(57)【要約】【課題】清掃に用いられない無駄な部分を少なくすると共に、清掃具の底面だけでなく、前面でも清掃を行なうことができる清掃具用シートを提供する。【解決手段】清掃具の底面に当接する中央部１ｆと、清掃具に沿って折り曲げて使用する周辺部とを有する清掃具用シートにおいて、周辺部の端縁から中央部１ｆに向かって切れ込みを入れて、周辺部に複数の短冊状部１ｅを形成したことを特徴とする。複数の短冊状部のうち、清掃具に固定する取付け用短冊状部１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄは他の短冊状部１ｃより幅広に形成されている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
清掃具の底面に当接する中央部と、前記清掃具に沿って折り曲げて使用する周辺部とを有する清掃具用シートにおいて、前記周辺部の端縁から中央部に向かって切れ込みを入れて、前記周辺部に複数の短冊状部を形成したことを特徴とする清掃具用シート。
【請求項２】
前記複数の短冊状部のうち、前記清掃具に固定する短冊状部は他の短冊状部より幅広に形成したことを特徴とする請求項１記載の清掃具用シート。
【請求項３】
全体形状が四角形であり、前記切れ込みは、一方の対向する二辺の周辺部にのみ形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の清掃具用シート。
【請求項４】
前記短冊状部の幅は、約５ミリから３０ミリであることを特徴とする請求項１、２又は３記載の清掃具用シート。
【請求項５】
不織布で形成されていることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の清掃具用シート。
【請求項６】
原シートの両側部を断面が略Ｚ字状となるように、互いに逆方向に折り曲げてＺ折りを行なう折り板手段と、Ｚ折りされた原シートの長手方向に沿って所定の間隔で、所定の長さの複数の切り込みを有する切込群を形成する切込形成手段と、前記切込群が中央に且つ切込群が形成されていない部分が両側に位置するように原シートを長手方向において折り畳む折畳手段と、前記折り畳んだ原シートを前記切り込みの中央で２分割するように切断する切断手段と、を具備することを特徴とするシート製造装置。
【請求項７】
前記切込形成手段は、一方のロールの表面に沿って前記切り込みを形成するための複数の刃を有する刃群が設けられた一組のロールを備え、前記Ｚ折りされた前記原シートを前記一組のロールの間を通過させることにより、前記Ｚ折りされた原シートに切込群を形成することを特徴とする請求項６記載のシート製造装置。
【請求項８】
前記切込形成手段の刃群は、前記一方のロールの表面に、２組設けられていることを特徴とする請求項６又は７記載のシート製造装置。
【請求項９】
前記切込形成手段は、前記２組の刃群の円周方向の長さが等しく、且つ前記刃群の円周方向の長さと前記刃群と刃群の間の円周方向の距離とが等しいことを特徴とする請求項８記載のシート製造装置。
【請求項１０】
前記折畳手段は、各々に前記原シートを挟持するバイスが設けられた一組のロールを備え、各々のロールに設けられた前記バイスにより、前記切込群が形成された原シートの前記切込群と切込群の間の中央を、交互に挟持して、原シートを折り畳むものであることを特徴とする請求項９記載のシート製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、掃いたり、拭いたりする掃除などに用いる清掃具に使用する清掃具用シート及びその清掃具用シートを製造するシート製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、交換可能な不織布製のシートを用いて清掃を行なう清掃具が提供されている。例えば、特開平７―３２７９０６号公報に、かかる清掃具が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７―３２７９０６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のシートは、清掃具の底面に取り付けられた部分は被清掃面に押し当てられるが、清掃具の側面や上面に取り付けられた部分は被清掃面には押し当てられないので、実際の清掃には役立っていない。したがって、従来のシートは無駄な部分が多かった。また、従来の清掃具では、清掃具の前面などに溜まった埃や塵等を箒のようにして掃くことはできても、取り除くことはできなかった。
【０００５】
本発明は、上記の事情に基づいてなされたものであり、清掃に用いられない無駄な部分を少なくすると共に、清掃具の底面だけでなく、前面でも清掃を行なうことができる清掃具用シート及びその清掃具用シートを製造するシート製造装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明に係る清掃具用シートは、清掃具の底面に当接する中央部と、前記清掃具に沿って折り曲げて使用する周辺部とを有する清掃具用シートにおいて、前記周辺部の端縁から中央部に向かって切れ込みを入れて、前記周辺部に複数の短冊状部を形成したことを特徴とするものである。
【０００７】
また、上記目的を達成するため本発明に係るシート製造装置は、原シートの両側部を断面が略Ｚ字状となるように、互いに逆方向に折り曲げてＺ折りを行なう折り板手段と、Ｚ折りされた原シートの長手方向に沿って所定の間隔で、所定の長さの複数の切り込みを有する切込群を形成する切込形成手段と、前記切込群が中央に且つ切込群が形成されていない部分が両側に位置するように原シートを長手方向において折り畳む折畳手段と、前記折り畳んだ原シートを前記切り込みの中央で２分割するように切断する切断手段と、を具備することを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
［清掃具用シート］  以下に、本発明の１実施形態である清掃具用シートについて図面を参照して説明する。図１は、本発明の１実施形態である清掃具用シートの平面図である。図２は、本実施形態の清掃具用シートを清掃具に取付ける方法を説明するための図である。本実施形態の清掃具用シート１は、図１に示すように、取付け用短冊状部１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄと、清掃用の短冊状部１ｅと、中央部１ｆとを有するものである。取付け用短冊状部１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄは、清掃具２に取付ける際に使用する部分である。短冊状部１ｅは、幅Ｄが約２０ｍｍ、奥行きＬが約５０ｍｍである。取付け用短冊状部の幅は約４０ｍｍ、奥行きは約５０ｍｍである。短冊状部１ｅの幅Ｄは、狭ければ狭いほど、より多くの埃等を付着することができるが、狭過ぎると強度が弱くなる。したがって、短冊状部の幅Ｄは、約５ミリから３０ミリ位が望ましい。中央部１ｆは、清掃具用シート１の中央の１点鎖線で示す部分であり、清掃具２の底面と当接される部分である。なお、各短冊状部の奥行きは、５０ｍｍより幾分小さくても問題はないが、大き過ぎると清掃具２の底面と床面が直接接触するようになり、清掃具２の底面が汚れるおそれがあるので望ましくない。また、図１では、短冊状部は、長手方向にしか形成されていないが、短冊状部は、同図の左右の両サイドに形成するようにしてもよい。また、短冊状部１ｅは、長方形状だけでなく、台形状や平行四辺形状などのようなものであってもよいし、長方形状と台形状の両方を有するものであってもよい。
【０００９】
本実施形態の清掃具２は、既に、一般に市販されているものであり、図２に示すように柄部３とシート装着部４を有する。シート装着部４の上面には、清掃具用シート１の取付け用短冊状部１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを差し込んで、係止するための差込部４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが設けられている。本清掃具用シート１の清掃具２への取付は、清掃具用シート１を広げた状態で、清掃具２の底面を中央部１ｆに当接し、取付け用短冊状部１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを清掃具２の差込部４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄに順次、差し込むことにより行う。なお、本実施形態の清掃具用シートの材料としては、不織布や布などを用いることができる。
【００１０】
図３は、本清掃具用シートを取り付けた清掃具の使用状態を示す図である。図３に示すようにして、本清掃具用シートを取り付けた清掃具２は、清掃具２の底面だけでなく、変形自在な多数の短冊状部１ｅが床と接触するので、この短冊状部１ｅにより、清掃具２の前面に溜まる埃や塵を付着して清掃することができる。また、本実施形態の清掃具用シート１は、多数の短冊状部１ｅを備えているので、ホウキやモップのように、埃などを掃き掃除することもできる。
【００１１】
以上説明したように、本実施形態の清掃具用シート１は、４つの取付け用短冊状部を用いて清掃具に取り付けることができ、他の多数の短冊状部は清掃に使用することができるので、従来のシートに比べて、無駄な部分を少なくすることができる。
【００１２】
また、本実施形態の清掃具用シートは、従来のシートと同じ大きさであっても、多数の短冊状部を形成したことにより、清掃具の底面だけでなく、この多数の短冊状部によっても埃や塵を清掃することができるので、従来のシートに比べてより多くの埃等を清掃することができる。
【００１３】
また、本実施形態によれば、清掃具の前面と後面に変形自在な多数の短冊状部が設けられているので、従来のシートに比べて、掃き掃除が容易になる。
【００１４】
また、本実施形態の清掃具用シートは、短冊状部が清掃具により床面を押し付けられることがないので、塵，埃，綿埃等をかき集めて、絡めてとることができる。
【００１５】
また、本実施形態によれば、家具と家具の間の狭い隙間でも、短冊状部により、埃等をかき集め、絡めてとることが可能となる。
【００１６】
［シート製造装置の構成］  次に、本実施形態の掃除具用シートを製造するためのシート製造装置を説明する。図４は本実施形態のシート製造装置の概略平面図であり、図５は本実施形態のシート製造装置の概略正面図であり、図６は本実施形態のシート製造装置の概略右側面図である。本実施形態のシート製造装置は、原反部１０と、塗布部１５と、折り板手段である折り板部２０と、フィード部２５と、切込形成手段であるダイカット部３０と、折畳手段であるフォルディング部４０と、切断手段であるバンドナイフ部５０と、排出テーブル５５とを備えている。
【００１７】
原反部１０は、図５などに示すように、エアシリンダ１１ａによりロール状の原シート５を床面から所定の位置まで持ち上げて、回転自在に保持する原反保持装置１１と、エアシリンダ１２ａによりフィードベルト１２ｂをロール状の原シート５の上面に押し付けて原シート５の繰出しを行なう繰出し装置１２と、を有する。塗布部１５は、原シート５に流動パラフィン塗布するものである。折り板部２０は、原シート５の両側部を断面が略Ｚ字状となるように、互いに逆方向に折り曲げてＺ折りを行うと共に、図５等に示すように原シート５のシート面を９０度回転して起こし、立てた状態とするものである。フィード部２５は、Ｚ折りした原シート５をフィードロールで挟持して後段に送り出すものである。ダイカット部３０は、Ｚ折りした原シート５に切り込みを形成するものである。フォルディング部４０は、切り込みが形成された原シート５を折り畳むものである。バンドナイフ部５０は、図６等に示すように、厚さ約０．４ｍｍのワイヤー状のナイフ５１を有し、フォルディング部４０で折り畳まれた原シートを製品寸法に切断するものである。排出テーブル５５は、製品寸法に切断されたシートを保持するためのものである。なお、図４において、２６は原シートの搬送方向を変えるためのターンロールである。
【００１８】
次に、本実施形態のシート製造装置によるシート加工の様子を処理順に説明する。図７（ａ）は原シートが折り板部２０でＺ折りされたときの状態を示す正面図、同図（ｂ）はその左側断面図である。塗布部１５で流動パラフィンを塗布された原シート５は、折り板部２０に搬送される。折り板部２０では、図７に示すように、原シート５の両側部が互いに逆方向となるように、且つその先端５ａが原シート５の中心に位置するように略Ｚ字状に折り曲げられる。したがって、Ｚ折りした原シート５の幅は、Ｚ折りされる前の半分の大きさとなる。また、折り板部２０により、原シート５のシート面は、９０度回転されて起こされ、垂直な状態で、後段に送られる。
【００１９】
図８（ａ）はＺ折りした原シートにダイカット部で切り込みを形成したときの状態を示す正面図、同図（ｂ）はその左側断面図である。折り板部２０でＺ折りされた原シート５は、フィード部２５によりダイカット部３０に搬送される。ダイカット部３０では、所定の間隔ごとに、すなわち図８（ａ）の各幅Ａ内の中央部に等間隔の６本の実線で示す切込群５ｂを形成する。本実施形態では、図８（ｂ）に示すように、Ｚ折りに折り曲げられた状態で切込群５ｂが形成されるので、二枚に重ねられた原シート５に切込を形成することになる。なお、本発明は、図８に示す切込群５ｂの本数や刃の間隔に限定されるものではない。
【００２０】
図９（ａ）はフォルディング部で折り畳まれ集積された原シートの平面図であり、同図（ｂ）はその右側面図である。図９（ａ）に示すように原シート５は、フォルディング部４０により、図７（ａ）及び図８（ａ）に示したある一定の幅Ａで折り畳まれ集積される。なお、図９（ｂ）に示す幅Ａが図７（ａ）及び図８（ａ）に示す幅Ａに対応する。
【００２１】
図９（ｃ）は折り畳まれ集積された帯状の原シート５をバンドナイフ部で製品寸法に切断したときの状態を示す平面図であり、同図（ｄ）はその右側面図である。図９（ｃ）と（ｄ）に示すように、フォルディング部４０で折り畳まれた原シート５は、同図（ａ）に示す中心Ｂでバンドナイフ部５０により２分割される。図９（ｃ）（ｄ）に示す、２つに切断されたシートの一枚一枚が、本清掃具用シート１の１枚となる。すなわち、図９（ｄ）に示す折り畳まれたシートは、図１に示す清掃具用シート１を長手方向においてＺ折りし、更に図１の上下方向において二つ折りしたものである。
【００２２】
図９（ｅ）は、同図（ｄ）の上側のシートを上に広げたときの状態を示す図であり、この図を正面図とする。同図（ｆ）はその平面図である。図９（ｄ）の上側にあるシートを上に広げると、図９（ｅ）、（ｆ）に示すように、図１に示す清掃具用シート１を長手方向においてＺ折りしたものと同じものとなる。図９（ｄ）、（ｅ）の両端に位置する短冊状部が、図１の取付け用短冊状部１ａ、１ｂに対応する部分である。他の短冊状部は、図１の短冊状部１ｅに対応する部分である。なお、切断されたシートは、排出テーブル５５に排出され、所定の枚数ごとに取出されて包装される。また、図９（ｅ）に示すＺ折りされた箇所を広げると、両端に位置する短冊状部の幅は他の短冊状部のほぼ倍の大きさとなる。
【００２３】
次に、本発明の要部であるダイカット部３０について説明する。図１０（ａ）は本実施形態のダイカット部の平面図であり、同図（ｂ）その正面図である。また、図１１（ａ）は、ナイフロールとアンビルロールの概略平面図であり、同図（ｂ）はその概略正面図である。図１０及び図１１に示すように、本実施形態のダイカット部３０は、アンビルロール３１とナイフロール３２の２つのロールを備えている。アンビルロール３１の表面は平滑に仕上られている。一方、ナイフロール３２には、円周に沿うようにして刃３３が設けられている。この刃３３は、同図の紙面表側に６本の刃群が、また裏側にも６本の刃群が設けられている。この刃群は、図８の実線で示す切込群５ｂに対応するものである。アンビルロール３１とナイフロール３２とは、ナイフロール３２の刃３３がアンビルロール３１の表面に接触するようにして配置されている。ナイフロール３２が１回転することにより、原シート５の２箇所に所定の間隔で切込群５ｂが形成される。また、図１１（ａ）に示すナイフロール３２の外周半分の距離Ａが、図７、図８及び図９に示すシートの幅Ａに対応する。刃３３の長さは、図８（ａ）等に実線で示す切込の長さと同じである。また、刃３３の高さは調整可能である。本実施形態の場合、２枚重ねに折られた原シート５に切込を形成するので、刃３３の高さは、２枚重ねの原シート５に切込を入れることができる高さに調整される。
【００２４】
次に、フォルディング部４０について説明する。図１２〜図１５は、フォルディング部の概略平面図である。図１２等に示すようにフォルディング部４０は、一組のフォルディングロール４１ａ、４１ｂを備えている。各フォルディングロール４１は、シートを挟持するバイス４２とシートをバイス４２の中に押し込むタッカー４３とコロ４４を有する。また、両フォルディングロールの接線に対して対象となるように一組のカム４５ａ、４５ｂが設けられている。コロ４４は、カム４５に規制されて移動し、コロ４４の移動により、バイス４２が回動して、原シートを挟持する挟持状態となったり、開放状態となったりする。各タッカー４３の先端部は、各フォルディングロール４１の表面より外側に突出するように設けられている。フォルディングロール４１ａのバイス４２ａとフォルディングロール４１ｂのタッカー４３ｂとが第１の組となり、フォルディングロール４１ｂのバイス４２ｂとフォルディングロール４１ａのタッカー４３ａとが第２の組となり、各組により原シートを挟持することにより折曲部５ｃを形成し、更に折り畳み動作を行なう。
【００２５】
図１２では、第１の組が原シート５を挟持して折曲部５ｃを形成している状態を示している。すなわち、第１の組のタッカー４３ｂがバイス４２ａにシートを押し込み、コロ４４ａとカム４５ａとの係合が離れて、コロ４４ａが移動し、バイス４２ａがシートを挟持する挟持状態となっていることを示している。このとき、第２の組は、既に折曲部を折り返し点Ｘ２に搬送し終わり、コロ４４ｂがカム４５ｂに規制されて移動し、バイス４２ｂは開放状態となっている。図１３は、図１２の状態から各フォルディングロール４１が約９０度回転したときの状態を示している。第１の組は、挟持した原シートの折曲部５ｃを折り返し点Ｘ１に向かって搬送している最中であり、第２の組は開放状態のままである。
【００２６】
図１４では、第１の組は、折曲部５ｃを折り返し点Ｘ１に搬送し終わり、コロ４４ａがカム４５ａに規制されて移動し、バイス４２ａが開放状態となる直前の状態を示している。また、第２の組は次の挟持動作の手前に位置している。図１４に示す状態から更に、フォルディングロール４１が回転すると、第２の組により原シートに折曲部が形成されて、この折曲部は、折り返し点Ｘ２に搬送される。図１５は、このときの状態を示す図である。このようにして、第１の組と第２の組により交互に折曲部を形成して、折り返し点に搬送することにより、原シート５の折り畳みが行なわれる。
【００２７】
次に、ダイカット部３０とフォルディング部４０との関係について説明する。図１６は、ダイカット部とフォルディング部の関係を示す概略平面図である。折り板部２０から搬送された原シートは、ターンロール２６を介してフィード部２５に搬送される。フィード部２５では、フィードロール２５ａ、２５ｂに挟まれて、さらに後段に送り出されると同時に、搬送方向が９０度曲げられる。このように原シートとフィードロール２５とを面接触させることにより、より強い力で原シートを搬送することができる。また、これによりＺ折りした原シート５の折り曲げ部にきちんと折り目をつけることができる。
【００２８】
フィード部２５で搬送された原シートは、ダイカット部３０で切込が入れられる。図１６に示すナイフロール３２の外周長の半分の距離Ａが図７、図８及び図９の原シートの幅Ａに対応する。ここで、ナイフロール３２の外周長というのは、ロール表面に突出するように設けられた刃３３の刃先の円周長のことをいう。本実施形態の場合、ナイフロール３２の外周長（刃先の円周長）とアンビルロール３１の外周長とが同じである。したがって、ナイフロール３２のロール自体の径は、アンビルロール３１の径より若干小さい。また、アンビルロール３１とナイフロール３２とは、上述したようにナイフロール３２の刃３３がアンビルロール３１の表面に接触するようにして配置されている。このため、ナイフロール３２の刃３３が設けられていない部分とアンビルロール３１との間には刃３３の高さの分だけの隙間ができる。しかしながら、本実施形態の場合、原シートがこの隙間に位置するときにも、ダイカット部３０の前段に設けられたフード部２５と、後段に設けられたフォルディング部４０によりシートを確実に送ることができる。
【００２９】
また、本実施形態では、ナイフロール３２のＡ部分の外周長は２００ｍｍであり、刃３３の部分の外周長は１００ｍｍである。この刃３３により形成される切込は、図１６で示す原シートの▲１▼と▲５▼で示す部分である。また、刃３３と刃３３の間の外周長の半分の長さ（５０ｍｍ）は図１６で示す原シートの▲２▼と▲３▼及び▲６▼と▲７▼に示す部分となる。図１６から分るように、フォルディング部４０の二組のバイスは、必ず、切込の長さ▲１▼より５０ｍｍ先の位置（▲２▼の先端の位置）で原シートを挟持して搬送する。これを実現するために、ダイカット部３０のロールとフォルディング部４０のロールとは、径が同じで、外周が４００ｍｍに形成され、且つ同一の回転数で駆動される。これにより、折り畳まれた原シートは、図９（ｂ）に示すように、常に、その中央に切込（切込群）が位置するようになる。なお、本実施形態では、後述するように、ナイフロール３２による切込のタイミングとフォルディングロールによる挟持のタイミングがずれたときには、両者のタイミングを合わせる調整機構を備えている。
【００３０】
図１７は、駆動部の上部を切り欠いたときのシート製造装置の概略平面図であり、図１８は駆動部の側部を切り欠いたときのシート製造装置の概略正面図である。図１７と図１８に示すように、ダイカット部３０及びフォルディング部４０のロールは、駆動モータ７０によりベルトなどを介して連動して駆動されている。駆動モータ７０の動力は、マイタギヤボックス７１を介してフォルディングロール４１ｂに伝動され、また、マイタギヤボックス７１、デファレンシャルギヤボックス８０、マイタギヤボックス７２を介してダイカットロール部３０のナイフロール３２に伝動される。デファレンシャルギヤボックス８０は、図１６を参照して説明したように、原シートの幅Ａの中心にナイフロール３２の刃３３による切込を入れるためのタイミングを調整する（位相を変える）ものである。マイタギヤボックス７１と７２は、フォルディングロール４１ｂとナイフロール３２の駆動に直接係わる。
【００３１】
次に、ナイフロール３２による切込のタイミングを調整する調整機構について説明する。図１９は、デファレンシャルギヤボックスの通常運転時を説明するための概略断面図である。通常運転とは、ナイフロール３２による切込のタイミングを調整する必要がないときの運転状態をいう。この場合、図１９に示すデファレンシャルギヤボックス８０は、調整軸８８を固定してＸ軸を中心にして入力軸８１を回転させると、ベベルギヤ８５及びベベルギヤ８６はＹ軸を中心に回転し、出力軸８２はＸ軸を中心に等速逆回転する。このことから、入力軸８１側に繋がっているフォルディングロール４１ａと、出力軸８２に繋がっているナイフロール３２は回転速度が同じで、お互いの回転方向は逆となる。
【００３２】
図２０は、デファレンシャルギヤボックスでの調整を説明するための概略断面図である。本実施形態では、調整は、通常運転中に切込のタイミングがずれたときに行なわれる。調整を行なう場合、図２０に示すデファレンシャルギヤボックス８０は、入力軸８１を固定し、作業者が後述する操作パネルのスイッチを押して調整軸８８（ウォーム）を回転させると、ウォームホイール８７と一体となってベベルギヤボックス８３がＸ軸を中心に回転する。入力軸８１が固定でベベルギヤボックス８３が回転する為に、ベベルギヤ８５及びベベルギヤ８６はＹ軸を中心に回転し、出力軸８２はＸ軸を中心に回転する。これにより、入力軸８１と出力軸８２との位相がずれ、切込を入れるタイミングを調整することができる。調整後は、図１９に示す通常運転が行なわれる。
【００３３】
図２１は、本実施形態のシート製造装置の制御装置の概略ブロック図である。図２１に示すように、本制御装置は、作業者が各種の操作を行なう為の押ボタンスイッチ等を備える操作パネル６１と、各種のモータを駆動するモータ駆動部６５と、各種のエアシリンダの電磁弁を駆動する電磁弁駆動部６６と、操作パネル６１からの指示信号に基づいてモータ駆動部６５等を制御する制御部６０とを有する。
【００３４】
［シート製造装置の動作］  次に、本実施形態のシート製造装置の動作について説明する。本実施形態の装置を稼動する前に、予め、ロール状の原シート５を原反保持装置１２にセットし、ロール状の原シート５の先端に設けられたリード部（不図示）を塗布部１５からハンドナイフ部５０までの各部に通しておく。この状態で、操作パネル６１の押釦スイッチを押圧して装置の稼動開始を指示する。これにより、各種のロールやフィードベルト１２ｂが駆動され、原シート５はリード部に従って搬送される。まず、塗布部１５により、原シート５に流動パラフィンが塗布される。折り板部２０では、原シート５を図７に示すようにＺ折りにすると同時に、原シーのシート面を起こして、シート面を垂直にする。フィード部２５では、シート面が垂直になった原シート５を後段のダイカット部３０に送り出すと共に、原シートのＺ字状の折り曲げ部にきちんと折り目をつける。
【００３５】
ダイカット部３０では、ナイフロール３２の刃３３により、図８に示すように、Ｚ折りされた原シートの長手方向に沿って所定の間隔で、所定の長さの複数の切り込みを有する切込群５ｂを形成する。切込群５ｂが形成された原シートがフォルディング部４０に搬送されると、フォルディングロール４１ａ，４１ｂの２組のバイスとタッカーの各々の組により、図９（ａ）（ｂ）に示すように、原シートは交互に挟持され折り畳まれて集積される。ハンドナイフ部５０では、集積された原シート５を、図９（ｃ）（ｄ）に示すように切り込みの中央で２分割されるように切断する。半分に切断されたシートは、排出テーブル５５に送り出される。切断された一枚一枚が清掃具用シート１となる。切断されたシートが予め定めた所定枚数になると、取出され包装される。以上のようにして、ロール状の原シート５から掃除用シート１が形成される。図９（ｄ）に示す、本実施形態の清掃具用シートを使用するときには、図９（ｄ）に示す切断されたシートの、例えば上側のシートの折り畳まれた箇所を広げる。すると、同図（ｅ）（ｆ）に示すように、図１に示す清掃具用シート１を長手方向にＺ折りした状態となるので、これをさらに広げて清掃具に取り付ける。
【００３６】
［実施形態の効果］
上記の本実施形態の掃除具用シート製造装置によれば、既存のシート製造装置に本実施形態のダイカット部を組み込むだけで、本実施形態のシート製造装置を造ることができる。
【００３７】
また、本実施形態のダイカット部によれば、ナイフロールを一回転させるだけ、Ｚ折りされた原シートの２箇所に切込群を形成することができので、連続してＺ折りされた原シートに容易且つ確実に切込群を形成することができる。
【００３８】
また、本実施形態によれば、ダイカット部の刃を略ロール円周の四分の一し、各切込群と切込群の中央をフォルディング部で挟持して折り畳むことにより、折り畳まれた原シートを２分割するだけで、本実施形態の清掃具用シート１を製造することができので、効率良く清掃具用シートを製造することができる。
【００３９】
［他の実施形態］  なお、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々の変形が可能である。例えば、上記の本実施形態においては、清掃具用シートの長手方向の側部にのみ切り込みを入れて短冊状部を形成する場合について説明したが、長手方向に直角な側部に切り込みを入れて短冊状部を形成するようにしてもよい。
【００４０】
また、上記の実施形態では、ナイフロールを用いて切込群を形成したが、切込群は、例えば直線状のブレードを用いてプレスするようにして形成してもよい。
【００４１】
また、本実施形態の清掃具用シートは、全体形状が四角形である場合について説明したが、全体形状は、円形や三角形などであってもよい。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、短冊状部を設けることにより、従来のシートに比べて清掃に用いられない無駄な部分を少なくすると共に、清掃具の底面だけでなく、前面でも清掃を行なうことができる清掃具用シート及びその清掃具用シートを製造するシート製造装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施形態である清掃具用シートの平面図である。
【図２】本実施形態の清掃具用シートを清掃具に取付ける方法を説明するための図である。
【図３】本実施形態の清掃具用シートを取り付けた清掃具の使用状態を示す図である。
【図４】本実施形態のシート製造装置の概略平面図である。
【図５】本実施形態のシート製造装置の概略正面図である。
【図６】本実施形態のシート製造装置の概略右側面図である。
【図７】（ａ）は原シートが折り板部でＺ折りされたときの状態を示す正面図、（ｂ）はその左側断面図である。
【図８】（ａ）はＺ折りした原シートにダイカット部で切り込みを形成したときの状態を示す正面図、（ｂ）はその左側断面図である。
【図９】（ａ）はフォルディング部で折り畳まれ集積された原シートの平面図、（ｂ）はその右側面図、（ｃ）は折り畳まれ集積された帯状の原シートをバンドナイフ部で製品寸法に切断したときの状態を示す平面図、（ｄ）はその右側面図、（ｅ）は、（ｄ）の上側のシートを上に広げたときの状態を示す図、同図（ｆ）はその平面図である。
【図１０】（ａ）は本実施形態のダイカット部の平面図であり、（ｂ）その正面図である。
【図１１】（ａ）は、ナイフロールとアンビルロールの概略平面図であり、（ｂ）はその概略正面図である。
【図１２】フォルディング部の概略平面図である。
【図１３】フォルディング部の概略平面図である。
【図１４】フォルディング部の概略平面図である。
【図１５】フォルディング部の概略平面図である。
【図１６】ダイカット部とフォルディング部の関係を示す概略平面図である。
【図１７】駆動部の上部を切り欠いたときのシート製造装置の概略平面図である。
【図１８】駆動部の側部を切り欠いたときのシート製造装置の概略正面図である。
【図１９】デファレンシャルギヤボックスの通常運転時を説明するための概略断面図である。
【図２０】デファレンシャルギヤボックスでの調整を説明するための概略断面図である。
【図２１】本実施形態のシート製造装置の制御装置の概略ブロック図である。
【符号の説明】
１：  清掃具用シート、  ２：  清掃具、  ３：  柄部、
４：  シート装着部、  ５：  原シート、  １０：  原反部、
１５：  塗布部、  ２０：  折り板部、  ２５：  フィード部、
３０：  ダイカット部、  ４０：  フォルディング部、
５０：  バンドナイフ部、  ６０：  制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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