(57)【要約】【課題】ポケット間のリブを変形させることなく、寸法精度が高いエンボスキャリアテープを提供する。【解決手段】エンボスキャリアテープを成形する際、シートクランププレート及び成形金型を強制冷却し、またシートクランププレート及び成形金型と、シート加熱用加熱板との間が１センチメートル以上離れて設置し、更にシート加熱用加熱板に非加熱部特に溝を形成することにより、リブ部の冷却効率を上げることで、成形後における変形を防止し、リブ変形のないエンボスキャリアテープを製造する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャリアテープ成形用のシートクランププレート及び成形金型が強制冷却手段を有することを特徴とするキャリアテープのプレス成形装置。
【請求項２】
シートクランププレート及び成形金型と、シート加熱用加熱板との間が１センチメートル以上離れて設置されてなる請求項１記載のキャリアテープのプレス成形装置。
【請求項３】
シート加熱用加熱板が非加熱部を有する請求項２記載のキャリアテープのプレス成形装置。
【請求項４】
非加熱部が加熱板に形成された溝である請求項３記載のキャリアテープのプレス成形装置。
【請求項５】
キャリアテープ成形用のシートクランププレート及び成形金型を強制冷却することを特徴とするキャリアテープのプレス成形方法。
【請求項６】
シートクランププレート及び成形金型と、シート加熱用加熱板との間が１センチメートル以上離れている請求項５記載のキャリアテープのプレス成形方法。
【請求項７】
非加熱部を有するシート加熱用加熱板を用いて行う請求項６記載のキャリアテープのプレス成形方法。
【請求項８】
非加熱部が加熱板に形成された溝である請求項７記載のキャリアテープのプレス成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リブ変形などが少ない高精度なキャリアテープを成形することのできるキャリアテープのプレス成形装置及びプレス成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、キャリアテープの、成形プラグを有する固定金型と成形凹部を有する成形金型との間に、加熱して軟化させた樹脂シートを固定して、成形プラグを押し出して固定した樹脂シートを成形する、キャリアテープのプレス成形方法が広く実施されており、特許文献１及び２などに記載されているが、隣接する２つの電子部品収納用ポケット間のリブ部が冷却不足のために、成形後に湾曲などの変形を起こしやすいなどの欠点があった。
【０００３】
前述の、従来のキャリアテープのプレス成形方法においては、加熱板で直接加熱して軟化させた樹脂シートを固定して、成形プラグを押し出して固定した樹脂シートを成形する際に、シートクランププレート及び成形金型の温度が上昇しやすいために、成形したエンボスキャリアテープのリブ部が湾曲などの変形を起こすなどの問題点があった。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−１２８０１８号公報（全頁）
【特許文献２】
特開２００２−１２７２４１号公報（全頁）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、前記の問題を解決するためになされたもので、その目的とするところはリブ部の変形の少ない、高精度なキャリアテープを成形することのできるキャリアテープのプレス成形装置及びプレス成形方法を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、
［１］  キャリアテープ成形用のシートクランププレート及び成形金型が強制冷却手段を有することを特徴とするキャリアテープのプレス成形装置、
［２］  シートクランププレート及び成形金型と、シート加熱用加熱板との間が１センチメートル以上離れて設置されてなる［１］項記載のキャリアテープのプレス成形装置、
［３］  シート加熱用加熱板が非加熱部を有する［２］項記載のキャリアテープのプレス成形装置、
［４］  非加熱部が加熱板に形成された溝である［３］項記載のキャリアテープのプレス成形装置、
［５］  キャリアテープ成形用のシートクランププレート及び成形金型を強制冷却することを特徴とするキャリアテープのプレス成形方法、
［６］  シートクランププレート及び成形金型と、シート加熱用加熱板との間が１センチメートル以上離れている［５］項記載のキャリアテープのプレス成形方法、
［７］  非加熱部を有するシート加熱用加熱板を用いて行う［６］項記載のキャリアテープのプレス成形方法、
［８］  非加熱部が加熱板に形成された溝である［７］項記載のキャリアテープのプレス成形方法
である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１に基づいて説明する。
熱可塑性樹脂シート１１は、厚さ０．２〜０．４ｍｍのポリスチレン、ポリエステル、塩化ビニル、ポリカーボネート等のシートであり、加熱板１４、１５に導入され、該シートの表裏面を軟化温度以上に直接加熱により加熱軟化される。
次に加熱軟化された熱可塑性樹脂シートを、それぞれ４０℃以下の冷媒の循環穴１６、１７を備えたシートクランププレート１８と成形凹部を有する成形金型１９で挟み込むことで固定し、成形プラグ２０を押し出して固定した上記シートを成形する。
【０００８】
シートクランププレート１８及び成形金型１９と、加熱板１４、１５の間は１センチメートル以上離れていることが好ましく、シートクランププレート１８及び成形金型１９の温度上昇を防ぐことができる。
また、加熱板１４、１５は、リブ１３を形成する領域に非加熱部を設け、該領域を直接加熱しないことでリブ部の過加熱を防止することが好ましい。非加熱部を設ける手段としては、該領域に溝を設ける等が挙げられる。
【０００９】
【実施例】
＜実施例１＞
厚さ０．３ｍｍ、幅２６ｍｍのポリエステルシートを図１に示すプレス成形方法の順序に従って、ポケット開口部シート幅方向１８ｍｍ、シート長手方向１１ｍｍ、ポケット間隔すなわちリブ１ｍｍのキャリアテープを成形した。
この際、シートクランププレート及び成形金型の冷媒には、２８℃の水を用い、該シートクランププレート及び成形金型と加熱板の間には６ｃｍの隙間を設け、リブ形成領域に幅０．５ｍｍ、深さ１ｍｍの溝を有する加熱板を用いた。
得られたキャリアテープの変形度を、定盤に平置きして最大の持ち上がりを測定したところ０．０２ｍｍであった。
【００１０】
＜比較例１＞
シートクランププレート及び成形金型の冷媒を用いず、該シートクランププレート及び成形金型と加熱板の間には０．５ｃｍの隙間を設け、全面加熱版を用いた以外は実施例１と同様にして、ポケット開口部シート幅方向１８ｍｍ、シート長手方向１１ｍｍ、ポケット間隔すなわちリブ１ｍｍのキャリアテープを成形した。
得られたキャリアテープの変形度は０．１ｍｍであり、大きく変形していた。
【００１１】
【発明の効果】
本発明のプレス成形方法によれば、ポケットリブ部の過加熱を防ぐことにより、湾曲などのリブの変形がなく高精度なポケットを成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置の実施例１の断面図である。
【図２】本発明装置で成形された、キャリアテープの図である。
【符号の説明】
１、１１  ・・・熱可塑性樹脂
２、１２  ・・・電子部品収納用ポケット
３  ・・・・・・リブ
１４、１５  ・・熱可塑性樹脂加熱板
１６、１７  ・・冷媒循環穴
１８  ・・・・・シートクランププレート
１９  ・・・・・成形金型
２０  ・・・・・プラグ
【図１】
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【図２】
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