(57)【要約】【課題】板ガラス体本体の外周縁部への取り付けを容易とすることができる板ガラス保持部材を提供する。【解決手段】複層ガラス体１は、複層ガラス本体１０と、複層ガラス本体１０の外周縁部に嵌め込まれた複層ガラス保持部材３０と、複層ガラス保持部材３０を介して複層ガラス本体１０を保持するサッシ２０とから成る。複層ガラス保持部材３０は、複層ガラス本体１０の外周縁部を収容し得る溝３３、及びサッシ２０のチャンネル内に嵌め込まれ得る外形を有する断面略コの字形の硬質部材３１と、硬質部材３１の両側部上縁に各下縁部で夫々固定された一対の軟質部材３２とから成る。複層ガラス本体１０の外周縁部には、複層ガラス本体１０をサッシ２０のチャンネル内に嵌め込む前に、予め複層ガラス保持部材３０が嵌め込まれる。また、硬質部材３１の底部３４に長手方向に平行に形成された２本の切り込み部３４ａを有する。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板ガラス体の板ガラス支持枠のチャンネル内で板ガラス体本体を保持すべく、当該板ガラス体本体の外周縁部に嵌め込まれる板ガラス保持部材において、
前記板ガラス保持部材は、長尺状断面コの字形であり、その底部に長手方向に平行に２本の切断部を有することを特徴とする板ガラス保持部材。
【請求項２】
前記切断部は、前記底部に形成された切り込みから成ることを特徴とする請求項１記載の板ガラス保持部材。
【請求項３】
前記切り込みは、前記底部の外側に形成されていることを特徴とする請求項２記載の板ガラス保持部材。
【請求項４】
前記板ガラス保持部材は、前記板ガラス体本体の底辺に嵌め込まれることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の板ガラス保持部材。
【請求項５】
硬質塩化ビニル樹脂製であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の板ガラス保持部材。
【請求項６】
前記底部の厚さと前記切り込み部分の切り込み深さとの差が０．５〜０．８ｍｍであることを特徴とする請求項５記載の板ガラス保持部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板ガラス保持部材に関し、特に、板ガラス体本体の腐食を防止することができる板ガラス保持部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７に示すように、従来の板ガラス保持部材を備える板ガラス体としての複層ガラス体１００は、複層ガラス本体１１０と、複層ガラス本体１１０の外周縁部に嵌め込まれた従来の板ガラス保持部材としての複層ガラス保持部材１３０と、複層ガラス保持部材１３０を介して複層ガラス本体１１０を保持するサッシ１２０とから成る（例えば、特許文献１、特許文献２、及び特許文献３）。
【０００３】
サッシ１２０は、複層ガラス保持部材１３０が外周縁部に嵌め込まれた複層ガラス本体１１０を収容するチャンネル状のサッシ本体１２１と、サッシ本体１２１のチャンネルの底部であるチャンネル底部１２２上に載置され、複層ガラス本体１１０を支持するセッティングブロック１２３とから成る。
【０００４】
複層ガラス保持部材１３０は、複層ガラス本体１１０の外周縁部を収容し得る溝１３３、及びサッシ１２０のチャンネル内に嵌め込まれ得る外形を有する長尺状の硬質塩化ビニル製硬質部材１３１と、硬質部材１３１の両側部上縁に各下縁部で夫々固定され、溝１３３に挿入された複層ガラス本体１１０をその各表面において挟持する塩化ビニル樹脂製又はエラストマー系樹脂製の一対の軟質部材１３２とから成る。
【０００５】
硬質部材１３１は、互いに線対称に配列された一対の断面Ｌ字形部材１３１ａ，１３１ｂがコーキング剤で複層ガラス本体１１０と粘着されたものから成り、断面Ｌ字形部材１３１ａ，１３１ｂは、夫々、長手方向に沿ったスリット１３５を形成すべく互いに対峙する底部１３４ａ，１３４ｂを有する。スリット１３５は、複層ガラス本体１１０と複層ガラス保持部材１３０の間から浸入した水を逃がす。また、この断面Ｌ字形部材１３１ａ，１３１ｂは、コーキング剤で複層ガラス本体１１０に粘着される。
【０００６】
軟質部材１３２は、その内側面から下方に向かって斜めに突出する塩化ビニル樹脂製又はエラストマー系樹脂製でショア硬度６０〜７５度程度の一対の挟持片部１３６と、その上縁に、複層ガラス本体１１０の各表面との間を密閉すべく内側に突出した一対のシール片部１３７と、サッシ１２０のチャンネルの両縁部に対して夫々係止自在に外側に突出した一対の弾性張出係止部１３８とを備える。これらの挟持片部１３６は、その先端部各々の間隔寸法が複層ガラス本体１１０の厚さ寸法より小さく設定されており、複層ガラス本体１１０が溝１３３に挿入される際に、複層ガラス本体１１０によって底部１３４方向に弾性的に撓んで、この撓みにより発生する弾性力によって複層ガラス本体１１０を挟持する。
【０００７】
複層ガラス本体１１０は、間に中空層１１４を画成するようにその周縁部に配されたスペーサ１１３を介して対向する一対の板ガラス１１１，１１２を備え、各板ガラス１１１，１１２とスペーサ１１３とは、一次シール材１１５により互いに接着されている。また、複層ガラス本体１１０の外周縁部で、板ガラス１１１，１１２、及びスペーサ１１３により形成された空間には、二次シール材１１６が充填されている。一次シール材１１５は、特に水分を透過し難くするためにブチルゴム製で、二次シール材１１６は、接着力の高いシリコン系またはポリサルファイド系のシール材で構成されている。スペーサ１１３は、横断面が略矩形の角筒部材１１３ａと、その角筒部材１１３ａの内空部に充填された乾燥剤とから成り、角筒部材１１３ａには、中空層１１４に面する部分において、長手方向に沿って等間隔に複数の貫通孔１１３ｃが形成されている。乾燥剤１１３ｂは、中空層１１４内の水分を貫通口１１３ｃを介して吸収し、中空層１１４内での結露を防止する。
【０００８】
複層ガラス本体１１０は、その外周縁部が複層ガラス保持部材１３０の溝１３３内に嵌め込まれて、複層ガラス保持部材１３０を構成する断面Ｌ字形部材１３１ａ，１３１ｂによりそれらの底部１３４ａ，１３４ｂ上で支持され、且つ挟持片部１３６により外周縁部が挟持されて、この複層ガラス保持部材１３０を介してサッシ１２０により保持される。
【０００９】
【特許文献１】
特開２００１−１８２４４８号公報
【特許文献２】
特開２００１−１８２４４９号公報
【特許文献３】
特開２００１−１６４８４２１号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、硬質部材１３１が、底部１３４ａ，１３４ｂで連結されていない一対の断面Ｌ字形部材１３１ａ，１３１ｂから成るため、複層ガラス本体１１０をサッシ１２０に嵌め込む前に、複層ガラス本体１１０の外周縁部にこの断面Ｌ字形部材１３１ａ，１３１ｂを１つずつコーキング剤で接着させる必要があり、取り付けの手数がかかるという問題があった。
【００１１】
本発明の目的は、板ガラス体本体の外周縁部への取り付けを容易とすることができる板ガラス保持材を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の板ガラス保持部材は、板ガラス体の板ガラス支持枠のチャンネル内で板ガラス体本体を保持すべく、当該板ガラス体本体の外周縁部に嵌め込まれる板ガラス保持部材において、前記板ガラス保持部材は、長尺状断面コの字形であり、その底部に長手方向に平行に２本の切断部を有することを特徴とする。
【００１３】
請求項１記載の板ガラス保持部材によれば、板ガラス体本体の外周縁に嵌め込まれる長尺状断面コの字形であり、その底部に長手方向に平行に２本の切断部を有するので、板ガラス保持部材を板ガラス体本体の外周縁部に嵌め込んだ後に、板ガラス体本体と板ガラス保持部材の間から侵入した水を逃がすためのスリットを容易に形成でき、もって板ガラス体本体の外周縁部への板ガラス保持部材の嵌め込みを容易に行うことができる。
【００１４】
請求項２記載の板ガラス保持部材は、請求項１記載の板ガラス保持部材において、前記切断部は、前記底部に形成された切り込みから成ることを特徴とする。
【００１５】
請求項２記載の板ガラス保持部材によれば、切断部は、底部に形成された切り込みから成るので、スリットを容易に形成することができる。
【００１６】
請求項３記載の板ガラス保持部材は、請求項２記載の板ガラス保持部材において、前記切り込みは、前記底部の外側に形成されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項３記載の板ガラス保持部材によれば、切り込みは、底部の外側に形成されているので、切り取り部を容易に切り取ることができる。
【００１８】
請求項４記載の板ガラス保持部材は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の板ガラス保持部材において、前記板ガラス体本体の底辺に嵌め込まれることを特徴とする。
【００１９】
請求項４記載の板ガラス保持部材によれば、板ガラス体本体の底辺に嵌め込まれるので、板ガラス体本体と板ガラス保持部材の間から侵入した水を確実に逃がすことができる。
【００２０】
請求項５記載の板ガラス保持部材は、請求項１乃至４のいずれか１項記載の板ガラス保持部材において、硬質塩化ビニル樹脂製であることを特徴とする。
【００２１】
請求項５記載の板ガラス保持部材によれば、硬質塩化ビニル樹脂製であるので、切断部を確実に形成することができる。
【００２２】
請求項６記載の板ガラス保持部材は、請求項５記載の板ガラス保持部材において、前記底部の厚さと前記切り込み部分の切り込み深さとの差が０．５〜０．８ｍｍであることを特徴とする。
【００２３】
請求項６記載の板ガラス保持部材によれば、底部の厚さと切り込み部分の切り込み深さとの差が０．５〜０．８ｍｍであるので、切り取り部の切り取りを良好に行うことができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係る板ガラス保持部材を図面を参照にしながら説明する。
【００２５】
図１は、本発明の実施の形態に係る板ガラス保持部材を備える板ガラス体の断面図である。
【００２６】
図１に示すように、複層ガラス体１（板ガラス体）は、複層ガラス本体１０（板ガラス体本体）と、複層ガラス本体１０の４辺全ての外周縁部に嵌め込まれた複層ガラス保持部材３０（板ガラス保持部材）と、複層ガラス保持部材３０を介して複層ガラス本体１０を保持するサッシ２０（板ガラス支持枠）とから成る。
【００２７】
サッシ２０は、図２に示すように、複層ガラス保持部材３０が外周縁部に嵌め込まれた複層ガラス本体１０を収容するアルミニウム製のチャンネル状サッシ本体２１と、サッシ本体２１のチャンネル底部２２上に載置され、複層ガラス保持部材３０を介して複層ガラス本体１０を支持するセッティングブロック２３とから成る。
【００２８】
複層ガラス保持部材３０は、図３に示すように、複層ガラス本体１０の外周縁部を収容し得る溝３３、及びサッシ２０のチャンネル内に嵌め込まれ得る外形を有する断面略コの字形の硬質塩化ビニル樹脂製の長尺状硬質部材３１と、硬質部材３１の両側部上縁に各下縁部で夫々固定された塩化ビニル樹脂製又はエラストマー系樹脂製の一対の軟質部材３２とから成る。
【００２９】
硬質部材３１は、底部３４上面に、溝３３内に挿入された複層ガラス本体１０を支持する板状の緩衝部材３４ｂを夫々有する。また、硬質部材３１は、底部３４の外側に長手方向に平行に形成された２本の切り込み部３４ａ（切断部）を有し、その２本の切り込み部３４ａにおいて切り取り部３４ｃを切り取ることで形成されたスリット３４ａ’以外の底部３４が後述する二次シール材１６に接しないように、切り込み部３４ａの間隔が設定される。
【００３０】
さらに、硬質部材３１の底部３４は、厚さが０．８〜１．５ｍｍ、上記切り込み部３４ａの切り込み深さが０．１〜１．０ｍｍであって、これらの差、即ち、切り込み部３４ａにおける肉厚は０．５〜０．８ｍｍである。この切り込み部３４ａにおける肉厚が０．５ｍｍ未満であるとき、保持力を保つことができず、一方、切り込み部３４ａにおける肉厚が０．８ｍｍより大きいときは剥がしにくくなるからである。
【００３１】
複層ガラス本体１０の外周縁部には、複層ガラス本体１０をサッシ２０のチャンネル内に嵌め込む前に、予め複層ガラス保持部材３０が嵌め込まれ、次いで、切り取り部３４ｃを２本の切り込み部３４ａにおいて切り取ると、図４に示すように、複層ガラス本体１０と複層ガラス保持部材３０の間から侵入した水を逃がすためのスリット３４ａ’が形成される。即ち、硬質塩化ビニル樹脂製の硬質部材３１の底部３４に２本の切り込み部３４ａを形成することにより、スリット３４ａ’を容易に形成することができる。
【００３２】
硬質部材３１は、硬質塩化ビニル樹脂製であるので、切り込み部３４ａを確実に形成することができ、切り込み部３４ａにおける肉厚が０．５〜０．８ｍｍであるので、切り取り部３４ｃの切り取りを良好に行うことができ、もってスリット３４ａ’をより確実に形成することができる。
【００３３】
一対の軟質部材３２は、複層ガラス本体１０に対称に構成されており、以下の説明では、板ガラス１１側の軟質部材３２に着目して説明する（図６）。板ガラス１２側の軟質部材３２も同様である。
【００３４】
軟質部材３２は、その上縁に、複層ガラス本体１０の板ガラス１１の外側表面との間を密閉すべく内側に突出したシール片部３５と、サッシ２０のチャンネルの一縁部に対して係止自在に外側に突出した弾性張出係止部３６と、その内側面に硬質部材３２の底部３４に向かって斜めに突出したショア硬度６０〜７５度程度の、塩化ビニル樹脂製又はエラストマー系樹脂製の挟持片部３７とから成る。
【００３５】
一対の挟持片部３７は、その先端部各々の間隔寸法が複層ガラス本体１０の厚さ寸法より小さく設定されており、複層ガラス本体１０が溝３３に挿入される際に弾性的に撓んで、この撓みにより発生する板ガラス１１，１２の各外側面に対する摩擦力によって複層ガラス本体１０を挟持する。また、弾性張出係止部３６は、複層ガラス本体１０の外周縁部に嵌め込まれた複層ガラス保持部材３０がサッシ２０のサッシ本体２１に収容されたときに、サッシ２０の縁部と係合し、サッシ２０は、複層ガラス保持部材３０を介して複層ガラス本体１０を安定的に保持する（図６）。
【００３６】
複層ガラス本体１０は、図５に示すように、間に中空層１４を画成するようにその周縁部に配されたスペーサ１３を介して対向する一対の板ガラス１１，１２を備え、各板ガラス１１，１２とスペーサ１３とは、一次シール材１５により互いに接着されている。また、複層ガラス本体１０の外周縁部で、板ガラス１１，１２、及びスペーサ１３により形成された空間には、二次シール材１６（中間部材）が板ガラス１１，１２の各外周面よりやや内側となるように充填（介装）される。これにより、複層ガラス保持部材３０に二次シール材１６が直接的に接触せず、以て複層ガラス本体１０と複層ガラス保持部材３０の間から浸入し、複層ガラス保持部材３０の内部に溜まった水に二次シール材１６が接触することを防止できる。また、一次シール材１５は、特に水分を透過しにくくするためにブチルゴム製で、二次シール材１６は、接着力の高いシリコン系又はポリサルファイド系のシール材で構成されている。
【００３７】
スペーサ１３は、横断面が略矩形の角筒部材１３ａと、その角筒部材１３ａの内空部に充填された乾燥剤１３ｂとから成り、角筒部材１３ａには、中空層１４に面する部分において、長手方向に沿って等間隔に複数の貫通孔１３ｃが形成されている。乾燥剤１３ｂは、中空層１４内の水分を貫通孔１３ｃを介して吸収し、中空層１４内での結露を防止する。
【００３８】
複層ガラス本体１０は、その外周縁部が複層ガラス保持部材３０の溝３３内に嵌め込まれ、複層ガラス保持部材３０によりその底部３４上で支持され、且つその挟持片部３７により外周縁部が挟持される。その後、複層ガラス保持部材３０は、切り込み部３４ａが切り取られた後サッシ２０に嵌め込まれて、複層ガラス本体１０は複層ガラス保持部材３０を介してサッシ２０により保持される（図６）。
【００３９】
以上、本実施の形態に係る板ガラス保持部材である複層ガラス保持部材３０によれば、切り取り部３４ｃの切り取りによるスリット３４ａ’の形成を複層ガラス保持部材３０を複層ガラス本体１０の外周縁部に嵌め込んだ後に切り取り部３４ｃの切り取りによりスリット３４ａ’を容易に形成でき、もって複層ガラス本体１０の外周縁部への複層ガラス保持部材３０の嵌め込みを容易に行うことができる。
【００４０】
本実施の形態の複層ガラス保持部材３０は硬質部材及び軟質部材より成るが、これに限定されるものではなく、複層ガラス保持部材３０全部が軟質部材で形成されていてもよい。
【００４１】
尚、本実施の形態では、複層ガラス本体１０の４辺全ての外周縁部に複層ガラス保持部材３０が嵌め込まれているが、複層ガラス本体１０と複層ガラス保持部材３０の間から侵入した水を確実に逃がすためには、複層ガラス体１の底辺にスリット３４ａ’があれば足りるので、複層ガラス体１の底辺に嵌め込まれる複層ガラス保持部材３０のみが切り込み部３４ａを設けるようにしてもよい。
【００４２】
上記本発明の実施の形態においては、板ガラス体として複層ガラス本体１０を適用するものとしたが、合わせガラス本体を適用するものであってもよい。
【００４３】
上記本発明の実施の形態において、複層ガラス本体１０、又は合わせガラス本体は、三枚以上の板ガラスを備えて構成してあるものであってもよく、また、板ガラス１１，１２の全部又は一部が、熱線吸収、紫外線吸収や熱線反射（遮熱用を含む）等の機能を備えたものや、網入りや強化処理等を施したもので構成してあってもよい。
【００４４】
図１における複層ガラス保持部材３０は、上記形状に限るものではなく、また、上記材質に限るものではない。
【００４５】
図１におけるサッシ２０は、上記形状に限るものではなく、また、アルミニウム製のものに限定されるものではなく、例えば、鉄製や、ステンレス鋼製、またはアルミニウムと樹脂の複合構造であってもよい。
【００４６】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、請求項１記載の板ガラス保持部材によれば、板ガラス体本体の外周縁部に嵌め込まれる長尺状断面コの字形であり、その底部に長手方向に平行に２本の切断部を有するので、板ガラス保持部材を板ガラス体本体に嵌め込んだ後に、板ガラス体本体と板ガラス保持部材の間から侵入した水を逃がすためのスリットを容易に形成でき、もって板ガラス体本体を板ガラス支持枠に施工する際の取り付けを容易とすることができる。
【００４７】
請求項２記載の板ガラス保持部材によれば、切断部は、底部に形成された切り込みから成るので、スリットを容易に形成することができる。
【００４８】
請求項３記載の板ガラス保持部材によれば、切り込みは、底部の外側に形成されているので、切り取り部を容易に切り取ることができる。
【００４９】
請求項４記載の板ガラス保持部材によれば、板ガラス体本体の底辺に嵌め込まれるので、板ガラス体本体と板ガラス保持部材の間から侵入した水を確実に逃がすことができる。
【００５０】
請求項５記載の板ガラス保持部材によれば、硬質塩化ビニル樹脂製であるので、切断部を確実に形成することができる。
【００５１】
請求項６記載の板ガラス保持部材によれば、底部の厚さと切り込み部分の切り込み深さとの差が０．５〜０．８ｍｍであるので、切り取り部の切り取りを良好に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る板ガラス体本体を備える板ガラス体の断面図である。
【図２】図１におけるサッシ２０の断面図である。
【図３】図１における複層ガラス保持部材３０の概略形状を示す図であり、（ａ）はサッシ２０に複層ガラス本体１０を施工する前の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の線ＩＩＩｂ−ＩＩＩｂに沿う断面図である。
【図４】図１における複層ガラス保持部材３０の概略形状であって、サッシ２０に複層ガラス本体１０を施工した後の斜視図である。
【図５】図１における複層ガラス本体１０の部分断面図である。
【図６】図１の複層ガラス１の部分断面図である。
【図７】従来の板ガラス保持部材を備える板ガラス体の部分断面図である。
【符号の説明】
１，１００  複層ガラス体
１０，１１０  複層ガラス本体
１１，１２，１１１，１１２  板ガラス
１３，１１３  スペーサ
１５，１１５  一次シール材
１６，１１６  二次シール材
２０，１２０  サッシ
３０，１３０  複層ガラス保持部材
３４ａ  切り込み部
３４ａ’，１３５  スリット
３４ｃ  切り取り部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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