(57)【要約】【課題】オフセット印刷適性を維持したまま、高速輪転インクジェットシステムにおいて、良好なインクセット性、画像耐水性を備えた印刷用塗工紙を提供する。【解決手段】原紙上に顔料とラテックスバインダーを主成分とする塗工層を設けた印刷用塗工紙において、原紙に分子量が２００００以下であるアルキルアミン・エピハロヒドリン重縮合物および／またはアルキルアミン・アンモニア・エピハロヒドリン重縮合物を両面あたり１．０〜２．０ｇ／ｍ２付着させてなり、該塗工層を形成する顔料として軽質炭酸カルシウムを３０質量％以上含有し、かつブリストー法による吸収時間０．７秒の時のインク転移量が９．０ｍｌ／ｍ２以上であり、好ましくは、塗工層中のラテックスバインダーがＡＣＮを２０質量％以上含有するＳＢＲラテックスであることを特徴とする印刷用塗工紙。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
原紙上に顔料とラテックスバインダーを主成分とする塗工層を設けた印刷用塗工紙において、原紙に分子量が２００００以下であるアルキルアミン・エピハロヒドリン重縮合物および／またはアルキルアミン・アンモニア・エピハロヒドリン重縮合物を両面あたり１．０〜２．０ｇ／ｍ２付着させてなり、該塗工層を形成する顔料として軽質炭酸カルシウムを３０質量％以上含有し、且つブリストー法（Ｊ．ＴＡＰＰＩ　Ｎｏ．５１−８７　紙および板紙の液体吸収性試験方法）による吸収時間０．７秒の時のインク転移量が９．０ｍｌ／ｍ２以上であることを特徴とする印刷用塗工紙。
【請求項２】
塗工層中のラテックスバインダーが、アクリロニトリルを２０質量％以上含有するＳＢＲラテックスであることを特徴とする請求項１記載の印刷用塗工紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷用塗工紙に関するものであり、さらに詳しくは、オフセット印刷用塗工紙としての適性を損なうことなく、高速輪転インクジェットプリンティングシステムにおいて、良好なインクセット性および画像耐水性を有する印刷用塗工紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、記録方式としては水溶性インクによるインクジェット記録が目覚ましい進歩を遂げ、急速に普及しつつある。インクジェット記録方式は、種々の作動原理によりインクの微小液滴を飛翔させて紙などの記録シートに付着させ、画像・文字などの記録を行なうものであるが、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターンの融通性が大きい、現像−定着が不要などの特徴があり、漢字を含め各種図形およびカラー画像などの記録装置として種々の用途において急速に普及している。さらに、多色インクジェット方式により形成される画像は、製版方式による多色印刷やカラー写真方式による印画に比較して、遜色のない記録を得ることが可能である。また、作成部数が少なくて済む用途においては、写真技術によるよりも安価であることからフルカラー画像記録分野にまで広く応用されつつある。
【０００３】
さらに最近では、輪転方式の高速インクジェットプリンティングシステムも開発され、宛名書き印刷、顧客情報印刷、ナンバリング印刷、バーコード印刷などのオンデマンドプリンティング用途にも利用されている。このインクジェット記録方式とオフセット印刷を組み合わせ、フルカラーの固定情報はあらかじめオフセット印刷しておき、可変情報をインクジェット印字する用途が増えつつあり、このような用途において使用できるオフセット印刷用塗工紙が要望されている。
【０００４】
しかしながら、従来のオフセット印刷用塗工紙をこのような用途に使用した場合、水性インクに対するインクセット性が悪いために印字後にこすれ汚れが発生し、これを回避するためには印刷速度を極端に遅くする必要があり、作業性を著しく低下させていた。
【０００５】
即ち、当該印刷用塗工紙としては、従来のオフセット印刷塗工紙としての適性を損なうことなく、輪転方式の高速インクジェットプリンティングシステムにおいて、１５０ｍ／ｍｉｎ以上の印刷速度でも十分なインクセット性を有することが要求される。
【０００６】
インクジェット記録におけるインクセット性を改良するために、単純に塗工層のバインダーを減量させるなどの手段を用いた場合、インクジェット記録におけるインクセット性は改良されるが、塗工層表面強度の低下を招きオフセット印刷でのブランパイリング発生などのトラブルを引き起こす。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述したとおり、従来のオフセット印刷用塗工紙としての適性を損なうことなく、輪転方式の高速インクジェットプリンティングシステムにおいて、インクセット性を満足する印刷用塗工紙は得られていないのが現状である。
【０００８】
さらに、インクジェット記録に使用されるインクは水溶性染料インクであり、記録後の画像が何らかの理由により水に曝された場合にインク染料が流れ出すことがあり、用途によってはインク染料が流れ出ないこと（画像耐水性）が要求されることもある。
【０００９】
即ち、本発明の目的は、印刷用塗工紙において、次の課題を満足させることである。
１．オフセット印刷適性が良いこと。
２．輪転方式の高速インクジェットプリンティングシステムにおいて、良好なインクセット性を有すること。
３．インクジェット記録された画像が水に曝された場合にも、インク染料が流れ出すことがなく、記録画像が判読可能であること。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記に鑑み鋭意研究した結果、塗工前の原紙をあらかじめ特定のカチオン性樹脂で処理することにより、また、塗工層の含有成分を特定することにより、さらには、ブリストー法によるインクの転移量を特定の範囲に制御することにより、課題を満足する印刷用塗工紙を発明するに至った。
【００１１】
即ち、本発明の印刷用塗工紙は、原紙上に顔料とラテックスバインダーを主成分とする塗工層を設けた印刷用塗工紙において、原紙に分子量が２００００以下であるアルキルアミン・エピハロヒドリン重縮合物および／またはアルキルアミン・アンモニア・エピハロヒドリン重縮合物を両面あたり１．０〜２．０ｇ／ｍ２付着させてなり、該塗工層を形成する顔料として軽質炭酸カルシウムを３０質量％以上含有し、且つブリストー法）による吸収時間０．７秒の時のインク転移量が９．０ｍｌ／ｍ２以上であることを特徴とするものである。
【００１２】
また、塗工層中のラテックスバインダーが、アクリロニトリル（以下、ＡＣＮと略す。）を２０質量％以上含有するＳＢＲラテックスであることを特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の印刷用塗工紙について、詳細に説明する。
【００１４】
本発明で使用されるアルキルアミン・エピハロヒドリン重縮合物および／またはアルキルアミン・アンモニア・エピハロヒドリン重縮合物は、カチオン性樹脂の一種である。インクジェット記録方式に用いられる直接染料や酸性染料を含有する水溶性インクの画像耐水性を向上させるためには、染料のアニオン性部分とカチオン性物質の反応による染料の定着が耐水化処理には有効である。
【００１５】
一般的に使用されるカチオン性樹脂は、水に溶解したとき離解してカチオン性を呈する１級〜３級アミンまたは４級アンモニウム塩のモノマー、オリゴマー、ポリマーであり、好ましくは、オリゴマーまたはポリマーである。特に、本発明においては、アルキルアミン・エピハロヒドリン重縮合物および／またはアルキルアミン・アンモニア・エピハロヒドリン重縮合物が用いられる。
【００１６】
アルキルアミン・エピハロヒドリン重縮合物および／またはアルキルアミン・アンモニア・エピハロヒドリン重縮合物の分子量は２００００以下であり、好ましくは１００００以下であることが望ましい。分子量が２００００より大きい場合、十分な画像耐水性を得ることが出来ない。この理由については定かではないが、輪転方式の高速インクジェットプリンティングシステムに使用されるインクは、比較的分子の大きいアニオン性染料であり、カチオン性樹脂との定着機構は染料分子の周りに定着剤が付着すると推定され、よって染料を効率よく定着するには、より低分子量が好ましいと考えられる。
【００１７】
カチオン性樹脂の乾燥付着量は、１．０〜２．０ｇ／ｍ２の範囲が好ましく、この範囲より少ないと十分な画像耐水性は得られず、この範囲より多くても構わないが、それ以上の画像耐水性向上の効果も得られず、コストの点からも好ましくない。
【００１８】
カチオン性樹脂を付着させる方法としては、サイズプレス、ゲートロールコーター、フィルムトランスファーコーターの他、ブレードコーター、ロッドコーター、エアーナイフコーター、カーテンコーターなど各種塗工機で塗工することも可能であるが、コストの点からは抄紙機に設置されているサイズプレス、ゲートロールコーター、フィルムトランスファーコーターなどオンマシンで付着させるのが好ましい。
【００１９】
アルキルアミン・エピハロヒドリン重縮合物および／またはアルキルアミン・アンモニア・エピハロヒドリン重縮合物の効果を効率よく発揮させるには、原紙より塗工層に含有させた方が良いと考えられるが、塗工層に含有させる場合、他のアニオン性薬剤との反応により塗液が凝集することがあり、薬品の添加方法などを工夫して凝集が起きない場合でも、塗液の粘度の上昇、コーター操業性の悪化を招くことがあるので実用上は困難である。
【００２０】
さらに、原紙に含有しているアルキルアミン・エピハロヒドリン重縮合物および／またはアルキルアミン・アンモニア・エピハロヒドリン重縮合物の性能を効率よく発揮させるには、塗工層はなるべくインクを吸収せずに、インクを透過させ原紙内部でインクを吸収させた方が良いが、塗工層のインク吸収性が悪い場合、下記の如く転写汚れが発生し、また、塗工層のインク吸収性が良すぎる場合、塗工層のみでインクを吸収してしまい、インク染料の耐水化の面からは好ましくない。
【００２１】
本発明で言うブリストー法とは、Ｊ．ＴＡＰＰＩ　Ｎｏ．５１−８７に規定される紙および板紙の液体吸収性試験方法であり、本発明の印刷用塗工紙は、吸収時間が０．７秒の時、インク転移量が９．０ｍｌ／ｍ２以上である。ここで、９．０ｍｌ／ｍ２より小さい場合、即ちインク吸収性が悪い場合、１５０ｍ／ｍｉｎ以上の印刷速度で行われるインクジェット記録において、印字されたインクが補助乾燥装置で完全に乾燥されずに補助乾燥装置直後に設けられた金属ロールに転写し、その転写したインクが用紙に再転写して汚れを引き起こすこととなる。
【００２２】
本発明の塗工層中の軽質炭酸カルシウムは、好ましくは、吸油量が５０ｇ／１００ｇ以上であり、顔料として３０質量％以上含有することにより、また、バインダーはラテックスバインダーであり、澱粉やＰＶＡ（ポリビニルアルコール）などの水溶性バインダーを含有しないことにより、本発明の効果を発揮できる。
【００２３】
水溶性バインダーを含有した場合、塗工層のドライ強度は得られるものの、インク吸収性と塗工層のウェット強度のバランスを取ることが困難となる。この理由は、インク吸収性が良い場合、オフセット印刷試験時の水の吸収性も良く、塗工層内部に浸透した水により水溶性バインダーがより再膨潤しやすく、塗工層のウェット強度が低下するためと思われる。
【００２４】
また、塗工層中のラテックスバインダーをＡＣＮ含有量２０質量％以上のＳＢＲラテックスとすることにより、より効果があることが判明した。理由は明確ではないが、ＳＢＲラテックス中のＡＣＮ比率が高いほど塗工層の強度は高くなる傾向があり、ＡＣＮ比率が少ない場合に比べ添加量が減らせるため、その効果としてインク吸収性が良くなることが一つの要因であると思われる。
【００２５】
本発明のラテックスバインダーとして、ラテックスのベースに用いることのできるものとしては、スチレン・ブタジエンラテックス、エチレン・酢酸ビニル共重合体、スチレン・アクリル共重合体、酢酸ビニル・アクリル共重合体、ブタジエン・メチルメタクリル共重合体、酢酸ビニル・ブチルアクリレート共重合体などの共重合体ラテックスが挙げられる。
【００２６】
また、本発明で用いることができる顔料としては、軽質炭酸カルシウムの他、白色顔料として従来公知の顔料が用いられる。例えば、重質炭酸カルシウム、カオリン、クレー、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成シリカ、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウムのような白色無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂のような有機顔料などが挙げられる。
【００２７】
本発明に用いられる原紙は、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰなどの化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰなどの機械パルプ、ＤＩＰなどの古紙パルプや軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリンなどの各種填料、サイズ剤、定着剤、歩留まり剤、カチオン化剤、紙力増強剤などの各種添加剤が使用でき、酸性、中性、アルカリ性などで抄造したものが使用できる。
【００２８】
本発明による塗工組成物を原紙に塗工する方法は、特に限定するものではなく、各種ブレードコーター、ロールコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、ロッドブレードコーター、ショートドゥェルコーターなどの各種塗工装置を用いることが可能である。
【００２９】
本発明において、紙料中には、その他の添加剤として、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤などを本発明の所望の効果を損なわない範囲で、適宜配合することもできる。
【００３０】
また、本発明の印刷用塗工紙は、オフセット印刷のみならずグラビア印刷や他の印刷方式に用いることも可能であり何ら制限しない。さらには、輪転方式の高速インクジェットプリンティングシステムの他、市販のインクジェットプリンターなどのインクジェットシステムに用いることも可能である。
【００３１】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。また、実施例において示す「部」および「％」は、特に明示しない限り、質量部および質量％を示す。
【００３２】
＜原紙１の作製＞
濾水度４５０ｍｌｃｓｆのＬＢＫＰ９０部、濾水度５００ｍｌｃｓｆのＮＢＫＰ１０部からなるパルプスラリーに、填料として軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−１２１、奥多摩工業社製）７部、両性澱粉（商品名：Ｃａｔｏ３２１０、日本ＮＳＣ社製）０．８部、硫酸バンド０．８部、アルキルケテンダイマー型サイズ剤（商品名：サイズパインＫ９０３、荒川化学工業社製）０．０４部を添加して、長網抄紙機で抄造し、サイズプレス装置で酸化澱粉（商品名：ＭＳ＃３８００、日本食品化工社製）を乾燥付着量で３ｇ／ｍ２、ジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物（商品名：ジェットフィックス３６Ｎ、分子量３１００、里田化工社製）を乾燥付着量で１．５ｇ／ｍ２付着させ、マシンカレンダー処理をして坪量７５ｇ／ｍ２の原紙１を作製した。
【００３３】
＜原紙２の作製＞
原紙１のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物（商品名：ジェットフィックス３６Ｎ、分子量３１００、里田化工社製）をジメチルアミン・アンモニア・エピクロルヒドリン重縮合物（商品名：ジェットフィックス３１Ａ、分子量４５００、里田化工社製）とした以外は、原紙１と同様にして、原紙２を作製した。
【００３４】
＜原紙３の作製＞
原紙１のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物（商品名：ジェットフィックス３６Ｎ、分子量３１００、里田化工社製）をジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物（商品名：ＡＧＥＦＬＯＣ　Ｂ５０ＬＶ、分子量１５０００、ＪＰＮケミカル社製）とした以外は、原紙１と同様にして、原紙３を作製した。
【００３５】
＜原紙４の作製＞
原紙１のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物（商品名：ジェットフィックス３６Ｎ、分子量３１００、里田化工社製）をジメチルアミン・アンモニア・エピクロルヒドリン重縮合物（商品名：パピオゲンＰ−１０５、分子量２００００、センカ社製）とした以外は、原紙１と同様にして、原紙４を作製した。
【００３６】
＜原紙５の作製＞
原紙１のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物（商品名：ジェットフィックス３６Ｎ、分子量３１００、里田化工社製）の乾燥付着量を０．８ｇ／ｍ２とした以外は、原紙１と同様にして、原紙５を作製した。
【００３７】
＜原紙６の作製＞
原紙１のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物（商品名：ジェットフィックス３６Ｎ、分子量３１００、里田化工社製）の乾燥付着量を１．０ｇ／ｍ２とした以外は、原紙１と同様にして、原紙６を作製した。
【００３８】
＜原紙７の作製＞
原紙１のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物（商品名：ジェットフィックス３６Ｎ、分子量３１００、里田化工社製）の乾燥付着量を２．０ｇ／ｍ２とした以外は、原紙１と同様にして、原紙７を作製した。
【００３９】
＜原紙８の作製＞
原紙１のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物（商品名：ジェットフィックス３６Ｎ、分子量３１００、里田化工社製）をジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物（商品名：ＡＧＥＦＬＯＣ　Ｂ５０、分子量３００００、ＪＰＮケミカル社製）とした以外は、原紙１と同様にして、原紙８を作製した。
【００４０】
＜原紙９の作製＞
原紙１のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物（商品名：ジェットフィックス３６Ｎ、分子量３１００、里田化工社製）をジメチルアミン・アンモニア・エピクロルヒドリン重縮合物（商品名：パピオゲンＰ−１０４、分子量４００００、センカ社製）とした以外は、原紙１と同様にして、原紙９を作製した。
【００４１】
＜原紙１０の作製＞
原紙１のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物（商品名：ジェットフィックス３６Ｎ、分子量３１００、里田化工社製）を付着させなかった以外は、原紙１と同様にして、原紙１０を作製した。
【００４２】
実施例１
１級カオリン（商品名：ラストラ、エンゲルハード社製）３０部と軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−１２３、吸油量１１０〜１３０ｇ／１００ｇ、奥多摩工業社製）７０部からなる顔料に対し、ＳＢＲラテックス（商品名：ＰＡ−０１３９、ＡＣＮ量２５％、日本Ａ＆Ｌ社製）１３部を配合した塗工液を塗工量１２〜１３ｇ／ｍ２となるよう原紙１上にブレードコーターで両面塗工し、白紙光沢値が２０〜４０％となるようスーパーカレンダー処理をして実施例１の印刷用塗工紙とした。
【００４３】
実施例２
実施例１の原紙１を原紙２に代えた以外は、実施例１と同様にして、実施例２の印刷用塗工紙を作製した。
【００４４】
実施例３
実施例１の原紙１を原紙３に代えた以外は、実施例１と同様にして、実施例３の印刷用塗工紙を作製した。
【００４５】
実施例４
実施例１の原紙１を原紙４に代えた以外は、実施例１と同様にして、実施例４の印刷用塗工紙を作製した。
【００４６】
実施例５
実施例１の原紙１を原紙６に代えた以外は、実施例１と同様にして、実施例５の印刷用塗工紙を作製した。
【００４７】
実施例６
実施例１の原紙１を原紙７に代えた以外は、実施例１と同様にして、実施例６の印刷用塗工紙を作製した。
【００４８】
実施例７
実施例１の顔料配合を１級カオリン（商品名：ラストラ、エンゲルハード社製）５０部と軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−１２３、吸油量１１０〜１３０ｇ／１００ｇ、奥多摩工業社製）５０部とし、ＳＢＲラテックスの添加量を１２部とした以外は、実施例１と同様にして実施例７の印刷用塗工紙を作製した。
【００４９】
実施例８
実施例１の顔料配合を１級カオリン（商品名：ラストラ、エンゲルハード社製）５０部と重質炭酸カルシウム（商品名：エスカロン＃１５００、吸油量３０〜３５ｇ／１００ｇ、三共精粉社製）２０部と軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−１２３、吸油量１１０〜１３０ｇ／１００ｇ、奥多摩工業社製）３０部とし、ＳＢＲラテックスの添加量を１１部とした以外は、実施例１と同様にして実施例８の印刷用塗工紙を作製した。
【００５０】
実施例９
実施例１のＳＢＲラテックスを（商品名：Ｐ−６４９５、ＡＣＮ量１０％、日本Ａ＆Ｌ社製）１４部とした以外は、実施例１と同様にして、実施例９の印刷用塗工紙を作製した。
【００５１】
実施例１０
実施例７のＳＢＲラテックスを（商品名：Ｐ−６４９５、ＡＣＮ量１０％、日本Ａ＆Ｌ社製）１３部とした以外は、実施例７と同様にして、実施例１０の印刷用塗工紙を作製した。
【００５２】
実施例１１
実施例８のＳＢＲラテックスを（商品名：Ｐ−６４９５、ＡＣＮ量１０％、日本Ａ＆Ｌ社製）１２部とした以外は、実施例８と同様にして、実施例１１の印刷用塗工紙を作製した。
【００５３】
比較例１
実施例１の原紙１を原紙１０に代えた以外は、実施例１と同様にして比較例１の印刷用塗工紙を作製した。
【００５４】
比較例２
実施例１の原紙１を原紙８に代えた以外は、実施例１と同様にして比較例２の印刷用塗工紙を作製した。
【００５５】
比較例３
実施例１の原紙１を原紙９に代えた以外は、実施例１と同様にして比較例３の印刷用塗工紙を作製した。
【００５６】
比較例４
実施例１の原紙１を原紙５に代えた以外は、実施例１と同様にして比較例４の印刷用塗工紙を作製した。
【００５７】
比較例５
実施例１の顔料配合を１級カオリン（商品名：ラストラ、エンゲルハード社製）５０部、重質炭酸カルシウム（商品名：エスカロン＃１５００、吸油量３０〜３５ｇ／１００ｇ、三共精粉社製）３０部、軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−１２３、吸油量１１０〜１３０ｇ／１００ｇ、奥多摩工業社製）２０部とし、ＳＢＲラテックス（商品名：Ｐ−６４９５、ＡＣＮ量１０％、日本Ａ＆Ｌ社製）を１１部とした以外は、実施例１と同様にして、比較例５の印刷用塗工紙を作製した。
【００５８】
比較例６
実施例１の顔料配合を１級カオリン（商品名：ラストラ、エンゲルハード社製）５０部、軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−１２３、吸油量１１０〜１３０ｇ／１００ｇ、奥多摩工業社製）５０部とし、ＳＢＲラテックス（商品名：Ｐ−６４９５、ＡＣＮ量１０％、日本Ａ＆Ｌ社製）を１１部、水溶性バインダーとして燐酸エステル化澱粉（商品名：ＭＳ＃４６００、日本食品化工社製）３部を加えた以外は、実施例１と同様にして、比較例６の印刷用塗工紙を作製した。
【００５９】
上記により作製した実施例１〜１１および比較例１〜６の印刷用塗工紙について、次に記載したブリストー、インクセット性、画像耐水性、ドライピック強度、ウエットピック強度、オフセット印刷適性について評価を行い、その結果を表１に示した。なお、表中のカチオン性樹脂で、Ａ・Ｅはアルキルアミン・エピハロヒドリン重縮合物を現し、Ａ・Ａ・Ｅはアルキルアミン・アンモニア・エピハロヒドリン重縮合物を表す。
【００６０】
＜ブリストー＞
Ｊ．ＴＡＰＰＩ　Ｎｏ．５１−８７に準じ、吸収時間０．７秒の時（スリット幅０．５ｍｍ、紙の移動速度０．７ｍｍ／秒）のインク転移量（ｍｌ／ｍ２）を測定した。インクはサイテックス１００７黒インクを使用した。
【００６１】
＜インクセット性＞
ミヤコシ製高速インクジェットプリンティングシステムｓｃｉｔｅｘ６２４０で、使用インク：サイテックス１００７黒インク、補助乾燥装置：富士電波工機製高周波乾燥機（発信周波数２７．１２ＭＨｚ、出力７．５ｋＷ）２パスの条件で評価画像を印字した。印刷速度は、５０〜２００ｍ／ｍｉｎまで、１０ｍ／ｍｉｎ刻みで印刷を行い、インクの転写汚れが発生しないで印刷できる上限の速度で表記した。実用上１５０ｍ／ｍｉｎ以上が必要である。
【００６２】
＜画像耐水性＞
インクジェット記録後のシートを水道水中に３０秒間浸漬した後、余分な水分を濾紙で吸い取り自然乾燥した。その後、記録画像の滲みの程度を目視で評価した。Ａは画像の滲みが無く特性が良好、Ｂは若干滲みがあるが実用上問題ない範囲で特性が良好、Ｃは滲みがあり実用上問題あり、Ｄは滲みの程度が酷く特性不良を示す。
【００６３】
＜ドライピック強度＞
ＲＩ印刷機（明製作所）を用いて、ＩＰＩインキにより印刷を行い、印刷面のピッキングの程度を目視判定した。５段階評価で５が最も良く、１が最も悪い水準であり、３が許容限度である。
【００６４】
＜ウェットピック強度＞
ＲＩ印刷機（明製作所）を用いて、試験片に水を付着させた後、ＩＰＩインキにより印刷を行い、印刷面のピッキングの程度を目視判定した。５段階評価で５が最も良く、１が最も悪い水準であり、３が許容限度である。
【００６５】
＜オフセット印刷適性＞
ミヤコシ製オフセットフォーム輪転機で、印刷速度：１５０ｍ／ｍｉｎ、使用インク：Ｔ＆Ｋ　ＴＯＫＡ　ＵＶベストキュア墨および金赤、ＵＶ照射量：８ｋＷ２基の条件で６０００ｍの印刷を行い、　印刷後ブランパイリングの状況、印刷サンプルの状態について目視の判定を行った。Ａは特性が良好、Ｂは実用上問題ない範囲で良好、Ｃは実用上問題あり、Ｄは特性が不良を示す。
【００６６】
【表１】
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【００６７】
上記表１の実施例１〜１１の結果から明らかなように、原紙に分子量が２００００以下であるアルキルアミン・エピハロヒドリン重縮合物および／またはアルキルアミン・アンモニア・エピハロヒドリン重縮合物を両面あたり１．０〜２．０ｇ／ｍ２付着させてなり、塗工層を形成する顔料として軽質炭酸カルシウムを３０質量％以上含有し、且つブリストーの吸収時間０．７秒の時のインク転移量が９．０ｍｌ／ｍ２以上である本発明の印刷用塗工紙は、インクジェットでのインクセット性、画像耐水性に優れ、オフセット印刷適性も良好である。さらに、塗工層中のバインダーをＡＣＮ含有量が２０質量％以上のＳＢＲラテックスとすることにより、インクジェット記録でのインクセット性やオフセット印刷適性に優れることがわかる。
【００６８】
また、比較例１〜６で明らかなように、原紙にアルキルアミン・エピハロヒドリン重縮合物および／またはアルキルアミン・アンモニア・エピハロヒドリン重縮合物を含まないもの、また、含んでいても付着量が１．０ｇ／ｍ２未満のもの、分子量が２００００を超えるものは、画像耐水性に劣り、軽質炭酸カルシウムの含有量が３０質量％未満の場合や水溶性バインダーを含有する場合、塗工層強度とインクセット性のバランスが取れないことがわかる。
【００６９】
【発明の効果】
本発明では、原紙に分子量が２００００以下であるアルキルアミン・エピハロヒドリン重縮合物および／またはアルキルアミン・アンモニア・エピハロヒドリン重縮合物を両面あたり１．０〜２．０ｇ／ｍ２付着させてなり、塗工層を形成する顔料として軽質炭酸カルシウムを３０質量％以上含有し、且つブリストー法による吸収時間０．７秒の時のインク転移量を９．０ｍｌ／ｍ２以上とすることにより、さらに、好ましくは、塗工層中のラテックスバインダーとしてＡＣＮを２０質量％以上含有するＳＢＲラテックスとすることにより、オフセット印刷適性を損なうことなく、インクジェットでのインクセット性や画像耐水性に優れた印刷用塗工紙を得ることが出来た。