(57)【要約】【課題】射出成形機の射出装置において、原料樹脂の物性及び形状に応じて原料供給経路を最適な形状に変更することを容易にする。【解決手段】加熱バレル１の中にはスクリュ２が組み込まれている。加熱バレル１の後端部近傍の上部側面には原料供給口５が設けられている。ホッパ取付台３は加熱バレル１の外周に固定され、ホッパ４はホッパ取付台３の上に固定されている。ホッパ取付台３には、原料供給口５につながる貫通孔６が設けられている。貫通孔６及び原料供給口５の内側には、原料供給口５及び貫通孔６の内周の全面を覆うように、スリーブ７が装着されている。原料樹脂は、ホッパ４からスリーブ７の中を通って加熱バレル１内に供給される。スリーブ７のみを交換することによって、原料供給経路の形状及びその内周面を構成している材料を、原料樹脂の性状に応じた最適なものに変えることができる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
後端部近傍の側面に原料供給口が設けられた加熱バレルと、
加熱バレル内に組み込まれたスクリュと、
加熱バレルの外周に固定され、前記原料供給口につながる貫通孔が設けられたホッパ取付台と、
ホッパ取付台の上に固定され、前記貫通孔及び前記原料供給口を介して加熱バレル内に原料樹脂を供給するホッパと、
を備えた射出成形機の射出装置において、
前記原料供給口及び前記貫通孔の内側にスリーブを装着し、このスリーブで前記原料供給口及び前記貫通孔の内周の全面を覆うように構成したことを特徴とする射出成形機の射出装置。
【請求項２】
前記スリーブはステンレス鋼からなることを特徴とする請求項１に記載の射出成形機の射出装置。
【請求項３】
前記スリーブの内周面に、使用される原料樹脂に対して耐食性を有する表面処理を施したことを特徴とする請求項１に記載の射出成形機の射出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形機の射出装置に係り、特に、加熱バレルとホッパの接続部の構造に係る。
【０００２】
【従来の技術】
射出成形機の射出装置では、加熱バレル内でスクリュを回転させて、ホッパから加熱バレル内に原料樹脂を導入する。導入された樹脂は、加熱バレル内で加熱及び混練されて溶融され、スクリュの前方に送られる。これに伴い、溶融樹脂の圧力によってスクリュが後退し、加熱バレルの先端側に溶融樹脂が貯えられる。所定量の溶融樹脂が貯えられた後、加熱バレル内でスクリュを前進させて金型内に樹脂を充填する。
【０００３】
ホッパは、加熱バレルの外周に固定されたホッパ取付台を介して、加熱バレルに取り付けられる。ホッパ取付台には、加熱バレルの原料供給口につながる貫通孔が設けられ、原料樹脂は、ホッパからこの貫通孔及び原料供給口を介して加熱バレル内に供給される。
【０００４】
射出成形機において操業を安定させるには、射出装置の加熱バレル内に如何にスムーズに原料樹脂を供給するかが重要な課題となる。一方、射出成形機において成形に供される材料には、硬質系樹脂、軟質系樹脂、再生材、複合材等があり、それらの物性及び形状は多様である。従って、加熱バレルの原料供給口を、原料樹脂の性状に応じた最適な形状とする必要がある。原料樹脂の性状に対して原料供給口の形状が適切でないと、加熱バレル内への原料の供給が不安定になり、製品の不良あるいは操業上のトラブルの原因となる。
【０００５】
一般的には、加熱バレルの原料供給口は、様々な樹脂に対応可能な汎用的な形状に設計されている。しかし、広範囲な樹脂に対処するためには、加熱バレルの原料供給口を、原料樹脂の性状に応じてそれぞれ最適な形状に変更する必要がある。そのような場合には、加熱バレル及びホッパ取付台を交換しなければならず、作業性を損なうと同時に装置コストの増大を招く。
【０００６】
なお、実公平０５−００８１００号公報（第１図）には、原料供給口の内側にスリーブ部材（１０）を挿入し、スリーブ部材の外側に空隙部（８）を形成し、この空隙部を介して揮発ガスを逃がすようにした構造が記載されている。
【０００７】
特開平０１−１７６５３２号公報（第１図）には、原料供給口の内側に筒状体（１５）を装着し、この筒状体の下端面と加熱バレルの内周の延長面との間に全周に渡って凹部（２０）を形成し、スクリュの食込み等を改善するようにした構造が記載されている。
【０００８】
特開平１１−１３８５８８号公報（第１図）には、加熱筒ハウジング（４）の装着孔にスリーブ部材（９）を装着し、このスリーブ部材の内側に形成された第一原料通路（１２）を、加熱バレルに形成された第二原料通路（１３）につなげ、第一原料通路の形状を変更可能にした構造が記載されている。
【０００９】
【特許文献１】
実公平０５−００８１００号公報
【００１０】
【特許文献２】
特開平０１−１７６５３２号公報
【００１１】
【特許文献３】
特開平１１−１３８５８８号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上のような従来の射出成形機の射出装置の問題点に鑑み成されたもので、本発明の目的は、原料樹脂の物性及び形状に応じて、原料供給経路の形状を最適なものに変更することが可能であり、且つ、装置の組替に大きな手間がかからない射出装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の射出成形機の射出装置は、
後端部近傍の側面に原料供給口が設けられた加熱バレルと、
加熱バレル内に組み込まれた射出スクリュと、
加熱バレルの外周に固定され、前記原料供給口につながる貫通孔が設けられたホッパ取付台と、
ホッパ取付台の上に固定され、前記貫通孔及び前記原料供給口を介して加熱バレル内に原料樹脂を供給するホッパと、
を備えた射出成形機の射出装置において、
前記原料供給口及び前記貫通孔の内側にスリーブを装着し、このスリーブで前記原料供給口及び前記貫通孔の内周の全面を覆うように構成したことを特徴とする。
【００１４】
本発明の射出装置によれば、スリーブのみを交換することによって、原料供給経路の形状及びその内周面を構成している材料を、原料樹脂の性状に応じた最適なものに変えることができる。従って、本発明の射出装置によれば、多様な樹脂を、作業性を大きく損なうことなく、それぞれ最適な条件で成形することが可能になる。
【００１５】
なお、腐食性の高い樹脂や、スケール等によるコンタミネ−ションを低く抑えることは要求される光学部品を成形する場合には、例えば、ステンレス鋼製のスリーブを使用する。あるいは、スリーブの内周面に、使用される原料樹脂に対して耐食性を有する表面処理を施すこともできる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１及び図２に、本発明の射出装置の例を示す。図１は加熱バレルの軸方向の断面図、図２はホッパの排出口の中心を通り且つ加熱バレルの軸に対して垂直方向の断面図である。図中、１は加熱バレル、２はスクリュ、３はホッパ取付台、４はホッパ、５は原料供給口、６は貫通孔、７はスリーブを表す。
【００１７】
加熱バレル１の中にはスクリュ２が組み込まれている。加熱バレル１の後端部近傍の上部側面には原料供給口５が設けられている。ホッパ取付台３は加熱バレル１の後端部近傍の外周に固定されている。ホッパ取付台３には貫通孔６が設けられ、この貫通孔６は原料供給口５につながっている。ホッパ４はホッパ取付台３の上に固定され、ホッパ４の排出口は貫通孔６につながっている。
【００１８】
貫通孔６及び原料供給口５の内側には、スリーブ７が装着されている。このスリーブ７は、原料供給口５及び貫通孔６の内周の全面を覆うように作られている。原料樹脂は、ホッパ４からスリーブ７の中を通って、加熱バレル１内に供給される。
【００１９】
この例では、図２に示したように、原料供給口５及び貫通孔６の内径は加熱バレル１の内径よりも大きく形成されている。原料供給口５は、加熱バレル１の内周面の左右の端において、原料供給口５の最下端部が加熱バレル１の中心軸を通る水平面に到達するように形成されている。スリーブ７は、貫通孔６及び原料供給口５の内側に装着されている。スリーブ７の下端面は、スクリュ２を跨ぐように湾曲した形状に形成されている。スリーブ７の最下端部は加熱バレル１の中心軸を通る水平面に到達し、原料供給口５の最下端部に接触している。
【００２０】
また、この例では、スリーブ７の内径は加熱バレル１の内径よりも大きく、且つ、スリーブ７の内径の中心軸は加熱バレル１の中心軸に対して水平方向にオフセットされた位置に置かれている。これによって、加熱バレル１の内周面の左右の端の内の一方（スクリュ２の回転方向に関して前方側に当る端部）に、加熱バレルの内周の接線よりも外側に膨らんだ部分９（「ポケット部」と呼ぶ）が形成されている。
【００２１】
このように、スリーブ７の内周面と加熱バレル１の内周面との接続部分に、ポケット部９を設けることによって、軟質系材料の再生材（粉砕材）からポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂等の軟質系材料まで広範囲の成形材料を、スムーズにスクリュ２に噛み込ませることができる。
【００２２】
図３に、スリーブを交換することによって、原料供給経路の形状を変更した例を示す。この例では、スリーブ１７の内径と加熱バレル１の内径を同一にし、且つ、スリーブ１７の内径の中心軸を加熱バレル１の中心軸に直交させている。従って、スリーブ１７の内周面と加熱バレル１の内周面との接続部分に、ポケット部は設けられていない。例えば、硬質系材料を成形する場合には、ホッパ４から加熱バレル１内に原料樹脂を導入する際、材料がスクリュフライトと加熱バレル１の内周面の間の隙間に噛みこまれる可能性がほとんどない。従って、硬質系材料を成形する場合には、図３に示すように、ポケット部を設けない形状にすることにより、計量の精度を安定させることできる。
【００２３】
図４に、スリーブの形状の他の例を示す。この例では、スリーブを上下に分割して、二つの部分２７ａ、２７ｂにより構成している。
【００２４】
上記のように、スリーブのみを交換することによって、原料供給経路の形状及び及びその内周面を構成している材料を、原料樹脂の性状に応じた最適なものに変えることができる。
【００２５】
なお、上記の各例では、いずれも、原料供給口５及びスリーブ７（１７、２７ｂ）の最下端部が、加熱バレル１の中心軸を通る水平面に一致するように設計されているが、原料供給口及びスリーブの最下端部の位置を、加熱バレル１の中心軸を通る水平面とは異なる高さに定めても良い。
【００２６】
【発明の効果】
本発明の射出装置によれば、スリーブのみを交換することによって、原料供給経路の形状及びその内周面を構成している材料を、原料樹脂の性状に応じた最適なものに変えることができる。従って、本発明の射出装置によれば、多様な樹脂を、作業性を大きく損なうことなく、それぞれ最適な条件で成形することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の射出装置の一例を示す図であって、加熱バレルの軸方向の断面図。
【図２】図１に示した射出装置の、加熱バレルの軸に対して垂直方向の断面図。
【図３】本発明の射出装置において使用されるスリーブの他の例を示す図。
【図４】本発明の射出装置において使用されるスリーブの他の例を示す図。
【符号の説明】
１…加熱バレル、
２…スクリュ、
３…ホッパ取付台、
４…ホッパ、
５…原料供給口、
６…貫通孔、
７、１７、２７ａ、２７ｂ…スリーブ、
９…ポケット部。
【図１】
2004351662.tif 000003
【図２】
2004351662.tif 000004
【図３】
2004351662.tif 000005
【図４】
2004351662.tif 000006