(57)【要約】      （修正有）【課題】カバーをベースに係合固定してなるケースの固定構造において、カバーに設けられた爪とベースに設けられた孔の加工寸法を高精度にすることなく、カバーとベース間の各方向へのガタを無くし、固定強度が強化されたケースの固定構造、及び製造のバラツキを吸収できるケースの固定構造を実現する。【解決手段】ベース５５の側壁には、角孔５６が設けられ、カバー５１の側壁には、係合爪５３，５４が設けられてなり、ベース５５にカバー５１が嵌込まれた状態で、カバー５１の１つの係合爪５３が角孔５６に当接するように押圧されて折曲げられ、ベース５５にカバー５１が固定されてなることを特徴とする。【選択図】  図１
2004308821.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースとカバーで構成されるケースの固定構造において、
前記ベースの側壁には、角孔が設けられ、
前記カバーの側壁には、係合爪が設けられてなり、
前記ベースに前記カバーが嵌込まれた状態で、前記カバーの１つの係合爪が前記角孔に当接するように押圧されて折曲げられ、前記ベースに前記カバーが固定されてなることを特徴とするケースの固定構造。
【請求項２】
前記カバーの１つの係合爪は、前記ベースに前記カバーが嵌込まれた状態で、前記角孔の１つの頂点から延びる二辺に当接するように押圧されて折曲げられ、前記ベースに前記カバーが固定されてなることを特徴とする請求項１記載のケースの固定構造。
【請求項３】
前記カバーの側壁には、前記角孔の対向する頂点から延びる二辺にそれぞれ折り曲げられる２つの係合爪が設けられてなることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のケースの固定構造。
【請求項４】
前記ベースの側壁には、少なくとも２箇所に角孔が設けられ、前記角孔の一方が、他方に対し傾いて形成されてなることを特徴とする請求項１、請求項２、又は請求項３記載のケースの固定構造。
【請求項５】
前記角孔は正多角形であり、前記角孔の一方が他方に対し、隣接する２つの頂点で構成される中心角の半分の角度だけ傾いて形成されてなることを特徴とする請求項４記載のケースの固定構造。
【請求項６】
前記ベースの側壁には、少なくとも２箇所に形状の異なる孔が設けられてなることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のケースの固定構造。
【請求項７】
ベースとカバーで構成されるケースの固定構造において、
前記ベースの側壁には、斜辺を有する角孔が設けられ、
前記カバーの側壁には、係合爪が設けられてなり、
前記ベースに前記カバーが嵌込まれた状態で、前記カバーの１つの係合爪が前記角孔の斜辺に沿って押圧されて折り曲げられ、前記ベースに前記カバーが固定されてなることを特徴とするケースの固定構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の部品の固定構造に関するもので、例えばベースとカバーから構成されるケースの固定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ベースとカバーから構成されるケースの固定構造には、一般にベースにカバーを嵌込んだ状態で、ネジを用いてカバーをベースに取付け固定するものと、カバーに設けられた爪をベースに係合して固定するもの等がある。この爪を用いた従来のケースの固定構造の一例について、図面を参照して説明する。
【０００３】
図８は、従来のケースの固定構造を示す図で、（ａ）は第１の従来例によるケースの固定構造を示す斜視図、（ｂ）は図８（ａ）の固定状態を示す断面図、（ｃ）は第２の従来例によるケースの固定構造を示す斜視図、（ｄ）は図８（ｃ）の固定状態を示す断面図である。
【０００４】
第１の従来例によるケースの固定構造６０は、ベース６４とカバー６１等により構成されている。
【０００５】
カバー６１は、下部面が開口した箱型形状にアルミダイカストや鋼板等でプレス加工により形成されている。また、このカバー６１には、側壁の下部面に突出した爪６２、６３がそれぞれ形成されている。
【０００６】
ベース６４は、皿状の箱型形状にアルミダイカストや鋼板、又は樹脂材等でプレス加工、又は樹脂成型加工により形成されている。
【０００７】
このケースの固定構造６０は、カバー６１をベース６４に嵌め込んだ状態で、カバー６１の爪６２、６３をベース６４の下部外周６４ａに沿わせて内方向に押圧して折り曲げ、カバー６１をベース６４に係合固定するようにしたものである。
【０００８】
第２の従来例によるケースの固定構造７０は、ベース７４とカバー７１等により構成されている。
【０００９】
カバー７１は、下部面が開口した箱型形状にアルミダイカストや鋼板等でプレス加工により形成されている。このカバー７１には、側壁の下部近傍にベース７４の角孔７５に係合する上爪７２と下爪７３がカバーの嵌め込み方向に対し垂直となる方向にそれぞれ折曲げ可能に、図８（ｃ）に示す上下の位置に凸形状に形成されている。
【００１０】
ベース７４は、皿状の箱型形状にアルミダイカストや鋼板、又は樹脂材等でプレス加工、又は樹脂成型加工により形成されている。このベース７４の側壁には、カバー７１の爪７２、７３が係合するカバーの嵌め込み方向に対し垂直となる２辺７５ａ、７５ｂを有する角孔７５が爪７２、７３と対向する位置に形成されている。
【００１１】
このケースの固定構造７０は、カバー７１をベース７４に嵌め込んだ状態で、ベース７４の角孔７５にカバー７１の爪７２、７３の位置を合わせ、爪７２、７３を角孔７５に治具等により押込んで、上爪７２を角孔７５の上部の辺７５ａに、また、下爪７３を角孔７５の下部の辺７５ｂにそれぞれ沿わせて内方向に押圧して折り曲げ、カバー７１をベース７４に係合固定するようにしたものである（例えば、特許文献１参照。）。
【００１２】
この出願の発明に関する先行技術文献としては次のものがある。
【００１３】
【特許文献１】
特開平８−２４２０８４号公報
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
上述のようなベースとカバーから構成されるケースの固定構造は、第１の従来例の爪によるケースの固定構造では、爪をベースの底面に密着させて曲げるのが難しく、組立て時にベースとカバーの間の各方向にベースとカバーの加工寸法誤差等に基因したガタが生じ易く、組立て固定後のベースとカバーの押圧固定力が得難いためズレが生じる恐れがある。また、第２の従来例の爪によるケースの固定構造では、カバーに形成された上下の爪を、角孔の上部の辺と下部の辺にそれぞれ沿わせて折り曲げ、係合固定するようにしたものなので、カバーの嵌め込み方向へのベースとカバーの間のガタとズレは防止できるが、嵌め込み方向に対し垂直となる２方向には、ベースとカバーの加工寸法誤差等に基因したガタが生じ易く、組立て固定後のベースとカバーの押圧固定力が得難いためズレが生じる恐れがある。また、このズレ等により異音が発生する恐れがある。
【００１５】
本発明は、上記のような問題に鑑みなされたもので、異音の発生を防ぐことができ、また、各方向へのベースとカバーのガタをなくし、固定強度を強化できるケースの固定構造、及び製造バラツキを吸収できるケースの固定構造を実現することを課題とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、ベースとカバーで構成されるケースの固定構造において、前記ベースの側壁には、角孔が設けられ、前記カバーの側壁には、係合爪が設けられてなり、前記ベースに前記カバーが嵌込まれた状態で、前記カバーの１つの係合爪が前記角孔に当接するように押圧されて折曲げられ、前記ベースに前記カバーが固定されてなることを特徴とするものである。
【００１７】
また、前記カバーの１つの係合爪は、前記ベースに前記カバーが嵌込まれた状態で、前記角孔の１つの頂点から延びる二辺に当接するように押圧されて折曲げられ、前記ベースに前記カバーが固定されてなることを特徴とするものである。
【００１８】
また、前記カバーの側壁には、前記角孔の対向する頂点から延びる二辺にそれぞれ折り曲げられる２つの係合爪が設けられてなることを特徴とするものである。
【００１９】
また、前記ベースの側壁には、少なくとも２箇所に角孔が設けられ、前記角孔の一方が、他方に対し傾いて形成されてなることを特徴とするものである。
【００２０】
また、前記角孔は正多角形であり、前記角孔の一方が他方に対し、隣接する２つの頂点で構成される中心角の半分の角度だけ傾いて形成されてなることを特徴とするものである。
【００２１】
また、前記ベースの側壁には、少なくとも２箇所に形状の異なる孔が設けられてなることを特徴とするものである。
【００２２】
また、ベースとカバーで構成されるケースの固定構造において、前記ベースの側壁には、斜辺を有する角孔が設けられ、前記カバーの側壁には、係合爪が設けられてなり、前記ベースに前記カバーが嵌込まれた状態で、前記カバーの１つの係合爪が前記角孔の斜辺に沿って押圧されて折り曲げられ、前記ベースに前記カバーが固定されてなることを特徴とするものである。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施の形態に係るケースの固定構造について、図面を参照して説明する。
【００２４】
図１は本発明の第１の実施の形態に係るケースの固定構造を示す図で、（ａ）はベースとカバーの固定前斜視図、（ｂ）はベースとカバーの固定詳細正面図、（ｃ）はＡ−Ａ’断面図である。また、図２は本発明の第１の実施の形態に係るケースの固定構造の説明図で、（ａ）は側部正面図、（ｂ）はＢ−Ｂ’断面図である。
【００２５】
尚、第１の実施の形態に係るものから第５の実施の形態に係るものまでのベースとカバーの固定方法等については、本第１の実施の形態で、図１（ａ）を参照して説明し、その他の実施の形態では説明を省略する。
【００２６】
本発明の第１の実施の形態に係るケースの固定構造５０は、ベース５５とカバー５１等により構成されている。
【００２７】
カバー５１は、例えば、下部面が開口した箱型形状にアルミダイカストや鋼板等でプレス加工により形成されている。そして、カバー５１には、図１と図２に示すように、側壁の下部近傍にベース５５に設けられた四角形形状の角孔５６に係合するテーパ面を有する台形形状の左爪５３と右爪５４が、角孔５６の上部切り口の一端面５６ａ、５６ｂと両側切り口の一端面５６ｃ、５６ｄにそれぞれ当接押圧されて折曲げ可能に、左右の位置に形成されている。この左爪５３は、テーパ面５３ａの一端面が角孔５６の上部切り口の一端面５６ａに当接し、下部面５３ｂの一端面が角孔５６の左側切り口の一端面５６ｃに当接するように台形形状に形成されている。
【００２８】
また、右爪５４は、テーパ面５４ａの一端面が角孔５６の上部切り口の一端面５６ｂに当接し、下部面５４ｂの一端面が角孔５６の右側切り口の一端面５６ｄに当接するように台形形状に形成されている。
【００２９】
尚、本実施例によるカバー５１に設けられた左爪５３と右爪５４は、それぞれ台形形状に突出して形成されているが、これにこだわることなく、テーパ面を有する三角形状等に突出して形成するようにしても良い。また、本第１の実施例では、カバー５１の左右に左爪５３と右爪５４を設けているが、これにこだわることなく、カバー５１の上下に爪をそれぞれ設けるようにしても良い。
【００３０】
ベース５５は、例えば、皿状の箱型形状にアルミダイカストや鋼板、又は樹脂材等でプレス加工、又は樹脂成型加工により形成されている。そして、ベース５５には、側壁にカバー５１のテーパ面を有する台形形状の爪５３、５４を係合する四角形形状の角孔５６が形成されている。また、このベース５５の側壁の底面部には、突出したリブ５５ａが形成され、このリブ５５ａにカバー５１の側壁の底面５１ａが当接押圧され、カバーの嵌め込み方向へのガタが無くなるようにされている。
【００３１】
尚、本実施例では、カバー５１とベース５５を四角型の箱型形状にしているが、これにこだわることなく、六角型又は円形型の箱型形状にしても良い。
【００３２】
このケースの固定構造５０は、例えば、カバー５１をベース５５に、図１（ａ）に示すＦ５０の方向に嵌め込み、カバー５１の側壁の底面５１ａをベース５５のリブ５５ａに当接した状態で、ベース５５の角孔５６にカバー５１の左爪５３と右爪５４の位置をそれぞれ合わせ、左爪５３と右爪５４を角孔５６に治具等により押込んで折り曲げ、カバー５１をベース５５に係合固定するようにしたものである。
【００３３】
この左爪５３の係合固定は、左爪５３のテーパ面５３ａの一端面を角孔５６の上部切り口の一端面５６ａに、また、下部面５３ｂの一端面を角孔５６の左側切り口の一端面５６ｃにそれぞれ当接して押圧し、左爪５３を上部切り口の一端面５６ａと左側切り口の一端面５６ｃとを結ぶ傾斜した線上を折り曲げ中心線として、内方向に折り曲げて行われる。そして、右爪５４の係合固定は、右爪５４のテーパ面５４ａの一端面を角孔５６の上部切り口の一端面５６ｂに、また、下部面５４ｂの一端面を角孔５６の右側切り口の一端面５６ｄにそれぞれ当接して押圧し、右爪５４を上部切り口の一端面５６ｂと右側切り口の一端面５６ｄとを結ぶ傾斜した線上を折り曲げ中心線として、内方向に折り曲げて行われる。
【００３４】
この左爪５３と右爪５４の角孔５６への係合は、カバー５１の底面５１ａをベース５５のリブ５５ａに押圧するとともに、左爪５３と右爪５４を角孔５６に押圧して行い、カバー５１とベース５５間の各方向へのガタを無くするようにしたもので、この係合固定の一例について、図２を参照して説明する。
【００３５】
カバー５１に設けられた左爪５３による角孔５６の上部切り口の一端面５６ａと左側切り口の一端面５６ｃへの押圧においては、左爪５３の上部切り口５３ａの一端面をベース５５の角孔５６の上部切り口の一端面５６ａに当接押圧し、左爪５３の下部面５３ｂの一端面を角孔５６の左側切り口の一端面５６ｃにそれぞれ当接して押圧し、内方向に折り曲げることにより、上部切り口の一端面５６ａと左側切り口の一端面５６ｃには、それぞれ法線方向に押圧合力Ｐ７０が加わることになる。
【００３６】
この押圧合力Ｐ７０は、カバー５１の嵌め込み方向（図２（ａ）に示す矢印Ｆ５０方向）に対向した方向（図２（ａ）に示す上方向）への押圧分力Ｐ７２と嵌め込み方向（Ｆ５０）に対し垂直となる方向（図２（ａ）に示す左方向）への押圧分力Ｐ７１に分割され、押圧分力Ｐ７２と押圧分力Ｐ７１により、カバー５１がベース５５に、上方向と左方向の間のガタを無くした状態で係合固定される。
【００３７】
また、右爪５４による角孔５６の上部切り口の一端面５６ｂと右側切り口の一端面５６ｄへの押圧においては、右爪５４の上部切り口５４ａの一端面をベース５５の角孔５６の上部切り口の一端面５６ｂに当接押圧し、右爪５４の下部面５４ｂの一端面を角孔５６の右側切り口の一端面５６ｄにそれぞれ当接して押圧し、内方向に折り曲げることにより、上部切り口の一端面５６ｂと右側切り口の一端面５６ｄには、それぞれ法線方向に押圧合力Ｐ７３が加わることになる。
【００３８】
この押圧合力Ｐ７３は、カバー５１の嵌め込み方向（Ｆ５０）に対向した方向（図２（ａ）に示す上方向）への押圧分力Ｐ７５と嵌め込み方向（Ｆ５０）に対し垂直となる方向（図２（ａ）に示す右方向）への押圧分力Ｐ７４に分割され、押圧分力Ｐ７５と押圧分力Ｐ７４により、カバー５１がベース５５に、上方向と右方向の間のガタを無くした状態で係合固定される。そして、カバー５１をベース５５に嵌め込みする方向（Ｆ５０）のガタは、カバー５１の嵌め込み時に、カバー５１の底面５１ａがベース５５のリブ５５ａに押圧Ｐ７６されて防止されている。
【００３９】
尚、本実施例によるカバー５１を嵌め込みする方向へのガタは、ベース５５にリブ５５ａを設けて、カバー５１の底面５１ａを当接押圧Ｐ７６して防止しているが、これにこだわることなく、カバー５１とベース５５にその他の嵌め込み方向の位置決めを行う機能を持たせるようにしても良い。
【００４０】
これにより、角孔５６と爪５３、５４の加工寸法に誤差が生じても容易に押圧係合できるため、カバー５１とベース５５間における各方向のガタが押圧により防止されることになる。
【００４１】
以上のように、本発明の第１の実施の形態に係わるケースの固定構造５０によれば、カバー５１に設けられたテーパ面を有する各爪５３、５４をベース５５に形成された角孔５６の上部切り口の一端面５６ａ、５６ｂと左右両側切り口の一端面５６ｃ、５６ｄにそれぞれ当接して折り曲げて係合することにより、角孔５６を加工し易い四角形形状に形成できる。しかも各爪５３、５４のテーパ面により、加工寸法誤差に対応できるので、角孔５６と爪５３、５４の加工寸法を高精度にすることなくケースの固定ができる。また、本構成により、カバー５１とベース５５間における各方向のガタを無くすることができ、また異音の発生を防ぐことが可能となる。そして、このような固定構造にすることで、ケースの材質にアルミダイカストのような高コストの材質を用いなくても剛体の材質で実現できるので、樹脂材等の低コストの材質を用いれば更にコストが削減できる。
【００４２】
更に、本実施例ではカバー５１の側壁の底面５１ａをベース５５の側壁のリブ５５ａに当接させたことで、カバー５１のベース５５への位置決めを容易にし、カバー５１とベース５５のズレを防ぎ、固定強度を強化することを可能にしたが、リブ５５ａは必要に応じて設ければ良い。そして、カバー５１の側壁に設けられた爪５３、５４とベース５５の側壁に設けられた角孔５６は、少なくとも対向する各側壁の１ヵ所に設置するだけでカバーとベースを係合固定することが可能となる。尚、角孔５６に対して、１つのテーパを有する爪と他の係合手段、例えばネジ等を組み合わせてカバーとベースを係合させることも可能である。
【００４３】
本発明の第２の実施の形態に係るケースの固定構造について、図面を参照して説明する。
【００４４】
図３は本発明の第２の実施の形態に係るケースの固定構造を示す図で、（ａ）はベースとカバーの固定前斜視図、（ｂ）はベースとカバーの固定詳細正面図、（ｃ）はＣ−Ｃ’断面図である。
【００４５】
本発明の第２の実施の形態に係るケースの固定構造４０は、第１の実施の形態に係るものに対し、図３に示すように、ベース４５の側壁の２ヶ所に設けられた角孔４６が、それぞれ左右が対称的に傾斜した４辺の切り口を備えた四角形形状に形成されている。この角孔４６の左上部切り口の一端面４６ａと右上部切り口の一端面４６ｂにはカバー４１の上部爪４３が係合され、また、角孔４６の左下部切り口の一端面４６ｃと右下部切り口の一端面４６ｄにはカバー４１の下部爪４４が係合されたもので、ベース４５にリブを設けることなくカバー４１の嵌め込む方向のガタも無くして係止されている。
【００４６】
カバー４１は、例えば、下部面が開口した箱型形状にアルミダイカストや鋼板等でプレス加工により形成されている。そして、カバー４１には、図３に示すように、側壁の下部近傍の２ヵ所にベース４５に設けられた四角形形状の角孔４６に係合する上部爪４３と下部爪４４が、角孔４６の切り口の一端面に当接押圧されてそれぞれ折曲げ可能に、上下の位置に抜き孔４２を設けて四角形形状に形成されている。
【００４７】
尚、本実施例によるカバー４１に設けられた上部爪４３と下部爪４４は、それぞれ四角形形状に突出して形成されているが、これにこだわることなく、テーパ面を有する台形形状、又は三角形状等に突出して形成するようにしても良い。また、本実施例では、カバー４１の上下に上部爪４３と下部爪４４を設けているが、これにこだわることなく、カバー４１の左右に爪をそれぞれ設けるようにしても良い。
【００４８】
ベース４５は、例えば、皿状の箱型形状にアルミダイカストや鋼板、又は樹脂材等でプレス加工、又は樹脂成型加工により形成されている。そして、ベース４５には、側壁の２ヶ所にカバー４１の爪４３、４４を係合する角孔４６が、爪４３、４４と対向する位置に、カバー４１の嵌め込み方向に対し左右がそれぞれ対称的に傾斜した４辺の切り口を有する四角形形状に形成されている。
【００４９】
尚、本実施例では、カバー４１とベース４５の側壁の２ヵ所にそれぞれ爪４３、４４と角孔４６が設けられているが、これにこだわることなく、カバー４１とベース４５の少なくとも対向する側壁の１ヵ所にだけ、爪４３、４４と角孔４６をそれぞれ設けるようにしても良い。
【００５０】
また、本実施例では、カバー４１とベース４５を四角型の箱型形状にしているが、これにこだわることなく、六角型又は円形型の箱型形状にしても良い。
【００５１】
このケースの固定構造４０は、カバー４１をベース４５に嵌め込み、ベース４５の角孔４６の位置にカバー４１の上部爪４３と下部爪４４をそれぞれ合わせ、上部爪４３と下部爪４４を角孔４６に治具等により押込んで折り曲げ、カバー４１をベース４５に係合固定するようにしたものである。この上部爪４３の係合固定は、上部爪４３の左側の一端面を角孔４６の左上部切り口の一端面４６ａに、また、右側の一端面を角孔４６の右上部切り口の一端面４６ｂにそれぞれ当接して押圧し、上部爪４３を左上部切り口の一端面４６ａと右上部切り口の一端面４６ｂとを結ぶ線上を折り曲げ中心線として、内方向に折り曲げて行われる。
【００５２】
また、下部爪４４の係合固定は、下部爪４４の左側の一端面を角孔４６の左下部切り口の一端面４６ｃに、また、右側の一端面を角孔４６の右下部切り口の一端面４６ｄにそれぞれ当接して押圧し、左下部切り口の一端面４６ｃと右下部切り口の一端面４６ｄとを結ぶ線上を折り曲げ中心線として、内方向に折り曲げて行われる。
【００５３】
この上部爪４３と下部爪４４の角孔４６への係合は、上部爪４３と下部爪４４をそれぞれ角孔４６に押圧して行い、カバー４１とベース４５間の各方向へのガタを無くするようにしたもので、この係合固定の一例について、図３を参照して説明する。
【００５４】
上部爪４３による角孔４６の左上部切り口と右上部切り口への押圧においては、カバー４１に設けられた上部爪４３の左側の一端面をベース４５に設けられた角孔４６の左上部切り口の一端面４６ａに当接押圧し、上部爪４３の右側の一端面を角孔４６の右上部切り口の一端面４６ｂに当接押圧することにより、左上部切り口の押圧端面４６ａには法線方向に押圧合力Ｐ５１が加わり、右上部切り口の押圧端面４６ｂには法線方向に押圧合力Ｐ５４が加わることになる。この押圧合力Ｐ５１は、カバー４１の嵌め込み方向に対向した方向（図３（ｂ）に示す上方向）への押圧分力Ｐ５３と嵌め込み方向に対し垂直となる方向（図３（ｂ）に示す左方向）への押圧分力Ｐ５２に分割され、押圧分力Ｐ５３と押圧分力Ｐ５２により、カバー５１がベース５５に、上方向と左方向の間のガタを無くした状態で係合固定される。そして、押圧合力Ｐ５４は、カバー４１の嵌め込み方向に対向した方向（図３（ｂ）に示す上方向）への押圧分力Ｐ５６と嵌め込み方向に対し垂直となる方向（図３（ｂ）に示す右方向）への押圧分力Ｐ５５に分割され、押圧分力Ｐ５６と押圧分力Ｐ５５により、カバー５１がベース５５に、上方向と右方向の間のガタを無くした状態で係合固定される。
【００５５】
また、下部爪４４による角孔４６の左下部切り口と右下部切り口への押圧においては、カバー４１に設けられた下部爪４４の左側の一端面をベース４５に設けられた角孔４６の左下部切り口の一端面４６ｃに当接押圧し、下部爪４４の右側の一端面を角孔４６の右下部切り口の一端面４６ｄに当接押圧することにより、左下部切り口の押圧端面４６ｃには法線方向に押圧合力Ｐ５７が加わり、右下部切り口の押圧端面４６ｄには法線方向に押圧合力Ｐ６０が加わることになる。この押圧合力Ｐ５７は、カバー４１の嵌め込み方向（図３（ｂ）に示す下方向）への押圧分力Ｐ５９と嵌め込み方向に対し垂直となる方向（図３（ｂ）に示す左方向）への押圧分力Ｐ５８に分割され、押圧分力Ｐ５９と押圧分力Ｐ５８により、カバー４１がベース４５に、下方向と左方向の間のガタを無くした状態で係合固定される。そして、押圧合力Ｐ６０は、カバー４１の嵌め込み方向（図３（ｂ）に示す下方向）への押圧分力Ｐ６２と嵌め込み方向に対し垂直となる方向（図３（ｂ）に示す右方向）への押圧分力Ｐ６１に分割され、押圧分力Ｐ６２と押圧分力Ｐ６１により、カバー４１がベース４５に、下方向と右方向の間のガタを無くした状態で係合固定される。
【００５６】
このように、爪４３、４４が係合する角孔４６の二辺がテーパ状態なので、角孔４６と爪４３、４４の加工寸法に誤差が生じても容易に押圧係合できるため、カバー１１とベース１５間の各方向へのガタが押圧により防止されることになる。
【００５７】
以上のように、本発明の第２の実施の形態に係るケースの固定構造４０によれば、カバー４１の爪４３、４４をベース４５の角孔４６の左上部切り口、右上部切り口と左下部切り口、右下部切り口のそれぞれの一端面４６ａ、４６ｂ、４６ｃ、４６ｄに当接して折り曲げて係合することにより、角孔４６と爪４３、４４の加工寸法誤差に対応できるので、加工寸法を高精度にすることなくカバー４１とベース４５間の各方向へのガタを無くして係合固定することができ、また異音の発生を防ぐことができる。
【００５８】
また、このような固定構造にすることで、ケースの材質にアルミダイカストのような高コストの材質を用いる必要がなく、剛体の材質で実現できるので、樹脂材等の低コストの材質を用いれば、更にコストが削減できる。また、カバー４１の爪４３、４４で角孔４６の左上部切り口、右上部切り口と左下部切り口、右下部切り口をそれぞれ押圧した状態で、カバー４１をベース４５に係合できるため、カバー３１のベース３５への位置決めが容易で、カバー４１とベース４５間の各方向へのズレを防ぐことができ、固定強度がより強化できる。そして、カバー４１の側壁に設けられた爪４３、４４とベース４５の側壁に設けられた角孔４６は、少なくとも対向する各側壁の１ヵ所に設置するだけで、各方向へのガタを無くして係合固定することが可能となる。また、爪４３、４４をカバー４１の嵌め込み方向に設けているので、第１の実施の形態に係るリブを設ける必要がない。
【００５９】
本発明の第３の実施の形態に係るケースの固定構造について、図面を参照して説明する。
【００６０】
図４は本発明の第３の実施の形態に係るケースの固定構造を示す図で、（ａ）はベースとカバーの固定前斜視図、（ｂ）はベースとカバーの第１固定孔部詳細正面図、（ｃ）はベースとカバーの第２固定孔部詳細正面図である。
【００６１】
本発明の第３の実施の形態に係るケースの固定構造３０は、第１の実施の形態に係るものに対し、図４に示すように、ベース３５の側壁の下部近傍の少なくとも２箇所に四角形形状の第１固定孔３６と該第１固定孔３６に対し傾いて形成された四角形形状の第２固定孔３７が設けられ、この第１固定孔３６にはカバー３１に設けられた台形形状の爪３３、３４が係合され、第２固定孔３７にはカバー３１に設けられた爪３３、３４と同一形状の爪３８、３９がそれぞれ係合されるようにしたものである。
【００６２】
カバー３１は、例えば、下部面が開口した箱型形状にアルミダイカストや鋼板等でプレス加工により形成されている。そして、カバー３１の側壁の下部近傍には、図４に示すように、ベース３５に設けられた四角形形状の第１固定孔３６に係合する左爪３３と右爪３４、及び第２固定孔３７に係合する左爪３８と右爪３９とがそれぞれ設けられている。この第１固定孔３６に係合する左爪３３は角孔３６の上部切り口の一端面３６ａと左側切り口の一端面３６ｃに当接押圧されて折曲げ可能に、また、右爪３４は角孔３６の上部切り口の一端面３６ｂと右側切り口の一端面３６ｄに当接押圧されて折曲げ可能に、それぞれ左右の位置に抜き孔３２を設けて台形形状に形成されている。
【００６３】
そして、第２固定孔３７に係合する左爪３８は傾いて形成された角孔３７の左側切り口の一端面３７ａと下部切り口の一端面３７ｃに当接押圧されて折曲げ可能に、また、右爪３９は角孔３７の上部切り口の一端面３７ｂと右側切り口の一端面３７ｄに当接押圧されて折曲げ可能に、それぞれ左右の位置に抜き孔３２を設けて台形形状に形成されている。尚、本実施例によるカバー３１に設けられた左爪３３（又は、３８）と右爪３４（又は、３９）は、それぞれ台形形状に突出して形成されているが、これにこだわることなく、テーパを有する三角形状、又は四角形状等に突出して形成するようにしても良い。また、本実施例では、カバー３１の左右に左爪３３（又は、３８）と右爪３４（又は、３９）を設けているが、これにこだわることなく、カバー３１の上下に各爪をそれぞれ設けるようにしても良い。また、一方の爪の組み合わせを左右に設け、他方の爪の組み合わせを上下に設けても良い。
【００６４】
ベース３５は、例えば、皿状の箱型形状にアルミダイカストや鋼板、又は樹脂材等でプレス加工、又は樹脂成型加工により形成されている。そして、ベース３５には、側壁の下部近傍の２箇所に、カバー３１の爪３３、３４を係合する四角形形状の第１固定孔３６と、爪３８、３９を係合する四角形形状の第２固定孔３７が、それぞれの各爪３３、３４、３８、３９に対向した位置に形成されている。
【００６５】
この第１固定孔３６は、図４に示すように、四角形形状に形成されている。そして、第２固定孔３７は、図４に示すように、四角形形状の第１固定孔３６を傾けた状態に形成されている。尚、第１固定孔３６が左側に、第２固定孔３７が右側にそれぞれ設けられているが、この配置は左右が逆であっても良い。また、本実施例では、ベース３５の側壁の２箇所に固定孔３６、３７を設けてカバー３１の各爪を係合するようにしているが、これにこだわることなく、カバー３１とベース３５の嵌め込み状況に応じて、固定孔を複数ヵ所に設け、この固定孔に対応したカバーの爪をそれぞれ係合するようにしても良い。
【００６６】
尚、本実施例では、カバー３１とベース３５を四角型の箱型形状にしているが、これにこだわることなく、六角型又は円形型の箱型形状にしても良い。
【００６７】
このケースの固定構造３０は、カバー３１をベース３５に嵌め込み、ベース３５の各孔３６、３７の位置にカバー３１の各爪３３、３４、３８、３９をそれぞれ合わせ、爪３３、３４を第１固定孔３６に、爪３８、３９を第２固定孔３７に、それぞれ治具等により押込んで折り曲げ、カバー３１をベース３５に係合固定するようにしたものである。
【００６８】
第１固定孔３６への爪３３、３４の係合においては、左爪３３のテーパ面の一端面を角孔３６の上部切り口の一端面３６ａに、また、左爪３３の下部面の一端面を角孔３６の左側切り口の一端面３６ｃにそれぞれ当接して押圧し、左爪３３を上部切り口の一端面３６ａと左側切り口の一端面３６ｃとを結ぶ傾斜した線上を折り曲げ中心線として、内方向に折り曲げて行われる。そして、右爪３４の係合固定は、右爪３４のテーパ面の一端面を角孔３６の上部切り口の一端面３６ｂに、また、右爪３４の下部面の一端面を角孔３６の右側切り口の一端面３６ｄにそれぞれ当接して押圧し、右爪３４を上部切り口の一端面３６ｂと右側切り口の一端面３６ｄとを結ぶ傾斜した線上を折り曲げ中心線として、内方向に折り曲げ、カバー３１をベース３５に係合固定するようにしている。
【００６９】
そして、第２固定孔３７への爪３８、３９の係合においては、左爪３８のテーパ面の一端面を角孔３７の左側切り口（角孔３７の左側の傾斜したテーパ面を示す）の一端面３７ａに、また、左爪３８の下部面の一端面を角孔３７の下部切り口（角孔３７の下部の傾斜したテーパ面を示す）の一端面３７ｃにそれぞれ当接して押圧し、左爪３８を左側切り口の一端面３７ａと下部切り口の一端面３７ｃとを結ぶ傾斜した線上を折り曲げ中心線として、内方向に折り曲げて行われる。
【００７０】
そして、右爪３９の係合固定は、右爪３９のテーパ面の一端面を角孔３７の上部切り口（角孔３７の上部の傾斜したテーパ面を示す）の一端面３７ｂに、また、右爪３９の下部面の一端面を角孔３７の右側切り口（角孔３７の右側の傾斜したテーパ面を示す）の一端面３７ｄにそれぞれ当接して押圧し、右爪３９を上部切り口の一端面３７ｂと右側切り口の一端面３７ｄとを結ぶ傾斜した線上を折り曲げ中心線として、内方向に折り曲げ、カバー３１をベース３５にそれぞれ係合固定するようにしている。
【００７１】
この第１固定孔３６への爪３３、３４の押圧による係合と、第２固定孔３７への爪３８、３９の押圧による係合は、カバー３１とベース３５間の各方向へのガタを無くするようにしたもので、この係合固定の一例について、図４を参照して説明する。
【００７２】
第１固定孔３６への爪３３、３４の係合においては、左爪３３の上部切り口の一端面をベース３５の角孔３６の上部切り口の一端面３６ａに当接押圧し、左爪３３の下部面の一端面を角孔３６の左側切り口の一端面３６ｃにそれぞれ当接して押圧し、内方向に折り曲げることにより、上部切り口の一端面３６ａと左側切り口の一端面３６ｃには、それぞれ法線方向に押圧合力Ｐ３０が加わることになる。この押圧合力Ｐ３０が、カバー３１の嵌め込み方向に対向した方向（図４（ｂ）に示す上方向）への押圧分力Ｐ３２と嵌め込み方向に対し垂直となる方向（図４（ｂ）に示す左方向）への押圧分力Ｐ３１に分割され、押圧分力Ｐ３１と押圧分力Ｐ３２により、カバー３１がベース３５に、上方向と左方向の間のガタを無くした状態で係合固定される。また、右爪３４の上部切り口の一端面をベース３５の角孔３６の上部切り口の一端面３６ｂに当接押圧し、右爪３４の下部面の一端面を角孔３６の右側切り口の一端面３６ｄにそれぞれ当接して押圧し、内方向に折り曲げることにより、上部切り口の一端面３６ｂと右側切り口の一端面３６ｄには、それぞれ法線方向に押圧合力Ｐ３３が加わることになる。この押圧合力Ｐ３３が、カバー３１の嵌め込み方向に対向した方向（図４（ｂ）に示す上方向）への押圧分力Ｐ３５と嵌め込み方向に対し垂直となる方向（図４（ｂ）に示す右方向）への押圧分力Ｐ３４に分割され、押圧分力Ｐ３４と押圧分力Ｐ３５により、カバー３１がベース３５に、上方向と右方向の間のガタを無くした状態で係合固定される。
【００７３】
第２固定孔３７への爪３８、３９の係合においては、左爪３８の上部切り口の一端面をベース３５の角孔３７の左側切り口の一端面３７ａに当接押圧し、左爪３８の下部面の一端面を角孔３７の下部切り口の一端面３７ｃにそれぞれ当接して押圧し、内方向に折り曲げることにより、左側切り口の一端面３７ａには法線方向に押圧合力Ｐ３６が加わり、下部切り口の一端面３７ｃには、法線方向に押圧合力Ｐ３９が加わることになる。この押圧合力Ｐ３６は、カバー３１の嵌め込み方向に対向した方向（図４（ｂ）に示す上方向）への押圧分力Ｐ３８と嵌め込み方向に対し垂直となる方向（図４（ｂ）に示す左方向）への押圧分力Ｐ３７に分割され、押圧分力Ｐ３７と押圧分力Ｐ３８により、カバー３１がベース３５に、上方向と左方向の間のガタを無くした状態で係合固定される。一方、押圧合力Ｐ３９は、カバー３１の嵌め込み方向（図４（ｂ）に示す下方向）への押圧分力Ｐ４１と嵌め込み方向に対し垂直となる方向（図４（ｂ）に示す左方向）への押圧分力Ｐ４０に分割され、押圧分力Ｐ４０と押圧分力Ｐ４１により、カバー３１がベース３５に、下方向と左方向の間のガタを無くした状態で係合固定される。
【００７４】
また、右爪３９の上部切り口の一端面をベース３５の角孔３７の上部切り口の一端面３７ｂに当接押圧し、右爪３９の下部面の一端面を角孔３７の右側切り口の一端面３７ｄにそれぞれ当接して押圧し、内方向に折り曲げることにより、上部切り口の一端面３７ｂには法線方向に押圧合力Ｐ４２が加わり、右側切り口の一端面３７ｄには、法線方向に押圧合力Ｐ４５が加わることになる。この押圧合力Ｐ４２は、カバー３１の嵌め込み方向に対向した方向（図４（ｂ）に示す上方向）への押圧分力Ｐ４４と嵌め込み方向に対し垂直となる方向（図４（ｂ）に示す右方向）への押圧分力Ｐ４３に分割され、押圧分力Ｐ４３と押圧分力Ｐ４４により、カバー３１がベース３５に、上方向と右方向の間のガタを無くした状態で係合固定される。一方、押圧合力Ｐ４５は、カバー３１の嵌め込み方向  （図４（ｂ）に示す下方向）への押圧分力Ｐ４７と嵌め込み方向に対し垂直となる方向（図４（ｂ）に示す右方向）への押圧分力Ｐ４６に分割され、押圧分力Ｐ４６と押圧分力Ｐ４７により、カバー３１がベース３５に、下方向と右方向の間のガタを無くした状態で係合固定される。
【００７５】
この第１固定孔３６への爪３３、３４の押圧係合と第２固定孔３７への爪３８、３９の押圧係合により、加工寸法の誤差等によるカバー３１とベース３５間の各方向へのガタが防止されることになる。
【００７６】
尚、その他の実施の形態に係わるケースの固定構造として、図示していないが、ベース３５の側壁に設けられた四角形形状に形成された第１固定孔が、六角形形状等の正多角形形状に形成され、第２固定孔が、第１固定孔の隣接する２つの頂点で構成される中心角の半分の角度だけ傾けられた状態にして形成され、それぞれの固定孔にカバーに設けられた固定孔に対応する爪をそれぞれ係合固定するようにしたものもある。この場合、第１固定孔の各頂点と第２固定孔の各頂点の向きが互い違いとなるので、係合される爪による押圧合力が各方向に加わることとなり、効率良くガタの防止ができ、強固に固定することができる。また、、第１固定孔と第２固定孔のいずれか一方に係合する爪を左右に設け、他方を上下に設けても良い。また、六角以上の正多角形形状にする場合には、係合される爪が、テーパを形成する二つの切り口に係合しても良い。
【００７７】
また、その他にも、第１固定孔と第２固定孔がそれぞれ異なる形状（例えば、四角形形状と三角形形状等）に形成されたものもある。このその他の実施の形態に係わるケースの固定構造も、本発明の第３の実施の形態に係るものと同様に、カバーとベース間の各方向へのガタを無くした機能を有したものである。
【００７８】
以上のように、本発明の第３の実施の形態に係るケースの固定構造３０によれば、カバー３１に設けられた爪３３、３４は、ベース３５に設けられた第１固定孔３６の上部切り口の一端面３６ａ、３６ｂと両側切り口の一端面３６ｃ、３６ｄにそれぞれ当接押圧して折り曲げて係合し、爪３８、３９は、第２固定孔３７の左側切り口の一端面３７ａ、下部切り口の一端面３７ｃと上部切り口の一端面３７ｂ、右側切り口の一端面３７ｄにそれぞれ当接押圧して折り曲げて係合することにより、第１固定孔３６と第２固定孔３７、及び各爪３３、３４、３８、３９の加工寸法誤差に対応できるので、加工寸法を高精度にすることなくケースの固定ができる。また、本構成によれば、カバー３１とベース３５間の各方向へのガタを無くすることができ、また、異音の発生を防ぐことができる。そして、このような固定構造にすることで、ケースの材質にアルミダイカストのような高コストの材質を用いなくても剛体の材質であれは実現できるので、樹脂材等の低コストの材質を用いれば更にコストが削減できる。また、カバー３１の嵌め込み方向と嵌め込み方向に対し垂直となる方向とを押圧した状態で、カバー３１をベース３５に係合できるため、カバー３１とベース３５間のズレを防ぎ、固定強度を強化することができる。
【００７９】
本発明の第４の実施の形態に係るケースの固定構造について、図面を参照して説明する。
【００８０】
図５は本発明の第４の実施の形態に係るケースの固定構造を示す図で、（ａ）はベースとカバーの固定前斜視図、（ｂ）はベースとカバーの固定詳細正面図、（ｃ）はＤ−Ｄ’断面図である。また、図６は本発明の第４の実施の形態に係るケースの固定構造の説明図で、（ａ）は側部正面図、（ｂ）はＥ−Ｅ’断面図である。
【００８１】
本発明の第４の実施の形態に係るケースの固定構造１０は、第１の実施の形態に係るものに対し、図５に示すように、ベース１５の側壁の下部近傍の２箇所に左右がそれぞれ対称的に傾斜した切り口１６ａ、１６ｂを有する台形形状に形成された角孔１６が設けられたものである。この角孔１６の切り口１６ａ、１６ｂに沿って、カバー１１に設けられた台形形状の爪１３、１４が当接押圧されて折り曲げられ、カバー１１がベース１５に係合固定されている。
【００８２】
カバー１１は、例えば、下部面が開口した箱型形状にアルミダイカストや鋼板等でプレス加工により形成されている。そして、カバー１１には、図５に示すように、側壁の下部近傍にベース１５に設けられた台形形状の角孔１６に係合する左爪１３と右爪１４が、角孔１６の切り口１６ａ、１６ｂに沿ってそれぞれ折曲げ可能に、左右の位置に、それぞれ抜き孔１２を設けて台形形状に形成されている。
【００８３】
ベース１５は、例えば、皿状の箱型形状にアルミダイカストや鋼板、又は樹脂材等でプレス加工、又は樹脂成型加工により形成されている。そして、ベース１５には、側壁にカバー１１の爪１３、１４と係合する角孔１６が、爪１３、１４と対向する位置にカバーの嵌め込み方向（Ｆ１０）に対し左右がそれぞれ対称的に傾斜した切り口１６ａ、１６ｂを有する台形形状に形成されている。また、このベース１５の側壁の底面部には、突出したリブ１５ａが形成され、このリブ１５ａにカバー１１の側壁の底面１１ａが当接押圧され、カバーの嵌め込み方向へのガタが無くなるようにされている。
【００８４】
尚、本実施例では、カバー１１とベース１５を四角型の箱型形状にしているが、これにこだわることなく、六角型又は円形型の箱型形状にしても良い。
【００８５】
このケースの固定構造１０は、例えば、カバー１１をベース１５に嵌め込み、カバー１１の側壁の底面１１ａをベース１５のリブ１５ａに当接した状態で、ベース１５の各角孔１６にカバー１１の各爪１３、１４の位置をそれぞれ合わせ、各爪１３、１４を各角孔１６に治具等により押込んで、各側壁の左爪１３を各角孔１６の左側切り口１６ａに、また、各側壁の右爪１４を各角孔１６の右側切り口１６ｂにそれぞれ沿わせて内方向に押圧して折り曲げ、カバー１１をベース１５に係合固定するようにしたものである。
【００８６】
そして、カバー１１の爪１３、１４とベース１５の角孔１６は、少なくとも対向する側壁の１ヶ所に設けられ、それぞれが係合されてカバー１１とベース１５が固定されている。
【００８７】
この左爪１３と右爪１４による角孔１６の切り口１６ａ、１６ｂへの押圧（Ｐ１１、Ｐ１２、Ｐ１４、Ｐ１５）と、カバー１１の底面１１ａによるベース１５のリブ１５ａへの押圧（Ｐ１６）による各方向へのガタ等が無くされたカバー１１とベース１５の係合方法について、その一例を図６を参照して説明する。
【００８８】
左爪１３による角孔１６の左側切り口１６ａへの押圧においては、カバー１１に設けられた左爪１３の折り曲げられた内側の一辺でベース１５に設けられた角孔１６の左側切り口１６ａを押圧することにより、押圧面１６ａの法線方向には押圧合力Ｐ１０が加わることになる。この押圧合力Ｐ１０が、カバー１１の嵌め込み方向（図６（ａ）に示す矢印Ｆ１０方向）に対向した方向（図６（ａ）に示す上方向）への押圧分力Ｐ１２と嵌め込み方向に対し垂直となる方向（図６（ａ）に示す左方向）への押圧分力Ｐ１１に分割され、押圧分力Ｐ１２と押圧分力Ｐ１１により、カバー１１がベース１５に、上方向と左方向の間のガタを無くした状態で係合固定される。
【００８９】
また、右爪１４による角孔１６の右側切り口１６ｂへの押圧においては、カバー１１に設けられた右爪１４の折り曲げられた内側の一辺でベース１５に設けられた角孔１６の右側切り口１６ｂを押圧することにより、押圧面１６ｂの法線方向には押圧合力Ｐ１３が加わることになる。この押圧合力Ｐ１３が、カバー１１の嵌め込み方向Ｆ１０に対向した方向（図６（ａ）に示す上方向）への押圧分力Ｐ１５と嵌め込み方向に対し垂直となる方向（図６（ａ）に示す右方向）への押圧分力Ｐ１４に分割され、押圧分力Ｐ１４と押圧分力Ｐ１５により、カバー１１がベース１５に、上方向と右方向の間のガタを無くした状態で係合固定される。
【００９０】
そして、カバー１１をベース１５に嵌め込みする方向Ｆ１０へのガタは、カバー１１の嵌め込み時に、カバー１の底面１１ａがベース１５のリブ１５ａに押圧Ｐ１６されて防止されている。
【００９１】
これにより、角孔１６と爪１３、１４の加工寸法に誤差が生じても容易に押圧係合ができるため、カバー１１とベース１５間の各方向へのガタが押圧により防止されることになる。
【００９２】
尚、本実施例によるカバー１１を嵌め込みする方向Ｆ１０へのガタは、ベース１５にリブ１５ａを設けて、カバー１１の底面１１ａを当接押圧Ｐ１６して防止しているが、これにこだわることなく、リブ１５ａは必要に応じて設ければ良く、また、カバー１１とベース１５に、嵌め込みする方向への位置決めを行うための機能を有するその他の方法を持たせるようにしても良い。
【００９３】
また、本実施例によるカバー１１に設けられた左爪１３と右爪１４は、それぞれ台形形状に突出して形成されているが、これにこだわることなく、三角形状又は四角形形状等に突出して形成するようにしても良い。
【００９４】
また、各爪１３、１４を各角孔１６に押込む治具等は、各角孔１６の形状に対応させた形状に形成し、折り曲げが容易に行えるようにすることもできる。
【００９５】
以上のように、本発明の第４の実施の形態に係るケースの固定構造１０によれば、カバー１１の側壁の底面１１ａをベース１５の側壁のリブ１５ａに当接した状態で、カバー１１の爪１３、１４をベース１５の角孔１６の左右の切り口１６ａ、１６ｂに沿わせて押圧して折り曲げて係合することにより、角孔１６と爪１３、１４の加工寸法誤差に対応できるので、加工寸法を高精度にすることなくケースの固定ができる。また、本構成によれば、カバー１１とベース１５間の各方向へのガタを無くすることができ、また、異音の発生を防ぐことができる。そして、このような固定構造にすることで、ケースの材質にアルミダイカストのような高コストの材質を用いなくても剛体の材質で実現できるので、樹脂材等の低コストの材質を用いれば更にコストが削減できる。また、カバー１１の嵌め込み方向と嵌め込み方向に対し垂直となる方向とを押圧した状態で、カバー１１をベース１５に係合できるため、カバー１１のベース１５への位置決めが容易で、カバー１１とベース１５のズレを防ぎ、固定強度を強化することができる。
【００９６】
本発明の第５の実施の形態に係るケースの固定構造について、図面を参照して説明する。
【００９７】
図７は本発明の第５の実施の形態に係るケースの固定構造の説明図で、（ａ）は側部正面図、（ｂ）Ｆ−Ｆ’断面図、（ｃ）はＧ−Ｇ’断面図である。
【００９８】
本発明の第５の実施の形態に係るケースの固定構造２０は、第４の実施の形態に係るものに対し、図７に示すように、ベース２５の側壁に設けられた角孔２６が、左右の切り口２６ａ、２６ｂを同一方向に傾斜させた平行四辺形形状に形成され、カバーの嵌め込む方向を係止するために設けられたベースのリブが省かれたものである。
【００９９】
カバー２１は、例えば、下部面が開口した箱型形状にアルミダイカストや鋼板等でプレス加工により形成されている。そして、カバー２１には、図７に示すように、側壁の下部近傍にベース２５に設けられた平行四辺形形状の角孔２６に係合する左爪２３と右爪２４が、カバー２１の嵌め込み方向に対し左右がそれぞれ同一方向に傾斜した角孔２６の切り口２６ａ、２６ｂに沿ってそれぞれ折曲げ可能に、左右の位置に、抜き孔２２ａ、２２ｂを設けて台形形状に形成されている。
【０１００】
ベース２５は、例えば、皿状の箱型形状にアルミダイカストや鋼板、又は樹脂材等でプレス加工、又は樹脂成型加工により形成されている。そして、ベース２５には、側壁にカバー２１の爪２３、２４と係合する角孔２６が、爪２３、２４と対向する位置に、カバーの嵌め込み方向に対し左右がそれぞれ右上がり方向に傾斜した切り口２６ａ、２６ｂを有する平行四辺形形状に形成されている。尚、本実施例では、切り口２６ａ、２６ｂがそれぞれ右上がり方向に傾斜した平行四辺形形状の角孔２６を用いているが、これにこだわることなく、傾斜面をそれぞれ左上がり方向に傾斜させた平行四辺形形状の角孔を用いても良い。
【０１０１】
尚、本実施例では、カバー２１とベース２５を四角型の箱型形状にしているが、これにこだわることなく、六角型又は円形型の箱型形状にしても良い。
【０１０２】
このケースの固定構造２０は、カバー２１をベース２５に嵌め込み、ベース２５の角孔２６にカバー２１の爪２３、２４の位置をそれぞれ合わせ、爪２３、２４を角孔２６に治具等により押込んで、左爪２３を角孔２６の左側切り口２６ａに、また、右爪２４を角孔２６の右側切り口２６ｂにそれぞれ沿わせて内方向に押圧して折り曲げ、カバー２１をベース２５に係合固定するようにしたものである。
【０１０３】
そして、カバー２１の爪２３、２４とベース２５の角孔２６は、少なくとも対向する側壁の１ヶ所に設けられ、それぞれが係合されてカバー２１とベース２５が固定されている。
【０１０４】
この左爪２３と右爪２４による角孔２６の傾斜した切り口２６ａ、２６ｂへの押圧（Ｐ２１、Ｐ２２、Ｐ２４、Ｐ２５）によるガタ等を無くしたカバー２１とベース２５の係合固定の一例について、図７を参照して説明する。
【０１０５】
左爪２３による角孔２６の左側切り口２６ａへの押圧においては、カバー２１に設けられた左爪２３の折り曲げられた内側の一辺でベース２５に設けられた角孔２６の左側切り口２６ａを押圧することにより、押圧された左側切り口２６ａの法線方向には押圧合力Ｐ２０が加わることになる。この押圧合力Ｐ２０が、カバー２１の嵌め込み方向に対向した方向（図７（ａ）に示す上方向）への押圧分力Ｐ２２と嵌め込み方向に対し垂直となる方向（図７（ａ）に示す左方向）への押圧分力Ｐ２１に分割され、押圧分力Ｐ２２と押圧分力Ｐ２１により、カバー２１がベース２５に、上方向と左方向の間のガタを無くした状態で係合固定される。
【０１０６】
また、右爪２４による角孔２６の右側切り口２６ｂへの押圧においては、カバー２１に設けられた右爪２４の折り曲げられた内側の一辺でベース２５に設けられた角孔２６の右側切り口２６ｂを押圧することにより、押圧された右側切り口２６ｂの法線方向には押圧合力Ｐ２３が加わることになる。この押圧合力Ｐ２３が、カバー２１の嵌め込み方向  （図７（ａ）に示す下方向）への押圧分力Ｐ２５と嵌め込み方向に対し垂直となる方向（図７（ａ）に示す右方向）への押圧分力Ｐ２４に分割され、押圧分力Ｐ２４と押圧分力Ｐ２５により、カバー２１がベース２５に、下方向と右方向の間のガタを無くした状態で係合固定される。
【０１０７】
これにより、角孔２６と爪２３、２４の加工寸法に誤差が生じても容易に押圧係合ができるため、カバー２１とベース２５間の各方向へのガタが押圧により防止されることになる。
【０１０８】
尚、本実施例によるカバー２１に設けられた左爪２３と右爪２４は、それぞれ台形形状に突出して形成されているが、これにこだわることなく、三角形状又は四角形状等に突出して形成するようにしても良い。
【０１０９】
また、その他の実施の形態に係わるケースの固定構造として、図示していないが、ベースの側壁の２ヵ所に設けられた角孔が、それぞれ第４実施例に用いられた台形形状の角孔と、本実施例に用いられた平行四辺形形状の角孔に形成され、それぞれの角孔のテーパ面にカバーに設けられた各爪を沿わせて折り曲げ、カバーをベースに係合固定するようにしたものもある。このその他の実施の形態に係わるケースの固定構造は、本第５の実施の形態に係るものと同様に、ベースにリブを設けることなく、カバーとベース間の各方向へのガタを無くした機能を有したものである。
【０１１０】
以上のように、本発明の第５の実施の形態に係るケースの固定構造２０によれば、カバー２１の爪２３、２４をベース２５の角孔２６の左右の切り口２６ａ、２６ｂに沿わせて押圧して折り曲げて係合することにより、角孔２６と爪２３、２４の加工寸法誤差に対応できるので、加工寸法を高精度にすることなくケースの固定ができる。また、本構成によれば、カバー２１とベース２５間の各方向へのガタを無くすることができ、また、異音の発生を防ぐことができる。そして、このような固定構造にすることで、ケースの材質にアルミダイカストのような高コストの材質を用いなくても剛体の材質で実現できるので、樹脂材等の低コストの材質を用いれば更にコストが削減できる。また、カバー２１の嵌め込み方向と嵌め込み方向に対し垂直となる方向とを押圧した状態で、カバー２１をベース２５に係合できるため、カバー２１とベース２５のズレを防ぎ、固定強度を強化することができる。そして、カバー２１の側壁に設けられた爪２３、２４とベース２５の側壁に設けられた角孔２６は、少なくとも対向する各側壁の１ヵ所に設置するだけで、ベース２５にリブを設けることなく、各方向へのガタを無くして係合固定することが可能となる。
【０１１１】
【発明の効果】
以上説明した様に、本発明によれば、カバーにベースを係合固定してなるケースの固定構造において、ベースに設けられたテーパ面を形成する角孔の端面にカバーに設けられた爪の端面を当接押圧するか、又はカバーに設けられたテーパ面を有する爪の端面をベースに設けられた角孔の端面に当接押圧して折り曲げて係合することにより、角孔と爪の加工寸法誤差に対応できるので、加工寸法を高精度にすることなくカバーとベース間の各方向へのガタ及び異音を無くした係合固定ができる。
【０１１２】
また、本発明のケースの固定構造によれば、カバーの嵌め込み方向と嵌め込み方向に対し垂直となる方向とを押圧した状態で、カバーをベースに係合できるため、カバーとベース間の各方向へのズレを防ぐことができ、固定強度を強化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るケースの固定構造を示す図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るケースの固定構造の説明図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係るケースの固定構造を示す図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態に係るケースの固定構造を示す図である。
【図５】本発明の第４の実施の形態に係るケースの固定構造を示す図である。
【図６】本発明の第４の実施の形態に係るケースの固定構造の説明図である。
【図７】本発明の第５の実施の形態に係るケースの固定構造の説明図である。
【図８】従来のケースの固定構造を示す図である。
【符号の説明】
１０、２０、３０、４０、５０、６０・・・ケースの固定構造
１１、２１、３１、４１、５１、６１・・・カバー
１２、２２、３２、４２・・・抜き孔
１３、１４、２３、２４、３３、３４、４３、４４、５３、５４、７５・・爪
１５、２５、３５、４５、５５、６４・・・ベース
１６、２６、３６、４６、５６、７５・・・角孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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