(57)【要約】【課題】  本発明は、プレート間にシールされた空間を残す２つのプレートからなり、該空間は放出ガスで満たされ、アレイを形成するバリヤーリブによってかかるプレート間に境界づけられた放出セルに分割されて、電極の少なくとも２つのアレイは、各アレイの一つの電極が各セル上を横切ることを特徴とするプラズマパネルを提供することを目的とする。【解決手段】  プレート間にシールされた空間を残す２つのプレートからなり、該空間は放出ガスで満たされ、アレイを形成するバリヤーリブによってかかるプレート間に境界づけられた放出セルに分割されて、同一カラムの任意の２つの隣接するセルを分離するバリヤーリブ部分（３）は、該リブ（３）の厚さでなされた孔（５１）と、該孔（５１）により２つのセルを互いに通じさせるノッチ（４）を含む。したがって、同時に光の漏話の任意の危険性を除外する一方で、セルの壁に発光体を適用することが容易である。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレート間にシールされた空間を残す２つのプレートからなるプラズマディスプレイであって、該空間は放出ガスで満たされ、アレイを形成するバリヤーリブによって該プレート間に境界づけられた放出セルに分割されて、前記セルは列とカラムに分配されており、前記同一カラムの任意の２つの隣接するセルを分離する前記バリヤーリブ部分（３）は、該リブの厚さでなされた孔（５１、５２）を含み、さらに該孔により前記２つのセルを互いに通じさせるノッチ（４）を含むことを特徴とするプラズマパネル。
【請求項２】
前記孔の深さは、前記バリヤーリブの高さの三分の一以上であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマパネル。
【請求項３】
前記列の方向で測定された前記孔の最大幅は、５０μｍ以上であることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載のプラズマパネル。
【請求項４】
前記列の方向で測定された前記孔の最大幅は、前記同一方向で測定された前記ノッチの幅の２倍以上であることを特徴とする請求項１、２又は３のいずれか一項に記載のプラズマパネル。
【請求項５】
前記バリヤーリブは２５％以上の孔隙率を有し、前記列の方向で測定された前記ノッチの幅が６０μｍ未満であることを特徴とする請求項１、２、３又は４のいずれか一項に記載のプラズマパネル。
【請求項６】
前記バリヤーリブの高さが、１２０μｍ以上であることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５のいずれか一項に記載のプラズマパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレート間にシールされた空間を残す２つのプレートからなり、該空間は放出ガスで満たされ、アレイを形成するバリヤーリブ（ｂａｒｒｉｅｒ  ｒｉｂｓ）によってかかるプレート間に境界づけられた放出セルに分割されて、電極の少なくとも２つのアレイは、各アレイの一つの電極が各セル上を横切ることを特徴とするプラズマパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
バリヤーリブのアレイがセル１を定義し、連続して平行であり第一方向に沿って導かれる一連の狭いリブ２と、不連続で平行であり第一方向に対して垂直方向の第二方向に導かれる一連の厚いリブ３とからなる、下記の図１及び２で再生された、プラズマパネルがある。（特許文献１、特に図１５を参照。）。
【０００３】
ここで、狭いリブはセルのカラムを定義し、厚いリブはセルの列を定義する。
【０００４】
各セル１において、各厚いリブ３はリブ全体の高さにわたって延在するノッチ４、４´によって妨害され、かかるノッチは、カラムの方向に対して平行なセルの対称な平面に位置づけされる。
【０００５】
かかるプラズマパネルにおいて、バリヤーリブ２、３の側壁及びセル１の底部は、かかるセルでプラズマ放出によって放射された放射線によって励起された後に、一般的に赤、緑、又は青の可視光線を放射することを意図した発光体の層で覆われている。
【０００６】
そのようなプラズマパネルにおいて、ピクセルの配置は、一般的に、
−厚いバリヤーリブによって境界づけされた、同一カラムの隣接セルが、同じ放射色の発光体を提供され、
−狭いバリヤーリブによって境界づけされた、同一列の隣接セルが、異なる放射色の発光体を提供されるように組織化される。
【０００７】
それらの発光体は、例えば、スクリーン印刷又は分配によって、液体ペーストとして一般的に適用され、かかるペーストの適用において、したがって、スクリーン印刷のスクイジー又は分配シリンジは、各セル間で厚いリブの上部に不必要に沈着された発光体の危険性が存在するようにカラムの方向に移動され、そのような沈着はセル間の光の漏話現象を引き起こす危険性があり、ノッチ４、４´を有することによって、それら不必要で面倒な沈着は制限されてよい。それらノッチはまた、パネルをポンプすることを容易にし、すなわち、放出ガスで満たす以前にプレート間でのガスの移動を容易にし、これは特に、バリヤーリブが多孔性でない場合において有用である。
【０００８】
しかしながら、そのようなノッチは問題を有し、セルはノッチがない場合よりもさらに分離されないので、特に漏話をさらに引き起こす。したがって、それらノッチの幅を限定することを推奨し、それによって、厚いリブの上面に発光体の不適当な沈着を防ぐ効果を減少する。
【０００９】
本発明の１つの目的は、漏話の危険を防ぐことにより一層適合する、バリヤーリブ構造の提案を含む。
【００１０】
セルの列を分離する厚いリブを通過するノッチを有する代わりに、リブの上部に現れる孔がそれらリブの厚さに提供されることを除いて、既に記載のプラズマパネルと同一である、バリヤーリブを定義するセルのアレイを有するプラズマパネルがある。（特許文献２を参照。）。各孔は、リブの上面と水平になるように隣接するセルの各々から分離し、延在する側壁を有する。それら壁の高さに起因して、隣接するセルは互いに分離されるので、したがって、漏話の危険性はさらに減少される。
【００１１】
しかしながら、それら厚さの孔を備えるバリヤーリブのかかるアレイは、問題点があり、それらは、
−発光体の適用段階において、それでも発光物質は孔の外側である、バリヤーの上部に沈着されるかもしれない、
−パネルをポンプする場合に困難さ、すなわち、放出ガスで満たされる以前にプレート間のガスを移動する困難さに遭遇する危険性がある。
【００１２】
前述の特許文献２の記載と全く同様のバリヤーリブのアレイを備えるプラズマパネルがある（特許文献３を参照。）。かかるパネルにおいて、同一カラムの隣接するセルを分離する孔（特許文献３の図における参照番号２０）は、次いでセルに拡散する放出を開始するか又は点火するために使用され、同じ列の２つの隣接するセルに各孔を接続するノッチはない。
【特許文献１】国際公開第００／４６８３２号パンフレット
【特許文献２】欧州特許第１  １８７  １６６号明細書
【特許文献３】特開昭５６−１３４４５１号公報
【特許文献４】国際公開第０２／０５２６０２号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
したがって、本発明は前述に記載の問題に鑑みてなされたものであり、同時に前述の問題点を回避することを目的とし、同時に光の漏話の任意の危険性を除外する一方で、セルの壁に発光体を適用することが容易である、プレート間にシールされた空間を残す２つのプレートからなり、該空間は放出ガスで満たされ、アレイを形成するバリヤーリブによってかかるプレート間に境界づけられた放出セルに分割されて、電極の少なくとも２つのアレイは、各アレイの一つの電極が各セル上を横切ることを特徴とするプラズマパネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この目的において、本発明の主題は、プレート間にシールされた空間を残す２つのプレートからなり、該空間は放出ガスで満たされ、アレイを形成するバリヤーリブによってかかるプレート間に境界づけられた放出セルに分割されて、該セルは列とカラムに分配され、同じカラムの任意の２つの隣接するセルを分離するバリヤーリブ部分は、リブの厚さでなされ、リブの上部に現れる孔を含むことを特徴とするプラズマパネルである。  請求項に記載のような本発明によると、該バリヤーリブの部分はまた、２つの上述したセルを孔により互いに通じさせるノッチを含む。
【００１５】
バリヤーリブの厚さでなされた孔は、したがって、開口しており、それらのノッチを介して隣接するセルと通じており、そのような配置は、特に発光体がノッチを満たす場合、漏話の危険性を未だ制限する一方で、発光体の適用をさらに容易にする。バリヤーリブの孔隙率が２５％より大きいか又は２５％に等しい場合、列の方向で測定されたノッチの幅は、好ましくは６０μｍ未満である。これと同様に狭いノッチは、発光体適用の問題を解決するために十分であり、バリヤーリブの孔隙率によってさらに容易になされるパネルのポンピングを妨げない。
【００１６】
用語“上部”は、プレートに固定されずにプレートの一つと接触するバリヤーリブの表面を意味するように理解され、別のプレートと接触するバリヤーリブの表面は、一般的に、そのプレートに固定され、リブの基部を形成する。
【００１７】
好ましくは、各孔は、リブの上部と水平になるように延在する側壁を有する。したがって、一つの隣接するセルと同一のカラムは互いから良好に分離されるので，漏話の危険性は、さらに減少される。
【００１８】
かかる孔は、好ましくはセルのカラムの対称平面の中心であり、好ましくは、この孔はおよそ円筒状であり、円筒の母線はプレートに対して垂直であり、円筒の断面部分は、正方形、菱形、ポリゴン、円形若しくは楕円形、又は任意の別の適切な形状を有してよい。
【００１９】
列及びカラムは、本発明の趣旨から逸脱せずに逆にされてよい。
【００２０】
好ましくは、本発明によるプラズマパネルは、各アレイの一つの電極が各セルを横切り、一般的に電極のそれらのアレイが一つ若しくは別のプレート又は両方のプレートによって保持され、好ましくはバリヤーの側壁が少なくとも部分的に発光体で覆われており、孔が少なくとも部分的に発光体で満たされるように配置された電極の少なくとも２つのアレイを有する。
【００２１】
本発明は、スクリーン印刷又は分配などの従来の適用工程が使用される場合に、従来技術よりもさらに効果的に、孔化された（ｃａｖｉｔｉｅｄ）バリヤーリブが発光体で覆われることを防ぐことを可能にし、これは、孔及びノッチがリブの上部を介して出現するので、バリヤーリブの壁及びセル間でリブが留まるプレートへ発光体を適用する段階において、発光体が孔とノッチに入り込むからである。したがって、これがリブの上部に沈着されている発光体を回避するので、リブの上部と、これら上部に位置するプレートとの間の接触の規則性が改善され、それによって、漏話の危険を減少する。
【００２２】
本発明は、ノッチにより、特にバリヤーリブが多孔性でない場合、パネルをポンプする困難さを減少することを可能にする。
【００２３】
好ましくは、かかる孔の深さは、バリヤーリブの高さの三分の一以上である。一般的に、リブの高さはプレート間の距離に対応する。
【００２４】
好ましくは、列の方向で測定された孔の最大幅は、５０μｍ以上である。
【００２５】
好ましくは、列の方向で測定された孔の最大幅は、同じ方向で測定されたノッチの幅の２倍以上である。
【００２６】
一般的に、孔及びノッチの規模と形状は、漏話の危険性を減少するために、本来周知な手法で、発光体の適用状態に適合調整され、特に“適用状態”は、使用される方法が実施される条件及び特にその粘性である発光体ペーストの物理化学特性を意味すると理解される。
【００２７】
好ましくは、バリヤーリブの高さは１２０μｍ以上である。
【００２８】
本発明は、添付図を参照しながら、制限されない実施例によって、下記の記載により明白に理解されるだろう。記載を簡素化し、従来技術と比較した本発明の差異及び利点をもたらすために、同一の参照番号は、同様の機能をする要素で使用される。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によると、同時に光の漏話の任意の危険性を除外する一方で、セルの壁に発光体を適用することが容易である、プレート間にシールされた空間を残す２つのプレートからなり、該空間は放出ガスで満たされ、アレイを形成するバリヤーリブによって該プレート間に境界づけられた放出セルに分割されて、セルは列とカラムに分配されており、同一カラムの任意の２つの隣接するセルを分離するバリヤーリブ部分は、リブの厚さでなされた孔を含み、さらに該孔により前記２つのセルを互いに通じさせるノッチを含むことを特徴とするプラズマパネルを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本発明によるプラズマパネルを製造する一つの方法が記載される。この場合、特に、バリヤーリブのアレイを保持するプレートの製造に関して、真っ直ぐな列及びカラムに配置されたセルを備えて提供されたパネルであり、この場合リアパネルもまた真っ直ぐである。
【００３１】
製造は、シルバーコンダクタ（ｓｉｌｖｅｒ  ｃｏｎｄｕｃｔｏｒｓ）によって形成された電極のアレイを備える、２５４ｍｍｘ１６２ｍｍｘ３ｍｍの規模を有するソーダ石灰ガラスのプレートで開始し、かかるアレイ自体は５４０℃で焼成された従来の誘電体層でコーティングされている。
【００３２】
下記の記載は、
−３６０μｍのピッチで分配されたカラムを分離するための６０乃至７０μｍの厚さを有する一連の連続する平行なリブ２と、
−１０８０μｍのピッチで分配された列を分離するための孔を備えて、２２０乃至２３０μｍの厚さを有する一連の平行なリブ３と、を得るようにプレート上のバリヤーリブの作製である。
【００３３】
それらバリヤーリブによって定義された各セルは、ほぼ８５０μｍｘ１９０μｍの規模の長方形の形状を有する。
【００３４】
適用後に乾燥し、グリーン（つまり、未焼成）のプレート上のバリヤーリブを形成することを意図されたペーストは、有機的なバインダーの重量４％及びガラス化可能なフリット（アルミナに基づいた鉱物フィルタであるバランス）に基づいた鉱物のバインダーの５％重量を含んで調製され、次いで、プレートはかかるペーストの６つの積層でスクリーン印刷によってコーティングされ、各パスは１０５℃の乾燥によって続き、したがって、厚さが１５５μｍのグリーンのバリヤーリブ層を備えるプレートが得られる。
【００３５】
摩滅によるスクリーン層の厚さでバリヤーリブのアレイがどのように形成されるかを記載する。
【００３６】
最初に、保護マスクはかかる層に適用され、該マスクは、セル及びグリーン層の厚さの摩擦によって中空にされる孔の位置におけるアパーチャ又は特質を有し、該マスクは、グリーン層に沈着した弾性の有機フィルムのフォトリソグラフィーによる本来から周知の手法で形成され、マスクのパターンは、バリヤーリブ及び得られる孔の形状とサイズを適合するように本来から周知の手法でなされる。
【００３７】
バリヤーリブ及びリブの厚さの孔を形成するために、マスクは２００ｍｍの長さのリニヤースロットを備えるノズルを使用して摩擦物質で発破され、フジ（Ｆｕｊｉ）から市販されているリファレンスＳ９のグレード１０００を備える金属粉末が摩擦物質として使用され、サンドブラスト（ｓａｎｄｂｌａｓｔｉｎｇ）と呼ばれる発破段階において、サンドブラストノズルはプレートから約１０ｃｍで保持され、形成されるバリヤーリブに沿って約５０ｍｍ／分の速度で移動し、サンドブラスト段階において、グリーンプレートはバリヤーリブの方向と垂直な方向で６５ｍｍ／分の速度で移動し、サンドブラスト圧はおよそ０．０４ＭＰａである。
【００３８】
次いで、マスクは、３５℃で１％の水酸化ナトリウムを含有する水溶液をスプレーすることによって除去され、水で洗浄し５０℃のエアーナイフ下で乾燥した後、約１５０μｍの高さのグリーンのバリヤーリブのアレイを備えるプレートが得られる。
【００３９】
マスクでなされた特質に依存して、図３乃至６で示されるようなバリヤーリブのアレイを備えるプレートは、
図５に示されるような正方形断面の円筒状の孔５１と、
図５に示されるような円形又は楕円形の断面の円筒状の孔５２と、
特に列の芳香で測定された孔の最大幅が１２０μｍ以上で、同一方向で測定されたノッチの幅がおよそ４０μｍである際に、図５及び６の一つのセル及び同一カラムが互いに通じる長方形の断面のノッチ４と、を備えて提供される。
【００４０】
各孔を残すことが２つのノッチであり、一つは上方の隣接したセルに現れ、もう一方は下方の隣接するセルに現れる。したがって、一つの隣接するセルと同一カラムは、孔を介して互いに通じる。
【００４１】
バリヤーリブの厚さでなされた孔の深さは５０μｍを超過し、リブの全体の高さを覆ってよい。
【００４２】
図３及び４は、リブがノッチを有していないことを除いては図５及び６とそれぞれ同一である、バリヤーリブのアレイを備えるプレートを示す。図３及び４に示されるバリヤーリブは、請求された本発明の一部分を形成しない。
【００４３】
分配による発光体の適用が記載される。
【００４４】
約３Ｐａ．ｓの粘性を有する発光体ペーストは、セルロース溶液の７０ｇで粉末にされた発光体の３０ｇを分配することによって調製され、一つのペーストは、各原色である赤、緑及び青のために調製される。
【００４５】
グリーン（未焼成）のバリヤーリブの側面及び孔の底部に発光体のグリーン（未焼成）層を沈着するために、工程は下記のようであり、
−分配ヘッドの使用を容易にするために、同一色の２つのエリア間の距離（３ｘ３６０μｍ）又はこのピッチの倍数に対応する１０８０μｍピッチで配置された直径に５０μｍの多数の測定されたオリフィスを有する分配ヘッドの使用と、
−かかるヘッドがカラムの方向に沿って移動する一方で、ペーストの連続分配と、ペーストの流れの中断と、同一のペーストを受けることができるセルと垂直になるまで列の方向に沿ったヘッドの縦の移動であるが、しかし分配ヘッドの制限された幅に起因して満たされないヘッドの縦の移動と、ヘッドをプレートの新しいエリア上のカラム方向に沿って走査させる一方、同一の連続するペースト分配工程の反復とであり、これらの操作はプレートが完全に処理されるまで同一ペーストで繰り返される。
【００４６】
これらの操作は、同一工程を使用するが、第二色の場合における一つのカラムピッチ（３６０μｍ）により、第三色の場合におけるさらなるピッチによるヘッドのオフセットでヘッド各原色において繰り返され、
−三色が沈着された後、１２０℃で乾燥する。
【００４７】
孔５１又は５２及びバリヤーリブの厚さでなされたノッチ４により、分配ヘッドが列を分離するバリヤーリブの上部で通過し、発光体ペーストは孔によって形成された貯蔵所に流れ、さらにバリヤーリブの上部に任意の著しい残存を残さずに孔に流れ込み、それによって、リブの上部と正面との間に良好な接触を提供することを可能にして、結果として、セル間の漏話の危険性を減少する。
【００４８】
変形によると、それら同一の発光体は、リブ間に形成されたセルの発光体ペーストの直接的なスクリーン印刷によって適用されてよい。次いで、工程は、
−ペーストが移動されるべき、すなわち同一色のセルの２つの連続するカラム間の距離に対応する１０８０μｍ（３ｘ３６０μｍ）のピッチで配置される領域に位置する９０μｍの幅のストリップを除外して、感光性エマルジョンによって不浸透性にされた、１ｃｍ当たり１２０のワイヤーから作製された金属布からなるスクリーン印刷のスクリーンの使用と、
−かかるスクリーンによる発光体ペーストの一つの直接的なスクリーン印刷、すなわち金属布が不浸透性でない領域に局在化したペーストの移動での直接的なスクリーン印刷と、
−１２０℃での乾燥と、である。
【００４９】
それら操作は、第二色の場合でのカラムピッチ（３６０μｍ）により、第三色の場合でのさらなるピッチによって列の方向でオフセットである、同一スクリーンを使用して各原色において繰り返される。
【００５０】
孔５１又は５２及びバリヤーリブの厚さでなされたノッチ４により、分配による沈着でのように、スクリーン印刷のスクイジーが列を分離するバリヤーリブの上部を通過し、発光体ペーストが孔により形成された貯蔵所に流れ込み、さらにリブの上部に任意の著しい残存を残さずに孔に流れ込み、この場合、セル間の漏話の危険性は減少する。図５及び６に示される実施態様のようなノッチ４の存在は、スクイジーが列を分離する厚いバリヤーリブの上部を通過するとともに、これらのノッチがペーストの流れの切れ目を防ぐ補足的な利点があり、それによって、より容易にし、発光体ペーストで満たしてより均一となるようにセルを可能にする。
【００５１】
バリヤーリブの物質が多孔性でない場合、特にその孔隙率が約２％未満である場合、好ましくは６０μｍよりも大きい、十分に広い幅のノッチ４を使用することは利点であり、その結果、発光体ペーストが適用された場合に発光体はノッチの高さ全体にわたってノッチを満たさず、したがって、ノッチに残存する開口は、２つのプレートが共に結合した後にパネルをポンプすることを容易にするであろう。
【００５２】
バリヤーリブの物質が多孔性である場合、特にかかる物質が特許文献４に記載のように２５％以上の平均の孔隙率を有する場合、リブマスクの孔隙率はパネルをポンプすることを容易にし、発光体の適用後にノッチの開口部を維持することは必要ではなく、しかしながら、発光体の適用後に、移動工程における部分的に開いた構造からまだ利益を得ている一方、閉じたゴッファー構造（ａ  ｃｌｏｓｅｄ  ｇｏｆｆｅｒｅｄ  ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）を有することが利点であり、バリヤーリブの厚さで中空にされた孔によって形成された貯蔵所の単なる存在がリブの上部の厚さを超過することを防ぐので、ノッチの幅を特に６０μｍ未満に減少することによって、さらに毛細管力を活用することによって、発光体ペーストでノッチを事実上完全に満たすことが可能である。一方でセル間の通信が回避され、したがって漏話の危険性が回避され、もう一方で、光の放射は、セルの壁に発光体を備えたより完全な範囲に起因して最適化され、かかる範囲は、リブの上部、特に列を分離する厚いリブの上部に面するように位置づけられる正面プレートのブラックマトリックスによってマスクされない、プレートのエリアでのみ位置している。
【００５３】
この手法において、リアプレートは、他の表面のうち側面が発光体のグリーン（未焼成）層でコーティングされる、グリーンのバリヤーリブのアレイを備えて得られる。
【００５４】
次いで、全体のプレートは焼成され、焼成段階において、最大温度は４８０℃であり、この最大温度は約３０分間持続される。
【００５５】
焼成された発光体でコーティングされたバリヤーリブのアレイを備えたプレートが獲得され、ここで得られたリブは多孔性であり、焼成されたリブの規模はグリーンリブの規模に関して変化せず、それらリブの開いた孔隙率は、約３０％である。
【００５６】
本発明の変更によると、バリヤーリブの物質の別の周知の組成を使用することによってプレートの低孔隙率のバリヤーリブのアレイの作製が可能である。
【００５７】
本発明によるプラズマディスプレイパネルを得るために、一般的にコントラスト増強においてブラックマトリックスを備える従来の正面プレートは、従来のシールが前もって提供される、本発明によるプレートに結合され、２つのプレートは４００℃の熱処理によってシールされ、プレート間に含まれる空気はポンプで出され、パネルは低圧の放出ガスで満たされて、ポンプポートは封鎖される。
【００５８】
本発明から逸脱せずに、図７に示すように他の孔の形状を考慮することは可能である。すでに記載された正方形の断面５１及び円形の断面５２とは別に、この図は異なる方向の別の正方形の断面５３及びノッチ４の有無に関わらない六角形の断面５４を示し、さらに、隣接するセルに到達するようにより狭くなって作製されるノッチ４を可能にする形状５５がある。
【００５９】
本発明は、セルが、その側壁が少なくとも部分的に発光体で覆われているバリヤーリブによって仕切られる、任意のタイプのプラズマパネルに適用し、かかるプラズマパネルは共平面タイプ若しくはマトリックスタイプ、又は無線周波数若しくはマイクロ波の励起によって作動する他のパネルであってよい。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】特許文献１に記載のような従来技術のノッチを備えるバリヤーリブのアレイの斜視図である。
【図２】特許文献１に記載のような従来技術のノッチを備えるバリヤーリブのアレイの斜視図である。
【図３】特許文献２のような孔（この場合、孔は異なる形状を有し、及び／又は特許文献２に記載の孔と比較して、異なって導かれる）を備え、ノッチを備えないバリヤーリブのアレイの図１及び２と同一の斜視図である。
【図４】特許文献２のような孔（この場合、孔は異なる形状を有し、及び／又は特許文献２に記載の孔と比較して、異なって導かれる）を備え、ノッチを備えないバリヤーリブのアレイの図１及び２と同一の斜視図である。
【図５】本発明の第一実施態様による孔及びノッチを備えるバリヤーリブのアレイの図１及び２と同一の斜視図である。
【図６】本発明の第一実施態様による孔及びノッチを備えるバリヤーリブのアレイの図１及び２と同一の斜視図である。
【図７】本発明の別の実施態様による様々な形状の孔及びノッチを備えるバリヤーリブのアレイを上から見た部分図である。
【符号の説明】
【００６１】
１    セル
２    バリヤーリブ
３    バリヤーリブ
４    ノッチ
４´  ノッチ
５１  孔
５２  孔
５３  正方形の断面
５４  六角形の断面
５５  隣接するセルに到達するようにより狭くなって作製されるノッチ４を可能にする形状
【図１】
2004253388.tif 000003
【図２】
2004253388.tif 000004
【図３】
2004253388.tif 000005
【図４】
2004253388.tif 000006
【図５】
2004253388.tif 000007
【図６】
2004253388.tif 000008
【図７】
2004253388.tif 000009