(57)【要約】【課題】簡単に組み立てられ、装置を小型化させると共に、第２の液体貯留手段と供給チューブとの接続箇所のシール性を向上させ、供給チューブの抜け落ちを防止できる接続具を提供すること。また、簡単な構成とすることで、コストを低減させる液体噴射装置の供給チューブと第２の液体貯留手段とを接続する接続具を提供すること。【解決手段】オフキャリッジのインクジェット式プリンタでは、インクカートリッジからのインクを供給チューブ２０を介してサブタンクに供給する。この供給チューブ２０とサブタンクの接続部２３とを接続する接続具を、シール部材２４と固定部材２５から構成した。シール部材２４は、可撓性を有する材料からなり、供給チューブ２０の端部と接続部２３とを被覆する。また、固定部材２５は環状の板ばねからなり、シール部材２４の外周を把持して供給チューブ２０を固定する。【選択図】　　　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を貯留する第１の液体貯留手段と、
前記第１の液体貯留手段から液体を供給される第２の液体貯留手段と、
前記第１の液体貯留手段から前記第２の液体貯留手段へ液体を供給するための供給チューブと、
前記第２の液体貯留手段から液体の供給を受け、ノズルの開口部から液滴を吐出する液体噴射ヘッドとを備えた液体噴射装置において、
前記供給チューブを前記第２の液体貯留手段に接続するための接続具は、
前記供給チューブと前記第２の液体貯留手段の接続部とを被覆するシール部材と、
前記シール部材により前記供給チューブと前記第２の液体貯留手段の接続部とが被覆された状態で、前記供給チューブの前記第２の液体貯留手段の接続部に対する位置を固定する固定部材と
を有することを特徴とする接続具。
【請求項２】
請求項１に記載の接続具において、
前記固定部材は弾性体からなり、該固定部材の弾性力により前記供給チューブを固定することを特徴とする接続具。
【請求項３】
請求項２に記載の接続具において、
前記固定部材は環状の板ばねを備えており、該板ばねの内径が変化することにより前記供給チューブを固定することを特徴とする接続具。
【請求項４】
請求項３に記載の接続具において、
前記固定部材は、前記環状の板ばねが略円筒状の胴部であり、該胴部の一端部に形成された第１のつまみ片と、前記胴部の他端部に形成された第２のつまみ片とを有し、前記第１，第２のつまみ片間の距離を縮めることにより、前記胴部の内径を拡大するように構成したことを特徴とする接続具。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の接続具において、
前記シール部材は可撓性を有する部材からなることを特徴とする接続具。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の接続具において、
前記シール部材は、前記供給チューブを嵌挿させるための中心孔を有する筒状に形成されることを特徴とする接続具。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の接続具において、
前記固定部材は、前記供給チューブと前記第２の液体貯留手段の接続部とを被覆した前記シール部材の外周を把持することを特徴とする接続具。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれかに記載の接続具において、
前記固定部材は、前記供給チューブと前記第２の液体貯留手段の接続部とを被覆した前記シール部材から突出する前記供給チューブの外周を把持することを特徴とする接続具。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の接続具において、
前記固定部材は掛止手段により前記第２の液体貯留手段に対して掛止されることを特徴とする接続具。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の接続具において、
前記固定部材は複数個の前記固定部材が一体に形成されたことを特徴とする接続具。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載の接続具において、
前記固定部材は、前記胴部に切り欠きを有することを特徴とする接続具。
【請求項１２】
請求項１１に記載の接続具において、
前記切り欠きは、前記供給チューブと前記第２の液体貯留手段の接続部とが対向する箇所に設けられていることを特徴とする接続具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、第１の液体貯留手段から供給チューブを介してキャリッジ上の第２の液体貯留手段へ液体を供給する液体噴射装置に使用される接続具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液体噴射ヘッドのノズルからターゲットに対して液体を噴射する液体噴射装置として、インクジェット式プリンタがある。このインクジェット式プリンタには、液体としてのインクを貯留する第１の液体貯留手段としてのインクカートリッジをプリンタ本体側に配置する、いわゆるオフキャリッジタイプの構成を有するものがある。インクカートリッジは、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローなど複数色のインク毎に複数設けられている。このオフキャリッジタイプを採用する場合には、例えば、大判印刷を行うために大容量のインクカートリッジを使用する場合や、キャリッジ上にインクカートリッジホルダを設けないことによりキャリッジを小型化し、プリンタを小型化、薄型化する場合がある。
【０００３】
このオフキャリッジタイプのインクジェット式プリンタにおいては、インクの供給圧力を安定させる等の理由から、キャリッジ上に第２の液体貯留手段を設けるものがある。第２の液体貯留手段は、供給チューブを介してインクカートリッジからインクの供給を受け、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッドにインクを供給する。この第２の液体貯留手段としては、サブタンク、ダンパ、圧力調整機構、圧力緩衝機構等がある。第２の液体貯留手段の一端部には、供給チューブに接続するための接続部が形成されている。そして、この接続部は、継ぎ手によって供給チューブと接続されている。この継ぎ手は、キャリッジの移動に追従して動く供給チューブに固定されるため、供給チューブから抜け落ちにくい構成が特に要求される。このような継ぎ手として、例えば、図１０に示すように、第２の液体貯留手段の接続部３５に供給チューブ３６を嵌挿し、その上からナット状の固定部材３７で供給チューブ３６を固定するものがある。また、図１１に示すように、フランジ部３８ａを設けたチューブ３８を、ゴムからなるジョイントａにセットし、インクジェット式プリンタ本体に設けられたフック３９によりジョイントａを押さえるものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−２７８２８９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記ナット状の固定部材３７で供給チューブ３６を固定する場合は、固定部材３７をスパナ等で回転させて締め付ける必要がある。このため、インクジェット式プリンタ本体にスパナ等を入れて操作できるスペースを確保しなければならない。従って、装置の大型化を招く他、締め付けにばらつきが生じたり、組み立てに時間がかかったりするといった問題があった。また、上記フランジ部３８ａを設けたチューブ３８をジョイントａにセットする場合は、チューブ３８にフランジ部３８ａを形成する工程が必要となり、コストが増大する。また、組み立て時には、チューブ３８にフランジ部３８ａが形成されているため、ゴムからなるジョイントａを押し広げるようにしてチューブ３８を嵌入させる必要が生じ、組み立てに手間がかかる。
【０００６】
本発明の目的は、簡単に組み立てられ、装置を小型化させる液体噴射装置の供給チューブと第２の液体貯留手段とを接続する接続具を提供することにある。また、本発明の目的は、第２の液体貯留手段と供給チューブとの接続箇所のシール性を向上させると共に、供給チューブの抜け落ちを防止できる接続具を提供することにある。また、本発明の目的は、簡単な構成とすることで、コストを低減させる液体噴射装置の供給チューブと第２の液体貯留手段とを接続する接続具を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、液体を貯留する第１の液体貯留手段と、前記第１の液体貯留手段から液体を供給される第２の液体貯留手段と、前記第１の液体貯留手段から前記第２の液体貯留手段へ液体を供給するための供給チューブと、前記第２の液体貯留手段から液体の供給を受け、ノズルの開口部から液滴を吐出する液体噴射ヘッドとを備えた液体噴射装置において、前記供給チューブを前記第２の液体貯留手段に接続するための接続具は、前記供給チューブと前記第２の液体貯留手段の接続部とを被覆するシール部材と、前記シール部材により前記供給チューブと前記第２の液体貯留手段の接続部とが被覆された状態で、前記供給チューブの前記第２の液体貯留手段の接続部に対する位置を固定する固定部材とを有する。
【０００８】
これによれば、シール部材で供給チューブと第２の液体貯留手段の接続部とを被覆しながら、固定部材により供給チューブを固定できるため、供給チューブの抜け落ちを極力防止することができる。また、供給チューブと第２の液体貯留手段の接続部との接続箇所において、シール性を向上させることができる。
【０００９】
この接続具において、前記固定部材は弾性体からなり、該固定部材の弾性力により前記供給チューブを固定した。
これによれば、固定部材の形状を弾性変化させて組み立てることができ、スパナ等の工具を使用する必要がなくなる。従って、工具の操作のためのスペースを確保する必要がなくなり、装置を小型化させることができる。また、固定部材の弾性力によって供給チューブが固定されるため、組み立ての際に生じる締め付け力の差等のばらつきを防止することができる。
【００１０】
この接続具において、前記固定部材は環状の板ばねを備えており、該板ばねの内径が変化することにより前記供給チューブを固定した。
これによれば、環状の板ばねにより、供給チューブを均等に押さえつけることができ、供給チューブの抜け落ちを極力防止することができる。
【００１１】
この接続具において、前記固定部材は、前記環状の板ばねが略円筒状の胴部であり、該胴部の一端部に形成された第１のつまみ片と、前記胴部の他端部に形成された第２のつまみ片とを有し、前記第１，第２のつまみ片間の距離を縮めることにより、前記胴部の内径を拡大するように構成した。
【００１２】
これによれば、固定部材を簡略な構成とし、組み立て作業を簡単にすることができるため、組み立てにかかる時間を短縮化させることができる。従って、部材の製造にかかるコスト及び組み立てにかかるコストを低減させることができる。
【００１３】
この接続具において、前記シール部材は可撓性を有する部材からなる。
これによれば、供給チューブと第２の液体貯留手段の接続部との接続部分において、シール性を向上させることができる。
【００１４】
この接続具において、前記シール部材は、前記供給チューブを嵌挿させるための中心孔を有する筒状に形成した。
これによれば、シール部材を簡略な構成とすることができる。
【００１５】
この接続具において、前記固定部材は、前記供給チューブと前記第２の液体貯留手段の接続部とを被覆した前記シール部材の外周を把持する。
これによれば、固定部材により、シール部材を均等に押さえつけることができるため、シール部材及び供給チューブの抜け落ちを極力防止することができる。
【００１６】
この接続具において、前記固定部材は、前記供給チューブと前記第２の液体貯留手段の接続部とを被覆した前記シール部材から突出する前記供給チューブの外周を把持する。
【００１７】
これによれば、供給チューブの上から把持することにより生じる、しわやよれの発生を防ぐと共に、供給チューブの抜け落ちを極力防止することができる。
この接続具において、前記固定部材は掛止手段により前記第２の液体貯留手段に対して掛止される。
【００１８】
これによれば、固定部材の抜け落ちを防止することができる。従って、供給チューブの抜け落ちを極力防ぐことができる。
この接続具において、前記固定部材は複数個の前記固定部材が一体に形成される。
【００１９】
これによれば、複数の供給チューブと、複数の第２の液体貯留手段の接続部とを接続する場合に組み立てにかかる時間を短くすることができる。
この接続具において、前記固定部材は、前記胴部に切り欠きを有する。
【００２０】
これによれば、切り欠きが形成された箇所は供給チューブを締め付けないため、供給チューブにしわやよれが生じることを極力防止することができる。
この接続具において、前記切り欠きは、前記供給チューブと前記第２の液体貯留手段の接続部とが対向する箇所に設けられている。
【００２１】
このため、供給チューブの一端部が、第２の液体貯留手段の接続部に当接することにより生じるしわやよれを防止することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図１〜図４に従って説明する。
【００２３】
図１は、液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタのケース（図示せず）内に備えられたプリンタ本体１１の斜視図である。プリンタ本体１１は、フレーム１２にプラテン１３を備えており、図示しない紙送り機構により、プラテン１３上に記録媒体Ｐを送る。プリンタ本体１１には、キャリッジ１４がガイド部材１５を介して移動可能に支持され、キャリッジモータ１６によりタイミングベルト１７を介してＸ方向（水平方向）に往復移動される。
【００２４】
図１においてフレーム１２の左端部には、第１の液体貯留手段としてのインクカートリッジ部１８が設けられている。インクカートリッジ部１８には、インクの種類毎に、インクカートリッジ、カートリッジホルダ、インクを収容したインクパック（いずれも図示せず）がそれぞれ設けられている。インクカートリッジ部１８の上方には、供給用ポンプ１９が設けられており、この供給用ポンプ１９には供給チューブ２０が接続されている。図１には、便宜上１本の供給チューブ２０を示したが、実際は供給チューブ２０はインクカートリッジの個数と同数個備えられている。そして、供給用ポンプ１９が駆動することにより、インクカートリッジ部１８から供給チューブ２０にインクが導入される。供給チューブ２０は、キャリッジ１４に搭載された第２の液体貯留手段としてのサブタンク２１に接続されており、インクカートリッジ部１８から供給チューブ２０に導入したインクは、サブタンク２１に一時貯留される。サブタンク２１はインクの種類と同数個設けられており、内部にインクの圧力調整機構、弁体や弁座等の弁機構、及びインクを貯留するための貯留部等（いずれも図示せず）を備えている。このサブタンク２１内のインクは、キャリッジ１４上であってサブタンク２１の下部に備えられた記録ヘッド２２に供給される。記録ヘッド２２は複数のノズルを有しており、その下面にノズルの開口部が形成されている。このノズルの開口部から、圧電素子（図示せず）の振動によりインク滴が記録媒体Ｐへ吐出される。
【００２５】
図２は、供給チューブ２０が接続されたサブタンク２１の模式側面図である。サブタンク２１には、供給チューブ２０に接続するための接続部２３が設けられている。この接続部２３はサブタンク２１の外側へ突出させるように形成されている。接続部２３は、各サブタンク２１に１個、すなわちインクの種類と同数個形成されている。接続部２３及び供給チューブ２０は、略円筒状に形成されたシール部材２４に被覆され、シール部材２４の上から、接続具としての固定部材２５が締め付けることにより固定されている。シール部材２４及び固定部材２５は、接続部２３の数と同数個設けられ、１個ずつ接続部２３に組み立てられる。インクカートリッジ部１８から供給チューブ２０に導入されたインクは、この接続部２３を介してサブタンク２１に一時貯留される。そして、サブタンク２１内のインクは、導出側シール部材２１ａに被覆された導出部（図示せず）からチューブ２１ｂを介して記録ヘッド２２に供給される。
【００２６】
図３は、供給チューブ２０とサブタンク２１とを接続するためのシール部材２４及び固定部材２５の斜視図である。シール部材２４は、エラストマー等の弾性材料から形成され、中心部に中心孔２４ａを有し、略円筒状に形成されている。固定部材２５は、金属板を環状に湾曲させた弾性体としての板ばねを有する。金属板が環状に湾曲した部分である胴部２５ａの一端部には、四角形状の差し込み孔２５ｂが形成されており、この差し込み孔２５ｂが形成された一端部は、胴部２５ａの外側へ突出するように折り曲げられ、第１のつまみ片２５ｃとなっている。また、胴部２５ａの他端部には幅が細い差し込み片２５ｄが形成されており、この差し込み片２５ｄの先端部は胴部２５ａの外側へ突出するように折り曲げられ、第２のつまみ片２５ｅとなっている。この第１のつまみ片２５ｃ及び第２のつまみ片２５ｅは力を加えないときは離れている（本実施形態では側面視で直角以下となっている。）が、第１のつまみ片２５ｃと第２のつまみ片２５ｅとを作業者が指で挟んで双方を近づけていくと、胴部２５ａの内径が拡大される。把持力を解除すると、第１のつまみ片２５ｃと第２のつまみ片２５ｅとが離れ、内径が縮小する。また、把持力を加えないときの胴部２５ａの内径は、シール部材２４の外径よりも小さく形成されている。
【００２７】
次に、シール部材２４付近の断面図を図４に示す。サブタンク２１に形成された接続部２３は、供給チューブ２０の外径に合わせて、その一端部において外径が小さくなるように形成されている。この接続部２３の一端部と供給チューブ２０の一端部は、それぞれシール部材２４によって被覆されている。シール部材２４の中心孔２４ａの径は供給チューブ２０及び接続部２３の一端部の外径以下に形成されており、供給チューブ２０が静止した状態ではシール部材２４の弾性力で抜け落ちないようになっている。さらに、このシール部材２４の外周を固定部材２５が、弾性力により把持している。このため、接続部２３の一端部と供給チューブ２０とを固定し、より確実に抜け落ちを防ぐことができる。
【００２８】
このように構成されたシール部材２４及び固定部材２５を組み立てる際には、予め固定部材２５の胴部２５ａの内側にシール部材２４を嵌挿し、シール部材２４の中央付近まで供給チューブ２０を嵌挿しておく。そして、供給チューブ２０上の固定部材２５を、内径を拡大させて、供給チューブ２０と接続部２３とを被覆したシール部材２４の上に位置させる。そして、第１のつまみ片２５ｃと第２のつまみ片２５ｅとを把持する力を弱める。このため、第１のつまみ片２５ｃと第２のつまみ片２５ｅとが離れて、胴部２５ａの内径が縮小される。従って、シール部材２４の中心孔２４ａに嵌挿された供給チューブ２０と接続部２３とが固定部材２５により締め付けられ固定される。
【００２９】
第１の実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）第１の実施形態では、供給チューブ２０をサブタンク２１に形成された接続部２３に接続するため、供給チューブ２０と接続部２３とをシール部材２４により被覆し、このシール部材２４を環状の板ばねからなる固定部材２５により供給チューブ２０と接続部２３とを把持して固定するようにした。固定部材２５は環状の板ばねからなるため、組み立て時に胴部２５ａの内径を拡大させて、簡単にシール部材２４の上に位置させることができる。また、シール部材２４の上に位置させた固定部材２５の内径を縮小させて、簡単にシール部材２４を把持させることができる。このため、供給チューブ２０とサブタンク２１を接続させるときにスパナ等の工具を使用する必要がなくなり、工具の操作のためのスペースを確保しなくてもよい。従って、装置を小型化させることができる。また、組み立て作業を簡略化させることができるため、組み立てにかかる時間を短くすることができる。また、固定部材２５がシール部材２４を締め付ける力は固定部材２５の弾性力によるため、一定となる。従って組み立てのばらつきを防止することができる。
【００３０】
（２）第１の実施形態では、固定部材２５は、略円筒状の胴部２５ａと、胴部２５ａの一端部に形成された第１のつまみ片２５ｃと、胴部２５ａの他端部に形成された第２のつまみ片２５ｅとを有する。このため、固定部材２５を簡略な構成とすることができ、製造にかかるコストを低減させることができる。また、組み立て時には、第１のつまみ片２５ｃと第２のつまみ片２５ｅとを挟んで、両者の相対位置を変化させることにより、胴部２５ａの内径を変化させて組み立てる。このため、組み立てが簡単になり、組み立てにかかる時間を短縮化し、コストを低減させることができる。
【００３１】
（３）第１の実施形態では、シール部材２４は、供給チューブ２０を嵌挿させるための中心孔２４ａを有し、円筒状に形成される。このため、シール部材２４を簡略な構成とすることができる。
【００３２】
（４）第１の形態では、シール部材２４の外周に固定部材２５が設けられて、シール部材２４の上から固定部材２５が把持するようにした。このため、固定部材２５の弾性力により、シール部材２４の外周を均等に押さえつけることができ、シール部材の抜け落ちを極力防止することができる。
【００３３】
（第２の実施形態）
以下、本発明を具体化した第２の実施形態を図５に従って説明する。なお、第２の実施形態は、第１の実施形態の固定部材の構成を変更したのみの構成であるため、同様の部分についてはその詳細な説明を省略する。
【００３４】
図５は第２の実施形態の供給チューブ２０と接続部２３とが接続された部分を示す斜視図である。シール部材２４は、サブタンク２１の接続部２３と供給チューブ２０とを被覆している。このシール部材２４から突出している供給チューブ２０上であって、シール部材２４付近には、固定部材２５が設けられている。第１のつまみ片２５ｃと第２のつまみ片２５ｅとに把持力を加えないときは、固定部材の胴部２５ａの内径は、供給チューブ２０の外径よりも小さい。このため、固定部材２５は弾性力により供給チューブ２０を把持して固定している。
【００３５】
一方、サブタンク２１には、掛止手段としてのフック２６が形成されている。このフック２６はプラスチック等の材料から形成されており、端部において、掛止部２６ａと、掛止部２６ａよりも先端であって、さらに上方へ折れ曲がっている先端部２６ｂを有している。固定部材２５は、固定部材２５の差し込み孔２５ｂに、フック２６の掛止部２６ａが掛かることでサブタンク２１側へ引っ張られている。このため、供給チューブ２０は、サブタンク２１側へ引っ張られるため、シール部材２４からの抜け落ちが防止される。
【００３６】
第２の実施形態によれば、前記第１の実施形態の（２）及び（３）に記載の効果に加えて以下のような効果を得ることができる。
（５）第２の実施形態では、供給チューブ２０をサブタンク２１に形成された接続部２３に接続するため、供給チューブ２０と接続部２３とをシール部材２４により被覆し、このシール部材２４から突出する供給チューブ２０上を固定部材２５に把持させて、供給チューブ２０を固定するようにした。固定部材２５は環状の板ばねからなるため、組み立て時に胴部２５ａの内径を拡大させて、簡単に供給チューブ２０の上に位置させることができる。また、供給チューブ２０の上に位置させた固定部材２５の内径を縮小させて、簡単に供給チューブ２０を把持させることができる。このため、組み立ての際に、スパナ等の工具を使用する必要がなくなり、工具の操作のためのスペースを確保しなくてもよい。従って、装置を小型化させることができる。また、組み立て作業を簡略化させることができるため、組み立てにかかる時間を短くすることができる。また、固定部材２５が供給チューブ２０を締め付ける力は固定部材２５の弾性力によるため、一定となる。従って組み立てのばらつきを防止することができる。
【００３７】
（６）第２の実施形態では、固定部材２５は接続部２３を被覆したシール部材２４から突出する供給チューブ２０上の外周に直接設けられる。従って、供給チューブ２０のしわ等を生じさせることを防止すると共に、シール部材２４の抜け落ちを防止することができる。
【００３８】
（７）第２の実施形態では、固定部材２５はサブタンク２１に形成されたフック２６に固定される。このため、固定部材２５はサブタンク２１側に引っ張られる。従って、供給チューブ２０もサブタンク２１側に引っ張られるため、供給チューブ２０の抜け落ちを極力防止することができる。また、固定部材２５の抜け落ちを極力防止することができる。
【００３９】
（第３の実施形態）
以下、本発明を具体化した第３の実施形態を図６に従って説明する。なお、第３の実施形態は、第１の実施形態の固定部材の構成を変更したのみの構成であるため、同様の部分についてはその詳細な説明を省略する。
【００４０】
図６は第３の実施形態の固定部材３０の側面図である。プリンタ本体１１は４種類のインクを使用するため、４本の供給チューブ２０を具備している。これに対応して、固定部材３０は、４個の固定部材が一体になるように形成される。すなわち、固定部材３０は、胴部３０ａ、第１のつまみ片３０ｂを各４個備えており、環状の胴部３０ａの一端部において、隣接した他の胴部３０ａと接続され、４個の胴部３０ａが一体になるように形成されている。一方、第１のつまみ片３０ｂは、各胴部３０ａの外側に突出するように形成されており、他の部材に接続していない。この第１のつまみ片３０ｂを、図６におけるＹ方向に押圧することにより、胴部３０ａの内径を拡大させることができる。組み立て時には、胴部３０ａの内径を拡大させた状態で、供給チューブ２０及び接続部２３を被覆したシール部材２４上に固定部材３０を位置させる。そして第１のつまみ片３０ｂへの押圧力を解除すると、胴部３０ａの内径が縮小されるため、シール部材２４が挟まれて締め付けられ、供給チューブ２０が固定される。
【００４１】
第３実施形態によれば、前記第１の実施形態の（１）〜（４）に記載の効果に加えて以下のような効果を得ることができる。
（８）第３の実施形態によれば、固定部材３０は、１本の供給チューブ２０を固定する、４個の固定部材が一体になるように形成される。このため、１個ずつ固定部材２５を設けなくてもよい。従って、組み立てにかかる時間を短くすることができる。
【００４２】
（９）第３の実施形態によれば、固定部材３０により、予め各供給チューブ２０が固定される位置が決められる。このため、各供給チューブ２０が互いに絡まったりすることを防止することができる。また、固定部材３０が４本分の供給チューブ２０を固定するものとして一体化されているため、供給チューブ毎に個別に固定部材を設けるものと比べ、固定部材３０同士がぶつかることもなくなる。
【００４３】
（第４の実施形態）
以下、本発明を具体化した第４の実施形態を図７及び図８に従って説明する。なお、第４の実施形態は、第１の実施形態の固定部材の構成を変更したのみの構成であるため、同様の部分についてはその詳細な説明を省略する。
【００４４】
図７に示すように、固定部材２５の胴部２５ａの中央部には、切り欠き２５ｆが形成されている。この固定部材２５により、供給チューブ２０及び接続部２３を被覆したシール部材２４を把持させると、図８に示すように、固定部材２５は切り欠き２５ｆが形成されていない胴部２５ａ部分でシール部材２４を弾性力により締め付ける。すなわち、シール部材２４の外周の中央付近は、固定部材２５にて挟まれておらず、供給チューブ２０が接続部２３に対向している箇所は、固定部材２５により把持されない。
【００４５】
第４実施形態によれば、前記第１の実施形態の（１）〜（３）に記載の効果に加えて以下のような効果を得ることができる。
（１０）第４の実施形態によれば、固定部材２５の胴部２５ａに切り欠き２５ｆを形成し、この切り欠き２５ｆを、供給チューブ２０が接続部２３に対向する箇所に配置した。このため、供給チューブ２０が接続部２３に対向する箇所は、固定部材２５により締め付けられないため、供給チューブ２０が接続部２３に押しつけられるのを防止できる。従って、供給チューブ２０にしわやよれが生じることを極力防止することができる。
【００４６】
なお、上記各実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記各実施形態では、第２の液体貯留手段はサブタンクとしたが、これ以外に、第２の液体貯留手段として、ダンパ、圧力に応じて弁を開閉する自己封止弁、液体供給路内の圧力を調整する圧力調整機構又は圧力緩衝機構としてもよい。
【００４７】
・第２の実施形態では、固定部材２５を掛止する掛止手段をフック２６から形成したが、図９に示すようなＬ字形状のフック２７から形成してもよい。このフック２７は、サブタンク２１と一体に形成されている。そして、その端部において固定部材２５の第１のつまみ片２５ｃの厚みに合わせた溝（図示せず）が形成されており、第１のつまみ片２５ｃをこの溝に嵌めることにより固定部材２５をサブタンク２１側へ引っ張ることができる。また、第４の実施形態において、第２の実施形態におけるフック２６又は上記フック２７を設けてもよい。
【００４８】
・第３の実施形態では、４本の供給チューブ２０に対応するように、４個の胴部３０ａ及び４個の第１のつまみ片３０ｂを有する固定部材３０を設けた。同様に、固定部材３０が、２本、３本、又は５本以上の供給チューブ２０に対応できるように、適宜、胴部３０ａ及び第１のつまみ片３０ｂを設けてもよい。
【００４９】
・第４の実施形態の切り欠き２５ｆを第２又は第３の実施形態に応用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態のインクジェット式プリンタ本体の斜視図。
【図２】第１の実施形態のサブタンクの側面図。
【図３】第１の実施形態のシール部材及び固定部材の斜視図。
【図４】第１の実施形態の供給チューブ及び接続部の接続箇所の断面図。
【図５】第２の実施形態の供給チューブ及び接続部の接続箇所の斜視図。
【図６】第３の実施形態の固定部材の側面図。
【図７】第４の実施形態の固定部材の斜視図。
【図８】第４の実施形態の供給チューブ及び接続部の接続箇所の断面図。
【図９】別例の供給チューブ及び接続部の接続箇所の断面図。
【図１０】従来の継ぎ手の断面図。
【図１１】従来の継ぎ手の断面図。
【符号の説明】
１１…液体噴射装置としてのプリンタ本体、１８…第１の液体貯留手段としてのインクカートリッジ部、２０…供給チューブ、２１…第２の液体貯留手段としてのサブタンク、２２…液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド、２３…接続部、２４…シール部材、２４ａ…中心孔、２５，３０…固定部材、２５ａ，３０ａ…胴部、２５ｃ，３０ｂ…第１のつまみ片、２５ｅ…第２のつまみ片、２５ｆ…切り欠き、２６，２７…掛止手段としてのフック。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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