(57)【要約】【課題】型構構造が簡単で外観面にウエルドラインが発生することのない有天井面筒状樹脂製品及びその製造方法を提供すること。【解決手段】雌型１１及び雄型１２により形成された有天井面筒状の空間１４に樹脂注入ゲート１９から溶融樹脂１７を注入し、有天井面筒状樹脂製品を製造する有天井面筒状樹脂製品の製造方法であって、樹脂注入ゲート１９先の空間１４の左右に堰を設け、該堰部分の肉厚ｄ１を他部分の肉厚ｄ２に比べて薄く（ｄ１＜ｄ２）した。これにより、樹脂注入ゲート１９から注入された溶融樹脂１７は、左右の堰方向には流れにくく樹脂注入ゲート１９前方に流れ易くなるので、天井面及び側面にウエルドラインが発生しない。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂モールド成形で製造された有天井面筒状樹脂製品であって、
樹脂注入点先の左右に堰を有し、該堰部分の肉厚を他部分の肉厚に比べて薄くしたことを特徴とする有天井面筒状樹脂製品。
【請求項２】
型により形成された有天井面筒状の空間に樹脂注入ゲートから溶融樹脂を注入し、有天井面筒状樹脂製品を製造する有天井面筒状樹脂製品の製造方法であって、
前記ゲート先の前記空間の左右に堰を設け、該堰部分の肉厚を他部分の肉厚に比べて薄くしたことを特徴とする有天井面筒状樹脂製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は高いレベルの外観品質が要求される有天井面筒状樹脂製品及びその製造方法に関し、特に製品の天井面、若しくは製品の天井面及び側面に高品質の外観が要求される有天井面筒状樹脂製品及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
天井面を有する筒状（角筒、円筒等）の樹脂製品を製造するには、雌型及び雄型で作る筒状空間に１個又は複数の樹脂注入ゲートから溶融樹脂を注入し、該筒状空間を溶融樹脂で満たして製造していた。樹脂注入ゲートが複数である場合、各ゲートから注入された溶融樹脂が筒状空間内で衝突する（出会う）部分で、製品の外表面に線状のライン、即ちウエルドラインが発生し、美観を損ねるという問題があった。また、樹脂注入ゲートが１個の場合でも、図１に示す天井面を有する円筒状樹脂製品１００を製造する場合、ゲート１０１から注入される溶融樹脂が矢印Ａ、Ｂのように流れ、天井面部分で周方向から中心部に向って矢印Ｃのように流れ、天井面にＹ字状のウエルドライン１０２が発生するという問題がある。
【０００３】
その対策として、図２に示すような天井面（図では底面）を有する円筒状樹脂製品１００を製造するには、ゲート１０１の先端部の内壁面の一部である部分１０３の肉厚を円弧状に厚くすることで、樹脂製品の天井面部分に溶融樹脂が先に流れるようにし、樹脂製品の天井面にウエルドラインが発生するのを防止するようにしている。また、製品の天井面に発生するウエルドラインを防ぐ方法としては、特許文献１に開示されたモールド成形方法がある。このモールド成形方法は、主ゲートと断面積が該主ゲートの断面積より小さい副ゲートを設け、主ゲートと副ゲートから同時に溶融樹脂を注入することで天井面部分の空間を主ゲートから注入される樹脂で満たすことにより、天井面にウエルドラインが発生しないようにしたものである。
【０００４】
図２に示す方法では、ウエルドラインの発生を防ぐことはできるが、樹脂製品（樹脂成形品）１００の内部のΦＤ部分に部品を嵌合させようとする場合、部品をこの形状に合わせるか、樹脂製品１００の肉厚部である円弧状の部分１０３を削るなどの加工が必要である。また、部分１０３が肉厚となる分、余分な樹脂を必要とするという問題もある。
【０００５】
また、特許文献１のモールド成形方法は、確かに樹脂製品の天井面にはウエルドラインの発生を防ぐことができるが、側面には必ずウエルドラインが発生し、側面も外観面とする樹脂製品には適用できない。また、主ゲートと副ゲートの２つのゲートが必要であるので、型の費用も割高なものとなる。また、ウエルドラインが発生するということは、このウエルドライン部に、成形時に金型表面を腐食し易くする腐食ガスが発生するという問題があり、定期的にメンテナンスを行う必要がある。
【０００６】
【特許文献１】
特開平４−３０１４２０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、型構造が簡単で外観面にウエルドラインが発生することのない有天井面筒状樹脂製品及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため請求項１に記載の発明は、樹脂モールド成形で製造された有天井面筒状樹脂製品であって、樹脂注入点先の左右に堰を有し、該堰部分の肉厚を他部分の肉厚に比べて薄くしたことを特徴とする。
【０００９】
有天井面筒状樹脂製品を上記構成、即ち樹脂注入点先の左右に堰を有し、該堰部分の肉厚を他部分の肉厚に比べて薄くしたことにより、この製品を樹脂モールド成形で製造する際、型により形成された有天井面筒状の空間の樹脂注入ゲート先の左右に堰が形成されているから、該ゲートから注入された溶融樹脂は先に左右の堰と堰の間の肉厚の厚い空間部を通って流れ、天井面を形成する空間に流れ込み、それから側面を形成する空間に流れるから、天井面及び側面にウエルドラインが発生しない有天井面筒状樹脂製品となる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、型により形成された有天井面筒状の空間に樹脂注入ゲートから溶融樹脂を注入し、有天井面筒状樹脂製品を製造する有天井面筒状樹脂製品の製造方法であって、ゲート先の空間の左右に堰を設け、該堰部分の肉厚を他部分の肉厚に比べて薄くしたことを特徴とする。
【００１１】
上記のようにゲート先の空間の左右に堰を設け、該堰部分の肉厚を他部分の肉厚に比べて薄くしたことにより、ゲートから注入された溶融樹脂は、左右の堰方向には流れにくくゲート前方に流れ易くなるので、図７に示すように、ゲート１９から注入された溶融樹脂の多くは矢印Ａ、Ｂに示すように、天井面部分に流れ、矢印ＣからＤの方向には流れにくくなるので、矢印Ａ、Ｂの溶融樹脂は先に天井面を形成する空間に流れ込み、その後側面を形成する空間に流れ込むから、天井面及び側面にウエルドラインが発生しない。また、ウエルドラインが発生しないことから、成形時に金型表面を腐食し易くする腐食ガスが発生することもないので、定期的にメンテナンスを行う回数も少なくて済む。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態例を図面に基づいて説明する。図３及び図４は本発明に係る有天井面筒状樹脂製品のモールド成形方法を説明するための図で、図３（ａ）はモールド金型の断面図、図３（ｂ）は同図（ａ）のＥ−Ｅ断面図、図４は図３のモールド型でモールド成形した有天井面筒状樹脂製品の底面図、図４（ｂ）は同図（ａ）のＦ−Ｆ断面図である。図示するように、金型１０は雌型１１と雄型１２とからなり、雄型１２の凸部を雌型１１の凹部に挿入し、接合面１３で接触合わせることにより、雌型１１と雄型１２の間に有天井面筒状樹脂製品と同形状の空間１４が形成される。
【００１３】
１５は溶融樹脂を注入するためのピンポイント式の樹脂注入ゲートであり、該樹脂注入ゲート１５は空間１４に連通している。空間１４の樹脂注入ゲート１５の先には堰による凹部１８（図４（ｂ）参照）を形成するため、雄型１２の外表面には２本の堰用突起１６が空間１４の底部から上部まで所定の間隔を設けて平行に形成されている。該堰による凹部１８部分の空間１４の肉厚ｄ１を他部分の肉厚ｄ２に比べて薄く（ｄ１＜ｄ２）している。
【００１４】
上記のように、樹脂注入ゲート１５先の空間１４の左右、即ち雄型１２の外表面に２本の堰用突起１６で堰による凹部１８を設け、該堰による凹部１８部分の空間１４の肉厚ｄ１を他部分の肉厚ｄ２に比べて薄くしたことにより、樹脂注入ゲート１５から注入された溶融樹脂は、左右の堰用突起１６の方向には流れにくく樹脂注入ゲート１５の前方の堰用突起１６と１６の間の肉厚が厚い空間に流れ易くなる。従って、樹脂注入ゲート１５から注入された溶融樹脂１７は図３（ｂ）に示すように、天井面となる空間１４ａに向って先に流れ込み、速やかにこの部分を溶融樹脂１７で充満するから、ウエルドラインが発生しない。
【００１５】
また、上記のようにウエルドラインが発生しないことから、成形時に金型表面を腐食し易くする腐食ガスが発生することもないので、定期的に金型１０のメンテナンスを行う回数も少なくて済む。
【００１６】
図５及び図６は本発明に係る有天井面筒状樹脂製品（図１に示す製品）のモールド成形方法を説明するための図で、図５（ａ）はモールド金型の一部断面図、図５（ｂ）は同図（ａ）のＧ−Ｇ断面図、図６（ａ）は図５のモールド型でモールド成形した有天井面筒状樹脂製品の底面図、図６（ｂ）は同図（ａ）のＨ−Ｈ断面図である。図示するように、金型１０は雌型１１と雄型１２とからなり、雄型１２の凸部を雌型１１の凹部に挿入し、接合面１３で接触合わせることにより、雌型１１と雄型１２の間に有天井面筒状樹脂製品と同形状の空間１４が形成される。
【００１７】
１９は溶融樹脂を注入するためのサイド式の樹脂注入ゲートであり、該樹脂注入ゲート１９は空間１４に連通している。空間１４の樹脂注入ゲート１９の先には堰による凹部２０（図６（ａ）参照）を形成するため、雄型１２の外表面には２本（１本は見えない）の堰用突起２１が空間１４の底部から上部まで所定の間隔を設けて平行に形成されている。該堰による凹部２０部分の空間１４の肉厚ｄ１を他部分の肉厚ｄ２に比べて薄く（ｄ１＜ｄ２）している点は図３及び図４の場合と同様である。
【００１８】
上記のように、樹脂注入ゲート１９先の空間１４の左右、即ち雄型１２の外表面に２本の堰用突起２１で堰による凹部２０を設け、該堰による凹部２０部分の空間１４の肉厚ｄ１を他部分の肉厚ｄ２に比べて薄くしたことにより、樹脂注入ゲート１９から注入された溶融樹脂１７は、左右の堰用突起２１の方向には流れにくく樹脂注入ゲート１９の前方の堰用突起２１と２１の間の空間１４に流れ易くなる。従って、樹脂注入ゲート１９から注入された溶融樹脂１７は図５（ｂ）に示すように空間１４内を矢印に示すように、天井面となる空間１４ａに向って優先的に流れ、速やかにこの部分を溶融樹脂１７で充填するから、ウエルドラインが発生しない。
【００１９】
図７は図５及び図６に示す金型の空間１４に樹脂注入ゲート１９から溶融樹脂１７を注入して天井面を有する円筒状樹脂製品１００を製造した場合の、溶融樹脂１７の流れを示す図である。溶融樹脂１７は矢印Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄに示すように、矢印Ａ、Ｂに示す溶融樹脂１７が円筒状樹脂製品１００の天井面に当たる空間１４ａ（図５（ｂ）参照）を先に充填するため、円筒状樹脂製品１００の天井面にウエルドラインが発生しない。
【００２０】
図８は図８（ａ）に示すような、天井面を有する四角筒状樹脂製品２００のモールド成形方法を説明するための図で、図８（ｂ）はモールド金型の断面図、図８（ｃ）は同図（ａ）のＩ−Ｉ断面図である。図示するように、金型１０は雌型１１と雄型１２とからなり、雄型１２の凸部を雌型１１の凹部に挿入し、接合面１３で接触合わせることにより、雌型１１と雄型１２の間に有天井面筒状樹脂製品と同形状の空間１４が形成される。
【００２１】
２２は溶融樹脂を注入するためのサブマリン式の樹脂注入ゲートであり、該樹脂注入ゲート２２は空間１４に連通している。空間１４の樹脂注入ゲート２２の先には堰による凹部２３（図８（ｃ）参照）を形成するため、雄型１２の外表面には２本（１本は見えない）の堰用突起２４が空間１４の底部から上部まで所定の間隔を設けて平行に形成されている。該堰による凹部２３部分の空間１４の肉厚ｄ１を他部分の肉厚ｄ２に比べて薄く（ｄ１＜ｄ２）している点は図３乃至図６の場合と同様である。
【００２２】
上記のように、樹脂注入ゲート２２先の空間１４の左右、即ち雄型１２の外表面に２本の堰用突起２４で堰による凹部２３を設け、該堰による凹部２３部分の空間１４の肉厚ｄ１を他部分の肉厚ｄ２に比べて薄くしたことにより、樹脂注入ゲート２２から注入された溶融樹脂１７は、左右の堰用突起２４の方向には流れにくく樹脂注入ゲート２２の前方の堰用突起２４と２４の間に流れ易くなる。従って、樹脂注入ゲート２２から注入された溶融樹脂１７は堰用突起２４と２４の間の空間１４を通って、天井面となる空間１４ａに向って優先的に流れ、速やかにこの部分を溶融樹脂で充填するから、ウエルドラインが発生しない。なお、四角筒状樹脂製品２００は図８（ａ）の一点鎖線２０１の上部が外観面となる。
【００２３】
図９は図９（ａ）に示すような、天井面を有する四角筒状樹脂製品３００のモールド成形方法を説明するための図で、図９（ｂ）はモールド金型の断面図、図９（ｃ）は同図（ａ）のＪ−Ｊ断面図である。図示するように、金型１０は雌型１１と雄型１２とからなり、雄型１２の凸部を雌型１１の凹部に挿入し、接合面１３で接触合わせることにより、雌型１１と雄型１２の間に有天井面筒状樹脂製品と同形状の空間１４が形成される。
【００２４】
２５は溶融樹脂を注入するためのトンネル式の樹脂注入ゲートであり、該樹脂注入ゲート２５は空間１４に連通している。空間１４の樹脂注入ゲート２５の先には堰による凹部２６（図９（ｃ）参照）を形成するため、雄型１２の外表面には２本（１本は見えない）の堰用突起２７が空間１４の底部から上部まで所定の間隔を設けて平行に形成されている。該堰による凹部２６部分の空間１４の肉厚ｄ１を他部分の肉厚ｄ２に比べて薄く（ｄ１＜ｄ２）している点は図３乃至図６の場合と同様である。
【００２５】
上記のように、樹脂注入ゲート２５先の空間１４の左右、即ち雄型１２の外表に２本の堰用突起２７で堰による凹部２６を設け、該堰による凹部２６部分の空間１４の肉厚ｄ１を他部分の肉厚ｄ２に比べて薄くしたことにより、樹脂注入ゲート２５から注入された溶融樹脂１７は、左右の堰用突起２７の方向には流れにくく樹脂注入ゲート２５の前方の堰用突起２７と２７の間に流れ易くなる。従って、樹脂注入ゲート２５から注入された溶融樹脂１７は堰用突起２７と２７の間の空間１４を通って、天井面となる空間１４ａに向って優先的に流れ、速やかにこの部分を溶融樹脂で充填するから、ウエルドラインが発生しない。なお、四角筒状樹脂製品３００は図９（ａ）の一点鎖線３０１の上部が外観面となる。
【００２６】
なお、上記実施形態例では、樹脂注入ゲート先の空間の左右、即ち雄型１２の外表面に２本の堰用突起を設け空間１４の底部から上部まで所定の間隔で平行に設けた例を示したが、これに限定されるものではなく、樹脂注入ゲート先の空間の左右に該樹脂注入ゲートから注入させる溶融樹脂が先に天井面となる部分の空間１４ａに流れ込むようにすればよい。また、樹脂としては、ＡＢＳ（ＡＣＲＹＬＯＮＩＴＲＩＬＥ−ＢＵＴＡＤＩＥＮＥ−ＳＴＹＲＥＮＥ）、ＨＩＰＳ（ＨＩＧＨ  ＩＭＰＡＣＴ  ＰＯＬＹＳＴＹＲＥＮＥ）、ＰＭＭＡ（ＰＯＬＹＭＥＴＨＹＬＭＥＴＨＡＣＲＹＬＡＴＥ）、ＰＯＭ（ＰＯＬＹＡＣＥＴＡＬ）、ＰＣ（ＰＯＬＹＣＡＲＢＯＮＡＴＥ）等を用いる。
【００２７】
以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように各請求項に記載の発明によれば、下記のような優れた効果が得られる。
【００２９】
請求項１に記載の発明によれば、有天井面筒状樹脂製品を樹脂注入点先の左右に堰を有し、該堰部分の肉厚を他部分の肉厚に比べて薄くしたことにより、この製品を樹脂モールド成形で製造する際、型により形成された有天井面筒状の空間の樹脂注入ゲート先の左右に堰が形成されているから、該ゲートから注入された溶融樹脂は先に左右の堰と堰の間の肉厚の厚い空間部を通って流れ、天井面を形成する空間に流れ込み、それから側面を形成する空間に流れ込むから、天井面及び側面にウエルドラインが発生しない有天井面筒状樹脂製品が得られる。
【００３０】
請求項２に記載の発明によれば、ゲート先の空間の左右に堰を設け、該堰部分の肉厚を他部分の肉厚に比べて薄くしたことにより、ゲートから注入された溶融樹脂は、左右の堰方向には流れにくくゲート前方に流れ易くなるので、ゲートから注入された溶融樹脂の多くは先に天井面部分の空間に流れ込み、それから側面を形成する空間に流れるから、天井面及び側面にウエルドラインが発生しない有天井面筒状樹脂製品を製造できる。また、ウエルドラインが発生しないことから、成形時に金型表面を腐食し易くする腐食ガスが発生することもないので、定期的にメンテナンスを行う回数も少なくて済む。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の有天井面筒状樹脂製品の製造方法における溶融樹脂の流れを示す図である。
【図２】従来の有天井面筒状樹脂製品の製造方法におけるウエルドライン防止対策を示す図である。
【図３】本発明に係る有天井面筒状樹脂製品のモールド成形方法を説明するための図で、図３（ａ）はモールド金型の断面図、図３（ｂ）は同図（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。
【図４】図４（ａ）は図３に示すモールド型でモールド成形した有天井面筒状樹脂製品の底面図、図４（ｂ）は同図（ａ）のＦ−Ｆ断面図である。
【図５】本発明に係る有天井面筒状樹脂製品のモールド成形方法を説明するための図で、図５（ａ）はモールド金型の一部断面図、図５（ｂ）は同図（ａ）のＧ−Ｇ断面図である。
【図６】図６（ａ）は図５のモールド型でモールド成形した有天井面筒状樹脂製品の底面図、図６（ｂ）は同図（ａ）のＨ−Ｈ断面図である。
【図７】図５に示す金型の空間に溶融樹脂を注入した場合の溶融樹脂の流れを示す図である。
【図８】本発明に係る有天井面筒状樹脂製品のモールド成形方法を説明するための図で、図８（ａ）は成形樹脂製品の外観図、図８（ｂ）はモールド金型の断面図、図８（ｃ）は同図（ａ）のＩ−Ｉ断面図である。
【図９】本発明に係る有天井面筒状樹脂製品のモールド成形方法を説明するための図で、図９（ａ）は成形樹脂製品の外観図、図９（ｂ）はモールド金型の断面図、図９（ｃ）は同図（ａ）のＪ−Ｊ断面図である。
【符号の説明】
１０            金型
１１            雌型
１２            雄型
１３            接合面
１４            空間
１５            樹脂注入ゲート
１６            堰用突起
１７            溶融樹脂
１８            堰による凹部
１９            樹脂注入ゲート
２０            堰による凹部
２１            堰用突起
２２            樹脂注入ゲート
２３            堰による凹部
２４            堰用突起
２５            樹脂注入ゲート
２６            堰による凹部
２７            堰用突起
【図１】
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【図２】
2004338154.tif 000004
【図３】
2004338154.tif 000005
【図４】
2004338154.tif 000006
【図５】
2004338154.tif 000007
【図６】
2004338154.tif 000008
【図７】
2004338154.tif 000009
【図８】
2004338154.tif 000010
【図９】
2004338154.tif 000011