(57)【要約】【課題】経編機で経編地を編成すると同時に、機上で、その経編地をウエール方向に切断して、伸縮性自在で毛羽抜けの無い経編毛羽糸を提供すること。【解決手段】経編機により、弾性糸を芯糸Ｙ１としたカバードヤーンＣＹで所要の間隔をもって鎖編Ｓを編成するとともに該鎖編Ｓを連結糸Ｒで連結して経編地Ｔを形成し、該経編地Ｔの連結糸Ｒをウエール方向に切断することにより経編毛羽糸ＴＹを得る手段であって、連結糸Ｒで鎖編Ｓを連結する際、挿入組織の長所、つまり、切断が確実、容易であることと、編込み組織の長所、つまり、毛羽抜けが発生しないことの２点の長所を併せ持つ連結組織を採用し、これにより鎖編Ｓを連結して、連結糸Ｒの掛け渡し部Ｂを確実に切断することで、一定長で均一な毛羽糸Ｆを有し、しかも伸縮性があり、同時に毛羽抜けのない経編毛羽糸ＴＹ。【選択図】　図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鎖編と、該鎖編に連結された多数の毛羽糸とで構成される経編毛羽糸であって、それぞれの毛羽糸が、上端挿入組織と中間組織と下端挿入組織鎖とで構成される連結部で鎖編に連結されていることを特徴とする経編毛羽糸。
【請求項２】
鎖編が、弾性糸を芯糸とするカバードヤーンで編成されていることを特徴とする請求項第１記載の経編毛羽糸。
【請求項３】
弾性糸がポリウレタン糸であることを特徴とする請求項第２記載の経編毛羽糸。
【請求項４】
弾性糸を芯糸としたカバードヤーンで所要の間隔をもって編成された鎖編と、該鎖編を連結する連結糸とで形成される経編地にあって、該経編地の連結糸が、鎖編に連結される連結部と、鎖編間に掛け渡される掛け渡し部とからなり、連結部は、鎖編に形成される、上端挿入組織と、少なくとも一つの編込み組織を有する中間組織と、下端挿入組織とで構成され、掛け渡し部は、互いに隣接する鎖編の同位置コース間に掛け渡されていて、該掛け渡し部が切断されて形成されることを特徴とする経編毛羽糸。
【請求項５】
中間組織が、挿入組織と編込み組織の任意の組み合わせで構成されていることを特徴とする請求項第４記載の経編毛羽糸。
【請求項６】
連結糸が多系列の連結組織で鎖編を連結していることを特徴とする請求項第４記載の経編毛羽糸。
【請求項７】
経編毛羽糸を使って編成されていることを特徴とする請求項１記載の編物又は織物。
【請求項８】
弾性糸を芯糸としたカバードヤーンで所要の間隔をもって鎖編を編成するとともに該鎖編を連結糸で連結して経編地を形成し、該経編地における連結糸の掛け渡し部を切断することにより経編毛羽糸を得る方法であって、連結糸を、上端挿入組織と、少なくとも一つの編込み組織を有する中間組織と、下端挿入組織とで構成される連結部で鎖編に連結し、しかも、同連結糸を、互いに隣接する鎖編の同位置コース間に掛け渡し、この掛け渡し部を切断して経編毛羽糸を得ることを特徴とする経編毛羽糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する分野】
本発明は、編物や織物を作る際の素材として使用される毛羽糸に関し、詳しくは、経編地を切断して得られる伸縮性を有する経編毛羽糸に関する。
【０００２】
【従来の技術】
布地を作る際には、ポリエステルなどの合繊フィラメント糸や綿などの紡績糸を使用して編物や織物を製造する場合の他、毛羽糸を使用して、毛羽立ちなどの表面効果やソフト感、凹凸感等を得ている。
それにより、独特のファンション性や、保温性等の機能性を有した編物や織物が得られる。
【０００３】そして、この毛羽糸としては、例えば、一旦、織物や経編地に形成したものを切断して得られるシェニール糸等がある。
中でも、トリコット地等の経編地を切断して得られる経編毛羽糸は、これを用いて布地を作った場合、風合いが良好で、繊細でファッション性が良いばかりか、経編毛羽糸そのものの生産性が極めて良くなる等の利点があり、多く利用されている。
【０００４】この経編毛羽糸に関しては、トリコット機やラッシェル機で広幅の経編地を編成し、これを、機上で切断して生産する方法が主流となっている。
つまり、図１に示すように、適宜の間隔で鎖編Ｓを編成し、同時に、これらの鎖編Ｓを連結糸Ｒで連結して経編地Ｔを得る。
そして、この経編地Ｔを機上に設置されたカッターＣＴで切断する。
カッターＣＴは、鎖編Ｓと鎖編Ｓの中間に１枚づつ設置されており、矢印Ａ方向に編み下ろされてくる経編地ＴをウエールＷ方向に切断分離して多数の経編毛羽糸ＴＹを同時に製造する。
連結糸Ｒは、鎖編Ｓに連結糸Ｒを連結する連結部Ｋと、鎖編Ｓ、Ｓ間に掛け渡される掛け渡し部Ｂとからなり、この連結部Ｋと掛け渡し部Ｂとで構成する連結組織ＲＫとしては、図１にその一例を示す挿入組織の他、図３にその一例を示す編込み組織等がある。
【０００５】
また、経編毛羽糸ＴＹの素材としては、鎖編Ｓにナイロン糸、ポリエステル糸等の合繊糸や、ウーリー加工を施したウーリーナイロン糸やウーリーポリエステル糸等が主に使用される。
また、連結糸Ｒとしては、レーヨン糸、アセテート糸、アクリル糸の他、シルク等が主に用いられ、これが毛羽糸Ｆとなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
以上、従来の経編毛羽糸ＴＹに関する製造手段や使用素材について述べたが、昨今では、経編毛羽糸ＴＹに伸縮性機能を付与することが強く要望されている。ここで、通常、広幅の経編地においては、伸縮性付与の手段として、ポリウレタン糸等の弾性糸を使用する。
中でも、弾性糸を芯糸として、これにウーリーナイロン糸等のカバー糸を巻き付けたカバードヤーンを使用する手段が主流となっている。
【０００７】
このカバードヤーンＣＹは、図５に示すように、芯糸Ｙ１にカバー糸Ｙ２をスパイラル状に巻き付けた形態をとる。
よって、カバードヤーンＣＹに張力を加えた場合、カバー糸Ｙ２のスパイラルが伸びきるまでの範囲内で伸縮が可能となる。
カバー糸Ｙ２の巻数を多くすれば巻長が長くなるので伸びる範囲は大きくなり、巻数が少なければ小さくなる。
このように、カバードヤーンＣＹは、カバー糸Ｙ２の巻数で、伸びの範囲が制御できる。
鎖編ＳにこのカバードヤーンＣＹを使用することで伸縮性自在で、しかもその伸びを一定範囲内に抑え得る鎖編Ｓを得ることができる。
【０００８】
ところが、鎖編Ｓに上記カバードヤーンＣＹを用いて広幅の経編地Ｔを編成し、これを切断して経編毛羽糸ＴＹを得ようとする場合、多くの問題が生じる。
連結部Ｋに挿入組織を用いた場合は、機上での切断に関しては、図１に示すように、カッターＣＴが連結糸Ｒの掛け渡し部Ｂに、ほぼ直交する状態で当たるので切断が確実に行われるという長所を有する。
しかし、このような経編毛羽糸ＴＹは使用の際に張力がかかると、図２に示すように鎖編Ｓが伸びて隙間Ｇが生じ、毛羽糸Ｆ（連結糸が切断されたもの）を把持する力が低下することとなり、毛羽抜けが発生し製品として欠陥を有するものとなる。
【０００９】
そこで、毛羽抜けを防止するために、図３に示すように、連結部Ｋに編込み組織を用いて経編毛羽糸ＴＹを製造すれば、図４に示すように、連結部ＫがループＫＬを形成して鎖編Ｓに編み込まれる。
そのため、使用の際に張力がかかり鎖編Ｓが伸びきっても毛羽抜けが発生しない利点がある。
しかし、連結部Ｋに編込み組織ＫＬを用いた場合は、図３から理解できるように、経編編成の原理上、必然的に連結糸Ｒは１本の鎖編Ｓから隣接する鎖編Ｓに斜め方向に掛け渡されるので、連結糸Ｒの掛け渡し部ＢはカッターＣＴに斜めに当たることとなる。
その結果、切断する際、連結糸ＲとカッターＣＴ間で、すべり現象を生じて切断箇所がずれ毛羽長の不揃いが発生したり、時には鎖編自体を切断してしまう問題があった。
【００１０】
因みに、鎖編Ｓがポリウレタン糸等の伸縮性の大きな糸でなくナイロンやポリエステル等であれば、それぞれの鎖編Ｓは緻密に編成されていて伸縮性が少なく、編機の巻取り装置により、下方に強く引張されているので、連結部Ｋが編込み組織ＫＬであっても、掛け渡し部Ｂは両側の鎖編Ｓ、Ｓでしっかりと固定され、切断の際の滑り現象による切断箇所のずれは、さほど発生せず大きな問題にはならないのである。
ところが、伸縮自在なカバードヤーンＣＹ（図５参照）で鎖編Ｓが形成されている場合は、鎖編Ｓが伸びて安定せず、特にカッターＣＴの切れ味が少しでも悪くなると、切断箇所が定まらず、毛羽長が不揃いになる問題が発生する。
【００１１】
以上のごとく、カバードヤーンＣＹを用いて、伸縮性を有する経編毛羽糸ＴＹを得ようとする場合には、連結糸Ｒの切断時の問題や、毛羽長の不揃いの問題、毛羽抜けの問題などの解決すべき多くの課題があり、消費者に満足のいく製品を提供し得なかったのである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明においては、以上の問題を解決すべく、連結糸Ｒで鎖編Ｓを連結する際、挿入組織の長所、つまり、切断が確実、容易であることと、編込み組織の長所、つまり、毛羽抜けが発生しないことの２点の長所を併せ持つ連結組織を採用し、これにより弾性糸を芯糸Ｙ１とするカバードヤーンＣＹで編成された鎖編Ｓを連結して、連結糸Ｒの掛け渡し部Ｂを確実に切断することで、一定長で均一な毛羽糸Ｆを有し、しかも伸縮性があり、同時に毛羽抜けのない経編毛羽糸ＴＹを提供することを可能とした。
【００１３】
即ち、本発明は、（１）、鎖編Ｓと、該鎖編Ｓに連結された多数の毛羽糸Ｆとで構成される経編毛羽糸ＴＹであって、それぞれの毛羽糸Ｆが、上端挿入組織ＴＬと中間組織ＭＬと下端挿入組織ＢＬとで構成される連結部Ｋで鎖編Ｓに連結されていることを特徴とする経編毛羽糸ＴＹに存する。
【００１４】
そして、（２）、鎖編Ｓが、弾性糸を芯糸Ｙ１とするカバードヤーンＣＹで編成されていることを特徴とする上記１記載の経編毛羽糸ＴＹに存する。
【００１５】
そしてまた、（３）、弾性糸がポリウレタン糸であることを特徴とする上記２記載の経編毛羽糸ＴＹに存する。
【００１６】
そしてまた、（４）、弾性糸を芯糸Ｙ１としたカバードヤーンＣＹで所要の間隔をもって編成された鎖編Ｓと、該鎖編Ｓを連結する連結糸Ｒとで形成される経編地Ｔにあって、該経編地Ｔの連結糸Ｒが、鎖編Ｓに連結される連結部Ｋと、鎖編Ｓ、Ｓ間に掛け渡される掛け渡し部Ｂとからなり、連結部Ｋは、鎖編Ｓに形成される、上端挿入組織ＴＬと、少なくとも一つの編込み組織ＫＬを有する中間組織ＭＬと、下端挿入組織ＢＬとで構成され、掛け渡し部Ｂは、互いに隣接する鎖編Ｓ、Ｓの同位置コースＣ、Ｃ間に掛け渡されていて、該掛け渡し部Ｂが切断されて得られることを特徴とする経編毛羽糸ＴＹに存する。
【００１７】
そしてまた、（５）、中間組織ＭＬが、挿入組織と編込み組織の任意の組み合わせで構成されていることを特徴とする上記４記載の経編毛羽糸ＴＹに存する。
【００１８】
そしてまた、（６）、　連結糸Ｒが多系列の連結組織ＲＫで鎖編Ｓを連結していることを特徴とする上記４記載の経編毛羽糸ＴＹに存する。
【００１９】
そしてまた、（７）、経編毛羽糸を使って編成されている編物又は織物。
【００２０】
そしてまた、（８）、弾性糸を芯糸Ｙ１としたカバードヤーンＣＹで所要の間隔をもって鎖編Ｓを編成するとともに該鎖編Ｓを連結糸Ｒで連結して経編地Ｔを形成し、該経編地Ｔにおける連結糸Ｒの掛け渡し部Ｂを切断することにより経編毛羽糸ＴＹを得る方法であって、連結糸Ｒを、上端挿入組織ＴＬと、少なくとも一つの編込み組織ＫＬを有する中間編込み組織ＭＬと、下端挿入組織ＢＬとで構成される連結部Ｋで鎖編Ｓに連結し、しかも、同連結糸Ｒを、互いに隣接する鎖編Ｓ、Ｓの同位置コースＣ、Ｃ間に掛け渡し、この掛け渡し部Ｂを切断して経編毛羽糸ＴＹを得ることを特徴とする経編毛羽糸ＴＹの製造方法に存する。
【００２１】
本発明は目的に沿ったものであれば、上記１〜８の中から選ばれた２つ以上を組み合わせた構成も採用可能である。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき詳細に説明する。
本発明においては、トリコット機を用いて経編地Ｔを編成する。
つまり、図６に示すように多数の鎖編Ｓを編成し、同時に、これらの鎖編Ｓを連結糸Ｒにより連結して経編地Ｔを得る。
なお連結糸Ｒの連結組織ＲＫを太線で示す。
経編地Ｔは、矢印Ａ方向に巻き取られつつ、連結糸Ｒが、機上に設置されたカッターＣＴで、ウエールＷ方向に切断され、鎖編Ｓは縦方向に分離される。
【００２３】
カッターＣＴは、トリコット機の巻き取り部近傍に、鎖編Ｓ、Ｓ間にそれぞれ１枚づつ設置される。
切断機構やカッター形状については、多数の丸刃を回転軸に通し、一斉に回転させる方法や、カッターを往復運動させて切断する方法等があるが、いずれでも良い。
分離された鎖編Ｓは、図７に示すように、切断された連結糸Ｒが毛羽糸Ｆとなって鎖編Ｓにほぼ直交した状態で表面から突き出ることとなり、均一で毛並みの揃った経編毛羽糸ＴＹとなる。
【００２４】
連結糸Ｒの連結組織ＲＫについて、図８に、連結糸Ｒを１本のみ示して詳細に説明する。
なお、鎖編Ｓについては図の複雑化をさけるためにここでは記載せず、その位置のみを示す。
連結糸Ｒは、鎖編Ｓ上に形成する連結部Ｋと、鎖編Ｓ、Ｓ間に掛け渡される掛け渡し部Ｂとで構成される連結組織ＲＫで鎖編Ｓ、Ｓを連結する。
連結糸Ｒは、上端挿入組織ＴＬと、少なくとも一つの編込み組織ＫＬを有する中間組織ＭＬと、下端挿入組織ＢＬとで構成される連結部Ｋで鎖編Ｓに連結され、同時に、掛け渡し部Ｂは、互いに隣接する鎖編Ｓ、Ｓの同位置コースＣ、Ｃ間に掛け渡される。
【００２５】
ここで、連結糸Ｒは、隣接する鎖編Ｓ、Ｓの同位置コースＣ、Ｃ間に挿入組織（上端挿入組織ＴＬ、下端挿入組織ＢＬ）で掛け渡されるので、ほぼ水平状態に保たれ、カッターＣＴに直交した状態で当たることとなり、滑り現象が発生することなく切断される。
連結糸Ｒの鎖編Ｓ、Ｓ間の掛け渡しに関しては、隣接する鎖編Ｓ、Ｓの同位置コースＣ、Ｃ間に掛け渡すことが重要である。
【００２６】
これに対して、図９に示すように、オサＬ２により組織「１０−０１」で編成される鎖編Ｓ１、Ｓ２に対して、オサＬ１により連結糸Ｒを連結組織ＲＫ「５５−２２−００−１０−００−３３−５５−５４」で連結した場合には、掛け渡し部Ｂは、確かに上端挿入組織ＴＬから下端挿入組織ＢＬへと、挿入組織で掛け渡されてはいるものの、鎖編Ｓ１のコースＣ１から、鎖編Ｓ２のコースＣ２へ１コース分上に向かって斜めに掛け渡たされることとなり、掛け渡し部Ｂは水平状態にはならず、図３に示した編込み組織での連結と同じように、掛け渡し部Ｂが斜めとなり、カッターＣＴに対して切断の際に滑り現象が発生し、挿入組織を用いる効果がない。
【００２７】
また、連結糸Ｒの連結組織ＲＫについては、図６に示すような１枚のオサで編成し得る１系列の連結組織ＲＫの他、図１０に示すような２枚（Ｌ１，Ｌ２）のオサで編成する多系列の連結組織ＲＫが可能である。
本図における連結組織ＲＫの違いは、互いに２コース分ずらして編成するコースずれによるものである。
このように全く異なる連結組織ＲＫを採用するのではなく、１系列の連結組織ＲＫを、コースずれで編成することでも２系列、３系列化が図られる。
連結組織ＲＫを多系列にすることで毛羽数を多くしたり、毛羽密度に変化を与えることができ、変化に富んだ経編毛羽糸ＴＹを得ることができる。
【００２８】
また、１本の連結糸Ｒは、互いに隣接する２本の鎖編Ｓ、Ｓ間を往復して連結する場合の他、図１１に示すように３本の鎖編Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３（組織図は図示しない）間を往復して連結することや、それ以上の鎖編Ｓ間を往復して連結することも当然可能である。
【００２９】
そして、連結糸Ｒの連結部Ｋに関しても、図１２に示すように編込み組織ＫＬを２つ連続した組織の中間組織ＭＬや、図１３に示すように編込み組織ＫＬを挿入組織で上下から挟み込んだ組織の中間組織ＭＬなどが当然可能である。
【００３０】
このように製造される経編毛羽糸ＴＹは切断の際にも問題が無く、更に経編毛羽糸ＴＹとして使用する場合にも、その毛羽糸Ｆが少なくとも一つの編み込み組織ＫＬを有する連結部Ｒで鎖編Ｓに連結されているので使用の際に強く引張されても毛羽抜けが発生しない。
そのため、このような経編毛羽を使って編成された編物（経編地、横編地、丸編地等）や織物は極めて有用なものとなる。
【００３１】
以下、本発明の実施の形態について、その実施例により更に詳細に説明する。２８ゲージのトリコット機により、図１０に示す組織図に従い、３枚のオサＬ３、Ｌ２、Ｌ１を用いて、図１４に示す経編地Ｔを編成する。
具体的には、オサＬ３に１イン３アウトでカバードヤーンＣＹを通糸し、これにより複数の鎖編Ｓ（図１４には、その位置のみを示す）を鎖編組織「１０−０１」で編成する。
ここで、１イン３アウトの通糸とは、オサＬ３のガイドＧに１本のカバードヤーンＣＹを通糸した後、次の３枚のガイドには通糸しないことを繰り返すことである。
言い換えれば、トリコット機の編針を１本使用し、３本は使わないことを繰り返すこととなる。
【００３２】
そして、オサＬ２、Ｌ１にも、それぞれ、連結糸Ｒ２、Ｒ１を１イン３アウトで通糸し、連結組織（オサＬ２「００−５５−５４−５５−００−１０」、オサＬ１「００−１０−００−５５−５４−５５」）で鎖編Ｓ、Ｓを連結する。
図１４では、連結組織ＲＫの違いをはっきり示すために連結糸Ｒ１、Ｒ２の１本づつを太線で示す。
オサＬ２とオサＬ１で編成されるそれぞれの連結組織ＲＫはパターンは同じで、２コースずれているだけである。
このように編成された経編地Ｔ（図１４）を、機上に備えたカッターＣＴでウエールＷ方向に切断分離して経編毛羽糸ＴＹを得る。
【００３３】
本実施例で用いるカバードヤーンＣＹは、芯糸Ｙ１にポリウレタン糸（２２ｄｔｅｘ）、巻糸に６６ウーリーナイロン糸（　３３ｄｔｅｘ）を用い、撚数は６００Ｔ／Ｍとする。
また、連結糸Ｒにはレーヨン、ベンベルグ、アクリル、シルク、アセテート等が用いられる。
連結糸Ｒとしては、オサＬ２、Ｌ１とも、例えばレーヨンやアセテートを１種類のみ使用する場合の他、オサＬ２にレーヨンを、オサＬ１にアクリルをといったようにミックスして使用する場合がある。
更に、連結糸Ｒ１、Ｒ２の太さについても１種類の場合や、各種の太さの糸をミックスして使用することが可能である。
【００３４】
以上、本発明についてその詳細を説明したが、本経編毛羽糸ＴＹはこれらの実施の形態に限定されることなく、その本質から逸脱しない範囲で他の変形、組み合わせが可能であることは言うまでもない。
例えば、鎖編Ｓの組織は、開き目、閉じ目、或いはこれらを混成したもの等いずれでも良いし、オサ枚数も限定されるものではなく経編機の機種に応じて４枚、５枚と多くを使用して良い。
また、使用する編成糸も目的に応じて多様な展開が可能である。
更に、鎖編を編成するオサへの通糸は、１イン３アウトに限らず、１イン２アウト、１イン４アウト等多種可能であることは言うまでもない。
【００３５】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成されているので以下に記載する効果を有する。
つまり、本発明において、（１）、弾性糸を芯糸Ｙ１とするカバードヤーンＣＹを用いて鎖編Ｓを編成して、この鎖編Ｓを連結糸Ｒにより連結して経編地Ｔを形成し、これをウエールＷ方向に切断して経編毛羽糸ＴＹを得る場合には、伸縮性自在で、しかも、その伸びを一定範囲内に抑え得る経編毛羽糸ＴＹを効率良く生産することができる。
【００３６】
（２）、連結糸Ｒの掛け渡し部Ｂが、隣接する鎖編Ｓ、Ｓの同位置コースＣ、Ｃ間に挿入組織で掛け渡される場合には、掛け渡し部Ｂが、ほぼ水平状態に保たれ、カッターＣＴに直交した状態で当たることとなり、滑り現象が発生することなく切断されるので、一定長で均一な毛羽Ｆを有した経編毛羽糸ＴＹを得ることができる。
【００３７】
（３）、連結糸Ｒの連結部Ｋにおける中間組織ＭＬが、少なくとも一つの編込み組織ＫＬを有している場合には、使用の際に、強く引張されても毛羽抜けが発生しない経編毛羽糸ＴＹを得ることができる。
【００３８】
（４）、連結糸Ｒの連結組織ＲＫが、オサ２枚以上の多系列である場合には、毛羽数を多くしたり、毛羽密度に変化を与えることができ、変化に富んだ経編毛羽糸ＴＹを得ることができる。
【００３９】
（５）、連結糸Ｒの連結部Ｋが、上端挿入組織ＴＬと、少なくとも一つの編込み組織ＫＬを有する中間組織ＭＬと、下端挿入組織ＢＬで形成されていて、同時に　、連結糸Ｒの掛け渡し部が、隣接する鎖編Ｓ、Ｓの同位置コースＣ、Ｃ間に挿入組織で掛け渡される場合には、掛け渡し部Ｂの切断が確実、容易で、毛羽Ｆが均一で一定長となり、しかも、使用の際に毛羽抜けが発生しない経編毛羽糸ＴＹを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、連結組織が挿入組織のみである経編地と、カッター位置を示す説明図である。
【図２】図２は、毛羽糸が挿入組織で連結されている従来の経編毛羽糸の実体図である。
【図３】図３は、連結組織が編込み組織のみである経編地と、カッター位置を示す説明図である。
【図４】図４は、毛羽糸が編込み組織で連結されている従来の経編毛羽糸の実体図である。
【図５】図５は、カバードヤーンの実体図である。
【図６】図６は、連結部が、挿入組織と編込み組織の組み合わせで構成されている経編地と、カッター位置関係を示す説明図である。
【図７】図７は、毛羽糸が、挿入組織と編込み組織の組み合わせで連結されている経編毛羽糸の説明図である。
【図８】図８は、連結糸の連結組織を示す。
【図９】図９は、連結糸の掛け渡し部が斜めになっている連結組織の説明図である。
【図１０】図１０は、オサＬ１、Ｌ２で編成される多系列の連結組織を示す。
【図１１】図１１は、連結糸が３本の鎖編に連結される経編地の説明図である。
【図１２】図１３は、連結部の中間組織が２つの連続した編込み組織となっている連結組織の説明図である。
【図１３】図１３は、連結部の中間組織が、編込み組織を挿入組織で上下から挟み込んだ組織となっている連結組織の説明図である。
【図１４】図１４は、オサＬ２とオサＬ１で編成される他系列の連結組織で連結される経編地の説明図である。
【符号の説明】
Ｔ…経編地
Ｓ…鎖編
Ｒ…連結糸
ＲＫ…連結組織
Ｋ…連結部
ＴＬ…上端挿入組織
ＭＬ…中間組織
ＢＬ…下端挿入組織
ＫＬ…編込み組織
Ｂ…掛け渡し部
Ｃ…コース
Ｌ…オサ
ＴＹ…経編毛羽糸
ＣＴ…カッター
Ｆ…毛羽
ＣＹ…カバードヤーン
Ｙ１…芯糸
Ｙ２…カバー糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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