(57)【要約】【課題】粉体と油剤の混合度合いが高く、粉っぽさが無く、肌への密着性に優れる処理粉体を得る製造方法及び処理粉体を提供すること。【解決手段】粉体と油剤及び溶剤を混合し、該溶剤を乾燥除去して処理粉体を製造する方法において、前記混合を剪断速度８８（１／秒）〜２６４（１／秒）の範囲で噛み合い型二軸押出し装置により行うことを特徴とする処理粉体の製造方法。また、前記処理粉体の製造方法により得られたことを特徴とする処理粉体。更には、前記処理粉体の製造方法により得られた処理粉体を含有することを特徴とする化粧料。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体と油剤及び溶剤を混合し、該溶剤を乾燥除去して処理粉体を製造する方法において、前記混合を剪断速度８８（１／秒）〜２６４（１／秒）の範囲で噛み合い型二軸押出し装置により行うことを特徴とする処理粉体の製造方法。
【請求項２】
前記処理粉体における油剤の含有量が０．５〜３０質量％であることを特徴とする請求項１記載の処理粉体の製造方法。
【請求項３】
前記製造方法において、粉体と油剤の混合物１００部に対して、溶剤を１０〜１００部使用することを特徴とする請求項１又は２記載の処理粉体の製造方法。
【請求項４】
前記請求項１〜３の何れかに記載の処理粉体の製造方法により得られたことを特徴とする処理粉体。
【請求項５】
前記請求項１〜３の何れかに記載の処理粉体の製造方法により得られた処理粉体を含有することを特徴とする化粧料。
【請求項６】
前記化粧料が粉体化粧料であることを特徴とする請求項５記載の化粧料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉体と油剤及び溶剤を混合し、該溶剤を乾燥除去して処理粉体を製造する方法において、前記混合を特定の剪断速度条件範囲で噛み合い型二軸押出し装置を用いることにより、粉体と油剤の混合度合いが高く、粉っぽさが無く、肌への密着性に優れる処理粉体を得る新規な製造方法に関するものである。更に、該製造方法により得られた処理粉体を含有する、粉っぽさが無く、肌への密着性に優れた化粧料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ファンデーション等の粉体化粧料は、主骨格となる粉体に油剤を添加し、混合分散して調製されている。しかし、主骨格となる多量の粉体中に少量の油剤を均一に分散させることは難しく、特に油剤の量が少なくなればなるほど、より困難であった。粉体化粧料中に油剤が不均一であると、化粧料の外観色がばらついたり、油剤の多い箇所は硬い塊となり使用性に問題を生じる場合があった。更に、油剤が不均一であると、含有する油剤が多いにも関わらず、粉っぽさを感じ、肌への付着性が悪くなる場合があった。このため、従来より、粉体中に油剤を均一分散する方法として、粉体と油剤及び溶剤を混合し、該溶剤を乾燥除去して、粉体表面や内部に油剤を被覆する、いわゆる処理粉体を予め製造し、粉体化粧料に含有させる方法が用いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の処理粉体を製造する方法において、粉体と油剤を混合するために用いられていた機器は、ヘンシェルミキサー、万能攪拌機、ワーナー等であり、これら機器は混合能力に優れるものの、粉体の凝集体をすりつぶす剪断力が得られないため、結果として粉体中の油剤の混合度合いが高い処理粉体を得ることは困難であった。更に、より高い混合度を求めるためには、多量の溶剤を必要とし、溶剤の除去に時間がかかり、作業環境を悪化させる等の問題も生じていた。しかも、これら従来の機器を用いた製造方法では、溶剤量を増やすと、剪断力がより低下してしまうので、混合度合いが満足できる処理粉体を得ることはできなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
かかる実情に鑑み、本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、粉体と油剤及び溶剤を混合し、該溶剤を乾燥除去して処理粉体を製造する方法において、前記混合を剪断速度８８（１／秒）〜２６４（１／秒）の範囲で噛み合い型二軸押出し装置を用いると、上記課題を解決する処理粉体の製造方法となることを見出し本発明を完成させた。また、前記処理粉体の製造方法により得られた処理粉体は、粉体と油剤の混合度合いが高く、粉っぽさが無く、肌への密着性に優れることを見出し本発明を完成させた。更には、該処理粉体を含有する化粧料が、粉っぽさが無く、肌への密着性に優れた新規な化粧料であることを見出し本発明を完成させた。
【０００５】
すなわち、本発明は、粉体と油剤及び溶剤を混合し、該溶剤を乾燥除去して処理粉体を製造する方法において、前記混合を剪断速度８８（１／秒）〜２６４（１／秒）の範囲で噛み合い型二軸押出し装置により行うことを特徴とする処理粉体の製造方法を提供するものである。また、前記処理粉体における油剤の含有量が０．５〜３０質量％であることを特徴とする処理粉体の製造方法を提供するものである。更に、前記製造方法において、粉体と油剤の混合物１００部に対して、溶剤を１０〜１００部使用することを特徴とする処理粉体の製造方法を提供するものである。
【０００６】
前記何れかに記載の処理粉体の製造方法により得られたことを特徴とする処理粉体を提供するものである。
【０００７】
前記何れかに記載の処理粉体の製造方法により得られた処理粉体を含有することを特徴とする化粧料を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明は、粉体と油剤及び溶剤を混合し、該溶剤を乾燥除去して処理粉体を製造する方法に関するものであり、前記混合を剪断速度８８（１／秒）〜２６４（１／秒）の範囲で噛み合い型二軸押出し装置により行うことを特徴とする処理粉体の製造方法を提供するものである。本発明で用いる、噛み合い型二軸押出し装置とは、２軸のスクリューを持つ混練装置であり、スクリューの回転方向は、同方向でも異方向でも構わないが、同方向にあるものが混練の均一性に優れることから好ましい装置である。また、解砕用のスクリューブロックパターンを少なくとも一箇所に使用することが好ましい。
【０００９】
このような噛み合い型二軸押出し装置は、例えば、図１〜２に示される２軸の高速エクストルーダー等で、電動機３で駆動され、シリンダー２の内部で、２本のスクリュー４及び５の山部分が図３のように、互いに噛み合って高速回転する。そして、上記２本のスクリューの断面は、図４に示すように、短径と長径からなる同形状のラクビーボール状となっている。粉体と油剤と溶媒は、図１の投入口１から、連続的、定量的に供給される。供給は複数の投入口から供給しても、まとめて供給しても構わないが、投入口から逆流する場合があるため、溶媒は、粉体と油剤の混合物とは別の投入口から供給することが好ましい。
【００１０】
本発明における噛み合い型二軸押出し装置は、スクリューの剪断速度を８８（１／秒）〜２６４（１／秒）の範囲で使用するものであり、より好ましくは１５８（１／秒）〜２５０（１／秒）である。剪断速度が８８（１／秒）未満では、混練が不十分となり粉体中での油剤の混合度合いが充分でなく、剪断速度が２６４（１／秒）以上では、回転が速すぎて、装置の耐久性やスクリューの振動の機械的問題が起きるため好ましくない。
【００１１】
ここで、前記剪断速度は、以下の計算式で算出される。
剪断速度（１／秒）＝πＤＮ／６０Ｈ
※Ｄはシリンダーの短径方向の径寸法（単位：ｍｍ）
Ｎはスクリュー回転数（単位：回転／分）
Ｈはスクリューの断面の短径方向の径寸法（単位：ｍｍ）を示す。
例えば、内径３２ｍｍのシリンダーを用いて、回転数２０００（回転／分）で、スクリュー断面の短径方向の径寸法が１９ｍｍであるスクリューを使用した場合では、せん断速度＝（π×３２×２０００）／（６０×１９）＝１７６．３（１／秒）となる。
【００１２】
本発明で用いる噛み合い型二軸押出し装置は、日本製鋼所や栗本鉄工所等が販売しているエクストルーダー等が挙げられる。本発明の製造方法における、混合時の温度は、室温から１００℃の温度範囲であれば特に限定されないが、量産性を考慮すると４０〜９０℃、より好ましくは５０〜７０℃の温度範囲が好ましいが、原料の変質が問題とならない範囲で温度設定することが好ましい。
【００１３】
本発明の処理粉体に用いられる粉体は、通常化粧料に使用されるものであれば、板状、紡錘状、針状等の形状、粒子径、多孔質、無孔質等の粒子構造等により特に限定されず、無機粉末類、光輝性粉末類、有機粉末類、色素粉末類、複合粉末類等が挙げられる。具体的には、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、赤色酸化鉄、黄色酸化鉄、黒色酸化鉄、コンジョウ、群青、無水ケイ酸、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化クロム、カーボンブラック、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、雲母、スメクタイト、ベントナイト、カオリン、合成雲母、合成セリサイト、セリサイト、タルク、炭化珪素、硫酸バリウム、窒化硼素等の無機粉末類、オキシ塩化ビスマス、雲母チタン、酸化鉄被覆雲母、酸化鉄被覆雲母チタン、有機顔料被覆雲母チタン、アルミニウムパウダー等の光輝性粉末類、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、Ｎ−アシルリジン、ポリスチレン、ナイロン、ポリメチルメタクリレート、デンプン、セルロースパウダー、ポリメチルシルセスキオキサンパウダー、オルガノポリシロキサンエラストマーパウダー等の有機粉末類、タール系色素、天然色素類等が挙げられ、これらを一種又は二種以上組み合わせて用いることができる。また、これら粉末は一種または二種以上の複合化したものを用いても良く、フッ素化合物、シリコーン系油剤、金属石ケン、ロウ、界面活性剤、油脂、炭化水素等を用いて公知の方法により表面処理を施したものであっても良い。
【００１４】
本発明の処理粉体に用いられる油剤は、通常化粧料に使用されるものであれば、特に限定されず、固体、半固体、液状の油剤のいずれのものも使用することができる。具体的には、オリーブ油、ヒマシ油、ホホバ油、ミンク油、マカデミアンナッツ油等の動植物由来の油脂類、アジピン酸ジイソブチル、アジピン酸２−ヘキシルデシル、アジピン酸ジ−２−ヘプチルウンデシル、イソステアリン酸イソセチル、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、２−エチルヘキサン酸セチル、ジ−２−エチルヘキサン酸ネオペンチルグリコール、トリ−２−エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、テトラ−２−エチルヘキサン酸ペンタエリスリトール、オクタン酸セチル、オレイン酸オレイル、オレイン酸オクチルドデシル、オレイン酸デシル、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、クエン酸トリエチル、コハク酸２−エチルヘキシル、ステアリン酸イソセチル、ステアリン酸ブチル、セバシン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジ−２−エチルヘキシル、乳酸セチル、乳酸ミリスチル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸２−エチルヘキシル、パルミチン酸２−ヘキシルデシル、パルミチン酸２−ヘプチルウンデシル、１２−ヒドロキシステアリン酸コレステリル、１２−ヒドロキシステアリン酸（ロジン酸）ジペンタエリスリトールエステル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸２−オクチルドデシル、ミリスチン酸２−ヘキシルデシル、ミリスチン酸ミリスチル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、ラウリン酸エチル、ラウリン酸ヘキシル、リンゴ酸ジイソステアリル、ロジン酸ペンタエリトリットエステル、アセトグリセリル、トリイソステアリン酸グリセリル、トリイソパルミチン酸グリセリル、２−エチルヘキサン酸トリグリセリル、２−ヘプチルウンデカン酸ジグリセリル、ミリスチン酸イソステアリン酸ジグリセリル等のエステル類、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸−２−オクチルドデシルエステル、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ（フィトステアリル・２−オクチルドデシル）、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ（コレステリル・ベヘニル・オクチルドデシル）、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ（コレステリル・オクチルドデシル）等のアミノ酸系油剤、ラウリルアルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール等の高級アルコール類、低重合度ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、アルキル変性ポリシロキサン、アルコキシ変性ポリシロキサン、フッ素変性シリコーン、メチルハイドロジェンポリシロキサン等のシリコーン類、パーフルオロポリエーテル等のフッ素系油類、ラノリン、酢酸ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラノリンアルコール等のラノリン誘導体、デキストリン脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル、デンプン脂肪酸エステル、ステアリン酸カルシウム等の油性ゲル化剤類、パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−硫酸、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、パラ−メトキシハイドロケイ皮酸ジエタノールアミン塩、パラアミノ安息香酸（以後、ＰＡＢＡと略す）、エチルジヒドロキシプロピルＰＡＢＡ、グリセリルＰＡＢＡ、サリチル酸ホモメンチル、メチル−Ｏ−アミノベンゾエート、２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート、オクチルジメチルＰＡＢＡ、サリチル酸オクチル、２−フェニル−ベンズイミダゾール−５−硫酸、サリチル酸トリエタノールアミン、３−（４−メチルベンジリデン）カンフル、２，４−ジヒドロキシベンゾフェニン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−Ｎ−オクトキシベンゾフェノン、４−イソプロピルジベンゾイルメタン、ブチルメトキシジベンゾイルメタン、４−（３，４−ジメトキシフェニルメチレン）−２，５−ジオキソ−１−イミダゾリジンプロピオン酸２−エチルヘキシル等の油溶性紫外線吸収剤類等が挙げられ、これらを一種又は二種以上組み合わせて用いることができる。
【００１５】
本発明に用いられる溶剤は、通常化粧料に用いられる揮発性の溶剤が挙げられる。具体的には、精製水、環状シリコーン、直鎖状低分子シリコーン、分岐低分子シリコーン、エタノール、イソプロピルアルコール、軽質流動イソパラフィン、エーテル類、ＬＰＧ、フルオロカーボン、Ｎ−メチルピロリドン、フルオロアルコール、次世代フロン等が挙げられる。これら溶剤の中でも、生産性等を考慮すると、エタノール、軽質流動イソパラフィン、エタノール、イソプロピルアルコールが好ましい。
【００１６】
本発明の処理粉体において、粉体と油剤の混合比（質量比）は、７０〜９９．５：０．５〜３０が好ましく、８０〜９９：１〜２０が特に好ましい。この範囲であると、粉体中の油剤の混合度合いが高く、肌への密着性に優れる処理粉体を得ることができる。また、粉体と油剤は、装置に投入する前に事前混合させておくことが好ましい。
【００１７】
また、粉体と油剤の混合物に対する溶剤の比は、粉体の粒径や吸油量、油剤の質等に影響されるが、粉体と油剤の混合物１００部に対して、溶剤を１０〜１００部使用するのが好ましく、２０〜６０部使用するのが特に好ましい。この範囲であると、粉体と油剤及び溶剤の混合物がスラリー状態となり、より剪断力が加わるため粉体の凝集体を解砕でき、粉体中の油剤の混合度合い高くなるので好ましい。
【００１８】
本発明の処理粉体の製造方法は、以下の工程によるものである。
１．粉体と油剤を混合する。
２．前記１の混合物及び溶剤を噛み合い型二軸押出し装置に供給し、
剪断速度８８（１／秒）〜２６４（１／秒）で混練する。
３．前記２により混練された混合物を乾燥し、溶剤を除去する。
（乾燥条件は、溶媒が除去できる条件であれば、何れでも良く、
加熱し、必要に応じて減圧下で行う。）
４．前記３により得られた粉末を粉砕する。
（粉砕は、通常用いられる粉砕機器であれば何れでも良い。）
【００１９】
次に、本発明の製造方法により得られた処理粉体を含有する化粧料について説明する。
本発明の製造方法により得られた該処理粉体を含有する化粧料の剤型は、粉体化粧料、油性化粧料、油中水乳化型化粧料、水中油乳化型化粧料等が挙げられるが、本発明の処理粉体の効果がより顕著に発揮される化粧料は、粉体化粧料である。また、粉体化粧料の形態は、ケーキ状、スティック状、球状等の固形状、粉末状等の何れでも良い。
【００２０】
更に、本発明の化粧料は、ベビーパウダー、タルカムパウダー、白粉、頬紅、アイシャドウ、口紅、アイブロウ、ファンデーション、コンシーラ等に適用可能であるが、白粉、頬紅、アイシャドウ、口紅、アイブロウ、ファンデーション、コンシーラ等のメーキャップ化粧料であると本発明の処理粉体の効果がより顕著に発揮される。
【００２１】
本発明の化粧料における本発明の処理粉体の含有量は、化粧料の剤型により異なり、例えば、粉体化粧料の場合は５〜１００質量％（以下、単に「％」と略す）、油性化粧料の場合は５〜５０％、乳化化粧料の場合は１〜３０％がそれぞれ好ましい。
【００２２】
本発明の化粧料には、前記本発明の処理粉体の他、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて、油剤、粉体、水性成分、紫外線吸収剤、グリセリン、タンパク質、ムコ多糖、コラーゲン、エラスチン等の保湿剤、α−トコフェロール、アスコルビン酸等の酸化防止剤、ビタミン類、消炎剤、生薬等の美容成分、パラオキシ安息香酸エステル，フェノキシエタノール等の防腐剤、香料等を適宜配合することができる。
【００２３】
【実施例】
以下に実施例を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。尚、これらは本発明を何ら限定するものではない。
実施例１：本発明の処理粉体
製造方法
セリサイト７７ｇ、マイカ３００ｇ、タルク４００ｇ、酸化チタン１００ｇ、赤色酸化鉄２ｇ、黄色酸化鉄２０ｇ、黒色酸化鉄１ｇにスクワラン８０ｇ、ワセリン１０ｇ、ジメチルポリシロキサン１０ｇ及びエタノール６００ｇを予備混合する。前記混合物を６０℃に設定した噛み合い型二軸押出し装置に供給し、剪断速度１５８（１／秒）にて混合する。次いで、得られた混合物を減圧下において１１０℃、８時間以上かけてエタノールを除去する。これを室温まで冷却後、ハンマーミルにより粉砕を行い、本発明の油処理粉体を得た。
【００２４】
比較例１：従来の処理粉体
製造方法
セリサイト７７ｇ、マイカ３００ｇ、タルク４００ｇ、酸化チタン１００ｇ、赤色酸化鉄２ｇ、黄色酸化鉄２０ｇ、黒色酸化鉄１ｇにスクワラン８０ｇ、ワセリン１０ｇ、ジメチルポリシロキサン１０ｇ及びエタノール６００ｇを予備混合する。前記混合物を６０℃に設定した５Ｌ万能混合攪拌機（株式会社ダルトン社製）を用いて２６３ｒｐｍで３０分混合する。次いで、得られた混合物を減圧下において１１０℃、８時間以上かけてエタノールを除去する。これを室温まで冷却後、ハンマーミルにより粉砕を行い、従来の油処理粉体を得た。
【００２５】
比較例２：従来の処理粉体
セリサイト７７ｇ、マイカ３００ｇ、タルク４００ｇ、酸化チタン１００ｇ、赤色酸化鉄２ｇ、黄色酸化鉄２０ｇ、黒色酸化鉄１ｇにスクワラン８０ｇ、ワセリン１０ｇ、ジメチルポリシロキサン１０ｇ及びエタノール６００ｇを予備混合する。前記混合物を６０℃に設定した１０Ｌヘンシェルミキサー（三井鉱山株式会社製）を用いて１０００ｒｐｍで３０分混合する。次いで、得られた混合物を減圧下において１１０℃、８時間以上かけてエタノールを除去する。これを室温まで冷却後、ハンマーミルにより粉砕を行い、従来の油処理粉体を得た。
【００２６】
上記実施例１及び比較例１〜２の処理粉体について、「粉体中の油剤の分散度」、「粉っぽさの無さ」、「肌への密着性」の各項目別に、以下に示す評価方法により評価した。
【００２７】
評価方法：粉体中の油剤の混合度合い
実施例１及び比較例１〜２の処理粉体をファンデーション用金皿にプレス成型し、その表面にＰｔ／Ｐｄコートを施し、走査型電子顕微鏡ＪＳＭ−６７００Ｆ（日本電子社製）を用いて１５０倍でＳＥＭ観察を行った。実施例１及び比較例１のＳＥＭ写真を図５に示した。（尚、比較例１及び２は、ＳＥＭ写真にて差が無いため比較例２のＳＥＭ写真は省略した。）
【００２８】
評価結果：粉体中の油剤の混合度合い
図５の実施例１のＳＥＭ写真は、コントラストの差が一様であることより、粉体中での油剤の混合度合いが高いことが確認できる。一方、比較例１のＳＥＭ写真では、油剤由来のコントラストが弱い部分（黒く見える部分）が多数存在しており、油剤が凝集し不均一であり、油剤の混合度合いが低いことが確認できる。
【００２９】
評価方法：「粉っぽさの無さ」及び「肌への密着性」
実施例１及び比較例１〜２の処理粉体を化粧品専門パネル２０名に、前腕部に塗布してもらい、パネル各人が下記絶対評価にて５段階に評価し評点を付け、各処理粉体毎にパネル全員の評点合計から、その平均値を算出し、下記４段階判定基準により判定した。
絶対評価
評価結果　　　　　　　　　：評点
非常に良い　　　　　　　：　５
良い　　　　　　　　　　：　４
普通　　　　　　　　　　：　３
やや悪い　　　　　　　　：　２
悪い　　　　　　　　　　：　１
判定基準
評点の平均点　　　　　　　：判定
４．５点以上　　　　　　：　◎
３．５点〜４．５点未満　：　○
２．５点〜３．５点未満　：　△
２．５点未満　　　　　　：　×
【００３０】
評価結果：「粉っぽさの無さ」及び「肌への密着性」
2004067602.tif 000002
【００３１】
実施例２：処理粉体
製造方法
セリサイト１２７ｇ、マイカ３００ｇ、タルク４００ｇ、酸化チタン１００ｇ、赤色酸化鉄２ｇ、黄色酸化鉄２０ｇ、黒色酸化鉄１ｇにスクワラン３０ｇ、ワセリン１０ｇ、ジメチルポリシロキサン１０ｇをエタノール６００ｇに予備混合する。前記混合物を６０℃に設定した噛み合い型二軸押出し装置に供給し、剪断速度１３２（１／秒）にて混合する。次いで、得られた混合物を減圧下において１１０℃、８時間以上かけてエタノールを除去する。これを室温まで冷却後、ハンマーミルにより粉砕を行い、本発明の油処理粉体を得た。この得られた処理粉体は、実施例１の処理粉体と同様に、粉体中での油剤の混合度合いが高く、粉っぽさが無く、肌への密着性に優れた処理粉体であった。
【００３２】
実施例３：処理粉体
製造方法
セリサイト１６７ｇ、マイカ３００ｇ、タルク４００ｇ、酸化チタン１００ｇ、赤色酸化鉄２ｇ、黄色酸化鉄２０ｇ、黒色酸化鉄１ｇ、ワセリン１０ｇをエタノール６００ｇに予備混合する。前記混合物を６０℃に設定した噛み合い型二軸押出し装置に供給し、剪断速度２２０（１／秒）にて混合する。次いで、得られた混合物を減圧下において１１０℃、８時間以上かけてエタノールを除去する。これを室温まで冷却後、ハンマーミルにより粉砕を行い、本発明の油処理粉体を得た。この得られた処理粉体は、実施例１の処理粉体と同様に、粉体中での油剤の混合度合いが高く、粉っぽさが無く、肌への密着性に優れた処理粉体であった。
【００３３】
実施例４：固形粉末状ファンデーション
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　質量％
１．実施例１の処理粉体　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０
２．シリコーン化合物処理タルク（注１）　　　　　　　　　　２０
３．シリコーン化合物処理セリサイト（注１）　　　　　　　　残量
４．シリコーン化合物処理チタン（注１）　　　　　　　　　　　８
５．球状多孔質シリカ（１０μｍ）　　　　　　　　　　　　　　１
６．窒化硼素　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３
７．パラオキシ安息香酸メチル　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
８．赤色酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
９．黄色酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．５
１０．黒色酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
１１．スクワラン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８
１２．ワセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２
１３．ジメチルポリシロキサン　　　　　　　　　　　　　　　　　１
１４．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
※注１：メチルポリシロキサン・メチルハイドロジェンポリシロキサン３％処理
【００３４】
製造方法
Ａ：成分（１）〜（１０）を混合する。
Ｂ：成分（１１）〜（１４）を溶解し、混合した後、Ａに添加して均一混合する。
Ｃ：Ｂを粉砕した後、金皿に圧縮成形し固形粉末状ファンデーションを得た。
実施例４の固形粉末状ファンデーションは、従来のファンデーションに比べて油剤の混合度合いが高く、粉っぽさが無く、肌への密着性等の全ての項目に優れた化粧料であった。
【００３５】
実施例５：粉末状頬紅
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　質量％
１．実施例２の処理粉体　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０
２．ステアリン酸マグネシウム　　　　　　　　　　　　　　　　３
３．球状ナイロンパウダー（６μｍ）　　　　　　　　　　　　　５
４．タルク　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
５．赤色酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２
６．黄色酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２
７．黒色酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
８．パラオキシ安息香酸メチル　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
９．流動パラフィン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
１０．メチルポリシロキサン　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
【００３６】
製造方法
Ａ：成分（１）〜（８）を混合する。
Ｂ：成分（９）〜（１０）を溶解し、混合した後、Ａに添加して均一混合する。
Ｃ：Ｂを粉砕した後、容器に充填し粉末状頬紅を得た。
実施例５の粉末状頬紅は、従来の頬紅に比べて油剤の混合度合いが高く、粉っぽさが無く、肌への密着性等の全ての項目に優れた化粧料であった。
【００３７】
実施例６：固形粉末状アイシャドウ
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　質量％
１．実施例３の処理粉体　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０
２．光輝性雲母チタン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５
３．シリコーン化合物処理セリサイト（注１）　　　　　　　　残量
４．シリコーン化合物処理タルク（注１）　　　　　　　　　　２０
５．窒化硼素　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５
６．シリカ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
７．赤色酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３
８．黄色酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４
９．黒色酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
１０．パラオキシ安息香酸メチル　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
１１．スクワラン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８
１２．パーフルオロポリエーテル（注２）　　　　　　　　　　　　１
※注２：フォンブリンＨＣ／０４（アウシモント社製）
【００３８】
製造方法
Ａ：成分（１）〜（１０）を混合する。
Ｂ：成分（１１）〜（１２）を溶解し、混合した後、Ａに添加して均一混合する。
Ｃ：Ｂを粉砕した後、金皿に圧縮成形し固形粉末状アイシャドウを得た。
実施例４の固形粉末状アイシャドウは、従来のアイシャドウに比べて油剤の混合度合いが高く、粉っぽさが無く、肌への密着性等の全ての項目に優れた化粧料であった。
【００３９】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の処理粉体の製造方法は、粉体と油剤の混合度合いが高く、粉っぽさが無く、肌への密着性に優れる処理粉体を得る優れた製造方法であった。更に、該製造方法により得られた処理粉体を含有する化粧料は、粉っぽさが無く、肌への密着性に優れた化粧料であった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いられる噛み合い型二軸押出し装置を示す側面図である。
【図２】本発明に用いられる噛み合い型二軸押出し装置を示す上面図である。
【図３】本発明に用いられる噛み合い型二軸押出し装置を側面からみた、噛み合い状態を示す図である。
【図４】本発明に用いられる噛み合い型二軸押出し装置の断面図である。
【図５】実施例１及び比較例１の処理粉体のＳＥＭ写真である。
【符号の説明】
１　投入口
２　シリンダー
３　電動機
４　スクリュー
５　スクリュー
【図１】
2004067602.tif 000003
【図２】
2004067602.tif 000004
【図３】
2004067602.tif 000005
【図４】
2004067602.tif 000006
【図５】
2004067602.tif 000007