(57)【要約】      （修正有）【課題】カス上がり防止手段の加工時間を短縮し、カス上がりを完全に防止することができるダイ金型を提供する。【解決手段】パンチ金型Ｐと協働してワークＷを打ち抜く打抜き穴３を有し、該打抜き穴３の上部に、クサビ形溝５を設けた。この場合、上記打抜き穴３の上部が、垂直面４により構成されている。また、上記クサビ形溝５が、上方から下方に向かって徐々に狭くなっている。更に、上記クサビ形溝の奥行は、上方が最も大きく、下方に向かって徐々に小さくなる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチ金型と協働してワークを打ち抜く打抜き穴を有し、該打抜き穴の上部に、クサビ形溝を設けたことを特徴とするダイ金型。
【請求項２】
上記打抜き穴の上部が、垂直面により構成されている請求項１記載のダイ金型。
【請求項３】
上記クサビ形溝が、上方から下方に向かって徐々に狭くなっている請求項１記載のダイ金型。
【請求項４】
上記クサビ形溝の奥行は、上方が最も大きく、下方に向かって徐々に小さくなる請求項１、２又は３記載のダイ金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はダイ金型、特にカス上がり防止手段が設けられているダイ金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のパンチプレス、例えばタレットパンチプレスは図５に示す構成を有し、パンチ金型Ｐが上部タレット９６に、ダイ金型Ｄが下部タレット９７にそれぞれ取り付けられ、更にパンチ金型Ｐの上方には、ラム９２が設置されている。
【０００３】
この構成により、ラム９０でパンチ金型Ｐを打圧すると、該パンチ金型Ｐは下降し、前記ダイ金型Ｄとの協働により、クランプ９３で把持されたワークＷを例えば打抜き加工し、打ち抜いた後のカスＷ１が外部に排出される。
【０００４】
ところが、打ち抜き加工終了後に、パンチ金型Ｐが上昇して元の位置に戻るときに、ダイ本体９０に形成された打抜き穴９１の内部が負圧となり、このため、カスＷ１が上昇し、該カスＷ１がパンチ金型Ｐの先端に付着したり、ワークＷに付着し、この状態でパンチ金型Ｐを再度下降させて打ち抜き加工を行うと、ワークＷに疵が付くなどの弊害が発生する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、従来より、このようなカス上がりを防止する手段が、前記したタレットパンチプレスなどには設けられ、カス上がり防止手段の例としては、例えば特開昭６０−１８７４３７や実開平５−１３６１４に開示されているものがある。
【０００７】
このうち、特開昭６０−１８７４３７に開示されているカス上がり防止手段は、打抜き穴の内側に設けられた突起部により構成されており、この突起部にカスの周縁をくい込ませることにより、カス上がりを防止しようとするものである。
【０００８】
しかし、この突起部は、打抜き穴の内側に溶接接合により形成したり（例えば前記特開昭６０−１８７４３７の第２１４頁を構成する第２０欄の第５行目〜第１２行目）、打抜き穴の内側を放電加工することにより一体的に形成するものであり、そのため、加工時間が長くなる。
【０００９】
また、突起部は、ダイ本体の上面から一定の深さ位置に設けなければならないなど（同公報の第２１１頁を構成する第１０欄の第１２行目〜第１７行目）、加工方法が極めて複雑で、面倒であり、この点でも加工時間が長くなる。
【００１０】
更に、上記突起部は、上方から下方に向かって真っ直ぐ形成され、このため、この突起部に対するカスのくい込み度合いが小さく、カス上がりが完全に防止できない場合がある。
【００１１】
一方、実開平５−１３６１４に開示されているカス上がり防止手段は、打抜き穴の内側に設けられた溝により構成されており、この溝にカスの周縁をくい込ませることにより、カス上がりを防止しようとするものである。
【００１２】
しかし、この溝は、打抜き穴の上部から下部の全体にわたって設けられており（例えば同公報の図１、図３）、そのため、加工に時間がかかる。
【００１３】
また、上記溝は、上方から下方に向かって真っ直ぐ形成され、このため、溝に対するカスのくい込み度合いが小さく、カス上がりが完全に防止できない場合がある。
【００１４】
本発明の目的は、ダイ金型において、カス上がり防止手段の加工時間を短縮し、カス上がりを完全に防止することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、図１〜図４に示すように、
パンチ金型Ｐと協働してワークＷを打ち抜く打抜き穴３を有し、該打抜き穴３の上部に、クサビ形溝５を設けたことを特徴とするダイ金型Ｄという技術的手段を講じている。
【００１６】
上記本発明の構成によれば、例えば矩形状の打抜き穴３の（例えば図１）上部である垂直面４に、クサビ形溝５を設ければ、該クサビ形溝５は、打抜き穴３の上部だけに設けられるので、従来と比べて加工時間が短縮され、また、クサビ形溝５を、上方から下方に向かって徐々に狭くなっているように構成したことにより、このクサビ形溝５には（図３）、カスＷ１が十分くい込まれるので、カス上がりが完全に防止される。
【００１７】
このため、ダイ金型において、カス上がり防止手段の加工時間を短縮し、カス上がりを完全に防止するとが可能となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、実施の形態により添付図面を参照して、説明する。
図１は、本発明による実施形態を示す斜視図である。
【００１９】
図示するダイ金型Ｄは、よく知られているように、キー溝８、９を介して例えばタレットパンチプレスの（図４（Ａ））下部タレット２５に装着され、上部タレット２４に装着されたパンチ金型Ｐと協働してワークＷにパンチ加工、例えば打ち抜き加工を施す金型である。
【００２０】
図１のダイ金型Ｄは、ダイ本体２を有し、その上面２１中央部には、例えば矩形状の打抜き穴３が開けられ、該打抜き穴３の上部は、所定の深さＨの（図１の下図）垂直面４により構成され、該垂直面４には、クサビ形溝５が設けられている。
【００２１】
この場合、クサビ形溝５は（図１の下図）、上方から下方に向かって徐々に狭くなっており、上方は、所定の幅Ｌ（Ｙ軸方向）と奥行Ｍ（Ｘ軸方向）を有し、下方は、所定の幅Ｎ（Ｙ軸方向）を有し、奥行は、例えば０である。
【００２２】
即ち、クサビ形溝５の下端部ａ、ｂを通過する鉛直線Ｅ１、Ｅ２を想定すると、該鉛直線Ｅ１、Ｅ２に垂直なクサビ形溝５の断面は、図から明らかなように、上方については、Ｌ×Ｍの大きさの矩形断面であり、この矩形断面に相似形の断面が下方に向かって徐々に小さくなり、下方については、大きさが０（Ｎ×０）の断面となっている。
【００２３】
換言すれば、クサビ形溝５の断面積については、上方が最も大きく、その後下方に向かって徐々に小さくなり、下方が最も小さく０である。
【００２４】
この構成により、後述するように（図３）、例えば最初の打ち抜き加工により、クサビ形溝５の前記断面積０の下方を含む下端にくい込まれたカスＷ１は、加工後にパンチ金型Ｐが上昇し（図４（Ｄ））打抜き穴３の内部が負圧になっても、上昇せず、カス上がりは完全に防止されるが、次の打ち抜き加工により発生した同様のカスＷ１により（図３）、極めて簡単に押し出され、より広い３Ｂ、３Ｃを通過して外部に搬出される。
【００２５】
即ち、クサビ形溝５の断面積０の下方を含む下端にくい込まれたカスＷ１は（図３）、前記打抜き穴３内の負圧に基づく（図４（Ｄ））上向きの空圧に対しては強く、前記クサビ形溝５に留まり、カス上がりは完全に防止されるが、下降するパンチ金型Ｐ（図３）を介しての同様のカスＷ１からの下向き押圧力に対しては弱く、該クサビ形溝５からは簡単に外され、容易に排出される。
【００２６】
また、上記クサビ形溝５は、底面５Ａと、該底面５Ａの両側においてそれと直交する側面５Ｂ、５Ｃにより構成されている。
【００２７】
この場合、上記鉛直線Ｅ１、Ｅ２に対して、側面５Ｂ、５Ｃは、所定の角度θだけ左右方向（Ｙ軸方向）の外側に傾斜し、底面５Ａは（図２）、所定の角度θだけ前後方向（Ｘ軸方向）の外側に傾斜している。
【００２８】
そして、上記クサビ形溝５の所定の幅Ｌ、Ｎ、奥行Ｍ、角度θは、ワークＷを（図４（Ｃ））を打ち抜いた場合に、発生するカスＷ１が、該クサビ形溝５に十分くい込んでカス上がりを完全に防止し、且つ打ち抜いた後のワークＷの製品価値を低下させないような値とする。
【００２９】
即ち、ダイ金型Ｄの上面２１と、前記した打抜き穴３の上部を構成する垂直面４との境界は、切刃部１であり、この切刃部１には、既述したクサビ形溝５の上方も含まれる。
【００３０】
従って、打ち抜き時には（図４（Ｃ））、このクサビ形溝５の上方を含むダイ金型Ｄの切刃部１と、パンチ金型Ｐ側の切刃部２３によりワークＷが打ち抜かれ、該ワークＷには、穴Ａが（図４（Ｃ）の下図）形成されると共に、カスＷ１が発生する。
【００３１】
この場合、前記クサビ形溝５の所定の幅Ｌ、Ｎ、奥行Ｍ、角度θは、ある程度大きな値であれば、前記発生したカスＷ１は、該クサビ形溝５に良くくい込むが、あまりに大きな値になると、ワークＷの穴Ａの内周には、切刃部１の一部を構成するクサビ形溝５により、肉眼で見て目立つ程度の凹凸が形成されてしまい、該ワークＷの製品としての価値が無くなってしまう。
【００３２】
このため、前記したように、カス上がりの完全な防止と、ワークＷの製品価値の低下防止という双方の条件を満足するように、上記クサビ形溝５の幅Ｌ、Ｎ、奥行Ｍ、角度θを所定の値に設定する。
【００３３】
この構成により、パンチ金型Ｐが（図３）下降し、その切刃部２３と前記ダイ金型Ｄの切刃部１によりワークＷが打ち抜かれた直後は、カスＷ１は、クサビ形溝５の上方にくい込まれている。
【００３４】
しかし、パンチ金型Ｐが更に下降すると、該パンチ金型Ｐに押されたカスＷ１が、下方に向かって徐々に狭くなっているクサビ形溝５に圧迫されながら下降し、パンチ金型Ｐが、図示するように、下死点に到達すると、カスＷ１は、クサビ形溝５の最も狭い下端にくい込まれる。
【００３５】
従って、打ち抜き終了後、パンチ金型Ｐが上昇することにより、打抜き穴３の内部が負圧になっても、カスＷ１は、前記したように、クサビ形溝５の最も狭い下端にくい込まれているので、上昇せず、カス上がりは、完全に防止される。
【００３６】
また、カスＷ１が打ち抜かれた後に形成されたワークＷの穴Ａには（図４（Ｃ）の下図）、既述した２つの条件を満足するように設定された所定の幅Ｌなどを有し切刃部１の一部を構成するクサビ形溝５によっては、肉眼で見えるような凹凸は形成されず、従って、製品としての価値は保持される。
【００３７】
更に、上記クサビ形溝５が（図２）設けられている打抜き穴３の垂直面４である上部は、該打抜き穴３のうちで最も小さな開口部３Ａを形成し、該上部に連続した中部は、図示するように、角度αだけ外側に傾斜し、中間の大きさの開口部３Ｂを形成し、更に中部に連続した下部は、最も大きな開口部３Ｃを形成している。
【００３８】
このため、前記最初の打ち抜き加工により（図３）、クサビ形溝５の最も狭い下端にくい込まれたカスＷ１は、次の打ち抜き加工により発生した同様のカスＷ１に押し出されて、クサビ形溝５の拘束から解放され、該クサビ形溝５を含む開口部３Ａよりも大きな開口部３Ｂ、３Ｃに引っ掛からずにそれらを通過して自然落下し、外部に排出される。
【００３９】
前記のとおり、本発明によれば、クサビ形溝５を、打抜き穴３の上部である垂直面４だけに設けたので、従来より加工時間が短縮され、またクサビ形溝５が、上方から下方に向かって狭くなっているので、カスＷ１が十分くい込まれ、カス上がりが完全に防止される。
【００４０】
一方、前記ダイ金型Ｄと協働して打ち抜き加工を行うパンチ金型Ｐは、既述したように、上部タレット２４（図４（Ａ））に装着されている。
【００４１】
即ち、前記上部タレット２４には、リフトスプリング３４を介してパンチガイド３０が支持され、該パンチガイド３０にはストリッパスプリング３３を介してパンチヘッド３２が支持されている。
【００４２】
上記パンチヘッド３２には、下方に延びるパンチドライバ３５が取り付けられ、該パンチドライバ３５は、前記パンチガイド３０内に進入し、該パンチドライバ３５には、パンチボディ３１が取り付けられ、その先端が、前記したパンチ金型Ｐ側の切刃部２３となっている。
【００４３】
以下、上記構成を有する本発明の動作を、図４に基づいて説明する。
【００４４】
先ず、よく知られているように、上部タレット２４と（図４（Ａ））下部タレット２５を同期回転させて、所望の金型Ｐ、Ｄ、即ち、クサビ形溝５が設けられている本発明のダイ金型Ｄと（図１〜図３）、それに対応するパンチ金型Ｐを加工位置Ｋにおいて選択し、クランプ１３に把持されたワークＷを前記加工位置Ｋに位置決めする。
【００４５】
次に、この状態で、ラム２２（図４（Ｂ））を作動してパンチヘッド３２を打圧すると、該パンチヘッド３２が押し下げられ、リフトスプリング３４が撓んでパンチ金型Ｐ全体が下降し、パンチガイド３０下端のストリッパプレート３７がワークＷに当接してそれを押さえる。
【００４６】
上記図４（Ｂ）の状態から、更にパンチヘッド３２を押し下げると、今度はストリッパスプリング３３が（図４（Ｃ））撓んでパンチボディ３１がパンチガイド３０に沿って下降し、その先端のパンチ金型Ｐ側の切刃部２３と、前記ダイ金型Ｄ側の切刃部１とにより、ワークＷが打ち抜かれて穴Ａが形成され、カスＷ１が発生する。
【００４７】
その後、ラム２２を（図４（Ｄ））上昇させてパンチ金型Ｐを初期位置に戻し、打ち抜き穴Ａが形成されクランプ１３に把持されたワークＷを、所定位置に移動させる。
【００４８】
上記の場合、ワークＷの（図４（Ｃ））打ち抜き直後は、カスＷ１は、クサビ形溝５の上方にくい込まれているが、パンチ金型Ｐが（図３）下死点に向かって下降するに従って、カスＷ１が、下方に向かって徐々に狭くなっているクサビ形溝５に圧迫されながら下降し、パンチ金型Ｐが下死点に到達すると、カスＷ１は、クサビ形溝５の最も狭い下端にくい込まれる。
【００４９】
従って、打ち抜き終了後に（図４（Ｄ））、パンチ金型Ｐが上昇することにより、打抜き穴３の内部が負圧になっても、カスＷ１は、クサビ形溝５の最も狭い下端にくい込まれているので、上昇せず、カス上がりは、完全に防止される。
【００５０】
また、カスＷ１が打ち抜かれた後に形成されたワークＷの穴Ａには（図４（Ｃ）の下図）、既述したように、切刃部１の一部を構成するクサビ形溝５によっては肉眼で見えるような凹凸は形成されず、従って、製品としての価値は保持される。
【００５１】
更に、クサビ形溝５が、打抜き穴３の上部にだけ設けられるので、該クサビ形溝５の加工時間は、短縮される。
【００５２】
【発明の効果】
上記のとおり、本発明のダイ金型を、パンチ金型と協働してワークを打ち抜く打抜き穴を有し、該打抜き穴の上部に、クサビ形溝を設けるように構成したことにより、ダイ金型において、カス上がり防止手段の加工時間を短縮し、カス上がりを完全に防止するという効果を奏することとなった。
【００５３】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】本発明を構成するクサビ形溝５とカスＷ１との関係を示す図である。
【図４】本発明の動作説明図である。
【図５】従来技術の構成説明図である。
【符号の説明】
１  ダイ金型Ｄの切刃部
２  ダイ本体
３  打抜き穴
４  垂直面
５  クサビ形溝
８、９  キー溝
２１  ダイ本体２の上面
２２  ラム
２３  パンチ金型Ｐの切刃部
２４  上部タレット
２５  下部タレット
３０  パンチガイド
３１  パンチボディ
３２  パンチヘッド
３３  ストリッパスプリング
３４  リフトスプリング
３５  パンチドライバ
３７  ストリッパプレート
Ｄ  ダイ金型
Ｐ  パンチ金型
Ｗ  ワーク
Ｗ１  カス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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