(57)【要約】【課題】導電性ワークのバリを、当該ワークへの熱入力を低減しつつ良好に除去することができること。【解決手段】電極棒１１と金属ワークＷのバリＫとの間に放電を生じさせて、上記バリを除去するバリ取り装置１０において、電極棒と金属ワークとの間に低電圧を印加し、電極棒を電動モータなどにより連続的に回転運動させて当該電極棒と上記バリとを連続して接離させ、電極棒がバリに接触した後離反するときに生ずる放電によって上記バリを除去するよう構成されたものである。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極棒と導電性ワークのバリとの間に放電を生じさせて、上記バリを除去するバリ取り装置において、
上記電極棒と上記導電性ワークとの間に低電圧を印加し、
上記電極棒と上記導電性ワークとを連続的に相対運動させて当該電極棒と当該バリとを連続して接離させ、上記電極棒が上記バリに接触した後離反するときに生ずる放電によって上記バリを除去するよう構成されたことを特徴とするバリ取り装置。
【請求項２】
上記電極棒と導電性ワークとの間には、３００Ｖ以下の低電圧が印加されることを特徴とする請求項１に記載のバリ取り装置。
【請求項３】
上記電極棒の運動は、当該電極棒の軸回りの回転運動、または上記軸に沿う方向もしくは上記軸に直交する方向の振動であることを特徴とする請求項１または２に記載のバリ取り装置。
【請求項４】
上記電極棒と導電性ワークとの間には、所定周波数のパルス電圧が印加されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のバリ取り装置。
【請求項５】
上記電極棒は外周面が円形状の丸棒で構成され、または、上記電極棒はその表面に、当該電極棒の運動方向に沿って突起若しくは窪みが形成されたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のバリ取り装置。
【請求項６】
上記電極棒は、その先端部を除いて筒体に被覆され、この筒体内から上記電極棒の上記先端部へ向かって噴き出される流体によって、放電により溶融されたバリが吹き飛ばされるよう構成されたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のバリ取り装置。
【請求項７】
電極棒と導電性ワークのバリとの間に生ずる放電により上記バリを除去するバリ取り方法において、
上記電極棒と上記導電性ワークとの間に低電圧を印加した状態で、
上記電極棒を上記バリに接触した後離反するときに生ずる放電により上記バリを除去することを特徴とするバリ取り方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電極棒と導電性ワーク（例えば金属ワーク）のバリとの間に放電を生じさせて、上記バリを除去するバリ取り装置及びバリ取り方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
切断や打抜きなどの加工を施して金属ワークを製造した場合には、当該金属ワークにバリが発生する場合がある。このような場合には、従来、鑢やリューターなどを用いて研磨により上記バリを除去している。
しかしながら、このような研磨によるバリの除去では、金属ワークの他の部位に損傷を与えてしまったり、一次バリ除去時に二次バリが生じてしまう恐れがある。そこで、金属ワークのバリと電極との間に放電を生じさせて、この放電加工によりバリを除去するものが特許文献１に開示されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１‐３３３６３５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述のような放電によるバリ取り装置では、電極とバリとの間に所定のギャップを設定し、このギャップ間に放電がなされるように、電極とバリとの間に高電圧が印加される。このため、放電時に生ずる熱が甚大となり、金属ワークの温度上昇が著しくなって、この熱の影響により、金属ワークが不良品となってしまう恐れがある。
【０００５】
本発明の目的は、上述の事情を考慮してなされたものであり、導電性ワークのバリを、当該ワークへの熱入力を低減しつつ良好に除去することができるバリ取り装置及びバリ取り方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、電極棒と導電性ワークのバリとの間に放電を生じさせて、上記バリを除去するバリ取り装置において、上記電極棒と上記導電性ワークとの間に低電圧を印加し、上記電極棒と上記導電性ワークとを連続的に相対運動させて当該電極棒と当該バリとを連続して接離させ、上記電極棒が上記バリに接触した後離反するときに生ずる放電によって上記バリを除去するよう構成されたことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記電極棒と導電性ワークとの間には、３００Ｖ以下の低電圧が印加されることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、上記電極棒の運動は、当該電極棒の軸回りの回転運動、または上記軸に沿う方向もしくは上記軸に直交する方向の振動であることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明において、上記電極棒と導電性ワークとの間には、所定周波数のパルス電圧が印加されることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明において、上記電極棒は外周面が円形状の丸棒で構成され、または、上記電極棒はその表面に、当該電極棒の運動方向に沿って突起若しくは窪みが形成されたことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載の発明において、上記電極棒は、その先端部を除いて筒体に被覆され、この筒体内から上記電極棒の上記先端部へ向かって噴き出される流体によって、放電により溶融されたバリが吹き飛ばされるよう構成されたことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、電極棒と導電性ワークのバリとの間に生ずる放電により上記バリを除去するバリ取り方法において、上記電極棒と上記導電性ワークとの間に低電圧を印加した状態で、上記電極棒を上記バリに接触した後離反するときに生ずる放電により上記バリを除去することを特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１は、本発明に係るバリ取り装置の一実施の形態を示す斜視図である。図２は、図１のバリ取り装置を示す電気回路図である。
【００１４】
これらの図１及び図２に示すバリ取り装置１０は、金属加工時に導電性ワーク、例えば金属ワークＷに発生したバリＫを、当該金属ワークＷのバリＫと電極棒１１との間に放電を生じさせることにより除去するものであり、装置本体１２とアプリケータ１３とを有して構成される。アプリケータ１３に電極棒１１が具備される。
【００１５】
装置本体１２は、単相電力（ＡＣ１００Ｖ）用のコンセント１４を備え、前面パネルに電源スイッチ１５、出力電圧切換摘み１６、出力容量切換スイッチ１７、周波数調整摘み１８及び出力部１９を有する。
【００１６】
電源スイッチ１５は主電源をオン、オフするものであり、また、出力電圧切換摘み１６は、後述のトランス１０１（図２）の二次側電圧を例えば５０Ｖ、１００Ｖ、１５０Ｖ、２００Ｖなどに切り換えるものである。出力容量切換スイッチ１７は、後述の出力用コンデンサ１０５（図２）の容量を変更して、電極棒１１へ出力される放電のための電気エネルギーレベルを変更するものである。また、周波数調整摘み１８は、後述の周波数設定回路１０９（図２）に連結されて、電極棒１１へ出力される放電のためのパルス電圧の周波数を数十〜数千若しくは数万Ｈｚ、例えば２０〜２０００Ｈｚの範囲の所定周波数に調整するものである。
【００１７】
上記出力部１９は、端子群２０、アース端子２１及びガス送出口２２を有してなる。端子群２０は、電極棒１１への上記パルス電圧の出力端子、アプリケータ１３内の電動モータへ供給される駆動電源の端子などを一体に備えたものである。この端子群２０は、電源ケーブル２３を介してアプリケータ１３に接続され、電極棒１１にパルス電圧が、電動モータ２９に駆動電源がそれぞれ供給される。
【００１８】
アース端子２１にはアースケーブル２４が接続され、このアースケーブル２４の先端にクリップ２５が取り付けられる。このクリップ２５が、図３に示すように金属ワークＷを把持することによって、金属ワークＷはアース端子２１に接続され、グランド電位に設定されて負極として機能する。
【００１９】
また、ガス送出口２２にはガスホース２６が接続され、このガスホース２６は、電源ケーブル２３に一体化されてアプリケータ１３に導かれる。装置本体１２にはガスボンベ２７が接続されており、このガスボンベ２７内に充填された流体としての不活性ガス（例えばアルゴンガスなど）が装置本体１２及びガスホース２６を経てアプリケータ１３へ供給される。
【００２０】
アプリケータ１３は、図３に示すように、ケーシング２８の軸方向中央部分に電動モータ２９が、軸方向先端部分にチャック３０が、軸方向基端側部分に基板３１がそれぞれ内蔵される。
【００２１】
基板３１にオン・オフスイッチ３２、正逆転切換スイッチ３３及び速度調整装置３４がそれぞれ取り付けられている。オン・オフスイッチ３２のオンまたはオフ動作により、装置本体１２から電動モータ２９への駆動電源の供給または遮断がそれぞれ実施される。また、正逆転切換スイッチ３３は、電動モータ２９の正転または逆転を切り換えるものである。更に、速度調整装置３４は、電動モータ２９の回転数を調整するものであり、この電動モータ２９は零〜数千若しくは数万ｒｐｍ（例えば６００〜８０００ｒｐｍ）の範囲で、その回転数が調整される。
【００２２】
電動モータ２９の回転軸３５に、前記チャック３０が回転一体に取り付けられる。チャック３０により電極棒１１が把持されて、この電極棒１１は電動モータ２９により、当該電極棒１１の軸回りに連続的に回転運動（連続的に自転運動）される。
【００２３】
上記回転軸３５の外側に給電ブラシ３７が配設される。この給電ブラシ３７は、電動モータ２９との間に介在された圧縮スプリング３８の付勢力によってチャック３０に圧接される。この給電ブラシ３７には、電源ケーブル２３からの給電線３９が接続されて、装置本体１２から電源ケーブル２３、給電線３９、給電ブラシ３７及びチャック３０を介して電極棒１１へ、放電のための前記パルス電圧が供給される。
【００２４】
または、電源ケーブル２３に一体化されたガスホース２６は、アプリケータ１３のケーシング２８内に延在されて、その先端がチャック３０近傍に至る。一方、ケーシング２８の先端側に、筒体としてのスリーブキャップ４０が嵌着される。このスリーブキャップ４０は、チャック３０に把持された電極棒１１の先端部を除いて、当該電極棒１１を非接触状態で被覆する。ガスボンベ２７から装置本体１２及びガスホース２６を用いてアプリケータ１３に導入された不活性ガスは、ガスホース２６の先端からスリーブキャップ４０内に至り、このスリーブキャップ４０から電極棒１１の先端部へ向かって噴き出される。
【００２５】
ところで、装置本体１２では、図２に示すように、商用交流電力をトランス１０１を介して所定電圧の交流電力に変換し（同一電圧に変換することもある）、当該交流電力を整流器１０２を介して直流電力に変換する。尚、トランス１０１の二次側電圧は、前記出力電圧切換摘み１６（図１）により切り換えられる。整流器（図示しないがここではダイオードブリッジからなる）１０２の後段には平滑コンデンサ１０３および抵抗１０４が接続されており、抵抗１０４の出力側には、出力用コンデンサ１０５が接続されている。図２では出力用コンデンサ１０５は可変コンデンサとして示されているが、実回路では、複数のコンデンサの接続を、出力容量切換スイッチ１７（図１）を用いて切り換えることで、出力用コンデンサ１０５の容量に相当する容量を得ている。
【００２６】
出力用コンデンサ１０５に充電された電圧は、サイリスタ１０６を介して、アプリケータ１３に具備された電極棒１１に印加される。サイリスタ１０６の制御端子ｇには、サイリスタ制御回路１０８から所定周波数ｆａの制御パルス信号が供給されてサイリスタ１０６が周期的にターンオン、ターンオフされる。出力用コンデンサ１０５に充電された電圧は、このサイリスタ１０６により、周波数ｆａを有するパルス電圧として電極棒１１に印加されて、電極棒１１は正極として機能する。本実施形態では、周波数ｆａは周波数設定回路１０９により、周波数設定摘み１８（図１）を用いて設定される。
【００２７】
この電極棒１１に印加されるパルス電圧は、図４に示すように、そのパルスＰのパルス幅Ｐｗが例えば１０−５〜１０−６秒で、そのパルスＰのパルス間隔（パルス周期）Ｐｔが例えば１０−１〜１０−３秒である。また、当該パルス電圧のパルスＰの電圧レベルは、トランス電圧切換つまみ１６及び出力容量切換スイッチ１７を用いて調整されるが、いずれの場合も約３００Ｖ以下（約０〜３００Ｖ）の低電圧に設定される。この低電圧のパルス電圧が電極棒１１と金属ワークＷとの間に印加されることになる。
【００２８】
一方、整流器１１１は、トランス１０１からの交流電力を直流電力に変換し、これを平滑コンデンサ１１２を介してモータ駆動回路１１３に供給する。モータ駆動回路１１３は、速度調整装置３４（図２）により設定された回転数で電動モータ２９を回転駆動し、これにより、電極棒１１が連続的に回転（自転）する。
【００２９】
この電極棒１１は、導電性セラミック、炭素、若しくはニッケル合金、コバルト合金などの金属、またはそれら導電性セラミック、炭素、若しくは上記金属の複合材料で構成される。また、この電極棒１１は、図５（Ａ）に示すように、外径が約１〜１０ｍｍで、外周面が円形状に形成された中実または中空丸棒である。電極棒１１の材質は金属ワークＷの材質または用途によって選択され、電極棒１１の成分が金属ワークＷへ浸透しない方がよい場合には導電性セラミック製のものが用いられる。
【００３０】
電極棒１１の先端部は、図３に示すように、軸回りに回転（自転）した状態で金属ワークＷのバリＫに接触する。このとき、バリＫの凹凸と電極棒１１先端部の外周面若しくは端面の微小な凹凸との接触により、電極棒１１の先端部は、バリＫに対し連続して高速で接離する。電極棒１１の先端部がバリＫに接触した後離反した瞬間で、パルス電圧のパルスＰが電極棒１１に印加されているときに、これらの電極棒１１先端部とバリＫとの間に放電（パーク）が生じ、この放電エネルギーによりバリＫが溶融されて金属ワークＷから除去される。
【００３１】
上述のような電極棒１１先端部と金属ワークＷのバリＫとの間の放電に際し、開閉信号により動作するバルブ１１４（図２）が開操作されて、ガスボンベ２７内の不活性ガスがアプリケータ１３のスリーブキャップ４０から電極棒１１の先端部へ噴き出される。これにより、電極棒１１先端部が空気から遮断されると共に、上述の放電により溶融されて金属ワークＷから除去されたバリＫが吹き飛ばされて、金属ワークＷに付着することが防止される。
【００３２】
尚、このバリ取り装置１０には、電極棒１１が金属ワークＷに接触しているときのみにサイリスタ１０６の出力電圧（パルス電圧）が電極棒１１へ印加される安全装置１１５が装備されている。この安全装置１１５は、ＳＳＲ（ソリッドステートリレー）１１６及びダイオード１１７を有してなり、上記ＳＳＲ１１６が出力電圧検出器１１８、フォトカプラ１１９及び駆動・非駆動信号送出回路１２０を備えて構成される。
【００３３】
出力電圧検出器１１８の一方の端子（Ｃ１）は、ダイオード１１７を介してサイリスタ１０６の出力端子（カソード）側に接続され、他方の端子（Ｃ２）はグランドされて、金属ワークＷと同電位のＧＮＤ端子とされている。この出力電圧検出器１１８にフォトカプラ１１９が接続され、フォトカプラ１１９の出力側端子に駆動・非駆動信号送出回路１２０が接続される。
【００３４】
出力電圧検出器１１８のダイオード１１７側端子（Ｃ１）には所定の直流電圧（例えば５Ｖ）が与えられている。この出力電圧検出器１１８は、ダイオード１１７、電極棒１１、金属ワークＷ、グランド端子（Ｃ２）の経路を流れる電流Ｉが所定の電流閾値Ｉｓを超えたときに、フォトカプラ１１９にオン信号を出力して、このフォトカプラ１１９をオン動作させる。フォトカプラ１１９がオン状態となると、駆動・非駆動信号送出回路１２０がサイリスタ制御回路１０８を駆動状態として、このサイリスタ制御回路１０８からサイリスタ１０６の制御端子ｇへ制御パルス信号を出力させ、サイリスタ１０６がターンオンし、そのサイリスタ１０６の出力電圧が電極棒１１に印加される。
【００３５】
また、上記電流Ｉが上記電流閾値Ｉｓ以下の時には、出力電圧検出器１１８はフォトカプラ１１９にオフ信号を出力して、このフォトカプラ１１９をオフ動作させ、駆動・非駆動信号送出回路１２０は、サイリスタ制御回路１０８を非駆動状態として、このサイリスタ制御回路１０８からサイリスタ１０６の制御端子ｇへ制御パルス信号を出力させず、サイリスタ１０６がターンオフし、その出力電圧が電極棒１１へ印加されない。
【００３６】
従って、電極棒１１が金属ワークＷに接触して、端子Ｃ１．Ｃ２間が短絡しているときに流れる電流をＩｓ２、電極棒１１が人体に接触しているときに端子Ｃ１、Ｃ２間に流れる電流をＩｓ１としたとき、上記閾値電流Ｉｓを
Ｉｓ１＜Ｉｓ≦Ｉｓ２
とすることによって、作業者が電極棒１１に接触したときには、サイリスタ１０６の出力電圧（パルス電圧）が電極棒１１に印加されないように構成でき、作業者の感電が防止される。
【００３７】
この安全装置１１５の存在によって、電極棒１１が金属ワークＷと接触せず離れている場合には、出力電圧検出器１１８がフォトカプラ１１９をオン動作させず、従って、サイリスタ制御回路１０８からサイリスタ１０６の制御端子ｇへ制御パルス信号が出力されない。しかし、サイリスタ１０６は、サイリスタ制御回路１０８からの制御パルス信号の遮断後直ちにターンオフ動作するわけではないので、電極棒１１が金属ワークＷに高速で接離する場合には、サイリスタ１０６の出力電圧が電極棒１１へ連続的に印加されることになる。
【００３８】
上述のように構成されたバリ取り装置１０を用いて図１に示す金属ワークＷのバリＫを除去する場合、まず、アースケーブル２４のクリップ２５を金属ワークＷに把持させる。次に、電源スイッチ１５をオン動作させ、アプリケータ１３のオン・オフスイッチ３２をオン動作させて電極棒１１を回転させる。そして、金属ワークＷのバリＫの大きさに応じて、出力電圧切換摘み１６及び出力容量切換スイッチ１７を操作して、電極棒１１へ印加されるパルス電圧の電圧値（電圧レベル）を変更し、周波数調整摘み１８を操作して上記パルス電圧の周波数を変更し、更に、アプリケータ１３の速度調整装置３４を操作して電極棒１１の回転数を調整する。
【００３９】
この状態で、アプリケータ１３の電極棒１１先端部（電極棒１１先端の端面または外周面）を金属ワークＷのバリＫに押しつけて接触させ、このバリＫに沿って電極棒１１先端部を移動させる。このとき、電極棒１１の先端部は、バリＫの最も突出した頂部Ｋ１に接触することになるので、金属ワークＷのバリＫのない表面Ｗ１と電極棒１１先端部との距離は、略バリＫの高さとなる。
【００４０】
アプリケータ１３の電極棒１１先端部をバリＫに沿って移動させる間に、バリＫの凹凸、電極棒１１表面の微小な凹凸の影響で、電極棒１１はバリＫに対し高速で接離する。電極棒１１がバリＫに接触した後離反するときに、当該電極棒１１にパルス電圧のパルスＰが印加されていれば、離反した電極棒１１と、その直前までに接触していたバリＫとの間で放電が発生し、この放電により当該バリＫが溶融除去される。電極棒１１がバリＫに接離するする頻度は、電極棒１１がバリＫに沿って移動する速度、及び電極棒１１の回転数などによって決定される。溶融し除去されたバリＫは、アプリケータ１３のスリーブキャップ４０から噴き出される不活性ガスによって、金属ワークＷの外方へ吹き飛ばされる。
【００４１】
以上のように構成されたことから、上記実施の形態によれば、次の効果▲１▼〜▲６▼を奏する。
▲１▼アプリケータ１３に具備された電極棒１１を連続的に回転（自転）運動させて、金属ワークＷのバリＫと上記電極棒１１とを連続して接離させ、電極棒１１がバリＫに接離した後離反するときに生ずる放電によって上記バリＫを溶融し除去する際に、正極とされた上記電極棒１１と、負極とされた上記金属ワークＷとの間に、例えば２００Ｖ以下の低電圧の電圧（パルス電圧）が印加されることから、放電時に金属ワークＷに入力される熱エネルギーを減少できる。このため、金属ワークＷの温度上昇を抑制でき、金属ワークＷへの熱影響を低減できる。
【００４２】
▲２▼また、上記電極棒１１へ印加される電圧がパルス電圧であるため、電極棒１１はパルスＰのパルス幅Ｐｗ、つまり短時間だけ電圧が印加されることになる。この結果、放電時に電極棒１１へ入力される熱エネルギーは、次のパルスＰが出力されるまでの間に拡散されてしまい、金属ワークＷ内に蓄積されない。従って、この点からも、金属ワークＷの温度上昇を抑制でき、金属ワークＷへの熱影響を低減できる。
【００４３】
▲３▼電極棒１１が金属ワークＷのバリＫに接触した後離反するときに生ずる放電は、電極棒１１が直前までに接触していたバリＫの部分との間に発生する（ピンポイントアーク）。このピンポイントアークの発生により、放電によるバリＫの溶融位置が正確となり、バリ取り精度を向上させることができる。
【００４４】
▲４▼電極棒１１に印加される電圧が低電圧で、しかもパルス電圧であることから、電極棒１１との間に生じた放電により溶融されたバリＫの質量が小さく、従って熱容量も小さいので、この溶融したバリＫ（溶融金属）が金属ワークＷの表面に付着することを防止できる。
【００４５】
▲５▼しかも、この溶融したバリＫがアプリケータ１３のスリーブキャップ４０から噴き出される不活性ガスにより吹き飛ばされるので、この溶融したバリＫが金属ワークＷの表面に付着することを確実に防止できる。
【００４６】
▲６▼金属ワークＷのバリＫを鑢などにより研磨して除去するのではなく、放電により非接触状態で除去することから、研磨により金属ワークＷに生ずる損傷や二次バリの発生を抑制できる。
【００４７】
以上、本発明を上記実施の形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、電極棒１１は、上記実施の形態では、その軸回りに回転（自転）運動するものを述べたが、軸方向または軸に直交する方向に振動（例えば超音波振動）するものであってもよい。また、上記電極棒１１の回転運動は、直流駆動の電動モータ２９に限らず、交流駆動の電動モータで実現してもよく、或いは、電動モータによらず圧縮空気により実現してもよい。
【００４８】
更に、上記実施の形態では、電極棒１１の外周面が円形状の場合を述べたが、図５（Ｂ）〜（Ｅ）に示すように、電極棒１１の外周面に、当該電極棒１１の軸回りの回転方向に沿って突起若しくは窪みが形成されるものでもよい。即ち、電極棒１１の軸に直交する断面形状を星形、四角形、三角形として、電極棒１１の上記回転方向に突起４１を形成したり、電極棒１１の外周面に、当該電極棒１１の軸に沿って延びるスリット４２を形成してもよい。更に、電極棒１１が軸方向に振動する場合には、図５（Ｆ）に示すように、電極棒１１の外表面に、その振動方向に間隔を隔てて突部４３を設けてもよい。また、電極棒１１が軸回りに回転、または軸方向若しくは軸に直交する方向に振動する場合、図５（Ｇ）に示すように、電極棒１１の軸に対し傾斜して形成される鑢状の溝４４を、当該電極棒１１の外表面に設けてもよい。これら電極棒１１の突起４１、スリット４２、突部４３、溝４４によって、電極棒１１と金属ワークＷのバリＫとの接離頻度が増大される。
【００４９】
また、上記実施の形態では、アプリケータ１３のスリーブキャップ４０から電極棒１１の先端部へ向かって不活性ガスが噴き出すものを述べたが、このスリーブキャップ４０から空気または窒素ガスなどの気体や、水、油、放電加工液などの液体を噴き出させ、これらの流体により、溶融されたバリＫを吹き飛ばしてもよい。また、溶融されたバリＫを吹き飛ばす必要性が低い場合には、上記各種流体をスリーブキャップ４０から電極棒１１の先端部へ向かって噴き出させなくてもよい。
【００５０】
また、金属ワークＷを正極とし、アプリケータ１３の電極棒１１を負極としてもよく、更に、電極棒１１と金属ワークＷとの間に交流を印加して、正極、負極を周期的に変動させてもよい。
【００５１】
更に、電極棒１１または金属ワークＷにはパルス電圧でなく、電圧レベルが一定な３００Ｖ以下の低電圧を印加してもよい。
【００５２】
また、上記実施の形態では、金属ワークＷが不動状態で、電極棒１１が回転運動するものを述べたが、電極棒１１を不動状態とし、金属ワークＷを回転運動または振動運動させてもよい。
【００５３】
また、上記実施の形態では、導電性ワークは金属ワークＷの場合を述べたが、導電性セラミック、または導電性セラミックと金属との複合体から構成されたものであってもよい。
【００５４】
【発明の効果】
請求項１乃至６に記載の発明に係るバリ取り装置によれば、導電性ワークのバリを、当該ワークへの熱入力を低減しつつ良好に除去することができる。
請求項７に記載の発明に係るバリ取り方法によれば、導電性ワークのバリを、当該ワークへの熱入力を低減しつつ良好に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るバリ取り装置の一実施の形態を示す斜視図である。
【図２】図１のバリ取り装置を示す電気回路図である。
【図３】図１のアプリケータなどを示す断面図である。
【図４】図１の電極棒に印加されるパルス電圧を示すグラフである。
【図５】電極棒の形状を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０  バリ取り装置
１１  電極棒
１２  装置本体
１３  アプリケータ
２９  電動モータ
４０  スリーブキャップ（筒体）
４１  突起
４２  スリット
４３  突部
４４  溝
Ｗ  金属ワーク（導電性ワーク）
Ｋ  バリ
１  パルス
【図１】
2004351579.tif 000003
【図２】
2004351579.tif 000004
【図３】
2004351579.tif 000005
【図４】
2004351579.tif 000006
【図５】
2004351579.tif 000007