(57)【要約】【課題】インパルスシーラーのヒータ構造において、単純な高抵抗線のヒータ線に、高抵抗部と低抵抗部とを形成できるようなヒータ構造を提案する。【解決手段】表面上にヒータ線３，４を配置した絶縁性の熱溶着面部２を有するヒータベース１において、熱溶着面部２に、ヒータ線３，４と接触して脱気孔形成用の低抵抗部を形成する導電体部分５，６を設ける。このヒータ構造によれば、ヒータ線３，４は高抵抗材料からなる単一構造でよく、熱溶着時には、熱溶着面部２の導電体部分５，６に触れる箇所が低抵抗となり且つこれ以外の箇所は熱溶着面部２が絶縁性なので高抵抗を維持する。すなわち、熱溶着面部２に設けた導電体部分５，６に応じてヒータ線３，４に脱気孔用の低抵抗部をつくりだすことができる。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面上にヒータ線を配置した絶縁性の熱溶着面部を有するヒータベースと、前記熱溶着面部へ包装袋を押し付ける押圧体とを備え、前記押圧体で前記熱溶着面部へ包装袋を押し付けるとともに前記ヒータ線に電流を流して発熱させ熱溶着を行うインパルスシーラーのヒータ構造において、
前記熱溶着面部に、前記ヒータ線と接触して脱気孔形成用の低抵抗部を形成する導電体部分を設けたことを特徴とするヒータ構造。
【請求項２】
ヒータ線を並列に二本配置してそれぞれに対し導電体部分を設けるとともに、前記ヒータ線の一方に対する前記導電体部分の位置と前記ヒータ線の他方に対する前記導電体部分の位置とを互いにずらして重ならないようにしてある請求項１記載のヒータ構造。
【請求項３】
請求項２記載のヒータ構造をもつインパルスシーラーによりシールされた包装袋であって、
２〜４ｍｍの間隔で二本の溶着線が並列に形成されるとともに、前記溶着線の一方は、中央に１４９ｍｍの溶着部分が形成され且つ該溶着部分の両側にそれぞれ１５ｍｍの未溶着部分と１４ｍｍの溶着部分とが交互に各１以上形成され、前記溶着線の他方は、中央に１２０ｍｍの溶着部分が形成され且つ該溶着部分の両側にそれぞれ１５ｍｍの未溶着部分と１４ｍｍの溶着部分とが交互に各１以上形成されてなる包装袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、米袋など熱溶着可能な包装袋の開口部をシール（封止）する技術に関し、特に、そのシール処理用の装置であるインパルス式のシーラーにおけるヒータ構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂などからなる熱溶着可能な包装袋、たとえば米袋の場合、チューブ状の材料を所定の長さで切断し、その両端をシーラーと呼ばれるシール装置により熱溶着することで製袋される。そのシール方式の一つとして、直線状のヒータ線に瞬間的に電流を流して加熱するインパルス方式が知られている。
【０００３】
このインパルスシーラー用のヒータ線として特開２０００−１６８７３６の技術を提案してあるが、これは、電熱抵抗材料のＦｅ−Ｃｒ系合金やＮｉ−Ｃｒ系合金などからなる高抵抗部と、導電材料のＣｕやＣｕ合金などからなる低抵抗部とをヒータ線長手方向に交互に連続させ、その低抵抗部によりシール部分に未溶着部を形成し（低抵抗なので発熱が抑制される）、脱気孔となるようにしたものである。すなわち、脱気孔形成用の低抵抗部を部分的にヒータ線に設けたものである。具体的には、リボン状にしたＦｅ−Ｃｒ合金からなるヒータ線に、所定の間隔でＣｕの薄板（銅箔）を巻き付けた構造としてある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来例のヒータ線では、材質により高抵抗部と低抵抗部とを交互に形成する複雑な構造や、脱気孔の位置やサイズ、つまりシールパターンを変更したい場合にはヒータ線を作り直す必要があるなど、コストの点で改善の余地が残されている。本発明はこのような背景に鑑みたもので、ヒータ線自体は単純な高抵抗線の構造で済ませられるようなヒータ構造を提案する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のヒータ構造は、表面上にヒータ線を配置した絶縁性の熱溶着面部を有するヒータベースと、熱溶着面部へ包装袋を押し付ける押圧体とを備え、押圧体で熱溶着面部へ包装袋を押し付けるとともにヒータ線に電流を流して発熱させ熱溶着を行うインパルスシーラーのヒータ構造において、熱溶着面部に、ヒータ線と接触して脱気孔形成用の低抵抗部を形成する導電体部分を設けたことを特徴とする。
【０００６】
このヒータ構造によれば、ヒータ線は高抵抗材料からなる単一構造でよく、熱溶着時には、熱溶着面部の導電体部分に触れる箇所が低抵抗となり且つこれ以外の箇所は熱溶着面部が絶縁性なので高抵抗を維持する。すなわち、熱溶着面部に設けた導電体部分に応じてヒータ線に脱気孔用の低抵抗部をつくりだすことができる。
【０００７】
このようなヒータ構造において、シールの強度と脱気孔による脱気性能とを両立させるため、ヒータ線を並列に二本配置してそれぞれに対し導電体部分を設けるとともに、ヒータ線の一方に対する導電体部分の位置とヒータ線の他方に対する導電体部分の位置とを互いにずらして重ならないようにするとよい。
【０００８】
これによると、二本のヒータ線により二重の溶着線が形成されるのでシール強度を増すことができる。そして、導電体部分の配置により、二本のヒータ線に互い違いに脱気孔が形成され、内容物の逸脱を防止しつつ脱気性能を向上させられる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１に、本発明に係るヒータ構造をもつインパルスシーラーのヒータベース１を例示してある。そして図２に、そのヒータベース１の一端部を拡大した斜視図を示してある。
【００１０】
このヒータベース１は、特開２０００−１６８７３６に記載されたようなインパルスシーラーに適用されるもので、熱溶着面部２の表面上に並列に配置した二本のヒータ線３，４と、熱溶着面部２に部分的に設けた多数の導電体部分５，６とを備えている。このようなヒータベース１に対し、押圧体（図示略）が包装袋の開口部を押し付け、同時にヒータ線３，４に通電することで熱溶着が行われる。その詳細は特開２０００−１６８７３６に詳しい。
【００１１】
本例の導電体部分５，６は、ヒータベース１の背面側に基端部をねじ止めしてヒータベース１の側面に沿うように延設し、その先端部分を導電体部分５，６として熱溶着面部２に望ませた銅板から形成されている。この導電体部分５，６以外の熱溶着面部２は絶縁度の高い素材で形成されるか、もしくは絶縁度の高い素材で覆われている。なお、導電体部分５，６としては、銅の他にも導電性のよい金など他の素材を利用することももちろん可能である。
【００１２】
ヒータ線３，４は、端部を通電部材７，８にねじ止めして平行に配されている。その一方のヒータ線３に対する導電体部分５と、他方のヒータ線４に対する導電体部分６とは、位置が互いに重ならないようにずらして配設されている。これにより、後述の図３や図４に示すように、脱気孔が一直線状に連通せず、互い違いに位置がずれて形成される結果となる。熱溶着時は、通電部材７，８を通して通電することでヒータ線３，４が発熱するが、その際、熱溶着面部２における導電体部分５，６では、これにヒータ線３，４が接触することで当該部分の抵抗が低くなって低抵抗部が形成され、発熱が抑制される。一方、熱溶着面部２の他の絶縁性の高い部分では、ヒータ線３，４に高抵抗部が形成され発熱し、包装袋が熱溶着される。
【００１３】
本例のヒータ構造により形成されたシールパターンを図３に示す。ヒータ線３，４及び導電体部分５，６により、包装袋Ｈの端部に形成される溶着線１０，１１は、まず、中央の溶着部分１０ａ，１１ａが長尺とされ、これによりシール強度を向上させている。そしてこの溶着部分１０ａ，１１ａの両側に、未溶着部分１０ｂ，１１ｂと溶着部分１０ｃ，１１ｃとが交互に四つずつ形成されている。その未溶着部分１０ｂ，１１ｂが脱気孔となるものであるが、上述のように導電体部分５，６の位置が互いにずらしてあることから、当該脱気孔は一直線状には連通せず、互い違いに位置がずれて千鳥状に配設されている。これにより、脱気はスムーズに行われる一方で、内容物は途中でひっかかり抜け出ることができないようになっている。この配列は、特に米袋のときに有用である。なお、図示のように溶着線１０が包装袋の内側にあっても、これとは逆に溶着線１１が包装袋の内側にあってもどちらでも構わない。
【００１４】
図４に、特に米袋において、米の逸脱を防止しつつ脱気性能を最も高められるシールパターンの最適値を示す。溶着線１０と溶着線１１との間隔は２〜４ｍｍで、溶着線１０については中央の長尺の溶着部分１０ａを１４９ｍｍ、溶着線１１については中央の長尺の溶着部分１１ａを１２０ｍｍとする。そして、その両側の各未溶着部分１０ｂ，１１ｂは１５ｍｍ、各溶着部分１０ｃ，１１ｃは１４ｍｍとしている。なお、一番外側の溶着部分１０ｃ，１１ｃは、包装袋の幅に応じたものとなる。
【００１５】
【発明の効果】
本発明によれば、ヒータ線は高抵抗材料の単一構造ですむのでコスト的に有利であり、その交換も簡単である。また、ヒータ線はそのままで、熱溶着面部における導電体部分の幅を変えたり配置を換えたりするだけでシールパターンの調整が簡単に行えるので、シールのパターン変更にも容易に対処できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のヒータ構造に係るヒータベースの一例を示した正面図。
【図２】図１のヒータベースの部分拡大斜視図。
【図３】図１のヒータベースによるシールパターンを示す包装袋の側面図。
【図４】図３のシールパターンの最適数値を示した拡大図。
【符号の説明】
１　ヒータベース
２　熱溶着面部
３，４　ヒータ線
５，６　導電体部分
１０，１１　溶着線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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