(57)【要約】【課題】水分や酸素の遮断性が高く、発光特性を長期間に亘って安定して維持することが可能になる有機電界発光素子を提供する。【解決手段】基板１上に、少なくとも陽極２と有機発光層３と陰極４がこの順に積層された積層物５を備えた有機電界発光素子に関する。積層物５の表面にワックスからなる封止膜６を設け、水分及び酸素のバリア性を有する封止フィルム７で積層物５を覆うと共に封止フィルム７を基板１に接着して気密封止する。封止フィルムを浸透して、あるいは封止フィルム７の接着剤１５を浸透して、封止フィルム７の内側に水分や酸素が僅かに侵入しても、これらは封止膜６で遮断して、積層物５に水分や酸素が作用することを確実に防ぐことができる。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に、少なくとも陽極と有機発光層と陰極がこの順に積層された積層物を備えた有機電界発光素子において、積層物の表面にワックスからなる封止膜を設け、水分及び酸素のバリア性を有する封止フィルムで積層物を覆うと共に封止フィルムを基板に接着して気密封止して成ることを特徴とする有機電界発光素子。
【請求項２】
封止膜と封止フィルムの間に水分吸収剤を配置して成ることを特徴とする請求項１に記載の有機電界発光素子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高品質な平面光源や、ディズプレイ、その他所定のパターン等の発光表示などに用いられる有機電界発光素子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
有機電界発光素子（有機ＥＬ素子）は、ガラス等からなる透明な基板の片面に、透光性の透明電極膜を所定のパターン形状に形成し、その表面に有機発光層や陰極などを形成することによって作製されている。この有機発光層は有機ＥＬ材料であり、トリフェニルアミン誘導体（ＴＰＤ）等のホール輸送性材料の上にアルミキレート錯体（Ａｌｑ３）等の電子輸送性材料を堆積したものや、これらの混合層からなっている。そしてその表面にＡｌ、Ｌｉ、Ａｇ、Ｍｇ、Ｉｎ等又はそれらの合金よりなる背面電極を設けて陰極とすると共に上記透明電極膜を陽極として電圧を印可することによって発光させることができるものであり、例えばストライプ上の電極の所定の交点を発光させることによって、いわゆるドットマトリクス方式により駆動することができる。
【０００３】
しかし、有機電界発光素子は、一定期間駆動すると、ダークスポットと呼ばれる非発光部の発生と成長が起こり、発光特性が劣化していく課題がある。このようなダークスポットが発生する原因としては、発光層を構成する有機ＥＬ材料に対する水蒸気等の水分及び酸素の影響が最も大きいとされており、特に水分は極めて微量でも大きな影響を及ぼすものとされている。そのため、何らかの方法で有機電界発光素子を封止して水分や酸素の作用を遮蔽する必要がある。
【０００４】
このために、有機電界発光素子の基板にガラス缶や金属缶をエポキシ樹脂系などの接着剤で接着することによって、水蒸気などの水分や酸素を遮蔽する封止が行なわれている。しかしこの方法では、ガラス缶や金属缶が嵩張るために薄型化することが困難になるという問題があった。
【０００５】
このようなガラス缶や金属缶を用いて行なう封止に代わる方法として、特開２０００−７７１８３号公報にみられるような、原料ガスとしてシランガスと窒素ガスを用いたプラズマＣＶＤ法で窒化ケイ素からなる封止被膜を形成して有機電界発光素子を封止する方法や、特開２０００−２２３２６４号公報にみられるような、無機パッシベーション封止膜と樹脂封止膜を積層して有機電界発光素子を封止する方法が提案されている。これらのものでは、有機電界発光素子の薄型化が可能であるが、このように有機電界発光素子に膜を形成して封止する方法では、有機電界発光素子と剥離しないレベルでピンホール等の欠陥の少ない膜を作製するのが困難であるという問題や、また膜質を緻密化するには高温の熱処理が必要であるが、高温の作用で有機電界発光素子が劣化するおそれがあるという問題や、気相成長製膜（ＣＶＤ）法などで膜形成をする場合、大掛かりな設備が必要であって設備コストが増大するという問題など、種々の問題を有する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、薄型化が可能であり、さらに膜形成のように大掛かりな設備を必要としない方法として、特開２００２−９３５７３号公報などにみられるように、金属フィルムやプラスチックフィルム等の水分及び酸素のバリア性を有する封止フィルムを有機電界発光素子の基板にエポキシ樹脂系接着剤などで貼り付けることによって、封止を行なうことが提案されている。
【０００７】
しかし、バリア性を有するものであっても封止フィルムで水蒸気などの水分や酸素を完全に遮断することは難しく、また封止フィルムを接着している接着剤を浸透して水分や酸素が侵入するおそれがあり、水分や酸素の遮断効果を十分に得ることができないという問題があった。また封止フィルムが有機電界発光素子の発光層に接触すると、機械的な傷が発光層に生じて発光不良の原因になるおそれがあるという問題もあり、さらに封止フィルムとして金属フィルムなどを用いる場合には有機電界発光素子の電極との絶縁性を確保する必要があるという問題もあった。
【０００８】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、水分や酸素の遮断性が高く、発光特性を長期間に亘って安定して維持することが可能になる有機電界発光素子を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る有機電界発光素子は、基板１上に、少なくとも陽極２と有機発光層３と陰極４がこの順に積層された積層物５を備えた有機電界発光素子において、積層物５の表面にワックスからなる封止膜６を設け、水分及び酸素のバリア性を有する封止フィルム７で積層物５を覆うと共に封止フィルム７を基板１に接着して気密封止して成ることを特徴とするものである。
【００１０】
また請求項２の発明は、請求項１において、封止膜６と封止フィルム７の間に水分吸収剤８を配置して成ることを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１２】
図１は本発明に係る封止フィルム７で封止をした有機電界発光素子の一例を示すものである。有機電界発光素子は、基板１の表面上に、陽極２と、ホール輸送層１１と、有機発光層３と、電子輸送層１２と、陰極４からなる積層物５を積層したものを基本構成として形成することができるものであり、陽極２に正電圧を、陰極４に負電圧を印加すると、電子輸送層１２を介して有機発光層３に注入された電子と、ホール輸送層１１を介して有機発光層３に注入されたホールとが、有機発光層３内にて再結合して発光が起こるものである。ここで、図１の実施の形態では、基板１の上に陽極２、ホール輸送層１１、有機発光層３、電子輸送層１２、陰極４の順に積層して積層物５を形成したが、基板１の上に陰極４、電子輸送層１２、有機発光層３、ホール輸送層１１、陽極２の順に積層して積層物５を形成することもできる。
【００１３】
ここで、上記の基板１としては、ソーダライムガラスや無アルカリガラスなどの透明ガラス基板や、透明プラスチック基板などを用いることができる。
【００１４】
また素子にホールを注入するための電極である陽極２としては、仕事関数の大きい金属、合金、電気伝導性化合物、あるいはこれらの混合物からなる電極材料を用いるのが好ましく、特に仕事関数が４ｅＶ以上の電極材料を用いることが好ましい。このような電極材料としては、具体的には、金などの金属、ＣｕＩ、ＩＴＯ（インジウムチンオキサイド）、ＩＺＯ、ＳｎＯ２、ＺｎＯ等の導電性透明材料があげられる。例えばこれらの電極材料を基板１上に真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法等の方法で成膜することによって、陽極２を薄膜として作製することができる。
【００１５】
このとき、基板１として透明基板を用い、有機発光層３における発光を陽極２を透過させて基板１から外部に照射する場合には、陽極２の光透過率が１０％以上であることが好ましい。また、陽極２のシート抵抗は数百Ω／□以下であることが好ましく、特に１００Ω／□以下であることが好ましい。さらに陽極２の膜厚は、陽極２の光透過率、シート抵抗等の特性を上記のように制御するために、材料により異なるが、通常５００ｎｍ以下が好ましく、より好ましくは１０〜２００ｎｍの範囲である。
【００１６】
一方、有機発光層３中に電子を注入するための電極である陰極４は、仕事関数の小さい金属、合金、電気伝導性化合物及びこれらの混合物からなる電極材料を用いることが好ましく、仕事関数が５ｅＶ以下の電極材料を用いるのが好ましい。このような電極材料としては、ナトリウム、ナトリウム−カリウム合金、リチウム、マグネシウム、アルミニウム、マグネシウム−銀混合物、マグネシウム−インジウム混合物、アルミニウム−リチウム合金、Ａｌ／Ａｌ２Ｏ３混合物、Ａｌ／ＬｉＦ混合物などを挙げることができる。この陰極４は、例えばこれらの電極材料を、真空蒸着法やスパッタリング法等の方法により、薄膜に形成することによって作製することができる。また、有機発光層３における発光を陰極４を透過させて外部に照射する場合には、陰極４は光透過率が１０％以上であることが好ましい。ここで、陰極４の膜厚は、陰極４の光透過率等の特性を上記のように制御するために、材料により異なるが、通常５００ｎｍ以下が好ましく、より好ましくは１００〜２００ｎｍの範囲である。
【００１７】
また本発明において有機発光層３に使用できる発光材料またはドーピング材料としては、アントラセン、ナフタレン、ピレン、テトラセン、コロネン、ペリレン、フタロペリレン、ナフタロペリレン、ジフェニルブタジエン、テトラフェニルブタジエン、クマリン、オキサジアゾール、ビスベンゾキサゾリン、ビススチリル、シクロペンタジエン、キノリン金属錯体、トリス（８−ヒドロキシキノリナート）アルミニウム錯体、トリス（４−メチル−８−キノリナート）アルミニウム錯体、トリス（５−フェニル−８−キノリナート）アルミニウム錯体、アミノキノリン金属錯体、ベンゾキノリン金属錯体、トリ−（ｐ−ターフェニル−４−イル）アミン、１−アリール−２，５−ジ（２−チエニル）ピロール誘導体、ピラン、キナクリドン、ルブレン、ジスチルベンゼン誘導体、ジスチルアリーレン誘導体、及び各種蛍光色素等があるが、これらに限定されるものではない。またこれらの化合物のうちから選択される発光材料を９０〜９９．５質量部、ドーピング材料を０．５〜１０質量部含むようにすることも好ましい。この有機発光層３の厚みは０．５〜５００ｎｍが好ましく、特に０．５〜２００ｎｍが好ましい。
【００１８】
またホール輸送層１１を構成するホール輸送材料としては、ホールを輸送する能力を有し、陽極２からのホール注入効果を有するとともに、有機発光層３または発光材料に対して優れたホール注入効果を有し、さらに電子のホール輸送層１１への移動を防止し、かつ薄膜形成能力の優れた化合物を挙げることができる。具体的にはフタロシアニン誘導体、ナフタロシアニン誘導体、ポルフィリン誘導体、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−（１，１’−ビフェニル）−４，４’−ジアミン（ＴＰＤ）や４，４’−ビス［Ｎ−（ナフチル）−Ｎ−フェニル−アミノ］ビフェニル（α−ＮＰＤ）等の芳香族ジアミン化合物、オキサゾール、オキサジアゾール、トリアゾール、イミダゾール、イミダゾロン、スチルベン誘導体、ピラゾリン誘導体、テトラヒドロイミダゾール、ポリアリールアルカン、ブタジエン、４，４’，４”−トリス（Ｎ−（３−メチルフェニル）Ｎ−フェニルアミノ）トリフェニルアミン（ｍ−ＭＴＤＡＴＡ）、及びポリビニルカルバゾール、ポリシラン、ポリエチレンジオキサイドチオフェン（ＰＥＤＯＴ）等の導電性高分子などの高分子材料が挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【００１９】
また電子輸送層１２を構成する電子輸送材料としては、電子を輸送する能力を有し、陰極４からの電子注入効果を有するとともに、有機発光層３または発光材料に対して優れた電子注入効果を有し、さらにホールの電子輸送層１２への移動を防止し、かつ薄膜形成能力の優れた化合物を挙げることができる。具体的には、フルオレン、バソフェナントロリン、バソクプロイン、アントラキノジメタン、ジフェノキノン、オキサゾール、オキサジアゾール、トリアゾール、イミダゾール、アントラキノジメタン等やそれらの化合物、金属錯体化合物もしくは含窒素五員環誘導体などである。金属錯体化合物としては、トリス（８−ヒドロキシキノリナート）アルミニウム、トリ（２−メチル−８−ヒドロキシキノリナート）アルミニウム、トリス（８−ヒドロキシキノリナート）ガリウム、ビス（１０−ヒドロキシベンゾ［ｈ］キノリナート）ベリリウム、ビス（１０−ヒドロキシベンゾ［ｈ］キノリナート）亜鉛、ビス（２−メチル−８−キノリナート）（ｏ−クレゾラート）ガリウム、ビス（２−メチル−８−キノリナート）（１−ナフトラート）アルミニウム等があるが、これらに限定されるものではない。また含窒素五員環誘導体としては、オキサゾール、チアゾール、オキサジアゾール、チアジアゾールもしくはトリアゾール誘導体が好ましく、具体的には、２，５−ビス（１−フェニル）−１，３，４−オキサゾール、２，５−ビス（１−フェニル）−１，３，４−チアゾール、２，５−ビス（１−フェニル）−１，３，４−オキサジアゾール、２−（４’−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−（４”−ビフェニル）１，３，４−オキサジアゾール、２，５−ビス（１−ナフチル）−１，３，４−オキサジアゾール、１，４−ビス［２−（５−フェニルチアジアゾリル）］ベンゼン、２，５−ビス（１−ナフチル）−１，３，４−トリアゾール、３−（４−ビフェニルイル）−４−フェニル−５−（４−ｔ−ブチルフェニル）−１，２，４−トリアゾール等があるが、これらに限定されるものではない。さらにポリマー有機エレクトロルミネッセンス素子に使用されるポリマー材料も使用することができる。例えば、ポリパラフェニレン及びその誘導体、フルオレン及びその誘導体等である。
【００２０】
そして図１の実施の形態では、基板１の上に、陽極２とホール輸送層１１と有機発光層３と電子輸送層１２と陰極４からなる積層物５をこの順に積層して設けると共に、この積層物５の表面にワックスをコーティングして封止膜６が設けてある。封止膜６は積層物５の露出する外表面の全面を被覆するように形成されるものであり、図１の実施の形態では、陰極４の上面及び、陽極２とホール輸送層１１と有機発光層３と電子輸送層１２と陰極４の側面を覆うようにしてある（陽極２や陰極４の電源供給用端子部は封止膜６や封止フィルム７から突出させるようにしてある）。
【００２１】
封止膜６を形成するワックスは、水蒸気等の水分や酸素等のガスの透過率が極めて低いものであり、ワックスの種類は特に限定されるものではないが、例えばパラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、あるいはこれらにＥＶＡコポリマー、合成ゴム、変性ロジンなどを配合したコンパウンドワックス等の石油系ワックス、植物系ワックス、動物系ワックス、鉱物系ワックスなど天然ワックス等、油脂分をベースとするものを用いることができる。ワックスの融点は、ワックスを加熱して封止膜６を形成する際の温度が有機電界発光素子の積層物５の構成材料に悪影響を及ぼさないように、１２０℃以下であることが望ましい。
【００２２】
ワックスを軟化温度まで加熱して溶融させ、基板１の積層物５の表面にスピンコート法、ディップ法等でコーテイングしたり、あるいはワックスを溶剤で希釈してスプレー法でコティングしたりすることによって、封止膜６を形成することができるものである。封止膜６の厚みは、有機電界発光素子の発光層である積層物５を水分や酸素から確実に保護するために、１０μｍ以上であることが望ましい。厚みが１０μｍ未満であると、ワックスのコーティング時に膜中に残存する可能性があるボイドやピンホールなどによって、水分や酸素を遮断できなくなるおそれがある。封止膜６の厚みの上限は、特に限定されるものではないが、有機電界発光素子の薄型化という点から１００μｍ以下であることが望ましい。
【００２３】
そしてこのように封止膜６で露出表面を被覆した積層物５を覆うように封止フィルム７を配置し、封止フィルム７の端縁を全長に亘って基板１の表面に接着することによって、封止フィルム７で積層物５を封止するようにしてある。封止フィルム７としては水蒸気等の水分や酸素を遮断するバリア性を有し、有機電界発光素子の薄型化を実現できるものが使用されるものである。例えば、アルミニウム箔、銅箔等の金属箔などの金属フィルムや、ＰＥＴフィルム、ナイロンフィルム、ポリカーボネートフィルムなどのプラスチックフィルムを用いることができる。さらに水分及び酸素のバリア性を有する薄膜を表面に設けた薄膜付きプラスチックフィルムを用いることができる。このものは、珪素、チタン、アルミニウム、ボロン等の酸化物、窒化物、酸窒化物などの無機膜や、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリイミド系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ウレタン系樹脂、尿素系樹脂などの有機膜からなる薄膜が付いたＰＥＴフィルム、ナイロンフィルム、ポリカーボネートフィルムなどで形成されるものである。封止フィルム７の厚みは特に限定されるものではないが、水分や酸素の遮断性能と、有機電界発光素子の薄型化という点から、１０〜２００μｍ程度の範囲であることが望ましく、１００〜２００μｍ程度の範囲であることがより望ましい。
【００２４】
封止フィルム７を有機電界発光素子の基板１に接着する接着剤１５としては、接着剤１５の層内や接着界面からの水蒸気等の水分や酸素の侵入を遮断する効果が高いものを用いる必要があり、熱硬化型樹脂や光硬化型樹脂などを挙げることができる。接着剤１５を封止フィルム７の端縁部に塗布し、封止フィルム７を基材１に貼り付けた後に硬化させることによって、封止フィルム７を基板１の端縁部に接着して積層物５の封止を行なうことができるものである。
【００２５】
上記のように封止フィルム７と封止膜６で封止を行なった有機電界発光素子にあって、水蒸気等の水分や酸素の侵入は、まず封止フィルム７によって行なうことができる。また封止フィルム７を浸透して、あるいは接着剤１５を浸透して、封止フィルム７の内側に水分や酸素が僅かに侵入しても、これらは封止膜６で遮断することができ、発光層となる積層物５に水分や酸素が作用することを確実に防いで劣化を防止できるものであり、有機電界発光素子の発光特性を長期間に亘って安定して維持することができるものである。また、封止フィルム７と積層物５の間には間隙が形成されるようにしてあるが、封止フィルム７が積層物５に触れても、積層物５の表面には封止膜６が被覆されているので、封止フィルム７が積層物５の表面に直接接触することはなく、機械的な傷が発光層である積層物５に生じて発光不良の原因になることを未然に防ぐことができるものである。
【００２６】
図２は本発明の他の実施の形態の一例を示すものであり、このものでは、封止膜６と封止フィルム７の間に水分吸収剤８を配置してある。水分吸収剤８としては、例えば酸化カルシウム、酸化バリウム、酸化ナトリウム、酸化マグネシウム、水素化カルシウム、水素化ストロンチウム等を挙げることができる。そしてこれらの材料を多孔質テフロン（Ｒ）フィルムでパックしたり、多孔質テフロン（Ｒ）と混合してシート化した状態で封止フィルム７の内面に貼り付けることによって、水分吸収剤８を取り付けることができるものである。またこれらの材料をペースト化して封止フィルム７の内面に印刷することによって、封止フィルム７の内面に水分吸収剤８を一体的に設けるようしてもよい。
【００２７】
上記のように、封止フィルム７を浸透して、あるいは接着剤１５を浸透して、封止フィルム７の内側に水分が僅かに侵入した場合、この侵入した水分は封止フィルム７の内側に配した水分吸収剤８に吸収されるものであり、発光層となる積層物５に水分が作用することを一層確実に防ぐことができるものである。
【００２８】
【実施例】
次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００２９】
（実施例１）
厚み４０ｍｍ×５０ｍｍ×厚み０．４ｍｍのガラス基板１の上に、ＩＴＯ（インジウム−スズ酸化物）をイオンプレーティングしてシート抵抗７Ω／□の透明電極からなる陽極２を設けて形成される、ＩＴＯガラス（日本板硝子社製）を用いた。このＩＴＯガラス基板１をアセトン、純水、イソプロピルアルコールで１５分間超音波洗浄し、乾燥させた後、さらにＵＶオゾン洗浄した。次に、このＩＴＯガラス基板１を真空蒸着装置にセットし、１×１０−６Ｔｏｒｒ（１．３３×１０−４Ｐａ）の減圧下、４，４’−ビス［Ｎ−（ナフチル）−Ｎ−フェニル−アミノ］ビフェニル（（株）同仁化学研究所製；α−ＮＰＤ）を、１〜２Å／ｓの蒸着速度で４００Å厚に蒸着し、陽極２の上にホール輸送層１１を形成した。次に、トリス（８−ヒドロキシキノリナート）アルミニウム錯体（（株）同仁化学研究所製；Ａｌｑ３）を１〜２Å／ｓの蒸着速度で６００Å厚に蒸着し、ホール輸送層１１の上に有機発光層３と電子輸送層１２を兼用する層を形成した。この後、まずＬｉＦを０．５〜１．０Åの蒸着速度で、厚み５Å蒸着し、続いて、Ａｌを１０Å／ｓの蒸着速度で厚み１５００Å蒸着することによって、有機発光層３と電子輸送層１２を兼用する層の上に陰極４を形成した。
【００３０】
そして、ワックス（日本精鑞（株）製Ｈｉ−Ｍｉｃ−２０９５）を１２０℃で溶かしたものを、陰極４の上に厚さ５０μｍにスピンコートし、陽極２とホール輸送層１１と有機発光層３と電子輸送層１２と陰極４からなる積層物５の表面を封止膜６で被覆した。
【００３１】
一方、封止フィルム７として３６ｍｍ×４６ｍｍ×厚み５０μｍのアルミニウムフィルム（東洋アルミニウム（株）製）を用い、この封止フィルム７の片面の四辺の縁部に幅１ｍｍで光硬化型エポキシ樹脂接着剤１５を塗布した。そして積層物５を覆うように基板１のワックスをコーティングした面に封止フィルム７を接着剤１５で接着することによって、図１に示すような構成の有機電界発光素子を得た。
【００３２】
この有機電界発光素子を５０℃、９５％ＲＨの恒温恒湿槽に１０００時間放置した後、１０ｍＡ／ｃｍ２の定電流を通電して連続発光試験を５００時間行った。その結果、直径５０μｍ以上のダークスポットの発生成長はみられなかった。
【００３３】
（実施例２）
ＣａＯ（平均粒径１５μｍ、純度９９．９質量％以上）８９．２質量％とエチルセルロース１０．８質量％の混合物を脱水トルエンで希釈してペースト状に調製し、これを封止フィルム７の接着剤１５を塗布した面と同じ面に印刷することによって、封止フィルム７に水分吸収剤８を設けた。この封止フィルム７を用いるようにした他は、実施例１と同様にして、図２に示すような構成の有機電界発光素子を得た。
【００３４】
この有機電界発光素子を５０℃、９５％ＲＨの恒温恒湿槽に１０００時間放置した後、１０ｍＡ／ｃｍ２の定電流を通電して連続発光試験を５００時間行った。その結果、直径５０μｍ以上のダークスポットの発生成長はみられなかった。
【００３５】
（比較例１）
封止フィルム７を用いない他は、実施例１と同様にして、図３に示すような構成の有機電界発光素子を得た。
【００３６】
この有機電界発光素子を５０℃、９５％ＲＨの恒温恒湿槽に２時間放置した後、１０ｍＡ／ｃｍ２の定電流を通電して連続発光試験を５００時間行った。その結果、直径約１００μｍダークスポットの成長が多数みられた。
【００３７】
（比較例２）
封止膜６を形成しない他は、実施例１と同様にして、図４に示すような構成の有機電界発光素子を得た。
【００３８】
この有機電界発光素子を５０℃、９５％ＲＨの恒温恒湿槽に５００時間放置した後、１０ｍＡ／ｃｍ２の定電流を通電して連続発光試験を５００時間行った。その結果、直径１００μｍのダークスポットの成長がみられた。
【００３９】
（比較例３）
ワックスによる封止膜６の代わりに、光硬化型エポキシ樹脂（（株）スリーボンド製「ＹＤ−４３１」）を厚み２５μｍでスピンコートして硬化させ、積層物５の表面を樹脂膜１７で被覆した。その他は実施例２と同様にして、図５に示すような構成の有機電界発光素子を得た。
【００４０】
そしてこの有機電界発光素子を５０℃、９５％ＲＨの恒温恒湿槽に１０００時間放置した後、１０ｍＡ／ｃｍ２の定電流を通電して連続発光試験を５００時間行った。その結果、直径５０μｍのダークスポットの成長がみられた。
【００４１】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１に係る有機電界発光素子は、基板上に、少なくとも陽極と有機発光層と陰極がこの順に積層された積層物を備えた有機電界発光素子において、積層物の表面にワックスからなる封止膜を設け、水分及び酸素のバリア性を有する封止フィルムで積層物を覆うと共に封止フィルムを基板に接着して気密封止するようにしたので、水分や酸素の侵入をまず封止フィルムによって防ぐことができると共に、また封止フィルムを浸透して、あるいは封止フィルムの接着剤を浸透して、封止フィルムの内側に水分や酸素が僅かに侵入しても、これらは封止膜で遮断して、積層物に水分や酸素が作用することを確実に防ぐことができるものであり、有機電界発光素子の発光特性を長期間に亘って安定して維持することができるものである。また積層物の表面に被覆されている封止膜によって、封止フィルムが積層物の表面に直接接触することがなくなり、機械的な傷が積層物に生じて発光不良の原因になることを未然に防ぐことができるものである。
【００４２】
また請求項２の発明は、請求項１において、封止膜と封止フィルムの間に水分吸収剤を配置したので、封止フィルムの内側に水分が侵入しても、この侵入した水分は水分吸収剤に吸収されるものであり、発光層となる積層物に水分が作用することを一層確実に防ぐことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明の他の実施の形態の一例を示す概略断面図である。
【図３】比較例１の概略断面図である。
【図４】比較例２の概略断面図である。
【図５】比較例３の概略断面図である。
【符号の説明】
１　基板
２　陽極
３　有機発光層
４　陰極
５　積層物
６　封止膜
７　封止フィルム
８　水分吸収剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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