(57)【要約】【課題】この発明は、熟練を要することなく、高引っ張り強度で、かつ、引っ張り強度の変位の少なくなるようにアンカーボルトを打設できるアンカーボルトの打設方法およびその打設装置を得ることを目的とする。【解決手段】スリーブ２２の上端面を第１カバー３２の底面に当接するように、テーパーボルト２１のねじ部２１ａをナット４０に螺着して、アンカーボルト２０をアンカーボルト打設装置３０にセットする。ついで、アンカーボルト２０穿孔９内に挿入し、作動油を油圧シリンダ３１内に供給する。これにより、軸方向の引き抜き力がナット４０を介してテーパーボルト２１に加わり、テーパーボルト２１が引き抜かれて、スリーブ２２のリップ部２２ｂが開脚拡張され、コンクリート基礎７に食い込んで固着される。【選択図】図４
2004308420.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート基礎に穿孔を開設する工程と、
頭部にねじ部が形成され、かつ、下端部にテーパー状に拡径されたテーパー部が形成され、高張力鋼で作製されたテーパーボルトに、円筒状のスリーブを該テーパーボルトの頭部側から装着し、ついで該スリーブから延出する該テーパーボルトのねじ部に螺着部材を螺着する工程と、
上記スリーブが装着され、かつ、上記螺着部材が上記ねじ部に螺着された上記テーパーボルトを、上記スリーブの上端面がコンクリート基礎面に略一致するように、上記穿孔に挿入保持する工程と、
油圧による作動力を上記スリーブの上端面と上記螺着部材との間に加えて上記テーパーボルトに軸方向の引き抜き力を付加し、該スリーブの下端部を上記テーパー部の拡径形状に拡張させて上記コンクリート基礎に食い込ませる工程
とを備えたことを特徴とするアンカーボルトの打設方法。
【請求項２】
コンクリート基礎に穿孔を開設する工程と、
頭部にねじ部が形成され、かつ、下端部にテーパー状に拡径されたテーパー部が形成され、高張力鋼で作製されたテーパーボルトと、円筒状のスリーブとを、該スリーブが該テーパーボルトに頭部側から装着され、かつ、該スリーブの上端面がコンクリート基礎面に略一致した状態に、上記穿孔に挿入保持する工程と、
上記コンクリート基礎面から延出する上記テーパーボルトのねじ部に螺着部材を螺着する工程と、
油圧による作動力を上記スリーブの上端面と上記螺着部材との間に加えて上記テーパーボルトに軸方向の引き抜き力を付加し、該スリーブの下端部を上記テーパー部の拡径形状に拡張させて上記コンクリート基礎に食い込ませる工程
とを備えたことを特徴とするアンカーボルトの打設方法。
【請求項３】
上記スリーブは、下端部に開脚可能な複数のリップ部を形成するように軸方向のスリットが形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のアンカーボルトの打設方法。
【請求項４】
頭部にねじ部が形成され、かつ、下端部にテーパー状に拡径されたテーパー部が形成され、高張力鋼で作製されたテーパーボルトと、上記テーパーボルトの頭部側から装着された円筒状のスリーブとを有するアンカーボルトを、上記テーパーボルトに軸方向の引き抜き力を付加して上記スリーブの下端部を上記テーパー部の拡径形状に開脚させてコンクリート基礎に開設された穿孔に固着させるアンカーボルト打設装置において、
ピストンがピストンロッドを一端側に延出させるように配設され、作動油が供給されて該ピストンを駆動する油圧シリンダと、
有底筒状に形成され、上記ピストンロッドを内包するように上記油圧シリンダの一端に固着されて該油圧シリンダとともに装置本体部を構成し、上記スリーブの外径より小径で、かつ、上記テーパーボルトのねじ部の外径より大径の開口部が底部の上記ピストンロッドの軸心位置に穿設された第１カバーと、
上記油圧シリンダの他端に取り付けられた第２カバーと、
上記第１カバー内に上記ピストンロッドの進退移動に連動して進退移動可能に配設され、上記テーパーボルトのねじ部に螺着可能に形成され、高張力鋼で作製された螺着部材と、
上記螺着部材を回転させて上記テーパーボルトのねじ部に螺着・螺着解除する螺着部材回転手段とを備え、
上記スリーブから延出する上記テーパーボルトのねじ部を上記第１カバーの底部の開口部に挿入させ、上記螺着部材回転手段により上記螺着部材を上記テーパーボルトのねじ部に上記螺着部材を螺着させて上記スリーブの上端面を上記第１カバーの底部の開口部縁部に当接させ、上記油圧シリンダに上記作動油を供給することによって、上記ピストンロッドを退却させて上記テーパーボルトに軸方向の引き抜き力を付加するように構成されていることを特徴とするアンカーボルト打設装置。
【請求項５】
上記螺着部材が上記ピストンロッドの先端に一体に形成されていることを特徴とする請求項４記載のアンカーボルト打設装置。
【請求項６】
上記テーパーボルトのねじ部の外径より大径のセンターホールが上記ピストンの軸心位置に穿設されていることを特徴とする請求項５記載のアンカーボルト打設装置。
【請求項７】
上記螺着部材が上記装置本体部に対して軸心周りに回転可能に、かつ、その他端を上記ピストンの軸心位置から延出するように配設され、
上記螺着部材回転手段が上記第２カバーの上記ピストンの軸心位置に穿設された開口部に挿通して上記螺着部材の他端に連結された軸棒と、上記第２カバーからの上記軸棒の延出端に固着されたハンドル部とから構成されていることを特徴とする請求項４記載のアンカーボルト打設装置。
【請求項８】
上記螺着部材が上記装置本体部に軸心周りの回転を規制されて配設され、上記螺着部材回転手段が上記装置本体部により構成されていることを特徴とする請求項４記載のアンカーボルト打設装置。
【請求項９】
ストローク表示棒が、上記第２カバーの上記ピストンの軸心位置に穿設された開口部に挿通されて上記螺着部材の他端に連結されていることを特徴とする請求項４記載のアンカーボルト打設装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、構造物とコンクリート基礎とを結びつけるためにコンクリート基礎に打設されるアンカーボルトの打設方法およびその打設装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図８は従来のアンカーボルトの構成を示す分解斜視図、図９は従来のアンカーボルトを示す一部破断側面図、図１０は従来のアンカーボルトの打設に適用される打ち込み棒を示す側面図、図１１は従来のアンカーボルトのコンクリート基礎へ打設方法を説明する工程断面図である。
【０００３】
アンカーボルト１は、図８および図９に示されるように、ナット４を螺合させるねじ部２ａが頭部に形成され、かつ、テーパー状に拡径されたテーパー部２ｂが下端部に形成されたテーパーボルト２と、開脚可能な複数のリップ部３ｂを形成するようにスリット３ａが軸方向に延びるように下端部に形成され、テーパーボルト１に装着される筒状のスリーブ３とから構成されている。なお、テーパーボルト２およびスリーブ３は、例えばＳＳ４００等の一般鋼で作製されている。
打ち込み棒６は、図１０に示されるように、テーパーボルト２の頭部より大径、かつ、スリーブ３の頭部より小径のボルト挿入穴６ａが一端側に形成された円柱状に形成されている。
【０００４】
ついで、アンカーボルト１のコンクリート基礎７への打設方法について図１１を参照しつつ説明する。
まず、図１１の（ａ）に示されるように、ドリル８を用いて、所定深さの穿孔９をコンクリート基礎７に開設する。そして、ブロワや吸塵機等を用いて、穿孔９内の切粉を除去する。
ついで、図１１の（ｂ）に示されるように、スリーブ３を所定の長さコンクリート基礎面７ａから突出させた状態で、テーパーボルト２とともに穿孔９に挿入する。そして、図１１の（ｃ）に示されるように、テーパーボルト２の上端側をボルト挿入穴６ａ内に挿入するように打ち込み棒６をテーパーボルト２に装着し、ハンマー１０で打ち込み棒６の頭部を叩き、スリーブ３をテーパーボルト２に沿って圧入させる。このスリーブ３の圧入によって、リップ部３ｂがテーパー部２ｂの拡径形状に開脚拡張され、穿孔９の内壁面に食い込み、アンカーボルト１がコンクリート基礎７に固着される。
その後、構造体としてのＬ字アングル１１がその孔１１ａにねじ部２ａを挿通させてテーパーボルト２の上端側に装着され、ワッシャ５がテーパーボルト２の上端側に装着され、ナット４をねじ部２ａに螺着する。そして、ナット４を締着して、Ｌ字アングル１１が、図１１の（ｄ）に示されるように、アンカーボルト１を介してコンクリート基礎７に固着される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この従来のアンカーボルト１は、スリーブ３を打ち込んでリップ部３ｂを開脚拡張させ、コンクリート基礎７に開設された穿孔９との間に強制的に摩擦抵抗を発生させて、コンクリート基礎７に固着されている。
【０００６】
そこで、アンカーボルト１の引っ張り強度は、穿孔９の穴径および穴深さ、さらにはスリーブ３の打ち込み量に依存する。そして、穿孔９の穴径および穴深さは管理することができるものの、スリーブ３の打ち込み量は目視では判断できず、打撃音等により判断するしかなく、作業に熟練を要するとともに、アンカーボルト１の引っ張り強度にバラツキが生じてしまうという課題があった。
また、スリーブ３のリップ部３ｂを開脚拡張させるための力の作用方向、即ちスリーブ３の打ち込み方向が、構造物からアンカーボルト１に作用する引っ張り荷重の方向と逆方向であることから、引っ張り荷重をアンカーボルト１に負荷した場合、アンカーボルト１の引っ張り強度の変位が低荷重から発生してしまうという課題があった。そして、アンカーボルト１の引っ張り強度の変位が低荷重で発生すると、取り付けた構造体とアンカーボルト１との締着に緩みが生じることになるので、使用荷重をアンカーボルト１の最大耐力に対して非常に低く設定する必要がある。
【０００７】
さらに、ハンマー１０でスリーブ３を打撃しているので、アンカーボルト１の径が大きくなると強い打撃力が必要となり、作業効率が低下するとともに、ハンマー１０を振り上げる空間を確保する必要があり、天井や壁に安定した品質でアンカーボルト１を固着できなくなるという課題もあった。
さらにまた、穿孔９の深さが深すぎると、スリーブ３の打ち込み時にテーパーボルト２が穿孔９内に引き込まれ、テーパーボルト２のコンクリート基礎面７ａからの延出高さが設定高さより低くなり、厚肉の構造物を取り付けできなくなるという不具合が発生する。また、穿孔９の深さが浅すぎると、打ち込まれたスリーブ３の上端面がコンクリート基礎面７ａから突出し、構造物を取り付けた際に構造物とコンクリート基礎面７ａとの間に隙間が生じ、大きな曲げモーメントがアンカーボルト１に作用するという不具合が発生する。そこで、テーパーボルト２のコンクリート基礎面７ａからの延出量が設定値を確保できるように、スリーブ３の長さ、装着状態におけるテーパーボルト２のスリーブ３からの延出量およびスリーブ３の打ち込みによるテーパーボルト２の穿孔９内への引き込まれ量を考慮して穿孔９の深さを管理しなければならないという課題もあった。
【０００８】
この発明は、上記の課題を解消するためになされたもので、油圧による作動力を高張力鋼で作製されたテーパーボルトに軸方向の引き抜き力として付加して、スリーブの下端部を拡張させるようにし、高引っ張り強度で、かつ、引っ張り強度の変位が少なくなるようにアンカーボルトを打設可能とし、最大耐力近傍まで変位の発生がなく、取り付けた構造体とアンカーボルトとの締着が緩まず、構造体の安定した固定を確保できるとともに、大きな作業スペースを必要とせず、熟練を要することなく、かつ、コンクリート基礎に開設される穿孔の深さ管理を容易にして、アンカーボルトを打設できるアンカーボルト打設方法およびアンカーボルト打設装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明に係るアンカーボルト打設方法は、コンクリート基礎に穿孔を開設する工程と、頭部にねじ部が形成され、かつ、下端部にテーパー状に拡径されたテーパー部が形成され、高張力鋼で作製されたテーパーボルトに、円筒状のスリーブを該テーパーボルトの頭部側から装着し、ついで該スリーブから延出する該テーパーボルトのねじ部に螺着部材を螺着する工程と、上記スリーブが装着され、かつ、上記螺着部材が上記ねじ部に螺着された上記テーパーボルトを、上記スリーブの上端面がコンクリート基礎面に略一致するように、上記穿孔に挿入保持する工程と、油圧による作動力を上記スリーブの上端面と上記螺着部材との間に加えて上記テーパーボルトに軸方向の引き抜き力を付加し、該スリーブの下端部を上記テーパー部の拡径形状に拡張させて上記コンクリート基礎に食い込ませる工程とを備えたものである。
【００１０】
この発明に係るアンカーボルト打設方法は、コンクリート基礎に穿孔を開設する工程と、頭部にねじ部が形成され、かつ、下端部にテーパー状に拡径されたテーパー部が形成され、高張力鋼で作製されたテーパーボルトと、円筒状のスリーブとを、該スリーブが該テーパーボルトに頭部側から装着され、かつ、該スリーブの上端面がコンクリート基礎面に略一致した状態に、上記穿孔に挿入保持する工程と、上記コンクリート基礎面から延出する上記テーパーボルトのねじ部に螺着部材を螺着する工程と、油圧による作動力を上記スリーブの上端面と上記螺着部材との間に加えて上記テーパーボルトに軸方向の引き抜き力を付加し、該スリーブの下端部を上記テーパー部の拡径形状に拡張させて上記コンクリート基礎に食い込ませる工程とを備えたものである。
【００１１】
この発明に係るアンカーボルト打設装置は、頭部にねじ部が形成され、かつ、下端部にテーパー状に拡径されたテーパー部が形成され、高張力鋼で作製されたテーパーボルトと、上記テーパーボルトの頭部側から装着された円筒状のスリーブとを有するアンカーボルトを、上記テーパーボルトに軸方向の引き抜き力を付加して上記スリーブの下端部を上記テーパー部の拡径形状に開脚させてコンクリート基礎に開設された穿孔に固着させるアンカーボルト打設装置において、ピストンがピストンロッドを一端側に延出させるように配設され、作動油が供給されて該ピストンを駆動する油圧シリンダと、有底筒状に形成され、上記ピストンロッドを内包するように上記油圧シリンダの一端に固着されて該油圧シリンダとともに装置本体部を構成し、上記スリーブの外径より小径で、かつ、上記テーパーボルトのねじ部の外径より大径の開口部が底部の上記ピストンロッドの軸心位置に穿設された第１カバーと、上記油圧シリンダの他端に取り付けられた第２カバーと、上記第１カバー内に上記ピストンロッドの進退移動に連動して進退移動可能に配設され、上記テーパーボルトのねじ部に螺着可能に形成され、高張力鋼で作製された螺着部材と、上記螺着部材を回転させて上記テーパーボルトのねじ部に螺着・螺着解除する螺着部材回転手段とを備え、上記スリーブから延出する上記テーパーボルトのねじ部を上記第１カバーの底部の開口部に挿入させ、上記螺着部材回転手段により上記螺着部材を上記テーパーボルトのねじ部に上記螺着部材を螺着させて上記スリーブの上端面を上記第１カバーの底部の開口部縁部に当接させ、上記油圧シリンダに上記作動油を供給することによって、上記ピストンロッドを退却させて上記テーパーボルトに軸方向の引き抜き力を付加するように構成されているものである。
【発明の効果】
【００１２】
この発明に係るアンカーボルト打設方法は、コンクリート基礎に穿孔を開設する工程と、頭部にねじ部が形成され、かつ、下端部にテーパー状に拡径されたテーパー部が形成され、高張力鋼で作製されたテーパーボルトに、円筒状のスリーブを該テーパーボルトの頭部側から装着し、ついで該スリーブから延出する該テーパーボルトのねじ部に螺着部材を螺着する工程と、上記スリーブが装着され、かつ、上記螺着部材が上記ねじ部に螺着された上記テーパーボルトを、上記スリーブの上端面がコンクリート基礎面に略一致するように、上記穿孔に挿入保持する工程と、油圧による作動力を上記スリーブの上端面と上記螺着部材との間に加えて上記テーパーボルトに軸方向の引き抜き力を付加し、該スリーブの下端部を上記テーパー部の拡径形状に拡張させて上記コンクリート基礎に食い込ませる工程とを備えているので、熟練を要することなく、高引っ張り強度で、かつ、引っ張り強度の変位が少なくなるようにアンカーボルトを打設できるアンカーボルト打設方法が得られる。
【００１３】
この発明に係るアンカーボルト打設方法は、コンクリート基礎に穿孔を開設する工程と、頭部にねじ部が形成され、かつ、下端部にテーパー状に拡径されたテーパー部が形成され、高張力鋼で作製されたテーパーボルトと、円筒状のスリーブとを、該スリーブが該テーパーボルトに頭部側から装着され、かつ、該スリーブの上端面がコンクリート基礎面に略一致した状態に、上記穿孔に挿入保持する工程と、上記コンクリート基礎面から延出する上記テーパーボルトのねじ部に螺着部材を螺着する工程と、油圧による作動力を上記スリーブの上端面と上記螺着部材との間に加えて上記テーパーボルトに軸方向の引き抜き力を付加し、該スリーブの下端部を上記テーパー部の拡径形状に拡張させて上記コンクリート基礎に食い込ませる工程とを備えているので、熟練を要することなく、高引っ張り強度で、かつ、引っ張り強度の変位が少なくなるようにアンカーボルトを打設できるアンカーボルト打設方法が得られる。
【００１４】
この発明に係るアンカーボルト打設装置は、頭部にねじ部が形成され、かつ、下端部にテーパー状に拡径されたテーパー部が形成され、高張力鋼で作製されたテーパーボルトと、上記テーパーボルトの頭部側から装着された円筒状のスリーブとを有するアンカーボルトを、上記テーパーボルトに軸方向の引き抜き力を付加して上記スリーブの下端部を上記テーパー部の拡径形状に開脚させてコンクリート基礎に開設された穿孔に固着させるアンカーボルト打設装置において、ピストンがピストンロッドを一端側に延出させるように配設され、作動油が供給されて該ピストンを駆動する油圧シリンダと、有底筒状に形成され、上記ピストンロッドを内包するように上記油圧シリンダの一端に固着されて該油圧シリンダとともに装置本体部を構成し、上記スリーブの外径より小径で、かつ、上記テーパーボルトのねじ部の外径より大径の開口部が底部の上記ピストンロッドの軸心位置に穿設された第１カバーと、上記油圧シリンダの他端に取り付けられた第２カバーと、上記第１カバー内に上記ピストンロッドの進退移動に連動して進退移動可能に配設され、上記テーパーボルトのねじ部に螺着可能に形成され、高張力鋼で作製された螺着部材と、上記螺着部材を回転させて上記テーパーボルトのねじ部に螺着・螺着解除する螺着部材回転手段とを備え、上記スリーブから延出する上記テーパーボルトのねじ部を上記第１カバーの底部の開口部に挿入させ、上記螺着部材回転手段により上記螺着部材を上記テーパーボルトのねじ部に上記螺着部材を螺着させて上記スリーブの上端面を上記第１カバーの底部の開口部縁部に当接させ、上記油圧シリンダに上記作動油を供給することによって、上記ピストンロッドを退却させて上記テーパーボルトに軸方向の引き抜き力を付加するように構成されているので、汎用の油圧ポンプが使用でき、熟練および大きな作業スペースが必要とされず、低変位、かつ、高引っ張り強度にアンカーボルトを安定して打設できる安価なアンカーボルト打設装置が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、この発明の実施の形態を図について説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係るアンカーボルトの構成を示す分解斜視図、図２はこの発明の実施の形態１に係るアンカーボルトのアンカーボルトを示す一部破断側面図、図３はこの発明の実施の形態１に係るアンカーボルト打設装置の全体構成を説明する図であり、図３の（ａ）はその一部破断側面図を、図３の（ｂ）はその正面図を示している。
【００１６】
図１および図２において、アンカーボルト２０は、ねじ部２１ａが頭部に形成され、かつ、テーパー状に拡径されたテーパー部２１ｂが下端部に形成されたテーパーボルト２１と、開脚可能な複数のリップ部２２ｂを形成するようにスリット２２ａが軸方向に延びるように下端部に形成され、テーパーボルト２１に装着される筒状のスリーブ２２とから構成されている。ここで、テーパーボルト２１は高張力鋼、例えばＳＣＭ４３５Ｍで作製され、スリーブ３は、一般鋼、例えばＳＳ４００で作製されている。
【００１７】
図３において、油圧シリンダ３１は、円筒状に形成されている。そして、油圧シリンダ３１の一端が厚肉に形成されて、径方向内方に突出するリング状のフランジ部３１ａを構成している。また、油流通穴３１ｂがフランジ部３１ａの他端面（油圧シリンダ３１の内方に位置する端面）にかかるように油圧シリンダ３１の壁面に穿設されている。
第１カバー３２は、有底円筒状に形成され、その開口端に形成されたフランジ部３２ａを取付ねじ３３によりフランジ３１ａに締着固定されて油圧シリンダ３１に取り付けられ、油圧シリンダ３１とともに装置本体部を構成している。そして、テーパーボルト２１のねじ部２１ａの外径より大径で、かつ、スリーブ２２の外径より小径の開口部３２ｂが第１カバー３２の底面の中心に穿設されている。
第２カバー３４は、有底円筒状に形成され、その開口端を油圧シリンダ３１の他端に嵌着固定されて取り付けられている。そして、開口部３４ａが第２カバー３４の底面の中心に穿設されている。
【００１８】
ピストン３５は、リング状のフランジ部３５ａと、フランジ部３５ａの外径より小径の外径に形成され、フランジ部３５ａから一端側に延設されたピストンロッドとしての円筒部３５ｂとを備えている。このピストン３５は、円筒部３５ｂを第１カバー３２内に延出させるように油圧シリンダ３１内に配設されている。そして、ピストン３５は、フランジ部３５ａが油圧シリンダ３１の内周壁面に案内されて、かつ、円筒部３５ｂがフランジ部３１ａの内周壁面に案内されて軸方向に往復移動可能（進退可能）に構成されている。また、フランジ部３５ａの外周壁面と油圧シリンダ３１の内周壁面との間がパッキン３６により気密シールされ、円筒部３５ｂの外周壁面とフランジ部３１ａの内周壁面との間がパッキン３７により気密シールされている。さらに、スプリング３８がピストン３５と第２カバー３４の底面との間に縮設されている。ここで、作動油が供給されていない状態において、ピストン３５がスプリング３８の付勢力により油圧シリンダ３１の一端側に押圧され、フランジ部３５ａがフランジ部３１ａに当接して初期位置に位置決めされている。
【００１９】
ホルダ３９は、高張力鋼で作製され、円柱部３９ａと、この円柱部３９ａから同軸に軸方向一端側に延設された第１円筒部３９ｂと、この第１円筒部３９ｂから同軸に軸方向一端側に延設された第２円筒部３９ｃとを備えている。そして、ホルダ３９は、第１円筒部３９ｂをピストン３５の円筒部３５ｂ内に位置させ、第２円筒部３９ｃをピストン３５の一端側に延出させ、円柱部３９ａの先端をピストン３５の他端側に延出させて油圧シリンダ３１および第１カバー３２内に配設されている。なお、円柱部３９ａ、第１円筒部３９ｂおよび第２円筒部３９ｃの外径は、円柱部３９ａ、第１円筒部３９ｂおよび第２円筒部３９ｃの順に大きくなっている。また、第１円筒部３９ｂの外径がピストン３５の円筒部３５ｂの内径とほぼ等しくなっており、ホルダ３９がピストン３５内に同軸的に配設されている。さらに、円柱部３９ａの先端軸心位置に雌ねじ部が形成され、第２円筒部３９ｃの内周壁面に雌ねじ部が形成されている。
ナット４０は、高張力鋼で作製され、テーパーボルト２１のねじ部２１ａに螺着可能な雌ねじ部が内周壁面に形成され、第２円筒部３９ｃの雌ねじ部に螺着可能な雄ねじ部が外周壁面に形成されている。このナット４０は、第２円筒部３９ｃの雌ねじ部に螺着、締着されて第２円筒部３９ｃ内に取り付けられている。そして、第２円筒部３９ｃに螺着された取付ねじ４１の締着により、ナット４０の緩みが防止されている。なお、ホルダ３９およびナット４０が螺着部材を構成している。
【００２０】
螺着部材回転手段としてのハンドル４２は、円柱部３９ａの先端軸心位置に形成された雌ねじ部に螺着可能な雄ねじ部が一端側に形成された軸棒４２ａと、軸棒４２ａの他端に固定されたハンドル部４２ｂとから構成されている。このハンドル４２は、軸棒４２ａを第２カバー３４の底面に形成された開口部３４ａから挿入され、その一端がホルダ３９の円柱部３９ａの先端に締着固定されている。また、円環状の受け部材４３が円柱部３９ａの先端外周に嵌着され、取付ねじ４５により円柱部３９ａに固定されている。そして、ピストン３５の他端側が受け部材４３に係合し、一端側が第２円筒部３９ｃに係合している。これにより、ピストン３５の軸方向の移動力がホルダ３９に伝達され、ホルダ３９がピストン３５の進退移動に連動して進退移動する。
カプラ４４は油圧シリンダ３１に取り付けられ、油圧ポンプ（図示せず）からの作動油を油流通穴３１ｂを介して油圧シリンダ３１内に供給できるようになっている。
【００２１】
なお、上記軸方向の一端側は、図３の（ａ）中左側を、軸方向の他端側は、図３の（ａ）中右側を意味している。また、ホルダ３９およびナット４０は、油圧による引き抜き力の伝達経路であり、かつ、螺合部を有しているので、高張力鋼で作製する必要がある。また、ピストン３５および受け部材４３は、油圧による引き抜き力の伝達経路にあるので、高張力鋼で作製することが望ましいが、引き抜き力の受け面を大きくできることから、例えば、アルミ、ステンレスなどの金属材料を用いることもできる。他の部品は、大きな負荷がかからないので、高張力鋼で作製する必要はなく、例えば、アルミ、ステンレスなどの金属材料を用いることができる。
【００２２】
ついで、このように構成されたアンカーボルト打設装置３０を用いたアンカーボルト２０の打設方法について図４を参照しつつ説明する。
まず、ドリル（図示せず）を用いて、所定深さの穿孔９をコンクリート基礎７に開設する。そして、ブロワや吸塵機等を用いて、穿孔９内の切粉を除去する。
ついで、リップ部２２ｂをテーパー部２１ｂに向けてスリーブ２２をテーパーボルト２１に装着する。そして、スリーブ２２の上端面が第１カバー３２の底面に当接するまで、テーパーボルト２１の頭部を開口部３２ｂから第１カバー３２内に挿入する。この時、図４の（ａ）に示されるように、ねじ部２１ａの先端部がナット４０を押圧するので、ホルダ３９、ピストン３５およびハンドル４２がスプリング３８の付勢力に抗して右方向に移動する。そして、スプリング３８の反発力がピストン３５およびホルダ３９を介してナット４０に作用し、ナット４０とねじ部２１ａとの係合状態が確保される。
【００２３】
ついで、ハンドル部４２ｂを回す。このハンドル部４２ｂの回転力が軸棒４２ａおよびホルダ３９を介してナット４０に伝達され、ナット４０がねじ部２１ａに螺着される。そして、フランジ部３５ａがフランジ部３１ａに当接し、アンカーボルト２０がアンカーボルト打設装置３０にセットされる。
そして、図４の（ｂ）に示されるように、このアンカーボルト打設装置３０を持って、第１カバー３２の底面がコンクリート基礎面７ａに当接するまで、アンカーボルト２０を穿孔９に挿入する。この時、スリーブ２２の上端面とコンクリート基礎面７ａとが略一致した状態（スリーブ２２の全長が穿孔９内に挿入された状態）となっている。
【００２４】
ついで、油圧ポンプを起動させ、所定圧力に加圧された作動油をカプラ４４を介して油圧シリンダ３１に供給する。この作動油は油流通穴３１ｂから油圧シリンダ３１内に流入し、フランジ部３５ａを図４の（ｂ）中右方向に押圧するように作用する。そこで、ピストン３５が図４の（ｂ）中右方向に移動し、ホルダ３９がピストン３５の移動に連動して図４の（ｂ）中右方向に移動する。この時、作動油の油圧がスリーブ２２の上端面とナット４０との間に加わり、テーパーボルト２１に軸方向の引き抜き力として付与される。そこで、図４の（ｃ）に示されるように、テーパーボルト２１のみが引き抜かれる。これにより、リップ部２２ｂがテーパー部２１ｂの拡径形状に開脚拡張されて穿孔９の内壁面に食い込み、アンカーボルト２０がコンクリート基礎７に固着される。
その後、作動油を排出し、ハンドル部４２ｂを逆向きに回してナット４０をねじ部２１ａから外す。そして、アンカーボルト打設装置３０を取り外し、アンカーボルト２０の打設が完了する。
【００２５】
このように、この実施の形態１によれば、作動油の油圧をテーパーボルト２１に軸方向の引き抜き力として付与し、テーパーボルト２１を引き抜いてリップ部２２ｂを開脚拡張させているので、リップ部２２ｂを開脚拡張させるための力の作用方向が構造物からアンカーボルト２０に作用する引っ張り荷重の方向に一致する。そこで、引っ張り荷重をアンカーボルト２０に負荷した場合におけるアンカーボルト２０の引っ張り強度の変位開始が高荷重側にシフトされる。
従って、高引っ張り強度を有するようにアンカーボルト２０を打設することができる。
また、従来例に比べて、変位開始の引っ張り強度が大きくなるので、取り付けられた構造物とアンカーボルト２０との締着が緩みにくくなり、構造物の安定した固定が確保できる。さらに、使用荷重を最大耐力に近づけることができ、使用荷重を高く設定することができる。
また、第１カバー３２の底部をスリーブ２２の上端面に当接させてリップ部２２ｂを開脚拡張させているので、引き抜き力がコンクリート基礎面７ａの凹凸に影響されることなくテーパーボルト２１に作用し、コンクリート基礎面７ａの凹凸に起因するアンカーボルト２０の引っ張り強度のバラツキもなくなる。
【００２６】
また、作動油の油圧によりテーパーボルト２１に軸方向の引き抜き力を付加し、テーパーボルト２１を引き抜いてリップ部２２ｂを開脚拡張させているので、以下の効果が得られる。
まず、熟練を要することなくアンカーボルト２０を打設でき、さらにハンマー１０の打撃作業が不要となり、作業効率が向上される。
また、作動油の油圧を管理することで、アンカーボルト２０の引っ張り強度のバラツキが抑えられる。
また、ハンマー１０の打撃力には限度があり、アンカーボルト２０の引っ張り強度を大きくできないが、作動油の油圧によりリップ部２２ｂを開脚拡張させているので、極めて大きな引っ張り強度を得ることができる。
また、天井面や狭い作業スペースでのアンカーボルト２０の打設が簡易に行われる。
【００２７】
また、このアンカーボルト打設装置３０は、テーパーボルト２１のねじ部２１ａに螺着されるナット４０を内蔵しているので、テーパーボルト２１のねじ部２１ａをナット４０に螺着すれば、アンカーボルト２０はナット４０とねじ部２１ａとの螺着力によりアンカーボルト打設装置３０にセット（固定）される。
そこで、天井面や傾斜面へのアンカーボルト２０の打設作業時に、アンカーボルト２０がアンカーボルト打設装置３０から外れることがない。その結果、作業者はアンカーボルト打設装置３０を持ってアンカーボルト２０を穿孔９に容易に挿入できるようになり、作業負荷が軽減される。
【００２８】
また、ナット４０がホルダ３９の第２円筒部３９ｃの内周壁面に形成された雌ねじ部に螺着されているので、ホルダ３９を介してナット４０に作用する引き抜き力が周方向に関して均一となり、スリーブ２２のリップ部２２ｂが周方向に関してばらつくことなく開脚される。そこで、安定した引っ張り強度にアンカーボルト２０を打設できる。
また、ナット４０がホルダ３９に着脱可能に装着されているので、テーパーボルト２１のねじ部２１ａに適合するナット４０を選択装着でき、優れた汎用性が得られる。
さらにまた、スリーブ２２に対してテーパーボルト２１を引き抜いているので、従来例のように、アンカーボルト２０の打設時、テーパーボルト２１の穿孔９内への引き込まれはない。そこで、穿孔９の深さは、スリーブ２２の長さと装着状態におけるテーパーボルト２１のスリーブ２２からの延出量との総和以上であればよく、穿孔９の深さの管理が極めて緩やかなものとなり、穿孔９の開設作業が容易となる。
【００２９】
また、テーパーボルト２１のねじ部２１ａをナット４０に螺着し、スリーブ２２の上端面を第１カバー３２の底面に当接させた状態、即ちアンカーボルト２０をアンカーボルト打設装置３０に装着した状態では、ナット４０とスリーブ２２の上端面との位置関係が常に一定に保持される。そして、作動油が供給されていない時、ピストン３５のフランジ部３５ａはスプリング３８の付勢力により油圧シリンダ３１のフランジ部３１ａに当接され、ピストン３１が初期状態に位置決めされる。これにより、一定の位置関係の下、管理された油圧による軸方向の引き抜き力をテーパーボルト２１に付加してアンカーボルトの打設が行われるので、アンカーボルトの引っ張り強度のバラツキが抑えられる。さらに、テーパーボルト２１の引き抜き量を確認しつつ、アンカーボルトを打設できる。
【００３０】
ついで、打設されたアンカーボルトの引き抜き強度について図５を参照しつつ説明する。ここで、図５の（ａ）はハンマー打撃により打設された従来のアンカーボルト１の引き抜き試験結果を示し、図５の（ｂ）はアンカーボルト打設装置３０を用いて打設された従来のアンカーボルト１の引き抜き試験結果を示し、図５の（ｃ）はアンカーボルト打設装置３０を用いて打設されたアンカーボルト２０の引き抜き試験結果を示し、図５の（ｄ）はハンマー打撃により打設されたアンカーボルト２０の引き抜き試験結果を示している。なお、横軸の変位は、テーパーボルトの引き抜き量に対応している。
【００３１】
従来のアンカーボルト１をハンマー打撃により打設した場合には、図５の（ａ）に示されるように、引き抜き力Ｆが２０ＫＮを越えると変位し始め、変位が約２ｍｍの時に最大値（３８ＫＮ）を採り、変位が約７．５ｍｍでテーパーボルト２が抜け落ちることが分かる。
また、従来のアンカーボルト１をアンカーボルト打設装置３０を用いアンカーボルト１の材料（ＳＳ４００）の許容張力値（約２０ＫＮ）の引き抜き力にて打設した場合には、図５の（ｂ）に示されるように、引き抜き力Ｆが１８ＫＮを越えると変位し始め、変位が約４ｍｍの時に最大値（３２ＫＮ）を採り、変位が約１２．５ｍｍでテーパーボルト２１が抜け落ちることが分かる。この場合、アンカーボルト打設装置３０を用いて従来のアンカーボルト１を打設しても、ハンマー打撃により打設されたアンカーボルト１よりも小さい引っ張り強度しか得られない。
また、アンカーボルト２０をハンマー打撃により打設した場合には、図５の（ｄ）に示されるように、引き抜き力Ｆが１５ＫＮを越えると変位し始め、変位が約９ｍｍの時に最大値（４８ＫＮ）を採ることが分かる。この場合、極めて高い最大値（最大張力）が得られたが、テーパーボルト２１が１５ＫＮから変位し始め（抜け始め）、従来のアンカーボルト１をハンマー打撃により打設した場合と同等の結果となる。なお、変位がでてから耐力が増しているのは、コンクリート基礎内の小石等に引っ掛かり、耐力が見かけ上大きくなったものと推測される。
【００３２】
また、アンカーボルト２０をアンカーボルト打設装置３０を用いて打設した場合には、図５の（ｃ）に示されるように、引き抜き力Ｆが３８ＫＮを越えると変位し始め、変位が約１ｍｍの時に最大値（４０ＫＮ）を採ることが分かる。
つまり、引き抜き力が３８ＫＮまでテーパーボルト２１の変位が全くなく、しかも非常に低変位で高引っ張り強度を発揮できることがわかる。
【００３３】
ここで、テーパーボルトが変位することは、テーパーボルトが抜けることを意味している。従って、この変位が大きいと、構造物とアンカーボルトとの間の締着が緩み、構造物の落下やアンカーボルトの抜けを誘発させることになる。従って、打設されたアンカーボルトには、低変位で高引っ張り強度を発揮できることが重要となる。
そして、図５の結果から、一般鋼で作製したテーパーボルトを用いた場合には、スリーブを打ち込んでリップ部を開脚させても、テーパーボルトを引き抜いてリップ部を開脚させても、低変位、かつ、高引っ張り強度は得られず、高張力鋼で作製したテーパーボルトを用いた場合でも、スリーブを打ち込んでリップ部を開脚させると、低変位、かつ、高引っ張り強度は得られない。つまり、高張力鋼で作製したテーパーボルトを引き抜いてスリーブのリップ部を開脚させることで、初めて、低変位、かつ、高引っ張り強度が発揮されることがわかる。
【００３４】
従って、この実施の形態１によれば、アンカーボルト２０の引っ張り強度の変位が高荷重まで発生しないので、取り付けた構造体とアンカーボルト２０との間の締着が緩みにくくなり、構造体の安定した固定を確保することができる。また、使用荷重をアンカーボルト２０の最大耐力に近づけることができ、極めて高く設定することができる。
【００３５】
なお、上記実施の形態１では、ナット４０がホルダ３９に締着固定されているものとしているが、ナット４０をボルダ３９に溶接により固定するようにしてもよい。さらには、ホルダ３９の第２円筒部３９ｃの内周壁面にテーパーボルト２１のねじ部２１ａに螺合可能な雌ねじ部を形成し、ナット４０を省略するようにしてもよい。
【００３６】
実施の形態２．
上記実施の形態１によるアンカーボルト打設方法は、アンカーボルト２０をアンカーボルト打設装置３０にセットした後、アンカーボルト打設装置を持ってアンカーボルト２０を穿孔９に挿入し、ついで所定圧力の作動油をアンカーボルト打設装置３０の油圧シリンダ３１に供給してアンカーボルト２０を打設するものとしているが、この実施の形態２によるアンカーボルト打設方法は、アンカーボルト２０を穿孔９に挿入保持させた後、アンカーボルト打設装置３０をアンカーボルト２０にセットし、ついで所定圧力の作動油をアンカーボルト打設装置３０の油圧シリンダ３１に供給してアンカーボルト２０を打設するものである。
【００３７】
ついで、この実施の形態２によるアンカーボルト２０の打設方法について説明する。なお、各構成部材は上記実施の形態１と同一であるので、同一符号を用いて説明する。
まず、上記実施の形態１と同様に、ドリルを用いて、所定深さの穿孔９をコンクリート基礎７に開設し、ブロワや吸塵機等を用いて、穿孔９内の切粉を除去する。
ついで、スリーブ２２をテーパーボルト２１とともに穿孔９に挿入する。この時、スリーブ２２の上端面とコンクリート基礎面７ａとが略一致した状態（スリーブ２２の全長が穿孔９内に挿入された状態）となっている。
そして、テーパーボルト２１のねじ部２１ａを開口部３２ｂ内に通しつつアンカーボルト打設装置３０をコンクリート基礎面７ａに宛う。この時、ねじ部２１ａの先端部がナット４０を押圧するので、ホルダ３９、ピストン３５およびハンドル４２がスプリング３８の付勢力に抗して第２カバー３４側に移動する。そして、スプリング３８の反発力がピストン３５およびホルダ３９を介してナット４０に作用し、ナット４０とねじ部２１ａとの係合状態が確保される。
ついで、ハンドル部４２ｂを回す。このハンドル部４２ｂの回転力が軸棒４２ａおよびホルダ３９を介してナット４０に伝達され、ナット４０がねじ部２１ａに螺着される。これにより、フランジ部３５ａがフランジ部３１ａに当接し、スリーブ２２の上端面が第１カバー３２の底面に当接し、アンカーボルト打設装置３０のセットが完了する。
【００３８】
ついで、油圧ポンプを起動させ、所定圧力に加圧された作動油をカプラ４４を介して油圧シリンダ３１に供給する。この作動油は油流通穴３１ｂから油圧シリンダ３１内に流入し、フランジ部３５ａを第２カバー３４側に押圧するように作用する。そこで、ピストン３５が第２カバー３４側に移動し、ホルダ３９がピストン３５の移動に連動して第２カバー３４側に移動する。この時、作動油の油圧がスリーブ２２の上端面とナット４０との間に加わり、テーパーボルト２１に軸方向の引き抜き力として付与され、テーパーボルト２１のみが引き抜かれる。これにより、リップ部２２ｂがテーパー部２１ｂの拡径形状に開脚拡張されて穿孔９の内壁面に食い込み、アンカーボルト２０がコンクリート基礎７に固着される。
その後、作動油を排出し、ハンドル部４２ｂを逆向きに回してナット４０をねじ部２１ａから外す。そして、アンカーボルト打設装置３０を取り外し、アンカーボルト２０の打設が完了する。
【００３９】
従って、この実施の形態２によるアンカーボルト打設方法においても、上記実施の形態１と同様の効果が得られる。
【００４０】
実施の形態３．
上記実施の形態１では、下端側にリップ部２２ｂが形成されているスリーブ２２を用いるものとしているが、この実施の形態３では、スリット２２ａのない単なる円筒状のスリーブを用いるものとしている。
【００４１】
従来のハンマー打撃による打設では、大きな力を発生できないことから、剛性の大きな単なる円筒状のスリーブを用いることができず、スリット２２ａを形成して剛性を低下させ、拡張し易くしたスリーブ２２を用いていた。
しかし、本アンカーボルト打設装置３０は、油圧によりテーパーボルト２１に軸方向の引き抜き力を付与してテーパーボルト２１を引き抜いて、アンカーボルトを打設しているので、大きな引き抜き力を発生させることができるので、スリーブ２２に代えて単なる円筒状のスリーブを用いることが可能となる。
【００４２】
この円筒状のスリーブは、テーパーボルト２１に軸方向の引き抜き力を付与して引き抜いた時に、その下端部が塑性変形してテーパー部２１ｂの拡径形状に拡張され、穿孔９の内壁面に食い込む。そこで、スリーブ２２に比べて大きな引っ張り強度が得られる。
また、スリット２２ａが不要となり、低価格化が図られる。
【００４３】
実施の形態４．
図６はこの発明の実施の形態４に係るアンカーボルト打設装置の全体構成を説明する図であり、図６の（ａ）はその一部破断側面図を、図６の（ｂ）はその正面図を示している。
【００４４】
図６において、ピストン５１は、円盤状のフランジ部５１ａと、フランジ部５１ａの外径より小径の外径に形成され、フランジ部５１ａから一端側に延設されたピストンロッドとしての円筒部５１ｂとを備えている。そして、円筒部５１ｂの先端内周壁面にねじ部２１ａに螺着可能な雌ねじ部５１ｃが形成され、螺着部材をピストン５１に一体に構成している。さらに、フランジ部５１ａの中心に六角凹部５１ｄが形成されている。ここで、ピストン５１は、高張力鋼、例えばＳＣＭ４３５Ｍで作製されている。
【００４５】
このピストン５１は、円筒部５１ｂを第１カバー３２内に延出させるように油圧シリンダ３１内に配設されている。そして、ピストン５１は、フランジ部５１ａが油圧シリンダ３１の内周壁面に案内されて、かつ、円筒部５１ｂがフランジ部３１ａの内周壁面に案内されて軸方向に往復移動可能（進退可能）に構成されている。また、フランジ部５１ａの外周壁面と油圧シリンダ３１の内周壁面との間がパッキン３６により気密シールされ、円筒部５１ｂの外周壁面とフランジ部３１ａの内周壁面との間がパッキン３７により気密シールされている。さらに、スプリング３８がピストン５１と第２カバー３４の底面との間に縮設されている。ここで、作動油が供給されていない状態において、ピストン５１がスプリング３８の付勢力により油圧シリンダ３１の一端側に押圧され、フランジ部５１ａがフランジ部３１ａに当接して初期位置に位置決めされている。
また、目盛りが付された六角棒５２が第２カバー３４の開口部３４ａに挿入され、六角凹部５１ｄに嵌着されて取り付けられている。
なお、他の構成は上記実施の形態１と同様に構成されている。
【００４６】
このように構成されたアンカーボルト打設装置５０は、装置本体を回して雌ねじ部５１ｃとねじ部２１ａとの螺着・螺着解除を行うことになる。つまり、雌ねじ部５１ｃは僅かな力でねじ部２１ａに螺着・螺着解除できる。また、装置本体を回すと、ピストン５１および油圧シリンダ３１とパッキン３６、３７との間に摩擦力が発生し、ピストン５１が共回りする。これにより、雌ねじ部５１ｃとねじ部２１ａとの螺着・螺着解除が行われる。なお、他の動作は上記実施の形態１と同様である。
【００４７】
このアンカーボルト打設装置５０は、締着部材がピストン５０に一体に構成されているので、ホルダ３９およびナット４０が不要となり、構成が簡略化され、低価格化が図られる。
また、目盛りが付された六角棒５２を取り付けているので、テーパーボルト２１の引き抜き量（ストローク）を目視判断できるようになる。そこで、作動油の圧力を管理してアンカーボルト２０の打設を行うことができるとともに、テーパーボルト２１のストロークを管理してアンカーボルト２０の打設を行うこともできる。
【００４８】
なお、上記実施の形態４では、六角棒５２を取り付けるものとしているが、六角棒５２を取り外せば、ピストン５１の軸心位置にセンターホールが構成される。この場合、ねじ部２１ａの長いテーパーボルト２１を用いても、雌ねじ部５１ｃから第２カバー３４側に延出するねじ部２１ａがセンターホール内に格納されるので、アンカーボルト２０の打設が可能となり、優れた汎用性が得られる。
【００４９】
実施の形態５．
図７はこの発明の実施の形態５に係るアンカーボルト打設装置の全体構成を説明する図であり、図７の（ａ）はその一部破断側面図を、図７の（ｂ）はその正面図を示している。
【００５０】
図７において、ホルダ３９Ａは、第１カバー３２Ａに対して軸方向に移動可能に、かつ、周方向の回転を規制されている。これは、図示されていないが、軸方向に延びるガイドが第１カバー３２Ａの内周壁面に突設され、軸方向に延びる溝がホルダ３９Ａの第２円筒部３９ｃの外周壁面に凹設され、ガイドを溝内に収納するように第１カバー３２Ａを油圧シリンダ３１に取り付けることで実現されている。そして、第１カバー３２Ａおよび油圧シリンダ３１からなる装置本体部が、螺着部材回転手段を構成している。
また、目盛りが付されたストローク表示棒６１が第２カバー３４の開口部３４ａに挿入され、ホルダ３９Ａの先端に着脱可能に連結されている。
尚、他の構成は上記実施の形態１と同様に構成されている。
【００５１】
このように構成されたアンカーボルト打設装置６０は、装置本体部を回してナット４０とねじ部２１ａとの螺着・螺着解除を行うことになる。なお、他の動作は上記実施の形態１と同様である。
【００５２】
このアンカーボルト打設装置６０は、ストローク表示棒６１によりテーパーボルト２１の引き抜き量（ストローク）を目視判断できるようになる。そこで、作動油の圧力を管理してアンカーボルト２０の打設を行うことができるとともに、テーパーボルト２１のストロークを管理してアンカーボルト２０の打設を行うこともできる。
【００５３】
なお、上記実施の形態５では、軸方向に延びるガイドを第１カバー３２Ａの内周壁面に突設し、軸方向に延びる溝をホルダ３９Ａの第２円筒部３９ｃの外周壁面に凹設し、ガイドを溝内に収納するように第１カバー３２Ａを油圧シリンダ３１に取り付けることで、ホルダ３９Ａが、第１カバー３２Ａに対して軸方向に移動可能に、かつ、周方向の回転を規制するように構成されているが、実現手段はこれに限定されるものではなく、例えば油圧シリンダ３１の内周壁面とピストン３５の外周壁面を同等の角形とし、さらにピストン３５の円筒部３５ｂの内周壁面とホルダ３９の第１円筒部３９ｂの外周壁面とを同等の角形としてもよい。
【００５４】
なお、上記各実施の形態で用いられる高張力鋼は、ＪＩＳ  Ｂ  １０５１による強度区分４．６以上の鋼材であり、例えばＳＣＭ４３５Ｍ（強度区分：９．８）、Ｓ４５Ｃ（強度区分：５．６）、ＳＮＣ４１５Ｍ（強度区分：８．８）を用いることができる。
また、従来のハンマー打撃では、打撃力の点から高耐力コンクリートにはアンカーボルトを打設できなかったが、この発明によれば、高耐力コンクリートにも低変位、かつ、高引っ張り強度が得られるようにアンカーボルト２０を打設できることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】この発明の実施の形態１に係るアンカーボルトの構成を示す分解斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係るアンカーボルトのアンカーボルトを示す一部破断側面図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係るアンカーボルト打設装置の全体構成を説明する図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係るアンカーボルト打設装置を用いて打設されたアンカーボルトにおける引き抜き力とテーパーボルトの変位との関係を示す図である。
【図５】この発明の実施の形態１に係るアンカーボルト打設装置を用いたアンカーボルトのコンクリート基礎への打設方法を説明する工程断面図である。
【図６】この発明の実施の形態４に係るアンカーボルト打設装置の全体構成を説明する図である。
【図７】この発明の実施の形態５に係るアンカーボルト打設装置の全体構成を説明する図である。
【図８】従来のアンカーボルトの構成を示す分解斜視図である。
【図９】従来のアンカーボルトを示す一部破断側面図である。
【図１０】従来のアンカーボルトの打設に適用される打ち込み棒を示す側面図である。
【図１１】従来のアンカーボルトのコンクリート基礎への打設方法を説明する工程断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
７  コンクリート基礎、７ａ  コンクリート基礎面、９  穿孔、２０  アンカーボルト、２１  テーパーボルト、２１ａ  ねじ部、２１ｂ  テーパー部、２２  スリーブ、２２ａ  スリット、２２ｂ  リップ部、３０  アンカーボルト打設装置、３１  油圧シリンダ（装置本体部）、３２、３２Ａ  第１カバー（装置本体部）、３２ｂ  開口部、３４  第２カバー、３４ａ  開口部、３５  ピストン、３５ｂ  円筒部（ピストンロッド）、３９、３９Ａ  ホルダ（螺着部材）、４０  ナット（螺着部材）、４２  ハンドル（螺着部材回転手段）、４２ａ  軸棒、４２ｂ  ハンドル部、５０  アンカーボルト打設装置、５１  ピストン（螺着部材）、５１ｂ  円筒部（ピストンロッド）、５２  六角棒、６０  アンカーボルト打設装置、６１  ストローク表示棒。
【図１】
2004308420.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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