(57)【要約】【課題】基体シート面へ塗布してなる接着層が適度な剥離接着性を有し、かつ、隠蔽情報を透かして見ることができないようにできる新規な感圧接着剤組成物およびそれを用いたシートの提供。【解決手段】シートの重ね合わせ面に塗布され、乾燥処理により通常状態では接着しない接着層を形成し、前記重ね合わせ面同士を対接させ所定の圧力を付与することにより、その重ね合わせ面同士を剥離可能に接着させる感圧接着剤組成物であって、天然ゴム系水性エマルジョンタイプ接着剤基剤に対して、鱗片状・光不透過性金属微粒子を配合した隠蔽性能に優れた感圧接着剤組成物を用いる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートの重ね合わせ面に塗布され、乾燥処理により通常状態では接着しない接着層を形成し、前記重ね合わせ面同士を対接させ所定の圧力を付与することにより、その重ね合わせ面同士を剥離可能に接着させる感圧接着剤組成物であって、
天然ゴム系水性エマルジョンタイプ接着剤基剤に対して、鱗片状・光不透過性金属微粒子を配合したことを特徴とする隠蔽性能に優れた感圧接着剤組成物。
【請求項２】
前記金属がアルミニウムであることを特徴とする請求項１記載の感圧接着剤組成物。
【請求項３】
天然ゴム系水性エマルジョンタイプ接着剤基剤１００質量部（固形分）に対して、鱗片状・光不透過性金属微粒子１０〜３００質量部を配合したことを特徴とする請求項１あるいは請求項２記載の感圧接着剤組成物。
【請求項４】
基体シートの重ね合わせ面の所定部に請求項１から請求項３のいずれかに記載の感圧接着剤組成物の接着層を有してなるシート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、隠蔽性能に優れた感圧接着剤組成物およびそれを用いたシートに関し、さらに詳しくは、個人的用件、あるいはプリント情報、印刷情報などの各種情報の隠蔽性能に優れた感圧接着剤組成物およびこれを基体シート面に塗布してなる剥離可能な接着層を有する情報担持用などのシート、すなわち、一時的に接着するが、必要に応じて容易に剥離できる見開き面を有する折り畳みシート、重ね合わせシート、例えば、情報隠蔽シートなどの親展性をもつハガキ、通知書、カードなどのシートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、郵便法の改正に伴い、親展性を有するハガキシステムが実用化され、広く使われている。この親展性を有するハガキシステムは、例えば個人的用件、あるいはプリント情報、印刷情報などの各種情報が記載されたハガキを折り畳み、切り重ね、あるいは別体同士の重ね合わせをするなど、各種の重ね合わせ態様で剥離可能に接着し、該情報を隠蔽した後、郵送し、受取人が重ね合わせ面を再び剥離して隠蔽情報を読み取るものである。
【０００３】
ハガキシステムで使用される情報担持用のシートとしては、例えば、基体シートの重ね合わせ面に接着剤基剤と、その接着剤基剤に対して非親和性を示す微粒子充填剤からなる接着剤組成物からなる接着層を設けたものが知られている（例えば、特許文献１）。
しかし、情報担持用の従来のシートは、隠蔽して担持したプライバシー情報や個人情報などが、受取人が重ね合わせ面を剥離して見る前に他人によりシートの外部から透かして読み取られるという事件が発生した。そのため、シートの透け防止策が種々提案されている。
【０００４】
例えば用紙などの基体シートに填料（白色顔料）を添加して用紙自体の不透明度を向上する方法や、用紙に不透明層（隠蔽層）を塗布形成する方法（例えば特許文献２、３）などがあるが、その隠蔽効果（透け防止効果）は十分でなく、裏面より光を当てた場合などでは、隠蔽情報を透かして見ることが可能である。
【０００５】
そこで用紙に特定色カムフラージュパターンを設け、その特定色と同一色の隠蔽情報を担持させる方法や用紙に隠蔽フィルムを添付する方法が提案されているが、前者は隠蔽情報の印字などに制限が設けられることになる問題があり、後者は別に用意した隠蔽ラベルなどを添付するため処理工程が複雑になり、またコストアップになる問題があり、隠蔽情報を担持したシート本来の自由な使い方が制限されることになり好ましくない。
【０００６】
【特許文献１】
特開平４−５９３９５号公報
【特許文献２】
特開平４−６２１２９号公報
【特許文献３】
特開２０００−３０９１８４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の第１の目的は、従来の問題を解決し、隠蔽情報が記載されたハガキなどを折り畳み、切り重ね、あるいは別体同士の重ね合わせをするなど、各種の重ね合わせ態様で剥離可能に接着して、隠蔽情報を透かして見ることができないようにすることができ、そして受取人が重ね合わせ面を再び剥離すことにより隠蔽情報を読み取ることができる、隠蔽効果（透け防止効果）が高く、かつ従来の感圧接着剤組成物と同様に低コストで容易に基体シートの重ね合わせ面に接着層を形成できる新規な感圧接着剤組成物を提供することであり、
本発明の第２の目的は、そのような新規な感圧接着剤組成物を用いて基体シートの重ね合わせ面に接着層を形成した、隠蔽効果（透け防止効果）が高く、かつ安価な隠蔽情報担持などのために使用されるシートを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、隠蔽情報担持用のシートのための感圧接着剤組成物について、鋭意研究を重ねた結果、天然ゴム系水性エマルジョンタイプ接着剤基剤に対して特定の金属微粒子を配合した接着剤組成物を用いることにより、課題を解決できることを見出し、本発明を成すに至った。
【０００９】
すなわち本発明の請求項１は、シートの重ね合わせ面に塗布され、乾燥処理により通常状態では接着しない接着層を形成し、前記重ね合わせ面同士を対接させ所定の圧力を付与することにより、その重ね合わせ面同士を剥離可能に接着させる感圧接着剤組成物であって、天然ゴム系水性エマルジョンタイプ接着剤基剤に対して、鱗片状・光不透過性金属微粒子を配合したことを特徴とする隠蔽性能に優れた感圧接着剤組成物である。
【００１０】
本発明の感圧接着剤組成物は、天然ゴム系水性エマルジョンタイプ接着剤基剤に対して、鱗片状・光不透過性金属微粒子を配合したので、鱗片状・光不透過性金属微粒子を配合していない従来の感圧接着剤組成物に比べて、隠蔽効果（透け防止効果）が高く、かつ従来の感圧接着剤組成物と同様に低コストで容易に基体シートの重ね合わせ面に、接着力を損なうことなく、剥離可能に良好に接着する接着層を形成できる。
接着剤基剤として有機溶剤を用いる溶剤系ではなく、天然ゴム系水性エマルジョンタイプ接着剤基剤を用いたことにより、塗料の揮発性が低く、塗布量の調整が容易で基体シート面への塗布適性に優れると共に、溶媒が水であるため人体に無害であって、引火性もなく、塗布工程や乾燥工程に防曝設備などを必要としない。
【００１１】
本発明の請求項２は、請求項１記載の感圧接着剤組成物において、前記金属がアルミニウムであることを特徴とする。
【００１２】
本発明で用いる鱗片状アルミニウム微粒子は、安価で入手が容易であり、偏平な薄片状のもので、光不透過性であり、また銅、金、鉄などの他の金属のものに比べて軽いので感圧接着剤組成物中での沈降が抑えられ均一な分散を維持でき、少量の配合であっても隠蔽効果（透け防止効果）が高い。
【００１３】
本発明の請求項３は、請求項１あるいは請求項２記載の感圧接着剤組成物において、天然ゴム系エマルジョンタイプ接着剤基剤１００質量部（固形分）に対して、鱗片状・光不透過性金属微粒子１０〜３００質量部を配合したことを特徴とする。
【００１４】
鱗片状・光不透過性金属微粒子の配合量を上記範囲内とすることにより、塗布適性が良好で、隠蔽効果（透け防止効果）が高い。
【００１５】
本発明の請求項４は基体シートの重ね合わせ面の所定部に請求項１から請求項３のいずれかに記載の感圧接着剤組成物の接着層を有してなるシートである。
【００１６】
本発明のシートは、本発明の感圧接着剤組成物を用いて基体シートの重ね合わせ面に接着層を形成した、安価なシートであり、個人的用件、あるいはプリント情報、印刷情報などの各種情報の隠蔽性能（透け防止効果）に優れるので、情報担持用などのシート、すなわち、一時的に接着するが、必要に応じて容易に剥離できる見開き面を有する折り畳みシート、重ね合わせシート、例えば、情報隠蔽シートなどの親展性をもつハガキ、通知書、カードなどに使用できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
本発明の感圧接着剤組成物は通常状態では接着することがなく、加圧により接着し、かつ必要時に剥離しうる接着層を形成するものであって、接着剤基剤として、天然ゴム系水性エマルジョンタイプ接着剤基剤を用い、この接着剤基剤に対して、鱗片状・光不透過性金属微粒子を配合してなるものである。
【００１８】
本発明において用いる天然ゴム系水性エマルジョンタイプ接着剤基剤とは、例えば従来、天然ゴム系粘着剤の基剤として慣用されているものの中から任意に選択することができる。このようなものとしては、天然ゴムを主成分とするラテックス、それを変性したもの、例えば酸性ラテックス、解重合ラテックス、加硫ラテックスあるいはグラフト化した天然ゴムラテックスなど、およびこれらの天然ゴムラテックスに対してスチレンリッチＳＢＲラテックス、ポリスチレンエマルジョン、スチレン・アクリル共重合体エマルジョンの１種あるいは２種以上を適当量配合した混合物などを挙げることができる。
天然ゴムラテックスの中でも、特に耐ブロッキング性、耐熱性、耐摩耗性などの点で、特に天然ゴムにメタクリル酸メチルをグラフト共重合させて得た天然ゴムラテックスや、天然ゴムにスチレンとメタクリル酸メチルとをグラフト共重合させて得た天然ゴムラテックスが好ましい。
【００１９】
本発明の感圧接着剤組成物において好ましく用いられる、例えば天然ゴムにメタクリル酸メチルをグラフト共重合させて得た天然ゴムラテックスは、天然ゴム１００質量部に対して例えばメタクリル酸メチル１０〜４０質量部程度グラフト共重合したものである。
【００２０】
本発明において用いる鱗片状・光不透過性金属微粒子は、偏平な薄片状のもので、光反射率が高く、光不透過性であり、厚みに比べて平面方向の大きさがかなり大きく、例えば３２５メッシュやさらに細かい約４００メッシュ程度のものを使用でき、本発明において用いる天然ゴム系水性エマルジョンタイプ接着剤基剤に容易に均一に混合でき、そして少量の配合であっても隠蔽効果（透け防止効果）が高く、また接着性を損なう恐れが少ない。
【００２１】
本発明において用いる鱗片状・光不透過性金属微粒子は、リーフィング（Ｌｅａｆｉｎｇ）タイプでも、ノンリーフィング（Ｎｏｎ−ｌｅａｆｉｎｇ）タイプでも、あるいは両者の混合物でもよく、いずれのタイプも使用可能である。中でもノンリーフィング（Ｎｏｎ−ｌｅａｆｉｎｇ）タイプが隠蔽効果（透け防止効果）がより高く、また接着性を損なう恐れが少ないので好ましく使用できる。
【００２２】
前記金属は、金属単味あるいは金属酸化物、金属硫化物、金属塩化物、あるいはこれらの２つ以上の混合物でよく特に限定されない。金属酸化物の具体例としては、例えば、Ｆｅ２  Ｏ３  、ＰｂＯ、Ｂｉ２  Ｏ３  、ＴｉＯ２  、ＣｅＯ２  、Ｔａ２Ｏ５  、ＺｎＯ、ＣｄＯ、Ｎｄ２  Ｏ３  、Ｓｂ２  Ｏ３  、ＳｉＯ２  、ＩｎＯ３  などを挙げることができる。金属硫化物の具体例としては、例えば、ＺｎＳ、ＣｄＳ、ＺｎＳなどを挙げることができる。金属塩化物の具体例としては、例えば、ＰｂＣｌ２  を挙げることができる。
しかし、アルミニウムあるいはアルミニウム酸化物は安価で入手が容易であるので好ましく、アルミニウムがさらに好ましい。鱗片状アルミニウム微粒子は、光不透過性であり、また銅、金、鉄などの他の金属のものに比べて軽いので感圧接着剤組成物中での沈降が抑えられ均一な分散を維持でき、少量の配合であっても隠蔽効果（透け防止効果）が高い。鱗片状アルミニウム微粒子は厚みが例えば約０．１５μｍ程度であっても平面方向の大きさはかなり大きく、例えば３２５メッシュやさらに細かい約４００メッシュ程度のものを使用できる。
【００２３】
鱗片状・光不透過性金属微粒子の配合量は特に限定されるものではないが、天然ゴム系エマルジョンタイプ接着剤基剤１００質量部（固形分）に対して、鱗片状・光不透過性金属微粒子１０〜３００質量部配合することが好ましく、１５〜２００質量部配合することがさらに好ましく、２０〜１００質量部配合することが特に好ましい。
【００２４】
鱗片状・光不透過性金属微粒子の配合量が下限値未満であると隠蔽効果（透け防止効果）が劣る恐れがあり、逆に上限値を超えると接着力、接着層の表面強度や基体シート面への塗布適性が損なわれる恐れがあるので、鱗片状・光不透過性金属微粒子の配合量を上記範囲内とすることが好ましい。
【００２５】
本発明の感圧接着剤組成物においては、前記鱗片状・光不透過性金属微粒子以外に天然ゴム系水性エマルジョンタイプ接着剤基剤に対して他の微粒状充填剤を配合してもよい。このような微粒状充填剤としては、接着剤基剤との親和力が無いか、あるいは極めて小さく、また、接着剤基剤へ溶解し難いものを用いるのがよい。
【００２６】
微粒状充填剤としては、例えば、各種デンプン系、微球状アクリル樹脂、微球状メタクリル樹脂、微球状ポリエチレン、シリカ、球状アルミナ、ガラス粉末、シラスバルーン、天然ゼオライト、合成ゼオライト、炭酸カルシウム、活性白土などが挙げられる。これらの微粒子充填剤は、単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。平均粒径１〜２０μｍの微粒状充填剤が本発明において好ましく使用できる。
【００２７】
本発明の感圧接着剤明組成物において用いられる天然ゴム系水性エマルジョンタイプ接着剤基剤には、所望に応じ、粘着剤に慣用されている添加剤、例えば粘着付与剤、粘度調整剤、老化防止剤、安定剤、着色剤などを添加することができる。
【００２８】
本発明の感圧接着剤組成物は、グラビアコーター、フレキソ、エアナイフコーター、バーコーターなどの塗布手段により基体シート面に塗布され、二つ折り、三つ折り、切り重ね、あるいは別体同士の重ね合わせなど、各種の重ね合わせの形で、一時的には接着するが、必要に応じて容易に剥離できる見開き面を有するハガキ、各種帳票、通知書、各種カードなどに好適に利用できる。
【００２９】
次に、本発明の感圧接着剤組成物が塗布される基体シートとしては、通常の紙の他に、合成紙、あるいはポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、塩化ビニルなどの合成フィルムを用いることもできる。これらの合成フィルムを用いる場合には、基体シートの表面をマット処理、コロナ処理などの表面処理を施すのが好ましい。また、基体シート面への本発明の感圧接着剤組成物の塗布量は、接着層の接着性、剥離性などの維持のため、１〜３０ｇ／ｍ２  、好ましくは３〜２０ｇ／ｍ２  、さらに好ましくは５〜１５ｇ／ｍ２  とするのがよい。
さらにまた、形成された剥離可能な接着層を加圧ローラにて約１〜１０ｋｇ／ｃｍ２  で加圧することにより、耐ブロッキング性をさらに向上させることができる。
【００３０】
次に、本発明のシートの構成について添付図面に基づき詳細に説明する。ここで、図１は本発明の三つ折りハガキの表面展開図、図２はこのハガキの裏面展開図、図３は図１のＸ−Ｘ線断面図、図４は図１のハガキを折り込む際の状態説明図、図５は本発明の二つ折りハガキの表面展開図、図６はこのハガキの裏面展開図、図７は図５のハガキを折り込む際の状態説明図、図８は本発明の部分二つ折りハガキの表面展開図、図９はこのハガキの裏面展開図、図１０は図８のハガキを折り込む際の状態説明図である。
【００３１】
先ず、図１ないし図３に示す三つ折りハガキ１は、定型ハガキサイズの３倍のサイズを有する基体シート２から構成され、折り線３ａ、３ｂによって３つの領域に区画されるものである。左側区画領域Ａの表面には、郵便番号、宛て名、住所などの宛て先情報印刷４が、基体シート２の区画領域Ｂ及びＣの表面全体と区画領域Ａ及びＢの裏面全体に対し、本発明の感圧接着剤組成物が塗布されて剥離可能な接着層６が形成されている。そして左側区画領域Ａの裏面、中央区画領域Ｂの表裏面及び右側区画領域Ｃの表面の接着層６の上には隠蔽情報印刷５が印刷されている。このように構成された三つ折りハガキ１は、図４に示すように、各区画の重ね合わせ面を折り線３ａ、３ｂにてＺ型に折り込んで接着層同士を対接させ、この状態でドライシーラーで加圧することにより、その接着層６が活性化されて接着される。
【００３２】
次に、図５及び図６に示す二つ折りハガキ１１は、定型ハガキサイズの２倍のサイズを有する基体シート２から構成され、中央部の折り線３によって２つの領域Ｄ及びＥに区画されるものである。左側区画領域Ｄの表面には、郵便番号、宛て名、住所などの宛て先情報印刷４が、基体シート２の区画領域Ｄ及びＥの裏面全体に対し、本発明の感圧接着剤組成物が塗布されて剥離可能な接着層６が形成されている。そして区画領域Ｄ及びＥの裏面の接着層６の上には隠蔽情報印刷５が印刷されている。このように構成された二つ折りハガキ１１は、図７に示すように、上記の三つ折りハガキと同様に、左右区画裏面の接着層同士が対接するように折り線３で折り込んで加圧することにより、その接着層６が活性化されて接着される。
【００３３】
また、図８及び図９に示す部分二つ折りハガキ２１は、定型ハガキサイズの１．５倍のサイズを有する基体シート２から構成され、折り線３によってサイズの異なる左右２つの領域Ｆ及びＧに区画されるものである。左側区画領域Ｆの表面には、郵便番号、宛て名、住所などの宛て先情報印刷４が、基体シート２の区画領域Ｇの裏面全体及び区画領域Ｇを折り線３で折り込んだ際に重ね合わされる区画領域Ｆの一部裏面に対し、本発明の感圧接着剤組成物が塗布されて剥離可能な接着層６が形成されている。そして右側区画領域Ｇの裏面及び区画領域Ｇを折り線３で折り込んだ際に重ね合わされる区画領域Ｆの一部裏面の接着層６の上には隠蔽情報印刷５が印刷されている。このように構成された部分二つ折りハガキ２１は、図１０に示すように、上記の二つ折りハガキと同様に、左右区画裏面の接着層同士が対接するように折り線３で折り込んで加圧することにより、その接着層６が活性化されて接着される。
【００３４】
上記の実施態様においては接着層６の上に隠蔽情報印刷５を印刷した例を示したが、隠蔽情報印刷５を対応する基体シート２の箇所に直接印刷することも可能であり、受取人が重ね合わせ面を再び剥離すことにより接着層６の下に形成された隠蔽情報５を読み取ることができる。しかし、読み取りの容易さの観点から接着層６の上に隠蔽情報印刷５を印刷する方が好ましい。
【００３５】
図１１は、鱗片状・光不透過性金属微粒子としてリーフィングタイプを用いた本発明のシートの断面を摸式的に示す断面説明図であり、図１２は、鱗片状・光不透過性金属微粒子としてノンリーフィングタイプを用いた本発明のシートの断面を摸式的に示す断面説明図である。
図１１において２は基体シート、６は接着層、７Ａは接着層６中のリーフィングタイプの鱗片状・光不透過性金属微粒子を示す。リーフィングタイプは基体シート２に対してその平面方向がほぼ平行に配列するとともに、リーフィング効果が大きいため接着層６の表面近傍により多く集まり、光を反射するため隠蔽効果が高い。
図１２において、２は基体シート、６は接着層、７Ｂは接着層６中のノンリーフィングタイプの鱗片状・光不透過性金属微粒子を示す。ノンリーフィングタイプは、基体シート２に対してその平面方向がほぼ平行に配列するとともに、リーフィング効果が小さいため接着層６中に均一によく分散し、図に示したように光を反射するため隠蔽効果が高い上、接着層６同士の接着性を損なう恐れが少ない。
【００３６】
【実施例】
以下実施例により本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に何ら制約されるものではない。
【００３７】
（実施例１）
（アクリル・スチレン共重合天然ゴム系水性エマルジョンタイプ接着剤基剤の調製）
天然ゴムラテックス１００質量部を含む水性エマルジョン２００質量部に対し、スチレン１０質量部およびメタクリル酸メチル２５質量部を混合し、重合開始剤としてｔ−ブチルハイドロパーオキサイド（ｔ−ＢＨＰＯ）０．１質量部およびテトラエチレンペンタミン（ＴＥＰＡ）０．３質量部とを添加した。これを、４５℃／窒素置換雰囲気中で２時間反応させて、アクリル・スチレン共重合天然ゴム系水性エマルジョンを得た。これに粘着付与剤としてテルペン樹脂を５質量部添加して天然ゴム系微粒子を含有する水性エマルジョンタイプ接着剤基剤を調製した。
【００３８】
調製したアクリル・スチレン共重合天然ゴム系水性エマルジョンタイプ接着剤基剤１００質量部（固形分）に対して、スチレン・ブタジエンラテックス（商品名：Ｎｉｐｏｌ  ＳＸ１１０５（日本セオン社製））１０質量部（固形分）とシリカ微粒子（商品名：Ｍｉｚｕｋａｓｉｌ  Ｐ−５２６（水沢化学社製））を予めイオン交換水中に固形分１５質量％に分散してある分散液１００質量部（シリカ固形分１５質量部）を攪拌混合した。この混合液に平均粒子径１５μｍの市販のスターチ（商品名：ＡＣＴＩＳＩＺＥ  ＣＷＨ（ロケット社製））を予めイオン交換水中に固形分５０質量％に分散してある分散液４０質量部（スターチ固形分２０質量部）を攪拌混合した。
この混合液に鱗片状・光不透過性金属微粒子として鱗片状アルミニウム微粒子（商品名：５５０２ＳＷ、平均粒子径１４μｍ（昭和アルミパウダ−社製））１５質量部を加え十分に分散した。次にこの混合液の粘度が５００±１００ｍＰａ・ｓ（２０℃）になるように適量の粘度調整剤（商品名：ＳＮシックナ−９２６（サンノプコ社製））を加え、発泡しないように攪拌を行い本発明の感圧接着剤組成物を得た。
【００３９】
本発明の感圧接着剤組成物を上質紙（商品名：Ｎｐｉ上質紙７０ｋｇ（日本製紙社製））上に、ワイヤーバーを使用して６ｇ／ｍ２  （固形分）になるように塗工した後、乾燥し、全面に接着層を形成した本発明のシート試料を得た。
下記の試験方法により静置状態での隠蔽性、自然光（昼光下）での隠蔽性、接着力、耐ブロッキング性の評価を行い、結果を表１に示す。
【００４０】
（試験方法）：
（１）（静置状態での隠蔽性）
接着層面に対して、レーザープリンタ（機種名：ＬＰ７１００、セイコーエプソン）にてアルファベット文字（ＭＳ明朝  １０．５ポイント）を印字する。これを幅１００ｍｍ、長さ１５０ｍｍに裁断して試料を作成する。これとは別に印字しない同サイズの塗工用紙を準備し、この試料２枚を１００ｍｍの長さで重ね合わせ７ＭＰａの荷重を加えて圧着し、評価サンプルを得る。得られたサンプルを白色板の上に置き、その状態での隠蔽文字の視認性を次の基準で評価した。
◎：全く視認できない
○：ほとんど視認できない
△：よく見るとある程度は内容が視認できる
×：判読可能
【００４１】
（２）（自然光（昼光下）での隠蔽性）
上記（１）で使用した評価サンプルに関して、白色板の上でなく、自然光（昼光下）において隠蔽文字の視認性を前記基準で評価した。
【００４２】
（３）（接着力）
幅１００ｍｍ、長さ１５０ｍｍに裁断して試料を作成し、この試料２枚を１００ｍｍの長さで重ね合わせ７ＭＰａの荷重を加えて圧着し、接着層同士の剥離接着力を試験方法ＪＩＳＫ６８５４に準じて、オートグラフＡＧＳ５０（島津製作所製）を用いて９０°Ｔ型剥離にて測定した。
【００４３】
（４）（耐ブロッキング性）
サンプルの接着層面同士を合わせ、５００ｇ／ｃｍ２  の圧力を加え、５０℃にて３０分放置後、前記と同様にして剥離強度を測定した。
◎：剥離強度（ｇ／ｃｍ）が２以下のもの
○：剥離強度（ｇ／ｃｍ）が２〜５のもの
△：剥離強度（ｇ／ｃｍ）が５〜１０のもの
×：剥離強度（ｇ／ｃｍ）が１０以上のもの
【００４４】
（実施例２）
実施例１で使用した鱗片状アルミニウム微粒子の代わりに他の鱗片状アルミニウム微粒子（商品名：１３０Ｗ、平均粒子径１２μｍ（昭和アルミパウダ−社製））１５質量部に変更した以外は実施例１と同様に操作して本発明のシートを作った。そして実施例１と同様にして静置状態での隠蔽性、自然光（昼光下）での隠蔽性、接着力、耐ブロッキング性の評価を行い、結果を表１に示す。
【００４５】
（実施例３）
実施例１で使用した鱗片状アルミニウム微粒子の代わりに他の鱗片状アルミニウム微粒子（商品名：５６１ＳＷ、平均粒子径１６μｍ（昭和アルミパウダ−社製））に変更した以外は実施例１と同様に操作して本発明のシートを作った。そして実施例１と同様にして静置状態での隠蔽性、自然光（昼光下）での隠蔽性、接着力、耐ブロッキング性の評価を行い、結果を表１に示す。
【００４６】
（実施例４）
実施例１で使用した鱗片状アルミニウム微粒子の代わりに他の鱗片状アルミニウム微粒子（商品名：１１１０Ｗ、平均粒子径１０μｍ（昭和アルミパウダ−社製））１５質量部に変更した以外は実施例１と同様に操作して本発明のシートを作った。そして実施例１と同様にして静置状態での隠蔽性、自然光（昼光下）での隠蔽性、接着力、耐ブロッキング性の評価を行い、結果を表１に示す。
【００４７】
（実施例５）
実施例１で使用した鱗片状アルミニウム微粒子を１０質量部に変更した以外は実施例１と同様に操作して本発明のシートを作った。そして実施例１と同様にして静置状態での隠蔽性、自然光（昼光下）での隠蔽性、接着力、耐ブロッキング性の評価を行い、結果を表１に示す。
【００４８】
（実施例６）
実施例１で使用した鱗片状アルミニウム微粒子を２５質量部に変更した以外は実施例１と同様に操作して本発明のシートを作った。そして実施例１と同様にして静置状態での隠蔽性、自然光（昼光下）での隠蔽性、接着力、耐ブロッキング性の評価を行い、結果を表２に示す。
【００４９】
（実施例７）
実施例１で使用したスターチを使用せず、そして実施例１で使用した鱗片状アルミニウム微粒子を５５質量部に変更した以外は実施例１と同様に操作して本発明のシートを作った。そして実施例１と同様にして静置状態での隠蔽性、自然光（昼光下）での隠蔽性、接着力、耐ブロッキング性の評価を行い、結果を表２に示す。
【００５０】
（比較例１）
実施例１で使用した鱗片状アルミニウム微粒子を使用しなかった以外は実施例１と同様に操作して比較のシートを作った。そして実施例１と同様にして静置状態での隠蔽性、自然光（昼光下）での隠蔽性、接着力、耐ブロッキング性の評価を行い、結果を表２に示す。
【００５１】
（比較例２）
実施例１で使用した鱗片状アルミニウム微粒子を酸化チタン微粒子（商品名：ＫＲ−４８０（チタン工業社製））に変更した以外は実施例１と同様に操作して比較のシートを作った。そして実施例１と同様にして静置状態での隠蔽性、自然光（昼光下）での隠蔽性、接着力、耐ブロッキング性の評価を行い、結果を表２に示す。
【００５２】
（比較例３）
実施例１で使用した鱗片状アルミニウム微粒子を使用せず、実施例１で使用したシリカ微粒子２００質量部（シリカ固形分３０質量部）に変更した以外は実施例１と同様に操作して比較のシートを作った。そして実施例１と同様にして静置状態での隠蔽性、自然光（昼光下）での隠蔽性、接着力、耐ブロッキング性の評価を行い、結果を表２に示す。
【００５３】
【表１】
2004352775.tif 000003
【００５４】
【表２】
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【００５５】
表１、表２から、実施例１〜７の本発明のシートは静置状態での隠蔽性、自然光（昼光下）での隠蔽性、接着力、耐ブロッキング性のいずれも実用性があることが判る。
表２から、比較例１のシートは、接着力はよいが、静置状態での隠蔽性、自然光（昼光下）での隠蔽性および耐ブロッキング性が劣り、実用性がないことが判る。比較例２、３のシートは、接着力および耐ブロッキング性はよいが、静置状態での隠蔽性および自然光（昼光下）での隠蔽性が劣り、実用性がないことが判る。
【００５６】
【発明の効果】
本発明の請求項１の感圧接着剤組成物は、シートの重ね合わせ面に塗布され、乾燥処理により通常状態では接着しない接着層を形成し、前記重ね合わせ面同士を対接させ所定の圧力を付与することにより、その重ね合わせ面同士を剥離可能に接着させる感圧接着剤組成物であって、天然ゴム系水性エマルジョンタイプ接着剤基剤に対して、鱗片状・光不透過性金属微粒子を配合したことを特徴とするものであり、鱗片状・光不透過性金属微粒子を配合したので、鱗片状・光不透過性金属微粒子を配合していない従来の感圧接着剤組成物に比べて、隠蔽効果（透け防止効果）が高く、かつ従来の感圧接着剤組成物と同様に低コストで容易に基体シートの重ね合わせ面に、接着力を損なうことなく、剥離可能に良好に接着する接着層を形成できるという顕著な効果を奏する。
また接着剤基剤として有機溶剤を用いる溶剤系ではなく、天然ゴム系水性エマルジョンタイプ接着剤基剤を用いたことにより、塗料の揮発性が低く、塗布量の調整が容易で基体シート面への塗布適性に優れると共に、溶媒が水であるため人体に無害であって、引火性もなく、塗布工程や乾燥工程に防曝設備などを必要としないという顕著な効果を奏する。
【００５７】
本発明の請求項２は、請求項１記載の感圧接着剤組成物において、前記金属がアルミニウムであることを特徴とするものであり、鱗片状アルミニウム微粒子は安価で入手が容易であり、偏平な薄片状のもので、光不透過性であり、また銅、金、鉄などの他の金属のものに比べて軽いので感圧接着剤組成物中での沈降が抑えられ均一な分散を維持でき、少量の配合であっても隠蔽効果（透け防止効果）が高いというさらなる顕著な効果を奏する。
【００５８】
本発明の請求項３は、請求項１あるいは請求項２記載の感圧接着剤組成物において、天然ゴム系エマルジョンタイプ接着剤基剤１００質量部（固形分）に対して、鱗片状・光不透過性金属微粒子１０〜３００質量部を配合したことを特徴とするものであり、鱗片状・光不透過性金属微粒子の配合量を上記範囲内とすることにより、塗布適性が良好で、隠蔽効果（透け防止効果）が高いというさらなる顕著な効果を奏する。
【００５９】
本発明の請求項４は、基体シートの重ね合わせ面の所定部に請求項１から請求項３のいずれかに記載の感圧接着剤組成物の接着層を有してなるシートであり、安価であり、個人的用件、あるいはプリント情報、印刷情報などの各種情報の隠蔽性能（透け防止効果）に優れるので、情報担持用などのシート、すなわち、一時的に接着するが、必要に応じて容易に剥離できる見開き面を有する折り畳みシート、重ね合わせシート、例えば、情報隠蔽シートなどの親展性をもつハガキ、通知書、カードなどに使用できるという顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の三つ折りハガキの表面展開図。
【図２】図１のハガキの裏面展開図。
【図３】図１のＸ−Ｘ線断面図。
【図４】図１のハガキを折り込む際の状態説明図。
【図５】本発明の二つ折りハガキの表面展開図。
【図６】図５のハガキの裏面展開図。
【図７】図５のハガキを折り込む際の状態説明図。
【図８】本発明の部分二つ折りハガキの表面展開図。
【図９】図８のハガキの裏面展開図。
【図１０】図８のハガキを折り込む際の状態説明図。
【図１１】鱗片状・光不透過性金属微粒子としてリーフィングタイプを用いた本発明のシートの断面を摸式的に示す断面説明図であり、
【図１２】鱗片状・光不透過性金属微粒子としてノンリーフィングタイプを用いた本発明のシートの断面を摸式的に示す断面説明図である。
【符号の説明】
２、１２、２２  基体シート
３、３ａ、３ｂ  折り線
５  隠蔽情報印刷
６  剥離可能な接着層
７Ａ  リーフィングタイプの鱗片状・光不透過性金属微粒子
７Ｂ  ノンリーフィングタイプの鱗片状・光不透過性金属微粒子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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