えたので、リサイクル不可能なプラスチックチップ２０を収容する第２チップ収容部２１の満杯状態を容易に認識できる。従って、プラスチックチップ２０の回収作業を適時に行うことができる。回収されたプラスチックチップ２０は、プラスチックとしてリサイクル等に寄与可能である。
【００５９】
さらに、選別手段５は、投入されたペットボトル１にレーザを照射する図示しない半導体レーザと、ペットボトル１からの透過光の波長成分よりプラスチック素材を識別する図示しない識別手段とを有するので、多種類の素材のペットボトル１の選別が可能である。尚、ペットボトル１が無着色であるか否かを別の判別手段で判別するようにしても良い。
【００６０】
さらに、リサイクル可能な素材は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であるので、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）素材のペットボトル１のリサイクルを行うことができる。正確には、ペットボトルの素材がポリエチレンテレフタレートで、且つ、無着色であるものをリサイクル可能としたが、リサイクル可能な素材はリサイクル技術の向上により適宜変更される。複数の素材をリサイクル可能な素材としても良い。
【００６１】
尚、前記実施形態では、リサイクル不可能なペットボトル１に対してもキャップ１ａ及びラベル１ｂを分離するが、分離することなくチップ化しても良い。また、各報知手段は視覚で識別させる各満杯表示部１５，２３，１８にて構成されているが、満杯を報知できる手段であれば良く、例えば、聴覚で識別させる満杯音声部にて構成しても良い。また、前記実施形態では、リサイクル可能なペットボトル１が１種類の場合を説明したが、リサイクル可能なペットボトル１が複数種類である場合には、これらを別々にプラスチックチップ化し、且つ、収容するようにすれば複数種類のペットボトル１のリサイクル化に寄与する。さらに、ボトル粉砕装置Ａが設置される地域の適所としては、前述した他にスーパーマーケット、コンビニエンスストア、自動販売機の設置場所、学校等が考えられる。
【００６２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明のプラスチックボトルのリサイクル方法によれば、ボトル粉砕装置に投入されたプラスチックボトルのうちでリサイクル可能なものとリサイクル不可能なものとにボトル粉砕装置内で自動選別するため、リサイクル効率の向上を図ることができる。また、リサイクル可能なものをチップ化するため、ボトル容積に対して十分に容積縮小され運搬効率の向上を図ることができる。
【００６３】
請求項２の発明のプラスチックボトルのリサイクル方法によれば、投入されたプラスチックボトルがリサイクル不可能な素材である場合にも、リサイクル可能なプラスチックボトルのものとは別にして、当該プラスチックボトルを粉砕してプラスチックチップにするので、リサイクル不可能なプラスチックボトルの運搬効率を向上させることができる。
【００６４】
請求項３の発明のプラスチックボトルのリサイクル方法によれば、投入されたプラスチックボトルがリサイクル可能な素材である場合に、キャップ及びラベルを分離したプラスチックボトルに洗浄処理を行うので、プラスチックチップ品の品質を向上させることができる。
【００６５】
請求項４の発明のプラスチックボトルのリサイクル方法によれば、リサイクル可能な素材は、ポリエチレンテレフタレートであるので、ポリエチレンテレフタレート素材のプラスチックボトルのリサイクルを行うことができる。
【００６６】
請求項５の発明のボトル粉砕装置によれば、投入されたプラスチックボトルがリサイクル可能な素材であるか否かを選別する選別手段と、この選別手段によりリサイクル可能な素材であるとされたプラスチックボトルよりキャップ及びラベルを分離する分離手段と、この分離手段によりキャップ及びラベルを分離されたプラスチックボトルを粉砕してプラスチックチップにする第１粉砕手段とを備えたので、投入されたプラスチックボトルのうちでリサイクル可能なものとリサイクル不可能なものとに装置内で自動選別されるため、リサイクル効率の向上を図ることができる。また、リサイクル可能なものをチップ化するため、ボトル容積に対して十分に容積縮小され、運搬効率の向上を図ることができる。
【００６７】
請求項６の発明のボトル粉砕装置によれば、選別手段によりリサイクル不可能な素材とされたプラスチックボトルを粉砕してプラスチックチップにする第２粉砕手段を有するので、リサイクル不可能なプラスチックボトルの運搬効率を向上させることができる。
【００６８】
請求項７の発明のボトル粉砕装置によれば、選別手段によりリサイクル可能な素材とされたプラスチックボトルを洗浄する洗浄手段を有するので、プラスチックチップ品の品質を向上させることができる。
【００６９】
請求項８の発明のボトル粉砕装置によれば、リサイクル可能な素材であるプラスチックボトルのプラスチックチップを収容する第１チップ収容部と、この第１チップ収容部の満杯を検知する第１チップ満杯検知手段と、この第１チップ満杯検知手段が満杯を検知したことを報知する報知手段とを有するので、プラスチックチップを収容する第１チップ収容部の満杯状態を容易に認識できる。従って、プラスチックチップの回収作業を適時に行うことができる。
【００７０】
請求項９の発明のボトル粉砕装置によれば、キャップ及びラベルを収容する付属品収容部と、この付属品収容部の満杯を検知する付属品満杯検知手段と、この付属品満杯検知手段が満杯を検知したことを報知する報知手段とを有するので、キャップ及びラベルを収容する付属品収容部の満杯状態を容易に認識できる。従って、キャップ及びラベルの回収作業を適時に行うことができる。
【００７１】
請求項１０の発明のボトル粉砕装置によれば、リサイクル不可能な素材であるプラスチックボトルのプラスチックチップを収容する第２チップ収容部と、この第２チップ収容部の満杯を検知する第２チップ満杯検知手段と、この第２チップ満杯検知手段が満杯を検知したことを報知する報知手段とを備えたので、リサイクル不可能なプラスチックチップを収容する第２チップ収容部の満杯状態を容易に認識できる。従って、プラスチックチップの回収作業を適時に行うことができる。
【００７２】
請求項１１の発明のボトル粉砕装置によれば、選別手段は投入されたプラスチックボトルにレーザを照射する半導体レーザと、プラスチックボトルからの透過光の波長成分よりプラスチック素材を識別する識別手段とを有するので、多種類の素材のプラスチックボトルの選別が可能である。
【００７３】
請求項１２の発明のボトル粉砕装置によれば、選別手段はリサイクル可能な素材としてポリエチレンテレフタレートであるか否かを選別するので、ポリエチレンテレフタレート素材のプラスチックボトルのリサイクルを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示し、ペットボトルのリサイクル方法の概念図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、上記リサイクル方法に用いるボトル粉砕装置の構成図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、ボトル粉砕装置の正面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、ボトル粉砕装置の側面図である。
【図５】従来例のペットボトルのリサイクル方法の概念図である。
【図６】従来例のボトル粉砕装置の構成図である。
【符号の説明】
Ａ  ボトル粉砕装置
１  ペットボトル（プラスチックボトル）
１ａ  キャップ
１ｂ  ラベル
２  プラスチックチップ
５  選別手段
７  分離手段
１１  洗浄手段
１２  第１粉砕手段
１３  第１チップ収容部
１４  第１チップ満杯検知手段
１５  第１チップ満杯表示部（報知手段）
１６  付属品収容部
１７  付属品満杯検知手段
１８  付属品満杯表示部（報知手段）
１９  第２粉砕手段
２０  プラスチックチップ
２１  第２チップ収容部
２２  第２チップ満杯検知手段
２３  第２チップ満杯表示部（報知手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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