(57)【要約】【課題】ナイフ交換作業の大部分を自動化でき、作業時間を大幅に短縮でき、作業員数を減らせるほか、予備のドラム型シャーが不要で重量物のハンドリングがなく、作業の安全性を向上できるドラム型シャーのナイフ交換装置を提供する。【解決手段】上部回転ドラム４のナイフ装着部４ｂと下部回転ドラムのナイフ装着部４ｂとに対応する上下方向の間隔をあけてナイフ受け台２４を設けたナイフ交換装置本体１２と、ナイフ交換装置本体１２を上下の回転ドラム４の各ナイフ装着部４ｂに対峙するように昇降自在に挿入可能な縦向き開口５を設けたシャーハウジング２と、シャーハウジング２の縦向き開口５に沿ってナイフ交換装置本体１２を昇降させる昇降手段１９とを備え、回転ドラム４側のナイフ装着部４ｂとナイフ受け台２４上とでナイフ受け渡し手段２５・４７を、回転ドラム４又はナイフ交換装置本体１２の少なくとも一方に設けている。【選択図】      図１
2004338002.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャーハウジング内の上下の各回転ドラムに装着されたナイフを流体圧シリンダを介してアンクランプする形式のドラム型シャーにおいて、
前記上部回転ドラムのナイフ装着部と前記下部回転ドラムのナイフ装着部とに対応する上下方向の間隔をあけてナイフ受け台を設けたナイフ交換装置本体と、
このナイフ交換装置本体を前記シャーハウジング内における上下の前記回転ドラムの各ナイフ装着部に対峙するように上下方向の開口に沿って昇降させる昇降手段とを備え、
前記回転ドラム側のナイフ装着部と前記ナイフ受け台上との間でナイフを移動するナイフ受け渡し手段を、前記回転ドラムおよびナイフ交換装置本体の少なくとも一方に設けたこと
を特徴とするドラム型シャーのナイフ交換装置。
【請求項２】
前記ナイフ交換装置本体を格納可能な走行台車を、前記シャーハウジング内の前記開口の上方と待機位置との間に走行自在に配備し、
前記ナイフ交換装置本体を前記走行台車に対し前記昇降手段としてのスクリュージャッキを介して昇降するようにした請求項１記載のドラム型シャーのナイフ交換装置。
【請求項３】
前記走行台車を２台備え、各走行台車に対しナイフ交換装置本体をスクリュージャッキを介して昇降するようにした請求項２記載のドラム型シャーのナイフ交換装置。
【請求項４】
前記走行台車は前記シャーハウジングと同シャーハウジングの一側方に設けた待機位置との間を走行可能で、この待機位置には前記シャーハウジングへの走行方向に直交する水平方向に進退可能なシフト台車を設け、同シフト台車上に２台の前記走行台車を載置可能に構成した請求項３記載のドラム型シャーのナイフ交換装置。
【請求項５】
前記ナイフ受け渡し手段は、ナイフ交換装置本体側に設けられる流体圧シリンダ方式のナイフ挿入装置と上下の各回転ドラム側に設けられる流体圧シリンダ方式のナイフキックアウト装置とからなる請求項１〜４のいずれか記載のドラム型シャーのナイフ交換装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば帯鋼（ストリップ）の圧延設備およびプロセッシングラインにおいて、帯鋼を幅方向に切断したり、クロップを切断したり、サンプルシートの採取のために切断したりするのに使用されるせん断機（ドラム型シャー）においてせん断刃（刃物・ナイフ）を交換する装置に関し、詳しくは、シャーハウジング内の上下の各回転ドラムに装着されたナイフを流体圧シリンダを介してアンクランプする形式のドラム型シャーのナイフ交換装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記のドラム型シャーでは、回転ドラムに対するせん断刃の固定は、回転ドラムの外周面に設けた溝内にせん断刃を刃先を突出させて配置し、せん断刃にウエッジ（くさび）を当接した状態で回転ドラムを貫通する若しくは貫通しないボルトを用いて前記ウエッジを緊締することにより一般的に行われている（たとえば、特許文献１・特許文献２参照）。
【０００３】
したがって、上記固定構造のせん断刃の交換は、ボルトに螺合されているナットを緩めたりボルトを着脱したりするなどの作業を要するため、数名の作業員にて多大な時間がかかることからオンライン上での長時間作業はライン操業に支障を来す。そこで、従来は予備のドラム型シャーを用意しておき、ドラム型シャーごと交換するスタンド交換方式が採用されている。
【０００４】
そのほか、せん断刃の固定構造は油圧ジャッキを介在させている程度で、基本構造は上記と概ね共通のドラム型シャーであるが、ナイフのギャップやラップ等の位置調整をプリセット装置で行う。そして、位置調整ずみのナイフをナイフ交換台車の把持機構にてプリセット装置から取り出し、ドラム型シャーまで搬送する。ナイフ交換台車の別の把持機構にて旧ナイフを把持して引き出したのち、調整ずみナイフを把持機構にてドラム型シャーに装着する構成のナイフ交換装置が提案されている（たとえば、特許文献３参照）。
【０００５】
【特許文献１】
実開昭６３−１８６５１８号公報（実施例の説明および第１図）
【０００６】
【特許文献２】
特許第３３６９６６８号掲載公報（段落番号００２０・００２１、図２および図４）
【０００７】
【特許文献３】
特開平０８−２５７８２５号公報（段落番号０００２〜０００５、図１、図２および図１９）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来のスタンド交換方式あるいはナイフ交換装置によるナイフの交換では、次のような点で不都合がある。すなわち、
１．スタンド交換方式の場合：
ａ）  予備のドラム型シャーが必要になる。
【０００９】
ｂ）  ドラム型シャーが重量物であるため、吊り上げや吊り下げなどのハンドリングが困難である。
【００１０】
ｃ）  ドラム型シャー自体をライン内で格納するハウジングが必要で全体としてさらに大型になり、スタンド交換するための隙間も付随するため、せん断精度が低下する。
【００１１】
ｄ）  オンライン上・オフライン上ともに３名以上の作業員が必要で、しかもナイフの交換作業に長時間（１２時間前後）がかかる。
【００１２】
２．上記ナイフ交換装置の場合：
ａ）  通しボルトの着脱およびナットによる締付を要する。
【００１３】
ｂ）  基本的にはナイフのギャップやラップ等の位置調整をあらかじめ行い、シャーに装着後の調整を不要とするものであるから、ナイフの着脱に要する時間は大幅に短縮されない。
【００１４】
ｃ）  回転ドラムに装着されたナイフを流体圧シリンダを介してアンクランプする形式のシャーではない。
【００１５】
この発明は上述の点に鑑みなされたもので、ナイフ交換作業の大部分を自動化でき、作業時間を大幅に短縮でき、作業員数を減らせるほか、予備のドラム型シャーが不要で重量物のハンドリングがなく、作業の安全性を向上できるドラム型シャーのナイフ交換装置を提供するものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明にかかるドラム型シャーのナイフ交換装置は、シャーハウジング内の上下の各回転ドラムに装着されたナイフを流体圧シリンダを介してアンクランプする形式のドラム型シャーにおいて、
前記上部回転ドラムのナイフ装着部と前記下部回転ドラムのナイフ装着部とに対応する上下方向の間隔をあけてナイフ受け台を設けたナイフ交換装置本体と、
このナイフ交換装置本体を前記シャーハウジング内における上下の前記回転ドラムの各ナイフ装着部に対峙するように上下方向の開口（一対のハウジング部間に形成される上下方向の空間部）に沿って昇降させる昇降手段とを備え、前記回転ドラム側のナイフ装着部と前記ナイフ受け台上との間でナイフを移動するナイフ受け渡し手段を、前記回転ドラムおよびナイフ交換装置本体の少なくとも一方に設けたことを特徴としている。
【００１７】
上記構成を有する本発明にかかるドラム型シャーのナイフ交換装置によれば、たとえば、ナイフ受け台を空にした状態でナイフ交換装置本体を昇降手段によりシャーハウジングにおける前記開口内に下降させ、上下の回転ドラムのナイフとナイフ受け台とを相対峙させる。そして、各回転ドラムに装着されたナイフを流体圧シリンダを介してアンクランプし、ナイフ受け渡し手段によりドラム側の旧ナイフをナイフ交換装置本体側のナイフ受け台上に移動させる。続いて、ナイフ交換装置本体を昇降手段により上昇させ、シャーハウジングから旧ナイフを取り出す。次に、ナイフ受け台上に新ナイフを載置した状態でナイフ交換装置本体を昇降手段によりシャーハウジングにおける前記開口内に下降させ、上下の回転ドラムのナイフとナイフ受け台とを相対峙させる。そして、ナイフ受け渡し手段によりナイフ交換装置本体側のナイフ受け台上の新ナイフを各回転ドラムの装着部に移動させ、新ナイフを流体圧シリンダによるアンクランプ状態を解放してクランプする。続いて、ナイフ交換装置本体を昇降手段により上昇させ、シャーハウジングからナイフ交換装置本体を搬出する。このようにして、ナイフ交換装置本体のナイフ受け台上からの旧ナイフの取り出しと新ナイフのナイフ受け台上への載置作業を除いて、自動的にナイフの交換作業を行える。この結果、ナイフ交換に要する作業時間を大幅に短縮でき、作業員数を減らせるとともに、予備のドラム型シャーが不要になってその設置スペースを削減できる。
【００１８】
請求項２に記載のように、前記ナイフ交換装置本体を格納可能な走行台車を、前記シャーハウジング内の前記開口の上方と待機位置との間に走行自在に配備し、前記ナイフ交換装置本体を前記走行台車に対し前記昇降手段としてのスクリュージャッキを介して昇降するようにできる。
【００１９】
請求項２記載のドラム型シャーのナイフ交換装置によれば、ナイフ交換装置本体を走行台車内に格納してその待機場所とシャーハウジングの縦向き開口との間を移動させられる。また、シャーハウジングの縦向き開口位置においてスクリュージャッキにより、前記ナイフ交換装置本体を走行台車から下方へ降ろし、シャーハウジングにおける前記開口内に挿入し昇降させたり、シャーハウジングの縦向き開口内から走行台車内に引き上げて格納したりできる。
【００２０】
請求項３に記載のように、前記走行台車を２台備え、各走行台車に対しナイフ交換装置本体をスクリュージャッキを介して昇降するようにできる。
【００２１】
請求項３記載のドラム型シャーのナイフ交換装置によれば、２台の走行台車の各ナイフ交換装置本体のナイフ受け台の個数を上下の回転ドラムのナイフ数に一致させておき、一方の走行台車のナイフ交換装置本体におけるナイフ受け台上には新ナイフを載置しておき、他方の走行台車のナイフ交換装置本体におけるナイフ受け台上は空にしておく。そして、最初にナイフ受け台上を空にしたナイフ交換装置本体を格納した走行台車を、シャーハウジングにおける前記開口の上方へ移動し、同開口内に挿入して下降させ、各回転ドラムの全てのナイフをアンクランプしてナイフ交換装置本体のナイフ受け台上に移動する。こうして回転ドラムから取り外した全ての旧ナイフを載せたナイフ交換装置本体をシャーハウジングから走行台車内に上昇して格納し、もう一方の走行台車と入れ換える。それから、新ナイフを搭載したナイフ交換装置本体をシャーハウジングの前記開口内に挿入して下降させ、各回転ドラムのナイフ装着部へナイフ交換装置本体のナイフ受け台上から新ナイフを移動し、クランプする。上下の各回転ドラムに新ナイフが装着されたら、ナイフ交換装置本体を上昇させてシャーハウジングから走行台車へ格納し、走行台車により待機位置へ移動する。
【００２２】
請求項４に記載のように、前記走行台車は前記シャーハウジングと同シャーハウジングの一側方に設けた待機位置との間を走行可能で、この待機位置には前記シャーハウジングへの走行方向に直交する水平方向に進退可能なシフト台車を設け、同シフト台車上に２台の前記走行台車を載置可能に構成することができる。
【００２３】
請求項４記載のドラム型シャーのナイフ交換装置によれば、待機位置において作業員がナイフ交換装置本体のナイフ受け台上にあらかじめ新ナイフをセットしたり、旧ナイフをナイフ受け台上に載置したナイフ交換装置本体から旧ナイフを回収したりできるとともに、待機位置で２台の走行台車をシフト台車の進退により入れ換えてシャーハウジング側へ移動させることができる。
【００２４】
請求項５に記載のように、前記ナイフ受け渡し手段は、ナイフ交換装置本体側に設けられる流体圧シリンダ方式のナイフ挿入装置と上下の各回転ドラム側に設けられる流体圧シリンダ方式のナイフキックアウト装置とからなるとよい。
【００２５】
請求項５記載のドラム型シャーのナイフ交換装置によれば、各回転ドラムのナイフをアンクランプしたのち、ナイフキックアウト装置によりナイフをナイフ交換装置本体のナイフ受け台上へ送り出し、ナイフ交換装置本体側のナイフ挿入装置によりナイフ受け台上にナイフを引き込むことができ、いずれの操作も流体圧を利用して行える。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明にかかるドラム型シャーのナイフ交換装置について実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２７】
最初に、本発明のナイフ交換装置に適用可能なナイフクランプ装置の一例を示す。図８はドラム型シャーの全体を概略的に示す側面図でナイフクランプ装置を断面図で表しており、図９（ａ）はナイフのクランプ状態を示す縦断面図、図９（ｂ）は図９（ａ）のＡ−Ａ断面図、図９（ｃ）はナイフのアンクランプ状態を示す縦断面図、図９（ｄ）は図９（ｃ）のＢ−Ｂ断面図、図９（ｅ）はナイフのリリース状態を示す縦断面図、図９（ｆ）は図９（ｅ）のＣ−Ｃ断面図である。
【００２８】
図８に示すように、ドラム型シャー１はシャーハウジング２を備え、このシャーハウジング２の一対のハウジング部間の上部および下部には、側方より見て太鼓形の回転ドラム（ナイフドラム）４・４がそれぞれ回転軸４ａを介して回転可能に支持され、減速機構等を含む駆動装置３により同期して回転するように構成されている。
【００２９】
上下の各回転ドラム４の外周面側で、回転軸４ａを中心にした対称位置にそれぞれナイフＮ（一方は被せん断部材の先端側せん断刃、他方は後端側せん断刃）が設けられている。各ナイフＮは回転軸４ａに平行に一直線状に延びた形状で、回転ドラム４の外周部において回転軸４ａと平行に形成された横長溝４１内に装着されている。ナイフＮは先端に刃先Ｎａを有し、本体側の下面と背面の二面に断面Ｌ状のホルダーＨが一体に取り付けられたホルダー付きである。横長溝４１の入り口側の下面と上面には、下部ライナー４２ａと上部ライナー４２ｂとが嵌め込まれている。
【００３０】
図９に示すように、横長溝４１内においてナイフＮの上面に、複数（８個）のウエッジ４３の下部傾斜面４３ａがナイフＮの長手方向に沿って等間隔に当接されている。ウエッジ４３には上方より見て略Ｔ形の係止溝４３ｂが形成され、この係止溝４３ｂにピストンロッド４５の先端部４５ｄが係止され、ピストンロッド４５の先端部４５ｄがウエッジ４３に一体的に連結されている。ピストンロッド４５のピストン部４５ａは、アンクランプ用油圧シリンダ４４の本体４４ａ内に摺動自在に装填されている。ピストンロッド４５のロッド部４５ｃの周囲でシリンダ端面４４ｂとピストン部４５ａとの間には、複数個の皿バネ４６が重ね合わされた状態で縮装されている。
【００３１】
図１０（ａ）はアンクランプ且つ押出前状態におけるナイフの押出機構を示す縦断面図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のＡ−Ａ断面図、図１０（ｃ）は押出後状態におけるナイフキックアウト装置を示す縦断面図、図１０（ｄ）は図１０（ｃ）のＢ−Ｂ断面図である。図１０に示すように、ナイフキックアウト装置として一対の押出用油圧シリンダ４７を横長溝４１の下部両側寄りに備え、各油圧シリンダ４７のピストンロッド４８の先端部４８ａが端面から突出し、先端部４８ａがナイフＮのホルダーＨの背面に当接されている。
【００３２】
図１はナイフ交換装置の実施の形態を示す正面図、図２は同平面図、図３は側方視断面図で、図４は図１のナイフ交換装置における２台の走行台車を概略的に示す全体斜視図である。図５（ａ）〜図５（ｃ）はドラム型シャーの回転ドラムからナイフを交換装置本体に移動する工程を順に示す一部を拡大した側方視断面図、図６（ａ）〜図６（ｃ）は交換装置本体からナイフをドラム型シャーの回転ドラム側に移動する工程を順に示す一部を拡大した側方視断面図、図７は図３のＡ−Ａの拡大断面図で、ナイフ交換装置本体のナイフ受け台からナイフを送り出装置を示している。
【００３３】
図１〜図３に示すように、シャーハウジング２を構成する左右一対のハウジング部２ａ間において、上下の回転ドラム４・４の下流側（本例では被せん断部材の搬送方向下流側）に上下方向の開口（空間部）５が位置する。この開口５は後述するナイフ交換装置本体１２を挿入可能でかつ上下方向に沿って昇降可能で、回転ドラム４・４の一方（被せん断部材の先端側切断用ナイフ）のナイフ装着部４ｂに対峙する。
【００３４】
ナイフ交換装置１０は２台の走行台車１１を備えており、各走行台車１１は下端および前面を開口したアウターフレーム１１ａの四隅にそれぞれ車輪１３を有し、シャーハウジング２の上面から水平に所定距離をあけて一側方に設置された待機位置（メンテショップ）にかけて敷設された軌道１４上に走行可能に載置されている。待機位置には、軌道１４に直交してレールフレーム１５が下方に敷設され、このレールフレーム１５のシフト用レール１６にシフト台車１７が車輪１８を介して走行可能に載置されている。シフト台車１７上には、軌道１４の一部を構成する一対のレール１４ａ・１４ｂが二組それぞれ平行に敷設され、シフト台車１７をシフト用レール１６に沿って進退させることにより、シフト台車１７上の二組のレール対１４ａ・１４ｂの一方が軌道１４の一対のレール１４ｃに選択的に接続される。
【００３５】
ナイフ交換装置本体１２は、アウターフレーム１１ａに対し出入り可能なナイフ交換用インナーフレーム１１ｂをなし、アウターフレーム１１ａ内に格納される。走行台車１１の上面中央部にスクリュージャッキ１９が配備されている。スクリュージャッキ１９は、スクリュージャッキ本体１９ａと本体１９ａに螺合され正逆回転するジャッキ部１９ｂとジャッキ部１９ｂを回転駆動する油圧又は電動モータ１９ｃとを備え、本体１９ａがアウターフレーム１１ａの上面を貫通し下端がインナーフレーム１１ｂの上端に昇降可能に連結されている。この構成により、ジャッキ部１９ｂが一方向に回転することにより本体１９ａが下降又は上昇すると同時に、走行台車１１に対しナイフ交換装置本体１２が下降又は上昇する。ナイフ交換装置本体１２の両側面上端部・下端部および背面上部・下部にそれぞれガイドローラ２１を備えており、これらのガイドローラ２１に対応するガイドレール２２・２３がアウターフレーム１１ａ内および上下方向の開口５内にそれぞれ設けられている。
【００３６】
ナイフ交換装置本体１２内には、上下の回転ドラム４・４のナイフ装着部４ｂの間隔Ｌすなわち回転ドラム４のほぼ直径ｄ（図３）に相当する間隔をあけて、ナイフ受け台２４の組が本実施形態では二組設けられている。つまり４つのナイフ受け台２４がＬ／２の間隔で設けられている。各ナイフ受け台２４の両側には、図７に示すように、ナイフ挿入装置として、ナイフＮの両側に突設した突起に係合可能な凹部２５ｂを先端の直角方向に有するピストンロッド２５ａを備えた油圧式クレビスシリンダ２５が配設されている。ナイフＮは上記したとおりホルダーＨ付きで、一対のナイフ受け台２４上に跨って載置され、ピストンロッド２５ａが伸長されることにより前進する。
【００３７】
ナイフ交換装置本体１２の両側フレーム１２ａの所定位置にロックピン用のピン孔１２ｂが穿設されるとともに、走行台車１１のインナーフレーム１１ｂの両側およびシャーハウジング２の両側で上下方向のほぼ中間位置に、ロックシリンダ２６・２７がそれぞれ内向きに出没自在に配備されている。この構成により、交換装置本体１２は、走行台車１１内に完全に格納された状態でロックシリンダ２６のロックピンがピン孔１２ｂに挿入されることで保持される一方、シャーハウジング２の開口５内に挿入され下降されて上下の回転ドラム４のナイフ装着部４ｂにナイフ受け台２４が相対向した状態でロックシリンダ２７のロックピンがピン孔１２ｂに挿入されることで保持される。
【００３８】
上記のようにして本実施形態にかかるナイフ交換装置１０が構成されるが、同交換装置１０によるナイフ交換態様について説明する。
【００３９】
図２に示すように、本例では待機位置におけるシフト台車１７上の前方に位置する走行台車１１のナイフ交換装置本体１２の４段のナイフ受け台２４のうち、上から１段目と３段目のナイフ受け台２４上に新ナイフＮを載置する。この作業は、作業員によりクレーン等を用いて行われる。この走行台車１１がシフト台車１７上のレール１４ａから軌道１４のレール１４ｃ上に乗り移ってから、もう１台の走行台車１１についても同様に新ナイフＮが１段目と３段目のナイフ受け台２４上に載置される。
【００４０】
走行台車１１はシャーハウジング２内の下流側に位置する開口５の上方位置へ移動する。ここで、ロックシリンダ２６にてロックピンを引き抜きナイフ交換装置本体１２を走行台車１１から下降可能な状態にする。そして、スクリュージャッキ１９によりナイフ交換装置本体１２を走行台車１１から下降させ開口５内に挿入し、さらに下降させて図５（ａ）のように上から２段目と４段目の空のナイフ受け台２４が上下の回転ドラム４のナイフ装着部４ｂに相対向する位置まで下降し、ロックシリンダ２７のロックピンをピン孔１２ｂに挿入して  ナイフ交換装置本体１２を定位置に保持する。
【００４１】
上下の回転ドラム４の右側各旧ナイフＮ’をクランプしているウエッジ４３をアンクランプ用油圧シリンダ４４により皿バネ４６に抗して押し出し、クランプ状態を解除する。続いて図５（ｂ）・図５（ｃ）のように、押出用油圧シリンダ４７によりピストンロッド４８にて上下の各旧ナイフＮ’をホルダーＨごと前方へ押し出し、ナイフ交換装置本体１２の２段目と４段目のナイフ受け台２４上に移動する。
【００４２】
ロックシリンダ２７にてロックピンをピン孔１２ｂから抜き出し、ナイフ交換装置本体１２をスクリュージャッキ１９により、図６（ａ）のようにナイフ交換装置本体１２の１段目と３段目のナイフ受け台２４が上下の回転ドラム４のナイフ装着部４ｂに相対向する位置まで下降し、ロックシリンダ２７にてロックピンをピン孔１２ｂに挿入してナイフ交換装置本体１２を定位置に保持する。続いて図６（ｂ）・図６（ｃ）のように、油圧シリンダ２５のピストンロッド２５ａを押し出し、ナイフ受け台２４上の新ナイフＮを回転ドラム４側のナイフ装着部４ｂ、詳しくは横長溝４１（図９）内へ押し込む。このとき、押出用油圧シリンダ（ナイフキックアウト装置）４７のピストンロッド４８が元の位置へ押し込まれる。
【００４３】
この状態で、図９に示すアンクランプ用油圧シリンダ４４の圧油を油タンク（図示せず）へ逃がすことにより、皿バネ４６のスプリング力の下に複数のウエッジ４３が後退してナイフＮをクランプする。このようにして、上下の回転ドラム４における一方の新旧ナイフが交換される。ロックシリンダ２７のロックピンが引き抜かれ、ナイフ交換装置本体１２はスクリュージャッキ１９により上昇され、走行台車１１内に格納されてロックシリンダ２６にて定位置に保持される。
【００４４】
旧ナイフＮ’を搭載した走行台車１１は軌道１４を待機位置のシフト台車１７のレール１４ａ上に移動し、シフト台車１７が前進してレール１４ｂがレール１４ｃに接続される。この状態で、もう一方の走行台車１１がシャーハウジング２の開口５の上方へ移動する。シャーハウジング２内の上下の回転ドラム４はそれぞれ半回転し、反対側のナイフ装着部４ｂが開口５側へ移動する。
【００４５】
上記と同様の作業工程を経て上下の回転ドラム４のナイフが新旧に交換され、旧ナイフＮ’を搭載した走行台車１１は待機位置のシフト台車１７のレール１４ｂ上に戻る。以上のようにして、上下の回転ドラム４の全ての旧ナイフＮ’がほぼ自動的に新ナイフＮに交換される。
【００４６】
上記のナイフ交換作業は交換装置本体１２の２段のナイフ受け台２４に新ナイフＮを載置して行ったが、たとえば、一方の走行台車１１の４段のナイフ受け台２４に新ナイフＮを全て載置するとともに、他方の走行台車１１のナイフ受け台２４は空にしておき、上下の回転ドラム４の旧ナイフＮを全て取り外して一方の走行台車１１に格納して待機位置へ戻った後に、もう一方の走行台車１１をシャーハウジング２側へ移動し、新ナイフＮを上下の回転ドラム４の全てのナイフ装着部４ｂに取り付けることにより、新旧のナイフを交換することもできる。
【００４７】
本実施形態にかかるナイフ交換装置１０の場合は、２台の走行台車１１とこれらに格納されるナイフ交換装置本体１２とを効率的に利用して新旧のナイフＮ’・Ｎを交換することができる。また、本実施形態では走行台車１１を２台ほど備えたが、走行台車１１を１台だけ用いても同様に実施することができ、この場合には、待機位置で２台の走行台車１１の位置を前後に入れ換えるためのシフト台車１７などは不要で、構造がかなり簡素化される。
【００４８】
そのほか、シャーハウジング２にナイフ交換装置本体１２を挿入可能な開口５を設け、ナイフ交換装置本体１２をクレーン等を用いて吊り下げて開口５内を昇降させて回転ドラム４側の旧ナイフをナイフ受け台２４上に移動したり、ナイフ交換装置本体１２側の新ナイフをナイフ受け台２４から回転ドラム４側のナイフ装着部４ｂへ移動したりして新旧ナイフの交換をすることもできる。この場合には、走行台車１７やその軌道１４などのかなりの設備を省けるので、構造が一層簡略化される。
【００４９】
さらに、上記実施形態では、回転ドラム４のナイフ装着部４ｂ側とナイフ交換装置本体１２のナイフ受け台２４側とにそれぞれナイフ押出用の油圧シリンダ４７とクレビスシリンダ２５をナイフ受け渡し手段として配備したが、回転ドラム４側かナイフ交換装置本体１２側かのいずれか一方にだけ配備することも可能である。ただし、この場合の受け渡し手段は、ナイフ装着部４ｂのナイフを取り除いてナイフ受け台２４へ移し換えるとともに、ナイフ受け台２４上のナイフをナイフ装着部４ｂへ移動するという二つの機能を有する必要がある。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したことから明らかなように、本発明にかかるドラム型シャーのナイフ交換装置には、次のような優れた効果がある。
【００５１】
ａ）  オフライン上でのナイフの搬入・搬出の作業を除けば、人手による作業が不要で、自動化できるから、作業人数を減らせ、オンライン上およびオフライン上での作業時間を大幅に短縮できる。
【００５２】
ｂ）  予備のドラム型シャーが不要になるため、ドラム型シャーをライン内で格納するハウジングからドラム型シャーを取り出す必要がなくなり、シャーハウジング全体のコンパクト化が図れ、またハウジング間の隙間を縮小でき、せん断精度が向上する。
【００５３】
ｃ）  たとえばフレーム構造のナイフ交換装置本体に新ナイフをセットし、装置本体ごとクレーンや走行台車などでライン内のシャーハウジング内に搬入すればよいので、ドラム型シャー自体のような重量物のハンドリングが不要で、作業の安全性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明にかかるナイフ交換装置の実施の形態を示す正面図である。
【図２】図１のナイフ交換装置の同平面図である。
【図３】図１のナイフ交換装置の側方視断面図である。
【図４】図１のナイフ交換装置における２台の走行台車を概略的に示す全体斜視図である。
【図５】図５（ａ）〜図５（ｃ）はドラム型シャーの回転ドラムからナイフを交換装置本体に移動する工程を順に示す一部を拡大した側方視断面図である。
【図６】図６（ａ）〜図６（ｃ）はナイフ交換装置本体からナイフをドラム型シャーの回転ドラム側に移動する工程を順に示す一部を拡大した側方視断面図である。
【図７】図３のＡ−Ａ拡大断面図で、ナイフ交換装置本体のナイフ受け台からナイフを送り出装置を示している。
【図８】本発明のナイフ交換装置に適用可能なドラム型シャーの全体を概略的に示す側面図で、ナイフ装着部を断面図で表している。
【図９】図９はナイフクランプ装置を示すもので、図９（ａ）はナイフのクランプ状態を示す縦断面図、図９（ｂ）は図９（ａ）のＡ−Ａ断面図、図９（ｃ）はナイフのアンクランプ状態を示す縦断面図、図９（ｄ）は図９（ｃ）のＢ−Ｂ断面図、図９（ｅ）はナイフのリリース状態を示す縦断面図、図９（ｆ）は図９（ｅ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図１０】図１０（ａ）はアンクランプ且つ押出前状態におけるナイフの押出機構を示す縦断面図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のＡ−Ａ断面図、図１０（ｃ）は押出後状態におけるナイフキックアウト装置を示す縦断面図、図１０（ｄ）は図１０（ｃ）のＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
１  ドラム型シャー
２  シャーハウジング
２ａ左右一対のハウジング部
３  駆動装置
４  回転ドラム（ナイフドラム）
４ａ回転軸
４ｂ回転ドラム４のナイフ装着部
５  シャーハウジング１２内の下流側の上下方向に沿った開口
６  横長溝
１０  ナイフ交換装置
１１  走行台車
１１ａアウターフレーム
１１ｂインナーフレーム
１２  ナイフ交換装置本体
１２ａナイフ交換装置本体１２の両側フレーム
１２ｂナイフ交換装置本体１２のロックピン用ピン孔
１３・１８  車輪
１４  軌道
１４ａ〜１４ｃ軌道１４の一部を構成するレール
１５  レールフレーム
１６  シフト用レール
１７  シフト台車
１９  スクリュージャッキ
１９ａスクリュージャッキ１９の本体
１９ｂスクリュージャッキ１９のジャッキ部
１９ｃスクリュージャッキ１９の駆動部
２１  ガイドローラ
２２・２３  ガイドレール
２４  ナイフ受け台
２５  油圧式クレビスシリンダ（ナイフ挿入装置）
２５ａ油圧式クレビスシリンダ２５のピストンロッド部
２５ｂ油圧式クレビスシリンダ２５の先端凹部
２６・２７  ロックシリンダ
４１  横長溝
４２ａ下部ライナー
４２ｂ上部ライナー
４３  ウエッジ
４３ａウエッジ４３の下部傾斜面
４３ｂウエッジ４３の休止溝
４４  アンクランプ用油圧シリンダ
４４ａ油圧シリンダ４４の本体
４４ｂ油圧シリンダ４４の端面
４５・４８  ピストンロッド
４５ａピストンロッド４５のピストン部
４５ｃピストンロッド４５のロッド部
４５ｄピストンロッド４５の先端部
４６  皿バネ（スプリング）
４７  押出用油圧シリンダ（ナイフキックアウト装置）
４８ａピストンロッド４８の先端部
Ｎ  ナイフ（又は新ナイフ）
Ｎ’旧ナイフ
Ｈ  ホルダー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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