(57)【要約】【課題】現像剤の供給量を調節しつつ、安定して現像剤を供給する。【解決手段】規制部材１０６ａ，１０６ｂはロール状に形成されており、該規制部材１０６ａ，１０６ｂの外周面に２つの凹状の溝１０８が１８０度の角度を隔てて形成されている。第３の現像剤攪拌部材６８は、回転することによって、現像剤攪拌室５８内の現像剤を攪拌し、現像室６０へ搬送する。また、第３の現像剤攪拌部材６８は、掻き落し部１３４ａ，１３４ｂが規制部材１０６ａ，１０６ｂの溝１０８にそれぞれ入り込むことにより、溝１０８に付着した現像剤を掻き落す。【選択図】          図６
2004354451.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤収容室と、この現像剤収容室から現像剤を受入れる現像剤攪拌室と、この現像剤攪拌室内に設けられた現像剤攪拌部材と、前記現像剤収容室と前記現像剤攪拌室とを連通する供給路と、この供給路を介して前記現像剤攪拌室へ供給される現像剤の量を規制する規制部材とを有し、この規制部材に付着した現像剤を掻き落す掻き落し部を前記現像剤攪拌部材に設けたことを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記規制部材は、回転する規制ロールからなることを特徴とする請求項１記載の現像装置。
【請求項３】
前記規制ロールは、現像剤が付着する溝部を有することを特徴とする請求項２記載の現像装置。
【請求項４】
前記掻き落し部は、前記溝部に入り込む可撓性部材からなることを特徴とする請求項１乃至３いずれか記載の現像装置。
【請求項５】
前記可撓性部材は、フィルム状に形成されていることを特徴とする請求項４記載の現像装置。
【請求項６】
前記掻き落し部は、厚さが０．０５〜０．２ｍｍであり、且つ、線圧が５×１０−４〜５×１０−２Ｎ／ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至５いずれか記載の現像装置。
【請求項７】
請求項１乃至６いずれか記載の現像装置を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式等の画像形成装置及びこれに用いる現像装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】画像形成装置において、現像剤を収容する現像剤収容室から現像室などに現像剤を供給することは周知である。このように現像剤収容室から現像室に現像剤が供給される場合、現像剤収容室の現像剤供給口近傍で現像剤が凝集し、現像室への現像剤の供給量が不十分になることがある。現像剤の凝集を防止するため、現像剤収容室内に配置され、羽根部を具備する攪拌部材により、現像剤供給口近傍の現像剤を攪拌することは公知である（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１１７３４０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従来例においては、現像剤供給口内を攪拌部材によって攪拌することのみについて開示され、現像剤の供給量を調節した場合に、現像剤の凝集を防止することについては述べられていない。現像剤が攪拌部材などによって過剰に供給されると、画質不良や回転部品の破損の原因になることがある。そこで、現像剤が過剰に供給されることを防止するために、現像剤の供給量を規制する規制部材などを設けると、規制部材内に現像剤が凝集し、規制部材を介して現像剤を供給することができなくなり、現像剤収容室に現像剤が残っていても画像がかすれてしまうことがある。
【０００５】本発明の目的は、現像剤の供給量を調節しつつ、安定して現像剤を供給することができる画像形成装置及びこれに用いる現像装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、本発明の特徴とするところは、現像剤収容室と、この現像剤収容室から現像剤を受入れる現像剤攪拌室と、この現像剤攪拌室内に設けられた現像剤攪拌部材と、前記現像剤収容室と前記現像剤攪拌室とを連通する供給路と、この供給路を介して前記現像剤攪拌室へ供給される現像剤の量を規制する規制部材とを有し、この規制部材に付着した現像剤を掻き落す掻き落し部を前記現像剤攪拌部材に設けた現像装置にある。したがって、現像剤が規制部材に付着したままになることを防止することができ、規制部材によって安定して現像剤を供給することができる。
【０００７】前記規制部材は、回転する規制ロールからなることが好ましい。また、前記規制ロールは、現像剤が付着する溝部を有することが好ましい。したがって、掻き落し部が溝部に付着した現像剤を掻き落し、正しい量の現像剤を供給することができる。
【０００８】前記掻き落し部は、前記溝部に入り込む可撓性部材からなることが好ましい。また、前記可撓性部材は、フィルム状に形成されていることが好ましい。これにより、掻き落し部を溝部に入り込みやすくすることができる。さらに、前記掻き落し部は、厚さが０．０５〜０．２ｍｍであり、且つ、線圧が５×１０−４〜５×１０−２Ｎ／ｍｍであることが好ましい。これにより、規制部材に現像剤が付着したままになることを防止しつつ、掻き落し部が規制部材に当接した場合にも、掻き落し部と規制部材とによって発生する音を小さくすることができる。
【０００９】また、本発明は、上述した特徴を持つ現像装置を有する画像形成装置を含むものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１において、本発明の実施形態に係る画像形成装置１０の概要が示されている。画像形成装置１０は、画像形成装置本体１２を有し、この画像形成装置本体１２の上部に排出部１４が設けられていると共に、この画像形成装置本体１２の下部に例えば２段の給紙カセット１６ａ，１６ｂが配置されている。
【００１１】それぞれの給紙カセット１６ａ，１６ｂの奥端近傍上部にはピックアップロール１８ａ，１８ｂが配置され、このピックアップロール１８ａ，１８ｂの後方にリタードロール２０ａ，２０ｂ及びフィードロール２２ａ，２２ｂが配置されている。
【００１２】搬送路２４は、下端の給紙カセット１６ｂのピックアップロール１８ｂから排出口２６までのシート通路であり、この搬送路２４は、画像形成装置本体１２の裏面（図１の右側）近傍にあって、下端の給紙ユニット１６ｂのフィードロール２２ｂから後述する定着装置２８まで略鉛直に形成されている部分を有する。この搬送路２４の定着装置２８の上流側にシート搬送ガイド３０を介して後述する転写装置３２と像担持体３４が配置され、さらに転写装置３２と像担持体３４の上流側にレジストロール３６が配置されている。なお、シート搬送ガイド３０は多数の通気穴を有し、空気が通過できるようにしてある。また、搬送路２４の排出口２６の近傍には排出ロール３８が配置されている。
【００１３】したがって、いずれかの給紙カセット１６ａ，１６ｂからピックアップロール１８ａ，１８ｂにより選択的に送り出されたシートは、リタードロール２０ａ，２０ｂ及びフィードロール２２ａ，２２ｂにより捌かれて搬送路２４に導かれ、レジストロール３６により一次停止され、タイミングをとって後述する転写装置３２と像担持体３４との間を通って現像剤像が転写され、この転写された現像剤像が定着装置２８により定着され、排出ロール３８により排出口２６から排出部１４へ排出される。
【００１４】排出部１４は、排出口部分が低く、正面方向（図１の左方向）に向けて徐々に高くなるよう傾斜している。この排出部１４は下端を中心に回動自在であるよう画像形成装置本体１２に支持されている。この排出部１４を上方に回転して開放することにより後述するプロセスカートリッジ４４が脱着できるようにしてある。
【００１５】定着装置２８は、例えば加熱ロール４０と加圧ロール４２とから構成され、この加熱ロール４０と加圧ロール４２とが加圧接触してニップ部を形成し、このニップ部をシートが通過することにより、現像剤像をシートに定着させる。
【００１６】プロセスカートリッジ４４は、像担持体３４、帯電装置４６、現像装置４８及びクリーニング装置５０が収納されて一体化されている。像担持体３４は、例えば感光体からなり、後述する光書込み装置５２により潜像が形成される。また、例えば転写ロールからなる転写装置３２がこの像担持体３４に対向配置されている。帯電装置４６は例えば帯電ロールから構成され、像担持体３４に接触して回転し、像担持体３４を一様に帯電する。
【００１７】現像装置４８は、像担持体３４に形成された潜像を現像剤により可視像化するもので、上下方向及び左右方向に延びるハウジング５４を有し、このハウジング５４内に現像剤収容室５６、現像剤攪拌室５８及び現像室６０を有する。現像剤収容室５６と現像剤攪拌室５８とは、開口部６２を挟んで上下に配置されており、後述する供給路１０４ａ，１０４ｂを介して連通されている。開口部６２は、後述する光書込み装置５２からの走査光が通過するように形成されている。現像剤収容室５６には第１の現像剤攪拌部材６４が、現像剤攪拌室５８には第２の現像剤攪拌部材６６及び第３の現像剤攪拌部材６８がそれぞれ配置され、現像剤収容室５６に収容されている現像剤が現像剤攪拌室５８を介して現像室６０へ搬送される。この現像室６０に搬送された現像剤が現像ロール７０に供給され、層厚規制部材７２によって層厚が規制され、像担持体３４へ供給される。
【００１８】クリーニング装置５０は、例えばクリーニングブレード７４と現像剤回収室７６とを有し、このクリーニングブレード７４により掻き落とされた現像剤が現像剤回収室７６に回収されるようになっている。
【００１９】光書込み装置５２は、画像形成装置本体１２内にあって給紙カセット１６ａ，１６ｂと平行に画像形成装置本体１２の正面近傍（図１の左側端近傍）に配置されている。この光書込み装置５２は、光書込み装置本体７８の内部にポリゴンミラーと該ポリゴンミラーを回転させるモータからなるポリゴンユニット８０、半導体レーザ（図示せず）、その他のプラスチックレンズなどの光学部品（図示せず）が収納されており、光書込み装置本体７８のプロセスカートリッジ側に形成された出射窓８２から走査光を発し、この走査光がプロセスカートリッジ４４の開口部６２を介して像担持体３４に照射される。
【００２０】さらに、プロセスカートリッジ４４は、像担持体３４の転写装置３２側の側面を開閉するシャッタ８４を有する。このシャッタ８４は、プロセスカートリッジ４４の脱着と連動して開閉されように、画像形成装置本体１２に設けられたガイド（図示せず）に案内されるようになっている。即ち、シャッタ８４は、プロセスカートリッジ４４の装着前にあっては、像担持体３４の側面部分を図示しない弾性体により閉じて像担持体３４を保護し、プロセスカートリッジ４４を装着後は、図１に示すように、図示しない弾性体に抗して像担持体３４の側面部分を開放する退避位置に移動する。
【００２１】光書込み装置５２の上方には、送風ファン８６が設けられており、この送風ファン８６は、空気を画像形成装置本体１２の正面側から裏面側（図１の左側から右側）に送るようにしてある。送風ファン８６の上流側には、第１のダクト８８が設けられており、画像形成装置本体１２の側面に形成された吸気孔（図示せず）から空気を取入れるようになっている。この吸気孔の近傍には、画像形成装置の各部に電源を供給する電源装置９０が配置され、吸気孔から吸入された空気により電源装置９０及び光書込み装置５２などが冷却されるようになっている。
【００２２】また、送風ファン８６の下流側には、第２のダクト９２が設けられており、この第２のダクト９２により空気を排出部１４の内面側に導くようにしてある。この排出部１４の内面には、多数の空気ガイド用リブ９４が形成され、排出部１４とプロセスカートリッジ４４との間に空気を導くようになっている。さらに、上述したシャッタ８４には、空気を通過させる多数の貫通孔９６が形成されており、シート搬送ガイド３０側に空気が流れるようにしてある。
【００２３】画像形成装置本体１２には、裏面（図１の右側）に空気排出口９８が設けられている。さらに、排気ファン１００は、画像形成装置本体１２内にあって空気排出口９８に対向するように設けられ、画像形成装置本体１２内の空気を空気排出口９８を介して排出する。即ち、送風ファン８６によって発生した空気の流れは、排出部１４の内面とプロセスカートリッジ４４との間に導かれ、シャッタ８４の貫通孔９６を通過し、プロセスカートリッジ４４及び定着装置２８の周辺部分を冷却する。そして、シート搬送ガイド３０の通気穴を介して排気ファン１００に空気が吸引され、空気排出口９８を介して排出される。また、排気ファン１００により、定着装置２８の上方に設けられた通気口１０２から空気が吸入され、この空気が定着装置２８の周辺部分を冷却し、空気排出口９８を介して排出される。
【００２４】次に現像装置４８の詳細について説明する。
図２乃至図４において、現像装置４８の詳細が示されている。現像装置４８は、上述したように上下方向及び左右方向に延びるハウジング５４を有する。このハウジング５４内の上部には、現像剤収容室５６が形成されており、この現像剤収容室５６に現像剤が収容されている。この現像剤収容室５６には、現像剤を攪拌搬送するための第１の現像剤攪拌部材６４が設けられている。この第１の現像剤攪拌部材６４は、例えばクランク状に形成された線材から構成され、現像剤収容室５６の内壁に近接して回転するようにされている。この第１の現像剤攪拌部材６４は、現像剤収容室５６内の現像剤を図３の左右方向に攪拌搬送する。
【００２５】現像剤収容室５６の左右端は、ハウジング５４内に形成された供給路１０４ａ，１０４ｂを介して、ハウジング５４内の下部に形成された現像剤攪拌室５８と連通している。即ち、現像剤は、第１の現像剤攪拌部材６４により現像剤収容室５６の左右に搬送され、供給路１０４ａ，１０４ｂを介して現像剤攪拌室５８に落下するようになっている。さらに、ハウジング５４には、供給路１０４ａ，１０４ｂの側方、即ち、供給路１０４ａ，１０４ｂの間で開口部６２が形成され、この開口部６２を介して上述した光書込み装置５２からの走査光が通過するようになっている。
【００２６】規制部材１０６ａ，１０６ｂは、例えばプラスチック又は金属から形成され、例えば現像剤攪拌室５８内にあって、供給路１０４ａ，１０４ｂの下方にそれぞれ配置されている。この規制部材１０６ａ，１０６ｂは例えばロール状に形成されており、該規制部材１０６ａ，１０６ｂの外周面に例えば２つの凹状の溝１０８が１８０度の角度を隔てて形成されている。この規制部材１０６ａ，１０６ｂの外周面は、供給路１０４ａ，１０４ｂそれぞれの下方に設けられたシール部材１１０ａ，１１０ｂに当接するようにしてある。シール部材１１０ａ，１１０ｂは、例えば発泡ウレタン、フェルト、ゴム等からなり、規制部材１０６ａ，１０６ｂが当接することにより弾性変形する。そして、このシール部材１１０ａ，１１０ｂには、貫通孔１１２ａ，１１２ｂが形成され、この貫通孔１１２ａ，１１２ｂを介して供給路１０４ａ，１０４ｂと規制部材１０６ａ，１０６ｂの溝１０８とがそれぞれ連通するようになっている。
【００２７】したがって、規制部材１０６ａ，１０６ｂが回転して溝１０８がシール部材１１０ａ，１１０ｂの貫通孔１１２ａ，１１２ｂに開口した場合にのみ、現像剤収容室５６からの現像剤が現像剤攪拌室５８に供給され、それ以外の場合は、供給路１０４ａ，１０４ｂの下方がシール部材１１０ａ，１１０ｂによりシールされているので、現像剤の供給を停止することができ、現像剤の供給を規制することができるものである。
【００２８】規制部材１０６ａ，１０６ｂは、第２の現像剤攪拌部材６６を介して互いに接続されている。第２の現像剤攪拌部材６６は、規制部材１０６ａ，１０６ｂの外周面付近で規制部材１０６ａ，１０６ｂに連結され、規制部材１０６ａ，１０６ｂと共に回転することで現像剤を中央部分に寄せて左右方向均等に現像剤を分散させて後流側に搬送する。
【００２９】上記規制部材１０６ａ，１０６ｂの一方には、回転軸１１４が、他方には支持軸１１６がそれぞれ規制部材１０６ａ，１０６ｂの中心に設けられている。規制部材１０６ａ，１０６ｂ及び第２の現像剤攪拌部材６６は、この回転軸１１４と支持軸１１６によりハウジング５４に回転自在に支持されている。さらに、回転軸１１４は、ハウジング５４から外部へ突出し、第１の歯車１１８に連結されている。この第１の歯車１１８は、アイドル歯車である第２の歯車１２０を介して第３の歯車１２２と噛み合い、この第３の歯車１２２が第１の現像剤攪拌部材６４に連結されている。これら歯車１１８〜１２２のいずれかには、モータと連動して回転する駆動歯車が連結され、そのため、第１の現像剤攪拌部材６４と規制部材１０６ａ，１０６ｂ及び第２の現像剤攪拌部材６６が同期して回転する。規制部材１０６ａ，１０６ｂの回転軸１１４は、現像剤攪拌室５８の最上位、即ち、現像剤攪拌室５８を構成するハウジング５４の天井面位置よりも規制部材１０６ａ，１０６ｂの略半径分下方に位置している。規制部材１０６ａ，１０６ｂは、１００ｒｐｍ以下の回転数で回転され、そのときの現像剤供給量が１０ｇ／ｍｉｎ以上であることが好ましい。規制部材１０６ａ，１０６ｂは、連続的に回転させてもよいし、間歇的に回転させてもよい。
【００３０】図４において、第３の現像剤攪拌部材６８の構成が示されている。第３の現像剤攪拌部材６８は、軸部１２４と、軸部１２４に平行な固定面１２６を有する固定部１２８と、固定面１２６に沿って一端が例えば両面テープなどで接着され、固定面１２６から延びる板状の羽根部１３０とから構成されている。固定部１２８は、図６にも示すように、駆動歯車１３１により軸部１２４を回転軸として回転する。羽根部１３０は、第３の現像剤攪拌部材６８の回転により生じる押圧によって現像剤を攪拌し搬送する搬送面１３２と、固定面１２６に固定された一端に対向する自由端に、規制部材１０６ａ，１０６ｂの溝１０８にそれぞれ入り込む掻き落し部１３４ａ，１３４ｂとを有する。また、羽根部１３０は、例えば可撓性を有するペットフィルム（ＰＥＴ）又はウレタンフィルムなどからなり、フィルム状に形成され、厚さが０．０５〜０．２ｍｍであり、且つ線圧が５×１０−４〜５×１０−２Ｎ／ｍｍであることが好ましい。
【００３１】第３の現像剤攪拌部材６８は、回転することによって、現像剤攪拌室５８内の現像剤を攪拌し、現像室６０へ現像剤を供給する。また、第３の現像剤攪拌部材６８は、図５にも示すように、掻き落し部１３４ａ，１３４ｂが規制部材１０６ａ，１０６ｂの溝１０８にそれぞれ入り込むことにより、溝１０８に付着した現像剤を掻き落す。規制部材１０６ａ，１０６ｂの先端は、少しでも溝１０８内に入り込めばよく、必ずしも溝１０８の底に当接する必要はない。
【００３２】現像室６０は、現像剤攪拌室５８と連通するようハウジング５４の像担持体３４側に形成されており、現像ロール７０が配置されている。この現像ロール７０は、周知のように、マグネットロールにスリーブを巻装したものであり、この現像ロール７０には例えば樹脂から構成された層厚規制部材７２が接触しており、この層厚規制部材７２によって、現像ロール７０の表面に付着した現像剤の層厚が規制される。そして、現像ロール７０は、像担持体３４に対峙し、該現像ロール７０により搬送された現像剤が像担持体３４に供給されるものである。
【００３３】次に上記実施形態の作用について説明する。
像担持体３４が帯電装置４６により一様に帯電され、この帯電された像担持体３４には、画像信号に基づいて光書込み装置５２から発した走査光が照射され、潜像が形成される。光書込み装置５２からの走査光は、現像装置４８の開口部６２を介して現像装置４８内を通過する。この光書込み装置５２により形成された像担持体３４の潜像は現像装置４８の現像剤により可視化される。
【００３４】現像剤収容室５６に収容された現像剤は、第１の現像剤攪拌部材６４の回転により両側に搬送され、供給路１０４ａ，１０４ｂに導かれ、この供給路１０４ａ，１０４ｂを通過して下方の現像剤攪拌室５８へ向けて落下しようとする。
【００３５】現像剤攪拌室５８における貫通孔１１２ａ，１１２ｂの現像剤排出口近傍には、規制部材１０６ａ，１０６ｂが配置されているので、規制部材１０６ａ，１０６ｂの溝１０８が貫通孔１１２ａ，１１２ｂに開口した場合は、現像剤が溝１０８に入り込み、規制部材１０６ａ，１０６ｂの回転により溝１０８が現像剤攪拌室５８の下方に向いたときに現像剤攪拌室５８に落下して供給されるが、規制部材１０６ａ，１０６ｂの溝１０８が貫通孔１１２ａ，１１２ｂに開口していない場合、即ち、連通口が規制部材１０６ａ，１０６ｂの外周面とシール部材１１０ａ，１１０ｂとによってシールされている場合には、現像剤攪拌室５８への現像剤の供給が停止される。
【００３６】また、図６及び図７にも示すように、第３の現像剤攪拌部材６８と規制部材１０６ａ，１０６ｂとが例えば逆方向（図７において第３の現像剤攪拌部材６８は時計回り、規制部材１０６ａは反時計回り）に回転することにより、第３の現像剤攪拌部材６８の掻き落し部１３４ａ，１３４ｂは、規制部材１０６ａ，１０６ｂの溝１０８にそれぞれ入り込む。よって、掻き落し部１３４ａ，１３４ｂは、溝１０８に付着した現像剤を掻き落し、現像剤が現像剤攪拌室５８に供給されることを促す。このように、規制部材１０６ａ，１０６ｂの溝１０８に付着した現像剤が掻き落し部１３４ａ，１３４ｂにより掻き落され、現像剤収容室５６から現像剤攪拌室５８へ正しい量の現像剤を供給することができるものである。掻き落し部１３４ａ，１３４ｂは、規制部材１０６ａ，１０６ｂが回転する毎に溝１０８に入り込むようにしてもよいし、規制部材１０６ａ，１０６ｂの回転周期とは異なる周期で溝１０８に入り込むようにしてもよい。
【００３７】規制部材１０６ａ，１０６ｂで規制されて現像剤攪拌室５８に供給された現像剤は、第２の現像剤攪拌部材６６により攪拌され、さらに第３の現像剤攪拌部材６８により攪拌されて、現像室６０に搬送される。この現像室６０に搬送された現像剤が現像ロール７０に供給され、像担持体３４へ供給される。
【００３８】一方、サイズ信号等により給紙カセット１６ａ，１６ｂの一つが選択され、給紙カセット１６ａ，１６ｂのいずれかに収納されたシートはピックアップロール１８ａ，１８ｂにより送り出され、リタードロール２０ａ，２０ｂ及びフィードロール２２ａ，２２ｂにより捌かれて搬送路２４に導かれ、レジストロール３６により一次停止され、タイミングをとって転写装置３２と像担持体３４との間に導かれる。
【００３９】このようにしてシートが転写装置３２と像担持体３４との間に導かれると、像担持体３４上の現像剤が転写装置３２によりシートに転写される。この現像剤が転写されたシートは、定着装置２８を通って排出口２６から排出部１４へ排出されるものである。
【００４０】以上のように、第３の現像剤攪拌部材６８と規制部材１０６ａ，１０６ｂとが逆方向に回転することにより、第３の現像剤攪拌部材６８の掻き落し部１３４ａ，１３４ｂが規制部材１０６ａ，１０６ｂの溝１０８にそれぞれ入り込むので、溝１０８に付着した現像剤が凝集することを防止することができる。
また、羽根部１３０をペットフィルム（ＰＥＴ）又はウレタンフィルムなどにより形成し、厚さを０．０５〜０．２ｍｍとし、且つ、線圧を５×１０−４〜５×１０−２Ｎ／ｍｍとしたので、羽根部１３０が規制部材１０６ａ，１０６ｂに当接することにより発生する音を小さくすることができる。
なお、上記実施形態においては、規制部材１０６ａ，１０６ｂに溝１０８を形成して現像剤を規制するようにしたが、溝１０８に限定されるものではなく、例えば凹凸面を形成したり、連通孔を形成したりしてもよい。また、掻き落し部１３４ａ，１３４ｂは、溝１０８に入り込ませるように構成されているが、これに限定されるものではなく、例えば規制部材１０６ａ，１０６ｂに凹凸面を設けた場合には、単に規制部材１０６ａ，１０６ｂに付着した現像剤を掻き落すようにしてもよい。
【００４１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、規制部材に付着した現像剤を掻き落す掻き落し部を現像剤攪拌部材に設けたので、現像剤の供給量を調節しつつ、安定して現像剤を供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置を示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る現像装置の規制部材近傍を示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る現像装置を示し、図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る現像装置の第３の現像剤攪拌部材を示す斜視図である。
【図５】掻き落し部が規制部材の溝にそれぞれ入り込む状態を示す上面図である。
【図６】掻き落し部が規制部材の溝にそれぞれ入り込む状態を示す斜視図である。
【図７】掻き落し部が規制部材の溝にそれぞれ入り込む状態を示す側面図である。
【符号の説明】
１０    画像形成装置
１２    画像形成装置本体
３２    転写装置
３４    像担持体
４４    プロセスカートリッジ
４８    現像装置
５２    光書込み装置
５４    ハウジング
５６    現像剤収容室
５８    現像剤攪拌室
６０    現像室
６２    開口部
６４    第１の現像剤攪拌部材
６６    第２の現像剤攪拌部材
６８    第３の現像剤攪拌部材
７０    現像ロール
１０４ａ，１０４ｂ    供給路
１０６ａ，１０６ｂ    規制部材
１０８    溝
１１０ａ，１１０ｂ    シール部材
１２４    軸部
１２８    固定部
１３０    羽根部
１３２    搬送面
１３４ａ，１３４ｂ    掻き落し部
【図１】
2004354451.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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