(57)【要約】【課題】保存中に光重合成分の反応が進行して粘度が上昇する問題がなく、インク吐出用ノズルが詰まったり、吐出が不安定になったりせず、染料濃度を高くしても低粘度でインク吐出が容易であり、上質紙などのシート基材に良好な印刷印字ができるインクジェットインクおよびそれを用いた印字シートの提供。【解決手段】光重合開始剤を含むインクジェットインクおよびシート基材面の所定部にこの光重合開始剤含有インクジェットインクからなる印刷印字を設け、そしてこの印刷印字上に光重合開始剤を含まない紫外線硬化型インク層を設け、紫外線を照射して前記印刷印字に対応する部分の前記紫外線硬化型インク層を硬化してなる印字シートにより課題を解決できる。【選択図】      図１
2004148531.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光重合開始剤を配合したことを特徴とする光重合開始剤含有インクジェットインク。
【請求項２】
シート基材面の所定部に、請求項１記載の光重合開始剤含有インクジェットインクからなる印刷印字を設け、そして前記印刷印字上に光重合開始剤を含まない紫外線硬化型インク層を設け、紫外線を照射して前記印刷印字に対応する部分の前記紫外線硬化型インク層を硬化してなることを特徴とする印字シート。
【請求項３】
シート基材面の所定部に光重合開始剤を含まない紫外線硬化型インク層を設け、そして前記紫外線硬化型インク層上に請求項１記載の光重合開始剤含有インクジェットインクからなる印刷印字を設け、紫外線を照射して前記印刷印字に対応する部分の前記紫外線硬化型インク層を硬化してなることを特徴とする印字シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光重合開始剤含有インクジェットインクおよびこれを用いた印字シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェットインクを用いて印字するシステムは、インク吐出用ノズルからインク滴を吐出し、シート基材（印字メデイア）面に印字・画像を形成するものである。カラー化が容易で、高解像度が可能である、低騒音、安価、ランニングコストが低いなどの特徴を有し、産業用やＯＡ関連分野などにおいて広く利用されている。
【０００３】
インクジェットインクとして水溶性染料を使用する場合、インク液の安定性を得るため、水に対する溶解性の高いものが一般的に使用されているため、インクジェットインクを用いて印刷したものは一般的に耐水性が悪く、水をこぼしたりすると印字・画像部分の染料のにじみを生じるという問題があった。このような耐水性不良の問題を解決するため、染料の分子構造を変えるなど、塩基性の強いインクジェットインク（記録液）を調製することが試みられている（例えば特許文献１〜３参照）。
これらの方法は特定のシート基材（記録紙）については著しい効果をあげているが、シート基材の制約を受けるという点で汎用性に欠け、特定のシート基材以外のものを用いた場合には、水溶性染料を用いたインクジェットインクを使用すると充分な耐水性が得られないことが多い。
【０００４】
油溶性染料を高沸点溶剤に分散ないし溶解したインクジェットインクや油溶性染料を揮発性の溶剤に溶解したインクジェットインクが耐水性を改良したインクとして提案されている。これらのインクは耐水性の点では優れているが、臭気があり、溶剤の浸透や蒸発による定着を主体とするものであるので、高速で印刷する場合においては溶剤の浸透および乾燥による定着では遅く、また充分な乾燥が得られないという問題があった。
また、油溶性染料を高沸点溶剤に分散ないし溶解したインクジェットインクを用いて印刷したものは、溶剤に対する耐性が充分でなく、耐溶剤性が要求される用途には適さないという問題もあった。
【０００５】
そこで、これらの問題を解決するために紫外線硬化型インクジェットインクが提案されている。しかし、従来の紫外線硬化型インクジェットインクは光硬化性成分中に光重合開始剤が配合されているため、保存中に粘度が上昇してインク吐出用ノズルが詰まったり、吐出が不安定になったりする問題があった。
この問題を解決するため本発明者は光重合開始剤を配合しない紫外線硬化型インクジェットインクを提案した（特許文献４参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開昭５０−４９００４号公報
【特許文献２】
特開昭５７−３６６９２号公報
【特許文献３】
特開昭５９−２０６９６号公報
【特許文献４】
特願２００２−２２１９４６
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の第１の目的は、光重合開始剤を配合しない紫外線硬化型インクと組み合わせて使用して、この紫外線硬化型インク層の特定箇所を硬化するために使用できる、光重合成分を含まないインクジェットインクであって、臭気の発生がなく、光重合成分を含まないので保存中に光重合成分の反応が進行して粘度が上昇する問題がなく、インク吐出用ノズルが詰まったり、吐出が不安定になったりせず、染料濃度を高くしても低粘度でインク吐出が容易であり、上質紙、普通紙、再生紙などの紙系シート基材（記録媒体）やフィルムや金属といった非紙系シート基材にも良好な印刷印字ができるインクジェットインクを提供することであり、
本発明の第２の目的は、シート基材面にこのインクジェットインクからなる印刷印字がなされ、かつ硬化した紫外線硬化型インク層を形成した印字シートを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は前記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、光重合開始剤含有インクジェットインクを用い、光重合開始剤を配合しない紫外線硬化型インクと組み合わせて使用することにより、目的を達成し得ることを見い出して本発明を完成するに至った。
【０００９】
本発明の請求項１は、光重合開始剤を配合したことを特徴とする光重合開始剤含有インクジェットインクである。
【００１０】
本発明の光重合開始剤含有インクジェットインクは、臭気発生の問題がなく、光重合成分が配合されていないので、保存中に粘度上昇などの問題が発生せず、保存性がよいので、低粘度で使用するインクジェットインクとして単独で取り扱うことができ、インク吐出用ノズルが詰まったり、吐出が不安定になったりせず、染料濃度を高くしても低粘度でインク吐出が容易であり、上質紙、普通紙、再生紙などの紙系シート基材（記録媒体）やフィルムや金属といった非紙系シート基材にも良好な印刷印字ができる。
例えば、シート基材面の所定部に、本発明の光重合開始剤含有インクジェットインクからなる印刷印字を設け、そしてこの印刷印字上に光重合開始剤を含まない紫外線硬化型インクを用いて紫外線硬化型インク層を形成し、前記印刷印字とこれに対応する前記紫外線硬化型インク層の部分とを接触させ、紫外線照射すれば、前記印刷印字から前記紫外線硬化型インク層に移行した光重合開始剤が、励起されて作用して、光重合成分の重合反応を起こし、この紫外線硬化型インク層を硬化させることができる。勿論、光重合開始剤を含まない紫外線硬化型インクは、光重合開始剤が含まれていないので、保存中に粘度上昇が発生せず、保存性がよい。
【００１１】
本発明の請求項２は、シート基材面の所定部に、請求項１記載の光重合開始剤含有インクジェットインクからなる印刷印字を設け、そして前記印刷印字上に光重合開始剤を含まない紫外線硬化型インク層を設け、紫外線を照射して前記印刷印字に対応する部分の前記紫外線硬化型インク層を硬化してなることを特徴とする印字シートである。
【００１２】
上記のように、前記印刷印字とこれに対応する前記紫外線硬化型インク層の部分とを接触させ、紫外線照射すれば、前記印刷印字から前記紫外線硬化型インク層に移行した光重合開始剤が、励起されて作用して、光重合成分の重合反応を起こし、対応するこの紫外線硬化型インク層を硬化させることができる。
【００１３】
本発明の請求項３は、シート基材面の所定部に光重合開始剤を含まない紫外線硬化型インク層を設け、そして前記紫外線硬化型インク層上に請求項１記載の光重合開始剤含有インクジェットインクからなる印刷印字を設け、紫外線を照射して前記印刷印字に対応する部分の前記紫外線硬化型インク層を硬化してなることを特徴とする印字シート。
【００１４】
同様にして、前記印刷印字とこれに対応する前記紫外線硬化型インク層の部分とを接触させ、紫外線照射すれば、前記印刷印字から前記紫外線硬化型インク層に移行した光重合開始剤が、励起されて作用して、光重合成分の重合反応を起こし、対応するこの紫外線硬化型インク層を硬化させることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の態様を詳細に説明する。
図１は、本発明の印字シートの一実施例を示す断面説明図である。
本発明の印字シート１は、シート基材２面の所定部に、公知のインクジェットプリンタを用いて本発明の光重合開始剤含有インクジェットインクからなる印刷印字３が設けられており、印刷印字３上に公知の印刷法により光重合開始剤を含まない紫外線硬化型インクによる紫外線硬化型インク層４が設けられている。印刷印字３とこれに対応する紫外線硬化型インク層４の部分５とを接触させ、例えば紫外線硬化型インク層４側から紫外線照射すれば、印刷印字３から対応する紫外線硬化型インク層４の部分５に移行した光重合開始剤が、励起されて作用して、光重合成分の重合反応を起こし、部分５を硬化させることができる。また、同時に、印刷印字３に対応する光重合開始剤を含まない紫外線硬化型インク層４から光重合成分が印刷印字３に移行し、印刷印字部３の光重合開始剤が、励起されて作用して、光重合成分の重合反応を起こし、部分３を硬化させることができる。
【００１６】
図２は、本発明の印字シートの他の実施例を示す断面説明図である。
本発明の印字シート１Ａは、シート基材２面の所定部に、光重合開始剤を含まない紫外線硬化型インクによる紫外線硬化型インク層４が設けられており、紫外線硬化型インク層４の上に公知のインクジェットプリンタを用いて本発明の光重合開始剤含有インクジェットインクからなる印刷印字３が設けられている。印刷印字３とこれに対応する紫外線硬化型インク層４の部分５とを接触させ、例えば上方から紫外線照射すれば、印刷印字３から対応する紫外線硬化型インク層４の部分５に移行した光重合開始剤が、励起されて作用して、光重合成分の重合反応を起こし、部分５を硬化させることができる。また、同時に、印刷印字３に対応する光重合開始剤を含まない紫外線硬化型インク層４から光重合成分が印刷印字３に移行し、印刷印字部３の光重合開始剤が、励起されて作用して、光重合成分の重合反応を起こし、部分３を硬化させることができる。
【００１７】
前記部分５以外の紫外線硬化型インク層４は除去することなくそのまま使用することができるが、前記部分５以外の紫外線硬化型インク層４は未硬化であるので、例えば適宜の溶媒を用いて溶解させて除去することも可能である。
【００１８】
本発明の紫外線硬化型インクジェットインクは、臭気発生の問題がなく、光重合成分を含まないので、保存中に粘度上昇などの問題が発生せず、保存性がよく、インクジェットプリンタのインク吐出用ノズルが詰まったり、吐出が不安定になったりしない。染料濃度を高くしても低粘度でインク吐出が容易であり、しかもニジミなどがなく、上質紙、普通紙、再生紙などのシート基材２（記録媒体）や紫外線硬化型インク層４上に良好な印刷印字ができる。
【００１９】
紫外線硬化型インク層４の形成方法は刷毛塗りなど手動で塗工する方法でも自動的に塗工する方法でもあるいはこれらの組み合わせでもよく特に限定されないが、オフセット印刷機をもって印刷する方法は好ましく、例えばグラビアコーター、フレキソコーター、エアナイフコーター、バーコーターなどの塗工手段を挙げることができる。
【００２０】
本発明で用いる光重合開始剤含有インクジェットインクは、光重合開始剤を含有させてあれば特に限定されるものではなく、従来公知のインクジェットインクを使用することができ、市販品を使用することもできる。本発明で用いる光重合開始剤含有インクジェットインクの具体例としては例えば、光重合開始剤およびアントラキノン系、ベンゾキノン系、ナフトキシキノン系、キサンテン系、トリフェニルメタン系、キノリン系、インジゴイド系、アジン系、オキサジン系、チアジン系およびメチン系染料からなる群から選ばれた少なくとも１種のアニオン性染料を水、エタノール、プロパノール、ブタノールなどのアルコール類、グリコール類、エチレングリコールモノメチルエーテルなどのエーテル類などの１種以上に配合したものや、前記染料を配合せず光重合開始剤を水、エタノール、プロパノール、ブタノールなどのアルコール類、グリコール類、エチレングリコールモノメチルエーテルなどのエーテル類などの１種以上に配合したものを挙げることができる。
【００２１】
本発明で用いるグリコール類の例としは、例えば中沸点および高沸点溶剤（沸点が１００℃以上のもの）であり、具体的には、グリコール（グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール）やグリコール誘導体（エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート）など、およびこれらの２つ以上の混合物を挙げることができる。
【００２２】
本発明で用いる光重合開始剤としては、従来公知のものでよく、例えば、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−メチル−１−プロパン−１−オン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１−ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルフォスフィンオキサイド−ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイドなどが挙げられる。
これらの光重合開始剤は、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２３】
本発明の光重合開始剤含有インクジェットインク中の光重合開始剤の含有量は特に限定されないが、インクジェットインク全体に対して１０〜３０質量％含有することが好ましい。１０質量部未満では光重合開始剤を光重合成分によく接触・移行させることができない恐れがあり、３０質量部を超えるとノズルからの吐出が不安定になる恐れがある。光重合開始剤含有インクジェットインク中にこのように多量に配合すると、光重合開始剤を光重合成分によく接触・移行させ、紫外線照射すると、光重合成分の重合反応を充分に起こし光重合成分を充分に硬化させることができる。
【００２４】
本発明で用いる紫外線硬化型インクのビヒクルの具体例としては、例えば公知のアクリル系光重合性モノマーおよび／またはアクリル系光重合性オリゴマーから任意に選ばれるビヒクルを挙げることができる。
このような光重合性モノマーとしては、例えばアクリル酸やメタクリル酸などの不飽和カルボン酸又はそのエステル、例えばアルキル−、シクロアルキル−、ハロゲン化アルキル−、アルコキシアルキル−、ヒドロキシアルキル−、アミノアルキル−、テトラヒドロフルフリル−、アリル−、グリシジル−、ベンジル−、フェノキシ−アクリレート及びメタクリレート、アルキレングリコール、ポリオキシアルキレングリコールのモノ又はジアクリレート及びメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート及びメタクリレート、ペンタエリトリットテトラアクリレート及びメタクリレートなど、アクリルアミド、メタクリルアミド又はその誘導体、例えばアルキル基やヒドロキシアルキル基でモノ置換又はジ置換されたアクリルアミド及びメタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド及びメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ′−アルキレンビスアクリルアミド及びメタクリルアミドなど、アリル化合物、例えばアリルアルコール、アリルイソシアネート、ジアリルフタレート、トリアリルイソシアヌレートなどを挙げることができる。
【００２５】
また、硬化収縮が支障となる用途の場合には、例えばイソボルニルアクリレート又はメタクリレート、ノルボルニルアクリレート又はメタクリレート、ジシクロペンテノキシエチルアクリレート又はメタクリレート、ジシクロペンテノキシプロピルアクリレート又はメタクリレートなど、ジエチレングリコールジシクロペンテニルモノエーテルのアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル、ポリオキシエチレン若しくはポリプロピレングリコールジシクロペンテニルモノエーテルのアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルなど、ジシクロペンテニルシンナメート、ジシクロペンテノキシエチルシンナメート、ジシクロペンテノキシエチルモノフマレート又はジフマレートなど、３，９−ビス（１，１−ビスメチル−２−オキシエチル）−スピロ［５，５］ウンデカン、３，９−ビス（１，１−ビスメチル−２−オキシエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、３，９−ビス（２−オキシエチル）−スピロ［５，５］ウンデカン、３，９−ビス（２−オキシエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカンなどのモノ−、ジアクリレート又はモノ−、ジメタアクリレート、あるいはこれらのスピログリコールのエチレンオキシド又はプロピレンオキシド付加重合体のモノ−、ジアクリレート、又はモノ−、ジメタアクリレート、あるいは前記モノアクリレート又はメタクリレートのメチルエーテル、１−アザビシクロ［２，２，２］−３−オクテニルアクリレート又はメタクリレート、ビシクロ［２，２，１］−５−ヘプテン−２，３−ジカルボキシルモノアリルエステルなど、ジシクロペンタジエニルアクリレート又はメタクリレート、ジシクロペンタジエニルオキシエチルアクリレート又はメタクリレート、ジヒドロジシクロペンタジエニルアクリレート又はメタクリレートなどの光重合性モノマーを用いることができる。
これらの光重合性モノマーは単独で用いてもよいし２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００２６】
アクリル系光重合性オリゴマーとしては、エポキシ樹脂のアクリル酸エステル例えばビスフェノールＡのジグリシジルエーテルジアクリレート、エポキシ樹脂とアクリル酸とメチルテトラヒドロフタル酸無水物との反応生成物、エポキシ樹脂と２−ヒドロキシエチルアクリレートとの反応生成物、グリシジルジアクリレートと無水フタル酸との開環共重合エステル、メタクリル酸二量体とポリオールとのエステル、アクリル酸と無水フタル酸とプロピレンオキシドから得られるポリエステル、ポリビニルアルコールとＮ−メチロールアクリルアミドとの反応生成物、ポリエチレングリコールと無水マレイン酸とグリシジルメタクリレートとの反応生成物などのような不飽和ポリエステル系プレポリマーや、ポリビニルアルコールを無水コハク酸でエステル化した後、グリシジルメタクリレートを付加させたものなどのようなポリビニルアルコール系プレポリマー、メチルビニルエーテル−無水マレイン酸共重合体と２−ヒドロキシエチルアクリレートとの反応生成物又はこれにさらにグリシジルメタクリレートを反応させたものなどのポリアクリル酸又はマレイン酸共重合体系プレポリマーなど、そのほか、ウレタン結合を介してポリオキシアルキレンセグメント又は飽和ポリエステルセグメントあるいはその両方が連結し、両末端にアクリロイル基又はメタクロイル基を有するウレタン系プレポリマーなどを挙げることができる。
これらのアクリル系光重合性オリゴマーは、重量平均分子量凡そ２０００〜３００００の範囲のものが適当である。
【００２７】
本発明の光重合開始剤含有インクジェットインクや紫外線硬化型インクには、必要に応じ公知の添加剤を添加することができる。添加剤としては、例えば、粘度調整剤、老化防止剤、ｐＨ調節剤、防さび剤、防カビ剤、消泡剤、各種安定剤、着色剤、グリセリンなどのロール転写性向上剤、蛍光剤などを挙げることができる。
【００２８】
本発明で用いるシート基材の素材としては、ガラス繊維、アルミナ繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維などの無機または有機繊維からなる織布、不織布、マット、紙（例えば、上質紙、中質紙、合成紙、各種再生紙、アート紙、コート紙、ミラーコート紙、コンデンサー紙、パラフィン紙、その他の紙の他に、それにオーバーコート層（保護層）をもつ用紙など）あるいはこれらを組み合わせたもの、あるいはこれらに樹脂ワニスを含浸させて成形した複合シート基材、ポリアミド系樹脂シート基材、ポリエステル系樹脂シート基材、ポリオレフィン系樹脂シート基材、ポリイミド系樹脂シート基材、エチレン・ビニルアルコール共重合体シート基材、ポリビニルアルコール系樹脂シート基材、ポリ塩化ビニル系樹脂シート基材、ポリ塩化ビニリデン系樹脂シート基材、ポリスチレン系樹脂シート基材、ポリカーボネート系樹脂シート基材、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合系樹脂シート基材、ポリエーテルスルホン系樹脂シート基材などのプラスチックシート基材、あるいはこれらにコロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、電子線照射処理、フレームプラズマ処理およびオゾン処理などの表面処理を施したもの、などの公知のものから選択して用いることができる。
【００２９】
【実施例】
次に実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明の主旨を逸脱しない限り本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３０】
（実施例１）
（本発明の光重合開始剤含有インクジェットインクの調製）
光重合開始剤メチルベンゾイルフォルメート＜商品名：ＶＩＣＵＲＥ５５（アクゾノーベル社製）＞２０質量部とエチレングリコールモノメチルエーテル５質量部、それにエタノール７５質量部を攪拌混合して本発明の光重合開始剤含有インクジェットインクを調製した。
（光重合開始剤を含まない導電性紫外線硬化型インクの調製）
トリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）４４質量部とメタクリル酸−２−ヒドロキシエチル（ＨＥＭＡ）３６質量部、それに、ロジン系オリゴマー＜商品名：ビームセット１０２（荒川化学工業社製）＞７質量部を混合する。これに導電材料として銀粉１３質量部を加えて光重合開始剤を含まない導電性紫外線硬化型インクを調製した。
【００３１】
調製した本発明の光重合開始剤含有インクジェットインクを、セイコーエプソン社製インクカートリッジ型番：ＩＣ１ＢＫ０５（プリンタ型番：ＰＭ−８９０Ｃ用）に充填し、インクジェットプリンターで導電回路パターンをＰＶＣフィルム上に形成した。この導電回路パターンを覆うように光重合開始剤を含まない導電性紫外線硬化型インクをベタ印刷し、導電回路パターンに含まれる光重合開始剤を導電回路パターンに対応する導電性紫外線硬化型インク層の部分に移行、混合させた。次いで、紫外線ランプ（高圧水銀ランプ、オゾンレス、２４０Ｗ／ｃｍ、１灯）を用いて紫外線照射を行い導電回路パターンに対応する導電性紫外線硬化型インク層の部分を硬化させた。得られた印字シートから、未硬化の導電性紫外線硬化型インク層の部分を除去し、本発明の印字シートを得た。
【００３２】
なお、保存安定性をテストするために、ここで使用した本発明の光重合開始剤含有インクジェットインクあるいは光重合開始剤を含まない導電性紫外線硬化型インクをシャーレ（直径９０ｍｍ、高さ１５ｍｍ）に８ｍｍ厚になるように入れ、このシャーレを水平真空版焼機（型式：Ｐ−８０２−Ｇ、大日本スクリーン製造社製）のガラス板上に置いた後、シャーレから紫外線ランプまでの距離を１ｍに調整し、１２０秒間紫外線を照射し、照射後の試料を観察したが、いずれも系の増粘や硬化は発生していなかった。
【００３３】
（実施例２）
実施例１において導電回路パターンをＰＶＣフィルム上に形成する前に、ＰＶＣフィルム上の所定の箇所に光重合開始剤を含まない導電性紫外線硬化型インクを用いて印刷して光重合開始剤を含まない導電性紫外線硬化型インク層を形成した後、その上に本発明の光重合開始剤含有インクジェットインクを用いて実施例１と同様にして導電回路パターンを形成した。次いで、実施例１と同様にして紫外線照射を行い導電回路パターンに対応する導電性紫外線硬化型インク層の部分を硬化させた。得られた印字シートから、未硬化の導電性紫外線硬化型インク層の部分を除去し、本発明の印字シートを得た。
【００３４】
【発明の効果】
本発明の請求項１の光重合開始剤含有インクジェットインクは、臭気発生の問題がなく、光重合成分が配合されていないので、保存中に粘度上昇などの問題が発生せず、保存性がよいので、低粘度で使用するインクジェットインクとして単独で取り扱うことができ、インク吐出用ノズルが詰まったり、吐出が不安定になったりせず、染料濃度を高くしても低粘度でインク吐出が容易であり、上質紙、普通紙、再生紙などのシート基材（記録媒体）に良好な印刷印字ができ、例えばシート基材面の所定部に、本発明の光重合開始剤含有インクジェットインクからなる印刷印字を設け、そしてこの印刷印字上に光重合開始剤を含まない紫外線硬化型インクを用いて紫外線硬化型インク層を形成し、前記印刷印字とこれに対応する前記紫外線硬化型インク層の部分とを接触させ、紫外線照射すれば、前記印刷印字から前記紫外線硬化型インク層に移行した光重合開始剤が、励起されて作用して、光重合成分の重合反応を起こし、この紫外線硬化型インク層を硬化させることができるという顕著な効果を奏する。
【００３５】
本発明の請求項２の印字シートは、シート基材面の所定部に、請求項１記載の光重合開始剤含有インクジェットインクからなる印刷印字を設け、そして前記印刷印字上に光重合開始剤を含まない紫外線硬化型インク層を設け、紫外線を照射して前記印刷印字に対応する部分の前記紫外線硬化型インク層を硬化してなるので、前記印刷印字とこれに対応する前記紫外線硬化型インク層の部分とを接触させ、紫外線照射すれば、前記印刷印字から前記紫外線硬化型インク層に移行した光重合開始剤が、励起されて作用して、光重合成分の重合反応を起こし、対応するこの紫外線硬化型インク層を硬化させることができるという顕著な効果を奏する。
【００３６】
本発明の請求項３の印字シートは、シート基材面の所定部に光重合開始剤を含まない紫外線硬化型インク層を設け、そして前記紫外線硬化型インク層上に請求項１記載の光重合開始剤含有インクジェットインクからなる印刷印字を設け、紫外線を照射して前記印刷印字に対応する部分の前記紫外線硬化型インク層を硬化してなるので、前記印刷印字とこれに対応する前記紫外線硬化型インク層の部分とを接触させ、紫外線照射すれば、前記印刷印字から前記紫外線硬化型インク層に移行した光重合開始剤が、励起されて作用して、光重合成分の重合反応を起こし、対応するこの紫外線硬化型インク層を硬化させることができるという顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の印字シートの一実施例を示す断面説明図である。
【図２】本発明の印字シートの他の実施例を示す断面説明図である。
【符号の説明】
１、１Ａ  本発明の印字シート
２  シート基材
３  印刷印字
４  紫外線硬化型インク層
５  紫外線硬化型インク層の部分
【図１】
2004148531.tif 000003
【図２】
2004148531.tif 000004