(57)【要約】【課題】インクジェット式記録装置１０において、トレイ１２から複数のターゲットが重送された場合、複数のターゲットから１枚のターゲットを分離する。【解決手段】ターゲット分離装置は、重ねて載置された複数のターゲットの中から、１枚のターゲットを分離して搬送するターゲット分離装置であって、ターゲットを撓ませて搬送する撓み搬送経路と、複数のターゲットが重送された場合に、撓み搬送経路上において１枚目のターゲットの先端と２枚目のターゲットの先端との間に挿入されることにより１枚目のターゲットと２枚目のターゲットとを分離する分離つめ９１０と、分離つめ９１０により分離された２枚目のターゲットを搬送する、撓み搬送経路とは異なる副搬送経路とを備える。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
重ねて載置された複数のターゲットの中から、１枚のターゲットを分離して搬送するターゲット分離装置であって、
前記ターゲットを撓ませて搬送する撓み搬送経路と、
複数のターゲットが重送された場合に、前記撓み搬送経路上において１枚目のターゲットの先端と２枚目のターゲットの先端との間に挿入されることにより前記１枚目のターゲットと前記２枚目のターゲットとを分離する分離つめと、
前記分離つめにより分離された前記２枚目のターゲットを搬送する、前記撓み搬送経路とは異なる副搬送経路と
を備えたターゲット分離装置。
【請求項２】
前記撓み搬送経路において前記分離つめより上流に設置され、前記ターゲットの通過を検出するセンサを更に備え、
前記分離つめは、前記センサが前記ターゲットを検出した後、前記ターゲットが予め定められた距離搬送されてから、前記撓み搬送経路上に挿入される、請求項１に記載のターゲット分離装置。
【請求項３】
前記ターゲットを、搬送方向を反転させつつ搬送する反転ローラを更に備え、
前記撓み搬送経路の少なくとも一部は前記反転ローラの外周の一部であり、
前記分離つめは、前記１枚目のターゲットと前記２枚目のターゲットとを分離する際に前記反転ローラの外周に当接する、請求項１に記載のターゲット分離装置。
【請求項４】
前記分離つめは、前記反転ローラの外周に向けて付勢され、前記１枚目のターゲットを前記反転ローラに押圧する、請求項３に記載のターゲット分離装置。
【請求項５】
給送中の前記ターゲットに対して前記反転ローラと同一側に設けられ、重ねて載置された複数の前記ターゲットの中から前記反転ローラに向けて前記ターゲットを給送する給送ローラを更に備え、
前記撓み搬送経路は、前記ターゲットを前記給送ローラ側に撓ませる、請求項３に記載のターゲット分離装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録用紙などのターゲットを分離するターゲット分離装置に関する。特に本発明は、重送された複数のターゲットの中から、１枚のターゲットを分離して搬送するターゲット分離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、印刷機及び複写機等の記録装置は、液体噴射装置からインクを吐出して印刷が行われるターゲット、例えば記録用紙を複数積層状態で収納するトレイ、トレイに収納されたターゲットを給送する給送ローラ、及び給送ローラによって給送され、液体噴射領域に搬送されたターゲットに液体を噴射する液体噴射ヘッドを有する。液体噴射ヘッドは、ターゲットに液体を噴射し、例えば記録を行う。給送ローラは、トレイ上のターゲットを押圧しながら回転して、トレイ上のターゲットを１ずつ取り出す（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−１０６０８３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
写真記録用のコーティングをしたターゲットは低湿下に放置されるとそりが発生する場合がある。また、給送時に静電気が発生し、ターゲットどうしの貼り付く力が増す場合もある。この状態で給送動作が行われると、複数のターゲットが、先端が数ｃｍずつずれた状態で同時に送られること、いわゆる重送が発生する場合がある。重送されたターゲットに対して記録が実行されると、複数のターゲットにまたがって記録される場合がある。これを回避するために、液体噴射装置において、液体噴射領域にターゲットが重送されることを防ぐ必要がある。
【０００５】
そこで本発明は、上記の課題を解決することのできるターゲット分離装置を提供することを目的とする。この目的は特許請求の範囲における独立項に記載の特徴の組み合わせにより達成される。また従属項は本発明の更なる有利な具体例を規定する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明の第１の形態によると、ターゲット分離装置は、重ねて載置された複数のターゲットの中から、１枚のターゲットを分離して搬送するターゲット分離装置であって、ターゲットを撓ませて搬送する撓み搬送経路と、複数のターゲットが重送された場合に、撓み搬送経路上において１枚目のターゲットの先端と２枚目のターゲットの先端との間に挿入されることにより１枚目のターゲットと２枚目のターゲットとを分離する分離つめと、分離つめにより分離された２枚目のターゲットを搬送する、撓み搬送経路とは異なる副搬送経路とを備える。
このターゲット分離装置によれば、複数のターゲットが重送されても、２枚目以降のターゲットは、副搬送経路に沿って搬送される。従って、ターゲットが重送されてきても、ターゲットを１枚ずつ搬送すべき場所に搬送することができる。
【０００７】
ターゲット分離装置は、撓み搬送経路において分離つめより上流に設置され、ターゲットの通過を検出するセンサを更に備え、分離つめは、センサがターゲットを検出した後、ターゲットが予め定められた距離搬送されてから、撓み搬送経路上に挿入される。
これにより、１枚目のターゲットと２枚目以降のターゲットとの間に確実に分離つめを挿入することができる。従って、重送されてきたターゲットから１枚目のターゲットを確実に分離することができる。
【０００８】
ターゲット分離装置は、ターゲットを、搬送方向を反転させつつ搬送する反転ローラを更に備える場合がある。この場合、撓み搬送経路の少なくとも一部は反転ローラの外周の一部であり、分離つめは、１枚目のターゲットと２枚目のターゲットとを分離する際に反転ローラの外周に当接するようにすると、新たに撓み搬送経路を設ける必要はなくなる。従って、搬送装置は大型化しない。
またこの場合、ターゲット分離装置が備える分離つめは、反転ローラの外周に向けて付勢され、１枚目のターゲットを反転ローラに押圧するのが好ましい。このようにすると、副搬送経路へ搬送された１枚目のターゲットを確実に主搬送経路へ案内することができる。従って、複数のターゲットから１枚目のターゲットを確実に分離することができる。
【０００９】
上記ターゲット分離装置は、ターゲットに対して反転ローラと同一側に設けられ、重ねて載置された複数のターゲットの中から反転ローラに向けてターゲットを給送する給送ローラを更に備え、撓み搬送経路は、ターゲットを給送ローラ側に撓ませる。
ターゲット分離装置がこの構成を取ると、重送されてきた２枚目以降のターゲットは、反転ローラを基準にした場合、１枚目のターゲットの上に位置する。このため、反転ローラに近づいた分離つめが１枚目のターゲットと２枚目のターゲットとの間に確実に挿入される。従って、複数のターゲットから１枚目のターゲットを確実に分離することができる。
【００１０】
なお上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションも又発明となりうる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではなく、又実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１２】
図１は、液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置１０の要部の断面図である。
インクジェット式記録装置１０は、図１に示すように、複数の被記録物１１、例えば記録用紙を保持するトレイ１２、被記録物１１をトレイ１２から押し出すホッパ１２４、トレイ１２から押し出された被記録物１１を給送する給送部２０、給送部２０が被記録物１１を給送したことを検出する検出部７０、給送部２０が給送した被記録物１１の搬送方向を反転させる反転部８０、反転部８０によって搬送方向を反転させられた被記録物１１を記録領域、すなわち液体噴射領域に搬送する搬送部３０、液体噴射領域において被記録物１１に記録を行う記録部４０、及び被記録物１１を液体噴射領域から排出する排出部５０を備える。
インクジェット式記録装置１０は、給送部２０が被記録物１１を重送した場合、反転部８０において１枚目の被記録物１１の搬送経路を搬送部３０方向に設定するとともに、２枚目の被記録物１１の搬送経路を他の方向に設定することで、記録部４０に被記録物１１が重送されることを防ぐ。
【００１３】
給送部２０は、不図示のモータにより回転する給送ローラ２２及び給送ローラ２２に当接する分離パッド２４を有する。給送ローラ２２は、回転することにより、重ねて載置された複数の被記録物１１の中から被記録物１１を反転部８０に給送する。給送ローラ２２と分離パッド２４は、ホッパ１２４によってトレイ１２から押し出された被記録物１１の束のうち、最上位に位置する被記録物１１、すなわち１枚目の被記録物１１を互いの間に挟み、被記録物１１を一ずつ反転部８０に給送する。
【００１４】
反転部８０は、不図示のモータにより回転する反転ローラ８２、反転ローラ８２に連れ回る反転従動ローラ８４ａ、８４ｂ、及び８４ｃ、並びに重送された被記録物１１を分離する分離部９０とを有する。反転従動ローラ８４ａ、８４ｂ、及び８４ｃは、被記録物１１の搬送方向上流側から下流へ向ってこの順に配置される。
反転ローラ８２は、反転従動ローラ８４ａ、８４ｂ、及び８４ｃとの間に被記録物１１を挟んで回転し、被記録物１１を搬送する。また、反転ローラ８２の断面形状はほぼ円形である。円周のほぼ半分に被記録物１１を巻き回すことで、反転ローラ８２は、被記録物１１を、搬送方向を反転させつつ搬送する。なお、反転ローラ８２は、給送中の被記録物１１に対して給送ローラ２２と同一側に設けられている。
分離部９０は、反転従動ローラ８４ｂ及び反転従動ローラ８４ｃの間に設けられる。分離部９０は、被記録物１１が重送された場合、１枚目の被記録物１１の搬送経路を搬送部３０方向に設定するとともに、２枚目の被記録物１１の搬送経路を他の方向に設定することにより、重ねて載置された複数の被記録物１１の中から、１枚目の被記録物１１を分離して搬送部３０へ搬送する。
【００１５】
検出部７０は、第１センサ７２及び第２センサ７４を有する。第１センサ７２は、給送ローラ２２が被記録物１１を給送したことを検出する。
第１センサ７２は、反転従動ローラ８４ａの搬送方向上流側に配置される。第１センサ７２は、反転従動ローラ８４ａの近傍に配置されるのが好ましい。
第２センサ７４は、反転従動ローラ８４ｃの搬送方向下流側に配置される。第２センサ７４は、反転従動ローラ８４ｃ及び分離部９０の近傍に配置されるのが好ましい。
第１センサ７２および第２センサ７４は、例えば、被記録物１１の搬送経路上に延出したレバー及び光センサを有する。そして、搬送されてきた被記録物１１はレバーを動かし、光センサに干渉させる。このようにして、第１センサ７２及び第２センサ７４は、被記録物１１の先端が通過したことを検出する。
【００１６】
搬送部３０は、不図示のモータにより回転する搬送ローラ３２、搬送ローラ３２に連れ回る搬送従動ローラ３４を有する。搬送ローラ３２は、反転部８０が搬送した被記録物１１を搬送従動ローラ３４との間に挟んで回転し、液体噴射領域に給送する。
記録部４０は、キャリッジ４２及びキャリッジ４２に載置された記録ヘッド４４を有する。キャリッジ４２は、液体噴射領域上を往復する。このとき、記録ヘッド４４は被記録物１１に向けて液体を噴射する。
排出部５０は、不図示のモータにより回転する排出ローラ５２、及び排出ローラ５２に連れ回る排出従動ローラ５４を有する。排出ローラ５２は、排出従動ローラ５４の間に記録後の被記録物１１を挟んで回転し、液体噴射領域から排出する。
【００１７】
また、インクジェット式記録装置１０は、ガイド部材１０１、１０２、１０３、１０４、及び１０５を有する。ガイド部材１０１は、給送部２０から給送された被記録物１１を反転ローラ８２及び反転従動ローラ８４ａの間へ案内する。ガイド部材１０２は、反転ローラ８２及び反転従動ローラ８４ａから搬送された被記録物１１を反転ローラ８２の外周面に沿って、分離部９０まで案内する。ガイド部材１０３、ガイド部材１０４、及びガイド部材１０５は、分離部９０を通過した被記録物１１を、搬送部３０へ案内する。ガイド部材１０１、１０２、１０３、１０４、及び１０５並びに反転部８０により、被記録物１１を撓ませて搬送する撓み搬送経路が形成される。撓み搬送経路は、反転ローラ８２の外周に沿った略Ｕ字形であり、被記録物１１を給送ローラ２２が配置される側に撓ませる。
【００１８】
このように、トレイ１２から押し出された被記録物１１は、撓み搬送経路に沿って、給送部２０、反転部８０、搬送部３０、及び記録部４０の順に搬送される。このとき、複数の被記録物１１が重送された場合は、分離部９０によって１枚目の被記録物１１が分離される。従って、インクジェット式記録装置１０は、複数の被記録物１１にまたがって記録されることを防ぐ。
【００１９】
なお、インクジェット式記録装置１０は、ターゲット分離装置を含む。また、インクジェット式記録装置１０の記録ヘッド４４は、液体噴射装置の液体噴射ヘッドの一例である。また、被記録物１１は、液体噴射装置からインクを吐出して印刷が行われるターゲットの一例である。
しかしながら、本発明はこれらに限られない。液体噴射装置の他の例は、液晶ディスプレイのカラーフィルタを製造するカラーフィルタ製造装置である。この場合、カラーフィルタ製造装置の色材噴射ヘッドが液体噴射ヘッドの一例である。液体噴射装置のさらに他の例は、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極を形成する電極形成装置である。この場合、電極形成装置の電極材（電導ペースト）噴射ヘッドが液体噴射ヘッドの一例である。液体噴射装置のさらに他の例は、バイオチップを製造するバイオチップ製造装置である。この場合、バイオチップ製造装置の生体有機物噴射ヘッドおよび精密ピペットとしての試料噴射ヘッドが液体噴射ヘッドの一例である。本発明の液体噴射装置は、産業用途を有するその他の液体噴射装置も含む。またターゲットには、記録用紙の他、印刷によって回路パターンが形成される回路基板、ラベルが印刷されるＣＤ−ＲＯＭ、ＤＮＡ回路が印刷されるプレパラートが含まれる。
【００２０】
図２は、被記録物１１を搬送部３０方向へ搬送するとき、すなわち待機状態における分離部９０の断面図である。図３は、被記録物１１を搬送部３０方向とは異なる方向へ搬送するとき、すなわち分離状態における分離部９０の断面図である。分離部９０は、バネ９０２、カム９０４、カム軸９０６、回動軸９０８、及び分離つめ９１０を備える。
分離つめ９１０の平面形状は、例えば、略長方形の板状であり、その長辺は、反転ローラ８２の回転軸と略平行となるように配置される。分離つめ９１０の平面形状は、軽量化のために櫛形とされてもよい。分離つめ９１０は、断面長手方向の略中央に回動軸９０８を有しており、回動軸９０８を中心に回動する。
分離つめ９１０は、分離つめ９１０の一端に、断面長手方向において、端部に進むにつれて幅が狭くなる先端部９１０ａを有する。分離つめ９１０が回動軸９０８を中心に回動することにより、先端部９１０ａの先端は、反転ローラ８２の外周に当接し、また乖離する。
【００２１】
バネ９０２は、分離つめ９１０を介して反転ローラ８２と反対側に配置される。バネ９０２は、分離つめ９１０の先端部９１０ａとは反対側の端部９１０ｂを付勢する。その付勢方向は、端部９１０ｂが反転ローラ８２から離れる方向である。分離つめ９１０は回動の中心が回動軸９０８に固定されているので、端部９１０ｂが反転ローラ８２から離れる方向へ付勢されると、先端部９１０ａの先端は、反転ローラ８２の外周に近づく方向へ付勢される。
【００２２】
カム９０４は、分離つめ９１０を基準とした場合、バネ９０２と同じ側に配置され、分離つめ９１０の回動軸９０８と端部９１０ｂとの間を、反転ローラ８２に近づく方向へ押下している。カム９０４は、カム軸９０６を中心に回転する。カム９０４は、カム９０４の回転に伴って分離つめ９１０の押下量を変更することにより、先端部９１０ａを反転ローラ８２の外周に当接させたり、反転ローラ８２の外周から乖離させたりする。
【００２３】
このような構成において、分離つめ９１０が回動軸９０８を中心に回転すると、先端部９１０ａが反転ローラ８２の外周から離れる。分離つめ９１０が図２に示す待機状態となることにより、矢印Ａで示す主搬送経路が形成される。
カム９０４が回転し、分離つめ９１０とカム軸９０６とが近づくと、先端部９１０ａが反転ローラ８２の外周を押圧し、重送されてきた複数の被記録物１１を分離する分離状態となる。分離つめ９１０が図３に示す分離状態となることにより、矢印Ｂで示す副搬送経路が形成される。副搬送経路は、重送された２枚目以降の被記録物１１を主搬送経路とは異なる方向に搬送する。
【００２４】
ここで、先端部９１０ａが被記録物１１を反転ローラ８２に押圧している分離状態において、バネ９０２の付勢力は、先端部９１０ａと被記録物１１との間の摩擦力が反転ローラ８２と被記録物１１との間の摩擦力よりも小さくなるように設定される。これにより、先端部９１０ａにより被記録物１１が反転ローラ８２に押圧されても、反転ローラ８２との間に生じる摩擦力により、被記録物１１は主搬送経路へ搬送される。
また、分離状態において、先端部９１０ａの先端が反転ローラ８２の外周に当接するので、反転ローラ８２とガイド部材１０２とが形成する撓み搬送経路と分離つめ９１０が形成する副搬送経路とが滑らかに連通する。従って、２枚目以降の被記録物１１は、確実に副搬送経路へ搬送される。
【００２５】
図４は、インクジェット式記録装置１０が被記録物１１を搬送するときの動作の一例を示すフローチャートである。搬送が開始される前において、分離つめ９１０は、図２に示す待機状態となっている。
ホッパ１２４が押し上がり、ホッパ１２４内に重ねて載置された被記録物１１の最上位にある１枚目の被記録物１１が給送ローラ２２に押圧される（Ｓ１００）。この状態で、給送ローラ２２が回転する（Ｓ１０２）と、被記録物１１は、給送ローラ２２の回転に伴ってトレイ１２から引き出されて、分離パッド２４上に送られる。被記録物１１は、分離パッド２４によって給送ローラ２２に押圧される。そして、給送ローラ２２及び分離パッド２４の働きによって、被記録物１１は、１枚ずつ反転部８０へ給送される。
【００２６】
このとき、複数の被記録物１１が反転部８０へ重送される場合がある。この場合、分離パッド２４によって給送ローラ２２に押圧された複数の被記録物１１のうち、給送ローラ２２と当接している１枚目の被記録物１１は、給送ローラ２２によって搬送方向への動力を加えられる。このとき、被記録物１１どうしの摩擦力は、分離パッド２４と被記録物１１との間の摩擦力よりも小さい。このため、給送ローラ２２に当接している１枚目の被記録物１１と給送ローラ２２に当接していない２枚目以降の被記録物１１とが搬送方向の前後にずれ、給送ローラ２２に当接している１枚目の被記録物１１が先に反転部８０へ送られる。この結果、重送される２枚目の被記録物１１は、反転ローラ８２を基準とした場合、１枚目の被記録物１１の上を搬送される。
【００２７】
次に、インクジェット式記録装置１０は、第１センサ７２が被記録物１１の先端の通過を検出したか否かを判定する（Ｓ１０４）。インクジェット式記録装置１０は、第１センサ７２が被記録物１１の先端の通過を検出していないと判定した場合（Ｓ１０４：ＮＯ）、給送ローラ２２が所定量回転したか否かを判定する（Ｓ１０８）。ステップ１０８における所定量の回転とは、例えば、紙詰まり又は用紙切れと判断できる程度の給送ローラ２２の回転量である。この回転量の制御には、例えば、給送ローラ２２がステップモータにより駆動される場合、ステップモータのステップ数が用いられる。
【００２８】
インクジェット式記録装置１０は、給送ローラ２２が所定量回転していないと判定した場合（Ｓ１０８：ＮＯ）、給送ローラ２２をさらに回転させる（Ｓ１０２）。インクジェット式記録装置１０は、給送ローラ２２が所定量回転したと判定した場合（Ｓ１０８：ＹＥＳ）、紙詰まり又は被記録物１１切れ等のエラー通知を行い（Ｓ１３０）、搬送動作を終了する。
【００２９】
インクジェット式記録装置１０は、第１センサ７２が被記録物１１の先端の通過を検出したと判定した場合（Ｓ１０４：ＹＥＳ）、反転ローラ８２を給送ローラ２２に同期させて回転させる（Ｓ１０６）。給送ローラ２２と反転ローラ８２とを同期させて回転させることにより、被記録物１１は、しわがよったり、ちぎれることなく搬送される。
【００３０】
そして、インクジェット式記録装置１０は、給送ローラ２２が１回転したか否かを判定する（Ｓ１１０）。インクジェット式記録装置１０は、給送ローラ２２が１回転していないと判定した場合（Ｓ１１０：ＮＯ）、給送ローラ２２をさらに回転させる（Ｓ１０６）。
インクジェット式記録装置１０は、給送ローラ２２が１回転したと判定した場合（Ｓ１１０：ＹＥＳ）、給送ローラ２２の回転を停止する（Ｓ１１２）。
そして、反転ローラ８２は、被記録物１１の先端が分離つめ９１０と反転ローラ８２との間を通過するまで回転し（Ｓ１１４）、その後、停止する（Ｓ１１６）。
ここで、被記録物１１の先端が分離つめ９１０と反転ローラ８２との間を通過するまでの反転ローラ８２の回転とは、例えば、反転ローラ８２の外周面において、第１センサ７２と対向していた部分が、分離部９０と対向している位置を通過するまでの回転量である。この回転量の制御には、例えば、反転ローラ８２がステップモータにより駆動される場合、ステップモータのステップ数が用いられる。
【００３１】
次に、インクジェット式記録装置１０は、カム９０４を駆動して分離つめ９１０を回転させ、被記録物１１を反転ローラ８２に押圧させる（Ｓ１１８）。そして、反転ローラ８２を再び回転させる（Ｓ１２０）。
被記録物１１が重送されていた場合、ステップ１１８では、１枚目の被記録物１１の先端が先端部９１０ａと反転ローラ８２との間を通過した後に、被記録物１１を反転ローラ８２に押圧させることになる。ステップ１０２で説明したように、重送されてきた２枚目の被記録物１１は、反転ローラ８２を基準とした場合、１枚目の被記録物１１の上を搬送される。このため、１枚目の被記録物１１の先端と２枚目の被記録物１１の先端との間に、先端部９１０ａが挿入される。従って、反転ローラ８２と反転従動ローラ８４ｂとの間を通過した直後の被記録物１１は、自らの弾性力で副搬送経路を向いている。これにより、２枚目以降の被記録物１１は、副搬送経路に沿って搬送されやすくなる。
また、先端部９１０ａは、１枚目の被記録物１１を反転ローラ８２に押圧する。押圧されている１枚目の被記録物１１は、反転ローラ８２の円周に沿って撓むため、そのまま主搬送経路に沿って確実に搬送される。従って、複数の被記録物１１が重送された場合、１枚目の被記録物１１が確実に分離される。記録部４０には、分離された１枚目の被記録物１１のみが搬送されるため、インクジェット式記録装置１０は、複数の被記録物１１にまたがって記録されるのを防止することができる。
【００３２】
また、１枚目の被記録物１１の先頭が第１センサ７２と反転ローラ８２との間を通過したことを第１センサ７２が検出した後、反転ローラ８２を所定量回転させてから分離つめ９１０を分離状態に回転させるので、先端部９１０ａは、確実に１枚目の被記録物１１と２枚目の被記録物１１との間に挿入される。従って、１枚目の被記録物１１と２枚目以降の被記録物１１とを確実に分離することができる。
【００３３】
次に、インクジェット式記録装置１０は、第２センサ７４が被記録物１１の先端の通過を検出したか否かを判定する（Ｓ１２２）。インクジェット式記録装置１０は、第２センサ７４が被記録物１１の先端の通過を検出していないと判定した場合（Ｓ１２２：ＮＯ）、反転ローラ８２が所定量回転したか否かを判定する（Ｓ１２４）。ステップ１２４における所定量の回転とは、例えば、紙詰まりと判断できる程度の反転ローラ８２の回転量である。この回転量の制御には、例えば、反転ローラ８２がステップモータにより駆動される場合、ステップモータのステップ数が用いられる。
【００３４】
インクジェット式記録装置１０は、反転ローラ８２が所定量回転していないと判定した場合（Ｓ１２４：ＮＯ）、反転ローラ８２をさらに回転させる（Ｓ１２０）。
インクジェット式記録装置１０は、反転ローラ８２が所定量回転したと判定した場合（Ｓ１２４：ＹＥＳ）、紙詰まり等のエラー通知を行い（Ｓ１３０）、搬送動作を終了する。
【００３５】
インクジェット式記録装置１０は、第２センサ７４が被記録物１１の先端の通過を検出したと判定した場合（Ｓ１２２：ＹＥＳ）、反転ローラ８２を所定量回転させる（Ｓ１２６）。ステップ１２６における所定量の回転は、例えば重送されてきた２枚目の被記録物１１の後端が副搬送経路に入るまでに十分な回転量として設定される。この回転量の制御には、例えば、反転ローラ８２がステップモータにより駆動される場合、ステップモータのステップ数が用いられる。
そして、インクジェット式記録装置１０は、分離つめ９１０を分離状態から待機状態へ戻し（Ｓ１２８）、搬送動作を終了する。
【００３６】
なお、本実施形態で示したインクジェット式記録装置１０のように、液体噴射装置において、小型化を目的として、反転ローラ８２を用いて搬送経路を反転させる場合がある。このような場合においては、被記録物１１が搬送される搬送経路が反転ローラ８２に沿って撓んでいるので、新たに撓み搬送経路を設ける必要がない。従って、インクジェット式記録装置１０は大きくなることがない。
【００３７】
図５は、インクジェット式記録装置１０が被記録物１１を搬送するときの動作の他の例を示すフローチャートである。本フローチャートにおいて、給送を開始してから給送ローラ２２を停止させるまでの処理（Ｓ１００〜Ｓ１１２）は、図４に示したフローチャートと同一であるので、説明を省略する。
【００３８】
ステップ１１２において給送ローラ２２が停止した後、インクジェット式記録装置１０は、反転ローラ８２を回転させる（Ｓ２００）。次に、インクジェット式記録装置１０は、第２センサ７４が被記録物１１の先端の通過を検出したか否かを判定する（Ｓ２０２）。インクジェット式記録装置１０は、第２センサ７４が被記録物１１の先端の通過を検出していないと判定した場合（Ｓ２０２：ＮＯ）、反転ローラ８２が所定量回転したか否かを判定する（Ｓ２０４）。ステップ２０４における所定量の回転とは、紙詰まりと判断できる程度の反転ローラ８２の回転量である。この回転量の制御には、例えば、反転ローラ８２がステップモータにより駆動される場合、ステップモータのステップ数が用いられる。
【００３９】
インクジェット式記録装置１０は、反転ローラ８２が所定量回転していないと判定した場合（Ｓ２０４：ＮＯ）、反転ローラ８２をさらに回転させる（Ｓ２００）。インクジェット式記録装置１０は、反転ローラ８２が所定量回転したと判定した場合（Ｓ２０４：ＹＥＳ）、紙詰まり等のエラー通知を行い（Ｓ２１４）、搬送動作を終了させる。
【００４０】
インクジェット式記録装置１０は、第２センサ７４が被記録物１１の先端の通過を検出したと判定した場合（Ｓ２０２：ＹＥＳ）、反転ローラ８２の回転を一時停止させる（Ｓ２０６）。
次に、インクジェット式記録装置１０は、分離つめ９１０を待機状態から分離状態へ回転させる（Ｓ２０８）。そして、反転ローラ８２が所定量回転する（Ｓ２１０）。このとき、重送された被記録物１１は、分離つめ９１０によって分離される。ステップ２１０における所定量の回転は、例えば、例えば重送されてきた２枚目の被記録物１１の後端が副搬送経路に入るまでに十分な回転量として設定される。この回転量の制御には、例えば、反転ローラ８２がステップモータにより駆動される場合、ステップモータのステップ数が用いられる。
そして、インクジェット式記録装置１０は、分離つめ９１０を分離状態から待機状態へ戻し（Ｓ２１２）、搬送動作を終了する。
【００４１】
上記説明から明らかなように、本実施形態によるインクジェット式記録装置１０は、重送されて搬送された複数の被記録物１１から１枚目の被記録物１１を確実に分離することができる。
【００４２】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更又は改良を加えることができる。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】インクジェット式記録装置１０の要部の断面図である。
【図２】待機状態における分離部９０の断面図である。
【図３】分離状態における分離部９０の断面図である。
【図４】被記録物１１の搬送動作の一例を示すフローチャートである。
【図５】被記録物１１の搬送動作の他の例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１０・・・インクジェット式記録装置、１１・・・被記録物、１２・・・トレイ、１２４・・・ホッパ、２０・・・給送部、２２・・・給送ローラ、２４・・・分離パッド、３０・・・搬送部、３２・・・搬送ローラ、３４・・・搬送従動ローラ、４０・・・記録部、４２・・・キャリッジ、４４・・・記録ヘッド、５０・・・排出部、５２・・・排出ローラ、５４・・・排出従動ローラ、７０・・・検出部、７２・・・第１センサ、７４・・・第２センサ、８０・・・反転部、８２・・・反転ローラ、８４ａ、８４ｂ、８４ｃ・・・反転従動ローラ、９０・・・分離部、９０２・・・バネ、９０４・・・カム、９０６・・・カム軸、９０８・・・回動軸、９１０・・・分離つめ、９１０ａ・・・先端部、９１０ｂ・・・端部、１０１、１０２、１０３、１０４、１０５・・・ガイド部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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